(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出機内で加熱溶融された樹脂をＴダイのフラットスリットから押出して樹脂フィルムを形成し、この樹脂フィルムに基材を重ね合わせて挟持ローラで挟持することにより、ラミネートフィルムを製造するようにした押出しラミネート装置であって、
全体の幅が一方側のエッジにて段階的に変更されてなる基材を基材ロールから繰り出して供給する給紙手段と、
該給紙手段の供給経路に設けられて、該基材の幅変更箇所を有さない他方側のエッジを検出することにより、該基材の幅方向に対する変位を検出するエッジ検出手段と、
エッジ検出手段の検出信号に基づいて、給紙手段にて支持された基材ロールの位置を該基材ロールの軸方向に沿って移動させるロール位置決め手段と、
押出機のＴダイ内のフラットスリット端部位置にそれぞれ設けられている一対のディッケルの内、幅が変更される一方側のエッジに位置するディッケルを該フラットスリットの長さ方向に移動させて、該フラットスリットのスリット長を調整するスリット長調整手段と、
ラミネートフィルムのエッジ部分の樹脂が、挟持ローラのロール面に付着することを防止する一対の樹脂付着防止ベルトの内、幅が変更される一方側のエッジに位置する樹脂付着防止ベルトを挟持ローラの軸方向に沿ってスライドさせる樹脂付着防止ベルト位置調整手段と、
ロール位置決め手段、スリット長調整手段、樹脂付着防止ベルト位置調整手段をそれぞれ制御するコントローラとを具備してなり、
前記コントローラは、予め設定された基材の幅変更情報に基づいて、スリット長調整手段及び樹脂付着防止ベルト位置調整手段に対して、幅変更箇所を有する一方側のエッジのディッケル位置及び樹脂付着防止ベルト位置を調整させるとともに、エッジ検出手段にて、幅変更箇所を有さない他方側のエッジの基材幅方向に沿う変位量を検出させ、該エッジの変位量に基づいて、ロール位置決め手段に対してエッジ変位が０となるようにロール軸方向に基材ロールを位置調整させることを特徴とする押出しラミネート装置。
【請求項２】
押出機内で加熱溶融された樹脂をＴダイのフラットスリットから押出して樹脂フィルムを形成し、この樹脂フィルムに基材を重ね合わせて挟持ローラで挟持することにより、ラミネートフィルムを製造するようにした押出しラミネート装置であって、
全体の幅が両エッジの各側にて段階的に変更されてなる基材を基材ロールから繰り出して供給する給紙手段と、
該給紙手段の供給経路に設けられて、該基材の各エッジを検出することにより、該基材の幅方向に対する変位を検出する２組のエッジ検出手段と、
エッジ検出手段の検出信号に基づいて、給紙手段にて支持された基材ロールの位置を該基材ロールの軸方向に沿って移動させるロール位置決め手段と、
押出機のＴダイ内のフラットスリット端部位置にそれぞれ設けられている一対のディッケルを該フラットスリットの長さ方向にそれぞれ移動させて、該フラットスリットのスリット長を調整する２組のスリット長調整手段と、
ラミネートフィルムのエッジ部分の樹脂が、挟持ローラのロール面に付着することを防止する一対の樹脂付着防止ベルトを、該挟持ローラの軸方向に沿ってそれぞれスライドさせる２組の樹脂付着防止ベルト位置調整手段と、
ロール位置決め手段、スリット長調整手段、樹脂付着防止ベルト位置調整手段をそれぞれ制御するコントローラとを具備してなり、
前記コントローラは、
予め設定された基材の幅変更情報に基づいて、幅変更箇所を有さない側のエッジに配置されているエッジ検出手段を選択する選択手段と、
該選択手段にて選択されたエッジ検出手段にて、幅変更箇所を有さない側のエッジの基材幅方向に沿う変位量を検出させ、更に、該エッジの変位量に基づいて、ロール位置決め手段に対してエッジ変位が０となるようにロール軸方向に基材ロールを位置調整させるとともに、該エッジ検出手段にて一方のエッジの変位が検出されているときには他方のエッジ検出手段に基づく制御を中止する第１の位置調整手段と、
予め設定された基材の幅変更情報に基づいて、幅変更箇所を有する側に位置するスリット長調整手段及び樹脂付着防止ベルト位置調整手段に対して、スリット長及び樹脂付着防止ベルトの位置を調整する第２の位置調整手段とを有することを特徴とする押出しラミネート装置。
【請求項３】
ラミネートフィルムの搬送経路の各側には、該ラミネートフィルムの幅方向に移動自在で、該ラミネートフィルムのエッジ部をそれぞれ切断する２組のスコアカッタ装置が設けられてなり、
前記コントローラは、予め設定された基材の幅変更情報に基づいて、幅変更箇所を有する側に配置されているスコアカッタ装置の位置を調整することを特徴とする請求項２記載の押出しラミネート装置。
【請求項４】
ラミネートフィルムの搬送経路には、該ラミネートフィルムの幅方向に移動自在で、該ラミネートフィルムを検査する検査装置が設けられてなり、
前記コントローラは、予め設定された基材の幅変更情報に基づいて、検査装置の検査幅を調整することを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の押出しラミネート装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、押出し成形によりラミネートフィルムを製造する押出しラミネート装置に係わり、特に、給紙の紙幅を変更した際の作業性を向上させることが可能な技術である
【０００２】
【従来の技術】
一般に、押出しラミネート装置では、溶融した樹脂をＴダイに送り、Ｔダイのフラットスリットより取り出した溶融樹脂を冷却することにより、ラミネートフィルムを製造するようにしている。
ここで、押出しラミネート装置の概略構成を図４を参照して説明すると、図において符号１で示すものは押出機であって、この押出機１内で加熱溶融された樹脂はＴダイ２のフラットスリット３から押し出されて、樹脂フィルム４が形成される。また、このＴダイ２内には、フラットスリット３内の各端部位置にて、該フラットスリット３の長さ方向に沿ってそれぞれ移動する一対のディッケル（図示略）が設けられており、これら各ディッケルをモータ駆動するディッケル駆動装置９Ａ・９Ｂによって、フラットスリット３のスリット長さが調整され、樹脂フィルム４の幅が調整されるようになっている。
一方、図示しない給紙手段からは紙、アルミ等の基材５が送られ、更に、この基材５は、押出機１から押し出された樹脂フィルム４とともに、挟持ローラである冷却ロール６、ゴムロール７の間に挟まれる。
【０００３】
冷却ロール６、ゴムロール７は、そのロール面が互いに接触した状態で配置されるものであって、これら冷却ロール６、ゴムロール７の間に、樹脂フィルム４と基材５とが積層された状態で挟持されることによって、これら樹脂フィルム４、基材５が一体化されてなるラミネートフィルムＦが製造されるようになっている。
なお、上述した冷却ロール６は搬送用駆動モータ（図示略）から伝達された動力によって駆動される。
【０００４】
一方、ゴムロール７のロール面には、２組の樹脂付着防止ベルト１０・１０が巻回されている。
樹脂付着防止ベルト１０・１０は、樹脂フィルム４と基材５とが一体化されることにより形成されたラミネートフィルムＦの左側エッジ、右側エッジにそれぞれ接触して、樹脂フィルム４の樹脂がゴムロール７のロール面に付着することを防止するものであって、これら樹脂付着防止ベルト１０・１０は、ベルト移動装置１１・１１により矢印ａーｂ方向にそれぞれ移動されて、その間隔が調整されるようになっている。
【０００５】
ベルト移動装置１１・１１は、樹脂付着防止ベルト１０・１０にそれぞれ巻回される補助ローラ１２・１２と、ゴムロール７の回転軸と平行に設けられてそれぞれが軸回りに回転可能なねじ１３・１３と、これらねじ１３・１３に螺合され、かつ補助ローラ１２・１２を回転自在に支持するナット部１４・１４と、ねじ１３・１３をそれぞれ軸回りに回転させることによって、ナット部１４・１４とともに補助ローラ１２・１２を矢印ａーｂ方向に移動させるベルト移動モータ１５・１５と、を有するものであって、これらベルト移動モータ１５・１５は、ベルト移動モータ駆動装置１６（１６Ａ・１６Ｂで示す）から出力された駆動信号によってそれぞれ駆動されるようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のように構成された押出しラミネート装置では、基材５の幅（矢印ａーｂ方向に沿う）に合わせて、フラットスリット３のスリット長さ、及び樹脂付着防止ベルト１０・１０の間隔を調整するようにしているが、これらフラットスリット３のスリット長さ、樹脂付着防止ベルト１０・１０の間隔調整は、通常は、作業者が手作業で行うものであり、このため、作業時においては、装置を全て一時停止させる必要があって、その作業能率が悪くなるという不具合が生じていた。
【０００７】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、基材の幅に合わせて、フラットスリットのスリット長さ、及び樹脂付着防止ベルトの間隔を自動調整できるとともに、その調整も簡単かつ効率良く行うことが可能な押出しラミネート装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために第１の発明では、押出機内で加熱溶融された樹脂をＴダイのフラットスリットから押出して樹脂フィルムを形成し、この樹脂フィルムに基材を重ね合わせて挟持ローラで挟持することにより、ラミネートフィルムを製造するようにした押出しラミネート装置であって、
全体の幅が一方側のエッジにて段階的に変更されてなる基材を基材ロールから繰り出して供給する給紙手段と、
該給紙手段の供給経路に設けられて、該基材の幅変更箇所を有さない他方側のエッジを検出することにより、該基材の幅方向に対する変位を検出するエッジ検出手段と、
エッジ検出手段の検出信号に基づいて、給紙手段にて支持された基材ロールの位置を該基材ロールの軸方向に沿って移動させるロール位置決め手段と、
押出機のＴダイ内のフラットスリット端部位置にそれぞれ設けられている一対のディッケルの内、幅が変更される一方側のエッジに位置するディッケルを該フラットスリットの長さ方向に移動させて、該フラットスリットのスリット長を調整するスリット長調整手段と、
ラミネートフィルムのエッジ部分の樹脂が、挟持ローラのロール面に付着することを防止する一対の樹脂付着防止ベルトの内、幅が変更される一方側のエッジに位置する樹脂付着防止ベルトを挟持ローラの軸方向に沿ってスライドさせる樹脂付着防止ベルト位置調整手段と、
ロール位置決め手段、スリット長調整手段、樹脂付着防止ベルト位置調整手段をそれぞれ制御するコントローラとを具備してなり、
前記コントローラは、予め設定された基材の幅変更情報に基づいて、スリット長調整手段及び樹脂付着防止ベルト位置調整手段に対して、幅変更箇所を有する一方側のエッジのディッケル位置及び樹脂付着防止ベルト位置を調整させるとともに、エッジ検出手段にて、幅変更箇所を有さない他方側のエッジの基材幅方向に沿う変位量を検出させ、該エッジの変位量に基づいて、ロール位置決め手段に対してエッジ変位が０となるようにロール軸方向に基材ロールを位置調整させることを特徴とする。
【０００９】
第２の発明では、押出機内で加熱溶融された樹脂をＴダイのフラットスリットから押出して樹脂フィルムを形成し、この樹脂フィルムに基材を重ね合わせて挟持ローラで挟持することにより、ラミネートフィルムを製造するようにした押出しラミネート装置であって、
全体の幅が両エッジの各側にて段階的に変更されてなる基材を基材ロールから繰り出して供給する給紙手段と、
該給紙手段の供給経路に設けられて、該基材の各エッジを検出することにより、該基材の幅方向に対する変位を検出する２組のエッジ検出手段と、
エッジ検出手段の検出信号に基づいて、給紙手段にて支持された基材ロールの位置を該基材ロールの軸方向に沿って移動させるロール位置決め手段と、
押出機のＴダイ内のフラットスリット端部位置にそれぞれ設けられている一対のディッケルを該フラットスリットの長さ方向にそれぞれ移動させて、該フラットスリットのスリット長を調整する２組のスリット長調整手段と、
ラミネートフィルムのエッジ部分の樹脂が、挟持ローラのロール面に付着することを防止する一対の樹脂付着防止ベルトを、該挟持ローラの軸方向に沿ってそれぞれスライドさせる２組の樹脂付着防止ベルト位置調整手段と、
ロール位置決め手段、スリット長調整手段、樹脂付着防止ベルト位置調整手段をそれぞれ制御するコントローラとを具備してなり、
前記コントローラは、
予め設定された基材の幅変更情報に基づいて、幅変更箇所を有さない側のエッジに配置されているエッジ検出手段を選択する選択手段と、
該選択手段にて選択されたエッジ検出手段にて、幅変更箇所を有さない側のエッジの基材幅方向に沿う変位量を検出させ、更に、該エッジの変位量に基づいて、ロール位置決め手段に対してエッジ変位が０となるようにロール軸方向に基材ロールを位置調整させるとともに、該エッジ検出手段にて一方のエッジの変位が検出されているときには他方のエッジ検出手段に基づく制御を中止する第１の位置調整手段と、
予め設定された基材の幅変更情報に基づいて、幅変更箇所を有する側に位置するスリット長調整手段及び樹脂付着防止ベルト位置調整手段に対して、スリット長及び樹脂付着防止ベルトの位置を調整する第２の位置調整手段とを有することを特徴とする。
【００１０】
第３の発明では、ラミネートフィルムの搬送経路の各側には、該ラミネートフィルムの幅方向に移動自在で、該ラミネートフィルムのエッジ部をそれぞれ切断する２組のスコアカッタ装置が設けられてなり、
前記コントローラは、予め設定された基材の幅変更情報に基づいて、幅変更箇所を有する側に配置されているスコアカッタ装置の位置を調整することを特徴とする。
【００１１】
第４の発明では、ラミネートフィルムの搬送経路には、該ラミネートフィルムの幅方向に移動自在で、該ラミネートフィルムを検査する検査装置が設けられてなり、前記コントローラは、予め設定された基材の幅変更情報に基づいて、検査装置の検査幅を調整することを特徴とする。
【００１２】
【作用】
第１の発明に示す押出しラミネート装置では、コントローラにおいて、予め設定された基材の幅変更情報に基づいて、スリット長調整手段及び樹脂付着防止ベルト位置調整手段に対して、幅変更箇所を有する一方側のエッジのディッケル位置及び樹脂付着防止ベルト位置を自動調整させるとともに、エッジ検出手段にて、幅変更箇所を有さない他方側のエッジの基材幅方向に沿う変位量を検出させ、該エッジの変位量に基づいて、ロール位置決め手段に対してエッジ変位が０となるようにロール軸方向に基材ロールの位置を自動調整させるようにしたので、従来のような作業者の手作業による調整と比較して、基材幅変更時におけるスリット長調整手段、樹脂付着防止ベルト位置調整手段の調整作業を効率良く行うことが可能となる。
【００１３】
第２の発明に示す押出しラミネート装置では、予め設定された基材の幅変更情報に基づいて、幅変更箇所を有する側に位置するスリット長調整手段及び樹脂付着防止ベルト位置調整手段に対して、スリット長及び樹脂付着防止ベルトの位置を自動的に調整するようにしているので、従来のような作業者の手作業による調整と比較して、基材幅変更時におけるスリット長調整手段、樹脂付着防止ベルト位置調整手段の調整作業を効率良く行うことが可能となる。
また、第２の発明に示す押出しラミネート装置では、全体の幅が両エッジの各側にて段階的に変更されてなる基材を基材ロールから繰り出すようにし、このような基材の幅変更情報に基づいて、幅変更箇所を有する側に位置するスリット長調整手段及び樹脂付着防止ベルト位置調整手段に対して、スリット長及び樹脂付着防止ベルトの位置を調整するようにしているので、基材の幅変更箇所において、エッジの両側に配置される２組のスリット長調整手段、２組の樹脂付着防止ベルト位置調整手段を、各エッジ側において１組ずつ駆動させれば済み、この点においても基材幅変更時におけるスリット長調整手段、樹脂付着防止ベルト位置調整手段の調整作業を効率良く行うことができる。
【００１４】
また更に、第２の発明に示す押出しラミネート装置では、予め設定された基材の幅変更情報に基づいて、幅変更箇所を有さない側のエッジに配置されているエッジ検出手段を選択し、選択されたエッジ検出手段にて、幅変更箇所を有さない側のエッジの基材幅方向に沿う変位量を検出させ、更に、該エッジの変位量に基づいて、ロール位置決め手段に対してエッジ変位が０となるようにロール軸方向に基材ロールを位置調整させるとともに、該エッジ検出手段にて一方のエッジの変位が検出されているときには他方のエッジ検出手段に基づく制御を中止するようにしているので、上述したスリット長調整手段、樹脂付着防止ベルト位置調整手段の調整作業と並行して、基材の幅方向に沿う変位量に基づく基材ロールの位置調整が可能となり、しかも、このような基材ロールの位置調整を、幅変更箇所を有さない側のエッジに配置されているエッジ検出手段の検出信号に基づき行うようにしているので、基材ロールの位置調整に際して、該基材の幅変更箇所の影響を受けることは無い。
すなわち、第２の発明に示す押出しラミネート装置では、基材の幅方向に沿う変位量に基づく基材ロールの位置調整と、基材の幅変更情報に基づくスリット長の調整及び樹脂付着防止ベルトの位置調整を並行して、かつ全て自動的に行わせることが可能となる。
【００１５】
第３の発明では、ラミネートフィルムの搬送経路の各側に、該ラミネートフィルムの幅方向に移動自在で、該ラミネートフィルムのエッジ部をそれぞれ切断する２組のスコアカッタ装置をそれぞれ設け、コントローラの第２の位置調整手段により、予め設定された基材の幅変更情報に基づいて、幅変更箇所を有する側に配置されているスコアカッタ装置の位置を調整するようにしているので、従来のような作業者の手作業による調整と比較して、基材幅変更時におけるスコアカッタ装置の位置調整作業を効率良く行うことが可能となる。また、このようなスコアカッタ装置の位置調整は、各エッジ側において１組ずつ交互に行えば済み、この点においても基材幅変更時におけるスコアカッタ装置の位置調整作業を効率良く行うことができる。
【００１６】
第４の発明では、ラミネートフィルムの搬送経路には、該ラミネートフィルムの幅方向に移動自在で、該ラミネートフィルムを検査する検査装置を設け、コントローラにより、予め設定された基材の幅変更情報に基づいて、検査装置の検査幅を調整するようにしているので、従来のような作業者の手作業による調整と比較して、基材幅変更時における検査装置の位置調整作業を効率良く行うことが可能となる。
【００１７】
【実施例】
以下、本発明の一実施例（請求項２に対応する）を図１〜図３に基づいて説明する。
図１は、本実施例の押出しラミネート装置を概略化した図であって、この図において、符号５０Ａ・５０Ｂはエッジ検出手段、符号５１はロール位置決め手段、符号５２Ａ・５２Ｂはスリット長調整手段、符号５３Ａ・５３Ｂは樹脂付着防止ベルト位置調整手段であり、これら手段５１〜５３はコントローラ１００によって制御されている。なお、以下の実施例の説明では、基材５の一方側である矢印ａ側を「左側」、基材５の他方側である矢印ｂ側を「右側」と表現する。
【００１８】
エッジ検出手段５０Ａ・５０Ｂは、基材５の左側エッジ５Ａ、右側エッジ５Ｂの位置をそれぞれ検出する検出部２０・２０と、該検出部２０・２０を、ネジ２１・２１の回転によって基材５の幅方向（矢印ａーｂ方向）に沿ってそれぞれ移動させる移動機構２２・２２とを有するものであって、基材５を挟むように、該基材５の左側エッジ５Ａ付近と、右側エッジ５Ｂ付近とにそれぞれ配置されている。
また、各検出部２０・２０の検出信号はＥＰＣコントローラ２３に供給され、このＥＰＣコントローラ２３では、基材５の左側エッジ５Ａ、右側エッジ５Ｂの矢印ａーｂ方向に沿う変位量及び変位方向をそれぞれ検出するとともに、該変位に基づき、検出部２０・２０の中心位置が各エッジ５Ａ・５Ｂの上方に常時位置するように移動機構２２・２２をそれぞれ制御する。
【００１９】
なお、前記検出部２０・２０の具体的構成としては、下部の空気噴出孔から噴出した圧縮空気を、上部位置にて矢印ａーｂ方向に沿って配列された複数の空気吸込孔から吸い込むようにし、このとき各空気吸込孔における圧縮空気の吸込量の相対変化を検出することにより、エッジ５Ａ・５Ｂの位置を検出するものがあるが、これに限定されず、矢印ａーｂ方向に配置したイメージラインセンサ、光電管、超音波センサによってエッジ検出手段５０Ａ・５０Ｂの全体を構成しても良い。
【００２０】
ロール位置決め手段５１は、基材５が巻回された基材ロール２４に軸芯を支持する支持軸２５と、支持軸２５を回転自在に支持する支持部２６と、この支持部２６を支持軸２５に沿う矢印ａーｂ方向にスライド自在に支持する台座２７と、台座２７上の支持部２６を矢印ａーｂ方向に移動させる油圧シリンダ２８と、油圧シリンダ２８内の２つの油室に選択的に作動油を供給、排出する油圧回路２９とから構成されるものであって、この油圧回路２９の動作は、ＥＰＣコントローラ２３から供給された制御信号に基づき行われる。
なお、基材ロール２４を構成する基材５は、例えば図２に示されるような各エッジ５Ａ・５Ｂにおいて、所定長さ毎に幅が段階的に変更（本実施例では所定長さ毎に幅が交互に縮小）されたものが使用される。
【００２１】
スリット長調整手段５２Ａ・５２Ｂは、Ｔダイ２のフラットスリット３に設けられた一対のディッケル（図示略）と、これらディッケルをフラットスリット３の長さ方向に沿ってそれぞれ移動させる２組のディッケル駆動装置９Ａ・９Ｂによって構成されるものであって、これらディッケル駆動装置９Ａ・９Ｂの駆動は、コントローラ１００からの制御信号によって選択的に行われる。
樹脂付着防止ベルト位置調整手段５３Ａ・５３Ｂは、左側エッジ５Ａ、右側エッジ５Ｂ近傍に位置する一対の樹脂付着防止ベルト１０・１０を矢印ａーｂ方向にそれぞれ移動させる２組のベルト移動装置１１・１１と、これらベルト移動装置１１・１１のベルト移動モータ１５・１５をぞれぞれ駆動するベルト移動モータ駆動装置１６Ａ・１６Ｂによって構成されるものであって、これらベルト移動モータ駆動装置１６Ａ・１６Ｂの駆動は、コントローラ１００からの制御信号によって選択的に行われる。
【００２２】
次に、ＥＰＣコントローラ２３とコントローラ１００とからなる制御回路の制御内容について図３のフローチャートを参照してステップ毎に説明する。
なお、このフローチャートは、ロール位置決め手段５１とともに、基材５の左側エッジ５Ａ、右側エッジ５Ｂにそれぞれ配置されたスリット長調整手段５２Ａ・５２Ｂ、樹脂付着防止ベルト位置調整手段５３Ａ・５３Ｂを制御するものであるが、これらの制御は、左側エッジ用フローチャート（図３（ａ）参照）、右側エッジ用フローチャート（図３（ｂ）参照）を並行して実行することにより行われる。
また、本実施例では、図２に示すように全体の幅が両エッジ５Ａ・５Ｂの各側にて交互に縮小されてなる基材５を基材ロール２４から繰り出すようにしているが、このとき、基材５の幅が変更されるところの位置及び幅変更の長さ（Ｌ）は、図示しないメモリに基材５の幅変更情報として予め記憶されている。
【００２３】
まず、図３（ａ）を参照して左側エッジ用フローチャートのステップ１〜ステップ６を説明する。
《ステップ１》
基材５の左側エッジ５Ａの変位に基づいて、基材ロール２４の位置合わせが行われていることを示すフラグＦ（１）がＯＮ（＝１）か否かを判定し、フラグＦ（１）がＯＮ（＝１）である場合にステップ２に進み、また、フラグＦ（１）がＯＦＦ（＝０）である場合にステップ３に進む。
すなわち、フラグＦ（１）がＯＮ（＝１）であることは、基材５の左側エッジ５Ａに配置されるエッジ検出手段５０Ａに基づき、ロール位置決め手段５１の油圧回路２９が制御されていることを意味するものであり、また、フラグＦ（１）がＯＦＦ（＝０）であることは、該エッジ検出手段５０Ａに基づく制御が中止されていることを意味している。
【００２４】
《ステップ２》
ステップ１においてＦ（１）がＯＮ（＝１）であることを条件として、基材５の左側エッジ５Ａに配置されるエッジ検出手段５０Ａに基づき、ロール位置決め手段５１の油圧回路２９を制御する（図２に（１）・（３）で示される範囲での制御）。
すなわち、ＥＰＣコントローラ２３は、エッジ検出手段５０Ａから出力される検出信号に基づき、左側エッジ５Ａの矢印ａーｂ方向に沿う変位量と変位方向を検出し、この左側エッジ５Ａの変位量と変位方向に基づき、油圧回路２９に対して基材ロール２４が常時、定位置となるように制御する。具体的には、ＥＰＣコントローラ２３にて、左側エッジ５Ａが矢印ａ方向にｄ〔ｍｍ〕移動したことが検出されたならば、油圧回路２９に対して基材ロール２４を矢印ｂ方向にｄ〔ｍｍ〕移動させる制御信号を出力し、また、左側エッジ５Ａが矢印ｂ方向にｆ〔ｍｍ〕移動したことが検出されたならば、油圧回路２９に対して基材ロール２４を矢印ａ方向にｆ〔ｍｍ〕移動させる制御信号を出力する。
【００２５】
《ステップ３》
予め記憶された幅変更情報に基づき、当該基材５の左側エッジ５Ａの幅変更箇所（符号９１で示す箇所）が基材ロール２４から繰り出されたか否かを判断して、ＹＥＳの場合にのみ以下のステップ４に進むようにする。
【００２６】
《ステップ４》
予め記憶された幅変更情報に基づき、スリット長調整手段５２Ａ、樹脂付着防止ベルト位置調整手段５３Ａ、エッジ検出手段５０Ａをそれぞれ駆動する。
具体的には、コントローラ１００は、幅変更情報として記憶されている幅変更の長さに基づいて、スリット長調整手段５２Ａ、樹脂付着防止ベルト位置調整手段５３Ａ、エッジ検出手段５０Ａに対してディッケル（左側）、樹脂付着防止ベルト１０（左側）、検出部２０（左側）を矢印ａ方向にＬ〔ｍｍ〕移動させる制御信号を出力し（基材５の幅が拡大した場合）、あるいはスリット長調整手段５２Ａ、樹脂付着防止ベルト位置調整手段５３Ａ、エッジ検出手段５０Ａに対してディッケル（左側）、樹脂付着防止ベルト１０（左側）、検出部２０（左側）を矢印ｂ方向にＬ〔ｍｍ〕移動させる制御信号を出力する（基材５の幅が縮小した場合）。（本実施例では幅が縮小しているので、後者に該当する。）
【００２７】
《ステップ５》
ディッケル（左側）、樹脂付着防止ベルト１０（左側）の位置調整が終了したか否かを判断し、ＹＥＳの場合に次のステップ６に進む。
《ステップ６》
フラグＦ（１）をＯＦＦ（＝０）とし、フラグＦ（２）をＯＮ（＝１）とする。なお、このフラグＦ（２）は、基材５の右側エッジ５Ｂの変位に基づき、基材ロール２４の位置合わせが行われているか否かを示すものであって、具体的には、フラグＦ（２）がＯＮ（＝１）であることは、基材５の右側エッジ５Ｂに配置されるエッジ検出手段５０Ｂに基づき、ロール位置決め手段５１の油圧回路２９が制御されていることを意味し、また、フラグＦ（２）がＯＦＦ（＝０）であることは、エッジ検出手段５０Ｂに基づく制御が中止されていることを意味している。
なお、このステップ６は、各エッジ検出手段５０Ａ・５０Ｂと、ロール位置決め手段５１、スリット長調整手段５２Ａ・５２Ｂ、樹脂付着防止ベルト位置調整手段５３Ａ・５３Ｂとの左右関係を入れ換えるために設けられた処理である。
【００２８】
次に、図３（ｂ）を参照して右側エッジ用フローチャートのステップ１０〜ステップ１５について説明する。
《ステップ１０》
基材５の右側エッジ５Ｂの変位に基づいて、基材ロール２４の位置合わせが行われていることを示すフラグＦ（２）がＯＮ（＝１）か否かを判定し、フラグＦ（２）がＯＮ（＝１）である場合にステップ１１に進み、また、フラグＦ（１）がＯＦＦ（＝０）である場合にステップ１２に進む。
【００２９】
《ステップ１１》
ステップ１０においてＦ（２）がＯＮ（＝１）であることを条件として、基材５の右側エッジ５Ｂに配置されるエッジ検出手段５０Ｂに基づき、ロール位置決め手段５１の油圧回路２９を制御する（図２に（２）・（４）で示される範囲での制御）。
すなわち、ＥＰＣコントローラ２３は、エッジ検出手段５０Ｂから出力される検出信号に基づき、右側エッジ５Ｂの矢印ａーｂ方向に沿う変位量と変位方向を検出し、この右側エッジ５Ｂの変位量と変位方向に基づき、油圧回路２９に対して基材ロール２４が常時、定位置となるように制御する。具体的には、ＥＰＣコントローラ２３にて、右側エッジ５Ｂが矢印ａ方向にｄ〔ｍｍ〕移動したことが検出されたならば、油圧回路２９に対して基材ロール２４を矢印ｂ方向にｄ〔ｍｍ〕移動させる制御信号を出力し、また、右側エッジ５Ｂが矢印ｂ方向にｆ〔ｍｍ〕移動したことが検出されたならば、油圧回路２９に対して基材ロール２４を矢印ａ方向にｆ〔ｍｍ〕移動させる制御信号を出力する。
【００３０】
《ステップ１２》
予め記憶された幅変更情報に基づき、当該基材５の右側エッジ５Ｂの幅変更箇所（符号９０・９２で示す箇所）が基材ロール２４から繰り出されたか否かを判断して、ＹＥＳの場合にのみ以下のステップ１３に進むようにする。
【００３１】
《ステップ１３》
予め記憶された幅変更情報に基づき、スリット長調整手段５２Ｂ、樹脂付着防止ベルト位置調整手段５３Ｂ、エッジ検出手段５０Ｂをそれぞれ駆動する。
具体的には、コントローラ１００は、幅変更情報として記憶されている幅変更長さに基づいて、スリット長調整手段５２Ｂ、樹脂付着防止ベルト位置調整手段５３Ｂ、エッジ検出手段５０Ｂに対してディッケル（右側）、樹脂付着防止ベルト１０（右側）、検出部２０（右側）を矢印ａ方向にＬ〔ｍｍ〕移動させる（基材５の幅が縮小した場合；本実施例の図２に示す基材５にに該当する）、あるいはこれらスリット長調整手段５２Ｂ、樹脂付着防止ベルト位置調整手段５３Ｂ、エッジ検出手段５０Ｂに対してディッケル（右側）、樹脂付着防止ベルト１０（右側）、検出部２０（右側）を矢印ｂ方向にＬ〔ｍｍ〕移動させる制御信号を出力する（基材５の幅が拡大した場合）。
【００３２】
《ステップ１４》
ディッケル（右側）、樹脂付着防止ベルト１０（右側）の位置調整が終了したか否かを判断し、ＹＥＳの場合に次のステップ１５に進む。
《ステップ１５》
フラグＦ（１）をＯＦＦ（＝０）とし、フラグＦ（２）をＯＮ（＝１）とし、これらフラグＦ（１）、Ｆ（２）のＯＮ、ＯＦＦに基づいて、上述したステップ１、ステップ１０の判断を行ない、各ステップの処理を繰り返す。すなわち、このステップ１５の処理により、各エッジ検出手段５０Ａ・５０Ｂと、ロール位置決め手段５１、スリット長調整手段５２Ａ・５２Ｂ、樹脂付着防止ベルト位置調整手段５３Ａ・５３Ｂとの左右関係を入れ換える。
【００３３】
以上詳細に説明したように本実施例の押出しラミネート装置では、予め設定された基材５の幅変更情報に基づいて、幅変更箇所を有するエッジ５Ａ側に位置するスリット長調整手段５２Ａ、樹脂付着防止ベルト位置調整手段５３Ａ、エッジ検出手段５０Ａに対して、スリット長、樹脂付着防止ベルト１０、検出部２０（いずれも左側）の位置を自動的に調整し（ステップ４・５）、また、予め設定された基材５の幅変更情報に基づいて、幅変更箇所を有するエッジ５Ｂ側に位置するスリット長調整手段５２Ｂ、樹脂付着防止ベルト位置調整手段５３Ｂ、エッジ検出手段５０Ｂに対して、スリット長、樹脂付着防止ベルト１０、検出部２０（いずれも右側）の位置を自動的に調整したので（ステップ１３・１４）、従来のような作業者の手作業による調整と比較して、基材幅変更時におけるスリット長調整手段５２Ａ・５２Ｂ、樹脂付着防止ベルト位置調整手段５３Ａ・５３Ｂ、エッジ検出手段５０Ａ・５０Ｂの調整作業を効率良く行うことが可能となる。
【００３４】
また、本実施例の押出しラミネート装置では、全体の幅が両エッジ５Ａ・５Ｂの各側にて段階的に変更されてなる基材５（図２参照）を基材ロール２４から繰り出すようにし、このような基材５の幅変更情報に基づいて、幅変更箇所を有するエッジ５Ａ・５Ｂ側に位置するスリット長調整手段５２Ａ・５２Ｂ、樹脂付着防止ベルト位置調整手段５３Ａ・５３Ｂ、エッジ検出手段５０Ａ・５０Ｂに対して、スリット長、樹脂付着防止ベルト１０、検出部２０の位置を調整するようにしているので（ステップ４・５／ステップ１３・１４）、基材５の幅変更箇所において、エッジ５Ａ・５Ｂの両側に配置される２組のスリット長調整手段５２Ａ・５２Ｂ、２組の樹脂付着防止ベルト位置調整手段５３Ａ・５３Ｂ、２組のエッジ検出手段５０Ａ・５０Ｂを、各エッジ５Ａ・５Ｂ側において１組ずつ駆動させれば済み、この点においても基材幅変更時におけるスリット長調整手段５２Ａ・５２Ｂ、樹脂付着防止ベルト位置調整手段５３Ａ・５３Ｂ、エッジ検出手段５０Ａ・５０Ｂの調整作業を効率良く行うことができる。
【００３５】
また更に、本実施例の押出しラミネート装置では、予め設定された基材５の幅変更情報に基づいて、幅変更箇所を有さない側のエッジ５Ａ・５Ｂに配置されているエッジ検出手段５０Ａ・５０Ｂを選択し（ステップ１・２・６／ステップ１０・１１・１５）、選択されたエッジ検出手段５０Ａ・５０Ｂにて、幅変更箇所を有さない側のエッジ５Ａ・５Ｂの基材幅方向に沿う変位量を検出させ、更に、該エッジ５Ａ・５Ｂの変位量に基づいて、ロール位置決め手段に対してエッジ変位が０となるようにロール軸方向に基材ロール２４を位置調整させるとともに、該エッジ検出手段５０Ａ・５０Ｂにて一方のエッジ５Ａ・５Ｂの変位が検出されているときには他方のエッジ検出手段５０Ａ・５０Ｂに基づく制御を中止するようにしているので、上述したスリット長調整手段５２Ａ・５２Ｂ、樹脂付着防止ベルト位置調整手段５３Ａ・５３Ｂ、エッジ検出手段５０Ａ・５０Ｂの調整作業（ステップ４・５／ステップ１３・１４）と並行して、基材５の幅方向に沿う変位量に基づく基材ロール２４の位置調整（ステップ２／ステップ６）が可能となり、しかも、このような基材ロール２４の位置調整を、幅変更箇所を有さない側のエッジ５Ａ・５Ｂに配置されているエッジ検出手段５０Ａ・５０Ｂの検出信号に基づき行うようにしているので、基材ロール２４の位置調整に際して、該基材５の幅変更箇所の影響を受けることは無い。
すなわち、本実施例のラミネート装置では、基材５の幅方向に沿う変位量に基づく基材ロール２４の位置調整（ステップ２／ステップ６）と、基材５の幅変更情報に基づくスリット長、樹脂付着防止ベルト１０、検出部２０の位置調整（ステップ４・５／ステップ１３・１４）とを並行して、かつ全て自動的に行わせることが可能となり、位置調整に際して高い作業能率を得ることが可能となる。
【００３６】
なお、上記実施例は以下に示すように変形しても良い。
（一）フローチャートのステップ３〜ステップ５にて、左側エッジ５Ａ側に位置するスリット長調整手段５２Ａ、樹脂付着防止ベルト位置調整手段５３Ａ、エッジ検出手段５０Ａをそれぞれ駆動するようにし、また、ステップ１２〜ステップ１４にて、右側エッジ５Ｂ側に位置するスリット長調整手段５２Ｂ、樹脂付着防止ベルト位置調整手段５３Ｂ、エッジ検出手段５０Ｂをそれぞれ駆動するようにしたが、これに加えて、スコアカッタ装置５４Ａ・５４ＢをラミネートフィルムＦの幅方向に位置調整するようにし、検査装置５５の検査位置（検査幅）を調整するようにしても良い。
【００３７】
すなわち、スコアカッタ装置５４Ａ・５４Ｂは、ラミネートフィルムＦの搬送経路の各側に該ラミネートフィルムＦの幅方向（矢印ａーｂ方向）に移動自在に設けられて、該ラミネートフィルムＦのエッジ部をそれぞれ切断するものであり、また、検査装置５５は、ラミネートフィルムＦの幅方向に検査領域を有し、この検査領域にてラミネートフィルムＦの検査（例えば、電子線を照射することでラミネートフィルムＦの厚さ、単位面積当たりの重量を検査）するものであり、このような構成により、ステップ３〜ステップ５にて、左側エッジ５Ａに位置するスコアカッタ装置５４Ａ及び検査装置５５の検査位置を、ラミネートフィルムＦの幅方向である矢印ａーｂ方向に位置調整し、また、ステップ１２〜ステップ１４にて、右側エッジ５Ｂに位置するスコアカッタ装置５４Ｂ及び検査装置５５の検査位置を、ラミネートフィルムＦの幅方向である矢印ａーｂ方向に位置調整すると良い。
【００３８】
（二）上記実施例では、検出部２０の位置が矢印ａ−ｂ方向に移動されるエッジ検出手段５０Ａ・５０Ｂを使用したが、検出部の位置が移動されないタイプのエッジ検出手段５０Ａ・５０Ｂ（例えば、イメージラインセンサ）を使用した場合には、ステップ４、ステップ１３にてエッジ検出手段５０Ａ・５０Ｂの位置調整は省略する。
【００３９】
（三）上記実施例では、所定長さ毎に左側エッジ５Ａ側、右側エッジ５Ｂ側の幅が交互に段階的に縮小された基材５を使用したが、これにに限定されず、例えば所定長さ毎に左側エッジ５Ａ側の幅が連続して段階的に縮小された基材５、あるいは所定長さ毎に右側エッジ５Ｂ側の幅が連続して段階的に縮小された基材５を使用しても良い。また、これに限定されず、所定長さ毎に左側エッジ５Ａ側、右側エッジ５Ｂ側の幅が交互に段階的に拡大された基材５、所定長さ毎に左側エッジ５Ａ側の幅が連続して段階的に拡大された基材５、所定長さ毎に右側エッジ５Ｂ側の幅が連続して段階的に拡大された基材５を使用しても良い。
【００４０】
そして、所定長さ毎に左側エッジ５Ａ側の幅が連続して段階的に縮小あるいは拡大された基材５を使用した場合（すなわち、この基材５では右側エッジ５Ｂに幅変更箇所は無い）には、左側に位置するエッジ検出手段５０Ａの構成を省略する、あるいはエッジ検出手段５０Ａを使用せず、右側に位置するエッジ検出手段５０Ｂでのみロール位置決め手段５１の制御を行うと良い。
そして、この場合には、図３（ａ）のフローチャートではステップ３〜ステップ５のみを繰り返し実行し、図３（ｂ）のフローチャートではステップ１１のみを実行させるようにする（請求項１に対応する）。
【００４１】
また、所定長さ毎に右側エッジ５Ｂ側の幅が連続して段階的に縮小あるいは拡大された基材５を使用した場合（すなわち、この基材５では左側エッジ５Ａに幅変更箇所は無い）には、右側に位置するエッジ検出手段５０Ｂの構成を省略する、あるいはエッジ検出手段５０Ｂを使用せず、左側に位置するエッジ検出手段５０Ａでのみロール位置決め手段５１の制御を行うと良い。
そして、この場合には、図３（ａ）のフローチャートではステップ１のみを繰り返し実行し、図３（ｂ）のフローチャートではステップ１２〜ステップ１４のみを実行させるようにする（請求項１に対応する）。
【００４２】
また、上記実施例に示されるコントローラ１００、ＥＰＣコントローラ２３によって特許請求の請求に記載の「コントローラ」が構成される。
また、上記実施例の基材ロール２４、支持軸２５、支持部２６、台座２７によって特許請求の請求の「給紙手段」が構成される。
また、上記実施例に示されるフローチャートのステップ１・３・６及び１０・１２・１５によって特許請求の範囲の請求項２に示す「選択手段」が構成され、ステップ２及び１１によって特許請求の範囲の請求項２に示す「第１の位置調整手段」が構成され、ステップ４・５及びステップ１３・１４によって特許請求の範囲の「第２の位置調整手段」が構成される。
【００４３】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、
第１の発明に示す押出しラミネート装置では、コントローラにおいて、予め設定された基材の幅変更情報に基づいて、スリット長調整手段及び樹脂付着防止ベルト位置調整手段に対して、幅変更箇所を有する一方側のエッジのディッケル位置及び樹脂付着防止ベルト位置を自動調整させるとともに、エッジ検出手段にて、幅変更箇所を有さない他方側のエッジの基材幅方向に沿う変位量を検出させ、該エッジの変位量に基づいて、ロール位置決め手段に対してエッジ変位が０となるようにロール軸方向に基材ロールの位置を自動調整させるようにしたので、従来のような作業者の手作業による調整と比較して、基材幅変更時におけるスリット長調整手段、樹脂付着防止ベルト位置調整手段の調整作業を効率良く行うことが可能となる。
【００４４】
第２の発明に示す押出しラミネート装置では、予め設定された基材の幅変更情報に基づいて、幅変更箇所を有する側に位置するスリット長調整手段及び樹脂付着防止ベルト位置調整手段に対して、スリット長及び樹脂付着防止ベルト位置を自動的に調整するようにしているので、従来のような作業者の手作業による調整と比較して、基材幅変更時におけるスリット長調整手段、樹脂付着防止ベルト位置調整手段の調整作業を効率良く行うことが可能となる。
また、第２の発明に示す押出しラミネート装置では、全体の幅が両エッジの各側にて段階的に変更されてなる基材を基材ロールから繰り出すようにし、このような基材の幅変更情報に基づいて、幅変更箇所を有する側に位置するスリット長調整手段及び樹脂付着防止ベルト位置調整手段に対して、スリット長及び樹脂付着防止ベルト位置を調整するようにしているので、基材の幅変更箇所において、エッジの両側に配置される２組のスリット長調整手段、２組の樹脂付着防止ベルト位置調整手段を、各エッジ側において１組ずつ駆動させれば済み、この点においても基材幅変更時におけるスリット長調整手段、樹脂付着防止ベルト位置調整手段の調整作業を効率良く行うことができる。
【００４５】
また更に、第２の発明に示す押出しラミネート装置では、予め設定された基材の幅変更情報に基づいて、幅変更箇所を有さない側のエッジに配置されているエッジ検出手段を選択し、選択されたエッジ検出手段にて、幅変更箇所を有さない側のエッジの基材幅方向に沿う変位量を検出させ、更に、該エッジの変位量に基づいて、ロール位置決め手段に対してエッジ変位が０となるようにロール軸方向に基材ロールを位置調整させるとともに、該エッジ検出手段にて一方のエッジの変位が検出されているときには他方のエッジ検出手段に基づく制御を中止するようにしているので、上述したスリット長調整手段、樹脂付着防止ベルト位置調整手段の調整作業と並行して、基材の幅方向に沿う変位量に基づく基材ロールの位置調整が可能となり、しかも、このような基材ロールの位置調整を、幅変更箇所を有さない側のエッジに配置されているエッジ検出手段の検出信号に基づき行うようにしているので、基材ロールの位置調整に際して、該基材の幅変更箇所の影響を受けることは無い。
すなわち、第２の発明に示す押出しラミネート装置では、基材の幅方向に沿う変位量に基づく基材ロールの位置調整と、基材の幅変更情報に基づくスリット長及び樹脂付着防止ベルトの位置調整とを並行して、かつ全て自動的に行わせることが可能となり、位置調整に際して高い作業能率を得ることが可能となる。
【００４６】
第３の発明では、ラミネートフィルムの搬送経路の各側に、該ラミネートフィルムの幅方向に移動自在で、該ラミネートフィルムのエッジ部をそれぞれ切断する２組のスコアカッタ装置をそれぞれ設け、コントローラの第２の位置調整手段により、予め設定された基材の幅変更情報に基づいて、幅変更箇所を有する側に配置されているスコアカッタ装置の位置を調整するようにしているので、従来のような作業者の手作業による調整と比較して、基材幅変更時におけるスコアカッタ装置の位置調整作業を効率良く行うことが可能となる。また、このようなスコアカッタ装置の位置調整は、各エッジ側において１組ずつ交互に行えば済み、この点においても基材幅変更時におけるスコアカッタ装置の位置調整作業を効率良く行うことができる。
【００４７】
第４の発明では、ラミネートフィルムの搬送経路には、該ラミネートフィルムの幅方向に移動自在で、該ラミネートフィルムを検査する検査装置を設け、コントローラにより、予め設定された基材の幅変更情報に基づいて、検査装置の検査幅を調整するようにしているので、従来のような作業者の手作業による調整と比較して、基材幅変更時における検査装置の位置調整作業を効率良く行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係わる押出しラミネート装置の全体概略構成図。
【図２】  本発明で使用される基材５の平面図。
【図３】  ＥＰＣコントローラ２３とコントローラ１００とからなる制御回路の制御内容を示すフローチャートであって、図３（ａ）は左側エッジ用フローチャート、図３（ｂ）は右側エッジ用フローチャートである。
【図４】  押出しラミネート装置の概略構成を示す斜視図。
【符号の説明】
１  押出機
２  Ｔダイ
３  フラットスリット
４  樹脂フィルム
５  基材
５Ａ  左側エッジ（一方のエッジ）
５Ｂ  右側エッジ（他方のエッジ）
６  冷却ロール（挟持ローラ）
７  ゴムロール（挟持ローラ）
１０  樹脂付着防止ベルト
２０  検出部
２３  ＥＰＣコントローラ
２４  基材ロール
２９  油圧回路
５０Ａ  エッジ検出手段（左側）
５０Ｂ  エッジ検出手段（右側）
５１  ロール位置決め手段
５２Ａ  スリット長調整手段（左側）
５２Ｂ  スリット長調整手段（右側）
５３Ａ  樹脂付着防止ベルト位置調整手段（左側）
５３Ｂ  樹脂付着防止ベルト位置調整手段（右側）
５４Ａ  スコアカッタ装置（右側）
５４Ｂ  スコアカッタ装置（左側）
５５  検査装置
１００  コントローラ
Ｆ  ラミネートフィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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