(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
農薬活性成分と多孔質炭酸カルシウム系化合物と界面活性剤とを含有する混合物を造粒して成ることを特徴とする農薬粒状水和剤。
【請求項２】
用いる多孔質炭酸カルシウム系化合物は、水中で炭酸カルシウムに対して、リン酸またはリン酸塩より選れるリン酸系化合物を反応させて得られたところの、炭酸カルシウムを基剤として且つ表面に多数空孔を有する多孔質物質である請求項１に記載の粒状水和剤。
【請求項３】
農薬活性成分と多孔質炭酸カルシウム系化合物と界面活性剤とを含有する混合物は、農薬活性成分と多孔質炭酸カルシウム系化合物と界面活性剤との混合物であるか、もしくは農薬活性成分と多孔質炭酸カルシウム系化合物と界面活性剤と、粘結剤、防腐防黴剤、農薬活性成分用の安定化剤、増量剤およびその他の添加剤の少くとも一つとの混合物である請求項１に記載の粒状水和剤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水中崩壊性および水中分散性が良好であり且つ物理性の経時的劣化がない新規な農薬粒状水和剤（以下「ＤＦ剤」という）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、水で希釈して散布する高濃度の農薬製剤として、乳剤、フロアブル剤、水和剤などがある。しかしそれらの従来の製剤の剤型には問題点がある。例えば乳剤は多量の有機溶媒を担体とするため、引火性、臭気毒性、刺激性などの安全性の問題があり、フロアブル剤は長期保存後の分散粒子凝集、沈降などの問題があり、また、水和剤については微粉末状の製剤であるため、製造時および薬液調製時の微粉末の飛散や、薬剤計量の煩雑さが問題となっている。そこで、これらの問題を解決すべく、水和剤を造粒して粒状化して粒状水和剤（ドライフロアブル剤、すなわちＤＦ剤）にする試みがなされている。
【０００３】
例えば、農薬活性成分にアニオン界面活性剤およびベントナイトを添加して造粒したＤＦ剤（特開昭62−263101号）、微粒子化殺生剤に特定の分散剤を配合して成り特定の平均粒径と嵩密度を有するＤＦ剤（特開昭62−212303号）、常温で固体の農薬有効成分と分散剤、湿潤剤、体積中粒径が特定値以上のカオリン系クレーを担体とするＤＦ剤（特開平３−264502号）、ポリエチレングリコール、ポリオキシエチレンアルキルエーテル等の水溶性結合物を配合し、農薬用生理活性物質、界面活性剤、担体からなるＤＦ剤（特開平４−273801号）、農薬活性成分および珪藻土からなり、好ましくは界面活性剤を含有するＤＦ剤（特開平６−128102号）等がある。
【０００４】
また、多孔質炭酸カルシウムは表面が多孔質であるという特性を有することを利用して多孔質炭酸カルシウムを用いる発明も、例えば下記の▲１▼〜▲３▼に示すとおり多くなされている。
【０００５】
▲１▼多孔質炭酸カルシウムの表面に銀を付着させて成る、飲料水の浄化剤（特公平６− 73665号公報および特公平７− 29099号公報）、▲２▼連鎖状の炭酸カルシウム微細粒子がビート状に凝集した多孔質構造を有し、しかも比容積 1.5ml／ｇ以上、空隙容積 1.0ml／ｇ以上、ＢＥＴ法（多孔性構造をもった吸着剤の吸着表面積の決定法、ブルナウアー、エメット、テラーが提出。理化学辞典第５版、岩波書店、1085頁参照）の比表面積８ｍ2 ／ｇ以上であり且つ銀、銅、亜鉛等の金属およびこれらの水溶性化合物を前記の多孔質構造内に保有させた炭酸カルシウム粉末（特開平７− 17803号公報）、および▲３▼多孔質ガラスまたは多孔質炭酸カルシウムからなる担体にチオ硫酸銀錯塩を担持させた抗菌、抗ウイルス、抗カビ性複合体（特開平７−206616号公報）などが提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のＤＦ剤は、まだ次のような欠点、すなわち（ｉ）ＤＦ剤を水中に投入したとき、容易には粒子が崩壊しない；（ii）崩壊後の分散性についても十分ではない；(iii) 長期保存後の水中崩壊性および崩壊後の水中分散性が製造直後に比べて劣化するなど、物理性劣化を起すなどの諸問題がある。したがって、これらの欠点のないＤＦ剤の開発が現在望まれている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の要望に合致した新規なＤＦ剤を開発すべく鋭意研究を重ねた。その結果、本発明者らは農薬活性成分と多孔質炭酸カルシウム系化合物と界面活性剤とを含有する混合物の造粒物より成るＤＦ剤を作製して試験したが、かかる新規なＤＦ剤は従来のＤＦ剤に比べて水中投入時の崩壊性および水中分散性に優れており、またそのＤＦ剤の物理性の経時的劣化がなく、製造直後のものと同等の水中崩壊性、水中分散性を保持して、水中に投与すると、均一な懸濁液となることを見い出した。これらの知見に基いて本発明を完成させた。
【０００８】
すなわち、第１の本発明においては、農薬活性成分と多孔質炭酸カルシウム系化合物と界面活性剤とを含有する混合物を造粒して成ることを特徴とする農薬粒状水和剤が提供される。
【０００９】
第１の本発明の農薬粒状水和剤（ＤＦ剤）で用いられる農薬活性成分は、殺虫剤、殺菌剤、除草剤、植物成長調整剤などのように、一般に農薬として使用されるものであれば何れでもよい。これらの一種または二種以上を併用してもよい。これらの農薬活性成分としては例えば次のようなものがあげられる。
【００１０】
(A) 殺虫剤  ＭＥＰ、マラソン、ＮＡＣなど。
(B) 殺菌剤  無機銅、フサライド、カスガマイシン、およびイミベンコナゾールなど。
(C) 除草剤  ＭＣＰＡチオエチル、ビフェノックス、シメトリン、およびＤＢＮなど。
(D) 植物成長調整剤  インドール酪酸、ジベレリンなど。
なお、これらの農薬活性成分名は「農薬ハンドブック1992年版」（社団法人日本植物防疫協会発行）に記載の一般名である。
【００１１】
農薬活性成分の配合量は特に制限されないが、一般的にはＤＦ製剤全量の0.01〜90重量％である。
【００１２】
第１の本発明ＤＦ剤に用いられる多孔質炭酸カルシウム系化合物は、特開平７−223813号公報に記載される公知の方法に準じて調製できる。すなわち、水中で炭酸カルシウムにリン酸またはリン酸塩であるリン酸系化合物を反応させて得られた炭酸カルシウム主剤の多孔質物質であり、その表面には空孔が多数存在する。この多孔質炭酸カルシウム系化合物では、炭酸カルシウム表面にリン酸カルシウムが定着反応し多孔質状態を形成しているものと考えられる。
【００１３】
第１の本発明に用いる多孔質炭酸カルシウム系化合物を調製するのに原料として用いられる炭酸カルシウムは、特に限定されない。その原料は重質炭酸カルシウム、合成炭酸カルシウムのいずれでもよい。またリン酸系化合物としてはリン酸、もしくは可溶性のリン酸塩が好ましい。例えば、 H3 PO4 ,  K3 PO4 ,  H3 PO3 , KH2 PO2 , Na2 HPO4 ・12H2O, (NH4 )PO3 ・３H2O などが挙げられる。またより好ましくは H3PO4およびK3PO4である。
【００１４】
これらは１種または２種以上を併用して使用してもよく、リン酸系化合物の反応量は炭酸カルシウムに対して１〜55重量％程度が好ましく、特により好ましくは10〜40重量％である。
このような多孔質炭酸カルシウム系化合物は、ＤＦ製剤中に２重量％以上、好ましくは５〜80重量％の配合量で使用するのが望ましい。特に好ましくは10〜50重量％である。
【００１５】
第１の本発明のＤＦ剤で使用できる界面活性剤とは、一般に用いられるものでであればよい。例えば、非イオン界面活性剤、陰イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤、両性界面活性剤などがある。非イオン界面活性剤の例としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル、ポリオキシエチレンスチリルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンソルビタンアルキレート、ポリオキシエチレンフェニルエーテルポリマー、ポリオキシエチレンアルキレンアリールフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキレングリコール、ポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレンブロックポリマーなどがある。
【００１６】
陰イオン界面活性剤の例としては、リグニンスルホン酸塩（カルシウム、ナトリウム、アンモニウム塩など）、アルキルアリールスルホン酸塩（カルシウム、ナトリウム、アンモニウム塩など）、ジアルキルスルホサクシネート、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテルサルフェート、アルキルナフタレンスルホン酸塩（ナトリウム、カルシウム、アンモニウム塩など）、ポリオキシエチレンスチリルフェニルエーテルサルフェート、β−ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩などがある。陽イオン界面活性剤および両性界面活性剤としては、アルキルアミン塩、第四級アンモニウム塩アルキルベタイン、アミンオキサイドなどがある。界面活性剤の配合量は効果、経済性より製剤中に 0.1〜30重量％が望ましい。
【００１７】
また、第１の本発明のDF剤では、必要に応じて、DF剤の造粒物中に粘結剤、防腐防黴剤、農薬活性成分の安定化剤あるいは無機担体および有機担体などの増量剤およびその他の農薬慣用の添加剤の少くとも一つを追加して配合できる。
【００１８】
第１の本発明のＤＦ剤において製剤の中の造粒物の硬度が望まれる場合には粘結剤が配合される。粘結剤は慣用されている粘結剤のいかなるものでもよく、例えば天然物由来のものとしてはセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、デンプン、カルボキシメチルデンプン、プルラン、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸アンモニウム、デキストラン、マンナン、ペクチン、トラガントガム、マンニット、ソルビトール、アルギン酸プロピレングリコールエステル、グアーガム、ローカストビーンガム、アラビアゴムあるいはキサンタンガム等の糖質系のものやゼラチン、カゼイン等の蛋白質系のものがあり、合成物質のものとしてはポリビニルアルコール、ポリエチレンオキサイド、ポリエチレングリコール、エチレン・プロピレンブロックポリマー、ポリアクリル酸ナトリウム、およびポリビニルピロリドンなどが挙げられる。
【００１９】
また第１の本発明のＤＦ剤においては、粘結剤としてデンプン、デキストリンあるいはグルコース、フラクトース、マルトース、シュークロース、さらにはラクトースの如き単糖類、二糖類、寡糖類の糖類が使用できる。そして、粘結剤の種類および使用量は本発明の製剤の所望の崩壊性を考慮して決定されるべきであるが、粘結剤の配合量は、効果、経済性よりＤＦ製剤中に 0.1〜40重量％が望ましい。
【００２０】
また配合できる防腐防黴剤としては、ソルビン酸、ソルビン酸カリウム、パラクロロ−メタキシレノール、パラオキシ安息香酸ブチルなどが挙げられ、農薬活性成分の安定化剤として酸化防止剤、紫外線防止剤、結晶析出防止剤などを必要に応じて添加してもよい。第１の本発明のＤＦ剤に配合する可能な無機担体の例には、クレー、ベントナイト、タルク、炭酸カルシウム、炭酸ナトリウム、ジークライト、セリサイト、酸性白土、珪石、ケイソウ土、軽石、ゼオライト、バーミキュライト、ホワイトカーボンなどがあり、有機担体の例には鋸屑、藁、パルプ、モミガラなどがある。
【００２１】
第１の本発明の農薬粒状水和剤は以下に説明する方法によって容易に調製できる。すなわち、まず、使用される農薬活性成分を多孔質炭酸カルシウム系化合物および界面活性剤と所望の割合で混合し、しかも必要があれば、粘結剤、農薬活性成分の安定化剤、防腐防黴剤、無機担体あるいは有機担体などの一つまたはそれ以上と混合し、得られた粉体混合物を、例えば加水混練して押し出し造粒機により造粒した後、乾燥、整粒する。あるいは別の造粒法によって、例えば前記の粉体混合物に加水しながら転動造粒機にて造粒し乾燥、整粒することもできる。更に粉体混合物を水に分散させ噴霧造粒機により製造してもよいし、あるいは粉体混合物を流動させながら、粘結剤、水溶液あるいは有効成分などをスプレーして造粒する流動層造粒機によって製造してもよい。
【００２２】
第１の本発明のＤＦ剤における造粒物の粒径は、取扱上の便宜、製剤の水中崩壊性を考慮して、一般的には粒径が 0.1〜10mmの範囲であるように適宜調整するのがよい。
【００２３】
【発明の実施の形態】
次に実施例および比較例を示して本発明を更に具体的に説明する。なお、各実施例、比較例に示した No.は表中の No.に相当する。また部とあるのはすべて重量部を意味する。
【００２４】
実施例１
塩基性塩化銅85.0部、β−ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物ナトリウム（界面活性剤） 5.0部、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（界面活性剤） 1.0部、メチルセルロース（粘結剤） 4.0部および多孔質炭酸カルシウム系化合物 5.0部をハンマーミル（不二パウダル株式会社製の商品名、以下でも同じ）で混合した。得られた粉末の混合物 100部に対して水12部を添加し、双腕ニーダー（不二パウダル株式会社製の商品名、以下でも同じ）で混練混合する。次にその混練物を 0.6mm径のスクリーンを付けた押し出し造粒機（日本薬業株式会社製、以下でも同じ）で造粒した。更に造粒物を流動層乾燥機（不二パウダル株式会社製、以下でも同じ）で乾燥後、篩分し、粒径0.35〜1.0mm の造粒物よりなるＤＦ剤を得た。
【００２５】
なお、上記の多孔質炭酸カルシウム系化合物は、炭酸カルシウム 100ｇを25℃の水 900mlに加えてスラリーとし、これにリン酸30ｇを投入して反応させて得たものを（脱水）乾燥させたものを用いた。次の実施例２，３でも同じものを用いた。
【００２６】
実施例２
カスガマイシン 4.4部、フサライド56.0部、リグニンスルホン酸ナトリウム  5.0部、カルボキシメチルセルロース 3.0部、多孔質炭酸カルシウム系化合物11.6部およびクレー20.0部をハンマーミルで混合した。この粉末混合物 100部に対 して水16部を添加し、双腕ニーダーで混練混合する。次に、その混練物を 0.6mm径のスクリーンを付けた押し出し造粒機で造粒し、更に得られた造粒物を流動層乾燥機で乾燥後、篩分し粒径0.35〜1.0mm の造粒物よりなるＤＦ剤を得た。
【００２７】
実施例３
イミベンコナゾール30.0部、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル 1.0部、ポリカルボン酸型高分子界面活性剤 5.0部、デンプンの加水分解物 5.0部、多孔質炭酸カルシウム系化合物20.0部およびクレー39.0部をハンマーミルで混合した。この混合物 100部に対して水20部を添加して、双腕ニーダーで混練混合する。次に、その混練物を 0.6mm径のスクリーンを付けた押し出し造粒機で造粒し、更に流動層乾燥機で乾燥後、篩分した。粒径0.35〜1.0mm の造粒物よりなるＤＦ剤を得た。
【００２８】
実施例４
ＭＥＰ（殺虫剤）10部を多孔質炭酸カルシウム系化合物80部に吸油させ、リグニンスルホン酸ナトリウム６部、ラウリル硫酸ナトリウム２部およびクレー２部を添加し、ハンマーミルで混合した。この混合物を転動造粒機にて水20部を加水しながら造粒し、更に流動層乾燥機で乾燥後、篩別し、粒径0.35〜1.0mm の造粒物よりなるＤＦ剤を得た。
なお、上記の多孔質炭酸カルシウム系化合物は、炭酸カルシウム 100ｇを20℃の水 900mlに加えてスラリーとし、これにリン酸20ｇとリン酸カリウム20ｇを順次投入して、反応させたものを乾燥（脱水）させたものを用いた。次の実施例５でも同じものを用いた。
【００２９】
実施例５
ＭＥＰ40.0部をホワイトカーボン30.0部に吸油させ、ポリオキシエチレンスチリルフェニルエーテル 8.0部、ラウリル硫酸ナトリウム 2.0部、デンプンの加水分解物 5.0部、多孔質炭酸カルシウム系化合物10.0部、およびクレー 5.0部を添加し、ハンマーミルで混合した後、この混合物 100部に対して水15部を添加し、双腕ニーダーで混練混合する。次に0.6mm 径のスクリーンを付けた押し出し造粒機で造粒し、更に流動層乾燥機で乾燥後、篩別し、粒径0.35〜1.0mm のＤＦ剤を得た。
【００３０】
比較例１
実施例１の多孔質炭酸カルシウム系化合物の 5.0部をクレー 5.0部に置き換えて、実施例１に準じて調製し、ＤＦ剤を得た。
【００３１】
比較例２
実施例２の多孔質炭酸カルシウム系化合物の11.6部を炭酸カルシウム11.6部に置き換えて、実施例２に準じて調製し、ＤＦ剤を得た。
【００３２】
比較例３
実施例３の多孔質炭酸カルシウム系化合物の20.0部をクレー20.0部に置き換えて、実施例３に準じて調製し、ＤＦ剤を得た。
【００３３】
比較例４
実施例４の多孔質炭酸カルシウム系化合物の80部をホワイトカーボン20部に、クレー２部を62部に置き換えて、実施例４に準じて調製し、ＤＦ剤を得た。
【００３４】
比較例５
実施例５の多孔質炭酸カルシウム系化合物の 100部を炭酸カルシウム10.0部に置き換えて、実施例５に準じて調製し、ＤＦ剤を得た。
【００３５】
次に、本発明のＤＦ剤で得られた効果を立証するための試験例を示す。
試験例１．水中分散性試験
100ml容量の有栓シリンダーに、20℃の３°硬水99.9mlを入れ、ＤＦ剤 0.1ｇを投入する。この時、水中での粒の崩壊の仕方について観察して、次の３段階に分けて評価した。本試験は、ＤＦ剤を調製した直後（試験Ａ）と、ＤＦ剤を40℃の恒温室に90日間放置後に取り出した後（試験Ｂ）との２系列について行った。試験例２，３についても同様である。結果は後記の表１に示すとおりである。
【００３６】
なお、評価基準は次のとおりである。
Ａ：投入直後から崩壊がはじまり、シリンダー底部に到達するまでに最初の粒径30％以下まで崩壊する。
Ｂ：粒がシリンダーの底部に到達するまでに最初の粒径の30〜70％まで崩壊する。
Ｃ：粒は、最初の粒径の70％以上の大きさのままシリンダー底部に到達する。
試験例２．崩壊性試験法
100ml容量の有栓シリンダーに、20℃の３°硬水の99.9mlを入れ、ＤＦ剤 0.1ｇを投入し、シリンダー底部に到達してから１分後にシリンダーを転倒し、すべての粒が崩壊するまでの転倒回数を計測した。
結果については表１に示すとおりである。
【００３７】
試験例３．平均粒子径
コールターカウンター(Coulter Electronics Inc. 製) 粒度分布測定機で測定し、平均粒子径を、粒子の体積中粒径として求めたものである。
結果については表１に示すとおりである。
【００３８】
0003679940.tif 000002
【００３９】
【発明の効果】
本発明のＤＦ剤においては、下記のような効果がもたらされる。
【００４０】
第１に、本発明の農薬粒状水和剤は水中へ投入した場合に水中崩壊性と水中分散性が極めて良好である。
【００４１】
第２に、本発明の農薬粒状水和剤は、長期間保存した後でも物理性の劣化がほとんどなく、製剤直後と同程度に水中への崩壊性と水中分散性が良好である。