(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
場所打杭に使用するフレキシブル鉄筋とスパイラル筋の建込装置であって、
建込架台、ドラム装置を備えた、フレキシブル鉄筋建込装置と、
ジャッキ、スパイラル筋成形管、スパイラル筋送出し装置を備えた、スパイラル筋建込装置とで構成されたことを特徴とする、
鉄筋の建込装置。
【請求項２】
請求項１に記載の鉄筋の建込装置において、
建込架台上部にはガイドパイプを設け、建込架台下部にはスパイラル筋建込装置、スパイラル筋送出し装置を設けたことを特徴とする、
鉄筋の建込装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２のいずれかに記載の鉄筋の建込装置において、
スパイラル筋建込装置は、建込架台に固定したジャッキにより懸架されていることを特徴とする、
鉄筋の建込装置。
【請求項４】
場所打杭に使用するフレキシブル鉄筋とスパイラル筋の建込方法であって、
場所打杭の削孔上に設置された建込架台のガイドパイプに、フレキシブル鉄筋を挿通し、
フレキシブル鉄筋を施工基盤まで引き出し、
フレキシブル鉄筋下端部に下部フレームを取付け後、
スパイラル筋送出し装置から送り出されるスパイラル筋をフレキシブル鉄筋外周に巻き付け、
フレキシブル鉄筋の建込みと、スパイラル筋の巻き付けを繰り返しながら、削孔内に建込んでいくことを特徴とする、フレキシブル鉄筋とスパイラル筋の建込方法。
【請求項５】
請求項４に記載の鉄筋の建込方法において、
フレキシブル鉄筋の建込みは、建込架台に固定したジャッキにより懸架され、建込まれていくことを特徴とする、
フレキシブル鉄筋とスパイラル筋の建込方法。
【請求項６】
請求項４又は請求項５のいずれかに記載の鉄筋の建込方法において、
スパイラル筋の巻き付けは、スパイラル筋成形管に複数回巻き付け、円形形状を成形し、円形形状を記憶後、フレキシブル鉄筋に取り付けることを特徴とする、  フレキシブル鉄筋とスパイラル筋の建込方法。
【請求項７】
請求項４乃至請求項６のいずれかに記載の鉄筋の建込方法において、
場所打杭を形成するフレキシブル鉄筋の中間部に中間フレームを取り付け、上端部に上部フレームを取り付けたことを特徴とする、
フレキシブル鉄筋とスパイラル筋の建込方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、場所打杭を打設する際の鉄筋の建込装置及び建込方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
地上において、予め組立てられた鉄筋籠を、場所打杭を打設する場所で吊り下げ、鉄筋籠をジョイントしながら削孔内に建込む方法が従来行われている。
しかしこれら従来の方法においては、以下の問題がある。
▲１▼工事現場により、鉄筋籠を予め組立てるだけのスペースや、建込むための上部空間がない。
▲２▼鉄筋籠をジョイントしながら削孔内に建込むため、施工性が低下する。
▲３▼作業に必要な上部空間を確保する分だけ、作業床を低くしなければならず、地下水位を低下させるため、周辺環境への悪影響を与える。
これらの問題を解決するため、フレキシブル鉄筋を使用した方法があるが、この方法においても、以下の問題がある。
▲１▼主鉄筋のフレキシブル鉄筋に、フープ筋を取付ける際、フープ筋のラップ部の溶接に時間がかかり、作業効率が悪い。
▲２▼フープ筋のラップ部の溶接作業により、主鉄筋は断面欠損を生じる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来の問題点を解決するためになされたもので、簡単な方法により、作業性のよい、高品質の場所打杭を構築できる鉄筋の建込装置及び建込方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、場所打杭に使用するフレキシブル鉄筋とスパイラル筋の建込装置であって、建込架台、ドラム装置を備えた、フレキシブル鉄筋建込装置と、ジャッキ、スパイラル筋成形管、スパイラル筋送出し装置を備えた、スパイラル筋建込装置とで構成されたことを特徴とする、鉄筋の建込装置であり、また、建込架台上部にはガイドパイプを設け、建込架台下部にはスパイラル筋建込装置、スパイラル筋送出し装置を設けたことを特徴とする、鉄筋の建込装置であり、また、スパイラル筋建込装置は、建込架台に固定したジャッキにより懸架されていることを特徴とする、鉄筋の建込装置であり、また、場所打杭に使用するフレキシブル鉄筋とスパイラル筋の建込方法であって、場所打杭の削孔上に設置された建込架台のガイドパイプに、フレキシブル鉄筋を挿通し、フレキシブル鉄筋を施工基盤まで引き出し、フレキシブル鉄筋下端部に下部フレームを取付け後、スパイラル筋送出し装置から送り出されるスパイラル筋をフレキシブル鉄筋外周に巻き付け、フレキシブル鉄筋の建込みと、スパイラル筋の巻き付けを繰り返しながら、削孔内に建込んでいくことを特徴とする、フレキシブル鉄筋とスパイラル筋の建込方法であり、また、フレキシブル鉄筋の建込みは、建込架台に固定したジャッキにより懸架され、建込まれていくことを特徴とする、フレキシブル鉄筋とスパイラル筋の建込方法であり、また、スパイラル筋の巻き付けは、スパイラル筋成形管に複数回巻き付け、円形形状を成形し、円形形状を記憶後、フレキシブル鉄筋に取り付けることを特徴とする、フレキシブル鉄筋とスパイラル筋の建込方法であり、さらにまた、場所打杭を形成するフレキシブル鉄筋の中間部に中間フレームを取り付け、上端部に上部フレームを取り付けたことを特徴とする、フレキシブル鉄筋とスパイラル筋の建込方法である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
【０００６】
＜イ＞全体構成
図１は、本発明による鉄筋の建込装置の全体図であり、図２はその平面図である。
鉄筋の建込装置は、建込架台１と、フレキシブル鉄筋２を収納したドラム装置３とからなるフレキシブル鉄筋建込装置と、ジャッキ４と、スパイラル筋成形管５と、スパイラル筋送出し装置６とからなるスパイラル筋建込装置により構成されている。
【０００７】
＜ロ＞建込架台
建込架台１は、場所打杭の施工基盤Ｇ上に設置され、削孔Ｈの中心と一致するように配置される。
建込架台１上には、場所打杭の主鉄筋となるフレキシブル鉄筋２を、削孔Ｈにガイドするガイドパイプ７が固定されており、建込架台１下部には、建込架台１に固定されたジャッキ４により懸架されたスパイラル筋成形管５が設けられている。
【０００８】
＜ハ＞ドラム装置
ドラム装置３は、各フレキシブル鉄筋２を、１本ずつカセット式に収納し，ドラムに装着したものである。
各フレキシブル鉄筋２は、その先端を前記ガイドパイプ７に挿通し、施工基盤Ｇまで引き出されるものである。
【０００９】
＜ニ＞ジャッキ
図３は、スパイラル筋建込装置の詳細を示す縦断面図である。
ジャッキ４は、建込架台１に固定されており、ロッド４１の上下移動操作により、スパイラル筋成形管５を移動させる。
【００１０】
＜ホ＞スパイラル筋成形管
スパイラル筋成形管５は、建込架台１に固定したモーター４２の回転により回転され、スパイラル筋送出し装置６から送り出されたスパイラル筋８を、外面に巻き、円形形状に成形し、且つ、円形形状を記憶させるものである。
スパイラル筋成形管５の回転に際しては、建込架台１に固定したモーター回転反力受４３が、モーター回転反力受用軸４４とモーター４２との回転力を受止め、回転させる機構としている。
【００１１】
＜ヘ＞スパイラル筋送出し装置
図１〜図３に示すように、前記スパイラル筋成形管５の側面に、スパイラル筋送出し装置６を設けている。
後述のスパイラル筋引出し架台９に載置されたスパイラル筋８先端をスパイラル筋送出し装置６に挿入し、前記スパイラル筋成形管５の回転により、引き出せる機構としている。
【００１２】
＜ト＞スパイラル筋引出し架台
スパイラル筋引出し架台９は、場所打杭の施工基盤Ｇ上に設置され、円形状に格納されたスパイラル筋８を、回転可能に載置している。
【００１３】
【作用】
以下に、鉄筋の建込方法を説明する。
【００１４】
＜イ＞フレキシブル鉄筋の引出し
場所打杭の主鉄筋となるフレキシブル鉄筋２を、ガイドパイプ７内に挿通し、ドラム装置３を回転させて、施工基盤Ｇ近くまで引き出す。（図４）
【００１５】
＜ロ＞下部フレームの取付け
引き出されたフレキシブル鉄筋２の先端に、下部フレーム１０を取付ける。（図５）下部フレーム１０は、円環状の鋼板１０ａの内周面に、凹部１０ｂを設け、この凹部１０ｂにフレキシブル鉄筋２を取付ける。鋼板１０ａは、上下一対とし、スペーサー１０ｃで連結されている。（図６）また、下部フレーム１０の外側にフレキシブル鉄筋２を取付けることもある。（図１２、図１３）
【００１６】
＜ハ＞スパイラル筋の巻付け
コイル状に巻き取られたスパイラル筋８を、スパイラル筋送出し装置６に挿入し、スパイラル筋成形管５を回転させ、その外面に複数回巻付ける。（図７）
スパイラル筋成形管５外面に巻付けられたスパイラル筋８は、平面形状が円形に加工されたスパイラル筋成形管５の円形形状を記憶される。（図３）
【００１７】
＜ニ＞スパイラル筋の取付け
スパイラル筋成形管５内に複数回巻付けられたスパイラル筋８を切断し、スパイラル筋成形管５下部から取外し、フレキシブル鉄筋２に所定のピッチで取付ける。（図８）
スパイラル筋８の取付け速度に合わせて、ジャッキ４操作により、スパイラル筋成形管５を順次上方へ引き上げていく。
【００１８】
＜ホ＞フレキシブル鉄筋の建込み
図９に示すように、フレキシブル鉄筋２に取付けたスパイラル筋８が、施工基盤Ｇ近くになるまでフレキシブル鉄筋２を、削孔Ｈ内に建込む。
フレキシブル鉄筋２の建込みと、スパイラル筋８の取付けを繰り返し行う。
【００１９】
＜ヘ＞中間フレームの取付け
スパイラル筋８を取付けられたフレキシブル鉄筋２が、削孔Ｈ内に建込まれ、所定深さに達した時、フレキシブル鉄筋２に中間フレーム１１の取付けを行う。
中間フレーム１１の取付け後、再度フレキシブル鉄筋２の建込みと、スパイラル筋８の取付けを繰り返し行う。（図１０）
【００２０】
＜ト＞上部フレームの取付け
スパイラル筋８を取付けられたフレキシブル鉄筋２の建込みが、削孔Ｈ底面に達した時、図１１に示すように上部フレーム１２の取付けを行う。
上部フレーム１２の取付け完了後、フレキシブル鉄筋２の固定架台１３を施工基盤Ｇ上に設置し、フレキシブル鉄筋２を切断し、鉄筋の建込み作業が完了する。
【００２１】
【発明の効果】
本発明は以上説明したようになるから、次のような効果を得ることができる。
＜イ＞場所打杭の上部空間が確保できない現場であっても、簡単に施工できる。
＜ロ＞作業空間確保のための、掘削土量が少なくてすみ、経済的である。
＜ハ＞ジョイントなしで、連続して鉄筋の建込み作業が行えるので、効率的な施工ができる。
＜ニ＞ジョイント部のない場所打杭となるので、構造的に安定した場所打杭とすることができる。
＜ホ＞予め、鉄筋籠作製のための用地確保は不要であり、場所打杭施工の適用範囲が拡大する。
＜ヘ＞スパイラル筋取付けのための、溶接作業は不要であり、溶接による断面欠損は発生しない。
＜ト＞スパイラル筋を円形加工する必要がなく、効率的な鉄筋の建込み作業が行える。
＜チ＞スパイラル筋成形管の設置により、コンパクトなスパイラル筋巻付け装置となり、狭隘な場所での施工が可能となる。
＜リ＞形状記憶したスパイラル筋とすることができるので、スパイラル筋巻付けのための張力による、フレキシブル鉄筋の形状保持手段等が不要となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による鉄筋建込装置の全体図を示す側断面図。
【図２】同上平面図。
【図３】スパイラル筋建込装置の詳細を示す縦断面図。
【図４】フレキシブル鉄筋の引出し状況を示す側断面図。
【図５】下部フレームの取付けの引出し状況を示す側断面図。
【図６】下部フレームの斜視図。
【図７】スパイラル筋の巻付け状況を示す側断面図。
【図８】スパイラル筋の取付け状況を示す側断面図。
【図９】フレキシブル鉄筋の建込み状況を示す側断面図。
【図１０】中間フレームの取付け状況を示す側断面図。
【図１１】上部フレームの取付けが終了し、鉄筋の建込みが完了した状況を示す側断面図。
【図１２】下部フレームのその他の形態を示す斜視図。
【図１３】同上平面図。
【図１】
0003684540.tif 000002
【図２】
0003684540.tif 000003
【図３】
0003684540.tif 000004
【図４】
0003684540.tif 000005
【図５】
0003684540.tif 000006
【図６】
0003684540.tif 000007
【図７】
0003684540.tif 000008
【図８】
0003684540.tif 000009
【図９】
0003684540.tif 000010
【図１０】
0003684540.tif 000011
【図１１】
0003684540.tif 000012
【図１２】
0003684540.tif 000013
【図１３】
0003684540.tif 000014