(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）  ポリシロキサン変性ポリエステル樹脂及び（ｂ）  導電性フィラーを、比重１．０  以上及び沸点２０〜１５０  ℃のハロゲン化有機溶媒に溶解、分散させた後に、減圧下で遠心成形法によって成形したことを特徴とする半導電性ポリエステル樹脂製シームレスベルト。
【請求項２】
請求項１に記載の半導電性ポリエステル樹脂製シームレスベルトにおいて、前記ポリシロキサン変性ポリエステル樹脂はポリエステル樹脂の主鎖中に１〜５０重量％のジアミノポリシロキサン構造を有し、前記ジアミノポリシロキサン構造は下記一般式：
【化１】
0003634521.tif 000005
（ただし、Ｒ１  及びＲ２  は炭素数が１８以下のアルキル基又はアリール基を表し（同一でも異なっていても良く、またハロゲン原子で全部又は一部が置換されていても良い。）、Ｒ３  は２価の有機基を表し、ｎは１０〜１００  の整数である。）で表されることを特徴とする半導電性ポリエステル樹脂製シームレスベルト。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真式複写機、レーザープリンター等に使用される半導電性シームレスベルトに関し、特に感光体基体用、中間転写用、紙搬送用、現像用、定着用等に使用する半導電性ポリエステル樹脂製シームレスベルトに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来から電子写真式複写機等の中間転写装置、転写紙分離装置、帯電装置等に半導電性樹脂製のシームレスベルトを使用することが提案されている。このような半導電性シームレスベルトには、電気抵抗率の高精度の制御と厚み等の高い寸法精度、及び長期の使用に耐えうる機械的強度が要求される。
【０００３】
このような半導電性シームレスベルトは、導電性フィラーとしてカーボンブラックを樹脂中に練り込んだ材料を、押出成形法、遠心成形法等によって、製造するのが一般的である。押出成形法により得られたシームレスベルトは、特開昭６４−２６４３９号、特開平２−２３３７６５号、特開平３−８９３５７  号、特開平４−３１３７５７号及び特開平７−１７８７９５号に開示されている。また遠心成形法により得られたシームレスベルトは、特開昭６０−２１４９３３  号、特開昭６１−１１０５１９  号、特開平３−３４８１６  号、特開平３−３４８１７  号、特開平３−１０６６１６号、特開平４−９３２１０  号及び特開平５−７７２５２  号に開示されている。
【０００４】
しかしながら、押出法では半導電性シームレスベルトに比較的多量のカーボンブラックを配合する必要があるので、得られるシームレスベルトは概して電気抵抗率のバラツキが大きいだけでなく、成形性も悪く、大口径で薄肉のシームレスベルト等を成形するのは困難であった。一方、遠心成形法では比較的少量のカーボンブラックの配合で良好な電気特性が得られので、電気抵抗率のバラツキは幾分解消されるが、未だ十分でなかった。また薄肉化した場合、絶縁破壊強度が低下するという問題もあった。
【０００５】
従って、本発明の目的は、遠心成形法で電気抵抗率のバラツキがほとんどなく、薄肉化しても絶縁破壊を起こさない半導電性ポリエステル樹脂製シームレスベルトを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的に鑑み鋭意研究の結果、本発明者は、かかる従来技術の問題点の原因が、半導電性を与えるためにポリエステル樹脂中に多量に配合されるカーボンブラックの分散性が悪いためであることに着目し、マトリックスポリマーとしてポリシロキサン変性ポリエステル樹脂を使用し、その樹脂の有機溶媒溶液にカーボンブラックを分散させた後、遠心成形することによって、電気抵抗率のバラツキがほとんどないだけでなく、薄肉化しても絶縁破壊を起こさない半導電性ポリエステル樹脂製シームレスベルトが得られることを発見し、本発明に想到した。
【０００７】
すなわち、本発明の半導電性ポリエステル樹脂製シームレスベルトは、（ａ）  ポリシロキサン変性ポリエステル樹脂及び（ｂ）  導電性フィラーを、比重１．０  以上及び沸点２０〜１５０  ℃のハロゲン化有機溶媒に溶解、分散させた後に、減圧下で遠心成形法によって成形したことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
［１］  半導電性ポリエステル樹脂製シームレスベルトの組成
（Ａ）  ポリシロキサン変性ポリエステル樹脂
本発明に使用するポリシロキサン変性ポリエステル樹脂としては、主鎖中に下記一般式：
【化２】
0003634521.tif 000002
（ただし、Ｒ１  及びＲ２  は炭素数が１８以下のアルキル基又はアリール基（同一でも異なっていても良く、またハロゲン原子で全部又は一部が置換されていても良い。）を表し、Ｒ３  は２価の有機基を表し、ｎは１０〜１００  の整数である。）で表されるジアミノポリシロキサン構造を導入したポリエステル樹脂が好ましい。
【０００９】
Ｒ１  及びＲ２  の好ましい例は、▲１▼メチル基、エチル基、プロピル基、オクチル基等のアルキル基、又は▲２▼フェニル基、ナフチル基等のアリール基である。またＲ３  の好ましい例は、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基等のアルキレン基や、フェニレン基、アルキレンアリーレン基、−Ｒ−（ＮＨＣＨ２  ＣＨ２  ）ａ  −基（ただし、Ｒはアルキレン基であり、ａは１〜５の整数である。）、及び−Ｒ−（ＣＨ２  ＣＨ２  Ｏ）ｂ  −（ただし、ｂは１〜５０の整数である。）又は−（ＣＨ２  ＣＨ（ＣＨ３  ）Ｏ）ｃ  −（ただし、ｃは１〜５０の整数である。）等のオキシアルキレン基やポリオキシアルキレン基が挙げられる。ｎの好ましい範囲は１０〜１００  である。
【００１０】
このようなジアミノポリシロキサン構造を構成するモノマーは末端ジアミノポリシロキサン化合物であり、好ましい例として、ジアミノエチルジメチルポリシロキサン、ジアミノエチルジフェニルポリシロキサン等が挙げられる。
【００１１】
ポリシロキサン変性ポリエステル樹脂は、末端ジアミノポリシロキサン化合物をポリエステル樹脂と溶融混練して得られる。溶融混練温度は一般に原料ポリエステル樹脂の溶融流動温度以上、好ましくは溶融流動温度より２０℃以上高く、分解温度以下である。また溶融混練時間は通常０．１  分以上３０分以下であり、好ましくは０．５  分以上１０分以下である。
【００１２】
ポリシロキサン変性ポリエステル樹脂中のジアミノポリシロキサン構造の割合は１〜５０重量％である。ジアミノポリシロキサン構造が１重量％未満であるとカーボンブラックの分散性が低く、また５０重量％を超えるとフィルム強度が低下する。好ましいジアミノポリシロキサン構造の割合は５〜３０重量％である。
【００１３】
ポリシロキサン変性ポリエステル樹脂を製造するのに使用するポリエステル樹脂は、主鎖中にエステル結合を有する直鎖状高分子化合物で、有機ジカルボン酸又はそのエステル誘導体と、２価のアルコール又はフェノールとの重縮合反応によって得られる。ジカルボン酸化合物としては、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、テレフタル酸ジメチル、テレフタル酸ジクロライド、ジフェニルジカルボン酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸及びその誘導体やシュウ酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、マレイン酸、フマル酸等の脂肪族ジカルボン酸及びその誘導体を挙げることができる。２価アルコールとしては、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタン−１，３−  ジオール、ブタン−１，４−  ジオール、テトラメチレングリコール等のアルキレングリコールやボリオキシアルキレングリコールが挙げられる。また２価フェノールとしては、ビスフェノール類等が挙げられる。これら酸及びアルコールやフェノール化合物は単独で使用しても２種以上を混合して使用しても良い。
【００１４】
好ましいポリエステル樹脂の具体例は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレート、ポリエステルエラストマー等である。特にポリアリレートやポリエステルエラストマーが好ましい。ここで、ポリアリレートはテレフタル酸、イソフタル酸等のジカルボン酸と、ビスフェノールＡ等の２価フェノールから得られたものである。またポリエステルエラストマーには、▲１▼ハードセグメントにポリブチレンテレフタレート単位及びソフトセグメントにポリ（テトラメチレンオキシド）グリコールのような脂肪族ポリエーテル単位を有するポリエステル・ポリエーテル型や、▲２▼ハードセグメントにポリブチレンテレフタレート単位及びソフトセグメントにポリ（ε−カプロラクトン）やポリブチレンアジペートのような脂肪族ポリエステル単位を有するポリエステル・ポリエステル型がある。
【００１５】
また未変性ポリエステル樹脂や他の直鎖状高分子化合物を、ポリシロキサン変性ポリエステル樹脂の性質を損なわない範囲で混合したものも、本発明の範囲内である。他の直鎖状高分子化合物は、本発明に使用する有機溶媒に可溶であれば制限がなく、具体例としてはポリスチレン樹脂、ポリ（メタ）アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂等である。
【００１６】
（ｂ）  導電性フィラー
本発明で使用する導電性フィラーとして、ケッチェンブラック（コンダクティブファーネス系カーボンブラック）、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラックの他、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化銀、チタン酸カリウム、インジウム錫オキサイド、二酸化錫、炭素繊維、表面に導電性皮膜を施した各種フィラー等が挙げられるが、中でもケッチェンブラック、アセチレンブラック等のカーボンブラックが好ましい。
【００１７】
導電性フィラーの配合量は、ポリシロキサン変性ポリエステル樹脂１００  重量部に対して、１〜３０重量部である。導電性フィラーの配合量が１重量部未満であると、シームレスベルトの導電性が不十分であり、また３０重量部を超えるとシームレスベルトの機械的強度が低下する。好ましい導電性フィラーの配合量は５〜１５重量部である。
【００１８】
（ｃ）  有機溶媒
有機溶媒としては、比重が１以上で、大気圧下の沸点が２０〜１５０  ℃のハロゲン化有機溶媒で、ポリシロキサン変性ポリエステル樹脂を溶解するものであれば、特に限定されない。有機溶媒の比重が１未満であると、導電性フィラー（カーボンブラック等）の分散が悪い。また大気圧下の沸点が２０℃未満であると、減圧遠心成形法で形成されるシームレスベルト中に気泡が入るおそれがある。また１５０  ℃を超えると、脱溶媒に時間がかかりすぎる。好ましい沸点は３０〜１２０  ℃である。
【００１９】
このような条件を満たす有機溶媒の具体例としては、塩化メチレン、クロロベンゼン、クロロホルム、１，１−ジクロロエタン、１，２−ジクロロエタン、１，２−ジクロロエチレン、１，２−ジクロロプロパン、１，２−ジブロモエタン、臭化アリル、臭化プロピル、１，１，１，２−テトラクロロエタン、１，１，１−トリクロロエタン、１，１−ジクロロ−１−  フルオロメタン、ドデカフルオロシクロヘキサン、ヘキサフルオロイソプロパノール等である。特に、塩化メチレン、ヘキサフルオロイソプロパノールが好ましい。なお、上記溶媒は２種以上を混合して使用してもかまわなし、また上記溶媒以外の有機溶媒を上記溶媒の特性を損なわない範囲で混合してもよい。
【００２０】
［２］  減圧遠心成形法
遠心成形法とは、上記原材料からなる溶液を円筒状のシリンダーの内側に注入し、シリンダーを回転させることにより、遠心力の作用で溶液をシリンダーの内壁に均一に分布させ、溶媒を除去することにより導電性フィラーが均一に分散した樹脂層をシリンダーの内側に形成させ、得られた樹脂層を除去する方法である。
【００２１】
まず原材料である樹脂成分、導電性フィラー及び有機溶媒を秤量し、混合する。混合の順番としては、樹脂成分を有機溶媒に溶解してから導電性フィラーを加えて分散させても、またそれらを同時に配合し溶解・分散させてもよい。樹脂と有機溶媒からなる溶液中へ導電性フィラーを分散させるには、通常知られている各種の湿式分散法を採用することができる。具体的には、高速回転翼を有する各種のホモジナイザー、タンク内で直径数ミリ程度のボールと共に回転させるボールミルや、サンドミル、衝撃力、超音波を加える等の方法がある。中でも衝撃力を利用したマイクロフルイタイザー（みずほ工業（株）製）が好ましい。
【００２２】
導電性フィラーを分散したポリシロキサン変性ポリエステル樹脂の有機溶媒溶液は、図１（Ａ）  に示すような回転する２つのローラ１，２上に置かれたシリンダー３の中に、必要量だけ注入する。シリンダー３は金属製がよく、内側はシームレスベルトの剥離が簡単なように鏡面加工又はフッ素やシリコーン等で処理したものが好ましい。図１（Ｂ）  に示すように、シリンダー３の両端は注入したポリエステル樹脂溶液が漏れないように、金属製又は樹脂製の蓋４，５を有する。蓋の中央には、樹脂溶液の注入のためと溶媒の減圧除去のため穴６，７が設けられている。ポリエステル樹脂溶液の注入が完了したら、滅圧系（図示せず）を穴６に接続し、一定量の空気の採り入れを可能にする空気吸入制御系（図示せず）を穴７に接続する。
【００２３】
シリンダー３を当初はゆっくりと回転させ、内壁に液を均一に塗布しつつ、徐々に回転数を上げる。必要に応じ、シリンダーを外部より適当なヒーターで加熱して、有機溶媒の蒸発を促進してもよい。
【００２４】
この場合、空気を吸入しながら減圧するのが好ましい。減圧度は７００  〜１００  ｍｍＨｇが好ましい。また空気吸入量は毎分シリンダー内容積の１／１０倍〜５０倍の範囲が好ましい。減圧度が高すぎたり、空気吸入量が多すぎると、フィルムの内面に発泡現象が現れる。また減圧度が低すぎたり、空気吸入量が少なすぎると、成膜に時間がかかりすぎる。なお、同様の効果が得られるならば、減圧せずに空気の吹き込みのみ行ってもよい。
【００２５】
有機溶媒が除去されたら、回転を止め、両端の穴６，７に接続された減圧系と空気吸入制御系及び蓋４，５を取り外し、シリンダー３内部から円筒状に成形された本発明のシームレスベルトを取り出す。
【００２６】
以上は減圧遠心成形法によるシームレスベルトの製造法の好ましい一例であるが、本発明は上記方法に限定されるものではないのは勿論である。
【００２７】
このようにして作成した本発明の半導電性シームレスベルトは、電気抵抗率のバラツキが極めて小さく、薄肉になっても絶縁破壊を起こさない。表面抵抗率については、一般に１０６  〜１０１５Ω／□である。また体積抵抗率については、一般に１０３  〜１０１３Ω・ｃｍである。絶緑破壊する電圧については、一般に１〜５ｋＶである。
【００２８】
無論こうした電気抵抗率の良好なシームレスベルトを効率的に得るためには、導電性フィラーを溶液中に均一に分散する方法や遠心成形条件、例えばシリンダーの回転数、減圧度、空気風量、温度、時間等の他に、シリンダーの材質、内壁状態等が密接に関係していることが多いが、本発明のポリシロキサン変性ポリエステル樹脂をマトリックスポリマーとして、導電性フィラーとともに特定の有機溶媒に溶解、分散することによって、上記の条件と相まって、極めて電気特性の安定した半導電性シームレスベルトを得ることができる。
【００２９】
【実施例】
本発明を以下の実施例及び比較例により詳細に説明するが、本発明はそれらに限定されるものではない。
【００３０】
合成例１
ポリシロキサン変性ポリアリレート（Ａ）  の製造
ポリアリレート樹脂（Ｕ−１００  、ユニチカ（株）製）の粉砕品（１００  メッシュ通過）と、ジアミノポリシロキサン化合物（ＢＹ１６−８５３Ｂ  （東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製、エポキシ当量：２，２００  ）とを、１００  ：６の重量比（ポリアリレート樹脂の繰り返し単位１モルに対して、ＢＹ１６−８５３Ｂ  ０．００５  モルに相当）でドライブレンドした。得られた原料混合物を、ベント付き二軸押出機（ＴＥＸ−３０、日本製鋼所（株）製）により、シリンダーの設定温度３００  ℃、回転数２５０ｒｐｍ、吐出量１０ｋｇ／ｈｒ  、ベント滅圧度７００ｍｍＨｇ  の条件で溶融混練して反応させ、ポリシロキサン変性ポリアリレート（Ａ）  を得た。
【００３１】
合成例２
ポリシロキサン変性ポリエステルエラストマー（Ｂ）  の製造
ポリアリレート樹脂（Ｕ−１００  ）の代わりに、ポリエステルエラストマー（ぺルプレンＰ−３０Ｂ  、東洋紡（株）製）を用い、ＢＹ１６−８５３Ｂ  と１００  ：３  の重量比で混合した。得られた原料混合物を、二軸押出機のシリンダー設定温度を２３０  ℃とした以外は合成例１と同一条件で溶融混練し、ポリシロキサン変性ポリエステルエラストマー（Ｂ）  を得た。
【００３２】
合成例３
ポリシロキサン変性ポリエチレンテレフタレート（Ｃ）  の製造
ポリアリレート樹脂（Ｕ−１００  ）の代わりに、ポリエチレンテレフタレート（Ｊ１２０、三井ペット樹脂（株）製）を用い、二軸押出機のシリンダー設定温度を２７０  ℃とした以外は、合成例１と同一条件で溶融混練し、ポリシロキサン変性ポリエチレンテレフタレート（Ｃ）  を得た。
【００３３】
合成例４
ポリシロキサン変性ポリカーボネート（Ｄ）  の製造
特開平４−２６８３６３号の方法に従って、水酸化ナトリウム３８０  ｇを水４．５  リットルに溶解し、２０℃に保ちながら、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン７２０  ｇと、両末端が２−（４−ヒドロキシフェニル）エチル基でシロキサン鎖の平均繰り返し数ｎが４０のポリジメチルシロキサン（Ｘ−２２−１６５Ｂ  、信越化学工業（株）製）１３０  ｇと、ハイドロサルファイト０．８０ｇとを溶解した。得られた溶液に塩化メチレン３．２  リットルを加えた後、撹拌しながらｐ−ｔ−ブチルフェノール１５．８ｇを加え、次いでホスゲン３５０  ｇを６０分かけて吹き込んだ。激しく撹拌して反応液を乳化させた後、０．８  ｇのトリエチルアミンを加え、約１時間攪絆を続けて、重合させた。
【００３４】
重合液を水層と有機層とに分離した。有機層をリン酸で中和した後、イソプロパノール３．５  リツトルを加え、重合物を沈殿させた。沈殿物を濾過後乾燥することによって、ポリシロキサン変性ポリカーボネート（Ｄ）  を得た。
【００３５】
実施例１
ポリシロキサン変性ポリアリレート樹脂（Ａ）  ２４０  ｇを３，０００  ｇの塩化メチレン（比重１．３２、沸点３９．８℃）に溶解後、１６．８ｇのケッチェンブラック（６００ＥＣ  、ケッチェンブラック・インターナショナル社製）を加え、ホモジナイザー（イカ社製、ＵＬＴＲＡ−ＴＥＲＲＡＸ  Ｔ−２５  、ジェネレータＦ）で１５分間撹拌後、ウルトラマイクロフルイタイザー（みずほ工業（株）製）を５回通して、ケッチェンブラックを均一に分散させた。
【００３６】
得られた溶液１７０  ｇを図１に示す遠心成形機の回転シリンダー３（内径：１４０  ｍｍ、長さ：３５０  ｍｍ）に注入した後、回転数４００ｒｐｍ、温度２５℃、減圧度４００  ｍｍＨｇ、風量５０００ｃｃ／分で１０分間回転させて、遠心成形した。シリンダー３の両端の蓋を取り外し、厚さ６５μｍのシームレス状のフイルムを得た。
【００３７】
比較例１
ポリシロキサン変性ポリアリレート樹脂（Ａ）  の代わりに未変性ポリアリレート樹脂（Ｕ−１００  ）を用いた以外は実施例１と同じ方法で、厚さ６４μｍのシームレス状のフイルムを作製した。
【００３８】
実施例２
ポリシロキサン変性ポリアリレート樹脂（Ａ）  の代わりにポリシロキサン変性ポリエステルエラストマー（Ｂ）  を使用した以外は実施例１と同じ方法で、厚さ６０μｍのシームレスフイルムを作製した。
【００３９】
比較例２
ポリシロキサン変性ポリエステルエラストマー（Ｂ）  の代わりに未変性ポリエステルエラストマー（Ｐ−３０Ｂ  ）を使用した以外は実施例２と同じ方法で、厚さ６８μｍのシームレスフイルムを作製した。
【００４０】
実施例３
ポリシロキサン変性ポリアリレート樹脂（Ａ）  の代わりにポリシロキサン変性ポリエチレンテレフタレート（Ｃ）  を使用し、かつ塩化メチレンの代わりにへキサフルオロイソプロパノール（比重１．５９、沸点５８．６℃）を使用した以外は実施例１と同じ方法で、厚さ６０μｍのシームレスフイルムを作製した。
【００４１】
比較例３
ポリシロキサン変性ポリエチレンテレフタレート（Ｃ）  の代わりに未変性ポリエチレンテレフタレート（Ｊ１２０）を使用した以外は実施例３と同じ方法で、厚さ６１μｍのシームレスフイルムを作製した。
【００４２】
実施例４
実施例１においてポリシロキサン変性ポリアリレート樹脂（Ａ）  の半分を未変性ポリアリレート樹脂（Ｕ−１００  ）に置き換えた以外実施例１と同じ方法で実験を行い、厚さ６５μｍのシームレスフイルムを作製した。
【００４３】
実施例１〜４及び比較例１〜３のシームレスフイルムについて、それぞれ表面及び裏面の面抵抗率、体積抵抗率及び絶緑破壊を以下の方法により測定した。測定結果を厚さとともに表１に示す。
【００４４】
（１）  表面抵抗率（単位：Ω／□）
製膜したシームレスベルトを軸方向及び円周方向にそれぞれ３５０  ｍｍの間隔で切断し、得られたサンプルの表面抵抗率を電気抵抗率測定器（ハイレスタＩＰ、三菱油化（株）製）で、５００  Ｖ及び３０秒の条件で測定した。
【００４５】
（２）  体積抵抗率（単位：Ω・ｃｍ）
製膜したシームレスベルトを軸方向及び円周方向にそれぞれ３５０  ｍｍの間隔で切断し、得られたサンプルの体積抵抗率を電気抵抗率測定器（ハイレスタＩＰ）で、５００  Ｖ及び３０秒の条件で測定した。
【００４６】
（３）  絶縁破壊（ｋＶ）
シームレスベルトの厚み方向に電圧を印加して、電流が急激に流れ出す電圧を、ＤＳＭ−８１０３（東亜電波工業（株）製）を用いて測定した。
【００４７】
0003634521.tif 000003
【００４８】
0003634521.tif 000004
【００４９】
実施例１〜４、比較例１〜３から明らかなように、ポリシロキサン変性ポリエステル樹脂を使用することにより、薄くても絶縁破壊がなく、電気抵抗率のバラツキが極めて少ない半導電性シームレスベルトを製造することができる。一方、ポリエステル樹脂として未変性樹脂を使用した場合（比較例１〜３）は、表面抵抗率と体積抵抗率の間に著しい差があり、小さな電圧の印加で絶縁破壊を起こした。これは未変性ポリエステル樹脂の場合、カーボンブラックの分散性が悪く、樹脂中のカーボンブラックの分散径が大きくなったためと考えられる。
【００５０】
【発明の効果】
以上の通り、ポリシロキサン変性ポリエステル樹脂及び導電性フィラーを、比重１．０  以上及び沸点２０〜１５０  ℃のハロゲン化有機溶媒に溶解、分散させることにより、減圧下での遠心成形法によって、薄くても絶縁破壊がなく、電気抵抗率のバラツキが極めて少ない半導電性シームレスベルトを効率的に製造することができる。本発明の半導電性シームレスベルトは、電子写真式複写機等の中間転写装置、転写紙分離装置、帯電装置等に好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の半導電性シームレスベルトを製造するのに使用する遠心成形装置を示し、（Ａ）  は横断面図で、（Ｂ）  は縦断面図である。
【符号の説明】
１，２・・・回転ロール
３・・・・・シリンダー
４，５・・・蓋
６，７・・・穴
【図１】
0003634521.tif 000006