(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
波形又は方形波形に成形した４枚の鋼製薄板材からなるパネルを各側端部同士、突き合わせて各継目を接合して帯板状に連結すると共に、その両端部を接合して折り畳み可能にエンドレスに一体化したものを筒状に広げて形成した角スリーブ状４面パネルを具備し、角スリーブ状４面パネルで側面パネルを形成し、その上下開口を天井板及び底板で閉塞し、角スリーブ状４面パネルの一方又は両方の縁部を折り曲げてヘミング加工すると共に、上記縁部の一方又は両方に略コ字状カマチ材を嵌め込んでパネルを補強したことを特徴とするスリーブを用いた梱包輸送容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、４面の鋼製薄板材を角スリーブ状に形成した４面パネルを有するスリーブを用いた梱包輸送容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
梱包輸送容器のパネルとして使用される梱包材として段ボールやその他、梱包用板材が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
段ボールや梱包用板材からなるスリーブは必要強度を得るためにある程度以上の板厚が必要であり、使用前に折り畳んで重ねて保管する場合、枚数が多いと、嵩高になるという課題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、波形又は方形波形に成形した４枚の鋼製薄板材からなるパネルを各側端部同士、突き合わせて各継目を接合して帯板状に連結すると共に、その両端部を接合して折り畳み可能にエンドレスに一体化したものを筒状に広げて形成した角スリーブ状４面パネルを具備し、角スリーブ状４面パネルで側面パネルを形成し、その上下開口を天井板及び底板で閉塞し、角スリーブ状４面パネルの一方又は両方の縁部を折り曲げてヘミング加工すると共に、上記縁部の一方又は両方に略コ字状カマチ材を嵌め込んでパネルを補強したことを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明に係るスリーブ用いた梱包輸送容器の実施の形態を図１〜図５を参照して以下に説明する。まず図１において（１）は本発明に係る梱包輸送容器で、側面パネル（２）と天井板（３）と底板（４）とを具備する。上記側面パネル（２）は角スリーブ状４面パネルからなり、例えば、波形成形した４枚の鋼製薄板材からなるパネル（2a）…を各側端部同士、突き合わせて各継目をテープ（５）で接合して帯板状に連結し、その両端部を接合して折り畳み可能にエンドレスに一体化したものを筒状に広げて角スリーブ状に形成したものである。
【０００６】
又、図２（ａ）〜（ｆ）に示すように、波形パネル（2a）に代えて複数のリブ（6a）…を形成した方形波形パネル（６）（７）を用いて良い。この場合、図２（ａ）に示すように、反対位相のリブ（6a）…同士、対向させて２層に重ね合わせ、継目をテープ（５）で接合した後、図２（ｂ）に示すように、パネル（６）…を四角筒状に広げて４面パネルを形成する。又は、図２（ｃ）に示すように、同一位相のリブ（7a）…同士を２層に重ね合わせ、継目をテープ（５）で接合した後、図２（ｄ）に示すように、パネル（７）…を四角筒状に広げて４面パネルを形成しても良い。更に、図２（ｅ）に示すパネル（８）のように、継目の接合部分を丸く折り曲げ成形して大小径の円筒状嵌合部（8b）（8c）を形成し、同一位相のリブ（8a）…同士を２層に重ね合わせ、上記嵌合部（8b）（8c）を回転可能に噛み合わせてパネル（８）…を接合した後、図２（ｆ）に示すように、パネル（８）…を回転させて四角筒状に広げても良い。
【０００７】
又、図３（ａ）に示すように、波形パネル（2a）の上縁部（2b）を内方に折り曲げてヘミング加工し、且つ、内側板（9a）の下縁部を内方に折り曲げた略コ字状上カマチ材（９）をパネル上縁部（2b）に上方から嵌め込む。そして、上カマチ材（９）の内側板（9a）の折り曲げ部（9b）をパネル上縁部（2b）の隙間（2c）に嵌め合わせて組み付け、ヘミング加工と上カマチ材（９）とでパネル（2a）を補強する。又、図１に示す下カマチ材（10）についても同様であり、或いは上下カマチ材（９）（10）の一方又は両方を補強しても良い。上記ヘミング加工は、図３（ｂ）に示すように、パネル（2a）の上縁部（2d）を２重に折り曲げても良く、更に、図４（ａ）に示すように、パネル（2a）の上縁部（2e）を３重に折り曲げても良い。
【０００８】
又、図２（ｃ）に示すように、方形波形パネル（８）の場合、リブ（8a）の上縁部近傍に嵌合凹部（8d）…を穿設し、且つ、コ字状上カマチ材（11）の内側板（11a）に嵌合凸部（11b）を突設する。そして、図３（ｄ）に示すように、凹凸部（8d）（11b）を嵌め合わせて上カマチ材（11）をパネル（８）の上縁部に嵌 合してパネル（８）を補強する。又、下カマチ材（10）についても同様である。
【０００９】
天井板（３）は、図４（ｂ）に示すように、予め四隅部に溶接代（3a）…を形成しておき、四周辺を下方に折曲成形して側板（3b）…を突設した後、四隅部において溶接代（3a）…を隣接する側板（3b）…と重ねてスポット溶接したもので、側板（3b）…の各下縁部を内方にやや折り曲げておく。又は、側板（3b）を折り曲げ成形によって形成しても良い。
【００１０】
又、図４（ｃ）（ｄ）に示すように、上カマチ材（９）の各外側板（9c）…の両端部近傍に上方開口の外屈曲片（9d）を外方に向けて形成し、且つ、その両側に下方開口の内屈曲片（9e）を外方に向けて外屈曲片（9d）より内側に形成する。そこで、天井板（３）を上カマチ材（９）に被せる際、その側板（3b）…を内外屈曲片（9e）（9d）の間に圧入して上カマチ材（９）に組み付け固定する。この時、側板（3b）の下縁の折り曲げ部（3c）を内屈曲片（9e）に引っ掛けると、更に組み付けが安定する。
【００１１】
底板（４）は波形成形した鋼製薄板材からなる方形パネルで、図１に示すように、四周辺部に側面パネル（２）を保持するためのグリップアングル材（13）が設けられ、その下面に複数本の滑材（14）…が平行に配設される。上記滑材（14）は両端が開口した長尺な角樋状金属部材で、図４（ｅ）に示すように、上縁に外方に突設したフランジ部（14a）を有し、フランジ部（14a）によってグリップアングル材（13）の下面に溶接固定される。又、滑材（14）は中空構造で輸送時等に座屈して潰れ易いため、図１及び図４（ｅ）に示すように、滑材（14）…の両端開口に補強キャップ（15）を嵌合固定して補強する。
【００１２】
又、図４（ｆ）に示すように、グリップアングル材（13）に側面パネル（２）の下カマチ材（10）を嵌め込んで保持した後、図４（ｆ）（ｈ）に示すように、固定用クリップ（16）をグリップアングル材（13）に下方から嵌め込んで下カマチ材（10）及び側面パネル（２）をより安定に立設する。上記クリップ（16）は  図４（ｇ）に示すように、金属製下板部（16a）の対向辺部に第１、第２側板 部（16b）（16c）を上方に突設すると共に、第１側板部（16b）の上端部に斜め 下方に傾斜した上板部（16d）を形成したもので、グリップアングル材（13）を 上下側方から被覆して固定する。
【００１３】
次に、本発明に係る梱包輸送容器の製造方法の一例を図５を参照して示す。まず図５（ａ）に示すように、平坦な鋼板コイル（Sa）から連続的に鋼製薄板材（Sb）を繰り出すと、加工ポジション（Pa）において加工治具（17）により薄板材（Sb）の上下縁部（Sc）（Sd）を折り曲げてヘミング加工して補強する。そして、成形ポジション（Pb）において、図５（ａ）（ｃ）に示すように、成形治具（18）により薄板材（Sb）を所定ピッチでリブ（Se）成形及び潰し（Sf）による折り目成形する。その後、切断ポジション（Pc）において切断治具（19）により潰し（Sf）の折り目部分毎に薄板材（Sb）を切断してパネルを得る。
【００１４】
次に、図５（d）に示すように、４枚の鋼製薄板材からなる４枚のパネルを各側端部同士、突き合わせて各継目をテープ（５）で接合して帯板状に連結すると共に、その両端部を接合して折り畳み可能にエンドレスに一体化したものを四角筒状に広げて角スリーブ状４面パネル（Sp）を形成する。上記４面パネル（Sp）は、図５（ｂ）に示すように、折り畳み可能に成形され、保管時等に折り畳んでおく。
【００１５】
【発明の効果】
本発明によれば、鋼製薄板材からなる４面パネルを折り畳み可能に筒状に形成した角スリーブ状４面パネルを用いて、例えば側面パネルとして梱包輸送容器を構成出来、保管時等に折り畳んで重ねておくと、嵩低になる。又、４面パネルの縁部を折り曲げてヘミング加工し、そこにカマチ材を嵌合したから、４面パネルが補強されて強度が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る梱包輸送容器の実施の形態を示す各部の斜視図。
【図２】（ａ）は本発明に係る梱包輸送容器の４面パネルの実施の形態を示す帯板状方形波形パネルの部分斜視図。
（ｂ）は図２（ａ）の帯板状４面パネルを四角筒状に広げて形成した角スリーブ状４面パネルの部分断面図。
（ｃ）は本発明に係る帯板状方形波形パネルの他の実施の形態を示す部分斜視図。
（ｄ）は図２（ｃ）の帯板状４面パネルを四角筒状に広げて形成した角スリーブ状４面パネルの部分断面図。
（ｅ）は本発明に係る梱包輸送容器の４面パネルの他の実施の形態を示す帯板状方形波形パネルの部分斜視図。
（ｆ）は図２（ｅ）の帯板状４面パネルを四角筒状に広げて形成した角スリーブ状４面パネルの断面図。
【図３】（ａ）は本発明に係る４面パネルのヘミング加工部分と上カマチ材の実施の形態を示す部分斜視図。
（ｂ）は本発明に係る４面パネルの他のヘミング加工部分を示す部分斜視図。
（ｃ）は本発明に係る方形波形４面パネルと上カマチ材の各嵌合凹凸部を示す斜視図。
（ｄ）は図３（ｃ）の凹凸部の嵌合状態を示す側断面図。
【図４】（ａ）は本発明に係る４面パネルの他のヘミング加工部分を示す部分斜視図。
（ｂ）は本発明に係る天井板の四隅部を示す部分斜視図。
（ｃ）は本発明に係る上カマチ材の外側板に形成した内外屈曲片を示す斜視図。
（ｄ）は図４（ｃ）の内外屈曲片間に挿入した天井板を示す側断面図。
（ｅ）は本発明に係る梱包輸送容器の滑材とその補強キャップを示す部分斜視図。
（ｆ）は本発明に係る固定用クリップをグリップアングル材に下方から嵌め込む様子を示す側断面図。
（ｇ）は本発明に係る固定用クリップの斜視図。
（ｈ）は本発明に係る固定用クリップをグリップアングル材に嵌め込んだ状態を示す側断面図。
【図５】（ａ）は本発明に係る４面パネルの製造工程を示す各工程の斜視図。
（ｂ）は本発明に係る４面パネルの折り畳み状態をしめす概略側面図。
（ｃ）は本発明に係る４面パネルのリブ及び折り目の潰しを示す部分斜視図。
（ｄ）は本発明に係る角スリーブ状４面パネルを示す斜視図。
【符号の説明】
１  梱包輸送容器
２  角スリーブ状４面パネル
2a  パネル
３  天井板
４  底板
５  テープ
９  上カマチ材
10  下カマチ材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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