(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
仮想円上に並べられた複数本の縦主筋の周囲にフープ筋を溶接して鉄筋籠を製造し、この鉄筋籠を杭設置予定部に予め形成された杭孔内に立設し、この杭孔内にコンクリートを打設し、このコンクリートを固化させる場所打ちコンクリート杭の施工方法であって、前記フープ筋の先端部に形成される内向きのフック状部は、フープ筋用の鉄筋を縦主筋の周囲に巻き付けてフープ筋を形成した後で且つ縦主筋とフープ筋の溶接を行う前にフープ筋の先端部を折り曲げることで形成されることを特徴とする場所打ちコンクリート杭の施工方法。
【請求項２】
圧油供給部とは別体に構成され該圧油供給部から可撓性チューブを介して供給される圧油により伸縮動作する油圧シリンダと、折り曲げるべき鉄筋の屈曲点となる部分を支持する屈曲点支持部と、前記油圧シリンダのロッド先端部に取り付けられ折り曲げるべき鉄筋の前記屈曲点となる部分の両側を押圧する鉄筋押圧体とからなることを特徴とする可搬型鉄筋ベンダー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、場所打ちコンクリート杭の施工方法及びその方法で用いられる可搬型鉄筋ベンダーに関し、より詳しくは、フープ筋にフック状部が形成された鉄筋籠を高精度で且つ容易に製造し、これにより強度が大きな杭を速やかに構築することができる場所打ちコンクリート杭の施工方法及びその方法で用いられる可搬型鉄筋ベンダーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、場所打ちコンクリート杭の施工方法としては以下の方法が採用されている。まず仮想円上に並べられた複数本の縦主筋の周囲にフープ筋を溶接して鉄筋籠を製造し、この鉄筋籠を杭設置予定部に予め形成された杭孔内に立設し、この杭孔内にコンクリートを打設し、このコンクリートを固化させるというものである。
また、阪神大震災以降、場所打ちコンクリート杭の強度を高めるために、フープ筋用鉄筋の先端部を内向きに折り曲げてフック状部を形成し、このフック状部を杭内部に食い込ませて杭の強度アップを図ることが行われている。
従来、このフック状部は、フープ筋用鉄筋を縦主筋の周囲に巻き付ける前に該フープ筋用鉄筋の先端部を鉄筋ベンダーによって折り曲げることにより形成され、フック状部形成後に、フープ筋用鉄筋を縦主筋の周囲に巻き付けてフープ筋を形成し、このフープ筋を縦主筋に溶接することにより、前記鉄筋籠を製造していた。
【０００３】
また、従来の鉄筋ベンダーとしては、図８に示すものがある。この鉄筋ベンダー（３０）は、地面に設置した状態で使用されるものであって、筐体（３１）上に設けられると共に折り曲げるべき鉄筋（４３）が載置されるベース板（３２）と、このベース板（３２）の中心部に立設され鉄筋（４３）の一側面を支持すると共にその折り曲げ位置を規定する円柱体（３３）と、ベース板（３２）上においてその中心部付近から周縁部にかけて配置され鉄筋（４３）を折り曲げる際に鉄筋（４３）の折り曲げ位置を挟む一方側を支持し該一方側の移動を阻止する支持板（３４）と、円柱体（３３）の周りを公転し鉄筋（４３）を円柱体（３３）の周面との間で挟みながら鉄筋（４３）を円柱体（３３）の周面に沿って湾曲させる円柱状の公転体（３５）と、この公転体（３５）を公転させる駆動装置（図示せず）とから構成されている。
この鉄筋ベンダー（３０）を使用する際には、折り曲げるべき鉄筋（４３）を円柱体（３３）と支持板（３４）の間に配置し、円柱体（３３）の周りで公転体（３５）を公転させると、公転体（３５）の周面が鉄筋（４３）の側面を押圧し、鉄筋（４３）は円柱体（３３）の周面に沿って折り曲げられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記した従来の技術には、以下のような課題が存在した。
通常、縦主筋（３６）は、図７に示すような、半円形状部（３７）を有する本体（３８）と、半円形状部（３７）の表面に所定間隔（フープ筋（４２）のフック状部（３９）が位置する箇所を除いて等間隔）で取り付けられた位置決め部材（４０）とからなる上下一対の鉄筋製型枠（４１）上に配置されて位置決めされる。フープ筋用鉄筋は、位置決めされた縦主筋（３６）の周囲に巻き付けられた後、相互に溶接される。
前記した場所打ちコンクリート杭の施工方法では、フープ筋におけるフック状部の形成が、フープ筋用鉄筋を縦主筋に巻き付ける前に行われていたので、フック状部（３９）が位置する箇所に位置決め部材（４０）が有るとフープ筋用鉄筋を巻き付ける際にその先端部にあるフック状部が縦主筋に干渉し、フープ筋用鉄筋の巻き付けが難しくなるという問題があった。
そこで従来は、フック状部（３９）と縦主筋（３６）の干渉を防ぐために、図７に示す如く、フック状部（３９）が位置する箇所の位置決め部材（４０）を無くし、この位置に本来配置されるべき縦主筋（３６）を隣の縦主筋（３６）の位置までずらしておき（図７中の一部拡大図参照）、この状態でフープ筋用鉄筋を縦主筋（３６）の周囲に巻き付け、その後に縦主筋（３６）を本来の位置に戻し（矢印の向きへ移動）溶接を行っていた。
この場合、フック状部（３９）が位置する箇所の縦主筋（３６）は位置決め部材（４０）無しの状態で溶接されるので、設計通りの位置に固定できないことが多く、鉄筋籠の製造精度が大きく低下していた。
縦主筋（３６）の位置がずれていると、鉄筋籠同士の連結の際に縦主筋（３６）同士の間隔が開いて番線等による連結が困難となり、場合によっては連結自体ができないという問題があった。鉄筋籠同士の連結に不備があると、当然のことながら杭の強度が大幅に低下する。
【０００５】
また、従来の鉄筋ベンダー（３０）は、筐体（３１）内に重量の大きな駆動装置が収められ、この筐体（３１）上に固定されたベース板（３２）上で鉄筋（４３）を折り曲げるものであり、可搬型ではなかった。
このため、フック状部（３９）の形成作業を、フープ筋用鉄筋を縦主筋（３６）の周囲に巻き付ける前に行わざるを得ず、上記した数々の問題を生じさせていた。
【０００６】
本発明は、このような実情に鑑みてなされたもので、フープ筋用鉄筋を縦主筋の周囲に巻き付けた後にフック状部を形成することにより、フープ筋にフック状部が形成された鉄筋籠を高精度で且つ容易に製造し、これにより強度が大きな杭を速やかに構築することができる場所打ちコンクリート杭の施工方法及びその方法で用いられる可搬型鉄筋ベンダーの提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、仮想円上に並べられた複数本の縦主筋の周囲にフープ筋を溶接して鉄筋籠を製造し、この鉄筋籠を杭設置予定部に予め形成された杭孔内に立設し、この杭孔内にコンクリートを打設し、このコンクリートを固化させる場所打ちコンクリート杭の施工方法であって、前記フープ筋の先端部に形成される内向きのフック状部は、フープ筋用の鉄筋を縦主筋の周囲に巻き付けてフープ筋を形成した後で且つ縦主筋とフープ筋の溶接を行う前にフープ筋の先端部を折り曲げることで形成されることを特徴とする場所打ちコンクリート杭の施工方法である。
【０００８】
請求項２記載の発明は、圧油供給部とは別体に構成され該圧油供給部から可撓性チューブを介して供給される圧油により伸縮動作する油圧シリンダと、折り曲げるべき鉄筋の屈曲点となる部分を支持する屈曲点支持部と、前記油圧シリンダのロッド先端部に取り付けられ折り曲げるべき鉄筋の前記屈曲点となる部分の両側を押圧する鉄筋押圧体とからなることを特徴とする可搬型鉄筋ベンダーである。
これらの発明を提供することにより上記課題を悉く解決する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
図１は、本発明に係る場所打ちコンクリート杭の施工方法において用いられる鉄筋籠の一例を示す斜視図である。図２は、図１に示す鉄筋籠の製造中の状態を示す図であり、フープ筋にフック状部を形成する工程の一例を示す斜視図である。
尚、以下の説明では、フープ筋用鉄筋をフープ状に曲げたものをフープ筋と称することにする。
【００１０】
本発明に係る場所打ちコンクリート杭の施工方法は、仮想円上に並べられた複数本の縦主筋（１）（図１参照）の周囲にフープ筋（２）を溶接して鉄筋籠（３）を製造し、この鉄筋籠（３）を杭設置予定部に予め形成された杭孔（図示せず）内に立設し、この杭孔内にコンクリート（図示せず）を打設し、このコンクリートを固化させる場所打ちコンクリート杭の施工方法であって、フープ筋（２）の先端部に形成される内向きのフック状部（６）の形成工程に特徴を有するものである。
フープ筋（２）の先端部に形成される内向きのフック状部（６）は、フープ筋用鉄筋を縦主筋（１）の周囲に巻き付けてフープ筋（２）を形成した後で且つ縦主筋（１）とフープ筋（２）の溶接を行う前に、フープ筋（２）の先端部を折り曲げることで形成される。
縦主筋（１）は、図６に例示する鉄筋籠製造用型枠（２６）（図１、図２には図示せず）によって仮想円上に等間隔で複数本配設される。この型枠（２６）は、半円形状部（２７）を有する本体（２８）と半円形状部（２７）の表面に一定間隔で取り付けられた位置決め部材（２９）とからなる上下一対の鉄筋製型枠（２６）である。各縦主筋（１）は、位置決め部材（２９）上に配置されて位置決めされる。フープ筋用鉄筋は、位置決めされた縦主筋（１）の周囲に巻き付けられてフープ筋（２）とされた後、フック状部（６）が形成され（矢印の向きに折り曲げられ）、そして相互に溶接される。勿論、フック状部（６）が位置する箇所にも位置決め部材（２９）が設けられ、ここにも縦主筋（１）が予め配置される。
【００１１】
本発明に係る施工方法では、杭孔の形成方法、コンクリートの打設方法の具体例は特に限定されず、杭孔の形成方法においては例えばオールケーシング工法等の従来公知の種々の方法を採用することができる。
【００１２】
本発明に係る施工方法においては、フープ筋用鉄筋を縦主筋（１）の周囲に巻き付けてフープ筋（２）を形成する時点ではフック状部（６）は未だ形成されていないので、フープ筋用鉄筋を縦主筋（１）の周囲に巻き付ける際、フック状部（６）が縦主筋（１）に干渉しない。従って、フープ筋（２）の形成とフープ筋（２）の縦主筋（１）に対する位置決めを容易に行うことができる。
また、縦主筋（１）の全てが型枠（２６）によって予め正確に位置決めされるので、縦主筋（１）の位置は全て設計通りとなる。従って、鉄筋籠（３）同士を連結する際に、縦主筋（１）同士に位置ずれが生じることが無く、縦主筋（１）同士がぴったりと重なり合って、縦主筋（１）同士を番線によって正確かつ強固に連結することができる。従って、強度が大きな場所打ちコンクリート杭を速やかに施工することができる。
【００１３】
また、フック状部（６）の形成を縦主筋（１）とフープ筋（２）の溶接前に行うので、フープ筋（２）の先端部を縦主筋（１）から離す（図２参照）ことができ、これによりフープ筋（２）の先端部を少し持ち上げて折り曲げ作業に適した状態とすることができる。従って、フープ筋（２）の折り曲げ作業すなわちフック状部（６）の形成作業を容易かつ速やかに行うことができる。これらの理由により、設計通りの高精度の鉄筋籠（３）を速やかに製造することができる。
【００１４】
次に、今説明した場所打ちコンクリート杭の施工方法で用いられる本発明の可搬型鉄筋ベンダー（８）について説明する。図３乃至図５は、本発明に係る可搬型鉄筋ベンダー（８）の構造を示す図である。
本発明に係る可搬型鉄筋ベンダー（８）は、圧油供給部（図示せず）から可撓性チューブ（１０）（図２参照、図３乃至図５には図示せず）を介して供給される圧油により伸縮動作する油圧シリンダ（１１）と、折り曲げるべき鉄筋（１２）の屈曲点となる部分（１３）を支持する屈曲点支持部（１４）と、油圧シリンダ（１１）のロッド（１５）先端部に取り付けられ折り曲げるべき鉄筋（１２）の屈曲点となる部分（１３）の両側を押圧する鉄筋押圧体（１６）とからなる。
【００１５】
圧油供給部（図示せず）は、可搬型鉄筋ベンダー（８）とは別体に構成されており、可撓性チューブ（１０）を介して可搬型鉄筋ベンダー（８）に圧油を供給するものであり、例えば油圧ポンプ等から構成される。圧油供給部から出た圧油は、可撓性チューブ（１０）を介して可搬型鉄筋ベンダー（８）の油圧シリンダ（１１）に供給される。
【００１６】
油圧シリンダ（１１）は、圧油供給部から供給された圧油をシリンダ本体（１８）内に導入し、ピストン（図示せず）及びピストンに取り付けられたロッド（１５）を進退させる。図示例では、シリンダ本体（１８）の後端部に第１のハンドル（１９）が設けられている。このハンドル（１９）は、使用者が把持する部分であり、できればシリンダ本体（１８）に対してその軸周りに回転可能に取り付けられていることが好ましい。回転可能に取り付けることにより、鉄筋曲げ時の姿勢に応じて第１のハンドル（１９）を回転させ、このハンドル（１９）を把持しやすい向きに向けることができる。
【００１７】
可搬型鉄筋ベンダー（８）と圧油供給部を別体に構成することにより、可搬型鉄筋ベンダー（８）を軽量かつコンパクトに構成することができる。従って、圧油供給部と一体になったものに比べて油圧シリンダ（１１）の径を大きく設定すると共に圧油供給部の供給圧を大きくすることが可能となり、その分、大出力の押圧力を発生させて、径の大きな鉄筋を曲げることができる。この油圧シリンダ（１１）の性能としては、例えば、７００ｋｇ／ｃｍ２の油圧の供給を受けた場合の出力を５ｔｏｎ程度とすることができる。
【００１８】
屈曲点支持部（１４）は、折り曲げるべき鉄筋（１２）の屈曲点となる部分（１３）を支持する部分である。この屈曲点支持部（１４）は、硬度の大きな金属製柱状部材であって、図示例では円柱状に構成されている。屈曲点支持部（１４）は、油圧シリンダ（１１）の下側から前方へ延出するベース体（２０）の先端部上面から上方へ突出しており、折り曲げるべき鉄筋（１２）の径よりも長く突出している。
【００１９】
ベース体（２０）は、棒状の部材であって、中空若しくは中実の金属製部材とされるが、できれば中空の部材とされることが望ましい。中空部材とした場合、大幅な軽量化を図ることができる。
ベース体（２０）の上面は摩擦抵抗が小さな平坦面とされることが望ましく、図示例では、ベース体（２０）の上面部に摩擦抵抗を非常に小さくなるまで表面研磨したガイド板（２５）が設けられており、このガイド板（２５）の上を鉄筋押圧体（１６）が前後方向に円滑にスライドできるようになっている。
ベース体（２０）の後部には取付部（２１）が設けられており、この取付部（２１）を介してベース体（２０）を油圧シリンダ（１１）の前部に固定できるようになっている。
ベース体（２０）の側面には第２のハンドル（２２）が設けられている。このハンドル（２２）の形状は特に限定されるものではないが、図示例では門形に形成されており、ベース体（２０）の前後方向に沿って配置されている。
【００２０】
鉄筋押圧体（１６）は、油圧シリンダ（１１）のロッド（１５）先端部に取り付けられ、折り曲げるべき鉄筋（１２）の屈曲点となる部分（１３）の両側を押圧するものである。この鉄筋押圧体（１６）は高硬度の金属製部材であって、図示例では平面視コ字形の柱状部材とされ、その開口部を前方へ向けた状態でロッド（１５）先端部に固定されている。
図示例の鉄筋押圧体（１６）は、相対向する左右の辺部（２３），（２３）の各先端部内側が鉄筋の押圧点（２４），（２４）になっている。
【００２１】
鉄筋押圧体（１６）は、後方へ退いた状態（図３参照）では押圧点（２４），（２４）が屈曲点支持部（１４）の後方に位置し、屈曲点支持部（１４）と押圧点（２４），（２４）の間に鉄筋（１２）を配置できるようになっている。鉄筋押圧体（１６）は、ロッド（１５）が前進するにつれて前方へ移動する。押圧点（２４），（２４）は次第に屈曲点支持部（１４）に近づき、やがて屈曲点支持部（１４）が押圧点（２４），（２４）間の中央に位置した状態でこれらが同一直線上に位置し、最後は図５に示す如く押圧点（２４），（２４）が屈曲点支持部（１４）の前方に位置し、押圧点（２４），（２４）はその状態で停止する。鉄筋（１２）は、鉄筋押圧体（１６）が前進することで屈曲点支持部（１４）と押圧点（２４），（２４）の３点から力を受け（図５参照）、屈曲点支持部（１４）に当接する部分が折り曲げられる。
【００２２】
次に、本発明に係る可搬型鉄筋ベンダー（８）の使用方法について説明する。まず、第１のハンドル（１９）と第２のハンドル（２２）の双方若しくはそのいずれか一方を把持し（図２参照）、折り曲げるべき鉄筋（１２）（フープ筋）の所望の位置（フープ筋の場合、その先端部）へ可搬型鉄筋ベンダー（８）を移動させる。図３に示す如く油圧シリンダ（１１）を縮めて鉄筋押圧体（１６）を後方へ退けた状態とし、屈曲点支持部（１４）と押圧点（２４），（２４）の間に折り曲げるべき鉄筋（１２）を配置する。
【００２３】
次いで、図５に示す如く油圧シリンダ（１１）を伸ばして鉄筋押圧体（１６）を前方へ押し出す。鉄筋押圧体（１６）は次第に屈曲点支持部（１４）に近づき、やがて押圧点（２４），（２４）が屈曲点支持部（１４）と同一直線上に並び、最後は押圧点（２４），（２４）を結ぶラインが屈曲点支持部（１４）を越え、押圧点（２４），（２４）は屈曲点支持部（１４）の前方で停止する。
鉄筋（１２）（フープ筋）は、鉄筋押圧体（１６）が前進することで屈曲点支持部（１４）と押圧点（２４），（２４）の３点から力を受け、屈曲点支持部（１４）に当接する部分（１３）が折り曲げられる。
折り曲げを行った後、油圧シリンダ（１１）を縮めて鉄筋押圧体（１６）を後方へ戻す。鉄筋（１２）（フープ筋）は押圧状態が解除される。以上により、鉄筋曲げ作業が終了する。
【００２４】
【発明の効果】
請求項１記載の場所打ちコンクリート杭の施工方法によれば、フープ筋の先端部にフック状部を形成した鉄筋籠を高精度で且つ速やかに製造することができる。従って、鉄筋籠同士を連結する際に、縦主筋同士に位置ずれが生じることが無く、縦主筋同士がぴったりと重なり合った状態で、縦主筋同士を番線によって正確かつ強固に連結することができ、強度が大きな場所打ちコンクリート杭を速やかに施工することができる。
【００２５】
請求項２記載の可搬型鉄筋ベンダーは可搬型であるが故に、フック状部を、フープ筋用鉄筋を縦主筋の周囲に巻き付けた後に形成することができる。従って、フープ筋の先端部にフック状部を形成した鉄筋籠を高精度で且つ速やかに製造することができる。
また、この可搬型鉄筋ベンダーは、圧油供給部とは別体に構成されているので、軽量かつコンパクトに構成することができる。従って、圧油供給部と一体になったものに比べて油圧シリンダの径を大きく設定すると共に圧油供給部の供給圧を大きくすることが可能となり、その分、大出力の押圧力を発生させて、径の大きな鉄筋を曲げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る場所打ちコンクリート杭の施工方法において用いられる鉄筋籠の一例を示す斜視図である。
【図２】図１に示す鉄筋籠の製造中の状態を示す図であり、フープ筋にフック状部を形成する工程の一例を示す斜視図である。
【図３】本発明に係る可搬型鉄筋ベンダーの一例を示す平面図であり、油圧シリンダが縮んだ状態を示す図である。
【図４】図３に示す可搬型鉄筋ベンダーのＡ−Ａ線部分断面図である。
【図５】本発明に係る可搬型鉄筋ベンダーの一例を示す平面図であり、油圧シリンダが伸びた状態を示す図である。
【図６】本発明に係る場所打ちコンクリート杭の施工方法において用いられる鉄筋籠製造用型枠の一例を示す図である。
【図７】従来の場所打ちコンクリート杭の施工方法において用いられる鉄筋籠製造用型枠の一例を示す図である。
【図８】従来の設置型鉄筋ベンダーの一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１・・・・・縦主筋
２・・・・・フープ筋
３・・・・・鉄筋籠
６・・・・・フック状部
８・・・・・可搬型鉄筋ベンダー
１１・・・・油圧シリンダ
１２・・・・折り曲げるべき鉄筋
１３・・・・屈曲点となる部分
１４・・・・屈曲点支持部
１６・・・・鉄筋押圧体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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