(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスセンサの温度を低温域と高温域に周期的に交互に変化させ、低温域で第１ガス濃度を検出し、高温域で第２ガス濃度を検出し、第１ガス濃度が第１ガス警報点以上となった際に第１ガス濃度の異常を示す第１ガス警報を報知し、第２ガス濃度が第２ガス警報点以上となった際に第２ガス濃度の異常を示す第２ガス警報を報知するガス検出装置において、
電源投入から第１所定時間経過前における前記第１ガス濃度の点検モード中には前記第１ガス濃度が前記第１ガス警報点における１段目警報点以上となった時から第２所定時間を経過した際に第１警報を報知し、前記第１ガス濃度が前記第１ガス警報点における前記１段目警報点よりも大きい２段目警報点以上となった際に第２警報を報知し、前記電源投入から前記第１所定時間経過後には前記第１ガス濃度が前記１段目警報点以上となった時から第３所定時間を経過した際に前記第１警報を報知し、前記第１ガス濃度が前記２段目警報点以上となった時から第４所定時間を経過した際に前記第２警報を報知する警報遅延制御手段を備えることを特徴とするガス検出装置。
【請求項２】
ガスセンサの温度を低温域と高温域に周期的に交互に変化させ、低温域で第１ガス濃度を検出し、高温域で第２ガス濃度を検出し、第１ガス濃度が第１ガス警報点以上となった際に第１ガス濃度の異常を示す第１ガス警報を報知し、第２ガス濃度が第２ガス警報点以上となった際に第２ガス濃度の異常を示す第２ガス警報を報知するガス検出方法であって、
電源投入から第１所定時間経過前における前記第１ガス濃度の点検モード中には前記第１ガス濃度が前記第１ガス警報点における１段目警報点以上となった時から第２所定時間を経過した際に第１警報を報知し、前記第１ガス濃度が前記第１ガス警報点における前記１段目警報点よりも大きい２段目警報点以上となった際に第２警報を報知し、前記電源投入から前記第１所定時間経過後には前記第１ガス濃度が前記１段目警報点以上となった時から第３所定時間を経過した際に前記第１警報を報知し、前記第１ガス濃度が前記２段目警報点以上となった時から第４所定時間を経過した際に前記第２警報を報知する警報遅延制御ステップを含むことを特徴とするガス検出方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、不完全燃焼時の一酸化炭素（ＣＯ）や都市ガス漏れ時のメタン（ＣＨ4）等のガスを１つのガスセンサで検出し、ガス濃度が警報点濃度以上となったときにガス濃度が異常である旨の警報を警報音、警報ランプ、外部出力等で報知するガス検出装置及びガス検出方法に関し、特に、ＣＯ点検を簡易的に行える複合型ガス漏れ警報器を備えたガス検出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、１つのガスセンサを低温域と高温域とに周期的に交互に駆動させることにより、一酸化炭素ガスやメタンガス等の複合ガスを検知することが行われている。従来のこの種のガスセンサの駆動方式を図１２に示す。
【０００３】
図１２では、従来のガス検出装置におけるガスセンサの温度のタイミングチャートを示している。ガスセンサとして一酸化炭素用半導体センサが用いられ、このガスセンサの温度を低温域（１００℃）と高温域（４００℃）とに周期的に交互に変化させる。
【０００４】
低温域では、９０秒間だけセンサ温度１００℃を維持し、ＣＯ検出ポイント（図１２中の黒丸印）において一酸化炭素のガス濃度を検出し、高温域では、６０秒間だけセンサ温度４００℃を維持し、メタンガスの濃度を検出している。このため、１回のＣＯ検出には１５０秒の時間がかかっている。
【０００５】
また、工事業者がガス検出装置を設置して、例えばＣＯ点検を行う場合には、ガス検出装置にＣＯを注入し、ＣＯ漏れを防止するために点検用カバーを被せて、ＣＯ点検を実施していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のガスセンサにあっては、ＣＯ検出ポイントの周期が例えば、１５０秒と非常に長くＣＯ点検作業にかなりの時間がかかっていた。また、ガス検出装置の設置時には、点検用カバーを被せてＣＯ点検を実施していたため、点検作業が大変な作業となっていた。
【０００７】
さらに、点検ポイントがズレたり、あるいは、一酸化炭素ガスが薄い場合もある。このような場合には、ＣＯ点検を再度実施しなければならず、ＣＯ点検作業にかなりの時間がかかっていた。
【０００８】
そこで、本発明は、点検用カバーを用いることなく、短時間でしかも簡易的にＣＯ点検を行うことができるガス検出装置及びガス検出方法を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、以下の構成とした。請求項１の発明は、ガスセンサの温度を低温域と高温域に周期的に交互に変化させ、低温域で第１ガス濃度を検出し、高温域で第２ガス濃度を検出し、第１ガス濃度が第１ガス警報点以上となった際に第１ガス濃度の異常を示す第１ガス警報を報知し、第２ガス濃度が第２ガス警報点以上となった際に第２ガス濃度の異常を示す第２ガス警報を報知するガス検出装置において、電源投入から第１所定時間経過前における前記第１ガス濃度の点検モード中には前記第１ガス濃度が前記第１ガス警報点における１段目警報点以上となった時から第２所定時間を経過した際に第１警報を報知し、前記第１ガス濃度が前記第１ガス警報点における前記１段目警報点よりも大きい２段目警報点以上となった際に第２警報を報知し、前記電源投入から前記第１所定時間経過後には前記第１ガス濃度が前記１段目警報点以上となった時から第３所定時間を経過した際に前記第１警報を報知し、前記第１ガス濃度が前記２段目警報点以上となった時から第４所定時間を経過した際に前記第２警報を報知する警報遅延制御手段を備えることを特徴とする。
【００１０】
請求項１の発明によれば、警報遅延制御手段は、電源投入から第１所定時間経過前における第１ガス濃度の点検モード中には第１ガス濃度が１段目警報点以上となった時から第２所定時間を経過した際に第１警報を報知し、第１ガス濃度が２段目警報点以上となった際に第２警報を報知する。即ち、点検モード時に第１警報に遅延を持たせることで誤報を防止でき、また、第１ガス濃度が２段目警報点以上となった際に直ちに第２警報を報知するので、点検用カバーを用いることなく、短時間でしかも簡易的にＣＯ点検を行うことができる。また、電源投入から第１所定時間経過後には第１ガス濃度が１段目警報点以上となった時から第３所定時間を経過した際に第１警報を報知し、第１ガス濃度が２段目警報点以上となった時から第４所定時間を経過した際に第２警報を報知する。すなわち、警報遅延時間を設定することで、第１ガス濃度の異常警報の誤報を防止することができる。
【００１７】
請求項２の発明は、ガスセンサの温度を低温域と高温域に周期的に交互に変化させ、低温域で第１ガス濃度を検出し、高温域で第２ガス濃度を検出し、第１ガス濃度が第１ガス警報点以上となった際に第１ガス濃度の異常を示す第１ガス警報を報知し、第２ガス濃度が第２ガス警報点以上となった際に第２ガス濃度の異常を示す第２ガス警報を報知するガス検出方法であって、電源投入から第１所定時間経過前における前記第１ガス濃度の点検モード中には前記第１ガス濃度が前記第１ガス警報点における１段目警報点以上となった時から第２所定時間を経過した際に第１警報を報知し、前記第１ガス濃度が前記第１ガス警報点における前記１段目警報点よりも大きい２段目警報点以上となった際に第２警報を報知し、前記電源投入から前記第１所定時間経過後には前記第１ガス濃度が前記１段目警報点以上となった時から第３所定時間を経過した際に前記第１警報を報知し、前記第１ガス濃度が前記２段目警報点以上となった時から第４所定時間を経過した際に前記第２警報を報知する警報遅延制御ステップを含むことを特徴とする。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のガス検出装置及びガス検出方法の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
【００２２】
図１は本発明の実施の形態のガス検出装置の回路構成図である。図２は実施の形態のガス検出装置におけるガスセンサの温度のタイミングチャートである。図３は実施の形態のガス検出装置により実現されるガス検出方法を説明するためのフローチャートである。図４は図３のガス検出方法における点検モード中のＣＯ警報判定を説明するためのフローチャートである。図５は図３のガス検出方法におけるＣＯ２段遅延後状態がＹＥＳのときの処理を説明するためのフローチャートである。
【００２３】
図６は図３のガス検出方法におけるＣＯ２段遅延中状態がＹＥＳのときの処理を説明するためのフローチャートである。図７は図３のガス検出方法におけるＣＯ１段遅延後状態がＹＥＳのときの処理を説明するためのフローチャートである。図８は図３のガス検出方法におけるＣＯ１段遅延中状態がＹＥＳのときの処理を説明するためのフローチャートである。図９は図３のガス検出方法におけるＣＯ１段遅延中状態がＮＯのときの処理を説明するためのフローチャートである。図１０は電源投入から２５分未満の点検モードのタイミングチャートである。図１１は電源投入から２５分経過後の通常モードのタイミングチャートである。
【００２４】
図１に示すガス検出装置は、電源投入から約２５分未満では、ＣＯ警報及び警報解除を行い易くするためにＣＯ２段警報遅延時間及びＣＯ警報解除時間を無くして即時にＣＯ警報状態を変化させるようにしたことを特徴とする。
【００２５】
図１に示すガス検出装置において、ガスセンサ１は、ヒータ２及びセンサ素子３を有する。中央処理装置（ＣＰＵ）１１は、ヒータ２を駆動するための低温域用電圧０．２Ｖ用ヒータ駆動信号と高温域用電圧０．９Ｖ用ヒータ駆動信号を交互にトランジスタＴｒ１に出力する。
【００２６】
トランジスタＴｒ１は、低温域用電圧０．２Ｖ用ヒータ駆動信号によりオフとなり、抵抗Ｒ４の電位を約０．２Ｖに設定し、高温域用電圧０．９Ｖ用ヒータ駆動信号によりオンとなり、抵抗Ｒ１，抵抗Ｒ２とを短絡させて抵抗Ｒ４の電位を約０．９Ｖに設定する。
【００２７】
集積回路ＩＣ１は、非反転入力端子に抵抗Ｒ４の電位を入力し、反転入力端子にガスセンサ１の電位を入力し、抵抗Ｒ４の電位が約０．２ＶであるときにトランジスタＴｒ２にＬレベルを出力し、抵抗Ｒ４の電位が約０．９ＶであるときにトランジスタＴｒ２にＨレベルを出力する。
【００２８】
トランジスタＴｒ２及び抵抗Ｒ５は、ガスセンサ１内部のヒータ２を駆動するヒータ駆動部５を構成する。トランジスタＴｒ２は、抵抗Ｒ４の電位が約０．２Ｖであるときに入力されたＬレベルによりヒータ２に比較的小電流を流すことでヒータ温度を低温域とし、抵抗Ｒ４の電位が約０．９Ｖであるときに入力されたＨレベルによりヒータ２に比較的大電流を流すことでヒータ温度を高温域としている。
【００２９】
このため、ＣＰＵ１１は、図２に示すように、ガスセンサ１の温度を低温域（１００℃）と高温域（４００℃）とに周期的に交互に変化させている。また、ＣＰＵ１１は、低温域では、１５秒間だけセンサ温度１００℃を維持し、ＣＯ検出ポイント（図２中の黒丸印）において、センサ素子３からのガスセンサ入力により、一酸化炭素のガス濃度を検出し、高温域では、５秒間だけセンサ温度４００℃を維持し、メタン検出ポイント（図２中の黒丸印）においてメタンガスの濃度を検出している。
【００３０】
このガス検出装置によれば、ＣＯ検出ポイントの周期が２０秒となり、従来の１５０秒よりも大幅に短くなる。
【００３１】
また、ＣＰＵ１１は、検出抵抗駆動信号をトランジスタＴｒ３に出力し、トランジスタＴｒ３をオン／オフさせる。トランジスタＴｒ３がオフのときには、ガスセンサ１に接続される抵抗は、Ｒ６のみであり、トランジスタＴｒ３がオンのときには、ガスセンサ１に接続される抵抗は、Ｒ６とＲ７との並列抵抗となる。
【００３２】
さらに、電源Ｖｃｃと大地との間には直列に接続された抵抗Ｒ１２，ボリュームＶＲ及び抵抗Ｒ１３が設けられ、ボリュームＶＲからＣＰＵ１１にＣＯ設定点（ＣＯ１段警報点）入力が取り込まれるようになっている。電源Ｖｃｃと大地との間には直列に接続された抵抗Ｒ１１及びサーミスタＴＨ１が設けられ、サーミスタＴＨ１からＣＰＵ１１にサーミスタ入力が取り込まれるようになっている。
【００３３】
また、ＣＰＵ１１には一酸化炭素やメタン等のガスのガス濃度の異常を示す警報を報知する警報器としてのスピーカ１９が接続される。また、ガス検出装置には、電源のオン／オフを示すＬＥＤ２１ａ，一酸化炭素のガス濃度の異常を示す警報を報知するＬＥＤ２１ｂ，メタンのガス濃度の異常を示す警報を報知するＬＥＤ２１ｃを有する。
【００３４】
ＣＰＵ１１は、メタンガス濃度が１段目警報点よりも大きい２段目警報点以上となった際にメタンガス濃度の異常を示す警報をスピーカ１９に報知させるようになっている。
【００３５】
また、ＣＰＵ１１は、警報点判定部１３、タイマ１５、警報遅延制御部１７を有して構成される。警報点判定部１３は、ＣＯガス濃度が１段目警報点以上になったかどうかを判定したり、ＣＯガス濃度が２段目警報点以上になったかどうかを判定する。
【００３６】
警報遅延制御部１７は、ＣＯガス濃度が１段目警報点以上となった際に第１警報を報知し、ＣＯガス濃度が１段目警報点よりも大きい２段目警報点以上となった際に第２警報を報知する。
【００３７】
タイマ１５は、一定時間を管理する。警報遅延制御部１７は、タイマ１５からの時刻情報に基づいて、電源の投入から２５分経過前には、ＣＯガス濃度が１段目警報点以上となった時から１３分を経過した際に第１警報を報知し、ＣＯガス濃度が２段目警報点以上となった際に第２警報を報知する。
【００３８】
また、警報遅延制御部１７は、電源の投入から２５分経過後にはＣＯガス濃度が１段目警報点以上となった時から１３分を経過した際に第１警報を報知し、ＣＯガス濃度が２段目警報点以上となった時から３分を経過した際に第２警報を報知するようになっている。すなわち、使用者からのＣＯガス濃度の警報の誤報防止要求に対応するために警報遅延時間を設定している。
【００３９】
次に、このように構成された実施の形態のガス検出装置の動作、すなわちガス検出方法を図３乃至図９に示すフローチャート及び図１０，図１１のタイミングチャートを参照して説明する。
【００４０】
まず、ＣＰＵ１１は、時刻がヒートダウン終了時の３０ｍｓ前になった場合には（ステップＳ１１のＹＥＳ）、ボリュームＶＲにおける電位によりＣＯ１段警報点（１段目警報点）であるＣＯ設定点Ａ／Ｄ入力を取り込み（ステップＳ１３）、サーミスタＴＨ１における電位によりサーミスタＡ／Ｄ入力を取り込み（ステップＳ１５）、ガスセンサ１からガスセンサＡ／Ｄ入力を取り込む（ステップＳ１７）。
【００４１】
次に、ＣＰＵ１１は、取り込んだガスセンサＡ／Ｄ入力に基づきＣＯ抵抗値を計算し（ステップＳ１９）、サーミスタＡ／Ｄ入力に基づきＣＯ温度補正係数を計算し（ステップＳ２１）、算出されたＣＯ温度補正係数を用いてＣＯ抵抗値に対して温度補正を行う（ステップＳ２３）。さらに、温度補正されたＣＯ抵抗値に基づきＣＯ電圧値を計算し（ステップＳ２５）、ＣＯ設定点Ａ／Ｄ入力に基づきＣＯ２段警報点（２段目警報点）を計算する（ステップＳ２７）。
【００４２】
その後、点検モード中のＣＯ警報判定を行う（ステップＳ２９）。すなわち、電源投入から２５分未満の時間においては、図４に示すフローチャートの点検モードの処理が行われる。なお、この点検モードの処理は、図１０のタイミングチャートに従って行われる。
【００４３】
まず、警報点判定部１３は、ＣＯ電圧値（ＣＯガス濃度に対応した電圧）がＣＯ２段警報点を超えているかどうかを判定し（ステップＳ１０１）、ＣＯ電圧値がＣＯ２段警報点を超えていない場合には、ＣＯ電圧値がＣ０１段警報点を超えているかどうかを判定する（ステップＳ１０３）。ＣＯ電圧値がＣ０１段警報点を超えていない場合には待機し（ステップＳ１０５）、ステップＳ１１５に進む。
【００４４】
一方、ＣＯ電圧値がＣＯ１段警報点を超えている場合には、警報遅延制御部１７は、ＣＯ１段警報点を超えている状態が１３分継続しているかどうかを判定し（ステップＳ１０７）、超えている状態が１３分継続したときにはＣＯ１段遅延後警報を行い（ステップＳ１０９）、ステップＳ１１５に進む。 また、超えている状態が１３分継続していない場合にはＣＯ１段遅延中警報を行い（ステップＳ１１１）、ステップＳ１１５に進む。
【００４５】
ＣＯ１段遅延後警報では、不完全燃焼警報を行い、“ピッポッピッポッ”「空気が汚れて危険です  窓を開けて換気して下さい」の繰り返しを行う。
【００４６】
また、ステップＳ１０１において、ＣＯ電圧値がＣＯ２段警報点以上である場合には、警報遅延制御部１７は、ＣＯ２段遅延後警報を行い（ステップＳ１１３）、ステップＳ１１５に進む。
【００４７】
なお、ＣＯ２段遅延後警報でも、ＣＯ１段遅延後警報と同様に、不完全燃焼警報を行い、“ピッポッピッポッ”「空気が汚れて危険です  窓を開けて換気して下さい」の繰り返しを行う。ステップＳ１１５では、電源投入から時間が２５分経過したかどうかを判定し（ステップＳ１１５）、時間が２５分経過した場合には、点検モードを終了する。
【００４８】
点検モードの処理が終了すると、図３のフローチャートに戻り、状態がＣＯ２段遅延後状態かどうかを判定し（ステップＳ３１）、状態がＣＯ２段遅延後状態である場合には、ＣＯ電圧値がＣＯ１段解除点を超えているかどうかを判定する（ステップＳ１２１）。なお、点検モードの処理終了後は図１１のタイムチャートに従って行われる。ＣＯ電圧値がＣＯ１段解除点を下回っている場合には、解除点を下回っている状態が２回連続したかどうかを判定し（ステップＳ１２３）、解除点を下回っている状態が２回連続した場合には、待機し（ステップＳ１２５）、ステップＳ１１に戻る。
【００４９】
一方、ステップＳ１２１において、ＣＯ電圧値がＣＯ１段解除点を超えている場合、またはステップＳ１２３において、解除点を下回っている状態が２回連続しない場合には直ちにステップＳ１１に戻る。
【００５０】
次に、ステップＳ３１において、状態がＣＯ２段遅延後状態でない場合には、状態がＣＯ２段遅延中状態かどうかを判定し（ステップＳ３３）、状態がＣＯ２段遅延中である場合には、ＣＯ電圧値がＣＯ２段警報点を超えているかどうかを判定する（ステップＳ１３１）。
【００５１】
ＣＯ電圧値がＣＯ２段警報点を超えている場合には、超えている状態が３分継続したかどうかを判定し（ステップＳ１３３）、超えている状態が３分継続した場合には、ＣＯ２段遅延後警報を行い（ステップＳ１３５）、ステップＳ１１に戻る。また、超えている状態が３分継続しない場合には、ＣＯ２段遅延後警報を行わずに、ステップＳ１１に戻る。
【００５２】
一方、ステップＳ１３１において、ＣＯ電圧値がＣＯ２段警報点を超えていない場合には、ＣＯ電圧値がＣＯ１段解除点を超えているかどうかを判定し（ステップＳ１３７）、ＣＯ電圧値がＣＯ１段解除点を下回っている場合には、解除点を下回っている状態が２回連続したかどうかを判定し（ステップＳ１３９）、解除点を下回っている状態が２回連続した場合には、待機し（ステップＳ１４０）、ステップＳ１１に戻る。
【００５３】
また、ステップＳ１３７において、ＣＯ電圧値がＣＯ１段解除点を超えている場合、またはステップＳ１３９において、解除点を下回っている状態が２回連続しない場合には直ちにステップＳ１１に戻る。
【００５４】
次に、ステップＳ３３において、状態がＣＯ２段遅延中状態でない場合には、状態がＣＯ１段遅延後状態かどうかを判定し（ステップＳ３５）、状態がＣＯ１段遅延後である場合には、ＣＯ電圧値がＣＯ２段警報点を超えているかどうかを判定する（ステップＳ１４１）。ＣＯ電圧値がＣＯ２段警報点を超えている場合には、ＣＯ２段遅延後警報を行い（ステップＳ１４３）、ステップＳ１１に戻る。
【００５５】
一方、ステップＳ１４１において、ＣＯ電圧値がＣＯ２段警報点を超えていない場合には、ＣＯ電圧値がＣＯ１段解除点を超えているかどうかを判定し（ステップＳ１４５）、ＣＯ電圧値がＣＯ１段解除点を下回っている場合には、解除点を下回っている状態が２回連続したかどうかを判定し（ステップＳ１４７）、解除点を下回っている状態が２回連続した場合には、待機し（ステップＳ１４９）、ステップＳ１１に戻る。
【００５６】
また、ステップＳ１４５において、ＣＯ電圧値がＣＯ１段解除点を超えている場合、またはステップＳ１４７において、解除点を下回っている状態が２回連続しない場合には直ちにステップＳ１１に戻る。
【００５７】
次に、ステップＳ３５において、状態がＣＯ１段遅延後状態でない場合には、状態がＣＯ１段遅延中状態かどうかを判定し（ステップＳ３７）、状態がＣＯ１段遅延中である場合には、ＣＯ電圧値がＣＯ２段警報点を超えているかどうかを判定する（ステップＳ１５１）。
【００５８】
ＣＯ電圧値がＣＯ２段警報点を超えていない場合には、ＣＯ電圧値がＣＯ１段解除点を下回っているかどうかを判定し（ステップＳ１５３）、ＣＯ電圧値がＣＯ１段解除点を下回っている場合には、解除点を下回っている状態が２回連続したかどうかを判定し（ステップＳ１５５）、解除点を下回っている状態が２回連続した場合には、待機し（ステップＳ１５７）、ステップＳ１１に戻る。
【００５９】
一方、ステップＳ１５３において、ＣＯ電圧値がＣＯ１段解除点を超えている場合には、超えている状態が１３分継続しているかどうかを判定し（ステップＳ１５９）、超えている状態が１３分継続したときにはＣＯ１段遅延後警報を行い（ステップＳ１６１）、ステップＳ１１に戻る。 また、超えている状態が１３分継続していない場合には、直ちにステップＳ１１に戻る。
【００６０】
また、ステップＳ３７において、状態がＣＯ１段遅延中の場合には、ＣＯ電圧値がＣＯ２段警報点を超えているかどうかを判定する（ステップＳ１７１）。ＣＯ電圧値がＣＯ２段警報点を超えていない場合には、ＣＯ電圧値がＣＯ１段警報点を超えているかどうかを判定する（ステップＳ１７３）。
【００６１】
ＣＯ電圧値がＣＯ１段警報点を超えている場合には、ＣＯ１段遅延中警報を行い（ステップＳ１７５）、ステップＳ１１に戻る。また、ＣＯ電圧値がＣＯ１段警報点を超えていない場合には、直ちにステップＳ１１に戻る。ＣＯ電圧値がＣＯ２段警報点を超えている場合には、ＣＯ２段遅延後警報を行い（ステップＳ１７７）、ステップＳ１１に戻る。
【００６２】
なお、メタンのガスの異常警報については、図１０及び図１１に示すように、メタンのガス濃度に対応するメタン電圧値が２段目警報点以上になったときに警報音で警報を報知する。この警報では、都市ガス警報を行い、“ピッピッピッピッ”「ガスが漏れていませんか」の繰り返しを行う。
【００６３】
このように、実施の形態のガス検出装置によれば、ＣＯ及びメタンを検知するガスセンサ１は、２０秒周期にＣＯ検出ポイントとなるため、点検用カバーを用いることなく、ＣＯ点検が短時間で行える。
【００６４】
また、警報遅延制御部１７は、電源投入から２５分経過前にはＣＯ電圧値がＣＯ２段警報点以上となった際に直ちに警報を報知し、電源投入から２５分経過後にはＣＯ電圧値がＣＯ１段警報点以上となった時から１３分を経過した際に第１警報を報知し、ＣＯ電圧値がＣＯ２段警報点以上となった時から３分を経過した際に第２警報を報知する。
【００６５】
すなわち、工事業者がガス検出装置を設置し、電源投入から２５分以内にＣＯ点検を行うが、ＣＯ電圧値がＣＯ２段警報点以上となった際に直ちに警報を報知するため、ＣＯ点検を簡易的に短時間で行うことができ、これによって、工事業者の作業負担を低減することができる。
【００６６】
また、電源投入から２５分経過後には、１段目に１３分間の警報遅延時間及び２段目に３分間の警報遅延時間等の警報遅延時間を設定することで、ＣＯガス濃度の異常警報の誤報を防止することができる。
【００６７】
なお、本発明は、前述した実施の形態のガス検出方法及びガス検出装置に限定されるものではない。実施の形態では、電源投入から所定時間として２５分経過前後としたが、所定時間は２５分に限定されるものではなく、その他の時間を設定してもよい。
【００６８】
また、実施の形態では、警報遅延時間として、１３分，３分を設定したが、これに限定されるものではなく、警報遅延時間として、その他の時間を設定しても良い。このほか、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲で種々変形して実施可能であるのは勿論である。
【００６９】
【発明の効果】
請求項１の発明、請求項２の発明によれば、電源投入から第１所定時間経過前における第１ガス濃度の点検モード中には第１ガス濃度が１段目警報点以上となった時から第２所定時間を経過した際に第１警報を報知し、第１ガス濃度が２段目警報点以上となった際に第２警報を報知する。即ち、点検モード時に第１警報に遅延を持たせることで誤報を防止でき、また、第１ガス濃度が２段目警報点以上となった際に直ちに第２警報を報知するので、点検用カバーを用いることなく、短時間でしかも簡易的にＣＯ点検を行うことができる。また、電源投入から第１所定時間経過後には第１ガス濃度が１段目警報点以上となった時から第３所定時間を経過した際に第１警報を報知し、第１ガス濃度が２段目警報点以上となった時から第４所定時間を経過した際に第２警報を報知する。すなわち、警報遅延時間を設定することで、第１ガス濃度の異常警報の誤報を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態のガス検出装置の回路構成図である。
【図２】実施の形態のガス検出装置におけるガスセンサの温度のタイミングチャートである。
【図３】実施の形態のガス検出装置により実現されるガス検出方法を説明するためのフローチャートである。
【図４】図３のガス検出方法における点検モード中のＣＯ警報判定を説明するためのフローチャートである。
【図５】図３のガス検出方法におけるＣＯ２段遅延後状態がＹＥＳのときの処理を説明するためのフローチャートである。
【図６】図３のガス検出方法におけるＣＯ２段遅延中状態がＹＥＳのときの処理を説明するためのフローチャートである。
【図７】図３のガス検出方法におけるＣＯ１段遅延後状態がＹＥＳのときの処理を説明するためのフローチャートである。
【図８】図３のガス検出方法におけるＣＯ１段遅延中状態がＹＥＳのときの処理を説明するためのフローチャートである。
【図９】図３のガス検出方法におけるＣＯ１段遅延中状態がＮＯのときの処理を説明するためのフローチャートである。
【図１０】電源投入から２５分未満の点検モードのタイミングチャートである。
【図１１】電源投入から２５分経過後の通常モードのタイミングチャートである。
【図１２】従来のガス検出装置におけるガスセンサの温度のタイミングチャートである。
【符号の説明】
１  ガスセンサ
２  ヒータ
３  センサ素子
５  ヒータ駆動部
１１  ＣＰＵ
１３  警報点判定部
１５  タイマ
１７  警報遅延制御部
１９  スピーカ
２１ａ，２１ｂ，２１ｃ  ＬＥＤ
Ｔｒ１  トランジスタ
ＴＨ１  サーミスタ
ＩＣ１  集積回路
ＶＲ  ボリューム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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