(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
発射母体から発射される飛しょう体を飛しょう体捕捉部で捕捉して、発射母体に装着される発射体を発射母体から発射させるようにした飛しょう体捕捉構造であって、
上記発射母体に装着され、上記飛しょう体捕捉部を有する装着部を備え、
上記発射体は、上記装着部の先端部に分離可能に組み付けられかつ装着部側に受圧面を有し、
上記装着部には、発射母体から飛しょう体を発射させる発射ガスを上記発射体の受圧面に供給するガス通路が設けられており、
上記受圧面に対する発射ガスの作用により発射体を装着部から分離して発射させるように構成されていることを特徴とする飛しょう体捕捉構造。
【請求項２】
請求項１の飛しょう体捕捉構造において、
発射体が装着部から分離して発射された後に装着部が発射母体から離脱するようにガス通路のガス供給特性が設定されていることを特徴とする飛しょう体捕捉構造。
【請求項３】
請求項１又は２の飛しょう体捕捉構造において、
ガス通路は、装着部内の周辺に配置された複数のノズル部を有することを特徴とする飛しょう体捕捉構造。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つの飛しょう体捕捉構造において、  飛しょう体捕捉部において飛しょう体を捕捉する後端面に、前側に向かって角度が段階的に大きくなる複数のテーパ角を有していて上記飛しょう体の先端形状に沿った複合形状をなしかつ飛しょう体が先端部から収容される穴部が設けられていることを特徴とする飛しょう体捕捉構造。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか１つの飛しょう体捕捉構造において、  飛しょう体捕捉部は、硬度１５〜３０ＨＲＣの軟らかい鋼材料からなりかつ前後中央部分が膨らんだ外形形状とされていることを特徴とする飛しょう体捕捉構造。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１つの飛しょう体捕捉構造において、飛しょう体捕捉部の前端部及び後端部がそれぞれ装着部の本体に係合して固定されていることを特徴とする飛しょう体捕捉構造。
【請求項７】
発射母体に装着され、発射母体から発射される飛しょう体を飛しょう体捕捉部で捕捉して発射体を発射させるようにした装着部と発射体からなる発射複合体であって、
上記発射母体に装着され、上記飛しょう体捕捉部を有する装着部を備え、
上記発射体は、上記装着部の先端部に分離可能に組み付けられかつ装着部側に受圧面を有し、
上記装着部には、発射母体から飛しょう体を発射させる発射ガスを上記発射体の受圧面に供給するガス通路が設けられており、
上記受圧面に対する発射ガスの作用により発射体を装着部から分離して発射させるように構成されていることを特徴とする発射複合体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発射母体からの飛しょう体を飛しょう体捕捉部で捕捉して、発射母体に装着されている発射体を発射させるための飛しょう体捕捉構造及び発射複合体に関し、特に、飛しょう体による破片の影響を抑えるようにしたものに関する技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えば発射体を目的物に向けて発射させて飛しょうさせる場合、特殊な発射薬ガス生成装置を用意し、その発射薬ガス生成装置の発射薬ガスの力で発射体を発射させることが一般的に行われているが、その一方で、飛しょう体を発射させる発射母体を利用し、この発射母体から発射された飛しょう体を発射体自体により捕捉して該発射体を飛しょう体と一体にして飛しょうさせることにより、上記の如き特殊な発射薬ガス生成装置を使用せずに、発射母体で通常使用する飛しょう体を用いて発射体を飛しょうさせるようにしたものが提案されている（例えば特開昭６３―１５３４００号公報参照）。
【０００３】
すなわち、図６〜図８は、上記飛しょう体２′のエネルギーを受けて発射体２０′が発射される状態を示し、この発射体２０′を発射させるためには、予め、図６に示すように、発射体２０′を発射母体１′の先端部に、発射体２０′の尾部１１′が発射母体１′先端部の飛しょう体出口１ａ′周りに外嵌合された状態で装着させる。そして、発射体２０′内の前後中央部には、発射された飛しょう体２′を収容して捕捉するための飛しょう体捕捉部１４′が設けられている。発射母体１′のガスＬによりその先端から飛しょう体２′が発射されると、図６に示すように、まず、この飛しょう体２′が発射母体１′先端の飛しょう体出口１ａ′を通過して捕捉部１４′後端面の穴部１５′に衝突して捕らえられる。この後、その飛しょう体２′は発射体２０′と一体となり、この飛しょう体２′のエネルギーにより発射体２０′が押され、この発射体２０′は前方（図６で右方向）へ発射開始される。
【０００４】
次いで、上記飛しょう体出口１ａ′を飛しょう体２′が通過した時点で、上記発射母体１′のガスＬが発射体２０′をさらに押し、図７に示す如く、このガスの圧力により発射体２０′がさらに加速され、前方向へと飛しょうする。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のものでは、以下に説明する問題があった。すなわち、飛しょう体２′は、発射体２０′における飛しょう体捕捉部１４′に対し高速度で衝突するため、その衝突時の衝撃力によって飛しょう体２′の表面が破壊され、図８に示すように、そのときに破片３０，３０，…が発生し易くなる。そして、発射体２０′が発射母体１′から抜け出すと、上記飛しょう体２′による破片３０，３０，…が発射ガスＬと共に後方に飛散することがある。こうなると、発射時に発射体２０′の後方にいる人に向かって直接、多量の破片３０，３０，…が飛散する恐れがあり、好ましくない。
【０００６】
本発明は斯かる点に鑑みてなされたもので、その目的は、上記した発射体の構造を改良することで、飛しょう体の捕捉に伴って後方に飛散する破片が生成されてもその影響を可及的に少なくするようにすることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成すべく、この発明では、発射母体に装着される装着部を設けて、それに発射体を分離可能に装着し、発射母体からの飛しょう体は装着部の飛しょう体捕捉部で捕捉する一方、この飛しょう体が発射母体の出口を通過した後に、その出口からの発射ガスを装着部ではなくて発射体に作用させて、そのガス圧力により発射体を捕捉部から分離させながら発射させるようにした。
【０００８】
具体的には、請求項１の発明では、発射母体から発射される飛しょう体を飛しょう体捕捉部で捕捉して、発射母体に装着される発射体を発射母体から発射させるようにした飛しょう体捕捉構造として、上記発射母体に装着され、上記飛しょう体捕捉部を有する装着部を設ける。そして、発射体は、この装着部の先端部に分離可能に組み付けられかつ装着部側に受圧面を有するものとし、上記装着部に、発射母体から飛しょう体を発射させる発射ガスを上記発射体の受圧面に供給するガス通路を設け、その受圧面に対する発射ガスの作用により、発射体を装着部から分離して発射させるように構成する。
【０００９】
この構成によれば、発射体が装着部の先端部に組み付けられて両者が一体化されており、その装着部が発射母体に装着される。この状態で、発射母体から発射ガスにより飛しょう体が発射されると、その飛しょう体は発射母体の出口から出た後に装着部の飛しょう体捕捉部に衝突して捕捉される。この飛しょう体が発射母体の出口を通過した後に該出口から発射ガスが出るが、この発射ガスは装着部に設けられているガス通路を経て発射体における装着部側の受圧面に供給される。この受圧面に対する発射ガスのガス圧の作用により、発射体が装着部から離れる側に押され、装着部から分離されて発射母体から発射される。また、装着部については、発射体の受圧面とそれに対向する装着部との間のガス圧力により、逆に発射母体から離脱しないように発射母体側に押される。そして、発射体が装着部から分離して発射された後に装着部が発射母体から離脱するようにガス通路でのガス供給特性を設定しておけば、発射体が装着部から分離すると、上記発射ガスの圧力が下がるとともに、発射体の装着部に対する押圧もなくなり、その後に装着部が発射母体から離脱する。このため、上記飛しょう体が装着部の飛しょう体捕捉部と衝突した時点で破片が生じたとしても、その破片は、発射母体に未離脱状態（装着状態）にある装着部内に留まり、その装着部が発射母体から離脱するときには、既に発射ガスの圧力が低下していることも相俟って、破片が高圧の発射ガスにより後方に飛散するのを有効に防止することができる。
【００１０】
また、装着部は発射体と共に発射されず、この装着部から発射体のみが切り離されて発射されるので、その分、発射に必要な発射体を軽量にすることができ、発射体の飛距離を増大させるとともに、発射体の発射に伴う反動を抑えることができる。
【００１１】
請求項２の発明では、上記発射体が装着部から分離して発射された後に装着部が発射母体から離脱するようにガス通路のガス供給特性が設定されているものとする。このことで、上記請求項１の発明の効果を確実に得ることができる。
【００１２】
請求項３の発明では、上記ガス通路は、装着部内の周辺に配置された複数のノズル部を有するものとする。こうすると、発射体の受圧面に対する発射ガスの供給状態をノズル部により適正にして、発射体の発射が終了した後に装着部が発射母体から離脱するように両者の移動速度を調整でき、上記ガス通路でのガス供給特性を確実に得ることができる。また、燃焼により発射ガスを発生させる場合、ノズル部により燃焼容積の増大変化を抑えて燃焼効率を高め、発射ガスのガス圧の上昇により発射体の発射速度を増大させることができる。
【００１３】
請求項４の発明では、上記飛しょう体捕捉部において飛しょう体を捕捉する後端面に、前側に向かって角度が段階的に大きくなる複数のテーパ角を有していて上記飛しょう体の先端形状に沿った複合形状をなしかつ飛しょう体が先端部から収容される穴部を設ける。斯かる構成によると、飛しょう体捕捉部の後端面に、飛しょう体の先端形状に沿うような角度の複合形状をした穴部が形成されているので、この穴部により、飛しょう体捕捉部が飛しょう体と衝突する際の接触面積が大きくなる。従って、飛しょう体に発生する単位面積当たりの衝撃力が軽減されるので、飛しょう体の衝突時の破片の生成が起こり難くなる。
【００１４】
請求項５の発明では、飛しょう体捕捉部を、硬度１５〜３０ＨＲＣの軟らかい鋼材料からなしかつその前後中央部分が膨らんだ外形形状とする。このことで、飛しょう体捕捉部に軟らかい鋼材料が使用され、その後端面の外径寸法が小さいので、飛しょう速度の大きい飛しょう体を捕捉したときに、飛しょう体捕捉部が径方向に容易に変形するようになって、飛しょう体に発生する力が小さくなり、飛しょう体との衝突時の破片の生成が起こり難くなる。しかも、飛しょう体捕捉部における大きな力のかかる前後中央部分の外径寸法が大きいので、エネルギーの大きな飛しょう体を収容捕捉する際に、エネルギーの伝播が側方に逃げることができずに前方に進むことになる。このため、飛しょう体捕捉部の表面に大きな力がかかることはなく、その亀裂の発生を抑制することができる。加えて、飛しょう体捕捉部において大きな力のかかることのない前部の外径寸法を小さく設定することによって、軽量化を図ることができる。
【００１５】
請求項６の発明では、飛しょう体捕捉部の前端部及び後端部がそれぞれ装着部の本体に係合して固定されている構成とする。こうして、飛しょう体捕捉部の前後端部がそれぞれ装着部の本体に係合固定されていることで、高速回転している飛しょう体を飛しょう体捕捉部が捕捉する間、飛しょう体と飛しょう体捕捉部との軸ずれを防ぐことができ、飛しょう体及び飛しょう体捕捉部の径方向の一部に集中して力がかかるのをなくし、飛しょう体の破壊や飛しょう体捕捉部の亀裂を抑制して、発射体の発射を適正に行うことができる。
【００１６】
請求項７の発明は、発射母体に装着され、発射母体から発射される飛しょう体を飛しょう体捕捉部で捕捉して発射体を発射させるようにした発射複合体の発明であって、この発明では、上記請求項１の発明と同様に、発射複合体は、上記発射母体に装着されかつ上記飛しょう体捕捉部を有する装着部を備えている。そして、上記発射体は、上記装着部の先端部に分離可能に組み付けられかつ装着部側に受圧面を有し、上記装着部には、発射母体から飛しょう体を発射させる発射ガスを上記発射体の受圧面に供給するガス通路が設けられており、上記受圧面に対する発射ガスの作用により発射体を装着部から分離して発射させるように構成されている。この発明でも請求項１の発明と同様の作用効果を奏することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の実施形態を示し、１は図で右側の先端部が開口されかつ所定の内径を有する筒状の発射母体であって、この発射母体１は発射薬の燃焼により生じる発射ガスＬの圧力により、先端部が先細りテーパ形状の飛しょう体２を先端開口の飛しょう体出口１ａから発射させるものである。
【００１８】
上記発射母体１の先端部には発射複合体５が装着される。この発射複合体５は、発射母体１に装着される装着部６と、この装着部６の先端部に分離可能に一体的に組み付けられた発射体２０とからなるもので、上記装着部６は、前端部が閉塞されかつ後側（発射母体１側）に開放された有底筒状の装着部本体７を有し、この装着部本体７内の前後中間部には隔壁８が形成されている。この隔壁８の後面は発射母体１の外径よりも小さい内径を有し、隔壁８の中心には上記発射母体１の内径よりもやや大きい内径を有する貫通孔９が発射母体１と同心となるように開口され、隔壁８の前面には貫通孔９の周りに、前側に突出するリング状の係合突部１０が貫通孔９と同心に形成されている。そして、この隔壁８よりも後側部分は円筒状の尾部１１で構成されており、この尾部１１を上記発射母体１の先端部に外嵌合することで、装着部６（発射複合体５）が発射母体１に装着され、その装着状態では発射母体１の前端面と隔壁８後側の内径部との間に空間１２が形成されるようになっている。
【００１９】
上記隔壁８よりも前側の装着部本体７内には、発射母体１から発射される飛しょう体２を捕捉する飛しょう体捕捉部１４が設けられている。この飛しょう体捕捉部１４は、硬度１５〜３０ＨＲＣの軟らかい鋼材料（例えばＪＩＳＧ４１０５ＳＣＭ４３５等）からなり、その外形形状は、前後中央部分の外径が前後端部よりも大径で該前後中央部分が膨らんだ中凸形状とされている。
【００２０】
また、飛しょう体捕捉部１４の前端部は前側に開口された円筒状の筒部１４ａとされ、この筒部１４ａの前端は、装着部本体７の頭部７ａ後面に同心に形成した嵌合凹部１３内に嵌合固定されている。
【００２１】
一方、飛しょう体捕捉部１４の後端面（飛しょう体２を捕捉する面）の中心部には、上記隔壁８の貫通孔９（発射母体１の内径）よりもやや大きい内径の有底テーパ状の穴部１５が装着部本体７と同心に設けられ、この穴部１５は、前側（奥側）に向かって角度が３段階に段階的に大きくなる３つテーパ角を有していて上記飛しょう体２の先端形状に近似し、その先端部のテーパ形状に沿った複合形状に形成されている（尚、３段階以外の複数段階であってもよい）。具体的には、上記穴部１５は、穴開口側の後側部１５ａと、この後側部１５ａの前端に連続する中間部１５ｂと、この中間部１５ｂの前端に連続する穴奥側の前側部１５ｃとを組み合わせてなり、上記後側部１５ａの開口縁部が隔壁８の貫通孔９（発射母体１の内径）よりもやや大きい内径に設定されている。
【００２２】
さらに、上記飛しょう体捕捉部１４の後端面の外周部には後側に突出する段差状（リング状）の係合部１７が一体に形成されている。この係合部１７は、上記隔壁８前面に突設されている係合突部１０に外嵌合可能な内径を有しており、この係合部１７を装着部本体７の係合突部１０に係合させることで、飛しょう体捕捉部１４の後端部を装着部本体７に同心状に係合して固定するようにしている。以上の構成により、飛しょう体捕捉部１４の前端部及び後端部はそれぞれ装着部本体７に同心状に係合して固定されている。
【００２３】
これに対し、上記発射体２０は、発射体本体２１と、この発射体本体２１にその後面から後方に同心に延びるように一体に設けられ、上記装着部本体７に摺動可能に気密状態で外嵌合されて組み付けられた円筒状の筒部２２とからなり、上記発射体本体２１の後面において上記筒部２２内の部分は受圧面２３に形成されている。すなわち、この受圧面２３は、筒部２２が装着部本体７に外嵌合された状態で装着部６側（後側）に位置するもので、その装着部本体７の頭部７ａ前端面に略接触している。また、筒部２２内面にはその後端部寄りに筒部２２と装着部６の本体７との間を気密シールするシール部材（図示せず）が取り付けられている。
【００２４】
さらに、上記装着部６には、発射母体１から飛しょう体２を発射させる発射ガスＬを上記発射体２０の受圧面２３に供給するガス通路２５が設けられている。このガス通路２５は、上記隔壁８を前後に貫通して隔壁８後側の上記空間１２（発射母体１の前端面との間の空間）に連通する複数（例えば６つ）の後側ノズル部２６，２６，…と、後端がこれら後側ノズル部２６，２６，…の全体に連通し、上記装着部本体７及び飛しょう体捕捉部１４の間に形成される環状の空間２７と、上記装着部本体７の頭部７ａを前後に貫通し、後端が飛しょう体捕捉部１４周りの空間２７に連通する複数（例えば６つ）の前側ノズル部２８，２８，…とからなる。これら各ノズル部２６，２８は、飛しょう体２が飛しょう体捕捉部１４に衝突する際に生じる破片３０を装着部内に留める役割を担っており、少なくとも一方は破片３０が通過しない大きさに設定する。ここで前側ノズル部２８，２８，…が破片３０が通過しない大きさに設定されているときは、後側ノズル部２６は必ずしも必要でなく、発射ガスＬをガス通路２５に供給するためのガス流路が確保されていればよい。上記複数の前側ノズル部２８，２８，…は、図２に示すように、円周方向に等間隔をあけて配列されており、各前側ノズル部２８の前端はそれぞれ上記装着部本体７の頭部７ａ前端面に開口しており、発射複合体５が装着部６にて発射母体１に装着されて発射母体１から飛しょう体２が発射されたときに、その発射母体１の前端面と装着部６の隔壁８後側との間の空間１２から発射ガスＬを後側及び前側ノズル部２６，２８を含むガス通路２５を経由して発射体２０の受圧面２３に供給し、この受圧面２３に対する発射ガスＬの作用により発射体２０を装着部６から分離して発射させるようにしている。また、上記ガス通路２６，２８によるガス供給特性を適正に設定することで、発射体２０が装着部６から分離して発射された後に、その装着部６が発射母体１から離脱するようになっている。
【００２５】
次に、上記実施形態において発射体２０を発射させる場合の動作について説明する。まず、図１に示すように、装着部６の前端部に発射体２０が一体的に組み付けられている発射複合体５において、その装着部６の本体７後部の尾部１１を発射母体１の先端部に外嵌合させることで、発射母体１先端に発射複合体５（装着部６及び発射体２０）を発射母体１の出口１ａが塞がれるように装着する。
【００２６】
この状態で発射複合体５が目的の方向に向くように発射母体１の姿勢を設定し、発射母体１の作動によりその先端の飛しょう体出口１ａから飛しょう体２をガスＬの圧力により発射させると、図３に示すように、その飛しょう体２は、発射母体１先端の飛しょう体出口１ａから出た後に上記発射複合体５の装着部６における飛しょう体捕捉部１４に衝突して捕捉され、飛しょう体捕捉部１４と一体化された状態となる。
【００２７】
そのとき、上記飛しょう体２は飛しょう体捕捉部１４の後端面の穴部１５に収容されるように捕捉されるが、この穴部１５は、飛しょう体２の先端形状に沿うような角度の複合形状をしているので、この穴部１５により飛しょう体捕捉部１４が飛しょう体２と衝突する際の接触面積は大きくなり、飛しょう体２に発生する単位面積当たりの衝撃力が軽減され、このことで飛しょう体２の衝突時の破片３０，３０，…（図５参照）の生成が起こり難くなる。
【００２８】
しかも、飛しょう体捕捉部１４は硬度１５〜３０ＨＲＣの軟らかい鋼材料からなり、その前後中央部分が膨らんだ中凸形状で、後端面の外径寸法が前後中間部分よりも小さいので、速度の大きい飛しょう体２であっても、その飛しょう体２を捕捉した際に飛しょう体捕捉部１４が径方向に容易に変形するようになって、飛しょう体２に発生する力が小さくなり、このことからも飛しょう体２との衝突による破片３０，３０，…の生成は生じ難くなる。
【００２９】
さらに、飛しょう体捕捉部１４における大きな力のかかる前後中間部分の外径寸法が他の部分よりも大きいので、エネルギーの大きな飛しょう体２であっても、それを飛しょう体捕捉部１４で収容した際に、エネルギーの伝播は側方に逃げることができずに前方に進むことになる。このため、飛しょう体捕捉部１４の表面に大きな力がかかることはなく、その亀裂は発生しない。
【００３０】
しかも、飛しょう体捕捉部１４の後端部が装着部本体７における隔壁８に対し段差状の係合部１７によって、また前端部が筒部１４ａによって装着部本体７の頭部７ａにそれぞれ同心状に係合固定されているので、飛しょう体捕捉部１４が飛しょう体２を捕捉する状態の間、飛しょう体２と飛しょう体捕捉部１４との軸ずれを防ぐことができる。このことで、軸ずれにより飛しょう体２及び飛しょう体捕捉部１４の径方向の一部分に集中して力がかかり、飛しょう体２の表面の破壊や飛しょう体捕捉部１４の亀裂が発生して破片３０，３０，…の発生を招くことを抑制できる。そして、これらの相乗的な作用により、従来の如く飛しょう体２の衝突時の破片３０，３０，…の生成はさらに起こり難くなる。
【００３１】
上記のように飛しょう体２が発射母体１の飛しょう体出口１ａを通過するのに伴い、上記発射ガスＬが飛しょう体出口１ａから出て、発射母体１の前端面と装着部６の隔壁８後側との間の空間１２に噴出する。この空間１２には、装着部６に設けられているガス通路２５が連通しているので、上記空間１２の発射ガスＬは、図４に示す如く、ガス通路２５における後側ノズル部２６，２６，…、装着部本体７と飛しょう体捕捉部１４との間の空間２７、及び前側ノズル部２８，２８，…を経て発射体本体２１後面の受圧面２３に供給され、この受圧面２３に対する発射ガスＬのガス圧の作用により、発射体２０が装着部６から離れる側である前側に押されて移動する。一方、装着部６については、上記発射体２０の受圧面２３とそれに対向する装着部本体７の頭部７ａ前端面との間に形成される空間のガス圧力により、逆に発射体２０から後側（発射母体１側）に押されることとなり、飛しょう体捕捉部１４で捕捉した飛しょう体２のエネルギーにより先端側に押されても、発射母体１からは離脱しない。
【００３２】
その後、図５に示すように、発射体２０は装着部６から分離されながら発射母体１から発射され、目的方向に向かって飛しょうする。そして、上記のように発射体２０が装着部６から分離すると、上記発射ガスＬの圧力が下がるとともに、装着部６に対する発射体２０の押圧もなくなるので、その後に装着部６が発射母体１から離脱する。
【００３３】
したがって、この実施形態においては、発射母体１の出口１ａから出た飛しょう体２が装着部６の飛しょう体捕捉部１４に捕捉されてから、ガス通路２５を経て供給される発射ガスＬのガス圧により発射体２０が発射されるまでの間は、装着部６が発射母体１に装着されたままであるので、たとえ上記飛しょう体２が装着部６の飛しょう体捕捉部１４と衝突した時点で破片３０，３０，…（図５参照）が生じたとしても、その破片３０，３０，…は、発射母体１に装着状態（未離脱状態）にある装着部６内に留まることとなる。しかも、この装着部６が発射母体１から離脱するときには、既に発射体２０が装着部６から分離されていて、発射ガスＬが装着部６のガス通路２５を経て前側に放出され、その圧力が低下しているので、これらの相乗作用により、上記破片３０，３０，…が高圧の発射ガスＬにより後方に飛散することはない。
【００３４】
また、上記装着部６は発射体２０と共に発射されず、この装着部６から発射体２０のみが切り離されて発射されるので、その分、発射に必要な発射体２０自体を軽量にして、その飛距離を増大させることができ、しかも発射体２０の発射時の反動を小さくすることができる。
【００３５】
さらに、上記装着部６のガス通路２５は、装着部６内の周辺に配置された複数の後側ノズル部２６，２６，…及び前側ノズル部２８，２８，…を有するので、発射体２０の受圧面２３に対する発射ガスＬの供給状態をノズル部２６，２８により適正にすることができる。このため、発射体２０及び装着部６の各移動速度を調整して、上記のように発射体２０の発射が終了した後に装着部６が発射母体１から離脱する動作が確実に得られるようになる。
【００３６】
また、発射薬の燃焼により上記発射ガスＬが発生するとき、ノズル部２６，２８によりガスＬの燃焼容積の増大変化が抑えられて燃焼効率が高くなるので、発射ガスＬのガス圧を上昇させて、その分、発射体２０の発射速度を上げることができる。
【００３７】
また、装着部６における飛しょう体捕捉部１４の前後中央部分が膨らんだ形状で、その大きな力のかかることのない前部の外径寸法が小さく設定されているので、飛しょう体捕捉部１４延いては発射複合体５を軽量化でき、その運搬性を向上させることができる。
【００３８】
尚、上記実施形態では、ガス通路２５の一部に複数のノズル部２６，２８を設けているが、このノズル部２６，２８以外の他の構造によって発射体２０及び装着部６の移動速度を適正に調整できるようにしてもよい。
【００３９】
また、上記実施形態では、発射体２０における飛しょう体捕捉部１４の後端面の穴部１５を飛しょう体２の先端形状に沿った複合形状とすること、飛しょう体捕捉部１４を硬度１５〜３０ＨＲＣの軟らかい鋼材料でかつ前後中央部分が膨らんだ外形形状とすること、及び、飛しょう体捕捉部１４の前後端部をそれぞれ装着部本体７に係合して固定することを全て満たしているが、これら飛しょう体捕捉部１４の後端面の穴部１５の形状、飛しょう体捕捉部１４の材料及び形状、飛しょう体捕捉部１４の前後端部の係合構造を単独で、又は２つ組み合わせて用いることもできる。さらには、飛しょう体捕捉部は、上記した構造以外の他の構造を有するものを用いることもでき、装着部に飛しょう体捕捉部が設けられていればよい。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明した如く、請求項１又は７の発明によると、発射母体から発射される飛しょう体を捕捉部で捕捉して発射体を発射母体から発射させる場合において、発射母体に装着されかつ捕捉部を有する装着部を設けて、この装着部の先端部に発射体を分離可能に組み付け、装着部に、発射母体から飛しょう体を発射させる発射ガスを発射体の受圧面に供給するガス通路を設け、この受圧面に対する発射ガスの作用により発射体を装着部から分離して発射させるようにしたことにより、発射母体の出口から出る発射ガスにより、発射体を装着部と分離しつつ発射母体から発射させて、この発射体の発射後に装着部を発射母体から離脱できるようになり、飛しょう体の捕捉部との衝突により生じた破片を装着部内に留めて、その後方への飛散防止を図るとともに、発射に必要な発射体を軽量化して、その飛距離の増大及び発射時の反動の低減を図ることができる。
【００４１】
請求項２の発明によると、発射体が装着部から分離して発射された後に装着部が発射母体から離脱するようにガス通路のガス供給特性を設定したことにより、請求項１の発明の効果を確実に得ることができる。
【００４２】
請求項３の発明によると、ガス通路は、装着部内の周辺に配置された複数のノズル部を有するものとしたことにより、発射体の発射が終了した後に装着部が発射母体から離脱する動作が確実に得られるとともに、発射ガスの燃焼効率を高めて発射体の発射速度の増大を図ることができる。
【００４３】
請求項４の発明によれば、捕捉部後端面に、飛しょう体の先端形状に沿った形状でかつ角度が前側に向かって段階的に大きくなる複数のテーパ角を有する複合形状の穴部を設けたことにより、飛しょう体捕捉部に対する飛しょう体衝突時の接触面積を増大させて、飛しょう体に発生する単位面積当たりの衝撃力を軽減でき、飛しょう体衝突時の破片生成を抑制することができる。
【００４４】
請求項５の発明によると、上記捕捉部を、硬度１５〜３０ＨＲＣの軟らかい鋼材料からなし、かつその前後中央部分が膨らんだ外形形状としたことにより、捕捉部が径方向に容易に変形して、飛しょう体の発生力を小さくできるとともに、エネルギーの大きな飛しょう体の捕捉時にエネルギー伝播を前方に進ませて捕捉部の表面に大きな力がかかるのを防ぐことができ、装着部の軽量化を図りつつ、飛しょう体捕捉部の亀裂発生を防止することができる。
【００４５】
請求項６の発明によると、捕捉部の前端部及び後端部をそれぞれ装着部の本体に係合固定したことにより、捕捉部が飛しょう体を捕捉する間、飛しょう体と捕捉部との軸ずれを防ぐことができ、発射体の発射を適正に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態において飛しょう体が発射母体から発射されて飛しょう体捕捉部に捕捉される前の状態を示す断面図である。
【図２】図１の−線断面図である。
【図３】飛しょう体が発射母体から発射されて飛しょう体捕捉部に捕捉された状態を示す断面図である。
【図４】発射ガスが装着部のガス通路を経て発射体の受圧面に供給されて発射体の発射が開始された状態を示す断面図である。
【図５】発射体が装着部から分離して発射される状態を示す断面図である。
【図６】従来例を示す図３相当図である。
【図７】従来例において発射ガスが発射体を押している状態を示す断面を示す断面図である。
【図８】従来例において発射体が発射母体から離脱して飛しょうしている状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１  発射母体
２  飛しょう体
５  発射複合体
６  装着部
７  装着部本体
８  隔壁
１０  係合突部
１４  飛しょう体捕捉部
１４ａ  筒部
１５  穴部
１７  係合部
２０  発射体
２１  発射体本体
２３  受圧面
２５  ガス通路
２６，２８  ノズル部
３０  破片
Ｌ  発射ガス
【図１】
0003713534.tif 000002
【図２】
0003713534.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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