(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメント製造用キルン内において、キルン用筒状バーナーを用いてフロンを無害化処理するに際し、
前記筒状バーナーの燃焼端面において、その中心点のまわりに環状に形成された燃料噴射口を通して粉末燃料をキルン内に噴射し、前記環状燃料噴射口の外側に、それと同心の円環状域内に配置された複数個の外側一次空気噴射口、及び前記環状燃料噴射口の内側に、それと同心の円環状域内に配置された複数個の内側一次空気噴射口を通して、一次空気を、前記燃料噴射流とほぼ同一方向にキルン内に噴射して、前記粉末燃料の燃焼フレームを形成し、このとき、前記内側一次空気噴射口に一次空気を送風するための空気ファンの入口において、フロンを一次空気中に混合して噴射し、前記フロンを前記燃焼フレーム内において分解して無害化することを特徴とするセメント製造用キルンによるフロンの無害化処理方法。
【請求項２】
前記内側一次空気噴射口を通る一次空気とフロンとの混合流の噴射速度を１５０ｍ／秒以上に制御する、請求項１に記載のフロン無害化処理方法。
【請求項３】
前記内側一次空気噴射口を通る一次空気とフロンとの混合流の噴射速度を２００〜３００ｍ／秒に制御する、請求項２に記載のフロン無害化処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はセメント製造用キルンを用いてフロンを無害化する処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
フロンを分解して無害化する処理方法としては、ロータリーキルン法、セメントキルン法、プラズマ分解法等を用いることが知られている。環境庁大気保全局により制定されたフロンの破壊ガイドラインによると、上記破壊方法のいずれにおいてもフロンの分解率は９９．９９％以上であることが望ましいとされている。また、ロータリーキルン法及びセメントキルン法ではフロンの上記分解率を達成するための燃焼管理指標において、燃焼温度が８５０℃以上であり、かつこの温度域における滞留時間が２秒程度以上が必要とされている。また、最終排ガス中のフロン濃度は１ppm 以下とされている。
【０００３】
通常、セメントキルンの内部燃焼条件は、上記の燃焼管理指標のいずれも満足するものである。セメントキルンを用いて、フロンを破壊処理する方法として、例えば特開平９−１５９１３５に、キルンバーナーを利用する方法が記載されている。この公開公報の方法は、セメントキルンの石炭バーナー内の燃焼フレーム中にフロン等の有害廃棄物を注入しこれを燃焼破壊処理する方法として、このバーナーの中心軸部分に設けられたフロン導路部からバーナーの中心軸に沿ってフロンを吹き込むことを特徴とするものである。
【０００４】
また、同時に多くの設備を設置する必要のない簡便な方法として、バーナーの助燃空気流、または燃料流にフロンを混合する方法が記載されている。しかし、この方法では、バーナーの燃焼性能に悪影響を及ぼし破壊効率も低下するとされ、更に助燃空気が高圧であるため輸送経路でフロン含有高圧空気が漏洩する恐れがあり、これらの方法は不適切であることが指摘されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記事情に鑑み、セメントキルンを用いてフロンを無害化処理する方法のうち、助燃空気にフロンを混入する上記方法の問題点を解消し、セメント製造用キルンを用いて、その燃焼効率を低下させることなく、かつフロンを確実に無害化することができる方法を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明においては、助燃空気にフロンを混入する従来方法の問題点を、解決する手段について鋭意研究を重ね、その結果、フロンを確実に無害化することができ、しかもキルンバーナーでの燃焼性に影響を及ぼさず、従って効率を下げることのない方法を見出し、これを実験的に確認して本発明を完成させた。
本発明のセメント製造用キルンによるフロンの無害化処理方法は、セメント製造用キルン内において、キルン用筒状バーナーを用いてフロンを無害化処理するに際し、
前記筒状バーナーの燃焼端面において、その中心点のまわりに環状に形成された燃料噴射口を通して粉末燃料をキルン内に噴射し、前記環状燃料噴射口の外側に、それと同心の円環状域内に配置された複数個の外側一次空気噴射口、及び前記環状燃料噴射口の内側に、それと同心の円環状域内に配置された複数個の内側一次空気噴射口を通して、一次空気を、前記燃料噴射流とほぼ同一方向にキルン内に噴射して、前記粉末燃料の燃焼フレームを形成し、このとき、前記内側一次空気噴射口に一次空気を送風するための空気ファンの入口において、フロンを一次空気中に混合して噴射し、前記フロンを前記燃焼フレーム内において分解して無害化することを特徴とするものである。
本発明のフロン無害化処理方法において、前記内側一次空気噴射口を通る一次空気とフロンとの混合流の噴射速度を１５０ｍ／秒以上に制御する、ことが好ましい。
本発明のフロン無害化処理方法において、前記内側一次空気噴射口を通る一次空気とフロンとの混合流の噴射速度を２００〜３００ｍ／秒に制御することがより好ましい。
尚、本発明で用いるフロンは、ＣＣ１３Ｆ（フロン−１１）、ＣＣ１２Ｆ２（フロン−１２）、Ｃ２Ｃ１３Ｆ３（フロン−１１３）、Ｃ２Ｃ１２Ｆ４（フロン−１１４）、ＣＣ１Ｆ３（フロン−１３）等のＣＦＣと総称されているものの他、ＨＦＣ，ＨＣＦＣと総称される分子中に水素原子を含むハイドロフルオロカーボン、ハイドロクロロフルオロカーボン系の代替フロンも含まれる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下本発明方法を添付図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明方法において、フロンの無害化に用いられるロータリーキルン内の筒状バーナーの配置状況を示す説明図である。
【０００８】
図１においてロータリーキルン１の出口は、製品冷却装置２に連続しており、ロータリーキルン１の出口部分中に、筒状バーナー３が挿入されている。冷却装置２には、その底部から冷却空気４が、吹き込まれ、この冷却空気と、製品（高温のセメントクリンカー）との間において熱交換され、それによって形成された高温の空気が、二次空気として、筒状バーナー３のまわりからロータリーキルン１内に吹き込まれる。前記バーナー３から噴射された燃料は、バーナー３から吹き込まれた一次空気及び前記冷却装置２から吹き込まれた二次空気５により燃焼して燃焼フレーム３ａを形成する。
【０００９】
本発明方法において、キルン用燃料として粉末燃料が用いられるが、この場合の粉末燃料燃焼装置を含む加熱炉の一実施態様の側面説明図が図２に示されている。図２において、円筒状粉末燃料バーナー１１が、ロータリーキルンの炉壁１２を通って加熱炉内に挿入されている。この燃焼装置１１は、後に詳しく説明するように、粉末燃料を、それを搬送する空気とともに噴射する環状噴射口を有する粉末燃料噴射管と、この粉末燃料噴射管の内側面および外周面に沿って配置された一次空気を噴射する複数個の内側一次空気噴射口を有する内側一次空気噴射管と、一次空気を噴射するための複数個の外側一次空気噴射口を有する外側一次空気噴射管とを有するものである。
【００１０】
図２において、粉末燃料燃焼装置１１の、加熱炉外に位置する端部１３には、粉末燃料と搬送用空気との混合流を供給する粉末燃料送入管１４が配置され、この送入管１４は、前記粉末燃料噴射管に連結されている。また端部１３には、一次空気送入管１５が設けられ、この送入管１５は、外側一次空気送入管１６および内側一次空気送入管１７に分岐し、外側一次空気送入管１６は前記外側一次空気噴射管に連結され、内側一次空気送入管１７は、前記内側一次空気噴射管に連結されている。但し一次空気送入管１５は外側一次空気送入管１６および内側一次空気送入管１７のそれぞれ単独に設置された２系統であってもよい。また、図２に示されているように、燃焼装置１１の中心部には、２本の点火用の重油又はガスバーナー１８が配置されていてもよい。
図２の燃焼装置１１において、粉末燃料流１９が環状噴射口から噴射され、その内側に一群の内側一次空気流２０が噴射されまた外側に一群の外側一次空気流２１が噴射され、これらにより形成される複合流中に高温二次空気流５が巻き込まれ、粉末燃料の燃焼フレームが形成される。このとき、内側一次空気送入管１７を通る内側一次空気流中に例えば内側一次空気送入管１７に連結された少なくとも１個のフロン送入管２２から内側一次空気送入管１７に連結されている一次空気ファン（図示されていない）の入口において、一次空気中に、フロンが混入され、前記燃焼フレーム中において、フロンは加熱破壊されセメントクリンカー中に吸収されて無害化される。
従って、本発明はフロンの混入場所を、粉末燃料装置１１の内側一次空気流に含有させて噴射し燃焼フレーム内において分解して無害化する方法である。但し、前述の一次空気ファンが内側一次空気と外側一次空気共に供給できる１基の共通一次空気ファンであり、該共通一次空気ファンの入口において一次空気にフロンを混入することにより、内側一次空気のみならず外側一次空気にもフロンが混入されて噴射することとなり、燃焼フレーム内でフロンが分解する。
【００１１】
本発明方法に用いられる、バーナーの一例を図３−（Ａ）及び（Ｂ）により説明する。
図３−（Ａ）及び（４）において、バーナー３１は、その中心軸３１ａのまわりに同心に配置された外壁筒体３２と、内壁筒体３５と、この内外壁間に同心に配置された外側中間壁筒体３３と、内側中間壁筒体３４とを含み、外壁筒体３２と外側中間壁筒体３３との間に、一次空気供給用空気ファン（図示されていない）に連通する外側一次空気送入管路３６が形成されている。この送入管路３６には、それを補強し、かつそれを通る外側一次空気流を平行流に調整するための間仕切板３６ａが配置されて、管路３６の先端に、間仕切板３６ａにより分割された複数個の、外側一次空気噴射孔３６ｂが形成されている。
外側中間壁筒体３３と内側中間壁筒体３４との間に、粉末燃料／搬送用空気混合物送入管（図示されていない）に連結されている粉末燃料／搬送用空気混合物送入管路３７が形成され、この送入管路３７には、それを補強し、かつそれを通る混合物流を平行流に整流するための間仕切板３７ａが配置されていて、それによって管路３７の先端に複数個の粉末燃料／搬送用空気混合物噴射孔３７ｂが形成されている。
【００１２】
内側中間壁筒体３４と、内側壁筒体３５との間には、一次空気供給用空気ファン（図示されていない）に連通する内側一次空気送入管路３８が形成され、またこの送入管路３８には、それを補強し、かつそれを通る内側一次空気流を旋回流にするための間仕切板３８ａが配置されていて、それによって管路３８の先端には複数個の内側一次空気噴射孔３８ｂが形成されている。内側一次空気送入管路３８、又は内側一次空気送入管路３８に連結されている一次空気管には、少なくとも１個のフロン送入管（図示されていない）が連結されている。外側一次空気噴射孔には、旋回羽根は設置されていない。噴射されたフロンを含む内側一次空気は旋回しながら、外側の粉末燃料と混合拡散し、旋回することなく直進噴射された外側一次空気流の内側に紛体燃料噴射流がはさまれた状態で噴射される。
図３に示すバーナーにおいては、外側一次空気および内側一次空気は６０〜１５０ｍ／秒の噴出速度で噴射されるが、内側一次空気が旋回することによって、燃料／搬送用空気混合物の噴出流が、これら一次空気と急速に混合して渦流を形成し、この渦流中に二次空気を巻き込んで燃料を効率良く燃焼させ火炎高温度領域を形成しフロンを効率良く破壊する。
【００１３】
本発明方法に用いられるバーナーの他の例を図４−（Ａ）及び（Ｂ）により説明する。
図４−（Ａ），（Ｂ）において、円筒状バーナー４１の中心軸４１ａをかこむ外周壁４２の内側に外側一次空気噴射管４３が形成され、その噴射端には、一群の、例えば６〜１６個の、好ましくは８〜１４個、の外側一次空気噴射口４４が形成されている。外側一次空気噴射管４３の内側には、それと同心円状に粉末燃料と搬送用空気との混合物を噴射するための粉末燃料噴射管４５が形成されていて、その端末は環状の粉末燃料噴射口４６を形成している。さらに粉末燃料噴射管４５の内側に、内側一次空気噴射管４７が形成されており、その噴射端には、一群の、例えば６〜１６個の、好ましくは８〜１４個、の内側一次空気噴射口４８が形成されている。また、内側一次空気噴射管の内側には、点火用バーナーおよび補助燃料用バーナーが設置されていてもよい。内側一次空気噴射管４７は、その上流側の少なくとも１ヶ所においてフロン送入管（図示されていない）に連結されており、実施例３，４に記載されているように、内側一次空気送入管路にのみ一次空気を送入する空気ファンの入口側において、フロンが一次空気中に混入される。
上記環状の粉末燃料噴射口４６、外側一次空気噴射口４４および内側一次空気噴射口４８は、その噴射方向が同一（互に平行）になるように形成されている。従って、環状粉末燃料噴射口４６から、粉末燃料が、環状断面形状を有する粉末燃料流１９を形成するように噴射され、一群の外側一次空気噴射口４４から、一次空気が一群の外側一次空気直進流を形成するように噴射され、これらは粉末燃料流１９の外側に沿って、進行する。また、一群の内側一次空気噴射口４８から、フロン含有一次空気が一群の内側一次空気直進流を形成するように噴射され、これらは環状断面の粉末燃料流１９の内側に沿って進行する。従って、粉末燃料流は、外側および内側一次空気直進流の間に挟まれ、それによって加速拡散され、外側一次空気直進流の間を通って巻き込まれる高温二次空気と混合して燃焼する。このとき外側一次空気流は複数の直進流に分けられて高速をもって噴射させるため、高温二次空気は、これら複数の外側一次空気直進流の間を容易に通って粉末燃料流に効率よく混合され、狭角短炎型の燃焼フレームを形成して高い焼点温度を示すことができる。また、このとき、一群の内側一次空気直進流は、粉末燃料流の拡散を促進し、それとともに燃焼フレーム内に高温の内部循環流を形成し、火炎が安定するという効果を発揮する。本発明方法において、内側一次空気噴射管４７は、その上流側の少なくとも１箇所（空気ファンの入口側）において、フロン送入管（図４には図示されていない）に連結されており、それから送入されたフロンは、前記燃焼フレーム内において完全に加熱分解してセメントクリカーに吸収され無害化される。
【００１４】
本発明方法においては、粉末燃料を搬送用空気とともに環状噴射口から噴射し、前記外側および内側一次空気噴射口から、一次空気を前記粉末燃料噴射流と同一方向に噴射しこのとき、フロンを、内側一次空気噴射管を通る一次空気に、空気ファンの入口において混合して、前記粉末燃料噴射流を挟む外側直進一次空気流および内側直進一次空気／フロン混合流を形成し、それによって形成される燃焼フレーム内において、フロンを加熱分解し、セメントクリカーに吸収させる。
本発明方法において使用される粉末燃料に格別の制限はなく、一般に石炭粉末、コークス粉末などの固形粉末燃料が用いられる。前記固形粉末燃料に加えて、その他に可燃性プラスチック粉、ゴミ屑、木屑（木粉）、籾殻のような廃棄物を補助燃料用バーナー１８から供給してもよい。
また、本発明方法は、セメントクリンカ、マグネシアクリンカ又は石炭などの製造に用いられるロータリーキルンにおいて、きわめて有効に利用されるものである。この場合ロータリーキルンの後段に配置された製品冷却装置から高温二次空気がロータリーキルン内に送入され、この高温二次空気が、本発明における外側一次空気直進流／断面環状粉末燃料流／内側フロン含有一次空気直進流からなる複合流中に巻き込まれ、粉末燃料を効率よく燃焼させることができる。かつその燃焼フレーム内において、フロンを加熱分解し、無害化する。
【００１５】
本発明方法において、粉末燃料は、上記図４−（Ａ），（Ｂ）に記載のバーナーを用いるとき、その噴射口において、３０〜５０ｍ／秒、好ましくは３５〜４５ｍ／秒の噴射速度で噴射され、それと同時に、外側一次空気およびフロン含有内側一次空気を、それぞれの噴射口において１５０ｍ／秒以上、好ましくは２００〜３００ｍ／秒、より好ましくは２５０〜３００ｍ／秒（従来は１００ｍ／秒程度）の噴射速度で噴射する。このようにすると、一次空気比（粉末燃料環状噴射口並びに外側および内側一次空気噴射口から噴出される空気の合計噴射量の理論燃焼空気量に対する比）を、従来の値２０〜２５％から、８〜１５％、好ましくは８〜１２％に低下させることができる。すなわち、図４−（Ａ），（Ｂ）のバーナーを用いる燃焼方法においては、噴流運動量を、従来のものよりも２５〜３５％強化することができ、しかも二次空気の同伴運動量および同伴時間を、従来方法と同程度に維持することができるのである。
噴流運動量および二次空気の同伴運動量は下記式（１）および（２）により算出することができる。
Ｇo ＝ｍo Ｕo                                             （１）
Ｇe ＝Ｋ・（ｍo （Ｘ／２Ｒ）0.5 −１）・Ｖe               （２）
但し、式（１）及び（２）において、
Ｇo ：噴流運動量
Ｇe ：二次空気同伴運動量
ｍo ：噴流質量流量（kg／秒）
Ｕo ：噴流速度（ｍ／秒）
Ｘ  ：噴流軸距離（ｍ）
Ｒ  ：噴流径（ｍ）
Ｖe ：噴流誘引速度（ｍ／秒）
Ｋ  ：定数
図−４（Ａ），（Ｂ）のバーナーを用いると、フロン含有一次空気の噴射速度（Ｕo ）を従来方法値の１００ｍ／秒程度から、１５０ｍ／秒以上、好ましくは２００〜３００ｍ／秒に増強して、噴流運動量（Ｇo ）を増大させると、それに伴って、二次空気同伴運動量（Ｇe ）は、噴流運動量（Ｇo ）に比例して増大する。しかし、二次空気の同伴運動量（Ｇe ）および同伴時間を、従来方法と同程度に維持する場合、火炎噴流の空気混合及び初期の燃焼は、従来方法と同様になるから、一次空気量を低減することができる。この場合、一次空気の低減量は、高温二次空気により置き換えられるから、燃焼速度は向上し、燃焼効率も向上する。
【００１６】
本発明方法において、粉末燃料を用いて狭角短炎型の燃焼フレームを発生させると、この燃焼フレームにおけるスワール数（下記式（３）により定義される旋回強度を表す無次元量）を０とし、自然噴流にすることができ、このフレーム内でフロンを完全に無害化することが可能である。
本発明方法において、粉末燃料を用いて狭角短炎型の燃焼フレームを発生させると、この燃焼フレームにおけるスワール数（下記式（３）により定義される旋回強度を表す無次元量）を０とし、自然噴流にすることができ、従来型のバーナーと比較して、より高温を形成するフレーム内でフロンを完全に無害化することが可能である。
ＳＷ＝Ｇφ／ＧｘＲ                                        （３）
但し、式（３）において
ＳＷ：スワール数
Ｇφ：角運動量の軸方向フラックス
Ｇｘ：軸方向推力
Ｒ  ：バーナーノズル直径
【００１７】
【実施例】
本発明方法を下記実施例によりさらに説明する。
【００１８】
実施例１及び２並びに比較例１
生産能力が３００トン／時のセメントロータリーキルン（直径５．６ｍ、長さ９４ｍ）に、取りつけられた図３（Ａ），（Ｂ）に示された構成を有するバーナーを用いて、表１に示す条件において、微粉炭及びフロンを燃焼した。但し、フロンは図３における内側一次空気送入管路（３８）にのみ、それに一次空気を送入する空気ファンの入口側において混入した。尚、微粉炭の燃焼量は１２．５ｔ／時であり、内側一次空気噴出孔３８ｂにおけるフロン含有一次空気噴出速度は７０ｍ／秒でありかつその流量は１３５ｍ3 ／分であり、外側一次空気噴出孔３６ｂにおけるフロン含有一次空気噴出速度は１１０ｍ／秒であり、その流量は１３０ｍ3 ／分であり、一次空気比は１８％であった。フロンの送入量を表１に示す。
また微粉炭の品位は６３００kcal／kgであり、その粉末度、（９０μｍメッシュ残分％）は１８％であった。
【００１９】
また、比較例１においてのみ、バーナーの中央軸に沿って設けてある点火用液体燃料送入用管路３９にフロン注入用パイプを装着し、このパイプからフロンを噴出させバーナーの燃焼フレーム中で燃焼破壊させた。
【００２０】
【表１】
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【００２１】
表１から明らかなように、本発明方法により、点火用液体燃料送入管路にフロン等の有害廃棄物注入パイプを新たに設置して用いることなく、この方法と同様のフロン無害化の達成に成功した。尚、バーナーにおける石炭粉末燃料の燃焼性はフロンの添加時も全く異常なく悪影響は認められなかった。
【００２２】
実施例３，４
図４−（Ａ），（Ｂ）に示されたバーナーを用いてロータリーキルンにおけるセメント生産工程においてフロンを無害化した。
生産能力が１１０トン／時のセメントロータリーキルン（直径３．８ｍ、長さ７９ｍ）に、図４（Ａ），（Ｂ）に示された構成を有するバーナーを用いて、表２に示す条件において、微粉炭及びフロンを燃焼した。
尚、この実施例に使用したバーナーは、いわゆる高速バーナーであって、その概要は前記記載のとおりであり、特許再公表９８−２９６９０にもその詳細が記載されている。
フロンは、内側一次空気送入管路にのみ一次空気を送入する空気ファンの入り口側において一次空気に混入した。尚、微粉炭の燃焼量は５．４ｔ／時であり、内側一次空気噴出口（２８）におけるフロン含有一次空気噴出速度は２１０ｍ／秒でありかつその流量は３７ｍ3 ／分であり、外側一次空気噴出口（２４）における一次空気噴出速度は２００ｍ／秒であり、その流量は３４ｍ3 ／分であり、一次空気比は１１％であった。
また微粉炭の品位は６３００kcal／kgであり、その粉末度、（９０μｍメッシュ残分％）は１５％であった。
【００２３】
【表２】
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【００２４】
表２から明らかなように、本発明方法により粉末燃料バーナーを用いて、フロンをほゞ完全に分解し、無害化することができた。また、実施例１と同様に、フロンの添加時においてもバーナーの燃焼性に異常は認められず悪影響はなかった。
【００２５】
【発明の効果】
本発明方法において、以上のように構成したので、次のような顕著な効果を奏する。
（１）セメントキルン法にてフロンを破壊処理する方法において、該フロンをキルンバーナーの燃焼用空気に混入させることによって、バーナーのフレーム中で高温燃焼することにより、確実な燃焼破壊がおこなわれる。また、フロンを燃焼用空気に混合することにより、従来におこなわれている有害廃棄物注入パイプをバーナー中に挿入する必要が無いため、簡便な方法である。
（２）キルンバーナーとして、燃焼用空気の噴出速度が１５０ｍ／秒以上である高速バーナーを用いることにより、きわめて高温の燃焼フレーム内においてフロンを効率よく加熱分解して無害化することができる。
（３）キルンバーナーの燃焼用空気へのフロンの混入個所が、燃焼用空気ファンの入り口側（負圧）にすることができるので、液体フロンの揮発がよくなり、しかも外部への気体フロンの漏洩の危険が軽減される。
（４）キルンバーナーの燃焼用空気へのフロンの混入個所を、キルンバーナーの内側一次空気ファンの入り口部にすることができるので有害フロンの燃焼破壊効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法に用いられるバーナーのキルン内の配置を示す説明図。
【図２】本発明方法に用いられる粉体燃料バーナーの構成の一例を示す側面説明図。
【図３】図３−（Ａ）は本発明方法に用いられる粉体燃料バーナーの１例の噴出先端の正面説明図、図３−（Ｂ）は、図３−（Ａ）のバーナーの線Ａ−Ａ′に沿う側断面説明図。
【図４】図４−（Ａ）は、本発明方法に用いられる粉体燃料バーナーの他の例の噴出先端の正面説明図。図４−（Ｂ）は、図３−（Ａ）のバーナーの線Ｘ−Ｘ′に沿う側断面説明図。
【符号の説明】
１…ロータリーキルン
２…製品冷却装置
３…燃焼装置（バーナー）
３ａ…燃焼フレーム
４…冷却空気
５…高温の二次空気
１１，３１，４１…セメントロータリーキルン用円筒状バーナー
１２…炉壁
１３…バーナー端部
１４…粉末燃料送入管
１５…一次空気送入管
１６…外側一次空気送入管
１７…内側一次空気送入管
１８…点火用バーナー（又は補助燃料用バーナー）
１９…粉末燃料流
２０…内側一次空気直進流
２１…外側一次空気直進流
２２…フロン送入管
３１ａ，４１ａ…バーナーの中心軸
３２，４２…外壁筒体
３３…外側中間壁筒体
３４…内側中間壁筒体
３５…内壁筒体
３６…外側一次空気送入管路
３６ａ…間仕切板
３６ｂ…外側一次空気噴射孔
３７…燃料／搬送用空気混合物用送入管路
３７ａ…間仕切板
３７ｂ…燃料／搬送用空気混合物用噴射孔
３８…内側一次空気送入管
３８ａ…間仕切板
３８ｂ…内側一次空気噴射孔
４３…外側一次空気噴射管
４４…外側一次空気噴射口
４５…粉末燃料噴射管
４６…粉末燃料噴射口
４７…内側一次空気噴射管
４８…内側一次空気噴射口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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