(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の基材の表面側に塗装直後は前記基材側に形成される親水性基を含む親水性層と撥水物質を多く含む表面側の撥水性層とに二分される性質を有する親水性塗料を塗布して塗膜を形成した後、
前記塗膜の表面側を研磨用部材若しくは研磨剤を用いて研磨することにより、前記親水性層のみで塗膜が構成されるように前記撥水性層を除去することを特徴とする浴室用床材の製造方法。
【請求項２】
前記研磨用部材として、酸化アルミニウム若しくは炭化ケイ素等の無機質研磨剤を含む不織布を用いたことを特徴とする請求項１記載の浴室用床材の製造方法。
【請求項３】
前記無機質研磨剤の平均粒径は、１０μｍ〜５０μｍに設定されていることを特徴とする請求項２記載の浴室用床材の製造方法。
【請求項４】
前記研磨剤は、方解石粒子、アルミナ、水酸化アルミニウム、シリカの何れか若しくは任意に組み合わせたものを含有し、前記研磨剤入りの洗浄剤を前記塗膜の表面に塗布した後、当該塗布部分をナイロン若しくはポリエステル等の有機質不織布で擦ることで、前記撥水物質を除去若しくは減少し、又は、前記凹凸部を形成することを特徴とする請求項１記載の浴室用床材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は浴室用床材の製造方法に係り、更に詳しくは、基材に親水性塗料の塗膜を形成したときに、当該親水性塗料による親水性を十分に発揮させることのできる浴室用床材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
浴室の床材に対しては、当該床材上の湯水を出来るだけ速く乾き易くするような表面処理が行われることが多い。このうち、所定の樹脂材料で形成されるシステムバス用の床材に対しては、基材の表面側に親水性塗料を塗布して表面処理を行うことが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記親水性塗料は、親水性基を多く含む主剤と、撥水物質を多く含む各種添加剤とが配合されてなり、塗装直後における塗膜が、基材側に形成される親水性層と、撥水物質を多く含む表面側の撥水性層とに二分される性質を有する。この結果、撥水性層が親水性層を被覆した状態で塗膜が形成されるため、特に使用初期段階において床材表面が撥水化され易くなり、親水性塗料による親水性を十分に発揮させることができないという不都合がある。
【０００４】
【発明の目的】
本発明は、このような不都合に着目して案出されたものであり、その目的は、基材に親水性塗料の塗膜を形成したときに、当該親水性塗料による親水性を十分に発揮させることができる浴室用床材の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明に係る浴室用床材の製造方法は、所定の基材の表面側に塗装直後は前記基材側に形成される親水性基を含む親水性層と撥水物質を多く含む表面側の撥水性層とに二分される性質を有する親水性塗料を塗布して塗膜を形成した後、
前記塗膜の表面側を研磨用部材若しくは研磨剤を用いて研磨することにより、前記親水性層のみで塗膜が構成されるように前記撥水性層を除去する、という方法を採っている。
【０００６】
また、前記製造方法では、前記研磨用部材として、酸化アルミニウム若しくは炭化ケイ素等の無機質研磨剤を含む不織布を用いるとよい。ここで、前記無機質研磨剤の平均粒径を１０μｍ〜５０μｍに設定することが好ましい。平均粒径が１０μｍ未満であると、前述の物理的な親水性付与効果を十分に得ることができず、平均粒径が５０μｍを超えると、床材表面の清掃性が悪化する。
【０００７】
更に、前記製造方法における前記研磨剤は、方解石粒子、アルミナ、水酸化アルミニウム、シリカの何れか若しくは任意に組み合わせたものを含有し、前記研磨剤入りの洗浄剤を前記塗膜の表面に塗布した後、当該塗布部分をナイロン若しくはポリエステル等の有機質不織布で擦ることで、前記撥水物質を除去若しくは減少し、又は、前記凹凸部を形成する、という手法を採ることが好ましい。これにより、床材の表面を拭き取り掃除する要領で親水性の高い床材を簡単に製造することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明に係る浴室用床材は、図１に示される基本構成、すなわち、樹脂製の基材１１と、この基材１１の表面側（図１中上面側）に親水性塗料を塗布することにより形成された塗膜１２とを備えて構成されている。
【０００９】
前記親水性塗料は、水との静止接触角が５０度以下となる塗膜１２を形成可能な塗料を意味し、アルカリシリケート類含有無機塗料、金属アルコキシド類含有無機塗料、有機無機複合化塗料、表面親水化塗料等を例示できる。ここで、有機無機複合化塗料は、アクリル、ウレタン、ポリエステル、エポキシ等の有機成分と、ケイ素等を主成分とするシリケート等の無機成分とを、ビニル基、グリシジル基、メタクリロイル基等の末端反応基を有するアルコキシシラン類（シランカップリング剤）等で複合化した塗料である。また、表面親水化塗料は、塗料中に親水性基を有する親水化剤等を添加し、表面にＳｉ−ＯＨ基等の親水性基を出して親水構造とする塗料である。
【００１０】
これらの親水性塗料は、親水性基を分子骨格内に含み若しくは親水化剤が添加された主剤と、所定の硬化剤と、シンナー等の希釈溶剤と、その他の各種添加剤とを配合することによって形成されたものである。
【００１１】
なお、本明細書において、「親水性基」とは、−ＯＨ、−Ｏ−、−ＮＨＣＯ−、−ＣＯＮＨ2−、−ＣＯＯＨ、−ＳＯ3Ｈ、−ＯＳＯ3Ｈ、−ＯＰＯ（ＯＨ）2、−ＮＨ2、−ＮＨ−、−ＮＲ2等を総称した概念として用いる。
【００１２】
前記希釈溶剤は、塗料中の主成分の樹脂種、溶解力、蒸発性などを考慮し、適宜配合されるものであって、脂肪族／芳香族炭化水素、アルコール類、エステル・ケトン類、グリコールエーテル等を挙げることができる。ここで、脂肪族／芳香族炭化水素としては、トルエンやキシレンを例示できる。また、アルコール類として、メタノールやｎ−ブタノールを例示できる。更に、エステル・ケトン類として、酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルイソブチルケトン、エチル３−エトキシプロピネートを例示できる。また、グリコールエーテルとして、ブチルセロソルブを例示できる。
【００１３】
前記各種添加剤は、殆どが撥水性を有する撥水物質からなり、例えば、脱泡剤（消泡剤）、湿潤分散剤（安定剤）、揺変性改質剤（たれ止め防止剤）、レベリング剤等を挙げることができる。ここで、脱泡剤としては、破泡性ポリマー、ポリシロキサン、ポリエーテル変性メチルアルキルポリシロキサンコポリマー等を例示できる。また、湿潤分散剤としては、不飽和ポリカルボン酸ポリマー、ポリシロキサンコポリマー、ポリカルボン酸のアルキルアンモニウム塩、長鎖ポリアミンアミド、極性酸エステルの塩等を例示できる。更に、揺変性改質剤としては、ウレアウレタン、ポリヒドロキシカルボン酸アミド等を例示できる。レベリング剤としては、シリコーン系ポリマーを例示できる。
【００１４】
このような親水性塗料を基材１１に塗布すると、図２に示されるように、前記主剤による親水性基を含む親水性層１４が基材１１側に形成され、この親水性層１４に、前記各種添加剤による撥水物質を含む撥水性層１５が積層された状態となる。
【００１５】
図１に示される浴室用床材１０は、図２の状態から表面側（同図中上面側）を研磨することにより撥水性層１５を除去し、親水性層１４のみで前記塗膜１２を構成したものである。
【００１６】
図１における撥水性層１５の除去は、親水性塗料を基材１１に塗布した後で、所定の研磨用部材により撥水性層１５の表面側から擦ることによって行われ、或いは、研磨剤入りのクレンザー等の洗浄剤をナイロン若しくはポリエステル等の有機質不織布を用いて撥水性層１５の表面側から擦ることによって行われる。従って、図１における塗膜１２の表面側には微小な凹凸部１６が形成されることになる。なお、撥水性層１５が除去される限りにおいて、凹凸部１６を形成せずに塗膜１２の表面側を略平坦面状にしてもよい。
【００１７】
前記研磨用部材としては、例えば、ウレタン系或いはフェノール系の接着剤を用いて、ナイロンやポリエステル等の有機質不織布に酸化アルミニウム若しくは炭化ケイ素等の無機質研磨剤を固着させたものが用いられる。ここで、無機質研磨剤の平均粒径は、１０μｍ〜５０μｍに設定することが好ましい。
【００１８】
前記研磨剤としては、例えば、方解石粒子、アルミナ、水酸化アルミニウム、シリカの何れか若しくは任意に組み合わせたものを含有した研磨剤を用いることが好ましい。
【００１９】
なお、本明細書における「平均粒径」とは、粒子の直径をｄｉとし、単位重量の粉末中における直径ｄ１の粒子がｎ１個、直径ｄ２の粒子がｎ２個、・・・直径ｄｉの粒子がｎｉ個存在したときに、その算術平均径（Σｄｉ・ｎｉ／Σｎｉ）を平均粒径とする。
ここで、完全な球形でない粒子の場合は、図３に示されるように、粒子を平面視した場合に最も長い径をＬとし、これに直交する方向の幅をＢ、粒子の平面積をＦ、粒子一個当たりの体積をＶとすると、次の（１）〜（４）の何れかの式によって各粒径Ｄｐが求められる。
Ｄｐ＝Ｂ・・・・（１）
Ｄｐ＝√（４Ｆ／π）（相当円直径、Ｈｅｙｗｏｏｄの直径）・・・・（２）
Ｄｐ＝Ｖ１／３（Ａｎｄｒｅａｓｅｎの直径）・・・・（３）
Ｄｐ＝（６Ｖ／π）１／３（相当球直径又は相当直径）・・・・（４）
【００２０】
【実施例】
以下に本発明の実施例を比較例とともに説明する。
【００２１】
［実施例１］
先ず、図４に示される割合で各種成分を配合したＳＭＣ（シートモールディングコンパウンド）を、表面温度が１４５℃、裏面温度が１３０℃となる成形型を用い、圧力が１５０００ｋＮ、キープ時間が４２０秒となる条件下でシステムバス用の基材１１を形成した（以下、この状態を非塗装状態の洗い場床と称する。）。
次に、前記洗い場床に親水性塗料を塗布した。ここでは、親水性塗料として、前記有機無機複合化塗料を用い、非塗装状態の洗い場床をイソプロピルアルコールにて脱脂処理した後、表面にスプレー塗装した。そして、常温にて約１０分放置した後、１００℃の乾燥炉内に３０分間置き、親水性塗料を硬化させた。このとき、図２に示されるように、親水性塗料が硬化して得られた塗膜１２は、親水性層１４と撥水性層１５とに二分された状態となった（以下、この状態の洗い場床を研磨前の洗い場床と称する。）。なお、このときの塗膜１２の膜厚は、３０μｍであった。
そして、この塗膜１２の表面を所定の研磨剤で研磨し、当該塗膜１２の中心線表面粗さＲａを０．１μｍとした。
【００２２】
［実施例２〜６］
前記実施例１に対し、塗膜１２の中心線表面粗さＲａを変えた。すなわち、実施例２では、中心線表面粗さＲａを０．２μｍに設定する一方、実施例３では、中心線表面粗さＲａを１μｍに設定した。また、実施例４では、中心線表面粗さＲａを５μｍに設定した。更に、実施例５では、中心線表面粗さＲａを０．０５μｍに設定する一方、実施例６では、中心線表面粗さＲａを１０μｍに設定した。
【００２３】
［実施例７］
前記研磨前の洗い場床に対し、研磨用部材を用いて研磨した。この際、研磨用部材としては、平均粒径が１０μｍとなる酸化アルミニウム製の無機質研磨剤をウレタン系の接着剤で固着してなるナイロン製の有機質不織布を用いた。
【００２４】
［実施例８〜１０］
実施例７に対して、有機質不織布中の無機質研磨剤の平均粒径をそれぞれ変えたものを用いて洗い場床を形成した。すなわち、実施例８では、無機質研磨剤の平均粒径を５０μｍとし、実施例９では、無機質研磨剤の平均粒径を５μｍとした。また、実施例１０では、無機質研磨剤の平均粒径を７０μｍとした。
【００２５】
［実施例１１］
前記研磨前の洗い場床に対し、方解石粒子を含む研磨剤入りの洗浄剤を塗布し、当該塗布部分をナイロン製の有機質不織布で擦ることで表面を研磨した。
【００２６】
［比較例１，２］
前記非塗装状態の洗い場床を比較例１とする一方、前記研磨前の洗い場床を比較例２とした。
【００２７】
以上のようにして得られた各洗い場床に対して、親水性能、乾燥性能、清掃性を確認するための実験を行い、図５に示されるような結果を得た。
【００２８】
ここで、図５中、親水性能に関する実験としては、洗い場床を水で洗い流した直後の状態を目視確認したものである。ここで、「◎」は、非常に良好な評価（水膜が非常に薄く広がって、全面が十分に濡れている状態）を表し、「○」は、良好な評価（水膜が薄く広がって全面が濡れている状態）を表す。また、「△」は、比較的良好な評価（水膜が薄く広がっている部分と部分的にはじいている部分とが混在する状態）を表し、「×」は、期待する親水性能が得られなかったという評価（略全面が水をはじいている状態）を表す。
【００２９】
また、乾燥性能に関する実験としては、洗い場床を水で洗い流し、２３℃、相対湿度５０％の環境下で１２時間放置した後の水の残存を目視確認したものである。ここにおいて、「◎」は、全面が完全に乾いている状態を表し、「○」は、全面が略乾いている状態を表す。また、「△」は、部分的に水膜が残っている状態を示し、「×」は、散点的に水滴が残存した状態を示す。
【００３０】
更に、清掃性に関する実験としては、ＪＩＳ  Ａ  ５７１２（ガラス繊維強化ポリエステル洗い場付き浴槽）の汚染試験（ワセリン：カーボンブラック＝１０：１の汚染物質１ｇを布につけて縦横各５往復してすり込み、時計皿をかけて３０分放置後、乾布にて汚れを除去し、更に５％の化粧石鹸水を付けた布で２０往復して拭き取った後の汚れの残存を観察）を行った。この結果、塗膜１２の表面が粗くなる実施例６，１０の場合は、他の場合よりも汚れがやや落ち難くなった。
【００３１】
従って、図５に示されるように、前記実施例１〜１１は、比較例１，２よりも高い親水性を発揮できることが明らかである。
【００３２】
特に、実施例５，９の結果、塗膜１２の表面が細かくなると、他の実施例の場合よりも親水性能及び乾燥性能が低下する一方、実施例６，１０の結果、塗膜１２の表面が粗くなると、他の実施例の場合よりも清掃性が劣ることは明らかである。従って、塗膜１２の中心線表面粗さＲａとしては、０．１μｍ〜５μｍに設定するとよく、特に、実施例２，３の結果により、中心線表面粗さＲａを０．２μｍ〜１μｍに設定することが好ましい。また、無機質研磨剤の平均粒径は、１０μｍ〜５０μｍに設定するとよい。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、基材に親水性塗料を塗布したときに、当該親水性塗料に含有する親水性基を効果的に作用させ、単に親水性塗料を塗布した場合に比べて親水性塗料による親水性を十分に発揮させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る浴室用床材の層構造を示す概略断面図。
【図２】  研磨前の洗い場床の層構造を示す概略断面図。
【図３】  平均粒径を説明するための概念図。
【図４】  実施例１における基材の成分表。
【図５】  実験結果を示す図表。
【符号の説明】
１０・・・浴室用床材、１１・・・基材、１２・・・塗膜、１４・・・親水性層、１５・・・撥水性層、１６・・・凹凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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