(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
角砂糖の如き固型砂糖を製造するための成型方法であって、固型砂糖の原料となるグラニュー糖等の適宜結晶粒を、ホッパー内に投入し、このホッパー下方に配されると共に、その外表面に複数の成型孔が穿設されている成型用回転ドラムを回転させ、ホッパー部分を通過する時には、第１カムによって作動する摺動体に設けたピストンロッドの先端面を、成型孔内の所望位置に配置させると共に、このピストンロッドの先端面のところまで成型孔内に結晶粒を充填し、次に、成型用回転ドラムの回転が進行すると、成型孔の外表面がわ開口部分を受け板で塞ぐと共に、第２カムによってピストンロッドが成型孔内にある結晶粒を所望寸法に圧縮し、更に、成型用回転ドラムの回転が進行すると、第３カムによってピストンロッドが圧縮された結晶粒を成型孔内から押出して、コンベヤ装置の上に落下させるようにし、そして、突出しているピストンロッドの先端部分にブラシを接触させた後、第４カムによってピストンロッドが成型孔内を後退して、結晶粒の充填空間が確保され、再び、成型孔部分がホッパー部分を通過して、前記手順が自動的に繰返されるようにし、前記第１カムは、カム用シャフトの回転操作によって僅かに揺動せしめられて、成型孔内に充填される結晶粒の量を調節し、前記第２カムは、カム用シャフトの回転操作によって僅かに偏心回転せしめられて、成型孔内に充填されている結晶粒の圧縮量を調節し、前記第３カムは、カム用シャフトの回転操作によって僅かに揺動せしめられて、ピストンロッド先端面の成型孔孔縁部分からの飛び出し量を調節することを特徴とした固形砂糖の成型方法。
【請求項２】
角砂糖の如き固型砂糖を製造するための成型装置であって、その外表面部分に接触する複数の支持用ローラによって所定位置で回転するようフレームに支持される成型用回転ドラムと、この成型用回転ドラムの外表面に接触するように成型用回転ドラム上方に配されると共に、固型砂糖の原料となるグラニュー糖等の適宜結晶粒が投入されるホッパーとを備え、成型用回転ドラムは、その外表面に複数の成型孔が穿設されている略円筒状のドラム本体と、このドラム本体の内表面がわに設けた保持枠体によって進退自在に保持される摺動体とを有し、摺動体は、成型孔内を摺動可能なピストンロッドが先端に形成されると共に、ドラム本体内に配される複数のカムによって作動するよう形成され、成型用回転ドラムが適宜駆動手段によって回転し、成型孔がホッパー部分を通過する時は、第１カムによって摺動体のピストンロッドが成型孔内の所望位置に後退して、成型孔内に所望量の結晶粒が充填されるように形成し、更に成型用回転ドラムが回転した時は、第２カムによって摺動体のピストンロッドが成型孔内を前進して、成型孔内の結晶粒が所望寸法に圧縮されるように形成し、更に成型用回転ドラムが回転した時は、第３カムによって摺動体のピストンロッドが成型孔内を前進して、圧縮された結晶粒が成型孔内から押出されるように形成し、更に成型用回転ドラムが回転した時は、第４カムによって成型孔孔縁部分から飛び出しているピストンロッド先端面部分を、強制的に成型孔内に引き戻せるように形成し、前記第１カムは、カム用シャフトの回転操作によって僅かに揺動せしめられて、成型孔内に充填される結晶粒の量を調節できるよう構成し、前記第２カムは、カム用シャフトの回転操作によって僅かに偏心回転せしめられて、成型孔内に充填されている結晶粒の圧縮量を調節できるよう構成し、前記第３カムは、カム用シャフトの回転操作によって僅かに揺動せしめられて、ピストンロッド先端面の成型孔孔縁部分からの飛び出し量を調節できるよう構成したことを特徴とする固形砂糖の成型装置。
【請求項３】
成型用回転ドラムの外表面近傍に適宜ブラシを配し、このブラシが、圧縮された結晶粒を成型孔内から押出した後の摺動体のピストンロッドの先端部分に接触するよう構成したことを特徴とする請求項２記載の固形砂糖の成型装置。
【請求項４】
成型用回転ドラムの外表面近傍に適宜切込ローラを配し、この切込ローラが、成型孔内で圧縮された結晶粒の外表面部分に当接して、結晶粒の外表面部分に切込筋を凹設できるよう構成したことを特徴とする請求項２または請求項３記載の固形砂糖の成型装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、固型砂糖の原料となるグラニュー糖等の適宜結晶粒から角砂糖の如き比較的小さな固型砂糖を効率良く成型できるようにした工夫した固形砂糖の成型方法及びその成型装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、角砂糖の如き固型砂糖の成型手段としては、例えば、上部が開放されているような複数の成型穴が縦横に配されている平板的な型を設け、この型内に固型砂糖の原料となるグラニュー糖等の適宜結晶粒を充填し、これを上方から加圧することによって適宜固化させ、この後、型抜きして複数の固形砂糖の成型が行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前述の如き固型砂糖の成型手段にあっては、型抜き等が面倒で、多数の固型砂糖を成型する場合、その作業効率を大幅に向上させることが難しい難点があった。また、比較的小さな固型砂糖を成型する場合、型抜きがより難しくなる等の難点もあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明は、作業効率を大幅に向上でき、多数の固型砂糖の成型が可能となり、また、比較的小さな固型砂糖を形崩れすることなく成型でき、しかも、連続的な自動成型が可能で、取扱いが容易となるような固形砂糖の成型方法及びその成型装置を提供できるようにしたものである。
【０００５】
先ず、請求項１記載の固形砂糖の成型方法は、角砂糖の如き固型砂糖を製造するための成型方法であって、固型砂糖の原料となるグラニュー糖等の適宜結晶粒を、ホッパー３０内に投入し、このホッパー３０下方に配されると共に、その外表面に複数の成型孔３が穿設されている成型用回転ドラム１を回転させ、ホッパー３０部分を通過する時には、第１カム２０によって作動する摺動体５に設けたピストンロッド６の先端面を、成型孔３内の所望位置に配置させると共に、このピストンロッド６の先端面のところまで成型孔３内に結晶粒を充填し、次に、成型用回転ドラム１の回転が進行すると、成型孔３の外表面がわ開口部分を受け板５０で塞ぐと共に、第２カム２１によってピストンロッド６が成型孔３内にある結晶粒を所望寸法に圧縮し、更に、成型用回転ドラム１の回転が進行すると、第３カム２２によってピストンロッド６が圧縮された結晶粒を成型孔３内から押出して、コンベヤ装置Ａの上に落下させるようにし、そして、突出しているピストンロッド６の先端部分にブラシ６０を接触させた後、第４カム２３によってピストンロッド６が成型孔３内を後退して、結晶粒の充填空間が確保され、再び、成型孔３部分がホッパー３０部分を通過して、前記手順が自動的に繰返されるようにし、前記第１カム２０は、カム用シャフト２４の回転操作によって僅かに揺動せしめられて、成型孔３内に充填される結晶粒の量を調節し、前記第２カム２１は、カム用シャフト２５の回転操作によって僅かに偏心回転せしめられて、成型孔３内に充填されている結晶粒の圧縮量を調節し、前記第３カム２２は、カム用シャフト２６の回転操作によって僅かに揺動せしめられて、ピストンロッド６先端面の成型孔３孔縁部分からの飛び出し量を調節する手段を採用した。
【０００６】
また、請求項２記載の固形砂糖の成型装置は、角砂糖の如き固型砂糖を製造するための成型装置であって、その外表面部分に接触する複数の支持用ローラ１２によって所定位置で回転するようフレーム１０に支持される成型用回転ドラム１と、この成型用回転ドラム１の外表面に接触するように成型用回転ドラム１上方に配されると共に、固型砂糖の原料となるグラニュー糖等の適宜結晶粒が投入されるホッパー３０とを備え、成型用回転ドラム１は、その外表面に複数の成型孔３が穿設されている略円筒状のドラム本体２と、このドラム本体２の内表面がわに設けた保持枠体７によって進退自在に保持される摺動体５とを有し、摺動体５は、成型孔３内を摺動可能なピストンロッド６が先端に形成されると共に、ドラム本体２内に配される複数のカムによって作動するよう形成され、成型用回転ドラム１が適宜駆動手段によって回転し、成型孔３がホッパー３０部分を通過する時は、第１カム２０によって摺動体５のピストンロッド６が成型孔３内の所望位置に後退して、成型孔３内に所望量の結晶粒が充填されるように形成し、更に成型用回転ドラム１が回転した時は、第２カム２１によって摺動体５のピストンロッド６が成型孔３内を前進して、成型孔３内の結晶粒が所望寸法に圧縮されるように形成し、更に成型用回転ドラム１が回転した時は、第３カム２２によって摺動体５のピストンロッド６が成型孔３内を前進して、圧縮された結晶粒が成型孔３内から押出されるように形成し、更に成型用回転ドラム１が回転した時は、第４カム２３によって成型孔３孔縁部分から飛び出しているピストンロッド６先端面部分を、強制的に成型孔３内に引き戻せるように形成し、前記第１カム２０は、カム用シャフト２４の回転操作によって僅かに揺動せしめられて、成型孔３内に充填される結晶粒の量を調節できるよう構成し、前記第２カム２１は、カム用シャフト２５の回転操作によって僅かに偏心回転せしめられて、成型孔３内に充填されている結晶粒の圧縮量を調節できるよう構成し、前記第３カム２２は、カム用シャフト２６の回転操作によって僅かに揺動せしめられて、ピストンロッド６先端面の成型孔３孔縁部分からの飛び出し量を調節できるよう構成する手段を採用した。
【０００７】
更に、請求項３記載の固形砂糖の成型装置は、成型用回転ドラム１の外表面近傍に適宜ブラシ６０を配し、このブラシ６０が、圧縮された結晶粒を成型孔３内から押出した後の摺動体５のピストンロッド６の先端部分に接触するよう構成する手段を採用した。
【０００８】
そして、請求項４記載の固形砂糖の成型装置は、成型用回転ドラム１の外表面近傍に適宜切込ローラ６５を配し、この切込ローラ６５が、成型孔３内で圧縮された結晶粒の外表面部分に当接して、結晶粒の外表面部分に切込筋を凹設できるよう構成する手段を採用した。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示例に基づいて説明する。
本発明は、角砂糖の如き固型砂糖を製造する際に、原料となるグラニュー糖等の適宜結晶粒を成型孔内に充填し、更に圧縮して所望形状に成型できるようにした成型装置であって、この成型装置は、適宜支持手段によって所定位置で回転するよう適宜フレーム１０に支持される成型用回転ドラム１と、この成型用回転ドラム１の外表面に接触するように成型用回転ドラム１上方に配されると共に、適量の結晶粒を予め投入しておけるホッパー３０とを備えたもので、成型用回転ドラム１は、その外表面に表れるように複数の成型孔３が穿設されている略円筒状のドラム本体２と、このドラム本体２の内表面がわに夫々設けた保持枠体７によって、ドラム本体２の放射方向に進退自在に保持される摺動体５とを有し、摺動体５は、成型孔３内を摺動可能なピストンロッド６が先端に形成されると共に、ドラム本体２内に配される複数のカムによって作動するよう形成されている。
【００１０】
そして、成型用回転ドラム１は、適宜駆動手段に連繋されて駆動回転し、成型孔３がホッパー３０部分を通過する時には、摺動体５のピストンロッド６が成型孔３内を後退していて、成型孔３内に結晶粒が充填されるように形成し、更に成型用回転ドラム１が回転した時は、カムによって摺動体５のピストンロッド６が成型孔３内を前進して、成型孔３内に充填された結晶粒が所望寸法となるまで圧縮されるように形成し（例えば、重量が２グラム以下となるような大きさに形成し）、更に成型用回転ドラム１が回転した時は、カムによって摺動体５のピストンロッド６が成型孔３内を前進して、圧縮された結晶粒を成型孔３内から押出し、下方に配したコンベヤ装置Ａの上に載置されるように構成してある。
【００１１】
フレーム１０は、例えば、適宜型材等によって構成され、成型用回転ドラム１やホッパー３０等を安定的に支持でき、しかも、成型用回転ドラム１下方にコンベヤ装置Ａ等を容易に配置できるように構成されている。尚、フレーム１０の具体的構成、形状、寸法、材質等は、図示例のもの等に限定されることなく適宜自由に設定できるものである。
【００１２】
前記成型用回転ドラム１は、比較的大きな略円筒状に形成されると共に、その回転中心が水平となるように配される適宜金属製（例えば、ステンレス製）のドラム本体２を形成し、このドラム本体２に多数の成型孔３を穿設し、ドラム本体２内表面がわには保持枠体７を複数設け、この保持枠体７夫々に摺動体５を摺動自在に装着すると共に、コイルスプリング状の弾発スプリング８を保持枠体７と摺動体５との間に介装せしめ、摺動体５先端に設けたピストンロッド６が、成型孔３内を常時後退する向きにその弾発力が発揮されるよう構成してある。
【００１３】
前記成型孔３は、外表面がわからみた形状が成型される固型砂糖の形状となり、例えば、正方形状、長方形状、楕円形状、円形状、三角形状、星形状、ハート形状、その他形状に形成することができ、また、その数や、配置状態や、大きさも自由で、更に、異なる形状を組合わせて配するようなことも可能であり、これらは適宜自由に設定できるものである。
【００１４】
前記ピストンロッド６は、一つの摺動体５に対して適数設けることができ、しかも、成型孔３の形状に合致するように形成され、成型孔３内をスムーズに摺動できるよう構成されている。
【００１５】
ところで、保持枠体７は、ドラム本体２の一部（成型孔３及びその周辺部分）と一緒に成型用回転ドラム１に対して互換装着できるように構成してあっても良い。すなわち、成型用回転ドラム１全体を交換することなく、保持枠体７部分、ドラム本体２の一部（成型孔３及びその周辺部分）、及び摺動体５を一度に交換できるように構成して、形状や寸法等が異なる固型砂糖の成型が簡単に変更できるように構成しても良い。
【００１６】
図に示す成型用回転ドラム１の支持手段は、例えば、成型用回転ドラム１の外表面部分に接触する複数の支持用ローラ１２によって回転自在に支持できるよう構成されており、すなわち、回転軸を持たない構成となっている（図１、図２参照）。具体的には、複数（例えば、８個）の支持用ローラ１２は、複数（例えば、４本）の支持用シャフト１１に回転自在に装着されており、この支持用シャフト１１は、その両端部分がフレーム１０に固定される複数（例えば、８個）のシャフト受１３によって回転自在に装着されている。
【００１７】
支持用ローラ１２は、その外表面部分が適宜合成樹脂材によって構成され、ドラム本体２の外表面部分を損傷することなく接触し、しかも、ドラム本体２の側端面部分にも接触できるように適宜段差が設けてあり、成型用回転ドラム１が回転中心方向に移動しないように配慮してある。
【００１８】
ところで、成型用回転ドラム１の駆動回転手段は、例えば、フレーム１０に固定した駆動モータ１５の回転力が利用され、具体的には、成型用回転ドラム１の側面に大きな内歯車を固定し、これに噛合する小歯車を、スプロケットやチェーン等を介して駆動モータ１５の駆動軸に連繋するようにして行っている。尚、この駆動回転手段は、適宜自由に設定できるものである。
【００１９】
成型用回転ドラム１内の中央空間に配される複数のカムは、例えば、第１カム２０、第２カム２１、第３カム２２、第４カム２３等があり（図３参照）、第１カム２０は、フレーム１０に装着される二つのカム用シャフト２４で支えられ、成型孔３がホッパー３０部分に到達すると、その摺動体５を弾発スプリング８の弾発力に抗して押圧し、ピストンロッド６先端面が成型孔３内の所望位置に配置されて、成型孔３内に充填される結晶粒の量を設定できるように構成されたものである。尚、二つのカム用シャフト２４は、一方が第１カム２０を揺動自在に支持するもので、他方が第１カム２０の下面部分に当接しているもので、しかも、他方のカム用シャフト２４は、フレーム１０への支持部分を偏心せしめてあることによって、その回転操作により第１カム２０を僅かに揺動せしめられるよう構成してある。すなわち、成型孔３内に充填される結晶粒の量を簡単に調節できるように構成されている。
【００２０】
第２カム２１は、フレーム１０に装着される一つのカム用シャフト２５で支えられ、成型孔３がホッパー３０部分を通過して受け板５０部分に到達すると、その摺動体５を弾発スプリング８の弾発力に抗して押圧し、ピストンロッド６先端面で成型孔３内の結晶粒を所望寸法に圧縮できるように構成されたものである。尚、カム用シャフト２５は、フレーム１０への支持部分を偏心せしめてあることによって、その回転操作により第２カム２１を僅かに偏心回転せしめられるよう構成してある。すなわち、成型孔３内に充填されている結晶粒の圧縮量を簡単に調節できるように構成されている。
【００２１】
第３カム２２は、フレーム１０に装着される二つのカム用シャフト２６で支えられ、成型孔３が最下位置に到達すると、その摺動体５を弾発スプリング８の弾発力に抗して押圧し、ピストンロッド６先端面が成型孔３孔縁部分より僅かに飛び出して、圧縮された結晶粒を成型孔３内から確実に押出せるように構成されたものである。尚、二つのカム用シャフト２６は、一方が第３カム２２を揺動自在に支持するもので、他方が第３カム２２の井桁状枠内に収容されているもので、しかも、他方のカム用シャフト２６は、フレーム１０への支持部分を偏心せしめてあることによって、その回転操作により第３カム２２を僅かに揺動せしめられるよう構成してある。すなわち、ピストンロッド６先端面の成型孔３孔縁部分からの飛び出し量を簡単に調節できるように構成されている。
【００２２】
第４カム２３は、成型用回転ドラム１の両側面近傍部分に夫々配されるようにフレーム１０に装着されると共に、複数の摺動体５を連結するような連結材の両端部に設けたローラーが接触し、第３カム２２によって成型孔３孔縁部分から飛び出しているピストンロッド６先端面部分を、強制的に成型孔３内に引き戻せるようにしたものである。すなわち、万一、結晶粒の糖分等によって弾発スプリング８だけの弾発力だけでは成型孔３に対するピストンロッド６の摺動が軽快に行われなくなった場合であっても、ピストンロッド６の先端面部分を、成型孔３内に確実に引き戻せて、ピストンロッド６先端部分やその他の部分等が損傷しないように配慮されている。
【００２３】
ホッパー３０は、フレーム１０に適宜固定され、その下方開口縁部分に適宜合成樹脂製の摺接片３１が周設されており、この摺接片３１は、成型用回転ドラム１外表面に摺接して、成型用回転ドラム１を損傷することなく、しかも、ホッパー３０に投入された結晶粒がホッパー３０と成型用回転ドラム１外表面との間から零れることがないように形成されている。更に、ホッパー３０には、投入された結晶粒が成型用回転ドラム１の成型孔３内にスムーズに且つ確実に充填できるような撹拌機構が設けられている。
【００２４】
前記撹拌機構は、ホッパー３０の中央下部に回転自在に配される充填用回転体３５と、この充填用回転体３５の周囲に回転自在に配される複数の撹拌用回転体３８とを備え、フレーム１０に固定した駆動モータ４１の駆動回転力を、スプロケット、チェーン、歯車列等を介して、充填用回転体３５と複数の撹拌用回転体３８に伝達して、これらが夫々所定向きに回転できるよう構成されている。
【００２５】
そして、充填用回転体３５は、ホッパー３０に軸支される略中空円柱状の回転基部３６と、この外周面に所定間隔で突設される複数の突部３７とからなり（図４、図５参照）、複数の突部３７がホッパー３０内の結晶粒を成型用回転ドラム１の成型孔３の開口部分に送り寄せられるように形成されている。
【００２６】
撹拌用回転体３８は、ホッパー３０に軸支されるシャフト３９と、このシャフト３９に所定間隔で突設される複数の撹拌棒４０とからなり（図４、図５参照）、前記充填用回転体３５の前後と斜上方前後とに夫々配され、ホッパー３０内の結晶粒を撹拌しながら、これを充填用回転体３５がわに送り出せるように形成されている。
【００２７】
図中５０は、成型孔３内の結晶粒をピストンロッド６で圧縮する際に利用される受け板で、この受け板５０は、成型用回転ドラム１の外表面に当接している適宜構成樹脂製の受け板本体５１と、この受け板本体５１を支持する支持体５２と、フレーム１０に装着されると共に、支持体５２が固定される支持用シャフト５３とからなり（図６、図７参照）、支持用シャフト５３は、偏心状態にフレーム１０に装着されており、その回転操作によって受け板本体５１の成型用回転ドラム１外表面への接触状態を微調節できるように構成されている。
【００２８】
図中６０は、フレーム１０に軸支されると共に、成型用回転ドラム１の外表面近傍に配されるブラシで、このブラシ６０は、圧縮された結晶粒を成型孔３内から押出した後の摺動体５のピストンロッド６の先端部分に接触するよう構成されたものである。すなわち、ピストンロッド６の先端部分に残留結晶粒が付着していた場合に、これをブラシ６０で確実に除去できるようにして、成型孔３内に於けるピストンロッド６の進退動作が常時スムーズとなるように設けられたものである。尚、ブラシ６０は、適宜強制回転せしめるようにしても良い。
【００２９】
図中６５は、フレーム１０に固定されると共に、成型用回転ドラム１の外表面近傍に配される切込ローラで、この切込ローラ６５は、略薄板円盤状の適宜合成樹脂製切込円板６６をシャフト６７に複数固定して構成されており、成型孔３内で圧縮された結晶粒の外表面部分に切込円板６６が夫々当接すると共に、結晶粒の外表面部分に切込筋を凹設できるよう構成されたものである（図８参照）。すなわち、切込ローラ６５は、その外周縁部分が成型孔３内に僅かに侵入して、圧縮された結晶粒の外表面部分中央に切込筋を確実に凹設でき、固型砂糖の表面積が切込筋によって増えることで、固型砂糖の乾燥が促進されるようにしたものである。尚、この切込ローラ６５は、必要に応じて設けられるものである。
【００３０】
図中Ａは、成型用回転ドラム１の下方に配されて、押出されてきた成型された固型砂糖を乾燥装置に運べるようにしたコンベヤ装置である。
【００３１】
ところで、成型装置の具体的構成、形状、寸法、材質、成型用回転ドラム１の具体的構成、形状、寸法、材質、ドラム本体２の具体的構成、形状、寸法、材質、成型孔３の具体的構成、形状、寸法、数、配設位置、摺動体５の具体的構成、形状、寸法、材質、数、配設位置、ピストンロッド６の具体的構成、形状、寸法、材質、数、配設位置、保持枠体７の具体的構成、形状、寸法、数、配設位置、弾発スプリング８の具体的構成、形状、寸法、材質、フレーム１０の具体的構成、形状、寸法、材質、支持用シャフト１１の具体的構成、形状、寸法、材質、数、配設位置、支持用ローラ１２の具体的構成、形状、寸法、数、配設位置、シャフト受１３の具体的構成、形状、寸法、材質、数、配設位置、駆動モータ１５の具体的構成、配設位置、第１カム２０の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、第２カム２１の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、第３カム２２の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、第４カム２３の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、カム用シャフト２４，２５，２６の具体的構成、形状、寸法、材質、数、配設位置、ホッパー３０の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、摺接片３１の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、充填用回転体３５の具体的構成、形状、寸法、材質、回転基部３６の具体的構成、形状、寸法、材質、突部３７の具体的構成、形状、寸法、材質、数、配設位置、撹拌用回転体３８の具体的構成、形状、寸法、材質、数、配設位置、シャフト３９の具体的構成、形状、寸法、材質、数、配設位置、撹拌棒４０の具体的構成、形状、寸法、材質、数、配設位置、駆動モータ４１の具体的構成、受け板５０の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、受け板本体５１の具体的構成、形状、寸法、材質、支持体５２の具体的構成、形状、寸法、材質、支持用シャフト５３の具体的構成、形状、寸法、材質、数、配設位置、ブラシ６０の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、切込ローラ６５の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、切込円板６６の具体的構成、形状、寸法、材質、数、配設位置、シャフト６７の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、コンベヤ装置Ａの具体的構成等は、図示例に限定されるものではなく、適宜自由に設定できるものである。
【００３２】
一方、前述の如く構成される成型装置を利用した本発明の固形砂糖の成型方法は、グラニュー糖等の適宜結晶粒を、ホッパー３０内に投入しておき、複数の成型孔３が穿設されている成型用回転ドラム１を回転させ、この成型用回転ドラム１が一回転する間に、成型孔３内に結晶粒を充填する充填工程、成型孔３内の結晶粒を圧縮する圧縮工程、圧縮された結晶粒を成型孔３内から押出す押出工程を順次行うようにしたものである。
【００３３】
すなわち、充填工程では、成型用回転ドラム１を回転させて、成型孔３がホッパー３０部分を通過する時に、第１カム２０によって摺動体５を作動させ、摺動体５のピストンロッド６の先端面を成型孔３内の所望位置に配置させると共に、このピストンロッド６の先端面のところまで成型孔３内に結晶粒を充填させるようにする。
【００３４】
次に、圧縮工程では、成型用回転ドラム１の回転が進行して、成型孔３の開口部分を受け板５０の受け板本体５１で塞いでいる間に、第２カム２１によって摺動体５を作動させ、摺動体５のピストンロッド６が成型孔３内にある結晶粒を所望寸法に圧縮するようにする。
【００３５】
更に、押出工程では、成型用回転ドラム１の回転が進行して、成型孔３が最下方に位置するときに、第３カム２２によって摺動体５を作動させ、摺動体５のピストンロッド６が、圧縮された結晶粒を成型孔３内から押出して、下方のコンベヤ装置Ａの上に落下させるようにする。
【００３６】
加えて、成型用回転ドラム１の回転が進行して、第３カム２２によって摺動体５のピストンロッド６の先端部分が成型用回転ドラム１外表面より僅かに突出している間に、ブラシ６０をピストンロッド６の先端部分に接触させて、ピストンロッド６先端部分の残留結晶粒を除去する。
【００３７】
そして、成型用回転ドラム１の回転が進行して、第４カム２３によって摺動体５のピストンロッド６を後退させて、成型孔３内に結晶粒の充填空間を確保し、再び、この成型孔３部分がホッパー３０部分を通過して、前記手順が自動的に繰返されるようにする。
【００３８】
尚、ブラシ６０をピストンロッド６の先端部分に接触させた後に、この部分に加湿空気を吹き付けたり、或いは、この部分が加湿雰囲気部分を通過するようにしても良い。すなわち、結晶粒の糖分等によって成型孔３とピストンロッド６の摺動抵抗が増すのを抑制できるようにしても良い。
【００３９】
それから、前述の如くき成型された固型砂糖は、コンベヤ装置Ａによって乾燥装置に搬送され、この乾燥装置で乾燥されて、固化される。
【００４０】
【発明の効果】
従って、請求項１記載の成型方法は、角砂糖の如き固型砂糖を製造するための成型方法であって、固型砂糖の原料となるグラニュー糖等の適宜結晶粒を、ホッパー３０内に投入し、このホッパー３０下方に配されると共に、その外表面に複数の成型孔３が穿設されている成型用回転ドラム１を回転させ、ホッパー３０部分を通過する時には、第１カム２０によって作動する摺動体５に設けたピストンロッド６の先端面を、成型孔３内の所望位置に配置させると共に、このピストンロッド６の先端面のところまで成型孔３内に結晶粒を充填し、次に、成型用回転ドラム１の回転が進行すると、成型孔３の外表面がわ開口部分を受け板５０で塞ぐと共に、第２カム２１によってピストンロッド６が成型孔３内にある結晶粒を所望寸法に圧縮し、更に、成型用回転ドラム１の回転が進行すると、第３カム２２によってピストンロッド６が圧縮された結晶粒を成型孔３内から押出して、コンベヤ装置Ａの上に落下させるようにし、そして、突出しているピストンロッド６の先端部分にブラシ６０を接触させた後、第４カム２３によってピストンロッド６が成型孔３内を後退して、結晶粒の充填空間が確保され、再び、成型孔３部分がホッパー３０部分を通過して、前記手順が自動的に繰返されるようにし、前記第１カム２０は、カム用シャフト２４の回転操作によって僅かに揺動せしめられて、成型孔３内に充填される結晶粒の量を調節し、前記第２カム２１は、カム用シャフト２５の回転操作によって僅かに偏心回転せしめられて、成型孔３内に充填されている結晶粒の圧縮量を調節し、前記第３カム２２は、カム用シャフト２６の回転操作によって僅かに揺動せしめられて、ピストンロッド６先端面の成型孔３孔縁部分からの飛び出し量を調節するので、複数のカム（第１カム２０、第２カム２１、第３カム２２、第４カム２３）によって作動する摺動体５のピストンロッド６先端面の動きによって、結晶粒の成型孔３内への充填、成型孔３内の結晶粒の圧縮、圧縮された結晶粒の成型孔３内からの押出し等が、自動的に順次繰返し行えるようになり、固型砂糖を効率良く成型できるものとなる。しかも、成型用回転ドラム１の外表面に多数の成型孔３を設けられるようになり、多数の固型砂糖の成型に最適な方法となる。
【００４１】
更に、成型孔３の外表面がわ開口部分を受け板５０で塞ぐと共に、ピストンロッド６が成型孔３内にある結晶粒を所望寸法に圧縮するので、成型孔３内にある結晶粒を確実に且つ綺麗に圧縮できるようになる。
【００４２】
そして、圧縮された結晶粒をピストンロッド６が成型孔３内から押出すので、比較的小さな固型砂糖を成型する場合であっても、型抜きが簡単に行えるようになると共に、形崩れすることなく押出せるようになる。
【００４３】
加えて、圧縮された結晶粒を押出した後、ピストンロッド６の先端部分にブラシ６０を接触させるので、ピストンロッド６の先端部分に残留結晶粒が付着していた場合であっても、これを確実に除去することができ、ひいては、成型孔３内に於けるピストンロッド６の進退動作が常時スムーズに行われるようになると共に、圧縮された結晶粒の型離れが良くなる。
【００４４】
特に、前記第１カム２０は、カム用シャフト２４の回転操作によって僅かに揺動せしめられて、成型孔３内に充填される結晶粒の量を調節し、前記第２カム２１は、カム用シャフト２５の回転操作によって僅かに偏心回転せしめられて、成型孔３内に充填されている結晶粒の圧縮量を調節し、前記第３カム２２は、カム用シャフト２６の回転操作によって僅かに揺動せしめられて、ピストンロッド６先端面の成型孔３孔縁部分からの飛び出し量を調節するので、第１カム２０の揺動で、成型孔３内に充填される結晶粒の量を簡単に調節でき、第２カム２１の偏心回転で、成型孔３内に充填されている結晶粒の圧縮量を簡単に調節でき、第３カム２２の揺動で、ピストンロッド６先端面の成型孔３孔縁部分からの飛び出し量を簡単に調節できるようになる。
【００４５】
また、請求項２記載の成型装置は、角砂糖の如き固型砂糖を製造するための成型装置であって、その外表面部分に接触する複数の支持用ローラ１２によって所定位置で回転するようフレーム１０に支持される成型用回転ドラム１と、この成型用回転ドラム１の外表面に接触するように成型用回転ドラム１上方に配されると共に、固型砂糖の原料となるグラニュー糖等の適宜結晶粒が投入されるホッパー３０とを備え、成型用回転ドラム１は、その外表面に複数の成型孔３が穿設されている略円筒状のドラム本体２と、このドラム本体２の内表面がわに設けた保持枠体７によって進退自在に保持される摺動体５とを有し、摺動体５は、成型孔３内を摺動可能なピストンロッド６が先端に形成されると共に、ドラム本体２内に配される複数のカムによって作動するよう形成され、成型用回転ドラム１が適宜駆動手段によって回転し、成型孔３がホッパー３０部分を通過する時は、第１カム２０によって摺動体５のピストンロッド６が成型孔３内の所望位置に後退して、成型孔３内に所望量の結晶粒が充填されるように形成し、更に成型用回転ドラム１が回転した時は、第２カム２１によって摺動体５のピストンロッド６が成型孔３内を前進して、成型孔３内の結晶粒が所望寸法に圧縮されるように形成し、更に成型用回転ドラム１が回転した時は、第３カム２２によって摺動体５のピストンロッド６が成型孔３内を前進して、圧縮された結晶粒が成型孔３内から押出されるように形成し、更に成型用回転ドラム１が回転した時は、第４カム２３によって成型孔３孔縁部分から飛び出しているピストンロッド６先端面部分を、強制的に成型孔３内に引き戻せるように形成し、前記第１カム２０は、カム用シャフト２４の回転操作によって僅かに揺動せしめられて、成型孔３内に充填される結晶粒の量を調節できるよう構成し、前記第２カム２１は、カム用シャフト２５の回転操作によって僅かに偏心回転せしめられて、成型孔３内に充填されている結晶粒の圧縮量を調節できるよう構成し、前記第３カム２２は、カム用シャフト２６の回転操作によって僅かに揺動せしめられて、ピストンロッド６先端面の成型孔３孔縁部分からの飛び出し量を調節できるよう構成したので、ホッパー３０によって結晶粒を成型用回転ドラム１の複数の成型孔３に連続的に供給できるようになり、保持枠体７によって摺動体５を確実に保持できるようになり、複数のカム（第１カム２０、第２カム２１、第３カム２２、第４カム２３）によって摺動体５を確実に作動できるようになる。すなわち、複数のカム（第１カム２０、第２カム２１、第３カム２２、第４カム２３）による摺動体５の作動によって、ピストンロッド６が成型孔３内を自在に進退し、成型孔３内への結晶粒の充填や、成型孔３内の結晶粒の圧縮や、圧縮された結晶粒の成型孔３内からの押出しが、スムーズに行われ、効率の良い成型加工が行える成型装置となる。しかも、構成が比較的簡素で、故障し難く、メンテナンスも容易なものとなる。
【００４６】
更に、第３カム２２によって摺動体５のピストンロッド６が成型孔３内を前進して、圧縮された結晶粒が成型孔３内から押出されるように形成したので、比較的小さな固型砂糖を成型する場合であっても、形崩れすることなく押出せるようになる。
【００４７】
加えて、その外表面部分に接触する複数の支持用ローラ１２によって所定位置で回転するよう成型用回転ドラム１がフレーム１０に支持され、しかも、成型用回転ドラム１内中央空間に複数のカム（第１カム２０、第２カム２１、第３カム２２、第４カム２３）を配したので、成型用回転ドラム１をシャフトレスの状態で支持できるようになり、成型用回転ドラム１内部には、比較的大きな空間部分が設けられ、この空間部分に複数のカム（第１カム２０、第２カム２１、第３カム２２、第４カム２３）等を容易に配置できるようになる。しかも、これらの取扱いや、微調節や、メンテナンス等も容易となる。
【００４８】
特に、前記第１カム２０は、カム用シャフト２４の回転操作によって僅かに揺動せしめられて、成型孔３内に充填される結晶粒の量を調節できるよう構成し、前記第２カム２１は、カム用シャフト２５の回転操作によって僅かに偏心回転せしめられて、成型孔３内に充填されている結晶粒の圧縮量を調節できるよう構成し、前記第３カム２２は、カム用シャフト２６の回転操作によって僅かに揺動せしめられて、ピストンロッド６先端面の成型孔３孔縁部分からの飛び出し量を調節できるよう構成したので、カム用シャフト２４の回転操作で第１カム２０が僅かに揺動し、成型孔３内に充填される結晶粒の量を簡単に調節できるようになり、カム用シャフト２５の回転操作で第２カム２１が僅かに偏心回転し、成型孔３内に充填されている結晶粒の圧縮量を簡単に調節できるようになり、カム用シャフト２６の回転操作で第３カム２２が僅かに揺動し、ピストンロッド６先端面の成型孔３孔縁部分からの飛び出し量を簡単に調節できるようになる。
【００４９】
しかも、第４カム２３によって成型孔３孔縁部分から飛び出しているピストンロッド６先端面部分を、強制的に成型孔３内に引き戻せるように形成したので、万一、結晶粒の糖分等によって成型孔３に対するピストンロッド６の摺動が軽快に行われなくなった場合であっても、ピストンロッド６の先端面部分を、成型孔３内に確実に引き戻すことができ、ピストンロッド６先端部分やその他の部分等が損傷しないようになる。
【００５０】
そして、請求項３記載の装置は、成型用回転ドラム１の外表面近傍に適宜ブラシ６０を配し、このブラシ６０が、圧縮された結晶粒を成型孔３内から押出した後の摺動体５のピストンロッド６の先端部分に接触するよう構成したので、ピストンロッド６の先端部分に残留結晶粒が付着していた場合であっても、これを確実に除去することができ、ひいては、成型孔３内に於けるピストンロッド６の進退動作が常時スムーズに行えるようになる。
【００５１】
それから、請求項４記載の装置は、成型用回転ドラム１の外表面近傍に適宜切込ローラ６５を配し、この切込ローラ６５が、成型孔３内で圧縮された結晶粒の外表面部分に当接して、結晶粒の外表面部分に切込筋を凹設できるよう構成したので、圧縮された結晶粒の外表面部分に切込筋を簡単に且つ確実に凹設できるようになる。しかも、この切込筋によって、成型された固型砂糖の表面積が増え、その乾燥が促進されるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の成型装置を例示する正面図である。
【図２】本発明の成型装置を例示する側面図である。
【図３】本発明の成型装置の一部を例示する縦断正面図である。
【図４】本発明の成型装置の一部を例示する縦断正面図である。
【図５】本発明の成型装置の一部を例示する縦断側面図である。
【図６】本発明の成型装置の一部を例示する縦断正面図である。
【図７】本発明の成型装置の一部を例示する横断平面図である。
【図８】本発明の成型装置の一部を例示する縦断正面図である。
【符号の説明】
１      成型用回転ドラム              ２      ドラム本体
３      成型孔
５      摺動体                        ６      ピストンロッド
７      保持枠体                      ８      弾発スプリング
１０    フレーム                      １１    支持用シャフト
１２    支持用ローラ                  １３    シャフト受
１５    駆動モータ
２０    第１カム                      ２１    第２カム
２２    第３カム                      ２３    第４カム
２４    カム用シャフト                ２５    カム用シャフト
２６    カム用シャフト
３０    ホッパー                      ３１    摺接片
３５    充填用回転体                  ３６    回転基部
３７    突部                          ３８    撹拌用回転体
３９    シャフト                      ４０    撹拌棒
４１    駆動モータ
５０    受け板                        ５１    受け板本体
５２    支持体                        ５３    支持用シャフト
６０    ブラシ
６５    切込ローラ                    ６６    切込円板
６７    シャフト
Ａ      コンベヤ装置
【図１】
0003610448.tif 000002
【図２】
0003610448.tif 000003
【図３】
0003610448.tif 000004
【図４】
0003610448.tif 000005
【図５】
0003610448.tif 000006
【図６】
0003610448.tif 000007
【図７】
0003610448.tif 000008
【図８】
0003610448.tif 000009