(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
その長手方向軸線（１′）に沿う送りを維持し乍ら内実又は中空の円筒形半製品（１）を打撃圧延する方法であって、回転する圧延ヘッド（２，３）内に駆動可能に支承されている少くとも１つの打撃ローラ（４，５）が、外方から半製品の送りに調整された順序で打撃状の個々の圧延工程を半製品（１）の所定のゾーン上で行う形式のものにおいて、
個々の圧延工程を半製品に対し横方向（Ｓ１，Ｓ２）で実施することを特徴とする、内実又は中空部材を圧延する方法。
【請求項２】
個々の圧延工程が行われるゾーンを部分的に重ねることを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項３】
夫々同時に複数の圧延工程を半製品（１）の外周部で行い、半製品（１）の圧延工程のための位置は、圧延力の平衝が達成されうるような位置に設けられていることを特徴とする、請求項１又は２記載の方法。
【請求項４】
夫々同時に少くとも２つの圧延工程を、半製品（１）の直径方向で反対側に位置する側において行うことを特徴とする、請求項１から３までのいづれか１項記載の方法。
【請求項５】
半製品の表面に対するローラの衝突ベクトル（Ｓ１，Ｓ２）が半製品長手方向軸線（１′）に関し同一の回転方向を有するように、総ての圧延ヘッド（２，３）を同一の回転方向に駆動することを特徴とする、請求項１から４までのいづれか１項記載の方法。
【請求項６】
圧延ヘッドの回転数を所定の形式で半製品の送りに適合させることを特徴とする、請求項１から５までのいづれか１項記載の方法。
【請求項７】
圧延工程の間半製品を、殊に圧延ヘッドの回転速度に対する所定の比で、半製品の長手方向軸線（１′）を中心に回転させることを特徴とする、請求項１から６までのいづれか１項記載の方法。
【請求項８】
中空の半製品（１）の内側に母型（６）を挿入し、圧延工程によって半製品（１）の内側に母型の形状、殊に歯形を、冷間変形によって形成することを特徴とする、請求項１から７までのいづれか１項記載の方法。
【請求項９】
請求項１から８までのいづれか１項記載の方法を実施するための装置において、該装置が環状の円形軌道上に配置された打撃ローラ（４，５）を備えている少くとも１つの圧延ヘッド（２，３）を有し、その回転軸線（２′，３′）が半製品長手方向軸線（１′）に対しほぼ平行に配置されていることを特徴する、請求項１から８までのいづれか１項記載の方法を実施するための装置。
【請求項１０】
２つ又はそれより多い圧延ヘッド（２，３）が設けられており、これらの圧延ヘッドが、半製品（１）に対する圧延力（Ｓ１，Ｓ２）に関する力の平衝が達成されうるように配置されていることを特徴とする、請求項９記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、その長手方向軸線に沿う送りを維持し乍ら内実又は中空の円筒形半製品を打撃圧延する方法であって、回転する圧延ヘッド内に駆動可能に支承されている少くとも１つの打撃ローラが、外方から半製品の送りに調整された順序で打撃状の個々の圧延工程を半製品の所定のゾーン上で行う方法、並びにこの方法を実施するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
丸形、コップ形又は管体から出発して例へば少くとも部分的な内歯を備えた中空部材を圧延及び押圧するには、主に２つの冷間変形方法が公知である。
【０００３】
一方では押圧ローラが公知であり（例へばドイツ国特許第４２１８０９２号明細書）、この場合は純粋な押圧とは著しく異なっていて、半製品の壁強度が同時に形状の変化と共に所定のように減少させられる。その際押圧及び圧延は、半製品を押圧して変形を発生せしめるローラによって行われる。この場合ローラは半製品に常時接触している。つまりローラの押付け力は半製品に事実上静的に作用するため、該押付け力には極めて大きな力が必要であり、これによって生産される半製品が所定の要求に充分に堪えうるようにするためには、これに対応して極めてコスト高の重量の大きな構造体が必要である。
【０００４】
この欠点を除去した他方の冷間変形方法は打撃圧延であり、粗な方法（Ｇｒｏｂ−Ｖｅｒｆａｈｒｅｎ）としても公知である（例へばスイス国特許第６５８００６号明細書）。この方法の場合には上述の押圧圧延とは対照的に、力が静的ではなくて動的に、打撃の形式で半製品上に加えられる。そのため回転する圧延ヘッド上に配置されたローラが設けられていて、該ローラは、速かに連続的に個々の圧延工程を半製品の表面上で行うようになっている。この個々の圧延工程は、主として半製品の長手方向で、つまり主として半製品軸線の方向で行われる。これによって一方では、上述の押圧圧延の場合よりも力を小さく保持することができ、他方では高度な製品精度を達成するのに機械を軽い寸法にすることができる。しかし上述の圧延方向のために粗な方法の場合には、圧延ヘッドの配置に制約されて、半製品を中心に半製品の軸線方向で個々のローラの遊星運動のために自由空間が必要になるという欠点が発生している。このため例へばリング状の突出した肩部又は著しい段部を備えた半製品を加工しなければならないような場合には、この方法を用いることはできない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、上述の粗な方法に類似する方法を改良して、該方法が環状に突起した肩部又は段部を備えた半製品に対しても適合できるようにすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明では、請求項１に記載の特徴、つまり個々の圧延工程を半製品に対し横方向で実施することによって、上記課題を解決することができた。
【０００７】
【発明の効果】
ローラの打撃方向を半製品の半径方向の外周方向に変えることによって打撃方方法の公知の利点を保持しうることが判明し、このため圧延ヘッドの軸線を半製品の軸線に対しほぼ平行に配置することができるようになった。ひいては打撃ローラの遊星運動のための空間が軸線平行な方向にもはや必要でなくなり、これによって打撃圧延工程が外方に向って突出する半製品肩部に密接するまで行いうるようになった。同じ様に本発明の変形は、著しい段部を備えた半製品に対してもこれを全く問題なく行うことができる。つまり有利な形式でこの種の半製品も打撃圧延方法で加工することができる。
【０００８】
本発明の別の有利な方法が請求項２から８までに述べられている。
【０００９】
本発明の方法は、半製品をその長手方向軸線を中心に回転させるような形式で、回転対称的な半製品に使用可能である。しかしまた、全外周部に亘って打撃圧延工程を実施する必要のない、例へばセグメント状に面取りされた半製品を製作する場合のような、別な半製品の場合にも本発明の方法を使用することが考えられる。
【００１０】
本発明の方法を実施するため、有利な形式で請求項９及び１０に基く装置を使用することができる。
【００１１】
ここに請求した方法は、少くとも部分的な内歯を備えた中空体のために特に適合している。しかしまた内実体又は内歯なしの中空体に対してもこの方法を適用することが考えられる。
【００１２】
【実施例】
次に本発明の実施例を図面に基いて詳しく説明する。
【００１３】
図１には、本来の圧延工程の領域における従来の打撃圧延機械の縦断面図及び横断面図が概略的に図示されている。円筒形の半製品１、この場合は例へば中空円筒が、図示されていない装置によって圧延ヘッド２及び３の領域に供給される。圧延ヘッド２乃至３に取り付けられた打撃ローラ４及び５は、圧延ヘッド２及び３が回転する際半製品１の表面上に打撃状の圧延作業を行う。その場合半製品１の材料は冷間変形させられ、これによって半製品１の内側には例へば内方に位置する母型６の輪郭が形成される。ひいては例へば中空体の内歯を迅速かつ充分な精度で成形することができる。この方法は半製品１の横断面積の縮小のためにも使用可能であり、この場合材料はとりわけ長手方向に流れる。
【００１４】
中程度の回転数の場合に個々の圧延工程を連続して迅速に行うことができるようにするため、圧延ヘッド２及び３には通常複数の打撃ローラ４乃至５が取り付けられている。
【００１５】
公知の方法乃至はそれに対応する装置の場合には、圧延ヘッド２，３の軸線２′及び３′が半製品軸線１′に対しほぼ垂直に配置されている。これによって、半製品軸線１′に対しほぼ平行に配向された打撃作用が達成されうるようになる。しかしこの場合は、特に半製品１が肩部１″を有している場合打撃圧延工程を肩部１″の領域に密接するまで実施することができないという欠点を有している。
【００１６】
つまり半製品１は、肩部１″が回転する打撃ローラ４及び５の領域７及び８に到達するまでしか、矢印方向Ｖに供給することはできない。
【００１７】
半製品１が肩部１″を有している場合打撃工程を該肩部に密接するまで行うことができるようにするため、本発明では圧延ヘッド２及び３の軸線２′及び３′が、図２で明らかなように、半製品軸線１′に対し平行に配置されている。
【００１８】
これによって半製品１を矢印方向Ｖで圧延ヘッド２及び３に向って、公知の方法乃至は公知の装置の場合よりも著しく接近しうるように案内することができる。これとは別に本発明の方法を使用することによって、半製品軸線に垂直なローラ軸線を備えた従来の打撃ローラの場合には不可能であった、半製品１の著しい段部１′′′を圧延することも可能である。意外なことに、半製品長手方向軸線１′に対して垂直に行われる圧延工程が、冷間変形として公知の場合と同様な形式で、半製品長手方向軸線１′に対して平行に行われる圧延工程に適合していることが判明した。
【００１９】
その外、直径方向で向い合って位置する両圧延ヘッド２及び３が同一の回転方向ｎ１及びｎ２で駆動されていると有利であることが判った。このことによって一方では、反対方向に向いた力ベクトル乃至打撃ベクトルの平行な成分が相殺されかつ合成された回転モーメントだけが半製品１によって受容されうるような形式で、半製品長手方向軸線１′上に均等な負荷が作用するようになる。他方では両圧延ヘッド２及び３の駆動も簡略化される。両圧延ヘッド２，３は相互に同期して連結されていなければならず、ひいては互いに向い合って位置する夫々の打撃ローラ４及び５が、同時に半製品１上で使用できるようになっていなければならない。このことは例へば簡単な歯付ベルトを用いて行うことができる。
【００２０】
本発明の方法は、打撃圧延のために公知な総ての使用領域に対して適合しており、中空体に内歯を形成する場合には特に有利である。その場合は有利には、圧延ヘッドの回転数が半製品の送り速度に適合していて、内歯の形成のために必要な打撃圧延工程だけが、半製品の内表面上に作用しうるようになっている。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来形式の打撃延圧装置の縦断面図と横断面図である。
【図２】本発明の打撃延圧装置の縦断面図と横断面図である。
【符号の説明】
１    半製品
１′    半製品軸線
１″    肩部、
２，３    圧延ヘッド
２′，３′    軸線
４，５    打撃ローラ
６    母型
７，８    領域
【図１】
0003606949.tif 000002
【図２】
0003606949.tif 000003