(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下糸巻軸に装着可能なボビンとそのボビンに対向する下糸巻台とによって糸を狭持した状態でそのボビンを回転する下糸巻機構において、
前記下糸巻台は、前記下糸巻軸に固定され、平面形状が円形状であってその周辺には上方に突出するつば部が形成されていることと、
前記つば部の内側にて前記下糸巻台の上面に設けられ、前記ボビンに対向する挟持面に前記糸を位置させる摩擦部材とを備え、
前記ボビンを前記下糸巻軸に装着したとき、前記つば部の上端部は、前記ボビンに設けられた下側のフランジ部よりも高い位置になるように構成されている
ことを特徴とする下糸巻機構。
【請求項２】
前記摩擦部材の挟持面は、前記つば部の上端部とほぼ同一水平面に設けられ、前記ボビンを前記下糸巻軸に装着したとき、前記摩擦部材は、前記フランジ部で押圧されて下方に圧縮されることを特徴とする請求項１記載の下糸巻機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボビンとそのボビンに対向する下糸巻台とによって糸の一端を狭持した状態でそのボビンを回転する下糸巻機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、下糸巻き作業に際して、まず、オペレータは、ボビンフランジ部に開けられた穴に糸を通し、ボビンを下糸巻軸に挿入し、糸端を手で保持する。この状態で、糸巻きを開始し、ボビンに糸が数巻きした時点で、一旦、ミシンを停止させる。そして、手に保持していた糸端を個別のハサミ等で切断し、再び、糸巻きを開始する。このように、糸巻き作業毎に下糸巻き作業を中断させて、余分な糸端を切断することにより、ボビンに巻回される糸とその余分な糸端とが絡まることが防止されていた。
【０００３】
これに対して、実公平２−６９３１号公報では、ボビンに特殊な細工を施すことにより、下糸巻開始時に、糸端を手で保持する必要がなく、上述したようなボビンに糸が数巻きした時点で、ミシンを停止させ、その糸端をハサミ等で切断するという面倒な手間が省略されている。
【０００４】
しかしながら、そのような特殊な細工を施された特異なボビンは高価であると共に、ほとんど流通していないので、特殊な細工のないボビンが広く普及している。そして、特殊な細工が施されたボビンを用いなくても、上述したような糸端の保持や切断の手間を低減した技術としては、実公平２−１１０１２号公報に記載された下糸巻機構がある。
【０００５】
その公報に記載された下糸巻装置では、ボビンを回転させる下糸巻軸が水平軸線回りに回転されるように配置され、その下糸巻軸の中間部には、軸の半径方向に切り込みが形成されている。そして、下糸巻きの準備に際して、下糸巻軸の切り込みに糸端を１回転巻き付けた後に、その糸端を弾性を有するバネに保持させ、更に、糸端の先端部分をボビン押えのメスにて切断する。そして、糸は、下糸巻軸に挿通されるボビンと下糸巻軸の切り込みの壁面とで狭持される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記実公平２−６９３１号公報では、下糸巻を中断させ糸端をハサミ等で切断するという手間が省略されているが、特殊な細工のある高価で特異なボビンを入手しなければならず、糸の色や種類別にたくさんのボビンを保有することが困難であった。また、上述した実公平２−１１０１２号公報に記載の装置では、下糸巻きの準備の毎に、糸を下糸巻軸に１回転巻き付けると共にバネにて端部を保持させる手間を生じさせるという問題点があった。更に、糸の巻始めは、オペレーターが手で糸をボビンに巻付ける手間があった。
【０００７】
本発明は上述された問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、簡単に下糸巻き準備が可能な下糸巻機構を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、本発明の請求項１記載の下糸巻機構は、ボビンが装着可能な下糸巻軸と、その下糸巻軸に固定され、平面形状が円形状であってその周辺には上方に突出するつば部が形成された下糸巻台と、そのつば部の内側にて下糸巻台の上面に設けられ、ボビンに対向する挟持面に前記糸を位置させる摩擦部材とを備え、ボビンを下糸巻軸に装着したとき、下糸巻台のつば部の上端部は、ボビンに設けられた下側のフランジ部よりも高い位置になるように構成されている。
【０００９】
また、請求項２記載の下糸巻機構は、摩擦部材の挟持面は、つば部の上端部とほぼ同一水平面に設けられ、ボビンを下糸巻軸に装着したとき、摩擦部材は、フランジ部で押圧されて下方に圧縮される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施例を図面を参照して説明する。
【００１１】
図１は、簡略化した家庭用ミシンの上面図、図２は、下糸巻機構への動力伝達部の簡略図である。
【００１２】
ミシン後方の右側の糸立て棒２には、糸駒４が装着されている。糸駒４から繰り出された糸１は、糸案内６に掛けられ、さらに、下糸巻案内８に掛けられて、下糸巻機構１０へと導かれる。そして、下糸巻機構１０は、以下のように構成される。
【００１３】
即ち、下糸巻軸１２の下部には、ゴムワ１４が固定されており、ゴムワ１４は、プーリー１６から回転力を与えられる。そして、プーリー１６は、ベルト１８を介して、ミシンモータ２０から動力を伝達される。さらに、下糸巻軸１２の中間部には、下糸巻台座（下糸巻台に相当）２２が固定されている。下糸巻軸１２の左側には、ボビン押え２４が設けられている。
【００１４】
ここで、下糸巻台座２２の構成について、図３を参照して以下に説明する。
【００１５】
その下糸巻台座２２の平面形状は円形状を成し、その周辺には、つば部２６が上方に向かって突出するように形成されている。水平な下糸巻台座２２の上面には、上面の摩擦係数が高いスポンジ（摩擦部材に相当）２８（図３における斜線部）が貼付され、スポンジ２８の上面は、上記つば部２６の上端部とほぼ同一水平面に位置している。このスポンジ２８は押圧されるとつば部２６の上端部よりも低い位置まで達するように圧縮される。
【００１６】
次に、ボビン押え２４の構成について、図４を参照して以下に説明する。
【００１７】
ミシンカバー３０には、ボス部３２が設けられ、そのボス部３２の上面に、ボビン押え２４が固定されている。そして、ボス部３２には、カッター挿入部３４が構成されており、そのカッター挿入部３４には、カッター３６が挿入され、固定されている。このカッター３６は、ボビン及び下糸巻台座２２のスポンジ２８によって狭持される部分より先端の糸１を、下糸巻軸１２の近くで切断するように配置されている。このカッター３６の刃部は、安全のため、ミシン後方に向いて配置され、図示しない警告表示によりその刃部の存在がミシンのオペレータに報知されている。
【００１８】
以上のような下糸巻機構を搭載した家庭用ミシンの動作について、以下に説明する。尚、このミシンに用いられるボビン３８のフランジ部の平面形状は、つば部２６の成す円形より僅かに小さい円形で、下糸巻軸１２に上方から挿通されると、その下糸巻軸１２にそのフランジ部中央の穴の壁面で嵌合して、その下糸巻軸１２の軸方向の移動及び自由回転を一時的に規制され、下糸巻軸１２とボビン３８とが一体的に回転する。また、オペレータがボビン３８を上方に引き抜けば、そのボビン３８と下糸巻軸１２との嵌合は解除され、ボビン３８を下糸巻軸１２から取り外し可能となる。
【００１９】
まず、ミシン後方の糸立て棒２に装着された糸駒４から、糸１がオペレータによって左方に繰り出され、次に、ミシン左方の糸案内６に掛けられ、糸１の引き出し方向が右方に変わる。更に、糸１は、糸案内６より右方で且つ手前の下糸巻案内８を経て、下糸巻機構１０へ導かれる。そして、糸１は、下糸巻軸１２の右半分の周囲を手前から奧に向かって掛けられ、ボビン押え２４のミシン後方側側面に達する。この時、糸１は、下糸巻台座２２の上面のスポンジ２８の水平な上面に沿って伸長及び接触している。
【００２０】
そして、ボビン押え２４の下方にあるカッター３６により切断される。この時、糸１は、下糸巻案内８により、張力を与えられているので、糸１をカッター３６に当て少し、引っ張るだけで容易に片手で切断可能である。切断された糸１は、下糸巻軸１２に固定された下糸巻台座２２上に位置していて、下糸巻台座２２の上面には、摩擦係数の高いスポンジ２８が貼付されているため、糸１は、そのスポンジ２８によって水平方向の移動を抑制され、即ち、糸１が下糸巻台座２２から落ちることが防止されている。
【００２１】
そして、ボビン３８を下糸巻軸１２に挿入すると、糸１は、ボビン３８のフランジ部と、スポンジ２８の上面（狭持面）との間で確実に保持される。このとき、ボビン３８がスポンジ２８全体を上方から押圧し、スポンジ２８が圧縮されて上下方向の厚さが薄くなるので、ボビン３８の下側のフランジ部の内面がつば部２６よりも下方に位置する。この状態で、ゴムワ１４がプーリー１６に接触するように糸巻軸１２を移動させ、オペレータがスタートボタンを押す。ミシンモータ２０の動力は、ベルト１８を介して、プーリー１６へ伝達され、プーリー１６は、ゴムワ１４に回転力を与える。すると、ゴムワ１４と下糸巻軸１２と下糸巻台座２２とは、一体となって回転される。ここで、下糸巻台座２２の周囲のつば部２６は、圧縮されたスポンジ２８上のボビン３８の下側のフランジ部よりも高い位置にあるので、糸１は、ボビン３８の内径部方向である上方につば部２６によって導かれ、その内径部に巻回される。
【００２２】
こうして、ボビン３８に糸１が巻回され、ついには、巻回された糸１が、ボビン押え２４に接するようになり、ゴムワ１４はプーリー１６から離れ、ゴムワ１４は、プーリー１６から回転力を伝達されなくなる。オペレータは、ストップボタンを押し、ミシンを停止させる。そして、ボビン３８を糸巻軸１２から抜き、糸駒４とボビン３８との間の糸１を下糸巻軸１２の周囲に同様に回して、糸巻き完了時にもカッター３６により切断する。
【００２３】
以上詳述したことから明らかなように、糸１がボビン３８によって狭持される位置（狭持面）に確実に停止しているので、現在広く流通している特殊な細工のない一般的なボビンをそのまま使用しても、簡単に下糸巻き作業準備を行うことができる。また、特殊な細工を施されていないボビン３８は広く普及し、入手も簡単であり、糸の色や種類別にたくさんのボビン３８を保有することができる。下糸巻軸１２の近くでの糸切時の反動に抗してスポンジ２８が糸１の移動を抑制し、糸１が狭持面に確実に位置するので、上記一般的なボビンをそのまま使用しても、確実且つ簡単に下糸巻き作業準備を行うことができる。更に、糸巻き完了時には、個別のハサミを用いることなく、備え付けのカッター３６により余分な糸１を簡単に切断することができる。
【００２４】
上述した実施例によれば、高い摩擦係数を有する部材としてスポンジ２８を用いたが、糸１の切断時の反動に抗して、糸１の脱落を防止するように糸を停止させておくだけの摩擦係数を有する部材で有れば、ゴム、毛皮、布、紙、ブラシなどであっても良い。
【００２５】
上述した実施例によれば、スポンジ２８を用いて高い摩擦係数を得ると共に、スポンジ２８の圧縮によりボビン３８の下側のフランジ部の内面をつば部２６より下方に位置させているが、高い摩擦係数を得るための高摩擦部材がスポンジ２６のように圧縮されて薄くならない部材であるならば、高摩擦部材の下方にスポンジを敷き詰めたり、バネを配置させたりして、高摩擦部材をボビン３８の装着に伴い下降するように構成すれば、従来のようにボビン３８に糸１を１回転巻き付けることをしなくても、つば部２６が糸１をフランジの間に導くので糸巻き作業が簡素化されている。
【００２６】
【発明の効果】
以上詳述したことから明らかなように、本発明の請求項１記載の下糸巻機構によれば、摩擦部材の挟持面に糸を位置させた後に、ボビンを下糸巻軸に装着することで、その糸が挟持されて保持されると共に、下糸巻台座のつば部の上端部は、ボビンの下側のフランジ部よりも高い位置になるので、糸駒から繰り出された糸は、そのつば部によってボビンの内径部に導かれて巻回される。そのため、従来のように糸端を手で保持する必要がなく、下糸巻きの準備の毎にボビンの内径部に糸を巻き付ける作業や、ボビンのフランジ部に開けられた穴に糸を通す作業も不要となり、簡単に下糸巻き作業準備を行うことができる。
【００２７】
また、請求項２記載の下糸巻機構によれば、摩擦部材の挟持面は、つば部の上端部とほぼ同一水平面に設けられているので、糸を摩擦部材の挟持面に位置させる際に、その摩擦によって糸を狭持面に確実に位置させておくことができる。また、摩擦部材はフランジ部によって押圧されて下方に圧縮されるので、下糸巻台座のつば部の上端部は、ボビンの下側のフランジ部よりも高い位置になり、請求項１と同様の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の簡略化したミシンの上面図である。
【図２】本発明の下糸巻機構部の簡略図である。
【図３】本発明の下糸巻き台座のスポンジが圧縮されたときの詳細図である。
【図４】本発明のボビン押え部の詳細図である。
【図５】本発明の糸端保持部の簡略図である。
【符号の説明】
１２ 下糸巻軸
２２ 下糸巻台座
２４ ボビン押え
２６ つば部
２８ スポンジ
３６ カッター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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