(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
刈取前処理装置を走行機体に対して油圧シリンダを介して昇降駆動するように構成し、刈取前処理装置と走行機体との対機体昇降位置を検出するための昇降ポジションセンサと、刈取前処理装置の対地高さを検出する非接触式刈高さセンサと、該非接触式刈高さセンサによる刈高さ検出の安定判別手段と、目標刈高さ設定値を予め設定する刈高さ設定器とを備え、
非接触式刈高さセンサの検出値に基づいて前記目標刈高さ設定値に接近するように刈取前処理装置を昇降制御する行程中において、
前記目標刈高さ設定値が所定値より大きく、且つ前記安定判別手段により、非接触式刈高さセンサの検出結果が不安定であると判別されたときには、刈取前処理装置の昇降制御を一定時間だけ中止すると共に、不安定になる直前の刈高さ位置を維持し、
前記昇降制御の中止を報知する報知手段を作動させるように制御することを特徴とするコンバインにおける刈高さ制御装置。
【請求項２】
前記非接触式刈高さセンサの検出結果を複数個ずつ抽出してその移動平均値を演算する演算手段と、前記目標刈高さ設定値の高低を判別する高低判別手段とを備え、前記目標刈高さ設定値を高くするにつれて、前記抽出すべき検出結果の個数を増大させて移動平均値を演算するように制御することを特徴とする請求項１に記載のコンバインにおける刈高さ制御装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンバインの走行機体の前部に刈取前処理装置を昇降可能に装着し、圃場面からの穀稈の刈高さを、予め設定された目標刈高さ設定値に近づくように刈取前処理装置を昇降制御するための刈高さ制御装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、特開昭６３−５６７６３号公報や特開平６−３０３８１７号公報等において、刈取前処理装置には、その対地高さ（刈高さ）を検出するための非接触式刈高さセンサとしての超音波センサを設け、この検出値が、刈高さ設定器にて予め設定された目標刈高さ設定値に近づくように、刈取前処理装置を昇降制御するものが開示されている。
【０００３】
ところで、超音波センサでは、超音波の発信波を短い時間間隔毎に地面に向かって発射し、超音波の発信時からその反射波を受信器にて受信する迄の時間長さの計測にて、対地高さ（刈高さ）を検出するから、１回だけの受信結果（検出結果）で刈取前処理装置の昇降制御を実行すると誤作動となり易いから、前記の各先行技術では、複数回の検出結果の平均値の移動平均値を利用する。即ち、平均値の演算に際して、新たに追加入力する検出結果の数だけ古い検出結果を除去する手法を採用している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、目標刈高さ設定値を高く設定すると、必然的に超音波センサの対地高さ位置も高くなり、超音波の地面等からの乱反射が酷くなって、反射波が受信器にて受信し難く（受信波の信号の電圧値が低く）なり、受信結果（検出結果）が不安定となり、酷い場合には、反射波が受信できないから、前述のような移動平均の演算処理の結果を利用しても、刈高さの高低変動の度合いが大きくなって精度の良い刈高さ制御が実行できなくなるという問題があった。
【０００５】
本発明は、この問題を解決すべくなされたものであって、安定した刈高さ制御を実行できるコンバインにおける刈高さ制御装置を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、請求項１に記載の発明のコンバインにおける刈高さ制御装置は、刈取前処理装置を走行機体に対して油圧シリンダを介して昇降駆動するように構成し、刈取前処理装置と走行機体との対機体昇降位置を検出するための昇降ポジションセンサと、刈取前処理装置の対地高さを検出する非接触式刈高さセンサと、該非接触式刈高さセンサによる刈高さ検出の安定判別手段と、目標刈高さ設定値を予め設定する刈高さ設定器とを備え、非接触式刈高さセンサの検出値に基づいて前記目標刈高さ設定値に接近するように刈取前処理装置を昇降制御する行程中において、前記目標刈高さ設定値が所定値より大きく、且つ前記安定判別手段により、非接触式刈高さセンサの検出結果が不安定であると判別されたときには、刈取前処理装置の昇降制御を一定時間だけ中止すると共に、不安定になる直前の刈高さ位置を維持し、前記昇降制御の中止を報知する報知手段を作動させるように制御するものである。
【０００７】
【０００８】
そして、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のコンバインにおける刈高さ制御装置において、前記非接触式刈高さセンサの検出結果を複数個ずつ抽出してその移動平均値を演算する演算手段と、前記目標刈高さ設定値の高低を判別する高低判別手段とを備え、前記目標刈高さ設定値を高くするにつれて、前記抽出すべき検出結果の個数を増大させて移動平均値を演算するように制御するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に本発明を具体化した実施形態について説明すると、図１はコンバインの走行機体１の側面図、図２は走行機体１の平面図、図３はコンバインの正面図、図４は昇降ポジションセンサの側面図、図５は昇降ポジションセンサの平面図、図６は動力伝達のスケルトン図、図７は油圧回路と制御装置の機能ブロック図である。
【００１０】
走行クローラ２ａが備えられた左右一対の走行装置２を有するコンバインの走行機体１の進行方向に向かって左側には脱穀装置３を搭載し、走行機体１の前部には単動式の油圧シリンダ９により昇降動可能な刈取前処理装置４を配置する。刈取前処理装置４の下部フレームの下部側にはバリカン式の刈刃装置５を、前方には６条分の穀稈引起装置６が配置され、穀稈引起装置６と脱穀装置におけるフイードチェン７前端との間には穀稈搬送装置８が配置され、穀稈引起装置６の下部前方には分草体１０が突出している。走行機体１の右側前部に運転室１１が配置され、その後側に穀粒タンク１２が配置されている。
【００１１】
図４及び図５に示すように、刈取前処理装置４に先端を装着した前方下向き傾斜状の昇降筒フレーム１４の基端を水平筒１５に固着し、該水平筒１５を走行機体１の前部に設けた複数の軸受ブラケット１６（一方を図示省略）に回動自在に軸支し、走行機体１上のエンジン３５からの動力を前記水平筒１５及び昇降筒フレーム１４の各々の内径部に配置した伝動軸１７と１９、傘歯車対１８等を介して刈取前処理装置４の各部に動力伝達される。そして、昇降筒フレーム１４の中途部と走行機体１との間に装架した昇降油圧シリンダ９にて刈取前処理装置４を昇降駆動させるものである。
【００１２】
コンバインの動力伝達系を示すスケルトン図（図６）に示すように、エンジン３５からの出力の一方は、クラッチ３６を介して穀粒タンク１２内の底コンベヤ３７及び縦コンベヤ３８に動力伝達し、次いで排出オーガ２８内のスクリューコンベヤ（図示せず）に伝達される。
エンジン３５からの他の出力は、動力分岐用ミッション３９を介して扱胴駆動軸４０、選別駆動軸４１、走行用の油圧ポンプ油圧モータ式（ＨＳＴ式）走行駆動部４２への駆動軸４３及び刈取前処理装置４への定速回転駆動軸４４に動力伝達される。そして、扱胴駆動軸４０または選別駆動軸４１を介して扱胴１３及び処理胴２９、一番受樋のスクリューコンベヤ２６ａ、唐箕フアン、二番受け樋のスクリューコンベヤ２６ｂ及び二番還元コンベヤ２５、排藁チェン３１、吸引フアン３０及び排藁カッタ３３に伝達される。
【００１３】
他方、前記（ＨＳＴ式）走行駆動部４２より出力する刈取同調駆動軸４５から、（走行駆動部の正回転時のみ伝達可能な）ワンウエイクラッチ４５ａ及び同調クラッチ４６を介して刈取軸４７に動力伝達させ、フイードチェン７に直接伝達する。また、刈取軸４７に設けた刈取前処理部クラッチ４９を介して刈取前処理装置４への動力伝達をＯＮ・ＯＦＦするように構成されている。それぞれの同調クラッチ４６，刈取クラッチ４８，刈取前処理部クラッチ４９をＯＮ・ＯＦＦ操作するには、それぞれのクラッチに対応する電磁ソレノイド等のクラッチアクチュエータをＯＮ・ＯＦＦ動作するように構成されている。なお、同調クラッチ４６はベルトのテンションを緊張・緩和することにより動力継断するテンションクラッチであっても良い。従って、後述するように、車速同調制御を禁止（中止）する場合等で、動力分岐用ミッション３９の定速回転駆動軸４４を介して刈取軸４７に動力伝達し、ＨＳＴ式走行駆動部４２より出力する刈取同調駆動軸４５の回転数が前記定速回転駆動軸４４からの回転数より低い場合や、刈取同調駆動軸４５がコンバインの後退方向に回転する場合には、ワンウエイクラッチ４５ａが空回りする。
【００１４】
なお、前記ＨＳＴ式（２油圧モータ２油圧ポンプによる無段階変速機構内に機械的変速機構を組み込んだもの）走行駆動部４２の各油圧ポンプ等の斜板を調節して車速を無段階変速するための主変速レバー８５は前後回動し、ほぼ垂直姿勢の中立位置（停止位置）に対して前に倒すと前進位置であり、垂直に対する傾斜角度が大きいほど車速が速くなる。後方に傾斜させると後退となり、その傾斜角度が大きいほど車速が速くなる。
【００１５】
副変速レバー８６は、ＨＳＴ式走行駆動部４２内に設けた機械的変速機構（図示せず）を操作する伝動モータ等のアクチュエータを制御するためのものであり、副変速レバーを路上走行モード、標準作業モード、低速作業モードの各位置に切換えると、コンバインに搭載したマイクロコンピュータ式の制御装置（コントローラユニット）７０の指令により、前記各作業モード時に適応する走行駆動部４２の出力（馬力）及び回転数を所定のレンジに設定保持することができる。
【００１６】
なお、走行機体１を前進走行させながら通常の刈取脱穀作業を実行するとき（低速作業モード時及び標準作業モード時）には、動力分岐用ミッション３９における刈取クラッチ４８をＯＦＦ（動力遮断）し、車速の同調クラッチ４６及び刈取前処理部クラッチ４９はＯＮ（動力接続）の状態にし、燃料噴射量センサ及び車速センサの検出値を監視しながら、走行駆動部４２の出力に同調させた回転数の刈取同調駆動軸４５を介して刈取軸４７を駆動させて刈取前処理装置４及びフイードチェン７を同調駆動する一方、扱胴駆動軸４０及び選別駆動軸４１を駆動させて、扱胴１３、処理胴２９、送風フアン、唐箕フアン２０、揺動選別機構等を駆動させるのである。
【００１７】
また、圃場内での刈取脱穀作業途中において走行機体を方向転換等を実行するに際して、走行機体１を停止または後退させるとき、刈取前処理装置４とフイードチェン７との駆動を停止する時には、同調クラッチ４６及び刈取クラッチ４８をＯＦＦにする。フイードチェン７のみ駆動するには、刈取前処理部クラッチ４９をＯＦＦにする。この場合、刈取前処理装置４への動力伝達はなく、動力分岐用ミッション３９から刈取軸４７を介してフイードチェン７にのみ動力伝達される。
【００１８】
なお、圃場内で、走行機体１を停止させたままで、刈取前処理装置４とフイードチェン７とを駆動させ、刈取前処理装置４の穀稈搬送部に、手で刈取りした穀稈を挿入し、フイードチェン７を介して脱穀部３に持ち込んで脱穀する作業を実行するには、前記走行駆動部４２の出力と同調しないように、同調クラッチ４６をＯＦＦとする一方、エンジン３５からの動力を動力分岐用ミッション３９内の脱穀クラッチ４８ａ及び刈取クラッチ４８、刈取前処理部クラッチ４９を各々電気的にＯＮとする。刈取軸４７からフイードチェンクラッチと刈取前処理部クラッチとに二股に分割してフイードチェン７と刈取前処理装置４とに動力伝達するとき、刈取前処理部クラッチモータのＯＮ回路とフイードチェンクラッチモータのＯＦＦ回路とに各々遅延リレー等の遅延回路を設けることにより、刈取前処理部クラッチより若干早くＯＮさせてフイードチェン７の始動を刈取前処理装置４の始動より早める。逆に作業終了に際して、刈取前処理装置４の停止が早くフイードチェン７の停止が遅いことにより、穀稈の流れを円滑にすることができるのである。
【００１９】
刈取前処理装置４と圃場面との対地高さを検出して刈高さを検出するための非接触型刈高さセンサとしての超音波センサ２０は、運転室１１に近い側の前記穀稈引起装置６の裏面側に設けたブラケット（図示せず）に配置し、図６に示すように、超音波センサ２０における発信器２０ａの発信部（ホーン部）と受信器２０ｂの受信部とを圃場面に向けるように配置する。超音波センサ２０の設置高さと刈刃５の設置高さとが異なる場合には、超音波センサ２０の検出値から所定の換算により、刈高さ検出値を求めるようにしている。
【００２０】
昇降ポジションセンサ２２は、走行機体１と刈取前処理装置４との相対高さを検出するためのものであり、本実施例では、図４及び図５に示すように、前記軸受ブラケット１６に固定した回動ポテンショメータ式の昇降ポジションセンサ２２の感知回動アーム２３を、水平筒１５の外面に固着したセンサ軸２４に当接させ、水平筒１５の回動角度θを検出することにより、昇降筒フレーム１４の回動角度、ひいては走行機体１に対する刈取前処理装置４の昇降位置（対機体昇降位置）を検出できるようになっている。
【００２１】
図７は、刈高さ制御等を実行するための制御装置７０の機能ブロック図を示し、該制御装置７０は、マイクロコンピュータ等の電子式制御装置であり、図示しないが各種演算処理や制御を実行するための中央処理装置（ＣＰＵ）や、制御プログラムを記憶させた読み出し専用メモリ（ＲＯＭ）、各種の検出値、データ等を一時的に記憶させる随時読み書き可能メモリ（ＲＡＭ）、制御装置の電源をＯＦＦとしても記憶データを保持するための不揮発性メモリ、タイマ機能としてのクロック、インターフェイス、バスなどを備える。
【００２２】
超音波センサ２０における発信器２０ａには制御装置７０からの指令により発信駆動回路７１を介して適宜時間間隔Ｔ１にて超音波を発信し、被検出物等にて反射された反射波は受信器２０ｂで受信し、その検出信号は受信増幅回路７２を介して制御装置７０に入力する。前記昇降ポジションセンサ２２の検出信号もＡ／Ｄ変換器を介して前記時間間隔Ｔ１ごとに制御装置７０に入力する。
【００２３】
また、刈高さ設定器７３、刈取脱穀作業を手動モードで行うときの手動スイッチ７４、同じ作業を自動制御モードにするときの自動スイッチ７５、さらに前記手動で実行するとき、刈取前処理装置４を手動にて細かく昇降操作するためのジョイスティック７６の各信号もそれぞれ制御装置７０に入力される。ジョイスティック７６の操作レバーは前後傾動可能で中立位置に自動復帰するように付勢され、操作レバーを前方向に傾倒している間は最小速度で下降継続し、後傾している間は最小速度で上昇継続する。
【００２４】
また、前記制御装置７０では、後述する所定の演算結果に応じて所定の昇降指令信号を第１駆動回路７７と第２駆動回路７８とに出力し、第１駆動回路７７からの出力に応じて油圧回路７９における油圧切換弁８０の電磁ソレノイド８０ａ，８０ｂを作動させる一方、第２駆動回路７８からの出力に応じて高速応答電磁弁の一例である電磁比例減圧弁５０の電磁ソレノイド５０ａを作動させて、刈取前処理装置４の昇降のための単動油圧シリンダ９を作動させるのである。
【００２５】
図７に示す油圧回路７９では、前記単動式の昇降油圧シリンダ９及び左右の走行装置２と走行機体１との左右相対車高を制御するための左右一対のローリング制御用油圧シリンダ（図示せず）に対する油圧制御弁５１等にも圧油を供給する。
この場合、図７に示すように、油圧回路７９の油圧ポンプ５２から油圧切換弁４９への給油路５３中に、リリーフ弁５４を介挿する。４ポート３位置切換電磁式の油圧切換弁８０の出力ポートから単動油圧シリンダ９への油圧管途中には、逆止弁５５、及びスローリターンチェック弁５６を接続する。なお、油圧切換弁８０の他の出力ポートからは他の油圧制御弁５１に同時に給油するように構成されている。
【００２６】
前記油圧管の逆止弁５５とスローリターンチェック弁５６との間に接続した戻油管５７には、前記単動油圧シリンダ９のピストンロッド下降用の可変絞り弁５８と緊急下降弁５９とを並列接続する。この可変絞り弁５８は、２ポート２位置切換型のバルブであって、そのパイロットポートには、前記の高速応答電磁弁の１例としての、電磁比例減圧弁５０の出力ポートを接続する。
【００２７】
そして、刈取前処理装置昇降用の油圧シリンダ９の作動制御は次のように実行する。即ち、電磁式の油圧切換弁８０を切換て油圧シリンダ９を伸長させる場合には、電磁ソレノイド８０ａをパルス幅変調制御（ＰＷＭ）にて作動させると、電磁比例減圧弁５０によって適宜油圧に調整されたパイロット圧が可変絞り弁５８に作用し、可変絞り弁５８の絞り度合いが任意に変化し、戻油管５７から油タンク６０にドレンされる。その場合、可変絞り弁５８の絞り度合いに応じて油圧シリンダ９の作動速度が調節される。また、油圧シリンダ９を縮小させる場合には、油圧切換弁８０を中立にし、電磁比例減圧弁５０を前記と同様にパルス幅変調制御（ＰＷＭ）方式にて作動させ、そのパイロット圧の調節にて可変絞り弁５８の絞り開度を調節し、これにより油圧シリンダ９の作動速度を調節する。
【００２８】
次に、本発明の刈高さ制御について説明する。目標刈高さ設定値Ｈsmを決めるための刈高さ設定器７３は、可変抵抗器等のアナログ式であっても良いし、デジタル式であっても良い。本発明の第１実施形態では、超音波センサ２０の検出値に基づいて前記目標刈高さ設定値Ｈsmに接近するように刈取前処理装置４を昇降制御するに際して、図９のメインフローチャートに示すように、制御のスタートに続き、Ｓ１にて、前記目標刈高さ設定値Ｈsmを読出し、Ｓ２にて超音波センサ２０による刈高さ検出値Ｈsxの複数ずつを読出してメモリ（ＲＡＭ）に記憶させ、次いでＳ３にていわゆる移動平均値による刈高さ制御を実行する。即ち、図８に示すように、ΔＴ１ごとにサンプリングした超音波センサ２０による刈高さ検出値Ｈsxの複数ずつ抽出（入力・記憶）して平均値を制御装置７０の演算部にて演算する。そして、つぎの平均値を求める場合、新たに抽出し、追加入力した刈高さ検出値の個数だけ古い検出値を順に除去するというようにして移動平均値を求める。この移動平均値が予め設定された設定刈高さ（目標刈高さ設定値Ｈsm）に対して±ΔＨf （不感帯幅）の範囲から外れるように変動したか否かを判別し、目標刈高さ設定値Ｈsmに対して±ΔＨf の不感帯の範囲から外れたときには、刈取前処理装置４を昇降作動させる、移動平均値Ｈimが不感帯幅内にあるときには、前記刈取前処理装置４の昇降は非作動とするという、移動平均値Ｈimに基づく刈高さ制御を実行する（Ｓ３）。
【００２９】
そして、この刈高さ制御中において、超音波センサ２０の発信器から間欠的に超音波を発信しているにも拘らず、受信器で反射波を受信していないか否を判別する（Ｓ４）。受信器で反射波を受信している場合（Ｓ４：yes ）、次に、後述する安定判定手段により超音波センサ２０の検出結果が安定しているか否かを判別し（Ｓ５）、超音波センサ２０の検出結果が安定しているときには（Ｓ５：no）、Ｓ３に戻って、移動平均値に基づく刈高さ制御を実行する。
【００３０】
他方、受信器で反射波を受信していない場合（所定の入力電圧を得られず、反射波無しと判断される場合）（Ｓ４：no）には、刈取前処理装置４の下端に設けた接地式対地高さセンサの検出結果を優先させて刈取前処理装置４を昇降制御する（Ｓ６）。接地式対地高さセンサの検出結果を利用すれば、刈取前処理装置４の下端（先端）が地面に突っ込むのを確実に防止することができる。
【００３１】
また、超音波センサ２０の検出結果が不安定な場合には（Ｓ５：yes ）、昇降ポジションセンサ２２の検出結果に基づいて刈取前処理装置４の昇降制御を実行する（Ｓ７）。
なお、前記超音波センサ２０の刈高さ検出結果が不安定であるか安定であるかの安定判定手段は、制御装置７０に予め格納された制御プログラム（図１０に示すサブルーチンフローチャート参照）にて実行する。
【００３２】
このサブルーチンフローチャートにおいて、スタートに続き、Ｌｃ＝０、ｔｃ＝０及びＺ＝０の初期値設定する（Ｓ１０）。ここで、Ｌｃはコンバインの刈高さ走行距離（単位ミリメートル）、ｔｃは後述する現象の継続時間（単位ミリ秒）、Ｚは後述する現象の発生回数である。コンバインの刈取脱穀作業開始後の刈高さ検出値Ｈsxを複数ずつ読み込む（Ｓ１１）。次に、移動平均値演算を実行する（Ｓ１２）。そして、演算された移動平均値Ｈimのうちの最初のものを基準値Ｈstaoとしてメモリ（ＲＡＭ）に記憶させる（Ｓ１３）。
【００３３】
次いで、後に続いて演算される移動平均値Ｈimが前記（初期の）基準値Ｈstaoに対して所定の変動量ΔＨi 以上に増減したか否かを判別する（Ｓ１４）。｜Ｈsta −Ｈim｜≧ΔＨi であるとき、即ち、後の移動平均値Ｈimが前記基準値Ｈstaoに対して所定の変動量ΔＨi 以上に増減したときには（Ｓ１４：yes ）は、続いて、前記変動状態が所定時間tco 以上継続しているか否かを判別する（Ｓ１５）。この様子を図１１に示す。
【００３４】
前記２つの条件を充足するときには（Ｓ１４：yes 、且つＳ１５：yes ）、前記の基準値を更新して記憶する（Ｓ１６）。即ち、更新後の基準値Ｈsta は、前記２つの条件を充足するとき（Ｓ１４：yes 、且つＳ１５：yes ）の直後の超音波センサ２０の刈高さ検出値Ｈsxとする。そして、この更新後の基準値Ｈsta を目標刈高さ設定値Ｈsmと比較して、前記Ｓ３の刈高さ制御を実行する（Ｓ１７）。この状態が１回発生するごとに、Ｚを１つずつインクリメントする（Ｓ１９）。前記回数Ｚが所定回数Ｚｏ以上発生すると（Ｓ２０：yes ）、計測距離Ｌｃが設定値Ｌｏ（単位ミリメートル、実施例では２００mm〜４００mm）の範囲内のときには（Ｓ２１：yes ）、超音波センサ２０の検出結果が不安定（フラグＰ＝１）であると判定するのである（Ｓ２２）。なお、その他の条件では検出結果は安定（フラグＰ＝０）とする（Ｓ２３）。
【００３５】
即ち、コンバインが所定距離（設定値Ｌｏ）走行する間に前記基準値Ｈsta の更新が回数Ｚｏ以上発生するときには、例えば図１１のような移動平均値が単純増加傾向の変化状態の場合に、最新の移動平均値Ｈimを更新された基準値Ｈsta とし、この更新後の基準値Ｈsta と目標刈高さ設定値Ｈsmとの偏差に基づいて、この偏差が大きいと刈取前処理装置の昇降制御速度を大きくするという刈高さ制御を実行すると、刈取前処理装置の下降速度が順次大きくなり、刈取前処理装置４の下端が圃場面に突っ込むおそれが高くなってしまう。そこで上記の状態を不安定と定義し、所定時間tco 直後の超音波センサ２０の刈高さ検出値Ｈsxを更新後の基準値Ｈsta とする。
【００３６】
なお、前記変動状態が所定時間tco 以上継続していないときには（Ｓ１５：no）、更新された基準値Ｈsta として後の（最新に演算された）移動平均値Ｈimを採用する（Ｓ１８）。
超音波センサ２０の対地設置高さが高いときや、圃場の凹凸、下草（雑草）、藁屑による超音波の乱反射等が多くなって、前記移動平均値の変動が大きくなる。このような状態は、超音波センサ２０の検出結果不安定という。
【００３７】
このような不安定状態と判断されたとき、他の実施例として、前記の刈取前処理装置４の自動昇降制御を中断して、一定時間の間、前記不安定になる直前のセット位置（刈取前処理装置４の高さ位置）を保持するようにしても良い。この場合、前記自動昇降制御の中断（中止）をオペレータに報知するため、警報ブザーの鳴動、警報ランプの点滅等の報知手段を作動させるように制御する。
【００３８】
この報知手段の作動をオペレータが確認して、刈高さ設定器７３の目標刈高さ設定値Ｈsmを下げると、超音波センサ２０の対地設置高さも低くなり、超音波センサ２０の検出結果が安定する確率が高くなる。また、オートセットボタンを押せば、元の目標刈高さ設定値Ｈsmを基準値とする自動昇降制御を始めからやり直すことになる。
【００３９】
さらに別の実施例として、前記検出結果が不安定状態と判断されたときには、超音波センサ２０の検出結果を採用せず、前記刈高さ設定器７３にて設定された値（目標刈高さ設定値）に基づいて刈取前処理装置４の昇降位置を決定するようにしても良い。この場合、刈取前処理装置４の対機体昇降位置の所定値Ｈphの設定に当たっては、図１２に示すような関係式を制御装置７０に備えた不揮発性メモリに格納し、該関係式から、目標刈高さ設定値Ｈsm1 、Ｈsm2 、Ｈsm3 を決めると、対応する所定値Ｈph1 、Ｈph2 、Ｈph3 を求め、所定の刈高さ制御時にこのデータ（所定値Ｈph）を読出して使用するようにしても良いし、前記関係式に代えて、各目標刈高さ設定値Ｈsmに対応するように所定値Ｈphを予め設定したマップを前記不揮発性メモリに格納し、所定の刈高さ制御時にこのデータ（所定値Ｈph）を前記マップから読出して使用するようにしても良い。
【００４０】
これらいずれの場合も、超音波センサ２０の検出結果の安定・不安定の判別は実行しつづけ、検出結果安定と判別されたときには、通常の自動昇降制御に復帰させることが好ましい。
別の実施例として、超音波センサ２０の検出結果が不安定と判別されたときには、目標刈高さ設定値が大きいほど前記移動平均のためのサンプル数（もしくはサンプル採取のための時間）を増大させる、もしくは、前述の刈取前処理装置４の昇降制御のための不感帯の幅を大きくするように制御しても良い。この場合、図１３や図１４に示すような関係式もしくはマップを前記不揮発性メモリに格納し、所定の刈高さ制御時にこのデータを前記マップから読出して使用するようにしても良い。
【００４１】
【発明の効果】
以上に説明したように、請求項１に記載の発明のコンバインにおける刈高さ制御装置は、刈取前処理装置を走行機体に対して油圧シリンダを介して昇降駆動するように構成し、刈取前処理装置と走行機体との対機体昇降位置を検出するための昇降ポジションセンサと、刈取前処理装置の対地高さを検出する非接触式刈高さセンサと、該非接触式刈高さセンサによる刈高さ検出の安定判別手段と、目標刈高さ設定値を予め設定する刈高さ設定器とを備え、非接触式刈高さセンサの検出値に基づいて前記目標刈高さ設定値に接近するように刈取前処理装置を昇降制御する行程中において、前記目標刈高さ設定値が所定値より大きく、且つ前記安定判別手段により、非接触式刈高さセンサの検出結果が不安定であると判別されたときには、刈取前処理装置の昇降制御を一定時間だけ中止すると共に、不安定になる直前の刈高さ位置を維持し、前記昇降制御の中止を報知する報知手段を作動させるように制御するものである。
【００４２】
【００４３】
【００４４】
このように制御すれば、検出結果が不安定な状態のまま、刈取前処理装置を昇降する場合のように刈り跡が大きく波うつような状態を防止でき、しかも、目標刈高さ設定値が所定値より大きいから、刈取前処理装置の昇降制御を一定時間だけ中止しても、当該刈取前処理装置の下端が圃場面に突っ込むおそれもない。さらに、自動昇降制御の中止を報知手段によりオペレータに知らせるから、オペレータが自動昇降制御であるとの誤解も無くなるという効果を奏する。
【００４５】
そして、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のコンバインにおける刈高さ制御装置において、前記非接触式刈高さセンサの検出結果を複数個ずつ抽出してその移動平均値を演算する演算手段と、前記目標刈高さ設定値の高低を判別する高低判別手段とを備え、前記目標刈高さ設定値を高くするにつれて、前記抽出すべき検出結果の個数を増大させて移動平均値を演算するように制御するものである。
【００４６】
従って、非接触式刈高さセンサの検出結果が不安定な場合に、その検出値の移動平均値のサンプル数を増大させることにより、前記の不安定性を解消し易くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  コンバインの側面視である。
【図２】  コンバインの平面図である。
【図３】  コンバインの正面図である。
【図４】  ポジションセンサの取付け位置を示す側面図である。
【図５】    ポジションセンサの取付け位置を示す平面図である。
【図６】  動力伝達系統のスケルトン図である。
【図７】  油圧回路及び制御手段の機能ブロック図である。
【図８】  超音波センサによる刈高さ検出値の移動平均を示す図である。
【図９】  刈高さ制御のメインフローチャートである。
【図１０】  刈高さ検出結果安定・不安定の判別フローチャートである。
【図１１】  刈高さ検出結果不安定の状態を示す図である。
【図１２】  目標刈高さ設定値から昇降ポジションセンサ所定値を求める関係式の図である。
【図１３】  目標刈高さ設定値から移動平均のためのサンプル数を求める関係式の図である。
【図１４】  目標刈高さ設定値から不感帯の大きさを求める関係式の図である。
【符号の説明】
１        走行機体
２        走行装置
８        刈取前処理装置
９        昇降油圧シリンダ
２０        超音波センサ
２２        昇降ポジションセンサ
４９        刈取前処理部クラッチ
７０        制御装置
７３        刈高さ設定器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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