(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の間隔で平行に相対向する複数の平板の間隙に、少なくともその一端部が平板の辺部から突出するようにして上記平板間に配されたガスケットに囲まれた合成樹脂板が存在しているものから、最外側の平板を合成樹脂板から剥離させた後、合成樹脂板を、もう一方の面の平板から剥離する合成樹脂板製造装置の合成樹脂板剥離装置であって、
合成樹脂板に対して下側に位置する平板を固定する平板固定手段と、
上記ガスケットの端部を保持するガスケット保持手段と、
該ガスケットを保持して持ち上げる手段と、
上記合成樹脂板を保持すると共に合成樹脂板を持ち上げる手段と、
上記合成樹脂板を持ち上げる手段の持ち上げ動作に略同期してガスケットを持ち上げることにより、該平板から合成樹脂板を、剥離する合成樹脂板剥離手段とが設けられていることを特徴とする合成樹脂板製造装置の合成樹脂板剥離装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、例えばメタクリル酸メチル等の単量体またはそのシロップをいわゆるセルキャスト法によって重合させて合成樹脂板を製造する際に使用される合成樹脂板製造装置、なかでも合成樹脂板剥離装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
アクリル系樹脂からなる板状体（以下、ＰＭＭＡ板と称する）は、その美麗さ、透明性および耐候性から、例えば照明器具、看板、建築材料等に広く利用されている。また、その軽量性および耐衝撃性から、水族館の水槽等にも使用されている。上記のＰＭＭＡ板の製造方法としては、一般に、いわゆるセルキャスト法が行われている。つまり、複数の対向する平板の内周囲にガスケットを挟んで組まれる鋳型いわゆるセル中に、メタクリル酸メチルを主成分とする単量体またはそのシロップ（以下、単にシロップと総称する）を充填し、該シロップを重合させ樹脂板とし、しかる後に該セルを解体して、生成した樹脂板を取り出す方法である。該平板としては、ガラス製、金属製がある。以下、さらに詳しくセルキャスト法によるＰＭＭＡ板の製造方法について、その一例を図９を参照しながら説明する。
【０００３】
先ず、２枚の平板１００ａ・１００ｂを所定の間隔で平行に相対向させ、その四辺に可撓性を備えたガスケット１０１を周状（略ロの字状）に配した後、クランプ１０２…により両平板１００ａ・１００ｂを締め付けて内部に空間部１０３を有する鋳型（以下、セルと称する）を形成する。次に、上記の空間部１０３にシロップを注入し、熱重合（塊状重合）させることにより、ＰＭＭＡ板を１０３部に成形する。
【０００４】
重合後、２枚の平板１００ａ・１００ｂをそれぞれ保持し、これら両平板１００ａ・１００ｂに対して、互いに離れる方向、例えば上下方向に力を加えることにより、ＰＭＭＡ板と互いに密着状態にある上側の平板１００ａを上記ＰＭＭＡ板から引き剥がし、同様にしてＰＭＭＡ板と互いに密着状態にある下側の平板１００ｂを上記ＰＭＭＡ板から引き剥がす。このように両平板１００ａ・１００ｂをＰＭＭＡ板から引き剥がすことにより、ＰＭＭＡ板が取り出される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、セルキャスト法によるＰＭＭＡ板を製造するには、各々の工程で、熟練した人手による操作を要している。上記従来の引き剥がし作業において、２枚の平板１００ａ・１００ｂへのＰＭＭＡ板の密着性が大きいと、単に引き剥がす力を高めるだけでは、平板やＰＭＭＡ板が破損したり、ＰＭＭＡ板に傷が付くことになる。そこで、引き剥がし易くするために、熟練者の手作業で平板とＰＭＭＡ板の境目に楔を打ち込んだり、シロップに離型剤を多量に入れて、平板とＰＭＭＡ板の密着性を下げることが行われているが、手作業を途中で加えることは、それだけ生産性が著しく低下するし、離型剤を多く用いるとＰＭＭＡ板の透明性他の物性を損ねる。そのほか、２枚の平板１００ａ・１００ｂをそれぞれ保持し、これら両平板１００ａ・１００ｂに対して上下方向に力を加えて両平板１００ａ・１００ｂをＰＭＭＡ板から引き剥がそうとすると、平板１００ａとＰＭＭＡ板との密着性が、平板１００ｂとＰＭＭＡ板との密着性より大きいと、平板１００ｂとＰＭＭＡ板との間が先に引き剥がされる場合が生じる。そうなると平板１００ａにＰＭＭＡ板が密着したまま持ち上げられてしまうので、平板１００ａとＰＭＭＡ板とを引き剥がすことが困難となり、大幅に生産性が低下するというだけでなく、ＰＭＭＡ板の一方の面に、人手、装置が接触したり、引き剥がしたＰＭＭＡ板が落下したりして、得られたＰＭＭＡ板にキズ、汚れが存在したものとなり品質上にも多くの問題点を有している。
【０００６】
そこで、得られるＰＭＭＡ板の品質が良好で、熟練者の手作業を要せず、剥離工程の生産性を向上させる合成樹脂板製造装置の合成樹脂板剥離装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明の合成樹脂板製造装置の合成樹脂板剥離装置は、上記の課題を解決するために、所定の間隔で平行に相対向する複数の平板の間隙に、少なくともその一端部が平板の辺部から突出するようにして上記平板間に配されたガスケットに囲まれた合成樹脂板が存在しているものから、最外側の平板を合成樹脂板から剥離させた後、合成樹脂板を、もう一方の面の平板から剥離する合成樹脂板製造装置の合成樹脂板剥離装置であって、合成樹脂板に対して下側に位置する平板を固定する平板固定手段と、上記ガスケットの端部を保持するガスケット保持手段と、該ガスケットを保持して持ち上げる手段と、上記合成樹脂板を保持すると共に合成樹脂板を持ち上げる手段と、上記合成樹脂板を持ち上げる手段の持ち上げ動作に略同期してガスケットを持ち上げることにより、該平板から合成樹脂板を、剥離する合成樹脂板剥離手段とが設けられていることを特徴としている。
【０００８】
【作用】
請求項１記載の構成によれば、合成樹脂板に対して下側に位置する平板を平板固定手段にて固定し、ガスケット持上手段により、重合時に合成樹脂と一体化する材質からなるガスケットの端部を持ち上げる一方、合成樹脂板剥離手段により、合成樹脂板を保持すると共に、上記合成樹脂板を持ち上げる手段の持ち上げ動作に略同期してガスケットを持ち上げることによって、互いに密着状態にある該平板から合成樹脂板を、容易に剥離することができる。
【０００９】
つまり、剥離する力を、合成樹脂板自体を持ち上げる力だけでなくガスケットを持ち上げる力とが合わさったものとすることができ、互いに密着状態にある下側に位置する平板と合成樹脂板とを剥離するのに、熟練作業員を要せず、従来よりも小さな力で剥離することが可能となる。
【００１０】
請求項１記載の装置を作動させた動作を方法で表せば、合成樹脂板に対して下側に位置する平板を固定した後、重合時に合成樹脂と一体化する材質からなるガスケットの端部を持ち上げる一方、合成樹脂板を保持すると共に、合成樹脂板を持ち上げることによって、互いに密着状態にある該平板から合成樹脂板を、容易に剥離することができる。
【００１１】
【実施例】
本発明の一実施例について図１ないし図８に基づいて説明すれば、以下の通りである。尚、本実施例にかかる合成樹脂板製造装置は、いわゆるセルキャスト法により、２枚の平板を用いて、例えばアクリル系樹脂板を成形するようになっている。
【００１２】
図２に示すように、本実施例にかかる合成樹脂板製造装置は、例えば、組枠工程の装置１、充填工程の装置２、重合工程の装置３、および解枠工程の装置４からなる。上記の組枠工程の装置１は、一方の平板の四辺にガスケットを配した後、２枚の平板を所定の間隔で平行に相対向させ、上記２枚の平板に複数のクランプを填め込むことにより、内部に空間部を有する鋳型（以下、セルと称する）を形成するようになっている。
【００１３】
上記の充填工程の装置２は、組枠工程の装置１にて形成されたセルの空間部に、シロップを充填するようになっている。
【００１４】
上記の重合工程の装置３は、セルの空間部に充填されたシロップを、セルと一体的に加熱することにより熱重合（塊状重合）させ、ＰＭＭＡ板を成形するようになっている。
【００１５】
上記の解枠工程の装置４は、クランプを取り外した後、互いに密着状態にあるセルの平板とＰＭＭＡ板とを引き剥がす（剥離する）ことにより、セルを解枠してＰＭＭＡ板を取り出すようになっている。
【００１６】
尚、解枠工程の装置４にて取り出されたＰＭＭＡ板は品質検査をされ、所望の大きさ、形状等に切断されて、商品として市場に供される。
【００１７】
また、該合成樹脂板製造装置は、図示しない搬送装置を備えている。この搬送装置は、例えば充填工程の装置２から重合工程の装置３、或いは重合工程の装置３から解枠工程の装置４にセルを運搬したり、解枠工程の装置４にて解枠されて取り出されたＰＭＭＡ板を品質検査部署に搬送したりするようになっている。さらに、合成樹脂板製造装置は、組枠工程の装置１、充填工程の装置２、解枠工程の装置４等をシーケンス制御する図示しない制御系、および、この制御系に対して制御に必要な各種信号を出力する図示しない多数のセンサを備えている。
【００１８】
以下、上記各工程の装置１〜４についてさらに詳しく説明する。
【００１９】
組枠工程の装置１は、図１（ｃ）、（ｄ）に示す下側の平板７ｂを支持する支持部１１と、上側の平板７ａを吸着部材１３…により保持する保持部１２と、上側の平板７ａの四辺にガスケット８を貼着する貼着部１４（後述する）と、図６に示す上側の平板７ａおよび下側の平板７ｂにクランプ１９（図６）を填め込むクランプ部１５（後述する）とからなっている。そして、貼着部１４にて上側の平板７ａの四辺にガスケット８…を貼着した後、支持部１１および保持部１２により２枚の平板７ａ・７ｂを所定の間隔で平行に相対向させた後ローラー１１ｄによりクランプ部１５にセル１０を搬送し、上記２枚の平板７ａ・７ｂに複数のクランプ１９…（後述する）を填め込むことにより、内部に空間部を有するセル１０（図８（ｃ））を形成するようになっている。
【００２０】
尚、組枠工程の装置１は、その大部分の構成部材等を上記の解枠工程の装置４と共有していてもよい。
【００２１】
上記の支持部１１は、下側の平板７ｂやセル１０を水平移動させるローラ１１ｄ…を備えている。
【００２２】
ローラ１１ｄ…は、回転自在となっており、図示しない駆動装置によって例えば重合工程の装置３から搬送されたセル１０を水平方向に移動させて支持部１１上に載置する一方、組み上がったセル１０を水平方向に移動させてクランプ部１５に移送する。
【００２３】
上記の保持部１２は、上側の平板７ａを保持する吸着部材１３…と、吸着部材１３…を上下動させる吸着部材駆動部材１２ｃとを備えている。
【００２４】
吸着部材１３…は、平板７ａに当接する部位が例えばいわゆる吸盤状に形成されたゴム等からなっており、取り付け部材１２ｄに取り付けられている。また、吸着部材１３…は、吸盤内部の空気を出し入れすることにより、平板７ａの着脱が自在となっている。そして、吸着部材１３…は、位置決め部材にて所定位置に位置決めされた平板７ａを吸着することにより水平に保持する。尚、吸着部材１３…の個数や、その配置パターンは、平板７ａの大きさにより適宜変更してもよく特に限定されるものではない。
【００２５】
吸着部材駆動部材１２ｃは、例えば図示しないアクチュエーター等により取り付け部材１２ｄを介して吸着部材１３…を上下動させる。そして、吸着部材１３…を上昇させて平板７ａを持ち上げることにより、平板７ａを支持部１１上方における所定位置に配置し、一方、吸着部材１３…を下降させることにより、ガスケット８…が貼着された平板７ａを下側の平板７ｂ上に載置する。尚、吸着部材１３…にて保持される平板７ａにおける下面、即ちＰＭＭＡ板２０（図１）が成形される面には、上記の平板７ｂ上への載置動作が行われる前に、貼着部１４（図４）によりガスケット８…が貼着されるようになっている。
【００２６】
上記の平板７ａ・７ｂは、適度な熱的強度および機械的強度等を備え、かつ、ＰＭＭＡ板２０と一体化しない材質であれば、特に限定されるものではない。具体的には、例えば、ガラス板や金属板等を使用することができる。特に、ガラス板は、セル１０の空間部がセル１０外側から見えるので好ましい。また、平板７ａ・７ｂにおける互いに対向する面、即ちＰＭＭＡ板２０が成形される面は、平滑であってもよく、また、ＰＭＭＡ板２０表面に模様として転写されるべき種々の凹凸等が形成されていてもよい。さらに、平板７ａ・７ｂの大きさは、得るべきＰＭＭＡ板の大きさによって適宜定めるもので特に限定されるものではないが、例えば縦２ｍ×横３ｍ以上の大きさとすることが可能である。尚、ＰＭＭＡ板２０は、例えば縦２ｍ×横３ｍ×厚み30mm程度のものを成形可能である。
【００２７】
ガスケット８は、適度な可撓性、弾力性および伸縮性を備えていて、かつＰＭＭＡと固着する材質が好ましい。例えばポリ塩化ビニル等である。上記ガスケット８は、断面略長方形に形成されており、上側の平板７ａおよび下側の平板７ｂに密着可能となっている。尚、ガスケット８の長さ、幅および厚みは、特に限定されるものではなく、成形を所望するＰＭＭＡ板２０の大きさや厚み等に応じて適宜設定すればよい。
【００２８】
図４（ａ）に示すように、ガスケット８への糊付部は、長尺物であるガスケット８が巻き取られているボビン１４ａと、ガスケット８の端を挟持しガスケット８を所定の長さだけ引き出す引出部１４ｐと、ガスケット８を切断する切断部１４ｄと、ガスケット８表面に糊（図示せず）を塗布する塗布部１６と、引き出したガスケット８を載置する載置台１４ｈとを有している。同図（ｃ）に示すように、ボビン１４ａから送られてきたガスケット８を引出部１４ｐにより挟持すると共に所定の長さだけ引き出して載置台１４ｈ上に載置する。上記の載置台１４ｈは、後述の保持部４５（図１）の上面に形成されており、ガスケット８が真っ直ぐに引き出されるように、図示しないガイドレールを有している。また、同図（ｄ）に示すように、切断部１４ｄは、上記のように引出部１４ｐによって引き出されたガスケット８を所望の長さに切断する。
【００２９】
上記の塗布部１６は、ガスケット８表面に糊（図示せず）を均一に塗布するノズル１６ａと、このノズル１６ａに糊を供給する供給部１６ｂとを有しており、同図（ｃ）に示すように、引出部１４ｐによってガスケット８が引き出される際に、ガスケット８の上面、即ち上側の平板７ａに貼着される面に糊を塗布する。
【００３０】
尚、塗布部１６は、後述のようにガスケット８を平板７ａに貼着したときに、平板７ａの辺部から突出するガスケット８の端部には、糊を塗布しなくてもよい。
【００３１】
上記のようにして糊が塗布されたガスケット８…は、図８（ａ）に示すように、予めガスケット８の載置台１４ｈの上の四辺に沿ってその一端部が上側の平板７ａの辺部から突出する一方、他端部が隣合うガスケット８との間に隙間を生じるようにして配されるが、このため図４の糊付手段を４セット備えてもよいし、１セットの手段を移動させてもよい。
【００３２】
載置台１４ｈ上のガスケット８は、平板７ａ下面の四辺に貼着される。
【００３３】
このガスケット８…の平板７ａへの貼着方法は、特に限定されるものではない。例えば、載置台１４ｈを上方に持ち上げて、ガスケット８を平板７ａに押圧することにより両者を貼着してもよく、また、載置台１４ｈに載置されているガスケット８…に上方から平板７ａを押し付けることにより両者を貼着してもよい。
【００３４】
また、上記の貼着動作は、下側の平板７ｂからＰＭＭＡ板２０を引き剥がす引き剥がし動作（後述する）と並行して行われる。
【００３５】
図５および図６に示すように、クランプ部１５は、上側の平板７ａに圧接される上側ローラ１５ａと、下側の平板７ｂを支持する下側ローラ１５ｂと、上記のローラ１５ａ・１５ｂのローラ取付部１５ｄと、上側の平板７ａおよび下側の平板７ｂにクランプ１９（クランプホルダー１７に収納されている）を填め込むクランプ押出部材１８ａ・１８ｂとからなっている。また、クランプ部１５は、クランプ部移動部材（移動手段）１５ｅ・１５ｆ・１５ｈを介してセルの周囲に設置されているフレーム１５ｇに取り付けられている。
【００３６】
尚、上記の上側ローラ１５ａは、上側ローラ移動部材１５ｃを経由して回転自在でローラ取付部１５ｄに取り付けられている。クランプ部移動部材１５ｆは、該移動手段１５ｈによって前後方向に移動自在となっており、つまり、クランプ部移動手段１５ｈはこれに連なるクランプ部移動部材１５ｅ・１５ｆ、ローラ取付部１５ｄを前後方向（紙面に垂直方向）に移動させる。これによってクランプ部１５を平板の辺部に沿って移動させる手段となっている。また、この移動手段１５ｈの移動量によって、クランプ１９を平板７ａ・７ｂに取り付ける位置が定まる。
【００３７】
クランプ部移動部材１５ｅは、図示しない移動手段によって、クランプ部移動部材１５ｆの下側に沿って矢印Ｆ1 −Ｆ2 方向に移動自在となっており、ローラ取付部１５ｄと、後述のクランプ押し出し部材１８ａ・１８ｂと共に移動させる。この移動手段によって、平板７ａ・７ｂに対して遠近の調整をする。
【００３８】
ローラ取付部１５ｄは、図示しない移動手段によって上下方向に移動自在となっている。ローラ取付部１５ｄを上昇させて、下側ローラ１５ｂを平板７ｂの下側に接触させる。
【００３９】
上側ローラ移動部材１５ｃにより、予め上側ローラ１５ａは、上方向に引き上げられている。
【００４０】
上記下側ローラ１５ｂが平板７ｂの下側に接触した後、上側ローラ移動部材１５ｃにより上側ローラ１５ａを下降させ上側の平板７ａに圧接させる。この上側ローラ１５ａと下側ローラ１５ｂにより両平板７ａ・７ｂを押圧するとガスケット８が伸縮性を備えているので、両平板７ａ・７ｂの間隔が押し縮められて、クランプ１９が填め込める間隔となる。
【００４１】
上記上側ローラ１５ａと下側ローラ１５ｂは、１ペアで両平板７ａ・７ｂを押圧しているが、上側ローラ１５ａと下側ローラ１５ｂとを、２ペア設置し、しかも該２ペアの間にクランプ１９が入り込める間隔に設置する装置でもよい。
【００４２】
上記の上側ローラ移動部材１５ｃは、例えば圧縮空気の出し入れにより伸縮するエアシリンダの如き押圧力を変更する機能を有しており、上側ローラ１５ａを上下動させると共に、上側ローラ１５ａの平板７ａへの圧接力を任意に変更可能となっている。また、上側ローラ移動部材１５ｃは、エアシリンダ等の代わりに、例えばオイルの出し入れにより伸縮する油圧式のシリンダ等を有していてもよく、また、モータ等により上側ローラ１５ａを上下動させる構成となっていてもよい。
【００４３】
上記のクランプホルダ１７は、ローラ１５ａ・１５ｂにて構成される圧接ローラで押圧された両平板７ａ・７ｂにクランプ１９…を填め込むことが可能な位置、即ち、両平板７ａ・７ｂの端面側における所定位置に配設されている。図６（ａ）に示すように、クランプホルダ１７は、内部に多数のクランプ１９…を備えており、図５の１８ａ・１８ｂに示す押し出し部材によりクランプ１９を矢印Ｆ1 方向に押し出すことにより、圧接ローラに近接する両平板７ａ・７ｂにクランプ１９を填め込む。即ち、いわゆるクランピング動作を行うようになっている。
【００４４】
クランプ１９は、所定の間隔で平行に相対向するクランプ面１９ａ・１９ａと、重合工程等においてクランプ１９本体が両平板７ａ・７ｂから脱落することを防止するバネ１９ｂとを有している。そして、クランプ１９は、上記クランプ面１９ａ・１９ａにて両平板７ａ・７ｂを挟み込むようになっている。
【００４５】
上記のクランピング動作を図６を参照しながら説明すると、先ず、同図（ａ）および（ｂ）に示すように、両平板７ａ・７ｂにクランプ部１５を近づけ、各ローラ１５ａ・１５ｂおよびクランプホルダ１７を所定位置に配する。次に、同図（ｃ）に示すように、下側ローラ１５ｂを下側の平板７ｂに当接させ、続いて、同図（ｄ）に示すように、上側ローラ１５ａを上側ローラ移動部材１５ｃにより下降させて上側の平板７ａに圧接させる。このとき、ガスケット８は適度な伸縮性を備えているので、ガスケット８は僅かに上下方向に押し縮められる。
【００４６】
この状態で、同図（ｅ）に示すように、クランプホルダ１７内のクランプ１９を矢印Ｆ1 方向に押し出して、ローラ１５ａ・１５ｂにて構成される１組の圧接ローラに近接する位置で両平板７ａ・７ｂにクランプ１９を填め込む。その後、上側ローラ１５ａを上側ローラ移動部材１５ｃによって若干上昇させることにより上側の平板７ａに当接した状態とし、続いて、同図（ｆ）に示すように、クランプ部１５を所定の距離だけ移動させる。そして、同図（ｄ）〜（ｆ）に示される動作を繰り返すことにより、両平板７ａ・７ｂの端面に所定の間隔でクランプ１９…を填め込む。尚、上側ローラ１５ａによる平板７ａの押圧が解除されると、上下方向に押し縮められていたガスケット８は元の形状に戻ろうとする。これにより、クランプ１９…は両平板７ａ・７ｂから脱落しなくなる。
【００４７】
そして、両平板７ａ・７ｂの三辺に対して上記のクランピング動作を行うことにより、図８（ｃ）に示すように、シロップの注入動作が行われる前のセル１０が組み上がる。尚、クランプ１９…の個数や、クランプ１９・１９同士の間隔は、特に限定されるものではなく、例えば両平板７ａ・７ｂの大きさ等に応じて適宜設定すればよい。また、両平板７ａ・７ｂの残りの一辺は、注入動作が行われた後にクランピング動作が行われる。
【００４８】
上記構成の組枠工程の装置１は、以上のように組枠工程を行い、セル１０を組み立てる。組み上がったセル１０は、充填工程の装置２に搬送される。尚、組枠工程の装置１を構成する各部は、図示しない制御系により、その動作が制御されるようになっている。
【００４９】
図７（ａ）および図８（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）に示すように、上記の充填工程の装置２は、セル１０を支持する支持部（図示せず）と、両平板７ａ・７ｂの辺部から突出しているガスケット８の一端部を保持すると共に上記ガスケット８を折り曲げる折り曲げ部２ａと、セル１０の空間部にシロップ２０ａを注入する注入部２ｃと、注入動作を行うときに注入が可能なように上側の平板７ａの一端部を若干持ち上げ、ガスケット８と下側の平板７ｂとの間に隙間を空ける持ち上げ部２ｄと、上側の平板７ａを押圧することによりシロップ２０ａをセル１０の隅部に導く押圧部材２ｅと、空間部に注入された上記シロップ２０ａが流れてガスケット８・８間の隙間に到達したことを検知する検知部２ｂと、注入動作後にセル１０の残りの一辺にクランピング動作を行うクランプ部（図示せず）とからなっている。そして、上記組枠工程の装置１にて組み上げられたセル１０の空間部に、シロップ２０ａを隙間なく均一に充填するようになっている。尚、上記のクランプ部は、上述の組枠工程の装置１におけるクランプ部１５と同一の構成となっている。
【００５０】
上記充填工程の装置２の支持部は、セル１０を水平に支持する一方、注入部２ｃによる注入動作時には、空間部に注入されたシロップ２０ａがセル１０の隅部に向かって流れ易いように、セル１０を水平状態から所定の角度、例えば45°以下の角度まで任意に傾斜させて支持するようになっている。
【００５１】
図７（ａ）、（ｂ）に示すように、上記の折り曲げ部２ａは、両平板７ａ・７ｂの辺部から突出しているガスケット８の一端部を保持可能な位置、即ち、位置決めされたセル１０の各隅部近傍に配置されている。各折り曲げ部２ａは、モータまたはエアシリンダー等を備えた図示しない折り曲げ部移動部材を有しており、ガスケット８を保持した状態で、ガスケット８の長さ方向である矢印Ｇ方向、および、矢印Ｇ方向に直交する矢印Ｈ方向に移動可能となっている。
【００５２】
そして、折り曲げ部２ａは、同図（ａ）に示すように、適度な可撓性および伸縮性を備えているガスケット８の一端部を矢印Ｇ方向に引っ張ることによりガスケット８を若干伸ばした後、ガスケット８・８間の隙間にシロップ２０ａが流れ着いたときに、検知部２ｂからの信号に基づいて、同図（ｂ）に示すように、上記ガスケット８の一端部を矢印Ｈ方向に折り曲げ、ガスケット８・８間の隙間を閉じる。これにより、セル１０の空間部の空気が追い出されて、空間部はシロップ２０ａで満たされる。尚、折り曲げられたガスケット８は、折り曲げ部２ａによる保持が解除されると縮んで元の長さに戻り、両平板７ａ・７ｂとの摩擦力によって、折り曲げられた状態を維持する。
【００５３】
上記の持ち上げ部２ｄは、注入部２ｃによるセル１０の空間部へのシロップ２０ａの注入が可能なように、上側の平板７ａにおけるクランプ１９…が填め込まれていない辺部を若干持ち上げ、ガスケット８と下側の平板７ｂとの間に隙間を空ける。
【００５４】
上記の注入部２ｃは、持ち上げ部２ｄにより空けられた上記隙間からセル１０の空間部に差し込まれるノズルと、シロップ２０ａをノズルを介して上記空間部に供給するタンク等からなっており、セル１０の空間部に所定量のシロップ２０ａを注入する。
【００５５】
上記の押圧部材２ｅは、エアシリンダーを備えた図示しない押圧部材移動部材により、略上下方向に往復移動自在となっており、セル１０の空間部に注入されたシロップ２０ａがセル１０の隅部にまで均一に行き渡るように、上側の平板７ａを任意の圧力で押圧する。尚、充填工程の装置２のクランプ部は、押圧部材２ｅが上記の押圧動作を行う前または同時に、セル１０の残りの一辺にクランピング動作を行うようになっている。
【００５６】
上記の検知部２ｂは、例えばＣＣＤ(Charge Coupled Device) カメラやレーザ等を用いたセンサ等からなっており、上記ガスケット８・８間の隙間の近傍、例えばセル１０の隅部近傍の上方若しくは下方に配置されている。検知部２ｂは、セル１０の空間部に注入された上記シロップ２０ａの液界面、即ち流動するシロップ２０ａの液面先端部を検知可能となっている。そして、検知部２ｂは、シロップ２０ａの液面先端部が上記の隙間に到達したことを検知すると、図示しない制御系に信号を出力し、制御系は、上記の信号に基づいて折り曲げ部２ａの動作を制御する。このため、セル１０の空間部は、シロップ２０ａで満たされ、空気が残らないようになっている。
【００５７】
尚、検知部２ｂは、必ずしもセル１０の各隅部近傍に設ける必要はなく、少なくとも一隅の近傍に設けられていればよい。この場合、検知部２ｂが設けられていないセル１０の隅部に配置された折り曲げ部２ａは、例えば、注入部２ｃによる注入動作が開始される前にガスケット８を折り曲げるように制御される。
【００５８】
上記構成の充填工程の装置２は、以上のようにセル１０の空間部にシロップ２０ａを充填する。シロップ２０ａで空間部が満たされたセル１０は、図示しない搬送装置により重合工程の装置３に搬送される。尚、充填工程の装置２を構成する各部は、図示しない制御系により、その動作が制御されるようになっている。
【００５９】
上記の重合工程の装置３は、搬送装置により搬送されたセル１０を所定の条件下で加熱することによりセル１０の空間部に充填されたシロップ２０ａを熱重合させ、ＰＭＭＡ板２０を成形する。尚、重合工程が終了したセル１０は、搬送装置により解枠工程の装置４に搬送される。
【００６０】
図１（ａ）〜（ｃ）および図８（ｈ）〜（ｊ）に示すように、解枠工程の装置４は、解枠装置と必要により楔挿入装置とからなっている。解枠装置は、セル１０における下側の平板７ｂを支持する支持部１１と、セル１０における上側の平板７ａを吸着部材１３…により保持する保持部１２と、ＰＭＭＡ板２０を吸着部材４４…により保持する保持部４５と、両平板７ａ・７ｂの辺部から突出しているガスケット８の一端部を保持するガスケット保持部（ガスケット固定手段、ガスケット持上手段）４６とからなっている。そして、例えば手動によりクランプ１９…が取り外されたセル１０を支持部１１により支持した後、支持部１１、保持部１２およびガスケット保持部４６により、互いに密着状態にある上側の平板７ａとＰＭＭＡ板２０とを引き剥がし、続いて、支持部１１、保持部４５およびガスケット保持部４６により、互いに密着状態にある下側の平板７ｂとＰＭＭＡ板２０とを引き剥がすことにより、セル１０を解枠してＰＭＭＡ板２０を取り出すようになっている。
【００６１】
図１（ｂ）に示すように、上記の支持部１１は、セル１０や下側の平板７ｂを水平移動させるローラ１１ｄ…と、下側の平板７ｂを固定する吸着部材（平板固定手段）４３…とを備えている。
【００６２】
ローラ１１ｄ…は、図示しない駆動装置によって重合工程の装置３または後述の楔挿入装置から搬送されたセル１０を水平方向に移動させて支持部１１上に載置する。
【００６３】
吸着部材４３…は、平板７ｂに当接する部位が、例えばいわゆる吸盤状に形成されたゴム等からなっており、図示しない取り付け部材に取り付けられている。
【００６４】
また、吸着部材４３…は、吸盤内部の空気を出し入れすることにより、平板７ｂの着脱が自在となっている。そして、吸着部材４３…は、上記取り付け部材を介して上下動され、平板７ｂを吸着し、上方へ移動する引き剥がし動作により互いに密着状態にあるＰＭＭＡ板２０から上側の平板７ａを引き剥がすとき、および、互いに密着状態にある下側の平板７ｂからＰＭＭＡ板２０を引き剥がすときに上記平板７ｂを固定する。
【００６５】
尚、吸着部材４３…の個数や、その配置パターンは、特に限定されるものではない。また、上記引き剥がし動作により引き剥がされて支持部１１上に載置された下側の平板７ｂは、次のセル１０を組み上げる組枠工程の装置１に供される。
【００６６】
尚、平板７ａ・７ｂとＰＭＭＡ板２０との密着が強固な場合は、予め楔挿入装置により、両方の境目に楔を挿入する。楔の挿入位置箇所は、特に限定されず、セルの全周囲、多数でもよいし、一辺だけでも、一箇所だけでもよく、平板７ａ・７ｂとＰＭＭＡ板２０の密着の程度により適宜選択する。
【００６７】
楔挿入装置では、図１（ａ）および図８（ｈ）に示すように、先ずセル１０を水平移動させるローラ５５ｄを備えた支持部５５の上に、重合工程の装置３から搬送されたセル１０を載置する。
【００６８】
楔挿入機構は図３（ａ）の４７ａ・４７ｂにより楔挿入手段を上下左右に動かし、楔４７を平板７ａとＰＭＭＡ板２０との境目、および平板７ｂとＰＭＭＡ板２０との境目に誘導する。そして、楔４７を前進後退させる手段４７ｃを作動させ、楔４７を平板７ａ・７ｂとＰＭＭＡ板２０の境目に挿入後抜き出す。
【００６９】
尚、スプリング４７ｄは、楔４７を誘導の際、上から平板７ｂに当たったときのクッションとなるためのものである。楔挿入機構は、１つのものをセルの周囲を移動させて順次楔４７を挿入する形態でもよいし、２つ以上をセルの周囲に設置する形態でもよい。
【００７０】
図１（ｂ）に示すように、上記の保持部１２は、上側の平板７ａを保持する吸着部材（平板剥離手段）１３…と、吸着部材１３…を上下動させる吸着部材駆動部材１２ｃとを備えている。
【００７１】
吸着部材１３…は、平板７ａを吸着し、上方へ移動する引き剥がし動作により互いに密着状態にあるＰＭＭＡ板２０から上側の平板７ａを引き剥がすと共に、引き剥がした平板７ａを保持する。
【００７２】
上記の持ち上げ部材１２ｄは、吸着部材１３…を上方へ移動させる。この吸着部材１３…を上方に移動させることにより平板７ａを持ち上げ、ＰＭＭＡ板２０から上側の平板７ａを引き剥がす。尚、上側の平板７ａは、全面的に一度に持ち上げてもよいし、一辺から対向する辺に向けて持ち上げてもよい。
【００７３】
吸着部材駆動部材１２ｃは、取り付け部材１２ｄを介して吸着部材１３…を上下動させる。そして、吸着部材１３…を上昇させて平板７ａを上方へ移動させることにより、平板７ａを保持部４５の上面に形成されている組枠工程の装置１の載置台１４ｈ上方における所定位置に配置する。尚、引き剥がされた上記平板７ａは、上述の貼着動作により新しいガスケット８…が貼着され、次のセル１０を組み上げる組枠工程の装置１に供される。
【００７４】
図１（ｃ）、（ｄ）に示すように、上記の保持部４５は、ＰＭＭＡ板２０を保持する吸着部材（ＰＭＭＡ板剥離手段）４４…と、上記吸着部材４４…を介してＰＭＭＡ板２０を、持ち上げると共に、吸着部材４４…を上下動させる図示しない吸着部材駆動部材（ＰＭＭＡ板剥離手段）と、保持部４５本体を水平移動させる保持部移動部材４５ａ…と、上述した載置台１４ｈとを備えている。
【００７５】
吸着部材４４…は、ＰＭＭＡ板２０に当接する部位が例えばいわゆる吸盤状に形成されたゴム等からなっており、図示しない取り付け部材に取り付けられている。また、吸盤内部の空気を出し入れすることにより、ＰＭＭＡ板２０の着脱が自在となっている。そして、吸着部材４４…は、ＰＭＭＡ板２０を吸着し、上記引き剥がし動作により互いに密着状態にある下側の平板７ｂからＰＭＭＡ板２０を引き剥がす。また、吸着部材４４…の個数や、その配置パターンは、特に限定されるものではない。
【００７６】
上記の吸着部材駆動部材は、例えば図示しないモータ等により取り付け部材を介して吸着部材４４…を上下動させる。即ち、吸着部材４４…を、上方に移動させる。そして、このように吸着部材４４…を上方に移動させることによりＰＭＭＡ板２０を持ち上げ、下側の平板７ｂからＰＭＭＡ板２０を引き剥がす。また、引き剥がし動作により引き剥がされて吸着部材４４…に保持されたＰＭＭＡ板２０は、図示しない搬送装置により、品質検査部署に搬送される。
【００７７】
上記の保持部移動部材４５ａ…は、例えばローラーからなっており、これにより、保持部４５本体は、ＰＭＭＡ板２０の引き剥がし動作を行うときには支持部１１上方の所定位置に移動される一方、引き剥がし動作を行わないときにはガスケット貼着部１４に移動されるようになっている。
【００７８】
図３（ｂ）・（ｃ）および図８（ｉ）・（ｊ）に示すように、上記のガスケット保持部４６は、セル１０における両平板７ａ・７ｂの辺部から突出しているガスケット８の一端部を保持可能な位置、即ち、位置決めされたセル１０の隅部近傍に配置されている。ガスケット保持部４６は、先ず上側グリップ４６ａがＹ方向、下側グリップ４６ｂがＸ方向に動き、ガスケット８の端部に移動する。そして、上側グリップ４６ａは下降し、下側グリップ４６ｂは上昇して両グリップでガスケット８の端部を挟む。ＰＭＭＡ板２０から上側の平板７ａを引き剥がす引き剥がし動作を行うときには、ガスケット８を固定する。また、上記のガスケット保持部４６は、移動部材４６ｃを有しており、下側の平板７ｂからＰＭＭＡ板２０を引き剥がす引き剥がし動作を行うときには、保持部４５の吸着部材４４…の上昇に略同期して、ガスケット８を持ち上げる。尚、ガスケット保持部４６の形状は、上記のもののほかガスケット８を保持可能な形状であれば、特に限定されるものではない。
【００７９】
上記構成の解枠工程の装置４は、以上のようにセル１０を解枠してＰＭＭＡ板２０を取り出す。取り出されたＰＭＭＡ板２０は、図示しない搬送装置により、品質検査部署に搬送される。尚、解枠工程の装置４を構成する各部は、図示しない制御系により、その動作が制御されるようになっている。
【００８０】
上記構成の合成樹脂板剥離装置によりＰＭＭＡ板２０の取り出し方法（剥離方法）を、ＰＭＭＡ板２０の製造方法と共に、図８を参照しながら以下に説明する。
【００８１】
先ず、組枠工程の装置１にて組枠工程を行う。下側の平板７ｂを支持部１１に支持する一方、上側の平板７ａを吸着部材１３…により保持部１２に保持する。
【００８２】
次に、同図（ａ）に示すように、貼着部１４により上述のように貼着動作を行い、上側の平板７ａの四辺にガスケット８…を、その一端部が上側の平板７ａの辺部から突出する一方、他端部が隣合うガスケット８との間に隙間を生じるようにして貼着する。その後、支持部１１および保持部１２により２枚の平板７ａ・７ｂを所定の間隔で平行に相対向させ、同図（ｂ）に示すように、上記上側の平板７ａを下側の平板７ｂ上に載置する。
【００８３】
続いて、同図（ｃ）に示すように、互いに重ね合わせた両平板７ａ・７ｂの三辺にクランプ部１５にて上述のようにクランピング動作を行い、クランプ１９…を填め込む。このようにして、内部に空間部を有するセル１０が形成される。
【００８４】
次に、充填工程の装置２にてセルにシロップの充填を行う。セル１０を支持部に支持し、両平板７ａ・７ｂの辺部から突出しているガスケット８の一端部を折り曲げ部２ａにて保持した後、セル１０を水平状態から所定の角度だけ傾斜させる。続いて、同図（ｄ）に示すように、持ち上げ部２ｄにて上側の平板７ａの一端部を若干持ち上げ、セル１０の空間部に注入部２ｃにてシロップ２０ａを注入する。次いで、クランプ部によりセル１０の残りの一辺にクランピング動作を行う。その後、同図（ｅ）、（ｆ）に示すように、押圧部材２ｅにて上側の平板７ａを押圧することによりシロップ２０ａをセル１０の隅部に導き、シロップ２０ａが流れてガスケット８・８間の隙間に到達したことを検知部２ｂにより検知すると、上記折り曲げ部２ａによりガスケット８を折り曲げ、ガスケット８・８間の隙間を閉じる。尚、上記セル１０の残りの一辺へのクランピング動作は、押圧と同時に行ってもよい。このようにして、セル１０の空間部にシロップ２０ａが満たされる。
【００８５】
その後、重合工程の装置３にてシロップ２０ａの熱重合を行い、同図（ｇ）に示すように、ＰＭＭＡ板２０を成形する。
【００８６】
次に、解枠工程の装置４にて解枠工程を行う。クランプ１９…が取り外されたセル１０に対して同図（ｈ）に示すように、楔挿入部４７により上側の平板７ａとＰＭＭＡ板２０との間および下側の平板７ｂとＰＭＭＡ板２０との間に楔を挿入し、両者の間に隙間を空ける。そして所定の位置にて下側の平板７ｂを吸着部材４３…により支持部１１に固定する一方、上側の平板７ａを吸着部材１３…により保持部１２に保持する。次に、同図（ｉ）に示すように、ガスケット保持部４６にて両平板７ａ・７ｂの辺部から突出しているガスケット８の端部を保持する。
【００８７】
次いで、支持部１１の吸着部材４３…にて下側の平板７ｂを固定した状態で、ガスケット保持部４６にてガスケット８を固定し、保持部１２の吸着部材１３…を上昇させ、互いに密着状態にあるＰＭＭＡ板２０から上側の平板７ａを引き剥がす。即ち、持ち上げ部材１２ｂにて平板７ａを、持ち上げることにより両者を引き剥がす。また、引き剥がした平板７ａを保持部１２にて上方へ移動させる。
【００８８】
続いて、保持部４５を水平移動させ、所定位置に配した後、ＰＭＭＡ板２０を吸着部材４４…により保持部４５に保持する。
【００８９】
次いで、支持部１１の吸着部材４３…にて下側の平板７ｂを固定した状態で、ガスケット保持部４６にてガスケット８を持ち上げると共に、ガスケット保持部４６の上昇に略同期して保持部４５の吸着部材４４…を上昇させ、互いに密着状態にある下側の平板７ｂからＰＭＭＡ板２０を引き剥がす。即ち、保持部４５の図示しない持ち上げ部材にてＰＭＭＡ板２０を、持ち上げることにより両者を引き剥がす。このようにして、セル１０が解枠され、ＰＭＭＡ板２０が取り出される。
【００９０】
一方、保持部１２にて保持している平板７ａを保持部４５の載置台１４ｈ上方における所定位置に配置し、上記の下側の平板７ｂからＰＭＭＡ板２０を引き剥がす引き剥がし動作と並行して、予め配置された新しいガスケット８…を上側の平板７ａに貼着する。また、保持部１１にて保持している下側の平板７ｂを位置決めする。これら両平板７ａ・７ｂは、次のセル１０を組み上げる組枠工程に供する。
【００９１】
本実施例にかかる合成樹脂板製造装置のＰＭＭＡ板２０の剥離方法は、以上のように、ＰＭＭＡ板の端面に固着しているガスケット８の端部を固定した後、上側の平板７ａを持ち上げることにより、互いに密着状態にあるＰＭＭＡ板２０から平板７ａを、確実に、つまりＰＭＭＡ板２０と平板７ｂの剥離を起こさない様に剥離する方法である。
【００９２】
また、本実施例にかかる合成樹脂板製造装置のＰＭＭＡ板２０の解枠工程の装置（剥離装置）４には、以上のように、ガスケット８の端部を固定するガスケット保持部４６と、上側の平板７ａを保持すると共に、上記平板７ａを持ち上げることにより、互いに密着状態にあるＰＭＭＡ板２０から平板７ａを、剥離する平板剥離手段としての持ち上げ部材１２ｂおよび吸着部材１３…とが設けられている。
【００９３】
それゆえ、上側の平板７ａをＰＭＭＡ板２０から確実に剥離することができるので、例えば、下側の平板７ｂが上側の平板７ａよりも先にＰＭＭＡ板２０から剥離されることはない。つまり、これにより、互いに密着状態にある平板７ａとＰＭＭＡ板２０とを、確実に剥離することができる。
【００９４】
さらに、本実施例にかかる合成樹脂板製造装置のＰＭＭＡ板２０の剥離方法は、以上のように、下側の平板７ｂを固定した後、ガスケット８の端部とＰＭＭＡ板２０とを略同期して持ち上げることにより、互いに密着状態にある平板７ｂからＰＭＭＡ板２０を、剥離する方法である。
【００９５】
また、本実施例にかかる合成樹脂板製造装置のＰＭＭＡ板２０の解枠工程の装置４には、以上のように、下側の平板７ｂを固定する支持部１１の吸着部材４３…と、ガスケット８の端部を持ち上げるガスケット保持部４６と、ＰＭＭＡ板２０を保持すると共に、ガスケット保持部４６の持ち上げ動作に略同期してＰＭＭＡ板２０を持ち上げることにより、互いに密着状態にある平板７ｂからＰＭＭＡ板２０を、剥離する合成樹脂板剥離手段としての吸着部材４４…とが設けられている。
【００９６】
これにより、互いに密着状態にあるＰＭＭＡ板２０と平板７ｂとを、容易に確実に剥離することが可能となる。
【００９７】
尚、上記ＰＭＭＡ板２０の解枠工程の装置４には、以上のように、予め上側の平板７ａとＰＭＭＡ板２０との間、および、ＰＭＭＡ板２０と下側の平板７ｂとの間に楔を挿入する楔挿入装置４７が設けられており、上記楔挿入装置４７により平板７ａとＰＭＭＡ板２０との間、および、ＰＭＭＡ板２０と平板７ｂとの間に隙間を空ける。
【００９８】
それゆえ、ＰＭＭＡ板２０から平板７ａ、および、平板７ｂからＰＭＭＡ板２０の密着が強固であっても、確実に剥離することができる。従って、熟練者が不要になるだけでなく、これらの装置を制御装置で作動させることにより、無人化が可能となる。
【００９９】
【発明の効果】
本発明の請求項１記載の合成樹脂板製造装置の合成樹脂板剥離装置は、以上のように、所定の間隔で平行に相対向する複数の平板の間隙に、少なくともその一端部が平板の辺部から突出するようにして上記平板間に配されたガスケットに囲まれた合成樹脂板が存在しているものから、最外側の平板を合成樹脂板から剥離させた後、合成樹脂板を、もう一方の面の平板から剥離する合成樹脂板製造装置の合成樹脂板剥離装置であって、合成樹脂板に対して下側に位置する平板を固定する平板固定手段と、上記ガスケットの端部を保持するガスケット保持手段と、該ガスケットを保持して持ち上げる手段と、上記合成樹脂板を保持すると共に合成樹脂板を持ち上げる手段と、上記合成樹脂板を持ち上げる手段の持ち上げ動作に略同期してガスケットを持ち上げることにより、該平板から合成樹脂板を、剥離する合成樹脂板剥離手段とが設けられている構成である。
【０１００】
これにより、互いに密着状態にある下側に位置する平板と合成樹脂板とを、容易に確実に剥離することが可能となるという効果を奏する。
【０１０１】
このようにして、本発明の合成樹脂板剥離装置により、セルキャスト法を用いたＰＭＭＡ板を製造するのに、熟練した人による手作業を必要とせず、さらに該装置を制御する機構により作動させれば無人化が可能となり、生産性が高くしかも品質的に優れたＰＭＭＡ板を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施例における合成樹脂板剥離装置としての解枠工程の装置による解枠動作を示すものであり、（ａ）は、セルに楔を挿入する様子を示す正面図、（ｂ）は、上側の平板の引き剥がし動作が行われる様子を示す正面図、（ｃ）は、保持部が所定位置に移動される様子を示す正面図、（ｄ）は、ＰＭＭＡ板の引き剥がし動作が行われる様子を示す正面図、（ｅ）は、ＰＭＭＡ板の引き剥がし動作が終了した様子を示す正面図である。
【図２】  上記解枠工程の装置を備えた合成樹脂板製造装置の概略の構成を示すブロック図である。
【図３】  上記合成樹脂板製造装置が備える解枠工程の装置の一部の装置を示すものであり、（ａ）は、平板とＰＭＭＡ板との間に楔を挿入する楔挿入装置の正面図、（ｂ）は、ガスケットの端部を挟み持ち上げるガスケット保持部の立体図である。
【図４】  上記合成樹脂板製造装置が備える組枠工程の装置の貼着部の動作を示すものであり、（ａ）は、ガスケットが引き出される前の様子を示す正面図、（ｂ）は、ガスケットが引出部に挟持される様子を示す正面図、（ｃ）は、ガスケットが引出部により引き出される様子を示す正面図、（ｄ）は、ガスケットが切断される様子を示す正面図である。
【図５】  上記組枠工程の装置のクランプ部の概略の構成を示す側面図である。
【図６】  上記クランプ部のクランピング動作を示すものであり、（ａ）は、クランプ部が両平板に近づく様子を示す側面図、（ｂ）は、クランプ部の上側ローラおよび下側ローラ間に両平板が配される様子を示す側面図、（ｃ）は、下側ローラにより下側の平板が支持される様子を示す側面図、（ｄ）は、上側ローラおよび下側ローラにより両平板が挟持される様子を示す側面図、（ｅ）は、両平板にクランプが填め込まれる様子を示す側面図、（ｆ）は、クランプ部が移動される様子を示す側面図である。
【図７】  上記合成樹脂板製造装置が備える充填工程の装置の折り曲げ部による折り曲げ動作を示すものであり、（ａ）は、ガスケットが保持されてその長さ方向に引っ張られる様子を示す平面図、（ｂ）は、ガスケットが折り曲げられる様子を示す平面図である。
【図８】  上記合成樹脂板製造装置によるＰＭＭＡ板の製造方法の概略の手順を示すものであり、（ａ）は、ガスケットを上側の平板に貼着した状態を示す背面図、（ｂ）は、下側の平板に上側の平板を載置した状態を示す断面図、（ｃ）は、両平板にクランピング動作を行った状態を示す平面図、（ｄ）は、シロップの注入動作が行われている状態を示す断面図、（ｅ）は、ガスケットの折り曲げ動作が行われている状態を示す平面図、（ｆ）は、セルを押圧している状態を示す断面図、（ｇ）は、重合後のセルの断面図、（ｈ）は、上側の平板とＰＭＭＡ板と下側の平板との間に楔が挿入されている状態を示す断面図、（ｉ）は、上側の平板が引き剥がされている状態を示す断面図、（ｊ）は、ＰＭＭＡ板が引き剥がされている状態を示す断面図である。
【図９】  合成樹脂板の製造に用いられる従来のセルを示す概略の断面図である。
【符号の説明】
１    組枠工程の装置
４    解枠工程の装置（剥離装置）
７ａ  （上側の）平板
７ｂ  （下側の）平板
８    ガスケット
１０    セル
１１    支持部
１２    保持部
１２ｂ  持ち上げ部材（平板剥離手段）
１３    吸着部材（平板剥離手段）
１９    クランプ
２０    ＰＭＭＡ板（合成樹脂板）
２０ａ  シロップ
４３    吸着部材（平板固定手段）
４４    吸着部材（合成樹脂板剥離手段）
４５    保持部
４６    ガスケット保持部（ガスケット固定手段、ガスケット持上手段）
４７    楔挿入部（楔挿入手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0003644699.tif 000010