(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の構成要素、
（Ａ）マトリックス樹脂を含浸した繊維シート、
（Ｂ）分子中に１個のオキシラン環を有する反応性希釈剤、
（Ｃ）前記反応性希釈剤に可溶で、且つ前記マトリックス樹脂と前記反応性希釈剤の組み合わせからなる組成物の４０℃におけるゲル化時間が１０時間以内となる性質の硬化剤、
を必須とし、且つ、
（Ｄ）施工前の前記マトリックス樹脂を含浸した繊維シートにおけるマトリックス樹脂中に前記反応性希釈剤及び前記硬化剤から選ばれた材料が含まれていないことを特徴とするコンクリート構造物の補強・補修用材料。
【請求項２】
前記マトリックス樹脂がエポキシ樹脂である請求項１に記載のコンクリート構造物の補強・補修用材料。
【請求項３】
前記硬化剤が、ポリアミドアミン、アミドアミン、脂肪族ポリアミン、芳香族ポリアミン、脂環族ポリアミン、変性ポリアミン、第三アミン、イミダゾール類、ポリメルカプタン類、ポリチオール類、三フッ化ホウ素アミン錯体から選ばれた少なくとも１種からなる請求項２に記載のコンクリート構造物の補強・補修用材料。
【請求項４】
前記反応性希釈剤が、ｎ−ブチルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、２−エチルヘキシルグリシジルエーテル、スチレンオキサイド、フェニルグリシジルエーテル、クレジルグリシジルエーテル、グリシジルメタクリレートから選ばれた少なくとも１種である請求項２又は３に記載のコンクリート構造物の補強・補修用材料。
【請求項５】
前記硬化剤が前記反応性希釈剤に溶解されており、且つ、粘度が１〜４００センチポイズの範囲に調製されていることを特徴とする請求項１、２、３又は４に記載のコンクリート構造物の補強・補修用材料。
【請求項６】
前記マトリックス樹脂を含浸した繊維シートが、ストランドの一方向配列シート又は織物シートを使用する請求項１、２、３、４又は５に記載のコンクリート構造物の補強・補修用材料。
【請求項７】
（１）コンクリート構造物に、マトリックス樹脂を含浸した繊維シートを貼付し、
（２）次いで、分子中に１個のオキシラン環を有する反応性希釈剤に、該反応性希釈剤に可溶で、且つ前記マトリックス樹脂と前記反応性希釈剤の組合せからなる組成物の４０℃におけるゲル化時間が１０時間以内となる性質の硬化剤を溶解した後、得られた硬化剤溶解物を前記コンクリート構造物に貼付されたマトリックス樹脂を含浸した繊維シートに付与し、硬化させることを特徴とするコンクリート構造物の補強・補修方法。
【請求項８】
（１）コンクリート構造物に、マトリックス樹脂を含浸した繊維シートを貼付し、
（２）次いで、分子中に１個のオキシラン環を有する反応性希釈剤に、該反応性希釈剤に可溶で、且つ前記マトリックス樹脂と前記反応性希釈剤の組合せからなる組成物の４０℃におけるゲル化時間が１０時間以内となる性質の硬化剤を溶解した後、得られた硬化剤溶解物を前記コンクリート構造物に貼付されたマトリックス樹脂を含浸した繊維シートに付与し、
（３）前記硬化剤溶解物が付与されたマトリックス樹脂を含浸した繊維シート上に、さらに、マトリックス樹脂を含浸した繊維シートを貼付する工程、及び前記硬化剤溶解物を該マトリックス樹脂を含浸した繊維シートに付与する工程を１回以上適用し、マトリックス樹脂を硬化させることを特徴とするコンクリート構造物の補強・補修方法。
【請求項９】
前記硬化剤を反応性希釈剤に溶解して得られた硬化剤溶解物の付与手段が、塗装であることを特徴とする請求項７又は８に記載のコンクリート構造物の補強・補修方法。
【請求項１０】
前記硬化剤を前記反応性希釈剤に溶解して得られた硬化剤溶解物の付与手段が、前記反応性希釈剤に溶解した前記硬化剤を含浸した繊維基材のマトリックス樹脂含浸シート表面への適用であることを特徴とする請求項７又は８に記載のコンクリート構造物の補強・補修方法。
【請求項１１】
前記マトリックス樹脂がエポキシ樹脂である請求項７、８、９又は１０に記載のコンクリート構造物の補強・補修方法。
【請求項１２】
前記硬化剤が、ポリアミドアミン、アミドアミン、脂肪族ポリアミン、芳香族ポリアミン、脂環族ポリアミン、変性ポリアミン、第三アミン、イミダゾール類、ポリメルカプタン類、ポリチオール類、三フッ化ホウ素アミン錯体から選ばれた少なくとも１種以上からなる請求項１１に記載のコンクリート構造物の補強・補修方法。
【請求項１３】
前記反応性希釈剤が、ｎ−ブチルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、２−エチルヘキシルグリシジルエーテル、スチレンオキサイド、フェニルグリシジルエーテル、クレジルグリシジルエーテル、グリシジルメタクリレートから選ばれた少なくとも１種である請求項１１又は１２に記載のコンクリート構造物の補強・補修方法。
【請求項１４】
前記硬化剤が前記反応性希釈剤に溶解されており、且つ、粘度が１〜４００センチポイズの範囲に調製されていることを特徴とする請求項７、８、９、１０、１１、１２又は１３に記載のコンクリート構造物の補強・補修方法。
【請求項１５】
前記繊維シートが、ストランドの一方向配列シート又は織物シートである請求項７、８、９、１０、１１、１２、１３又は１４に記載のコンクリート構造物の補強・補修方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は構造物の補強・補修用材料及び補強・補修方法に関し、特に、コンクリート構造物の梁、柱及び床版（スラブ）等の補強・補修に適した長期間保存することができる補強・補修用材料を提供し、且つ現場施工時の作業性に優れた補強・補修方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリート構造物は永年の使用と共に老朽・劣化したり、地震等の罹災により強度低下する為、補強・補修の必要が生じる。従来、このような構造物の強化には強度低下を防ぐ目的で、補強材料として鉄板が使用されていたが、鉄板は大重量であり、取り付け時の作業性が劣る等の問題があった。
【０００３】
このような問題を解決するべく、近年、繊維シートを用いた種々の補強・補修方法が提案されている。例えば、特開平１−１９７５３２号公報では、繊維シートをコンクリート構築物に貼付後、赤外線ランプや金属箔にて挟持された板状の電気ヒーター等を用いて加熱・硬化し、補強・補修を行う方法が提案されている。特開平３−２０８６２６号公報では、１０〜４０℃で硬化する樹脂溶液を繊維シートに塗布し、常温で硬化させる硬化手法をコンクリート構造物の補強・補修に適用する方法が提案されている。
【０００４】
また、特開平５−３９６７３号公報では硬化剤及び溶剤を含む溶液を熱硬化性樹脂を含浸した繊維シートに塗布し、乾燥後、硬化し、補強・補修に適用する方法が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような手法はいずれも多くの問題を抱えている。例えば、前記従来の赤外線ランプを用いる方法では、構造物のような大面積の箇所の補強・補修においては、赤外線ランプを均一に配置し、均一に照射することが困難であり、そのため局部的に温度が異常に上昇したり、温度不足の箇所が生じたりして、温度コントロールが困難であるという問題があった。
【０００６】
前記従来の金属箔にて挟持された板状の電気ヒーター等を用いる方法では、総発熱量が小さいので、十分に繊維シートを硬化させる為には、大きな電力量を必要とする問題があった。
【０００７】
常温で硬化する樹脂溶液を繊維シートに塗布し、常温で繊維シートを硬化させる方法では、樹脂溶液を低粘度化して繊維シートへ十分に浸透させてマトリックス樹脂を硬化させる為、大量の溶剤を使用する必要があり、環境上問題があった。例えば、特開平３−２０８６２６号公報では、好ましい配合例として樹脂３０〜１００重量部に対して溶剤を１００重量部も使用することが例示されている。
【０００８】
硬化剤及び溶剤を含む溶液を熱硬化性樹脂を含浸した繊維シートに塗布し、硬化させる方法でも同様に多量の溶剤を使用する必要があり、現場施工において障害となっていた。例えば、特開平５−３９６７３号公報において硬化剤１００重量部を溶剤１００重量部に溶かし込む方法が例示されており、作業環境は好ましいものとはいえなかった。また、硬化剤溶解物を塗布する方法は繊維シート表面に過剰の硬化剤が残り、未硬化になり易いという欠点も有していた。この問題の原因は、特開平５−３９６７３号公報の「発明の詳細な説明」の欄に記述されているように、硬化剤溶解物の保存安定性を持たせる為、使用する溶剤が、非反応性の溶剤に限定されていることにあった。
【０００９】
そこで本発明は、マトリックス樹脂含浸繊維シートを硬化するための加熱装置の必要がなく、現場施工時の作業性に優れ、且つ溶剤を使用する必要のないコンクリート構造物の補強・補修用材料及び補強・補修方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは鋭意研究した結果、マトリックス樹脂含浸繊維シートに反応性希釈剤で溶解した硬化剤を塗布し、浸透・硬化させることにより上述の諸問題を解決できるコンクリート構造物の補強・補修用材料及び補強・補修方法を見出し、本発明に至った。
【００１１】
即ち、本発明のコンクリート構造物の補強・補修用材料は、次の構成要素（Ａ）、（Ｂ）と（Ｃ）を組み合わせるものであり、且つ、マトリックス樹脂中に反応性希釈剤及び硬化剤から選ばれた材料が含まれていないこと（Ｄ）を特徴とする。
【００１２】
（Ａ）マトリックス樹脂を含浸した繊維シート、
（Ｂ）分子中に１個のオキシラン環を有する反応性希釈剤、
（Ｃ）前記反応性希釈剤に可溶で、且つ前記マトリックス樹脂と前記反応性希釈剤の組み合わせからなる組成物の４０℃におけるゲル化時間が１０時間以内となる性質の硬化剤。
【００１３】
本発明のコンクリート構造物の補強・補修方法は、コンクリート構造物に、マトリックス樹脂を含浸した繊維シートを貼付し、次いで、前記硬化剤を前記反応性希釈剤に溶解した後、得られた硬化剤溶解物をマトリックス樹脂を含浸した繊維シートに付与し、硬化させることを特徴とする。
【００１４】
本発明のコンクリート構造物の補強・補修方法においては、コンクリート構造物に、マトリックス樹脂を含浸した繊維シートを貼付し、次いで、前記硬化剤を前記反応性希釈剤に溶解した後、得られた硬化剤溶解物をマトリックス樹脂を含浸した繊維シートに付与し、前記工程により硬化剤溶解物が付与されたマトリックス樹脂を含浸した繊維シート上に、さらに、マトリックス樹脂を含浸した繊維シートを貼付する工程、及び前記硬化剤溶解物を該マトリックス樹脂を含浸した繊維シートに付与する工程を１回以上適用し、マトリックス樹脂を硬化させることにより、コンクリート構造物の補強・補修を行ってもよい。
【００１５】
本発明を更に詳細に説明する。
【００１６】
構成要素（Ａ）：
本発明のコンクリート構造物の補強・補修用材料を構成する構成要素（Ａ）に用いられるマトリックス樹脂としては、三次元硬化物を形成する樹脂であれば特に限定されないが、好ましい樹脂としては、エポキシ樹脂が挙げられる。
【００１７】
本発明において好ましく用いられるエポキシ樹脂には、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、ハロゲン化エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂等が挙げられる。
【００１８】
本発明におけるマトリックス樹脂中には、従来のマトリックス樹脂含浸繊維シートに不可欠であった硬化剤及び／又は促進剤を特に含む必要がない。本発明のコンクリート構造物の補強・補修用材料は、施工前の前記マトリックス樹脂を含浸した繊維シートにおけるマトリックス樹脂中において、反応性希釈剤及び硬化剤から選ばれた材料が含まれていないので、マトリックス樹脂含浸繊維シートの貯蔵安定性が格段に増すという利点がある。
【００１９】
本発明におけるマトリックス樹脂含浸繊維シートに用いる強化繊維には、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリエチレン繊維等の有機繊維及び／又は炭素繊維、炭化ケイ素繊維、ガラス繊維、アルミナ繊維、セラミック繊維等の無機繊維が挙げられる。これらの繊維は長繊維、短繊維、チョップ状、一方向配列シート状、織物状、編物状、マット状、紙状のいずれの形状の繊維としても使用できる。本発明におけるマトリックス樹脂含浸繊維シートに用いる繊維の使用量はマトリックス樹脂１００重量部に対して９００重量部まで使用可能である。
【００２０】
構成要素（Ｂ）：
本発明のコンクリート構造物の補強・補修用材料を構成する構成要素（Ｂ）に用いられる分子中に１個のオキシラン環（エポキシ環）を有する反応性希釈剤としては、例えば、ｎ−ブチルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、２−エチルヘキシルグリシジルエーテル、スチレンオキサイド、フェニルグリシジルエーテル、クレジルグリシジルエーテル、グリシジルメタクリレート等が例示できる。
【００２１】
前記構成要素（Ｂ）である分子中に１個のオキシラン環を持つ反応性希釈剤は、室井、石村著「入門エポキシ樹脂」高分子刊行会（１９８８）に例示されているように、粘度が１〜２０センチポイズ程度の非常に低粘度の化合物である。このような低粘度の反応性希釈剤と硬化剤のみからなる硬化剤溶解物をマトリックス樹脂含浸繊維シートに適用した場合、該硬化剤溶解物はマトリックス樹脂含浸繊維シートに浸透し、硬化させることが可能であるので、硬化剤溶解物には溶剤を使用する必要がない。しかしながら、本発明のコンクリート構造物の補強・補修用材料において、溶剤の使用を排除するものではない。
【００２２】
構成要素（Ｃ）：
本発明の構成要素（Ｃ）で用いる硬化剤について説明する。
【００２３】
コンクリート構造物の補強・補修は、構造物の設置現場で作業が行われる為、施工性及び作業性を考慮して外気温でマトリックス樹脂と反応性希釈剤の組み合わせからなる組成物が硬化可能な硬化剤を選定する必要がある。そのような硬化剤の選定基準は、次のようにした。すなわち、現場施工での作業性を考慮して、硬化の為に、特に、加熱装置を使用しなくても、常温で硬化を短時間に達成することができることを条件として、４０℃のゲル化時間を採用し、そのゲル化時間が１０時間以内となるような硬化剤を選択することにした。尚、ゲル化時間については、室井、石村著「入門エポキシ樹脂」高分子刊行会（１９８８）等に詳説されており、キュラストメーターによって測定することができる。
【００２４】
上記の選定基準に該当する硬化剤としては、マトリックス樹脂がエポキシ樹脂で反応性希釈剤がフェニルグリシジルエーテルの場合、例えばポリアミドアミン、アミドアミン、ジエチレントリアミン等の脂肪族ポリアミン、メタキシレンジアミン等の芳香族ポリアミン、メンセンジアミン等の脂環族ポリアミン、変性ポリアミン、ベンジルメチルアミン等の第三アミン、２−メチルイミダゾール等のイミダゾール類、ポリメルカプタン類、ポリチオール類、三フッ化ホウ素アミン錯体等を例示できる。
【００２５】
市販されているマトリックス樹脂と硬化剤との具体的な組み合せ例として、例えば、下記の表１のような組み合せを一例として挙げることができる。
【００２６】
【表１】
0003705502.tif 000002
【００２７】
硬化剤を反応性希釈剤に溶解した硬化剤溶解物の粘度は１〜４００センチポイズの範囲とするのが好ましい。その理由は硬化剤溶解物の粘度が１センチポイズ未満では硬化剤を付与する際、マトリックス樹脂含浸繊維シートのストランドに乱れを生じ、そのため硬化物の強度が低下し易くなるからであり、また、その粘度が４００センチポイズを超えると、マトリックス樹脂含浸繊維シート内部への浸透が不十分となり、マトリックス樹脂と反応性希釈剤の組み合わせからなる組成物の硬化の程度が低いままとなるか、あるいは硬化の進行速度が極端に遅くなるからである。
【００２８】
硬化剤溶解物を所定粘度に調製する為には、例えば、硬化剤自体の粘度が３０００センチポイズ程度の場合、硬化剤１００重量部に対して反応性希釈剤を２００〜２０００重量部程度添加する。ただし、大量に反応性希釈剤を使用すると吸水率の増加等の問題を生じるので、２００〜１０００重量部程度になるように添加するのが望ましい。
【００２９】
硬化剤溶解物を、例えば、ポリアミン系硬化剤をエポキシ樹脂含浸繊維シートに塗布する場合、エポキシ樹脂１００重量部に対して化学量論的添加量の０．８〜０．９を添加することが好ましい。尚、化学量論的添加量については、室井、石村著「入門エポキシ樹脂」高分子刊行会（１９８８）等に詳説されており、次式（１）にて定義される。
【００３０】
【数１】
0003705502.tif 000003
【００３１】
硬化剤の付与方法：
反応性希釈剤に溶解した硬化剤からなる硬化剤溶解物（該硬化剤溶解物の粘度は１〜４００センチポイズの範囲が好ましい）を、刷毛、ローラー等による塗布、或いはスプレー、エアーガン等による吹き付け等の塗装を行うことにより、マトリックス樹脂含浸繊維シートに硬化剤を付与することができる。あるいは反応性希釈剤に溶解した硬化剤からなる硬化剤溶解物を繊維基材に予め含浸したシートを作製して、これをマトリックス樹脂含浸繊維シートに貼着することにより、即ち、硬化剤溶解物を含浸した繊維基材をマトリックス樹脂含浸シート表面へ適用することにより、硬化剤を付与しても良い。このような硬化剤溶解物を含浸させるための繊維基材には、不織布、織物、マット、ペーパー等が使用できる。
【００３２】
任意成分：
任意成分としてマトリックス樹脂含浸繊維シートの貼付前にプライマー及び接着剤を使用することができる。プライマーとしては、プライマーの乾燥後に塗布する接着剤と親和性の良いプライマー、例えば、エポキシ樹脂を接着剤とする場合、エポキシ系プライマーが好適である。
【００３３】
接着剤としては、マトリックス樹脂含浸繊維シートに用いられるマトリックス樹脂と親和性の良い樹脂が好適である。例えば、マトリックス樹脂がエポキシ樹脂の場合、エポキシ樹脂系接着剤が好適である。特に、接着剤としてパテ状の接着剤を用いた場合は、レイタンス層を除去した後のコンクリート表面の補修も兼ねることができ、好適である。
【００３４】
【実施例】
〔実施例１，２及び比較例１，２〕
アラルダイトＥＰＮ１１３８（商品名、旭チバ社製のフェノールノボラック型エポキシ樹脂）７０重量部、エピコート１００１（商品名、油化シェルエポキシ社製のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂）３０重量部を三本ロールで均一に混練し、樹脂組成物を得た。フィルムコーターを用いてこの樹脂組成物から樹脂フィルムを作製した。この樹脂フィルムを一方向に引き揃えた炭素繊維ＨＴＡ（商品名、東邦レーヨン株式会社製、引張強度３８０ｋｇｆ／ｍｍ2 、引張弾性率２４０００ｋｇｆ／ｍｍ2 ）の両面に圧着させ、繊維目付２５０ｇ／ｍ2 、樹脂含有率３３％の一方向繊維シートを作製した。
【００３５】
硬化剤として２ＭＺ（商品名、四国化成工業社製の２−メチルイミダゾール）、２Ｅ４ＭＺ（商品名、四国化成工業社製の２−エチル−４−メチルイミダゾール）、Ｃ11Ｚ（商品名、四国化成工業社製の２−ウンデシルイミダゾール）、Ｃ17Ｚ（商品名、四国化成工業社製の２−ヘプタデシルイミダゾール）各５重量部用い、該各硬化剤を反応性希釈剤としてｍ，ｐＣＧＥ（商品名、坂本薬品工業社製のクレジルグリシジルエーテル、粘度６センチポイズ）で７センチポイズになるように粘度を調整して各硬化剤溶解物（４０℃ゲル化時間が、上記の硬化剤の順に１．５時間、６時間、５７時間、５８０時間の各硬化剤溶解物）を得た。
【００３６】
コンクリート材としては、長さ２００ｍｍ、幅２５ｍｍ、厚さ６ｍｍのスレート材を４枚用意した。前記４枚のスレート材の各々に対して、前記マトリックス樹脂含浸繊維シートをパテ状のエポキシＰ−１１１２（商品名、ソマール社製のエポキシ樹脂系接着剤）を用いて接着し、４枚のマトリックス樹脂含浸繊維シート貼着スレート材を得た。このスレート材の１枚毎に対して、マトリックス樹脂含浸繊維シート面上に、前記で得られた硬化剤溶解物の各１種類を塗布した。硬化剤の種類により、２ＭＺ（商品名、四国化成工業社製）を実施例１、２Ｅ４ＭＺ（商品名、四国化成工業社製）を実施例２、Ｃ11Ｚ（商品名、四国化成工業社製）を比較例１、Ｃ17Ｚ（商品名、四国化成工業社製）を比較例２とした。各硬化剤溶解物の塗布されたマトリックス樹脂含浸繊維シートを２３℃で１２日間放置して硬化させた。
【００３７】
下記の表２に、実施例１及び２、並びに比較例１及び２で使用した硬化剤の種類、性状、硬化条件、得られた硬化処理されたマトリックス樹脂含浸繊維シートの機械的特性を示す。尚、マトリックス樹脂含浸繊維シートの硬化度、引張強度、引張弾性率の測定は、スレート材に貼着していない前記マトリックス樹脂含浸繊維シートに前記硬化剤溶解物を塗布したものに対して行った。
【００３８】
尚、粘度はＢ型粘度計で２３℃で測定した値である。マトリックス樹脂含浸繊維シートの硬化度はＤＳＣ（示差走査熱量計）を用いて、昇温速度１０℃／分でマトリックス樹脂含浸繊維シートの発熱量を測定して算出した。マトリックス樹脂含浸繊維シートの引張特性はマトリックス樹脂含浸繊維シート１ｐｌｙについてＪＩＳ  Ｋ  ７０７３に準拠して測定した。また、スレート材との接着性は９０度剥離試験（試験速度５０ｍｍ／ｍｉｎ．）で評価した。
【００３９】
【表２】
0003705502.tif 000004
【００４０】
前記表２によれば、本実施例１、２と比較例１、２を対比すると明らかなように、前記マトリックス樹脂と前記反応性希釈剤の組み合わせからなる組成物の４０℃におけるゲル化時間が１０時間以内となる硬化剤を付与した系は良好な機械的特性を示している。
【００４１】
〔実施例３〕
前記実施例１と同様にしてマトリックス樹脂含浸繊維シートを作製した。このマトリックス樹脂含浸繊維シートを４ヶ月間２３℃で保管した。前記実施例１と同じスレート材に対し、４ヶ月保管後のマトリックス樹脂含浸繊維シートを同様に貼着した。得られたマトリックス樹脂含浸繊維シート貼着スレート材のマトリックス樹脂含浸繊維シート面に、ポリアミドアミン系硬化剤バーサミド１５０（ヘンケル白水（株）製、粘度３２５０センチポイズ）をＰＧＥ（商品名、坂本薬品工業社製の反応性希釈剤フェニルグリシジルエーテル、粘度６センチポイズ）で粘度１００センチポイズに希釈したものを塗布した。硬化剤溶解物の塗布されたマトリックス樹脂含浸繊維シートを２３℃で１２日間放置して硬化させた。
【００４２】
下記の表３に、本実施例３で使用した硬化剤の性状、硬化条件、得られた硬化処理されたマトリックス樹脂含浸繊維シートの機械的特性を示す。尚、マトリックス樹脂含浸繊維シートの硬化度、引張強度、引張弾性率の測定は、スレート材に貼着していない前記マトリックス樹脂含浸繊維シートに前記硬化剤溶解物を塗布したものに対して行った。
【００４３】
【表３】
0003705502.tif 000005
【００４４】
前記表３によれば、本実施例３に使用するマトリックス樹脂含浸繊維シートは、硬化処理前に長期間保管しても、マトリックス樹脂含浸繊維シートの硬化度及機械的特性において良好な値を示しており、しかも保存安定性が優れていることが分かる。
【００４５】
〔実施例４、５及び比較例３、４〕
前記実施例１と同様にしてマトリックス樹脂含浸繊維シートを４枚作製した。このマトリックス樹脂含浸繊維シートを前記実施例１と同様にスレート材に貼着した。得られたマトリックス樹脂含浸繊維シート貼着スレート材のマトリックス樹脂含浸繊維シート面毎に、ポリアミドアミン系硬化剤バーサミド１５０（商品名、ヘンケル白水（株）製、粘度  ３２５０センチポイズ）をＰＧＥ（商品名、坂本薬品工業社製の反応性希釈剤フェニルグリシジルエーテル、粘度６センチポイズ）で１００（実施例４）、４００（実施例５）、８００（比較例３）及び２６００センチポイズ（比較例４）になるように希釈した硬化剤溶解物１種類を塗布した。硬化剤溶解物の塗布された各マトリックス樹脂含浸繊維シートを２３℃で１２日間放置して硬化させた。
【００４６】
下記の表４に、使用した硬化剤の種類、性状、硬化条件、得られた硬化処理された各マトリックス樹脂含浸繊維シートの機械的特性を示す。尚、マトリックス樹脂含浸繊維シートの硬化度、引張強度、引張弾性率の測定は、スレート材に貼着していない前記各マトリックス樹脂含浸繊維シートに前記硬化剤溶解物を塗布したものに対して行った。
【００４７】
下記の表４によれば、本実施例４、５と比較例３、４を対比すると明らかなように、硬化剤溶解物の粘度を４００センチポイズ以下とすることで、硬化剤のマトリックス樹脂含浸繊維シートへの浸透性が向上し、硬化の進行が速いことが分かる。この為、２３℃で養生したマトリックス樹脂含浸繊維シートの引張特性は良好な値を示している。
【００４８】
〔参考例〕
前記実施例４の硬化剤溶解物を塗布したマトリックス樹脂含浸繊維シートを９０℃、２時間加熱硬化して１００％硬化させた（参考例）。
【００４９】
下記の表４に、使用した硬化剤の種類、性状、硬化条件、得られた硬化処理されたマトリックス樹脂含浸繊維シートの機械的特性を示す。尚、マトリックス樹脂含浸繊維シートの硬化度、引張強度、引張弾性率の測定は、スレート材に貼着していない前記マトリックス樹脂含浸繊維シートに前記硬化剤溶解物を塗布したものに対して行った。
【００５０】
【表４】
0003705502.tif 000006
【００５１】
前記表４によれば、前記実施例４と参考例の対比から明らかなように、本発明における２３℃養生品は従来の加熱硬化品（参考例）と同等の強度、弾性率を示しており、十分な機械的特性を有していることが分かる。
【００５２】
〔実施例６、実施例７及び比較例５〕
長さ４００ｍｍ、幅１００ｍｍ、厚さ１００ｍｍのコンクリート部材底面に前記実施例１のマトリックス樹脂含浸繊維シートをパテ状のエポキシＰ−１１１２（商品名、ソマール社製のエポキシ樹脂系接着剤）を用いて接着し、マトリックス樹脂含浸繊維シート貼着コンクリート部材を得た。次いで、このコンクリート部材に対して、マトリックス樹脂含浸繊維シート面上に、前記実施例４で得られた硬化剤溶解物を塗布した（実施例６）。
【００５３】
また、前記実施例６と同様にして硬化剤溶解物を一度塗布したものに対して、マトリックス樹脂含浸繊維シートをさらにもう一枚貼付し、同様に硬化剤溶解物を塗布した（実施例７）。
【００５４】
硬化剤溶解物の塗布された上記実施例６と実施例７の各マトリックス樹脂含浸繊維シート貼着コンクリート部材を２３℃で１２日間放置して硬化させた。
【００５５】
得られた補強・補修用材料について、図１に示すように、コンクリート部材１の両端から５０ｍｍの２箇所の位置に支点３で支えられたコンクリート部材１に対して、補強・補修用材料２が施されたコンクリート部材１の補強面とは反対側の面の両端部から１５０ｍｍの２箇所の位置に、荷重をかけて曲げ載荷を行い、破壊時の最大荷重を測定した。また、比較の為、マトリックス樹脂含浸繊維シートによる補強をせずに、コンクリート部材のみの曲げ載荷試験を行なった（比較例５）。得られた結果を下記の表５に示す。
【００５６】
【表５】
0003705502.tif 000007
【００５７】
前記表５の実施例６、７と比較例５の対比から明らかなように、本実施例６の補強・補修用材料を１層貼付した場合及び本実施例７の２層貼付した場合のコンクリート構造物は、優れた補強・補修効果を有していることが分かる。
【００５８】
〔実施例８〜実施例１４〕
本実施例８〜１４は、前記実施例１のコンクリート構造物の補強・補修用材料及び補強・補修方法において、前記実施例１の硬化剤に換えて、次の各種硬化剤を使用し、且つ前記実施例１の反応性希釈剤に換えてブチルグリシジルエーテルを用いて行った実施例である。
【００５９】
前記実施例１と同様にしてマトリックス樹脂含浸繊維シートを作製した。一方、硬化剤としてゼナミド２５０（商品名、ヘンケル白水（株）製のアミドアミン）を、反応性希釈剤としてＢＧＥ（商品名、坂本薬品工業社製のブチルグリシジルエーテル）で希釈して粘度１００センチポイズの硬化剤溶解物を調製した（実施例８）。以下の実施例９〜１４は同様に反応性希釈剤に全てＢＧＥ（商品名、坂本薬品工業社製のブチルグリシジルエーテル）を用いて、硬化剤としてバーサミンＣ３１（商品名、ヘンケル白水（株）製の脂肪族アミン）を粘度２５センチポイズの硬化剤溶解物とし（実施例９）、硬化剤としてｍ−ＸＤＡ（芳香族ポリアミン）を粘度１０センチポイズの硬化剤溶解物とし（実施例１０）、硬化剤としてバーサミンＣ６０（商品名、ヘンケル白水（株）製の脂環族アミン）を粘度１２５センチポイズの硬化剤溶解物とし（実施例１１）、硬化剤としてＢＤＭＡ（商品名、エー・シー・アイ・ジャパン社製の第三アミン）を粘度７センチポイズの硬化剤溶解物とし（実施例１２）、硬化剤としてＱＸ２０（商品名、油化シェル社製のメルカプタン）を粘度８０センチポイズの硬化剤溶解物とし（実施例１３）、硬化剤としてアンカー１１７０（商品名、エー・シー・アイ・ジャパン社製の三フッ化ホウ素アミン錯体）を粘度３０センチポイズの硬化剤溶解物とした（実施例１４）。前記実施例１と同様にして、前記マトリックス樹脂含浸繊維シートを前記各硬化剤溶解物により硬化させた。
【００６０】
下記の表６に、使用した硬化剤の種類、性状、硬化条件、得られた硬化処理されたマトリックス樹脂含浸繊維シートの機械的特性を示す。尚、マトリックス樹脂含浸繊維シートの硬化度、引張強度、引張弾性率の測定は、スレート材に貼着していない前記マトリックス樹脂含浸繊維シートに前記硬化剤溶解物を塗布したものに対して行った。
【００６１】
【表６】
0003705502.tif 000008
【００６２】
前記表６によれば、本実施例８〜１４の何れの硬化剤を使用した場合も良好な硬化度と機械的特性を有していることが分かる。
【００６３】
〔実施例１５〜１８〕
本実施例１５〜１８は、前記実施例１のコンクリート構造物の補強・補修用材料及び補強・補修方法において、前記実施例１の反応性希釈剤に換えて、次の各種反応性希釈剤を使用し、且つ前記実施例１の硬化剤に換えてアミドアミンを使用して行った実施例である。
【００６４】
前記実施例１と同様にしてマトリックス樹脂含浸繊維シートを作製した。一方、本実施例１５〜１８に共通の硬化剤としてゼナミド２５０（商品名、ヘンケル白水（株）製のアミドアミン）を用い、各種反応性希釈剤としてＡＧＥ（略号、アリルグリシジルエーテル）にて粘度１２０センチポイズの硬化剤溶解物とし（実施例１５）、ＥＨＧＥ（略号、２−エチルヘキシルグリシジルエーテル）にて粘度１２５センチポイズの硬化剤溶解物とし（実施例１６）、ＳＯ（略号、スチレンオキサイド）にて粘度１３５センチポイズの硬化剤溶解物とし（実施例１７）、ＧＭＡ（略号、グリシジルメタクリレート）にて粘度１１５センチポイズの硬化剤溶解物とした。前記実施例１と同様にして、前記マトリックス樹脂含浸繊維シートを前記各硬化剤溶解物により硬化させた。
【００６５】
下記の表７に、使用した硬化剤の種類、性状、硬化条件、得られた硬化処理されたマトリックス樹脂含浸繊維シートの機械的特性を示す。尚、マトリックス樹脂含浸繊維シートの硬化度、引張強度、引張弾性率の測定は、スレート材に貼着していない前記マトリックス樹脂含浸繊維シートに前記硬化剤溶解物を塗布したものに対して行った。
【００６６】
【表７】
0003705502.tif 000009
【００６７】
前記表７によれば、本実施例１５〜１８の何れの反応性希釈剤を用いた場合も良好な硬化度と機械的特性を有していることが分かる。
【００６８】
〔実施例１９〕
本実施例１９は、前記実施例１のコンクリート構造物の補強・補修用材料及び補強・補修方法において、前記実施例１のマトリックス樹脂含浸用の繊維に換えて織物を用いた実施例である。
【００６９】
前記実施例１と同様にして樹脂フィルムを作製した。この樹脂フィルムを炭素繊維織物Ｗ−３１０１（商品名、東邦レーヨン株式会社製、前記実施例１に使用される炭素繊維ＨＴＡを原糸とする平織り織物）に圧着させ、繊維目付１９７ｇ／ｍ2 、樹脂含有率４０％のマトリックス樹脂含浸繊維シートを得た。前記実施例１と同様にして、前記マトリックス樹脂含浸繊維シートを前記各硬化剤溶解物により硬化させた。
【００７０】
下記の表８に、本実施例１９における硬化剤・反応性希釈剤の種類、性状、硬化条件、得られた硬化処理されたマトリックス樹脂含浸繊維シートの機械的特性を示す。尚、マトリックス樹脂含浸繊維シートの硬化度、引張強度、引張弾性率の測定は、スレート材に貼着していない前記マトリックス樹脂含浸繊維シートに前記硬化剤溶解物を塗布したものに対して行った。
【００７１】
【表８】
0003705502.tif 000010
【００７２】
前記表８によれば、マトリックス樹脂含浸繊維シートの繊維材料として織物を用いた本実施例１９のコンクリート構造物の補強・補修用材料及び補強・補修方法の場合も良好な硬化度と機械的特性を有していることが分かる。
【００７３】
〔実施例２０〕
本実施例２０は、前記実施例１のコンクリート構造物の補強・補修用材料及び補強・補修方法において、硬化剤の付与手段として塗布に換えて硬化剤を含浸した繊維基材を適用する場合の実施例である。
【００７４】
前記実施例１と同様にしてマトリックス樹脂含浸繊維シートを作製した。一方、硬化剤溶解物として２ＭＺ（商品名、四国化成工業社製の２−メチルイミダゾール）を用い、反応性希釈剤としてｍ，ｐＣＧＥ（商品名、坂本薬品工業社製のクレジルグリシジルエーテル）で粘度７センチポイズになるように調製して硬化剤溶解物を得た。該硬化剤溶解物をガラスクロスＫＳ５２５０（商品名、カネボウ硝子繊維社製、目付５４ｇ／ｍ2 の平織り織物）に含浸させた。この硬化剤含浸繊維基材を前記マトリックス樹脂含浸繊維シートに貼付し、マトリックス樹脂含浸繊維シートを硬化させた。
【００７５】
得られた硬化処理されたマトリックス樹脂含浸繊維シートを前記実施例１と同様な評価を行った結果を下記の表９に示す。
【００７６】
【表９】
0003705502.tif 000011
【００７７】
前記表９によれば、硬化剤溶解物を含浸した繊維基材を適用する本実施例２０のコンクリート構造物の補強・補修方法も、コンクリート構造物に良好な硬化度と機械的特性を付与できることが分かる。
【００７８】
〔実施例２１〕
本実施例２１はマトリックス樹脂含浸繊維シートとコンクリート部材との接着に、接着剤を使用しない場合の実施例である。
【００７９】
長さ４００ｍｍ、幅１００ｍｍ、厚さ１００ｍｍのコンクリート部材底面に前記実施例１のマトリックス樹脂含浸繊維シートを貼付した。次いで、このコンクリート部材に対して、そのマトリックス樹脂含浸繊維シート面上に、前記実施例４で得られた硬化剤溶解物を塗布した。
【００８０】
硬化剤溶解物の塗布されたマトリックス樹脂含浸繊維シート貼着コンクリート部材を２３℃で１２日間放置して硬化させた。得られたコンクリート構造物の補強・補修用材料について、図１に示すように、２箇所の支点３で支えられたコンクリート部材１に対して、補強・補修用材料２が施されたコンクリート部材１の補強面とは反対側の面の両端部から１５０ｍｍの２箇所の位置に、荷重をかけて曲げ載荷を行い、破壊時の最大荷重を測定した。その結果を下記の表１０に示す。
【００８１】
【表１０】
0003705502.tif 000012
【００８２】
前記表１０によれば、本発明によるコンクリート構造物の補強・補修用材料、及び補強・補修方法は、コンクリート構造物に対して接着剤を用いずにマトリックス樹脂含浸繊維シートをコンクリート面に貼付した場合も優れた補強・補修効果を有していることが分かる。
【００８３】
【発明の効果】
本発明のコンクリート構造物の補強・補修用材料及び補強・補修方法によれば、その補強・補修用材料は、長期間保存することができ、材料の安定性に優れ、また、その補強・補修方法は、マトリックス樹脂含浸繊維シートを硬化する為の加熱装置が必要なく、マトリックス樹脂含浸繊維シートのコンクリート構造物への適用時を任意に設定できるので、現場施工時の作業性に優れ、コンクリート構造物の梁、柱及び床版（スラブ）等の現場施工時の補強・補修に適している。
【００８４】
本発明のコンクリート構造物の補強・補修用材料及び補強・補修方法によれば、その補強・補修用材料は、溶剤を使用する必要がなく、したがって、環境の汚染を防ぐことができ、また溶剤が原因で生ずるマトリックス樹脂含浸繊維シートの未硬化などを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の補強・補修用材料が施されたコンクリート部材の載荷試験を示す図である。
【符号の説明】
１    コンクリート部材
２    補強・補修用材料
３    支点
【図１】
0003705502.tif 000013