(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
実装部品の仕向け地別の搭載の有無のパターンにより実装部品をグループ分けし、各グループ毎に実装禁止をするスキップ命令を決定して仕向け地別実装部品スキップ命令対応表を作成し、実装ラインの各実装設備に実装部品を振り分けて各実装設備での実装順序を決定し、仕向け地別実装部品スキップ命令対応表を参照してスキップ命令を付与した各実装設備の動作データを生成し、生成された動作データに基づいて部品実装を行なうことを特徴とする部品実装方法。
【請求項２】
基板での実装位置を特定する基板ＣＡＤデータを読み込む手段と、部品及び実装設備に関する情報を所有する実装データベースを読み込む手段と、各仕向け地別に実装部品の搭載の有無を指示している仕向け地別実装部品指示表を読み込む手段と、実装部品の仕向け地別の搭載の有無のパターンにより実装部品をグループ分けする手段と、各グループ毎に実装禁止をするスキップ命令を決定して仕向け地別実装部品スキップ命令対応表を作成する手段と、実装ラインの各実装設備に実装部品を振り分ける手段と、各実装設備での実装順序を決定する手段と、仕向け地別実装部品スキップ命令対応表を参照してスキップ命令を付与した各実装設備の動作データを生成する手段と、生成された動作データを記録媒体に書き込む手段とを備えたことを特徴とする仕向け地統合動作データ作成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、実装ラインの各実装設備に対してその動作に必要なデータを供給して仕向け地別に部品実装を行なう部品実装方法に関し、特に仕向け地統合動作データにより部品実装を行なう方法及びその仕向け地統合動作データを作成する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、仕向け地別に部品実装を行なう際には、仕向け地データに基づいて仕向け地毎に実装ラインの各実装設備の動作データを作成し、その動作データに基づいて各実装設備を動作させて部品実装を行なっている。
【０００３】
以下に、従来の仕向け地データによる部品実装方法について、図５を参照して説明する。図５において、２１は実装位置を特定する情報を有する基板ＣＡＤデータ、２２は仕向け地別に回路番号毎に実装部品の搭載有無を指示する仕向け地別実装部品指示表、２３は各仕向け地毎に実装設備が動作するのに必要な動作データである仕向け地別動作データである。この仕向け地別動作データ２３を作成する際には、基板ＣＡＤデータ２１に基づいて仕向け地別実装部品指示表２２を参照しながら、各仕向け地別毎に実装されない部品のデータを削除した基板ＣＡＤデータを作成し、その後仕向け地別の基板ＣＡＤデータについて実装ラインの各実装設備に対してバランスが取れるように実装部品を振り分け、各実装設備において実装時間が最小になるように実装順序を決定することによって仕向け地別動作データ２３を作成している。
【０００４】
このように、同じプリント基板の基板ＣＡＤデータ２１に基づいて仕向け地別に部品実装する場合、仕向け地別実装部品指示表２２に基づいて各仕向け地において実装されない部品のデータをＣＡＤデータから削除し、それぞれの仕向け地毎に各実装設備の動作に必要な動作データ２３を作成していた。
【０００５】
また、仕向け地別実装部品指示表２２を参照して、その仕向け地のプリント基板の生産がある度に現場の作業者が、実装設備にて実装されない部品について実装禁止のスキップ命令を動作データに付加し、その動作データに基づいて各実装設備を動作させることによって仕向け地毎の基板を生産する方法も実行されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の方法では、仕向け地別毎に動作データを作成しているので、同じ基板ＣＡＤデータでも動作データが仕向け地の数だけ必要となり、同じようなデータを何回も作成するという多大な労力と、仕向け地毎にデータを管理する労力を要し、多くの記録媒体も要するとともに、生産するプリント基板に対して必要な動作データを誤って使用することにより不必要品を生産したり、また各動作データにおいて各設備の部品配列が各々異なっているため、仕向け地毎の生産切替え時に部品配列の段取り替え作業が毎回発生し、生産停止により稼働率が低下するという問題があった。
【０００７】
また、各実装設備の動作データに対して実装禁止のスキップ命令を付加する場合には、現場の作業者の負担が大きく、さらに多くの生産停止時間を要して稼働率が低下し、またスキップ命令の付加の誤りにより不良品を生産するという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記従来の問題点に鑑み、仕向け地動作データにて設備を動作させて各仕向け地毎の基板を生産するについて、多大な労力を必要とせず、設備の稼働率の向上、不良率の低下を実現できる部品実装方法及びそのための仕向け地統合データの作成装置を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の部品実装方法は、実装部品の仕向け地別の搭載の有無のパターンにより実装部品をグループ分けし、各グループ毎に実装禁止をするスキップ命令を決定して仕向け地別実装部品スキップ命令対応表を作成し、実装ラインの各実装設備に実装部品を振り分けて各実装設備での実装順序を決定し、仕向け地別実装部品スキップ命令対応表を参照してスキップ命令を付与した各実装設備の動作データを生成し、生成された動作データに基づいて部品実装を行なうことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の仕向け地統合データ作成装置は、基板での実装位置を特定する基板ＣＡＤデータを読み込む手段と、部品及び実装設備に関する情報を所有する実装データベースを読み込む手段と、各仕向け地別に実装部品の搭載の有無を指示している仕向け地別実装部品指示表を読み込む手段と、実装部品の仕向け地別の搭載の有無のパターンにより実装部品をグループ分けする手段と、各グループ毎に実装禁止をするスキップ命令を決定して仕向け地別実装部品スキップ命令対応表を作成する手段と、実装ラインの各実装設備に実装部品を振り分ける手段と、各実装設備での実装順序を決定する手段と、仕向け地別実装部品スキップ命令対応表を参照してスキップ命令を付与した各実装設備の動作データを生成する手段と、生成された動作データを記録媒体に書き込む手段とを備えたことを特徴とする。
【００１１】
【作用】
本発明によれば、仕向け地別毎に動作データを作成するのではなく、仕向け地統合動作データを作成するため、同じようなデータを何回も作成するという多大な労力を必要とせず、仕向け地毎にデータを管理するための多くの記録媒体や労力が必要でなく、仕向け地毎の生産切替えによる設備の部品配列の段取り替え作業も不要となり、稼働率も向上する。また、設備の動作データに対して実装禁止のスキップ命令を付加する作業も必要ないため、稼働率が向上し、スキップ命令の付加の誤りもないため、不良率も低下する。
【００１２】
【実施例】
以下、本発明の一実施例の仕向け地統合データの作成装置とその仕向け地統合データによる部品実装方法について、図１〜図４を参照して説明する。
【００１３】
図１において、１は実装位置を特定する情報を有する基板ＣＡＤデータ、２は部品及び実装設備に関する情報を所有する実装データベース、３は仕向け地別に実装部品（基板における回路番号で特定される実装部品）の搭載の有無を指示した仕向け地別実装部品指示表、４は仕向け地統合動作データ作成装置、５は仕向け地統合動作データである。
【００１４】
仕向け地統合動作データ作成装置４は、基板ＣＡＤデータ及び実装データを読み込む読込み手段６、実装部品を各設備に振り分ける部品振り分け手段７、各設備において実装時間が最短になるように実装順序を決定する実装順序決定手段８、仕向け地別実装部品指示表３を読み込む読込み手段９、仕向け地別実装部品をグループ分けするグループ分け手段１０、各グループ毎に実装禁止命令であるスキップ命令を決定するスキップ命令決定手段１１、実装順序決定手段８にて作成された実装設備の基本動作データにスキップ命令決定手段１１から得られたスキップ命令を付与して仕向け地統合動作データを生成するスキップ命令付与の動作データ生成手段１２と、生成された動作データを記録媒体に書き込む書込み手段１３にて構成されている。
【００１５】
次に、仕向け地統合動作データ作成装置４の動作について説明する。基板ＣＡＤデータ１から実装位置を特定する情報を、実装データベース２から設備や実装部品の情報をそれぞれ読込み手段６により読み込み、部品振り分け手段７により基板ＣＡＤデータ１の各実装部品を実装ラインの各実装設備に対してバランスが取れるように振り分け、実装順序決定手段８により各実装設備において実装時間が最小になるように実装順序を決定し、各実装設備における基本動作データを作成する。
【００１６】
一方、読込み手段９により仕向け地別に実装部品の搭載の有無を指示している仕向け地別実装部品指示表３を読み込み、次にグループ分け手段１０により実装部品の仕向け地別の搭載の有無をパターンにより実装部品のグループ分けを行い、スキップ命令決定手段１１により各グループ毎に実装禁止命令であるスキップ命令を決定し、仕向け地別実装部品スキップ命令対応表を作成する。
【００１７】
そして、スキップ命令付与の動作データ生成手段１２により仕向け地別実装部品スキップ命令対応表で決定されたスキップ命令を参照しながら、実装設備が動作するのに必要なスキップ命令の付与された動作データである仕向け地統合動作データを作成し、書込み手段１３にて記録媒体に書き込む。この仕向け地統合動作データ５を書き込まれた記録媒体にて各実装設備に仕向け地統合動作データをロードすることによって各実装設備は対応する実装動作を行なう。
【００１８】
次に、図２〜図４を参照しながら、仕向け地統合データの作成処理の具体例について詳細に説明する。図２において、ステップ＃１で読み込んだ仕向け地別実装部品指示表３から実装部品の仕向け地別の搭載の有無のパターンにより実装部品をグループ分けし、各グループに対してそれぞれスキップ命令を付与する。例えば、図３（ａ）に示す仕向け地別実装部品指示表３に対して、図３（ｂ）に示すようにスキップ命令を付与して仕向け地別実装部品スキップ命令対応表１４を作成する。次に、ステップ＃２で、実装データベース２を参照して基板ＣＡＤデータ１の各実装部品を実装ラインの各実装設備に対してバランスが取れるように振り分ける。次に、ステップ＃３で各実装設備での実装時間が最小になるように実装順序を決定する。次に、ステップ＃４で、動作データの各ブロックに対して仕向け地別実装部品スキップ命令対応表１４を参照しながらスキップ命令を付与する。例えば、図４に示すような動作データ１５において、仕向け地別実装部品スキップ命令対応表１４に存在する実装部品（回路番号）に該当するブロックを検索し、該当するブロックＮｏ．３、Ｎｏ．５、Ｎｏ．７、Ｎｏ．８、Ｎｏ．１０に対してその実装部品に対応するスキップ命令を付与する。これにより、仕向け地統合動作データ５が作成されたことになる。その後、ステップ＃５でこの仕向け地統合動作データ５を記録媒体に書き込むとともに、この具体例ではその仕向け地統合動作データ５のスキップ命令は各実装設備において有効な形態にはプログラム化されていず、各実装設備に対して有効なスキップ命令を設定するための帳票を出力する。
【００１９】
そして、機種切替え時には、現場の作業者が各実装設備に対して記録媒体を用いて仕向け地統合動作データ５を各々ロードするとともに、出力された帳票を参照して各実装設備に有効スキップ命令を設定し、かつこの統合動作データに対応する部品配列を実装設備に設定することにより、仕向け地毎の生産切替え時に動作データや部品配列を入れ替えることなく、各実装設備は対応する実装動作を行なう。
【００２０】
【発明の効果】
本発明の部品実装方法及び仕向け地統合動作データ作成装置によれば、以上の説明から明らかなように、仕向け地別実装部品指示表における各実装部品を仕向け地別の搭載の有無のパターンによりグループ分けし、各グループ毎に実装禁止をするスキップ命令を決定して仕向け地別実装部品スキップ命令対応表を作成し、仕向け地別実装部品スキップ命令対応表を参照してスキップ命令を付与した動作データを生成し、仕向け地統合データを作成するようにしているので、仕向け地別毎に動作データを作成する必要がなくなり、同じようなデータを何回も作成するという多大な労力を必要とせず、仕向け地毎にデータを管理するための多くの記録媒体や労力が必要でなく、仕向け地毎の生産切替えによる設備の部品配列の段取り替え作業も不要となり、稼働率も向上する。また、設備の動作データに対して実装禁止のスキップ命令を付加する作業も必要ないため、稼働率が向上し、スキップ命令の付加の誤りもないため、不良率も低下する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の仕向け地統合データ作成装置の概略構成図である。
【図２】同実施例における動作データの作成処理の流れ図である。
【図３】同実施例における仕向け地別実装部品指示表と仕向け地別実装部品スキップ命令対応表の関係の説明図である。
【図４】同実施例における動作データとスキップ命令の関係の説明図である。
【図５】従来例の仕向け地別の動作データ作成方法の説明図である。
【符号の説明】
１  基板ＣＡＤデータ
２  実装データベース
３  仕向け地別実装部品指示表
４  仕向け地統合データ作成装置
５  仕向け地統合動作データ
６  読込み手段
７  部品振り分け手段
８  実装順序決定手段
９  読込み手段
１０  グルーピング手段
１１  スキップ命令決定手段
１２  動作データ作成手段
１３  書込み手段
１４  仕向け地別実装部品スキップ命令対応表
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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