(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
略逆円錐形のロータの上部に複数のシリンダを略放射状に配置し、上記ロータの上方から投入される岩石或いは鉱石等を上記複数のシリンダに導入し、岩石或いは鉱石等を上記ロータの遠心力を利用してロータ外周部から放出して破砕する装置において、上記複数のシリンダの夫々は上記ロータに対して着脱可能のシリンダ本体とガイド板との組み合わせであり、上記ガイド板はガイド板ケースと該ガイド板ケースに着脱可能に取り付けられたガイド板本体からなることを特徴とする遠心力により岩石或いは鉱石等を破砕する装置。
【請求項２】
上記ロータの外周部であって上記シリンダの出口付近に着脱可能に設けた打撃板を更に有し、該打撃板は、打撃板ケースと該打撃板ケースに着脱可能に取り付けられた打撃板本体からなることを特徴とする請求項１記載の遠心力により岩石或いは鉱石等を破砕する装置。
【請求項３】
略逆円錐形のロータの上部に複数のシリンダを略放射状に配置し、上記ロータの上方から投入される岩石或いは鉱石等を上記複数のシリンダに導入し、岩石或いは鉱石等を上記ロータの遠心力を利用してロータ外周部から放出して破砕する装置において、上記ロータの外周部であって上記シリンダの出口付近に着脱可能に設けた打撃板を設け、該打撃板は、打撃板ケースと該打撃板ケースに着脱可能に取り付けられた打撃板本体を有することを特徴とする遠心力により岩石或いは鉱石等を破砕する装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、遠心力を利用して岩石或いは鉱石等を破砕して砂利状或いは砂状の細かい粒子とする破砕装置に関し、特に、このような破砕装置のロータに取り付ける部品の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
遠心力を利用して岩石或いは鉱石等を砂利状或いは砂状の細かい粒子に粉砕する破砕装置は種々提案されている。本発明の実施の形態を説明する前に、本発明が応用される破砕装置の一例を説明する。以下に説明する破砕装置は本願の発明者に係るものであり実用新案出願公告昭５２−５１３３３号公報に記載されている。
【０００３】
以下、図面を参照して従来の破砕装置を説明する。
【０００４】
図１は破砕装置の全体を示す断面図、図２は図１に示したロータの斜視図、図３（ａ）はロータに組み込むシリンダの分解斜視図、図３（ｂ）は図３（ａ）のシリンダの一部を構成するガイド板単体の斜視図、図３（ｃ）はロータの外周に取り付ける打撃板の斜視図、図３（ｄ）はロータの上部に取り付ける略円錐形状のキャップであり投入岩石或いは鉱石等をロータに取り付けた複数のシリンダに分配するためのものである。
【０００５】
図１、図２及び図４において参照番号１は略逆円錐形（略こま型）のロータを示す。図２に示すように、ロータ１の上部に複数のシリンダホルダ３がロータ１本体と一体的に且つ円周方向に間隔を置いて突出形成され、隣接するシリンダホルダ３の間及びロータ１の中心部に平坦面２が形成されている。尚、図２において、ロータ１の周囲の矢印はロータの回転方向を示す。
【０００６】
複数のシリンダホルダ３の夫々は同一形状であり全体が図２に示すロータの回転方向に少し湾曲した直方体である。この直方体の外周側壁４はロータ１の外周面の一部をなし、内周側壁５はロータ１の中心軸（図示せず）に面している。即ち、これら外周側壁４と内周側壁５はロータ１の中心軸に対して同心円筒面の一部を構成するようになっている。
【０００７】
シリンダホルダ３の外周側壁４と内周側壁５との間には、アウターガイド側壁６とインナーガイド側壁７があり、これらの側壁６及び７はロータ１の回転方向に向かって膨らんだ曲面からなっている。シリンダホルダ３の外周側壁４を除いた他の側壁（５、６及び７）には、シリンダ本体１１及びガイド板１２（図３）に設けた係止部１３ａ〜１３ｄと係合する切り込み部８，９，１０が側壁の中央部で且つ平坦面２に略平行して形成されている。
【０００８】
さらに、アウターガイド側壁６には、シリンダ本体１１の膨出部１４と係合する係止凹部１５が縦方向に形成されている。インナーガイド側壁７にはガイド板１２（図３）をロータ１に取り付ける際に利用される案内凹部１９が同様に縦方向に形成され、更に、打撃板１７の取付部１８と係合する係止凹部２０が上述の案内凹部１９の外側であって且つ縦方向に形成されている。
【０００９】
ガイド板１２の一方の端部の上下には係止片１６があり（図３）、シリンダ本体１１の端部に形成した段部１６´と組み合わされる。図３（ｄ）は岩石等をロータ上で分配するシャフトヘッドカバー２１の斜視図であり、このカバー２１の中央部には略円錐形状の突出部２４があり、カバー２１のフランジ部２３はロータ１の中央開口段部２２（図１及び図２）にはめ込まれる。
【００１０】
図１に示す参照番号２５は被破砕物の投入口、２６は断面が略コの字型の誘導要素２７を受ける支持プレート、２８はロータ１の外部の周囲に設けた三角形状の衝撃部片、２９はカバー３０の内面に緩衝を目的として重ねて取り付けたゴムライナー、３１は装置のハウジング、３２は軸受、３３はロータ１を回転させるドライブシャフト、３４は破砕されて細粒となった被破砕物を排出する排出口である。
【００１１】
図３（ａ）に示すガイド板１２の内壁の中央部には細長い突起部３５が設けられている。ガイド板１２の中央部は、中央部以外に比べて岩石が激突する割合が大きいので、磨耗の度合いが激しい。このため、中央部に設けた突起部３５によりガイド板本体１２の表面全体の磨耗をより均一にしている。
【００１２】
上述のシリンダ（シリンダ本体１１とガイド板１２の組み合わせたもの）及び打撃版１７をロータ１に組み込むには次の手順・方法で行う。
【００１３】
ロータ１の隣接するシリンダホルダ３の間の平坦面２にシリンダ本体１１を置く。次に、シリンダ本体１１の係止部１３ａ（図３（ａ））をシリンダホルダ３の内周側壁５から外周側壁６に回り込んでいる切込部８に嵌め込むと共に、他の係止部１３ｂをアウターガイド側壁６の切込部１０にも嵌め込むと共に、膨出部１４をシリンダホルダ３の係止凹部１５（図２）に組み込む。
【００１４】
次に、打撃版１７の取付部１８（図３（ｃ））をシリンダホルダ３の係止凹部２０に嵌合させる。その後、ガイド板１２の係止部１３ｄ（図３（ｂ））を、シリンダホルダ３のインナーガイド側壁７の縦方向の凹部１９に合わせてガイド板１２を上方から組み込み、更に、このガイド板１２をロータ１の外周に向けて移動させ、前記係止部１３ｄを凹部１９から切込部９に移行させる。これに伴い、ガイド板１２の他方の係止部１３ｃがシリンダホルダ３の切込部８に組み込まれる。このとき、ガイド板１２の上下係止片１６がシリンダ本体１１の切欠き段部１６´に当接すると同時に、外周側のテーパ部３６が打撃板１７の背部を押圧することになる。このようにして、隣接するシリンダホルダ３の間に一個のシリンダが形成される。
【００１５】
上述のシリンダ組込を順次行い、図４に示すように、ロータ１の組み立てを完成させる。図４の参照番号３６及び３７は夫々シリンダ本体１１及びガイド板１２の内周側の端部を示す。その後、図３（ｄ）に示すシャフトヘッドカバー２１をロータ１の中央開口段差２２に載せる。尚、シリンダを組み込む前に、シャフトヘッドカバー２１をロータ１の中央開口段差２２に配置するようにしてもよい。
【００１６】
以上のように、ロータ１を組み立ててシャフトヘッドカバー２１を取り付けて完成させた破砕装置（図１参照）に、岩石などの被破砕物を投入口２５から投入すると、被破砕物は、ロータ１と共に回転しているシャフトヘッドカバー２１により略均等に分散されてロータ１の上部に設けた複数のシリンダ内に供給される。
【００１７】
各シリンダを構成するガイド板１２の内壁はロータ１の回転方向に向いているので、各シリンダに入った被破砕物はガイド板１２の内壁に衝突しながらロータ１の外周方向に流れる。遠心力によりロータ１の外周部から放出された被破砕物は、ハウジング３１側に固定された衝撃片（衝撃部材）２８（図１）に激突して破砕されると共に、ロータ１側にはね返ってきた被破砕物は、ロータ１の外周に設けた衝撃部片２８に激突して更に破砕される。尚、この間に、被破砕物同士の衝突が加わり、装置に投入された被破砕物は細かく砕かれて装置の排出口３４から装置外部に排出される。
【００１８】
上述したように、各シリンダに入った被破砕物はガイド板１２の内壁に衝突しながらロータ１の外周に向かって流れる。一方、シリンダ本体１１の内壁は、ロータ１の回転方向とは逆方向に向いているので被破砕物との衝突は少ないためにその磨耗の程度はガイド板１２に比べて非常に小さい。このように、ガイド板１２の内壁の磨耗が特に激しいので、ガイド板１２を定期的に交換することが必要となる。このため、上述の従来例では、シリンダをシリンダ本体１１とガイド板１２とで構成することによって磨耗の激しいガイド板１２のみを交換可能としている。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の従来例では、ガイド板１２はそのシリンダ側の表面が磨耗するだけであるのに、ガイド板１２全体を交換しなければならないという問題があった。更に、ガイド板と同様に、打撃板１７もその表面が磨耗するだけであるのに全体を交換しなければならないという問題もあった。
【００２０】
【発明の目的】
本発明の目的は、シリンダを構成するガイド板を、ガイド板本体とこの本体を取り付けるケースとに分け、磨耗したガイド板本体のみを交換するようにして部品交換費用を低減させることである。本発明の他の目的は、上述したガイド板の改良と共に、打撃板を打撃板本体とケースとに分離し、磨耗した本体のみをケースから取り外して交換できるようにすることにより部品交換費用を節約することである。本発明の更に他の目的は、ガイド板及び打撃板の双方を夫々上述の如く分離することによって更に部品交換費用負担を軽くすることである。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、略逆円錐形のロータの上部に複数のシリンダを略放射状に配置し、該複数のシリンダの夫々はシリンダ本体とガイド板とを組み合わせて構成され、上記ロータの上方から投入される岩石或いは鉱石等を上記複数のシリンダに導入し、岩石或いは鉱石等を上記ロータの遠心力を利用してロータ外周部から放出して破砕する装置において、上記ガイド板はガイド板ケースと該ガイド板ケースに着脱可能に取り付けられたガイド板本体からなることを特徴とする遠心力により岩石或いは鉱石等を破砕する装置である。
【００２２】
本発明は、上記ロータの外周部であって上記シリンダの出口付近に設けた打撃板を更に有し、該打撃板は、打撃板ケースと該打撃板ケースに着脱可能に取り付けられた打撃板本体からなることを特徴とする遠心力により岩石或いは鉱石等を破砕する装置。
【００２３】
本発明は、略逆円錐形のロータの上部に複数のシリンダを略放射状に配置し、該複数のシリンダの夫々はシリンダ本体とガイド板とを組み合わせて構成され、上記ロータの外周部であって上記シリンダの出口付近に打撃板を設け、上記ロータの上方から投入される岩石或いは鉱石等を上記複数のシリンダに導入し、岩石或いは鉱石等を上記ロータの遠心力を利用してロータ外周部から放出して破砕する装置において、上記ガイド板はガイド板ケースと該ガイド板ケースに着脱可能に取り付けられたガイド板本体からなり、上記打撃板は、打撃板ケースと該打撃板ケースに着脱可能に取り付けられた打撃板本体からなることを特徴とする遠心力により岩石或いは鉱石等を破砕する装置である。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図５〜図６を参照して説明する。尚、必要に応じて従来例で説明した装置部品に言及する。本発明の実施の形態によれば、上述の従来例のガイド板１２をガイド板ケースとガイド板本体に分けると共に、従来例の打撃板１７を打撃板ケースと打撃板本体とに分離している。尚、必要に応じて、ガイド板のみを分離した構造とするようにしてもよいし、或いは打撃板のみを分離した構造にしてもよい。このようにすることにより、磨耗しやすいガイド板本体及び（或いは）打撃板本体を交換でき、従来のようにガイド板及び（或いは）打撃板の全体を交換する必要がなくなる。したがって、磨耗部品の交換費用の軽減を図ることができるという効果がある。
【００２５】
図５（ａ）及び（ｂ）は夫々ガイド板ケース５０及びガイド板本体５２を示し、図５（ｃ）はケース５０に本体５２を取り付けた様子を示している。ガイド板ケース５０にガイド板本体５２を取り付けた後にロータ１（図１等参照）に組込む手順・方法は従来と同様である。尚、ケース５０にガイド板本体５２を取り付けたものをガイド板と称し参照番号５３で示す。
【００２６】
図５（ａ）に示すように、ガイド板ケース５０は、側壁５４ａ及び５４ｂ、切込部５６、突起部５８ａ，５８ｂ、及び傾斜部５９などを有する。切込部５６は、図５（ｂ）に示すガイド板本体５２の底部の端部（ロータの中心軸側（例えば図２参照）の端部）付近に形成した突起部６０と係合し、一方、突起５８ａ及び５８ｂは、ガイド板本体５２の端部６１ａ及び６１ｂに夫々当接する。上述のケース５０の傾斜部５９は、後述する打撃板本体７２の突起部８２（図６）の表面と当接して打撃板７４を押圧するために使用される。ガイド板本体５２は、図５（ｃ）に示すようにケース５０に取り付けられ、ロータ１に設置される。ケース５０の切込部５６及び突起部５８ａ及び５８ｂ、側壁５４ａ及び５４ｂによって、ガイド板本体５２はロータ１の回転によって生ずる遠心力に抗してケース５０に保持される。
【００２７】
ガイド板本体５２の表面中央部に設けた細長い突起部６２は、図３（ｂ）に示した突起部３５と同様の目的を有する。即ち、ガイド板本体５２の中央部はその周辺部に比べて岩石が激突する割合が大きいので中央部の磨耗度合いは中央部以外に比べて大きい。このため、突起部６２を設けることにより、ガイド板本体５２の表面全体の磨耗をより均一にすることができる。
【００２８】
このように、ガイド板本体５２をケース５０に着脱可能に設けることにより、ガイド板全体を交換する必要がなくなる。
【００２９】
図６を参照して打撃板ケースと打撃板本体、及びこれらを組み合わせた様子を説明する。図６（ａ）は打撃板ケース７０の斜視図、図６（ｂ）は打撃板本体７２の表面側から見た斜視図、図６（ｃ）は打撃板本体７２の裏面側から見た斜視図、図６（ｄ）はケース７０に打撃板本体７２を取り付けた様子を示す斜視図である。尚、ケース７０に打撃板本体７２を取り付けたものを打撃板７４と称する。
【００３０】
図６（ａ）に示すように、打撃板ケース７０は、ロータ１への取付部７６、開口部７８などを有する。取付部７６はロータ１の係止凹部２０（図２参照）に嵌め込むためのものであり、従来例の取付部１８に相当する。開口部７８には、打撃板本体７２の突起部８０（図６（ｃ））が嵌め込まれる。図６（ｂ）及び（ｃ）に示すように、打撃板本体７２の一方の端部には傾斜部を有する突起部８２が設けられている。この突起部８２は、上述したように、打撃板７４をロータ１に取り付けた際、打撃板７４の傾斜部８２はガイド板５３の傾斜部５９に当接して押圧されるため、安定した取付が行われる。ケース７０に打撃板本体７２を組み込んだ打撃板７４は、従来と同様の手順・方法でロータ１に設置される。
【００３１】
本発明では、上述したように、従来のガイド板１２をガイド板ケースとガイド板本体に分けると共に、従来例の打撃板１７を打撃板ケースと打撃板本体とに分離している。尚、必要に応じて、ガイド板のみを分離するようにしてもよいし、或いは打撃板のみを分離した構造にしてもよい。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように，本発明の実施の形態によれば、従来のガイド板１２をガイド板ケースとガイド板本体に分けると共に、従来例の打撃板１７を打撃板ケースと打撃板本体とに分離している。このようにすることにより、磨耗しやすいガイド板本体及び打撃板本体のみを交換でき、従来のようにガイド板及び打撃板の全体を交換する必要がなくなる。したがって、本発明は、磨耗部品の交換費用の軽減を図ることができるという顕著な効果を有する。尚、必要に応じて、ガイド板のみ、或いは、打撃板のみを分離した構造にしても従来の部品交換の際の費用を減ずることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が応用される従来の破砕装置の一例の断面図。
【図２】図１に示した従来の装置のロータの斜視図。
【図３】図２に示した従来のロータに組込む部品の斜視図。
【図４】図２に示した従来のロータに図３に示した部品を組込んだ様子を示す斜視図。
【図５】本発明の実施の形態に係るガイド板を説明するための斜視図。
【図６】本発明の実施の形態に係る打撃板を説明するための斜視図。
【符号の説明】
１：ロータ、  ３：シリンダーホルダ、  ４，５：シリンダーホルダの内外周側壁、  １９：ガイド板をロータに取り付ける際に使用する凹部、  ２０：打撃板をロータに取り付ける際に使用する係止凹部、  ５０：ガイド板ケース、  ５２：ガイド板本体、  ５３：ガイド板、  ５６：切込部、  ５８ａ，５８ｂ：ガイド板本体を保持する突起部、  ６０：ガイド板ケースに当接するガイド板本体の突起部、７０：打撃板ケース、  ７２：打撃板本体、  ７４：打撃板、  ７６：打撃板をロータに取り付ける際に使用する突起部、  ７８：開口部、  ８０：開口部７８に嵌め込まれる突起部、８２：ガイド板で押圧される突起部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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