(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続しようとする複数の建築用構造材の一方に取り付けられる取付板と、この取付板に一体に形成されて他方の建築用構造材の端部を受ける受け板と、この受け板と上記取付板とに一体に固着されてこれらを補強する一方、嵌合孔を有し、上記他方の建築用構造材の嵌合部に嵌入される補強リブ板と、
この補強リブ板の嵌合孔内に嵌合固着され、上記他方の建築用構造材の嵌合部に嵌入されてこの他方の建築用構造材の取付位置を位置決めする先細の位置決め部と、
を具備することを特徴とする建築用構造材継手。
【請求項２】
請求項１記載の建築用構造材継手において、
位置決め部は、補強リブ板の嵌合孔の両側縁を嵌入せしめる一対の嵌合溝を軸方向にそれぞれ形成してなることを特徴とする建築用構造材継手。
【請求項３】
請求項１または２記載の建築用構造材継手において、
位置決め部は、先細端部と反対側の一端に係合突起を突設しており、受け板は、この位置決め部の係合突起を嵌入せしめる係合孔を穿設していることを特徴とする建築用構造材継手。
【請求項４】
請求項２または３記載の建築用構造材継手において、
位置決め部は、丸棒に一対の嵌合溝を形成してから所定長に切断し、さらに、先細端部と係合突起の少なくとも一方を形成してなることを特徴とする建築用構造材継手。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の建築用構造材継手において、
取付板および受け板は、これらを展開したときの形状と大きさで帯状板を切断してから、係合孔を穿設し、これら取付板と受け板の境界で鉤状に折曲してなることを特徴とする建築用構造材継手。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の建築用構造材継手において、
取付板，受け板，補強リブ板および位置決め部は、金属または樹脂により形成されていることを特徴とする建築用構造材継手。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の建築用構造材継手において、
補強リブ板を、他方の建築用構造材の嵌合部に嵌合させた後に、この嵌合部の間隙に接着剤を充填してなることを特徴とする建築用構造材継手。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の建築用構造材継手において、
建築用構造材の一方が柱等の木製柱部材であるときに、その他方の建築用構造材が梁や土台等の木製横架材であり、一方の建築用構造材が梁等の木製横架材であるときに、他方の建築用構造材が木製柱部材であることを特徴とする建築用構造材継手。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の建築用構造材継手において、
補強リブ板に固着される側と反対側の取付板の背面に、一方の建築用構造材の取付面に形成した位置決め用凹部に嵌合する位置決め用凸部を形成していることを特徴とする建築用構造材継手。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項に記載の建築用構造材継手において、
取付板に、これを一方の建築用構造材に取り付けるための取付具を通す取付孔を設けていることを特徴とする建築用構造材継手。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の建築用構造材継手において、
補強リブ板に穿設されて締結用ピンを挿通せしめるピン挿通孔と、
上記補強リブ板が他方の建築用構造材の嵌合部に嵌入されたときに、上記ピン挿通孔に連通するように他方の建築用構造材に穿設されたピン挿通孔と、
これら両ピン挿通孔にそれぞれ挿通される締結用ピンと、
を具備していることを特徴とする建築用構造材継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は主に木製柱等の柱部材と、木製梁または土台等の横架材等とを接続する建築用構造材継手に係り、特に加工精度と量産性の向上とを主に図った建築用構造材継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の建築用構造材継手の一例としては特開平５−１７９７１６号および特開平５−１８７０７１号公報に掲載されたものがある。これらの建築用構造材継手は、本発明者らにより発明されたものであり、柱部材に取り付けられる取付板に、梁等の横懸架材等を受ける受け板を溶接により固着して鉤状に形成すると共に、その鉤状内面に、これらを補強する補強リブ板を溶接等により固着している。
【０００３】
そして、この補強リブ板の側面に、柱部材と、梁や土台の横架材等との接続位置を位置決めすると共に、接続強度を補強する複数の先細円柱状のロケットピンを、溶接により固着している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の建築用構造材継手では、取付板と受け板、ならびにこれらと補強リブ板とを人手により一々溶接して固着する上に、補強リブ板の側面に、複数のロケットピンを人手により一々溶接して固着しているので、加工工数が多くて量産性が低い上に、加工精度が低い。その結果、製造コストが高い上に、種々の寸法ないし強度のものを容易に製造することができないという課題がある。
【０００５】
そこで本発明はこのような事情を考慮してなされたもので、その目的は、加工精度と量産性とを共に向上させることができると共に、種々の寸法のものを容易に製造することができる安価な建築用構造材継手を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本願の請求項１記載の建築用構造材継手は、接続しようとする複数の建築用構造材の一方に取り付けられる取付板と、この取付板に一体に形成されて他方の建築用構造材の端部を受ける受け板と、この受け板と上記取付板とに一体に固着されてこれらを補強する一方、嵌合孔を有し、上記他方の建築用構造材の嵌合部に嵌入される補強リブ板と、この補強リブ板の嵌合孔内に嵌合固着され、上記他方の建築用構造材の嵌合部に嵌入されてこの他方の建築用構造材の取付位置を位置決めする先細の位置決め部と、を具備することを特徴とする。
【０００７】
本請求項と以下の請求項において一方の建築用構造材が通し柱，管柱，間柱等，鉛直荷重を支持する柱部材であるときに、他方の建築用構造材とは土台や胴差し，軒桁，床梁，登梁等の横架材であり、その逆でもよい。
【０００８】
したがって、この請求項１記載の建築用構造材継手によれば、その取付板を例えば柱等の柱部材に取り付ける一方、梁等の横架材の端部の嵌合部に、補強リブ板と位置決め部とをそれぞれ嵌入させることにより、これら横架材の端部が受け板により受けられる。これにより一方の柱部材に他方の横架材を接続することができる。これとは逆に、取付板を土台等の横架材に取り付け、柱部材を受け板により受けるようにしてもよく、要は柱部材と横架材とを強固に接続することができる。
【０００９】
さらに、位置決め部が先細であるので、他方の建築用構造材端部の嵌合部に容易に嵌入させることができ、位置決めの簡単化と精度向上とを共に図ることができる。
【００１０】
そして、取付板と受け板とを、例えば帯状一枚板をプレス加工等により所定大ないし形状に打ち抜いてから鉤状に折曲する等により、溶接せずに容易に形成することができるので、取付板と受け板との加工精度と量産姓とを高くすることができる。
【００１１】
また、補強リブ板とその嵌合孔とを打抜き等により同時に形成することができると共に、この補強リブ板の嵌合孔に位置決め部を嵌合させて固着するので、その位置決め精度を簡単かつ迅速に高めることができる。このために、加工精度と量産性とを共に向上させることができる。このように、建築用構造材継手の各部材を高い加工精度で量産できるので、この建築用構造材継手の種々の寸法のものを容易に量産することができる。
【００１２】
請求項２の建築用構造材継手は、請求項１記載の建築用構造材継手において、位置決め部は、補強リブ板の嵌合孔の両側縁を嵌入せしめる一対の嵌合溝を軸方向にそれぞれ形成してなることを特徴とする。
【００１３】
本請求項によれば、位置決め部を補強リブ板の嵌合孔に嵌合させる際には、この位置決め部の外周面にそれぞれ形成された一対の嵌合溝内に、補強リブ板の嵌合孔の両側縁を嵌入させて摺動することにより行なうので、その嵌入を容易かつ迅速に行なうことができる。また、位置決め部の位置決め精度を高めることができると共に、これらの嵌合力を増強させることができる。したがって、位置決め部を補強リブ板に強固に嵌合固着させることができる。
【００１４】
請求項３記載の建築用構造材継手は、請求項１または２記載の建築用構造材継手において、位置決め部は、先細端部と反対側の一端に係合突起を突設しており、受け板は、この位置決め部の係合突起を嵌入せしめる係合孔を穿設していることを特徴とする。
【００１５】
本請求項によれば、補強リブ板の嵌合孔に位置決め部を嵌合させた状態で、さらに、この位置決め部の係合突起を受け板の係合孔内に係合させることができるので、これらの位置決めを容易かつ高精度で行なうことができる。
【００１６】
また、これらの位置関係がずれるのを防止することができるので、補強リブ板を、受け板および取付板とに溶接する際の位置精度を向上させることができる。
【００１７】
請求項４記載の建築用構造材継手は、請求項２または３記載の建築用構造材継手において、位置決め部は、丸棒に一対の嵌合溝を形成してから所定長に切断し、さらに、先細端部と係合突起の少なくとも一方を形成してなることを特徴とする。
【００１８】
本請求項によれば、長尺の丸棒から位置決め部を高い加工精度で容易に量産することができる。
【００１９】
請求項５記載の建築用構造材継手は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の建築用構造材継手において、取付板および受け板は、これらを展開したときの形状と大きさで帯状板を切断してから、係合孔を穿設し、これら取付板と受け板の境界で鉤状に折曲してなることを特徴とする。
【００２０】
本請求項によれば、長尺の帯状板から取付板と受け板とを同時に高い加工精度で容易に量産することができる。
【００２１】
請求項６記載の建築用構造材継手は、請求項１〜５のいずれか１項に記載の建築用構造材継手において、取付板，受け板，補強リブ板および位置決め部は、金属または樹脂により形成されていることを特徴とする。
【００２２】
本請求項によれば、建築用構造材継手を鋼板等の金属板や強化プラスチック等の樹脂により形成することができる。
【００２３】
請求項７記載の建築用構造材継手は、請求項１〜６のいずれか１項に記載の建築用構造材継手において、補強リブ板を、他方の建築用構造材の嵌合部に嵌合させた後に、この嵌合部の間隙に接着剤を充填してなることを特徴とする。
【００２４】
本請求項によれば、建築用構造材継手の補強リブ板と他方の建築用構造材の嵌合溝とを接着剤により接着するので、これら両者の接合力を増強させることができると共に、欠損断面を減少させることができる。
【００２５】
請求項８記載の建築用構造材継手は、請求項１〜７のいずれか１項に記載の建築用構造材継手において、建築用構造材の一方が柱等の木製柱部材であるときに、その他方の建築用構造材が梁や土台等の木製横架材であり、一方の建築用構造材が梁等の木製横架材であるときに、他方の建築用構造材が木製柱部材であることを特徴とする。
【００２６】
本請求項によれば、例えば木製の柱に梁を接続し、あるいは木製の土台上に柱を立てた状態で接続することができる。
【００２７】
請求項９記載の発明は、請求項１〜８のいずれか１項に記載の建築用構造材継手において、補強リブ板に固着される側と反対側の取付板の背面に、一方の建築用構造材の取付面に形成した位置決め用凹部に嵌合する位置決め用凸部を形成していることを特徴とする。
【００２８】
本請求項によれば、取付板背面の位置決め用凸部を建築用構造材の取付面の位置決め用凹部に単に嵌合させることにより、建築用構造材継手の建築用構造材への取付位置の位置決めを正確かつ簡単に行なうことができる。
【００２９】
請求項１０の建築用構造材継手は、請求項１〜９のいずれか１項に記載の建築用構造材継手において、取付板に、これを一方の建築用構造材に取り付けるための取付具を通す取付孔を設けていることを特徴とする。
【００３０】
本請求項によれば、木ねじやボルト等の取付具を取付板の取付孔に通して木製梁や柱等に簡単かつ確実に取り付けることができる。
【００３１】
請求項１１の建築用構造材継手は、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の建築用構造材継手において、補強リブ板に穿設されて締結用ピンを挿通せしめるピン挿通孔と、上記補強リブ板が他方の建築用構造材の嵌合部に嵌入されたときに、上記ピン挿通孔に連通するように他方の建築用構造材に穿設されたピン挿通孔と、これら両ピン挿通孔にそれぞれ挿通される締結用ピンと、を具備していることを特徴とする。
【００３２】
本請求項によれば、建築用構造材継手の補強リブ板と他方の建築用構造材の両ピン挿通孔内に、締結用ピンを一気に挿通することにより、この締結用ピンによっても建築用構造材継手を他方の建築用構造材に接続するので、建築用構造材継手が他方の建築用構造材から脱落するのを防止することができると共に、これら両者の接続強度を増強させることができる。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図８を参照して本発明の実施の形態を説明する。なお、図１〜図８中、同一または相当部分には同一符号を付している。
【００３４】
図２は、本発明の第１の実施形態に係る柱・梁接合用金具１の斜視図、図３は図１で示す柱・梁接合用金具１の正面図、図４は図３の左側面図、図１は図３の分解正面図である。これらの図において、柱・梁接合用金具１は例えば木製柱に、木製梁を強固に接続するものである。以下、ここで柱とは通し柱，管柱，間柱等鉛直荷重を支持する柱部材を含み、梁には胴差し，軒桁，床梁，登り梁等の梁や土台等の横架材を含む。
【００３５】
柱・梁接合用金具１は細長矩形板状の取付板２の図１中下端に、細長矩形板状の受け板３を一体に連成して鉤状に形成している。受け板３の図１中上面上の中心軸上には、矩形板上の補強リブ板４を一体に立設し、この補強リブ板４の一側面（図１では右側面）を取付板２の左側面の中心軸上に一体に固着している。
【００３６】
取付板２には図５に示すように柱５に取り付けるために、例えば８本の長尺の締結用ボルト６…を挿通せしめるボルト孔７…を、取付板４の左右両側端部にて上下方向に所定の間隔を置いて例えば４個ずつ穿設している。また、取付板２の背面には、横コ字状の位置決め用凸部８を幅方向に突設している。
【００３７】
そこで、柱５には取付板２全体と位置決め用突部８とをそれぞれ嵌入せしめる位置決め用の凹部９，１０をそれぞれ形成している。また、柱５には上記各締結用ボルト６を幅方向に貫通せしめるボルト挿通孔１１をそれぞれ穿設している。各ボルト挿通孔１１を挿通して外方へ突出した各締結用ボルト６の挿通先端部ねじ部には例えばワッシャ１２を介してナット１３が締め付けられ、取付板２が柱５に固定される。
【００３８】
そして、受け板３は、その中心軸上面上に、位置決め部である円柱状の位置決めピン１４を直立させて立設している。
【００３９】
位置決めピン１４は図１に示すように、図中上端部１４ａを円錐台状の先細形状に形成し、その反対側の図中下端面には例えば小角柱状の係合突起１４ｂを突設し、受け板３の板厚方向に貫通する角孔状の係合孔３ａ内に密に嵌入される。
【００４０】
また、位置決めピン１４はその胴部外周面の直径方向対向位置に、左右一対の嵌合用縦溝１４ｃ，１４ｄを軸方向にそれぞれ形成し、補強リブ板４の矩形状の嵌合孔４ａの図中左右両側縁部を、これら縦溝１４ｃ，１４ｄ内に嵌入せしめて補強リブ板４に固定するようになっている。嵌合孔４ａは所定幅で補強リブ板４の図１中下端から高さ方向中間部まで延在し、下端は開口されている。
【００４１】
そして、位置決めピン１４は補強リブ板４の板厚よりも大径に形成されているので、この補強リブ板４の嵌合孔４ａに嵌着された状態では、図４に示すように位置決めピン１４の左右両側部１４ｅ，１４ｆが補強リブ板４の図中左右両側面から外側方向へそれぞれ突出するようになっている。位置決めピン１４は補強リブ板４の図中高さ方向中間部まで延在している。
【００４２】
また、補強リブ板４には図３に示すように左右方向ほぼ中間部にて、板厚方向に貫通する例えば円状の複数のピン孔４ｂを穿設しており、これらピン孔４ｂは高さ方向に沿って千鳥状に配置されている。
【００４３】
次に、このように構成された柱・梁接合用金具１の製造方法の一例を図１に基づいて説明する。
【００４４】
まず、図１で示す取付板２および受け板３と、補強リブ板４と、位置決めピン１４を例えば並行にそれぞれ製造する。
【００４５】
すなわち、取付板２および受け板３を製造する場合は、取付板２の幅と等しい幅を有する例えば鋼板（例えばＳＳ４００等）等の金属製の長尺帯状板を、打抜き加工等により、鉤状の取付板２と受け板３とを展開したときの形状と大きさに切断するカットと、角部を面取りするカットと、取付板２の各ボルト挿通孔７の穿設と、受け板３の係合孔３ａの穿設と、を同時に行なう。
【００４６】
この後、このカットした部材を、例えばプレス等により、その取付板２と受け板３との境界部を中心に鉤状に屈曲させて取付板２と受け板３とを同時に製造する。
【００４７】
また、補強リブ板４を製造する場合も、補強リブ板４と等しい幅を有する鋼板等の金属製の長尺帯状板を、例えば打抜き加工等により、所定長に切断するカットと、角部の面取りカットと、嵌合孔４ａおよび各ピン孔４ｂの穿設とを同時に行なう。
【００４８】
そして、位置決めピン１４を製造する場合は、金属製で所定径の長尺丸棒のほぼ全長に、一対の縦溝１４ｃ，１４ｄを連続して形成してから所定長に順次切断する。その後、そのカットされた丸棒の一端部を研削等により円錐台状の先細先端部１４ａに形成する一方、その他端部では外周面の研削等により係合突起１４ｂを形成する。
【００４９】
しかる後に、図１に示すように補強リブ板４の嵌合孔４ａ内に、その下端開口から位置決めピン１４を挿入し、そのほぼ全長を嵌入させるが、その際には、嵌合孔４ａの両側縁を位置決めピン１４の一対の縦溝１４ｃ，１４ｄ内に嵌入させて図中上方へ摺動させて行なう。
【００５０】
この後、位置決めピン１４の係合突起１４ｂを受け板３の係合孔３ａ内に嵌入させることにより、補強リブ板４を、取付板２および受け板３に位置決めする。この後、この取付板２および受け板３と、補強リブ板４との接合部と、係合突起１４ｂと係合孔３ａとの各接合部を溶接して固着する。また、必要に応じて嵌合孔４ａと位置決めピン１４の嵌合部を溶接する。なお、上記取付板２、受け板３、補強リブ板４、位置決めピン１４を強化プラスチックにより形成してもよく、これによれば、モールド形成により加工精度と量産性とを共に向上させることができる。
【００５１】
次に、図５〜図７を参照して、このように構成される柱・梁接合用金具１を柱５と梁１５に取り付ける場合について説明する。
【００５２】
まず、図６に示すように梁１５の先端部には柱・梁接合用金具１のほぼ全体を嵌入せしめる嵌合凹部１６を例えば工場等で予め形成（プレカット）している。
【００５３】
つまり、嵌合凹部１６は、取付板２の形状と板厚とにほぼ等しい形状と深さを有する取付板用嵌合凹部１６ａを形成して、取付板２のほぼ全体を嵌入せしめ、梁３の先端外面が柱５の接合面とほぼ面一になるように形成している。また、梁１５の先端部下底面に、受け板３の形状と板厚にほぼ等しい形状と深さを有する受け板用嵌合凹部１６ｂを形成し、受け板３の下底面が梁１５の下底面よりも外方へ突出しないようになっている。
【００５４】
また、嵌合凹部１６は補強リブ板４を嵌合せしめる補強リブ用嵌合溝１６ｃと、位置決めピン１４を嵌入せしめる位置決めピン用嵌合孔１６ｄと、補強リブ板４のピン孔４ｂに連通して梁１５の軸直角方向に貫通するピン用横孔１６ｅとをそれぞれ穿設している。
【００５５】
したがって、柱・梁接合用金具１を使用して柱５に梁１５を接合する場合は、まず、図５に示すように柱・梁接合用金具１の位置決め用突部８を柱５の位置決め凹部１０に嵌入させて位置決めし、取付板２の全体を取付板用嵌合凹部１６ａに嵌入せしめる。
【００５６】
次に、取付板２の各ボルト挿通孔７と柱５の各ボルト挿通孔１１とに、各締結用ボルト６を挿通して、その外方へ突出させ、さらに、その挿通突出先端部のねじ部に各ワッシャ１２を介してナット１３をそれぞれ締め付けて固定する。但し、これとは逆に締結用ボルト６の頭部を柱５の背面側に位置させ、ナット１３を取付板２側に配置してもよい。
【００５７】
このように柱５に柱・梁接合用金具１を取り付けた後は、図６の白矢印に示すように、この柱・梁接合用金具１の上方から、梁１５の先端部を下方へ落し込み、梁１５の嵌合凹部１６内に柱・梁接合用金具１のほぼ全体を嵌合せしめる。この嵌合の際、位置決めピン１４の先端がほぼ円錐状に尖っているので、梁１５の位置決めピン用嵌合孔１６ｄ内への嵌入が案内され、梁１５全体を円滑かつ確実に位置決めすることができる。
【００５８】
そして、図６に示すように、梁１５の先端と下底面とには柱・梁接合用金具１の取付板２の背面と受け板３の下底面とが外方へ突出しないように取付板用，受け板用嵌合凹部１６ａ，１６ｂが形成されているので、図７に示すように、梁１５の先端を柱５の側面に密着させて接続することができる。
【００５９】
ところで、位置決めピン１４の胴体部の直径は、補強リブ板４の板厚とピン嵌合孔１６ｄの合計内径とほぼ同じか、あるいは僅かに大きくしてあるので、位置決めピン１４の先細先端１４ａがピン嵌合孔１６ｄに挿入された後は、位置決めピン１４の胴体部をピン嵌合孔１６ｄに嵌合させるため、梁１５をその上面から例えばハンマーで打撃力を加えながら梁１５を下げ降ろして圧入させる。
【００６０】
このように位置決めピン１４をピン嵌合孔１６ｄ内に圧入すると共に、図６で示すように例えば３本のドリフトピン１７を各ピン用横孔１６ｅと補強リブ板４のピン孔４ｂとにそれぞれ打ち込むことによって、梁１５を柱・梁接合用金具１にしっかりと固定することができる。
【００６１】
このように、位置決めピン１４をピン嵌合孔１６ｄに完全に圧入した段階で、既に、梁１５と柱５は、柱・梁接合用金具１により強固に連結されている。
【００６２】
そして、補強リブ板４とその嵌合溝１６ｃとの間には、施工の都合上、僅かな隙間を設けてある。そこで、この隙間による接合強度の低下を防止するため、両者の隙間に接着剤を充填することによって梁１５と補強リブ板４との接続強度の増強と完全な一体化を図っている。接着剤は、硬化後、木材と同等かあるいはそれ以上の強度を有し、かつ木材および金属との接着性がよいものを選択するのがよい。例えば、エポキシ樹脂等を用いるのがよい。
【００６３】
柱・梁接合用金具１は以上のように構成されているので、従来技術では達成できなかった以下のような利点を有する。
【００６４】
第１の利点は、図１に示すように柱・梁接合用金具１を主に板金加工と溶接とにより製造することができる点にある。
【００６５】
このために、取付板２と受け板３とを、例えば帯状一枚板をプレス加工等により所定大ないし形状に打ち抜いてから鉤状に折曲する等により、溶接せずに容易に形成することができるので、取付板２と受け板３との加工精度と量産姓とを高くすることができる。
【００６６】
また、補強リブ板４とその嵌合孔４ａとピン孔４ｂとを板金の打抜き等により同時に形成することができると共に、この補強リブ板４の嵌合孔４ａに位置決め部を嵌合させて固着するので、その位置決め精度を簡単かつ迅速に高めることができる。このために、加工精度と量産性とを共に向上させることができる。
【００６７】
さらに、図１に示すように、位置決めピン１４を補強リブ板４の嵌合孔４ａに嵌合させる際には、この位置決めピン１４の外周面にそれぞれ形成された一対の嵌合溝１４ｂ，１４ｃ内に、補強リブ板４の嵌合孔４ａの両側縁を嵌入させて摺動させることにより取り付けるので、その嵌入を容易かつ迅速に行なうことができる。このために、位置決めピン１４の位置決め精度を高めることができると共に、これらの嵌合力を増強させることができる。したがって、位置決めピン１４を補強リブ板４に強固に嵌合固着させることができる。
【００６８】
そして、補強リブ板４の嵌合孔４ａに位置決めピン１４を嵌合させた状態で、この位置決めピン１４の係合突起１４ｂを受け板３の係合孔３ａ内に係合させることができるので、これらの位置決めを容易かつ高精度で行なうことができる。
【００６９】
また、これらの位置関係がずれるのを防止することができるので、補強リブ板４を、受け板３および取付板２との接合部に溶接する際の位置決めを高精度で行なうことができる。
【００７０】
さらに、位置決めピン１４を例えば長尺の丸棒から高い加工精度で容易に量産することができる。
【００７１】
また、例えば長尺の帯状板から取付板２と受け板３とを同時に高い加工精度で容易に量産することができる。
【００７２】
そして、この柱・梁接合用金具１では、梁１５との位置合せを先細の位置決めピン１４により行なうことができるので、横架材の梁１５を容易に位置合せすることができる。
【００７３】
したがって、梁１５に柱・梁接合用金具１を取り付ける際の位置調整等が全く不要になり、梁１５の施工精度を向上させることができると共に、組立現場の工期を大幅に短縮することができる。
【００７４】
その他の利点は、梁１５の嵌合凹部１６を工場等のプレカットによって高精度に加工することができると共に、位置決めピン１４を梁１５の嵌合凹部１６に圧入した後は、梁１５と柱・梁接合用金具１との取付強度を大幅に向上させることができる点にある。
【００７５】
したがって、梁１５と柱８との接合強度を従来技術に比べ格段に高めることができる。すなわち、梁１５に加わる固定荷重あるいは積載荷重等の鉛直力により梁１５には鉛直方向の剪断力および水平軸線回りの曲げモーメントが作用するが、受け板３，取付板２および補強リブ板４を一体に構成したことにより、剪断力を柱５に十分に伝達させることができる。この場合、柱・梁接合用金具１と嵌合凹部１６との隙間に接着剤を充填してあるので、断面欠損は殆ど考慮する必要がない。また、位置決めピン１４とその嵌合孔１６ｄを上述のように構成することにより、水平軸線回りの曲げモーメントを柱・梁接合用金具１を介して柱５に十分に伝達することができる。
【００７６】
ここで、補強リブ板４および梁１５の接着剤の剪断方向接着力は、上述の曲げモーメントの抵抗力に寄与することができる。
【００７７】
なお、接着剤による剪断抵抗および位置決めピン１６と嵌合孔１６ｄとの間に生じる剪断抵抗により、梁１５が上方に抜けるのも同時に防止することができる。
【００７８】
また、梁１５に柱５から外れる引張り方向の水平力が作用した場合には、主として３本のドリフトピン１７と位置決めピン１４が抵抗し、接着剤による剪断抵抗もこれに寄与して柱５側に引き寄せる。位置決めピン１４と各ドリフトピン１７が受けた引張力は補強リブ板４を介して柱５に伝達される。
【００７９】
そして、図８に示すように、地震や風等による水平力が梁１５に白矢印方向に作用すると、梁１５には水平方向の剪断力および鉛直軸線回りの曲げモーメントが作用する。
【００８０】
しかし、本実施形態では、位置決めピン１４をピン用嵌合孔１６ｄ内に圧入させると共に、その嵌合部１６と補強リブ板４の隙間に接着剤を充填することによって、梁１５と補強リブ板４の水平剪断力を、特定箇所に応力集中を生じることなく柱５に伝達させることができる。
【００８１】
また、水平力による鉛直軸線回りの曲げモーメントは、図中黒矢印に示すように圧縮側では梁１５から圧縮力として柱５に伝達し、引張側では主としてドリフトピン１７と位置決めピン１４がこの引張力を補強リブ板４を介して柱５に伝達させる。
【００８２】
したがって、この柱・梁接合用金具１により柱５と梁１５は鉛直力のみならず水平力に対しても十分な接続強度を有していることがわかる。
【００８３】
さらに他の利点は、仕上げ材の施工容易性である。すなわち、図８で示すように梁１５の上面から外方へ突出する部材が存在しないので、根太を省いて梁１５の上に直接床板を施工する場合には、この床板の施工が容易になる。
【００８４】
さらに、例えば２８mm程度の合板を用いて床板を一体に施工すれば水平面内の剛性を高めることができ、上述した接続強度の向上と相俟って、耐震強度をさらに高めることができると共に、設計荷重によっては、水平面内の剛性を高めるためのブレース，火打ち梁等の耐震要素を省くことができる。
【００８５】
なお、上記実施形態では柱・梁接合用金具１により柱５に梁１５を接合する場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば柱・梁接合用金具１の取付板２を図示しない土台等の横架材に取り付け、受け板３に柱の一端部を受けさせてもよい。つまり、上記柱５を横架材に、梁１５を柱部材に置換することにより上記柱・梁接合用金具１を土台・柱接合用金具に構成することができる。また、これら金具を強化プラスチックにより構成してもよい。
【００８６】
【発明の効果】
以上説明したように本願の請求項１記載の発明によれば、その取付板を例えば柱等の柱部材に取り付ける一方、梁等の横架材の端部の嵌合部に、補強リブ板と位置決め部とをそれぞれ嵌入させることにより、これら横架材の端部が受け板により受けられる。これにより一方の柱部材に他方の横架材を接続することができる。これとは逆に、取付板を土台等の横架材に取り付け、柱部材を受け板により受けるようにしてもよく、要は柱部材と横架材とを強固に接続することができる。
【００８７】
さらに、位置決め部が先細であるので、他方の建築用構造材端部の嵌合部に容易に嵌入させることができ、位置決めの簡単化と精度向上とを共に図ることができる。
【００８８】
そして、取付板と受け板とを、例えば帯状一枚板をプレス加工等により所定大ないし形状に打ち抜いてから鉤状に折曲する等により、溶接せずに容易に形成することができるので、取付板と受け板との加工精度と量産姓とを高くすることができる。
【００８９】
また、補強リブ板とその嵌合孔とを打抜き等により同時に形成することができると共に、この補強リブ板の嵌合孔に位置決め部を嵌合させて固着するので、その位置決め精度を簡単かつ迅速に高めることができる。このために、加工精度と量産性とを共に向上させることができる。このように、建築用構造材継手の各部材を高い加工精度で量産できるので、この建築用構造材継手の種々の寸法のものを容易に量産することができる。
【００９０】
請求項２の発明によれば、位置決め部を補強リブ板の嵌合孔に嵌合させる際には、この位置決め部の外周面にそれぞれ形成された一対の嵌合溝内に、補強リブ板の嵌合孔の両側縁を嵌入させて摺動することにより行なうので、その嵌入を容易かつ迅速に行なうことができる。また、位置決め部の位置決め精度を高めることができると共に、これらの嵌合力を増強させることができる。したがって、位置決め部の係合突起を補強リブ板に強固に嵌合固着させることができる。
【００９１】
請求項３の発明によれば、補強リブ板の嵌合孔に位置決め部を嵌合させた状態で、さらに、この位置決め部の係合突起を受け板の係合孔内に係合させることができるので、これらの位置決めを容易かつ高精度で行なうことができる。
【００９２】
また、これらの位置関係がずれるのを防止することができるので、補強リブ板を、受け板および取付板とに溶接する際の位置精度を向上させることができる。
【００９３】
請求項４の発明によれば、長尺の丸棒から位置決め部を高い加工精度で容易に量産することができる。
【００９４】
請求項５の発明によれば、長尺の帯状板から取付板と受け板とを同時に高い加工精度で容易に量産することができる。
【００９５】
請求項６の発明によれば、建築用構造材継手を鋼板等の金属板や強化プラスチック等の樹脂により形成することができる。
【００９６】
請求項７の発明によれば、建築用構造材継手の補強リブ板と他方の建築用構造材の嵌合溝とを接着剤により接着するので、これら両者の接合力を増強させることができると共に、欠損断面を減少させることができる。
【００９７】
請求項８の発明によれば、例えば木製の柱に梁を接続し、あるいは木製の土台上に柱を立てた状態で接続することができる。
【００９８】
請求項９記載の発明によれば、取付板背面の位置決め用凸部を建築用構造材の取付面の位置決め用凹部に単に嵌合させることにより、建築用構造材継手の建築用構造材への取付位置の位置決めを正確かつ簡単に行なうことができる。
【００９９】
請求項１０の発明によれば、木ねじやボルト等の取付具を取付板の取付孔に通して木製梁や柱等に取り付けることができる。
【０１００】
請求項１１の発明によれば、建築用構造材継手の補強リブ板と他方の建築用構造材の両ピン挿通孔内に、締結用ピンを一気に挿通することにより、この締結用ピンによっても建築用構造材継手を他方の建築用構造材に接続するので、建築用構造材継手が他方の建築用構造材から脱落するのを防止することができると共に、これら両者の接続強度を増強させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図２で示す本発明の実施形態に係る柱・梁接合用金具の分解正面図。
【図２】本発明の第１実施形態に係る柱・梁接合用金具の斜視図。
【図３】図２で示す柱・梁接合用金具の正面図。
【図４】図３の左側面図。
【図５】図２等で示す柱・梁接合用金具を柱に取り付ける場合の一部切欠分解斜視図。
【図６】図５で示すように柱に取り付けた柱・梁接合用金具に梁の一端部を落し込む状態を示す一部切欠斜視図。
【図７】図２等で示す柱・梁接合用金具により柱に梁を接合させた状態を示す要部斜視図。
【図８】図２等で示す柱・梁接合用金具により接合された梁に外力が作用する状態を示す斜視図。
【符号の説明】
１  柱・梁接合用金具
２  取付板
３  受け板
４  補強リブ板
４ａ  位置決めピン用嵌合孔
４ｂ  係合孔
５  柱
６  締結用ボルト
７  ボルト孔
８  位置決め用突部
９，１０  位置決め用凹部
１１  ボルト挿通孔
１４  位置決めピン
１４ａ  位置決めピンの先細先端部
１４ｂ  位置決めピンの係合突起
１５  梁
１６  嵌合凹部
１６ｅ  ピン横孔（ピン挿通孔）
１７  ドリフトピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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