(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加圧流動層ボイラ（１）の流動層（１０）の層高を出力指令（３４）に基づいて制御し、加圧流動層ボイラ（１）の層温度を層温度設定値（Ｓ1）に維持するように加圧流動層ボイラ（１）に供給する燃料（９）供給量を制御すると共に、加圧流動層ボイラ（１）から蒸気タービン（１５）に供給される蒸気（１４）温度が蒸気温度設定値（Ｓ2）になるように前記層温度設定値（Ｓ1）を補正する加圧流動層ボイラの蒸気温度制御方法であって、蒸気（１４）温度が上昇して層温度を低下させるように修正する層温度修正信号（６５）が下限制限値（Ｔ1）を越えた時に流動層（１０）の層高を低下させ、蒸気（１４）温度が低下して層温度を上昇させるように修正する層温度修正信号（６５）が上限制限値（Ｔ2）を越えた時に流動層（１０）の層高を上昇させるよう制御することを特徴とする加圧流動層ボイラの蒸気温度制御方法。
【請求項２】
出力指令（３４）に基づいて加圧流動層ボイラ（１）の燃料供給装置（８）に燃料制御指令（３５）を出力する関数発生器（３６）と、
出力指令（３４）に基づいて加圧流動層ボイラ（１）のベッド材貯蔵容器（４）によるベッド材（Ｂ）の注入排出を行うレベル制御装置（２９）にレベル制御指令（３９）を出力する関数発生器（４０）と、
加圧流動層ボイラ（１）の層温度を検出する層温度検出器（４１）と、
層温度検出器（４１）からの層温度検出信号（４２）と層温度設定値（Ｓ1）とを引算して差の信号（５９）を出力する引算器（５６）と、
引算器（５６）からの差の信号（５９）が零になるように燃料補正信号（６０）を出力するＰＩ調節計（６１）と、
ＰＩ調節計（６１）からの燃料補正信号（６０）を前記燃料制御指令（３５）に加算する加算器（６２）と、
加圧流動層ボイラ（１）から蒸気タービン（１５）に供給される蒸気（１４）の温度を検出する蒸気温度検出器（４８）と、
蒸気温度検出器（４８）からの蒸気温度検出信号（４９）と蒸気温度設定値（Ｓ2）とを引算して差の信号（５０）を出力する引算器（５１）と、
引算器（５１）からの差の信号（５０）が零になるように層温度補正信号（６３）を出力するＰＩ調節計（６４）と、
ＰＩ調節計（６４）からの層温度補正信号（６３）を前記層温度設定値（Ｓ1）に加算する加算器（５７）と、
加算器（５７）からの層温度修正信号（６５）を入力し下限制限値（Ｔ1）及び上限制限値（Ｔ2）を有して前記引算器（５６）に信号を出力する上下限制限器（５８）と、
上下限制限器（５８）の入側信号（６５ａ）と出側信号（６５ｂ）を入力して引算する引算器（６６）と、
引算器（６６）からの差の信号（６７）を入力して層高修正信号（６８）を出力する関数発生器（６９）と、
該関数発生器（６９）からの層高修正信号（６８）を前記レベル制御指令（３９）に加算する加算器（７０）とを備えたことを特徴とする加圧流動層ボイラの蒸気温度制御装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、加圧流動層ボイラの蒸気温度制御方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図５は、従来の加圧流動層ボイラに備えた蒸気温度制御装置の一例を示したものであり、加圧流動層ボイラ１は、圧力容器２内に、流動層ボイラ本体３とベッド材貯蔵容器４を備えており、流動層ボイラ本体３内の下部には下側の空気取入れ口５から取入れた圧力容器２内の加圧空気６を上側に向けて吹出す散気管或いは散気板からなる散気装置７が配設されていると共に、該散気装置７の上側には燃焼灰、石灰石、砂等からなるベッド材Ｂが装入されている。また、前記散気装置７の上部には、加圧流動層ボイラ１の外部に設けられた複数（図示では１個のみ示している）の燃料ポンプ等の燃料供給装置８から石炭スラリー、重油等の燃料９が複数箇所に供給されており、前記散気装置７から吹出される加圧空気６と、燃料供給装置８から供給される燃料９が、ベッド材Ｂと共に混合されて流動燃焼することにより、流動層１０が形成されるようになっている。
【０００３】
前記流動層ボイラ本体３内の流動層１０が形成される位置には伝熱管１１が曲折して配設されており、給水ポンプ等からなる２台の給水供給装置１２から給水１３が前記伝熱管１１に供給されるようになっており、給水１３が伝熱管１１内を通る際にベッド材Ｂとの接触による伝熱によって加熱されて蒸気１４となり、該蒸気１４は加圧流動層ボイラ１の外部に設けられた蒸気タービン１５に導かれて、該蒸気タービン１５を駆動することにより同軸の発電機１６を駆動して電力を発生させている。
【０００４】
また、流動層ボイラ本体３内で燃焼を行った後の燃焼ガス１７は、ガスタービン１８に導かれて該ガスタービン１８を駆動すると共に、同軸の空気圧縮機１９を駆動し、更に余剰の動力で発電機２０を駆動するようになっており、前記空気圧縮機１９により所定圧力に圧縮された加圧空気６が前記圧力容器２内に供給されるようになっている。
【０００５】
前記流動層ボイラ本体３の下部に一端が接続されたベッド材取出し管２１の他端が前記ベッド材貯蔵容器４の上部に接続されており、またベッド材貯蔵容器４の上部にはベッド材抜出し排気管２２が接続されて圧力容器２の外部に導かれていて、前記ベッド材抜出し排気管２２の圧力容器２の外部にはベッド材抜出し弁２３が設けられており、該ベッド材抜出し弁２３を開いて前記ベッド材貯蔵容器４内を排気することにより、圧力差を利用して流動層ボイラ本体３内のベッド材Ｂをベッド材取出し管２１を介してベッド材貯蔵容器４に取出せるようにしている。
【０００６】
更に、前記流動層ボイラ本体３の下部に、ベッド材注入弁２４を介して圧縮空気２５を吹込むようにしたベッド材吹込管２６が接続され、且つ一端が前記ベッド材貯蔵容器４の下部に接続され、他端が前記ベッド材吹込管２６における流動層ボイラ本体３とベッド材注入弁２４との間にＬバルブ２７を介して接続された吸引管２８を設けており、前記ベッド材注入弁２４を開けてベッド材吹込管２６から圧縮空気２５を吹込むことにより、ベッド材貯蔵容器４内のベッド材Ｂを吸引管２８を介して流動層ボイラ本体３に吹込むようにしている。
【０００７】
図中２９は、ベッド材Ｂの注入排出を行って流動層ボイラ本体３内のベッド材Ｂのレベルを制御するレベル制御装置であり、レベル制御装置２９は、流動層ボイラ本体３の流動層１０の内部と上部との差圧を検出する差圧計３０からの検出差圧信号３１を取入れて、流動層１０のレベルが所定レベルになるように、ベッド材抜出し弁２３、及びベッド材注入弁２４に開閉制御信号３２，３３を出力して、前記ベッド材抜出し弁２３及びベッド材注入弁２４の開閉作動を制御するようになっている。
【０００８】
図中３４は、中給指令室等から加圧流動層ボイラ１に発せられる出力指令であり、加圧流動層ボイラ１の燃料供給装置８には前記出力指令３４に基づいて燃料制御指令３５を出力するようにした関数発生器３６からの燃料制御指令３５が入力されている。また、給水供給装置１２にも出力指令３４に基づいて給水制御指令３７を出力する関数発生器３８からの給水制御指令３７が入力されている。
【０００９】
更に、レベル制御装置２９にも、出力指令３４に基づいてレベル制御指令３９を出力する関数発生器４０からの図６に示すようなレベル制御指令３９が入力されている。この時、図示しないが、前記燃料制御指令３５及び給水制御指令３７も前記図６のレベル制御指令３９と同様に、負荷が増加するとそれに伴って大きくなるように比例した関係に予め設定されている。
【００１０】
また、加圧流動層ボイラ１の層温度を検出する層温度検出器４１を設置し、該層温度検出器４１からの層温度検出信号４２と層温度設定値Ｓ1（設備全体に悪影響を与えない設計温度、例えば８５０℃）とを引算して差の信号４３を出力する引算器４４を設けると共に、該引算器４４からの差の信号４３が零になるように燃料補正信号４５を出力するＰＩ調節計４６を設け、該ＰＩ調節計４６からの燃料補正信号４５を前記燃料制御指令３５に加算する加算器４７を設けている。
【００１１】
また、加圧流動層ボイラ１から蒸気タービン１５に供給される蒸気１４の温度を検出する蒸気温度検出器４８を設け、該蒸気温度検出器４８からの蒸気温度検出信号４９と蒸気温度設定値Ｓ2（例えば５３８℃）とを引算して差の信号５０を出力する引算器５１を設け、該引算器５１からの差の信号５０が零になるように層高補正信号５２を出力するＰＩ調節計５３を設け、更に該ＰＩ調節計５３からの層高補正信号５２を前記レベル制御指令３９に加算する加算器５４を設けている。
【００１２】
上記した従来の加圧流動層ボイラ１においては、出力指令３４に基づいた燃料制御指令３５を関数発生器３６から燃料供給装置８に出力して燃料９の供給量を制御し、また、流動層ボイラ本体３の流動層１０の温度を検出している層温度検出器４１からの層温度検出信号４２と、予め設定されている層温度設定値Ｓ1（例えば８５０℃）とを引算器４４に入力して引算することにより差の信号４３を求め、該差の信号４３が零になるように出力するＰＩ調節計４６からの燃料補正信号４５を加算器４７を介して前記燃料制御指令３５に加算することにより、出力指令３４が変化して燃料制御指令３５、給水制御指令３７、レベル制御指令３９が変化しても、図６に示すように、流動層１０の層温度は常に一定（例えば８５０℃）に保持されるようにしている。
【００１３】
また、出力指令３４に基づいたレベル制御指令３９を関数発生器４０からレベル制御装置２９に出力することにより流動層ボイラ本体３内の流動層１０の層高を制御し、また、蒸気タービン１５に供給される蒸気１４の温度を検出している蒸気温度検出器４８からの蒸気温度検出信号４９と、予め設定されている蒸気温度設定値Ｓ2（例えば５３８℃）とを引算器５１に入力して引算することにより差の信号５０を求め、該差の信号５０が零になるように出力するＰＩ調節計５３からの層高補正信号５２を加算器５４を介して前記レベル制御指令３９に加算することにより、出力指令３４が変化してレベル制御指令３９が変化する際に、蒸気タービン１５に導かれる蒸気１４の温度が常に一定に保持されるように、流動層１０の層高を補正している。従って、実際の層高は、負荷の変化に伴って図６中破線５５で示すように変動することになる。
【００１４】
上記したように、従来では、出力指令３４により負荷が変化しても流動層１０の層温度が常に一定に保持されるように燃料９の供給量を制御すると共に、出力指令３４による負荷の変化に応じて流動層１０の層高を変化させて流動層に埋っている伝熱管１１の伝熱面積を変えるように制御し、更に蒸気タービン１５に供給される蒸気１４の温度が常に一定に保持されるように前記流動層１０の層高を補正している。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記図５に示した従来の蒸気温度制御装置においては、蒸気１４の温度制御を、流動層１０の層高を変化させることにより行っているために、種々の問題を生じていた。
【００１６】
即ち、従来の装置では、流動層ボイラの最大負荷（１００％負荷）時においても蒸気１４の温度を一定に保持するために流動層１０の層高を上下させる調整を行う必要があり、そのために図７に示すように、最大負荷時の理論層高Ｘに対して、想定される予想最大層高Ｙの高さ位置まで、曲折された伝熱管１１を突出させて配設する余剰分Ｚを備えた設計とする必要がある。
【００１７】
このために従来の装置では、伝熱管１１の設置長さが余剰分Ｚだけ長くなって設備コストが増加する問題があると共に、前記最大負荷時の予想最大層高Ｙに対応できるようにベッド材貯蔵容器４の容量も大きくしておく必要があるという問題を有していた。
【００１８】
本発明は、斯かる実情に鑑みてなしたもので、伝熱管の設置長さを短くすることができ、且つベッド材貯蔵容器の容量も小さくすることができ、更に機器の故障等によって蒸気タービンに導かれる蒸気の温度が大きく変動しようとした際にも蒸気温度を略一定に安定して保持することができるようにした加圧流動層ボイラの蒸気温度制御方法及び装置を提供することを目的としている。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
本発明の加圧流動層ボイラの蒸気温度制御方法は、加圧流動層ボイラ１の流動層１０の層高を出力指令３４に基づいて制御し、加圧流動層ボイラ１の層温度を層温度設定値Ｓ1に維持するように加圧流動層ボイラ１に供給する燃料９供給量を制御すると共に、加圧流動層ボイラ１から蒸気タービン１５に供給される蒸気１４温度が蒸気温度設定値Ｓ2になるように前記層温度設定値Ｓ1を補正する加圧流動層ボイラの蒸気温度制御方法であって、蒸気１４温度が上昇して層温度を低下させるように修正する層温度修正信号６５が下限制限値Ｔ1を越えた時に流動層１０の層高を低下させ、蒸気１４温度が低下して層温度を上昇させるように修正する層温度修正信号６５が上限制限値Ｔ2を越えた時に流動層１０の層高を上昇させるよう制御することを特徴とする。
【００２０】
本発明の加圧流動層ボイラの蒸気温度制御装置は、出力指令３４に基づいて加圧流動層ボイラ１の燃料供給装置８に燃料制御指令３５を出力する関数発生器３６と、
出力指令３４に基づいて加圧流動層ボイラ１のベッド材貯蔵容器４によるベッド材Ｂの注入排出を行うレベル制御装置２９にレベル制御指令３９を出力する関数発生器４０と、
加圧流動層ボイラ１の層温度を検出する層温度検出器４１と、
層温度検出器４１からの層温度検出信号４２と層温度設定値Ｓ1とを引算して差の信号５９を出力する引算器５６と、
引算器５６からの差の信号５９が零になるように燃料補正信号６０を出力するＰＩ調節計６１と、
ＰＩ調節計６１からの燃料補正信号６０を前記燃料制御指令３５に加算する加算器６２と、
加圧流動層ボイラ１から蒸気タービン１５に供給される蒸気１４の温度を検出する蒸気温度検出器４８と、
蒸気温度検出器４８からの蒸気温度検出信号４９と蒸気温度設定値Ｓ2とを引算して差の信号５０を出力する引算器５１と、
引算器５１からの差の信号５０が零になるように層温度補正信号６３を出力するＰＩ調節計６４と、
ＰＩ調節計６４からの層温度補正信号６３を前記層温度設定値Ｓ1に加算する加算器５７と、
加算器５７からの層温度修正信号６５を入力し下限制限値Ｔ1及び上限制限値Ｔ2を有して前記引算器５６に信号を出力する上下限制限器５８と、
上下限制限器５８の入側信号６５ａと出側信号６５ｂを入力して引算する引算器６６と、
引算器６６からの差の信号６７を入力して層高修正信号６８を出力する関数発生器６９と、
該関数発生器６９からの層高修正信号６８を前記レベル制御指令３９に加算する加算器７０とを備えたことを特徴とする。
【００２１】
【作用】
本発明では、加圧流動層ボイラ１の流動層１０の層高を出力指令３４に基づいた関数発生器４０からのレベル制御指令３９にて制御し、且つ加圧流動層ボイラ１の流動層１０の層温度を層温度設定値Ｓ1に維持するように加圧流動層ボイラ１に供給する燃料９供給量を制御すると共に、加圧流動層ボイラ１から蒸気タービン１５に供給される蒸気１４の温度が蒸気温度設定値Ｓ2になるように前記層温度設定値Ｓ1を補正する。
【００２２】
このように、蒸気１４の温度制御を、流動層１０の層温度を変化することにより制御するようにしたので、加圧流動層ボイラ１の最大負荷時における理論層高に対して、丁度埋る位置まで伝熱管１１を設置しておけばよいため、従来の余剰分を備える必要がなくなり、よって設備コストを削減できると共に、従来装置に比して最大負荷時の層高を低くできるので、ベッド材貯蔵容器４の容量も小さくすることができる。
【００２３】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
【００２４】
図１は、前記図５の従来の加圧流動層ボイラ１に適用した本発明の一実施例を示したもので、図中同一の符号を付したものは同一物を表わしている。
【００２５】
図１に示すように、出力指令３４に基づいて加圧流動層ボイラ１の燃料供給装置８に燃料制御指令３５を出力する関数発生器３６と、出力指令３４に基づいて給水供給装置１２に給水制御指令３７を出力する関数発生器３８と、出力指令３４に基づいてレベル制御装置２９にレベル制御指令３９を出力する関数発生器４０とを備えている。
【００２６】
図示の場合、レベル制御指令３９が直接レベル制御装置２９に入力されており、よって流動層ボイラ本体３内の流動層１０の層高は、図２に示すように、出力指令３４による負荷に対して比例の関係（例えば１：１）に制御される。
【００２７】
一方、流動層ボイラ本体３の層温度を検出する層温度検出器４１と、該層温度検出器４１からの層温度検出信号４２を入力する引算器５６を設け、且つ層温度設定値Ｓ1（８５０℃）を加算器５７、及び上下限制限器５８を介して前記引算器５６に入力して前記層温度検出信号４２と引算することにより差の信号５９を求めるようにし、更に前記引算器５６からの差の信号５９が零になるように燃料補正信号６０を出力するＰＩ調節計６１を設け、該調節計６１からの燃料補正信号６０を前記燃料制御指令３５に加算する加算器６２を設ける。
【００２８】
また、加圧流動層ボイラ１から蒸気タービン１５に供給される蒸気１４の温度を検出する蒸気温度検出器４８を設け、該蒸気温度検出器４８からの蒸気温度検出信号４９と蒸気温度設定値Ｓ2とを引算して差の信号５０を出力する引算器５１を設け、更に該引算器５１からの差の信号５０が零になるように層温度補正信号６３を出力するＰＩ調節計６４を設け、該ＰＩ調節計６４からの層温度補正信号６３を前記加算器５７に入力して層温度設定値Ｓ1に加算することにより、層温度修正信号６５を上下限制限器５８を介して引算器５６に出力するようにしている。
【００２９】
前記上下限制限器５８には、図４に示すように燃料９が燃焼できる最低温度である例えば６５０℃の下限制限値Ｔ1と、加圧流動層ボイラ１の設計温度である例えば８５０℃の上限制限値Ｔ2が設定されており、上下限制限器５８に入力された層温度修正信号６５が前記上下限制限値Ｔ2，Ｔ1を越えた場合は上下限制限値Ｔ2，Ｔ1（６５０℃と８５０℃）を出力するようになっている。
【００３０】
前記上下限制限器５８の入側信号６５ａと出側信号６５ｂを入力して引算するようにした引算器６６を設け、該引算器６６からの差の信号６７を入力して層高修正信号６８を出力する関数発生器６９を設け、該関数発生器６９からの層高修正信号６８を前記レベル制御指令３９に加算する加算器７０を設ける。
【００３１】
次に上記実施例の作用を説明する。
【００３２】
前記したように、出力指令３４に基づいたレベル制御指令３９を直接レベル制御装置２９に入力することにより、流動層１０の層高を図２に示すように、出力指令３４による負荷に対して例えば１：１の関係で制御する。
【００３３】
一方、出力指令３４に基づいた燃料制御指令３５を関数発生器３６によって燃料供給装置８に出力し、且つ流動層ボイラ本体３の流動層１０の温度を検出している層温度検出器４１からの層温度検出信号４２と、予め設定されて加算器５７及び上下限制限器５８を介して導かれた層温度設定値Ｓ1とを引算器４４に入力して引算することにより差の信号５９を求め、該差の信号５９が零になるように出力するＰＩ調節計６１からの燃料補正信号６０を加算器６２を介して前記燃料制御指令３５に加算する。
【００３４】
更に、蒸気タービン１５に供給される蒸気１４の温度を検出している蒸気温度検出器４８からの蒸気温度検出信号４９と、予め設定されている蒸気温度設定値Ｓ2とを引算器５１に入力して引算することにより差の信号５０を求め、該差の信号５０が零になるように出力するＰＩ調節計６４からの層温度補正信号６３を加算器５７を介して前記層温度設定値Ｓ1に加算することにより、出力指令３４が変化してレベル制御指令３９が変化する際に、蒸気タービン１５に導かれる蒸気１４の温度が常に一定に保持されるように、流動層１０の層温度を補正している。
【００３５】
この時、前記加算器５７からの層温度修正信号６５に上下限制限器５８を介して上下限制限値Ｔ2，Ｔ1による制限を掛けて引算器５６に入力するようにしているので、例えば図２に示すように、加圧流動層ボイラ１の設計温度等によって決まる上限温度８５０℃と流動燃焼が可能な下限温度６５０℃との設定温度域７１内で流動層１０の温度が変動することになる。
【００３６】
また、前記したように、出力指令３４に基づいたレベル制御指令３９を直接レベル制御装置２９に入力して、流動層１０の層高を図２に示すように、出力指令３４による負荷に対して例えば１：１の関係で制御するので、図３に示すように流動層ボイラの最大負荷（１００％負荷）時における理論層高Ｘに対して、丁度埋る位置まで曲折された伝熱管１１を備えればよいことになるため、図７に示した従来の余剰分Ｚを備える必要がなくなり、よって設備コストを削減できると共に、従来装置に比して最大負荷時の層高を低くできるので、ベッド材貯蔵容器４の容量も小さくすることができる。
【００３７】
尚、前記流動層１０の層温度が８５０℃と６５０℃との間にある場合は、蒸気１４の温度も安定しており、よって加算器５７からの層温度修正信号６５も上下限制限値Ｔ2，Ｔ1である８５０℃と６５０℃との間にあるため制限が掛からず、上下限制限器５８の入側信号６５ａと出側信号６５ｂが同一であるため、引算器６６の出力は零となり、従って層高修正信号６８は発生せず、関数発生器４０からのレベル制御指令３９のみによって層高が制御されている。
【００３８】
一方、上記通常の運転状態から、図１の２台設置されている給水供給装置１２のうちの１台が故障したような場合には、給水１３の流量が急激に減少することになるが流動層１０の温度は略一定に保持されるように制御されているために、伝熱管１１から蒸気タービン１５に供給される蒸気１４の温度が急激に上昇しようとする。
【００３９】
すると、蒸気温度検出器４８が検出している蒸気１４の温度が蒸気設定温度Ｓ2（５３８℃）を越えてしまい、このために引算器５１から負の差の信号５０がＰＩ調節計６４に出力され、ＰＩ調節計６４は層温度を低下させるように負の層温度補正信号６３を出力し、よって層温度設定値Ｓ1が大幅に小さくなるように修正された図４に実線Ａで示す層温度修正信号６５が加算器５７から出力される。
【００４０】
このとき、例えば層温度修正信号６５が６４８℃になった場合について説明すると、この６４８℃の層温度修正信号６５が上下限制限器５８による６５０℃の下限に掛かるために、上下限制限器５８からは６５０℃の出側信号６５ｂが出力され続けるので、上下限制限器５８の入側信号６５ａと出側信号６５ｂとの間に差ができ、引算器６６にて６４８℃−６５０℃＝−２℃の引算が行われ、これにより関数発生器６９により前記−２℃に応じた量だけ層高を減少させる層高修正信号６８が加算器７０に出力されてレベル制御指令３９に加算され、これにより図４中実線Ａ’で示すように流動層１０の層高が下げられて蒸気温度が低下されることにより、蒸気温度が大きく変動することなく蒸気温度設定値Ｓ2に略維持されることになる。
【００４１】
又、前記燃料供給装置８の故障等によって燃料９の供給量が急激に減少したような場合には、流動層１０温度が急激に低下し、蒸気１４の温度が蒸気設定温度Ｓ2（５３８℃）より低下することになる。
【００４２】
このために、引算器５１から正の差の信号５０がＰＩ調節計６４に出力され、ＰＩ調節計６４は層温度を上昇させるように正の層温度補正信号６３を出力し、よって層温度設定値Ｓ1が大幅に大きくなるように修正された図４に破線Ｂで示す層温度修正信号６５が加算器５７から出力される。このとき、例えば層温度修正信号６５が８５２℃になった場合について説明すると、この８５２℃の層温度修正信号６５が上下限制限器５８による８５０℃の上限に掛かるために、上下限制限器５８からは８５０℃の出側信号６５ｂが出力され続けるので、上下限制限器５８の入側信号６５ａと出側信号６５ｂとの間に差ができ、引算器６６にて８５２℃−８５０℃＝２℃の引算が行われ、これにより関数発生器６９により前記２℃に応じた量だけ層高を増加させる層高修正信号６８が加算器７０に出力されてレベル制御指令３９に加算され、これにより図４に破線Ｂ’で示すように流動層１０の層高が上げられて蒸気温度が上昇されることにより、蒸気温度が大きく変動することなく蒸気温度設定値Ｓ2に略維持されるようになる。
【００４３】
【発明の効果】
本発明の加圧流動層ボイラの蒸気温度制御方法及び装置によれば、加圧流動層ボイラ１の流動層１０の層高を出力指令３４に基づいて制御し、且つ加圧流動層ボイラ１の層温度を層温度設定値Ｓ1に維持するように加圧流動層ボイラ１に供給する燃料９の供給量を制御すると共に、加圧流動層ボイラ１から蒸気タービン１５に供給される蒸気１４の温度が蒸気温度設定値Ｓ2になるように前記層温度設定値Ｓ1を補正するようにしたので、流動層ボイラ１の最大負荷時における理論層高に対して、丁度埋る位置まで伝熱管を設置していればよいため、従来の余剰分を備える必要がなくなり、よって設備コストを削減できると共に、従来装置に比して最大負荷時の層高を低くできるので、ベッド材貯蔵容器の容量も小さくすることができ、更に、蒸気１４温度が上昇して層温度を低下させるように修正する層温度修正信号６５が下限制限値Ｔ1を越えた時に流動層１０の層高を低下させ、蒸気１４温度が低下して層温度を上昇させるように修正する層温度修正信号６５が上限制限値Ｔ2を越えた時に流動層１０の層高を上昇させるように制御しているので、機器の故障等によって蒸気タービンに導かれる蒸気の温度が大きく変動しようとした際にも蒸気温度を略一定に安定して保持することができる優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す系統説明図である。
【図２】本発明による負荷と層高及び層温度の関係を示す線図である。
【図３】本発明を適用した流動層ボイラ本体の一部を示す断面図である。
【図４】本発明による機器の故障発生時における層高と、層温度と、蒸気温度との関係を示す線図である。
【図５】従来の加圧流動層ボイラにおける蒸気温度制御装置の一例を示す系統説明図である。
【図６】従来の装置における負荷と層高及び層温度の関係を示す線図である。
【図７】従来の流動層ボイラ本体の一部を示す断面図である。
【符号の説明】
１          加圧流動層ボイラ
４          ベッド材貯蔵容器
８          燃料供給装置
９          燃料
１０          流動層
１４          蒸気
１５          蒸気タービン
２９          レベル制御装置
３４          出力指令
３５          燃料制御指令
３６          関数発生器
３９          レベル制御指令
４０          関数発生器
４１          層温度検出器
４２          層温度検出信号
４８          蒸気温度検出器
４９          蒸気温度検出信号
５０          差の信号
５１          引算器
５６          引算器
５７          加算器
５８          上下限制限器
５９          差の信号
６０          燃料補正信号
６１          ＰＩ調節計
６２          加算器
６３          層温度補正信号
６４          ＰＩ調節計
６５          層温度修正信号
６５ａ        入側信号
６５ｂ        出側信号
６６          引算器
６７          差の信号
６８          層高修正信号
６９          関数発生器
７０          加算器
Ｂ          ベッド材
Ｓ1         層温度設定値
Ｓ2         蒸気温度設定値
Ｔ1         下限制限値
Ｔ2         上限制限値
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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