(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円弧状の内周面を有する複数のダイスと、外周のカム面を有して該ダイスと一体に電線径方向に進退自在なバッカと、該ダイスとバッカを電線周方向に回転させるスピンドルと、該スピンドルと外側のリングとの間で該カム面に接する複数のローラとを備えたロータリスウェージ加工装置を用いて、端子と電線を接続させる端子と電線の接続方法であって、
前記端子の筒状の電線接続部の周壁に心線係合部を設け、該心線係合部と該周壁の内面とが交差し、該電線接続部内に前記電線の心線部を挿入した状態で、前記ダイスの内周面で該電線接続部を全周に渡って均一に加締めつつ、該心線係合部内に該心線部を進入係合させることを特徴とする端子と電線の接続方法。
【請求項２】
前記心線係合部を孔部ないしは溝部としたことを特徴とする請求項１記載の端子と電線の接続方法。
【請求項３】
前記心線係合部を前記電線接続部の周方向に複数配置したことを特徴とする請求項１又は２記載の端子と電線の接続方法。
【請求項４】
前記交差部がエッジになっていることを特徴とする請求項１〜３の何れか記載の端子と電線の接続方法。
【請求項５】
円弧状の内周面を有する複数のダイスと、外周のカム面を有して該ダイスと一体に電線径方向に進退自在なバッカと、該ダイスとバッカを電線周方向に回転させるスピンドルと、該スピンドルと外側のリングとの間で該カム面に接する複数のローラとを備えたロータリスウェージ加工装置を用いて、端子と電線を接続させる端子と電線の接続方法であって、
前記端子の筒状の電線接続部の内周面に複数の凹凸を形成し、該電線接続部内に前記電線の心線部を挿入した状態で、前記ダイスの内周面で該電線接続部を全周に渡って均一に加締めつつ、該凹凸を該心線部に食い込ませることを特徴とする端子と電線の接続方法。
【請求項６】
前記凹凸を螺旋状の溝部と山部で構成したことを特徴とする請求項５記載の端子と電線の接続方法。
【請求項７】
前記凹凸の螺旋巻き方向を前記心線部の撚り方向とは逆にしたことを特徴とする請求項６記載の端子と電線の接続方法。
【請求項８】
前記凹凸を交差状の溝部と山部で構成したことを特徴とする請求項５記載の端子と電線の接続方法。
【請求項９】
前記電線の絶縁被覆を前記電線接続部の内周面の複数の凹凸で同時に加締固定することを特徴とする請求項５記載の端子と電線の接続方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、端子の電線接続部の内周に複数条の凹凸を形成し、電線接続部を全周に渡って加締めることで、凹凸を電線の心線部等に食い込ませて、確実な電気的接触と固着力のアップを図った端子と電線の接続方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、端子に電線を接続する構造の一形態として、図１１に示す如く、端子４１の底板部の両側に立設した一対の圧着片４２で電線４４の端末の皮剥きされた心線部４５を加締め圧着して、心線部４５と圧着片４２との接触を得るものがある。
【０００３】
端子４１は一方に丸形板状の電気接触部４６、他方に電線接続部としての前記一対の心線圧着片４２とその後側の一対の被覆圧着片４３とを有している。被覆圧着片４３は電線４４の絶縁樹脂被覆を圧着して、心線圧着片４２からの心線部４５の抜け出しを防ぐものである。
【０００４】
図１２に圧着方法を示す如く、圧着治具である上側のクリンパ４７と下側のアンビル４８との間で一対の圧着片４２を略眼鏡状に加締めて、心線部４５の各素線を一対の圧着片４２と底板部４９との間で圧縮させる。
【０００５】
しかしながら、上記圧着端子４１による接続構造は小径の電線４４には有効であるが、例えば大電流を流すシールド電線等の大径の電線に対しては、圧着片４２と心線部４５との接触面積が小さくなり、電気的抵抗が増大しやすい等の問題があった。また、クリンパ４７とアンビル４８との接点付近で圧着片４２を底板部４９から強く屈曲させるために、その屈曲部に応力が集中し、屈曲の仕方によっては端子４１の機械的強度が低下するという問題があった。
【０００６】
そこで、大径の電線に対しては、図１３に示す如く、心線部を周方向等配に加締める形態の端子５１が採用されている。この端子５１は一方に筒状の電気接触部５２、他方に筒状の電線接続部５３を有し、電線接続部５３に電線５４の端末の皮剥きされた心線部を挿入した状態で、電線接続部５２が周方向等ピッチで例えば六角形状に加締められる。電線５４の被覆部５５は電線接続部５１の後方に隙間を存して位置する。前側の電気接触部５２には相手側の雄端子（図示せず）が挿入やねじ込みにより接続される。
【０００７】
この種の端子５１と電線５４の接続方法（接続構造）の一形態（特公昭５０−４３７４６号参照）を図１４に示す。
この接続方法は、端子の円筒状の電線接続部に電線の心線部６１を挿入した状態で、初期形状が円筒状の電線接続部６２を上下一対のダイス６３で六角形に加締めて、心線部６１を電線接続部６２内に密着させるものである。各ダイス６３には三つの押圧面６４と、各押圧面６４の中央の突条６５とが形成されている。突条６５は六角形の電線接続部６２の各外面の中央を径方向に押圧して、電線の心線部６１と端子の電線接続部６２との接触性を高める。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の接続構造においては、上下一対のダイス６３を用いて端子の電線接続部６１を加締めた際に、図１５の如く心線部６１の中心に向かう上下方向の加締力（内部応力）Ｐ1 が大きく作用し、左右両側における加締力（内部応力）Ｐ2 が減少しやすく、端子の電線接続部６２の両側において心線部６１の素線間の隙間や、心線部６１と電線接続部６２との間の隙間が生じやすくなるという問題があった。隙間を生じた場合には、電気抵抗が増大し、通電効率が落ちると共に、接続部が加熱するといった懸念があった。
【０００９】
また、心線部６１にアルミ材を用いた場合には、心線部６１の表面の酸化皮膜が厚いために、それを破る必要があり、一対の圧着片４２による部分加締接続や円筒状の電線接続部５３による多角加締接続では、完全に酸化皮膜を除去することができず、それによって電気抵抗が増大し、電気的接続の信頼性が損なわれるという問題があった。
【００１０】
また、図１４でダイス６３の突条６５を大きく形成した場合には、突条６５が電線の心線部６１を六箇所で径方向に押圧するために、心線部６１が断面亀の子状に変形し、端子の電線接続部６２が各突条６５による各凹部６６の間、すなわち凸部６７側で応力集中を起こし、心線部６１の加締めが周方向に不均一になり、そのために心線部６１の内部に隙間（各素線間の隙間）を生じやすくなると同時に、心線部６１と端子の電線接続部６２との間にも隙間を生じやすくなり、且つ、電線接続部６２が応力集中によって亀裂を生じやすくなったりして、機械的強度が低下するという懸念があった。
【００１１】
また、図１３の端子５１と電線５４の接続構造においては、端子５１の電線接続部５３の内周面に電線５４の心線部の各素線が長手方向に線接触で接しているために、加締による機械的強度が弱く、例えば電線５４や端子５１に強い引張力が作用した際に、心線部が電線接続部５３から抜け出しやすいという懸念があった。
【００１２】
本発明は、上記した点に鑑み、電線の心線部と端子の電線接続部及び心線部の各素線同士を隙間なく確実に接触させることができることは勿論のこと、たとえアルミニウム材等の酸化皮膜の厚い心線部を用いた場合でも、端子の電線接続部に低い電気抵抗で確実に接触させることができ、しかも電線や端子に強い引張力が作用した場合でも心線部が抜け出すことのない端子と電線の接続方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、円弧状の内周面を有する複数のダイスと、外周のカム面を有して該ダイスと一体に電線径方向に進退自在なバッカと、該ダイスとバッカを電線周方向に回転させるスピンドルと、該スピンドルと外側のリングとの間で該カム面に接する複数のローラとを備えたロータリスウェージ加工装置を用いて、端子と電線を接続させる端子と電線の接続方法であって、前記端子の筒状の電線接続部の周壁に心線係合部を設け、該心線係合部と該周壁の内面とが交差し、該電線接続部内に前記電線の心線部を挿入した状態で、前記ダイスの内周面で該電線接続部を全周に渡って均一に加締めつつ、該心線係合部内に該心線部を進入係合させることを特徴とする端子と電線の接続方法を採用する（請求項１）。
前記心線係合部を孔部ないしは溝部としたことも有効である（請求項２）。
また、前記心線係合部を前記電線接続部の周方向に複数配置したことも有効である（請求項３）。
また、前記交差部がエッジになっていることも有効である（請求項４）。
また、円弧状の内周面を有する複数のダイスと、外周のカム面を有して該ダイスと一体に電線径方向に進退自在なバッカと、該ダイスとバッカを電線周方向に回転させるスピンドルと、該スピンドルと外側のリングとの間で該カム面に接する複数のローラとを備えたロータリスウェージ加工装置を用いて、端子と電線を接続させる端子と電線の接続方法であって、前記端子の筒状の電線接続部の内周面に複数の凹凸を形成し、該電線接続部内に前記電線の心線部を挿入した状態で、前記ダイスの内周面で該電線接続部を全周に渡って均一に加締めつつ、該凹凸を該心線部に食い込ませることを特徴とする端子と電線の接続方法を併せて採用する（請求項５）。
前記凹凸を螺旋状の溝部と山部で構成したことも有効である（請求項６）。
また、前記凹凸の螺旋巻き方向を前記心線部の撚り方向とは逆にしたことも有効である（請求項７）。
また、前記凹凸を交差状の溝部と山部で構成したことも有効である（請求項８）。
また、前記電線の絶縁被覆を前記電線接続部の内周面の複数の凹凸で同時に加締固定することも有効である（請求項９）。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面を用いて詳細に説明する。
図１〜図３は、本発明における端子と電線の接続構造の第一の実施形態を示すものである。
【００１５】
図１(a) は導電金属製の端子１に電線２の導体部である心線部３を挿入する状態を示している。端子１は一方に円筒状の相手端子接続部４、他方に円筒状のスリーブである電線接続部５を有し、両接続部４，５は小径の短円柱形の隔壁部６で連結されている。
【００１６】
電線接続部５は環状の周壁１９に複数の矩形スリット状の孔部（心線係合部）７を形成したことを特徴としている。周壁１９は隔壁部６側の底壁２８（図３）に続いている。スリット状の孔部７は電線接続部５の長手方向に真直に形成され、電線接続部５の前端と後端のそれぞれ手前側に孔部７の前端７ａと後端７ｂが位置している。本実施形態で図２(a) の如く孔部７は１８０°方向に左右一対対称に設けられている。
【００１７】
孔部７の数は三つ１２０°等配に配してもよく、四つ９０°等配に配してもよい。孔部７を四つ以上設けることも可能であり、必ずしも等配に配さなくともよい。また、孔部７を電線接続部５の前後に分割して設けてもよく、千鳥状に配置してもよい。孔部７は一つでもよいが、複数あることが後述する心線部３の酸化皮膜除去の観点から好ましい。
【００１８】
図２(a) の如く孔部７は円筒形の電線接続部５の中心に向けて貫通し、電線接続部５の内側の心線挿入孔８と連通し、且つ電線接続部５の内周面５ａ及び外周面５ｂとほぼ直交して、特に内周面５ａとの交線が鋭いエッジ９となっている。エッジ９は図１(a) の如く矩形スリット状の孔部７の四辺に対応して前後左右に形成されている。
【００１９】
電線接続部５の心線挿入孔８の入口には、心線部３を案内するテーパガイド面（図示せず）が形成されている。相手端子接続部４の内側には相手端子係合孔１０が設けられ、例えば複数の弾性接触片を周上に有する相手端子（図示せず）が相手端子係合孔１０に挿入されて、相手端子側の電線や補機等（図示せず）と電線２とが雌型で筒状の端子１を介して接続される。
【００２０】
図１(b) ，図２(b) ，図３は、端子１の電線接続部５内に電線２の心線部３を挿入した状態で、電線接続部５を全周に渡って均等（均一）に径方向中心に向けて加締めた状態を示すものである。「全周に渡って」とは「電線接続部５の周壁１９の外周面５ｂのどの部分も残らずに」という意味である。
【００２１】
電線接続部５を全周に渡って加締めることで、電線接続部５が図２(b) の如く周方向に均一な力で加締められ、電線２の心線部３が全周に渡って均一な力で電線接続部５の内周面５ａ（図２(b) ）に押接されて隙間なく確実に密着し、且つ心線部３を構成する各素線３ａ同士が隙間なく密着することは勿論のこと、矩形スリット状の孔部７のエッジ９で心線部３の表面の酸化皮膜が破られ、ないし削り取られて、心線部３の導電面（新生面）が電線接続部５に極めて低い電気抵抗で接触する。これは、心線部３にアルミ材等の酸化皮膜の厚い材料を用いた場合に特に効果的である。
【００２２】
エッジ９による酸化皮膜の除去は主に電線接続部５を加締めていく途中において行われ、加締完了時には図２(b) ，図３の如くエッジ９がアール形状に湾曲して、この湾曲部１１によって心線部３に無理な屈曲力を与えずに、心線部３が湾曲部１１に隙間なく確実に密着する。これにより、心線部３の傷み、すなわち各素線３ａの切断等が防止される。
【００２３】
また、図２(b) の如く電線接続部５の外周において孔部７の開口７ｃ（図２(a) ）が内周側よりも縮幅し、これにより孔部７からの心線部３の外側へのはみ出しが防止される。電線接続部５の全周加締によって心線部３には全周に渡って中心に向かう均一な内部応力と外向きの反撥力とが働いている。また、孔部７内に心線部３の一部が入り込むことで、心線部３と電線接続部５との接触面積が増大し、これによっても電気抵抗が低減し、電気的接続の信頼性が高まる。
【００２４】
なお、スリット状の孔部７に代えて、心線係合部として円形ないし長円形の孔部（図示せず）を形成したり、孔部７に代えて溝部（凹部）（図示せず）を形成することも可能である。溝部は電気接触部５の内周面５ａ側に形成されることは言うまでもない。孔部７や溝部の数が多い程、心線部３の酸化皮膜を剥がす部分の面積が増すため、電気性能の向上が期待できる。
【００２５】
また、孔部のエッジは必ずしも鋭利なものではなく、電線の心線部の表面の酸化皮膜を全周加締時に破るないし除去できる程度のものであればよい。
孔部７を用いない電線接続部５の全周加締については別出願で提案している。
【００２６】
図４は、別出願で提案した全周加締装置の一形態であるロータリスウェージ加工装置の加工部１２を示すものである。
図４で、符号５は端子１（図１）の円筒状の電線接続部、３は電線２の心線部、１３は外側のリング、１４は回動自在のローラ、１５は回転駆動されるスピンドル、１６は径方向移動自在なバッカ（ハンマ）、１７は同じく径方向移動自在なダイスをそれぞれ示す。
【００２７】
スピンドル１５は図示しないモータによって回転駆動される。ダイス１７は四つ等配に配置され、電線径方向に移動自在である。各ダイス１７の中央には端子の電線接続部５を挿入する円形の孔部１８が構成されている。各ダイス１７は外側のバッカ１６と一体に電線径方向に移動自在である。バッカ１６の外周面は山型状のカム面１６ａとなっている。ダイス１７とバッカ１６はスピンドル１５と一体に回転する。バッカ１６のカム面１６ａは外側のローラ１４の外周に接し、ローラ１４は内側のスピンドル１５と外側のリング１３との間で複数等ピッチに配置され、カム面１６ａないしスピンドル１５の外周面とリング１３の内周面とに回転自在に接している。
【００２８】
モータ（図示せず）の駆動でスピンドル１５が回転すると、ダイス１５とバッカ１６が矢印Ｃの如く一体に回動しつつ、バッカ１６のカム面１６ａがローラ１４の外周に摺接し、カム面１６ａの頂部がローラ１４に接した際に四つのダイス１７が矢印Ｄの如く閉じ、バッカ１６とダイス１７が遠心力で矢印Ｅの如く外側に移動しつつカム面１６ａの裾部がローラ１４に接することで四つのダイス１７が開く。このようにして四つのダイス１７が回動しながら開閉する。
【００２９】
ダイス１７が閉じた時に、端子の電線接続部５が各ダイス１７の円弧状の内周面（符号１８で代用）で叩かれて径方向に圧縮され、ダイス１７が開いた時に、ダイス１７の内周面１８と端子の電線接続部５の外周面との間に隙間が生じる。このダイス１７の回転と開閉との繰り返しによって、電線２の心線部３が端子１の電線接続部５でほぼ真円形状に加締められる。
【００３０】
端子１（図１）に対してダイス１７が回転しながら電線接続部５を径方向に圧縮するから、電線接続部５にバリ等が発生せず、電線接続部５の外周面５ｂが綺麗になると同時に、電線接続部５が周方向に均一な力で加締められ、心線部３と電線接続部５の内部応力が均一化し、心線部３を構成する各素線３ａ間の隙間や、心線部３と電線接続部５との間の隙間の発生が防止される。
【００３１】
なお、ダイス１７及びバッカ１６は四つではなく、二つであってもよく、この場合、二つのダイス１７は１８０°方向に対称に配置される。また、端子１の電線接続部５を全周に渡って均一に加締める手段は上記ロータリスウェージ加工装置に限るものではなく、他の加工装置（図示せず）であってもよい。
ロータリスウェージ加工においては例えば断面積２０ｓｑ程度の電線２と板厚２．２mm程度の端子１が使用されるが、ダイス１７等を変えることで、断面積０．３ｓｑ程度の電線と板厚０．２５mm程度の端子にも対応可能である。
【００３２】
図５〜図８は、本発明における端子と電線の接続構造の第二の実施形態を示すものである。
図５は、端子２１の円筒状の電線接続部２２の周壁３０内に電線２の心線部３を挿入して電線接続部２２を全周に渡って加締めた状態を示す外観図であり、前記実施形態のようなスリット状の孔部７（図１）を形成せずに、例えば図６，図７に示すような螺旋状の凹凸の一形態である雌ねじ２３や、図８に示す交差状の凹凸の一形態であるローレット目２４を電線接続部２２，２２′の周壁３０，３０′の内周面に形成することで、心線部３と電線接続部２２，２２′との固着力や密着力のアップを図ったものである。
【００３３】
雌ねじ２３は螺旋状の複数の凹凸である山部２３ａと溝部（谷部）２３ｂで構成され、ローレット目２４は交差状の複数の凹凸である山部と溝部（谷部）で構成されている。山部２３ａと溝部２３ｂとは交互に配置されている。
【００３４】
図５で、符号４は第一の実施形態と同様の相手端子接続部、６は両接続部４，２２を連結する隔壁部を示す。電線接続部２２の後端と電線２の絶縁被覆２０の前端との間には若干の隙間が存在している。
【００３５】
図６で、電線接続部２２は全周に渡って加締められ、心線部３の外周側の各素線３ａは雌ねじ２３の山部２３ａに食い込まれて、径方向に弾性及び塑性変形を起こしている。これにより、心線部３が電線接続部２２の内周面に強固に密着し、電線２や端子２１の引張抗力等の機械的強度がアップすると共に、心線部３の外側の各素線３ａの酸化皮膜が破られて、あるいは削り取られて、心線部３と電線接続部２２とが低い電気抵抗で確実に接触する。
【００３６】
心線部３にアルミ材（アルミ合金）を用いた場合でも、厚い酸化皮膜が雌ねじ２３の比較的鋭い山部２３ａの先端で確実に破られて、あるいは全周加締時に電線接続部２２が長手方向に延びると同時に厚い酸化皮膜が雌ねじ２３の山部２３ａの先端で削り取られて、電気的接触性が高まる。各素線３ａは雌ねじ２３の形状に沿って変形し、雌ねじ２３の各山部２３ａと谷部２３ｂとに隙間なく密着する。これにより、心線部３と電線接続部２２との接触面積が増大し、これによっても電気抵抗が低減し、電気的接続の信頼性が高まる。雌ねじ２３の山部２３ａは全周加締により電線接続部２２が長手方向に伸長するに伴って少し低くなだらかになる。且つ、山部２３ａの先端が比較的鋭いとはいっても、刃部とは違って山型に傾斜しているから、素線３ａが切断される心配はない。
【００３７】
雌ねじ２３のねじ切り方向は心線部３の撚り方向とは逆にすることが好ましい。例えば心線部３の各素線３ａが右方向に撚られている場合は、左ねじの雌ねじ２３を形成した端子を用い、心線部３の各素線３ａが左方向に撚られている場合は、右ねじの雌ねじ２３を形成した端子を用いる。撚りのない心線部３に対しては左右何れの雌ねじ２３を用いても構わない。
【００３８】
心線部３の撚り方向に対して交差するように雌ねじ２３を形成することで、各素線３ａと雌ねじ２３の山部２３ａとが交差した状態で押圧・密着され、上記素線３ａへの山部２３ａの食い込みが確実に且つ強力に行われ、上記効果が一層顕著に発揮される。勿論、心線部３の撚り方向と雌ねじ２３の切り方向とが同一であっても、上記効果が発揮されることは言うまでもない。ねじ切りはタッピング加工等によって簡単に行われる。ねじ切りは電線接続部２２の入口側に電線挿入孔２６の半分程度の長さに加工されれば十分に効果を発揮させ得る。
【００３９】
なお、雌ねじ２３に代えて螺旋状の比較的鋭利な山部や、非連続な同心円状の比較的鋭利な山部を形成することも有効である。雌ねじ２３や螺旋状の山部は電線接続部２２の電線挿入孔２６の内周面に螺旋状の断面三角形の溝を形成することで構成されるが、螺旋状の溝は広いピッチで形成されたものでもよく、あるいは非連続であってもよい。また、溝の形状は断面三角形に限らず、断面矩形状であってもよい。
【００４０】
雌ねじ２３に代わる図８の網目状のローレット目２４は心線部３の撚り方向に関係なく強い密着力と固着力を発揮させ得るものである。ローレット目２４は複数の傾斜状（網目状）の溝をクロスして形成することで構成され、上記雌ねじ２３と同様に各溝のピッチは狭く、比較的鋭利な先端の山部が構成されていることが好ましい。ローレット目２４は例えば外周にクロス状の山部を有する円柱状の金属治具（図示せず）を円筒状の電線接続部２２′の周壁３０′の心線挿入孔２７の内周面に強く押し付けつつ、端子ないし金属治具を回転させることで簡単に形成される。図６はローレット目２４を形成した電線接続部２２′に電線２の心線部３を全周加締した状態と見ることもできる。
【００４１】
ローレット目２４を有する電線接続部２２′内に心線部３を挿入した状態で図６と同様に電線接続部２２′を全周に渡って縮径方向に加締めることで、ローレット目２４の山部が心線部３の外周側の素線３ａの酸化皮膜を破って、心線部３の新生面が電線接続部２２′の内周面に密着する。また、ローレット目２４の山部が心線部外周側の素線３ａに食い込むことで、心線部３と電線接続部２２′との保持力が増し、耐引張性すなわち機械的強度が高まる。これらの作用効果は上記雌ねじ２３の場合と同様であるが、ローレット目２４が交差しているから、雌ねじ２３や螺旋溝の倍の数の山部で、すなわち一層広い接触面積で心線部３が電線接続部２２′に接触し、電気抵抗が一層低減されると共に、固着強度が倍加される。
【００４２】
ローレット目２４の形成範囲は電線接続部２２′の心線挿入孔２７の全長に渡っていてもよく、あるいは心線挿入孔２７の入口側の半分程度の長さに形成されていてもよい。交差状のローレット目２４の各山部のピッチを広く設定することも可能である。
【００４３】
図９〜図１０は、本発明における端子と電線の接続構造の第三の実施形態を示すものである。
この構造は、上記第二の実施形態とほぼ同様に端子３１の円筒状の電線接続部３２の周壁３５の内周面に雌ねじ状や螺旋状やローレット目状等の複数の凹凸３３を形成したものであるが、電線２の絶縁被覆２０を心線部３と一緒に電線接続部（電線接合部）３２の電線挿入孔３４内に挿入した状態で、電線接続部３２を全周に渡って加締めて、電線接続部３２の内側に電線２の絶縁被覆２０を心線部３と同時に加締固定したものである。この構成は端子と電線の接続方法としても有効である。加締加工は例えば前述のロータリスウェージ加工装置で行われる。
【００４４】
図９の如く、電線２の合成樹脂製ないし合成ゴム製の絶縁被覆２０が端子３１の円筒状の電線接続部３２の先端部３２ａ側で加締められて、電線接続部３２の内周面と絶縁被覆２０の外周面とが隙間なく密着している。
【００４５】
図１０の如く、電線接続部３２の挿入孔３４の内周側には螺旋状や交差状等の複数の凹凸３３が全周に渡って形成され、電線接続部３２の入口側にも短い環状の周面部（符号３４で代用する）と、周面部に続く凹凸３３とが形成されている。凹凸は溝部（谷部）３３ｂと山部３３ａで構成されている。
【００４６】
電線２の絶縁被覆２０は凹凸３３の複数の山部３３ａによって電線中心に向けて径方向に押圧され、全周に渡って強く圧縮されている。それによって可撓性ないし弾性の絶縁被覆２０がしっかりと抜け出しなく固定されている。これにより、端子３１と電線２との接続部の耐引張強度や耐捩り強度すなわち固着力が高まり、心線部３が電線接続部３２から一層抜け出しにくくなると共に、心線部３が電線接続部３２内に密封されて、電線２と端子３１との接続部の防水性が向上し、心線部３への水や塵等の侵入や心線部の酸化等が防止される。
【００４７】
絶縁被覆２０に対応する電線接続部３２の内径を心線部３に対応する部分よりも少し大径に設定することも可能である。第二の実施形態と同様に、心線部３は電線接続部３２の内周面側の凹凸３３すなわち比較的鋭利な先端を有する複数の環状ないし螺旋状の山部３３ａで酸化皮膜を破られて、低い電気抵抗で確実に接触すると共に、耐引張強度や耐捩り強度がアップする。本実施形態においては心線部３と絶縁被覆２０との両方が電線接続部３２の凹凸面で加締められるから、第二の実施形態よりも一層、耐引張強度及び耐捩り強度がアップする。
【００４８】
なお、電線２の絶縁被覆２０に対応する電線接続部３２の内周部分を凹凸３３のない面で構成し、電線接続部３２の全周に渡る加締加工で凹凸３３のない面を絶縁被覆２０に強く押接・密着させることも可能である。この場合でも、心線部３に対応する電線接続部３２の内周部分には凹凸３３が形成されることは言うまでもない。
【００４９】
なお、上記各実施形態において端子１，２１，３１の電線接続部５，２２，３２を完全な円筒形ではなく多角形に形成し、特に電線接続部５，２２，３２の外周面を多角形（角数が多い程、すなわち断面円形に近いほど良い）として、全周加締において角が潰れて断面ほぼ円形ないし完全な円形となるように構成することも可能である。この場合でも電線接続部５，２２，３２の外周面は全周に渡って全ての面が残らず電線径方向に圧縮されることが必要である。
上記各端子と電線の接続構造は端子単体の発明として、あるいは端子と電線の接続方法としても有効である。
【００５０】
【発明の効果】
以上の如く、請求項１記載の発明によれば、端子の電線接続部を全周に渡って径方向に加締めることで、電線の心線部の外側の部分が心線係合部内に進入係合し、その際に心線部の表面の酸化皮膜が心線係合部の内側の周端縁、すなわち周壁の内面と心線係合部との交差部によって破られ、あるいは加締による塑性変形（心線係合部の内側の周端縁の移動）で削り取られて、心線部の新生面と端子の電線接続部とが低い電気抵抗で確実に接触する。これにより、例えばアルミ材といった酸化皮膜の厚い金属材を心線部として用いた場合でも、低い電気抵抗で確実な且つ安定した電気性能が得られる。また、心線部の一部が心線係合部内に進入係合することで、心線部が端子の電線接続部に強固に固定され、電線や端子に強い引張力が作用した場合でも、電線接続部からの心線部の抜け出しが防止される。これらにより、電気的接続の信頼性が向上する。また、筒状の電線接続部を全周に渡って径方向に加締めることで、電線接続部の径方向中心に向かう内部応力が全周に渡って均一化し、電線接続部と心線部との隙間や心線部間の各素線間の隙間がなくなり、それによって電気的接触性が向上することは言うまでもない。
【００５１】
また、請求項２記載の発明によれば、心線係合部としての孔部はダイスやパンチ等を用いた打抜き加工で容易に形成することができる。また、心線係合部としての溝部は電線接続部を径方向外側に貫通しないから、電線接続部内が密閉されて外部からの水等の侵入が防止され、心線部の酸化が抑止される。
【００５２】
また、請求項３記載の発明によれば、心線係合部が周方向に複数配置されることで、心線部の新生面と電線接続部との接触面積が拡大し、請求項１記載の発明の効果である電気的接続性の向上や電線接続部への心線部の固定力の増大が一層助長される。
【００５３】
また、請求項４記載の発明によれば、心線部の表面の酸化皮膜が心線係合部のエッジによって確実に破られ、あるいは確実に削り取られて、請求項１記載の発明に効果である酸化皮膜の厚い金属材を心線部として用いた場合における電気的接触性の向上が一層助長される。
【００５４】
また、請求項５記載の発明によれば、電線接続部の複数の凹凸が心線部に食い込むことで、心線部の表面の酸化皮膜が破られ、あるいは加締変形時の凹凸の移動で削り取られて、心線部の新生面が電線接続部に低い電気抵抗で確実に接触し、電気的接続の信頼性が向上する。それと同時に、凹凸が心線部に食い込むことで、電線接続部への心線部の固着力が高まり、端子や電線に強い引張力が作用した場合でも、心線部の抜け出しが確実に防止され、それによっても電気的接続の信頼性が向上する。
【００５５】
また、請求項６記載の発明によれば、螺旋状の溝部と山部として例えば雌ねじを形成することで、凹凸の形成を容易に且つ安価に行うことができる。複数の凹凸である螺旋状の複数の溝部と山部は心線部の全周に均一に食い込んで接触し、電気的接触性を向上させる。
【００５６】
また、請求項７記載の発明によれば、心線部が撚られている場合に、撚り方向とは反対の巻き方向の雌ねじを形成することで、心線部の外周側の各素線と山部とが交差して押接し、心線部が全周に渡って均一に且つ確実に電線接続部に接触する。これにより、電気的接続の信頼性が向上する。
【００５７】
また、請求項８記載の発明によれば、交差状の山部と溝部によって心線部の巻き方向に関係なく心線部の全周に渡って安定した電気的接触を得ることができる。また、螺旋状の凹凸に較べて山部のピッチが同じであれば、電線接続部に対して心線部の新生面が二倍の接触面積を得ることができ、一層低い電気抵抗で一層安定した電気的接触を得ることができる。また、請求項９記載の発明によれば、心線部が電線接続部内に密封されて、電線と端子との接続部の防水性が向上し、心線部への水や塵等の侵入や心線部の酸化等が防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明における端子と電線の接続構造の第一の実施形態を示し、(a) は接続前の状態、(b) は接続後の状態を示す斜視図である。
【図２】  (a) は図１(a) のＡ−Ａ断面図、(b) は図１(b) のＡ′−Ａ′断面図である。
【図３】図１(b) のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】端子と電線の接続方法で使用する全周加締装置の加工部の一形態を示す正面図である。
【図５】  本発明における端子と電線の接続構造の第二の実施形態の外観を示す斜視図である。
【図６】図５のＦ−Ｆ断面図である。
【図７】同じく端子の電線接続部の内周面の凹凸形状を示す断面図である。
【図８】端子の電線接続部の内周面の凹凸形状の他の実施形態を示す断面図である。
【図９】  本発明における端子と電線の接続構造の第三の実施形態の外観を示す斜視図である。
【図１０】同じく端子と電線の接続（接合）状態を示す断面図である。
【図１１】従来の端子と電線の接続構造の一形態を示す平面図である。
【図１２】同じく端子と電線の接続方法を示す断面図である。
【図１３】従来の端子と電線の接続構造の他の形態を示す平面図である。
【図１４】従来の端子と電線の接続方法の一形態を示す断面図である。
【図１５】従来の接続方法の問題点を示す説明図である。
【符号の説明】
１，２１，３１          端子
２                      電線
３                      心線部
５，２２，２２′，３２  電線接続部
７                      孔部（心線係合部）
９                      エッジ
１９                    周壁
２０                    絶縁被覆部
２３                    雌ねじ（凹凸）
２３ａ                  山部
２３ｂ                  溝部（谷部）
２４                    ローレット目（凹凸）
３３                    凹凸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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