(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
サンダに取り付ける研磨部材であって、
上記サンダにおける研磨部材取付部に対向する研磨部材側の装着部分に一端が固定された状態で立設され、当該研磨部材を上記研磨部材取付部に固定するため上記研磨部材取付部に螺合するネジ（１０１）と、
上記ネジの他端に立設され上記研磨部材取付部に螺合されるネジを回転させるための治具（１０２）と、
を備えたことを特徴とする研磨部材。
【請求項２】
駆動部（７）に備わる駆動源（８）から延在する回転軸（１２）に対して偏心してかつ回転自在にて一端を上記回転軸に連結した駆動軸（１６）が上記回転軸の回転により上記回転軸の軸芯を中心として偏心運動することで、弾性部材からなる支柱（１７）を介して上記駆動部に支持されかつ上記駆動軸の他端に固定されたベース板（５１）をオービタル運動させるオービタルサンダ用駆動装置であって、研磨部材を取り付ける上記ベース板の研磨部材取付面（５１ａ）に設けられる少なくとも一つの研磨部材回転防止用凸部又は凹部（５２ａ，６２）と、上記ベース板と上記研磨部材とを連結する駆動装置側連結部（５３）と、を有するオービタルサンダ用駆動装置（５０，５４，６０）と、
上記オービタルサンダ用駆動装置に使用され上記オービタルサンダ用駆動装置のベース板における研磨部材取付面（５１ａ）に取り付けられ、かつ上記研磨部材取付面に当接する第１装着部分（７３）に対向して研磨部分（７１）が設けられる第１研磨部材において、上記第１装着部分に設けられ上記ベース板の上記研磨部材回転防止用凸部又は凹部に対応して形成されて上記凸部又は凹部に係合し、かつ上記回転軸の回転により上記ベース板がオービタル運動する際に上記第１研磨部材が自転するのを防止する凹部又は凸部（７４，９４）と、当該第１研磨部材を上記ベース板に連結するため上記駆動軸に螺合するネジであって該ネジの頭部に連結部を有する第１ネジ（７６）と、上記第１ネジが上記研磨部分から上記第１装着部分方向へ挿通可能な貫通穴（７７）と、を有する第１研磨部材（７０，９０）と、
を備えるオービタルサンダにおいて、
上記第１研磨部材に代えて上記駆動装置の上記ベース板に取り付けられる第２研磨部材であって、
上記ベース板に対向する第２装着部分に一端が固定された状態で立設され、当該第２研磨部材を上記ベース板に固定するため上記駆動軸に螺合する第２ネジ（１０１）と、
上記ベース板の研磨部材取付面に凸部が設けられた場合、該凸部における上記研磨部材取付面からの突出量を超える厚さを有し上記第２装着部分に設けられる板体（１０３）と、
上記第２ネジの他端に立設され上記第１研磨部材の上記第１ネジに備わる上記連結部と連結し上記第１ネジを回転させて上記駆動軸に上記第１ネジを螺合させる治具（１０２）と、
を有する第２研磨部材（１００）をさらに備え、
上記第１研磨部材の上記第１ネジを上記駆動装置の上記駆動軸に螺合して上記第１研磨部材を上記駆動装置のベース板に装着するとき、上記第２研磨部材に備わる上記第２ネジの上記治具を上記第１研磨部材の上記第１ネジの上記連結部に連結させ上記第２研磨部材を上記第２ネジを回転中心として回転することで上記第１研磨部材の上記第１ネジを上記オービタルサンダ用駆動装置の上記駆動軸に螺合することを特徴とするオービタルサンダ。
【請求項３】
上記第１ネジにおける上記連結部は六角穴であり、上記第２ネジにおける上記治具は六角レンチである、請求項２記載のオービタルサンダ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、エアーモーターの回転により研磨紙が取り付けられたパッドを円軌道運動、即ちオービタル運動させるオービタルサンダ用の駆動装置に関し、さらに上記駆動装置に取り付けられる、特に角形の研磨部材に関し、さらに上記駆動装置に研磨部材を取り付けたオービタルサンダに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば自動車車体外板の仕上げ作業や補修作業等に使用される手持形の研磨装置として、研磨紙自体を自転させることなく円軌道状に公転させる、図１５に示すような構成を有するいわゆるオービタルサンダ１が知られている。このような従来のオービタルサンダ１は、研磨紙２を取り付けたパッド３を有する研磨部材４と、該研磨部材４をオービタル運動させる駆動装置５とから構成され、駆動装置５には、研磨部材４が装着されたベース板６をオービタル運動させる駆動部７が備わる。駆動部７は、公知のエアーモータ８と該エアーモータ８が取り付けられ、又当該オービタルサンダ１の本体をも形成する本体部材とから構成される。当該駆動装置５の頭部に枢着されたレバー９を作業者が押下することでレバー９に係合したバルブ１０が開放されエアー供給口１１に外部から供給される圧縮エアーがエアーモータ８に供給され、それによってエアーモータ８の回転軸１２が回転される。尚、エアーモータ８を通過した圧縮エアーは、排気口１４から外部へ排出されるが、その際、研磨により生じた研磨粉を吸塵口１３を通じて吸引し排出口１４から排出する。
回転軸１２の出力端には、凹部１５ａを有する釣り合い重り部１５が形成される。凹部１５ａに嵌合された軸受け２１に一端が支持され回転軸１２と同方向に延在しその他端がベース板６に固定される駆動軸１６が凹部１５ａから突出する。回転軸１２と駆動軸１６との軸芯は、図示するように距離ｄだけずれており、よって回転軸１２が回転することで駆動軸１６は偏心運動、即ちオービタル運動する。よって駆動軸１６の他端が固定されたベース板６は駆動軸１６によってオービタル運動される。又、ベース板６は、弾性部材にてなる支柱１７にて駆動部７に支持される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このように構成されるオービタルサンダにあっては、研磨部材４をベース板６に取り付ける方法としては、例えば、ベース板６の研磨部材取付面１８又は研磨部材４のベース板６との当接面１９に接着剤を塗布し接着する方法や、研磨部材取付面１８と当接面１９とに、いわゆるマジックテープ（登録商標）を貼付けて取り付ける方法や、図１５に示すようにネジ２０を使用しネジ止めする方法が用いられている。
しかし、接着剤を使用する取り付け方法では、研磨部材４とベース板６とが半永久的な取り付けとなり、既に取り付けた研磨部材４の形状により研磨紙の形状が決まってしまい、一台のオービタルサンダを用いる場合には、用途が制限されてしまう。一方、上記マジックテープを使用する場合には研磨部材４とベース板６との着脱は自由に行えるが、ベース板６がオービタル運動をすることから研磨部材４には種々の方向から力が作用することから、使用中に研磨部材４がベース板６から外れやすいという欠点がある。これらの点を考慮するとネジ止めする方法が最もよいと考えられるが、従来、研磨部材４とベース板６との固定は、複数のネジ２０、一般的には４本のネジ２０にて行われている。
【０００４】
この点について詳しく説明する。即ち、上述したように、研磨部材４はオービタル運動することから研磨部材４には種々の方向から力が作用する。又、図１６や図５に示すように、オービタルサンダにあっては研磨部材４はその平面形状が円形ではなく、角形のものが一般的に使用される。このような角形の研磨部材は、円形の研磨部材に比べ種々の方向から力が作用し、特に研磨部材の角部に力が作用したときには研磨部材４とベース板６との固定を行うネジに作用する力が大きくなり、その力のかかり具合によっては上記ネジの係止に緩みを発生させる。さらにオービタルサンダにあっては研磨部材４自身が駆動軸１６を中心として回転する、いわゆる自転するタイプではないので上記自転を防止する必要がある。
これらのことから、もし１本のネジにて研磨部材４とベース板６との固定を行うと、上記１本のネジに作用する力が大きくなりネジの係止に緩みが生じやすい。又、１本のネジによる固定では、ねじの係止に緩みが発生し、図１６に示すように、オービタルサンダの駆動装置５に対して研磨部材４が点線で示すように回転してしまうと作業性が悪くなるだけでなく、オービタルサンダとしての商品価値も下がることになる。
よって、研磨部材４とベース板６との固定は、従来、上述したように複数のネジ２０、一般的には４本のネジ２０にて行われている。したがって、研磨部材４を交換する際には、これらの複数のネジ２０を外したり、ねじ込んだりする操作が必要であり、作業性が悪いという問題点があった。
又、上記ネジをねじ込む等の作業のため、別途例えば六角レンチ等の専用の治具を用意する必要があり作業性が悪いという問題点もあった。
本発明はこのような問題点を解決するためになされたもので、ベース板に対する研磨部材の交換の作業性がよい、オービタルサンダ用駆動装置、研磨部材、及びオービタルサンダを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段とその作用】
本発明のオービタルサンダ用駆動装置は、駆動部に備わる駆動源から延在する回転軸に対して偏心してかつ回転自在にて一端を上記回転軸に連結した駆動軸が上記回転軸の回転により上記回転軸の軸芯を中心として偏心運動することで、弾性部材からなる支柱を介して上記駆動部に支持されかつ上記駆動軸の他端に固定されたベース板をオービタル運動させるオービタルサンダ用駆動装置であって、
研磨部材を取り付ける上記ベース板の研磨部材取付面に設けられる少なくとも一つの研磨部材回転防止用凸部又は凹部と、
上記ベース板と上記研磨部材とを連結する駆動装置側連結部と、
を備えたことを特徴とする。
【０００６】
研磨部材回転防止用凸部又は凹部は、ベース板に研磨部材を取り付けた際、ベース板に対して研磨部材が自転するのを防止する。又、駆動装置側連結部は、上記研磨部材回転防止用凸部又は凹部にて研磨部材の自転を防止していることから、ベース板と研磨部材とを一点でのみ連結する。このように、当該駆動装置は、駆動装置側連結部を１カ所にのみ有することから、研磨部材を交換する際の作業性を向上するように作用する。
【０００７】
本発明の研磨部材は、請求項１ないし３のいずれかに記載のオービタルサンダ用駆動装置に使用され上記駆動装置のベース板における研磨部材取付面に取り付けられ、かつ上記研磨部材取付面に当接する装着部分に対向して研磨部分が設けられる研磨部材において、
上記装着部分に設けられ上記ベース板の上記研磨部材回転防止用凸部又は凹部に対応して形成されて上記凸部又は凹部に係合し、かつ上記回転軸の回転により上記ベース板がオービタル運動する際に上記研磨部材が自転するのを防止する凹部又は凸部と、
当該研磨部材を上記ベース板に連結するため上記ベース板に設けられた上記駆動装置側連結部に連結する研磨部材側連結部材と、
を備えたことを特徴とする。
【０００８】
凹部又は凸部は、研磨部材をオービタルサンダ用駆動装置のベース板に取り付ける際、上記ベース板に設けられた研磨部材回転防止用凸部又は凹部に対応して係合し、ベース板に対して研磨部材が自転するのを防止する。又、研磨部材側連結部材は、上記ベース板に設けられた駆動装置側連結部に連結され、当該研磨部材を上記ベース板に連結する。このように、当該研磨部材は、上記ベース板に設けられた研磨部材回転防止用凸部又は凹部に上記凹部又は凸部が係合し当該研磨部材の自転が防止され、さらに１カ所のみにてベース板と連結されることから、研磨部材を交換する際の作業性を向上するように作用する。
【０００９】
本発明のオービタルサンダは、駆動部に備わる駆動源から延在する回転軸に対して偏心してかつ回転自在にて一端を上記回転軸に連結した駆動軸が上記回転軸の回転により上記回転軸の軸芯を中心として偏心運動することで、弾性部材からなる支柱を介して上記駆動部に支持されかつ上記駆動軸の他端に固定されたベース板をオービタル運動させるオービタルサンダ用駆動装置であって、研磨部材を取り付ける上記ベース板の研磨部材取付面に設けられる少なくとも一つの研磨部材回転防止用凸部又は凹部と、上記ベース板と上記研磨部材とを連結する駆動装置側連結部と、を有するオービタルサンダ用駆動装置と、
上記オービタルサンダ用駆動装置に使用され上記オービタルサンダ用駆動装置のベース板における研磨部材取付面に取り付けられ、かつ上記研磨部材取付面に当接する第１装着部分に対向して研磨部分が設けられる第１研磨部材において、上記第１装着部分に設けられ上記ベース板の上記研磨部材回転防止用凸部又は凹部に対応して形成されて上記凸部又は凹部に係合し、かつ上記回転軸の回転により上記ベース板がオービタル運動する際に上記第１研磨部材が自転するのを防止する凹部又は凸部と、当該第１研磨部材を上記ベース板に連結するため上記駆動軸に螺合するネジであって該ネジの頭部に連結部を有する第１ネジと、上記第１ネジが上記研磨部分から上記第１装着部分方向へ挿通可能な貫通穴と、を有する第１研磨部材と、
を備えるオービタルサンダにおいて、
上記第１研磨部材に代えて上記駆動装置の上記ベース板に取り付けられる第２研磨部材であって、
上記ベース板に対向する第２装着部分に一端が固定された状態で立設され、当該第２研磨部材を上記ベース板に固定するため上記駆動軸に螺合する第２ネジと、
上記ベース板の研磨部材取付面に凸部が設けられた場合、該凸部における上記研磨部材取付面からの突出量を越える厚さを有し上記第２装着部分に設けられる板体と、
上記第２ネジの他端に立設され上記第１研磨部材の上記第１ネジに備わる上記連結部と不自在に連結し上記第１ネジを回転させて上記駆動軸に上記第１ネジを螺合させる治具と、
を有する第２研磨部材をさらに備え、
上記第１研磨部材の上記第１ネジを上記駆動装置の上記駆動軸に螺合して上記第１研磨部材を上記駆動装置のベース板に装着するとき、上記第２研磨部材に備わる上記第２ネジの上記治具を上記第１研磨部材の上記第１ネジの上記連結部に連結させ上記第２研磨部材を上記第２ネジを回転中心として回転することで上記第１研磨部材の上記第１ネジを上記オービタルサンダ用駆動装置の上記駆動軸に螺合することを特徴とする。
【００１０】
第２研磨部材は、第１研磨部材に代えて上記ベース板に取り付けることができる。さらに、第２研磨部材に備わる治具は、第１研磨部材に備わる第１ネジの連結部に不自在に連結し上記第１ネジを駆動軸に螺合するように作用する。このように、第２研磨部材は、研磨部材としても使用することができるとともに、オービタルサンダ用駆動装置に第１研磨部材を取り付ける際には、その取り付け用の取付補助具としても作用する。このように、当該オービタルサンダは、研磨部材を交換する際の作業性を向上するように作用する。
【００１１】
【実施例】
本発明の一実施例であるオービタルサンダ用駆動装置、研磨部材、及びオービタルサンダについて図を参照し以下に説明する。尚、各図において同じ構成部材については同じ符号を付している。
まず、オービタルサンダ用駆動装置について説明する。
図１に示すように、本オービタルサンダ用駆動装置５０の基本的な構造は図１５を参照したオービタルサンダ用の駆動装置５に同じである。よって、図１において、図１５に示される構成部材と同じものについては共通の符号を付し、その説明を省略する。よって、本オービタルサンダ用駆動装置５０における特徴部分について以下に説明する。
【００１２】
図１５に示すベース板６に相当するベース板５１は、駆動軸１６の他端と固定されるとともに、弾性部材にてなる支柱１７によって駆動部７に支持される。支柱１７は、ベース板５１における研磨部材取付面５１ａ側から支柱１７の一端１７ａ側へ例えば六角穴付ボルト５２がねじ込まれることでベース板５１に固定される。よって、六角穴付ボルト５２の頭部５２ａは、ベース板５１の研磨部材取付面５１ａに対して突出する凸部を形成する。このように研磨部材取付面５１ａから突出する上記頭部５２ａは、後述するように、研磨部材に設けた凹部に係合し研磨部材が自転するのを防止する。尚、本実施例の駆動装置５０では、支柱１７は４本あることから、図３に示すように六角穴付ボルト５２の頭部５２ａも研磨部材取付面５１ａから４箇所にて突出する。尚、研磨部材取付面５１ａに対して突出する凸部５２ａの数及び場所は、４箇所及び図示する位置に限られるものではなく、上述したように研磨部材の自転防止の目的のため凸部５２ａは最低１つあればよい。
【００１３】
又、研磨部材取付面５１ａに形成する凸部は、上記頭部５２ａに限るものではなく、図４に示すようにベース板５５と一体的に形成された凸部５６であってもよい。尚、この場合、支柱１７とベース板５５とを固定するネジ５７は、その頭部５７ａが研磨部材取付面５５ａから突出しない皿ネジを用いてもよい。
【００１４】
さらに、ベース板５５の任意の一か所には、後述するように研磨部材に設けられる研磨部材側連結部材と連結する駆動装置側連結部を設ける。本実施例では、駆動装置側連結部として図４に示すように、雌ネジ５８を形成した。ベース板５５において駆動装置側連結部を設ける位置は任意ではあるが、ベース板５５のオービタル運動力が偏りなく研磨部材に伝わるように、駆動軸１６の軸芯に沿う位置が好ましい。さらに、図１に示すように、駆動軸１６の他端１６ａがベース板５１の研磨部材取付面５１ａと同一面となるようにして駆動軸１６とベース板５１とが固定されている場合には、駆動軸１６の軸芯に沿って駆動軸１６内に駆動装置側連結部として雌ネジ５３を形成するのが最も好ましい。
【００１５】
又、上述した各種の凸部５２ａ，５６に代えて、図２に示すオービタルサンダ駆動装置６０のように、ベース板６１に凹部６２を形成するようにしてもよい。尚、この場合には、研磨部材には上記凹部６２に対応して凹部６２に係合する凸部を形成する。又、ベース板６１には、駆動装置側連結部として雌ネジ６３を形成する。
【００１６】
このように構成されるオービタルサンダ用駆動装置５０又は６０は、上述した従来のオービタルサンダと同様にエアーモータ８に圧縮エアーが供給されることで回転軸１２が回転しそれによって駆動軸１６がオービタル運動しそれに伴いベース板５１，６１がオービタル運動する。
ベース板５１，６１に、後述する研磨部材を取り付ける際には、ベース板５１，６１に形成した凸部５２ａ，凹部６２に、研磨部材に形成された凹部又は凸部を係合させ、かつ１箇所に設けた駆動装置側連結部と研磨部材側連結部材とを連結させればよい。よって、研磨部材を交換するとき、本実施例のオービタル用駆動装置は、従来のように複数のネジを取り外し、取り付けする必要がなくなり、研磨部材の交換時における作業性を向上させることができる。
【００１７】
次に研磨部材について説明する。本実施例の研磨部材は上述したオービタルサンダ用駆動装置５０，６０に取り付けられるものである。
図５及び図６に示す研磨部材７０は、図１や図４に示す駆動装置５０，５４に使用されるもので、上述したベース板５１にほぼ対応した角形の平面形状をなし、研磨紙７１と、研磨紙７１を取り付けるための基台であるパッド７２と、上述した駆動装置５０のベース板５１に当接する補強板７３とを備える。尚、ベース板の研磨部材取付面５１ａに当接し研磨部材における装着部分の機能を果たす一例としては上記補強板７３が相当し、研磨部分の機能を果たす一例としては上記研磨紙７１が相当する。
又、補強板７３及びパッド７２又は補強板７３若しくはパッド７２のみには、上述した駆動装置５０，５４のベース板５１，５５に形成した凸部５２ａ，５６に対応する位置であって、上記凸部５２ａ，５６に係合する凹部７４が形成される。尚、凸部５２ａ，５６と凹部７４とは緩やかに係合する程度がよい。又、図２に示す駆動装置６０のようにベース板６１に凹部６２を形成した場合には、図８に示す研磨部材９０に示すような、凹部６２に対応する位置であって上記凹部６２に係合する凸部９４が形成された研磨部材９０が用いられる。
【００１８】
研磨部材７０を例にとりその構成を説明する。パッド７２は通常ゴム材料を用いる。ゴム材料を用いるのは、多少の柔軟性を有することで、被研磨物の表面の形状に追従させることが容易になり研磨紙７１の全面に均一な荷重が加え得るようにするためである。
パッド７２の表面７２ａの全面に設けられる補強板７３は、パッド７２がある程度の柔軟性を有することから、オービタルサンダ用駆動装置５０，６０のベース板５１，６１に対する取付け平面を確保し、かつ研磨部材７０の取り付けを確実に行うために設けられるものである。補強板７３の材料としては、プラスチック、金属等であり、補強板７３は接着剤等にてパッド７２に取付られる。尚、補強板７３はパッド７２が十分な剛性を有している場合には用いなくともよい。
研磨紙７１がパッド７２に対して自在に着脱可能なように、パッド７２の下面７２ｂ及び研磨紙７１の裏面７１ｂには、例えばマジックテープ（登録商標）７５が接着剤等により下面７２ｂ及び裏面７１ｂに取り付けられる。
【００１９】
さらに研磨部材７０において、例えば駆動装置５０に備わる駆動軸１６に駆動装置側連結部として形成した雌ネジ５３に対応する１箇所には、雌ネジ５３に螺合し、研磨部材側連結部材としての機能を果たす一例である雄ネジ７６がパッド７２内の空洞７２ｃに収納されている。尚、雄ネジ７６の先端部７６ａは、補強板７３の当接面７３ａに形成された開口７３ｂからわずかに突出しているのが好ましい。一方、研磨紙７１及びマジックテープ７５においても、雄ネジ７６を回転させるため雄ネジ７６の頭部７６ｂに形成された連結部７９に例えばネジ回しが連結可能なように、上記ネジ回しが挿入可能な貫通穴７７が形成されている。この貫通穴７７は、空洞７２ｃに通じる。尚、雄ネジ７６の回転を円滑にする等のため雄ネジ７６にはワッシャ７８を設け、又、開口７３ｂ及び貫通穴７７を雄ネジ７６の頭部７６ｂが通過することはできない。又、頭部７６ｂに形成される連結部７９は、ネジ回しにおける、いわゆるマイナス、若しくはプラスの形状のものや、特には六角穴形状であるのが好ましい。
尚、駆動装置６０に使用する研磨部材９０も研磨部材７０と同様の構造を有する。
【００２０】
駆動装置５４，６０の場合も同様であるが、駆動装置５０を例にとり説明する。研磨部材７０にて研磨された被研磨体から発生する研磨粉を効率よく吸塵口１３から吸引するため、従来からベース板５１には、ベース板５１に取り付けた研磨部材７０の４つの側面８０を取り囲むようにしてスカートが装着される。このようなスカートを設ける場合、ベース板５１と研磨部材とが平面的にほぼ同じ大きさである場合には、研磨部材は図５に示すような形状となるが、ベース板５１に対して取り付ける研磨部材が大きい場合には、図７に示すような突出部９６を形成した研磨部材９５が使用される。突出部９６がベース板５１に対応した大きさであり、突出部９６が上記スカート内に収納される。尚、研磨部材９５は、例えば駆動装置５０のようにベース板５１に凸部５２ａを設けた場合に対応するものであるが、ベース板６１に凹部６２を設けた場合に対応して研磨部材９５の補強板７３に凸部を形成してもよい。
【００２１】
尚、上述した研磨部材７０等の説明においては、パッド７２に研磨紙７１を取り付けるタイプの研磨部材の場合を示したが、これに限らずパッド自体に研磨面を有するような、即ちパッドと研磨紙とが一体的に形成されたタイプの研磨部材であってもよい。尚、この場合には、研磨面が摩耗した場合には研磨部材を交換することになる。
又、上述の研磨部材では、研磨部材７０等とベース板５１等との連結は、ネジによる螺合作用を用いたが、これに限らず、例えば磁石、マジックテープ（登録商標）等によって行ってもよい。
【００２２】
このように構成される研磨部材７０をオービタルサンダ用駆動装置５０又は５４に取り付ける場合を、駆動装置５０を例にとり説明する。又、オービタルサンダ用駆動装置に研磨部材を取り付けたオービタルサンダ２００についても説明する。
図１１に示すように、研磨部材７０に形成された凹部７４と、駆動装置５０のベース板５１に形成した凸部５２ａとを係合させ、かつ研磨部材７０に備わる雄ネジ７６と、駆動装置５０側の駆動軸１６の雌ネジ５３とを螺合することで、研磨部材７０がベース板５１に連結される。よって、上述したようにベース板５１がオービタル運動することで、研磨部材７０もベース板５１と供にオービタル運動する。
よって駆動装置５０等に研磨部材７０等が取り付けられたオービタルサンダ２００は、研磨紙７１にて被研磨体を研磨する。
又、駆動装置５４に研磨部材７０を取り付ける場合、駆動装置５０又は５４に研磨部材９５を取り付ける場合も上述の場合に同様である。又、オービタルサンダ用駆動装置６０に研磨部材９０を取り付ける場合には、図１２に示すように、ベース板６１に形成された凹部６２と、研磨部材９０の補強板７３に形成した凸部９４とを係合させ、かつ研磨部材９０に備わる雄ネジ７６と、駆動装置６０のベース板６１に形成した雌ネジ６３とを螺合することで、研磨部材９０がベース板６１に連結される。
【００２３】
このように研磨部材７０，９０，９５によれば、ベース板５１，５５，６１に研磨部材を取り付ける際、ベース板５１，５５，６１に形成した凸部５２ａ，５６や凹部６２に研磨部材７０等に形成された凹部７４又は凸部９４を係合させ、かつ１箇所に設けた駆動装置側連結部に相当する雌ネジ５３，５８，６３と研磨部材側連結部材に相当する一つの雄ネジ７６とを連結させればよい。よって、研磨部材７０等を交換するとき、本実施例の研磨部材及びオービタルサンダは、従来のように複数のネジを取り外し、取り付けをする必要がなくなり、研磨部材の交換時における作業性を向上することができる。
【００２４】
又、本実施例におけるオービタルサンダ２００は、図９及び図１０に示すように、補強板７３に凹部又は凸部を設けない研磨部材１００を備えることもできる。研磨部材１００は、上述した研磨部材７０等が有する研磨紙７１、パッド７２等の部材の他に、さらに上述した補強板７３に一端が固定された状態で補強板７３に立設された雄ネジ１０１と、該雄ネジ１０１の先端部１０１ａに雄ネジ１０１の軸芯に沿って立設した好ましくは六角レンチからなる治具１０２と、補強板７３の当接面７３ａに設けた板体１０３とを有する。雄ネジ１０１は、オービタルサンダ用駆動装置５０等におけるベース板５８若しくは駆動軸１６に形成した雌ネジ５３，６３に螺合し、研磨部材１００をベース板５１，５５，６１に取り付けるためのものである。治具１０２は、上述した研磨部材７０等に備わる雄ネジ７６の頭部７６ｂに形成された連結部７９に不自在に連結するためのものであり、治具１０２と連結部７９とを連結した状態で雄ネジ１０１の軸芯を中心として治具１０２、即ち当該研磨部材１００を回転させることで、雄ネジ７６を回転させ雌ネジ５３，６３に螺合させるために使用する。オービタルサンダ用駆動装置として駆動装置５０，５４のようにベース板５１，５５に凸部５２ａ，５６を設けた駆動装置に対して、当該研磨部材１００を取り付ける場合、雄ネジ１０１を雌ネジ５３，５８に係合させ当該研磨部材１００を回転することで雄ネジ１０１と雌ネジ５３，５８とを螺合して行くが、もし板体１０３を設けないとすると、雄ネジ１０１が雌ネジ５３，５８に進入していくとベース板５１，５５の凸部５２ａ，５６が補強板７３の当接面７３ａに当接するので、雄ネジ１０１と雌ネジ５３，５８とによる締付力が弱くなる。そこで凸部５２ａ，５６における研磨部材取付面５１ａ，５５ａからの突出量を越える厚さにてなる板体１０３を当接面７３ａに設けることで板体１０３の上面１０３ａと研磨部材取付面５１ａ，５５ａとを当接させて上記締付力を確保するものである。
【００２５】
このような研磨部材１００は、補強板７３に凹部又は凸部を設けていないので、駆動装置のベース板のオービタル運動により自転しやすい。よって研磨部材１００が自転した場合であっても角形のベース板に対して図１６に示すような偏りが生じないように、研磨部材１００の平面形状は円形としている。又、平面形状を円形とすることで、角形の場合に比べ雌ネジと螺合した雄ネジ１０１が緩みにくくなる。又、研磨部材１００の直径は、作業者が手で当接研磨部材１００を回転しやすいような適宜な大きさが選択される。
【００２６】
このような研磨部材１００は、上述したように、又、図１３に示すように、研磨部材１００の雄ネジ１０１を駆動装置５０の雌ネジ５３若しくは駆動装置５４，６０の雌ネジ５８，６３に係合させ、当該研磨部材１００を回転することで雄ネジ１０１を雌ネジ５３，５８，６３に螺合することで、研磨部材としてオービタルサンダ用駆動装置５０等に装着することができる。
さらに又、図１４に示すように、研磨部材１００を用いて、例えば駆動装置５０に研磨部材７０を取り付ける場合を説明する。尚、この場合、研磨部材７０は第１研磨部材に相当し研磨部材１００が第２研磨部材に相当する。
研磨部材７０に備わる雄ネジ７６を駆動装置５０に備わる駆動軸１６に形成されている雌ネジ５３に螺合させるとき、研磨部材１００の雄ネジ１０１に設けた例えば六角レンチである治具１０２を研磨部材７０の貫通穴７７を挿通して雄ネジ７６の頭部７６ｂに形成した例えば六角穴である連結部７９に連結することで、作業者が研磨部材１００を手で回転させることで連結した治具１０２と連結部７９とを介して雄ネジ７６を雌ネジ５３に螺合することができる。
このように研磨部材１００は、オービタルサンダ用駆動装置５０等に研磨部材７０，９０，９５を装着する際にこれらの研磨部材に備わる雄ネジ７６を駆動装置５０等に螺合させるための治具としても使用することができる。よって、研磨部材７０等を交換するとき、本実施例の研磨部材及びオービタルサンダは、研磨部材を駆動装置に取り付けるために別途治具を用意する必要がなく作業性を向上することができる。
【００２７】
尚、このような研磨部材１００は、上述したオービタルサンダ用駆動装置５０等にのみ使用が限定されるものではない。即ち、オービタルサンダに限らず他のサンダにおける部材であって上述した駆動軸１６やベース板５１等に対応する部材に、一端を螺合させるようなネジにてなる固定部材を有する、上記他のサンダに取り付ける他の研磨部材に対しても、上記研磨部材１００は、上記他の研磨部材における上記固定部材の上記一端をサンダ側の上記部材に螺合させるために適用することができる。さらに、上記研磨部材１００は、上述した研磨部材の固定部材に適用するのみならず、上記他のサンダに取り付けられるネジを回転させるために使用することもできる。
【００２８】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明のオービタルサンダ用駆動装置によれば、オービタルサンダ用駆動装置のベース板に研磨部材回転防止用凸部又は凹部を備えたことより、上記ベース板に研磨部材を取り付けた際、上記ベース板に対して研磨部材が自転するのを防止することができる。又、このように研磨部材回転防止用凸部又は凹部にて研磨部材の自転を防止できるので、駆動装置側連結部は１箇所のみに設ければよい。よって研磨部材を交換する際には、上記１箇所の駆動装置側連結部の連結を外せばよく、研磨部材の交換の作業性を向上することができる。
【００２９】
又、本発明の研磨部材によれば、オービタルサンダ用駆動装置のベース板に設けられた研磨部材回転防止用凸部又は凹部に対応して係合する凹部又は凸部を備えたので、上記研磨部材回転防止用凸部又は凹部に研磨部材側の凹部又は凸部を係合することができ、上記ベース板に対して研磨部材が自転するのを防止することができる。又、上記ベース板の１箇所に設けられた駆動装置側連結部に連結する研磨部材側連結部材を設けたことより、当該研磨部材を上記ベース板に連結することができる。このように、当該研磨部材は、上記ベース板に設けられた研磨部材回転防止用凸部又は凹部に上記凹部又は凸部が係合し当該研磨部材の自転が防止され、さらに１カ所のみにてベース板と連結されることから、研磨部材を交換する際の作業性を向上することができる。
【００３０】
又、本発明のオービタルサンダによれば、第２研磨部材は、第１研磨部材に代えて上記ベース板に取り付けることができる。さらに、第１研磨部材に備わる第１ネジの連結部に不自在に連結し得る治具を第２研磨部材に設けたことより、オービタルサンダ用駆動装置に上記第１研磨部材を取り付ける際、該治具を回転させることで、上記第１研磨部材の第１ネジを上記駆動装置の駆動軸に螺合させることができる。このように、第２研磨部材は、研磨部材としても使用することができるとともに、オービタルサンダ用駆動装置に第１研磨部材を取り付ける際には、その取り付け用の取付補助具としても使用することができる。よって、当該オービタルサンダは、研磨部材を交換する際の作業性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施例であるオービタルサンダ用駆動装置の構成例を示す断面図である。
【図２】  本発明の一実施例であるオービタルサンダ用駆動装置の他の構成例を示す断面図である。
【図３】  図１に示すベース板の裏面図である。
【図４】  本発明の一実施例であるオービタルサンダ用駆動装置の別の構成例を示す断面図である。
【図５】  本発明の一実施例である研磨部材を示す斜視図である。
【図６】  図５に示す研磨部材の長手方向の断面図である。
【図７】  本発明の一実施例である研磨部材の他の例を示す斜視図である。
【図８】  本発明の一実施例である研磨部材の別の例を示す斜視図である。
【図９】  本発明の一実施例である研磨部材のさらに別の例を示す斜視図である。
【図１０】  図９に示す研磨部材について一部断面を含む側面図である。
【図１１】  本発明の一実施例であるオービタルサンダであって、図１に示す駆動装置に図５に示す研磨部材を取り付けた構成を示す断面図である。
【図１２】  本発明の一実施例であるオービタルサンダであって、図２に示す駆動装置に図８に示す研磨部材を取り付けた構成を示す断面図である。
【図１３】  本発明の一実施例であるオービタルサンダであって、図１に示す駆動装置に図９に示す研磨部材を取り付けた構成を示す断面図である。
【図１４】  本発明の一実施例であるオービタルサンダにおいて、図１に示す駆動装置に図５に示す研磨部材を取り付ける際に図９に示す研磨部材を治具として使用する状態を示す断面図である。
【図１５】  従来のオービタルサンダの構成を示す断面図である。
【図１６】  オービタルサンダ用駆動装置に対して研磨部材の取り付け位置が偏った場合を示す図である。
【符号の説明】
７…駆動部、８…エアーモータ、１２…回転軸、１６…駆動軸、
１７…支柱、５０…オービタルサンダ用駆動装置、５１…ベース板、
５１ａ…研磨部材取付面、５２ａ…凸部、５３…雌ネジ
５４…オービタルサンダ用駆動装置、５５…ベース板、
５５ａ…研磨部材取付面、５６…凸部、５８…雌ネジ、
６０…オービタルサンダ用駆動装置、６１…ベース板、
６２…凹部、６３…雌ネジ、
７０…研磨部材、７１…研磨紙、７２…パッド、７３…補強板、
７４…凹部、７６…雄ネジ、７７…貫通穴、９０…研磨部材、
９４…凸部、１００…研磨部材、１０１…雄ネジ、１０２…治具、
１０３…板体、２００…オービタルサンダ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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