(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液槽内に貯えた液を冷たい液に置換する場合には、前記液槽の底面部に設けられた底面部液出入口より前記液槽内に前記冷たい液を注入し、前記液槽内に貯えていた液を、前記液槽の天井部に設けられた天井部液出入口から排出させることにより行い、前記液槽内に貯えた液を温かい液に置換する場合には、前記天井部液出入口より前記液槽内に前記温かい液を注入し、前記液槽内に貯えていた液を、前記底面部液出入口から排出させることにより行う成層型蓄熱槽であって、
前記底面部液出入口に通じる箇所であって前記底面部よりも下部側に設けられ、前記液槽内に貯えていた液を、冷たい液に置換する場合には、この置換のために供給された冷たい液の噴流の一部を、前記底面部液出入口から前記液槽内に注入される前に衝突させ、この衝突した冷たい液を、前記冷たい液の噴流の進行方向と反対側の方向に戻すことによって、前記底面部液出入口から前記液槽内に注入される冷たい液の噴流を減速させる第１のピットと、
前記天井部液出入口に通じる箇所であって前記天井部よりも上部側に設けられ、前記液槽内に貯えていた液を、温かい液に置換する場合には、この置換のために供給された温かい液の噴流の一部を、前記天井部液出入口から前記液槽内に注入される前に衝突させ、この衝突した温かい液を、前記温かい液の噴流の進行方向と反対側の方向に戻すことによって、前記天井部液出入口から前記液槽内に注入される温かい液の噴流を減速させる第２のピットと
を備えた成層型蓄熱槽。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液槽内に冷たい液または温かい液を貯える温度成層型の蓄熱槽に係り、特に温かい液と冷たい液との初期混合時間を短縮して、蓄熱効率を高めるようにした成層型蓄熱槽に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、液槽の下方に冷たい液を貯め、液槽の上方に温かい液を貯めるように構成された温度成層型の蓄熱槽が、公知となっている。
【０００３】
かかる蓄熱槽は、例えば一般空調装置、熱回収ヒートポンプ、太陽熱暖房等において、広く利用されてきている。
【０００４】
そして、この温度成層型の蓄熱槽においては、液槽内の下方に存在する冷たい液と液槽の上方に存在する温かい液とが混ざり合うことなく、混合層（温度混合層）を形成したまま、液槽の上方から下方に、もしくは下方から上方に向かって、液槽内の液が押し出されるように流れることが理想的である。
【０００５】
図５は、この種の従来の成層型蓄熱槽の構成例を示す断面図である。
【０００６】
図５において、成層型蓄熱槽は、内部に温かい液１を貯えた液槽２内に、液槽２の底面３部に設けられた流入口４より冷たい液５を注入して、温かい液１を液槽２の天井６部に設けられた流出口７から排出させることにより冷たい液５に置換して、液槽２内に冷たい液５を貯えるように構成されている。
【０００７】
一般に、温度の低い冷たい液５の方が、温度の高い温かい液１よりも密度が大きいため、液槽２の底面３部に流入口４を設けている。しかし、元々液槽２内に貯えられている温かい液１と注入する冷たい液５との密度差はごくわずかであることが多いため、温かい液１と冷たい液５とが混合し易い。
【０００８】
一般に、ある時刻ｔにおける成層型蓄熱槽の蓄熱効率ηtは、次のような式で与えられる。
【０００９】
ηt ＝(θt−θ0)/(θin−θ0)
ここで、
θt :ある時刻tにおける成層型蓄熱槽内の平均温度［℃］
θin :注入する冷たい液５の温度［℃］
θ0 :液槽２内の初期温度［℃］
この混合が大きいと、元々貯えられていた温かい液１が液槽２内に残ることとなり、蓄熱効率が低下することになる。
【００１０】
そこで、成層型蓄熱槽は、蓄熱効率を高めるために、流入口４より流入する冷たい液５の流速をできるだけ遅くして混合し難くし、液槽２内で温かい液１と冷たい液５との温度境界面をできるだけくっきりとさせるようにしている。
【００１１】
ここで、流入口４より流入する冷たい液５の流速を遅くするためには、具体的には、流入する冷たい液５の流量を少なくして流入時間を長くするか、または流入口４の面積を大きくすることになる。
【００１２】
しかしながら、このように流入口４より流入する冷たい液５の流速を遅くしても限界があり、液槽２内に流入すると、速度差による境界面で温かい液１と混合する。そして、流入口４より流入する冷たい液５が液槽２の底面３を覆うまでは、温かい液１と冷たい液５とが直接接するため、その速度差が大きい（速度境界面８）。このため、流入口４付近で温かい液１と冷たい液５とが直接接する時間を短くすることが、温かい液１と冷たい液５との混合を少なくするもう一つの課題である。
【００１３】
一般に、従来の成層型蓄熱槽は、図５に示すように、液槽２の底面３は平らな場合が多く、底面３の幅Ｌが長い程、図６に示すように混合層９の幅が厚くなる。これは、流入口４付近で、温かい液１と冷たい液５とが直接接する時間が長いことが原因で、初期混合時間が長くなるためである。
【００１４】
なお、図５では、底面３が平らな場合の初期混合状態を示しており、温かい液１と冷たい液５とが直接接している状態を表わしている。
【００１５】
また、図６では、中間混合期における液槽２内の温度分布と混合層９の形成状態を示している。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
以上のように、従来の成層型蓄熱槽においては、温かい液１と冷たい液５との初期混合時間が長くなるため、蓄熱効率が低いという問題があった。
【００１７】
本発明は、上記のような問題を解決するためになされたもので、その目的は、温かい液と冷たい液との初期混合時間を短縮して、蓄熱効率を高めることが可能な成層型蓄熱槽を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に対応する発明では、液槽内に貯えた液を冷たい液に置換する場合には、液槽の底面部に設けられた底面部液出入口より液槽内に前記冷たい液を注入し、液槽内に貯えていた液を、液槽の天井部に設けられた天井部液出入口から排出させることにより行い、液槽内に貯えた液を温かい液に置換する場合には、天井部液出入口より液槽内に温かい液を注入し、液槽内に貯えていた液を、底面部液出入口から排出させることにより行う成層型蓄熱槽であって、第１のピットと、第２のピットとを備えている。
第１のピットは、底面部液出入口に通じる箇所であって底面部よりも下部側に設けられ、液槽内に貯えていた液を、冷たい液に置換する場合には、この置換のために供給された冷たい液の噴流の一部を、底面部液出入口から液槽内に注入される前に衝突させ、この衝突した冷たい液を、冷たい液の噴流の進行方向と反対側の方向に戻すことによって、底面部液出入口から液槽内に注入される冷たい液の噴流を減速させる。
第２のピットは、天井部液出入口に通じる箇所であって天井部よりも上部側に設けられ、液槽内に貯えていた液を、温かい液に置換する場合には、この置換のために供給された温かい液の噴流の一部を、天井部液出入口から液槽内に注入される前に衝突させ、この衝突した温かい液を、温かい液の噴流の進行方向と反対側の方向に戻すことによって、天井部液出入口から液槽内に注入される温かい液の噴流を減速させる。
【００１９】
従って、請求項１に対応する発明の成層型蓄熱槽においては、液槽内の液を冷たい液に置換するために、底面部流出入口から冷たい液が注入される場合には、第１のピットによって、この冷たい液の噴流を減速させることができる。したがって、冷たい液は、第１のピット内に流入する時、この第１のピット内の温かい液と混合するとともにここで減速される。
この第１のピット内で十分に減速した冷たい液は、その後、底面部を広がっていく。この時、減速しているため、第１のピットのない従来の場合に比べて、温かい液との混合は少ない。温かい液と混合した冷たい液は、混合層となって温かい液と冷たい液との境界に横たわる。この混合層の厚さは、冷たい液と温かい液との混合が少ないほど薄くなる。
これにより、温かい液と冷たい液との初期混合時間を短縮して、蓄熱率を高くすることができる。
【００２０】
一方、液槽内の液を温かい液に置換するために、天井部流出入口から温かい液が注入された場合には、第２のピットによって、この温かい液の噴流を減速させることができる。したがって、温かい液は、第２のピット内に流入する時、この減速部内の冷たい液と混合するとともにここで減速される。
この第２のピット内で十分に減速した温かい液は、その後、天井部を広がっていく。この時、減速しているため、第２のピットのない従来の場合に比べて、冷たい液との混合は少ない。冷たい液と混合した温かい液は、混合層となって冷たい液と温かい液との境界に横たわる。この混合層の厚さは、温かい液と冷たい液との混合が少ないほど薄くなる。
これにより、冷たい液と温かい液との初期混合時間を短縮して、蓄熱率を高くすることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００２２】
（第１の実施の形態）
図１は、本実施の形態による成層型蓄熱槽の構成例を示す断面図であり、図５と同一要素には同一符号を付してその説明を省略し、ここでは異なる部分についてのみ述べる。
【００２３】
すなわち、本実施の形態による成層型蓄熱槽は、図１に示すように、底面３が平らな形状の成層型蓄熱槽において、液槽２の底面３部における流入口４に通じる箇所（端部位置）に、流入口４より注入される冷たい液５の噴流を減速させる減速部であるピット１０を設けた構成としている。
【００２４】
なお、ピット１０の開口部面積は、例えば流入口４の入口面積の１００倍程度とすることが好ましい。
【００２５】
また、ピット１０を設ける位置としては、液槽２の底面３部の端部でなくてもよい。
【００２６】
次に、以上のように構成した本実施の形態による成層型蓄熱槽の作用について説明する。
【００２７】
図１において、初期状態では、液槽２の内部は温かい液１で満たされている。
【００２８】
流入口４より冷たい液５が流入することにより、温かい液１は天井６に設けられた流出口７より排出される。
【００２９】
この場合、底面３が平らな形状の液槽２の底面３部における流入口４に通じる箇所（端部位置）に、流入口４より注入される冷たい液５の噴流を減速させるピット１０を設けていることにより、冷たい液５は、流入口４よりピット１０内に流入する時、このピット１０内の温かい液１と混合するが、ここで減速される。
【００３０】
このピット１０内で十分に減速した冷たい液５は、底面３部を広がっていく。この時、減速しているため、ピット１０のない従来の成層型蓄熱槽の場合に比べて、温かい液１との混合は少ない。温かい液１と混合した冷たい液５は、混合層９となって温かい液１と冷たい液５との境界に横たわる。この混合層９の厚さＢは、冷たい液５と温かい液１との混合が少ないほど薄くなる。
【００３１】
これにより、温かい液１と冷たい液５との初期混合時間を短縮して、蓄熱率を高くすることができる。
【００３２】
以下、かかる点について、より具体的に述べる。
【００３３】
すなわち、底面３が平らな形状の液槽２の底面３部における流入口４に通じる箇所（端部位置）に、流入口４より注入される冷たい液５の噴流を減速させるピット１０を設けていることにより、図１に示す底面３の幅Ｌが見かけ上短くなり、図１に示すＬ’とみなすことができる。
【００３４】
流入口４より流入した冷たい液５は、ほぼ静止している温かい液１を巻き込みながら、ピット１０に流入する。この冷たい液５は、ピット１０の幅Ｌ’まで流れると、図１に示すようにＵターンして、流入口４を冷たい液５で覆うようになる。このピット１０の幅Ｌ’が短い程、この冷たい液５で覆うまでの時間が短くなる。これにより、流入口４より流入する冷たい液５は、温かい液１と直接接することなく、液槽２内へ流入するようになる。
【００３５】
このようになると、流入口４付近での混合は、冷たい液５同士の混合となり、温かい液１を撒き込まなくなる。このため、図１に示すように、温かい液１と冷たい液５との初期混合の時間が短くなるため、混合層９の厚さＢが、従来のピット１０を設けない成層型蓄熱槽の場合に比べて薄くなる。
【００３６】
これにより、蓄熱効率ηは、従来のピット１０のない成層型蓄熱槽に比べると高くなる。
【００３７】
上述したように、本実施の形態による成層型蓄熱槽では、底面３が平らな形状の液槽２の底面３部における流入口４に通じる箇所（端部位置）に、流入口４より注入される冷たい液５の噴流を減速させるピット１０を設けるようにしているので、温かい液１と冷たい液５との初期混合時間を短縮して、蓄熱効率を高めることが可能となる。
【００３８】
（第２の実施の形態）
図２は、本実施の形態による成層型蓄熱槽の構成例を示す断面図であり、図５と同一要素には同一符号を付してその説明を省略し、ここでは異なる部分についてのみ述べる。
【００３９】
すなわち、本実施の形態による成層型蓄熱槽は、図２に示すように、底面３が鏡板の形状の成層型蓄熱槽において、液槽２の底面３部における流入口４に通じる箇所（中心部位置）に、流入口４より注入される冷たい液５の噴流を減速させる減速部であるピット１０を設けた構成としている。
【００４０】
なお、ピット１０の開口部面積は、例えば流入口４の入口面積の１００倍程度とすることが好ましい。
【００４１】
また、ピット１０を設ける位置としては、液槽２の底面３部の中心部でなくてもよい。
【００４２】
さらに、流入口４の流入方向は、ほぼ水平の方が好ましい。
【００４３】
次に、以上のように構成した本実施の形態による成層型蓄熱槽の作用について説明する。
【００４４】
図２において、初期状態では、液槽２の内部は温かい液１で満たされている。
【００４５】
流入口４より冷たい液５が流入することにより、温かい液１は天井６に設けられた流出口７より排出される。
【００４６】
この場合、底面３が鏡板の形状の液槽２の底面３部における流入口４に通じる箇所（中心部位置）に、流入口４より注入される冷たい液５の噴流を減速させるピット１０を設けていることにより、冷たい液５は、流入口４よりピット１０内に流入する時、このピット１０内の温かい液１と混合するが、ここで減速される。
【００４７】
このピット１０内で十分に減速した冷たい液５は、底面３部を広がっていく。この時、減速しているため、ピット１０のない従来の成層型蓄熱槽の場合に比べて、温かい液１との混合は少ない。温かい液１と混合した冷たい液５は、混合層９となって温かい液１と冷たい液５との境界に横たわる。この混合層９の厚さＢは、冷たい液５と温かい液１との混合が少ないほど薄くなる。
【００４８】
これにより、温かい液１と冷たい液５との初期混合時間を短縮して、蓄熱率を高くすることができる。
【００４９】
以下、かかる点について、より具体的に述べる。
【００５０】
すなわち、底面３が鏡板の形状の液槽２の底面３部における流入口４に通じる箇所（中心部位置）に、流入口４より注入される冷たい液５の噴流を減速させるピット１０を設けていることにより、図２に示す底面３の幅（直径）Ｌが見かけ上短くなり、図２に示すＬ’とみなすことができる。
【００５１】
流入口４より流入した冷たい液５は、ほぼ静止している温かい液１を巻き込みながら、ピット１０に流入する。この冷たい液５は、ピット１０の幅Ｌ’まで流れると、図２に示すようにＵターンして、流入口４を冷たい液５で覆うようになる。このピット１０の幅Ｌ’が短い程、この冷たい液５で覆うまでの時間が短くなる。これにより、流入口４より流入する冷たい液５は、温かい液１と直接接することなく、液槽２内へ流入するようになる。
【００５２】
このようになると、流入口４付近での混合は、冷たい液５同士の混合となり、温かい液１を撒き込まなくなる。このため、図２に示すように、温かい液１と冷たい液５との初期混合の時間が短くなるため、混合層９の厚さＢが、従来のピット１０を設けない成層型蓄熱槽の場合に比べて薄くなる。
【００５３】
これにより、蓄熱効率ηは、従来のピット１０のない成層型蓄熱槽に比べると高くなる。
【００５４】
上述したように、本実施の形態による成層型蓄熱槽では、底面３が鏡板の形状の液槽２の底面３部における流入口４に通じる箇所（中心部位置）に、流入口４より注入される冷たい液５の噴流を減速させるピット１０を設けるようにしているので、温かい液１と冷たい液５との初期混合時間を短縮して、蓄熱効率を高めることが可能となる。
【００５５】
（第３の実施の形態）
図３は、本実施の形態による成層型蓄熱槽の構成例を示す断面図であり、図５と同一要素には同一符号を付してその説明を省略し、ここでは異なる部分についてのみ述べる。
【００５６】
すなわち、本実施の形態による成層型蓄熱槽は、図３に示すように、底面３が円錐形の形状の成層型蓄熱槽において、液槽２の底面３部における流入口４に通じる箇所（中心部位置）に、流入口４より注入される冷たい液５の噴流を減速させる減速部であるピット１０を設けた構成としている。
【００５７】
なお、ピット１０の開口部面積は、例えば流入口４の入口面積の１００倍程度とすることが好ましい。
【００５８】
また、ピット１０を設ける位置としては、液槽２の底面３部の中心部でなくてもよい。
【００５９】
さらに、流入口４の流入方向は、ほぼ水平の方が好ましい。
【００６０】
次に、以上のように構成した本実施の形態による成層型蓄熱槽の作用について説明する。
【００６１】
図３において、初期状態では、液槽２の内部は温かい液１で満たされている。
【００６２】
流入口４より冷たい液５が流入することにより、温かい液１は天井６に設けられた流出口７より排出される。
【００６３】
この場合、底面３が円錐形の形状の液槽２の底面３部における流入口４に通じる箇所（中心部位置）に、流入口４より注入される冷たい液５の噴流を減速させるピット１０を設けていることにより、冷たい液５は、流入口４よりピット１０内に流入する時、このピット１０内の温かい液１と混合するが、ここで減速される。
【００６４】
このピット１０内で十分に減速した冷たい液５は、底面３部を広がっていく。この時、減速しているため、ピット１０のない従来の成層型蓄熱槽の場合に比べて、温かい液１との混合は少ない。温かい液１と混合した冷たい液５は、混合層９となって温かい液１と冷たい液５との境界に横たわる。この混合層９の厚さＢは、冷たい液５と温かい液１との混合が少ないほど薄くなる。
【００６５】
これにより、温かい液１と冷たい液５との初期混合時間を短縮して、蓄熱率を高くすることができる。
【００６６】
以下、かかる点について、より具体的に述べる。
【００６７】
すなわち、底面３が円錐形の形状の液槽２の底面３部における流入口４に通じる箇所（中心部位置）に、流入口４より注入される冷たい液５の噴流を減速させるピット１０を設けていることにより、図３に示す底面３の幅（直径）Ｌが見かけ上短くなり、図３に示すＬ’とみなすことができる。
【００６８】
流入口４より流入した冷たい液５は、ほぼ静止している温かい液１を巻き込みながら、ピット１０に流入する。この冷たい液５は、ピット１０の幅Ｌ’まで流れると、図３に示すようにＵターンして、流入口４を冷たい液５で覆うようになる。このピット１０の幅Ｌ’が短い程、この冷たい液５で覆うまでの時間が短くなる。これにより、流入口４より流入する冷たい液５は、温かい液１と直接接することなく、液槽２内へ流入するようになる。
【００６９】
このようになると、流入口４付近での混合は、冷たい液５同士の混合となり、温かい液１を撒き込まなくなる。このため、図３に示すように、温かい液１と冷たい液５との初期混合の時間が短くなるため、混合層９の厚さＢが、従来のピット１０を設けない成層型蓄熱槽の場合に比べて薄くなる。
【００７０】
これにより、蓄熱効率ηは、従来のピット１０のない成層型蓄熱槽に比べると高くなる。
【００７１】
上述したように、本実施の形態による成層型蓄熱槽では、底面３が円錐形の形状の液槽２の底面３部における流入口４に通じる箇所（中心部位置）に、流入口４より注入される冷たい液５の噴流を減速させるピット１０を設けるようにしているので、温かい液１と冷たい液５との初期混合時間を短縮して、蓄熱効率を高めることが可能となる。
【００７２】
（第４の実施の形態）
図４は、本実施の形態によるの構成例を示すブロック図であり、図５と同一要素には同一符号を付して示している。
【００７３】
図４において、成層型蓄熱槽は、内部に冷たい液５を貯えた天井６部が平らな形状の液槽２内に、液槽２の天井６部に設けられた流入口４より温かい液１を注入して、冷たい液５を液槽２の底面３部に設けられた流出口７から排出させることにより温かい液１に置換して、液槽２内に温かい液１を貯えるように構成している。
【００７４】
また、天井６部が平らな形状の液槽２の天井６部における流入口４に通じる箇所（端部位置）に、流入口４より注入される温かい液１の噴流を減速させる減速部であるピット１０を設けている。
【００７５】
なお、ピット１０の開口部面積は、例えば流入口４の入口面積の１００倍程度とすることが好ましい。
【００７６】
また、ピット１０を設ける位置としては、液槽２の天井６部の端部でなくてもよい。
【００７７】
次に、以上のように構成した本実施の形態による成層型蓄熱槽の作用について説明する。
【００７８】
図４において、初期状態では、液槽２の内部は冷たい液５で満たされている。
【００７９】
流入口４より温かい液１が流入することにより、冷たい液５は底面３に設けられた流出口７より排出される。
【００８０】
この場合、天井６部が平らな形状の液槽２の天井６部における流入口４に通じる箇所（端部位置）に、流入口４より注入される温かい液１の噴流を減速させるピット１０を設けていることにより、温かい液１は、流入口４よりピット１０内に流入する時、このピット１０内の冷たい液５と混合するが、ここで減速される。
【００８１】
このピット１０内で十分に減速した温かい液１は、天井６部を広がっていく。この時、減速しているため、ピット１０のない場合に比べて、冷たい液５との混合は少ない。冷たい液５と混合した温かい液１は、混合層９となって冷たい液５と温かい液１との境界に横たわる。この混合層９の厚さＢは、温かい液１と冷たい液５との混合が少ないほど薄くなる。
【００８２】
これにより、温かい液１と冷たい液５との初期混合時間を短縮して、蓄熱率を高くすることができる。
【００８３】
以下、かかる点について、より具体的に述べる。
【００８４】
すなわち、天井６が平らな形状の液槽２の底面３部における流入口４に通じる箇所（端部位置）に、流入口４より注入される温かい液１の噴流を減速させるピット１０を設けていることにより、図４に示す天井６の幅Ｌが見かけ上短くなり、図４に示すＬ’とみなすことができる。
【００８５】
流入口４より流入した温かい液１は、ほぼ静止している冷たい液５を巻き込みながら、ピット１０に流入する。この温かい液１は、ピット１０の幅Ｌ’まで流れると、図４に示すようにＵターンして、流入口４を温かい液１で覆うようになる。このピット１０の幅Ｌ’が短い程、この温かい液１で覆うまでの時間が短くなる。これにより、流入口４より流入する温かい液１は、冷たい液５と直接接することなく、液槽２内へ流入するようになる。
【００８６】
このようになると、流入口４付近での混合は、温かい液１同士の混合となり、冷たい液５を撒き込まなくなる。このため、図４に示すように、温かい液１と冷たい液５との初期混合の時間が短くなるため、混合層９の厚さＢが、ピット１０を設けない成層型蓄熱槽の場合に比べて薄くなる。
【００８７】
これにより、蓄熱効率ηは、ピット１０のない成層型蓄熱槽に比べると高くなる。
【００８８】
上述したように、本実施の形態による成層型蓄熱槽では、天井６が平らな形状の液槽２の底面３部における流入口４に通じる箇所（端部位置）に、流入口４より注入される温かい液１の噴流を減速させるピット１０を設けるようにしているので、温かい液１と冷たい液５との初期混合時間を短縮して、蓄熱効率を高めることが可能となる。
【００８９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の成層型蓄熱槽によれば、温かい液と冷たい液との初期混合時間を短縮して、蓄熱効率を高めることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による成層型蓄熱槽の第１の実施の形態を示す断面図。
【図２】本発明による成層型蓄熱槽の第２の実施の形態を示す断面図。
【図３】本発明による成層型蓄熱槽の第３の実施の形態を示す断面図。
【図４】本発明による成層型蓄熱槽の第４の実施の形態を示す断面図。
【図５】従来の成層型蓄熱槽の構成例を示す断面図。
【図６】従来の成層型蓄熱槽の中間混合期における液槽内の温度分布と混合層の形成状態を示す概要図。
【符号の説明】
１…温かい液
２…液槽
３…底面
４…流入口
５…冷たい液
６…天井
７…流出口
８…速度境界面
９…混合層
１０…ピット。
【図１】
0003643749.tif 000002
【図２】
0003643749.tif 000003
【図３】
0003643749.tif 000004
【図４】
0003643749.tif 000005
【図５】
0003643749.tif 000006
【図６】
0003643749.tif 000007