(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱手段をもつ加熱室と、一端がそれぞれ該加熱室に連通する２個の蓄熱室と各蓄熱室の他端に浄化前の排ガスを導入する第１導入通路と各該蓄熱室の他端から浄化後の排ガスを排出する第１排出通路と各該蓄熱室の一方に浄化前の排ガスを導入して他方から浄化後の排ガスを排出するようにし所定時間後に他方から浄化前の排ガスを導入し一方から浄化後の排ガスを排出するように切り替える通路切替手段とをもつ蓄熱式排ガス浄化装置において、
該加熱室から浄化された排ガスを直接排出する第２排出通路と該第２排出通路の浄化された排ガスあるいは大気を各該蓄熱室の他端に導入する第２導入通路とを設け、
該通路切替手段は、各該蓄熱室の一方に該排ガスを導入する該第１導入通路を閉じて該排ガスの導入を停止するとともに各該蓄熱室の他方に該排ガスを導入する該第１導入通路を開き、該第１排出通路を閉じかつ該第２排出通路を開きさらに該第２導入通路より各該蓄熱室の一方へ浄化された排ガスあるいは大気を導入して各該蓄熱室の一方内に残る浄化前の該排ガスを該加熱室に送るパージ操作を実施し、
その後、該第２排出通路および該第２導入通路を閉じかつパージが実施された各該蓄熱室の一方から浄化後の排ガスを排出できるように該第１排出通路を開く制御を行うことを特徴とする蓄熱式排ガス浄化装置。
【請求項２】
加熱手段をもつ加熱室と、一端がそれぞれ該加熱室に連通する２個の蓄熱室と各蓄熱室の他端に浄化前の排ガスを導入する第１導入通路と各該蓄熱室の他端から浄化後の排ガスを排出する第１排出通路と各該蓄熱室の一方に浄化前の排ガスを導入して他方から浄化後の排ガスを排出するようにし所定時間後に他方から浄化前の排ガスを導入し一方から浄化後の排ガスを排出するように切り替える通路切替手段とをもつ蓄熱式排ガス浄化装置において、
浄化前の排ガスを該加熱室に直接導入する第３導入通路と該第１排出通路からの浄化後の排ガスあるいは大気を各該蓄熱室の他端に導入する第４導入通路とを設け、
該通路切替手段は、先ず該第１導入通路を閉じるとともに該第３導入通路を開きかつ第４導入通路を開いて浄化前の排ガスの導入が停止された該蓄熱室へ浄化された排ガスあるいは大気を導入して該蓄熱室内に残る浄化前の排ガスを該加熱室に送るパージ操作を実施し、その後該第３導入通路および該第４導入通路を閉じかつ該第１導入通路および該第１排出通路を切替え浄化後の排ガスをパージの終わった該蓄熱室から該第１排出通路に流し、他方の該蓄熱室に該第１導入通路から浄化前の排ガスを導入するように制御することを特徴とする蓄熱式排ガス処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷工場、塗装工場等、有機溶剤を用いた工場からの排ガスや、悪臭成分が含まれる排ガスを直接に燃焼して無害化、無臭化するにあたって、直熱室に蓄熱室を設けた蓄熱式排ガス処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
塗装ブース、塗装乾燥炉、印刷用乾燥炉、プラスチックや合板の製造設備、食品加工設備、産業廃棄物処理設備、消化材製造設備あるいは香料製造設備などの各種施設内においては、塗料、インキ、溶剤、接着剤、合成樹脂或いは化学薬品等から、アルコール類、エステル類や、有毒で特有の臭気をもつフェノール類、アルデヒド類等の有害悪臭成分が発生する。
【０００３】
そこで、このような有害成分を含んだ排ガスは、公害防止の観点から直接大気中に放出することはできないので、浄化処理を施して、無毒無臭化した状態で放出している。また、最近では一般家庭の生ゴミを燃焼した際に発生する排ガスも処理する傾向にある。
排ガス浄化処理の方法は、排ガスを６００〜９００°Ｃの高温下で酸化分解して炭酸ガスと水に変化させる直接燃焼方式が代表的であるが、直燃室を高温に加熱し維持して酸化分解を安定に行わせるため、ランニングコストが嵩むという問題がある。
【０００４】
直燃室を低い温度で使用するには、触媒を用いる方式と、直燃室からの浄化後の排ガスの熱を蓄熱し、その熱で浄化前の排ガスを予熱して直燃室に導入することにより、直燃室での加熱エネルギーを省力化する方式と、これらの方式を併用する等、種々提案されている。
上記蓄熱式排ガス浄化装置は具体的に、図５に示すように、排ガス加熱用のバーナ５１を備えた直燃室５２が画成され、該直燃室５２に各連通するように並設した複数（ここでは三つ）の各室を排ガスが流入流出する流路となる蓄熱室５３（Ｈａ〜Ｈｃ）として構成すべく蓄熱材５５が配設され、直燃室側には触媒層５４を形成している。各蓄熱室５３には未浄化ガス（浄化前の排ガス）の流入ダクト５６及び浄化済みガスの排出ダクト５７と、パージダクト５８とを接続し、パージダクト５８は、流入ダクト５６に帰還している。
【０００５】
これによれば、初期において、排ガスを例えば蓄熱室Ｈａを介して直燃室５２に流入し、直燃室５２で加熱された高温ガスを例えば蓄熱室Ｈｂを介して排出すると、触媒層５４により直燃式の温度とは格段と低い温度でも酸化分解が進む。浄化後の排ガスは蓄熱室Ｈｂを通過する際に蓄熱材５５を蓄熱する。
次いで、流路を切り替えて、蓄熱室Ｈｂを介して排ガスを直燃室５２に流入させ、蓄熱室Ｈｃを介して浄化後の排ガスを流出させれば、蓄熱室Ｈｂの蓄熱材５５の熱により排ガスが予熱されてから直燃室５２に流入されるので、燃料消費量の軽減となる。また、蓄熱室Ｈｃの蓄熱材５５が蓄熱されるから、各蓄熱室５３を順次交互に使用すれば、直燃室５２の温度を維持するための加熱エネルギーを節約することになる。
【０００６】
また、浄化前の排ガスが流入した蓄熱室５３は、同排ガスによって放熱されるが、この放熱された蓄熱室５３には、未浄化ガスが残り、次に浄化後の排ガスを流出させるとき、未浄化ガスが混入されてしまう。そこで、上記蓄熱式排ガス浄化装置では、次に蓄熱される蓄熱室５３に浄化後の排ガスの一部が還流するように、パージダクト５８を介して流入ダクト５６に戻すパージ操作を行っている。
【０００７】
なお、蓄熱式排ガス浄化装置で、蓄熱室を３個とする理由は、排ガス発生源（塗装設備等）から排ガスが出ただけ絶えず浄化しないと、排ガスが滞留して塗装等の本作業を中断しなけばならなくなるからであり、蓄熱室の一つは常に浄化動作するように３個としている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記蓄熱式排ガス処理装置では、浄化前の排ガスが導入される蓄熱室と、浄化後の排ガスが排出される蓄熱室と、パージ操作される蓄熱室との３個の蓄熱室が必要であり、装置が大型化する欠点がある。特に、触媒を用いない直燃式のものでは、パージ操作は不可欠であり、３個の蓄熱室を設置することが基本となっている。
【０００９】
また、直燃式の高温を得て熱による酸化分解を効率的に行うためには蓄熱室の容積を大きくする必要があるが、蓄熱室の容積が大きい程、パージに時間がかかる。
更に、従来の蓄熱式排ガス処理装置では、実際に浄化後の排ガスが流出する蓄熱室は一つであり、大型の装置の割には蓄熱室の利用効率が悪く、時間当たりに処理できる未浄化ガス量が抑えられ、浄化が遅いという欠点がある。
【００１０】
本発明は、蓄熱室が２個でも、未浄化ガスの導入、浄化済みガスの排出及びパージ操作が行え、このパージ操作中でも一方の蓄熱室からは浄化後の排ガスを排出できて未浄化ガスの滞留がなく、蓄熱室の利用効率の向上による排ガス浄化の効率を高めるようにした技術を提供することを解決すべき課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決した請求項１の発明の要旨は、加熱手段をもつ加熱室と、一端がそれぞれ該加熱室に連通する２個の蓄熱室と各蓄熱室の他端に浄化前の排ガスを導入する第１導入通路と各該蓄熱室の他端から浄化後の排ガスを排出する第１排出通路と各該蓄熱室の一方に浄化前の排ガスを導入して他方から浄化後の排ガスを排出するようにし所定時間後に他方から浄化前の排ガスを導入し一方から浄化後の排ガスを排出するように切り替える通路切替手段とをもつ蓄熱式排ガス浄化装置において、該加熱室から浄化された排ガスを直接排出する第２排出通路と該第２排出通路の浄化された排ガスあるいは大気を各該蓄熱室の他端に導入する第２導入通路とを設け、該通路切替手段は、各該蓄熱室の一方に該排ガスを導入する該第１導入通路を閉じて該排ガスの導入を停止するとともに各該蓄熱室の他方に該排ガスを導入する該第１導入通路を開き、該第１排出通路を閉じかつ該第２排出通路を開きさらに該第２導入通路より各該蓄熱室の一方へ浄化された排ガスあるいは大気を導入して各該蓄熱室の一方内に残る浄化前の該排ガスを該加熱室に送るパージ操作を実施し、その後、該第２排出通路および該第２導入通路を閉じかつパージが実施された各該蓄熱室の一方から浄化後の排ガスを排出できるように該第１排出通路を開く制御を行うことにある。
【００１２】
好適な実施形態では、各該蓄熱室には加熱室側により低温の酸化分解を促す触媒層を設けることができる。
上記構成の蓄熱式排ガス浄化装置によれば、加熱室から浄化された排ガスを直接排出する第２排出通路と該第２排出通路の浄化された排ガスあるいは大気を各該蓄熱室の他端に導入する第２導入通路とを設けることにより、通路切替手段は、浄化前の排ガスを一方の蓄熱室に導入し他方から浄化後の排ガスを排出する工程の後、第２導入通路を開き、浄化前の排ガスの導入が停止されて同排ガスが残った蓄熱室に、第２導入通路を介して加熱室より直接に排出する浄化後の排ガスあるいは大気を送給して、浄化前の排ガスが残った蓄熱室のパージ操作を行う。この後、第１導入通路を切替え浄化前の排ガスをパージを終えた他方の蓄熱室に導入し一方から浄化後の排ガスを排出する。これにより、２個の蓄熱室だけで、浄化前の排ガスの導入、浄化後の排ガスの排出及びパージを順次切替え、パージ操作中でも一方の蓄熱室から浄化後の排ガスを排出して、蓄熱室の利用効率の向上による排ガス浄化の効率を高めることができる。
【００１３】
上記課題を解決した請求項２の発明の要旨は、請求項１に記載の蓄熱式排ガス浄化装置において、浄化前の排ガスを該加熱室に直接導入する第３導入通路と該第１排出通路からの浄化後の排ガスあるいは大気を各該蓄熱室の他端に導入する第４導入通路とを設け、該通路切替手段が、先ず該第１導入通路を閉じるとともに該第３導入通路を開きかつ第４導入通路を開いて浄化前の排ガスの導入が停止された該蓄熱室へ浄化された排ガスあるいは大気を導入して該蓄熱室内に残る浄化前の排ガスを該加熱室に送るパージ操作を実施し、その後該第３導入通路および該第４導入通路を閉じかつ該第１導入通路および該第１排出通路を切替え浄化後の排ガスをパージの終わった該蓄熱室から該第１排出通路に流し、他方の該蓄熱室に該第１導入通路から浄化前の排ガスを導入するように制御することにある。
【００１４】
この請求項２の発明においても、各該蓄熱室には加熱室側により低温の酸化分解を促す触媒層を設けることができる。
上記請求項２の発明の構成の蓄熱式排ガス浄化装置によれば、浄化前の排ガスを該加熱室に直接導入する第３導入通路と該第１排出通路からの浄化後の排ガスあるいは大気を各該蓄熱室の他端に導入する第４導入通路とを設けることにより、通路切替手段は、浄化前の排ガスを一方の蓄熱室に導入し他方から浄化後の排ガスを排出する工程の後、第３導入通路を開き、該第３導入通路を介して直接に加熱室に浄化前の排ガスを導入するとともに、第４導入通路を開いて、直接に加熱室に導入された排ガスを排出する蓄熱室よりの浄化後の排ガスあるいは大気を浄化前の排ガスが残った蓄熱室に送り、パージ操作を行う。この後、第１導入通路を切替え浄化前の排ガスをパージを終えた蓄熱室に導入し他方の蓄熱室から浄化後の排ガスを排出する。これにより、請求項１の発明と同様に、２個の蓄熱室だけで、浄化前の排ガスの導入、浄化後の排ガスの排出及びパージを順次切替え、パージ操作中でも一方の蓄熱室から浄化後の排ガスを排出して、蓄熱室の利用効率の向上による排ガス浄化の効率をた排ガス処理が可能となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の第１実施形態に係る蓄熱式排ガス処理装置は、図１に示すように、加熱手段として排ガス加熱用のバーナ１を備えた加熱室２と、該加熱室２に各連通し中間部分にそれぞれセラミックハニカム材、ペレット材、サドル材等の蓄熱材４をもつ２個の蓄熱室３（Ｈａ、Ｈｂ）と、上記加熱室側に配設された触媒層５を主体に構成される。
【００１６】
各蓄熱室３には、該各蓄熱室３にそれぞれ対応（各蓄熱室３毎に排ガス導入の切替えあるいは排ガス遮断を行うように）したバルブ６Ａ、６Ｂを有する第１導入ダクト７及び、同様に各蓄熱室３に対応したバルブ８Ａ、８Ｂを有する第１排出ダクト９が接続されるとともに、パージ用の第２導入ダクト１０が接続される。この第２導入ダクト１０にも各蓄熱室３に対応したバルブ１１Ａ、１１Ｂが介装されている。
【００１７】
なお、ガスの流れを円滑に行うために、例えは第１導入ダクト７、第２導入ダクト１０、好ましくは第１排出ダクト９にはファンが設けられる。
しかして、本第１実施形態の特徴は、上記加熱室２より直接に排ガスを導出する第２排出ダクト１２を接続したことにある。この第２排出ダクト１２には、加熱室２に対してバルブ１３が介装されるとともに、該バルブ１３を経た途中に第２導入ダクト１０が連設され、かつ、第２排出ダクト１２は第１排出ダクト９に合流している。
【００１８】
なお、触媒層５は、プラチナ等の貴金属をアルミナシリカ等の無機多孔質の粒状担体に担持させたもの、ハニカム状や三次元網状の無機単体にアルミナ粉末をコーティングし、そこに貴金属を担持したものを用いる。また、触媒層５は、蓄熱材４上に、上記無機多孔質の粒状担体等を付着させて形成してもよい。
第１実施形態の蓄熱式排ガス処理装置は、以上のように構成され、次にその動作を模式的に示す図２（Ａ）〜（Ｄ）を参照して説明する。
【００１９】
図２（Ａ）〜（Ｄ）は、工程順に排ガスの流れを示したものであり、いずれの工程から開始してもよいが、好ましくは初期運転あるいは長期間の休止後の運転のように各蓄熱室３に未浄化ガスが残留しているおそれがない場合は、（Ａ）又は（Ｃ）の工程から開始し、短期間の休止後のように、いずれかの蓄熱室３に未浄化ガスが残留しているおそれがある場合は、（Ｂ）又は（Ｄ）より開始する。
【００２０】
即ち、短期間の休止後に運転する場合において、蓄熱室Ｈａに未浄化ガスが残っているおそれのある場合は、図２（Ｂ）から開始する。今、蓄熱室Ｈａに未浄化ガスが残っている場合、図２（Ｂ）に示すように、第１導入ダクト７の蓄熱室Ｈａに対するバルブ６Ａを閉じ、同ダクト７の蓄熱室Ｈｂに対するバルブ６Ｂを開くとともに、第２導入ダクト１０の蓄熱室Ｈｂに対するバルブ１１Ｂを閉じ、蓄熱室Ｈａに対するバルブ１１Ａを開く。また、第１排出ダクト９のバルブ８Ａ、８Ｂを共に閉じ、第２排出ダクト１２のバルブ１３を開く。これら各バルブの操作は、本発明の通路切替手段にて行うが、この通路切替手段は自動に限定するものではない。
【００２１】
上述のように所定のバルブを設定すると、第１導入ダクト７は蓄熱室Ｈｂに連通し、第２導入ダクト１０は蓄熱室Ｈａに連通し、第２排出ダクト１２は加熱室２に連通する。これにより、第１導入ダクト７に送給された浄化前の排ガスは、太い実線にて示すように、蓄熱室Ｈｂを通り、触媒層５を経て加熱室２に入り、該加熱室２で酸化分解され、第２排出ダクト１２より大気に排出される。また、第２排出ダクト１２に排出された加熱室２からの浄化後の排ガスの一部は、太い点線にて示すように、第２導入ダクト１０より蓄熱室Ｈａに流れ、該蓄熱室Ｈａに残留している未浄化ガスを加熱室２に送る。この工程では、蓄熱室Ｈｂは浄化後の排ガスを排出する放熱状態、蓄熱室Ｈａは未浄化ガスを排除するパージ状態となり、浄化済みガスの排出と同時に、未浄化ガスが残留した蓄熱室Ｈａをパージすることができる。
【００２２】
図２（Ｂ）の工程の後、通路切替手段は、図２（Ｃ）に示すように、第１導入ダクト７の各バルブ状態は維持し、第２導入ダクト１０の各バルブ１１Ａ、１１Ｂは閉じ、第１排出ダクト９の蓄熱室Ｈｂに対するバルブ８Ｂは閉じたまま、蓄熱室Ｈａに対するバルブ８Ａは開く。また、第２排出ダクト１２のバルブ１３は閉じる。これにより、第１導入ダクト７に送給された浄化前の排ガスは、太い実線にて示すように、蓄熱室Ｈｂを介して加熱室２に入り、該加熱室２で酸化分解され、更に蓄熱室Ｈａを介して第１排出ダクト９より排出される。この工程では、蓄熱室Ｈａは浄化後の排ガスにより蓄熱され、蓄熱室Ｈｂは浄化前の排ガスにより放熱される。
【００２３】
図２（Ｃ）の工程の後、通路切替手段は、図２（Ｄ）に示すように、第１導入ダクト７をバルブ６Ａ、６Ｂの反転により蓄熱室Ｈａに切替え、第２導入ダクト１０を蓄熱室Ｈｂに連通させ、第１排出ダクト９のバルブ８Ａ、８Ｂを閉じ、第２排出ダクト１２をバルブ１３を開いて加熱室２に連通させる。これにより、第１導入ダクト７に送給された浄化前の排ガスは、太い実線にて示すように、蓄熱室Ｈａを介して加熱室２に入り、浄化後の排ガスが第２排出ダクト１２より排出される。また、この第２排出ダクト１２の浄化後の排ガスの一部が、太い点線にて示すように、第２導入ダクト１０より蓄熱室Ｈｂに流れ、該蓄熱室Ｈｂに残留している未浄化ガスを加熱室２に送る。従って、この工程では、蓄熱室Ｈａは放熱状態、蓄熱室Ｈｂは未浄化ガスを排除するパージ状態となり、浄化済みガスの排出と同時に、未浄化ガスが残留した蓄熱室Ｈｂをパージする。
【００２４】
図２（Ｄ）の工程の後、通路切替手段は、図２（Ａ）に示すように、第１導入ダクト７の各バルブ状態は維持し、第２導入ダクト１０の各バルブ１１Ａ、１１Ｂは閉じ、第１排出ダクト９の蓄熱室Ｈａに対するバルブ８Ｂは閉じたまま、蓄熱室Ｈｂに対するバルブ８Ａは開く。また、第２排出ダクト１２のバルブ１３は閉じる。これにより、第１導入ダクト７に送給された浄化前の排ガスは、太い実線にて示すように、蓄熱室Ｈａを介して加熱室２に入り、該加熱室２で酸化分解され、更に蓄熱室Ｈｂを介して第１排出ダクト９より排出される。この工程では、蓄熱室Ｈａは浄化前の排ガスにより放熱され、蓄熱室Ｈｂは浄化後の排ガスにより蓄熱される。
【００２５】
第１実施形態の蓄熱式排ガス処理装置は、上記の工程を順次に繰返し行うことにより、蓄熱状態の蓄熱室に浄化前の排ガスが流れて予熱され、バーナ１での加熱の省力化を図りつつ、２個の蓄熱室だけで、浄化前の排ガスの導入、浄化後の排ガスの排出及びパージの順次切替えによる排ガス処理が可能となる。
また、パージ操作中でも一方の蓄熱室から浄化後の排ガスを排出でき、３個以上蓄熱室を設ける同一容積のものと比べ、蓄熱室の利用効率の向上による排ガス浄化の効率を高めるものである。
【００２６】
更に、本実施形態装置は、小型化できることは言うまでもない。
なお、各工程の期間は、タイマーで決定してもよいし、加熱室２等に温度センサの値で決定してもよい。具体的に、図２（Ａ）と（Ｃ）の工程は、通常４０〜１００ｓｅｃ、パージを行う図２（Ｂ）と（Ｄ）の工程は、数秒である。
また、触媒層５を設けない構成であっても、同様の効果がある。
【００２７】
更に、変形態様として、第２導入ダクト１０は、第２排出ダクト１２から分岐することなく、図２（Ｂ）及び（Ｄ）の工程時、ブロワ等の吸気手段により大気を吸引して、蓄熱室Ｈａ又はＨｂに送気してもよい。この場合、残留の未浄化ガスは、大気によりパージされることになる。
次に本発明の第２実施形態を説明する。図３において、加熱室２と、２個の蓄熱室３及び触媒層５の構成は、第１実施形態と同じである。
【００２８】
この第２実施形態の特徴は、浄化前の排ガスが送給される基幹導入ダクト１４が、第１導入ダクト１４Ａと、第３導入ダクト１４Ｂとに分岐し、該第３導入ダクト１４Ｂがバルブ１６を介して直接に加熱室２に接続されるとともに、蓄熱室Ｈａ、Ｈｂを途中にバルブ１８を有する第４導入ダクト１７で相互に接続したことにある。そして、第１導入ダクト１４Ａは、第１実施形態と同様に、バルブ１５Ａを介して蓄熱室Ｈａに接続されるとともに、バルブ１５Ｂを介して蓄熱室Ｈｂに接続される。また、第１排出ダクト９は、バルブ８Ａを介して蓄熱室Ｈａに接続されるとともに、バルブ８Ｂを介して蓄熱室Ｈｂに接続される。
【００２９】
上記構成においては、両蓄熱室Ｈａ、Ｈｂに未浄化ガスが残留していない場合、図４（Ａ）に示すように、バルブ１５Ａ、１５Ｂによって第１導入ダクト１４Ａを蓄熱室Ｈａに切替える。このとき第３導入ダクト１４Ｂのバルブ１６は閉じ、また、バルブ８Ａ、８Ｂによって第１排出ダクト９を蓄熱室Ｈｂに切替える。これにより、基幹導入ダクト１４から送給される未浄化ガスは、太い実線で示すように、蓄熱室Ｈａを介して加熱室２に入り、該加熱室２で酸化分解され、更に蓄熱室Ｈｂを介して第１排出ダクト９より排出される。この工程は、図２（Ａ）と同じになり、蓄熱室Ｈａは浄化前の排ガスで放熱され、蓄熱室Ｈｂは浄化後の排ガスにより蓄熱される。
【００３０】
次に、蓄熱室Ｈａに残る未浄化ガスを除去するため、図４（Ｂ）に示すように、第１導入ダクト１４Ａのバルブ１５Ａ、１５Ｂをそれぞれ閉じ、第３導入ダクト１４Ｂのバルブ１６を開く。また、第４導入ダクト１７のバルブ１８を開く。第１排出ダクト９は、前工程の状態を維持する。このとき、排ガスの流れは太い実線と太い点線となる。
【００３１】
即ち、基幹導入ダクト１４から送給される未浄化ガスは、直接に加熱室２に送給され、該加熱室２で酸化分解され、浄化後の排ガスとなって蓄熱室Ｈｂを介して第１排出ダクト９より排出される。
また、蓄熱室Ｈｂの浄化後の排ガスの一部は、太い点線にて示すように、第４導入ダクト１７を介して蓄熱室Ｈａに送られる。従って、前工程で蓄熱室Ｈａに残留した未浄化ガスは、浄化後の排ガスによって加熱室２に送られ、パージされる。
【００３２】
次に、図４（Ｃ）に示すように、バルブ１５Ａ、１５Ｂによって第１導入ダクト１４Ａを蓄熱室Ｈｂに切替え、第３導入ダクト１４Ｂのバルブ１６を閉じる。また、前工程より第１排出ダクト９のバルブ８Ａ、８Ｂを反転させ、蓄熱室Ｈａに第１排出ダクト９が連通されるようにする。これにより、基幹導入ダクト１４から送給される未浄化ガスは、太い実線で示すように、蓄熱室Ｈｂを介して加熱室２に入り、浄化された排ガスとなって蓄熱室Ｈａを経て第１排出ダクト９より排出される。この工程は、図２（Ｃ）と同じになり、蓄熱室Ｈｂは浄化前の排ガスで放熱され、蓄熱室Ｈａは浄化後の排ガスにより蓄熱される。
【００３３】
次に、蓄熱室Ｈｂに残る未浄化ガスを除去するため、図４（Ｄ）に示すように、第１導入ダクト１４Ａのバルブ１５Ａ、１５Ｂをそれぞれ閉じ、第３導入ダクト１４Ｂのバルブ１６を開く。また、第４導入ダクト１７のバルブ１８を開く。第１排出ダクト９は、前工程の状態を維持する。従って、排ガスの流れは、太い実線と太い点線となり、蓄熱室Ｈａの浄化後の排ガスで蓄熱室Ｈｂに残留した未浄化ガスがパージされる。
【００３４】
この第２実施形態によっても、２個の蓄熱室だけで、浄化前の排ガスの導入、浄化後の排ガスの排出及びパージの順次切替えによる排ガス処理が可能となる。勿論、蓄熱室の利用効率の向上による排ガス浄化の高効率性を失わない。
なお、上記第２実施形態でも、第４導入ダクト１７に大気を導入してパージ操作することができる。
【００３５】
本発明は、上記各実施形態に限定されず、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。例えば加熱手段はバーナに限らず、各種のヒータを用いることができる。
【００３６】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、加熱室から浄化された排ガスを直接排出する第２排出通路と該第２排出通路の浄化された排ガスあるいは大気を各蓄熱室の他端に導入する第２導入通路又は、浄化前の排ガスを加熱室に直接導入する第３導入通路と第１排出通路からの浄化後の排ガスあるいは大気を各蓄熱室の他端に導入する第４導入通路とを設けたことにより、２個の蓄熱室を未浄化ガスの導入、浄化済みガスの排出及びパージ操作に順次に切替える処理が可能となり、蓄熱室の利用効率の向上による排ガス浄化の効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る蓄熱式排ガス処理装置を示す概略構成図である。
【図２】上記第１実施形態の動作を工程別に示す模式図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る蓄熱式排ガス処理装置を示す概略構成図である。
【図４】上記第２実施形態の動作を工程別に示す模式図である。
【図５】従来の蓄熱式排ガス処理装置を示す概略構成図である。
【符号の説明】
１は加熱手段、２は加熱室、３は蓄熱室、４は蓄熱材、６Ａ、６Ｂ、８Ａ、８Ｂ、１１Ａ、１１Ｂ、１３はそれぞれバルブ、７は第１導入ダクト（通路）、９は第１排出ダクト（通路）、１０は第２導入ダクト（通路）、１２は第２排出ダクト（通路）、１４Ａは第１導入ダクト（通路）、１４Ｂは第３導入ダクト（通路）、１７は第４導入ダクト（通路）であり、各図で同等の機能の部材には、符号を共通とした。
【図１】
0003679187.tif 000002
【図２】
0003679187.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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