(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さ約１５０μｍの耐熱性を有する軟質合成樹脂シートにより、両側端部に長手方向全長に亘って延びる厚肉の縁部（６ｂ）を有するホース主体（６ａ）を設け、該ホース主体（６ａ）に直径約２．５ｍｍの噴出孔（７）を長手方向に所定の間隔で形成するとともに、該ホース主体（６ａ）の先端部を閉塞又は絞ったことを特徴とする土壌の蒸気消毒用蒸気噴出ホース。
【請求項２】
噴出孔（７）はホース主体（６ａ）の両側寄りに形成したことを特徴とする請求項１記載の土壌の蒸気消毒用蒸気噴出ホース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、土壌を蒸気により加熱して園芸作物の病原菌、雑草の種子等を死滅させる土壌の蒸気消毒装置に関し、特にその蒸気噴出ホースに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の蒸気噴出ホースは、蒸気が噴出可能な目孔の綿布により筒状に編成され、先端部は閉塞されてなるものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のものは、極厚の綿布により形成されていたため、円筒状に膨らむ際の抵抗が大きく、蒸気を供給した際の圧力損失が大きくなるものであった。このため、蒸気の噴出量が先端に行くに従って減衰し易く、１回に実施する蒸気消毒可能な長さに限界が生じ、大型園芸施設での需要に対応できないものであった。また、綿素材であるため、濡れたり湿気が高くなったりするとカビ等による腐食が発生し易く、蒸気消毒後の乾燥処理、保管の管理に手数を要するものであった。しかもホースの重量が増すため、取り扱いに労力を要するものであった。本発明は、耐熱性を有する軟質合成樹脂により形成することにより、上記不具合を解消した新規な土壌の蒸気消毒用蒸気噴出ホースを得ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために、以下の如く構成したものである。即ち、厚さ約１５０μｍの耐熱性を有する軟質合成樹脂シートにより、両側端部に長手方向全長に亘って延びる厚肉の縁部を有するホース主体を設け、該ホース主体に直径約２．５ｍｍの噴出孔を長手方向に所定の間隔で形成するとともに、該ホース主体の先端部を閉塞又は絞る構成にしたものである。
この場合、上記噴出孔はホース主体の両側寄りに形成するとよい。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図において、図１は本発明の使用例を示す説明用断面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ拡大断面図、図３は本発明による蒸気噴出ホースの部分平面図、図４は図３のＩＶ−ＩＶ線部の断面斜視図、図５は図３のＶ−Ｖ部の断面斜視図である。
【０００６】
図１、図２において、１は消毒を対象とする土壌であり、その表面１ａを耐熱性かつ非通気性のシート２、例えばポリエチレンシートにより被覆し、該シートの上面に、水を注入した重し用ダクト、あるいは鎖等の錘３，３・・・（図３）を、例えば左右に約１．５ｍの間隔で、また前後に約５０ｍの間隔で載置し、これにより上記土壌１の表面１ａに略密閉された細長い長方形の消毒室４を形成する。
【０００７】
上記消毒室４の左右中心部の土壌１の表面１ａに、蒸気噴出ホース６を略全長に亘って延長載置し、その基部（図１において左端）は外部に設置したボイラー５に接続し、その先端（図１において右端）は閉塞する。この蒸気噴出ホース６は、耐熱性を有する軟質合成樹脂、例えばナイロン、アドヘインシブポリオレフィン、ポリプロピレン等により形成される。この蒸気噴出ホース６の詳細について図３〜図４により説明する。
【０００８】
図３において、６は蒸気噴出ホース６、６ａはそのホース主体である。ホース主体６ａは、厚さ約１５０μｍの耐熱性を有する軟質合成樹脂シートにより、偏平時の幅Ｗ１が約１５０ｍｍ、前後（図３において左右）の長さが前記消毒室４の長さに略対応する長さ、本例では約５０ｍとなる筒状に形成され、先端が閉塞されるとともに、両側端部に長手方向全長に亘って延びる厚肉の縁部６ｂが形成されている。この縁部６ｂは、図４に示すように、上下面のシート６ａ−１，６ａ−２の両側端部を全長に亘って重ねて融着し、幅Ｗ２が約３〜５ｍｍとなる帯状に形成してなり、これによりホース主体６ａの上下面６ａ−１、６ａ−２が両側の縁部６ｂを基準として接離、つまりホース主体６ａが偏平状に畳み又は円筒状に膨らむようにする。なお、上記縁部６ｂは断面円形の線状としてもよい。また、上記縁部６ｂ内に張力に富んだ紐、針金等の芯材を埋設するようにしてもよい。
【０００９】
上記ホース主体６ａの両側端部に直径約２．５ｍｍの噴出孔７を千鳥状に位置をずらせて形成する。本例では、図に示すように、上記噴出孔７のホース主体６ａの両側端部からの距離Ｓは約１０ｍｍとし、また前後のピッチＰ１は約２００ｍｍとする。上記各噴出孔７は上下面のシート６ａ−１，６ａ−２に互いに上下に対面して形成されている。なお、上記各噴出孔７の直径及びピッチＰ１はボイラ５の容量、土壌１の種類等によって適宜設定する。また、各噴出孔７の直径及びピッチＰ１は不等の直径及びピッチとしてもよい。図３、図５において、８は所定の噴出孔７ａを塞ぐ閉塞テープである。該閉塞テープ８は裏面に接着剤が塗布されたアルミテープからなる。
【００１０】
上記閉塞テープ８は、蒸気圧力が高くなる基部側の所定の噴出孔７ａを適宜塞ぐことにより、蒸気噴出ホース６の全長から蒸気が均一に噴出するように調整するためのものである。この場合、上記各噴出孔７はホース主体６ａの両側端部に形成されているので、上記閉塞テープ８を中間部で折り曲げてホース主体６ａの両側端部に固着することにより、所定の噴出孔７ａを容易に塞ぐことができる。なお、上記噴出孔７の前後のピッチＰ１を基部側に比し先端側が小ピッチとなる不等ピッチとし、これにより圧力損失が発生し易い先端側の噴出孔７の数を増して蒸気噴出ホース６の全長から蒸気が均一に噴出するようにしてもよい。
【００１１】
図１において、９はホース主体６ａに設けたマークであり、例えば長手方向に５００ｍｍ間隔で附す。該マーク９は、その数を確認することによってホース主体６ａの長さが容易に算定できるようにしたものである。なお上記マーク９の付近に長さを示す数字１０を記すようにしてもよい。
【００１２】
【発明の効果】
以上の説明から明らかな如く、本発明は、ホース主体を耐熱性の軟質合成樹脂により形成し、該ホース主体に噴出孔を長手方向に所定の間隔で形成するようにしたので、円筒状に膨らむ際の抵抗が小さくなり、蒸気を供給した際の圧力損失が少なくなる。このため、蒸気噴出ホースの蒸気消毒可能な長さを長くすることができ、大型園芸施設での需要に対応させることができる。さらに、合成樹脂製であるため、軽量になるとともに、水、湿気、カビ等によって腐食することがなくなり、取り扱いが容易になるとともに、耐久性に富むことになる。
また、ホース主体の両側端部に長手方向全長に亘って延びる厚肉の縁部を設けたので、ホース主体が上記縁部を基準として偏平状に畳まれ、又円筒状に膨らむことになる。このため、蒸気噴出ホースのリールへの巻取り、巻き出しが容易かつ整然と行われることになる。さらに、厚肉の縁部がホース主体の折り目となるので、損傷し難くなる。
また、噴出孔をホース主体の両側寄りに形成したので、各噴出孔は蒸気の噴出時に土壌の表面から浮き上がるとともに、各噴出孔から噴出する蒸気は消毒室の両側方に向かって噴出することになる。このため、各噴出孔が目詰まりすることなく蒸気を効率よく噴出することになるとともに、土壌を覆うシートが高熱の蒸気によって損傷され難くなる。さらに、各噴出孔をホース主体の両側寄りに形成するようにしたので、該噴出孔の閉塞あるいは噴出孔の追加加工が容易となり、蒸気噴出量の調整が容易になる。
また、ホース主体に長さを示すマークを設けるようにしたので、ホース主体の長さの確認が容易となり、蒸気噴出量を調整する際の噴出孔の閉塞位置、あるいは噴出孔の追加加工位置を容易に決定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の使用例を示す説明用断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ拡大断面図である。
【図３】本発明による蒸気噴出ホースの部分平面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線部の断面斜視図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ部の断面斜視図である。
【符号の説明】
１    土壌
１ａ  土壌の表面
２    シート
３    錘
４    消毒室
６    蒸気噴出ホース
６ａ  ホース主体
６ａ−１  上面シート
６ａ−２  下面シート
６ｂ  縁部
７（７ａ）    噴出孔
８    閉塞テープ
９    マーク
１０    長さを示す数字
【図１】
0003629231.tif 000002
【図２】
0003629231.tif 000003
【図３】
0003629231.tif 000004
【図４】
0003629231.tif 000005
【図５】
0003629231.tif 000006