(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）デュロキセチンおよび薬学的に許容し得る添加剤からなるコア、ｂ）場合により分離層、ｃ）ヒドロキシプロピルメチルセルロースアセテートサクシネート（ＨＰＭＣＡＳ）及び薬学的に許容し得る添加剤を含有する腸溶層、及びｄ）場合によりフィニシング層を含有するデュロキセチン腸溶性ペレット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は薬学の領域に属し、抗鬱薬デュロキセチンの優れた腸溶性製剤を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】
デュロキセチンは現在、抗鬱薬の候補として臨床的研究がなされている。例えば、リサーチナンバーＬＹ２４８６８６によりこの化合物が命名されている、ウォングら，Neuropsychopharmacology，８巻，２３〜３３頁（１９９３年）を参照されたい。デュロキセチンは（＋）−Ｎ−メチル−３−（１−ナフタレニルオキシ）−２−チオフェンプロパンアミンであり、普通は塩酸塩として用いられている。本明細書中では「デュロキセチン」なる用語は、上記で命名した特定のエナンチオマーの塩酸塩を意味するものとする。
【０００３】
腸溶性医薬製剤は、製品が変化することなく患者の胃を通過し、胃を過ぎて小腸に入ったときに活性成分を速やかに溶解および放出させるように製造される。このような製剤は長い間用いられており、通常は錠剤またはペレットとして使用され、活性成分は錠剤またはペレットの内部にあって、フィルムまたは薬袋（エンベロープ）、胃のような酸性条件では不溶で小腸のような中性に近い条件では溶解する「腸溶性コーティング」で封入されている。
【０００４】
デュロキセチンの初期の剤型および臨床的開発は、デュロキセチンの酸性溶液中での安定性のため、腸溶性製剤の形に製剤することが好ましいことを証明し、ペレット投与の後でより一貫した血漿プロファイルが得られることを証明する生物学的利用能の研究に基づいて、錠剤よりもペレットの方が好ましいことを示し、また従来の腸溶性製剤の製造においてはある種の問題が生じることを示した。
【０００５】
最も重要な点は、デュロキセチンが多くの腸溶性コーティングと反応して溶解の遅い、または溶解しないことすらあるコーティングを形成することがわかったことである。この思いもよらない交差反応性のために、ペレットの製剤は不利な薬物放出プロファイルを有し、生物学的利用能が低いことがわかった。
さらに、酸性条件においてデュロキセチンの放出を許さない、より高い薬物充填レベルで腸溶性製剤を製造することは特に難しいということがわかった。したがって、所望の投与方法に反して、薬物は胃で放出される可能性と公算を生じることがわかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記および他の問題を解決する努力によってなされたものであり、デュロキセチンの優れた腸溶性製剤を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ａ）デュロキセチンおよび薬学的に許容し得る添加剤からなるコア、ｂ）場合により分離層、ｃ）ヒドロキシプロピルメチルセルロースアセテートサクシネート（ＨＰＭＣＡＳ）及び薬学的に許容し得る添加剤を含有する腸溶層、及びｄ）場合によりフィニシング層を含有するデュロキセチン腸溶性ペレットを提供する。
【０００８】
本発明はまた、ａ）デュロキセチンおよび薬学的に許容し得る添加剤からなるコアの調製、ｂ）場合により、コアへの薬学的に許容し得る添加剤を含有する分離層の塗布、ｃ）ＨＰＭＣＡＳを水溶液又は懸濁液として塗布し、該塗布は流動層型の装置において行う、ＨＰＭＣＡＳおよび薬学的に許容し得る添加剤を含有する腸溶層の塗布、及びｄ）場合により、フィニシング層の塗布からなるデュロキセチン腸溶性ペレットの製造方法を提供するものである。
【０００９】
本明細書を通じて、パーセント、比率、割合などは特にことわらない限り、すべて重量の単位で表すことにする。腸溶性製剤の割合は溶解または分散した多くの成分中の水分を除去した後の乾燥した状態の腸溶性製剤の重量で表すこととする。
異なる成分を加えてデュロキセチンペレットを製造する方法とともに、ペレットの種々の成分及び各層を以下の通り個別に検討する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
コア
ペレットに好ましいコアはデュロキセチンを含有している層を不活性なビーズに塗布することにより製造する。このような不活性なビーズは薬学においては慣用的に使用されているものであり、すべての工業国から容易に購入される。最も好ましいビーズはデンプン及びスクロースから製造されるものであり、製薬業と同様、菓子製造業において用いられるものである。しかし、いくつかの薬学的に許容し得る添加剤のビーズは使用できよう。これらのビーズには、例えば、微結晶セルロース、植物性ゴム質、ろうなどが含まれる。不活性ビーズの主な特徴はペレット中のデュロキセチン及び他の添加剤の両方について不活性であり、そして最終的にそのペレットを服用する患者にとって不活性であるということである。
【００１１】
ビーズの大きさは、当然のことながら製造するペレットの所望の大きさに依存する。一般には、小さくて０.１ｍｍ、大きくて２ｍｍであろう。直径約０.５〜約１.５ｍｍの所望の好ましい大きさの範囲の最終のペレットにするための好ましいビーズは、直径約０.３〜約０.８ｍｍである。
加えられる種々のコーティングの均一性及び最終製品の均一性を改善するためにビーズをかなり限られた粒度分布にすることは常に好ましいことである。例えば、ビーズは様々な大きさのものから許容できる粒度分布を得るために１８から２０Ｕ.Ｓ.メッシュ、２０から２５Ｕ.Ｓ.メッシュ、又は２５から３５Ｕ.Ｓ.メッシュ等の粒度範囲に特定できよう。
【００１２】
使用されるビーズの量は加える層の重量及び厚さに明らかに依存する。通常はビーズは製品の約１５〜約７０％をなす。より好ましくは、ビーズの充填は製品の約３５〜約６５％に相当する。
不活性なビーズでペレットの製造が始まるとき、ビーズ上に通常は製品の約１〜約１５％の最終薬物濃度のデュロキセチンがコーティングされる。当然のことながら、デュロキセチンの量は所望の薬物の投与量と投与に要求されるペレットの量に依存する。デュロキセチンの投与量は１〜５０ｍｇの範囲、さらに通例では５〜２０ｍｇであり、ペレットの通常の量は便利にゼラチンカプセルに入れられる量である。ゼラチンカプセルの容量と所望の投与量の比較に基づき、薬剤師は本製品中のデュロキセチンの濃度を約１％〜約１５％の範囲にする。
【００１３】
デュロキセチンの粒度には若干の注意を払わなければならない。この化合物は針状結晶として沈殿し、非常に大きな結晶になり得る。大きい針状のデュロキセチンでビーズをコーティングすることは困難であり得る。本発明の製品と製造方法に使用する前に、磨砕するかあるいはデュロキセチンの粒度を約５０μｍより小さくすることが望ましい。
デュロキセチンでビーズをコーティングする簡便な方法は「パウダーコーティング」法であり、これは粘着性の液体又は結合剤でビーズを湿らせてデュロキセチンを粉末として加え、この混合物を乾燥させるものである。このような方法は薬品工業において一般的に実施されており、適切な装置も日常的に使用されている。
【００１４】
このような装置は、事実、本発明の製造工程の幾つかの工程に用いられているのでここで詳細に検討する。歴史的に、この方法は、糖衣の過程で使用するものと同様の慣用のコーティングパンの中で実施されてきた。この方法はペレットの製造に使用できるが、この装置は空気の流動の効率が悪く、乾燥能力が塗布速度を制限するので、その結果集塊化を最小にするためには、より長い製造時間を要する。
あるいは、本発明の製品は流動層装置（ロータリープロセッサーを用いる）、又はフロイントＣＦ−グラニュレーター（ＣＦ−Ｇｒａｎｕｌａｔｏｒ）（Ｖｅｃｔｏｒ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，マリオン，アイオワ）のような回転プレート装置で製造し得る。回転プレート装置は典型的には底に回転プレートがあるシリンダーからなるものである。動かないシリンダーの壁と回転するシリンダー底部の間の粒子の集団の摩擦によりコーティングされる粒子の集団が移動する。温かい空気で粒子の集団を乾燥し、粒子の集団に液体を噴霧し、流動層の場合におけるように乾燥速度を調整して、この方法を実施する。
【００１５】
パウダーコーティングを塗布するとき、この場合にはペレットの集団を粘着性の状態に維持し、粉末を付着させる。この場合ではデュロキセチンを粘着性のペレットに連続的に又は周期的に加えて付着させる。すべてのデュロキセチンを塗布したら噴霧を停止し、空気を流してペレットを乾燥させる。不活性な粉末をデュロキセチンに加えることが適切で便利なこともあろう。
デュロキセチンの層にさらに固形物を加えてもよい。流動を助け、静電荷を減少し、バルクビルトアップを助け、滑らかな表面を形成するため必要な場合、これらの固形物を加えてコーティング工程を容易にしてよい。タルク、カオリン及び二酸化チタンなどの不活性物質、ステアリン酸マグネシウム、細かく粉砕した二酸化ケイ素、クロスポビドン及びβ−ラクトースなどの滑沢剤が用いられよう。これらの物質の量は製品の約０．２ないし約０．３％から約２０％までの範囲である。このような固形物は、滑らかな表面の形成のために５０μｍ未満の細かい粒子の大きさにする。
【００１６】
デュロキセチンは、粘着性である薬学的に許容し得る添加剤を噴霧することにより、湿っているときにビーズに付着させて、乾燥して強固な凝集フィルムにする。薬学者は大部分はポリマーである多くのこのような物質に気付き、一般的に使用している。
好ましいこのようなポリマーにはヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース及びポリビニルピロリドンが含まれる。さらにこのような物質には例えばメチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、アラビアゴム、及びゼラチンが含まれる。付着性添加剤の量は製品の約０．２％ないし約０．３％から約５％の範囲であり、大部分はビーズに付着させるデュロキセチンの量に依存する。
【００１７】
デュロキセチンはまた、デュロキセチン層の添加剤の溶液中に懸濁した、又はスラリーを噴霧可能にするに十分な量の水に溶解するか懸濁したデュロキセチンを含有するスラリーを噴霧してビーズ上に形成することもできる。このようなスラリーはデュロキセチンの粒度を小さくするために懸濁液の磨砕に使用する機械で磨砕してもよい。懸濁液での磨砕は乾燥粉末薬物の磨砕において生じる、粉塵の発生及び包含の問題が避けられるので好ましいものである。この懸濁液の塗布の好ましい方法は、ウルスター（Ｗｕｒｓｔｅｒ）カラムのような古典的な薬物流動層被覆装置でおこなうものであり、空気透過性の底と底のすぐ上部の上向きのスプレーノズル又は生成品のマスの上部に取り付けた下向きのスプレーノズルを有する垂直なシリンダーから単純に構成されている。シリンダーにコーティングされる粒子を充填し、充分な容量の空気をシリンダーの底に通気し、粒子の集団を浮遊させ、粒子上に塗布する液体を噴霧する。流動化用空気の温度はコーティングを行っている間、ペレット又は錠剤を所望のレベルの湿り気と粘着性に維持するように調整する。
【００１８】
一方、コアはデュロキセチンを混入させたモノリシック粒子からなっていてもよい。このようなコアは薬学、特に圧縮錠剤のための顆粒物質の製造において広く普及している造粒技術によって製造されよう。コアの粒度は圧縮法による製造には小さすぎるものであるが、水又は溶媒で湿らせた薬学的に許容し得る添加剤の集団にデュロキセチンを混合し、乾燥して前記の不活性ビーズと同じ大きさの範囲の粒子に破砕することによって製造し得る。これには押し出し及びマルメライゼーションによる方法を用いることができる。
ペレットのコアはまた、所望の濃度が得られるようにデュロキセチンと慣用の薬学的に許容し得る成分とを混合して、この混合物を慣用の方法により所望の大きさに形成するか、又は参考のためにここに引用するR.E.Sparksらの米国特許第５,０１９,３０２号及び同第５,１００,５９２号による方法によって製造することができる。
【００１９】
分離層
デュロキセチンを含有しているコアと腸溶層の間の分離層は必要なものではないが、製剤の好ましい特徴である。分離層の機能は、必要であれば腸溶層の塗布のために滑らかなベースを与え、ペレットの酸性条件に対する抵抗力を長引かせ、薬物と腸溶層の腸溶性ポリマーとの間の相互作用を妨げることによって安定性を改善し、薬物を光にさらされることから保護することによって安定性を改善することである。
分離層の円滑化の機能は単に機械的なものであり、その目的は腸溶層の被覆を改善し、コアのぶつかりや不規則性から生じる細いキズを避けることである。従って、より滑らかで不規則性のないコアを製造し得うるほど、分離層に必要な材料はより少なく済み、デュロキセチンの粒度が非常に細かく、コアが正確な球にできるだけ近く製造されているとき分離層の円滑化特性の必要性は全くないであろう。
【００２０】
薬学的に許容し得る糖を分離層に加えるとペレットの酸性条件に対する抵抗力が際立って、驚くほど増加することが見いだされた。従って、このような糖を、粉末の混合物として、あるいは噴霧液の一部として溶解したものとして、ビーズに塗布される分離層に含ませることができよう。糖を含有する分離層は所定の抗酸性レベルを得るに必要な腸溶性ポリマーの量を減らすことができる。その結果として本発明の製剤の必要経費はかなり減る。使用する腸溶性ポリマーが少ないことは材料費と製造時間の両方を減らし、デュロキセチンと反応し得るポリマーの量も減らすことになる。コア／腸溶層相互作用の阻止は機械的なものである。分離層はコア内部の成分と腸溶層がお互いに直接接触することから物理的に遠ざけている。ある場合には分離層は製品の水分に溶解したコア又は腸溶層成分の移行に対する拡散バリアとしてもはたらき得る。分離層はまた二酸化チタン、酸化鉄などの試薬で不透明にすることにより光バリアとしても使用できよう。
【００２１】
通常、分離層は凝集性物質又は重合物質、及び賦形剤を構成する微粉末の固形添加剤から成る。糖が分離層に使用されるときは水溶液の形で使用され、ともに分離層を付着させる凝集性物質の一部又は全体を構成する。糖に加えてさらに、あるいは糖の代わりに重合物質を分離層に使用してもよい。例えばヒドロキシプロピルメチルセルロース、ポリビニルピロリドン、ヒドロキシプロピルセルロースなどの物質は少量の使用で分離層の付着性及び凝集性を増大し得る。
さらに賦形剤を分離層に使用して層の円滑性と堅牢性を増大させることは推奨し得る。微粉末タルク、二酸化ケイ素などの物質は医薬品添加剤として普遍的に認められているものであり、分離層を満たし、円滑にする状況において便利なものとして加えてもよい。
【００２２】
一般的には、分離層中の糖の量は、すべて糖を用いる場合には製品の約２％〜約１０％の範囲であり、重合物質又は他の粘着性物質は約０.１％〜約５％の範囲であろう。タルクなどの賦形剤の量は最終製品の重量に対して約５〜約１５％の範囲であろう。
分離層は糖又は重合物質の水溶液を噴霧し、デュロキセチン層の製造において記載したように賦形剤に振りかけることによって塗布できる。賦形剤が糖及び／又は重合物質の溶液中で懸濁液として充分に分散しており、デュロキセチン層を有するコアの製造において前述した装置を使用してこの懸濁液をコアに噴霧して乾燥すれば、分離層の滑らかさ及び均一性は改善することができる。
【００２３】
腸溶層
腸溶層は腸溶性ポリマーを含有している。腸溶性ポリマーは前記で検討したようにデュロキセチンに適合するように選択しなければならない。腸溶性ポリマーは単位重量又はポリマーの繰り返し単位当たりにごく少数のカルボキシル基を有するものでなければならない。好ましい腸溶性ポリマーはヒドロキシプロピルメチルセルロースアセテートサクシネート（ＨＰＭＣＡＳ）であり、この製品は４％以上２８％以下のサクシノイル基を含有しているものであると定義される。そのサクシノイル基は該化合物中の唯一の遊離カボキシル基である。日本薬局方外医薬品成分規格  １９９１年、１２１６〜１２２１頁、規格番号１９０２６を参照されたい。ＨＰＭＣＡＳは信越化学株式会社（東京、日本）から登録商標ＡＱＯＡＴとして入手できる。これは２種類の粒度と３種類の分子量範囲で入手可能である。等級Ｌは平均分子量９３,０００で、本発明の実施例に使用するが、他の等級も使用可能であろう。
【００２４】
腸溶性ポリマーは水性懸濁液、又は水あるいは有機溶媒の溶液からコーティングとして塗布することができる。有機溶媒を用いる塗布は溶媒の経費、及び溶媒蒸気の処理も蒸発した溶媒の回収も難しいということから、現在では製薬業においては全く支持されていない。従って有機溶媒を用いる腸溶層の塗布についてはここでは詳細には検討しない。しかし、薬学者には好ましい状況であればこのような塗布が全く可能であるということは理解されよう。
腸溶性ポリマーが水性懸濁液として塗布されるとき、均質性を得る上での問題である、凝集性のフィルムが生成することが多い。従って、細かい粒度のものを購入するか、又は塗布の前にポリマー粒子を磨砕して非常に細かい粒度にすることは非常に好ましいことである。空気衝撃ミルにて乾燥ポリマーを磨砕することも、懸濁液を調製し、スラリーの状態でポリマーを磨砕することもできる。特に同じ工程において腸溶層の賦形剤部分の磨砕にも使用できるのでスラリー磨砕は一般的に好ましいものである。腸溶性ポリマーの平均粒度を約１μｍ〜約５μｍに減らすことが好ましく、３μｍより大きくないことが好ましい。
【００２５】
腸溶性ポリマーが懸濁液として塗布されるとき、懸濁液が終始均質であることを確かめることが重要であり、ポリマーの集塊し易い条件にならないことを確かめることが重要である。このような予防策には泡が発生するぐらい激しく撹拌するのではなく懸濁液を穏やかな撹拌の状態に維持すること、及び懸濁液が例えばノズル本体、又は大きすぎる配管において、渦巻状で詰まっていないことをを確かめることが含まれる。懸濁液中のポリマーは懸濁液が温かくなり過ぎると固まることが多いであろう。臨界温度は個々の場合において３０℃程度の低い温度になろう。スプレーノズル及び管は通常の流動層装置中の熱気にさらされているので、懸濁液が管及びノズルを冷却するための装置を通って活発に移動し続けていることを確実にすることに注意しなければならない。ＨＰＭＣＡＳを使用するときは特に、塗布の前に懸濁液を２０℃以下に冷却すること、懸濁液をポンプで送り始めるる前に、管及びノズルを少量の冷水をポンプで通して冷却すること、また小径の供給配管を用いて噴霧速度を管の中で懸濁液が迅速に移動し続け得るようにさせることが望ましい。
【００２６】
しかし本発明においては腸溶性ポリマーを水溶液として用いることができるときは水溶液として塗布する。ＨＰＭＣＡＳの場合にはポリマーを、好ましくはアンモニアと中和することによってポリマーの分散は得られる。ポリマーの中和は、アンモニアを、好ましくは水酸化アンモニウム水溶液の形でポリマーの水性懸濁液に単に添加することにより行ってよい。完全な中和はｐＨ約５.７〜５.９でのポリマーの完全な溶解をもたらす。当量よりも少量のアンモニアを加え、ポリマーを部分的に中和しても良い結果が得られる。このような場合、中和されなかったポリマーは懸濁した形のままで残り、中和されたポリマー溶液中に懸濁する。前述したように、このような方法を用いるときにはポリマーの粒度を制御することが重要であることは明らかである。中和されたポリマーの使用により、懸濁したポリマーを用いるときよりも滑らかで、凝集した腸溶層がより簡単に得られ、部分的に中和されたポリマーを使用すると中程度の滑らかさと凝集性が得られる。非常に滑らかな分離層の上に腸溶層を塗布するときは特に、部分的に中和した腸溶性ポリマーで優れた結果が得られよう。
【００２７】
中和の程度は結果又は操作の容易さに不利に作用しない範囲にわたって変えてもよい。例えば、約２５％〜約１００％の中和を伴う操作は本発明においては好ましいものである。別の好ましい条件は約４５％〜約１００％の中和であり、さらに別の好ましい条件は約６５％〜約１００％の中和である。さらなる別の好ましい中和の方法は約２５％〜約６５％の中和である。しかし、得られる製品中の腸溶性ポリマーは乾燥後、中和の程度が塗布したときより低くなることがわかった。中和した又は部分的に中和したＨＰＭＣＡＳを塗布するとき、最終生成物中のＨＰＭＣＡＳは約０％〜約２５％中和されており、より好ましくは約０％〜約１５％の中和されている。
大部分の腸溶性ポリマーは最良の結果のために可塑剤の添加を必要とする。ＨＰＭＣＡＳの場合、好ましい可塑剤はクエン酸トリエチルであり、水性懸濁液の塗布で腸溶性ポリマーの量の約１５％〜３０％までの量で使用される。中和したＨＰＭＣＡＳを使用するときは、可塑剤はより少ないレベルで必要であるか又は必要でないであろう。
消泡剤、ポリマーが懸濁した形の場合は懸濁化剤、及びフィルムを滑らかにするのを助ける界面活性剤などの微量成分もまた、よく使用されている。例えば、シリコーン消泡剤、ポリソルベート８０、ラウリル硫酸ナトリウムなどの界面活性剤、カルボキシメチルセルロース、植物性ゴム質などの懸濁化剤は通常の範囲で製品の約１％までの量で一般に使用できる。
【００２８】
通常、腸溶層はタルク又は二酸化ケイ素水和物などの粉末賦形剤で充填して層の厚みを増して強固にし、静電荷を減少させて、粒子の凝集を緩和する。腸溶性ポリマー自身は約１０％〜約３０％、より好ましくは約１５％〜約２５％の量であるのに対し、このような固形物は最終製品の約５％〜約３０％の範囲での量で腸溶性ポリマー混合物に加えることができる。
腸溶層のペレットへの塗布は既に検討した同じ一般的方法に従うものであり、腸溶性ポリマーの溶液又は懸濁液の噴霧と暖気での乾燥を同時に行う流動層型装置を用いるものである。乾燥空気の温度及びペレットの循環マスは腸溶性ポリマーの製造者によって勧められる範囲に維持する。
この場合においては腸溶層に遮光剤を含有し、光からデュロキセチンを保護することもまた可能である。薬学において最も効果的で一般的に用いられている遮光剤は微粉末の酸化チタン及び酸化鉄である。製品重量の１５％までの範囲、好ましくは約２％〜約１０％の範囲での遮光剤の量は、ペレットの薬品としての品位を確実に高め、製品の安定性をさらに改良する傾向がある。
【００２９】
フィニシング層
腸溶層の上のフィニシング層はすべての場合に必要ではないが製品の品位及び取り扱い、保存性及び機械加工性が改良されることが多く、さらなる利益もまた得られよう。最も単純なフィニシング層は非常に少量であって、約１％未満のタルク又は二酸化ケイ素などの帯電防止剤であり、ペレットの表面に単に振りかけるものである。別の単純なフィニシング層は、ペレットの循環マスの上で融解する、ペレットをさらに滑らかにするための約１％の少量のみつろうなどのろうであり、ペレットをさらに滑らかにし、静電荷を減少し、ペレットが互いに付着する傾向を防ぎ、表面の疎水性を増加させる。
より複雑なフィニシング層は成分の最後の噴霧層を構成する。例えば１％の数十分の一から約３％の量のヒドロキシプロピルメチルセルロース、ポリビニルピロリドンなどの重合物質の薄い層を塗布できる。重合物質には遮光剤の懸濁液、タルクなどの充填剤、又は着色料、特に赤又は黄色酸化鉄などの不透明の細かく粉砕された着色料を帯同させることもできる。このような層は胃のなかで速やかに溶解し、腸溶層にデュロキセチンを保護させるものであるけれども薬品としての品位の程度を高め製品に対する機械的損傷から保護するものである。
本製品に塗布されるフィニシング層は本質的には薬学において腸溶性製剤を滑らかにし、密封及び着色するために使用されているものと同じタイプのものであり、通常の方法で製剤化し、塗布することができる。
【００３０】
下記の実施例に従って製造したペレット、及び種々のバッチのそのようなペレットを充填したゼラチンカプセルを薬学における通例の方法で充分に試験した。安定性試験の結果はペレット及びカプセルが通常の薬学的方法において配布、市販及び使用されるに充分な保管安定性を有することを示している。
試験はさらにペレット及びカプセルが、一般に胃の中の条件下で行う腸溶性保護ための慣用の試験に合格していることを示している。またペレットが小腸で優勢である条件にさらされたときに、それに充填されているデュロキセチンを許容される迅速さで放出することも証明された。従って、本発明が、他のデュロキセチンペレットの製品において従来直面していた問題を解決することが証明された。
【００３１】
以下の実施例は本発明の概念の範囲内にある多くの異なる腸溶性顆粒の製造を示すものである。実施例は本発明の腸溶性顆粒及びそれらの製造方法について読者のさらなる教示を意図するものである。本発明の概念の範囲内でのさらなる変更は薬学者にとっては明らかであろうし、それらの製造は薬学者の能力の範囲内にあろう。  それぞれの実施例について成分表を始めに示し、顆粒の一回投与量を製造するのに使用する各成分の量に換算して示す。成分表の次に製造法を記載し、種々の製造段階で使用する装置及びバッチサイズを示す。
【００３２】
【実施例】
0003707831.tif 000002
【００３３】
バッチサイズ３.６ｋｇのＣＦ造粒機中でビーズにデュロキセチン層を加えた。デュロキセチン、ラクトース及びクロスポビドンを混合物とし、ダスティングによる損失なしにビーズに固着するような速度で断続的に加えながら、ヒドロキシプロピルセルロースを最小限の量の水に溶解し、この溶液を、振り動かしているビーズの集団の上にゆっくりと噴霧した。デュロキセチン層が完全に形成されたらタルクを同じ方法で加え、ビーズをオーブン中で５５℃で１時間３０分乾燥させた後、２０と４２メッシュスクリーンの間で類別した。
次に分離層をウルスターカラム（Ｕｎｉ−Ｇｌａｔｔ，  Ａｉｒ  Ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ，Ｉｎｃ．，ラムゼイ，ニュージャージ）中で塗布した。ヒドロキシプロピルメチルセルロース及びポリエチレングリコールを水に溶解し、タルク及び二酸化チタンをホモジナイザーで溶液中に分散させた。得られた懸濁液をウルスターカラム中で、類別したビーズ上に噴霧した。
【００３４】
始めにクエン酸トリエチルを水に溶解し、この溶液を１５℃に冷却して、この冷却溶液中で７重量／容量％ＨＰＭＣＡＳ−ＬＦ懸濁液を調製して腸溶性コーティング懸濁液を製造した。ＨＰＭＣＡＳ−ＬＦ及びタルクは泡の発生とポリマーの凝結体の形成を避けるように注意しながらゆっくりと加えた。次いで部分的に形成した顆粒をウルスターカラムを取り付けた流動層被覆装置に加えた。バッチは７０〜８０℃の空気で流動化し、腸溶性懸濁液を、液温が約２５℃に上がらないように注意し、噴霧速度及び風量を調節して適当なかきまぜを提供し凝結体を回避しながらバッチに噴霧した。添加が完了したら空気の流動を３０分間継続してバッチを乾燥した。
最後に６０℃の流動層中で生成物にみつろうを加えてフィニシング層を形成した。冷却した後、二酸化ケイ素水和物をペレットに加え、ウルスターカラム中で混合した。バッチを冷却して番号＃３のゼラチンカプセル中に充填した。
【００３５】
0003707831.tif 000003
【００３６】
製品は実施例１の製品と実質的に同じ方法で製造した。デュロキセチン層をバッチサイズ５.５ｋｇのＣＦ造粒機中に加えた。デュロキセチンを除くすべてのデュロキセチン層の成分、ラクトース及びタルクをを水に溶解するか又は懸濁し、この液体を循環させているビーズ上にゆっくりと噴霧し、デュロキセチン層の形成におけるデュロキセチン、ラクトース及びタルクの固着に用いた。
同様にヒドロキシプロピルセルロースを水に溶解し、この溶液を用いてデュロキセチン層の外側にタルクを固着させてＣＦ造粒機中で分離層を形成した。腸溶層はトップ−噴霧システムを取り付けたバッチサイズ１.３ｋｇの流動層造粒機中で形成した。実施例１に示した実施に従い、セスキオレイン酸塩をクエン酸トリエチルと共に水に溶解し、微粉化したＨＰＭＣＡＳ−ＬＦを流動層中へ噴霧するための冷却溶液に液温を１５℃以下に維持しながら注意深く分散及び懸濁した。流動化用空気の温度は７０〜８０℃にした。ＨＰＭＣＡＳ−ＬＦ懸濁液及びタルクを完全に添加したら、バッチを乾燥し、さらにフィニシング層を流動層造粒機中に加えた。フィニシング層のすべての成分を水に懸濁し、この懸濁液を流動化用空気を７０〜８０℃に維持しながらバッチに噴霧した。最後にこのバッチを＃３ゼラチンカプセルに充填した。
【００３７】
0003707831.tif 000004
上記実施例１の記載と本質的に同じ方法に従って製品をＣＦ造粒機中で製造した。粉末層は生成品を単純な回転パン中で流動空気を用いないで乾燥した後に塗布した。完成した顆粒の各用量を＃３ゼラチンカプセルに充填した。
【００３８】
0003707831.tif 000005
上記の実施例３と実質的に同じ方法で製品を製造した。
【００３９】
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【００４０】
製品はバッチサイズ１.０ｋｇのＣＦ造粒機中で製造した。デュロキセチン層は、入口の空気の温度が８０℃の造粒機中へ、ヒドロキシプロピルメチルセルロースの水溶液１ｇ当たり１２０ｍｇのデュロキセチンを含む懸濁液を噴霧することにより形成した。懸濁液は流動化用空気の入口の温度を約８０℃に維持しながら、ゆっくりと塗布した。デュロキセチン懸濁液の添加が完了した後、顆粒を空気乾燥させた。
次いでヒドロキシプロピルメチルセルロースの水溶液を造粒機中へ噴霧して分離層を形成した。
腸溶性のポリマーを水酸化アンモニウムで中和し、水に溶解した。充分量の水で５重量／重量％溶液を調製し、充分量の水酸化アンモニウム（２８％  アンモニア溶液）を加えてｐＨ約６.９にした。ポリマーを中和した後、クエン酸トリエチル及びタルクを溶液に加え、穏やかに撹拌してタルクを懸濁した。次いで入口の空気の温度を約７０℃にして造粒機中のサブコートした顆粒に懸濁液を塗布した。腸溶性コーティングの塗布が完了した後、紙を内側に張ったトレーの上にペレットを載せ、乾燥室中で１１０°Ｆで３時間乾燥した。次いでペレットを＃３サイズのゼラチンカプセルに充填した。
【００４１】
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デュロキセチン懸濁液をトライ−ホモ  ディスパーサー−ホモジナイザー（Ｔｒｉ−Ｈｏｍｏ  Ｄｉｓｐｅｒｓｅｒ−Ｈｏｍｏｇｅｎｉｚｅｒ）（Ｔｒｉ−Ｈｏｍｏ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，サレム，マサチューセッツ，米国）ミルに通したこと以外は実施例５で用いた同じ方法で製品を製造した。静電荷を減少させて流動性を改善するために少量のタルクをカプセルに充填する前にペレットに加えた。
【００４２】
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【００４３】
ヒドロキシプロピルメチルセルロースの４重量／重量％水溶液にデュロキセチンを懸濁し、この懸濁液をコボールミル（ＣｏＢａｌｌ  Ｍｉｌｌ）（Ｆｒｙｍａ  Ｍａｓｈｉｎｅｎ  ＡＧ，ラインフェルデン，スイス）ＭＳ−１２型で磨砕して調製した。バッチサイズ１.０ｋｇのウルスターカラムを取り付けた流動層乾燥機をこの製品の製造に使用した。４重量／重量％のヒドロキシプロピルメチルセルロースの水溶液として分離層を加えた。
腸溶性コーティング懸濁液を調製するために精製水を１０℃に冷却し、及びポリソルベート、クエン酸トリエチル及びシリコーンエマルジョンを加え、分散又は溶解した。次いで、ＨＰＭＣＡＳ及びタルクを加え、均一になるまでかきまぜた。この懸濁液に０.５重量／重量％のカルボキシメチルセルロース水溶液を加え、充分に混合した。腸溶性懸濁液はコーティング工程の間は２０℃に維持した。次いで腸溶性懸濁液を１５ｍｌ／ｍｉｎの噴霧速度で入口の空気の温度を約５０℃に保持しながらウルスターカラム中の部分的に完成したペレットに加えた。腸溶性懸濁液を全部加えたら、生成品をウルスター中で５０℃で乾燥し、次に６０℃の乾燥室の中、トレーの上で３時間乾燥させた。続いてフィニシング層を塗布した。これは二酸化チタン及び可塑剤としてプロピレングリコールを含有する４.５重量／重量％のヒドロキシプロピルメチルセルロース溶液からなるものである。流動層乾燥機中でペレットを完全に乾燥した後、サイズ３のゼラチンカプセルに充填した。
【００４４】
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腸溶性コーティング懸濁液の残りの成分に加える前に、腸溶性ポリマーの約２５％を水酸化アンモニウムで中和したことを除いては本質的に上記実施例７と同じ方法で製品を製造した。
【００４５】
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この場合ではＨＰＭＣＡＳ−ＬＦをｐＨ５.７にまで完全に中和して水に完全に溶解するようにしたことを除いては本質的に実施例７の製品のように製造した。
【００４６】
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製品は実質的には実施例７で用いた方法に従って製造した。この場合にはスクロースを分離層の形成に使用する水に溶解し、ＨＰＭＣＡＳ−ＬＦは完全に中和した。
【００４７】
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製品は実質的に実施例１０で用いた方法に従って製造した。