(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
結着樹脂と着色剤とを含有する着色粒子に脂肪酸金属塩を添加してなるトナーにおいて、
前記脂肪酸金属塩の体積平均粒径が３〜１５μｍであり、且つ、トナー全体における脂肪酸金属塩の含有割合（重量％）を（Ａ）、偏光顕微鏡で観察される２０００±２００個のトナーが入る視野における脂肪酸金属塩の個数を（Ｂ）とするとき、下記関係式を満足することを特徴とするトナー。
【数１】
0003728939.tif 000003
【請求項２】
結着樹脂と着色剤とを含有する着色粒子に脂肪酸金属塩を添加してなるトナーにおいて、
前記脂肪酸金属塩の体積平均粒径が３〜１５μｍであり、且つ、当該脂肪酸金属塩を前記着色粒子に添加混合した後、当該脂肪酸金属塩の体積平均粒径の６〜１５倍の目開きを有する篩を通過させて得られることを特徴とするトナー。
【請求項３】
結着樹脂と着色剤とを含有する着色粒子に、体積平均粒径が３〜１５μｍの脂肪酸金属塩を添加混合してトナー原料を得る工程と、
前記脂肪酸金属塩の体積平均粒径の６〜１５倍の目開きを有する篩を使用して前記トナー原料の篩分け処理を施すことにより、前記トナー原料から粗大粒子を除去する工程とを有することを特徴とするトナーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、結着樹脂と着色剤とを含有する着色粒子に脂肪酸金属塩を添加してなるトナーおよびそのようなトナーの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真プロセスの一例においては、感光体上に形成された静電像がトナーにより現像されてトナー像が形成され、次いでこのトナー像が転写体に転写され、定着されて可視画像が形成される。一方、転写材に転写されずに感光体上に残留したトナーは、ブレード等のクリーニング手段によりクリーニングされる。
【０００３】
このような電子写真プロセスに適用されるトナーにおいては、良好なクリーニング性が必要とされる。すなわち、トナーのクリーニング性が低い場合には、クリーニングされずに感光体の表面に残留したトナーによって画像汚れが発生する。また、上記のような電子写真プロセスに適用されるトナーにおいては、適度な研磨性が必要とされる。すなわち、トナーの研磨性が高すぎる場合には、感光体表面（感光層）が削られてその電位特性が低下し、当該感光体の耐久コピー数の支配因子となる（画像欠損のない良好な画像を長期にわたり形成できなくなる）ことがある。
【０００４】
トナーの擦過による感光体表面の磨耗を抑制する手段として、結着樹脂と着色剤とを含有する着色粒子に脂肪酸金属塩（滑剤）を添加してトナーを構成することが考えられる。
ここに、トナーを構成する脂肪酸金属塩は、静電気力または物理的付着力などによって感光体表面に付着し、クリーニング領域において延展されることにより、当該感光体上に表面保護層を形成する。そして、脂肪酸金属塩による表面保護層は、感光体表面が擦過されて削られてしまうことを抑制することができる。
しかしながら、着色粒子に脂肪酸金属塩を添加してトナーとすることだけでは、擦過による感光体表面の磨耗を十分に防止することができない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上のような事情に基いてなされたものである。
本発明の第１の目的は、良好なクリーニング性を有するトナーを提供することにある。
本発明の第２の目的は、擦過による感光体表面の磨耗を発生させにくく、当該感光体の耐久性の向上に寄与することができるトナーを提供することにある。
本発明の第３の目的は、安定した帯電特性を有し、画像欠損のない良好な画像を長期にわたり安定して形成することができるトナーを提供することにある。
本発明の第４の目的は、上記のような優れた特性を有するトナーを好適に製造することができるトナーの製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明のトナーは、結着樹脂と着色剤とを含有する着色粒子に脂肪酸金属塩を添加してなるトナーにおいて、前記脂肪酸金属塩の体積平均粒径が３〜１５μｍであり、且つ、トナー全体における脂肪酸金属塩の含有割合（重量％）を（Ａ）、偏光顕微鏡で観察される２０００±２００個のトナーが入る視野（特定視野）における脂肪酸金属塩の個数を（Ｂ）とするとき、下記関係式を満足することを特徴とする。
【０００７】
【数２】
式：１００＜（Ｂ／Ａ）＜１０００
【０００８】
また、本発明のトナーは、結着樹脂と着色剤とを含有する着色粒子に脂肪酸金属塩を添加してなるトナーにおいて、前記脂肪酸金属塩の体積平均粒径が３〜１５μｍであり、且つ、当該脂肪酸金属塩を前記着色粒子に添加混合した後、当該脂肪酸金属塩の体積平均粒径の６〜１５倍の目開きを有する篩を通過させて得られることを特徴とする。
【０００９】
本発明の製造方法は、結着樹脂と着色剤とを含有する着色粒子に、体積平均粒径が３〜１５μｍの脂肪酸金属塩を添加混合してトナー原料を得る工程と、前記脂肪酸金属塩の体積平均粒径の６〜１５倍の目開きを有する篩を使用して前記トナー原料の篩分け処理を施すことにより、前記トナー原料から粗大粒子を除去する工程とを有することを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
＜トナー＞
本発明のトナーは、結着樹脂と着色剤とを含有する着色粒子に脂肪酸金属塩を添加することにより構成される。ここに、トナーを構成する着色粒子の平均粒子径は、例えば５〜２０μｍの範囲とされる。
【００１１】
＜着色粒子＞
トナー（着色粒子）を構成する結着樹脂としては、特に限定されず、従来公知の種々の樹脂を用いることができ、具体的には、スチレン−アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂などを例示することができる。
【００１２】
トナー（着色粒子）を構成する着色剤としては、特に限定されず、従来公知の種々の着色剤（顔料・染料など）を用いることができる。例えばカーボンブラック、ニグロシン染料、アニリンブルー、カルコオイルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブルークロライド、フタロシアニンブルー、マラカイトグリーンオクサレート、ランプブラック、ローズベンガルなどを例示することができる。
【００１３】
着色粒子には、任意成分として各種の添加剤が含有されていてもよい。
かかる添加剤としては、例えばサリチル酸誘導体などの荷電制御剤、低分子量ポリオレフィンなどの定着性改良剤などが挙げられる。また、磁性トナーを得る場合には、着色粒子中に添加剤として磁性体粒子が含有される。
【００１４】
また、トナーの流動性を高める観点から、着色粒子に外添剤を添加してトナーを構成してもよい。かかる外添剤としては、シランカップリング剤、チタンカップリング剤などの無機微粒子を挙げることができ、疎水化処理されたシリカ微粒子が特にが好ましい。
【００１５】
＜脂肪酸金属塩＞
（１）種類：
着色粒子に添加されて本発明のトナーを構成する脂肪酸金属塩としては、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸グネシウム、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸バリウムなどを例示することができる。
【００１６】
（２）体積平均粒径：
本発明のトナーを構成する脂肪酸金属塩の体積平均粒径は、通常３〜１５μｍとされ、好ましくは４〜１３μｍとされる。
ここに、「脂肪酸金属塩の体積平均粒径」は、当該脂肪酸金属塩をイソトンに超音波分散した後、コールターカウンタ「ＴＡ−II」により測定することができる。また、コールターカウンタの測定条件としては、アパーチャ径＝１００μｍのアパーチャを使用し、測定対象となる粒子の粒径範囲は２〜４０μｍとされる。
【００１７】
体積平均粒径が３μｍ未満である脂肪酸金属塩は、感光体上に付着する能率が極端に低く、所期の滑剤効果（感光体の表面の保護効果）を発揮することができない。一方、体積平均粒径が１５μｍを超える脂肪酸金属塩は、転写体に容易に転写され、またはブレードにより感光体から容易に除去されるため、感光体表面に延展されて表面保護層を形成することができない。
【００１８】
脂肪酸金属塩の粒径（体積平均粒径）の調整方法は、特に限定されるものではなく、製造過程（例えば粉砕法における粉砕工程・分級工程）において、従来公知の方法により調整することができる。
【００１９】
（３）形状：
本発明のトナーを構成する脂肪酸金属塩の形状は、球状・鱗片状・針状であることが好ましく、感光体表面に付着する能率が高い点で、へき開性の高い鱗片状であることがより好ましい。
【００２０】
（４）トナー中における分散状態：
本発明のトナーを構成する脂肪酸金属塩は、滑剤効果を十分に発揮させる観点から、当該トナー中に均一に分散された状態で存在していることが必要である。具体的には、トナー全体における脂肪酸金属塩の含有割合（重量％）を（Ａ）、偏光顕微鏡で観察される特定視野における脂肪酸金属塩の個数を（Ｂ）とするとき、（Ｂ／Ａ）の値が１００より大きく１０００より小さいことが必要とされ、２００より大きく７００より小さいことが好ましい。
【００２１】
（Ｂ／Ａ）の値が１００以下であると、トナー中において脂肪酸金属塩の凝集体が多く存在することになり、このような凝集体の状態では、感光体表面に延展されて表面保護層を形成することができず、感光体の耐久性を向上させることができない。また、連続した画像形成を行う場合に、表面保護層の形成に供されない脂肪酸金属塩が粗大化し、当該粗大粒子に起因して画像欠陥が発生する。
一方、（Ｂ／Ａ）の値が１０００以上である場合には、感光体上に付着する能率が極端に低下し、所期の滑剤効果を発揮することができない。
【００２２】
ここに、『トナー全体における脂肪酸金属塩の含有割合（Ａ）』は、蛍光Ｘ線分析装置により、脂肪酸金属塩の金属種（例えば、ステアリン酸亜鉛に由来する亜鉛）から発する蛍光Ｘ線強度を測定することによって求めることができる。
具体的な測定法としては、脂肪酸金属塩の含有割合が既知のトナーを複数用意し、各トナー５ｇをペレット化し、脂肪酸金属塩の含有割合（重量％）と、当該脂肪酸金属塩の金属種からの蛍光Ｘ線強度（ピーク強度）との関係（検量線）を測定する。次いで、脂肪酸金属塩の含有割合を測定すべきトナー（試料）を同様にペレット化し、脂肪酸金属塩の金属種からの蛍光Ｘ線強度を測定し、含有割合（Ａ）を求めればよい。
【００２３】
また、『偏光顕微鏡で観察される特定視野における脂肪酸金属塩の個数（Ｂ）』は、以下のようにして測定された値をいうものとする。
プレパラート上にトナーを一層敷き詰め、光学顕微鏡の倍率を６０倍とし、２０００±２００個のトナー粒子（着色粒子および滑剤粒子）が視野に入るようにする。この状態で、前記プレパラートの上下に偏光板を配置し、２つの偏光板の偏光方向が直交するよう調整する。具体的には、光学顕微鏡の鏡筒を覗きながら、プレパラート上のトナーが存在していない領域からの直射光が最も暗くなる角度に調整する。その状態で輝点を数える。この際、着色粒子に起因する輝点を除いたものを『個数（Ｂ）』とする。
【００２４】
（５）均一な分散状態とするための方法：
脂肪酸金属塩をトナー中に均一に分散させる方法としては、特に限定されるものではないが、▲１▼  ガラスビーズなどのメディアの存在下に、着色粒子と脂肪酸金属塩とを混合する方法、▲２▼  ヘンシェルミキサーのように、高速攪拌翼を備えた混合装置で、着色粒子と脂肪酸金属塩とを混合する方法などを採用することができる。
なお、着色粒子に外添剤を添加する場合において、着色粒子と、外添剤と、脂肪酸金属塩とを混合する方法（混合順序）としては、▲１▼  着色粒子と外添剤とを混合した後、得られた混合物と脂肪酸金属塩とを混合する方法、▲２▼  着色粒子と脂肪酸金属塩とを混合した後、得られた混合物と外添剤とを混合する方法、▲３▼
着色粒子と脂肪酸金属塩と外添剤とを同時に混合する方法を挙げることができ、脂肪酸金属塩をトナー中に均一に分散させる観点からは、上記▲１▼の方法が好ましい。
【００２５】
＜トナーの製造方法＞
本発明の製造方法は、体積平均粒径が３〜１５μｍの脂肪酸金属塩を着色粒子に添加混合してトナー原料を得る工程と、前記脂肪酸金属塩の体積平均粒径の６〜１５倍の目開きを有する篩を使用して前記トナー原料の篩分け処理を施すことにより、前記トナー原料から粗大粒子（脂肪酸金属塩の粗大粒子）を除去する工程とを有してなる。
このように、特定の範囲の目開きを有する篩を使用して篩分け処理を施すことにより、画像不良・現像器中における詰まり・搬送不良などの原因となる粗大粒子（脂肪酸金属塩の粗大粒子）が確実に除去され、トナー中における脂肪酸金属塩の粒子径が好適なものとなるとともに、篩分け処理の段階で、粗大粒子の一部が解砕される結果、脂肪酸金属塩の均一分散性を更に向上させることができる。
【００２６】
上記の篩分け工程で使用する篩の目開きは、脂肪酸金属塩の体積平均粒径の６〜１５倍とされ、好ましくは８〜１２倍とされる。
篩の目開きが、脂肪酸金属塩の体積平均粒径の６倍未満である場合には、画像不良などの原因とならない脂肪酸金属塩まで除去され、所期の滑剤効果を発揮させることができない。一方、篩の目開きが、脂肪酸金属塩の体積平均粒径の１５倍を超える場合には、得られるトナー中に粗大粒子が混在し、画像不良・現像器中における詰まり・搬送不良などを招く。
【００２７】
＜現像剤＞
本発明のトナーは、キャリアと混合されて２成分系現像剤を構成してもよいし、本発明のトナーが磁性トナーである場合には、当該磁性トナーのみにより１成分系現像剤を構成してもよい。
【００２８】
＜キャリア＞
本発明のトナーと共に２成分系現像剤を構成するキャリアとしては、特に限定されるものではなく、従来公知のキャリアを使用することができる。具体的には、▲１▼  鉄、フェライト、マグネタイト等の磁性体粒子のみで構成されるキャリア、▲２▼  磁性体粒子の表面が樹脂により被覆されてなる樹脂被覆キャリア、▲３▼  磁性体微粒子を分散した樹脂粒子からなるバインダー型キャリアなどを挙げることができ、耐久性などの観点から、上記▲２▼の樹脂被覆キャリアを使用することが好ましい。キャリアの平均粒径は、通常１０〜１００μｍとされ、より好ましくは２０〜８０μｍとされる。
【００２９】
樹脂被覆キャリアを構成する樹脂としては、スチレン−アクリル酸エステル系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂などを例示することができる。これらのうち、シリコーン系樹脂およびポリオレフィン系樹脂が好ましく、脂肪酸金属塩の一定供給能力（感光体表面へ滑剤を付着させる能率）に優れる点で、ポリオレフィン系樹脂が特に好ましい。
【００３０】
キャリアの被覆樹脂層中には、各種の添加剤が含有されていてもよい。
そのような添加剤としては、キャリアの抵抗を制御するために使用する抵抗の低い物質（カーボンブラック，マグネタイトなど）；現像剤の帯電量を制御するために使用する、トナーおよびキャリアの有する帯電性とは異なる帯電性を有する材料などを例示することができる。
また、キャリアに添加することのできる微粒子としては、キャリア樹脂被覆層に複合化できる材料であれば、いかなる材料でも適用できるが、好適に使用されるものとしては、各種の無機酸化物・窒化物・ホウ化物、シリコーン系樹脂、カーボンブラック、スチレン−アクリル系微粒子、メラミン系樹脂、ビニル系樹脂等が好適に使用される。特に、カーボンブラックの添加は、脂肪酸金属塩と、キャリアとの間の過度な静電的付着を防止し、当該脂肪酸金属塩の効果（滑剤効果）を引き出すことができることから有効である。
【００３１】
樹脂被覆キャリアを得るための被覆方法も、特に限定されるものではなく、スプレー塗布法、浸漬法、表面重合被覆法、熱溶融法などの従来公知の技術を採用することができ、これらのうち、熱溶融法を好適に用いることができる。
【００３２】
【実施例】
以下、本発明の実施例を説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。なお、以下において、「部」は「重量部」を意味する。
【００３３】
＜実施例１＞
（ｉ）キャリア製造例：
マグネタイトからなる磁性体粒子（体積平均粒径：６０μｍ）１００部と、粉砕されたポリエチレン粒子（体積平均粒径：６μｍ）４部と、カーボンブラック「ブラックパールＬ」（キャボット社製）０．５部とからなる配合物を、ジャケットを備えた造粒装置に仕込み、当該配合物を、常温で５分間混合し、次いで、前記ジャケットに熱媒（１２０℃）を循環させながら４０分間混合し、さらに、前記ジャケットに冷媒（２０℃）を循環させながら２０分間混合した。その後、内容物を取り出して、目開き１２５μｍの篩を通過させることによりキャリアを得た。
【００３４】
（ii）トナー製造例：
結着樹脂としてスチレン−アクリル樹脂１００部と、離型剤としてカルナバワックス２部と、「Ｗａｘ  Ｃ」（ヘキスト社製）２部と、着色剤としてカーボンブラック「ブラックパールＬ」（キャボット社製）７．５部とを混合し、二軸混練機により溶融混練し、その後冷却し、ジェットミルにより微粉砕し、風力分級機により分級して、平均粒径が８．５μｍの着色粒子（１）を得た。
次いで、疎水性シリカ微粒子（流動化剤）０．４部と、チタニア微粒子（流動化剤）０．７部と、ガラスビーズ（分散補助剤）１００部とを添加し、タービュラミキサーで１０分間外添混合し、その後、脂肪酸金属塩として、体積平均粒径５．９μｍのステアリン酸亜鉛「ジンクステアレートＳ」（日本油脂製）０．０５部を添加して、さらに、タービュラミキサーで１０分間混合した。得られた混合物について、目開き３７μｍの篩に用いてガラスビーズおよび粗大粒子を分離除去することにより、負帯電性トナー〔本発明のトナー（１）〕を得た。
得られたトナー（１）について、既述の方法に従って、トナー全体における脂肪酸金属塩の含有割合（Ａ）、および偏光顕微鏡で観察される特定視野（２０００±２００個のトナーが入る視野）における脂肪酸金属塩の個数（Ｂ）を測定した。これらの測定値並びに（Ｂ）／（Ａ）の値を下記表１に示す。
【００３５】
（iii)現像剤の製造例：
上記（ｉ）により得られたキャリア６１８ｇと、上記（ii）により得られたトナー（１）３２ｇとを混合して現像剤（１）を得た。
【００３６】
＜実施例２＞
脂肪酸金属塩として、ステアリン酸亜鉛に代えて、体積平均粒径９．５μｍのステアリン酸マグネシウム０．０５部を添加したこと以外は実施例１（ii）と同様にして負帯電性トナー〔本発明のトナー（２）〕を得、当該トナー（２）３２ｇと、実施例（ｉ）と同様にして得られたキャリア６１８ｇとを混合して現像剤（２）を得た。また、トナー（２）について、実施例１（ii）と同様にして、脂肪酸金属塩の含有割合（Ａ）、および偏光顕微鏡で観察される特定視野における脂肪酸金属塩の個数（Ｂ）を測定した。これらの測定値並びに（Ｂ）／（Ａ）の値を下記表１に示す。
【００３７】
＜実施例３＞
目開き７４μｍの篩に用いてガラスビーズおよび粗大粒子を分離除去したこと以外は実施例１（ii）と同様にして負帯電性トナー〔本発明のトナー（３）〕を得、当該トナー（３）３２ｇと、実施例（ｉ）と同様にして得られたキャリア６１８ｇとを混合して現像剤（３）を得た。また、トナー（３）について、実施例１（ii）と同様にして、脂肪酸金属塩の含有割合（Ａ）、および偏光顕微鏡で観察される特定視野における脂肪酸金属塩の個数（Ｂ）を測定した。これらの測定値並びに（Ｂ）／（Ａ）の値を下記表１に示す。
【００３８】
＜実施例４＞
ステアリン酸亜鉛の添加量を０．１部に変更したこと以外は実施例１（ii）と同様にして負帯電性トナー〔本発明のトナー（４）〕を得、当該トナー（４）３２ｇと、実施例（ｉ）と同様にして得られたキャリア６１８ｇとを混合して現像剤（４）を得た。また、トナー（４）について、実施例１（ii）と同様にして、脂肪酸金属塩の含有割合（Ａ）、および偏光顕微鏡で観察される特定視野における脂肪酸金属塩の個数（Ｂ）を測定した。これらの測定値並びに（Ｂ）／（Ａ）の値を下記表１に示す。
【００３９】
＜実施例５＞
ステアリン酸亜鉛の添加量を０．２部に変更したこと以外は実施例１（ii）と同様にして負帯電性トナー〔本発明のトナー（５）〕を得、当該トナー（５）３２ｇと、実施例（ｉ）と同様にして得られたキャリア６１８ｇとを混合して現像剤（５）を得た。また、トナー（５）について、実施例１（ii）と同様にして、脂肪酸金属塩の含有割合（Ａ）、および偏光顕微鏡で観察される特定視野における脂肪酸金属塩の個数（Ｂ）を測定した。これらの測定値並びに（Ｂ）／（Ａ）の値を下記表１に示す。
【００４０】
＜比較例１＞
ステアリン酸亜鉛「ジンクステアレートＳ」（日本油脂製）をラボジェット粉砕器により粉砕処理することにより、体積平均粒径が２．５μｍのステアリン酸亜鉛粒子を調製し、脂肪酸金属塩として、このステアリン酸亜鉛粒子０．０５部を添加したこと以外は実施例１（ii）と同様にして負帯電性トナー〔比較用のトナー（６）〕を得、当該トナー（６）３２ｇと、実施例（ｉ）と同様にして得られたキャリア６１８ｇとを混合して現像剤（６）を得た。また、トナー（６）について、実施例１（ii）と同様にして、脂肪酸金属塩の含有割合（Ａ）、および偏光顕微鏡で観察される特定視野における脂肪酸金属塩の個数（Ｂ）を測定した。これらの測定値並びに（Ｂ）／（Ａ）の値を下記表１に示す。
【００４１】
＜比較例２＞
ステアリン酸亜鉛「ジンクステアレートＳ」（日本油脂製）を分級処理することにより、ステアリン酸亜鉛の粗大粒子（体積平均粒径：１５．４μｍ）を得、このステアリン酸亜鉛の粗大粒子０．０５部を添加したこと以外は実施例１（ii）と同様にして負帯電性トナー〔比較用のトナー（７）〕を得、当該トナー（７）３２ｇと、実施例（ｉ）と同様にして得られたキャリア６１８ｇとを混合して現像剤（７）を得た。また、トナー（７）について、実施例１（ii）と同様にして、脂肪酸金属塩の含有割合（Ａ）、および偏光顕微鏡で観察される特定視野における脂肪酸金属塩の個数（Ｂ）を測定した。これらの測定値並びに（Ｂ）／（Ａ）の値を下記表１に示す。
【００４２】
＜比較例３＞
目開き２０μｍ（ステアリン酸亜鉛の体積平均粒径の３．４倍）の篩に用いてガラスビーズおよび粗大粒子を分離除去したこと以外は実施例１（ii）と同様にして負帯電性トナー〔比較用のトナー（８）〕を得、当該トナー（８）３２ｇと、実施例（ｉ）と同様にして得られたキャリア６１８ｇとを混合して現像剤（８）を得た。また、トナー（８）について、実施例１（ii）と同様にして、脂肪酸金属塩の含有割合（Ａ）、および偏光顕微鏡で観察される特定視野における脂肪酸金属塩の個数（Ｂ）を測定した。これらの測定値並びに（Ｂ）／（Ａ）の値を下記表１に示す。
【００４３】
＜比較例４＞
目開き１４９μｍ（ステアリン酸亜鉛の体積平均粒径の２５．３倍）の篩に用いてガラスビーズおよび粗大粒子を分離除去したこと以外は実施例１（ii）と同様にして負帯電性トナー〔比較用のトナー（９）〕を得、当該トナー（９）３２ｇと、実施例（ｉ）と同様にして得られたキャリア６１８ｇとを混合して現像剤（９）を得た。また、トナー（９）について、実施例１（ii）と同様にして、脂肪酸金属塩の含有割合（Ａ）、および偏光顕微鏡で観察される特定視野における脂肪酸金属塩の個数（Ｂ）を測定した。これらの測定値並びに（Ｂ）／（Ａ）の値を下記表１に示す。
【００４４】
〔評価〕
上記の実施例１〜５および比較例１〜４で得られた現像剤（１）〜（９）の各々について、デジタル複写機「７０５０Ｍ」（コニカ（株）製）を用い、感光体「７０５０用ドラム」（コニカ（株）製）上に形成した静電像を現像してトナー像を形成し、このトナー像を転写紙に転写し、転写したトナー像を定着し、転写後に感光体上に残留したトナーをクリーニングブレードによりクリーニングする工程を含む画像形成プロセスを遂行して１０万回にわたりコピー画像を形成する実写テストを行った。なお、このテストは、温度２０℃、相対湿度５０％の環境条件下に行い、下記の項目について評価した。結果を下記表１に示す。
【００４５】
（１）感光体減耗量：
実写テスト（１０万回コピー）の前後における感光体の膜厚を測定し、その差分により、現像剤（トナー）の擦過による感光体表面の磨耗量（感光体減耗量）を測定した。この感光体減耗量が３μｍ未満であれば、感光体の耐久性に十分寄与することができる現像剤であるといえる。
【００４６】
（２）転写紙上の画像欠損の有無：
実写テストの初期および終了時（１０万回コピー時）において、白紙／ハーフトーン／ベタ黒の原紙をそれぞれ１０枚連続してコピーし、粗大粒子に起因する転写紙上の画像欠損の有無を確認した。
【００４７】
【表１】
0003728939.tif 000002
【００４８】
上記表１に示す結果から、実施例１〜５に係る現像剤（１）〜（５）によれば、感光体減耗量が少なく、画像欠損のない良好な画像を長期にわたり形成できることが理解される。
これに対して、比較例１〜４に係る現像剤（６）〜（９）によれば、感光体減耗量が多くて感光体の耐久性が損なわれており、さらに、比較例２に係る現像剤（７）および比較例４に係る現像剤（９）によれば、粗大粒子に起因して転写紙上に画像欠損が認められた。
【００４９】
【発明の効果】
本発明のトナーは、優れたクリーニング性を有するとともに、擦過による感光体表面の磨耗を発生させにくく、従来のトナーと比較して感光体の耐久性を十分に向上させることができる。
また、本発明のトナーは、安定した帯電特性を有し、画像欠損のない良好な画像を長期にわたり安定して形成することができる。
本発明の製造方法によれば、このような優れた特性を有するトナーを好適に製造することができる。