(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
製版されたマスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、上記印刷ドラム上の上記マスタにインキを供給し、上記印刷ドラムに対して印刷用紙を押し付けて印刷画像を印刷用紙上に形成する印刷装置において、
上記インキの粘度を検出する粘度検出手段と、
上記インキを加熱又は冷却する加熱・冷却手段と、
上記粘度検出手段により検出されたインキ粘度に応じて、予め設定された制御パターンテーブルの中の最適インキ粘度となるように、上記加熱・冷却手段により上記インキに加えられる加熱量又は冷却量を調整するインキ粘度調整手段とを有し、
上記印刷ドラム内には、該印刷ドラムの内周面に上記インキを供給するためのインキ供給手段が配設されており、
上記粘度検出手段は、上記インキ供給手段のインキ塗布面にインキ層を介して接触するインキ粘度検出ローラと、このインキ粘度検出ローラを一定の回転速度で回転するローラ駆動手段と、このローラ駆動手段に電力を供給する電源と、この電源から上記ローラ駆動手段に供給される電流値を検出する電流値検出手段とを具備し、
上記電流値の変化を検出することによって上記インキの粘度を検出することを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
製版されたマスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、上記印刷ドラム上の上記マスタにインキを供給し、上記印刷ドラムに対して印刷用紙を押し付けて印刷画像を印刷用紙上に形成する印刷装置において、
上記インキの粘度を検出する粘度検出手段と、
上記インキを加熱又は冷却する加熱・冷却手段と、
上記印刷画像の印刷濃度を設定する印刷濃度設定手段と、
上記粘度検出手段により検出されたインキ粘度と上記印刷濃度設定手段により設定された設定印刷濃度とに応じて、予め設定された制御パターンテーブルの中の最適インキ粘度となるように、上記加熱・冷却手段により上記インキに加えられる加熱量又は冷却量を調整するインキ粘度調整手段とを有し、
上記印刷ドラム内には、該印刷ドラムの内周面に上記インキを供給するためのインキ供給手段が配設されており、
上記粘度検出手段は、上記インキ供給手段のインキ塗布面にインキ層を介して接触するインキ粘度検出ローラと、このインキ粘度検出ローラを一定の回転速度で回転するローラ駆動手段と、このローラ駆動手段に電力を供給する電源と、この電源から上記ローラ駆動手段に供給される電流値を検出する電流値検出手段とを具備し、
上記電流値の変化を検出することによって上記インキの粘度を検出することを特徴とする印刷装置。
【請求項３】
製版されたマスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、上記印刷ドラム上の上記マスタにインキを供給し、上記印刷ドラムに対して印刷用紙を押し付けて印刷画像を印刷用紙上に形成する印刷装置において、
上記インキの粘度を検出する粘度検出手段と、
上記インキを加熱又は冷却する加熱・冷却手段と、
上記印刷装置の印刷速度は可変であり、該印刷速度を選択的に設定する印刷速度設定手段と、
上記粘度検出手段により検出されたインキ粘度と上記印刷速度設定手段により設定された印刷速度とに応じて、予め設定された制御パターンテーブルの中の最適インキ粘度となるように、上記加熱・冷却手段により上記インキに加えられる加熱量又は冷却量を調整するインキ粘度調整手段とを有し、
上記印刷ドラム内には、該印刷ドラムの内周面に上記インキを供給するためのインキ供給手段が配設されており、
上記粘度検出手段は、上記インキ供給手段のインキ塗布面にインキ層を介して接触するインキ粘度検出ローラと、このインキ粘度検出ローラを一定の回転速度で回転するローラ駆動手段と、このローラ駆動手段に電力を供給する電源と、この電源から上記ローラ駆動手段に供給される電流値を検出する電流値検出手段とを具備し、
上記電流値の変化を検出することによって上記インキの粘度を検出することを特徴とする印刷装置。
【請求項４】
製版されたマスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、上記印刷ドラム上の上記マスタにインキを供給し、上記印刷ドラムに対して印刷用紙を押し付けて印刷画像を印刷用紙上に形成する印刷装置において、
上記インキの粘度を検出する粘度検出手段と、
上記インキを加熱又は冷却する加熱・冷却手段と、
上記インキの種類を検出するインキ種類検出手段と、
上記粘度検出手段により検出されたインキ粘度と上記インキ種類検出手段により検出されたインキ種類とに応じて、予め設定された制御パターンテーブルの中の最適インキ粘度となるように、上記加熱・冷却手段により上記インキに加えられる加熱量又は冷却量を調整するインキ粘度調整手段とを有し、
上記印刷ドラム内には、該印刷ドラムの内周面に上記インキを供給するためのインキ供給手段が配設されており、
上記粘度検出手段は、上記インキ供給手段のインキ塗布面にインキ層を介して接触するインキ粘度検出ローラと、このインキ粘度検出ローラを一定の回転速度で回転するローラ駆動手段と、このローラ駆動手段に電力を供給する電源と、この電源から上記ローラ駆動手段に供給される電流値を検出する電流値検出手段とを具備し、
上記電流値の変化を検出することによって上記インキの粘度を検出することを特徴とする印刷装置。
【請求項５】
製版されたマスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、上記印刷ドラム上の上記マスタにインキを供給し、上記印刷ドラムに対して印刷用紙を押し付けて印刷画像を印刷用紙上に形成する印刷装置において、
上記インキの粘度を検出する粘度検出手段と、
上記インキを加熱又は冷却する加熱・冷却手段と、
上記インキの種類を設定するインキ種類設定手段と、
上記粘度検出手段により検出されたインキ粘度と上記インキ種類設定手段により設定されたインキ種類とに応じて、予め設定された制御パターンテーブルの中の最適インキ粘度となるように、上記加熱・冷却手段により上記インキに加えられる加熱量又は冷却量を調整するインキ粘度調整手段とを有し、
上記印刷ドラム内には、該印刷ドラムの内周面に上記インキを供給するためのインキ供給手段が配設されており、
上記粘度検出手段は、上記インキ供給手段のインキ塗布面にインキ層を介して接触するインキ粘度検出ローラと、このインキ粘度検出ローラを一定の回転速度で回転するローラ駆動手段と、このローラ駆動手段に電力を供給する電源と、この電源から上記ローラ駆動手段に供給される電流値を検出する電流値検出手段とを具備し、
上記電流値の変化を検出することによって上記インキの粘度を検出することを特徴とする印刷装置。
【請求項６】
製版されたマスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、上記印刷ドラム上の上記マスタにインキを供給し、上記印刷ドラムに対して印刷用紙を押し付けて印刷画像を印刷用紙上に形成する印刷装置において、
上記インキの粘度を検出する粘度検出手段と、
上記インキを加熱又は冷却する加熱・冷却手段と、
上記粘度検出手段により検出されたインキ粘度に応じて、予め設定された制御パターンテーブルの中の最適インキ粘度となるように、上記加熱・冷却手段により上記インキに加えられる加熱量又は冷却量を調整するインキ粘度調整手段とを有し、
上記印刷ドラム内には、該印刷ドラムの内周面に上記インキを供給するためのインキ供給手段が配設されており、
上記粘度検出手段は、上記インキ供給手段のインキ塗布面にインキ層を介して接触するインキ粘度検出ローラと、このインキ粘度検出ローラを一定の回転速度で回転するローラ駆動手段と、このローラ駆動手段に電力を供給する電源と、この電源により上記ローラ駆動手段に加えられる電圧値を検出する電圧値検出手段とを具備し、
上記電圧値の変化を検出することによって上記インキの粘度を検出することを特徴とする印刷装置。
【請求項７】
製版されたマスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、上記印刷ドラム上の上記マスタにインキを供給し、上記印刷ドラムに対して印刷用紙を押し付けて印刷画像を印刷用紙上に形成する印刷装置において、
上記インキの粘度を検出する粘度検出手段と、
上記インキを加熱又は冷却する加熱・冷却手段と、
上記印刷画像の印刷濃度を設定する印刷濃度設定手段と、
上記粘度検出手段により検出されたインキ粘度と上記印刷濃度設定手段により設定された設定印刷濃度とに応じて、予め設定された制御パターンテーブルの中の最適インキ粘度となるように、上記加熱・冷却手段により上記インキに加えられる加熱量又は冷却量を調整するインキ粘度調整手段とを有し、
上記印刷ドラム内には、該印刷ドラムの内周面に上記インキを供給するためのインキ供給手段が配設されており、
上記粘度検出手段は、上記インキ供給手段のインキ塗布面にインキ層を介して接触するインキ粘度検出ローラと、このインキ粘度検出ローラを一定の回転速度で回転するローラ駆動手段と、このローラ駆動手段に電力を供給する電源と、この電源により上記ローラ駆動手段に加えられる電圧値を検出する電圧値検出手段とを具備し、
上記電圧値の変化を検出することによって上記インキの粘度を検出することを特徴とする印刷装置。
【請求項８】
製版されたマスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、上記印刷ドラム上の上記マスタにインキを供給し、上記印刷ドラムに対して印刷用紙を押し付けて印刷画像を印刷用紙上に形成する印刷装置において、
上記インキの粘度を検出する粘度検出手段と、
上記インキを加熱又は冷却する加熱・冷却手段と、
上記印刷装置の印刷速度は可変であり、該印刷速度を選択的に設定する印刷速度設定手段と、
上記粘度検出手段により検出されたインキ粘度と上記印刷速度設定手段により設定された印刷速度とに応じて、予め設定された制御パターンテーブルの中の最適インキ粘度となるように、上記加熱・冷却手段により上記インキに加えられる加熱量又は冷却量を調整するインキ粘度調整手段とを有し、
上記印刷ドラム内には、該印刷ドラムの内周面に上記インキを供給するためのインキ供給手段が配設されており、
上記粘度検出手段は、上記インキ供給手段のインキ塗布面にインキ層を介して接触するインキ粘度検出ローラと、このインキ粘度検出ローラを一定の回転速度で回転するローラ駆動手段と、このローラ駆動手段に電力を供給する電源と、この電源により上記ローラ駆動手段に加えられる電圧値を検出する電圧値検出手段とを具備し、
上記電圧値の変化を検出することによって上記インキの粘度を検出することを特徴とする印刷装置。
【請求項９】
製版されたマスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、上記印刷ドラム上の上記マスタにインキを供給し、上記印刷ドラムに対して印刷用紙を押し付けて印刷画像を印刷用紙上に形成する印刷装置において、
上記インキの粘度を検出する粘度検出手段と、
上記インキを加熱又は冷却する加熱・冷却手段と、
上記インキの種類を検出するインキ種類検出手段と、
上記粘度検出手段により検出されたインキ粘度と上記インキ種類検出手段により検出されたインキ種類とに応じて、予め設定された制御パターンテーブルの中の最適インキ粘度となるように、上記加熱・冷却手段により上記インキに加えられる加熱量又は冷却量を調整するインキ粘度調整手段とを有し、
上記印刷ドラム内には、該印刷ドラムの内周面に上記インキを供給するためのインキ供給手段が配設されており、
上記粘度検出手段は、上記インキ供給手段のインキ塗布面にインキ層を介して接触するインキ粘度検出ローラと、このインキ粘度検出ローラを一定の回転速度で回転するローラ駆動手段と、このローラ駆動手段に電力を供給する電源と、この電源により上記ローラ駆動手段に加えられる電圧値を検出する電圧値検出手段とを具備し、
上記電圧値の変化を検出することによって上記インキの粘度を検出することを特徴とする印刷装置。
【請求項１０】
製版されたマスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、上記印刷ドラム上の上記マスタにインキを供給し、上記印刷ドラムに対して印刷用紙を押し付けて印刷画像を印刷用紙上に形成する印刷装置において、
上記インキの粘度を検出する粘度検出手段と、
上記インキを加熱又は冷却する加熱・冷却手段と、
上記インキの種類を設定するインキ種類設定手段と、
上記粘度検出手段により検出されたインキ粘度と上記インキ種類設定手段により設定されたインキ種類とに応じて、予め設定された制御パターンテーブルの中の最適インキ粘度となるように、上記加熱・冷却手段により上記インキに加えられる加熱量又は冷却量を調整するインキ粘度調整手段とを有し、
上記印刷ドラム内には、該印刷ドラムの内周面に上記インキを供給するためのインキ供給手段が配設されており、
上記粘度検出手段は、上記インキ供給手段のインキ塗布面にインキ層を介して接触するインキ粘度検出ローラと、このインキ粘度検出ローラを一定の回転速度で回転するローラ駆動手段と、このローラ駆動手段に電力を供給する電源と、この電源により上記ローラ駆動手段に加えられる電圧値を検出する電圧値検出手段とを具備し、
上記電圧値の変化を検出することによって上記インキの粘度を検出することを特徴とする印刷装置。
【請求項１１】
製版されたマスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、上記印刷ドラム上の上記マスタにインキを供給し、上記印刷ドラムに対して印刷用紙を押し付けて印刷画像を印刷用紙上に形成する印刷装置において、
上記インキの粘度を検出する粘度検出手段と、
上記インキを加熱又は冷却する加熱・冷却手段と、
上記粘度検出手段により検出されたインキ粘度に応じて、予め設定された制御パターンテーブルの中の最適インキ粘度となるように、上記加熱・冷却手段により上記インキに加えられる加熱量又は冷却量を調整するインキ粘度調整手段とを有し、
上記印刷ドラム内には、該印刷ドラムの内周面に上記インキを供給するためのインキ供給手段が配設されており、
上記粘度検出手段は、上記インキ供給手段のインキ塗布面にインキ層を介して接触するインキ粘度検出ローラと、このインキ粘度検出ローラを一定のトルクで回転するローラ駆動手段と、このローラ駆動手段をして一定の上記トルクで回転駆動する定電流を供給する定電流電源と、上記インキ粘度検出ローラの回転速度を検出するローラ速度検出手段とを有し、
上記インキ粘度検出ローラの回転速度の変化を検出することによって上記インキの粘度を検出することを特徴とする印刷装置。
【請求項１２】
製版されたマスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、上記印刷ドラム上の上記マスタにインキを供給し、上記印刷ドラムに対して印刷用紙を押し付けて印刷画像を印刷用紙上に形成する印刷装置において、
上記インキの粘度を検出する粘度検出手段と、
上記インキを加熱又は冷却する加熱・冷却手段と、
上記印刷画像の印刷濃度を設定する印刷濃度設定手段と、
上記粘度検出手段により検出されたインキ粘度と上記印刷濃度設定手段により設定された設定印刷濃度とに応じて、予め設定された制御パターンテーブルの中の最適インキ粘度となるように、上記加熱・冷却手段により上記インキに加えられる加熱量又は冷却量を調整するインキ粘度調整手段とを有し、
上記印刷ドラム内には、該印刷ドラムの内周面に上記インキを供給するためのインキ供給手段が配設されており、
上記粘度検出手段は、上記インキ供給手段のインキ塗布面にインキ層を介して接触するインキ粘度検出ローラと、このインキ粘度検出ローラを一定のトルクで回転するローラ駆動手段と、このローラ駆動手段をして一定の上記トルクで回転駆動する定電流を供給する定電流電源と、上記インキ粘度検出ローラの回転速度を検出するローラ速度検出手段とを有し、
上記インキ粘度検出ローラの回転速度の変化を検出することによって上記インキの粘度を検出することを特徴とする印刷装置。
【請求項１３】
製版されたマスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、上記印刷ドラム上の上記マスタにインキを供給し、上記印刷ドラムに対して印刷用紙を押し付けて印刷画像を印刷用紙上に形成する印刷装置において、
上記インキの粘度を検出する粘度検出手段と、
上記インキを加熱又は冷却する加熱・冷却手段と、
上記印刷装置の印刷速度は可変であり、該印刷速度を選択的に設定する印刷速度設定手段と、
上記粘度検出手段により検出されたインキ粘度と上記印刷速度設定手段により設定された印刷速度とに応じて、予め設定された制御パターンテーブルの中の最適インキ粘度となるように、上記加熱・冷却手段により上記インキに加えられる加熱量又は冷却量を調整するインキ粘度調整手段とを有し、
上記印刷ドラム内には、該印刷ドラムの内周面に上記インキを供給するためのインキ供給手段が配設されており、
上記粘度検出手段は、上記インキ供給手段のインキ塗布面にインキ層を介して接触するインキ粘度検出ローラと、このインキ粘度検出ローラを一定のトルクで回転するローラ駆動手段と、このローラ駆動手段をして一定の上記トルクで回転駆動する定電流を供給する定電流電源と、上記インキ粘度検出ローラの回転速度を検出するローラ速度検出手段とを有し、
上記インキ粘度検出ローラの回転速度の変化を検出することによって上記インキの粘度を検出することを特徴とする印刷装置。
【請求項１４】
製版されたマスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、上記印刷ドラム上の上記マスタにインキを供給し、上記印刷ドラムに対して印刷用紙を押し付けて印刷画像を印刷用紙上に形成する印刷装置において、
上記インキの粘度を検出する粘度検出手段と、
上記インキを加熱又は冷却する加熱・冷却手段と、
上記インキの種類を検出するインキ種類検出手段と、
上記粘度検出手段により検出されたインキ粘度と上記インキ種類検出手段により検出されたインキ種類とに応じて、予め設定された制御パターンテーブルの中の最適インキ粘度となるように、上記加熱・冷却手段により上記インキに加えられる加熱量又は冷却量を調整するインキ粘度調整手段とを有し、
上記印刷ドラム内には、該印刷ドラムの内周面に上記インキを供給するためのインキ供給手段が配設されており、
上記粘度検出手段は、上記インキ供給手段のインキ塗布面にインキ層を介して接触するインキ粘度検出ローラと、このインキ粘度検出ローラを一定のトルクで回転するローラ駆動手段と、このローラ駆動手段をして一定の上記トルクで回転駆動する定電流を供給する定電流電源と、上記インキ粘度検出ローラの回転速度を検出するローラ速度検出手段とを有し、
上記インキ粘度検出ローラの回転速度の変化を検出することによって上記インキの粘度を検出することを特徴とする印刷装置。
【請求項１５】
製版されたマスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、上記印刷ドラム上の上記マスタにインキを供給し、上記印刷ドラムに対して印刷用紙を押し付けて印刷画像を印刷用紙上に形成する印刷装置において、
上記インキの粘度を検出する粘度検出手段と、
上記インキを加熱又は冷却する加熱・冷却手段と、
上記インキの種類を設定するインキ種類設定手段と、
上記粘度検出手段により検出されたインキ粘度と上記インキ種類設定手段により設定されたインキ種類とに応じて、予め設定された制御パターンテーブルの中の最適インキ粘度となるように、上記加熱・冷却手段により上記インキに加えられる加熱量又は冷却量を調整するインキ粘度調整手段とを有し、
上記印刷ドラム内には、該印刷ドラムの内周面に上記インキを供給するためのインキ供給手段が配設されており、
上記粘度検出手段は、上記インキ供給手段のインキ塗布面にインキ層を介して接触するインキ粘度検出ローラと、このインキ粘度検出ローラを一定のトルクで回転するローラ駆動手段と、このローラ駆動手段をして一定の上記トルクで回転駆動する定電流を供給する定電流電源と、上記インキ粘度検出ローラの回転速度を検出するローラ速度検出手段とを有し、
上記インキ粘度検出ローラの回転速度の変化を検出することによって上記インキの粘度を検出することを特徴とする印刷装置。
【請求項１６】
請求項１１乃至１５の何れか一つに記載の印刷装置において、
上記ローラ速度検出手段は、上記インキ粘度検出ローラに配設されたエンコーダと、該エンコーダに近接して配置され該エンコーダと協働してパルスを発生するパルス発生器とを有し、
上記パルス発生器から発生する上記パルスの変化に基づいて上記インキの粘度を検出することを特徴とする印刷装置。
【請求項１７】
請求項１乃至１６の何れか一つに記載の印刷装置において、
上記インキ供給手段は、上記印刷ドラムの内周面に上記インキを供給するインキローラとこのインキローラに近接して配置されたドクターローラとを有し、
上記インキ粘度検出ローラが、上記インキローラにおける上記インキ塗布面に上記インキ層を介して接触すべく配置されていることを特徴とする印刷装置。
【請求項１８】
請求項１７記載の印刷装置において、
上記インキ粘度検出ローラが、上記インキローラと上記ドクターローラとの近接部における上記インキローラの回転方向下流側の上記インキ塗布面に上記インキ層を介して接触すべく配置されていることを特徴とする印刷装置。
【請求項１９】
請求項１７記載の印刷装置において、
上記ドクターローラが、上記インキ粘度検出ローラを兼ねていることを特徴とする印刷装置。
【請求項２０】
請求項１７，１８又は１９記載の印刷装置において、
上記加熱・冷却手段は、上記加熱量又は上記冷却量を伝熱する伝熱手段を具備しており、上記ドクターローラが、上記伝熱手段を兼ねていることを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、孔版印刷装置等の印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
簡便な印刷装置として感熱デジタル製版式の孔版印刷装置が良く知られている。この孔版印刷装置では、熱可塑性樹脂フィルム（以下、単に「フィルム」というときがある）と多孔質の支持体として和紙繊維や合成繊維、あるいは和紙繊維及び合成繊維を混抄したもの等とを貼り合わせたラミネート構造のマスタを用いて、このマスタのフィルム面を製版手段としてのサーマルヘッドの発熱素子に接触させ、原稿読取部によって読み取られた画像情報に基づいてサーマルヘッドを主走査方向に作動させることによりマスタのフイルム面を選択的に熱溶融穿孔して穿孔画像を形成し、プラテンローラ等でマスタを副走査方向に移動させながら、その穿孔製版された製版済マスタを、多孔性円筒体状の版胴（以下、「印刷ドラム」という）の外周面上に自動的に巻装し、版胴内部のインキ供給手段よりインキを供給し、プレスローラ等の押圧手段で製版済マスタを介して給送された印刷用紙を版胴に連続的に押し付けることにより、印刷ドラムの開孔部分、さらにはマスタの穿孔部分よりインキを滲み出させ、このインキを印刷用紙に転移させて印刷を行うようになっている（例えば、図１７及び特開平５−２２９２４３号公報参照）。
【０００３】
このような孔版印刷装置では、多くの場合、顔料、樹脂、溶剤、界面活性剤及び水等を含むエマルジョンインキが用いられている。このエマルジョンインキは、使用時の温・湿度や長時間放置後の水分の蒸発等によって、その粘性に関して環境依存性が大きいことが知られている。インキの粘性は、特に孔版印刷において、印刷用紙へのインキ転移量に影響を及ぼす重要な特性の一つであり、そのインキの粘性の如何によって印刷画像の画質、すなわち画像濃度、ベタ埋まり及び裏移り等の諸画質が大きく変化することになる。すなわち、上記したような一般的な従来の孔版印刷装置においては、そのときの環境条件や放置時間等によりインキ自身の粘性が大きく変化してしまうことで印刷用紙へのインキ転移量も変化し、一定濃度の安定した画質が得られない場合があるといった不具合を生じていた。
【０００４】
そこで、上記したようなインキ粘度の環境依存性に伴う画質変化に対して、インキ温度や機械の放置時間等の使用状態に応じて、プレスローラ等の押圧手段による印刷ドラムに対する圧接力（以下、単に「印圧」というときがある）を変化させることで、環境条件の変化に対しての画質変動を少なくする技術が幾つか提案されている（例えば、特開平２−１５１４７３号、特開平６−１５５８８１号及び特開平５−１５５８８２号公報等参照）。
【０００５】
また、印刷速度やインキの種類、色に応じて、印圧を変化させることで、環境条件の変化に対しての画質変動を少なくする技術も既に提案されている（例えば、特開平６−１５５８８０号及び特開平６−１９９０２８号公報等参照）。これらの技術では、印刷速度、温度及び放置時間等の印刷画像の画質に影響を及ぼす各種パラメータによる画像品質の変化分を予め実験値として求めておいて、それらの実験値に基づいて設定された制御パターンテーブルと、各種の検知手段により機械から検知された設定印刷速度、温度、放置時間等の検出データとを照合することで、それら各種パラメータの要因による画像品質の変動に対して適正な印圧制御を行い、常に安定した画像品質を得ようとしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の各技術では、根本的に画質に影響を及ぼしているインキの粘度そのものを検出・測定しインキ粘度検出データとしてフィードバックしているわけではなく、環境温度や放置時間といったいわば間接的な検出データをインキ粘度の代用特性値として使用しているだけであるため、実際の機械内に存在している実のインキ粘度と、インキ温度や放置時間といった検出データから推定したインキ粘度とでは、実のインキ粘度からのズレが発生しやすく、推定したインキ粘度に基づいて印圧制御を行っても狙いとした画像品質が得られないという問題点が生じる場合がある。
【０００７】
また、上記の各技術によれば、例えば環境温度の低下と共にインキが硬くなり、インキがマスタの穿孔部分を通過しにくくなった場合には、プレスローラの印圧を高めて無理やりインキを押し出してやり、画像濃度の低下を防止しようとしているが、印圧を高めることによって印刷ドラムや印刷ドラム外周に巻装されているスクリーンが痛んだり、マスタが破れたり、さらにはマスタクランパの挾持力によりマスタが抜けてしまうというような新たな問題が発生してしまう。
【０００８】
さらに、画像濃度を確保するために、硬くなったインキを必要量印刷用紙に転移させても、印刷用紙へのインキの浸透性が悪くなっているため、印刷された直後において印刷用紙表面上に存在しているインキの量も通常より多くなってしまい、裏移りが発生したり、定着性が悪化してしまう問題も発生してしまう。
【０００９】
一方、上記のような印圧制御による各問題点を解消する方策として、印刷ドラム内周面とインキローラとに近接して発熱体を設け、環境温度の低下と共にインキが硬くなった場合に、前記発熱体によってインキを加熱しインキの粘度を低下させて、マスタの穿孔部分からインキを通過しやすくさせる技術も既に提案されている（例えば特開平６−５５８２４号公報参照）。しかし、この場合も、インキの温度を検知し、その検知されたインキ温度に対応して発熱体を発熱作動させる制御を行っているので、前述したと同様に、実際の機械内に存在している実のインキ粘度と、インキ温度の検出データから推定したインキ粘度とでは、実のインキ粘度からのズレが発生しやすく、推定したインキ粘度に基づいて加熱量の制御を行っても狙いの画像品質が得られないという問題点が出てくる場合がある。また、インキの粘度制御に関しても、インキが硬くなった場合における加熱による制御だけなので、環境温度が高くてインキの粘度が低下したような場合には、印刷用紙へのインキの転移量が必要以上に増加して、裏移りが発生しやすくなってしまう問題点は解消されないままとなる。
【００１０】
したがって、本発明の第１の目的は、従来の孔版印刷装置等の印刷装置における、環境温度や使用状態（放置時間等）による画像品質変化の諸問題点に鑑み、根本的に画質に影響を及ぼしているインキの粘度そのものを検出・測定し、さらにインキの加熱、冷却手段により、設定されている印刷濃度や印刷速度あるいはインキ種類等の印刷条件に応じて、最適なインキ粘度に調整することである。第２の目的は、第１の目的に加えて、如何なる環境温度や放置時間等の使用状態、又は印刷速度あるいはインキ種類においても、常に安定した画像品質が得られる印刷装置を提供することである。第３の目的は、第１の目的及び／又は第２の目的に加えて、使用者が印刷濃度設定手段により設定した好みの印刷濃度を、不具合の発生なしに得ることのできる印刷装置を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成するために、請求項１記載の発明は、製版されたマスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、上記印刷ドラム上の上記マスタにインキを供給し、上記印刷ドラムに対して印刷用紙を押し付けて印刷画像を印刷用紙上に形成する印刷装置において、上記インキの粘度を検出する粘度検出手段と、上記インキを加熱又は冷却する加熱・冷却手段と、上記粘度検出手段により検出されたインキ粘度に応じて、予め設定された制御パターンテーブルの中の最適インキ粘度となるように、上記加熱・冷却手段により上記インキに加えられる加熱量又は冷却量を調整するインキ粘度調整手段とを有し、上記印刷ドラム内には、該印刷ドラムの内周面に上記インキを供給するためのインキ供給手段が配設されており、上記粘度検出手段は、上記インキ供給手段のインキ塗布面にインキ層を介して接触するインキ粘度検出ローラと、このインキ粘度検出ローラを一定の回転速度で回転するローラ駆動手段と、このローラ駆動手段に電力を供給する電源と、この電源から上記ローラ駆動手段に供給される電流値を検出する電流値検出手段とを具備し、上記電流値の変化を検出することによって上記インキの粘度を検出することを特徴とする。
【００１２】
請求項２記載の発明は、製版されたマスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、上記印刷ドラム上の上記マスタにインキを供給し、上記印刷ドラムに対して印刷用紙を押し付けて印刷画像を印刷用紙上に形成する印刷装置において、上記インキの粘度を検出する粘度検出手段と、上記インキを加熱又は冷却する加熱・冷却手段と、上記印刷画像の印刷濃度を設定する印刷濃度設定手段と、上記粘度検出手段により検出されたインキ粘度と上記印刷濃度設定手段により設定された設定印刷濃度とに応じて、予め設定された制御パターンテーブルの中の最適インキ粘度となるように、上記加熱・冷却手段により上記インキに加えられる加熱量又は冷却量を調整するインキ粘度調整手段とを有し、上記印刷ドラム内には、該印刷ドラムの内周面に上記インキを供給するためのインキ供給手段が配設されており、上記粘度検出手段は、上記インキ供給手段のインキ塗布面にインキ層を介して接触するインキ粘度検出ローラと、このインキ粘度検出ローラを一定の回転速度で回転するローラ駆動手段と、このローラ駆動手段に電力を供給する電源と、この電源から上記ローラ駆動手段に供給される電流値を検出する電流値検出手段とを具備し、上記電流値の変化を検出することによって上記インキの粘度を検出することを特徴とする。
【００１３】
請求項３記載の発明は、製版されたマスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、上記印刷ドラム上の上記マスタにインキを供給し、上記印刷ドラムに対して印刷用紙を押し付けて印刷画像を印刷用紙上に形成する印刷装置において、上記インキの粘度を検出する粘度検出手段と、上記インキを加熱又は冷却する加熱・冷却手段と、上記印刷装置の印刷速度は可変であり、該印刷速度を選択的に設定する印刷速度設定手段と、上記粘度検出手段により検出されたインキ粘度と上記印刷速度設定手段により設定された印刷速度とに応じて、予め設定された制御パターンテーブルの中の最適インキ粘度となるように、上記加熱・冷却手段により上記インキに加えられる加熱量又は冷却量を調整するインキ粘度調整手段とを有し、上記印刷ドラム内には、該印刷ドラムの内周面に上記インキを供給するためのインキ供給手段が配設されており、上記粘度検出手段は、上記インキ供給手段のインキ塗布面にインキ層を介して接触するインキ粘度検出ローラと、このインキ粘度検出ローラを一定の回転速度で回転するローラ駆動手段と、このローラ駆動手段に電力を供給する電源と、この電源から上記ローラ駆動手段に供給される電流値を検出する電流値検出手段とを具備し、上記電流値の変化を検出することによって上記インキの粘度を検出することを特徴とする。
【００１４】
請求項４記載の発明は、製版されたマスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、上記印刷ドラム上の上記マスタにインキを供給し、上記印刷ドラムに対して印刷用紙を押し付けて印刷画像を印刷用紙上に形成する印刷装置において、上記インキの粘度を検出する粘度検出手段と、上記インキを加熱又は冷却する加熱・冷却手段と、上記インキの種類を検出するインキ種類検出手段と、上記粘度検出手段により検出されたインキ粘度と上記インキ種類検出手段により検出されたインキ種類とに応じて、予め設定された制御パターンテーブルの中の最適インキ粘度となるように、上記加熱・冷却手段により上記インキに加えられる加熱量又は冷却量を調整するインキ粘度調整手段とを有し、上記印刷ドラム内には、該印刷ドラムの内周面に上記インキを供給するためのインキ供給手段が配設されており、上記粘度検出手段は、上記インキ供給手段のインキ塗布面にインキ層を介して接触するインキ粘度検出ローラと、このインキ粘度検出ローラを一定の回転速度で回転するローラ駆動手段と、このローラ駆動手段に電力を供給する電源と、この電源から上記ローラ駆動手段に供給される電流値を検出する電流値検出手段とを具備し、上記電流値の変化を検出することによって上記インキの粘度を検出することを特徴とする。
【００１５】
請求項５記載の発明は、製版されたマスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、上記印刷ドラム上の上記マスタにインキを供給し、上記印刷ドラムに対して印刷用紙を押し付けて印刷画像を印刷用紙上に形成する印刷装置において、上記インキの粘度を検出する粘度検出手段と、上記インキを加熱又は冷却する加熱・冷却手段と、上記インキの種類を設定するインキ種類設定手段と、上記粘度検出手段により検出されたインキ粘度と上記インキ種類設定手段により設定されたインキ種類とに応じて、予め設定された制御パターンテーブルの中の最適インキ粘度となるように、上記加熱・冷却手段により上記インキに加えられる加熱量又は冷却量を調整するインキ粘度調整手段とを有し、上記印刷ドラム内には、該印刷ドラムの内周面に上記インキを供給するためのインキ供給手段が配設されており、上記粘度検出手段は、上記インキ供給手段のインキ塗布面にインキ層を介して接触するインキ粘度検出ローラと、このインキ粘度検出ローラを一定の回転速度で回転するローラ駆動手段と、このローラ駆動手段に電力を供給する電源と、この電源から上記ローラ駆動手段に供給される電流値を検出する電流値検出手段とを具備し、上記電流値の変化を検出することによって上記インキの粘度を検出することを特徴とする。
【００１６】
請求項６記載の発明は、製版されたマスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、上記印刷ドラム上の上記マスタにインキを供給し、上記印刷ドラムに対して印刷用紙を押し付けて印刷画像を印刷用紙上に形成する印刷装置において、上記インキの粘度を検出する粘度検出手段と、上記インキを加熱又は冷却する加熱・冷却手段と、上記粘度検出手段により検出されたインキ粘度に応じて、予め設定された制御パターンテーブルの中の最適インキ粘度となるように、上記加熱・冷却手段により上記インキに加えられる加熱量又は冷却量を調整するインキ粘度調整手段とを有し、上記印刷ドラム内には、該印刷ドラムの内周面に上記インキを供給するためのインキ供給手段が配設されており、上記粘度検出手段は、上記インキ供給手段のインキ塗布面にインキ層を介して接触するインキ粘度検出ローラと、このインキ粘度検出ローラを一定の回転速度で回転するローラ駆動手段と、このローラ駆動手段に電力を供給する電源と、この電源により上記ローラ駆動手段に加えられる電圧値を検出する電圧値検出手段とを具備し、上記電圧値の変化を検出することによって上記インキの粘度を検出することを特徴とする。
【００１７】
請求項７記載の発明は、製版されたマスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、上記印刷ドラム上の上記マスタにインキを供給し、上記印刷ドラムに対して印刷用紙を押し付けて印刷画像を印刷用紙上に形成する印刷装置において、上記インキの粘度を検出する粘度検出手段と、上記インキを加熱又は冷却する加熱・冷却手段と、上記印刷画像の印刷濃度を設定する印刷濃度設定手段と、上記粘度検出手段により検出されたインキ粘度と上記印刷濃度設定手段により設定された設定印刷濃度とに応じて、予め設定された制御パターンテーブルの中の最適インキ粘度となるように、上記加熱・冷却手段により上記インキに加えられる加熱量又は冷却量を調整するインキ粘度調整手段とを有し、上記印刷ドラム内には、該印刷ドラムの内周面に上記インキを供給するためのインキ供給手段が配設されており、上記粘度検出手段は、上記インキ供給手段のインキ塗布面にインキ層を介して接触するインキ粘度検出ローラと、このインキ粘度検出ローラを一定の回転速度で回転するローラ駆動手段と、このローラ駆動手段に電力を供給する電源と、この電源により上記ローラ駆動手段に加えられる電圧値を検出する電圧値検出手段とを具備し、上記電圧値の変化を検出することによって上記インキの粘度を検出することを特徴とする。
【００１８】
請求項８記載の発明は、製版されたマスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、上記印刷ドラム上の上記マスタにインキを供給し、上記印刷ドラムに対して印刷用紙を押し付けて印刷画像を印刷用紙上に形成する印刷装置において、上記インキの粘度を検出する粘度検出手段と、上記インキを加熱又は冷却する加熱・冷却手段と、上記印刷装置の印刷速度は可変であり、該印刷速度を選択的に設定する印刷速度設定手段と、上記粘度検出手段により検出されたインキ粘度と上記印刷速度設定手段により設定された印刷速度とに応じて、予め設定された制御パターンテーブルの中の最適インキ粘度となるように、上記加熱・冷却手段により上記インキに加えられる加熱量又は冷却量を調整するインキ粘度調整手段とを有し、上記印刷ドラム内には、該印刷ドラムの内周面に上記インキを供給するためのインキ供給手段が配設されており、上記粘度検出手段は、上記インキ供給手段のインキ塗布面にインキ層を介して接触するインキ粘度検出ローラと、このインキ粘度検出ローラを一定の回転速度で回転するローラ駆動手段と、このローラ駆動手段に電力を供給する電源と、この電源により上記ローラ駆動手段に加えられる電圧値を検出する電圧値検出手段とを具備し、上記電圧値の変化を検出することによって上記インキの粘度を検出することを特徴とする。
【００１９】
請求項９記載の発明は、製版されたマスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、上記印刷ドラム上の上記マスタにインキを供給し、上記印刷ドラムに対して印刷用紙を押し付けて印刷画像を印刷用紙上に形成する印刷装置において、上記インキの粘度を検出する粘度検出手段と、上記インキを加熱又は冷却する加熱・冷却手段と、上記インキの種類を検出するインキ種類検出手段と、上記粘度検出手段により検出されたインキ粘度と上記インキ種類検出手段により検出されたインキ種類とに応じて、予め設定された制御パターンテーブルの中の最適インキ粘度となるように、上記加熱・冷却手段により上記インキに加えられる加熱量又は冷却量を調整するインキ粘度調整手段とを有し、上記印刷ドラム内には、該印刷ドラムの内周面に上記インキを供給するためのインキ供給手段が配設されており、上記粘度検出手段は、上記インキ供給手段のインキ塗布面にインキ層を介して接触するインキ粘度検出ローラと、このインキ粘度検出ローラを一定の回転速度で回転するローラ駆動手段と、このローラ駆動手段に電力を供給する電源と、この電源により上記ローラ駆動手段に加えられる電圧値を検出する電圧値検出手段とを具備し、上記電圧値の変化を検出することによって上記インキの粘度を検出することを特徴とする。
【００２０】
請求項１０記載の発明は、製版されたマスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、上記印刷ドラム上の上記マスタにインキを供給し、上記印刷ドラムに対して印刷用紙を押し付けて印刷画像を印刷用紙上に形成する印刷装置において、上記インキの粘度を検出する粘度検出手段と、上記インキを加熱又は冷却する加熱・冷却手段と、上記インキの種類を設定するインキ種類設定手段と、上記粘度検出手段により検出されたインキ粘度と上記インキ種類設定手段により設定されたインキ種類とに応じて、予め設定された制御パターンテーブルの中の最適インキ粘度となるように、上記加熱・冷却手段により上記インキに加えられる加熱量又は冷却量を調整するインキ粘度調整手段とを有し、上記印刷ドラム内には、該印刷ドラムの内周面に上記インキを供給するためのインキ供給手段が配設されており、上記粘度検出手段は、上記インキ供給手段のインキ塗布面にインキ層を介して接触するインキ粘度検出ローラと、このインキ粘度検出ローラを一定の回転速度で回転するローラ駆動手段と、このローラ駆動手段に電力を供給する電源と、この電源により上記ローラ駆動手段に加えられる電圧値を検出する電圧値検出手段とを具備し、上記電圧値の変化を検出することによって上記インキの粘度を検出することを特徴とする。
【００２１】
請求項１１記載の発明は、製版されたマスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、上記印刷ドラム上の上記マスタにインキを供給し、上記印刷ドラムに対して印刷用紙を押し付けて印刷画像を印刷用紙上に形成する印刷装置において、上記インキの粘度を検出する粘度検出手段と、上記インキを加熱又は冷却する加熱・冷却手段と、上記粘度検出手段により検出されたインキ粘度に応じて、予め設定された制御パターンテーブルの中の最適インキ粘度となるように、上記加熱・冷却手段により上記インキに加えられる加熱量又は冷却量を調整するインキ粘度調整手段とを有し、上記印刷ドラム内には、該印刷ドラムの内周面に上記インキを供給するためのインキ供給手段が配設されており、上記粘度検出手段は、上記インキ供給手段のインキ塗布面にインキ層を介して接触するインキ粘度検出ローラと、このインキ粘度検出ローラを一定のトルクで回転するローラ駆動手段と、このローラ駆動手段をして一定の上記トルクで回転駆動する定電流を供給する定電流電源と、上記インキ粘度検出ローラの回転速度を検出するローラ速度検出手段とを有し、上記インキ粘度検出ローラの回転速度の変化を検出することによって上記インキの粘度を検出することを特徴とする。
【００２２】
請求項１２記載の発明は、製版されたマスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、上記印刷ドラム上の上記マスタにインキを供給し、上記印刷ドラムに対して印刷用紙を押し付けて印刷画像を印刷用紙上に形成する印刷装置において、上記インキの粘度を検出する粘度検出手段と、上記インキを加熱又は冷却する加熱・冷却手段と、上記印刷画像の印刷濃度を設定する印刷濃度設定手段と、上記粘度検出手段により検出されたインキ粘度と上記印刷濃度設定手段により設定された設定印刷濃度とに応じて、予め設定された制御パターンテーブルの中の最適インキ粘度となるように、上記加熱・冷却手段により上記インキに加えられる加熱量又は冷却量を調整するインキ粘度調整手段とを有し、上記印刷ドラム内には、該印刷ドラムの内周面に上記インキを供給するためのインキ供給手段が配設されており、上記粘度検出手段は、上記インキ供給手段のインキ塗布面にインキ層を介して接触するインキ粘度検出ローラと、このインキ粘度検出ローラを一定のトルクで回転するローラ駆動手段と、このローラ駆動手段をして一定の上記トルクで回転駆動する定電流を供給する定電流電源と、上記インキ粘度検出ローラの回転速度を検出するローラ速度検出手段とを有し、上記インキ粘度検出ローラの回転速度の変化を検出することによって上記インキの粘度を検出することを特徴とする。
【００２３】
請求項１３記載の発明は、製版されたマスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、上記印刷ドラム上の上記マスタにインキを供給し、上記印刷ドラムに対して印刷用紙を押し付けて印刷画像を印刷用紙上に形成する印刷装置において、上記インキの粘度を検出する粘度検出手段と、上記インキを加熱又は冷却する加熱・冷却手段と、上記印刷装置の印刷速度は可変であり、該印刷速度を選択的に設定する印刷速度設定手段と、上記粘度検出手段により検出されたインキ粘度と上記印刷速度設定手段により設定された印刷速度とに応じて、予め設定された制御パターンテーブルの中の最適インキ粘度となるように、上記加熱・冷却手段により上記インキに加えられる加熱量又は冷却量を調整するインキ粘度調整手段とを有し、上記印刷ドラム内には、該印刷ドラムの内周面に上記インキを供給するためのインキ供給手段が配設されており、上記粘度検出手段は、上記インキ供給手段のインキ塗布面にインキ層を介して接触するインキ粘度検出ローラと、このインキ粘度検出ローラを一定のトルクで回転するローラ駆動手段と、このローラ駆動手段をして一定の上記トルクで回転駆動する定電流を供給する定電流電源と、上記インキ粘度検出ローラの回転速度を検出するローラ速度検出手段とを有し、上記インキ粘度検出ローラの回転速度の変化を検出することによって上記インキの粘度を検出することを特徴とする。
【００２４】
請求項１４記載の発明は、製版されたマスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、上記印刷ドラム上の上記マスタにインキを供給し、上記印刷ドラムに対して印刷用紙を押し付けて印刷画像を印刷用紙上に形成する印刷装置において、上記インキの粘度を検出する粘度検出手段と、上記インキを加熱又は冷却する加熱・冷却手段と、上記インキの種類を検出するインキ種類検出手段と、上記粘度検出手段により検出されたインキ粘度と上記インキ種類検出手段により検出されたインキ種類とに応じて、予め設定された制御パターンテーブルの中の最適インキ粘度となるように、上記加熱・冷却手段により上記インキに加えられる加熱量又は冷却量を調整するインキ粘度調整手段とを有し、上記印刷ドラム内には、該印刷ドラムの内周面に上記インキを供給するためのインキ供給手段が配設されており、上記粘度検出手段は、上記インキ供給手段のインキ塗布面にインキ層を介して接触するインキ粘度検出ローラと、このインキ粘度検出ローラを一定のトルクで回転するローラ駆動手段と、このローラ駆動手段をして一定の上記トルクで回転駆動する定電流を供給する定電流電源と、上記インキ粘度検出ローラの回転速度を検出するローラ速度検出手段とを有し、上記インキ粘度検出ローラの回転速度の変化を検出することによって上記インキの粘度を検出することを特徴とする。
【００２５】
請求項１５記載の発明は、製版されたマスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、上記印刷ドラム上の上記マスタにインキを供給し、上記印刷ドラムに対して印刷用紙を押し付けて印刷画像を印刷用紙上に形成する印刷装置において、上記インキの粘度を検出する粘度検出手段と、上記インキを加熱又は冷却する加熱・冷却手段と、上記インキの種類を設定するインキ種類設定手段と、上記粘度検出手段により検出されたインキ粘度と上記インキ種類設定手段により設定されたインキ種類とに応じて、予め設定された制御パターンテーブルの中の最適インキ粘度となるように、上記加熱・冷却手段により上記インキに加えられる加熱量又は冷却量を調整するインキ粘度調整手段とを有し、上記印刷ドラム内には、該印刷ドラムの内周面に上記インキを供給するためのインキ供給手段が配設されており、上記粘度検出手段は、上記インキ供給手段のインキ塗布面にインキ層を介して接触するインキ粘度検出ローラと、このインキ粘度検出ローラを一定のトルクで回転するローラ駆動手段と、このローラ駆動手段をして一定の上記トルクで回転駆動する定電流を供給する定電流電源と、上記インキ粘度検出ローラの回転速度を検出するローラ速度検出手段とを有し、上記インキ粘度検出ローラの回転速度の変化を検出することによって上記インキの粘度を検出することを特徴とする。
【００２６】
請求項１６記載の発明は、請求項１１乃至１５の何れか一つに記載の印刷装置において、上記ローラ速度検出手段は、上記インキ粘度検出ローラに配設されたエンコーダと、該エンコーダに近接して配置され該エンコーダと協働してパルスを発生するパルス発生器とを有し、上記パルス発生器から発生する上記パルスの変化に基づいて上記インキの粘度を検出することを特徴とする。
【００２７】
請求項１７記載の発明は、請求項１乃至１６の何れか一つに記載の印刷装置において、上記インキ供給手段は、上記印刷ドラムの内周面に上記インキを供給するインキローラとこのインキローラに近接して配置されたドクターローラとを有し、上記インキ粘度検出ローラが、上記インキローラにおける上記インキ塗布面に上記インキ層を介して接触すべく配置されていることを特徴とする。
【００２８】
請求項１８記載の発明は、請求項１７記載の印刷装置において、上記インキ粘度検出ローラが、上記インキローラと上記ドクターローラとの近接部における上記インキローラの回転方向下流側の上記インキ塗布面に上記インキ層を介して接触すべく配置されていることを特徴とする。
【００２９】
請求項１９記載の発明は、請求項１７記載の印刷装置において、上記ドクターローラが、上記インキ粘度検出ローラを兼ねていることを特徴とする。
【００３０】
請求項２０記載の発明は、請求項１７，１８又は１９記載の印刷装置において、上記加熱・冷却手段は、上記加熱量又は上記冷却量を伝熱する伝熱手段を具備しており、上記ドクターローラが、上記伝熱手段を兼ねていることを特徴とする。
【００３１】
【実施例】
以下、添付図面を参照して本発明の実施例について詳述する。なお、各図において、図面の簡明化を図るため各構成部品を適宜省略する。また、図において一対で構成されていて特別に区別して説明する必要がない構成部品は、説明の簡明化を図る上から、その片方を適宜記載することでその説明に代えるものとする。構成部品の形状及びその配置位置を説明する際において、用紙搬送方向の下流側を「前」とその上流側を「後」というときがあり、また用紙搬送方向から見て用紙幅方向の左側を「左」（紙面の手前側でもある）と、用紙幅方向の右側を「右」（紙面の奥側でもある）というときがある。以下説明する各実施例及び変形例等に亘り同一の形状及び機能を有する構成部品等については、同一の符号を付すことによりその説明をできるだけ省略する。
【００３２】
図１９は、本発明を適用する感熱デジタル製版式の孔版印刷装置の全体構成を示しており、まず、この従来タイプの孔版印刷装置の全体構成と孔版印刷プロセスとについて簡単に説明する。
【００３３】
図１９において、符号５０は、本体フレームを示す。本体フレーム５０は、同図の紙面手前側及び紙面奥側の左右両側に対をなして対向配置されている。同図に示すように、本体フレーム５０の上部にある、符号８０で示す部分は原稿読取部を構成し、その下方の符号９０で示す部分は製版・給版部、同図における製版・給版部９０の左側に符号１０１で示す部分は多孔性円筒状の印刷ドラム、同図における印刷ドラム１０１の左側に符号７０で示す部分は排版部、製版・給版部９０の下方の符号１１０で示す部分は給紙部、印刷ドラム１０１の下方の符号１００で示す部分は印刷部、同図における印刷部１００の左側であって排版部７０の下方の符号５５で示す部分は排紙部を、それぞれ示している。
【００３４】
次に、この版印刷装置の動作について、その概略構成を含めて図３及び図１９を参照しながら以下に説明する。
【００３５】
先ず、オペレータが、原稿読取部８０の上部に配置された原稿受け台（図示せず）に印刷すべき画像を持った原稿６０をセットし、図４等に示す操作パネル４０の製版スタートキー４４を押下すると、排版工程が実行される。すなわち、印刷ドラム１０１が図中矢印方向Ａと反対方向に回転し、印刷ドラム１０１の外周面に装着されていた使用済みのマスタ６１の後端部が排版部７０の排版剥離ローラ対７１ａ，７１ｂに近づくと、同ローラ対７１ａ，７１ｂは回転しつつ一方の排版剥離ローラ７１ｂで使用済みのマスタ６１の後端部をすくい上げ、排版剥離ローラ対７１ａ，７１ｂの左方に配設された排版コロ対７３ａ，７３ｂと排版剥離ローラ対７１ａ，７１ｂとの間に掛け渡された排版搬送ベルト対７２ａ，７２ｂで構成される排版剥離搬送装置により、使用済みのマスタ６１は印刷ドラム１０１の外周面から漸次剥され搬送されつつ排版ボックス７４内へ排出されていわゆる排版が終了する。このとき印刷ドラム１０１は反時計回り方向への回転を続けている。排出された使用済みのマスタ６１は、その後、圧縮板（図示せず）によって排版ボックス７４の内部で圧縮される。
【００３６】
排版工程と並行して、原稿読取部８０が作動して原稿読み取りが行われる。この原稿読み取りに係る詳細な構成及び動作は、公知の「縮小式の原稿読取方式」で行われるようになっており、その画像が読み取られた原稿６０は、原稿トレイ（図示せず）上に排出される。すなわち、原稿６０の画像読み取りは、コンタクトガラス（図示せず）上を搬送させつつ蛍光灯８１により照明された原稿６０の表面からの反射光を、ミラー群８２で反射させレンズ８３を通して、ＣＣＤ（光電変換素子）等からなる画像センサ８４に入射させることにより行われる。画像センサ８４で光電変換された電気信号は、本体フレーム５０内の図示しないアナログ／デジタル（Ａ／Ｄ）変換基板に送信されることによりデジタル画像信号に変換される。
【００３７】
なお、原稿読取部８０には、多色重ね刷り印刷に必要な色分解のための諸機能を有する構成、例えば特開昭６４−１８６８２号公報記載の複数の色フィルターを切換可能に制御できるフィルターユニットと同様の機能及び構成を有するものが、ミラー群８２とレンズ８３との間の光路上に配設されていて、同公報記載と同様の自動製版・給版等の動作を行うようになっており、その詳しい説明は省略する。
【００３８】
一方、このような原稿走査及び画像読み取り動作と並行して、デジタル信号化された画像情報に基づき製版・給版工程が行われる。芯管６１ａの周りにロール状に巻かれたマスタロール６１ｂの芯管６１ａが、製版・給版部９０に配設された回転支持部材（図示せず）により回転自在に支持されていて、マスタ６１がマスタロール６１ｂから引き出され、マスタ６１を介してサーマルヘッド９１に押し付けられているプラテンローラ９２及び送りローラ対９３ａ，９３ｂの一定速度の回転により、マスタ６１がマスタ搬送路の下流側に搬送される。このように搬送されるマスタ６１に対して、サーマルヘッド９１の主走査方向に一列に配列された多数の微小な発熱素子が、上記Ａ／Ｄ変換基板及びその後の図示しない製版制御基板で各種処理を施されて送られてくるデジタル画像信号に応じて各々選択的に発熱し、発熱した発熱素子に接触しているマスタ６１の熱可塑性樹脂フィルムが溶融穿孔される。このようにして、画像情報に応じたマスタ６１の位置選択的な溶融穿孔により、画像情報が穿孔パターンとして書き込まれる。
【００３９】
画像情報が書き込まれて製版された製版済マスタ６１ｃの先端は、給版ローラ対９４ａ，９４ｂにより印刷ドラム１０１の外周部側へ向かって送り出され、ガイド板９６により進行方向を下方へ変えられ、図示していない給版位置状態にある印刷ドラム１０１の拡開したマスタクランパ１０２へ向かって垂れ下がる。このとき印刷ドラム１０１は、排版工程により使用済みのマスタ６１を既に除去されている。
【００４０】
そして、製版済マスタ６１ｃの先端が、一定のタイミングでマスタクランパ１０２によりクランプされると、印刷ドラム１０１は図中矢印Ａ方向（時計回り方向）に回転しつつ外周面に製版済マスタ６１ｃを徐々に巻き付けていく。製版済マスタ６１ｃの後端部は、製版完了後にカッタ９５により一定の長さに切断されて、一版の製版済マスタ６１ｃが印刷ドラム１０１の外周面に完全に巻装されるといわゆる給版が終了する。
【００４１】
一版の製版済マスタ６１ｃが印刷ドラム１０１の外周面に巻装されると製版・給版工程が終了し、印刷工程が開始される。先ず、給紙台５１上に積載された印刷用紙６２の内の最上位の１枚が、給紙コロ１１１及び分離コロ対１１２ａ，１１２ｂによりレジストローラ対１１３ａ，１１３ｂに向けて図中矢印で示す用紙搬送方向Ｘに給送され、さらにレジストローラ対１１３ａ，１１３ｂにより印刷ドラム１０１の回転と同期した所定のタイミングで印刷部１００における印刷ドラム１０１とプレスローラ１０３との間に給送される。このプレスローラ１０３は、プレスローラ変位手段により印刷ドラム１０１の外周面に接離自在になされており、外周面に製版済マスタ６１ｃが巻装された印刷ドラム１０１に対して給送されてきた印刷用紙６２を押し付けて印刷画像を印刷用紙６２上に形成する押圧手段としての機能を有する。そして、給送されてきた印刷用紙６２が、印刷ドラム１０１とプレスローラ１０３との間に挿入されてくると、印刷ドラム１０１の外周面下方に離間していたプレスローラ１０３が揺動・上昇されることにより、印刷ドラム１０１の外周面に巻装されている製版済マスタ６１ｃに押し付けられる。こうして、印刷ドラム１０１の多孔部から滲み出たインキの粘性による付着力によって、製版済マスタ６１ｃが印刷ドラム１０１の外周面上に密着すると同時に、さらに製版済マスタ６１ｃの穿孔パターン部からインキが滲み出し、この滲み出たインキが印刷用紙６２の表面に転移されて、印刷画像が形成される。  このとき、印刷ドラム１０１の内周側では、インキ供給ディストリビュータ１２３からインキローラ１２０とドクターローラ１２１との間に形成されたインキ溜り１２２にインキが供給され、印刷ドラム１０１の回転方向と同一方向に、かつ、印刷ドラム１０１の回転速度と同期して回転しながら内周面に転接するインキローラ１２０により、インキが印刷ドラム１０１の内周側に供給される。
【００４２】
印刷部１００において印刷画像が形成された印刷用紙６２は、排紙剥離爪１１４により印刷ドラム１０１から剥がされ、吸引用ファン１１８に吸引されつつ、吸着排紙入口ローラ１１５及び吸着排紙出口ローラ１１６に掛け渡された搬送ベルト１１７に吸着され、この搬送ベルト１１７の反時計回り方向の回転により、用紙搬送方向Ｘの下流側における排紙部５５へ向かって搬送され、排紙台５２上に順次排出積載される。このようにしていわゆる「版付け」、あるいは「試し刷り」が終了する。
【００４３】
次に、図４等に示す操作パネル４０のテンキー４２で印刷枚数を設定し、図４等に示す印刷スタートキー４５を押下すると上記試し刷りと同様の工程で、給紙、印刷及び排紙の各工程が設定した印刷枚数分繰り返して行なわれ、孔版印刷の全工程が終了する。
【００４４】
図１９において、符号１１９はインキ供給手段を示す。インキ供給手段１１９は、印刷ドラム１０１の内周面にインキを供給するインキローラ１２０と、このインキローラ１２０と微小間隙をあけて平行に配置され、インキローラ１２０との間に断面楔形状のインキ溜り１２２を形成するドクターローラ１２１と、インキ溜り１２２へインキを供給するインキ供給ディストリビュータ１２３とから構成される。符号１２４は、インキ溜り１２２のインキ量を検知するインキ量検知センサの一部を示しており、インキ量検知センサ１２４は、インキ溜り１２２のインキにインキ検知針部を浸漬して静電容量式にそのインキ量を検知する周知のものである。インキ量検知センサ１２４は、駆動制御回路等を介して後述するインキ粘度調整手段１５０に電気的に接続されている。
【００４５】
インキ供給手段１１９廻りの構成は、例えば上記した特開平５−２２９２４３号公報の図２及び図７に記載されているものと略同様であって、インキローラ１２０及びドクターローラ１２１は、ドラム支軸１０４の左右両端部に垂下された一対のインキローラ側板（上記公報では一対の支持プレート６１ａ，６１ｂに相当する部材であり、図１９ではその図示を全て省略している）にそれぞれ回転可能に支持されている。
【００４６】
（実施例１）
図１〜図１３及び図１９を参照して、本発明の第１の実施例（以下、「実施例１」という）について説明する。
本実施例１による孔版印刷装置の要部は、図１〜図５に示すように、印刷ドラム１０１内に配設され印刷ドラム１０１の内周面にインキを供給するためのインキ供給手段１と、インキの粘度を検出する粘度検出手段１５と、インキを加熱又は冷却する加熱・冷却手段としてのペルチエ素子１０と、ペルチエ素子１０により発生された加熱量（熱エネルギー）又は冷却量（熱エネルギー）をインキに伝熱する伝熱手段３と、印刷画像の印刷濃度を設定する印刷濃度設定手段としての印刷濃度設定キー４９と、印刷速度を選択的に設定する印刷速度設定手段としての印刷速度設定キー４７と、インキの種類を検出するインキ種類検出手段（後述する）と、粘度検出手段１５により検出されたインキ粘度と印刷濃度設定キー４９により設定された設定印刷濃度と印刷速度設定キー４７により設定された印刷速度と上記インキ種類検出手段により検出されたインキ種類とに応じて、予め設定された制御パターンテーブルの中の最適インキ粘度となるように、ペルチエ素子１０によりインキに加えられる加熱量又は冷却量を調整するインキ粘度調整手段１５０とから主に構成されている。以下、順次上記各構成を説明する。
【００４７】
図１〜図３、図５及び図１９を参照して、印刷ドラム１０１廻りの構成であるインキ供給手段１、伝熱手段３、ペルチエ素子１０廻りの構成、上記インキ種類検出手段及び粘度検出手段１５について詳述する。
印刷ドラム１０１は、ドラム支軸１０４方向に延在して設けられていて、図３にその一部を拡大して示すように、インキ通過性の多数かつ微細な開孔部１０１ｈが形成された樹脂あるいは金属製の支持円筒体１０１ｃと、その外周面に巻き付けられた複数層のメッシュスクリーン１０１ｄとの２層構造からなる周知の構成をなす。支持円筒体１０１ｃは、その円周上の略４分の３の範囲にわたり開孔部１０１ｈが形成された印刷部位（印刷可能領域）と、開孔部１０１ｈが形成されていないインキ不通過性の非印刷部位（非印刷領域）とからなる。
【００４８】
インキ供給手段１は、図１及び図３に示すように、印刷ドラム１０１の内部に配設されていて、図１９に示した孔版印刷装置のインキ供給手段１１９におけるドクターローラ１２１に代えて、ドクターローラ兼用ヒートパイプ２ａ（以下、単に「ヒートパイプ２ａ」という）を有することが主に相違する。すなわち、インキ供給手段１は、印刷ドラム１０１の内周面にインキを供給するインキローラ１２０と、このインキローラ１２０と微小間隙をあけて平行に配置され、インキローラ１２０との間に断面楔形状のインキ溜り１２２を形成するヒートパイプ２ａと、インキ溜り１２２へインキを供給するインキ供給ディストリビュータ１２３とから主に構成される。
【００４９】
支持円筒体１０１ｃ及びメッシュスクリーン１０１ｄの両端部は、これらの両端部を挾んで配設された円板状の一対のドラムフランジ１０１ａ，１０１ｂの外周部に取付けられている。各ドラムフランジ１０１ａ，１０１ｂの中央基部には、一対のフランジ基軸部１０１ｅ，１０１ｆがそれぞれ一体的に形成されていて、フランジ基軸部１０１ｅの外側にはドラムギヤ７Ａが、フランジ基軸部１０１ｅの内側には第１伝達ギヤ７Ｂがそれぞれ一体的に形成されている。ドラムギヤ７Ａは、ドラムユニット１４０が孔版印刷装置の本体側に装着されたときに、上記本体側に配設され印刷ドラム１０１を回転駆動するためのメインモータ（図示せず）に連結された駆動ギヤ（図示せず）と噛合して、図３に拡大して示す印刷ドラム１０１が矢印回転方向Ａ’（図１９に示した印刷ドラム１０１の矢印回転方向Ａと同じ方向でもある）に選択的に回転されるようになっている。一方、フランジ基軸１０１ｆには、ポンプギヤ７Ｉが一体的に形成されている。
【００５０】
ドラム支軸１０４と各フランジ基軸部１０１ｅ，１０１ｆとの間には、左右一対の転がり軸受６ｃ，６ｃ及び左右一対の転がり軸受６ｄ，６ｄが介装されていて、印刷ドラム１０１は、各ドラムフランジ１０１ａ，１０１ｂと共に、ドラム支軸１０４の周りに回動可能に支持されている。各ドラムフランジ１０１ａ，１０１ｂにそれぞれ近接する印刷ドラム１０１内のドラム支軸１０４の両側の各部分には、リング状の固定具（図示せず）を介してネジ等の締結手段（図示せず）により締結された左右一対のインキローラ側板５ｃ，５ｄが垂設されている。これら一対のインキローラ側板５ｃ，５ｄの下端部には、インキローラ１２０がローラ軸１２０ａを介して回転可能に取付けられている。ローラ軸１２０ａの一端部にはインキローラギヤ７Ｄが、ローラ軸１２０ａの他端部には第２伝達ギヤ７Ｇがそれぞれ固設されている。そして、ローラ軸１２０ａ上方のインキローラ側板５ｃには、第１伝達ギヤ７Ｂ及びインキローラギヤ７Ｄに常時噛合するアイドラギヤ７Ｃが軸を持って回転可能に設けられている。上述したとおり、上記メインモータの回転力は、上記駆動ギヤからドラムギヤ７Ａ、第１伝達ギヤ７Ｂ、アイドラギヤ７Ｃ、インキローラギヤ７Ｄへと順次伝達されるようになっており、これによってインキローラ１２０が印刷ドラム１０１の矢印回転方向Ａと同一方向へ同期して回転される。また同時に、ポンプギヤ７Ｉは、ドラムギヤ７Ａ及び印刷ドラム１０１の回転と共に、ドラム支軸１０４の周りに回転される。
【００５１】
ドラム支軸１０４は、その両端部を前フレーム１０１Ｂ及び後フレーム１０１Ａに形成された挿通孔に挿入されていて、リング状の固定具（図示せず）を用いてネジにより、前フレーム１０１Ｂ及び後フレーム１０１Ａに固定されている。
【００５２】
前フレーム１０１Ｂの下方左側の鉤形部内には、インキを収容したインキパック１２６が着脱可能に載置・保持されている。また、前フレーム１０１Ｂの同部鉤形部内には、インキパック１２６からインキパイプ１２５、図示しないインキホース等を介してインキを圧送するインキポンプ（図示せず）等が設けられている。上記インキポンプの駆動力は、例えば上記した特開平５−２２９２４３号公報の図２及び図７に示されている構造によって、ポンプギヤ７Ｉ（上記公報では前側ギヤ６６で示されている）から入力されるようになっている。上記インキポンプの駆動により、インキパック１２６からインキパイプ１２５、図示しないインキホース等を介してドラム支軸１０４内に圧送されたインキは、インキ供給ディストリビュータ１２３からインキ溜り１２２に供給される。なお、ドラム支軸１０４の図において右端部側の内部には、インキの流出を防止する栓部材（図示せず）が装着されている。
【００５３】
ポンプギヤ７Ｉ及びドラムギヤ７Ａ外側のドラム支軸１０４には、図５にその一部を示すように、長板状の把持フレーム１０１Ｈの両端部にそれぞれ垂設され印刷ドラム１０１を回転可能に支持する前フレーム１０１Ｂ及び後フレーム１０１Ａが固設されている。一方、上記本体側には、把持フレーム１０１Ｈを着脱自在に保持し下向きに開口を持つ断面コの字形状の保持手段（図示せず）が、ドラム支軸１０４の軸線方向に延在して設けられている。上記保持手段は、上記した特開平５−２２９２４３号公報の図２及び図７に示されている保持手段３６と同様の構造を有していて、後述するようにドラムユニット１４０を構成する把持フレーム１０１Ｈ（図５のみに示す）が、上記公報の動作と同様にして、上記保持手段の長さ方向に収納され、あるいは引き出されるようになっている。
【００５４】
なお、上記した特開平５−２２９２４３号公報にも記載されているように、上記インキポンプの作動を制御するためにポンプギヤ７Ｉを除去して、インキポンプ駆動用モータを新たに付設し、このモータの回転駆動により回転するギヤを設けると共に、このギヤを介してインキポンプに連結されたピストン連結棒（図示せず）を上下動するようにしてもよい。そして、この場合には上記インキポンプ駆動用モータは、駆動回路等を介して後述するインキ粘度調整手段１５０に電気的に接続されることになる。
【００５５】
伝熱手段３は、図１及び図２において右側から順に配設された、伝熱板９、ヒートパイプ２ｂ、金属部材４ｃ、金属部材４ａ、ヒートパイプ２ａ及び金属部材４ｂから構成される。
【００５６】
ヒートパイプ２ａとヒートパイプ２ｂとは、一般的に常温用ヒートパイプと呼ばれているものが使用されていて、その径、形状及び配置位置のみ相違する。ヒートパイプは、一本の金属パイプ中を真空にし、内壁に毛細管構造を持たせ少量の作動液を密封し、沸騰と凝縮の熱伝達率を応用して熱エネルギーを輸送する周知の伝熱素子である。本実施例１の特徴を明確にするために、ここで、ヒートパイプの作動原理を簡単に述べておく。すなわち、ヒートパイプの一端が加熱されて高熱源部が形成されると、作動液が高熱源部の一端部から蒸発し、蒸気流となって他端の低熱源部へと高速移動する。その後、例えば被加熱部材であるインキがヒートパイプの管壁（外周壁）に接触すると、熱エネルギーが放熱されると共に、蒸気流となっていた作動液が冷却されて凝縮され、この凝縮された作動液は毛細管現象により加熱された高熱源部へと戻り、再び蒸発→移動→凝縮のサイクルを繰り返して熱を連続して効率的に移動させるものである。ヒートパイプの一端が逆に冷却されたときには、他端が高熱源部となって、上述した内容と逆の熱エネルギーの授受が行われる。
【００５７】
ヒートパイプ２ａ及びヒートパイプ２ｂは、各断面を図３に示すように、符号２−１で示す部分が空隙部であり、符号２−２で示す内周壁が繊維状や多孔質の物質あるいは間隙の小さいフィン状の溝からなり、毛細管構造を有するウィック（ｗｉｃｋ）と呼ばれている部分であり、符号２−３で示す外周壁が金属からなる部分である。ヒートパイプ２ａ及びヒートパイプ２ｂは、例えば、外周壁２−３がステンレススチールからなり、作動液としてメタノールが用いられていて、−５０〜１５０℃の温度領域で作動する、古河ヒートパイプ「ＦＲＨＰ」（商品名）：常温用ヒートパイプが使用されている。この古河ヒートパイプ「ＦＲＨＰ」は、使用する温度領域や熱応答性及び温度差等の仕様に応じて、熱計算されて設計されることはいうまでもない。
【００５８】
上述したように、ヒートパイプ２ａ及びヒートパイプ２ｂを使用していることにより、本実施例１ではヒートパイプの種々の特長が活かされている。すなわち、本実施例１によれば、ペルチエ素子１０により生じる加熱量又は冷却量の熱エネルギーを伝熱する手段としてヒートパイプ２ａ及びヒートパイプ２ｂを使用していることにより、熱の超伝導性の利点を有し、熱応答性が早く、均一な温度分布特性を持ち、軽量であって、信頼性が高く、熱流束変換が可能であって、メンテナンスフリーである等の各利点がある。
【００５９】
ヒートパイプ２ａの両端は、熱伝導性の良い金属部材４ａ，４ｂに一体的に接続・固定されている。金属部材４ａ，４ｂの各外側には、中実丸棒状の凸軸部が横向きに形成されている。金属部材４ａ，４ｂの各凸軸部の近傍には、リング状の固定具（図示せず）及びネジ等の締結手段（図示せず）を介して、各凸軸部に対応する垂線上のドラム支軸１０４に取付けられた左右一対のヒートパイプ側板５ａ，５ｂが垂下されている。各ヒートパイプ側板５ａ，５ｂの下部には、熱伝導性の悪い非金属部材１４ａ，１４ｂを介して転がり軸受６ａ，６ｂがそれぞれ設けられていて、金属部材４ａ，４ｂの各凸軸部は、転がり軸受６ａ，６ｂに回転可能に支持されている。金属部材４ｂの凸軸部には、第２伝達ギヤ７Ｇと常時噛合するドクターギヤ７Ｈが設けられている。それ故に上記の構造によって、ヒートパイプ２ａ自体が、その両端部に配置された各転がり軸受６ａ，６ｂを介して、インキローラ１２０の外周面上をインキ層を介して回転可能に設けられている。熱伝導性の悪い非金属部材１４ａ，１４ｂは、各ヒートパイプ側板５ａ，５ｂと各転がり軸受６ａ，６ｂとの間で、熱の出入りをできる限り小さくする目的で介装されているものであって、一般的な機械部品に使われている熱伝導性の悪い樹脂、例えばポリスチレン（ＰＳ）やＡＳ樹脂（ＡＳ）等が用いられる。
【００６０】
ヒートパイプ２ａの回転力は、上記した各回転伝達手段を介して得る方式に限らず、これら各回転伝達手段に代えて専用のヒートパイプ駆動用モータを付設することにより得る方式であってもよい。この場合には、上記ヒートパイプ駆動用モータは、駆動回路等を介して後述するインキ粘度調整手段１５０に電気的に接続されることになる。
【００６１】
金属部材４ａの凸軸部の右外端は、熱伝導性の良い金属部材４ｃの凸軸部と接触している。金属部材４ｃの上記凸軸部は、金属部材４ｃに一体的に形成されていて、中実丸棒状をなしている。これら金属部材４ａ，４ｃにおける両凸軸部の接触部分には、ヒートパイプ２ａと共に金属部材４ａの凸軸部が回転されるときの両凸軸部の摩耗を防止するために、比較的摩擦係数が小さく、熱伝導率が良い、例えば二硫化モリブデン（ＭｏＳ２）等の薄い膜が施されている。
【００６２】
ヒートパイプ２ｂは、その左端部が金属部材４ｃに接触・固定され、続いてドラム支軸１０４へ向かって直角に曲げられ、ドラム支軸１０４内を挿通し、ドラム支軸１０４内から外側下方へ直角に曲げられ、さらにその右端部が熱伝導性の良い伝熱板９に接触・固定されて、配置されている。
【００６３】
各金属部材４ａ，４ｂ，４ｃ及び伝熱板９は、熱伝導性が良く、かつ、経済的にも比較的安価である点から銅が好ましく用いられる。なお、各金属部材４ａ，４ｂ，４ｃ及び伝熱板９は、銅ほどの熱伝導率を望まなくても良いのであればアルミニウム等の金属を用いてもよい。
【００６４】
ペルチエ素子１０からヒートパイプ２ａ及び金属部材４ｂに至る伝熱経路にある上記各伝熱部材の廻り、すなわち伝熱板９、ヒートパイプ２ｂ、金属部材４ｃ、金属部材４ａ、ヒートパイプ２ａの両端部及び金属部材４ｂの廻りは、ペルチエ素子１０での発熱又は吸熱作用で生じた熱を効率的にヒートパイプ２ａに伝えるために、図１及び図２に示してあるような断熱材１３で覆われていて、各部位に固定されている。断熱材１３としては、ある程度の耐熱性を持つものとして、例えばグラスウールが用いられる。
【００６５】
ペルチエ素子１０の図において左内側面は、伝熱板９の右外側面に接続・固定されている。ペルチエ素子１０は、通電により素子の外面（図において左内側面を指す）において一方で発熱作用を起し、もう一方で吸熱作用を起す周知のペルチエ効果を有する素子であり、電流の向きを逆にすることにより、発熱面、吸熱面が逆になる。ペルチエ素子１０としては、例えば、Ｎ形、Ｐ形半導体が対をなす半導体サーモモジュールが用いられている。ペルチエ素子１０の発熱面又は吸熱面は、伝熱板９の外側面に接続・固定されている。
【００６６】
伝熱板９に接続しているペルチエ素子１０の裏面側である右外側面には、伝熱板９に接続している左内側面における発熱又は吸熱作用を効果的に持続させるためのフィン１１が取付けられている。フィン１１は、例えば放熱用のアルミフィンからできている。フィン１１の右外側には、フィン１１の右外端面に近接して、ペルチエ素子１０の発熱又は吸熱作用を効果的に持続させるためのファン１２が配設されている。ファン１２は、その一端部がドラム支軸１０４に固設され他端部が垂下されたファン側板１２ａに取付けられている。ファン１２は、いわゆる小型扇風機であって、その動作タイミングは、ペルチエ素子１０の発熱又は吸熱作用を効果的に持続させるために、基本的にはペルチエ素子１０の発熱又は吸熱のオン／オフに合わせてオン／オフするように制御される。
【００６７】
上記の構成により、ペルチエ素子１０の発熱又は吸熱作用によって生じた熱エネルギーは、伝熱手段３の伝熱作用を介して最終的にヒートパイプ２ａにより伝熱され、インキ溜り１２２のインキが加熱又は冷却されることになる。
【００６８】
次に、インキ種類検出手段について述べる。
本実施例１における孔版印刷装置は、黒色、赤色、青色及び黄色等の多色重ね刷り印刷が可能であって、各色ごとの色替えがドラムユニットの交換により容易に行えるようになっている。説明の簡明化を図るために、後述する３種類のインキ：インキＡｋ（赤色），Ｂｋ（青色），Ｃｋ（黒色）について色替えを行い、多色印刷を行うものとする。インキＡｋ（赤色），Ｂｋ（青色），Ｃｋ（黒色）は、上述したように、そのインキの含有成分である顔料等の組成及びその量により各々の流動性、換言すれば各々のインキの粘度が異なる。
【００６９】
黒色のインキＣｋによる印刷は、上述したドラムユニット１４０を用いることでなされる。すなわち、ドラムユニット１４０は、黒色のインキＣｋを供給するインキ供給手段１がその内部に配設された印刷ドラム１０１と、印刷ドラム１０１を回転自在に支持するドラム支軸１０４と、図５にのみ示す長板状の把持フレーム１０１Ｈの両端部にそれぞれ垂設され、ドラム支軸１０４を介して印刷ドラム１０１を回転自在に支持する後フレーム１０１Ａ及び前フレーム１０１Ｂと、後フレーム１０１Ａの外側の所定位置に取付けられた、本実施例１におけるインキ種類検出手段を構成する小さなマグネット３０と、前フレーム１０１Ｂの外側に固設されインキ供給ディストリビュータ１２３へ黒色のインキＣｋを送出する上記インキポンプ及びインキパイプ１２５等とを有する。
【００７０】
同様に、赤色のインキＡｋによる印刷はドラムユニット１４１を、青色のインキＢｋによる印刷はドラムユニット１４２をそれぞれ用いることでなされる。
【００７１】
すなわち、ドラムユニット１４１は、赤色のインキＡｋを供給するインキ供給手段１がその内部に配設された印刷ドラム１０１ｍと、後フレーム１０１Ａの外側の所定位置に取り付けられた、本実施例１におけるインキ種類検出手段を構成する小さなマグネット３１と、前フレーム１０１Ｂの外側に固設されインキ供給ディストリビュータ１２３へ赤色のインキＡｋを送出する上記インキポンプ及びインキパイプ１２５等とを有し、その他についてはドラムユニット１４０と同様の構成を有する。
【００７２】
ドラムユニット１４２は、青色のインキＢｋを供給するインキ供給手段１がその内部に配設された印刷ドラム１０１ｎと、後フレーム１０１Ａの外側の所定位置に取り付けられた、本実施例１におけるインキ種類検出手段を構成する小さなマグネット３２と、前フレーム１０１Ｂの外側に固設されインキ供給ディストリビュータ１２３へ青色のインキＢｋを送出する上記インキポンプ及びインキパイプ１２５等とを有し、その他についてはドラムユニット１４０と同様の構成を有する。
【００７３】
図５において右側の本体フレーム５０には、各ドラムユニット１４０，１４１，１４２のドラム支軸１０４を着脱自在に支持する軸受支持部５０Ａ及び上記した保持手段（図示せず）がそれぞれ設けられている。同図において右側の本体フレーム５０の内壁には、各ドラムユニット１４０，１４１，１４２がこの装置における本体フレーム５０に装着されたときに、各マグネット３０，３１，３２と相対向する位置にそれぞれ取り付けられた、３個のホール素子センサ３６，３７，３８群からなるドラムユニット検出センサ３５が配設されている。ドラムユニット検出センサ３５は、上記した３個のマグネット３０，３１，３２群と共に、本実施例１におけるインキ種類検出手段を構成する。ドラムユニット検出センサ３５を構成する３個の各ホール素子センサ３６，３７，３８は、図示しない電子回路を介して後述するインキ粘度調整手段１５０に接続されている。
【００７４】
このようなインキ種類検出手段を有することで、例えば、黒色インキＣｋのドラムユニット１４０が本体フレーム５０に装着されたときには、マグネット３０が本体フレーム５０のホール素子センサ３８と相対向してホール素子センサ３８がオンすることで、黒色インキＣｋのドラムユニット１４０が装着されていることが検知される。同様にして、赤色インキＡｋのドラムユニット１４１が本体フレーム５０に装着されたときには、マグネット３１が本体フレーム５０のホール素子センサ３６と相対向してホール素子センサ３６がオンすることで、青色インキＢｋのドラムユニット１４２が本体フレーム５０に装着されたときには、マグネット３２が本体フレーム５０のホール素子センサ３７と相対向してホール素子センサ３７がオンすることで、それぞれ赤色インキＡｋのドラムユニット１４１、青色インキＢｋのドラムユニット１４２が装着されていることが検知される。このように、色替え印刷時において、ドラムユニットに配設されているインキの種類の数（この実施例１ではインキの色の数）によって、マグネットの位置や個数を異なるように配置し、かつ、それらに相対向する本体フレーム５０の所定位置にホール素子センサを適宜配置することで、より多数のドラム内のインキの種類を検出することができる。なお、上記の各インキは、Ｗ／Ｏ型のエマルジョンインキを用いている。
【００７５】
図１及び図３において、符号１５は粘度検出手段を示す。粘度検出手段１５は、インキ供給手段１のヒートパイプ２ａ下方におけるインキローラ１２０のインキ塗布面にインキ層を介して接触するインキ粘度検出ローラ１６と、インキ粘度検出ローラ１６を一定の回転速度で回転するローラ駆動手段としてのインキ粘度検出モータ１７と、インキ粘度検出モータ１７に電力を供給する電源としての駆動電源１９と、駆動電源１９からインキ粘度検出モータ１７に供給される電流値を検出する電流値検出手段２５とから主に構成される。
【００７６】
本実施例１における粘度検出手段１５は、図６に示すように、駆動電源１９からインキ粘度検出モータ１７に供給される電流値Ｉの変化を検出することによってインキの粘度を検出することを特徴とするものである。
【００７７】
インキ粘度検出ローラ１６は、その外周部がアルミニウムやステンレススチール等の合金でできていて、その軸線方向に亘る全外周面が所定範囲内の表面粗さとなるように均一に仕上げられている。インキ粘度検出ローラ１６は、さらに詳しく述べると、インキローラ１２０とヒートパイプ２ａとの近接部におけるインキローラ１２０の回転方向下流側の上記インキ塗布面に上記インキ層を介して接触すべく配置されている。
【００７８】
インキ粘度検出ローラ１６の両端近傍には、リング状の固定具（図示せず）及びネジ等の締結手段（図示せず）を介して、ドラム支軸１０４に取付けられた左右一対のローラ側板５ｅ，５ｆが垂下されている。インキ粘度検出ローラ１６は、インキ粘度検出ローラ１６の両端に一体的に取付けられたローラ軸１６ａを介して、両ローラ側板５ｅ，５ｆに配設された軸受（図示せず）により回転自在に支持されている。インキ粘度検出ローラ１６のローラ軸１６ａの右端には、ローラギヤ７Ｅが固設されている。
【００７９】
インキ粘度検出モータ１７は、ＤＣモータでなり、ローラ側板５ｅの内側壁に図示しないブラケットを介して固設されている。インキ粘度検出モータ１７の出力軸１７ａは、ローラ側板５ｅの下部に配設された軸受（図示せず）を介して回転自在に支持されていて、出力軸１７ａの端部にはローラギヤ７Ｅと常時噛合するモータギヤ７Ｆが固設されている。したがって、図３に示すように、インキ粘度検出モータ１７の回転駆動によって、インキ粘度検出ローラ１６は矢印回転方向Ｂ’に一定の回転速度で回転される。駆動電源１９としては、直流電源を用いている。
【００８０】
駆動電源１９からインキ粘度検出モータ１７に供給される電流値Ｉの変化を検出する方式としては、図６に示すように、駆動電源１９及びインキ粘度検出モータ１７に加えて、一定値の電気抵抗を有する電圧値変換手段２６としての基準抵抗Ｒを設けて閉回路とすることにより、駆動電源１９、インキ粘度検出モータ１７及び基準抵抗Ｒからなる一つの直流回路が形成されている。この一つの直流回路の全体構成が、駆動電源１９からインキ粘度検出モータ１７に供給される電流値Ｉを計測する一つの計測器としての機能を有しており、いわば電流値検出手段２５として機能する。基準抵抗Ｒの両端子間には、インキ粘度検出モータ１７に供給される電流値Ｉが基準抵抗Ｒを流れるときに発生する電圧値（Ｖ＝ＩＲ）を測定する電圧検出器２７が設けられている。この電圧検出器２７により、インキ粘度検出モータ１７に供給される電流値Ｉが基準抵抗Ｒを流れるときに発生する電圧値（Ｖ＝ＩＲ）を測定することで、電流値Ｉの変化が電圧値として読み取られる。この電圧検出器２７には、アナログ量としての電圧値をデジタル量としての電圧値に変換するＡ／Ｄコンバータ２８が接続されていて、Ａ／Ｄコンバータ２８により上記電圧値がデジタル信号に変換されインキ粘度検出信号となる。このＡ／Ｄコンバータ２８は、後述するインキ粘度調整手段１５０のＣＰＵ１５１に接続されていて、Ａ／Ｄコンバータ２８によりデジタル信号に変換されたインキ粘度検出信号が、ＣＰＵ１５１内に取り込まれるようになっている。図６に示した直流回路は、インキ粘度検出モータ１７を駆動する駆動回路の一部を構成しているが、ＣＰＵ１５１による指令信号に基づいて、駆動電源１９からインキ粘度検出モータ１７へ供給する直流電力をオン／オフ制御するサイリスタ等の半導体スイッチング素子（図示せず）が設けられていることはいうまでもない。
【００８１】
インキ粘度検出ローラ１６を一定の回転速度で回転させるインキ粘度検出モータ１７の回転速度制御の構成は、図７に示すように、インキ粘度検出モータ１７の回転速度ムラを検出するための、インキ粘度検出モータ１７の出力軸１７ａに設けられたエンコーダ１７Ｅと、エンコーダ１７Ｅにより検出された上記回転速度ムラに係る検出値に応じて、インキ粘度検出モータ１７をしてインキ粘度検出ローラ１６を一定の回転速度で回転させるように駆動電源１９の出力電流値を制御する定速制御回路２３とから主に構成されている。エンコーダ１７Ｅは、磁気式のロータリエンコーダからなり、インキ粘度検出モータ１７に内蔵されているものである。
【００８２】
この回転速度制御の動作は、以下のようになる。インキ粘度検出モータ１７の回転速度ムラ（インキ粘度検出ローラ１６の一定の回転速度からのズレ量をいう）がエンコーダ１７Ｅで検出されると、その検出値に応じて定速制御回路２３により、インキ粘度検出モータ１７をしてインキ粘度検出ローラ１６を一定の回転速度で回転させるように駆動電源１９の出力電流値が制御され、インキ粘度検出モータ１７に随時フィードバックされるようになっている。この一連のフィードバック制御回路により、インキ粘度検出モータ１７をしてインキ粘度検出ローラ１６を一定の回転速度で回転させることが可能となる。
【００８３】
すなわち、インキの粘度が低い場合には、インキローラ１２０のインキ塗布面に上記インキ層を介して接触しているインキ粘度検出ローラ１６の回転負荷トルクが小さくなり、これによりインキ粘度検出モータ１７の回転速度が速くなるので、これを補償するために駆動電源１９からの出力電流（電圧）値が減少する。これと反対に、インキの粘度が高い場合には、インキ粘度検出ローラ１６の回転負荷トルクが大きくなり、これによりインキ粘度検出モータ１７の回転速度が遅くなるので、これを補償すべく駆動電源１９からの出力電流（電圧）値が増加する。したがって、この電流（電圧）値の変化を検出することで、インキ粘度の変化を捕らえることができる。
【００８４】
エンコーダ１７Ｅは、上記のものに限らず、図１６を借りて示すような、スリット円板を有するフォトロータリエンコーダからなる回転数検出センサ１７０（以下、単に「エンコーダ１７０」というときがある）及び上記スリット円板を挾み付けるパルス検知センサ１７１からなる周知のものであってもよい。この場合のインキ粘度検出モータ１７の定回転速度制御は、回転数検出センサ１７０及びパルス検知センサ１７１の協働により検出されたインキ粘度検出モータ１７の回転数を、後述するインキ粘度調整手段１５０のＣＰＵ１５１に随時フィードバックしつつインキ粘度検出モータ１７の回転速度を定速度制御するものである。
【００８５】
インキ粘度検出モータ１７の定回転速度制御は、上記した定回転速度制御による各利点を望まなくてよいのであれば上記のものに限らず、周知の電子ガバナー方式によるものや、あるいはタコジェネレータを用いた周知の速度制御回路方式によるもの等であってもよいことはいうまでもない。
【００８６】
上述した内容に着目して、インキ種類が異なるインキの中で、特にその色が異なる赤色インキＡｋ、青色インキＢｋ、黒色インキＣｋの３種類について実験したところ、図１１に示すようなインキ粘度とインキ粘度検出モータ出力電圧とに係る相関データを得た。インキ粘度検出モータ出力電圧は、図８に示すブロック図の信号としてはインキ粘度検出信号として総括的に表されている。図１１において、横軸には電圧検出器２７で検出されるインキ粘度検出モータ出力電圧Ｖ［Ｖ］が、縦軸にはインキ粘度η［Ｐａ・ｓ］がそれぞれとられている。本発明での一例を示すと、各色ごとのインキ粘度は、コーンプレート型粘度計（ＨＡＫＫＥ社製）を用い、ずり速度１００［ｌ／ｓ］で測定している。なお、このときのずり速度の値は、孔版印刷装置内のインキ粘度検出手段の構成に合わせて、最適な値を実験にて求めればよい。このようにして例えば、あるインキの環境温度２３℃、相対湿度６５％でのインキ粘度とインキ粘度検出モータ出力電圧とに係る相関データを得る場合には、まず、コーンプレート型粘度計にて粘度を測定し、測定後、このインキ粘度が既知のインキサンプルを同環境状態にて本実施例１の構造を有する孔版印刷装置に入れて、後述するフローチャートで示す動作例に準拠してインキ粘度検出モータ１７を作動させ、そのときに上述したようにして検出されたインキ粘度検出信号としてのインキ粘度検出モータ出力電圧Ｖ［Ｖ］を測定し、グラフにプロットする。このようにして、各インキごとに環境や使用状態等で変化したインキの粘度を測定していき、対応するインキ粘度検出モータ出力電圧Ｖ［Ｖ］を、順次測定しプロットしたところ、図１１に示すようなインキ粘度とインキ粘度検出モータ出力電圧値との相関データが得られた。
【００８７】
この相関データからも分かるように、インキ粘度η［Ｐａ・ｓ］とインキ粘度検出モータ出力電圧Ｖ［Ｖ］とは、略比例的関係にあるといえる。なお、各ドラムユニット１４０，１４１，１４２ごとに、インキ供給手段１、インキ粘度検出ローラ１６及びインキ粘度検出モータ１７等の形状寸法等の仕様及び配置位置等を、全て同一に設定して測定したことはいうまでもない。
【００８８】
なお、実際の孔版印刷装置で、一定量のインキをインキ溜り１２２に常に確保することは、現在の技術では困難であると予想されるため、本実施例１においては、インキがヒートパイプ２ａによりインキローラ１２０外周面上で一定の厚みのインキ層に計量された後に、インキ粘度検出ローラ１６により印刷ドラム１０１内周面にできるだけ近い部分のインキであるインキローラ１２０外周面上のインキ層のインキの粘度を検出する構成とした。
【００８９】
図４に示すように、孔版印刷装置の原稿読取部８０の上部には、この孔版印刷装置を操作するための操作パネル４０が配置されている。操作パネル４０には、本実施例１では使用されないインキ種類設定手段としてのインキ種類設定キー４１と、印刷枚数等を設定・入力するテンキー４２と、このテンキー４２の押下（オン）により設定・入力された印刷枚数等を表示する７セグメントのＬＥＤ（発光ダイオード）表示部４３と、原稿画像の画像読み取りから試し刷りに至る各動作の起動を設定・入力する製版スタートキー４４と、テンキー４２で設定・入力された印刷枚数の印刷動作の起動及び粘度検出手段１５のインキ粘度検出モータ１７の起動をそれぞれ行う印刷スタートキー４５と、インキ種類設定キー４１で選択的に設定されたインキ種類、又はドラムユニット検出センサ３５により検出されたインキ種類を表示するためのインキ種類表示用のＬＥＤランプ群４６と、印刷速度レベル１〜５の５段階の印刷速度の中から１つの印刷速度を選択的に設定するための印刷速度設定手段としての速度ダウンキー４７Ａ及び速度アップキー４７Ｂからなる印刷速度設定キー４７と、速度ダウンキー４７Ａ又は速度アップキー４７Ｂにより設定された設定印刷速度を表示するためのＬＥＤランプ群からなる速度表示器４８と、印刷画像の印刷濃度を設定する印刷濃度設定手段としての濃度ダウンキー４９Ａ及び濃度アップキー４９Ｂからなる印刷濃度設定キー４９と、濃度ダウンキー４９Ａ又は濃度アップキー４９Ｂにより設定された設定印刷濃度を表示するためのＬＥＤランプ群からなる印刷濃度表示器５７等が配置されている。
【００９０】
ＬＥＤランプ群４６は、各インキの粘度の値が異なる３種類のインキ、黒色インキＣｋに対応するドラムユニット１４０が選択されていることを表示するＬＥＤランプ４６ａ、赤色インキＡｋに対応するドラムユニット１４１が選択されていることを表示するＬＥＤランプ４６ｂ及び青色インキＢｋに対応するドラムユニット１４２が選択されていることを表示するＬＥＤランプ４６ｃからなる。インキ種類設定キー４１を１回押下するとＬＥＤランプ４６ａが点灯し、インキ種類設定キー４１を２回押下するとＬＥＤランプ４６ｂが点灯するというように、インキ種類設定キー４１を１回押下するごとに順次ＬＥＤランプの点灯が切り替わり、ユーザが設定したインキ種類に対応するドラムユニットが選択されていることを表示するようになっている。
【００９１】
速度表示器４８は、速度ダウンキー４７Ａ又は速度アップキー４７Ｂの１回ごとの押下により、上記印刷速度を１から５までの５段階の設定印刷速度（以下単に「設定印刷速度：１速〜５速」というときがある）に、切り換えられる印刷速度を表示する。速度ダウンキー４７Ａ又は速度アップキー４７Ｂは、速度表示器４８の近傍に配置されていて、１回押下するごとに、設定印刷速度：１速〜５速の何れか１つの設定印刷速度に対応した各ＬＥＤランプの点灯を順次切り換える機能をも有しており、これにより、オペレータが選択した設定印刷速度が速度表示器４８にて目視確認できるようになっている。
【００９２】
ハッチングを施した「設定印刷速度：３速」は、通常使用される印刷速度に対応した標準印刷速度であって、速度ダウンキー４７Ａ又は速度アップキー４７Ｂを押下しなかった場合に自動的に設定されるようになっている。ここで、例えば「設定印刷速度：１速」は印刷速度が最低速の６０枚／ｍｉｎ：６０ｒｐｍに、「設定印刷速度：２速」は印刷速度が７５枚／ｍｉｎ：７５ｒｐｍに、「設定印刷速度：３速」は印刷速度が９０枚／ｍｉｎ：９０ｒｐｍに、「設定印刷速度：４速」は印刷速度が１０５枚／ｍｉｎ：１０５ｒｐｍに、「設定印刷速度：５速」は印刷速度が最高速の１２０枚／ｍｉｎ：１２０ｒｐｍにそれぞれ対応して設定されている。
【００９３】
印刷濃度表示器５７は、濃度ダウンキー４９Ａ及び濃度アップキー４９Ｂを押下しないときには、通常、標準の印刷濃度が自動的に設定されるようになっており、標準の印刷濃度が設定されていることを表示する濃度表示ランプ５７ｂ（ハッチングを施して示す）が点灯する。濃度ダウンキー４９Ａの押下により、薄い印刷濃度が設定され、その薄い印刷濃度が設定されていることを表示する濃度表示ランプ５７ａが点灯し、また濃度アップキー４９Ｂの押下により、濃い印刷濃度が設定され、その濃い印刷濃度が設定されていることを表示する濃度表示ランプ５７ｃが点灯する。一般的な実際の孔版印刷装置においては、印刷濃度の設定レベルは５段階程度となっているが、本実施例１ではあくまでも説明の簡明化を図るために上記３段階の設定レベルで説明することにする。
【００９４】
次に、図６〜図８を参照して、本実施例１の制御構成、制御プロセスについて詳しく述べる。
図８において、符号１５０はインキ粘度調整手段を示す。インキ粘度調整手段１５０は、ＣＰＵ（中央演算処理装置）１５１、図示しないＩ／Ｏ（入出力）ポート及びＲＯＭ（読み出し専用記憶装置）１５２、ＲＡＭ（読み書き可能な記憶装置）１５３等を備え、それらが図示しない信号バスによって接続された構成を有するマイクロコンピュータからなる。インキ粘度調整手段１５０は、図５において右側の本体フレーム５０に配設された図示しないボードに設けられている。なお、図８に示されているブロック図において、破線で囲んで示す制御構成は、本実施例１では使用されないものを表す。
【００９５】
インキ粘度調整手段１５０は、本実施例１においては、粘度検出手段１５により検出されたインキ粘度と印刷濃度設定手段としての印刷濃度設定キー４９により設定された設定印刷濃度と印刷速度設定手段としての印刷速度設定キー４７により設定された印刷速度とインキ種類検出手段としてのドラムユニット検出センサ３５により検出されたインキ種類とに応じて、予め設定された制御パターンテーブルの中の最適インキ粘度となるように、加熱・冷却手段としてのペルチエ素子１０により伝熱手段３を介してインキに加えられる加熱量又は冷却量を調整する機能を有する。
【００９６】
ＣＰＵ１５１は、操作パネル４０の各種キー、ＬＥＤランプ群４６、速度表示器４８及び印刷濃度表示器５７、ドラムユニット検出センサ３５、Ａ／Ｄコンバータ２８及びペルチエ素子１０に、上記入出力ポートを介して電気的に接続されていて、これらとの間で指令信号及び／又はオン／オフ信号やデータ信号を送受信している。またＣＰＵ１５１は、上記孔版印刷装置を構成する原稿読取部８０、製版・給版部９０、排版部７０、給紙部１１０、印刷部１００及び排紙部５５を構成する各駆動機構に図示しない各々の駆動回路等を介して電気的に接続されていて、これらとの間で指令信号及び／又はオン／オフ信号やデータ信号を送受信しており、上記孔版印刷装置の上記各部の駆動機構の起動、停止及びタイミング等の動作全体のシステムを制御している。
【００９７】
インキ粘度調整手段１５０内のＲＯＭ１５２には、図１１に示すインキ粘度η［Ｐａ・ｓ］とインキ粘度検出モータ出力電圧Ｖ［Ｖ］との相関データが、各インキ種類ごとに予め記憶されている。また、ＲＯＭ１５２には、図１２に示す制御パターンテーブルが予め記憶されている。この図１２に示す制御パターンテーブルは、あくまでも説明の簡明化を図るために単純な一例を示したものであり、実際上は必要に応じて木目細かく決められる。この制御パターンテーブルは、上記各インキの中の一つ、本実施例１では黒色インキＣｋに係るものを示している。この制御パターンテーブルでは、最適インキ粘度ηｂの値が、η１〜η５の５段階に設定されていて、検出されたインキ種類と、設定されている印刷濃度（以下、単に「設定濃度」というときがある）と、設定されている印刷速度（以下、単に「設定速度」というときがある）とから決定されることを表している。そして、この制御パターンテーブルは、印刷用紙へのインキ転移量が、インキ粘度が低く、又は印刷速度が遅いときに多くなるという、従来の孔版印刷装置の特徴を踏まえて作られている。また、ＲＯＭ１５２には、上記各部の起動、停止及びタイミング等の動作に関するプログラムや、インキ粘度調整手段１５０の上記機能を実行する動作に関するプログラム（図９及び図１０のフローチャート参照）、あるいは必要なデータが予め記憶されている。なお、上記した３段階の設定速度は、あくまでも代表的な設定例の一つとして例示したものであり、設定速度：２速、４速については説明の便宜上から省略した。
【００９８】
インキ粘度調整手段１５０内のＲＡＭ１５３は、ＣＰＵ１５１での計算結果を一時記憶したり、上記各種キー及び各センサ等から設定・入力されたデータ信号やオン／オフ信号を随時記憶したりして設定パラメータの入出力を行う。
【００９９】
各種キーを押下（オン）することにより生成される各信号、すなわち、製版スタートキー４４からの製版スタート信号、印刷スタートキー４５からの印刷スタート信号、テンキー４２からの印刷枚数設定信号、印刷濃度設定キー４９からの印刷濃度設定信号、印刷速度設定キー４７の速度ダウンキー４７Ａや速度アップキー４７Ｂからの印刷速度設定信号（データ信号やオン／オフ信号）は、上記入力ポートを介してＣＰＵ１５１にそれぞれ送信される。ＣＰＵ１５１は、上記印刷濃度設定信号を取り込み、この印刷濃度設定信号に基づいて設定濃度に係るＬＥＤランプを点灯させる印刷濃度表示信号（オン／オフ信号）を上記出力ポート及び駆動回路（図示せず）を介して印刷濃度表示器５７に送信すると共に、上記印刷濃度設定信号をＲＡＭ１５３に一時格納したりする。ＣＰＵ１５１は、上記印刷速度設定信号を取り込み、この印刷速度設定信号に基づいて設定印刷速度に係るＬＥＤランプを点灯させる速度表示信号（オン／オフ信号）を上記出力ポート及び駆動回路（図示せず）を介して速度表示器４８に送信すると共に、上記印刷速度設定信号をＲＡＭ１５３に一時格納したりする。
【０１００】
ドラムユニット検出センサ３５で検出されたインキ種類信号（オン／オフ信号）は、上記入力ポートを介してＣＰＵ１５１に送信される。ＣＰＵ１５１は、上記インキ種類信号を取り込み、上記インキ種類信号に基づいて、ＬＥＤランプ群４６の各ＬＥＤランプを点灯させるインキ種類表示信号を上記出力ポート及び駆動回路（図示せず）を介してＬＥＤランプ群４６に送信すると共に、上記インキ種類信号をＲＡＭ１５３に一時格納したりする。
【０１０１】
図６及び図７を参照して述べたように、Ａ／Ｄコンバータ２８でデジタル信号に変換されたインキ粘度検出信号としてのインキ粘度検出モータ出力電圧Ｖα［Ｖ］は、上記入力ポートを介してＣＰＵ１５１に送信される。ＣＰＵ１５１は、インキ粘度検出信号としてのインキ粘度検出モータ出力電圧Ｖα［Ｖ］（Ｖαは、本実施例１において、例えば図１１に示すＶ１〜Ｖ５の何れかの値を示す）を入力・取り込み、ＲＯＭ１５２に予め記憶されている図１１に示すインキ粘度η［Ｐａ・ｓ］とインキ粘度検出モータ出力電圧Ｖ［Ｖ］との相関データを呼び出し、ＲＯＭ照合を行う。すなわち、ＣＰＵ１５１は、インキ粘度検出モータ出力電圧Ｖα［Ｖ］がどの値のインキ粘度η［Ｐａ・ｓ］に対応するかの照合を行い、この照合によりインキ粘度検出モータ出力電圧Ｖα［Ｖ］に対応するインキ粘度ηを検出する。そして、ＣＰＵ１５１は、ＲＡＭ１５３に一時記憶されている上記インキ種類検出信号、上記印刷濃度設定信号及び上記印刷速度設定信号を呼び出し、上記インキ種類表示信号、上記印刷濃度設定信号及び上記印刷速度設定信号とに基づいて、ＲＯＭ１５２に予め記憶されている例えば図１２に示す制御パターンテーブルを照合する。そして、ＣＰＵ１５１は、上記したようにして検出されたインキ粘度ηと制御パターンテーブルの最適インキ粘度ηｂとを比較し、インキ粘度ηが予め設定された制御パターンテーブルの中の最適インキ粘度ηｂとなるように、ペルチエ素子１０によりインキに加えられる加熱量又は冷却量を調整するためのインキ加熱・冷却量制御信号を上記出力ポート及び上記駆動回路（図示せず）を介してペルチエ素子１０に送信して最適なインキ粘度調整制御を行う。
【０１０２】
ペルチエ素子１０によりインキに加えられる加熱量又は冷却量の調整制御は、図１３に示すように、ペルチエ素子１０に対するペルチエ素子通電量［Ａ］のマイナス通電量又はプラス通電量を調整制御することで行われる。
【０１０３】
（実施例１の動作）
次に、図９及び図１０のフローチャートを併用しながら、図１９に示した孔版印刷装置の動作と相違する点を中心に説明する。
先ず、オペレータが、上記原稿受け台に原稿６０をセットした後、製版スタートキー４４を押下（オン）すると、製版スタート信号がインキ粘度調整手段１５０のＣＰＵ１５１に入力される。製版スタート信号がＣＰＵ１５１に取り込まれると、ドラムユニット１４０のインキ種類が検知される。例えば、ドラムユニット検出センサ３５のホール素子センサ３８がドラムユニット１４０のマグネット３０と相対向してホール素子センサ３８がオンすることで、黒色インキＣｋのドラムユニット１４０が確かに装着されていることが検知される。そして、そのインキ種類検出信号が、インキ粘度調整手段１５０のＣＰＵ１５１に取り込まれて、ＲＡＭ１５３に一時記憶され、インキ粘度調整制御の一つの条件とされる。これと同時に、ＬＥＤランプ群４６のＬＥＤランプ４６ａが点灯することで、オペレータは黒色インキＣｋのドラムユニット１４０が装着されていることを目視・確認する。次いで、図１９を参照して述べた上記排版工程が実行されるとともに、これと並行して上述した原稿６０の画像読み取り工程〜製版・給版工程及び「版付け」あるいは「試し刷り」工程、すなわちこれらの工程における動作の総括名称である給排版動作が実行される。このときの本実施例１の動作は、図１９に示した孔版印刷装置の動作に対して、ドクターローラ１２１の動作に代えて、ヒートパイプ２ａがドクターローラ１２１と同様のタイミングで動作されることのみ相違する（ステップＳ１〜ステップＳ３参照）。
【０１０４】
次いで、オペレータが、テンキー４２で印刷枚数を設定した後、例えば、印刷濃度設定キー４９の濃度ダウンキー４９Ａを押下して設定濃度：薄いを選択した後、印刷速度設定キー４７の速度アップキー４７Ｂを３回押下して設定速度：３速を選択すると、印刷枚数設定信号、印刷濃度設定信号及び印刷速度設定信号が、ＣＰＵ１５１に順次取り込まれ、上記インキ種類検出信号のときと同様にしてＲＡＭ１５３にそれぞれ一時記憶され、インキ粘度調整制御の条件とされる。そして、ＣＰＵ１５１の指令によって、上記印刷枚数の数値表示がＬＥＤ表示部４３になされると共に、設定濃度：薄いに対応した印刷濃度表示器５７の濃度表示ランプ５７ａが点灯すると共に、設定速度：３速に対応した速度表示器４８のＬＥＤランプが点灯する（ステップＳ４〜ステップＳ６参照）。
【０１０５】
次いでステップＳ７に進み、オペレータが印刷スタートキー４５を押下することにより、印刷スタート信号がＣＰＵ１５１に取り込まれ、印刷ドラム１０１が矢印回転方向Ａ’に回転される。この印刷ドラム１０１の回転と同時に、インキローラ１２０も同方向に同期して回転され、インキ量検知センサ１２４の作動によりインキ溜り１２２のインキ量が検知されることで、上記インキポンプが作動して、インキ供給ディストリビュータ１２３から所定量に達するまでインキＣｋの供給が行われる。そして、インキ量検知センサ１２４によりインキ溜り１２２のインキＣｋが所定量になったことが検知されると、インキ粘度検出モータ１７が上述したように一定の回転速度で回転駆動される。
【０１０６】
そして、インキ粘度検出モータ１７が一定の回転速度で回転駆動されると、図６及び図７を参照して述べたようにして、最終的にＡ／Ｄコンバータ２８によりデジタル信号に変換されたインキ粘度検出信号が、ＣＰＵ１５１に取り込まれる。ここで例えば、インキ粘度検出信号として、図１１に示されている相関データ中のインキ粘度検出モータ出力電圧Ｖ＝Ｖ５［Ｖ］が検出されたものとする。ＣＰＵ１５１は、ＲＯＭ１５２に予め記憶されている図１１に示すインキ粘度η［Ｐａ・ｓ］とインキ粘度検出モータ出力電圧Ｖ［Ｖ］との相関データを呼び出し、ＲＯＭ照合を行う。すなわち、ＣＰＵ１５１は、インキ粘度検出モータ出力電圧Ｖ５［Ｖ］に対応する検出されたインキ粘度η［Ｐａ・ｓ］としてインキ粘度η＝η５を得る（ステップＳ８参照）。
【０１０７】
次いで、ステップＳ９に進んで、ＣＰＵ１５１は、ＲＡＭ１５３に一時記憶されている上記インキ種類検出信号（本実施例１の場合、黒色のインキＣｋ）、上記印刷濃度設定信号（本実施例１の場合、設定濃度：薄い）及び上記印刷速度設定信号（本実施例１の場合、設定速度：３速）を呼び出し、図１２に示す制御パターンテーブルとの照合を行う。
【０１０８】
次いで、ステップＳ１０に進んで、ＣＰＵ１５１は、検出されたインキ粘度ηと最適インキ粘度ηｂとの大きさの比較を行う。この結果、検出されたインキ粘度ηが最適インキ粘度ηｂと同程度の粘度であれば、ステップＳ１１に進んで、図１９を参照して述べたと同様の印刷処理が行われる。すなわち、上記試し刷りと同様の工程で、給紙、印刷及び排紙の各工程が設定した印刷枚数分繰り返して行なわれ、孔版印刷の全工程が終了する（ステップＳ１４及びステップＳ１５参照）。
【０１０９】
ステップＳ１０において、検出されたインキ粘度ηが最適インキ粘度ηｂよりも高い場合（インキ粘度η＞最適インキ粘度ηｂ）は、ステップＳ１２に進んで、ペルチエ素子１０に対してマイナス側の通電を行うことで、インキを加熱する粘度調整制御を行う。このときの加熱量は、図１３に示すように、検出されたインキ粘度ηと最適インキ粘度ηｂとの差が大きい場合は、その差の値に応じてペルチエ素子１０へのマイナス側の通電量を大きくし、一方その差が小さい場合は、その差の値に応じてペルチエ素子１０へのマイナス側の通電量を小さくする粘度調整制御が行われる。
【０１１０】
このようにインキを加熱する場合、ペルチエ素子１０に対してマイナス側で通電されペルチエ素子１０の発熱面で発生した熱は、伝熱板９、ヒートパイプ２ｂ、金属部材４ｃ、金属部材４ａ、ヒートパイプ２ａの伝熱経路の順に伝わり、ヒートパイプ２ａの外表面にてインキ溜り１２２のインキに熱を伝え、これによりインキ溜り１２２のインキが加熱されることとなる。こうして加熱されたインキは粘度が低下していき、最適インキ粘度ηｂになるまで、粘度検出手段１５によるインキ粘度の検出、インキ粘度調整手段１５０のＣＰＵ１５１による検出されたインキ粘度ηと最適インキ粘度ηｂとの大きさの比較、及びインキ粘度調整手段１５０によるペルチエ素子１０に対しての加熱量の調整制御が繰り返され、最適インキ粘度ηｂになったことが粘度検出手段１５により検出されると、ステップＳ１１に進んで、上記と同様の印刷処理が行われる。
【０１１１】
また、ステップＳ１０において、検出されたインキ粘度ηが最適インキ粘度ηｂよりも低い場合（インキ粘度η＜最適インキ粘度ηｂ）は、ステップＳ１３に進んで、ペルチエ素子１０に対してプラス側の通電を行うことで、インキを冷却する粘度調整制御を行う。このときの冷却量は、図１３に示すように、検出されたインキ粘度ηと最適インキ粘度ηｂとの差が大きい場合は、その差の値に応じてペルチエ素子１０へのプラス側の通電量を大きくし、一方その差が小さい場合は、その差の値に応じてペルチエ素子１０へのプラス側の通電量を小さくする粘度調整制御が行われる。
【０１１２】
このようにインキを冷却する場合、ペルチエ素子１０の伝熱板９に接続している面が吸熱する吸熱面となるように、発熱の場合とは逆向きにプラス側で通電させる。このペルチエ素子１０の吸熱により、上記した伝熱経路に対して逆向きの伝熱が行われる。すなわち、インキ溜り１２２のインキは、ヒートパイプ２ａの外表面にてその熱を奪われ、その熱は加熱の場合とは逆の伝熱経路で伝わっていく。こうして冷却されたインキ溜り１２２のインキは粘度が高くなっていき、最適インキ粘度ηｂになるまで、上記加熱の場合と同様にして、粘度検出手段１５によるインキ粘度の検出、インキ粘度調整手段１５０のＣＰＵ１５１による検出されたインキ粘度ηと最適インキ粘度ηｂとの大きさの比較、及びインキ粘度調整手段１５０によるペルチエ素子１０に対しての冷却量の調整制御が繰り返され、最適インキ粘度ηｂになったことが粘度検出手段１５により検出されると、ステップＳ１１に進んで、上記と同様の印刷処理が行われる。
【０１１３】
本実施例１の場合、インキ粘度η＝η５＞最適インキ粘度ηｂ＝η４であるので、ステップＳ１２に進んで、ペルチエ素子１０に対してマイナス側の通電を行うことで、インキ溜り１２２のインキを加熱する粘度調整制御を行う。
【０１１４】
図９及び図１０のフローチャートでは詳細な割込み処理等については触れなかったが、例えば、印刷が開始された後において、インキパック１２６の交換等によって新たなインキの供給や、印刷ドラム１０１内の温度の変化と共に、インキの粘度は変化していくので、随時、上記したような粘度検出手段１５によるインキ粘度の検出、インキ粘度調整手段１５０のＣＰＵ１５１による検出されたインキ粘度ηと最適インキ粘度ηｂとの大きさの比較、及びインキ粘度調整手段１５０によるペルチエ素子１０に対しての加熱量又は冷却量の調整制御が繰り返され、常に最適インキ粘度ηｂで印刷が行われるように制御される。
【０１１５】
また、オペレータやユーザが印刷の途中で印刷濃度や印刷速度を変えた場合においても、図１２に示したような制御パターンテーブルにより、最適インキ粘度ηｂが再設定され、再び、最適インキ粘度ηｂを得るための上記一連の制御がなされる。
【０１１６】
（変形例１）
図１、図３、図１７及び図１８を参照して実施例１の変形例１について簡単に述べる。
この変形例１は、上記実施例１に対して、粘度検出手段１５に代えて粘度検出手段１５Ａを有することのみ相違する。粘度検出手段１５Ａは、粘度検出手段１５に対して、図１７及び図１８において、駆動電源１９からインキ粘度検出モータ１７に供給される電流値を検出する電流値検出手段２５を除去したこと及び駆動電源１９の電圧を検出する電圧値検出手段２７Ａを設けた構成であることのみ相違する。なお、図１７において、符号ｒは駆動電源１９の内部抵抗を示す。
【０１１７】
したがって、この変形例１における粘度検出手段１５Ａは、駆動電源１９によりインキ粘度検出モータ１７に供給される直流電力のうちの電圧値Ｖの変化を検出することによってインキの粘度を検出することを特徴とするものであり、実施例１と実質的な構成が略同一であって自明であるため、重複説明を避ける上からその詳細な説明を省略する。
【０１１８】
（変形例２）
図１及び図１５を参照して実施例１の変形例２について簡単に述べる。図１５において、ヒートパイプ２ａ及びインキローラ１２０等を模式的に簡略化して示し、ローラ側板５ｅの図示は省略してある。
この変形例２は、上記実施例１に対して、粘度検出手段１５に代えて粘度検出手段１５Ｃを有することのみ相違する。粘度検出手段１５Ｃの実質的な構成は、粘度検出手段１５と同じであり、図１に示すローラギヤ７Ｅ及びモータギヤ７Ｆを除去して、インキ粘度検出モータ１７の出力軸１７ａをインキ粘度検出ローラ１６のローラ軸１６ａの一端に直結したこと、及びインキ粘度検出モータ１７をその図示を省略したローラ側板５ｅの外壁面に取り付けたことのみ相違する。
【０１１９】
この変形例２の動作は、インキ粘度検出モータ１７の回転力が、ローラギヤ７Ｅ及びモータギヤ７Ｆを介さないで直接的にインキ粘度検出ローラ１６に伝達されること以外は上記実施例１と同様である。
【０１２０】
この変形例２によれば、インキ粘度検出ローラ１６の回転速度（回転数）が、ローラギヤ７Ｅ及びモータギヤ７Ｆからなる回転力伝達手段を介さないで直接的にインキ粘度検出モータ１７に伝達されることにより、その損失が僅かではあるが小さくなるので検出されたインキ粘度の精度が若干向上すると共に、インキ粘度検出モータ１７をローラ側板５ｅの外壁面に取り付けたことにより、インキの飛散等からインキ粘度検出モータ１７を防護するための手段が省略できる利点がある。
【０１２１】
（実施例２）
図１、図８及び図１４を参照して実施例２について述べる。
この実施例２は、上記実施例１に対して、粘度検出手段１５に代えて粘度検出手段１５Ｂを有することのみ相違する。粘度検出手段１５Ｂは、粘度検出手段１５に対して、図８に示すブロック図の制御構成から電流値検出手段２５、Ａ／Ｄコンバータ２８及び駆動電源１９を除去すると共に、それぞれ破線で囲んで示す、回転数検出センサ１７０（以下、単に「エンコーダ１７０」というときがある）、パルス検知センサ１７１及び定電流駆動電源１９Ａを付加したことのみ相違する。
【０１２２】
すなわち、粘度検出手段１５Ｂは、図１におけるインキ供給手段１のヒートパイプ２ａ下方におけるインキローラ１２０のインキ塗布面にインキ層を介して接触するインキ粘度検出ローラ１６と、このインキ粘度検出ローラ１６を一定のトルクで回転するローラ駆動手段としてのインキ粘度検出モータ１７と、このインキ粘度検出モータ１７をして一定の上記トルクで回転駆動する定電流を供給する定電流電源としての定電流駆動電源１９Ａと、インキ粘度検出ローラ１６の回転速度を検出するローラ速度検出手段としてのエンコーダ１７０及びパルス検知センサ１７１とから主に構成される。
【０１２３】
本実施例２における粘度検出手段１５Ｂは、インキ粘度検出ローラ１６あるいはインキ粘度検出モータ１７の回転速度の変化を検出することによってインキの粘度を検出することを特徴とするものである。
【０１２４】
エンコーダ１７０は、インキ粘度検出モータ１７の出力軸１７ａに固設された、スリット円板を有する光学式ロータリエンコーダである。パルス検知センサ１７１は、エンコーダ１７０と協働してパルスを発生するための、エンコーダ１７０の上記スリット円板を所定の間隔をもって挾み付けるフォトインタラプタ形の光学センサであり、パルス発生器としての機能を有する。そして、ＣＰＵ１５１は、パルス検知センサ１７１から発生するパルスの変化、すなわち上記実施例１におけるインキ粘度検出信号よりも高い精度を有するパルス数信号に基づいてインキの粘度を検出する。エンコーダ１７０及びパルス検知センサ１７１は、上記したものに限らず、インキ粘度検出ローラ１６のローラ軸１６ａのローラギヤ７Ｅ外側に取付けてもよいことはいうまでもない。
【０１２５】
次に、実施例１と相違する点を中心に動作を簡明に述べる。
定電流駆動電源１９Ａから常時一定の電流が、インキ粘度検出モータ１７に供給されるので、インキ粘度検出モータ１７は一定のトルク（回転力）で回転される。インキ粘度検出モータ１７の回転速度は、インキの粘度の相違による負荷によって変化し、この回転速度の変化が、エンコーダ１７０とパルス検知センサ１７１との協働で発生するパルス数の変化によって捕らえられる。換言すれば、インキの粘度の相違による負荷により、インキ粘度検出モータ１７の回転速度が変化すると、エンコーダ１７０とパルス検知センサ１７１との協働で発生するパルス幅（周波数）が変化するため、これによりインキの粘度の変化を捕らえることができ、パルス数信号としてＣＰＵ１５１に出力される。この場合の、インキ粘度に対する上記パルス数との相関データとしては、図１１に示す相関データにおいて横軸にとられたインキ粘度検出モータ出力電圧Ｖ［Ｖ］に代えて、パルス数（周波数）のデータを横軸にとって対応させればよい。このようにして得られた各インキ種類ごとの実施例２の制御パターンテーブルを作成し、実施例１と同様に、ＲＯＭ１５２に予め記憶させておけばよい。
【０１２６】
したがって、この実施例２のインキの粘度検出方式によれば、実施例１や変形例１等のように電流値Ｉや電圧値Ｖのようなアナログ信号を検出する場合に比べて、電気的ノイズの発生等がなく、検出時間が早く精度も高い利点があり、より木目の細かい粘度調整制御を行うことができる。また印刷処理工程中において、常時インキの粘度を検出しながら、精度高く粘度調整制御を適宜行うこともできる。
【０１２７】
（実施例２の変形例１）
図１及び図１６を参照して実施例２の変形例１について簡単に述べる。図１６において、ヒートパイプ２ａ及びインキローラ１２０等を模式的に簡略化して示し、ローラ側板５ｅの図示は省略してある。
この変形例１は、上記実施例２に対して、粘度検出手段１５Ｂに代えて粘度検出手段１５Ｄを有することのみ相違する。粘度検出手段１５Ｄの実質的な構成は、粘度検出手段１５Ｂと略同じである。すなわち、図１に示すローラギヤ７Ｅ及びモータギヤ７Ｆを除去して、インキ粘度検出モータ１７の出力軸１７ａをインキ粘度検出ローラ１６のローラ軸１６ａの一端に直結したこと、エンコーダ１７０、パルス検知センサ１７１及びインキ粘度検出モータ１７をその図示を省略したローラ側板５ｅの外側に配設したことのみ相違する。
【０１２８】
この変形例１の動作は、インキ粘度検出モータ１７の回転力が、ローラギヤ７Ｅ及びモータギヤ７Ｆを介さないで直接的にインキ粘度検出ローラ１６に伝達されること以外は上記実施例２と略同様である。
【０１２９】
この変形例１によれば、インキ粘度検出ローラ１６の回転速度（回転数）が、ローラギヤ７Ｅ及びモータギヤ７Ｆからなる回転力伝達手段を介さないで、直接的にエンコーダ１７０及びパルス検知センサ１７１で検出されることにより、その損失が僅かではあるが小さくなるので検出されたインキ粘度の精度が若干向上すると共に、インキ粘度検出モータ１７をローラ側板５ｅの外壁面に取り付けたことにより、インキの飛散等からインキ粘度検出モータ１７を防護するための手段が省略できる利点がある。
【０１３０】
（実施例３）
図４及び図８に本発明の実施例３を示す。
この実施例３は、上記実施例１に対して、ドラムユニット検出センサ３５を除去し、これに代えて、印刷ドラム内のインキの種類を設定するインキ種類設定手段としてのインキ種類設定キー４１を有することが主に相違する。インキ種類設定キー４１は、ユーザ等が印刷ドラムの内のインキの種類を予め知っていてそのインキの種類を設定するためのものである。以下、実施例１と相違する点のみ説明する。
【０１３１】
インキ粘度調整手段１５０は、本実施例３においては、粘度検出手段１５により検出されたインキ粘度と印刷濃度設定キー４９により設定された設定印刷濃度と印刷速度設定キー４７により設定された印刷速度とインキ種類設定キー４１により設定されたインキ種類とに応じて、予め設定された制御パターンテーブルの中の最適インキ粘度となるように、ペルチエ素子１０により伝熱手段３を介してインキに加えられる加熱量又は冷却量を調整する機能を有する。
【０１３２】
この実施例３における印刷ドラム内のインキの種類を設定して粘度調整制御を行うプロセスは、下記の初期動作内容以外は上記実施例１と同様のためその説明を省略する。すなわち、オペレータやユーザが、ドラムユニットのインキ種類を予め知っていて所望するドラムユニットのインキ種類をインキ種類設定キー４１で入力すると、そのインキ種類設定信号がＣＰＵ１５１に入力されると共に、ＣＰＵ１５１からインキ種類表示信号が出力されてそのインキ種類に対応したＬＥＤランプ群４６のＬＥＤランプが点灯する。
【０１３３】
インキ粘度検出モータ１７は、コスト面、大きさ及び重量面等から騒音の減少化及びコンパクト化を図るために、ＤＣモータが望ましいが、これに限らず、ステッピングモータ、ＡＣサーボモータ等が使用可能であれば、より高精度のインキの粘度検出が可能となる。
【０１３４】
上記実施例１〜３及び上記各変形例等におけるインキの加熱又は冷却は、同一のペルチエ素子１０を用いて、ペルチエ素子１０に流す電流の向きを変えることにより発熱と吸熱とを反転させて一つのペルチエ素子１０で行っているが、これに限らず、例えば同一のペルチエ素子１０を２個用意して、それぞれ発熱専用と吸熱専用というように使い分けてもよい。また、これに限らず、冷却の場合のみペルチエ素子１０を使用し、加熱の場合は、例えば、特開平６−５５８２４号公報の図１等に示されているように、インキローラ１２０（同公報ではインキ供給ローラー６）及び印刷ドラム１０１（同公報では版胴５）に近接した位置に発熱体２０を設けてこの発熱体２０を作動させたり、あるいは特開平５−２７８３１５号公報の図１等に示されているように、インキローラ１２０（同公報ではインキ供給ローラ１５）の内面に熱付与手段としてのハロゲンランプ２を設けてこれを作動させることで行うようにしてもよい。
【０１３５】
本発明の実施例は、上記実施例１〜３及び上記各変形例等におけるインキの加熱・冷却方式に限定されず、ドクターローラ兼用ヒートパイプ２ａに代えて図１９に示すドクターローラ１２１を配設すると共に、インキローラ１２０をヒートパイプ構造にし、上記実施例１等と同様の伝熱手段をヒートパイプ構造にしたインキローラ１２０に連結して、このヒートパイプ構造にしたインキローラ１２０外周面上でインキ溜り１２２及びインキ層のインキの加熱又は冷却を行うようにしてもよい。
【０１３６】
インキ粘度検出ローラの配設部位は、図１や図１４あるいは図１５に実線及び破線で示されているインキ粘度検出ローラ１６に限らず、印刷ドラム１０１の端縁部の非印刷部位に対応したインキローラ１２０の範囲内における、インキローラ１２０とドクターローラ１２１との近接部におけるインキローラ１２０の回転方向下流側の上記インキ塗布面の上記インキ層にインキが十分に確保されているような装置にあっては、例えば図１６を借りて同図に仮想線で併記したような部位に配設したインキ粘度検出ローラ１６Ｘであってもよい。その符号に括弧を付したインキ粘度検出ローラ１６Ｘは、インキ粘度検出ローラ１６に対して長さが短くかつコンパクトに構成されている。インキ粘度検出ローラ１６Ｘは、印刷ドラム１０１の端縁部の非印刷部位に対応したインキローラ１２０とドクターローラ１２１との近接部におけるインキローラ１２０の回転方向下流側の上記インキ塗布面に上記インキ層を介して接触すべく配置されている。
【０１３７】
本発明の実施例は、上記実施例１〜３及び上記各変形例等における各粘度検出手段１５，１５Ａ〜１５Ｄに限定されず、インキ粘度検出ローラ１６が図１等に示されている部位のインキローラ１２０に配置されたことによる利点、すなわちドクターローラ１２１の計量作用によってなされた膜厚が一定のインキ層のインキの粘度を測定することにより得られる検出精度がより高くなる利点を望まなくてもよいのであれば、以下のような構成のものであってもよい。上記実施例１〜３及び各変形例等の各粘度検出手段１５，１５Ａ〜１５Ｄの構成からインキ粘度検出ローラ１６，１６Ｘを除去すると共に、図８に破線で囲んで併記したように、インキ供給手段１のヒートパイプ２ａやインキ供給手段１１９のドクターローラ１２１に、インキ粘度検出ローラ１６，１６Ｘの機能を付与したもの、換言すれば構成を簡単にするために、インキ供給手段１のヒートパイプ２ａあるいはインキ供給手段１１９のドクターローラ１２１が、インキ粘度検出ローラ１６，１６Ｘを兼ねているものであってもよい。但し、この場合、インキの粘度の検出が、インキ粘度検出ローラ１６，１６Ｘの回転負荷に対応しているため、正確にインキの粘度を検出するためには、インキ溜り１２２のインキ量が常に一定量確保されていることが前提となる。このような理由から、実際の孔版印刷装置において、インキ溜り１２２にインキ量を常に一定量に保つことは、現在の技術では困難であると予想されるため、本実施例１〜３等においては、インキがヒートパイプ２ａによりインキローラ１２０外周面上で一定の厚みのインキ層に計量された後に、インキ粘度検出ローラ１６によりインキローラ１２０外周面上のインキ層のインキの粘度を検出する構成とした。
【０１３８】
本発明の粘度検出手段は、上記実施例１〜３及び上記各変形例等における各粘度検出手段１５，１５Ａ〜１５Ｄのインキ粘度検出ローラ１６，１６Ｘを用いるものに限らず、インキポンプの負荷変動を検出したり、あるいはインキポンプを駆動するインキポンプ駆動用モータへの電流値の変化や電圧値の変化等を検出することによるものであってもよい。
【０１３９】
インキ種類検出手段は、例えば、特開平６−１９９０２８号公報の図３及び図４等に記載されているディップスイッチ１３３，１３５や、バーコード等の符号読み取り検出装置、印刷ドラムに配設された色識別形状部の光電センサによる識別、あるいは印刷ドラムに供給されるインキの色自体を直接的に検出する色検出センサ等を設けて、使用する印刷ドラム内のインキの種類を検出するものであってもよい。
【０１４０】
なお、本発明のインキ供給手段は、上記したインキ供給手段１，１１９に限定されず、例えば特開平７−１７０１３号公報に示されているような印刷ドラムの外側からインキを供給する構成の印刷装置にも適用することができる。
【０１４１】
なお、本発明の実施例は、上記実施例１〜３及び変形例１等に限定されず、インキの粘度の検出精度がそれほど要求されないのであれば、インキ粘度検出ローラ１６に代えて、インキ溜り１２２のインキ内に浸漬する非常に小さな回転ローラ、あるいはインキ溜り１２２のインキ内に浸漬する非常に小さなスクリュウで構成されたインキ粘度検出部材であってもよい。
【０１４２】
また、本発明の実施例は、上記実施例１〜３及び上記各変形例等におけるインキ粘度調整手段１５０の上記各機能を用いたものに限定されず、加熱・冷却手段によりインキに加えられる加熱量又は冷却量を調整・制御するための各情報パラメータの組合わせ、すなわち粘度検出手段により検出されたインキ粘度、印刷濃度設定手段により設定された設定印刷濃度、印刷速度設定手段により設定された印刷速度、及びインキ種類検出手段により検出されたインキ種類あるいはインキ種類設定手段により設定されたインキ種類とのパラメータの組合わせにより、インキ粘度調整手段が、上記組合せの一々に応じて、予め設定された制御パターンテーブルの中の最適インキ粘度となるように、加熱・冷却手段によりインキに加えられる加熱量又は冷却量を調整するものであってもよい。
【０１４３】
上記実施例１〜３及び上記各変形例等に使用した以外の各制御パターンテーブルについて、最も単純な情報パラメータに係る制御構成として、例えば、請求項１，６，１１記載の印刷装置に表されているものについて簡単に述べる。すなわち、請求項１，６，１１記載の印刷装置においては、インキの粘度を検出する粘度検出手段１５と、インキを加熱・冷却する加熱・冷却手段としてのペルチエ素子１０とを有し、インキ粘度調整手段１５０が、粘度検出手段１５により検出されたインキ粘度に応じて、予め設定された制御パターンテーブルの中の最適インキ粘度となるように、ペルチエ素子１０によりインキに加えられる加熱量又は冷却量を調整する。請求項１，６，１１記載の印刷装置に用いられる制御パターンテーブルとしては、例えば、図１２に示す制御パターンテーブルから情報パラメータとしての設定濃度と設定速度とを削除したもの、つまり、最適インキ粘度ηｂに関する制御パターンテーブルを使用して、図１３を用いればよい。これと同様の考え方にしたがって、請求項６，１１を除く請求項２〜１５記載の印刷装置における各情報パラメータに係る制御構成に対して、各制御パターンテーブルが容易に割り付けられることは自明的であるため、これらの場合の詳細な例示を省略する。
【０１４４】
以上のとおり、本発明を特定の実施例や変形例等について説明したが、本発明の構成は、上記実施例１〜３及び上記各変形例等に限定されるものではなく、本発明の範囲内において、その必要性及び用途等に応じて種々の実施の形態や実施例を構成し得ることは当業者ならば明らかである。
【０１４５】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１記載の発明によれば、上記構成により、インキ粘度調整手段が、粘度検出手段により検出されたインキ粘度に応じて、予め設定された制御パターンテーブルの中の最適インキ粘度となるように、加熱・冷却手段によりインキに加えられる加熱量又は冷却量を調整することによって、インキが印刷に最適なインキ粘度に調整されるので、如何なる環境温度や放置時間等の使用状態においても常に安定した画像品質が得られる。加えて、印刷ドラムの内周面にインキを供給するためのインキ供給手段が配設されており、粘度検出手段は、インキ供給手段のインキ塗布面にインキ層を介して接触するインキ粘度検出ローラと、このインキ粘度検出ローラを一定の回転速度で回転するローラ駆動手段と、このローラ駆動手段に電力を供給する電源と、この電源からローラ駆動手段に供給される電流値を検出する電流値検出手段とを有し、その電流値の変化を検出することによってインキの粘度を検出するので、印刷直前におけるインキの粘度を検出することができ、また印刷ドラム内のインキ粘度がインキ容器等のインキ粘度と異なる場合（装置の長時間放置後に起きやすい）でも、より適正にインキの粘度を検出することができる。さらに加えて、インキの粘度を、直接測定せずに電流値検出手段による電流値の変化を検出することで簡単に検出・測定することができる。
【０１４６】
請求項２記載の発明によれば、上記構成により、インキ粘度調整手段が、粘度検出手段により検出されたインキ粘度と印刷濃度設定手段により設定された設定印刷濃度とに応じて、予め設定された制御パターンテーブルの中の最適インキ粘度となるように、加熱・冷却手段によりインキに加えられる加熱量又は冷却量を調整することによって、インキが印刷に最適なインキ粘度に調整されるので、如何なる環境温度や放置時間等の使用状態においても常に安定した画像品質が得られると共に、使用者が印刷濃度設定手段により設定した好みの印刷濃度を、不具合の発生なしに得ることができる。加えて、印刷ドラムの内周面にインキを供給するためのインキ供給手段が配設されており、粘度検出手段は、インキ供給手段のインキ塗布面にインキ層を介して接触するインキ粘度検出ローラと、このインキ粘度検出ローラを一定の回転速度で回転するローラ駆動手段と、このローラ駆動手段に電力を供給する電源と、この電源からローラ駆動手段に供給される電流値を検出する電流値検出手段とを有し、その電流値の変化を検出することによってインキの粘度を検出するので、印刷直前におけるインキの粘度を検出することができ、また印刷ドラム内のインキ粘度がインキ容器等のインキ粘度と異なる場合（装置の長時間放置後に起きやすい）でも、より適正にインキの粘度を検出することができる。さらに加えて、インキの粘度を、直接測定せずに電流値検出手段による電流値の変化を検出することで簡単に検出・測定することができる。
【０１４７】
請求項３記載の発明によれば、上記構成により、インキ粘度調整手段が、粘度検出手段により検出されたインキ粘度と印刷速度設定手段により設定された印刷速度とに応じて、予め設定された制御パターンテーブルの中の最適インキ粘度となるように、加熱・冷却手段によりインキに加えられる加熱量又は冷却量を調整することによって、インキが印刷に最適なインキ粘度に調整されるので、如何なる環境温度や放置時間等の使用状態、また印刷速度においても、常に安定した画像品質が得られる。加えて、印刷ドラムの内周面にインキを供給するためのインキ供給手段が配設されており、粘度検出手段は、インキ供給手段のインキ塗布面にインキ層を介して接触するインキ粘度検出ローラと、このインキ粘度検出ローラを一定の回転速度で回転するローラ駆動手段と、このローラ駆動手段に電力を供給する電源と、この電源からローラ駆動手段に供給される電流値を検出する電流値検出手段とを有し、その電流値の変化を検出することによってインキの粘度を検出するので、印刷直前におけるインキの粘度を検出することができ、また印刷ドラム内のインキ粘度がインキ容器等のインキ粘度と異なる場合（装置の長時間放置後に起きやすい）でも、より適正にインキの粘度を検出することができる。さらに加えて、インキの粘度を、直接測定せずに電流値検出手段による電流値の変化を検出することで簡単に検出・測定することができる。
【０１４８】
請求項４記載の発明によれば、上記構成により、インキ粘度調整手段が、粘度検出手段により検出されたインキ粘度とインキ種類検出手段により検出されたインキ種類とに応じて、予め設定された制御パターンテーブルの中の最適インキ粘度となるように、加熱・冷却手段によりインキに加えられる加熱量又は冷却量を調整することによって、インキ品種及び色等のインキ種類ごとにインキが印刷に最適なインキ粘度に調整されるので、如何なる環境温度や放置時間等の使用状態、またインキ種類においても、常に安定した画像品質が得られる。加えて、印刷ドラムの内周面にインキを供給するためのインキ供給手段が配設されており、粘度検出手段は、インキ供給手段のインキ塗布面にインキ層を介して接触するインキ粘度検出ローラと、このインキ粘度検出ローラを一定の回転速度で回転するローラ駆動手段と、このローラ駆動手段に電力を供給する電源と、この電源からローラ駆動手段に供給される電流値を検出する電流値検出手段とを有し、その電流値の変化を検出することによってインキの粘度を検出するので、印刷直前におけるインキの粘度を検出することができ、また印刷ドラム内のインキ粘度がインキ容器等のインキ粘度と異なる場合（装置の長時間放置後に起きやすい）でも、より適正にインキの粘度を検出することができる。さらに加えて、インキの粘度を、直接測定せずに電流値検出手段による電流値の変化を検出することで簡単に検出・測定することができる。
【０１４９】
請求項５記載の発明によれば、上記構成により、インキ粘度調整手段が、粘度検出手段により検出されたインキ粘度とインキ種類設定手段により設定されたインキ種類とに応じて、予め設定された制御パターンテーブルの中の最適インキ粘度となるように、加熱・冷却手段によりインキに加えられる加熱量又は冷却量を調整することによって、インキ品種及び色等のインキ種類ごとにインキが印刷に最適なインキ粘度に調整されるので、如何なる環境温度や放置時間等の使用状態、またインキ種類においても、常に安定した画像品質が得られる。加えて、印刷ドラムの内周面にインキを供給するためのインキ供給手段が配設されており、粘度検出手段は、インキ供給手段のインキ塗布面にインキ層を介して接触するインキ粘度検出ローラと、このインキ粘度検出ローラを一定の回転速度で回転するローラ駆動手段と、このローラ駆動手段に電力を供給する電源と、この電源からローラ駆動手段に供給される電流値を検出する電流値検出手段とを有し、その電流値の変化を検出することによってインキの粘度を検出するので、印刷直前におけるインキの粘度を検出することができ、また印刷ドラム内のインキ粘度がインキ容器等のインキ粘度と異なる場合（装置の長時間放置後に起きやすい）でも、より適正にインキの粘度を検出することができる。さらに加えて、インキの粘度を、直接測定せずに電流値検出手段による電流値の変化を検出することで簡単に検出・測定することができる。
【０１５０】
請求項６記載の発明によれば、上記構成により、インキ粘度調整手段が、粘度検出手段により検出されたインキ粘度に応じて、予め設定された制御パターンテーブルの中の最適インキ粘度となるように、加熱・冷却手段によりインキに加えられる加熱量又は冷却量を調整することによって、インキが印刷に最適なインキ粘度に調整されるので、如何なる環境温度や放置時間等の使用状態においても常に安定した画像品質が得られる。加えて、印刷ドラムの内周面にインキを供給するためのインキ供給手段が配設されており、粘度検出手段は、インキ供給手段のインキ塗布面にインキ層を介して接触するインキ粘度検出ローラと、このインキ粘度検出ローラを一定の回転速度で回転するローラ駆動手段と、このローラ駆動手段に電力を供給する電源と、この電源によりローラ駆動手段に加えられる電圧値を検出する電圧値検出手段とを有し、電圧値の変化を検出することによってインキの粘度を検出するので、印刷直前におけるインキの粘度を検出することができ、また印刷ドラム内のインキ粘度がインキ容器等のインキ粘度と異なる場合（装置の長時間放置後に起きやすい）でも、より適正にインキの粘度を検出することができる。さらに加えて、インキの粘度を、直接測定せずに電圧値検出手段による電圧値の変化を検出することで簡単に検出・測定することができる。
【０１５１】
請求項７記載の発明によれば、上記構成により、インキ粘度調整手段が、粘度検出手段により検出されたインキ粘度と印刷濃度設定手段により設定された設定印刷濃度とに応じて、予め設定された制御パターンテーブルの中の最適インキ粘度となるように、加熱・冷却手段によりインキに加えられる加熱量又は冷却量を調整することによって、インキが印刷に最適なインキ粘度に調整されるので、如何なる環境温度や放置時間等の使用状態においても常に安定した画像品質が得られると共に、使用者が印刷濃度設定手段により設定した好みの印刷濃度を、不具合の発生なしに得ることができる。加えて、印刷ドラムの内周面にインキを供給するためのインキ供給手段が配設されており、粘度検出手段は、インキ供給手段のインキ塗布面にインキ層を介して接触するインキ粘度検出ローラと、このインキ粘度検出ローラを一定の回転速度で回転するローラ駆動手段と、このローラ駆動手段に電力を供給する電源と、この電源によりローラ駆動手段に加えられる電圧値を検出する電圧値検出手段とを有し、電圧値の変化を検出することによってインキの粘度を検出するので、印刷直前におけるインキの粘度を検出することができ、また印刷ドラム内のインキ粘度がインキ容器等のインキ粘度と異なる場合（装置の長時間放置後に起きやすい）でも、より適正にインキの粘度を検出することができる。さらに加えて、インキの粘度を、直接測定せずに電圧値検出手段による電圧値の変化を検出することで簡単に検出・測定することができる。
【０１５２】
請求項８記載の発明によれば、上記構成により、インキ粘度調整手段が、粘度検出手段により検出されたインキ粘度と印刷速度設定手段により設定された印刷速度とに応じて、予め設定された制御パターンテーブルの中の最適インキ粘度となるように、加熱・冷却手段によりインキに加えられる加熱量又は冷却量を調整することによって、インキが印刷に最適なインキ粘度に調整されるので、如何なる環境温度や放置時間等の使用状態、また印刷速度においても、常に安定した画像品質が得られる。加えて、印刷ドラムの内周面にインキを供給するためのインキ供給手段が配設されており、粘度検出手段は、インキ供給手段のインキ塗布面にインキ層を介して接触するインキ粘度検出ローラと、このインキ粘度検出ローラを一定の回転速度で回転するローラ駆動手段と、このローラ駆動手段に電力を供給する電源と、この電源によりローラ駆動手段に加えられる電圧値を検出する電圧値検出手段とを有し、電圧値の変化を検出することによってインキの粘度を検出するので、印刷直前におけるインキの粘度を検出することができ、また印刷ドラム内のインキ粘度がインキ容器等のインキ粘度と異なる場合（装置の長時間放置後に起きやすい）でも、より適正にインキの粘度を検出することができる。さらに加えて、インキの粘度を、直接測定せずに電圧値検出手段による電圧値の変化を検出することで簡単に検出・測定することができる。
【０１５３】
請求項９記載の発明によれば、上記構成により、インキ粘度調整手段が、粘度検出手段により検出されたインキ粘度とインキ種類検出手段により検出されたインキ種類とに応じて、予め設定された制御パターンテーブルの中の最適インキ粘度となるように、加熱・冷却手段によりインキに加えられる加熱量又は冷却量を調整することによって、インキ品種及び色等のインキ種類ごとにインキが印刷に最適なインキ粘度に調整されるので、如何なる環境温度や放置時間等の使用状態、またインキ種類においても、常に安定した画像品質が得られる。加えて、印刷ドラムの内周面にインキを供給するためのインキ供給手段が配設されており、粘度検出手段は、インキ供給手段のインキ塗布面にインキ層を介して接触するインキ粘度検出ローラと、このインキ粘度検出ローラを一定の回転速度で回転するローラ駆動手段と、このローラ駆動手段に電力を供給する電源と、この電源によりローラ駆動手段に加えられる電圧値を検出する電圧値検出手段とを有し、電圧値の変化を検出することによってインキの粘度を検出するので、印刷直前におけるインキの粘度を検出することができ、また印刷ドラム内のインキ粘度がインキ容器等のインキ粘度と異なる場合（装置の長時間放置後に起きやすい）でも、より適正にインキの粘度を検出することができる。さらに加えて、インキの粘度を、直接測定せずに電圧値検出手段による電圧値の変化を検出することで簡単に検出・測定することができる。
【０１５４】
請求項１０記載の発明によれば、上記構成により、インキ粘度調整手段が、粘度検出手段により検出されたインキ粘度とインキ種類設定手段により設定されたインキ種類とに応じて、予め設定された制御パターンテーブルの中の最適インキ粘度となるように、加熱・冷却手段によりインキに加えられる加熱量又は冷却量を調整することによって、インキ品種及び色等のインキ種類ごとにインキが印刷に最適なインキ粘度に調整されるので、如何なる環境温度や放置時間等の使用状態、またインキ種類においても、常に安定した画像品質が得られる。加えて、印刷ドラムの内周面にインキを供給するためのインキ供給手段が配設されており、粘度検出手段は、インキ供給手段のインキ塗布面にインキ層を介して接触するインキ粘度検出ローラと、このインキ粘度検出ローラを一定の回転速度で回転するローラ駆動手段と、このローラ駆動手段に電力を供給する電源と、この電源によりローラ駆動手段に加えられる電圧値を検出する電圧値検出手段とを有し、電圧値の変化を検出することによってインキの粘度を検出するので、印刷直前におけるインキの粘度を検出することができ、また印刷ドラム内のインキ粘度がインキ容器等のインキ粘度と異なる場合（装置の長時間放置後に起きやすい）でも、より適正にインキの粘度を検出することができる。さらに加えて、インキの粘度を、直接測定せずに電圧値検出手段による電圧値の変化を検出することで簡単に検出・測定することができる。
【０１５５】
請求項１１記載の発明によれば、上記構成により、インキ粘度調整手段が、粘度検出手段により検出されたインキ粘度に応じて、予め設定された制御パターンテーブルの中の最適インキ粘度となるように、加熱・冷却手段によりインキに加えられる加熱量又は冷却量を調整することによって、インキが印刷に最適なインキ粘度に調整されるので、如何なる環境温度や放置時間等の使用状態においても常に安定した画像品質が得られる。加えて、印刷ドラム内には、印刷ドラムの内周面に上記インキを供給するためのインキ供給手段が配設されており、粘度検出手段は、インキ供給手段のインキ塗布面にインキ層を介して接触するインキ粘度検出ローラと、このインキ粘度検出ローラを一定のトルクで回転するローラ駆動手段と、このローラ駆動手段をして一定のトルクで回転駆動する定電流を供給する定電流電源と、インキ粘度検出ローラの回転速度を検出するローラ速度検出手段とを有し、インキ粘度検出ローラの回転速度の変化を検出することによってインキの粘度を検出するので、印刷直前におけるインキの粘度を検出することができ、また印刷ドラム内のインキ粘度がインキ容器等のインキ粘度と異なる場合（装置の長時間放置後に起きやすい）でも、より適正にインキの粘度を検出することができる。さらに加えて、インキの粘度を、直接測定せずにインキ粘度検出ローラの回転速度の変化を検出することによってインキの粘度を検出するので、より細かなインキ粘度の変化を検出でき、印刷中であってもその検出が可能となる。さらに、インキ粘度の検出精度が電気的ノイズによって影響を受ける度合いも軽減することができる。
【０１５６】
請求項１２記載の発明によれば、上記構成により、インキ粘度調整手段が、粘度検出手段により検出されたインキ粘度と印刷濃度設定手段により設定された設定印刷濃度とに応じて、予め設定された制御パターンテーブルの中の最適インキ粘度となるように、加熱・冷却手段によりインキに加えられる加熱量又は冷却量を調整することによって、インキが印刷に最適なインキ粘度に調整されるので、如何なる環境温度や放置時間等の使用状態においても常に安定した画像品質が得られると共に、使用者が印刷濃度設定手段により設定した好みの印刷濃度を、不具合の発生なしに得ることができる。加えて、印刷ドラム内には、印刷ドラムの内周面に上記インキを供給するためのインキ供給手段が配設されており、粘度検出手段は、インキ供給手段のインキ塗布面にインキ層を介して接触するインキ粘度検出ローラと、このインキ粘度検出ローラを一定のトルクで回転するローラ駆動手段と、このローラ駆動手段をして一定のトルクで回転駆動する定電流を供給する定電流電源と、インキ粘度検出ローラの回転速度を検出するローラ速度検出手段とを有し、インキ粘度検出ローラの回転速度の変化を検出することによってインキの粘度を検出するので、印刷直前におけるインキの粘度を検出することができ、また印刷ドラム内のインキ粘度がインキ容器等のインキ粘度と異なる場合（装置の長時間放置後に起きやすい）でも、より適正にインキの粘度を検出することができる。さらに加えて、インキの粘度を、直接測定せずにインキ粘度検出ローラの回転速度の変化を検出することによってインキの粘度を検出するので、より細かなインキ粘度の変化を検出でき、印刷中であってもその検出が可能となる。さらに、インキ粘度の検出精度が電気的ノイズによって影響を受ける度合いも軽減することができる。
【０１５７】
請求項１３記載の発明によれば、上記構成により、インキ粘度調整手段が、粘度検出手段により検出されたインキ粘度と印刷速度設定手段により設定された印刷速度とに応じて、予め設定された制御パターンテーブルの中の最適インキ粘度となるように、加熱・冷却手段によりインキに加えられる加熱量又は冷却量を調整することによって、インキが印刷に最適なインキ粘度に調整されるので、如何なる環境温度や放置時間等の使用状態、また印刷速度においても、常に安定した画像品質が得られる。加えて、印刷ドラム内には、印刷ドラムの内周面に上記インキを供給するためのインキ供給手段が配設されており、粘度検出手段は、インキ供給手段のインキ塗布面にインキ層を介して接触するインキ粘度検出ローラと、このインキ粘度検出ローラを一定のトルクで回転するローラ駆動手段と、このローラ駆動手段をして一定のトルクで回転駆動する定電流を供給する定電流電源と、インキ粘度検出ローラの回転速度を検出するローラ速度検出手段とを有し、インキ粘度検出ローラの回転速度の変化を検出することによってインキの粘度を検出するので、印刷直前におけるインキの粘度を検出することができ、また印刷ドラム内のインキ粘度がインキ容器等のインキ粘度と異なる場合（装置の長時間放置後に起きやすい）でも、より適正にインキの粘度を検出することができる。さらに加えて、インキの粘度を、直接測定せずにインキ粘度検出ローラの回転速度の変化を検出することによってインキの粘度を検出するので、より細かなインキ粘度の変化を検出でき、印刷中であってもその検出が可能となる。さらに、インキ粘度の検出精度が電気的ノイズによって影響を受ける度合いも軽減することができる。
【０１５８】
請求項１４記載の発明によれば、上記構成により、インキ粘度調整手段が、粘度検出手段により検出されたインキ粘度とインキ種類検出手段により検出されたインキ種類とに応じて、予め設定された制御パターンテーブルの中の最適インキ粘度となるように、加熱・冷却手段によりインキに加えられる加熱量又は冷却量を調整することによって、インキ品種及び色等のインキ種類ごとにインキが印刷に最適なインキ粘度に調整されるので、如何なる環境温度や放置時間等の使用状態、またインキ種類においても、常に安定した画像品質が得られる。加えて、印刷ドラム内には、印刷ドラムの内周面に上記インキを供給するためのインキ供給手段が配設されており、粘度検出手段は、インキ供給手段のインキ塗布面にインキ層を介して接触するインキ粘度検出ローラと、このインキ粘度検出ローラを一定のトルクで回転するローラ駆動手段と、このローラ駆動手段をして一定のトルクで回転駆動する定電流を供給する定電流電源と、インキ粘度検出ローラの回転速度を検出するローラ速度検出手段とを有し、インキ粘度検出ローラの回転速度の変化を検出することによってインキの粘度を検出するので、印刷直前におけるインキの粘度を検出することができ、また印刷ドラム内のインキ粘度がインキ容器等のインキ粘度と異なる場合（装置の長時間放置後に起きやすい）でも、より適正にインキの粘度を検出することができる。さらに加えて、インキの粘度を、直接測定せずにインキ粘度検出ローラの回転速度の変化を検出することによってインキの粘度を検出するので、より細かなインキ粘度の変化を検出でき、印刷中であってもその検出が可能となる。さらに、インキ粘度の検出精度が電気的ノイズによって影響を受ける度合いも軽減することができる。
【０１５９】
請求項１５記載の発明によれば、上記構成により、インキ粘度調整手段が、粘度検出手段により検出されたインキ粘度とインキ種類設定手段により設定されたインキ種類とに応じて、予め設定された制御パターンテーブルの中の最適インキ粘度となるように、加熱・冷却手段によりインキに加えられる加熱量又は冷却量を調整することによって、インキ品種及び色等のインキ種類ごとにインキが印刷に最適なインキ粘度に調整されるので、如何なる環境温度や放置時間等の使用状態、またインキ種類においても、常に安定した画像品質が得られる。加えて、印刷ドラム内には、印刷ドラムの内周面に上記インキを供給するためのインキ供給手段が配設されており、粘度検出手段は、インキ供給手段のインキ塗布面にインキ層を介して接触するインキ粘度検出ローラと、このインキ粘度検出ローラを一定のトルクで回転するローラ駆動手段と、このローラ駆動手段をして一定のトルクで回転駆動する定電流を供給する定電流電源と、インキ粘度検出ローラの回転速度を検出するローラ速度検出手段とを有し、インキ粘度検出ローラの回転速度の変化を検出することによってインキの粘度を検出するので、印刷直前におけるインキの粘度を検出することができ、また印刷ドラム内のインキ粘度がインキ容器等のインキ粘度と異なる場合（装置の長時間放置後に起きやすい）でも、より適正にインキの粘度を検出することができる。さらに加えて、インキの粘度を、直接測定せずにインキ粘度検出ローラの回転速度の変化を検出することによってインキの粘度を検出するので、より細かなインキ粘度の変化を検出でき、印刷中であってもその検出が可能となる。さらに、インキ粘度の検出精度が電気的ノイズによって影響を受ける度合いも軽減することができる。
【０１６０】
請求項１６記載の発明によれば、加えて、ローラ速度検出手段は、インキ粘度検出ローラに配設されたエンコーダと、このエンコーダに近接して配置されエンコーダと協働してパルスを発生するパルス発生器とを有し、パルス発生器から発生するパルスの変化に基づいてインキの粘度を検出するので、上記効果に加えて、より一層、インキ粘度の検出精度が電気的ノイズによって影響を受けることがなくなる。
【０１６１】
請求項１７記載の発明によれば、加えて、インキ供給手段は、印刷ドラムの内周面にインキを供給するインキローラとこのインキローラに近接して配置されたドクターローラとを有し、インキ粘度検出ローラが、インキローラにおけるインキ塗布面にインキ層を介して接触すべく配置されているので、上記各効果に加えて、印刷部位により近い部位のインキの粘度を検出することができる。
【０１６２】
請求項１８記載の発明によれば、加えて、インキ粘度検出ローラが、インキローラとドクターローラとの近接部におけるインキローラの回転方向下流側のインキ塗布面にインキ層を介して接触すべく配置されているので、上記各効果に加えて、インキローラとドクターローラとの協働により計量されインキローラに付与されるインキ供給に影響を与えることがない。
【０１６３】
請求項１９記載の発明によれば、加えて、ドクターローラがインキ粘度検出ローラを兼ねているので、独自にインキ粘度検出ローラを設ける必要がないので、上記各効果に加えて、装置の部品点数を減らして装置を簡素化することができる。
【０１６４】
請求項２０記載の発明によれば、加えて、加熱・冷却手段は加熱量又は冷却量を伝熱する伝熱手段を具備しており、ドクターローラが伝熱手段を兼ねているので、上記各効果に加えて、さらに装置の部品点数を減らして装置を簡素化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例１を示す孔版印刷装置の要部の断面図である。
【図２】  図１におけるペルチエ素子及び伝熱手段廻りの拡大断面図である。
【図３】  図１の断面III-IIIにおける拡大断面図である。
【図４】  実施例１における操作パネルの平面図である。
【図５】  実施例１におけるドラムユニット検出センサの模式的な断面図である。
【図６】  実施例１における粘度検出手段の一部を示すブロック図である。
【図７】  実施例１におけるインキ粘度検出モータの定回転速度制御を表すブロック図である。
【図８】  各実施例の制御構成を示すブロック図である。
【図９】  実施例１の概略的な動作を説明するためのフローチャートである。
【図１０】  図９に続く部分のフローチャートである。
【図１１】  実施例１におけるインキ粘度とインキ粘度検出モータ出力電圧との相関を示す相関図である。
【図１２】  実施例１における制御パターンテーブルの一例を示す表である。
【図１３】  実施例１における最適インキ粘度とペルチエ素子への通電による加熱・冷却との関係を示すグラフである。
【図１４】  本発明の実施例２における粘度検出手段の一部を示す拡大正面図である。
【図１５】  実施例１の変形例２における粘度検出手段の一部を示す要部の斜視図である
【図１６】  実施例２の変形例１における粘度検出手段の一部を示す要部の斜視図である。
【図１７】  実施例１の変形例１における粘度検出手段の一部を示すブロック図である。
【図１８】  実施例１の変形例１におけるインキ粘度検出モータの定回転速度制御を表すブロック図である。
【図１９】  本発明を適用する従来の孔版印刷装置の全体構成を示す構成図である。
【符号の説明】
１            インキ供給手段
２ａ，２ｂ    伝熱手段を構成するヒートパイプ
３        伝熱手段
１０      加熱・冷却手段としてのペルチエ素子
１５，１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄ    粘度検出手段
１６，１６Ｘ    粘度検出手段を構成するインキ粘度検出ローラ
１７      粘度検出手段を構成するローラ駆動手段としてのインキ粘度検出モータ
１９      粘度検出手段を構成する電源としての駆動電源
１９Ａ    粘度検出手段を構成する定電流電源としての定電流駆動電源
２５      電流値検出手段
２６      電圧値検出手段としての電圧検出器
２７Ａ    電圧値検出手段
３５      インキ種類検出手段としてのドラムユニット検出センサ
４１      インキ種類設定手段としてのインキ種類設定キー
４７      印刷速度設定手段としての印刷速度設定キー
４９      印刷濃度設定手段としての印刷濃度設定キー
６１ｃ    製版されたマスタとしての製版済マスタ
６２      印刷用紙
１０１    印刷ドラム
１２０    インキ供給手段を構成するインキローラ
１５０    インキ粘度調整手段
１５１    インキ粘度調整手段を構成するＣＰＵ
１５２    インキ粘度調整手段を構成するＲＯＭ
１５３    インキ粘度調整手段を構成するＲＡＭ
１７０    ローラ速度検出手段を構成するエンコーダとしての回転数検出センサ
１７１    ローラ速度検出手段を構成するパルス発生器としてのパルス検知センサ
【図１】
0003686479.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003686479.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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