(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定電極と可動電極との間に設置された溶接物及び被溶接物に通電して、固定電極に搭載された被溶接物に溶接物を溶接する抵抗溶接装置において、薄板状であって前記固定電極に比べて導電率の高い高導電率板が、前記被溶接物と前記固定電極との間に介在されるものであり、溶接物はその一面に突起を設けたものでこの突起を当接した状態で被溶接物に載置され、可動電極には溶接物を係止する係止溝を有した突出部が設けられていて、高導電率板が被溶接物と固定電極との間に介在された状態で溶接物が固定電極側へ加圧され、前記突起と被溶接物との接触部において溶接物が被溶接物に溶接されるようになしたことを特徴とする抵抗溶接装置。
【請求項２】
前記高導電率板が、所定溶接回数毎にピッチ送りされることを特徴とする請求項１記載の抵抗溶接装置。
【請求項３】
リールに巻回された長尺状の前記高導電率板が、リール送りされることを特徴とする請求項２記載の抵抗溶接装置。
【請求項４】
前記高導電率板が、互いに直交する方向に沿って移動する移動テーブルに固定されることを特徴とする請求項２記載の抵抗溶接装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電極間に通電して、被溶接物及び溶接物間の接触部の電気抵抗を利用して溶接する抵抗溶接装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の抵抗溶接装置として、図３に示す構成のものが存在する。このものは、固定電極Ａと可動電極Ｂとの間に設置された溶接物Ｃ及び被溶接物Ｄに通電して、固定電極Ａに搭載された被溶接物Ｄに溶接物Ｃを溶接する。
【０００３】
さらに詳しくは、可動電極Ｂが突起Ｃ１を設けた溶接物Ｃを被溶接物Ｄに加圧した状態で、固定電極Ａと可動電極Ｂとの間に通電して、被溶接物Ｄと溶接物Ｃの突起Ｃ１との接触部の電気抵抗によって発生したジュール熱でもって、それぞれを溶接する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来の抵抗溶接装置では、通電によって発生したジュール熱でもって被溶接物Ｄに溶接物Ｃを抵抗溶接できる。
【０００５】
しかしながら、可動電極Ｂの押圧力が溶接物Ｃの突起Ｃ１に集中して、固定電極Ａは被溶接物Ｄを介してその集中した押圧力を負荷されるとともに熱影響を受けるので、変形及び磨耗が大きく、電極寿命が短いという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記事由に鑑みてなしたもので、その目的とするところは、変形及び磨耗を低減して電極寿命の長い抵抗溶接装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記した課題を解決するために、請求項１記載のものは、固定電極と可動電極との間に設置された溶接物及び被溶接物に通電して、固定電極に搭載された被溶接物に溶接物を溶接する抵抗溶接装置において、薄板状であって前記固定電極又は前記可動電極に比べて導電率の高い高導電率板が、前記被溶接物と前記固定電極との間に又は前記溶接物と前記可動電極との間にそれぞれ介在されるものであり、溶接物はその一面に突起を設けたものでこの突起を当接した状態で被溶接物に載置され、可動電極には溶接物を係止する係止溝を有した突出部が設けられていて、高導電率板が被溶接物と固定電極との間に介在された状態で溶接物が固定電極側へ加圧され、前記突起と被溶接物との接触部において溶接物が被溶接物に溶接されるようになした構成にしてある。
【０００８】
請求項２記載のものは、請求項１記載のものにおいて、前記高導電率板が、所定溶接回数毎にピッチ送りされる構成にしてある。
【０００９】
請求項３記載のものは、請求項２記載のものにおいて、リールに巻回された長尺状の前記高導電率板が、リール送りされる構成にしてある。
【００１０】
請求項４記載のものは、請求項２記載のものにおいて、前記高導電率板が、互いに直交する方向に沿って移動する移動テーブルに固定される構成にしてある。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の第１実施形態を図１に基づいて以下に説明する。
【００１２】
１は固定電極で、ＣｕＣｒ合金等の銅合金により、略直方体状に形成され、一対で構成されて、それぞれが固定電極ホルダ１１に固定されて、一端面１ａが電極ホルダ１１から突出するよう固定されている。
【００１３】
２は可動電極で、ＣｕＣｒ合金等の銅合金により、略直方体状に形成され、一対で構成され、それぞれが略半円形状の係止溝２１ａを有した突出部２１が設けられて、カム（図示せず）に接続した可動電極ホルダ２２に固定されて、カムでもって可動電極ホルダとともに可動する。
【００１４】
３は高導電率板で、固定電極１に比べて導電率の高い材料により、長尺状であって薄板状に形成され、固定電極１の一端面１ａに当接した状態で設けられ、一端部が第１リール３１に他端部が第２リール３２に巻回されて、第１ローラ３３及び第２ローラ３４を介して第１リール３１から第２リール３２へリール送りされて、所定ピッチでピッチ送りされる。
【００１５】
フープ状の被溶接物４は、両端部が別のリール（図示せず）で巻回され、高導電率板３と可動電極２との間に設けられ、別のリールでもってリール送りされる。さらに、２個の断面半円形状で一面に突起（図示せず）を設けた溶接物５がその突起を当接した状態で被溶接物４に載置されて、すなわち、高導電率板３が溶接物５を載置した被溶接物４と固定電極１との間に介在されて、固定電極１が被溶接物４を搭載した状態となっている。
【００１６】
このものの動作を説明する。可動電極２は可動して、その可動電極２の係止溝２１ａと溶接物５の円形面とが係止し、溶接物５を固定電極１側へ所定圧力で加圧する。次いで、電流が可動電極２と固定電極１との間に通電されて、すなわち、電流が可動電極２、溶接物５、被溶接物４、高導電率板３及び固定電極１間を通電する。
【００１７】
溶接物５と被溶接物４とが通電されたとき、溶接物５の突起と被溶接物４との接触部の電気抵抗によってジュール熱を生じ接触部が溶融して、溶接物５が被溶接物４に溶接される。高導電率板３は薄板状であって固定電極１に比べて導電率が高いので、発熱が少なく被溶接物４との間で溶接されることなく、かつ溶接電流を減少させることなく、正常に被溶接物４に溶接物５を溶接できる。このとき、固定電極１ではなく高導電率板３は、可動電極２で押圧された状態で接触部が溶融したときの衝撃を吸収し集中的に変形及び磨耗して、固定電極１の変形及び磨耗を防止する。
【００１８】
溶接物５が被溶接物４に溶接されるとフープ状の被溶接物４がリール送りされ、次の溶接物５が被溶接物４に溶接される。このようにして所定溶接回数を経過すると、変形及び磨耗した高導電率板３が、その所定溶接回数毎に溶接作業を停止することなく、第１リール３１から第２リール３２へピッチ送りされる。すなわち、新しい表面を有した高導電率板３が、被溶接物４と固定電極１との間に介在することになる。ここで、所定溶接回数は、高導電率板３の変形及び磨耗の限界量でもって予め設定されている。
【００１９】
かかる第１実施形態の抵抗溶接装置にあっては、上記したように、導電率が固定電極１に比べて高い高導電率板３が被溶接物４と固定電極１との間に介在されたから、高導電率板３が高導電率で薄板状であるので、溶接電流に大きな影響を及ぼすことなく溶接物５及び被溶接物４が通電されて、被溶接物４と高導電率板３との間が溶接されることなく、被溶接物４に溶接物５を正常に溶接でき、高導電率板３が集中的に変形及び磨耗して、すなわち固定電極１の変形及び磨耗を低減して、固定電極１を長寿命化することができる。
【００２０】
また、高導電率板３が所定溶接回数毎にピッチ送りされるから、所定回数の溶接後磨耗した高導電率板３をピッチ送りし、新しい高導電率板３を被溶接物４と固定電極１との間に介在させて、被溶接物４と固定電極１との高導電率板３の磨耗に起因する直接接触を防止して、さらに固定電極１を長寿命化することができる。
【００２１】
また、長尺状の高導電率板３がリールに巻回された状態でリール送りされるから、所定回数の溶接後磨耗した高導電率板３をリール送りして、ピッチ送りのために溶接作業を停止することなく、連続的に抵抗溶接を行うことができる。
【００２３】
また、第１実施形態では、高導電率板３を所定溶接回数毎にピッチ送りしたが、ピッチ送りせずに、変形及び磨耗した高導電率板３を新規高導電率板３と交換してもよく、限定されない。
【００２４】
本発明の第２実施形態を図２に基づいて以下に説明する。なお、第２実施形態では第１実施形態と異なる機能について述べることとし、第１実施形態と実質的に同一機能を有する部材については、同一符号を付して説明を省略する。
【００２５】
６は移動テーブルで、互いに直交する方向に沿って移動し、長尺状ではなく略四角状で薄板状の高導電率板３が固定されている。高導電率板３が、移動テーブル６の動きとともに、固定電極１及び可動電極２の間で互いに直交する方向に沿って移動して、所定溶接回数毎にピッチ送りされる。
【００２６】
かかる第２実施形態の抵抗溶接装置にあっては、上記したように、高導電率板３が互いに直交する方向に沿って移動する移動テーブル６に固定されたから、所定回数の溶接後磨耗した高導電率板３を移動テーブル６でもって移動しピッチ送りして、高導電率板３の全面を効率よく利用し高導電率板３の使用量を低減したうえで、固定電極１を長寿命化することができる。
【００２７】
【発明の効果】
請求項１記載のものは、導電率が固定電極に比べて高い高導電率板が被溶接物と固定電極との間に介在されたから、高導電率板が高導電率で薄板状であるので、溶接電流に大きな影響を及ぼすことなく溶接物及び被溶接物が通電されて、被溶接物と高導電率板との間が溶接されることなく、被溶接物に溶接物を正常に溶接でき、高導電率板が可動電極で押圧された状態で接触部が溶融したときの衝撃を吸収し集中的に変形及び磨耗することで固定電極の変形及び磨耗を低減して、固定電極を長寿命化することができる。
【００２８】
請求項２記載のものは、請求項１記載のものの効果に加えて、高導電率板が所定溶接回数毎にピッチ送りされるから、所定回数の溶接後磨耗した高導電率板をピッチ送りし、新規高導電率板を被溶接物と固定電極との間に介在させて、被溶接物と固定電極との高導電率板の磨耗に起因する直接接触を防止して、さらに固定電極を長寿命化することができる。
【００２９】
請求項３記載のものは、請求項２記載のものの効果に加えて、長尺状の高導電率板がリールに巻回された状態でリール送りされるから、所定回数の溶接後磨耗した高導電率板をリール送りして、ピッチ送りのために溶接作業を停止することなく、連続的に抵抗溶接を行うことができる。
【００３０】
請求項４記載のものは、請求項２記載のものの効果に加えて、高導電率板が互いに直交する方向に沿って移動する移動テーブルに固定されたから、所定回数の溶接後磨耗した高導電率板を移動テーブルでもって移動しピッチ送りして、高導電率板の全面を効率よく利用して、高導電率板の使用量を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示す斜視図である。
【図２】本発明の第２実施形態を示す斜視図である。
【図３】従来例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１      固定電極
２      可動電極
３      高導電率板
３１    第１リール
３２    第２リール
４      被溶接物
５      溶接物
６      移動テーブル
【図１】
0003632297.tif 000002
【図２】
0003632297.tif 000003
【図３】
0003632297.tif 000004