(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の表面に金属膜を形成し金色調を施した表示板において、前記基材の表面に銀金属膜を形成し、この銀金属膜の上面に透明な受容層を形成し、黄色、赤色、青色の３種類の昇華性染料を所定の割合で混ぜ合わせた昇華性染料溶解溶液を作り、加温の基で所定時間侵漬して、前記受容層の中で３つの混ぜ合わさった染料を浸透させ、更に加温のもとで受容層を加圧することによって所望の色合いに調色した金色調を出現させることを特徴とする表示板。
【請求項２】
基材の表面に金属膜を形成し金色調を施した表示板において、前記基材の表面に銀金属膜を形成し、この銀金属膜の上面に透明な受容層を形成し、黄色、赤色、青色の３種類の昇華性染料溶解溶液を作り、その中へ受容層を形成した基材をそれぞれ所定の時間侵漬し、黄色の染料容量＋赤色の染料容量＋青色の染料容量＜飽和容量の中で調合され、受容層の中で黄色、赤色、青色の３種類の染料が混ざり合うことによって所望の色合いに調色した金色調を出現させることを特徴とする表示板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基材の表面に金属膜を形成し金色調を施した時計用表示板、各種計器類の表示板や各種銘板等の表示板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、時計用表示板においては、金属感を有し高級感を出現させるために金メッキ等を施して表示板を仕立てることが良く行われている。この金メッキを施した時計用表示板は、高価な金を使用するため材料費が非常に高くなり、どちらかと言うと高価格帯の時計に使用されている。
【０００３】
図３は、従来の金（ゴールド）色を施した時計用表示板の断面図である。図３において、時計用表示板３０は、その中心に指針取付用の小孔３１ａが設けられ、裏面には時計ムーブメント取付用の足３１ｂが２個設けられている真鍮材等の金属板の表面に旭光模様や梨地模様等の模様が施され、更にその上にニッケル（Ｎｉ）メッキ層３２、銀（Ａｇ）メッキ層３３、金（Ａｕ）メッキ層３４と順に積層したメッキ層が施されて表示板基体３１が形成されている。この表示板基体３１の上面の所定位置に時字３５等の指標を取り付けて構成されている。
【０００４】
上記した金色と言ってもその色合いは幾種類もある。大きく分類して、例えば「赤色系」、「青色系」、「山吹色系」と区分けして呼んでいる。また、更にこれらにも濃いもの、ウスイものの区分けを設け、例えば、「赤色系」として、赤味がかった金色で金色の濃い状態の色調を「赤金」、赤金より少しウスイ金色の色調を「ウス赤金」と呼んでいる。また、「山吹色系」として、ウス赤金より更にウスイ金色で殆ど赤味を持たない金色の色調を「ウス金」、ウス金より更にウスイ金色の色調を「ウスウス金」と呼んでいる。この様な区分けの中で、時計用表示板としては、「ウスウス金」の色調のものが良く使用されている。
【０００５】
前記時計用表示板３０は、上述した様に「山吹色系」でも特に「ウスウス金」の金色調が多く用いられている。時計用表示板３０はこの「ウスウス金」の色調を得るには、シアン金を使ってメッキを施している。このシアン金を使ってメッキする場合は、メッキにおける印加電圧や電流値及びメッキ時間等の調整で「ウスウス金」の色調を得ることができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従って、金メッキ処理により金色調を施した表示板を得るために、金の材料費が高く、全く見えない表示板の裏面側にも金メッキが施されるので材料費のムダも多い。安いコストで金メッキと同等の金属色の表示板の出現が課題となる。
【０００７】
本発明は上記従来の課題に鑑みなされたものであり、昇華性染料を使って上記金メッキと同等の金属色を出現させ、安価で高級感を感じさせる表示板を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明における表示板は、基材の表面に金属膜を形成し金色調を施した表示板において、前記基材の表面に銀金属膜を形成し、この銀金属膜の上面に透明な受容層を形成し、黄色、赤色、青色の３種類の昇華性染料を所定の割合で混ぜ合わせた昇華性染料溶解溶液を作り、加温の基で所定時間侵漬して、前記受容層き中で３つの混ぜ合わさった染料を浸透させ、更に加温のもとで受容層を加圧することによって所望の色合いに調色した金色調を出現させることを特徴とするものである。
【００１１】
また、基材の表面に金属膜を形成し金色調を施した表示板において、前記基材の表面に銀金属膜を形成し、この銀金属膜の上面に透明な受容層を形成し、黄色、赤色、青色の３種類の昇華性染料溶解溶液を作り、その中へ受容層を形成した基材をそれぞれ所定の時間侵漬し、黄色の染料容量＋赤色の染料容量＋青色の染料容量＜飽和容量の中で調合され、受容層の中で黄色、赤色、青色の３種類の染料が混ざり合うことによって所望の色合いに調色した金色調を出現させることを特徴とするものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下図面に基づいて本発明における表示板について説明する。図１は、本発明の第１の実施の形態に係わる時計用表示板の断面図である。
【００１５】
図１において、時計用表示板１０は、その中心に指針取付用の小孔１１ａが設けられ、裏面には時計ムーブメント取付用の足１１ｂが２個設けられている真鍮材等の金属板の表面に旭光模様等の模様が施され、更にニッケル（Ｎｉ）メッキを施した表示板基体１１に銀（Ａｇ）メッキを施して最表面に銀金属膜１２を形成する。
【００１６】
その銀金属膜１２の上面に透明なポリウレタン樹脂等によって印刷等の方法で受容層１３を形成する。この受容層１３は後述する紫外線吸収剤が分散しているものである。また、この受容層１３の表面は研磨されて平坦面に成っている。この受容層１３には侵漬方法によって黄色味がかった後述する昇華性染料が浸透形成されているものである。染料を浸透した受容層１３の上面の所定位置に金属からなる時字１４を貼付けて時計用表示板１０が構成される。
【００１７】
前記受容層１３の塗膜厚は略１０μｍ以上の厚みに形成することが望ましい。この受容層１３の厚みが、薄過ぎると染料の侵漬が浅くなり長い期間の中で温度変化等によって染料が抜け出してしまって退色する現象が現れる。また、厚い方については特に限定するものではなく、厚ければ厚い程染料の浸透する深さを深くすることができ好ましいものであるが、逆に印刷コストが高くなると言う問題も出てくる。厚くてもせいぜい略８０μｍの厚みが有れば十分である。
【００１８】
前記受容層１３は、本実施の形態においては、前述した様にポリウレタン樹脂で形成してあるが、特に限定するものではなく、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂等の各種の樹脂を選定することができる。この使用する樹脂を塗料化して印刷又は塗布方法等で形成することによって受容層１３が形成できる。
【００１９】
本実施の形態では、この受容層１３に、2-(3,5- ジ -t -ブチル -2- ヒドロキシフェニル) ベンゾトリアゾール なる紫外線吸収剤をポリウレタン樹脂１００重量部に対して、略２．５重量部分散配合してある。紫外線吸収剤を含有させると昇華性染料の耐光性を向上させることができる。前記紫外線吸収剤としては、上記した2-(3,5-ジ -t -ブチル -2- ヒドロキシフェニル ) ベンゾトリアゾール 以外に、2-(3-t- ブチル -5- メチル -2- ヒドロキシフェニル )-5-クロロベンゾトリアゾールや、超微粒子酸化亜鉛等が非常に有効である。また、この受容層１３は、その表面が研磨されて平滑面になっていると、着色のムラが発生せず均一な色調の着色が施される。
【００２０】
上述した黄色味がかった昇華性染料の侵漬方法は、「黄色」の昇華性染料を略９８％、「赤色」の昇華性染料を略１％、「青色」の昇華性染料を略１％（何れも重量配合）を混ぜ合わせて昇華性染料を親和性のあるオリゴマー、例えば、重合度の低いポリエステル樹脂オリゴマー等の溶液に溶解した溶解溶液を作り、略１００℃に加温した状態で、時計用表示板１０を約２分間侵漬して着色し、更に、洗浄後に受容層１３部分を略１８０℃位に加温した状態で約４ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で約１分間加圧して染料を受容層１３の中に浸透させたものである。この様にして形成した時計用表示板１０は、金メッキで「ウスウス金」色調に仕上げた外観色調と全く同等な色調のものが得られる。
【００２１】
銀金属膜の上に黄色味がかった昇華性染料を侵漬した受容層を形成することによって、銀の色調と昇華性染料の黄色味がかった色調が調色されて金の色調となって見える。そして更に、金属感のする銀金属膜があることによって金属感を持った金の色調が現れてくる。
【００２２】
ここで、昇華性染料は「黄色」を略９０％以上、「赤色」を略５％以下、「青色」を略５％以下の範囲で出現したい金色に応じてその配合を適宜決めれば良い。上記した配合の範囲の基での「赤色系」、「青色系」、「山吹色系」の任意の色調が自由に選択的に出現できる。前述した様に、「赤色」の染料を略３〜５％近くに持っていき、「青色」の染料を略０〜１％と極めて微量にし、残量を「黄色」の染料で配合すると「赤色系」の赤金やウス赤金の色調が得られる。反対に「赤色」の染料を極めて微量にし、「青色」の染料を多くすると「青色系」の金色調が得られる。また、「赤色」の染料、「青色」の染料共略１％前後にして残量「黄色」の染料を配合すると「山吹色系」、即ち、ウス金やウスウス金の色調が得られる。
【００２５】
図２は、本発明の第２の実施の形態に係わる時計用表示板の断面図である。図２において、時計用表示板２０は、その中心に指針取付用の小孔２１ａが設けられ、裏面には時計ムーブメント取付用の足２１ｂが２個設けられている真鍮材等の金属板の表面に梨地模様が施され、更にニッケル（Ｎｉ）メッキを施した表示板基体２１に銀（Ａｇ）メッキを施して最表面に銀金属膜２２と表示板基体２１の所定の位置に印刷等で形成した樹脂塗料からなる受容層で形成された時字２４と、この時字２４及び銀金属膜２２の上面に設けられた表面が平滑なクリヤー塗膜２５とから構成されている。
【００２６】
ここで、上記した樹脂塗料からなる時字２４には後述する昇華性染料が侵漬方法にて浸透して着色されている。ここでの昇華性染料は「黄色」の染料が略９８％、「赤色」と「青色」の染料がそれぞれ略１％の割合で混合した染料で、黄色味の色調を成しているものである。そして、上面側からこの時字２４を見ると染料の色合いと銀金属膜２２の色合いとが調色されて山吹色の金色、即ち、「ウスウス金」の色調が現れた時字２４となって見える。
【００２７】
上記印刷形成された時字２４の樹脂塗料は、本実施の形態ではポリウレタン樹脂を印刷用に塗料化したものである。そして、第１の実施の形態で用いた紫外線吸収剤も分散している。この塗料をスクリーイン印刷方法で約５０μｍ程度の厚みに形成している。
【００２８】
上記した時字２４への着色方法は、「黄色」の染料を略９８％、「赤色」と「青色」の染料をそれぞれ略１％の割合で混合した昇華性染料を溶解する溶液は、昇華性染料と親和性のあるオリゴマー、例えば、重合度の低いポリエステル樹脂オリゴマー等が使用できる。この溶剤に粉末状の昇華性染料を入れ、徐々に加温していき、一定の溶解温度に達したとき染料が溶解して染料溶液ができる。
【００２９】
本実施の形態では、溶剤として、ポリエステル樹脂オリゴマーである「アデカサイザーＰＮ−１６０」（商品名で、旭電化工業製）１００重量部に対して４重量部混ぜ合わせ加温して染料の溶解溶液を作り、この昇華性染料溶解溶液を略１００°Ｃに加温した状態で上記時字２４を形成した時計用表示板２０を約２分間ディピングして着色し、更に、洗浄後に時字２４部分を略１８０°Ｃ加温の基で４ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で表面全体を加圧して染料を奥深く浸透させるものである。この様に、着色後加圧することによって浸透した染料が更に深く浸透していき、長時間の温度変化等の環境条件の基でも脱色等が起きず耐候性を向上させることができる。透明なクリヤー塗膜２５は、時字２４に昇華性染料で着色を施された後、アクリル樹脂の塗料等で塗布又は印刷方法で形成される。その後上面は研磨によって平滑面に形成される。
【００３０】
上記の方法をとることによって、時字２４の部分だけが金色調が現れ、他の部分は銀色調となるのでシルバー色に輝く銀地の上に金色調の時字２４を設けた時計用表示板２０が得られる。
【００３１】
また、本発明の第３の実施の形態について説明する。図示しないが、前述した第１の実施の形態と同様に、プレス抜きした真鍮等の金属板に放射目模様等の模様を施したニッケルメッキを施した表示板基体に銀メッキを施して最表面に銀金属膜を形成し、更に、銀金属膜の上に透明なポリウレタン樹脂等によって印刷等の方法で受容層を形成し、この受容層はまた紫外線吸収剤が分散しているものである。更に、この受容層表面は研磨されて平滑面になっている。
【００３２】
次に、「黄色」の昇華性染料溶解溶液、「赤色」の昇華性染料溶解溶液、「青色」の昇華性染料溶解溶液の３種類を作り、その中へ受容層を形成した時計用表示板をそれぞれ所定の時間侵漬し、「黄色」の染料容量＋「赤色」の染料容量＋「青色」の染料容量＜飽和容量の中で調合され、受容層の中で黄色、赤色、青色の３種類の染料が混ざり合うことによって所望の色合いに調色した金色調を出現させるものである。
【００３３】
上記した３種類の染料容量の和が過飽和状態になると先の浸透染料が抜け出してしまい調色のバランスが崩れ所望の調色が得られなくなってしまう。ポリウレタン樹脂の場合は３分も侵漬すると飽和状態になってしまう。
【００３４】
ここで、受容層の中に、例えば、「赤色」や「青色」の染料を略１％の割合で調色する場合はその侵漬時間は１〜２秒位で調色できる。従って、この方法による着色は秒管理の侵漬が求められる。
【００３５】
上記３種類の昇華性染料溶解溶液を用意した後、順次所定時間侵漬して着色するが、侵漬中は溶液を絶えず攪拌しながら受容層に所定時間侵漬した後、時計用表示板を溶液から取り出してアルコール等で綺麗に洗浄してから次の着色を行う。アルコール等で綺麗に洗浄することにより、最初の染料はそのまま残った状態の中で、次の染料が浸透して入り込んむので受容層の中に「黄色」と「赤色」と「青色」の染料が混じり合って調合した調色され金色調が得られる。
【００３６】
ここで、「黄色」の染料容量＋「赤色」の染料容量＋「青色」の染料容量＜飽和容量の中で調合され、所望の色合いに調色した金色調を出現させるものであるが、侵漬時間によって着色の濃度は変化する。例えば、時間が短ければ色はうすく、長ければ濃く着色する。これは受容層にしみ込んでいる染料の容量が異なるからである。従って、それぞれの色の異なる染料溶液の侵漬時間によって異なる色の染料のしみ込んでいく容量が決まって侵漬容量の割合の調合色が得られる。尚、侵漬時間は、使用する溶剤の粘度や加温温度、或いは受容層の材質によってそれぞれ異なってくる。例えば、染料溶液の加温温度が１２０°Ｃと１５０°Ｃの場合には１５０°Ｃの方が染料溶液の粘度が低く液圧は高くなるので侵漬時間は速くなる。また、受容層がポリウレタン樹脂とアクリル樹脂の場合にはポリウレタン樹脂の方が早く浸透する。
【００３７】
昇華性染料溶解溶液の加温温度は受容層の材質も考慮して設定することが好ましい。例えば、受容層のポリカーボネイト樹脂を選択した場合は、染料の浸透に時間がかかり、侵漬時間を長く設定する必要がある。この場合、加温温度を高く設定することによって染料の侵漬時間を早めることができ、侵漬時間を短縮することが可能である。
【００３８】
また、本実施の形態において説明した様に、時計用表示板の受容層に、例えば、2-(3,5- ジ -t -ブチル -2- ヒドロキシフェニル ) ベンゾトリアゾール なる紫外線吸収剤を含有させることにより、昇華性染料の耐光性を向上させることができ、時計用表示板はウエット状態でのサンシャインウエザーメータ試験１００時間を行った結果、着色した金色調に退色等の変質は何ら認められず、非常に耐光性の良い品質の時計用表示板が得られた。
【００３９】
本発明は、上記した時計用表示板を示して説明したがこれに限るものではなく、各種計器類の表示板や表示部のある計器や、単に、各種の銘板や各種シール板等のカラー着色、特に金色調を出現させることができ、各種電子機器の表示板にも広範囲に適用できるものである。
【００４０】
【発明の効果】
従来は目に見えない表示板の裏まで金メッキを施していたため金の材料費のムダが多かったが本発明によれば、昇華性染料を使って金メッキと同等な金色調を出現することが可能である。従って、柔らかみのある金属感を伴った高級感を感じさせる表示板を安価に提供することができる。
【００４１】
また、受容層に紫外線吸収剤を含有させることにより耐光性が向上し、綺麗な金色調が長期間保たれる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係わる時計用表示板の断面図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係わる時計用表示板の断面図である。
【図３】従来の金（ゴールド）色を施した時計用表示板の断面図である。
【符号の説明】
１０、２０  時計用表示板
１１、２１  表示板基体
１２、２２  銀金属膜
１３  受容層
１４、２４  時字
２５  クリヤー塗膜
【図１】
0003638484.tif 000002
【図２】
0003638484.tif 000003
【図３】
0003638484.tif 000004