(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の合成樹脂製サイディング材であって、
前記サイディング材の裏側には、断熱性および／または難燃性に優れた裏打ち部材を着脱自在に保持するための爪部が形成してあり、
前記裏打ち部材が前記爪部の弾力性に抗して差し込まれることにより裏打ち部材を着脱自在に保持するようになっており、
前記サイディング材の上部に、取り付け板部を有し、前記取り付け板部の下方には、屈曲部が形成してあるサイディング材。
【請求項２】
前記屈曲部を形成することにより形成される嵌合孔には、他のサイディング材の下部に形成された目隠し板部のフック部が差し込まれ、取り付け板部が隠れるようになっている請求項１に記載のサイディング材。
【請求項３】
請求項１または２に記載の合成樹脂製サイディング材と、
前記サイディング材の裏側に形成された爪部により着脱自在に装着される裏打ち部材とを有する複合サイディング材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物の外壁材として用いられるサイディング材および複合サイディング材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
建物のサイディング材として、塗装を施したアルミニウム板やスチール板などが従来用いられている。最近では、塩化ビニル樹脂やポリオレフィンなどの厚さ０．５〜５mm程度の成形板が、特に建物の外壁のリフォーム用として用いられ始めている。このような合成樹脂製のサイディング材は、従来の金属板に比較し、次に示す利点を有する。
【０００３】
たとえば、合成樹脂製のサイディング材では、顔料を配合して成形することができるため、塗装が不要である。また、物がぶつかっても変形しにくく、掻き傷が生じにくく、耐腐食性にも優れている。さらに材質の劣化が少なく、耐候性に優れている。また、安価であるなどの利点も有する。
【０００４】
アメリカやカナダでは、すでに１５年前ほどから、塩化ビニル樹脂製のサイディング材が主流になっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、サイディング材は、起伏模様を施して意匠性を高めることができるものの、厚さ０．５〜５mm程度の合成樹脂板であるため、押すと凹んでは戻るという挙動を示す。これが重厚感に欠けると言う問題になっている。
【０００６】
また、合成樹脂板だけでは、断熱性や不燃性に劣り、それらの向上も望まれている。
【０００７】
そこで、合成樹脂製サイディング材の裏側に他の種類の合成樹脂層を一体的に裏打ちした複合プラスチック製サイディング材も開発されている。
【０００８】
ところが、他の種類の合成樹脂層を一体的に裏打ちした合成樹脂製サイディング材では、廃棄処分時に、異なる種類の樹脂を分離選別してリサイクル処分することが困難であると言う課題を有している。また、他の種類の合成樹脂層を一体的に裏打ちしたサイディング材では、熱収縮率の相違により、膨張・収縮による反りや変形が生じるおそれがある。
【０００９】
本発明は、このような実状に鑑みて成され、重厚感があり、しかも断熱性および難燃性に優れ、さらに反りや変形が生じ難く、リサイクル処分が容易な合成樹脂板から成るサイディング材を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係るサイディング材は、板状の合成樹脂製サイディング材であって、前記サイディング材の裏側には、断熱性および／または難燃性に優れた裏打ち部材を着脱自在に保持するための爪部が形成してあることを特徴とする。
【００１１】
本発明に係る複合サイディング材は、板状の合成樹脂製サイディング材と、前記サイディング材の裏側に形成された爪部により着脱自在に装着される裏打ち部材とを有する。
【００１２】
サイディング材の表面には凹凸模様が形成してあることが好ましい。
【００１３】
本発明に係るサイディング材の材質としては、通常、塩化ビニル樹脂、ポリオレフィンなどの熱可塑性樹脂が用いられるが、ポリメチルメタクリレート、スチレン系共重合体、アクリレート−スチレン−アクリロニトリル共重合体（ＡＡＳ樹脂）、塩素化ポリエチレン−アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＣＳ樹脂）、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）など、どのような種類の合成樹脂であっても良い。
【００１４】
サイディング材を構成する合成樹脂板は、単層の合成樹脂板でも、複層の合成樹脂板であっても良いが、複層の場合には、同一の樹脂素材であることが、分別リサイクルの観点から好ましい。たとえば塩化ビニル樹脂を用いて共押し出しの二層構造とし、基層部は、リサイクル材を主成分とする低コスト樹脂コンパウンド材を用いて構成し、表層部は、耐候性に優れたバージン樹脂コンパウンド材を用いて構成することが経済的である。
【００１５】
サイディング材を構成する合成樹脂板の成型方法は、塩化ビニル樹脂では、異形押出成形方法や、Ｔダイ押出を経てフォーミングダイで成型する方法が好ましく用いられる。ポリオレフィンで構成する場合には、通常、射出成形が用いられる。ＦＲＰで構成する場合には、圧縮成型が好ましく用いられる。このように、サイディング材を構成する合成樹脂板の種類に応じて、それぞれに適した成型方法を採用すればよい。
【００１６】
サイディング材の大きさは、特に限定されないが、通常は、押出成形品の場合には、縦寸法が１００〜４００mm、横寸法が１０００〜５０００mm、射出成形品の場合、縦寸法が５００〜１０００mm、横寸法が５００〜１５００mm程度が好ましい。また、サイディング材の厚みも特に限定されないが、０．５〜１０mm程度が好ましい。
【００１７】
本発明では、サイディング材を構成する合成樹脂板には、必要に応じて、顔料、加工助剤、熱安定剤、紫外線吸収剤などの添加物が添加される。
【００１８】
本発明において、サイディング材の裏側に裏打ち部材を着脱自在に保持する爪部は、サイディング材を構成する合成樹脂板と一体に成形することが好ましいが、別体に成形し、接着剤で接着することもできる。爪部は、サイディング材の長手方向に沿って連続的に成形しても良いが、断続的に成形しても良い。爪部は、裏打ち部材を着脱自在に保持するような形状であれば、その具体的な形状は特に限定されず、種々の形状を採用し得る。
【００１９】
本発明において、裏打ち部材としては、断熱性および／または難燃性に優れた材質のものが用いられ、合成樹脂以外に、コンクリート、グラスファイバー、石膏ボード、粘土などの無機材料が用いられる。裏打ち部材として用いられる合成樹脂としては、塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリウレタン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エポキシ樹脂などの発泡体が好ましく用いられる。発泡体が好ましいのは、断熱性に優れているからである。
【００２０】
裏打ち部材を構成する材料には、必要に応じて、充填材、骨材などが添加される。
【００２１】
裏打ち部材の縦横寸法は、サイディング材の大きさに応じて決定され、単一のサイディング材に対して、たとえば１〜５個の裏打ち部材が着脱自在に装着される。裏打ち部材の厚みは、断熱性や難燃性などを考慮し、サイディング材の厚みよりも厚く設計され、好ましくは５〜２０mm程度である。
【００２２】
本発明に係るサイディング材および複合サイディング材では、サイディング材の裏側に裏打ち部材が装着してあるので、厚さ１mm程度の合成樹脂板から成る従来のサイディング材と異なり、重厚感に優れている。また、裏打ち部材が、断熱性および／または難燃性に優れているので、サイディング材の断熱性および／または難燃性が向上する。
【００２３】
さらに、本発明に係るサイディング材および複合サイディング材は、断熱材などの裏打ち部材を一体化した複合プラスチック製サイディング材と異なり、裏打ち部材が取り外し自在に装着してあるので、外気温度の変化により、サイディング材および裏打ち部材の膨張収縮の繰り返しが生じても、反りや変形が生じることはなくなる。また、廃棄処分時に、サイディング材と裏打ち部材とを容易に分離することができるので、リサイクル処分が容易である。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るサイディング材を、図面に示す実施形態に基づき、詳細に説明する。
【００２５】
第１実施形態
図１は本発明の一実施形態に係る押出成形によるサイディング材の概略要部斜視図、図２は図１に示すサイディング材の接続部分を示す要部斜視図である。
【００２６】
図１，２に示すように、本実施形態に係るサイディング材２は、凹凸模様部４，４を有し、その上部に、取り付け板部６を有する。凹凸模様部４，４の数は、特に限定されず、１以上形成される。
【００２７】
取り付け板部６には、釘などが挿入される長孔状の取り付け孔８，８が形成してあり、そこを通して、釘などを打ち込むことにより、サイディング材２が壁に取り付けられる。取り付け板部６の下方には、屈曲部１０が形成してある。屈曲部１０を形成することにより、嵌合孔１２が形成される。嵌合孔１２には、図２に示すように、他のサイディング材２ａの下部に形成された目隠し板部１４のフック部１６が差し込まれ、取り付け板部６が隠れるようになっている。このようにしてサイディング材２を外壁に張り巡らせることで、凹凸模様部４が上下方向に連続した意匠が外壁に形成される。
【００２８】
本実施形態では、各サイディング材２の凹凸模様部４の裏側に、断面フック形状の爪部１８が長手方向に連続して形成してある。このような爪部１８を形成することで、サイディング材２の各凹凸模様部４の裏側に、各裏打ち部材２０を上下の爪部により着脱自在に保持することが可能になる。なお、屈曲部１０および嵌合孔１２の裏側にも裏打ち部材を装着できるように爪部を設けることも可能である。
【００２９】
本実施形態では、爪部１８は、製造コストの低減の観点から、サイディング材２と一体に成形してある。サイディング材２は、本実施形態では、塩化ビニル樹脂を用いて共押し出しの二層構造とし、基層部は、リサイクル材を主成分とする低コスト樹脂コンパウンド材を用いて構成し、表層部は、耐候性に優れたバージン樹脂コンパウンド材を用いて構成してある。本実施形態の爪部１８は、押出成形により、サイディング材２と一体に成形することができる。
【００３０】
裏打ち部材２０は、断熱性および／または難燃性に優れた材質のものが用いられ、合成樹脂以外に、コンクリート、グラスファイバー、石膏ボード、粘土などの無機材料が用いられる。裏打ち部材として用いられる合成樹脂としては、塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリウレタン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エポキシ樹脂などの発泡体が好ましく用いられる。発泡体が好ましいのは、断熱性に優れているからである。
【００３１】
裏打ち部材２０を構成する材料には、必要に応じて、充填材、骨材などが添加される。裏打ち部材２０の断面形状は、サイディング材２の凹凸模様部４の裏側形状に応じて決定され、本実施形態では、台形断面である。
【００３２】
裏打ち部材２０は、サイディング材２を壁に取り付ける前に、サイディング材２の裏側に、爪部１８の弾力性に抗して押し込むことによりワンタッチ式で填め込まれる。その後、取り付け板部６の取り付け孔８に表面側から釘を打ち付けることで、サイディング材２が壁に取り付けられる。次のサイディング材２ａを取り付けるには、図２に示すように、嵌合孔１２にフック部１６を差し込み、前に取り付けたサイディング材２の取り付け板部６の部分を目隠し板部１４で目隠しし、前記と同様にして釘を用いてサイディング材２ａを取り付ける。このような動作を繰り返すことにより、サイディング材２,２ａを壁に張り巡らすことができる。
【００３３】
本実施形態では、サイディング材２の取り付けと同時に、断熱材および／または難燃材として機能する裏打ち部材２０が壁に張り巡らされるので、断熱材および／または難燃材を別途張り巡らせる必要がなくなる。または、別途張り巡らされる断熱材および／または難燃材の使用量を削減することができる。
【００３４】
本実施形態に係るサイディング材２では、サイディング材２の裏側に裏打ち部材２０が装着してあるので、厚さ１mm程度の合成樹脂板から成る従来のサイディング材と異なり、重厚感に優れている。また、裏打ち部材２０が、断熱性および／または難燃性に優れているので、サイディング材２の断熱性および／または難燃性が向上する。
【００３５】
さらに、本実施形態に係るサイディング材２は、断熱材などの裏打ち部材を一体化した複合プラスチック製サイディング材と異なり、裏打ち部材２０が取り外し自在に装着してあるので、外気温度の変化により、サイディング材２および裏打ち部材２０の膨張収縮の繰り返しが生じても、反りや変形が生じることはなくなる。また、廃棄処分時に、サイディング材２と裏打ち部材２０とを容易に分離することができるので、リサイクル処分が容易である。
【００３６】
第２実施形態
次に、本発明のその他の実施形態に係るサイディング材について説明する。
【００３７】
図３に示すように、本実施形態では、射出成形によりサイディング材２Ａを成形している。本実施形態のサイディング材２Ａは、板状のサイディング本体４Ａを有し、その上部に、嵌合用凸部３０が一体に形成してあり、その下部に嵌合用凹部３２が一体に形成してある。
【００３８】
本実施形態では、サイディング材２Ａのサイディング本体４Ａの背面側上部に、支持板部３４を介して、取り付け板部６Ａが一体に成形してある取り付け板部６Ａには、壁に取り付けるための取り付け孔８Ａが形成してある。
【００３９】
サイディング本体４Ａの背面側下部には、支持板部３６を介して、爪部１８Ａが一体に成形してある。本実施形態では、爪部１８Ａは、嵌め込まれる裏打ち部材２０Ａを下側のみから着脱自在に保持する。本実施形態では、取り付け板部６Ａ側には、爪部が形成されていないが形成しても良い。
【００４０】
裏打ち部材２０Ａの背面側下部には、爪部１８Ａに係合する段部３８が形成してある。裏打ち部材２０Ａは、サイディング材２Ａの側方から爪部１８Ａの長手方向に沿ってスライド式に差し込むことができる。
【００４１】
本実施形態に係るサイディング材２Ａを壁に取り付けるには、その背面に裏打ち部材を予め取り付けた後、取り付け板部６Ａに形成された取り付け孔８Ａに釘などを打ち付けて壁に取り付ける。次のサイディング材２Ａを取り付けるには、嵌合用凹部３２に嵌合用凸部３０が嵌合するように、サイディング材２Ａを配置し、取り付け板部６Ａの取り付け孔８Ａに釘などを打ち付けて壁に止める。その結果、壁の全面にサイディング材２Ａを張り巡らせることができる。取り付け板部６Ａは、他のサイディング材２Ａのサイディング本体４Ａの背面に隠れて外部からは見えなくなる。
【００４２】
本実施形態では、サイディング材２Ａの取り付けと同時に、断熱材および／または難燃材として機能する裏打ち部材２０Ａが壁に張り巡らされるので、断熱材および／または難燃材を別途張り巡らせる必要がなくなる。または、別途張り巡らされる断熱材および／または難燃材の使用量を削減することができる。
【００４３】
本実施形態に係るサイディング材２Ａでは、サイディング材２Ａの裏側に裏打ち部材２０Ａが装着してあるので、厚さ１mm程度の合成樹脂板から成る従来のサイディング材と異なり、重厚感に優れている。また、裏打ち部材２０Ａが、断熱性および／または難燃性に優れているので、サイディング材２Ａの断熱性および／または難燃性が向上する。
【００４４】
さらに、本実施形態に係るサイディング材２Ａは、断熱材などの裏打ち部材を一体化した複合プラスチック製サイディング材と異なり、裏打ち部材２０Ａが取り外し自在に装着してあるので、外気温度の変化により、サイディング材２Ａおよび裏打ち部材２０Ａの膨張収縮の繰り返しが生じても、反りや変形が生じることはなくなる。また、廃棄処分時に、サイディング材２Ａと裏打ち部材２０Ａとを容易に分離することができるので、リサイクル処分が容易である。
【００４５】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。
【００４６】
たとえば、サイディング材２の裏側に形成される爪部１８の形状は、図１に示すように長手方向に連続したものに限定されず、図１に示す爪部１８ａのように長手方向に断続的に形成しても良い。また、爪部１８，１８ａの断面形状は、図１に示す略直角なフック形状に限定されず、鈍角なフック形状あるいはその他のフック形状であっても良い。
【００４７】
【実施例】
次に、本発明を、さらに詳細な実施例に基づき説明するが、本発明は、これら実施例に限定されない。
【００４８】
実施例１
本実施例では、図１に示す形状のサイディング材２を、塩化ビニル樹脂を用いた単層押出成形により成形した。原料としては、塩化ビニル樹脂（新第一塩ビ（株）製、ＺＥＳＴ  １０００Ｚ、平均重合度１０００）を１００重量部、アクリル酸エステル系耐衝撃助材（鐘淵化学工業（株）製、カネエースＦＭ−２０）を６重量部、アクリル酸エステル系樹脂（日本ゼオン（株）製ハイブレンＢ４０３）を１重量部、酸化チタンを１０重量部、ステアリン酸カルシウムを１．５重量部、パラフィンワックスを１重量部、有機錫メルカプチドを１．５重量部をヘンシェルミキサで高速混合し、内温１２０゜Ｃに上昇後、冷却して粉末状コンパウンドを得た。次に、これを丸型ペレットダイスおよびフルフライト型スクリューを備えた押出機で、シリンダー温度Ｃ1 ：１４０゜Ｃ、Ｃ2 ：１５０゜Ｃ、Ｃ3 ：１６０゜Ｃ、ヘッド１７０゜Ｃ、ダイス１６５゜Ｃの条件でストランド押出を行い、直径３mmのストランドをカットしてペレットを作成した。これを図１に示す断面を有するダイスおよびサイジングダイを具備した６５mm異方向２軸押出機で、シリンダー温度Ｃ1 ：１４０゜Ｃ、Ｃ2 ：１５０゜Ｃ、Ｃ3 ：１６０゜Ｃ、ヘッド１７０゜Ｃ、ダイス１８０゜Ｃの条件で、厚み０．９mmの単層のサイディング材（長さ１０００mm）を得た。
【００４９】
一方、裏打ち部材２０は、次のようにして製造した。すなわち、図１に示す裏打ち部材の断面形状のステンレス製容器（断面幅６mm×断面高さ６６mm×長さ１０００mm）に、変性ＭＤＩ系イソシアネート２２ｇと、ポリエーテルポリオール（トリエチルジアミン１．０重量％、水１．６重量％含有）４０ｇを混合して入れ、ステンレス板で蓋をした。１０分後に蓋を開き、発泡ポリウレタン成形体から成る裏打ち部材を得た。
【００５０】
このようにして得られた裏打ち部材２０をサイディング材２の凹凸模様部４の裏側に、爪部１８の弾力性に抗して差し込み、爪部１８間に裏打ち部材２０を保持させた。
【００５１】
実施例２
裏打ち部材２０を、下記に示すようにして成形した以外は、実施例１と同様にして、サイディング材を成形した。
【００５２】
本実施例では、高密度ポリエチレン（昭和電工（株）製、ＳＳ−６００８ＦＤ）を３０重量部、ポリプロピレン（昭和電工（株）製、ＳＫ−７１１）を７０重量部、炭酸カルシウムを２０重量部に、発泡剤としてクエン酸ナトリウムと炭素水素ナトリウムの１：１の混合物２．５重量部を配合したものをヘンシェルミキサで混合してから、３×７２mmの矩形ダイスの次に、断面が図１に示す裏打ち部材２０の断面を有するサイジングダイを備えた押出機により発泡倍率が２倍の発泡成形品を得た。この成形品（裏打ち部材２０）の断面幅は６mmであり、断面高さは６６mmであり、長さは１００mm（サイディング材と同じ長さ）であった。
【００５３】
本実施例の裏打ち部材を用いた場合でも、図１に示すサイディング材２の裏側に爪部１８を用いて着脱自在に取り付けることができた。
【００５４】
実施例３
裏打ち部材２０を、下記に示すようにして成形した以外は、実施例１と同様にして、サイディング材を成形した。
【００５５】
本実施例では、６６mm×１０００mm×６mmの石膏ボードの長手方向に沿って角の一部を図１に示す凹凸模様部４の裏側形状に合わせて棒ヤスリで落として裏打ち部材２０を得た。
【００５６】
本実施例の裏打ち部材を用いた場合でも、図１に示すサイディング材２の裏側に爪部１８を用いて着脱自在に取り付けることができた。
【００５７】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明に係るサイディング材および複合サイディング材によれば、サイディング材の裏側に裏打ち部材が装着してあるので、厚さ１mm程度の合成樹脂板から成る従来のサイディング材と異なり、重厚感に優れている。また、裏打ち部材が、断熱性および／または難燃性に優れているので、サイディング材の断熱性および／または難燃性が向上する。
【００５８】
さらに、本発明に係るサイディング材および複合サイディング材は、断熱材などの裏打ち部材を一体化した複合プラスチック製サイディング材と異なり、裏打ち部材が取り外し自在に装着してあるので、外気温度の変化により、サイディング材および裏打ち部材の膨張収縮の繰り返しが生じても、反りや変形が生じることはなくなる。また、廃棄処分時に、サイディング材と裏打ち部材とを容易に分離することができるので、リサイクル処分が容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の一実施形態に係るサイディング材の概略要部斜視図である。
【図２】図２は図１に示すサイディング材の接続部分を示す要部斜視図である。
【図３】図３は本発明の他の実施形態に係るサイディング材の概略要部斜視図である。
【符号の説明】
２，２Ａ…  サイディング材
４…  凹凸模様部
４Ａ…  サイディング本体
６，６Ａ…  取り付け板部
８，８Ａ…  取り付け孔
１８，１８ａ，１８Ａ…  爪部
２０，２０Ａ…  裏打ち部材
【図１】
0003695491.tif 000002
【図２】
0003695491.tif 000003
【図３】
0003695491.tif 000004