(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｔダイより押し出した溶融熱可塑性樹脂を、表面に凹模様を設けた冷却ロールとニップロール間で冷却固化させることにより化粧板用賦型シートを製造する方法において、冷却ロールの凹部に着色材を充たした後温風乾燥させて凹部壁面に着色材を付着させ、その後賦型シートの凸部に着色材を付着させることを特徴とする化粧板用賦型シートの製造方法。
【請求項２】
Ｔダイより押し出した溶融熱可塑性樹脂を、表面に凹模様を設けた冷却ロールとニップロール間で冷却固化させることにより化粧板用賦型シートを製造する方法において、冷却ロールの凹部に連続的に着色材を充たした後温風乾燥させて凹部壁面に着色材を付着させ、その後賦型シートの凸部に連続的に着色材を付着させることを特徴とする化粧板用賦型シートの製造方法。
【請求項３】
請求項１または２記載の化粧板用賦型シートの製造方法において、熱可塑性樹脂は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリメチルペンテン、エチレン・ビニルアセテート共重合樹脂、エチレン・アクリレート共重合樹脂、エチレン・メタクリレート共重合樹脂、エチレン・メチルアクリレート共重合樹脂、エチレン・エチルアクリレート共重合樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、またはポリブチレンテレフタレートを使用することを特徴とする化粧板用賦型シートの製造方法。
【請求項４】
請求項１または２記載の化粧板用賦型シートの製造方法において、着色材は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリメチルペンテン、エチレン・ビニルアセテート共重合樹脂、エチレン・アクリレート共重合樹脂、エチレン・メタクリレート共重合樹脂、エチレン・メチルアクリレート共重合樹脂、エチレン・エチルアクリレート共重合樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、またはポリブチレンテレフタレートなどの樹脂に付着し、かつ化粧板を形成するポリエステル、メラミン、またはジアリルフタレート樹脂への転写密着に優れた塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂、ポリウレタン樹脂、酢酸ビニル・ウレタン共重合樹脂、またはアクリル・ウレタン共重合樹脂などを使用することを特徴とする化粧板用賦型シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、化粧板の表面装飾を安価にかつ容易に行うための化粧板用賦型シートの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に化粧板と言われるものはポリエステル化粧板、ＤＡＰ化粧板、メラミン化粧板などが代表的である。
ポリエステル化粧板は、基材（合板、パーチクルボード等）に印刷紙または単色紙を尿素酢ビ樹脂やポリエステル樹脂等の接着剤で貼り、乾燥後その上に不飽和ポリエステル樹脂を塗工したものである。
【０００３】
ＤＡＰ化粧板は、ジアリルフタレート樹脂（ＤＡＰ樹脂）を使用するためこの名称で呼ばれる。ＤＡＰ樹脂を化粧紙に含浸し、それを合板またはパーチクルボードその他の基材に熱圧オーバーレイしたものである。
【０００４】
メラミン化粧板は、成型圧力の差によって高圧メラミン化粧板と低圧メラミン化粧板に大別される。
高圧メラミン化粧板は、フェノール樹脂含浸紙を基板としてメラミン樹脂含浸紙と積層成型して一体にし、合板等に二次的に接着して使用するものである。
【０００５】
低圧メラミン化粧板は基板に合板、ハードボード、パーチクルボード等を使用しその上にメラミン樹脂含浸紙を重ねてプレス成型したものである。
【０００６】
それぞれの化粧板とも表面にエンボス模様を施す際には、母型から転写して得る熱硬化性樹脂型板や、ステンレス、ジュラルミン板にエッチングして作った当て板を使用し、含浸紙や樹脂との間に離型性に優れたポリプロピレンフィルムやシリコンシートを挟んで使用する。
またエンボス加工を施した化粧板には、続いてエンボス凹部に着色材をワイピングし、更にトップコートを施すことも行われている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従来の化粧板の製造においてはいづれの場合も高価なシリコンシートを使用すること、高価な金属エンボス板を使用すること、ワイピング工程が必要なことなどコストに対し不利な面がある。
本発明は安価な材料を使用して優れた意匠性を付与させることができ、またワイピング工程を省略し作業性を向上させることで安価でかつ意匠性に優れた化粧板を製造するための化粧板用賦型シートの製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明において上記目的を達成するためまず第１の発明では、Ｔダイより押し出した溶融熱可塑性樹脂を、表面に凹模様を設けた冷却ロールとニップロール間で冷却固化させることにより化粧板用賦型シートを製造する方法において、冷却ロールの凹部に着色材を充たした後温風乾燥させて凹部壁面に着色材を付着させ、その後賦型シートの凸部に着色材を付着させることを特徴とする化粧板用賦型シートの製造方法としたものである。
【０００９】
また、第２の発明では、Ｔダイより押し出した溶融熱可塑性樹脂を、表面に凹模様を設けた冷却ロールとニップロール間で冷却固化させることにより化粧板用賦型シートを製造する方法において、冷却ロールの凹部に連続的に着色材を充たした後温風乾燥させて凹部壁面に着色材を付着させ、その後賦型シートの凸部に連続的に着色材を付着させることを特徴とする化粧板用賦型シートの製造方法としたものである。
【００１０】
また、第３の発明では、請求項１または２記載の化粧板用賦型シートの製造方法において、熱可塑性樹脂は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリメチルペンテン、エチレン・ビニルアセテート共重合樹脂、エチレン・アクリレート共重合樹脂、エチレン・メタクリレート共重合樹脂、エチレン・メチルアクリレート共重合樹脂、エチレン・エチルアクリレート共重合樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、またはポリブチレンテレフタレートを使用することを特徴とする化粧板用賦型シートの製造方法としたものである。
【００１１】
さらにまた、第４の発明では、請求項１または２記載の化粧板用賦型シートの製造方法において、着色材は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリメチルペンテン、エチレン・ビニルアセテート共重合樹脂、エチレン・アクリレート共重合樹脂、エチレン・メタクリレート共重合樹脂、エチレン・メチルアクリレート共重合樹脂、エチレン・エチルアクリレート共重合樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、またはポリブチレンテレフタレートなどの樹脂に付着し、かつ化粧板を形成するポリエステル、メラミン、またはジアリルフタレート樹脂への転写密着に優れた塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂、ポリウレタン樹脂、酢酸ビニル・ウレタン共重合樹脂、またはアクリル・ウレタン共重合樹脂などを使用することを特徴とする化粧板用賦型シートの製造方法としたものである。
【００１２】
即ち本発明は、原料が安価であり、多くの樹脂との離型性に優れるポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂を押し出し用樹脂として使用することを特長とする。
【００１３】
本発明の製造方法は、より具体的には図１，２，３に示す如く、導管エンボス部分が凹版からなる金属ロールを溶融押し出し機の冷却ロール（２）とする。
この冷却ロール（２）がインキパン（６）のインキに浸るようにして凹版部分に導管用着色インキ（８）を充たし、余分のインキは直後に設けたドクター（５）にてかき落とす。
【００１４】
次に温風送風機（７）により温風を冷却ロール（２）に吹きつけて、着色インキ（８）を温風乾燥させ、これにより着色インキ（８）から溶剤が気散し体積収縮をおこしてエンボス壁面に付着する。
この様になった冷却ロール（２）に溶融押し出し機のＴダイ（１）より溶融状態の熱可塑性樹脂（４）を押し出すが、着色インキ（８）は熱可塑性樹脂（４）の熱により軟化し、冷却ロール（２）の金属面から熱可塑性樹脂（４）に移行する。
【００１５】
最後に冷却ロール（２）とニップロール（３）間で冷却固化させ、更に乾燥機（９）により乾燥し、巻取りロール（１０）で巻き取り、これにより凸部に着色インキ（８）を付着させた賦型シート（１５）が連続で作製される。
【００１６】
なお、上記は輪転方式で連続で生産する例を示したが、円圧方式などで間歇的に作製しても良い。
【００１７】
【作用】
本発明は、安価なポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートを溶融押し出し熱可塑性樹脂とし、冷却ロールに凹版ロールを使用して凸エンボス付き賦型シートを作製することにより、意匠性に優れ、従来より安価な化粧板用賦型シートを製造する。
【００１８】
【実施例】
熱可塑性樹脂（４）の押し出し用ポリオレフィン樹脂として、ポリプロピレン樹脂（ユニオンポリマー（株）：「ＸＦ１９３２」）を用い、着色インキ（８）のワイピングインキとして２液硬化型ウレタン樹脂インキ（東洋インキ製造（株）：「ラミスターＲ９２墨」）を使用した。
【００１９】
ポリプロピレン樹脂をＴダイ押し出し機より２３０℃にて押し出した。
シートの厚みは平坦部で５０μとなるよう樹脂の吐出量及び巻取り速度を微調整した。
冷却ロール（２）の凹版部は版深が１００μとし、出来上がった賦型シート（１５）の凸部の高さはシート面から１００μあり再現性はほぼ１００％であった。
【００２０】
冷却ロールを着色インキ（８）を満たしたインキパンに浸るようにし、凹部以外にのったインキはドクターにてかきおとした。
その後温風乾燥で溶剤を蒸発させることにより凹部中のインキの体積が減少した。このためインキは凹部の壁面に付着した形になった。
【００２１】
冷却ロールとシリコンゴム性のニップロール（３）の間にポリプロピレン樹脂を落下させ冷却固化させることによりに凸部にインキののったポリプロピレン樹脂の賦型シート（１５）を連続で製造した（図２）。
【００２２】
図３に示す如く、前記実施例のエンボス付き賦型シート（１５）を使用して紫外線により不飽和ポリエステル樹脂を硬化させ化粧板を作製した。硬化速度は加熱、紫外線にてほぼ同じであり、またエンボス再現性についてもほぼ１００％であった。
【００２３】
一度使用したポリオレフィン賦型シートはそのままクラッシャーにかけて連続で賦型シートの押し出しができる。
【００２４】
【発明の効果】
以上に示したように、本発明に係る化粧板用賦型シートは、原料に安価なポリオレフィン樹脂などを使用し、溶融押し出しによる母型からの確実なエンボス再現と製品に対する確実なエンボス付与性を有する。
また工程短縮にもつながる利点も持ち合わせている。
【００２５】
また連続でシートが作製できるため、どんな長尺のサイズの化粧板にも対応できる特徴を有する。
【００２６】
本発明の化粧板用賦型シートを使用することにより、従来の化粧板製造でのエンボス加工におけるコストを押さえることができ、賦型シートのリサイクル化も可能である。
また特殊サイズの製品にも対応することができることより、このポリエステルなどの化粧板用賦型シートの利用価値は極めて高いものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す、化粧板用賦型シートの製造方法を示す断面で表した説明図である。
【図２】本発明の実施例を示す賦型シートの断面で表した説明図である。
【図３】本発明の賦型シートを使用した化粧板の断面で表した説明図である。
【符号の説明】
１‥‥Ｔダイ
２‥‥冷却ロール
３‥‥ニップロール
４‥‥熱可塑性樹脂
５‥‥ドクター
６‥‥インキパン
７‥‥温風送風機
８‥‥着色インキ
９‥‥乾燥機
１０‥‥巻取りロール
１１‥‥不飽和ポリエステル樹脂
１２‥‥印刷化粧紙
１３‥‥基材（合板、パーチクルボード等）
１５‥‥賦型シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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