(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所要形状を有する木製クラブヘッド母材のフェイス面に接着剤及び接着部材を介して所要厚みを有するカーボン板を一体に接着する工程と；
該木製クラブヘッド母材のフェイス面の所要箇所に所要直径と深さとを有する円形貫通孔と円形嵌合穴とを夫々穿設、形成する工程と；
該円形貫通孔と該円形嵌合穴内とに木製円形嵌合部材を接着剤により一体に嵌合にする工程と；
該カーボン板の該フェイス面と該木製円形嵌合部材の先端面とをフラットにする工程と；
該クラブヘッドの平面の所要箇所に所要直径と深さとを有する円形嵌合穴を形成する工程と；
該クラブヘッドの該円形嵌合穴に接着剤を介して該円形嵌合穴に対応する直径と所要長さとを有するシャフトを接着剤を介して一体に嵌合する工程と
から成るパークゴルフ用クラブヘッドの製造法。
【請求項２】
クラブヘッドの外周囲に対応する所要面積で、その長手方向の直角方向に所要厚みを有する複数枚の木製クラブヘッド素材板のフェイス面に接着剤及び接着部材を介し一体に接着し、クラブヘッド母材を形成する工程と；
該カーボン板と該木製クラブヘッド母材のフェイス面の所要箇所に所要直径と深さとを有する円形貫通孔と円形嵌合穴とを夫々穿設、形成する工程と；
該円形貫通孔と該円形嵌合穴内に木製円形嵌合部材を接着剤により一体に嵌合する工程と；
該カーボン板の該フェイス面と該木製円形嵌合部材の先端面とをフラットとする工程と；
から成るパークゴルフ用クラブヘッドの製造法。
【請求項３】
該各木製クラブヘッド素材板の厚みを０．８ｍｍ〜１．４９ｍｍの間として成る請求項２記載のパークゴルフ用クラブヘッド。
【請求項４】
所要形状を有する木製クラブヘッド母材及び夫々所要面積と厚みとを有する複数の木製クラブヘッド素材板を接着剤により一体に接着したクラブヘッド母材のフェイス面に接着剤及び接着部材を介してカーボン板を一体に接着し、該カーボン板と該木製クラブヘッド母材のフェイス面の所要箇所に所要直径と深さとを有する円形貫通孔と円形嵌合穴とを穿設、形成後、該円形貫通孔と該円形嵌合穴内に木製円形嵌合部材を接着剤により一体に嵌合して該カーボン板の該フェイス面と該木製円形嵌合部材の先端面とをフラットとして成るパークゴルフ用クラブヘッド。
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
【０００１】
この発明は、パークゴルフ用クラブヘッド及びその製造法に関し、更に詳しくは、パークゴルフ専用ボールを打球した際の衝撃に対応するために、クラブヘッドの強度を増し、クラブヘッドの製造工程を容易にし、且つ、クラブヘッドを格段に補強したパークゴルフ用クラブヘッド及びその製造法に関する。
【従来の技術】
【０００２】
最近我が国に於いてはパークゴルフが急速に発展しており、それに対応して各種のパークゴルフ用クラブ、クラブヘッド等の用具が提案されている。
パークゴルフは、大型の硬いプラスチック製ボールをクラブヘッドにより強打する競技なので、フェイス面の木の部分が破損し易いから、該フェイスをカーボン板で補強している。
【０００３】
パークゴルフ用クラブヘッドは、国際パークゴルフ協会のパークゴルフ・プレー用具に関する基準により、クラブの重量は６００グラム以下、長さは８６センチ以下とし、ヘッドは木製で、そのフェイス打球面はカーボン、FRP（ガラス繊維強化合成樹脂）等で補強できるが、合成樹脂等を含浸させて補強出来ない、と規定されている。
【０００４】
更に、同協会の用具に関する基準によれば、クラブヘッドが木製であることが分かる様に、フェイス打球面に図１〜３に示す通り円形木製部が見える様にする必要がある。
【０００５】
そしてパークゴルフ用クラブ、クラブヘッド等の用具が提案されている。
例えば、図９〜１２に示す通り、公知の製造法によれば、木製クラブヘッド４２のフェイス面４２ａを切削して円筒形突起４２ｂを残し、フェイス面４２ａに該円筒形突起４２ｂを螺合する螺合孔４４ａと、スクリュウ・ボルト４６等の螺合孔４４ａとを穿設、形成したカーボン板４４の該螺合孔４４ａ内に該円筒形突起４２ｂを螺合し、該フェイス面４２ａに接着剤を介して該カーボン板４４を一体に接着し、該螺合孔４４ａ内に該スクリュウ・ボルト４６を螺合し、嵌合穴４２ｂ内にシャフト４８を嵌合する各工程を経てパークゴルフ用クラブヘッド４０を製作している。
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、この様なパークゴルフ用クラブヘッドは、その製造法が複雑で、工程数が増え、極めて非能率である。そして、クラブヘッド母材が、むくの木材である場合、その強度が充分に得られないと言う大きな問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、公知のパークゴルフ用クラブヘッドの前述の欠陥を除去するものであり、その第1の要旨は、所要形状を有する木製クラブヘッド母材のフェイス面に接着剤及び接着部材を介して所要厚みを有するカーボン板を一体に接着する工程と、該木製クラブヘッド母材のフェイス面の所要箇所に所要直径を有する円形貫通孔と所要深さを有する円形嵌合穴とを夫々穿設、形成する工程と、該円形貫通孔と該円形嵌合穴内とに木製円形嵌合部材を接着剤により一体に嵌合にする工程と、該カーボン板の該フェイス面と該木製円形嵌合部材の先端面とをフラットにする工程と、該クラブヘッドの平面の所要箇所に所要直径と深さとを有する円形嵌合穴を形成する工程と、該クラブヘッドの該円形嵌合穴に接着剤を介して該円形嵌合穴に対応する直径と所要長さとを有するシャフトを接着剤を介して一体に嵌合する工程とから成るパークゴルフ用クラブヘッドの製造法である。
【０００８】
その第２の要旨は、クラブヘッドの外周囲に対応する所要面積で、その長手方向の直角方向に所要厚みを有する複数枚の木製クラブヘッド素材板のフェイス面に接着剤及び接着部材を介し一体に接着し、クラブヘッド母材を形成する工程と、該カーボン板と該木製クラブヘッド母材のフェイス面の所要箇所に所要直径と深さとを有する円形貫通孔と円形嵌合穴とを夫々穿設、形成する工程と、該円形貫通孔と該円形嵌合穴内に木製円形嵌合部材を接着剤により一体に嵌合する工程と、該カーボン板の該フェイス面と該木製円形嵌合部材の先端面とをフラットとする工程とから成るパークゴルフ用クラブヘッドの製造法である。
【０００９】
その第３の要旨は、各木製クラブヘッド素材板の厚みを０．８ｍｍ〜１．４９ｍｍの間として成るパークゴルフ用クラブヘッドである。
【００１０】
その第４の要旨は、所要形状を有する木製クラブヘッド母材及び夫々所要面積と厚みとを有する複数の木製クラブヘッド素材板を接着剤により一体に接着したクラブヘッド母材のフェイス面に接着剤及び接着部材を介してカーボン板を一体に接着し、該カーボン板と該木製クラブヘッド母材のフェイス面の所要箇所に所要直径と深さとを有する円形貫通孔と円形嵌合穴とを穿設、形成後、該円形貫通孔と該円形嵌合穴内に木製円形嵌合部材を接着剤により一体に嵌合して該カーボン板の該フェイス面と該木製円形嵌合部材の先端面とをフラットとして成るパークゴルフ用クラブヘッドである。
【発明の実施の形態】
【００１１】
所要形状を有する木製クラブヘッド母材のフェイス面に接着剤及び接着部材を介して所要厚みを有するカーボン板を一体に接着する工程と、該木製クラブヘッド母材のフェイス面の所要箇所に所要直径と深さとを有する円形貫通孔と円形嵌合穴とを夫々穿設、形成する工程と、該円形貫通孔と該円形嵌合穴内とに木製円形嵌合部材を接着剤により一体に嵌合にする工程と、該カーボン板の該フェイス面と該木製円形嵌合部材の先端面とをフラットにする工程と、該クラブヘッドの平面の所要箇所に所要直径と深さとを有する円形嵌合穴を形成する工程と、該クラブヘッドの該円形嵌合穴に接着剤を介して該円形嵌合穴に対応する直径と所要長さとを有するシャフトを接着剤を介して一体に嵌合する工程とから成るパークゴルフ用クラブヘッド及びその製造法である。
【実施例】
【００１２】
図１〜４に於いて、請求項１記載のパークゴルフ用クラブヘッド１０の製造法の実施例を説明する。
所要形状を有する柿又はかえで等製クラブヘッド母材１２のフェイス面１２ａに接着剤及びスクリュウ・ボルト等の接着部材１６を介して所要厚みを有するカーボン板１４を一体に接着し、該カーボン板１４の該フェイス面１４ａと該木製クラブヘッド母材１２の該フェイス面１２ａの所要箇所に所要直径を有するドリルにより所要直径を有する円形貫通孔１４ｂと所要深さを有する円形嵌合穴１２ｂとを夫々穿設、形成する。
【００１３】
該円形貫通孔１４ｂと該円形嵌合穴１２ｂ内に接着剤を介して木製円形嵌合部材(略称ダボ)１８を貫通及び嵌合し、該フェイス面１４ａと該木製円形嵌合部材１８の先端面１８ａとをフラットとする。
尚、該木製クラブヘッド母材１２の所要箇所に所要直径と深さとを有する円形貫通穴１２ｃを穿設、形成し、該円形貫通穴１２ｃ内に接着剤を介してそれに対応する直径と所要長さとを有するシャフト２０を嵌合して一体とする。
【００１４】
図５〜７に於いて請求項２及び請求項３記載のパークゴルフ用クラブヘッド３０の製造法を説明する。
所要形状を有する厚み０．８ｍｍ〜１．４９ｍｍの間として成る複数の薄い柿又はかえで等製素材板３２ａ、３２ａ・・・を接着剤により一体に接着し、且つ、圧着してクラブヘッド母材３０を形成する。
【００１５】
該クラブヘッド母材３０のフェイス面３２ｂに接着剤及びスクリュウ・ボルト等の接着部材３６を介して所要厚みを有するカーボン板３４を一体に接着し、該カーボン板３４の該フェイス面３４ａと、該木製クラブヘッド母材３２の該フェイス面３２ｂの所要箇所に所要直径を有するドリルにより所要深さを有する円形貫通孔３４ｂと円形嵌合穴３２ｃとを穿設、形成する。
【００１６】
該円形貫通孔３４ｂと該円形嵌合穴３２ｃ内に接着剤を介して木製円形嵌合部材３８を貫通及び嵌合し、該フェイス面３４ａと該木製円形嵌合部材３８の先端面３８ａとをフラットとする。
【００１７】
請求項４記載の発明に於いては、所要形状を有する木製クラブヘッド母材３２及び夫々所要面積と厚みとを有する複数の木製クラブヘッド素材板３２ａを接着剤により一体に接着して同じくクラブヘッド母材３２とし、円形フェイス面３２ｂに接着剤及びスクリュウ・ボルト等の接着部材等の３６によりカーボン板３４を一体に接着し、該カーボン板３４と該クラブヘッド母材３２の所要箇所に所要直径と深さとを有する円形貫通孔３４ｂと円形嵌合穴３２ｃとを形成し、該円形貫通孔３４ｂと該円形嵌合穴３２ｃ内とに木製円形嵌合部材３８を接着剤により一体に嵌合し、該カーボン板３４の該フェイス面３４ａと該木製円形嵌合部材３８の先端面３８ａとをフラットとして成るパークゴルフ用クラブヘッドである。
【発明の効果】
【００１８】
（１）図９〜１２に示す通り、公知のパークゴルフ用クラブヘッドの製造法によれば、木製クラブヘッドのフェイス面を切削して円筒形突起を残し、該円筒形突起を貫通する貫通孔を形成したカーボン板を該パターヘッド母材のフェイス面に接着剤を介してパターヘッド母材に一体に接着して該貫通孔内に該円筒形突起を螺合接着するので、製造工程が極めて複雑、非能率であり、クラブヘッド母材がむくの木材である場合、その強度が充分に得られない。
これに反し、この発明に係るパークゴルフ用クラブヘッドの製造法によれば、木製クラブヘッド母材のフェイス面に接着剤及び接着部材を介してカーボン板を一体に接着し、該カーボン板と該木製クラブヘッド母材のフェイス面の所要箇所に所要直径と深さとを有する円形嵌合穴を形成し、該円形嵌合穴内に木製円形嵌合部材を接着剤により一体に嵌合し、該カーボン板の該フェイス面と該木製円形嵌合部材の先端面とをフラットとするので製造が容易となり、工程数が減り、クラブヘッドに合成樹脂を含浸させなくても充分な強度が得られる。
【００１９】
（２）この発明に係る製造法により製造したパークゴルフ用クラブヘッドは、大型の硬いプラスチック製ボールを強打しても、そのフェイス面が破損しなく、長期使用に充分耐える強度を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明に係る製造法により製造したパークゴルフ用クラブヘッドの一部切欠斜視図である。
【図２】図１のクラブヘッドを１１―１１線で垂直に切断した面と、円形貫通孔と円形嵌合穴内に木製円形嵌合部材を嵌合する状態を示す一部切欠斜視図である。
【図３】図１、２の木製クラブヘッド母材と一体のカーボン板の貫通孔と木製クラブヘッド母材の円形嵌合穴内に、木製円形嵌合部材を貫通及び嵌合する状態を示す一部正面、断面略図である。
【図４】図１〜３に示す製造法のフロー・チャートである。
【図５】この出願の請求項２及び３記載の発明の方法により複数の薄い素材板を一体に接着した木製クラブヘッド母材の正面略図である。
【図６】図５の木製クラブヘッド母材により製造したパークゴルフ用クラブヘッドの一部切欠斜視図である。
【図７】図６の木製円形嵌合部材をV１１―V１１線で垂直に切断した面と、円形貫通孔と円形嵌合穴内に木製円形嵌合部材を嵌合する状態を示す一部切欠斜視図である。
【図８】図５〜７に示す製造法のフロー・チャートである。
【図９】公知の製造法により製造したパークゴルフ用クラブヘッドの一部切欠斜視図である。
【図１０】図９のパークゴルフをX−X線で垂直に切断した面を示す一部切欠断面斜視図である。
【図１１】図１０のクラブヘッドの拡大断面図である。
【図１２】図９〜１１に示す製造法のフロー・チャートである。
【符号の説明】
【００２１】
１０・・・パークゴルフ用クラブヘッド；
１２・・・クラブヘッド母材；
１２ａ・・・フェイス面；
１２ｂ・・・円形嵌合穴；
１２ｃ・・・円形貫通穴；
１４・・・カーボン板；
１４ａ・・・フェイス面；
１４ｂ・・・円形貫通孔；
１６・・・接着部材；
１６ａ・・・円形貫通孔；
１８・・・木製円形嵌合部材；
１８ａ・・・先端面；
２０・・・シャフト；
３０・・・他のパークゴルフ用クラブヘッド；
３２・・・クラブヘッド母材；
３２ａ・・・素材板；
３２ｂ・・・円形嵌合穴；
３４・・・カーボン板；
３４ａ・・・フェイス面；
３４ｂ・・・円形貫通孔；
３４ｃ・・・円形貫通孔；
３６・・・接着部材；
３６ａ・・・円形貫通孔；
３８・・・木製円形嵌合部材；
３８ａ・・・先端面；
４０・・・公知のパークゴルフ用クラブヘッド。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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