(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状体と、この帯状体の一方の側縁部から所定ピッチで突設された複数の接続端子原体とが一枚の金属板で形成されてなる基板用の接続端子中間品であって、上記接続端子原体は、上記帯状体の側縁部から略垂直に突設された矩形状の本体部と、この本体部の先端縁部から本体部の延びる方向に延設された本体部よりも細幅の基板実装部とからなり、上記本体部は、帯状体側に穿設された第１孔と、基板実装部側に穿設された第２孔と、上記第１孔と第２孔との間に穿設された嵌入孔とを有し、上記本体部を側面視でＵ字形状に折り曲げることにより上記第１孔および第２孔によってリード線圧入用の第１溝および第２溝が形成され、かつ、上記基板実装部に所定の折り曲げ処理を施すことによって基板実装部が上記嵌入孔に嵌入されるように第１孔、第２孔および嵌入孔それぞれの相対位置が設定されていることを特徴とする基板用の接続端子中間品。
【請求項２】
上記各接続端子原体と帯状体との間には切込み溝が介設されていることを特徴とする請求項１記載の基板用の接続端子中間品。
【請求項３】
所定のプリント配線を有するとともに、このプリント配線に接続された複数の端子孔を穿設したプリント基板と、請求項１または２記載の基板用の接続端子中間品により形成した接続端子群の各基板実装部を上記各端子孔に一括挿入した後に帯状体を除去した複数の接続端子とからなることを特徴とする接続端子付き基板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種の電子基板に装着され、かつ、リード線が圧入によって接続される基板用の接続端子中間品および接続端子付き基板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
種々の配線がプリントされたいわゆるプリント基板には、所定のコネクタハウジングに接続端子を配設してなる接続用コネクタが装着され、この接続用コネクタを介して基板内外で電気的信号の授受が行われるようになっている。このようなプリント基板は、一縁部に一列に所定ピッチでプリントされた複数のリード配線を有し、これらのリード配線のそれぞれにコネクタの各端子が接続され、これらの端子を介して基板外と基板の所定の回路との間で電気信号の授受が行われるのである。
【０００３】
ところで、近年、プリント基板は、小型化および高密度化が進んでおり、基板上のリード配線の設置ピッチが１ｍｍ前後のものも出現していることから、これに対応して接続用の部材の小型化が要求されるようになってきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のように、接続用コネクタを用いて接続端子を基板に装着するものにあっては、コネクタハウジングが必須であるため、これが邪魔をして基板の小型化、およびリード配線の小ピッチ化の妨げになる。一方、コネクタハウジングを採用せずに端子を個々に形成し、個別にプリント基板に装着するものも考えられているが、多くの端子を個々に装着するのは非常に面倒であり、かつ、装着ミス発生の頻度が増加する等の問題点が存在する。
【０００５】
なお、通常の電気コネクタを対象とした技術としては、特開昭６２−２７２４７９号公報や特開昭６２−２９６３７９号公報等によって開示されているように、一枚の金属板をプレス加工し、これによってキャリアと呼ばれる帯状体で相互に接続された複数の端子の中間品を製造し、この中間品をキャリアごとコネクタハウジングに装着してからキャリアを取り除くようにしたものがあり、この技術をプリント基板に適用することが考えられる。
【０００６】
しかし、このような技術をプリント基板に適用したとしても、コネクタハウジングを有する限り接続用コネクタのコンパクト化には限界が存在し、プリント基板の小型化および高密度化に確実に対応することは困難である。
【０００７】
また、従来の上記中間品は、型抜きされた接続端子の展開部品を所定の立体形状になるように単純に曲折させただけのものであるため（例えば特開昭６２−２７２４７９号公報および特開昭６２−２９６３７９号公報に記載されたもの）、構造的に強度が小さく、接続端子が例えば圧入端子である場合など、外部からのリード線の圧入操作が確実に行い得なかったり、キャリアに固定されている複数の接続端子の実装部のピッチ寸法が正確でない。このため、上記中間品を単独で基板に装着することは困難であり、にわかに基板用のものとして適用することができず、適用するにしても、コネクタハウジングで保形および補強する必要がり、その分コストが嵩むという問題点を有している。
【０００８】
本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであり、材料コストの低減に寄与し、かつ、基板への装着効率が改善される基板用の接続端子中間品および接続端子付き基板を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１記載の基板用の接続端子中間品は、帯状体と、この帯状体の一方の側縁部から所定ピッチで突設された複数の接続端子原体とが一枚の金属板で形成されてなる基板用の接続端子中間品であって、上記接続端子原体は、上記帯状体の側縁部から略垂直に突設された矩形状の本体部と、この本体部の先端縁部から本体部の延びる方向に延設された本体部よりも細幅の基板実装部とからなり、上記本体部は、帯状体側に穿設された第１孔と、基板実装部側に穿設された第２孔と、上記第１孔と第２孔との間に穿設された嵌入孔とを有し、上記本体部を側面視でＵ字形状に折り曲げることにより上記第１孔および第２孔によってリード線圧入用の第１溝および第２溝が形成され、かつ、上記基板実装部に所定の折り曲げ処理を施すことによって基板実装部が上記嵌入孔に嵌入されるように第１孔、第２孔および嵌入孔それぞれの相対位置が設定されていることを特徴とするものである。
【００１０】
この基板用の接続端子中間品によれば、帯状体から複数の接続端子原体が所定ピッチで突設され、しかも接続端子原体の本体部は矩形状に形状設定されているため、従来の複雑な平面形状を呈した接続端子原体に比較して金属板の切断加工時の切断滓の発生を少なく抑えることが可能であり、その分材料コストが低減される。
【００１１】
また、帯状体に延設された各接続端子原体を、所定の部位でＵ字形に折り曲げ、さらに、本体部から延設された基板実装部に所定の折り曲げ処理を施した後、それを嵌入孔に嵌入するという簡単な曲げ加工を施すことによって、帯状体に複数の接続端子が並設された状態になる。
【００１２】
このように形成された複数の接続端子を、各々が帯状体に一体に取り付けられた状態で基板実装部を基板の複数の装着孔に差し込み、ついで帯状体を切り取ることにより、複数の接続端子が一時に基板に装着された状態になるため、個々の接続端子を基板の装着孔に差し込む場合に比較し、接続端子の装着操作を短時間で行うことが可能になる。
【００１３】
また、基板実装部が本体部の嵌入孔に嵌入されるため、これによって基板実装部が確実に位置設定されるとともに、接続端子は構造的に丈夫になる。
【００１４】
本発明の請求項２記載の基板用の接続端子中間品は、請求項１記載の基板用の接続端子中間品において、上記各接続端子原体と帯状体との間には切込み溝が介設されていることを特徴とするものである。
【００１５】
この基板用の接続端子中間品によれば、切込み溝の部分は金属板が肉薄になっているため、切込み溝を境にした帯状体の接続端子原体からの折り取り操作が容易になる。
【００１６】
本発明の請求項３記載の接続端子付き基板は、所定のプリント配線を有するとともに、このプリント配線に接続された複数の端子孔を穿設したプリント基板と、請求項１または２記載の基板用の接続端子中間品により形成した接続端子群の各基板実装部を上記各端子孔に一括挿入した後に帯状体を除去した複数の接続端子とからなることを特徴とするものである。
【００１７】
この接続端子付き基板によれば、端子配設部分の小ピッチ化、コンパクト化に有利な基板構造が得られる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明に係る接続端子中間品の一実施形態を示す部分平面図である。この図に示すように、接続端子中間品１は、帯状のキャリア（帯状体）２と、このキャリア２の一側端縁に一体に設けらた接続端子原体群３とを備えて形成されている。これらキャリア２および接続端子原体群３は、一枚の金属板にプレス処理が施されることによって形成されている。
【００１９】
上記接続端子原体群３は、複数の接続端子原体３０が互いに平行であって、かつ、キャリア２の延びる方向に略垂直に所定ピッチで並設されて形成されている。上記接続端子原体３０は、キャリア２から延設された平面視で長尺矩形状の本体部３１と、この本体部３１の先端側から中心線を共有した状態で延設された基板実装部３２とからなっている。
【００２０】
上記本体部３１は、キャリア２側の端部にリード線圧入用の第１溝３３を形成するための第１孔３４を有しているとともに、基板実装部３２側にもリード線圧入用の第２溝３５を形成するための第２孔３６を有している。さらに、本体部３１には、第１溝３３と第２溝３５との間に、基板実装部３２の一部を嵌入する嵌入孔３７が穿設されている。
【００２１】
上記第１孔３４は、キャリア２に隣接した部分に平面視で矩形状に形成された角孔と、この各孔に続いた下細りの異形孔とを備えて形成されている。上記角孔の両側部は、キャリア２から延設された一対の接続代２１になっており、これらの接続代２１と本体部３１の境界部分に厚み方向に切り込まれた切込み部２２が形成され、この切込み部２２によってキャリア２と接続端子原体群３とを容易に切り離せるようにしている。
【００２２】
上記異形孔は、上部に形成された下細りの誘導溝３３ａと、この誘導溝３３ａの底部からさらに同一幅寸法で下方に切り込まれた圧入溝（リード線圧入部）３３ｂとを備えて形成され、これら誘導溝３３ａと圧入溝３３ｂとで上記第１溝３３が形成されている。また、上記第２孔３６は、中央部に六角孔と、この六角形孔の上下の尖鋭部から上下に切り込まれた上下一対の長孔とからなり、六角孔の上方の上細りの部分および同下方の下細りの部分に上下一対の誘導溝３５ａが形成されているとともに、これら一対の誘導溝３５ａの窄まった部分から上下に一対の圧入溝（リード線圧入部）３５ｂが形成され、本体部３１を、その第２孔３６の上下方向中央部で二つ折りすることによって各誘導溝３５ａおよび圧入溝３５ｂが合わされ、これらの誘導溝３５ａと圧入溝３５ｂとで第２溝３５が形成されるようにしている。上記各誘導溝３３ａ，３５ａおよび各圧入溝３３ｂ，３５ｂは同一寸法に設定されている。
【００２３】
上記基板実装部３２は、幅寸法が本体部３１のそれより細く設定されている。この基板実装部３２の基端側の両側部には、脚部ロッド３１の縁部が若干切り込まれた左右一対の切り込み部がもうけられ、これらの切り込み部の両側部に左右一対の突出片３８が形成されている。
【００２４】
上記嵌入孔３７は、平面視で縦長の矩形状に形成されているとともに、その横幅寸法は上記基板実装部３２の横幅寸法よりも僅かに大きく寸法設定され、これによって折り曲げられた基板実装部３２の一部をこの嵌入孔３７に嵌め込むことができるようにしている。
【００２５】
そして、本発明においては、このような接続端子原体３０が並設されてなる接続端子原体群３に、所定のプレスマシンによって所定の折り返し処理を施すことにより、複数の接続端子４０がキャリア２に並設された接続端子群４が得られるように、接続端子原体３０の各所が寸法設定されている。
【００２６】
図２は、接続端子原体群３の折り曲げ処理を説明するための斜視図であり、接続端子原体群３を代表して一つの接続端子原体３０を示しており、（イ）は接続端子原体３０が折り曲げられる前の状態、（ロ）は本体部３１がＵ字形状に折り曲げられた状態、（ハ）は、折り曲げ処理が完了して接続端子４０が形成された状態をそれぞれ示している。また、図３は、図２の（ハ）の側面視の断面図である。
【００２７】
接続端子原体３０の本体部３１には、まず、図２の（イ）および（ロ）に示すように、予め、接続端子原体３０を幅方向に横断した一点鎖線で示す第１折曲げ線ａ、第２折曲げ線ｂ、第３折曲げ線ｃ、第４折曲げ線ｄ、および第５折曲げ線ｅが設定されている。上記第１折曲げ線ａは、第１孔３４と嵌入孔３７との間の略中間部分に位置設定されているとともに、上記第２折曲げ線ｂは、嵌入孔３７の下縁部よりも若干上方に位置設定されている。
【００２８】
また、上記第３折曲げ線ｃは、第２孔３６の中央部に位置設定されている。また、上記第４折曲げ線ｄは、基板実装部３２の基端部に位置設定されているとともに、第５折曲げ線ｅは、基板実装部３２における上記第４折曲げ線ｄよりも若干先端側よりの部分に位置設定されている。そして、第４折曲げ線ｄと第５折曲げ線ｅとの間の距離は、本体部３１がＵ字形状に折り曲げられた図２の（ロ）に示す状態で、第４折曲げ線ｄと嵌入孔３７の向う側の縁部の若干手前側との間の距離に等しくなるように設定されている。
【００２９】
そして、まず本体部３１は、第１折曲げ線ａおよび第２折曲げ線ｂで谷折りに９０°折り曲げられるとともに、第３折曲げ線ｃで山折りに１８０°折り曲げられる。これらの折り曲げ操作によって、接続端子原体３０は、図２の（ロ）に示すように、本体部３１がＵ字状を呈した第１次折曲げ品１ａが形成される。
【００３０】
ついで、図２の（ロ）に示す状態において、基板実装部３２の第４折曲げ線ｄで山折りに９０°折り曲げられるとともに、第５折曲げ線ｅで谷折りに９０°強折り曲げられる。この折り曲げ操作時に、基板実装部３２の第５折曲げ線ｅの曲折部分が上記嵌入孔３７に嵌入されるようにしている。
【００３１】
これらの折り曲げ操作は、接続端子中間品１をプレスマシンに供給することによって自動的に行われるようになっている。そして、接続端子中間品１に対してこのような折り曲げ操作を施すことによって、図２の（ハ）、図３、および図４に示すように、キャリア２と、このキャリア２に複数の接続端子４０が接続された接続端子群４とからなる第２次折曲げ品１ｂが得られる。
【００３２】
そして、第２次折曲げ品１ｂが形成された状態では、複数の接続端子４０からなる接続端子群４が接続代２１の先端の切込み部２２を介してキャリア２に並設された状態になっている。このようにして形成された接続端子４０は、第１溝３３を有する第１接続部４１と、第２溝３５を有する第２接続部４２とが互いに対向した端子台４３と、この端子台４３の底部から下方に垂下した基板実装部３２とから形成され、基板実装部３２がプリント基板５（図４）に実装されるとともに、リード線が各接続部４１，４２の圧入溝３３ｂ，３５ｂに圧入されるようになっている。
【００３３】
図４および図５は、接続端子群４とプリント基板５との間の位置関係を示す斜視図であり、図４は、第２次折曲げ品１ｂがプリント基板５に実装される直前の状態、図５は、接続端子群４がプリント基板５に実装された状態をそれぞれ示している。
【００３４】
まず図４に示すように、プリント基板５は所定厚みを有する板体によって形成され、その表面にはプリント配線５１が施され、プリント基板５の側端部付近において複数列のプリント配線５１が所定ピッチで平行にプリントされている。これらプリント配線５１の一端部には、接続端子群４の各接続端子４０を挿入する端子孔５２が穿設されている。これら各端子孔５２はプリント基板５の一端縁において端縁に平行に、かつ、第２次折曲げ品１ｂの基板実装部３２の設置ピッチと同一のピッチで１列に配列されている。
【００３５】
そして、図４に示すように、端子孔５２の列の上方に第２次折曲げ品１ｂを位置させた後、矢印で示すように、各端子孔５２に対応した接続端子群４の各接続端子４０の基板実装部３２を、端子台４３の底部がプリント基板５の表面に当止するまで挿入することによって、各接続端子４０をプリント基板５に保持させるようにしている。
【００３６】
ついで、各接続端子４０をプリント基板５に保持させた状態で、端子孔５２内に溶融した半田を導入し、各接続端子４０をプリント基板５に固定する（図８）。ついで、切込み部２２を軸にしてキャリア２を折り曲げ、切込み部２２で折り取ることにより、図５に示すように、プリント基板５に複数の接続端子４０が同時に装着された状態になる。この状態でリード線Ｌが端子台４３の第１接続部４１および第２接続部４２の各圧入溝３３ｂ，３５ｂに圧入することにより、各リード線Ｌと、プリント基板５上の各プリント配線５１とが各接続端子４０を介して相互に接続された状態になる。
【００３７】
図６は、プリント基板５を収納する基板収納ケース６の一実施形態を示す部分斜視図である。また、図７は、プリント基板５が基板収納ケース６内に収納された状態を示す部分斜視図である。これらの図に示すように、基板収納ケース６は、上記プリント基板５（図４、図５）を収容する下部ケース６１と、この下部ケース６１に被せられる上部ケース６２とを備えて形成されている。なお、図６においては、上部ケース６２は、その内部構造を説明するために、表裏反転した裏面側が示されており、上部ケース６２を下部ケース６１に被せるときは、矢印で示すように上部ケース６２は１８０°反転される。
【００３８】
上記下部ケース６１は、周縁部に上方に向かって突設された段差を有する周壁６１ａを有しているとともに、基板収納ケース６の周縁には、上記下部ケース６１の周壁６１ａに対応した周壁６２ａが設けられており、上部ケース６２を下部ケース６１に被せた状態で、各周壁６１ａ，６２ａが噛み合い、これによって下部ケース６１と上部ケース６２との結合が確実に行われるようにしている。
【００３９】
また、下部ケース６１の周壁６１ａには、リード線Ｌを引き込むための下部凹溝６１ｂが複数条凹設されているとともに、上部ケース６２の周壁６２ａには、上記下部凹溝６１ｂに対応した複数状の上部凹溝６２ｂが設けられ、上部ケース６２を下部ケース６１に被せた状態で、上下の凹溝６１ｂ，６２ｂによってリード線Ｌ挿通用の孔が形成されるようにしている。
【００４０】
このような基板収納ケース６の特に上部ケース６２の天井面には、図５に示す接続端子群４の各接続端子４０に対応した板状の複数の仕切り片６３が１列で突設されている。これらの仕切り片６３は、隣接する接続端子４０の端子台４３間の隙間に嵌まり込むように厚さが設定されている。従って、内部に接続端子群４の装着されたプリント基板５が収納され状態の下部ケース６１に、上部ケース６２を被せることにより、図７に示すように、隣接した端子台４３間に仕切り片６３が嵌まり込み、これによって隣接した端子台４３間で短絡が起こらないようになっている。
【００４１】
図８は、基板収納ケース６内において接続端子４０を介してリード線Ｌとプリント配線５１とが接続された状態を示す部分拡大断面図である。この図に示すように、基板収納ケース６内でリード線Ｌとプリント配線５１とが接続された状態においては、リード線Ｌを接続端子４０の端子台４３の第１溝３３および第２溝３５に圧入することによって、リード線Ｌ被膜Ｌ１が剥がれ、これによって外部に露出した金属線Ｌ２が各圧入溝３３ｂ，３５ｂに接触した状態になっている一方、接続端子４０の端子台４３の底部がプリント配線５１に当接され、かつ、当接状態で半田付けされており、これによってリード線Ｌとプリント配線５１とは接続端子４０を介して相互に導通状態になっている。
【００４２】
そして、隣接する端子台４３間には仕切り片６３が介在されているため、この仕切り片６３による遮蔽によって、接続端子４０同士が接触して短絡するような事態は確実に防止される。
【００４３】
本発明の接続端子中間品１は、以上詳述したように、帯状のキャリア２の一方の側部端縁に、複数の接続端子原体３０が所定ピッチで並設された接続端子原体群３が接続され、各接続端子原体３０は、本体部３１とこの本体部３１から延設される基板実装部３２とからなり、上記本体部３１は平面視で細長い矩形状に形成されているため、このような接続端子中間品１は、金属板をプレス加工することによって容易に製造することができるとともに、従来のような複雑な形状の接続端子原体をつくる場合に比較し、切断滓を最小限に抑えることが可能であり、製造コストの低減を図る上での効果は大きい。
【００４４】
また、本発明の接続端子４０は、一枚の金属板からなる接続端子原体３０を、所定の立体形状になるように所定の方向に山折りおよび谷折りで折り曲げることによってのみ製造されるものであるため、製造が簡単であり、製造コストの安価に抑える上で有効である。
【００４５】
しかも、接続端子４０は、その端子台４３の底部に穿設された嵌入孔３７に、折り曲げられた基板実装部３２の基端側の曲折部分が嵌め込まれた状態で形成されているため、接続端子４０が構造的に丈夫なものになるとともに、基板実装部３２の設置位置が確実に確定され、基板実装部の位置狂いによってプリント基板５の端子孔５２に基板実装部３２を円滑に挿入することができなくなるというような不都合は生じなくなり、接続端子４０のプリント基板５への装着操作を円滑に行う上での効果は大きい。
【００４６】
本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、以下の内容をも包含するものである。
（１）上記の実施形態では、例えば図４においてキャリア２に８個の接続端子４０が設けられた接続端子中間品１（第２次折曲げ品１ｂ）を例示しているが、本発明は、キャリア２に設けられる接続端子４０の数が８個であることに限定されるものではなく、８個未満であってもよいし、９個以上であってもよい。また、キャリア２には予め非常に多くの接続端子４０を設けておき、プリント基板５の端子孔５２の数に応じてその数に対応した接続端子４０を有するようにキャリア２を折り取るようにしてもよい。
（２）上記の実施形態においては、図２に示すように、接続端子原体群３の本体部３１を第３折曲げ線ｃにおいて山折りに折り曲げ、ついで基板実装部３２を第４折曲げ線ｄにおいて山折りに折り曲げるとともに、第５折曲げ線ｅにおいて谷折りに折り曲げ、この第５折曲げ線ｅで折り曲げて形成された曲折部分を外側から嵌入孔３７に嵌入するようにしているが、こうする代りに、図２の（イ）に示す状態において、本体部３１を第３折曲げ線ｃで谷折りし、ついで基板実装部３２を端子台４３の内側から嵌入孔３７に通すようにしてもよい。こうすることによって、基板実装部３２は、それを端子台４３から下方に引いても展開することはなく、基板実装部３２の形成状態がより安定したものになる。
（３）上記の実施形態においては、各接続端子４０をプリント基板５の端子孔５２に挿入した後、端子孔５２に溶融半田を導入することによって接続端子４０をプリント基板５に固定し、ついで接続端子群４からキャリア２を折り取るようにしているが、各接続端子４０をそれぞれの端子孔５２に挿入した時点で接続端子群４からキャリア２を折り取るようにし、その後、端子孔５２に溶融半田を導入するようにしてもよい。
【００４７】
【発明の効果】
本発明の請求項１記載の基板用の接続端子中間品によれば、帯状体から複数の接続端子原体が所定ピッチで突設され、しかも接続端子原体の本体部は矩形状に形状設定されているため、従来の接続端子原体が複雑な平面形状を呈したものに比較して金属板の切断加工時の切断滓の発生を少なく抑えることが可能であり、その分材料コストを低減することができる。
【００４８】
また、帯状体に延設された各接続端子原体に対して所定の折り曲げ処理を一斉に施すことによって、帯状体に複数の接続端子が並設状態で形成されるため、加工コストを安価に抑えることができる。
【００４９】
このように形成された複数の接続端子は、各々が帯状体に一体に取り付けられた状態で基板実装部を基板の複数の装着孔に差し込み、ついで帯状体を折り取ることにより、一時に基板に装着された状態になるため、個々の接続端子を基板の装着孔に差し込む場合に比較し、接続端子の装着操作を短時間で行うことが可能になる。
【００５０】
また、基板実装部が本体部の嵌入孔に嵌入され、これによって基板実装部が確実に位置設定されるとともに、接続端子は構造的に強度が増した状態になり、接続端子の基板への装着を確実に行うことができるとともに、接続端子の安定した装着状態を得ることができる。
【００５１】
本発明の請求項２記載の基板用の接続端子中間品によれば、上記各接続端子原体と帯状体との間に切込み溝が介設されているため、切込み溝の部分は金属板が肉薄になっており、切込み溝を境にした帯状体の接続端子原体からの折り取り操作を容易に行うことができる。
【００５２】
本発明の請求項３記載の接続端子付き基板によれば、プリント配線に接続された複数の端子孔を有するプリント基板と、接続端子中間品により形成した接続端子群の各基板実装部を各端子孔に一括挿入した後に帯状体を除去した複数の接続端子とから基板が形成されているため、端子配設部分の小ピッチ化、コンパクト化に有利な基板構造を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る接続端子中間品の一実施形態を示す部分平面図である。
【図２】  接続端子原体群の折り曲げ処理を説明するための斜視図であり、接続端子原体群を代表して一つの接続端子原体を示しており、（イ）は接続端子原体が折り曲げられる前の状態、（ロ）は本体部がコ字形状に折り曲げられた状態、（ハ）は、折り曲げ処理が完了して接続端子が形成された状態をそれぞれ示している。
【図３】  図２の（ハ）の側面視の断面図である。
【図４】  接続端子群とプリント基板との間の位置関係を示す斜視図であり、第２次折曲げ品がプリント基板に実装される直前の状態を示している。
【図５】  接続端子群とプリント基板との間の位置関係を示す斜視図であり、接続端子群がプリント基板に実装された状態を示している。
【図６】  プリント基板を収納する基板収納ケースの一実施形態を示す部分斜視図である。
【図７】  プリント基板が基板収納ケース内に収納された状態を示す部分斜視図である。
【図８】  基板収納ケース内において接続端子を介してリード線とプリント配線とが接続された状態を示す部分拡大断面図である。
【符号の説明】
１  テーブル本体
２  キャリア
２１  接続代
２２  切込み部
３  接続端子原体群
３０接続端子原体
３１  本体部
３２  基板実装部
３３  第１溝
３３ａ  誘導溝
３３ｂ  圧入溝
３４  第１孔
３５  第２溝
３５ａ  誘導溝
３５ｂ  圧入溝
３６  第２孔
３７  嵌入孔
４  接続端子群
４０  接続端子
４１  第１接続部
４２  第２接続部
４３  端子台
５  プリント基板
５１  プリント配線
５２  端子孔
６  基板収納ケース
６１  下部ケース
６１ａ  周壁
６２  上部ケース
６２ａ  周壁
６３  仕切り片
Ｌ  リード線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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