(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の幹管近傍から各水回り設備物の配置位置までの距離に応じた長さ寸法を有するとともに可撓性のある多数の分岐管と、これら多数の分岐管が接続されるとともに幹管に接続される１つのヘッダと、当該１つのヘッダと前記幹管とを接続する連絡管とを一体化した配管装置を製作した後、この配管装置を建物の所定位置に設置するとともに、前記幹管から供給される流体が前記ヘッダを介して前記全ての分岐管から各水回り設備物に分配されるように、前記分岐管を前記各水回り設備物の配置位置まで展開し、前記１つのヘッダと前記幹管とを前記連絡管により接続する配管方法であって、前記配管装置の各分岐管は、少なくとも当該分岐管を前記各水回り設備物の配置位置まで展開するときまでには、可撓性のある鞘管の内部に挿通されていて、各分岐管が鞘管に挿通された状態で展開されることを特徴とする配管方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は配管装置および配管方法に関し、住宅等の建物内に水道管を配管する際に利用できる。
【０００２】
【背景技術】
住宅等の建物内には、各水回り設備物に上水等を供給するために、水道管が配管されている。
従来、水道管としては、金属製のいわゆる鉛管や塩化ビニール管等の硬質管を用い、これらの硬質管を多数接続して配管作業を行っている。
このような配管作業においては、管を所定の長さに切断する切断加工、管を所定の形状に曲げる曲げ加工、および、管の接続部分に雄ねじまたは雌ねじを切るタッピング加工等の加工を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述の各加工には熟練を要するので、従来の配管作業では、専門の技能者を必要とし、誰にでもできるというものではないことから、配管作業の作業効率が技能者の経験や数で決まってしまい、作業効率を飛躍的に向上するのが困難であるという問題がある。
【０００４】
また、金属管や塩化ビニール管は、輸送時の制約等から所定の長さに切断されて製造元から出荷される。このため、配管作業において多数の管を接続して各水回り設備物まで到達させているため、完成した配管には多数の接続部分があり、これらの接続部分の一箇所でも水漏れがあってはならないので、建築現場で水密検査を厳しく行う必要があり、検査に時間がかかるという問題がある。
【０００５】
本発明の目的は、配管作業の効率が飛躍的に向上され、かつ、建築現場等での水密検査が簡単に行えるようになる配管装置および配管方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は建物の配管方法であって、建物の幹管近傍から各水回り設備物の配置位置までの距離に応じた長さ寸法を有するとともに可撓性のある多数の分岐管と、これら多数の分岐管が接続されるとともに幹管に接続される１つのヘッダと、当該１つのヘッダと前記幹管とを接続する連絡管とを一体化した配管装置を製作した後、この配管装置を建物の所定位置に設置するとともに、前記幹管から供給される流体が前記ヘッダを介して前記全ての分岐管から各水回り設備物に分配されるように、前記分岐管を前記各水回り設備物の配置位置まで展開し、前記１つのヘッダと前記幹管とを前記連絡管により接続し、前記配管装置の各分岐管は、少なくとも当該分岐管を前記各水回り設備物の配置位置まで展開するときまでには、可撓性のある鞘管の内部に挿通されていて、各分岐管が鞘管に挿通された状態で展開されることを特徴とする。
【００１０】
【作用】
このような本発明では、分岐管の寸法を予め建物の各水回り設備物の配置位置までの距離に応じた長さにしてあるので、配管作業の際には、分岐管を所定の長さに切断する切断加工が不要になるうえ、分岐管の接続部分の数は最小限に低減される。
また、可撓性を有する分岐管は、自在に曲がるので所定の形状に曲げる曲げ加工が不要となるうえ、分岐管にねじ溝を設ける必要のない締付け密封式の継手で容易に接続できるため、接続部分に雄ねじまたは雌ねじを切るタッピング加工が不要になる。
このため、配管作業は、熟練した技能を持たない者でも容易に行えるようになるので、作業効率が飛躍的に向上される。
また、誰が作業しても所定の水密性能が得られる締付け密封式の継手等で分岐管を水回り設備物等に接続すれば、配管装置については出荷前にその製造者が専用の検査装置で水密検査を済ませてあるので、配管作業の完了後には、水漏れのおそれがほどんどなくなるため、従来のように建築現場等で水密検査を厳しく行う必要がない。
しかも、仮に水漏れがあっても、上述のように分岐管の接続部分の数が最小限となるので、水漏れ箇所の特定およびその原因の究明が容易になり、これらにより前記目的が達成される。
【００１１】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
図１および図２には、本実施例にかかる建物の床１が示されている。前記建物は、同一の間取りの住戸を複数有する共同住宅であり、予め工場で製造した建物ユニット２を建築現場で組立てて建築されるユニット建物である。
建物ユニット２は、柱2Aおよび梁2Bからなる箱状のフレームに床面材や壁面材を張り付けたものである。これらの床面材および壁面材のうち、前記各住戸を仕切るものには耐火性能および防音性能が備えられている。
本発明に基づく配管装置10は、建物ユニット２の床１の内部に隠蔽された状態で配置されている。
【００１２】
床１は、建物ユニット２の梁2Bにブラケット３を介して支持される床スラブ材４と、床スラブ材４の上に配列された複数の根太５と、これらの根太５の上に張り付けられる床面材６とを有するものである。
床スラブ材４は、耐火性能および防音性能を有する軽量気泡コンクリート製の床面材である。床スラブ材４の図中右端縁の近傍には、上下方向に延びる水道の幹管７を挿通させる貫通孔4Aが設けられている。なお、幹管７は通常の水道管であり、硬質のパイプである。
根太５は、床面材６を支持する角材であり、所定の箇所に水道管や電線を挿通させるための凹部5Aを備えている。
床面材６は、複数のパーチクルボード等の板材を図中横方向に配列したものである。床面材６には、水回り設備物の配置される所定位置に水道管を室内側に導入する貫通孔6Aが設けられている。また、床面材６の図中右端縁には、上下方向に延びる水道の幹管７等を通すパイプシャフトを形成可能とするために四角形状の切欠部6Bが設けられている。
【００１３】
配管装置10は、建物の各水回り設備物の配置位置までの距離に応じた長さ寸法を有する複数の分岐管11と、これらの分岐管11に幹管７からの上水を分配するヘッダ12とを備えたものである。
分岐管11は、折り曲げ自在な可撓性を有するホース状のものであり、図３にも示されるように、そのほぼ全長にわたって可撓性のある鞘管13の内部に挿通されている。
鞘管13の内部に納められた分岐管11は、床スラブ材４の上に展開され、その先端は、床面材６の貫通孔6Aを通って床１の表面に突出し、その中間部分は、複数の半円状の止具14により床スラブ材４に固定されている。
ヘッダ12は、円筒状の容器であり、その近傍の根太５にＵ字形状の止具８により固定されている。ヘッダ12の一端面には、分岐管11とは反対方向に延びる連絡管15が設けられ、この連絡管15は可撓性を有する継手16を介して幹管７に接続されている。
【００１４】
分岐管11およびヘッダ12は、図４に示されるように、締付け密封式の継手20で接続される。
継手20は、一端側にヘッダ12に螺合されるねじ部20A を備えるとともに、他端側に分岐管11の内部に挿入されるニップル部20B を備えたものである。
継手20のニップル部20B の図中上方には、ねじ部20A とは別のねじ部20C が設けられている。
一方、分岐管11には、円錐台状のナット21が緩く挿通されている。ナット21を通り抜けた分岐管11の端部には、当該端部に向かって広がるテーパ面を有するチャックリング22が嵌められている。
ニップル部20B に分岐管11を嵌めた状態で、ナット21を継手20のねじ部20C に螺合して強く締付けることにより、ナット21がチャックリング22のテーパ面を強く押圧するようになっている。このチャックリング22への押圧力により、分岐管11の内面とニップル部20B の側面とが密着し、分岐管11の内部が確実に密封され、分岐管11と継手20との接続部分の水密性能が確実に確保されるようになっている。
なお、ナット21は、鞘管13の端部に設けられたキャップ部13A により最終的に隠蔽されるようになっている。
【００１５】
このような本実施例では、床１の組立に先立ち予め配管装置10を製造しておく。配管装置10の製造の際には、分岐管11に鞘管13を被せておくとともに、上水の幹管７に接続するための連絡管15もヘッダ12に接続しておく。
完成した配管装置10は、その製造者が専用の検査装置で水密試験を行った後、各分岐管11を、図５に示されるように、巻回してコンパクトな状態にした後、床１の組立工場へ搬送される。
組立工場に到着した配管装置10を床１の床スラブ材４の所定位置に配置した後、分岐管11を展開して固定するとともに、床スラブ材４に根太５を取付け、これらの根太５の上に床面材６を張り付けて床１を完成する。
この後、幹管７の配管作業が完了したら、継手16を介して幹管７とヘッダ12とを接続するとともに、継手20等を介して各水回り設備物と分岐管11とを接続し、これにより配管作業を完了する。
【００１６】
なお、古い水回り設備物を能力が向上された新しいものに交換するにあたって、分岐管11の口径を大きくする必要が生じた場合等には、次のようにして分岐管11の再配管を行う。
まず、古い設備物から取外した古い分岐管11の端部にメッセンジャーワイヤを結び付けた後、ヘッダ12側から鞘管13に挿通されている古い分岐管11を抜き出す。これにより、鞘管13内にはメッセンジャーワイヤが挿通された状態となる。
そして、メッセンジャーワイヤのヘッダ12側の端部に口径の大きい新しい分岐管11を結び付けた後、メッセンジャーワイヤの設備物側の端を引っ張り、新しい分岐管11を鞘管13の設備物側の口まで挿通した後、新しい分岐管11を新しい水回り設備物に接続し、再配管を完了する。
【００１７】
前述のような本実施例によれば、次のような効果がある。
すなわち、分岐管11の寸法を予め建物の各水回り設備物の配置位置までの距離に応じた長さにしてあるので、配管作業の際には、分岐管11を所定の長さに切断する切断加工を不要にできるうえ、分岐管11等の接続部分を床面材６の外側に配置することができる。
【００１８】
また、分岐管11として可撓性を有するものを採用し、自在に曲がるようにしたので、所定の形状に曲げる曲げ加工を不要にできるうえ、分岐管11を継手20で接続できるようにしたため、接続部分に雄ねじまたは雌ねじを切るタッピング加工を不要にできる。
【００１９】
従って、配管作業は、切断加工、曲げ加工およびタッピング作業を必要とせず、分岐管11を展開するだけで容易に行えるので、熟練した技能を持たない者でも容易に行えるようになり、作業効率を飛躍的に向上できる。
【００２０】
また、予め完成した配管装置10についての水密検査を製造者が出荷前に行うようにしたうえ、水密性能が確実に得られる継手20で分岐管11を接続するようにしたので、配管作業の完了後には、水漏れのおそれがほどんどなくなるため、建築現場等で水密検査を厳しく行う必要がない。
【００２１】
さらに、仮に水漏れがあったとしても、水漏れ箇所は、製造者が検査していない部分、すなわち、ヘッダ12と幹管７との接続部分か、水回り設備物との接続部分に限定されるので、数が少ないうえ、これらの接続箇所は、前述のように床面材６の外側、すなわち、床面材６の室内側やパイプシャフト内に配置されているため、水漏れ箇所の特定およびその原因の究明を容易に行うことができる。
【００２２】
以上、本発明について好適な実施例を挙げて説明したが、本発明は、この実施例に限られるものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の改良並びに設計の変更が可能である。
例えば、配管装置びヘッダとしては、円筒状のヘッダ12に限らず、球状のものや直方体状のものなどでもよく、その形状は実施にあたり適宜選択できる。
【００２３】
また、分岐管11を継手としては、締付け密封式のものに限らず、接着剤で固定される接着式の継手でもよい。ただし、前記実施例のようにすれば、接着方式における接着剤の養生時間が省略できるので、作業を迅速に行うことができる。
【００２４】
さらに、幹管としては、硬質の水道管に限らず、分岐管と同様に可撓性を有するものでもよい。
また、配管装置は、水道水を通す水道管として使用されるものにかぎらず、熱湯等を通す給湯管として使用してもよい。
【００２５】
さらに、配管装置が組付けられる床としては、ユニット式建物の床に限らず、一般建築方法による通行の建物の床でもよく、配管装置の組付作業を行う場所としては、床の組立工場に限らず、建築現場でもよい。
【００２６】
【発明の効果】
前述のように本発明によれば、配管作業の効率を飛躍的に向上でき、かつ、建築現場等での水密検査を簡単にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の全体を示す断面図である。
【図２】同実施例の分解斜視図である。
【図３】同実施例の配管装置を示す拡大平面図である。
【図４】同実施例の配管装置の分解斜視図である。
【図５】同実施例の配管装置の搬送時の状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
７  幹管
10  配管装置
11  分岐管
12  ヘッダ
13  鞘管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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