(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
クリーニングサイクルの第１の段階中に、送り装置によってクリーニング装置（５）の受け台（７）に支承されている乾式ひげそり装置のひげそりヘッドを介してクリーニング流体を搬送する乾式ひげそり装置（１）のひげそりヘッド（３）のクリーニング方法において、クリーニングサイクルの第１の段階が終了した次の第２の段階において、送り装置を非作動とし、乾式ひげそり装置のひげそりヘッドからクリーニング流体（４０）を排出するとともに、第１及び第２の段階中においては、ひげそりヘッド（３）がクリーニング流体（４０）の流体水準の上方の受け台（７）内に位置するように乾式ひげそり装置を配置することを特徴とする乾式ひげそり装置のひげそりヘッドのクリーニング方法。
【請求項２】
前記乾式ひげそり装置は、クリーニングサイクルの第１及び／または第２の段階の間に乾式ひげそり装置が作動することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記送り装置がクリーニング装置の部品であり、前記クリーニング装置が前記乾式ひげそり装置に電源を供給することができる電源を含み、前記乾式ひげそり装置はそれが前記クリーニング装置によって清浄にされるときに電流が供給されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記乾式ひげそり装置は電池構成によって作動され、クリーニングサイクルの第１段階は、電池構成が規定の最小限の水準まで充電されるまで開始されないことを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項５】
前記クリーニングサイクルの強度は変化可能であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記クリーニングサイクルの強度は使用者によって調整可能であることを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記クリーニングサイクルの強度は、第１の段階の長さを変化させることによって及び／または送り装置の送り速度を変化させることによって変化可能であることを特徴とする請求項５または６に記載の方法。
【請求項８】
乾式ひげそり装置は、第２の段階が終了した後所定の期間にわたって作動し続けることを特徴とする請求項２，３，５乃至７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
第３の段階は、第２の段階が終了した後、または所定の時間が経過した後に開始される乾燥装置の作動段階を含むことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
前記乾燥装置は、空気を搬送するファン装置及び／または加熱装置を有することを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１１】
前記乾燥装置は、クリーニングサイクル中にクリーニング装置に固定されて保持されることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、クリーニングサイクルの第１の段階中に、送り装置によって乾式ひげそり装置のひげそりヘッドを通してクリニング流体を搬送する乾式ひげそり装置のひげそりヘッドをクリーニングする方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
クリーニングケーシングを有し、その上方の領域に電気カミソリのカッタ部分を受けるシートが設けられている、乾式カミソリの切断部分をクリーニングする装置は、米国特許第３，１７２，４１６号から公知である。第１の実施例によれば、カッタ部分の個々の部品は、インペラ装置及びフィルタ部材を通ってカッタ部分に流れる連続した流れによって清浄にされる。しかしながら、例えば皮脂、すなわちグリース粒子でカッタ部分がひどく汚れている場合、空気流によってカッタ部分を所望の程度まできれいにすることはできない。クリーニング装置の全体のケーシングは、空気を吹き付けることによって毛のくずが渦巻いて外側に吹き出すことを防止するために大気圧に対して緊密に密封する必要がある。
【０００３】
また、これは、他の実施例（米国特許第３，１７２，４１６号）に適用され、すなわち、カッタ部分を清浄にするためにケーシングに設けられた流体通路を通って流されたクリーニング液体によってクリーニング装置をきれいにする実施例に適用される。クリーニングサイクルの全体の期間において、カッタ部分は受け台に配置され、この受け台はケーシングの上方部分に設けられ、常時、受け台を通って循環するクリーニング流体でその容量が満たされる。これを達成するために、送りポンプがケーシング内に設けられる。クリーニング流体はクリーニング作用中に濾過されないので、毛のくずは、幾度も受け台に入り、カッタ部分の領域に到達し、その結果、このクリーニング作用は満足のゆく結果を達成することはできず、ポンプ装置が非作動となった後には、受け台に残った毛のくずをカッタ部分から完全に除去することが妨げられる。クリーニングサイクルが終了したとき、カミソリを受け台から外してカッタ部分を洗い流し、それを空気中で乾燥することができなければならない。この構成において、クリーニング流体に混じった毛の粒子はカッタ部分の部品に接着し続け、結局、カッタ部分のクリーニング作用を完全に行うことができない。
【０００４】
公知のクリーニング装置は、ひげそり装置をきれいにして十分に乾燥することができるように制御構成によって個々の作業サイクルを監視するかまたは制御する段階は有していない。
【０００５】
薄膜として形成された壁を通って、蓋の壁によってクリーニング位置に保持されている室にひげそりヘッドを導入する、ひげそり装置のひげそりヘッドをクリ−ニングする装置は、米国特許第２，５６８，１１１号から公知である。ファン装置及び／または吸引装置によって流れを形成された空気によって、ひげそりヘッドに接着している毛のくずを除いて、しっかり接着していない毛のくずだけが吹き飛ばされ、フィルタ装置に移動される。ブラシ装置、振動装置または非イオン化装置によって実行されるような吸引装置と組み合わせて提案された追加的なクリーニング作用は、乾式ひげそり装置のハウジングからひげそりヘッドを前以て除去するか、分解しているときでさえも、ひげそりヘッドフレーム、外側カッタ、内側カッタの内側から毛のくずを含んだ、または毛のくずを含まない皮脂を除去するには適さない。
【０００６】
本発明の目的は、ひげそりヘッドの完全なクリーニング作用をクリーニング流体の補助によって行うことができる、乾式ひげそり装置のひげそりヘッドを清浄にする方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、この目的は特許請求の範囲の特徴部によって達成される。
【０００８】
請求項１の実施例の方法において、乾式ひげそり装置は、クリーニングサイクルが完了した後、新しいひげそりとしてすぐに使用することができるように、クリーニング作用の次にひげそり装置について乾燥作用を行う。
【０００９】
請求項２の実施例の方法において、乾式ひげそり装置の作用中、第１の段階でクリーニング効果が強調され、乾式ひげそり装置の作用中、第２の段階でクリーニング流体を「振り払う」ことによってひげそり装置の乾燥段階を迅速に行う。
【００１０】
請求項３の実施例において、乾式ひげそり装置の作用は、さらに迅速に、同時にひげそりヘッド、特にそのカッタ部材の十分なクリーニング作用を保証する。
【００１１】
請求項４による方法において、乾式ひげそり装置のアキュムレータの完全な放出を避けることができる利点を提供する。
【００１２】
請求項５による方法において、クリーニングサイクルの強度（従って、クリーニングサイクルの期間及び／またはクリーニング流体の消費）をひげそり装置の汚れの程度に適応させることができる。
【００１３】
請求項６の方法の実施例は、クリーニング作用を所望の強度に調整する特に簡単な可能性を示す。
【００１４】
この関連において、請求項７の方法の実施例は、クリーニングサイクルの強度を変化させる簡単な可能性を提示する。
【００１５】
請求項８の方法の実施例において、乾式ひげそり装置の特に優れたクリーニングは、所定の時間にわたってひげそりヘッドからクリーニング流体を振り払うことによって達成することができる。
【００１６】
請求項９において権利請求された乾燥装置を作動させることによって、乾式ひげそり装置の乾燥を促進することができる。
【００１７】
請求項１０は、乾燥装置を作動させる簡単な方法を示す。
【００１８】
請求項１１の方法の実施例によって、操作者は、ひげそり用のクリーニングサイクルを中断することを防止することができる。それによって操作者は、完全なクリーニングサイクル終了後、クリーニングサイクルの最後で乾燥ひげそり装置が再び乾燥されるまでひげそりを行うことができない。
【００１９】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳細に説明する。
図１を参照すると、ハウジング２と、図面には示さない内側カッタを有するひげそりヘッド３とを有する電気カミソリ装置、すなわちカミソリ１が示されており、このひげそりヘッド３は、旋回軸の周りで図示した中間点から両方向にハウジング２に関して旋回可能である。
【００２０】
ひげそり装置１は、クリーニング装置５のケーシング４に受けられる。クリーニング装置５は、脂肪溶解クリーニング流体４０を収容するクリーニング流体容器６と、クリーニングディシュ、乾燥ディッシュ及び貯蔵装置として形成された受け台構造７とを有する。わずかに内側に曲がり、皿型の受け台構造７は、ひげそり装置１のひげそりヘッド３の外側の輪郭にほぼ適応し、各クリーニング作用に必要な程度のクリーニング流体だけを保持する。
【００２１】
特にそのウエット部分において、クリーニング装置５、すなわち、受け台７は、大気に対して開放されるクリーニング装置として構成される一方、クリーニング流体容器６は解放されるか、または図７の実施例に関して次に述べるように一部または全体が閉鎖されている。
【００２２】
ひげそりヘッド３が逆転位置にあることによって、ひげそり装置１は、ウエット部分として形成された上方に開放している受け台７に当接している。クリーニングサイクル中、クリーニング流体４０は受け台７を通して連続的に流される。クリーニング流体が特定の水準まで汚れたとき、クリーニング流体は、閉鎖可能な導管７６を通して排出され、新しい流体と取り替えることができる。
【００２３】
受け台７は、オーバーフロー装置２６を有し、この装置は、受け台内のクリーニング流体が規定の水準を越えることを防止し、ひげそりヘッド３またはひげそりヘッドの下方部分がクリーニング流体に確実に浸かるようにする。さらに、受け台７の底部は、クリーニングサイクルが終了した後、毛のくずを有するクリーニング流体を透過することができるホース部材を通してクリーニング流体容器６に完全に排出することができるようにする出口ポート２７を有する。しかしながら、出口ポート２７は、次のような大きさである。すなわち、ポンプ２３からクリーニング流体が供給されるときに、次に説明するように受け台７が空になることがないように常時リムまで一杯になっており、過剰な受け台流体は、オーバーフロー装置２６上を矢印の方向に受け台のリムに排出され、下のクリーニング流体容器６に収集されるような大きさである。この方法においては、クリーニングサイクルにおいて、いつも十分な量のクリーニング流体が利用可能である。受け台７の下には受け台７の輪郭に適応された凹形状の収集皿があり、その皿はオーバーフロー装置２６に接続され、前記オーバーフロー装置２６の一部である。図１から明らかになるように、ひげそりヘッド３は、受け台７において下を向くように配置されたときにひげそり装置に損傷を与えることを防止し、振動中ひげそり装置の緩衝を行うように作用する支持装置８を介して受け台７に当接している。
【００２４】
さらに、ブラケット１０に取り付けられスタートボタンとして形成されたスイッチング装置９によって、ひげそり装置１（図１）は、機械的に及び／または電気的に接続される。ブラケット１０は、壁取り付け部３８に固定的に接続され、この壁取り付け部３８は、ひげそり装置１を有するクリーニング装置５全体を壁に取り付けることができ、または収容するために立てたまま保持することができるようにする。
【００２５】
壁取り付け部３８及びブラケット１０は図１で見て右側が開放しており、クリーニング流体容器６を有する受け台７はＵ形状の断面であるクリーニング装置５を形成するために組み合わされる。ひげそり装置１は、クリーニングサイクルの完成時に壁取り付け部に収容される。なぜならば、クリーニングが終了した後、すべてのクリーニング流体がウエット部分または受け台７から排出されるからである。また、ひげそり装置１は、充電のために壁取り付け部３８に残される。クリーニング装置５は、電気ひげそり装置のタイプと使用することが有利である。
【００２６】
スイッチ装置９は、ひげそり装置１の長手方向中心線の方向に移動可能であるように配置されており、電気制御装置によってクリーニングサイクルを制御するように作用するタイミングエレメントに接続されている。
【００２７】
スイッチ装置９は、下端部にひげそり装置１に電流を供給する比較的に離れた２つの接触装置１２を有し、この接触装置１２は、スイッチング装置９を押したときに、ひげそり装置１の対応する接触装置と協働するようになっている。このように、ひげそり装置１は、スイッチング装置９を押し、クリーニング装置５の図示しない電源コードを電源に接続したときに作動するように設定される。
【００２８】
クリーニング装置５のケーシング４にはひげそり装置１に隣接して電源に接続するための２つの電気接触ラグ１４を有する電気モーター１３がある。電気モーター１３の下端部にはモーターの出力軸１５が設けられ、この出力軸１５にインペラまたはインペラホイール１６が配置され、このインペラまたはインペラホイール１６は、次に詳細に説明するように特に、ひげそりヘッド３のクリーニングサイクルが終了した後に、ひげそり装置１の清浄にされたひげそりヘッド３を乾燥する作用を行う。インペラ１６は、クレードル７上の空間と開口部１８を通じて連通しており、それは、クリーニング作用の次に、図面には示さない加熱装置によって加熱された高温の連続した空気流をひげそりヘッド３に向けて送り出し乾燥作用を行う。
【００２９】
前述したように、ブラケット１０は、壁取り付け部３８の垂直方向に伸びる脚部及び受け台７と組み合わされ、クリーニング装置５を側方から見たとき、Ｕ形状のケーシング４を形成し、そのケーシングの中にひげそり装置１に対して側方に傾斜するような動きを与えることによって側方から容易に挿入可能であり、それを収納するために保持することができる。
【００３０】
図１を参照すると、受け台７は、最大の２／３までクリーニング流体で満たされているクリーニング流体容器６に伸びている。受け台７の下側には接続装置１９が結合されており、この接続装置１９に多孔性ホース部材が適合され、このホース部材は容器６に入る流体が透過可能であり、汚れがクリーニング流体容器６に浸透してその底部に堆積することを防止する。接続装置１９は、流体を容器に通すことができるホース部材２０状の多孔性形状である。
【００３１】
接続手段１９は、開口部９１、収集皿７７及びオーバーフロー装置２６に固定的に接続されている。
【００３２】
クリーニング流体容器６は、常時消費されるクリーニング流体の量を監視することができる流体水準指示装置３９を備えている。図１によれば、流体水準指示装置３９は、小さい目視ウインドウとして形成される。目視ウインドウの代わりに、流体の水準及び洗浄流体４０の汚れの程度を指示する適切なセンサを有する電気指示装置を提供することも可能である。例えば、流体が越えてはならない程度まで汚れたときには、この状態はセンサによって指示され、操作者にクリーニング流体を取り替えるために導管７６を通してクリーニング流体４０を排出する必要があることを知らせる。実施例によっては、センサは、電気制御電極を非作動とするために使用され、それによってクリーニングサイクルを自動的に遮断し、操作者にクリーニング流体を交換することを強制するようにしてもよい。
【００３３】
図２から明らかになるように、接続装置１９は、送りポンプ２３のためのインテーク接続装置２２に連通しており、送りポンプ２３は、クリーニング流体を導管２５を通してフィルタ装置２４に供給する。
【００３４】
クリーニングサイクルを実行するために、きれいにすべきひげそり装置１を側方からクリーニング装置５に導入し、スイッチング装置９によって所定の位置に固定し、最初に上方の位置を占めているスイッチング装置９をこの目的のために２つの接触ラグがひげそり装置１に設けられた接触ピン１２に係合するまで下方に押す。それによってひげそり装置１は、電気的に及び機械的に相互に固定され、クリーニングの後に次の乾燥サイクルが完了して相互接続をキャンセルするまで操作者がひげそり装置１をひくことができないようにする。
【００３５】
スイッチング装置９の動作は、送りポンプ２３を駆動させ、これはクリーニング流体を受け台７及びひげそりヘッド３に所定の時間にわたって送り、流体はひげそりヘッド３内のすべての毛のくず７５を除去する（図４において参照符号３０及び３１参照）。
【００３６】
毛のくずを有する受け台流体は、出口ポート２７、受け台７及びオーバーフロー装置を通って容器６に流れ込む流体を透過することができるホース部材２０に流れ、送りポンプ２３に直接向かい、フィルタ装置２４に戻る。これが生じると、もちろん、流体のある部分はホース部材２０を介してクリーニング流体容器６に流れ込む。これは、ひげそり装置１から毛のくず全体を含んだクリーニング流体を濃縮した形で、クリーニング流体を完全に清浄にするフィルタ２４に送る利点を有する。このホース部材２０は、毛のくずがホース部材２０を通ってクリーニング流体容器６に入ることがないようにまた毛のくずがクリーニング流体容器６に堆積することができないようにする。
【００３７】
送りポンプ２３は、流体を通すことができるホース部材２０を通してクリーニング流体容器６に永久的に接続され、その結果、クリーニングサイクルの始めにポンプをオンし、管がクリーニング流体容器６にその流体を排出しないときでさえも空気が引かれることなく常時流体が供給される。フィルタ装置２４できれいにされたクリーニング流体は、フィルタ装置２４の出口接続装置３７を通して受け台７に搬送される。
【００３８】
図３は、例えば、送りポンプ２３及びスイッチング装置９によってオンされたモーター２８を有するクリーニング装置５の基本部分の構成の平面図である。図面を参照するときに、ひげそり装置１を支持するブラケットの右側にクリーニングサイクルの個々の段階を制御するために、図示しないタイミング装置を有する電気制御装置２９が示されている。ブラケット１０の領域にはインペラ１６を直接駆動するようになっているモーター２８が配置されており、このインペラ１６は、ひげそり装置を乾燥するために使用する空気を加熱するための加熱装置に関連している。
【００３９】
クリーニング装置５は必要な作動電圧まで電源電圧を降下することができるように、変圧器３６を備えている。
【００４０】
図４は、時間の関数としてクリーニングサイクルの複数の段階を示した概略図である。点３０乃至３４の間の個々のセグメントはクリーニング作用の複数のサイクル段階を示す。
【００４１】
前述したように、スイッチング装置９は下方への動き（制御ボタンを押すこと）によって図４の点３０で作動するとき、これは、ひげそり装置１の図示しない内側カッタを振動させる効果を有し、それによって、ひげそりヘッド３の一部にひげそりヘッド３の内側のカッタからひげそりくず７５及び皮脂を完全に除去する空洞現象を生じる流れを生成する。流体を振動させることによって、受け台７の流体水準を一時的に増大させ、同時にひげそりヘッド３の領域に流れを生成してひげそりヘッド３並びに内側カッタに完全なクリーニング作用を行うが、クリーニング流体の水準は、ひげそりヘッド３の部分にのみ到達する。使用するクリーニング流体のタイプ及びひげそりヘッドの汚れの程度に依存してクリーニング作用は３乃至６０秒続く（点３０及び３１部分参照）。ひげそり装置１が規定の時間では清浄にされないとき、クリーニングサイクル（点３０及び３１部分）は、それに対応して延長される。これを達成するために、クリーニング装置は、図面には図示しない２段階のスイッチを備えており、第１の段階では規定のクリーニングサイクルを行い、第２の段階では強いクリーニングサイクルを行うようになっている。
【００４２】
送りポンプ２３は、クリーニングサイクルの終了時に図４の点３１（クリーニングサイクルの最後）で自動的に停止にされる。これは、クリーニング流体が出口ポート２７を通って完全に排出することができるようにし、これによって濡れた部分または受け台７を空けることができるようにする。クリーニング流体容器６の水準は少々上昇する。また出口ポート２７は、図面には図示しない弁によって閉鎖可能であり、それは点３１に到達したときに自動的に開く。約３０秒の後に受け台７は完全に空になる（点３１及び３２との間で受け台７を排出する部分ｂ参照）。
【００４３】
点３２で受け台７が排出された後、ひげそりヘッド３はある時間の間振動し続け、ひげそりヘッド３に接着しているクリーニング流体を振り払う。設定時間が経過した後、ひげそり装置１がオフとなり、ひげそりヘッド３の内側のカッタは点３３で（振動サイクルの最後で）動きを停止する。ターンオン及びターンオフ作用は、図１によれば、ひげそり装置１のハウジング２に収容されている概略的に示した電磁リードスイッチ９５によって達成される。振動サイクルの終了時にリードスイッチ９５が自動的に開放されるとき、ひげそり装置１の作動は非連続となり、次に開示した乾燥サイクルが点３３で開始される（セグメントｄ）。
【００４４】
点３３で回路に自動的に挿入され、加熱装置を有しない、またはそれを有するインペラ１６はオンとされ、乾燥した空気を、所定期間にひげそりヘッド３に送る（点３３と点３４との間のセグメントｄ参照）。次にひげそり装置の相互固定が制御ボタン９で解除される。
【００４５】
図６は、クリーニング流体４０の流体回路を概略的に示す。クリーニング装置５は受け台７を組み込んでいるが、ここではひげそり装置１は、ひげそりヘッド３の少なくとも一部がクリーニング流体に浸かるように反転した状態で挿入される。
【００４６】
さらにクリーニング装置５は電線を介して電源に接続され、またスイッチ装置９によって作動可能な送りポンプ２３及びモーター２８を組み込んでいる（図６）。送りポンプ２３は、クリーニング装置５のケーシング４で支持装置に当接するようになっているモーター２８によって駆動される。
【００４７】
モーター２８から突き出ている駆動軸４３は、ポンプケーシングに設けられた送りポンプ２３を駆動する。
【００４８】
図６から明らかになるように、クリーニング流体４０を受ける収集貯蔵室６５は、図１の第１の実施例におけるものよりも小さい。収集貯蔵室６５は、毛のくずが底部にたまるのを防止するために、例えば２０°と４０°の間の角度で傾斜するように配置された底部４７を有する。送りポンプ２３のインテーク装置４８は底部４７の下方領域に取り付けられており、その結果、オーバーフロー装置２６から排出されたクリーニング流体は、図７，８及び９に詳細に説明するように収集貯蔵室６５、送りポンプ２３のインテーク装置４８並びに導管５０を通ってフィルタ２４に直接搬送される。貯蔵室６５に収集された毛のくずは、それが収集貯蔵室６５の底部４７に落ち着くことがないようにフィルタ２４に送られるように洗浄流体内で扇動される。次に濾過された洗浄流体は、導管６４を通って受け台７に戻される。
【００４９】
図６においてカートリッジとして形成されたクリーニング流体容器６１は、導管６４を通して受け台７に連通している出口ポート６３を有する。このように、クーリニング回路は閉鎖される。
【００５０】
この実施例によれば（図６参照）、スイッチ装置９は、送りポンプ２３を作動させ、この送りポンプ２３は、クリーニングサイクルの始めで空気を引き、この空気を導管５０を通ってクリーニング流体容器６１に押す羽根タイプのポンプとして構成され、その結果、クリーニング流体はクリーニング流体容器６１から出口ポート６３及び導管６４を通って排出受け台７に流れ、クリーニング流体がオーバーフロー装置２６を越えて収集貯蔵室６５に排出されるまでクリーニング流体を充填する。流体の一部は、出口ポート２７を通って連続的に排出される。しかしながら、送りポンプ２３は、出口ポート２７を通って排出することができるよりもさらに多くの流体を受け台７に送ることを考慮すれば、クリーニングサイクル中、受け台７はオーバーフロー装置２６の水準まで流体で満たされる。
【００５１】
図７に示す容器６１の入口及び出口６２，６３は容器６１の底部に設け、容器６１を適当な導管に接続することもできる。それによって、クリーニング流体の永久的な流れは容器６１からポンプ２３の入口に供給され、ポンプに永久的な流体圧を生じさせ、作動時にポンプが空気ではなく、流体のみを引くことを保証する。
【００５２】
図７乃至図９に示すクリーニング流体容器６１またはカートリッジは、円筒形ケーシング１０１を有し、この円筒形ケーシング１０１には、底部６７と蓋７２とを有し、入口ポート６２及び出口ポート６３並びにフィルタ２４が設けられている。
【００５３】
蓋７２は、それがケーシング１０１から外れないように縁をとることによってクリーニング流体容器６１の上方のリムに関して密封される。ポンプ２３から到達する導管５０は、入口ポート６２に接続されているが、受け台７に導く導管６４は、出口ポート６３に接続されている。図面には示していないクイックリリース結合部材は、クリーニング流体容器６１を容易に置き換える必要があるとき、またはクリーニング流体容器に設けられたフィルタ２４が汚れたときクリーニング流体容器の取り替えを容易にすることができるように入口ポート６２．６３の領域に設けられている。
【００５４】
汚れまたはフィルタ２４に保持された毛のごみ７５の程度は、図面には指示されていない装置によって決定される。指示装置は、圧力センサと、汚れの程度と圧力状態を指示する表示光を有する。フィルタ２４がもはや使用できないとき、クリーニング流体容器６１は導管５０，６４から離され、新しいのもと取り替えられる。
【００５５】
図７乃至図９の実施例において、フィルタ装置２４は、ケーシング１０１に同軸的に配置された円筒形紙のフィルタとして形成される。
【００５６】
図８によれば、フィルタ２４は、ケーシング１０１と同軸的にケーシング１０１の底部に設けられた環状溝に係合するように下端部７０が押し込まれる。環状溝６８はフィルタ２４の下端７０が環状溝６８に固定的に係合するように底部６７から突出した２つの比較的に離れた平行な環状壁またはヘムフランジ６９，７１を有する。フィルタ２４は、毛のくずを受ける第１の室を形成し、ケーシングの残りの部分は、濾過されたクリーニング流体を保持するために第２の室を形成する。
【００５７】
図９から明らかになるように、容器６１のカン１０１の上方の蓋７２は十字形状に配置され、クリーニング流体容器６１内にフィルタを配置するように作用する比較的離れた４つの位置決め装置７３を有する。
【００５８】
さらに蓋７２（図７，９参照）は、流体の容器６１をケーシング４に挿入するときに導管５０，６４によって貫通され、それによって入口及び出口ポート６２，６３に結合係合を行うフォイル７４を有する。有利なことに、２つの導管５０，６４は、ポート６２，６３を密封するフォイルを容易に貫通させるためにその各縁部に鋭い縁部を備えている。また、プルオフストラップによってポート６２，６３を密封することが可能であり、その下に導管５０，６４を挿入して貫通することができる密封部材を設けることができる。
【００５９】
図５，１０及び１１は、インペラ１６及び送りポンプ２３を駆動する機構を示す。送りポンプ２３とインペラ１６とを同時に駆動することは望ましくないので、それらを選択的に１つのモータ２８によって駆動する。モーター２８を含む駆動機構は、回転方向を反転させる装置を備えており、その装置は、図５及び図１１によれば、１つ（図１２）または２つのオーバーランニング装置１０４を備えており、一方が時計方向に、他方がその反対方向に送りポンプ２３を駆動するようになっている。
【００６０】
上方及び下方のオーバーランニング装置１０４と共に回転方向を反転させる装置は、上にインペラが配置されている、モーター２８のモーター出力軸７９に当接している。オーバーランニング装置１０４は、この目的のために自己固定摩擦係合による一方向カップリングを有するクランプタイプの固定機構を備えている。さらに、クランピングローラーまたはクランピングプレートがカップリング装置として設けられている。図１１及び図１２の実施例において、オーバーランニング装置１０４は、上方及び下方の歯のフランク部８６を有する内側ギヤリング１０５，１０６から成る。２つの内側ギヤリング１０５，１０６は自由に回転するようにモーターの出力軸７９に取り付けられている。モーター出力軸７９は、上方及び下方の三日月形のポール部材８３，９０を受ける２つの反対側に配置されたポール軸８２を有する駆動フランジ８１を駆動する。ポール部材８３，９０は、各々異なる長さの２つのレバーアーム１０８，１０９を有し、長い方のレバーアーム１０８はピン９６によってスロット穴８８で案内され、他のレバーアーム１０９は、ばね８４に当接する。図５乃至図１１は１つのスロット穴８８を示す。
【００６１】
ポール部８３（図１１）は、Ｖ形状に二度曲がるばね８４によって実線で示す位置と破線で示す位置との間でインペラ１６の内周の方向にポール軸８２で旋回する。ばね８４は、Ｕ形状の部材１１０を含み、それによって駆動フランジ８１のハブ９７に当接している。Ｕ形状の部材１１０は、他の接続脚部１１２と組み合わされた２つの脚部１１１が形成され、２つのＶ形状を形成する。
【００６２】
図１１に示した位置において、２つのポール部８３は、インペラ１６に接続された外端８５を有し、時計方向にモーター２８とインペラの駆動関係を確立する。ばね８４の脚部１１２は当接装置を通してアーム１０８の端部８５を押して歯のフランク８６に係合する。
【００６３】
モーターの出力軸７９が反時計方向に駆動されるとき、ポール部８３は、歯のフランク部によって外側に押され、最小の回転周波数でそれらがスロット穴８８の段部に係合するまでポール軸８２に同軸係合することによってばねの作用と反対の方向の時計回りに外側にポール軸８２で旋回される。これは、レバーアーム１０８の重量成分がポール軸８２に関してポール部８３の他のレバーアーム１０９の重量部分より大きい場合に達成される。その結果、インペラ１６がモーターの出力軸７９から外れる。この状態は、ばねの動きが勝り、ポール部分が図１１の状態に戻る水準に減少した回転周波数によって小さくなるまで維持される（実線で示したポール部８３の位置参照）。
【００６４】
図１１の作動モードと同様に反時計回りにモーターの出力軸７９を駆動することによって、駆動フランジ８１の下に配置された２つのポール部９０はばね８４によってポールの軸線８２上で同様に旋回し、それらの端部は、歯のフランク８６に係合し、ポンプ２３は同じモーター２８によって及びモーターの出力軸７９に配置された中空の軸１０７によって作動され、それに対し上方の２つのポール部は、はずれたまま維持される。クリーニング作用の始めにおいて、図１１に示すようにポンプ２３のみが駆動され、インペラ１６は図５のように開放される。
【００６５】
２つの下方のポール部９０は、それらの係合状態を開放せず、それによってモータ２８の回転方向を変化するまでモーター２８の送りポンプ２３に対する駆動関係を消去する。ポール部８３，９０の外端部は歯のフランク部の上をスリップせず、自由に移動するポール部に音及び摩耗が生じることを防止する。
【００６６】
送りポンプ２３及びインペラ１６を選択的に駆動する有利な駆動関係によって、送りポンプ２３及びインペラ１６を選択的に駆動する第２の駆動モータを備えなければならないという要求はなくなり、その結果コストの削減が実現される。
【００６７】
図５，１０及び１１には示さないモーター２８及びインペラ１６並びにポンプ２３、所望ならば、クリーニング流体容器６１は、共通軸線上で垂直方向に配置される。これによってモーター２８，ポンプ２３及びインペラ１６の間のギヤ部品数を最小限に減少させ、その結果、クリーニング装置５のケーシング４を小さい寸法に製造することが可能になる。
【００６８】
図１３において、参照符号２９は、図１に示した乾式ひげそり装置１のクリーニング及び乾燥サイクルを制御するように作用する制御構成または制御装置を指示し、その装置はこの目的のためにクリーニング皿として構成された受け台構造７に挿入される。図１３にブロック図として表される制御装置２９は、電源装置に接続するためのライン入力または電力プラグ１３１を有する。電力プラグ１３１は電気ライン１４０を介して低電圧変圧装置１３４に接続される。変圧装置１３４は、タイムコントロール電気制御装置２９に電気的に接続されている。電気ライン１３９を介して制御装置に接続されているのはセレクタスイッチ１３６であり、図１３に示す位置から第２の位置に切り替えられる場合に、例えば、図４に示すクリーニングサイクルの延長を行う。
【００６９】
制御装置２９の第１の出口は、増幅器１１３及び電気ライン１４１を介して送りポンプ２３に接続され、クリーニングサイクルの始めで送りポンプ２３を作動させ、クリーニング流体４０を受け台構造７に送るために増幅器を介して対応する制御パルスを送りポンプ２３に伝達することを可能にする。適当なタイミングエレメントを介して、乾式ひげそり装置において最小限の充電水準が利用可能になるまで送りポンプ２３を作動しないように制御装置２９において制御パルスを制御することができる。電気ライン１１４及び増幅器１１５を介して制御装置の第２の出力または第２の出力段階が乾燥装置またはインペラ１６に接続され、これらは、クリーニング作用に続いてひげそりヘッドに乾燥空気を供給するために加熱装置１２７を備えている。制御装置２９の第３の出力が増幅器１２９に接続され、この増幅器１２９は、適当なコイルまたはセンサに関連して、このコイルまたはセンサは、乾式ひげそり装置１を起動させ、装置１はこの目的のために適当なリードスイッチ９５を備えている。例えば、乾式ひげそり装置１がオンしたとき、図面には図示しないタイミングエレメントは送りポンプ２３が受け台構造７をクリーニング流体で満たすまでは、乾式ひげそり装置のひげそりヘッド３の作動を行わないようにする。図４によるクリーニング作動が完了した後に、図４のセグメントｂに対応する振動作用が行われ、増幅器１２９を介してひげそり装置が再び非作動とされたとき、ひげそりヘッド３についての振動または振幅の動きを遮断する（セグメントｃ参照）。制御装置２９の第４の出力がライン１２８及び増幅器１３０を介して乾式ひげそり装置１に等しく接続されており、適切なセンサによって乾式ひげそり装置が電源に接続されているかどうかをチェックする。
【００７０】
乾式ひげそり装置１は、図１３に示す作動手段または作動アーム１２４によって機械的に及び電気的に相互に結合される。作動装置１２４は第１のレバーアーム１１９及び第２のレバーアーム１２５とを有する。また作動装置１２４は、固定装置として作用する。レバーアームの端部は、スイッチング装置９が下方に移動することによって、乾式ひげそり装置１と電源装置との間の回路を閉鎖するように乾式ひげそり装置１の接触ピンと制御装置２９との間に電流の接続を行う。第１のレバーアーム１１９は作動ピン１１８とばね１２１を介して非固定装置に作用するように接続される。非固定装置は、電線１３９を介して制御装置２９に接続されている作動ピン１１８を有する。乾燥サイクルが図４の点３４で完了したとき、作動装置１２４及び非固定装置は、増幅器１１７を介して作動される。作動装置１２４は、乾式ひげそり装置１への電流の供給を遮断し、所望ならば、それと同時に乾式ひげそり装置１をその受け台７から除去する。
【００７１】
しかしながら、前述したように、受け台７に乾式ひげそり装置１を残す可能性が残り、これは同時に永久的な取付構造の作用を行う。
【００７２】
要約すると、次の段階に従ってひげそり装置のクリーニング及び乾燥が行われる。所定の位置にひげそりヘッドを有する乾式ひげそり装置１は、図１に示すように受け台７に挿入され、クリーニング装置はそれがすでに接続されていない限り電源に接続することができる。クリーニング作用は、スイッチ装置９を作動させることによって開始され、乾式ひげそり装置１を作動装置１２４を介して機械的に相互接続する。同時に機械的な相互接続は、電気的な相互接続を行い、それによって接触ピン１２、作動装置１２４及びライン１１６を介して乾式ひげそり装置１に電流の供給を行うことができる。ひげそり装置１の充電サイクルが開始される。充電が最小の水準に達したときに、ひげそりヘッド３は振動される。同時に増幅器１１３は、送りポンプ２３を作動し、クリーニング流体を受け台構造７に供給し、また振動しているひげそりヘッド３に送る。図４のセグメントａに対応した時間を経過した後、受け台構造７がセグメントｂに対応した時間自動的に作動され、次のセグメントｃにおいて、その振動する動きを継続することによって残った流体を振り払うことができる。点３３に到達した後、増幅器１１５は、電線１２６を介して図面に示すように加熱装置１２７に接続されているインペラ１６の乾燥装置を作動させる。実験的には、１０乃至３０分の間乾燥サイクルが行われ、これは図４にセグメントｄとして示される。乾燥サイクルの最後は、増幅器１１５がインペラ１６を非作動とする点３４に到達する。同時に、増幅器１１７及び作動ピン１１８を介して作動装置１２４が移動して乾式ひげそり装置の機械的な相互接続を消去する。また機械的な相互結合は線１１６を介してひげそり装置への電源の供給を遮断する。しかしながら、ひげそり装置を挿入することによって電源の供給が保証され、長期にわたる期間の後に、自動的に充電するように、作動装置１２４を構成することが可能である。作動装置１２４を反時計回りに旋回することによって、完全なクリーニング及び乾燥サイクルが完了した場合のみひげそり装置１を除去することができる。この方法及び個々の処理段階は、上述したようには実行されないとき、作動装置１２４は動かすことができず、ひげそり装置１を早く除去することを防止する。
【００７３】
複数の増幅器を有する完全な電気制御装置２９は、クリーニング装置のケーシング４の内側に連通する最小限の空間を必要とし、それを湿気に対して容易に保護することができる。
【００７４】
セレクタスイッチ１３６を有する作動指示装置１３５は、操作者にクリーニングサイクルがまだ終了していないことを知らせ、指示装置１３８は、クリーニングサイクルが完了したことを知らせる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ひげそり装置を収容するクリーニング装置の部分断面図である。
【図２】図１のクリーニング装置の正面図である。
【図３】図２のクリーニング装置の平面図である。
【図４】時間を関数とした複数のクリーニング段のブロック図である。
【図５】図１０の線Ｂ−Ｂに沿って切った断面図である。
【図６】クリーニング装置の流体回路、特に、受け台構造、フィルタ装置及びカートリッジとして形成されたクリーニング流体容器の間の流体回路の概略図である。
【図７】図６による一体的に形成されたフィルタ装置を有する、カートリッジとして形成されたクリーニング流体容器の断面図である。
【図８】クリーニング流体容器のケーシングのフィルタ装置の下方部分の固定構造の部分断面図である。
【図９】カートリッジとして形成され位置決め装置を含む図７のクリーニング流体容器の平面図である。
【図１０】オーバーランニング装置を含むインペラ及びポンプの駆動機構の断面図である。
【図１１】図１０のラインＡ−Ａに沿って切った断面図である。
【図１２】ポンプ及び駆動装置の駆動機構の他の実施例の断面図である。
【図１３】作用の個々の段階を制御する乾式ひげそり装置のクリーニング装置の制御装置のブロック図である。
【符号の説明】
１  乾式ひげそり装置
３  ひげそりヘッド
５  クリーニング装置
７  受け台構造
２３  送りポンプ
２４  フィルタ
２８  モーター
５０，６４  導管
６１  容器
６２．６３  ポート
１０３  先端部
【図１】
0003660002.tif 000002
【図２】
0003660002.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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