(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
抜切刃及び押罫刃が母材に植設された型を用いてプラスチックシートまたは箱の展開図状のプラスチックシートに罫線加工を施すプラスチックシートのブランク板製造方法に於いて、前記型のブランク板となる部分に対応する部分のほぼ全面に、前記抜型に植設された刃先より高い突出弾性体を貼着して、該プラスチックシートのほぼ全面を前記突出弾性体で支持しながら加工を行うことを特徴としたプラスチックシートのブランク板製造方法。
【請求項２】
プラスチックシートを抜切刃で打抜く際に、ブランク板となる部分の略全面を突出弾性体で支持しながら、抜き及び罫線加工を同時に行うことを特徴とした請求項１のプラスチックシートのブランク板製造方法。
【請求項３】
抜切刃及び押罫刃が母材に植設された型を用いてプラスチックシートまたは箱の展開図状のプラスチックシートに罫線加工を施す装置に於いて、該型のブランク板となる部分に対応する部分の略全面に、前記抜型に植設された刃先より高い突出弾性体を貼着して構成したことを特徴としたプラスチックシートのブランク板製造装置。
【請求項４】
前記突出弾性体が、前記抜切刃の内側の押罫刃が起立された部分を除く全面及び抜切刃の外側に沿って貼着されたことを特徴とした請求項３のプラスチックシートのブランク板製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプラスチックシートから箱用ブランク板を製造する際に用いられる抜き及び罫線加工方法及び装置に係り、特に製造された箱用ブランク板にたわみや歪が発生することを防止し得る加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
紙或いはプラスチックシートを使用して折畳箱を製造する工程の一部に、枚葉紙或いはプラスチックシートを抜型で抜き及び罫線加工を行いブランク板（折罫線が内側に設けられた展開平板）を製造する加工工程がある。この加工には通常、抜切刃と押罫刃とが母材に植設された抜型が、プレス形式の自動平盤打抜機（オートン型抜型機）に取付けられて使用されている。この自動平盤打抜機に取付けて使用される従来の抜型に於いては、打抜加工時に抜切刃で打抜かれた枚葉紙或いはプラスチックシートの一部が抜切刃の周りに付着しないために、抜切刃の両側に小さな巾を持った突出しゴムが貼付されて取付けられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前述の従来の抜型を使用した平盤打抜方法は、抜型の抜切刃の両側に小さな巾の突出し弾性体が貼付されているので、この突出し弾性体の作用によって、箱用ブランク板を打抜いた直後に枚葉紙或いはプラスチックシートが抜切刃に付着して残らない効果はあったが、しかし抜切刃による打抜きと同時に押罫刃で箱用ブランク板に折曲用の罫線を設けると、特にプラスチックシートを用いて箱用ブランク板を製造する場合には、次に詳述するような大きな問題があった。
【０００４】
即ち、プラスチックシートを抜型で打抜くと同時に罫線を設けた場合には、周りが抜切刃で規制されているプラスチックシートの箱用ブランク板の内側が、押罫刃によって押圧されながら拡張されるので、箱用ブランク板にたわみや歪が生じ、全体の平面性が損なわれる問題があった。
【０００５】
従って、このようなたわみや歪が生じた箱用ブランク板を用いて製函してプラスチック製の折畳箱を組立て構成すると、箱の各面に凹凸が生じて外観が悪い製品が製造される問題があった。更に、カートニングマシン（自動製函機）で製函する際に、箱用ブランク板のたわみや歪のために箱のフラップの差込み閉じ工程が不安定であり、不良品が多発したり、或いはトラブルのために連続製函が出来ずに、運転が中止される問題があった。
【０００６】
従来も枚葉紙或いはプラスチックシートから箱用ブランク板を製造加工する方法としては、例えば特公昭６２ー４７６８０号公報（第１公知技術）、特公昭６１ー５０７７２号公報（第２公知技術）、特開平５ー２１２７８３号公報（第３公知技術）、特開平５ー１５４９０１号公報（第４公知技術）等の技術が発明されている。
【０００７】
即ち、第１公知技術には、抜切刃と押罫刃とが植設された抜型を用いて紙製箱用ブランク板を製造する際に、該抜型に対応する面板の所定位置に、該抜切刃と押罫刃とに対応する形状を持った面紙を貼着して加工する技術が詳細に記載されている。また、第２公知技術には、複数の抜切刃を有する抜型をブロック別に分割し、これ等の各ブロック別抜型の切断加工タイミングをずらして加工するようにした抜加工方法が記載されている。
【０００８】
更に、第３公知技術及び第４公知技術には、夫々プラスチックシートを加工する方法が記載されている。特に、第３公知技術に於いては、熱可塑性プラスチックシートをその軟化温度近傍に加熱した成形台上に載置しながら、同様に加熱された押罫刃で押圧することによって、プラスチックシートに折曲用の罫線を形成する技術が記載されている。また、第４公知技術には、間欠搬送ライン上に、折罫を設けるための折り目線熱加工部と打ち抜き加工部とを夫々別個に隣接して配置することによって、箱用ブランク板を加工する技術が記載されている。
【０００９】
然るに、前述の第１公知技術乃至第４公知技術は、いずれも箱用ブランク板を容易に打抜いたり或いは折曲線を設けたりすることは可能であるが、これ等の技術を使用しても、特に０．１〜０．８ｍｍ厚の薄いプラスチックシートを打抜いて製造する箱用ブランク板に、たわみや歪が発生することを防止することは困難であった。
【００１０】
本発明に係るプラスチックシートのブランク板製造方法及び装置は、前述の従来の問題点に鑑み開発された全く新しい発明であって、特にプラスチックシートを打抜きして箱用ブランク板を製作する際に、ブランク板となる部分のほぼ全面に突出し弾性体を貼着し、プラスチックシートを抜切刃で打抜く際に、箱用ブランク板となる部分のプラスチックシートを突出し弾性体によって全面的に支持し、箱用ブランク板にたわみや歪が発生することを防止し得るようにした全く新しい技術である。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るプラスチックシートのブランク板製造方法は、切刃及び押罫刃が母材に植設された型を用いてプラスチックシートまたは箱の展開図状のプラスチックシートに罫線加工を施すプラスチックシートのブランク板製造方法に於いて、型のブランク板となる部分に対応する部分のほぼ全面に、抜型に植設された刃先より高い突出弾性体を貼着して、プラスチックシートのほぼ全面を突出弾性体で支持しながら加工を行うことを特徴とする。
【００１２】
また、上記のプラスチックシートのブランク板製造方法において、プラスチックシートを抜切刃で打抜く際に、ブランク板となる部分の略全面を突出弾性体で支持しながら、抜き及び罫線加工を同時に行うこともできる。
【００１３】
また、本発明に係るプラスチックシートのブランク板製造装置は抜切刃及び押罫刃が母材に植設された型を用いてプラスチックシートまたは箱の展開図状のプラスチックシートに罫線加工を施す装置に於いて、該型のブランク板となる部分に対応する部分の略全面に、前記抜型に植設された刃先より高い突出弾性体を貼着して構成したことを特徴とする。
【００１４】
さらに、上記のプラスチックシートのブランク板製造装置において、前記突出弾性体が、前記抜切刃の内側の押罫刃が起立された部分を除く全面及び抜切刃の外側に沿って貼着された構造としてもよい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図により本発明に係るプラスチックシートの抜き加工方法及び装置の一実施例を具体的に説明すると、図１は本発明の加工方法の実施に当たって使用される抜型の平面図、図２は本発明の加工方法を実施することによって製造された箱用ブランク板の平面図である。
【００１６】
図により本発明の加工方法に用いられる抜型について説明すると、図１に於いて、１は抜型であって、べニヤ板、プラスチック板等からなる母材２の表面周辺縁に、箱用ブランク板を形成し得る形状を持った抜切刃３が母材２を貫通して表面側に起立突設されている。４は複数の押罫刃であって、前記抜切刃３の内側の所定位置表面側に縦横に起立突設されている。前記抜切刃３はプラスチックシートを打抜くためのものであり、かつ押罫刃４はプラスチックシートに折曲用の罫線を設けるためのものであって、夫々所定の形状と寸法とを持って形成されている。
【００１７】
次に５，６は夫々突出し弾性体（突出しゴム）であって、前記抜切刃３の内側の押罫刃４が起立された部分を除く全面及び抜切刃３の外側に沿って貼着されている。これ等の突出し弾性体５，６の材料としては夫々ウレタンスポンジ、ポリ塩化ビニール等のプラスチック材、天然または人工のゴム材、コルク或いはバネ材等が使用されている。実際にはプラスチックシートの面積や生産効率を考慮して同一の母材２に上記抜型１が多面数並列して取付けられている。
【００１８】
本発明の実施に当たって使用される突出し弾性体５，６の肉厚は、前記抜型１に起立突設された刃先より０．１〜７ｍｍ位高くなるような厚みを有している。この突出し弾性体５，６の表面の高さが低過ぎた場合には、打抜かれるプラスチックシートの表面を押圧する力が不足して、打抜かれた箱用ブランク板にたわみや歪を生ずる問題がある。他方で突出し弾性体５，６の表面の高さが高過ぎた場合には、打抜機の抜圧が過大となったり、突出し弾性体５，６が抜型１の抜動作を妨げて抜切刃３の打抜きと、押罫刃４の罫押しとを不充分にする問題がある。
【００１９】
従って、突出し弾性体５，６の肉厚は、突出し弾性体５，６の材質及び硬度等を充分考慮して決定する必要がある。また、この突出し弾性体５，６を抜型１の母材２の表面に貼着するに当たっては、接着剤或いは両面粘着テープ等を使用し、抜切刃３を堺にしてその内側の全面及び外側に夫々貼着して取付けることが出来る。
【００２０】
本発明に係る加工方法を実施するに当たっては、前述の如き構造を有する抜型１を打抜機にセットし、この打抜機に枚葉プラスチックシートを供給し、該抜型１でプラスチックシートをプレスすることによって、抜切刃３でプラスチックシートを打抜くと同時に押罫刃４で罫押しして、図２に示すような内側に折曲線７が設けられたプラスチック製の箱用ブランク板８を製造することが出来る。
【００２１】
このように抜型１で加工された箱用ブランク板８は、抜型１でプラスチックシートを抜型１でプレス加工される際に、抜切刃３で囲まれたプラスチックシート（箱用ブランク板）が全面的に突出し弾性体５によって支持されながら、同時に押罫刃４で罫押しされるので、罫押しされた部分のプラスチックシートが拡張されても、プラスチックシートにたわみや歪を生じさせることがない。従って、加工する以前のプラスチックシートに近い平面と平滑さを持った箱用ブランク板８を製造することが出来る。
【００２２】
上記実施例に於いては、抜型１の母材２に抜切刃３と押罫刃４とを夫々並列して設けて、プラスチックシートに打抜き加工と罫線加工とを同時に施す方法について説明したが、このような打抜き加工と罫線加工とは、次に説明するように別々に行うことが出来る。即ち、一方の抜型１には抜切刃３のみを設け、他方の抜型１には押罫刃４のみを設け、最初に抜切刃３を設けた抜型１でプラスチックシートを打抜いた後で、後から押罫刃４が設けられた抜型１でプラスチックシートに罫線加工を施すことが出来る。または、その逆に押罫刃４で罫線を加工した後に抜切刃３でプラスチックシートを打抜いてブランク板を製造することも出来る。
【００２３】
このように、打抜き加工と罫線加工とを夫々別々に施す場合にも、加工されるプラスチックシートは、抜切刃３の内側全面に設けられた突出し弾性体５で支持する必要がある。特に押罫刃４でプラスチックシートに罫線加工を施す場合には、前述のように罫押しされた部分のプラスチックシートが拡張されるので、その周囲を突出し弾性体５で支持し、プラスチックシートにたわみや歪を生じさせないようにする必要がある。
【００２４】
〔実施例〕
全体の母材２には、９２０×６００ｍｍ、厚さ１８ｍｍのベニヤ板を使用したが、図１に示すものはその母材２の６分の１の部分を拡大したものである。この母材２の周辺縁に高さ６ｍｍの抜切刃３を植設して起立突設させた。また、抜切刃３の内側の所定位置には、該抜切刃３とほぼ等しい高さを有する複数個の押罫刃４を縦横に配置して、抜切刃３と同様に母材２の表面に植設して起立突設した。
【００２５】
かつ、肉厚が８ｍｍのプラスチック製突出し弾性体（商品名「グリーン軟質」，有功社シトー貿易株式会社製）５を、押罫刃４の植設された部分を除く抜切刃３の内側の母材２の表面全面に接着剤で貼着した。更に、巾約７ｍｍ巾の突出し弾性体６（突出し弾性体５と同材質のものを使用した）を抜切刃３の外側の母材２の表面に接着剤で貼着した。
【００２６】
次に、前述の構造を有する抜型１を三和製作株式会社製の自動平盤打抜機（商品名「ＴＲＰ−１０６０−ＳＥ」）にセットし、出光石油化学株式会社製の０．３ｍｍ厚の透明枚葉プラスチックシート（商品名「スーパーピュアレイ」）を毎時２，０００枚の速度で自動平盤打抜機に供給しながら上記抜型でプラスチックシートの打抜きと罫押しとを行って、図２に示すような箱用ブランク板８を製造した。
【００２７】
更に、前述のように構成された箱葉ブランク板８をアスマ機械の自動折曲貼加工機に供給して、罫押しされた折曲線で折り曲げ、かつ箱用ブランク板８に設けられたのりしろに糊付け接着して、偏平状に折畳まれたプラスチック箱を製造した。
【００２８】
このように偏平状に折畳まれて製造されたプラスチック箱を手動で起函し、サイドフラップ（開口部の両側に設けたフラップ）を折曲げ、フラップを箱の開口部に差し込み立体的な中空箱を形成した処、箱の各面にはたわみや歪が少ない平面状の美しい外観を持ったプラスチック箱を製造することが出来た。また、前述のように手動で製函することなく、株式会社オーエム製作所のカートニングマシン（商品名ＫＣＶ型）で自動製函を行った結果、起函、サイドフラップの折曲げ及び箱の開口部に差込フラップを差込む作業も全て正確かつ順調に行うことが出来、かつ手動で製函した時と同様に各面にたわみや歪が少ないプラスチック箱を高速度で製造することが出来た。
【００２９】
〔比較例〕
前記実施例の抜型をそのまま使用し、突出し弾性体５を前記実施例のように抜切刃３の内側の全面に貼着せずに、抜切刃３の内側の抜切刃３の周囲のみに狭い巾で貼着し、後は前記実施例と同様な工程で打抜き及び罫線加工と、折曲貼加工工程とを実施して偏平状に折畳まれたプラスチック箱を製造した。
【００３０】
次にこのように製造されたプラスチック箱を手動で組立てた処、箱の各面にたわみや歪が発生し、表面が凹凸状に波打っており、極めて外観の悪い箱となった。更に、偏平状に折畳まれたプラスチック箱を、前記実施例と同じカートニングマシンに供給して自動製函を行った処、箱のサイドフラップが折曲がらなかったり、差込フラップがスムーズに開口部に差込まれないものが発生した。従って完全なプラスチック箱に製函出来ないものが多発することが明らかとなった。
【００３１】
【発明の効果】
本発明に係るプラスチックシートの抜き加工方法は、前述の構成と作用とを有するので、本発明の加工方法を実施することによって、次のような多大な効果を有している。
【００３２】
（１）本発明の加工方法ではプラスチックシートの内側全面を突出し弾性体で支持しながら、抜切刃による打抜きと罫押刃による罫押しとをするので、製造された箱用ブランク板にたわみや歪が生ずることがない。（２）従って、該箱用ブランク板を用いて箱を構成した場合には、箱の各面にたわみや歪による凹凸面が形成されることがない。
【００３３】
（３）また、本発明の加工方法で製造された箱用ブランク板には、たわみや歪がないので、次工程の自動折曲貼加工機に供給した場合にも、フィードミスがなく、順調かつ高速度で加工することが出来る。（４）更にカートニングマシンで自動製函する際にも、フラップを開口部に差込む等の作業を正確に行って、自動的にスムーズに製函することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の加工方法の実施に当たって使用される抜型の平面図である。
【図２】本発明の加工方法を実施することによって製造された箱用ブランク板の平面図である。
【符号の説明】
１          抜型
２          母材
３          抜切刃
４          押罫刃
5,6         突出し弾性体
７          折曲線
８          箱用ブランク板
【図１】
0003718003.tif 000002
【図２】
0003718003.tif 000003