(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
投入された対象物を混合攪拌する釜本体と、該釜本体の上部に位置し、該釜本体内に投入された対象物を攪拌する攪拌装置、および釜内壁スクレーパ装置を有する上部カバーとを具備し、前記釜本体の内部を加熱又は冷却可能に構成し、該釜本体に前記攪拌装置と釜内壁スクレーパ装置をセット／分離させるべく該釜本体を昇降可能に構成するとともに、該釜本体を垂直方向の回転軸を中心に回転可能に構成した釜装置。
【請求項２】
前記釜本体を所定角度まで傾ける傾転機構を具備させたことを特徴とする請求項１記載の釜装置。
【請求項３】
前記釜本体を支持する枠体を設け、該枠体に、釜本体を回転させる回転機構と、前記傾転機構とを具備させたことを特徴とする請求項２記載の釜装置。
【請求項４】
前記釜本体を枠体とともに昇降させる昇降装置と、該昇降する枠体を案内する案内機構とを設け、前記昇降装置に、枠体とともに釜本体を案内機構に沿って昇降させる駆動機を設けたことを特徴とする請求項３記載の釜装置。
【請求項５】
前記回転機構を、釜本体を下方から支持する支持枠を設け、該支持枠と前記枠体との間に軸受を設けて前記枠体にて該支持枠を回転可能に支持し、該支持枠を回転させる駆動機を設けて構成したことを特徴とする請求項３記載の釜装置。
【請求項６】
前記傾転機構を、釜本体を傾ける中心軸上に傾転軸を設け、該傾転軸を前記枠体によって保持し、該傾転軸を回動させる駆動機を設けて構成したことを特徴とする請求項３記載の釜装置。
【請求項７】
前記傾転軸にアーム部材を設け、該アーム部材を回動させるシリンダを設けて釜本体を所定角度で傾けるように構成したことを特徴とする請求項６記載の釜装置。
【請求項８】
前記釜本体の下部回転中心にロータリージョイントを設け、該釜本体の混合攪拌部に、該釜本体の内部を加熱又は冷却する媒体が流れるジャケットを形成し、該ジャケットに加熱又は冷却媒体を供給／排出する供給／排出路を前記ロータリージョイントに設け、該供給／排出路に加熱又は冷却媒体を供給／排出する通路を、前記釜本体を傾転可能に支持する傾転軸に設けて媒体供給構造を構成し、該媒体供給構造で釜本体の内部を加熱又は冷却可能にしたことを特徴とする請求項６記載の釜装置。
【請求項９】
前記ロータリージョイントの供給／排出路を二重管構造で形成し、前記傾転軸の一方に供給通路を設け、他方の傾転軸に排出通路を設け、該供給路から供給した加熱又は冷却媒体をロータリージョイントから釜本体に供給して排出路から排出するように構成したことを特徴とする請求項８記載の釜装置。
【請求項１０】
前記二重管構造のロータリージョイントの外側を供給路、内側を排出路とし、供給路から供給する加熱又は冷却媒体を前記ジャケットの上部から供給し、該ジャケットを通った加熱又は冷却媒体をジャケットの下部からロータリージョイントの内側の排出路を介して排出するように構成したことを特徴とする請求項９記載の釜装置。
【請求項１１】
前記案内機構を、上下方向に設けた昇降フレームと、前記枠体に設けた案内部材と、前記昇降フレームに沿って該案内部材を上下方向に案内する案内レールとで構成し、前記昇降装置を、昇降フレームの上部に設けた駆動機と、該駆動機で駆動する駆動スプロケットと、該駆動スプロケットに噛合して一端を釜本体側に連結した昇降チェーンと、該昇降チェーンの反釜本体側に連結したカウンターウエイトとで構成したことを特徴とする請求項４記載の釜装置。
【請求項１２】
前記上部カバーの釜本体内壁に近接した位置に洗浄装置を設け、該洗浄装置に３次元洗浄が可能な洗浄ノズルを設けるとともに、該洗浄ノズルを前記上部カバーから釜本体内に進退可能に構成したことを特徴とする請求項１記載の釜装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、液体原料や粉体原料等の各種対象物（混合物を含む）を、加熱又は冷却するとともに混合攪拌（この明細書では「攪拌のみ」も含む）して製品を製造する釜装置に関し、特に、粘性を有する対象物を加熱・冷却し、混合攪拌するのに好適な釜装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、複数の対象物（この明細書では「原料」「半製品」「製品」を含む）を混合攪拌して目的とする対象物を得るために釜装置が利用されている。例えば、このような釜装置で混合攪拌して製造される対象物として、小麦粉等の粉体と油（バター）を混合攪拌（混練）して製造するカレーやシチューのルウ等がある。このような対象物は、複数の原料を釜内で混合攪拌（この明細書では「混練」も含む）することによって均一な対象物が得られるように製造されている。
【０００３】
一方、この種の対象物を製造する場合、加熱しながら混合攪拌したり、冷却しながら混合攪拌したりする場合がある。例えば、前記カレーやシチューのルウは、小麦粉等の粉体と油を混合攪拌しながら製造するため、釜本体を所定温度で加熱しながら混合攪拌しなければ均一な対象物を得ることができない。
【０００４】
この種の混合攪拌する釜の従来技術として、実用新案登録第２５３３９３６号公報記載の考案がある。この考案では、気密構造が容易な斜軸攪拌型の加熱釜において、調味液注入用パイプを釜内面の下部近くまで設置して、十分な混合攪拌が得られるようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来技術の加熱釜では、釜の内面に摺動させている攪拌羽根のみで対象物を攪拌するので、例えば、粘性の高い対象物では十分な混合攪拌ができない場合がある。
【０００６】
また、混合攪拌して製造する対象物の粘性が高い場合、釜底から配管で排出することが困難であるため、通常、釜を反転させて排出することとなるが、前記従来技術の場合には攪拌羽根が釜本体と一体的に構成されているため、排出時に攪拌羽根が邪魔になり、排出作業に時間と労力を要する。しかも、粘性を有している対象物の場合、反転するだけでは釜内壁面に付着した対象物を効率良く排出することが難しい場合があり、この場合には多くの時間と労力を要してしまう。
【０００７】
その上、釜本体に釜内壁掻取りスクレーパが固定されている場合には、この掻取りスクレーパが反転排出をさらに困難にする。
【０００８】
一方、このような釜装置において製造する対象物が、複数の原料を釜内に投入する必要がある場合、複数の原料を所定量ずつ釜内に投入することとなるため、それらの投入口や計量器を釜の上部に設けると、釜本体との配置関係が複雑になってしまう。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
そこで、前記課題を解決するために、本願発明は、投入された対象物を混合攪拌する釜本体と、該釜本体の上部に位置し、該釜本体内に投入された対象物を攪拌する攪拌装置、および釜内壁スクレーパ装置を有する上部カバーとを具備し、前記釜本体の内部を加熱又は冷却可能に構成し、該釜本体に前記攪拌装置と釜内壁スクレーパ装置をセット／分離させるべく該釜本体を昇降可能に構成するとともに、該釜本体を垂直方向の回転軸を中心に回転可能に構成している。この釜本体に前記攪拌装置と釜内壁スクレーパ装置とをセット／分離させる構成は、釜本体内に攪拌装置と釜内壁スクレーパ装置とを挿入して所定の位置関係にセットして混合攪拌するセット状態と、これら攪拌装置と釜内壁スクレーパ装置とを釜本体から離して対象物を排出する分離状態とに変更可能なように構成されていればよい。このように垂直方向の回転軸を中心に回転する、加熱・冷却機能を備えた釜本体で対象物を混合攪拌して製品を製造するとともに、この釜本体を、攪拌装置や釜内壁スクレーパ装置を有する上部カバーとセット／分離させることができるように昇降可能に構成することにより、回転する釜本体で対象物を加熱・冷却及び混合攪拌して均一な対象物を製造できるとともに、釜本体を上部カバーから分離して対象物を容易に排出することができる。
【００１０】
前記釜本体を所定角度まで傾ける傾転機構を具備させれば、釜本体を傾けることによって混合攪拌した対象物を容易に排出することができる。
【００１１】
また、前記釜本体を支持する枠体を設け、該枠体に、釜本体を回転させる回転機構と、前記傾転機構とを具備させることにより、釜本体を回転させる機構と傾ける機構とを具備させた枠体を、一体的に上部カバーとセット／分離させることができるように昇降させることができる。
【００１２】
さらに、前記釜本体を枠体とともに昇降させる昇降装置と、該昇降する枠体を案内する案内機構とを設け、前記昇降装置に、枠体とともに釜本体を案内機構に沿って昇降させる駆動機を設ければ、昇降装置の駆動機で、枠体とともに釜本体を案内機構に沿って安定して昇降させることができる。
【００１３】
また、前記回転機構を、釜本体を下方から支持する支持枠を設け、該支持枠と前記枠体との間に軸受を設けて前記枠体にて該支持枠を回転可能に支持し、該支持枠を回転させる駆動機を設けて構成すれば、軸受によって安定して回転する支持枠で釜本体を支持し、この釜本体を駆動機で安定して回転させる構成を容易に構成することができる。
【００１４】
さらに、前記傾転機構を、釜本体を傾ける中心軸上に傾転軸を設け、該傾転軸を前記枠体によって保持し、該傾転軸を回動させる駆動機を設けて構成すれば、枠体に保持した釜本体の傾転中心となる傾転軸を駆動機で安定して回動させる構成を容易に構成することができる。
【００１５】
その上、前記傾転軸にアーム部材を設け、該アーム部材を回動させるシリンダを設けて釜本体を所定角度で傾けるように構成することにより、シリンダの伸縮で釜本体を傾けることができるので、制御の容易な構成で釜本体の傾転機構を構成することができる。
【００１６】
一方、前記釜本体の下部回転中心にロータリージョイントを設け、該釜本体の混合攪拌部に、該釜本体の内部を加熱又は冷却する媒体が流れるジャケットを形成し、該ジャケットに加熱又は冷却媒体を供給／排出する供給／排出路を前記ロータリージョイントに設け、該供給／排出路に加熱又は冷却媒体を供給／排出する通路を、前記釜本体を傾転可能に支持する傾転軸に設けて媒体供給構造を構成し、該媒体供給構造で釜本体の内部を加熱又は冷却可能にすれば、回転する釜本体を加熱又は冷却する媒体の供給／排出を傾転軸とロータリジョイントで確実にできるので、回転する釜本体を安定して加熱又は冷却することができる。
【００１７】
さらに、前記ロータリージョイントの供給／排出路を二重管構造で形成し、前記傾転軸の一方に供給通路を設け、他方の傾転軸に排出通路を設け、該供給通路から供給した加熱又は冷却媒体をロータリージョイントから釜本体に供給して排出通路から排出するように構成すれば、回転可能で傾けることができる釜本体であっても、傾転軸の一方から加熱又は冷却媒体をロータリジョイントに供給し、このロータリジョイントから釜本体を加熱又は冷却した媒体をもう一方の傾転軸から排出するような流れで釜本体を安定して加熱又は冷却することができる。
【００１８】
その上、前記二重管構造のロータリージョイントの外側を供給路、内側を排出路とし、供給路から供給する加熱又は冷却媒体を前記ジャケットの上部から供給し、該ジャケットを通った加熱又は冷却媒体をジャケットの下部からロータリージョイントの内側の排出路を介して排出するように構成すれば、ロータリジョイントの外側から釜本体の上部に加熱又は冷却媒体を供給し、釜本体を加熱又は冷却した媒体をロータリジョイントの内側から排出するようにでき、加熱又は冷却媒体の安定した流れを作ることができる。
【００１９】
また、前記案内機構を、上下方向に設けた昇降フレームと、前記枠体に設けた案内部材と、前記昇降フレームに沿って該案内部材を上下方向に案内する案内レールとで構成し、前記昇降装置を、昇降フレームの上部に設けた駆動機と、該駆動機で駆動する駆動スプロケットと、該駆動スプロケットに噛合して一端を釜本体側に連結した昇降チェーンと、該昇降チェーンの反釜本体側に連結したカウンターウエイトとで構成すれば、昇降チェーンによって連結された釜本体とカウンターウエイトとを所定の重量バランスを保つ状態とすることができるので、駆動スプロケットを駆動機で駆動することによって、枠体の案内部材を昇降フレームの案内レールに沿って昇降させることが小さな力でできる。
【００２０】
さらに、前記上部カバーの釜本体内壁に近接した位置に洗浄装置を設け、該洗浄装置に３次元洗浄が可能な洗浄ノズルを設けるとともに、該洗浄ノズルを前記上部カバーから釜本体内に進退可能に構成することにより、釜本体から対象物を排出した後に、この洗浄装置のノズルから洗浄水を噴射しながら釜本体内部で進退させることにより、釜内壁の汚れを安定して落とすことができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本願発明の一実施形態における釜装置の分離状態を示す正面図であり、図２は同釜装置の平面図、図３は図２に示す釜装置の上部カバーを示す平面図、図４は同釜装置の側面図、図５は同釜装置におけるセット状態の正面図、図６(a) は同釜装置におけるチェーン取付部材の正面図であり、(b) は(a) の側面図、図７は同釜装置の断面図で、(a) はＡ−Ａ断面図、(b) は(a) のＢ部拡大図、図８は同釜本体とその周辺の拡大断面を示す正面図、図９は同釜本体とその周辺の拡大断面を示す側面図、図１０は同釜本体とその周辺における加熱又は冷却媒体の流れを示す正面図である。なお、以下の実施形態では、対象物としてカレーのルウを製造する釜装置を例に説明する。
【００２２】
図１，２に示すように、釜装置１には、投入された対象物を混合攪拌する釜本体２と、この釜本体２の上部に位置し、固定して設けられた、釜本体２内に対象物を投入する原料投入口３と、釜本体２内に投入された対象物を攪拌する攪拌装置４と、釜内壁スクレーパ装置５を有する上部カバー６とが具備されている。そして、この上部カバー６に釜本体２をセット／分離させるべく、釜本体２が昇降可能なように構成されている。
【００２３】
この釜本体２は、支持枠７で下部が支持されており、この支持枠７は、支持枠７を支持する下部枠８と、この下部枠８の周囲の上部に設けられた上部枠９とによって形成された枠体１０によって支持されている。この枠体１０で、釜本体２の下部を囲むように支持している。
【００２４】
図３に示すように、前記上部カバー６には、複数の原料を投入するための原料投入口３が設けられている。この実施形態ではカレーのルウを製造する構成を例にしているため、図の左右に粉体投入口３Ａが設けられ、上面中央部に油脂投入口３Ｂと、手投入口３Ｃとが設けられている。しかも、この上部カバー６には、釜本体２内の空気を循環させることができるように通気口１１と排気口１２とが設けられている。なお、この例では、他の粉体が投入できるように予備投入口１３が設けられている。この予備投入口１３は通常は閉鎖されている。また、他の対象物を製造する場合は、適宜投入口を設ければよい。
【００２５】
さらに、この上部カバー６の中央部には、釜本体２内に投入した対象物を攪拌する攪拌装置４が設けられ、釜本体２の内壁に近接した２個所には、釜内壁スクレーパ装置５が設けられている。攪拌装置４には、上部カバー６の上部に設けられた駆動機１４と、この駆動機１４で回転させる攪拌具１５（図１）とが設けられている。また、釜内壁スクレーパ装置５には、上部カバー６の上部に設けられたシリンダ１６と、このシリンダ１６で回動させる回動軸１７と、この回動軸１７の下部に設けられて釜内壁１９に接触又は離隔するスクレーパ１８（後述する図１３）とが設けられている。
【００２６】
また、図４，５に示すように、釜装置１には、枠体１０によって支持された釜本体２をこの枠体１０とともに昇降させる昇降装置２０と、この昇降する枠体１０を上下方向に案内する案内機構２１とが設けられている。図４に示す位置が分離状態で、図５に示す位置がセット状態である。
【００２７】
昇降装置２０には、図２に示すように、架台２２の上部中央に設けられた駆動機２４と、この駆動機２４から左右に延設された軸で駆動する駆動スプロケット２５と、この駆動スプロケット２５に噛合する昇降チェーン２６と、枠体１０を昇降させる位置に設けられた従動スプロケット２７とが設けられている。この駆動機２４としては、減速機を有する電動モータ等が用いられる。
【００２８】
一方、図４，６に示すように、この昇降装置２０によって昇降させられる枠体１０には、釜装置１の架台２２の一部として上下方向に設けられた昇降フレーム２３に沿ってこの枠体１０を昇降させる昇降枠２８が設けられている。この昇降枠２８は、昇降フレーム２３の上下方向に設けられた案内レール２９の間に設けられており、前記枠体１０に設けられた傾転軸３０を軸受３１で支持している。
【００２９】
前記昇降チェーン２６の一端は、この昇降枠２８の上部に設けられた山型フレーム３２の上部に設けられているチェーン取付部材３３に連結され、他端はカウンターウエイト３４に連結されている。このチェーン取付部材３３は、傾転軸３０を支持する軸受３１の真上部に設けられている。
【００３０】
前記カウンターウエイト３４は、２本の昇降フレーム２３の一側に設けられており、この昇降フレーム２３の上下方向に設けられたウエイトカバー３５内で上下動可能に設けられている。このカウンターウエイト３４は、釜本体２を小さな駆動力で昇降させることができるような重量であり、釜本体２側がカウンターウエイト３４側よりも少し重くなるような重量バランスとして昇降時の安定を図っている。
【００３１】
図４と図７(a),(b) に示すように、前記案内機構２１には、前記昇降フレーム２３の上下方向に設けられた案内レール２９と、この案内レール２９に沿うように前記昇降枠２８に設けられた案内部材３７とが具備されている。この案内部材３７は昇降枠２８に設けられた取付部材３６に設けられており、この案内部材３７が昇降フレーム２３に設けられた案内レール２９に沿って昇降枠２８を案内するように構成されている。
【００３２】
案内レール２９は、枠体１０に設けられた釜本体２を、図５に示す上部カバー６にセットした上部位置の状態（セット状態）と、図１に示す上部カバー６から分離した下部位置の状態（分離状態）とに移動可能な長さで設けられている。
【００３３】
また、この案内機構２１によれば、案内部材３７と案内レール２９が係合した状態を保ちながら昇降するので、昇降時に枠体１０、すなわち釜本体２が水平方向に大きくずれることはない。なお、この実施形態では、昇降枠２８が昇降フレーム２３の所定位置に設けられた検出部材３８の位置に達したことを検出するセンサ３９が設けられている。このセンサ３９としては、近接スイッチ等が使用される。このセンサ３９は、前記駆動機２４を制御する制御装置（図示せず）と電気的に接続されている（図７(a) ）。
【００３４】
これにより、案内機構２１に沿って前記昇降装置２０で昇降させる昇降枠２８とともに昇降する釜本体２を、架台２２の上部所定位置に固定した上部カバー６と所定位置関係にセットするセット状態と、上部カバー６から分離させた分離状態とに制御することが容易に可能となっている。
【００３５】
一方、図８，９に示すように、釜本体２には、この釜本体２の垂直方向軸４０を中心に回転可能なように構成された回転機構４１が具備されている。この回転機構４１は、この実施形態では、釜本体２の下部を支持する支持枠７と前記枠体１０の下部枠８との間に軸受４２を設け、支持枠７に形成した内歯４３に噛合して支持枠７を回転させる駆動機４４を枠体１０に設けることによって、釜本体２を回転可能に構成したものである。なお、釜本体２を回転可能にする構成は、図５に示すように釜本体２を上部カバー６にセットした状態において回転させることができる機構であればよく、セット状態で架台２２側から回転駆動するような構成であってもよく、この実施形態に限定されるものではない。
【００３６】
さらに、釜本体２には、この釜本体２内で混合攪拌した対象物を排出する時に、この釜本体２を所定角度まで傾ける傾転機構４５が具備されている。この傾転機構４５は、この実施形態では、釜本体２の傾転中心に位置する枠体１０に傾転軸３０を設け、この傾転軸３０を前記したように昇降枠２８で支持し、この昇降枠２８に傾転軸３０を所定角度まで傾けることができる駆動機たる傾転シリンダ４６（図４）を設けることによって構成されている。
【００３７】
傾転軸３０は、上述した枠体１０の上部枠９に設けられており、枠体１０の対向する位置から側方に向けて設けられている。この傾転軸３０は、前記昇降枠２８に設けられた軸受３１によって支持されている。つまり、この傾転軸３０を中心にして枠体１０とともに釜本体２が傾くように構成されている。
【００３８】
また、前記傾転シリンダ４６は、図４に示すように、昇降枠２８から下方に向けてシリンダフレーム４７が設けられ、このシリンダフレーム４７に後端が回動可能に支持されて設けられている。この傾転シリンダ４６のロッド４８の先端が、傾転軸３０に所定角度で固定されたアーム部材４９と連結されている。このアーム部材４９と傾転シリンダ４６は、図４に２点鎖線で示すように、釜本体２の傾き角が好ましい角度となるような角度と伸縮量で構成されている。
【００３９】
したがって、この傾転シリンダ４６のロッド４８を伸長させることによって、アーム部材４９が傾転軸３０を回動させて、枠体１０とともに釜本体２を所定角度まで傾けることができる。この釜本体２を傾ける角度としては、図４に２点鎖線で示すように、内部の対象物を他の容器５０に排出できる角度であればよく、水平状態を超える、例えば、１２０°程度に傾けられる。この角度は対象物の性状等に応じて任意に設定すればよい。
【００４０】
また、図８，９に示すように、この実施形態の釜本体２は、釜内部が加熱又は冷却可能に構成されており、対象物を加熱又は冷却しながら混合攪拌することができるように構成されている。この加熱又は冷却可能な構成は、一方でも両方でもよい。この実施形態における加熱又は冷却する構成は、釜本体２の混合攪拌部５１（２点鎖線で示す斜線部分）に釜本体２の内部を加熱又は冷却する媒体を通すジャケット５２を形成し、このジャケット５２内に媒体を循環させることによって行っている。
【００４１】
さらに、釜本体２の下部の回転中心には、ジャケット５２から下方に向けてロータリージョイント５３が設けられている。このロータリージョイント５３は、前記ジャケット５２に加熱又は冷却媒体を供給／排出するためのものであり、固定側と回転側との間で加熱又は冷却媒体を供給／排出することができるように構成されている。
【００４２】
この実施形態では、ロータリージョイント５３が二重管構造で形成されており、二重管の外側が供給路５４、内側が排出路５５となっている。図の断面で示す部分が二重管の回転部分であり、その下部が固定部分である。なお、加熱媒体としては蒸気等、冷却媒体としては冷水等が利用される。また、加熱又は冷却媒体の供給／排出路の構成は、媒体等に応じて適宜決定すればよい。
【００４３】
一方、釜本体２を傾転可能に支持している枠体１０に設けられた左右の傾転軸３０には、前記ロータリージョイント５３の供給路５４と排出路５５とに接続される供給通路５６と排出通路５７とが設けられている。これら供給通路５６と排出通路５７の端部は、図示しない加熱又は冷却媒体供給装置に接続されている。この供給通路５６と排出通路５７が、前記ロータリージョイント５３の供給路５４と排出路５５とに配管５８，５９で接続されている。また、ロータリージョイント５３の供給路５４と釜本体２の上部との間も配管６０で接続されている。
【００４４】
図１０に示すように、このように構成された媒体供給構造６１によれば、一方（図の右側）の傾転軸３０に形成された供給通路５６に供給された媒体６２（加熱又は冷却）は、配管５８を介してロータリジョイント５３の二重管外側に形成された供給路５４から配管６０を経て釜本体２に設けられたジャケット５２の上部に供給される。このジャケット５２に供給された媒体６２は、ジャケット５２内に設けられた緩衝板６３に当接してから釜本体２の下方へと流れる。この間に釜本体２が加熱又は冷却される。
【００４５】
ジャケット５２の下部中央は、ロータリジョイント５３の二重管内側に形成された排出路５５と連通しており、釜本体２を加熱又は冷却した媒体６２は、この排出路５５から配管５９を介して他方（図の左側）の傾転軸３０に形成された排出通路５７へと排出される。つまり、供給通路５６から供給した加熱又は冷却媒体６２をロータリジョイント５３から釜本体２のジャケット５２に供給して、排出通路５７から排出するように構成している。
【００４６】
特に、この実施形態では、加熱用の蒸気を供給しながらカレーのルウを製造する構成であるので、加熱媒体６２をジャケット５２の上部から供給して下部から排出することにより、上部の冷えやすい位置で最も高温の加熱媒体を供給して、釜本体２の混合攪拌部５１全体を効果的に加熱することができる。
【００４７】
このようにして、回転可能であり、かつ傾転可能に構成された釜本体２のジャケット５２に加熱又は冷却媒体６２を供給／排出できるように構成しているので、釜本体２を回転させながら媒体６２を循環させて釜本体２内の温度を常に安定させた状態で加熱又は冷却して対象物を混合攪拌することができる。
【００４８】
図１１は図１に示す攪拌具の正面図であり、図１２は図３に示す上部カバーにおける攪拌具の駆動機構を示す拡大側断面図、図１３は図５に示す状態の釜本体とその釜内壁スクレーパを示す側面図、図１４は図２に示す状態の攪拌具と釜内壁スクレーパとの関係を示す平面図、図１５は図５に示す状態の洗浄装置の図面であり、(a) は正面図、(b) は側面図である。
【００４９】
図１１に示すように、上述した攪拌装置４に設けられた攪拌具１５は、上端に取付部６４が設けられ、その下部に羽根部６５が設けられている。この羽根部６５は、対象物を効果的に混合攪拌できる形状であればよいが、この実施形態では、釜本体２内に２本の攪拌具１５が配設できるように、縦長のリング状に形成されている。また、この羽根部６５は、釜内壁１９に沿うように形成されている。
【００５０】
図１２に示すように、攪拌具１５を駆動する前記駆動機１４による駆動機構は、上部カバー６の中央部に設けられた駆動機１４（モータ）で駆動する駆動歯車６６と、この駆動歯車６６で駆動する２個の従動歯車６７とで構成されている。この従動歯車６７は、駆動歯車６６を挟んで対向する位置に設けられており、この従動歯車６７の軸６８に設けられた取付材６９に前記攪拌具１５の取付部６４が取付けられて駆動されている。この構成により、２本の攪拌具１５は同一方向に同一回転数で回転させられる。
【００５１】
図１３に示すように、上述した釜内壁スクレーパ装置５におけるスクレーパ１８は、釜内壁１９に近接して設けられた回動軸１７に設けられており、上述したシリンダ１６（図３）で回動軸１７を回動させることによって、釜内壁１９と接触又は離隔するように構成されている。このスクレーパ１８を釜内壁１９に接触させた状態で釜本体２を回転させることにより、混合攪拌中に釜内壁１９に付着する対象物を掻き落とすことができるように構成されている。
【００５２】
この実施形態では、加熱しながら混合攪拌して混練するように製造するカレーのルウを製造する構成であるため、複数のスクレーパ１８で釜内壁１９を掻き取るように構成して、対象物の釜内壁１９への付着防止と、効果的な混合攪拌ができるようにしている。このスクレーパ１８は、一体的に形成してもよく、複数に分割するか一体的に形成するかは対象物に応じて決定すればよい。
【００５３】
図１４に示すように、前記攪拌具１５とこの釜内壁スクレーパ１８との関係は、２個の攪拌具１５の羽根部６５が描く攪拌円８６が釜本体２の中心部で重なるようにし、この回転する攪拌具１５に近接してスクレーパ１８を設けている。これにより、攪拌具１５で対象物を混合攪拌しながらスクレーパ１８で釜内壁１９から対象物を掻き取るようにしている。
【００５４】
図１５に示すように、上部カバー６には釜本体２内を洗浄するための洗浄装置７０が設けられている。この実施形態では、この洗浄装置７０が、釜内壁１９に近接し、釜本体２の中心の対向する２箇所に配置されている。この洗浄装置７０の洗浄ノズル７１は、上部カバー６側から釜本体２内に進退可能に構成されている。なお、上部カバー６の洗浄ノズル７１が設けられた外周側には、釜本体２の上端に達する側部カバー部材７２が設けられており、この側部カバー部材７２と釜本体２の上端との間にはシール部材７３が設けられている。
【００５５】
この洗浄ノズル７１の進退は、上部カバー６に設けられたノズルケーシング７４内に昇降ジャッキ（図示略）を設け、この昇降ジャッキの下端に洗浄ノズル７１を設けることによって達成されている。
【００５６】
また、洗浄ノズル７１は、複数のノズル７５が放射状に設けられたノズルユニット７６が垂直面方向に回転可能に構成され、このノズルユニット７６が左右に設けられた回転軸７７が水平面方向に回転可能に構成されている。この例では、ノズル７５の先端を湾曲させることにより、このノズル７５から噴射する洗浄水７８の反力によって回転軸７７を中心にして垂直面方向で回転するように構成されている。
【００５７】
したがって、前記ノズル７５から洗浄水７８を噴射した状態でノズルユニット７６を回動させながら昇降させることによって、釜内壁１９を３次元的に洗浄水７８を噴射しながら洗浄することができるようになっている。このように３次元洗浄ができるように構成することにより、釜内壁１９の汚れを安定して落とせるようにしている。
【００５８】
以上のように構成された釜装置１によれば、まず、図５に示すように、釜本体２を上昇させて、上部カバー６に設けられた攪拌装置４と釜内壁スクレーパ装置５とが釜本体２の所定位置にセットされた状態とする。このセット状態で、上部カバー６に設けられた粉体投入口３Ａ（原料投入口）から釜本体２内に必要量の原料が投入される。この状態で、図９に示す駆動機４４で、釜本体２が所定回転数で回転させられる。また、この実施形態ではカレーのルウを製造する例であるため、図１０に示すように、傾転軸３０から加熱媒体６２が供給され、この媒体６２で釜本体２が所定温度に加熱されている。
【００５９】
一方、上部カバー６に設けられた攪拌装置４で攪拌具１５が回転させられるとともに、釜内壁スクレーパ装置５のスクレーパ１８が釜内壁１９に接触させられる。したがって、前記したように釜本体２を回転させながら、この攪拌具１５で対象物を混合攪拌し、スクレーパ１８で釜内壁１９に付着した対象物を掻き落とすようにして対象物が製造される。
【００６０】
さらに、対象物を加熱しながら混合攪拌している状態で、上部カバー６に設けられた粉体投入口３Ａから追加原料が投入されたり、油脂投入口３Ｂから油が投入されたり、手投入口３Ｃから他の原料が投入される。このようにして複数の原料が所定の時期に釜本体２の内部に投入され、加熱状態で、所定時間、混合攪拌することによって、対象物（カレーのルウ）が製造される。そして、釜本体２内に所望の対象物が製造されると、釜本体２の回転を停止させるとともに、攪拌具１５の回転を停止させた後、スクレーパ１８を釜内壁１９から離隔させる。
【００６１】
その後、図１に示す位置まで、釜本体２を支持する枠体１０が下降するように昇降枠２８を昇降フレーム２３に沿って下降させる。釜本体２を所定位置まで下降させると、図４に二点鎖線で示すように、傾転シリンダ４６のロッド４８を伸長させることによってアーム部材４９で傾転軸３０を回動させることにより、枠体１０とともに釜本体２が所定角度まで傾けられる。この時、傾けられた釜本体２内の対象物は、次の加工設備へ搬送するための容器５０へ移される。
【００６２】
しかも、この実施形態では、枠体１０に釜本体２を回転可能に支持しているため、釜本体２を傾けた状態で回転させることもでき、対象物が粘性を有している等、排出が困難な場合でも効率良く排出することができる。
【００６３】
このように、回転しながら対象物を混合攪拌する釜本体２と、この釜本体２内にセットされる攪拌装置４や釜内壁スクレーパ装置５が設けられた上部カバー６とを分離可能とし、さらにこの上部カバー６を固定として、回転可能な釜本体２を昇降および傾転可能な構造とすることで、原料投入口３のように他の投入装置等と配管接続される構成を固定式としたシンプルな構造とすることが可能になるとともに、混合攪拌作業中に原料を追加投入することも容易に可能となる。
【００６４】
しかも、釜本体２を上部カバー６（攪拌装置４や釜内壁スクレーパ装置５）から離して、攪拌装置４や釜内壁スクレーパ装置５に妨げられることなく自由に傾転させて対象物を排出するようにできる。
【００６５】
また、上述した実施形態では、釜本体２を加熱・回転可能に構成し、攪拌装置４の攪拌具１５で釜本体２内の対象物を混合攪拌しながら、釜内壁スクレーパ装置５のスクレーパ１８によって釜内壁１９に付着する対象物を掻き取るようにしているので、カレーやシチューのルウのように、加熱しながら粉体と油を釜本体２内で混合攪拌して練ることによって粘性を有する対象物を得る場合に好適な釜装置１として使用することができる。
【００６６】
つまり、上述した釜装置１によれば、釜本体２を加熱・回転した状態で攪拌装置４及びスクレーパ装置５を働かせるので、対象物を多元的に混合攪拌しながら加熱することが可能になる。したがって、対象物を均一に混合攪拌及び加熱することができ、焦げ等を生じることも解消して高品質の対象物を製造することができる。このため、高粘性の対象物（例えば、粉体と液体と油とを含み高粘性となる対象物）の処理や、対象物を高温（例えば、１００℃以上）で加熱する場合に、特に好適に使用し得る。
【００６７】
さらに、この釜装置１を大型機として自動運転することにより、大幅な省力化を達成することが可能となる。
【００６８】
なお、前記実施の形態では、対象物としてカレーのルウを例に説明しているが、対象物としては、ルウ以外に練りわさびや練り香辛料等の粘性を有する食料品原料、その他、様々な原料であってもよく、対象物は上述した実施形態に限定されるものではない。
【００６９】
また、上述した実施形態は一実施形態であり、本願発明の要旨を損なわない範囲での種々の変更は可能であり、本願発明は上述した実施形態に限定されるものではない。
【００７０】
【発明の効果】
本願発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載するような効果を奏する。
【００７１】
回転する釜本体で対象物を混合攪拌して均一な対象物を製造できるとともに、釜本体を上部カバーから分離して対象物を容易に排出することができる釜装置を構成することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の一実施形態における釜装置の分離状態を示す正面図である。
【図２】図１に示す釜装置の平面図である。
【図３】図２に示す釜装置の上部カバーを示す平面図である。
【図４】図１に示す釜装置の側面図である。
【図５】図１に示す釜装置におけるセット状態の正面図である。
【図６】  (a) は図１に示す釜装置におけるチェーン取付部材の正面図であり、(b) は(a) の側面図である。
【図７】図１に示す釜装置の断面図であり、(a) はＡ−Ａ断面図、(b) は(a) のＢ部拡大図である。
【図８】図１に示す状態の釜本体とその周辺の拡大断面を示す正面図である。
【図９】図１に示す状態の釜本体とその周辺の拡大断面を示す側面図である。
【図１０】図８に示す釜本体とその周辺における加熱又は冷却媒体の流れを示す正面図である。
【図１１】図１に示す攪拌具の正面図である。
【図１２】図３に示す上部カバーにおける攪拌具の駆動機構を示す拡大側断面図である。
【図１３】図５に示す状態の釜本体とその釜内壁スクレーパを示す側面図である。
【図１４】図２に示す状態の攪拌具と釜内壁スクレーパとの関係を示す平面図である。
【図１５】図５に示す状態の洗浄装置の図面であり、(a) は正面図、(b) は側面図である。
【符号の説明】
１…釜装置
２…釜本体
３…原料投入口
４…攪拌装置
５…釜内壁スクレーパ装置
６…上部カバー
７…支持枠
１０…枠体
１４…駆動機
１５…攪拌具
１６…シリンダ
１７…回動軸
１８…スクレーパ
１９…釜内壁
２０…昇降装置
２１…案内機構
２２…架台
２３…昇降フレーム
２４…駆動機
２５…駆動スプロケット
２６…昇降チェーン
２７…従動スプロケット
２８…昇降枠
２９…案内レール
３０…傾転軸
３１…軸受
３４…カウンターウエイト
３５…ウエイトカバー
３６…取付部材
３７…案内部材
３９…センサ
４０…垂直方向軸
４１…回転機構
４２…軸受
４３…内歯
４４…駆動機
４５…傾転機構
４６…傾転シリンダ
４７…シリンダフレーム
４９…アーム部材
５０…容器
５１…混合攪拌部
５２…ジャケット
５３…ロータリジョイント
５４…供給路
５５…排出路
５６…供給通路
５７…排出通路
５８，５９，６０…配管
６１…媒体供給構造
６２…媒体
６４…取付部
６５…羽根部
６６…駆動歯車
６７…従動歯車
７０…洗浄装置
７１…洗浄ノズル
７２…側部カバー部材
７３…シール部材
７５…ノズル
７６…ノズルユニット
７８…洗浄水
８６…攪拌円
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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