(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部と底部にヒンジ連結された４つの側壁を有するとともに、底部に側壁を重ねるようにして折り畳むことが可能な折り畳みコンテナーにおいて、折り畳みコンテナーを折り畳まれた状態から箱型に組み立てた際に、後から略垂直に立てられる側壁の側面と対向する、最初に略垂直に立てられた側壁の内面には、上下方向に延在する縦長の帯状凸条及び該帯状凸条への乗り上げ手段が形成されており、更に、上記帯状凸条の厚さの２倍分だけ、後から略垂直に立てられる側壁の幅を狭くしたことを特徴とする折り畳みコンテナー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、底部を囲むように配設された側壁が、底部に重なるように折り畳むことが可能な折り畳みコンテナーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来，一例として、図６〜図８に示されているように、平面形状が略長方形に形成された底部１の相対する長辺部１ａに、ヒンジ部を介して連結された長側壁２と、同じく上記底部１の相対する短辺部１ｂに、ヒンジ部を介して連結された短側壁３とからなり、底部１に対して略垂直に長側壁２と短側壁３を立てることにより、箱型に組み立てられ、また、折り畳む際には、底部１の上に重なるように、長側壁２及び短側壁３を折り畳むようにした折り畳みコンテナーが知られている。なお、図６〜図８には、図８に示されている折り畳み状態から、図６に示されているように、箱型に組み立てるには、図７に示されているように、最初に長側壁２を立て、次いで、短側壁３を立てるようにし、また、箱型に組み立てられた状態から、折り畳むには、最初に、短側壁３を倒し、次いで、長側壁２を倒すようにした例が示されている。
【０００３】
図６に示されているように、折り畳みコンテナーが箱型に組み立てられた状態においては、長側壁２の内面２ａと短側壁３の側面（短側壁３の内面３ａと直交する側面）３ｂとの間に隙間ができて、この隙間に、収納されている物品が入り込まないように、長側壁２の内面２ａと短側壁３の側面３ｂとは、隙間ができないように構成されている。即ち、相対する長側壁２の内面２ａ間の間隔ｗ１と短側壁３の両側面３ｂ間の間隔ｗ２とは、実質的に同じ間隔に形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
一例として、図６〜図８に示されている従来の折り畳みコンテナーにおいては、図８に示されている折り畳まれた状態から、図６に示されている箱型に組み立てるには、最初に、短側壁３の上に重ねられている長側壁２を、図７に示されているように、略垂直に立て、次いで、底部１の上に重ねられている短側壁３を、ヒンジ部を中心に垂直方向に回動させて、短側壁３を、略垂直に立てて箱型に組み立てるが、この短側壁３を、垂直方向に回動させる際に、上述したように、相対する長側壁２の内面２ａ間の間隔ｗ１と短側壁３の両側面３ｂ間の間隔ｗ２とが、実質的に同じ間隔に形成されているために、短側壁３の両側面３ｂが、相対する長側壁２の内面２ａを擦りながら垂直方向に回動することになり、短側壁３の回動作業を円滑に行うことができないという問題があった。特に、底部１、長側壁２及び短側壁３は、それぞれ、射出成形等により合成樹脂で一体成形されるので、冷却過程における反り等の変形や折り畳みコンテナーの使用過程における変形等により、変形している場合があり、このような変形があると、短側壁３の両側面３ｂが、垂直方向への回動作業の際に、相対する長側壁２の内面２ａに引っ掛かり、より短側壁３の回動作業を円滑に行うことができなくなるという問題があった。勿論、箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーの折り畳み作業の際に、最初に短側壁３を底部１方向に回動するときにも、短側壁３の両側面３ｂが、相対する長側壁２の内面２ａに引っ掛かり、短側壁３の底部１方向への回動作業を円滑に行うことができなくなるという問題もある。
【０００５】
本発明の目的は、上述した従来の折り畳みコンテナーが有する課題を解決することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した目的を達成するために、底部と底部にヒンジ連結された４つの側壁を有するとともに、底部に側壁を重ねるようにして折り畳むことが可能な折り畳みコンテナーにおいて、折り畳みコンテナーを折り畳まれた状態から箱型に組み立てた際に、後から略垂直に立てられる側壁の側面と対向する、最初に略垂直に立てられた側壁の内面には、上下方向に延在する縦長の帯状凸条及び該帯状凸条への乗り上げ手段が形成されており、更に、上記帯状凸条の厚さの２倍分だけ、後から略垂直に立てられる側壁の幅を狭くしたものである。
【０００７】
【実施例】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものでない。なお、本実施例においても、上述した従来の折り畳みコンテナーと同様に、底部、長側壁及び短側壁には、同じ符号が使用されている。また、本実施例においても、上述した従来の折り畳みコンテナーと同様に、箱型に組み立てるには、最初に長側壁２を立て、次いで、短側壁３を立てるようにし、また、箱型に組み立てられた状態から、折り畳むには、最初に、短側壁３を倒し、次いで、長側壁２を倒すようにした例が示されているが、最初に短側壁３を立て、次いで、長側壁２を立てて箱型に組み立てるように構成し、また、最初に、長側壁２を倒し、次いで、短側壁３を倒すようにして折り畳むように構成することもできる。
【０００８】
平面形状が長方形状である底部１の相対する長辺部１ａに形成された土手部１ａ１には、公知のように、適当なヒンジ部を介して内面２ａが平板状の長側壁２が連結されており、また、底部１の相対する短辺部１ｂの土手部１ｂ１には、同じくヒンジ部を介して内面２ａが平板状の短側壁３が連結されており、長側壁２が連結された長辺側の土手部１ａ１の高さは、短側壁３が連結された短辺側の土手部１ｂ１の高さより、高く構成されている。
【０００９】
図１に示されているように、箱型に組み立てられた状態の折り畳みコンテナーを折り畳むには、先ず最初に、底部１の相対する短辺部１ｂの低い土手部１ｂ１にヒンジ連結された短側壁３を、折り畳みコンテナーの内側に倒して、図２に示されているように、底部１の上に重ねる。次いで、底部１の相対する長辺部１ａの高い土手部１ａ１にヒンジ連結された長側壁２を、同じく、折り畳みコンテナーの内側に倒して、図３に示されているように、短側壁３の上に重ねて折り畳む。逆に、図３に示されている折り畳まれた状態から、図１に示されているように箱型に組み立てるには、短側壁３の上に重ねられた状態の長側壁２を略垂直に立て、次いで、短側壁３を略垂直に立てて、折り畳みコンテナーを組み立てる。
【００１０】
折り畳みコンテナーを箱型に組み立てた際に、短側壁３の側面３ｂと対向する長側壁２の内面２ａには、上下方向に延在する縦長の帯状凸条４が形成されている。そして、短側壁３の両側面３ｂ間の間隔ｗ３は、従来の短側壁３の両側面３ｂ間の間隔ｗ２より、帯状凸条４の厚さ（長側壁２の内面２ａからの突出量）ｗ４の２倍分だけ、狭く形成されている。換言すれば、短側壁３の両側面３ｂ間の間隔ｗ３は、相対する長側壁２の帯状凸条４が形成されていない部分の内面２ａ間の間隔ｗ１より、帯状凸条４の厚さｗ４の２倍分だけ、狭く形成されていることになる。
【００１１】
上述したように、短側壁３の両側面３ｂ間の間隔ｗ３が、相対する長側壁２の帯状凸条４が形成されていない内面２ａ間の間隔ｗ１より狭く形成されているので、折り畳まれた状態の折り畳みコンテナーの箱型への組み立て作業において、略垂直に立てられた長側壁２に次いで、底部１の上に重ねられている短側壁３を、垂直方向に回動させる際に、短側壁３の両側面３ｂが、長側壁２の帯状凸条４に当接するまでは、長側壁２の内面２ａに接触するようなことが実質的に無くなり、従って、短側壁３の垂直方向への回動作業を円滑に行うことができる。また、箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーの折り畳み作業の際に、最初に倒される短側壁３を底部１方向に回動するときにも、同じように、短側壁３の両側面３ｂが、長側壁２の帯状凸条４に当接するまでは、長側壁２の内面２ａに接触するようなことが実質的に無くなり、従って、短側壁３の底部１方向への回動作業を円滑に行うことができる。
【００１２】
短側壁３の垂直方向への回動作業の最終段階では、上述したように、短側壁３の両側面３ｂが、長側壁２の帯状凸条４の側面４ａに当接することになるが、短側壁３の両側面３ｂが、長側壁２の帯状凸条４を無理なく越えられるように、長側壁２には、短側壁３の帯状凸条４への乗り上げ手段が配設されている。
【００１３】
５は、長側壁２の内面２ａに突設された帯状凸条４の下端部付近から、長側壁２の中央寄りに延在する、帯状凸条４の厚さｗ４と略同じ厚さ（長側壁２の内面２ａからの突出量）を有する乗り上げ補助凸部であり、短側壁３の帯状凸条４への乗り上げ手段を構成している。
【００１４】
折り畳まれた状態の折り畳みコンテナーの箱型への組み立て作業において、略垂直に立てられた長側壁２に次いで、底部１の上に重ねられている短側壁３を、垂直方向に回動させる際に、図５に示されているように、短側壁３の両側面３ｂが、長側壁２の帯状凸条４の側面４ａに当接する直前に、短側壁３の両側面３ｂが、先ず最初に、長側壁２の内面２ａに突設された乗り上げ補助凸部５に乗り上げ、相対する長側壁２を、互いに離反する方向に移動させる。そして、短側壁３の両側面３ｂが、長側壁２の内面２ａに突設された乗り上げ補助凸部５に乗り上げ、相対する長側壁２を、互いに離反する方向に移動させた後、更に、短側壁３を垂直方向に回動させることになるが、相対する長側壁２は離反する方向に外側に開いているので、短側壁３の両側面３ｂが、長側壁２の帯状凸条４の側面４ａに当接することなく、長側壁２の帯状凸条４に実質的に接触するように対向することができる。
【００１５】
短側壁３の帯状凸条４への乗り上げ手段としては、上述した長側壁２の内面２ａに突設された乗り上げ補助凸部５を設けることなく、長側壁２の内面２ａに形成された帯状凸条４の長側壁２の中央寄りの側面４ａに傾斜面を設けて、傾斜面に沿って、短側壁３の両側面３ｂを移動させて、短側壁３の両側面３ｂが、長側壁２の帯状凸条４の側面４ａに当接することなく、長側壁２の帯状凸条４に実質的に接触するように対向するように構成することもできる。このような傾斜面は、帯状凸条４の側面４ａの全域に亘たって設ける必要はなく、乗り上げ補助凸部５のように、帯状凸条４の下端部付近にのみ形成すればよい。また、上記の傾斜面は、帯状凸条４の下端に形成することもできる。
【００１６】
なお、６は、長側壁２の内面２ａに対して直交する方向に延在する長側壁側係合枠であり、長側壁側係合枠６には、適当数の係合孔６ａが穿設されている。７は、長側壁側係合枠６付近の長側壁２に形成された弾性舌片であり、弾性舌片７の先端部には、長側壁２の内面２ａを越えて内側に突出した突出部７ａが形成されている。８は、短側壁３の側面３ｂ付近に形成された短側壁側係合枠であり、短側壁側係合枠８には、長側壁側係合枠６に穿設された係合孔６ａに挿入可能な係合凸部８ａが形成されている。折り畳みコンテナーを箱型に組み立てた際には、長側壁側係合枠６に穿設された係合孔６ａに、短側壁側係合枠８に形成された係合凸部８ａが挿入されるとともに、短側壁３の内面３ａが、長側壁２の弾性舌片７の突出部７ａに当接し、箱型に組み立てられた状態において、短側壁３が、簡単には、底部１方向に倒れないように構成されている。
【００１７】
【発明の効果】
本発明は、以上説明した構成を有しているので、以下に記載する効果を奏するものである。
【００１８】
組立時に後から略垂直に立てられ、また、折り畳み時に先に底部方向に倒される側壁の回動作業を円滑に行うことができ、従って、折り畳みコンテナーの組み立て折り畳み作業の作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の折り畳みコンテナーの箱型に組み立てられた状態の斜視図である。
【図２】図２は本発明の折り畳みコンテナーの組み立て途中の斜視図である。
【図３】図３は本発明の折り畳みコンテナーの折り畳まれた状態の斜視図である。
【図４】図４は本発明の折り畳みコンテナーの短側壁が回動途中である部分斜視図である。
【図５】図５は同じく本発明の折り畳みコンテナーの短側壁が回動途中である部分斜視図である。
【図６】図６は従来の折り畳みコンテナーの箱型に組み立てられた状態の斜視図である。
【図７】図７は従来の折り畳みコンテナーの組み立て途中の斜視図である。
【図８】図８は従来の折り畳みコンテナーの折り畳まれた状態の斜視図である。
【符号の説明】
１・・・・・・・・・・・・底部
２・・・・・・・・・・・・長側壁
３・・・・・・・・・・・・短側壁
４・・・・・・・・・・・・帯状凸条
５・・・・・・・・・・・・乗り上げ補助凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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