(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
後続の冷間成形工程にかけるために非鉄金属を仕上り寸法に近い鋳込み形状のストリップ（帯材）又は棒材又は管材等に連続鋳造する方法において、ａ） 溶融金属が垂直鋳型の中で連続的に鋳込まれるステップと、ｂ） 凝固した連鋳材が、中心位置を保ちながらそのまま案内されて引出され、直接に表面処理機械の中に送り込まれるステップと、ｃ） 連鋳材の表面が除去されるステップと、ｄ） 次いで、表面処理された連鋳材が横方向に切断されるステップと、ｅ） 次いで、正しい寸法の連鋳材製品が装置から取出されるステップとを有することを特徴とする仕上り寸法に近い鋳込み形状に連続鋳造する方法。
【請求項２】
垂直鋳型が、高周波で振動され、連鋳材が直線的に下方へ搬送されることを特徴とする請求項１に記載の仕上り寸法に近い鋳込み形状に連続鋳造する方法。
【請求項３】
連鋳材が、本発明の装置から取出される前に湾曲されて巻取られることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の仕上り寸法に近い鋳込み形状に連続鋳造する方法。
【請求項４】
連鋳材が、所定のコイル重量に到達すると横方向に切断されることを特徴とする請求項３に記載の仕上り寸法に近い鋳込み形状に連続鋳造する方法。
【請求項５】
表面処理による連鋳材表面の除去深さの値が、連鋳材の太さの５％の値より小さいことを特徴とする請求項１から請求項４のうちのいずれか１つの請求項に記載の仕上り寸法に近い鋳込み形状に連続鋳造する方法。
【請求項６】
請求項１に記載の方法を実施する装置であり、垂直に配置されている鋳型に接続されているホットトップに接続されているタンディッシュを具備し、後続の冷間成形工程にかけるために非鉄金属を仕上り寸法に近い鋳込み形状に連続鋳造する装置において、基礎（５１）に接続されている基礎フレーム（２１）が設けられ、前記基礎フレーム（２１）の上に順次に引出し装置（２２）と表面処理装置（２３）と横方向切断装置（２４）と第１の搬送装置（２５）と第２の搬送装置（４１）とが設けられていることを特徴とする仕上り寸法に近い鋳込み形状に連続鋳造する装置。
【請求項７】
表面処理装置（２３）が、切削加工機械であることを特徴とする請求項６に記載の仕上り寸法に近い鋳込み形状に連続鋳造する装置。
【請求項８】
横方向切断装置（２４）が、機械的な切断装置であることを特徴とする請求項６に記載の仕上り寸法に近い鋳込み形状に連続鋳造する装置。
【請求項９】
ストリップ引出し方向で見て横方向切断装置（２４）及び第２の搬送装置（４１）の背後に収容孔（４２）が続いていることを特徴とする請求項６から請求項８のうちのいずれか１つの請求項に記載の仕上り寸法に近い鋳込み形状に連続鋳造する装置。
【請求項１０】
横方向切断装置（２４）の後ろのストリップ引出し装置の中に設けられている第１の搬送装置（２５）が、湾曲装置としても形成されており、前記湾曲装置にリール形ストリップコイラー装置又は非リール形ストリップコイラー装置（３１）が接続されていることを特徴とする請求項６から請求項８のうちのいずれか１つの請求項に記載の仕上り寸法に近い鋳込み形状に連続鋳造する装置。
【請求項１１】
第１の搬送装置（２５）と第２の搬送装置（４１）とが、ダミーバー（Ａ）が使用できるように形成されていることを特徴とする請求項９又は請求項１０に記載の仕上り寸法に近い鋳込み形状に連続鋳造する装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、後続の冷間成形工程にかけるために、例えば銅又は銅合金等の非鉄金属を仕上り寸法に近い鋳込み形状のストリップ（帯材）又は棒材又は管材等に連続鋳造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
垂直又は水平の連続鋳造装置では、ストリップ又は棒材又は管材等の異なる鋳込み形状が連続的に鋳込まれる。溶融金属は、冷却される鋳型に供給され、鋳型は溶融金属から熱を奪い、これにより、固体の連鋳材凝固シェルが形成される。
【０００３】
ヨーロッパ特許出願公開第０２０３６６７号公報から、溶融金属が取鍋から、連続的に鋳型に供給され、鋳型から、引出し装置及び２次冷却装置に供給される、金属製品の連続鋳造装置が公知である。連鋳材が内部まで凝固すると、仕上りストリップが方向変換されて、リール形コイラー装置に巻取られる。
この文書から公知の装置は、ストリップの表面処理手段も、横方向切断手段も有しない。
【０００４】
非鉄金属のための水平連続鋳造装置では、切削加工のために例えばフライス盤を使用し、ストリップの横方向切断のために、フライングシヤーを使用することが公知である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、構造的に簡単な手段により銅又は銅合金製連鋳材を、最小の金属損失量で所望の引渡し品質及び形状で、後続の冷間成形装置に引渡す、任意の横断面形状の異形材の連続鋳造方法及び装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、方法請求項１及び装置請求項５の特徴部分に記載の特徴により解決される。
【０００７】
本発明では、ストリップは、垂直方向で連続鋳造され、ストリップは、凝固後に中心位置を保ちながらそのまま引出され、直接に表面処理機械の中に送り込まれる。本発明では、鋳型から垂直に出た連鋳材を正確に案内するので、連鋳材送り込み機械は不要である。その上、振動鋳型及び連続的な連鋳材運動を有する本発明の装置の場合、連鋳材運動に表面処理機械を合わせる特別の装置は不要である。
【０００８】
振動鋳型を有する垂直鋳造により、静止鋳型の際に生じる引出しマークが無くなるだけでなく、ストリップ表面に僅かに影響する偏析が発生しないので、表面材料の除去量が僅かですむ。
【０００９】
偏析が無い製品は、高周波で運動する垂直鋳型を用い直線形の連鋳材引出しで製造される。
【００１０】
表面材料の除去後に欠陥無しのストリップを、任意に処理できる、すなわち例えば湾曲させ、次いで直接その後に巻取ることができる。この方法は、例えば亜鉛・青銅の合金又は亜鉛・リンにより還元された銅の合金等の偏析しやすい合金の連続鋳造の場合に重要である。すなわち、例えば亜鉛・青銅合金の連鋳材の表面は、亜鉛濃度が高いので脆い相を有することがり、これにより表面に亀裂が発生することがある。
【００１１】
例えばこのようなストリップが、前処理なしに湾曲されると、このような亀裂は、次のように強まる：  湾曲されたストリップの外面の表面亀裂は、深くなり、内面の亀裂は、まず初めに圧縮され、次いで戻し湾曲されると、前の圧縮に起因して幅が広くなる。
【００１２】
本発明では表面除去により、ストリップの垂直領域内でも脆い相が除去され、従って次いでストリップを任意に変形できる。ストリップ品質の改善の外に、とりわけ、機械加工量の減少により、生産量が増加し、表面欠陥が防止されるので、製品プログラムが大幅に拡大される。
【００１３】
本発明の装置では、基礎に接続されているただ１つの基礎フレームしか必要でなく、この基礎フレームの上に、引出し装置と表面処理装置と切断装置と必要ならばストリップ方向変換装置とが配置される。従って、垂直装置では通常大きい投資コストが、大幅に低減される。
【００１４】
表面処理機械が、ストリップ方向変換装置の後に水平に設けられる場合、表面処理垂直の中にストリップを正確に送り込むためには、非常にコストの大きいストリップ戻し湾曲及び矯正機械が必要である。
【００１５】
１つの重要な利点は、収容孔を連鋳材引出し方向で見て切断装置の直接下に配置すると得られる、何故ならばこれにより、非常に湾曲により損傷しやすい材料の生産が可能となるからである。
【００１６】
【実施例】
次に本発明を実施例に基づき図を用いて詳細に説明する。
【００１７】
図１は、鋳込みフロア（プラットフォーム）５３の上に載置されている鋳造装置を示し、鋳造装置は、タンディッシュ１１と、一対のロールの接触部の直上の湯のたまりでありロートの機能を有するホットトップ１２と、鋳型１３とから成り、鋳型１３は、２次冷却装置を含む振動駆動装置１４に接続され、振動駆動装置１４は、冷却水配分器１５の上に配置され、冷却水配分器１５には案内ロール１６が設けられている。
【００１８】
鋳造装置から連鋳材Ｓが、引出し装置２２により垂直方向に引出しされる。引出し装置２２には、ストリップすなわち連鋳材Ｓの案内方向に、表面処理装置２３と、この実施例では鋏２４である切断装置とが接続され、引出し装置２２と表面処理装置２３と切断装置２４とは一緒に、冶金工場の基礎５１に接続されている基礎フレーム２１の上に配置されている。
【００１９】
引出し装置２２と、表面処理装置２３と、切断装置２４とは、作業フロア（プラットフォーム）５２から到達可能であり、作業フロア５２は、開口５４を有し、開口５４により装置２２〜２４を基礎フレーム２１と接続できる。
【００２０】
基礎フレーム２１は、湾曲装置２５（第１の搬送装置）と第２の搬送装置４１とを収容する。
【００２１】
湾曲装置２５により連鋳材Ｓの搬送方向は変換され、これにより連鋳材Ｓすなわちストリップは、部分基礎フレーム２６の上に配置されているリール形ストリップコイラー装置又は非リール形ストリップコイラー装置３１に供給される。
【００２２】
湾曲装置２５を開口するか又は除去すると、連鋳材Ｓ又は連鋳材の先頭部であるダミーバーＡは直進し、搬送装置４１により冶金工場の基礎５１の中に設けられている収容孔４２の中に導かれる。
【００２３】
連鋳材Ｓ自身は、前述のように湾曲装置２５を閉成することにより方向変換して、リール形ストリップコイラー装置又は非リール形ストリップコイラー装置３１に導くことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の装置の概念的立面図である。
【符号の説明】
１１  鋳造装置、
１２  タンディッシュ、
１２  ホットトップ、
１４  鋳型、
１５  振動駆動装置及び２次冷却装置、
１６  冷却水配分器、
１７  案内ロール、
２１  基礎フレーム、
２２  引出し装置、
２３  表面処理装置、
２４  切断装置、
２５  搬送及び湾曲装置、
２６  部分基礎フレーム、
３１  リール形ストリップコイラー装置又は非リール形ストリップコイラー装置、
４１  搬送装置、
４２  収容孔、
５１  冶金工場の基礎、
５２  作業フロア（プラットフォーム）、
５３  鋳造フロア（プラットフォーム）、
Ｓ  連鋳材、
Ａ  ダミーバー。
【図１】
0003638670.tif 000002