(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも多数の小孔を有した内筒及び中筒と、その外側のガラス外筒及び該ガラス外筒を載置する外筒ベ−スとから成り、更にガラス外筒上端を中筒上端に連結された外筒押さえで支持したものに於いて、前記内筒を中筒より低身とすると共に、内筒上端には蓋体から立設し外方へ突出した支持筒と、該支持筒に支持され中筒及びガラス外筒より上方で、内筒の直径より大きく外方へ広がった拡炎板とを備え、内筒上方に中筒の小孔及び支持筒の二次空気孔及び前記拡炎板で囲まれた大空間の二次燃焼室を形成した事を特徴とする石油燃焼器具の燃焼筒。
【請求項２】
上記ガラス外筒の上端には、拡炎板より高く立設し二次空気が流通する孔或いは隙間を形成した燃焼リングを備えた事を特徴とする請求項１記載の石油燃焼器具の燃焼筒。
【請求項３】
上記内筒上端の蓋体には、複数の小孔を形成した事を特徴とする請求項１記載の石油燃焼器具の燃焼筒。
【請求項４】
上記拡炎板先端部で燃芯と対向する位置に、複数の通気孔を設けた事を特徴とする請求項１記載の石油燃焼器具の燃焼筒。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は石油スト−ブ等の石油燃焼器に使用される複筒式の燃焼筒に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりこの種のものに於いては、例えば実用新案第２５５２８３９号公報に開示されている如く、ガラス外筒上方に燃焼リングを設けることで、ガラス外筒上端と外筒押さえとの隙間から漏れる未燃ガスを燃焼部へ案内して完全燃焼を行わせるものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところでこの従来のものでは、燃焼部分が燃芯が位置する内筒と中筒の間であり、間隔が狭くしかもドラフト力も強い為に、どうしても完全燃焼する前に上方から抜けてしまい、常に完全燃焼の良好な燃焼が得られないものであり、又この構成で完全燃焼を得ようとすれば、どんどん燃焼筒が高くなり器具全体も大型化すると問題も発生するものであった。
【０００４】
この発明はこの点に着目し上記欠点を解決する為に、特にその構成を、少なくとも多数の小孔を有した内筒及び中筒と、その外側のガラス外筒及び該ガラス外筒を載置する外筒ベ−スとから成り、更にガラス外筒上端を中筒上端に連結された外筒押さえで支持したものに於いて、前記内筒を中筒より低身とすると共に、内筒上端には蓋体から立設し外方へ突出した支持筒と、該支持筒に支持され中筒及びガラス外筒より上方で、内筒の直径より大きく外方へ広がった拡炎板を備え、内筒上方に中筒の小孔及び支持筒の二次空気孔及び前記拡炎板で囲まれた大空間の二次燃焼室を形成したものである。
【０００５】
これにより、内筒と中筒間で行われる燃焼が、この間を上昇しながら進行し、そして上部で広い空間の二次燃焼室で、未燃焼ガスの流速が遅くなると共に、内筒側及び外方からの二次空気の供給を得て二次燃焼が行われるので、未燃ガスのまま室内に放出されることが防止され、一つの燃焼筒内で完全燃焼が行われ、器具を大型化することなく簡単な構造で良好な燃焼を得ることが出来るものである。
【０００６】
又ガラス外筒の上端には、拡炎板より高く立設し二次空気が流通する孔或いは隙間を形成した燃焼リングを備えれば、外方からも二次燃焼用の新鮮な空気を得ることが出来、完全燃焼が行えるものである。
【０００７】
内筒上端の蓋体に複数の小孔を形成すれば、この小孔から内筒内を流通している空気を二次空気として、二次燃焼室に供給することが出来、良好な燃焼の完全燃焼が行えるものである。
【０００８】
内筒上端の蓋体と拡炎板を結ぶ支持筒に、蓋体中央の開口から流通する空気を、二次燃焼室に二次空気として供給する複数の二次空気孔を備えれば、二次燃焼室のにも多量の二次空気が供給され、良好な二次燃焼が行えるものである。
【０００９】
上記拡炎板先端部で燃芯と対向する位置に、複数の通気孔を設ければ、拡炎板で抜け難くなった消火時の未燃ガスが通気孔から容易に抜け消火時間を短縮することが出来るものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次にこの発明に係る石油燃焼器具の燃焼筒を図面に示す一実施例で説明する。１は芯案内外筒２と燃油タンク（図示せず）の中央部から立設した芯案内内筒３とから構成された芯案内筒で、芯案内外筒２及び芯案内内筒３の上端にはそれぞれ段状の火皿部４・５を形成すると共に、芯案内内筒３上面には内方を上昇してくる空気を燃焼空気として放出する複数個の透孔６を有している。
【００１１】
７は芯案内筒１内で芯案内外筒２と芯案内内筒３との間に昇降自在に備えられた燃芯で、上昇時には先端を火皿部４・５上に露呈するものである。
８は芯案内外筒２の火皿部４外周に固着された支持筒で、上端には外方へ向かって屈曲したフランジ部９が形成されている。
【００１２】
１０は多数の小孔を穿ちた内筒１１及び、該内筒１１外方で多数の小孔を穿ちた中筒１２及び、該中筒１２外方の外筒ベ−ス１３等をクロスピン１４で一体に構成して成る複筒式の燃焼筒で、内筒１１下端を火皿部５上に又中筒１２の下端を火皿部４上にそれぞれ載置し、外筒ベ−ス１３と支持筒８のフランジ部９との間には空気流入用の間隔を有しており、更に内筒１１と中筒１２との間には燃芯７を位置させこの間を一次燃焼室１５として芯案内筒１上に備えられたものである。
【００１３】
前記燃焼筒１０の外筒ベ−ス１３は、外径１４０〜１８０ｍｍで高さ１６０〜２００ｍｍで耐熱性の熱透過物質から構成され中筒１２の上部と対向するガラス外筒１６を載置支持している。
【００１４】
更に中筒１２は直径１００〜１４０ｍｍで高さ２４０〜２８０ｍｍで０．２〜０．６ｍｍのステンレス鋼板を用い、下部のガラス外筒１６と対向しない少なくとも全長の１／３である下部には、直径１．２〜２．０ｍｍの多数の小孔１７を穿ち、又上部のガラス外筒１６と対向する多くとも全長の１／２である上方には、１．５〜３．０ｍｍ×１０〜１５ｍｍの横長状の多数の小孔１８を互いに上下に一部重合させながら千鳥足のブリック状に配設し、全体的には４０〜６０％の開口率としている。
【００１５】
１９は中筒１２とガラス外筒１６間の上方を閉塞した外筒押さえで、一端を中筒１２上端に固着すると共に、他端をガラス外筒１６上端まで延設して該ガラス外筒１６上端を支持するものである。
【００１６】
又内筒１１は直径７０〜１１０ｍｍで高さ２１０〜２５０ｍｍで０．３〜０．８ｍｍのステンレス鋼板を用い、全周に直径１．２〜２．０ｍｍの多数の小孔２０を穿ち、更に中筒１２よりは低身として該中筒１２内方上部に大空間の二次燃焼室２１を形成している。
【００１７】
この二次燃焼室２１には、内筒１１上端に備えられた蓋体２２から立設し外方へ突出した支持筒２３と、該支持筒２３に支持され二次燃焼室２１上方を覆うように内筒１１の直径より大きく中筒１２より小径で外方へ広がった拡炎板２４とが備えられており、更に蓋体２２には内筒１１内方から二次空気室２１へ二次燃焼の空気を供給する複数の小孔２５を形成すると共に、蓋体２２中央の開口２６と連通した支持筒２３上部の複数の二次空気孔２７からも多量の二次空気が供給されるものである。
【００１８】
２８は外筒押さえ１９外方で拡炎板２４を覆って備えられた筒状の燃焼リングで、切り起こされた３個の取り付け片２９で外筒押さえ１９上面に形成された係止部３０に係止して取り付けられ、外筒押さえ１９との間には３〜６ｍｍの適宜な隙間３１が形成されており、ガラス外筒１６外周を上昇して来た空気を隙間３１を通して二次燃焼室２１へ二次空気として供給して燃焼を促進させるものである。
【００１９】
３２は拡炎板２４の先端部で燃芯７と対向する位置の全周に設けられた複数の通気孔で、燃芯７の真上が拡炎板２４で閉塞されることで、消火時に燃芯７から発生する未燃ガスの上方への抜けが悪くなるので、これを防止する為に通気孔３２を設けて消火時の未燃ガスをここから抜けさせることで、消火時間の短縮を図るものである。
又支持筒２３の二次空気孔２７も芯案内内筒３と連通していて、消火時には芯案内内筒３内の空気の流れを速くすることで、消火時間を短縮する効果も有するものである。
【００２０】
３３は内筒１１内方下部に備えられた案内板で、下方から流入する燃焼空気を燃芯７上端の一次燃焼室１５に集中供給すると共に、中央の開口３４で上方へ燃焼空気を供給するものである。
３５は内筒１１内方上部に備えられた整流板で、各種の穴部３６で整流して上方へ燃焼空気を供給すると共に、中央の内筒１１と中筒１２間の一次燃焼室１５に燃焼空気を供給するようにしたものである。
【００２１】
次にこの一実施例の作動について説明する。
今周知の点火手段（図示せず）で燃芯７に点火すれば、燃焼筒１０内の一次燃焼室１５で燃焼が開始され、この燃焼が内・中筒１１・１２間で該内筒１１上端まで行われることで、中筒１２の下部から中間までのブリック状の小孔１８部分が良好に赤熱し、この赤熱状態をガラス外筒１６を介して直接或いは反射板（図示せず）の反射で、輻射暖房が行われるものである。
【００２２】
又中筒１２を赤熱させながら一次燃焼室１５を上昇した燃焼ガスは、内筒１１上方の二次燃焼室２１に流入し、ここで大空間であると共に拡炎板２４で上昇を抑制されて、急速にその流速が遅くなり、そして中筒１２とガラス外筒１６間が外筒押さえ１９で閉塞されているので、この間を上昇して来た空気が二次空気として中筒１２上部の小孔１８から供給される。
【００２３】
更に蓋体２２の小孔２５からも内筒１１内方を上昇して来た空気が、二次空気として二次燃焼室２１下方から供給され、又内筒１１内の空気は開口２６を介して支持筒２３上部の二次空気孔２７から拡炎板２４に案内されて、二次燃焼室２１の上方からの二次空気が供給され、しかも燃焼リング２８の隙間３１を介して燃焼筒１０外方の空気も二次空気として二次燃焼室２１の上方へ供給されるものである。
【００２４】
そして二次燃焼室２１では、該二次燃焼室２１を取り囲むようにして全周から二次空気が供給されるので、燃焼ガスとの混合がスム−ズに行われて、常に良好な燃焼で完全燃焼が達成されて未燃ガスを室内に放出することがないものである。
【００２５】
従って、別部品を燃焼筒１０上方に連結する等の複雑な構成とすることなく、極めて簡単な構成でありながら、一つの燃焼筒１０内で一次燃焼と二次燃焼とが行われて常に完全燃焼が達成され、未燃ガスの室内への放出を防止して常に安心して使用出来るものであり、更に燃焼筒１０を長くすることなく、器具全体もコンパクトで済み、使用勝手も良いものである。
【００２６】
【発明の効果】
以上のようにこの発明によれば、燃焼筒内上部の広い空間の二次燃焼室で、二次燃焼が行われて一つの燃焼筒内で完全燃焼が達成されるので、未燃ガスのまま室内に放出されることが防止されて、常に安心して使用出来るものであり、又器具を大型化することなく簡単な構造でありながら良好な燃焼を得ることが出来るものである。
【００２７】
又ガラス外筒の上端には、拡炎板より高く立設し二次空気が流通する孔或いは隙間を形成した燃焼リングを備えれば、外方からも二次燃焼用の新鮮な空気を得ることが出来、完全燃焼が行えるものである。
【００２８】
内筒上端の蓋体に複数の小孔を形成すれば、この小孔から内筒内を流通している空気を二次空気として、二次燃焼室に供給することが出来、良好な燃焼の完全燃焼が行えるものである。
【００２９】
内筒上端の蓋体と拡炎板を結ぶ支持筒に、蓋体中央の開口から流通する空気を、二次燃焼室に二次空気として供給する複数の二次空気孔を備えれば、二次燃焼室のにも多量の二次空気が供給され、良好な二次燃焼が行えるものである。
【００３０】
上記拡炎板先端部で燃芯と対向する位置に、複数の通気孔を設ければ、拡炎板で抜け難くなった消火時の未燃ガスが通気孔から容易に抜け消火時間を短縮することが出来るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明一実施例を付した燃焼筒の断面図。
【符号の説明】
１０  燃焼筒
１１  内筒
１２  中筒
１３  外筒ベ−ス
１６  ガラス外筒
１７、１８  小孔
１９  外筒押さえ
２０  小孔
２１  二次燃焼室
２２  蓋体
２３  支持筒
２４  拡炎板
２５  小孔
２６  開口
２７  二次空気孔
２８  燃焼リング
３１  隙間
３２  通気孔
【図１】
0003715255.tif 000002