(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘッダから被圧延材に向けて所定濃度の圧延油を噴射する圧延油供給方法において、被圧延材の圧延速度が所定圧延速度以下の場合に、当該圧延速度に比例して上記噴射する圧延油の濃度を調整し、その濃度調整は、ヘッダ直前若しくはヘッダ内で低濃度の圧延油と高濃度の圧延油とを混合することで行うことを特徴とする圧延油供給方法。
【請求項２】
噴射する圧延油の濃度に応じて、圧延油の噴射圧を変更することを特徴とする請求項１に記載した圧延油供給方法。
【請求項３】
ヘッダから被圧延材に向けて所定濃度の圧延油を噴射する圧延油供給方法において、被圧延材の圧延速度に応じて上記噴射する圧延油の濃度を調整し、その濃度調整は、ヘッダ直前若しくはヘッダ内で低濃度の圧延油と高濃度の圧延油とを混合することで行うとともに、噴射する圧延油の濃度に応じて、圧延油の噴射圧を変更することを特徴とする圧延油供給方法。
【請求項４】
上記低濃度の圧延油は、予め高濃度の圧延油と水とを混合して形成することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載した圧延油供給方法。
【請求項５】
上記低濃度の圧延油の濃度を、噴射する圧延油の想定される最低限の濃度以下に設定しておき、上記低濃度の圧延油の供給流量に対する高濃度の圧延油の供給流量を制御することで、上記噴射する圧延油の濃度を制御することを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載した圧延油供給方法。
【請求項６】
所定濃度に調節した圧延油をヘッダから被圧延材に向けて噴射する圧延油供給装置において、低濃度の圧延油を収容した低濃度用タンクと、高濃度の圧延油を収容した高濃度用タンクと、低濃度の圧延油と高濃度の圧延油とを混合し当該混合した圧延油をヘッダのノズルに供給するミキサと、低濃度用タンク内の圧延油をミキサに供給する低濃度用供給路と、高濃度用タンク内の圧延油をミキサに供給する高濃度用供給路と、上記低濃度用供給路に介装されて圧延油を圧送する低濃度用ポンプと、上記高濃度用供給路に介装されて圧延油を圧送する高濃度用ポンプと、被圧延材の圧延速度に基づき上記低濃度用ポンプ若しくは高濃度用ポンプの吐出流量を調整する濃度調整手段と、上記濃度調整手段で調整される圧延油の濃度に応じて、ヘッダから噴射される圧延油の噴射圧を調整する噴射圧調整手段とを備えることを特徴とする圧延油供給装置。
【請求項７】
上記ミキサは、上記ヘッダ直前または上記ヘッダ内に設けられることを特徴とする請求項６に記載した圧延油供給装置。
【請求項８】
上記低濃度用タンクは、ミキサ機能を有し、高濃度の圧延油と水とを混合して上記低濃度の圧延油を形成することを特徴とする請求項６又は請求項７に記載した圧延油供給装置。
【請求項９】
上記濃度調整手段は、上記低濃度用ポンプの吐出流量に対する上記高濃度用ポンプの吐出流量を制御することでヘッダから噴射される圧延油の濃度を調整することを特徴とする請求項６〜請求項８のいずれかに記載した圧延油供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷間圧延における被圧延材への圧延油の供給に係り、ダブルレデュース圧延（以下、ＤＲ圧延ともいう。）やブライト仕上圧延（以下、ＢＲ圧延ともいう）などのように圧延した後の被圧延材の表面に所要以上の光沢が要求される冷間圧延操業に採用される圧延油供給方法及び圧延油供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
冷間圧延では、一般に、ヘッダのノズルから被圧延材表面に対し圧延油を所定の噴射圧で吹き付けながら圧延を行う。そのヘッダへの圧延油の供給は、例えば図５に示すように、圧延油タンク２から圧送されてきた高濃度の圧延油と純水タンク３から圧送された水とを、ミキシングタンク１内で十分に乳化するように撹拌混合して圧延油を目標濃度に調整した後、当該ミキシングタンク１から各ヘッダ４に向けてポンプ５によって圧送し、当該ヘッダ４から被圧延材８に所定濃度の圧延油が噴射されることで行われる。なお、上記圧延油タンク２には、適宜、圧延油貯蔵タンク６から圧延油の原液が圧送される。また、符号１６は上記ミキシングタンク１への圧延油の戻り路を示している。また、符号９は、圧延機のスタンドを表している。
【０００３】
ここで、上記圧延油供給方法では、ミキシングタンク１内で圧延油と水とを十分に混合してからヘッダ４に圧送しているために、濃度調整の応答性が高くない。すなわち、ミキシングタンク１は大きめに設定されていると共にヘッダ４の直下に配置されないことから、高応答に圧延油の濃度を調整することができない。このため、予め安全側（濃度の高い側）に圧延油の濃度が設定されている。
【０００４】
そして、ブリキ原板などのＤＲ圧延（２回の冷間圧延を行うもの）など、所要以上の光沢が要求される冷間圧延操業にあっては、圧延油の濃度を一定とし、圧延速度に関係なく圧延油の噴射圧を一定として単位時間当たりの供給流量を一定に制御するか、所定圧延速度よりも遅い低速圧延部（１本の被圧延材の圧延開始時など）では、上記圧延油の噴射圧を低くして単位時間当たりの供給流量を減らすように制御するのが一般的である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、圧延速度に関係なく一定濃度の圧延油を一定の噴射圧で供給すると、被圧延材の長手方向端部などの低速圧延部で圧延油が供給過多となって、圧延油の原単位が上昇するという問題がある。また、低速圧延部で圧延油の供給過多となることから、低速圧延部の板面光沢が他の部分に比べて相対的に良くないという問題がある。
【０００６】
また、低速圧延部で圧延油の噴射圧を落として供給流量を小さくする場合には、上記低速圧延部での供給過多は回避できるものの、噴射圧力を落とすために、ヘッダ内で圧延油に作用する剪断効果が小さくなって、噴射する圧延油のエマルジョン粒径がその分大きくなりやすい。この結果、被圧延材８表面にモットリングと呼ばれるオイルピットが発生して、被圧延材全長における低速圧延部の表面光沢を相対的に低下させる原因となる。
【０００７】
図３に、上記従来例における圧延速度と板面光沢との関係を示す。この図３から分かるように、従来の方法では、いずれにしても低速圧延部での板面光沢が相対的に悪くなっている。また、噴射圧とエマルジョン粒径との関係についても、図４に示すように、噴射圧を落とすとエマルジョン粒径が大きくなることが分かる。
【０００８】
ここで、特開平５−８４５０８号公報などに記載の発明の適用も考えられる。この圧延油供給方法では、予めタンクでプレミキシングして濃度を調整した圧延油と温水とを、ヘッダ４内やヘッダ４直前で混合してヘッダ４から供給される圧延油の濃度を調整するものである。この技術を採用すれば、濃度調整の応答性が向上するが、上述のようにヘッダ４直前若しくはヘッダ４内で圧延油と水とを混合して濃度を調整する方法では、ミキシング不足からＥＳＩ（ＥｍｕｌｓｉｏｎＳｕｔａｂｉｌｉｔｙ  Ｉｎｄｅｘ：乳化安定度）が低いと共に、ヘッダ４から供給される圧延油のエマルジョンの粒径も大きくなりやすく、被圧延材８表面にモットリングと呼ばれるオイルピットが発生して被圧延材８の表面光沢を著しく低下させる原因となる。したがって、この圧延油供給方法は、特に美麗な表面光沢が要求される被圧延材、つまり本発明が対象とするＤＲ圧延材やＢＲ圧延材などへの適用には問題があった。
【０００９】
なお、油と油とを混ぜる技術としては特開昭５６−４１０１０号公報に記載がある。これは、ロールクーラントと圧延潤滑剤とを兼用する潤滑方式の給油設備において、冷却性、潤滑性とともに経済性に優れる給油法を提案することを目的とし、冷間圧延機の各スタンドの出口側にロールクーラントとして噴射される循環エマルション液から抽出された抽出部に圧延油を添加し、圧延油潤滑剤として各スタンドのかみ込み前に噴霧し、その後前記循環エマルション液に合流させる給油方法である。しかしながらこの技術は本願のような良好な潤滑性を確保できるいわゆる直接方式の給油法において、さらに美麗な鋼板表面を得るための技術とは、発想および使用方法が全く異なる。
【００１０】
本発明は、上記のような問題点に着目してなされたもので、１つの被圧延材を圧延する際に圧延速度に変化があっても当該被圧延材全長に亘って表面光沢を損なうことなく圧延可能とする、圧延油供給方法及び圧延油供給装置を提供することを課題としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に記載した発明は、ヘッダから被圧延材に向けて所定濃度の圧延油を噴射する圧延油供給方法において、被圧延材の圧延速度が所定圧延速度以下の場合に、当該圧延速度に比例して上記噴射する圧延油の濃度を調整し、その濃度調整は、ヘッダ直前若しくはヘッダ内で低濃度の圧延油と高濃度の圧延油とを混合することで行うことを特徴とするものである。
【００１２】
次に、請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した構成に対し、噴射する圧延油の濃度に応じて、圧延油の噴射圧を変更することを特徴とするものである。
上記課題を解決するために、請求項３に記載した発明は、ヘッダから被圧延材に向けて所定濃度の圧延油を噴射する圧延油供給方法において、被圧延材の圧延速度に応じて上記噴射する圧延油の濃度を調整し、その濃度調整は、ヘッダ直前若しくはヘッダ内で低濃度の圧延油と高濃度の圧延油とを混合することで行うとともに、噴射する圧延油の濃度に応じて、圧延油の噴射圧を変更することを特徴とするものである。
【００１３】
次に、請求項４に記載した発明は、請求項１〜請求項３のいずれかに記載した構成に対し、上記低濃度の圧延油は、予め高濃度の圧延油と水とを混合して形成することを特徴とするものである。
次に、請求項５に記載した発明は、請求項１〜請求項４のいずれかに記載した構成に対し、上記低濃度の圧延油の濃度を、噴射する圧延油の想定される最低限の濃度以下に設定しておき、上記低濃度の圧延油の供給流量に対する高濃度の圧延油の供給流量を調整することで、上記噴射する圧延油の濃度を制御することを特徴とするものである。
【００１４】
次に、請求項６に記載した発明は、所定濃度に調節した圧延油をヘッダから被圧延材に向けて噴射する圧延油供給装置において、低濃度の圧延油を収容した低濃度用タンクと、高濃度の圧延油を収容した高濃度用タンクと、低濃度の圧延油と高濃度の圧延油とを混合し当該混合した圧延油をヘッダのノズルに供給するミキサと、低濃度用タンク内の圧延油をミキサに供給する低濃度用供給路と、高濃度用タンク内の圧延油をミキサに供給する高濃度用供給路と、上記低濃度用供給路に介装されて圧延油を圧送する低濃度用ポンプと、上記高濃度用供給路に介装されて圧延油を圧送する高濃度用ポンプと、被圧延材の圧延速度に基づき上記低濃度用ポンプ若しくは高濃度用ポンプの吐出流量を調整する濃度調整手段と、上記濃度調整手段で調整される圧延油の濃度に応じて、ヘッダから噴射される圧延油の噴射圧を調整する噴射圧調整手段とを備えることを特徴とするものである。
【００１５】
次に、請求項７に記載した発明は、請求項６に記載した構成に対し、上記ミキサは、上記ヘッダ直前または上記ヘッダ内に設けられることを特徴とするものである。
次に、請求項８に記載した発明は、請求項６又は請求項７に記載した構成に対し、上記低濃度用タンクは、ミキサ機能を有し、高濃度の圧延油と水とを混合して上記低濃度の圧延油を形成することを特徴とするものである。
【００１６】
次に、請求項９に記載した発明は、請求項６〜請求項８のいずれかに記載した構成に対し、上記濃度調整手段は、上記低濃度用ポンプの吐出流量に対する上記高濃度用ポンプの吐出流量を制御することでヘッダから噴射される圧延油の濃度を調整することを特徴とするものである。
【００１７】
本発明によれば、ヘッダ直前若しくはヘッダ内での混合で濃度調整を行うために濃度調整の応答性が高い。しかも、混合が圧延油同士であるために、エマルジョン粒径が小さく且つ乳化安定性も良く、ＥＳＩが高い状態でヘッダから被圧延材に圧延油を供給することができる。
また、圧延速度に応じて高応答に濃度調整を行い、最適な濃度の圧延油が供給されるため、圧延速度が低速となっても噴射圧を下げる必要がないので、噴射圧低下によるエマルジョン粒径の大粒径化が抑えられ、低速圧延部で板面光沢が落ちることが防止可能となる。
【００１８】
また、請求項１に発明によれば、図３に示されるように、板面光沢は、所定圧延速度以下、つまり低速圧延部において圧延速度が遅いほど悪くなることに鑑み、所定圧延速度以下の場合にのみ圧延速度に比例して濃度調整を行うことで、低速圧延部で板面光沢が落ちることが防止できる。
また、請求項２、請求項３や請求項６のように、濃度変化に応じて噴射圧を変更すると、濃度調整の応答の遅れによる圧延油供給の調整が補正可能となる。例えば、低速圧延部において、圧延速度に応じた濃度を若干低めとなるように濃度調整をしても、噴射圧を高めに変更することで、エマルジョン粒径を小さく抑えながら必要な圧延油の供給が可能となる。
【００１９】
また、請求項４や請求項８の発明によれば、予めの攪拌によって低濃度の圧延油のエマルジョン粒径を小さく設定可能となり、ヘッダから噴射される圧延油のエマルジョン粒径を小さくすることが可能となる。
また、請求項５や請求項９の発明によれば、高濃度の圧延油の供給流量側を制御して濃度調整を行うので、濃度の変化を高応答に行うことができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、上記従来例と同様な部品等については、同一の符号を付して説明する。
図１は、本実施形態に係る圧延油供給装置を示す構成概要図である。
符号６は圧延油の原液を貯蔵した圧延油貯蔵タンクであり、該圧延油貯蔵タンク６は、バルブ及びポンプを介して高濃度用タンク２に接続して、適宜、圧延油の原液を高濃度用タンク２に圧送可能となっている。上記高濃度用タンク２は、ポンプを介してミキシングタンク１（低濃度用タンク）に接続されて、高濃度の圧延油をミキシングタンク１に圧送可能となっている。また、高濃度用タンク２は、高濃度用供給路１２を通じて、ヘッダ４直下に配置されたミキサ１０に接続されている。その高濃度用供給路１２には、上流側からブースタポンプ１５及び精密ギアポンプ１１が介装されて、ミキサ１０に吐出する圧延油の供給流量を高応答で制御可能となっている。上記精密ギアポンプ１１は、濃度コントローラ１４からの指令によっ吐出流量が調整される。なお、上記精密ギアポンプ１１が高濃度用ポンプを構成し、また、符号７は戻り路を示している。
【００２１】
また、上記ミキシングタンク１には、ポンプを介して純水タンク３が接続され、当該純水タンク３に貯蔵されている温水がポンプによってミキシングタンク１に圧送可能となっている。ミキシングタンク１は、上記高濃度用タンク２から圧送されてきた高濃度の圧延油と水とを十分に撹拌混合して低濃度の圧延油を形成する。ミキシングタンク１内の低濃度の圧延油の濃度は、例えば、対象とする被圧延材８に供給する圧延油の濃度として想定される最低濃度に設定する。
【００２２】
そのミキシングタンク１は、低濃度用供給路１３を通じて上記ミキサ１０に接続され、当該低濃度用供給路１３に介装された低濃度用ポンプ５によって低濃度の圧延油をミキサ１０に圧送可能となっている。上記低濃度用ポンプ５は、濃度コントローラ１４からの指令によって吐出流量が制御される。
上記ミキサ１０は、ヘッダ４の直前に配置されて、供給されてきた高濃度の圧延油と低濃度の圧延油とを連続的に混合してヘッダ４に排出する。ヘッダ４は、供給されてきた所定濃度の圧延油を被圧延材８表面に向けて複数のノズルから噴射可能となっている。
【００２３】
濃度コントローラ１４には、圧延ロールの回転速度を検出する速度計１５から圧延速度信号が入力されると共に、予め設定される被圧延材８に対応した目標濃度が入力される。ここで、圧延速度は、実際の圧延速度を速度計１５から入力する場合に限定されず、圧延機のコントローラ（不図示）から実際の圧延速度若しくは予定されているスケジュールに基づく圧延速度を入力するようにしても良い。
【００２４】
濃度コントローラ１４は、圧延速度に基づき目標濃度を変更して噴射濃度を求め、その噴射濃度となるように精密ギアポンプ１１の吐出流量を制御する。すなわち、濃度コントローラ１４は、予め設定されている低濃度の圧延油の供給流量及び噴射濃度に基づいて、ヘッダ４から供給される圧延油が噴射濃度となる、高濃度の圧延油の供給流量を求め、精密ギアポンプ１１に当該供給流量となる吐出流量の指令を送る。なお、圧延油の目標濃度は、圧延ロールの粗度や圧下率などによって決定される。また、低濃度の圧延油のミキサ１０への供給流量は、例えばヘッダ４のノズルからの噴出流量が目標流量（噴射圧）となるように設定すればよい。ここで、上記濃度コントローラ１４は、濃度調整手段を構成する。
【００２５】
そして、上記噴射濃度の調整は、予め実験によって求めた濃度と圧延速度との関係である図２に示すように、圧延速度に応じて濃度を変更することで行う。このとき、所定圧延速度以上では、当該図２のように、目標濃度と最適な噴射濃度との差は小さいので、所定圧延速度以下、つまり低速圧延部についてだけ、圧延速度に応じて圧延油の濃度（噴射濃度）を変化させ、所定圧延速度よりも速い場合には、目標濃度を噴射濃度とするように調整しても良い。
【００２６】
なお、所定圧延速度には、例えば定常圧延時の圧延速度である被圧延材の長手方向中央部の圧延速度が該当する。
上記構成の圧延油供給装置では、ミキシングタンク１で十分に撹拌・混合されて乳化安定性が良く且つエマルジョン粒径の小さな低濃度の圧延油に対して、ヘッダ４直前にて更に必要な分だけの高濃度の圧延油を追加混合してヘッダ４に供給することで、目標とする濃度に調整された圧延油が被圧延材８に供給される。このようにヘッダ４直前で濃度の調整を行うために、圧延油の濃度調整の応答性が高い。
【００２７】
しかも、高濃度の圧延油の供給流量側を調整することで濃度調整を行うので、更に濃度調整の応答性は高くなる。
この結果、常に目標とする噴射濃度の圧延油を供給できるので、つまり従来のようにヘッダ４から供給する圧延油の濃度を高めに設定する必要がないので圧延油原単位を抑えることができる。また、例えば供給する圧延油の濃度を高め若しくは低めに調整する必要があっても、ミキシングタンク１内の圧延油の濃度を変更する必要はなく、精密ギアポンプ１１による高濃度の圧延油の供給流量を調整することで即座に対応することが可能となる。
【００２８】
また、ヘッダ４直前に配置されたミキサ１０においては、圧延油同士を混合するので乳化安定性が良く、また、粒径の拡大を伴うこともない。この結果、圧延油濃度の応答性を高くするためにヘッダ４直前で濃度調整を行っても、被圧延材８表面には、モットリングと呼ばれるオイルピットが発生することを抑制することができる。
【００２９】
なお、ミキシングタンク１で十分に撹拌しながら低濃度の圧延油を供給するので、低濃度の圧延油のＥＳＩは高く且つエマルジョンの粒径も小さい。
しかも、圧延速度に応じた最適な濃度の圧延油が高応答で供給されるにも関わらず、圧延油の噴射圧を下げる必要がないので、上述のようにエマルジョン粒径の小さな圧延油を被圧延材８の全長に供給可能となる。このため、被圧延材８の長手方向端部などのような低速圧延部であっても表面光沢を損なうことなく圧延される。
【００３０】
すなわち、本実施形態の装置では、被圧延材８の全長に亘ってモットリングと呼ばれるオイルピットの発生を抑えつつ最適な圧延油の供給が高応答に可能となる。
これによって、ＤＲ圧延材などのように美麗な光沢が要求される被圧延材８を連続圧延するようなライン構成であっても、板面光沢を損なうことなく冷間圧延を行うことができる。
【００３１】
ここで、上記実施形態においては、高濃度用タンク２からミキシングタンク１（低濃度用タンク）に高濃度の圧延油を供給することで低濃度の圧延油を形成しているが、高濃度の圧延油を必ずしも高濃度用タンク２から供給する必要はない。要は、ミキシングタンク１内の圧延油が低濃度で有ればよい。もっとも、順次、高濃度用タンク２から圧延油を取り込みながらミキシングタンク１で低濃度の圧延油を形成する方が装置構成がコンパクトになる。
【００３２】
また、上記実施形態では、低濃度の圧延油の濃度を、想定される圧延油の最低の濃度に設定しているが、その最低濃度よりも低くても良い。想定している最低の濃度以上に設定すると、一部の被圧延材８に対応できなくなるので、低濃度の圧延油の濃度の上限値は、想定している圧延油の最低の濃度以下とすることが好ましい。
【００３３】
なお、低濃度の圧延油の濃度は高いＥＳＩを確保するため１％以上とすることが好ましい。また、全ての被圧延材８への対応を可能とするため、高濃度の圧延油の濃度の下限値は、想定している圧延油の最高の濃度を超える濃度とすることが好ましい。高濃度の圧延油の濃度の上限値は１００％（圧延油の原油の濃度）である。高濃度の圧延油の少量の変化で高応答にミキサ１０での圧延油の濃度を調整可能とするという観点からは、高濃度の圧延油は圧延油の原液とするのが好ましい。
【００３４】
また、上記実施形態では低濃度の圧延油と高濃度の圧延油とを混合するミキサ１０をヘッダ４の直前に配置したが、このミキサ１０をヘッダ４内に配置してもよい。
また、上述のように圧延速度に応じて濃度を変化させる際に、当該濃度変化に応じてヘッダ４からの噴射圧を変更するようにしても良い。例えば、圧延油の濃度を低くするに合わせて噴射圧が高くなるように制御して、被圧延材８への供給流量を最適に調整するようにしても良い。なお、噴射圧の変更は、例えば、低濃度の圧延油の供給流量を調整したり、ヘッダ４とミキサ１０との間に弁を設け、その弁を制御することで行う。上記低濃度の圧延油の供給流量の調整や弁の制御は、例えば上記濃度コントローラ１４で行えば良い。この場合には、濃度コントローラ１４は噴射圧調整手段を兼ねる。
【００３５】
【実施例】
上記実施形態の装置におけるミキサ１０から排出される圧延油のＥＳＩについてオフラインで実験してみた。ミキサ１０で圧延油と水とを混合する従来例のＥＳＩについても比較のために求めた。
実験条件は、本実施形態に基づく実施例にあっては、ミキシングタンク１内の圧延油の濃度を７％とし、ミキサ１０で排出される圧延油の濃度を１０％に設定した。また、従来例にあっては、ミキシングタンク１内の圧延油の濃度を、０％（すなわち温水）としておき、ミキサ１０で圧延油と温水とを混合して該ミキサ１０で排出される圧延油の濃度を１０％に設定した。なお、高濃度の圧延油は圧延油の原油とした。
【００３６】
また、ヘッダ４のノズル（ノズルは一つとした。）からの噴射圧を０．７ＭＰａ及び１．３ＭＰａの２種類で行い、当該ノズルから噴射された圧延油を採取して、ＥＳＩを評価した。
ＥＳＩの評価は、採取した圧延油について容器内で５分間静置した後の、容器の底にある液の油の濃度に対する、上澄み液の油の濃度の比で表した。
【００３７】
実験結果を表１に示す。
【００３８】
【表１】
0003644368.tif 000002
【００３９】
この表１から分かるように、従来例に比べて、本発明に基づく装置の方が、ＥＳＩが高いことが分かる。特に、ノズルからの噴射圧が低くなっても、安定してＥＳＩが高いことが分かる。ちなみに、通常のＤＲ圧延での噴射圧は、噴射圧０．５〜１．５ＭＰａ程度である。
また、エマルジョンの粒径についても、本実施例の場合には、上記図５の圧延油供給装置（応答性の低い装置）で供給される圧延油と同等程度の小さい粒径となっていた。
【００４０】
したがって、濃度調整の応答を高く設定し且つノズルからの噴射圧が実操業レベルの圧力であっても、ヘッダ４から供給される圧延油についてＥＳＩを高い値に安定して保持できて被圧延材８の光沢を損なうことなく圧延できることが分かる。
このことは、噴射圧を若干低くしても、従来よりはＥＳＩが高い圧延油を供給できることを示す。また、噴射圧を大きくすることで噴射される圧延油のＥＳＩをより高くすることができることが分かる。
【００４１】
また、低濃度の圧延油の濃度について、１．０％に設定してミキサ１０で混合後の濃度を２０％にして実験した場合であっても、高いＥＳＩが確保されたことを確認している。すなわち、低濃度の圧延油の濃度は、少なくとも１．０％以上であれば、ＥＳＩを高くする保持する効果があることが分かる。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明の圧延油供給方法を採用すると、ＤＲ圧延材など光沢の要求される被圧延材について、圧延油の原単位を増やすことなく、被圧延材の全長に亘って表面光沢を損なうことのない圧延が可能となるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に基づく実施形態に係る圧延油供給装置を示す概略構成図である。
【図２】圧延速度と噴射される圧延油濃度との関係を示す図である。
【図３】圧延速度と圧延後の板面光沢との関係を示す図である。
【図４】噴射圧とエマルジョン粒径との関係を示す図である。
【図５】従来の圧延油供給装置を示す概略構成図である。
【符号の説明】
１    ミキシングタンク（低濃度用タンク）
２    高濃度用タンク
３    純水タンク
４    ヘッダ
５    低濃度用ポンプ
８    被圧延材
９    圧延機のスタンド
１０  ミキサ
１１  精密ギアポンプ（高濃度用ポンプ）
１２  高濃度用供給路
１３  低濃度用供給路
１４  濃度コントローラ（濃度調整手段）
１５  ブースタポンプ
【図１】
0003644368.tif 000003
【図２】
0003644368.tif 000004
【図３】
0003644368.tif 000005
【図４】
0003644368.tif 000006
【図５】
0003644368.tif 000007