(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
剥離シートの表面に、該剥離シートの送り出し方向に偏光軸を有し、かつ四角形で略対角線方向に偏光軸を有する個々の偏光板が、先端の一辺を剥離シートの送り出し方向に対し斜めにして粘着剤層により貼着配置されていることを特徴とする偏光板付剥離シート。
【請求項２】
偏光板が、偏光板の先端の一辺の方向と同一の方向に、一列に複数配置されている請求項１に記載の偏光板付剥離シート。
【請求項３】
送り出し方向に偏光軸を有する偏光シートの片面に粘着剤層及び剥離シートが順に積層された偏光シート付剥離シートに、偏光シート側から剥離シート上面に達する切り込みを先端の一辺が剥離シートの送り出し方向に対し斜めになる四角形に複数施し、四角形で略対角線方向に偏光軸を有する個々の粘着剤層付偏光板を作成し、配置することを特徴とする偏光板付剥離シートの製造方法。
【請求項４】
剥離シートの表面に、該剥離シートの送り出し方向に偏光軸を有し、かつ四角形で略対角線方向に偏光軸を有する個々の偏光板が、先端の一辺を剥離シートの送り出し方向に対し斜めにして粘着剤層により貼着配置されている偏光板付剥離シートを送り出し、該偏光板付剥離シートを偏光板剥離具に廻しかけ、偏光板付剥離シートの送り出し方向に対して斜め方向に配置された剥離作用部により粘着剤層付偏光板を、偏光板付剥離シートの送り出し方向に対して斜め方向に剥離する方法であって、貼着配置されている偏光板の先端の一辺の方向と設置されている剥離作用部の方向が一致することを特徴とする偏光板の剥離方法。
【請求項５】
剥離シートの表面に、該剥離シートの送り出し方向に偏光軸を有し、かつ四角形で略対角線方向に偏光軸を有する個々の偏光板が、先端の一辺を剥離シートの送り出し方向に対し斜めにして粘着剤層により貼着配置されている偏光板付剥離シートの送り出し手段、該偏光板付剥離シートを偏光板剥離具に廻しかけ、偏光板付剥離シートの送り出し方向に対して斜め方向に配置され、貼着配置されている偏光板の先端の一辺の方向と設置されている剥離作用部の方向が一致する剥離作用部により粘着剤層付偏光板を、偏光板付剥離シートの送り出し方向に対して斜め方向に剥離するための、該偏光板付剥離シートの剥離シート側に設けられる偏光板剥離具、剥離シートの引き取り手段を有することを特徴とする偏光板の剥離装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、プロジェクター用ＬＣＤ、カムコーダーＬＣＤ、携帯電話ＬＣＤなどの小型乃至超小型の液晶板の表面への効率的な貼着作業に使用できる偏光板付剥離シート、その製造方法、偏光板の剥離方法及びその剥離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、小型〜超小型の液晶板に偏光板を貼着するには、剥離シートの表面に粘着剤層付偏光板が適当な間隔で貼着された偏光板付剥離シートを用いて、剥離シートを順次送り出し、次いで偏光板を剥離シートから剥離し、液晶板表面に貼着する方法が採られていた。
この方法において使用される偏光板付剥離シートは、通常６００〜１２００ｍｍ幅の長尺偏光シートの片面に粘着剤層及び剥離シートが順に積層された偏光シート付剥離シートの原反ロールを平板に切断し、さらにその平板を順次細く裁断して、略対角線方向に偏光軸を有する四角形の小型偏光板を多数作成し、その小型偏光板から剥離シートを剥離し、別の剥離シートの表面に四角形の粘着剤層付小型偏光板をその一辺が剥離シートの送り出し方向と同一方向に合わせて手作業で置き、ロール状に巻いて製造されていた。というのは、偏光板が貼着される液晶板は、離型シート上に離型シートの送り出し方向と液晶板の一辺が同一方向の状態で提供され、貼着時の方向性を合わせる必要がある為である。
しかし、この偏光板付剥離シートの製造方法は、裁断された偏光板をいちいち手作業で剥離シート上に置き換えるものであり、効率的に偏光板付剥離シートを製造することができないという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、効率的に製造でき、液晶板の表面への効率的な偏光板貼着作業に使用できる偏光板付剥離シート及びその製造方法、並びに液晶板の表面への効率的な偏光板貼着作業に利用できる粘着剤層付偏光板の剥離方法及びその剥離装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、送り出し方向に偏光軸を有する偏光シートの片面に粘着剤層及び剥離シートが順に積層された偏光シート付剥離シートに、偏光シート側から剥離シート上面に達する切り込みを先端の一辺が剥離シートの送り出し方向に対し斜めになる四角形に複数施し、四角形で略対角線方向に偏光軸を有する個々の粘着剤層付偏光板を作成することにより、また、偏光板付剥離シートから偏光板剥離具により、粘着剤層付偏光板を剥離する際に、該偏光板剥離具の剥離作用部を偏光板付剥離シートの送り出し方向に対して斜めに配置し、貼着配置されている偏光板の先端の一辺の方向と設置されている剥離作用部の方向を一致させることにより、上記課題を達成できることを見い出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
【０００５】
すなわち、本発明は、剥離シートの表面に、該剥離シートの送り出し方向に偏光軸を有し、かつ四角形で略対角線方向に偏光軸を有する個々の偏光板が、先端の一辺を剥離シートの送り出し方向に対し斜めにして粘着剤層により貼着配置されていることを特徴とする偏光板付剥離シートを提供するものである。
また、本発明は、送り出し方向に偏光軸を有する偏光シートの片面に粘着剤層及び剥離シートが順に積層された偏光シート付剥離シートに、偏光シート側から剥離シート上面に達する切り込みを先端の一辺が剥離シートの送り出し方向に対し斜めになる四角形に複数施し、四角形で略対角線方向に偏光軸を有する個々の粘着剤層付偏光板を作成し、配置することを特徴とする偏光板付剥離シートの製造方法を提供するものである。
【０００６】
また、本発明は、剥離シートの表面に、該剥離シートの送り出し方向に偏光軸を有し、かつ四角形で略対角線方向に偏光軸を有する個々の偏光板が、先端の一辺を剥離シートの送り出し方向に対し斜めにして粘着剤層により貼着配置されている偏光板付剥離シートを送り出し、該偏光板付剥離シートを偏光板剥離具に廻しかけ、偏光板付剥離シートの送り出し方向に対して斜め方向に配置された剥離作用部により粘着剤層付偏光板を、偏光板付剥離シートの送り出し方向に対して斜め方向に剥離する方法であって、貼着配置されている偏光板の先端の一辺の方向と設置されている剥離作用部の方向が一致することを特徴とする偏光板の剥離方法を提供するものである。
また、本発明は、剥離シートの表面に、該剥離シートの送り出し方向に偏光軸を有し、かつ四角形で略対角線方向に偏光軸を有する個々の偏光板が、先端の一辺を剥離シートの送り出し方向に対し斜めにして粘着剤層により貼着配置されている偏光板付剥離シートの送り出し手段、該偏光板付剥離シートを偏光板剥離具に廻しかけ、偏光板付剥離シートの送り出し方向に対して斜め方向に配置され、貼着配置されている偏光板の先端の一辺の方向と設置されている剥離作用部の方向が一致する剥離作用部により粘着剤層付偏光板を、偏光板付剥離シートの送り出し方向に対して斜め方向に剥離するための、該偏光板付剥離シートの剥離シート側に設けられる偏光板剥離具、剥離シートの引き取り手段を有することを特徴とする偏光板の剥離装置を提供するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の偏光板付剥離シートを図１及び図２を用いて説明する。
図１は、本発明の偏光板付剥離シートの一実施例における平面図である。図２は、図１におけるａ方向で切断した場合の本発明の偏光板付剥離シートの断面図である。
剥離シート６は、表面が剥離性能を有するものであれば特に制限ないが、通常基材シートの表面が剥離処理されたものからなる。基材シートとしては、コート紙、グラシン紙、ポリエチレンラミネート紙等の紙材、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリ塩化ビニル、フッ素系樹脂などの各種合成樹脂のシートが挙げられる。基材シートは、単層であってもよいし、同種又は異種の２層以上の多層であってもよい。剥離シートは、これらの基材シートの表面にシリコーン樹脂、アルキッド樹脂、シリコーン／アルキッド樹脂等の剥離剤を塗布し、剥離剤層を形成したものである。
剥離シートの厚みは、特に制限ないが、通常２０〜５００μｍであればよく、好ましくは４０〜２５０μｍである。
【０００８】
粘着剤層５に使用される粘着剤は、例えば、ゴム系粘着剤、アクリル樹脂系粘着剤、ポリビニルエーテル樹脂系粘着剤、ウレタン樹脂系粘着剤、シリコーン樹脂系粘着剤などが挙げられるが、アクリル樹脂系粘着剤が好ましい。
粘着剤層５の厚みは、特に制限ないが、通常１０〜１００μｍであればよく、好ましくは１５〜４０μｍである。
粘着剤層５の接着力は、偏光板を剥離シートに貼着固定することができると共に、偏光板を剥離シート６から剥離でき、また液晶板に十分貼着可能な程度の接着力が必要であり、通常好ましくは１〜５０Ｎ／２５ｍｍの範囲、特に好ましくは３〜３０Ｎ／２５ｍｍの範囲である。この場合の接着力は、ＪＩＳ  Ｚ０２３７に準拠して測定されたものであり、被着体はガラスである。
【０００９】
偏光板２は、剥離シート６の送り出し方向に偏光軸を有するものであり、四角形であり、その略対角線方向に偏光軸を有するものである。
偏光板２は、偏光の性能を有する。ここで、偏光とは、光波の振動ベクトルの振動方向が規則的なもの及びその状態をいい、楕円偏光、円偏光、直線偏光などが挙げられる。偏光板２は、偏光性能を有する物質で構成されていればよいが、通常偏光子の両面をトリアセテートフィルムなどの保護フィルムを接着剤などを介して積層し、更に必要に応じ表面を保護フィルムで被覆したものが挙げられる。偏光子としては、例えば、ポリビニルアルコールフィルムをヨウ素もしくは２色性染料で染色してホウ酸で架橋したものを、１軸延伸することにより、ヨウ素もしくは２色性染料が配向したものが挙げられる。また、偏光板２には、必要に応じ視野角拡大フィルムまたは反射板フィルムを粘着剤層を介して積層してもよい。
偏光板２の大きさは、使用目的に応じて適宜選定すればよく、特に制限ないが、通常は一辺の長さが３〜５０ｍｍが好ましい。
偏光板２の厚みは、特に制限ないが、通常は１００〜３００μｍが好ましい。
【００１０】
偏光板２は、剥離シート６の表面に粘着剤層５を介して複数配置されている。
図１において、矢印Ａは、剥離シート６の送り出し方向を示し、矢印Ｂは、偏光板２における偏光軸を示しており、両矢印の方向は一致している。
図１では、偏光板２は斜め一列に所定間隔で４個並べられ、その列が所定間隔で順次多数配列されている。なお、その斜め一列に並べられる偏光板２の数は、任意でよく、一個でもよい。また、その斜め一列に並べられる偏光板２の所定間隔は、任意でよく、間隔がない場合もあり得る。また、偏光板２の斜め一列の配列と、次の偏光板２の斜め一列の配列との所定間隔は、任意でよく、間隔がない場合もあり得る。所定間隔は、少ないほど偏光板のロスを少なくすることができる。
【００１１】
偏光板２の斜め一列の先端の一辺は、剥離シート６の送り出し方向（偏光軸方向）との角度が１０〜８０度であることが好ましい。
なお、図２においては、偏光板２が貼着されていない剥離シート６の表面には、偏光板２以外の偏光シート残部３が取り除かれているが、この偏光シート残部３は取り除かないで剥離シート６の表面に粘着剤層５を介して存在させてもよい。（図３参照）
【００１２】
次に、本発明の偏光板付剥離シートの製造方法を、図３により説明する。
図３は、本発明の偏光板付剥離シートの製造方法の一実施例に使用する製造装置を示す概略断面図である。
偏光シート付剥離シート１は、その送り出し方向に偏光軸を有する偏光シート４と、表面に粘着剤層５を有する剥離シート６とを積層したものである。
偏光シート付剥離シート１は、ダイカット刃７により偏光シート４側から剥離シート６上面に達する切り込みを施し、所定形状の偏光板２を作成する（以下、ハーフカットという。）ために、切り込み装置１３へ向けて断続的又は連続的に送り出すことが好ましい。偏光シート付剥離シート１を送り出す手段としては、送り出しロール１２が挙げられる。送り出しロール１２は、図示していない送り出しロールの駆動装置により、断続的又は連続的に回転し、偏光シート付剥離シート１を切り込み装置１３へ送り出すことができる。
【００１３】
偏光シート付剥離シート１は、ダイカット刃７により剥離シート６を切断せずに偏光シート４及び粘着剤層５を切断するハーフカットを施こされる。ダイカット刃７は、ダイカット刃固定具８に固定されている。ダイカット刃固定具８は、図示されていない駆動装置により断続的に上下動することができ、ダイカット刃７が偏光シート付剥離シート１に切込みを入れると、剥離シート６の裏側から押え具９が押し当てられ、偏光シート付剥離シート１にハーフカットを施すことができる。押え具９は、図示していない駆動装置により上下動されることができる。なお、ダイカット刃７は、切り込みできるものであれば特に制限なく、図示するように上下動するタイプでもよいし、ロールの外周面にダイカット刃７を形成してロールを回転させるものなどの回転刃のタイプでもよい。また、押え具９は、ロール状でもよい。
【００１４】
図３においては、ダイカット刃７により、偏光板２の形状に切り込み１０が入れられるが、偏光板２以外の偏光シート残部３及びその裏面にある粘着剤層５は、そのまま剥離シート６の表面に残してもよいが、切り込みの終了後に取り除いてもよい。
以上の方法により、偏光シート付剥離シート１に偏光板２を形成することができ、粘着剤層付偏光板を剥離可能にすることができる。
【００１５】
次に、本発明の偏光板の剥離装置及び剥離方法を図４により説明する。
図4は、本発明の偏光板付剥離シートの製造装置の一例及び本発明の偏光板の剥離装置の一例を組合せた装置の概略斜視図である。
偏光シート付剥離シート１の原反１１から引き出された偏光シート付剥離シート１は、一対の送り出しロール１２により、断続的又は連続的に切り込み装置１３に送り出される。この偏光シート付剥離シート１は、矢印Ａの方向に偏光軸を有している。偏光シート付剥離シート１は、切り込み装置１３により偏光板形状の切り込みが入れられ、偏光板２が形成された偏光板２付の剥離シート６が形成される。図４では、続いてこの偏光板２付の剥離シート６は、偏光板剥離具１４に送り出されるが、その前に一旦巻き取りロールにしてもよい。この場合、ロールから別の送り出し手段により、偏光板剥離具１４に送り出せばよい。
【００１６】
偏光板２が形成された偏光板２付の剥離シート６は、偏光板剥離具１４に到達する前に偏光板２以外の偏光シート残部３を取り除いてもよいし、そのまま残してもよいが、取り除く方が好ましい。
偏光板２付の剥離シート６は、その剥離シート６側に設けられた偏光板剥離具１４に廻し掛けられ、偏光板剥離具１４の剥離作用部２０により、粘着剤層付偏光板２が剥離され、残りの剥離シート６は、図示していない駆動装置により断続的又は連続的に駆動する巻き取りロール１５により矢印Ｃの方向に引き取られる
。
【００１７】
偏光板剥離具１４の剥離作用部２０は、偏光板２付の剥離シート６の送り出し方向に対して斜めに配置されている。偏光板剥離具１４の剥離作用部２０と偏光板２付の剥離シート６の送り出し方向との角度は、１０〜８０度であることが好ましい。図４では、偏光板２は斜め一列に所定間隔で４個並べられ、その列が所定間隔で順次多数配列されている。なお、その偏光板２の斜め一列の角度と偏光板剥離具１４の剥離作用部の角度は、一致させる。この両者の角度を一致させることにより、斜め一列に配置されている４個の偏光板２を、同時に偏光板剥離具１４の剥離作用部から剥離することができる。偏光板剥離具１４は、偏光板を剥離することができる形状を有するものであれば特に制限ないが、図４に示されているロール状、図５に示されているように先端の剥離作用部２０に向けて先細りの形状、平板状などが挙げられる。
【００１８】
偏光板剥離具１４の剥離作用部２０で剥離された偏光板２は、離型シート１６に所定間隔で貼着配置されている液晶板１７の表面に貼着機等により貼着される。液晶板１７付きの離型シート１６は、図示されていない供給装置から順次送り出されており、剥離された偏光板２が液晶板１７の表面の所定位置にくるように、送り出されればよい。図４では、斜め一列に配置されている４個の偏光板２が、同時に剥離されるので、液晶板１７付きの離型シート１６の表面には、液晶板１７付きの離型シート１６の引き取り方向（矢印Ｄの方向）に対して略直角方向に液晶板１７が４個貼着配置されている。このように、同時に剥離される偏光板２の数に応じて液晶板１７の数を選定すればよい。
【００１９】
偏光板被覆液晶板１８付きの離型シート１６は、その表面を偏光板２で貼着されたのち、矢印Ｄの方向に引き取られる。
なお、液晶板１７の表面に剥離された偏光板２が貼着された後、液晶板１７と偏光板２との貼着を確実にするために、図示していない押えロールなどの押え具で押圧してもよい。
本発明の偏光板付剥離シートは、プロジェクター用ＬＣＤ、カムコーダーＬＣＤ、携帯電話ＬＣＤなどの小型乃至超小型の液晶板の表面への効率的な貼着作業に使用できる。
【００２０】
【実施例】
以下に、本発明の実施例を示す。なお、本発明は、この例によって何ら制限されるものではない。
実施例１
本発明の実施例を図１〜図４を参照して説明する。
ポリエチレンテレフタレートシート（厚み１００μｍ、幅６０ｍｍ、長さ１００ｍ）の表面にシリコーン樹脂からなる剥離剤により剥離処理した剥離シート６の剥離処理面に、アクリル樹脂系粘着剤からなる粘着剤層５（厚み２５μｍ、ガラスとの接着力１５Ｎ／２５ｍｍ）を介して、長さ方向（剥離シートの送り出し方向）に偏光軸を有する偏光シート４（厚み１００μｍ、幅６０ｍｍ、長さ１００ｍ）を積層し、偏光シート付剥離シート１を作成した。
次に、図４の装置を用い、送り出しロールにより、偏光シート付剥離シート１を送り出し、切り込み装置１３により、ダイカット刃７（刃の高さ１５０μｍ）を用いて、偏光シート４側から剥離シート６の上面に達する切り込みを施し、図１のように、略対角線方向に、かつ剥離シート６の送り出し方向に偏光軸を有する偏光板２（縦８ｍｍ、横１４ｍｍの長方形）が斜め一列に５ｍｍの間隔で４個配列され、また、その斜め一列の４個の偏光板２は、剥離シート６の送り出し方向に８ｍｍの間隔で、順次配列されている偏光板付剥離シートを作成した。
【００２１】
偏光板２の斜め一列の先端の辺は、剥離シート６の送り出し方向との角度が６０度である。
続いて、偏光シート残部３を取り除き、直径１０ｍｍ、長さ１００ｍｍのアルミニウム製の円筒ロール状偏光板剥離具１４に偏光板付剥離シートの剥離シート６側を廻し掛け、剥離シート６の端部を巻き取りロール１５にセットして、５ｍ／分の速度で巻き取り及び送り出しを開始した。なお、円筒ロール状偏光板剥離具１４は、偏光板付剥離シートの送り出し方向に対し、６０度の角度になるように配置してある。
斜め一列４個の偏光板２は円筒ロール状偏光板剥離具１４により、偏光板付剥離シートの送り出し方向に対して６０度の角度で斜めに同時に剥離された。
【００２２】
【発明の効果】
本発明の偏光板付剥離シートは、効率的に製造でき、液晶板の表面への効率的な偏光板貼着作業に使用できる。本発明の偏光板の剥離方法及び偏光板の剥離装置は、液晶板の表面への効率的な偏光板貼着作業に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施例の偏光板付剥離シートの平面図を示したものである。
【図２】  本発明の一実施例の偏光板付剥離シートの断面図を示したものである。
【図３】  本発明の偏光板付剥離シートの製造方法の一実施例に使用する製造装置を示す概略断面図である。
【図４】  本発明の偏光板付剥離シートの製造装置の一例及び本発明の偏光板の剥離装置の一例を組合せた装置の概略斜視図である。
【図５】  本発明において使用する偏光板剥離具の具体例を示した斜視図である。
【符号の説明】
１  偏光シート付剥離シート
２  偏光板
３  偏光シート残部
４  偏光シート
５  粘着剤層
６  剥離シート
７  ダイカット刃
８  ダイカット刃固定具
９  押え具
１０  切り込み
１１  偏光シート付剥離シートの原反
１２  送り出しロール
１３  切り込み装置
１４  偏光板剥離具
１５  巻き取りロール
１６  離型シート
１７  液晶板
１８  偏光板被覆液晶
２０  剥離作用部
【図１】
0003713183.tif 000002
【図２】
0003713183.tif 000003
【図３】
0003713183.tif 000004
【図４】
0003713183.tif 000005
【図５】
0003713183.tif 000006