(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示器用プログラムに、射出成形機の全ての工程動作を示した１つのフローチャート図を準備しておき、射出成形機のコントローラの動作選択設定により、選択された動作モードに合った工程画面を表示器の表示画面に表示すると同時に、個々の工程動作の表示が、現在の工程中の信号と、次サイクルまで保持される工程完了信号により、未実行、工程の実施中、実行完了状態のいずれかを示すことを特徴とする射出成形機の動作表示方法。
【請求項２】
前記表示器用プログラムに、前記フローチャート図と共に、工程毎に作成した作動条件表を準備しておき、射出成形機の工程進捗状況に合わせてフローチャート図と作動条件表を表示器の表示画面に表示することを特徴とする請求項１記載の射出成形機の動作表示方法。
【請求項３】
前記作動条件表に、工程毎の動作条件項目を表示し、機械制御プログラムの工程条件信号により、条件の成立、不成立状況を表示することを特徴とする請求項２記載の射出成形機の動作表示方法。
【請求項４】
前記表示画面において、自動運転中の工程の時間が、設定された時間を超過した時に、超過している工程の動作条件表を自動的に表示することを特徴する請求項２または３記載の射出成形機の動作表示方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形機の動作表示方法に関するものであり、詳しくは、射出成形機の工程表示方法及び工程作動条件表示方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の射出成形機の動作表示方法である工程表示方法は、機械動作プログラム中の、現在実行されている工程の実行中の信号により、対応する工程名を表示させるものであった。また、作動条件表示方法（インターロック表示方法）は、個々の設定画面に動作条件表示を設け、個別の動作に対しての動作条件を表示させるものであつた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
射出成形機の全体の工程は、成形の多様化、射出成形機自身の高性能化により複雑化している。また、これら全体の動作は、成形モードの選択で自由に選べる状況にある。
【０００４】
しかしながら、従来の工程表示方法では、現在実行中の工程名は表示されるが、次に何の工程が実施されるかは、設定モードを覚えていなければ、実行されるまで判らないのが現状である。また、現在の工程がモニタされるだけでは、同時に複数の工程が行われる場合や、ハイサイクルの為に個々の工程時間が非常に短い場合には、射出成形機全体の工程の監視をすることは困難である。
【０００５】
また、射出成形機に装備された動作も同様に、成形の多様化、射出成形機自身の高性能化により複雑化している。作動条件表示の目的は、自動運転状態停止の要因を速やかに特定し、問題を修復する糸口をつかむことにある。
【０００６】
しかしながら、従来の工程作動条件表示方法は、動作工程の進捗状況と直接関連性を持たないので、動作工程が複雑化する現状において、自動運転状態停止の要因を速やかに特定することができなかった。
【０００７】
本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであって、射出成形機の動作表示方法において、成形機全体の工程の監視が即座にできる工程表示方法と、自動運転中の各工程とその工程に対応した作動条件が一目でわかる表示方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明による射出成形機の動作表示方法は、表示器用プログラムに、射出成形機の全ての工程動作を示した１つのフローチャート図を準備しておき、射出成形機のコントローラの動作選択設定により、選択された動作モードに合った工程画面を表示器の表示画面に表示すると同時に、個々の工程動作の表示が、現在の工程中の信号と、次サイクルまで保持される工程完了信号により、未実行、工程の実施中、実行完了状態のいずれかを示すことを特徴とする。
【０００９】
前記表示器用プログラムに、前記フローチャート図と共に、工程毎に作成した作動条件表を準備しておき、射出成形機の工程進捗状況に合わせてフローチャート図と作動条件表を表示器の表示画面に表示することが好ましい。
【００１０】
また、前記作動条件表に、工程毎の動作条件項目を表示し、機械制御プログラムの工程条件信号により、条件の成立、不成立状況を表示することが好ましい。
【００１１】
また、前記表示画面において、自動運転中の工程の時間が、設定された時間を超過した時に、超過している工程の動作条件表を自動的に表示することが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について実施例に基づき図面を参照して説明する。
【００１３】
（１）第１実施形態
本発明による工程表示方法について説明する。
【００１４】
予め、表示器用プログラムに、射出成形機が動作しうる全ての動作を示したフローチャート図を準備しておく。
【００１５】
次に、射出成形機のコントローラの動作選択設定により、選択された動作モードに合ったフローチャート図を表示器の表示画面に表示させる。
【００１６】
フローチャート図には、個々の工程表示が示されており、機械動作プログラムの、現在の工程中の信号と、次サイクル開始まで保持される工程完了信号により、未実行、工程の実行中、実行完了状態が識別できるようにされている。
【００１７】
このように、実際の工程の進捗状況に応じて、フローチャート図上の個々の工程個所に進捗状況が表示されるので、射出成形機の全体の工程と個々の進捗状況が一目して分かる。
【００１８】
（実施例）
図１および図２は、本発明の実施例の工程表示画面である。
【００１９】
予め、表示器には射出成形機の動作モードに合わせたフローチャート図が準備してあるので、動作モードを選択すると、動作モードの選択状態に合わせた工程画面が表示器に表示される。
【００２０】
図１は、冷却・計量完了後型開き動作モードで、サックバック動作なし、ＩＵ後退動作なし、圧縮動作なしの動作設定状態をフローチャートで示した工程表示画面である。
【００２１】
図２は、冷却完了後型開き動作モードで、サックバック動作あり、ＩＵ後退動作あり、圧縮動作ありの動作設定状態をフローチャートで示した工程表示画面である。
【００２２】
射出成形機の１サイクルの各工程動作は、フローチャート図上に示された個々の工程において、例えば、未実行の表示色を黒、実行中の表示色を赤、実行完了の表示色を青としているので、色によって識別することができる。
【００２３】
（２）第２実施形態
本発明による工程作動条件表示方法について説明する。
【００２４】
図３は、本発明による工程作動条件表示方法のブロック図である。
【００２５】
表示器１の表示器用プログラムに、射出成形機の工程進捗状況のモニターができるフローチャート図を準備する。工程進捗状況は、機械制御装置２の機械制御プログラムからの工程信号７により、表示器１の表示画面で常に現在の工程がわかる様に表示される。上記表示方法は第１実施形態と同じである。
【００２６】
前記表示器用プログラムに、更に、射出成形機が動作しうる個々の工程毎の作動条件表（作動条件表示プログラム）を準備しておく。個々の工程毎の作動条件表には、その動作が実行されるための複数の条件項目が表示されている。
【００２７】
機械制御装置２は、機械動作プログラムの信号より、それぞれの条件の成立、不成立の状態信号を工程条件信号８として表示器１に渡す。この工程条件信号８により、個々の工程毎の作動条件表には、複数の条件項目の状態が表示される。例えば、条件成形時は青○、不成立時は赤○で表示される。
【００２８】
この工程毎の作動条件表は、選択により任意に呼び出すことができる。
【００２９】
また、上記のように構成された射出成形機の作動条件表に、射出成形機の各工程毎に上限監視設定を設け、機械制御プログラムで工程毎の時間監視を行う。設定された工程時間を上回った時には、工程条件切換信号９を表示器１に出力させ、上回った工程の作動条件表を表示させる。
【００３０】
なお、機械制御装置２には、設定値入力装置３より工程時間等の設定値４が入力されると共に、各種の入力信号５、出力信号６が入出力されている。
【００３１】
（実施例）
図４および図５は、本発明の実施例の工程作動条件表示画面を示す図である。
【００３２】
図４は、射出インターロックの工程表示画面であり、図５は、型締インターロックの工程表示画面である。
【００３３】
表示画面中の上部には、工程の進捗が判る工程モニタ部が配置されている。この工程モニタは、実際の機械制御プログラムの工程信号（７）により、現在の機械動作工程が判るようにしてある。
【００３４】
この画面に、予め、個々の工程毎の作動条件が判る作動条件表が呼び出し可能なように配置されている。この作動条件表には、工程毎に動作条件名が表示されており、機械制御プログラムの工程条件信号（８）により、条件の成立、不成立状況が判別できるようにしてある。
【００３５】
また、準備された各工程毎の作動条件表は、表示器の呼び出しスイッチで任意に呼び出すことができる。
【００３６】
例えば、自動運転中に何らかの原因で、パージカバーが僅かながら開いてしまった為に、射出保圧工程が作動しなくなった時は、オペレータは、まず工程モニタで工程の進捗を調べ、現在実行中の工程が射出保圧工程であることを特定する。次に、工程毎の作動条件表から、射出保圧の作動条件表を呼び出し、射出保圧の作動条件から成立していない実行条件としてパージカバー条件を見つける。
【００３７】
これらの動作は、１つの画面上で行うことができるので、オペレータは迷わず運転を阻害している要因を特定して、対処することが可能となる。
【００３８】
また、機械制御装置に射出成形機の各工程毎に上限監視時間設定を設け、工程時間が監視時間設定を上回った時には、自動的に関連する工程への工程条件切換信号（９）を出力し、表示器の作動条件表を切り換えるようにしてある。
【００３９】
【発明の効果】
本発明の第１の実施形態では、射出成形機の工程表示を、実際の動作フローチャートで表現することで、射出成形の全体の工程進捗状況を正確に認識することができる。また、複雑化する動作モードも、予め動作できうる全てのフローチャートを準備しておき、設定状態毎に切り換えることで、工程表示画面を見るだけで、現在の動作状況を正確に把握することができる。また、すでに終わった工程も完了の表示をすることで、サイクルの完了までの間は表示されるので、実行時間がどんなに短くても工程の状況を確認することができる。
【００４０】
本発明の第２の実施形態では、射出成形機の個々の工程進捗が判る画面に、個々の工程毎の作動条件が判る作動条件表を配置することで、工程の進捗状況に応じて、オペレータは自由に作動条件表を呼び出すことができる。また、工程の上限時間により、自動的に作動条件表を切換える場合には、射出成形機のコントローラ自身が、自動的に進捗の遅れた工程の作動条件を表示するので、複雑な工程動作を行う機械であれ、オペレータは工程監視画面を開くだけで、自動工程が停止している工程の作動条件を特定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の冷却・計量完了後型開き動作モードの動作設定状態をフローチャートで示した工程表示画面である。
【図２】冷却完了後型開き動作モードの動作設定をフローチャート示した工程表示画面である。
【図３】本発明の工程作動条件表示方法のブロック図である。
【図４】射出インターロックの工程作動条件表示画面である。
【図５】型締インターロックの工程作動条件表示画面である。
【符号の説明】
１  表示器
２  機械制御装置
３  設定値入力信号
４  設定値信号
５  入力信号
６  出力信号
７  工程信号
８  工程条件信号
９  工程条件切換信号
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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