(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送する先行板材の後端部位置を検出して該先行板材を停止させた後、次の搬送する後続板材の先端部位置を検出して該後続板材を停止させると共に前記先行板材の後端部と後続板材の先端部との間に間隔を形成させ、次に、前記先行板材と後続板材とを同時に同速度で搬送しながら板材表面に樹脂シートを貼着した後、前記先行板材と後続板材とを同時に停止させ、前記先行板材と後続板材との間の樹脂シートを樹脂シート切断装置により切断し、この後、前記先行板材を搬送する板材への樹脂シート貼着方法であって、前記先行板材の後端部と後続板材の先端部との間の間隔をスペーサを用いて一定値に調整することを特徴とする板材への樹脂シート貼着方法。
【請求項２】
前記先行板材を停止させた後、後続板材の先端部をスペーサに当接させた状態で前記先行板材の後端部と接触する位置まで搬送して停止させた後、前記スペーサを退避させることにより、前記先行板材の後端部と後続板材の先端部との間の間隔を一定値に調整することを特徴とする請求項１記載の板材への樹脂シート貼着方法。
【請求項３】
前記樹脂シートを切断する位置で先行板材の後端部と後続板材の先端部との間の間隔部をセンサーにより検出して、前記先行板材と後続板材とを同時に停止させる請求項１又は２記載の板材への樹脂シート貼着方法。
【請求項４】
搬送する先行板材を停止させ、次の搬送する後続板材を停止させると共に前記先行板材の後端部と後続板材の先端部との間に一定の間隔を形成させた後、この先行板材と後続板材とを同時に同速度で搬送しながら板材表面に樹脂シートを貼着する手段と、この手段により樹脂シートを貼着した後に先行板材と後続板材との間の樹脂シートを切断する樹脂シート切断装置とを有する板材への樹脂シート貼着装置であって、前記先行板材の後端部と後続板材の先端部との間の間隔を一定値に調整するスペーサを設けたことを特徴とする板材への樹脂シート貼着装置。
【請求項５】
前記スペーサが、先行板材の停止後搬送前に先行板材の後端部と後続板材の先端部とに挟まれた後に通板路から退避する可動式のスペーサであることを特徴とする請求項４記載の板材への樹脂シート貼着装置。
【請求項６】
前記スペーサが、通板路から退避可能であると共に板材搬送方向およびその逆方向に移動可能であることを特徴とする請求項４又は５記載の板材への樹脂シート貼着装置。
【請求項７】
前記搬送する先行板材の後端部位置を検出する位置検出センサーと後続板材の先端部位置を検出する位置検出センサーとを設けたことを特徴とする請求項４、５又は６記載の板材への樹脂シート貼着装置。
【請求項８】
前記樹脂シートを切断する位置で先行板材の後端部と後続板材の先端部との間の間隔部を検出するセンサーを設けたことを特徴とする請求項４、５、６又は７記載の板材への樹脂シート貼着装置。
【請求項９】
前記樹脂シートを貼着する手段として、樹脂シート貼着用ピンチロールを設けると共に、このピンチロールによる樹脂シート貼着後の板材の表面の端部を押しながら回転する端部貼着補助ロールを設けたことを特徴とする請求項４、５、６、７又は８記載の板材への樹脂シート貼着装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は板材への樹脂シート貼着方法及び貼着装置に関する技術分野に属し、詳細には、板材へビニールシート等の樹脂シートを貼着する方法及び装置に関する技術分野に属するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の板材への樹脂シート貼着技術としては、特公平１−５１２８７号公報記載のビニールシート貼着技術がある。この公報記載の技術は、搬送する先行板材の後端部位置を検出した後、所定距離（L1）移動させて停止させ、次の搬送する後続板材の先端部位置を検出後に所定距離（L2）移動させて停止させ、先行板材の後端部と後続板材の先端部との間に所定間隔（L3＝L1−L2）を形成させ、この後、先行板材と後続板材とを同時に同速度で所定距離（L4）移動させて該板材の表面にビニールシート貼着用ピンチロールによりビニールシートを貼着した後、先行板材と後続板材とを同時に停止させ、先行板材と後続板材との間のビニールシートをビニール切断装置により切断し、この後、前記先行板材を搬送することを特徴とする板材へのビニールシート貼着方法である。この公報記載の技術に用いられる装置の上面図及び側面図を図５及び図６に示す。
【０００３】
上記板材へのビニールシート貼着方法において、先行板材の所定距離（L1）の移動については、搬送状態の先行板材の後端部位置を位置検出器39により検出した時に該位置検出器39から制御装置に信号を送り、その信号により制御装置からパルス発信器37，42にカウント開始の信号を送り、設定数をカウントした時に板材搬送用サーボモータ38，43を停止させて前記位置検出器39から距離L1の位置で先行板材を停止させる方法により、行われている。
【０００４】
後続板材の所定距離（L2）の移動についても、基本的に上記と同様の方法により行われている。即ち、搬送状態の後続板材の先端部位置を前記位置検出器39により検出した時に該位置検出器39から制御装置に信号を送り、その信号により制御装置からパルス発信器37にカウント開始の信号を送り、設定数をカウントした時に板材搬送用サーボモータ38を停止させて前記位置検出器39から距離L2の位置で後続板材を停止させる方法により、行われている。この結果として、先行板材の後端部と後続板材の先端部との間に所定間隔（L3＝L1−L2）が形成される。
【０００５】
この後、ビニールシート貼着に際し、先行板材と後続板材とを同時に同速度で所定距離（L4）移動させる。この所定距離（L4）の移動については、この移動開始時からパルス発信器42が所定距離（L4）に相当するカウントを行った時に板材搬送用サーボモータ38，43を停止させて先行板材と後続板材とを同時に停止させる方法により、行われている。この結果として、先行板材の後端部と後続板材の先端部との間の所定間隔（L3）部がビニール切断装置上に位置するようにし、そして、この所定間隔（L3）部のビニールシートをビニール切断装置45により切断するようにしている。
【０００６】
ビニールシート貼着用ピンチロールによる板材表面へのビニールシートの貼着については、詳細には、ビニールシート47を巻き付けたリール48を巻き戻してリール48からビニールシート47を繰り出し、エクスパンダロール49を介してビニールシート貼着用ピンチロール41により板材表面へビニールシートを貼着する方法により、行われている。
【０００７】
このような板材表面へビニールシートを貼着する方法は、特公平１−５１２８７号公報記載の技術において適用されるだけでなく、広く用いられている。この際、ビニールシート貼着用ピンチロールの硬度や形状により、ビニールシートの貼着を精度よく（未貼着部や気泡混入がないように）行う試みがなされてきた。
【０００８】
なお、図５〜６において、31は板材、32は板材搬入テーブル、33は板揃え用傾斜ロール、35は板揃え堅ガイドロール、36は板送り用ピンチロール、40は板材受テーブル、44は押え具、46は板材搬出コンベア、51はチェーン、52はクラッチ、53はモータを示すものである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
前記特公平１−５１２８７号公報記載の板材へのビニールシート貼着方法においては、前記の如く、搬送状態の先行板材の後端部位置を位置検出器により検出した時からパルス発信器により設定数をカウントした時に先行板材の搬送を停止させることにより、先行板材を所定距離（L1）移動させようとし、これにより先行板材の停止時の位置決めをしようとしている。また、搬送状態の後続板材の先端部位置を前記位置検出器により検出した時からパルス発信器により設定数をカウントした時に後続板材の搬送を停止させることにより、後続板材を所定距離（L2）移動させようとし、これにより後続板材の停止時の位置決めをしようとしている。そして、先行板材の後端部と後続板材の先端部との間に所定間隔（L3）を形成させようとしている。
【００１０】
従って、上記先行板材の移動距離も後続板材の移動距離もパルス発信器による設定数のカウントにより検出されることになるが、このような検出は直接的な検出でなく間接的な検出であり、搬送しようとする板材と板材搬送用ロールとの間での滑りや、板材の寸法（重量）の相違による慣性力の差により、検出誤差が生じるので、検出精度が悪く、このため、移動距離のL1もL2も誤差が大きいものとなる。また、上記移動距離の起点（基準点）は、位置検出器により板材の端部位置（後端部位置あるいは先端部位置）が検出されたとする時点での板材の位置であり、これは正確であるとは限らず、前記位置検出器の検出精度の相違によって異なる。この結果、先行板材の停止時の位置決めも後続板材の停止時の位置決めも正確でなく、誤差が大きくなる。即ち、先行板材の場合も後続板材の場合も停止位置精度が悪くなる。このため、先行板材の後端部と後続板材の先端部との間に形成される間隔のL3も誤差が大きいものとなる。
【００１１】
また、前記特公平１−５１２８７号公報記載の板材へのビニールシート貼着方法においては、前記の如く、先行板材及び後続板材の同時移動開始時からパルス発信器により所定距離（L4）に相当するカウントをした時に先行板材及び後続板材を同時に停止させることにより、先行板材及び後続板材を所定距離（L4）移動させようとし、これにより先行板材及び後続板材の停止時の位置決めをしようとしている。そして、これにより先行板材の後端部と後続板材の先端部との間の所定間隔（L3）部をビニール切断装置上に位置させ、この後、先行板材の後端部と後続板材の先端部との間のビニールシートを切断しようとしている。
【００１２】
従って、上記先行板材及び後続板材の移動距離はパルス発信器による所定数のカウントにより検出されることになるが、かかる検出は間接的な検出であり、前記移動距離L1、L2の検出の場合と同様の理由により、検出精度が悪いため、移動距離のL4は誤差が大きいものとなる。このため、先行板材及び後続板材の停止時の位置決めが正確でなく、誤差が大きくなる。即ち、先行板材及び後続板材の停止位置精度が悪くなる。
【００１３】
この結果、先行板材の後端部と後続板材の先端部との間のビニールシートを切断するに際し、寸法的な精度が悪く、安定した寸法精度でビニールシートを切断することができず、このため、ビニールシート切断後の板材に対するビニールのはみ出し量（残り代）も安定せず、人手等により再度残り代を切除する必要がある。更に、先行板材の後端部と後続板材の先端部との間に形成する間隔のL3を小さい（狭い）値に設定した場合にはビニールシートを切断することすらできないという問題点も生じることになる。
【００１４】
そこで、実際には、先行板材の後端部と後続板材の先端部との間に形成する間隔のL3を大きい（広い）値（３０ｍｍ以上）に設定する必要があるが、この場合には板材に対し長めにビニールシートを切断することになり、好ましくないことになる。また、依然として安定した寸法精度でビニールシートを切断することができないため、ビニールシート切断後の板材に対するビニールのはみ出し量も安定せず、人手等により再度残り代を切除する必要があるという問題点がある。
【００１５】
一方、ビニールシート貼着用ピンチロールによる板材表面へのビニールシートの貼着に際し、前述の如く、ビニールシート貼着用ピンチロールの硬度や形状により、ビニールシートの貼着を精度よく（未貼着部や気泡混入がないように）行う試みがなされてきたが、かかる方法では鋼板やアルミ板等のような歪みのある板材の場合に板材の表面の端部において貼着不良が生じていた。例えば、ラジアルクラウンを付けること等によりビニールシート貼着用ピンチロール形状を変化させたり、ピンチロールの硬度を変化させても、板材の表面の端部において貼着不良が生じていた。これは、歪みの大きい板材の場合、ピンチロール表面の変形が板材の歪み形状に追従できないためである。
【００１６】
本発明は、このような事情に着目してなされたものであって、その目的は、搬送する先行板材を停止させ、次の搬送する後続板材を停止させると共に前記先行板材の後端部と後続板材の先端部との間に一定の間隔を形成させ、この両板材を搬送しながら板材表面にビニールシート等の樹脂シートを貼着し、停止させた後、先行板材の後端部と後続板材の先端部との間の樹脂シートを切断するに際し、前記従来の板材への樹脂シート（ビニールシート）貼着方法による場合に比較して、寸法的な精度に優れ、安定した寸法精度で樹脂シートを切断することができる板材への樹脂シート貼着方法及び貼着装置、更には、板材表面の端部でも樹脂シートを良好に貼着することができ、樹脂シートの貼着を精度よく行うことができる板材への樹脂シート貼着装置を提供しようとするものである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明に係る板材への樹脂シート貼着方法及び貼着装置は、請求項１〜３記載の板材への樹脂シート貼着方法、請求項４〜９記載の板材への樹脂シート貼着装置としており、それは次のような構成としたものである。
【００１８】
即ち、請求項１記載の板材への樹脂シート貼着方法は、搬送する先行板材の後端部位置を検出して該先行板材を停止させた後、次の搬送する後続板材の先端部位置を検出して該後続板材を停止させると共に前記先行板材の後端部と後続板材の先端部との間に間隔を形成させ、次に、前記先行板材と後続板材とを同時に同速度で搬送しながら板材表面に樹脂シートを貼着した後、前記先行板材と後続板材とを同時に停止させ、前記先行板材と後続板材との間の樹脂シートを樹脂シート切断装置により切断し、この後、前記先行板材を搬送する板材への樹脂シート貼着方法であって、前記先行板材の後端部と後続板材の先端部との間の間隔をスペーサを用いて一定値に調整することを特徴とする板材への樹脂シート貼着方法である（第１発明）。
【００１９】
請求項２記載の板材への樹脂シート貼着方法は、前記先行板材を停止させた後、後続板材の先端部をスペーサに当接させた状態で前記先行板材の後端部と接触する位置まで搬送して停止させた後、前記スペーサを退避させることにより、前記先行板材の後端部と後続板材の先端部との間の間隔を一定値に調整することを特徴とする請求項１記載の板材への樹脂シート貼着方法である（第２発明）。
【００２０】
請求項３記載の板材への樹脂シート貼着方法は、前記樹脂シートを切断する位置で先行板材の後端部と後続板材の先端部との間の間隔部をセンサーにより検出して、前記先行板材と後続板材とを同時に停止させる請求項１又は２記載の板材への樹脂シート貼着方法である（第３発明）。
【００２１】
請求項４記載の板材への樹脂シート貼着装置は、搬送する先行板材を停止させ、次の搬送する後続板材を停止させると共に前記先行板材の後端部と後続板材の先端部との間に一定の間隔を形成させた後、この先行板材と後続板材とを同時に同速度で搬送しながら板材表面に樹脂シートを貼着する手段と、この手段により樹脂シートを貼着した後に先行板材と後続板材との間の樹脂シートを切断する樹脂シート切断装置とを有する板材への樹脂シート貼着装置であって、前記先行板材の後端部と後続板材の先端部との間の間隔を一定値に調整するスペーサを設けたことを特徴とする板材への樹脂シート貼着装置である（第４発明）。
【００２２】
請求項５記載の板材への樹脂シート貼着装置は、前記スペーサが、先行板材の停止後搬送前に先行板材の後端部と後続板材の先端部とに挟まれた後に通板路から退避する可動式のスペーサであることを特徴とする請求項４記載の板材への樹脂シート貼着装置である（第５発明）。請求項６記載の板材への樹脂シート貼着装置は、前記スペーサが、通板路から退避可能であると共に板材搬送方向およびその逆方向に移動可能であることを特徴とする請求項４又は５記載の板材への樹脂シート貼着装置である（第６発明）。
【００２３】
請求項７記載の板材への樹脂シート貼着装置は、前記搬送する先行板材の後端部位置を検出する位置検出センサーと後続板材の先端部位置を検出する位置検出センサーとを設けたことを特徴とする請求項４、５又は６記載の板材への樹脂シート貼着装置である（第７発明）。
【００２４】
請求項８記載の板材への樹脂シート貼着装置は、前記樹脂シートを切断する位置で先行板材の後端部と後続板材の先端部との間の間隔部を検出するセンサーを設けたことを特徴とする請求項４、５、６又は７記載の板材への樹脂シート貼着装置である（第８発明）。
【００２５】
また、請求項９記載の板材への樹脂シート貼着装置は、前記樹脂シートを貼着する手段として、樹脂シート貼着用ピンチロールを設けると共に、このピンチロールによる樹脂シート貼着後の板材の表面の端部を押しながら回転する端部貼着補助ロールを設けたことを特徴とする請求項４、５、６、７又は８記載の板材への樹脂シート貼着装置である（第９発明）。
【００２６】
【発明の実施の形態】
本発明は、例えば次のような形態で実施する。
搬送する先行板材を停止させ、次の搬送する後続板材を停止させると共に前記先行板材の後端部と後続板材の先端部との間に一定の間隔を形成させた後、この先行板材と後続板材とを同時に同速度で搬送しながら板材表面に樹脂シートを貼着する手段（以下、樹脂シート貼着手段ともいう）と、この手段により樹脂シートを貼着した後に先行板材と後続板材との間の樹脂シートを切断する樹脂シート切断装置とを設け、更に、前記先行板材の後端部と後続板材の先端部との間の間隔を一定値に調整するスペーサを設ける。ここで、樹脂シート貼着手段については、より具体的には、例えば、板材を水平に左から右へ搬送する板材の搬送手段と、この搬送手段により搬送される板材の表面に樹脂シートを貼着する樹脂シート貼着用ピンチロールと、樹脂シートが巻き付けられ、この樹脂シートを繰り出し、エクスパンダロールを介して前記樹脂シート貼着用ピンチロールに樹脂シートを供給するリールとを設けることにより、構成する。このようにして、本発明に係る板材への樹脂シート貼着装置をつくることができる。
【００２７】
上記板材への樹脂シート貼着装置は、次のようにして用いることができ、それにより本発明に係る板材への樹脂シート貼着方法を行うことができる。樹脂シート貼着手段により、搬送する先行板材の後端部位置を検出して該先行板材を停止させた後、次の搬送する後続板材の先端部位置を検出して該後続板材を停止させると共に前記先行板材の後端部と後続板材の先端部との間に一定の間隔を形成させ、次に、前記先行板材と後続板材とを同時に同速度で搬送しながら板材表面にビニールシート等の樹脂シートを貼着し、前記先行板材と後続板材とを同時に停止させる。そして、前記先行板材と後続板材との間の樹脂シートを樹脂シート切断装置により切断し、この後、前記先行板材を搬送する。このとき、前記先行板材の後端部と後続板材の先端部との間の間隔をスペーサを用いて一定値に調整する。このようにして、本発明に係る板材への樹脂シート貼着方法が行われる。
【００２８】
このような板材への樹脂シート貼着方法によれば、先行板材の後端部位置及び後続板材の先端部位置の検出により先行板材及び後続板材の停止位置精度に優れていると共に、先行板材の後端部と後続板材の先端部との間に形成される間隔はスペーサの寸法（厚み）により定まり、これは誤差がなく、精度よく正確に所定の一定間隔Ｌ（＝スペーサの厚み）に調整することができる。この調整に際し、板材と板材搬送用ロールとの間での滑りや板材の寸法（重量）の相違による慣性力の差が影響しないので、この調整の精度は極めて高く、常に安定して所定一定間隔Ｌに調整することができる。
【００２９】
上記所定一定間隔Ｌの形成の後、前記先行板材と後続板材とを同時に同速度で搬送しながら樹脂シートを貼着した後、前記先行板材と後続板材とを同時に停止させるので、所定一定間隔Ｌをそのまま維持した状態で停止させることができ、この状態で前記先行板材と後続板材との間の樹脂シートを樹脂シート切断装置により切断することができる。
【００３０】
従って、本発明に係る板材への樹脂シート貼着方法によれば、先行板材の後端部と後続板材の先端部との間の樹脂シートを切断するに際し、寸法的な精度に優れ、安定した寸法精度で樹脂シートを切断することができるようになる。このため、この樹脂シート切断後の板材に対する樹脂シートのはみ出し量（残り代）が安定し、人手等により再度残り代を切除する必要がなくなる。更に、先行板材の後端部と後続板材の先端部との間に形成する間隔（所定一定間隔Ｌ）を小さい値に設定した場合でも樹脂シートを切断することが可能となり、このため、樹脂シート切断後の板材に対する樹脂シートのはみ出し量を安定させて極めて少なくすることができ、再度残り代を切除する必要がなくなる。
【００３１】
前記スペーサによる先行板材の後端部と後続板材の先端部との間の間隔の調整は、より具体的には、例えば、次のようにして行う。前記先行板材を停止させた後、後続板材の先端部をスペーサに当接させた状態で前記先行板材の後端部と接触する位置まで搬送して停止させた後、前記スペーサを退避させることにより、前記先行板材の後端部と後続板材の先端部との間の間隔を一定値に調整する（第２発明）。そうすると、間隔調整の操作性がよく、操業性の低下を招かずに正確に所定一定間隔Ｌ（＝スペーサの厚み）に調整することができる。
【００３２】
前記樹脂シートを切断する位置で先行板材の後端部と後続板材の先端部との間の間隔部をセンサーにより検出して、前記先行板材と後続板材とを同時に停止させるようにすると、この停止の際の先行板材及び後続板材の停止位置精度に優れている（第３発明）。従って、先行板材と後続板材との間（所定一定間隔Ｌ部）の樹脂シートの中央部を容易に樹脂シート切断装置の切断部位置に位置させることができ、寸法的な精度に一層優れ、より安定した寸法精度で樹脂シートを切断することができるようになる。
【００３３】
本発明に係る板材への樹脂シート貼着装置によれば、前記した本発明に係る樹脂シート貼着方法と同様の樹脂シート貼着方法を行うことができる。このため、先行板材の後端部と後続板材の先端部との間の樹脂シートを切断するに際し、寸法的な精度に優れ、安定した寸法精度で樹脂シートを切断することができるようになる。
【００３４】
上記板材への樹脂シート貼着装置において、スペーサとしては、より具体的には例えば、先行板材の停止後搬送前に先行板材の後端部と後続板材の先端部とに挟まれた後に通板路から退避する可動式のスペーサを用いる（第５発明）。この可動式のスペーサを用いた場合、操作性がよく、操業性の低下を招くことなく、先行板材の後端部と後続板材の先端部との間の間隔を容易に且つ確実に所定一定間隔Ｌ（＝スペーサの厚み）に調整することができる。このような可動式のスペーサとしては、例えば、通板路から退避可能であると共に板材搬送方向およびその逆方向に移動可能であるものを挙げることができる（第６発明）。
【００３５】
搬送する先行板材の後端部位置を検出する位置検出センサーと後続板材の先端部位置を検出する位置検出センサーとを設けるようにすると、先行板材及び後続板材の停止位置精度が向上し、ひいては先行板材の後端部と後続板材の先端部との間の間隔の調整が容易になる（第７発明）。
【００３６】
樹脂シートを切断する位置で先行板材の後端部と後続板材の先端部との間の間隔部を検出するセンサーを設けるようにすると、先行板材と後続板材とを同時に停止する際の停止位置精度が向上し、ひいては上記間隔部の樹脂シートの中央部を容易に樹脂シート切断装置の切断部位置に位置させることができ、寸法的な精度により優れ一層安定した寸法精度で樹脂シートを切断することができるようになる（第８発明）。ここで、上記センサーを樹脂シート切断装置と同一可動架台に設置し、先行板材及び後続板材の同時停止の後に、上記センサーにより先行板材の後端部と後続板材の先端部との間の検出を行うようにすると、先行板材の後端部と後続板材の先端部との間の樹脂シートの切断の際の寸法精度を更に向上させることができる。
【００３７】
樹脂シートを貼着する手段として、樹脂シート貼着用ピンチロールを設けると共に、このピンチロールによる樹脂シート貼着後の板材の表面の端部を押しながら回転する端部貼着補助ロールを設けるようにすると、前記樹脂シート貼着用ピンチロールによる樹脂シート貼着後の板材の表面の端部を前記端部貼着補助ロールにより押して板材表面の端部での樹脂シートの貼着性を補強することができ、このため板材表面の端部でも樹脂シートを良好に貼着し得、樹脂シートの貼着を精度よく行うことができるようになる（第９発明）。即ち、樹脂シート貼着用ピンチロールによる樹脂シート貼着だけでは板材の表面の端部において貼着不良が生じるような歪みのある板材の場合でも、その貼着不良を前記端部貼着補助ロールにより補強することができ、結果として板材の表面の全面にわたって樹脂シートを良好に貼着することができるようになる。これは、前記端部貼着補助ロールにより、板材の歪み形状への追従が可能となるためである。
【００３８】
ここで、前記端部貼着補助ロールにバネ力等による加圧装置を設けたり、前記端部貼着補助ロールを板材の進行方向（搬送方向）に対し板材の外縁部に気泡を押し出すように流れ方向に角度を設けて配置すると、さらに樹脂シートを良好に貼着することができ、樹脂シートの貼着精度を一層向上させることができる。また、樹脂シート貼着用ピンチロールを複数ならべて配置し、その間に前記端部貼着補助ロールを配置することにより、さらに樹脂シートの貼着精度が向上する。
【００３９】
なお、本発明において、板材の表面への樹脂シートの貼着は板材の片面のみに行ってもよいし、板材の両面に行ってもよい。樹脂シートとは、樹脂よりなるシートのことである。樹脂シートとしては、種々のものがあり、その一つに例えばビニールシートがある。
【００４０】
【実施例】
本発明の実施例を以下説明する。尚、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
【００４１】
（実施例１）
本発明の実施例１に係る板材への樹脂シート貼着装置の側面図及び上面図を示す図１及び図２に基づいて説明する。図において、符号６で示す板材搬入テーブルおよび符号７で示す板材搬出テーブルは、モータ９，１０にてそれぞれ駆動される駆動ロール６１，７１と、該駆動ロール６１，７１に対してチェーンを介して従動される従動ロール６２，７２１、７２２とから構成されている。符号４，４' , ５，５' は樹脂シート貼着用ピンチロールであり、上流側ピンチロール４，４' は上記駆動ロール６１と同期回転するよう従動ロール６２にクラッチ１１を介して接続されている。下流側ピンチロール５，５' も同様に駆動ロール７１と同期回転するよう従動ロール７２２にクラッチ１２を介して接続されている。
【００４２】
樹脂シート貼着部は、上記ピンチロール４，４' , ５，５' と、樹脂シートを巻回したシートリール１，１' と、該シートリールからピンチロールまで樹脂シートを送給するガイドロール２，２' およびテンションロール３，３' とから構成されている。そして、始動時には予め樹脂シートがピンチロールまで繰り出されている。従って、始動時には初回のみ先行板材の先端側に不要な樹脂シートが発生するが、その部分は適宜切断除去される。
【００４３】
符号１５は搬送される先行板材の後端部位置を検出する第１検出センサで、１４は搬送される後続板材の先端部位置を検出する第２検出センサで、これらのセンサは光電式のセンサを用いたが他の方式によるセンサでも良い。１７は、樹脂シートを切断する位置で先行板材の後端と後続板材の先端との間の間隔部を検出する第３検出センサで、帯状レーザにて間隔部を検出するレーザセンサを用いる方が精度が良くより好ましい。
【００４４】
符号１６はスペーサで、先行板材の後端と後続板材の先端との間の間隔を一定値に調整するものであり、通板路に対して退避可能で且つ前後方向にも移動可能に構成されている。
【００４５】
符号１８は先行板材の後端と後続板材の先端との間の間隔部に存在する不要な樹脂シートを切断する切断装置である。
【００４６】
上記実施例１に係る樹脂シート貼着装置を用い、本発明に係る樹脂シート貼着方法により、板材への樹脂シート貼着を行った。この詳細を以下説明する。尚、樹脂シートとしてはビニールシートを用いた。
【００４７】
板材搬入テーブル６により先行板材を搬入して樹脂シート貼着部に送り込み、この先行板材の後端部位置を第１検出センサ１５で検出するとクラッチ１１，１２が同時に切り離され、先行板材が樹脂シート貼着部ゾーンに停止する。次いでスペーサ１６が通板路に上昇して待機した状態となる。そこへ未だ駆動され続けている搬入テーブル６に後続板材が搬入され、その後続板材の先端部を第２検出センサ１４が検知すると駆動モータ９，１０のタイマが作動し、タイマオフで該駆動モータは停止する。
【００４８】
従って、タイマ作動中に後続板材が上記スペーサ１６に当接し、その状態で他端に先行板材の後端が当接するまで送り込まれる。即ち、上記スペーサ１６の両面に両板材が当接するに必要な時間がタイマに予めセットされている。
【００４９】
次に、前記スペーサ１６を通板路から下降退避させ、この退避完了信号を受けてクラッチ１１、１２が接続され、駆動モータ９，１０がオンされる。これらの作動は図示略した電気シーケンスによる制御盤にて制御するよう構成している。
【００５０】
駆動モータ９，１０がオンされると、板材搬送テーブル６と板材搬出テーブル７との各ロールが作動し、クラッチ１１、１２を介して接続されたピンチロール４，５も同期して同速度で作動する。従って、前記先行板材と後続板材とは前記スペーサ１６によりセッティングされた間隔を維持したまま搬送されながら、樹脂シート貼着部にて板材に樹脂シートが貼着される。
【００５１】
このとき、リール１に巻き付けられた樹脂シート２０は、ガイドロール２およびテンションロール３を介して樹脂シート貼着用ピンチロール４，５に送り込まれ、板材に貼着される。尚、板材の両面に樹脂シート貼着を行う場合には、リール１' 、ガイドロール２' 、テンションロール３' 、樹脂シート貼着用ピンチロール４' , ５' も用いることになる。
【００５２】
次いで、前記先行板材の後端部と後続板材の先端部との間の間隔部が、第３検出センサ１７で検知されると前記駆動モータ９，１０が停止される。この停止信号を受けて樹脂シート切断装置１８が作動して、上記間隔部の樹脂シートを切断する。この切断信号を受けてクラッチ１１、１２が切り離され、前記駆動モータ９，１０が駆動され、板材搬出テーブル７では先行板材が払い出され、板材搬入テーブル６では次の後続板材が搬入供給される。これらの作動は上記と同様に図示略した電気シーケンスによる制御盤にて制御するよう構成されている。
【００５３】
その後の工程は、上記工程が次々と繰り返されるものである。
【００５４】
上記の操作を繰り返して行ったところ、先行板材の後端部と後続板材の先端部との間の間隔を、スペーサによって常に精度よく正確に所定一定間隔Ｌ（＝スペーサの厚み）に調整することができ、先行板材の後端部と後続板材の先端部との間（以下、間隔Ａ部）の樹脂シートを切断するに際し、常に安定して間隔Ａ部の中央位置で樹脂シートを切断することができ、寸法的精度に優れていた。また、先行板材の後端部と後続板材の先端部との間に形成する間隔（所定一定間隔Ｌ）を従来技術の場合では間隔Ａ部の樹脂シートの切断が不可能となるような小さい値（例えば、４ｍｍ）に設定した場合でも間隔Ａ部の樹脂シートを切断することができ、しかも常に安定して間隔Ａ部の中央位置で樹脂シートを切断することができた。
【００５５】
なお、上記実施例では、図１及び図２に示す樹脂シート貼着装置を用い、先行板材はその後端部位置を第１検出センサ１５により検出して停止させ、後続板材はその先端部位置を第２検出センサ１４により検出して停止させたが、第１検出センサ１５を設けず、第２検出センサ１４で先行板材の後端部位置を検出してから一定距離移動させて停止させ、後続板材は上記と同様にその先端部位置を第２検出センサ１４により検出して停止させる場合においても、上記実施例の場合と同様に先行板材の後端部と後続板材の先端部との間の間隔をスペーサによって精度よく正確に所定一定間隔Ｌ（＝スペーサの厚み）に調整することができることに起因して、上記実施例の場合と同様に樹脂シート切断の際の寸法的精度に優れていた。
【００５６】
また、上記実施例においては、第３検出センサ１７により先行板材の後端部と後続板材の先端部との間の間隔部を検出して先行板材と後続板材とを同時に停止させ、先行板材と後続板材との間の樹脂シートを切断したが、第３検出センサ１７を設けず、先行板材の後端部と後続板材の先端部との間に所定一定間隔Ｌを形成させた後、先行板材と後続板材とを同時に同速度で従来技術と同様な方法等により一定距離搬送して樹脂シートを貼着し、同時に停止させた場合においても、従来の方法による場合に比べて樹脂シート切断の際の寸法的精度に優れていた。但し、上記実施例の場合に比較すると、樹脂シート切断の際の寸法的精度が少し低下した。
【００５７】
（実施例２）
本発明の実施例２に係る板材への樹脂シート貼着装置の要部の側面図及び上面図を図３及び図４に示す。図３及び図４において、符号２７，２７' は樹脂シート貼着用ピンチロール４，４' による樹脂シート貼着後の板材の表面の端部を押しながら回転する端部貼着補助ロールを示すものである。その他の符号については、前記実施例１の場合と同様である。
【００５８】
上記樹脂シート貼着装置を用い、板材への樹脂シート貼着を行った。この詳細を以下説明する。なお、樹脂シートとしてはビニールシートを用いた。
【００５９】
前記実施例１の場合と同様の方法により、先行板材の樹脂シート貼着部ゾーンへの搬入・停止、スペーサ１６の上昇・待機、後続板材の搬入・停止、スペーサ１６の下降退避をした後、先行板材と後続板材とを同時に同速度で搬送しながら板材表面に樹脂シート貼着用ピンチロール４，５により樹脂シート（ビニールシート）の貼着を行うと共に、前記樹脂シート貼着用ピンチロール４による樹脂シート貼着後の板材の表面の端部を前記端部貼着補助ロール２７により押しながら該補助ロール２７を回転させ、それにより板材表面の端部での樹脂シートの貼着性を補強した。
【００６０】
次いで、前記実施例１の場合と同様の方法により、前記先行板材の後端部と後続板材の先端部との間の間隔部の検知、先行板材及び後続板材の搬送の停止、樹脂シート切断装置１８による上記間隔部の樹脂シートの切断がなされた後、駆動モータ９，１０が駆動され、板材搬出テーブル７では先行板材が払い出され、板材搬入テーブル６では次の後続板材が搬入供給される。以降、前記後続板材が先行板材となり、上記と同様の操作を次々に繰り返して行った。
【００６１】
上記の操作を繰り返して行ったところ、樹脂シート貼着用ピンチロールによる樹脂シート貼着だけでは板材の表面の端部において貼着不良が生じるような歪みのある板材の場合でも、その貼着不良を前記端部貼着補助ロールにより補強することができ、結果として板材の表面の全面にわたって樹脂シートを良好に貼着することができた。
【００６２】
【発明の効果】
本発明に係る板材への樹脂シート貼着方法（第１〜第３発明）によれば、搬送する先行板材を停止させ、次の搬送する後続板材を停止させると共に前記先行板材の後端部と後続板材の先端部との間にスペーサにて一定の間隔を形成させ、この両板材を搬送しながら板材表面に樹脂シートを貼着し、停止させた後、先行板材の後端部と後続板材の先端部との間の樹脂シートを切断するようにしているので、従来の板材への樹脂シート貼着方法による場合に比較して、寸法的な精度により優れ、安定した寸法精度で樹脂シートを切断することができるようになる。また、本発明に係る板材への樹脂シート貼着装置（第４〜第８発明）によれば、本発明に係る樹脂シート貼着方法と同様の樹脂シート貼着方法を行うことができ、ひいては、先行板材の後端部と後続板材の先端部との間の樹脂シートを切断するに際し、寸法的な精度に優れ、安定した寸法精度で樹脂シートを切断することができるようになる。
【００６３】
本発明の第９発明に係る板材への樹脂シート貼着装置によれば、板材表面の端部でも樹脂シートを良好に貼着することができ、樹脂シートの貼着を精度よく行うことができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例１に係る板材への樹脂シート貼着装置の概要を示す側面図である。
【図２】  本発明の実施例１に係る板材への樹脂シート貼着装置の概要を示す上面図である。
【図３】  本発明の実施例２に係る板材への樹脂シート貼着装置の概要を示す側面図である。
【図４】  本発明の実施例２に係る板材への樹脂シート貼着装置の概要を示す上面図である。
【図５】  従来の板材へのビニールシート貼着装置の概要を示す上面図である。
【図６】  従来の板材へのビニールシート貼着装置の概要を示す側面図である。
【符号の説明】
１，１' ----シートリール、  ２，２' ----ガイドロール、  ３，３' ----テンションロール、  ４，４' , ５, ５'  -----樹脂シート貼着用ピンチロール、６ -----板材搬入テーブル、  ７ -----板材搬出テーブル、  ８ -----板材搬出ピンチロール、  ９，１０ -----駆動モータ、  １１，１２ -----クラッチ、
１３----テーブル駆動チェーン、  １４ -----第２検出センサー、
１５ -----第１検出センサー、  １６ -----スペーサ、  １７ -----第３検出センサー、  １８ -----樹脂シート切断装置、  １９----板材、  ２０----樹脂シート、  ２７，２７'  -----端部貼着補助ロール、  ６１，７１ -----駆動ロール、  ６２，７２１、７２２ -----従動ロール。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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