(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
釘打ち機本体の側面と、釘マガジンの側面及び底面に傷付き防止部材を設け、前記釘打ち機本体の傷付き防止部材と前記釘マガジンの側面の傷付き防止部材を接地させて横置き可能、前記釘マガジンの底面の傷付き防止部材を接地させて縦置き可能であり、該釘マガジンの底面の傷付き防止部材は、三角形の各頂点に配置して該三角形の内側に当該釘打ち機の重心を通る鉛直線を交差させて前記縦置き状態に自立可能な構成とした釘打ち機。
【請求項２】
請求項１記載の釘打ち機であって、釘打ち機本体の背面と両側面に跨って略Ｕ字形に傷付き防止部材を設けた釘打ち機。
【請求項３】
請求項１記載の釘打ち機であって、釘打ち機本体の背面に傷付き防止部材を設け、該背面側の傷付き防止部材を接地させて背面置き可能な釘打ち機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、釘打ち機に関し、例えば床材の打ち付け作業時に釘打ち機を床材上に置いた時に、該床材が傷付かないようにするための傷付き防止部材を備えた釘打ち機に関する。
【０００２】
なお、以下の説明では、釘打ち機を置く場所として木質の床材の上を例示するが、例えば、机の上、工具保管棚の上、コンクリートの上、塗装鋼板の上、引き出しの中等その他様々な場所に置く場合、或いは置き場所の材質が石膏ボードやコンクリートであっても同様であり、これら様々な置き場所の代表的な例として木質の床材の上を例示する。又、釘を打ち込む対象として木質の床材を例示するが、例えば壁材或いは天井材であっても同様であり、又その材質が石膏ボードやコンクリートであっても同様であり、これら釘の打ち込み対象材の代表的な例として木質の床材を例示する。
【０００３】
【従来の技術】
例えば、釘打ち機を用いて床材の打ち付け作業をする場合において、この釘打ち機を床材上に置くと、該釘打ち機によって床材が傷付く場合がある。このため、従来、釘打ち機本体にゴム製の傷付き防止部材を取り付けたものが提供されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の釘打ち機では、釘打ち機本体に取り付けた傷付き防止部材により床材の傷付きが防止されたが、本体の側面を床面に向けて置いた場合（横置き）には、本体のみならず釘マガジンの側面も床材に接地するため、該釘マガジンによって床材を傷つけてしまう問題があった。
又、従来釘マガジンの底面を床面に接地させて縦置き可能な釘打ち機が提供されていたが、床材への傷付き防止がなされていなかったので、この縦置きの場合にも釘マガジンによって床材等が傷付く問題があった。
本発明は、この問題に鑑みなされたもので、横置きの場合或いは縦置きの場合に床材の傷付きを防止することができる傷付き防止部材を備えた釘打ち機を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
このため、本発明は、前記各請求項に記載した構成の釘打ち機とした。
請求項１記載の釘打ち機によれば、当該釘打ち機を例えば床面上に横置きにした場合であっても、従来のように釘マガジンによって床材が傷付くことはなく、且つ釘マガジンの底面を床面に向けて自立させた場合（縦置き）にも床材等の傷付きが防止される。
【０００６】
請求項２記載の釘打ち機によれば、例えば接続したエアホースを持ってぶら下げた状態で床材上に下ろした場合であって、一旦その背面を床材に向けて接地した後、横に倒れて横置きになる場合に、床材の傷付きが防止される。
請求項３記載の釘打ち機によれば、床材の傷付きを防止しつつ、その背面を床材に向けた背面置きの状態にも置くことができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図１〜図５に基づいて説明する。図１は、本実施形態の釘打ち機１を示している。この釘打ち機１は、概ね角柱体形状をなす本体２と、該本体２の下面から突き出し状に設けた釘打ち込み部３と、この釘打ち込み部３の側部に設けた釘送り部４と、本体２の側部から側方へ突き出し状に設けたハンドル部５と、このハンドル部５と上記釘送り部４との間に掛け渡し状に取り付けた略円筒形状の釘マガジン６を備えている。
【０００８】
本実施形態の釘打ち機１は、釘を打ち込む床材Ｗ上に、当該釘打ち機１を置いた場合に該床材Ｗの傷付きを防止するための傷付き防止部材の取り付け形態及びその配置等に関して特徴を有するものであり、本体２、釘打ち込み部３、釘送り部４、ハンドル部５及び釘マガジン６等の内部構造及びその機能については、従来構成に比して特に変更を要しないので、その説明及び図示は省略する。
【０００９】
本体２は、背面２ａ、両側面２ｂ，２ｂを有する略角柱体形状をなしている。この本体２には、背面２ａ及び両側面２ｂ，２ｂを跨るようにして、略Ｕ字形の傷付き防止部材１１，１２が前後２カ所に取り付けられている。この両傷付き防止部材１１，１２は、一定の弾性及び滑り止め材としての機能を有するゴムを素材としている。
【００１０】
次に、釘マガジン６は、コイル状に巻いた連結釘を装填するために略円筒形状を有しており、その底面６ａはほぼ円形を有している。この釘マガジン６の側面６ｂであって、当該釘打ち機１を横置きにしたときに床材Ｗに対向する部位にも、傷付き防止部材１３，１４が取り付けられている。この両傷付き防止部材１３，１４も前記傷付き防止部材１１，１２と同じくゴムを素材としている。
両傷付き防止部材１３，１４は、略Ｌ字形を有しており、底面６ａと側面６ｂ間の角部に跨って取り付けられている。
【００１１】
釘打ち機１を横置きに置いた状態が図３に示されている。図示するように、釘打ち機１を横置きにすると、本体２の一方の側面２ｂと、釘マガジン６の側面６ｂが床材Ｗに向けられて、本体２の傷付き防止部材１１，１２の側面部１１ｂ，１２ｂ及び釘マガジン６の一方の傷付き防止部材１４の側面部１４ｂが床材Ｗに当接する。
このように、横置きの場合は、本体２の傷付き防止部材１１，１２及び釘マガジン６の傷付き防止部材１４の３点で支持され、この場合も傷付き防止部材１１，１２の側面部１１ｂ，１２ｂと傷付き防止部材１４の側面部１４ｂのみが床材Ｗに当接し、これにより床材Ｗの傷付きが防止されるとともに、横置き状態の滑り止めがなされる。
なお、釘打ち機１を上記とは反転した向きで横置きにすれば、傷付き防止部材１１，１２の反対側の側面部１１ｂ，１２ｂ及び傷付き防止部材１３の側面部１３ｂが床材Ｗに接地する。
【００１２】
又、上記横置きの場合には、本体２の前後２カ所に取り付けた傷付き防止部材１１，１２の側面部１１ｂ、１２ｂと釘マガジン６の傷付き防止部材１４（又は１３）の側面部１４ｂ（又は１３ｂ）が床材Ｗに接地され、当該釘打ち機１の重心は、これら３点で形成される三角形の内側に位置するよう、各傷付き防止部材１１，１２，１３，１４の位置が設定されているので、他の部位（例えば、ハンドル部５の先端、或いは釘打ち込み部３の先端）が床材Ｗに接触することなく、安定的な３点支持が実現されるようになっている。
【００１３】
次に、釘マガジン６の底面６ａには、上記両傷付き防止部材１３，１４（底面部１３ａ，１４ａ）に加えて傷付き防止部材１５が取り付けられている。この３カ所の傷付き防止部材１３，１４，１５を床材Ｗに接地させることにより当該釘打ち機１を縦置きに自立させることができる。この縦置きの状態が図４に示されている。
この縦置きの場合、図示するように前記釘打ち込み部３の先端部はわずかに浮いた状態となるよう傷付き防止部材１３，１４，１５の位置及び形状（寸法）等が設定されている。このため、当該釘打ち機１を縦置きにした状態において、釘打ち込み部３の先端に上下動可能に設けたコンタクトアームが、床材Ｗに接触して上動することがないようになっている。なお、このコンタクトアームは、釘打ち込み操作時に、釘打ち込み材に押し付けて上動させることにより、トリガの引き操作を有効とするための安全装置の機能を有している。このコンタクトアームについては従来公知の技術であるので詳述しない。
【００１４】
又、上記傷付き防止部材１５は、傷付き防止部材１３，１４の底面部１３ａ，１４ａを結ぶ線を底辺とする二等辺三角形の頂点に相当する位置に取り付けられている。当該釘打ち機１を縦置きにした状態において該釘打ち機１の重心を通る鉛直線は上記二等辺三角形に交差するよう傷付き防止部材１３，１４，１５の位置及び形状（寸法）等が設定されており、これにより釘打ち機１の縦置き状態の安定化が図られている。
【００１５】
以上のように構成した本実施形態の釘打ち機によれば、本体２の側面２ｂのみならず、釘マガジンの側面にも傷付き防止部材１３，１４（側面部１３ｂ，１４ｂ）が取り付けられているので、釘打ち機１を横置きにしても釘マガジン６により床材が傷付くことはない。本体２及び釘マガジン６の両側面に傷付き防止部材１１，１２，１３，１４が取り付けられているので、いずれの側面を床材Ｗに向けて横置きにしても、床材Ｗが傷付くことはない。
【００１６】
又、釘マガジン６の底面６ａの３カ所には、傷付き防止部材１３，１４の底面部１３ａ，１４ａと傷付き防止部材１５が位置しているため、当該釘打ち機１はこの３点を床材Ｗに接地させて縦置きすることができ、この縦置きの場合もゴム製の傷付き防止部材１３，１４，１５のみが接地するので床材Ｗを傷つけることはない。又、この縦置きの場合も、傷付き防止部材１３，１４，１５により３点支持され、該３点を頂点とする三角形の内側に釘打ち機１の重心を通る鉛直線が交差するので、安定した状態で縦置きにすることができる。
【００１７】
更に、本体２に取り付けた傷付き防止部材１１，１２は、略Ｕ字形をなして背面部１１ａ，１２ａを有している。これによれば、例えば使用者が、ハンドル部の先端に接続したエアホースを持って当該釘打ち機１を逆さまにぶら下げた状態で床材Ｗ上に下ろした場合に、先ず図２に示すように傷付き防止部材１１，１２の背面部１１ａ，１２ａが床材Ｗに当接し、然る後当該釘打ち機１が横に倒れて前記横置き状態になるまでの間中、当該傷付き防止部材１１，１２の側面部１１ｂ，１２ｂ（又は、背面部１１ａ，１２ａと側面部１１ｂ，１２ｂの接合部（当該傷付き防止部材１１，１２の角部））が床材Ｗに接触するので、床材Ｗの傷付きが確実に防止される。横置き状態になれば、前記の通り傷付き防止部材１１，１２，１４（又は１３）により床材Ｗの傷付きが防止される。
【００１８】
以上説明した実施形態には、種々変更を加えることができる。例えば、本体２に取り付けた傷付き防止部材１１，１２を略Ｕ字形として、一つの傷付き防止部材１１，１２が本体２の背面２ａから両側面２ｂ，２ｂ間に跨る構成を例示したが、背面２ａ側と側面２ｂ側とが分離していてもよい。
又、本体２の前後２カ所に略Ｕ字形の傷付き防止部材１１，１２を取り付ける構成を例示したが、本体２の側面２ｂ及び／又は背面２ａについては、例えば図５に示すように前後に長い帯板形状をなす傷付き防止部材１６，１７を取り付ける構成としてもよい。
【００１９】
更に、各傷付き防止部材１１〜１７をゴム製としたが、例えば布或いは木材等、床材Ｗの傷付きを防止できるその他の材料を素材としてもよい。
又、前記例示した実施形態では、各傷付き防止部材１１〜１６を本体２或いは釘マガジン６とは別体で用意し、これをそれぞれ所定位置に取り付け構成を例示したが、特に各傷付き防止部材をプラスチック製とする場合には、これらを本体２のケース表面に一体成形し、又釘マガジン６の側面６ｂや底面６ａに一体成形する構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す図であり、釘打ち機の全体斜視図である。
【図２】釘打ち機をその背面を床材に向けて接地した状態を示す側面図である。
【図３】釘打ち機を横置きにした状態の側面図である。本図は、釘打ち機の全体を釘打ち込み部の先端側から見ている。
【図４】釘打ち機を縦置きにした状態の側面図である。
【図５】釘打ち機本体に取り付けた傷付き防止部材の別例を示す図であり、釘打ち機の全体を示す側面図である。
【符号の説明】
Ｗ…床材（釘打ち機の置き場所又は釘打ち込み材）
１…釘打ち機
２…本体、２ａ…背面、２ｂ…側面
３…釘打ち込み部
４…釘送り部
５…ハンドル部
６…釘マガジン
６ａ…底面、６ｂ…側面
１１…傷付き防止部材（本体前側）、１１ａ…背面部、１１ｂ…側面部
１２…傷付き防止部材（本体後ろ側）、１２ａ…背面部、１２ｂ…側面部
１３，１４…傷付き防止部材（釘マガジン側）
１３ａ，１４ａ…底面部、１３ｂ，１４ｂ…側面部
１５…傷付き防止部材（釘マガジン側）
１６…傷付き防止部材（本体側面側）
１７…傷付き防止部材（本体背面側）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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