(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジルコニウム、チタンもしくはハフニウムの少なくとも１種の遷移金属を含むシングルサイト系触媒で重合された下記 （ア）〜（カ）の性状を満足するエチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンとの共重合体（Ａ）１００〜２０重量％と、他のエチレン系重合体（Ｂ）０〜８０重量％を含む第Ｉの樹脂層と、（Ｂ１）チーグラー型触媒による密度０．８６〜０．９４ｇ／ｃｍ３のエチレン−α−オレフィン共重合体、（Ｂ２）高圧ラジカル重合によるエチレン（共）重合体の少なくとも１種の（Ｂ）エチレン系重合体からなる第ＩＩの樹脂層とを含む積層体からなるストレッチフィルム。
＜性状＞
（ア）密度が０．８６〜０．９４ｇ／ｃｍ３
（イ）メルトフローレート（ＭＦＲ）０．１〜５０ｇ／１０分
（ウ）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．８〜３．５
（エ）組成分布パラメーターＣｂが１．１０〜２．００
（オ）２５℃におけるオルソジクロロベンゼン（ＯＤＣＢ）可溶分の量Ｘ（ｗｔ％）と密度ｄおよびＭＦＲ（メルトフローレート）が次の関係を満足すること
ａ）密度ｄおよびＭＦＲの値がｄ−０．００８ｌｏｇＭＦＲ≧０．９３の場合
Ｘ＜２．０
ｂ）密度ｄおよびＭＦＲの値がｄ−０．００８ｌｏｇＭＦＲ＜０．９３の場合
Ｘ＜９．８×１０３×（０．９３００−ｄ＋０．００８ｌｏｇＭＦＲ）２＋２．０
（カ）連続昇温溶出分別法（ＴＲＥＦ）による溶出温度−溶出量曲線のピークが複数個存在し、該複数の中の高温側のピークが８５〜１００℃の間に存在すること
【請求項２】
前記第Ｉの樹脂層のエチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）の（ア）密度が０．８８〜０．９３ｇ／ｃｍ３であることを特徴とする請求項１に記載のストレッチフィルム。
【請求項３】
前記第Ｉの樹脂層がエチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）９８〜２０重量％と、他のエチレン系重合体（Ｂ）２〜８０重量％の組成物からなることを特徴とする請求項１または２に記載のストレッチフィルム。
【請求項４】
前記第Ｉの樹脂層のエチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）少なくとも、下記（Ｃ１）〜（Ｃ５）の触媒形成用成分を相互に接触することにより得られる触媒の存在下、エチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンとを共重合することにより得られたエチレン・α−オレフィン共重合体であることを特徴する請求項１〜３のいずれか一項に記載のストレッチフィルム。
[触媒形成用成分]
（Ｃ１）：一般式Ｍｅ１Ｒ１ｐ（ＯＲ２）ｑＸ１４−ｐ−ｑで表される化合物（式中Ｍｅ１はＺｒ、Ｔｉ、Ｈｆを示し、Ｒ１およひＲ２は各々炭素数１〜２４の炭化水素基、Ｘ１はハロゲン原子を示し、ｐ、ｑおよびｒは各々０≦ｐ＜４、０≦ｐ＋ｑ≦４の範囲を満たすを整数である）、
（Ｃ２）：一般式Ｍｅ２Ｒ３ｍ（ＯＲ４）ｎＸ２ｚ−ｍ−ｎで表される化合物（式中Ｍｅ２は周期律表第Ｉ〜ＩＩＩ族元素、Ｒ３およびＲ４は各々炭素数１〜２４の炭化水素基、Ｘ２はハロゲン原子または水素原子（ただし、Ｘ２が水素原子の場合はＭｅ２は周期律表第ＩＩＩ族元素の場合に限る）を示し、ｚはＭｅ２の価数を示し、ｍおよびｎは各々０≦ｍ≦ｚ、０≦ｎ≦ｚの範囲を満たす整数であり、かつ、０≦ｍ＋ｎ≦ｚである）、
（Ｃ３）：共役二重結合を持つ有機環状化合物、
（Ｃ４）：有機アルミニウム化合物と水との反応によって得られるＡｌ−Ｏ−Ａｌ結合を含む変性有機アルミニウム化合物、
（Ｃ５）：無機担体および／または粒子状ポリマー担体
【請求項５】
前記第Ｉの樹脂層の他のエチレン系重合体（Ｂ）が、（Ｂ１）チーグラー型触媒によるエチレンと炭素数３〜１２のα−オレフィンとの共重合体、（Ｂ２）高圧ラジカル重合法によるエチレン系（共）重合体から選択された少なくとも１種であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のストレッチフィルム。
【請求項６】
前記（Ｂ１）チーグラー型触媒によるエチレンと炭素数３〜１２のα-オレフィンとの共重合体が密度０．９１〜０．９４ｇ／ｃｍ３の直鎖状低密度ポリエチレン、０．８６〜９１ｇ／ｃｍ３の超低密度ポリエチレン、０．８６〜０．９１エチレン・α-オレフィン共重合体ゴムであり、（Ｂ２）高圧ラジカル重合法によるエチレン系（共）重合体がエチレン単独重合体、エチレン・ビニルエステル共重合体、エチレンとα，β−不飽和カルボン酸またはその誘導体である群から選択される少なくとも１種であることを特徴とする請求項５に記載のストレッチフィルム。
【請求項７】
前記第Ｉの層の両面に（Ｂ１）チーグラー型触媒による密度０．８６〜０．９４ｇ／ｃｍ３のエチレン−α−オレフィン共重合体、（Ｂ２）高圧ラジカル重合によるエチレン（共）重合体の少なくとも１種の（Ｂ）エチレン系重合体からなる第ＩＩの層と第ＩＩＩの層を設けた積層体からなる請求項１〜６に記載のストレッチフィルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ストレッチフィルムに関し、さらに詳しくは自己粘着性や耐引き裂き伝播性、突き刺し強度、破断強さ、破断伸び等の機械強度、透明性、延伸性、結束性等に優れた積層構造からなるストレッチフィルムを提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、パレット上にユニット化された貨物の周囲をフィルムを引き延ばしながら巻き付けて包装するパレットストレッチ包装は省エネルギーな包装方法として産業界に普及している。これらに使用されるパレットストレッチ包装用フィルムは、自己粘着性を有し、ストレッチ包装時に延伸ムラ、延伸切れ等を起こすことなく、延伸倍率を大きく取れ、かつ突起物に対する強度が強いことが要求されている。
【０００３】
従来これらのパレットストレッチ用フィルムとしてポリエチレン樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂等が一般的に使用されている。
また最近ではこのポリエチレン系樹脂やエチレン・酢酸ビニル共重合体系樹脂の他に、機械的強度、透明性、延伸性、粘着性等に優れるために、エチレン・α−オレフィン共重合体からなる直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）の単独またはエチレン・酢酸ビニル共重合体との混合物、積層物（特公平２−１８９８３号、実開昭５６−７４７３７号等）が急速に普及しつつある。
【０００４】
さらに別用途として、ロール状に押し固められた牧草をストレッチフィルムで包装し、発酵させて飼料を調製することも行われている。牧草用ストレッチフィルムは屋外で長期にわたって高い気密性を保持する必要があり、従って押し固められた牧草表面の突起により破断されない強靭性、充分な延伸性、結束力、弾力性、自己粘着性等パレットストレッチフィルムと同様の特性を要求される。
昨今では、ストレッチフィルムの省力化、作業性の簡略化等の観点から、より高度のフィルムが要求され、特に前記ＬＬＤＰＥフィルムの性能、すなわち自己粘着性や耐引き裂き伝播性、突き刺し強度、破断強さ、破断伸び等の機械強度、透明性、延伸性、結束性等のより向上が望まれている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題点を鑑み、鋭意検討した結果なされたもので、特定の条件を満足する密度が０．８６〜０．９４ｇ／ｃｍ３、メルトフローレート（ＭＦＲ）０．１〜５０ｇ／１０分の（Ａ）エチレン・α−オレフィン共重合体を含む第Ｉの層と、（Ｂ）他のエチレン系共重合体からなる第ＩＩの層を含む積層耐であって、自己粘着性や耐引き裂き伝播性、突き刺し強度、破断強さ、破断伸び等の機械強度、透明性、延伸性、結束性等に優れたストレッチフィルムを提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、（ア）密度が０．８６〜０．９４ｇ／ｃｍ３、（イ）メルトフローレート（ＭＦＲ）０．１〜５０ｇ／１０分、（ウ）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．８〜３．５、（エ）組成分布パラメーターＣｂが１．１０〜２．００、（オ）２５℃におけるオルソジクロロベンゼン（ＯＤＣＢ）可溶分の量Ｘ（ｗｔ％）と密度ｄおよびＭＦＲ（メルトフローレート）が次の関係を満足する
ａ）密度ｄおよびＭＦＲの値がｄ−０．００８ｌｏｇＭＦＲ≧０．９３の場合
Ｘ＜２．０
ｂ）密度ｄおよびＭＦＲの値がｄ−０．００８ｌｏｇＭＦＲ＜０．９３の場合
Ｘ＜９．８×１０３（０．９３００−ｄ＋０．００８ｌｏｇＭＦＲ）２＋２．０
（カ）連続昇温溶出分別法（ＴＲＥＦ）による溶出温度−溶出量曲線のピークが複数個存在する
上記（ア）〜（カ）を満足するエチレン・α−オレフィン共重合体からなる第Ｉの層と、
（Ｂ１）チーグラー型触媒による密度０．８６〜０．９４ｇ／ｃｍ３のエチレン−α−オレフィン共重合体、
（Ｂ２）高圧ラジカル重合によるエチレン（共）重合体
の少なくとも１種の（Ｂ）エチレン系重合体からなる第ＩＩの層とを含む積層体からなるストレッチフィルムまたは、前記第１の層の両面に（Ｂ１）チーグラー触媒型触媒による密度０．８６〜０．９４ｇ／ｃｍ３のエチレン−α−オレフィン共重合体、（Ｂ２）高圧ラジカル重合によるエチレン（共）重合体の少なくとも１種の（Ｂ）エチレン系重合体からなる第ＩＩの層と第ＩＩＩの層を設けた積層耐からなるストレッチフィルムを提供するものである。
【０００７】
また、他の発明は粘着性を向上させた前記請求項１〜３に記載の第Ｉの層、第ＩＩの層および／または第ＩＩＩの層を構成する樹脂または樹脂組成物１００重量部に粘着付与剤０．１〜２０重量部を配合してなるストレッチフィルムを提供するものである。
【０００８】
以下本発明を詳細に説明する。
本発明に用いられる下記（ア）〜（カ）を満足するエチレン・α−オレフィン共重合体とは、エチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンより選ばれた一種以上との共重合体である。この炭素数３〜２０のα−オレフィンとしては、好ましくは炭素数３〜１２のものであり、具体的にはプロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、などが挙げられる。また、これらのα−オレフィンの含有量は、合計で通常３０モル％以下、好ましくは２０モル％の範囲で選択されることが望ましい。
【０００９】
［ア〜カ］
（ア）密度が０．８６〜０．９４ｇ／ｃｍ３
（イ）メルトフローレート（ＭＦＲ）０．１〜５０ｇ／１０分
（ウ）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．８〜３．５
（エ）組成分布パラメーターＣｂが１．１０〜２．００
（オ）２５℃におけるオルソジクロロベンゼン（ＯＤＣＢ）可溶分の量Ｘ（ｗｔ％）と密度ｄおよびＭＦＲ（メルトフローレート）が次の関係を満足する
ａ）密度ｄおよびＭＦＲの値がｄ−０．００８ｌｏｇＭＦＲ≧０．９３の場合
Ｘ＜２．０
ｂ）密度ｄおよびＭＦＲの値がｄ−０．００８ｌｏｇＭＦＲ＜０．９３の場合
Ｘ＜９．８×１０３（０．９３００−ｄ＋０．００８ｌｏｇＭＦＲ）２＋２．０
（カ）連続昇温溶出分別法（ＴＲＥＦ）による溶出温度−溶出量曲線のピークが複数個存在する
【００１０】
本発明の（Ａ）エチレン・α−オレフィン共重合体の（ア）密度は、０．８６〜０．９４ｇ／ｃｍ３、好ましくは０．８８〜０．９３ｇ／ｃｍ３、より好ましくは０．８９〜０．９２５ｇ／ｃｍ３の範囲である。密度が０．８６ｇ／ｃｍ３未満では、延伸性や結束性に難点を生じる虞があり、０．９４ｇ／ｃｍ３を超える場合には粘着性に難点を生じる。
【００１１】
本発明の（Ａ）エチレン・α−オレフィン共重合体の（イ）ＭＦＲは、０．１〜５０ｇ／１０分、好ましくは０．２〜３０ｇ／１０分、より好ましくは０．３〜２０ｇ／１０分である。ＭＦＲが０．１ｇ／１０分未満では、成形加工性に劣り、５０ｇ／１０分を超える場合には、機械的強度や結束性に劣るものとなる。
【００１２】
本発明の（Ａ）エチレン・α−オレフィン共重合体（ウ）のＭｗ／Ｍｎは１．８〜３．５であり、好ましくは２．０〜３．０、さらに好ましくは２．２〜２．８の範囲にあることが望ましい。Ｍｗ／Ｍｎが１．８未満では成形加工性が劣り、３．５を超えるものは耐衝撃性が劣る。
上記分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）の算出方法は、ゲルパーミエイションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）を求め、この比Ｍｗ／Ｍｎを求めるものである。
【００１３】
本発明の（Ａ）エチレン・α−オレフィン共重合体の（エ）組成分布パラメーターＣｂは１．１０〜２．００であり、好ましくは１．１２〜１．７０、さらに好ましくは１．１５〜１．５０の範囲にあることが望ましい。
２．００より大きいとブロッキングしやすく、ヒートシール特性も不良となり、また低分子量あるいは高分岐度成分の樹脂表面へのにじみ出しが多く衛生上の問題が生じる。
【００１４】
エチレン・α−オレフィン共重合体の組成分布パラメータＣｂの測定法は下記の通りである。
すなわち酸化防止剤を加えたオルソジクロロベンゼン（ＯＤＣＢ）に試料濃度が０．２重量％となるように１３５℃で加熱溶解する。この溶液を、けい藻土（セライト５４５）を充填したカラムに移送し、０．１℃／ｍｉｎの速度で２５℃まで冷却し、試料をセライト表面に沈着する。次に、このカラムにＯＤＣＢを一定流量で流しながら、カラム温度を５℃きざみに１２０℃まで段階的に昇温し、試料を溶出させ分別する。溶出液にメタノールを混合し、試料を再沈後、ろ過、乾燥し、各溶出温度におけるフラクション試料を得る。各温度における溶出試料の重量分率およびその分岐度（炭素数１０００個あたりの分岐数）を１３Ｃ−ＮＭＲにより測定する。
【００１５】
３０℃から９０℃のフラクションについては次のような、分岐度の補正を行う。すなわち、溶出温度に対して測定した分岐度をプロットし、相関関係を最小自乗法で直線に近似し、検量線を作成する。この近似の相関係数は十分大きい。この検量線により求めた値を各フラクションの分岐度とする。なお、溶出温度９５℃以上の成分については溶出温度と分岐度に必ずしも直線関係が成立しないのでこの補正は行わず実測値を用いる。
【００１６】
次にそれぞれのフラクションの重量分率ｗｉを、溶出温度５℃当たりの分岐度ｂｉの変化量（ｂｉ−ｂｉ−１）で割って相対濃度ｃｉを求め、分岐度に対して相対濃度をプロットし、組成分布曲線を得る。この組成分布曲線を一定の幅で分割し、次式より組成分布パラメーターＣｂを算出する。
【００１７】
【数１】
0003715357.tif 000002
【００１８】
ここで、ｃｊとｂｊはそれぞれｊ番目の区分の相対濃度と分岐度である。組成分布パラメータＣｂは試料の組成が均一である場合に１．０となり、組成分布が広がるに従って値が大きくなる。
【００１９】
エチレン・α−オレフィン共重合体の組成分布を記述する方法は多くの提案がなされている。例えば特開昭６０−８８０１６号公報では、試料を溶剤分別して得た各分別試料の分岐数に対して、累積重量分率が特定の分布（対数正規分布）をすると仮定して数値処理を行い、重量平均分岐度（Ｃｗ）と数平均分岐度（Ｃｎ）の比を求めている。この近似計算は、試料の分岐数と累積重量分率が対数正規分布からずれると精度が下がり、市販のＬＬＤＰＥについて測定を行うと相関係数Ｒ２はかなり低く、値の精度は充分でない。また、このＣｗ／Ｃｎの測定法および数値処理法は、本発明のＣｂのそれとは異なるが、あえて数値の比較を行えば、Ｃｗ／Ｃｎの値は、Ｃｂよりかなり大きな値となる。
【００２０】
本発明のエチレン・α−オレフィン共重合体の（オ）２５℃におけるＯＤＣＢ可溶分の量は、下記の方法により測定する。
試料０．５ｇを２０ｍｌのＯＤＣＢにて１３５℃で２時間加熱し、試料を完全に溶解した後、２５℃まで冷却する。この溶液を２５℃で一晩放置後、テフロン製フィルターでろ過してろ液を採取する。このろ液のメチレンの非対称伸縮振動の波数２９２５ｃｍ−１付近の吸収ピーク面積を求め、あらかじめ作成した検量線により試料濃度を算出する。この値より、２５℃におけるＯＤＣＢ可溶分を求める。
【００２１】
本発明の（オ）２５℃におけるＯＤＣＢ可溶分の量、Ｘ重量％と密度ｄおよびＭＦＲの関係は、ｄおよびＭＦＲの値が
ｄ−０．００８ｌｏｇＭＦＲ≧０．９３を満たす場合は、
Ｘは２重量％未満、好ましくは１重量％未満
ｄ−０．００８ｌｏｇＭＦＲ＜０．９３の場合は
Ｘ＜９．８×１０３×（０．９３００−ｄ＋０．００８ｌｏｇＭＦＲ）２＋２．０
好ましくは、
Ｘ＜７．４×１０３×（０．９３００−ｄ＋０．００８ｌｏｇＭＦＲ）２  ＋１．０
さらに好ましくは、
Ｘ＜５．６×１０３×（０．９３００−ｄ＋０．００８ｌｏｇＭＦＲ）２＋０．５
の関係を満足していることが必要である。
【００２２】
２５℃におけるＯＤＣＢ可溶分は、エチレン・α−オレフィン共重合体に含まれる高分岐度成分および低分子量成分であり、衛生性の問題や成形品内面のブロッキングの原因となるためこの含有量は少ないことが望ましい。ＯＤＣＢ可溶分の量は、コモノマーの含有量および分子量に影響される。従ってこれらの指標である密度およびＭＦＲとＯＤＣＢ可溶分の量が上記の関係を満たすことは、共重合体全体に含まれるα−オレフィンの偏在が少ないことを示す。
【００２３】
本発明の（Ａ）エチレン・α−オレフィン共重合体は、（カ）連続昇温溶出分別法（ＴＲＥＦ）により求めた溶出温度−溶出量曲線において、ピークが複数個存在することが必要である。また、さらに８５℃から１００℃の間にピークが存在することが特に好ましい。このピークが存在することにより、成形体の耐熱性が向上する。図１に本発明の共重合体の溶出温度−溶出量曲線を示して図２にいわゆるメタロセン触媒による共重合体との相違を示した。
【００２４】
本発明にかかわるＴＲＥＦの測定方法は下記の通りである。試料を酸化防止剤を加えたＯＤＣＢに試料濃度０．０５重量％となるように１３５℃で加熱溶解する。この試料溶液５ｍｌを、ガラスビーズを充填したカラムに注入し、０．１℃／ｍｉｎの冷却速度で２５℃まで冷却し、試料をガラスビーズ表面に沈着する。次に、このカラムにＯＤＣＢを一定流量で流しながら、カラム温度を５０℃／ｈｒの一定速度で昇温しながら、試料を順次溶出させる。この際、溶剤中に溶出する試料の濃度は、メチレンの非対称伸縮振動の波数２９２５ｃｍ−１に対する吸収を赤外検出機で連続的に検出される。この値から、溶液中のエチレン・α−オレフィン共重合体の濃度を定量分析し、溶出温度と溶出速度の関係を求める。ＴＲＥＦ分析は極少量の試料で、温度変化に対する溶出速度の変化を連続的に分析出来るため、分別法では検出できない比較的細かいピークの検出が可能である。
【００２５】
本発明の特定のエチレン・α−オレフィン共重合体の製造は、好ましくは以下のＣ１〜Ｃ５からなる触媒で重合することが望ましい。
すなわち、Ｃ１：一般式Ｍｅ１Ｒ１ｐ（ＯＲ２）ｑＸ１４−ｐ−ｑで表される化合物（式中Ｍｅ１はジルコニウム、チタン、ハフニウムを示し、Ｒ１およびＲ２は各々炭素数１〜２４の炭化水素基、Ｘ１はハロゲン原子を示し、ｐおよびｑは各々０≦ｐ＜４、０≦ｐ＋ｑ≦４の範囲を満たすを整数である）、Ｃ２：一般式Ｍｅ２Ｒ３ｍ（ＯＲ４）ｎＸ２ｚ−ｍ−ｎで表される化合物（式中Ｍｅ２は周期律表第Ｉ〜ＩＩＩ族元素、Ｒ３およびＲ４は各々炭素数１〜２４の炭化水素基、Ｘ２はハロゲン原子または水素原子（ただし、Ｘ２が水素原子の場合はＭｅ２は周期律表第ＩＩＩ族元素の場合に限る）を示し、ｚはＭｅ２の価数を示し、ｍおよびｎは各々０≦ｍ≦ｚ、０≦ｎ≦ｚの範囲を満たす整数であり、かつ、０≦ｍ＋ｎ≦ｚである）、Ｃ３：共役二重結合を持つ有機環状化合物、およびＣ４：有機アルミニウム化合物と水との反応によって得られるＡｌ−Ｏ−Ａｌ結合を含む変性有機アルミニウム化合物、Ｃ５：無機担体および／または粒子状ポリマー担体を相互に接触させて得られる触媒である。
【００２６】
上記触媒成分Ｃ１の一般式Ｍｅ１Ｒ１ｐ（ＯＲ２）ｑＸ１４−ｐ−ｑで表される化合物の式中Ｍｅ１はジルコニウム、チタン、ハフニウムを示す。これらの遷移金属の種類は限定されるものではなく、複数を用いることもできるが、共重合体の耐候性の優れるジルコニウムが含まれることが特に好ましい。Ｒ１およびＲ２は各々炭素数１〜２４の炭化水素基で、好ましくは炭素数１〜１２、さらに好ましくは１〜８であり、具体的にはメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基などのアルキル基；ビニル基、アリル基などのアルケニル基；フェニル基、トリル基、キシリル基、メシチル基、インデニル基、ナフチル基などのアリール基；ベンジル基、トリチル基、フェネチル基、スチリル基、ベンズヒドリル基、フェニルブチル基、ネオフイル基などのアラルキル基などが挙げられる。これらは分岐があってもよい。Ｘ１はフッ素、ヨウ素、塩素および臭素などのハロゲン原子を示し、ｐおよびｑはそれぞれ０≦ｐ＜４、０≦ｑ＜４、０≦ｐ＋ｑ≦４の範囲を満たし、好ましくは０≦ｐ＋ｑ≦４の範囲である。
【００２７】
上記触媒成分Ｃ１の一般式で示される化合物の例としては、テトラメチルジルコニウム、テトラエチルジルコニウム、テトラベンジルジルコニウム、テトラプロポキシジルコニウム、トリプロポキシモノクロロジルコニウム、テトラブトキシジルコニウム、テトラブトキシチタン、テトラブトキシハフニウムなどが挙げられ、特にテトラプロポキシジルコニウム、テトラブトキシジルコニウムなどのＺｒ（ＯＲ）４化合物であり、これらを２種以上混合して用いても差し支えない。
【００２８】
上記触媒成分Ｃ２の一般式Ｍｅ２Ｒ３ｍ（ＯＲ４）ｎＸ２ｚ−ｍ−ｎで表される化合物の式中Ｍｅ２は周期律表第Ｉ〜ＩＩＩ族元素を示し、リチウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、亜鉛、ホウ素、アルミニウムなどである。Ｒ３およびＲ４は各々炭素数１〜２４の炭化水素基、好ましくは炭素数１〜１２、さらに好ましく１〜８であり、具体的にはメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基などのアルキル基；ビニル基、アリル基などのアルケニル基；フェニル基、トリル基、キシリル基、メシチル基、インデニル基、ナフチル基などのアリール基；ベンジル基、トリチル基、フェネチル基、スチリル基、ベンズヒドリル基、フェニルブチル基、ネオフイル基などのアラルキル基などが挙げられる。これらは分岐があってもよい。Ｘ２はフッ素、ヨウ素、塩素および臭素などのハロゲン原子または水素原子を示すものである。ただし、Ｘ２が水素原子の場合はＭｅ２はホウ素、アルミニウムなどに例示される周期律表第ＩＩＩ族元素の場合に限るものである。また、ｚはＭｅ２の価数を示し、ｍおよびｎは各々０≦ｍ≦ｚ、０≦ｎ≦ｚの範囲を満たす整数であり、かつ、０≦ｍ＋ｎ≦ｚである。
【００２９】
上記触媒成分Ｃ２の一般式で示される化合物の例としては、メチルリチウム、エチルリチウムなどの有機リチウム化合物；ジメチルマグネシウム、ジエチルマグネシウム、メチルマグネシウムクロライド、エチルマグネシウムクロライドなどの有機マグネシウム化合物；ジメチル亜鉛、ジエチル亜鉛などの有機亜鉛化合物；トリメチルボロン、トリエチルボロンなどの有機ボロン化合物；トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリヘキシルアルミニウム、トリデシルアルミニウム、ジエチルアルミニウムクロライド、エチルアルミニウムジクロライド、エチルアルミニウムセスキクロライド、ジエチルアルミニウムエトキサイド、ジエチルアルミニウムハイドライドなどの有機アルミニウム化合物等の誘導体が挙げられる。
【００３０】
上記触媒成分Ｃ３の共役二重結合を持つ有機環状化合物とは、環状で共役二重結合を２個以上、好ましくは２〜４個、さらに好ましくは２〜３個有する環を１個または２個以上もち、全炭素数が４〜２４、好ましくは４〜１２である環状炭化水素化合物；前記環状炭化水素化合物が部分的に１〜６個の炭化水素残基（典型的には、炭素数１〜１２のアルキル基またはアラルキル基）で置換された環状炭化水素化合物；共役二重結合を２個以上、好ましくは２〜４個、さらに好ましくは２〜３個有する環を１個または２個以上もち、全炭素数が４〜２４、好ましくは４〜１２である環状炭化水素基を有する有機ケイ素化合物；前記環状炭化水素基が部分的に１〜６個の炭化水素残基またはアルカリ金属塩（ナトリウムまたはリチウム塩）で置換された有機ケイ素化合物が含まれる。特に好ましくは分子中のいずれかにシクロペンタジエン構造をもつものが望ましい。
【００３１】
上記の好適な化合物としては、シクロペンタジエン、インデン、アズレンまたはこれらのアルキル、アリール、アラルキル、アルコキシまたはアリールオキシ誘導体などが挙げられる。また、これらの化合物がアルキレン基（その炭素数は通常２〜８、好ましくは２〜３）を介して結合（架橋）した化合物も好適に用いられる。
【００３２】
環状炭化水素基を有する有機ケイ素化合物は、下記一般式で表示することができる。
ＡＬＳｉＲ４−Ｌ
ここで、Ａはシクロペンタジエニル基、置換シクロペンタジエニル基、インデニル基、置換インデニル基で例示される前記環状水素基を示し、Ｒはメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基などのアルキル基；メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基などのアルコキシ基；フェニル基などのアリール基；フェノキシ基などのアリールオキシ基；ベンジル基などのアラルキル基で示され、炭素数１〜２４、好ましくは１〜１２の炭化水素残基または水素を示し、Ｌは１≦Ｌ≦４、好ましくは１≦Ｌ≦３である。
【００３３】
上記成分Ｃ３の有機環状炭化水素化合物の具体例は、シクロペンタジエン、メチルシクロペンタジエン、エチルシクロペンタジエン、１，３−ジメチルシクロペンタジエン、インデン、４−メチル−１−インデン、４，７−ジメチルインデン、シクロヘプタトリエン、メチルシクロヘプタトリエン、シクロオクタテトラエン、アズレン、フルオレン、メチルフルオレンのような炭素数５〜２４のシクロポリエンまたは置換シクロポリエン、モノシクロペンタジエニルシラン、ビスシクロペンタジエニルシラン、トリスシクロペンタジエニルシラン、モノインデニルシラン、ビスインデニルシラン、トリスインデニルシラン等が挙げられる。
【００３４】
触媒成分Ｃ４の有機アルミニウム化合物と水との反応によって得られるＡｌ−Ｏ−Ａｌ結合を含む変性有機アルミニウム化合物とは、アルキルアルミニウム化合物と水とを反応させることにより、通常アルミノキサンと称される変性有機アルミニウムが得られ、分子中に通常１〜１００個、好ましくは１〜５０個のＡｌ−Ｏ−Ａｌ結合を含有する。また、変性有機アルミニウム化合物は線状でも環状でもいずれでもよい。
【００３５】
有機アルミニウムと水との反応は通常不活性炭化水素中で行われる。該不活性炭化水素としては、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレン等の脂肪族、脂環族、芳香族炭化水素が好ましい。
水と有機アルミニウム化合物との反応比（水／Ａｌモル比）は通常０．２５／１〜１．２／１、好ましくは０．５／１〜１／１であることが望ましい。
【００３６】
触媒成分Ｃ５の無機物担体および／または粒子状ポリマー担体とは、炭素質物、金属、金属酸化物、金属塩化物、金属炭酸塩またはこれらの混合物あるいは熱可塑姓樹脂、熱硬化性樹脂等が挙げられる。該無機物担体に用いることができる好適な金属としては、鉄、アルミニウム、ニッケルなどが挙げられる。
具体的にはＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＺｒＯ２、ＴｉＯ２、Ｂ２Ｏ３、ＣａＯ、ＺｎＯ、ＢａＯ、ＴｈＯ２等またはこれらの混合物が挙げられ、ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２−Ｖ２Ｏ５、ＳｉＯ２−ＴｉＯ２、ＳｉＯ２−Ｖ２Ｏ５、ＳｉＯ２−ＭｇＯ、ＳｉＯ２−Ｃｒ２Ｏ３等が挙げられる。これらの中でもＳｉＯ２およびＡｌ２Ｏ３からなる群から選択された少なくとも１種の成分を主成分とするものが好ましい。
【００３７】
また、有機化合物としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂のいずれも使用でき、具体的には、粒子状のポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリスチレン、ポリノルボルネン、各種天然高分子およびこれらの混合物等が挙げられる。
上記無機物担体および／または粒子状ポリマー担体は、このまま使用することもできるが、好ましくは予備処理としてこれらの担体を有機アルミニウム化合物やＡｌ−Ｏ−Ａｌ結合を含む変性有機アルミニウム化合物などに接触処理させた後に成分Ｃ５として用いることもできる。
【００３８】
本発明のエチレン・α−オレフィン共重合体の製造方法は、気相法、スラリー法、溶液法等で製造され、一段重合法、多段重合法など特に限定されるものではない。
【００３９】
本発明の他の（Ｂ）エチレン系重合体とは、チーグラー型触媒等を用いる高・中・低圧法およびその他の公知の方法による（Ｂ１）密度０．８６〜０．９４ｇ／ｃｍ３のエチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンとの共重合体および／または（Ｂ２）高圧ラジカル重合法によるエチレン系（共）重合体である。
【００４０】
上記、チーグラー型触媒等を用いる高・中・低圧法およびその他の公知の方法による（Ｂ１）密度０．８６〜０．９４ｇ／ｃｍ３のエチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンとの共重合体とは、密度が０．９１〜０．９４ｇ／ｃｍ３の線状低密度ポリエチレン（以下ＬＬＤＰＥと称す）、密度が０．８６〜０．９１ｇ／ｃｍ３の超低密度ポリエチレン（以下ＶＬＤＰＥと称す）、密度が０．８６〜０．９１ｇ／ｃｍ３のエチレン・プロピレン共重合体ゴム、エチレン・プロピレン・ジエン共重合体ゴム等のエチレン・α−オレフィン共重合体ゴムを包含する。
【００４１】
上記チーグラー型触媒によるＬＬＤＰＥとは、密度が０．９１〜０．９４ｇ／ｃｍ３、好ましくは０．９１〜０．９３ｇ／ｃｍ３の範囲のエチレン・α−オレフィン共重合体であり、α−オレフィンは、炭素数３〜２０、好ましくは炭素数４〜１２の範囲のものであり、具体的にはプロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン等が挙げられる。
【００４２】
また上記チーグラー型触媒による超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）とは、密度が０．８６〜０．９１ｇ／ｃｍ３、好ましくは０．８８〜０．９０５ｇ／ｃｍ３の範囲のエチレン−α−オレフィン共重合体であり、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）とエチレン・α−オレフィン共重合体ゴム（ＥＰＲ、ＥＰＤＭ）の中間の性状を示すポリエチレンである。
【００４３】
また上記エチレン・α−オレフィン共重合体ゴムとは、密度が０．８６〜０．９１ｇ／ｃｍ３未満のエチレン・プロピレン共重合体ゴム、エチレン・プロピレン・ジエン共重合体ゴム等が挙げられ、該エチレン・プロピレン系ゴムとしては、エチレンおよびプロピレンを主成分とするランダム共重合体（ＥＰＭ）、および第３成分としてジエンモノマー（ジシクロペンタジエン、エチリデンノルボルネン等）を加えたものを主成分とするランダム共重合体（ＥＰＤＭ）が挙げられる。
【００４４】
前記高圧ラジカル重合によるエチレン（共）重合体とは、高圧ラジカル重合によるエチレン単独重合体（低密度ポリエチレン）、エチレン・ビニルエステル共重合体およびエチレンとα，β−不飽和カルボン酸またはその誘導体との共重合体等が挙げられる。
【００４５】
上記低密度ポリエチレンは公知の高圧ラジカル重合法により製造され、チューブラー法、オートクレーブ法のいずれでもよい。
【００４６】
上記エチレン・ビニルエステル共重合体とは、高圧ラジカル重合法で製造され、エチレンを主成分とし、プロピオン酸ビニル、酢酸ビニル、カプロン酸ビニル、カプリル酸ビニル、ラウリル酸ビニル、ステアリン酸ビニル、トリフルオル酢酸ヒニルなどのビニルエステル単量体との共重合体である。これらの中でも特に好ましいものとしては、酢酸ビニルを挙げることができる。エチレン５０〜９９．５重量％、ビニルエステル０．５〜５０重量％からなる共重合体が好ましい。さらにビニルエステル含有量は好ましくは３〜２０重量％、特に好ましくは５〜１５重量％の範囲で選択される。
【００４７】
さらに上記エチレンとα，β−不飽和カルボン酸またはその誘導体との共重合体の代表的な共重合体としては、エチレン・（メタ）アクリル酸またはそのアルキルエステル共重合体が挙げられ、これらのコモノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、メタクリル酸プロピル、アクリル酸イソプロピル、メタクリル酸イソプロピル、アクリル酸−ｎ−ブチル、メタクリル酸−ｎ−ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ラウリル、メタクリル酸ラウリル、アクリル酸ステアリル、メタクリル酸ステアリル、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル等を挙げることができる。この中でも特に好ましいものとして（メタ）アクリル酸のメチル、エチル等のアルキルエステルを挙げることができる。特に（メタ）アクリル酸エステル含有量は３〜２０重量％、好ましくは５〜１５重量％の範囲である。
【００４８】
【発明の実施の形態】
本発明の積層構造からなるストレッチフィルムの態様の一つは、特定の（Ａ）エチレン−α−オレフィン共重合体を含む第Ｉの層と（Ｂ）エチレン系共重合体からなる第ＩＩの層の少なくとも２層の積層体からなるストレッチフィルムである。
該第Ｉの層は、前記特定の（Ａ）エチレン−α−オレフィン共重合体単独または該特定の（Ａ）エチレン−α−オレフィン共重合体と（Ｂ）エチレン系重合体の組成物層で形成されていても良い。上記特定の（Ａ）エチレン−α−オレフィン共重合体と（Ｂ）エチレン系重合体との組成物は、成形安定性、透明性、機械的強度、粘着性、延伸性、結束性等のバランスを考慮した場合は、（Ａ）９８〜２０重量％、（Ｂ）２〜８０重量％、好ましくは（Ａ）９０〜５０重量％、（Ｂ）１０〜５０重量％、さらに好ましくは（Ａ）８０〜６０重量％、（Ｂ）２０〜４０重量％の範囲で選択される。また、第ＩＩの層においても（Ｂ１）チーグラー型触媒による密度０．８６〜０．９４ｇ／ｃｍ３のエチレン−α−オレフィン共重合体または（Ｂ２）高圧ラジカル重合によるエチレン（共）重合体を単独または混合組成物として使用してもよい。
【００４９】
これらの具体的な組合せとしては、ＭＬＬ／ＥＶＡ、（ＭＬＬ＋ＬＤ）／ＥＶＡ、（ＭＬＬ＋ＬＬ）／ＥＶＡ、（ＭＬＬ＋ＥＶＡ）／ＥＶＡ、ＭＬＬ／（ＥＶＡ＋ＬＤ）、ＭＬＬ／（ＥＶＡ＋ＬＬ）、（ＭＬＬ＋ＥＶＡ）／（ＥＶＡ＋ＬＬ）、ＭＬＬ／ＥＥＡ、（ＭＬＬ＋ＬＤ）／ＥＥＡ、（ＭＬＬ＋ＶＬ）／ＥＥＡ、（ＭＬＬ＋ＥＶＡ）／ＥＥＡ、ＭＬＬ／（ＥＶＡ＋ＥＥＡ）等が挙げられる。
（ただし、ＭＬＬ：本発明の（Ａ）エチレン−α−オレフィン共重合体、ＥＶＡ：エチレン−酢酸ビニル共重合体、ＬＤ：高圧ラジカル法低密度ポリエチレン、ＬＬ：線状低密度ポリエチレン、ＶＬ：超低密度ポリエチレン、ＥＥＡ：エチレン−アクリル酸エチル共重合体を示す）
【００５０】
本発明の積層構造からなるストレッチフィルムの他の態様は、前記第Ｉの層の両面に（Ｂ１）チーグラー型触媒による密度０．８６〜０．９４ｇ／ｃｍ３のエチレン−α−オレフィン共重合体または（Ｂ２）高圧ラジカル重合によるエチレン（共）重合体の少なくとも１種の（Ｂ）エチレン系重合体からなる第ＩＩの層と第ＩＩＩの層を設けた積層体からなるストレッチフィルムであり、第Ｉの層、第ＩＩの層および第ＩＩＩの層は、同種または異種並びに混合物層で形成されていてもよい。
【００５１】
これらの具体的な組合せとしては、ＥＶＡ／ＭＬＬ／ＥＶＡ、ＥＶＡ／（ＭＬＬ＋ＬＤ）／ＥＶＡ、ＥＶＡ／（ＭＬＬ＋ＶＬ）／ＥＶＡ、ＬＬ／（ＭＬＬ＋ＥＶＡ）／ＥＶＡ、ＥＶＡ／ＭＬＬ／（ＥＶＡ＋ＬＤ）、（ＥＶＡ＋ＬＬ）／ＭＬＬ／（ＥＶＡ＋ＬＬ）、ＥＶＡ／（ＭＬＬ＋ＥＶＡ）／（ＥＶＡ＋ＬＬ）、ＥＥＡ／ＭＬＬ／ＥＥＡ、ＥＥＡ／（ＭＬＬ＋ＬＤ）／ＥＥＡ、ＥＥＡ／（ＭＬＬ＋ＬＬ）／ＥＥＡ、ＥＥＡ／（ＭＬＬ＋ＥＶＡ）／ＥＥＡ、ＥＥＡ／ＭＬＬ／（ＥＶＡ＋ＥＥＡ）等が挙げられる。
【００５２】
本発明においては、前記第Ｉの層、第ＩＩの層、第ＩＩＩの層の樹脂またはその組成物に粘着付与剤を配合することが望ましい。該粘着付与剤としては、ポリブテン、ヒマシ油誘導体、ソルビタン脂肪酸エステル、ロジンおよびロジン誘導体、石油樹脂およびそれらの水添物等のタッキファイヤー、ゴム等が挙げられる。これら粘着付与剤は樹脂または樹脂組成物１００重量部に対して０．１〜２０重量部の範囲で配合することが好ましい。
【００５３】
本発明の特定のエチレン・α−オレフィン共重合体またはその組成物に対して、本発明の特性を本質的に阻害しない範囲で、滑剤、有機あるいは無機フィラー、酸化防止剤、防曇剤、有機あるいは無機系顔料、分散剤、核剤、発泡剤、難燃剤、架橋剤などの公知の添加剤を添加することができる。
これらの添加剤の中でも、滑剤、無機フィラーは作業性をより向上させるために好適に用いられる。また牧草用ストレッチフィルムは紫外線遮断性が要求されるため顔料を配合することが望ましい。
【００５４】
上記滑剤としては、オレイン酸アミド、ステアリン酸アミド、エルカ酸アミド、等の脂肪酸アミド；ステアリン酸モノグリセライド、ステアリン酸ジグリセライド、オレイン酸モノグリセライド、オレイン酸ジグリセライド等の脂肪酸グリセリンエステル化合物およびそれらのポリエチレングリコール付加物等が挙げられる。
【００５５】
また無機フィラーとしては、軽質および重質炭酸カルシウム、タルク、シリカ、ゼオライト、炭酸マグネシウム、長石等が挙げられる。
顔料としてはカーボンブラック、チタン白等の他、市販の各種着色剤マスターバッチが好適に用いられる。
【００５６】
本発明のフィルムの製造方法は、公知のインフレーション成形法、Ｔダイ成形法、水冷フィルム成形法等の成形方法を用い、個々のフィルムを積層してもよいが、好ましくは多層インフレーション成形法、多層Ｔダイ成形法等の共押出成形法が好ましい。
本発明のストレッチフィルムは、パレット包装用ストレッチフィルム、牧草包装用ストレッチフィルム用途等に好適に用いられる。
【００５７】
【実施例】
次に実施例により本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。実施例および比較例において使用した樹脂を以下に示すが、本発明のエチレン・α−オレフィン共重合体については次の方法で重合した。
【００５８】
（固体触媒の調製）
窒素下で電磁誘導攪拌機付き触媒調製器（Ｎｏ．１）に精製トルエンを加え、ついでジプロポキシジクロロジルコニウム（Ｚｒ（ＯＰｒ）２Ｃｌ２）２８ｇおよびメチルシクロペンタジエン４８ｇを加え、０℃に系を保持しながらトリデシルアルミニウムを４５ｇを滴下し、滴下終了後、反応系を５０℃に保持して１６時間攪拌した。この溶液をＡ液とする。次に窒素下で別の攪拌器付き触媒調製器（Ｎｏ．２）に精製トルエンを加え、前記Ａ溶液と、ついでメチルアルミノキサン６．４ｍｏｌのトルエン溶液を添加し反応させた。これをＢ液とする。
【００５９】
次に窒素下で攪拌器付き調製器（Ｎｏ．１）に精製トルエンを加え、ついであらかじめ４００℃で所定時間焼成処理したシリカ（富士デビソン社製、グレード＃９５２、表面積３００ｍ２／ｇ）１４００ｇを加えた後、前記Ｂ溶液の全量を添加し、室温で攪拌した。ついで窒素ブローにて溶媒を除去して流動性の良い固体触媒粉末を得た。これを触媒Ｃとする。
【００６０】
（試料の重合）
連続式の流動床気相法重合装置を用い、重合温度７０℃、全圧２０ｋｇｆ／ｃｍ２Ｇでエチレンと１−ブテンあるいは１−ヘキセンの共重合を行った。前記触媒Ｃを連続的に供給して重合を行ない、系内のガス組成を一定に保つため、各ガスを連続的に供給しながら重合を行った。
【００６１】
（Ａ）：エチレン・α−オレフィン共重合体
Ａ１：エチレン・１−ブテン共重合体
密度＝０．９２０ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０ｍｉｎ
分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）＝２．８
組成分布パラメーターＣｂ＝１．２２
ｄ−０．００８ｌｏｇＭＦＲ＝０．９１７
ＯＤＣＢ可溶分（％）＝３．３＜９．８×１０3 ×（０．９３００−ｄ
＋０．００８１ｏｇＭＦＲ）2 ＋２．０
【００６２】
Ａ２：エチレン・１−ヘキセン共重合体
密度＝０．９２１ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０ｍｉｎ
分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）＝２．８
組成分布パラメーターＣｂ＝１．２３
ｄ−０．００８ｌｏｇＭＦＲ＝０．９１９
ＯＤＣＢ可溶分（％）＝３．１＜９．８×１０3 ×（０．９３００−ｄ
＋０．００８１ｏｇＭＦＲ）2 ＋２．０
【００６３】
（Ｂ）：エチレン系重合体
Ｂ１１：チーグラー触媒による線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）
コモノマー：ブテン−１
密度＝０．９１８ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０ｍｉｎ
分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）＝３．７
組成分布パラメーターＣｂ＝１．５３
ｄ−０．００８ｌｏｇＭＦＲ＝０．９１６
ＯＤＣＢ可溶分（％）＝６．３＞９．８×１０３×（０．９３００−ｄ＋０．００８ｌｏｇＭＦＲ）２＋２．０
【００６４】
Ｂ１２：チーグラー触媒による超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）
コモノマー：ブテン−１
密度＝０．９００ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝２．５ｇ／１０ｍｉｎ
分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）＝４．１
組成分布パラメーターＣｂ＝１．５２
ｄ−０．００８ｌｏｇＭＦＲ＝０．８９７
ＯＤＣＢ可溶分（％）＝３０＞９．８×１０３×（０．９３００−ｄ＋０．００８ｌｏｇＭＦＲ）２＋２．０＝１２．８
【００６５】
Ｂ２１：高圧ラジカル重合によるエチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）
酢酸ビニル含量＝５重量％、ＭＦＲ＝４．０ｇ／１０ｍｉｎ
Ｂ２２：高圧ラジカル重合による低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）
密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝４．０ｇ／１０ｍｉｎ
Ｂ２３：高圧ラジカル重合によるエチレン・アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）
アクリル酸エチル含量＝１０重量％、ＭＦＲ＝３．０ｇ／１０ｍｉｎ
【００６６】
物性の測定に用いた試験方法は以下の通りである。
（物性試験方法）
密度          ：ＪＩＳ  Ｋ６７６０  準拠
ＭＦＲ        ：ＪＩＳ  Ｋ６７６０  準拠
引張強度      ：ＡＳＴＭ  Ｄ８８２
引張伸び      ：ＡＳＴＭ  Ｄ８８２
エルメンドルフ：ＡＳＴＭ  Ｄ１９２２
引き裂き強度
ダート衝撃強さ：ＡＳＴＭ  Ｄ１７０９
自己粘着性    ：フィルムのＭＤ方向に幅２．５ｃｍ、長さ１２．５ｃｍの試験片を切り取り、長さ方向に二等分し幅２．５ｃｍ、６．２５ｃｍにする。
この二枚組の試験片の端を成形時のフィルムの巻きの外側と内側が接触するよう長さ２．５ｃｍ分重ね合わせる。重ね合わせの部分に７０ｇ／ｃｍ２の荷重をかけて５分間圧着する。その後、５分以内に引張試験機にかけ（チャック間隔６．３５ｍｍ、引張速度１２５ｍｍ／ｍｉｎ）、引き剥がしに要する力（ｋｇ）を測定する。
【００６７】
結束性（保持応力）：ＡＳＴＭ  Ｄ８２２に従って、試料を５００ｍｍ／ｍｉｎで初めの長さの２０％伸長する。
そのまま１６時間放置した後の応力（ｋｇ／ｃｍ２）を保持力とする。
この保持力が大きいことは、商品等を包装した際ストレッチフィルムによる締め付け力が大であることを示す。
【００６８】
結束性（ストレッチ回復率）：ＡＳＴＭ  Ｄ８８２に従って試料を５００ｍｍ／ｍｉｎで２０％伸長する。このままの状態で１６時間放置後、脱荷重し、さらに三日間放置し試料の残留伸長率（Ａ、％）を求め、次式によりストレッチ回復率（％）を求める。
【００６９】
0003715357.tif 000003
【００７０】
このストレッチ回復率が大きいことは、ストレッチフィルムで包装後、該ストレッチフィルムのたるみが少ないことを示し、結束性があることを示す。
【００７１】
［実施例１〜４］
表１の樹脂構成となるようにして空冷多層インフレーション成形装置を用いて、２層あるいは３層共押出成形し、総厚み３０μｍの積層体を得た。表１にこれらの積層体のフィルム物性を示すがいずれもストレッチフィルムに要求される物性を満足している。
【００７２】
［比較例１］
実施例１のＡ１の替わりに、Ｂ１１のチーグラー触媒による線状低密度ポリエチレンを使用したが、本発明の特定の条件を満足していないため、自己粘着性、ダート衝撃強さ、結束性（保持応力、ストレッチ回復率）の点で不充分な結果となった。
【００７３】
［比較例２］
実施例２のＡ２の替わりに、Ｂ１１のチーグラー触媒による線状低密度ポリエチレンを使用したが、本発明の特定の条件を満足していないため、ダート衝撃強さ、エルメンドルフ引き裂き強度、結束性（保持応力、ストレッチ回復率）の点で不充分な結果となった。
【００７４】
［比較例３］
実施例３のＡ１の替わりに、Ｂ１２のチーグラー触媒による超低密度ポリエチレンを使用したが、本発明の特定の条件を満足していないため、自己粘着性、ダート衝撃強さ、エルメンドルフ引き裂き強度、結束性（保持応力）の点で不充分な結果となった。
【００７５】
［比較例４］
実施例４のＡ２の替わりに、Ｂ１１のチーグラー触媒による線状低密度ポリエチレンを使用したが、本発明の特定の条件を満足していないため、ダート衝撃強さ、引張破断強度、結束性（保持応力、ストレッチ回復率）の点で不充分な結果となった。
【００７６】
【表１】
0003715357.tif 000004
【００７７】
【表２】
0003715357.tif 000005
【００７８】
【発明の効果】
本発明は、
【００７９】
特定の条件を満足する密度が０．８６〜０．９４ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ０．１〜５０ｇ／１０分のエチレン・α−オレフィン共重合体を含む第Ｉの層と、（Ｂ）エチレン系重合体とを含む第IIの層との積層体から形成することにより、自己粘着性や耐引き裂き伝播性、突き刺し強度、破断強さ、破断伸び等の機械強度、透明性、延伸性、結束性等に優れたストレッチフィルムを提供するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の共重合体の溶出温度−溶出量曲線（ＴＲＥＦ曲線）を示す。
【図２】代表的なメタロセン系触媒による共重合体の溶出温度−溶出量曲線（ＴＲＥＦ曲線）を示す。
【図１】
0003715357.tif 000006
【図２】
0003715357.tif 000007