(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
床面上に敷き詰められて、木粉と樹脂とを含む押出し材を押出成形してなる床材であって、
床材本体と、この床材本体の下面に、該床材本体の押出方向に沿って互いに平行で、床材本体と連続して形成された複数の脚部とを備え、
前記床材本体の表面には、多数の溝部が押出方向に沿って形成され、
前記多数の溝部は、第１溝部と、この第１溝部よりも深さが浅く、かつ、幅の狭い第２溝部とを有し、
前記多数の溝部以外の床材本体の表面は、研磨処理によって粗され、前記多数の溝部の表面は平滑面になっており、
前記第１溝部を形成する底部には前記複数の脚部のうちの２つの脚部が隙間を隔てて設けられていることを特徴とする床材。
【請求項２】
請求項１記載の床材において、
前記床材本体の側面を形成する脚部には、押出方向に沿って多数の筋部が形成されていることを特徴とする床材。
【請求項３】
請求項１または２記載の床材において、
前記木粉は、前記床材本体の表層部に多く含まれていることを特徴とする床材。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の床材において、
前記木粉は、不純物を含む木質廃材から得られたものであり、
前記樹脂は、不純物を含む樹脂廃材から得られたものであることを特徴とする床材。
【請求項５】
床面上に、請求項１〜４のいずれかに記載の床材が敷き詰められてなる床材の敷設構造であって、
互いに平行に設けられた２つの第１挿入溝を備えた第１連結部材が、床面上に配置されており、
複数の床材がその側面どうしを所定の隙間を隔てるようにして敷き詰められ、
一方の床材の側面を形成する脚部と、他方の床材の側面を形成する脚部とが対向するようにして配置され、
これら互いに隣接する床材どうしは、一方の床材の前記脚部が前記第１連結部材の一方の第１挿入溝に挿入され、他方の床材の前記脚部が、他方の第１挿入溝に挿入されることによって連結されていることを特徴とする床材の敷設構造。
【請求項６】
床面上に、請求項１〜４のいずれかに記載の床材が敷き詰められてなる床材の敷設構造であって、
互いに平行に設けられた２つの第２挿入溝と、該第２挿入溝に直交する第３挿入溝とを備えた第２連結部材が、床面上に配置されており、
複数の床材が、その側面どうしを所定の隙間を隔てるようにして敷き詰められ、
第１の床材および第２の床材が押出方向に沿って互いに隣接しており、これら第１および第２の床材の側面を形成する脚部に対向するようにして、第３の床材の側面を形成する脚部が配置され、
前記第１〜第３の床材は、第１〜第３の床材の接点部において、第１の床材の前記脚部と第２の床材の前記脚部とが、前記第２連結部材の一方の第２挿入溝に挿入され、第３の床材の前記脚部が他方の第２挿入溝に挿入されることによって連結されていることを特徴とする床材の敷設構造。
【請求項７】
床面上に、請求項１〜４のいずれかに記載の床材が敷き詰められてなる床材の敷設構造であって、
互いに平行に設けられた２つの第２挿入溝と、該第２挿入溝に直交する第３挿入溝とを備えた第２連結部材が、床面上に配置されており、
複数の床材が、その側面どうしを所定の隙間を隔てるようにして敷き詰められ、
一方の床材の側面を形成する脚部と、他方の床材の側面を形成する脚部とが、互いに直交するようにして配置され、
これら互いに隣接する床材どうしは、一方の床材の前記脚部が、前記第２連結部材の第２挿入溝に挿入され、他方の床材の前記脚部が、第３挿入溝に挿入されることによって連結されていることを特徴とする床材の敷設構造。
【請求項８】
床面上に、請求項１〜４のいずれかに記載の床材が敷き詰められてなる床材の敷設構造において、
平面視略十字状の第４挿入溝を備えた第３連結部材が、床面上に配置されており、
複数の床材が、その側面どうしを所定の隙間を隔てるようにして敷き詰められ、
４つの床材が前後左右に配置され、これら４つの床材どうしは、４つの床材の接点部において、それぞれの床材の側面を形成する脚部が前記第３連結部材の第４挿入溝にそれぞれ挿入されることによって連結されていることを特徴とする床材の敷設構造。
【請求項９】
請求項５〜８のいずれかに記載の床材の敷設構造において、
前記床面上に敷き詰められた複数の床材からなる床部の外周には、縁部材が前記外周に渡って連続して設けられていることを特徴とする床材の敷設構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、床面上に敷き詰められて、木粉と樹脂とを含む押出し材を押出成形してなる床材および、床面上に床材が敷き詰められてなる床材の敷設構造に関するものである。
【０００２】
【背景の技術】
ベランダやバルコニー、屋上等の床面上には複数枚のデッキ材（床板材）が敷きつめられている。このデッキ材の敷設構造としては、例えば特開平１１−２２９４８６号公報記載の技術が挙げられる。
この技術におけるデッキ材は、中空を有しており、上方に開口した固定用溝部が長手方向に沿って形成されており、この溝部の底面が床面にネジ固定されている。また、隣接するデッキ材の継ぎ目部分には、上向き凹部状の連結部材が配置されており、この連結部材にデッキ材の側面に形成された凸部が挿嵌されて、凹部と凸部とが雄雌係合されることによってデッキ材どうしが固定されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記特開平１１−２２９４８６号公報記載のデッキ材の敷設構造において、前記デッキ材は、通常、その表面に溝部が形成されており、この溝部をデッキ材の表面にあらわれる擬似の目地としている。しかし、前記溝部は、例えばデッキ材を製造した後に、デッキ材の表面を削ることによって形成されたり、デッキ材の表面に印刷することによって形成されるので、施工工程数が多くなるとともに、施工期間を短縮化できなかった。
また、デッキ材の表面に前記溝部だけでなく、より木質感のある模様を形成することによって、外観品質に優れたデッキ材とすることが望まれている。
さらに、互いに隣接するデッキ材どうしは、上述したようにして継ぎ目部分に設置された連結部材と雄雌係合させることによって連結され、さらに、デッキ材に形成された固定用溝部から床面にネジがねじ込まれることによって固定されているので、デッキ材の形状が比較的複雑であり、このようなデッキ材を製造するのは困難で、また、雄雌係合や固定用溝部から設置面にネジをねじ込む等、作業工程数も多く、敷設作業にも手間がかかった。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、外観および触感を天然の木材に極めて近づけることによって外観品質に優れ、かつ、容易に製造することができ、また、敷設作業の簡略化を図ることのできる床材および床材の敷設構造を提供することを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１の発明は、例えば、図１および図２に示すように、床面２上に敷き詰められて、木粉と樹脂とを含む押出し材を押出成形してなる床材１であって、
床材本体３と、この床材本体３の下面に、該床材本体３の押出方向に沿って互いに平行で、床材本体３と連続して形成された複数の脚部４とを備え、
前記多数の溝部５は、第１溝部６と、この第１溝部６よりも深さが浅く、かつ、幅の狭い第２溝部７とを有し、
前記多数の溝部５以外の床材本体３の表面は、研磨処理によって粗され、前記多数の溝部５の表面は平滑面になっており、
前記第１溝部６を形成する底部には前記複数の脚部４のうちの２つの脚部４a,４aが隙間を隔てて設けられていることを特徴とする。
【０００６】
請求項１の発明によれば、床材本体３と、複数の脚部４とを備え、前記床材本体３の表面には、多数の溝部５が押出方向に沿って形成され、この溝部５以外の床材本体３の表面は、研磨処理によって粗されており、前記溝部５の表面は平滑面になっているので、前記床材本体３の表面に形成された多数の溝部５によって床材本体３の表面がより立体的になり、外観および触感を天然の木材に極めて近づけることができるとともに、この溝部５を雨水等が流れるようになり、排水性に優れる。
また、前記溝部５は、床材本体３の押出方向に沿って形成されており、床材本体３の押出成形の際に同時に形成されるので、例えば、床材本体３を製造した後に、その表面に溝部５を形成するといった面倒な作業を行うことなく、容易に製造することができる。
さらに、溝部５以外の床材本体３の表面は研磨処理によって粗されているので、表面に毛羽立ち感をあらわすことができ、より一層外観品質の向上を図ることができる。
また、前記溝部５の表面は平滑面となっているので、表面が凹凸となっている場合に比して排水性がより良好となる。
また、多数の溝部５は、第１溝部６と、この第１溝部６よりも深さが浅く、かつ、幅の狭い第２溝部７とを有しているので、第１溝部６を擬似の目地とすることができる。
【０００７】
さらに、例えば、２つの床材１，１を、該床材１，１の側面を形成する脚部４b,４bを対向させるようにして配置した場合には、前記脚部４b,４bどうしを例えば、図４〜図６に示すような第１〜第３連結部材１５，１７，２６に挿入することにより２つの床材１，１を連結することができるので、従来と異なり、単純な構造をなした床材１を使用して、容易に床材１，１どうしを連結することができ、よって、敷設作業の簡略化を図れる。
また、従来では、デッキ材の側面に形成された凸部をそれぞれ連結部材に挿嵌し、雄雌係合することによってデッキ材どうしを連結しているために、デッキ材どうしは、その側面が対向するようにして並設された敷設構造とされ、その敷設構造が限られていた。しかし、本発明では、床面２上に、床材１を複数組み合せて敷き詰めることによって、床材１，１どうしを、その側面が対向するようにして並設された構造や、その側面が直交するようにして敷設された構造等、床面２の形状に応じた様々な敷設構造とすることができ、外観品質にも優れる。
【０００８】
前記木粉としては、例えば、住宅等の建物を解体した際に排出される木質廃材、建物建築中に排出される端材、おが屑等の木質廃材を粉砕することによって得られる木粉や、木材、バカス、稲藁等の天然木材を粉砕することによって得られる木粉が挙げられる。
前記樹脂としては、例えば、食品等の包装に用いられた後回収されたトレー、食品コンテナ等の包装部材を粉砕することによって得られる樹脂や、天然木材から得られる樹脂等が挙げられる。すなわち、塩化ビニル樹脂、発泡塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂等である。
【００１０】
請求項２の発明は、例えば、図１および図２に示すように、請求項１記載の床材１において、
前記床材本体３の側面を形成する脚部４bには、押出方向に沿って多数の筋部１０が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項２の発明によれば、前記床材本体３の側面を形成する脚部４bには、押出方向に沿って多数の筋部１０が形成されているので、この筋部１０によって、該筋部１０に接する部分における滑り止めを図ることができる。
つまり、例えば、２つの床材１，１を、該床材１，１の側面を形成する脚部４b,４bを対向させるようにして配置させ、床材１，１の脚部４b,４bをそれぞれ、図４〜図６に示すような、第１〜第３連結部材１５，１７，２６を挿入させることによって連結させた場合に、前記脚部４bに形成された多数の筋部１０がそれぞれ連結部材１５，１７，２６に接することによって、脚部４bと連結部材１５，１７，２６とが滑ることなく、床材１，１どうしを確実かつ強固に連結することができる。
【００１２】
さらに、前記脚部４bに形成された前記筋部１０は、床材本体３の押出方向に沿って形成されており、床材本体３の押出成形の際に同時に形成されるので、例えば、床材本体３を製造した後に、前記脚部４bに筋部１０を形成するといった面倒な作業を行うことなく、施工作業の簡略化につながる。
【００１３】
請求項３の発明は、例えば、図１に示すように、請求項１または２記載の床材１において、
前記木粉は、前記床材本体３の表層部３aに多く含まれていることを特徴とする。
【００１４】
請求項３の発明によれば、前記木粉は、前記床材本体３の表層部３aに多く含まれているので、床材本体３の表層部３aに木粉があらわれて質感を天然の木に近づけることができ、高級感のある意匠とすることができる。
また、前記床材本体３の全体に木粉を含ませる場合に比して、樹脂の含有量が多くなり、よって押出成形性が良くなる。
【００１５】
請求項４の発明は、例えば、図１に示すように、請求項１〜３のいずれかに記載の床材１において、
前記木粉は、不純物を含む木質廃材から得られたものであり、
前記樹脂は、不純物を含む樹脂廃材から得られたものであることを特徴とする。
【００１６】
請求項４の発明によれば、前記木粉は、不純物を含む木質廃材から得られたものであり、前記樹脂は、不純物を含む樹脂廃材から得られたものであるので、木質廃材や樹脂廃材を利用することによって、資源の有効利用や環境保護の観点からも優れる。
【００１７】
前記木質廃材としては、例えば、住宅等の建物を解体した際に排出される木質廃材や家具を解体した際に排出される木質廃材、建物建築中に排出される木材の端材、おが屑等が挙げられる。
前記樹脂廃材としては、例えば、飲料物を含む食品の容器や包装、トレイ等が挙げられる。
【００１８】
請求項５の発明は、例えば、図３（Ａ部分）および図４に示すように、床面２上に、請求項１〜４のいずれかに記載の床材１が敷き詰められてなる床材１の敷設構造であって、
互いに平行に設けられた２つの第１挿入溝１６，１６を備えた第１連結部材１５が、床面２上に配置されており、
複数の床材１がその側面どうしを所定の隙間３３を隔てるようにして敷き詰められ、
一方の床材１の側面を形成する脚部４bと、他方の床材１の側面を形成する脚部４bとが対向するようにして配置され、
これら互いに隣接する床材１，１どうしは、一方の床材１の前記脚部４bが前記第１連結部材１５の一方の第１挿入溝１６に挿入され、他方の床材１の前記脚部４bが、他方の第１挿入溝１６に挿入されることによって連結されていることを特徴とする。
【００１９】
請求項５の発明によれば、前記第１連結部材１５の一方の第１挿入溝１６に、一方の床材１の脚部４bを挿入し、他方の第１挿入溝１６に、他方の床材１の脚部４bを挿入することにより、容易に２つの床材１，１どうしを連結することができ、敷設作業の簡略化を図れるとともに、２つの床材１，１がそれぞれの前記脚部４b,４bを対向させるようにして連結された構造とすることができる。
【００２０】
また、連結された２つの床材１，１どうしは、前記第１連結部材１５に挿入されて連結されているので、この第１連結部材１５を簡単に取り外すこともでき、容易に床材１の敷設構造を変更することができる。
さらに、複数の床材１がその側面どうしを所定の隙間３３を隔てるようにして敷き詰められているので、前記隙間３３を雨水等が流れるようになり、よって、この点においても排水性が良好となる。
【００２１】
請求項６の発明は、例えば、図３（Ｂ部分）および図５に示すように、床面２上に、請求項１〜４のいずれかに記載の床材１が敷き詰められてなる床材１の敷設構造であって、
互いに平行に設けられた２つの第２挿入溝１８，１８と、該第２挿入溝１８，１８に直交する第３挿入溝１９とを備えた第２連結部材１７が、床面２上に配置されており、
複数の床材１が、その側面どうしを所定の隙間３３を隔てるようにして敷き詰められ、
第１の床材１および第２の床材１が押出方向に沿って互いに隣接しており、これら第１および第２の床材１，１の側面を形成する脚部４b,４bに対向するようにして、第３の床材１の側面を形成する脚部４bが配置され、
前記第１〜第３の床材１，１，１は、第１〜第３の床材１，１，１の接点部において、第１の床材１の前記脚部４bと第２の床材１の前記脚部４bとが、前記第２連結部材１７の一方の第２挿入溝１８に挿入され、第３の床材１の前記脚部４bが他方の第２挿入溝１８に挿入されることによって連結されていることを特徴とする。
【００２２】
請求項６の発明によれば、前記第２連結部材１７の一方の第２挿入溝１８に、第１および第２の床材１，１の脚部４b,４bを挿入し、他方の第２挿入溝１８に、第３の床材１の脚部４bを挿入することにより、容易に３つの床材１，１，１どうしを連結することができ、敷設作業の簡略化を図れるとともに、押出方向に沿って互いに隣接した第１および第２の床材１，１の側面を形成する脚部４b,４bに対向するようにして、第３の床材１の側面を形成する脚部４bが配置され連結された構造とすることができる。
【００２３】
また、連結された３つの床材１，１，１どうしは、前記第２連結部材１７に挿入されて連結されているので、この第２連結部材１７を簡単に取り外すこともでき、容易に床材１の敷設構造を変更することができる。
さらに、複数の床材１がその側面どうしを所定の隙間３３を隔てるようにして敷き詰められているので、前記隙間３３を雨水等が流れるようになり、よって、この点においても排水性が良好となる。
【００２４】
請求項７の発明は、例えば、図５および図８（Ｆ部分）に示すように、床面２上に、請求項１〜４のいずれかに記載の床材１が敷き詰められてなる床材１の敷設構造であって、
互いに平行に設けられた２つの第２挿入溝１８，１８と、該第２挿入溝１８，１８に直交する第３挿入溝１９とを備えた第２連結部材１７が、床面２上に配置されており、
複数の床材１が、その側面どうしを所定の隙間３３を隔てるようにして敷き詰められ、
一方の床材１の側面を形成する脚部４bと、他方の床材１の側面を形成する脚部４bとが、互いに直交するようにして配置され、
これら互いに隣接する床材１，１どうしは、一方の床材１の前記脚部４bが、前記第２連結部材１７の第２挿入溝１８に挿入され、他方の床材１の前記脚部４bが、第３挿入溝１９に挿入されることによって連結されていることを特徴とする。
【００２５】
請求項７の発明によれば、前記第２連結部材１７の第２挿入溝１８に、前記一方の床材１７の脚部４bを挿入し、前記第３挿入溝１９に前記他方の床材１の脚部４bを挿入することにより、容易に２つの床材１，１どうしを連結することができ、敷設作業の簡略化を図れるとともに、一方の床材１の脚部４bと他方の床材１の脚部４bとが互いに直交するようにして配置され連結された構造とすることができる。
【００２６】
また、連結された２つの床材１，１どうしは、前記第２連結部材１７に挿入されて連結されているので、この第２連結部材１７を簡単に取り外すこともでき、容易に床材１の敷設構造を変更することができる。
さらに、複数の床材１がその側面どうしを所定の隙間３３を隔てるようにして敷き詰められているので、前記隙間３３を雨水等が流れるようになり、よって、この点においても排水性が良好となる。
【００２７】
請求項８の発明は、例えば、図６および図８（Ｇ部分）に示すように、床面２上に、請求項１〜４のいずれかに記載の床材１が敷き詰められてなる床材１の敷設構造において、
平面視略十字状の第４挿入溝２７を備えた第３連結部材２６が、床面２上に配置されており、
複数の床材１が、その側面どうしを所定の隙間３３を隔てるようにして敷き詰められ、
４つの床材１，１，１，１が前後左右に配置され、これら４つの床材１，１，１，１どうしは、４つの床材１，１，１，１の接点部において、それぞれの床材１，１，１，１の側面を形成する脚部４b,４b,４b,４bが前記第３連結部材２６の第４挿入溝２７にそれぞれ挿入されることによって連結されていることを特徴とする。
【００２８】
請求項８の発明によれば、前記第３連結部材２６の第４挿入溝２７に、前記４つの床材１，１，１，１の脚部４b,４b,４b,４bをそれぞれ挿入することにより、容易に４つの床材１，１，１，１どうしを連結することができ、敷設作業の簡略化を図れるとともに、前後左右に４つの床材１，１，１，１が配置され連結された構造とすることができる。
【００２９】
また、連結された４つの床材１，１，１，１は、前記第３連結部材２６に挿入されて連結されているので、この第３連結部材２６を簡単に取り外すこともでき、容易に床材１の敷設構造を変更することができる。
さらに、複数の床材１がその側面どうしを所定の隙間３３を隔てるようにして敷き詰められているので、前記隙間３３を雨水等が流れるようになり、よって、この点においても排水性が良好となる。
【００３０】
請求項９の発明は、例えば、図３に示すように、請求項５〜８のいずれかに記載の床材１の敷設構造において、
前記床面２上に敷き詰められた複数の床材１からなる床部１１の外周には、縁部材１２が前記外周に渡って連続して設けられていることを特徴とする。
【００３１】
請求項９の発明によれば、前記床面２上に敷き詰められた複数の床材１からなる床部１１の外周には、縁部材１２が前記外周に渡って連続して設けられているので、前記床部２の外周が縁部材１２によって囲まれてメリハリのある床材１の敷設構造とすることができ、よって見栄えが良くなる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施の形態の床材の斜視図、図２は、図１における床材の拡大斜視図、図３は、床材の敷設構造を示す平断面図、図４は、第１連結部材の斜視図、図５は、第２連結部材の斜視図、図６は、第３連結部材の斜視図、図７は、ユニット式床材の斜視図、図８および図９は、床材の敷設構造を示す平断面図、図１０は、第２連結部材の斜視図である。
図１に示すように、本発明の実施の形態の床材１は、床面２上に敷き詰められて、例えば、デッキ材として使用することができる。
前記床材１は、木質廃材から得られる木粉と、樹脂廃材から得られる樹脂とを含む押出し材を押出成形してなるものであり、長尺な床材本体３と、この床材本体３の下面に、該床材本体３の押出方向に沿って互いに平行で、床材本体３と連続して形成された複数の脚部４とを備えている。
【００３３】
前記床材本体３の表層部３aには、木粉が多く含まれており、該床材本体３の表面には、多数の溝部５が押出方向に沿って形成されている。
この溝部５は、床材本体３の幅方向中央に１つ形成されて、擬似の目地とされる第１溝部６と、この第１溝部６よりも深さが浅く、かつ、幅の狭い複数の第２溝部７とを備えている。そして、第１溝部６および第２溝部７の表面は、それぞれ平滑面となっている。
また、第１溝部６および第２溝部７以外の床材本体３の表面は、図２に示すように、研磨処理によって粗されて、毛羽立ち感のある複数の筋状の模様８が形成されている。
【００３４】
前記脚部４は６つ設けられており、これら脚部４のうちの中央に位置する２つの脚部４a,４aは、前記第１溝部６の幅分だけ隙間を隔てるようにして設けられており、これら２つの脚部４a,４aは一体的に形成されている。
また、前記６つの脚部４によって、床材本体３には４つの空洞部９が設けられている。
【００３５】
前記脚部４のうちの床材本体３の側面を形成する脚部４b,４bには、押出方向に沿って多数の筋部１０が形成されている。
この多数の筋部１０が形成された脚部４b,４bは、後述するが、床材１，１どうしを連結する際に、第１〜第３連結部材１５，１７，２６に挿入されるものである。そして、前記多数の筋部１０は、床材１，１の脚部４b,４bが第１〜第３連結部材１５，１７，２６に挿入された場合に、この筋部１０が第１〜第３連結部材１５，１７，２６に接することによって、第１〜第３連結部材１５，１７，２６と床材１の脚部４bとの間の滑り止めを図るためのものである。
【００３６】
ここで、前記床材本体３の製造方法について説明する。
まず、粉砕工程において、周知の粉砕装置で木質廃材を粉砕することによって、木粉を得る。前記木質廃材としては、例えば、住宅等の建物を解体した際に排出される木質廃材、建物建築中に排出される端材、おが屑等の木質廃材等が挙げられる。
次いで、例えば、食品等の包装に用いられた後回収されたトレー、食品コンテナ等の包装部材等の廃材樹脂を粉砕することによって樹脂を得る。
【００３７】
そして、混練工程において、粉砕工程で得られた木粉と樹脂と、顔料とを均一に分布するように混合して、この混合材料を押出成形機で加熱溶融させて押出成形することによって押出し材を製造する。
【００３８】
その後さらに、成形工程において、前記押出し材を所定の温度および圧力を加えて、押出成形機により上述した所要の形状に成形し、床材本体３を製造する。
ここで、押出成形する際に使用される金型は、床材本体３の下面にあたる箇所に前記脚部４と同様の形状が施され、床材本体３の表面にあたる箇所に、前記第１溝部６や第２溝部７と同様の形状が施され、また、床材本体３の側面（脚部４b）にあたる箇所に多数の筋部１０と同様の形状が施されたものである。
さらに、前記押出し材を押出成形する際には、成形される床材本体３の表層部３aに木粉が多く含まれるように押出し材内の木粉の量を調整しておく。
【００３９】
このようにして製造された床材本体３の下面には脚部４が形成され、また、その表面には第１溝部６や第２溝部７が形成され、床材本体３の側面を形成する脚部４bには多数の筋部１０が形成される。そして、床材本体３の第１溝部６、第２溝部７以外の表面をさらにサンディングペーパーによって擦り取ること（研磨処理）によって、毛羽立ち感のある複数の筋状の模様８を形成する。
【００４０】
次に、前記床材１を床面２上に敷き詰めてなる床材１の敷設構造について説明する。
図３に示すように、床面２上には、複数種類の床材１がそれぞれの床材１の押出方向に沿って、隣接して敷き詰められており、互いにその側面どうしが隣接する床材１，１どうしは、押出方向において若干ずらして配置されている。
また、これら複数の床材１は、その側面どうしを所定の隙間３３を隔てるようにして敷き詰められている。前記隙間３３は、約３ｍｍに設定されており、この隙間３３によっても擬似の目地が形成されている。
そして、複数の床材１が隣接して敷き詰められてなる床部１１の外周には、縁部材１２が前記外周に渡って連続して敷き詰められている。
【００４１】
前記複数種類の床材１とは、長さの異なる床材１である。すなわち、上述した床材１において、該床材１の押出方向の長さが長い床材１a、床材１の押出方向の長さが短い床材１bとが挙げられる。
【００４２】
前記縁部材１２は、前記床部１１のコーナー部にあたる外周に設けられるコーナー縁部材１３と、床部１１の外周で、かつ、前記コーナー縁部材１３，１３どうしの間に設けられる中間縁部材１４とを備えている。
【００４３】
前記コーナー縁部材１３は、上述した床材１とはその形状が異なっている。つまり、コーナー縁部材１３は、図示しないが、床材１と異なり、脚部４bが３つ設けられており、その表面には、複数の前記第２溝部７が形成されているが、擬似の目地とされる前記第１溝部６は形成されていないものである。
また、このコーナー縁部材１３は、一方の先端部が傾斜した平面視略台形状をなしており、押出方向の長さは、前記長い床材１aの押出方向の長さよりも長い。
【００４４】
前記中間縁部材１４は、前記コーナー縁部材１３とほぼ同様で、脚部４bが３つ設けられており、その表面には複数の第２溝部７が形成されている。
また、この中間縁部材１４は、平面視略矩形状をなしており、押出方向の長さは、前記長い床材１aの押出方向の長さとほぼ等しい。
【００４５】
ここで、床材１，１どうしの連結について説明する。
まず、図３のＡ部分に示すように、２つの床材１，１（例えば、長い床材１aと短い床材１b）どうしの連結において、長い床材１aの側面を形成する脚部４bと、短い床材１bの側面を形成する脚部４bとが対向するようにして配置されている場合には、これら互いに隣接する長い床材１aと短い床材１bどうしは、第１連結部材１５によって連結されている。
【００４６】
前記第１連結部材１５は、図４に示すように、平面視略矩形状の樹脂製部材であって、内部に、互いに平行に設けられた２つの第１挿入溝１６，１６を備えている。また、第１連結部材１５の下面は凹凸面となっている。
そして、この第１連結部材１５が床面２上で、長い床材１aと短い床材１bの接点部に設置されて、第１連結部材１５の一方の第１挿入溝１６に、長い床材１aの脚部４bが挿入され、他方の第１挿入溝１６に、短い床材１bの脚部４bが挿入されることによって、長い床材１aと短い床材１bとが連結されている。
【００４７】
また、図３のＢ部分に示すように、３つの床材１，１，１（例えば、３つの長い床材１a,１a,１a）どうしの連結において、第１の床材１aおよび第２の床材１aが押出方向に沿って互いに隣接しており、これら第１および第２の床材１a，１aの側面を形成する脚部４b,４bに対向するようにして、第３の床材１aの側面を形成する脚部４bが配置されている場合には、これら３つの長い床材１a，１a，１aどうしは、第２連結部材１７によって連結されている。
【００４８】
前記第２連結部材１７は、図５に示すように、平面視略矩形状の樹脂製部材であって、内部に、互いに平行に設けられた２つの第２挿入溝１８，１８と、該第２挿入溝１８，１８に直交する第３挿入溝１９とを備えている。すなわち、第２連結部材１７の側面を形成する側壁部２０のうちの一方の側壁部２０aの中央に、切欠部２１が形成され、また、２つの第２挿入溝１８，１８を形成する内壁部２２の中央にも切欠部２３が形成されており、これら両切欠部２１，２３によって第３挿入溝１９が形成されている。
さらに、第２連結部材１７の側壁部２０のうちの他方の側壁部２０bの中央には、突起２４が形成されており、この突起２４によって、第３挿入溝１９は２つに分けられている。
前記第３挿入溝１９の中央には、第２連結部材１７の下面を貫通するビス孔２５が形成されており、このビス孔２５から床面２上にビスを打ち込むことができるようになっている。また、第２連結部材１７の下面は、凹凸面となっている。
【００４９】
そして、この第２連結部材１７が床面２上で、３つの長い床材１a，１a，１aの接点部に設置されて、第２連結部材１７の一方の第２挿入溝１８に、第１の床材１aの脚部４bと第２の床材１aの脚部４bとが挿入されて、他方の第２挿入溝１８に第３の床材１aの脚部４bが挿入されることによって、３つの長い床材１a，１a，１aどうしが連結されている。
【００５０】
また、床材１と縁部材１２との連結について説明する。
図３のＣ部分に示すように、縁部材１２（例えば、コーナー縁部材１３）と２つの床材１，１（例えば、長い床材１aと短い床材１b）との連結において、長い床材１aの側面を形成する脚部４bと、短い床材１bの側面を形成する脚部４bとが対向するようにして配置されており、これら長い床材１aおよび短い床材１bの一方の先端部に対向するようにして、コーナー縁部材１３の側面を形成する脚部４bが配置されている場合には、コーナー縁部材１３と２つの床材１a,１bとは、前記第２連結部材１７によって連結されている。
すなわち、床面２上で、コーナー縁部材１３と、長い床材１a、短い床材１bとの接点部に設置された第２連結部材１７の一方の第２挿入溝１８に、コーナー縁部材１３の脚部４bが挿入されて、一方の第３挿入溝１９に長い床材１aの脚部４bが挿入され、他方の第３挿入溝１９に短い床材１bの脚部４bが挿入されることによって、コーナー縁部材１３と長い床材１a、短い床材１bとが連結されている。
【００５１】
図３のＤ部分に示すように、２つの床材１，１（例えば、２つの長い床材１a,１a）と、２つの縁部材１２（例えば、コーナー縁部材１３と中間縁部材１４）とが前後左右に配置されている場合（すなわち、２つの長い床材１a,１aが押出方向に沿って互いに隣接して配置され、コーナー縁部材１３と中間縁部材１４も押出方向に沿って互いに隣接して配置されており、前記２つの長い床材１a,１aの側面を形成する脚部４b,４bと、コーナー縁部材１３および中間縁部材１４の側面を形成する脚部４b,４bとが互いに対向して配置されている場合）には、これら２つの長い床材１a,１aとコーナー縁部材１３、中間縁部材１４とは、第３連結部材２６によって連結されている。
【００５２】
前記第３連結部材２６は、図６に示すように、平面視略十字状の樹脂製部材であって、内部に、平面視略十字状の第４挿入溝２７を備えている。この第４挿入溝２７の中央には、第３連結部材２６の下面を貫通するビス孔２８が形成されており、このビス孔２８から床面２上にビスを打ち込むことができるようになっている。また、第３連結部材２６の下面は凹凸面となっている。
【００５３】
そして、この第３連結部材２６が床面２上で、２つの長い床材１a,１aとコーナー縁部材１３、中間縁部材１４との接点部に設置されて、第３連結部材２６の第４挿入溝２７に２つの長い床材１a,１a、コーナー縁部材１３、中間縁部材１４の側面を形成する脚部４bがそれぞれ挿入されることによって、２つの床材１a,１aとコーナー縁部材１３、中間縁部材１４とが連結されている。
【００５４】
また、２つの縁部材１２，１２どうしの連結（例えば、コーナー縁部材１３と中間縁部材１４との連結）について説明する。
図３のＥ部分に示すように、コーナー縁部材１３と中間縁部材１４との連結において、コーナー縁部材１３と中間縁部材１４とが押出方向に沿って互いに隣接して配置されている場合には、これらコーナー縁部材１３と中間縁部材１４とは第２連結部材１７によって連結されている。
すなわち、床面２上で、コーナー縁部材１３と中間縁部材１４との接点部に設置された第２連結部材１７の一方の第２挿入溝１８に、コーナー縁部材１３と中間縁部材１４の脚部４b,４bがそれぞれ挿入されることによって、コーナー縁部材１３と中間縁部材１４とが連結されている。
【００５５】
次に、床面２上に床材１を敷き詰めてなるその他の床材１の敷設構造について説明する。
図７および図８に示すように、床面２上には、複数の床材１がその側面どうしを所定の隙間３３を隔てるようにして敷き詰められている。前記隙間３３は、約３ｍｍに設定されており、この隙間３３によっても擬似の目地が形成されている。
すなわち、図７に示すように、２つの床材１，１が、一方の床材１の側面を形成する脚部４bと、他方の床材１の側面を形成する脚部４bとが対向するようにして配置されており、これら床材１，１の脚部４b,４bが、前記第１連結部材１５の第１挿入部１６，１６にそれぞれ挿入されることにより連結され、これによってユニット式床材２９とされている。
そして、このユニット式床材２９を構成する２つの床材１，１の空洞９が開口する面をユニット開口側面３０とし、ユニット式床材２９の端に位置する床材１の側面が露出する面をユニット側面３１とすると、互いに隣接するユニット式床材２９，２９どうしは、ユニット開口側面３０とユニット側面３１とを所定の隙間を隔てるようにして敷き詰められている。
【００５６】
ここで、ユニット式床材２９，２９どうしの連結について説明する。
まず、図８のＦ部分に示すように、２つのユニット式床材２９，２９どうしの連結において、一方のユニット式床材２９の端に位置する床材１の側面を形成する脚部４bと、他方のユニット式床材２９の端に位置する床材１の側面を形成する脚部４bとが、互いに直交するようにして配置されている場合には、これら互いに隣接するユニット式床材２９，２９どうしは、前記第２連結部材１７によって連結されている。
すなわち、床面２上で、２つのユニット式床材２９，２９どうしの接点部に設置された第２連結部材１７の第２挿入溝１８に、前記一方の床材１の脚部４ｂが挿入されて、第３挿入溝１９に前記他方の床材１の脚部４ｂが挿入されることによって、２つのユニット式床材２９，２９どうしが連結されている。
【００５７】
また、図８のＧ部分に示すように、４つのユニット式床材２９，２９，２９，２９が前後左右に配置されている場合には、これら４つのユニット式床材２９，２９，２９，２９どうしは、第３連結部材２６によって連結されている。
すなわち、床面２上で、４つのユニット式床材２９，２９，２９，２９どうしの接点部に設置された第３連結部材２６の第４挿入溝２７に、それぞれのユニット式床材２９，２９，２９，２９の端に位置する床材１，１，１，１の側面を形成する脚部４b,４b,４b,４bが挿入されることによって、４つのユニット式床材２９，２９，２９，２９どうしが連結されている。
【００５８】
なお、この床材１の敷設構造においても、図９に示すように、ユニット式床材２９を敷き詰めてなる床部３２の外周に、前記縁部材１２であるコーナー縁部材１３や中間縁部材１４を連続するようにして設けても良い。
この場合は、上述したものと同様に、縁部材１２と、ユニット式床材２９を構成する床材１とを連結したり、縁部材１２，１２どうしを連結すれば良い。これらの連結についての説明は上述したものと同様のため、その説明を省略する。
【００５９】
本発明の実施の形態の床材１によれば、床材本体３と、複数の脚部４とを備え、床材本体３の表面には、第１溝部６や多数の第２溝部７が押出方向に沿って形成されているので、床材本体３の表面がより立体的になり、外観および触感を天然の木材に極めて近づけることができるとともに、この第１溝部６や第２溝部７を雨水等が流れるようになり、排水性に優れる。
また、前記第１溝部６や第２溝部７は、床材本体３の押出成形の際に同時に形成されるので、容易に製造することができる。
【００６０】
さらに、第１溝部６や第２溝部７以外の床材本体３の表面は、研磨処理によって粗されているので、表面に毛羽立ち感をあらわすことができ、より一層外観品質の向上を図ることができる。
また、前記第１溝部６や第２溝部７の表面は平滑面となっているので、表面が凹凸となっている場合に比して排水性がより良好となる。
【００６１】
さらに、複数の床材１をその側面どうしが隣接するようにして敷設した場合には、床材本体３の側面を形成する脚部４b,４bどうしを、第１〜第３連結部材１５，１７，２６に挿入することにより連結することができるので、容易に床材１，１どうしを連結することができ、よって、敷設作業の簡略化を図れる。
また、床面２上に、脚部４bを備えた床材１を複数組み合せて敷き詰めることにより、従来と異なり、様々な敷設構造とすることができ、よって外観品質にも優れる。
【００６２】
前記床材本体３の側面を形成する脚部４bには、押出方向に沿って多数の筋部１０が形成されているので、このような床材１の脚部４bを対向させるようにして床材１，１を互いに隣接させて配置させ、床材１の脚部４bにそれぞれ第１〜第３の連結部材１５，１７，２６を挿入させることによって連結させた場合に、前記脚部４bに形成された多数の筋部１０がそれぞれ連結部材１５，１７，２６に接することによって、脚部４bと連結部材１５，１７，２６とが滑ることなく、床材１，１どうしを確実かつ強固に連結することができる。
さらに、前記脚部４bに形成された前記筋部１０は、床材本体３の押出方向に沿って形成されており、床材本体３の押出成形の際に同時に形成されるので、施工作業の簡略化につながる。
【００６３】
前記木粉は、前記床材本体３の表層部３aに多く含まれているので、床材本体３の表層部３aに木粉があらわれて質感を天然の木に近づけることができ、高級感のある意匠とすることができる。
また、床材本体３の全体に木粉を含ませる場合に比して、樹脂の含有量が多くなり、よって押出成形性が良くなる。
【００６４】
木質廃材から得られた木粉や、樹脂廃材から得られた樹脂を使用しているので、資源の有効利用や環境保護の観点からも優れる。
【００６５】
本発明の実施の形態の床材１の敷設構造によれば、床面２上に、複数の床材１がその側面どうしを所定の隙間３３を隔てるようにして敷き詰められているので、この隙間３３を雨水等が流れるようになり、排水性が良好となる。
【００６６】
また、２つの床材１，１どうしや、３つの床材１，１，１どうし、４つの床材１，１，１，１どうしを連結する際に、それぞれ前記第１〜第３連結部材１５，１７，２６の第１〜第４挿入部１６，１８，１９，２７に、床材１の脚部４bをそれぞれ挿入させることによって床材１どうしが連結されているので、容易に床材１どうしを連結することができ、敷設作業の簡略化を図れるとともに、それぞれ所要の床材１の敷設構造とすることができる。
【００６７】
さらに、連結された２つの床材１，１どうしや３つの床材１，１，１どうし、４つの床材１，１，１，１どうしは、それぞれ第１〜第３連結部材１５，１７，２６に挿入されて連結されているので、第１〜第３連結部材１５，１７，２６をそれぞれ簡単に取り外すことができ、容易に床材１の敷設構造を変更することができる。
【００６８】
前記第２連結部材１７は、２つの第２挿入溝１８，１８と２つの第３挿入溝１９，１９とを備えているので、３つの床材１，１，１（３つの長い床材１a,１a,１a）どうしの連結（図３のＢ部分）や、縁部材１２（コーナー縁部材１３）と２つの床材１，１（長い床材１aと短い床材１b）との連結（図３のＣ部分）や、２つのユニット式床材２９，２９どうしの連結（図８のＦ部分）等、それぞれの連結の際に使用することができ、兼用することができる。よって、コストの削減にもつながる。
【００６９】
なお、本発明の実施の形態において、第２または第３連結部材１７，２６を、床面２上に設置する場合には、上述したビス孔２５，２８から床面２にビスを打ちこむことによって設置しても良い。
【００７０】
また、前記第２連結部材１７の第３挿入溝１９は、第２連結部材１７の側壁部２０のうちの他方の側壁部２０bの中央に形成された突起２４によって、２つ設けられていたが、例えば、図１０に示すような第２連結部材１７aとしても良い。すなわち、この第２連結部材１７aの側壁部２０のうちの一方の側壁部２０aの中央（前記切欠部２１）に、突起２４を形成することによって、第３挿入溝１９を２つに分けても良い。
【００７１】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、前記床材本体の表面がより立体的となり、外観および触感を天然の木材に極めて近づけることができるとともに、排水性に優れる。
また、前記溝部は、床材本体の押出成形の際に同時に形成されるので、容易に製造することができる。
さらに、容易に床材どうしを連結することができ、敷設作業の簡略化を図ることができる。
また、多数の溝部５は、第１溝部６と、この第１溝部６よりも深さが浅く、かつ、幅の狭い第２溝部７とを有しているので、第１溝部６を擬似の目地とすることができる。
【００７２】
請求項２の発明によれば、請求項１と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記筋部によって、該筋部に接する部分における滑り止めを図ることができる。つまり、床材どうしを隣接配置させた際に、床材どうしを確実かつ強固に連結することができる。
また、前記脚部に形成された前記筋部は、床材本体の押出成形の際に同時に形成されるので、施工作業の簡略化につながる。
【００７３】
請求項３の発明によれば、請求項１または２と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、床材本体の表層部に木粉があらわれて質感を天然の木に近づけることができ、高級感のある意匠とすることができる。
また、床材本体の全体に木粉を含ませる場合に比して、樹脂の含有量が多くなり、よって押出成形性が良くなる。
【００７４】
請求項４の発明によれば、請求項１〜３のいずれかと同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、木質廃材や樹脂廃材を利用することによって、資源の有効利用や環境保護の観点からも優れる。
【００７５】
請求項５の発明によれば、容易に２つの床材どうしを連結することができ、２つの床材がそれぞれの前記脚部を対向させるようにして連結された構造とすることができる。
【００７６】
請求項６の発明によれば、容易に３つの床材どうしを連結することができ、押出方向に沿って互いに隣接した第１および第２の床材の側面を形成する脚部に対向するようにして、第３の床材の側面を形成する脚部が配置され連結された構造とすることができる。
【００７７】
請求項７の発明によれば、容易に２つの床材どうしを連結することができ、一方の床材の脚部と他方の床材の脚部とが互いに直交するようにして配置され連結された構造とすることができる。
【００７８】
請求項８の発明によれば、容易に４つの床材どうしを連結することができ、前後左右に４つの床材が配置され連結された構造とすることができる。
【００７９】
請求項９の発明によれば、請求項５〜８のいずれかと同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記床部の外周が縁部材によって囲まれてメリハリのある床材の敷設構造とすることができ、よって見栄えが良くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示すためのもので、床材の斜視図である。
【図２】同、図１における床材の拡大斜視図である。
【図３】同、床材の敷設構造を示す平断面図である。
【図４】同、第１連結部材の斜視図である。
【図５】同、第２連結部材の斜視図である。
【図６】同、第３連結部材の斜視図である。
【図７】同、ユニット式床材の斜視図である。
【図８】同、床材の敷設構造を示す平断面図である。
【図９】同、床材の敷設構造を示す平断面図である。
【図１０】同、第２連結部材の斜視図である。
【符号の説明】
１  床材
２  床面
３  床材本体
３a  表層部
４，４b  脚部
５  溝部
１０  筋部
１５  第１連結部材
１６  第１挿入溝
１７  第２連結部材
１８  第２挿入溝
１９  第３挿入溝
２６  第３連結部材
２７  第４挿入溝
３３  隙間
【図１】
0003644912.tif 000002
【図２】
0003644912.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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