(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔性円筒状の回転自在な版胴と、ロール状に巻成されたマスタを貯容するマスタ貯容手段と、前記マスタの搬送路上に配設され前記マスタ貯容手段より引き出された前記マスタを製版搬送する製版手段と、前記搬送路上の前記製版手段よりマスタ搬送方向下流側に配設され前記マスタを切断する切断手段とを具備し、装置本体の固定部に対して開閉可能に設けられた可動部を開くことで前記搬送路が開放される孔版印刷装置において、
前記切断手段は、マスタ搬送方向と直交するマスタ幅方向に延在し前記マスタの搬送ガイドを兼ねる切断手段本体と、周縁の一部が互いに重なり合い互いに逆方向に回転自在な一対の回転刃を有し前記搬送路を横切ってマスタ幅方向に往復動すべく前記切断手段本体に移動自在に支持されたカッター部材と、前記カッター部材をマスタ幅方向に往復動させつつ前記一対の回転刃を回転駆動させる回転移動手段とを有し、
初期セット時におけるマスタ先端位置と製版動作待機時におけるマスタ先端位置とを、マスタ切断位置と同一位置としたことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の孔版印刷装置において、
初期セット時には前記マスタ切断位置に、マスタセット時以外には前記カッター部材の往復動作空間内から退避する位置に、前記可動部の開閉と連動して進退可能に設けられたマスタ先端セット位置指標を有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の孔版印刷装置において、
前記搬送路に臨み前記マスタの搬送を補助する第１の位置と前記カッター部材の往復動作空間内より退避した第２の位置とに移動可能であり、前記カッター部材の移動時に第２の位置を占める可動ガイド板を前記切断手段本体のマスタ搬送方向下流側に有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項４】
請求項１記載の孔版印刷装置において、
前記搬送路に臨み前記マスタの搬送を補助する第１の位置と前記カッター部材の往復動作空間内より退避した第２の位置とに移動可能であり、前記カッター部材の移動時に第２の位置を占める可動ガイド板を前記切断手段本体のマスタ搬送方向下流側に有し、前記可動ガイド板は前記マスタ切断位置にマスタ先端セット位置指標を有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項５】
請求項１ないし４の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、
前記可動部を開いたとき、前記マスタ貯容手段から前記切断手段の下流側までの範囲において前記搬送路が開放されることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項６】
請求項１ないし４の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、
前記可動部を開いたとき、前記マスタ貯容手段から前記版胴までの範囲において前記搬送路が開放されることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項７】
請求項１ないし６の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、
前記製版手段がサーマルヘッドとプラテンローラーとを有し、前記サーマルヘッドが前記固定部に、前記プラテンローラーが前記可動部にそれぞれ設けられていることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項８】
請求項７記載の孔版印刷装置において、
前記プラテンローラーを駆動するプラテンローラー駆動手段が前記固定部に設けられ、前記可動部が閉塞されたときに前記プラテンローラー駆動手段からの駆動力を前記プラテンローラーに伝達する駆動力伝達手段を有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項９】
請求項８記載の孔版印刷装置において、
前記駆動力伝達手段が正転位歯車であることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項１０】
請求項９記載の孔版印刷装置において、
前記正転位歯車はその歯先角部に面取りが施されていることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項１１】
請求項１ないし９の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、
前記カッター部材は、前記マスタの非切断時における配設位置が、前記搬送路を外れた位置に設けられていることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項１２】
請求項１ないし１０の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、
前記切断手段本体とで前記搬送路を形成する弾性変形可能なガイド部材を前記カッター部材のマスタ搬送方向上流側に有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項１３】
請求項１２記載の孔版印刷装置において、
前記ガイド部材は前記搬送路に臨む部位に複数の開口部を有することを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、開放可能なマスタ搬送路を有する孔版印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、簡便な印刷方法としてデジタル式感熱孔版印刷が知られている。これは、熱可塑性樹脂フィルムと多孔質支持体とを貼り合わせた構造の感熱孔版マスタ（以下「マスタ」という）に微細な発熱素子が１列に並んだサーマルヘッドを接触させ、この発熱素子に対しパルス的に通電を行いながらマスタをプラテンローラー等の製版手段で製版しつつ搬送することにより、マスタの熱可塑性樹脂フィルムに画像情報に基づいた穿孔画像を熱溶融穿孔製版した後、この穿孔製版されたマスタを多孔性円筒状の版胴に巻装させ、プレスローラー等の押圧部材によって印刷用紙を版胴の外周面に押圧させることで、版胴の開孔部及びマスタの穿孔部から滲出したインキを印刷用紙に転移させて印刷画像を得るものである。
【０００３】
デジタル式感熱孔版印刷で用いられるマスタとしてはシート状のものが一般的に知られており、印刷装置内ではロール状態で貯容されている。このロール状態のマスタは、マスタ搬送路を開放した状態でユーザーの手作業によりセットされた後、製版時に上述のように製版手段で引き出されつつ製版され、１版分毎に切断手段で切断された後に版胴に巻装される。
【０００４】
マスタ切断装置としては、例えば特公平６−４０８号公報に開示された、可動上刃と固定下刃とを有していて可動上刃が固定下刃に対して上下方向に往復動するもの、特公平７−８４０８６号公報に開示された、可動上刃と固定下刃とを有していて可動上刃が固定下刃に対してマスタの幅方向に回転しつつ移動するもの、実公平３−４０５５６号公報に開示された、可動上刃のみを有していてこれがマスタに対して回転しつつ移動するもの等がある。
【０００５】
また、マスタの初期セットは、上述したようにユーザーの手作業によって行われるが、この状態で製版搬送動作を行うと製版開始位置にばらつきが生じ、所望の画像を得ることができない。そこで、切断手段の下流側までマスタを通してその先端部を切断した後、マスタ先端を切断手段より下流側の所定位置である製版開始位置まで搬送した後に製版搬送動作を行っていた。しかし、マスタ先端の初期セット時において、切断手段によって切断されたマスタ先端の切断片はユーザーの手作業によって取り除かねばならず、作業が非常に面倒であると共に、この作業を怠ると切断片がマスタ搬送路に残存してマスタのジャムを引き起こしたり、版胴表面に付着して印刷不良を引き起こしてしまうという問題点があった。
【０００６】
そこで、製版開始位置にマスタ搬送路を遮断する原紙セット板を設け、この原紙セット板にマスタの先端を突き当てることでマスタの製版開始位置を決定する技術、及びマスタを初期セットした基準位置及び製版開始位置にそれぞれ検知手段を設けると共にマスタを搬送制御する手段を設け、基準位置から製版開始位置にマスタの先端を位置決めさせる技術が特開平８−１４２４８０号公報に開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特公平６−４０８号公報に開示された技術では、マスタの幅よりもさらに大きい幅の、高精度の可動上刃と固定下刃とを必要とするためにコストアップしてしまうと共に、可動上刃と固定下刃との間の空間が非常に狭いためにマスタのジャム処理時における操作性が著しく低下してしまうという問題点がある。
【０００８】
また、特公平７−８４０８６号公報に開示された技術では、切断後の後続のマスタの先端部は固定下刃の搬送方向上流側に位置して待機することとなるが、このときに薄く柔らかいマスタが湿度の影響を受けてロール状に変形し易いため、次版の製版時にマスタ先端の進行が固定下刃先端のエッジ部によって妨げられてしまうという問題点や、切断時において切断面が不揃いとなったり切断途中でジャムしてしまうという問題点の他、コストアップしてしまうという問題点、さらに可動上刃が固定下刃との間に所定間隔を保って固着された部材に支持されているためにマスタのジャム処理時における操作性が著しく低下してしまうという問題点がある。
【０００９】
また、実公平３−４０５５６号公報に開示された技術では、上刃のみで下刃を有していないため、切断時にマスタが上刃と逆の方向である下方に逃げ易く、切断面が不揃いとなったり切断できないという問題点がある。
【００１０】
さらに、特開平８−１４２４８０号公報に開示された技術では、薄く柔らかいマスタの先端を原紙セット板に突き当てた際に、突き当てられたマスタの先端がカール状あるいは原紙セット板に食い込む形状に変形してしまい、良好な搬送が行えずに搬送ジャムや搬送スキューを生じてしまうという問題点、及び、高価なセンサーが必要になるうえ搬送頻度が増加することによりしわやスキューの発生頻度が上昇してしまうという問題点、さらに、基準位置から製版開始位置までの搬送制御が必要となり、異常処理時等における制御が複雑となってしまうという問題点がある。
【００１１】
本発明は、上記各問題点を解決し、コストアップすることなくマスタのジャム処理時における操作性が良好であると共に、綺麗で確実な切断を行うことが可能であり、かつ、簡単で確実なマスタの初期セットを行うことが可能な孔版印刷装置の提供を目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、多孔性円筒状の回転自在な版胴と、ロール状に巻成されたマスタを貯容するマスタ貯容手段と、前記マスタの搬送路上に配設され前記マスタ貯容手段より引き出された前記マスタを製版搬送する製版手段と、前記搬送路上の前記製版手段よりマスタ搬送方向下流側に配設され前記マスタを切断する切断手段とを具備し、装置本体の固定部に対して開閉可能に設けられた可動部を開くことで前記搬送路が開放される孔版印刷装置において、前記切断手段は、マスタ搬送方向と直交するマスタ幅方向に延在し前記マスタの搬送ガイドを兼ねる切断手段本体と、周縁の一部が互いに重なり合い互いに逆方向に回転自在な一対の回転刃を有し前記搬送路を横切ってマスタ幅方向に往復動すべく前記切断手段本体に移動自在に支持されたカッター部材と、前記カッター部材をマスタ幅方向に往復動させつつ前記一対の回転刃を回転駆動させる回転移動手段とを有し、初期セット時におけるマスタ先端位置と製版動作待機時におけるマスタ先端位置とを、マスタ切断位置と同一位置としたことを特徴とする。
【００１３】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置において、さらに初期セット時には前記マスタ切断位置に、マスタセット時以外には前記カッター部材の往復動作空間内から退避する位置に、前記可動部の開閉と連動して進退可能に設けられたマスタ先端セット位置指標を有することを特徴とする。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項１または請求項２記載の孔版印刷装置において、さらに前記搬送路に臨み前記マスタの搬送を補助する第１の位置と前記カッター部材の往復動作空間内より退避した第２の位置とに移動可能であり、前記カッター部材の移動時に第２の位置を占める可動ガイド板を前記切断手段本体のマスタ搬送方向下流側に有することを特徴とする。
【００１５】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置において、さらに前記搬送路に臨み前記マスタの搬送を補助する第１の位置と前記カッター部材の往復動作空間内より退避した第２の位置とに移動可能であり、前記カッター部材の移動時に第２の位置を占める可動ガイド板を前記切断手段本体のマスタ搬送方向下流側に有し、前記可動ガイド板は前記マスタ切断位置にマスタ先端セット位置指標を有することを特徴とする。
【００１６】
請求項５記載の発明は、請求項１ないし４の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、さらに前記可動部を開いたとき、前記マスタ貯容手段から前記切断手段の下流側までの範囲において前記搬送路が開放されることを特徴とする。
【００１７】
請求項６記載の発明は、請求項１ないし４の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、さらに前記可動部を開いたとき、前記マスタ貯容手段から前記版胴までの範囲において前記搬送路が開放されることを特徴とする。
【００１８】
請求項７記載の発明は、請求項１ないし６の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、さらに前記製版手段がサーマルヘッドとプラテンローラーとを有し、前記サーマルヘッドが前記固定部に、前記プラテンローラーが前記可動部にそれぞれ設けられていることを特徴とする。
【００１９】
請求項８記載の発明は、請求項７記載の孔版印刷装置において、さらに前記プラテンローラーを駆動するプラテンローラー駆動手段が前記固定部に設けられ、前記可動部が閉塞されたときに前記プラテンローラー駆動手段からの駆動力を前記プラテンローラーに伝達する駆動力伝達手段を有することを特徴とする。
【００２０】
請求項９記載の発明は、請求項８記載の孔版印刷装置において、さらに前記駆動力伝達手段が正転位歯車であることを特徴とする。
【００２１】
請求項１０記載の発明は、請求項９記載の孔版印刷装置において、さらに前記正転位歯車はその歯先角部に面取りが施されていることを特徴とする。
【００２２】
請求項１１記載の発明は、請求項１ないし９の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、さらに前記カッター部材は、前記マスタの非切断時における配設位置が、前記搬送路を外れた位置に設けられていることを特徴とする。
【００２３】
請求項１２記載の発明は、請求項１ないし１０の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、さらに前記切断手段本体とで前記搬送路を形成する弾性変形可能なガイド部材を前記カッター部材のマスタ搬送方向上流側に有することを特徴とする。
【００２４】
請求項１３記載の発明は、請求項１２記載の孔版印刷装置において、さらに前記ガイド部材は前記搬送路に臨む部位に複数の開口部を有することを特徴とする。
【００２７】
【実施例】
図１は、本発明の第１の実施例を採用した孔版印刷装置の要部概略図である。同図において、孔版印刷装置は版胴１、マスタ貯容手段２、製版手段３、切断手段４等を有している。
【００２８】
孔版印刷装置本体に回転自在に支持された多孔性円筒状の版胴１は、その外周面上に製版済みのマスタを保持するクランパー５を有しており、図示しない版胴駆動手段によって回転駆動される。
【００２９】
図１において版胴１の右上方にはマスタ貯容手段２が配設されている。マスタ貯容手段２には、多孔質支持体と熱可塑性樹脂フィルムとを貼り合わせて構成されたマスタ６をロール状に巻成したマスタロール６ａの芯部６ｂが回転自在かつ着脱自在に支持されている。
【００３０】
版胴１とマスタ貯容手段２との間には製版手段３が配設されている。製版手段３は、マスタ６の熱可塑性樹脂フィルム面を加熱穿孔製版するサーマルヘッド７と、マスタ６をサーマルヘッド７に押し付けつつ搬送する、図２に示すプラテンローラー駆動手段であるステッピングモーター３０で回転駆動されるプラテンローラー８とから構成されている。サーマルヘッド７は、固定部である孔版印刷装置本体の図示しない側板に取り付けられ、プラテンローラー８は、孔版印刷装置本体に支軸９ａを中心に開閉自在に支持された可動部であるカバー９に回転可能に取り付けられている。カバー９の支軸９ａ寄りの部位には、製版されたマスタ６に十分な撓みを形成させるための、マスタ６の幅よりも大きな幅を有する図示しない逃げ穴が形成されている。
【００３１】
孔版印刷装置本体に取り付けられたステッピングモーター３０の図示しない出力軸にはピニオンギヤ３１が取り付けられており、ピニオンギヤ３１は孔版印刷装置本体に回転自在に支持された第１アイドルギヤ３２に噛合している。第１アイドルギヤ３２の同軸上には、第１アイドルギヤ３２よりも小径の第２アイドルギヤ３３が一体的に設けられている。また、プラテンローラー８の図示しない回転軸の同軸上には、プラテンローラー８と一体的に設けられた駆動ギヤ３４が設けられており、駆動ギヤ３４はカバー９に回転自在に支持された第３アイドルギヤ３５に噛合している。第２アイドルギヤ３３と第３アイドルギヤ３５とは、カバー９が閉じられたときに噛合し、ステッピングモーター３０の駆動力がプラテンローラー８に伝達されるように構成されており、第２アイドルギヤ３３と第３アイドルギヤ３５とで駆動力伝達手段が構成されている。
【００３２】
ここで、第２アイドルギヤ３３と第３アイドルギヤ３５としては、図８（ａ）に示すように、それぞれの刃先が正転位された正転位歯車が用いられている。これは、第２アイドルギヤ３３と第３アイドルギヤ３５として、図９（ａ）に示すような正転位されていない刃先を有するものを用いると、カバー９を閉じたときに図９（ｂ）に示すように刃先同士がぶつかり、カバー９が閉じられなかったり刃先を破損してしまうという不具合が発生するが、刃先が正転位されたものを用いると、図８（ｂ）に示すように刃先同士がぶつかることが防がれて上記の不具合を防止することができるためである。また、第２アイドルギヤ３３及び第３アイドルギヤ３５として、図１０に示すように、刃先角部に面取りが施されたものを用いることにより正転位量を少なくすることができ、刃先強度を向上させつつ噛み合いの向上を図ることができる。
【００３３】
さらに、上述の構成において、サーマルヘッド７及びステッピングモーター３０が共に固定部側である孔版印刷装置本体側に配設され、可動部側であるカバー９側にはこのような駆動手段が存在しないので、可動部側が軽量で開閉し易く、孔版印刷装置本体とカバー９とにわたって配線をする必要がないと共にコネクタ等の接続手段を設ける必要がなく、これにより組立性の向上を図ることができ、また、カバー９の開閉時における断線や接続不良といった不具合を防止することができる。さらに、サーマルヘッド７が孔版印刷装置本体側に取り付けられ、カバー９の開放時にその発熱体が上側を向くので、サーマルヘッド７の清掃を簡単に行うことができる。
【００３４】
製版手段３のマスタ搬送方向下流側には、マスタ６を搬送するためのガイド板１０と搬送ローラー１１とが配設されている。ガイド板１０は孔版印刷装置本体の図示しない側板に固着されている。孔版印刷装置本体に取り付けられた図示しない駆動手段及び駆動力伝達手段により、プラテンローラー８とほぼ同期して回転駆動される搬送ローラー１１は、カバー９に取り付けられている。搬送ローラー１１の周速度はプラテンローラー８の周速度よりも若干速く設定されており、プラテンローラー８と搬送ローラー１１との間の部位において、製版されたマスタ６には所定の張力が付与される。なお、搬送ローラー１１の駆動手段をプラテンローラー８の駆動手段であるステッピングモーター３０とする構成、すなわちプラテンローラー８の回転力を図示しないアイドルギヤを介して搬送ローラー１１に伝達する構成としてもよい。
【００３５】
搬送ローラー１１のマスタ搬送方向下流側には切断手段４が配設されている。切断手段４は、図２ないし図５に示すように、切断手段本体としてのフレーム１２、カッター部材としてのホルダー１３、回転移動手段１４等から主に構成されている。
【００３６】
板材をほぼコ字形状に折り曲げて形成され、マスタ６の幅を超える長さを有するフレーム１２は、その長手方向がマスタ搬送方向と直交するマスタ幅方向に沿うように、孔版印刷装置本体の図示しない側板に固着されている。その上面１２ａが平面状に形成され、一方の側端部が折り返されて側壁１２ｂを形成されたフレーム１２は、上面１２ａがガイド板１０とほぼ同一平面を構成するように配置されており、他方の側端部にはブラケット１５が取り付けられて側壁が形成されている。また、フレーム１２は、その下面１２ｃのマスタ搬送方向下流側端部が上方に向けて折り曲げられ、ストッパー１２ｄが形成されている。
【００３７】
円板状の上刃１６ａを回転自在に支持する上刃ホルダー１３ａと、上刃１６ａと同形の下刃１６ｂを回転自在に支持する下刃ホルダー１３ｂと、各ホルダー１３ａ，１３ｂを一体的に繋ぐ接続部１３ｃとを有するホルダー１３は、フレーム１２に移動可能に支持されている。
【００３８】
ほぼ半分の部位がフレーム１２の空間内部を移動可能に配設された下刃ホルダー１３ｂは、そのマスタ搬送方向下流側端部に下刃１６ｂ及びこれと同軸上に一体的に設けられた高摩擦抵抗部材からなる下ローラー１７ｂをそれぞれ回転自在に支持している。下ローラー１７ｂはその周面を上面１２ａの内面に接触させている。下刃ホルダー１３ｂのフレーム１２の空間内部に配置される部位には、後述する回転移動手段１４を構成する双方向送りネジ１８と螺合する双方向ネジブッシュ１３ｄが配設されている。
【００３９】
接続部１３ｃによって若干の隙間を持った状態で下刃ホルダー１３ｂに連結された上刃ホルダー１３ａは、上刃１６ａ及びこれと同軸上に一体的に設けられた高摩擦抵抗部材からなる上ローラー１７ａをそれぞれ回転自在に支持している。上刃１６ａはその刃面の一部が下刃１６ｂとラップする位置に配設され、上ローラー１７ａは下ローラー１７ｂとで上面１２ａを挟み込むようにその周面を上面１２ａに接触させている。
【００４０】
上述の構成により、ホルダー１３がフレーム１２に沿って移動すると、この移動に伴って各ローラー１７ａ，１７ｂがそれぞれ逆方向に回転し、各ローラー１７ａ，１７ｂと一体的に設けられた上刃１６ａ及び下刃１６ｂがそれぞれ逆方向に回転する。
【００４１】
フレーム１２には回転移動手段１４が配設されている。回転移動手段１４は双方向送りネジ１８、モーター１９から主に構成されている。
双方向送りネジ１８はＸ字状の溝を形成された周知の構成であり、１方向に回転することにより螺合した双方向ネジブッシュ１３ｄを往復動させる。双方向送りネジ１８はその一端を側壁１２ｂに、他端をブラケット１５にそれぞれ回転自在に支持されており、その他端側のブラケット１５を貫通した位置には駆動ギヤ１８ａが一体的に取り付けられている。
【００４２】
フレーム１２の他端側の側壁を構成するブラケット１５は板材を折り曲げて形成されており、側壁と連なる部位は下面１２ｃに突き当てられ、この突き当て面に連続する一端は側壁と平行となるように垂直に立ち上げられている。また、側壁に連なる他端は、上面１２ａと平行かつ、上面１２ａと所定の間隙を有するように直角に折り曲げられている。
【００４３】
ブラケット１５の一端にはモーター１９が取り付けられている。モーター１９は図示しない電源より電力を供給されて回転駆動され、その出力軸には駆動ギヤ１８ａと噛合するピニオン１９ａが取り付けられている。また、ブラケット１５の他端と上面１２ａとの間には、ホルダー１３の初期位置を決めるリミットスイッチ２０が取り付けられている。
【００４４】
搬送ローラー１１と切断手段４との間の位置には、ガイド部材としての第１ガイド部材２１が配設されている。カッター部材としてのホルダー１３のマスタ搬送方向上流側に配設された第１ガイド部材２１は、一端をカバー９に取り付けられたガイド部材本体２１ａと、ガイド部材本体２１ａの他端に取り付けられたガイド片２１ｂとから構成されている。基端をガイド部材本体２１ａに固着されたガイド片２１ｂは、金属の薄板あるいは樹脂の薄板等の弾性体から構成されており、図３に示すように、製版待機中及び製版搬送中のマスタ６の上方に位置し、ホルダー１３の移動時においてその自由端が上刃ホルダー１３ａと上面１２ａとの間に入り込む位置に配設されている。なお、上刃ホルダー１３ａには、その移動時にガイド片２１ｂを上刃ホルダー１３ａと上面１２ａとの間に案内するための傾斜が移動方向先端部に形成されている。
【００４５】
切断手段４のマスタ搬送方向下流側には、第２ガイド部材２２と可動ガイド板２３とが配設されている。第２ガイド部材２２は一端をカバー９に取り付けられており、他端は折り曲げられ、製版されて撓みを形成されたマスタ６をカバー９に形成された図示しない逃げ穴に向けてガイドする。
【００４６】
マスタ６の搬送経路を介して第２ガイド部材２２と対向配置された可動ガイド板２３は、孔版印刷装置本体の図示しない側板に基端を揺動自在に支持されており、その自由端は切断手段４のホルダー１３の移動経路内であってフレーム１２の下側に位置している。可動ガイド板２３は、孔版印刷装置本体の図示しない側板に固着されたソレノイド等の図示しないガイド板揺動手段により、図の実線位置（第１の位置）とその自由端がホルダー１３の移動経路より退避した図の二点鎖線位置（第２の位置）とに選択的に位置決めされる。これにより、上刃１６ａ及び下刃１６ｂの配設位置のマスタ搬送方向下流側に、上刃１６ａ及び下刃１６ｂと連続的にマスタの搬送をガイドする部材を配置することができ、上面１２ａと後述するガイド板２５との間に大きな隙間や段差を生じさせることがないため、マスタ６の搬送不良が防止される。
【００４７】
マスタ６の切断動作時においてホルダー１３の移動経路より退避する可動ガイド板２３の上面ほぼ中央部には、図４に示すように、マスタ６の初期セット時においてマスタ６の先端位置の目安となるマスタ先端セット位置指標２３ａが設けられている。マスタ先端セット位置指標２３ａは、シルク印刷、刻印、デカル等によって可動ガイド板２３に一体に設けられている。これにより、マスタ６の初期セット時において、カバー９を開放した後に新しいマスタロール６ａよりマスタ６の先端を引き出し、マスタ搬送経路の中央部の視認性がよいところでマスタ先端セット位置指標２３ａの矢印先端部に引き出したマスタ６の先端を合わせるだけで、誰にでも簡単にマスタ６の初期セットを行うことができる。
【００４８】
ここで、切断手段４によるマスタ６の切断位置をそのまま次の製版待機位置としても、非切断時にはホルダー１３がマスタ６の搬送経路から外れた位置にあり、マスタ６の搬送経路は上面１２ａと可動ガイド板２３とで形成されるので、次にマスタ６を搬送するときにその先端が引っかかるものは何もない。従って、切断後にマスタ６を再搬送する必要がなくなり、そのためのマスタ先端検知センサー等を省略することができると共にマスタ６の搬送制御も簡単となる。
【００４９】
また、図４から判るように、マスタ先端セット位置指標２３ａの矢印先端部で示されたマスタ６の初期セット位置も、切断手段４の上刃１６ａ及び下刃１６ｂによるマスタ６の切断位置と同一位置にすることができ、初期セット位置、製版待機位置、切断位置を全て同じ位置として処理することが可能となり、マスタ搬送制御の簡略化を図ることができる。
【００５０】
さらに、上述のマスタ初期セット時において、カバー９の閉塞時にガイド片２１ｂが上方よりマスタ６を押さえ込むので、マスタ先端のカールが伸ばされると共に、長期間の放置によるマスタ先端のカールを防止することができる。
【００５１】
可動ガイド板２３のマスタ搬送方向下流側にはガイド板２４，２５が配設されている。マスタ搬送経路の上方に位置するガイド板２４は孔版印刷装置本体の図示しない側板に取り付けられており、製版されて撓みを形成されたマスタ６を版胴１へと導く。マスタ搬送経路を介してガイド板２４と対向配置されたガイド板２５は孔版印刷装置本体の図示しない側板に取り付けられている。ガイド板２５には後述するブレーキローラー２６の周面をマスタ搬送経路内に臨ませるための図示しない切欠が形成されている。
【００５２】
ガイド板２５のマスタ搬送方向下流側端部近傍にはブレーキローラー２６が配設されている。外周面が高摩擦抵抗部材で被覆されたブレーキローラー２６は図示しないトルクリミッターを介して従動回転自在であり、かつ、図示しないローラー揺動手段により図の実線位置と二点鎖線位置とに選択的に位置決めされる。
【００５３】
上述の構成に基づき、以下にこの孔版印刷装置の動作を説明する。
カバー９が開放され、マスタ貯容手段２にセットされた新しいマスタロール６ａより使用者によってマスタ６の先端が引き出され、その先端がマスタ先端セット位置指標２３ａ（図４参照）に合わせられた後にカバー９が閉じられ、図示しない製版スタートキーが押されると、版胴１の外周面上より前版のマスタが剥離された後、製版動作が開始される。版胴１はクランパー５を開放した図１に示す状態で待機している。
【００５４】
先ず、プラテンローラー８及び搬送ローラー１１がそれぞれ同期して回転駆動され、マスタロール６ａよりマスタ６が引き出される。引き出されたマスタはサーマルヘッド７によって加熱溶融穿孔製版されつつ、プラテンローラー８及び搬送ローラー１１によって搬送される。このとき、切断手段４は図５に二点鎖線で示すマスタ搬送経路から退避した初期位置に、可動ガイド板２３は図１の実線位置に、また、ブレーキローラー２６は図１の二点鎖線位置にそれぞれ位置決めされている。
【００５５】
製版されたマスタ６は上面１２ａ（図３参照）上を搬送され、ガイド片２１ｂとの間を通過した後、可動ガイド板２３上、各ガイド板２４，２５間を搬送されてクランパー５へと送られる。この搬送時において、切断手段４がマスタ搬送経路から退避した初期位置に位置決めされているため、マスタ６を良好に搬送することができる。そして、プラテンローラー８を回転駆動するステッピングモーター３０（図２参照）のステップ数より、マスタ６の先端がクランパー５に到達したと判断されると、クランパー５が閉じられると共に図示しないローラー揺動手段が作動してブレーキローラー２６が図１の実線位置に位置決めされる。
【００５６】
この後もプラテンローラー８と搬送ローラー１１とは回転を続け、第２ガイド部材２２とガイド板２４との間の位置において、製版されたマスタ６は撓みを形成される。そして、ステッピングモーター３０のステップ数よりこの撓み量が所定量に達したと判断されると、この撓み量がなくなる所定角度だけ版胴１が図１の時計回り方向に回動される。このとき、クランパー５で挟持されたマスタ６はトルクリミッターを介してブレーキローラー２６を回転させるため、クランパー５とブレーキローラー２６との間の部位において、マスタ６には所定の張力が付与される。
【００５７】
上述の製版、巻装動作が繰り返され、ステッピングモーター３０のステップ数より１版分のマスタ６が製版搬送されたと判断されると、プラテンローラー８と搬送ローラー１１の回転が停止される。そして、製版されたマスタ６の最後の撓みが版胴１の回転によってなくなる寸前に、図示しないガイド板揺動手段が作動して可動ガイド板２３が図１の二点鎖線位置（第２の位置）に位置決めされ、その直後にモーター１９が作動してホルダー１３が高速で往復動されてマスタ６が切断される。切断されたマスタ６は版胴１の回転によって引き出され、巻装動作が完了する。
【００５８】
このマスタ６の切断時（ホルダー１３の往動時）において、ガイド片２１ｂが上刃ホルダー１３ａと上面１２ａとの間に案内されて図３に示すように確実にマスタ６を押さえ込み、かつ、上刃１６ａと下刃１６ｂとからなる２枚の回転移動刃がマスタ６をくわえ込みながら切断するため、マスタ６の浮き上がり、変形、逃げ等を極力防止することができ、マスタ６を良好に切断することができる（図５も参照のこと）。
【００５９】
さらに、ガイド片２１ｂが、マスタ６を上方から押さえると共に、ホルダー１３の移動に伴ってその幅方向端部側より上刃ホルダー１３ａと上面１２ａとの間にホルダー移動方向上流側からマスタ６を押さえ込むので、図２に二点鎖線で示すように、マスタ６が静電気の影響を受けて第２ガイド部材２２に貼り付き、第１ガイド部材２１と第２ガイド部材２２との間に撓みが形成されることで、ホルダー１３がマスタ６の撓みの下側に潜って切断できないという切断不良を防止することができる。
【００６０】
また、可動ガイド板２３が切断の直前まで図１の実線位置（第１の位置）に置かれてマスタ６の搬送をガイドし、切断時にはホルダー１３と干渉しない位置（第２の位置）に退避することにより、マスタ６の搬送性が向上して搬送不良の発生を防止することができる。
【００６１】
さらに、プラテンローラー８、搬送ローラー１１、第１ガイド部材２１、第２ガイド部材２２がカバー９と共に開放されるので、マスタ６のジャムが発生した場合でもカバー９を開放することでマスタ搬送経路を簡単に開放することができ、マスタのジャム処理を簡単に行うことができる。
【００６２】
第１の実施例の変形例として、第１ガイド部材２１に代えて、図６に示すように、ガイド部材本体２７ａと、基端をガイド部材本体２７ａに固着された複数の開口部２７ｃを有するガイド片２７ｂとからなる第１ガイド部材２７を用いても良い。この第１ガイド部材２７とすることにより、ガイド片２７ｂとして極薄の部材を使用せずとも弾性変形させることが可能となるため、耐久性及び取扱い性が向上すると共にコストダウンを図ることができる。
【００６３】
また、ガイド部材として、ガイド片２１ｂ，２７ｂを有する第１ガイド部材２１，２７のように弾性変形可能なものを用いることにより、上刃ホルダー１３ａと上面１２ａとの間隙を広く設定できると共に精度良く位置決めをする必要がなくなり、ジャム処理時における取扱い性が向上すると共にコストダウンを図ることができる。
【００６４】
さらに、第１の実施例の他の変形例として、可動ガイド板２３に代えて、図７に示すように、孔版印刷装置本体の図示しない側板に揺動自在に支持された、腕部２８ａを有する可動ガイド板２８と、可動ガイド板２８の揺動を規制するストッパー２９とを用い、ホルダー１３として、上刃ホルダー１３ａがその移動方向上流側（図７において紙面手前側）から下流側（図７において紙面奥側）に向けて上向きに傾斜した傾斜面１３ｅを形成されたものとすることにより、可動ガイド板２８を、ホルダー１３の往動時にその自由端がホルダー１３の移動経路より退避した図７に二点鎖線で示す位置（第２の位置）に自重により移動させることができ、また、ホルダー１３の復動時に腕部２８ａが斜面部１３ｅに乗り上げることでマスタ６の搬送を補助する図７の実線位置（第１の位置）に位置決めすることができるため、構成を簡略化すると共に可動ガイド板とホルダーとの移動を確実に同期させることができる。
【００６５】
図１１は、本発明の第２の実施例を示している。この第２の実施例は、第１の実施例と比較すると、可動ガイド板２３に代えて、固定ガイド板３６とマスタ先端セット位置指標３７とを用いる点においてのみ相違しており、他の構成は同一である。
【００６６】
先端部が下方に向けてなだらかに傾斜するように形成された固定ガイド板３６は、その先端位置がフレーム１２のマスタ搬送方向直下流側に位置するように配設されている。固定ガイド板３６は、その先端位置とフレーム１２との間に、上刃１６ａと下刃１６ｂとが通過するに足りる間隙を設けられており、先端部の傾斜は、ホルダー１３の移動時において接続部１３ｃが干渉しないように設定されている。また、固定ガイド板３６の先端部には、マスタ先端セット位置指標３７よりもやや大きい形状の切欠３６ａが設けられている。
【００６７】
鈎形に折り曲げた板材からなるマスタ先端セット位置指標３７は、その先端部３７ａにマスタ先端セット位置指標２３ａと同様の目印が同様の方法で一体的に設けられている。マスタ先端セット位置指標３７は、その基端を孔版印刷装置本体に回動自在に支持されており、図示しないソレノイド等のアクチュエーターによって、先端部３７ａが図１２に示す位置とホルダー１３の移動経路内から退避し、固定ガイド板３６よりも下側となる図示しない位置とに選択的に位置決めされる。
【００６８】
上述の構成により、マスタ６の初期セット時においてマスタ先端セット位置指標３７を図１２の位置に位置決めさせた状態でマスタ６の位置決めを行い、切断手段４の作動時においてマスタ先端セット位置指標３７を退避させることにより、第１の実施例とほぼ同様の効果を得ることができる。
【００６９】
なお、固定ガイド板３６の先端部の傾斜は、ホルダー１３との大きさの関係で誇張されて描かれているが、マスタ６の先端がカールしているような場合であっても、カール状態を十分に矯正しつつ搬送可能となるように形成されている。
【００７０】
図１３は、本発明の第３の実施例を示している。この第３の実施例は、第１の実施例と比較すると、可動ガイド板２３に代えて、可動ガイド板３８とマスタ先端セット位置指標３７とを用いる点においてのみ相違しており、他の構成は同一である。
【００７１】
可動ガイド板３８は、可動ガイド板２３と比較すると、先端部にマスタ先端セット位置指標３７よりもやや大きい形状の切欠３８ａが設けられている点においてのみ相違しており、他の構成は同一である。
【００７２】
この構成とすることにより、マスタ６の初期セット時においてマスタ先端セット位置指標３７を図１２の位置に位置決めさせた状態でマスタ６の位置決めを行い、切断手段４の作動時においてマスタ先端セット位置指標３７及び可動ガイド板３８を退避させることにより、第１の実施例と同様の効果を得ることができると共に、可動ガイド板３８及びマスタ先端セット位置指標３７のマスタ６の搬送面に対する位置を合わせることが可能となるため、マスタ６の先端がシルク印刷やデカル等によって形成された第１の実施例におけるマスタ先端セット位置指標２３ａのような僅かな突出部に引っかかることが防止される。
【００７３】
図１４は、本発明の第４の実施例を示している。この第４の実施例は、上記各実施例と比較すると、ガイド板２４に代えてガイド板３９，リンク４０，４１を用いる点においてのみ相違しており、他の構成は同一である。
【００７４】
ガイド板３９は、その基端を孔版印刷装置本体に回動自在に設けられた支軸３９ａによって支持されている。支軸３９ａには、自由端寄りに長穴４０ａを形成されたリンク４０が取り付けられており、長穴４０ａには、基端をカバー９の支軸９ａに取り付けられたリンク４１の自由端寄りに設けられたピン４１ａが係合している。
【００７５】
上述の構成により、カバー９を開放すると支軸９ａが回動し、これと一体のリンク４１が図の矢印方向に揺動する。リンク４１の揺動に伴いリンク４０も図の矢印方向に揺動し、支軸３９ａと一体のガイド板３９が図の二点鎖線位置に回動して、マスタ６の搬送路がマスタ貯容手段２から版胴１までの範囲において開放される。なお、この構成に代えて、各支軸９ａ，３９ａにギヤを取り付け、各ギヤ間に奇数個のアイドルギヤを配置した構成を採用してもよい。
【００７６】
第１ないし第３の実施例における構成、すなわち図１に示した構成では、マスタ６の搬送路はマスタ貯容手段２から切断手段４の下流側までの範囲において開放されるが、カバー９にガイド板２４を取り付け、カバー９を孔版印刷装置本体から取り外し可能な構成とすれば、第４の実施例と同様に、マスタ６の搬送路がマスタ貯容手段２から版胴１までの範囲において開放される。
【００７７】
上記各実施例では、製版手段３を構成するサーマルヘッド７を図示しない装置本体側板に、プラテンローラー８をカバー９にそれぞれ取り付け、カバー９を開放することでマスタ搬送経路を開放可能に構成したが、サーマルヘッド７をカバー９に、プラテンローラー８を図示しない装置本体側板にそれぞれ取り付ける構成を採用してもよい。
【００７８】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、マスタのジャムが発生した場合でもマスタの搬送経路を簡単に開放することができるので、マスタのジャム処理を簡単に行うことができる。
【００７９】
請求項２記載の発明によれば、マスタのジャムが発生した場合でもマスタ貯容手段から切断手段の下流側までのマスタの搬送経路を簡単に開放することができるので、マスタのジャム処理を簡単に行うことができる。
【００８０】
請求項３記載の発明によれば、マスタのジャムが発生した場合でもマスタ貯容手段から版胴までのマスタの搬送経路を簡単に開放することができるので、マスタのジャム処理を簡単に行うことができる。
【００８１】
請求項４記載の発明によれば、サーマルヘッドが固定部に設けられると共にプラテンローラーが可動部に設けられているので、可動部を開放した際に製版手段が開放され、マスタの初期セット及びジャム処理を簡単に行うことができると共に、サーマルヘッドの清掃を簡単かつ確実に行うことができる。
【００８２】
請求項５記載の発明によれば、プラテンローラー駆動手段が固定部に設けられているので、可動部側に駆動手段、配線、コネクタ等の接続部材を設ける必要がなく、配線を容易化することができると共に可動部開閉時における断線や接続不良といった不具合を防止することができる。
【００８３】
請求項６記載の発明によれば、駆動力伝達手段が正転位歯車であるので、可動部閉塞時における歯車同士の噛み合いが向上し、歯車の刃先同士が接触して可動部を閉めることができないといった不具合を防止することができる。
【００８４】
請求項７記載の発明によれば、正転位歯車の刃先角部に面取りが施されているので、正転位量を少なくすることができ、刃先強度を向上させつつ噛み合いの向上を図ることができる。
【００８５】
請求項８記載の発明によれば、一対の回転刃がマスタをくわえ込みながら切断するので、マスタの浮き上がり、変形、逃げ等を極力防止することができ、マスタを良好に切断することができる。また、固定刃を有さないので、マスタの搬送を妨げないと共にコストダウンを図ることができる。
【００８６】
請求項９記載の発明によれば、カッター部材の非切断時における配設位置がマスタの搬送路を外れた位置に設けられているので、可動部を開放したときにマスタの搬送路が切断手段の下流側まで開放され、マスタのジャム処理を簡単に行うことができる。
【００８７】
請求項１０記載の発明によれば、ガイド部材がマスタを押さえ込むので、マスタの浮き上がり、変形、逃げ等をより一層防止することができ、マスタをさらに良好に切断することができる。
【００８８】
請求項１１記載の発明によれば、ガイド部材として極薄の部材を使用せずとも弾性変形させることが可能となるため、耐久性及び取扱い性が向上すると共にコストダウンを図ることができる。
【００８９】
請求項１２記載の発明によれば、切断後にマスタを再搬送する必要がなく、マスタ搬送制御の簡略化を図ることができる。
【００９０】
請求項１３記載の発明によれば、誰にでも簡単にマスタの初期セットを行うことができる。
【００９１】
請求項１４記載の発明によれば、可動ガイド板が切断の直前までマスタの搬送をガイドし、切断時にはカッター部材と干渉しない位置に退避することにより、マスタの搬送性が向上して搬送不良の発生を防止することができる。
【００９２】
請求項１５記載の発明によれば、可動ガイド板が切断の直前までマスタの搬送をガイドし、切断時にはカッター部材と干渉しない位置に退避することにより、マスタの搬送性が向上して搬送不良の発生を防止することができると共に、誰にでも簡単にマスタの初期セットを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１ないし第３の各実施例に用いられる孔版印刷装置の要部概略図である。
【図２】本発明の第１ないし第４の各実施例に用いられる製版手段及び切断手段の概略図である。
【図３】本発明の第１ないし第４の各実施例に用いられる切断手段の正面図である。
【図４】本発明の第１の実施例に用いられる切断手段及び可動ガイド板の平面図である。
【図５】本発明の第１の実施例に用いられる切断手段の側面図である。
【図６】本発明の第１の実施例の変形例に用いられるガイド部材の部分平面図である。
【図７】本発明の第１の実施例の他の変形例に用いられる可動ガイド板及び切断手段を説明する正面図である。
【図８】本発明の第１ないし第４の各実施例において駆動力伝達手段として用いられる正転位歯車の（ａ）カバー未閉塞状態（ｂ）カバー閉塞完了状態を示す図である。
【図９】駆動力伝達手段として通常の歯車を用いた場合の（ａ）カバー未閉塞状態（ｂ）カバー閉塞完了状態を示す図である。
【図１０】本発明の第１ないし第４の各実施例の他の変形例において駆動力伝達手段として用いられる正転位歯車を示す図である。
【図１１】本発明の第２の実施例に用いられる切断手段及び可動ガイド板の平面図である。
【図１２】本発明の第２の実施例に用いられる切断手段及び可動ガイド板の正面図である。
【図１３】本発明の第３の実施例に用いられる切断手段及び可動ガイド板の平面図である。
【図１４】本発明の第４の実施例を示す孔版印刷装置要部の概略図である。
【符号の説明】
１  版胴
２  マスタ貯容手段
３  製版手段
４  切断手段
６  マスタ
７  サーマルヘッド
８  プラテンローラー
９  可動部（カバー）
１２  切断手段本体（フレーム）
１３  カッター部材（ホルダー）
１４  回転移動手段
１６ａ  一対の回転刃（上刃）
１６ｂ  一対の回転刃（下刃）
２１，２７  ガイド部材（第１ガイド部材）
２３，２８，３８  可動ガイド板
２３ａ，３７  マスタ先端セット位置指標
２７ｃ  開口部
３３  駆動力伝達手段（第２アイドルギヤ）
３５  駆動力伝達手段（第３アイドルギヤ）
【図１】
0003686532.tif 000002
【図２】
0003686532.tif 000003
【図３】
0003686532.tif 000004
【図４】
0003686532.tif 000005
【図５】
0003686532.tif 000006
【図６】
0003686532.tif 000007
【図７】
0003686532.tif 000008
【図８】
0003686532.tif 000009
【図９】
0003686532.tif 000010
【図１０】
0003686532.tif 000011
【図１１】
0003686532.tif 000012
【図１２】
0003686532.tif 000013
【図１３】
0003686532.tif 000014
【図１４】
0003686532.tif 000015