(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状基材の少なくとも片面に加飾部を有する加飾シートを三次元形状に成形した加飾付成形体であって、
前記加飾部は、染料インクの三原色のうちシアンを含まない染料を印刷した第１受容層と、染料インクの三原色のうちイエローを含まない染料を印刷した第２受容層とを有し、
前記第１受容層と前記第２受容層とは、前記染料の印刷面同士が接触することなく積層されていることを特徴とする加飾付成形体。
【請求項２】
シート状基材に加飾部を有する加飾シートを三次元形状に成形した加飾付成形体であって、
前記加飾部は、前記シート状基材の一方の面に染料インクの三原色のうちシアンを含まない染料を印刷した第１受容層を有し、他方の面に染料インクの三原色のうちイエローを含まない染料を印刷した第２受容層とを有し、
前記第１受容層と第２受容層とは、前記シート状基材を介して積層されていることを特徴とする加飾付成形体。
【請求項３】
前記第１受容層と前記第２受容層とが接触する面に接着剤層が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の加飾付成形体。
【請求項４】
前記第１受容層と前記第２受容層とは、分離層を介して積層されていることを特徴とする請求項１に記載の加飾付成形体。
【請求項５】
前記第１の受容層と前記第２の受容層とには、前記分離層と接触する面に接着剤層が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の加飾付成形体。
【請求項６】
前記第１受容層と前記第２受容層とには、前記シート状基材と接触する面に接着剤層が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の加飾付成形体。
【請求項７】
前記加飾部には、該加飾部が他の部材と直接接触しないように前記加飾部の表面全体を覆う保護層が形成されていることを特徴とする請求項１乃至６の何れか１つに記載の加飾付成形体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、携帯電話、自動車電話等の移動通信機器、電子手帳、計測機器類、リモコン、自動車のメータパネル、家電製品のボディー、机、椅子、ドア等の家具のボディー、ＯＡ機器のボディー、カメラ等の精密機器のボディー、衣装ケース等に用いられる加飾付成形体に関するものである。
【０００２】
より詳しくは、加飾を形成する染料の受容層を二層形成して、加飾の色をフルカラーに表現し、さらに退色や変色を防ぐことができる加飾付成形体に関するものである。
【０００３】
【従来の技術】
一般に携帯電話、自動車電話等の移動通信機器、電子手帳、計測機器類、リモコン、自動車のメータパネル等に用いられている成形体には、それら成形体のデザイン性を高めたり、機能を表示するために様々な加飾が印刷表示され、加飾付成形体としているものが多い。
【０００４】
この印刷表示された加飾付成形体は、予めシート状基材の表面に、スクリーン印刷、パッド印刷、ホットスタンプ印刷又はカラープリンターであるインクジェットプリンター、溶融型熱転写プリンター、昇華型熱転写プリンター等を用いて文字、記号、絵柄等の加飾を印刷して加飾シートとし、この加飾シートを三次元形状に成形した状態で使用する場合や、この三次元形状に成形された状態を保持するために樹脂等を充填して使用していた。
【０００５】
そして、最近では、この加飾付成形体に印刷表示されている加飾のデザインが多様化し、フルカラー化はもちろんのこと、高画質な写真調の加飾が要求されている。
【０００６】
ところが、スクリーン印刷、パッド印刷、ホットスタンプ印刷等の印刷方法では、高画質な写真調の加飾はもちろんのこと、フルカラーを表現することも困難であった。また、カラープリンターである溶融型熱転写プリンターを用いて印刷をした場合には、インクに顔料系化合物が用いられているので、印刷した色の保存安定性に優れ、フルカラーに加飾を表現することは可能であるが、顔料系化合物の粒子が大きく、加飾の階調性を表現しにくいため、高画質な写真調の加飾を印刷することは困難であった。さらにまた、インクジェットプリンターは、インクを微少に噴霧して印刷するため精細な印刷部分ににじみが生じる場合等の問題があった。
【０００７】
そこで、フルカラーや高画質な写真調等の加飾を印刷するのには、粒子が小さく、加飾の階調性が表現しやすい染料系化合物のインクを用いて、熱転写して印刷する昇華型熱転写プリンターで印刷するのが適していた。
【０００８】
しかし、昇華型熱転写プリンターにおいては、染料系化合物のインクを使用しているので、加飾された加飾付成形体の表面に、紫外線や可視光線が照射された場合、染料インクの三原色であるシアン染料と、イエロー染料が反応して、退色や変色しやすい物質を生成すると思われる。この結果、加飾付成形体を長期間保存した場合に、加飾部の染料インクが退色又は、変色してしまう問題があった。
【０００９】
このため、染料インクの退色や変色を防ぐ方法として、加飾が形成された加飾部の染料が印刷される受容層、加飾部が形成される基材又は、加飾部を保護する保護層にセリウム系紫外線吸収剤を含有することにより、受容層、基材又は保護層に紫外線吸収効果をもたせて加飾部の退色を防ぐ方法もある（例えば、特許文献１参照。）。
【００１０】
【特許文献１】
特開平７−２３７３６３号公報（第４頁  段落番号００１８，００１９、第５頁  段落番号００２５）。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、受容層中にセリウム系紫外線吸収剤を含有する加飾付成形体を屋内外で長期間使用した場合、紫外線はカットするが、可視光線はカットすることができない問題や、受容層中の有機化合物が金属キレート錯体化合物を生成し、紫外線吸収剤としての効果の低下を招き、本来の機能性を発揮しないため、色の退色や変色を防ぐに不十分であった。
【００１２】
また、セリウム金属元素は高価であると共に、同物質を含むインクリボンや印刷物等を廃棄する場合に、公害問題を引き起こす等の問題等があり、使用上の制約が多くあった。
【００１３】
そこで、この発明は、以上のような従来の技術の問題点を解消するためになされたもので、セリウム系紫外線吸収剤を用いなくても、染料インクの三原色であるシアン染料とイエロー染料とを混合させることなく、長期間保存した場合でも色の退色を防止することができる加飾付成形体を提供することを課題としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を達成するため、請求項１に記載の発明は、シート状基材の少なくとも片面に加飾部を有する加飾シートを三次元形状に成形した加飾付成形体であって、前記加飾部は、染料インクの三原色のうちシアンを含まない染料を印刷した第１受容層と、染料インクの三原色のうちイエローを含まない染料を印刷した第２受容層とを有し、前記第１受容層と前記第２受容層とは、前記染料の印刷面同士が接触することなく積層されていることを特徴としている。
【００１５】
印刷面同士が接触することなく積層されているとは、後述する昇華型熱転写プリンター等の熱転写により、染料インクの三原色のうち何れかの染料が受容された片側表面同士が直接接触することなく積層されていることである。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、シート状基材に加飾部を有する加飾シートを三次元形状に成形した加飾付成形体であって、前記加飾部は、前記シート状基材の一方の面に染料インクの三原色のうちシアンを含まない染料を印刷した第１受容層を有し、他方の面に染料インクの三原色のうちイエローを含まない染料を印刷した第２受容層とを有し、前記第１受容層と第２受容層とは、前記シート状基材を介して積層されていることを特徴としている。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加えて、前記第１受容層と前記第２受容層とが接触する面に接着剤層が形成されていることを特徴としている。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加えて、前記第１受容層と前記第２受容層とは、分離層を介して積層されていることを特徴としている。
【００１９】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明に加えて、前記第１の受容層と前記第２の受容層とには、前記分離層と接触する面に接着剤層が形成されていることを特徴としている。
【００２０】
請求項６に記載の発明は、請求項２に記載の構成に加えて、前記第１受容層と前記第２受容層とには、前記シート状基材と接触する面に接着剤層が形成されていることを特徴としている。
【００２１】
請求項７に記載の発明は、請求項１乃至６の何れか１つに記載の構成に加えて、前記加飾部には、該加飾部が他の部材と直接接触しないように前記加飾部の表面全体を覆う保護層が形成されていることを特徴としている。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面を用いて説明する。
【００２３】
［発明の実施の形態１］
図１は、この発明の実施の形態１に係る加飾シートの要部拡大断面図であり、図２及び図３は、この発明の実施の形態１を示す断面図である。
【００２４】
まず構成を説明すると、図１中符号Ｓは加飾シートで、この加飾シートＳは、シート状基材２と、このシート状基材２の片側表面に形成され、加飾が印刷された加飾部３とで構成されている。
【００２５】
シート状基材２の材質は、特に限定されるものではないが、熱可塑性樹脂シートであれば、アクリル系樹脂、メタクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリブタジエン系樹脂、ＡＢＳ系樹脂、ポリスチレン系樹脂、オレフィン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリアレート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリエチレンナフタレート系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアクリル酸エステル系樹脂、ポリブチレンテレフタレート系樹脂、ポリフェニレンオキシド系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリエーテルサルホン系樹脂、ポリアレート系樹脂、ポリオキシベンジレン系樹脂、ポリメチルペンテン系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリメチルアクリレート系樹脂、ナイロン系樹脂、非結晶ポリエチレンテレフタレート系樹脂、フッ素系樹脂、ポリウレタン系樹脂等が例示される。
【００２６】
また、熱硬化性樹脂シートであれば、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、エポキシ系ハイブリット樹脂、フェノール系樹脂、アラミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、シリコーン系樹脂等が例示される。このシート状基材２の厚みは１０〜５００μｍ程度が好ましい。
【００２７】
そして、このシート状基材２の表面に形成された加飾部３は、染料インクの三原色のうちシアンを含まない染料を受容層に印刷して形成された第１受容層４と、染料インクの三原色のうちイエローを含まない染料を受容層に印刷して形成された第２受容層５とを積層して形成されている。第１受容層４と第２受容層５との染料インクの三原色を組合せることで、加飾部３の加飾の色をフルカラーで表現している。
【００２８】
具体的には、シート状基材２の表面に接着剤層７を介して、染料が印刷されていない面が接着剤層７に接触するようにして第１受容層４が形成されている。さらに、第１受容層４の表面には、後述する転写フィルムからシート状基材２に受容層を熱転写する際に、転写フィルムから受容層が剥がれ易くするための剥離層６が形成されている。そして、この第１受容層４の剥離層６の表面に、接着剤層８を介して染料が印刷されていない面が接着剤層８に接触するように第２受容層５が形成され、さらに、第２受容層５の表面に剥離層６が形成されている。このように形成することで、第１受容層４と第２受容層５とが積層した状態となる。
【００２９】
第１受容層４と第２受容層５とを形成する受容層の材質は、従来から昇華型熱転写方式により染料が印刷される受容層と同一の主成分であれば特に限定されるものではないが、例えば、塩化ビニル系樹脂と酢酸ビニル系樹脂の単量体又は共重合体、ビニルアルコール系樹脂、プロピオン酸ビニル系樹脂等のビニルアルコール誘導体系樹脂、アクリル酸、メタクリル酸、それらのメチル、エチル、プロピル、ブチル、２−エチルキキシルエステル等のアクリル酸系樹脂及びメタクリル酸誘導体系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等の熱可塑性樹脂が使用される。また必要に応じて、第１受容層４と第２受容層５との補助成分として、ベンゾフェノン系化合物、サリシレート系化合物等の紫外線吸収剤、カーボンブラック、アルミニウム、インジウム、鉄、酸化鉄、酸化マグネシウム等の紫外線遮断剤、フェノール系又はホスファイト系等の酸化防止剤、芳香族アミン系化合物、フェノール系化合物等のラジカル禁止剤等を適宜選択して配合することができる。この第１受容層４と第２受容層５との厚みは、それぞれ３〜５０μｍ程度が好ましい。
【００３０】
剥離層６は、従来から昇華型熱転写方式により転写フィルムと受容層との間に形成される剥離層と同一の主成分であれば特に限定されるものではないが、例えば、シリコーン系樹脂、シリコーン系ワックス、フッ素系樹脂、高級アルコール系樹脂、高級脂肪酸エステル系ワックス樹脂等の剥離性に優れたもの、又は、昇華型熱転写プリンターのサーマルヘッドの熱により溶解しない比較的高軟化点の樹脂、例えば、セルロース系系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、或いは、これらの樹脂にワックス等の熱剥離剤を含有させた樹脂が使用される。剥離層６の厚さは０．０１〜５μｍ程度が好ましい。
【００３１】
接着剤層７，８は、接着性や作業性を考慮して選択されるが、透明性を有する感熱接着剤或いは粘着剤が用いられる。例えば、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ブタジエン系樹脂、ポリブタジエン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体系樹脂、ブチラール系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリアミド系樹脂、塩化ビニル系樹脂等が使用される。しかし、低分子量のモノマー、オリゴマー、また、芳香族有機溶剤として、例えばトルエン、ベンゼン、キシレン等を含む接着剤或いは粘着剤は、第１受容層４と第２受容層５とに印刷した加飾を滲ませる原因となるので、接着剤或いは粘着剤として用いるのは好ましくない。この接着剤層８の厚みは０．５〜１０μｍ程度が好ましい。
【００３２】
そして、シート状基材２に、シアン染料を含まない第１受容層４及び、第１受容層４の表面に形成された剥離層６と接着剤層７とを形成する方法としては、例えば、昇華型熱転写プリンターを用いて、第１授与層、剥離層６及び接着剤層７を同時に形成する方法が簡単である。
【００３３】
昇華型熱転写プリンターで形成する方法を具体的に説明すると、従来から昇華型熱転写プリンターに使用される耐熱性と強度とを有する転写フィルム基材の表面に、剥離層６、染料インクの三原色が印刷される受容層、接着剤層７の順で形成された熱転写フィルムと、染料インクを有する昇華型染料インクリボンとを昇華型熱転写プリンターにセットする。そして、昇華型熱転写プリンターのサーマルヘッドを介すことにより、転写フィルムに形成された接着剤層７、受容層、剥離層６がシート状基材２の表面に接着剤層７、受容層、剥離層６の順で熱転写される。次いで、サーマルヘッドの熱量に応じて、昇華型染料インクリボンからシアンを含まない染料がシート状基材２に形成された受容層に染み込み印刷され、第１受容層４が形成される。このようにして、シート状基材２に接着剤層７、第１受容層４、剥離層６が形成される。なお、染料インクにより表現される色の濃淡は、サーマルヘッドの熱量により表現できる。
【００３４】
また、第１受容層４の剥離層６の上側に積層された、イエロー染料を含まない第２受容層５、第２受容層５の剥離層６及び接着剤層８を形成する方法としては、上述した昇華型熱転写プリンターを用いて熱転写させるものと同じ方法が例示できる。この場合、受容層には、イエローを含まない染料を印刷することにより第２受容層５が形成される。
【００３５】
そして、第２受容層５の剥離層６の表面には、加飾部３の耐摩耗性や耐擦傷性を向上させるために、表面全体を覆う保護層９が形成されている。
【００３６】
保護層９は、例えば、アクルリ系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリエチレンナフタレート系樹脂、ポリブチレンテレフタレート系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリエーテルケトン系樹脂、ポリエーテルサルホン系樹脂等の耐熱性の高いポリエステル系樹脂、ポリプロヒレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、酢酸セルロース系樹脂、ポリエチレン誘導体系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリメチルペンテン系樹脂等が使用できる。また必要に応じて、第１受容層４と第２受容層５との補助成分として用いた、紫外線吸収剤、紫外線遮断剤、酸化防止剤、ラジカル禁止剤等を適宜選択して配合することや、塗工等することができる。また、保護層９の厚みは、それぞれ０．５〜１０μｍ程度が好ましい。また、保護層９は、上述した昇華型熱転写プリンターで熱転写する方法が例示できるが、この限りではない。
【００３７】
そして、シート状基材２に加飾部３が形成された加飾シートＳを、図２に示すように、三次元形状に形成することで加飾付成形体１が得られる。
【００３８】
なお、加飾シートＳに複数の凹部１０を有する三次元形状に形成し、この凹部１０に直接又は接着剤を介して充填物を充填することで凸状キートップ付押釦スイッチ用部材とすることも可能である。この場合、凸状キートップを形成するために凹部１０に充填される充填物としては、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ウレタン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂等から選択すればよい。また、これら樹脂は、液体状としてディスペンサー等で凹部１０に充填して、液状樹脂を硬化又は固化すればよい。
【００３９】
また、加飾付成形体１の製造方法及び成形方法は、特に限定されるものではないが、例えば、加飾付成形体１の製造方法及び成形方法は本出願人が先に出願した、特開２００１−１４８２１４号公報に記載されたものが例示できる。これは、加飾部が印刷された樹脂シートの加飾部を実質的に引き延ばさないように、加飾部以外の部分を引き延ばして加飾部の印刷形状や位置ずれが生じないように成形するものである。
【００４０】
なお、この発明の実施の形態１では、図２に示すように、加飾部３がシート状基材２の上側表面にのみ形成されているが、これに限定されず、図３に示すように、シート状基材２の下側表面にのみ加飾部３を形成することも可能である。さらに、シート状基材２の両面に第１受容層４と第２受容層５とを有する加飾部３を形成することも可能である。
【００４１】
また、加飾部３は、シート状基材２から順に第１受容層４、第２受容層５の状態で積層され形成しているが、この積層する順序を変更して、第２受容層５、第１受容層４の順に積層して加飾の色をフルカラーに表現することも可能である。
【００４２】
さらに、加飾部３には、剥離層６と接着剤層７，８と保護層９とが形成されているが、これに限定されず、加飾部３には、剥離層６、接着剤層７，８又は保護層９を形成しなくてもよい。しかし、第１受容層４と第２受容層５との間に接着剤層８を形成しない場合は、第１の受容層４と第２の受容層５との染料を印刷した印刷面同士が接触すると、イエローとシアンとの染料が混合して色の退色や変色の原因となるため、印刷面同士が接触しないように積層状態を形成する。
【００４３】
このように形成された加飾付成形体１は、加飾部３が染料インクの三原色のうちシアンを含まない染料を印刷した第１受容層４と、染料インクの三原色のうちイエローを含まない染料を印刷した第２受容層５とを有し、第１受容層４と第２受容層５とは、染料の印刷面同士が接触することなく積層されているので、セリウム系紫外線吸収剤を用いなくても、退色や変色の原因となるシアン染料とイエロー染料とが混合し難いため、長期間保存した場合でも退色や変色を防止することができる。
【００４４】
また、第１受容層４と第２受容層５との間に接着剤層８が形成されているので、第１受容層４と第２受容層５との色の組合せで表現される加飾の位置ずれを起こすことがないため、加飾の形状を正確に表現することができる。さらに、第１受容層４と第２受容層５との間には、第１受容層４の剥離層６も形成されているため、この剥離層６と接着剤層８とで各々受容層に印刷された染料が移行し難くなるため、より染料インクの退色や変色を防ぐことが可能となる。
【００４５】
さらにまた、第１受容層と第２受容層とのシート状基材２と接触する面に接着剤層７が形成されているので、加飾シートＳを三次元形状に成形したとき等に、加飾が位置ずれを起こすことがない。
【００４６】
さらに、加飾部３が他の部材と直接接触しないように表面全体を覆う保護層９が形成されているので、加飾付成形体１を成形するとき、機器等に組み付けるとき又は、使用するときに、加飾部３の耐摩耗性や耐擦傷性を向上させることができる。
【００４７】
［発明の実施の形態２］
図４は、この発明の実施の形態２を示すものである。
【００４８】
この実施の形態２は、第１受容層４が形成されたシート状基材２と、第２受容層５が形成され、シート状基材２と同様な材質で形成された上側シート状基材１２とが接着剤層１４を介して、シート状基材２の第１授与層４が形成された面と上側シート状基材１２の第２受容層５が形成された面とが向かい合うように固着されている。
【００４９】
具体的には、シート状基材２には、接着剤層７を介して第１受容層４が形成され、第１受容層４の表面に剥離層６が形成されている。また、上側シート状基材１２には、紫外線吸収効果を有する紫外線保護層１３が形成されている。さらに、紫外線保護層１３に接着剤層８を介して第２受容層５が形成され、第２受容層５の表面に剥離層６が形成されている。
【００５０】
そして、シート状基材２に形成された剥離層６と上側シート状基材１２に形成された剥離層６とが接着剤層１４を介して固着されていることにより、図４に示すように、三次元形状に成形されたシート状基材２の表面から順に接着剤層７、第１受容層４、剥離層６が形成され、剥離層６の表面に形成された接着剤層１４を介して剥離層６、第２受容層５、接着剤層８の順に形成されている。さらに、接着剤層８を介して紫外線保護層１３が形成され、紫外線保護層１３を介して耐摩耗性や耐擦傷性を向上させる上側シート状基材１２が形成されている。このようにして、シアンを含まない染料を印刷した第１受容層４とイエローを含まない染料を印刷した第２受容層５とを積層することにより、加飾部３の加飾の色をフルカラーで表現している。
【００５１】
紫外線保護層１３は、紫外線吸収効果があれば特に限定されるものではないが、実施の形態１の保護層９と同様で紫外線吸収効果があるものが例示できる。
【００５２】
接着剤層１４は、前述したような接着剤層７，８と同様なものが例示できる。
【００５３】
そして、上側シート状基材１２に、紫外線保護層１３、接着剤層８、第２受容層５、剥離層６を形成する方法としては、実施の形態１と同様で昇華型熱転写プリンターを用いる方法が簡単である。
【００５４】
なお、この実施の形態２では、シート状基材２に第１受容層４を形成して、上側シート状基材１２に第２受容層５を形成して加飾部３の加飾をフルカラーに表現しているが、これに限定されず、シート状基材２に第２受容層５を形成し、上側シート状基材１２に第１受容層４を形成してもよい。
【００５５】
このように形成された加飾付成形体１は、第１受容層４と第２受容層５との間に接着剤層１４が形成されているので、実施の形態１と同様に装飾の位置ずれを起こすことなく、各々受容層に印刷された染料が移行し難くなるため、より染料インクの退色や変色を防ぐことが可能となる。
【００５６】
また、紫外線保護層１３が形成されているため、より染料インクの退色や変色を防ぐことができる。
【００５７】
さらに、上側シート状基材１２が加飾部３を覆うように形成されているので、実施の形態１の保護層９と同じように、加飾付成形体１を成形するとき、機器等に組み付けるとき又は、使用するときに、加飾部３の耐摩耗性や耐擦傷性を向上させることができる。
【００５８】
その他の構成及び作用は、発明の実施の形態１と同様であるので同一の構成には同一の符号を付して重複した説明は省略する。
【００５９】
［発明の実施の形態３］
図５は、この発明の実施の形態３を示すものである。
【００６０】
この実施の形態３は、実施の形態１の第１受容層４と第２受容層５との間に、接着剤層１６と分離層１７とが形成されたものである。
【００６１】
具体的には、図５に示すように、三次元形状に成形されたシート状基材２の表面に実施の形態１と同様に接着剤層７を介して第１受容層４が形成され、第１受容層４の表面に剥離層６が形成されている。そして、第１受容層４の剥離層６の表面に、接着剤層１６を介して透明の分離層１７が接着されている。そして、分離層１７の表面に、接着剤層８を介して第２受容層５が形成され、第２受容層５の表面に剥離層６が形成されている。さらに、第２受容層５の剥離層６の表面には、加飾部３の表面全体を覆うように保護層９が形成されている。このようにして、シアンを含まない染料を印刷した第１受容層４とイエローを含まない染料を印刷した第２受容層５とを分離層１７を介して積層することにより、加飾部３の加飾の色をフルカラーで表現している。
【００６２】
接着剤層１６の材質は、前述したような接着剤層７，８と同様なものが例示できる。
【００６３】
透明の分離層１７の材質は、例えば、ゼラチン、熱可塑性樹脂であれば、メチルセルロース系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、アセチルセルロース系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等が例示できる。また、熱硬化性樹脂であれば、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ウレタン変性シリコーン系樹脂、イミド系樹脂、ポリパラフェニレンテレフタルアミド系等が使用される。また、生分解性発泡樹脂は、印刷時の熱に発泡してしまうため分離層１７として適さない。
【００６４】
なお、この実施の形態３では、分離層１７と保護層９とは、別々に形成されているが、これに限定されず、分離層１７と保護層９とを同一の材質で一体に形成することも可能である。このように、分離層１７と保護層９とを一体に形成する場合の材質は、分離層１７に例示した材質を使用する。しかし、ポリビニルアルコール系樹脂は空気中の水分を吸湿した場合に溶解してしまうので保護層９としては適さない。
【００６５】
このように形成された加飾付成形体１は、加飾部３が染料インクの三原色のうちシアンを含まない染料を印刷した第１受容層４と、染料インクの三原色のうちイエローを含まない染料を印刷した第２受容層５とを有し、第１受容層４と第２受容層５とは、分離層１７を介して積層されているので、色の退色の原因となるシアン染料とイエロー染料とが分離層１７で遮断され、混合することがないため、長期間保存した場合でも染料インクの退色や変色をより防止することができる。
【００６６】
また、第１受容層４と第２受容層５とには、分離層１７と接触する面に接着剤層８，１６が形成されているので、第１受容層４と第２受容層５との色の組合せで表現される加飾の位置ずれを起こすことがないため、加飾の形状を正確に表現することができる。
【００６７】
その他の構成及び作用は、発明の実施の形態１と同様であるので同一の構成には同一の符号を付して重複した説明は省略する。
【００６８】
［発明の実施の形態４］
図６は、この発明の実施の形態４を示すものである。
【００６９】
この実施の形態４は、図６に示すように、三次元形状に成形された透明なシート状基材２の表面に実施の形態１と同様に接着剤層７を介して、第１受容層４が形成され、第１受容層４の表面に剥離層６が形成されている。さらに、第１受容層４の剥離層６の表面には、第１受容層４の表面全体を覆う保護層９が形成されている。そして、シート状基材２の裏面には、実施の形態１と同様な方法で、接着剤層８を介して、第２受容層５が形成され、第２受容層５の表面に剥離層６が形成されている。さらに、第２受容層５の剥離層６の表面には、第２受容層５の表面全体を覆う保護層９が形成されている。このようにして、シアンを含まない染料を印刷した第１受容層４とイエローを含まない染料を印刷した第２受容層５とを、シート状基材２を介して積層することにより加飾部３の加飾の色をフルカラーで表現している。
【００７０】
シート基材２の材質は、透明でなければ、第１受容層４と第２受容層５との組合せで加飾部３の加飾の色をフルカラーに表示することができないため、透明で実施の形態１と同一の構成の樹脂が例示される。
【００７１】
なお、この実施の形態３では、三次元形状に形成されたシート状基材２の表面側に第１受容層４が形成され、裏面側に第２受容層５が形成されているが、これに限定されず、表面側に第２受容層５を形成し、裏面側に第１受容層４を形成して加飾の色をフルカラーに表現することも可能である。
【００７２】
このように形成された加飾付成形体１は、透明のシート状基材２の一方の面に染料インクの三原色のうちシアンを含まない染料を印刷した第１受容層４を有し、他方の面に染料インクのイエローを含まない染料を印刷した第２受容層５とを有しているので、シート基材２に透明の樹脂シートを用いた場合には、染料インクの退色や変色の原因となるシアン染料とイエロー染料とがシート基材２で遮断され、混合することがないため、染料インクの退色や変色をより防止することができる。
【００７３】
その他の構成及び作用は、発明の実施の形態１と同様であるので同一の構成には同一の符号を付して重複した説明は省略する。
【００７４】
【実施例】
以下、この発明の実施例について説明する。
【００７５】
［実施例１］
実施例１は、実施の形態１に対応するものであって、第１受容層４にイエローの染料を印刷し、第２受容層５にシアンとマゼンダの染料を印刷した加飾付成形体１を製作した。
【００７６】
具体的には、シート状基材２として、厚さ１００μｍのポリカーボネート系樹脂フィルム（三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製、商品名：ユーピロン）を用いて、このシート状基材２と転写フィルムとをプリンター（日本ビクター（株）製、商品名：カラープリンターＴｒｕｅｐｒｉｎｔ３５００）に設置する。
【００７７】
転写フィルムは、厚さ１２μｍのＰＥＴ（東レ（株）製、商品名：ルミラーＳ１０）の表面に、表１に示した組成物の剥離層塗工液を乾燥時に１μｍとなるようにグラビア印刷により塗工し、乾燥させて剥離層６を形成した。さらに、剥離層６の表面に、表２に示した組成物の受容層溶液を乾燥時に５μｍとなるようにグラビア印刷により塗工し、乾燥させて受容層を形成した。また、受容層の表面に、表３に示した組成物の接着剤層塗工液を乾燥時に３μｍとなるようにでグラビア印刷により塗工し、乾燥させて接着剤層７，８を形成したものである。
【００７８】
【表１】
0003707783.tif 000002
【００７９】
【表２】
0003707783.tif 000003
【００８０】
【表３】
0003707783.tif 000004
【００８１】
次いで、プリンターによりシート状基材２の表面に、転写フィルムに形成した接着剤層７、受容層、剥離層６を熱転写した。さらに、受容層にプリンターと昇華型染料インクリボン（日本ビクター（株）製、商品名：昇華型カラーインクリボンＪＰ−Ｄ３０４Ｉ）を用いてイエロー染料を熱転写し、イエロー染料が印刷された第１受容層４を形成した。
【００８２】
次いで、第１受容層４の上面に、プリンターと転写フィルムを用いて転写フィルムの接着剤層８、受容層、剥離層６を熱転写して積層した。さらに、第１受容層４の上面に形成された受容層に、プリンターと昇華型染料インクリボンを用いてシアン染料及びマゼンダ染料を順次熱転写して、シアン染料とマゼンダ染料とが印刷された第２受容層５を形成した。このように、第１受容層４と第２受容層５とを積層することでフルカラーに表現できる加飾部３を形成した。
【００８３】
次いで、加飾部３の表面全体を覆うように、保護層９（日本ビクター（株）製、商品名：昇華型熱転写オーバーコートインクリボンＪＰ−Ｔ３０４Ｉ）をプリンターで熱転写することで加飾シートＳを得た。
【００８４】
そして、この加飾シートＳを特開２００１−１４８２１４号公報に記載された成形方法を用いて三次元形状に成形して所望の加飾付成形体１を得た。この成形方法は、加飾部が印刷された樹脂シートの加飾部を実質的に引き延ばさないように、加飾部以外の部分を引き延ばして、加飾部の印刷形状や位置ずれが生じないように三次元形状に成形するものである。
【００８５】
このようにして得られた加飾付成形体１は、成形後に耐候試験として、サンシャイン・ウエザオメーター（スガ試験機（株）製、商品名：ＷＥＬ−ＳＵＮ−ＤＣ型）で試験（ＪＩＳ  Ａ−１４１５準拠、温度６３℃、カーボンアーク灯で３００時間照射）を行い、試験終了後に、分光測色計（ミノルタ（株）製、商品名：ＣＭ−３７００ｄ型）を用いて加飾部３の耐候試験前後の色差ΔＥ（ＪＩＳ  Ｚ−８７２９準拠）を反射法にて測定した。
【００８６】
その結果、色差ΔＥは２．０であり、さらに、目視においても加飾の色が変化したことが殆ど分からなく、この加飾付成形体１は耐候性に優れていることが確認できた。
【００８７】
なお、一般的には、色差ΔＥが５．０以上の場合、目視でも色差の変化を確認することができると言われている。
【００８８】
［実施例２］
実施例２は、実施の形態３に対応するものであって、第１受容層４にイエローの染料を印刷し、第２受容層５にシアンとマゼンダの染料を印刷した加飾付成形体１を製作した。
【００８９】
具体的には、シート状基材２として、厚さ１２５μｍのアクリル樹脂フィルム（住友化学工業（株）製、商品名：テクノロイＳ００１）を用いて、実施例１と同じプリンターと転写フィルムとで、シート状基材２の表面に、接着剤層７、受容層、剥離層６を熱転写した。さらに、受容層に、プリンターと実施例１と同じ昇華型染料インクリボンを用いてイエロー染料を熱転写し、イエロー染料が印刷された第１受容層４を形成した第１基材を得た。
【００９０】
次いで、分離層１７は、厚さ６０μｍのポリプロピレンフィルム（東レ（株）製、商品名：トレファン２５００）であり、実施例１と同じプリンターと転写フィルムとを用いて、分離層１７の表面に接着剤層８、受容層、剥離層６を熱転写した。さらに、受容層に、プリンターと実施例１と同じ昇華型染料インクリボンを用いてシアン染料及びマゼンダ染料を熱転写し、シアン染料及びマゼンダ染料が印刷された第２受容層５を形成した第２基材を得た。
【００９１】
次いで、第１基材の剥離層６の表面に、厚さ１１０μｍのシリコーン系両面粘着テープ（（株）寺岡製作所製、商品名：７６５Ｈ）を貼付けして粘着剤層（以下、接着剤層１６という。）を形成した。そして、この接着剤層１６の表面に、第２基材の第２受容層５が形成されていない面を粘着させ、第１基材と第２基材とを積層させた。このように、第１受容層４と第２受容層５とを積層することでフルカラーに表現できる加飾部３を形成した。
【００９２】
次いで、加飾部３の表面全体を覆うように、実施例１と同様な保護層９をプリンターで熱転写することで加飾シートＳを得た。
【００９３】
そして、この加飾シートＳを実施例１と同じ成形方法により三次元形状に成形して所望の加飾付成形体１を得た。
【００９４】
このようにして得られた加飾付成形体１は、成形後に実施例１と同じ耐候試験及び色差を測定した。
【００９５】
その結果、色差ΔＥは１．３であり、さらに、目視においても加飾の色が変化したことが殆ど分からなく、この加飾付成形体１は耐候性に優れていることが確認できた。
【００９６】
その他の構成及び作用は実施例１と同様であるので重複した説明は省略する。
【００９７】
【比較例】
比較例として、染料インクの三原色であるシアン、マゼンダ、イエローの染料を印刷する受容層をシート状基材２に一層だけ形成した加飾付成形体１を製作した。
【００９８】
この比較例は、実施例１のシート状基材２の表面に、実施例１と同様な転写フィルムとプリンターを用いて接着剤層７、受容層、剥離層６を熱転写した。
【００９９】
そして、同プリンターを用いて、受容層の表面にイエロー、シアン、マゼンダの染料を順に熱転写して、一層にシアン、マゼンダ、イエローの染料が印刷された加飾部３を形成した。
【０１００】
次いで加飾部３の外表面全体を覆うように、実施例１と同様な保護層９を同プリンターで熱転写することで加飾シートＳを得た。
【０１０１】
そして、この加飾シートＳを実施例１と同じ成形方法により三次元形状に成形して所望の加飾付成形体１を得た。
【０１０２】
このようにして得られた加飾付成形体１は、成形後に実施例１と同じ耐候試験及び色差を測定した。
【０１０３】
その結果、色差ΔＥは３３であり、さらに、目視でも加飾の色が著しく変化していることが確認できた。
【０１０４】
その他の構成及び作用は実施例１と同様であるので重複した説明は省略する。
【０１０５】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載の説明によれば、シート状基材の少なくとも片面に加飾部を有する加飾シートを三次元形状に成形した加飾付成形体であって、加飾部は、染料インクの三原色のうちシアンを含まない染料を印刷した第１受容層と、染料インクの三原色のうちイエローを含まない染料を印刷した第２受容層とを有し、第１受容層と前記第２受容層とは、染料の印刷面同士が接触することなく積層されているので、セリウム系紫外線吸収剤を用いなくても、退色や変色の原因となる染料インクの三原色であるシアン染料とイエロー染料とが混合し難いため、長期間保存した場合でも退色や変色を防止することができる。
【０１０６】
請求項２に記載の発明によれば、シート状基材に加飾部を有する加飾シートを三次元形状に成形した加飾付成形体であって、加飾部は、前記シート状基材の一方の面に染料インクの三原色のうちシアンを含まない染料を印刷した第１受容層を有し、他方の面に染料インクの三原色のうちイエローを含まない染料を印刷した第２受容層とを有し、第１受容層と第２受容層とは、シート状基材を介して積層されているので、シート状基材に透明の樹脂シートを用いた場合には、退色や変色の原因となる染料インクの三原色であるシアン染料とイエロー染料とがシート状基材で遮断され混合することがないため、退色や変色をより防止することができる。
【０１０７】
請求項３に記載の発明によれば、第１受容層と第２受容層とが接触する面に接着剤層が形成されているので、請求項１の効果に加え、第１受容層と第２受容層との色の組合せで表現される加飾の位置ずれを起こすことがないため、加飾の形状を正確に表現することができる。また、第１受容層４と第２受容層５との間に設けられているため各々受容層に印刷された染料が移行し難くなるため、退色や変色をより防ぐことが可能となる。
【０１０８】
請求項４に記載の発明によれば、第１受容層と第２受容層とは、分離層を介して積層されているので、請求項１の効果に加え、退色や変色の原因となる染料インクの三原色であるシアン染料とイエロー染料とが分離層で遮断され混合することがないため、長期間保存した場合でも退色や変色をより防止することができる。
【０１０９】
請求項５に記載の発明によれば、第１の受容層と第２の受容層とには、分離層と接触する面に接着剤層が形成されているので、請求項４の効果に加え、第１受容層と第２受容層との色の組合せで表現される加飾の位置ずれを起こすことがないため、加飾の形状を正確に表現することができる。
【０１１０】
請求項６に記載の発明によれば、第１受容層と第２受容層とには、シート状基材と接触する面に接着剤層が形成されているので、請求項２の効果に加え、加飾シートを三次元形状に成形したとき等に、加飾が位置ずれを起こすことがない
【０１１１】
請求項７に記載の発明によれば、加飾部には、該加飾部が他の部材と直接接触しないように加飾部の表面全体を覆う保護層が形成されているので、請求項１乃至６の何れか１つの効果に加え、加飾付成形体を成形するとき、機器等に組み付けるとき又は使用しているときに、加飾部の耐摩耗性や耐擦傷性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の実施の形態１に係る加飾シートの要部縦断面拡大図である。
【図２】  同実施の形態１に係る加飾付成形体の要部縦断面図である。
【図３】  同実施の形態１に係るシート状基材の裏面に加飾部を形成した加飾付成形体の要部断面図である。
【図４】  この発明の実施の形態２に係る加飾付成形体の要部樹断面図である。
【図５】  この発明の実施の形態３に係る加飾付成形体の要部縦断面図である。
【図６】  この発明の実施の形態４に係る加飾付成形体の要部縦断面図である。
【符号の説明】
１  加飾付成形体
２  シート状基材
３  加飾部
４  第１受容層
５  第２受容層
７，８，１４，１６  接着剤層
９  保護層
１２  上側樹脂シート（保護層）
１７  分離層
Ｓ  加飾シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
0003707783.tif 000007
【図４】
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【図５】
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【図６】
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