(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給位置，位置決め位置，糊付位置，成形位置，貼合位置，排出位置で停止しながら旋回する旋回盤と、旋回盤に設けられてその供給位置で筒状体が外挿されると共にこの筒状体の上端から内部に面子が内挿されるマンドレルと、旋回盤の位置決め位置に設けられて筒状体に対して面子を糊付箇所を越えた退避箇所に位置決めする位置決め手段と、旋回盤の糊付位置に設けられて筒状体の糊付箇所に糊を塗布する糊付手段と、旋回盤の成形位置に設けられて筒状体の上端を内側にカールさせてカール部を形成する成形手段と、旋回盤の貼合位置に設けられて面子を糊付箇所に移動して筒状体の周壁に接着させると共にカール部に当合させて紙容器にする貼合手段と、旋回盤の排出位置に設けられて紙容器を旋回盤及びマンドレルから排出する排出手段と、から構成した事を特徴とする紙容器の製造装置。
【請求項２】
糊付手段は、昇降可能且つ旋回可能に設けられて遠心力に依り糊を周囲に放射する旋回円盤と、旋回円盤と同期して昇降可能でその中心部に糊を噴射する糊付ガンと、から構成されている請求項１に記載の紙容器の製造装置。
【請求項３】
成形手段は、筒状体の上端を内側に段階的にカールさせる複数のものから構成されている請求項１又は２に記載の紙容器の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば食品入れや小物入れとして使用される紙容器の製造装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の紙容器の製造方法としては、例えば特開平６−１２２４３９号に記載されたものや特開平８−２８１８４１号に記載されたものが知られている。
前者の方法は、筒状体の一端を内側にカールさせてカール部を形成し、筒状体の他端から内部に面子を挿入してこれをカール部に当合させる様にしたものである。
後者の方法は、筒状体の一端から内部の貼合箇所に面子を挿入し、筒状体と面子との間に糊付してこれらを接着し、筒状体の一端を内側にカールさせてカール部を形成して面子に当合させる様にしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前者の方法は、筒状体の一端にカール部を先に形成する様にしているので、カール部の成形が行ない易く、美麗に成形できるものの、カール部を形成した後に面子を筒状体の他端側から挿入する様にしているので、面子の挿入が行ない難かった。
他方、後者の方法は、筒状体の一端から面子を先に挿入して接着する様にしているので、面子の挿入が行ない易いものの、面子を接着した後に筒状体の一端にカール部を形成する様にしているので、面子が邪魔になってカール部の成形が行ない難く、美麗に成形できなかった。
本発明は、叙上の問題点に鑑み、これを解決する為に創案されたもので、その目的とする処は、面子の挿入が行ない易いと共に、カール部の成形が行ない易く且つ美麗に成形できる様にした紙容器の製造装置を提供するにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の紙容器の製造装置は、供給位置，位置決め位置，糊付位置，成形位置，貼合位置，排出位置で停止しながら旋回する旋回盤と、旋回盤に設けられてその供給位置で筒状体が外挿されると共にこの筒状体の上端から内部に面子が内挿されるマンドレルと、旋回盤の位置決め位置に設けられて筒状体に対して面子を糊付箇所を越えた退避箇所に位置決めする位置決め手段と、旋回盤の糊付位置に設けられて筒状体の糊付箇所に糊を塗布する糊付手段と、旋回盤の成形位置に設けられて筒状体の上端を内側にカールさせてカール部を形成する成形手段と、旋回盤の貼合位置に設けられて面子を糊付箇所に移動して筒状体の周壁に接着させると共にカール部に当合させて紙容器にする貼合手段と、旋回盤の排出位置に設けられて紙容器を旋回盤及びマンドレルから排出する排出手段と、から構成した事に特徴が存する。
【０００７】
旋回盤は、供給位置，位置決め位置，糊付位置，成形位置，貼合位置，排出位置で停止しながら旋回される。旋回盤が供給位置に旋回されると、マンドレルの外側に筒状体が外挿されると共に、この筒状体の上端から内部に面子が内挿される。旋回盤が位置決め位置に旋回されると、位置決め手段に依り筒状体に対して面子が糊付箇所を越えた退避箇所に位置決めされる。旋回盤が糊付位置に旋回されると、糊付手段に依り筒状体の糊付箇所に糊が塗布される。旋回盤が成形位置に旋回されると、成形手段に依り筒状体の上端が内側にカールされてカール部が形成され、このカール部が糊付箇所に隣接される。旋回盤が貼合位置に旋回されると、貼合手段に依り面子が糊付箇所に移動されて筒状体の周壁に接着されると共にカール部に当合されて紙容器にされる。旋回盤が排出位置に旋回されると、排出手段に依り紙容器が旋回盤及びマンドレルから排出される。
停止しながら旋回される旋回盤の各停止位置に、各工程を司る手段を配して筒状体と面子から順次紙容器を製造する様に構成したので、小さいスペースで効率良く紙容器を製造する事ができる。
【０００８】
糊付手段は、昇降可能且つ旋回可能に設けられて遠心力に依り糊を周囲に放射する旋回円盤と、旋回円盤と同期して昇降可能でその中心部に糊を噴射する糊付ガンと、から構成されているのが好ましい。この様にすれば、構造が簡単で、それでいて筒状体の内周の糊付箇所に均等に糊を塗布できる。
【０００９】
成形手段は、筒状体の上端を内側に段階的にカールさせる複数のものから構成されているのが好ましい。この様にすれば、小さな成形力に依りカール部を精度良く美麗に成形できると共に、製造速度を高速化できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の紙容器の製造装置の概要を示す平面図。図２は、図１の供給位置の縦断側面図。図３は、図１の位置決め位置の縦断側面図。図４は、図１の糊付位置の縦断側面図。図５は、図１の予備成形位置の縦断側面図。図６は、図１の仕上げ成形位置の縦断側面図。図７は、図１の貼合位置の縦断側面図。図８は、図１の排出位置の縦断側面図である。
【００１１】
紙容器の製造装置１は、旋回盤２、マンドレル３、位置決め手段４、糊付手段５、成形手段６、貼合手段７、排出手段８とからその主要部が構成されている。
【００１２】
旋回盤２は、供給位置Ａ，位置決め位置Ｂ，糊付位置Ｃ，成形位置Ｄ，貼合位置Ｅ，排出位置Ｆで停止しながら旋回するもので、この例では、供給位置Ａ，位置決め位置Ｂ，糊付位置Ｃ，予備成形位置Ｄ１，仕上げ成形位置Ｄ２，貼合位置Ｅ，排出位置Ｆで停止しながら旋回するものにしてあり、図略しているが、機体に対して縦軸廻りに回転可能に設けられていると共に、機体に設けられた間歇駆動機に依り円周の７等分箇所毎に停止しながら旋回する様にしてあり、所謂間歇的に旋回する様にしてある。
【００１３】
マンドレル３は、旋回盤２に設けられてその供給位置Ａで筒状体Ｇが外挿されると共にこの筒状体Ｇの上端から内部に面子Ｈが内挿されるもので、この例では、筒状体Ｇに呼応させて円柱状を呈し、旋回盤２の円周の７等分箇所の夫々に旋回盤２を貫通して昇降可能に設けられている。マンドレル３は、図略しているが、旋回盤２に設けられた流体圧シリンダやカム機構等に依り昇降される様にしてある。而して、旋回盤２の供給位置Ａのマンドレル３には、人力に依り筒状体Ｇと面子Ｈが供給される。
【００１４】
位置決め手段４は、旋回盤２の位置決め位置Ｂに設けられて筒状体Ｇに対して面子Ｈを糊付箇所を越えた退避箇所に位置決めするもので、この例では、旋回盤２の位置決め位置Ｂの上方に昇降可能に設けられてその降下に依り筒状体Ｇをマンドレル３に外嵌させたままその下端を旋回盤２に当合させると共に、面子Ｈをマンドレル３との間で挾持させたままこれらを若干降下させて面子Ｈを糊付箇所を越えた退避箇所に位置決めする段付押型９を備えている。段付押型９は、図略しているが、流体圧シリンダやカム機構等に依り昇降される様にしてある。
【００１５】
糊付手段５は、旋回盤２の糊付位置Ｃに設けられて筒状体Ｇの糊付箇所に糊Ｉを塗布するもので、この例では、旋回盤２の糊付位置Ｃの上方に昇降可能且つ旋回可能に設けられて遠心力に依り糊Ｉを周囲に放射する旋回円盤１０と、旋回円盤１０と同期して昇降可能でその中心部に糊Ｉを噴射する糊付ガン１１とから構成されている。旋回円盤１０は、流体圧シリンダやカム機構等に依り昇降されると共に、モータ等に依り回転される様にしてある。糊付ガン１１は、糊供給源に接続されて所定のタイミングで糊Ｉが噴射される様にしてある。
【００１６】
成形手段６は、旋回盤２の成形位置Ｄに設けられて筒状体Ｇの上端を内側にカールさせてカール部Ｊを形成するもので、この例では、筒状体Ｇの上端を内側に段階的にカールさせる複数のものから構成されている。つまり、旋回盤２の予備成形位置Ｄ１に設けられた予備成形手段１２と、旋回盤２の仕上げ成形位置Ｄ２に設けられた仕上げ成形手段１３とから成っている。予備成形手段１２は、旋回盤２の予備成形位置Ｄ１の上方に昇降可能に設けられてその降下に依り筒状体Ｇの上端を内側に略半分だけカールさせる予備成形凹型１４を備えている。仕上げ成形手段１３は、旋回盤２の仕上げ成形位置Ｄ２の上方に昇降可能に設けられてその降下に依り筒状体Ｇの上端の残り略半分を内側にカールさせる仕上げ成形凹型１５を備えている。予備成形型１４と仕上げ成形型１５は、図略しているが、流体圧シリンダやカム機構等に依り昇降されると共に、筒状体Ｇの上端を加熱しながらカールさせる為の加熱器が設けられている。
【００１７】
貼合手段７は、旋回盤２の貼合位置Ｅに設けられて面子Ｈを糊付箇所に移動して筒状体Ｇの周壁Ｋに接着させると共にカール部Ｊに当合させて紙容器Ｌにするもので、この例では、旋回盤２の貼合位置Ｅの上方に昇降可能に設けられて降下に依り筒状体Ｇのカール部Ｊを押さえる押板１６と、筒状体Ｇに対して面子Ｈを上昇させるマンドレル３とから成っている。押板１６は、図略しているが、流体圧シリンダやカム機構等に依り昇降される様にしてある。
【００１８】
排出手段８は、旋回盤２の排出位置Ｆに設けられて紙容器Ｌを旋回盤２及びマンドレル３から排出するもので、この例では、降下に依り旋回盤２内に没入されて紙容器Ｌから引き抜かれるマンドレル３と、開放された紙容器Ｌを所定の排出方向に圧縮空気に依り吹き飛ばす空気ノズル１７とから成っている。空気ノズル１７は、図略しているが、圧縮空気源に接続されて所定のタイミングで圧縮空気が噴射される様にしてある。
【００１９】
筒状体Ｇは、この例では、円筒状を呈し、ボール紙等に依り作製された方形のブランクを円筒状に巻き、その両端を重ねて糊付けした所謂一周巻き筒にしてある。
面子Ｈは、この例では、円板状を呈し、筒状体Ｇの内径に合せた大きさにしてある。
【００２０】
次に、この様な構成に基づいて作用を述解する。
旋回盤２は、間歇駆動機に依り供給位置Ａ，位置決め位置Ｂ，糊付位置Ｃ，予備成形位置Ｄ１，仕上げ成形位置Ｄ２，貼合位置Ｅ，排出位置Ｆで停止しながら旋回される。
【００２１】
旋回盤２が供給位置Ａに旋回されると、図２に示す如く、マンドレル３が上昇されて旋回盤２から上突される。そうすると、人力に依り筒状体Ｇと面子Ｈが供給され、マンドレル３の外側に筒状体Ｇが外挿されると共に、この筒状体Ｇの内部に面子Ｈが内挿される。
【００２２】
旋回盤２が位置決め位置Ｂに旋回されると、図３に示す如く、位置決め手段４の段付押型９が降下されると共に、マンドレル３が若干降下される。そうすると、筒状体Ｇがマンドレル３に外嵌されたままその下端が旋回盤２に当合されると共に、面子Ｈが段付押型９とマンドレル３との間で挾持されたままこれらが若干降下され、筒状体Ｇに対して面子Ｈが糊付箇所を越えた退避箇所に位置決めされる。位置決め後は、マンドレル３はそのままで、位置決め手段４の段付押型９が上昇されて原位置に戻される。
【００２３】
旋回盤２が糊付位置Ｃに旋回されると、図４に示す如く、糊付手段５の旋回円盤１０が回転されて筒状体Ｇの糊付箇所まで降下されると共に、糊付ガン１１が旋回円盤１０と同期して降下されてその中心部に糊Ｉが所定量だけ噴射される。そうすると、糊Ｉは、旋回円盤１０の遠心力に依り周囲に均等に放射されて筒状体Ｇの糊付箇所に均一に塗布される。糊付後は、糊付手段５の旋回円盤１０と糊付ガン１１が上昇されて原位置に戻される。
【００２４】
旋回盤２が予備成形位置Ｄ１に旋回されると、図５に示す如く、予備成形手段１２の予備成形凹型１４が降下される。そうすると、筒状体の上端が内側に略半分だけカールされて予備成形される。予備成形後は、予備成形手段１２の予備成形凹型１４が上昇されて原位置に戻される。
【００２５】
旋回盤２が仕上げ成形位置Ｄ２に旋回されると、図６に示す如く、仕上げ成形手段１３の仕上げ成形凹型１５が降下される。そうすると、筒状体Ｇの上端の残り略半分が内側にカールされて仕上げ成形され、カール部Ｊが形成されると同時に、このカール部Ｊが糊付箇所に隣接される。仕上げ成形後は、仕上げ成形手段１３の仕上げ成形凹型１５が上昇されて原位置に戻される。
【００２６】
旋回盤２が貼合位置Ｅに旋回されると、図７に示す如く、貼合手段７の押板１６が降下される事に依り筒状体Ｇのカール部Ｊが押さえられると共に、マンドレル３が上昇される事に依り面子Ｈが糊付箇所に移動される。そうすると、面子Ｈと筒状体Ｇの周壁Ｋとが接着されると共に、面子Ｈが筒状体Ｇのカール部Ｊに当合されて紙容器Ｌにされる。この時、糊Ｉは、糊付位置Ｃで余分に塗布されているので、面子Ｈの移動で押出された余剰の糊Ｉに依り面子Ｈと筒状体Ｇのカール部Ｊとが接着される。
【００２７】
旋回盤２が排出位置Ｆに旋回されると、図８に示す如く、排出手段８を為すマンドレル３が降下されて旋回盤２内に没入されると共に、空気ノズル１７から圧縮空気が噴射される。そうすると、紙容器Ｌからマンドレル３が引き抜かれて紙容器Ｌが開放された後、紙容器Ｌが所定の排出方向に吹き飛ばされて排出される。
【００２８】
以下、同様の工程が順次繰り返されて紙容器Ｌが連続して製造される。製造された紙容器Ｌは、断面が円形の有底円筒状を呈している。
【００２９】
停止しながら旋回される旋回盤２の各停止位置Ａ〜Ｆに、各工程を司る手段４〜８を配して筒状体Ｇと面子Ｈから順次紙容器Ｌを製造する様に構成したので、小さいスペースで効率良く紙容器Ｌを製造する事ができる。
【００３０】
尚、糊付手段５は、先の例では、旋回円盤１０と糊付ガン１１とから成るものであったが、これに限らず、例えば糊付ローラ等で構成しても良い。
成形手段６は、先の例では、二つ（予備成形手段１２と仕上げ成形手段１３）であったが、これに限らず、例えば一つや三つ以上でも良い。
筒状体Ｇは、先の例では、所謂一周巻き筒であったが、これに限らず、例えば所謂スパイラル筒等でも良い。
筒状体Ｇと面子Ｈは、先の例では、供給位置Ａで人力に依り供給したが、これに限らず、例えば機械的に供給する供給手段を設けても良い。
筒状体Ｇのカール部Ｊと面子Ｈは、先の例では、接着させる様にしたが、これに限らず、例えば接着させない様にしても良い。
紙容器Ｌは、先の例では、断面が円形であったが、これに限らず、例えば楕円形や多角形等でも良い。
【００３１】
【発明の効果】
以上、既述した如く、本発明に依れば、次の様な優れた効果を奏する事ができる。
（１）  筒状体の内部にその一端から糊付箇所を超えた退避箇所に面子を挿入し、筒状体の糊付箇所に糊を塗布し、筒状体の一端を内側にカールさせてカール部を形成し、面子を退避箇所から糊付箇所に移動して筒状体の周壁に接着させると共にカール部に当合させる様にしたので、面子の挿入が行ない易いと共に、カール部の成形が行ない易く且つ美麗に成形できる。
（２）  供給位置，位置決め位置，糊付位置，成形位置，貼合位置，排出位置で停止しながら旋回する旋回盤と、旋回盤に設けられてその供給位置で筒状体が外挿されると共にこの筒状体の上端から内部に面子が内挿されるマンドレルと、旋回盤の位置決め位置に設けられて筒状体に対して面子を糊付箇所を越えた退避箇所に位置決めする位置決め手段と、旋回盤の糊付位置に設けられて筒状体の糊付箇所に糊を塗布する糊付手段と、旋回盤の成形位置に設けられて筒状体の上端を内側にカールさせてカール部を形成する成形手段と、旋回盤の貼合位置に設けられて面子を糊付箇所に移動して筒状体の周壁に接着させると共にカール部に当合させて紙容器にする貼合手段と、旋回盤の排出位置に設けられて紙容器を旋回盤及びマンドレルから排出する排出手段とから構成したので、紙容器を多量に且つ高速に製造できて製造コストの低減を図る事ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の紙容器の製造装置の概要を示す平面図。
【図２】図１の供給位置の縦断側面図。
【図３】図１の位置決め位置の縦断側面図。
【図４】図１の糊付位置の縦断側面図。
【図５】図１の予備成形位置の縦断側面図。
【図６】図１の仕上げ成形位置の縦断側面図。
【図７】図１の貼合位置の縦断側面図。
【図８】図１の排出位置の縦断側面図。
【符号の説明】
１…紙容器の製造装置、２…旋回盤、３…マンドレル、４…位置決め手段、５…糊付手段、６…成形手段、７…貼合手段、８…排出手段、９…段付押型、１０…旋回円盤、１１…糊付ガン、１２…予備成形手段、１３…仕上げ成形手段、１４…予備成形凹型、１５…仕上げ成形凹型、１６…押板、１７…空気ノズル、Ａ…供給位置、Ｂ…位置決め位置、Ｃ…糊付位置、Ｄ１…予備成形位置、Ｄ２…仕上げ成形位置、Ｅ…貼合位置、Ｆ…排出位置、Ｇ…筒状体、Ｈ…面子、Ｉ…糊、Ｊ…カール部、Ｋ…周壁、Ｌ…紙容器。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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