(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｃ字状に形成されたスナップリングが開口側を上向きにして上側から落し込み可能なスリット部と、このスリット部に前記落とし込まれるスナップリングの下半部を囲むように配置されるガイド部とを有し、前記ガイド部によって特定部位に常に前記スナップリングの一部分が配置されるように構成されたリングホルダと、
前記特定部位に配置されたスナップリングの一部分に、接触子を該スナップリングの厚み方向から接離させて同スナップリングの厚みを検出する検出手段と
を具備したことを特徴とするスナップリング厚測定装置。
【請求項２】
請求項１に記載のスナップリング厚測定装置において、
前記接触子が接触するスナップリング部分の変形を矯正する矯正機構を有し、前記検出手段は、前記矯正機構で所定状態に矯正されたスナップリングの一部分に対して接触子が接触するように構成されている
ことを特徴とするスナップリング厚測定装置。
【請求項３】
請求項２に記載のスナップリング厚測定装置において、
前記矯正機構は、
少なくともスナップリングリングの長さ方向に回動自在に振れる一対の押え子を有し、当該押え子を少なくとも前記接触子が接触するスナップリング部分の長さ方向両側の押圧する押圧機構と、
前記押圧子で押圧されるスナップリング部分を反対側から受けて平坦に挟み付ける受け具とを有して構成されることを特徴とするスナップリング厚測定装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スナップリングの厚み寸法を測定するスナップリング厚測定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
機械装置の各部では、Ｃ字に形成されたスナップリングを用いて、機械部品を組み付けることが行われている。
【０００３】
例えば図６に示されるように円筒部品１の内部に組付部品２を組み付けるような場合では、円筒部品１の端から内部に組付部品２を挿入してから、該円筒部品１の内周面に形成したリング溝２内に、スナップリング３を嵌め込んで、組付部品２が抜け出ないようにすることが行われている。
【０００４】
ところで、スナップリング３は、図６に示されるように組付部品２のがたつきを抑えるシムとして用いることがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような場合、リング溝２は、加工精度や組付精度でばらつくので、スナップリング３を組み付ける前に、リング溝２の溝幅を実測してから、実測値に対応する厚み寸法をもつスナップリング３を組み込んでいる。
【０００６】
このときスナップリング３の誤組付けが発生することがあるので、誤組付けがないよう、リング溝２にスナップリング３を組み込む前に、同リング３の厚み寸法を測定して、厚みを確認してから、リング溝２に嵌めることが行われている。
【０００７】
こうした厚み寸法の測定には、ゲージ（図示しない）を用いて、スナップリング３の厚み寸法を実測（手作業）している。
【０００８】
ところが、スナップリング３は、幅寸法が狭く、楕円形に歪んでいるので、測定作業は面倒である。
【０００９】
そこで、自動機によるスナップリング３の厚み寸法の測定が考えられる。
【００１０】
しかし、リング溝２に嵌まるスナップリング３は同じ形状ではなく、外形形状や径寸法が違う各種スナップリング３を用いることが多いので、同リング３の取り扱いが面倒となりやすく、これが自動化の障害となっていた。
【００１１】
本発明は上記事情に着目してなされたもので、その目的とするところは、異なる製品形状のスナップリングでも、容易に厚み寸法の測定ができるスナップリング厚測定装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１に記載のスナップリング厚測定装置は、開口側を上向きしたスナップリングを上側から落し込むスリット部と同リングの下半部を囲むように配置されるガイド部とを有しかつガイド部によって特定部位に必ずスナップリングの一部分が配置される構成にしたリングホルダと、特定部位に配置されたスナップリングの一部分にスナップリングの厚み方向から接触子を接触させてスナップリングの厚みを検出する検出手段とを採用して、開口側を上向きにしてリングホルダ内へスナップリングを落し込みさえすれば、異なる製品形状のスナップリングでも、容易にスナップリングの厚み寸法の測定が行えるようにしたものである。
【００１３】
請求項２に記載のスナップリング厚測定装置は、上記目的に加え、さらにスナップリングの各部に歪みが有るような場合でも、高い精度でスナップリングの厚み測定が行えるよう、接触子が接触するスナップリング部分の変形を矯正する矯正機構を設け、この矯正機構で所定状態に矯正されたスナップリングの一部分に対して接触子が接触するようにしたことにある。
【００１４】
請求項３に記載のスナップリング厚測定装置は、上記目的加え、さらに簡単な構造でスナップリングの矯正が行えるよう、矯正機構を、少なくともスナップリングリングの長さ方向に回動自在に振れる一対の押え子で少なくとも接触子が接触するスナップリング部分の長さ方向両側を押圧する押圧機構と、押圧子で押圧されるスナップリング部分を反対側から受けて平坦に挟み付ける受け具とを有して構成したことにある。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図１ないし図５に示す一実施形態にもとづいて説明する。
【００１６】
ここで、図面中の図１は、本発明を適用したスナップリング厚測定装置の全体の構成を示し、図２（ａ）は図１中のＡ〜Ａ線に沿う断面図を示し、図２（ｂ）は図２（ａ）中のＢ〜Ｂ線に沿う断面図を示し、図３は図２（ａ）中のＣ〜Ｃ線に沿う平面図を示している。
【００１７】
同図中において、１０は支持フレームである。支持フレーム１０は、例えば縦向きのプレートから構成されている。この支持フレーム１０の一側面（片方の側面）のうちの上段には、リングホルダ１１が取り付けられている。このリングホルダ１１に，先の「従来の技術」の項で述べたスナップリング、すなわち幅寸法が狭い角形の断面で、ほぼ楕円形をなすＣ字状のスナップリング３がセットされるようにしてある。
【００１８】
リングホルダ１１は、図１〜図３に示されるように上端に長辺を有し、下端に短辺を有する台形状をなした縦向きの一対のプレート１２を互いに向き合わせた構造が用いられている。
【００１９】
詳しくは、両プレート１２の幅方向両側（左右両側）の各２個所は、両プレート部分間にカラー１３を介在したボルト１４で締結されている。そして、各カラー１３で、両プレート１２の間隔が所定に保たれるよう保持して、両プレート１２間にスナップリング３が挿脱可能なスリット部１５を形成している。また両プレート１２の長辺側（上部側）は、支持フレーム１０の上端部から突き出て、出入口１６を形成してあり、この出入口１６からスリット部１５へ、スナップリング３（被測定物）が縦向きで落とし込めるようにしている。むろん、スリット部１５は、スナップリング３の厚み寸法により、若干、大きな離間寸法を有している。なお、出入口１６に臨むプレート内面は、上方に向かって拡開するよう傾斜していて、出入口１６からスナップリング３を落とし込み易くしている。
【００２０】
またスリット部１５の幅方向中央の直下となる地点には、測定基準用の受け具１７が配設してある。この受け具１７は、図１に示されるように支持フレーム１０に支持されて該支持フレーム１０の前方に張り出すＴ字形の支持座１８と、同支持座１８の先端側からスリット部１５へ向かい上側に張り出る縦壁１９とを有している。スリット空間に臨む縦壁１９の先端には、スリット開口にならう、上側を凸とした円弧面が形成されている。そして、同円弧面から構成される受け面２０（本願の特定部位に相当）で、プレート２１の下端から下方へ突き出るスナップリング３の円弧部分を受け止めるようにしてある。また４個所のカラー１３は、スナップリング３の下半部を囲うように左右対称に点在していて、落し込まれるスナップリング３の一部分が、常に受け面２０の頂部分に載るようにしている。具体的には、各カラー１３は、図２（ｂ）に示されるようにスナップリング３の下半部の外形より、外側に若干ずれた位置に配置されていて、同図中の実線や二点鎖線で示すような外形形状や外径の異なるスナップリング３でも、受け具１７と片側のカラー１３，１３による３点の支持や、受け具１７と片側のカラー１３，１３のいずれか一方による２点の支持により、必ず受け面２０の頂部分にスナップリング３の円弧の一部分が載るようにしている。
【００２１】
一方、２５は、スナップリング３の厚みを検出する検出機構である。検出機構２５は、リニアゲージ２７を有して構成してある。詳しくは、リニアゲージ２７（検出手段に相当）は、先端部に、例えば空気圧の供給により前後方向に進退動作する進退杆２８（接触子に相当）を有している。このリニアゲージ２７は、図１および図３に示されるように支持フレーム１０の幅方向両側から突き出た支持アーム２９に固定されている。具体的には、支持アーム２９は、支持フレーム１０の幅方向両側から突き出た一対のアーム部分２９ａ（一方しか図示せず）と、これらアーム部分２９ａの先端間に掛け渡された上側にコ字形を描いて突き出る中間アーム２９ｂと、中間アーム２９ｂの長さ方向中間から下がる下向きアーム２９ｃとを有して構成してある。この下アーム２９ｃの下部に、リニアゲージ２７の本体部分２７ａが据え付けられ、進退杆２８を、受け具１７上のある地点で定めた測定点Ａ［図２（ｂ）および図５に図示］の延長線上に配置させている。そして、リニアゲージ２７の進退杆２８は、あらかじめ定めた一定な待機位置から、測定点Ａにあるスナップリング３の側面と突き当たるまで前進方向に変位したり、同地点から退避したりするようになっており、この進退杆２８の変位量から、測定点Ａにあるスナップリング３部分の厚みの検出が行えるようにしてある。
【００２２】
また支持フレーム１１には、厚み測定を常に平坦な状態で行わせる矯正機構３５が組み付けられている。矯正機構３５には、シリンダ機構３６（押圧機構に相当）を用いた構造が採用されている。
【００２３】
詳しくは、シリンダ機構３６は、リングホルダ１１の下側から露出している支持フレーム１０の前面に組み付けたシリンダ３６ａから構成されている。同シリンダ３６ａは、支持フレーム１０の前方から突き出る方向に延びる進退杆３６ｂを有している。この進退杆３６ｂの先端には、該進退杆３６ｂの進退にしたがい、リニアゲージ２７の下側で、前後に進退する移動台３８が取り付けられている。同移動台３８は、支持フレーム１０側に向かって水平に延びるプレート部３８ａを有している。またこのプレート部３８ａには、リニアゲージ２７を挟む両側に位置して、一対の軸受ユニット３９が据え付けてある。軸受ユニット３９は、いずれもシャフト４０ａを筒形の軸受け部４０ｂでスライド自在に支持させた構造となっている。そして、軸受け部４０ｂ側だけがプレート部３８ａに固定され、シャフト４０ａをリニアゲージ２７と平行に配置させている。これらシャフト４０ａの先端は、前方に延びている。これらシャフト４０ａの先端間には、図１および図３に示されるように例えば断面がコ字形の部品で形成された押圧ホルダ４１が連結されている。押圧ホルダ４１は、シャフト４０ａ，４０間に沿って延びる断面コ字形の部品で形成されている。この押圧ホルダ４１の開口は、支持フレーム１０側に向いている。この押圧ホルダ４１の縦壁のうち、リニアゲージ２７を横切る中央部分には、開口部４２が形成されている。そして、同開口部４２の一部にリニアゲージ２７の先端（進退杆２８の先端）が進入している。リニアゲージ２７は、この先端が進入した位置を待機位置としてある。また軸受け部４０ｂから押圧ホルダ４１へ延びるシャフト４０ａ部分には、圧縮ばね４３が巻装されていて、押圧ホルダ４１を前方へ付勢させている。この押圧ホルダ４１内には、リニアゲージ２７の進退杆２８が通る進退路を周りから囲むように押え具４４ａが収められている。押え具４４ａは、例えば基部上下端が連結された一対の押え子４４から構成されている。詳しくは、押え子４４は、進退路の両側に平行に配置される一対の縦壁から構成してある。そして、縦壁の上下端を連結している部分が、押圧ホルダ４１の上下壁にピン４５などで左右方向に回動自在に支持してある。この支持により、進退路両側の押え子４４が自在に、ピン４５を支点として、測定点Ａ上のスナップリング３の長さ方向に対して振れるようにしてある。また押え子４４の先端側は、押圧ホルダ４１よりも前方へ突き出ている。これら各押え子４４の先端には、測定点Ａの位置と対応する先端面部分（ここでは上下方向中央の地点）を他の部分より前方に突き出せた垂直面よりなる押圧面４４ｂが形成されている。これにより、シリンダ３６ａが所定量、後進すると、移動台３８および押圧ホルダ４１が後退して、一対の押圧子４４の先端が、圧縮ばね４３の圧縮変形を伴いながら、測定点Ａの両側に配置されたスナップリング部分と触れて同部分を側方から押圧するようにしてある。なお、押圧ホルダ４１が干渉せずに後退するよう、リニアゲージ２７に近い側に配置してあるプレート１２の下端部には、押圧ホルダ４１から逃げるための凹形の切欠き１２ａが形成してある。
【００２４】
また測定点Ａを挟んで押圧子４３が有る側とは反対側の地点には、矯正用の受け具４６が配設されている。受け具４６は、図３に示されるように支持フレーム１０で支持される支持座４７と、同支持座４７から背面側に有るプレート１２内面にならう地点まで突き出る突起部４８とを有している。突起部４８は、測定点Ａに配置されるスナップリング部分の長さ方向沿いに配置してある。そして、先端には、平坦な垂直面で形成される矯正面４９が形成してあり、各押え子４４で押圧されるスナップリング部分を矯正面４９で受け止め、同スナップリング部分に有る変形（歪み）を挟み付けにより平坦に矯正するようにしてある。
【００２５】
そして、この矯正されたスナップリング部分に対して、上記リニアゲージ２７の先端の接離が行われるようにしてあり、高い精度をもたらす平坦な状態下で、スナップリング３の厚み測定が行われるようにしている。
【００２６】
この厚み測定の手順が図４に示されている。
【００２７】
同図を参照して、スナップリング３の厚み測定を説明すれば、今、例えば幅狭で、各部が変形（歪み）しているような楕円形状のスナップリング３の厚み寸法を測定するとする。
【００２８】
このときには、まず、作業者は、同スナップリング３を把持し、同リング３を開口側を上側に向けた状態で、図４（ａ）に示されるように出入口１６からリングホルダ１１のスロット部１５へ落とし込む。
【００２９】
ここで、スロット部１５内は、あらかじめ左右方向両側の複数のカラー１３と受け具１７とにより、スナップリング３の下半部の片側を支えられる構造にしてあるから、製品形状が違っても、図２（ｂ）中の実線で示されるようにスナップリング３は径方向に傾いて受け具１７と上下段のカラー１３の一方とに当接したり、あるいは同図中の二点鎖線で示されるように受け具１７と上下段のカラー１３，１３の双方と当接して支えられる。これにより、スナップリング３は、必ず円周方向の一部分が測定点Ａの有る受け面２０に載る姿勢に保持される。
【００３０】
この後、図示しない操作部を操作して、スナップリング厚測定装置を運転させる。
【００３１】
すると、シリンダ３６ａが所定に収縮動作する。そして、このときのシリンダ３６ａの変位が移動台３８に伝わり、一対の押え子４４を前進させる。これにより、まず、図４（ｂ）に示されるように押え子４４は、測定点Ａを挟む地点に有るスナップリング３の側面部分と接触する。続いて、このときの反力を受けて、圧縮ばね４３が次第に縮み、所定の力で、図５（ａ）に示されるように測定点Ａの両側のスナップリング部分を、背面側に有る受け具４６の矯正面４６に押さえ付ける。
【００３２】
この測定点Ａを挟む両側からの押え付けより、測定点Ａに配置されるスナップリング部分は、測定点Ａや同測定点Ａの付近のスナップリング部分に変形や歪みが有ったようなときでも、測定の基準姿勢となる垂直方向に平坦な状態に矯正される。
【００３３】
このスナップリング３を挟み付けている最中、リニアゲージ２７は、空気圧の注入が行われ、進退杆２８が前進する。これにより、進退杆２８の先端は、図４（ｃ）および図５（ｂ）に示されるように待機位置から、押圧ホルダ４１の開口部４２、一対の押え子４４間を通じて、矯正されている受け具１７上のスナップリング部分の側面に突き当たるまで伸びる。
【００３４】
このときのリニアゲージ２７の出力から、スナップリング３の厚み寸法の検出が行われる。
【００３５】
そして、得られたスナップリング３の厚み寸法の測定値と、あらかじめマスターと呼ばれる測定基準となる基準スナップリングを測定したときの厚み寸法のデータとを比較して、適正な厚み寸法を有するスナップリング３であるか否かの判定を行えばよい。
【００３６】
このように構成されたスナップリング厚測定装置により、開口側を上向きにしてリングホルダ１１内へスナップリング３を落し込みさえすれば、外形形状や外形寸法などといった製品形状に関わらず、種々のスナップリング３について、容易にスナップリング３の厚み寸法の測定できる。
【００３７】
しかも、矯正機構３５により、リニアゲージ２７の先端が接触する部分の変形を矯正して厚み測定を行うので、たとえスナップリング３の各部に歪みが有るような場合でも、高い精度でスナップリング３の厚み測定を行うことができる。
【００３８】
そのうえ、矯正機構３５は、回動自在な一対の押え子４４と矯正用の受け具４６を用いて、スナップリング３を挟み付ける構造なので、簡単な構造ですむ。
【００３９】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施しても構わない。例えば一実施形態では、縦壁状の押え子を用いて、測定点上のスナップリング部分を矯正したが、それ以外の形状の押え子を用いてスナップリング部分を矯正してもよい。また一実施形態では、楕円形状のスナップリングの厚み測定を行うようにしたが、これに限らず、他のＣ字状をなしたスナップリングの厚みを測定するようにしてもよい。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に記載の発明に記載の発明によれば、開口側を上向きにしてリングホルダ内へスナップリングを落し込みさえすれば、外形形状や外形寸法などといった製品形状に関わらず、どのようなスナップリングでも、容易に厚み寸法の測定ができる。
【００４１】
請求項２に記載の発明によれば、上記効果に加え、矯正により、測定しようとするスナップリング部分が測定に適した姿勢に保たれるので、たとえスナップリングに歪みが有るようなときでも、高い精度でスナップリングの厚み測定を行うことができるといった効果を奏する。
【００４２】
請求項３に記載の発明によれば、上記効果に加え、簡単な構造でスナップリングの矯正を行うことができるといった効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るスナップリング厚測定装置の全体の概略的な構成を説明するための斜視図。
【図２】（ａ）は図１中のＡ〜Ａ線に沿う断面図。
（ｂ）は図２（ａ）中のＢ〜Ｂ線に沿う断面図。
【図３】図２（ａ）中のＣ〜Ｃ線に沿う一部断面した平面図。
【図４】同装置で行われるスナップリングの厚み測定の手順を説明するための断面図。
【図５】押え子によるスナップリングの矯正を説明するための斜視図。
【図６】スナップリングの厚み寸法の測定が必要なことを説明するための斜視図。
【符号の説明】
Ａ…測定点
３…スナップリング
１１…リングホルダ
１３…カラー（ガイド部）
１５…スリット部
１７…受け具（特定部位）
２７…リニアゲージ（検出手段）
２８…進退杆（接触子）
３５…矯正機構
３６…シリンダ機構（押圧機構）
４４…一対の押え子
４４ａ…押え面
４６…矯正用の受け具。
【図１】
0003644345.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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