(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体状の紫外線硬化型接着剤を使用して２枚の単板ディスクを貼り合わせ、１枚の貼り合わせディスクを形成する光ディスクの貼り合わせ方法において、
液体状の紫外線硬化型接着剤を介して重ね合わせた２枚の単板ディスクの中心穴を機械的に位置合わせした状態にて、上記紫外線硬化型接着剤を完全硬化させないで、粘度の増加した液体状ないしゲル状にする程度に紫外線を照射する未硬化貼り合わせディスクを得る第１の紫外線照射工程と、
上記中心穴に機械的ストレスを与えないで、上記未硬化貼り合わせディスクを平坦面に密着保持させた状態で１秒以上維持した後、上記第１の紫外線照射工程の紫外線の照射量よりも多く、上記紫外線硬化型接着剤を完全硬化させる程度の紫外線を上記重ね合わせた２枚の単板ディスクに照射して貼り合わせディスクを得る第２の紫外線照射工程と、
を備えたことを特徴とする光ディスク貼り合わせ方法。
【請求項２】
請求項１において、
上記第１の紫外線照射工程は、上記紫外線硬化型接着剤を完全硬化させない程度の照射量で紫外線をパルス的に照射することを特徴とする光ディスク貼り合わせ方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２において、
上記第１の紫外線照射工程は、上記紫外線硬化型接着剤を完全硬化させない程度の照度と照射量で紫外線を点状の光源から上記重ね合わせた２枚の単板ディスクに照射し、かつその紫外線がほぼ全面に当たる程度の間隔で照射することを特徴とする光ディスク貼り合わせ方法。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかにおいて、
上記第２の紫外線照射工程は、上記重ね合わせた２枚の単板ディスクの上下両側から紫外線を照射することを特徴とする光ディスク貼り合わせ方法。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれかにおいて、
上記第２の紫外線照射工程は、上記紫外線硬化型接着剤を完全硬化させる照射量の紫外線をパルス的に照射することを特徴とする光ディスク貼り合わせ方法。
【請求項６】
液体状の紫外線硬化型接着剤を使用して２枚の単板ディスクを貼り合わせ、１枚の貼り合わせディスクを形成する光ディスクの貼り合わせ装置において、
上記液体状の紫外線硬化型接着剤を介して上記２枚の単板ディスクを重ね合わせた未硬化貼り合わせディスクの中心穴に進入可能で、該中心穴内で放射方向に拡縮径動作可能な構造の３個以上の可動部材を備えた拡縮機構と、
該拡縮機構が拡径状態にあるときに上記紫外線硬化型接着剤を完全硬化させないで、粘度の増加した液体状ないしゲル状にする照射量の紫外線を照射する第１の紫外線照射装置と、
上記未硬化貼り合わせディスクの上記中心穴に機械的ストレスを与えずに、上記未硬化貼り合わせディスクの下面を密着保持させる平坦面を有する支持部材と、
この支持部材に１秒以上支承された上記未硬化貼り合わせディスクに対して、上記第１の紫外線照射工程の紫外線の照射量よりも多く、上記紫外線硬化型接着剤を完全硬化させる照射量の紫外線を照射する第２の紫外線照射装置と、
を備えて、反りの小さな貼り合わせディスクを得ることを特徴とする光ディスク貼り合わせ装置。
【請求項７】
請求項６において、
上記支持部材は上記未硬化貼り合わせディスクの中心穴に接触しない程度の隙間をもって進入し得るピン状部材を備え、上記未硬化貼り合わせディスクの水平方向の位置ずれを防ぐ状態で紫外線を照射して反りの小さな貼り合わせディスクを得ることを特徴とする光ディスク貼り合わせ装置。
【請求項８】
請求項６又は請求項７において、
上記支持部材の上記平坦面はガラス製であり、上記第２の紫外線照射装置が上記支持部材の下方に設置されて上記未硬化貼り合わせディスクの下方から上記紫外線硬化型接着剤を完全硬化させる紫外線を照射することを特徴とする光ディスク貼り合わせ装置。
【請求項９】
請求項６ないし請求項８のいずれかにおいて、
上記支持部材の上記平坦面はガラス製であり、上記第２の紫外線照射装置が上記支持部材の上方および下方に設置されて上記未硬化貼り合わせディスクの上下両方向から上記紫外線硬化型接着剤を完全硬化する照射量の紫外線を照射することを特徴とする光ディスク貼り合わせ装置。
【請求項１０】
請求項６ないし請求項９のいずれかにおいて、
上記第１と第２の紫外線照射装置の双方又はいずれか一方が、パルス的に紫外線照射を行う照射装置であることを特徴とする光ディスク貼り合わせ装置。
【請求項１１】
請求項６ないし請求項１０のいずれかにおいて、
上記第１の紫外線照射装置は、点状発光する照射器を有することを特徴とする光ディスク貼り合わせ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、光ディスクの製造方法および装置の内、２枚のディスクを貼り合わせて１枚の光ディスクを作る貼り合わせ方法および装置に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来の光ディスク貼り合わせ方法および装置に関して、特に液体状の紫外線硬化型接着剤を使用して貼り合わせる方法および装置に関しては、例えば図７に示すようなものがあった。
【０００３】
図７に従って従来例の構造を説明する。まず、図示しない処理装置によって均一に広げられた液体状の紫外線硬化型接着剤３を介して重ねられた２枚の単板ディスク１、２からなる硬化前貼り合わせディスク４が、ガラス製の支持部材３０上に載置される。支持部材３０の中心部にはピン状部材３１が備えられ、硬化前貼り合わせディスク４の中心穴に嵌合する。上記ピン状部３１は、それの中心部から放射方向に対して弾性的に可能な部材３２で構成されており、自然状態では重ねられた２枚の単板ディスク１、２の中心穴よりも大きい直径を持つ。支持部材３０の進行方向上下には紫外線照射装置３３、３４が備えられる。
【０００４】
次に、図７の従来例の動作を説明する。図示しない搬送装置によって、支持部材３０上に紫外線硬化処理の行われていない硬化前貼り合わせディスク４が載置されると、上記ピン状部材３１が硬化前貼り合わせディスク４の中心穴に嵌合する。すると上記弾性的に可動な部材３２が弾性的に動いて、単板ディスク１、２の中心穴と同じ直径になろうとする。このときの反作用により、硬化前貼り合わせディスク４の中心穴を最大にしようとする力が働き、硬化前貼り合わせディスク４を構成する２枚の単板ディスク１と２の位置合わせがなされる。この状態にて支持部材３０を水平方向に移動させて紫外線照射装置３３、３４の間の位置に到達させ、紫外線照射を施し、紫外線硬化型接着剤３を硬化させる。このようにして、２枚の単板ディスク１、２をずれない状態にて貼り合わせすることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来のものにあっては、紫外線硬化型接着剤３を硬化させるための紫外線照射を施す際に、硬化前貼り合わせディスク４の中心穴の部分に大きなストレスが掛かるという問題点があった。
【０００６】
光ディスクはプラスティック材料の射出成形にて形作られることが多いが、成形金型においてディスク中心穴は熔解した樹脂の充填口部分に相当し、成形機から取り出す際には、ここに溜まった不要樹脂であるスプールをパンチで打ち抜いてディスク中心穴を形成する。従ってディスクの中心穴近傍部分は変形しやすく、また他の部分よりもディスク冷却後の残留応力が大きいので、ディスク中心穴近傍は一般的に急峻に反った状態で成形されてくる。この部分にストレスをかけると、ディスク外周部分に大きな変形が生じる。
【０００７】
未硬化貼り合わせディスク４を構成する２枚の単板ディスク１、２はこのように成形されるので、図７のような方法で接着剤３を硬化させると、貼り合わせディスクの形状を大きく変形した状態で固定してしまうため、反りの大きな硬化済み貼り合わせディスクができてしまう。
【０００８】
このような傾向は、単板ディスクに記録層を持つようなもの、例えばＤＶＤ（デジタル・バーサタイル・ディスク）の内、ＤＶＤ−ＲＡＭやＤＶＤ−ＲＷのような記録ディスクの場合に大きくなる。その理由としてはまず第１に、記録層は多層膜から構成されており、その成膜の際に単板ディスクの反りが大きくなってしまうことがあげられる。第２には、形成された記録層が単なる反射層に比べて固いため、それが形成された単板ディスクの曲げ剛性が高くなり、貼り合わせによってディスクの反りを矯正しようとしても困難であること、すなわち、２枚の単板ディスクの反りの状態に少々のアンバランスが有っても、反りの大きな側へ曲げられる力が強くなって、貼り合わせ後に大きな反りが残りやすいことがあげられる。上記のように、単板ディスクの反り自体が大きく、かつ２枚の単板ディスクの反り状態のアンバランスが貼り合わせディスクの反りとして発生しやすい性質があるので、図７に示すような従来のもので上記記録ディスクを貼り合わせると大きな反りを生じやすいことが分かる。
【０００９】
したがって、本発明は紫外線硬化型接着剤を介して２枚の単板ディスクを重ね合わせ、それらの中心穴を機械的に位置合わせをした状態で第１の紫外線照射を行って、上記２枚の単板ディスクに反りが発生しない程度に紫外線硬化型接着剤を増粘させて上記中心穴がずれにくくし、しかる後にその中心穴に機械的ストレスを与えない状態で第２の紫外線照射を行って、反りの小さな貼り合わせディスクを得るという課題を達成するものである。さらに、第２の紫外線照射を行うときには、支持部材の平坦面に紫外線硬化型接着剤を介して重ね合わせた２枚の単板ディスクを密着保持させて反りの小さな状態で行うことにより、更に反りの小さな貼り合わせディスクを得るという課題を達成するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するため、請求項１の発明は、液体状の紫外線硬化型接着剤を使用して２枚の単板ディスクを貼り合わせ、１枚の貼り合わせディスクを形成する光ディスクの貼り合わせ方法において、液体状の紫外線硬化型接着剤を介して重ね合わせた２枚の単板ディスクの中心穴を機械的に位置合わせした状態にて、上記紫外線硬化型接着剤を完全硬化させないで、粘度の増加した液体状ないしゲル状にする程度に紫外線を照射する未硬化貼り合わせディスクを得る第１の紫外線照射工程と、上記中心穴に機械的ストレスを与えないで、上記未硬化貼り合わせディスクを平坦面に密着保持させた状態で１秒以上維持した後、上記第１の紫外線照射工程の紫外線の照射量よりも多く、上記紫外線硬化型接着剤を完全硬化させる程度の紫外線を上記重ね合わせた２枚の単板ディスクに照射して貼り合わせディスクを得る第２の紫外線照射工程と、を備えたことを特徴とする光ディスク貼り合わせ方法を提案するものである。
【００１１】
請求項２の発明は、上記課題を解決するため、請求項１において、上記第１の紫外線照射工程は、上記紫外線硬化型接着剤を完全硬化させない程度の照射量で紫外線をパルス的に照射することを特徴とする光ディスク貼り合わせ方法を提案するものである。
【００１２】
請求項３の発明は、上記課題を解決するため、請求項１又は請求項２において、上記第１の紫外線照射工程は、上記紫外線硬化型接着剤を完全硬化させない程度の照度と照射量で紫外線を点状の光源から上記重ね合わせた２枚の単板ディスクに照射し、かつその紫外線がほぼ全面に当たる程度の間隔で照射することを特徴とする光ディスク貼り合わせ方法を提案するものである。
【００１３】
請求項４の発明では、上記課題を解決するため、請求項１ないし請求項３のいずれかにおいて、上記第２の紫外線照射工程は、上記重ね合わせた２枚の単板ディスクの上下両側から紫外線を照射することを特徴とする光ディスク貼り合わせ方法を提案するものである。
【００１４】
請求項５の発明は、上記課題を解決するため、請求項１ないし請求項４のいずれかにおいて、上記第２の紫外線照射工程は、上記紫外線硬化型接着剤を完全硬化させる照射量の紫外線をパルス的に照射することを特徴とする光ディスク貼り合わせ方法を提案するものである。
【００１５】
請求項６の発明は、上記課題を解決するため、液体状の紫外線硬化型接着剤を使用して２枚の単板ディスクを貼り合わせ、１枚の貼り合わせディスクを形成する光ディスクの貼り合わせ装置において、上記液体状の紫外線硬化型接着剤を介して上記２枚の単板ディスクを重ね合わせた未硬化貼り合わせディスクの中心穴に進入可能で、該中心穴内で放射方向に拡縮径動作可能な構造の３個以上の可動部材を備えた拡縮機構と、該拡縮機構が拡径状態にあるときに上記紫外線硬化型接着剤を完全硬化させないで、粘度の増加した液体状ないしゲル状にする照射量の紫外線を照射する第１の紫外線照射装置と、上記未硬化貼り合わせディスクの上記中心穴に機械的ストレスを与えずに、上記未硬化貼り合わせディスクの下面を密着保持させる平坦面を有する支持部材と、この支持部材に１秒以上支承された上記未硬化貼り合わせディスクに対して、上記第１の紫外線照射工程の紫外線の照射量よりも多く、上記紫外線硬化型接着剤を完全硬化させる照射量の紫外線を照射する第２の紫外線照射装置と、を備えて、反りの小さな貼り合わせディスクを得ることを特徴とする光ディスク貼り合わせ装置を提案するものである。
【００１６】
請求項７の発明は、上記課題を解決するため、請求項６において、上記支持部材は上記未硬化貼り合わせディスクの中心穴に接触しない程度の隙間をもって進入し得るピン状部材を備え、上記未硬化貼り合わせディスクの水平方向の位置ずれを防ぐ状態で紫外線を照射して反りの小さな貼り合わせディスクを得ることを特徴とする光ディスク貼り合わせ装置を提案するものである。
【００１７】
請求項８の発明は、上記課題を解決するため、請求項６又は請求項７において、上記支持部材の上記平坦面はガラス製であり、上記第２の紫外線照射装置が上記支持部材の下方に設置されて上記未硬化貼り合わせディスクの下方から上記紫外線硬化型接着剤を完全硬化させる紫外線を照射することを特徴とする光ディスク貼り合わせ装置を提案するものである。
【００１８】
請求項９の発明は、上記課題を解決するため、請求項６ないし請求項８のいずれかにおいて、上記支持部材の上記平坦面はガラス製であり、上記第２の紫外線照射装置が上記支持部材の上方および下方に設置されて上記未硬化貼り合わせディスクの上下両方向から上記紫外線硬化型接着剤を完全硬化する照射量の紫外線を照射することを特徴とする光ディスク貼り合わせ装置を提案するものである。
【００１９】
請求項１０の発明は、上記課題を解決するため、請求項６ないし請求項９のいずれかにおいて、上記第１と第２の紫外線照射装置の双方又はいずれか一方が、パルス的に紫外線照射を行う照射装置であることを特徴とする光ディスク貼り合わせ装置を提案するものである。
【００２０】
請求項１１の発明は、上記課題を解決するため、請求項６ないし請求項１０のいずれかにおいて、上記第１の紫外線照射装置は、点状発光する照射器を有することを特徴とする光ディスク貼り合わせ装置を提案するものである。
【００３３】
【発明の実施の形態及び実施例】
図１により、本発明にかかる実施例を説明する。まず構成を説明する。図示しない通常の処理装置にて２枚の単板ディスク１、２の間に液体状の紫外線硬化型接着剤３が均一に広げられた状態で紫外線が未だ照射されていない未硬化貼り合わせディスク４が載置される位置合わせステージ５が配置され、その上方に第１の紫外線照射装置６が装備される。
【００３４】
ここで第１の紫外線照射装置６から未硬化貼り合わせディスク４が受ける紫外線強度を弱くするために、第１の紫外線照射装置６と位置合わせステージ５の間の距離を、第１の紫外線照射装置６の正規の照射距離の３倍から５倍程度にしてある。一例をあげると、ＤＶＤの接着剤硬化などによく使用される発光長２５０ｍｍの集光型メタルハライドランプ付き照射器の場合、正規の照射距離がランプ中心から８０ｍｍから１００ｍｍ程度の場合が多いが、ここではランプ中心から２４０ｍｍから５００ｍｍ程度の照射距離としている。また、第１の紫外線照射装置６はシャッター機構を内蔵するとともに、第１の紫外線照射装置６と位置合わせステージ５の間に昇降式の遮光筒７を装備し、紫外線照射時の紫外線漏れを防ぐ。なお、ここで第１の紫外線照射装置６はメタルハライドランプのような連続発光式のものであるが、キセノン・フラッシュランプのようなパルス発光式のものを使用してもよい。なお、照度の低いものを用いれば当然に上記照射距離は短くなる。
【００３５】
一方、位置合わせステージ５の中心突部は、未硬化貼り合わせディスク４の中心穴に進入して、未硬化貼り合わせディスク４の中心から放射方向に拡縮径動作を行う３個のピン状部材からなる位置合わせピン８を装備し、出力部が放射方向に動くエアーシリンダ９によって駆動される。なお、上記位置合わせピン８の縮径時の外径は最小で単板ディスク１、２の中心穴の直径よりも小さく、拡径時の外径は最大で単板ディスク１、２の中心穴の直径よりも大きくなるように設定されている。
【００３６】
上記位置合わせステージ５の近くには、搬送アーム１０とターンテーブル１１が配置される。搬送アーム１０は位置合わせステージ５上で紫外線照射を受けた未硬化貼り合わせディスク４を真空吸着にて保持してターンテーブル１１上へ送るユニットである。
【００３７】
ターンテーブル１１は、未硬化貼り合わせディスク４の平面部を支持する支持部材１２を３個、１２０゜分割で均等に配置するターンテーブルであり、未硬化貼り合わせディスク４を、供給位置Ｐ１から紫外線照射位置Ｐ２を通って取り出し位置Ｐ３まで搬送する。なお、ターンテーブル１１は、支持部材１２を２個、１８０゜分割で均等に配置するものとしてもよく、また支持部材１２を４個、９０゜分割で均等に配置するものとしてもよい。支持部材１２を２個配置するものでは、ディスクの供給位置とディスクの取り出し位置が同一となる。また、支持部材１２を４個配置するものでは、ディスクの取り出し位置とディスクの供給位置の間に、紫外線照射時に熱が加わる支持部材１２の冷却のための位置を設けることが多い。
【００３８】
ここで支持部材１２の構造を図２にて説明する。図２はターンテーブル１１の一部を含めた支持部材１２の断面図である。支持部材１２は透明のガラス製で、特に紫外線透過率が高い必要があることや、紫外線照射時に加わる熱に耐える必要があることから、石英ガラスまたは耐熱ガラスが使用されることが多い。支持部材１２は円形をしており、その上面には未硬化貼り合わせディスク４の平面部に密着し保持する平面部１３と、未硬化貼り合わせディスク４に形成される集積時の貼り付き防止用円環状突起１４との干渉を避けるための逃げ溝１５が形成される。支持部材１２の中心部には、単板ディスク１、２の中心穴よりも大きな中心穴１６が貫通している。なお、この部分ではターンテーブル１１には円形状の穴が支持部材１２の下方にあいており、下側から照射される紫外線が、透明の支持部材１２を通して未硬化貼り合わせディスク４に当たるようにしてある。ちなみに、ディスクに上記貼り付き防止用円環状突起１４が形成されない場合もあり、逃げ溝１５が不要な場合もある。後記に示す実施例では、説明の簡略化のため、逃げ溝１５がない事例を示すことにする。
【００３９】
ここで再び図１に戻って説明する。ターンテーブル１１の紫外線照射位置Ｐ２には、支持部材１２の上方および下方に第２および第３の紫外線照射装置１７、１８が配置される。この第２および第３の紫外線照射装置１７、１８は支持部材１２に対して正規の照射距離になる位置に設置され、支持部材１２上の未硬化貼り合わせディスク４の紫外線硬化型接着剤３が完全硬化できる強度の紫外線を照射する。なお、ここで第２および第３の紫外線照射装置１７、１８はメタルハライドランプのような連続発光式のものであるが、キセノン・フラッシュランプのようなパルス発光式のものを使用してもよい。また、未硬化貼り合わせディスク４の紫外線透過率が高い場合には、支持部材１２の上方に配置される第２の紫外線照射装置１７または支持部材１２の下方に配置される第３の紫外線照射装置１８のいずれか一方だけを配置してもよい。
【００４０】
次に図１の実施例の動作を説明する。図示しない知られている処理装置にて２枚の単板ディスク１、２の間に液体状の紫外線硬化型接着剤３が均一に広げられた状態の未硬化貼り合わせディスク４が、図示しない搬送装置によって位置合わせステージ５上に載置されると、図示しない駆動源により遮光筒７が下降し、開放部をふさいで紫外線漏洩を防ぐとともに、エアーシリンダ９が起動して、最小径の状態になっていた位置合わせピン８を放射外方向に拡径動作させて、未硬化貼り合わせディスク４を構成する単板ディスク１、２の中心穴の位置を合わせを行う。その後、第１の紫外線照射装置６によって、紫外線硬化型接着剤３が完全硬化しない強さの紫外線照射が施される。この状態で紫外線硬化型接着剤３は硬化不充分とはいうもののかなり高粘度の状態になっており、２枚の単板ディスク１、２は相対的にずれ難くなっているので、以後の処理によって２枚の単板ディスク１、２の位置がずれることは無い。ここで、紫外線の上記強さは２枚の単板ディスク１、２の上面における紫外線の照度、あるいは照度と時間との積による照射量に相当するものである。
【００４１】
次に、位置合わせピン８が放射内方向に縮径動作して最小径の状態に戻るとともに、遮光筒７が上昇した後、搬送アーム１０によって未硬化貼り合わせディスク４はターンテーブル１１の供給位置Ｐ１にある支持部材１２上に載置される。その後、ターンテーブル１１が１２０゜回転して未硬化貼り合わせディスク４を紫外線照射位置Ｐ２へ送る。
【００４２】
紫外線照射位置Ｐ２において、第２および第３の紫外線照射装置１７、１８によって紫外線硬化型接着剤３が完全硬化する強さの紫外線が未硬化貼り合わせディスク４に上、下方向から照射され、ここで接着剤３は完全硬化し、未硬化貼り合わせディスク４は貼り合わせディスク１９となる。その後、ターンテーブル１１が１２０゜回転して貼り合わせディスク１９を取り出し位置Ｐ３へ送る。ここから図示しない搬送装置によって、貼り合わせディスク１９が取り出される。
【００４３】
次に、図１に示す実施例の作用を説明する。本発明の要件は、貼り合わされる２枚の単板ディスクの位置が互いにずれないことと、貼り合わされる単板ディスク中心穴部分に接触せずに紫外線硬化型接着剤の硬化を行うことを両立させることにより、反りの少ない貼り合わせディスクを得ることにある。それには図１の位置合わせステージ６上で受ける紫外線照射によって未硬化貼り合わせディスク４の紫外線硬化型接着剤３の膜が高粘度の液体状かゲル状、すなわち充分柔らかく、未硬化貼り合わせディスク４の状態として紫外線未照射の状態とほとんど変わらないまま、２枚の単板ディスク１、２の位置合わせ処理を完了しておくことが重要な条件となる。この条件を満足した状態で紫外線硬化型接着剤３を完全硬化することになる。
【００４４】
さて、硬化済貼り合わせディスク１９の反りの状態は、紫外線硬化型接着剤３が完全硬化するときの未硬化貼り合わせディスク４の反りの状態で決まってしまう。したがって、このときの未硬化貼り合わせディスク４の支持方法が重要である。本発明では、未硬化貼り合わせディスク４の中心穴に接触する部材を持たず、つまり機械的ストレスを与えることなく未硬化貼り合わせディスク４の平面部のみを支持する支持部材１２を採用することで、未硬化貼り合わせディスク４を反りの少ない平坦な状態に保持して、紫外線硬化型接着剤３の完全硬化のための紫外線照射を施すことができる。その作用を図３に示す。
【００４５】
図３はターンテーブル１１の供給位置Ｐ１にて、支持部材１２上に未硬化貼り合わせディスク４が載置された時の状態を示す図である。単板ディスク１、２は完全に同じ反りの状態ではあり得ないから、未硬化貼り合わせディスク４は、その中心部が上側に凸か、または下側に凸のいずれかの方向に反っている。また、上記のような射出成形の特性から、単板ディスク１、２は一般的にその中心穴近傍が急峻に反っているので、未硬化貼り合わせディスク４の反りも、その中心部が急峻で外周部が緩やかな状態になっていることが多い。未硬化貼り合わせディスク４が、その中心部が下側に凸の状態に反っている場合、支持部材１２上に載置された時点で、自重によって上記凸部に上向きの垂直抗力が作用するとともに、その外周側が下方に曲げられるような力が作用するから、その中心部が上側に凸の状態になるように曲げられてしまう。結局のところ支持部材１２上では、未硬化貼り合わせディスク４は上側に凸の状態になることになる。図３は、そのような状態を示す。
【００４６】
図３において、図３（ａ）は未硬化貼り合わせディスク４が支持部材１２に載置された直後の状態を示し、図３（ｂ）は少々時間が経過した後の状態を示す。なお、上記図３（ａ）から図３（ｂ）の変化については、実際には１秒程度の短時間での変化である。図３（ａ）では、未硬化貼り合わせディスク４の内、まず比較的反りの緩やかな外周部が支持部材１２の平面部１３に密着して平坦な形になる。ここで、未硬化貼り合わせディスク４は紫外線硬化型接着剤３の膜が柔らかいために変形しやすい。すなわち、光ディスクの単板ディスクは薄くて可撓性に富むために、自重によって未硬化貼り合わせディスク４が上記平面部１３に密着しやすい。またこのときに、未硬化貼り合わせディスク４の中心穴に嵌合する部材が存在しないため、上記未硬化貼り合わせディスク４が平面部１３に密着するのを阻害するような作用が生じない。これらの作用によって、未硬化貼り合わせディスク４は、その外周部から平面部１３に密着しはじめ、その内周側へ密着領域が広がって行き、図３（ｂ）の段階で、未硬化貼り合わせディスク４のほぼ全面が平面部１３に密着している状態、すなわち未硬化貼り合わせディスク４全面が平坦な状態に保持されていることになる。この図３（ｂ）に示す状態を保って紫外線照射を施し、紫外線硬化型接着剤３を完全硬化させれば、反りの少ない硬化済みの貼り合わせディスクが得られる。
【００４７】
図４は第２の実施例を示す図で、未硬化貼り合わせディスク４の搬送時間を短くしたい場合に有効な例である。図４に示す実施例は、図１の実施例における支持部材１２の中心部にピン状部材２０が配置されたもので、上記ピン状部材２０の先端部２１が未硬化貼り合わせディスク４の中心穴に入り込む形になるが、上記先端部２１の直径は、単板ディスク１、２の中心穴の直径より１ｍｍから２ｍｍ程度小さく形成されている。
【００４８】
上記の構成により、図１におけるターンテーブル１１の供給位置Ｐ１にて、未硬化貼り合わせディスク４が支持部材１２上に載置される際に、その中心穴部分に先端部２１が接触しない。その後、図３に示すように未硬化貼り合わせディスク４のほぼ全面が支持部材１２の平面部１３に密着してから、ターンテーブル１１が回転して未硬化貼り合わせディスク４を紫外線照射位置Ｐ２へ送るわけだが、その送り時間を短く設定する場合、ターンテーブル１１の回転加減速度が大きくなって、未硬化貼り合わせディスク４が水平方向へずれやすくなる。しかし、その場合でも未硬化貼り合わせディスク４の中心穴の垂直端面部が上記先端部２１に当たってずれが抑制され、後段の搬送装置にて搬送可能な範囲のずれに留める。一方、未硬化貼り合わせディスク４のほぼ全面が既に支持部材１２の平面部１３に密着済みであるから、紫外線硬化型接着剤３の完全硬化後に貼り合わせディスクの反りが大きくなることはない。
【００４９】
図５は第３の実施例を示す図である。図５に示す実施例は、図１における第１の紫外線照射装置を、点状発光する照射器２２を有するものにしており、図示しない光源装置から光ファイバー２３にて紫外線を導く構造をもつ。このとき、照射した紫外線が未硬化貼り合わせディスク４全面に当たるようにするため、照射距離を充分長く取っている。一例をあげれば、直径１２０ｍｍのＤＶＤの場合、照射距離を１５０ｍｍから３００ｍｍ程度に設定することが多い。図５に示す実施例では、当該紫外線照射装置部分が小型化できる利点がある。
【００５０】
図６は第４の実施例を示す図である。図６に示す実施例は、図１の実施例におけるターンテーブル１１の取り出し位置Ｐ３の下方にピン状部材２４およびその昇降用のエアーシリンダ２５を装備したものである。ピン状部材２４は、その先端部がテーパ状になっており、その根元部は円筒状になっている。上記根元部の直径は硬化済貼り合わせディスク１９の中心穴径よりも大きいが、支持部材１２の中心穴径よりも小さい。また、ピン状部材２４の中心軸は図示しない搬送装置の吸着ハンドの中心軸に合っている。硬化済貼り合わせディスク１９が取り出し位置Ｐ３に到着したときは、図６（ａ）に示すようにピン状部材２４は支持部材１２の下方に位置しているが、その後、エアーシリンダ２５が起動し、図６（ｂ）に示すようにピン状部材２４は上昇する。ピン状部材２４は支持部材１２の中心穴１６を通って上昇し、先端のテーパ状部分の途中にて硬化済貼り合わせディスク１９の中心穴部分を引っかけて持ち上げる。ピン状部材２４が上限位置に到達したとき、上記テーパ部分の作用により硬化済貼り合わせディスク１９の中心軸がピン状部材２４の中心軸と合わされる。すなわち、硬化済貼り合わせディスク１９の中心軸と図示しない搬送装置の吸着ハンドの中心軸が合わされたことになる。以上のような作用により、硬化済貼り合わせディスク１９がターンテーブル１１による搬送工程の途中で水平方向にずれたとしても、後段の搬送に支障がないようにすることができる。
【００５１】
以上の実施例は、２枚の単板ディスクのいずれか一方のみに１層又は２層の反射層が形成されたＤＶＤ−５（１層片面ディスク）又はＤＶＤ−９（２層片面ディスク）、あるいは２枚の単板ディスクの双方が１層又は２層の反射層を有するＤＶＤ−１０（１層両面ディスク）又はＤＶＤ−１８（２層両面ディスク）のいずれにも採用でき、特に途中で反射層を持たない単板ディスクを引き剥がす工程を含む場合もあるＤＶＤ−９（２層片面ディスク）やＤＶＤ−１８（２層両面ディスク）の場合には、上記中心穴近傍の反りが比較的大きくなることがあるので、有効である。また、２枚の単板ディスクのいずれか一方に記録層を持つＤＶＤ−ＲＡＭまたはＤＶＤ−ＲＷにも有効で、上記記録層の紫外線透過率が高い場合は、上記２枚の単板ディスクの双方に記録層を持つものにも有効である。
【００５２】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明では、貼り合わせる２枚の単板ディスクの位置合わせ処理を、その間の接着剤が硬化不充分で柔らかい状態にて完了させ、その後に上記接着剤の完全硬化処理を上記貼り合わせディスクの中心穴部分にほとんど力を加えない状態にて行うため、位置ずれがなく、かつ反りの小さい貼り合わせディスクを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明にかかる第１の実施例の全体の構造を示す図である。
【図２】  本発明にかかる第１の実施例の一部分の構造を示す図である。
【図３】  本発明にかかる第１の実施例の作用を説明するための図である。
【図４】  本発明にかかる第２の実施例を示す図である。
【図５】  本発明にかかる第３の実施例を示す図である。
【図６】  本発明にかかる第４の実施例を示す図である。
【図７】  従来の光ディスク貼り合わせ装置の一例を示す図である。
【符号の説明】
１−単板ディスク                      ２−単板ディスク
３−液体状の紫外線硬化型接着剤        ４−未硬化貼り合わせディスク
５−位置合わせステージ                ６−第１の紫外線照射装置
７−遮光筒                            ８−位置合わせピン
９−エアーシリンダ                  １０−搬送アーム
１１−ターンテーブル                  １２−支持部材
１３−平面部                          １４−貼り付き防止用円環状突起
１５−逃げ溝                          １６−中心穴
１７−第２の紫外線照射装置            １８−第３の紫外線照射装置
１９−硬化済み貼り合わせディスク      ２０−ピン状部材
２１−先端部                          ２２−点状発光する照射器
２３−光ファイバー                    ２４−ピン状部材
２５−エアーシリンダ
３０−支持部材                        ３１−ピン状部材
３２−弾性的に可動な部材              ３３−紫外線照射装置
３４−紫外線照射装置
Ｐ１−ターンテーブル１１のディスク供給位置
Ｐ２−ターンテーブル１１の紫外線照射位置
Ｐ３−ターンテーブル１１のディスク取り出し位置
【図１】
0003666797.tif 000002
【図２】
0003666797.tif 000003
【図３】
0003666797.tif 000004
【図４】
0003666797.tif 000005
【図５】
0003666797.tif 000006
【図６】
0003666797.tif 000007
【図７】
0003666797.tif 000008