(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板の巻きほどき設備及び巻取設備を有する連続プロセスラインに、プレス設備を設置し、プレス設備の前面及び後面にアッパーループ及びダウンループの組をそれぞれ設置し、各ダウンループとアッパーループの間にピンチロールを設置し、前記アッパーループ及びダウンループのそれぞれにループ量を検出するセンサーを設置し、更にセンサーの検出量を基にプレス設備の速度又はダウンループの入側速度又はダウンループの出側速度を制御する制御装置を設置し、アッパーループの検出量を基にピンチロールの速度を制御する制御装置を設置したことを特徴とする連続プレス装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はプレス設備を設置し、各種のプレス作業を連続的に行う連続プレス装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プレス設備の前後面にダウンループ設備を設置する場合、プレスの駆動装置はＶＳモーターで、プロセスラインはＤＣ可変速制御装置あるいはＡＣ可変速制御装置を採用している場合が多く、それらの加減速特性は大きく異なる。従って、ループ深さはこの加減速特性差を吸収する程度のものとする必要がある。
【０００３】
例えば、ライン速度が約６０ｍｐｍ  でプレス回数が４００ｓｐｍ  （ショット／分）とした場合、加減速特性差のため約２ｍのループ深さが必要となる。このループ深さで例えば０．３５ｍｍの板厚を通板した場合、通板材のバタツキ現象が発生し、これにより主としてループ内で腰折れ等の欠陥が発生するので、プレス速度を所要能力の５０％（約２００ｓｐｍ  ）で通板することを余儀なくされる。
また、２００ｓｐｍ  程度で通板しようとした場合、実験結果では前記バタツキに伴う腰折れを防止するため、３００ｍｍ以下のループ深さにする必要が生じてしまう。
【０００４】
また、一般のプレスライン（上記相いれない問題を解決するため通常プレス設備１台或いは数台で完了するライン）は、通板材のバタツキ現象を防止する為に、一般に図２に示すようなＳ字ループを設けているが、このＳ字ループをプロセスラインの諸条件を満足させるには、ライン長が長くなる等の種々の問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はプロセスラインにプレス設備を設置し、各種のプレス作業を行う際に、プレス設備の間欠運転とプロセスラインの連続運転から発生する通板材のバタツキ現象を防止し、腰折れ等の欠陥を発生させないことと、プレス設備の持つ能力を最大限に生かすことを両立させようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の特徴は、コイル巻きほどき設備及び巻取り設備を有するプロセスラインにプレス設備を設置し、各種のプレス作業を行う際にプレス設備の間欠運転とプロセスラインの連続運転から発生する通板材のバタツキ現象を防止する為に、プレス設備の前後面にアッパーループ設備とダウンループ設備をそれぞれ設け、アッパーループとダウンループの両者を確実に縁切り出来るようにピンチロールを介在させ、そのピンチロール及び前後のブライドル装置で各ループ深さ及びループ高さを制御出来るようにした装置にある。
【０００７】
即ち、本発明の要旨は、鋼板の巻きほどき設備及び巻取設備を有する連続プロセスラインに、プレス設備を設置し、プレス設備の前面及び後面にアッパーループ及びダウンループの組をそれぞれ設置し、各ダウンループとアッパーループの間にピンチロールを設置し、前記アッパーループ及びダウンループのそれぞれにループ量を検出するセンサーを設置し、更にセンサーの検出量を基にプレス設備の速度又はダウンループの入側速度又はダウンループの出側速度を制御する制御装置を設置し、アッパーループの検出量を基にピンチロールの速度を制御する制御装置を設置したことを特徴とする連続プレス装置にある。
【０００８】
【実施例】
以下、本発明について一実施例に基づき図面を参照して詳細に説明する。
図１において、１は入側ブライドルであり、連続プロセスラインのプレス設備に対する入側処理設備（以下入側設備と略す）側のテンションを付与するための設備である。２は入側フライドル１から出た鋼板の案内をするガイドロール、３は後述するプレス設備８と入側設備側の駆動装置の加減速特性差を吸収するための入側ダウンループ設備、５は入側ダウンループ設備３に続く入側アッパーループ設備で、プレス設備８の間欠運転とプロセスラインの連続運転から生ずる通板材の送り誤差を吸収するためのものであり、この入側アッパーループ設備５と前記入側ダウンループ設備３との縁切りをするためにピンチロール４が介在している。また、入側アッパーループ設備５はアッパーループ形成のためにエアーシリンダ等で昇降するガイドを有している。６は入側アッパーループ設備５から出た通板材を案内するガイドである。
【０００９】
また、８は種々のプレス加工のために設置したプレス設備であり、駆動装置７によって駆動される。９はプレス設備８とベルトで連結された板送り装置、１１は出側アッパーループ設備であり、プレス設備８の間欠運転とプロセスラインの連続運転から生ずる通板材の送り誤差を吸収するためのものである。この出側アッパーループ設備１１はアッパーループ形成のために入側と同様にエアーシリンダ等で昇降するガイドを有している。１０は板送り装置９から出た鋼板を出側アッパーループ設備１１に案内するためのガイドロール、１２は出側アッパーループ設備１１とこれに続く出側ダウンループ設備１３の縁切りをするためのピンチロール、１４は出側ブライドル１５に鋼板を導くガイドロールである。この出側ブライドル１５は連続プロセスラインのプレス設備に対する出側処理設備（以下出側設備と略す）側のテンションを付与するための設備である。
【００１０】
さらに、１６，１７，１８，１９は、前記した入側・出側アッパーループ設備５，１１及び入側・出側ダウンループ設備３，１３におけるそれぞれのループ量を検出するためにそれぞれ所定の位置に設置したセンサーである。センサーとしては、例えば、投光部と受光部とから構成される光電管などを採用することができる。
【００１１】
次に、図示の装置の作用についてのべる。
入側ダウンループ設備３は、プレス設備８と入側設備の加減速特性差と入側アッパーループ設備５内でのループ制御量に相当する鋼板長さを蓄えるものとする。この入側ダウンループ設備のループ深さの制御は、光電管等センサー１６でその深さを検知し、入側設備がライン速度を変えられる場合は、入側ブライドル設備１の速度を変更することで行い、入側設備が炉設備等でライン速度を変えられない場合は、プレス設備８の速度を変更することで行う。
【００１２】
同様に出側ダウンループ設備１３は、プレス設備８と出側設備の加減速特性差と出側アッパーループ設備１１内でのループ制御量に相当する板長さを蓄えるものとする。この出側ダウンループ設備のループ深さの制御は、光電管等センサー１７でその深さを検知し、出側設備のライン速度を変えられる場合は、出側ブライドル設備１５の速度を変更することで行い、出側設備が炉設備等であってライン速度を変えられない場合は、プレス設備８の速度を変更することで行う。これらの制御は制御装置２０にて行う。
【００１３】
プレス設備８とアッパーループ間にはガイドロール６、１０を設置し、鋼板をスムーズにアッパーループ設備５からプレス８設備へあるいはプレス設備８からアッパーループ設備１０へ導くことが望ましい。入出側アッパーループ５、１１は、プレス設備の間欠運転から生ずる単位時間当りの送り量の誤差に対し、板送り装置による正確な板送り量を得るにはプレス設備の入出側に適正な板の余裕長さが必要でありこのために設置する。
【００１４】
この入出側アッパーループのループ高さの制御は、光電管等センサー１８、１９でその高さを検知し、制御装置２１により所定の高さ範囲内に入るように、ピンチロール４あるいは１２を速度変更して行うものである。尚、プレス設備８の出側には、プレス設備８とベルトで連結された板送り装置９により、円滑に板を送れるようにすることが望ましい。
【００１５】
ピンチロール４と１２は、プレス設備の間欠運転から発生する通板材のバタツキ振動を入出側アッパーループ５あるいは１１から、入出側ダウンループ３あるいは１３に影響を与えないようにして、エアーシリンダー等で確実にピンチし、鋼板がダウンループ設備３あるいは１３内で腰折れを生じることを防止するものである。
【００１６】
【発明の効果】
本発明によると、各種のプレス作業を行う際にプレス設備の間欠運転とプロセスラインの連続運転から発生する通板材のバタツキ現象を防止出来、主としてダウンループ内で発生する腰折れを防止出来るので、プレス設備のもつ能力を最大限に生かし、板送り装置による正確な板送りも出来るようになり、精度あるプレス作業が高速度で行える効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に於けるプレス設備を設置したプロセスラインを示す図。
【図２】通常使用されるＳ字ループ設備の説明図。
【図１】
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【図２】
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