(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状をなす成形品の幅方向に延設された前後一対の部材からなり、これら部材間に形成され、かつ下方に開口する樹脂流路と、この樹脂流路に連通する樹脂注入口とを有するダイ本体と、上記ダイ本体の下端を前後から覆い、上記樹脂流路と連通するスリット状の空間を上記ダイ本体の長手方向に沿って形成させる一対のリップ部と、上記樹脂流路の両端側に、上記樹脂流路内をその長手方向に沿って気密的かつ摺動自在にそれぞれ挿通された左右一対の幅規制用のディッケルとを具備するディッケル付Ｔダイにおいて、上記ディッケルの少なくとも先端部に、上記ディッケルの下端から下方に延びて上記空間内にその長手方向に沿って気密的に摺動可能に挿入され、上記空間の両端側への樹脂の侵入を阻止する樹脂タレ阻止具が設けられ、かつこの樹脂タレ阻止具の先端面が、下方に向かうに従い漸次先端方向に突出する傾斜面とされ、
上記樹脂タレ阻止具に、スリット状をなす隙間が上記スリットの長手方向に沿って縦に形成され、この隙間により、上記樹脂タレ阻止具が、上記成形品の厚さ方向に沿った伸縮性を有することを特徴とするディッケル付Ｔダイ。
【請求項２】
上記スリット状の隙間を有する上記樹脂タレ阻止具が、複数の金属板を上記空間の長手方向に沿って縦に重ねることにより形成されていることを特徴とする請求項１記載のディッケル付Ｔダイ。
【請求項３】
シート状をなす成形品の幅方向に延設された前後一対の部材からなり、これら部材間に形成され、かつ下方に開口する樹脂流路と、この樹脂流路に連通する樹脂注入口とを有するダイ本体と、上記ダイ本体の下端を前後から覆い、上記樹脂流路と連通するスリット状の空間を上記ダイ本体の長手方向に沿って形成させる一対のリップ部と、上記樹脂流路の両端側に、上記樹脂流路内をその長手方向に沿って気密的かつ摺動自在にそれぞれ挿通された左右一対の幅規制用のディッケルとを具備するディッケル付Ｔダイにおいて、上記ディッケルの少なくとも先端部に、上記ディッケルの下端から下方に延びて上記空間内にその長手方向に沿って気密的に摺動可能に挿入され、上記空間の両端側への樹脂の侵入を阻止する樹脂タレ阻止具が設けられ、かつこの樹脂タレ阻止具の先端面が、下方に向かうに従い漸次スリットの幅方向内方に突出する傾斜面とされていることを特徴とするディッケル付Ｔダイ。
【請求項４】
上記ディッケルが、上記樹脂流路の少なくとも上部に挿通されるディッケル本体と、上記空間内に挿通されるバーディッケルとに上下に２分割され、かつ上記バーディッケルの少なくとも先端部に、上記樹脂タレ阻止具が設けられていることを特徴とする請求項３記載のディッケル付Ｔダイ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はシート状物品の押出成形のために押出機の下端に接続されるディッケル付Ｔダイ（以下、Ｔダイと略称する。）に係り、特に、上記シート状物品の両端部からの樹脂の漏出が防止されたＴダイに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えばフィルムを始めとするシート状物品を押出成形するための押出機においては、下端にＴダイを接続し、溶融樹脂をこのＴダイを介して押し出すことにより、均一な幅及び厚さを有する平板状の成形品を得ている。Ｔダイの構造の例を図６ないし図８に示す。
【０００３】
図６ないし図８はＴダイの一例を示すもので、図６および図７はそれぞれＴダイの正面図および横断面図、図８はＴダイの端部の拡大縦断面図である。符号１はダイ本体で、このダイ本体１は、シート状物品の幅方向に延設された前後一対の部材からなり、これらの部材間には、樹脂流路２となる空間が形成されている。樹脂流路２は、図７に示すように、端面視して略円形状断面を有する上部マニホールド部２ａと、上部マニホールド部２ａから垂下し、ダイ本体１の下端に開口するスリット状のランド部２ｂとから構成されている。また、樹脂流路２の上方には、樹脂流路２に連通する樹脂注入口３が形成されている。
【０００４】
ダイ本体１の下端からは、一対のリップ部４が、前後からランド部２ｂの厚さ方向中央部に向けそれぞれ突出し、これらリップ部４により、ランド部２ｂの下方に、前後方向に所定間隔で離間するスリット状の空間（リップランド）５が形成されている。ここで、ダイ本体１の下部は、端面視して下方に向け所定の角度をなす楔状に成形され、かつリップ部４は、その摺動面４ａにて、上記楔状をなすダイ本体１下部の壁面１ａに沿って上下に摺動自在に支持されている。その結果、個々の壁面１ａに沿ったリップ部４の上下動により、リップランド５の前後方向の間隔（すなわち成形品の厚さ）を調整することが可能となっている。更に、リップ部４のうち、リップランド５を前後から挟む部分は、ランド部２ｂと平行に垂下する垂下面４ｂとされている。
【０００５】
ダイ本体１およびダイリップ４の両端はそれぞれサイドプレート６により閉鎖され、かつ樹脂流路２の両端側には、左右一対のディッケル７が、樹脂流路２内をその長手方向に沿って気密的かつ摺動自在にそれぞれ配設されている。このディッケル７は、樹脂流路２と略同一断面を有したままサイドプレート６を貫通してダイ本体１の両端側にそれぞれ延設され、その結果、ディッケル７は、図６に示すように、ダイ本体１の両端から左右にそれぞれ突出している。
【０００６】
また、図８に示すように、ディッケル７の上端部には、Ｔダイの両端側からディッケル７の長手方向に沿って所定深さの開口８がそれぞれ形成され、かつこれらの開口８には、摺動用ネジ９が、Ｔダイの両端側からそれぞれ挿入されている。これらの摺動用ネジ９は、ディッケル７を基端側からそれぞれ支持するディッケル固定板１０を貫通し、ディッケル固定板１０の外側に設けられた移動用ナット１１に螺合されている。そして、移動用ナット１１の回動により、樹脂流路２内におけるディッケル７の摺動が可能となっている。
【０００７】
一方、符号１２は、樹脂の漏洩防止のためサイドプレート６の外側にてディッケル７の周囲に配設されたシール材、符合１３は、ベアリング１４を介してディッケル固定板１０をディッケル７の長手方向に沿って移動自在に支持する支持棒である。
【０００８】
成型品の製造に際しては、溶融した樹脂が、押出機により樹脂注入口３から樹脂流路２内に供給されてリップランド５から押し出され、その結果、リップランド５の前後方向の間隔に応じた均一の厚さと、上記一対のディッケル７の先端間の距離に応じた均一の幅とを有するシート状の成形品が成形される。更に、必要に応じ、リップランド５の前後方向の間隔及び／または上記一対のディッケル７の先端間の距離を変更することにより、同一のダイ本体１を用いて、厚さ及び／または幅の異なる成形品が得られる。
【０００９】
図９ないし図１１はＴダイの他の例を示すもので、図９および図１０はそれぞれＴダイの正面図および横断面図、図１１はＴダイの端部の拡大縦断面図である。このＴダイの場合、ダイ本体１の下端部両端には、左右一対のロッド棒１５が、それぞれダイ本体１の長手方向に沿って延設され、かつこれらロッド棒１５は、サイドプレート６の下端部両端には取り付けられたロッドピース板１６に、ダイ本体１の長手方向に沿って移動自在に支持されている。また、ロッド棒１５の先端はそれぞれ樹脂流路２のランド部２ｂ内に位置し、かつその側面を、ランド部２ｂ内にてリップ部４の摺動面４ａに上方から当接させることにより、リップ部４を上方からシールしている。
【００１０】
そして、このＴダイの場合も、溶融した樹脂を樹脂注入口３から樹脂流路２内に供給し、更にリップランド５から押し出すことにより、シート状物品が成形される。また、シート状物品の厚さはリップランド５の前後方向の間隙に規定され、かつ成形幅は上記一対のディッケル７及びロッド棒１１の先端の位置により規定される。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記Ｔダイの場合、ディッケル７またはロッド棒１１の直下には数ｍｍ程度の空間が形成されているため、成形中、溶融した樹脂がこれらの空間を介してディッケル７またはロッド棒１１の下方に侵入し、リップランド５の両端部から漏出することがあった。この樹脂は成形品等に落下し、成形品における不良発生等の原因となるため、従来より、リップランド５の両端部下方に受け皿を設置して落下した樹脂を受けたり、あるいは作業者がスリット５の両端を適宜清掃する等の対策が採られているが、問題の根本的解決とはなっていなかった。
【００１２】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、Ｔダイの両端側への樹脂の侵入と、それに伴うＴダイの両端部からの樹脂の漏出が防止可能なＴダイの提供をその目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、シート状をなす成形品の幅方向に延設された前後一対の部材からなり、これら部材間に形成され、かつ下方に開口する樹脂流路と、この樹脂流路に連通する樹脂注入口とを有するダイ本体と、上記ダイ本体の下端を前後から覆い、上記樹脂流路と連通するスリット状の空間を上記ダイ本体の長手方向に沿って形成させる一対のリップ部と、上記樹脂流路の両端側に、上記樹脂流路内をその長手方向に沿って気密的かつ摺動自在にそれぞれ挿通された左右一対の幅規制用のディッケルとを具備するディッケル付Ｔダイにおいて、上記ディッケルの少なくとも先端部に、上記ディッケルの下端から下方に延びて上記空間内にその長手方向に沿って気密的に摺動可能に挿入され、上記空間の両端側への樹脂の侵入を阻止する樹脂タレ阻止具が設けられ、かつこの樹脂タレ阻止具の先端面が、下方に向かうに従い漸次スリットの幅方向内方に突出する傾斜面とされていることをその特徴としている。
【００１４】
ここで、上記ディッケルを、上記樹脂流路の少なくとも上部に挿通されるディッケル本体と、上記空間内に挿通されるバーディッケルとに上下に２分割し、かつ上記バーディッケルの少なくとも先端部に、上記樹脂タレ阻止具を設けてもよい。
【００１５】
また、上記樹脂タレ阻止具に、スリット状をなす隙間を上記空間の長手方向に沿って上下に形成し、この隙間により、上記樹脂タレ阻止具が、上記成形品の厚さ方向に沿った伸縮性を有していてもよい。上記スリット状の隙間を有する樹脂タレ阻止具を、複数の金属板を重ねることにより形成することも可能である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき、本発明の実施の形態について更に詳しく説明する。なお、本発明は、Ｔダイのうち、特にディッケルの改良に関するものであるため、以下の説明中、Ｔダイを構成する他の部材については、上記図６ないし図１１に示したものと同一の符号を用い、その説明を省略する。
【００１７】
図１及び図２は、本発明に係るＴダイの一実施形態を示すもので、図１はＴダイの下部の拡大横断面図、図２はＴダイの端部の拡大縦断面図である。このＴダイでは、ディッケル７の下端から下方に延びる樹脂タレ阻止具２０が、ディッケル７の長手方向に沿ってディッケル７と一体的に設けられている。
【００１８】
ここで、図１に示すように、樹脂タレ阻止具２０の上部は、端面視してリップ部４の摺動面４ａと同一面をなすようＶ字状に成形され、かつ樹脂タレ阻止具２０の下部は、その厚さＡがリップランド５の前後方向の間隔と略同一とされた四角形状をなしている。そのため、樹脂タレ阻止具２０は、上方からリップ部４の摺動面４ａに当接されるとともに、リップランド５内にその長手方向に沿って気密的に摺動可能に挿入される。
【００１９】
更に、樹脂タレ阻止具２０の先端における樹脂排出性を向上させる目的で、樹脂タレ阻止具２０の先端面は、図２に示すように、下方に向かうに従い漸次先端側に向け突出する傾斜面２１とされている。一方、樹脂タレ阻止具２０の上下方向の長さは、その下部をリップランド５内に挿入した場合、その下端がリップランド５内に位置するよう設定されている。
【００２０】
次に、上記樹脂タレ阻止具２０の作用について以下に説明する。成形中、リップランド５のうちディッケル７間に挟まれた部分には溶融した樹脂が充満するが、ディッケル７の下方には樹脂タレ阻止具２０が取り付けられているため、この樹脂のディッケル７下方への侵入は、樹脂タレ阻止具２０により阻止される。その結果、樹脂は、ディッケル７の下方へと回り込むことなく、傾斜面２１に沿って成形品の幅方向中央側に押し出され、速やかに下方へと流下する。
【００２１】
すなわち、このＴダイでは、ディッケル７の下方に樹脂タレ阻止具２０を設けたことにより、ディッケル７の下方に樹脂が回り込みにくく、成形時における樹脂のディッケル７の下方への侵入と、それに伴う樹脂のＴダイの両端部からの漏出が防止される。また、樹脂タレ阻止具２０の先端面が傾斜面２１とされているため、シート状物品の端部における樹脂切れが良好となり、高い樹脂排出性が得られる。更に、樹脂流路２内へのディッケル７の挿入及び摺動に伴いディッケル７に作用する下向きの力により、樹脂タレ阻止具２０の上部が摺動面４ａに上方から面接触するため、リップ部４に対するシール性も向上する。
【００２２】
図３及び図４は、本発明に係るＴダイの他の実施形態を示すもので、図３はＴダイの下部の拡大横断面図、図４はＴダイの端部の拡大縦断面図である。このＴダイでは、ディッケル７が、樹脂流路２の上部マニホールド部２ａ及びランド部２ｂの上側に挿通されるディッケル本体７ａと、ランド部２ｂの下側及び空間５内に挿通されるバーディッケル７ｂとに上下に２分割され、更に、バーディッケル７ｂの下端には、樹脂タレ阻止具２０ａが、ディッケル７の長手方向に沿ってバーディッケル７ｂと一体的に設けられている。
【００２３】
ここで、図３に示すように、樹脂タレ阻止具２０ａの上部は、端面視してリップ部４の摺動面４ａと同一面をなすようＶ字状に成形され、かつ樹脂タレ阻止具２０ａの下部は、その厚さがリップランド５の前後方向の間隔と略同一とされた四角形状をなしている。そのため、樹脂タレ阻止具２０ａは、上方からリップ部４の摺動面４ａに当接されるとともに、リップランド５内にその長手方向に沿って気密的に摺動可能に挿入される。
【００２４】
更に、樹脂タレ阻止具２０ａの先端面には、図４に示すように、下方に向かうに従い漸次スリット５の中心側に向け突出する傾斜面２１ａが形成されている。一方、樹脂タレ阻止具２０ａの上下方向の長さは、その下部をリップランド５内に挿入した場合、その下端がリップランド５内に位置するよう設定されている。
【００２５】
この樹脂タレ阻止具２０ａの作用は、上記樹脂タレ阻止具２０と同様である。すなわち、成形中における樹脂のディッケル７下方への侵入が、樹脂タレ阻止具２０ａにより阻止され、その結果、樹脂はディッケル７の下方に回り込むことなく、傾斜面２１ａに沿って成形品の幅方向中央側に押し出され、速やかに下方へと流下する。
【００２６】
よって、このＴダイにおいても、成形時における樹脂のディッケル７の下方への侵入と、それに伴う樹脂のＴダイの両端部からの漏出が防止され、かつシート状物品の端部における樹脂切れが良好で、高い樹脂排出性が得られる。更に、樹脂流路２内へのディッケル７の挿入及び摺動に伴いバーディッケル７ｂに作用する下向きの力により樹脂タレ阻止具２０ａの上部が摺動面４ａに上方から面接触するため、リップ部４に対するシール性も向上する。
【００２７】
このように、本発明のＴダイでは、ディッケル７の下方に樹脂タレ阻止具２０，２０ａを設けたことにより、成形時における樹脂のリップランド５両端側への侵入と、それに伴う樹脂のＴダイの両端部からの漏出が防止され、かつ高い樹脂排出性が得られる。その結果、本発明によれば、漏出した樹脂の成形品等への落下と、それに伴う成形品における不良の発生を未然に防止することが可能となる。また、リップランド５の両端部下方への受け皿の設置や、あるいは作業者によるリップランド５両端部の清掃等の作業も不要となる。
【００２８】
なお、リップランド５内における樹脂タレ阻止具２０，２０ａの円滑な摺動、あるいは樹脂タレ阻止具２０，２０ａの摺動に対する熱膨張の影響等を考慮して、垂下面４ｂと対向する樹脂タレ阻止具２０，２０ａの側面との間には、微小なクリアランスを設けておくことが望ましい。上記実施形態の場合、垂下面４ｂと樹脂タレ阻止具２０，２０ａの側面との間には、２００μｍ以下のクリアランスが設けられている。
【００２９】
また、例えば図５に示すように、樹脂タレ阻止具２０，２０ａに、スリット状をなす微小な隙間２２をリップランド５の長手方向（図中矢印Ｌ方向）に沿って上下に櫛刃状に形成してもよい。この場合、隙間２２の存在により、樹脂タレ阻止具２０，２０ａに成形品の厚さ方向に沿った伸縮性が付与され、その結果、リップランド５内における樹脂タレ阻止具２０，２０ａの円滑な摺動、あるいは樹脂タレ阻止具２０，２０ａの摺動に対し熱膨張が及ぼす影響の排除等が可能となる。
【００３０】
ここで、上記隙間２２は、例えば金属塊に対する切削加工等により形成してもよいが、平板四角形状をなす金属板を複数枚重ね合わせ、その上端部を互いに接着固定することにより形成してもよい。
【００３１】
一方、樹脂タレ阻止具２０，２０ａは例えばボルト締め等の方法によりディッケル７またはロッド棒１２の下方に着脱自在に取り付けてもよく、溶接あるいは「かしめ」等の方法によりディッケル７またはロッド棒１２の下方に固定してもよい。
【００３２】
また、上記実施形態では、ディッケル７の下端に、その全域にわたり樹脂タレ阻止具２０，２０ａを設けた場合について説明したが、樹脂タレ阻止具２０，２０ａは、その性質上、ディッケル７の少なくとも先端部に設けられていればその作用を発揮する。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明のＴダイでは、ディッケルの下方に樹脂タレ阻止具を設けたことにより、成形時における樹脂のＴダイの両端側への侵入と、それに伴う樹脂のＴダイの両端部からの漏出が防止され、かつ高い樹脂排出性が得られる。その結果、本発明によれば、漏出した樹脂の成形品等への落下と、それに伴う成形品における不良の発生を未然に防止することができる。また、リップランドの両端部下方への受け皿の設置や、あるいは作業者によるリップランド両端部の清掃等の作業も不要となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係るＴダイの構造の例を示すＴダイ下部の横断面図である。
【図２】  本発明に係るＴダイの構造の例を示すＴダイ端部の拡大縦断面図である。
【図３】  本発明に係るＴダイの構造の例を示すＴダイ下部の横断面図である。
【図４】  本発明に係るＴダイの構造の例を示すＴダイ端部の拡大縦断面図である。
【図５】  本発明に係る樹脂タレ阻止具の構造の例を示す樹脂タレ阻止具の上方斜視図である。
【図６】  Ｔダイの構造の例を示すＴダイの矢印ＶＩに沿った側面図である。
【図７】  Ｔダイの構造の例を示すＴダイのＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った横断面図である。
【図８】  Ｔダイの構造の例を示すＴダイ端部の拡大断面図である。
【図９】  Ｔダイの構造の例を示す側面図である。
【図１０】  Ｔダイの構造の例を示すＴダイのＸ−Ｘ線に沿った横断面図である。
【図１１】  Ｔダイの構造の例を示すＴダイ端部の拡大断面図である。
【符号の説明】
１  ダイ本体
２  樹脂流路
３  樹脂注入孔
４  リップ部
４ａ  摺動面
４ｂ  垂下面
５  リップランド
７  ディッケル
７ａ  ディッケル本体
７ｂ  バーディッケル
２０，２０ａ  樹脂タレ阻止具
２１，２１ａ  傾斜面
２２  隙間
Ａ  樹脂タレ阻止具の厚さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003660084.tif 000009
【図９】
0003660084.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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