(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
条鋼製品の素材の先端部及び尾端部のクロップを切断すると共に前記条鋼製品を所望の長さ寸法に切断する条鋼製品の切断方法において、
前記先端部のクロップをクロップ処理設備の取り扱い可能長さ以下の長さに切断した後、前記尾端部のクロップが前記取り扱い可能長さよりも長い場合、前記尾端部のクロップを尾端側から１回以上切断して、切断されたクロップの長さ及び尾端部のクロップの残部を前記取り扱い可能長さ以下の長さにし、その後、先端側から前記条鋼製品を所望の長さ寸法に切断し、最後に前記条鋼製品と前記取り扱い可能長さ以下の長さとなった前記尾端部のクロップの残部との境界を切断することを特徴とする条鋼製品の切断方法。
【請求項２】
条鋼製品の素材の先端部及び尾端部のクロップを切断すると共に前記条鋼製品を所望の長さ寸法に切断する条鋼製品の切断装置において、
前記条鋼製品を長手方向に搬送する搬送手段と、前記先端部及び尾端部のクロップを切断可能であると共に前記条鋼製品を所望の長さに切断可能である切断手段と、設定された前記先端部及び尾端部のクロップの切断量及び切断回数に基づいて前記搬送手段及び前記切断手段を制御可能な制御手段とを具備し、
該制御手段は、前記先端部のクロップの切断量に基づいて前記先端部のクロップをクロップ処理設備の取り扱い可能長さ以下の長さに切断し、前記尾端部のクロップの切断量が前記取り扱い可能長さよりも長い場合、前記尾端部のクロップを尾端側から１回以上切断して、切断されたクロップの長さ及び尾端部のクロップの残部を前記取り扱い可能長さ以下の長さにし、その後、先端側から前記条鋼製品を前記所望の長さ寸法に切断し、最後に前記条鋼製品と前記取り扱い可能長さ以下の長さとなった前記尾端部のクロップの残部との境界を切断するように前記搬送手段及び前記切断手段を制御することを特徴とする条鋼製品の切断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、Ｈ形鋼、鋼矢板、ビレット、棒鋼等の圧延された条鋼製品の切断方法及び切断装置に関し、特に圧延工程で不整形状となった条鋼製品の素材の尾端部をクロップとして安定して切断するようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
通常、圧延工程で圧延されたＨ形鋼、鋼矢板、ビレット、棒鋼等の条鋼製品の素材の先端部及び尾端部は不整形状となるのが常であり、この不整形状部分は製品として不要であるばかりでなく、次工程で様々な障害を引き起こす要因となるので、不整形状部分をクロップとして切断しているのが実情である。
【０００３】
従来、このクロップを切断すると共に条鋼製品を所望の長さ寸法に切断する装置として、例えば、図６に示す条鋼製品の切断装置が知られている。
この切断装置１は、駆動ロールである複数のテーブルロール２Ａと複数のエプロン２Ｂとを交互に並べて構成され、先端部及び尾端部のクロップを含むＨ形鋼等の条鋼製品Ｓを搬送する搬送テーブル２と、搬送テーブル２の長手方向の基準位置Ａにおいて条鋼製品Ｓを切断可能なホットソー３と、搬送テーブル２の基準位置Ａよりも下流側に設置され、条鋼製品Ｓの先端に当接して条鋼製品Ｓを停止させるゲージストッパ装置４と、搬送テーブル２の基準位置Ａを挟んで上流側及び下流側のそれぞれに設けられ、条鋼製品Ｓを固定するクランプ装置５とを具備している。ゲージストッパ装置４は、搬送テーブル２の搬送方向（図６における矢印Ｄ方向）に沿って所定範囲で移動可能な可動ベース４Ａと、可動ベース４Ａ上に所定間隔で設置され、通常は持ち上がっているが切断制御用コントローラ（図示せず）からの制御信号に応じて搬送テーブル２上に振り下ろされる複数のストッパ４Ｂとを備えて構成され、前記制御信号により複数のストッパ４Ｂのうちの１つが搬送テーブル２上に振り下ろされ、他のストッパ４Ｂは持ち上がった状態を維持するようになっている。また、各クランプ装置５は、搬送テーブル２の一方の側部に固定されたサイドガイド５Ａと、搬送テーブル２の他方の側部に配置され搬送テーブル２の幅方向に進退可能なサイドクランプ５Ｂとを備えている。なお、図６中、符号６Ａは先端部クロップ用のパルス発信器、６Ｂは尾端部クロップ用のパルス発信器である。
【０００４】
一方、搬送テーブル２において基準位置Ａを挟んだ上流側及び下流側は、最上流に位置する支軸７Ａを中心に図６における矢印Ｅ方向に回動、即ち昇降する傾斜テーブル７を構成し、切断された先端部のクロップ及び尾端部のクロップを矢印Ｆ方向に落下させるようにしている。
この切断装置１において、条鋼製品Ｓの素材の先端部及び尾端部のクロップを切断すると共に条鋼製品Ｓを所望の長さ寸法に切断する際には、先ず、素材を、鋸断操業管理用計算機（図示せず）によって決定された先端部のクロップＴＣの長さ分が基準位置Ａから下流側に突き出るように搬送テーブル２により矢印Ｂ方向に搬送し、サイドクランプ５Ｂをサイドガイド５Ａに近づく方向に移動させることによって条鋼製品Ｓを固定すると共にホットソー３によって先端部のクロップＴＣを切断する。次いで、傾斜テーブル７を支軸７Ａを中心に回転傾斜させて先端部のクロップＴＣを矢印Ｆ方向に落下させ、このクロップＴＣをパック（図示せず）内に収納し、更に傾斜テーブル７を元の位置に戻すように上昇させる。その後、可動ベース４Ａを矢印Ｄ方向に適宜前後させて任意のストッパ４Ｂの基準位置Ａからの距離が条鋼製品Ｓの所望長さ寸法となるようにすると共に、その状態で前記任意のストッパ４Ｂを振り下ろす。一方、クランプ装置５のサイドクランプ５Ｂをサイドガイド５Ａから離れる方向に移動させて条鋼製品Ｓが通過可能な幅を確保しておき、搬送テーブル２のテーブルロール２Ａを駆動して条鋼製品Ｓを矢印Ｂ方向に搬送し、その条鋼製品Ｓの先端を前記ストッパ４Ｂに当接させる。すると、基準位置Ａからそのストッパ４Ｂまでの距離が所望の長さになっているから、その状態でテーブルロール２Ａによる搬送を停止し、次いでサイドクランプ５Ｂをサイドガイド５Ａに近づく方向に移動させることによって条鋼製品Ｓを固定すると共にホットソー３によって条鋼製品Ｓを切断する。切断された条鋼製品Ｓは、所望の長さ寸法になる。そしてこの切断処理を繰り返した後、最終の条鋼製品Ｓをホットソー３によって切断すると、切断された残り分が尾端部のクロップとなるので、この尾端部のクロップを傾斜テーブル７を回転傾斜させて矢印Ｆ方向に落下させる。その後、傾斜テーブル７を回転上昇させて元の状態に戻す。
【０００５】
ここで、傾斜テーブル７により落下させられる尾端部のクロップは、その落下及び傾斜テーブル７の回転上昇を円滑に行うため、通常、傾斜テーブル７のセクション内に収まる長さである。
しかし、素材から所望長さの条鋼製品Ｓを採取していった場合、尾端部のクロップの長さが傾斜テーブル７のセクション内に収まらない長さとなる場合がある。この場合に対処するために、尾端部のクロップを２以上に分割して傾斜テーブル７によるクロップの落下及び傾斜テーブル７の回転上昇を円滑に行う方法が従来より行われてきた。この従来の方法を図７に示す。
【０００６】
先ず、図７（ａ）に示すように、先端部のクロップが切断された条鋼製品Ｓはテーブルロール２Ａによって矢印Ｂ方向に正送されて、その先端が振り下ろされたストッパ４Ｂに当接し、その状態でホットソー３が基準位置Ａで所望長さの条鋼製品Ｓと尾端部のクロップＢＣとを切断する。ここで、尾端部のクロップＢＣの長さは、傾斜テーブル７のセクションよりも長く、傾斜テーブル７によって落下されない。
【０００７】
次いで、図７（ｂ）に示すように、切断された条鋼製品Ｓはテーブルロール２Ａによって矢印Ｂ方向の下流側に搬送されると共に、尾端部のクロップＢＣもテーブルロール２Ａによって矢印Ｂ方向の下流側に搬送され、図７（ｃ）に示すように、クロップＢＣが基準位置Ａを跨いだ位置でテーブルロール２Ａの駆動が停止する。この状態で、ホットソー３が基準位置ＡでクロップＢＣを切断し、切断されたクロップＢＣのうち基準位置Ａよりも上流に位置するクロップＢＣ1 が傾斜テーブル７によって落下させられる。ここで、落下させられるクロップＢＣ1 の長さは傾斜テーブル７のセクションよりも短くなっている。
【０００８】
そして、図７（ｄ）及び図７（ｅ）に示すように、切断されたクロップＢＣのうち基準位置Ａよりも下流に位置するクロップＢＣ2 は、テーブルロール２Ａを逆に回転駆動させることによって基準位置Ａよりも上流側に矢印Ｃ方向に逆送される。そして、このクロップＢＣ2 も傾斜テーブル７により落下させられる。落下させられるクロップＢＣ2 の長さも当然に傾斜テーブル７のセクションよりも短い。このように、図７に示す尾端部クロップの切断方法にあっては、落下させられるクロップＢＣ1 及びＢＣ2 が傾斜テーブル７のセクションよりも短いため、傾斜テーブル７によるクロップの落下及び傾斜テーブル７の回転上昇は円滑に行われる。
【０００９】
一方、鋼板の先端部のクロップを２以上に分割する方法が特開平９- １９２７０８号公報に開示されている。
この公報に開示されたクロップ自動剪断装置は、鋼板の移動速度を検出する移動速度検出手段と、移動鋼板先端部のクロップ形状、クロップ長等の鋼板プロフィルを検出する鋼板形状検出手段と、移動鋼板先端部を検出する鋼板先端検出手段と、鋼板形状検出手段で検出したクロップ形状、クロップ長と予め設定したクロップ剪断機の剪断可能長さを基にクロップ切断回数と切断位置を演算するクロップ切断条件演算手段と、鋼板先端検出手段からの移動鋼板先端部の検出信号と移動速度検出手段からの鋼板の移動速度とクロップ切断条件演算手段からの移動鋼板のクロップ切断回数とにより切断位置に移動鋼板を位置合わせしてクロップ剪断機に切断指令を出力する制御部とを設け、これにより鋼板先端部のクロップの長さがクロップ処理設備の取り扱い可能長さを越える場合にそのクロップを分割して剪断を行っている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の図７に示す尾端部クロップの処理方法にあっては、図７（ａ）において切断された尾端部のクロップＢＣの長さは、製品となる条鋼製品Ｓの長さと比較してはるかに短いため、クロップＢＣにかかるテーブルロール２Ａの本数が少ない。このため、図７（ｂ）において、尾端部のクロップＢＣをテーブルロール２Ａによって矢印Ｂ方向の下流側に搬送する際に、図８に示すように、クロップＢＣの端部がテーブルロール２Ａやエプロン２Ｂに引っ掛かってしまうことがあり、そのクロップＢＣを安定して切断位置へ搬送できないことがあった。つまり、１度クロップを切断して再度クロップを細分化しようとしても、クロップＢＣの切断位置への自動位置決め制御（ＡＰＣ）ができず、尾端部クロップＢＣの安定した切断、ひいては尾端部クロップＢＣを含む条鋼製品Ｓの切断の自動化ができないという問題点があった。
【００１１】
一方、特開平９- １９２７０８号公報に開示されたクロップ自動剪断装置にあっては、鋼板先端部のクロップの長さがクロップ処理設備の取り扱い可能長さを越える場合にその鋼板の先端部のクロップを２以上に自動的に分割することができるものの、鋼板の尾端部のクロップを２以上に自動的に分割することについて記載されていない。このため、尾端部のクロップの長さがクロップ処理設備の取り扱い可能長さを越える場合に、尾端部クロップの安定した切断を行えず、尾端部クロップを含む鋼板の切断の自動化ができないという問題点があった。
【００１２】
従って、本発明は上記問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、先端部のクロップを切断できると共に、尾端部のクロップの長さがクロップ処理設備の取り扱い可能長さを越える場合に、その尾端部クロップの安定した切断が行え、尾端部クロップを含む条鋼製品の切断の自動化を可能とした条鋼製品の切断方法及び切断装置を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記問題を解決するため、本発明のうち請求項１に係る条鋼製品の切断方法は、条鋼製品の素材の先端部及び尾端部のクロップを切断すると共に前記条鋼製品を所望の長さ寸法に切断する条鋼製品の切断方法において、前記先端部のクロップをクロップ処理設備の取り扱い可能長さ以下の長さに切断した後、前記尾端部のクロップが前記取り扱い可能長さよりも長い場合、前記尾端部のクロップを尾端側から１回以上切断して、切断されたクロップの長さ及び尾端部のクロップの残部を前記取り扱い可能長さ以下の長さにし、その後、先端側から前記条鋼製品を所望の長さ寸法に切断し、最後に前記条鋼製品と前記取り扱い可能長さ以下の長さとなった前記尾端部のクロップの残部との境界を切断することを特徴としている。
【００１４】
また、本発明のうち請求項２に係る条鋼製品の切断装置は、条鋼製品の素材の先端部及び尾端部のクロップを切断すると共に前記条鋼製品を所望の長さ寸法に切断する条鋼製品の切断装置において、前記条鋼製品を長手方向に搬送する搬送手段と、前記先端部及び尾端部のクロップを切断可能であると共に前記条鋼製品を所望の長さに切断可能である切断手段と、設定された前記先端部及び尾端部のクロップの切断量及び切断回数に基づいて前記搬送手段及び前記切断手段を制御可能な制御手段とを具備し、該制御手段は、前記先端部のクロップの切断量に基づいて前記先端部のクロップをクロップ処理設備の取り扱い可能長さ以下の長さに切断し、前記尾端部のクロップの切断量が前記取り扱い可能長さよりも長い場合、前記尾端部のクロップを尾端側から１回以上切断して、切断されたクロップの長さ及び前記尾端部のクロップの残部を前記取り扱い可能長さ以下の長さにし、その後、先端側から前記条鋼製品を前記所望の長さ寸法に切断し、最後に前記条鋼製品と前記取り扱い可能長さ以下の長さとなった前記尾端部のクロップの残部との境界を切断するように前記搬送手段及び前記切断手段を制御することを特徴としている。
【００１５】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１は本発明に係る切断装置の実施形態の概略斜視図である。
図１における切断装置１は、形鋼工場における圧延後の熱間鋸断設備に適用され、図６に示す切断装置１と同様に、駆動ロールである複数のテーブルロール２Ａと複数のエプロン２Ｂとを交互に並べて構成され、先端部及び尾端部のクロップを含むＨ形鋼等の条鋼製品Ｓを長手方向に搬送する搬送テーブル２と、搬送テーブル２の長手方向の基準位置Ａにおいて条鋼製品Ｓを切断可能なホットソー３と、搬送テーブル２の基準位置Ａよりも下流側に設置され、条鋼製品Ｓの先端に当接して条鋼製品Ｓを停止させるゲージストッパ装置４と、搬送テーブル２の基準位置Ａを挟んで上流側及び下流側のそれぞれに設けられ、条鋼製品Ｓを固定するクランプ装置５とを具備している。そして、搬送テーブル２の基準位置Ａに対して下流側には、テーブルロール２Ａの回転を計数するためのパルス発信器６が設けられ、このパルス発信器６の出力に基づいて条鋼製品Ｓの搬送量がカウントされる。ゲージストッパ装置４は、搬送テーブル２の搬送方向（図１における矢印Ｄ方向）に沿って所定範囲で移動可能な可動ベース４Ａと、可動ベース４Ａ上に所定間隔で設置され、通常は持ち上がっているが鋸断制御用コントローラ１２からの制御信号に応じて搬送テーブル２上に振り下ろされる複数のストッパ４Ｂとを備えて構成され、前記制御信号により複数のストッパ４Ｂのうちの１つが搬送テーブル２上に振り下ろされ、他のストッパ４Ｂは持ち上がった状態を維持するようになっている。また、各クランプ装置５は、搬送テーブル２の一方の側部に固定されたサイドガイド５Ａと、搬送テーブル２の他方の側部に配置され搬送テーブル２の幅方向に進退可能なサイドクランプ５Ｂとを備えている。
【００１６】
一方、搬送テーブル２において基準位置Ａを挟んだ上流側及び下流側は、最上流に位置する支軸７Ａを中心に図１における矢印Ｅ方向に回動、即ち昇降する傾斜テーブル７を構成し、切断された先端部のクロップＴＣ及び尾端部のクロップＢＣ（図３及び図４参照）を矢印Ｆ方向に落下させるようにしている。
図２には、図１に示す切断装置の制御系のブロック線図が示されている。図２において、オーダー情報管理、鋸断操業管理及び上位計算機１０は、鋸断制御用計算機１１の命令要求に基づいて、先端部及び尾端部のクロップを含む条鋼製品Ｓの素材の全長及び条鋼製品Ｓの所望切断長等を鋸断制御用計算機１１に命令し、鋸断制御用計算機１１は、素材の全長及び条鋼製品Ｓの所望切断長をもとに先端部及び尾端部のクロップの切断量と切断回数を鋸断制御用コントローラ１２に設定する。鋸断制御用コントローラ１２は、これらの情報、パルス発信器６からの出力及び素材の先端を検出するセンサ１３からの出力に基づいてホットソー３及び搬送テーブル２の制御を行う。
【００１７】
次に、図１乃至図５を参照して、条鋼製品Ｓの素材の先端部のクロップ及び尾端部のクロップを切断すると共に条鋼製品Ｓを所望の長さ寸法に切断する方法について説明する。図３は尾端部のクロップの１回目の切断方法を示す切断装置の概略斜視図、図４は尾端部のクロップの２回目の切断方法を示す切断装置の概略斜視図、図５は尾端部のクロップを２回の切断によって除去する方法を説明する概略説明図である。
【００１８】
図１に示す切断装置１において、先端部のクロップ及び尾端部のクロップを切断すると共に条鋼製品Ｓを所望の長さ寸法に切断するに際して、鋸断制御用コントローラ１２は、鋸断制御用計算機１１からの情報に基づいて、図１に示すように、条鋼製品Ｓの素材のうち先端部のクロップＴＣの長さ分が基準位置Ａから下流側に突き出るように前記素材を矢印Ｂ方向に搬送するよう搬送テーブル２のテーブルロール２Ａを制御し、更にサイドクランプ５Ｂをサイドガイド５Ａに近づく方向に移動させることによって条鋼製品Ｓを固定すると共にホットソー３によって先端部のクロップＴＣを切断するよう制御する。次いで、傾斜テーブル７を支軸７Ａを中心に回転傾斜させて、切断された先端部のクロップＴＣを矢印Ｆ方向に落下させ、このクロップＴＣをパック（図示せず）内に収納し、更に傾斜テーブル７を元の位置に戻すように上昇させる。この際に、切断された先端部のクロップＴＣの長さは、傾斜テーブル７のセクション長さよりも短いので、傾斜テーブル７によるクロップＴＣの落下及び傾斜テーブル７の回転上昇は円滑に行われる。
【００１９】
その後、鋸断制御用コントローラ１２は、鋸断制御用計算機１１からの情報による尾端部のクロップＢＣの切断量が傾斜テーブル７のセクションよりも短い場合には、図６に示す切断装置１と同様に、可動ベース４Ａを矢印Ｄ方向に適宜前後させて任意のストッパ４Ｂの基準位置Ａからの距離が条鋼製品Ｓの所望長さ寸法となるように制御すると共に、その状態で前記任意のストッパ４Ｂを振り下ろす。一方、クランプ装置５のサイドクランプ５Ｂをサイドガイド５Ａから離れる方向に移動させて条鋼製品Ｓが通過可能な幅を確保しておき、搬送テーブル２のテーブルロール２Ａを駆動制御して条鋼製品Ｓを矢印Ｂ方向に搬送し、その条鋼製品Ｓの先端を前記ストッパ４Ｂに当接させる。すると、基準位置Ａからそのストッパ４Ｂまでの距離が所望の長さになっているから、その状態で搬送テーブル２のテーブルロール２Ａによる搬送を停止し、次いでサイドクランプ５Ｂをサイドガイド５Ａに近づく方向に移動させることによって条鋼製品Ｓを固定すると共にホットソー３によって条鋼製品Ｓを切断するよう制御する。切断された条鋼製品Ｓは所望の長さ寸法になると共に、残りの切断された部分の尾端部クロップＢＣは傾斜テーブル７によって矢印Ｆ方向に落下させられ、傾斜テーブル７は元の位置に回転上昇される。この際に、尾端部クロップＢＣは傾斜テーブル７のセクションよりも短いので、傾斜テーブル７によるクロップＢＣの落下及び傾斜テーブル７の回転上昇は円滑に行われる。
【００２０】
一方、鋸断制御用計算機１１からの情報による尾端部のクロップＢＣの切断量が傾斜テーブル７のセクションよりも長い場合には、鋸断制御用コントローラ１２は、図３及び図５（ａ）に示すように、先端部のクロップＴＣを切断した条鋼製品Ｓを図３及び図５（ａ）における矢印Ｂ方向に搬送するように搬送テーブル２のテーブルロール２Ａを制御し、更にパルス発信器６の出力に基づいて尾端部のクロップＢＣが基準位置Ａを跨ぐ位置となるように搬送テーブル２のテーブルロール２Ａを制御する。この停止位置制御（ＡＰＣ）がなされた状態では、基準位置Ａよりも上流側の尾端部クロップＢＣ1 及び下流側の尾端部クロップＢＣ2 の長さは、傾斜テーブル７のセクションよりも短くなっている。この状態で、鋸断制御用コントローラ１２は、ホットソー３によって尾端部クロップＢＣを切断するよう制御する。切断された上流側の尾端部クロップＢＣ1 は図３に示すように傾斜テーブル７により矢印Ｆ方向に落下させられると共に、傾斜テーブル７は元の位置に回転上昇される。この際に、切断された尾端部のクロップＢＣ1 は、、傾斜テーブル７のセクションよりも短いので、傾斜テーブル７によるクロップＢＣ1 の落下及び傾斜テーブル７の回転上昇は円滑に行われる。
【００２１】
次いで、鋸断制御用コントローラ１２は、図４及び図５（ｂ）に示すように、尾端部クロップＢＣ2 を含む条鋼製品Ｓを矢印Ｃ方向に逆送させるように搬送テーブル２のテーブルロール２Ａを制御する。その後、鋸断制御用コントローラ１２は、可動ベース４Ａを矢印Ｄ方向に適宜前後させて任意のストッパ４Ｂの基準位置Ａからの距離が条鋼製品Ｓの所望長さ寸法となるように制御すると共に、図４に示すように、その状態で前記任意のストッパ４Ｂを振り下ろす。そして、クランプ装置５のサイドクランプ５Ｂをサイドガイド５Ａから離れる方向に移動させて条鋼製品Ｓが通過可能な幅を確保しておき、図４及び図５（ｃ）に示すように、条鋼製品Ｓを矢印Ｂ方向に正送するように搬送テーブル２のテーブルロール２Ａを制御し、更に図５（ｄ）に示すように、その条鋼製品Ｓの先端を前記ストッパ４Ｂに当接させる。
【００２２】
この当接状態においては、基準位置Ａからそのストッパ４Ｂまでの距離が所望の長さになっているから、鋸断制御用コントローラ１２は、その状態で搬送テーブル２のテーブルロール２Ａによる搬送を停止するよう制御し、次いでサイドクランプ５Ｂをサイドガイド５Ａに近づく方向に移動させることによって条鋼製品Ｓを固定すると共にホットソー３によって条鋼製品Ｓと残部の尾端部クロップＢＣ2 を切断するよう制御する。切断された尾端部のクロップＢＣ2 は図４及び図５（ｅ）に示すように傾斜テーブル７により矢印Ｆ方向に落下させられると共に傾斜テーブル７は元の位置に回転上昇され、、その一方で切断により所望の長さ寸法になった条鋼製品Ｓは矢印Ｂ方向に搬送される。この際に、尾端部のクロップＢＣ2 は、傾斜テーブル７のセクションよりも短いので、傾斜テーブル７によるクロップＢＣ2 の落下及び傾斜テーブル７の回転上昇は円滑に行われる。
【００２３】
このように、本実施形態によれば、先端部のクロップＴＣを切断できると共に、尾端部のクロップＢＣの長さが傾斜テーブル７のセクション長さを越える場合に、その尾端部クロップＢＣの安定した切断が行え、尾端部クロップＢＣを含む条鋼製品の切断の自動化を図ることができる。
上記の説明において、搬送テーブル２が搬送手段に、ホットソー３が切断手段に対応する。
【００２４】
なお、図３乃至図５の説明においては、尾端部のクロップＢＣの切断量が傾斜テーブル７のセクションよりも長い場合に、尾端部のクロップＢＣの切断を２回行う場合について説明してきた。しかし、本発明は、このような場合に限らず、尾端部のクロップＢＣの切断を２回以上行うことができる。具体的には、図５（ｂ）において、尾端部クロップＢＣ2 を含む条鋼製品Ｓを矢印Ｃ方向に逆送させる際に、尾端部のクロップＢＣ2 の長さが傾斜テーブル７のセクションの長さよりも長い場合、そのクロップＢＣ2 を１回あるいはそれよりも多く切断して、切断された各クロップの長さ及び最終的に条鋼製品Ｓに残るクロップの長さを傾斜テーブル７のセクションの長さよりも短くし、その後、先端側から条鋼製品Ｓを所望の長さ寸法に切断し、最後に条鋼製品Ｓと最終的に残ったクロップとの境界を切断するようにすればよい。
【００２５】
また、上記の説明にあっては、製品となる所望長さの条鋼製品Ｓの数は１つとして説明してきた。しかし、本発明にあってはこのような場合に限らず、所望長さの条鋼製品Ｓの数を複数個とすることができる。具体的には、図５（ｄ）において条鋼製品Ｓの先端をストッパ４Ｂに当接させた際において条鋼製品Ｓの長さが更に長い場合、ホットソー３によって所望長さの条鋼製品Ｓを１つ切断し、更に切断された条鋼製品Ｓの先端をストッパ４Ｂに当接させて２つ目の条鋼製品Ｓを切断し、希望する条鋼製品Ｓの数にあわせてこの切断作業を繰り返し、最後に最後に条鋼製品Ｓと最終的に残ったクロップとの境界を切断するようにすればよい。この際に、可動テーブル４Ａを図５（ｄ）に示す矢印Ｄ方向に動かしてストッパ４Ｂを移動させ、切断された各条鋼製品Ｓの長さを自由に変えることができる。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る条鋼製品の切断方法及び請求項２に係る条鋼製品の切断装置によれば、先端部のクロップをクロップ処理設備の取り扱い可能長さ以下の長さに切断した後、尾端部のクロップが前記取り扱い可能長さよりも長い場合、前記尾端部のクロップを尾端側から１回以上切断して、切断されたクロップの長さ及び尾端部のクロップの残部を前記取り扱い可能長さ以下の長さにし、その後、先端側から条鋼製品を所望の長さ寸法に切断し、最後に前記条鋼製品と前記取り扱い可能長さ以下の長さとなった前記尾端部のクロップの残部との境界を切断するので、先端部のクロップを切断できると共に、尾端部のクロップの長さがクロップ処理設備の取り扱い可能長さを越える場合に、その尾端部クロップの安定した切断が行え、尾端部クロップを含む条鋼製品の切断の自動化を可能とすることができる。このため、切断操業に係る操業要因を大幅に削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る切断装置の実施形態の概略斜視図である。
【図２】図１に示す切断装置の制御系のブロック線図である。
【図３】尾端部のクロップの１回目の切断方法を示す図１の切断装置の概略斜視図である。
【図４】尾端部のクロップの２回目の切断方法を示す図１の切断装置の概略斜視図である。
【図５】尾端部のクロップを２回の切断によって除去する方法を説明する概略説明図であり、（ａ）は尾端部を１回目に切断する状態、（ｂ）は残った尾端部を含む条鋼製品を逆送させる状態、（ｃ）は逆送させた条鋼製品を正送させる状態、（ｄ）は条鋼製品の先端をストッパに当接させ、残った尾端部を２回目に切断する状態、及び（ｅ）は２回目に切断された尾端部を落下させると共に条鋼製品を正送させる状態を示す。
【図６】従来例の切断装置の概略斜視図である。
【図７】従来の尾端部クロップの切断方法を説明する概略説明図であり、（ａ）は尾端部を１回目に切断する状態、（ｂ）は切断された尾端部及び条鋼製品を正送させる状態、（ｃ）は切断された尾端部を２回目に切断する状態、（ｄ）は２回目に切断された尾端部を逆送させる状態、及び（ｅ）は２回目に切断された尾端部を落下させる状態を示す。
【図８】図７（ｂ）の切断された尾端部を搬送テーブルと共に側面から見た概略側面図である。
【符号の説明】
１は切断装置
２は搬送テーブル（搬送手段）
３はホットソー（切断手段）
４はストッパ装置
５はクランプ装置
６はパルス発信器
７は傾斜テーブル
１２は鋸断制御用コントローラ（制御手段）
【図１】
0003695240.tif 000002
【図２】
0003695240.tif 000003
【図３】
0003695240.tif 000004
【図４】
0003695240.tif 000005
【図５】
0003695240.tif 000006
【図６】
0003695240.tif 000007
【図７】
0003695240.tif 000008
【図８】
0003695240.tif 000009