(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に貫通孔が形成された柱状の絶縁体と、前記貫通孔に挿入接合された導体ピンと、前記絶縁体の外周面に接合された筒状の外周導体とから成り、真空二重容器の外壁に設けられた貫通穴に挿入され、前記外周導体の外周部が金属製の枠状の衝撃吸収部材を介して前記貫通穴に接合される真空気密端子であって、前記衝撃吸収部材は、その内周面が前記外周部に接合される筒状部と、前記外周部の途中で前記筒状部の一端が曲率半径１〜５ｍｍで折り返された折り返し部と、該折り返し部から外側へ向かって広がるように傾斜した傾斜部と、該傾斜部から外側に連なる鍔部とを有することを特徴とする真空気密端子。
【請求項２】
前記衝撃吸収部材は厚さが０．３〜１．５ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の真空気密端子。
【請求項３】
前記筒状部の外面と、前記傾斜部および前記鍔部の境界の屈曲部の前記筒状部外面側の面との前記軸方向に垂直な方向における間隔が１〜５ｍｍであることを特徴とする請求項１または請求項２記載の真空気密端子。
【請求項４】
略一定の間隔を保って形成された内側壁と外側壁を有し、該内側壁と外側壁との間の空間が真空に気密封止されるとともに、これらの内側壁および外側壁によって容器が構成された真空二重容器と、該真空二重容器の内側壁に設けられた電熱ヒータと、前記外側壁に形成された貫通穴に挿入され気密に接続されて前記電熱ヒータに電力を供給するための真空気密端子とを具備した電気ポットであって、前記真空気密端子が請求項１〜３のいずれかに記載の真空気密端子であることを特徴とする電気ポット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、真空気密端子に関し、特に電気ポット等の真空二重容器の内部と外部に設置した部品、電気機器や各種電化製品との間において電源供給および電気信号の伝達を行うのに使用される真空気密端子、およびそれを用いた電気ポットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子顕微鏡等の真空二重容器を備えた理化学機器では、真空二重容器内の部品と真空二重容器外の各種装置との間で電源供給および電気信号の伝達を行うのに真空気密端子が用いられている。この真空気密端子の基本構成を図２の断面図で示す。図２において、１は絶縁体、２は導体ピン、３は外周導体としての金属スリーブ、４はキャップ状の接合部材、５および６は金属層、７は金属ワッシャであり主にこれらで真空気密端子は構成されている。
【０００３】
この真空気密端子は、一般に、酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）質焼結体を絶縁体１とし、軸方向に貫通孔を有する絶縁体１と、貫通孔に両端を突出させて挿入された、無酸素銅（Ｃｕ）または鉄（Ｆｅ）−ニッケル（Ｎｉ）−コバルト（Ｃｏ）合金等の金属材料から成る導体ピン２と、絶縁体１の少なくとも一方の端面と導体ピン２とにロウ付けされたＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金等の金属材料から成る金属ワッシャ７と、絶縁体１の外周面にロウ材を介して接合されたＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金等の金属材料から成る筒状の金属スリーブ３とから構成されている。
【０００４】
そして、真空二重容器の貫通穴にキャップ状の接合部材４の外周部を溶接等で固定し、かつ真空二重容器内の部品と真空二重容器外の電源装置等とを、ケーブル等を介して導体ピン２の両端に電気的に接続させることによって、真空二重容器の内外に設置された部品と装置との間で電源供給および電気信号の伝達を可能とする。
【０００５】
なお、金属ワッシャ７の絶縁体１へのロウ付けは、絶縁体１の端面に予めモリブデン（Ｍｏ）−マンガン（Ｍｎ）のメタライズ層とＮｉメッキ層の２層構造を有する金属層５を被着しておき、その金属層５と金属ワッシャ７とを板状ロウ材８を介して接合させることによって行われる。
【０００６】
また、金属スリーブ３の絶縁体１へのロウ付けは、金属ワッシャ７と同様に、絶縁体１の外周面に、接合に必要な範囲で予めＭｏ−Ｍｎのメタライズ層とＮｉメッキ層の２層構造を有する金属層６を被着しておき、その金属層６に金属スリーブ３を、線状ロウ材９を介して接合させることによって行われる。
【０００７】
このような真空気密端子の従来例として、気密容器の貫通孔に気密に接合された貫通孔を有する金属筒と、この金属筒の貫通孔に挿入された貫通孔を有する筒状のセラミック絶縁体と、このセラミック絶縁体の貫通孔に挿入された両端に端子部が設けられた通電用導体と、気密容器の外気と接する側で金属筒とセラミック絶縁体とを気密に接合する筒状のキャップと、セラミック絶縁体と通電用導体とを気密に接合する筒状のキャップとからなる真空気密絶縁端子において、通電用導体とセラミック絶縁体との隙間およびセラミック絶縁体と金属製気密容器に接合される金属筒との隙間に熱硬化性の絶縁物等を注入し、あるいは挿入して通電用導体を固定することにより、通電用導体とセラミック絶縁体との間およびセラミック絶縁体と気密容器に接合される金属筒との間のキャップ部分に機械的な力が集中しないという作用効果を有するものが提案されている（特許２９０３９７６号公報参照）。
【０００８】
図６は、従来の真空二重容器を有する電気貯湯容器の基本構成を示す断面図であり、真空二重容器外に接続した加熱容器１８の電熱ヒータ１３により加熱された水等の内容液１７が、接続通路１９を通して真空二重容器へ循環される加熱方法である。この加熱容器１８については、内溶液１７に熱を効率良く伝えることのできる一重構造になっている。また、加熱容器１８は真空二重容器の底部面積よりも小さいことから、大気の対流による放熱の影響を受け難いために、保温性の高い構造となっていることで、省エネルギーが図れるという作用効果を有するものである（特開２０００−１５７４１７公報参照）。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の真空気密端子においては、その用途は電子顕微鏡等の理化学機器であり、その機器設置後は殆ど衝撃が加わらないものであったが、携帯や移動が容易な電気ポット等の各種電化製品、電気機器においては、落下、衝突時の外力による衝撃が加わりやすくなる。
【００１０】
例えば、図２の真空気密端子の場合、真空二重容器の外壁に設けられた貫通穴に真空気密端子の金属スリーブ３を、キャップ状の接合部材４を介して接合しているために、真空気密端子が真空二重容器と緊密に一体化される。すると、真空気密端子が落下や衝突等の外力による衝撃をほぼ直接受けることになり、各部材の接合部に亀裂または部材自身のクラック等が発生し、その結果、真空二重容器内の真空が真空気密端子部で破れるといった問題点を有していた。
【００１１】
それは、各種の異種部材を、高温処理してロウ材等を介して接合しているため、熱膨張係数の差による内部残留応力よって、各種部材のそれぞれの接合部付近に引っ張り応力や圧縮応力が残存していると考えられ、この内部残留応力を有する真空気密端子に落下、衝突等の外力による衝撃を加えると各部材の接合部に亀裂または部材自身のクラック等が容易に発生するからであると推測できる。
【００１２】
例えば、真空気密端子の各種部材の熱膨張係数は、導体ピン２用の無酸素銅で約２０×１０-6／℃（室温〜８００℃）、絶縁体１用の酸化アルミニウム質焼結体で約８×１０-6／℃（室温〜８００℃）、金属スリーブ３等用のＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金で約６×１０-6／℃（室温〜８００℃）と相違しており、従って各種部材を高温処理してロウ付け接合すると、それぞれの部材には、熱膨張係数の差に起因する大きな応力が発生する。その熱による残留応力が、落下、衝突等の外力の衝撃が加わることで、各接合部は非常に壊れやすく亀裂または部材自身のクラック等が発生しやすくなり、その結果真空二重容器内の真空が真空気密端子部で破れるといった問題点を有していた。
【００１３】
また、上記従来構造のような加熱容器１８を具備した真空二重容器を有する電気貯湯容器においては、内溶液を加熱する部分が真空二重容器とは別の加熱容器であるために、加熱容器に取り付けてある電熱ヒータ１３は大気に晒されており、基本的に加熱時の熱は外部の大気側へ対流、放射によりにげやすいといった問題を有していた。
【００１４】
また、内容液１７の加熱後の放熱については、真空二重容器の底部に別体として設けられた加熱容器１８があるために、電熱ヒータ１３の未通電時は大気の対流による加熱容器１８からの放熱の割合が高く、保温効果を低下させやすいといった問題点を有していた。
【００１５】
本発明は、上記従来技術における問題点に鑑み完成されたものであり、その目的は、落下、衝突等の外力による衝撃がほぼ直接に真空気密端子に伝わることを防止して、各部材の接合部において衝撃による亀裂または部材自身にクラック等が発生することを大幅に抑制し、安定した高信頼性の真空気密端子を提供することにある。また、内容液を効率良く加熱し、さらに保温性を高めることで、省エネルギー効果を向上させた電気ポットを提供する事である。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明の真空気密端子は、軸方向に貫通孔が形成された柱状の絶縁体と、前記貫通孔に挿入接合された導体ピンと、前記絶縁体の外周面に接合された筒状の外周導体とから成り、真空二重容器の外壁に設けられた貫通穴に挿入され、前記外周導体の外周部が金属製の枠状の衝撃吸収部材を介して前記貫通穴に接合される真空気密端子であって、前記衝撃吸収部材は、その内周面が前記外周部に接合される筒状部と、前記外周部の途中で前記筒状部の一端が曲率半径１〜５ｍｍで折り返された折り返し部と、該折り返し部から外側へ向かって広がるように傾斜した傾斜部と、該傾斜部から外側に連なる鍔部とを有することを特徴とする。
【００１７】
本発明は上記の構成により、真空気密端子の各接合部において熱膨張係数の相違に起因する大きな応力が発生していても、本発明の真空気密端子を装着した真空二重容器は落下、衝突等の外力による衝撃が加わっても、各接合部に亀裂または部材自身のクラック等が発生することを大幅に抑制し、安定した高信頼性の真空気密端子を提供し得るという作用効果を有する。
【００１８】
本発明において、好ましくは衝撃吸収部材の厚さは０．３〜１．５ｍｍであることを特徴とする。
【００１９】
上記の構成により、落下、衝突等の外力による衝撃が加わっても、衝撃吸収部材自身の弾性変形を有効に利用して、真空気密端子の各接合部に亀裂および部材自身のクラック等が発生することを大幅に抑制し、安定した高信頼性の真空気密端子を提供し得るという作用効果を有する。
【００２０】
本発明において、好ましくは、前記筒状部の外面と、前記傾斜部および前記鍔部の境界の屈曲部の前記筒状部外面側の面との前記軸方向に垂直な方向における間隔が１〜５ｍｍであることを特徴とする。
【００２１】
上記の構成により、落下、衝突等の外力による衝撃が加わっても、真空気密端子の外周導体の振動の振幅以上の間隔を確保することにより、振動により外周導体および筒状部の外面が傾斜部内面に接触して、真空気密端子の各接合部に亀裂または部材自身のクラック等が発生することを大幅に抑制し、安定した高信頼性の真空気密端子を提供し得るという作用効果を有する。
【００２２】
本発明の電気ポットは、略一定の間隔を保って形成された内側壁と外側壁を有し、該内側壁と外側壁との間の空間が真空に気密封止されるとともに、これらの内側壁および外側壁によって容器が構成された真空二重容器と、該真空二重容器の内側壁に設けられた電熱ヒータと、前記外側壁に形成された貫通穴に挿入され気密に接続されて前記電熱ヒータに電力を供給するための真空気密端子とを具備した電気ポットであって、前記真空気密端子が上記本発明の真空気密端子であることを特徴とする。
【００２３】
上記の構成により、内溶液の加熱時には、真空二重容器の内側壁に設けられた電熱ヒータによりきわめて高い熱効率で加熱でき、内容液に対して無駄の無い熱伝達が可能となる。また、内溶液の保温時には、真空二重容器の真空領域が最大限に広げられた構成であることと、電熱ヒータが大気の対流による放熱の影響を受け難いことで、内容液の保温効率にきわめて優れる。その結果、加熱時には熱効率が高く、保温時には保温効率が高い真空二重容器を有する電気ポットとなり、優れた省エネルギー効果を有するものとなる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
本発明の真空気密端子について以下に詳細に説明する。
【００２５】
図１は本発明の真空気密端子の断面図であり、図２と同じ部分には同じ符号を付している。図１において、１は絶縁体、２は導体ピン、３は外周導体としての金属スリーブ、４aは衝撃吸収部材、５および６は金属層、７はワッシャであり、主にこれらで真空気密端子は構成される。
【００２６】
この真空気密端子は、一般に、酸化アルミニウム質焼結体から成り、軸方向に貫通孔を有する絶縁体１と、貫通孔に両端を突出させて挿入された、無酸素銅またはＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金等の金属材料から成る導体ピン２と、絶縁体１の少なくとも一方の端面と導体ピン２とにロウ付けされたＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金等の金属材料から成る金属ワッシャ７と、絶縁体１の外周面にロウ材を介して接合されたＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金等の金属材料からなる筒状の金属スリーブ３と、金属スリーブ３の外周部に接合されたＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金等の金属からなる枠状の衝撃吸収部材４aとから構成されている。
【００２７】
そして、真空二重容器の外壁に設けられた貫通穴に真空気密端子の衝撃吸収部材４aの外周の鍔部を溶接等で固定することで真空二重容器に取着される。
【００２８】
この真空気密端子により、真空二重容器内の部品と真空二重容器外の電源装置等とを、ケーブル等を介して導体ピン２の両端に電気的に接続させることによって、真空二重容器の内外に設置された部品と装置との間で電源供給および電気信号の伝達を可能とする。
【００２９】
なお、金属ワッシャ７の絶縁体１へのロウ付けは、絶縁体１の端面に予めＭｏ−Ｍｎのメタライズ層とＮｉメッキ層の２層構造を有する金属層５を被着しておき、その金属層５と金属ワッシャ７とを板状ロウ材８を介して接合させることによって行われる。
【００３０】
また、金属スリーブ３の絶縁体１へのロウ付けは、金属ワッシャ７と同様に、絶縁体１の外周面に、接合に必要な範囲で予めＭｏ−Ｍｎメタライズ層とＮｉメッキ層の２層構造を有する金属層６を被着しておき、その金属層６に金属スリーブ３を、線状ロウ材９を介して接合させることによって行われる。
【００３１】
本発明において、衝撃吸収部材４aは、図３に示すように金属スリーブ３の外周部と衝撃吸収部材４aの内周面が接合される筒状部Ａと、外周部の途中で筒状部Ａの一端が曲率半径１〜５ｍｍで折り返された折り返し部Ｂと、折り返し部Ｂから外側へ向かって広がるように傾斜した傾斜部Ｃと、傾斜部Ｃから外側に連なる鍔部Ｄとを有する。なお、折り返し部Ｂの断面形状は円弧状、楕円状部を含むような略円弧状等とし得る。
【００３２】
折り返し部Ｂの曲率半径が１ｍｍ以下では、落下、衝突等の外力が加わることで、弾性変形を起こす以前に筒状部Ａと傾斜部Ｃとが外力の方向につぶれを生じ易く、弾性効果が活かされないままに衝撃を吸収することなく、直接真空気密端子に衝撃が加わり、接合部に亀裂または部材自身のクラック等を発生させ真空二重容器内の真空が壊れやすくなる。また、金属加工の点で加工が困難になるため、歩留まりが低下し実用的ではない。曲率半径が５ｍｍ以上では、衝撃吸収部材４ａが衝撃を有効に吸収するような弾性変形が難くなり、衝撃を吸収することなく直接真空気密端子に衝撃が加わり、接合部に亀裂または部材自身のクラック等の異常を発生させ真空二重容器の真空が破れやすくなる。
【００３３】
衝撃吸収部材４aの厚さは０．３〜１．５ｍｍであることが好ましく、０．３ｍｍ未満では、弾力性がありすぎることで、筒状部Ａと傾斜部Ｃとが外力の方向につぶれ、微弱な落下、衝突で真空気密端子の接合部に亀裂または部材自身のクラック等の異常を発生させ真空二重容器の真空が破れやすくなる。また、真空二重容器の貫通穴部に溶接にて固定するうえで、溶接の熱により衝撃吸収部材４ａ自身が溶融して変形したり、穴が形成されやすくなる。また、衝撃吸収部材４ａの厚みが１．５ｍｍを超えると、衝撃吸収部材４ａ自身の弾力性が無くなり、衝撃を吸収し難くなり、直接真空気密端子に衝撃が加わり、接合部に亀裂または部材自身のクラック等の異常を発生させ真空二重容器の真空が破れやすくなる。
【００３４】
また図３に示すように、筒状部Ａの外面と、傾斜部Ｃおよび鍔部Ｄの境界の屈曲部Ｋの筒状部Ａ外面側の面との、真空気密端子の軸方向に垂直な方向おける間隔Ｌが１〜５ｍｍであることが好ましく、間隔Ｌが１ｍｍ未満の場合、衝撃を吸収するだけの間隔が確保出来ずに筒状部Ａと傾斜部Ｃとが外力の方向につぶれ、部材の各接合部に亀裂または部材自身のクラック等の異常を発生させ真空二重容器の真空が破れやすくなる。また、５ｍｍを超えると、衝撃吸収性には問題は起きないが、真空気密端子の小型化及び真空二重容器内の小スペース化が阻害される。
【００３５】
かくして、本発明の真空気密端子は、落下、衝突等の外力による衝撃に対して安定して気密が確保できるため、極めて高信頼性の真空気密端子とすることができる。
【００３６】
図５は、本発明の真空気密端子を使用した電気ポットの断面図であり、同図において図６と同じ部分には同じ符号を付している。この電気ポットは、略一定の間隔を保って形成された内側壁１０と外側壁１１を有し、内側壁１０と外側壁１１との間の空間が真空に気密封止されるとともに、これらの内側壁１０および外側壁１１によって容器が構成された真空二重容器と、その真空二重容器の内側壁１０に設けられた電熱ヒータ１３と、外側壁１１に形成された貫通穴に挿入され気密に接続されて電熱ヒータ１３に電力を供給するための真空気密端子１５とを具備して成る。
【００３７】
この内側壁１０と外側壁１１はステンレス等から成り、その熱伝導は６０Ｗ／（ｍ・Ｋ）程度である。内側壁１０と外側壁１１の空間は真空度１．３×１０-6Ｐａの真空領域１６であり、空気の熱伝導率は２．６×１０-2Ｗ／（ｍ・Ｋ）（室温）〜３．２×１０-2Ｗ／（ｍ・Ｋ）（１００℃）と小さいため断熱効果は非常に高く、上記の真空度の場合熱伝導率は０W／（ｍ・Ｋ）に限りなく近くなる。
【００３８】
上記実施の形態おいて電熱ヒータ１３は内側壁１０の外側に設けられているが、内側壁１０の内側に設けてもよい。その場合、電熱ヒータ１３の熱効率がさらに向上し、速やかな加熱が可能になるとともに、保温効果も高くなる。
【００３９】
かくして、本発明の真空気密端子を使用した電気ポットは、落下、衝突等の外力による衝撃に対して高い耐衝撃性を有するうえに、真空二重容器の内側壁に設けられた電熱ヒータにより、水等の内容液を効率良く加熱し、熱効率が向上する。
【００４０】
また、本発明の電気ポットにおいては、真空領域を最大限に広げた構成となり、また電熱ヒータを内蔵することで、電熱ヒータの未通電時に大気の対流による放熱の影響を有効に抑えることができ、保温性を向上させるという作用効果を有する。
【００４１】
【実施例】
本発明の実施例について以下に説明する。
【００４２】
（実施例１）
図１の真空気密端子を以下のようにして構成した。金属ワッシャ７と絶縁体１との接合、および導体ピン２と金属ワッシャ７との接合は、絶縁体１の端面に予め厚さ１５μｍのＭｏ−Ｍｎのメタライズ層と厚さ２μｍのＮｉメッキ層の２層構造を有する金属層５を被着しておき、その金属層５と金属ワッシャ７とを端面にて接合することにより行った。このとき、金属層５と金属ワッシャ７との０．０５ｍｍの隙間に、内径Φ（直径）１ｍｍ、外径Φ３ｍｍ、厚み０．０５ｍｍの板状とされたＡｇ−Ｃｕ合金から成る板状ロウ材８を設置し、それを８２０℃に加熱して接合させた。
【００４３】
また、金属スリーブ３と絶縁体１との０．０５ｍｍの隙間を埋めるために、断面の直径Φが０．３ｍｍのＡｇ−Ｃｕ合金から成る線状ロウ材９をその隙間に設置し、これを８２０℃に加熱して接合した。その後、金属スリーブ３の外周部の一端から中心部までの半分程度の領域に、それぞれ寸法を種々変えた枠状の衝撃吸収部材４ａを嵌入させ、金属スリーブ３と衝撃吸収部材４ａの一端部を溶接して接合したものを種々作製した。
【００４４】
図４（ａ）に示すように、衝撃吸収部材４ａの厚みを０．２ｍｍ、筒状部Ａの外面と傾斜部Ｃおよび鍔部Ｄの境界の屈曲部Ｋの筒状部Ａ外面側の面との間隔Ｌを２ｍｍ、折り返し部ＢのＲ（曲率半径）を１．２ｍｍとし、上記実施例１と同様に作製したものを製品Ａとした。
【００４５】
図４（ｂ）に示すように、衝撃吸収部材４ａの厚みを０．３ｍｍ、間隔Ｌを２ｍｍ、折り返し部ＢのＲ（曲率半径）を１．３ｍｍとし、上記実施例１と同様に作製したものを製品Ｂとした。
【００４６】
図４（ｃ）に示すように、衝撃吸収部材４ａの厚みを１．５ｍｍ、間隔Ｌを２ｍｍ、折り返し部ＢのＲ（曲率半径）を２．５ｍｍとし、上記実施例１と同様に作製したものを製品Ｃとした。
【００４７】
図４（ｄ）に示すように、衝撃吸収部材４ａの厚みを２．０ｍｍ、間隔Ｌを２ｍｍ、折り返し部ＢのＲ（曲率半径）を３．０ｍｍとし、上記実施例１と同様に作製したものを製品Ｄとした。
【００４８】
図４（ｅ）に示すように、衝撃吸収部材４ａの厚みを０．５ｍｍ、間隔Ｌを１ｍｍ、折り返し部ＢのＲ（曲率半径）を１．０ｍｍとし、上記実施例１と同様に作製したものを製品Ｅとした。
【００４９】
図４（ｆ）に示すように、衝撃吸収部材４ａの厚みを０．５ｍｍ、間隔Ｌを５ｍｍ、折り返し部ＢのＲ（曲率半径）を３．０ｍｍとし、上記実施例１と同様に作製したものを製品Ｆとした。
【００５０】
図４（ｇ）に示すように、図２に示した従来品を製品Ｇとした。
【００５１】
これらの製品Ａ〜Ｇのそれぞれについて、大気雰囲気中、常温で衝撃試験{ＭＩＬ−ＳＴＤ(Military  Standard：アメリカ軍用規格)−２０２Ｆ  METHOD２１３Ａ}を行い、１１ｍｓｅｃの間に正弦半波の波形で５０Ｇ（Ｇ：重力加速度）程度の衝撃を１回加え、各接合部において異常がないかを確認した。
【００５２】
その結果、製品Ａは、衝撃吸収部材４ａがつぶれているのが確認され、酸化アルミニウム質焼結体から成る絶縁体１にマイクロクラックが発生した。また、衝撃試験をする前段階の製作時に衝撃吸収部材４ａを真空二重容器の外壁に設けられた貫通穴に溶接している最中に、溶接の熱で衝撃吸収部材４ａに溶接箇所から１ｍｍ以内の範囲で数箇所に穴が形成されているのが確認され、真空二重容器を真空封止できないものであることが確認された。
【００５３】
製品Bは、衝撃吸収部材４ａの変形は確認できたが、接合部には異常は確認できなかった。
【００５４】
製品Ｃは、何ら異常は確認できなかった。
【００５５】
製品Ｄは、衝撃吸収部材４ａの変形はないが、酸化アルミニウム質焼結体から成る絶縁体１にマイクロクラックが発生した。
【００５６】
製品Eは、衝撃吸収部材４ａに微小な変形が生じていることが確認できたが、その他は異常なかった。
【００５７】
製品Fは、衝撃吸収部材４ａに微小な変形が生じていることが確認できたが、その他は異常なかった。
【００５８】
製品Ｇは、絶縁体１と金属スリーブ３との接合部において絶縁体１側にクラックが生じていることが確認出来た。
【００５９】
以上より、本発明の衝撃吸収部材４ａを備えた真空気密端子（製品Ｂ，Ｃ，Ｅ，Ｆ）においては、衝撃に対して接合部等の異常が起こり難いことが判った。
【００６０】
この真空気密端子１５を使用した、電熱ヒータ１３内蔵の真空二重容器を有する本発明の電気ポットＡを図５のように構成した。また、比較例として、図６に示した従来の電気ポットＢを作製した。
【００６１】
これらの加熱特性と保温特性を以下のようにして測定した。図７はその測定回路のブロック回路図である。測定方法を以下に説明する。電気貯湯容器（電気ポット）Ａおよびの電気貯湯容器（電気ポット）Ｂのそれぞれに、内容液１７として水道水５００ｃｃを入れ、外部電源より同じスライダックを介して、並列に電源を供給し、真空二重容器に取れつけられた真空気密端子１５から電熱ヒータ１３へ交流６０Vを通電する。この方法で内容液１７を加熱させ、内容液１７が１００℃になった時点で電源供給をストップし、その後自然冷却した。このときの加熱および保温の実験データのパラメータは、温度とその変化に要する所要時間とした。即ち、内容液１７が電源供給開始から１００℃になるまでにかかった所要時間と、暖められた内容液が１００℃から９０℃にまで下がる所要時間を調査した。
【００６２】
図８は加熱時の所要時間を示すものであり、横軸は時間、縦軸は内容液１７の温度とし、温度上昇にかかった所要時間を測定した。内容液１７を約２６℃から１００℃にまで温度上昇させた際に、本発明の電気ポットＡでは所要時間が４０．５分間であり、従来の電気ポットＢでは所用時間が４３．５分間であり、電気ポットＡが電気ポットＢよりも３分早く１００℃になることが判った。
【００６３】
図９は保温時の所要時間を示すものであり、横軸は時間、縦軸は内容液１７の温度とし、冷却にかかった所要時間を測定した。内溶液１７が１００℃から９０℃にまで冷却された際に、本発明の電気ポットＡでは所要時間が２１．２分間であり、従来の電気ポットＢでは所有時間が１３．５分間であり、電気ポットＡが電気ポットＢよりも7．７分遅く冷却されることが判った。
【００６４】
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更を行うことは何ら差し支えない。
【００６５】
【発明の効果】
本発明は、外周導体の外周部が金属製の枠状の衝撃吸収部材を介して真空二重容器の貫通穴に接合される真空気密端子であって、衝撃吸収部材は、その内周面が外周導体の外周部に接合される筒状部と、外周部の途中で筒状部の一端が曲率半径１〜５ｍｍで折り返された折り返し部と、折り返し部から外側へ向かって広がるように傾斜した傾斜部と、傾斜部から外側に連なる鍔部とを有することにより、各接合部において熱膨張係数の相違に起因する大きな残留熱応力が発生していても、本発明の真空気密端子を取着した真空二重容器は落下、衝突等の外力による衝撃が加わった際に、真空気密端子の各接合部に亀裂または部材自身のクラック等が発生することを大幅に抑制し、その結果強度的に安定した高信頼性の真空気密端子を提供できるという作用効果を有する。
【００６６】
また、本発明は、衝撃吸収部材は厚さが０．３〜１．５ｍｍであることにより、落下、衝突等の外力による衝撃が加わっても、衝撃吸収部材自身の弾性変形を有効に利用して、真空気密端子の各接合部に亀裂および部材自身のクラック等が発生することを大幅に抑制し、安定した高信頼性の真空気密端子を提供し得るという作用効果を有する。
【００６７】
さらに、本発明は、筒状部の外面と、傾斜部および鍔部の境界の屈曲部の筒状部外面側の面との軸方向に垂直な方向における間隔が１〜５ｍｍであることにより、落下、衝突等の外力による衝撃が加わっても、真空気密端子の外周導体の振動の振幅以上の間隔を確保することにより、振動により外周導体および筒状部の外面が傾斜部内面に接触して、真空気密端子の各接合部に亀裂または部材自身のクラック等が発生することを大幅に抑制し、安定した高信頼性の真空気密端子を提供し得るという作用効果を有する。
【００６８】
本発明の電気ポットは、真空二重容器の内側壁に設けられた電熱ヒータと、外側壁に形成された貫通穴に挿入され気密に接続されて電熱ヒータに電力を供給するための真空気密端子とを具備した電気ポットであって、真空気密端子が本発明の真空気密端子であることにより、内溶液の加熱時には、真空二重容器の内側壁に設けられた電熱ヒータによりきわめて高い熱効率で加熱でき、内容液に対して無駄の無い熱伝達が可能となる。また、内溶液の保温時には、真空二重容器の真空領域が最大限に広げられた構成であることと、大気の対流による放熱の影響を受け難いことで、内容液の保温効率にきわめて優れる。その結果、優れた省エネルギー効果を有するものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の真空気密端子を示す断面図である。
【図２】従来の真空気密端子を示す断面図である。
【図３】本発明の衝撃吸収部材の拡大断面図である。
【図４】（ａ）〜（ｇ）は衝撃吸収部材の各種形態を示す断面図である。
【図５】本発明の真空気密端子を使用した電気ポットの断面図である。
【図６】従来の電気ポットの断面図である。
【図７】図５の電気ポットＡと図６の電気ポットＢの加熱特性と保温特性を測定するための測定回路のブロック回路図である。
【図８】本発明の電気ポットＡと従来の電気ポットＢの加熱特性を測定した結果を示すグラフである。
【図９】本発明の電気ポットＡと従来の電気ポットＢの保温特性を測定した結果を示すグラフである。
【符号の説明】
１：絶縁体
２：導体ピン
３：金属スリーブ
４ａ：衝撃吸収部材
５，６：金属層
７：金属ワッシャ
８：板状ロウ材
９：線状ロウ材
１０：内側壁
１１：外側壁
１３：電熱ヒータ
１５：真空気密端子
１６：真空領域
Ａ：筒状部
Ｂ：折り返し部
Ｃ：傾斜部
Ｄ：鍔部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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