(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スタッドボルト端子の外周に絶縁材により筒体状に設けられてなるスタッドボルト端子のブッシュであって、
前記スタッドボルト端子の立設上方に開口すると共に前記スタッドボルト端子に締結されて導通する板端子の爪部を前記開口から収容して該板端子の移動を規制する溝部を有し、
前記溝部の開口の軸回り方向の端部とブッシュの上面との間に、該開口を拡げる方向に傾斜して前記爪部を前記溝部内に案内可能なるガイド面を設けたことを特徴とするスタッドボルト端子のブッシュ。
【請求項２】
請求項１記載のスタッドボルト端子のブッシュであって、
前記板端子には、前記スタッドボルト端子に挿通される孔部を有すると共に前記爪部がスタッドボルト端子の軸回り方向に少なくとも二個突設してなり、
前記溝部の前記スタッドボルト端子を中心とした軸回り方向には、前記板端子の前記軸回り方向への移動を規制する壁面を有し、
前記ガイド面は、前記壁面の上方の少なくとも一方に設けたことを特徴とするスタッドボルト端子のブッシュ。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のスタッドボルト端子のブッシュであって、
前記溝部は、複数設けられ、
前記ガイド面は、前記複数の溝部のそれぞれに対して設けたことを特徴とするスタッドボルト端子のブッシュ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、板端子が締結され導通接続されるスタッドボルト端子のブッシュに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種のスタッドボルト端子のブッシュとして、例えば図６に示すものが知られている。
【０００３】
同図に示すように、車載装備品１０１の電気接続部１０３には、板端子１０５と導通接続するスタッドボルト端子１０７が立設されている。板端子１０５は、スタッドボルト端子１０７の立設上端１０７ａから挿通される孔部１０９と、孔部１０９の外側で電気接続部１０３側に突設された爪部１１１とを備え、ワイヤハーネスＷの端部に加締め接合されている。ブッシュ１１３は、スタッドボルト端子１０７の外周に設けられ、スタッドボルト端子１０７に螺合するナット（下側）１１５によって電気接続部１０３に締結されている。ブッシュ１１３の上面１１３ａには、スタッドボルト端子１０７の立設上方に開口する溝部１１７が形成されている。溝部１１７は、スタッドボルト端子１０７の軸回り方向両側が壁面１１７ａ，１１７ｂによって区画され、壁面１１７ａ，１１７ｂは、スタッドボルト端子１０７の立設方向に沿って形成されている。溝部１１７は、板端子１０５の爪部１１１を前記立設上方から収容し、両側の壁面１１７ａ，１１７ｂによって前記軸回り方向への板端子１０５の移動を規制する。
【０００４】
板端子１０５をスタッドボルト端子１０７に締結する場合、ブッシュ１１３の溝部１１７に爪部１１１を合わせるようにして板端子１０５の孔部１０９をスタッドボルト端子１０７に挿通した後、ナット（上側）１１９をスタッドボルト端子１０７に締込む。これにより、板端子１０５の爪部１１１がブッシュ１１３の溝部１１７に収容された状態で、板端子１０５が上下のナット１１９，１１５間に締結されて、両者が導通接続する。
【０００５】
このように、ブッシュ１１３の溝部１１７に爪部１１１を合わせて収容させることによって、前記軸回り方向における板端子１０５の位置決めを行うことができると共に、締結された板端子１０５の回り止めを行うことができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前記従来のブッシュ１１３にあっては、ワイヤハーネスＷを車体に配索した状態でスタッドボルト端子１０７に板端子１０５を締結する場合、湾曲されたワイヤハーネスＷの反力が板端子１０５に作用して、爪部１１１を溝部１１７に容易に収容させることができない場合がある。
【０００７】
また、溝部１１７に爪部１１１を収容しても、ワイヤハーネスＷから作用する反力によって、上側のナット１１９を十分に締込む前に板端子１０５が浮上がってしまう可能性があり、かかる浮上がり状態のまま上側のナット１１９を強く締込んでしまうと、爪部１１１が溝部１１７から外れてブッシュ１１３の上面１１３ａに圧接し、ブッシュ１１３を破損させてしまう恐れがあった。
【０００８】
このため、作業者は、ワイヤハーネスＷを掴み爪部１１１を溝部１１７の位置に完全に合致させた状態を保持して上側のナット１１９を締込む必要があり、締結作業が煩雑であった。
【０００９】
そこでこの発明は、爪部を有する板端子との締結作業を簡単に行うことができるスタッドボルト端子のブッシュの提供を目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１記載の発明は、スタッドボルト端子の外周に絶縁材により筒体状に設けられてなるスタッドボルト端子のブッシュであって、前記スタッドボルト端子の立設上方に開口すると共に前記スタッドボルト端子に締結されて導通する板端子の爪部を前記開口から収容して該板端子の移動を規制する溝部を有し、前記溝部の開口の軸回り方向の端部とブッシュの上面との間に、該開口を拡げる方向に傾斜して前記爪部を前記溝部内に案内可能なるガイド面を設けたことを特徴とするものである。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のスタッドボルト端子のブッシュであって、前記板端子には、前記スタッドボルト端子に挿通される孔部を有すると共に前記爪部がスタッドボルト端子の軸回り方向に少なくとも二個突設してなり、前記溝部の前記スタッドボルト端子を中心とした軸回り方向には、前記板端子の前記軸回り方向への移動を規制する壁面を有し、前記ガイド面は、前記壁面の上方の少なくとも一方に設けたことを特徴とするものである。
【００１３】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載のスタッドボルト端子のブッシュであって、前記溝部は、複数設けられ、前記ガイド面は、前記複数の溝部のそれぞれに対して設けたことを特徴とするものである。
【００１４】
【作用】
請求項１記載の発明では、板端子をスタッドボルト端子に締結する場合、爪部は、溝部から多少ずれていてもガイド面の上方に位置していれば、板端子の締結に伴って溝部に案内され収容される。従って、板端子の締結中に爪部の位置を溝部に完全に合わせたり、板端子締結前に爪部を溝部に収容させておいたりする必要がなく、板端子の締結作業を簡単に行うことができる。
【００１５】
請求項２記載の発明では、請求項１記載の発明の作用に加えて、孔部にスタッドボルト端子を挿通した締結前の板端子は、スタッドボルト端子の立設方向と軸回り方向にのみ移動自在な状態となるので、締結に伴ってスタッドボルト端子の立設下方に移動する板端子を、前記軸回り方向に回転させるだけで、爪部を容易にガイド面の上方に位置させることができ、板端子の締結作業をより簡単に行うことができる。
【００１７】
請求項３記載の発明では、複数の溝部のうちどの溝部に爪部を収容させる場合であっても、請求項１〜請求項３に記載の発明と同様の作用を得ることができる。
【００１８】
【実施例】
以下この発明の第１実施例を、図面に基づいて説明する。図１はこの発明の第１実施例にかかるスタッドボルト端子のブッシュを示した斜視図、図２（ａ）は図１のブッシュの平面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図３は板端子を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図である。また、図４は他の板端子を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図である。
【００１９】
図１に示すように、車載装備品１の電気接続部３には、板端子５と導通接続するスタッドボルト端子７が立設されている。電気接続部３は筒体状に形成され、筒体内径部３ａにスタッドボルト端子７が挿通している。
【００２０】
図１及び図３に示す板端子５は、ボルト端子接続部３１とワイヤハーネス接続部３３とを備えている。ボルト端子接続部３１には、孔部９と、孔部９の外側から孔部９の挿通方向に沿って突出した爪部１１が設けられている。爪部１１は、孔部９の中心に対して略１８０°ずれた２箇所に設けられ、各爪部１１は略矩形状に形成されている。ワイヤハーネス接続部３３には、ワイヤハーネスＷの導線部分を加締める２つの導電体加締め片３５と、ワイヤハーネスＷの被覆部分を加締める２つの絶縁体加締め片３７が立設されている。
【００２１】
また、図４に示す他の板端子４１は、爪部４３を、孔部９の中心に対して略９０°ずれた２箇所に設けたもので、他の構成は図３の板端子５と同様である。
【００２２】
図１の板端子５の孔部９は、スタッドボルト端子７に立設上端７ａから挿通される。爪部１１は電気接続部３側に突設され、ワイヤハーネス接続部３３には、ワイヤハーネスＷの端部が加締め接合されている。
【００２３】
ブッシュ１３は、絶縁材によって筒体状に形成されている。ブッシュ１３の内径部１３ｃには、スタッドボルト端子７が挿通され、ブッシュ１３の下部１３ｄは、電気接続部３の内径部３ａの上端３ｂに嵌合されている。かかる状態で、ブッシュ１３は、スタッドボルト端子７に螺合するナット（下側）１５によって電気接続部３に締結され、スタッドボルト端子７の外周に設けられた状態となっている。ブッシュ１３の上面１３ａの中央部分には凹部１３ｂが形成され、この凹部１３ｂの上面にナット１５が当接している。
【００２４】
ブッシュ１３の上面１３ａには、下側のナット１５の外側でスタッドボルト端子７の立設上方に開口する溝部１７が形成されている。溝部１７は、図２に示すようにスタッドボルト端子７の軸回り方向に９０°ずつずれた４箇所に設けられ、このうち１８０°ずれた２箇所の相対向する溝部１７には、板端子５の２つの爪部１１が前記立設上方から収容される。このように溝部１７を４箇所に設けているのは、図４に示す他の板端子４１に対しても爪部４３の収容を可能とするためであり、かかる構造により、同一のブッシュ１３で異種の板端子５，４１を導通接続させることができる。
【００２５】
各溝部１７のスタッドボルト端子７の軸回り方向両側は、相対向する壁面１７ａ，１７ｂによって区画されている。板端子５の爪部１１を収容した溝部１７は、両側の壁面１７ａ，１７ｂによって前記軸回り方向への板端子５の移動を規制する。各溝部１７の壁面１７ａ，１７ｂの上部には、上方に向かって相反する方向に傾斜するガイド面２１，２３が設けられ、ガイド面２１，２３によって溝部１７の開口が拡げられている。
【００２６】
次に作用を説明する。
【００２７】
板端子５をスタッドボルト端子７に締結する場合、板端子５の孔部９をスタッドボルト端子７に挿通し、上側のナット１９をスタッドボルト端子７に締込んでいく。ナット１９の締込みに伴って板端子５はスタッドボルト端子７の立設下方に移動していくが、その際に爪部１１の位置を溝部１７にほぼ合わせておけば、爪部１１が必ずガイド面２１，２３の上方に位置するので、爪部１１の先端がガイド面２１，２３に当接し、爪部１１がガイド面２１，２３に案内されて溝部１７に収容される。ナット１９を十分に締込むと、板端子５の爪部１１がブッシュ１３の溝部１７に収容された状態で、板端子５が上下のナット１９，１５間に締結されて、板端子５とスタッドボルト端子７とが導通接続する。このように、溝部１７に爪部１１を収容させることによって、前記軸回り方向における板端子５の位置決めを行うことができると共に、締結された板端子５の回り止めを行うことができる。
【００２８】
かかる締結作業時において、爪部１１がガイド面２１，２３によって溝部１７に案内されるので、上側のナット１９を締込む前に爪部１１を溝部１７に収容させておいたり、爪部１１を溝部１７の位置に完全に合わせた状態でナット１９を締込むという煩雑な作業を要することなく、上側のナット１９の締結によって爪部１１を溝部１７に容易に収容させることができ、板端子５の締結作業を簡単に行うことができる。
【００２９】
また、孔部９にスタッドボルト端子７を挿通した状態にある締結前の板端子５は、スタッドボルト端子７の立設方向に沿った上下移動と、スタッドボルト端子７の軸回り方向への回転のみ可能な状態となる。このため、ナット１９の締結に伴ってスタッドボルト端子７の立設下方に移動する板端子５を、前記軸回り方向に回転させるだけで、爪部１１をガイド面２１，２３の上方に容易に位置させることができ、板端子５の締結作業をより簡単に行うことができる。
【００３０】
さらに、４箇所の溝部１７のそれぞれに対してガイド面２１，２３を設けたので、図３に示す板端子５だけではなく、図４に示す板端子４１に対しても、同様に締結作業を簡単に行うことができ、高い汎用性を得ることができる。
【００３１】
次に、この発明の第２実施例を、図５に基づいて説明する。
【００３２】
この実施例のブッシュ５１は、スタッドボルト端子７（図１参照）の軸回り方向の一方向側のみにガイド面５３を設けたもので、他の構成は第１実施例と同様である。すなわち、各溝部１７の壁面１７ａ，１７ｂのうち、締込まれる上側のナット１９（図１参照）の回転方向（図中矢印Ｐ方向）後側の壁面１７ａにのみガイド面５３が設けられている。そして、各ガイド面５３の上端は、隣接する溝部１７のガイド面５３を設けていない壁面１７ｂの上端から開始されている。
【００３３】
かかるブッシュ５１によれば、第１実施例のブッシュ１３による作用及び効果に加えて、爪部１１がガイド面５３に案内される際の板端子５の回転方向を一定の方向、すなわち上側のナット１９（図１参照）の締込み時の回転方向に限定することができる。したがって、共回りによる板端子５の回転方向と、ガイド面５３に沿って案内される際の板端子５の回転方向を常に一致させることができ、ナット１９の締込み時に板端子５が共回りを起こした場合でも、爪部１１がガイド面５３に確実かつ良好に案内される。
【００３４】
また、各ガイド面５３の上端が、隣接する溝部１７のガイド面５３を設けていない壁面１７ｂの上端から開始されているので、各ガイド面５３は最も広範囲に形成された状態となり、溝部１７に対する板端子５の位置ずれを最大範囲で許容することができる。
【００３５】
また、例えばスタッドボルト端子７の周囲のスペース上の制約から、板端子５がスタッドボルト７の立設下方に移動する際に一方向にのみ回転が許容されている場合において、板端子５がガイド面に案内される際の回転方向を前記許容された回転方向と一致するようにガイド面を設けておけば、締結中の板端子５が前記許容された方向と反する方向に回転するのを確実に防止できるという効果を得ることができる。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明してきたように、請求項１記載の発明によれば、板端子をスタッドボルト端子に締結する場合、爪部が溝部から多少ずれていても、板端子の締結に伴いガイド面によって爪部が溝部に案内されるので、板端子の締結中に爪部の位置を溝部に完全に合わせたり、板端子締結前に爪部を溝部に収容させておくという煩雑な作業が不要となり、板端子の締結作業を簡単に行うことができる。
【００３７】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、孔部にスタッドボルト端子を挿通した締結前の板端子は、スタッドボルト端子の立設方向と軸回り方向にのみ移動自在な状態となるので、前記軸回り方向に回転させるだけで、爪部を容易にガイド面の上方に位置させることができ、板端子の締結作業をより簡単に行うことができる。
【００３９】
請求項３記載の発明によれば、複数の溝部のうちどの溝部に爪部を収容させる場合であっても、請求項１〜請求項２に記載の発明と同様の効果を得ることができ、例えばブッシュに異種の板端子に対応可能な複数の溝部を設けた場合、全ての異種板端子に対して請求項１〜請求項２に記載の発明と同様の効果を奏するので、汎用性の高いブッシュとすることができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例の一部破断斜視図である。
【図２】（ａ）は図１のブッシュの平面図、（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図３】板端子を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図である。
【図４】他の板端子を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図である。
【図５】図２実施例の一部破断斜視図である。
【図６】従来例の一部破断斜視図である。
【符号の説明】
５  板端子
７  スタッドボルト端子
９  孔部
１１  爪部
１３  ブッシュ
１７  溝部
１７ａ  壁面
１７ｂ  壁面
２１  ガイド面
２３  ガイド面
４１  板端子
４３  爪部
５１  ブッシュ
５３  ガイド面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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