(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体およびエチレン−エチルアクリレート−無水マレイン酸共重合体からなる群から選ばれる少なくとも１種のエチレン系共重合体成分６０〜９５重量部に対して、（Ｂ）重量平均分子量（Ｍｗ）が８０，０００〜５００，０００の範囲で、かつクロス分別法による各温度における樹脂溶出量が、ポリプロピレン系樹脂全量に対して、０℃〜１０℃では４５〜８０重量％、１０℃〜７０℃では５〜３４重量％、７０℃〜９５℃では１〜３０重量％および９５℃〜１２５℃では３〜３５重量％である組成を有するポリプロピレン系樹脂、または該ポリプロピレン系樹脂に５〜５０重量％のビニル芳香族系エラストマーを含有せしめたポリプロピレン系樹脂組成物のいずれかを４０〜５重量部、さらに（Ｃ）平均粒径が０．５〜１５μｍである球状樹脂微粒子を（Ａ）＋（Ｂ）の全樹脂成分１００重量部に対して０．０５〜１．０重量部、および（Ｄ）高級脂肪酸アミドを０．０３〜０．４重量部を配合してなるポリオレフィン系樹脂組成物。
【請求項２】
上記（Ａ）成分は、酢酸ビニル、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレートおよびエチルアクリレート−無水マレイン酸から選ばれる少なくとも１種の単量体を１２％以上含有するエチレン系共重合体であることを特徴とする請求項１に記載のポリオレフィン系樹脂組成物。
【請求項３】
上記（Ｃ）成分は、シリコーン樹脂であることを特徴とする請求項１に記載のポリオレフィン系樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載のポリオレフィン系樹脂組成物から得られるフィルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリオレフィン系樹脂組成物およびフィルムに関し、より詳しくは、環境汚染の問題がなく、ＰＶＣと同等の腰と高周波ウエルダー加工適性を有し、スリップ性やブロッキング性に優れ、さらには伸長時の応力緩和性に優れた、ＰＶＣ代替のフィルムを製造するのに適したポリオレフィン系樹脂組成物およびそれから得られるフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、玩具、文房具、雨具、袋物、雑貨類等の製造をはじめ、日用品の包装などに、高周波ウエルダー加工を利用したものが広く使用されている。高周波ウエルダー加工は、一般に、熱可塑性樹脂のフィルムを溶着溶断、あるいは型押しする技術であって、熱可塑性樹脂に高周波エネルギを与え、樹脂の分子を運動させて得た熱を利用するものであり、従来は、ポリ塩化ビニル（以下、ＰＶＣと略称する場合もある）からなるフィルムを用いたものがほとんどである。
【０００３】
この高周波ウエルダー加工は、上述のように分子自体に高周波エネルギを加えるものであり、分子の構造により高周波ウエルダー適性が左右される。すなわち、樹脂を構成する分子が極性を有することが必要であり、この極性の強さにより、溶着溶断、あるいは型押しが可能か否かが左右されるのである。
【０００４】
従来、高周波ウエルダー加工に供されるフィルムのほとんどがＰＶＣである理由は、ＰＶＣ樹脂自体が廉価であり、その物性、すなわち透明性、柔軟性、表面強度、光沢性、印刷適性などに優れるとともに、高周波ウエルダー加工適性がきわめて優れているためである。
【０００５】
高周波ウエルダー加工による溶着の具体的な方法は、溶着しようとする素材同士の溶着部分に、電極の一方となる所望の形状の刃を当てるとともに反対側にもう一方の電極となる平板を配置し、この刃と平板間に高周波数（通常、１０７〜１０８Ｈｚ）の電圧を印加する。すると、樹脂の分子が運動し、発熱し、刃と平板間の部分が溶着するのである。そして、刃の形状および刃を当てる圧力を加減し、溶着した部分の端部を薄く成形することにより、該部分を切断または溶断可能とするものである。この方法によれば、手帳カバーの如き平らな製品はもちろん、歯磨きセットを収納するためのケースの如き、立体的な形状の製品も、容易に製造できる。また、型押しは、型押しすべき素材を上述同様に刃（型）と平板間に配置し、同様に高周波電圧を印加するものである。
【０００６】
ところが、近年においては、環境汚染問題が重要視されており、塩素を含むＰＶＣの使用は、あらゆる分野で問題視されている。すなわち、ＰＶＣは、分子中に塩素を含み、このＰＶＣを素材とする製品を廃棄、焼却する際、塩素ガスが発生するため、ダイオキシン等の発生の恐れがあったり、ＰＶＣ内に含まれる可塑剤が環境ホルモンとして人体に悪影響を及ぼすともいわれている。
【０００７】
そのため、最近では、ＰＶＣの代替材料として、環境汚染を起こすことがなく、しかも高周波加工適性に優れた素材の開発が行われている。このような素材としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体（以下、ＥＶＡという）、エチレン−メチルメタクリレート共重合体（以下、ＥＭＭＡという）、エチレン−エチルメタアクリレート共重合体（以下、ＥＥＭＡという）、エチレン−エチルアクリレート−無水マレイン酸共重合体（以下、Ｅ−ＥＡ−ＭＡＨという）等のエチレン系共重合体が挙げられる。
【０００８】
しかし、これらのエチレン系共重合体から得られたフィルムは、高周波ウエルダー適性に優れ、諸物性も比較的良好であるものの、次のような問題点があった。
▲１▼柔軟性が大きすぎ、ＰＶＣ同等のフィルムの腰が得られないため、型崩れが起こる。
▲２▼素材の取り扱い作業性が極めて悪く、高周波ウエルダー加工する際に大変手間となる。
▲３▼多量の極性基が存在するため、ブロッキングして作業性を低下させたり、傷つきが起こる場合がある。
以上のとおり、かかるエチレン系共重合体からなるフィルムは、作業トラブルを発生させ、加工効率の著しい低下を引き起こし、非常に不経済であるとの理由から、採用されていないのが実状であった。
【０００９】
そのため、こうしたエチレン系共重合体を用いたフィルムの問題点を改善するための試みは、これまで種々なされており、例えば、特開平５−９２５２２号では、ＥＶＡ、ＥＭＭＡ、ＥＥＭＡ、Ｅ−ＥＡ−ＭＡＨの各樹脂からなる基材の少なくとも片面に、耐ブロッキング性に優れた薄いプラスチックフィルムからなる表面改質層を設けたシートが提案されているが、これらの試みは、いずれもコスト面や物性面から、未だ十分に満足の行くものではなかった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、前述した従来のエチレン系共重合体を用いたフィルムの問題点を解消し、ＰＶＣと同等の腰と高周波ウエルダー加工適性を有し、スリップ性やブロッキング性に優れ、さらには伸長時の応力緩和性に優れた、ＰＶＣ代替のフィルムを製造するのに適したポリオレフィン系樹脂組成物およびそれから得られるフィルムを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記課題を達成するために鋭意研究を重ねた結果、特定のエチレン系共重合体に、特定のポリプロピレン系樹脂又はポリプロピレン系樹脂組成物のいずれかと、特定粒径の球状樹脂微粒子と、高級脂肪酸アミドとをそれぞれ特定の割合で配合することにより、ＰＶＣと同等の腰と高周波ウエルダー加工適性を有し、かつスリップ性やブロッキング性に優れた、ＰＶＣに代替しうるフィルムを製造するのに適したポリオレフィン系樹脂組成物が得られること、さらには、上記ポリプロピレン系樹脂に代えて該ポリプロピレン系樹脂に特定の割合でビニル芳香族系エラストマーを含有せしめたポリプロピレン系樹脂組成物を用いると、上記物性に加えて、伸長時の応力緩和性にも優れたポリオレフィン系樹脂組成物が得られることを見出した。本発明は、これらの知見に基づき完成に至ったものである。
【００１２】
かくして、本発明によれば、（Ａ）エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体およびエチレン−エチルアクリレート−無水マレイン酸共重合体からなる群から選ばれる少なくとも１種のエチレン系共重合体成分６０〜９５重量部に対して、（Ｂ）重量平均分子量（Ｍｗ）が８０，０００〜５００，０００の範囲で、かつクロス分別法による各温度における樹脂溶出量が、ポリプロピレン系樹脂全量に対して、０℃〜１０℃では４５〜８０重量％、１０℃〜７０℃では５〜３４重量％、７０℃〜９５℃では１〜３０重量％および９５℃〜１２５℃では３〜３５重量％である組成を有するポリプロピレン系樹脂、または該ポリプロピレン系樹脂に５〜５０重量％のビニル芳香族系エラストマーを含有せしめたポリプロピレン系樹脂組成物のいずれかを４０〜５重量部、さらに（Ｃ）平均粒径が０．５〜１５μｍである球状樹脂微粒子を（Ａ）＋（Ｂ）の全樹脂成分１００重量部に対して０．０５〜１．０重量部、および（Ｄ）高級脂肪酸アミドを０．０３〜０．４重量部を配合してなるポリオレフィン系樹脂組成物が提供される。
【００１３】
また、本発明によれば、上記（Ａ）成分は、酢酸ビニル、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレートおよびエチルアクリレート−無水マレイン酸から選ばれる少なくとも１種の単量体を１２％以上含有するエチレン系共重合体であることを特徴とする上記のポリオレフィン系樹脂組成物、或いは上記（Ｃ）成分は、シリコーン樹脂であることを特徴とする上記のポリオレフィン系樹脂組成物が提供される。
【００１４】
さらに、本発明によれば、前記いずれかに記載のポリオレフィン系樹脂組成物から得られるフィルムが提供される。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１６】
１．エチレン系共重合体成分（Ａ）
本発明のポリオレフィン系樹脂組成物中の必須成分（Ａ）をなすエチレン系共重合体成分は、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体あるいはエチレン−エチルアクリレート−無水マレイン酸共重合体からなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂であり、配合の際は、単独であってもあるいはこれらの２種以上をブレンドしたものであってもよい。
【００１７】
上記エチレン系共重合体成分中におけるコモノマーの含有量は、高周波ウエルダー加工適性等の物性面に大きな影響を与え、具体的には、酢酸ビニル、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレートまたはエチルアクリレート−無水マレイン酸から選ばれる少なくとも１種の単量体を１２％以上含有することが必要である。そのコモノマー含有量が１２％未満であると、十分な高周波ウエルダー加工適性が得られず、その結果、加工時にスパーク等を起こす恐れが高い。
【００１８】
２．ポリプロピレン系樹脂又はポリプロピレン系樹脂組成物（Ｂ）
本発明のポリオレフィン系樹脂組成物中の必須成分（Ｂ）をなすポリプロピレン系樹脂は、重量平均分子量（Ｍｗ）が８０，０００〜５００，０００の範囲のものであり、しかも、その分子量分布は、クロス分別法による各温度における樹脂溶出量が、ポリプロピレン系樹脂全量に対して、０℃〜１０℃では４５〜８０重量％、１０℃〜７０℃では５〜３４重量％、７０℃〜９５℃では１〜３０重量％および９５℃〜１２５℃では３〜３５重量％である組成を有することが必要がある。
【００１９】
上記した分子量や分子量分布の範囲にないポリプロピレン系樹脂を用いると、エチレン系共重合体成分（Ａ）との相溶性が悪く、フィルムを成膜する際の押出時に、押出変動を起こすため、安定成膜が困難であり、特定の成膜条件でしか成形できないので望ましくない。
【００２０】
また、本発明のポリオレフィン系樹脂組成物では、得られたフィルムの伸長時における応力緩和を向上させるため、（Ｂ）成分として、上記ポリプロピレン系樹脂を単独で用いるのではなく、該ポリプロピレン系樹脂に５〜５０重量％のビニル芳香族系エラストマーを含有せしめたポリプロピレン系樹脂組成物を用いることができる。
【００２１】
その際、ポリプロピレン系樹脂へのビニル芳香族系エラストマーの含有量は、ポリプロピレン系樹脂に対して５〜５０重量％であることが必要である。上記ビニル芳香族系エラストマーの含有量が５０重量％を越えると、高周波ウエルダ加工適性が得られず、不具合を生じる恐れが高く、一方、５重量％より少ないと、目的とする応力緩和効果が得られにくいので望ましくない。
【００２２】
上記ビニル芳香族系エラストマーとは、ビニル芳香族化合物（Ｘ）と共役ジエン（Ｙ）とが、Ｘ−（Ｙ−Ｘ）ｍ（式中、ｍは１以上の整数を表す。）、又は（Ｘ−Ｙ）ｎ（式中、ｎは１以上の整数を表す。）で表される状態で重合したブロック共重合体又はランダム共重合体のことを意味し、好ましくは、ｍ、ｎが１の場合の、Ｘ−Ｙ−Ｘ型あるいはＸ−Ｙ型であることが望ましい。
【００２３】
上記ビニル芳香族化合物（Ｘ）としては、特に限定されず、例えば、スチレン、ｔ−ブチルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ジビニルスチレン、１１−ジフェニルスチレン等が挙げられるが、特に、スチレン、α−メチルスチレンが好ましい。
【００２４】
一方、上記共役ジエン（Ｙ）は、１，３−ブタジエン、イソプレン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、２−メチル−１，３−ペンタジエン、１，３−ヘキサジエン、４，５−ジエチル−１，３−オクタジエン、３−ブチル−１−クロロプレン等が挙げられるが、特に１，３−ブタジエン、イソプレン、あるいはそれらの水添物が好ましい。
【００２５】
また、ビニル芳香族系エラストマーは、上記ブロック共重合体又はランダム共重合体の水添物、あるいはこの水添物と同様の構造を有する重合体であってもよく、特に水添スチレン−ブタジエンランダム共重合体、水添スチレン−ブタジエンブロック共重合体若しくは水添スチレン−イソプレンブロック共重合体が好ましい。また、イソプレンをモノマーとして含む上記共重合体では、イソプレンが３，４結合したものが特に好ましい。
【００２６】
上記（Ｂ）成分に用いられるポリプロピレン系樹脂又はポリプロピレン系樹脂組成物の配合量は、エチレン系共重合体（Ａ）成分６０〜９５重量部に対して、４０〜５重量部、好ましくは３０〜１０重量部であることが必要である。
その配合量が５重量部未満であると、フィルムの腰の付与効果がなくなり、一方、４０重量部を超えると、組成物の融点が高くなりすぎ十分な高周波ウエルダー加工適性が得られ難いので望ましくない。
【００２７】
３．球状樹脂微粒子（Ｃ）
本発明のポリオレフィン系樹脂組成物中の必須成分（Ｃ）をなす球状樹脂微粒子は、極性基を多量に含む本発明の樹脂組成物から得られるフィルムのブロッキングを防止する目的で配合されるが、その平均粒径は、フィルムの物性面から、０．５〜１５μｍ、好ましくは２〜１２μであることが必要である。粒径が０．５μｍ未満であると、添加によるブロッキング改善効果が得られず、一方１５μｍを超えると、脱落の恐れが生じるので望ましくない。
【００２８】
球状樹脂微粒子としては、その平均粒径が上記の範囲内にあれば、任意の樹脂からなる微粒子であってもよいが、特に、真球度９８％以上で、それ自身スリップ性の高いシリコーン樹脂が好ましい。
【００２９】
上記（Ｃ）成分に用いられる球状樹脂微粒子の配合量は、エチレン系共重合体（Ａ）成分６０〜９５重量部に対して、０．０５重量部〜１．０重量部、好ましくは０．１〜８重量部であることが必要である。本発明の球状樹脂微粒子の場合は、通常ブロッキング改善剤として用いられる無定形シリカの場合に較べ、それ自身スリップ性が高いため、配合量を著しく減少させることができる。
そして、その配合量が０．０５重量部未満であると、十分なアンチブロッキング性が得られず、一方、１．０重量部を超えると、シール性に悪影響を及ぼすので望ましくない。
【００３０】
４．高級脂肪酸アミド（Ｄ）
本発明のポリオレフィン系樹脂組成物中の必須成分（Ｄ）をなす高級脂肪酸アミドは、補助的にブリードして良好なスリップ性を与えて独特の風合いを与える働きをする。これらの高級脂肪酸アミドとしては、例えば、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、ステアリン酸アミド等が挙げられる。
添加量としては、０．０３〜０．４重量部であり、これより少ないと十分な手触り風合いを与えることができず、これ以上添加してもその効果が少なく不経済である。
【００３１】
５．その他の任意成分
本発明のポリオレフィン系樹脂組成物には、必要に応じて、防曇剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、ブロッキング防止剤、難燃剤、顔料等を本発明の目的を損なわない範囲内で配合することができる。
【００３２】
これらの任意成分のうち、防曇剤としては、例えば、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、エチレンオキサイド付加物の単品または混合物等；酸化防止剤としては、例えば、フェノール系、イオウ系、リン系等；紫外線吸収剤としては、２−ヒドロキシベンゾフェノン系、２−（２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール系、サルチル酸系、フタル酸系等；ブロッキング防止剤としては、例えば、脂肪族炭化水素系、脂肪族アミン系、脂肪族エステル系、金属石鹸、シリコーンオイル等；難燃剤としては、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カリウム等の金属水酸化物等；顔料や着色剤としては、例えば、金属粉類、炭素塩類、酸化物類、硫酸塩類、炭酸塩類、ケイ酸塩類、クロム酸塩類、アルミン酸塩類、無機顔料、アゾ顔料類、多環式顔料類、染付レーキ類、有機顔料、染料等が挙げられ、これら添加剤は、１種単独または２種以上を組み合せて使用してもよい。
【００３３】
６．フィルム
本発明のポリオレフィン系樹脂組成物は、前述のエチレン系共重合体成分（Ａ）に、ポリプロピレン系樹脂またはポリプロピレン系樹脂組成物（Ｂ）、球状樹脂微粒子（Ｃ）および高級脂肪酸アミド（Ｄ）、さらには必要に応じてその他の任意成分をそれぞれ所定量配合することにより調製される。
【００３４】
上記の樹脂組成物の調製は、通常、各成分をＶ−ブレンダー、リボンブレンダー、ヘンシェルミキサー、タンブラーミキサー等で混合した後、押出機、ニーダー、バンバリーミキサー等で混練することにより行われる。その後、樹脂組成物は、造粒されペレットに加工される。その際、成分の配合・調製はいちどに行ってもよいが、分割して２工程以上で行ってもよい。
本発明のフィルムは、このようにして得られたペレットを成形機により溶融押出されて製造される。その製法としては、一般的にＴダイ法、インフレーション法、カレンダー法等が挙げられるが、特に限定されるものではない。
【００３５】
【実施例】
以下、本発明について実施例及び比較例を挙げてさらに詳細に説明するが、本発明は、これらの実施例に特に制限されるものではない。なお、実施例及び比較例で得られたフィルムの各物性の評価方法は、次のとおりである。
【００３６】
［評価方法］
・ヤング率：
ＪＩＳ−Ｋ７１２７に準拠した。
・ウエルダー性：
富士電波工機（株）製高周波ウエルダー機を用い、高周波出力４ＫＷ、発振周波数４１ＭＨｚの条件下に、試験フィルム片を２枚重ね、１０秒間シールした後、シールされた試験フィルム片の破断強度を測定し、次の基準でウエルダー性を評価した。
○：破断強度が１５０Ｋｇ／ｃｍ２以上である。
△：破断強度が５０〜１５０Ｋｇ／ｃｍ２である。
×：融着できず。
・ブロッキング性：
試験フィルム片（Ａ４）を１００枚積み重ねて１０Ｋｇ荷重した後、試験フィルム片をバラバラにはがし、次の基準でブロッキング性を評価した。
○：指でこすったところ、容易に剥離する。
×：指でこすったところ、容易に剥離しない。
・滑り：
ＪＩＳ  Ｋ７１２５に準拠し、次の基準で滑りを評価した。
○：静摩擦係数が１．５未満で、かつ動摩擦係数が１．２未満である。
×：静摩擦係数が１．５以上で、かつ動摩擦係数が１．２以上である。
・応力緩和率：
ＪＩＳ−Ｋ７１２７に準拠し、２３℃における試験フィルム片の２５％伸長時の応力（２５％応力）と、２５％伸長６０秒後の応力（緩和後２５％応力）とを測定し、次の式により応力緩和率を求めた。
応力緩和率＝（２５％応力−緩和率２５％応力）／２５％応力
【００３７】
実施例１
ＶＡ含有量が２０％のエチレン−酢酸ビニル共重合体（東ソー（株）製、エチレン−酢酸ビニル共重合体６３１）９０重量部に、重量平均分子量が２０万、ＭＦＲが１．５ｇ／１０分で、クロス分別法による各温度での溶出量が０℃〜１０℃で６９重量％、１０℃〜７０℃で１１重量％、７０℃〜９５℃で２重量％、９５℃〜１２５℃で１８重量％であるポリプロピレン系樹脂（トクヤマ（株）製、Ｐ．Ｅ．Ｒ  Ｔ３１０Ｅ）１０重量部、真球度９９．８％で平均粒径４μの球状シリコーン０．４重量部、およびエルカ酸アミド０．０８重量部を配合し、２５０℃で溶融混練した後、Ｔダイ法により４０℃冷却ロールで押出成膜した。
【００３８】
実施例２
ＭＭＡ含有量が２０％のエチレン−メチルメタクリレート共重合体（住友化学工業（株）製、エチレン−メチルメタクリレート共重合体ＷＨ−４０１）８５重量部に、重量平均分子量が２０万、ＭＦＲが１．５ｇ／１０分で、クロス分別法による各温度での溶出量が０℃〜１０℃で６９重量％、１０℃〜７０℃で１１重量％、７０℃〜９５℃で２重量％、９５℃〜１２５℃で１８重量％であるポリプロピレン系樹脂（トクヤマ（株）製、Ｐ．Ｅ．Ｒ  Ｔ３１０Ｅ）１５重量部、真球度９９．８％で平均粒径２μの球状シリコーン０．５重量部、およびエルカ酸アミド０．０６重量部を配合し、２５０℃で溶融混練した後、Ｔダイ法により４０℃冷却ロールで押出成膜した。
【００３９】
比較例１
ＶＡ含有量が２０％のエチレン−酢酸ビニル共重合体（東ソー（株）製、エチレン−酢酸ビニル共重合体６３１）６３重量部に、重量平均分子量が３３万、ＭＦＲが１．９ｇ／１０分で、クロス分別法による各温度での溶出量が０℃〜１０℃で０．８重量％、１０℃〜７０℃で８．１重量％、７０℃〜９５℃で４６．７重量％、９５℃〜１２５℃で５３．３重量％であるポリプロピレン系樹脂（チッソ（株）製、ランダムポリプロピレンＸＦ１８００）３７重量部、真球度９９．８％で平均粒径２μの球状シリコーン０．５重量部、およびエルカ酸アミド０．０６重量部を配合し、２５０℃で溶融混練した後、Ｔダイ法により４０℃冷却ロールで押出成膜した。
【００４０】
比較例２
真球度９９．８％、平均粒径０．０５μの球状シリコーンを使用した以外は、実施例１と同様に実施した。
【００４１】
比較例３
真球度９９．８％、平均粒径１８μの球状シリコーンを使用した以外は、実施例１と同様に実施した。
【００４２】
比較例４
真球度９９．８％、平均粒径４μの球状シリコーンを４重量部配合した以外は、実施例１と同様に実施した。
【００４３】
比較例５
エルカ酸アミドを０．８重量部配合した以外は、実施例１と同様に実施した。
【００４４】
比較例６
エルカ酸アミドを全く配合しなかった以外は、実施例１と同様に実施した。
【００４５】
比較例７
ＶＡ含有量が２０％のエチレン−酢酸ビニル共重合体（東ソー（株）製、エチレン−酢酸ビニル共重合体６３１）５０重量部に、重量平均分子量が２０万、ＭＦＲが１．５ｇ／１０分で、クロス分別法による各温度での溶出量が０℃〜１０℃で６９重量％、１０℃〜７０℃で１１重量％、７０℃〜９５℃で２重量％、９５℃〜１２５℃で１８重量％であるポリプロピレン系樹脂（トクヤマ（株）製、Ｐ．Ｅ．Ｒ  Ｔ３１０Ｅ）５０重量部、真球度９９．８％で平均粒径４μの球状シリコーン０．４重量部、およびエルカ酸アミド０．０８重量部を配合し、２５０℃で溶融混練した後、Ｔダイ法により４０℃冷却ロールで押出成膜した。
【００４６】
比較例８
ＶＡ含有量が２０％のエチレン−酢酸ビニル共重合体（東ソー（株）製、エチレン−酢酸ビニル共重合体６３１）９９重量部に、重量平均分子量が２０万、ＭＦＲが１．５ｇ／１０分で、クロス分別法による各温度での溶出量が０℃〜１０℃で６９重量％、１０℃〜７０℃で１１重量％、７０℃〜９５℃で２重量％、９５℃〜１２５℃で１８重量％であるポリプロピレン系樹脂（トクヤマ（株）製、Ｐ．Ｅ．Ｒ  Ｔ３１０Ｅ）１重量部、真球度９９．８％で平均粒径４μの球状シリコーン０．４重量部、およびエルカ酸アミド０．０８重量部を配合し、２５０℃で溶融混練した後、Ｔダイ法により４０℃冷却ロールで押出成膜した。
【００４７】
実施例３
ＶＡ含有量が２０％のエチレン−酢酸ビニル共重合体（東ソー（株）製、エチレン−酢酸ビニル共重合体６３１）９０重量部に、重量平均分子量が２０万、ＭＦＲが１．５ｇ／１０分で、クロス分別法による各温度での溶出量が０℃〜１０℃で６９重量％、１０℃〜７０℃で１１重量％、７０℃〜９５℃で２重量％、９５℃〜１２５℃で１８重量％であるポリプロピレン系樹脂（トクヤマ（株）製、Ｐ．Ｅ．Ｒ  Ｔ３１０Ｅ）にスチレン系エラストマー（日本合成ゴム（株）製、ダイナロン１３２０Ｐ）を２０重量％添加したポリプロピレン系樹脂組成物１０重量部、真球度９９．８％で平均粒径４μの球状シリコーン０．４重量部、およびエルカ酸アミド０．０８重量部を配合し、２５０℃で溶融混練した後、Ｔダイ法により４０℃冷却ロールで押出成膜した。
【００４８】
実施例４
ＭＭＡ含有量が２０％のエチレン−メチルメタクリレート共重合体（住友化学工業（株）製、エチレン−メチルメタクリレート共重合体ＷＨ−４０１）８５重量部に、重量平均分子量が２０万、ＭＦＲが１．５ｇ／１０分で、クロス分別法による各温度での溶出量が０℃〜１０℃で６９重量％、１０℃〜７０℃で１１重量％、７０℃〜９５℃で２重量％、９５℃〜１２５℃で１８重量％であるポリプロピレン系樹脂（トクヤマ（株）製、Ｐ．Ｅ．Ｒ  Ｔ３１０Ｅ）にスチレン系エラストマー（クラレ（株）製、ハイブラーＨＶＳ−３）を２０重量％添加したポリプロピレン系樹脂組成物１５重量部、真球度９９．８％で平均粒径２μの球状シリコーン０．５重量部、およびエルカ酸アミド０．０６重量部を配合し、２５０℃で溶融混練した後、Ｔダイ法により４０℃冷却ロールで押出成膜した。
【００４９】
比較例９
ＶＡ含有量が２０％のエチレン−酢酸ビニル共重合体（東ソー（株）製、エチレン−酢酸ビニル共重合体６３１）６３重量部に、重量平均分子量が３３万、ＭＦＲが１．９ｇ／１０分で、クロス分別法による各温度での溶出量が０℃〜１０℃で０．８重量％、１０℃〜７０℃で８．１重量％、７０℃〜９５℃で４６．７重量％、９５℃〜１２５℃で５３．３重量％であるポリプロピレン系樹脂（チッソ（株）製、ランダムポリプロピレンＸＦ１８００）にスチレン系エラストマー（クラレ（株）製、ハイブラーＨＶＳ−３）を１５重量％添加したポリプロピレン系樹脂組成物３７重量部、真球度９９．８％で平均粒径２μの球状シリコーン０．５重量部、およびエルカ酸アミド０．０６重量部を配合し、２５０℃で溶融混練した後、Ｔダイ法により４０℃冷却ロールで押出成膜した。
【００５０】
比較例１０
真球度９９．８％、平均粒径０．０５μの球状シリコーンを配合した以外は、実施例３と同様に実施した。
【００５１】
比較例１１
真球度９９．８％、平均粒径１８μの球状シリコーンを配合した以外は、実施例３と同様に実施した。
【００５２】
比較例１２
真球度９９．８％、平均粒径４μの球状シリコーンを４重量部配合した以外は、実施例３と同様に実施した。
【００５３】
比較例１３
エルカ酸アミドを０．８重量部配合した以外は、実施例３と同様に実施した。
【００５４】
比較例１４
エルカ酸アミドを全く配合しなかった以外は、実施例３と同様に実施した。
【００５５】
比較例１５
ＶＡ含有量が２０％のエチレン−酢酸ビニル共重合体（東ソー（株）製、エチレン−酢酸ビニル共重合体６３１）５０重量部に、重量平均分子量が２０万、ＭＦＲが１．５ｇ／１０分で、クロス分別法による各温度での溶出量が０℃〜１０℃で６９重量％、１０℃〜７０℃で１１重量％、７０℃〜９５℃で２重量％、９５℃〜１２５℃で１８重量％であるポリプロピレン系樹脂（トクヤマ（株）製、Ｐ．Ｅ．Ｒ  Ｔ３１０Ｅ）にスチレン系エラストマー（クラレ（株）製、ハイブラーＨＶＳ−３）を１５重量％添加したポリプロピレン系樹脂組成物５０重量部、真球度９９．８％で平均粒径４μの球状シリコーン０．４重量部、およびエルカ酸アミド０．０８重量部を配合し、２５０℃で溶融混練した後、Ｔダイ法により４０℃冷却ロールで押出成膜した。
【００５６】
比較例１６
ＶＡ含有量が２０％のエチレン−酢酸ビニル共重合体（東ソー（株）製、エチレン−酢酸ビニル共重合体６３１）９９重量部に、重量平均分子量が２０万、ＭＦＲが１．５ｇ／１０分で、クロス分別法による各温度での溶出量が０℃〜１０℃で６９重量％、１０℃〜７０℃で１１重量％、７０℃〜９５℃で２重量％、９５℃〜１２５℃で１８重量％であるポリプロピレン系樹脂（トクヤマ（株）製、Ｐ．Ｅ．Ｒ  Ｔ３１０Ｅ）にスチレン系エラストマー（クラレ（株）製、ハイブラーＨＶＳ−３）を１５重量％添加したポリプロピレン系樹脂組成物重量部、真球度９９．８％で平均粒径４μの球状シリコーン０．４重量部、およびエルカ酸アミド０．０８重量部を配合し、２５０℃で溶融混練した後、Ｔダイ法により４０℃冷却ロールで押出成膜した。
【００５７】
比較例１７
ＶＡ含有量が２０％のエチレン−酢酸ビニル共重合体（東ソー（株）製、エチレン−酢酸ビニル共重合体６３１）９０重量部に、重量平均分子量が２０万、ＭＦＲが１．５ｇ／１０分で、クロス分別法による各温度での溶出量が０℃〜１０℃で６９重量％、１０℃〜７０℃で１１重量％、７０℃〜９５℃で２重量％、９５℃〜１２５℃で１８重量％であるポリプロピレン系樹脂（トクヤマ（株）製、Ｐ．Ｅ．Ｒ  Ｔ３１０Ｅ）にスチレン系エラストマー（日本合成ゴム（株）製、ダイナロン１３２０Ｐ）を９０重量％添加したポリプロピレン系樹脂組成物１０重量部、真球度９９．８％で平均粒径４μの球状シリコーン０．４重量部、およびエルカ酸アミド０．０８重量部を配合し、２５０℃で溶融混練した後、Ｔダイ法により４０℃冷却ロールで押出成膜した。
【００５８】
実施例１〜４および比較例１〜１７で得られたフィルムの物性を前述した評価方法に従って測定したところ、次の表１に示すとおりの結果を得た。
【００５９】
【表１】
0003611999.tif 000002
【００６０】
上記表１から明らかなように、実施例１〜２で得られた本発明のフィルムは、比較例１〜８で得られたフィルムに較べて、高周波ウエルダー加工適性、ブロッキング性、スリップ性で優れているばかりでなく、ＰＶＣフィルムと同等の腰をもつものであることが判る。
また、同様に、実施例３〜４で得られた本発明のフィルムは、比較例９〜１７で得られたフィルムに較べて、上記物性に加えて、伸長時の応力緩和性にも優れており、さらに、スチレン系エラストマーを含有しないポリプロピレン系樹脂を用いた実施例１の場合より伸長時の応力緩和性が改善されていることが判る。
【００６１】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明のポリオレフィン系樹脂組成物から得られるフィルムは、使用する樹脂が炭素、水素、および酸素から構成されるフィルムであるため、燃焼時に有害ガスを発生しないので、環境を汚染せず、さらに環境ホルモン等を含有しないため人的にも危険性がない。また、高周波ウエルダー加工可能で、物性的にＰＶＣ同等の腰を有するため、作業性、取り扱い性がよく、さらには手触りにおいてよりＰＶＣに近いためＰＶＣに代替しうるスリップ性やブロッキング性の良好なフィルムの提供を可能にした。