(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐熱性の金属により構成されたコイル状の芯材のコイル外径側に、軟化させたガラスを巻き付け、
巻き付けた前記ガラスを固化させた後、前記コイル状の芯材を前記固化したガラスから抜き取ることにより、ガラス製品の穴部を形成する、
ガラス製品の製造方法。
【請求項２】
請求項１のガラス製品の製造方法において、
前記コイル状の芯材を支持するための支持材を用意し、
前記コイル状の芯材のコイル内径側に前記支持材の少なくとも一部を配置し、
その後、前記コイル状の芯材のコイル外径側に軟化させたガラスを巻き付け、
巻き付けた前記ガラスを固化させた後、前記支持材を前記コイル状の芯材から抜き取り、
その後、前記コイル状の芯材を前記固化したガラスから抜き取ること、
を特徴とするもの。
【請求項３】
請求項１ないし２のいずれかのガラス製品の製造方法において、
前記コイル状の芯材は、２層以上のコイルから構成されること、
を特徴とするもの。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかのガラス製品の製造方法において、
前記コイル状の芯材のコイル外径側に軟化させたガラスを巻き付ける前に、耐熱性の目止め剤を用いてコイル外径側の凹部を目止めすること、
を特徴とするもの。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかのガラス製品の製造方法において、
前記コイル状の芯材の熱膨張係数が前記ガラス製品のそれより大きいこと、
を特徴とするもの。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかのガラス製品の製造方法において、
前記コイル状の芯材のコイル外径側に軟化させたガラスを巻き付けた後、固化させる前に、巻き付けたガラスを当該コイル状の芯材とともに曲げ加工すること、
を特徴とするもの。
【請求項７】
耐熱性の金属により構成されたコイル状の芯材と、
前記コイル状の芯材を支持するために当該コイル状の芯材に対して結合された支持材と、
を備えたガラス製品の製造治工具。
【請求項８】
請求項７のガラス製品の製造治工具において、
前記支持材の少なくとも一部を前記コイル状の芯材のコイル内径側に配置して当該コイル状の芯材と前記支持材とを結合したこと、
を特徴とするもの。
【請求項９】
請求項７ないし８のいずれかのガラス製品の製造治工具において、
前記コイル状の芯材は、２層以上のコイルから構成されていること、
を特徴とするもの。
【請求項１０】
請求項７ないし９のいずれかのガラス製品の製造治工具において、
前記コイル状の芯材の熱膨張係数が前記ガラス製品のそれより大きいこと、
を特徴とするもの。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はガラス製品の製造方法およびガラス製品の製造治工具に関し、とくに、穴部を有するガラス製品の製造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガラス工芸品の一種として、穴のあいた色ガラスの玉に種々の色模様をつけたトンボ玉が知られている。図９Ａ〜図９Ｄは、トンボ玉の従来の製造方法を説明するための図面である。
【０００３】
図９Ａ〜図９Ｄに基づいて、トンボ玉の従来の製造方法を説明する。まず、図９Ａに示すように、一端に水溶性の離型剤１を塗布した鉄芯３を用意する。離型剤１は、溶融ガラスと鉄芯３との溶着を防止するために用いられる。次に、バーナー５で離型剤１を乾かしながら鉄芯３および工芸用のガラス棒７を余熱する。さらに、バーナー５で、鉄芯３に塗布した離型剤１が赤くなるまで加熱するとともに、ガラス棒７を必要量だけ溶かす。
【０００４】
つぎに、図９Ｂに示すように、鉄芯３を回しながら溶けたガラスを巻き付けてゆく。その後、図９Ｃに示すように、巻き取ったガラス９をバーナー５で加熱しつつ鉄芯３を回転させ形を整えて丸い玉にしてゆく。加飾成形作業が行われる場合はこの工程において行われる。
【０００５】
加飾成形作業とは、たとえば、上述のガラス９に他のガラスパーツを挿入したり引っかいたりすることで模様を付けたり、ガラス９を切断・分断したりひねったり伸ばしたり曲げたりすることで異形の玉を形成したりするような作業である。
【０００６】
つぎに、鉄芯３ごとガラス９を徐冷し、完全に冷めてから水中に入れて離型剤１を水に溶かして除去し、その後、鉄芯３を抜き、ガラス９の穴に残った離型剤１を完全に取り除くことで、図９Ｄに示す丸いトンボ玉１１が完成する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、トンボ玉の従来の製造方法には次のような問題があった。図９Ｃに示す工程においては、巻き付けられたガラス９のうちバーナー５に加熱される表面に近い部分は溶融状態であるものの、ガラス９の内部は半固体状態となっているから、ガラス９と離型剤１との密着度はかなり高い。
【０００８】
一方、離型剤１は、ガラス９を成形・冷却した後に容易に除去できるよう、一般に、土を主成分とする水溶性の材料により構成されているから、離型剤１と鉄芯３との密着度はそれほど高くない。このため、図９Ｃに示す工程で加飾成形作業が行われる場合、作業中にガラス９に加えられる力によって鉄芯３の軸回りに大きいモーメントが作用する等してガラス９に接している離型剤１の一部が鉄芯３から剥離してしまう可能性がある。離型剤１が剥離してしまうと、それ以後の作業が不能となったり著しく困難になったりする。このため、加飾成形作業には、高い熟練度が要求され、また、あまり強い力が加わる作業は不可能であった。
【０００９】
また、貫通しない穴を有するトンボ玉を形成する場合には、図１０Ａに示すように、離型剤１の塗布された鉄芯３の端部を包み込むようにガラス１３が巻き付けられる。このため、たとえば引っかき模様を付けるためのひっかき棒１５を用いた加飾成形作業等の際に鉄芯３の端部には、鉄芯３の軸線を曲げようとする方向のモーメントも作用する上、離型剤１とガラス１３との接触面積が小さくなることが多いから、ガラスに加えられる力が図９Ｃに示す場合と同程度であっても離型剤１の剥離はさらに生じやすい。このため、加飾成形作業はさらに困難となる。
【００１０】
また、曲がった貫通穴を有するトンボ玉を形成する場合は、図１０Ｂに示す状態でガラス１７に模様などを付けたあと、図１０Ｃに示すようにガラス１７を鉄芯３ごと曲げ、徐冷および離型剤除去作業後に鉄芯３を抜く方法が考えられているが、鉄芯３を抜く際に、強い力を必要としたり、鉄芯３とガラス１７とが直接接触するためガラス１７が破損したりすることが多い。このため、高度の熟練度が必要とされている。また、鉄芯３の直径が太くなると、抜くことはもちろん曲げることすら困難であるため、内径が大きく、かつ、曲がった貫通穴を有するトンボ玉を形成することは極めて困難であった。
【００１１】
この発明は、トンボ玉などガラス製品の従来の製造方法の問題点を解消し、穴部を有するガラス製品を製造する際の加工作業を容易に行うことのできるガラス製品の製造方法およびガラス製品の製造治工具を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段、発明の作用および効果】
請求項１のガラス製品の製造方法においては、耐熱性の金属により構成されたコイル状の芯材のコイル外径側に軟化させたガラスを巻き付け、巻き付けたガラスを固化させた後、コイル状の芯材を固化したガラスから抜き取ることにより、ガラス製品の穴部を形成するようにしている。
【００１３】
また、請求項７のガラス製品の製造治工具は、耐熱性の金属により構成されたコイル状の芯材と、コイル状の芯材を支持するために当該コイル状の芯材に対して結合された支持材とを備えている。
【００１４】
したがって、請求項１のガラス製品の製造方法または請求項７のガラス製品の製造治工具を用いてガラス製品を製造すれば、コイル状の芯材のコイル外径の凹凸に沿うようにガラスが付着するため、コイル状の芯材とガラスとの結合力は高い。このため、たとえば加飾成形作業においてガラスに力が加えられても、その力によってコイル状の芯材とガラスとの結合が外れることはほとんどない。
【００１５】
一方、ガラスを固化させた後に、たとえば、コイル状の芯材をねじるなどしてコイル径を縮めることで、固化したガラスからコイル状の芯材を容易に抜き取ることができる。
【００１６】
すなわち、穴部を有するガラス製品を製造する際の加飾成形等の加工作業を容易に行うことができる。
【００１７】
この場合、コイルの線径やコイル径を適当に選択することで、ごく小さい直径の穴部や、かなり大きい直径の穴部など、任意の直径の穴部を有するガラス製品を容易に製造することができる。
【００１８】
さらに、コイルの外形を反転させた形状の穴部を有するガラス製品が得られるからコイルの外形をたとえば、略円筒形、略角柱形、略円すい形、略角すい形など、所望の形状にすることで、これらの形状を反転させた形状の穴部を有するガラス製品を容易に得ることができる。
【００１９】
請求項２のガラス製品の製造方法は、コイル状の芯材を支持するための支持材を用意し、コイル状の芯材のコイル内径側に支持材の少なくとも一部を配置し、その後、コイル状の芯材のコイル外径側に軟化させたガラスを巻き付け、巻き付けたガラスを固化させた後、支持材をコイル状の芯材から抜き取り、その後、コイル状の芯材を固化したガラスから抜き取ることを特徴とする。
【００２０】
また、請求項８のガラス製品の製造治工具は、支持材の少なくとも一部をコイル状の芯材のコイル内径側に配置して当該コイル状の芯材と支持材とを結合したことを特徴とする。
【００２１】
したがって、請求項２のガラス製品の製造方法または請求項８のガラス製品の製造治工具を用いてガラス製品を製造すれば、コイル状の芯材の曲げ剛性等の不足を支持材によって補うことで、たとえば加飾成形作業においてガラスに力が加えられても、その力によるコイル状の芯材のたわみ等を軽減することができる。
【００２２】
一方、ガラスを固化させた後に、まず、支持材をコイル状の芯材から抜き取るようにすればコイル状の芯材の内径が解放されるから、その後、たとえば、コイル状の芯材をねじるなどしてコイル径を縮めることで、固化したガラスからコイル状の芯材を容易に抜き取ることができる。
【００２３】
すなわち、ガラスに対してより大きい力が加わるような加工作業であっても、容易に行うことができる。
【００２４】
さらに、支持材の一部をコイル状の芯材のコイル内径側に配置し、支持材の他の部分をコイル状の芯材から突出するようにしておけば、支持材の該他の部分を手で持って加工作業を行うことができるから、熱が手に伝わりにくい等、作業がさらに容易になる。
【００２５】
請求項３のガラス製品の製造方法においては、コイル状の芯材は、２層以上のコイルから構成されることを特徴とする。また、請求項９のガラス製品の製造治工具においては、コイル状の芯材は、２層以上のコイルから構成されていることを特徴とする。
【００２６】
したがって、請求項３のガラス製品の製造方法または請求項９のガラス製品の製造治工具を用いてガラス製品を製造する場合、ガラスを固化させた後に、内側の層のコイルから順に抜き取るようにすれば、固化したガラスから、全ての層のコイルを容易に抜き取ることができる。
【００２７】
このため、たとえば、支持材と併用する場合、同じ太さの支持材および同じ線径のコイルを用いて、より大きい径の穴部を有するガラス製品を容易に製造することができる。
【００２８】
また、一層目のコイルの一部を覆うように２層目のコイルを形成することで、穴の中心線方向に沿って変化する径を持つ穴部を有するガラス製品を容易に製造することができる。
【００２９】
請求項４のガラス製品の製造方法は、コイル状の芯材のコイル外径側に軟化させたガラスを巻き付ける前に、耐熱性の目止め剤を用いてコイル外径側の凹部を目止めすることを特徴とする。
【００３０】
たとえば、コイル状の芯材を構成するコイル素材とガラスとの密着性が十分高い場合には、コイル状の芯材のコイル外径の凹部にガラスを食い込ませなくてもコイル状の芯材とガラスとの結合力を確保することができる。
【００３１】
したがって、このような場合には、目止め剤を用いてコイル外径側の凹部を目止めすることで、固化したガラスの穴部内面の凹凸を小さくすることができる。このため、ガラス製品の穴部内面がスムーズになる。また、コイル状の芯材のコイル径をあまり縮めなくても固化したガラスからコイル状の芯材を抜き取ることができるので、作業が容易になる。
【００３２】
請求項５のガラス製品の製造方法においては、コイル状の芯材の熱膨張係数がガラス製品のそれより大きいことを特徴とする。また、請求項１０のガラス製品の製造治工具においては、コイル状の芯材の熱膨張係数が加工対象となるガラス製品のそれより大きいことを特徴とする。
【００３３】
したがって、請求項５のガラス製品の製造方法または請求項１０のガラス製品の製造治工具を用いてガラス製品を製造すれば、コイル状の芯材およびガラスが高温状態にある加飾成形などの加工作業時においては、コイル状の芯材のコイル外径側とガラスとが強固に結合しているから加工作業が容易である一方、コイル状の芯材およびガラスを低温状態にすると、熱膨張係数のより高いコイル状の芯材の方がガラスより収縮量が大きいため、コイル状の芯材のコイル外径側とガラスとの結合力が弱くなる。このため、固化したガラスからコイル状の芯材を抜き取る作業が、容易になる。
【００３４】
請求項６のガラス製品の製造方法は、コイル状の芯材のコイル外径側に軟化させたガラスを巻き付けた後、固化させる前に、巻き付けたガラスを当該コイル状の芯材とともに曲げ加工することを特徴とする。
【００３５】
コイル状の芯材はそのコイル外径と同一の外径を有する線材に比べて曲げ剛性が極めて小さい。したがって、大きな内径の曲がった穴部を有するガラス製品を容易に製造することができる。
【００３６】
なお、請求項において「耐熱性の」とは、少なくとも加工対象となるガラスの軟化温度においてもその機能を維持しうる程度に熱に強いという意味である。
【００３７】
【発明の実施の形態】
図１は、この発明の一実施形態によるガラス製品の製造方法を説明するための工程図である。この実施形態においては、ガラス製品として、ガラス工芸品の一種であるトンボ玉を例に説明することとする。図２Ａ〜図５Ｄは、図１の工程図に示される主な工程を説明するための図面である。図１〜図５Ｄに基づいて、この発明を適用したトンボ玉の製造方法を説明する。
【００３８】
まず、コイル状の芯材の素材である真鍮線を用意し、適当な寸法に切断する（図１、ステップＳ１）。なお、この実施形態においては、真鍮線として円形断面（線径０．９ミリメートル）のＪＩＳＨ３２６０  Ｃ２７００Ｗ（旧ＢＳｘ２  黄銅２種、融点９９０〜１０２０℃、線熱膨張係数１６．６３×１０−６／℃）を用いている。
【００３９】
つぎに、ゲージ用芯材であるゲージ用鉄芯１９を用意し、図２Ａに示すように、上記切断した真鍮線２０をゲージ用鉄芯１９に螺旋状に巻き付け、両端の不要部分を切除する（ステップＳ２）。この後、ゲージ用鉄芯１９を抜き取ることによって、図２Ｂに示すコイル状の芯材であるコイル２１（螺旋状の真鍮線）が得られる（ステップＳ３）。なお、この実施形態においては、ゲージ用鉄芯１９として円形断面（線径２ミリメートル）のステンレス線（または軟鋼線）を用いている。
【００４０】
つぎに、支持材である支持用鉄芯２３を用意し、図２Ｃに示すように、支持用鉄芯２３をコイル２１の内径部に挿入し、支持用鉄芯２３とコイル２１とを固定する（ステップＳ４，Ｓ５）。なお、この実施形態においては、支持用鉄芯として円形断面（線径１．６ミリメートル）の軟鋼線を用いている。すなわち、コイル２１の内径が支持用鉄芯２３の外径より大きくなるよう構成されている。
【００４１】
具体的には、コイル２１の内径が支持用鉄芯２３の外径より約０．４ミリメートル大きくなるよう設定されている。とくに後述する曲げ加工を行う場合、コイル２１の内径と支持用鉄芯２３の外径との間にこの程度の差を設けておけば、曲げ加工およびその後の支持用鉄芯２３の抜き取り作業が容易になるからである。ただし、この寸法差は０．４ミリメートルに限定されるものではなく、０．４ミリメートルを超えるものであっても０．４ミリメートル未満でもよい。さらには、コイル２１の内径と支持用鉄芯２３の外径とがほぼ同一寸法であってもよい。
【００４２】
別の観点からとらえれば、コイル２１の内径と支持用鉄芯２３の外径との差（「最大クリアランス」という。）は、コイル２１のコイル内径の約０〜７０パーセントであることが好ましく、さらに、ガラスの収縮に伴うコイル２１の収縮を考慮すれば、上記最大クリアランスは、コイル２１のコイル内径の約１〜７０パーセントであることが好ましい。さらに、曲げ加工や支持用鉄芯２３の抜き取り作業の容易性を考慮すれば、上記最大クリアランスは、コイル２１のコイル内径の約５〜７０パーセントであることが好ましい。
【００４３】
また、コイル２１と支持用鉄芯２３との固定の容易さを考慮すれば、最大クリアランスは、コイル２１のコイル内径の約０〜５０パーセントであることが好ましく、さらに、ガラスの収縮に伴うコイル２１の収縮を考慮すれば、上記最大クリアランスは、コイル２１のコイル内径の約１〜５０パーセントであることが好ましい。さらに、曲げ加工や支持用鉄芯２３の抜き取り作業の容易性を考慮すれば、上記最大クリアランスは、コイル２１のコイル内径の約５〜５０パーセントであることが好ましい。
【００４４】
さらに、コイル２１と支持用鉄芯２３との固定の容易さをいっそう考慮すれば、最大クリアランスは、コイル２１のコイル内径の約０〜３５パーセントであることが好ましく、さらに、ガラスの収縮に伴うコイル２１の収縮を考慮すれば、上記最大クリアランスは、コイル２１のコイル内径の約１〜３５パーセントであることが好ましい。さらに、曲げ加工や支持用鉄芯２３の抜き取り作業の容易性を考慮すれば、上記最大クリアランスは、コイル２１のコイル内径の約５〜３５パーセントであることが好ましい。
【００４５】
さらに、コイル２１と支持用鉄芯２３との固定の容易さ、および、曲げ加工や支持用鉄芯２３の抜き取り作業の容易性をいっそう考慮すれば、上記最大クリアランスは、コイル２１のコイル内径の約１０〜３０パーセントが好ましく、さらに好ましくは、上記最大クリアランスは、コイル２１のコイル内径の約１５〜２５パーセントである。この実施形態においては、上記最大クリアランスの最好適値として、コイル２１のコイル内径の約２０パーセントを採用している。
【００４６】
支持用鉄芯２３とコイル２１との固定方法はとくに限定されるものではないが、たとえば、支持用鉄芯２３の挿入されたコイル２１の両端（たとえば、それぞれ３巻き程度）をラジオペンチ等の工具を用いてかしめることにより、支持用鉄芯２３とコイル２１とを固定することができる。このようにして支持用鉄芯２３とコイル２１とが固定されたものが、請求項にいうガラス製品の製造治工具である。
【００４７】
なお、この実施形態においては、ゲージ用鉄芯１９に真鍮線２０を巻きつけることによりコイル２１を形成したがコイル２１の形成方法はこれに限定されるものではない。たとえば、市販のコイル材を用いてコイル２１構成してもよいし、真鍮線１９を直接、支持用鉄芯２３に巻きつけてコイル２１を形成してもよい。
【００４８】
つぎに、工芸用のガラス棒２７を用意し、図３Ａに示すように、ガラス棒２７および支持用鉄芯２３を手で持って、バーナー２５でガラス棒２７およびコイル２１を予熱する（ステップＳ６）。ガラス棒２７の材質は特に限定されるものではないが、工芸用としては、たとえば、鉛ガラス（溶融温度５８０〜６３０℃、線熱膨張係数８０〜１００×１０−７／℃）、ソーダガラス（溶融温度６５０〜７３０℃、線熱膨張係数９０〜１００×１０−７／℃）などが用いられる。
【００４９】
コイル２１を予熱しつつ、ガラス棒２７をさらにバーナー２５に近づけて加熱し、加工に必要な量だけガラス棒２７を溶かし（ステップＳ７）、図３Ｂに示すように、支持用鉄芯２３を回しながら溶けたガラスをコイル２１に巻きつけてゆく（ステップＳ８）。
【００５０】
巻き取ったガラス２９を、さらにバーナー２５で加熱しながら成型する（ステップＳ９）。この成型工程を図３Ｃ〜図４Ｂに基づいて説明する。まず、図３Ｃに示すように、巻き取ったガラス２９の形を整えながら、図４Ａに示すように、長円筒形に成形し、長円筒形に成形したガラス２９に意匠を施す。意匠は、たとえば、表面が溶融状態のガラス２９に他の色ガラスや金箔などを埋め込んだり、ひっかき棒（図示せず）でガラス２９の表面をひっかいたりすることにより施すことができる。
【００５１】
つぎに、意匠の施されたガラス２９を、図４Ｂに示すように曲げる。ガラス２９を曲げるには、ガラス２９の両端部外方に露出したコイル２１を、たとえば、一対のラジオペンチ等の工具を用いて挟んで保持し、曲がり具合を確認しながら曲げてゆく。この曲げ工程において、ガラス２９は、コイル２１および保持用鉄芯２３とともに曲げられることになる。このようにして、ガラス２９の成形が行われる。
【００５２】
つぎに、成形したガラス２９を徐冷する（ステップＳ１０）。徐冷の方法はとくに限定されるものではないが、徐冷材（たとえば、わら灰、グラスウールまたは園芸等に用いられるバーミキュライト等）の中に成形後のガラス２９を埋め込むことにより行うとよい。
【００５３】
徐冷工程のあと、コイル２１から支持用鉄芯２３を抜き取り（ステップＳ１１）、ガラス２９からコイル２１を抜き取り（ステップＳ１２）、ガラス２９の穴部３１ａ（通し穴）に残ったガラスの粉などを掃除することにより（ステップＳ１３）、図４Ｃに示すトンボ玉３１が完成する。
【００５４】
上述のステップＳ１１〜ステップＳ１２に示す工程を、図５Ａ〜図５Ｄに示す概念図を用いて説明する。なお、図５Ａ〜図５Ｄにおいては、説明の便宜上、曲げ加工の行われていないガラス２９を例示している。
【００５５】
徐冷工程終了後、図５Ａに示すように、コイル２１両端部のかしめをゆるめる。この場合、コイル２１の一端部のかしめのみをゆるめ、他端部のかしめ部分を切断するようにしてもよい。コイル２１の他端部のかしめ部分を切断する場合には、当該他端部に挿入されている支持用鉄芯２３も一緒に切断するようにしてもよい。
【００５６】
つぎに、図５Ａ〜図５Ｂに示すように、コイル２１から支持用鉄芯２３を抜き取る。コイル２１から支持用鉄芯２３を抜き取る際、支持用鉄芯２３とガラス２９とが直接、接触しないので、ガラス２９に曲げ加工が施されている場合であっても、支持用鉄芯２３の抜き取り作業中にガラス２９が支持用鉄芯２３と接触して破壊されることはない。
【００５７】
つぎに、図５Ｃに示すように、コイル２１のコイル外径を小さくする。コイル外径を小さくする方法はとくに限定されるものではないが、たとえば、コイル２１の両端部をねじることによってコイル外径を小さくすることができる。この場合、コイル２１の両端部を、たとえばラジオペンチのような工具で保持し、コイル２１を絞り込むようにねじればよい。
【００５８】
図５Ｃ〜図５Ｄに示すように、コイル２１の最大外径がガラス２９の穴部の最小内径と同等程度かそれより小さくなったら、ガラス２９からコイル２１を抜き取る。このようにして、ステップＳ１１〜ステップＳ１２の工程が実行される。
【００５９】
なお、ステップＳ１２の工程として、上述のように、コイル２１のコイル外径を小さくする工程（図５Ｃ参照）および、コイル外径の小さくなったコイル２１をガラス２９から引き抜く工程（図５Ｄ参照）を、この順に実施する場合を例に説明したが、ステップＳ１２の工程は、これに限定されるものではない。たとえば、コイル２１の両端をねじることによりそのコイル外径を小さくしつつ同時にガラス２９から引き抜くようにしてもよい。
【００６０】
さらに、たとえば、コイル２１の両端をねじることなく単に引っ張ることによりガラス２９から引き抜くようにしてもよい。コイル２１の素線の径が小さいような場合、コイル２１の両端を引っ張るだけでコイル外径が小さくなるよう変形するから、そのまま引っ張れば、ガラス２９から容易にコイル２１を引き抜くことができるのである。
【００６１】
さらに、コイル２１のコイル外径を小さくすることなく、そのままねじを抜き取るようにコイル２１を回転させながらガラス２９から抜き取ることもできる。とくにガラス２９に曲げ加工が施されていないような場合には、コイル２１を変形させることなく抜き取ることが可能となる。コイル２１の熱膨張係数を加工対象のガラスのそれより大きくしておけば、冷却後のコイル２１の収縮量がガラス２９のそれより大きくなるため、ガラス２９の穴部の内径とコイル２１のコイル外径との間に空間が生じ、抜き取りがさらに容易になる。
【００６２】
なお、上述の場合、ステップＳ１１を省略することもできる。すなわち、保持用鉄芯２３が挿入されたままのコイル２１を、保持用鉄芯２３とともに回転させながらガラス２９から抜き取るのである。
【００６３】
つぎに、図６Ａに、この発明の他の実施形態によるガラス製品の製造方法を説明するための図面を示す。この実施形態においては、図１のステップＳ５とステップＳ６との間に、耐熱性の目止め剤３３を塗布してコイル２１のコイル外径側の凹部を目止めする工程が付加されている。
【００６４】
この実施形態で用いられる耐熱性の目止め剤３３としては、たとえば、ボーシー粉（第３紀の凝灰質砂岩（房州石）を粉にしたもの）、土粉、クレー粉を５：３：１．５〜２の割合で混合して水で溶いたものを用いることができる。塗布された目止め剤３３は、コイル２１の予熱工程（図１，ステップＳ６）において乾燥される。また、穴部の掃除工程（図１、ステップＳ１３）において、穴部に残った目止め剤が除去される。他の工程は、前述の実施形態の場合と同様である。
【００６５】
このように、目止め剤３３を用いてコイル２１のコイル外径側の凹部を目止めしておけば、溶けたガラス２９を巻き取る際、コイル２１の凹部にガラス２９が入り込むことがないから、ガラス２９からコイル２１を抜き取る（図１、ステップＳ１２）作業が容易になる。また、完成したトンボ玉３１の穴部３１ａの内面の凹凸が少なくなり、仕上がりが良好になる。
【００６６】
つぎに、図６Ｂ〜図６Ｃに、この発明のさらに他の実施形態によるガラス製品の製造方法を説明するための図面を示す。この実施形態による製造方法を用いて製造されるのは、貫通しない穴部３５ａを有するトンボ玉３５である。
【００６７】
この実施形態においては、図１のステップＳ１〜ステップＳ５に対応する工程において、図６Ｂに示すような製造治工具が作成される。すなわち、この実施形態における製造治工具では、支持用鉄芯２３の一端とコイル２１の一端とがほぼ同一面をなすように配置されている。他の工程は、上述の各実施形態とほぼ同様である。このように構成した製造治工具を用いることで、底までほぼ同一径でかつ比較的大きい直径の穴部３５ａを備えたトンボ玉３５を容易に形成することができる。
【００６８】
つぎに、図７Ａ〜図７Ｂに、この発明のさらに他の実施形態によるガラス製品の製造方法を説明するための図面を示す。この実施形態による製造方法を用いて製造されるのは、横断面が略矩形（または略長円形）の穴部３７ａを有するトンボ玉３７である。
【００６９】
この実施形態においては、図１のステップＳ１〜ステップＳ５に対応する工程において、図７Ａに示すような製造治工具が作成される。すなわち、この実施形態における製造治工具を構成する支持用鉄芯２３は、いずれも円形断面の鉄線である一本の主鉄芯２３ａと、主鉄芯２３ａより短い２本の副鉄芯２３ｂおよび２３ｃとにより構成されている。主鉄芯２３ａの一端近傍に、主鉄芯２３ａを挟んで「川の字」状になるよう副鉄芯２３ｂおよび２３ｃを配置し、これに真鍮線を巻きつけてコイル２１を形成する。
【００７０】
他の工程は、上述の各実施形態とほぼ同様である。このように構成した製造治工具を用いることで、入手しやすい円形断面の鉄線を用いて、横断面が略矩形（または略長円形）の穴部３７ａを有するトンボ玉３７を容易に形成することができる。
【００７１】
この実施形態においては、主鉄芯２３ａ、副鉄芯２３ｂおよび２３ｃを「川の字」状になるよう配置したが、「川の字」状ではなく「三角柱状」に配置してこの周りに真鍮線を巻きつければ、横断面が略三角形の穴部を有するトンボ玉（図示せず）を成形することができる。また、さらに多くの鉄線を組み合わせて支持用鉄芯を構成することで、横断面が略四角形の穴部を有するトンボ玉（図示せず）をはじめとする略多角形の穴部を有するトンボ玉など、任意の異形断面の穴部を有するトンボ玉を容易に成形することができる。
【００７２】
なお、この実施形態においては、円形断面の複数の鉄線を束ねて異形断面の支持用鉄芯を構成するようにしたが、少なくとも一部が異形断面（矩形断面、三角断面など）となっている鉄材などを単独でまたは複数用いて支持用鉄芯を構成してもよい。
【００７３】
つぎに、図７Ｃ〜図７Ｄに、この発明のさらに他の実施形態によるガラス製品の製造方法を説明するための図面を示す。この実施形態による製造方法を用いて製造されるのは、横断面が大径の穴部３９ａを有するトンボ玉３９である。
【００７４】
この実施形態においては、図１のステップＳ１〜ステップＳ５に対応する工程において、図７Ｃに示すような製造治工具が作成される。この実施形態における製造治工具と図２Ｃに示す製造治工具とを比較すると、支持用鉄芯２３は同じものであるが、図７Ｃに示す製造治工具においては、この支持用鉄芯２３に巻かれているコイル２１が２層である点で、図２Ｃに示すそれと異なる。
【００７５】
すなわち、図７Ｃにおける製造用治工具においては、支持用鉄芯２３に第１コイル２１ａが巻きつけられており、第１コイル２１ａの外側に重ねて第２コイル２１ｂが巻きつけられている。
【００７６】
このような製造治工具を用いてガラスを成形したあと、図１のステップＳ１１と同様にコイル２１から支持用鉄芯２３を抜き取る。その後、図１のステップＳ１２に対応する工程においては、内側のコイルから順に抜き取って行く。すなわち、まず、第２コイル２１ｂの内側にある第１コイル２１ａを抜き取り、その後、ガラス２９の内側にある第２コイル２１ｂを抜き取る。
【００７７】
他の工程は、上述の各実施形態とほぼ同様である。このように構成した製造治工具を用いることで、入手しやすい細い支持用鉄芯２３を用いて、横断面が大径の穴部３９ａを有するトンボ玉３９を容易に形成することができる。また、支持用鉄芯２３を細くすることができるため、曲げ加工が容易になる。このため、曲がった大径の穴部を有するトンボ玉の形成に特に適している。
【００７８】
なお、この実施形態においては、コイル状の芯材を２層のコイルにより構成した場合について説明したが、コイル状の芯材は、３層以上のコイルを有するものであってもよい。また、支持用鉄芯の断面は円形状のものに限定されるものではなく、異形断面を有する支持用鉄芯でもよい。さらに、支持用鉄芯は、複数の鉄線などを組み合わせたものでもよい。
【００７９】
図８Ａ〜図８Ｄは、上述の実施形態をさらに発展させたものである。すなわち、図８Ａに示す製造用治工具においては、支持用鉄芯２３に巻かれているコイル２１が複数層（この例では４層）であり、かつ、少なくとも２つの層のコイル長が異なる（この例では、全ての層のコイル長が異なる）よう構成されている。なお、この例では、外の層になるほどコイル長が短くなるよう構成されている。
【００８０】
すなわち、図８Ａにおける製造用治工具においては、支持用鉄芯２３に第１コイル２１ａが巻きつけられており、第１コイル２１ａの外側のほぼ中央に、第１コイル２１ａのコイル長より短いコイル長の第２コイル２１ｂが巻きつけられている。同様に、第３コイル２１ｃ、第４コイル２１ｄが順に巻きつけられ、中央部が最大径となり両端部にゆくにしたがって径が小さくなる形状（中ぶくれ状）のコイル２１が形成されている。
【００８１】
このような製造治工具を用いてガラス２９を成形したあとは、図７Ｃ〜図７Ｄの場合と同様、支持用鉄芯２３を抜き取った後、内側のコイルから順に抜き取って行く。他の工程は、上述の各実施形態とほぼ同様である。
【００８２】
このように構成した製造治工具を用いることで、図８Ｂに示すような、中ぶくれ状の穴部４１ａを有するトンボ玉４１を容易に形成することができる。さらに、支持用鉄芯２３が細いため、曲げ加工が容易である。このため、曲がった中ぶくれ状の穴部を有するトンボ玉も容易に形成することができる。
【００８３】
さらに、図８Ｃに示す製造用治工具においては、支持用鉄芯２３に巻かれているコイル２１のうち少なくとも１つの層のコイルが、コイルの軸線方向に２以上に分離して配置されている。この例では、分離しない第１層のコイルの外側に、ともに２つに分離した第２層および第３層のコイルがそれぞれ配置されている。
【００８４】
すなわち、図８Ｃにおける製造用治工具においては、支持用鉄芯２３に第１コイル２１ａ（第１層のコイル）が巻きつけられており、第１コイル２１ａの外側に、コイルの軸線方向に所定距離を隔てて、いずれも第１コイル２１ａのコイル長の２分の１よりも短いコイル長の第２コイル２１ｂおよび第５コイル２１ｅ（併せて第２層のコイル）が巻きつけられている。第２コイル２１ｂおよび第５コイル２１ｅの外側には、それぞれ第２コイル２１ｂおよび第５コイル２１ｅのコイル長よりも短いコイル長の第３コイル２１ｃおよび第６コイル２１ｆ（併せて第３層のコイル）が巻きつけられ、略ひょうたん形のコイル２１が形成されている。
【００８５】
このような製造治工具を用いてガラス２９を成形したあと、図７Ｃ〜図７Ｄの場合と同様、支持用鉄芯２３を抜き取った後、内側のコイルから順に抜き取って行く。他の工程は、上述の各実施形態とほぼ同様である。
【００８６】
このように構成した製造治工具を用いることで、図８Ｄに示すような、略ひょうたん形の穴部４３ａを有するトンボ玉４３を容易に形成することができる。さらに、支持用鉄芯２３が細いため、曲げ加工が容易である。このため、曲がった略ひょうたん形の穴部を有するトンボ玉も容易に形成することができる。なお、図８Ｃに示す例において、コイル２１を１層のコイルのみで構成し、この１層のコイルを、コイルの軸線方向に２以上に分離して配置するようにしてもよい。
【００８７】
なお、この発明において支持用鉄芯として用いる素材の形状および寸法や、コイル状の芯材の素材となる真鍮線の形状および寸法等はとくに限定されるものではないが、支持用鉄芯として丸形断面の鉄線を用いる場合には、たとえば直径約０．７５ミリメートル以上の線材が好ましい。この場合に、コイルとして用いられる真鍮線の形状および寸法はとくに限定されるものではないが、真鍮線として丸形断面のものを用いる場合には、やはり直径約０．７５ミリメートル以上の線材が好ましい。
【００８８】
また、取り扱いの容易性を考慮するならば、支持用鉄芯として直径約０．７５〜２０ミリメートルの線材が好ましい。この場合、コイル用の真鍮線としては直径約０．７５〜２ミリメートルの線材が好ましい。取り扱いの容易性をより考慮するならば、支持用鉄芯として直径約０．７５〜１３ミリメートルの線材が好ましい。この場合、コイル用の真鍮線としては直径約０．７５〜１．６ミリメートルの線材が好ましい。
【００８９】
さらに曲げ加工の容易性や加飾加工時の剛性を考慮するならば、支持用鉄芯として直径約１〜１．６ミリメートルの線材が好ましい。この場合、コイル用の真鍮線としては直径約０．８５〜１ミリメートルの線材が好ましい。
【００９０】
また、上述の各実施形態においては、コイル状芯材の素材として用いる真鍮線としてＪＩＳＨ３２６０  Ｃ２７００Ｗを用いたが、これ以外の真鍮線を用いることもできる。また、コイル状の芯材の素材として真鍮線以外の金属を用いることもできる。たとえば、軟鋼、バネ鋼、ステンレス鋼などの鉄系金属や、アルミニウム系金属、真鍮以外の銅系金属などの非鉄系金属を用いることができる。
【００９１】
ただし、真鍮線はガラスとの密着性が適度である上、安価で加工しやすく、かつ、ガラスの軟化温度よりかなり高い融点を有しており、線熱膨張率もガラスのそれよりかなり高いことから、コイル状芯材の素材として好都合である。また、鉄系金属も融点が高く安価であり入手し易いから、真鍮に次いで好都合である。
【００９２】
また、上述の各実施形態においては、支持材の素材として軟鋼線など鉄系の金属を用いる場合を例に説明したが、支持用の素材は鉄系の金属に限定されるものではない。たとえば、非鉄系金属や金属以外の素材、たとえばセラミックなどを用いることができる。
【００９３】
ただし、支持材の素材として金属を用いれば、曲げなどの加工が容易であるから好都合である。とくに、鉄系の金属材料は熱伝導度がそれほど高くなく、適度な剛性を有する上、安価で曲げ加工も容易であるから、支持材の素材として好都合である。また、真鍮も曲げ加工が容易であるから、鉄系金属に次いで好都合である。
【００９４】
なお、上述の各実施形態においては、支持材の一部をコイル状の芯材の内径側に配置するようにしたが、支持材全体をコイル状の芯材の内径側に配置するようにしてもよい。ただし、支持材の一部をコイル状の芯材の内径側に配置し、支持材の他の部分を手で持つように露出しておけば、作業が容易で、かつ経済的であるため好都合である。
【００９５】
また、上述の各実施形態においては、コイル状の芯材の内径側の全体に支持材を配置するよう構成したが、コイル状の芯材の内径側の一部に支持材を配置するようにしてもよい。さらに、支持材をコイル状の芯材の内径側に一切配置しないようにしてもよい。この場合、たとえば、コイル状の芯材と支持材とを一体の線材により構成してもよい。すなわち、コイル端部から連続的に線材をコイルの軸線方向や接線方向に略直線状または曲線状に延ばして、これを支持材とすればよい。さらに、支持材を用いることなく、コイル状の芯材のみで上記製造用治工具を構成することもできる。
【００９６】
ただし、支持材を用い、かつ、コイル状の芯材の内径側の全体にこの支持材を配置することで、適度の曲げ剛性を有する製造用治工具を構成できるので好都合である。
【００９７】
また、上述の各実施形態においては、ガラス製品としてトンボ玉を例に説明したが、この発明はトンボ玉の製造に限定されるものではない。トンボ玉以外のガラス工芸品やガラス工芸品以外のガラス製品、たとえば、コップ、花瓶、シェードなど穴部を有するガラス製品全般の製造に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態によるガラス製品の製造方法を説明するための工程図である。
【図２】図２Ａ〜図２Ｃは、図１の工程図に示される主な工程を説明するための図面である。
【図３】図３Ａ〜図３Ｃは、図１の工程図に示される主な工程を説明するための図面である。
【図４】図４Ａ〜図４Ｃは、図１の工程図に示される主な工程を説明するための図面である。
【図５】図５Ａ〜図５Ｄは、図１の工程図に示される主な工程を説明するための図面である。
【図６】図６Ａは、この発明の他の実施形態によるガラス製品の製造方法を説明するための図面である。図６Ｂ〜図６Ｃは、この発明のさらに他の実施形態によるガラス製品の製造方法を説明するための図面である。
【図７】図７Ａ〜図７Ｂは、この発明のさらに他の実施形態によるガラス製品の製造方法を説明するための図面である。図７Ｃ〜図７Ｄは、この発明のさらに他の実施形態によるガラス製品の製造方法を説明するための図面である。
【図８】図８Ａ〜図８Ｂは、この発明のさらに他の実施形態によるガラス製品の製造方法を説明するための図面である。図８Ｃ〜図８Ｄは、この発明のさらに他の実施形態によるガラス製品の製造方法を説明するための図面である。
【図９】図９Ａ〜図９Ｄは、トンボ玉の従来の製造方法を説明するための図面である。
【図１０】図１０Ａ〜図１０Ｃは、トンボ玉の従来の製造方法を説明するための図面である。
【符号の説明】
２１・・・・・・コイル
２３・・・・・・支持用鉄芯
２９・・・・・・ガラス
３１・・・・・・トンボ玉
３１ａ・・・・・穴部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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