(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鞄の収容部と背部とかぶせ部を構成する１枚の平坦形状の素材を、型押しにより収容空間を構成するように窪ませ、さらに、窪ませた収容部の外端を鞄の開口形状に対応させて切断し、収容部と背部、背部とかぶせ部の境界を折り曲げて形作るようにしたかぶせ付き鞄の製造方法。
【請求項２】
収容部の外端を鞄の開口形状に対応させて切断すると共に、素材の外周を必要形状に裁断する請求項１記載のかぶせ付き鞄の製造方法。
【請求項３】
裁断した状態の素材に適宜付属品を取り付ける請求項２記載のかぶせ付き鞄の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、ランドセル、学生鞄、その他適宜のかぶせ付き鞄の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、かぶせ付き鞄は、まず鞄本体を構成する素材を、収容部、背部、かぶせ部等の各構成部分ごとに、それらの形状に合わせて別々に分離されるように裁断し、これら裁断により多数に分離された素材を縫着してつなぎ合わせることにより製造されていた。
【０００３】
しかし、この様な製造方法では、裁断や縫着のために複雑な手作業を行う必要のある工程が多かった。特に、物を出し入れする開口部分は素材をつなぎ合わせる箇所が多く、その形成に手間がかかっていた。従って、省力化や機械化を図ることは困難で、コストが高くついていた。
【０００４】
また、この従来の製造方法で製造されたかぶせ付き鞄は、多量の素材から成り、縫着部分が多いため、重く、しかも、強度が低かった。特に、かぶせ部は開閉時に頻繁に折り曲げられたり引っ張られたりするため、背部とかぶせ部との縫着部分が破損しやすく、長期間の使用に耐えられない場合が多かった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、この発明は、複雑な手作業を行う必要のある工程が少なく、特に開口部分の形成に手間がかからず、省力化や機械化を図ることが容易で、コストが安くつき、また、軽量で、強度が優れ、長期間の使用に耐えられるかぶせ付き鞄を製造することができるかぶせ付き鞄の製造方法を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、この発明は次のような技術的手段を講じている。
【０００７】
この発明のかぶせ付き鞄の製造方法は、鞄の収容部と背部とかぶせ部を構成する１枚の平坦形状の素材を、型押しにより収容空間を構成するように窪ませ、さらに、窪ませた収容部の外端を鞄の開口形状に対応させて切断し、収容部と背部、背部とかぶせ部の境界を折り曲げて形作るようにしたものである。
【０００８】
収容部の外端を鞄の開口形状に対応させて切断すると共に、素材の外周を必要形状に裁断してもよい。
【０００９】
また、裁断した状態の素材に適宜付属品を取り付けてもよい。
【００１０】
【作用】
上述の手段を採用した結果、この発明は次のような作用を有する。
【００１１】
この発明のかぶせ付き鞄の製造方法では、鞄本体の各構成部分が、型押しにより１枚の素材に連続的に形成されるので、裁断や縫着を行う必要のある箇所が少なくて済む。特に、開口部分については、切断により容易に開口形状を形成することが出来る。
【００１２】
【実施例】
以下、この発明の構成を実施例として示した図面を参照して説明する。
【００１３】
この発明のかぶせ付き鞄の製造方法は、鞄の収容部と背部とかぶせ部を構成する１枚の平坦形状の素材を、型押しにより収容空間を構成するように窪ませ、さらに、窪ませた収容部の外端を鞄の開口形状に対応させて切断し、収容部と背部、背部とかぶせ部の境界を折り曲げて形作るようにしたものである。
【００１４】
図１に示したものは、この発明のかぶせ付き鞄の製造方法に用いられる素材１である。この素材１は、平坦な長方形の板形状のものであり、少なくとも後述の型押し工程によって窪ませる部分については、その形状を維持するため、比較的硬い塩化ビニールやウレタン系のものを用いることが望ましい。なお、鞄の少なくとも片面が軟らかくなるようにするため、硬い素材と軟らかい素材を重ね合わせたものとしてもよい。
【００１５】
前記素材１は、まず、型押し工程において、完成後の鞄に収容空間が構成されるように型押しにより窪ませられる。この実施例の型押し工程では、製造される鞄をランドセルとしているので、図２に示すように、素材１の長尺方向に沿って、収容部２、背部３、かぶせ部４、開閉部５の鞄本体の各構成部分と、この各構成部分の境界に折り部６が形成される。
【００１６】
前記鞄本体の各構成部分は、このように１枚の素材１上に連続的に形成できるので、省力化や機械化が容易であり、しかも、素材１は外周部分を除いて無駄になる部分がなく、素材１を有効に利用することができる。
【００１７】
次に、型押し工程を経た素材１は、次の裁断工程において、図２に示す点線に沿って裁断される。図３は、その裁断後を示す図で、前記素材１の窪ませた収容部２の外端７は完成後の鞄の開口形状に対応するように切断され、収容部２に開口部分８が形成される。
【００１８】
この裁断工程では、鞄本体の各構成部分を別々に切り離す必要がないので、裁断箇所は少なくて済み、また、前記素材１の外周部分のみを裁断すればよく、しかも、開閉部５と前記外端７を除き、直線状に裁断すればよいため、省力化や機械化が容易である。また、利用できない無駄な素材１の切れ端や屑の発生量が極めて少なく、その取り除き作業も容易である。
【００１９】
さらに、裁断工程を経た素材１は、次の屈曲工程において、折り部６で屈曲されて鞄本体の基本形状に形作られる。そして、この基本形状にされた素材１の必要部分を縫着することにより、図４に示したような鞄が完成する。この実施例では、各構成部分の周縁部を内側に折り、収容部２と背部３の周縁部が縫着されるようにして、各構成部分の周縁部を縫製している。
【００２０】
なお、この実施例では、屈曲工程に進む前の裁断した状態の素材１に、背紐９、収納部１０、クッション材１１、開閉用係止具１２等、適宜の付属品を取り付けている。裁断した状態の素材１は、未だ完全に立体的にはなっていないため、屈曲工程により立体的な基本形状にされた後の素材１よりも前記付属品の取り付けは容易であり、その機械化も容易である。
【００２１】
以上の通り、この発明のかぶせ付き鞄の製造方法では、裁断や縫着が必要な部分が非常に少ないので、複雑な手作業を行う工程がさほど多くなく、省力化や機械化が容易である。特に、開口部分８についても、収容部２と背部３の両側周縁部を縫着するだけでよく、さほど手間がかからない。
【００２２】
また、この発明の製造方法により製造されるかぶせ付き鞄は、その各構成部分が連続的に形成された１枚の素材１を屈曲させることにより形成されており、前記各構成部分の素材１が二重に重なる部分や縫着される部分が少ないので、使用される素材１の量が少なくて済み、軽量にすることが可能であり、しかも、強度が優れている。
【００２３】
この発明のかぶせ付き鞄の製造方法は、前述のランドセル以外にも、学生鞄やその他適宜のかぶせ付き鞄を製造することができる。
【００２４】
【発明の効果】
この発明のかぶせ付き鞄の製造方法は、上述のような構成を有しており、鞄本体の各構成部分が、型押しにより１枚の素材に連続的に形成され、裁断や縫着を行う必要のある箇所が少なくて済むので、複雑な手作業を行う必要のある工程が少なく、特に開口部分の形成に手間がかからず、省力化や機械化を図ることが容易で、コストが安くつき、また、軽量で、強度が優れ、長期間の使用に耐えられるかぶせ付き鞄を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のかぶせ付き鞄の製造方法の実施例で使用される素材の斜視図。
【図２】この発明のかぶせ付き鞄の製造方法の実施例で使用される素材で、型押し工程を経た後を示す斜視図。
【図３】この発明のかぶせ付き鞄の製造方法の実施例で使用される素材で、裁断工程を経た後を示す斜視図。
【図４】この発明のかぶせ付き鞄の製造方法の実施例を用いて完成された鞄を示す斜視図。
【符号の説明】
１  素材
２  収容部
３  背部
４  かぶせ部
７  外端
【図１】
0003632109.tif 000002
【図２】
0003632109.tif 000003
【図３】
0003632109.tif 000004
【図４】
0003632109.tif 000005