(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性材料よりなり、一端に底部１Ａを有し、他端が開口する有底筒状をなすハウジング１の開口端１Ｄに、鉄系材料よりなるエンドプレート２と、アルミニウム材料よりなる弁本体３の取付けフランジ部３Ａとを対接して配置し、周囲にコイル１０が巻回され、ハウジング１内に配置されるコイルボビン９の内方に、ハウジング１の底部１Ａに固定される固定コア４と、固定コア４に対向して移動自在に配置される可動コア６とが配置され、一方、弁本体３に配置されたバルブシート３Ｄに向けて可動コア６と同期的に移動する弁体８を備えた電磁弁装置において、弁本体３の取付けフランジ３Ａの対向接続面３Ｅに対接するエンドプレート２０の対向接続面２０Ａにアルミニウム被膜を形成したことを特徴とする電磁弁装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、磁性材料よりなり、一端に底部を有し、他端が開口する有底筒状のハウジングと、ハウジングの開口部に配置される鉄系材料よりなるエンドプレートと、エンドプレートに、フランジ部を介して対接して配置されるアルミニウム材料よりなる弁本体と、周囲にコイルが巻回されハウジング内に配置されるコイルボビンと、ハウジングの底部に固定され、コイルボビン内に突出して配置された固定コアと、コイルボビン内に移動自在に配置されるとともに固定コアに対向して配置された可動コアと、可動コアと同期的に移動し、弁本体のバルブシートを開閉制御する弁体とを備えた電磁弁装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の電磁弁装置について図２により説明する。１は一端（図において上方）に底部１Ａを有し、他端（図において下方）に開口部１Ｂを有するハウジングであり、開口部１Ｂには他端に向かう環状の係止段部１Ｃが形成され、さらにハウジング１は鉄板等の磁性材料で形成される。２は、鉄系材料によって形成される円板状のエンドプレートであり、中心にはパックレスパイプ挿入孔２Ａが貫通して穿設される。このようにエンドプレート２が鉄系材料で形成されるのは、コイルに電流を流したときに、エンドプレート２によって磁気回路の一部を形成する為である。３は、その上方に取付けフランジ部３Ａを有するとともに内部に形成される流路を第１流路３Ｂと第２流路３Ｃとに区分するバルブシート３Ｄを備えた弁本体であり、この弁本体はアルミニウム材料を鋳造成形することによって形成される。このように弁本体３をアルミニウム材料で形成するのは、鋳造性が優れ、弁本体３を成形しやすいこと。及び重量が他の金属材料に比較して軽量であること。によるものである。そして、前記エンドプレート２は、ハウジング１の係止段部１Ｃ上に配置され、エンドプレート２の他端側（下方）の対向接続面２Ｃ上に、弁本体３の取付けフランジ部３Ａの一端（上方）に形成される対向接続面３Ｅを配置し、しかる後にハウジング１の開口部１Ｂの開口端１Ｄを、取付けフランジ部３Ａに向けて内方へカシメることによってエンドプレート２と弁本体３とがハウジング１に一体的に取着される。４は、一端がハウジング１の底部１Ａの中心にカシメ結合され、他端がハウジング１内へ突出する円筒状の固定コアであり、固定コア４の外周には、ハウジング１内及びエンドプレート２のパックレスパイプ挿入孔２Ａ内及び弁本体３の取付けフランジ部３Ａを通って弁本体３内へ進入するパックレスパイプ５が配置される。そして、固定コア４の他端面４Ａに対向するとともにパックレスパイプ５内には可動コア６が移動自在に配置され、さらに固定コア４の他端面４Ａと可動コア６の一端側との間にはスプリング７が縮設される。すなわち可動コア６はこのスプリング７によって固定コア４の他端面４Ａより離反する方向に付勢される。８は可動コア６に一体的に取着された弁体であり、この弁体８はバルブシート３Ｄに対向して配置されるもので、常時はスプリング７のバネ力によってバルブシート３Ｄを閉塞保持する。
【０００３】
９は、合成樹脂材料によって形成されるコイルボビンであり、円筒部９Ａと、円筒部９Ａの上方に形成される上方鍔部９Ｂと、円筒部９Ａの下方に形成される下方鍔部９Ｃとによって形成され、この円筒部９Ａの外周にはコイル１０が巻き回されるもので、コイル１０の巻き始め線はカプラ端子１１Ａに接続され、巻き終り線は平板状の接続板１２に接続される。カプラ端子１１Ａは、Ｌ型に形成され、その水平部１１Ｂの基部が下方鍔部９Ｃに一体成形して取着され、下方鍔部９Ｃの外周より側方に突出する水平部の側方端から垂直部１１Ｃが上方に向かって折り曲げ形成される。一方、接続板１２は平板環状に形成され、下方鍔部９Ｃの内方部分にあって下方鍔部９Ｃの他端に臨んで配置される。
【０００４】
そして、コイルボビン９、コイル１０、及びカプラ端子１１Ａの外周は合成樹脂材料によってアウトモールドされる。このアウトモールドされた状態は図４に示される。このとき、カプラ端子１１Ａの垂直部１１Ｃの外周には、上部が開口するカプラハウジング１３が形成され、水平部１１Ｂの外周にはカプラハウジング１３とコイルボビン９の下方鍔部９Ｃのアウトモールド部を接続する接続部１３Ａが形成される。上記カプラハウジング１３、接続部１３Ａ、カプラ端子１１Ａによってカプラ１４が形成される。このコイルボビン９に直接的にカプラ１４を形成したものをダイレクトカプラ方式と呼ぶ。このカプラ１４に対して電源側のカプラ（図示せず）が接続される。
【０００５】
そして電磁弁装置は以下の如く組みつけられる。ハウジング１の底部１Ａにハウジング１内に臨んで固定コア４が取着されるとともに固定コア４の外周にパックレスパイプ５が取着され、パックレスパイプ５内には弁体８を備えた可動コア６が固定コア４の他側面４Ａに対向して配置され、さらに固定コア４の他側面４Ａと可動コア６との間にはスプリング７が縮設される。一方、ハウジング１の開口端１Ｄから底部１Ａに向けて、カプラ１４、コイル１０を備えたコイルボビン９が挿入して配置され、次いでハウジング１の開口端１Ｄからパックレスパイプ５の外周にエンドプレート２と弁本体３が挿入配置される。
【０００６】
かかる状態において、ハウジング１の係止段部１Ｃ上にエンドプレート２が配置されるとともにエンドプレート２の対向接続面２Ｃ上に弁本体３の取付けフランジ部３Ａの対向接続面３Ｅが対接して配置され、一方エンドプレート２の上面とハウジング１の底部１Ａとの間のハウジング１内であって固定コア４及びパックレスパイプ５の外周にカプラ１４、コイル１０を備えたコイルボビン９が挿入配置される。上記配置状態において、ハウジング１は、コイル１０を含むコイルボビン９、エンドプレート２、弁本体３の取付けフランジ部３Ａの外周を囲繞するとともにハウジング１の開口端１Ｄは、取付けフランジ部３Ａよりわずかに下方にのび、この開口端１Ｄを取付けフランジ部３Ａ上の内方へカシメることによって前記各構成が互いに固着されて電磁弁装置が形成される。
【０００７】
尚、前記組みつけ時において、カプラ１４、コイル１０を備えたコイルボビン９を、ハウジング１の開口端１Ｄから底部１Ａの方向に向けて挿入配置するので、ハウジング１の外周には、ハウジング１の開口端１Ｄから上方に向けて、カプラ１４の接続部１３Ａを挿入しうるカプラ溝１Ｅが穿設される。このカプラ溝１Ｅは図３によく示される。又１５は、パックレスパイプ５の外周にあって、接続板１２とエンドプレート２の上面との間に縮設されたアーススプリングである。更に又、図中Ｒで示されるのは、ゴム材料よりなるＯリングであり、それぞれの対向面間に配置され、その部の気密を保持する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
かかる従来の電磁弁装置によるとエンドプレート２の対向接続面２Ｃと弁本体３の取付けフランジ部３Ａの対向接続面３Ｅとの接続面に腐食が発生する。これは、弁本体３がアルミニウム材料で形成され、エンドプレート２が鉄系材料によって形成されており、アルミニウム材料が鉄系材料よりもイオン化傾向が高い為に、鉄系材料と直接的に接触するアルミニウム材料はイオンとなり、分解して腐食が発生する為である。ちなみに、アルミニウムの電極電値は−０．７８であり、鉄の電極電値は−０．４５であって、この２種の金属材料の組合わせにおいて、アルミニウムは、アノードとなり腐食する。従って、アルミニウム材料によって形成される弁本体３の取付けフランジ部３Ａの鉄系材料によって形成されるエンドプレート２の接合部分、すなわちエンドプレート２の対向接続面２Ｃに接続する弁本体３の対向接続面３Ｅ側に腐食が発生する。
【０００９】
そして、特にコイルボビン９と一体に形成されたカプラ１４が直接的にハウジング１の外方へ突出する、いわゆるダイレクトカプラ方式のものにあっては、ハウジング１にはカプラ１４を挿入する為の切欠かれたカプラ溝１Ｅが形成されており、このカプラ溝１Ｅからエンドプレート２の対向接続面２Ｃと、弁本体３の取付けフランジ部３Ａの対向接続面３Ｅとの間に水分が侵入する。この様に前記対向接続面２Ｃ、３Ｅ間に水分が侵入すると、前記腐食は加速度的に進行する。
【００１０】
以上の如く、弁本体３の取付けフランジ部３Ａの対向接続面３Ｅが腐食することによると、該取付けフランジ部３Ａに凹設せるＯリング溝３Ｆの溝底面、溝側面が腐食して、その溝深さ及び溝巾が大きくなる傾向があり、これによると、該Ｏリング溝３Ｆ内に縮設されるＯリングＲの締め代が減少して良好なシール性を保持しえないという不具合を生ずる。
【００１１】
本発明になる電磁弁装置は、かかる不具合に鑑み成されたものであって、弁本体の取付けフランジ部の対向接続面における腐食の発生を抑止し、長期に渡ってシール性の優れた弁装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決する為の手段】
本発明になる電磁弁装置は、前記目的を達成する為に、磁性材料よりなり、一端に底部を有し、他端が開口する有底筒状をなすハウジングの開口端に、鉄系材料よりなるエンドプレートと、アルミニウム材料よりなる弁本体の取付けフランジ部とを対接して配置し、周囲にコイルが巻回され、ハウジング内に配置されるコイルボビンの内方に、ハウジングの底部に固定される固定コアと、固定コアに対向して移動自在に配置される可動コアとが配置され、一方、弁本体に配置されたバルブシートに向けて可動コアと同期的に移動する弁体を備えた電磁弁装置において、弁本体の取付けフランジの対向接続面に対接するエンドプレートの対向接続面にアルミニウム被膜を形成したことを特徴とする。
【００１３】
【作用】
弁本体の対向接続面と、エンドプレートの対向接続面とは、共にアルミニウム材料で形成され、そのイオン化傾向を略同一にすることができたので、弁本体の対向接続面に腐食が発生することがない。
【００１４】
【実施例】
以下、本発明になる電磁弁装置の一実施例について図１により説明する。尚、図２と同一構造部分は同一符号を使用して説明を省略する。図２の従来の電磁弁装置と図１に示される本発明の電磁弁装置とは、エンドプレート２０が異なる。エンドプレート２０は、厚肉円板形状をなし、その中心にパックレスパイプ挿入孔２０Ａが穿設され、従来と同様にハウジング１の係止段部１Ｃと弁本体３の取付けフランジ部３Ａの対向接続面３Ｅとの間に配置される。このエンドプレート２０は、鉄系材料によって形成され、弁本体３の対向接続面３Ｅに対接する下端の対向接続面２０Ａにアルミニウム被膜を被覆する。アルミニウム被膜を形成するに、好ましい一例としては、アルミニウムの粉末を焼付けて被膜する方法があり、具体的には２００℃の高温中で１時間焼付け処理されるもので、その膜厚は、６〜２０ミクロン被膜形成される。
【００１５】
上記、エンドプレート２０が従来の電磁弁装置と同様に組付けられると、エンドプレート２０の対向接続面２０Ａと、弁本体３の取付けフランジ部３Ａの対向接続面３Ｅとが直接的に対接して固定される。従って、この対接面においては、エンドプレート２０の対向接続面２０Ａに被覆されたアルミニウム被膜と、弁本体３の対向接続面３Ｅとが対接することになる。
【００１６】
以上によると、アルミニウム材料よりなる弁本体３の取付けフランジ部３Ａの対向接続面３Ｅには、エンドプレート２０のアルミニウム被膜処理された対向接続面２０Ａが直接的に対接して接続され、両対向接続面２０Ａ、３Ｅ間のイオン化傾向を略同一とすることができるので、特に弁本体３の対向接続面３Ｅからイオンが溶け出すことがなく、該対向接続面３Ｅの腐食は完全に抑止される。従って、長期に渡って両対向接続面２０Ａ、３Ｅのシール性を良好に保持することができる。
【００１７】
又、エンドプレート２０の対向接続面２０Ａに被覆されるアルミニウム被膜の膜厚は極めて薄いので、ハウジング１の係止段部１Ｃとその開口端１Ｄの深さは何等変更する必要がなく、電磁弁装置の形状が変わらないので従来のものと互換性を有する。
【００１８】
尚、ダイレクトカプラ方式をリード線方式に代えることによってカプラ溝１Ｅを廃止し、一方ハウジング１の開口端１Ｄをエンドプレート２０の外周にカシメ結合した際、等にあって、弁本体３の対向接続面３Ｅとエンドプレート２０の対向接続面２０Ａとの接続部は直接的に外部に向かって露出し、この接続部に水分が進入するが、かかる際にあってもエンドプレート２０のアルミニウム被膜は前記と同様な作用、効果を奏しうる。
【００１９】
【発明の効果】
以上の如く、本発明による電磁弁装置によると、弁本体の取付けフランジの対向接続面に対接するエンドプレートの対向接続面にアルミニウム被膜を被覆したので、弁本体の取付けフランジの対向接続面の腐食を抑止でき、もって長期間に渡ってエンドプレートと弁本体の両対向接続面間における良好なシール性を得ることができる。又、エンドプレートの対向接続面に被覆されるアルミニウムは極く薄いので、従来の電磁弁装置を構成する部品の形状は何等変更する必要がなく、互換性を備えた電磁弁装置を提供できる。更に又、エンドプレートは対向接続面を除いて従来と同様の鉄系材料によって形成されるので何等磁気回路の形成に変化を生じさせるものでなく可動コアに作用する磁気吸引力を悪化させるものでない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電磁弁装置の一実施例を示す縦断面図。
【図２】従来の電磁弁装置を示す縦断面図。
【図３】図２の左側面図。
【図４】コイル及びカプラ端子を含むコイルボビンにアウトモールドした状態を示す縦断面図。
【符号の説明】
１      ハウジング
１Ｄ    開口端
３      弁本体
３Ａ    取付けフランジ
３Ｅ    対向接続面
４      固定コア
６      可動コア
２０    エンドプレート
２０Ａ  対向接続面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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