(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート床版本体が鋼製の上プレート及び鋼製の下プレートによって挟まれてなるサンドイッチ形床版のプレート連結構造であって、
上記床版本体に上下方向の貫通孔が形成され、
軸部が上記上下のプレートのうちの一方を貫通して上記貫通孔内に突出した第１ボルトと、
軸部が上記第１ボルトと対向するように上記上下のプレートのうちの他方を貫通して上記貫通孔内に突出した第２ボルトと、
上記第１ボルトを上記一方のプレートに固定する止めナットと、
上記第１ボルトと第２ボルトとを連結する連結用ナットとを備え、
上記第１ボルトの軸部には、そのボルト頭部側に上記第２ボルトと同じ方向にねじが進む大径ねじが形成され、先側に該大径ねじの谷径よりも外径が小さく且つ逆方向にねじが進む小径ねじが形成され、
上記止めナットは、上記第１ボルトの大径ねじに螺合して該第１ボルトを上記一方のプレートに固定し、
上記連結用ナットは、その一端側に右ねじ、他端側に左ねじを有し、そのうちの一方のねじが上記第２ボルトに螺合して該第２ボルトを上記他方のプレートに固定し、他方のねじが上記第１ボルトの小径ねじに螺合して該第１ボルトと第２ボルトとを連結し、
上記貫通孔内には上記第１ボルトの軸部、第２ボルトの軸部、止めナット及び連結用ナットを包むようにコンクリートが充填されていることを特徴とするサンドイッチ形床版のプレート連結構造。
【請求項２】
コンクリート床版本体が鋼製の上プレート及び鋼製の下プレートによって挟まれてなるサンドイッチ形床版の形成方法であって、
上記床版本体に上下方向の貫通孔を形成する工程と、
ボルト孔が形成された下プレートを上記床版本体の下面に、そのボルト孔が上記貫通孔に合うように当てる工程と、
軸部の頭部側に大径ねじが形成され先側に該大径ねじの谷径よりも外径が小さく且つ逆方向にねじが進む小径ねじが形成された第１ボルトを上記下プレートのボルト孔に通し、該軸部の大径ねじを止めナットに螺合する工程と、
軸方向の一方の側に上記第１ボルトの小径ねじと同じ方向にねじが進む第１ねじが形成され他方の側に逆方向にねじが進む第２ねじが形成されてなる連結用ナットの上記第１ねじを上記第１ボルトの小径ねじに螺合する工程と、
ボルト孔が形成された上プレートを上記床版本体の上面に、そのボルト孔が上記貫通孔に合うように当てる工程と、
第２ボルトの軸部を、上記上プレートのボルト孔に通し、上記第１ボルトの小径ねじに螺合された上記連結用ナットの第２ねじに螺合する工程と、
上記第２ボルトを回転させて上記連結用ナットを該第２ボルトに共回りさせることによって、該連結用ナットを上記上プレートの下面によって阻止されるまで上昇させる工程と、
上記連結用ナット上昇工程に続いて、上記第２ボルトを所定の締め付けトルクが得られるまで本締めする工程と、
上記貫通孔内にコンクリートを充填する工程とを備えていることを特徴とするサンドイッチ形床版の形成方法。
【請求項３】
請求項２に記載されているサンドイッチ形床版の形成方法において、
上記下プレートには予め上記止めナットを位置ずらし可能に且つ回転不能に保持しておき、
上記第１ボルトを止めナットに螺合する工程では、該第１ボルトの位置をその後に設けられる上記連結用ナットと共にずらして該連結用ナットのねじ孔を上記上プレートのボルト孔に合わせることができるように仮締めとし、上記第２ボルト螺合工程の後に第１ボルトの本締めを行なうことを特徴とするサンドイッチ形床版の形成方法。
【請求項４】
軸部の頭部側に大径ねじが形成され、先側に該大径ねじの谷径よりも外径が小さく且つ逆方向にねじが進む小径ねじが形成された第１ボルトと、
上記第１ボルトの大径ねじと同じ方向にねじが進む第２ボルトと、
軸方向の一方の側に上記第１ボルトの小径ねじが螺合する第１ねじが形成され、他方の側に上記第２ボルトのねじが螺合する第２ねじが形成されてなる連結用ナットとを備え、
上記第１ボルトは、その軸部が、相対向する第１プレート及び第２プレートのうちの第１プレートのボルト孔に通されて当該両プレート間に突出し、その大径ねじにナットが適用されて該第１プレートに固定され、
上記第２ボルトは、そのねじが上記第２プレートのボルト孔に通されて当該両プレート間に突出し、そのねじに上記連結用ナットの第２ねじが適用されて該第２プレートに固定され、
上記連結用ナットは、その第１ねじが上記第１ボルトの小径ねじに螺合して上記第１ボルトと第２ボルトとを連結することを特徴とするボルト・ナットのセット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、サンドイッチ形床版のプレート連結構造、サンドイッチ形床版の形成方法、該連結構造に使用することに適したボルト・ナットのセットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
橋梁床版の一例として、コンクリート床版本体が鋼製の上プレート及び鋼製の下プレートによって挟まれてなるサンドイッチ形床版が知られている。このサンドイッチ形床版では、上プレートと下プレートとを連結する必要があり、そのためにボルトとナットとが用いられている。すなわち、両プレート間に床版本体厚さに匹敵する長いナットが配置されて、該両プレート間にコンクリート床版本体を介在させるスペースが確保され、このナットに上下のプレートの各々がボルトによって結合されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
サンドイッチ形床版を新設する場合には、上記長いナットとボルトとのセットによって上下のプレートを一定間隔で保持した後に、その間にコンクリートを充填すればよいが、既設のコンクリート床版を補修してサンドイッチ形床版に変える場合にはそのような方法を採用することができない。特に既設のコンクリート床版には凹凸があり、その厚さが全体にわたって均一ではないから、施工が難しい。すなわち、コンクリート床版に貫通孔を形成して該貫通孔に上述の如き長いナットを配置して上下のプレート間隔を保持しようとしても、床版厚が各部で異なるから、長さの異なる多種類のナットを準備する必要がある。また、そのような多種類のナットから床版各部の厚さに適合するものをその都度選択して施工をすることは、１平方メートル当たり１０本前後の多数のナットを必要とすることを考慮すると、円滑且つ迅速な作業の進行を望むことができず、施工不良を招く原因となる。
【０００４】
すなわち、本発明の課題は、既設のコンクリート床版を補修してサンドイッチ形床版に変える場合に特に有利なサンドイッチ形床版のプレート連結構造、サンドイッチ形床版の形成方法、及びボルト・ナットのセットを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、コンクリート床版本体が鋼製の上プレート及び鋼製の下プレートによって挟まれてなるサンドイッチ形床版のプレート連結構造であって、
上記床版本体に上下方向の貫通孔が形成され、
軸部が上記上下のプレートのうちの一方を貫通して上記貫通孔内に突出した第１ボルトと、
軸部が上記第１ボルトと対向するように上記上下のプレートのうちの他方を貫通して上記貫通孔内に突出した第２ボルトと、
上記第１ボルトを上記一方のプレートに固定する止めナットと、
上記第１ボルトと第２ボルトとを連結する連結用ナットとを備え、
上記第１ボルトの軸部には、そのボルト頭部側に上記第２ボルトと同じ方向にねじが進む大径ねじが形成され、先側に該大径ねじの谷径よりも外径が小さく且つ逆方向にねじが進む小径ねじが形成され、
上記止めナットは、上記第１ボルトの大径ねじに螺合して該第１ボルトを上記一方のプレートに固定し、
上記連結用ナットは、その一端側に右ねじ、他端側に左ねじを有し、そのうちの一方のねじが上記第２ボルトに螺合して該第２ボルトを上記他方のプレートに固定し、他方のねじが上記第１ボルトの小径ねじに螺合して該第１ボルトと第２ボルトとを連結し、
上記貫通孔内には上記第１ボルトの軸部、第２ボルトの軸部、止めナット及び連結用ナットを包むようにコンクリートが充填されていることを特徴とするものである。
【０００６】
上記プレート連結構造にあっては、上下のプレートに固定されたボルト同士が連結用ナットによって連結されているから、この両プレートの間隔が一定に保持される。連結用ナットは、第２ボルトを上記他方のプレートに固定する働きをするとともに、当該両ボルトの間隔、つまりは、両プレートの保持間隔を調節する働きをする。すなわち、連結用ナットと第１ボルトの小径ねじとの螺合深さによって両プレートの間隔が変わることになる。
【０００７】
請求項２に係る発明は、コンクリート床版本体が鋼製の上プレート及び鋼製の下プレートによって挟まれてなるサンドイッチ形床版の形成方法であって、
上記床版本体に上下方向の貫通孔を形成する工程と、
ボルト孔が形成された下プレートを上記床版本体の下面に、そのボルト孔が上記貫通孔に合うように当てる工程と、
軸部の頭部側に大径ねじが形成され先側に該大径ねじの谷径よりも外径が小さく且つ逆方向にねじが進む小径ねじが形成された第１ボルトを上記下プレートのボルト孔に通し、該軸部の大径ねじを止めナットに螺合する工程と、
軸方向の一方の側に上記第１ボルトの小径ねじと同じ方向にねじが進む第１ねじが形成され他方の側に逆方向にねじが進む第２ねじが形成されてなる連結用ナットの上記第１ねじを第１ボルトの小径ねじに螺合する工程と、
ボルト孔が形成された上プレートを上記床版本体の上面に、そのボルト孔が上記貫通孔に合うように当てる工程と、
第２ボルトの軸部を、上記上プレートのボルト孔に通し、上記第１ボルトの小径ねじに螺合された上記連結用ナットの第２ねじに螺合する工程と、
上記第２ボルトを回転させて上記連結用ナットを該第２ボルトに共回りさせることによって、該連結用ナットを上記上プレートの下面によって阻止されるまで上昇させる工程と、
上記連結用ナット上昇工程に続いて、上記第２ボルトを所定の締め付けトルクが得られるまで本締めする工程と、
上記貫通孔内にコンクリートを充填する工程とを備えていることを特徴とするものである。
【０００８】
上記形成方法にあっては、第２ボルトを連結用ナットの第２ねじに螺合して回転させれば、その回転方向は該連結用ナットの第１ねじにとっては弛み方向になるから、該連結用ナットは第２ボルトに共回りして上昇することになる。この上昇が上プレートの下面によって阻止されると、上記共回りを生じなくなり、第２ボルトによって上プレートを連結用ナットとの間に締付けることができるようになる。すなわち、上記連結用ナットの共回りによる上昇によって、連結用ナットと第１及び第２の両ボルトとによるプレート保持間隔が当該部位の床版本体厚さに匹敵するように自動的に調節されることになる。
【０００９】
請求項３に係る発明は、請求項２に記載されているサンドイッチ形床版の形成方法において、
上記下プレートには予め上記止めナットを位置ずらし可能に且つ回転不能に保持しておき、
上記第１ボルトを止めナットに螺合する工程では、該第１ボルトの位置をその後に設けられる上記連結用ナットと共にずらして該連結用ナットのねじ孔を上記上プレートのボルト孔に合わせることができるように仮締めとし、上記第２ボルト螺合工程の後に第１ボルトの本締めを行なうことを特徴とする。
【００１０】
すなわち、上プレートを床版本体上面に被せたときに該上プレートのボルト孔と連結用ナットのねじ孔との間に位置ずれを生じている場合には、第２ボルトをそのボルト孔に通して連結用ナットに螺合することができない。そこで、請求項３に係る発明では、上プレートを床版本体に被せるまでは第１ボルトを下プレートに対して移動可能な仮締め状態にしておくものである。従って、上記位置ずれを生じている場合には、上プレートのボルト孔から棒状のものを差し込んで連結用ナットを第１ボルトと共に強制的に動かすことにより、その位置ずれを修正することができる。
【００１１】
また、止めナットが下プレートに回転不能に保持されているから、第２ボルトを回転させたときに第１ボルトが第２ボルトに共回りすることがなく、連結用ナットのみが共回りすることになるから、第２ボルトの回転によって連結用ナットが確実に上昇することになる。
【００１２】
請求項４に係る発明は、上記プレート連結構造に使用することに適したボルト・ナットのセットであって、
軸部の頭部側に大径ねじが形成され、先側に該大径ねじの谷径よりも外径が小さく且つ逆方向にねじが進む小径ねじが形成された第１ボルトと、
上記第１ボルトの大径ねじと同じ方向にねじが進む第２ボルトと、
軸方向の一方の側に上記第１ボルトの小径ねじが螺合する第１ねじが形成され、他方の側に上記第２ボルトのねじが螺合する第２ねじが形成されてなる連結用ナットとを備え、
上記第１ボルトは、その軸部が、相対向する第１プレート及び第２プレートのうちの第１プレートのボルト孔に通されて当該両プレート間に突出し、その大径ねじにナットが適用されて該第１プレートに固定され、
上記第２ボルトは、そのねじが上記第２プレートのボルト孔に通されて当該両プレート間に突出し、そのねじに上記連結用ナットの第２ねじが適用されて該第２プレートに固定され、
上記連結用ナットは、その第１ねじが上記第１ボルトの小径ねじに螺合して上記第１ボルトと第２ボルトとを連結することを特徴とする。
【００１３】
このボルト・ナットのセットの場合、第１ボルトが第１プレートに固定され、上記第２ボルトが第２プレートに固定されるから、連結用ナットによる第１ボルトと第２ボルトとの連結によってこの両ボルトの相対的な位置関係が固定され、第１プレートと第２プレートとの間隔を一定間隔に保持することができる。そうして、連結用ナットと第１ボルトの小径ねじとの螺合深さによって上記両ボルトの相対的な位置関係が変化するから、第１プレートと第２プレートとを適宜の間隔に調節設定することができる。
【００１４】
【発明の効果】
請求項１に係る発明によれば、第１ボルトにねじの進む方向が互いに逆になった大径ねじと小径ねじとを形成し、連結用ナットの一端側に右ねじ、他端側に左ねじを形成して、第１ボルトの大径ねじに止めナットを適用して該第１ボルトを一方のプレートに固定し、第２ボルトに連結用ナットの一方のねじを適用して該第２ボルトを他方のプレートに固定し、該連結用ナットの他方のねじを第１ボルトの小径ねじに適用して第１ボルトと第２ボルトとを連結するようにしたから、ボルトやナットを変えることなく、上下のプレート間隔を床版本体の各部の厚さに応じて簡単に調節して、その間隔を保持することができ、既設の床版を補修してサンドイッチ形床版に変える上で有利になる。
【００１５】
請求項２に係る発明によれば、ねじの進む方向が互いに逆になった大径ねじと小径ねじとを有する第１ボルトと、一端側に第１ボルトの小径ねじと同じ方向にねじが進む第１ねじが形成され他端側に逆方向にねじが進む第２ねじが形成されてなる連結用ナットとを準備し、該連結用ナットを第１ボルトの小径ねじに螺合し、上プレートのボルト孔に通した第２ボルトを連結用ナットの第２ねじに螺合し、該第２ボルトを回転させることによって、連結用ナットを共回りさせて上プレートに阻止されるまで上昇させるようにしたから、該連結用ナットと第１及び第２の両ボルトとによるプレート保持間隔を当該部位の床版本体厚さに匹敵するように自動的に調節することができ、施工が容易になる。
【００１６】
請求項３に係る発明によれば、第１ボルトを下プレートに対して移動可能な仮締め状態にしておくようにしたから、上プレートのボルト孔と連結用ナットのねじ孔との間に位置ずれを生じている場合にその位置ずれを簡単に修正することができ、また、止めナットを下プレートに回転不能に保持するようにしたから、第２ボルトを回転させたときに第１ボルトを共回りさせずに連結用ナットのみを共回りさせて上昇させることができ、施工を簡単に且つ確実なものにすることができる。
【００１７】
請求項４に係る発明によれば、ねじの進む方向が互いに逆になった大径ねじと小径ねじとが形成された第１ボルトと、該第１ボルトの大径ねじと同じ方向にねじが進む第２ボルトと、一端側に上記第１ボルトの小径ねじが螺合する第１ねじが形成され他端側に上記第２ボルトのねじが螺合する第２ねじが形成されてなる連結用ナットとによってボルト・ナットのセットを構成したから、連結用ナットを第２ボルトに共回りさせて該連結用ナットと第１ボルトの小径ねじとの螺合深さを変えることによって、上記両ボルトの相対的な位置関係を変化させ、第１プレートと第２プレートとを適宜の間隔に調節設定することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
＜実施形態１＞
図１に示す道路橋のサンドイッチ形床版は、既設のコンクリート床版を補修して形成されたものであって、１は既設のコンクリート床版を利用した床版本体、２は該床版本体１の上面に設けられた鋼製の上プレート、３は該床版本体１の下面に設けられた鋼製の下プレートである。床版本体１には前後左右に適宜の間隔を開けて多数の貫通孔４が形成されており、各貫通孔４の部位において後述するボルト・ナット・ワッシャーのセットにより上下のプレート２，３が連結されている。各貫通孔４は、上記プレート連結後に高流動性コンクリート５がコンクリート注入孔２３からの圧入により流し込まれて塞がれている。
【００２０】
図２には上記プレート連結構造が具体的に示されている。同図の符号６は第１ボルト、７は第２ボルト、９は止めナット、１０は連結用ナット、１１は異形ワッシャー、１２は平ワッシャーである。第１ボルト６は止めナット９によって下プレート３に固定され、第２ボルト７は連結用ナット１０によって上プレート２に固定され、第１ボルト６と第２ボルト７とは連結用ナット１０によって連結されている。異形ワッシャー１１は、第１ボルト６の頭部１３と下プレート３との間、並びに第２ボルト７の頭部１４と上プレート２との間の各々に設けられている。平ワッシャー１２は上プレート２と連結用ナット１０との間に設けられている。
【００２１】
上プレート２及び下プレート３の各々にはボルト孔１５，１６が形成されている。１７は止めナット９を下プレート３の上面に回転不能に保持するナット固定金具である。
【００２２】
第１ボルト６はその軸部が下プレート３のボルト孔１６を貫通して床版本体１の貫通孔４内に突出している。この第１ボルト６は、その軸部の頭部側に右ねじ構成の大径ねじ１９を有し、該軸部の先側には該大径ねじ１９の谷径よりも外径が小さい左ねじ構成の小径ねじ２０を有する。その頭部１３はなべ頭形状に形成され、その頂面中央に、後述する締付機のインナーソケットが係合する回り止め付きピン２１が突設され、該頭部１３とピン２１との間に破断溝２２が形成されている。
【００２３】
また、この第１ボルト６にはコンクリート注入孔２３が形成されている。このコンクリート注入孔２３は、ピン２１の頂面中央から大径ねじ１９の先端部まで軸方向に延び、該先端部において二手に分岐してその各々は軸部側面の互いに１８０度離れた部位に開口している。コンクリート注入孔２３には、ピン２１の頂面から頭部１３の内部に達する雌ねじが切られている。
【００２４】
第２ボルト７はその軸部が上プレート２のボルト孔１５を貫通して床版本体１の貫通孔４内に突出している。この第２ボルト７の軸部には、第１ボルト６の小径ねじ２０と同径であるが右ねじ構成のねじ２４が形成されている。その頭部１４は第１ボルト６と同様になべ頭形状に形成され、その頂面中央に同様の回り止め付きピン２５が突設され、該頭部１４とピン２５との間に破断溝２６が形成されている。
【００２５】
例えば、第１ボルト６は、その頭部１３の呼びをＭ２４、大径ねじ１９の呼びをＭ２４、小径ねじ２０の呼びをＭ２０とし、第２ボルト７は、その頭部１４の呼びをＭ２４、ねじ２４の呼びをＭ２０とすればよい。
【００２６】
止めナット９は、床版本体１の貫通孔４内に設けられ、第１ボルト６を下プレート３に固定すべくその大径ねじ１９に螺合されている。この止めナット９を回転不能に保持するナット固定金具１７は、図３に示すように回り止め部材３３と抜け止め部材３４とによって構成されている。
【００２７】
回り止め部材３３は、矩形板状のものであって、止めナット９が嵌まる回り止め用六角孔３６が形成されている。この六角孔３６は、その二面幅が止めナット９の二面幅よりも大きく該止めナット９の対角距離よりも小さくなるように形成されており、この六角孔３６と止めナット９との間には該止めナット９の若干の移動を許容する遊びが設けられている。回り止め部材３３の両側面にはガイド用凹部３９，３９が該回り止め部材３３の全長にわたって延びている。抜け止め部材３４は、ウェブ４０、フランジ４１，４１、及びリップ４２，４２を備えてなるリップ付きの溝形鋼によって形成されていて、ウェブ４０に第１ボルト６の軸部が通る挿通孔４３が形成されている。
【００２８】
連結用ナット１０は、その一端側（図２の下端側）に左ねじ構成の第１ねじ４５、他端側に右ねじ構成の第２ねじ４６が形成されたものである。第１ねじ４５には上記第１ボルト６の小径ねじ２０が螺合し、第２ねじ４６には上記第２ボルト７のねじ２４が螺合する。連結用ナット１０の長さの３分の２程度が第１ねじ４５であり、残り３分の１程度が第２ねじ４６である。
【００２９】
異形ワッシャー１１は、図４に示すように、外周部に周方向に等間隔をおいて複数の突部（回り止め）４７が形成された歯付ワッシャーであり、且つその最大外径（突部４７の先端に接する仮想円の直径）が第１及び第２の両ボルト６，７の頭部の外径よりも大きくなるように形成されている。
【００３０】
また、上プレート２のボルト孔１５は、第２ボルト７の若干の移動を許容するように該第２ボルト７の軸部よりも大径に形成されている。但し、第２ボルト７の軸心をボルト孔１５の中心から最大にずらした状態でもボルト孔１５が第２ボルト７の頭部１４によって隠れる関係になるように、該ボルト孔１５の径は頭部１４の径よりも小さくなっている。この点は、下プレート３のボルト孔１６も同様であり、それは第１ボルト６の大径ねじ１９の外径よりも大きく頭部１３の外径よりも小さくなるように形成されている。
【００３１】
＜施工方法＞
貫通孔４の形成
床版本体（既設のコンクリート床版）１に前後左右に適宜の間隔をおいて貫通孔４を形成する。
【００３２】
止めナット９及びナット固定金具１７の取付
工場（施工現場でもよい）において、ボルト孔１６が形成された下プレート３の上面にナット固定金具１７の回り止め部材３３を溶接し、各六角孔３６に止めナット９を嵌める。抜け止め部材３４のリップ４２，４２を回り止め部材３３の凹部３９，３９と下プレート３との隙間にスライドさせて嵌め込み、抜け止め部材３４の挿通孔４３を止めナット９のねじ孔に合わせる。抜け止め部材３４と回り止め部材３３との両端同士を部分的に溶接することにより、この抜け止め部材３４を回り止め部材３３に固定する。
【００３３】
下プレート３の設置
止めナット９を保持した下プレート３を床版本体１の下面に、そのボルト孔１６が床版本体１の貫通孔４に合うように当てる。
【００３４】
第１ボルト６の設置
第１ボルト６の軸部に異形ワッシャー１１を嵌め、該軸部を下プレート３のボルト孔１６に通し、その大径ねじ１９を止めナット９に螺合する。このとき、第１ボルト３の小径ねじ２０の外径が止めナット９の内径よりも小さいから、第１ボルト３の軸部を止めナット９にその大径ねじ１９が該止めナット９に達するまで一気に通すことができる。大径ねじ１９の止めナット９への螺合は、第１ボルト６を止めナット９と共に、該止めナット９とナット固定金具１７との遊びの範囲で下プレート３に対してずらすことができるように、仮締めとする。従って、この場合の仮締めは手作業で行なう。
【００３５】
連結用ナット１０の設置
連結用ナット１０を床版本体１の貫通孔４に挿入し、その第１ねじ４５を第１ボルト６の小径ねじ２０に螺合する。その螺合深さは、連結用ナット１０の上端が床版本体１の上面よりも低くなるように、しかも平ワッシャー１２の厚さ以上に低くなるようにする。
【００３６】
なお、予め第１ボルト６を止めナット９に螺合（仮締め）して下プレートに保持した状態にしておいてから、該下プレート３を床版本体１の下面に当てるようにしてもよく、その際には連結用ナット１０も第１ボルト６に螺合しておくようにしてもよい。
【００３７】
上プレート２及び平ワッシャー１２の設置
平ワッシャー１２を連結用ナット１０の上に載せ、ボルト孔１５が形成された上プレート２を床版本体１の上面に、そのボルト孔１５が貫通孔４に合うように当てる。
【００３８】
連結用ナット１０の位置調整
この工程は連結用ナット１０のねじ孔と上プレート２のボルト孔１５との間に位置ずれを生じている場合に行なうものであり、そうでない場合には不要である。その方法は、棒をボルト孔１５から平ワッシャー１２を介して連結用ナット１０のねじ孔に差し込み、連結用ナット１０のねじ孔及び平ワッシャー１２の孔がボルト孔１５に合うようにする、というものである。すなわち、棒によって連結用ナット１０及び平ワッシャー１２を第１ボルト６及び止めナット９と共に該止めナット９とナット固定金具１７との間の遊びの範囲で強制的にずらすことになる。
【００３９】
第２ボルト７及び異形ワッシャー１１の設置
第２ボルト７の軸部に異形ワッシャー１１を嵌め、該軸部を上プレート２のボルト孔１５及び平ワッシャー１２に通し、ねじ２４を連結用ナット１０の第２ねじ４６に螺合する。この螺合は手作業によって行ない、その螺合深さは第２ボルト７と連結用ナット１０とが離れない程度であればよい。
【００４０】
第１ボルト６の本締め
第１ボルト６とその頭部座面の異形ワッシャー１１とに電動締付機を適用して当該本締めを行なう。
【００４１】
締付機としては、図５に示すインナーソケット５１とアウターソケット５２とが装着され、インナーソケット５１を回転させるタイプのものを使用する。インナーソケット５１は第１ボルト６のピン２１に嵌合させる。アウターソケット５２は、図６に示すように、周方向に等間隔をおいて軸方向に突出した複数の突部５３を有するものであり、この突部５３を異形ワッシャー１１の相隣る突部４７，４７間の隙間に嵌め込んで突部４７に係合させるものである。
【００４２】
すなわち、上記インナーソケット５１をピン２１に嵌合し、アウターソケット５２を異形ワッシャー１２に係合してインナーソケット５１を回転させると、第１ボルト６が回転して止めナット９に対する螺合が進む。このときの第１ボルト６を回転させるトルクの反力は異形ワッシャー１２でとられることになる。第１ボルト６の締付けが進むに伴って、異形ワッシャー１２と下プレート３との間に生ずる摩擦力が大きくなるため、異形ワッシャー１２が逆回転することは避けられる。
【００４３】
第１ボルト６の締付けはピン２１が破断溝２１において破断することで終了する。従って、その締め付けトルクは破綻溝２２の破断トルクに一義的に制御されることになる。
【００４４】
第２ボルト７の本締め
第２ボルト７のピン２５とその頭部座面の異形ワッシャー１１とに上記締付機のインナーソケット５１とアウターソケット５２とを先の同様に嵌合ないしは係合させ、第２ボルト７を回転させる。これにより、連結用ナット１０は第２ボルト７に共回りし、つまり第１ボルト６の小径ねじ２０との螺合が弛む方向に回転して上昇する。連結用ナット１０は平ワッシャー１２に当接してその上昇が止まると回転をすることができなくなるため、第２ボルト７のみが回転して該連結用ナット１０に対する螺合が進み、ピン２５が破断した時点で当該本締めが終了する。従って、この第２ボルト７の締付けトルクもピン２５の破断トルクに対応したものになる。
【００４５】
コンクリートの注入
第１ボルト６の頭部１３に開口したコンクリート注入孔２３にコンクリート注入用カプラーを螺合して接続し、高流動性コンクリート５を送る。この高流動性コンクリー５トは第１ボルト６の注入孔２３から貫通孔４の内部に流入する。貫通孔４の内部がこのコンクリート５で隙間なく埋められ、それが固化すると、当該施工が完了する。なお、上プレート２に空気抜き孔を開けておき、貫通孔４の内部の空気を抜け易くするとともに、コンクリートの充填を確認できるようにする。
【００４６】
＜実施形態２＞
本形態は図７に示されており、第１ボルト６及び第２ボルト７の各々に六角なべ頭形状の頭部１３，１４を有するものを用いたものであり、他は実施形態１と同じである。本形態では、補修等のために事後的に、すなわち、サンドイッチ形床版の施工後に第１ボルト６又は第２ボルト７を外す必要を生じた場合に、それらのボルト６，７の頭部１３，１４が六角頭になっているから、これをレンチによって比較的簡単に外すことができる。
【００４７】
＜実施形態３＞
本形態は図８に示されており、第１ボルト６及び第２ボルト７の締付けに関する他の例である。先の実施形態では締付機によってボルトを回転させるときのトルクの反力を異形ワッシャー１１でとったが、本形態では異形ワッシャー１１に代えて平ワッシャー１２を用い、トルクの反力を隣のボルトでとるようにしたものである。
【００４８】
すなわち、図８は第１ボルト６の締付け例を示す。アウターソケット５２には側方へ突出した反力受けロッド５４が取付けられている。インナーソケット５１を当該第１ボルト６のピン２１に嵌合し、ロッド５４を隣の第１ボルト６に係合させてインナーソケット５１を回転させて、当該第１ボルト６の締付けを行なうことになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施形態１に係るサンドイッチ形床版の断面図。
【図２】  同床版の要部の拡大断面図。
【図３】  同形態に使用したナット固定金具の斜視図。
【図４】  同形態に使用した異形ワッシャーの平面図。
【図５】  同形態に使用した締付機のソケットの一部を示す断面図。
【図６】  同締付機のアウターソケットの一部を示す斜視図。
【図７】  本発明の実施形態２に係る第２図と同様の図。
【図８】  本発明の実施形態３に係るボルトの施工方法を示す斜視図。
【符号の説明】
１  床版本体（既設のコンクリート床版）
２  上プレート
３  下プレート
４  貫通孔
５  充填コンクリート
６  第１ボルト
７  第２ボルト
９  止めナット
１０  連結用ナット
１１  異形ワッシャー
１３  第１ボルト頭部
１４  第２ボルト頭部
１５  上プレートのボルト孔
１６  下プレートのボルト孔
１７  ナット固定金具
１９  第１ボルトの大径ねじ
２０  第１ボルトの小径ねじ
２１  第１ボルトのピン
２２  第１ボルトの破断溝
２３  コンクリート注入孔
２４  第２ボルトのねじ
２５  第２ボルトのピン
２６  第２ボルトの破断溝
４５  連結用ナットの第１ねじ
４６  連結用ナット第２ねじ
５１  インナーソケット
５２  アウターソケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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