(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポンプ室を形成する少なくとも一つのダイヤフラム部と前記のダイヤフラム部に近接して配置された少なくとも１つの弁をもつ弁体部とを一体に形成したダイヤフラム本体と、前記ダイヤフラム部が夫々位置する少なくとも一つのシリンダーを有するシリンダー部と、吐出口へ通ずる弁室又は通路および前記ポンプ室と前記弁室とを連通する溝を有するバルブハウジングとを有し、前記ダイヤフラム本体が前記シリンダー部のシリンダーにダイヤフラム部を又前記バルブハウジングの弁室内に前記弁体部が配置されるようにシリンダー部とバルブハウジング内に収納され、前記ダイヤフラム部の容積を変化させてポンプ作用を行なうポンプで、前記ダイヤフラム本体の少なくとも弁体部と前記バルブハウジングの弁室の壁とが接するように配置され、少なくとも前記ダヤフラム本体の弁体部の底部外面と前記シリンダー部とが接しており、シリンダー部の前記底部外面と接する面に凸部を設けたことを特徴とする小型ポンプ。
【請求項２】
前記シリンダー部がシリンダーの少なくとも周辺部分において前記ダイヤフラム本体と接しており、このダイヤフラム本体と接する部分に前記弁体部で前記バルブハウジングに形成された溝の両側位置近傍より夫々前記シリンダー周辺近傍に沿って伸びる凸部を更に設けたことを特徴とする請求項１の小型ポンプ。
【請求項３】
ポンプ室を形成する少なくとも一つのダイヤフラム部と前記のダイヤフラム部に近接して配置された少なくとも１つの弁をもつ弁体部とを一体に形成したダイヤフラム本体と、前記ダイヤフラム部が夫々位置する少なくとも一つのシリンダーを有するシリンダー部と、吐出口へ通ずる弁室又は通路および前記ポンプ室と前記弁室とを連通する溝を有するバルブハウジングとを有し、前記ダイヤフラム本体が前記シリンダー部のシリンダーにダイヤフラム部を又前記バルブハウジングの弁室内に前記弁体部が配置されるようにシリンダー部とバルブハウジング内に収納され、前記ダイヤフラム部の容積を変化させてポンプ作用を行なうポンプで、前記シリンダー部がシリンダーの少なくとも周辺部分において前記ダイヤフラム本体と接しており、このダイヤフラム本体と接する部分に前記弁体部の底部外面と接する部分で前記バルブハウジングに形成された溝の両端位置近傍より前記シリンダー周辺近傍に沿って夫々伸びる凸部を設けたことを特徴とする小型ポンプ。
【請求項４】
ポンプ室を形成する少なくとも一つのダイヤフラム部と前記のダイヤフラム部に近接して配置された少なくとも１つの弁をもつ弁体部とを一体に形成したダイヤフラム本体と、前記ダイヤフラム部が夫々位置する少なくとも一つのシリンダーを有するシリンダー部と、吐出口へ通ずる弁室又は通路および前記ポンプ室と前記弁室とを連通する溝を有するバルブハウジングとを有し、前記ダイヤフラム本体が前記シリンダー部のシリンダーにダイヤフラム部を又前記バルブハウジングの弁室内に前記弁体部が配置されるようにシリンダー部とバルブハウジング内に収納され、前記ダイヤフラム部の容積を変化させてポンプ作用を行なうポンプで、少なくとも前記ダヤフラム本体の弁体部の底部外面と前記シリンダー部とが接しており、前記ダイヤフラム本体の弁体部の底部外面上に凸部を設けたことを特徴とする小型ポンプ。
【請求項５】
前記ダイヤフラム本体が少なくとも前記ダイヤフラム部の周辺部分において前記シリンダー部と接しており、前記ダイヤフラム本体の弁体部の底部外面で前記バルブハウジングに形成された溝の両側近傍より前記ダイヤフラム部の周辺近傍に沿って夫々伸びる凸部を更に設けたことを特徴とする請求項４の小型ポンプ。
【請求項６】
ポンプ室を形成する少なくとも一つのダイヤフラム部と前記のダイヤフラム部に近接して配置された少なくとも１つの弁をもつ弁体部とを一体に形成したダイヤフラム本体と、前記ダイヤフラム部が夫々位置する少なくとも一つのシリンダーを有するシリンダー部と、吐出口へ通ずる弁室又は通路および前記ダイヤフラム部に形成された前記ポンプ室と前記弁室とを連通する溝を有するバルブハウジングとを有し、前記ダイヤフラム本体が前記シリンダー部のシリンダーにダイヤフラム部を又前記バルブハウジングの弁室内に前記弁体部が配置されるようにシリンダー部とバルブハウジング内に収納され、前記ダイヤフラム部の容積を変化させてポンプ作用を行なうポンプで、前記ダイヤフラム本体が少なくとも前記ダイヤフラム部の周辺部分において前記シリンダー部と接しており、前記ダイヤフラム本体の弁体部の底部外面で前記バルブハウジングに形成された溝の両側近傍より前記ダイヤフラム部の周辺近傍に沿って伸びる凸部を設けたことを特徴とする小型ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、少なくとも１つあるポンプ室を形成するダイヤフラム部と弁室内に配置された弁体部とを一体に構成したダイヤフラム本体を備えた小型ポンプに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のダイヤフラム部を有する小型ポンプは、三つのポンプ室（ダイヤフラム部）を有するポンプを例とすると図１２乃至図１７にに示す通りである。
【０００３】
これらの図において、図１２は平面図、図１１は図１２におけるＡ−Ａ断面図であり、図中１は小型直流モータ、２はモータ１の出力軸、３はカップ形に形成され底面がねじ４によりモータ１の出力軸側の面に取付けられたケース、５は出力軸２に固定されたカラー、６は出力軸２に対して所定角度傾斜し、かつその先端が出力軸２の中心軸上に存在するようにカラー５に固定された駆動軸、７は円板形に形成され１２０度間隔に設けられた３個の穴８を有する駆動体、９は駆動体７の中心に下方に伸びて一体に形成された筒形の支持部、１０は駆動軸６と駆動体７の間の摩擦を小さくするためのスチールボールである。支持部９は駆動部６にゆるくはめ込まれており、出力軸２が回転すると駆動軸６が傾斜した状態で回転するため、駆動体７は中心に対して穴８のある周辺部が順次上下動し、いわゆる皿回し運動をする。１１は図１３に示すように例えば円板状部材に三つの孔１２を形成しこれに三つのシリンダーを固定させた構成のシリンダー部で、円板状部材には三つのねじ孔１３が形成されている。
【０００４】
１４は柔らかいゴムからなる円板状に形成されたダイヤフラム本体で、その平面を図１４に、底面を図１５に示す。１５は１２０度間隔で本体から下方に伸びて一体に形成されたつり鐘形の３個のダイヤフラム部、１６はその中心の駆動部、１７は駆動部１６の先端に細い頚部を介して形成された頭部、１８は本体の中心部から上方に伸びる弁体部である。この弁体部は、ダイヤフラム本体１４と一体に形成され、図１７に拡大して示すように本体１４から上方に伸び（Ａ）のように円筒状をなしている。又、弁の開閉が容易になる等の理由から、図１７（Ｂ）に示すように、円筒形状のもの夫々弁となる部分の境界にスリット１８ｄを形成し、これによって三つのポンプ室に夫々対応する位置に夫々の弁１８ａ、１８ｂ、１８ｃの三つの弁を構成するようにした形状の弁体部が用いられることもある。頭部１７は駆動体７の穴８を貫通して駆動体７の下面側に突出ており、これによって駆動部１６は駆動体７に保持されている。ダイヤフラム本体１４の各ダイヤフラム部１５の中間の位置にはねじを通すための３個の穴１９が形成されている。
【０００５】
上記のようなダイヤフラム本体１４は、三つのダイヤフラム部１５、弁体部１８等を一体に構成したものでゴム等の弾性材料にて形成されている。尚図示する従来例は三つのダイヤフラム部を有するが、三つに限らず一般には一つ又は複数設けられている。
【０００６】
２０は１２０度間隔で底面に３個形成された円形の凹部２１を有するバルブハウジングを兼ねた蓋体で、その底面図を図１６に示す。２２は凹部２１の中心に形成された孔、２３は孔２２の周囲に各６個形成された吸気孔、２４は蓋体２０の中心部に上方に向かって形成された弁室部、２５は弁室部２４の先端が細くなって形成された排気孔である。なお、図１２、図１６に示された２６は各孔２２の中間の位置にねじを通すために３個形成された孔である。２７は孔２６、穴１９を貫通してねじ孔１３にねじ込まれるねじである。このねじ込みによって、蓋体２０はダイヤフラム本体１４を挟んでシリンダー部１１に固定され、蓋体２０の凹部２１とダイヤフラム部１５とによって３個のポンプ室２８が形成される。蓋体２０は弁室部２４内に共通室２９が形成され、各凹部２１は内方（蓋体の中心の方向）に切欠き状の溝部３０が形成されてそれぞれ共通室２９につながっている。従って、各ポンプ室２８は共通室２９に中心部で共通に連通されていることになる。なお、弁体部１８は弁室部２４の内周面に接触しており、この連通路を塞ぐようになっている。
【０００７】
３１は柔らかいゴムからなる傘形の弁体、３２は弁体３１の中心に上方に伸びて一体に形成された支持柱、３３は支持柱３２の先端に形成されたこれより太い頭部である。弁体３１は吸気孔２３を十分に覆うような大きさに形成されており、支持柱３２が孔２２を貫通して頭部３３が外側に出て蓋体２０に抜けないように取り付けられている。
【０００８】
次に、このように構成された小型ポンプの動作について説明する。モータ１が通電されて出力軸２が回転すると駆動軸６も回転し、これにより駆動体７が皿まわし運動をして各ダイヤフラム部１５の駆動部１６は１２０度の位相差で上下方向に振動する。このダイヤフラム部のピストン運動で、ポンプ室２８は容積が周期的に変化する。駆動部１６が下方に移動して容積が増えるときは、ポンプ室２８は減圧されて弁体部１８は弁室部２４に密着して閉じ、反対に弁体３１は開いて吸気孔２３から空気が流入する。次に、駆動部１６が上方に移動して容積が減るときは、ポンプ室２８は増圧されて弁体３１は蓋体２０に密着して閉じ、反対に弁体部１８はこのポンプ室２８の溝部３０を塞いでいる部分が開いてポンプ室２８の空気は溝部３０、共通室２９を通って排気孔２５から排出される。
【０００９】
この小型ポンプは、三つのダイヤフラム部が一定の位相差をもって夫々上記の運動を繰り返すことにより夫々別々の吸気孔２３より空気を吸入し、共通の弁室２９を通り排出口２５より排出され、これによりポンプ作用をする。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
以上述べた小型ポンプの弁体部１８は、構造上この弁体部１８を拡大して示した図１８（Ａ）における矢印ａ方向へ倒れる変形は比較的容易であるがその逆方向である矢印ｂ方向へは変形しにくく、矢印ａ方向へ倒れた状態では、矢印ｂ方向への力は弱い。
【００１１】
このような理由から、ポンプ作用が行なわれた時、ダイヤフラム部の容積の縮小によりポンプ室から気体が供給されると気体の圧力により、弁体部１８は矢印ａ方向に変形して弁が開くが、ダイヤフラム部の容積の拡大により吸引されても溝幅が狭いこともあって、矢印ｂ方向への変形は十分でない。その結果閉じるべき弁が確実に閉じずにここから空気がポンプ室方向に逆流することになり、これが空気の洩れとなる。上述のような欠点は、図１７（Ｂ）に示すようなスリットを設けて各ポンプ室に対応して各々弁を構成するようにした構造の弁体部とした場合、特に顕著になる。
【００１２】
又、ポンプ作用により一つのダイヤフラム部が空気を供給する状態から反転し又他のダイヤフラム部を空気を供給する状態になった時に前者のダイヤフラム部側の弁が完全に閉じていない場合、後者のダイヤフラム部により供給された空気の一部が洩れることにより正常な空気の供給が若干阻害されることになる。
【００１３】
又、ポンプ作用を停止した場合も、前述の矢印ａ方向に倒れた弁が完全に戻らずに弁が若干開いた状態のままとなり、供給した空気が開いた弁からポンプ室内に逆流して洩れの原因となる。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明の小型ポンプは、夫々ポンプ室を形成する少なくとも一つのダイヤフラム部とダイヤフラム部とほとんど接する位置に設けられた弁体部とを一体に形成した弾性材料よりなるダイヤフラム本体を有していて、ダイヤフラム本体がシリンダー部および吐出口へ通ずる弁室を有するバルブハウジングとにて形成されている空間内に収納され、バルブハウジングにはダイヤフラム部のポンプ室と弁室とを連通する溝を有しており、ダイヤフラム本体のバルブハウジング側とは反対側の面とシリンダー部のバルブハウジング側の面とが少なくとも弁体部において接する状態にて保持され、シリンダー部のダイヤフラム本体の弁体部において接する面内に凸部を形成したことを特徴としている。
【００１５】
このようにシリンダー部に凸部を設けることにより、この凸部がダイヤフラム本体を押圧しこれによりダイヤフラム本体の弁体部に図１に示す矢印ｂ方向への力が働くようにして、ポンプ作用停止時等には確実に弁を閉じるようにした。
【００１６】
又、本発明の小型ポンプは、シリンダー部の代わりにダイヤフラム本体のシリンダーと接する面に同様の凸部を設けたことを特徴とする。
【００１７】
これによって、シリンダー部に凸部を設けたときと同様の作用、つまりダイヤフラム本体の弁体部に矢印ｂ方向の力が働くようにした。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の小型ポンプの実施の形態について説明する。本発明の小型ポンプの基本構成は図１に示す通りで、図１１乃至１７に示す従来の小型ポンプと基本的に同じ又は類似のものであって、前述のようにシリンダー部又はダイヤフラム本体に凸部を設けたものである。
【００１９】
図１は本発明の小型ポンプの一例を示す断面図で、１はモーター、２は回転軸、３は駆動部を収納するケース、５はカラー、６は駆動軸、７は駆動体、１１はシリンダー部、１４はダイヤフラム本体、１５はダイヤフラム部、１８は弁体部、２５は吐出口、２９は弁室であり、これらは図１１に示す従来の小型ポンプと実質上同じである。又３９は蓋体、４０は、図１１における蓋体２０と類似の構造のバルブハウジングである。
【００２０】
本発明の小型ポンプは、上述の構成のポンプで、更にシリンダー部１１の複数の各シリンダーが円周上に配置されるように一体に固定する部材のバルブハウジング４０の側の面に凸部４２を有することを特徴としている。
【００２１】
図２は本発明の小型ポンプで用いられるシリンダー部１１を示す図で（Ａ）は平面図、（Ｂ）はＢ−Ｂ断面図である。この図において、４１はシリンダー、４２はシリンダー部１１のバルブハウジング側の面１１ａ上に形成した凸部である。
【００２２】
このような構成のシリンダー部１１を図１に示すように他の各部品と組み合わせ固定することにより本発明の小型ポンプが形成される。このように組み立てられた小型ポンプは図１に示すようにダイヤフラム本体１４の弁体部１８の下面（弁体部の底部外面）１８ｅを前記シリンダー部１１の凸部４２が押圧することになり、これにより弁体部１８にはその吐出口２５側が開く方向の力（円筒部分の外側への力）が常に加わることとなる。
【００２３】
これにより、小型ポンプを作動させることにより弁が開く方向である弁体部１８がその内側へ倒れた場合も、ポンプ作用が停止すれば前述の外側への力により弁は戻されて確実に閉じることになる。このような内側への倒れを元に戻す働きは、図１７（Ｂ）に示すスリットを形成した形状の弁体においても十分得られ、この形状の弁体部においても弁は確実に閉じる。したがって、ポンプ作用中の一つのダイヤフラム部の運動によるそのポンプ室の容積の縮小による空気の送り出し後、逆に容積の拡大時には、弁は確実に閉じると同時に他のダイヤフラム部による空気送り出しが行なわれ、空気の送り出しは連続して良好に行なわれ、空気洩れが生ずることがない。
【００２４】
又、ポンプ作用を停止した場合も、前述の弁体部１８の底面１８ｅを押圧することによるその先端を広げる方法への力により弁体部１８は駆動前の状態に確実に戻り、弁は完全に閉じしたがって空気洩れは生じない。
【００２５】
図３は、第１の実施の形態の他の構成の要部（シリンダー部）を示す図である。この図３も図２と同様（Ａ）はシリンダー部１１の平面図、（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線断面図である。これら図に示すように、この実施の形態では、シリンダー部１１のバルブハウジング側の面１１ａ上で各シリンダーの周辺部近傍で特に弁体部の弁と弁の間（ここで弁体部の弁とは図１８（Ａ）の場合弁室から各ポンプ室に通ずる位置で弁としての働きをする箇所で図１２、図１７におけるバルブハウジングにおける溝３０が形成されている位置に接する箇所又図１８（Ｂ）の弁体部の場合、各弁１８ａ、１８ｂ、１８ｃをいう）に近い位置から放射状に伸びる凸部４３つまり弁体部の弁の両端付近つまり前記溝３０の両側付近よりシリンダーの周辺に沿って伸びる凸部４３を形成したもので、この実施の形態のようにポンプ室が三つの場合、隣接するシリンダー同士が共通した凸部となり、図示する構成になる。この凸部４３を設けることにより、図２に示す実施の形態と同様の力が弁体部に働き、したがって同様に停止時等に弁を完全に閉じることになる。
【００２６】
図４は、シリンダー部１１の表面１１ａに凸部４２と凸部４３の両方共設けた構成にしたもので、凸部を設けることによる効果は一層大である。
【００２７】
図５に示す第２の実施の形態は、凸部をダイヤフラム本体側に設けたものである。つまり、図５の（Ａ）はダイヤフラム本体１４の底面図で、（Ｂ）はＢ−Ｂ線断面図である。
【００２８】
図５に示すように、ダイヤフラム本体１４の弁体部１８の底部外面（底部の駆動部側の面）に凸部４４を形成したものである。
【００２９】
この実施の形態では、シリンダー部１１のバルブハウジング側の面１１ａは平面でよい。この図５のようなダイヤフラム本体を用いて図１のように小型ポンプを組み立てた時、ダイヤフラム本体１４の底面とシリンダー部１１の表面１１ａとが接し、これにより凸部４４がシリンダー部の表面１１ａにて押圧されて、図２に示すシリンダー部を用いた小型ポンプと全く同じ作用をダイヤフラム本体が受け、弁体部１８には同様の力が働き、したがって図２のものと同じ作用効果を奏することになる。
【００３０】
図６は、図５と同様にダイヤフラム本体に凸部を設けた第２の実施の形態の他の例である。これら図において、４５がダイヤフラム本体１４の底面に設けた凸部であって、各ダイヤフラム部１５の間に長い形状の凸部を設けたもので図３に示す凸部４３と同様の形状の凸部４５をダイヤフラム本体の底面（シリンダー部１１の側の面）に設けたものである。つまり、ダイヤフラム本体１４のシリンダー部１１の側の面で、弁体部１８の底部外面で前記バルブハウジングに形成された溝の両側付近からダイヤフラム部１５の外周付近に沿って伸びる凸部４５を設けたものである。これによって、図３に示す実施の形態における場合と、同様の作用効果を奏するものである。
【００３１】
図７は凸部４４と凸部４５の両方をダイヤフラム本体底部外面に設けたもので、これにより一層効果的である。
【００３２】
尚図５、図６、図７に示す構成のダイヤフラム本体は、ダイヤフラム本体と同じ材質により凸部４４、４５等を一体に成形することが望ましい。しかしダイヤフラム本体と同じ材質又は異なる材質による凸部のみを形成し、これをダイヤフラム本体底面に接着剤による接着等の手段により固定してもよい。
【００３３】
図８は、本発明で用いる凸部の各種形状を示す例で、（Ａ）は円形状、（Ｂ）は三角形（四角形等の他の多角形でもよい）、（Ｃ）はドーナツ形、（Ｄ）は長方形状、（Ｅ）は楕円形である。
【００３４】
尚、図１に示す本発明の小型ポンプは、バルブハウジング２０の更に外側に蓋体４０を取り付けた構造であるが、図１１に示す従来例のような構造の小型ポンプのシリンダー部１１やダイヤフラム本体１４に凸部を設けたものでもよい。又、図１や図９や図１１等のようなダイヤフラム本体を用いた小型ポンプ（本発明と基本構成が同じ小型ポンプ）であれば、いずれの構造のポンプでも本発明の適用は可能である。
【００３５】
以上述べた本発明の小型ポンプは、ダイヤフラム部（ポンプ室）が三つのタイプの小型ポンプであるが、ダイヤフラム部が四つ以上あるいは一つ又は二つのポンプにも本発明を適用できる。例えばダイヤフラム部が四つの場合は、ダイヤフラム部本体の中央を中心とする円の円周上に等間隔にダイヤフラム部を配置したもので、シリンダー部又はダイヤフラム部本体の中央に凸部を設けることにより本発明の目的を達成し得る。又四つのダイヤフラム部を有するタイプの小型ポンプの場合も、各ダイヤフラム部の間で、シリンダー又はダイヤフラム本体に凸部を設けたものも本発明の目的を達成し得る。更に中央およびダイヤフラム部の間の両方に凸部を設けてもよい。
【００３６】
又、二つのダイヤフラム部を有する小型ポンプの場合、ダイヤフラム本体の中心を通る直線上にこの中心から等距離の位置に夫々ダイヤフラム部が形成される。この小型ポンプの場合、両ダイヤフラム部の中心付近に凸部を設けるか、シリンダー部のバルブハウジング側の面で弁体部の弁の両端付近つまり前記溝３０の両側付近よりシリンダー周辺近傍に沿って伸びる方向あるいはダイヤフラム本体のシリンダー部の側の面で弁体部の底部外面の前記溝の両側位置付近からダイヤフラム部の周辺近傍に沿って伸びる凸部を設けることにより本発明の目的を達成し得る。
【００３７】
図９は、一つのダイヤフラム部よりなる小型ポンプに本発明を適用した実施の形態を示す図である。
【００３８】
図において、１はモータ、２はモータ１の出力軸、３はケース、５はカラー、６は駆動軸で、これらは図１に示す三つのポンプ室を有するポンプと同じである。又５０は駆動体、５１はポンプ室５４を構成するダイヤフラム部５２とダイヤフラム部５２に近接した位置に設けられた弁体部５３とを一体にしたダイヤフラム本体、５５はシリンダー部、５６は吐出口５７を有するバルブハウジングである。又５８はシリンダー部５５に設けられた凸部、５９は蓋体である。
【００３９】
この実施の形態は、一つのポンプ室を有する小型ポンプであって、一つのダイヤフラム部５２が一つのシリンダーを有するシリンダー部５５のシリンダー内に配置されるようにダイヤフラム本体５１がシリンダー部５５とバルブハウジング５６とにより保持される構成になっている。
【００４０】
このポンプにおいてモータ１の回転によりその出力軸２を回転させると、カラー５と駆動軸６により駆動体５０の図９において左側の部分が上下動してダイヤフラム部５２の容積が変化してポンプ作用を行なう。
【００４１】
この実施の形態のポンプは、図１の実施例と同様にシリンダー部５５の中央部分つまりダイヤフラム本体５１の弁体部５３と接する部分に凸部５８を有することを特徴としている。このポンプは、凸部５８を有することにより、弁体部の底面中心部分が押圧され、弁体部の先の部分が広くなる方向への力が働き、したがって図１に示す実施の形態のポンプと同様に弁の開閉が正常に行なわれ、ポンプ作動中あるいは停止時の空気洩れを防止し得る。
【００４２】
尚、凸部５８はシリンダー部ではなく、ダイヤフラム本体５１の同じ位置つまりダイヤフラム本体５１の弁体部５３の中央でシリンダー部側に設けても良い。
【００４３】
又一つのポンプ室よりなる本発明の小型ポンプの場合も、第１、第２の実施の形態の凸部に相当する位置に凸部を設けても本発明の目的を達成し得る。
【００４４】
又図１０は、本発明の小型ポンプで、一つのポンプ室を有するポンプの弁体部付近の断面図である。この小型ポンプの場合、弁体部５３は筒状とする必要はなく、弁室を構成する部分内に弁６０をダイヤフラム本体５１に一体に形成しこの弁体部の弁６０に関してダイヤフラム部５２とは反対側の箇所の外面に凸部６１を形成すればよい。尚１１はシリンダー部、２０は蓋体である。
【００４５】
又ダイヤフラム本体を設けた凸部６１の代わりに、これに対応するシリンダー側に凸部を形成し、ダイヤフラム本体５１のシリンダー側の面を平面にしてもよい。
【００４６】
以上の一つのポンプ室の場合も、ダイヤフラム本体の形状は変わるが、凸部を設ける位置は、複数のポンプ室を有するポンプと実質上同じである。したがって、本発明において弁体部の底部外面とは、図１０の凸部６１が形成された部分とその周辺部分を指すものとする。
【００４７】
以上各実施の形態において述べたように、本発明のシリンダー付近又はダイヤフラム部付近に設ける凸部はポンプ室の数に関係なく弁体部の底部外面のバルブハウジングの溝の両側付近よりシリンダーの周辺又はダイヤフラム部の周辺に沿って伸びる凸部であればよい。しかし、ポンプ室の数が３以上であれば、隣接するポンプ室が比較的接近して形成されるため、図３、図６等のように隣接する部分は共通の一つの凸部で十分目的を達成し得る。
【００４８】
【発明の効果】
本発明の小型ポンプは、従来のポンプのシリンダー部又はダイヤフラム本体に凸部を形成するという簡単な構成で、ポンプ作用時における弁の開閉および停止時における弁の閉塞を確実なものとし、良好なポンプ作用お行ない得ると共に空気洩れが解消される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の小型ポンプの断面図
【図２】  本発明の第１の実施の形態の小型ポンプで用いるシリンダー部の構成を示す図
【図３】  前記第１の実施の形態のシリンダー部の他の構成を示す図
【図４】  前記第１の実施の形態のシリンダー部の更に他の構成を示す図
【図５】  本発明の第２の実施の形態の小型ポンプにて用いるダイヤフラム本体の構成を示す図
【図６】  本発明の第２の実施の形態の小ダイヤフラム本体の他の構成を示す図
【図７】  本発明の第２の実施の形態の小ダイヤフラム本体の更に他の構成を示す図
【図８】  本発明で用いる凸部の形状の各例を示す図
【図９】  本発明の小型ポンプで、一つのポンプ室よりなる小型ポンプの構成を示す図
【図１０】  本発明の一つのポンプ室のポンプのダイヤフラム本体に形成する凸部の位置等を示す図
【図１１】  従来の小型ポンプの構成を示す図
【図１２】  前記従来の小型ポンプの平面図
【図１３】  前記従来の小型ポンプのシリンダー部の平面図
【図１４】  前記従来の小型ポンプのダイヤフラム部本体の平面図
【図１５】  前記従来の小型ポンプのダイヤフラム部本体の底面図
【図１６】  前記従来の小型ポンプの蓋体の底面図
【図１７】  前記従来の小型ポンプの弁体部を拡大して示した図
【符号の説明】
１１，５５      シリンダー部
１４，５１      ダイヤフラム本体
１５，５２      ダイヤフラム部
１８，５３      弁体部
４０，５６      バルブハウジング
４１            シリンダー
４２，４３，４４，４５，５９，６１    凸部
【図１】
0003713650.tif 000002
【図２】
0003713650.tif 000003
【図３】
0003713650.tif 000004
【図４】
0003713650.tif 000005
【図５】
0003713650.tif 000006
【図６】
0003713650.tif 000007
【図７】
0003713650.tif 000008
【図８】
0003713650.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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