(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴミ投入口をシンクに開口させた生ゴミの投入通路と、この投入通路に連通した粉砕室と、前記ゴミ投入口から投入通路内に嵌め込まれる蓋体とを備え、
前記ゴミ投入口から投入通路を通じて粉砕室に投入された生ゴミを粉砕室で粉砕処理して排出すると共に、前記蓋体をゴミ投入口から投入通路に嵌め込んだ状態で、前記ゴミ投入口から流入する水を蓋体の外周面と投入通路の内周面の隙間を通して流下させるようにした生ゴミ粉砕装置において、
前記蓋体の外周面に投入通路の内周面に対向して突出するように多数の筋状突出部が形成され、
この筋状突出部は、その先端面が、円筒体の外周面と投入通路の内周面の隙間に位置するように形成され、
前記蓋体を投入通路に嵌め込んだ状態で、前記ゴミ投入口から流入する水の流下に対して前記筋状突出部で抵抗を与えながら、前記筋状突出部の間に形成された多数の筋状溝を流通させることにより、流下する水で前記隙間を閉塞させたウオータシールを形成させるように形成され、
前記多数の筋状突出部が蓋体の外周面の上下方向中程から下端まで形成されて、筋状突出部の上方における蓋体の外周面上部が平周面に形成されていることを特徴とする生ゴミ粉砕装置。
【請求項２】
請求項１記載の生ゴミ粉砕装置において、前記蓋体に電源スイッチが設けられ、この蓋体をゴミ投入口から投入通路に装着すると同時に、粉砕室に設けた粉砕機構が作動すると共に、前記ウオータシールが形成されるようにした生ゴミ粉砕装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は生ゴミ粉砕装置に関し、特に、粉砕処理時の粉砕音がゴミ投入口を通じて室内に漏れるのを抑制するための技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ゴミ投入口をシンクに開口させた生ゴミの投入通路と、この投入通路に連通した粉砕室と、前記ゴミ投入口から投入通路内に嵌め込まれる蓋体とを備え、前記ゴミ投入口から投入通路を通じて粉砕室に投入された生ゴミを粉砕室で粉砕処理して排出すると共に、前記蓋体をゴミ投入口から投入通路に嵌め込んだ状態で、前記ゴミ投入口から流入する水を蓋体の外周面と投入通路の内周面の隙間を通して流下させるようにした生ゴミ粉砕装置が知られている。
【０００３】
このように、シンクに開口させたゴミ投入口から投入経路を通じて粉砕室に給水しながら粉砕を行う形式の生ゴミ粉砕装置の場合、蓋体をゴミ投入口に装着するとしても粉砕室への給水経路を確保しておかなければならない。
しかしながら、この生ゴミ粉砕装置の場合、粉砕室で生ゴミを粉砕する際に大きな粉砕音が発生し、これが蓋体の外周面と投入通路の内周面の隙間を通じてゴミ投入口から室内に漏れ出てしまうといった問題が生じていた。
【０００４】
このような粉砕音を抑制させるようにした生ゴミ粉砕装置として、例えば、特開２００１−９３１３号公報が知られている。
この生ゴミ粉砕装置は、蓋体を投入通路内に装着させる時に、蓋体の外周面と投入通路の内周面との隙間を実質的に閉鎖する形状に形成し、かつ蓋体には仕切板を設けて給水開口部を形成する一方、蓋体に遮音板を設けて、この遮音板によって給水開口部から落下する水の流れに抵抗を与えて、給水開口部を水流で封じるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記した従来の生ゴミ粉砕装置では、蓋体の外周面と投入通路の内周面との隙間を閉鎖するため、蓋体に仕切板を設けて給水開口部を形成したり、遮音板を設けるなど、部品点数が多くなって複雑な構造になる。
又、蓋体の外周面と投入通路の内周面との隙間が閉鎖されるため、蓋体をゴミ投入口から投入通路に嵌め込んで装着させるときの着脱が窮屈になり、その着脱作業がスムーズに行なえなくなるし、遮音板で水を受け止めるようにしているため、この遮音板に汚れが付着し易いという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記のような問題を解決するためになされたもので、あくまでも蓋体の外周面と投入通路の内周面との隙間から水を流下させるようにしながら、その流下する水に抵抗を与えることで、粉砕音の漏出部位となる隙間にウオータシールを形成させて遮音させ、これにより、構造簡単でありながら、確実な遮音を図ることができる生ゴミ粉砕装置を提供することを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明の生ゴミ粉砕装置（請求項１）は、
ゴミ投入口をシンクに開口させた生ゴミの投入通路と、この投入通路に連通した粉砕室と、前記ゴミ投入口から投入通路内に嵌め込まれる蓋体とを備え、
前記ゴミ投入口から投入通路を通じて粉砕室に投入された生ゴミを粉砕室で粉砕処理して排出すると共に、前記蓋体をゴミ投入口から投入通路に嵌め込んだ状態で、前記ゴミ投入口から流入する水を蓋体の外周面と投入通路の内周面の隙間を通して流下させるようにした生ゴミ粉砕装置において、
前記蓋体の外周面に投入通路の内周面に対向して突出するように多数の筋状突出部が形成され、
この筋状突出部は、その先端面が、円筒体の外周面と投入通路の内周面の隙間に位置するように形成され、
前記蓋体を投入通路に嵌め込んだ状態で、前記ゴミ投入口から流入する水の流下に対して前記筋状突出部で抵抗を与えながら、前記筋状突出部の間に形成された多数の筋状溝を流通させることにより、流下する水で前記隙間を閉塞させたウオータシールを形成させるように形成され、
前記多数の筋状突出部が蓋体の外周面の上下方向中程から下端まで形成されて、筋状突出部の上方における蓋体の外周面上部が平周面に形成されている構成とした。
【０００８】
又、前記生ゴミ粉砕装置（請求項１）において、前記蓋体に電源スイッチが設けられ、この蓋体をゴミ投入口から投入通路に装着すると同時に、粉砕室に設けた粉砕機構が作動すると共に、前記ウオータシールが形成されるようにした態様（請求項２）がある。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に示す実施例により説明する。
図１は実施例の生ゴミ粉砕装置の要部を示す縦断面図、図２はその横断面図、図３は生ゴミ粉砕装置をシンクに取り付けた状態の側面図である。また、図４及び図５は蓋体の他例を示す側面図である。
【００１０】
本実施例の生ゴミ粉砕装置Ａは、流し台に設けたシンク９の底面外面に取り付けられ、ゴミ投入口１０をシンクに開口させた生ゴミの投入通路１と、この投入通路１に連通した粉砕室２と、前記ゴミ投入口１０から投入通路１内に嵌め込まれる蓋体３とを備えている。
【００１１】
この生ゴミ粉砕装置Ａを使用するに際しては、シンク９に生ゴミをゴミ投入口１０から投入して、投入通路１から粉砕室２に供給させる。この際、水を流しながら生ゴミをゴミ投入口から投入してもよい。
その後、水を流しながら蓋体３をゴミ投入口１０から投入通路１内に嵌め込んで装着し、この状態で蓋体３の外周面３１と投入通路１の内周面１１の隙間Ｓを通して水を粉砕室２に流下させながら、粉砕室２に設けた粉砕機構２０により生ゴミを細かく粉砕させるものである。
なお、粉砕室２で粉砕機構２０により粉砕された生ゴミは、水と共に固液分離装置（図示省略）に送り込まれ、ここで生ゴミと水に分離され、分離された生ゴミはゴミタンク（図示省略）に回収されたのち加熱乾燥されて大幅減量され、一方、分離された水は、配水管（図示省略）へ排水されるようになっている。
【００１２】
次に、前記蓋体３の構成を説明する。
この蓋体３は、円筒体３０の上端にフランジ３２が形成され、このフランジ３２の上面に取っ手３３が突設され、かつ前記円筒体３０の外周面３１には、前記投入通路１の内周面１１に形成した係止溝１２に嵌合するように突設された３本のリブ３４が等配間隔（１２０°間隔）で形成され、この各リブ３４を各係止溝１２に嵌合する状態に、蓋体３をゴミ投入口１０から投入通路１内に装着することで、蓋体３を投入通路１内に位置決めするようになっている。
又、前記３本のリブ３４のうちの１本の内部には、電源スイッチとしてのマグネットスイッチ３５が内蔵され、このマグネットスイッチ３５は、蓋体３を投入通路１内に装着すると同時に、粉砕室２に設けた粉砕機構２０を作動させるようになっている。
なお、電源スイッチとしては、マグネットスイッチ３５に限らず、例えば、蓋体３の装着によってスイッチボタンやスイッチレバーが押し下げられる機械式スイッチ等を用いることができる。
【００１３】
前記円筒体３０の外周面３１と投入通路１の内周面１１の隙間Ｓは、粉砕に必要な水を粉砕室２に流下させるに十分な幅員を持って形成され、そして、前記リブ３４とリブ３４の間における円筒体３０の外周面３１には、前記投入通路１の内周面１１に対向して突出するように多数の筋状突出部３６が一定間隔で形成されて、この筋状突出部３６，３６の間に筋状溝３７が形成されている。
この場合、筋状突出部３６は、前記円筒体３０の外周面３１に形成した膨出部３８から突出するように形成され、その先端面が隙間Ｓのほぼ中央部（半分）に位置するように形成されている。なお、前記膨出部３８は、必ずしも形成する必要はなく、円筒体３０の外周面３１から直接に筋状突出部３６を突設させてもよい。
又、前記多数の筋状突出部３６は、蓋体３の外周面３１の上下方向中程から下端まで形成されて、筋状突出部３６の上方における蓋体３の外周面上部は、筋状突出部３６及び筋状溝３７が形成されていない平周面３１ａに形成されている。
【００１４】
この筋状突出部３６としては、実施例（図１及び図２）で示すように、円筒体３０の軸方向に対して平行方向に延長して縦筋状に形成したもの、図４に示すように、円筒体３０の軸方向に対して斜め方向に延長して斜筋状に形成したもの、図５に示すように、円筒体３０の軸方向に対して横方向に延長して横筋状に形成したものがある。
【００１５】
従って、上記のように構成した蓋体３を投入通路１に嵌め込んだ状態では、筋状突出部３６によって隙間Ｓが狭められるため、前記ゴミ投入口１０から流入する水の流下に対して筋状突出部３６が抵抗を与えて、流下する水を筋状突出部３６より上流側（シンク９内やゴミ投入口１０）に一時滞留させることができる。
そして、この滞留によって水が分散されると共に、筋状突出部３６，３６の間に形成された多数の筋状溝３７をガイドとして水が流通するため、水を分散させたまま隙間Ｓを流下させることができる。
【００１６】
これにより、前記隙間Ｓを閉塞させたウオータシールが形成され、生ゴミ粉砕時の粉砕音がゴミ投入口１０から室内に漏れ出てしまうのを抑制しながら、粉砕室２への水の流下を確保することができる。
【００１７】
又、前記したように、蓋体３の外周面上部に平周面３１ａを形成しておくと、ゴミ投入口１０から流入する水の滞留量を増大させることができ、水の分散をより確実にさせたウオータシールを形成させることができる。
また、蓋体３にマグネットスイッチ３５を設けておくと、蓋体３を装着すると同時に粉砕が開始し、その粉砕の開始と同時にウオータシールを形成できるため、粉砕音を当初から抑制することができる。
【００１８】
なお、図６は筋状突出部を形成した本発明の蓋体（静音フタ）と、筋状突出部を形成していない蓋体（標準フタ）を用いたときの騒音レベルを比較した試験結果をグラフによって示した図であり、この図で判るように、本発明の静音フタは、標準フタよりもほぼ１０デシベル程度低減することができた。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の生ゴミ粉砕装置（請求項１）にあっては、粉砕音の漏出部位となる蓋体の外周面と投入通路の内周面の隙間にウオータシールを形成させて遮音させる構成であるため、構造簡単でありながら、粉砕に必要な水の流下を確保すると共に、確実な遮音を図ることができる。
【００２０】
また、蓋体の外周面上部に平周面を形成しておくと、ゴミ投入口から流入する水の滞留量を増大させることができ、水の分散をより確実にさせたウオータシールを形成させることができる。
【００２１】
また、蓋体に電源スイッチを設けておくと（請求項２）、粉砕の開始と同時にウオータシールを形成できるため、粉砕音を当初から抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施例の生ゴミ粉砕装置の要部を示す縦断面図である。
【図２】  その横断面図である。
【図３】  生ゴミ粉砕装置をシンクに取り付けた状態の側面図である。
【図４】  蓋体の他例を示す側面図である。
【図５】  蓋体の他例を示す側面図である。
【図６】  筋状突出部を形成した本発明の蓋体（静音フタ）と、筋状突出部を形成していない蓋体（標準フタ）を用いたときの騒音レベルを比較した試験結果をグラフによって示した図である。
【符号の説明】
Ａ  生ゴミ粉砕装置
Ｓ  隙間
１  投入通路
１０  ゴミ投入口
１１  内周面
１２  係止溝
２  粉砕室
２０  粉砕機構
３  蓋体
３０  円筒体
３１  外周面
３１ａ  平周面
３２  フランジ
３３  取っ手
３４  リブ
３５  マグネットスイッチ（電源スイッチ）
３６  筋状突出部
３７  筋状溝
３８  膨出部
９  シンク
【図１】
0003686052.tif 000002
【図２】
0003686052.tif 000003
【図３】
0003686052.tif 000004
【図４】
0003686052.tif 000005
【図５】
0003686052.tif 000006
【図６】
0003686052.tif 000007