(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジャンクションボックスのアッパーケースとロアケース内に収容するコネクタ接続回路部、ヒューズ接続回路部および／またはリレー接続回路部を分割して、
コネクタに接続されるバスバーを絶縁板上に配列したコネクタモジュールと、
上記コネクタモジュールの絶縁板とは別の絶縁板上にヒューズ接続用のバスバーのみを配列し、これらバスバーのみにヒューズの端子が接続されるヒューズモジュールと、
上記コネクタモジュールおよびヒューズモジュールの各絶縁板とは別の絶縁板上にリレー接続用のバスバーのみを配列し、これらバスバーのみにリレーの端子が接続されるリレーモジュールとして個別に設け、
上記コネクタモジュールに対しヒューズモジュールおよび／またはリレーモジュールを垂直方向に重ねて配置し、
上記各モジュールの絶縁板に配列される上記バスバーの端部に垂直方向に折り曲げられたタブを有し、上記モジュールのタブ同士を重ね合わせ、一方のタブの合わせ面に相手側に向けて突出する突起部を設け、該突起部を溶接時に潰して溶接され、
重ねて配置される上記モジュールの絶縁板のいずれか一方に垂直方向に向けてボスを突設すると共に、いずれか他方には上記タブ同士の溶接時に上記ボスが嵌入可能な位置決め用のボス孔を設け、該ボス孔は上記タブ同士が突起部により離間した待機位置から該突起部が潰れて上記タブ同士の合わせ面が当接する接合位置への移動を許容する方向へ延びる長孔からなることを特徴とするジャンクションボックス。
【請求項２】
上記重ねて配置された上記モジュールの絶縁板には、溶接後の接合位置において上下の絶縁板の対応する部位に位置決め孔が形成されると共に、上記ロアケースには上記位置決め孔に挿入可能な位置決めピンを突設している請求項１に記載のジャンクションボックス。
【請求項３】
ジャンクションボックスのアッパーケースとロアケース内に収容するコネクタ接続回路部、ヒューズ接続回路部および／またはリレー接続回路部を分割して、
コネクタに接続されるバスバーを絶縁板上に配列したコネクタモジュールと、
上記コネクタモジュールの絶縁板とは別の絶縁板上にヒューズ接続用のバスバーのみを配列し、これらバスバーのみにヒューズの端子が接続されるヒューズモジュールと、
上記コネクタモジュールおよびヒューズモジュールの各絶縁板とは別の絶縁板上にリレー接続用のバスバーのみを配列し、これらバスバーのみにリレーの端子が接続されるリレーモジュールとして個別に設け、
上記各モジュールの絶縁板に配列される上記バスバーの端部に上記絶縁板の平面に対して垂直方向に折り曲げてタブを設け、上記モジュールのタブ同士を重ね合わせ、該タブのうち重ね合わせられるタブ同士の合わせ面の少なくとも一方に相手側に向けて突出する突起部を設け、
上記コネクタモジュールに対しヒューズモジュールおよび／またはリレーモジュールを垂直方向に重ねて配置するに際し、いずれか一方の絶縁板に垂直方向に向けて突設したボスを、いずれか他方に設けた長孔からなるボス孔に嵌入して位置決めすることで、上記タブ同士を上記突起部を介して垂直平面で重ね合わせ、
次いで、上記タブ同士を圧縮しながら溶接すると同時に、上記突起部の潰れに伴ない相対的に移動する上記重ねて配置されたモジュール間の移動を、上記ボスが嵌入したボス孔の長孔にて吸収させるようにしたことを特徴とするジャンクションボックスの組立方法。
【請求項４】
上記タブにて溶接された後のモジュールを上記ロアケース内に配置するに際し、上記モジュールの絶縁板同士の対応位置に設けた位置決め孔に対し上記ロアケースに突設した位置決めピンを挿入して組み付け、その後、上記ロアケースにアッパーケースを嵌合するようにした請求項３に記載のジャンクションボックスの組立方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は自動車用ワイヤハーネスに接続するジャンクションボックスおよびジャンクションボックスの組立方法に関し、特に、回路数が増大しても薄型化および小型化を図れるようにするものである。
【０００２】
【従来の技術】
近時、自動車に搭載される電装品の急増に伴い、自動車用電気接続箱、特に、ジャンクションボックスの内部に収容される回路が急増し、高密度で分岐回路を形成するために、部品点数が非常に多くなり、組み立て手数も非常にかかるようになっている。
【０００３】
自動車用電気接続箱のうち、図９に示すジャンクションボックス１では、アッパーケース２とロアケース３の間に絶縁板４Ａ〜４Ｅを介在させてバスバー５Ａ〜５Ｄを積層配置している。上記アッパーケース２にはコネクタ収容部２ａ、リレー収容部２ｂ、ヒューズ収容部２ｃを設け、これら収容部にコネクタ６、リレー７、ヒューズ８を装着して、これらの端子と上記バスバーから突設したタブと直接あるいは中継端子を介して接続させている。また、ロアケース３にもコネクタ収容部３ａを設けて、バスバーのタブ５ａを突出してコネクタと接続している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記ジャンクションボックス１では、回路数の増大に応じてバスバーの面積および積層数が増加し、ジャンクションボックスが大型化する問題がある。また、アッパーケースとロアケースの両方にコネクタ収容部、リレー収容部、ヒューズ収容部を設けて、ジャンクションボックスの上下両面にコネクタ、リレー、ヒューズと内部回路とを接続させる構成とした場合、アッパーケースあるいはロアケースの一方側にのみ設けた場合と比較して、ジャンクションボックスの面積の増大を抑制することはできる。
【０００５】
しかしながら、上下対向位置にコネクタ収容部とリレー収容部あるいはヒューズ収容部を設けると、バスバーより屈折するタブが重なり展開できないために、他層のバスバーにタブを設ける必要があり、バスバーの層数が増加する原因となる。このように、バスバーの層数が増加すると、ジャンクションボックスが高さが大となって大型化する問題がある。
【０００６】
さらに、ジャンクションボックス内のバスバーにコネクタ、ヒューズおよびリレーに接続する構成としているため、ヒューズ、リレーと内部回路との接続が変わる仕様変更が生じた場合に、内部回路の全体を変更しなければならず、回路変更に容易に対応出来ない問題があった。
【０００７】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、ジャンクションボック内の回路をコネクタ接続回路部、ヒューズ接続回路部、リレー接続回路部を夫々モジュール化することにより、ジャンクションボックス内に収容するバスバーの層数増加を抑制して、ジャンクションボックスの薄型化を図ることが出来るようにし、かつ、回路変更にも容易に対応できるようにすることを課題としている。
また、上記のようにモジュール化した場合に、各モジュールのバスバー同士を溶接接続するように、この溶接作業性を向上させると共に、これらモジュールをアッパーケースとロアケースへの組付作業性の向上を図ることも課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、ジャンクションボックスのアッパーケースとロアケース内に収容するコネクタ接続回路部、ヒューズ接続回路部および／またはリレー接続回路部を分割して、
コネクタに接続されるバスバーを絶縁板上に配列したコネクタモジュールと、
上記コネクタモジュールの絶縁板とは別の絶縁板上にヒューズ接続用のバスバーのみを配列し、これらバスバーのみにヒューズの端子が接続されるヒューズモジュールと、
上記コネクタモジュールおよびヒューズモジュールの各絶縁板とは別の絶縁板上にリレー接続用のバスバーのみを配列し、これらバスバーのみにリレーの端子が接続されるリレーモジュールとして個別に設け、
上記コネクタモジュールに対しヒューズモジュールおよび／またはリレーモジュールを垂直方向に重ねて配置し、
上記各モジュールの絶縁板に配列される上記バスバーの端部に垂直方向に折り曲げられたタブを有し、上記モジュールのタブ同士を重ね合わせ、一方のタブの合わせ面に相手側に向けて突出する突起部を設け、該突起部を溶接時に潰して溶接され、
重ねて配置される上記モジュールの絶縁板のいずれか一方に垂直方向に向けてボスを突設すると共に、いずれか他方には上記タブ同士の溶接時に上記ボスが嵌入可能な位置決め用のボス孔を設け、該ボス孔は上記タブ同士が突起部により離間した待機位置から該突起部が潰れて上記タブ同士の合わせ面が当接する接合位置への移動を許容する方向へ延びる長孔からなることを特徴とするジャンクションボックスを提供している。
【０００９】
上記のように、本発明のジャンクションボックスでは、コネクタを介して外部電線と接続するコネクタ接続回路と、ヒューズ接続回路およびリレー接続回路をを分割して、コネクタモジュール、ヒューズモジュール、リレーモジュールとして別個に設けている。即ち、コネクタ接続用のベース回路用バスバーと、ヒューズ用バスバーと、リレー用バスバーとを分割して設けている。
【００１０】
従来は１つの導電板を打ち抜いて、コネクタ接続回路、ヒューズ接続回路、リレー接続回路を設けると共に上記各回路にはコネクタ接続用のタブ、ヒューズ接続用のタブ、リレー接続用のタブを設けていたため、回路の取り回しが複雑となり、その結果、バスバーの面積が増大すると共に、バスバーが多層化していた。
これに対して、本発明では、コネクタ接続用バスバー、ヒューズ接続用バスバー、リレー接続用バスバーを分割して、別個の導電板から打ち抜き、かつ、別の位置に配置しているため、タブが重なることはなく、よって、バスバーの多層化が抑制され、ジャンクションボックスを薄型化することができる。かつ、各バスバーの回路取り回しも簡単となるため、夫々のバスバー面積が縮小でき、その結果、バスバーを分割しても、全体としてのバスバー面積を縮小でき、ジャンクションボックスの面積増大も抑制することができる。
【００１１】
さらに、コネクタモジュール、ヒューズモジュール、リレーモジュールを別体として設けているため、コネクタ回路、ヒューズ回路、リレー回路のいずれかに仕様変更があれば、変更のあったコネクタモジュール、ヒューズモジュール、リレーモジュールのみを変更すればよく、仕様変更に容易に対応することができる。このように、コネクタ接続用のバスバーと、ヒューズおよび／またはリレー接続用のバスバーとは分割しているが溶接接続しているため、電気接続信頼性が低下することはない。
上記タブは、具体的には互いに接合して、超音波溶接、抵抗溶接あるいはレザー溶接で接続している。タブのうち重ね合わせられるタブ同士の合わせ面の少なくとも一方に相手側に向けて突出する突起部を設けているので、突起部が溶接ポイントとなって潰れることにより確実な溶接面を得ることができる。
【００１２】
上記コネクタモジュールに対しヒューズモジュールおよび／またはリレーモジュールを水平方向に重ねて配置するに際し、いずれか一方の絶縁板に垂直方向に向けて突設したボスを、いずれか他方に設けた長孔からなるボス孔に嵌入して位置決めすることで、上記タブ同士を上記突起部を介して垂直平面で重ね合わせるようにしているので、タブ同士を正確に位置決めすることができると共に、突起部が溶接ポイントとなって確実な溶接を行うことができる。更に、上記タブ同士を圧縮しながら溶接する際、上記突起部の潰れに伴ない重ねて配置されたモジュールは相対的に移動するが、これに伴なうボスの移動を長孔のボス孔にて吸収させるようにしたので、溶接したタブに応力が加わることが防止でき、確実に溶着してタブ同士を接続させることができる。
【００１３】
上記タブにて溶接された後のモジュールを上記ロアケース内に配置するに際し、上記モジュールの絶縁板同士の対応位置に設けた位置決め孔に対し上記ロアケースに突設した位置決めピンを挿入して組み付け、しかる後、上記ロアケースにアッパーケースを嵌合するようにしたので、溶接後のモジュールをロアケースに対し確実に位置決め保持させることができる。また、仮にタブ同士の溶接が不完全で位置ずれしている場合には、位置決めピンが位置決め孔に挿入されないため、その位置ずれ状態を容易に発見することができる。
【００１４】
また、ヒューズモジュールとリレーモジュールとは別個に設けているが、一体化させてヒューズ・リレー複合モジュールとしてもよい。この場合、共通の絶縁板上に、ヒューズ用バスバーとリレー用バスバーを固定している。これらヒューズ用バスバーとリレー用バスバーのうちの回路接続する必要がある場合には、当該回路のバスバー同士を溶接接続している。あるいは、一体的にバスバーを設けてもよい。また、上記ヒューズ用バスバーおよびリレー用バスバーは、それぞれヒューズの各端子、リレーの各端子とそれぞれ接続するバスバーを個別に設けている。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１は自動車用ワイヤハーネスに接続されるジャンクションボックス１０を構成する部品の概略分解斜視図を示す。
【００１６】
図１中、１１はロアケース、１２はアッパーケース、１３はコネクタモジュール、１４はヒューズモジュール、１５はリレーモジュールである。上記ロアケース１１とアッパーケース１２とからなるケース内部には、コネクタモジュール１３、ヒューズモジュール１４、リレーモジュール１５を収容している。
【００１７】
上記ロアケース１１にはコネクタ収容部１１ａを多数突設して設けていると共に、その長辺方向の一側部に複数のリレー収容部１１ｂを長辺方向に直列に設けている。アッパーケース１２には短辺方向の一側部にヒューズ収容部１２ａを設けている。また、短辺方向の他側部の周壁にはコネクタ収容部１２ｅを設けている。これらロアケース１１とアッパーケース１２とは周壁を嵌合してロック結合するようにしており、かつ、アッパーケース１２に車体固定用のブラケット１２ｄを突設している。
【００１８】
上記コネクタモジュール１３は、コネクタ接続用バスバー１６を絶縁板１７を介して上下方向に積層しており、本実施形態ではコネクタ用バスバー１６は４層としている。図１のコネクタモジュール１３では最上層に絶縁板１７を配置した状態で概略的に示している。なお、これらバスバー１６と絶縁板１７とはバスバー１６を樹脂モールドして、絶縁板１７を形成すると共に、多層のバスバー１６を一体化してもよい。
【００１９】
上記コネクタモジュール１３のコネクタ接続用バスバー１６の各層は１枚の導電板を打抜加工して所要形状の回路部１６ａを形成している。該回路部１６ａからロアケース１１側へと突出する溶接用のタブ１６ｂを設け、ロアケース１１に設けたコネクタ収容部１１ａの端子穴１１ｃより突出させるようにしている。コネクタ収容部１１ａには、ワイヤハーネス先端に接続されるコネクタ（図示せず）を嵌合して、コネクタ内の端子を上記タブ１６ｂと接続するようにしている。
【００２０】
また、上記コネクタ用バスバー１６の所要の回路部１６ａには、絶縁板１７の上面の穴より垂直に突出する溶接用のタブ１６ｃ、１６ｄ、絶縁板１７の周縁より水平に突出する溶接用のタブ１６ｅを設けている。タブ１６ｃ、１６ｅはヒューズモジュール１４に設けるヒューズ用バスバー２０とのタブであり、タブ１６ｄはリレーモジュール１５に設けるリレー用バスバー３０とのタブである。
【００２１】
即ち、タブ１６ｃ、１６ｄはヒューズ用バスバー２０の溶接用のタブ２０ａ、リレー用バスバー３０の溶接用のタブ３０ａと垂直方向に重ね合わせて溶接するようにしている。また、タブ１６ｅは、ヒューズ用バスバー２０の溶接用のタブ２０ｂと上下水平方向に重ね合わせて溶接するようにしている。
これらのタブ１６ｃ、１６ｄ、１６ｅはそれぞれ多数個を並列に突設している。そして、コネクタモジュール１３、ヒューズモジュール１４、リレーモジュール１５において垂直方向に向けて折り曲げられた各タブ１６ｃ、１６ｄ（２０ａ、３０ａも同様）は、図４に示すように、その合わせ面の少なくとも一方に相手側に向けて突出する突出寸法Ｌ１の突起部Ｐを設けている。この突起部Ｐは、各タブ１６ｃ、１６ｄ、２０ａ、３０ａ同士を重ね合わせて圧力を加えて溶接する際、溶接ポイントとなって溶着し易くするためのものであり、溶着と同時に潰れて各タブ１６ｃ、１６ｄ、２０ａ、３０ａ同士が面接合される。
【００２２】
上記ヒューズモジュール１４は、２枚の絶縁板２２Ａ、２２Ｂの間にヒューズ用バスバー２０を配列した構成で、ヒューズ用バスバー２０をモールドして成形している。これらヒューズ用バスバー２０はヒューズの各端子２５ａ、２５ｂと接続するものを個別に設けて、言わば、バラバラなバスバーからなる。これら多数のヒューズ用バスバー２０は、図２（絶縁板を除去している）に示すように、基板２１に固定される水平部２０ｅ−１，２０ｅ−２の一端に端子部２０ｃ−１、２０ｃ−２を屈折させて突設し、その先端にヒューズ２５の端子２５ａ、２５ｂが嵌合する圧接溝２０ｄ−１、２０ｄ−２を設けている。端子２５ａ、２５ｂに接続されるバスバー２０の端部はそれぞれ反対方向の周縁から突出して上記したタブ２０ａ、２０ｂとされている。そして、一方のタブ２０ａは、基板２１の一側周縁から水平に突出させた後、垂直方向に立ち上げるようにして折り曲げ形成し、コネクタ用バスバー１６のタブ１６ｃと垂直平面上で重なり合うようにしている。他方のタブ２０ｂは、他側周縁から水平方向に突出させた後、下方へ段差状に屈折させて、コネクタ用バスバー１６のタブ１６ｅと水平平面上で上下に重なり合うようにしている。尚、ヒューズ用バスバー２０は、絶縁板上にかしめ用のリブを立て、バスバーに穴をあけておいて穴にリブを通してバスバーを配置してリブをかしめて固定してもよい。
【００２３】
上記リレーモジュール１５も、ヒューズモジュール１４と略同様な構成で、上下の絶縁板３１Ａ、３１Ｂの間に多数のリレー用バスバー３０を固定しており、これらリレー用バスバー３０もリレーの各端子と接続するものを個別に設けて、バラバラなバスバーとしている。多数のバスバー３０は、図３（絶縁板を除去している）に示すように、絶縁板に固定する水平部３０ｂの一端を屈折させて端子部３０ｃを突設し、その先端にリレー３５の端子３５ａが嵌合する圧接溝３０ｄを設けている。該バスバー３０の他端は上記したタブ３０ａとし、Ｌ形状に屈折させて、コネクタ用バスバー１６のタブ１６ｄと垂直方向で接合するようにしている。
【００２４】
次ぎに、コネクタモジュール１３に対し、ヒューズモジュール１４とリレーモジュール１５を水平方向に重ねた状態でタブ１６ｃ、２０ａとタブ１６ｄ、３０ａを溶接する際に位置決めする構成について説明する。図１に示すように、コネクタモジュール１３とヒューズモジュール１４との間において、絶縁板１７上における配置位置の両端部には垂直方向に向けて一対のボス５１を突設している。
これに対し、ヒューズモジュール１４の絶縁板２２Ａ、２２Ｂの対応位置にはボス５１が嵌入可能な位置決め用のボス孔５２を形成している。ボス孔５２は、タブ１６ｃ、２０ａを重ね合わせたとき突起部Ｐにより寸法Ｌ１離間した待機位置から、溶接により突起部Ｐが潰れてタブ１６ｃ、２０ａ同士の合わせ面が当接する接合位置への移動を許容する方向に延びる長孔としている。
【００２５】
また、コネクタモジュール１３とヒューズモジュール１４の絶縁板１７、２２Ａ、２２Ｂには、タブ１６ｃ、２０ａが溶接されて接合位置にあるとき、互いに連通する一対の位置決め孔５３、５４を、ボス５１およびボス孔５２に隣接してそれぞれ形成している。この位置決め孔５３、５４に対応してロアケース１１の所要位置には、連通状態にある位置決め孔５３、５４に挿入可能な一対の位置決めピン５５を突設している。
【００２６】
また、コネクタモジュール１３とリレーモジュール１５との間においても、同様に、コネクタモジュール１３を配置すべき絶縁板１７の下面に一対のボス５６を突設すると共に、絶縁板３１Ａ、３１Ｂには、これに対応して長孔からなるボス孔５７を設けている。そして、同様にタブ１６ｄ、３０ａの溶接後の接合位置において、互いに連通する一対の位置決め孔５８、５９を設けると共に、ロアケース１１には位置決め孔５８、５９に挿入可能な一対の位置決めピン６０を突設している。なお、本実施形態においては、コネクタモジュール１３におけるリレーモジュール１５用の位置決め孔５８の一方をヒューズモジュール１４用の位置決め孔５３と共用し、同様にロアケース１１における位置決めピン６０の一方を位置決めピン５５と共用するようにしている。勿論、リレーモジュール１５の配置状況に応じて、これら位置決め孔５８、位置決めピン６０を別個の位置に設定してもよい。
【００２７】
上記した各部品よりジャンクションボックス１０を組み立てる時、まず、コネクタモジュール１３の一側部の上部にヒューズモジュール１４を重ねて配置する。その際、図５（Ａ）（Ｂ）に示すように、ヒューズモジュール１４側のボス孔５２に対しコネクタモジュール１３側のボス５１を嵌入することで双方の対応する各タブ１６ｃ、２０ａが垂直平面上で重ね合わされようにする。このとき、タブ２０ａに突設した突起部Ｐの存在により合わせ面の間には、所要の間隔を有する待機位置となり、ボス５１はボス孔５２におけるタブ２０ａ側に偏った位置に嵌入される。次いで、例えば抵抗溶接機（図示せず）により対応するタブ１６ｃ、２０ａ同士を圧縮しながら溶接すると、突起部Ｐが溶接ポイントとなって潰れるため、図６（Ａ）（Ｂ）に示すように、タブ１６ｃ、２０ａは合わせ面が当接する接合位置に相対的に移動する。即ち、コネクタモジュール１３とヒューズモジュール１４との間の移動は、ボス５１とボス孔５２によって吸収されると共に、タブ１６ｃ、２０ｄ同士が待機位置から接合位置へ至る方向のみの移動が許容された状態に規制されているため、並設された各タブ１６ｃ、２０ｄのピッチが狭くても隣接する他のタブ１６ｃ、２０ｄに接触するのを防止できる。溶接完了後においては、ボス５１はボス孔５２の他端側に移動した状態となっている。コネクタモジュール１３の周縁から水平に突出させたタブ１６ｅに対し、ヒューズモジュール１４の他側周縁から水平に突出させたタブ２０ｂを重ね合わせて溶接することでコネクタモジュール１３とヒューズモジュール１４とを接合するようにしている。
【００２８】
また、詳細な説明は省略するが、リレーモジュール１５をコネクタモジュール１３の下面に重ねて配置する場合も、上記ヒューズモジュール１４の場合と同様に、ボス５６とボス孔５７による溶接方向の移動規制を利用して両者を接合するようにしている。
【００２９】
このように、コネクタモジュール１３の短辺側の一側部上部にヒューズモジュール１４が搭載し、長辺側の側部にリレーモジュール１５を配置して、一体化させた後、これらをロアケース１１内に収容する。その際、コネクタモジュール１３とヒューズモジュール１４との間に設けた位置決め孔５３、５４、およびコネクタモジュール１３とリレーモジュール１５との間に設けた位置決め孔５８、５９は、適正な溶接が行われることにより、図６（Ｂ）に示すように、その軸心が一致した貫通状態となっている。そして、位置決め孔５３、５４および位置決め孔５８、５９に対し、図７に示すように、ロアケース１１に突設した対応する位置決めピン５５、６０を挿入するようにしてコネクタモジュール１３をロアケース１１内に組み付けるようにする。組み付けにより、コネクタモジュール１３の端子部１６ｂはコネクタ収容部１１ａに位置し、リレーモジュール１５のバスバーの端子部３０ｃはリレー収容部１１ｂに位置する。
【００３０】
ついで、ヒューズモジュールを搭載していない部分のコネクタモジュールの上部に電子制御ユニット（図示せず）を搭載する。その後、アッパーケース１２を組み付ける。其の際、アッパーケース１２のヒューズ収容部１２ａにヒューズモジュール１４に固定したヒューズ用バスバー２０の端子部２０ｃが配置される。
ついで、上記アッパーケース１２とロアケース１１とロック結合することにより、ジャンクションボックス１０の組みつけが完了する。
【００３１】
上記ジャンクションボックス１０に対して、ヒューズ２５、リレー３５をそれぞれヒューズ収容部１１ａ、リレー収容部１１ｂに挿入すると、バスバー２０、３０の圧接溝２０ｄ、３０ｄに嵌合して接続される。
【００３２】
なお、上記実施形態では、ヒューズモジュールとリレーモジュールとを別体としているが、ヒューズモジュールとリレーモジュールとを一体化した複合モジュールとしてもよい。その場合には、図８（Ａ）（Ｂ）に示すように、アッパーケース１２'には複合モジュールに設けたバスバーの端子部が位置するヒューズ収容部１２ａ'とリレー収容部１２ｂ'を設けている。また、ロアケース１１'にはコネクタモジュールのバスバーの端子部が位置するコネクタ収容部１１ａ'のみを設けている。また、上記実施形態では、ボス５１、５６をコネクタモジュール１３側に設けた例を示したが、ボス５１、５６をヒューズモジュール１４側およびリレーモジュール１５に設け、ボス孔５２、５７をコネクタモジュール１３に設けるようにしてもよい。上記実施形態における溶接手段としては抵抗溶接の他に超音波溶接、あるいはレザー溶接等を採用することができる。
【００３３】
なお、本発明のジャンクションボックスは上記実施形態に限定されず、コネクタモジュール、ヒューズモジュール、リレーモジュールを更に２分割して、それぞれ２つの分割モジュールから構成してもよい。コネクタモジュール、ヒューズモジュール、リレーモジュールを分割すると、コネクタ接続回路、ヒューズ接続回路、リレー接続回路に仕様変更があった場合に、変更があったモジュールのみを交換すればよい。しかしながら、分割しすぎると、組みつけ手数がかかるため、大型のジャンクションボックスにおいて、コネクタモジュール、ヒューズモジュール、リレーモジュールをそれぞれ２分割程度とすることが好ましい。
【００３４】
上記コネクタモジュールのコネクタ接続用バスバー、ヒューズモジュールのヒューズ用バスバー、リレーモジュールのリレー用バスバーの溶接形態は、回路設計に応じて、下記のパターンとされる。
▲１▼コネクタ接続用バスバーとヒューズ用バスバー
▲２▼コネクタ接続用バスバーとリレー用バスバー
▲３▼コネクタ接続用バスバーと、ヒューズ用バスバー、リレー用バスバー
この場合、１つの回路のコネクタ用バスバーの一端部のタブにヒューズ用バスバーを溶接し、該コネクタ用バスバーの他の端部のタブにリレー用バスバーを溶接し、該コネクタ用バスバーの他の部分に設けたタブをコネクタと接続させる形態となる。
【００３５】
【発明の効果】
以上の説明より明らかなように、本発明のジャンクションボックスによれば、コネクタ接続用のバスバーのみを設けたコネクタモジュール、ヒューズ接続用バスバーのみを設けたヒューズモジュール、リレー接続用バスバーのみを設けたリレーモジュールを別個に設け、バスバーを分割させているため、コネクタ、ヒューズ、リレーに接続するためのタブがからなず別の位置となって重ならず、その結果、タブを設けるためにバスバーの積層数を増加させる必要がなくなる。その結果、ジャンクションボックスの薄型化を図ることができる。そして、溶接に際しては、各モジュール間に設けたボスとボス孔、位置決めピンと位置決め孔によって位置決めすることができるため、狭ピッチで配置されるタブ同士がずれることなく正確な位置に溶接でき、接合されたモジュールをロアケース内に収容する際にも位置ずれすることなく収容することができる。
【００３６】
また、上記のように、バスバーを分割しているため、バスバーの回路の取り回しが単純となって所要面積の縮小を図ることができる。その結果、バスバーを分割し、かつ、これらバスバーの端部を溶接接続しても、全体としても占有面積が大きくならず、ジャンクションボックスの面積を増大させない。
【００３７】
さらに、コネクタ接続回路、ヒューズ接続回路、リレー接続回路の仕様変更があれば、仕様変更のあったコネクタモジュール、ヒューズモジュール、リレーモジュールあるいは、これらの複合モジュールだけを変更すればよく、他のモジュールおよびアッパーケース、ロアケースを共用化できるため、迅速かつ安価に仕様変更に対応させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１実施形態のジャンクションボックスの概略分解斜視図である。
【図２】  ヒューズ用バスバーを示す概略図である。
【図３】  リレー用バスバーを示す概略図である。
【図４】  コネクタモジュールとヒューズモジュールとを重ね合わせた状態の要部の断面図である。
【図５】  （Ａ）は、コネクタモジュールにヒューズモジュールおよびリレーモジュールを重ね合わせた溶接前の状態の平面図、（Ｂ）は要部の断面図である。
【図６】  （Ａ）は、コネクタモジュールにヒューズモジュールおよびリレーモジュールを重ね合わせた溶接後の状態の平面図、（Ｂ）は要部の断面図である。
【図７】  図６（Ｂ）の状態に更にロアケースを嵌合した状態の要部断面図である。
【図８】  他の実施例を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は底面図である。
【図９】  従来のジャンクションボックスを示す分解斜視図である。
【符号の説明】
１０  ジャンクションボックス
１１  ロアケース
１２  アッパーケース
１３  コネクタモジュール
１５  リレーモジュール
１６  コネクタ接続用バスバー
１６ｃ、１６ｄ  タブ
１６ｅ  タブ
１７  絶縁板
２０  ヒューズ用バスバー
２０ａ  タブ
２０ｂ  タブ
２２Ａ、２２Ｂ  絶縁板
３０  リレー用バスバー
５１  ボス
５２  ボス孔
５３、５４  位置決め孔
５５  位置決めピン
５６  ボス
５７  ボス孔
５８、５９  位置決め孔
６０  位置決めピン
Ｐ  突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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