(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下水道本管に接続されている取付管に対し、先端部が袋状に閉止されているライニング材を家屋の汚水溜桝の側から流体圧により下水道本管方向に向けて反転挿入するライニング工程と、
反転挿入されて下水道本管側に位置する取付管の開口部からライニング材の前記先端部を突出させた後、その突出部位を切除して先端開口部を形成する切除工程と、
該先端開口部から挿入した袋体に気体を供給して膨出させることにより前記先端開口部を仮閉止する閉止工程と、
取付管の開口部近傍に位置する下水道本管の内周面に透明な型枠を周回配置する型枠設置工程と、
該型枠が備える通孔を介して補修用樹脂材を下水道本管の内周面側に注入する樹脂材注入工程と、
補修用樹脂材の注入を終えて前記型枠と気体放出後の前記袋体とを取り除いた後に取付管の前記開口部を含む下水道本管の内周面の所要部位を研磨仕上げする研磨工程と、
を少なくとも含むことを特徴とする下水道本管との接続部位を含む取付管の補修方法。
【請求項２】
取付管における下水道本管内への突出管端部を切除する切除工程と、
該突出管端部を切除した後に形成される取付管の開口部から挿入した袋体に気体を供給して膨出させることにより前記開口部を仮閉止する閉止工程と、
取付管の前記開口部近傍に位置する下水道本管の内周面に透明な型枠を周回配置する型枠設置工程と、
該型枠が備える通孔を介して補修用樹脂材を下水道本管の内周面側に注入する樹脂材注入工程と、
補修用樹脂材の注入を終えて前記型枠と気体放出後の前記袋体とを取り除いた後に取付管の前記開口部を含む下水道本管の内周面の所要部位を研磨仕上げする研磨工程と、
を少なくとも含むことを特徴とすると下水道本管との接続部位を含む取付管の補修方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、下水道本管との接続部位を含む取付管の補修方法に関する技術である。
【０００２】
【従来の技術】
下水道本管に対し汚水を流下させるために各家屋から汚水溜桝を介して引き出されている取付管は、下水道本管との接合部位の側に種々の損傷が生じている例が多い。しかも、このような損傷は、下水道本管内への水や土砂などの流入を招きやすく、実際にその流入を招いてしまった場合には管渠機能が大きく損なわれてしまうことになる。
【０００３】
また、下水道本管と取付管との接合部位には、損傷が発生して接合不良となり、これに起因して隙間や破損等も発生し、その程度の如何によっては重大な道路陥没事故をも引き起こすことになる。
【０００４】
このため、下水道本管との接合部位を含む取付管側に種々の損傷が生じている場合には、従来より下水道本管と取付管との接合部位に位置する開口部周縁を下水道本管の側から鍔部で覆った上で、該鍔材と一体的となったライニング材を下水道本管側から取付管内へと送り込んで前記接合部位と取付管内とを覆って補修するライニング工法が採用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記した従来からあるライニング工法による場合、下水道本管と取付管との接合部位の土中に予測を越えた空洞化が進んでいるときには、前記鍔材によっては確実、かつ、十分には塞ぐことができず、下水道本管内への水や土砂などの流入を効果的に阻止することできない不都合があった。
【０００６】
また、前記鍔材で下水道本管側からその接合部を覆う場合には、下水道本管内に好ましくない段差を生じさせて下水の流れを阻害したり、管径を細径化する不具合もあった。
【０００７】
本発明は、従来手法にみられた上記課題に鑑み、下水道本管と取付管との接合部位の土中に予測を越えた空洞化が進んでいてもこれを確実に塞ぐことができるほか、その補修後にあっても下水道本管内に好ましくない段差が生ずることのない下水道本管との接続部位を含む取付管の補修方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成すべくなされたものであり、そのうちの第１の発明は、下水道本管に接続されている取付管に対し、先端部が袋状に閉止されているライニング材を家屋の汚水溜桝の側から流体圧により下水道本管方向に向けて反転挿入するライニング工程と、反転挿入されて下水道本管側に位置する取付管の開口部からライニング材の前記先端部を突出させた後、その突出部位を切除して先端開口部を形成する切除工程と、該先端開口部から挿入した袋体に気体を供給して膨出させることにより前記先端開口部を仮閉止する閉止工程と、取付管の開口部近傍に位置する下水道本管の内周面に透明な型枠を周回配置する型枠設置工程と、該型枠が備える通孔を介して補修用樹脂材を下水道本管の内周面側に注入する樹脂材注入工程と、補修用樹脂材の注入を終えて前記型枠と気体放出後の前記袋体とを取り除いた後に取付管の前記開口部を含む下水道本管の内周面の所要部位を研磨仕上げする研磨工程とを少なくとも含むことに構成上の特徴がある。
【０００９】
また、第２の発明は、取付管における下水道本管内への突出管端部を切除する切除工程と、該突出管端部を切除した後に形成される取付管の開口部から挿入した袋体に気体を供給して膨出させることにより前記開口部を仮閉止する閉止工程と、取付管の前記開口部近傍に位置する下水道本管の内周面に透明な型枠を周回配置する型枠設置工程と、該型枠が備える通孔を介して補修用樹脂材を下水道本管の内周面側に注入する樹脂材注入工程と、補修用樹脂材の注入を終えて前記型枠と気体放出後の前記袋体とを取り除いた後に取付管の前記開口部を含む下水道本管の内周面の所要部位を研磨仕上げする研磨工程とを少なくとも含むことに構成上の特徴がある。
【００１０】
【発明の実施の形態】
まず、第１の発明の一例を図１〜図３の工程説明図に基づいて説明すれば、綿密な現場調査のほか、これに基づく必要な事前の準備作業や予備作業を行った後、取付管２１に対するライニング工程と、ライニング材３１の一部に対する切除工程と、下水道本管１１の内周面１３に対する型枠設置工程と、ライニング後における取付管２１の開口部２２に対する閉止工程と、型枠３９側からの樹脂材注入工程と、樹脂材注入後の研磨工程とを少なくとも経ることにより行われる。
【００１１】
このうち、ライニング工程は、図１に示されているように、下水道本管１１に接続されている取付管２１に対し、先端部３２が袋状に閉止されているライニング材３１を個々の家屋（家庭）の汚水溜桝の側から圧縮空気を送り込むなどして得られる流体圧のもとで下水道本管１１方向に向けて反転挿入することにより行われる。
【００１２】
この場合、ライニング材３１は、シームレスホースのように筒状に形成されている樹脂吸着材にエポキシ樹脂などの適宜の熱硬化性樹脂を含浸させることにより形成されており、反転誘導ロープ３７による誘導制御のもとでその先端部３２が下水道本管１１側に位置する取付管２１の開口部２２から突出するに至るまで反転挿入されることになる。
【００１３】
また、このようにして反転挿入された後のライニング材３１は、内部空間３３を介して配設されている温水循環ホース３８から供給される温水により熱硬化性樹脂が硬化され、取付管２１の内周面２３にその長さ方向に沿わせて密着させたライニング層３４が形成されることになる。
【００１４】
ライニング材３１の一部に対する切除工程は、反転挿入されて下水道本管１１の接続口１２側に位置する取付管２１の開口部２２から突出させたライニング材３１の先端部３２を切除して先端開口部３５を形成するために行われる。
【００１５】
この場合に行われるライニング材３１の先端部３２の切除は、図１に示されているようにあらかじめ下水道本管１１内に配置されている切断ロボット１が備えている照明灯２のもとで図示しない搭載テレビカメラから得られる現場状況を外部で作業者がモニタリングしながら遠隔操作することにより、これに付設されている切断刃３を回転制御しながら先端部３２に当接させることにより行われる。切断刃３によりライニング材３１の先端部３２が切除された後は、取付管２１の開口部２２と略同一位置にライニング材３１の先端開口部３５が形成されることになる。
【００１６】
このようにして形成された先端開口部３５に対して行われる閉止工程は、取付管２１の開口部２２と一体化されている先端開口部３５内にゴムなどの伸縮性に富む部材からなる袋体３６を挿入し、該袋体３６内に空気などの気体を圧入してその路長方向に沿わせて膨出させることにより、取付管２１の開口部２２が先端開口部３５ともども仮閉止されることになる。
【００１７】
この場合、先端開口部３５内への袋体３６の挿入と空気の圧入作業とは、図２に示すように下水道本管１１内に配置された樹脂注入ロボット５が備えている照明灯６のもとで図示しない搭載テレビカメラにより得られる現場状況を外部で作業者がモニタリングしながら、該樹脂注入ロボット５を遠隔操作することにより自動的に行われることになる。
【００１８】
下水道本管１１の内周面１３に対する型枠設置工程は、取付管２１の開口部２２と接続されている下水道本管１１の接続口１２の近傍に位置する内周面１３に図２に示すように型枠３９を周回配置することにより行われる。
【００１９】
この場合の型枠３９の設置は、樹脂注入ロボット５を介して自動的に行われるものであるが、この際に用いられる型枠３９は、該型枠３９が備えるバンド材４０を樹脂注入ロボット５が自動操作することにより拡径が自在となった円筒形状を呈する透明樹脂材により形成されており、その適宜の位置には、樹脂材を注入するための通孔４１と、膨出した袋体３６の一部を型枠３９内に導くための導入口４２とが形成されている。なお、先端開口部３５に対して行われる閉止工閉止工程と上記型枠設置工程とについては、まず型枠３９を設置してから先端開口部３５を閉止する工程を経るのが望ましいが、必要によってはその逆の工程を経て行うものであってもよい。
【００２０】
型枠３９側からの樹脂材注入工程は、図２に示されているように下水道本管１１の内周面１３に周回配置されて位置固定された型枠３９が備える通孔４１から樹脂注入ロボット５が備える樹脂タンク７からノズル８を介して適宜成分の樹脂モルタルなどからなる補修用樹脂材４５を下水道本管１１の内周面１３側に向けて注入することにより行われる。
【００２１】
この場合における補修用樹脂材４５の注入作業は、透明な型枠３９を通して樹脂注入ロボット５から画像として得られ注入状況を作業者がモニタリングすることにより常に的確に掌握することができる。
【００２２】
取付管２１の開口部２２と接続されている下水道本管１１の接続口１２近傍に位置する内周面１３に対する型枠３９を介しての補修用樹脂材４５の必要な注入を終え他のとは、必要な養生時間を経て研磨工程へと移行する。
【００２３】
研磨工程においては、まず、型枠３９と気体放出後の袋体３９とが樹脂注入ロボット５を介して取り除かれ、しかる後に取付管２１の開口部２２を含む下水道本管１１の内周面１３の所要部位を研磨仕上げすることにより行われる。
【００２４】
この際に行われる研磨仕上げは、図３に示すように切断ロボット１が備えている照明灯２のもとで図示しない搭載テレビカメラから得られる現場状況を外部で作業者がモニタリングしながら遠隔操作することにより、これに付設されている切断刃３を回転制御しながら下水道本管１１の内周面１３に付着して硬化している余分な補修用樹脂材４５を取り除いたり、無用な凹凸部を平坦化することにより行われる。
【００２５】
このため、第１の発明によれば、図１に示すように汚水溜桝から下水道本管１１へと至る取付管２１にひび割れなどの欠損部２４があってもその内周面２３のすべてをライニング層３４で覆うことにより、土を掘り返す開削作業を経てから補修を行うといった二度手間をかけることなく確実に補修することができる。
【００２６】
また、下水道本管１１の接続口１２に対し取付管２１の開口部２２が確実に接続されず、図１に示すような空隙部１４があったり、下水道本管１１の接続口１２の近傍にひび割れなどの欠損部１５があっても、周回配置された型枠３９を介して補修用樹脂材４５を注入して空隙部１４を塞いだり欠損部１５を充填することにより、確実に補修することができる。
【００２７】
さらに、下水道本管１１と取付管２１との接合部位の土中１７に予測を越えた空洞化が進んでしまって大きな空洞部１８が形成され、従来から行われているライニング工法が採用する遮蔽材としての鰐部では対処できなかった状況においても、これを確実に塞ぐことができるので、その補修後に下水道本管１１内への水や土砂などの流入を効果的に阻止することできる。
【００２８】
次に、第２の発明の一例を図４〜図７の工程説明図に基づいて説明すれば、綿密な現場調査のほか、これに基づく必要な事前の準備作業や予備作業を行った後、取付管突出部切除工程と、下水道本管１１の内周面１３に対する型枠設置工程と、切除後の取付管２１の開口部２２に対する閉止工程と、型枠３９側からの樹脂材注入工程と、樹脂材注入後の研磨工程とを少なくとも経ることにより行われる。
【００２９】
このうち、取付管突出部切除工程は、図４に示されているように下水道本管１１２５内へと突き出ている取付管２１の突出管端部２５に対し行われるものであり、該突出管端部２５を切除することにより行われる。
【００３０】
この場合、図４に示されているようにあらかじめ下水道本管１１内に配置された切断ロボット１が備えている照明灯２のもとで図示しない搭載テレビカメラから得られる現場状況を外部で作業者がモニタリングしながら遠隔操作することにより、これに付設されている切断刃３を回転制御しながら突出管端部２５に当接させることにより行われる。このため、突出管端部２５が切除された後の取付管２１の管端には、下水道本管１１の側の破損部１６をも含めて面高が整えられた開口部２２が形成されることになる。
【００３１】
切除後の取付管２１の開口部２２に対する閉止工程は、突出管端部２５を切除した後の取付管２１の開口部２２内にゴムなどの伸縮性に富む部材からなる袋体３６を挿入し、該袋体３６内に空気などの気体を圧入してその路長方向に沿わせて膨出させて取付管２１の開口部２２を仮閉止することにより行われる。
【００３２】
この場合、開口部２２内への袋体３６の挿入と空気の圧入作業とは、図５に示すように下水道本管１１内に配置された樹脂注入ロボット５が備えている照明灯６のもとで図示しない搭載テレビカメラにより得られる現場状況を外部で作業者がモニタリングしながら、該樹脂注入ロボット５を遠隔操作することにより自動的に行われることになる。
【００３３】
下水道本管１１の内周面１３に対する型枠配置工程は、取付管２１の開口部２２と接続されている下水道本管１１の接続口１２の近傍の内周面１３に型枠３９を周回配置したり、図５に示されているように必要に応じその流路方向での適宜長さにまで位置する内周面１３に複数個の型枠３９を連続させて周回配置するなどして行われる。
【００３４】
この場合に行われる１個以上の型枠３９の設置は、樹脂注入ロボット５を介して自動的に行われるものであるが、この際に用いられる型枠３９は、該型枠３９が備える操作バンド材４０を樹脂注入ロボット５が自動操作することにより拡径が自在となった円筒形状を呈する透明樹脂材により形成されており、その適宜の位置には、樹脂材を注入するための通孔４１と、膨出した袋体３６の一部を型枠３９内に導くための導入口４２とが形成されている。なお、開口部２２に対して行われる閉止工程と上記型枠設置工程とについては、まず型枠３９を設置してから開口部２２を閉止する工程を経るのが望ましいが、必要によってはその逆の工程を経て行うものであってもよい。
【００３５】
型枠３９側からの樹脂材注入工程は、下水道本管１１の内周面１３に周回配置されて位置固定された型枠３９が備える通孔４１から樹脂注入ロボット５が備える樹脂タンク７からノズル８を介して適宜成分の樹脂モルタルなどからなる補修用樹脂材４５を下水道本管１１の内周面１３側に向けて注入することにより行われる。
【００３６】
この場合における補修用樹脂材４５の注入作業は、透明な型枠３９を通して樹脂注入ロボット５から得られる注入状況を作業者がモニタリングすることにより常に的確に掌握することができる。
【００３７】
取付管２１の開口部２２と接続されている下水道本管１１の接続口１２近傍に位置する内周面１３に対する型枠３９を介しての補修用樹脂材４５の必要な注入を終えた後は、必要な養生時間を経てた後に研磨工程へと移行する。
【００３８】
研磨工程においては、まず、図６に示されているように型枠３９と気体放出後の袋体３９とが樹脂注入ロボット５を介して取り除かれ、しかる後に取付管２１の開口部２２を含む下水道本管１１の内周面１３の所要部位を研磨仕上げすることにより行われる。
【００３９】
この際に行われる研磨仕上げは、図７に示すように切断ロボット１が備えている照明灯２のもとで図示しない搭載テレビカメラから画像として得られる現場状況を外部で作業者がモニタリングしながら遠隔操作することにより、これに付設されている切断刃３を回転制御しながら下水道本管１１の内周面１３に付着して硬化している余分な補修用樹脂材４５を取り除いたり、無用な凹凸部を平坦化することにより行われる。
【００４０】
なお、第２の発明においては、その切除工程に先立ち第１の発明のライニング工程をあらかじめ経ておき、上記切除工程において下水道本管１１内へと突き出ている取付管２１の突出管端部２５ともどもその内部に位置しているライニング材３１の先端部３２を同時に切除するものであってもよい。
【００４１】
このため、第２の発明によれば、下水道本管１１２５の接続口１２からその内方に向かって取付管２１の先端側が突き出ることにより突出管端部２５が形成され、これによりその周囲に空隙部１４や欠損部１５が形成されていても、従来のように土を掘り返す開削作業を経てから補修を行うといった二度手間をかけることなく迅速容易に、かつ、確実に補修することができる。
【００４２】
しかも、下水道本管１１と取付管２１との接合部位の土中１７に予測を越えた空洞化が進むことにより大きな空洞部１８が形成されていても、これを確実に塞ぐことができるので、補修後の下水道本管１１内への水や土砂などの流入を効果的に阻止して道路の陥没事故などを未然に防止することができる。
【００４３】
【発明の効果】
以上述べたように本発明のうち、第１の発明によれば、汚水溜桝から下水道本管へと至る取付管にひび割れなどの欠損部があっても、開削作業を経ることなくその内周面のすべてをライニング層で覆うことにより、確実に補修することができる。
【００４４】
また、下水道本管の接続口と取付管の開口部との間に空隙部が形成されていたり、下水道本管の接続口の近傍にひび割れなどの欠損部があっても、周回配置された型枠を介して補修用樹脂材を注入して空隙部を塞いだり欠損部を充填することにより、確実に補修することができる。
【００４５】
さらに、下水道本管と取付管との接合部位の土中の空洞化が進み大きな空洞部が形成されていても、型枠を用いて確実に塞ぐことができるので、その補修後に下水道本管内への水や土砂などの流入を効果的に阻止することできる。
【００４６】
一方、第２の発明によれば、下水道本管内に取付管の先端側が突き出て突出管端部を形成し、これによりその周囲に空隙部や欠損部が生じていても、開削作業を経ることなく迅速容易に、かつ、確実に補修することができる。
【００４７】
しかも、下水道本管と取付管との接合部位の土中に大きな空洞部が形成されていても、これを確実に塞ぐことができるので、補修後の下水道本管内への水や土砂などの流入を効果的に阻止して道路の陥没事故などを未然に防止することができる。
【００４８】
なお、上記発明は、そのいずれもが最終仕上げとしての研磨工程を経ているので、補修後の下水道本管内に好ましくない段差を生じさせて下水の流れを阻害したり、管径を細径化するなど、従来手法にみられた不具合を一掃することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の発明の一例において、ライニング工程を経た後のライニング材の一部の切除する状態を示す説明図。
【図２】第１の発明の一例において、ライニング後の取付管の先端開口部を閉止し、下水道本管の内周面に配置した型枠から樹脂材を注入した状態を示す説明図。
【図３】第１の発明の一例において、樹脂材を注入してその研削を終えた状態を示す説明図。
【図４】第２の発明の一例において、下水道本管内への取付管の突出状態を示す説明図。
【図５】第２の発明の一例において、取付管の突出部を切除して取付管の先端開口部を閉止した後、下水道本管の内周面に配置した型枠から樹脂材を注入した状態を示す説明図。
【図６】第２の発明の一例において、樹脂材の注入を終えて型枠を取り外した状態を示す説明図。
【図７】第２の発明の一例において、取付管の先端開口部を開通させ、注入樹脂材の研削を終えた状態を示す説明図。
【符号の説明】
１  切断ロボット
２  照明灯
３  切断刃
５  樹脂注入ロボット
６  照明灯
７  樹脂タンク
８  ノズル
１１  下水道本管
１２  接続口
１３  内周面
１４  空隙部
１５  欠損部
１６  破損部
１７  土中
１８  空洞部
２１  取付管
２２  開口部
２３  内周面
２４  欠損部
２５  突出管端部
３１  ライニング材
３２  先端部
３３  内部空間
３４  ライニング層
３５  先端開口部
３６  袋体
３７  反転誘導ロープ
３８  温水循環ホース
３９  型枠
４０  バンド材
４１  通孔
４２  導入口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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