(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
生産ラインを構成する各生産工程に関する与件データを入力する入力部と、
各生産工程での生産実績台数を収集する生産実績収集部と、
生産実績台数から生産実績情報を形成するインターフェース部と、
与件データと生産実績情報とを記憶する記憶部と、
生産実績情報を用いて各生産工程の生産状況を集計する演算部と、からなる前記生産ラインの各生産工程における製品の生産状況を管理する工程管理システムであって、
前記生産工程が、ライン型生産工程、装置型生産工程、修理工程、及び工程間在庫工程にパターン化されているとともに、パターン化されたこれらの工程にそれぞれ対応した工程標準モデルを備えており、前記工程標準モデルには、当該工程内で収集する前記生産実績台数の内容と、この生産実績台数を収集する収集ポイントとが予め設定されており、
前記生産ラインの各生産工程は、対応する前記工程標準モデルによって構成され、前記生産実績収集部は、これら工程標準モデルで収集される生産実績台数の情報を前記収集ポイントから収集することを特徴とする工程管理システム。
【請求項２】
生産ラインを構成する各生産工程における製品の生産状況を管理する工程管理方法であって、
入力部より入力された前記各生産工程に関する与件データを記憶部に記憶する第１の手順と、
前記各生産工程での生産実績台数の情報を生産実績収集部により収集する第２の手順と、
インターフェース部により前記収集された生産実績台数から生産実績情報を形成する第３の手順と、
前記生産実績情報を前記記憶部に記憶する第４の手順と、
記憶部に記憶された前記生産実績情報を用いて演算部により各生産工程の生産状況を集計する第５の手順とを備え、
前記生産工程が、ライン型生産工程、装置型生産工程、修理工程、及び工程間在庫工程にパターン化されるとともに、パターン化されたこれらの工程にそれぞれ対応した工程標準モデルを備え、前記工程標準モデルには、当該工程内で収集する前記生産実績台数の内容が予め設定されており、前記生産ラインの各生産工程は、対応する前記工程標準モデルによって構成され、前記第２の手順では、生産実績収集部がこれら工程標準モデルで収集される生産実績台数の情報を収集することを特徴とする工程管理方法。
【請求項３】
生産ラインを構成する各生産工程における製品の生産状況を管理するコンピュータ読み取り可能な工程管理プログラムであって、
入力部より入力された前記各生産工程に関する与件データを記憶部に記憶する第１のステップと、
前記各生産工程での生産実績台数の情報を生産実績収集部により収集する第２のステップと、
インターフェース部により前記収集された生産実績台数から生産実績情報を形成する第３のステップと、
前記生産実績情報を前記記憶部に記憶する第４のステップと、
記憶部に記憶された前記生産実績情報を用いて演算部により各生産工程の生産状況を集計する第５のステップとを備え、
前記生産工程が、ライン型生産工程、装置型生産工程、修理工程、及び工程間在庫工程にパターン化されるとともに、パターン化されたこれらの工程にそれぞれ対応した工程標準モデルを備え、前記工程標準モデルには、当該工程内で収集する前記生産実績台数の内容が予め設定されており、前記生産ラインの各生産工程は、対応する前記工程標準モデルによって構成され、前記第２のステップでは、生産実績収集部がこれら工程標準モデルで収集される生産実績台数の情報を収集することを特徴とする工程管理プログラム。
【請求項４】
請求項３記載の工程管理プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生産工場内の生産進捗情報や仕掛品在庫情報等といった生産状況の収集管理を行う上で必要な生産実績情報を収集する工程管理システム、工程管理方法、工程管理プログラムおよびこの工程管理プログラムを記録した記録媒体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
消費者のニーズが多様化し、また、そのニーズが頻繁に変化する近年の状況では、変化するニーズに合わせて、多品種の商品を少量ずつ生産することが必要となっている。そのため、生産工場の状況をタイムリーにかつ的確に把握するための技術が、製品を生産する上で必須条件となっている。
【０００３】
このような技術を実現するものの一例として、特開平６−１６８２５１号公報に開示されている工程進捗管理装置がある。この工程進捗管理装置は、多品種小ロット生産に適応する工程管理システムである。
【０００４】
この工程進捗管理装置は、入力手段を兼ねたディスプレイ画面から入力された月度払出計画を日別払出計画作成プログラムにより日別払出計画に展開して工程別払出計画ファイルに登録するとともに、ディスプレイ画面から入力された払出実績を工程別払出実績ファイルに蓄積し、これらのデータに基づいて計画対実績を表示する進捗表を出力するといったものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来は、工程管理システムを構築しようとした場合、ある特定の工程をターゲットにしたシステム開発が多く、一度開発したシステムの変更・修正には困難を要した。
【０００６】
しかしながら、生産工程の形態は時間経過とともに変化し、当初構築した工程管理システムでは適応できなくなることがしばしばある。特に、近年はライン型、島方式および屋台方式等様々な形態の生産方式を組み合わせたフリーロケーション的な生産形態が主流となっているため、生産形態の変更に合わせて工程管理システムの再構築が要求されてきた。
【０００７】
また、従来の工程管理システムは、特定の設備にしか対応できないものが多く、異なる生産工程に対応させることが困難であり、工程管理システムを構築しようとすると生産工程または工場ごとに専用の工程管理システム構築が必要であった。
【０００８】
このように、生産工程または工場ごとに専用の工程管理システム構築を行った場合、複数の工程管理システムを開発する必要があり、総合的にはシステム開発期間が長くなり、開発に要する費用も増大する場合がしばしばあった。また、工程管理システムのメンテナンスや改善作業も個別に実施する必要があった。
【０００９】
本発明はこのような問題を解決すべく創案されたものであり、どのような形態の生産工程にも適用可能であり、また、時間経過とともに生産工程が変化した場合においても工程管理システムの再構築を必要としない工程管理システム、工程管理方法、工程管理プログラムおよびこの工程管理プログラムを記録した記録媒体を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の工程管理システムは、生産ラインを構成する各生産工程に関する与件データを入力する入力部と、各生産工程での生産実績台数を収集する生産実績収集部と、生産実績台数から生産実績情報を形成するインターフェース部と、与件データと生産実績情報とを記憶する記憶部と、生産実績情報を用いて各生産工程の生産状況を集計する演算部と、からなる前記生産ラインの各生産工程における製品の生産状況を管理する工程管理システムであって、前記生産工程が、ライン型生産工程、装置型生産工程、修理工程、及び工程間在庫工程にパターン化されているとともに、パターン化されたこれらの工程にそれぞれ対応した工程標準モデルを備えており、前記工程標準モデルには、当該工程内で収集する前記生産実績台数の内容と、この生産実績台数を収集する収集ポイントとが予め設定されており、前記生産ラインの各生産工程は、対応する前記工程標準モデルによって構成され、前記生産実績収集部は、これら工程標準モデルで収集される生産実績台数の情報を前記収集ポイントから収集するものである。
【００１１】
この発明によれば、生産工程に特化したシステムを構築することなく、生産状況を把握することができる。
【００１２】
また、この発明によれば、生産ラインを複数の工程標準モデルの組み合わせによって構成し、生産実績収集部は、この組み合わされた各工程標準モデルで収集される生産実績台数の情報を収集ポイントから収集するように構成している。これにより、生産工程の変更時には、変更した部分に対してのみ工程標準モデルを入れ替えるのみで対応できる。
【００１４】
また、前記生産実績収集部は、各生産工程に適した複数の生産実績収集手段を備えており、前記インターフェース部は、この生産実績収集手段を選択的に使用して収集した生産実績台数から生産実績情報を形成するものであってもよい。この場合には、生産工程の変更に応じてインターフェース自体を変更する必要がなくなる。
【００１５】
また、前記生産実績収集手段として、手入力によって情報が入力される端末に接続された入力手段、生産設備からの直接収集を実施する情報伝送手段、バーコードおよびメモリータグのうちの少なくとも１つが用いられることが好ましい。
【００１６】
また、本発明の工程管理方法は、生産ラインを構成する各生産工程における製品の生産状況を管理する工程管理方法であって、生産ラインを構成する各生産工程における製品の生産状況を管理する工程管理方法であって、入力部より入力された前記各生産工程に関する与件データを記憶部に記憶する第１の手順と、前記各生産工程での生産実績台数の情報を生産実績収集部により収集する第２の手順と、インターフェース部により前記収集された生産実績台数から生産実績情報を形成する第３の手順と、前記生産実績情報を前記記憶部に記憶する第４の手順と、記憶部に記憶された前記生産実績情報を用いて演算部により各生産工程の生産状況を集計する第５の手順とを備え、前記生産工程が、ライン型生産工程、装置型生産工程、修理工程、及び工程間在庫工程にパターン化されるとともに、パターン化されたこれらの工程にそれぞれ対応した工程標準モデルを備え、前記工程標準モデルには、当該工程内で収集する前記生産実績台数の内容が予め設定されており、前記生産ラインの各生産工程は、対応する前記工程標準モデルによって構成され、前記第２の手順では、生産実績収集部がこれら工程標準モデルで収集される生産実績台数の情報を収集するものである。この発明によれば、生産工程に特化したシステムを構築することなく、生産状況を把握することができる。
【００１７】
また、本発明の工程管理方法は、これを実現するための工程管理プログラムとして構築することができる。すなわち、本発明の工程管理プログラムは、生産ラインを構成する各生産工程における製品の生産状況を管理するコンピュータ読み取り可能な工程管理プログラムであって、入力部より入力された前記各生産工程に関する与件データを記憶部に記憶する第１のステップと、前記各生産工程での生産実績台数の情報を生産実績収集部により収集する第２のステップと、インターフェース部により前記収集された生産実績台数から生産実績情報を形成する第３のステップと、前記生産実績情報を前記記憶部に記憶する第４のステップと、記憶部に記憶された前記生産実績情報を用いて演算部により各生産工程の生産状況を集計する第５のステップとを備え、前記生産工程が、ライン型生産工程、装置型生産工程、修理工程、及び工程間在庫工程にパターン化されるとともに、パターン化されたこれらの工程にそれぞれ対応した工程標準モデルを備え、前記工程標準モデルには、当該工程内で収集する前記生産実績台数の内容が予め設定されており、前記生産ラインの各生産工程は、対応する前記工程標準モデルによって構成され、前記第２のステップでは、生産実績収集部がこれら工程標準モデルで収集される生産実績台数の情報を収集するものである。
【００１８】
さらに、本発明の工程管理プログラムは、これを記録媒体に記録して提供することが可能である。
【００１９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の工程管理システム、工程管理方法、工程管理プログラムおよびこの工程管理プログラムを記録した記録媒体の一実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２０】
図１は、本発明の工程管理システムの一実施の形態を示すブロック図である。
【００２１】
この工程管理システムは、各生産工程に関する生産計画とライン名等といった与件データとを入力する入力部１と、各生産工程での生産実績台数を収集する生産実績収集部（例えば、バーコードリーダ）２と、生産実績台数から生産実績情報を形成するインターフェース部３と、与件データと生産実績情報とを記憶する記憶部（例えば磁気ディスク）４と、生産実績情報を用いて各生産工程の生産状況を集計する演算部５と、演算部５による演算結果を表示する表示部６と、演算部５による演算結果を印字する印字部７とで構成されている。
【００２２】
この工程管理システムは、入力部１から入力された生産計画と、ライン名等といった与件データと、インターフェース部３を介して生産実績収集部２から入力された生産実績情報とを記憶部４に一旦格納しておき、格納しておいたこれらの情報を基に、演算部５で生産進捗情報や仕掛品在庫情報等といった生産状況を演算し、その演算結果を表示部６で表示し、印字部７で印字するものである。
【００２３】
また、図１下部には、本実施の形態の工程管理システムによって生産状況が管理される生産ラインを構成するＡ工程１１、Ｂ工程１２、Ｃ工程１３およびＤ工程１４が示されている。
【００２４】
図２〜図５は、図１に示す工程管理システムによって生産状況が管理される生産設備（生産工程）に組み込まれる工程標準モデルの例を示す説明図である。なお、各図中には、それぞれの工程標準モデルにおける生産実績収集ポイントと、各生産実績収集ポイントで収集される情報内容とが示されている。
【００２５】
図２は、図１に示す工程管理システムによって生産状況が管理されるライン型生産工程に組み込まれる工程標準モデルの一例を示す説明図であり、本明細書においては、このライン型生産工程を単に「ライン型モデル」という。
【００２６】
ここでの生産実績収集ポイントとしては、黒丸Ｐ１〜Ｐ３で示す３つのポイントがある。黒丸Ｐ１で示すポイントでは、このライン型モデルへの製品の投入数を表す投入台数実績が収集され、黒丸Ｐ２で示すポイントでは、このライン型モデル２１で生産完了した台数を表す完了台数実績が収集され、黒丸Ｐ３で示すポイントでは、このライン型モデル２１で発生した不良品の台数を表す不良台数実績が収集される。
【００２７】
また、不良品を修理しライン型モデル２１へ再度投入した台数に関する情報を収集するポイントである修理品再投入ポイントとしては、投入前と投入後との２つのポイントがあり、図２には、各ポイントを矢印Ｐ４と矢印Ｐ５とで示している。
【００２８】
このライン型モデル２１は、主に投入から完了までに時間がかかるため、投入実績の把握が必要であり、さらに、工程内在庫台数の管理も必要な場合に用いられるものである。
【００２９】
図３は、図１に示す工程管理システムによって生産状況が管理される装置型生産工程に組み込まれる工程標準モデルの一例を示す説明図であり、本明細書においては、この装置型生産工程を単に「装置型モデル」という。
【００３０】
ここでの生産実績収集ポイントとしては、黒丸Ｐ１１と黒丸Ｐ１２とで示す２つのポイントがある。黒丸Ｐ１１で示すポイントでは、この装置型モデル２２で生産完了した台数を表す完了台数実績が収集され、黒丸Ｐ１２で示すポイントでは、この装置型モデル２２で発生した不良品の台数を表す不良台数実績が収集される。
【００３１】
また、不良品を修理し装置型モデル２２へ再度投入した台数に関する情報を収集するポイントである修理品再投入ポイントとしては、投入前の１つのポイントがあり、図３には、このポイントを矢印Ｐ１３で示している。
【００３２】
図４は、図１に示す工程管理システムによって生産状況が管理される修理工程に組み込まれる工程標準モデルの一例を示す説明図であり、本明細書においては、この修理工程を単に「修理型モデル」という。
【００３３】
この修理型モデル２３は、検査不合格品やライン落ち等といった不良品の修理場所での管理モデルとして用いられる。
【００３４】
ここでの修理実績収集ポイントとしては、黒丸Ｐ２１〜Ｐ２３で示す３つのポイントがある。黒丸Ｐ２１で示すポイントでは、ライン等で発生した不良品の受入を表す不良受入実績が収集され、黒丸Ｐ２２で示すポイントでは、この修理型モデル２３での修理が完了した台数を表す修理完了実績が収集され、黒丸Ｐ２３では、修理不可能であるため廃棄する台数を表す仕損実績が収集される。
【００３５】
図５は、図１に示す工程管理システムによって生産状況が管理される工程間在庫に組み込まれる工程標準モデルの一例を示す説明図であり、本明細書においては、この工程間在庫を単に「在庫型モデル」という。
【００３６】
この在庫型モデル２４は、複数の生産工程間の在庫管理を行う場合に用いられる。
【００３７】
ここでの在庫実績収集ポイントとしては、入庫台数実績および出庫台数実績といった２つのポイントがある。さらに、入庫台数実績は、白丸Ｐ３１で示す前工程での完了台数実績と、白丸Ｐ３２で示す前工程での修理完了台数実績と、黒丸Ｐ３３で示す外注業者からの仕掛品の納入台数実績とで構成されており、出庫台数実績は、白丸Ｐ３４で示す次工程への投入台数実績と、黒丸Ｐ３５で示す外部業者への仕掛品の支給台数実績とで構成されている。
【００３８】
図６は、図１に示す工程管理システムによって生産状況が管理される生産ラインを構成する生産工程の、生産工場内でのレイアウトの一例を示す説明図である。なお、図中の矢印は製品の流れを示している。
【００３９】
製品はＡ工程１１から投入され、Ｂ工程１２、Ｃ工程１３およびＤ工程１４を経て完成する。さらに、Ａ工程１１、Ｂ工程１２およびＣ工程１３は装置型生産工程を用いており、Ｄ工程１４はライン型生産工程を用いている。そして、Ａ工程１１とＢ工程１２との間にはＡＢ工程間在庫１５が発生しており、Ｂ工程１２とＣ工程１３との間にはＢＣ工程間在庫１６が発生しており、Ｃ工程１３とＤ工程との間にはＣＤ工程間在庫１７が発生している。
【００４０】
また、この生産ラインでは、外部業者からの仕掛品の納入および外部業者への仕掛品の支給はないものとする。
【００４１】
さらにまた、Ａ工程１１で発生した不良品はＡ修理工程１８で全数修理され、Ａ工程１１へ再投入される。一方、Ｂ工程１２で発生した不良品はＢ修理工程１９で殆どが修理され、ＢＣ工程間在庫１６を経て、次工程であるＣ工程１３へ投入され、一部分は修理不能で廃棄される。なお、Ｃ工程１３は不良品が発生しない工程である。そして、Ｄ工程１４で発生した不良品はＤ修理工程２０で全数修理され、投入後の修理品再投入ポイントに再投入される。
【００４２】
表１は図６に示した生産ラインの各工程の条件を示す表である。
【００４３】
【表１】
0003718170.tif 000002
この表によれば、Ａ工程１１は、生産設備が装置型生産工程であり、不良発生の可能性があり、修理品再投入場所がＡ工程であり、仕損発生の可能性がない。Ｂ工程は、生産設備が装置型生産工程であり、不良発生の可能性があり、修理品再投入場所がＣ工程であり、仕損発生の可能性がある。Ｃ工程は、生産設備が装置型生産工程であり、不良発生の可能性がない。Ｄ工程は、生産設備がライン型生産工程であり、不良発生の可能性があり、修理品再投入場所がＤ工程（投入後）であり、仕損発生の可能性がない。
【００４４】
図７は、図６に示した生産ラインの各工程に、図２〜図５に示す工程標準モデルと図１に示す生産実績収集部とを組み込んだ状態の生産ラインの一例を示す説明図である。
【００４５】
表２は、図７に示す生産ラインの各工程に工程標準モデル２１〜２４および生産実績収集部２を組み込む条件の一例を示す表である。
【００４６】
【表２】
0003718170.tif 000003
図７および表２に示すように、Ａ工程１１、Ｂ工程１２およびＣ工程１３それぞれには、装置型モデル２２ａ，２２ｂ，２２ｃが工程標準モデルとして組み込まれており、Ｄ工程１４には、ライン型モデル２１が工程標準モデルとして組み込まれている。また、生産実績収集部２は、Ａ工程１１から、黒丸Ｐ１１ａ，Ｐ１２ａで示すポイントで不良台数実績および完了台数実績を収集し、Ｂ工程１２から、黒丸Ｐ１１ｂ，Ｐ１２ｂで示すポイントで不良台数実績および完了台数実績を収集し、Ｃ工程１３から、黒丸Ｐ１２ｃで示すポイントで完了台数実績を収集し、Ｄ工程１４から、黒丸Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３で示すポイントで投入台数実績、完了台数実績および不良台数実績を収集する。
【００４７】
前記Ａ工程１１、Ｂ工程１２およびＣ工程１３において収集される完了台数実績および不良台数実績は、生産設備から直接収集され、Ｄ工程１４において収集される投入台数実績、完了台数実績および不良台数実績は、バーコードを用いて収集される。
【００４８】
なお、ここでは、生産実績収集部として、単にバーコードリーダを用いているが、手入力によって情報を入力する端末、生産設備からの直接収集手段、および２次元バーコードまたはメモリータグから情報を読取る手段のうちの少なくとも１つを用いてもよい。さらに、この場合には、手入力によって情報を入力する端末に接続された入力手段、生産設備からの直接収集を実施する情報伝送手段、バーコード、およびメモリータグのうちの少なくとも１つが生産状況収集部を構成する生産状況収集手段として用いられる。
【００４９】
表３は、図７に示す生産ラインの各修理工程に工程標準モデルおよび生産実績収集部を組み込む条件の一例を示す表である。
【００５０】
【表３】
0003718170.tif 000004
図７および表３に示すように、Ａ修理工程１８、Ｂ修理工程１９およびＤ修理工程２０それぞれには、修理型モデル２３ａ，２３ｂ，２３ｃが工程標準モデルとして組み込まれている。生産実績収集部２は、図示しない端末からの入力により、Ａ修理工程１８から、黒丸Ｐ２２ａで示すポイントで修理完了実績を収集し、Ｂ修理工程１９から、黒丸Ｐ２２ｂ，Ｐ２３ｂで示すポイントで修理完了実績および仕損実績を収集し、Ｄ修理工程２０から、黒丸Ｐ２２ｃで示すポイントで修理完了実績を収集する。
【００５１】
また、Ａ修理工程１８、Ｂ修理工程１９およびＤ修理工程２０それぞれの不良受入実績は、対応する工程（即ち、Ａ工程１１、Ｂ工程１２およびＣ工程）で発生した不良品の台数と同数であるため、不良受入実績を収集するための生産実績収集部をＡ修理工程１８、Ｂ修理工程１９およびＤ修理工程２０それぞれに用意することなく、対応する工程の不良台数実績をそのまま不良受入実績として採用すればよい。その結果、二重入力する手間を省くことができる。
【００５２】
表４は、図７に示す生産ラインの各工程間在庫に工程標準モデルおよび生産実績収集部を組み込む条件の一例を示す表である。
【００５３】
【表４】
0003718170.tif 000005
図７および表４に示すように、ＡＢ工程間在庫１５、ＢＣ工程間在庫１６およびＣＤ工程間在庫１７それぞれには、在庫型モデル２４ａ，２４ｂ，２４ｃが工程標準モデルとして組み込まれている。ＡＢ工程間在庫１５では、対応する前工程（即ち、Ａ工程１１）の完了台数実績を入庫台数実績として扱い、対応する後工程（即ち、Ｂ工程１２）の完了台数実績と不良台数実績との和を出庫台数実績として扱い、ＢＣ工程間在庫１６では、対応する前工程（即ち、Ｂ工程１２およびＢ修理工程１９）の完了台数実績と修理完了実績との和を入庫台数実績として扱い、対応する後工程（即ち、Ｃ工程１３）の完了台数実績と不良台数実績との和を出庫台数実績として扱い、ＣＤ工程間在庫１７では、対応する前工程（即ち、Ｃ工程１３）の完了台数実績を入庫台数実績として扱い、対応する後工程（即ち、Ｄ工程１４）の投入台数実績を出庫台数実績として扱っており、その結果、二重入力する手間を省くことができる。
【００５４】
図８は、図１に示す工程管理システムによって生産状況が管理される生産ラインを構成する生産工程の、生産工場内でのレイアウトの他の例を示す説明図である。なお、図中の矢印は製品の流れを示している。
【００５５】
この生産工程のレイアウトは、図６に示す生産工程のレイアウトのＣ工程１３が装置型生産工程からライン型生産工程に変更されて形成されたものである。
【００５６】
表５は、図８に示した生産ラインの各工程の条件を示す表である。
【００５７】
【表５】
0003718170.tif 000006
この表によれば、Ａ工程は、生産設備が装置型生産工程であり、不良発生の可能性があり、修理品再投入場所がＡ工程であり、仕損発生の可能性がない。Ｂ工程は、生産設備が装置型生産工程であり、不良発生の可能性があり、修理品再投入場所がＣ工程であり、仕損発生の可能性がある。Ｃ工程は、生産設備が、ライン型生産工程であり、不良発生の可能性がない。Ｄ工程は、生産設備がライン型生産工程であり、不良発生の可能性があり、修理品再投入場所がＤ工程（投入後）であり、仕損発生の可能性がない。
【００５８】
図９は、図８に示した生産ラインの各工程に、図２〜図５に示す工程標準モデルと図１に示す生産実績収集部とを組み込んだ状態の生産ラインの一例を示す説明図である。
【００５９】
表６は、図９に示す生産ラインの各工程に工程標準モデルおよび生産実績収集部を組み込む条件の一例を示す表である。
【００６０】
【表６】
0003718170.tif 000007
表７は、図９に示す生産ラインの各修理工程に工程標準モデルおよび生産実績収集部を組み込む条件の一例を示す表である。
【００６１】
【表７】
0003718170.tif 000008
表８は、図９に示す生産ラインの各工程間在庫に工程標準モデルおよび生産実績収集部を組み込む条件の一例を示す表である。
【００６２】
【表８】
0003718170.tif 000009
図７に示す生産ラインと図９に示す生産ラインとの間で異なっているところは以下の点である。即ち、Ｃ工程１３に、ライン型モデル２１ａが工程標準モデルとして組み込まれており、生産実績収集部２は、Ｃ工程から、黒丸Ｐ１ａ，Ｐ２ｂで示すポイントで投入台数実績および完了台数実績を収集する。さらに、Ｃ工程において収集される投入台数実績および完了台数実績はバーコードを用いて収集される。また、ＢＣ工程間在庫１６では、対応する後工程（即ち、Ｃ工程１３）の投入台数実績を出庫台数実績として扱う。
【００６３】
このように、生産工程のレイアウトに変更が生じた場合でも、この変更に応じて工程管理システムを再構築する必要はなく、レイアウト変更に合わせて、組み込む工程標準モデル２１〜２４、ならびに生産実績収集部２の収集ポイントおよび収集内容を変更するだけで、新規レイアウトに合わせた工程管理システムを構築することができる。
【００６４】
次に、工程管理方法の一実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
【００６５】
ここでは、図１に示す工程管理システムを用いて本発明の工程管理方法を実施した場合について説明する。
【００６６】
図１０は、本発明の工程管理方法の一実施の形態を示すフローチャートである。
【００６７】
まず、入力部１を用いて、各生産工程に関する生産計画とライン名等といった与件データとを入力し、記憶部４に格納する（ステップＳ１）。
【００６８】
さらに、生産実績収集部２を用いて、各生産工程での生産実績台数を収集し（ステップＳ２）、インターフェース部３を用いて、収集した生産実績台数から生産実績情報を形成し、記憶部４にこの生産実績情報を格納する（ステップＳ３）。
【００６９】
その後、演算部５において、生産実績情報に基づき各生産工程の生産状況を集計し（ステップＳ４）、必要に応じて、表示部６において生産状況を表示したり、印刷部７において生産状況を印刷したりして処理を終了する（ステップＳ５）。
【００７０】
この工程管理方法は、これを実行するための工程管理プログラムで実現されている。
【００７１】
発明の対象とするのは、このプログラムそのものであってもよいし、このプログラムがコンピュータで読み取り可能な記録媒体に格納されているものであってもよい。
【００７２】
本発明では、この記録媒体として、図１に示されている演算部（マイクロコンピュータ）５で処理が行なわれるために必要なメモリ、例えばＲＯＭのようなものそのものがプログラムメディアであってもよいし、また、図示していない外部記憶装置としてプログラム読み取り装置が設けられ、そこに記録媒体を挿入することで読み取り可能なプログラムメディアであってもよい。いずれの場合においても、格納されているプログラムはマイクロコンピュータがアクセスして実行させる構成であってもよいし、あるいはいずれの場合もプログラムを読み出し、読み出されたプログラムは、マイクロコンピュータの図示しないプログラム記憶エリアにロードされて、そのプログラムが実行される方式であってもよい。このロード用のプログラムは予め本体装置に格納されているものとする。
【００７３】
ここで、上記プログラムメディアは、本体と分離可能に構成される記録媒体であり、磁気テープやカセットテープ等のテープ系、ＦＤ（フレキシブルディスク）やＨＤ（ハードディスク）等の磁気ディスクやＣＤ−ＲＯＭ／ＭＯ／ＭＤ／ＤＶＤ等の光ディスク系、ＩＣカード（メモリカードを含む）／光カード等のカード系、あるいはマスクＲＯＭ、ＥＰＲＯＭ、ＥＥＰＲＯＭ、フラッシュＲＯＭ等による半導体メモリを含めた固定的にプログラムを担持する媒体であってもよい。
【００７４】
また、インターネットを含む通信ネットワークと接続可能なシステム構成とした場合には、通信ネットワークからプログラムをダウンロードするように流動的にプログラムを担持する媒体であってもよい。なお、このように通信ネットワークからプログラムをダウンロードする場合には、そのダウンロード用プログラムは予め装置本体に格納しておくか、あるいは別の記録媒体からインストールされるものであってもよい。なお、記録媒体に格納されている内容としてはプログラムに限定されず、データであってもよい。
【００７５】
さらに、本発明では、プログラム自体として、図１に示されている演算部５で実行される処理そのものであってもよいし、あるいはインターネットを含む通信ネットワークとアクセスすることで取り込める、あるいは取り込んだものであってもよいし、こちらから送り出すものであってもよい。さらには、この取り込んだプログラムに基づいて、上記工程管理システム内で処理された結果、つまり生成されたものであってもよい。あるいは、こちらから送り出す際に上記工程管理システム内で処理された結果、つまり生成されたものであってもよい。なお、これらのものはプログラムに限定されず、データであってもよい。
【００７６】
【発明の効果】
本発明によれば、工程管理システムを構築する際に、その生産ラインの生産工程に特化したシステムを構築するのではなく、生産実績台数の収集ポイントと収集する情報内容とを特定した生産工程の特徴、すなわちライン型生産工程、装置型生産工程、修理工程、工程間在庫工程のそれぞれの特徴を設定してパターン化した複数の工程標準モデルと、様々な生産実績収集手段と工程管理システムとの間の共通のインターフェースとを設けることにより、様々な形態の生産工程に対応した工程管理システムの構築が可能となるものである。また、一度構築してしまったシステムであっても、生産工程の変更に合わせて工程標準モデルを入れ替えるだけで、容易に新しい生産工程に合った工程管理システムが構築でき、メンテナンスやカスタマイズが可能となる。さらに、システム導入期間の短縮を図ることができ、システム構築費用を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の工程管理システムの一実施の形態を示すブロック図である。
【図２】図１に示す工程管理システムによって生産状況が管理されるライン型生産工程に組み込まれる工程標準モデルの一例を示す説明図である。
【図３】図１に示す工程管理システムによって生産状況が管理される装置型生産工程に組み込まれる工程標準モデルの一例を示す説明図である。
【図４】図１に示す工程管理システムによって生産状況が管理される修理工程に組み込まれる工程標準モデルの一例を示す説明図である。
【図５】図１に示す工程管理システムによって生産状況が管理される工程間在庫に組み込まれる工程標準モデルの一例を示す説明図である。
【図６】図１に示す工程管理システムによって生産状況を管理される生産ラインを構成する生産工程の、生産工場内でのレイアウトの一例を示す説明図である。
【図７】図６に示した生産ラインの各工程に、図２〜図５に示す工程標準モデルと図１に示す生産実績収集部とを組み込んだ状態の生産ラインの一例を示す説明図である。
【図８】図１に示す工程管理システムによって生産状況を管理される生産ラインを構成する生産工程の、生産工場内でのレイアウトの他の例を示す説明図である。
【図９】図８に示した生産ラインの各工程に、図２〜図５に示す工程標準モデルと図１に示す生産実績収集部とを組み込んだ状態の生産ラインの一例を示す説明図である。
【図１０】本発明の工程管理方法の一実施の形態を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１  入力部
２  生産実績収集部
３  インターフェース部
４  記憶部
５  演算部
６  表示部
７  印刷部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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