(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地下連続壁の先行エレメントの鉄筋カゴに固定した仕切板の外面と後行エレメントに固定されたＨ形鋼のフランジの１面との間に、断面が両エレメント方向に伸縮可能な液状シール材の充填室を設けたことを特徴とする無漏水地下連続壁のシール装置。
【請求項２】
前記液状シール材は液体の水膨張性シール材からなることを特徴とする請求項１に記載の無漏水地下連続壁のシール装置。
【請求項３】
前記Ｈ形鋼のフランジの一面に上下方向に延びる４本の突条を平行に設けて３本の溝部を形成し、中央の溝部と前記仕切板の外面とにより遮水材の補助充填室を形成すると共に左右の溝部と前記仕切板の外面とに左右の前記充填室を形成し、該溝部の最下端でこれら左右の充填室が連通していることを特徴とする請求項１に記載の無漏水地下連続壁のシール装置。
【請求項４】
前記Ｈ形鋼の前記フランジは前記仕切板の外面に弾性材を介して仮止めしたことを特徴とする請求項１に記載の無漏水地下連続壁のシール装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は地下駅、地下街等の新設時の仮土留工の本体利用および大深度開削の仮土留工等の地下連続壁の漏水防止のためのシール装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の地下連続壁の継手部の漏水防止方法としては例えば仕切板の中央付近或いは外側に鋼板を直角に突設させて該鋼板により止水したり、或いは後行エレメントの施工時に先行エレメントを切削し、先行・後行両エレメントの密着を期待したりしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の方法ではコンクリートの硬化収縮に追従できず、硬化収縮により先行・後行のエレメントの継手部にクラックが発生したり、打継ぎ目の密着不良により漏水が発生したりする問題点があり、更にコンクリートが継手部に付着し拘束されると水平方向にもクラックを生じて漏水を生ずる問題点があった。
【０００４】
そのため本発明は上記の継手部からの漏水と継手部からの拘束を除き水平クラックの発生を抑えて漏水の問題点を解消し、長期にわたる硬化収縮に追従して完全止水を可能にするシール装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の目的を達成すべく地下連続壁の先行エレメントの鉄筋カゴに固定した仕切板の外面と後行エレメントに固定されたＨ形鋼のフランジの１面との間に、断面が両エレメント方向に伸縮可能な液状シール材の充填室を設けたことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面により説明する。
【０００７】
図１は先行エレメントＡと後行エレメントＢの継手部分の地面を截除した斜視図を示す。
【０００８】
１は鋼板からなる仕切板を示し、該仕切板１は先行エレメントＡの鉄筋カゴ２に溶接により取付けられている。
【０００９】
３ａはＨ形鋼を示し、該Ｈ形鋼３のフランジの一面に、角鋼よりなる４本の上下方向の突条４ａ、４ａ、４ｂ、４ｂを図２の如く平行に溶接した。
【００１０】
ここで最下端部において内側の２本の突条４ｂ、４ｂは外側の突条４ａ、４ａと比べてやや短く形成されている。
【００１１】
１ｃは前記外側の突条４ａ、４ａの下端間に固定した下部突条を示す。
【００１２】
６は前記Ｈ形鋼３の仮止め手段を示し、該仮止め手段６は前記外側の突条４ａの外側の適宜個所に仮付けしたリング状保持板６ａと、前記仕切板１の外面に溶着したボルト６ｂと、該保持板６ａの外面に当接するリング状の弾性体６ｃと、該弾性体６ｃの外面に当接する座金６ｄと、前記ボルト６ｂに螺合するナット６ｅからなる。
【００１３】
次に本発明の実施の形態の施工方法について説明する。
【００１４】
突条４ａ、４ａ、４ｂ、４ｂを溶接して図２の如く形成したＨ形鋼３を、図３の如く仕切板１の外面に仮止め手段６の弾性体６ｃと座金６ｄを介してボルト６ｂにナット６ｅを螺合することにより仮止めしておく。
【００１５】
この仮止めにより左右の外側の突条４ａ、４ｂ間の溝部と仕切板３とによって左右のシール材Ｃの充填室５が形成されると共に左右の内側の突条４ｂ、４ｂと該仕切板３とによって遮水材Ｄの補助充填室７が形成され、更に内側の突条４ｂ、４ｂの下端の下部突条１ｃとによって前記左右の充填室５が連通部５ｃで連通される。
【００１６】
このようにシール装置の個所を準備してから先ず所定の長さの先行エレメントＡの掘削溝を順次地下方向に掘り、Ｈ形鋼３を保持した仕切板１を先行エレメントＡの鉄筋カゴ２に溶接し、この組み立てた鉄筋カゴ組を先行エレメントＡの掘削溝に降下する。
【００１７】
そして前記鉄筋カゴ組の前後にある仕切１と仕切板１との間に生コンクリートを打設して先行エレメントＡの施工が完了する。
【００１８】
次に先行エレメントＡと先行エレメントＡとの間の地面を後行エレメントＢのための掘削溝に掘削する。
【００１９】
この後行の掘削溝に後行エレメントＢの鉄筋カゴ２´を降下し、生コンクリートを打設する。
【００２０】
この生コンクリートが硬化すると仕切板１に保持されているＨ形鋼３は後行エレメントＢに固定されて後行エレメントＢと一体化する。
【００２１】
この一体化においてＨ形鋼３は仕切板１に弾性体６ｃを介して取付けられているので、両エレメント方向に移動可能である。
【００２２】
尚、補助充填室７には予めウレタンゴムなどの遮水材Ｄが挿入されている。
【００２３】
生コンクリートが硬化したら図４の如くシール材Ｃを注入する。
【００２４】
注入する時には、充填室５の１方の注入口５ａから注入し図４の如く矢印に示す様に下方に圧注入され、連通部５ｃからは上方に向って他方の注入口５ｂにシール材Ｃが上昇してくる。このＵターン方式で注入することにより確実に充填室５内に充填される。
【００２５】
この後行エレメントＢは後で施工するため既に硬化している先行エレメントＡに対して生コンクリート状態から硬化収縮するが、垂直方向の収縮により図５に示す様に先行エレメントＡとの継手部に付着し拘束されると水平方向に何本ものクラックを生じて止水できなくなるが、図６に示す様にコンクリートの水平方向の硬化収縮に対して継手部に付着させずにスムーズに収縮できる様にすると、継手部付近で生ずる垂直方向のクラックが生ぜず又継手部に拘束されて生じた水平クラックの発生も無くなり、垂直及び水平クラックによる漏水が共に無くなる。
【００２６】
しかし付着せず収縮を容易にすることでクラックは生じなくなっても継手部には収縮により目地すなわち隙間を生じて漏水することになる。
【００２７】
本発明の実施の形態においては、継手部の仕切板１と後行エレメントＢとの接触面は付着せずに収縮で目地を生ずるので、この目地からの漏水を水膨張のシール材ＣのＵターン方式の注入で確実に遮断して無水シールを実現した。
【００２８】
このシール材Ｃは注入時は液体であるが、硬化すると柔らかい弾性体となり引き続き硬化収縮するコンクリートに追従し、水膨張性のため高いシール効果を維持している。
【００２９】
図７は対向している地下連続壁の断面図を示し、表面に化粧壁Ｅを施してそのまま本体利用している。即ち、本発明の地下連続壁工法によれば、継手部に付着、拘束されないので収縮による垂直及び水平クラックを生ぜず、継手部は液状シール材で完全止水を実現することができて、単に仮設の土留工だけではなく、止水を重視する本体として化粧壁Ｅだけで充分に対応できる。
【００３０】
【発明の効果】
上記の様に本発明によれば、水膨張性の液状シール材と拘束を除いた構造簡単な継手部により、持続するコンクリートの硬化収縮に対して追従が容易であり、垂直、水平クラックを生じないので完全止水を実現できて、単に仮設の土留工だけではなく、止水を重視する本体の利用にも充分対応でき経済性の高い効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施の形態の継手部の地面を截除した斜視図である。
【図２】その要部のＨ形鋼の斜視図である。
【図３】その液状シール材の充填室の横断面図である。
【図４】その液状シール材の充填室の縦断面図である。
【図５】従来工法の水平クラックの説明図である。
【図６】本発明の水平方向の硬化収縮の説明図である。
【図７】本発明の対向する地下連続壁の断面図である。
【符号の説明】
１          仕切板
２、２´    鉄筋カゴ
３          Ｈ形鋼
４          突条
５          充填室
5c          連通部
６          仮止め手段
Ａ          先行エレメント
Ｂ          後行エレメント
Ｃ          シール材
Ｄ          遮水材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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