(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性表面を備えた回転ロールと、回転ロール表面に対して玄そばの通過時に玄そばの外皮を加圧して外皮にヒビが入る間隔に固定した硬質板と、硬質板を通過して外皮にヒビの入った玄そばの外皮をむき取るよう硬質板に連結して固定され、回転ロール表面に対して所定の間隔に保持した弾性板とを有することを特徴とするそばの脱皮装置。
【請求項２】
回転ロールが、その断面が波形状をなし、軸に平行に刻まれた条溝を有することを特徴とする請求項１に記載のそばの脱皮装置。
【請求項３】
硬質板が、表面をヤスリ状に形成された鉄片からなっている請求項１または２に記載のそばの脱皮装置。
【請求項４】
硬質板が、玄そばを一列に整列する投入ガイドを付設されてなる請求項１ないし３のいずれかに記載のそばの脱皮装置。
【請求項５】
弾性板が、その表面に回転ロールと同じ波形状断面を持つ条溝が刻まれたゴム板からな
る請求項２ないし４のいずれかに記載のそばの脱皮装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はそばの外皮（そば殻）をむくのに用いるそばの脱皮装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、そばの外皮をむくには、主に臼式や衝撃式の機構が知られている。臼式のものはそばをひき臼で回してそば殻をすり砕くものであり、衝撃式のものはそばを高速回転翼車の翼間で加速し、外周壁に衝突させてそばからそば殻を脱皮させる方式である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、臼式のものはそばをひき臼で回してそば殻をすり砕くものであって、脱皮率が低くて生産性が悪く、またそば粒（ぬき）が砕けて整粒率も低かった。しかも、そば殻の破砕片がそば粒に混入して後工程の製粉工程でのさらしな粉および一番粉の品質および歩留を低下させるといった問題点もあった。
【０００４】
また、衝撃式のものはそばを高速回転翼車の翼間で加速し、外周壁に衝突させて脱皮する方式で、臼式より生産性がよく、そば殻の破砕も少ない等の利点があるが、整粒率、脱皮率とも低いという問題点があった。
【０００５】
要するにいずれの方式もそばを砕いて脱皮を図るものであり、整粒率が低いという欠点は根本的に解消できない。
【０００６】
この発明のそばの脱皮装置は、従来例の上記問題点を解消しようとするもので、そば粒やそば殻の破砕が少なく、整粒率、脱皮率ともに優れ、雑菌の少ないそば粒を得られるそばの脱皮装置を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
すなわち、この発明のそばの脱皮装置は、弾性表面を備えた回転ロールと、回転ロール表面に対して玄そばの通過時に玄そばの外皮を加圧して外皮にヒビが入る間隔に固定した硬質板と、硬質板を通過して外皮にヒビの入った玄そばの外皮をむき取るよう硬質板に連結して固定され、回転ロール表面に対して所定の間隔に保持した弾性板とを有することを特徴とするものである。
【０００８】
また、この発明のそばの脱皮装置は、上記回転ロールが、その断面が波形状をなし、軸に平行に刻まれた条溝を有することをも特徴ととしている。
【０００９】
この発明のそばの脱皮装置は、上記硬質板が、表面をヤスリ状に形成された鉄片からなっていることをも特徴としている。
【００１０】
この発明のそばの脱皮装置は、上記硬質板に、玄そばを一列に整列する投入ガイドを付設してもよい。
【００１１】
さらに、この発明のそばの脱皮装置は、上記弾性板が、その表面に回転ロールと同じ波形状断面を持つ条溝が刻まれたゴム板で形成されていることをも特徴としている。
【００１２】
この発明のそばの脱皮装置は以上のように構成したので、そば粒やそば殻の破砕が少なく、整粒率、脱皮率ともに優れたそばの脱皮装置を提供することができるようになった。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のそばの脱皮装置の実施の形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１４】
この発明のそばの脱皮装置の要部を図１に示す。図において１は弾性表面を備えた回転ロールで、この回転ロール１の表面に対して、玄そばの通過時に玄そば１１の外皮を加圧して外皮にヒビが入る間隔に硬質板２が固定してある。さらにこの硬質板２を通過して外皮にヒビの入った玄そば１１の外皮をむき取るよう、硬質板２に隣接して連結固定され、同様に回転ロール１の表面に対して所定の間隔に弾性板３が保持してある。
【００１５】
上記回転ロール１はモータ（図示せず）等で駆動される回転軸４で回転力を付与され、所定の速度で一定方向に回転するようになっている。またその表面は硬質ゴム等の弾性材料で被覆され、かつ回転ロール１の断面が波形状をなし、軸に平行に刻まれた条溝を有している。すなわち回転ロール１表面は、軸方向に伸びる横溝５で全周を覆われた状態になっており、これによってそば粒の飲み込みが良好となる。
【００１６】
上記硬質板２には複数のガイドレール７を併設した投入ガイド６を付設してもよく、その場合、各ガイドレール７は１粒ずつの玄そば１１を進行させて、回転ロール１と硬質板２との間隙に玄そばの粒どうしが互いに重なり合わないように導入する。上記投入ガイド６は玄そば１１を収納した振動フィーダ８と連結されており、振動フィーダ８より供給された玄そば１１がガイドレール７内に整列するように構成されている。
【００１７】
上記硬質板２は表面をヤスリ状に形成された鉄片から構成されていて、玄そば１１がスリップすることなく、なおかつ回転ロール１との間で玄そば１１を確立高く、確実に加圧できるよう構成されている。この硬質板２の玄そば１１の導入部はもっとも負荷のかかる位置であり、このようなヤスリ状に形成された鉄片で摩耗を防いでいるのである。もちろん、同様の作用効果が得られるものであれば上記鉄片に限られるものではなく、セラミックス等を使用することも可能である。
【００１８】
上記弾性板３は硬質ゴム板からなっており、その表面に回転ロール１同じ波形状断面を持つ条溝が刻まれている。すなわち、この弾性板３にも横溝９が形成されている。
【００１９】
図４および図５は、上記機構を内蔵したこの発明のそばの脱皮装置の全体像を示すものである。すなわち、装置の下部にはそば粒を収納するストッカを内蔵した積載台２１が設けられ、積載台２１上には装置のハウジング２２が積載されている。このハウジング２２内の所定位置には、玄そばの投入部を備えた振動フィーダ８が保持されている。
【００２０】
上記ハウジング２２の両側壁には回転軸４をはめ込むためのスライド溝２３が上下に形成されており、スライド溝２３にはそれぞれベアリングを収納した軸受２４が装着されている。この軸受２４には回転ロール１の回転軸４が取り付けられ、回転ロール１は別途積載台２１に設置したモータ２５によって回転駆動される。モータ２５および上記回転ロール１にはタイミングプーリ２６，２７が取り付けられ、これらを連結するタイミングベルト２８によって回転ロール１の回転軸４が駆動されるようになっている。
【００２１】
２９は上記モータを搭載して移動可能に保持した移動台で、タイミングベルト２８の張力を調節することができるようになっている。３０は移動台２９を操作するためのハンドルである。
【００２２】
上記回転ロール１の表面に対しては、上述のように玄そばの通過時に玄そばの外皮を加圧して外皮にヒビが入る間隔に硬質板を、また玄そばの外皮をむき取るよう弾性板をそれぞれ保持するが、図ではこの両者を支持台３１によって支持している。すなわち、支持台３１の下端はベアリングを収納した軸受３２を介して回動可能に保持され、上端は投入ガイド６とともに位置決めするためのインデックスハンドル３３によって保持されており、このインデックスハンドル３３を操作して回転ロール１と硬質板および弾性板との間隙を調節するようになっている。そして投入ガイド６を経て振動フィーダ８から放出された玄そばが回転ロール１と硬質板との間隙に投入される。３４は支持台３１の間隙調節機構の一部をなすスプリングである。
【００２３】
以上のように構成したこの発明のそばの脱皮装置の使用に際しては、最初に回転ロール１を駆動させる。回転ロール１の回転数は約１０００〜２５００ｒｐｍが望ましい。この状態で、玄そば１１を収納した振動フィーダ８を作動させ、投入ガイド６に送り込んでガイドレール７内でガイドして、各玄そば１１を整列させる。
【００２４】
その状態を保ったまま、ほとんどの玄そば１１が回転ロール１と硬質板２との間に導入される。その際、回転ロール１の横溝４と表面をヤスリ状に形成された硬質板２との間を、玄そば１１はスリップすることなく、図３のように玄そば１１の外皮１２にヒビ１３が入った状態となる。
【００２５】
ついで、玄そば１１は回転ロール１と弾性板３との間に導入され、ヒビ１３が入って割れ易くなった外皮１２をむくようにして除去される。その後のそば粒と、そば粒からむき取られた外皮１２との分離は、ブロア等の風圧でそば殻のみを吹き飛ばしたり、他の選別方法で分離することができる。
【００２６】
次にこの発明のそばの脱皮装置による脱皮効率を他社のそれと比較したものを表１ないし表３に示す。表１は他社（Ａ社）製の衝撃式脱皮装置を示す。
【００２７】
【表１】
（粒度別  １ＰＡＳＳ）
0003713586.tif 000002
表１に示したように、他社（Ａ社）製の衝撃式脱皮装置においては整粒率が低く、脱皮効率も低いことが分かる。
【００２８】
表２は他社（Ｂ社）製の衝撃式脱皮装置を示す。
【００２９】
（以下余白）
【００３０】
【表２】
（回転数別  １ＰＡＳＳ）
0003713586.tif 000003
表２に示したように、他社（Ｂ社）製の衝撃式脱皮装置においても整粒率が低く、脱皮効率には改善が見られるものの、そば粒の破砕が増大していることが分かる。
【００３１】
表３は当社製のそばの脱皮装置を示す。
【００３２】
【表３】
0003713586.tif 000004
表３に示したように、当社製のそばの脱皮装置においては、整粒率が良好で、脱皮効率にも優れ、そば粒の破砕が極端に減少していることが分かる。
【００３３】
【発明の効果】
この発明のそばの脱皮装置によれば、玄そば回転ロール１と硬質板２との間でおこる衝撃力により外皮の一部に割れが生じ、その後の回転レール１と弾性板３との間でおこる摩擦力によって割れの入ったそばの外皮をはぎ取るという、衝撃と摩擦の一連の作用の適正なバランスのもとで脱皮が行なわれる。
【００３４】
したがってこの発明の脱皮装置によれば、そば粒に与える衝撃力および摩擦力の強さが回転ロールの回転数および回転ロールと硬質板との間隙の調整によって適正に加減できるため、脱皮の際のそば粒やそば殻の破砕化（粉化）が最小限におさえられ、整粒率の高いそば粒（ぬき）が高歩留りで抽出できるようになった。
【００３５】
さらに、回転ロールと硬質板との間への玄そばの供給が整然と行なわれるようになったので、各玄そば間相互の重なり合いによるかみ合いや擦れ合いでおこる破砕がおさえられ、そば粒（ぬき）を歩留りよくを得ることができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のそばの脱皮装置の１実施例を示す概略側面図である。
【図２】その要部拡大断面図である。
【図３】外皮にヒビが入った状態を示す概略拡大図である。
【図４】この発明のそばの脱皮装置の全体像を示す側面図である。
【図５】この発明のそばの脱皮装置の全体像を示す正面図である。
【符号の説明】
１  回転ロール
２  硬質板
３  弾性板
４  回転軸
５  横溝
６  投入ガイド
７  ガイドレール
８  振動フィーダ
９  横溝
１１  玄そば
１２  外皮
１３  ヒビ
２１  積載台
２２  ハウジング
２３  スライド溝
２４  軸受
２５  モータ
２６，２７  タイミングプーリ
２８  タイミングベルト
２９  移動台
３０  ハンドル
３１  支持台
３２  軸受
３３  インデックスハンドル
３４  スプリング
【図１】
0003713586.tif 000005
【図２】
0003713586.tif 000006
【図３】
0003713586.tif 000007
【図４】
0003713586.tif 000008
【図５】
0003713586.tif 000009