(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｓｉを０．３％以上含有する高張力鋼板にＳｎを０．０２％以上２％以内含有させ、熱延酸洗後あるいは熱延酸洗、冷延、焼鈍、酸洗後にプレＮｉめっき０．２〜２ｇ／ｍ2 を行い、３５０℃以上である時間が１５ｓｅｃ以内であるように４３０〜５００℃まで急速加熱を行ったのち、Ａｌ：０．１〜４０％、Ｍｇ：０．１〜１０％含有する溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき浴中でめっきすることを特徴とする高張力溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき鋼板の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき浴中にＳｉ，Ｎｉ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｔｉ，Ｓｂ，Ｐｂ，Ｓｎ，Ｃｕの元素を単独あるいは複合で３％以下含有することを特徴とする高張力溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき鋼板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高張力溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
最近、建材、土木の高強度部材、自動車の軽量化対策の一環として、ボディーの内板あるいは下周り部品、足周り部品などへの６０〜１００ｋｇ／ｍｍ2 クラスの高張力鋼板適用への期待が高まっている。Ｓｉを０．３〜２％含有した高張力鋼鈑においては、Ｓｉが表面濃縮し、酸化すること等に起因して、溶融めっき時に不めっきが発生しやすいためその改善が望まれていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記従来技術における溶融Ｚｎめっき時のめっき性劣化、すなわち、不めっき問題を解消し、Ｓｉ添加系高張力鋼板をベースとした溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供することにある。本発明者らはすでに、Ｓｉ添加系高張力鋼板のめっき性を向上させる方法を特開平４―３４６６４４号公報ですでに開示している。本方法は、プレＮｉめっきと急速低温加熱を利用して、Ｓｉを０．３％以上含有する高張力鋼鈑においても溶融亜鉛めっき性が改善される優れた方法であるが、さらなる改善が必要であった。
【０００４】
本発明者らは、上記の課題を解決するために検討を続けたところ、新たな知見として、Ｓｉを０．３％以上含有する高張力鋼板にＳｎを２％以内含有させ、熱延酸洗後あるいは熱延酸洗、冷延、焼鈍、酸洗後に、プレＮｉめっき０．２〜２ｇ／ｍ2 を行い、３５０℃以上である時間が１５ｓｅｃ以内であるように４３０〜５００℃まで急速加熱を行ったのち、Ａｌ：０．１〜４０％、Ｍｇ：０．１〜１０％含有する溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき浴中でめっきするとめっき性が極めて高くなることを見出した。
【０００５】
本発明はこの新知見を元に完成したもので、その要旨とするところは下記の通りである。すなわち、本発明は、
（１）Ｓｉを０．３％以上含有する高張力鋼板にＳｎを０．０２％以上２％以内含有させ、熱延酸洗後あるいは熱延酸洗、冷延、焼鈍、酸洗後にプレＮｉめっき０．２〜２ｇ／ｍ2 を行い、３５０℃以上である時間が１５ｓｅｃ以内であるように４３０〜５００℃まで急速加熱を行ったのち、Ａｌ：０．１〜４０％、Ｍｇ：０．１〜１０％含有する溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき浴中でめっきすることを特徴とする高張力溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき鋼板の製造方法。
（２）前記（１）に記載の溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき浴中にさらにＳｉ，Ｎｉ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｔｉ，Ｓｂ，Ｐｂ，Ｓｎ，Ｃｕの元素を単独あるいは複合で３％以下含有することを特徴とする高張力溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき鋼板の製造方法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
本発明に於いては、Ｓｉを０．３％以上含有する高張力鋼板にＳｎを０．０２％以上２％以内含有させ、熱延酸洗後あるいは熱延酸洗、冷延、焼鈍、酸洗後にプレＮｉめっき０．２〜２ｇ／ｍ2 を行い、３５０℃以上である時間が１５ｓｅｃ以内であるように４３０〜５００℃まで急速加熱を行ったのちＡｌ：０．１〜４０％、Ｍｇ：０．１〜１０％含有する溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき浴中でめっきすることを特徴とする高張力溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっきを行うことが最大の技術上のポイントである。
【０００７】
以下に本発明における各条件の限定理由について述べる。
Ｓｉ含有系高張力鋼板へのＳｎの添加量を０．０２％以上２％以内としたのは０．０２％以上の添加量でプレＮｉとの組み合わせにより、めっき性（微小不めっき有無）、めっき密着性が極めて良好となるためである。その理由は未だ明確ではないが、鋼中ＳｎとプレＮｉめっき層が地鉄表面で極めて溶融Ｚｎめっきとの反応性の高い活性層を形成するものと考えられる。Ｓｎ添加量の上限を２％としたのは、製造コスト面と材質の劣化を考慮したためである。
【０００８】
プレＮｉめっきを０．２〜２ｇ／ｍ2 としたのは、０．２ｇ／ｍ2 以上でめっき性への効果が大となるからである。上限を２ｇ／ｍ2 としたのは、製造コストを考慮したためである。プレＮｉめっき後の加熱時間を３５０℃以上が１５ｓｅｃ以内としたのは、プレＮｉめっき層が地鉄中に拡散しすぎるのを防止するためである。また、浴中Ａｌ：０．１〜４０％としたのはこれにより、地鉄との反応性が非常に高まるからである。Ａｌが０．１％未満だと溶融めっき時に浴中での合金化が進行しすぎ、めっき密着性が劣化する。４０％を超えると地鉄界面にＦｅ−Ａｌ系合金層が発達しすぎてめっき密着性が劣化する。
【０００９】
また、さらに、めっき浴中にＭｇ：０．１〜１０％含有させたのは、地鉄との濡れ性が極めて良好となるためである。Ｍｇが０．１％未満では濡れ性の改善効果は小である。また、１０％を超えると浴中のドロスの発生量が大幅に増加するため操業性が低下する。また、さらにめっき浴中には、微量添加元素としてＳｉ，Ｎｉ，Ｆｅ，Ｓｂ，Ｐｂ，Ｓｎ，Ｃｕを単独あるいは複合で３％以内含んでいても本発明の効果は同様である。
下地のＳｉ添加系高張力鋼板としては、熱延鋼板、冷延鋼板共に使用でき、通常の極低炭素系のＴｉ，Ｎｂ，Ｂ，Ｐ，Ｍｎ等の添加鋼鈑などが適用できる。
めっき付着量についても特に制約は設けないが、耐食性の観点から１０ｇ／ｍ2 以上、加工性の観点からすると１５０ｇ／ｍ2 以下であることが望ましい。
【００１０】
【実施例】
以下、実施例によって本発明をさらに詳細に説明する。
表１に示すようなめっき条件下で、本発明に示すめっき鋼板を作成した。Ｓｉを２％含有する高張力鋼板にＳｎを単独あるいはＣｕ，Ｎｉ複合させ、熱延酸洗あるいは熱延酸洗、冷延、焼鈍、酸洗後にプレＮｉめっき０．２〜２ｇ／ｍ2 を行い、３５０℃以上である時間が１５ｓｅｃ以内であるように４３０〜５００℃まで急速加熱を行ったのちＡｌ，Ｍｇを含有する４５０℃の溶融Ｚｎめっき浴中でめっきした。窒素ワイピングで付着量を９０ｇ／ｍ2 に調整した。溶融めっき性を外観（極微小不めっき有無）及び密着性（ボールインパクトテストによる剥離具合）で判定した。熱延酸洗板は３．２ｍｍ、冷延板は０．８ｍｍとした。
【００１１】
（１）溶融Ｚｎめっき性
評  価    極微小不めっき状況            密着性（ＢＩテスト）
◎          まったく無し                      優
○          まったく無し                      良
△          微少あり                          可
×          少しあり                          不可  （○以上が合格
【００１２】
【表１】
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【００１３】
本発明の製造方法で作成した本発明鋼鈑（Ｎｏ．１〜３、６〜７）は溶融めっき性が良好であり、めっき密着性が良好である。それに比較して、本発明範囲を逸脱する場合の比較例（Ｎｏ．４〜５）は、めっき外観上不めっきが多く、溶融亜鉛めっき性が不良である。
【００１４】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明のめっき鋼板は溶融Ｚｎめっきラインに適用可能で高生産性を有し、表面外観が均一でめっき密着性にも優れ、自動車、建材用途等に有効である。