(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の復水脱塩塔と、各復水脱塩塔内のイオン交換樹脂を再生する再生設備とを備え、且つ上記各復水脱塩塔の底部と上記再生設備とを第１樹脂移送主管を介して連結すると共に上記各復水脱塩塔の上部と上記再生設備とを第２樹脂移送主管を介して連結し、第１樹脂移送主管を復水脱塩塔の再生用イオン交換樹脂の移送として使用すると共に第２樹脂移送主管を再生設備の再生済みイオン交換樹脂の移送用として使用する復水脱塩装置において、上記第１樹脂移送主管と上記第２樹脂移送主管とを兼ねる共通樹脂移送主管を設けると共に上記共通樹脂移送主管に複数の分岐管を設け、且つ、上記複数の分岐管は、上記各復水脱塩塔の底部と上記共通樹脂移送主管とをそれぞれ連結し且つ上記再生用イオン交換樹脂の移送用として使用する複数の第１分岐管と、上記共通樹脂移送主管と上記各復水脱塩塔の上部とをそれぞれ連結し且つ上記再生済みイオン交換樹脂の移送用として使用する複数の第２分岐管と、上記共通樹脂移送主管と上記再生設備とを連結し且つ上記再生用イオン交換樹脂の移送用として使用する第３分岐管と、上記共通樹脂移送主管と上記再生設備とを連結し且つ上記再生済みイオン交換樹脂の移送用として使用する第４分岐管と、を有することを特徴とする復水脱塩装置。
【請求項２】
再生済みイオン交換樹脂の流れとは逆方向に流れる水を供給する給水管を上記共通樹脂移送主管の復水脱塩塔側端部に連結したことを特徴とする請求項１に記載の復水脱塩装置。
【請求項３】
上記第２分岐管の下流部に二股に分岐する枝管を設け、各枝管を隣合う復水脱塩塔に連結し、上記第２分岐管を隣合う復水脱塩塔によって共用したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の復水脱塩装置。
【請求項４】
上記共通樹脂移送主管及び上記第４分岐管それぞれにそれぞれの内部を流れるイオン交換樹脂の監視手段を設けたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の復水脱塩装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の復水脱塩塔及びイオン交換樹脂の再生設備を具備した復水脱塩装置に関し、更に詳しくは復水脱塩塔と再生設備間でイオン交換樹脂を移送する樹脂移送管の配管構造を改良した復水脱塩装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
復水脱塩装置は、例えば原子力発電所や火力発電所等の発電所で発生する復水中の不純物イオンを除去する脱塩処理に用いられている。復水は発電用のタービンの駆動源として利用した蒸気を復水器により冷却して得られた水で、発電所では大量の復水が発生するため、復水脱塩装置は大規模なものが多い。また、復水脱塩装置に用いられるイオン交換樹脂は高価なため、復水脱塩塔内のイオン交換樹脂が貫流点に達すると、イオン交換樹脂を再生して繰り返し使用するようにしている。イオン交換樹脂の再生には再生設備を使用するため、復水脱塩装置は、一般的に、複数の復水脱塩塔及び再生設備とを備えている。そして、これらの各復水脱塩塔と再生設備は樹脂移送管によって連結され、樹脂移送管を介して再生用イオン交換樹脂及び再生済みイオン交換樹脂を移送している。
【０００３】
そこで、各復水脱塩塔、再生設備及び樹脂移送管の関係について図３を参照しながら説明する。復水脱塩装置は、同図に示すように、例えば強酸性カチオン交換樹脂１１と強塩基性アニオン交換樹脂１２を混合した混合イオン交換樹脂１０が充填された複数（図３では６基だけ図示してあるが、基数は復水の処理量に応じて設定される）の混床式の復水脱塩塔２１〜２６からなる復水脱塩塔群２０と、この復水脱塩塔群２０の内、貫流点に達した復水脱塩塔内の混合イオン交換樹脂１０を抜き出して再生する再生設備３０とを備えている。そして、復水脱塩塔群２０と再生設備３０は後述する二系列の樹脂移送主管を介して連結されている。また、再生設備３０は、同一塔内で混合イオン交換樹脂１０を密度差によって強酸性カチオン交換樹脂１１と強塩基性アニオン交換樹脂１２に分離して個別に再生する再生塔３１と、この再生塔３１で再生された混合イオン交換樹脂１０を貯留する樹脂貯槽３２とを備えている。再生塔３１の下部と樹脂貯槽３２の上部は連結管３３によって連結され、再生塔３１で再生された混合イオン交換樹脂１０を連結管３３を介して樹脂貯槽３２へ移送するようにしてある。尚、３４、３５、３６はいずれもバルブである。
【０００４】
また、二系列の樹脂移送主管は、貫流点に達した再生用混合イオン交換樹脂１０を各復水脱塩塔２１〜２６から再生設備３０へ移送するための第１樹脂移送主管４１と、再生済み混合イオン交換樹脂１０を再生設備３０から空の復水脱塩塔へ移送するための第２樹脂移送主管４２とからなっている。そして、図示してないが第１、第２樹脂移送主管４１、４２のいずれにもバルブや光電子管等の付属機器が配設され、第１、第２樹脂移送主管４１、４２を流れる樹脂スラリー（水で流動容易な状態まで希釈されたイオン交換樹脂）の流量を調整したり、樹脂スラリーの流れを監視したりするようにしてある。
【０００５】
第１樹脂移送主管４１は各復水脱塩塔２１〜２６へ分岐する分岐管４１Ａ〜４１Ｆを有し、第１樹脂移送主管４１は各分岐管４１Ａ〜４１Ｆを介して各復水脱塩塔２１〜２６の底部に連結されている。更に、各分岐管４１Ａ〜４１Ｆには例えば自動バルブ（以下、単に「バルブ」と称す。）５１〜５６がそれぞれ配設され、各バルブ５１〜５６によって各復水脱塩塔２１〜２６と第１樹脂移送主管４１との間を連通し、遮断するようにしてある。また、第１樹脂移送主管４１は再生設備３０の再生塔３１の上部に連結され、その端部に配設されたバルブ３４によって第１樹脂移送主管４１と再生塔３１との間を連通し、遮断するようにしてある。
【０００６】
また、第２樹脂移送主管４２は各復水脱塩塔２１〜２６の上方でそれぞれに分岐する分岐管４２Ａ〜４２Ｆを有し、各分岐管４２Ａ〜４２Ｆを介して各復水脱塩塔２１〜２６の上部に連結されている。更に、各分岐管４２Ａ〜４２Ｆにはバルブ６１〜６６がそれぞれ配設され、各バルブ６１〜６６によって各復水脱塩塔２１〜２６と第２樹脂移送主管４２との間を連通し、遮断するようにしてある。また、第２樹脂移送主管４２は再生設備３０の樹脂貯槽３２の下部に連結され、その端部に配設されたバルブ３５によって第２樹脂移送主管４２と樹脂貯槽３２との間を連通し、遮断するようにしてある。
【０００７】
次に、例えば復水脱塩塔２１内の混合イオン交換樹脂１０を再生する場合について説明する。復水脱塩塔２１内の混合イオン交換樹脂１０を再生するには、まず通水用のバルブ（図示せず）を閉じて他の復水脱塩塔２２〜２６から隔離する。次いで、例えば復水脱塩塔２１の下部分岐管４１Ａのバルブ５１及び再生塔３１側のバルブ３４を共に開いた状態で復水脱塩塔２１の下部から純水及び空気を供給し、内部の混合イオン交換樹脂１０を攪拌しながら移送に適したスラリー濃度まで樹脂濃度を希釈する。この時、復水脱塩塔２１の上部からも空気を供給し、復水脱塩塔２１内の圧力を徐々に高めて行く。復水脱塩塔２１内の圧力が高くなって第１樹脂移送主管４１の圧力損失分に打ち勝つ圧力に達すると、既に開放されているバルブ５１から樹脂スラリーが第１樹脂移送主管４１を流れ、バルブ３４を介して再生塔３１内へ流入する。純水及び空気を継続して供給すると、最終的には復水脱塩塔２１内の再生用混合イオン交換樹脂１０が全て再生塔３１内へ移送される。全ての混合イオン交換樹脂１０が再生塔３１内へ移送されると、予め貯留してある再生済み混合イオン交換樹脂１０を再生設備３０の樹脂貯槽３２から空になった復水脱塩塔２１内へ移送する。
【０００８】
再生設備３０から再生済み混合イオン交換樹脂１０を移送する場合には、樹脂貯槽３２側のバルブ３５及び復水脱塩塔２１の上部分岐管４２Ａのバルブ６１を共に開いた状態で樹脂貯槽３２の下部から純水及び空気を供給し、内部の再生済み混合イオン交換樹脂１０を攪拌しながら移送に適したスラリー濃度まで樹脂濃度を希釈する。また、樹脂貯槽３２の上部からも空気を供給し、樹脂貯槽３２内の圧力が第２樹脂移送主管４２の圧力損失分に打ち勝つと、既に開放されているバルブ３５から樹脂スラリーが第２樹脂移送主管４２を流れ、バルブ６１を介して復水脱塩塔２１内へ流入し、最終的には樹脂貯槽３２内の再生済み混合イオン交換樹脂１０が全て復水脱塩塔２１内へ移送され、次の通水が可能になる。
【０００９】
一方、再生設備３０では再生用混合イオン交換樹脂１０を受け取ると、再生塔３１において再生用混合イオン交換樹脂１０の再生を行う。この再生工程では、従来公知のように混合イオン交換樹脂１０のエアスクラビング操作、逆洗操作、樹脂分離操作、分離後の強酸性カチオン交換樹脂及び強塩基性アニオン交換樹脂の個別再生操作、並びに個別洗浄操作等を行う。一連の再生操作が終了すると、バルブ３６を開き、連結管３３を介して再生塔３１内の再生済み混合イオン交換樹脂１０を樹脂貯槽３２へ移送し、ここで次に必要な時まで再生済み混合イオン交換樹脂１０を貯留する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の復水脱塩装置の場合には、各復水脱塩塔２１〜２６と再生設備３０間が二系列の第１、第２樹脂移送主管４１、４２によって連結されているため、第１、第２樹脂移送主管４１、４２の敷設にはレイアウト上種々の制約を受けてそれぞれの配管構造が複雑になると共に第１、第２樹脂移送主管４１、４２にはそれぞれバルブや光電子スイッチ等の付属機器が必要になって建設コストが高くなるという課題があった。また、二系列の第１、第２樹脂移送主管４１、４２にそれぞれ付属機器があってその数が多く、付属機器に要する保守、点検等のメンテナンス費用が高くなるという課題があった。
【００１１】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、各復水脱塩塔と再生設備間を結ぶ樹脂移送管の配管構造を簡素化することができ、もって建設コスト及びメンテナンスコストの低減を達成することができる復水脱塩装置を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の復水脱塩装置は、複数の復水脱塩塔と、各復水脱塩塔内のイオン交換樹脂を再生する再生設備とを備え、且つ上記各復水脱塩塔の底部と上記再生設備とを第１樹脂移送主管を介して連結すると共に上記各復水脱塩塔の上部と上記再生設備とを第２樹脂移送主管を介して連結し、第１樹脂移送主管を復水脱塩塔の再生用イオン交換樹脂の移送として使用すると共に第２樹脂移送主管を再生設備の再生済みイオン交換樹脂の移送用として使用する復水脱塩装置において、上記第１樹脂移送主管と上記第２樹脂移送主管とを兼ねる共通樹脂移送主管を設けると共に上記共通樹脂移送主管に複数の分岐管を設け、且つ、上記複数の分岐管は、上記各復水脱塩塔の底部と上記共通樹脂移送主管とをそれぞれ連結し且つ上記再生用イオン交換樹脂の移送用として使用する複数の第１分岐管と、上記共通樹脂移送主管と上記各復水脱塩塔の上部とをそれぞれ連結し且つ上記再生済みイオン交換樹脂の移送用として使用する複数の第２分岐管と、上記共通樹脂移送主管と上記再生設備とを連結し且つ上記再生用イオン交換樹脂の移送用として使用する第３分岐管と、上記共通樹脂移送主管と上記再生設備とを連結し且つ上記再生済みイオン交換樹脂の移送用として使用する第４分岐管と、を有することを特徴とするものである。
【００１３】
また、本発明の請求項２に記載の復水脱塩装置は、請求項１に記載の発明において、再生済みイオン交換樹脂の流れとは逆方向に流れる水を供給する給水管を上記共通樹脂移送主管の復水脱塩塔側端部に連結したことを特徴とするものである。
【００１４】
また、本発明の請求項３に記載の復水脱塩装置は、請求項１または請求項２に記載の発明において、上記第２分岐管の下流部に二股に分岐する枝管を設け、各枝管を隣合う復水脱塩塔に連結し、上記第２分岐管を隣合う復水脱塩塔によって共用したことを特徴とするものである。
【００１５】
また、本発明の請求項４に記載の復水脱塩装置は、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の発明において、上記共通樹脂移送主管及び上記第４分岐管それぞれにそれぞれの内部を流れるイオン交換樹脂の監視手段を設けたことを特徴とするものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図１、図２に示す実施形態に基づいて従来と同一または相当部分には同一符号を附して本発明について説明する。尚、各図中、図１は本発明の復水脱塩装置の一実施形態を示す樹脂移送ラインのフロー図、図２は図１に示す復水脱塩装置の一部を拡大して示す拡大図である。
【００１７】
本実施形態の復水脱塩装置は、図１に示すように、例えば強酸性カチオン交換樹脂１１及び強塩基性アニオン交換樹脂１２の混合イオン交換樹脂１０がそれぞれ充填された６基の復水脱塩塔２１〜２６からなる復水脱塩塔群２０と、この復水脱塩塔群２０の内、貫流点に達した復水脱塩塔内の混合イオン交換樹脂１０を再生する再生設備３０とを備えて構成されている。また、再生設備３０は、従来と同様に、混合イオン交換樹脂１０の強酸性カチオン交換樹脂１１と強塩基性アニオン交換樹脂１２に個別に再生する再生塔３１と、この再生塔３１で再生された混合イオン交換樹脂１０を貯留する樹脂貯槽３２とを備え、連結管３３を介して再生塔３１内の再生済み混合イオン交換樹脂１０を樹脂スラリーとして樹脂貯槽３２へ移送し、貯留するようにしてある。
【００１８】
さて、本実施形態では復水脱塩塔群２０と再生設備３０を連結する樹脂移送管の配管構造を以下で説明するように簡素化し、発電所内のレイアウトによる種々の制約があっても配管の建設コストを低減すると共にメンテナンスコストを低減できるようにしてある。即ち、従来は再生用イオン交換樹脂を樹脂スラリーとして復水脱塩塔から再生設備へ移送する際に用いられる第１樹脂移送主管と再生済みイオン交換樹脂を樹脂スラリーとして再生設備から復水脱塩塔へ移送する際に用いられる第２樹脂移送主管の二系列あったが、本実施形態では図１に示すように第２樹脂移送主管を第１樹脂移送主管に纏めて共通樹脂移送主管７０として一系列にした点に特徴がある。
【００１９】
上記共通樹脂移送主管７０は図１に示すように復水脱塩塔群２０及び再生設備３０においてそれぞれ分岐する分岐管を有している。分岐管は、各復水脱塩塔２１〜２６内の再生用混合イオン交換樹脂１０を樹脂スラリーとして取り出すためにそれぞれの底部に連結された第１分岐管７１〜７６と、各復水脱塩塔２１〜２６内に再生済み混合イオン交換樹脂１０を樹脂スラリーとして受け入れるためにそれぞれの上部に連結された第２分岐管７７〜７９と、再生用混合イオン交換樹脂１０を樹脂スラリーとして受給するために再生設備３０の再生塔３１の上部に連結された第３分岐管７０Ａと、再生済み混合イオン交換樹脂１０を樹脂スラリーとして給送するために再生設備３０の樹脂貯槽３２の底部に連結された第４分岐管７０Ｂとからなっている。
【００２０】
第１分岐管７１〜７６にはそれぞれバルブ５１〜５６が配設され、各復水脱塩塔２１〜２６から再生用混合イオン交換樹脂１０を取り出す時にそれぞれのバルブ５１〜５６を個別に開くようにしてある。また、第２分岐管７７〜７９は、図１に示すように、共通樹脂移送主管７０から各復水脱塩塔２１〜２６の上方に達するように延設され、それぞれの延長端が二股に分岐し、一本の第２分岐管を隣合う復水脱塩塔によって共用するようにしてある。そして、第２分岐管７７〜７９は図２に示すような構造になっている。尚、図２では２基の復水脱塩塔２１、２２が他を代表して図示されている。
【００２１】
例えば図２に示すように発電所構内のレイアウト上、共通樹脂移送主管７０が復水脱塩塔群２０の真下（図２では一点鎖線で示してある）を通すことができない場合、共通樹脂移送主管７０をその真下から外れた位置に敷設せざるを得ない。この場合、第２分岐管７７は、図２に示すように、共通樹脂移送主管７０の分岐点から隣合う復水脱塩塔２１、２２の中間位置まで例えば４５°の角度を作って斜め上方へ延び、この中間位置から垂直上方に立ち上がっている。更に、第２分岐管７７は各復水脱塩塔２１、２２より若干高い位置で枝管７７Ａ、７７Ｂとして左右に分岐し、それぞれの延長端が各復水脱塩塔２１、２２の上部に連結されている。尚、６１〜６６は各枝管７７Ａ、７７Ｂ、７８Ａ、７８Ｂ、７９Ａ、７９Ｂにそれぞれ配設されたバルブである。
【００２２】
また、図１に示すように上記共通樹脂移送主管７０の端部には給水管８０が連結され、この給水管８０から共通樹脂移送主管７０へ例えば純水を給送し、第２分岐管７７〜７９の内の混合イオン交換樹脂１０を移送すべき第２分岐管において再生設備３０からの樹脂スラリーと合流するようにしてある。この時の給水流量は給水管８０に配設されたバルブ８１によって調整するようにしてある。そして、例えば右側の復水脱塩塔２２へ樹脂スラリーを移送する場合には、図２に示すように実線の矢印で示した方向へ樹脂スラリーを流すと共にこの流れと拮抗させて一点鎖線の矢印で示した方向へ純水を流すと、樹脂スラリーと純水は第２分岐管７７で合流する。この時、第２分岐管７７では左側の復水脱塩塔２１のバルブ６１を閉じているためその枝管７７Ａ内での流れはなく、右側の復水脱塩塔２２のみへ樹脂スラリーが流入し、この復水脱塩塔２２のみへ再生済み混合イオン交換樹脂を移送することができる。
【００２３】
また、上記共通樹脂移送主管７０には光電子管９０Ａがスラリー樹脂の監視手段として配設され、この光電子管９０Ａによって共通樹脂移送主管７０内を流れる樹脂スラリーを監視するようにしてある。光電子管は例えば２箇所に配置され、他の一つは樹脂貯槽３２近傍の第４分岐管７０Ｂに光電子管９０Ｂとして配設されている。光電子管９０Ａは復水脱塩装置群２０を出入りする樹脂スラリーを監視し、光電子管９０Ｂは再生設備３０から流出する樹脂スラリーを監視するようにしてある。従って、光電子管９０Ａによって貫流点に達した混合イオン交換樹脂１０の樹脂スラリーが復水脱塩塔群２０から完全に流出したか否かを確認することができ、また、光電子管９０Ｂによって再生済み混合イオン交換樹脂１０の樹脂スラリーが再生設備３０から完全に流出したか否かを確認することができる。また、光電子管９０Ａによって再生済み混合イオン交換樹脂１０が完全に復水脱塩塔群２０へ流入したか否かを確認することもできる。尚、図示してないが各復水脱塩塔２１〜２６及び樹脂貯槽３２にはそれぞれ覗き窓が取り付けられ、各覗き窓によって内部の混合イオン交換樹脂１０の状態を確認することができるようにしてある。
【００２４】
次に、イオン交換樹脂の再生時の動作について説明する。例えば復水脱塩塔群２０の復水脱塩塔２２内の混合イオン交換樹脂１０を再生する時には、まず通水用のバルブ（図示せず）を閉じて復水脱塩塔２２における脱塩処理を停止し、他の復水脱塩塔２１及び２３〜２６から隔離する。次いで、復水脱塩塔２２の第１分岐管７２のバルブ５２及び再生設備３０のバルブ３４を共に開いた状態で復水脱塩塔２２下部のバルブ（図示せず）から純水及び空気を個別に供給し、内部の混合イオン交換樹脂１０を攪拌しながら移送に適したスラリー濃度まで樹脂濃度を希釈する。この時、復水脱塩塔２２上部のバルブ（図示せず）からも空気を供給し、復水脱塩塔２２内の圧力を徐々に高め、この圧力が共通樹脂移送主管７０の圧力損失分に打ち勝つ圧力に達すると、既に開放されているバルブ５２から樹脂スラリーが共通樹脂移送主管７０を流れ、復水脱塩塔群２０から流出し、バルブ３４を介して再生塔３１内へ流入する。この時の共通樹脂移送主管７０内の樹脂スラリーの流れは光電子管９０Ａによって確認することができる。純水及び空気の供給を継続すると、最終的には復水脱塩塔２２内の再生用混合イオン交換樹脂１０が全て再生塔３１内へ移送される。全ての樹脂スラリーが再生設備３０側へ移送されたか否かは光電子管９０Ａによって確認することができる。再生用混合イオン交換樹脂１０が全て再生塔３１内へ移送されると、空になった復水脱塩塔２２内へ再生済みの混合イオン交換樹脂１０を樹脂貯槽３２から移送する。
【００２５】
この時には、再生設備３０の樹脂貯槽３２側のバルブ３５及び復水脱塩塔２２のバルブ６２を共に開いた状態で樹脂貯槽３２の下部から純水及び空気を供給し、内部の再生済み混合イオン交換樹脂１０を攪拌しながら移送に適したスラリー濃度まで樹脂濃度を希釈すると共に樹脂貯槽３２の上部からも空気を供給する。樹脂貯槽３２内の圧力が共通樹脂移送主管７０の圧力損失分に打ち勝つと、既に開放されているバルブ３５から第４分岐管７０Ｂを経由して共通樹脂移送主管７０を流れる。この動作と並行してバルブ８１を開き、給水管８０から共通樹脂移送主管７０へ純水を供給すると、この純水は第２分岐管７７の分岐始点で樹脂スラリーと合流し、第２分岐管７７及びその枝管７７Ｂを経由して復水脱塩塔２２内へ流入する。この際、給水管８０からの給水流量は再生設備３０からの樹脂スラリーの流量と拮抗する流量に調整する。再生設備３０から再生済み混合イオン交換樹脂１０が流出する様子は再生設備３０の光電子管９０Ｂによって監視することができ、復水脱塩塔群２０側へ流入する様子はその光電子管９０Ａによって監視することができる。また、再生済み混合イオン交換樹脂１０の移送が終了したか否かは両光電子管９０Ａ、９０Ｂによって確認することができる。
【００２６】
また、第２分岐管７７の下部には水平部分及び直角に立ち上がる部分があるが、混合イオン交換樹脂１０が滞留する虞がなく樹脂スラリーを確実に第２分岐管７７の上方へ移送することができる。また、第２分岐管７７の下流側が枝管７７Ａ、７７Ｂに分岐しているが、各枝管７７Ａ、７７Ｂはいずれも分岐始点から水平に延設され、しかも枝管７７Ａのバルブ６１は閉じているため、枝管７７Ａ側に樹脂スラリーが流れ込むことなく復水脱塩塔２２に通じる枝管７７Ｂにのみ樹脂スラリーが円滑に流れる。このようにして樹脂スラリーが枝管７７Ｂ及びバルブ６２を介して復水脱塩塔２２内へ流入し、最終的には樹脂貯槽３２内の再生済み混合イオン交換樹脂１０が全て復水脱塩塔２２内へ移送され、次の通水が可能になる。
【００２７】
一方、再生設備３０では再生用混合イオン交換樹脂１０を受け取ると、再生塔３１において再生用混合イオン交換樹脂１０の再生を行う。この再生工程では、従来公知のように混合イオン交換樹脂１０のエアスクラビング操作、逆洗操作等によって混合イオン交換樹脂１０の付着した懸濁物質を除去する。次いで、上昇流通水により混合イオン交換樹脂１０を密度差で分離すると、強酸性カチオン交換樹脂１１が下層として形成され、強塩基性アニオン交換樹脂１２が上層として形成される。そして、再生塔３１の上部から水酸化ナトリウム水溶液をアルカリ再生剤として分散供給すると共に再生塔３１の下部からバランス水を供給しながら上層の強塩基性アニオン交換樹脂１２を再生した後、上下から純水を供給して強塩基性アニオン交換樹脂１２を洗浄する。この時の再生廃液は上層と下層の境界に配置された給排液管３１Ａから排出する。更に、再生塔３１の下部から塩酸水溶液を酸再生剤として供給すると共に再生塔３１の上部からバランス水を供給しながら下層の強酸性カチオン交換樹脂１１を再生した後、上下から純水を供給して強酸性カチオン交換樹脂１１を洗浄する。その後、再生塔３１内で再生後の各イオン交換樹脂１１、１２を同塔内で混合した後、バルブ３６を開き、再生済み混合イオン交換樹脂１０を連結管３３を介して樹脂貯槽３２へ移送し、ここで次に必要な時まで混合イオン交換樹脂１０を貯留する。
【００２８】
以上説明したように本実施形態によれば、再生済み混合イオン交換樹脂１０を再生設備３０から復水脱塩塔群２０へ移送する樹脂移送主管と、再生用混合イオン交換樹脂１０を復水脱塩塔群２０から再生設備３０へ移送する樹脂移送主管を共通使用する共通樹脂移送主管７０を設けると共に、この共通樹脂移送主管７０から各復水脱塩塔２１〜２６に連通する第２分岐管７７〜７９を設け、従来二系列あった樹脂移送主管を一系列に纏めたため、共通樹脂移送主管７０の配管構造が極めて簡素化され、発電所内のレイアウト上の制約があっても共通樹脂移送主管７０の配管設計が従来と比較して容易になり、しかも配管長を短くすることができると共に樹脂移送主管の付属機器の点数を格段に削減することができ、樹脂移送配管の建設コストを格段に低減することができる。また、樹脂移送主管の付属機器の点数の削減に伴って配管の保守、点検等のメンテナンスコストを軽減することができる。
【００２９】
また、復水脱塩塔群２０及び再生設備３０それぞれに光電子管９０Ａを設けたため、各光電子管９０Ａによって共通樹脂移送主管７０における樹脂スラリーの流れを監視することができると共に樹脂スラリー移送が完了したことを確実に確認することができる。更に、共通樹脂移送主管７０の復水脱塩塔群２０の端部に給水管８０を接続して樹脂スラリーの流れと拮抗する純水を供給するようにしたため、給水管８０からの給水流量を適宜調整することにより樹脂スラリーの流れを制御して復水脱塩塔群２０の所定の復水脱塩塔内へ再生済み混合イオン交換樹脂１０を円滑且つ確実に移送することができる。
【００３０】
また、例えば復水脱塩塔２１、２２に連通する第２分岐管７７をその下流部で二股に分岐して枝管７７Ａ、７７Ｂを設け、各枝管７７Ａ、７７Ｂを隣合う復水脱塩塔２１、２２の上部に連結し、この第２分岐管７７を両復水脱塩塔２１、２２によって共用するようにしたため、立ち上げ配管の本数を減らすことができる。更に、他の第２分岐管７８、７９へ再生済み混合イオン交換樹脂１０を移送することなく、復水脱塩塔２１、２２に連結された第２分岐管７７にのみ再生済みイオン交換樹脂１０を円滑且つ確実に移送し、ひいてはそれぞれの復水脱塩塔２１または２２へ再生済みイオン交換樹脂１０を移送することができる。
【００３１】
尚、本発明は上記実施形態に何等制限されるものではない。例えば、第２分岐管７７〜７９の配管構造は分岐始点に傾斜角４５°の傾斜部を有しているが、これらの傾斜角は必要に応じて適宜変更することができ、場合によっては傾斜部を設けなくても良い。また、樹脂スラリーの監視手段は光電子管に制限されるものではなく、監視手段としてはその他の光電的検出手段を適宜用いることができる。
【００３２】
【発明の効果】
本発明の請求項１に記載の発明によれば、各復水脱塩塔と再生設備間を結ぶ樹脂移送管の配管構造を簡素化することができ、もって建設コスト及びメンテナンスコストの低減を達成することができる復水脱塩装置を提供することができる。
【００３３】
また、本発明の請求項２及び請求項３に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明において、再生設備から各復水脱塩塔に再生済みイオン交換樹脂を円滑且つ確実に移送することができる復水脱塩装置を提供することができる。
【００３４】
また、本発明の請求項４に記載の発明によれば、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の発明において、各復水脱塩塔と再生設備間におけるイオン交換樹脂の移送状態を確実に確認することができる復水脱塩装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の復水脱塩装置の一実施形態を示す樹脂移送ラインのフロー図である。
【図２】図１に示す復水脱塩装置の一部を拡大して示す拡大図である。
【図３】従来の復水脱塩装置の一実施形態を示す樹脂移送ラインのフロー図である。
【符号の説明】
１０            混合イオン交換樹脂
２０            復水脱塩塔群（複数の復水脱塩塔）
２１〜２６      復水脱塩塔
４１            第１樹脂移送主管
４２            第２樹脂移送主管
３０            再生設備
７０            共通樹脂移送主管
７７〜７９      第２分岐管（分岐管）
７７Ａ、７７Ｂ  枝管
８０            給水管
９０Ａ、９０Ｂ  光電子管（監視手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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