(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸と、その回転軸を回転自在に支持する筒状軸受と、その筒状軸受の外周側に嵌合してその筒状軸受を保持する軸受保持体を有してなるモータであって、
前記筒状軸受の内周面のうち軸心方向における１又は２以上の部分に、径方向内方に凸に形成された軸支持部を有し、
前記筒状軸受の外周面のうち前記各軸支持部の径方向外方に位置する各軸支持部外周面は、何れも軸受保持体の内周面に接触せず、
前記筒状軸受の外周面のうち軸支持部外周面以外の部分である非軸支持部外周面の少なくとも一部が、しまりばめ状態で軸受保持体の内周面に圧接していることを特徴とするモータ。
【請求項２】
上記筒状軸受が上記軸受保持体内に少なくとも何れか一方から同軸状に圧入される際に、上記軸支持部外周面が軸受保持体の内周面に接触しないよう構成された請求項１記載のモータ。
【請求項３】
上記筒状軸受が含油軸受である請求項２記載のモータ。
【請求項４】
軸支持部及びそれに対応する軸支持部外周面を軸心方向間隔を隔てて２箇所にそれぞれ有し、
一方の軸支持部外周面が、それに相対する軸受保持体の内周面、両軸支持部外周面間の非軸支持部外周面に相対する軸受保持体の内周面、及び他方の軸支持部外周面に相対する軸受保持体の内周面の何れよりも径方向内方に位置し、
両軸支持部外周面間の非軸支持部外周面の少なくとも一部が、しまりばめ状態で軸受保持体の内周面に圧接し、
前記他方の軸支持部外周面が、軸受保持体における相対する内周面よりも径方向内方に位置する請求項２又は３記載のモータ。
【請求項５】
両軸支持部外周面に相対する軸受保持体の内周面の径方向位置が相等しい請求項４記載のモータ。
【請求項６】
上記他方の軸支持部外周面が、それに相対する軸受保持体の内周面、両軸支持部外周面間の非軸支持部外周面に相対する軸受保持体の内周面、及び上記一方の軸支持部外周面に相対する軸受保持体の内周面の何れよりも径方向内方に位置する請求項４又は５記載のモータ。
【請求項７】
軸支持部を１箇所に有し、
筒状軸受の外周面のうち前記軸支持部の径方向外方に位置する軸支持部外周面の軸心方向両側に非軸支持部外周面を有し、
両非軸支持部外周面のそれぞれ少なくとも一部が、しまりばめ状態で軸受保持体の内周面に圧接し、
軸支持部外周面が、それに相対する軸受保持体の内周面、及び少なくとも一方の非軸支持部外周面に相対する軸受保持体の内周面の何れよりも径方向内方に位置する請求項２又は３記載のモータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転軸を回転自在に支持する筒状軸受を備えたモータ、特に、その筒状軸受とそれを保持する軸受保持体の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
図８は、従来のモータの一例として、ＣＤ−ＲＯＭ駆動装置に用いられるディスク駆動用モータを示す。
【０００３】
このモータにおいては、略円筒状の軸受ホルダａの内側に円筒状軸受ｂが圧入により嵌合されてしまりばめ状態で保持され、この円筒状軸受ｂの内側に回転軸ｃが回転自在に支持されている。円筒状軸受ｂの内径は、上下端部がそれらの中間部よりも小径となっており、これらの小径部が軸支持部ｄとして回転軸ｃを支持している。
【０００４】
しかしながら、このような従来のモータにおいては、円筒状軸受ｂの全長にわたりその円筒状軸受ｂをしまりばめ状態で内嵌保持する軸受ホルダａの径方向の厚さが、円筒状軸受ｂの軸心方向位置によって異なるため、一定外径の円筒状軸受ｂに加わる応力が軸心方向位置によってばらつき、上下の軸支持部ｄの内径に実質的な誤差が生じていた。そのため、回転軸ｃの軸心線がぶれて所謂すりごき回転となってしまうことがあった。
【０００５】
本発明は、従来技術に存した上記のような問題点に鑑み行われたものであって、その目的とするところは、軸受保持体の径方向厚さが軸心方向に変化すること等の筒状軸受の外方の構造の影響により、筒状軸受内周に設けられた軸支持部の内径にくるいが生ずることが防がれるモータを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明のモータは、
回転軸と、その回転軸を回転自在に支持する筒状軸受と、その筒状軸受の外周側に嵌合してその筒状軸受を保持する軸受保持体を有してなるモータであって、
前記筒状軸受の内周面のうち軸心方向における１又は２以上の部分に、径方向内方に凸に形成された軸支持部を有し、
前記筒状軸受の外周面のうち前記各軸支持部の径方向外方に位置する各軸支持部外周面は、何れも軸受保持体の内周面に接触せず、
前記筒状軸受の外周面のうち軸支持部外周面以外の部分である非軸支持部外周面の少なくとも一部が、しまりばめ状態で軸受保持体の内周面に圧接していることを特徴とする。
。
【０００７】
筒状軸受の外周面のうちしまりばめ状態で軸受保持体の内周面に圧接しているのは、非軸支持部外周面の少なくとも一部であり、筒状軸受の外周面のうち軸支持部の径方向外方に位置する軸支持部外周面は軸受保持体の内周面に接触していないので、筒状軸受が軸受保持体内にしまりばめ状態で嵌合保持されることにより軸支持部の内径寸法にくるいが生ずることが回避され得る。
軸受保持体の径方向厚さが軸心方向位置に応じて変化すること等の筒状軸受の外方の構造の影響により、筒状軸受内周に設けられた軸支持部の内径にくるいが生ずることが防がれる。
【０００８】
上記モータは、
上記筒状軸受が上記軸受保持体内に少なくとも何れか一方から同軸状に圧入される際に、上記軸支持部外周面が軸受保持体の内周面に接触しないよう構成することが望ましい。但し、このモータは、筒状軸受を軸受保持体内に両方から圧入することが可能な構造のものに限るものではない。
【０００９】
軸受保持体内へ筒状軸受を圧入してモータを組み立てる場合に、圧入中に軸支持部外周面が軸受保持体の内周面に接触することにより、その軸支持部外周面からその内周側の軸支持部にかけて応力が発生すると、それによる歪みが、圧入完了により軸支持部外周面と軸受保持体の内周面との接触が解除されても残留することがある。
【００１０】
圧入される際に軸支持部外周面が軸受保持体の内周面に接触しないよう構成されていれば、圧入完了後にこのような歪みが残留して筒状軸受内周に設けられた軸支持部の内径にくるいが生ずることが防がれる。
【００１１】
このモータは、
上記筒状軸受が含油軸受であるものとすることができる。
【００１２】
含油軸受を軸受保持体内に焼きばめにより嵌合させると、加熱された軸受保持体からの熱により含油軸受の潤滑特性や寸法精度に悪影響を及ぼすおそれがあるが、圧入による嵌合により、含油軸受にそのような悪影響を及ぼすことなく軸支持部の内径にくるいが生ずることを防ぐことができる。
【００１３】
上記モータは、
軸支持部及びそれに対応する軸支持部外周面を軸心方向間隔を隔てて２箇所にそれぞれ有し、
一方の軸支持部外周面が、それに相対する軸受保持体の内周面、両軸支持部外周面間の非軸支持部外周面に相対する軸受保持体の内周面、及び他方の軸支持部外周面に相対する軸受保持体の内周面の何れよりも径方向内方に位置し、
両軸支持部外周面間の非軸支持部外周面の少なくとも一部が、しまりばめ状態で軸受保持体の内周面に圧接し、
前記他方の軸支持部外周面が、軸受保持体における相対する内周面よりも径方向内方に位置するものとすることができる。
【００１４】
筒状軸受を軸受保持体内に圧入する場合に、筒状軸受については上記一方の軸支持部外周面の側の端部から、軸受保持体については、圧入後において他方の軸支持部外周面に相対する内周面を有する側の端部から圧入を開始すると、前記一方の軸支持部外周面が、前記他方の軸支持部外周面に相対する軸受保持体の内周面、及び両軸支持部外周面間の非軸支持部外周面に相対する軸受保持体の内周面の何れにも接触しない状態で圧入を進め、両軸支持部外周面がそれぞれ相対する軸受保持体の内周面に接触しない状態で圧入を完了することができる。但しこの場合、筒状軸受および／または軸受保持体において圧入を開始する端部を変えた場合に両軸支持部外周面が何れも軸受保持体の内周面に接触しない状態で圧入を進めて完了することができるモータを排除するものではない。
【００１５】
また、このモータは、
両軸支持部外周面に相対する軸受保持体の内周面の径方向位置が相等しいものとすることができる。
【００１６】
両軸支持部外周面に相対する軸受保持体の内周面の径方向位置が相等しければ、筒状軸受の軸心方向両外側においてそれぞれ軸受保持体の内周面に部品を嵌合させる場合に、両部品を共通化することができる。
【００１７】
また、上記モータは、
上記他方の軸支持部外周面が、それに相対する軸受保持体の内周面、両軸支持部外周面間の非軸支持部外周面に相対する軸受保持体の内周面、及び上記一方の軸支持部外周面に相対する軸受保持体の内周面の何れよりも径方向内方に位置するものとすることができる。
【００１８】
この場合、筒状軸受において圧入を開始する端部を変えた場合にも、両軸支持部外周面が何れも軸受保持体の内周面に接触しない状態で圧入を進めて完了することができる。
【００１９】
また、上記モータは、
軸支持部を１箇所に有し、
筒状軸受の外周面のうち前記軸支持部の径方向外方に位置する軸支持部外周面の軸心方向両側に非軸支持部外周面を有し、
両非軸支持部外周面のそれぞれ少なくとも一部が、しまりばめ状態で軸受保持体の内周面に圧接し、
軸支持部外周面が、それに相対する軸受保持体の内周面、及び少なくとも一方の非軸支持部外周面に相対する軸受保持体の内周面の何れよりも径方向内方に位置するものとすることができる。
【００２０】
筒状軸受を軸受保持体内に圧入する場合に、軸受保持体については、非軸支持部外周面に相対する内周面が、軸支持部外周面よりも径方向外方に位置する側の端部から圧入を開始すると、軸受保持体のその内周面に軸支持部外周面が接触しない状態で圧入を進め、軸支持部外周面が相対する軸受保持体の内周面に接触しない状態で圧入を完了することができる。但しこの場合、軸受保持体において圧入を開始する端部を変えた場合に軸支持部外周面が軸受保持体の内周面に接触しない状態で圧入を進めて完了することができるモータを排除するものではない。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、図１乃至図７を参照しつつ説明する。
【００２２】
図１乃至図７は、それぞれ、本発明の実施の形態の一例としての、ＣＤ−ＲＯＭ駆動装置に用いられるディスク駆動用モータに関する。
【００２３】
図１のモータにおける筒状軸受１０は、焼結金属製の略円筒形状の含油軸受である。この含油軸受としては、焼結金属製のものを使用することができる。勿論、含油軸受以外であっても適用可能である。筒状軸受の内周形状は、この例のような円形状に限られるものではなく、楕円形状、正三角形の各辺が外に凸に湾曲してなる３円弧形状、及び６角形状等から適宜選択することができる。
【００２４】
筒状軸受１０の内周面の上下両端部に、径方向内方に凸に形成された上軸支持部１０ａ及び下軸支持部１０ｂを有する。なお、このような軸支持部を３以上の部分に設けることもできる。筒状軸受１０の外周面は、下軸支持部１０ｂの径方向外方に位置する下軸支持部外周面１０ｄがやや小径に形成されている。筒状軸受１０のそれ以外の外周面、すなわち上軸支持部１０ａの径方向外方に位置する上軸支持部外周面１０ｃ、及び上下軸支持部外周面１０ｃ・１０ｄの間の部分である非軸支持部外周面１０ｅは、一定径をなす。
【００２５】
軸受保持体１２は、筒状軸受１０よりも軸心方向長さが長い略円筒形状をなし、例えば真鍮により形成し得る。軸受保持体１２の内径は、上端部１２ａの内周面がやや大径に形成され、スラスト軸受として２層構造のスラスト円板１４及びこれを固定するためのＣリング１６が上下に内嵌固定される下端部１２ｃが更に大径に形成されており、両者の中間部１２ｂは一定径をなす。この上端部１２ａの内径は上軸支持部外周面１０ｃの径よりもやや大きく、下軸支持部外周面１０ｄの径は、中間部１２ｂの内径よりもやや小さい。
【００２６】
軸受保持体１２のほぼ下半部は、外径が拡径されることにより径方向の厚さが上方部よりも２倍以上厚く形成されている。軸受保持体１２の外径は、詳しくは、上端から下方に向かって漸次拡径し、その下方の一定外径の部分にステータコア１８が外嵌固定され、ステータコア１８の内周下端部を支持する部分がやや拡径され、更にその下方において二段に拡径され、その一段目の拡径部分に回路基板２０が外嵌固定されている。ステータコア１８にはステータコイル２２が巻回され、回路基板２０上にはロータマグネット２４の磁極を検出するためのホール素子２６等が設けられている。
【００２７】
このモータの組み立てにおいては、軸受保持体１２については上端部１２ａから、筒状軸受１０については下端部から圧入を開始する。すなわち、軸受保持体１２内に筒状軸受１０を下向きに同軸状に圧入し、筒状軸受１０の上端面が軸受保持体１２の上端よりもやや下方に位置する状態で圧入を完了する。
【００２８】
筒状軸受１０の下端部外周面を構成する下軸支持部外周面１０ｄは、その径が、軸受保持体１２の上端部１２ａの内径よりも小さいので、圧入開始が容易であり、而も、下軸支持部外周面１０ｄの径は中間部１２ｂの内径よりもやや小さいので、圧入中に軸受保持体１２の内周面に接触することが避けられ、圧入完了状態においては、径方向間隙を隔てて軸受保持体１２の中間部１２ｂに相対する。
【００２９】
筒状軸受１０の非軸支持部外周面１０ｅは、圧入により軸受保持体１２の中間部１２ｂの内周側にしまりばめ状態で保持される。
【００３０】
筒状軸受１０の上軸支持部外周面１０ｃは、その径が軸受保持体１２の上端部１２ａの内径よりも小さいので、圧入中に軸受保持体１２の内周面に接触することが避けられ、圧入完了状態においては、径方向間隙を隔てて軸受保持体１２の上端部１２ａに相対する。
【００３１】
軸受保持体１２の内周における筒状軸受１０の上下には、潤滑油漏洩防止のための環状平板状のキャップ２８・３０が軽圧入され、各キャップ２８・３０の筒状軸受１０側の面は、潤滑油の介在により筒状軸受１０の上下端面に付着している。
【００３２】
筒状軸受１０の内周孔には回転軸３２が挿通され、回転軸３２が筒状軸受１０によって回転自在に径方向に支持されている。回転軸３２の下端面３２ａは軸心線を中心とする凸曲面をなし、潤滑油の存在下、スラスト円板１４上に回転自在に軸心方向に支持されている。また、回転軸３２の下端部に外嵌されているのは、抜止用リング３４である。
【００３３】
回転軸３２の上端部１２ａには、略円板状のターンテーブル３６が外嵌固定されている。ターンテーブル３６の内方部には、上方開口の環状溝３６ａが形成され、その環状溝３６ａ内に、ディスククランプ用マグネット３８及びバックヨーク４０が固定されている。ターンテーブル３６の外方部の上面には、ディスクを安定支持させるために、ゴム部材４２が固定されている。また、ターンテーブル３６の下面側にはロータヨーク４４が固定され、そのロータヨーク４４の外周部に円筒状のロータマグネット２４が内嵌固定され、ステータコア１８と径方向に相対している。
【００３４】
このモータにおいては、上記のように、圧入の際に上下軸支持部外周面１０ｃ・１０ｄが軸受保持体１２の内周面に接触しないので、接触による歪みの残留及びそれによる上下軸支持部１０ａ・１０ｂ内径におけるくるいの発生が防がれる。また、上下軸支持部外周面１０ｃ・１０ｄはモータ完成状態において軸受保持体１２の内周面に接触していないので、筒状軸受１０が軸受保持体１２内にしまりばめ状態で保持されることにより上下軸支持部１０ａ・１０ｂの内径寸法にくるいが生ずることが回避され、筒状軸受１０の外周側に位置する軸受保持体１２の径方向厚さが軸心方向位置に応じて変化していることや、その軸受保持体１２における上下中間位置にステータコア１８が外嵌固定されていることによる影響を実質上排除して、良好な回転精度を実現することができる。
【００３５】
図２乃至図７には、各モータの要部断面図を示す。これらのモータの構造は、筒状軸受１０、及び軸受保持体１２の内周部を除くほか、図１のモータとほとんど同様である。図２乃至図５のモータにおける筒状軸受１０は含油軸受であり、図６及び図７のモータにおける筒状軸受１０は流体潤滑軸受である。
【００３６】
また、図２乃至図４及び図６のモータにおける筒状軸受１０は、図１のモータと同様に、内周面の上下両端部に、径方向内方に凸に形成された上軸支持部１０ａ及び下軸支持部１０ｂを有する。図５及び図７のモータにおける筒状軸受１０は、内周面の上下中間部の１箇所に、径方向内方に凸に形成された軸支持部１０ｆを有する。
【００３７】
図２のモータにおいては、筒状軸受１０の外周面及び軸受保持体１２の内周面の径が、図１と上下逆に形成されている。すなわち、筒状軸受１０の外周面は、上軸支持部１０ａの径方向外方に位置する上軸支持部外周面１０ｃがやや小径に形成され、下軸支持部外周面１０ｄ、及びそれらのの間の部分である非軸支持部外周面１０ｅは、一定径をなす。軸受保持体１２の内径は、上部１２ｄが一定径をなし、下部１２ｅの内周面がやや大径に形成されており、下部１２ｅの内径は下軸支持部外周面１０ｄの径よりもやや大きく、上軸支持部外周面１０ｃの径は、上部１２ｄの内径よりもやや小さい。
【００３８】
従って、このモータの組み立ては軸受保持体１２については下端部から、筒状軸受１０については上端部１２ａから、すなわち軸受保持体１２内に筒状軸受１０を上向きに同軸状に圧入することにより、図１の例と同様の良好な回転精度実現の効果が得られ、圧入開始も容易である。
【００３９】
図３のモータにおいては、軸受保持体１２の中間部下方１２ｂ１の内径が、上端部１２ａの内径と同一に形成されているため、上下のキャップ２８・３０を共通化してコストダウンを図ることができる。その他の点は図１のモータと全く同様である。なお、上下のキャップ２８・３０を共通化できる点は、図４乃至図７のモータにおいても同様である。
【００４０】
図４のモータの筒状軸受１０における上下軸支持部外周面１０ｃ・１０ｄは、その間の部分である非軸支持部外周面１０ｅよりもやや小径に形成されている。勿論、上下軸支持部外周面１０ｃ・１０ｄの径を相等しくすることもできる。軸受保持体１２の内径は、スラスト軸受として２層構造のスラスト円板１４及びこれを固定するためのＣリング１６が内嵌固定される大径の下端部１２ｃを除き一定に形成されている。
【００４１】
このモータの組み立てにおいては、軸受保持体１２に対する筒状軸受１０の圧入の向きが問われない。何れの向きであっても、筒状軸受１０の上下軸支持部外周面１０ｃ・１０ｄは、圧入中に軸受保持体１２の内周面に接触することが避けられ、圧入完了状態においては、径方向間隙を隔てて軸受保持体１２の内周面に相対する。筒状軸受１０の非軸支持部外周面１０ｅは、圧入により軸受保持体１２の内周側にしまりばめ状態で保持される。従って、図１の例と同様の良好な回転精度実現の効果が得られ、而も容易に圧入を開始することができる。
【００４２】
図５のモータの筒状軸受１０における軸支持部外周面１０ｇは、その両側、すなわち上下端部に位置する上下非軸支持部外周面１０ｈ・１０ｉよりもやや小径に形成されている。上下非軸支持部外周面１０ｈ・１０ｉの外径は相等しい。軸受保持体１２の内径は、スラスト軸受として２層構造のスラスト円板１４及びこれを固定するためのＣリング１６が内嵌固定される大径の下端部１２ｃを除き一定に形成されている。
【００４３】
このモータの組み立てにおいても、図４のモータと同様に軸受保持体１２に対する筒状軸受１０の圧入の向きが問われない。何れの向きであっても、筒状軸受１０の軸支持部外周面１０ｇは、圧入中に軸受保持体１２の内周面に接触することが避けられ、圧入完了状態においては、径方向間隙を隔てて軸受保持体１２の内周面に相対する。筒状軸受１０の上下非軸支持部外周面１０ｈ・１０ｉは、圧入により軸受保持体１２の内周側にしまりばめ状態で保持される。従って、図１の例と同様の良好な回転精度実現の効果が得られる。なお、上下非軸支持部外周面１０ｈ・１０ｉの外径は、軸受保持体１２の内径に対応するものであればよく、必ずしも相等しいものであることを要しない。
【００４４】
図６のモータの筒状軸受１０の外径、すなわち上下軸支持部外周面１０ｃ・１０ｄ及び非軸支持部外周面１０ｅの径は一定である。軸受保持体１２の内径は、上下軸支持部外周面１０ｃ・１０ｄに対応する上端部１２ａ及び下部１２ｅが、それらの中間部１２ｆよりもやや大径に形成されている。そしてその中間部１２ｆの内周側に、非軸支持部外周面１０ｅがしまりばめ状態で保持されている。
【００４５】
また、図７のモータの筒状軸受１０の外径、すなわち軸支持部外周面及び上下非軸支持部外周面１０ｈ・１０ｉの径は一定である。軸受保持体１２の内径は、軸支持部外周面１０ｇに対応する中間部１２ｆが、その両側の上端部１２ａ及び下部１２ｅの何れよりもやや大径に形成されている。そしてその上端部１２ａ及び下部１２ｅの内周側に、上下非軸支持部外周面１０ｈ・１０ｉがしまりばめ状態で保持されている。
【００４６】
図６及び図７のモータの筒状軸受１０の外径は一定であって、筒状軸受１０の外周面に凹部又は凸部を形成する加工等を施す必要がないので、そのような加工等により軸支持部内径にくるいが発生するおそれがない。
【００４７】
また、図６及び図７のモータの場合、軸受保持体１２に対し筒状軸受１０を圧入すると、何れの向きで圧入しようと、少なくとも１箇所の軸支持部外周面が軸受保持体１２の内周面に接触し、接触による歪みが残留してそれにより軸支持部内径にくるいが発生するおそれがある。そのため、焼きばめにより両者を嵌合させることが望ましい。
【００４８】
なお、以上の実施の形態についての記述における上下位置関係は、単に図に基づいた説明の便宜のためのものであって、実際の使用状態等を限定するものではない。
【００４９】
【発明の効果】
請求項１のモータにおいては、軸支持部外周面は軸受保持体の内周面に接触していないので、筒状軸受が軸受保持体内にしまりばめ状態で嵌合保持されることにより軸支持部の内径寸法にくるいが生ずることが回避され、筒状軸受の外周側に位置する軸受保持体の径方向厚さが軸心方向位置に応じて変化していること等の筒状軸受の外方の構造の如何によらず、良好な回転精度を実現することができる。
【００５０】
請求項２のモータにおいては、圧入時の軸支持部外周面と軸受保持体の内周面との接触が回避されるので、そのような接触により圧入完了後に歪みが残留して軸支持部の内径にくるいが生ずるのを防いで、良好な回転精度の確実な実現を可能とする。
【００５１】
請求項３のモータにおいては、圧入による嵌合により、含油軸受の潤滑特性や寸法精度に悪影響を及ぼすことなく軸支持部の内径にくるいが生ずることを防ぐことができる。
【００５２】
請求項４のモータにおいては、少なくとも、筒状軸受における一方の端部から軸受保持体における一方の端部に対し圧入を開始することにより、両軸支持部外周面が何れも軸受保持体の内周面に接触しない状態で圧入を進めて完了することができ、圧入の際に軸支持部外周面が軸受保持体の内周面に接触することによる歪みの残留及び軸支持部内径におけるくるいの発生が防がれる。
【００５３】
請求項５のモータにおいては、筒状軸受の軸心方向両外側においてそれぞれ軸受保持体の内周面に部品を嵌合させる場合に、両部品を共通化することができる。
【００５４】
請求項６のモータにおいては、筒状軸受において圧入を開始する端部を変えた場合にも、両軸支持部外周面が何れも軸受保持体の内周面に接触しない状態で圧入を進めて完了することができる。
【００５５】
請求項７のモータにおいては、少なくとも、軸受保持体における一方の端部に対し筒状軸受の圧入を開始することにより、軸支持部外周面が軸受保持体の内周面に接触しない状態で圧入を進めて完了することができ、圧入の際に軸支持部外周面が軸受保持体の内周面に接触することによる歪みの残留及び軸支持部内径におけるくるいの発生が防がれる。
【図面の簡単な説明】
【図１】モータの要部断面図である。
【図２】別のモータの要部断面図である。
【図３】更に別のモータの要部断面図である。
【図４】更にまた別のモータの要部断面図である。
【図５】更に別のモータの要部断面図である。
【図６】更にまた別のモータの要部断面図である。
【図７】更に別のモータの要部断面図である。
【図８】従来のモータの要部断面図である。
【符号の説明】
１０    筒状軸受
１０ａ  上軸支持部
１０ｂ  下軸支持部
１０ｃ  上軸支持部外周面
１０ｄ  下軸支持部外周面
１０ｅ  非軸支持部外周面
１２    軸受保持体
１２ａ  上端部
１２ｂ  中間部
【図１】
0003698504.tif 000002
【図２】
0003698504.tif 000003
【図３】
0003698504.tif 000004
【図４】
0003698504.tif 000005
【図５】
0003698504.tif 000006
【図６】
0003698504.tif 000007
【図７】
0003698504.tif 000008
【図８】
0003698504.tif 000009