(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
口頸部を起立する容器体１と、
容器体口頸部外面へ嵌合させた装着筒２を下端に付設した縦筒部13上端から、該縦筒部内と連通させて射出筒23を前方突出し、かつ該射出筒の後部下面から、該射出筒内と連通させて下面開口のシリンダ24を垂下する噴出器本体と、
上記縦筒部13内から容器体底部内まで垂下する液体吸上げパイプ17と、
上記シリンダ内へ摺動自在に嵌合させたプランジャ71と、
上記射出筒前部から前後方向への揺動が自在に、かつ前方揺動方向へ付勢させてトリガー63を垂下し、該トリガーから突設したアーム64先端を上記プランジャ71へ揺動可能に連結したトリガー部材61とからなり、
トリガーの揺動操作でプランジャ71が上下動して、容器体内液体を吸込み弁を介してシリンダ内へ吸込むと共に該シリンダ内液体を吐出弁を介して射出筒前端のノズルから噴出可能に形成した
ことを特徴とする、トリガー式の液体噴出容器。
【請求項２】
射出筒23の前部内面へ嵌着させた後筒部42を、前壁43後面から突出すると共に、後筒部42が囲む前壁部分中心に穿設した、後方周縁部を弁座45とする弁孔44を介し後筒部と連通させた前筒部46を前壁43前面から前方突出するノズル取付け筒部材41を設けて、上記前筒部46にノズル47を嵌合させ、
又上記射出筒23後部内に形成した内向きフランジ状係合突部12a と、上記後筒部42が囲む前壁部分との間の射出筒および後筒部42内へ、
短筒52前面から弾性螺糸状片53を介して、前端部を弁体54とした棒状部55を前方突出し、かつ棒状部外面から前外方へ拡開する弾性スカート状部56を突出する、合成樹脂材で一体成形した弁部材51を、
短筒52を上記係合突部12a 前面に接して射出筒23の後部内面へ嵌合させると共に、棒状部55を後筒部42内へ遊挿させて弁体54を弁座45に圧接させ、又弾性スカート状部56の前端外周を、射出筒23とシリンダ24とを連通する液体出入孔29よりも後方の射出筒部分内壁面へ圧接させて設け、
上記弾性スカート状部56外周と、該外周部が接する射出筒内壁面とで、容器体内液体をシリンダ24内へ吸込む吸込み弁58を、弁体54と弁座45とでシリンダ内液体をノズル47から吐出する吐出弁57を、それぞれ形成した
ことを特徴とする、請求項１記載のトリガー式液体噴出容器。
【請求項３】
縦筒部13の前面に、上面閉塞でかつ下端面を容器体内へ開口する通気筒16を並設して、該通気筒前壁とシリンダ24の後壁とで通気筒内とシリンダ内との仕切壁25を形成し、又該仕切壁の上下に第１通気孔26と第２通気孔27とを穿設しておき、
シリンダ24の上端部内面にシール解除溝28を周設すると共に、プランジャ71の上下外面に、シリンダ内壁面へ気密に接する第１シール突条部72と第２シール突条部73とを付設し、
プランジャ71がシリンダ内下限に位置する状態では、第１通気孔26上方のシリンダ内壁面に第１シール突条部72外面が接すると共に第２通気孔27下方のシリンダ内壁面に第２シール突条部73外面が接し、
又トリガー引寄せ操作でプランジャ71がシリンダ24上端まで移動したとき、第１シール突条部72はシール解除溝28内へ入ることで、シリンダ内と射出筒23とを連通する液体出入孔29と第１通気孔26とが連通すると共に、第２シール突条部73は第１通気孔26と第２通気孔27との間のシリンダ内壁面部分へ移動可能に形成した
ことを特徴とする、請求項１又は２記載のトリガー式液体噴出容器。
【請求項４】
全構成部材を、合成樹脂材で形成したことを特徴とする、請求項１、２又は３記載のトリガー式液体噴出容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はトリガー式の液体噴出容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
トリガー式液体噴出容器は従来周知であるが、それ等は縦筒部下端に付設した基筒部を容器体口部へ装着させると共に、その縦筒部前面からシリンダを、又縦筒部上端から射出筒を、それぞれ前方突出すると共に、射出筒前部から揺動可能にトリガーを垂下し、かつ上記シリンダ内へプランジャを嵌合させ、該プランジャ前端を上記トリガーの後面上部へ係合させて、トリガーの揺動操作でプランジャを前後方向へ摺動させて、プランジャ後退によるシリンダ内の加圧で該シリンダ内液体を吐出弁を介して射出筒前端のノズルから噴出し、又プランジャ前進によるシリンダ内負圧化で、吸込み弁を介して容器体内液体をシリンダ内へ吸込むよう設けている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来は、縦筒部前面から、該縦筒部内と連通させてシリンダを、又縦筒部上端から射出筒を、それぞれ前方突出し、射出筒前端にノズルを設けていたから、シリンダの圧縮比を高めるために上記縦筒部内とシリンダ内とを連通させる液体出入孔の直ぐ上方の縦筒部内へ吐出弁を、又直ぐ下方の縦筒部内へ吸込み弁を、それぞれ設けることとなり、すると吐出弁の位置からノズルまでの長さが長くなり、よって液体噴出圧が低下することとなるものであった。
【０００４】
本発明の第１の目的は、上記シリンダを射出筒から垂下させ、そのシリンダと射出筒とを連通する液体出入孔を上記ノズルに近づけることで上記液体噴出圧力の低下を防止することであり、
【０００５】
第２の目的は、上記のように、射出筒下面からシリンダを垂下した構成のトリガー式液体噴出容器に適する弁構造とすることであり、
【０００６】
第３の目的は、上記射出筒下面からシリンダを垂下する構成のトリガー式液体噴出容器において、液体噴出終了時においてシリンダおよび吸込み弁と吐出弁との間の射出筒部分内に残った高圧液体を容器体内へ戻すことで、ノズルからの噴出液体の液切れを向上させると共に、プランジャ下降によるシリンダ内負圧化が確実となるよう設けるものであり、
【０００７】
第４の目的は既述各構成のトリガー式液体噴出容器の各構成部材をすべて合成樹脂製として、金属製部材と合成樹脂製部材とが共に使用されている場合のような分別作業を行わなくても、全体を破砕機により粉末状とすることで、容易に資源として再使用できるよう設けたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
第１の手段として口頸部を起立する容器体と１と、
容器体口頸部外面へ嵌合させた装着筒２を下端に付設した縦筒部13上端から、該縦筒部内と連通させて射出筒23を前方突出し、かつ該射出筒の後部下面から、該射出筒内と連通させて下面開口のシリンダ24を垂下する噴出器本体と、
上記縦筒部13内から容器体底部内まで垂下する液体吸上げパイプ17と、
上記シリンダ内へ摺動自在に嵌合させたプランジャ71と、
上記射出筒前部から前後方向への揺動が自在に、かつ前方揺動方向へ付勢させてトリガー63を垂下し、該トリガーから突設したアーム64先端を上記プランジャ71へ揺動可能に連結したトリガー部材61とからなり、
トリガーの揺動操作でプランジャ71が上下動して、容器体内液体を吸込み弁を介してシリンダ内へ吸込むと共に該シリンダ内液体を吐出弁を介して射出筒前端のノズルから噴出可能に形成した。
【０００９】
第２の手段として、上記第１の手段を有すると共に射出筒23の前部内面へ嵌着させた後筒部42を、前壁43後面から突出すると共に、後筒部42が囲む前壁部分中心に穿設した、後方周縁部を弁座45とする弁孔44を介し後筒部と連通させた前筒部46を前壁43前面から前方突出するノズル取付け筒部材41を設けて、上記前筒部46にノズル47を嵌合させ、
又上記射出筒23後部内に形成した内向きフランジ状係合突部12a と、上記後筒部42が囲む前壁部分との間の射出筒および後筒部42内へ、
短筒52前面から弾性螺糸状片53を介して、前端部を弁体54とした棒状部55を前方突出し、かつ棒状部外面から前外方へ拡開する弾性スカート状部56を突出する、合成樹脂材で一体成形した弁部材51を、
短筒52を上記係合突部12a 前面に接して射出筒23の後部内面へ嵌合させると共に、棒状部55を後筒部42内へ遊挿させて弁体54を弁座45に圧接させ、又弾性スカート状部56の前端外周を、射出筒23とシリンダ24とを連通する液体出入孔29よりも後方の射出筒部分内壁面へ圧接させて設け、
上記弾性スカート状部56外周と、該外周部が接する射出筒内壁面とで、容器体内液体をシリンダ24内へ吸込む吸込み弁58を、弁体54と弁座45とでシリンダ内液体をノズル47から吐出する吐出弁57を、それぞれ形成した。
【００１０】
第３の手段として、上記第１、又は第２の手段を有すると共に縦筒部13の前面に、上面閉塞でかつ下端面を容器体内へ開口する通気筒16を並設して、該通気筒前壁とシリンダ24の後壁とで通気筒内とシリンダ内との仕切壁25を形成し、又該仕切壁の上下に第１通気孔26と第２通気孔27とを穿設しておき、
シリンダ24の上端部内面にシール解除溝28を周設すると共に、プランジャ71の上下外面に、シリンダ内壁面へ気密に接する第１シール突条部72と第２シール突条部73とを付設し、
プランジャ71がシリンダ内下限に位置する状態では、第１通気孔26上方のシリンダ内壁面に第１シール突条部72外面が接すると共に第２通気孔27下方のシリンダ内壁面に第２シール突条部73外面が接し、
又トリガー引寄せ操作でプランジャ71がシリンダ24上端まで移動したとき、第１シール突条部72はシール解除溝28内へ入ることで、シリンダ内と射出筒23とを連通する液体出入孔29と第１通気孔26とが連通すると共に、第２シール突条部73は第１通気孔26と第２通気孔27との間のシリンダ内壁面部分へ移動可能に形成した。
【００１１】
第４の手段として、上記第１、第２、又は第３の手段を有すると共に全構成部材を、合成樹脂材で形成した。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下図面について説明すると、１は口頸部を起立する合成樹脂製の容器体である。
２は、容器体口頸部外面へ螺合させる装着筒で、該装着筒上端には内向きフランジ３を付設している。
４は、後述基部材下面から垂下させた取付け筒で、筒部下半を容器体口頸部内面へ嵌合させ、筒部の中間部外面に付設させた外向きフランジ５を、口頸部上端面と、上記装着筒の内向きフランジ３とで挟持させている。筒部の上半部外面へは、後述基部材下端の嵌合短筒を嵌合させている。
【００１３】
基部材11は、上面閉塞で、かつ上部前面に液体流出孔12を有する縦筒部13下端に外向きフランジ状の台板14を有し、該台板外周から上記嵌合短筒15を垂下する。図示例では縦筒部13前面に、縦筒部の上部を残してその下方へ、上端面閉塞で、かつ下端面開口の通気筒16を並設している。通気筒上方へ突出する縦筒部分の前面に液体流出孔12を、又通気筒の前壁上下に後述第１通気孔および第２通気孔形成用透孔をそれぞれ穿設している。又縦筒部13の下部内面からは吸上げパイプ17を容器体内底部まで垂下している。
上記基部材11の上部外面へは、上方部材21を嵌合させ、それ等基部材と上方部材とで噴出器本体を形成している。
【００１４】
上方部材21は、既述縦筒部13の上部外面へ嵌合させる嵌合筒22を有し、該嵌合筒上端から前方へ後面開放の射出筒23を突出し、かつ該射出筒の後部下面から上面閉塞でかつ下面開口のシリンダ24を垂下する。図示例では嵌合筒22前壁とシリンダ後壁一部とを共用し、かつ既述通気筒16前壁とシリンダ後壁とを二重に重ね合せて通気筒16内とシリンダ24内とを区分する仕切壁25を形成し、該仕切壁上下に第１通気孔26と第２通気孔27とを穿設している。又シリンダ24の上端部内面にはシール解除溝28を設け、射出筒23内とシリンダ内とを連通する液体出入孔29を、シリンダが囲む射出筒底壁部分の前部に穿設している。尚既述嵌合筒22の上部左右両側面からは左右側板30，30を、又これ等両側板間下面を閉塞する底板31を後方突出し、それ等後端面を閉塞する後板32の左右両側下部から射出筒後部の左右両側を通って板バネ33，33を前方へ突出している。更に射出筒前部の左右両側から軸受け板34，34を垂下する。
【００１５】
41はノズル取付け筒部材で、射出筒23の前部内面へ嵌着させた後筒部42を、前壁43後面から突出すると共に、後筒部42が囲む前壁部分中心に弁孔44を穿設し、該弁孔の後方周縁部を弁座45に形成している。又その弁孔を介して後筒部42と連通する前筒部46を前壁43から前方へ突出している。該前筒部は、従来知られているノズル取付け筒部材の場合と同様に形成し、その前筒部へノズル47を嵌合させる。通常該ノズルは前筒部46に対して回動可能に設け、その回動により弁孔44とそのノズルが有するノズル孔48とが連通されたり、又その連通路が遮断されるよう設ける。
【００１６】
51は合成樹脂材で一体成形した弁部材で、短筒52前面から弾性螺糸状片53を介して、前端部を弁体54とする棒状部55を前方突出し、又棒状部55の後部からは前外方へ拡開する弾性スカート状部56を突出する。棒状部55は後筒部42内へ遊挿可能であり、短筒52を、既述基部材11の縦筒部13上部前壁に穿設した液体流出孔12周囲の前壁部分が形成する、内向きフランジ状係合突部12a 前面へ係合させて射出筒23の後部内へ嵌合させ、又弁体54を弁座45へ圧接させて吐出弁57を形成させ、更に弾性スカート状部の前端外周を、射出筒23とシリンダ24内とを連通する液体出入孔29よりも後方の射出筒23内壁面へ圧接させて吸込み弁58とする。
【００１７】
61はトリガー部材で、射出筒23前部の左右両側から、図示例では既述軸受け板34，34に、二又状に分岐させた上端部を枢着62，62させてトリガー63を前後方向へ揺動可能に垂下し、かつ該トリガーの中間部後面からＬ字状に後方へ張出しかつその先端部を上方へ屈曲させたアーム64上端を、既述シリンダ24内へ嵌合させたプランジャに枢着させている。トリガーの上端部からは上後方へレバー65，65を突出してそのレバー後部上面へ、既述板バネ33，33の前端部下面を圧接させて、トリガー63を前方揺動方向へ付勢させている。
【００１８】
既述プランジャ71は、上面閉塞の筒状をなし、その上部外周面と下部外周面とから上外方へ第１シール突条部72と第２シール突条部73とを突出してそれ等各上端外周を、シリンダ24の内壁面へ水密に圧接させている。上方の第１シール突条部上端外周はトリガー63が前限に位置する状態、即ちプランジャ71が下限に位置する状態で第１通気孔26よりも上方に、又第２シール突条部の上端部外周は第２通気孔27よりも下方に位置し、トリガー63引寄せによりプランジャ71が上限まで移動したとき、第１シール突条部72の上端外周部はシール解除溝28内へ入り、又第２シール突条部73の上端部外周は、第１通気孔26と第２通気孔27との間に位置して、シール解除溝28を介して液体出入孔29と第１通気孔26とは連通するよう設けておく。尚全構成部材を合成樹脂材で形成する。
【００１９】
上記構成において、数回トリガー63を前後方向へ揺動操作を反復することで、シリンダ24内には容器体内液体が入る。該状態からトリガー63を後方へ揺動させると、アーム64がプランジャ71を押上げることでシリンダ内は高圧化し、すると吐出弁57と吸込み弁58間の射出筒部分内も高圧化するため、弾性螺糸状片53の弾性に抗して、吸込み弁58閉塞のままで棒状部55が後退することとなり、よって吐出弁57が開いてシリンダ内の高圧液体がノズル47のノズル孔から噴出する。プランジャ71が上限に達してシール解除溝28内へ第１シール突条部72上端が入ると、そのシール解除溝28内を通ってシリンダ24内の高圧液体は第１通気孔26内を通り、容器体内へ流出し、該高圧液体流出による高圧状態解消で棒状部55が前進して吐出弁57が閉じる。
【００２０】
上記状態からトリガー63を離すと、板バネ33，33の付勢でトリガー63が前方へ揺動し、従ってプランジャ71も下降するためシリンダ24内は負圧化することとなり、すると吸込み弁58が開き、吸上げパイプ17を通って容器体内液体がシリンダ24内へ吸込まれる。
【００２１】
尚、収納液体減少で容器体内が負圧化すると、トリガー引寄せ操作によりプランジャ71がシリンダ内を上昇して第２シール突条73が第２通気孔27よりも上方へ移動したとき、該第２通気孔27を通って外気が容器体内へ入り、その負圧状態を解消する。
【００２２】
【発明の効果】
本発明は既述構成とするもので、請求項１記載発明の場合は、縦筒部13の上端から前方突出する射出筒23の後部下面からシリンダ24を垂下し、該シリンダ内へプランジャ71を嵌合させて、射出筒23前部から垂下するトリガー63の揺動で上記プランジャが上下動して、容器体内液体を吸込み弁を介してシリンダ内へ吸込み、かつ該シリンダ内液体を吐出弁を介して射出筒前端のノズルから噴出するよう設けたから、従来例に比べて吐出弁の位置をノズル孔に近づけることが出来ることとなり、従って吐出弁とノズル孔との間の吐出路内における液体抵抗を少くすることが出来る。
【００２３】
請求項２記載発明の場合は、請求項１記載発明の効果を併せ有するほか、射出筒23の前部内面へ、前壁43後面から突出する後筒部42を嵌着させると共に、その後筒部が囲む前壁部分中心に、後方周縁部を弁座45とした弁孔44を穿設し、該弁孔を介して後筒部と連通する前筒部46を前壁から前方突出するノズル取付け筒部材41を設けて、その前筒部にノズル47を嵌合させ、又射出筒後部内に形成した内向きフランジ状係合部と上記前壁部分との間に、短筒52前面から弾性螺糸状片53を介して前端部を弁体54とした棒状部55を前方突出し、かつ棒状部の外面から前外方へ拡開する弾性スカート状部56を突出する合成樹脂材で一体成形した弁部材51を嵌合させ、上記弾性スカート状部の外周と、シリンダと射出筒とを連通する液体出入孔29よりも後方の射出筒部分内壁面とで吸込み弁58を、かつ弁座45と弁体54とで吐出弁57を形成したから、それ等吸込み弁と吐出弁との形成が容易である。
【００２４】
請求項３記載発明の場合は、既述請求項１又は請求項２記載発明が有する効果を併せ有するほか、縦筒部13前面に下端面を容器体内へ開口する通気筒16を並設して、該通気筒前壁とシリンダ後壁とで通気筒内とシリンダ内との仕切壁25を形成し、該仕切壁上下に第１通気孔26と第２通気孔27とを穿設し、又シリンダ上端内面にシール解除溝28を周設し、更にプランジャ71の上下外面に第１シール突条部72と第２シール突条部73とを付設し、トリガー63引寄せ操作でプランジャがシリンダ内上限まで押上げられたとき、第１シール突条部がシール解除溝28内へ入ってシリンダ上端部内高圧液体が第１通気孔26を通り、又通気筒16を通って容器体内へ流出するよう設けたから、その高圧状態解消により吐出弁57の閉塞が瞬時に行われることとなって噴出液体の液切れが向上することとなると共に、従ってプランジャ71がシリンダ内を下降することによるシリンダ内負圧化もシリンダ内に高圧液体が残っていないため、効率よく負圧化できる。第２通気孔27はプランジャ71が上限に移動したとき、第２シール突条部73よりも下方に位置するよう設けてあるから、その第２通気孔27および通気筒16を介して外気と容器体内とが連通することとなり、よって液体減少により容器体内が負圧化することがない。
【００２５】
請求項４記載発明の場合は、請求項１、２又は３記載発明の効果を併せ有すると共に、全構成部材を合成樹脂材で形成したから、一部構成部材を金属で形成した場合のように、廃棄後、材質毎に分別することなく、全体を破砕機にかけて粉砕することが出来、よって粉砕された合成樹脂材料を資源として、再利用することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のトリガー式液体噴出容器の断面図である。
【符号の説明】
16…通気筒
23…射出筒              24…シリンダ
25…仕切壁              26…第１通気孔
27…第２通気孔          29…液体出入孔
41…ノズル取付け筒部材  51…弁部材
【図１】
0003698870.tif 000002