(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
低圧冷媒ガスが導入される吸入室と、
上記吸入室の低圧冷媒ガスを吸気し圧縮するための圧縮室を備えてなる圧縮機本体と、
上記圧縮機本体から圧縮後の高圧冷媒ガスが吐出される吐出孔と、
上記吐出孔から吐出された高圧冷媒ガスが吐出される吐出室と、
上記吐出孔と上記吐出室を連通する複数の吐出連絡路と、
上記吐出室の圧力が作用する油貯溜室と、
上記油貯溜室に流入口を開口し、流出口を上記圧縮機本体の摺動部に開口してなるオイル通路とを備え、
上記吸入室あるいは上記圧縮室と上記吐出室との高低圧差により、上記油貯溜室から上記オイル通路を介して上記圧縮機本体の摺動部に潤滑油を供給する、
気体圧縮機において、
上記オイル通路および上記複数の吐出連絡路の内の１つの吐出連絡路である第１の吐出連絡路に設けられ、上記圧縮機本体の圧縮動作開始後は、上記第１の吐出連絡路から吐出された高圧冷媒ガスの吐出噴流により上記オイル通路を開とし、圧縮動作停止後は、第１の付勢手段の付勢力により上記オイル通路を閉とする第１の開閉弁と、
上記複数の吐出連絡路の内の上記第１の吐出連絡路以外の吐出連絡路である第２の吐出連絡路にそれぞれ設けられ、上記圧縮機本体の圧縮動作開始後は、上記第２の吐出連絡路から吐出された高圧冷媒ガスの吐出噴流により上記第２の吐出連絡路を開とし、圧縮動作停止後は、上記第１の付勢手段の付勢力より大きい付勢力の第２の付勢手段により上記第２の吐出連絡路を閉とする第２の開閉弁と、
を具備したことを特徴とする気体圧縮機。
【請求項２】
低圧冷媒ガスが導入される吸入室と、
上記吸入室の低圧冷媒ガスを吸気し圧縮するための圧縮室を備えてなる圧縮機本体と、
上記圧縮機本体から圧縮後の高圧冷媒ガスが吐出される吐出孔と、
上記吐出孔から吐出された高圧冷媒ガスが吐出される吐出室と、
上記吐出孔と上記吐出室を連通する複数の吐出連絡路と、
上記吐出室の圧力が作用する油貯溜室と、
上記吸入室に一端を開口し、他端を上記吐出室に開口してなる連通路と、
上記油貯溜室に流入口を開口し、流出口を上記圧縮機本体の摺動部に開口してなるオイル通路とを備え、
上記吸入室あるいは上記圧縮室と上記吐出室との高低圧差により、上記油貯溜室から上記オイル通路を介して上記圧縮機本体の摺動部に潤滑油を供給する、
気体圧縮機において、
上記連通路および上記複数の吐出連絡路の内の１つの吐出連絡路である第１の吐出連絡路に設けられ、上記圧縮機本体の圧縮動作開始後は、上記第１の吐出連絡路から吐出された高圧冷媒ガスの吐出噴流により上記連通路を閉とし、圧縮動作停止後は、第１の付勢手段の付勢力により上記連通路を開とする第１の開閉弁と、
上記複数の吐出連絡路の内の上記第１の吐出連絡路以外の吐出連絡路である第２の吐出連絡路にそれぞれ設けられ、上記圧縮機本体の圧縮動作開始後は、上記第２の吐出連絡路から吐出された高圧冷媒ガスの吐出噴流により上記第２の吐出連絡路を開とし、圧縮動作停止後は、上記第１の付勢手段の付勢力より大きい付勢力の第２の付勢手段により上記第２の吐出連絡路を閉とする第２の開閉弁と、
を具備したことを特徴とする気体圧縮機。
【請求項３】
低圧冷媒ガスが導入される吸入室と、
上記吸入室の低圧冷媒ガスを吸気し圧縮するための圧縮室を備えてなる圧縮機本体と、
上記圧縮機本体から圧縮後の高圧冷媒ガスが吐出される吐出孔と、
上記吐出孔から吐出された高圧冷媒ガスが吐出される吐出室と、
上記吐出孔と上記吐出室を連通する複数の吐出連絡路と、
上記吐出室の圧力が作用する油貯溜室と、
上記吸入室に一端を開口し、他端を上記吐出室に開口してなる連通路と、
上記油貯溜室に流入口を開口し、流出口を上記圧縮機本体の摺動部に開口してなるオイル通路とを備え、
上記吸入室あるいは上記圧縮室と上記吐出室との高低圧差により、上記油貯溜室から上記オイル通路を介して上記圧縮機本体の摺動部に潤滑油を供給する、
気体圧縮機において、
上記オイル通路および上記連通路ならびに上記複数の吐出連絡路の内の１つの吐出連絡路である第１の吐出連絡路に設けられ、上記圧縮機本体の圧縮動作開始後は、上記第１の吐出連絡路から吐出された高圧冷媒ガスの吐出噴流により上記オイル通路を開、上記連通路を閉とし、圧縮動作停止後は、第１の付勢手段の付勢力により上記オイル通路を閉、上記連通路を開とする第１の開閉弁と、
上記複数の吐出連絡路の内の上記第１の吐出連絡路以外の吐出連絡路である第２の吐出連絡路にそれぞれ設けられ、上記圧縮機本体の圧縮動作開始後は、上記第２の吐出連絡路から吐出された高圧冷媒ガスの吐出噴流により上記第２の吐出連絡路を開とし、圧縮動作停止後は、上記第１の付勢手段の付勢力より大きい付勢力の第２の付勢手段により上記第２の吐出連絡路を閉とする第２の開閉弁と、
を具備したことを特徴とする気体圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カークーラーなどのエアコンシステムに用いられる気体圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の気体圧縮機は、図８および図９に示すように、ケーシング１の開口端をフロントヘッド２が塞ぎ、ケーシング１内に電磁クラッチ１１に連結された圧縮機本体３が収納されている。
【０００３】
圧縮機本体３はフロントサイドブロック５とリアサイドブロック６間に内周略楕円筒状のシリンダ７を有し、この両サイドブロック５，６とシリンダ７によって形成されるシリンダ室８内にはロータ９がロータ軸１０により回転可能に横架され、ロータ軸１０はフロントサイドブロック５およびリアサイドブロック６の軸受部５ａ，６ａにより支持されている。
【０００４】
ロータ９には、径方向に放射状に延びるスリット状のベーン溝４が複数形成され、このベーン溝４にはベーン１３が出没自在に装着されており、ベーン１３は、ロータ９の回転時には遠心力とベーン溝４の底部の油圧とによりシリンダ７の内壁側に付勢されている。
【０００５】
フロントおよびリアサイドブロック５，６、シリンダ７、ロータ９、ベーン１３により仕切られたシリンダ室８の小室は、圧縮室１４と称され、ロータ９の回転により容量の大小変化を繰り返し、低圧冷媒ガスが圧縮される。
【０００６】
圧縮機本体３の上流側には吸入室１５が設けられ、この吸入室１５にはケーシング１に開口された吸入口１６を介して低圧冷媒ガスが吸入される。
【０００７】
圧縮機本体３の下流側には吐出室１８が設けられ、圧縮後の高圧冷媒ガスはシリンダ７に穿設された複数の吐出孔７ａおよびリアサイドブロック６に形成された吐出連絡路２３を通過して吐出室１８に吐出される。
【０００８】
リアサイドブロック６にはオイル通路２１が形成され、吐出室１８下部の油貯溜室２０に貯溜された潤滑油Ａがオイル通路２１を通過して軸受部５ａ，６ａなどの摺動部に圧送供給される。
【０００９】
１つの吐出孔７ａに連通する吐出連絡路２３およびオイル通路２１には、高圧冷媒ガスの吐出噴流力により吐出連絡路２３およびオイル通路２１内を摺動し、吐出連絡路２３およびオイル通路２１を開閉する開閉弁（図示略す）が設けられている。なお、図中、２２はシリンダ７に装着され、吐出孔７ａを開閉する吐出弁である。
【００１０】
このような圧縮機本体３においては、ロータ９が回転して圧縮室１４の容量が変化すると、その容量変化により低圧冷媒ガスがケーシング１外部の図示しないエアコンシステムより吸入口１６を介して吸入室１５、圧縮室１４に順次吸入され、圧縮室１４で圧縮される。
【００１１】
圧縮後の高圧冷媒ガスの吐出噴流力は吐出弁２２および開閉弁を開き、高圧冷媒ガスは、圧縮室１４から吐出孔７ａ、ガス通路２３、油分離器１７、吐出室１８を順次通過し、吐出口１９よりケーシング１外部のエアコンシステムに送出される。
【００１２】
このとき、油貯溜室２０に貯溜された潤滑油Ａは、オイル通路２１を介して軸受部５ａ，６ａなどの摺動部に圧送供給される。
【００１３】
また、油分離器１７では高圧冷媒ガスから潤滑油Ａを分離し、分離された潤滑油Ａは吐出室１８下部の油貯溜室２０に貯溜される。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記提案の如き気体圧縮機では、ロータ９の回転数が低く設定されたり、可変容量型において圧縮室１４の容量が小容量に設定された場合に高圧冷媒ガスの吐出噴流力が小さくなり、吐出連絡路２３およびオイル通路２１の開閉弁が開かないことがある。
【００１５】
このため、高圧冷媒ガスの吐出室１８への吐出および潤滑油Ａの摺動部への供給が行なわれず、気体圧縮機の出力低下、圧縮機構成部品の破損やベーン背圧の不足により異音が発生するという問題点がある。
【００１６】
そこで、開閉弁の開閉力を弱く設定すると、開閉弁の摺動抵抗により開閉弁が閉じなくなり、圧縮機の起動時にオイル圧縮が行なわれる。
【００１７】
このため、起動時にショック（振動）が発生したり、起動トルク増大により圧縮機構成部品が破損するという問題点がある。
【００１８】
本発明は、上記のような問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、低回転時および小容量時において、開閉弁を確実に開閉することができる気体圧縮機を提供することにある。
【００１９】
本発明の上記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかになるであろう。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成すべく、本発明は、低圧冷媒ガスが導入される吸入室と、
上記吸入室の低圧冷媒ガスを吸気し圧縮するための圧縮室を備えてなる圧縮機本体と、
上記圧縮機本体から圧縮後の高圧冷媒ガスが吐出される吐出孔と、
上記吐出孔から吐出された高圧冷媒ガスが吐出される吐出室と、
上記吐出孔と上記吐出室を連通する複数の吐出連絡路と、
上記吐出室の圧力が作用する油貯溜室と、
上記油貯溜室に流入口を開口し、流出口を上記圧縮機本体の摺動部に開口してなるオイル通路とを備え、
上記吸入室あるいは上記圧縮室と上記吐出室との高低圧差により、上記油貯溜室から上記オイル通路を介して上記圧縮機本体の摺動部に潤滑油を供給する、
気体圧縮機において、
上記オイル通路および上記複数の吐出連絡路の内の１つの吐出連絡路である第１の吐出連絡路に設けられ、上記圧縮機本体の圧縮動作開始後は、上記第１の吐出連絡路から吐出された高圧冷媒ガスの吐出噴流により上記オイル通路を開とし、圧縮動作停止後は、第１の付勢手段の付勢力により上記オイル通路を閉とする第１の開閉弁と、
上記複数の吐出連絡路の内の上記第１の吐出連絡路以外の吐出連絡路である第２の吐出連絡路にそれぞれ設けられ、上記圧縮機本体の圧縮動作開始後は、上記第２の吐出連絡路から吐出された高圧冷媒ガスの吐出噴流により上記第２の吐出連絡路を開とし、圧縮動作停止後は、上記第１の付勢手段の付勢力より大きい付勢力の第２の付勢手段により上記第２の吐出連絡路を閉とする第２の開閉弁と、
を具備したことを特徴としている。
【００２１】
また、本発明は、低圧冷媒ガスが導入される吸入室と、
上記吸入室の低圧冷媒ガスを吸気し圧縮するための圧縮室を備えてなる圧縮機本体と、
上記圧縮機本体から圧縮後の高圧冷媒ガスが吐出される吐出孔と、
上記吐出孔から吐出された高圧冷媒ガスが吐出される吐出室と、
上記吐出孔と上記吐出室を連通する複数の吐出連絡路と、
上記吐出室の圧力が作用する油貯溜室と、
上記吸入室に一端を開口し、他端を上記吐出室に開口してなる連通路と、
上記油貯溜室に流入口を開口し、流出口を上記圧縮機本体の摺動部に開口してなるオイル通路とを備え、
上記吸入室あるいは上記圧縮室と上記吐出室との高低圧差により、上記油貯溜室から上記オイル通路を介して上記圧縮機本体の摺動部に潤滑油を供給する、
気体圧縮機において、
上記連通路および上記複数の吐出連絡路の内の１つの吐出連絡路である第１の吐出連絡路に設けられ、上記圧縮機本体の圧縮動作開始後は、上記第１の吐出連絡路から吐出された高圧冷媒ガスの吐出噴流により上記連通路を閉とし、圧縮動作停止後は、第１の付勢手段の付勢力により上記連通路を開とする第１の開閉弁と、
上記複数の吐出連絡路の内の上記第１の吐出連絡路以外の吐出連絡路である第２の吐出連絡路にそれぞれ設けられ、上記圧縮機本体の圧縮動作開始後は、上記第２の吐出連絡路から吐出された高圧冷媒ガスの吐出噴流により上記第２の吐出連絡路を開とし、圧縮動作停止後は、上記第１の付勢手段の付勢力より大きい付勢力の第２の付勢手段により上記第２の吐出連絡路を閉とする第２の開閉弁と、
を具備したことを特徴としている。
【００２２】
また、本発明は、低圧冷媒ガスが導入される吸入室と、
上記吸入室の低圧冷媒ガスを吸気し圧縮するための圧縮室を備えてなる圧縮機本体と、
上記圧縮機本体から圧縮後の高圧冷媒ガスが吐出される吐出孔と、
上記吐出孔から吐出された高圧冷媒ガスが吐出される吐出室と、
上記吐出孔と上記吐出室を連通する複数の吐出連絡路と、
上記吐出室の圧力が作用する油貯溜室と、
上記吸入室に一端を開口し、他端を上記吐出室に開口してなる連通路と、
上記油貯溜室に流入口を開口し、流出口を上記圧縮機本体の摺動部に開口してなるオイル通路とを備え、
上記吸入室あるいは上記圧縮室と上記吐出室との高低圧差により、上記油貯溜室から上記オイル通路を介して上記圧縮機本体の摺動部に潤滑油を供給する、
気体圧縮機において、
上記オイル通路および上記連通路ならびに上記複数の吐出連絡路の内の１つの吐出連絡路である第１の吐出連絡路に設けられ、上記圧縮機本体の圧縮動作開始後は、上記第１の吐出連絡路から吐出された高圧冷媒ガスの吐出噴流により上記オイル通路を開、上記連通路を閉とし、圧縮動作停止後は、第１の付勢手段の付勢力により上記オイル通路を閉、上記連通路を開とする第１の開閉弁と、
上記複数の吐出連絡路の内の上記第１の吐出連絡路以外の吐出連絡路である第２の吐出連絡路にそれぞれ設けられ、上記圧縮機本体の圧縮動作開始後は、上記第２の吐出連絡路から吐出された高圧冷媒ガスの吐出噴流により上記第２の吐出連絡路を開とし、圧縮動作停止後は、上記第１の付勢手段の付勢力より大きい付勢力の第２の付勢手段により上記第２の吐出連絡路を閉とする第２の開閉弁と、
を具備したことを特徴としている。
【００２３】
従って、本発明によれば、圧縮機本体の圧縮動作開始後は、第１の開閉弁によりオイル通路が開かれ、連通路が閉じられる。
【００２４】
このとき、ロータの回転数が低く設定されたり、可変容量型において圧縮室の容量が小容量に設定され、高圧冷媒ガスの吐出噴流力が小さい場合でも、第２の開閉弁が第１の開閉弁の開閉力より大きいので、第２の吐出連絡路は第２の開閉弁により閉じられ、第１の開閉弁に全ての吐出孔より吐出される高圧冷媒ガスの吐出噴流力が作用することにより、第１の開閉弁が作動し、オイル通路が開かれ、連通路が閉じられる。
【００２５】
これにより、高圧冷媒ガスは第１の吐出連絡路を通過して吐出室に吐出されると共に、潤滑油はオイル通路を通過して圧縮機本体の摺動部に供給される。
【００２６】
また、高圧冷媒ガスの吐出噴流力が大きい場合には、第２の吐出連絡路が第２の開閉弁により開かれ、高圧冷媒ガスは第１および第２の吐出連絡路を通過して吐出室に吐出されると共に、潤滑油はオイル通路を通過して圧縮機本体の摺動部に供給される。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。ここで、図１は、本発明の一実施の形態に係る気体圧縮機のオイル通路および吐出連絡路を開閉する開閉弁の断面図、図２は、本発明の一実施の形態に係る気体圧縮機の吐出連絡路を開閉する開閉弁の断面図、図３は、本発明の一実施の形態に係る気体圧縮機のオイル通路および吐出連絡路を開閉する開閉弁の原理図、図４（ａ）は、本発明の他の実施の形態に係る気体圧縮機の圧縮動作開始後の吸入室と吐出室間の連通路および吐出連絡路を開閉する開閉弁の断面図、図４（ｂ）は、本発明の他の実施の形態に係る気体圧縮機の圧縮動作停止後の吸入室と吐出室間の連通路および吐出連絡路を開閉する開閉弁の断面図、図５は、本発明の他の実施の形態に係る気体圧縮機の吸入室と吐出室間の連通路および吐出連絡路を開閉する開閉弁の原理図、図６（ａ）は、本発明の他の実施の形態に係る気体圧縮機の圧縮動作開始後のオイル通路、吸入室と吐出室間の連通路および吐出連絡路を開閉する開閉弁の断面図、図６（ｂ）は、本発明の他の実施の形態に係る気体圧縮機の圧縮動作停止後のオイル通路、吸入室と吐出室間の連通路および吐出連絡路を開閉する開閉弁の断面図、図７は、本発明の他の実施の形態に係る気体圧縮機のオイル通路、吸入室と吐出室間の連通路および吐出連絡路を開閉する開閉弁の原理図である。
【００２８】
なお、本実施の形態の気体圧縮機の基本構成、すなわち圧縮機本体３、油貯溜室２０および油分離器１７を有し、圧縮機本体３は吸入室１５の低圧冷媒ガスを吸収し圧縮するための圧縮室１４を備え、油貯溜室２０には圧縮機本体３の摺動部に供給される潤滑油Ａが貯溜され、ロータ９が回転して圧縮室１４の容量が変化すると、その容量変化により吸入室１５の低圧冷媒ガスを吸気圧縮し、このとき、吸入室１５の低圧冷媒ガスは、ケーシング１外部のエアコンシステムより吸入口１６を介して導入され、圧縮後の高圧冷媒ガスは、圧縮室１４から吐出室１８に吐出され、吐出口１９よりケーシング１外部のエアコンシステムに送出され、油分離器１７では高圧冷媒ガスから潤滑油Ａを分離し、分離された潤滑油Ａは油貯溜室２０に溜まることは従来例と同様なため、これと同一機能を奏するものは同じ符号を付し、その詳細説明を割愛する。
【００２９】
本実施の形態の気体圧縮機には、図１〜図３に示すように、複数の吐出孔７ａを吐出室１８に連通する複数の吐出連絡路２３と、１つの吐出連絡路２３に連通し、圧縮機本体３の摺動部に潤滑油Ａを供給するオイル通路２１と、１つの吐出連絡路２３およびオイル通路２１を高圧冷媒ガスの吐出噴流力により開閉する第１の開閉弁２４と、第１の開閉弁２４より開閉力が大きく、他の吐出連絡路２３を高圧冷媒ガスの吐出噴流力により開閉する第２の開閉弁２５とが配設されている。
【００３０】
第１の開閉弁２４は、１つの吐出連絡路２３内を上下に摺動し、この吐出連絡路２３を開閉するカップ状の弁体２４ａを有し、このカップ状の弁体２４ａは弁ばね２４ｂにより一方向に付勢されている。
【００３１】
従って、圧縮機本体３の圧縮動作開始後は、高圧冷媒ガスの吐出噴流力により弁体２４ａが押し上げられることにより、吐出連絡路２３が開かれ、圧縮機本体３の圧縮動作停止後には、吐出連絡路２３は閉じられる。
【００３２】
弁体２４ａの周部にはリング状の溝２４ｃが刻設され、この溝２４ｃは弁体２４ａの摺動に伴ってオイル通路２１の解放端に連通することにより、オイル通路２１を開き、潤滑油Ａを圧縮機本体３の摺動部に供給するようになっており、圧縮動作停止後にオイル通路２１は閉じられる。
【００３３】
第２の開閉弁２５は、他の吐出連絡路２３内を上下に摺動するカップ状の弁体２５ａを有し、このカップ状の弁体２５ａは弁ばね２５ｂにより一方向に付勢され、弁体２５ａの摺動により吐出連絡路２３の開閉を行なうようになっており、圧縮機本体３の圧縮動作開始後は、高圧冷媒ガスの吐出噴流力により弁体２５ａが押し上げられることにより、吐出連絡路２３が開かれ、圧縮動作停止後には吐出連絡路２３は閉じられる。
【００３４】
従って、圧縮動作開始後、高圧冷媒ガスの吐出噴流力が小さい場合においては、他の吐出連絡路２３は第２の開閉弁２５により閉じているので、高圧冷媒ガスの吐出噴流力は１つの吐出連絡路２３に導入され、この高圧冷媒ガスの吐出噴流力により第１の開閉弁２４が開かれると共に、オイル通路２１の解放端に溝２４ｃが連通しオイル通路２１が開かれる。
【００３５】
これにより、高圧冷媒ガスは１つの吐出連絡路２３を通過して吐出室１８に吐出され、潤滑油Ａはオイル通路２１を通過して圧縮機本体３の摺動部に供給される。
【００３６】
高圧冷媒ガスの吐出噴流力が大きい場合には、当該吐出噴流力により第１の開閉弁２４および第２の開閉弁２５は同時に開かれ、高圧冷媒ガスは全ての吐出連絡路２３を通過して吐出室１８に吐出され、潤滑油Ａはオイル通路２１を通過して圧縮機本体３の摺動部に供給される。
【００３７】
また、他の実施の形態として、図４および図５に示すように、気体圧縮機において、１つの吐出連絡路２３および吸入室１５と吐出室１８間を連通する連通路２６に高圧冷媒ガスの吐出噴流力により開閉する第１の開閉弁２４を設けてもよい。
【００３８】
これによれば、圧縮機本体３の圧縮動作開始後は、弁体２４ａが高圧冷媒ガスの吐出噴流力により押し上げられることにより、第１の開閉弁２４により連通路２６が閉じられ、１つの吐出連絡路２３が開かれる。
【００３９】
このとき、ロータ９の回転数が低く設定されたり、可変容量型において圧縮室１４の容量が小容量に設定され、高圧冷媒ガスの吐出噴流力が小さい場合でも、第２の開閉弁２５が第１の開閉弁２４の開閉力より大きいため、他の吐出連絡路２３は第２の開閉弁２５により閉じられ、第１の開閉弁２４に全ての吐出孔７ａより吐出される高圧冷媒ガスの吐出噴流力が作用するので、弁体２４ａの上昇により連通路２６が閉じられ、吸入室１５と吐出室１８との高低圧差により、潤滑油Ａがオイル通路２１を通過して圧縮機本体３の摺動部に供給されると共に、１つの吐出連絡路２３が開かれ、高圧冷媒ガスは１つの吐出連絡路２３を通過して吐出室１８に吐出される（図４（ａ）参照）。
【００４０】
高圧冷媒ガスの吐出噴流力が大きい場合には、全ての吐出連絡路２３が第１および第２の開閉弁２４，２５により同時に開かれ、高圧冷媒ガスは全ての吐出連絡路２３を通過して吐出室１８に吐出されると共に、潤滑油Ａはオイル通路２１を通過して圧縮機本体３の摺動部に供給される。
【００４１】
圧縮機本体３の圧縮動作停止後は、弁ばね２４ｂにより弁体２４ａが下降し、連通路２６の解放端に溝２４ｃが連通し連通路２６が開かれる。これにより、吸入室１５と吐出室１８との高低圧差がなくなり、潤滑油Ａは圧縮機本体３の摺動部に供給されなくなる。そして、全ての吐出連絡路２３は第１および第２の開閉弁２４，２５により閉じられる（図４（ｂ）参照）。
【００４２】
また、他の実施の形態として、図６および図７に示すように、気体圧縮機において、オイル通路２１、連通路２６および１つの吐出連絡路２３に高圧冷媒ガスの吐出噴流力により開閉する第１の開閉弁２４を設けてもよい。
【００４３】
これによれば、圧縮機本体３の圧縮動作開始後は、第１の開閉弁２４の弁体２４ａが上昇し、溝２４ｃがオイル通路２１の解放端に連通しオイル通路２１が開かれると共に、連通路２６が閉じられ、１つの吐出連絡路２３が開かれる。
【００４４】
このとき、ロータ９の回転数が低く設定されたり、可変容量型において圧縮室１４の容量が小容量に設定され、高圧冷媒ガスの吐出噴流力が小さい場合でも、第２の開閉弁２５が第１の開閉弁２４の開閉力より大きいため、他の吐出連絡路２３は第２の開閉弁２５により閉じられ、第１の開閉弁２４に全ての吐出孔７ａより吐出される高圧冷媒ガスの吐出噴流力が作用するので、弁体２４ａが上昇し、オイル通路２１が開かれ、連通路２６が閉じられると共に、１つの吐出連絡路２３が開かれる。
【００４５】
これにより、高圧冷媒ガスは１つの吐出連絡路２３を通過して吐出室１８に吐出されると共に、潤滑油Ａはオイル通路２１を通過して圧縮機本体３の摺動部に供給される（図６（ａ）参照）。
【００４６】
高圧冷媒ガスの吐出噴流力が大きい場合には、全ての吐出連絡路２３が第１および第２の開閉弁２４，２５により開かれ、高圧冷媒ガスは全ての吐出連絡路２３を通過して吐出室１８に吐出されると共に、潤滑油Ａはオイル通路２１を通過して圧縮機本体３の摺動部に供給される。
【００４７】
圧縮機本体３の圧縮動作停止後は、弁ばね２４ｂにより弁体２４ａが下降し、連通路２６の解放端に溝２４ｃが連通し連通路２６が開かれ、オイル通路２１および全ての吐出連絡路２３は第１および第２の開閉弁２４，２５により閉じられる（図６（ｂ）参照）。
【００４８】
このように、本実施の形態によれば、１つの吐出連絡路２３、連通路２６およびオイル通路２１を開閉する第１の開閉弁２４と、第１の開閉弁２４より開閉力が大きく、他の吐出連絡路２３を開閉する第２の開閉弁２５とを有するので、高圧冷媒ガスの吐出噴流力が小さい場合には、複数の吐出孔７ａより吐出される高圧冷媒ガスの吐出噴流力により第１の開閉弁２４が開かれ、高圧冷媒ガスの吐出噴流力が大きい場合には、第１および第２の開閉弁２４，２５が開かれる。
【００４９】
従って、第１の開閉弁２４の弁ばね２４ｂのばね力を若干強めに設定できるので、第１の開閉弁２４の開閉が確実に行なわれ、高圧冷媒ガスの吐出および潤滑油Ａの供給が確実になる。よって、圧縮機構成部品の破損やベーン背圧の不足により異音が発生するという問題点を解決することができる。
【００５０】
また、高圧冷媒ガスの吐出噴流力が大きい場合には、第２の開閉弁２５が開き、高圧冷媒ガスは複数の吐出連絡路２３を通過して吐出室１８に吐出されるので、気体圧縮機の回転数の増加や可変容量型における圧縮室１４の容量増加があっても気体圧縮機の出力低下を防止することができる。
【００５１】
なお、本実施の形態では、第１の開閉弁２４により１つの吐出連絡路２３の開閉も行なわれる構成としたが、１つの吐出連絡路２３は、必ずしも閉じる必要はなく、圧縮機本体３の圧縮動作の有無に関わらず、常に吐出室１８までを連通状態としてもよい。
【００５２】
【発明の効果】
以上の説明から理解されるように、本発明の気体圧縮機は、１つの吐出連絡路、連通路およびオイル通路を開閉する第１の開閉弁と、第１の開閉弁より開閉力が大きく、他の吐出連絡路を開閉する第２の開閉弁とを具備したので、第１の開閉弁の開閉力を若干強めに設定できることにより、第１の開閉弁の開閉が確実に行なわれ、高圧冷媒ガスの吐出および潤滑油の供給を確実に行なうことができる。
【００５３】
従って、圧縮機構成部品の破損を防止することができ、ベーン背圧の不足による異音発生を防止することができ、起動時にオイル圧縮が行なわれ、ショック（振動）や起動トルク増大による圧縮機構成部品の破損を防止することができる。
【００５４】
また、高圧冷媒ガスの吐出噴流力が大きい場合には、第２の開閉弁が開き、高圧冷媒ガスが複数の吐出連絡路を通して吐出室に吐出されるので、気体圧縮機の回転数の増加や可変容量型における圧縮室の容量増加時の気体圧縮機の出力低下を防止することができ、エアコンシステムにおける冷房効率を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示す気体圧縮機のオイル通路および吐出連絡路を開閉する開閉弁の断面図。
【図２】本発明の一実施の形態を示す気体圧縮機の吐出連絡路を開閉する開閉弁の断面図。
【図３】本発明の一実施の形態を示す気体圧縮機のオイル通路および吐出連絡路を開閉する開閉弁の原理図。
【図４】（ａ）は、本発明の他の実施の形態を示す気体圧縮機の圧縮動作開始後の吸入室と吐出室間の連通路および吐出連絡路を開閉する開閉弁の断面図、（ｂ）は、本発明の他の実施の形態を示す気体圧縮機の圧縮動作停止後の吸入室と吐出室間の連通路および吐出連絡路を開閉する開閉弁の断面図。
【図５】本発明の他の実施の形態を示す気体圧縮機の吸入室と吐出室間の連通路および吐出連絡路を開閉する開閉弁の原理図。
【図６】（ａ）は、本発明の他の実施の形態を示す気体圧縮機の圧縮動作開始後のオイル通路、吸入室と吐出室間の連通路および吐出連絡路を開閉する開閉弁の断面図、（ｂ）は、本発明の他の実施の形態を示す気体圧縮機の圧縮動作停止後のオイル通路、吸入室と吐出室間の連通路および吐出連絡路を開閉する開閉弁の断面図。
【図７】本発明の他の実施の形態を示す気体圧縮機のオイル通路、吸入室と吐出室間の連通路および吐出連絡路を開閉する開閉弁の原理図。
【図８】従来の気体圧縮機の断面図。
【図９】図８のＸ−Ｘ断面図。
【符号の説明】
１  ケーシング
２  フロントヘッド
３  圧縮機本体
４  ベーン溝
５  フロントサイドブロック
５ａ，６ａ  軸受部
６  リアサイドブロック
７  シリンダ
７ａ  吐出孔
８  シリンダ室
９  ロータ
１０  ロータ軸
１３  ベーン
１４  圧縮室
１５  吸入室
１６  吸入口
１７  油分離器
１８  吐出室
１９  吐出口
２０  油貯溜室
２１  オイル通路
２２  吐出弁
２３  吐出連絡路
２４  第１の開閉弁
２５  第２の開閉弁
２４ａ，２５ａ  弁体
２４ｂ，２５ｂ  弁ばね
２４ｃ  溝
２６  連通路
Ａ  潤滑油
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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