(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製畳表（菰）材の表面に所望の情報を転写印刷するための転写印刷方法であって、
前記樹脂製畳表（菰）材が、ポリプロピレン製の畳表（菰）材であり、その表面に、白下地層と所望の情報表示インキ層とを積層状に備えた転写紙を載せ、加熱加圧する一工程によって、前記樹脂製畳表（菰）材の表面に白下地層と所望の情報表示インキ層とを積層状に転写印刷するものからなり、前記転写印刷のための転写紙が、基材シートと、前記基材シートの一方の面に剥離層を介して設けた保護フィルム層と、前記保護フィルム層上に印刷により形成される所望の情報表示インキ層と、前記情報表示インキ層上を覆う白下地層と、前記白下地層上に設けたホットメルト接着剤層とを備えたものからなり、前記転写紙のホットメルト接着剤層を前記樹脂製畳表（菰）材の表面にあてがって加熱加圧により転写印刷するようにしたことを特徴とする樹脂製畳表（菰）材に対する転写印刷方法。
【請求項２】
前記樹脂製畳表（菰）材が、菰被り酒樽用のポリプロピレン製の菰を構成するものからなり、前記所望の情報表示インキ層における情報が、収納する酒類の銘柄、出所を表示する商標などであることを特徴とする請求項１に記載の樹脂製畳表（菰）材に対する転写印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ポリプロピレン製畳表の転写印刷方法にかかるものであって、特に、菰被り酒樽に用いられるポリプロピレン製菰に対して、商標等の情報を鮮明に転写印刷するための転写印刷方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、日本酒の包装梱包手段の一例として、菰被り酒樽が知られている。この菰被り酒樽における菰は、当初、輸送時における樽の保護を一義的な目的として使用されていたが、次第に、当該菰の表面に商標、銘柄等を含むデザイン化された各種情報が表示されるようになり、包装並びにより美しくデザインされた情報表示の機能を満たすものとしての要求がなされてきた。上記する要望に応えるべく、従来、上記する菰の表面に情報表示する方法としては、まず、菰の表面に白色の水性塗料を刷毛を用いて押し込み塗装して下地層を塗布形成し、しかる後、その上に転写紙を用いて各種情報を転写印刷していた。この従来の転写印刷法において、水性塗料としては、布海苔を炊き、石灰などの白色顔料を混和した白色塗料を使用していたが、最近では、合成樹脂をビヒクルとした溶剤型白色塗料が使用されてきている。
【０００３】
一方、菰被り酒樽用の菰は、手刈りした稲の茎を用いて手織りで製造していたが、最近では、入手しやすくて品質が一定であるポリプロピレン樹脂製の菰が使用されるようになってきた。このポリプロピレン樹脂製の菰は、色彩並びに品質ともに均一であるが、その表面に印刷または塗装する際、菰表面と印刷インクあるいは塗料との間の接着性が悪く、単に印刷したり、あるいは刷毛や筆で塗料を塗るだけでは、直に剥がれてしまうという問題点を有していた。従来、この剥がれ落ちの問題を可及的に解消するべく、例えば、菰表面に塗料を塗布する際、強く押さえ塗りして、畳の編み目の中に塗料を押し込み、畳目を包み込んで得られるアンカー効果が必要であった。このためスプレーなどの効率のよい塗装法が使用できず、ポリプロピレン樹脂製の塗装は極めて手間と時間がかかり、非効率的なものであった。
【０００４】
従来、上記するポリプロピレン樹脂製菰１１の表面１１ａに塗った白色塗膜２１の上に、商標あるいは銘柄などを含む情報要素を印刷する方法として、転写紙による熱圧着法が用いられている。この場合に使用する転写紙は、図３Ａに示すような構成になっている。商標、銘柄などを含む情報要素は、印刷インキによって離型紙の上に逆刷り印刷される。下地の塗料は、熱可塑性樹脂をビヒクルとして使用しているため印刷インキは白色塗膜と熱溶融して接着する。
【０００５】
しかしながら、従来の上記する方法は、図３Ｂに示すように、ポリプロピレン樹脂製菰１１の表面１１ａに白色塗料２１を塗る塗布工程と、その上に転写紙を載せて熱プレスによる転写工程との二工程を要するものであって、さらに、白色塗料の塗装は手塗りのため畳目に塗料を押し込まなければならないので多くの手間と時間を要し、非効率であるという難点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、この発明は、上記する従来の問題点を解消するためになされたものであって、その目的とするところは、菰被り酒樽に用いられるポリプロピレン樹脂製菰に対する商標等の情報の印刷工程を短縮し、塗面が平滑で見栄えが良く、当該ポリプロピレン樹脂製菰に対する接着性が良好な構成になる転写印刷方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記する目的を達成するにあたって、具体的には、樹脂製畳表（菰）材の表面に所望の情報を転写印刷するための転写印刷方法であって、前記樹脂製畳表（菰）材が、ポリプロピレン製の畳表（菰）材であり、その表面に、白下地層と所望の情報表示インキ層とを積層状に備えた転写紙を載せ、加熱加圧する一工程によって、前記樹脂製畳表（菰）材の表面に白下地層と所望の情報表示インキ層とを積層状に転写印刷するものからなり、前記転写印刷のための転写紙が、基材シートと、前記基材シートの一方の面に剥離層を介して設けた保護フィルム層と、前記保護フィルム層上に印刷により形成される所望の情報表示インキ層と、前記情報表示インキ層上を覆う白下地層と、前記白下地層上に設けたホットメルト接着剤層とを備えたものからなり、前記転写紙のホットメルト接着剤層を前記樹脂製畳表（菰）材の表面にあてがって加熱加圧により転写印刷するようにしたことを特徴とする樹脂製畳表（菰）材に対する転写印刷方法を構成するものである。
【００１０】
さらに、この発明において請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の樹脂製畳表（菰）材に対する転写印刷方法であって、前記樹脂製畳表（菰）材が、菰被り酒樽用のポリプロピレン製の菰を構成するものからなり、前記所望の情報表示インキ層における情報が、収納する酒類の銘柄、出所を表示する商標などであることを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明になる樹脂製畳表（菰）材に対する転写印刷方法について、図面に示す具体的な実施例にもとづいて詳細に説明する。図１は、この発明にかかるポリプロピレン樹脂製畳表（菰）材の基本構成を示すものであり、図１Ａは、当該樹脂製畳表（菰）材を部分的に破断して示す概略的な平面図であり、図１Ｂは、図１Ａ中、１Ｂ−１Ｂ線に沿って断面にして拡大して示す概略的な断面図である。一方、図２は、この発明になる樹脂製畳表（菰）材に対する転写印刷方法の手順を示すものであって、図２Ａは、当該転写印刷方法に適用される転写紙の基本的な構成を示す概略的な断面図であり、図２Ｂは、当該転写紙をポリプロピレン樹脂製畳表（菰）材の上に転写印刷する状態を示す概略的な断面図（以下の図において、前記転写紙については、実際よりも紙厚方向により拡大した状態で示してある）であり、図２Ｃは、転写印刷を終えて、基材シートを剥がし取った状態を示す概略的な断面図である。
【００１２】
まず、図１にもとづいて、この発明に適用されるポリプロピレン樹脂製畳表（菰）材１の具体的な構成について、図１Ａおよび図１Ｂに基づいて説明する。当該ポリプロピレン樹脂製畳表（菰）材１は、菰素線材２と、菰の小目３とによって組織形成したものであって、特に、この発明において、前記菰素線材２が少なくともポリプロピレン樹脂からなるものである。このポリプロピレン樹脂製畳表（菰）材１の織り組織は、従来の織り組織とかわらない。
【００１３】
一方、この発明では、図２Ａに示すような構成になる転写紙４が予め準備される。この発明に適用される転写紙４は、図２Ａに示すように、基材シート５と、この基材シート５の一方の面５ａに剥離層６を介して設けた例えば透明性を有する保護フィルム層７と、この保護フィルム層７の上面７ａに印刷により形成される所望の情報表示インキ層８と、該情報表示インキ層８の上面８ａ（情報表示インキ層８のない部分では、前記保護フィルム層７の上面７ａ）を覆う白下地層９と、前記白下地層９の上面側９ａに設けたホットメルト接着剤層１０とを備えたものによって構成されている。
【００１４】
この発明における転写印刷のための転写紙４にあって、前記基材シート５としては、熱圧着時剥離可能な公知のシート状物であれば、如何なるものでも変更無く使用することができ、具体的には、市販されている紙、布、箔などの各種の台紙材、あるいは、ポリエチレン、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂等の樹脂材料をフィルム状に成形したプラスチックシート等が挙げられる。
【００１５】
前記転写紙４における剥離層６は、加熱加圧転写処理の際、前記基材シート５の上に塗布された塗工剤が、該基材シート５に付着することなく、容易な剥離を可能にするためのものである。この剥離層６としては、ワックス、パラフィン、シリコーンオイル、シリコーン樹脂等の剥離剤が挙げられる。通常、前記基材シート５の上に剥離剤を塗工した各種剥離紙が市販されているので、一般的にはこの剥離紙をそのまま使用することができる。
【００１６】
前記転写紙４における保護フィルム層７は、繊維素誘導樹脂、あるいは、飽和ポリエステル樹脂やアルキド樹脂等のポリエステル樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂−酢酸ビニル樹脂に可塑剤を併用配合した溶剤タイプ溶液等を用い、スクリーン印刷、バーコート等のいずれの塗工法を用いて塗工してもよい。
【００１７】
前記転写紙４における所望の情報表示インキ層８は、印刷インキ層によって形成されるものであり、用いられる印刷インキは、その転写マークに使用する印刷法に用いられる版式に従った通常の印刷インキであればよい。この情報表示インキ層８は、通常、平版印刷によって印刷することができ、この場合は、通常の油性の平板インキを使用する。情報表示インキ層８のデザイン等の要件によって、数色の色インキを用い、必要に応じて金銀箔を併用することもある。
【００１８】
一方、前記転写紙４における白色下地層９は、当該転写紙の必要部分、とりわけ当該転写紙における情報表示インキ層８の全体を覆うようにベタ印刷により形成される。この白色下地層９は、印刷インキまたは塗料を使用するが、印刷インキは、油性ビヒクルを使用しているため黄変する可能性が強いので合成樹脂をビヒクルとする塗料または塗工剤が好ましい。合成樹脂塗料の中でも前記情報表示インキ層８を溶解する恐れのないアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂等の水性塗料またはエマルションタイプの塗料を使用することが好ましい。
【００１９】
前記白色下地層９の塗工は、グラビア印刷、刷毛塗り、スクリーン印刷等のいずれの方法によるものであってもよい。前記白色下地層９の塗工に用いる白色エマルション系塗料の具体的な商品名としては、関西ペイント株式会社製のエコデラックス白、あるいは、ロックペイント株式会社製のユニロック白などが挙げられる。
【００２０】
前記転写紙４におけるホットメルト接着剤層１０は、対象となる菰の材質がポリプロピレン樹脂であるため、通常のホットメルト接着剤では充分な接着力が得られないので、ポリプロピレンと接着力のよいグレードを使用する必要がある。このホットメルト接着剤の塗布方法としては、熱溶融したものを熱間塗工してもよいし、溶剤に溶解または膨潤させたものをスクリーン印刷、バーコート、フローコートなどを使用して液状で塗工した後、溶剤を蒸発させて接着剤を乾燥し、固形化してもよい。ポリプロピレンとの間に接着力のあるホットメルト接着剤の具体的な商品名としては、東亜合成化学工業株式会社製のアロンメルトＰＰＥ、三井化学株式会社製のユニストール、株式会社ソテック製のＳＫＩＰ６６、ヒロダイン株式会社製のヒロダイン２０００などが挙げられる。
【００２１】
この発明に適用される前記転写紙４は、それぞれ上記する層形成材料を用いて、台紙などの基材シート５上に剥離層６を介して保護フィルム層７、情報表示インキ層８、白下地層９、ホットメルト接着剤層１０とを順次印刷することにより得ることができる。この発明では、上記する各層に消泡剤、レベリング調整剤、粘度調整剤などのインキあるいは塗料用添加剤を必要に応じて適宜添加することもできる。
【００２２】
次いで、図２に基づいて、上記する転写紙４を用いた樹脂製畳表（菰）材に対する転写印刷方法について説明する。図２Ａに示す転写紙４を上下裏返しにしてポリプロピレン製畳表（菰）材１の一方の面１ａ上の必要な部所に載置し、ホットプレス機を使用して、図２Ｂ中の矢印Ｐ方向に向けて必要時間熱圧着する。必要以上の加熱条件でポリプロピレン製畳表（菰）材１を加熱すると変形するので、加熱温度は、５０〜１３０℃、さらに好ましくは、４０〜１１０℃であり、加熱時間は、３〜１５秒、さらに好ましくは、５〜８秒であり、その間熱圧着し、熱圧着を終えた後に、剥離層６ごと基材シート５を剥離することによって、転写印刷済菰の製造作業を終了する（図２Ｃ参照）。
【００２３】
以下、好ましい実施例に基づきこの発明を具体的に説明する。なお、実施例および比較例において、「部」は「重量部」である。
１．実施例
基材シート５として、既にシリコーン樹脂型離型剤６が塗工してある台紙５（紙厚０．２ｍｍ、２０×２０ｃｍ）の上に、アクリル樹脂（三菱レーヨン社製のダイヤナールＢＲ１０６）１００部に、ジオクチルフタレート２０部、シリコーン系消泡剤（セイコーアドバンス社製のＣＡＲＥ２０）５部、およびキシロール１５０部を混合攪拌し、得られた溶液を用いて＃４０メッシュのスクリーン版で印刷し、棚に載せて乾燥させて保護フィルム層７を作成した。次いで、オフセット印刷機を用いて保護フィルム層７の上に、銘柄、商標などを逆印刷してインキを乾燥させて情報表示インキ層８を形成した。次いで、関西ペイント株式会社製のアクリル系エマルション塗料であるエコデラックス白１００部を水２０部で溶解し、＃１８０メッシュのスクリーン版で印刷した後、棚に載せて乾燥させて白下地層９を作成した。次いで、東亜合成化学工業株式会社製のアロンメルトＰＰＥ１００部をトルエン１５部で溶解し、フローコーターによりウエット膜厚１００μｍになるように塗工した後、棚に載せて乾燥した。この結果、膜厚２２μｍのホットメルト接着剤層１０を作成した。このようにして得られた転写紙４を、ポリプロピレン樹脂製畳表（菰）材１の上面１ａに置き、ホットプレートで５０℃、５秒間、熱圧着して銘柄、商標などを印刷し、基材シート５を剥がしとって、全作業を終了した。
【００２４】
２．比較例
比較例として、従来の菰の転写印刷法を挙げる（図３各図参照）。この比較例になる従来の菰転写印刷のための転写紙１４は、基材シート１５の一方の面１５ａに剥離層１６を介して保護フィルム層１７、情報表示インキ層１８を順次印刷により形成した点において、上記この発明の実施例と同様である。しかしながらこの比較例の場合は、上記実施例に示した白下地層９、ホットメルト接着剤層１０に相当する構成要素を有していない。この従来の菰の転写印刷法では、別途、ポリプロピレン樹脂製畳表（菰）材１１に対して白地塗装が行われ、ポリプロピレン樹脂製畳表（菰）材１１の上に直接的に白下地層２１が形成される。この従来の菰の転写印刷法において、ポリプロピレン樹脂製畳表（菰）材１１の上に形成する白下地層２１は、菰素線材１２の材質のポリプロピレン樹脂との間の接着力が悪いため、菰の畳目の中まで浸透するように圧力をかけて押し込み、アンカー（碇）効果により接着力を高める必要がある。この比較例において、前記白下地層２１は、以下の塗装工程によって別途行われる。塩化ビニル樹脂系塗料である関西ペイント株式会社製のビニボン１００白を１００部に対し、ビニボン１００シンナーを４０部加え、よく攪拌して白色塗料を得る。ポリプロピレン樹脂製畳表（菰）材１１の表面１１ａに刷毛を用い、畳目に塗料が入り込むように押し込み塗りをして塗装した。塗装作業は５分間を要した。塗装後、２時間乾燥して白下地層２１を有する菰材を得た。この菰の白下地層２１の上面２１ａに上記比較例になる転写紙１４を置き、ホットプレートで５０℃、５秒間、熱圧着して銘柄、商標などを印刷し、基材シート１５を剥がしとって、全作業を終了した。
【００２５】
３．評価方法
作業時間については、上記実施例と比較例の作成で示したように、比較例では菰材側への白下地層２１の作成のための多大の労力と時間とを要するが、実施例では白下地を塗装して乾燥させるための時間を省くことができるので省力化が可能で、作業効率がよかった。上記する実施例並びに比較例によって製造された、商標などの情報表示が転写印刷された菰を、それぞれ一日放置し、翌日、樽に縄掛けして意匠樽（菰被り酒樽）を作り、商標などの情報表示印刷面の塗膜外観、JIS K 5400の付着性試験に基づき塗膜の付着性を評価した。その結果、付着性は塗膜の表面にニチバン製のセロファンテープを強く指で押さえつけたあと、面と直角方向にセロファンテープを引き剥がし、塗膜が菰材面から剥離するか否かを調べる。それらの結果を以下に示す。
【００２６】
４．試験結果
（１）塗膜外観：実施例は、白地が平滑で、美しい仕上がりが得られている。
比較例は、白地が凹凸であり平坦でない。塗り斑があり、仕上がりが悪い。
（２）付着性  ：実施例は、折り曲がり部、平坦部共に付着性に異常がない。
比較例は、折り曲がり部、平坦部共に付着性に異常がない。
【００２７】
【発明の効果】
以上の構成になるこの発明の樹脂製畳表（菰）材に対する転写印刷方法によれば、第１には、樹脂製畳表（菰）材上に、白下地層と所望の情報表示インキ層とを積層状に備えた転写紙を載せ、加熱加圧する一工程によって、前記樹脂製畳表（菰）材の表面に白下地層と所望の情報表示インキ層とを積層状に転写印刷するようにした点において、従来のような樹脂製畳表（菰）材に対する白下地の塗装工程、乾燥工程を省くことができ製造の省力化において極めて有効に作用するものといえる。
【００２８】
さらにまた、この発明になる樹脂製畳表（菰）材に対する転写印刷方法によれば、転写印刷のための転写紙を、基材シートと、前記基材シートの一方の面に剥離層を介して設けた保護フィルム層と、前記保護フィルム層上に印刷により形成される所望の情報表示インキ層と、前記情報表示インキ層上を覆う白下地層と、前記白下地層上に設けたホットメルト接着剤層とを有する構成とし、この転写紙のホットメルト接着剤層を樹脂製畳表（菰）材の表面にあてがって加熱加圧により転写印刷するようにした点において、菰被り酒樽に用いられるポリプロピレン樹脂製菰に対する商標等の情報の印刷工程を短縮し、塗面が平滑で見栄えが良く、ポリプロピレン樹脂製菰に対する接着性が良好な転写印刷を可能にする点において極めて有効に作用するものといえる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、この発明にかかるポリプロピレン樹脂製畳表（菰）材の基本構成を示すものであり、図１Ａは、当該樹脂製畳表（菰）材を部分的に破断して示す概略的な平面図であり、図１Ｂは、図１Ａ中、１Ｂ−１Ｂ線に沿って断面にして拡大して示す概略的な断面図である。
【図２】図２は、この発明になる樹脂製畳表（菰）材に対する転写印刷方法の手順を示すものであって、図２Ａは、当該転写印刷方法に適用される転写紙の基本的な構成を示す概略的な断面図であり、図２Ｂは、当該転写紙をポリプロピレン樹脂製畳表（菰）材の上に転写印刷する状態を示す概略的な断面図（以下の図において、前記転写紙については、実際よりも紙厚方向により拡大した状態で示してある）であり、図２Ｃは、転写印刷を終えて、基材シートを剥がし取った状態を示す概略的な断面図である。
【図３】図３は、図２に対応する従来の樹脂製畳表（菰）材に対する転写印刷方法の手順を示すものであって、図３Ａは、当該転写印刷方法に適用される転写紙の基本的な構成を示す概略的な断面図であり、図３Ｂは、当該転写紙をポリプロピレン樹脂製畳表（菰）材の上に転写印刷する状態を示す概略的な断面図であり、図３Ｃは、転写印刷を終えて、基材シートを剥がし取った状態を示す概略的な断面図である。
【符号の説明】
１  ポリプロピレン樹脂製畳表（菰）材
２  菰素線材
３  菰の小目
４  転写紙
５  基材シート
５ａ  基材シートの一方の面
６  剥離層
７  保護フィルム層
７ａ  保護フィルム層の上面
８  所望の情報表示インキ層
８ａ  情報表示インキ層の上面
９  白下地層
９ａ白下地層の上面側
１０  ホットメルト接着剤層
１１  ポリプロピレン樹脂製畳表（菰）材
１２  菰素線材
１３  菰の小目
１４  従来の転写紙
１５  基材シート
１６  剥離層
１７  保護フィルム層
１８  情報表示インキ層
２１  樹脂製畳表（菰）材上に設けた白下地層
【図１】
0003715260.tif 000002
【図２】
0003715260.tif 000003
【図３】
0003715260.tif 000004