(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形品の端面から穿設された孔部及びその周辺端面の検査域の巣穴等を検査するようした巣穴等の検査装置であって、前記孔部に挿入されて少なくとも孔部内の検査域に密封空間部を形成する検査棒と、前記端面に密着状に当接して少なくとも孔部周辺端面の検査域に密封空間部を形成する圧接体と、前記各密封空間部に加圧エアを供給するエア源と、このエア圧を測定する圧力計を備え、前記エア源から送給される加圧エアを測定して、孔部内と孔部周辺端面の各検査域の巣穴等の検査を行うようにしたことを特徴とする巣穴等の検査装置。
【請求項２】
請求項１に記載の巣穴等の検査装置において、前記検査棒は、密封空間部を形成するためのシール部材を備えたことを特徴とする巣穴等の検査装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の巣穴等の検査装置において、前記圧接体は、密封空間部を形成するための溝を備えたことを特徴とする巣穴等の検査装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば深穴等の孔部を有するダイキャスト製成形品において、孔部及びその周辺の巣穴等を検査する検査装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば内部に複雑な通路等が形成されるキャブレター等は、アルミダイキャスト製品等として成形されるが、このようなダイキャスト製品は、ブローホールとかピンホール（以下、巣穴等という。）のような鋳造欠陥によって変形したり、面精度が狂ったりすることがある。そこで、このようなダイキャスト製品の鋳造欠陥を検査する装置として、例えば特開平４−６４００８号のような技術が知られている。
この技術は、深穴を有するダイキャスト製品において、深穴内に形成されたシート面の形状精度を検査するため、深穴内に中空状の検査治具を挿入して先端面をシート面に密接させ、この検査治具の内部から加圧エアを送ってエア漏れを検査することで、シート面形状の精度を判定するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記技術は深穴内部の必要部位の鋳造欠陥だけを検査出来るものであり、例えば、深穴周辺の端面に巣穴等による欠陥があるかどうかの検査は、従来では目視による観察確認で行われているため、欠陥の発見に熟練を要するとともに、判定にばらつきが生じやすいという問題があった。
【０００４】
そこで、深穴内部の必要箇所に、巣穴等による欠陥があるかどうかのみならず、深穴周辺の端面に、巣穴等による欠陥があるかどうかについて、熟練者に頼ることなく、正確且つ迅速に判定出来る簡易な装置が望まれていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明は、請求項１において、成形品の端面から穿設された孔部及びその周辺端面の検査域の巣穴等を検査する巣穴等の検査装置を設け、この装置として、前記孔部に挿入されて少なくとも孔部内の検査域に密封空間部を形成する検査棒と、前記端面に密着状に当接して少なくとも孔部周辺端面の検査域に密封空間部を形成する圧接体と、前記各密封空間部に加圧エアを供給するエア源と、このエア圧を測定する圧力計を設け、前記エア源から送給される加圧エアを測定して、孔部内と孔部周辺端面の各検査域の巣穴等の検査を行うようにした。
【０００６】
そして、孔部内と孔部周辺端面に形成した密封空間部に加圧エアを送り込み、エア圧を測定して漏れの有無をチェックする。この際、巣穴等があれば面精度等が悪化して密封空間部の密封性が悪くなり、エア漏れが発生してエア圧が低下する。そしてこのような装置により、孔部内だけでなく周辺端面の欠陥も同時に検査出来る。
【０００７】
また請求項２では、前記検査棒に、密封空間部を形成するためのシール部材を設けた。
そしてこのシール部材を孔部内の所定部に圧接してシールし、所定の孔部空間内を密封空間部として構成する。
【０００８】
また請求項３では、前記圧接体に、密封空間部を形成するための溝を形成した。
そして成形品の端面に圧接体を密着させ、溝内空間部を密封空間部として構成する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について添付した図面に基づき説明する。
ここで図１は本検査装置の使用状態を示す全体図、図２は図１の部分拡大図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図である。
【００１０】
本発明の巣穴等の検査装置１は、例えば図１に示すようなダイキャスト製成形品Ｗの巣穴等による鋳造欠陥を検査する装置として構成され、この成形品Ｗは、端面Ｗａに深穴Ｗｈ、Ｗｈを備えている。
そして検査装置１は、装置本体２に対して上下動自在な圧接体３、３と、この圧接体３、３の下面略中央部に取付けられた検査棒４、４と、圧接体３、３の基端側に接続されるエア回路５と、このエア回路５の途中に設けられたスロットルバルブ６及びレギュレータ７と、エア回路５にエアを送給するエア源８と、エア回路５のエア圧を測定する圧力計１０を備えている。
【００１１】
前記装置本体２は、不図示の駆動手段によって上下動自在にされるとともに、側方には、例えば位置決めピン１２が取付けられている。そしてこの位置決めピン１２によって、装置本体２と成形品Ｗの位置合せを行うようにしている。
【００１２】
また前記圧接体３、３は、前記深穴Ｗｈ、Ｗｈ周辺の端面Ｗａを比較的広範囲に亘って覆うことの出来る圧接部３ａ、３ａを備えており、この圧接部３ａ、３ａの下面を圧接面として前記端面Ｗａに圧接し得るようにしている。そして、この圧接体３、３は、装置本体２に対してスプリング１３、１３を介して上下動自在にされており、装置本体２が降下して圧接部３ａ、３ａが成形品端面Ｗａに当接すると、スプリング１３、１３が縮み、圧接部３ａ下面と成形品端面Ｗａが密着するようにしている。
【００１３】
また、この圧接体３の内部には、図２に示すように、エア通路ａが形成され、このエア通路ａの上端側は、前記エア回路５に連通するとともに、エア通路ａの下端側は、圧接部３ａ下面と成形品端面Ｗａとの間に形成される後述の密封空間部ｏ、及び検査棒４と深穴Ｗｈの間に形成される後述の密封空間部ｐに連通している。
そして、前記エア源８から送給される加圧エアを各密封空間部ｏ、ｐに向けて送り込むことが出来るようにしている。
【００１４】
前記検査棒４は、圧接部３ａ下面のほぼ中央部に設けられ、深穴Ｗｈ内に挿入可能とされている。そしてこの検査棒４は、深穴Ｗｈ形状が段部ｄを介して穴径が狭まっているのに対応して、先端部が小径部４ａとされ、この小径部４ａに連なる中間部４ｂの外径を、深穴Ｗｈの径より僅かに細くしている。そして、この中間部４ｂと小径部４ａとの境界部には、シール部材としてのパッキン１４が嵌装されており、このパッキン１４は、検査棒４を深穴Ｗｈ内に挿入した時、深穴Ｗｈの段部ｄに圧接可能とされている。
そしてこの状態で、パッキン１４より上方の検査棒４の外周面と深穴Ｗｈ内周面との間に前記密封空間部ｐが形成されるようにしている。
また、この密封空間部ｐに対応する深穴Ｗｈの内周面が、特に巣穴等の検査が必要とされる深穴Ｗｈ内の検査域である。
【００１５】
前記圧接体３の圧接部３ａ下面には、図３の鎖線に示すように、深穴Ｗｈを取り囲むような円形、又はＣ形、又はコの字形等の輪郭形状の密封空間部ｏ形成用の溝ｅが彫り込まれている。
そして、この密封空間部ｏに対応する成形品端面Ｗａが、特に面精度等が要求され巣穴等の検査が必要とされる深穴Ｗｈ周辺端面Ｗａの検査域であり、溝ｅ以外の圧接部３ａ下面を成形品端面Ｗａに密着させることで、溝ｅ内空間を密封空間部ｏとして構成するようにしている。
【００１６】
以上のような検査装置１の作用等について説明する。
ダイキャスト成形した成形品Ｗを所定の位置に位置決めした後、上方から装置本体２を降下させ、位置決めピン１２を所定の位置決め孔に差込んで位置合せを行いつつ、各検査棒４、４を深穴Ｗｈ、Ｗｈに挿入せしめ、同時に圧接体３の圧接部３ａ、３ａ下面を成形品端面Ｗａに密着させる。
【００１７】
すると、前述のように、圧接部３ａ下面の溝ｅ内は密封空間部ｏとなり、パッキン１４より上部の検査棒４と深穴Ｗｈの間も密封空間部ｐとなる。そして、この密封空間部ｏ、ｐに向けて加圧エアが導入される。
そして、圧力計１０をモニターし、漏れ等がないかどうかがチェックされる。
【００１８】
ここで、巣穴等があると、面精度が悪化する等によって密封性が悪くなりエア漏れが発生し、このエア漏れは圧力計によって容易に確認出来、しかもその判別は客観的で且つ正確である。
また、巣穴等の不具合がないと、エア漏れ等が生じず、これも正確且つ客観的に判別出来る。
このようにして、深穴Ｗｈ内と周辺端面Ｗａの検査域の巣穴等の不具合が同時に判定出来るので便利である。
【００１９】
【発明の効果】
以上のように本発明の検査装置は、単一の装置で孔部内とその周辺端面の巣穴等の不具合を同時に検査するようにし、しかもエア圧を圧力計で測定して判別するようにしたため、従来のように熟練者に頼らなくても誰でも正確に且つ迅速に判別することが出来、品質向上に資する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本検査装置の使用状態を示す全体図
【図２】図１の部分拡大図
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図
【符号の説明】
１…検査装置、３…圧接体、３ａ…圧接部、４…検査棒、８…エア源、１０…圧力計、１４…パッキン、ｅ…溝、ｏ、ｐ…密封空間部、Ｗ…成形品、Ｗａ…端面、Ｗｈ…深穴。
【図１】
0003643185.tif 000002
【図２】
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【図３】
0003643185.tif 000004