(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄板状の金属材料で形成され、プリント配線板の回路パターンに半田付けされる接合部を有するベース部と、
少なくとも表面に導電性を有する弾性材料で形成され、外部との導通を図るために前記ベース部の一部に取り付けられるコンタクト部と
を備えた導電コンタクト部材において、
前記コンタクト部は、外部と導通を図るための接触部と、前記接合部に当接する台部と、該台部と前記接触部とを連結する支柱部とから構成されており、
前記接合部は略長方形形状であり、
該接合部の前後方向における両側には前後放熱部が立設され、
該前後放熱部の先端部を内側に折り曲げて前記台部の上面を押さえることにより、該先端部と前記接合部とで前記台部を挟んで前記コンタクト部を前記ベース部に保持し、
前記接合部の長手方向の両側には側方放熱部が立設され、
該側方放熱部の先端部にはコの字形の切り欠きが設けられ、
該先端部を略垂直に内側へ折り曲げて前記切り欠きにて前記支柱部の外周を３方から囲むことによって、前記コンタクト部の前後方向及び長手方向のずれを所定範囲に規制することを特徴とする導電コンタクト部材。
【請求項２】
薄板状の金属材料で形成され、プリント配線板の回路パターンに半田付けされる接合部を有するベース部と、
少なくとも表面に導電性を有する弾性材料で形成され、外部との導通を図るために前記ベース部の一部に取り付けられるコンタクト部と
を備えた導電コンタクト部材において、
前記コンタクト部は、外部と導通を図るための接触部と、前記接合部に当接する台部と、該台部と前記接触部とを連結する支柱部とから構成されており、
前記接合部は略長方形形状であり、
該接合部の前後方向における両側には前後放熱部が立設され、
該前後放熱部から内側に突起片が切り起こされており、
該突起片は先端を前記接合部側とする傾斜状で、該突起片を前記台部の側面に食い込ませることで前記コンタクト部を保持し、
前記接合部の長手方向の両側には側方放熱部が立設され、
該側方放熱部の先端部にはコの字形の切り欠きが設けられ、
該先端部を略垂直に内側へ折り曲げて前記切り欠きにて前記支柱部の外周を３方から囲むことによって、前記コンタクト部の前後方向及び長手方向のずれを所定範囲に規制することを特徴とする導電コンタクト部材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の導電コンタクト部材において、
前記前後放熱部及び側方放熱部は、前記コンタクト部から離して立設されること
を特徴とする導電コンタクト部材。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の導電コンタクト部材において、
前記台部は、前記接合部の端部から中心よりに設けたこと
を特徴とする導電コンタクト部材。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の導電コンタクト部材において、
前記前後放熱部及び側方放熱部は、前記接合部で溶融した半田が付着する可能性を考慮して、前記接合部からの高さを高くしたこと
を特徴とする導電コンタクト部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント配線板に表面実装され、ケース等との間で導通を図る導電コンタクト部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、金属バネを使用した自動実装用の導電コンタクト部材があるが、金属バネを使用したものでは、搬送時や作業時などに引っかけて、金属バネが変形してしまうことがあった。また、作業者が指などを金属バネのエッジに引っかければ、怪我をする可能性もある。
【０００３】
このような問題を解決するためには、導電性を有する弾性材料を用いることが考えられる。例えば、プリント配線板へ半田付けされる金属製のベース部に、弾性材料で形成されたコンタクト部を取り付けることが考えられる。
このような導電コンタクト部材は、プリント配線板上に自動実装機によって載置され、リフローソルダリングにより半田付けされるのが一般的である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、半田付けの際のベース部が高温となる。このためベース部の熱により、弾性材料で形成されたコンタクト部が劣化することがある。コンタクト部が劣化すれば、十分な弾性機能が得られなくなって、良好な接地状態が確保できない。そのため、リフロー層を通過後、より早い時点でベース部の熱を取り除くことが要求される。
【０００５】
本発明は、半田付け時に高温となるベース部の熱でコンタクト部が劣化しにくい導電コンタクト部材を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
請求項１の導電コンタクト部材は、薄板状の金属材料で形成され、プリント配線板の回路パターンに半田付けされる接合部を有するベース部と、少なくとも表面に導電性を有する弾性材料で形成され、外部との導通を図るために前記ベース部の一部に取り付けられるコンタクト部とを備えた導電コンタクト部材において、
前記コンタクト部は、外部と導通を図るための接触部と、前記接合部に当接する台部と、該台部と前記接触部とを連結する支柱部とから構成されており、
前記接合部は略長方形形状であり、
該接合部の前後方向における両側には前後放熱部が立設され、
該前後放熱部の先端部を内側に折り曲げて前記台部の上面を押さえることにより、該先端部と前記接合部とで前記台部を挟んで前記コンタクト部を前記ベース部に保持し、
前記接合部の長手方向の両側には側方放熱部が立設され、
該側方放熱部の先端部にはコの字形の切り欠きが設けられ、
該先端部を略垂直に内側へ折り曲げて前記切り欠きにて前記支柱部の外周を３方から囲むことによって、前記コンタクト部の前後方向及び長手方向のずれを所定範囲に規制することを特徴とする。
また、請求項２の導電コンタクト部材は、薄板状の金属材料で形成され、プリント配線板の回路パターンに半田付けされる接合部を有するベース部と、少なくとも表面に導電性を有する弾性材料で形成され、外部との導通を図るために前記ベース部の一部に取り付けられるコンタクト部とを備えた導電コンタクト部材において、
前記コンタクト部は、外部と導通を図るための接触部と、前記接合部に当接する台部と、該台部と前記接触部とを連結する支柱部とから構成されており、
前記接合部は略長方形形状であり、
該接合部の前後方向における両側には前後放熱部が立設され、
該前後放熱部から内側に突起片が切り起こされており、
該突起片は先端を前記接合部側とする傾斜状で、該突起片を前記台部の側面に食い込ませることで前記コンタクト部を保持し、
前記接合部の長手方向の両側には側方放熱部が立設され、
該側方放熱部の先端部にはコの字形の切り欠きが設けられ、
該先端部を略垂直に内側へ折り曲げて前記切り欠きにて前記支柱部の外周を３方から囲むことによって、前記コンタクト部の前後方向及び長手方向のずれを所定範囲に規制することを特徴とする。
【０００７】
請求項１、２の導電コンタクト部材では、接合部は略長方形形状であり、その接合部の前後方向における両側には前後放熱部が立設され、また接合部の長手方向の両側には側方放熱部が立設されているので、半田付け時の熱が前後放熱部及び側方放熱部から放出される。これによって、ベース部の熱でコンタクト部が劣化することを防止できる。
しかも、略長方形形状の接合部の前後方向の両側には前後放熱部が立設され、また長手方向の両側には側方放熱部が立設されているので、コンタクト部の横ずれを４方から規制でき、より確実な接地ができる。
また、コンタクト部は、外部と導通を図るための接触部と、接合部に当接する台部と、台部と接触部とを連結する支柱部とから構成されているので、支柱部が弾性変形するため、コンタクト部の柔軟性が高まる。
そして、側方放熱部の先端部にはコの字形の切り欠きが設けられ、その先端部を略垂直に内側へ折り曲げて切り欠きにて支柱部の外周を３方から囲むことによって、コンタクト部の前後方向及び長手方向のずれを所定範囲に規制するので、弾性の支柱部の倒れを防止できる。
【０００８】
請求項１の導電コンタクト部材では、前後放熱部の先端部を内側に折り曲げて台部の上面を押さえることにより、先端部と接合部とで台部を挟んでコンタクト部をベース部に保持し、請求項２の導電コンタクト部材では、前後放熱部から内側に突起片が切り起こされており、突起片は先端を接合部側とする傾斜状で、突起片を台部の側面に食い込ませることでコンタクト部を保持する。これらの構成を採用すれば、加硫接着に比べ、コンタクト部を確実に保持できる。
【０００９】
請求項３に示すように、前後放熱部及び側方放熱部をコンタクト部から離して立設すれば、前後放熱部及び側方放熱部の熱がコンタクト部に伝わりにくくなるため、コンタクト部の劣化防止という効果が際だつ。
【００１１】
また、このとき、請求項４に示すように、台部は、接合部の端部から中心よりに設けることが考えられる。このようにすれば、接合部の端部付近で溶融した半田が台部に付着しない。その結果、半田の付着によるコンタクト部の劣化を防止できる。
【００１２】
さらに、請求項５に示すように、前後放熱部及び側方放熱部は、接合部で溶融した半田が付着する可能性を考慮して、接合部からの高さを高くすることが考えられる。このようにすれば、半田が回り込んでも放熱部の下端部にだけ付着するため、十分な放熱機能が確保される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した実施例を図面を参照して説明する。
［第１実施例］
図１（ａ）は第１実施例の導電コンタクト部材１の平面図であり、図１（ｂ）は導電コンタクト部材１の正面図である。また、図２は、図１（ｂ）のＡ−Ａ線断面図である。
【００１４】
導電コンタクト部材１は、金属製のベース部１０と、導電エラストマーで形成されたコンタクト部２０とを備えている。
ベース部１０には、半田付けに適した金属材料を用いる。例えば、銅、銅合金、あるいは、これらにメッキを施したものとすることが考えられる。メッキは、すず、ニッケル、金などで行う。
【００１５】
一方、コンタクト部２０の導電エラストマーは、材料をシリコーン、フッ素、ＡＢＳ、ＮＢＲなどとし、導電性を付加するために、この材料に導電フィラーを充填したり、または、表面にメッキを施したり、導電布などで表面を覆ったりすることが考えられる。
【００１６】
コンタクト部２０は、台部２１と、支柱部２２と、接触部２３とを有している。台部２１は直方体形状に形成されており、この台部２１の長手方向（図１（ｂ）中に記号Ｘで示した方向）における両側から支柱部２２が形成されている。支柱部２２は、途中から内側へ傾斜しており、先端部分が連結されている。この連結部分が、接触部２３である。この接触部２３の上面は、平坦に形成されており、自動実装機による吸着を可能にする吸着面２３ａとなっている。
【００１７】
ベース部１０は、接合部１１と、側方放熱部１２と、前後放熱部１３とを備えている。接合部１１は、略長方形形状であり、プリント配線板の回路パターンに半田付けされる接合面１１ａを有している。そして、接合面１１ａの反対側の当接面１１ｃに、コンタクト部２０の台部２１が配置され、台部２１の底面２１ｂが接触している。この台部２１は、接合部１１の端部から中央よりに配置されている。
【００１８】
接合部１１の前後方向（図２中に記号Ｙで示した方向）における両側には、前後放熱部１３が立設されている。前後放熱部１３は、コンタクト部２０から離して立設されている。このようにして図２中に記号βで示すように、コンタクト部２０との間に隙間を設けた。そして、台部２１の上面である内側面２１ａを押さえるように前後放熱部１３の先端部１３ａが内側に折り曲げられ、コンタクト部２０は、前後放熱部１３でベース部１０に保持されている。なお、図１（ａ）に示すように、前後放熱部１３の立設部分の両側には、前後放熱部１３を接合部１１から折り曲げやすくするための切り欠き１１ｂが設けられている。
【００１９】
また、接合部１１の長手方向の両側には、側方放熱部１２が立設されている。側方放熱部１２も、前後放熱部１３と同様に、コンタクト部２０から離して立設されている。このようにして、図１（ｂ）中に記号αで示すように、コンタクト部２０との間に隙間を設けた。側方放熱部１２の先端部１２ａには、コの字形の切り欠き１２ｂが設けられている。この先端部１２ａは、略垂直に内側へ折り曲げられており、切り欠き１２ｂの部分で支柱部２２を外側から挟み込むように配置されている。これによって、コンタクト部２０の前後方向や長手方向のずれが所定範囲に規制されることになり、例えばコンタクト部２０が前後方向に倒れるようなことがない。
【００２０】
このような導電コンタクト部材１は、接触部２３の吸着面２３ａが自動実装機のノズルに吸着されてプリント配線板８０に載置され、リフローソルダリングによって回路パターン８１に半田付けされる。図３に示す如くである。そして、接地導体９０に接触部２３が当接し、支柱部２２を中心とした弾性変形による反力によって、接触部２３が接地導体９０に圧接する。これによって、プリント配線板８０の回路パターン８１が接地導体９０に接地される。図３には、コンタクト部２０が変形した様子を、一点鎖線で示した。
【００２１】
次に本第１実施例の導電コンタクト部材１が発揮する効果を説明する。
本第１実施例の導電コンタクト部材１では、前後放熱部１３及び側方放熱部１２を接合部１１から立設したため、半田付け時の熱が前後放熱部１３や側方放熱部１２から放出される。これによって、リフローソルダリングの際、ベース部１０が一時高温となっても、ベース部１０の熱を前後放熱部１３及び側方放熱部１２より放出でき、コンタクト部２０の劣化を緩和させることができる。
【００２２】
また、本第１実施例の導電コンタクト部材１では、側方放熱部１２及び前後放熱部１３をコンタクト部２０から離して立設し、図１（ｂ）中に記号αで示す隙間や図２中に記号βで示す隙間を設けた。これによって、側方放熱部１２や前後放熱部１３から放出される熱がコンタクト部２０に伝わりにくく、コンタクト部２０の劣化防止という効果が際だつ。
【００２３】
さらにまた、本第１実施例では、前後放熱部１３の先端部１３ａを折り曲げてコンタクト部２０を保持するため、加硫接着と比べて、ベース部１０にコンタクト部２０を確実に保持できる。一方、側方放熱部１２によってコンタクト部２０のずれを所定範囲に規制したので、コンタクト部２０が前後方向に倒れたりすることがなく、確実な接地が可能となる。
【００２４】
また、本第１実施例では、コンタクト部２０が、台部２１、支柱部２２、接触部２３から構成されており、２本の支柱で構成される支柱部２２を中心として弾性変形する（図３参照）。したがって、導電フィラーを充填した導電エラストマーでコンタクト部２０を形成した場合でも、十分な柔軟性が得られる。
【００２５】
さらにまた、本第１実施例では、コンタクト部２０の台部２１を、接合部１１より小さく設けた。また、より中心に設けたことによって、溶融した半田がコンタクト部２０に回り込んでも、コンタクト部２０に付着しない。
例えば図４は、図３のＢ−Ｂ線端面図より、半田８１ａで半田付けされた状態を模式的に示したものである。この図４に示すように、台部２１を中心よりに設けたので、半田８１ａが台部２１に付着しない。これによって、半田の付着によるコンタクト部２０の劣化を防止できる。
【００２６】
半田が付着するという観点から、側方放熱部１２や前後放熱部１３も、接合部１１から高く設けられている。これによって、接合部１１で溶融した半田は、側方放熱部１２及び前後放熱部１３の下端部に付着し、側方放熱部１２や前後放熱部１３の放熱機能を妨げることがない。
［第２実施例］
図５は、第２実施例の導電コンタクト部材３を示す正面図であり、図６は、図５のＣ−Ｃ線断面図である。第２実施例の導電コンタクト部材３は、ベース部３０の構造が上記第１実施例の導電コンタクト部材１と異なっており、コンタクト部２０については同様である。したがって以下では、ベース部３０の構造について説明する。なお、コンタクト部２０については同一の符号を用いた。
【００２７】
導電コンタクト部材３のベース部３０は、接合部３１と、側方放熱部３２と、前後放熱部３３とを備えている。
接合部３１は、略長方形形状であり、プリント配線板の回路パターンに半田付けされる接合面３１ａを有している。そして、接合面３１ａの反対側の当接面３１ｃに、コンタクト部２０の台部２１が配置され、台部２１の底面２１ｂが接触している。この台部２１は、接合部３１の端部から中央よりに配置されている。
【００２８】
接合部３１の前後方向（図６中に記号Ｙで示した方向）における両側には、前後放熱部３３が立設されている。前後放熱部３３は、コンタクト部２０から離して立設されている。このようにして図６中に記号βで示すように、コンタクト部２０との間に隙間を設けた。
【００２９】
そして、本第２実施例では、前後放熱部３３の中央部分にコの字形の切り込み３３ｃを入れて、切り込み３３ｃの内側部分を折り曲げて突起片３３ｂが形成されている。図７（ａ）に示す如くである。そして、この突起片３３ｂをコンタクト部２０の台部２１の前後側面２１ｃに食い込ませてコンタクト部２０を保持するようにした。このように突起片３３ｂを食い込ませてもコンタクト部２０を確実に保持できる。
【００３０】
また、接合部３１の長手方向（図５中に記号Ｘで示す方向）の両側には、側方放熱部３２が立設されている。側方放熱部３２は、上記第１実施例の同様である。つまり、コンタクト部２０から離して立設され、図５中に記号αで示すように、コンタクト部２０との間に隙間が設けられている。また、側方放熱部３２の先端部３２ａは、略垂直に内側へ折り曲げられており、コンタクト部２０の前後方向や長手方向のずれを所定範囲に規制する。
【００３１】
本第２実施例の導電コンタクト部材３によっても、上記第１実施例の導電コンタクト部材１と同様の効果が発揮されることはいうまでもない。
［第３実施例］
図９（ａ）は、第３実施例の導電コンタクト部材６を示す正面図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。第３実施例の導電コンタクト部材６も、ベース部６０の構造が上記第１及び第２実施例の導電コンタクト部材１，３と異なっており、コンタクト部２０については同様である。したがって以下では、ベース部６０の構造について説明する。なお、コンタクト部２０については同一の符号を用いた。また、導電コンタクト部材６の構造を分かり易くするため、図１０（ａ）には導電コンタクト部材６の平面図を、また、図１０（ｂ）には、導電コンタクト部材６の側面図を示した。
【００３２】
導電コンタクト部材６のベース部６０は、接合部６１と、側方放熱部６２と、前後放熱部６３とを備えている。
ベース部６０は、接合部６１によって、プリント配線板の回路パターンに半田付けされる。また、図９（ｂ）に示すように、接合部６１の前後方向における両側には、前後放熱部６３が立設されている。ただし、前後放熱部６３は、コンタクト部２０に接するように立設されている。
【００３３】
そして、本第３実施例でも、上記第２実施例と同様、前後放熱部６３の中央部分にコの字形の切り込み６３ｃを入れて、切り込み６３ｃの内側部分を折り曲げて突起片６３ｂが形成されている。そして、この突起片６３ｂをコンタクト部２０の台部２１の前後側面２１ｃに食い込ませてコンタクト部２０を保持するようにした。これにより、コンタクト部２０を確実に保持できる。
【００３４】
また、接合部６１の長手方向の両側には、図９（ａ）に示すように、側方放熱部６２が立設されている。側方放熱部６２は、接合部６１から一旦内側へ折り返され、コンタクト部２０に接するように上方へ折り曲げられている。側方放熱部６２には、図１０（ｂ）に示すようなコの字形の切り欠き６２ｂが設けられ、切り欠き６２ｂによって二股に分かれた先端部６２ａが、略垂直に内側へ折り曲げられている。これにより、本第３実施例においても、コンタクト部２０の前後方向や長手方向のずれが所定範囲に規制される。
【００３５】
本第３実施例の導電コンタクト部材６のように、側方放熱部６２や前後放熱部６３をコンタクト部２０に接するように立設することも考えられる。このようにしても、側方放熱部６２や前後放熱部６３を介してベース部６０の熱が放出されるため、コンタクト部２０の劣化を防止できる。
［第４実施例］
図１１（ａ）は、第４実施例の導電コンタクト部材７を示す正面図であり、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）のＥ−Ｅ線断面図である。第４実施例の導電コンタクト部材７も、ベース部７０の構造が上記第１乃至第３実施例の導電コンタクト部材１，３，６と異なっており、コンタクト部２０については同様である。したがって以下では、ベース部７０の構造について説明する。なお、コンタクト部２０については同一の符号を用いた。また、導電コンタクト部材７の構造を分かり易くするため、図１２（ａ）には導電コンタクト部材７の平面図を、また、図１２（ｂ）には、導電コンタクト部材７の側面図を示した。
【００３６】
導電コンタクト部材７のベース部７０は、接合部７１と、側方放熱部７２と、前後放熱部７３とを備えている。
接合部７１は、長手方向における中央部分が断面コの字形に折り曲げられており、長手方向の両側部分で、プリント配線板の回路パターンに半田付けされる。また、図１１（ｂ）に示すように、接合部７１の前後方向における両側には、前後放熱部７３が立設されている。ここでも、上記第３実施例と同様に、前後放熱部７３は、コンタクト部２０に接するように立設されている。
【００３７】
そして、本第４実施例でも、上記第２及び第３実施例と同様、前後放熱部７３の中央部分にコの字形の切り込み７３ｃを入れて、切り込み７３ｃの内側部分を折り曲げて突起片７３ｂが形成されている。そして、この突起片７３ｂをコンタクト部２０の台部２１の前後側面２１ｃに食い込ませてコンタクト部２０を保持するようにした。これにより、コンタクト部２０を確実に保持できる。
【００３８】
また、接合部７１の長手方向の両側には、図１１（ａ）に示すように、側方放熱部７２が立設されている。側方放熱部７２は、途中からコンタクト部２０に接するように立設されている。側方放熱部７２には、上記第３実施例と同様、図１２（ｂ）に示すようなコの字形の切り欠き７２ｂが設けられ、切り欠き７２ｂによって二股に分かれた先端部７２ａが、略垂直に内側へ折り曲げられている。これにより、本第４実施例においても、コンタクト部２０の前後方向や長手方向のずれが所定範囲に規制される。
【００３９】
本第４実施例の導電コンタクト部材７では、コンタクト部２０の台部２１の両側を、接合部７１から離して設けたことを特徴としている。このようにしても、側方放熱部７２や前後放熱部７３を介してベース部７０の熱が放出されることはもちろん、接合部７１の熱がコンタクト部２０に伝わりにくいため、コンタクト部２０の劣化を防止できる。
［第５実施例］
図１３（ａ）は、第５実施例の導電コンタクト部材８を示す正面図であり、図１３（ｂ）は、図１３（ａ）のＦ−Ｆ線断面図である。第５実施例の導電コンタクト部材８も、ベース部８０の構造が上記第１乃至第４実施例の導電コンタクト部材１，３，６，７と異なっており、コンタクト部２０については同様である。したがって以下では、ベース部８０の構造について説明する。なお、コンタクト部２０については同一の符号を用いた。また、導電コンタクト部材８の構造を分かり易くするため、図１４（ａ）には導電コンタクト部材８の平面図を、また、図１４（ｂ）には、導電コンタクト部材８の側面図を示した。
【００４０】
導電コンタクト部材８のベース部８０は、接合部８１と、前後放熱部８３とを備えている。
接合部８１は、略長方形形状であり、プリント配線板の回路パターンに半田付けされる。また、図１３（ｂ）に示すように、接合部８１の前後方向における両側には、前後放熱部８３が立設されている。ここでも、上記第３及び第４実施例と同様に、前後放熱部８３は、コンタクト部２０に接するように立設されている。ただし、本第５実施例では、接合部８１の幅で前後放熱部８３を立設した点で、上記第１乃至第４実施例と異なる。
【００４１】
そして、本第５実施例では、前後放熱部８３の先端部８３ａを内側に折り曲げて、台部２１の内側面２１ｃを押さえ込むようにした。これにより、台部２１は、前後放熱部８３によって確実に保持される。また、前後放熱部８３の両側より接合部８１に平行な切り込みを入れることにより、前後放熱部８３のコーナー部８３ｄが、支柱部２２の内側部分に接するように折り曲げた。これによって、コンタクト部２０の長手方向のずれを規制することができる。
【００４２】
本第５実施例では、図１４（ｂ）に示すように、上記第１乃至第４実施例と異なり、側方放熱部が設けられていない。このようにしても、面積の大きな前後放熱部８３を介して、ベース部８０の熱が放出され、コンタクト部２０の劣化を防止できる。
【００４３】
以上、本発明は上述の実施例に何等限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々なる形態で実施し得る。
（イ）上記第２実施例では、図７（ａ）に示すように、前後放熱部３３の中央部分に切り込み３３ｃを入れ、突起片３３ｂを形成した。
【００４４】
これに対して、図７（ｂ）に示すような、両側部分から突起片３５ｂを形成した前後放熱部３５を採用することもできる。
これは、上記第３及び第４実施例についても、同様である。
（ロ）上記各実施例では台部２１の両側から支柱部２２が形成されたコンタクト部２０を用いていたが、例えば、図８（ａ）に示すようなコンタクト部４０を用いてもよい。この場合、台部４１の中央部分に支柱部４２が形成され、支柱部４２の先端部分に直方体形状の接触部４３が形成されている。
【００４５】
（ハ）また、図８（ｂ）に示すようなコンタクト部５０を用いることも考えられる。これは、上記各実施例と同様に、台部５１の両側から支柱部５２を形成し、支柱部５２の先端部分を連結するように接触部５３を形成したものである。そして、支柱部５２が、それぞれ内側へ変形するように、くの字形に形成されている。このようにすれば、十分な圧縮量を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は第１実施例の導電コンタクト部材の平面図であり、（ｂ）は第１実施例の導電コンタクト部材の正面図である。
【図２】図１（ｂ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】第１実施例の導電コンタクト部材の使用状態を示す説明図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ線端面図である。
【図５】第２実施例の導電コンタクト部材の正面図である。
【図６】図５のＣ−Ｃ線断面図である。
【図７】（ａ）は第２実施例の前後放熱部の構成を示す説明図であり、（ｂ）は前後放熱部の別形態を示す説明図である。
【図８】コンタクト部の別形態を示す説明図である。
【図９】（ａ）は第３実施例の導電コンタクト部材の正面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１０】（ａ）は第３実施例の導電コンタクト部材の平面図であり、（ｂ）は第３実施例の導電コンタクト部材の側面図である。
【図１１】（ａ）は第４実施例の導電コンタクト部材の正面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＥ−Ｅ線断面図である。
【図１２】（ａ）は第４実施例の導電コンタクト部材の平面図であり、（ｂ）は第４実施例の導電コンタクト部材の側面図である。
【図１３】（ａ）は第５実施例の導電コンタクト部材の正面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＦ−Ｆ線断面図である。
【図１４】（ａ）は第５実施例の導電コンタクト部材の平面図であり、（ｂ）は第５実施例の導電コンタクト部材の側面図である。
【符号の説明】
１，３，６，７，８…導電コンタクト部材
１０，３０，６０，７０，８０…ベース部
１１，３１，６１，７１，８１…接合部
１１ａ，３１ａ…接合面
１１ｂ…切り欠き
１１ｃ，３１ｃ…当接面
１２，３２，６２，７２…側方放熱部
１２ａ，３２ａ，６２ａ，７２ａ…先端部
１２ｂ，６２ｂ，７２ｂ…切り欠き
１３，３３，６３，７３，８３…前後放熱部
１３ａ，８３ａ…先端部
３３ｂ，３５ｂ，６３ｂ，７３ｂ…突起片
３５ｃ，６３ｃ，７３ｃ…切り込み
８３ｄ…コーナー部
２０，４０，５０…弾性体
２１，４１，５１…台部
２１ａ…内側面
２１ｂ…底面
２１ｃ…前後側面
２２，４２，５２…支柱部
２３，４３，５３…接触部
２３ａ…吸着面
８０…プリント配線板
８１…回路パターン
８１ａ…半田
９０…接地導体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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