(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）メルトフローレート（ASTM D 1238，230℃、荷重2.16kg）が１０〜１００ｇ／１０分であるポリプロピレン５０〜９５重量部と、
（Ｂ）エチレン・１−ブテン共重合体ゴムまたはエチレン・１−オクテン共重合体ゴム３〜４５重量部と、
（Ｃ）無機フィラー２〜４５重量部
［成分（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の合計量は、１００重量部である］と、
（Ｄ）有機過酸化物０．００５〜０．２重量部と
を溶融ブレンドしてなるポリプロピレン樹脂組成物であり、
該ポリプロピレン樹脂組成物は、
(ｉ)メルトフローレート（ASTM D 1238，230℃、荷重2.16kg）が５０〜１５０ｇ／１０分であり、
(ii)２３℃におけるアイゾット衝撃強度（ノッチあり；ASTM D 628）が１００Ｊ／ｍ以上であり、
(iii) 破断点引張伸び（ASTM D 638）が２０％以上である
ことを特徴とするポリプロピレン樹脂組成物。
【請求項２】
前記ポリプロピレン樹脂組成物は、
(ｉ)メルトフローレート（ASTM D 1238，230℃、荷重2.16kg）が７０〜１５０ｇ／１０分であり、
(ii)２３℃におけるアイゾット衝撃強度（ノッチあり；ASTM D 628）が１００Ｊ／ｍ以上であり、
(iii) ２３℃における曲げ初期弾性率（ASTM D 790）が１４００ＭＰａ以上であり、
(iv)破断点引張伸び（ASTM D 638）が３０％以上である
ことを特徴とする請求項１に記載のポリプロピレン樹脂組成物。
【請求項３】
スタンピングモールド用樹脂組成物であることを特徴とする請求項１または２に記載のポリプロピレン樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の技術分野】
本発明は、ポリプロピレン樹脂組成物に関し、さらに詳しくは、高剛性でかつ耐衝撃強度が高く、しかも、破断点引張伸びが大きい成形品を形成することができる、高流動性のポリプロピレン樹脂組成物に関する。
【０００２】
【発明の技術的背景】
近年、自動車用部品の軽量化を目的として、スタンピングモールド法等の成形法により自動車内装材の薄肉軽量化が図られている。自動車内装材、特にドアートリムでは、自動車の側面衝突、すなわちドアー側への衝突に対して運転者および同乗者の人体・人命の安全性を確保するために、高い耐衝撃強度特性を有していることが必要とされる。特にスタンピングモールド法を採用する場合、自動車内装材の原料樹脂に要求される特性としては、高流動性、高剛性および高い耐衝撃強度特性などが挙げられる。
【０００３】
自動車内装材をスタンピングモールド法で成形する場合、内装材の原料樹脂は高い流動性を有することが必要である。また、表皮材（ＰＶＣ／ポリプロピレン発泡体の二層シート等）との同時貼り合わせ一体成形を行なうこともある。この場合、表皮材の延伸歪みによる変形を防ぐため、内装材の原料樹脂は高剛性であることが求められる。また、型からスタンピング成形品を取りはずす場合、伸びがないと変形したり破損したりすることから不良品が発生し、成形サイクルが長くなる。
【０００４】
ところで、特開平７−３０４９１０号公報には、
（Ａ）２３０℃におけるメルトフローレートが１０〜７０ｇ／１０分のポリプロピレン５０〜９０重量部と、
（Ｂ）オレフィン系共重合ゴム０〜２５重量部と、
（Ｃ）無機フィラー５〜４０重量部との合計１００重量部に対して、
（Ｄ）有機過酸化物０．０１〜０．２重量部および
（Ｅ）架橋助剤０．０５〜１重量部
を配合したポリプロピレン樹脂組成物を、加熱処理して得られる改質ポリプロピレン樹脂組成物が記載されている。該組成物の２３０℃におけるメルトフローレートは５０〜１５０ｇ／１０分の範囲内にある。該組成物は、スタンピングモールド用成形材として利用されている。この改質ポリプロピレン樹脂組成物は、高流動性を有し、しかも耐衝撃強度および剛性に優れている。
【０００５】
しかしながら、より簡単な製造方法で、高剛性でかつ耐衝撃強度が高く、しかも、破断点引張伸びが大きい成形品、すなわち型から取りはずし易いスタンピング成形品を形成することができる、安価な高流動性のポリプロピレン樹脂組成物の出現が望まれている。
【０００６】
【発明の目的】
本発明は、高剛性でかつ耐衝撃強度が高く、しかも、破断点引張伸びが大きい成形品、すなわち型から取りはずし易いスタンピング成形品を形成することができる、安価な高流動性のポリプロピレン樹脂組成物を提供することを目的としている。
【０００７】
【発明の概要】
本発明に係るポリプロピレン樹脂組成物は、
（Ａ）メルトフローレート（ASTM D 1238，230℃、荷重2.16kg）が１０〜１００ｇ／１０分であるポリプロピレン５０〜９５重量部と、
（Ｂ）エチレン・１−ブテン共重合体ゴムまたはエチレン・１−オクテン共重合体ゴム３〜４５重量部と、
（Ｃ）無機フィラー２〜４５重量部
［成分（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の合計量は、１００重量部である］と、
（Ｄ）有機過酸化物０．００５〜０．２重量部とを溶融ブレンドしてなるポリプロピレン樹脂組成物であり、
該ポリプロピレン樹脂組成物は、
(ｉ)メルトフローレート（ASTM D 1238，230℃、荷重2.16kg）が５０〜１５０ｇ／１０分であり、
(ii)２３℃におけるアイゾット衝撃強度（ノッチあり；ASTM D 628）が１００Ｊ／ｍ以上であり、
(iii) 破断点引張伸び（ASTM D 638）が２０％以上である
ことを特徴としている。
【０００８】
前記ポリプロピレン樹脂組成物は、
(ｉ)メルトフローレート（ASTM D 1238，230℃、荷重2.16kg）が７０〜１５０ｇ／１０分であり、
(ii)２３℃におけるアイゾット衝撃強度（ノッチあり；ASTM D 628）が１００Ｊ／ｍ以上であり、
(iii) ２３℃における曲げ初期弾性率（ASTM D 790）が１４００ＭＰａ以上であり、
(iv)破断点引張伸び（ASTM D 638）が３０％以上である
ことが好ましい。
【０００９】
上記のような本発明に係るポリプロピレン樹脂組成物は、スタンピングモールド用樹脂組成物として好適である。
【００１０】
【発明の具体的説明】
以下、本発明に係るポリプロピレン樹脂組成物について具体的に説明する。
本発明に係るポリプロピレン樹脂組成物は、ポリプロピレン（Ａ）と、非晶性または低結晶性のα- オレフィン共重合体（Ｂ）と、無機フィラー（Ｃ）と、有機過酸化物（Ｄ）とを溶融ブレンドして構成される。
【００１１】
ポリプロピレン（Ａ）
本発明で用いられるポリプロピレン（Ａ）は、メルトフローレート（ＭＦＲ；ASTM D 1238，230℃、荷重2.16kg）が１０〜１００ｇ／１０分、好ましくは３０〜１００ｇ／１０分、さらに好ましくは４０〜１００ｇ／１０分の範囲内にある。また密度は通常、０．８８０〜０．９２０ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．８９５〜０．９１５ｇ／ｃｍ3 、さらに好ましくは０．９００〜０．９１０ｇ／ｃｍ3 の範囲内にある。
【００１２】
このポリプロピレン（Ａ）の種類は、特に限定されないが、プロピレンホモポリマーまたはエチレン含量が２０モル％以下であるプロピレン・エチレンブロック共重合体が好ましく用いられる。これらのポリプロピレン（Ａ）を用いると、優れた剛性を有する成形品が得られる。
【００１３】
また、上記のようなポリプロピレン（Ａ）は、単独で、または２種以上組み合わせて用いることができる。たとえばプロピレン・エチレンブロック共重合体とプロピレンホモポリマーとを組み合わせて用いることができる。
【００１４】
本発明においては、ポリプロピレン（Ａ）は、ポリプロピレン（Ａ）、非晶性または低結晶性のα- オレフィン共重合体（Ｂ）および無機フィラー（Ｃ）の合計量１００重量部に対して、５０〜９５重量部、好ましくは６０〜８０重量部、さらに好ましくは６５〜７５重量部の割合で用いられる。
【００１５】
非晶性または低結晶性のα- オレフィン共重合体（Ｂ）
本発明で用いられる非晶性または低結晶性のα- オレフィン共重合体（Ｂ）は、α- オレフィンからなる無定形または低結晶性のランダムな弾性共重合体である。
【００１６】
このようなα- オレフィン共重合体（Ｂ）としては、具体的には、
エチレン・プロピレン共重合体ゴム、エチレン・1-ブテン共重合体ゴム、エチレン・1-オクテン共重合体ゴム、プロピレン・エチレン共重合体ゴム等のジエン成分を含まない非晶性または低結晶性のα- オレフィン共重合体；
エチレン・プロピレン・ジシクロペンタジエン共重合体ゴム、エチレン・プロピレン・1,4-ヘキサジエン共重合体ゴム、エチレン・プロピレン・シクロオクタジエン共重合体ゴム、エチレン・プロピレン・メチレンノルボルネン共重合体ゴム、エチレン・プロピレン・エチリデンノルボルネン共重合体ゴム等のエチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴム；
エチレン・ブタジエン共重合体ゴム
などが挙げられる。
【００１７】
これらの非晶性または低結晶性のα- オレフィン共重合体（Ｂ）は、単独で、または２種以上組み合わせて用いることができる。
上記α- オレフィン共重合体（Ｂ）の中でも、エチレン・プロピレン共重合体ゴム、エチレン・1-オクテン共重合体ゴム等の飽和α- オレフィン共重合体ゴムが好ましく、特にエチレン・1-オクテン共重合体ゴムが好ましい。これらの共重合体を用いると、耐衝撃強度の高い成形品が得られる。また、1-オクテン含量が１５〜３５重量％、好ましくは２０〜３０重量％のエチレン・1-オクテン共重合体ゴムを用いると、耐衝撃強度が高く、しかも破断点引張伸びが大きい成形品を得ることができる。
【００１８】
本発明で用いられる非晶性または低結晶性のα- オレフィン共重合体（Ｂ）は、メルトフローレート（ＭＦＲ；ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）が通常１〜５０ｇ／１０分、好ましくは３〜４０ｇ／１０分、さらに好ましくは５〜３５ｇ／１０分の範囲内にある。また密度は通常、０．８６０〜０．９１５ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．８６５〜０．８９０ｇ／ｃｍ3 、さらに好ましくは０．８６５〜０．８８０ｇ／ｃｍ3 の範囲内にある。また、Ｘ線回折法により測定した結晶化度は、２０％以下、特に１０％以下であることが好ましい。
【００１９】
本発明においては、非晶性または低結晶性のα- オレフィン共重合体（Ｂ）は、ポリプロピレン（Ａ）、非晶性または低結晶性のα- オレフィン共重合体（Ｂ）および無機フィラー（Ｃ）の合計量１００重量部に対して、３〜４５重量部、好ましくは５〜３０重量部、さらに好ましくは７〜２５重量部の割合で用いられる。
【００２０】
無機フィラー（Ｃ）
本発明で用いられる無機フィラー（Ｃ）としては、具体的には、タルク、シリカ、マイカ、炭酸カルシウム、ガラス繊維、ガラスビーズ、硫酸バリウム、水酸化マグネシウム、ワラスナイト、ケイ酸カルシウム繊維、炭素繊維、マグネシウムオキシサルフェート繊維、チタン酸カリウム繊維、酸化チタン、亜硫酸カルシウム、ホワイトカーボン、クレー、硫酸カルシウムなどが挙げられる。
【００２１】
これらの無機フィラー（Ｃ）は、単独で、または２種以上組み合わせて用いることができる。
上記無機フィラー（Ｃ）の中でも、タルクを用いると、得られる成形品の剛性および耐衝撃強度が高くなるので、タルクが好ましく用いられる。特に平均粒子径が０．１〜３．０μｍ、好ましくは０．５〜２．５μｍのタルクが、剛性および耐衝撃強度の向上に対する寄与が顕著であるので望ましい。
【００２２】
本発明においては、無機フィラー（Ｃ）は、ポリプロピレン（Ａ）、非晶性または低結晶性のα- オレフィン共重合体（Ｂ）および無機フィラー（Ｃ）の合計量１００重量部に対して、２〜４５重量部、好ましくは５〜３０重量部、さらに好ましくは７〜２５重量部の割合で用いられる。
【００２３】
有機過酸化物（Ｄ）
本発明で用いられる有機過酸化物（Ｄ）としては、半減期を１分にする分解温度が１５０〜２７０℃、好ましくは１７０〜１９０℃の範囲内にある有機過酸化物が望ましい。具体的には、ベンゾイルパーオキシド、ジクロルベンゾイルパーオキシド、ジクミルパーオキシド、ジ-t- ブチルパーオキシド、2,5-ジメチル-2,5- ジ（パーオキシドベンゾエート）ヘキシン-3、1,3-ビス（t-ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、ラウロイルパーオキシド、t-ブチルパーアセテート、2,5-ジメチル-2,5- ジ（t-ブチルパーオキシ）ヘキシン-3、2,5-ジメチル-2,5-ジ（t-ブチルパーオキシ）ヘキサン、t-ブチルパーベンゾエート、t-ブチルパーフェニルアセテート、t-ブチルパーイソブチレート、t-ブチルパーsec-オクテート、t-ブチルパーピバレート、クミルパーピバレート、t-ブチルパージエチルアセテートなどが挙げられる。
【００２４】
これらの中では、1,3-ビス(t- ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、ジクミルパーオキシド、ジ-t- ブチルパーオキシド、2,5-ジメチル-2,5- ジ（t-ブチルパーオキシ）ヘキシン-3、2,5-ジメチル-2,5- ジ（t-ブチルパーオキシ）ヘキサンなどが好ましい。これらの有機過酸化物を用いると、流動性の改善が顕著で、高流動性のポリプロピレン樹脂組成物が得られる。
【００２５】
本発明においては、有機過酸化物（Ｄ）は、ポリプロピレン（Ａ）、非晶性または低結晶性のα- オレフィン共重合体（Ｂ）および無機フィラー（Ｃ）の合計量１００重量部に対して、０．００５〜０．２重量部、好ましくは０．００５〜０．１重量部、さらに好ましくは０．０１〜０．０５重量部の割合で用いられる。
【００２６】
その他の成分
本発明に係るポリプロピレン樹脂組成物中に、上記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）成分の他に、必要に応じて、従来公知の架橋助剤、着色剤、耐熱安定剤、耐候安定剤等の添加剤を、本発明の目的を損なわない範囲で配合することができる。
【００２７】
上記架橋助剤としては、具体的には、イオウ；ジビニルベンゼンのようなジビニル化合物；ジアリルフタレートのようなジアリル化合物；p-キノンジオキシム、p,p'- ジベンゾイルキノンジオキシムのようなキノンジオキシム化合物；フェニルマレイミドのようなマレイミド化合物；その他に、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、エチレングリコールメタクリレート、ポリエチレングリコールメタクリレート、1,3,5-トリアクリロイルヘキサヒドロ-s- トリアジン、液状の1,2-ポリブタジエン等の主鎖または側鎖に二重結合を有するオリゴマー、シンジオクタチック-1,2- ポリブタジエン等の主鎖または側鎖に二重結合を有するポリマーなどを挙げることができる。
【００２８】
これらの中では、ジビニル化合物、マレイミド化合物、キノンジオキシム化合物、特にジビニルベンゼンが好ましい。
上記のような架橋助剤は、ポリプロピレン（Ａ）、非晶性または低結晶性のα- オレフィン共重合体（Ｂ）および無機フィラー（Ｃ）の合計量１００重量部に対して、通常０．０５〜１重量部、好ましくは０．０５〜０．７重量部、さらに好ましくは０．１〜０．５重量部の割合で用いられる。
【００２９】
ポリプロピレン樹脂組成物
本発明に係るポリプロピレン樹脂組成物は、上記のようなポリプロピレン（Ａ）、非晶性または低結晶性のα- オレフィン共重合体（Ｂ）、無機フィラー（Ｃ）および有機過酸化物（Ｄ）等を溶融状態でブレンドして得られる。
【００３０】
本発明に係るポリプロピレン樹脂組成物は、メルトフローレート（ASTM D 1238，230℃、荷重2.16kg）が５０〜１５０ｇ／１０分、好ましくは７０〜１５０ｇ／１０分の範囲にある。
【００３１】
また、このポリプロピレン樹脂組成物は、２３℃におけるアイゾット衝撃強度（ノッチあり；ASTM D 628）は、１００Ｊ／ｍ以上であり、２３℃における曲げ初期弾性率（ASTM D 790）が１４００ＭＰａ以上であり、破断点引張伸び（ASTM D 638）は２０％以上、好ましくは３０％以上である。破断点引張伸びが２０％以上であると、型からスタンピング成形品を取り出す際に成形品が変形したり、破損することなしに、容易に取りはずすことができる。
【００３２】
本発明に係るポリプロピレン樹脂組成物の比重は、通常０．９２０〜１．３である。
ポリプロピレン樹脂組成物の調製
上記のような物性を有する、本発明に係るポリプロピレン樹脂組成物は、ポリプロピレン（Ａ）、非晶性または低結晶性のα- オレフィン共重合体（Ｂ）、無機フィラー（Ｃ）および有機過酸化物（Ｄ）および必要により配合される他の成分を含む混合物を溶融混合することにより得られる。たとえば二軸押出機を用いるときには、スクリュー前段温度が１２０〜２００℃、好ましくは１４０〜１６０℃、スクリュー後段温度が１８０〜２７０℃、好ましくは２００〜２６０℃で、かつ、後段温度を前段温度より高温にして溶融ブレンドすることが望ましい。
【００３３】
スクリュー前段の温度が１２０℃未満であると、樹脂の溶融が不十分となり、一方、この温度が２００℃を超えると、ポリプロピレン（Ａ）、非晶性または低結晶性のα- オレフィン共重合体（Ｂ）および無機フィラー（Ｃ）の混練が不十分となる。また、スクリュー後段の温度が１８０℃未満であると、有機過酸化物（Ｄ）が完全に分解せず、一方、この温度が２７０℃を超えると、得られるポリオレフィン樹脂組成物の物性は目標値からはずれることがある。
【００３４】
スクリュー前段および後段の温度を上記温度条件にすると、高剛性で耐衝撃強度が高く、しかも破断点引張伸びが大きいスタンピング成形品に適した樹脂組成物を提供することができ、成形性の高い樹脂組成物を安定して調製することができる。
【００３５】
また、二軸押出機の比エネルギーは、０．１〜０．５ｋＷｈ／ｋｇ、好ましくは０．３〜０．５ｋＷｈ／ｋｇである。
なお、上記各成分は、押出機を用いて溶融混練する前に、予めドライブレンドしておくことが好ましい。
【００３６】
【発明の効果】
本発明に係るポリプロピレン樹脂組成物は、高流動性で成形性に優れ、剛性、耐衝撃強度が高く、しかも破断点引張伸びが大きい成形品が得られる。特にスタンピング成形に適用すると、金型から取り出しやすいスタンピング成形品を提供することができる。
【００３７】
したがって、本発明に係るポリプロピレン樹脂組成物は、スタンピングモールド用樹脂として好適であり、自動車部品、たとえばドアートリム、コンソールボックス、インストルメントパネル等の自動車内装材、パレット、コンクリートパネル等の流通資材、建設資材、浴室パネル、壁板ボード等の住宅資材などの用途に用いることができる。
【００３８】
【実施例】
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明は、これらの実施例により限定されるものではない。
【００３９】
なお、実施例、比較例で用いた成分は、次の通りである。
ポリプロピレン
（１）プロピレン・エチレンブロック共重合体（以下、Ｂ−ＰＰと略す）
・エチレン含量：７．０モル％
・ＭＦＲ（ASTM D 1238，230℃、荷重2.16kg）：８０ｇ／１０分
・密度：０．８９０ｇ／ｃｍ3
（２）プロピレン単独重合体（以下、Ｈ−ＰＰと略す）
・ＭＦＲ（ASTM D 1238，230℃、荷重2.16kg）：６０ｇ／１０分
・密度：０．９１０ｇ／ｃｍ3
非晶性または低結晶性のα- オレフィン共重合体
（１）エチレン・1-オクテン共重合体ゴム（以下、ＥＯＲ−１と略す）
・ダウ・ケミカル社製、商品名  ＥＮＧＡＧＥ  ＥＧ８２００
・1-オクテン含量：２４．０重量％
・結晶化度：６．５％
・ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）：５．０ｇ／１０分
・密度：０．８７０ｇ／ｃｍ3
（２）エチレン・1-オクテン共重合体ゴム（以下、ＥＯＲ−２と略す）
・ダウ・ケミカル社製、商品名  ＥＮＧＡＧＥ  ＳＭ８４００
・1-オクテン含量：２４．０重量％
・ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）：３０．０ｇ／１０分
・密度：０．８７０ｇ／ｃｍ3
（３）エチレン・1-オクテン共重合体ゴム（以下、ＥＯＲ−３と略す）
・ダウ・ケミカル社製、商品名  ＥＮＧＡＧＥ  ＥＧ８１５０
・1-オクテン含量：２５．０重量％
・結晶化度：３．５％
・ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）：０．５ｇ／１０分
・密度：０．８６８ｇ／ｃｍ3
（４）エチレン・1-オクテン共重合体ゴム（以下、ＥＯＲ−４と略す）
・ダウ・ケミカル社製、商品名  ＥＮＧＡＧＥ  ＥＧ８１００
・1-オクテン含量：２４．０重量％
・結晶化度：５％
・ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）：１．０ｇ／１０分
・密度：０．８７０ｇ／ｃｍ3
（５）エチレン・1-ブテン共重合体ゴム（以下、ＥＢＲと略す）
・1-ブテン含量：１８モル％
・結晶化度：１％未満
・ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）：３．６ｇ／１０分
・密度：０．８６ｇ／ｃｍ3
（６）プロピレン・エチレン共重合体ゴム（以下、ＰＥＲと略す）
・エチレン含量：４１モル％
・結晶化度：０％
・ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）：８．１ｇ／１０分
・密度：０．８７ｇ／ｃｍ3
（７）エチレン・プロピレン共重合体ゴム（以下、ＥＰＲと略す）
・プロピレン含量：２９モル％
・結晶化度：４．８％
・ＭＦＲ（ASTM D 1238，230℃、荷重2.16kg）：２．０ｇ／１０分
・密度：０．８６ｇ／ｃｍ3
無機フィラー
（１）タルク
・松村産業（株）製、商品名  ハイフィラー  ５０００ＰＪ
・平均粒子径：２μｍ
有機過酸化物
（１）2,5-ジメチル-2,5- ジ（t-ブチルパーオキシ）ヘキシン-3
（以下、ＰＨ−２５Ｂと略す）
・日本油脂（株）製、商品名  パーヘキシン２５Ｂ
また、実施例、比較例で得られたポリプロピレン樹脂組成物について測定した物性とその測定試験方法は、以下の通りである。
(1) メルトフローレート（ＭＦＲ）
ポリプロピレン樹脂組成物のメルトフローレートは、ＡＳＴＭ Ｄ １２３８（２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）に従って測定した。
(2) 比重
ポリプロピレン樹脂組成物の比重は、ＡＳＴＭ Ｄ １５０５（水中置換法）に従って測定した。
(3) 引張破断強さ（ＹＳ）および破断点引張伸び（ＥＬ）
ＡＳＴＭ Ｄ ６３８（試験片タイプ−IV、２３℃）に従って引張試験を行ない、引張破断強さ（ＹＳ）および破断点引張伸び（ＥＬ）を求めた。
(4) 曲げ強さ（ＦＳ）および曲げ初期弾性率（ＦＭ）
ＡＳＴＭ Ｄ ７９０（２３℃）に従って曲げ試験を行ない、曲げ強さ（ＦＳ）および曲げ初期弾性率（ＦＭ）を求めた。
(5) アイゾット衝撃強度（ＩＺ）
ＡＳＴＭ Ｄ ６２８（測定温度２３℃、０℃）に従って衝撃試験を行ない、アイゾット衝撃強度（ノッチあり）を測定した。
【００４０】
【実施例１〜５および比較例１〜７】
第１表に示すポリプロピレン樹脂組成物の各組成成分を第１表に示す配合割合で、三井三池製作所製ヘンシェルミキサーを用いてドライブレンドした後、二軸押出機［（株）神戸製鋼所製、ＫＴＸ、スクリュー径＝４６ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝４３．８］を用いて、溶融混練し、ペレットを得た。
【００４１】
この混練条件は、次の通りであった。
＜混練条件＞
・二軸押出機のスクリュー回転数：４５０ｒｐｍ
・二軸押出機の比エネルギー：０．３〜０．５ｋＷｈ／ｋｇ
・樹脂押出量：８０ｋｇ／Ｈｒ
・シリンダー前段の４箇所の設定温度：１４０℃
・シリンダー後段の６箇所の設定温度：順に１８０℃、１８０℃、２４０℃、２４０℃、２４０℃、２４０℃、１８０℃
上記のようにして得られたポリプロピレン樹脂組成物のＭＦＲ（２３０℃）、比重、引張破断強さ（ＹＳ）、破断点引張伸び（ＥＬ）、曲げ強さ（ＦＳ）、曲げ初期弾性率（ＦＭ）およびアイゾット衝撃強度を、上記測定方法に従って求めた。
【００４２】
結果を第１表に示す。
【００４３】
【表１】
0003705515.tif 000002