(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
二次元表示装置の各画素を画像データ信号に応じて制御して二次元表示装置に画像を表示させ、該画像表示された二次元表示装置へ光源からの光を照射し、該二次元表示装置を透過又は反射した光により前記画像を感光材料に露光する写真プリンタにおけるシェーディング補正方法であって、
前記二次元表示装置の全画素を所定の駆動状態に設定して光源を点灯し、
前記二次元表示装置を透過又は反射した後前記感光材料を露光するための露光レンズによって前記感光材料又はスキャナの画像読取面に結ばれた像における該二次元表示装置の各画素の濃度を測定し、
該二次元表示装置の各画素の濃度に基づいて二次元表示装置の各画素における光の透過率又は反射率の補正量を算出し、
前記光の透過率又は反射率の補正量に基づいて、前記画像データ信号に基づいて前記二次元表示装置に画像を表示する際の各画素の駆動条件、又は前記二次元表示装置に画像を表示する際の前記画像データ信号を補正する、
シェーディング補正方法。
【請求項２】
前記二次元表示装置の各画素の駆動条件を補正するために、該各画素の駆動電圧を補正することを特徴とする請求項１記載のシェーディング補正方法。
【請求項３】
液晶パネルの各画素を画像データ信号に応じて制御して液晶パネルに画像を表示させ、該画像表示された液晶パネルへ光源からの光を照射し、該液晶パネルを透過した透過光により前記画像を感光材料に露光する写真プリンタにおけるシェーディング補正方法であって、
前記液晶パネルの全画素を所定の駆動状態に設定して光源を点灯し、
前記液晶パネルを透過した後前記感光材料を露光するための露光レンズによって前記感光材料又はスキャナの画像読取面に結ばれた像における該液晶パネルの各画素の濃度を測定し、
該液晶パネルの各画素の濃度に基づいて液晶パネルの各画素における光の透過率の補正量を算出し、
前記光の透過率の補正量に基づいて、前記画像データ信号に基づいて前記液晶パネルに画像を表示する際の各画素の駆動条件、又は前記液晶パネルに画像を表示する際の前記画像データ信号を補正する、
シェーディング補正方法。
【請求項４】
二次元表示装置の各画素を画像データ信号に応じて制御して二次元表示装置に画像を表示させ、該画像表示された二次元表示装置へ光源からの光を照射し、該二次元表示装置を透過又は反射した光により前記画像を感光材料に露光する写真プリンタであって、
前記二次元表示装置の全画素を所定の駆動状態に設定して該二次元表示装置を透過又は反射した後前記感光材料を露光するための露光レンズによって前記感光材料又はスキャナの画像読取面に結ばれた像における該二次元表示装置の各画素の濃度を測定する濃度測定手段と、
前記濃度測定手段により測定された前記各画素の濃度に基づいて二次元表示装置の各画素における光の透過率又は反射率の補正量を算出する補正量算出手段と、
前記補正量算出手段によって算出された前記光の透過率又は反射率の補正量に基づいて、前記画像データ信号に基づいて前記二次元表示装置に画像を表示する際の各画素の駆動条件、又は前記二次元表示装置に画像を表示する際の前記画像データ信号を補正する補正制御手段と、
を有する写真プリンタ。
【請求項５】
前記補正制御手段は、前記二次元表示装置の各画素の駆動電圧を補正することにより、該二次元表示装置の各画素の駆動条件を補正することを特徴とする請求項４記載の写真プリンタ。
【請求項６】
液晶パネルの各画素を画像データ信号に応じて制御して液晶パネルに画像を表示させ、該画像表示された液晶パネルへ光源からの光を照射し、該液晶パネルを透過した透過光により前記画像を感光材料に露光する写真プリンタであって、
前記液晶パネルの全画素を所定の駆動状態に設定して該液晶パネルを透過した後前記感光材料を露光するための露光レンズによって前記感光材料又はスキャナの画像読取面に結ばれた像における該液晶パネルの各画素の濃度を測定する液晶濃度測定手段と、
前記液晶濃度測定手段により測定された前記各画素の濃度に基づいて液晶パネルの各画素における光の透過率の補正量を算出する透過率補正量算出手段と、
前記透過率補正量算出手段によって算出された前記光の透過率の補正量に基づいて、前記画像データ信号に基づいて前記液晶パネルに画像を表示する際の各画素の駆動条件、又は前記液晶パネルに画像を表示する際の前記画像データ信号を補正する液晶画素補正制御手段と、
を有する写真プリンタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、写真プリンタ及びシェーディング補正方法に係り、より詳しくは、光源からの光を画像表示された二次元表示装置へ照射し、該二次元表示装置を透過又は反射した光により感光材料に露光する写真プリンタ、及び該写真プリンタにおけるシェーディング補正方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より１本の現像済ネガフィルムにどのような写真が撮影されているかを簡単に検索できるように、各コマをマトリックス状に並べて縮小プリントしたインデックスプリントが知られている。このインデックスプリントを作製する技術として、写真プリンタにおいて所定のスキャナで読み取られたネガフィルムの各コマの画像データを所定の画像メモリに記憶し、所定のタイミングで数コマ分の画像データを画像メモリから読み出して二次元表示装置に表示し、表示された数コマ分の画像に光源からの光を照射し、その透過光又は反射光によって前記数コマ分の画像を印画紙に露光し処理することにより作製するいわゆるデジタル写真プリンタに関する技術が提案されている。
【０００３】
ところで、従来の光源からの光量や光学系機器における透過光量又は反射光量は、光源又は光学系機器の中心部と周辺部とで差異があるため、通常時の二次元表示装置における均一な光の透過率又は反射率の条件下では、露光光の中心部における光量と周辺部における光量とで大きな差異（いわゆる光量むら）が生じていた。これに伴い、露光処理されて作製された写真プリントの濃度が中心部と周辺部とで異なることになり、いわゆるプリントむらが発生していた。
【０００４】
従来の写真プリンタでは、光源とネガフィルムとの間に光拡散部を設置し、この光拡散部によって光を拡散させることにより、印画紙の中心部における露光量と周辺部における露光量との差異を無くし、上記のようなプリントむらの発生を防止していたが、デジタル写真プリンタにおける二次元表示装置には、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）やディジタルマイクロミラーディスプレイ（ＤＭＤ）等、平行光以外を透過又は反射しないという特性を有しているものがあるため、従来のように光拡散部によって光を拡散させても、二次元表示装置を透過又は反射する光（平行光）の光量が減少するだけでプリントむらの発生防止にはあまり効果が無かった。
【０００５】
一方、近年写真プリンタにおける光源として、従来からのハロゲンランプ等のランプ光源に代わり、多数の発光ダイオード（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ、以下ＬＥＤと称す）により構成されたＬＥＤ光源が多用されてきている。このＬＥＤ光源は、ランプ光源に比べ、点灯時の発熱量が極めて少なく、点灯制御が容易であり、さらに光源の小型化が可能であるという利点を有しており、デジタル写真プリンタにも用いられている。
【０００６】
ところが、ＬＥＤ光源は小発光体としてのＬＥＤを多数個組み込んで構成された平面光源であるため、場所による光量のばらつき、即ち光量むらが発生しやすかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記問題点を解消するために成されたものであり、光源からの光を二次元表示装置の表示画像を透過又は反射させて露光する写真プリンタにおいて光量むらを補正することができるシェーディング補正方法、又は該シェーディング補正方法を実行することができる写真プリンタを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１記載のシェーディング補正方法は、二次元表示装置の各画素を画像データ信号に応じて制御して二次元表示装置に画像を表示させ、該画像表示された二次元表示装置へ光源からの光を照射し、該二次元表示装置を透過又は反射した光により前記画像を感光材料に露光する写真プリンタにおけるシェーディング補正方法であって、前記二次元表示装置の全画素を所定の駆動状態に設定して光源を点灯し、前記二次元表示装置を透過又は反射した後前記感光材料を露光するための露光レンズによって前記感光材料又はスキャナの画像読取面に結ばれた像における該二次元表示装置の各画素の濃度を測定し、該二次元表示装置の各画素の濃度に基づいて二次元表示装置の各画素における光の透過率又は反射率の補正量を算出し、前記光の透過率又は反射率の補正量に基づいて、前記画像データ信号に基づいて前記二次元表示装置に画像を表示する際の各画素の駆動条件、又は前記二次元表示装置に画像を表示する際の前記画像データ信号を補正する、ことを特徴とする。
【０００９】
また、請求項２記載のシェーディング補正方法は、請求項１記載の発明において、前記二次元表示装置の各画素の駆動条件を補正するために、該各画素の駆動電圧を補正することを特徴とする。
【００１０】
また、請求項３記載のシェーディング補正方法は、液晶パネルの各画素を画像データ信号に応じて制御して液晶パネルに画像を表示させ、該画像表示された液晶パネルへ光源からの光を照射し、該液晶パネルを透過した透過光により前記画像を感光材料に露光する写真プリンタにおけるシェーディング補正方法であって、前記液晶パネルの全画素を所定の駆動状態に設定して光源を点灯し、前記液晶パネルを透過した後前記感光材料を露光するための露光レンズによって前記感光材料又はスキャナの画像読取面に結ばれた像における該液晶パネルの各画素の濃度を測定し、該液晶パネルの各画素の濃度に基づいて液晶パネルの各画素における光の透過率の補正量を算出し、前記光の透過率の補正量に基づいて、前記画像データ信号に基づいて前記液晶パネルに画像を表示する際の各画素の駆動条件、又は前記液晶パネルに画像を表示する際の前記画像データ信号を補正する、ことを特徴とする。
【００１１】
上記請求項１記載の発明では、まず、二次元表示装置の全画素を所定の駆動状態に設定して光源を点灯する。光源は、ハロゲンランプ等のランプ光源でも、ＬＥＤ光源でも良い。また、二次元表示装置は、その全画素に対して均一の駆動状態に設定されていれば良く、例えば全画素とも全透過状態又は全反射状態としても良い。
【００１２】
次に、二次元表示装置を透過又は反射した後感光材料を露光するための露光レンズによって該感光材料又はスキャナの画像読取面に結ばれた像における該二次元表示装置の各画素の濃度を測定する。ここで測定された各画素の濃度のばらつきは、光源からの光量のばらつき、及び露光に係る結像レンズ等の光学系機器における場所による透過光量又は反射光量のばらつきに起因して発生したものである。
【００１３】
次に、二次元表示装置の各画素の濃度に基づいて、一定の基準となる濃度（例えば、測定した各画素の濃度の中の最小値、最大値、平均値など）に全ての画素の濃度がそろうように、各画素における光の透過率又は反射率の補正量を算出する。そして、この光の透過率又は反射率の補正量に基づいて、画像データ信号に基づいて該二次元表示装置に画像を表示する際の各画素の駆動条件、又は該二次元表示装置に画像を表示する際の画像データ信号を補正する。
【００１４】
ところで、二次元表示装置において各画素の光の透過率又は反射率と駆動電圧とは一定の特性を有する。そこで、請求項２記載の発明のように、光の透過率又は反射率の補正量に対応する二次元表示装置各画素の駆動電圧の補正量を求め、この補正量によって、二次元表示装置に画像を表示する際の各画素の駆動条件を補正しても良い。
【００１５】
二次元表示装置の各画素毎に、ここで補正された駆動電圧を印加すると、二次元表示装置を透過又は反射した後感光材料を露光するための露光レンズによって該感光材料又はスキャナの画像読取面に結ばれた像における各画素の濃度が全て上記一定の基準となる濃度にそろうことになる。即ち、光源からの光量のばらつき及び露光に係る結像レンズ等の光学系機器における場所による透過光量又は反射光量のばらつきに起因する透過光又は反射光の光量むらを、各画素における光の透過率又は反射率の補正量によって補正することにより、均一な光量分布を得て均一なプリント濃度分布を得ることができ、従来の光量むらに伴うプリントむらの発生を防止することができる。
【００１６】
特に、光源としてＬＥＤ光源を用いる場合は、該ＬＥＤ光源からの光量むらが発生しやすいため、上記のようにして透過光又は反射光の光量むらを補正することは極めて有効である。
【００１７】
なお、請求項１記載の発明のように二次元表示装置の各画素の駆動条件を補正する方法としては、請求項２記載の発明のように各画素の駆動電圧を補正する方法以外にも、例えば、ＤＵＴＹ制御のように駆動電圧印加の時間変調を行う方法も適用することができる。
【００１８】
また、上記二次元表示装置としては液晶表示パネル（ＬＣＤ、以下液晶パネルと称す）を用いることができる。即ち、二次元表示装置として液晶パネルを用いる場合は、請求項３記載の発明のように、液晶パネルの全画素を所定の駆動状態に設定して光源を点灯し、液晶パネルを透過した後感光材料を露光するための露光レンズによって該感光材料又はスキャナの画像読取面に結ばれた像における該液晶パネルの各画素の濃度を測定し、該液晶パネルの各画素の濃度に基づいて液晶パネルの各画素における光の透過率の補正量を算出し、該光の透過率の補正量に基づいて、画像データ信号に基づいて該液晶パネルに画像を表示する際の各画素の駆動条件、又は該液晶パネルに画像を表示する際の画像データ信号を補正することができる。
【００１９】
一方、上記の目的を達成するために、請求項４記載の写真プリンタは、二次元表示装置の各画素を画像データ信号に応じて制御して二次元表示装置に画像を表示させ、該画像表示された二次元表示装置へ光源からの光を照射し、該二次元表示装置を透過又は反射した光により前記画像を感光材料に露光する写真プリンタであって、前記二次元表示装置の全画素を所定の駆動状態に設定して該二次元表示装置を透過又は反射した後前記感光材料を露光するための露光レンズによって前記感光材料又はスキャナの画像読取面に結ばれた像における該二次元表示装置の各画素の濃度を測定する濃度測定手段と、前記濃度測定手段により測定された前記各画素の濃度に基づいて二次元表示装置の各画素における光の透過率又は反射率の補正量を算出する補正量算出手段と、前記補正量算出手段によって算出された前記光の透過率又は反射率の補正量に基づいて、前記画像データ信号に基づいて前記二次元表示装置に画像を表示する際の各画素の駆動条件、又は前記二次元表示装置に画像を表示する際の前記画像データ信号を補正する補正制御手段と、を有することを特徴とする。
【００２０】
また、請求項５記載の写真プリンタでは、請求項４記載の写真プリンタにおいて、前記補正制御手段は、前記二次元表示装置の各画素の駆動電圧を補正することにより、該二次元表示装置の各画素の駆動条件を補正することを特徴とする。
【００２１】
また、請求項６記載の写真プリンタは、液晶パネルの各画素を画像データ信号に応じて制御して液晶パネルに画像を表示させ、該画像表示された液晶パネルへ光源からの光を照射し、該液晶パネルを透過した透過光により前記画像を感光材料に露光する写真プリンタであって、前記液晶パネルの全画素を所定の駆動状態に設定して該液晶パネルを透過した後前記感光材料を露光するための露光レンズによって前記感光材料又はスキャナの画像読取面に結ばれた像における該液晶パネルの各画素の濃度を測定する液晶濃度測定手段と、前記液晶濃度測定手段により測定された前記各画素の濃度に基づいて液晶パネルの各画素における光の透過率の補正量を算出する透過率補正量算出手段と、前記透過率補正量算出手段によって算出された前記光の透過率の補正量に基づいて、前記画像データ信号に基づいて前記液晶パネルに画像を表示する際の各画素の駆動条件、又は前記液晶パネルに画像を表示する際の前記画像データ信号を補正する液晶画素補正制御手段と、を有することを特徴とする。
【００２２】
上記請求項４記載の発明では、濃度測定手段によって、二次元表示装置の全画素を所定の駆動状態に設定して該二次元表示装置を透過又は反射した後感光材料を露光するための露光レンズによって前記感光材料又はスキャナの画像読取面に結ばれた像における該二次元表示装置の各画素の濃度を測定し、補正量算出手段によって前記各画素の測定濃度に基づいて、一定の基準となる濃度（例えば、測定した各画素の濃度の中の最小値、最大値、平均値など）に全ての画素の濃度がそろうように、二次元表示装置の各画素における光の透過率又は反射率の補正量を算出する。
【００２３】
さらに、補正制御手段によって前記各画素における光の透過率又は反射率の補正量に基づいて、前記画像データ信号に基づいて前記二次元表示装置に画像を表示する際の各画素の駆動条件、又は前記二次元表示装置に画像を表示する際の前記画像データ信号を補正する。
【００２４】
ところで、前述したように、二次元表示装置において各画素の光の透過率又は反射率と駆動電圧とは一定の特性を有するので、請求項５記載の発明のように、補正制御手段は、各画素の光の透過率又は反射率−駆動電圧特性を参照して、二次元表示装置各画素の駆動電圧を補正することにより、該二次元表示装置各画素の駆動条件を補正することができる。
【００２５】
このように請求項４又は請求項５に記載の発明では、いわゆるデジタル写真プリンタにシェーディング補正を実行するための構成が組み込まれており、画像の露光処理を行う二次元表示装置の露光系の機器も利用して簡便にシェーディング補正を行うことができる。即ち、特別の測光装置等を設置することなく、簡単にシェーディング補正を行うことができる。
【００２６】
なお、補正制御手段は、二次元表示装置の各画素の駆動条件を補正するために、請求項５記載の発明のように二次元表示装置の各画素の駆動電圧を補正する以外にも、例えば、ＤＵＴＹ制御のように駆動電圧印加の時間変調を行っても良い。
【００２７】
また、上記請求項４記載の発明における二次元表示装置としては、液晶パネルを用いることができる。即ち、二次元表示装置として液晶パネルを用いる場合は、請求項６記載の写真プリンタにおいて、液晶濃度測定手段によって、液晶パネルの全画素を所定の駆動状態に設定して該液晶パネルを透過した後前記感光材料を露光するための露光レンズによって前記感光材料又はスキャナの画像読取面に結ばれた像における該液晶パネルの各画素の濃度を測定し、透過率補正量算出手段によって前記測定された各画素の濃度に基づいて液晶パネルの各画素における光の透過率の補正量を算出する。そして、液晶画素補正制御手段によって、前記算出された光の透過率の補正量に基づいて、画像データ信号に基づいて該液晶パネルに画像を表示する際の各画素の駆動条件、又は該液晶パネルに画像を表示する際の画像データ信号を補正することができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、二次元表示装置として液晶パネルを用いた場合の実施形態を例にとり説明する。
【００２９】
〔第１の実施形態〕
まず、図面を参照して、本発明に係る第１の実施形態を説明する。
【００３０】
図１、図２を用いて本形態におけるプリンタプロセッサ１０の構成を説明する。外部をケーシング１２により覆われたプリンタプロセッサ１０は、本プリント及び副プリントの印画紙への露光を行うプリンタ部５８と、露光された印画紙に対し現像・定着・水洗・乾燥の各処理を行うプロセッサ部７２と、を備えている。
【００３１】
まず、プリンタ部５８の構成を説明する。プリンタプロセッサ１０には、図１において左方にケーシング１２から突出する作業テーブル１４が設置されており、作業テーブル１４の上面には、ネガフィルム１６をセットするネガキャリア１８、及びオペレータがコマンドやデータ等を入力するためのキーボード１５が配置されている。
【００３２】
作業テーブル１４の下方には主露光用光源部３６が設置されている。主露光用光源部３６には光源３８が設置されており、光源３８から射出された光は、色補正フィルタ（以下、Ｃｏｌｏｒ−Ｃｏｒｒｅｃｔｉｏｎ  Ｆｉｌｔｅｒ  ：ＣＣフィルタと称す）４０、拡散筒４２を介して、ネガキャリア１８にセットされたネガフィルム１６へと至る。ＣＣフィルタ４０はＣ（シアン）、Ｍ（マゼンダ）、Ｙ（イエロー）の３組のフィルタから構成され、各フィルタはＣＣフィルタ制御部３９による制御の下に作動し、光源３８から射出された光の光軸上に出没可能とされている。
【００３３】
ネガキャリア１８の上方（図１において上側）には、アーム４４が形成されており、アーム４４内には、主露光用光学系４６及びインデックスプリント等の副プリントの露光を行う副プリント部２２が設けられている。
【００３４】
主露光用光学系４６の最下部には、ハーフミラー４３が配置されており、ネガキャリア１８にセットされたネガフィルム１６を透過した光が到達する。ハーフミラー４３を透過する光の進行方向には、露光する画像の倍率を変更するための露光レンズ４８、露光光を遮断するためのブラックシャッタ５０、及び露光光を略直角方向に反射するミラー５１が順に配置されている。このミラー５１により反射された露光光は露光室５２にセットされた印画紙５４に照射され、これにより印画紙５４の露光が行われる。
【００３５】
一方、ハーフミラー４３で反射する光の進行方向には、測光用の画像の倍率を変更するための測光用レンズ４５、ハーフミラー４７が順に配置されている。ハーフミラー４７により光が反射される方向には、イメージセンサ等で構成されたスキャナ１０８が配置されており、スキャナ１０８にはスキャナ１０８で読み取ったネガフィルム１６の各コマの画像データに対し所定の画像処理を行う画像信号処理部１０２が接続されている。
【００３６】
画像信号処理部１０２には画像表示装置としてのシミュレータ１０４が接続されており、シミュレータ１０４には、ネガフィルム１６の各コマの画像について、設定された条件に基づいて作製された場合のプリントのシミュレーション画像が表示される。
【００３７】
また、画像信号処理部１０２には、画像データを記憶するための画像メモリ１０６が接続されており、画像信号処理部１０２はスキャナ１０８で読み取ったネガフィルム１６の各コマの画像データを画像メモリ１０６に記憶する。
【００３８】
ハーフミラー４７を透過する光の進行方向には、ネガフィルム１６の各コマの画像濃度を測定するためのネガ濃度測定部５６が設けられており、ネガ濃度測定部５６にはイメージセンサ等で構成されたスキャナ５６Ｂと、スキャナ５６Ｂで読み取ったネガフィルム１６の各コマの画像濃度を測定するネガ濃度測定器５６Ａと、が設置されている。
【００３９】
副プリント部２２には、インデックスプリントの露光用光源として、光の青色成分を射出する発光ダイオード（以下、Ｂ−ＬＥＤと称す）２５、赤色成分を射出する発光ダイオード（以下、Ｒ−ＬＥＤと称す）２６、及び緑色成分を射出する発光ダイオード（以下、Ｇ−ＬＥＤと称す）２７が設けられており、これらは光源制御部２４により動作制御されている。Ｂ−ＬＥＤ２５は露光光軸Ｘ上に配置されており、Ｂ−ＬＥＤ２５から射出された光の進行方向には、ダイクロイックミラー２８が配置され、Ｒ−ＬＥＤ２６から射出される赤色光の光軸、及びＧ−ＬＥＤ２７から射出される緑色光の光軸を露光光軸Ｘに一致させている。
【００４０】
ダイクロイックミラー２８よりも光の進行方向下流側には、光路の端部（画像に影響しない位置）にミラー３０が配置されており、ミラー３０による光の反射方向には、光源から射出された光の光量を測定するための光源光量センサ２９が配置されている。
【００４１】
ミラー３０の配置位置よりも下流側には、液晶パネル３１が露光光軸Ｘに対し垂直な面上に配置されている。液晶パネル３１の画像表示面には、電気的な手段によって白色、黒色及びそれらの中間色を表示可能な多数の画素がマトリックス状に規則的に配列されている。また、液晶パネル３１は２５６段階の階調を表現することが可能である。液晶パネル３１には、液晶パネル３１への画像表示を駆動する液晶パネルドライバ３２が接続されており、液晶パネルドライバ３２には、副プリント部２２における各種処理状況を監視・制御する副制御部２３が接続されている。
【００４２】
副制御部２３は図示しないＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、入出力コントローラ等により構成され、入出力コントローラを介して前述した画像メモリ１０６に接続されている。副制御部２３は、画像メモリ１０６に記憶されたネガフィルム１６の各コマの画像データを読み出し、所定の規則に従ってコマ画像を配置した一件のインデックス画像データを形成し、形成した一件のインデックス画像データのうちの所定の数コマ分、一例として５コマ分（１列分）の画像データに対応する画像を液晶パネルドライバ３２によって液晶パネル３１に表示させる。また、上記１列分の画像データのうちＲ色、Ｇ色、Ｂ色の各々の色成分のみの画像データに対応する画像を液晶パネル３１に表示させることもできる。
【００４３】
液晶パネル３１の配置位置よりも下流側には、光路の端部（画像に影響しない位置）にミラー３４が配置されており、ミラー３４による光の反射方向には、液晶パネル３１を透過した光の光量を測定するための透過光量センサ３３が配置されている。
【００４４】
ミラー３４の配置位置よりも下流側には、露光する副プリントの画像の倍率を変更するための露光レンズ３５が配置されており、露光レンズ３５によって液晶パネル３１に表示され露光光によって投影されたインデックスプリントの画像が印画紙５４上に所定の倍率で結像される。
【００４５】
また、副制御部２３には、さらに上述した光源制御部２４、光源光量センサ２９及び透過光量センサ３３が接続されており、副制御部２３は、光源光量センサ２９により測定されたＲ、Ｇ、Ｂ各色の光量値に基づいて適性な光量の補正量を算出し、Ｂ−ＬＥＤ２５、Ｒ−ＬＥＤ２６、Ｇ−ＬＥＤ２７から射出される光の光量を光源制御部２４によって補正させる。同様に、副制御部２３は、透過光量センサ３３により測定された透過光量値に基づき、適性な透過光量となるように液晶パネルドライバ３２を制御して液晶パネル３１に表示する画像の濃度を調整する機能を有する。
【００４６】
このような副制御部２３と同様に、プリンタプロセッサ１０全体の制御・監視を行う主制御部２０が、露光室５２の下方に設置されている。この主制御部２０は図示しないＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、入出力コントローラ等により構成されている。主制御部２０には、上述したＣＣフィルタ制御部３９、ネガ濃度測定器５６Ａ、画像信号処理部１０２及び副制御部２３が接続されており、これらの各構成機器の動作を監視・制御している。
【００４７】
アーム４４上方右側面とケーシング１２の上面との角部には、装着部６０が設けられており、装着部６０には、印画紙５４をリール６２に層状に巻き取って収容するペーパマガジン６４が装着されるようになっている。
【００４８】
装着部６０近傍にはローラ対６６が配置されており、印画紙５４を挟持して水平状態で露光室５２へ搬送する。印画紙５４はアーム４４の手前でローラ６７に巻掛られ、９０度方向転換されて垂下される。なお、ローラ６６とローラ６７との間には印画紙を略Ｕ字状に案内してストックしておく第１のストック部６９が設けられている。
【００４９】
露光室５２の露光部下方にはローラ６８Ａ、６８Ｂ、６８Ｃが配置され、露光室５２においてネガフィルム１６の画像が焼付けられた印画紙５４が、ローラ６８Ａ、６８Ｂ、６８Ｃの各々により略９０度ずつ方向転換され、後述するプロセッサ部７２へ搬送される。
【００５０】
なお、ローラ６８Ａの下流側には、カッタ７１が配置されており、このカッタ７１は、露光処理が終了した印画紙５４の後端を切断する。カッタ７１で切断され露光室５２内に残った印画紙５４は再度ペーパマガジン６４へ巻き戻すことができる。また、ローラ６８Ａとローラ６８Ｂとの間には焼付処理された印画紙５４を略Ｕ字状に案内してストックしておく第２のストック部７３が設けられている。第２のストック部７３では、印画紙５４をストックすることにより、プリンタ部５８とプロセッサ部７２との処理時間の差を吸収する。
【００５１】
次に、プロセッサ部７２の構成を説明する。プロセッサ部７２には、発色現像処理液が貯留された発色現像処理槽７４、漂白定着処理液が貯留された漂白定着処理槽７６、及び水洗処理液が貯留された複数のリンス処理槽７８が設けられており、印画紙５４が発色現像処理槽７４、漂白定着処理槽７６、及び複数のリンス処理槽７８を順に搬送されることにより、現像・定着・水洗処理が順次行われる。水洗処理された印画紙５４はリンス処理槽７８に隣接する乾燥部８０へ搬送され、乾燥部８０では、印画紙５４をローラに巻付け高温の空気にさらして乾燥させる。
【００５２】
印画紙５４は、図示しない一対のローラに挟持され、乾燥処理終了後に乾燥部８０から一定速度で排出される。乾燥部８０の下流側にはカッタ部８４が設けられており、カッタ部８４には、印画紙５４に付与されたカットマークを検知するカットマークセンサ８６と、印画紙５４の濃度を測定するためのペーパー濃度測定部９０と、印画紙５４を切断するカッタ８８と、が設置されている。
【００５３】
これらカットマークセンサ８６、ペーパー濃度測定部９０、カッタ８８はそれぞれ主制御部２０に接続されている。カッタ部８４では、印画紙５４がカッタ８８によって画像コマ毎にカットされ、写真プリントが完成する。
【００５４】
ところで、ペーパー濃度測定部９０は、図５（Ｂ）に示すように予め液晶パネル３１の各画素に対応してプリント面上に定めた濃度測定点の全てに対し、その濃度を測定する機能を有する。なお、濃度測定点Ｐ（ｍ，ｎ）における濃度を、Ｄ（ｍ，ｎ）とする。
【００５５】
完成した写真プリントは、ソータ部９２へ排出され、ソータ部９２において仕分けられると共に所定の検定作業が行われる。この検定作業によって、所謂ピンボケ等の不良プリントが抜き取られた後、正常な写真プリントはネガフィルムと共に顧客へと返却される。
【００５６】
次に、本第１の実施形態の作用を説明する。
まず、プリンタプロセッサ１０のプリンタ部５８における本プリントの露光処理を説明する。ブラックシャッタ５０を閉じた状態で、プリントすべき画像を記録したネガフィルム１６をネガキャリア１８にセットし光源３８を点灯し、ネガフィルム１６を透過した光により結像されるネガフィルム１６の画像の濃度をネガ濃度測定部５６により測定する。測定されたネガフィルム１６の画像の濃度に基づいて、主制御部２０により適正な露光条件（例えば、フィルタ部４０の各フィルタの挿入量等）が設定される。次に、ブラックシャッタ５０が開かれ、ネガフィルム１６の画像が、前記設定された露光条件に基づいて印画紙５４に露光される。
【００５７】
次に、プリンタ部５８における副プリントの露光処理として、副プリント部２２において本プリントと同様のコマ画像を露光する場合について説明する。プリントすべき画像を記録したネガフィルム１６をネガキャリア１８にセットして光源３８を点灯し、ネガフィルム１６を透過した光により結像されるネガフィルム１６の画像をスキャナ１０８で読み取り、読み取った画像データを画像信号処理部１０２によって画像メモリ１０６に記憶する。副制御部２３により、画像メモリ１０６から画像データを読み出し、該画像データの青色成分（以下、青色画像と称す）が印画紙５４に結像されるように、青色画像に対応する画像を液晶パネル３１に表示し、Ｂ−ＬＥＤ２５を上記設定された露光条件に応じた時間だけ点灯する。これにより、画像データの青色画像を印画紙５４に露光する。以後同様にして、画像データの赤色成分（赤色画像）、緑色成分（緑色画像）についても、液晶パネル３１に表示し、それぞれＲ−ＬＥＤ２６、Ｇ−ＬＥＤ２７を点灯して、画像データの赤色画像、緑色画像を印画紙５４に露光する。これにより、プリントすべき画像が印画紙５４に露光される。
【００５８】
次に、プロセッサ部７２における処理を説明する。上記のようにして、プリントすべき画像が印画紙５４に露光された後、印画紙５４はプロセッサ部７２の発色現像処理槽７４、漂白定着処理槽７６、及び複数のリンス処理槽７８を順に搬送されることにより、印画紙５４に対して現像・定着・水洗処理が順次行われる。水洗処理された印画紙５４は乾燥部８０へ搬送され、高温の空気により乾燥処理される。乾燥処理された印画紙５４は、カッタ部８４へ搬送され、カッタ８８によって画像コマ毎にカットされ、写真プリントとなる。そして、写真プリントは、ソータ部９０へ排出され、ソータ部９０において仕分けられる。
【００５９】
さて、ここで本発明に係る作用として、副プリント部２２におけるシェーディング補正方法について説明する。本第１の実施形態におけるシェーディング補正は、液晶パネル３１の各画素に対する駆動電圧値を補正することにより行う。なお、以下に説明するシェーディング補正は定期的に（例えば、毎週、毎月など）実行する。
【００６０】
本第１の実施形態におけるシェーディング補正は、シェーディング補正データを算出するシェーディング補正データ算出処理と、この処理で算出されたシェーディング補正データを用いてシェーディング補正を行った上で画像をプリントするプリント処理と、から成る。以下、これらの処理を順に説明する。
【００６１】
オペレータがキーボード１５によって、シェーディング補正データ算出処理の開始を指示すると、副制御部２３によって図３に示す制御ルーチンが実行開始される。
【００６２】
図３のステップ２０２では液晶パネル３１の全画素を予め定めた一定電圧Ｖ０  で駆動する。次のステップ２０４、２０６、２０８ではＲ−ＬＥＤ２６、Ｇ−ＬＥＤ２７、Ｂ−ＬＥＤ２５のうちの１つのＬＥＤ光源を、所定の駆動電圧で所定の露光時間ｔ０  だけ点灯する。これにより、ＬＥＤ光源からの光のうち液晶パネル３１を透過した透過光が印画紙５４に到達し、印画紙５４が露光時間ｔ０  だけ露光される。これらステップ２０４〜２０８をＲ−ＬＥＤ２６、Ｇ−ＬＥＤ２７、Ｂ−ＬＥＤ２５の各々について実行し、実行完了するとステップ２１２へ進む。
【００６３】
ステップ２１２では液晶パネル３１の駆動を解除し、次のステップ２１４ではプロセッサ部７２において、前記露光された印画紙５４に対し、現像・定着・水洗・乾燥の各処理を行い、写真プリントを作製する。
【００６４】
ところで、液晶パネル３１の全画素は上記電圧Ｖ０  で駆動されており、理論上は全画素の光の透過率が等しくなるので、上記の露光によりむらの無い写真プリントが作製されるはずである。しかし、実際にはＬＥＤ光源を構成する各ＬＥＤの光量のばらつき、及び露光レンズ３５の部位による透過光量のばらつきによってプリントむらが発生する。例えば、図５（Ａ）に示すように、プリント面１３０における液晶各画素に対応する点の露光量分布は中央部で高くなり、周辺部で低くなる。
【００６５】
そこで、次のステップ２１６では、Ｒ、Ｇ、Ｂのうちの１つの色成分について、作製された写真プリントにおいて液晶パネル３１の各画素に対応する各濃度測定点の濃度を測定する。次のステップ２１８では図４に示す液晶パネル駆動電圧の補正データ算出処理のサブルーチンを実行する。
【００６６】
図４のステップ２３２では、ステップ２１６で測定された各濃度測定点の濃度のうちの最小値Ｄｍｉｎ  を特定する。この最小値Ｄｍｉｎ  が測定された濃度測定点をＰｍｉｎ  とする。次のステップ２３４では、濃度測定点のうちの１つの点Ｐ（ｍ，ｎ）における濃度Ｄ（ｍ，ｎ）を取り込む。
【００６７】
次のステップ２３６では、点Ｐｍｉｎ  における露光量（＝光量×露光時間）をＥｍｉｎ  とし、上記の点Ｐ（ｍ，ｎ）における露光量をＥ（ｍ，ｎ）とした場合の、ｌｏｇ  Ｅｍｉｎ  を基準としたｌｏｇ  Ｅ（ｍ，ｎ）の偏差Δｌｏｇ  Ｅ（ｍ，ｎ）を算出する。
【００６８】
一例として、Ｄ（ｍ，ｎ）＝１．３Ｋ、Ｄｍｉｎ  ＝０．８Ｋ、露光量に対する濃度値の傾き（図６（Ａ）に示すプリント濃度−露光量特性における傾き）γ＝２．５Ｋとした場合（なお、Ｋは所定の定数）、Ｄ＝γ・ｌｏｇ  Ｅで近似されるため、
0003617731.tif 000002
となる。
【００６９】
即ち、Ｅ（ｍ，ｎ）／Ｅｍｉｎ  ＝１００．２  ＝１．５８  ・・・（２）
となり、点Ｐ（ｍ，ｎ）における露光量Ｅ（ｍ，ｎ）は点Ｐｍｉｎ  における露光量Ｅｍｉｎ  の約１．５８倍であることが求められる。
【００７０】
次のステップ２３８では、上記の例で、露光量Ｅ（ｍ，ｎ）は露光量Ｅｍｉｎ  の約１．５８倍であるため、点Ｐ（ｍ，ｎ）における光の透過率Ｔ（ｍ，ｎ）が、点Ｐｍｉｎ  における光の透過率Ｔｍｉｎ  の（１／１．５８）倍になるように、光の透過率Ｔ（ｍ，ｎ）の補正データを算出する。
【００７１】
次のステップ２４０では、図６（Ｂ）に示す光の透過率−液晶パネル駆動電圧特性データにおいて、基準となる光の透過率Ｔｍｉｎ  の（１／１．５８）倍に相当する光の透過率Ｔ（ｍ，ｎ）に対応する液晶パネル駆動電圧Ｖ（ｍ，ｎ）、及び光の透過率Ｔｍｉｎ  に対応する液晶パネル駆動電圧Ｖｍｉｎ  を求める。そして、これらの液晶パネル駆動電圧の比（＝Ｖ（ｍ，ｎ）／Ｖｍｉｎ  ）を、点Ｐ（ｍ，ｎ）に対応する液晶パネル３１の画素に印加すべき駆動電圧の補正データとして求め、さらにこの補正データを副制御部２３のＲＡＭに記憶する。
【００７２】
上記のステップ２３４〜２４０を液晶パネル３１の全ての画素に対応する濃度測定点について実行し、実行完了すると本ルーチンへリターンする。
【００７３】
以後、図３に示すように、上記ステップ２１６の濃度測定と、ステップ２１８の液晶パネル駆動電圧の補正データ算出処理のサブルーチンと、をＲ、Ｇ、Ｂの各色成分について実行する。
【００７４】
以上説明したシェーディング補正データ算出処理により、Ｒ、Ｇ、Ｂの各色成分について液晶パネル３１の各画素に印加すべき駆動電圧の補正データが求められ、副制御部２３のＲＡＭに記憶される。
【００７５】
次に、図８に示すプリント処理について説明する。オペレータがキーボード１５によって、プリントすべき画像データを指定し、プリント処理の開始を指示すると、副制御部２３によって図８に示す制御ルーチンが実行開始される。
【００７６】
図８のステップ２５２ではプリントすべき画像データを画像メモリ１０６から読み出し、次のステップ２５４ではＲ、Ｇ、Ｂのうちの１つの色成分についての液晶パネル３１の各画素に印加すべき駆動電圧の補正データを副制御部２３のＲＡＭから読み出す。次のステップ２５６では液晶パネル３１の各画素毎に画像データと補正データとを以下のようにして合成する。即ち、各画素において画像データを表示するための駆動電圧に補正データを乗算することによって、補正後の駆動電圧ＶＬ  を算出する。そして、次のステップ２５８では、各画素を補正後の駆動電圧ＶＬ  で駆動することにより、画像データを表示する。ここで表示された画像データは、補正後の駆動電圧ＶＬ  で駆動した各画素により表示されているので、補正後の画像データと称する。
【００７７】
次のステップ２６０〜２６４では、補正後の画像データと同じ色成分に対応するＬＥＤ光源を、所定の駆動電圧で所定の露光時間ｔ０  だけ点灯することにより、ステップ２５８で表示された補正後の画像データが印画紙５４に露光される。次のステップ２６６で液晶パネル３１の表示を解除する。
【００７８】
そして、上記ステップ２５４〜２６６をＲ、Ｇ、Ｂの各色成分について実行し、実行完了するとステップ２７０へ進む。
【００７９】
ステップ２７０ではプロセッサ部７２において、前記露光された印画紙５４に対し、現像・定着・水洗・乾燥の各処理を行い、写真プリントを作製する。
【００８０】
以上のプリント処理で露光された画像データ、即ちステップ２５８で液晶パネル３１に表示された補正後の画像データは、前述したシェーディング補正データ算出処理で算出された駆動電圧の補正データによりシェーディング補正されているので、ステップ２７０で作製される写真プリントには、ＬＥＤ光源を構成する各ＬＥＤの光量のばらつき、及び露光レンズ３５の部位による透過光量のばらつきによるプリントむらが発生しない。
【００８１】
以上の本第１の実施形態における効果を、従来例と対比しつつ図７（Ａ）〜（Ｊ）を用いて説明する。なお、図７（Ａ）〜（Ｅ）は、液晶パネル３１における矩形状の画像表示面の中心を通り該画像表示面の長辺に平行な中心線を通る光路平面を例にとり、本第１の実施形態での上記光路平面における、光源（ＬＥＤ）からの光量、液晶パネルにおける光の透過率、光学系機器における透過光量、露光される印画紙における露光量、該印画紙から作製された写真プリントにおけるプリント濃度、のそれぞれの分布を概念的に示した図である。一方、図７（Ｆ）〜（Ｊ）は、従来の液晶写真プリンタの液晶パネルにおける矩形状の画像表示面の中心を通り該画像表示面の長辺に平行な中心線を通る光路平面を例にとり、従来の液晶写真プリンタでの上記光路平面における、光源（ＬＥＤ）からの光量、液晶パネルにおける光の透過率、光学系機器における透過光量、露光される印画紙における露光量、該印画紙から作製された写真プリントにおけるプリント濃度、のそれぞれの分布を概念的に示した図である。
【００８２】
従来の液晶写真プリンタでは、ＬＥＤ光源を構成する各ＬＥＤの光量のばらつき（図７（Ｆ）参照）及び露光レンズ３５の部位による透過光量のばらつき（図７（Ｈ）参照）が発生しており、この状態で図７（Ｇ）に示すような均一な光の透過率で露光処理していたために、図７（Ｉ）に示すように露光量が中心部で多く周辺部で少なくなっていた。これに伴い、図７（Ｊ）に示すように露光処理して作製された写真プリントにおける濃度も中心部で高く周辺部で低くなり、プリントむらが発生していた。
【００８３】
これに対し、本第１の実施形態によれば、ＬＥＤ光源を構成する各ＬＥＤの光量のばらつき（図７（Ａ）参照）及び露光レンズ３５の部位による透過光量のばらつき（図７（Ｃ）参照）に起因する光量むらを、図７（Ｂ）に示す光の透過率の補正量（即ち、全ての画素の濃度が測定濃度の最小値Ｄｍｉｎ  にそろうように設定した光の透過率の補正量）によって補正することにより、図７（Ｄ）に示す均一な光量分布を得て、図７（Ｅ）に示す均一なプリント濃度分布を得ることができる。これに伴い、プリントむらの発生を防止することができる。
【００８４】
また、本第１の実施形態では、プリンタプロセッサ１０に予め設置されたペーパー濃度測定部９０によって、液晶パネル３１の各画素に対応する各測定点の濃度を測定し、その測定濃度をむらパターンに関する情報としてシェーディング補正において利用した。このようにむらパターンに関する情報を入手するための特別のラインセンサ等の機器を設置することなく、通常のプリンタプロセッサにおいてシェーディング補正を簡単に行うことができる。即ち、シェーディング補正に係る機器構成の簡略化を図ることができる。
【００８５】
なお、第１の実施形態では、測定濃度の最小値Ｄｍｉｎ  を基準とし、写真プリントにおける全ての濃度測定点の濃度がこの最小値Ｄｍｉｎ  にそろうようにシェーディング補正を行ったが、本発明のシェーディング補正方法は、測定濃度の最小値Ｄｍｉｎ  を基準とすることに限定されるものではなく、測定濃度の最大値、平均値、又は最大値と最小値の中間値を基準としても良い。
【００８６】
〔第２の実施形態〕
以下、第２の実施形態を説明する。この第２の実施形態では、画像のプリント処理とシェーディング補正データの算出処理とを一度に実行する形態について説明する。第２の実施形態における構成は、上述した第１の実施形態における構成とほぼ同様であり、同一構成部分には同一の番号を付し、説明を省略する。
【００８７】
図９に示すように、副プリント部２２には、光路に出没可能とされたミラー１２０が露光光軸Ｘに沿って露光レンズ３５の下流側（図９において右側）に設置されており、ミラー１２０にはミラー１２０を光路に出現又は退避させるべく駆動するミラードライバ１２２が接続されている。このミラードライバ１２２には副制御部２３が接続されており、ミラードライバ１２２は副制御部２３からの指示に基づいてミラー１２０を光路に出現又は退避させる。
【００８８】
また、ミラー１２０が光路に出現した場合に露光光がミラー１２０によって反射される方向には、ＣＣＤ等で構成されたスキャナ１２４が設置されており、液晶パネル３１を透過した透過光による像がスキャナ１２４の画像読取面に結像されるようになっている。これにより、スキャナ１２４によって、液晶パネル３１の透過光によって結像されるむらパターンを読み取り、液晶パネル３１の各画素に対応する各測定点の濃度を測定することが可能となっている。
【００８９】
次に、第２の実施形態における作用を説明する。
プリンタプロセッサ１０のプリンタ部５８における本プリントの露光処理、プリンタ部５８における副プリントの露光処理、及びプロセッサ部７２における処理は、上述した第１の実施の形態にて説明した内容と同じであるので、説明を省略する。
【００９０】
そこで、本発明に係る作用を、前述した第１の実施形態との相違点を中心に図１０、１１を用いて説明する。
【００９１】
本第２の実施形態は、プリント処理とシェーディング補正データの算出処理とを一度に実行する形態であり、図１０に示すプリント処理の最初のステップ２５１で、シェーディング補正データ算出処理（図１１のサブルーチン）を行う。なお、プリント処理の後続のステップは第１の実施形態におけるプリント処理と同様である。
【００９２】
以下、図１０のステップ２５１のシェーディング補正データ算出処理を図１１を用いて説明する。
【００９３】
図１１のステップ２８０では、ミラードライバ１２２によってミラー１２０を光路上に挿入し、次のステップ２８２では液晶パネル３１の全画素を全透過状態とする。次のステップ２８４ではＲ、Ｇ、Ｂのうちの１つの色成分のＬＥＤ光源を点灯する。液晶パネル３１は全開状態であるので、上記ＬＥＤ光源からの光の全平行光成分が露光レンズ３５を通過後、ミラー１２０で反射されスキャナ１２４の読取面に到達する。
【００９４】
次のステップ２８６では上記ＬＥＤ光源からの光によって結像される像がスキャナ１２４により読み取られる。この読み取りは、ステップ２８８により所定の露光時間だけ継続され、所定の露光時間経過後はステップ２９０で上記ＬＥＤ光源を消灯する。そして、次のステップ２９２で液晶パネル３１の表示を解除した後、ステップ２９４へ進み、第１の実施形態と同様に液晶パネル駆動電圧の補正データ算出処理のサブルーチン（図４）を実行する。この実行によりＲ、Ｇ、Ｂのうちの１つの色成分についての液晶パネル駆動電圧の補正データが算出される。
【００９５】
その後、ステップ２８２〜２９４の処理をＲ、Ｇ、Ｂの各色について実行し、Ｒ、Ｇ、Ｂの各色についての液晶パネル駆動電圧の補正データを算出する。そして、ステップ２９８でミラー１２０を光路から退避させた後、図１０のメインルーチンへリターンする。
【００９６】
以上によれば、プリント処理とシェーディング補正データ算出処理とを一度に実行することにより、当該露光処理を行うときと同じ温度状態や経時劣化状態の下での液晶各画素の光の透過率の補正量を求めることができ、露光処理を行うときの温度状態や経時劣化状態に則してシェーディング補正を精度良く行うことができる。特に、温度変化や経時劣化等でむらパターンが変化する場合には、該むらパターンの変化によって補正精度が低下することを回避できるという点で、非常に有効である。但し、本第２の実施形態のようにプリント処理とシェーディング補正データ算出処理とを一度に実行するのは、むらパターンの変化によるシェーディング補正の誤差が許容範囲以上に大きくならない程度の頻度（例えば、週に１回又は月に数回程度）で良い。
【００９７】
なお、むらパターンを読み取るためのスキャナの設置位置は、図９に示す位置に限定されるものではなく、例えば、図１２に示すようにスキャナ１２６を露光光軸Ｘ上に配置し、ミラーで反射させることなく液晶パネル３１の透過光による像をスキャナ１２６で直接読み取っても良い。なお、スキャナの設置位置は露光光軸Ｘ上であれば良く、光の進行方向に沿って印画紙５４の搬送路の手前側でも背後でも良い。但し、図１２に示すようにスキャナ１２６を印画紙５４の搬送路の背後に設置した場合には、印画紙５４を一旦巻きもどしてから、スキャナ１２６により液晶パネル３１の透過光による像を読み取る。
【００９８】
なお、上記第１、第２の実施形態では、副プリント部を備えたプリンタプロセッサに本発明を適用した例を示したが、別個のインデックスプリンタとペーパープロセッサとで構成された写真プリントシステムや、画像メモリと該画像メモリに記憶された画像データを表示する二次元表示装置と該二次元表示装置に表示された画像を露光可能な露光系とを有するデジタル写真プリンタにも適用することができる。
【００９９】
また、上記第１、第２の実施形態では、各濃度測定点における光の透過率Ｔ（ｍ，ｎ）の補正データを算出し、該補正データに基づいて各濃度測定点に対応する液晶パネルの画素に印加すべき駆動電圧を補正していたが、前記光の透過率の補正データに基づいて各濃度測定点に対応する液晶パネルの画素に表示させる画像の画像データ信号を補正しても良く、同様の効果を得ることができる。
【０１００】
また、上記第１、第２の実施形態では、二次元表示装置として液晶パネルを用いた場合を例にとり説明したが、本発明を適用可能な二次元表示装置としては液晶パネル以外に以下の表１に示すものがある。
【０１０１】
【表１】
0003617731.tif 000003
【０１０２】
【発明の効果】
本発明によれば、二次元表示装置を透過又は反射した後感光材料を露光するための露光レンズによって該感光材料又はスキャナの画像読取面に結ばれた像において、該二次元表示装置の各画素に対応する点の濃度を一定の基準となる濃度にそろうように、該各画素の濃度（具体的には、各点に対応する二次元表示装置の各画素における光の透過率又は反射率、及び例えば二次元表示装置の各画素の駆動電圧）を補正するので、ＬＥＤ光源を構成する各ＬＥＤの光量のばらつき及び光学系機器における場所による透過光量又は反射光量のばらつきに起因する透過光又は反射光の光量むらを補正することができ、光量むらに伴うプリントむらの発生を防止することができる、という効果が得られる。
【０１０３】
特に、請求項４記載の発明によれば、画像の露光処理を行う二次元表示装置の露光系の機器も利用して簡便にシェーディング補正を行うことができる。即ち、特別の測光装置等を設置することなく、簡単にシェーディング補正を行うことができる、という効果もさらに得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１、第２の実施形態におけるプリンタプロセッサの概略構成図である。
【図２】第１の実施形態におけるプリンタ部の構成を示すブロック図である。
【図３】第１の実施形態におけるシェーディング補正データ算出処理の制御ルーチンを示す流図である。
【図４】液晶パネル駆動電圧の補正データ算出処理のサブルーチンを示す流図である。
【図５】（Ａ）はプリント面における露光量の分布を示す図であり、（Ｂ）はプリント面における座標設定を示す図である。
【図６】（Ａ）は露光量−プリント濃度特性を示す線図であり、（Ｂ）は光の透過率−液晶パネル駆動電圧特性を示す線図である。
【図７】（Ａ）及び（Ｆ）はＬＥＤ光源から射出される光量分布を、（Ｂ）は補正後の液晶パネルの光透過率の分布を、（Ｇ）は補正前の液晶パネルの光透過率の分布を、（Ｃ）及び（Ｈ）は露光レンズ等の光学系で透過される光量分布を、（Ｄ）は補正後の露光量の分布を、（Ｉ）は補正前の露光量の分布を、（Ｅ）は補正後の写真プリントにおける濃度分布を、（Ｊ）は補正前の写真プリントにおける濃度分布を、それぞれ示す線図である。
【図８】第１の実施形態におけるプリント処理の制御ルーチンを示す流図である。
【図９】第２の実施形態におけるプリンタ部の構成を示すブロック図である。
【図１０】第２の実施形態におけるプリント処理の制御ルーチンを示す流図である。
【図１１】第２の実施形態におけるシェーディング補正データ算出処理のサブルーチンを示す流図である。
【図１２】第２の実施形態におけるプリンタ部の構成の変形例を示すブロック図である。
【符号の説明】
１０    プリンタプロセッサ
２０    主制御部
２２    副プリント部
２３    副制御部
２４    光源制御部
２５    Ｂ−ＬＥＤ
２６    Ｒ−ＬＥＤ
２７    Ｇ−ＬＥＤ
３１    液晶パネル（二次元表示装置）
３２    液晶パネルドライバ
５４    印画紙（感光材料）
９０    ペーパー濃度測定部
１０６  画像メモリ
１２４  スキャナ
１２６  スキャナ
【図１】
0003617731.tif 000004
【図２】
0003617731.tif 000005
【図３】
0003617731.tif 000006
【図４】
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【図５】
0003617731.tif 000008
【図６】
0003617731.tif 000009
【図７】
0003617731.tif 000010
【図８】
0003617731.tif 000011
【図９】
0003617731.tif 000012
【図１０】
0003617731.tif 000013
【図１１】
0003617731.tif 000014
【図１２】
0003617731.tif 000015