(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡樹脂からなるベーススポンジと、非発泡性のゴムおよび／または樹脂からなる接地面部とが積層され、該接地面部のゴムまたは樹脂が、発泡樹脂の凹部に入り込んでいる積層靴底の製造方法であって、
予め架橋された熱可塑性樹脂をポリマーの主成分とするベース用スポンジと、ポリマーの主成分が前記熱可塑性樹脂と同一または親和性の良いゴムおよび／または樹脂からなる接地面部用の未架橋部材とを重ね合わせ、
該重ね合わせた状態で前記ベース用スポンジと未架橋部材とを加熱下で加圧して、前記ベース用スポンジを圧縮して発泡倍率を小さくし、かつ、前記未架橋部材を架橋させると共に、前記ベース用スポンジと前記接地面部との間を架橋させ、
ここにおいて、成型後の前記ベーススポンジの厚さに対する成型前のベース用スポンジの厚さが1.5 〜３倍になるように圧縮比が設定されている積層靴底の製造方法。
【請求項２】
請求項１において、
前記ベーススポンジおよび接地面部のポリマーの主成分が、シンジオタクチック1,2-ポリブタジエンである積層靴底の製造方法。
【請求項３】
請求項１において、
前記ベーススポンジのポリマーの主成分がシンジオタクチック1,2-ポリブタジエンで、接地面部のポリマーの主成分がジエン系ゴムである積層靴底の製造方法。
【請求項４】
請求項１において、
前記ベーススポンジのポリマーの主成分がＥＶＡで、接地面部のポリマーの主成分がＥＰＤＭ，ＥＰＭもしくはＥＶＡである積層靴底の製造方法。
【請求項５】
請求項１において、
前記ベーススポンジの発泡倍率が1.05倍〜6.0 倍に設定されている積層靴底の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ベーススポンジに非発泡性の接地面部を積層した積層靴底および積層靴底の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ゴム底からなる靴底（アウターソール）の場合、ゴム底を薄くしすぎると、成型時や接着剤を塗布した時に反りが生じるので、ランニングシューズのように軽量性が要求される場合には、外底部分に比較的厚いスポンジ材を用いる。しかし、スポンジ材では耐久性が小さい。一方、耐久性を重要視したシューズでは、軽量性とクッション性を犠牲にして、耐摩耗性に優れた非発泡性のゴム等を使用する。このように、一般の靴底では軽量性と耐久性を同時に実現することは困難である。
【０００３】
そこで、従来より、ミッドソールを構成するスポンジと、非発泡性のゴムとを積層した積層靴底が提案されている（特開昭５７−１３０３号公報参照）。この積層靴底は、ミッドソールのスポンジゴムシートと未加硫ゴムシートを金型内で重ね合わせ、加圧加熱することにより、未加硫ゴムシートの材料をスポンジゴムシートの凹部に侵入させて、アンカー効果による高い接合力を得ることができ、また、未加硫ゴムシートの部分を薄くすることができると共に、アウターソールが薄くても反りが生じにくい。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、この先行技術ではスポンジとしてゴムを用いるため、スポンジを接地面部の成型時に十分に圧縮できず、したがって、スポンジの発泡倍率を小さくすることができないから、スポンジの耐摩耗性が著しく小さい。その結果、薄肉のアウターソールが摩耗すると靴の寿命がくるので、耐久性が向上しない。
【０００５】
本発明は、前記従来の問題に鑑みてなされたもので、その目的は、軽量性および耐久性に優れた積層靴底の製造方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の製造方法により得られる積層靴底は、発泡樹脂からなるベーススポンジと、非発泡性のゴムおよび／または樹脂からなる接地面部とが積層され、該接地面部のゴムまたは樹脂が、発泡樹脂の凹部に入り込んでいる積層靴底であって、ベーススポンジのポリマーの主成分が熱可塑性樹脂で、ベーススポンジと接地面部のポリマーの主成分が互いに同一または親和性の良い材料に設定されて、接地面部に添加した架橋剤によって接地面部とベーススポンジの間の少なくとも一部が架橋されていることによって接合されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明の積層靴底の製造方法は、予め架橋された熱可塑性樹脂をポリマーの主成分とするベース用スポンジと、ポリマーの主成分が熱可塑性樹脂と同一または親和性の良いゴムおよび／または樹脂からなる接地面部用の未架橋部材とを重ね合わせ、該重ね合わせた状態でベース用スポンジと未架橋部材とを加熱下で加圧して、ベース用スポンジを圧縮して発泡倍率を小さくし、かつ、未架橋部材を架橋させると共に、ベース用スポンジと接地面部との間を架橋させることを特徴とする。
【０００８】
本発明では、ベーススポンジのポリマーの主成分が熱可塑性樹脂であるから、ベーススポンジと接地面部のゴムおよび／または樹脂とを重ねて加熱加圧することにより、熱可塑性樹脂からなるベーススポンジが圧縮される。
本発明では、ベーススポンジを靴底の一部としているから、中実の靴底よりも軽くなる。一方、ベーススポンジの発泡倍率が小さいので、ベーススポンジも、ある程度の耐摩耗性を備えているから、接地面部が摩耗しても着用することができ、したがって、耐久性が向上する。
【０００９】
本発明において、ベーススポンジの熱可塑性樹脂としては、ＲＢ（シンジオタクチック１，２−ポリブタジエン）やＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）を主成分とするポリマーを用いることができる。該熱可塑性樹脂には、架橋剤が添加されている。また、ベーススポンジには、前記主成分の他に、天然ゴムやＳＢＲ，ＢＲなどの合成ゴムもしくは熱可塑性エラストマーを適宣併用することができる。また、ベーススポンジには、アゾジカルボンアミドやジニトロソペンタメチレンテトラミンなどの有機発泡剤が添加されている。
一方、接地面部のゴムおよび／または樹脂としては、非発泡性の天然ゴム、ＳＢＲ，ＢＲ，ＩＲ，ＮＢＲなどのジエン系ゴムやＲＢ，ＥＰＤＭ，ＥＰＭまたはＥＶＡを主成分とするポリマーを用いることができ、これらのゴムやエラストマーを適宣併用して用いる。
【００１０】
本発明において、ベーススポンジと接地面部のポリマーの主成分は、互いに同一または親和性の良い材料に設定する必要がある。その理由は、接地面部に添加した架橋剤によって、接地面部とベーススポンジの間を架橋（以下、「架橋接合」という。）させることで、両部材の剥離強度を高めるためである。したがって、本発明において、「親和性の良い材料」とは、接地面部の架橋剤によって接地面部とベーススポンジとの間を架橋接合させることができるように、ベーススポンジおよび接地面部のポリマーの主成分が設定されていることをいう。
【００１１】
同一の材料としては、ベーススポンジおよび接地面部のポリマーの主成分として、シンジオタクチック１，２−ポリブタジエン（以下、「ＲＢ」と称す）を用いることができる。この場合の架橋剤としては、ジクミルパーオキサイドや１，１−ジ−（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンなどの有機過酸化物または硫黄を用いることができる。
【００１２】
一方、親和性の良い材料としては、ベーススポンジのポリマーの主成分にＲＢを採用し、接地面部のポリマーの主成分にジエン系ゴムを採用することができる。この場合の架橋剤としては、ジクミルパーオキサイドや１，１−ジ−（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンなどの有機過酸化物または硫黄を用いることができる。
【００１３】
他の親和性の良い材料としては、ベーススポンジのポリマーの主成分にＥＶＡを採用し、接地面部のポリマーの主成分にＥＰＤＭ，ＥＰＭまたはＥＶＡを採用することができる。この場合の架橋剤としては、ジクミルパーオキサイドや１，１−ジ−（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンなどの有機過酸化物を用いることができる。
【００１４】
また、本発明において、「少なくとも一部が架橋されていることによって接合されている」とは、ベーススポンジの接合面に、予めプライマー（下塗剤）や接着剤を塗布する場合も本発明の範囲に含まれることを意味する。接着剤をベーススポンジの接合面に塗布した場合にも、接合面の全てが接着剤でぬれない場合が多く、この場合、一部において架橋接合が生じるからである。
【００１５】
本発明において、ベーススポンジの発泡倍率は１．０５倍〜６．０  倍に設定するのが好ましく、より好ましくは、１．２  倍〜３．０  倍に設定する。更に好ましくは、１．４  倍〜２．０  倍の発泡倍率に設定する。このように、発泡倍率を小さな値に設定する理由は、ベーススポンジの耐摩耗性を通常のスポンジよりも向上させるためである。一方、発泡倍率をあまり小さくすると殆ど軽量化することができないから、発泡倍率はある程度以上大きな値に設定する必要がある。
なお、本明細書において、「発泡倍率」とは、発泡前の素材プラスチックの密度を、ベーススポンジの見掛けの密度で除した値をいう。
【００１６】
本発明においては、ベーススポンジの耐摩耗性を向上させる観点から、接地面部だけでなく、ベーススポンジにも補強剤を添加する。補強剤としては、カーボンブラックの他にいわゆるホワイトカーボン（無水ケイ酸、含水ケイ酸、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム）を用いることができる。
【００１７】
なお、ベーススポンジおよび接地面部の添加剤としては、充填剤、軟化剤、可塑剤、活性剤、着色剤およびその他の添加剤を適宣用いる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面にしたがって説明する。
製造方法について説明する。
まず、図１（ｂ）に示す上型１１，中型１２および下型１３を用意する。一方、成型材料として、図１（ａ）に示す予め型取りしたベース用スポンジ１および接地面部用の未架橋部材２を用意する。
【００１９】
ベース用スポンジ１は、熱可塑性樹脂をポリマーの主成分としており、硬度（ＳＲＩＣ−Ｃ）40〜60、比重0.1 〜0.3 の範囲のものが好ましい。該ベース用スポンジ１の厚さｔは、図１（ｃ）の成型後のベーススポンジ１Ａの厚さＴの1.1 倍以上に調整されるのであるが、成型前の硬度・比重や目的とする成型後の硬度・比重により決定され、また、加熱圧縮成型による接合面３の接着性を考慮すると、成型後の厚さＴの1.5 倍〜３倍程度に設定される。その理由は、十分な圧縮比に設定しないと、ベーススポンジ１Ａと接地面部２Ａとの間の架橋反応が十分に得られないからである。
【００２０】
接地面部用の未架橋部材２は、ポリマーの主成分が前記熱可塑性樹脂と同一または親和性の良いゴムおよび／または樹脂からなり、  ０．２〜  ５．０ｍｍ程度の均一な厚さのものを、所定の形状に型取りしたものである。なお、該未架橋部材２の厚さは、加熱圧縮成型における接合面３の接着性や、外底としての耐久性および意匠上の凹凸を考慮すると、一般に、  １．０〜  ２．０ｍｍが好ましい。
【００２１】
積層靴底を成型するには、まず、図１（ａ）のように、前記未架橋部材２を下型１３に載置すると共に、ベース用スポンジ１を中型１２に収容して両者１，２を重ね合わせる。ついで、図１（ｂ）のように、金型１０を閉じると共に、  １６０℃の温度に加熱されたプレス機に金型１０を充填して、  １４０ｋｇ／ｃｍ  ２  の圧力を金型１０に加え、５分間の間、加熱下で加圧する。該加熱圧縮成型により、熱可塑性樹脂からなるベース用スポンジ１が圧縮されて発泡倍率が小さくなる。また、未架橋部材２が架橋されると共に、未架橋部材２がベース用スポンジ１の凹部（ミセル又はボイド）に入り込んで、ベース用スポンジ１と接地面部２との間の接合面３も架橋される。
【００２２】
その後、５０℃以下まで金型１０を冷却して、金型１０から図１（ｃ）の積層靴底Ａを取り出す。なお、成型後の厚さとしては、ベーススポンジ１Ａが２〜３０ｍｍで、接地面部２Ａが５ｍｍ以下のものを得ることができる。
【００２３】
こうして得られた積層靴底Ａは、全体の厚さが数ｍｍ以下のものにおいて、中実のゴム底に比べ１０ｇ程度の軽量化を図ることができた。また、接合面３が架橋接合されているので、ベーススポンジ１Ａの強度よりも大きな剥離強さが得られた。
【００２４】
なお、本製造方法を用いることで、製造コストの低減を図り得る。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ベーススポンジを靴底の一部としているから、中実の靴底（アウターソール）よりも軽くなると共に、ベーススポンジの発泡倍率が小さいので、ベーススポンジも耐摩耗性を備えているので、接地面部が摩耗しても着用することができる。したがって、耐久性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造方法にかかる工程図を示す断面図である。
【符号の説明】
１：ベース用スポンジ
１Ａ：ベーススポンジ
２：接地面部用の未架橋部材
２Ａ：接地面部
【図１】
0003611418.tif 000002