(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックフイルムからなり、逆Ｖ字状の底部と該底部から上方に延びる２枚の側壁の両側にヒートシール部を設けた袋で、底部の折返し辺とヒートシール部の交点の内側の折返し辺から斜め下方に延びる形状の底部シール部を設けた自立性袋の上方に注出ノズル部を設けた包装袋において、注出ノズル部が少なくとも一方の側面に、包装袋の端縁線からの切り欠き量が３〜１０ｍｍである切り欠きを有するとともに、注出ノズル部内にエンボス加工により形成された幅広の凸状の開口補助機構を設け、当該開口補助機構内に、幅狭の折れ曲がり防止機構をエンボス加工により形成してなることを特徴とする注出機能付き包装袋。
【請求項２】
注出ノズル部が両側面に切り欠きを有することを特徴とする請求項１に記載の注出機能付き包装袋。
【請求項３】
注出ノズル部の開封予定部に、易開封加工部を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の注出機能付き包装袋。
【請求項４】
外層フイルムがナイロン樹脂又はポリエステル樹脂、内層フイルムがポリオレフィン樹脂からなるプラスチック積層フイルムにより形成された包装袋の、外層フイルムに易開封加工部が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の注出機能付き包装袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製造コストが安く内容物の取り出しが容易な、詰替え用の調味料、レトルト食品、化粧品や洗剤等に用いられる包装袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
詰替え用の調味料、レトルト食品、化粧品、洗剤等に用いられる包装袋としては、内容物の取り出しが容易で最後まで安定した流れを保ちながら内容物を取り出すことができるものが求められている。
このようなものとして、従来、軟質の樹脂フイルム製包装袋の注出口にプラスチック製等の中空円筒状ノズルを取り付けたもの（特開平５−１３２０６９号公報）、軟質の樹脂フイルム製包装袋に中空（半）円筒状の注出管路を形成したもの（特開平８−２５３８号公報）や、包装袋の端縁を切り欠き注出ノズル部を形成したもの（特開平９−３０５４０号公報、特開平７−２２６０号公報）が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、軟質の包装袋に中空円筒状ノズルを取り付けたり、中空（半）円筒状の注出管路を形成するには、特別な工程を必要としコストアップの原因となり、また得られた包装袋が中空円筒状のノズルや注出管路を有するために、積重ねて輸送や保管をする際にかさばり余分なスペースを必要とする等の問題があった。
また、包装袋に切り欠きによる注出ノズル部を設けたものでは、注出時に注出ノズル部が折れ曲がりやすく内容物の取り出しが困難になるという問題があった。
【０００４】
したがって、本発明の目的は、特別な工程を必要とせずに製造することができ、包装袋を開封して内容物を取り出す際に、注出ノズル部の折れ曲がりを防止し、最後まで安定した流れを保ちながら内容物を容易に取り出すことができ、しかも輸送や保管時にかさばらない包装袋を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明では、プラスチックフイルムからなり、包装袋上方に注出ノズル部を設けた包装袋において、注出ノズル部の少なくとも一方の側面に、包装袋の端縁線からの切り欠き量が３〜１０ｍｍである切り欠きを設けることによって、上記従来技術の問題点を解決し、目的とする詰替え用包装袋を得るものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の包装袋に使用するプラスチックフイルムとしては特に制限はなく、通常包装袋に用いられるものはいずれも使用可能である。
プラスチックフイルムを構成するのに適したプラスチック材料としては、例えば結晶性ポリプロピレン、結晶性プロピレン−エチレン共重合体、結晶性ポリブテン−１、結晶性ポリ４−メチルペンテン−１、低−、中−、或いは高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、イオン架橋オレフィン共重合体（アイオノマー）等のポリオレフィン類；ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体等の芳香族ビニル共重合体；ポリ塩化ビニル、塩化ビニリデン樹脂等のハロゲン化ビニル重合体；アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体の如きニトリル重合体；ナイロン６、ナイロン６６、パラまたはメタキシリレンアジパミドの如きポリアミド類；ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート等のポリエステル類；各種ポリカーボネート；ポリオキシメチレン等のポリアセタール類等の熱可塑性樹脂を挙げることができる。
これらのプラスチック材料からなるフイルムは未延伸の、或いは一軸又は二軸延伸したフイルムとして用いられる。
【０００７】
本発明の包装袋に使用するプラスチックフイルムは、これらのプラスチックフイルムを単層で、又は２種以上を積層して構成することができ、また、これらのプラスチックフイルムの１種又は２種以上と、アルミニウム等の金属箔、紙、セロファン等を貼合せて構成することも出来る。
好ましいプラスチックフイルムとしては、例えば延伸ナイロンフイルムを外層とし、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンフイルムを内層とする二層構造のもの、延伸ポリエステルフイルムを外層とし、ポリオレフィンフイルムを内層とする二層構造のもの、およびこれらの内、外層フイルム間にアルミニウム等の金属箔を積層した三層構造のもの等が挙げられる。これらの積層フイルムを製造する際には、各層間に必要に応じてアンカー剤を介在させることもできる。
【０００８】
プラスチックフイルムを単層とするか、又はどのような層構成のものとするかは、包装袋に充填する内容物の性状に応じて選択すればよく、例えば洗剤詰替え用包装袋のように低コストが求められるものには二層構造の積層フイルムを使用し、調味料やレトルト食品のように保存性を必要とする内容物を充填するレトルトパウチ用には、アルミニウム箔を含む三層以上の積層フイルムを使用すればよい。
【０００９】
以下、図に基づいて本発明の包装袋の特徴についてさらに説明する。図１は本発明の包装袋の１例を示す全体図であり、図２は本発明の包装袋の他の例を示す全体図である。図３は図２の包装袋のＡ−Ａ線における断面図であり、図４は図１の包装袋の注出ノズル部の部分拡大図である。また、図５〜図９はそれぞれ本発明の包装袋の他の例を示す注出ノズル部の部分拡大図である。そして、図１０は本発明の包装袋において、注出ノズル部に設ける開口補助機構の断面形状の例を示す図であり、図１１は注出ノズル部内及び／又はその近傍に設ける折れ曲がり防止機構の断面形状の例を示す図である。
これらの図において、符号１は包装袋、符号２は注出ノズル部、符号３は切り欠き、符号４はヒートシール部、符号５は易開封加工部、符号６は底部、符号７，８は側壁、符号９は折返し辺、符号１０，１１は交点、符号１２は底部シール部、符号１３は開口補助機構、そして符号１４は折れ曲がり防止機構を表す。
【００１０】
本発明の包装袋では、袋１の上方に注出ノズル部２を設けるが、この注出ノズル部２は図１にみられるように袋上方のコーナー部に設けることが好ましい。
本発明では、注出ノズル部の少なくとも一方の側面に、包装袋の端縁線からの切り欠き量が３〜１０ｍｍ、好ましくは５〜７ｍｍである切り欠きを設けることを特徴とする。本発明で包装袋の端縁線からの切り欠き量とは、切り欠き部において包装袋の上端又は側端を延長した線からの最大の切り欠き深さ（図４におけるＬ１又はＬ２）を意味する。
【００１１】
この切り欠き量が１０ｍｍより大きくなると、包装袋の内容物を注出する際に注出ノズル部が切り欠きの最深部近辺で折れ曲がり、注出口が閉じてしまい注出ができなくなる。また、切り欠き量が３ｍｍより小さい場合には、注出ノズル部の注出口が大きくなり、詰替え用の容器に挿入しにくくなる。したがって、注出ノズル部の折れ曲がりを防止し、詰替え用容器に容易に挿入できるとともに内容物を最後まで安定して取り出すためには、この切り欠き量を上記範囲のものとすることが必要である。
【００１２】
この切り欠きは、図５にみられるように、注出ノズル部の一方の側面にのみ設けてもよく、また図４、６〜９にみられるように、注出ノズル部の両側面に設けてもよい。この切り欠きの形状は、図４、５、７〜９のように、曲線状のものとしてもよく、また図６のように、直線状のものとしてもよい。切り欠き量が上記範囲内にあれば、注出ノズル部の他の寸法や形状は、充填される内容物の種類や、容器の口部の寸法に応じて適宜設定すればよい。
【００１３】
本発明の包装袋の形状に特に制限はなく、例えば三方シールや四方シールの平袋、スタンディングパウチ等が挙げられる。
図２は本発明をスタンディングパウチに適用した１例を示す全体図であり、図３は図２のスタンディングパウチのＡ−Ａ線における断面図である。このスタンディングパウチは、逆Ｖ字状の底部６と底部６から上方に延びる２枚の側壁７、８の両側にヒートシール部４を設けた袋であり、底部６の折返し辺９とヒートシール部の交点１０、１１の内側の折返し辺９から斜め下方に延びる形状の底部シール部１２を有する自立性の袋である。
【００１４】
本発明の包装袋では、また包装袋の注出ノズル部２に開口補助機構１３を設けることができる。注出ノズル部２に開口補助機構１３を設けることによって、内容物の注出時に注出ノズル部が閉ざされるのを防止することができ、また注出口の断面積が大きくなるので粘度の高い内容物でも注出が容易になる。
【００１５】
開口補助機構１３の上面からみた形状、寸法や断面形状には特に制限はなく、上面からみた形状としては、例えば図６のような略三角形、図７のような略長方形、図８のような円形等任意の形状とすることができる。図６〜９のように開口補助機構１３を袋の内方まで延長して設けた場合には、内容物の注出が一段と容易になるので好ましい。
開口補助機構１３の断面形状には特に制限はなく、例えば図１０のＡ〜Ｄに示すような外側に凸、Ｅに示すような内側に凸の形状とすることができる。この開口補助機構１３は図１０にみられるように、包装袋を形成するプラスチックフイルム（包材）の両側に形成することができ、また包材の片側のみに形成することもできる。
【００１６】
本発明の包装袋では、さらに注出ノズル部内及び／又はその近傍に折れ曲がり防止機構１４を設けることができる。この折れ曲がり防止機構１４を設けることによって、内容物の注出時に注出ノズルが折れ曲がり、流路を遮断することをさらに防止することができ、安定した注出方向と注出量を得ることができる。
また、この折れ曲がり防止機構１４は、開口補助機構１３と併設してもよく、開口補助機構１３と併設する場合には、開口補助機構１３に隣接して又はその内部に設けることができる。
折れ曲がり防止機構の設置数、上面からみた形状、寸法、断面形状等に特に制限はなく、１個又は２個以上の折れ曲がり防止機構１４を設けることができる。また、その上面から見た形状としては、例えば図７、図９のような棒状のものや、図８のように波形のものがあげられる。これらの折れ曲がり防止機構１４は１種類のものだけではなく、図９のように形状の異なる２種類以上の折れ曲がり防止機構１４を組み合わせて設ける構成とすることもできる。折れ曲がり防止機構１４の断面形状としては、例えば図１１のＦ、Ｇ及びＨに示すようなものが挙げられる。
【００１７】
図１２〜図１５は、さらに、本発明の他の実施例を示す図で、開口補助機構１３内に折れ曲がり防止機構１４を設けたものである。
図１２の実施例においては、開口補助機構１３を矢筈状とし、中心部とその両側下方に折れ曲がり防止機構１４を設けたものである。
また、図１３の実施例においては、三角形状の開口補助機構１３の傾斜角は、その頂角から底辺に引いた垂線が水平方向に対し４０〜５０度となるようにし、その両側の二辺に沿ってほぼ平行に、折れ曲がり防止機構１４を設けたものである。そして、その断面は、図１４に示すように、幅広の凸状の開口補助機構１３内に、幅狭の折れ曲がり防止機構１４が設けられている。
なお、これらの実施例においては、開口補助機構１３を矢筈状あるいは三角形状としたが、菱形状、長円状といった適宜の形状を採用することが可能であり、また、折れ曲がり防止機構１４の外形形状、断面形状、設ける角度等も、適宜選択して採用することが可能である。
さらに、図１５に示すように、折れ曲がり防止機構１４を潰すか、折れ曲がり防止機構１４の内層をヒートシールして、強度を高めることも可能である。
【００１８】
本発明の包装袋の注出ノズル部の側面に切り欠きを設ける方法には特に制限はなく、例えば常法により包装袋を構成するプラスチックフイルム（包材）をヒートシールした後に打ち抜き刃等で切断する、あらかじめ切り欠きを設けた包材をヒートシールする等の方法によればよい。
【００１９】
また、本発明の包装袋に開口補助機構や折れ曲がり防止機構を設けるには、包装袋を構成する包材を製袋前に加熱し、所望形状の治具を押しつけてエンボス加工する方法や、真空や圧縮空気等を用いて深絞り成形し、その後冷却する方法を使用することができるが、操作の簡便性からはエンボス加工する方法が好ましい。この場合、包材を加熱する方法のほかに、所望形状の治具を高周波加熱やヒーター加熱のような種々の方法で加熱することもできる。
必要により、開口補助機構及び／又は折れ曲がり防止機構を設けた包材は、製袋機により製袋し、内容物を充填後充填口をヒートシールして密封される。
【００２０】
本発明の包装袋の注出ノズル部２には、包装袋の開封を容易にするために易開封加工部５を設けることができる。
このような易開封加工部としては、例えば袋端部に形成するＩ形又はＶ形のノッチ、注出ノズル部を横断するミシン目やスコア、その他の薄肉弱化加工部が挙げられる。このような易開封加工部を形成する方法としては、（１）レーザー加工、（２）刃物、砥石等による機械加工、（３）ヒートバー等による熱加工、（４）コロナ放電やプラズマ放電等の放電加工等が挙げられる。
注出ノズル部を横断するミシン目やスコアのような易開封加工部を形成する場合には、プラスチックフイルムを完全に貫通するような易開封加工部を形成すると、包装袋に充填される内容物の種類によっては内容物がもれたり、内容物充填後の落下強度が低下するので好ましくない。このような場合には、例えば積層フイルムを構成する外層フイルムのみに易開封加工を施す等により、このような問題の発生を防止することが好ましい。また、ミシン目やスコアを設ける場合、包装袋の縦軸に対し直角方向つまり水平方向に設けることが、注ぎ易さの点で好ましい。
【００２１】
易開封加工部の形成は、例えばスリッター加工と同時に行うことができ、また製袋機による製袋時に行うこともできる。また、積層フイルムのラミネート前に外層を構成するフイルムにあらかじめ行うこともできる。
包装袋に充填する内容物としては、液状のものだけではなく、さらさらした粉状や顆粒状の調味料、レトルト食品、化粧品や洗剤類等が挙げられる。
【００２２】
【実施例】
つぎに、実施例により本発明を説明するが、これらの実施例は本発明を限定するものではない。
（参考例１〜３、実施例１〜６）
厚さ１５μの二軸延伸ナイロンフイルムと、厚さ１３０μの線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フイルムを、ウレタン系のアンカー剤を介してラミネートした積層フイルムに、製袋時に製袋後注出ノズルとなる部分の側面に図４の形状の切り欠きを形成し、常法によりヒートシールして液体洗剤及びボディーシャンプーを充填後密封した。
参考例１〜３では、包装袋の端縁線からの切り欠き量Ｌ１及びＬ２を変化させて、切り欠き量と注出時の注出状況との関係を検討した。
実施例１〜６では、製袋時に図７に示すような開口補助機構及び折れ曲がり防止機構を付加し、参考例１〜３と同様にＬ１及びＬ２を変化させて注出状況を評価した。
結果を表１に示す。表１において、開口補助機構や折れ曲がり防止機構の幅とは図１６におけるＷを、また深さとは同図におけるＤを意味する。
【００２３】
【表１】
0003634576.tif 000002
【００２４】
表１に示すように参考例１〜３の結果では、本発明の範囲で切り欠き量を設定すると、ノズル部を詰め替えボトル口に挿入できるためこぼすことなく移し替えができた。また、ノズル部が折れ曲がらず、詰め替えが迅速に行われた。
実施例１〜６の結果では、開口補助機構及び折れ曲がり防止機構があるため、注出時にノズル部の折れ曲がりがなく、ノズル断面積が大きくなっている分、注出時間が短縮された。
これらの結果から、本発明によると包装袋のノズル部の折れ曲がりを防止して、かつ中身の移し替えが容易にできることが明らかになった。
【００２５】
（比較例）
実施例と同様な方法で製袋時に製袋後注出ノズルとなる部分の側面に切り欠きを形成し、常法によりヒートシールして液体洗剤及びボディーシャンプーを充填後密封した。包装袋の端縁線からの切り欠き量Ｌ１及びＬ２を変化させて、切り欠き量と注出時の注出状況との関係を検討した。結果を表１に示す。
表１の結果から、本発明の範囲外の包装袋では注出ノズルを詰め替えボトル内に挿入できないで中身をこぼしたり、ノズル部が折れ曲がったりして詰め替えが容易に行われなかった。
【００２６】
本発明の包装袋の包材となるプラスチックフイルムを構成する各フイルムの厚さや種類、組合せ等は、目的とする詰替え用包装袋の性状に応じて幅広く選択することができるものであり、上記各実施例に記載されたものに限定されるものでないことは、いうまでもない。
【００２７】
【発明の効果】
本発明の包装袋は、注出ノズル部の少なくとも一方の側面に、包装袋の端縁線からの切り欠き量が３〜１０ｍｍである切り欠きを設けることによって、内容物の注出時に注出ノズルの折れ曲がりを防止し、粘度の高い内容物でも最後まで容易に安定して注出することができる。また、詰替え用の容器内に注出ノズルを容易に挿入し固定することができるので、内容物をこぼさずに注出することができる。
さらに、包装袋に開封補助機構を設けることにより、開封時に断面積の大きい注出口を容易に形成することができるとともに、折れ曲がり防止機構を設けることにより注出口の折れ曲がりをさらに防止し、最後まで安定した流れを保ちながら内容物を容易に取り出すことができるものである。また、特別な工程を必要とせずに安価に製造することができ、輸送や保管時にもかさばらず、注出ノズル部に易開封加工部を設けることによって、手で容易に開封することが可能となるものであり、きわめて実用的価値が高い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の包装袋の１例を示す全体図である。
【図２】本発明の包装袋の他の例を示す全体図である。
【図３】図２の包装袋のＡ−Ａ線での断面図である。
【図４】本発明の包装袋の注出ノズル部の部分拡大図である。
【図５】本発明の包装袋の他の例を示す注出ノズル部の部分拡大図である。
【図６】本発明の包装袋の他の例を示す注出ノズル部の部分拡大図である。
【図７】本発明の包装袋の他の例を示す注出ノズル部の部分拡大図である。
【図８】本発明の包装袋の他の例を示す注出ノズル部の部分拡大図である。
【図９】本発明の包装袋の他の例を示す注出ノズル部の部分拡大図である。
【図１０】包装袋の注出口に設ける開口補助機構の断面形状を示す図である。
【図１１】包装袋の注出ノズル部内及び／又はその近傍に設ける折れ曲がり防止機構の断面形状を示す図である。
【図１２】本発明の包装袋のさらに他の例を示す注出ノズル部の部分拡大図である。
【図１３】本発明の包装袋のさらに他の例を示す注出ノズル部の部分拡大図である。
【図１４】包装袋の開口補助機構部に併設して折れ曲がり防止機構部を設けた場合の断面形状を示す図である。
【図１５】包装袋の開口補助機構部に併設して折れ曲がり防止機構部を設けた場合の他の例の断面形状を示す図である。
【図１６】包装袋に設ける開口補助機構又は折れ曲がり防止機構の幅及び深さを示す図である。
【符号の説明】
１          詰替え用包装袋
２          注出ノズル部
３          切り欠き
４          ヒートシール部
５          易開封加工部
６          底部
７，８      側壁
９          折返し辺
１０，１１  交点
１２        底部シール部
１３        開口補助機構
１４        折れ曲がり防止機構
【図１】
0003634576.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003634576.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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