(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
反応器(11)内に配置した多段棚の複数のモジュール収容室にそれぞれ吸着剤モジュール(5) を充填し、複数の吸着剤モジュール(5) を収容するモジュール収容室は、複数の支柱(18)と、これらにわたって支えられた多段の棚床(17)とを備えており、吸着剤モジュール(5) は処理ガスの流入断面に対して、縦横とも間隔をおいて設置し、棚床(17)および支柱(18)を利用して窓枠(20)を取り付け、この窓枠(20)を利用して吸着剤モジュール(5) 同士および吸着剤モジュール(5) と棚床(17)および支柱(18)との隙間をシールする吸着器において、窓枠(20)の出入口部の内縁に、口の字形の気密性シート(31)の外縁部を押え板(32)で押し付け、窓枠(20)に溶接したボルト(33)とナット(34)で窓枠(20)に取り付け、気密性シート(31)の内縁部に押付け枠(35)を押え板(36)を介してボルト・ナット(37)で取り付け、モジュール外枠(4) の、窓枠(20)に近い方の端部にパッキン(38)を取り付け、押付け枠(35)をパッキン(38)に押付けて、吸着剤モジュール(5) と窓枠(20)の間隙をシールし、押付け枠(35)の内側面には、モジュール外枠(4) に取付けた固定爪(39)に係止片(40)を引っかけてレバー(41)で、押付け枠(35)をモジュール外枠(4) に押し付けて固定するファスナー(42)を設けることを特徴とする、吸着剤モジュールのシール装置。
【請求項２】
窓枠(20)にボルトを溶接せずに、窓枠(20)に押え板(32)を先端テーパ突起(51)で押付けるレバー(52)からなる押え治具(53)を窓枠(20)に取り付け、気密性シート(31)の上に押え板(32)を置き、レバー(52)を回して押え板(32)を押付けて気密性シート(31)を窓枠(20)に固定することを特徴とする、請求項１記載の吸着剤モジュールのシール装置。
【請求項３】
押え板(32)(36)が、断面Ｌ字状のものであることを特徴とする、請求項１または２記載の吸着剤モジュールのシール装置。
【請求項４】
窓枠(20)に載せる気密性シート(31)の位置合わせのために、窓枠(20)に位置合わせ用のピン(54)を取り付け、このピンに気密性シート(31)の孔(55)を合わせるようにすることを特徴とする、請求項１〜３のうちのいずれか一項記載の吸着剤モジュールのシール装置。
【請求項５】
反応器(11)内に配置した多段棚の複数のモジュール収容室にそれぞれ吸着剤モジュール(5) を充填し、複数の吸着剤モジュール(5) を収容するモジュール収容室は、複数の支柱(18)と、これらにわたって支えられた多段の棚床(17)とを備えており、吸着剤モジュール(5) は処理ガスの流入断面に対して、縦横とも間隔をおいて設置し、棚床(17)および支柱(18)を利用して窓枠(20)を取り付け、この窓枠(20)を利用して吸着剤モジュール(5) 同士および吸着剤モジュール(5) と棚床(17)および支柱(18)との隙間をシールする吸着器において、窓枠(20)の出入口部の内縁に、口の字形の気密性シート(31)の外縁部を押え板(32)で押し付け、窓枠(20)に溶接したボルト(33)とナット(34)で窓枠(20)に取り付け、モジュール外枠(4) の、窓枠(20)に近い方の端部の内側面に、断面逆Ｌ字状のフランジ(44)を、モジュール外枠(4) に溶接したボルト(45)とナット(46)で取り付け、その内向き水平部が窓枠(20)に近づくようにし、気密性シート(31)の内縁部を押え板(47)で高さ調節用のゴム板(48)を介在させてフランジ(44)の水平部にクランプ(49)により押し当て、吸着剤モジュール(5) と窓枠(20)の間隙をシールすることを特徴とする、吸着剤モジュールのシール装置。
【請求項６】
フランジ(44)をモジュール外枠(4) に固定するために、フランジ(44)の垂直部に開けたボルト挿通用の孔(55)を長孔とし、フランジ(44)の水平部を窓枠(20)と同一平面に近接させるよう、フランジ(44)を移動することを特徴とする、請求項５記載の吸着剤モジュールのシール装置。
【請求項７】
モジュール収容室の出入口部の棚床(17)および支柱(18)を利用して、蛇腹状シート(61)の一端部を、押え板(62)を介してモジュール収容室の出入口部の棚床(17)および支柱(18)に取り付け、支柱(18)に補助枠(63)を突出状に取り付け、補助枠(63)にボルト・ナット(64)で蛇腹式シート(61)の一端部を、押え板(62)を介して取り付け、一方、蛇腹状シート(61)の他端部を、ファスナー(42)でモジュール外枠(4) に取り付け、このとき、蛇腹式シート(61)の他端部に押付け枠(35)を押え板(36)を介してボルト・ナット(37)で取り付け、モジュール外枠(4) の出入口部に近い方の端部の内側面にパッキン(38)を取り付け、蛇腹状シート(61)の内縁部に取り付けた押付け枠(35)を、モジュール外枠(4) の端部に取り付けたパッキン(38)に押付け、押付け枠(35)の内側面には、モジュール外枠(4) に取付けた固定爪(39)に係止片(40)を引っかけてレバー(41)で、押付け枠(35)をモジュール外枠(4) に押し付けて固定するファスナー(42)を設けることを特徴とする、吸着剤モジュールのシール装置。
【請求項８】
モジュール収容室の出入口部の棚床(17)および支柱(18)を利用して、蛇腹状シート(61)の一端部を、押え板(62)を介してモジュール収容室の出入口部の棚床(17)および支柱(18)に取り付け、支柱(18)に補助枠(63)を突出状に取り付け、補助枠(63)にボルト・ナット(64)で蛇腹式シート(61)の一端部を、押え板(62)を介して取り付け、一方、蛇腹状シート(61)の他端部を、クランプ(49)でモジュール外枠(4) に取り付け、このとき、モジュール外枠(4) の出入口部に近い方の端部の内側面に、断面逆Ｌ字状のフランジ(44)を、モジュール外枠(4) に溶接したボルト(45)とナット(46)で取り付け、蛇腹状シート(61)の他端部を押え板(47)でフランジ(44)の水平部にクランプ(49)により押し当て、フランジ(44)の水平部と蛇腹状シート(61)の他端部との間にゴム板(48)を介在させることを特徴とする、吸着剤モジュールのシール装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、二酸化窒素（ＮＯ２）吸着剤の除去装置に関するものであり、より詳しくは、道路トンネルや閉鎖空間等からの換気ガス中に含まれる低濃度の窒素酸化物（ＮＯｘ）のうち、環境基準値が設定された有害物質である二酸化窒素（ＮＯ２）を吸着剤により除去する除去装置において、モジュール化した吸着剤の充填後のシール装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
道路トンネルや地下閉鎖空間等から出る換気ガス中に含まれる低濃度の窒素酸化物、特にＮＯ２の除去方法として、本発明者らは先に二酸化窒素吸着剤により吸着除去する方法を提案した（特願平９−１６３３４、特願平９−２１４７６４、特願平９−２１４７６８、特願平９−２３８７６８および特願平９−２４６２７０）。
【０００３】
また、特願平１０−１３０１９８「二酸化窒素吸着剤の再生方法」においては、二酸化窒素吸着剤をモジュール化し、この吸着剤モジュールを吸着除去装置に充填し、所定時間吸着運転を行った後、吸着剤をモジュールごと吸着除去装置より抜き出し再生工場に運んで吸着剤を再生し、再生吸着剤モジュールを再び吸着除去装置に充填し、繰り返して使用することを提案した。
【０００４】
吸着剤モジュールのシール装置に関する従来技術として、特開平９−２９９７６０「脱硝反応器と脱硝装置」がある。
【０００５】
この従来技術では、隣接する触媒ブロック間の隙間における排ガスの素通りを防止するためのシール構造が提案されている。具体的には、隣接する触媒ブロックの一方の触媒ブロックにボルトを取り付け、このボルトを利用して触媒ブロック間の隙間に素通り防止板をナットで固定するものであり、素通り防止板の取り付けが簡便な上、溶接構造でないため熱変形せずシール部の変形、解除がないと述べられている。
【０００６】
しかしながら、触媒ブロックのコーナー部、例えば４つの触媒ブロックが集った十字部の隙間の対策は取られていない。例えば、４つの触媒ブロックの設置位置が同一平面にない場合、このシール装置では隙間の完全なシールはできない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
通常、少量の吸着剤を吸着器に充填する場合は、下記（イ）、（ロ）に示すように比較的簡単な操作で充填を行うことができる。
【０００８】
（イ）  吸着剤ハニカム(151)を所定寸法に切り出し、吸着器(152)内にその入口部より２つの吸着剤ハニカム(151)を挿入する（図１６参照）。
【０００９】
（ロ）  所定寸法に切り出した吸着剤ハニカムあるいは数個の吸着剤ハニカムの集合体(153)を、吸着器の蓋(154)を取って吸着器内に充填する。この時、吸着剤ハニカム集合体(153)と吸着器(152)内面との隙間に必要に応じてシート状、紐状などのシール材(155)を詰め込んでガスの素通りを防止する（図１７参照）。
【００１０】
処理すべきガス量が多大で、処理ガスの通過断面に複数個の吸着剤モジュールを充填する場合には、吸着剤モジュール同士の間および吸着剤モジュールと吸着器との間等の隙間を処理ガスが素通りしないよう、何らかの手段で該隙間をシールする必要がある。
【００１１】
吸着除去装置をコンパクトなものにするには、シールを効果的にしなければならず、シール機構が複雑であったり作業が困難であれば、吸着剤の充填・交換作業に支障を来たす。
【００１２】
本発明の目的は、吸着剤モジュール同士の隙間および吸着剤モジュールとモジュール収容室との隙間を簡単な構成で効果的にシールすることができる吸着剤モジュールのシール装置を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明による吸着剤モジュールのシール装置は、反応器内に配置した多段棚の複数のモジュール収容室にそれぞれ吸着剤モジュールを充填し、複数の吸着剤モジュールを収容するモジュール収容室は、複数の支柱と、これらにわたって支えられた多段の棚床とを備えており、吸着剤モジュールは処理ガスの流入断面に対して、縦横とも間隔をおいて設置し、棚床および支柱を利用して窓枠を取り付け、この窓枠を利用して吸着剤モジュール同士および吸着剤モジュールと棚床および支柱との隙間をシールする吸着器において、窓枠の出入口部の内縁に、口の字形の気密性シートの外縁部を押え板で押し付け、窓枠に溶接したボルトとナットで窓枠に取り付け、気密性シートの内縁部に押付け枠を押え板を介してボルト・ナットで取り付け、モジュール外枠の、窓枠に近い方の端部にパッキンを取り付け、押付け枠をパッキンに押付けて、吸着剤モジュールと窓枠の間隙をシールし、押付け枠の内側面には、モジュール外枠に取付けた固定爪に係止片を引っかけてレバーで、押付け枠をモジュール外枠に押し付けて固定するファスナーを設けることを特徴とするものである。
【００１４】
本発明によるもう１つの吸着剤モジュールのシール装置は、反応器内に配置した多段棚の複数のモジュール収容室にそれぞれ吸着剤モジュールを充填し、複数の吸着剤モジュールを収容するモジュール収容室は、複数の支柱と、これらにわたって支えられた多段の棚床とを備えており、吸着剤モジュールは処理ガスの流入断面に対して、縦横とも間隔をおいて設置し、棚床および支柱を利用して窓枠を取り付け、この窓枠を利用して吸着剤モジュール同士および吸着剤モジュールと棚床および支柱との隙間をシールする吸着器において、窓枠の出入口部の内縁に、口の字形の気密性シートの外縁部を押え板で押し付け、窓枠に溶接したボルトとナットで窓枠に取り付け、モジュール外枠の、窓枠に近い方の端部の内側面に、断面逆Ｌ字状のフランジを、モジュール外枠に溶接したボルトとナットで取り付け、その内向き水平部が窓枠に近づくようにし、気密性シートの内縁部を押え板で高さ調節用のゴム板を介在させてフランジの水平部にクランプにより押し当て、吸着剤モジュールと窓枠の間隙をシールすることを特徴とするものである。
本発明によるもう一つの吸着剤モジュールのシール装置は、モジュール収容室の出入口部の棚床および支柱を利用して、蛇腹状シートの一端部を、押え板を介してモジュール収容室の出入口部の棚床および支柱に取り付け、支柱に補助枠を突出状に取り付け、補助枠にボルト・ナットで蛇腹式シートの一端部を、押え板を介して取り付け、一方、蛇腹状シートの他端部を、ファスナーでモジュール外枠に取り付け、このとき、蛇腹式シートの他端部に押付け枠を押え板を介してボルト・ナットで取り付け、モジュール外枠の出入口部に近い方の端部の内側面にパッキンを取り付け、蛇腹状シートの内縁部に取り付けた押付け枠を、モジュール外枠の端部に取り付けたパッキンに押付け、押付け枠の内側面には、モジュール外枠に取付けた固定爪に係止片を引っかけてレバーで、押付け枠をモジュール外枠に押し付けて固定するファスナーを設けることを特徴とするものである。
【００１５】
本発明によるさらにもう一つの吸着剤モジュールのシール装置は、モジュール収容室の出入口部の棚床および支柱を利用して、蛇腹状シートの一端部を、押え板を介してモジュール収容室の出入口部の棚床および支柱に取り付け、支柱に補助枠を突出状に取り付け、補助枠にボルト・ナットで蛇腹式シートの一端部を、押え板を介して取り付け、一方、蛇腹状シートの他端部を、クランプでモジュール外枠に取り付け、このとき、モジュール外枠の出入口部に近い方の端部の内側面に、断面逆Ｌ字状のフランジを、モジュール外枠に溶接したボルトとナットで取り付け、蛇腹状シートの他端部を押え板でフランジの水平部にクランプにより押し当て、フランジの水平部と蛇腹状シートの他端部との間にゴム板を介在させることを特徴とするものである。
【００１６】
窓枠の場合は窓枠とモジュール外枠との間隔が固定されてしまうのに対して、蛇腹状シートの場合、この間隙に自由度があるため、シール作業が容易に行なえる。
【００１７】
図１は吸着剤モジュールの構成を示す。
【００１８】
まず、図１(a) において、縦(A) ０．１５ｍ、横(B) ０．１５ｍ、長さ(C) ０．４ｍの吸着剤ハニカムを用意し、図１(b) に示すように、９個の吸着剤(1) を横３列に並べ各列３段に積み重ね、これらの吸着剤(1) をステンレス鋼板製の角筒状収納枠(2) の内部に収容することにより、縦(A) ０．４５ｍ、横(B) ０．４５ｍ、長さ(C) ０．４ｍの吸着剤ブロックを得る。なお、図示は省略したが、吸着剤(1) 同士の間および吸着剤(1) と収納枠(2) の間に、不燃性繊維から成るガラスペーパー等をガスシール材あるいはクッション材として挾み込んでおいてもよい。そして、図１(c) に示すように、６個の吸着剤ブロック(3) を横２列３段に積み重ね、これらの吸着剤ブロック(3) を鋼板製の角筒状収納枠すなわち外枠(4) の内部に収容することにより、縦(A) １．４ｍ、横(B) ０．９ｍ、長さ(C) ０．５ｍの吸着剤モジュール(5) を得る。なお、この場合も図示は省略したが、吸着剤ブロック(3) 同士の間および吸着剤ブロック(3) と外枠(4) との間に、不燃性繊維から成るガラスペーパー等をガスシール材あるいはクッション材として挾み込んでおいてもよい。
【００１９】
図２(a) および図２(b) は、道路トンネルに隣接した地下空間に設置された二酸化窒素吸着除去装置の一例を示す。該吸着除去装置(10)は、内部を道路トンネルからの換気ガスが水平方向に流れる反応器(11)と、反応器(11)内における換気ガス入口(11A) 側に設置された電気集塵機(12)と、反応器(11)内における換気ガス出口(11B) 側に内装された複数の吸着剤モジュール(5) とよりなる。複数の吸着剤モジュール(5) は、反応器(11)内部を横切るように平面よりみてジグザグ状に配置されている。ジグザグ状配置の各ストレート部は、４段の棚床からなる棚(13)に充填されかつ各段にて縦に３個連なり横に３列並ぶ３６個の吸着剤モジュール(5) からなる。
【００２０】
複数の吸着剤モジュール(5) を収容した棚(13)がジグザグ状に配置されているのは、吸着剤モジュール(5) 内の吸着剤ハニカムを通過するガスの線速度を遅くし圧力損失を低くするための工夫であり、許容される圧力損失に余裕がある場合には、必ずしもジグザグ状に配置する必要はなく、設備容積がよりコンパクトになるように配置すれば良い。
【００２１】
二酸化窒素吸着剤の搬入は、例えば図３に示すようにして行われる。まず、吸着剤製造工場において製造されかつモジュール化された吸着剤モジュール(5) を、トラック等で二酸化窒素吸着除去装置(10)の設置箇所まで輸送し、地上の搬入口(14)よりクレーン車(15)あるいはゲートクレーン等を用いて地下空間の床に配置した電動リフター(16)の上に降ろす。ついで、吸着剤モジュール(5) を電動リフター(16)で反応器(11)の側まで運搬し、所定高さまで吸着剤モジュール(5) を持ち上げて反応器(11)内のモジュール収容室(13)に充填する。なお、図３では、吸着剤モジュール(5) を電動リフター(16)に降す場合を示したが、反応器の側面に沿って配置したレール上を走行する自動走行台車に、吸着剤モジュールを載せて反応器の側まで運搬した後、吸着剤モジュールを所定高さまで台車ごと上昇させ、ついで反応器内のモジュール収容室の中に配置したレール上を走行する自動走行台車により、吸着剤モジュールを所定位置に運搬充填する自動搬入システムを採用することも可能である。
【００２２】
吸着剤モジュール(5) を反応器(11)内のモジュール収容室に充填した後のシール装置について説明する。
【００２３】
複数の吸着剤モジュール(5) を収容するモジュール収容室は、図４に例示するように、複数の支柱(18)と、これらにわたって支えられた４段の棚床(17)と、棚床(17)上に長さ方向に載置された一対のモジュール支持台(19)とからなる。吸着剤モジュール(5) をモジュール収容室に充填するには、これを各段の支持台(19)上の所定位置に載置する。吸着剤モジュール同士を密着して置くことは困難であり、ある程度の間隔を置いて設置する。このような場合、図５に示すように、モジュール収容室の処理ガス出入口部にて棚床(17)および支柱(18)によりロの字状の窓枠(20)を内方突状に設け、この窓枠(20)を利用して吸着剤モジュール(5) 同士の隙間および吸着剤モジュールとモジュール収容室との隙間をシールする。
【００２４】
吸着剤モジュール(5) の外枠(4) の後端部を、窓枠(20)と同じ位置（図６(a) 参照）あるいは窓枠(20)より上流側に出るように吸着剤モジュール(5) を設置することにより、吸着剤モジュール(5) と窓枠(20)の間がシールされる。しかし、このようにするには、吸着剤モジュール(5) を設置した後で窓枠(20)を設置するか、窓枠内を通して吸着剤モジュール(5) を設置する必要があり、作業が困難で実用的でない。
【００２５】
そこで、窓枠(20)を取り付けるモジュール収容室に吸着剤モジュール(5) を予め載置するため、窓枠(20)はモジュール外枠(4) の後端部よりも下流側に位置し、窓枠(20)とモジュール外枠(4) とは一定の間隔をおいて配置されることになる（図６(b) 参照）。
【００２６】
このような場合に、効率よく、しかも簡単にこの間隔をシールすることが望まれる。
【００２７】
窓枠(20)はモジュール収容室の処理ガス出入口部にて棚床(17)および支柱(18)により固定されており、窓枠(20)の窓開口を密閉すれば、モジュール収容室はガス漏れがないようにシールされた構造となる。このように窓枠(20)とモジュール外枠(4) との隙間をシールすれば、全体として完全なシールができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
まず、モジュール収容室内の所定位置に吸着剤モジュール(5) を充填する。具体的には、図４〜６において、吸着剤モジュール(5) はモジュール収容室内の各段の棚床(17)に配置した吸着剤モジュール設置用の例えばＨ型鋼よりなる支持台(19)の上に長手方向に充填され、支持台(19)の所定位置に配置される。吸着剤モジュール(5) は、直前に設置された吸着剤モジュール(5) とある間隔をおいて設置する。吸着剤モジュール(5) と吸着剤モジュール(5) の間に支柱(18)がある場合には、支柱(18)をはずして吸着剤モジュール(5) を設置する。
【００２９】
支持台(19)の上に吸着剤モジュール(5) を充填する際、吸着剤モジュール(5) の充填、抜き出しのために吸着剤モジュール(5) とその上段の棚床(17)の間に、一定の空間が必要となる。ある吸着剤モジュール(5) とその上段あるいは下段の吸着剤モジュール(5) の間にも間隔が必要となる。そのため、吸着剤モジュール(5) はその直前に設置した吸着剤モジュール(5) に接して置かれない。
【００３０】
このように、吸着剤モジュール(5) は処理ガスの流入断面に対して、縦横とも間隔をおいて設置し、棚床(17)および支柱(18)を利用して窓枠(20)を取り付け、この窓枠(20)を利用して吸着剤モジュール(5) 同士および吸着剤モジュール(5) と棚床(17)および支柱(18)との隙間をシールする。
【００３１】
一方、吸着剤モジュール(5) 同士を間隔を開けず接して置く方法として、吸着剤モジュール(5) の周りにシール材を巻き、このシール材付き吸着剤モジュール(5) を積み重ねていく充填方法や、吸着剤モジュール(5) を積み重ね、吸着剤モジュール(5) 同士および吸着剤モジュール(5) 周りの隙間にシール材を充填する方法などがある。
【００３２】
しかしながら、実機で想定されている、幅２０ｍ、高さ７ｍの断面のモジュール収容室内に、高さ１．４ｍ×幅０．９ｍ×長さ０．５ｍの吸着剤モジュール(5) を、棚を用いずに、単に積み重ね、地震等により積み重ねた吸着剤モジュール(5) が崩れ落ちないようにすることは大変困難であり、安全上も問題が残るため、これらの方法は現実的ではない。
【００３３】
予め窓枠(20)を取り付けた棚のモジュール収容室内に吸着剤モジュール(5) を充填した後のシール装置について、具体例を示す。
【００３４】
実施例１
図７において、窓枠(20)の出入口部の内縁に、口の字形の気密性のある材質からなるシート、例えばゴムシート(31)の外縁部を押え板(32)で押し付け、窓枠(20)に溶接したボルト(33)とナット(34)で窓枠(20)に取り付ける。一方、ゴムシート(31)の内縁部に押付け枠(35)を押え板(36)を介してボルト・ナット(37)で取り付ける。
【００３５】
モジュール外枠(4) の、窓枠(20)に近い方の端部に、同外枠(4) の端部を包み込むような形状のシール材、例えばゴムパッキン(38)を取り付ける。ゴムシート(31)の内縁部に取り付けた押付け枠(35)を、モジュール外枠(4) の端部に取り付けたゴムパッキン(38)に押付けて、吸着剤モジュール(5) と窓枠(20)の間隙のシールをする。
【００３６】
押付け枠(35)の内側面には、モジュール外枠(4) に取付けた固定爪(39)に係止片(40)を引っかけてレバー(41)で、押付け枠(35)をモジュール外枠(4) に押し付けて固定するファスナー(42)を設けることが望ましい。
【００３７】
押え板(32)(36)は、通常、長尺平板状のものである。この形状では、板厚が薄いため枠が撓む恐れがある。この場合、押え板(32)(36)を断面Ｌ字状のものにすることにより、枠の変形を少なくすることができる。枠の撓みを防ぐように、押え板(32)(36)を口の字形の一体枠とせずに２〜４つの直枠部材に分割してもよい。
【００３８】
上記のようにナットを用いる場合は、手では締められず、スパナあるいはレチンなどの道具を必要とする。そこで、ナットの代わり蝶ナットを用いると手で締めたり緩めたりすることができ、シートの取り付け、取り外し作業が容易になる。
【００３９】
また、窓枠(20)にボルトを溶接せずに、図８に示すように、窓枠(20)に押え板(32)を先端テーパ突起(51)で押付けるレバー(52)からなる押え治具(53)を窓枠(20)に取り付けておくことにより、ゴムシート(31)の上に押え板(32)を置き、レバー(52)を回して押え板(32)を押付けてゴムシート(31)を窓枠(20)に固定することもできる。この場合、シートの取り付け、取り外し作業が容易になる。
【００４０】
窓枠(20)に載せるゴムシート(31)の位置合わせのために、図９に示すように、窓枠(20)に位置合わせ用のピン(54)を取り付け、このピンにゴムシート(31)の孔(55)を合わせるようにしてもよい。
【００４１】
ゴムシート(31)を窓枠(20)にしっかり固定した後で、ゴムシート(31)の内縁部を吸着剤モジュール(5) に固定すると、シートに弛みが生じる場合があり、窓枠(20)側のボルト等を緩め、弛みを修正した後、再度ゴムシート(31)を窓枠(20)に固定する必要がある。
【００４２】
そこで、ピン挿入孔(55)を、図９中の矢印で示す方向(A) （固定時にシートが引っ張られる方向）に長い長孔とし、まず、シートの窓枠(20)側を仮固定してゴムシート(31)の内縁部を吸着剤モジュール(5) に固定する。この時、ゴムシート(31)をその長孔(55)によって弛みが少なくなるように修正した後、ついでシートの外縁部を窓枠(20)に固定する。
【００４３】
実施例２
図１０において、モジュール外枠(4) の、窓枠(20)に近い方の端部の内側面に、必要に応じてゴムパッキン(43)を介して、断面逆Ｌ字状のフランジ(44)を、モジュール外枠(4) に溶接したボルト(45)とナット(46)で取り付け、その内向き水平部が窓枠(20)にできるだけ近づくようする。
【００４４】
次に、ゴムシート(31)の内縁部を押え板(47)でフランジ(44)の水平部にクランプ(49)により押し当てる。フランジ(44)の水平部と窓枠(20)が同一平面にない場合には、同水平部とゴムシート(31)の内縁部の間に高さ調節用のゴム板(48)を介在するのがよい。
【００４５】
吸着剤モジュール(5) とフランジ(44)の間隙をシールするために、この間隙にシール材（パッキン等）を挾み込む。吸着剤モジュール(5) を設置した後に、一体もののフランジ(44)を吸着剤モジュール(5) に取り付ける場合にはシールが困難になり、シールをするためにはフランジ(44)は一体ものではなく２〜４個の部材に分割する必要がある。フランジ(44)の分割は、フランジ接続部の隙間のシールが容易になるように、コーナ部ではなくコーナ部よりのストレート部で行うのが好ましい（図１１参照）。この場合、フランジ接続部の隙間は、図１２に示すように、フランジ(44)の裏側から気密性のある材質からなる粘着テープ、例えばステンレスあるいはアルミニウム等の金属箔と粘着層からなる粘着テープ(56)を貼って容易にシールすることができる。
【００４６】
フランジ(44)をモジュール外枠(4) に固定するために、フランジ(44)の垂直部に開けたボルト挿通用の孔(55)を、図１３中に示すように長孔とし、フランジ(44)の水平部をできるだけ窓枠(20)と同一平面に近接させるよう、フランジ(44)を移動する。また、フランジ(44)を通常のナットではなく蝶ナット(57)によって手で簡単に締め付ける。こうして、フランジ(44)の位置調整を容易で作業性良く行うことができる。
【００４７】
その他の構成は実施例１のものと実質上同じである。
【００４８】
こうして、吸着剤モジュール(5) と窓枠(20)の間隙をシールする。
【００４９】
実施例３
図１４において、モジュール収容室の出入口部の棚床(17)および支柱(18)等を利用して、気密性のある材質よりなる蛇腹状シート(61)の一端部を、押え板(62)を介してモジュール収容室の出入口部の棚床(17)および支柱(18)に取り付ける。
【００５０】
図１４に示した例は、支柱(18)のＨ型鋼を利用するものである。蛇腹状シート(61)の一端部を直接支柱(18)に取り付けるのにＨ型鋼の水平部幅が狭い場合には、図示したように、支柱(18)に補助枠(63)を突出状に取り付け、補助枠(63)にボルト・ナット(64)で蛇腹式シート(61)の一端部を、押え板(62)を介して取り付ける。
【００５１】
一方、蛇腹状シート(61)の他端部を、実施例１で説明した図７(b) の構成と同じく、ファスナー(42)でモジュール外枠(4) に取り付ける。すなわち、蛇腹式シート(61)の他端部に押付け枠(35)を押え板(36)を介してボルト・ナット(37)で取り付ける。モジュール外枠(4) の出入口部に近い方の端部の内側面に、同外枠(4) の端部を包み込むような形状のシール材、例えばゴムパッキン(38)を取り付ける。蛇腹状シート(61)の内縁部に取り付けた押付け枠(35)を、モジュール外枠(4) の端部に取り付けたゴムパッキン(38)に押付ける。
【００５２】
押付け枠(35)の内側面には、モジュール外枠(4) に取付けた固定爪(39)に係止片(40)を引っかけてレバー(41)で、押付け枠(35)をモジュール外枠(4) に押し付けて固定するファスナー(42)を設けることが望ましい。
【００５３】
その他の構成は実施例１のものと実質上同じである。
【００５４】
こうして、吸着剤モジュール(5) とモジュール収容室の間隙をシールする。
【００５５】
実施例４
図１５において、モジュール収容室の出入口部の棚床(17)および支柱(18)等を利用して、気密性のある材質よりなる蛇腹状シート(61)の一端部を、押え板(62)を介してモジュール収容室の出入口部の棚床(17)および支柱(18)に取り付ける。
【００５６】
図１５に示した例は、支柱(18)のＨ型鋼を利用するものであるが、蛇腹状シート(61)の一端部を直接支柱(18)に取り付けるにはＨ型鋼の水平部幅が狭い場合には、図示したように、支柱(18)に補助枠(63)を突出状に取り付け、補助枠(63)にボルト・ナット(64)で蛇腹式シート(61)の一端部を、押え板(62)を介して取り付ける。
【００５７】
一方、蛇腹状シート(61)の他端部を、実施例２で説明した図１０(b) の構成と同じく、クランプ(49)でモジュール外枠(4) に取り付ける。すなわち、モジュール外枠(4) の出入口部に近い方の端部の内側面に、必要に応じてゴムパッキン(43)を介して、断面逆Ｌ字状のフランジ(44)を、モジュール外枠(4) に溶接したボルト(45)とナット(46)で取り付ける。
【００５８】
次に、蛇腹状シート(61)の他端部を押え板(47)でフランジ(44)の水平部にクランプ(49)により押し当てる。フランジ(44)の水平部と蛇腹状シート(61)の他端部との間に、密着性のよいゴム板(48)を介在するのがよい。
【００５９】
なお、フランジ(44)はモジュール外枠(4) に予め溶接あるいは曲げ加工により取り付けておいてもよく、吸着剤モジュールをモジュール収容室に充填した後にモジュール外枠(4) の出入口部に近い方の端部の内側にフランジ(44)を取り付けてもよい。吸着剤モジュール充填後にフランジ(44)を取り付ける場合には、例示したように、モジュール外枠(4) とフランジ(44)の間にゴムパッキン(43)等を必要に応じて挿入する。
【００６０】
その他の構成は実施例１のものと実質上同じである。
【００６１】
こうして、吸着剤モジュール(5) とモジュール収容室の間隙をシールする。
【００６２】
【発明の効果】
本発明によるシール装置は、吸着剤モジュールをモジュール収容室に設置した後でシールができ、シールする箇所が窓枠と吸着剤モジュールとのシールまたは蛇腹状シートとモジュール収容室の出入口部の棚床および支柱とのシールに限定でき、さらにシールが簡便に行え、作業性が良い、等の効果を奏することができ、実用性が高い。
【００６３】
こうして、吸着剤モジュール同士の隙間および吸着剤モジュールとモジュール収容室との隙間を簡便にかつ効果的にシールすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１(a) は吸着剤ハニカムを示す斜視図、図１(b) は吸着剤ブロックを示す斜視図、図１(c) は吸着剤モジュールを示す斜視図である。
【図２】  図２(a) および図２(b) は、道路トンネルに隣接した地下空間に設置された二酸化窒素吸着除去装置を示す水平断面図および垂直断面図である。
【図３】  図３は吸着剤を二酸化窒素吸着除去装置へ搬入する様子を示す垂直断面図である。
【図４】  図４(a) は、複数の吸着剤モジュールを収容するモジュール収容室を例示する正面図である。図４(b) は、同モジュール収容室を例示する一部切欠側面図である。
【図５】  図５は、モジュール収容室に窓枠を設けた状態を示す正面図である。
【図６】  図６(a) および図６(b) は、窓枠とモジュール外枠の位置関係を示す一部切欠側面図である。
【図７】  図７(a) は実施例１のシール装置を示す平面図、図７(b) は図７(a) 中のｂ−ｂ線に沿う断面図、および図７(c) は図７(b) 中のｃ−ｃ線に沿う断面図である。
【図８】  図８(a) はゴムシート取り付けの変形例を示す平面図、図８(b) は図８(a) 中のｂ−ｂ線に沿う断面図である。
【図９】  図９(a) はゴムシートの位置合わせ例を示す平面図、図９(b) は図９(a) 中のｂ−ｂ線に沿う断面図である。
【図１０】  図１０(a) は実施例２のシール装置を示す平面図、図１０(b) は図１０(a) 中のｂ−ｂ線に沿う断面図である。
【図１１】  図１１(a) 、図１１(b) および図１１(c) は、フランジの分割例を示す平面図である。
【図１２】  図１２(a) はフランジの接続例を示す平面図、図１２(b) は図１２(a) 中のｂ−ｂ線に沿う断面図である。
【図１３】  図１３(a) はモジュール外枠へのフランジの固定例を示す垂直断面図、図１３(b) は図１３(a) 中のｂ−ｂ線に沿う断面図である。
【図１４】  図１４は、実施例３のシール装置を示す垂直断面図である。
【図１５】  図１５は、実施例４のシール装置を示す垂直断面図である。
【図１６】  図１６(a) は従来技術を示す吸着器の垂直断面図、図１６(b) は図１６(a) 中のｂ−ｂ線に沿う断面図である。
【図１７】  図１７(a) は従来技術を示す吸着器の垂直断面図、図１７(b) は図１７(a) 中のｂ−ｂ線に沿う断面図である。
【符号の説明】
４：モジュール外枠
５：吸着剤モジュール
１１：反応器
１７：多段の棚床
１８：支柱
２０：窓枠
３１：ゴムシート（気密性シート）
３２：押え板
３３：ボルト
３４：ナット
３５：押付け枠
３６：押え板
３７：ボルト・ナット
３８：パッキン
３９：固定爪
４０：係止片
４１：レバー
４２：ファスナー
４４：断面逆Ｌ字状のフランジ
４５：ボルト
４６：ナット
４７：押え板
４８：高さ調節用のゴム板
４９：クランプ
５１：先端テーパ突起
５２：レバー
５３：押え治具
５４：位置合わせ用のピン
５５：ボルト挿通用の孔
６１：蛇腹状シート
６２：押え板
６３：補助枠
６４：ボルト・ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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