(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に横糸ボビンを収容する編網機用シャトルであり、略環状の金属板と、その金属板に脱着可能に付設した合成樹脂成形品とで構成されている複合シャトル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、編網機で用いるシャトルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
編網機では縦糸と横糸で結び目を作りながら網を編み上げていく。結び目を作るためには、縦糸で作ったループの中に横糸を通す必要がある。そのために、編網機では、図１４に示すように、横糸４を糸巻き１０（以下ボビンという）に巻いておき、それをほぼ環状のシャトル６内に収容する。一方において縦糸２でループ２Ａを作り、そのループ２Ａに引張り針８を引っかける。そして図１４に模式的に示すように、縦糸２のループ２Ａを引っかけた引張り針８を矢印Ａに示すように移動してシャトル６の直上に位置させ、ついで矢印Ｂに示すようにシャトル６の外周にそって移動させ、シャトル６の最下点に近づいたところで縦糸２のループ２Ａから引張り針８をはずす。この後に縦糸２にテンションが掛けられ、ループ２Ａが小さくなり、ループ２Ａがシャトル６から離れる。この間に縦糸２のループ２Ａのなかに横糸４が通されており、縦糸２と横糸４で結び目が作られる。図中の丸のなかに示す番号は、時間変化の順序を示す。
実際の編網機では、縦糸２が平行に数十・数百本と並び、縦糸の数に１を加えた数のシャトル６がまた並んでいる。
横糸４を通す縦糸のループが、縦糸２のループとそれに隣接する縦糸１２のループで交互に換えられるために、縦糸２と縦糸１２の間が横糸４でつながれた網が編みあげられる。
シャトル６はその周囲を縦糸２が通り抜ける必要があり、周辺から支えることができず、編網機に用意されているシャトル載置台上に自立状態で載置されている。シャトル６の周面の下を縦糸が通り抜けるとき、シャトル６はわずかに持ち上げられる。
【０００３】
編網機の生産性を向上させるためには、大きなボビン１０に多量の横糸４を巻いておくことが求められ、ボビン１０とシャトル６が大型化してきている。
従来のシャトル６は、一般に真鍮またはアルミで形成されていた。真鍮あるいはアルミで大型シャトルを形成すると、シャトルの自重が増加し、縦糸２がシャトル６の周面の下を通り抜けるときに縦糸２に大きな摩擦力がかかって、縦糸２が傷ついたりあるいは切れたりしやすい。
そこで本出願人はシャトル６を合成樹脂材で形成する技術を開発し、優れた成果を上げている。
合成樹脂材で形成されたシャトル６は軽量であり、縦糸２を損傷させにくい点で優れているものの、縦糸２やボビン１０との繰り返しの摩擦に対する耐久性に問題がある。そこで本出願人はさらに研究を進め、強い摩擦がかかる部位にアルミやステンレス等の金属材料をインサート成形したシャトルを開発し、現在はこのタイプが広く用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
金属材料を局所的にインサート成形したシャトルは、損傷したときに金属と樹脂に分別して廃棄することができず、環境対策上なおも問題を残している。
そこで本発明は、シャトルに必要とされる仕様を満たしながら、材料別に廃棄することができる新たなシャトルを提供することを目的に開発された。
【０００５】
【課題を解決する手段】
本発明によって創作されたシャトルは、内部に横糸ボビンを収容する編網機用シャトルであり、略環状の金属板と、その金属板に脱着可能に付設した合成樹脂成形品とで構成されていることを特徴とする。
【０００６】
【作用】
大型シャトルを金属で形成すると前記したように重すぎることになる。そこで合成樹脂を主体にして形成して必要な部位に金属をインサート成形すると前記したように分別廃棄が難しくなる。
本発明ではシャトルの形状を維持する構造部分を金属で形成する。但し、金属で形成しても重すぎることにならないように、それ自体ではボビンを収容することはできない１枚の金属板とする。
この１枚の金属板に対して合成樹脂成形品を付設してシャトルに要求される機能、即ち、ボビンを収容できること、シャトル載置台上に自立状態で載置できること等を満たせるようにすると、シャトルがよほど大型化してもシャトルの自重が重過ぎないようにすることができる。
さらに、これらの合成樹脂成形品は、この金属板に脱着可能に付設されていることから、容易に分別廃棄することができ、環境に与える悪影響を低く押さえることができる。
また、シャトルの損傷時に全体を廃棄する必要がなく、損傷部分のみを廃棄し、他の部分は使い続けることができる。このために、修理費用が安価にすむ。
本発明のシャトルによって、大型化しても重過ぎることにならず、廃棄時に環境に与える悪影響を低く押さえられ、安価な費用で修理できるシャトルが実現される。
【０００７】
【実施の形態】
（形態１）金属板に付設される合成樹脂成形品は、複数ピースに分割されており、各ピースのサイズが小さく押さえられている。
各ピースのサイズが小さく押さえられていると、成形用金型もまた小さくすることができ、シャトルの作成コストを低減することができる。大型の1個の成形用金型を作成するよりも、小型の複数個の成形用金型を作成するほうが安価にすむ。
（形態２）金属板に形成された横糸繰り出し用開口部は、その両サイドに設けられたブリッジ部で捩られており、この開口部が金属板の垂直面内にある。
この簡単な構造によって、金属板を構造体とするシャトル内に収容されているボビンから横糸をシャトル外に繰り出すことができる。
【０００８】
【実施例】
図１は本実施例に係わる複合シャトル６０の正面図を示し、図２は複合シャトル６０の分解図を示す。
図２中の1は、金属の平板がプレスで打ち抜き加工された板素材（図３に示される）が加工されて形成された略環状の金属板を示している（図４に拡大して単体で示されている）。図３に示されるように、プレスで打ち抜き加工された状態では、横糸繰り出し用開口となる２つの開口（イ）が開けられている。開口（イ）の両サイドはブリッジ部３１によって他の環状部分に接続されている。この状態では、開口（イ）は環状の金属板１と同一面内にある。
プレスで打ち抜かれた金属板は、ブリッジ３１で９０度捩られ、図４の状態に加工される。図４中の（ａ）の図面は、矢印Ａから見た形状を示す。明らかに、開口（イ）は金属板１に垂直な面内にある。この状態の環状の金属板１が複合シャトル６０を構成する。なお金属の平板からプレスで打ち抜き加工する代りに、レーザで切り出してもよい。
【０００９】
図２の参照番号２と３は、環状の金属板１の外周側に付設されて、図１４に示した引張り針８によって引っ張られる縦糸２の左側と右側部分を複合シャトル６０の左右両サイドに振り分ける為の合成樹脂成形品を示す。合成樹脂成形品２は図２の紙面表側から金属板１に接し、合成樹脂成形品３は図２の紙面裏側から金属板１に接する。図５（ｅ）は合成樹脂成形品２を外側（金属板１に接しない側をいう。金属板１と接する側を内側という）から見た図を示し、（ａ）は矢印Ａ方向から見た図、（ｂ）はＢ−Ｂ線断面、（ｃ）はＣ−Ｃ線断面図、（ｄ）は矢印Ｄ方向から見た図を示す。（ｃ）に示される（ハ）は縦糸２を複合シャトル６０の左右両サイドに振り分ける峰であり、峰の頂部に合成樹脂成形品２と３の割面がこないように、峰（ハ）の全体が合成樹脂成形品２で形成されている。図中の（ニ）はボビンが複合シャトル６０から飛び出すのを防止する突起である。図５の（Ａ）と（Ｂ）はネジ用の貫通孔であり、図４の（Ａ）と（Ｂ）に示すように、金属板１にも対応する位置に貫通孔（Ａ）と（Ｂ）が設けられている。図５の５１は、合成樹脂成形品２の圧肉部に設けられた凹所を示し、この凹所によって、軽量化と、使用樹脂量の低減と、成形のしやすさを確保している。
【００１０】
図６（ｄ）は合成樹脂成形品３を内側から見た図を示し、（ａ）は矢印Ａ方向から見た図、（ｂ）はＢ−Ｂ線断面、（ｃ）は矢印Ｃ方向から見た図を示す。図中の（ニ）はボビンが複合シャトル６０から飛び出すのを防止する突起である。図６（ｄ）の（Ａ）と（Ｂ）はネジ用の貫通孔であり、図４に示される金属板１の貫通孔（Ａ）と（Ｂ）と、図５（ｅ）に示される合成樹脂成形品２の貫通孔（Ａ）と（Ｂ）に対応する位置に設けられている。
【００１１】
図６の（ｅ）は、金属板１の表側から合成樹脂成形品２が取り付けられ、金属板１の裏側から合成樹脂成形品３が取り付けられ、両者がタッピングネジ６１で固定された状態での断面図を示している。同様に貫通孔（Ｂ）でも、タッピングネジで合成樹脂成形品２と金属板１と合成樹脂成形品３が固定される。２本のタッピングネジを緩めることで、３者は容易に分離される。
【００１２】
図２の参照番号４と５は、環状の金属板１の内周側に付設されて、ボビンの下側の外周を低摩擦状態で支持する合成樹脂成形品を示す。図７（ｂ）（ｄ）に示すように、合成樹脂成形品４は、外周に金属板１の内周縁を受け入れる溝（ヘ）を有し、この溝（ヘ）によって金属板１に組み付けられる。図中（ト）はボビンが飛び出すことを防止する突起であり、（チ）は後記するボビン押さえ用スプリングの通過溝である。
図８に示すように、合成樹脂成形品５も、外周に金属板１の内周縁を受け入れる溝（ヘ）を有し、この溝（ヘ）によって金属板１に組み付けられる。合成樹脂成形品５は、図１または２において、合成樹脂成形品４の右側に隣接してセットされる。合成樹脂成４と５は概ね同一形状である。図中（ト）はボビンが飛び出すことを防止する突起である。
【００１３】
図２の参照番号６と７は、金属板１の横糸繰り出し部に付設される合成樹脂成形品を示す。合成樹脂成形品６は図２の紙面表側から金属板１に接し、合成樹脂成形品７は図２の紙面裏側から金属板１に接する。図９（ｃ）は合成樹脂成形品６を外側（金属板１に接しない側をいう。金属板１と接する側を内側という）から見た図を示し、（ａ）は矢印Ａ方向から見た図、（ｂ）は矢印Ｂ方向から見た図を示す。図１０（ｃ）は合成樹脂成形品７を内側から見た図を示し、（ａ）は矢印Ａ方向から見た図、（ｂ）は矢印Ｂ方向から見た図を示す。
図９と図１０で、（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）はネジ用の貫通孔であり、図４に示すように、金属板１にも対応する位置に貫通孔（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）が設けられている。金属板１の表側から合成樹脂成形品６が取り付けられ、金属板１の裏側から合成樹脂成形品７が取り付けられ、両者がタッピングネジで固定される。
図９と図１０の（ヌ）は、横糸からぶら下がって横糸が切断したときに落下するウエイトの収容スペースであり、（ル）は横糸通過孔であり、（オ）は横糸の切断検出用光線の通過窓である。横糸が切断するとウエイトが落下し、横糸の切断検出用光線が通過窓（オ）を通過できなくなるので、横糸の切断が検出できる。（ワ）は摩擦防止用金属ピンのセット用貫通孔を示し、後記する。
【００１４】
図１１は、ボビンが飛び出すことを防止するスプリング１０の詳細を示す。図中の（タ）はネジ孔を示し、ネジによって金属板１に取り付けられる。（ヨ）は一対の突出片の間にボビンの外周縁を受け入れるストッパである。スプリング１０は環状の金属板１の内側に向けて突出し、ボビンの外周を押さえつける。
【００１５】
図１２は、金属板１の横糸繰り出し用開口（イ）に取り付けられる合成樹脂製の横糸ガイドであり、金属板１に接着剤で貼り付ける。
【００１６】
図１３は、摩擦防止用金属ピン９を示し、図９と図１０で説明した貫通孔（ワ）に打込まれて固定される。打込まれた金属ピン９の側面が横糸通過孔（ル）に露出し、横糸通過孔（ル）に直接横糸が摩擦することを防止する。
【００１７】
上記した複数パーツが脱着可能に組み付けられて構成される複合シャトル６０は、金属製シャトルと合成樹脂製シャトルの両者の長所を生かして短所を補った実用性の高いシャトルとなっている。
即ち、
（１）  シャトルが大型化しても、シャトルの自重を適値に維持できる。重すぎて縦糸をいためたり（金属製シャトルの場合）、軽すぎてシャトルの位置が不安定となること（樹脂製シャトルの場合）を防止できる。
（２）  シャトルが大型化しても、必要な強度を確保することができる。樹脂製のシャトルでは大型化したときに、必要な強度を確保しにくい。
（３）  シャトルが大型化しても、シャトルの変形を防止できる。金属をインサート成形した樹脂製シャトルでは、金属と樹脂の熱収縮率の相違によって、曲がりや反りが発生しやすい。
（４）  シャトルが部分的に損傷すれば、部分的に補修すればよい。
（５）  樹脂製シャトルが大型化すると、成形金型が大型化し、製作コストが増大するが、本発明のシャトルでは小型の成形金型ですむ。特に、合成樹脂成形品が複数に分割されているために、成形金型は小型でよい。
（６）  シャトルの廃棄時に、材料別に分離して廃棄することができ、環境に与える悪影響を小さく押さえることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  複合シャトルの正面図。
【図２】  複合シャトルの分解図。
【図３】  環状の金属板の打ち抜き加工後の正面図。
【図４】  環状の金属板を示す図。
（ａ）はＡ矢視図。
（ｂ）は正面図。
【図５】  第１の合成樹脂成形品を示す図。
（ａ）はＡ矢視図。
（ｂ）はＢ−Ｂ線断面図。
（ｃ）はＣ−Ｃ線断面図。
（ｄ）はＤ矢視図。
（ｅ）は正面図。
【図６】  第２の合成樹脂成形品を示す図。
（ａ）はＡ矢視図。
（ｂ）はＢ−Ｂ線断面図。
（ｃ）はＣ矢視図。
（ｄ）は正面図。
（ｅ）は第１と第２の合成樹脂成形品２，３を金属板１に取り付けたときのネジ孔Ａでの断面図。
【図７】  第３の合成樹脂成形品を示す図。
（ａ）はＡ矢視図。
（ｂ）は側面図。
（ｃ）はＣ−Ｃ線断面図。
（ｄ）は正面図。
【図８】  第４の合成樹脂成形品を示す図。
（ａ）はＡ―Ａ線断面図。
（ｂ）はＢ―Ｂ線断面図。
（ｃ）はＣ矢視図。
（ｄ）は正面図。
【図９】  第５の合成樹脂成形品を示す図。
（ａ）はＡ矢視図。
（ｂ）はＢ矢視図。
（ｃ）は正面図。
【図１０】第６の合成樹脂成形品を示す図。
（ａ）はＡ矢視図。
（ｂ）はＢ矢視図。
（ｃ）は正面図。
【図１１】ボビン押さえスプリングを示す図。
（ａ）は側面図。
（ｂ）は正面図。
【図１２】横糸ガイドを示す図。
（ａ）は側面図。
（ｂ）は正面図。
【図１３】摩擦防止用金属ピンを示す図。
（ａ）は正面図。
（ｂ）は側面図。
【図１４】シャトルの概要を説明する図。
【符号の説明】
１：環状の金属板
２から７：合成樹脂成形品
【図１】
0003694442.tif 000002
【図２】
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【図３】
0003694442.tif 000004
【図４】
0003694442.tif 000005
【図５】
0003694442.tif 000006
【図６】
0003694442.tif 000007
【図７】
0003694442.tif 000008
【図８】
0003694442.tif 000009
【図９】
0003694442.tif 000010
【図１０】
0003694442.tif 000011
【図１１】
0003694442.tif 000012
【図１２】
0003694442.tif 000013
【図１３】
0003694442.tif 000014
【図１４】
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