(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長さの調整を可能にして嵌合させた雌雄部材の一方を躯体に他方を板材にそれぞれ貼着し、調整した間隔を接着剤で固定させて板材を躯体に取り付けるようにした板材の取付調整具において、座面中央に透孔を設け外筒を直立させた雌部材と座面中央に透孔を設け内筒を直立させた雄部材とからなり、外筒の内径を内筒の外壁との間に隙間が形成される大きさとし、一方の部材の座面に内外筒が形成する隙間との連通部を形成すると共にその外側を貼着部となし、他方の座面に接着剤注入ノズルを案内する案内筒を透孔に連通させて突設し、内外筒の収縮状態において案内筒の先端を一方の透孔の開口縁に当接させ、案内筒から躯体又は板体に貼着させた座面の裏面に注入させた接着剤を連通部から内外筒の隙間に到達させるようにした板材の取付調整具。
【請求項２】
長さの調整を可能にして嵌合させた雌雄部材の一方を躯体に他方を板材にそれぞれ貼着し、調整した間隔を接着剤で固定させて板材を躯体に取り付けるようにした板材の取付調整具において、座面中央に透孔を設け外筒を直立させた雌部材と座面中央に透孔を設け内筒を直立させた雄部材とからなり、外筒の内径を内筒の外壁との間に隙間が形成される大きさとし、一方の部材の座面に接着剤注入ノズルを案内する案内筒を透孔に連通させて突設すると共に、内外筒が形成する隙間への連通部を形成して座面の外側を貼着部となし、案内筒から躯体又は板体に貼着させた座面の裏面に注入させた接着剤を連通部から内外筒の隙間に到達させるようにした板材の取付調整具。
【請求項３】
一方の部材の座面の裏面に内筒の周縁に対応してその直径より大きい径の皿状凹部を形成し、凹部と内外筒間の隙間との連通部を座面に形成した請求項１又は２に記載の板材の取付調整具。
【請求項４】
外筒の先端内壁面と内筒の先端外壁面とに係止可能な突起を突設した請求項１、２又は３に記載の板材の取付調整具。
【請求項５】
内外筒の断面形状が円形である請求項１、２、３又は４に記載の板材の取付調整具。
【請求項６】
内筒の座面側に小孔を穿設した請求項１乃至５のいずれかに記載の板材の取付調整具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は、長さの調整を可能にして嵌合させた雌雄部材の一方を躯体に他方を板材にそれぞれ貼着し、調整した間隔を接着剤で固定させて板材を躯体に取り付けられるようにした取付調整具に関するもので、天井や壁等の壁面に化粧板や内装用下地板を取り付ける場合に使用する。
【０００２】
【従来技術とその問題点】
板材を取り付けるに際しては、特開昭48-2932 号公報において開示されている、被取付部に水分を含んだ接着剤をダンゴ状に塗布し、その上に板材を押圧しながら間隔を調整して板材を接着させる方法が盛用されていた。
しかしながら、大量に使用される接着剤内の水分がカビの発生を助長することが指摘されていたため、少ない接着剤で間隔の調整が行える特開平7-300972号公報開示の調整具が提案された。
この調整具は底板に接着剤注入口を備えた熱可塑性樹脂製の管を取り付けた部材と底板にその外径が管の内径以上の大きさであって表面に連続する溝を有する熱可塑性樹脂製の棒状体を取り付けた部材とで構成し、一方を躯体に取り付け、他方を板材に貼着させて棒状体を管に強制挿入し、その状態で接着剤注入口から接着剤を注入することによって、調整した間隔を固定させて板材を躯体に取り付ける構成を採用している。
しかしながら、この構成では、管に棒状体を強制挿入した上で板材と躯体との間隔調整を余儀なくされるから、間隔を調整するためにの押し引き作業に大きな労力を要することになる。
また、板材を取り付けるに際し、位置決めを終えた段階で注入口から棒状体の溝を利用して管との間に接着剤を注入させなければならないことになる。したがって、板材は、その側縁側から調整具へ接着剤を注入できる程度の大きさのものに限定されることになり、大きな板材に多数の調整具を貼着させる場合には利用できない不都合もあった。
【０００３】
【技術的課題】
本発明は、長さの調整を可能にして嵌合させた雌雄部材の一方を躯体に他方を板材にそれぞれ貼着し、調整した間隔を接着剤で固定させて板材を躯体に取り付けるようにした板材の取付調整具において、雌雄の部材間に予め接着剤を注入させて板材と躯体との間隔を自在に調整できるようにすることを課題としたものである。
【０００４】
【技術的手段】
この技術的課題を解決するための第一の技術的手段は、（イ）座面中央に透孔を設け外筒を直立させた雌部材と座面中央に透孔を設け内筒を直立させた雄部材とからなり、（ロ）外筒の内径を内筒の外壁との間に隙間が形成される大きさとし、（ハ）一方の部材の座面に内外筒が形成する隙間との連通部を形成すると共にその外側を貼着部となし、（ニ）他方の部材の座面に接着剤注入ノズルを案内する案内筒を透孔に連通させて突設し、（ホ）内外筒の収縮状態において案内筒の先端を一方の透孔の開口部に当接させ、（ヘ）案内筒から躯体又は板体に貼着させた座面の裏面に注入させた接着剤を連通部から内外筒の隙間に到達させられるようにしたこと、である。
【０００５】
第二の技術的手段は、（ト）座面中央に透孔を設け外筒を直立させた雌部材と座面中央に透孔を設け内筒を直立させた雄部材とからなり、（チ）外筒の内径を内筒の外壁との間に隙間が形成される大きさとし、（リ）一方の部材の座面に接着剤注入ノズルを案内する案内筒を透孔に連通させて突設すると共に、（ヌ）内外筒が形成する隙間への連通部を形成して座面の外側を貼着部となし、（ル）案内筒から躯体又は板体に貼着させた座面の裏面に注入させた接着剤を連通部から内外筒の隙間に到達させられるようにしたこと、である。
【０００６】
第三の技術的手段は第一、二の技術的手段における座面の裏面の構成を改良したもので、一方の部材の座面の裏面に内筒の周縁に対応してその直径より大きい径の皿状凹部を形成し、凹部と内外筒の隙間との連通部を座面に形成したことである。第四の技術的手段は外筒の先端内壁面と内筒の先端外壁面とに係止可能な突起を突設したことであり、第六の技術的手段は内外筒の断面形状を円形に構成したことであり、第五の技術的手段は、内筒の座面側に空気抜き用の小孔を穿設したことである。
【０００７】
本発明では、雌部材の座面に直立させた外筒内に雄部材の座面に直立させた内筒を嵌合させ、内外の筒壁の間に隙間を設ける構成を採用している。
躯体又は板体に対し、雌雄のいずれの部材を貼着させても良いが、先に貼着させる一方の部材の座面には内外筒間の隙間に対応する位置に連通部が形成されていて座面の裏面と隙間とが連通させられている。座面の裏面ではその連通部の外側を貼着部としているから、両面接着テープや接着剤を用いて部材を被貼着部に貼着させることになる。したがって、座面の裏面中央部はテープや接着剤の厚み分だけ被貼着部との間に隙間が形成されることになる。
他方の部材の座面には、接着剤注入ノズルを案内するための案内筒が中央部に形成された透孔に連通させて突設されている。この案内筒の先端は、内外筒の嵌合収縮状態において、先に被貼着部に貼着されている一方の部材の座面中央の透孔の開口縁に当接させられているから、案内筒先端と透孔との間を略水密状に保つことができる。
【０００８】
一方の部材を躯体又は板体に貼着させ、他方の部材をこれに嵌合させて内外筒を収縮状態にした後、案内筒を利用してノズルから接着剤を注入すると、接着剤は透孔を通って座面の裏面側に臨み、裏面中央部に形成されている隙間及び連通部を通って内外筒壁の隙間へ到達させられる。接着剤は揺変性を持ったゲル状乃至マヨネーズ状のものが使用されるが、硬化しても若干の弾性を持つ接着剤を使用して取付調整具自体にクッション性を持たせるようにすることが望ましい。
次いで、他方の部材を引き出すことによって、板材を取り付ける準備が完了する。この段階で他方の座面の裏面に接着剤の塗布と両面接着テープの貼着の何れか又は双方の作業を完了しておくことになる。
両面接着テープは取付作業中に板体を仮止めするためのもので、永久貼着は、座面の裏面側に臨んだ接着剤によって行なわれる。この仮止めは両面接着テープに代えて瞬間接着剤を使用することもできる。
【０００９】
取付調整具を躯体側に先に貼着させる場合には、躯体の凹凸状態に対応して突出状態にある座面の位置にずれが生じている。これらの座面に対して板材を直立させながら前進させると他方の部材の座面がその突出位置に応じて順次板体に接着していくことになる。所定の位置まで板材を前進させることによって、取付位置に対応して座面が押され、所定の間隔を維持した状態で板材の前進を停止させると座面の移動も停止する。このとき、内外筒の隙間内に充填されている接着剤は、筒壁に付着したままとなっているため、そのまま養生硬化させることによって内外筒が固定され、板体の躯体への取付が完了する。
なお、板体を一旦強く押して座面を確実に板体へ貼着させた後、板体を引き戻して位置の調整をするようにしても良い。
【００１０】
また、取付調整具を板体に先に貼着させる場合には、突出状態にある座面は略同じ高さとなる。取付調整具を貼着させた板体を直立させながら躯体側へ前進させると、他方の部材の座面が躯体の凹凸状態に応じて躯体と接着していく。所定の位置まで板材を前進させることによって、取付位置に対応して座面が押され、所定の間隔を維持した状態で座面の移動が停止する。上記と同様に接着剤の硬化によって板体の躯体への取付が完了する。
この場合も、板体を一旦強く押して座面を確実に板体へ貼着させた後、板体を引き戻して位置の調整をすることができる。
【００１１】
第二の技術的手段は、躯体又は板体に対して先に貼着させる部材の座面側に接着剤注入ノズルを案内するための案内筒を透孔に連通させて突設したもので、接着剤が座面の裏面側へ直接注入されるため、前記手段のように案内筒と透孔とのシールが問題となることはない。
他方の座面の透孔は、案内筒に突き入れるノズルが通過できる大きさであれば良い。注入された接着剤の圧力によって他方の座面が浮き上がる可能性があるが、ノズルの側壁で透孔の開口縁を押圧させたり、作業者が手で座面を押さえながら注入作業を行なうことによって浮き上がりを回避することができる。この透孔は、案内筒の上端に当接させておかなくても、接着剤の注入に影響を及ぼすことはない。
なお、板体の躯体への取付手順は、上記段落において説明した手順とほぼ同じものとなる。
【００１２】
第一、第二の技術的手段において、被貼着部へ先に貼着させる一方の部材の裏面に、内筒の周縁に対応させ．その直径より大きい径の皿状凹部を形成し、凹部から内外筒間の隙間へ通じる連通部を座面に形成すると、座面の裏面と被貼着部との隙間を接着剤層やテープの厚みより大きく形成できるから、裏面側に望んだ接着剤を内外筒間の隙間へ円滑に移動させることができる（請求項３参照）。
また、外筒の先端内壁面と内筒の先端外壁面とに係止可能な突起を突設しておくと、一方の部材を他方の部材から引き出す際に、取付調整具の最長状態で突起同志が係止させられるから、部材同志の離開を防止し、作業中に内外筒が外れるのを防止でき、取付作業を円滑に行なうことができる（請求項４参照）。
なお、内外筒の断面形状を円形に構成した場合には、内外筒を嵌合させた状態で座面を傾斜させることが可能となるから、躯体の凹凸によって形成される傾斜面に部材を貼着させても、板材の平面の形成に支障がでることはない。また、この形態の取付調整具では、躯体と板材との層間に振動や揺れに起因する変位が生じても、内外筒が若干回転することによって層間変形に追随させることができる（請求項５参照）。
さらに、雄部材の内筒の座面側に貫通孔を穿設しておくと、部材を相対的に移動させる際に部材内の空気を円滑に出入りさせられるることになる。（請求項６参照）。
【００１３】
内外筒を嵌合して収縮させた状態においては、他方の筒壁の先端を先に貼着させている一方の座面に当接させておくと、連通部を通過した接着剤の漏れを防止することができる。
また、注入した接着剤を円滑に内外筒の隙間に到達させるために、その隙間の上部側（外側の座面側）における内筒や外筒の壁面又は座面に空気抜き用の小孔を形成しておくと便利である。この空気孔は、接着剤がここから漏出することによって、隙間内への充填が完了したことを知ることができる利点がある。この場合、少なくとも部材の座面を透明体で形成しておけば接着剤の充填状況を視覚によって把握できるため、一層便利となる。
なお、上記の小孔を穿設した場合において、座面の粘着テープや接着剤にも隙間を設けておくと、部材を相対的に移動させる場合の空気抜き孔としても利用することができる。
【００１４】
座面に形成する連通部は、内外筒によって形成される隙間に対応して形成されるが、等間隔に形成しておくことによって隙間へほぼ均等な速度で到達させることを期待できる。
なお、内筒の外側と外筒の内側の何れか又はその双方に凹溝を形成しておくと、隙間に接着剤を充填させた状態で内外筒を押し引きして接着剤が移動しても、接着剤の途切れを防止して、両者を確実に接着剤で固定することができる。この凹溝は、螺旋状に形成しても良いし、縦方向又は横方向に形成しても良く、これらを組み合わせることもできる。
【００１５】
【本発明の効果】
取り付け調整具に予め接着剤を注入させて板材と躯体との間隔を調整できる結果、取付調整具の固定、接着剤の注入、部材の引き出しを行なうことによって躯体と板体とを固定することができるから、作業性効率が極めて高くなり、しかも、大きな板体を躯体に取り付ける場合や多数の取付調整具使用する場合であっても、軽快に取付作業を行なえる利点がある。
また、使用する接着剤の量を少なくできるため、カビの発生を抑制できる利点もある。
【００１６】
【実施の形態】
図１〜３は第一の技術的手段に対応した実施の形態を示したもので、図１は雌雄の部材を嵌合させた状態における中央断面図、図２は雌部材の底面図、図３は雄部材の底面図である。
雌部材１及び雄部材１１のいずれの部材もＡＢＳ樹脂で形成しているが、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂等の他の樹脂で形成するようにしても良い。
この実施形態においては、雌部材１は、直径80mmの座面２の表面に内径49mm、高さ15mmの断面円形の外筒５を直立させた構成であり、雄部材１１は、直径80mmの座面１２の裏面に外径46mm、高さ15mmの断面円形の内筒１５を直立させた構成となっている。したがって、内外筒５、１５を嵌合させた状態では、内外筒壁の間に1.5mm の隙間１０が形成されることになる。これらの寸法は、取り付ける板体の大きさ、重さ、強度等を総合的に勘案して設計されることになる。
【００１７】
雌部材の座面２の中央には、後述する接着剤を注入するための透孔３が穿設してあり、また、裏面にはこの透孔３を中心として皿状の凹部４が形成してあって、その外周は、外筒５の基端部に達している。凹部４の外周部の内側には、座面に連通部としての溝６、６を断続的に設け隙間１０と連通させている。
図１では凹部４の外側に両面接着テープ９を貼着させた状態を示し、図２ではテープの図示を省略している。部材１を図示しない躯体や板体に貼着させた状態において、座面との間に凹部４の深さにこのテープ９の厚みを加えた深さの隙間が形成されることになる。
【００１８】
雄部材１１の座面１２の中央には、透孔１３が穿設してあり、その裏面には、これに連続して図示しない接着剤注入ノズルを挿入する案内筒１４を突設させている。この案内筒１４の基端側はテーパー状に形成してあって、ノズル挿入時に案内すると共にノズル壁が部材１１を押圧しながら接着剤を注入できるようにしている。
なお、案内筒１４の先端部には段部１６を形成して先端部が細く形成してあり、案内筒１４の先端部が透孔３の内側に進入すると共に段部１６が透孔３の開口縁を押圧することによって、水密状態を形成できるようにしている。段部に代えてテーパー壁で構成することもできる。
【００１９】
外筒５の上端部内側に突起８、８が、内の下端部外側に突起１８、１８がそれぞれ突出させてあって、嵌合状態にある内外筒５、１５を引き出す際には、突起同志８、１８が係合しあって互いに離脱できないようになっている。
なお、この実施形態では、内外筒１５、５を円滑に嵌合させられるように、突起８の上端部内側及び突起１８、１８の下端部外側部分をテーパー壁で構成している。各突起８、１８は、周方向に４個ずつ形成しているが、突起の個数及びその間隔は部材の大きさ等に対応して適宜設計することになる。突起をリング状に形成するようにしても良い。
また、内筒１５の座面側には、空気抜き用の小孔７、７が穿設してあって、接着剤の注入が円滑に行なえるようにすると共に、雄部材１１を移動させる度合いに空洞２０内と外側との空気の移動を円滑に行えるようにしている。
【００２０】
図４〜６は第二の技術的手段に対応した実施の形態を示したもので、図４は雌雄の部材を嵌合させた状態における中央断面図、図５は雌部材の底面図、図６は雄部材の底面図である。
この実施形態においては、案内筒２４を雌部材１側に設けた点、並びに雄部材の座面形状を方形とした点、において前記した実施形態とは相違している。
案内筒２４は、透孔３に連続して座面２の表面に突設させてあり、その上端は、雄部材１１の座面中央に穿設した透孔１３の内側に臨ませてあり、そこから直接接着剤を注入することになる。なお、接着剤注入時における座面１２の浮き上がりを防止するために、接着剤注入ノズルに鍔を突設させ、この鍔で座面を押圧できるように構成するができる。
接着剤の注入が完了しても、案内筒２４、内筒１５、座面２、１２で囲まれる空間は密封状態とならないため、雄部材１１を引き出す時に抵抗がかかることはない。
【００２１】
雄部材１１の座面１２には端縁に沿って小孔１７、１７を穿設している。雄部材１１を躯体又は板体に接着させるために、座面１２の表面に端縁に沿って接着剤を塗布すると、躯体又は板体に雄部材１１を押圧した段階で、接着剤が小孔１７を通って裏面側に望むため、みずからアンカー作用を果たし、躯体や板体との接着力を高めることができる。
【００２２】
次に、図１〜３に示した取付調整具を用いて躯体に板材を取り付け、躯体と板材との間に層間変位が生じた場合における追随性能の試験について説明する。
（試験体）
ＡＬＣ板２７に取付調整具２９を用いて石膏ボード２8 を固定した壁体を用いた。
ＡＬＣ板は、W600mm×H299mm×t100mmの大きさのもの６枚を縦長に並列させ、上下の仮想桁体２５、２６にピン支承により層間変形に対し回転する機構で取り付けて仮想の躯体を形成した。
石膏ボードは厚12.5mm×幅910mm のもの４枚、下段は長さ1820mmのものを、上段は長さ1170mmのもの４枚を並列させた。
取付調整具２９は、ＡＢＳ樹脂で形成し、変成シリコーン系の接着剤を用いてＡＬＣ板２７とボード２８とを留め付けている。なお、図中の数字は取付調整具の間隔を示したもので、単位はmmである。
【００２３】
（試験方法）
試験は、ＪＩＳ１４１４「建材用構成材（パネル）及びその構造部分の性能試験方法」の6.19（組み立てられた非耐力用パネルの面内せん断曲げによる変形性能試験）に基づいて大型面内せん断試験装置を用い、下部側を油圧サーボアクチュエーターで水平加力し、試験体の静的層間変位を、仮想躯体の高さに対する左右方向への移動距離を表１のサイクルにしたがって徐々に大きくする方法によって行った。表１における＋は右方向、−は左方向を示している。
（表１）
サイクル          面内変形角（rad)                観察状況        
（１）    ０→＋1/400 →０→−1/400 →０    異常なし
（２）    ０→＋1/300 →０→−1/300 →０    異常なし
（３）    ０→＋1/200 →０→−1/200 →０    目地ズレ
（４）    ０→＋1/150 →０→−1/150 →０    ボード表面紙の剥がれ音
（５）    ０→＋1/120 →０→−1/120 →０            同上
（６）    ０→＋1/100 →０→−1/100 →０            同上
（７）    ０→＋1/ 60 →０→−1/ 60 →０    変化なし              
（試験結果）
最終サイクルまでの静的載荷において、一部の取付調整具を接着した部位におけるボードの表面紙の剥離が認められたものの、ボード及び取付調整装置の脱落並びにボードの面外へのせり出しや浮きなどの異常は認められなかった。
ＡＬＣ板は層間変形に対し回転することによって追随しているが、上記の結果から、ＡＬＣ板の回転に伴い取付調整具の部材間の相対的回転を利用してボードも回転することによって概ねＡＬＣ板に追随していると認められた。
【図面の簡単な説明】
【図１】雌雄の部材を嵌合させた状態における中央断面図
【図２】雌部材の底面図
【図３】雄部材の底面図
【図４】他の実施形態における雌雄の部材を嵌合させた状態における中央断面図
【図５】他の実施形態における雌部材の底面図
【図６】他の実施形態における雄部材の底面図
【図７】層間変位試験を実施する際の板材の固定状態図
【符号の説明】
１雌部材、  ２雌部材の座面、  3、13透孔、  ４皿状凹部、  ５外筒、  ６連通溝、  ７小孔、  8、18突起、  10内外筒間の隙間、  12雄部材の座面、  14、24 案内筒、  15内筒、  16案内筒の段部、  17小孔、  20空洞
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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