(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄骨柱の下端部分に取り付けたジョイントボックスの底面に取り付けたベースプレートをアンカーボルトによって独立基礎に螺子止め固定し、鉄骨基礎梁に溶接したエンドプレートをジョイントボックスに螺子止め固定して、ジョイントボックスにより構成される柱脚と柱脚の間に鉄骨基礎梁が支架されており、
ジョイントボックスの四方各側面に、エンドプレートをジョイントボックスの上端側に螺子止め固定するボルト差込孔と、エンドプレートをジョイントボックスの下端側に螺子止め固定するボルト差込孔を含む多数のボルト差込孔が上下に並んで開けられており、
エンドプレートにはジョイントボックスのボルト差込孔に対応した多数のボルト差込孔が上下に並んで開けられており、
ジョイントボックスに上下に並んで開けられているボルト差込孔の数が、エンドプレートに上下に並んで開けられているボルト差込孔の数よりも多く、
ジョイントボックスに上下に並んで開けられている最上段のボルト差込孔と最下段のボルト差込孔の間の間隔が、エンドプレートに上下に並んで開けられている最上段のボルト差込孔と最下段のボルト差込孔の間の間隔よりも大きいことを特徴とする鉄骨基礎梁施工構造。
【請求項２】
前掲請求項１に記載の鉄骨柱の側面とジョイントボックスの上部に、ジョイントボックスの内部へと通じるグラウト注入用小穴が開けられていることを特徴とする前掲請求項１に記載の鉄骨基礎梁施工構造。
【請求項３】
前掲請求項１に記載のジョイントボックスの四方各側面に、エンドプレートをジョイントボックスの上端側に螺子止め固定するボルト差込孔と、エンドプレートをジョイントボックスの下端側に螺子止め固定するボルト差込孔が開けられており、ジョイントボックスの一つの側面にエンドプレートを螺子止め固定した一つの鉄骨基礎梁の天端と、ジョイントボックスの他の側面にエンドプレートを螺子止め固定した他の鉄骨基礎梁の天端との間に段差があることを特徴とする前掲請求項１に記載の鉄骨基礎梁施工構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、鉄骨柱の柱脚間に架け渡される鉄骨基礎梁の施工構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、鉄骨柱の柱脚間に鉄骨基礎梁を施工する場合、図１５に図示する如く、一般のダイヤフラムとして柱脚１１より持ち出したブラケット梁３１と鉄骨基礎梁１５とを、それらのフランジ３２・３３とウエブ３４の各表裏両面にスプライスプレート３５を重ね合わせてボルト締めし、そのスプライスプレート３５を介して接合する方法が採られている。
ボルト３６には高力ボルトが使用され、その締め付けにはシャーレンチが使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ブラケット梁３１は、柱脚１１に溶接されて鉄骨柱３７より突き出ている。
このため、鉄骨柱３７は、その突き出たブラケット梁３１の分だけ嵩張ったものとなり、運搬効率が悪く、また、そのブラケット梁３１が突き出た分だけ建築現場での仮置きに広いスペースが必要になる。
しかも、鉄骨柱３７から突き出たブラケット梁３１が建方時に突き当たらないように資材をストックしなければならないので、鉄骨柱３７の保管が煩雑になる。
【０００４】
特に、鉄骨柱３７には、それを建てる位置に応じて、ブラケット梁３１が一方向にだけ突き出た鉄骨柱、図１５と図１６に図示する如く９０度方向を変えた二方向にブラケット梁３１が突き出た鉄骨柱３７、図１７に図示する如く１８０度方向を変えた二方向にブラケット梁３１が突き出た鉄骨柱３７、図１８に図示する如く三方向にブラケット梁３１が突き出た鉄骨柱３７、図１９に図示する如く四方向にブラケット梁３１が突き出た鉄骨柱３７がある。
【０００５】
そして更には、鉄骨柱３７を境に一般床と土間とに仕切る場合、一般床を支える鉄骨基礎梁と土間を支える鉄骨基礎梁の間に段差を付けることになり、それに応じて鉄骨柱３７から一般床側に突き出すブラケット梁と土間側に突き出すブラケット梁との間に段差を付けてブラケット梁を柱脚に溶接することになる。したがって、鉄骨柱３７には、そのように突き出た数本のブラケット梁の間に段差のある鉄骨柱や、数本のブラケット梁の間に段差のない鉄骨柱も出来ることになる。
【０００６】
このように鉄骨柱３７には、ブラケット梁３１の天端２９のレベルの違うものや、突き出るブラケット梁３１の数と突き出し方向の異なる種々のものがあるので、鉄骨柱３７の管理が煩雑になるばかりではなく、その種類が多い分だけ鉄骨柱３７がコスト高になっている。
そして、ブラケット３１と鉄骨基礎梁１５との接合時に使用する高力ボルト３６の本数も多いので接合作業に手間がかかる。
また、施工すべき鉄骨基礎梁１５と地面の間のクリア（隙間）３８が２０ｃｍ以下と狭い場合には、その狭いクリア３８においてシャーレンチを使用してボルト締め作業をすることは出来ない。
【０００７】
【発明の目的】
そこで本発明は、柱脚１１への鉄骨基礎梁１５の接合の仕方によって鉄骨柱３７の種類が多くならないようにすることを第１の目的とする。
本発明の第２の目的は、鉄骨柱３７を嵩張らず運搬し易くストックし易いものとすることである。
本発明の第３の目的は、鉄骨基礎梁１５と地面との間のクリア３８の広狭に左右されることなく、シャーレンチを用いて効率的に鉄骨基礎梁１５を鉄骨柱３７に接合し得るようにすることである。
本発明の第４の目的は、鉄骨基礎梁１５と鉄骨柱３７との接合に使用するボルト３６の数を少なくし、その接合の作業効率を高めることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る鉄骨基礎梁施工構造は、鉄骨柱３７の下端部分に取り付けたジョイントボックス１２の底面に取り付けたベースプレート１３をアンカーボルト４３によって独立基礎１４に螺子止め固定し、鉄骨基礎梁１５に溶接したエンドプレート１６をジョイントボックス１２に螺子止め固定して、ジョイントボックス１２により構成される柱脚１１と柱脚１１の間に鉄骨基礎梁１５が支架されていることを特徴とするものである。
鉄骨柱３７の下端部分とジョイントボックス１２とベースプレート１３の各間は溶接される。
【０００９】
螺子止め固定するためにボルト１７を締め付けるジョイントボックス１２のボルト差込孔２２・２３・２４・２５・２６・２７・２８は螺子孔とすることも出来るが、ボルト１７にワンサイドボルトを使用する場合には、それらのボルト差込孔２２・２３・２４・２５・２６・２７・２８を螺子孔にする必要はない。
また、ボルト差込２２・２３・２４・２５・２６・２７・２８を螺子孔とせずに、ジョイントボックス１２の裏側にナット７９を溶接その他の接合手段によって取り付けておき、ボルト７７を螺子止め固定して締め付けることも出来る。
【００１０】
ジョイントボックス１２の四方各側面１８・１９・２０・２１には、エンドプレート１６をジョイントボックス１２の上端側に螺子止め固定するボルト差込孔２２と、エンドプレート１６をジョイントボックス１２の下端側に螺子止め固定するボルト差込孔２７を重複して開け、ジョイントボックス１２の一つの側面１８にエンドプレート１６Ａを螺子止め固定した一つの鉄骨基礎梁１５Ａの天端２９Ａと、ジョイントボックス１２の他の側面２０にエンドプレート１６Ｂを螺子止め固定した他の鉄骨基礎梁１５Ｂの天端２９Ｂとの間に段差３０を設けることも出来る。
すなわち、ジョイントボックス１２のボルト差込孔２２〜２８の数は、鉄骨基礎梁１５のエンドプレート１６のボルト差込孔３９〜４２よりも多くすることも出来る。
ジョイントボックス１２の背が高くなったために、あるいは、連結される鉄骨基礎梁１５の数量や作用応力が大きくなって、ジョイントボックス１２の強度が不足する場合には、ジョイントボックス１２の上部に小穴８８を開け、グラウド９０を注入してジョイントボックス１２の強度を増大することが出来る。
【００１１】
【作用】
本発明では、柱脚１１にジョイントボックス１２を取り付け、そのジョイントボックス１２の底面にベースプレート１３を取り付けたので、通常の鉄骨柱と同様にアンカーボルト４３を介して鉄骨柱３７を独立基礎１４に螺子止め固定することが出来る。
エンドプレート１６は螺子止め固定されてジョイントボックス１２に密着するので、鉄骨基礎梁１５はジョイントボックス１２により構成される柱脚１１と柱脚１１の間に確りと施工される。
以下、図示する実施例により本発明を説明する。
【００１２】
【第１実施例】
図１と図２と図３は、本発明の第１実施例を図示し、鉄骨柱３７の下端部分にはジョイントボックス１２が溶接されており、そのジョイントボックス１２の底面はベースプレート１３になっている。
ベースプレート１３の四隅にはボルト差込孔４４・４５・４６・４７が開けられており、ベースプレート１３は、それらのボルト差込孔４４・４５・４６・４７に嵌め込んだアンカーボルト４３によって独立基礎１４に螺子止め固定される。
【００１３】
ジョイントボックス１２の四側面１８・１９・２０・２１には、それぞれ左右対称に４個のボルト差込孔２２・２３・２４・２５が上下に開けられている。
その上下に並んだ最上段のボルト差込孔２２と第２番目のボルト差込孔２３との間隔は、第３番目のボルト差込孔２４と最下段のボルト差込孔２５との間隔に等しくなっている。
また、第２番目のボルト差込孔２３と第３番目のボルト差込孔２４との間隔は、最上段のボルト差込孔２２と第２番目のボルト差込孔２３の間隔の２倍になっている。
【００１４】
鉄骨基礎梁１５の端側面にはエンドプレート１６が溶接されており、エンドプレート１６にはジョイントボックス１２のボルト差込孔２２・２３・２４・２５に合わせたボルト差込孔３９・４０・４１・４２が左右対称に４個づつ上下に並べて開けられている。
このエンドプレート１６は、そのボルト差込孔３９・４０・４１・４２に差し込んだワンサイドボルト１７をジョイントボックス１２のボルト差込孔２２・２３・２４・２５に差し込んでジョイントボックス１２に螺子止め固定される。
【００１５】
図５と図６は、ワンサイドボルト１７の一例を示す。
このワンサイドボルト１７Ａは、ピン５２と、このピン５２の外周にピン頭部５０側から順に並んで被さったバルブスリーブ５３、グリップスリーブ５４、シェア座金５５、受け座金５１およびナット５６を有する。
【００１６】
ピン５２は、丸軸部５７に続くねじ部５８の中間に破断溝５９を有し、先端にピン径よりも若干大径のピン頭部５０を有し、ねじ部５８に続いて短いピンテール６０が設けられる。
ピンテール６０の外周面には、軸方向に並ぶ歯の列を円周方向に多数形成した滑り止め用の凹凸面が形成されている。
バルブスリープ５３は、グリップスリーブ５４よりも軟質の材料で形成され、軸方抗力の負荷で外側へ鍔状に塑性変形可能になっている。例えば、グリップスリーブ５４を硬質の鋼合金とする場合には、バルブスリーブ５３を軟質の鋼合金とする。
受け座金５１は、グリップスリーブ５４の進入可能な内径になっている。
ピン頭部側の側面にはシェア座金５５の外周部が嵌合する環状溝６１が付けられている。
シェア座金５５は、その内周部がグリップスリーブ５４の端面に係合し、所定軸力で剪断するようになっている。
【００１７】
この例では、ピン５２の丸軸部５７の先端側部分５７Ａの基礎側部分５７Ｂよりも段差部６２を介して僅かに大径とし、グリップスリーブ５４の内径を前期先端側部分５７Ａよりも小径としてある。丸軸部５７は全長に渡って同径としてもよい。
【００１８】
このワンサイドボルト１７Ａの締め付け作業は、シヤーレンチでピンテール６０を把持し、そのボックス型ナット係合部でナット５６を締め付けると、ピン頭部５０とシェア座金５５の間に圧縮力が作用してグリップスリーブ５４とバルブスリーブ５３が挟み付けられ、先端のバルブスリーブ５３が外側に鍔状に塑性変形、即ち、バルビングを生じる。
【００１９】
ピン５２の丸軸部５７が段付きの場合、その段差部６２にグリップスリーブ５４が係合するまでバルビングが生じる。そして更にナット５６を締め付けるとシェア座金５５が剪断し、グリップスリーブ５４が受け座金５１内に進入し、バルブスリーブ５３の鍔状変形部分６３がジョイントボックス１２のボルト差込孔の内面に係合すると、ナット５６と鍔状塑性変形部分６３との間で、ジョイントボックス１２とエンドプレート１６に締付軸力が導入される。
そして更にナット５６を締め付けると、所定の軸力が導入された状態でピンテール６０が破断溝５９で破断する（図５と図６）。
【００２０】
このワンサイドボルト１７Ａを使用した場合、強固な接合が行える。即ち、シェア座金５５の剪断のため、ナット５６とバルブスリーブ５３の鍔状変形部分６３との間の締め付け力がジョイントボックス１２とエンドプレート１６を挟む締め付け力となり、強固な締め付け力が得られる。
また、このワンサイドボルト１７Ａの場合は、ボルト頭部となるバルブスリーブ５３の鍔状変形部分６３が大きく広がるのでジョイントボックス１２との接触圧が小さくなり、ボルト差込孔の孔径にも比較的許容幅が得られる。このため、ボルト差込孔の縁が接触圧で変形してボルト頭が嵌まり込むような問題は生じ難く、鍔状変形部分６３によって形成されるボルト頭部の耐荷力が向上し、ワンサイドボルト１７Ａの締め付け力が向上する。
そしてナット５６を回しての締め付け形式のため、二度締めや、締め直しが行える。
【００２１】
図７と図８は、ワンサイドボルト１７の他の例を示す。
このワンサイドボルト１７Ｂは、ピン６７と、そのピン６７の外周にピン頭部６６側から順次並んで被さった第１スリーブ６８、第２スリーブ６９、グリップジャスタ７０、座金７１およびカラー７２とによって構成される。
【００２２】
ピン６７は、ねじ溝状の凹凸周面部６５および破断溝６４を中間に有し、凹凸周面部６５側の先端にはピン径よりも若干大径のピン頭部６６を有する。ピン６７の他端は、シャーレンチで把持される凹凸周面のピンテール７３となっており、その凹凸周面には多数並んだ環状溝が刻設されている。
【００２３】
第２スリーブ６９は、一端部の外径面が、第１スリーブ６８内に浸入して第１スリーブ６８を押し広げる先細りのテーパ面に形成される。
グリップアジャスタ７０は、互いに内外に嵌合可能な径の大径筒部７４と小径筒部７６とを段部７５で連続させて構成され、所定の軸方向荷重で段部７５が剪断される。
カラー７２は、短筒状に形成されて、ピンテール７３側に先開きのテーパ筒部７７を有し、外径の絞りにより内径面がピン６７の凹凸周面部６５に食い込むように塑性変形する。
【００２４】
このワンサイドボルト１７Ｂの締め付け作業にはシャーレンチを用いることが出来、その絞りガイドをカラー７２に当ててピンテール７３を引くと、カラー７２とピン頭部６６の間に、座金７１、グリップアジャスタ７０、第２スリーブ６９および第１スリーブ６８を挟み付ける圧縮力が作用し、その圧縮力で、まず第２スリーブ６９のテーパ面部が第１スリーブ６８内に進入して第１スリーブ６８を押し広げる。
その第１スリーブ６８の変形が完了すると、グリップアジャスタ７０が段部７６で剪断し、その小径筒部７５が大径筒部７４内に進入し、第１スリーブ６８がジョイントボックス１２に係合するとカラー７２の絞りが始まり、ジョイントボックス１２やエンドプレート１６への軸力の導入が開始される。
カラー７２の絞りが完了し、カラー７２の内径面がピン６７の凹凸周面部６５に食い込み状態に固定され、軸力が所定力だけ導入されてピンテール７３が破断溝６４から破断する（図７と図８）。
このようにして、拡径状態の第１スリーブ６８とカラー７２との間でジョイントボックス１２とエンドプレート１６が挟持される。
【００２５】
このようにワンサイドボルト１７Ｂを使用しても、強固に接合することが出来る。即ち、このワンサイドボルト１７Ｂでは、グリップアジャスタ７０が剪断することにより、第１スリーブ６８とカラー７２の間の締め付け力が、そのままジョイントボックス１２とエンドプレート１６を挟む締め付け力となるため、強固な締め付け力が得られる。
【００２６】
【第２実施例】
図４は、本発明の第２実施例を図示し、鉄骨柱３７の下端部分にはジョイントボックス１２が溶接されており、そのジョイントボックス１２の底面はベースプレート１３になっている。
ベースプレート１３の四隅にはボルト差込孔４４・４５（４６・４７）が開けられており、ベースプレート１３は、それらのボルト差込孔４４・４５（４６・４７）に嵌め込んだアンカーボルト４３によって独立基礎１４に螺子止め固定される。
ジョイントボックス１２の四側面１８・１９・２０・２１には、それぞれ左右対称にそれぞれ６個のボルト差込孔２２・２３・２４・２５・２６・２７が上下に等間隔に開けられている。
鉄骨基礎梁１５の端側面にはエンドプレート１６が溶接されている。
【００２７】
そのエンドプレート１６には、左右対称にそれぞれ４個のボルト差込孔３９・４０・４１・４２が上下に並べて開けられている。
その最上段のボルト差込孔３９と第２番目のボルト差込孔４０の間隔、および、第３番目のボルト差込孔４１と最下段のボルト差込孔４２の間隔は上下に等間隔に並んだジョイントボックス１２のボルト差込孔２２・２３・２４・２５・２６・２７の間隔と等しく、その第２番目のボルト差込孔４０と第３番目のボルト差込孔４１の間隔はジョイントボックス１２のボルト差込孔２２・２３・２４・２５・２６・２７の間隔の２倍になっている。
【００２８】
ジョイントボックス１２の右側面１８には、その最上段のボルト差込孔２２にエンドプレート１６Ａの最上段のボルト差込孔３９を合わせ、エンドプレート１６Ａを介してワンサイドボルト１７によって鉄骨基礎梁１５Ａが接合されている。
一方、ジョイントボックスの左側面２０には、その最下段のボルト差込孔２７にエンドプレート１６Ｂの最下段のボルト差込孔４２を合わせ、そのエンドプレート１６Ｂを介してワンサイドボルト１７によって鉄骨基礎梁１５Ｂが接合されている。
【００２９】
このため、第２実施例では、右側に接合された鉄骨基礎梁１５Ａの天端２９Ａと左側に接合された鉄骨基礎梁１５Ｂの天端２９Ｂとの間にはジョイントボックス１２のボルト差込孔２２・２３・２４・２５・２６・２７の間隔の等倍分の段差３０が形成される。
勿論、ジョイントボックス１２の背を高くしてボルト差込孔（２２）の数を増やすことによって、ボルト差込孔２２・２３・２４・２５・２６・２７の間隔の数倍分の段差３０を形成することも出来る。
【００３０】
２８は、右側の鉄骨基礎梁の上に施工されるＡＬＣ板であり、それによって通常の床が鉄骨基礎梁１５Ａの上に形成される。
左側の鉄骨基礎梁１５Ｂの上にはデッキプレート（図示せず）が施工され、その上にコンクリートを打設して土間が形成されることになる。
【００３１】
上記第１実施例と第２実施例ではワンサイドボルトを使用しているが、通常のボルト７７を使用する場合、ボルト差込孔２２・２３・２４・２５・２６・２７は螺子孔にすることになる。
そのような螺子孔は、ボルト差込孔２２・２３・２４・２５・２６・２７の裏側にボルト７９を直接溶接して形成することも出来る（図１２）。
しかし、ナット７９を嵌め込んだキャップ８０をジョイントボックス１２の内側に溶接し、そのキャップ８０を介してナット７９をボルト差込孔２２・２３・２４・２５・２６・２７の裏側に固定するとよい。
【００３２】
図９は、そのようにナット７９を固定するためのキャップ８０を図示するものである。
すなわち、ナット７９が嵌合する凹部８１の底面８２には、ナット７９の螺子孔７８に合わせてボルト突出口８３が開けられている。
ナット７９の回りの一つおきの側面は、その凹部８１の周壁面８４に当接するようになっており、ナット７９が凹部内８１で回らないようになっている。
その凹部８１の端縁は、周壁面に直角に外側に突き出た舌片８５になっており、プレート８６に溶接し得るようになっている。
【００３３】
ナット７９は、図１０に図示するようにボルト差込孔２２・２３・２４・２５・２６・２７と同じ間隔で開けた孔８７を有するプレート８６の当該孔８７に螺子孔７８を合わせ、舌片８５をプレート８６に溶接し、キャップ８０を介してプレート８６にナット７９を接合し、そのプレート８６を、ジョイントボックス１２のボルト差込孔２２・２３・２４・２５・２６・２７にナット７９の螺子孔７８を合わせて、ジョイントボックス１２に溶接して取り付けることも出来る（図１１）。
【００３４】
ジョイントボックス１２の背が高くなってジョイントボックス１２の強度が不足する場合、あるいは、連結される鉄骨地中梁１５の数（量）が大きく、その結果、ジョイントボックス１２に作用する応力が大きくなってジョイントボックス１２の強度が不足する場合には、図１３と図１４に図示するように、鉄骨柱３７の側面とジョイントボックス１２の上部に、ジョイントボックス１２の内部へと通じるグラウト注入用小穴８８・８９を開けておき、その小穴８８・８９に差し込んだノズル９１からグラウト９０を注入してジョイントボックス１２を補強することが出来る。
グラウト９０には、無収縮性モルタル、例えば、デンカタスコン（電気化学工業株式会社商品名）やプレ・ユーフロックス・グラウト（小野田建材株式会社商品名）等の一般市販のものを使用することが出来る。
【００３５】
【発明の効果】
本発明では、端側面に溶接されたエンドプレート１６をジョイントボックス１２に密着させて鉄骨基礎梁１５がボルト１７により接合され、従来使用さていたスプライスプレート３５は不要となる。
【００３６】
スプライスプレート３５を介して鉄骨基礎梁１５を鉄骨柱３７に接合する場合は、１枚のスプライスプレート３５には少なくとも左右対称に各４個のボルト差込孔が開けられており、それを鉄骨基礎梁の上下各フランジ３２・３３とウエブ３４に当ててボルト締め接合していたので、少なくとも合計２４本のボルト３６を必要としたが、本発明では鉄骨柱３７と鉄骨基礎梁１５との接合一箇所につき８本のボルト１７を使用すれば十分なので、ボルトによる接合作業効率が少なくとも３倍アップする。
【００３７】
その接合は、鉄骨基礎梁１５の撓みの生じないエンドプレート１６とジョイントボックス１２との垂直面で行われるので、その接合するボルト１７には鉄骨基礎梁１５の重力による剪断応力だけが作用することになるので、ワンサイドボルト１７を使用することが出来、ナットが不要になるので締め付け作業が楽になる。
【００３８】
そして本発明に係る鉄骨柱３７にはブラケット梁３１のような突起物がないので運搬やストックに嵩張らず、従って、運搬やストックがし易くなる。
【００３９】
ジョイントボックス１２には、その四側面１８・１９・２０・２１の何れにも鉄骨基礎梁１５を接合することが出来、従来の鉄骨柱のようにブラケット梁３１を方向や高さを変えて突設する必要がないので、鉄骨柱の種類が減り、システムとして標準化し易くなる。
【００４０】
更に、ブラケット梁３１と鉄骨基礎梁１５を突き合わせ、水平に向けたスプライスプレート３５を介して接合する従来工法では、その突き合わせるブラケット梁３１と鉄骨基礎梁１５の間や、ボルト差込孔４８とボルト３６の間に少なからず遊嵌が出来るが、本発明においては接合するエンドプレート１６とジョイントボックス１２が密着するので、施工した鉄骨基礎梁１５の水平方向にガタが生じる余地はなく、その施工精度が確保される。
【００４１】
そして第２実施例において具体的に説明したように、ジョイントボックス１２の四方各側面１８・１９・２０・２１に、エンドプレート１６をジョイントボックス１２の上端側に螺子止め固定するボルト差込孔２２と、エンドプレート１６をジョイントボックス１２の下端側に螺子止め固定するボルト差込孔２７を開けておく場合には、ジョイントボックス１２の一つの側面１８にエンドプレート１６Ａを螺子止め固定した一つの鉄骨基礎梁１５Ａの天端２９Ａと、ジョイントボックス１２の他の側面２０にエンドプレート１６Ｂを螺子止め固定した他の鉄骨基礎梁１５Ｂの天端２９Ｂとの間に段差３０を設けることが出来、それによって店舗やピロテイ等の床の低い箇所の鉄骨基礎梁１５Ｂにも対応することが出来る。
【００４２】
そして鉄骨柱３７と鉄骨基礎梁１５を接合するためのボルト１７は水平方向に向けて使用されるので、鉄骨基礎梁１５と地面４９の間のクリア３８の広狭によってボルト１７を締めるシャーレンチの使用が左右されるようなことはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係る鉄骨基礎梁の柱脚との接合箇所の正面図である。
【図２】本発明の第１実施例に係る鉄骨基礎梁の柱脚との接合箇所の断面正面図である。
【図３】本発明の第１実施例に係る鉄骨基礎梁の柱脚との接合箇所の断面平面図である。
【図４】本発明の第２実施例に係る鉄骨基礎梁の柱脚との接合箇所の断面正面図である。
【図５】本発明の実施例において使用されたワンサイドボルトの断面側面図である。
【図６】本発明の実施例において使用されたワンサイドボルトの断面側面図である。
【図７】本発明の実施例において使用されたワンサイドボルトの断面側面図である。
【図８】本発明の実施例において使用されたワンサイドボルトの断面側面図である。
【図９】本発明の実施例において使用されたナットとキャップの斜視図である。
【図１０】本発明の実施例において使用されたナットを取り付けたプレートの断面側面図である。
【図１１】本発明の実施例に係る柱脚の断面正面図である。
【図１２】本発明の実施例に係る柱脚の断面正面図である。
【図１３】本発明の実施例に係る鉄骨基礎梁の柱脚との接合箇所の断面正面図である。
【図１４】本発明の実施例に係る鉄骨基礎梁の柱脚との接合箇所の断面正面図である。
【図１５】従来の鉄骨基礎梁の柱脚との接合箇所の斜視図である。
【図１６】従来の鉄骨柱の平面図である。
【図１７】従来の鉄骨柱の平面図である。
【図１８】従来の鉄骨柱の平面図である。
【図１９】従来の鉄骨柱の平面図である。
【符号の説明】
１１  柱脚
１２  ジョイントボックス
１３  ベースプレート
１４  独立基礎
１５  鉄骨基礎梁
１６  エンドプレート
１７  ワンサイドボルト
１８  ジョイントボックスの側面
１９  ジョイントボックスの側面
２０  ジョイントボックスの側面
２１  ジョイントボックスの側面
２２  ジョイントボックスのボルト差込孔
２３  ジョイントボックスのボルト差込孔
２４  ジョイントボックスのボルト差込孔
２５  ジョイントボックスのボルト差込孔
２６  ジョイントボックスのボルト差込孔
２７  ジョイントボックスのボルト差込孔
２８  ＡＬＣ板
２９  天端
３０  段差
３１  ブラケット梁
３２  フランジ
３３  フランジ
３４  ウエブ
３５  スプライスプレート
３６  ボルト
３７  鉄骨柱
３８  クリア
３９  エンドプレートのボルト差込孔
４０  エンドプレートのボルト差込孔
４１  エンドプレートのボルト差込孔
４２  エンドプレートのボルト差込孔
４３  アンカーボルト
４４  ベースプレートのボルト差込孔
４５  ベースプレートのボルト差込孔
４６  ベースプレートのボルト差込孔
４７  ベースプレートのボルト差込孔
４８  ボルト差込孔
４９  地面
５０  ピン頭部
５１  受け座金
５２  ピン
５３  バルブスリーブ
５４  グリップスリーブ
５５  シェア座金
５６  ナット
５７  丸軸部
５８  ねじ部
５９  破断溝
６０  ピンテール
６１  環状溝
６２  段差部
６３  鍔状変形部分
６４  破断部
６５  凹凸周面部
６６  ピン頭部
６７  ピン
６８  第１スリーブ
６９  第２スリーブ
７０  グリップアジャスタ
７１  座金
７２  カラー
７３  ピンテール
７４  大径筒部
７５  段部
７６  小径筒部
７７  ボルト
７８  螺子孔
７９  ナット
８０  キャップ
８１  凹部
８２  底面
８３  ボルト突出口
８４  周壁面
８５  舌片
８６  プレート
８７  孔
８８  小穴
８９  小穴
９０  グラウト
９１  ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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