(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の電極をその内部に備えてその流入口に接続した給水管を通して供給される処理水を前記電極に直流電圧が印加されたとき電解してアルカリ性イオン水と酸性イオン水を生成し、これらのイオン水をその流出口に接続した導出管を通して導出する電解槽を備えた電解水生成装置において、
前記給水管に介在して給水時に開かれる給水弁と、
前記給水管を通して前記電解槽の内部に供給される処理水の流量を検出するため前記給水弁の下流にて前記給水管に配設した流量検出手段と、
該流量検出手段の下流にて前記給水管に接続した排水管に介在して前記処理水の供給時に閉じられる排水弁とを設け、
前記給水弁と排水弁の開閉を制御する電気的制御手段として、前記給水弁をその制御下にて開いて前記電解槽への給水が開始された状態にて前記給水管を流れる処理水の流量が所定レベル以上に達しないで前記流量検出手段が処理水の検出信号を出力しないとき前記給水弁を閉じてその後に前記排水弁を開き、所定の設定時間が経過したとき前記排水弁を閉じるように制御する制御手段を採用したことを特徴とする電解水生成装置。
【請求項２】
前記制御手段が、前記給水弁と排水弁の開閉作動を所定の回数以上行っても前記流量検出手段が検出信号を出力しないとき警報を発する報知手段を備えていることを特徴とする請求項１に記載の電解水生成装置。
【請求項３】
前記制御手段が、前記給水弁と排水弁の開閉作動を所定の回数以上行っても前記流量検出手段が検出信号を出力しないとき前記給水弁を閉じて前記電解槽の作動を停止させる手段を備えていることを特徴とする請求項１に記載の電解水生成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水または食塩水等の処理水を電気分解して酸性イオン水とアルカリ性イオン水を生成する電解水生成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の電解水生成装置は、電解槽内に一対の電極を備え、この一対の電極間を隔膜により隔離して第１の電極室となる陽極室および第２の電極室となる陰極室を構成する。このように構成した各電極室の流入口に水または食塩水等の処理水を供給して各電極に所定の直流電圧を印加すると、正電圧が印加された陽極室には水素イオン（Ｈ+）が増加した酸性イオン水が生成され、負電圧が印加された陰極室には水酸イオン（ＯＨ-）が増加したアルカリ性イオン水が生成されて、これらの各イオン水を各電極室の各流出口から流出させるようにしている。
【０００３】
このような電解水生成装置においては、各イオン水の生成運転時に、各電極へ常に同じ極性で直流電圧を印加すると、第１の電極室は常に陽極室となり、第２の電極室は常に陰極室となるため、長期間の使用によりカルシウム酸化物あるいはマグネシウム酸化物等がスケールとなってアルカリ性イオン水を生成する第２の電極室の電極上に付着して堆積し、第２の電極室の電極が劣化あるいは損傷してこの電極の寿命が短くなるという問題を生じる。
【０００４】
そこで、電解槽で生成されたアルカリ性イオン水を流出させる流出口に接続される第１排出管と電解槽で生成された酸性イオン水を流出させる流出口に接続される第２排出管とを設け、これらの各排出管に流路切換弁を介して選択的に接続される第１導出管と第２導出管とを設けて、流路切換弁が第１の切換状態にあるときに第１の電極室の電極には負電圧を印加するとともに第２の電極室の電極には正電圧を印加し、流路切換弁が第２の切換状態にあるときは第１の電極室の電極には正電圧を印加するとともに第２の電極室の電極には負電圧を印加するようにして、第１導出管からはアルカリ性イオン水のみを流出させるとともに第２導出管からは酸性イオン水のみを流出させようにした電解水生成装置が提案されている。
【０００５】
このようにすると、流路切換弁を切換える毎に、第１電極室はアルカリ性イオン水の生成から酸性イオン水の生成に切換えられ、また、第２電極室は酸性イオン水の生成からアルカリ性イオン水の生成に切換えられることとなるので、アルカリ性イオン水を生成する電極室の電極上にカルシウム酸化物あるいはマグネシウム酸化物等がスケールとなって付着、堆積することが防止できるようになり、電極の劣化、損傷が防止されるようになって、この種の電解水生成装置の電極が長寿命になる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した流路切換弁を備えた電解水生成装置においては、第１導出管からはアルカリ性イオン水のみを流出させるとともに第２導出管からは酸性イオン水のみを流出させようにしているので、長期間の使用によりカルシウム酸化物あるいはマグネシウム酸化物等がスケールとなってアルカリ性イオン水を導出する第１導出管内の表面に付着して堆積し、やがてはこの導出管に管詰まりが生じることとなる。
【０００７】
このように、導出管に管詰まりが生じると、処理水を電解槽に供給する配管および電解槽に過剰な水圧がかかることとなり、これらの配管および電解槽にダメージを与えて、やがてはこれらの配管および電解槽にひび割れを生じさせて水漏れが生じるようになるという問題を生じる。
【０００８】
本発明は、上記の問題を解消するため、一対の電極をその内部に備えてその流入口に接続した給水管を通して供給される処理水を前記電極に直流電圧が印加されたとき電解してアルカリ性イオン水と酸性イオン水を生成し、これらのイオン水をその流出口に接続した導出管を通して導出する電解槽を備えた電解水生成装置において、前記給水管に介在して給水時に開かれる給水弁と、前記給水管を通して前記電解槽の内部に供給される処理水の流量を検出するため前記給水弁の下流にて前記給水管に配設した流量検出手段と、該流量検出手段の下流にて前記給水管に接続した排水管に介在して前記処理水の供給時に閉じられる排水弁とを設け、前記給水弁と排水弁の開閉を制御する電気的制御手段として、前記給水弁をその制御下にて開いて前記電解槽への給水が開始された状態にて前記給水管を流れる処理水の流量が所定レベル以上に達しないで前記流量検出手段が処理水の検出信号を出力しないとき前記給水弁を閉じてその後に前記排水弁を開き、所定の設定時間が経過したとき前記排水弁を閉じるように制御する制御手段を採用したことを特徴とする電解水生成装置を提供するものである。
【０００９】
本発明の実施にあたっては、上記のように構成した電解水生成装置において、
前記制御手段が、前記給水弁と排水弁の開閉作動を所定の回数以上行っても前記流量検出手段が検出信号を出力しないとき警報を発する報知手段を設けることが望ましい。さらに、前記制御手段が、前記給水弁と排水弁の開閉作動を所定の回数以上行っても前記流量検出手段が検出信号を出力しないとき前記給水弁を閉じて前記電解槽の作動を停止させる手段を設けることが望ましい。
【００１０】
【発明の作用・効果】
上記のように構成した本発明の電解水生成装置においては、電解槽にて生成されたアルカリ性イオン水と酸性イオン水の導出管等に管詰まりが生じると、給水弁の下流にて給水管に設けた流量検出手段が処理水の検出信号を出力しなくなるので、前記制御手段の制御下にて給水弁が開かれて処理水の給水が開始されても、同給水弁が閉じられた後に排水弁が開かれて電解槽内に貯留した残水が排出される。これにより、給水管および電解槽に過剰な水圧がかからず、給水管および電解槽に与えるダメージが減少する。
【００１２】
また、前記制御手段が、前記給水弁と排水弁の開閉作動を所定の回数以上制御しても前記流量検出手段が検出信号を出力しないとき警報を発する報知手段を設けることにより、当該電解水生成装置の操作者はこの報知手段が発する警報に基づき、電解水の生成作動を停止させることができる。
【００１３】
さらに、前記制御手段が、前記給水弁と排水弁の開閉作動を所定の回数以上行っても前記流量検出手段が検出信号を出力しないとき前記給水弁を閉じて前記電解槽の作動を停止させる手段を設けことにより、無駄な電力の消費をなくすことができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の一実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明による電解水生成装置を示している。この電解水生成装置は電解槽２０の両電極室に処理水（水道水）を給水管１１を通して給水する給水弁Ｖ１を備えていて、この給水弁Ｖ１は常閉型の電磁開閉弁であり制御装置１００によって作動を制御されるようになっている。給水管１１は、上記した給水弁Ｖ１とフローセンサ（流量検出手段）Ｓを介装した接続部１１ａと、この接続部１１ａの先端から上方に延びる立上部１１ｂと、この立上部１１ｂの先端から分岐して上方に延び電解槽２０の両流入口２１ａ，２１ｂにそれぞれ接続される分岐部１１ｃによって構成されていて、接続部１１ａには周知の浄水器Ｆを介して給水ホース１２が接続され、また立上部１１ｂの下端には排水弁Ｖ２を介装した排水管１３が接続されている。給水ホース１２は、機外に延びていて、水道管（図示省略）に接続されるようになっている。
【００１５】
フローセンサＳは、給水管１１における接続部１１ａ内の水の流れを検出するものであり、その検出信号は制御装置１００に入力されるようになっている。排水管１３は、機底部に沿って配置されていて機外に延びており、排水溝（図示省略）に排水可能となっている。排水弁Ｖ２は、常閉型の電磁開閉弁であり制御装置１００によって作動を制御されるようになっている。
【００１６】
電解槽２０は、流入口に供給される処理水を電解してアルカリ性イオン水と酸性イオン水を生成し各流出口から流出させる通水式の電解槽であり、一対の流入口２１ａ，２１ｂと一対の流出口２１ｃ，２１ｄを有する槽本体２１と、この槽本体２１内に対向配設した第１及び第２の電極２２，２３と、これら両電極２２，２３間に配設されて各電極２２，２３を収容する第１及び第２の電極室２４，２５を形成する隔膜２６によって構成されていて、第１電極室２４には流入口２１ａと流出口２１ｃが連通し、第２電極室２５には流入口２１ｂと流出口２１ｄが連通している。各電極２２，２３は、チタン基材の表面に白金メッキ或いは白金イリジウムを焼成してなるもので、両電極２２，２３への直流電圧の印加・停止及び印加電圧極性の切換（順方向電圧、逆方向電圧の切換）は制御装置１００によって制御されるようになっている。また、各流出口２１ｃ，２１ｄには第１及び第２の排出管３１，３２が接続されていて、両排出管３１，３２は流路切換弁Ｖ３を介して第１及び第２の導出管３３，３４に接続されている。各導出管３３，３４は、各イオン水を大容量の各貯溜タンク（図示省略）に導くためのものであり、電解槽２０より上方に立ち上がる立上部３３ａ，３４ａを有していて、先端が大気に開口しており、各立上部３３ａ，３４ａの下端にて流路切換弁Ｖ３に接続されている。
【００１７】
流路切換弁Ｖ３は、酸・アルカリに耐える４ポート２位置切換バルブであって、電動モータ（図示省略）によって切換駆動されるものであり、図１の仮想線で示した第２の切換状態（排出管３１が導出管３４に接続され排出管３２が導出管３３に接続されて、図１の破線矢印で示す方向に連通している状態）にて制御装置１００から信号を受けたとき図１の実線で示した第１の切換状態（排出管３１が導出管３３に接続され排出管３２が導出管３４に接続されて、図１の実線矢印で示す方向に連通している状態）に切り替わり、また図１の実線で示した第１の切換状態にて制御装置１００から信号を受けたとき図１の仮想線で示した第２の切換状態に切り替わるようになっており、図１の仮想線で示した第２の切換状態にあるか実線で示した第１の切換状態にあるかはセンサ（図示省略）によって検出されるようになっている。
【００１８】
制御装置１００は、電源スイッチ１０１（オン−オフ操作によりオン−オフされる切換スイッチ），生成スイッチ１０２（オン−オフ操作によりオン−オフされるとともに制御装置１００からのオフ信号によりオフされる切換スイッチ）を備えるとともに、第１タイマ１０６と、第１タイマ１０６の第１設定時間ｔａを可変設定するための第１設定装置１０４とを備え、また図２及び図３に示したフローチャートに対応したプログラムを実行するマイクロコンピュータ（図示省略）とを備えていて、各スイッチ１０１，１０２，１０３の操作とフローセンサＳからの信号と流路切換弁Ｖ３の状態を検出するセンサからの信号及び第１タイマ１０６およびマイクロコンピュータに内蔵された第２タイマの計時値に基づいて、給水弁Ｖ１及び排水弁Ｖ２の開閉作動と流路切換弁Ｖ３の切換作動と電解槽２０における両電極２２，２３への直流電圧の印加・停止及び印加電圧極性の切換（順方向電圧、逆方向電圧の切換）とを制御するとともに、音声による報知装置（図示省略）の作動及び各導出管３３，３４の出口に設けた表示ランプ（図示省略）の点灯・消灯等をそれぞれ制御するようになっており、以下に説明する各作動が得られるようになっている。
【００１９】
上記のように構成した本実施の形態においては、当該電解水生成装置が使用可能な状態で電源スイッチ１０１がオン操作されて、制御装置１００のマイクロコンピュータが図２のステップ２００にてプログラムの実行を開始し、ステップ２０２にて生成スイッチ１０２がオン操作されているか否かが判定される。このとき、生成スイッチ１０２がオン操作されていなければ、ステップ２０２にて「Ｎｏ」と判定してステップ２０２の処理を繰り返し実行し、また生成スイッチ１０２がオン操作されていれば、ステップ２０２にて「Ｙｅｓ」と判定して次のステップ２０４に進む。
【００２０】
ステップ２０４において、マイクロコンピュータは給水弁Ｖ１に開信号を出力し、ステップ２０６にてマイクロコンピュータに内蔵されたカウンタのカウント値をリセット（カウント値Ｃ→０）する。ついで、ステップ２０８にてフローセンサＳがオン信号を出力しているか否かを判定する。給水弁Ｖ１が正常であれば開信号にて開作動するため、配管詰まり等の異常がなければ、給水管１１内を水道水が流れてフローセンサＳがオンとなり、ステップ２０８にて「Ｙｅｓ」と判定してステップ２１０に進む。
【００２１】
ステップ２１０においては、流路切換弁Ｖ３が図１の実線に示した第１切換状態に保持されているか否かを判定し、「Ｙｅｓ」と判定したときには、ステップ２１２にて電解槽２０内の一対の電極２２，２３間に所定の順方向の直流電圧（電極２２は負側電圧を、電極２３は正側電圧を）を印加して、電極２２が陰極側となり電極２３が陽極側となる。これにより、給水ホース１２から浄水器Ｆを通過した水道水が給水弁Ｖ１とフローセンサＳと給水管１１を通って電解槽２０の各電極室２４，２５に供給されるとともに、電解槽２０内で電解されて各イオン水が生成され、陰極側電極２２の電極室２４からは水酸イオンが増加したアルカリ性イオン水が排出管３１と第１切換状態の流路切換弁Ｖ３と導出管３３を通して大容量のアルカリ性イオン水用貯溜タンク（図示省略）に送られ、また陽極側電極２３の電極室２５からは水素イオンが増加した酸性イオン水が排出管３２と第１切換状態の流路切換弁Ｖ３と導出管３４を通して大容量の酸性イオン水用貯溜タンク（図示省略）に送られることとなる。
【００２２】
一方、流路切換弁Ｖ３が図１の仮想線に示した第２切換状態に保持されていると、ステップ２１０にて「Ｎｏ」と判定し、ステップ２１４にて電解槽２０内の一対の電極２２，２３間に所定の逆方向の直流電圧（電極２２は正側電圧を、電極２３は負側電圧を）を印加して、電極２２が陽極側となり電極２３が陰極側となる。これにより、給水ホース１２から浄水器Ｆを通過した水道水が給水弁Ｖ１とフローセンサＳと給水管１１を通って電解槽２０の各電極室２４，２５に供給されるとともに、電解槽２０内で電解されて各イオン水が生成され、陽極側電極２２の電極室２４からは水素イオンが増加した酸性イオン水が排出管３１と第２切換状態の流路切換弁Ｖ３と導出管３４を通して大容量の酸性イオン水用貯溜タンク（図示省略）に送られ、また陰極側電極２３の電極室２５からは水酸イオンが増加したアルカリ性イオン水が排出管３２と第２切換状態の流路切換弁Ｖ３と導出管３３を通して大容量のアルカリ性イオン水用貯溜タンク（図示省略）に送られることとなる。
【００２３】
ステップ２１６では第１タイマ１０６がリセットされて計時値ｔ１がゼロとされ再スタートされ、ステップ２１８ではステップ２１６にてリセットされた第１タイマ１０６の計時値ｔ１が第１設定時間ｔａ以上か否かを判定する。ステップ２１６にてリセットされた第１タイマ１０６の計時値ｔ１が第１設定時間ｔａに満たないときにはステップ２１８にて「Ｎｏ」と判定してステップ２２２の処理を実行し、また上記した計時値ｔ１が第１設定時間ｔａに達するとステップ２１８にて「Ｙｅｓ」と判定してステップ２２２に進む。上記した第１設定時間ｔａは、図１に示した第１設定装置１０４によって、例えば５０時間〜５００時間の範囲で適宜に変更可能である。
【００２４】
ステップ２２０において、生成スイッチ１０２がオフ操作されているか否かを判定する。このとき、生成スイッチ１０２がオフ操作されていなければ、ステップ２２０にて「Ｙｅｓ」と判定してステップ２１８に戻り、第１設定値ｔａになるまで上述の処理を繰り返す。生成スイッチ１０２がオフ操作されていれば、ステップ２２０にて「Ｎｏ」と判定してステップ２２２に進む。
【００２５】
ステップ２２２に進むと、マイクロコンピュータは流路切換弁Ｖ３の電動モータに駆動信号を送出する。すると、電動モータは流路切換弁Ｖ３を９０度だけ回転駆動するため、ステップ２１０にて流路切換弁Ｖ３が第１切換状態と判定した場合は第２切換状態に変更し、逆にステップ２１０にて流路切換弁Ｖ３が第２切換状態と判定した場合は第１切換状態に変更されることとなる。この後、ステップ２０２に戻り、上述のステップ２０２からステップ２２２までの処理を繰り返して実行する。
【００２６】
このように、ステップ２２２にて流路切換弁Ｖ３が９０度回転駆動されることにより、ステップ２０４にて給水弁Ｖ１を開いて生成動作を再開すると、上述のステップ２１０にて流路切換弁Ｖ３が第１切換状態にあると、今度は、流路切換弁Ｖ３は第２切換状態となって、電解槽２０内の各電極２２，２３に逆方向の直流電圧が印加され、第１電極室２４においては酸性イオン水が生成され、第２電極室２５においてはアルカリ性イオン水が生成されるようになるが、流路切換弁Ｖ３が第２切換状態にあるため、酸性イオン水は導出管３４より導出され、アルカリ性イオン水は導出管３３より導出され、この処理動作が繰り返して行われることとなる。これにより、各電極室２４，２５での各イオン水の生成が第１設定時間ｔａ毎にあるいは生成スイッチ１０２がオフ操作される毎に交互に切換えられても、導出管３３からは常にアルカリ性イオン水が導出され、導出管３４より常に酸性イオン水が導出されるようになる。
【００２７】
以上の説明は各導出管３３，３４に配管詰まり等がなくて正常に動作する場合の動作説明である。ここで、長期間の電解水の生成動作をするにつれて徐々に各導出管３３，３４に配管詰まりが生じて、給水弁Ｖ１を開いても給水管１１内に所定のレベル以上の処理水の流量が流れなくなって、フローセンサＳがオン信号を出力しなくなると、マイクロコンピュータはステップ２０８にて「Ｎｏ」と判定して図３のステップ２３０以降の処理動作を実行することとなる。
【００２８】
図３のステップ２３０以降の処理に進むと、ステップ２３０にて給水弁Ｖ１に閉信号を出力して給水を停止する。ついで、ステップ２３１にて、排水弁Ｖ２に開信号を出力して排水弁Ｖ２を開作動させる。これにより、各導出管３３，３４、流路切換弁Ｖ３、各排出管３１，３２、電解槽２０および給水管１１内に貯留した残水は各導出管３３，３４の大気に開口している先端より空気が取り入れられて排水管１３より図示しない排水溝に排水されることとなる。
【００２９】
排水弁Ｖ２を開作動させた後、ステップ２３２にてマイクロコンピュータに内蔵された第２タイマをリセットして第２計時値ｔ２の計時を開始する。そして、ステップ２３３において、ステップ２３２にて計時を開始した第２タイマの第２計時値ｔ２が予め設定した排水設定時間ｔｂ以上か否かを判定する。なお、この排水設定時間ｔｂは残水が電解槽２０にほぼ貯留しない時間を実験により測定した実測値を基にして決定しており、例えば２０秒程度（排水弁Ｖ２のサイズによって変わる）に予めマイクロコンピュータに設定されている。
【００３０】
ステップ２３３において、「Ｎｏ」と判定したときにはステップ２３３の処理を繰り返して実行する。所定の時間が経過して排水設定時間ｔｂに達すると、ステップ２３３にて「Ｙｅｓ」と判定して、ステップ２３４に進み、排水弁Ｖ２を閉動作させて次のステップ２３５に進む。ステップ２３５に進むと、ステップ２３２にて計時を開始した第２タイマの計時値ｔ２が予め設定した第３設定時間ｔｃ以上か否かを判定する。なお、この第３設定時間ｔｃは上述の排水動作を終了してから一定の時間（例えば２〜３秒に設定されており、（ｔｃ−ｔｂ）時間となる）の間だけ全ての動作を停止させるための時間＋上述の第２設定時間ｔｂであって、例えば２２〜２３秒に設定されている。
【００３１】
この後、ステップ２３６にて給水弁Ｖ１に開信号を出力して給水弁Ｖ１を開動作させて、電解槽２０への給水を再度開始した後、ステップ２３７にて、ステップ２３２にて計時を開始した第２タイマの計時値ｔ２が予め設定した第４設定時間ｔｄ以上か否かを判定する。この第４設定時間ｔｄは上述の全ての動作を停止させるための一定時間経過後の所定の時間（即ち、（ｔｄ−ｔｃ−ｔｂ）時間であって、例えば５秒に設定されている）＋上述の第３設定時間ｔｃ時間であって、例えば２７〜２８秒に設定しており、この（ｔｄ−ｔｃ−ｔｂ）時間だけ給水弁Ｖ１を開いて電解槽２０へ処理水を給水するために設けている。
【００３２】
ついで、ステップ２３８において、図２のステップ２０６にてリセットしたカウンタのカウント値Ｃをインクリメント（Ｃ→Ｃ＋１）し、ステップ２３９にて、このカウント値Ｃがｎ（例えば３〜５）になったか否かの判定を行う。ここで、ｎの値は予めマイクロコンピュータに設定されている。ここで、カウント値Ｃがｎになっていない場合は、ステップ２０８に戻り、フローセンサＳがオン信号を出力しているか否かを判定する。この判定において、「Ｎｏ」と判定した場合は、給水管１１内に所定のレベル以上の処理水の流量が流れなくてフローセンサＳがオン信号を出力しないため、上述のステップ２３０〜２３９までの処理を繰り返し実行する。
【００３３】
ステップ２３０〜２３９までの処理を繰り返し実行している間に、カウント値Ｃがｎになると、マイクロコンピュータは配管詰まりを生じたと判定して、ステップ２３９にて「Ｙｅｓ」と判定し、ステップ２４０にてマイクロコンピュータは図示しない警報装置に信号を送出するとともに図示しない表示装置に信号を送出する。すると、警報装置は警報を鳴らし、表示装置は配管詰まりである旨の表示をする。ついで、ステップ２４１にて給水弁Ｖ１に閉信号を送出するとともに、ステップ２４２にて生成スイッチにオフ信号を送出する。これにより、給水弁Ｖ１は閉じられ、生成スイッチはオフになり、ステップ２４３にて上述の処理動作の実行を終了する。
【００３４】
以上の説明から明らかなように、本実施の形態においては、導出管３３，３４等に管詰まり等が生じた異常時においては、給水弁Ｖ１を開いて給水動作を開始しても、フローセンサＳが流量検出信号を出力しないため、制御装置１００は給水弁Ｖ１を閉じる給水弁Ｖ１の閉動作を行うこととなるので、給水管１１および電解槽２０に過剰な水圧がかからないようにすることが可能となり、給水管１１および電解槽２０に与えるダメージを減少できるようになる。
【００３５】
また、フローセンサＳが流量検出信号を出力しなくて、制御装置１００が給水弁Ｖ１を閉じる給水弁Ｖ１の閉動作を行った後、排水弁Ｖ２を開いて電解槽２０内に貯留した残水を排水するので、単に給水を止めることに較べて給水管１１および電解槽２０へ過剰な水圧がさらにかからないようにすることが可能となる。また、給水弁Ｖ１の開弁動作および閉弁動作を所定回数（例えば３〜５回）繰り返して行っても、フローセンサＳが流量検出信号を出力しないと、制御装置１００は警報等を報知するとともに警報を表示するので、当該電解水生成装置の操作者はこの報知に基づき、電解水の生成動作を停止させることができるようになる。
【００３６】
さらに、給水弁Ｖ１の開弁動作および閉弁動作を所定回数繰り返して行ってもフローセンサＳが流量検出信号を出力しないと、制御装置１００は給水弁Ｖ１を閉動作させるので、無駄な電力を消費することがなくなるとともに当該電解水生成装置に過剰な水圧を与えることがなくなる。
【００３７】
なお、導出管３３，３４等に管詰まり、断水等が生じない正常時においては、制御装置１００のマイクロコンピュータが図２及び図３に示したプログラムを実行すると、例えば流路切換弁Ｖ３が第１切換状態にある場合においては、電解槽２０内の各電極２２，２３に順方向の直流電圧が印加されて、第１電極室２４においてはアルカリ性イオン水が生成され、第２電極室２５においては酸性イオン水が生成され、アルカリ性イオン水は導出管３３より導出され、酸性イオン水は導出管３４より導出される。
【００３８】
この状態を第１設定時間ｔａ（例えば１００〜５００時間）だけ継続した後、流路切換弁Ｖ３を９０度だけ回転駆動して第２切換状態にすると、今度は、電解槽２０内の各電極２２，２３に逆方向の直流電圧が印加され、第１電極室２４においては酸性イオン水が生成され、第２電極室２５においてはアルカリ性イオン水が生成されるようになるが、流路切換弁Ｖ３が第２切換状態にあるため、酸性イオン水は導出管３４より導出され、アルカリ性イオン水は導出管３３より導出され、この処理動作が繰り返して行われることとなる。これにより、各電極室２４，２５での各イオン水の生成が第１設定時間ｔａ毎にあるいは生成スイッチ１０２がオフ操作される毎に交互に切換えられても、導出管３３からは常にアルカリ性イオン水が導出され、導出管３４より常に酸性イオン水が導出されるようになる。
【００３９】
このように、電解槽２０内の一対の電極２２，２３への印加電圧極性が第１設定時間ｔａ毎にあるいは生成スイッチ１０２がオフ操作される毎に切換えられるようになっているため、電解槽２０内の各電極２２，２３に付着するスケールを的確に除去することができて、略均一なＰＨの電解イオン水を継続して得ることができる。
【００４０】
なお、上記実施の形態においては、流路切換弁Ｖ３が第１の切換状態にあるときに順方向電圧を印加するようにし、流路切換弁Ｖ３が第２の切換状態にあるときに逆方向電圧を印加するようにして、導出管３３からはアルカリ性イオン水のみを導出するとともに導出管３４からは酸性イオン水のみを導出するようにした例について説明したが、この電解水生成装置を一定期間使用する毎に、流路切換弁Ｖ３が第２の切換状態にあるときに順方向電圧を印加するようにし、流路切換弁Ｖ３が第１の切換状態にあるときに逆方向電圧を印加するようにて、導出管３３からは酸性イオン水を導出するようにするとともに導出管３４からはアルカリ性イオン水を導出するようにすれば、アルカリ性イオン水の流通によって導出管３３の管内壁に付着、堆積する酸化カルシウム、酸化マグネシウム等のスケールは酸性イオン水により、自動的に洗浄できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明による電解水生成装置の一実施の形態を示す全体構成図である。
【図２】  図１に示した電解水生成装置の制御装置が備えるマイクロコンピュータにて実行されるイオン水を生成するための制御プログラムの一部を示すフローチャートである。
【図３】  図２に示したフローチャートの一部を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１１…給水管、２０…電解槽、２１ａ，２１ｂ…流入口、２１ｃ，２１ｄ…流出口、２２，２３…電極、２４，２５…電極室、２６…隔膜、３１，３２…排出管、３３，３４…導出管、１００…制御装置、１０１…電源スイッチ、１０２…生成スイッチ、１０６…第１タイマ、Ｖ１…給水弁、Ｖ２…排水弁、Ｖ３…流路切換弁。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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