(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
オーバーフロー排出口およびアンダーフロー排出口を有し、且つこれらを仕切弁を有する配管により接続してなる流動層乾燥装置を用いた流動乾燥方法において、定常状態時には、接続配管を仕切弁により閉止状態とし、オーバーフロー排出口及びアンダーフロー排出口から乾燥品を排出しつつ乾燥を処理を行い、全量排出時には、接続配管を仕切弁により解放し、オーバーフロー排出口及びアンダーフロー排出口から全量排出を行なうことを特徴とする連続流動乾燥方法。
【請求項２】
請求項１に記載の塩化ビニル重合体の連続流動乾燥方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
流動層乾燥装置の乾燥処理が終了した時の全量排出を速やかに行うことのできる連続流動層乾燥方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
流動層乾燥装置は底面が整流板で作られた容器内に湿潤固体を供給し、下方より熱風を吹き込んで該湿潤固体を浮遊流動させながら乾燥処理を行う方式の乾燥機である。
流動層乾燥装置は、熱容量係数が大きく、単位流動床面積当たりの処理能カが高く、また乾燥室の構造がシンプルで可動部分が少ないので、洗浄や保守が容易で使いやすいという特徴を持っており、化学、石油化学、医薬、食品等の様々な業種において広く使用されている。
【０００３】
中でも連続式の流動層乾燥装置は、回分式や半連続式のものに比べ、投入や排出のための設備が最小限で済み、かつ乾燥系の運転が定常状態となるため、運転管理が容易であるので、石油化学産業のような大量処理が求められる業種において、多く用いられている。
しかしながら、連続式の流動層乾燥装置においても、乾燥対象物の品種変更や停止に際しては、内容物を全量排出する必要がある。装置が大きくなるほど、この排出に要する時間が長くなるので、乾燥装置の稼働率を向上するため、こうした時間を短くする技術が求められている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、乾燥装置の稼働率を向上させるために、乾燥処理終了時の排出を速やかに行うことのできる連続流動層乾燥方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明の要旨は、オーバーフロー排出口およびアンダーフロー排出口を有し、且つこれらを仕切弁を有する配管により接続してなる流動層乾燥装置を用いた流動乾燥方法において、定常状態時には、接続配管を仕切弁により閉止状態とし、オーバーフロー排出口及びアンダーフロー排出口から乾燥品を排出しつつ乾燥を処理を行い、全量排出時には、接続配管を仕切弁により解放し、オーバーフロー排出口及びアンダーフロー排出口から全量排出を行なうことを特徴とする連続流動乾燥方法に存する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。図１は、本発明で用いる流動層乾燥装置の一例を、図２は従来の流動層乾燥装置の一例を、それぞれ示す縦断面概要図を示すものである。以下、これらの図に基づいて本発明を説明する。
【０００７】
一般的な流動層乾燥装置の構成
一般に、流動層乾燥装置１は、整流板２により分割された上部ハウジング３と下部ハウジング４より構成される。下部ハウジング４には、図には示されないが、送風機に配管により接続された、流動層乾燥装置１中に気体（熱風）を供給するための送風管が設けられる。上部ハウジング３には、湿潤固体材料を流動層乾燥装置１中に供給するための湿潤固体材料入口６、定常運転時に乾燥した固体材料を排出するためのオーバーフロー排出口７、整流板２上の流動層底部に停滞する固体材料の排出及び洗浄時や停止時等の非定常運転の際に固体材料を排出するためのアンダーフロー排出口８、及び気体を排気するための排風管５等が設けられる。
【０００８】
排出方法
連続型の流動層乾燥装置においては、図２に示すような出口堰１３が設けられ、定常運転中は、乾燥した湿潤固体は主にこの堰をオーバーフローしながら排出されるような構造になっている例が多い。
また、定常運転時に乾燥した固体材料の流動層下部に停滞する製品を抜き出したり、乾燥対象物の品種の切替時の乾燥装置内部の洗浄や、停止の際等の非定常運転時に、装置内の材料を全量排出したりする目的で、出口堰１３の下部に設けられたアンダーフロー排出口８が使用される。
【０００９】
接続配管
本発明の流動層乾燥装置においては、出口堰１３の上部にオーバーフロー排出口７を、下部にアンダーフロー排出口８を有するオーバーフロー・アンダーフロー併用の形式の出口堰１３が採用され、更に、アンダーフロー排出口８と、オーバーフロー排出口７とオーバーフロー乾燥品出口９との間に形成される空間（以下、これをまとめて「オーバーフロー排出口」という事がある。「アンダーフロー排出口」についても同じ。）とが、該アンダーフロー排出口８の後流側において仕切弁１４を有する接続配管１５によって連結された構造を有する。
【００１０】
この接続配管１５を有することにより、洗浄や停止等のための乾燥装置内に残留している材料を全量排出する時に、固体材料の流動層の高さが出口堰１３の高さよりも低くなった場合にも、定常運転時には閉状態にある仕切弁１４を開状態に切り換えて、オーバーフロー乾燥品出口９の排出能力を、固体材料がほぼ全量流動層乾燥装置から排出されるまで活用できるため、アンダーフロー排出口８のみを経由して排出した場合よりも短時間で全量排出することが可能となる。
【００１１】
接続配管１５は、乾燥後の固体材料が詰まらないで輸送できる管径を有すればよく、その径は粘度や嵩密度等の固体材料の物性に依存するが、全量排出を短時間で行うという観点からは、オーバーフロー乾燥品出口９の排出能力と同等以上の輸送能力のある管径が好ましい。
接続配管１５の設置位置は、アンダーフロー排出口側では接続配管１５の開口部の上端部が、該アンダーフロー排出口８の開口部上端部より低い位置にあればよく、中でも、固体材料が残留するのを防ぐためには、アンダーフロー排出口８に接続する側の接続配管１５の開口部の下端部と該アンダーフロー排出口８の開口部下端部とが、実質的に同じ高さであるように設置するのが好適である。
【００１２】
また、オーバーフロー排出口７に接続する側の接続配管１５の開口部の下端部がアンダーフロー排出口８に接続する側の接続配管１５の開口部の下端部と同じ高さか、それよりも低く設置することにより、接続配管にオーバーフロー排出口に向かう下り勾配を持たせるのが、固体材料の出口側への移動を促進して、乾燥済みの固体材料の滞留を防いだり、乾燥装置の水洗時の排水を促進したりする上で好ましい。
【００１３】
この勾配の角度としては、水平面と、アンダーフロー排出口８の近傍における接続配管１５とがなす角度で表した場合、０度以上であればよいが、接続配管１５の内部での固体材料の局部的な滞留を防止するためには、この角度が５度以上、３０度以下であるのがより好ましい。
【００１４】
仕切弁
本発明方法で用いられる仕切弁１４としては、流動層乾燥装置の定常運転中に接続配管１５を閉状態に保つことのできる弁を使用すればよく、例えばゲート弁、バタフライ弁、及びサニタリー弁等が挙げられるが、中でも固体材料の詰まりにくさや、洗浄の容易さおよび弁容量の大きさ等の点からバタフライ弁が好ましい。
【００１５】
ロータリーバルブ
一般に、乾燥品の出口には、固体材料の排出速度を一定にするために、ロータリーバルブが設けられるが、懸濁重合によって製造される塩化ビニル重合体のような、品種によって嵩密度や質量供給速度が大きく異なる湿潤固体材料を乾燥する場合には、乾燥後の製品の含水率を一定に制御したり、後流側への供給量の安定化を図ることを目的として、回転数を可変制御できる形式のロータリーバルブを使用し、品種に応じて回転数を変えて処理するのが好ましい。
【００１６】
その他の流動層乾燥装置の付帯機器
その他、流動層乾燥装置に付帯する材料供給装置、空気加熱装置、集塵装置、送風機、排風機エアフィルタ等の付帯機器は一般的なものでよく、乾燥処理の対象となる湿潤固体材料の物性値や、乾燥処理能力に応じて適宜選択すればよい。また、塩化ビニル重合体やＡＢＳ樹脂等の比較的耐熱性の低い重合体を乾燥する場合には、伝熱管を内装した形式の流動層乾燥装置を用いて乾燥処理を行うのも、好適な方法である。
【００１７】
定常状態時の流動層乾燥装置の運転方法
上記の本発明の流動層乾燥装置は、定常状態での連続乾燥処理においては、接続配管１５を仕切弁１４により閉止した状態で、通常流動乾燥装置と同様に運転すればよい。例えば、オーバーフロー排出口７とアンダーフロー排出口８とを介する乾燥品の排出量を、それぞれの乾燥品の出口９、１０に設置されたロータリーバルブ１１の回転数により制御しつつ、製品水分を一定にするため、装置内温度や湿潤固体材料の供給量、熱風温度・流量等を調節する等の方法に従って、乾燥処理を行えばよい。
【００１８】
全量排出時の流動層乾燥装置の運転方法
洗浄や品種切替等のために本発明の流動層乾燥装置内の固体材料の全量を排出する場合には、仕切弁１４を開放し、オーバーフロー排出口とアンダーフロー排出口を接続配管１５で結んだ状態として、その両者の排出能力を活用できるようにして、オーバーフロー乾燥品出口９及び／またはアンダーフロー乾燥品出口１０に接続される後流の配管の処理能力の範囲内、かつロータリーバルブの回転により発生する熱等による製品品質への悪影響のない範囲内で、該ロータリーバルブの回転数を最高値に設定して排出を行う。これによって、従来は、出口堰１３よりも粉面が低くなった後は、アンダーフロー排出口８のみを介しての排出となっていたのが、ほとんど全量が排出されるまで、アンダーフローとオーバーフローの排出能力を活用できるようになり、排出に要する時間が大きく短縮できる。
【００１９】
【実施例】
次に、本発明方法の具体的態様を実施例を用いて説明するが、本発明は、その要旨を越えない限り、以下の実施例によって限定されるものではない。
実施例
伝熱管を内装し、図１に示すようなオーバーフロー排出口７とアンダーフロー排出口８に、それぞれ排出能力が１０トン／時と２トン／時であるロータリーバルブを接続し、かつ、仕切弁１４を有する断面が長方形の接続配管１５（高さ３００mm×幅３５０mm）を備え、床面積２８ｍ2の連続多室型流動層乾燥装置を使用した。これに懸濁重合によって製造された塩化ビニル重合体スラリーを遠心脱水処理した湿潤固体の乾燥処理を仕切弁１４が閉じた状態で行った。この時、オーバーフロー排出口７に接続されたロータリーバルブの回転数は１０．５rpm、アンダーフロー排出口８に接続されたロータリーバルブの回転数は８rpmに設定して固体材料の抜き出しを行った。乾燥処理終了後、オーバーフロー排出口７に接続されたロータリーバルブとアンダーフロー排出口８に接続されたロータリーバルブの回転数を共に１１rpmとし、上記仕切弁１４を開き、流動層乾燥装置内に滞留した塩化ビニル重合体の全量１０トンを排出した。排出に要した時間を表に示す。
【００２０】
比較例
図２に示す流動層乾燥装置（仕切弁１４及び接続配管１５を有していないもの）を用いて、実施例と同様の条件で塩化ビニル重合体の湿潤固体の乾燥処理を行い、乾燥処理終了後、流動層乾燥装置内に滞留した塩化ビニル重合体の全量を排出した。排出に要した時間を表に示す。
【００２１】
【表１】
0003660439.tif 000002
【００２２】
【発明の効果】
オーバーフロー排出口及びアンダーフロー排出口を有する連続式の流動層乾燥装置において、オーバーフロー排出口とアンダーフロー排出口とを、仕切弁を有する配管により接続してなる本発明の流動層乾燥装置を使用することにより、乾燥処理終了時の内容物の排出時間を短縮し、流動層乾燥装置の稼働率を高め、生産性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の流動層乾燥装置の一例を示す縦断面概略図
【図２】従来の流動層乾燥装置の一例を示す縦断面概略図
【符号の説明】
１    流動層乾燥装置
２    整流板
３    上部ハウジング
４    下部ハウジング
５    排風管
６    湿潤固体材料入口
７    オーバーフロー排出口
８    アンダーフロー排出口
９    オーバーフロー乾燥品出口
１０  アンダーフロー乾燥品出口
１１  ロータリーバルブ
１２  中間堰
１３  出口堰
１４  仕切弁
１５  接続配管
【図１】
0003660439.tif 000003
【図２】
0003660439.tif 000004