(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンロ上に載置する環状の枠部と、該枠部に固定されて被加熱物を支持する複数の爪部とからなる五徳において、
前記枠部を形成する平板状の枠部形成部と、前記爪部を形成する平板状の爪部形成部とが交互に連設された平板環状の五徳素材を形成し、
該五徳素材の前記爪部形成部の中央部を折目としてその両側を互いに重合する方向に所定角度に折り曲げると共に該爪部形成部を前記枠部形成部に対して起立させ、更に該爪部形成部の少なくとも基部同士を重合させて、上部に中空部を有する前記爪部を形成し、
該爪部が起立形成されたことにより該爪部の基部を介して互いに連接して環状とされた前記枠部形成部の内縁部を下方に折り曲げて内縁折曲部を設け、該枠部形成部の外縁部を下方に折り曲げて外縁折曲部を設け、前記爪部の基部の下方位置において、互いに隣合う前記枠部の内縁折曲部同士を一体に連結する内縁連結部と、互いに隣合う前記枠部の外縁折曲部同士を一体に連結する外縁連結部とを設けて前記枠部を形成してなることを特徴とする五徳。
【請求項２】
コンロ上に載置する環状の枠部と、該枠部に固定されて被加熱物を支持する複数の爪部とからなる五徳の製造方法において、
前記枠部を形成する平板状の枠部形成部と、前記爪部を形成する平板状の爪部形成部とが交互に連設された平板環状の五徳素材を打ち抜き形成する打抜き工程と、
前記五徳素材の前記爪部形成部の中央部を折目としてその両側を互いに重合する方向に所定角度に折り曲げると共に、該爪部形成部を前記枠部形成部に対して起立方向に折り曲げる爪部折曲げ工程と、
該爪部折曲げ工程によって所定角度に折り曲げ形成された各爪部形成部の少なくとも基部を互いに重合し圧着させるヘミング加工を施して少なくとも上部が中空とされた爪部を形成すると共に、前記枠部形成部を該爪部の基部を介して互いに連接して環状に形成する爪部ヘミング加工工程と、
環状に形成された前記枠部形成部の内縁部と外縁部とをそれぞれ下方に折り曲げて内縁折曲部と外縁折曲部とを形成する枠部絞り加工工程とを備えることを特徴とする五徳の製造方法。
【請求項３】
互いに隣合う両枠部形成部の少なくとも一方の枠部形成部から内縁に沿って他方の枠部形成部に向かって突出する突片と、少なくとも一方の枠部形成部から外縁に沿って他方の枠部形成部に向かって突出する突片とを備える前記五徳素材が前記打抜き工程によって形成され、
前記枠部絞り加工工程時又は該枠部絞り加工工程後に、前記爪部の基部の下方位置において、互いに隣合う前記枠部の内縁折曲部同士を前記突片を介して一体に連結して内縁連結部を形成する内縁連結工程と、互いに隣合う前記枠部の外縁折曲部同士を前記突片を介して一体に連結して外縁連結部を形成する外縁連結工程とを設けたことを特徴とする請求項２記載の五徳の製造方法。
【請求項４】
前記五徳素材の爪部形成部は互いに対向して一対となる偶数個設けられ、互いに対向する爪部形成部同士はその折目が一致するように配設され、
少なくとも、互いに対向する一対の爪部形成部に対して両折目を介して同時に前記爪部折曲げ工程が行われることを特徴とする請求項２又は３記載の五徳の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンロ上に設置される五徳とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図１０（ａ）に示すように、コンロ上に載置する環状の枠部３５と、該枠部３５上に設けられて被加熱物（鍋等）を載置する複数の爪部３６とからなる五徳３７が知られている。この種の五徳３７は、爪部３６と枠部３５とが各別の鋼板で形成されており、環状に形成された枠部３５の所定位置に各爪部３６を連結して固定することにより形成されている。爪部３６は、図１０（ｂ）に示すように、該爪部３６の基部に備える嵌着片３８を枠部３５に形成されている挿通孔３９に差し込んで、更にその嵌着片３８をかしめ加工或いは溶接加工により枠部３５に固定される。該爪部３６は、通常、枠部３５よりその肉厚が比較的厚い鋼板が使用され、これによって十分な剛性を得ている。
【０００３】
しかし、この種の五徳３７を構成するためには、枠部３５と複数の爪部３６とが各別の部材であるために、それぞれの部材に対して異なる複数の材料及び製造工程が必要であり、更に、枠部３５に複数の爪部３６を取り付けた後にかしめ加工或いは溶接加工が必要であるために製造効率が低く、そのため製造コストが高い不都合があった。
【０００４】
また、特開昭５４−３４９７５号公報に見られる五徳４０が知られている。該五徳４０は、図１１（ａ）に示すように、鋼板を環状に打ち抜いて板状の五徳素材を成形した後、図１１（ｂ）に示すように、該枠部４１及び爪部４２の内縁及び外縁を下方に折り曲げ、更に、爪部４２に絞り工程を施して枠部４１の上方に立ち上げることによって形成される。
【０００５】
このように単一の鋼板により枠部４１と爪部４２とを一体に形成するので、部品点数が少ないことは言うまでもなく、その製造工程も比較的少なくてすむので、製造コストを低減することができる。
【０００６】
しかし、上記公報の五徳４０では、枠部４１から爪部４２を起立させる際に爪部４２に絞り加工を施すために、爪部４２の肉厚が薄く引き延ばされ、それによって爪部４２の強度が他部に比べて低下する不都合がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
かかる不都合を解消して、本発明は、部品点数を小とし、製造容易であって、高い耐荷重が得られると共にコストを削減することができる五徳とその製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために、本発明は、コンロ上に載置する環状の枠部と、該枠部に固定されて被加熱物を支持する複数の爪部とからなる五徳において、前記枠部を形成する平板状の枠部形成部と、前記爪部を形成する平板状の爪部形成部とが交互に連設された平板環状の五徳素材を形成し、該五徳素材の前記爪部形成部の中央部を折目としてその両側を互いに重合する方向に所定角度に折り曲げると共に該爪部形成部を前記枠部形成部に対して起立させ、更に該爪部形成部の少なくとも基部同士を重合させて、上部に中空部を有する前記爪部を形成し、該爪部が起立形成されたことにより該爪部の基部を介して互いに連接して環状とされた前記枠部形成部の内縁部を下方に折り曲げて内縁折曲部を設け、該枠部形成部の外縁部を下方に折り曲げて外縁折曲部を設け、前記爪部の基部の下方位置において、互いに隣合う前記枠部の内縁折曲部同士を一体に連結する内縁連結部と、互いに隣合う前記枠部の外縁折曲部同士を一体に連結する外縁連結部とを設けて前記枠部を形成してなることを特徴とする。
【０００９】
本発明の五徳は、前記爪部と前記枠部とが単一の部材である五徳素材によって形成されており、前記爪部が、爪部形成部を折り曲げることによって形成されていると共に、前記枠部が、枠部形成部の内縁部及び外縁部を下方に折り曲げることにより形成されている。このように、本発明によれば、平板環状の五徳素材を折り曲げるだけで、枠部に一体の爪部を有する五徳を形成することができるので、五徳を構成する部品点数が少なく、しかも容易に製造することができる。また、前記爪部は、五徳素材の爪部形成部の中央部を折目として所定角度に折り曲げられた後に基部同士が重合されることによって、その上部に中空部が形成されているので、該爪部の上縁が鋭利に形成されることがなく、爪部形成部を折り曲げた際の折目に生じる肉厚の極端な変化を防止して爪部に高い剛性を得ることができる。また、中空部によって爪部の上縁の幅が比較的広く形成されるので被加熱物（鍋等）を安定して載置することができる。
【００１０】
更に、本発明の五徳においては、前記内縁連結部と外縁連結部とを設けることで、互いに隣合って位置する枠部形成部同士が離反するのを防止することができ、これによって、爪部を介して枠部に荷重がかかっても枠部の変形が防止されて荷重に対する高い強度を得ることができる。
【００１１】
また、本発明は、コンロ上に載置する環状の枠部と、該枠部に固定されて被加熱物を支持する複数の爪部とからなる五徳の製造方法において、前記枠部を形成する平板状の枠部形成部と、前記爪部を形成する平板状の爪部形成部とが交互に連設された平板環状の五徳素材を打ち抜き形成する打抜き工程と、前記五徳素材の前記爪部形成部の中央部を折目としてその両側を互いに重合する方向に所定角度に折り曲げると共に、該爪部形成部を前記枠部形成部に対して起立方向に折り曲げる爪部折曲げ工程と、該爪部折曲げ工程によって所定角度に折り曲げ形成された各爪部形成部の少なくとも基部を互いに重合し圧着させるヘミング加工を施して少なくとも上部が中空とされた爪部を形成すると共に、前記枠部形成部を該爪部の基部を介して互いに連接して環状に形成する爪部ヘミング加工工程と、環状に形成された前記枠部形成部の内縁部と外縁部とをそれぞれ下方に折り曲げて内縁折曲部と外縁折曲部とを形成する枠部絞り加工工程とを備えることを特徴とする。
【００１２】
本発明によれば、爪部は、前記爪部折曲げ工程と前記爪部ヘミング加工工程とによって形成される。前記爪部折曲げ工程においては、先ず爪部形成部の中央部を折目としてその両側を互いに重合する方向に所定角度に折り曲げる。前記爪部ヘミング加工工程においては、爪部形成部の少なくとも基部を互いに重合し圧着させる。このように、爪部折曲げ工程では爪部形成部を完全に重合させずに、その後、爪部ヘミング加工工程により爪部形成部の少なくとも基部を圧着させることにより、該爪部の上部が完全に重合圧着されることなく、爪部の上部には、前記中空部を容易に形成することができる。しかも、爪部は、前記爪部折曲げ工程の折り曲げ加工と、前記爪部ヘミング加工工程の圧着加工とによって形成されるので、例えば、絞り加工によって爪部を形成した場合に比べて爪部の肉厚を略均一に形成することができ、耐圧強度の高い爪部を形成することができる。
【００１３】
本発明の方法においては、互いに隣合う両枠部形成部の少なくとも一方の枠部形成部から内縁に沿って他方の枠部形成部に向かって突出する突片と、少なくとも一方の枠部形成部から外縁に沿って他方の枠部形成部に向かって突出する突片とを備える前記五徳素材が前記打抜き工程によって形成され、前記枠部絞り加工工程時又は該枠部絞り加工工程後に、前記爪部の基部の下方位置において、互いに隣合う前記枠部の内縁折曲部同士を前記突片を介して一体に連結して内縁連結部を形成する内縁連結工程と、互いに隣合う前記枠部の外縁折曲部同士を前記突片を介して一体に連結して外縁連結部を形成する外縁連結工程とを設けたことを特徴とする。
【００１４】
本発明によれば、前記内縁連結工程と前記外縁連結工程とを設けることによって、前記爪部の基部の下方位置の内縁折曲部同士、外縁折曲部同士を前記突片を介して一体に連結する。前記突片は、予め前記打抜き工程によって形成しておくことにより、前記内縁連結工程と前記外縁連結工程とにおいては、該突片により容易に前記内縁連結部及び前記外縁連結部を形成することができる。
【００１５】
また、本発明の方法においては、前記五徳素材の爪部形成部は互いに対向して一対となる偶数個設けられ、互いに対向する爪部形成部同士はその折目が一致するように配設されていれば、少なくとも、互いに対向する一対の爪部形成部に対して両折目を介して同時に前記爪部折曲げ工程を行うことができる。これにより、爪部の折り曲げ加工工数は爪部の数の半分となるので、爪部折曲げ工程を効率よく行うことができ、加工所要時間を短縮することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本実施形態の五徳を示す斜視図、図２（ａ）及び（ｂ）は本実施形態の五徳の一部の拡大図、図３は図２のIII −III 線断面図、図４（ａ）乃至（ｄ）は五徳の製造工程を示す説明図、図５は図４（ｂ）の工程において使用される金型の一例を示す説明図、図６乃至図９は連結部の他の例を示す説明図である、
図１に示すように、本実施形態の五徳１は、環状の枠部２と複数の爪部３とを備え、図示しないコンロ上に鍋等の被加熱物を載置するものである。
【００１７】
前記枠部２及び爪部３は、単一の鋼板を折り曲げることによって形成されている。該枠部２は、内縁側全周を下方に折り曲げることによって形成された内縁折曲部４と、外縁側全周を下方に折り曲げることによって形成された外縁折曲部５とを備えている。前記爪部３は、図２及び図３に示すように、該枠部２から上方に起立する基部６と、該基部６の上端部から枠部２の中央に向かって延出する延出部７とを備えている。該延出部７はその内部を中空とする中空部８が形成されている。該延出部７は、前記中空部８によって上縁の厚みが基部６よりも大とされており、該延出部７の上縁が鋭利に形成されることがなく、その上縁の幅が比較的広く形成されるので鍋等の被加熱物を安定して載置することができる。更に、該延出部７は、その上縁が先端に向かって次第に下方に湾曲する円弧状に形成されている。これによって、例えば、鍋等の被加熱物において鍋底が大略半球状に膨出するものであっても、それを安定して載置することができる。
【００１８】
また、図２（ａ）に示すように、前記内縁折曲部４は、爪部３の基部６の下方位置において内縁連結部９によって連結されており、図２（ｂ）に示すように、前記外縁折曲部５は、爪部３の基部６の下方位置において外縁連結部１０によって連結されている。図２（ａ）及び（ｂ）には内縁連結部９と外縁連結部１０の一例が示されている。内縁連結部９は、図２（ａ）に示すように、爪部３の基部６の下方位置において互いに隣合う一対の内縁折曲部４のうち一方の内縁折曲部４から周方向に突出する突片１１を介して他方の内縁折曲部４にスポット溶接されることにより連結状態に形成されており、同じように、外縁連結部１０は、図２（ｂ）に示すように、爪部３の基部６の下方位置において互いに隣合う一対の外縁折曲部５のうち一方の外縁折曲部５から周方向に突出する突片１２を介して他方の外縁折曲部５にスポット溶接されることにより連結状態に形成されている。これによれば、爪部３に鍋等の被加熱物を載置した場合にその荷重が爪部３を介して枠部２にかかっても、爪部３の基部６及びその下方位置において互いに隣合う一対の内縁折曲部４や外縁折曲部５が荷重によって押し広げられることが防止され、荷重に対する高い強度を得ることができる。
【００１９】
次に、五徳１の製造方法を説明する。先ず、単一の鋼板を打ち抜いて図４（ａ）に平面示する五徳素材１３を形成する打抜き工程を行う。該五徳素材１３は、複数の枠部形成部１４と複数の爪部形成部１５とを備えて平板環状に形成されている。爪部形成部１５は、図４（ａ）に示すように、中央に向かって延びる延出部形成部１６と、該延出部形成部１６の両側から枠部形成部１４に一体に連設された基部形成部１７とからなる。爪部形成部１５は、五徳素材１３の直径方向に延びる延出部形成部１６の中央線（図中仮想線ａ）を介して左右対称に形成されている。該中央線（図中仮想線ａ）は、爪部形成部１５を重合方向に折り曲げるときに折目とされる。また、爪部形成部１５の基部形成部１７と、枠部形成部１４との境界線（図中仮想線ｂ）は、基部形成部１７を起立させるときの折目とされる。爪部形成部１５は偶数個（本実施形態では６個）形成されており、各枠部形成部１４間に介在されて互いに一対ずつ対向する。
【００２０】
また、枠部形成部１４の内縁の一側と外縁の一側とには、隣接する他方の枠部形成部１４に向かって突出する突片１１，１２が形成される。該突片１１，１２は、詳しくは後述するが、前記内縁連結部９及び外縁連結部１０（図２参照）を形成するものである。
【００２１】
次いで、図４（ｂ）に示すように、打抜き工程によって形成された前記五徳素材１３の爪部形成部１５を折り曲げると共に起立させる爪部折曲げ工程が行われる。該爪部折曲げ工程は、延出部形成部１６の前記図２（ａ）に示した中央線（図中仮想線ａ）を折目として爪部形成部１５を重合する方向に所定角度（本実施形態では角度３０°）に折り曲げると共に、爪部形成部１５の基部形成部１７と枠部形成部１４との前記図２（ａ）に示した境界線（図中仮想線ｂ）を折目として爪部形成部１５を枠部形成部１４から起立させる。
【００２２】
該爪部折曲げ工程では、例えば、図５（ａ）に示すように、爪部形成部１５の折り曲げ加工形状に対応するダイ１８とパンチ１９とにより、所謂突き曲げ加工が行われる。ダイ１８及びパンチ１９には、図５（ｂ）に示すように、延出部形成部１６をその折目に沿って折り曲げつつ湾曲させる湾曲成形部２０を備えており、これによって、前述した延出部７（図２参照）の湾曲形状を一挙動の突き曲げで成形することができる。
【００２３】
また、該爪部折曲げ工程においては、互いに対向する一対の爪部形成部１５に対して同時に突き曲げ加工が行われる。こうすることにより、各爪部形成部１５を各別に折り曲げる場合に比べて半分の工数で各爪部形成部１５を折り曲げることができ、作業効率を向上させることができる。
【００２４】
続いて、図４（ｃ）に示すように、爪部折曲げ工程によって所定角度に折り曲げ形成された各爪部形成部１５の一対の基部形成部１７を互いに重合し圧着させる爪部ヘミング加工工程が行われる。これにより、爪部３が形成されその基部６を介して各枠部形成部１４が互いに隣接して隙間無く環状に配列される。
【００２５】
しかも、爪部ヘミング加工工程が行われるときには、前記爪部折曲げ工程において爪部形成部１５が所定角度に折り曲げられている。こうすることによって、爪部形成部１５を完全に重合されることなく爪部形成部１５の少なくとも基部形成部１７が圧着され、図３に示すように、爪部３の上部に前記図３示の中空部８を容易に形成することができる。
【００２６】
このように、爪部３は、前記爪部折曲げ工程の折り曲げ加工と、前記爪部ヘミング加工工程の圧着加工とによって形成されるので、例えば、絞り加工によって爪部３を形成した場合に比べて爪部３の肉厚を略均一に形成することができ、耐圧強度の高い爪部３を形成することができる。
【００２７】
続いて、図４（ｄ）に示すように、環状に形成された前記枠部形成部１４の内縁部と外縁部とに内縁折曲部４と外縁折曲部５と形成する枠部絞り加工工程が行われる。該枠部絞り加工工程においては、図示しない金型によって、前記枠部形成部１４の内縁部全周及び外縁部全周にプレス絞り成形を行う。そして、前記五徳素材１３において枠部形成部１４に形成されていた突片１１が、内縁折曲部４が形成されるときに隣接する他の枠部形成部１４の内縁折曲部４に重合され、同じように、外縁折曲部５が形成されるときに隣接する他の枠部形成部１４の外縁折曲部５に突片１２が重合される。この重合部分には、スポット溶接を施して連結する内縁連結工程と、外縁連結工程とが行われる。これによって、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、爪部３の基部６の下方位置において内縁連結部９及び外縁連結部１０によって内縁折曲部４及び外縁折曲部５がそれぞれ連結され、これによって、互いに隣接する内縁折曲部４同士や外縁折曲部５同士が離反する方向に広がることが防止され、荷重に対する高い強度を得ることができる。
【００２８】
その後、全体にホーロー処理が施されることにより図１に示す五徳１が完成される。
【００２９】
なお、本実施形態においては、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、スポット溶接による内縁連結部９及び外縁連結部１０の連結構造を示したが、内縁連結部９及び外縁連結部１０はスポット溶接による連結に限るものではない。即ち、内縁連結部９及び外縁連結部１０は、図６乃至図９に示すような各種の連結構造であってもよい。図６乃至図９は、それぞれ（ａ）において内縁連結部９の説明的斜視図を示すと共に、それぞれ（ｂ）において内縁連結部９の説明的断面図を示し、外縁連結部１０は内縁連結部９と同様の構造であるので図示及び説明は省略する。各連結構造について説明すれば、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、互いに隣接する内縁折曲部４のうち一方に突片２１を形成すると共に、他方に該突片２１が挿通される挿通孔２２を形成し、突片２１を挿通孔２２に挿通させた後に、突片２１の先端をかしめ加工により挿通孔２２に突片２１を掛止する。
【００３０】
また、図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、互いに隣接する内縁折曲部４の両方に突片２３，２４を形成すると共に、両突片２３，２４に互いに掛合する切欠２５，２６を形成し、両突片２３，２４を切欠２５，２６を介して連結する。
【００３１】
また、図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、互いに隣接する内縁折曲部４の両方に突片２７，２８を形成し、両突片２７，２８を互いに巻き込む形状にかしめ加工を施して連結する。
【００３２】
また、図９（ａ）及び（ｂ）に示すように、互いに隣接する内縁折曲部４のうち一方に突片２９を形成すると共に、該突片２９に突起３０を絞り成形しておく。他方の内縁折曲部４には、該突片２９の突起３０が挿着される挿着孔３１を形成しておく。そして、突片２９の突起３０を挿着孔３１に挿着させた後に、突起３０を押しつぶして両内縁折曲部４を連結する。以上のような各連結構造であっても、互いに隣接する内縁折曲部４同士（外縁折曲部５同士も同様に）が離反する方向に広がることが防止され、荷重に対する高い強度を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の五徳を示す斜視図。
【図２】本実施形態の五徳の一部の拡大図。
【図３】図２（ａ）のIII −III 線断面図。
【図４】五徳の製造工程を示す説明図。
【図５】図４（ｂ）の工程において使用される金型の一例を示す説明図。
【図６】内縁連結部の他の例を示す説明図。
【図７】内縁連結部の他の例を示す説明図。
【図８】内縁連結部の他の例を示す説明図。
【図９】内縁連結部の他の例を示す説明図。
【図１０】従来の五徳を示す説明図。
【図１１】従来の五徳を示す説明図。
【符号の説明】
１…五徳、２…枠部、３…爪部、４…内縁折曲部、５…外縁折曲部、８…中空部、９…内縁連結部、１０…外縁連結部、１１，１２…突片、１３…五徳素材、１４…枠部形成部、１５…爪部形成部。
【図１】
0003638759.tif 000002
【図２】
0003638759.tif 000003
【図３】
0003638759.tif 000004
【図４】
0003638759.tif 000005
【図５】
0003638759.tif 000006
【図６】
0003638759.tif 000007
【図７】
0003638759.tif 000008
【図８】
0003638759.tif 000009
【図９】
0003638759.tif 000010
【図１０】
0003638759.tif 000011
【図１１】
0003638759.tif 000012