(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾燥炉内の前段部にカテナリー方式を採用したカテナリーゾーン（Ａ）と、後段部にフローティング方式を採用したフローティングゾーン（Ｂ）を有する帯状体乾燥方法において、前記フローティングゾーン（Ｂ）における複数の上下フローターノズルのうち下部フローターノズルの最前列下部フローターノズル群のカテナリー最下点が前記カテナリーゾーンの内側にある場合の浮上力Ｆを
【数１】
0003684002.tif 000004
としたことを特徴とする帯状体の連続式乾燥方法。
但し、Ｆ：最前列下部フローターノズル群の浮上力
ｔ：帯状体の厚み
Ｂ：帯状体の幅
Ｌ：スパン
γ：帯状体の比重量
Ｈ：カテナリー部支点高さ
Ｔ：帯状体の張力
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば鋼板などの帯状体の塗装ラインにおいて、乾燥炉の炉内の前段部にカテナリー方式を後段部にフローティング方式を採用した帯状体の連続式乾燥方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鋼板などの塗装ラインにおける乾燥炉は、その搬送方式から「カテナリー方式」、「フローティング方式」及び「カテナリー＋フローティング方式」に分類される。「カテナリー＋フローティング方式」では、鋼板表面に塗装された塗膜が乾燥するまでをカテナリー方式とし乾燥段階の塗膜表面に衝突する熱風の風速を制限して、塗膜表面に「風紋」とよばれる塗膜欠陥が生じるのを防ぐように配慮されており、フローティングゾーンでは、乾燥が完了した塗膜をフローター（浮上搬送装置）で浮上搬送しながら効率よく焼付けを行う方式としている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の「カテナリー＋フローティング方式」乾燥炉においては、通板張力が変化した場合に、カテナリー最下点の位置及びカテナリー量が変化するため、鋼板を安定して通板することができないという問題があった。すなわち、通板張力が急に低下した場合は、カテナリー最下点の位置が炉内の入側方向に移り、かつ、カテナリー量が大きくなるため、フローティング入口部で鋼板と下部フローターノズルが接触し鋼板塗装面に疵が入るという問題が発生していた。
さらに、カテナリー部を通過した鋼板には、Ｃ反りと呼ばれる板幅方向の湾曲が生じる傾向があり、フローティング開始部において鋼板が平坦な状態ではないために最前列下部フローターノズル群に部分的に接触し易いという問題があった。
【０００４】
特に、従来の「カテナリー＋フローティング方式」乾燥炉においては、最前列下部フローターノズル群の高さ位置が、後面に設けられた下部フローターノズルと同一レベルにあるため、カテナリー最下点から最前列下部フローターノズル群までの鋼板自重を最前列下部フローターノズル群だけで負担して浮上支持することになることから接触の虞れは非常に高く、成品歩留り悪化の原因となっていた。接触を防止するために下部フローター及び最前列下部フローターノズル群の浮上力を大きくすることは、従来は浮上力を最適に決定することができなかったため浮上力を過大に設定せざるを得ず、エネルギーコストの面で非常に高価になり、また、鋼板のＣ反りを助長する虞れが高くなることから、実用的ではなかった。したがって、従来の「カテナリー＋フローティング方式」を採用した乾燥炉では、カテナリー最下点位置がフローティングゾーン内に位置するように設計されており、カテナリー支持点高さ（図２におけるＨ）を大きくせざるを得ず、乾燥炉の炉高が高くなるという欠点を有していた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は係る課題を解決するためになされたもので、乾燥炉内の前段部にカテナリー方式を採用したカテナリーゾーン（Ａ）とを形成し、後段部にフローティング方式を採用したフローティングゾーン（Ｂ）を有する帯状体乾燥方法において、前記フローティングゾーン（Ｂ）における複数の上下フローターノズルのうち下部フローターノズルの最前列下部フローターノズル群のカテナリー最下点が前記カテナリーゾーンの内側にある場合の浮上力Ｆを下記（１）式を満足するようにしたことを特徴とする帯状体の連続式乾燥方法である。
【０００６】
【数２】
0003684002.tif 000002
【０００７】
但し、Ｆ：最前列下部フローターノズル群の浮上力
ｔ：帯状体の厚み
Ｂ：帯状体の幅
Ｌ：スパン
γ：帯状体の比重量
Ｈ：カテナリー部支点高さ
Ｔ：帯状体の張力
【０００８】
【発明の実施の形態】
図３は、コーティングロール２とロール７によって支持されるカテナリーゾーン（Ａ）における鋼板のカテナリー量を示すが、図３に示すような両端をコーティングロール２及びロール７によって支持されるカテナリーゾーンにおいて最下点ａとコーティングロール間のカテナリー量ｈは近似的に
ｈ＝（２ｌ）2 ・γ／（８・Ｔ）  ・・・・・（２）で表すことができ、
γ：帯状体の比重量
ｌ：コーティングロール２とａ点間の距離
Ｔ：帯状体の張力
また、最下点ａはカテナリーゾーンの内側にあるから
Ｈ≦ｈ    ・・・・・・・・・・・・・・・・（３）  の関係がある。
Ｈ：カテナリー部支点高さ
ｈ：ａ点のカテナリー量
【０００９】
一方、図２において浮上力Ｆを最下点ａより最前列下部フローターノズル群４側の鋼板自重分Ｆ′を浮上させると仮定すると
Ｆ≧Ｆ′≧ｔ・Ｂ・（Ｌ−ｌ）・γ  ・・・（４）  と表すことができる。
Ｆ：最前列下部フローターノズル群の浮上力
ｔ：帯状体の厚み
Ｂ：帯状体の幅
Ｌ：スパン
上記（２）、（３）式より
【００１０】
【数３】
0003684002.tif 000003
【００１１】
と仮定、近似することができるものである。
発明者らはこの仮定、近似式が実用上利用できることを種々の実験結果より確かめることによって、（１）式を導いたものである。
最前列下部フローターノズル群の浮上力Ｆを（請求項１）における（１）式を満足するようにすることで鋼板と最前列下部フローターノズル群の接触を防止する。
【００１２】
【実施例】
図１は、本発明による帯状体の連続式乾燥方法の実施例を示す。
鋼帯１は、コーティングロール２で表面に塗装され、乾燥炉３にて乾燥、焼付けされる。乾燥炉３の炉内前段部はカテナリー方式を採用したカテナリーゾーン（Ａ）であり、炉内後段側はフローティング方式を採用したフローティングゾーン（Ｂ）としている。フローティングゾーン（Ｂ）は、例えばノズルプレートに設けた複数のスリット状の吹き出し口から高圧気体を噴射させるフローターノズルを利用した最前列下部フローターノズル群４、下部フローターノズル５及び上部フローターノズル６から構成されている。最前列下部フローターノズル群４は、たとえば二組ないし五組のスリット状の吹き出し口により構成されている。
【００１３】
図２は、カテナリーゾーン（Ａ）におけるカテナリー量と最前列下部フローターノズル群４の位置関係を示す説明図である。ａ点はカテナリー最下点を示す。例えば、帯状体の厚みｔ＝０．３ｍｍ，帯状体の幅Ｂ＝１０００ｍｍ，スパンＬ＝２０ｍ，帯状体の比重量γ＝７．８５×１０-6ｋｇ／ｍｍ3 ，カテナリー部支点高さ量Ｈ＝６００ｍｍ，帯状体の張力Ｔ＝２．０ｋｇ／ｍｍ2 のとき、最前列下部フローターノズル群の浮上力Ｆは（１）式によりＦ≧５．９２ｋｇとなるように設定する。
【００１４】
【発明の効果】
本発明によれば、通板張力が急激に低下した場合、最前列下部フローターノズル群４の浮上力Ｆを（請求項１）に示す（１）式の関係を満足するように設定することで鋼帯１と最前列下部フローターノズル群４の接触を防止しながらＣ反り発生を助長することもなく安定した浮上搬送を可能にすることができ、しかも、最前列下部フローターノズル群４及び下部フローターノズル５のフロート力を必要以上に大きくする必要がなくなるからエネルギーコストを抑制することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる帯状体の連続式乾燥方法の実施例を示す図である。
【図２】カテナリーゾーン（Ａ）におけるカテナリー量と最前列下部フローターノズル群の位置関係を示す説明図である。
【図３】コーティングロールとロールによって支持されるカテナリーゾーンのカテナリー量を示す説明図である。
【符号の説明】
１  鋼帯
２  コーティングロール
３  乾燥炉
４  最前列下部フローターノズル群
５  下部フローターノズル
６  上部フローターノズル
７  ロール
【図１】
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【図２】
0003684002.tif 000006
【図３】
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