(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面樹脂層と基材樹脂層とからなる柔軟性を有する人工大理石シートであって、
前記表面樹脂層は、厚みが１０〜５０００ミクロンであるアクリルシートからなり、前記基材樹脂層は、アクリル変性ビニルエステル樹脂に顔料で処理した着色石を含む充填材を添加していることを特徴とする人工大理石シート。
【請求項２】
前記表面樹脂層は透明層であることを特徴とする請求項１に記載の人工大理石シート。
【請求項３】
前記充填材は、平均粒径が２００〜５００ミクロンであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の人工大理石シート。
【請求項４】
前記着色石は、表面をシラン系表面処理剤、揮発剤、顔料で処理したことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の人工大理石シート。
【請求項５】
厚みを１．０〜２０．０ｍｍとしたことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の人工大理石シート。
【請求項６】
厚みが１０〜５０００ミクロンであるアクリルシートからなる表面樹脂層と、アクリル変性ビニルエステル樹脂に顔料で処理した着色石を含む充填材を添加した基材樹脂層とからなる柔軟性を有する人工大理石シートにおいて、
前記表面樹脂層を構成する透明アクリルシートを形成した後、前記透明アクリルシートの表面に、前記基材樹脂層を構成するアクリル変性ビニルエステル樹脂と充填材とを、同時に混合しながら塗布し、その後硬化させることを特徴とする人工大理石シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は水周りの壁面パネル、曲面を有した壁、円柱の外周、トイレの間仕切り（ブース）の表面仕上げ材、床材、テーブルなどに用いられる人工大理石シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の人工大理石は、不飽和ポリエステル樹脂や、アクリル樹脂等を硬化させて得た人工大理石カウンター等にみられるように、衝撃等に対応させるべく、１０．０〜１５．０ｍｍの厚みに形成された、意匠性や強度に優れた、歪み等のない剛体である。
これらは、注型成形、鋳込成形、圧縮成形により形成されており、所望の形状に合わせて、型を興していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の人工大理石製品は剛体であり、柔軟性に劣るため、製品を運搬や移送する際、亀裂や破損の原因となっていた。
また、壁などの変形や、曲面を持つ異形基体に対応させて、現場で後加工や曲げ加工をすることができないため、変形や、曲面を持つ異形基体に対応する形状の人工大理石製品を、工場で予め作成する必要があった。
また、これらの人工大理石製品は異形品であるため、梱包や輸送に手間や材料費が掛かっていた。
更に、非常に重量があるため、移送性や作業性が悪いものであった。
【０００４】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、本発明の目的は、柔軟性に優れた、破損等が発生しない、且つ軽量で移送性や作業性のよい人工大理石製品を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、表面樹脂層と基材樹脂層とからなる柔軟性を有する人工大理石シートであって、前記表面樹脂層は、厚みが１０〜５０００ミクロンであるアクリルシートからなり、前記基材樹脂層は、アクリル変性ビニルエステル樹脂に顔料で処理した着色石を含む充填材を添加している。また、前記表面樹脂層は透明層であること、前記充填材は、平均粒径が２００〜５００ミクロンであること、前記着色石は、表面をシラン系表面処理剤、揮発剤、顔料で処理したことにも特徴を有する。又、人工大理石シートの厚みは１．０〜２０．０ｍｍとしたことにも特徴を有する。さらに、厚みが１０〜５０００ミクロンであるアクリルシートからなる表面樹脂層と、アクリル変性ビニルエステル樹脂に顔料で処理した着色石を含む充填材を添加した基材樹脂層とからなる柔軟性を有する人工大理石シートにおいて、前記表面樹脂層を構成する透明アクリルシートを形成した後、前記透明アクリルシートの表面に、前記基材樹脂層を構成するアクリル変性ビニルエステル樹脂と充填材とを、同時に混合しながら塗布し、その後硬化させる人工大理石シートの製造方法とした。
【０００６】
すなわち、本発明は、アクリル変性ビニルエステル樹脂等の軟質樹脂からなる柔軟性を有する人工大理石シートである。又、該人工大理石シートは表面樹脂層と基材樹脂層とからなる。前記基材樹脂層はアクリル変性ビニルエステル樹脂等の軟質樹脂からなる。アクリル変性ビニルエステル樹脂には、平均粒径が２００〜５００ミクロンの充填材を添加する。該充填材が無機質である場合は、表面をシラン系表面処理剤で処理することもできる。アクリル変性ビニルエステル樹脂に添加する充填材との含有率は、樹脂２０〜３５重量部に対して充填材６５〜８０重量部とする。前記表面樹脂層を、メチルメタクリル樹脂等の熱可塑性樹脂であるアクリルシートからなる厚み１０〜５０００ミクロンの透明層とする。又、人工大理石シートの厚みを、１．０〜２０．０ｍｍとする。該人工大理石シートを、建築躯体やパネル等の基体に貼着又は融着させることにより、人工大理石シート付与体を得る。又、人工大理石シートは、型へのスプレーガンで吹き付けにより、軟質樹脂層並びに基材樹脂層を積層形成させた後、硬化させて得る。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例は、図１に示す構成の柔軟性を有する人工大理石シート１及び図３に示す構成の人工大理石シート１を、基体に貼着又は融着させることにより得られた、人工大理石シート付与体である。
【０００８】
図１で人工大理石シート１の構造を説明する。
人工大理石シート１は、表面樹脂層２と基材樹脂層３とで構成されている。
人工大理石シート１の厚みは、１．０〜５．０ｍｍである。
表面樹脂層２には、厚み５０〜５００ミクロンの透明アクリルシート４を用いている。表面樹脂層の透明アクリルシート４は、熱可塑性樹脂であればよく、メチルメタクリル樹脂を主成分として構成される樹脂が好ましい。更に意匠性を要求する場合は、表面樹脂層を透明にすることが好ましい。
【０００９】
基材樹脂層３には、軟質樹脂５に充填材６を混合させた合成樹脂１５（図７参照）を用いており、軟質樹脂５には、アクリル変性ビニルエステル樹脂７（図２参照）を２６部使用し、充填材６には、ガラス粉末３６部、着色石３６部、鉱滓２部、硬化剤０．３部を使用する。着色石８は、平均粒径が２００〜５００ミクロンの寒水石の表面に、シラン系表面処理剤、揮発剤、顔料で処理した着色寒水石を用いている。基材樹脂層３を構成する樹脂は、この実施例に限定されず、軟質樹脂であればよい。充填材６はこの実施例に限定しないが、無機質の充填材の場合は、シラン系表面処理を用いたほうが好ましい。
【００１０】
次に、人工大理石シート１の製造方法を図２で説明する。
図２に示すように、厚み５０〜５００ミクロンに形成した透明アクリルシート４を下方に設置し、その上から、アクリル変性ビニルエステル樹脂７をスプレーガンで吹き付け、その直後に、着色石８をスプレーガンで吹き付ける。その後、４０℃〜７０℃で１５〜６０分間加熱し、硬化させて、人工大理石シート１を作成する。
アクリル変性ビニルエステル樹脂７が硬化しない前に、着色石８をスプレーガンで吹き付けることで、スプレーガンの空気圧で、アクリル変性ビニルエステル樹脂７内に着色石８が混入することになる。
【００１１】
製造方法もこれに限定されず、アクリル変性ビニルエステル樹脂７と着色石８のスプレーガンを、スプレーガンの先端付近にて同時にスプレー混合させながら、透明アクリルシート４上に塗布させた後、硬化させて人工大理石シート１を作成してもよい。
【００１２】
こうして得られた人工大理石シート１を、図３に示すように、バックアップ材である珪酸カルシウム板９に接着剤で張り付けて、人工大理石付与体としての人工大理石パネル１０を形成した。この人工大理石パネル１０は、接着剤等で壁１１に張りつけて施工して利用される。又、他の利用例として、図４に示すように、人工大理石シート１を駅などの円柱形状の柱１２に、円柱形状にあわせて曲げて施工することができる。人工大理石シート１は、巻取って保管可能なため場所をとらず、且つ、現場に軽量であるため移送性がよく、現場で簡単な作業で人工大理石製品を供給できる。
【００１３】
本発明の別の実施例は、図５に示す構成の柔軟性を有する人工大理石である洗面カウンター２１である。
図５（ａ）に示す構成の柔軟性を有する人工大理石である洗面カウンター２１は、図５（ｂ）の拡大図に示すように、表面樹脂層２２と基材樹脂層２３とで構成されている。
洗面カウンター２１の厚みは、５．０〜２０．０ｍｍである。
表面樹脂層２２には、厚み５０〜５００ミクロンの透明の軟質不飽和ポリエステル樹脂２５を用いている。表面樹脂層の透明の軟質不飽和ポリエステル樹脂２５は、これに限定せず軟質の熱硬化性樹脂であればよい。
更に意匠性を要求する場合は、表面樹脂層を透明にしたり、有色にしたり、部分的に分割してもよい。
【００１４】
基材樹脂層２３には、前実施例と同様に、軟質樹脂５に充填材６を混合させた合成樹脂１５を用いており、軟質樹脂５には、アクリル変性ビニルエステル樹脂７を２６部使用し、充填材６には、ガラス粉末３６部、着色石３６部、鉱滓２部、硬化剤０．３部を使用する。
着色石８は、平均粒径が２００〜５００ミクロンの寒水石の表面に、シラン系表面処理剤、揮発剤、顔料で処理した着色寒水石を用いている。
基材樹脂層を構成する樹脂は、この実施例に限定されず、軟質樹脂であればよい。充填材はこの実施例に限定しないが、無機質の充填材の場合は、シラン系表面処理を用いたほうが好ましい。
【００１５】
次に、洗面カウンター２１の製造方法を図６〜図９で説明する。
図６に示すように、透明の不飽和ポリエステル樹脂２５をキャビティー型１３に、厚み５０〜５００ミクロンとなるようにスプレーガンで吹き付け、常温で脱泡した後、６５℃で４０分間熱をかけ硬化させる。
【００１６】
この透明の不飽和ポリエステル樹脂２５が半硬化又は完全に硬化した後、アクリル変性ビニルエステル樹脂２６部に、ガラス粉末３６部、着色寒水石３６部、鉱滓２部、硬化剤０．３部を混合して基材用材料を作成し、図７に示すように、これを透明アクリル樹脂２５の表面上からキャビティー型１３に充填させる。
基材用材料を充填した後、図８に示すように、キャビティー型１３にコア型１４をかぶせ、型締めをする。
常温で硬化させた後、図９に示すように、コア型１４を取り外し、型合い面にエアーを吹き込んで製品を脱型し、６５℃で１．５Ｈｒ熱をかけ養生した後、洗面カウンター２１が得られる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明では、表面樹脂層と基材樹脂層とからなる柔軟性を有する人工大理石シートであって、前記表面樹脂層は、厚みが１０〜５０００ミクロンであるアクリルシートからなり、前記基材樹脂層は、アクリル変性ビニルエステル樹脂に顔料で処理した着色石を含む充填材を添加している。このように、樹脂材として軟質樹脂を用いたことで、柔軟性に優れた人工大理石シートを得ることができる。したがって、製品を運搬や移送する際、亀裂や破損を防止することができる。また、変形や曲面を持つ異形基体に対応する形状の人工大理石製品を、工場で予め作成する必要がなくなり、現場にて、壁などの変形や異形基体に対応させた後加工や曲げ加工が可能な人工大理石製品が作成できる。また、異形製品に対して要していた、梱包の手間や材料費が省かれ、且つ、軽量であるため作業性や移送性がよい。
【００１８】
透明層を形成させることで、製品に深みを形成できるため意匠性が高く、且つ、耐汚染性も良好となる。
又、これに充填材等を含有することで、人工大理石模様の形成が可能となると共に強度の補強も可能となる。
異形型が不要となり、従来の簡単な製造方法で人工大理石シートを得ることができる。又、従来仕様の注型装置を流用することができるため、設備コストの軽減が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例である人工大理石シート１の構成図
【図２】人工大理石シート１の製造図
【図３】人工大理石シート付与材１０及びその利用例
【図４】人工大理石シート１の利用例
【図５】本発明の別の実施例である洗面カウンター２１の構成図
【図６】洗面カウンター２１の表面樹脂層成形工程図
【図７】洗面カウンター２１の基材樹脂層成形工程図
【図８】洗面カウンター２１の型組工程図
【図９】洗面カウンター２１の脱型工程図
【符号の説明】
１：人工大理石シート
２１：洗面カウンター
２、２２：表面樹脂層
３、２３：基材樹脂層
４：透明アクリルシート
５：軟質樹脂
６：充填材
７：アクリル変性ビニルエステル樹脂
８：着色石
９：珪酸カルシウム板
１０：人工大理石シート付与材
１１：壁
１２：柱
１３：キャビティー型
１４：コア型
１５：合成樹脂
２５：軟質不飽和ポリエステル樹脂
【図１】
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【図２】
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【図４】
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【図３】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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