(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヌカ、乾燥おから、フスマ、パン粉のうちの少なくとも１つ以上を主原料とし、この主原料に吸水崩壊性がある崩壊剤及び滑沢剤を混合して、これを乾式粉末圧縮成形又は前記崩壊剤を膨潤溶解しない揮発性湿潤剤を添加した湿式粉末圧縮成形により、成形固化されていることを特徴とする魚用乾燥固形餌。
【請求項２】
乾燥アミ、魚粉、サナギ粉のうちの少なくとも１つ以上を副原料として、この副原料が混合されている請求項１記載の魚用乾燥固形餌。
【請求項３】
主原料４０重量％以上、崩壊剤２０重量％以内、滑沢剤１０重量％以内の割合で成形固化した請求項１記載の魚用乾燥固形餌。
【請求項４】
乾燥アミ、魚粉、サナギ粉のうちの少なくとも１つ以上を副原料として、この副原料が４０重量％以内で混合されている請求項２記載の魚用乾燥固形餌。
【請求項５】
海の表層用として使用する魚用乾燥固形餌であって、嵩比重１．０５以下、比表面積２８５ｍｍ２／ｇ以上に成形固化されている請求項１〜４のいずれか１項記載の魚用乾燥固形餌。
【請求項６】
海の底層用として使用する魚用乾燥固形餌であって、嵩比重１．０６以上、比表面積２８５ｍｍ２／ｇ未満に成形固化されている請求項１〜４のいずれか１項記載の魚用乾燥固形餌。
【請求項７】
ヌカ、乾燥おから、フスマ、パン粉のうちの少なくとも１つ以上を主原料とし、この主原料を攪拌乾燥させたのち吸水崩壊性がある崩壊剤及び滑沢剤を混合して粉砕混合し、次に、これを篩選別して得た粉体原料に前記崩壊剤を膨潤溶解しない揮発性湿潤剤を混合して湿式粉末圧縮成形により成形固化することを特徴とした魚用乾燥固形餌の製造方法。
【請求項８】
ヌカ、乾燥おから、フスマ、パン粉のうちの少なくとも１つ以上を主原料とし、この主原料を攪拌乾燥させたのち吸水崩壊性がある崩壊剤及び滑沢剤を混合して粉砕混合し、次に、これを篩選別して得た粉体原料を乾式粉末圧縮成形により成形固化することを特徴とした魚用乾燥固形餌の製造方法。
【請求項９】
乾燥アミ、魚粉、サナギ粉のうちの少なくとも１つ以上を副原料として、この副原料を主原料に混合させるようにした請求項７又は８記載の魚用乾燥固形餌の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、養殖魚用の撒き餌や、レジャーにおける魚釣り（主に磯釣りや舟釣等の海釣り）に際し、魚を誘き寄せるための集魚用として使用する魚用乾燥固形餌及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
魚釣りに際しては、魚が居そうなポイントを捜し、そこで集魚剤としての寄せ餌を撤いて魚を集め、そこに餌付釣糸を投じて釣りを行なうのが一般的になっている。
この寄せ餌として従来市販されているものの多くは、寄せ餌そのものではなく、寄せ餌を作るための原料である。
即ち、従来では、乾燥粉体や濃縮液体の形態で販売されている集魚剤を購入し、この集魚剤に現地で解凍生餌(沖アミ等)、麦、パン粉、海水等を配合して練り合わせ、この練り物を寄せ餌として杓により海に投入し、集魚用として用いている。
【０００３】
また、従来、一定形状に成形された状態で市販されている寄せ餌として、乾燥させた寄せ餌及び砂に発泡材を混合して圧縮固形化させると共に、外周を水溶性樹脂膜でコーティングし、発泡材の作用で内部の餌を拡散させると同時に発泡音によって集魚効果を高めるようにしたもの等が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のように、市販の集魚剤に解凍生餌や麦、パン粉、海水等を配合して練り合わせるようにしたものでは、以下のような問題があった。
これらの材料を現地で配合しながら寄せ餌を作るという作業を余儀なくされるため、作業が面倒である。
狙う魚種により寄せ餌の投入ポイントを海の深い場所と浅い場所、即ち、底層と表層とに区別することが要求されるが、これも各人の技量による出来不出来に大きく左右され、人によっては集魚ロスが多々生じてしまう。
現地配合によって作られる寄せ餌は、練り物形状のため、これを杓で投入する際に空中でバラケが生じ、狙うポイントヘの未到達等が生じるなど、ロスが多く発生する。
現地で作った練り物による寄せ餌は、多量の海水を含むため保存性がない。このため、持ち帰りせずに現地で廃棄処分される傾向が強く、これでは不経済であるし、特に、環境保全の面からは大きな問題点である。
【０００５】
また、一定形状に成形された寄せ餌についても、以下のような問題があった。
餌を拡散させるために使用している発泡材は、アルカリ性塩と強酸の未反応化学配合物であるため、海中投入後の海洋汚染が間題となる。
内部の寄せ餌に強酸性あるいはアルカリ性の発泡配合材が付着するため、魚が捕食しないし、まして人が食せるものではない。
海中投入後、化学反応による発泡は反応熱を生じると共に、不自然な泡は魚種によっては警戒感を与え、集魚効果を損ねる結果になる。
一般的工業製品の発泡材は空気中での吸水性や酸化性等が著しく、水溶性樹脂膜でのコーテングによる包装化は非常に難しく、製品を安定状態に保管するには高価な水溶性樹脂を使用しなければならない上に、製品包装にコストをかける必要がある。
また、水溶性樹脂や紙等で包むと、水中で糊状のゲルで覆う状態になり、内部への水浸透が阻まれ溶解し難いし、発泡力を以てしてもゲル付着状態は免れない。
海中投入後、直ちに沈降していくため、集魚棚が海底に固定され、この底層での集魚効果しか得られず、表層での集魚効果はほとんど得られない。
【０００６】
本発明は、上記のような従来の問題を解決するためになされたもので、従来のような現地での寄せ餌作りに使用する原料ではなく、工場生産により予め一定形状に成形固化させた魚用乾燥固形餌であって、寄せ餌として有効とされる水中での煙幕効果、即ち、膨化崩壊性に優れると共に、その膨化崩壊性が狙う魚種に応じて表層又は底層で生じるように調整することができ集魚効果及び捕食性を高めることができ、また、製造コストの低減、人及び魚への無害性、化学的安定性を有し、更に釣り場の環境保全を達成できるようにした魚用乾燥固形餌及びその製造方法を提供することを課題としている。
又、本発明は、養殖場において、表層を回遊する魚や底層を回遊する魚の種類に応じて最適な給餌を行なうことができると共に、残った餌が海底に沈殿して、バクテリアの異常発生等による酸欠により養殖魚が死ぬことを防止して歩留まりを向上させることができる魚用乾燥固形餌及びその製造方法を提供することを課題としている。
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明の魚用乾燥固形餌（請求項１）は、
ヌカ、乾燥おから、フスマ（小麦の皮）、パン粉のうちの少なくとも１つ以上を主原料とし、この主原料に吸水崩壊性がある崩壊剤及び滑沢剤を混合して、これを乾式粉末圧縮成形又は前記崩壊剤を膨潤溶解しない揮発性湿潤剤を添加した湿式粉末圧縮成形により、成形固化されている構成とした。
【０００８】
本発明の魚用乾燥固形餌において、乾燥アミ、魚粉、サナギ粉のうちの少なくとも１つ以上を副原料として、この副原料が混合されている態様（請求項２）がある。
【０００９】
又、この魚用乾燥固形餌において、主原料４０重量％以上、崩壊剤２０重量％以内、滑沢剤１０重量％以内の割合で成形固化した態様（請求項３）がある。
【００１０】
又、この魚用乾燥固形餌において、乾燥アミ、魚粉、サナギ粉のうちの少なくとも１つ以上を副原料として、この副原料が４０重量％以内で混合されている態様（請求項４）がある。
【００１１】
又、この魚用乾燥固形餌において、海の表層用として使用する魚用乾燥固形餌であって、嵩比重１．０５以下、比表面積２８５ｍｍ２／ｇ以上に成形固化されている態様（請求項５）がある。
【００１２】
又、この魚用乾燥固形餌において、海の底層用として使用する魚用乾燥固形餌であって、嵩比重１．０６以上、比表面積２８５ｍｍ２／ｇ未満に成形固化されている態様（請求項６）がある。
【００１３】
又、本発明の魚用乾燥固形餌の製造方法（請求項７）は、
ヌカ、乾燥おから、フスマ、パン粉のうちの少なくとも１つ以上を主原料とし、この主原料を攪拌乾燥させたのち吸水崩壊性がある崩壊剤及び滑沢剤を混合して粉砕混合し、次に、これを篩選別して得た粉体原料に前記崩壊剤を膨潤溶解しない揮発性湿潤剤を混合して湿式粉末圧縮成形により成形固化する構成とした。
【００１４】
又、本発明の魚用乾燥固形餌の製造方法（請求項８）は、
ヌカ、乾燥おから、フスマのうちの少なくとも１つ以上を主原料とし、この主原料を攪拌乾燥させたのち吸水崩壊性がある崩壊剤及び滑沢剤を混合して粉砕混合し、次に、これを篩選別して得た粉体原料を乾式粉末圧縮成形により成形固化する構成とした。
【００１５】
本発明の魚用乾燥固形餌の製造方法において、乾燥アミ、魚粉、サナギ粉のうちの少なくとも１つ以上を副原料として、この副原料を主原料に混合させるようにした態様（請求項９）がある。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面により説明する。
図１は本発明にかかる魚用乾燥固形餌の製造方法の１例を示した製造工程説明図である。尚、以下の説明では魚用乾燥固形餌として固形寄せ餌を例とする。
【００１７】
この製造方法では、主原料１として、ヌカ、乾燥おから、フスマ、パン粉のうちの少なくとも１つ以上を用いることができる。
即ち、ヌカ、乾燥おから、フスマ、パン粉のいずれかを単独で主原料１とすることもできるし、ヌカとパン粉、乾燥おからとパン粉、フスマとパン粉、ヌカと乾燥おから、の２種を混ぜたものを主原料１とすることもできるし、更に、ヌカと乾燥おからとパン粉の３種を混ぜたものを主原料１とすることもできる。尚、この主原料１の配合量は、４０重量％以上としているが、４０〜８０重量％が好ましい。
【００１８】
又、着臭捕食材としての副原料２としては、乾燥アミ、魚粉、サナギ粉のうちの少なくとも１つ以上を用いることができる。尚、乾燥アミには沖アミを乾燥させたものも含まれる。この場合も、乾燥アミ、魚粉、サナギ粉のいずれかを単独で副原料２とすることもできるし、２種又は３種を混ぜたものを副原料２とすることもできる。
尚、この副原料２の配合量は、４０重量％以内としているが、１０〜４０重量％が好ましい。
【００１９】
そして、攪拌乾燥工程３において、上記のようにして用意した主原料１及び副原料２を例えば、鍋型の攪拌乾燥機に投入し、直火加熱あるいは間接加熱により攪拌乾燥させたのち、次に、崩壊剤４及び滑沢剤５を添加する。
この場合の配合量は、崩壊剤４を２０重量％以内、滑沢剤５を１０重量％以内としている。
【００２０】
前記崩壊剤４は、製造した寄せ餌を海中で崩壊させるためもので、固形食品や顆粒食品(ビスケットや粉末ジュース等)、又、製薬打錠製造に広く用いられている吸水崩壊性のある工業用崩壊剤(例えば、ゼラチン、寒天、アルギン酸ナトリウム、カゼイン、でんぷん、結晶セルロース、ＣＭＣ等)を用いている。
又、前記滑沢剤５は、粉末状にした主原料及び副原料の結合剤、また、固化後の吸湿湿潤抑制剤、離型剤、光沢付与剤等としての機能を有するもので、油脂状滑沢剤(例えば、ココワバター、牛脂、ステアリン酸等)を用いている。
【００２１】
次に、上記のようにして崩壊剤４及び滑沢剤５を添加したのちの主原料１及び副原料２は、粉砕混合工程６において、ボールミル等の粉砕機に投入され、ここで粉砕混合され、その後、選別工程７において、篩（６０〜８０メッシュ）にかけられ、粒径１８０〜２５０μの粉体原料８を得る。
【００２２】
このようにして得た粉体原料８を圧縮成形により成形固化して商品としての固形寄せ餌を製造するもので、この場合、圧縮成形の仕方によって、表層用として使用する固形寄せ餌（表層用製品Ａ）と、底層用として使用する固形寄せ餌（底層用製品Ｂ）に分けられることになる。
【００２３】
表層用製品Ａは、湿式粉末圧縮成形により嵩比重０．８０〜１．０５（好ましくは、１．０〜１．０５）、比表面積２８５〜７００ｍｍ２／ｇ（好ましくは、３５０〜５２０ｍｍ２／ｇ）に成形固化されるもので、先ず、粉体原料８に前記崩壊剤４が膨潤溶解しないとされる揮発性湿潤剤９としてエタノール又はメタノールを適量添加し、これを粗混合工程１０で粗く混合させる。
次に、この粗混合工程１０を経たのち圧縮成形工程１１において押し出し機に投入し、湿式粉末圧縮成形により所定の形状に成形して、最後に乾燥工程１２において室温乾燥を行い、表層用製品Ａを製造する。
【００２４】
一方、底層用製品Ｂは、乾式粉末圧縮成形により嵩比重１．０６〜２．００（好ましくは、１．３〜１．５）、比表面積５０〜２８５ｍｍ２／ｇ（好ましくは、７０〜１１５ｍｍ２／ｇ）に成形固化されるもので、粉体原料８をそのまま圧縮成形工程１３において金型プレス（打塊機）に投入し、乾式粉末圧縮成形により所定の形状に成形して、底層用製品Ｂを製造する。
【００２５】
尚、成形固化された固形寄せ餌の塊形状としては、例えば、球形、円柱形のほか、キューブ形状やタブレット形状にするなど任意であるし、又、その大きさについても任意であるが、一般的にはパチンコ玉、ピンポン玉、テニス球程度にする。
【００２６】
次に、本発明者において試作製造した固形寄せ餌の例を以下の表１に示す。
【００２７】
【表１】
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ここで、崩壊剤としては、ＣＭＣ−ＣＡ（カルボキシメチルセルロースカルシウム）「商品名：ＥＣＧ−５０５、ニチリン化学社製」を使用し、又、滑沢剤としては、ステアリン酸（試薬一級）「石津製薬社製」を使用し、又、揮発性湿潤剤としては、希エタノール８０％を使用した。
また、崩壊場所及び崩壊時間は、メスシリンダ内に海水を収容し、この中に固形寄せ餌を投入して計測した擬似試験であり、実際には波動や潮動の影響を受けるため、崩壊時間は表記載値よりも短縮するものと思料される。
【００２８】
このように、嵩比重及び比表面積を調整することにより、崩壊場所を表層と底層に設定させることができ、また、崩壊剤および滑沢剤の配合を調整することにより、崩壊時間を調整することができ、狙う魚種に応じて表層用と底層用とを選択使用することができる。
又、表１には記載していないが、試作製造した固形寄せ餌のＰＨ値は、６〜７程度の中性〜弱酸性を示し、又、常温放置状態での化学的変質は認められないし、海水による膨潤崩壊後のゲル状化も全く認められなかった。
表１において、試作ｅについては、崩壊剤を使用していないが、これは底層用であって、崩壊時間を長く設定した場合であり、このように崩壊剤を使用しない固形寄せ餌の製造も可能である。
【００２９】
以上、本発明の実施例を説明してきたが、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲の変更があっても本発明に含まれる。
例えば、実施例では、魚釣りにおける集魚剤として用いるものを説明したが、本発明は、これを養殖用の撒き餌として使用するものも含まれる。
また、魚釣りの際の海中への投入方法についても、杓を利用して行うほか、例えば、道糸に通したサルカンに取り付けたり、撒きカゴに収容して竿の振り込みにより遠投させるなど任意である。
【００３０】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明の魚用乾燥固形餌及びその製造方法にあっては、工場生産により予め一定形状に成形固化させた魚用乾燥固形餌であるため、従来のような現地で寄せ餌を作るといった煩雑な手間を省くことができるし、品質が安定するため、各人の技量による出来不出来で品質が大きく左右されることもなく、又、投入方向及び投入距離の手加減も容易になるため、ロスを減少させることができる。又、製品として品質が安定しているため保存が効き、これにより、持ち帰りが可能になるため、現地で廃棄処分されるのを防止でき、経済面で有利になるし、特に、環境保全の面でも有効である。
【００３１】
又、ヌカ、乾燥おから、フスマ、パン粉を主原料とし、これに崩壊剤及び滑沢剤を混合して成形固化したものであるため、原材料コストが安価になると共に製造も容易になり、製造コストの低減を図ると共に、人及び魚に害のない安全なものになる。
又、海中での膨化崩壊性に優れるため、寄せ餌として有効とされる水中での煙幕効果が高く、特に、その膨化崩壊を表層又は底層で生じるように調整することができるため、狙う魚種に応じて使い分けができる。
また、滑沢剤を使用しているため、化学的安定性を有し、また、崩壊後のゲル状化のないことから、海底に堆積して汚損を招くこともなく、釣り場の環境保全を達成することができる。
【００３２】
又、本発明は、海中での膨化崩壊性に優れ、その膨化崩壊を表層又は底層で生じるように調整することができるから、養殖用の撒き餌として使用する場合、生け簀内の魚種に応じて、表層を回遊する魚には表層で膨化崩壊するものを、底層を回遊する魚には底層で膨化崩壊するものを選択して、最適な給餌を行うことができる。又、海中での膨化崩壊性に優れ、餌が海底に沈んで溜まることがないので、海底に沈んだ餌によりバクテリア等が異常発生し、養殖魚が酸欠等で死んで歩留まりが悪くなることを防止することも出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる魚用乾燥固形餌の製造方法の１例を示した製造工程説明図である。
【符号の説明】
１  主原料
２  副原料
３  攪拌乾燥工程
４  崩壊剤
５  滑沢剤
６  粉砕混合工程
７  選別工程
８  粉体原料
９  揮発性湿潤剤
１０  粗混合工程
１１  圧縮成形工程
１２  乾燥工程
１３  圧縮成形工程
Ａ  表層用製品
Ｂ  底層用製品
【図１】
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