(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のガラス板を建築物の所要部位にそれぞれ所要の目地幅で設置した後、
表裏面の一方から、前記目地に、充填部が、該目地の全深さの途中まで、かつ該目地の両側壁部に接しない状態で進入し、更に該充填部の外端の鍔部が該目地の両外縁部に当接状態となるように、長尺の成形目地材を装入固定し、
併せて表裏面の他方に於いて、目地材の充填領域に接する部位に養生テープを貼着し、
更に表裏面の他方から、該目地に、目地材を充填し、
その後、前記養生テープを剥離することとしたサッシレスガラス窓の目地詰め方法。
【請求項２】
前記成形目地材を、その充填部に、これを目地の両側壁部に接しない状態で進入させるためのガイド部材を配して目地に装入し、該成形目地材の装入状態を固定した後、前記ガイド部材を取り除くこととした請求項１のサッシレスガラス窓の目地詰め方法。
【請求項３】
前記成形目地材の目地中への装入状態の固定を、該成形目地材の充填部の外端及び鍔部の外面を該目地の両外縁部から延長するガラス板の表面の一部とともに、粘着テープで被覆粘着することで行ない、前記目地材の充填後に該粘着テープを剥離することとした請求項１又は２のサッシレスガラス窓の目地詰め方法。
【請求項４】
外端側からその長さ方向に沿ってスリットを形成した長尺板状の充填部と、その外端両側部から張出した鍔部と、前記充填部の内端に分離可能に構成した案内部とからなり、これらの全構成要素をこの成形目地材を配した側と反対側から目地に充填する目地材と良好に接着し得る弾性材で一体に成形し、
更に前記案内部を、長尺板状の基部と、その両面から前記鍔部と同方向に延長した複数対の位置決め片であって、各対の位置決め片の先端が目地の両側壁部に当接して前記充填部を目地の中央部付近に位置させるべく作用する位置決め片とで構成した、サッシレスガラス窓の目地詰め方法に用いる成形目地材。
【請求項５】
前記鍔部の内面に、前記充填部の長さ方向に平行に一以上の切り離し用のスリットを形成した請求項４のサッシレスガラス窓の目地詰め方法に用いる成形目地材。
【請求項６】
前記成形目地材を、シリコン系の合成ゴムで成形した請求項４又は５のサッシレスガラス窓の目地詰め方法に用いる成形目地材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築物のいずれかの部位に、複数のガラス板を横方向、縦方向又は縦横方向に連設して構成するサッシレスガラス窓に於いて、各ガラス板間の目地に目地材を充填するサッシレスガラス窓の目地詰め方法及びこれに用いる成形目地材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、サッシレスガラス窓を構成する縦横に配された複数のガラス板間の目地は、先ずその両側のガラス板の表面側外縁部及び裏面側外縁部にそれぞれ養生テープを貼着して該部位への目地材の付着による汚れの防止を図った上で、ガラス窓の表裏面側に位置する二人一組の作業者が相互にタイミングを合わせて同時に両側から目地材を詰めるというやり方で目地詰めが行なわれていた。
なお目地詰め完了後には、当然、前記表裏の養生テープの剥離作業を行なわなければならない。
【０００３】
このような従来方法によれば、二人一組の作業者が表裏の両側からタイミングを合わせて作業を行なわなければ良好な目地詰めを行なうことができず、ある程度の熟練を要するとともに、必ず二人で作業しなければならないために極めて厄介であるという問題点がある。また目地詰め作業前に行なう前記養生テープの貼着作業及び目地詰め作業後に行なうその剥離作業も煩わわしく、非能率的である等の問題点もある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上のような従来の目地詰め方法に於ける問題点、即ち、常に二人一組の作業者が同時に表裏から目地詰め作業を行なわなければならないという不都合を解消し、作業者が単独でも容易に目地詰め作業を行なうことができるとともに、養生テープの貼着・剥離の作業を減少させ、能率的に行なえるサッシレスガラス窓の目地詰め方法を提供することを解決の課題とするものである。
またこのように能率的に行ない得る方法でありながら、水密性や気密性にも充分優れ、かつ引張り接着性及び伸縮性にも良好な目地を構成することのできるサッシレスガラス窓の目地詰め方法を提供することを解決の課題とするものである。
加えて、この方法をより良好に行ない、かつ優れた目地を得るための成形目地材を提供することをも併せて解決の課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
しかして本発明は、複数のガラス板を建築物の所要部位にそれぞれ所要の目地幅で設置した後、
表裏面の一方から、前記目地に、充填部が、該目地の全深さの途中まで、かつ該目地の両側壁部に接しない状態で進入し、更に該充填部の外端の鍔部が該目地の両外縁部に当接状態となるように、長尺の成形目地材を装入固定し、
併せて表裏面の他方に於いて、目地材の充填領域に接する部位に養生テープを貼着し、
更に表裏面の他方から、該目地に、目地材を充填し、
その後、前記養生テープを剥離することとしたサッシレスガラス窓の目地詰め方法である。
【０００６】
したがって本発明のサッシレスガラス窓の目地詰め方法によれば、サッシレス窓を構成すべく一般の技法等により支持しつつ建築物の所望の部位に所要の目地幅で複数のガラス板を設置し、その後、ガラス板の表側又は裏側の一方から、各目地に、成形目地材の充填部を装入し、かつガラス板の表側又は裏側の他方に於いて、目地材の充填領域に接する部位、即ち、目地に接する両外縁部等に養生テープを貼着する。
【０００７】
前記成形目地材の充填部は目地の幅より充分厚みが薄く、かつ該目地の深さの途中まで、例えば、半分位の深さに相当する高さ寸法のものが適当であり、その装入の際には、該充填部の両面が該目地の両側壁部から充分離れた位置関係になるように、即ち、目地の幅方向の中心線に一致する付近に位置させるようにするのが好ましい。また充填部は、その外端の鍔部が該目地の両外縁部に当接状態になるまで装入する。
そして成形目地材のこの位置関係は、これを保持すべく、該成形目地材を該目地の両側のガラス板に固定する。固定は自由な手段によって行なうことができる。
【０００８】
前記養生テープは、前記成形目地材を配した側と反対側に於いて、目地材の充填領域に接する部位、即ち、目地に接する両外縁部、又は外縁部と目地の側壁部の延長面とに貼着し、目地材の付着による汚れを予防する。
【０００９】
その後、前記成形目地材を配した側と反対側から各目地に目地材を充填し、その際、目地からあふれ出た目地材を竹ベラ等を用いる従来技法により削り取る。
こうして全目地に目地詰めを行ない、養生テープを剥離すれば目地詰め作業は完了する。
なお前記成形目地材の固定手段が除去を要するものである場合には、その除去も併せて行なうべきことは云うまでもない。
【００１０】
このように本発明によれば、配列されたガラス板間の目地には、予めその表裏の一方側に成形目地材を配しておくものであるため、他方側からの目地詰め作業は、予め汚れ防止の養生テープを貼着しておくこと、必要な目地材を充填し、充填する開口部側にあふれ出た過剰の目地材をヘラ等によって掻取り除去すること、及び養生テープの剥離を行なうことを実行すれば良く、前記一方の側、即ち、成形目地材を配した側の開口部への過剰目地材のあふれ出を抑える必要等はないので、単独の作業者がこれを容易に行なうことができるものである。また当然、前記成形目地材の目地への一方の側からの装入作業も単独の作業者が行ない得ることは云うまでもない。
【００１１】
しかも得られた目地は、目地材がその両側壁に全面的に接着するものであるため、充分な保持力を得ることができるとともに、成形目地材を充分な弾力性を有するものとすれば、必要な伸縮性も確保できるものである。
【００１２】
以上の本発明に於いて、前記成形目地材を、その充填部に、これを目地の両側壁部に接しない状態で進入させるためのガイド部材を配して目地に装入し、該成形目地材の装入状態を固定した後、前記ガイド部材を取り除くこととすることができ、このように構成した場合には、充填部の目地への装入がガイド部材によって案内され、該目地の両側壁部に接しない状態に容易に位置させられることとなる。またその状態を他の何らかの手段で固定した後、ガイド部材を取り除けば、目地材は目地の両側壁に全面的に接着できることとなる。
【００１３】
以上の成形目地材の目地中への装入状態の固定を、該成形目地材の充填部の外端及び鍔部の外面を該目地の両外縁部から延長するガラス板の表面の一部とともに、粘着テープで被覆粘着することで行ない、前記目地材の充填後に該粘着テープを剥離することとすることができ、このように構成した場合は、容易に成形目地材の正規の位置を固定でき、かつ目地材の充填後には、極めて容易にその剥離が行ない得られるものである。
【００１４】
以上のサッシレスガラス窓の目地詰め方法に用いる成形目地材を、外端側からその長さ方向に沿ってスリットを形成した長尺板状の充填部と、その外端両側部から張出した鍔部とで構成し、かつこれを前記目地材と良好に接着し得る弾性材で一体に成形することができ、このように構成した場合は、これを以上の目地詰め方法に用いると、目地中に於いて、目地材は目地の両側壁部と成形目地材の内面とに接着して三面接着状態になるが、両側壁部が離間方向に動いた場合に、この成形目地材の充填部は前記スリット部分が弾力的に開いてこれに対応するため、容易に充分な伸縮性を確保することができるものである。したがってこのような方向の引張力が働いた場合にも容易には破断が生じないものになる。
【００１５】
以上の成形目地材に於いて、前記充填部の内端に案内部を分離可能に構成し、該案内部を、長尺板状の基部と、その両面から前記鍔部と同方向に延長した複数対の位置決め片であって、各対の位置決め片の先端が前記目地の両側壁部に当接して前記充填部を目地の中央部付近に位置させるべく作用する位置決め片とで構成することができ、このように構成した場合には、これを前記サッシレスガラス窓の目地詰め方法に用いると、単にこれを目地中に前記案内部側から装入するのみでその充填部の前記のような位置決めが容易かつ正確に行なわれ得ることとなる。また位置決め後には、その位置決め状態を適当な固定手段で仮止めした後、目地への装入側と反対側から簡単に前記案内部を取り除くことができるものであり、案内部が邪魔になることもない。いずれにしても単独の作業者で容易に取り扱うことができるものである。
【００１６】
以上の成形目地材に於いて、前記鍔部の内面に、前記充填部の長さ方向に平行に一以上の切り離し用のスリットを形成することができ、このように構成した場合は、これを前記サッシレスガラス窓の目地詰め方法に用いると、必要に応じて、前記いずれかのスリット部分で鍔部の一部を切り離すことにより、目地の外縁部に被覆状態となる鍔部の幅を適切に調整することができる。
【００１７】
以上の成形目地材を、シリコン系の合成ゴムで成形することができ、このように構成した場合には、これを前記サッシレスガラス窓の目地詰め方法に用いて目地の一方側から装入すると、他の側から充填する目地材は、同様にシリコン系であるため、該成形目地材との接着性が良好であり、かつ外観的にも違和感のないものとなる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、発明の実施の形態を実施例に基づいて添付図面を参照しつつ詳細に説明する。
図１〜図３は本発明を適用した実施例１を示しており、図１の（ａ）はガラス板を縦横に連設した状態を示す正面説明図、図１の（ｂ）はガラス板間の目地に一方の面側から成形目地材を充填している状態を示した拡大斜視説明図、図１の（ｃ）は充填した成形目地材を粘着テープで固定した状態を示した断面説明図、図２の（ａ）は目地に充填しかつ粘着テープで固定した成形目地材から案内部を取り除く様子を示した断面説明図、図２の（ｂ）は目地の成形目地材の装入側と反対側の外縁部に養生テープを貼着した上で目地材を充填した状態を示した断面説明図、図２の（ｃ）は成形目地材を固定する粘着テープ及び養生テープを剥離して目地詰め作業が完了した状態を示した断面説明図、図３は案内部を構成した成形目地材の一例の端面図である。
【００１９】
図４〜図７は本発明を適用した実施例２を示しており、図４は隅部で直交状態に接合するガラス板間の目地に外面側から成形目地材を充填した状態を示した拡大斜視説明図、図５は充填した成形目地材を粘着テープで固定した上で成形目地材から案内部を取り除く様子を示した断面説明図、図６は成形目地材の装入側と反対側の外縁部及び目地側壁部の延長面部に養生テープを貼着した上で目地材を充填した状態を示した断面説明図、図７は成形目地材を固定する粘着テープ及び養生テープを剥離して目地詰め作業が完了した状態を示した断面説明図である。
【００２０】
図８は実施例３で、隅部で直交状態に接合するガラス板間の目地に、鍔部でガラス板の木口面を被覆させながら、外面側から、成形目地材を充填した状態を示した拡大斜視説明図である。
図９は実施例２及び実施例３で用いた案内部付の成形目地材を示した拡大斜視図である。
【００２１】
（実施例１）
図１（ａ）に示すように、板厚８mmの複数のガラス板１、１…を図示しない建築物の開口部にこの場合は８mmの目地幅で縦横に配し、図示しない既存の支持手段で支持する。その後、この場合は、図１（ｂ）に示すように、ガラス板１、１…の表側から各ガラス板１、１…間の目地２、２…に長尺の成形目地材３を装入する。
【００２２】
前記成形目地材３は、図１（ｂ）、（ｃ）及び図３に示すように、下端が膨らんだ板状の長尺部材である充填部３ａとその外端両側部から張出した鍔部３ｂ、３ｂとを基本的構成要素として構成したものである。
上記充填部３ａには外端部中央に長さ方向に沿って開口するスリット３ｃが形成してある。このスリット３ｃは内端の膨出部まで届く深さのものとする。
【００２３】
また上記充填部３ａの内端には案内部４を取り除き可能に構成する。図１（ｂ）、（ｃ）及び図３に示すように、案内部４は、前記充填部３ａより厚みの厚い板状の長尺部材で構成した基部４ａと、該基部４ａの両端部付近の側面から突出させた各一対の位置決め片４ｂ、４ｂ、４ｃ、４ｃとで構成したものであり、基部４ａの位置決め片４ｂ、４ｂを構成した側の端部の外縁部の一部で前記充填部３ａの内端と分離可能に結合しているものである。より詳細には、図３に○印で囲んだ位置に示すように、充填部３ａの内端膨出部の両側部付近で線状の結合部によって結合しているものである。
【００２４】
前記位置決め片４ｂ、４ｂはほぼ断面三角形で、前記鍔部３ｂ、３ｂと平行な方向に延長したものであり、該一対の位置決め片４ｂ、４ｂの両外端間の寸法は対象とする目地２の間隔より僅かに長い程度とする。また位置決め片４ｃ、４ｃはその先端側が若干充填部３ａ側にそり返った形状とし、該一対の位置決め片４ｃ、４ｃの両外端間の寸法も対象とする目地２の間隔より僅かに長い程度とする。
【００２５】
そして以上の成形目地材３及び案内部４は、シリコン系の合成ゴムによって一体に成形したものである。
【００２６】
このような構成の成形目地材３を、図１（ｂ）に示すように、案内部４側から、各目地２に装入すると、図１（ｃ）に示すように、充填部３ａは案内部４にガイドされて目地２の長さ方向に沿って幅方向中心に位置することとなる。即ち、成形目地材３の充填部３ａは、案内部４側から装入されると、位置決め片４ｂ、４ｂ、４ｃ、４ｃの作用によりその基部４ａが目地２の幅方向中心にガイドされ、これにともない、その端部に接続している前記充填部３ａもまた目地２の幅方向中心に長さ方向に沿って位置することとなるものである。
なお成形目地材３はその鍔部３ｂ、３ｂの内面が目地２の両側の外縁部に接するまで充填部３ａを目地２中に押し込んで行くべきなのは云うまでもない。
【００２７】
この後、図１（ｃ）に示すように、成形目地材３の鍔部３ｂ、３ｂに、それが当接するガラス板１、１の表面の一部とともに粘着テープ５を粘着接合し、その成形目地材３を該ガラス板１、１に仮固定する。
次いで、図２（ａ）に示すように、成形目地材３の装入側と反対側から前記案内部４を分離除去する。案内部４は基部４ａを掴んで引き出せば、線状の結合部が簡単に切れて、容易に分離して引き出すことができるものである。
【００２８】
案内部４を除去した後に、図２（ｂ）に示すように、前記ガラス板１、１の裏面側に於いて、目地２の外縁部に養生テープ６、６を貼着し（案内部４を除去する前であっても差し支えない）、その後、養生テープ６、６を貼着した側から、該目地２に、目地材７を充填する。目地材７は、成形目地材３の鍔部３ｂ、３ｂの内面側、充填部３ａの両側と内端側及び目地２の両側壁部にしっかりと接着するように、かつ気泡等を発生させないように注意深く充填する。そしてこうして充填した後は、目地２の充填した側の開口部から溢れた余剰分を竹ベラ等により掻取り除去して仕上げる。
【００２９】
この後は、図２（ｃ）に示すように、前記粘着テープ５及び養生テープ６、６を剥離除去する。全目地２、２…に以上の作業を行なえば目地詰め作業は完了である。
【００３０】
このようにこの実施例１によれば、先ず配列されたガラス板１、１…間の目地２、２…に成形目地材３を装入充填する作業、粘着テープ５でこれを仮固定する作業、案内部４を除去する作業、養生テープ６、６を反対側の外縁部に貼着する作業、目地材７を充填する作業、竹ベラ等による仕上げ作業、及び粘着テープ５と養生テープ６、６とを剥離除去する作業のいずれも、云うまでもなく、単独の作業者によって容易に行なうことができる。
したがって従来の技法によるように二人の作業者がタイミングを合わせてガラス板の表裏側から目地詰め作業を行なうような厄介な作業がなくなり、能率的に作業が行なえるようになってものである。
【００３１】
しかも目地２は、成形目地材３の充填部３ａが、両側壁から離れて中央部付近に位置しているので、これに充填した目地材７がその両側壁に全面的に接着することとなり、充分な接着強度が得られ、それ故、ガラス板１、１に対する充分な保持力を確保することができるものである。
加えて、目地材７は、目地２の両側壁部と成形目地材３の内面（即ち、充填部３ａの両面及び鍔部３ｂ、３ｂの内面）とに接着して、三面接着状態になるが、目地２の両側のガラス板１、１が離間方向に動いた場合に、成形目地材３の充填部３ａは前記スリット３ｃが弾力的に開いてこれに対応するため、容易に充分な伸縮性を確保することができるものである。したがってこのような方向の引張力が働いた場合にも容易には剥離や破断が生じないものになる。
【００３２】
（実施例２）
これは隅部で直交状態に接合するガラス板１１、１１間の目地１２に本発明を適用した例に関するものである。
図４に示すように、ガラス板１１、１１が直交状態に配してあり、その間の目地１２が開口してある。これは云うまでもなく図示しない既存の支持手段によって図示しない建築物に固定されている。
上記ガラス板１１、１１間の目地１２に、同図に示すように、外側から長尺の成形目地材１３を装入する。
【００３３】
前記成形目地材１３は、図４、図５及び図９に示すように、下端が膨らんだ板状の長尺部材である充填部１３ａとその外端両側部から張出した鍔部１３ｂ、１３ｂとを基本的構成要素として構成したものである。
上記充填部１３ａには外端部中央に長さ方向に沿って開口するスリット１３ｃが形成してある。このスリット１３ｃは内端の膨出部まで届く深さのものとする。
また鍔部１３ｂは、図９に示すように、その一方を延長して、内面に、充填部１３の長さ方向に平行に５列の切り離し用スリット１３ｄ、１３ｄ…を形成してあるものである。
【００３４】
更に前記充填部１３ａの内端には案内部１４を分離可能に構成する。図４、図５及び図９に示すように、案内部１４は、前記充填部１３ａより厚みの厚い板状の長尺部材で構成した基部１４ａと、該基部１４ａの両端部付近の側面から突出させた各一対の位置決め片１４ｂ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｃとで構成したものであり、基部１４ａの位置決め片１４ｂ、１４ｂを構成した側の端部の外縁部の一部で前記充填部１３ａの内端と分離可能に結合しているものである。より詳細には、図９に○印で囲んだ位置に示すように、充填部１３ａの内端膨出部の両側部付近で線状の結合部によって結合しているものである。
【００３５】
前記位置決め片１４ｂ、１４ｂはほぼ断面三角形で、前記鍔部１３ｂ、１３ｂと平行な方向に延長したものであり、該一対の位置決め片１４ｂ、１４ｂの両外端間の寸法は対象とする目地１２の幅間隔より僅かに長い程度とする。また位置決め片１４ｃ、１４ｃはその先端側が若干充填部１３ａ側にそり返った形状とし、該一対の位置決め片１４ｃ、１４ｃの両外端間の寸法も対象とする目地１２の間隔より僅かに長い程度とする。
【００３６】
そして以上の成形目地材１３及び案内部１４は、シリコン系の合成ゴムによって一体に成形したものである。
【００３７】
このような構成の成形目地材１３を、図４に示すように、案内部１４側から、目地１２に装入すると、同図に示すように、充填部１３ａは案内部１４にガイドされて目地１２の長さ方向に沿って幅方向中心に位置することとなる。即ち、成形目地材１３の充填部１３ａは、案内部１４側から装入されると、位置決め片１４ｂ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｃの作用によりその基部１４ａが目地１２の幅方向中心にガイドされ、これにともない、その端部に接続している前記充填部１３ａもまた目地１２の幅方向中心に長さ方向に沿って位置することとなるものである。
なお成形目地材１３はその鍔部１３ｂ、１３ｂの内面が目地１２の一方の側のガラス板１１の外縁部及び他方の側のガラス板１１の木口面に接するまで充填部１３ａを目地１２中に押し込んで行くべきなのは云うまでもない。
【００３８】
この後、図５に示すように、成形目地材１３の鍔部１３ｂ、１３ｂに、それが当接するガラス板１１、１１の表面及び木口面の一部とともに粘着テープ１５を粘着接合し、その成形目地材１３をガラス１１、１１に仮固定する。
次いで、同図に示すように、成形目地材１３の装入側と反対側から前記案内部１４を分離除去する。案内部１４は基部１４ａを掴んで引き出せば、線状の結合部が簡単に切れて、容易に分離して引き出すことができることとなる。
【００３９】
案内部１４を除去した後に、図６に示すように、前記ガラス板１１、１１の裏面側に於いて、目地１２の側壁部の延長面及び外縁部に養生テープ１６、１６を貼着し（案内部１４を除去する前であっても差し支えない）、その後、養生テープ１６、１６を貼着した側から、該目地１２に、目地材１７を充填する。目地材１７は、成形目地材１３の鍔部１３ｂ、１３ｂの内面側、充填部１３ａの両側と内端側及び目地１２の両側壁部にしっかりと接着するように、かつ気泡等を発生させないように注意深く充填する。そしてこうして充填した後は、目地１２の充填した側の開口部から溢れた余剰分を竹ベラ等により掻取り除去して仕上げる。
【００４０】
この後は、図７に示すように、前記粘着テープ１５及び養生テープ１６、１６を剥離除去する。全目地１２、１２…に以上の作業を行なえば目地詰め作業は完了である。
【００４１】
このようにこの実施例２によれば、実施例１と同様に、各作業が全て単独の作業者によって行ない得るものであり、それ故、従来の技法によるように二人の作業者がタイミングを合わせてガラス板の表裏側から目地詰め作業を行なうような厄介な作業がなくなるものである。
【００４２】
また、以上の説明から理解されるように、目地１２に充填した目地材１７は、実施例１に於けるそれと同様に、充分な接着強度が得られ、それ故、ガラス板１１、１１に対する充分な保持力を確保することができるし、容易に充分な伸縮性を確保することができるものである。したがってこのような方向の引張力が働いた場合にも適切な伸縮が生じ、目地材１７の剥離や破断等は生じないものになる。
【００４３】
なお以上の実施例２では、成形目地材１３は、その長く構成してある方の鍔部１３ｂを一番内側の切り離し用スリット１３ｄで切り離しで最短状態にして用いている。即ち、この実施例２では、木口面が表れているガラス板１１に於いて、該木口面の一部にのみ鍔部１３ｂが被る状態にしたものである。
【００４４】
（実施例３）
これは、実施例２と同様に、隅部で直交状態に接合するガラス板１１、１１間の目地１２に本発明を適用した例に関するものであって、木口面が表れる方のガラス板１１の該木口面を成形目地材１３の長い方の鍔部１３ｂで被覆してしまう用法に関するものである。
【００４５】
ガラス板１１、１１は、実施例２について説明したように、直交状態に配してあり、その間の目地１２が開口している。これは図示しない既存の支持手段によって図示しない建築物に固定されている。
上記ガラス板１１、１１間の目地１２に、図８に示すように、外側から長尺の成形目地材１３を装入する。
【００４６】
上記成形目地材１３は、実施例２について用いたものと全く同様のそれ、即ち、図９に示すそれを用いる。
【００４７】
上記成形目地材１３は、図８に示すように、その長い方の鍔部１３ｂを、５列の切り離し用スリット１３ｄ、１３ｄ…のいずれの位置でも分離せず、長い方の鍔部１３ｂが木口面の表れているガラス板１１の該木口面の全面に被覆状態になるように、案内部１４側から、目地１２に装入する。
【００４８】
このように装入すると、充填部１３ａは案内部１４にガイドされて目地１２の長さ方向に沿って幅方向中心に位置することとなる。実施例２について説明したと全く同様である。なお成形目地材１３はその鍔部１３ｂ、１３ｂの内面が目地１２の一方の外縁部と他方の木口面に接するまで充填部１３ａを目地１２中に押し込むのは云うまでもない。
この後の作業工程は実施例２のそれと全く同様であるので、これを省略する。
また一方のガラス板１１の木口面を成形目地材１３の一方の鍔部１３ａで被覆してしまうことを除いては、作用効果も実施例２と全く同様である。
【００４９】
【発明の効果】
したがって本発明のサッシレスガラス窓の目地詰め方法によれば、配列されたガラス板間の目地には、予めその表裏の一方側に成形目地材を配し、かつこれを固定しておくものであるため、他方側からの目地詰め作業は、予め汚れ防止の養生テープを貼着しておくこと、必要な目地材を充填し、充填する開口部側にあふれ出た過剰の目地材をヘラ等によって掻取り除去すること、及び養生テープの剥離作業を行なうことを実行すれば良く、前記一方の側、即ち、成形目地材を配した側の開口部への過剰目地材のあふれ出を抑える必要等はないので、単独の作業者がこれを容易に行なうことができるものである。また当然、前記成形目地材の目地への一方の側からの装入作業も単独の作業者が行ない得るものであることは云うまでもない。
【００５０】
しかも得られた目地は、目地材がその両側壁に全面的に接着するものであるため、充分な接着強度を得ることができ、それ故、目地の両側のガラス板に対する充分な保持力を確保できるとともに、成形目地材が充分な弾力性を有するものであれば、必要な伸縮性をも確保できるものである。
【００５１】
以上の本発明に於いて、前記成形目地材を、その充填部に、これを目地の両側壁部に接しない状態で進入させるためのガイド部材を配して目地に装入し、該成形目地材の装入状態を固定した後、上記ガイド部材を取り除くこととした場合には、充填部の目地への装入がガイド部材によって案内され、該目地の両側壁部に接しない状態に容易に位置させられることとなる。またその状態を他の何らかの手段で固定した後、ガイド部材を取り除けば、目地材は目地の両側壁に全面的に接着できるように充填することができることとなる。
【００５２】
以上の成形目地材の目地中への装入状態の固定を、該成形目地材の充填部の外端及び鍔部の外面を該目地の両外縁部から延長するガラス板の表面の一部とともに、粘着テープで被覆粘着することで行ない、前記目地材の充填後に該粘着テープを剥離することとした場合は、容易に成形目地材の正規の位置を固定でき、かつ目地材の充填後には、極めて容易にその剥離を行なうことができるものである。
【００５３】
以上のサッシレスガラス窓の目地詰め方法に用いる成形目地材を、長尺板状の充填部であって、外端側からその長さ方向に沿ってスリットを形成した充填部と、その外端両側部から張出した鍔部とで構成し、かつこれを前記目地材と良好に接着する弾性材で一体に成形した場合は、これを以上のサッシレスガラス窓の目地詰め方法に用いれば、目地中に於いて、目地材は目地の両側壁部と成形目地材の内面とに接着して三面接着状態になるが、両側壁部が離間方向に動いた場合に、この成形目地材の充填部は前記スリット部分が弾力的に開いてこれに対応することとなるため、容易に充分な伸縮性を確保することができるものである。したがってこのような方向の引張力が働いた場合にも充填材には容易にはその破断や側壁部等からの剥離が生じないものになる。
【００５４】
以上の成形目地材に於いて、前記充填部の内端に案内部を分離可能に構成し、該案内部を、長尺板状の基部と、その両面から前記鍔部と同方向に延長した複数対の位置決め片であって、各対の位置決め片の先端が前記目地の両側壁部に当接して前記充填部を目地の中央部付近に位置させるべく作用する位置決め片とで構成した場合には、これを前記サッシレスガラス窓の目地詰め方法に用いれば、単にこれを目地中に前記案内部側から装入するのみでその充填部の前記のような位置決めが容易かつ正確に行なわれ得ることとなる。また位置決め後には、その位置決め状態を適当な固定手段で仮止めした後、目地への装入側と反対側から簡単に前記案内部を取り除くことができるものであり、案内部が邪魔になることもない。いずれにしても単独の作業者で容易に取り扱うことができるものである。
【００５５】
以上の成形目地材に於いて、前記鍔部の内面に、前記充填部の長さ方向に平行に一以上の切り離し用のスリットを形成した場合は、これを前記サッシレスガラス窓の目地詰め方法に用いれば、必要に応じて、前記いずれかのスリット部分で鍔部の一部を切り離すことにより、目地の外縁部等に被覆状態となる鍔部の幅を適切に調整することができる。
【００５６】
以上の成形目地材を、シリコン系の合成ゴムで成形した場合には、これを前記サッシレスガラス窓の目地詰め方法に用いて目地の一方側から装入すると、他の側から充填する目地材との接着性が良好となり、かつ外観的にも違和感のないものとなる。
【００５７】
以上の本発明によれば、目地は良好な水密性及び気密性を獲得することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）はガラス板を縦横に連設した状態を示す正面説明図。
（ｂ）はガラス板間の目地に一方の面側から成形目地材を充填している状態を示した実施例１の拡大斜視説明図。
（ｃ）は充填した成形目地材を粘着テープで固定した状態を示した実施例１の断面説明図。
【図２】（ａ）は目地に充填しかつ粘着テープで固定した成形目地材から案内部を取り除く様子を示した実施例１の断面説明図。
（ｂ）は目地の成形目地材の装入側と反対側の外縁部に養生テープを貼着した上で目地材を充填した状態を示した実施例１の断面説明図。
（ｃ）は成形目地材を固定する粘着テープ及び養生テープを剥離して目地詰め作業が完了した状態を示した実施例  １の断面説明図。
【図３】案内部を構成した成形目地材の一例（実施例１）の端面図。
【図４】隅部で直交状態に接合するガラス板間の目地に外面側から成形目地材を充填した状態を示した実施例２の拡大斜視説明図。
【図５】充填した成形目地材を粘着テープで固定した上で成形目地材から案内部を取り除く様子を示した実施例２の断面説明図。
【図６】成形目地材の装入側と反対側の外縁部及び目地側壁部の延長面部に養生テープを貼着した上で目地材を充填した状態を示した実施例２の断面説明図。
【図７】成形目地材を固定する粘着テープ及び養生テープを剥離して目地詰め作業が完了した状態を示した実施例２の断面説明図である。
【図８】隅部で直交状態に接合するガラス板間の目地に、鍔部でガラス板の木口面を被覆させながら、外面側から、成形目地材を充填した状態を示した実施例３の拡大斜視説明図。
【図９】実施例２及び実施例３で用いた案内部付の成形目地材を示した拡大斜視図。
【符号の説明】
１、１１  ガラス板
２、１２  目地
３、１３  成形目地材
３ａ、１３ａ  充填部
３ｂ、１３ｂ  鍔部
３ｃ、１３ｃ  スリット
１３ｄ  切り離し用スリット
４、１４  案内部
４ａ、１４ａ  基部
４ｂ、４ｃ、１４ｂ、１４ｃ  位置決め片
５、１５  粘着テープ
６、１６  養生テープ
７、１７  目地材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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