(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
周面に複数の同一形状の凸カムを有する合成樹脂製成形カム環であって、上記凸カムの展開形状は、該凸カムの接線とカム環の軸線を通る平面とのなす角度が滑らかに変化する非線形形状であり、かつ複数の凸カムは環体を軸方向から見たときその端部どうしがオーバラップしている成形カム環の成形方法において、
上記複数の凸カムの前後カム面のいずれか一方に対応するカム成形面を有する第一の円筒形分割型；及び
上記複数の凸カムの前後カム面の他方に対応するカム成形面を有する第二の円筒形分割型；
を用い、
この第一、第二の円筒形分割型を、それぞれのカム成形面を正規成形位置に位置させた状態で凸カムを有するカム環を成形し、
成形終了後、この第一、第二の円筒形分割型を、上記前後のカム面の接線とカム環の軸線を通る平面とのなす最小角度以下の角度方向に互いにかつ成形カム環に対して相対回動させて離型することを特徴とする凸カムを有する成形カム環の成形方法。
【請求項２】
請求項１記載の成形方法において、第一、第二の円筒形分割型のカム成形面は、成形カム環の軸線を含む平面と直角に交わっている、凸カムを有する成形カム環の成形方法。
【請求項３】
請求項１または２記載の成形方法によって成形され、その周面に複数の同一形状の凸カムを有し、上記凸カムの展開形状は、該凸カムの接線とカム環の軸線を通る平面とのなす角度が滑らかに変化する非線形形状であり、かつ複数の凸カムは環体を軸方向から見たときその端部どうしがオーバラップしている合成樹脂製の凸カムを有する成形カム環。
【請求項４】
周面に複数の同一形状の凸カムを有する合成樹脂製成形カム環であって、上記凸カムの展開形状は、該凸カムの接線とカム環の軸線を通る平面とのなす角度が滑らかに変化する非線形形状であり、かつ複数の凸カムは環体を軸方向から見たときその端部どうしがオーバラップしている成形カム環の成形型において、
上記複数の凸カムの前後カム面にそれぞれ当接するカム成形面を有する一対の円筒形分割型を有し、
この一対の円筒形分割型は、それぞれのカム成形面を正規成形位置に位置させたとき互いに全体が接触する、上記前後のカム面の接線とカム環の軸線を通る平面とのなす最小角度以下の角度方向を向いた傾斜分離面を有し、
この傾斜分離面に沿って相対回動可能であることを特徴とする凸カムを有する成形カム環の成形型。
【請求項５】
請求項４記載の成形型において、一対の円筒形分割型のカム成形面は、成形カム環の軸線を含む平面と直角に交わっている、凸カムを有する成形カム環の成形型。
【請求項６】
請求項４または５記載の成形型によって成形され、その周面に複数の同一形状の凸カムを有し、上記凸カムの展開形状は、該凸カムの接線とカム環の軸線を通る平面とのなす角度が滑らかに変化する非線形形状であり、かつ複数の凸カムは環体を軸方向から見たときその端部どうしがオーバラップしている合成樹脂製の凸カムを有する成形カム環。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は、凸カムを有する成形カム環の成形方法、その成形型及び成形カム環に関する。
【０００２】
【従来技術及びその問題点】
例えばレンズ鏡筒では、周面（内周面または（および）外周面）に、凸カムを有するカム環が用いられることがある。このような凸カムを有するカム環を樹脂材料の成形品から構成する場合、その成形型は従来、成形カム環の軸方向に進退させていた。このため、周面に同一形状の複数の凸カムを形成する場合には、複数の凸カムの端部どうしがカム環の軸方向からみてオーバラップしていないことが条件であった。すなわち、例えば、周面に同一形状の凸カムを等角度間隔で４本形成する場合、各凸カムの周方向長さは９０゜以下としないと、成形カム環の軸方向に進退させる成形型の離型ができない。
【０００３】
勿論、複数の凸カムの端部どうしがカム環の軸方向からみてオーバラップしている場合にも、成形型の分割構造を複雑化すれば成形が可能であるが、この場合、凸カムのカム面（軸方向の前後の面）に成形型のパーティングラインが残る。カム面のパーティングラインは、カム面形状を損なうから、できるだけ避けたい。
【０００４】
【発明の目的】
本発明は、複数の凸カムの端部どうしがカム環の軸方向からみてオーバラップしている成形カム環において、カム面にパーティングラインを残すことなく成形できる成形方法と成形型、およびさらにはこのようにして成形された成形カム環を得る目的とする。
【０００５】
【発明の概要】
本発明は、成形方法の態様では、周面に複数の同一形状の凸カムを有する合成樹脂製成形カム環であって、上記凸カムの展開形状は、該凸カムの接線とカム環の軸線を通る平面とのなす角度が滑らかに変化する非線形形状であり、かつ複数の凸カムは環体を軸方向から見たときその端部どうしがオーバラップしている成形カム環の成形方法において、複数の凸カムの前後カム面のいずれか一方に対応するカム成形面を有する第一の円筒形分割型；及び複数の凸カムの前後カム面の他方に対応するカム成形面を有する第二の円筒形分割型；を用い、この第一、第二の円筒形分割型を、それぞれのカム成形面を正規成形位置に位置させた状態で凸カムを有するカム環を成形し、成形終了後、この第一、第二の円筒形分割型を、上記前後のカム面の接線とカム環の軸線を通る平面とのなす最小角度以下の角度方向に互いにかつ成形カム環に対して相対回動させて離型することを特徴としている。
【０００６】
本発明は、成形カム環の態様では、周面に複数の同一形状の凸カムを有する合成樹脂製成形カム環であって、上記凸カムの展開形状は、該凸カムの接線とカム環の軸線を通る平面とのなす角度が滑らかに変化する非線形形状であり、かつ複数の凸カムは環体を軸方向から見たときその端部どうしがオーバラップしている成形カム環の成形型において、複数の凸カムの前後カム面にそれぞれ当接するカム成形面を有する一対の円筒形分割型を有し、この一対の円筒形分割型は、それぞれのカム成形面を正規成形位置に位置させたとき互いに全体が接触する、上記前後のカム面の接線とカム環の軸線を通る平面とのなす最小角度以下の角度方向を向いた傾斜分離面を有し、この傾斜分離面に沿って相対回動可能であることを特徴としている。
【０００７】
本発明によると、いずれの態様でも、一対の円筒形分割型のカム成形面は、成形カム環の軸線を含む平面と直角に交わる成形面とすること、すなわち、成形される凸カムの断面形状を、抜き勾配を有する断面台形でない、断面直角とすることができる。
【０００８】
本発明は、以上の成形方法あるいは成形型で製造された成形カム環の態様では、周面に複数の同一形状の凸カムを有する合成樹脂製成形カム環であって、上記凸カムの展開形状は、該凸カムの接線とカム環の軸線を通る平面とのなす角度が滑らかに変化する非線形形状であり、かつ複数の凸カムは環体を軸方向から見たときその端部どうしがオーバラップしている成形カム環において、凸カムのカム面は、該成形カム環を形成する成形型のパーティングラインを有しないことを特徴としている。
【０００９】
【発明の実施形態】
図１は、凸カムを有する成形カム環を有するレンズ鏡筒を例示したものである。カメラボディに固定される固定環１１には、第１レンズ群Ｌ１を固定した第１移動枠１２と、第２レンズ群Ｌ２を固定した第２移動枠１３とが光軸方向に直進移動可能に案内されている。固定環１１の外周面には、カム環１４が回動自在に嵌められており、このカム環１４の外周面には凸カム１５が形成され、内周面にはリード溝１６が形成されている。第１移動枠１２には、凸カム１５の軸方向の前後のカム面１５ａ、１５ｂに係合する対をなすフォロア１７が一体に形成されており、第２移動枠１３には、リード溝１６に嵌まる径方向突起１８が一体に形成されている。固定環１１にはまた、その最も外側に、操作環１９が回転自在に支持されており、この操作環１９とカム環１４とは、常時等しい回動をするように結合されている。
【００１０】
上記構成のレンズ鏡筒は従って、操作環１９を介してカム環１４を回転させると、固定環１１に直進案内されている第１移動枠１２（第１レンズ群Ｌ１）が凸カム１５の形状に従って光軸方向に直進進退動し、同時に固定環１１に直進案内されている第２移動枠１３（第２レンズ群Ｌ２）がリード溝１６の形状に従って光軸方向に直進進退動して、ズーミング（またはフォーカシング）がなされる。
【００１１】
図２は、カム環１４の外周面に形成した凸カム１５の展開形状例を示している。この凸カム１５は、該凸カム１５の接線１５ｔとカム環１４の軸線を通る平面とのなす角度αが滑らかに変化する非線形形状である。この例では、この角度αは、図２の右側から左側にかけて単調に減少している。なお、図示した凸カム１５は、対をなすフォロア１７の第１移動枠１２の周方向及び軸方向の間隔が一定となるように（図示例では対をなすカムフォロア１７の周方向位置は同一）、光軸方向前後のカム面１５ａ、１５ｂの形状が若干異なるが全体の角度の変化の傾向は同じである。そしてこの同一形状の凸カム１５は、カム環１４上に３個が形成されていて、この３個の凸カム１５は、カム環１４の軸方向から見たときその端部どうしがオーバラップしている。図２のＯＬは、オーバラップ領域を示しており、１つの凸カム１５の周方向の角度は１２０゜を超えている。
【００１２】
本実施形態は、例えば以上のような凸カム１５を有するカム環１４を成形するのに適した成形方法及び成形型を提案するものであり、図３ないし図５にその一実施形態を示す。図３、図４は、一対の円筒形分割型３０、４０を展開して示し、図５は成形カム環１４の軸を含む断面で示している。円筒形分割型３０と４０は筒状をしていて、それぞれ凸カム１５の前後のカム面１５ａ、１５ｂに対応するカム成形面３１、４１を有している。円筒形分割型３０は、凸カム１５の周方向の一方の端面に対応する軸線を通る平面からなる成形面３２とこの成形面３２の延長面である軸方向分離面３３を有しており、円筒形分割型４０は、この軸方向分離面３３と接離可能な軸方向分離面４３を有している。また、円筒形分割型４０は、凸カム１５の周方向の他方の端面に対応する軸線を通る平面からなる成形面４２とこの成形面４２の延長面である軸方向分離面４４を有しており、円筒形分割型３０は、この軸方向分離面４４と接離可能な軸方向分離面３４を有している。
【００１３】
そして、この軸方向分離面３３と３４、及び軸方向分離面４３と４４はそれぞれ、円筒形分割型３０、４０（カム環１４）の軸線を通る平面と角度β（図２、図３）をなす傾斜分離面３５、４５によって接続されている。傾斜分離面３５、４５のこの角度βは、上記αの最小角度（カム面１５ａ、１５ｂの両者の最小角度）以下に設定されている（α≧β）。この傾斜分離面３５と４５は、円筒形分割型３０と４０を正規成形位置に位置させたときその全体が互いに接触する。軸方向分離面３３と４３、軸方向分離面３４と４４はそれぞれ、傾斜分離面３５と４５の全体が接触するとき（つまり円筒形分割型３０と４０を正規成形位置に位置させたとき）、その全体が互いに接触する（図３、図４左端参照）。
【００１４】
図５に示すように、円筒形分割型４０には、凸カム１５の外周面を成形する成形面４６が形成されている。円筒形分割型３０と４０のパーティングラインは、凸カム１５のカム面１５ａの径方向の延長面上にある。また、円筒形分割型３０と４０の内側には、環状内面成形型５０が位置し、これら円筒形分割型３０、４０及び環状内面成形型５０によって、凸カム１５を有するカム環１４の成形空間が形成される。
【００１５】
上記構成の成形型を用いてカム環１４を成形する手順は次の通りである。最初に、図４左端及び図５に示すように、円筒形分割型３０と４０を正規成形位置に位置させる。この状態で、円筒形分割型３０、４０及び環状内面成形型５０によって形成された成形空間内に樹脂材料を注入し、凸カム１５を有するカム環１４を成形する。成形終了後、円筒形分割型３０と４０を傾斜分離面３５と４５に沿って相対回転させると、傾斜分離面３５と４５の上記角度βは、凸カム１５の上記角度α以下に設定されているため、円筒形分割型３０のカム成形面３１と円筒形分割型４０のカム成形面４１は徐々に凸カム１５のカム面１５ａと１５ｂから離れていく（図４左から２番目の図から右端の図参照）。よって、凸カム１５のカム面１５ａと１５ｂにはパーティングラインが残ることがない。また、凸カム１５のカム面１５ａと１５ｂ（つまり、円筒形分割型３０のカム成形面３１と円筒形分割型４０のカム成形面４１）が、カム環１４の軸線を含む平面と直角をなしている図の場合にも、特別な抜け勾配を設けることなく、成形することが可能である。環状内面成形型５０をカム環１４から離型させる構造については問わない。
【００１６】
図６、図７は、カム環１４に形成する凸カムが断面台形状をなす凸カム１５Ｔの場合を示している。上述のように、本発明の成形方法及び成形型は、抜け勾配を必要としないが、この例のように断面台形状凸カム１５Ｔの成形も勿論可能である。逆に、断面が逆台形状の凸カムも成形可能である。
【００１７】
【発明の効果】
本発明によると、合成樹脂材料の成形品からなる環体の周面に、その軸方向の前後の端面がカム面である同一形状の複数の凸カムを、軸方向から見たときその端部どうしがオーバラップするように形成する成形カム環を容易に成形できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】凸カムを有する成形カム環を有するレンズ鏡筒の一例を示す上半断面図である。
【図２】図１の成形カム環及びその凸カムの展開図である。
【図３】図２の凸カムを有する成形カム環の成形型の展開図である。
【図４】図３の成形型の成形状態から離型状態への移行を示す展開図である。
【図５】図４のＶ‐Ｖ線に沿う、成形型の成形状態における断面図である。
【図６】図１において成形カム環の凸カムが断面台形をなすレンズ鏡筒の例を示す上半断面図である。
【図７】図６の成形カム環及びその断面台形をなす凸カムの展開図である。
【符号の説明】
１１  固定環
１２  第１移動枠
１３  第２移動枠
１４  成形カム環
１５  凸カム
１５Ｔ  断面台形状凸カム
１５ｔ  接線
１５ａ  １５ｂ  カム面
１６  リード溝
１７  フォロア
１８  径方向突起
１９  操作環
３０  ４０  円筒形分割型
３１  ４１  カム成形面
３２  ４２  成形面
３３  ４３  軸方向分離面
３５  ４５  傾斜分離面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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