(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
トレーラ２９の荷台３０に搭載された縦型筒体２と、この縦型筒体２の上部及び、前記荷台３０前部の支持台３３との間をリンク機構３２を介して移動自在なホッパー１とを備え、前記縦型筒体２の内部に、破砕物通過用開口部３及び平坦な上面を有する上部材料支承板４が固定され、前記上部材料支承板４の上部に、前記破砕物通過用開口部３に対して掘削物を供給する供給装置５が設けられ、前記上部材料支承板４の下方においてこれと平行に間隔をおいて駆動装置６により縦軸を中心として回転される下部材料支承板７が回転自在に設けられ、かつ前記上部材料支承板４と下部材料支承板７との間において、前記縦型筒体２に固定された駆動装置８により回転される回動破砕部材９が設けられている掘削物の可搬式破砕装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ホッパー内に供給された脱水汚泥その他の掘削物を破砕して送り出す掘削物の可搬式破砕装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ホッパー内に供給された各種掘削物を横型筒体内に供給して、その横型筒体内において破砕する装置が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の場合は、横型筒体が比較的長くなり、そのため破砕装置全体が大型化すると共に、大重量になるという欠点がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前述の問題を有利に解決するため、本発明の掘削物の可搬式破砕装置は、トレーラ２９の荷台３０に搭載された縦型筒体２と、この縦型筒体２の上部及び、前記荷台３０前部の支持台３３との間をリンク機構３２を介して移動自在なホッパー１とを備え、前記縦型筒体２の内部に、破砕物通過用開口部３及び平坦な上面を有する上部材料支承板４が固定され、前記上部材料支承板４の上部に、前記破砕物通過用開口部３に対して掘削物を供給する供給装置５が設けられ、前記上部材料支承板４の下方においてこれと平行に間隔をおいて駆動装置６により縦軸を中心として回転される下部材料支承板７が回転自在に設けられ、かつ前記上部材料支承板４と下部材料支承板７との間において、前記縦型筒体２に固定された駆動装置８により回転される回動破砕部材９が設けられている構成を特徴とする。
【０００５】
本発明によると、ホッパー１と、ホッパー１の下部に着脱自在に連設される縦型筒体２と、その内部に収められる破砕機構とにより破砕装置が小型化して構成され、かつ破砕装置の移動時はホッパー１をリンク機構３２を介して縦型筒体２の上部より離脱させ、トレーラ２９の前部の支持台３３上に載置しておくことにより、破砕装置全体の高さを低くして、道路交通法規で定められた高さ制限以内に納め円滑に移動させることができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図１〜図９を参照して説明する。
まず、図１，図２において、本発明に係る破砕装置３４はトレーラ２９の荷台３０上に搭載された縦型筒体２と、この縦型筒体２の上部にリンク機構３２により着脱自在に連設されるホッパー１とから構成される。
【０００７】
前記リンク機構３２は左右２組の平行リンク３２ａ，３２ｂで構成され、各平行リンク３２ａ，３２ｂの基端部は支持ピン３５によりトレーラ２９の荷台３０に設置された基台３６に枢支されており、各平行リンク３２ａ，３２ｂの先端部は連結ピン３７によりホッパー１の両側部に枢支されている。
【０００８】
トレーラ２９の荷台前部３１には、前記縦型筒体２の上部より離脱したホッパー１を載置する支持台３３が設けられている。荷台前部３１の両側には枢軸３８により液圧ジャッキからなる駆動装置３９の一端が枢支されており、この駆動装置（液圧ジャッキ）３９の可動部の先端は連結ピン４０により前記平行リンク３２ａに枢結されている。また、トレーラ２９の荷台後部には車輪４１が軸支され、荷台前部には荷台３０を水平に支持できる支持棒４２が任意の駆動手段４４により昇降自在に設けられている。３１ａはトレーラ２９の牽引車（図示せず）への連結部である。
【０００９】
次に、図３〜図７を参照してホッパー１の内部機構と、縦型筒体２の内部機構を順に説明する。まず、ホッパー１内において、垂直面上に位置する多数の帯状鋼板からなる杆体６６が、傾斜状態で、かつ小間隔で配置され、前記各杆体６６の先端部に、鋼製リング２３が溶接により固着され、かつ前記杆体６６の先端部と、前後方向に間隔をおいて平行に並ぶように配置された多数の杆体６６と同一角度で傾斜する多数の帯状鋼板からなる杆体６７の先端部に鋼製リング２４が溶接により固着され、前記杆体６６の先端部に固着された鋼製リング２３と、前記杆体６７の先端部に固着されたリング２４とは、交互に配置され、前記杆体６６の先端部のリング２３と、前記杆体６７の先端部のリング２４とにわたって、支軸６８が挿通され、その支軸６８により、各杆体６６からなる第１篩６９と、各杆体６７からなる第２篩７０とが開閉自在に枢着されている。
【００１０】
第１支軸７０と第２支軸１１の両端部とに、左右方向に延長するガイドレール１８に沿って、移動するガイドローラ１９，２０が回転自在に取付けられ、前記多数の杆体６６の基端部を溶接により固着した第１支軸１０に、前後方向に間隔をおいて、複数の小径軸部が設けられ、その各小径軸部に筒状軸受２７が嵌合され、その筒状軸受２７に操作部材７１が嵌合されている。すなわち複数の操作部材７１に対して筒状軸受２７を介して第１支軸１０が回動自在に挿通され、前記多数の杆体６７の基端部を溶接により固着した第２支軸１１に、前後方向に間隔をおいて、複数の小径軸部が設けられ、その各小径軸部に筒状軸受２７が嵌合され、その筒状軸受２７に操作部材１２が嵌合されている。
【００１１】
すなわち、複数の操作部材１２に対して、筒状軸受２７を介して第２支軸１１が回動自在に挿通され、前記第１支軸１０および第２支軸１１の前後両端部に、ガイドローラ１９およびガイドローラ２０が回動自在に取付けられている。フレーム７２の前後両側には、左右方向に延長するガイドレール１８が設けられ、前記各ガイドローラ１９およびガイドローラ２０はガイドレール１８により支承されている。前記ガイドレール１８の左右両側にはストッパ４５が設けられ、各杆体６６，６７が所定のＶ字形になるように、ガイドローラ１９，２０が位置規整される。また前記フレーム７２の上部の左右両側に、各可動蓋板６４が配置され、その可動蓋板６４の前後方向の外端側に取付けられた支承ローラ６５が前記フレーム７２に載置され、その各可動蓋板６４の左右方向の内端側は、前記各操作部材７１および操作部材１２の上部にボルト等により固定されて支承されている。したがって各杆体６６と杆体６７とが開閉する時には、同時に各可動蓋板６４も開閉動作を行うことができる。前記各第１篩６９および第２篩７０を囲むホッパー１の上部に、供給用シュート２８が設けられる。
【００１２】
前記ホッパー１の下部には、縦型筒体２が非一体に設けられ、その縦型筒体２の内部には、上下方向に重ならない位置に破砕物通過用開口部３を有する上部材料支承板４が固定されると共に複数の下部材料支承板７が水平回転自在に設けられ、前記縦型筒体２には、上下方向に間隔を置くと共に周囲方向に向かって間隔をおいて、電動機または液圧モータからなる多数の回転用駆動装置８が固定され、前記駆動装置８により回転される各回転軸２６は、各材料支承板４，７の半径方向に延長するように設けられ、各回転軸２６には複数の回動破砕部材９が固定されている。
【００１３】
前記縦型筒体２の内部の中間部および下部に、支承ローラ４６を有する支承金具４７が周方向に複数（図示の場合は３個）取付けられ、その中間部の支承ローラ４６により回転自在に下部材料支承板７が支承されると共に、前記下部の支承ローラ４６により回転自在に最下部の下部材料支承板７が支承され、かつその下部材料支承板７の外周縁と縦型筒体２とは、その縦型筒体２に固定されたシール材４８により液密にシールされている。前記最下部の下部材料支承板７とその上部に配置された下部材料支承板７との間に空気や粉塵を排気する排気管４３が縦型筒体２に接続されている。
【００１４】
前記最下部の下部材料支承板７の下部において、縦型筒体２の内面に支持腕４９が溶接またはボルトにより固着され、その支持腕４９に液圧モータからなるケース回転型回動用駆動装置６における軸側を取付けた部分が固定され、前記回動用駆動装置６におけるケーシング５０側に前記下部材料支承板７がボルト等により固着され、そのケーシング５０の外側には、上方から下方に向かって中間部が拡開しているカバー５１の下部筒体が下部材料支承板７に固定され、そのカバー５１の上部筒体には、上部軸５２が嵌合されると共に溶接等により固着され、その上部軸５２は軸受５３を介して最上部の上部材料支承板４により支承されている。最上部の上部材料支承板４の外周縁部は縦型筒体２の内周面に溶接等により固定されている。前記下部材料支承板７と上下方向に隣り合う下部材料支承板７は、その下面に取付けられた支承部材５４によりカバー５１に取付けられ、その下部材料支承板７の内周面とカバー５１との間に間隙が設けられて下段側の破砕物通過用開口部１４が形成されている。
【００１５】
前記上部軸５２の上端部に円錐状のガイド斜面を有するガイド部材５６が取付けられそのガイド部材５６には攪拌兼用した複数の破砕物送り板５７の基端部が等角度間隔で取付けられている。
【００１６】
前記最上部の上部材料支承板４における破砕物通過用開口部３に離間して対向すると共に、前記送り板５７に近接するように配置された下部が開口している中空室１５を有する扇形の遮蔽体５８の一端側が前記縦型筒体２の内面に固定されている。また前記上部材料支承板４の下面には、筒体６１の上端部が固定され、その筒体６１の周壁の下側には斜め下向きに切欠き６２が設けられている。前記遮蔽体５８と隣り合う送り板５７間と上部材料支承板４とにより囲まれた空間に一定量の脱水汚泥その他の掘削物が収容されると共に、破砕物通過用開口部３に向かって定量供給される。前記遮蔽体５８と送り板５７とによりロータリー式の供給装置５が構成されている。
【００１７】
また縦型筒体２には、前記中空室１５内に接続した圧縮空気供給管１６が取付けられており、コンプレッサ等の圧送装置（図示を省略した）により、前記中空室１５内に圧縮空気を供給して、建設汚泥等の粘性のある掘削物を強制的に破砕物通過用開口部３に向かって落下供給される。
【００１８】
したがって、回動用駆動装置６により、上下方向において隣り合う各下部材料支承板７と、カバー５１と上部軸５２およびその上端部に取付けられた攪拌兼用の送り板５７は、同時に回転するように構成されている。
【００１９】
最上部の上部材料支承板４と中間部の下部材料支承板７との間において、破砕物通過用開口部３の下側に、改良材供給管６０の排出口が縦型筒体２に接続されている。
【００２０】
前記改良材供給管６０の供給口（図示を省略した）には、固化剤例えば高分子改良剤，石灰またはフライアッシュ等を混合した改良材が、図１，２に示すホッパー７４，７５に収容されていて、コンプレッサ７６により、空気と混合した改良材として、改良材供給管６０に圧送供給されて、縦型筒体２内に拡散されるように噴射される。なお、掘削物が、脱水汚泥や建設汚泥で、これらの性状がシルトまたは粘土等で構成されている場合には、改良土を造粒するための中心の核となる真砂土等の多少硬度のあるものを、前記改良材に混合させてもよい。なお、圧縮空気供給管１６からも空気と混合した改良材を圧送供給して、中空室１５に圧縮空気と改良材とを供給するようにしてもよい。なお、図１，２において、７７は電動油圧ポンプユニット、７８は操作盤、７９は集塵機である。
【００２１】
図示の装置を使用して、建設汚泥、下水の脱水汚泥等の掘削物を、篩を兼用した破砕装置に供給されると、粘性塊状物等は破砕装置により破砕され、破砕物通過用開口部３から遮蔽体５８と送り板５７とにより下方に定量供給され、次いで回転する材料支承体７上の汚泥が回動破砕部材１０により微破砕軟化されると共に、改良材と混合されて、下段側の破砕物通過用開口部１４から下方に供給され、続いて再度混合されながら粒状に造粒されて改良土に変換され、図示しない下部排出口から排出される。
【００２２】
なお、本発明によれば、超高速処理をすることができるので、各種汚泥を連続方式で３分間で造粒して改良土に変換することができ、かつ広い汎用性があるので、泥中の礫や泥塊を破砕（前処理）して均質土化することができ、安いコストで処理できるので優れた定量性と撹拌効率が添加量を必要最小限にすることができる。
【００２３】
また、本発明によれば、容易な操作性を有するので、添加改良材を自動的に拡散方式で容易に比例配合することができ、シンプルな構成の装置でかつ小さなスペースの接続装置を使用して、その目的を達成することができる。
【００２４】
本発明の実施の形態においては、２つの下部材料支承板７を回転自在に設け、すなわち上下２段階式に破砕混合処理しているが、本発明を実施する場合、上段側の下部材料支承板７および、上段側の駆動装置８および回動破砕部材９を省略してもよい。
【００２５】
さらに本発明の実施の形態によれば、掘削物の破砕作業時は、駆動装置３９を伸長させて図１に示すようにホッパー１を縦型筒体２の上部に搭載しているが、掘削物の破砕作業終了時は、図８に示すように駆動装置３９を収縮させて平行リンク３２ａ，３２ｂを支持ピン３５を中心に反時計方向に回動させることにより、ホッパー１を縦型筒体２の上部から離脱させ、荷台前部の支持台３３上に載置させ、この状態で移動させることができる。
【００２６】
つまり、ホッパー１を縦型筒体２の上部に搭載したとき、地面からホッパー１の上端までの高さが５．３ｍあり、このままでは交通法規によりトレーラ２９により破砕装置３４を移動搬送することはできないのであるが、ホッパー１を支持台３３に載置させるときは、地上からホッパー１の上端までの高さが３．７９ｍとなり、交通法規による制限高さ以下にできるので、（なお、このとき地上から縦型筒体２の上端までの高さはさらに低い）トレーラ２９により破砕装置３４を円滑に移動搬送することが可能となる。
【００２７】
【発明の効果】
本発明によれば、縦型筒体２がトレーラ２９の荷台３０に搭載され、ホッパー１をリンク機構３２を介して前記縦型筒体２の上部及び、前記荷台の前部の支持台３３の間を移動させることができ、かつ縦型筒体２の内部に、破砕物通過用開口部３及び平坦な上面を有する上部材料支承板４が固定され、前記上部材料支承板４の上部に、前記破砕物通過用開口部３に対して掘削物を供給する供給装置５が設けられ、前記上部材料支承板４の下方においてこれと平行に間隔をおいて、駆動装置６により縦軸を中心として回転される下部材料支承板７が回転自在に設けられ、かつ前記上部材料支承板４と下部材料支承板７との間において、前記縦型筒体２に固定された駆動装置８により回転される回動破砕部材９が設けられているので、簡単で小型な装置を使用して脱水汚泥や建設汚泥その他の各種掘削物を容易に破砕できると共に、移動可搬性があるので、任意の場所に簡単に移動できるという実用上の効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る脱水汚泥その他の掘削物の可搬式破砕装置の稼動時の側面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】破砕装置本体の一部破断拡大側面図である。
【図４】図３の平面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る破砕装置本体の縦断正面図である。
【図６】図５の平面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る破砕装置本体のホッパーと平行リンクを切断して示す一部切断側面図である。
【図８】本発明の実施の形態に係る掘削物の可搬式破砕装置の移動時の側面図である。
【図９】図８の平面図である。
【符号の説明】
１  ホッパー
２  縦型筒体
３  破砕物通過用開口部
４  上部材料支承板
５  供給装置
６  駆動装置
７  下部材料支承板
８  駆動装置
９  回動破砕部材
１０  第１支軸
１１  第２支軸
１２  操作部材
１３  第２流体圧シリンダ
１４  下段側の破砕物通過用開口部
１５  中空室
１６  圧縮空気供給管
１８  ガイドレール
１９  ガイドローラ
２０  ガイドローラ
２３  リング
２４  リング
２６  回転軸
２７  筒状軸受
２８  供給用シュート
２９  トレーラ
３０  荷台
３１  荷台前部
３２  リンク機構
３３  支持台
３４  破砕装置
３５  ピン
３６  基台
３７  連結ピン
３８  枢軸
３９  駆動装置
４０  連結ピン
４１  車輪
４３  排気管
４４  駆動手段
４５  ストッパ
４６  支承ローラ
４７  支承金具
４８  シール材
４９  支持腕
５０  ケーシング
５１  カバー
５２  上部軸
５３  軸受
５４  支承部材
５６  ガイド部材
５７  送り板
５８  遮蔽体
６０  改良材供給管
６１  筒体
６２  切欠き
６４  稼働蓋板
６５  支承ローラ
６６  杆体
６７  杆体
６８  支軸
６９  第１篩
７０  第２篩
７１  操作部材
７２  フレーム
７３  第１流体圧シリンダ
７４  ホッパー
７５  ホッパー
７６  コンプレッサ
７７  電動油圧ポンプユニット
７８  操作盤
７９  集塵機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003692174.tif 000008
【図８】
0003692174.tif 000009
【図９】
0003692174.tif 000010