(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
無ピストンロッド式の圧力媒体シリンダ（１）であって、シリンダケーシング（２）を備え、シリンダケーシングが長さに亘って連続する縦スリット（６）を備えかつ円筒状の内室（３）を有していて、この内室内に駆動ピストン（４）が長手方向に摺動可能に配置されていて、駆動ピストンから力伝達のために側方の付加部（９）が縦スリット（６）を介して外方に案内されており、シリンダケーシング（２）の円筒状の内室（３）をシリンダケーシングの端部で閉鎖するシリンダカバー（１２）を備え、このシリンダカバーの外面に駆動ピストン（４）を操作する圧力媒体の供給及び排出用の接続部（１７）が設けられていて、この場合、縦スリット（６）がシリンダケーシング（２）の内側に設けられた内側のシールバンド（７）によってシール可能であり、このシールバンドが付加部（９）の範囲でのみ縦スリット（６）から持ち上げられかつ駆動ピストン（４）内の案内通路（１９）を介して案内されており、更に縦スリットが必要であれば付加的な外側のシールバンド（８）によって外部に対してシールされていて、このシールバンドが縦スリット（６）に亘ってシリンダケーシング（２）の外面に設けられて、端部においてシリンダカバー（１２）とは別個の締付け片（１１）によって固定されている形式のものにおいて、内側のシールバンド（７）の端部がそれぞれシリンダカバー（１２）とは別個の締付け片（１１）によって縦スリット（６）内に又は縦スリット（６）に固定されており、両シリンダカバー（１２）が、シリンダケーシング（２）の軸線を中心に相対回動した異なる位置で、シリンダケーシング（２）に固定可能であり、両シリンダカバー内の圧力媒体を伝達する通路が、内室（３）に向いた側の移行範囲で回転対称的に配置されていること特徴とする、無ピストンロッド式の圧力媒体シリンダ。
【請求項２】
締付け片（１１）がシリンダケーシング（２）の端部の近くで縦スリット（６）内に差し込まれかつ締付け片を拡開する締付けねじ（２５）を介して楔作用により縦スリット（６）の壁に固持されている、請求項１記載の圧力媒体シリンダ。
【請求項３】
内側のシールバンド（７）が形状接続式に締付け片（１１）に、かつ、必要であれば設けられる外側のシールバンド（８）が摩擦接続式に締付け片（１１）に固定されている、請求項１又は２記載の圧力媒体シリンダ。
【請求項４】
有利には多角形、例えば正方形又は長方形横断面で形成されたシリンダカバー（１２）が、シリンダケーシング（２）の軸線に対して平行に延びる同心的に対称的に配置された抗張ねじ（１３）によってシリンダケーシング（２）に圧着されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の圧力媒体シリンダ。
【請求項５】
シリンダカバー（１２）がシリンダケーシング（２）のシリンダ面に定心されていてかつシリンダ面に対して同軸的に自由に回転可能である、請求項１から３までのいずれか１項記載の圧力媒体シリンダ。
【請求項６】
シリンダカバー（１２）が、シリンダカバーを掴む保持フレーム（３１）を介して、シリンダケーシング（２）に固定されていて、この保持フレームがシリンダカバーに対して相対的に回動可能でかつ保持フレームに、シリンダカバー（１２）をシリンダケーシング（２）に圧着する抗張ねじ（１３）が係合している、請求項５記載の圧力媒体シリンダ。
【請求項７】
駆動ピストン（４）用の終端位置緩衝手段を備えていて、この終端位置緩衝手段が、シリンダケーシング（２）の端部に設けられた軸方向で前記端部内に突入する緩衝ピン（１４）を有していて、この緩衝ピンが圧力媒体の供給及び排出用の中央の通路（１６）を有しており、緩衝ピン（１４）が、駆動ピストンの端部の緩衝シリンダ（１５）と協動していて、この緩衝シリンダが、緩衝ピンが進入した場合に緩衝ピンの中央の通路（１６）を閉鎖し、この場合、緩衝ピン（１４）の側方にそれぞれ少なくとも１つの緩衝通路（２６）が配置されていて、この緩衝通路が緩衝ねじ（１８）により調節可能な絞り（２９）を介して圧力媒体接続部（１７）内に連通している形式のものにおいて、圧力媒体接続部（１７）と同じカバー側に絞り（２９）を調節するための緩衝ねじ（１８）が配置されていてかつ緩衝ねじの軸線がほぼ圧力媒体接続部と同じ方向に延びており、緩衝通路（２６）と絞り（２９）との間に接続通路（２７）が配置されていて、この接続通路がシリンダカバー（１２）内で回転対称的に延びていて、有利には中央の通路（１６）を同心的に取り囲んでいることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項記載の圧力媒体シリンダ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、無ピストンロッド式の圧力媒体シリンダであって、シリンダケーシングを備え、シリンダケーシングが長さに亘って連続する縦スリットを備えかつ円筒状の内室を有していて、この内室内に駆動ピストンが長手方向に摺動可能に配置されていて、駆動ピストンから力伝達のために側方の付加部が縦スリットを介して外方に案内されており、シリンダケーシングの円筒状の内室をシリンダケーシングの端部で閉鎖するシリンダカバーを備え、このシリンダカバーの外面に駆動ピストンを操作する圧力媒体の供給及び排出用の接続部が設けられていて、この場合、縦スリットがシリンダケーシングの内側に設けられた内側のシールバンドによってシール可能であり、このシールバンドが付加部の範囲でのみ縦スリットから持ち上げられかつ駆動ピストンの案内通路を介して案内されており、更に縦スリットが必要であれば付加的な外側のシールバンドによって外部に対してシールされていて、このシールバンドが縦スリットに亘ってシリンダケーシングの外面に設けられて、端部においてシリンダカバーとは別個の締付け片によって固定されている形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
前記形式の圧力媒体シリンダはアメリカ合衆国特許第５２４５９１０号明細書から公知である。この公知の構成では、シリンダケーシングの外面で縦スリットを覆う外側のシールバンドは両端部で、シリンダカバーとは別個のそれぞれ１つの締付け片によって固定され、この締付け片は２つのねじによってシリンダケーシングに固定されていてかつ圧力媒体導管を接続するのに用いられるねじ孔を有している。
【０００３】
ねじ孔はシリンダカバーまで案内された内側のシールバンドと外側のシールバンドとの間の中間室内に案内されていて、この場合、外側のシールバンドを保持する締付け片と内側のシールバンドとの間で縦スリット内にシールが挿入されている。これによって縦スリットはシールされるので、両シールバンドの間の中間室内では圧力媒体シリンダを取り囲むスペースに比して真空又は過圧が生ぜしめられる。これによって、例えば圧力媒体シリンダが純粋な大気中で又はアグレッシブな大気中で使用される場合に、圧力媒体が圧力媒体シリンダから周囲スペース内に流出するか又は周囲スペースからシリンダ内に達することが、阻止される。
【０００４】
この公知の構成では内側のシールバンドの端部の固定形式に関しては開示されていない。しかし内側のシールバンドは圧力媒体シリンダの運転中に長手方向で引張り負荷にさらされかつシリンダの内室並びに両シールバンド間の中間室をシールするので、内側のシールバンドは両ケーシングカバーまで案内されしかも弾性的なシールにより単に摩擦接続式にではなく、形状接続式にシリンダケーシングに固定されねばならない。従ってこのことから出発して、従来では内側のシールバンドはシリンダカバーを介してシリンダケーシングに固定されている。
【０００５】
圧力媒体シリンダ、例えば空気力式又は液力式のシリンダは、周知のように、シリンダの作業ピストンを操作する圧力媒体を供給するために、空気接続部を必要とし、この空気接続部はホース締結部又はいわゆるさし込み接続部を受容するために種種の大きさのねじ山によって構成されている。
【０００６】
多くの場合接続部は圧力媒体シリンダの軸線に対して横方向で水平にシリンダの閉鎖カバー内に位置している。しかし圧力媒体シリンダを使用する場合、接続部を他方の側に又は下向きに、必要であれば上向きに向ける必要がある。それというのも、このことは圧力媒体シリンダを取り付ける際のスペース状態に基づき必要になるからである。
【０００７】
ピストンロッドを介して同心的に力を伝達するピストンロッドシリンダにとっては、製作時に予め規定された、圧力媒体シリンダにおける接続部の位置は、重要な意味を持たない。それというのも、シリンダは回転対称的に構成されていてかつ作業員は、圧力媒体シリンダの取り付け時に軸線を中心として圧力媒体シリンダを回動することによって接続部を所望の位置に設置できるからである。
【０００８】
しかし、無ピストンロッド式のシリンダの従来公知の構造形式ではシリンダを簡単に回動することはできない。それというのも、力伝達はシリンダ端部で同心的に行われるのではなく、シリンダケーシングの側方で縦スリットを介して行われるからである。従って圧力媒体シリンダの空間位置は駆動される装置の駆動装置用の接続部の位置によって予め規定される。
【０００９】
従来この問題点は、無ピストンロッド式の各圧力媒体シリンダのために種種異なる個所に位置する接続部を備えた種種のシリンダカバーが提供されることによって解決される。前記問題点の別の解決策では、同じ３つのねじ接続部を備えたいわゆる万能カバーが提供されている。この場合不使用の接続部は栓体によって閉鎖される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、冒頭に述べた形式の無ピストンロッド式のシリンダを改良して、簡単にしかもシリンダカバーを交換することなしに圧力媒体の供給及び排出用の接続部をシリンダカバー側からシリンダの任意の側に設けることができるようにすることにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記課題は本発明によれば、内側のシールバンドの端部がそれぞれシリンダカバーとは別個の締付け片によって縦スリット内に又は縦スリットに固定されており、両シリンダカバーが、シリンダカバーの平面内で相対回動した異なる位置で、シリンダケーシングに固定可能であり、両シリンダカバー内の圧力媒体を伝達する通路がシリンダカバーとシリンダケーシングの隣接する構成部材との間の移行範囲で回転対称的に配置されていることによって、解決された。
【００１２】
【発明の効果】
本発明の構成の利点は、著しい単純化にある。しかし本発明は専門家によって容易に推考されるものではない。それというのも、無ピストンロッド式のシリンダの場合、ピストンロッドを有する圧力媒体シリンダとは異なって、シリンダカバーは回転対称的には構成されていないからである。
【００１３】
周知のように、無ピストンロッド式のシリンダの場合、縦スリットを内側でシールするシールバンドはシリンダカバーによってスリット範囲で締め付け固定される。この理由によるだけでシリンダケーシングに対して相対的なシリンダカバーの不変な位置が規定されるので、別の位置にシリンダカバーを簡単に回動することはできない。
【００１４】
シリンダカバーから内側のシールバンドの固定部を本発明のように分割することによって初めて、別の位置にも回動取付けできるという基本的な前提が得られる。このために更に、カバー内の全ての孔及び圧力媒体通路を、カバーのあらゆる可能な取付け位置で所要の導管接続を保証するために、回転対称的に配置する必要がある。
【００１５】
いずれにせよ本発明によって、それぞれのシリンダカバーのためにシリンダを操作する圧力媒体の供給及び排出用の接続部の位置を別個に選ぶことができるので、接続部は簡単な形式で常に容易に接近可能な個所及びシリンダの組付け並びに次いで行われる運転のためにも有利な個所に設けられる。
【００１６】
シールバンドをシリンダケーシングの縦スリットに又は縦スリット内に固定する締付け片は、シリンダケーシングの端部の近くで縦スリット内に差し込まれかつ締付け片を拡開する締付けねじを介して楔作用により縦スリットの壁に固持される。この場合、縦スリットを圧力負荷されるシリンダ室の範囲でシールする内側のシールバンドは形状接続式に締付け片に、かつ、縦スリットを外部に対してのみ覆う必要であれば設けられる外側のシールバンドは摩擦接続式に締付け片に固定される。
【００１７】
締付け片は比較的狭いデッドゾーン内でシリンダケーシングの端部に密接して位置する。これは、シリンダケーシングの気密な閉鎖を生ぜしめるシリンダケーシング範囲である。それぞれの締付け片は楔作用によって縦スリットの壁に支えられかつこのようにして内側のシールバンド及び外側のシールバンドの確実な固定を生ぜしめる。締付け片は縦スリット内で軸方向に摺動可能であるので、バンド張力はその都度の要求に簡単に適合させることができる。
【００１８】
本発明の有利な構成では、有利には多角形、例えば正方形又は長方形横断面で形成されたシリンダカバーは、シリンダケーシングの軸線に対して平行に延びる同心的に対称的に配置された抗張ねじによってシリンダケーシングに圧着されている。この構成の場合特に簡単には、抗張ねじを解離した後で両ケーシングカバーをその平面内で互いに無関係にそれぞれ９０度の角度だけ回動させることができるので、圧力媒体用の接続部は４つの種種の空間位置に設けることができる。この構成の別の利点は、無ピストンロッド式のシリンダの従来の構成の著しい修正を必要としないということにある。
【００１９】
本発明のシリンダの別の構成では、シリンダカバーがシリンダケーシングのシリンダ面に定心されていてかつシリンダ面に対して同軸的に自由に回動可能である。この場合、圧力媒体用の接続部を有する両シリンダカバーをそれぞれ所望の空間位置に調節することができる。
【００２０】
別の構成では、シリンダカバーが、シリンダカバーを掴む保持フレームを介して、シリンダケーシングに固定されていて、この保持フレームがシリンダカバーに対して相対的に回動可能でかつ保持フレームに、シリンダカバーをシリンダケーシングに圧着する抗張ねじが係合している。
【００２１】
本発明の別の有利な構成は、駆動ピストン用の終端位置緩衝手段を備えた無ピストンロッド式の圧力媒体シリンダにも適用できる。終端位置緩衝手段は公知の構成では、シリンダケーシングの端部に設けられた軸方向で前記端部内に突入する緩衝ピンを有していて、この緩衝ピンは圧力媒体の供給及び排出用の中央の通路を有している。
【００２２】
緩衝ピンは駆動ピストンの端面内の緩衝シリンダと協動する。緩衝シリンダは緩衝ピンが進入した場合に中央の通路を閉鎖し、この場合、緩衝ピンの側方にそれぞれ少なくとも１つの緩衝通路が配置されていて、この緩衝通路は緩衝ねじを介して調節可能な絞りを介して圧力媒体接続部内に連通している。
【００２３】
本発明によれば、終端緩衝手段を有する圧力媒体シリンダにおいて、圧力媒体接続部と同じカバー側に絞りを調節するための緩衝ねじが配置されていてかつ緩衝ねじの軸線はほぼ圧力媒体接続部と同じ方向に延びている。この場合、緩衝通路と絞りとの間には、シリンダカバー内で回転対称的に延びる、有利には中央の通路を同心的に取り囲む接続通路が配置されている。
【００２４】
つまり圧力媒体シリンダのこの構成では、圧力媒体の供給及び排出用の接続部の調節と協動して、緩衝ねじは終端位置緩衝手段の調節のために接続部と同じ位置にもたらされ、従って緩衝ねじは容易に接近可能な個所に位置しかつこのようにして緩衝作用を簡単に適合させることができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
全ての実施例では圧力媒体シリンダ１は円筒状の内室３を有するシリンダケーシング２を有していて、前記内室３内では駆動ピストン４が摺動可能である。駆動ピストン４の端部は円筒状の内室３内でシール５によってシールされていてかつ内室３を駆動ピストン４の両側で互いに無関係な互いに連通していない圧力室に分割している。
【００２６】
シリンダケーシング２は全長に亘って連続する縦スリット６を備えていて、この縦スリット６は円筒状の内室３の両圧力室の範囲でシールバンドによって、厳密には内側のシールバンド７と縦スリット６を外側でほぼ覆う外側のシールバンド８とによってシールされている。
【００２７】
第１図によれば駆動ピストン４には側方の付加部９が固定されていて、この付加部９は縦スリット６を介してシリンダケーシング２から突出していてかつ実施例では接続フランジ１０に達している。この接続フランジ１０を介して圧力媒体シリンダ１の駆動力が取り出されかつ圧力媒体シリンダ１によって駆動される機械部分との連結が行われる。
【００２８】
第１図から明らかなように、両シールバンド、つまり内側のシールバンド７と外側のシールバンド８とはシリンダケーシング２の各端部でそれぞれ１つの締付け片１１によって縦スリット６に又は６内に固定されている。締付け片１１はシリンダカバー１２の縁部に密接していて、このシリンダカバー１２は４つの抗張ねじ１３によってシリンダケーシング２にシール作用をもって圧着されている。
【００２９】
各シリンダカバー１２からは緩衝ピン１４がシリンダケーシング２の円筒状の内室３内の駆動ピストン４に向けて突出している。駆動ピストン４の両端部内には、緩衝ピン１４と協動するそれぞれ１つの緩衝シリンダ１５が設られている。緩衝ピン１４は中空に形成されていてかつ中央の通路１６を介して駆動ピストン４を駆動する圧力媒体用のそれぞれの接続部１７に接続されている。接続部１７の側方に隣接して両シリンダカバー１２内に、終端位置緩衝のために緩衝装置の絞りを調節するのに用いられる緩衝ねじ１８が配置されている。
【００３０】
更に第１図から明らかなように、シリンダケーシング２の両円筒状の内室３は駆動ピストン４のシール５とそれぞれのシリンダカバー１２との間で内側のシールバンド７によってシールされている。駆動ピストン４の半径方向の付加部９の範囲では内側のシールバンド７は案内通路１９を介してかつ外側のシールバンド８は同様に半径方向の付加部９内に設けられた案内通路２０を介して案内されている。両シールバンドのその都度の張力は端部で締付け片１１によって調整され、締付け片１１は縦スリット６内で適当に摺動可能である。
【００３１】
第２図から明らかなように、締付け片１１は円筒状の付加部２２に設けられるシール２１とシリンダケーシング２の端部との間の、圧力負荷基準点からのデッドゾーン内に位置していて、前記付加部２２はシリンダカバー１２から円筒状の内室３内に突入している。
【００３２】
第４図及び第５図では締付け片１１の主要構造が示されている。第４図によれば締付け片１１はそれぞれケーシング２３と締付け楔２４とから構成されていて、締付け楔２４は締付けねじ２５を介してケーシング２３の楔状の切欠き内に引き込まれかつケーシングを縦スリット６の側壁に向けて拡開して締め付け固定する。
【００３３】
第３図及び第５図による実施例では締付け片１１のケーシング２３はそれぞれ締付けねじ２５及びナット２５ａによって縦スリット６に固定される。
【００３４】
内側のシールバンド７は両実施例ではシリンダケーシング２の端部まで達していてかつ第２図及び第４図によれば締付けねじ２５のピンによって形状接続式に保持されていて、このピンにはシールバンド７は開口によって被せられる。
【００３５】
第３図及び第５図による実施例では内側のシールバンド７の端部は付加的に締付けねじ２５のナット２５ａによって縦スリット６に対して締め付け固定される。外側のシールバンド８は全ての実施例において内側のシールバンド７よりも多少短く形成されていてかつ固有の保持装置１１ａによって締付け片１１に又は締付け片１１とシリンダケーシング２との間に締め付け固定されている。
【００３６】
緩衝装置の基本的な構造は第６図から明らかである。この場合、シリンダケーシング２の端部は抗張ねじ（図示せず）によって保持されたシリンダカバー１２によって閉鎖されている。図示のシリンダカバー１２にはシリンダカバー１２とは別個の付加部２２が接続されていて、この付加部２２は円筒状の内室３内に突入していてかつこの内室３をシール２１によってシールしている。
【００３７】
更に付加部２２から緩衝ピン１４が突出していて、この緩衝ピン１４は駆動ピストン（図示せず）の緩衝シリンダ（図示せず）と協動する。別の実施例のようにこの実施例でも緩衝ピン１４は接続部１７に接続された中央の通路１６を有している。
【００３８】
緩衝ピン１４の中央の通路１６に対して平行に緩衝通路２６が付加部２２を貫通していてかつ円筒状の内室３をシリンダカバー１２内の接続通路２７に接続している。接続通路２７はシリンダカバー１２内で回転対称的に延びかつシリンダカバー１２内に設けられた接続孔２８を介して絞り２９に案内されていて、この絞り２９は緩衝ねじ１８を介して調節される。絞り２９は接続部１７に接続されている。
【００３９】
概略的な第７図では本発明の作用形式が簡単に図示されている。第７図で図示のシリンダカバー１２は方形に形成されていてかつ同心的に対称的に配置された平行な４つの抗張ねじ１３（概略的に図示）を介してシリンダケーシング２に固持されている。圧力媒体シリンダ１を操作する圧力媒体の供給及び排出用の接続部１７並びに終端位置緩衝用の緩衝ねじ１８はシリンダカバー１２の図示の前方側に設けられている。
【００４０】
縦スリット６は上側でシリンダケーシング２の中央に位置し、この位置には駆動される装置に力を伝達する接続フランジ１０も設けられている。この力伝達接続部によって接続フランジ１０ひいてはシリンダケーシング２の位置が予め規定される。
【００４１】
圧力媒体用の接続部１７をシフトするために、４つの抗張ねじ１３を解離し、かつシリンダカバー１２をシリンダケーシング２から取り外して、例えば矢印３０の方向で又はこれとは反対方向でそれぞれ９０度回動しかつ再度４つの抗張ねじ１３を締め付けて、抗張ねじ１３によってシリンダケーシング２に固定すればよい。
【００４２】
シリンダカバー１２が矢印３０の方向で９０度だけ回動された場合には、接続部１７及び緩衝ねじ１８は圧力媒体シリンダ１の上面側を占める。１８０度だけ回動した場合、接続部１７及び緩衝ねじ１８は圧力媒体シリンダ１の隠れた背面側に位置する。矢印３０とは逆方向で９０度だけシリンダカバー１２を回動した場合には、接続部１７及び緩衝ねじ１８は圧力媒体シリンダ１の下面側に位置する。
【００４３】
つまり、圧力媒体供給用の接続部１７及びこれと共に緩衝ねじ１８は迅速かつ簡単に圧力媒体シリンダ１のその都度最良に操作できる側にシフトすることができる。このことはまず、本発明の構成においてシリンダケーシング２の縦スリット６に又は縦スリット６内にシールバンドを固定するためにシリンダカバー１２が利用されるのではなく、この目的のために固有の締付け片１１が使用されることによって、可能になる。
【００４４】
第６図から明らかなように、シリンダカバー及び接続部の前記回動は、緩衝装置を備えた構成の場合にも可能である。これは第６図で図示の回転対称的に構成された接続通路２７に起因し、この接続通路２７はシリンダカバー１２の各位置で、緩衝通路２６を絞り２９に案内された接続孔２８に接続するようにする。つまり、緩衝ピン１４が駆動ピストン４の緩衝シリンダ１５内に進入しかつ中央の通路１６がほぼ閉鎖された場合には、環状室から緩衝ピン１４を迂回して緩衝通路２６、接続通路２７及び接続孔２８を介して絞り２９にかつ絞り２９から接続部１７に圧力媒体が押し退けられる。つまり、シリンダカバー１２はこの実施例の場合にも任意の位置に回動可能である。
【００４５】
更に難なく推測されるように、本発明による圧力媒体シリンダの場合シリンダカバー１２は正方形のみならず、長方形にも構成でき、ほぼ任意の多角形形状を有することができる。この場合、シリンダカバーがシールバンドを固定するために利用されるのではなく、かつシリンダカバー１２内の通路ガイド並びに抗張ねじ１３が同心的に対称的に配置もしくは形成されることのみが重要であり、このことはシリンダカバーの本発明による回動性のための基本条件を成す。更にシリンダカバーを円筒状に構成することもできる。
【００４６】
シリンダカバーの幾何学的な外部形状とは無関係に、シリンダカバーを段階的のみならず、無段階に回動可能に配置することもできる。この変化実施例は第８図で図示されている。この場合、シリンダカバー１２は円筒状に構成されていてかつ円筒状の付加部２２によって円筒状の内室３内に突入していて、内室に対して付加部２２はシール２１によってシールされている。この場合両シールバンド（図示せず）は締付け片１１によって固定される。
【００４７】
両シリンダカバー自体は抗張ねじ１３によってシリンダケーシング２に固持され、この場合抗張ねじ１３の数、抗張ねじ１３の位置及び構成は任意に選択可能である。更に抗張ねじの機能を、シリンダ全体が組込まれる機械フレームの構成部分によってもたらすこともできる。
【００４８】
第８図から明らかなように、抗張ねじ１３はシリンダカバー１２の後方に設けられた保持フレーム３１に作用し、この保持フレーム３１内にはシリンダカバー１２が中央の突出した円筒状の付加部３２を介して回転可能に支承されている。
【００４９】
この実施例では抗張ねじ１３が弛緩された場合には、シリンダカバー１２は無段階にその軸線を中心として両方向に回動されるので、圧力媒体用の接続部１７は緩衝ねじ１８と共にそれぞれ任意の位置に無段階に調節される。この場合、シールバンドがシリンダカバー１２によってではなく、固有の締付け片１１によって固定されかつシリンダカバー１２内の通路ガイドが回転対称的に構成されることを前提とする。
【００５０】
更に作業員にとって特に有利には、シリンダカバーを水平位置又は垂直位置で、つまり機械フレームに対して直角な位置で取り付けることができ、他面、接続フランジを備えた側方の付加部を監視出発点に応じて零度乃至９０度の傾斜形状で配置できる。この傾斜駆動位置は通常困難なスペース状態又は力作用を解決するのに寄与する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による無ピストンロッド式の圧力媒体シリンダの縦断面図。
【図２】圧力媒体シリンダの一端の拡大断面図。
【図３】シリンダカバーを省いたシリンダケーシングの、第２図変化実施例図。
【図４】第２図ｌｌｌ−ｌｌｌ線に沿った断面図。
【図５】第３図ｌｌｌａ−ｌｌｌａ線に沿った第４図に相応する断面図。
【図６】圧力媒体シリンダの端部を軸方向で断面して示した変化実施例図。
【図７】シリンダ端部の斜視図。
【図８】シリンダ端部を部分的に断面して側面図で示した変化実施例図。
【符号の説明】
１  圧力媒体シリンダ
２  シリンダケーシング
３  円筒状の内室
４  駆動ピストン
５，２１  シール
６  縦スリット
７  内側のシールバンド
８  外側のシールバンド
９，２２，３２  付加部
１０  接続フランジ
１１  締付け片
１２  シリンダカバー
１３  抗張ねじ
１４  緩衝ピン
１５  緩衝シリンダ
１６  通路
１７  接続部
１８  緩衝ねじ
１９  案内通路
２０  案内通路
２３  ケーシング
２４  締付け楔
２５  締付けねじ
２６  緩衝通路
２７  接続通路
２８  接続孔
２９  絞り
３１  保持フレーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
0003713083.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003713083.tif 000009