(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒ガス空間を有する密閉ケーシングと、前記密閉ケーシング内に収納されたシリンダーと、固定子及び可動子とから構成されたモーターと、前記シリンダー内に嵌められ、前記モーターの可動子が固定されたピストンと、前記モーターの可動子または前記ピストンの少なくともいずれかにより構成された可動要素と、少なくとも前記シリンダーにより構成された固定要素と、一端が前記可動要素に固定され、他端が前記固定要素に固定された共振スプリングと、前記固定要素で囲まれた背圧室と、前記可動要素に設けられ、一端が前記背圧室に開口し、他端が前記シリンダー内周部に開口する連絡孔と、前記固定要素に設けられ、一端が前記シリンダー内周部に開口し、他端が前記密閉ケーシング内またはシリンダーヘッド低圧室のいずれかに開口する連通孔とからなる振動式圧縮機。
【請求項２】
冷媒ガス空間を有する密閉ケーシングと、前記密閉ケーシング内に収納されたシリンダーと、固定子及び可動子とから構成されたモーターと、前記シリンダー内に嵌められ、前記モーターの可動子が固定されたピストンと、前記モーターの可動子または前記ピストンの少なくともいずれかにより構成された可動要素と、少なくとも前記シリンダーにより構成された固定要素と、一端が前記可動要素に固定され、他端が前記固定要素に固定された共振スプリングと、前記ピストン内に設けられ、一端が圧縮室内に連通し、他端が前記密閉ケーシング内，シリンダーヘッド低圧室，前記圧縮要素で囲まれた背圧室のいずれかに連通する中空部と、前記中空部の前記圧縮室近傍に設けられたバルブ機構とからなる振動式圧縮機。
【請求項３】
冷媒ガス空間を有する密閉ケーシングと、前記密閉ケーシング内に収納されたシリンダーと、固定子及び可動子とから構成されたモーターと、前記シリンダー内に嵌められ、前記モーターの可動子が固定されたピストンと、前記モーターの可動子または前記ピストンの少なくともいずれかにより構成された可動要素と、少なくとも前記シリンダーにより構成された固定要素と、前記固定要素に嵌められた可動軸受と、一端が前記可動要素に固定され、他端が前記可動軸受に固定された共振スプリングと、前記可動軸受に対して圧縮室側及び反圧縮室側の前記固定要素に設けられたストッパーとからなる振動式圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷蔵庫、エアーコンディショナー等に使用される振動式圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、振動式圧縮機は特開昭５１−５７００９号公報に記載されているものが知られている。以下図面を参照しながら上記従来の振動式圧縮機について説明する。
【０００３】
従来の構成を図４に示す。図４、において、１は密閉ケーシング、２は本体である。本体２は、モーター３、シリンダー４、ピストン５、軸受６、シリンダーヘッド７、共振スプリング８とから構成されており、サスペンションスプリング（図示せず）により、密閉ケーシング１内に弾性支持されている。モーター３は、固定子３ａと可動子３ｂとから構成されており、可動子３ｂはピストン５に固定されている。９は潤滑油であり、密閉ケーシング１の下部に溜められている。
【０００４】
シリンダー４と軸受６は、ピストン５が軸方向に可動可能なように支持している。
【０００５】
共振スプリング８は、一端がモーター３の可動子３ｂに固定され、他端が軸受６に固定されており、一部が密閉ケーシング１に溜められた潤滑油９中に浸っている。
【０００６】
共振スプリング８が自然長の状態において、ピストン５に固定されたモーター３の可動子３ｂは、固定子３ａに対して軸方向にずれるように組み立てられている。１０はシリンダー４とピストン５から構成される圧縮室である。
【０００７】
次に振動式圧縮機の機構について説明する。交流電源を半波整流し、固定子３ａに通電することにより、ピストン５に固定された可動子３ｂは固定子３ａの磁極の方向に磁気可変抵抗原理により吸引される。そして吸引時に、可動子３ｂと軸受６間に配設された共振スプリング８に蓄えられた弾性力により逆方向に押され、この繰り返しにより往復運動を行う。
【０００８】
冷却システム（図示せず）からの冷媒ガスは、吸引管（図示せず）を介して一部の冷媒ガスは密閉ケーシング１内に放出されるが、大部分の冷媒ガスはシリンダーヘッド７内に配設された吸入弁（図示せず）を介してシリンダーヘッド７の低圧室７ａに導かれ、シリンダー４内の圧縮室１０に至る。圧縮室１０に至った冷媒ガスは、上述したピストン５の往復運動により圧縮される。
【０００９】
圧縮された冷媒ガスは、シリンダーヘッド７内に配設された吐出弁（図示せず）を介して一旦シリンダーヘッド７内の高圧室７ｂに吐出された後、吐出管１１を介して冷却システムに吐出される。
【００１０】
また、密閉ケーシング１内の下部に溜まった潤滑油９は、ピストン５の軸方向の往復運動に伴う共振スプリング８の伸縮運動によりかく拌され、密閉ケーシング１内に飛散し、ピストン５とシリンダー４間の摺動部や、軸受６とピストン５間の摺動部を潤滑、シールしている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来の構成では、運転圧力条件等が変化すると、ピストン５及び可動子３ａの軸方向への往復移動量（以降ストローク）も変化するが、特にストローク量が大きくなると、ピストン５がシリンダーヘッド７や吸入弁，吐出弁等に衝突し、ピストン５，シリンダーヘッド７，吸入弁，吐出弁等が破損したり、騒音が発生する可能性があった。
【００１２】
本発明は従来の課題を解決するもので、運転圧力等が変化し、ピストンのストローク量が大きくなった際に、ピストンの往復運動中心を反圧縮室側に移動させることによりピストンの衝突を防止し、ピストン，吸入弁，吐出弁等の破損及び騒音の発生を防止する。
【００１３】
また、振動式圧縮機の運転中に、高圧圧力が異常に上昇したり低圧圧力が異常に低下すると、ピストン５の往復運動中心が反圧縮室側へ過大に移動して、共振スプリング８が過大に縮められ、共振スプリング８が破損したり信頼性が低下する可能性があった。
【００１４】
本発明の他の目的は、高圧圧力の異常上昇または低圧圧力の異常低下時に、ピストンの往復運動中心が過大に反圧縮室側に移動することを防止し、共振スプリングが過大に縮むことを防止することにより、共振スプリングの破損や信頼性の低下を防止する。
【００１５】
また、振動式圧縮機の運転中において、運転圧力条件や、モーター駆動電圧、モーター駆動周波数等の運転条件の変化によりピストン５のストロークが過大となったり、容量制御を行うべくモーター駆動電圧等を増大させた時などにピストン５のストロークが過大となる可能性があった。その際に、共振スプリング８の伸縮が過大となり、共振スプリング８が破損したり信頼性が低下する可能性があった。
【００１６】
本発明の他の目的は、運転圧力条件や、モーター駆動電圧、モーター駆動周波数等の運転条件の変化によりピストンのストロークが過大となるほか、容量制御を行うベくモーター駆動電圧等を増大させた時などにピストンのストロークが過大となることを防止することにより、ピストンがシリンダーヘッド，吸入弁，吐出弁等に衝突して破損したり騒音が発生することを防止する。また、共振スプリングの伸縮が過大となり、共振スプリングが破損したり信頼性が低下することを防止する。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため本発明の振動式圧縮機は、冷媒ガス空間を有する密閉ケーシングと、密閉ケーシング内に収納されたシリンダーと、固定子及び可動子とから構成されたモーターと、シリンダー内に嵌められ、モーターの可動子が固定されたピストンと、モーターの可動子またはピストンの少なくともいずれかにより構成された可動要素と、少なくともシリンダーにより構成された固定要素と、一端が可動要素に固定され、他端が固定要素に固定された共振スプリングと、固定要素で囲まれた背圧室と、可動要素に設けられ、一端が背圧室に開口し、他端がシリンダー内周部に開口する連絡孔と、固定要素に設けられ、一端がシリンダー内周部に開口し、他端が密閉ケーシング内またはシリンダーヘッド低圧室のいずれかに開口する連通孔とから構成されている。
【００１８】
これにより、運転圧力等が変化し、ピストンのストローク量が大きくなった際に、ピストンの往復運動中心を反圧縮室側に移動させることによりピストンの衝突を防止し、ピストン，吸入弁，吐出弁等の破損及び騒音の発生を防止する。
【００１９】
また、ピストン内に設けられ、一端が圧縮室内に連通し、他端が密閉ケーシング内，シリンダーヘッド低圧室，圧縮要素で囲まれた背圧室のいずれかに連通する中空部と、中空部の圧縮室近傍に設けられたバルブ機構とから構成されている。
【００２０】
これにより、高圧圧力の異常上昇または低圧圧力の異常低下等に、ピストンの往復運動中心が過大に反圧縮室側に移動することを防止し、共振スプリングが過大に縮むことを防止することにより、共振スプリングの破損や信頼性の低下を防止する。
【００２１】
また、固定要素と、固定要素に嵌められた可動軸受と、一端が可動要素に固定され、他端が可動軸受に固定された共振スプリングと、可動軸受に対して圧縮室側及び反圧縮室側の固定要素に設けられたストッパーとから構成されている。
【００２２】
これにより、運転圧力条件や、モーター駆動電圧、モーター駆動周波数等の運転条件の変化によりピストンのストロークが過大となったり、容量制御を行うべくモーター駆動電圧等を増大させた時などにピストンのストロークが過大となることを防止することにより、共振スプリングの伸縮が過大となることを防止し、共振スプリングが破損したり信頼性が低下することを防止する。
【００２３】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、冷媒ガス空間を有する密閉ケーシングと、密閉ケーシング内に収納されたシリンダーと、固定子及び可動子とから構成されたモーターと、シリンダー内に嵌められ、モーターの可動子が固定されたピストンと、モーターの可動子またはピストンの少なくともいずれかにより構成された可動要素と、少なくともシリンダーにより構成された固定要素と、一端が可動要素に固定され、他端が固定要素に固定された共振スプリングと、固定要素で囲まれた背圧室と、可動要素に設けられ、一端が背圧室に開口し、他端がシリンダー内周部に開口する連絡孔と、固定要素に設けられ、一端がシリンダー内周部に開口し、他端が密閉ケーシング内またはシリンダーヘッド低圧室のいずれかに開口する連通孔を備えたものであり、運転圧力等が変化し、ピストンのストローク量が大きくなった際に、ピストンの往復運動中心を反圧縮室側に移動させることによりピストンの衝突を防止し、ピストン，吸入弁，吐出弁等の破損及び騒音の発生を防止するという作用を有する。
【００２４】
請求項２に記載の発明は、冷媒ガス空間を有する密閉ケーシングと、密閉ケーシング内に収納されたシリンダーと、固定子及び可動子とから構成されたモーターと、シリンダー内に嵌められ、モーターの可動子が固定されたピストンと、モーターの可動子またはピストンの少なくともいずれかにより構成された可動要素と、少なくともシリンダーにより構成された固定要素と、一端が可動要素に固定され、他端が固定要素に固定された共振スプリングと、ピストン内に設けられ、一端が圧縮室内に連通し、他端が密閉ケーシング内，シリンダーヘッド低圧室，圧縮要素で囲まれた背圧室のいずれかに連通する中空部と、中空部の圧縮室近傍に設けられたバルブ機構を備えたものであり、高圧圧力の異常上昇または低圧圧力の異常低下等に、ピストンの往復運動中心が過大に反圧縮室側に移動することを防止し、共振スプリングが過大に縮むことを防止することにより、共振スプリングの破損や信頼性の低下を防止するという作用を有する。
【００２５】
請求項３に記載の発明は、冷媒ガス空間を有する密閉ケーシングと、密閉ケーシング内に収納されたシリンダーと、固定子及び可動子とから構成されたモーターと、シリンダー内に嵌められ、モーターの可動子が固定されたピストンと、モーターの可動子またはピストンの少なくともいずれかにより構成された可動要素と、少なくともシリンダーにより構成された固定要素と、固定要素に嵌められた可動軸受と、一端が可動要素に固定され、他端が可動軸受に固定された共振スプリングと、可動軸受に対して圧縮室側及び反圧縮室側の固定要素に設けられたストッパーを備えたものであり、運転圧力条件や、モーター駆動電圧、モーター駆動周波数等の運転条件の変化によりピストンのストロークが過大となるほか、容量制御を行うべくモーター駆動電圧等を増大させた時などにピストンのストロークが過大となることを防止することにより、共振スプリングの伸縮が過大となることを防止し、共振スプリングが破損したり信頼性が低下することを防止するという作用を有する。
【００２６】
（実施の形態１）
図１は本発明の第１の実施例による振動式圧縮機の縦断面図である。
【００２７】
図１において、４ｃは固定要素であり、シリンダー４，モーター３の固定子３ａ，ブロック１２とから構成されている。５ｃは可動要素であり、ピストン５，モーター３の可動子３ｂ，可動軸受６とから構成されている。
【００２８】
１３はシリンダー４，モーター３の固定子３ａ，ブロック１２で囲まれた背圧室、１４はピストン５に設けられ、一端１４ａが背圧室１３に開口し、他端１４ｂがシリンダー４内周部に開口する連絡孔である。１５はシリンダー４内に設けられ、一端１５ａがシリンダー４内周部に開口し、他端１５ｂが密閉ケーシング１内に開口する連通孔である。
【００２９】
そして、連絡穴１４の一端１４ｂと連絡穴１５の一端１５ｂ間の距離（寸法Ｃ）を、ピストン５の端面５ａとシリンダー４の端面４ａ間の距離（寸法Ｄ）と同等以上となるように配設されている。
【００３０】
以上のように構成された振動式圧縮機について、以下その動作を説明する。
圧縮機の運転時において、ピストン５のストローク量が比較的小さいときにおいては、ピストン５はシリンダーヘッド７等に衝突することはなく、まはたピストン５に設けられた連絡孔１４の一端１４ｂとシリンダー４に設けられた連通孔１５の一端１５ａが合致することもない。
【００３１】
そのため、連絡孔１４と連通孔１５は連通せず、密閉ケーシング１内と背圧室１３は連通しないため、背圧室１３内の圧力は一定に保たれている。この背圧室１３内の圧力は、ピストン５の往復運動中心を圧縮室１０側へ移動させるようにピストン５の背面５ｂにガス圧荷重として作用し、吸入圧力と吐出圧力の間の圧力に保たれている。
【００３２】
従って、ピストン５の往復運動により圧縮室１０で圧縮された冷媒ガスは、シリンダヘッド７内の高圧室７ｂに吐出された後、吐出管１１を介して冷却システムに吐出されるとの通常の運転を行う。
【００３３】
次に、運転圧力条件が変化しピストン５のストローク量が過大となりピストン５がシリンダーヘッド７に衝突する時には、連絡孔１４と連通孔１５とが連通し、背圧室１３と背圧室１３内より圧力の低い密閉ケーシング１内が連通する。
【００３４】
そのため、背圧室１３内が減圧されることにより、ピストン５の往復運動中心を圧縮室１０側へ移動するようにピストン５の背面５ｂに作用するガス圧荷重が低減されるため、ピストン５の往復運動中心が反圧縮室側に移動する。
【００３５】
従って、ピストン５がシリンダーヘッド７，吸入弁，吐出弁等に衝突することを防止でき、ピストン５，吸入弁，吐出弁等が破損したり、衝突により騒音が発生することを防止することができる。
【００３６】
尚、本実施例では、連絡孔１４をピストン５に設け、連通孔１５をシリンダー４に設けているが、それぞれ他の可動要素４ｃ及び固定要素５ｃに設けても同様の配設位置であれば同様に実施可能である。
【００３７】
また、本実施例ではシリンダー４，モーター３の固定子３ａ，ブロック１２にて背圧室１３を形成しているが、少なくともシリンダー４で形成された背圧室であれば同様に実施可能である。
【００３８】
また、本実施例では、共振スプリング８の一端をモーター３の可動子３ｂに固定しているが、ピストン５やピストン５と同様の他の可動要素５ｃに固定しても同様に実施可能である。
【００３９】
以上のように、冷媒ガス空間を有する密閉ケーシング１と、密閉ケーシング１内に収納されたシリンダー４と、固定子３ａ及び可動子３ｂとから構成されたモーター３と、シリンダー４内に嵌められ、モーター３の可動子３ｂが固定されたピストン５と、モーター３の可動子３ｂまたはピストン５の少なくともいずれかにより構成された可動要素５ｃと、少なくともシリンダー４により構成された固定要素４ｃと、一端が可動要素５ｃに固定され、他端が固定要素４ｃに固定された共振スプリング８と、固定要素４ｃで囲まれた背圧室１３と、可動要素５ｃに設けられ、一端１４ａが背圧室１３に開口し、他端１４ｂがシリンダー４内周部に開口する連絡孔１４と、固定要素４ｃに設けられ、一端１５ａがシリンダー４内周部に開口し、他端１５ｂが密閉ケーシング１内またはシリンダーヘッド低圧室７ａのいずれかに開口する連通孔１５を備えたものであり、運転圧力等が変化し、ピストン５のストローク量が大きくなった際に、ピストン５の往復運動中心を反圧縮室側に移動させることによりピストン５の衝突を防止し、ピストン５，吸入弁，吐出弁等の破損及び騒音の発生を防止することができる。
【００４０】
（実施の形態２）
図２は本発明の第２の実施例による振動式圧縮機の縦断面図である。
【００４１】
図２において、１６は一端が圧縮室１０内に連通し、他端が密閉ケーシング１内に連通する中空部である。１７は中空部１６内の圧縮室１０の近傍に配設され、圧縮室１０側から中空部１６側へ開閉可能なバルブ機構である。
【００４２】
以上のように構成された振動式圧縮機について、以下その動作を説明する。
圧縮機の運転時において、高圧圧力が所定の圧力以下で、低圧圧力が所定の圧力以上である通常の運転時においては、圧縮室１０内と密閉ケーシング１内の差圧は小さく、バルブ機構１７は開閉しない。
【００４３】
そのため、ピストン５の往復運動により圧縮室１０にて圧縮された冷媒ガスは、シリンダヘッド７内の高圧室７ｂに吐出された後、吐出管１１を介して冷却システムに吐出されるとの通常の運転を行う。
【００４４】
次に、高圧圧力の異常上昇又は低圧圧力の異常低下時は、その圧力差の増大によりピストン５を反圧縮室側へ移動させるように作用するガス圧荷重が増大し、ピストン５の往復運動中心が過大に反圧縮室側に移動しようとする。しかしながら、この時、圧縮室１０内の圧力と密閉ケーシング１内の圧力との差圧の増大によりバルブ機構１７が開き、圧縮室１０内の高圧の冷媒ガスの一部が密閉ケーシング１内に流出する。そのため、ピストン５を反圧縮室側へ移動するように作用するガス圧荷重を減少させることができ、ピストン５が過大に反圧縮室側に移動することを防止できる。
【００４５】
従って、ピストン５の往復運動中心が反圧縮側へ過大に移動することを防止することにより、共振スプリング８が過大に縮められ、共振スプリング８が破損したり信頼性が低下することを防止することができる。
【００４６】
尚、以上の説明では、中空部１６の一端が密閉ケーシング１内（低圧）に連通させた例で説明したが、シリンダーヘッド７の低圧室７ｂや高圧と低圧との中間圧力である背圧室１３など、高圧より低い圧力である箇所に連通させたものであれば同様に実施可能である。
【００４７】
以上のように、冷媒ガス空間を有する密閉ケーシング１と、密閉ケーシング１内に収納されたシリンダー４と、固定子３ａ及び可動子３ｂとから構成されたモーター３と、シリンダー４内に嵌められ、モーター３の可動子３ｂが固定されたピストン５と、モーター３の可動子３ｂまたはピストン５の少なくともいずれかにより構成された可動要素５ｃと、少なくともシリンダー４により構成された固定要素４ｃと、一端が可動要素５ｃに固定され、他端が固定要素４ｃに固定された共振スプリング８と、ピストン５内に設けられ、一端が圧縮室１０内に連通し、他端が密閉ケーシング１内，シリンダーヘッド低圧室７ａ，圧縮要素で囲まれた背圧室１３のいずれかに連通する中空部１６と、中空部１６の圧縮室１０近傍に設けられたバルブ機構１７を備えたものであり、高圧圧力の異常上昇または低圧圧力の異常低下等に、ピストン５の往復運動中心が過大に反圧縮側に移動することを防止し、共振スプリング８が過大に縮むことを防止することにより、共振スプリングの破損や信頼性の低下を防止することができる。
【００４８】
（実施の形態３）
図３は本発明の第３の実施例による振動式圧縮機の縦断面図である。
【００４９】
図３において、１８はブロック１２に嵌められ、軸方向に可動可能な可動軸受であり、共振スプリング８の一端が固定されている。１９ａ，１９ｂはブロック１２に設けられた凸部等から成るストッパーであり、ストッパー１９ａは可動軸受１８に対して圧縮室１０側、ストッパー１９ｂは可動軸受１８に対して反圧縮室側に配設されている。
【００５０】
以上のように構成された振動式圧縮機について、以下その動作を説明する。
まず、圧縮機の吸入行程時において、ピストン５が反圧縮室側に移動し、共振スプリング８が縮むもののその反発力により可動軸受１８とストッパー１９ｂとが当接するまで可動軸受１８も反圧縮室側に移動し、実質的に共振スプリング８は縮まない。さらに吸入行程が進みピストン５が反圧縮室側に移動すると共振スプリング８は縮み、反発力が蓄えられる。
【００５１】
次にモーター３によりピストン５が圧縮室１０側に吸引され圧縮行程に移ったときには、その共振スプリング８に蓄えられた反発力を利用して効率よく運転される。その後共振スプリング８が自然長まで伸びた後、さらに圧縮行程が進むと、ピストン５の圧縮室１０側への移動により今度は共振スプリング８が伸びるもののその引張力により可動軸受１８とストッパー１９ａとが当接するまで可動軸受１８も圧縮室１０側へ移動し、実質的に共振スプリング８は伸びない。
【００５２】
さらにピストン５が圧縮室１０側に移動すると共振スプリング８は伸び、引張力が蓄えられる。その後、吸入行程に移った時には、その共振スプリング８に蓄えられた引張力を利用して効率よく運転され、この繰り返しによりピストン５は効率よく往復運動を行う。
【００５３】
そのため、可動軸受１８が軸方向に可動する分、共振スプリング８は実質的に伸縮しないことになる。
【００５４】
従って、圧縮機の運転圧力条件変化や、モーター駆動電圧、モーター駆動周波数等の運転条件の変化によりピストン５のストロークが大きくなっても、共振スプリング８の伸縮量を低減できるため、共振スプリング８が破損したり信頼性が低下することを防止できる。
【００５５】
また、モーター駆動電圧を増大させたりすることによりピストン５のストローク量を増大させて容量制御を行う場合においても共振スプリングの伸縮量を低減でき、共振スプリング８が破損したり信頼性が低下することを防止できる。
【００５６】
尚、以上の説明では、可動軸受１８をブロック１２に嵌合した例で説明したが、可動軸受１８をシリンダー４等の他の固定要素５ｃに嵌合したものでも同様に実施可能である。
【００５７】
また、可動軸受１８にてピストン５を支持した例で説明したが、ピストン５を支持していなくても同様に実施可能である。
【００５８】
以上のように、冷媒ガス空間を有する密閉ケーシング１と、密閉ケーシング１内に収納されたシリンダー４と、固定子３ａ及び可動子３ｂとから構成されたモーター３と、シリンダー４内に嵌められ、モーター３の可動子３ｂが固定されたピストン５と、モーター３の可動子３ｂまたはピストン５の少なくともいずれかにより構成された可動要素５ｃと、少なくともシリンダー４により構成された固定要素４ｃと、固定要素４ｃに嵌められた可動軸受１８と、一端が可動要素５ｃに固定され、他端が可動軸受１８に固定された共振スプリング８と、可動軸受１８に対して圧縮室１０側及び反圧縮室側の固定要素４ｃに設けられたストッパー１９ａ，１９ｂを備えたものであり、運転圧力条件変化や、モーター駆動電圧、モーター駆動周波数等の運転条件の変化によりピストン５のストロークが大きくなっても、共振スプリング８の伸縮量を低減できるため、共振スプリング８が破損したり信頼性が低下することを防止できる。
【００５９】
また、モーター駆動電圧を増大させたりすることによりピストン５のストローク量を増大させて容量制御を行う場合においても共振スプリングの伸縮量を低減でき、共振スプリング８が破損したり信頼性が低下することを防止できる。
【００６０】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、運転圧力等が変化しピストンのストローク量が大きくなった際に、ピストンの往復運動中心を反圧縮室側に移動させることによりピストンとシリンダーヘッド，吸入弁，吐出弁等の衝突を防止し、ピストン，吸入弁，吐出弁等の破損及び騒音の発生を防止することができるという有利な効果が得られる。
【００６１】
また、高圧圧力の異常上昇または低圧圧力の異常低下等に、ピストンの往復運動中心が過大に反圧縮室側に移動することを防止し、共振スプリングが過大に縮むことを防止することにより、共振スプリングの破損や信頼性の低下を防止することができるという有利な効果が得られる。
【００６２】
また、運転圧力条件変化や、モーター駆動圧力、モーター駆動周波数等の運転条件の変化によりピストンのストロークが大きくなっても、共振スプリングの伸縮量を低減できるため、共振スプリングが破損したり信頼性が低下することを防止できる。
【００６３】
また、モーター駆動電圧を増大させたりすることによりピストンのストローク量を増大させて容量制御を行う場合においても共振スプリングの伸縮量を低減でき、共振スプリングが破損したり信頼性が低下することを防止するという有利な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１による振動式圧縮機の縦断面図
【図２】本発明の実施の形態２による振動式圧縮機の縦断面図
【図３】本発明の実施の形態３による振動式圧縮機の縦断面図
【図４】従来の振動式圧縮機の縦断面図
【符号の説明】
１ａ  冷媒ガス空間
１  密閉ケーシング
３  モーター
３ａ  固定子
３ｂ  可動子
４  シリンダー
４ｃ  固定要素
５  ピストン
５ｃ  可動要素
７  シリンダーヘッド
７ａ  シリンダーヘッド低圧部
８  共振スプリング
１０  圧縮室
１３  背圧室
１４  連絡孔
１５  連通孔
１６  中空部
１７  バルブ機構
１８  可動軸受
１９ａ，１９ｂ  ストッパー
【図１】
0003686475.tif 000002
【図２】
0003686475.tif 000003
【図３】
0003686475.tif 000004
【図４】
0003686475.tif 000005