(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶接電源の一方の電極に仲介部材を介して着脱可能に連結され、ワッシャの外周縁を溶植点として修復用金属板に仮溶接するワッシャ溶植用ホルダにおいて、先端部にワッシャの透孔の溶植点に最至近の内周縁を係止し得る第１係止部を形成し、中間部に上記ワッシャの上記溶植点より離れた基端側の面を係止し得る第２係止部を形成し、上記溶接電源の他方の電極に接続される上記修復用金属板にワッシャの外周縁を溶植点として仮溶接するに際し、上記第１係止部と上記第２係止部の２点で上記ワッシャを上記修復用金属板の板面に対し、略垂直に押圧保持し得るように構成したことを特徴とするワッシャ溶植用ホルダ。
【請求項２】
溶接電源の一方の電極に仲介部材を介して着脱可能に連結され、ワッシャの外周縁を溶植点として修復用金属板に仮溶接するワッシャ溶植用ホルダにおいて、先端部にワッシャの透孔の溶植点に最至近の内周縁を係止し得る第１係止部を形成し、中間部に上記ワッシャの上記溶植点より離れた基端側の面を係止し得る第２係止部を形成し、上記溶接電源の他方の電極に接続される上記修復用金属板にワッシャの外周縁を溶植点として仮溶接するに際し、上記第１係止部と上記ワッシャの上記透孔の溶植点に最至近の内周縁との接触点と、上記溶植点との間を介して上記修復用金属板の溶接電流を供給するように構成したことを特徴とするワッシャ溶植用ホルダ。
【請求項３】
上記第１係止部は、先細に形成された先端部に、先端側に向けて開放されワッシャを余裕をもって挿入し得る幅を有する凹溝であることを特徴とする請求項１または２に記載のワッシャ溶植用ホルダ。
【請求項４】
上記第１係止部の凹溝の向きを、上記第２係止部の平坦部に対し所定の角度で交差する向きに斜めに形成したことを特徴とする請求項３に記載のワッシャ溶植用ホルダ。
【請求項５】
上記第２係止部は、上記凹溝が形成された部位の反対側から基端部に向けて削成された平坦部であることを特徴とする請求項１または２に記載のワッシャ溶植用ホルダ。
【請求項６】
平坦部からなる第２係止部と、上記平坦部の基端側終端にて平坦部に直交する終端面に上記平坦部に沿って形成された所定深さの切込みからなる第３係止部とからなり、
円環板の外周縁から放射方向に伸びる複数の突起が一体に形成されて菊型を呈する菊型ワッシャの上記突起の１つを上記修復用金属板に溶植するに際し、上記第１係止部で上記菊型ワッシャの透孔の溶植点に最至近の内周縁を係止し、上記突起と二等辺三角形を形成する他の２つの突起間の外周縁を上記切込みに挿入し、上記２つの突起を上記２つの切込みの両側で係止して、上記菊型ワッシャの不用意な転動を阻止し得るように構成したことを特徴とする請求項１または２に記載のワッシャ溶植用ホルダ。
【請求項７】
円柱状の部材の周辺から所定深さまで削成して形成された平坦部からなる第２係止部と、
上記平坦部の基端側終端にて平坦部に直交する終端面に上記平坦部に沿って形成された所定深さの切込みからなる第３係止部と、上記切込みに対応する外周面から上記切込みに達する切欠きからなる第４係止部とからなり、
円環板の外周縁から放射方向に伸びる複数の突起が一体に形成されて菊型を呈する菊型ワッシャの上記突起の２つを上記修復用金属板に溶植するとき、上記突起の２つと二等辺三角形を形成する他の１つの突起を上記切欠きからなる第４係止部に挿入することにより係止し上記菊型ワッシャの不用意な転動を阻止し得るように構成したことを特徴とする請求項１または２に記載のワッシャ溶植用ホルダ。
【請求項８】
上記切込みに対応する背面側外周面から上記平坦部に達する半円形穴の切欠きからなる第４係止部を形成するときに穿設した上記円穴に磁石を埋設するように構成したことを特徴とする請求項７に記載のワッシャ溶植用ホルダ。
【請求項９】
上記切込みに対応する正面側外周面から上記平坦部に達する切欠きであって、上記切込みより所定量基端側に深く形成された切欠きからなる第５係止部を備えることを特徴とする請求項７に記載のワッシャ溶植用ホルダ。
【請求項１０】
上記第２係止部である平坦部上に、上記平坦部から鉛直に起立するストッパからなる第５係止部を設け、長円形状の輪郭の中に長円形状の透孔が形成され、長軸方向の一方側に延長部が形成された異形ワッシャの上記延長部の先端を仮溶接するに際し、上記第１係止部を上記延長部に近い透孔の内周縁に係止させると共に、上記第２係止部の平坦部に上記異形ワッシャの基端側の表面を係止し、上記第５係止部のストッパを上記異形ワッシャの透孔に嵌合させ得るように構成したことを特徴とする請求項５に記載のワッシャ溶植用ホルダ。
【請求項１１】
上記平坦部に磁石を装着して磁性体よりなるワッシャを吸着し得るように構成したことを特徴とする請求項１ないし請求項１０に記載のワッシャ溶植用ホルダ。
【請求項１２】
上記第２係止部の平坦部の両サイドに上記異形ワッシャの平坦部方向へのずれを抑えるためのサイドストッパを備えてなることを特徴とする請求項１０に記載のワッシャ溶植用ホルダ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワッシャ溶植用ホルダに関し、例えば、自動車の車体が接触事故などにより凹みを生じて、修復を必要とするような修復用金属板にワッシャの外周縁の一点を溶植点とし溶植し、そのワッシャを介して陥没した修復用金属板を引き出す作業過程のうち、上記ワッシャの溶植作業に用いて極めて有用なワッシャ溶植用ホルダに関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車の衝突や接触事故などにより、自動車の車体のような金属板材に凹みを生じた場合に、この凹みを修復するために従来用いられている技法の一例として、ワッシャ溶植法を挙げることができる。
このワッシャ溶植法は、修復を必要とする凹み部の裏面を露呈することなしに、凹み部分の表面側のみで修復処理を行うものであり、この場合、凹み部分の表面に普通鋼やステンレス鋼などによりドーナツ板状に形成され且つ、その表面に必要に応じ銅メッキを施したワッシャの外周の一点を溶植して仮溶接を行う。
このワッシャを溶植する際に、溶接電極棒に連結したワッシャ溶植用ホルダの先端に形成したスリットにワッシャを係止させて、ワッシャを車体に加圧した状態で、点溶接電流を凹み部に通電することにより、ワッシャの外周縁の一点を凹み部にスポット溶接することにより溶植している。
【０００３】
例えば、凹み部の大きさにより、図２３に示すように修復用金属板１の凹み部２の大きさに応じて所定個数のワッシャ３ａ，３ｂ…３ｎを溶植し仮溶接していく。
必要個数のワッシャ３ａ，３ｂ…３ｎを仮溶接した後に、各ワッシャ３ａ，３ｂ…３ｎの穴に共通のピン４を挿通してプーラ５のフック５ａを引っ掛けて衝撃ハンマ５ｂを頭部５ｃに衝突させて凹み部２を引っ張り出す。尚、プーラ５に関しては、種々のものが提案されているが、ここでは、原理的構成のみ示す。
次いで、個々のワッシャ３ａ，３ｂ…３ｎを捩るようにして仮溶接部からワッシャ３ａ，３ｂ…３ｎを撤去する。
ところで、このようなワッシャ３ａ，３ｂ…３ｎを修復用金属板１の凹み部２に溶植する際に、図２４〜図２６に示すように、ワッシャ３ａ，３ｂ…３ｎはその都度、点溶接電極棒に着脱可能のワッシャ溶植用ホルダ６の先端部に形成したスリット６ｃに各ワッシャ３ａ，３ｂ…３ｎごとに装着して、ワッシャ３ａ〜３ｎの外周の一点を加圧しながらスポット溶接する。
【０００４】
このワッシャ溶植用ホルダ６は、図２４に正面図、図２５にワッシャを装着した状態の右側面図、図２６に図２５の底面図をそれぞれ示すように、銅棒材をもって円柱状に形成されたワッシャ溶植用ホルダ６は、基端部６ａが、図示省略のチップホルダに着脱可能に連結され、溶接電源から図示しない電気コードを介して点溶接電流が供給されるようになっている。尚、ワッシャ溶植ホルダ６の材質としては、主としてクローム銅合金が用いられるが、ベリリューム銅合金、タングステン銅合金も用いられる。
ワッシャ溶植用ホルダ６の中間は径大にしてホルダ本体６ｂを形成し、このホルダ本体６ｂの先端部にテーパ状のスリット６ｃが形成されている。スリット６ｃは、先端方向に向うに従ってスリット幅が漸増するようになっている。
これにより、使用するワッシャの厚さに応じてスリット６ｃ内に挿入される位置が異なるようにしている。
【０００５】
図２４は、ワッシャ３ａをスリット６ｃに挿入する前の状態、図２５および図２６は、ワッシャ３ａをスリット６ｃに挿入した状態を示す。
上記各ワッシャ３ａ（〜３ｎ）を順次図２４〜図２６に示すように、ホルダ６のスリット６ｃの先端から挿入し、スリット６ｃの下端から露出しているワッシャ３ａ〜３ｎの下端の外周縁の一点を図２３に示すように、修復用金属板１の凹み部２に順次溶植した後、各ワッシャ３ａ〜３ｎの透孔にピン４を挿通してプーラ５により引き出す。その後凹み部２が復元位置に戻ったら、共通のピン４を引き抜いてから、個々のワッシャ３ａ〜３ｎをそれぞれ捩るようにして取り外す。溶植後に取り外されたワッシャ３ａ〜３ｎは、図２７に示すように、溶植によって、必ず溶植位置ごとにばり（溶植痕）５ａ，５ｂ，５ｃが形成される。
【０００６】
これらのばり５ａ〜５ｃが生成されると、ばり５ａ〜５ｃの厚みのために次回に使用する場合にワッシャ溶植用ホルダ６のスリット６ｃ内にワッシャ３ａ〜３ｎが挿入できなくなるため、各ワッシャ３ａ〜３ｎは、ばり５ａ〜５ｃの生じていない箇所を選んでスリット６ｂ内に挿入しなければならない。また、溶植されたワッシャ３ａ〜３ｎを修復用金属板１から捩って外すとき、ワッシャ３ａ〜３ｎが捩じ曲るため、次回に使用する場合、スリット６ｃに挿入できなくなり、以降の使用ができなくなり、不経済である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
このように、各ワッシャ３ａ〜３ｎのそれぞれごとにばり（溶接痕）５ａ，５ｂ，５ｃや変形が生じると、溶接痕や変形により、ワッシャ３ａ〜３ｎのスリット６ｂへの挿入がし難くなるばかりでななく、溶接痕の付着した箇所は通電箇所として適さなくなる。
また、ワッシャの溶植痕が付着した箇所は、スリット６ｃに挿入できないことからワッシャに溶接痕が生じた直径方向側（反対側）も、溶植点として使用できなくなる。
この結果、ワッシャ３ａ〜３ｎのスリット６ｂへの挿入箇所が必然的に少なくなるので、ワッシャの使用回数が減少することになる。
この使用回数に関して検討を加えると、ワッシャの直径が、例えば１８ミリの場合、ばり５ａの幅を３ミリとすると、理論上は１８回、ばり５ａの幅が４ミリの場合には１５回使用可能であるが、実際には、上述した理由から４〜５回の繰り返し使用回数が限度であリ、使用回数が少なくて不経済である。
【０００８】
このことに加えて、上記したように、溶植後にワッシャ３ａ〜３ｎを修復用金属板１から取り外すために、各ワッシャをペンチなどにより捩って外すのであるが、この捩ることに起因して、ワッシャが曲がって変形してしまい、この点からも繰り返し使用回数に著しく減少する。
この変形を直す作業も必要となり、溶接作業性が一層悪くなり、殆どの場合、廃棄してしまう状況にある。
また、各ワッシャ３ａ〜３ｎのそれぞれごとにワッシャ溶植用ホルダ６のスリット６ｃに挿入した状態で、ワッシャ３ａ〜３ｎの下端側の外周縁を溶植面に押し付けると、ワッシャ３ａ〜３ｂがスリット６ｃの挟む力が弱いために動いてしまい、正確な位置での溶植を行うことができない。
【０００９】
さらに、スポット溶接電流は、ワッシャ溶植用ホルダ６のスリット６ｃとの接触点であるワッシャ３ａの基端から修復用金属板１との接触点（溶植点）までの長い経路を通して流れることになり、通電経路が長くなれば、ワッシャ自身の内部抵抗は、必然的に大きくなり、その内部抵抗による通電電流の減少が生じる。このスポット溶接電流は、千数百アンペアの大電流が使用されるから、通電電流の低減の影響が大きくなり、溶接効率が悪くなるばかりでなく、通電経路が長くなることにより、ワッシャとチップとの接触抵抗も大きくなり、ワッシャが赤熱化し、ワッシャの劣化速度を速めることになる。
また、ワッシャの上端部をもって、ワッシャに加圧する場合、ワッシャがスリットから離脱したり、ワッシャが転がり易く、安定してワッシャを立設することができなかった。この点からも溶接作業性を悪くする一因になっていた。
加えて、従来のワッシャ溶植用ホルダは、軸心にスリットが形成されているため、連続してワッシャを溶植する場合の隣接するワッシャ間の距離を充分に縮めることができなかった。この結果、凹み部の滑らかな修復ができなくなる虞があった。
【００１０】
一方、ワッシャ溶植用ホルダの他の従来例として、板ばねでワッシャを挟む形式のものがあるが、この従来例の場合、繰り返しの使用中に、ばね力が低下し、ワッシャの溶植作業に不具合を生じていた。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたもので、その第１の目的は、ワッシャの溶接痕や変形に関係なく良好な溶植を多くの回数繰り返し行い得るワッシャ溶植用ホルダを提供することにあり、第２の目的は、ワッシャ溶植用ホルダからのワッシャの離脱や転動を抑制し、安定して効率的な溶植作業を行い得るワッシャ溶植用ホルダを提供することにあり、第３の目的は、通電距離の短縮化による電気効率の向上とワッシャの材質の劣化防止、ワッシャ溶植用ホルダの小型化、ワッシャ溶植間距離の短縮化を実現し得るワッシャ溶植用ホルダを提供することにある。
また、本発明の第４の目的は、繰り返し使用に伴う劣化がなく、新しい形状、即ち、平ワッシャ以外の円環板の外周縁から放射方向に伸びる複数の突起が一体に形成されて菊型を呈するワッシャ（以下、本明細書において、「菊型ワッシャ」と称する）、異形ワッシャなどにも適用可能なワッシャ溶植用ホルダを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載した本発明に係るワッシャ溶植用ホルダは、上述した第１および第２の目的を達成するために、溶接電源の一方の電極に仲介部材を介して着脱可能に連結され、ワッシャの外周縁を溶植点として修復用金属板に仮溶接するワッシャ溶植用ホルダにおいて、先端部にワッシャの透孔の溶植点に最至近の内周縁を係止し得る第１係止部を形成し、中間部に上記ワッシャの上記溶植点より離れた基端側の面を係止し得る第２係止部を形成し、上記溶接電源の他方の電極に接続される上記修復用金属板にワッシャの外周縁を溶植点として仮溶接するに際し、上記第１係止部と上記第２係止部の２点で上記ワッシャを上記修復用金属板の板面に対し、略垂直に押圧保持し得るように構成したことを特徴としている。
【００１２】
請求項２に記載した本発明に係るワッシャ溶植用ホルダは、上述の第１、第２、第３の目的を達成するために、溶接電源の一方の電極に仲介部材を介して着脱可能に連結され、ワッシャの外周縁を溶植点として修復用金属板に仮溶接するワッシャ溶植用ホルダにおいて、先端部にワッシャの透孔の溶植点に最至近の内周縁を係止し得る第１係止部を形成し、中間部に上記ワッシャの上記溶植点より離れた基端側の面を係止し得る第２係止部を形成し、上記溶接電源の他方の電極に接続される上記修復用金属板にワッシャの外周縁を溶植点として仮溶接するに際し、上記第１係止部と上記ワッシャの上記透孔の溶植点に最至近の内周縁との接触点と、上記溶植点との間を介して上記修復用金属板の溶接電流を供給するように構成したことを特徴としている。
【００１３】
請求項３に記載した本発明に係るワッシャ溶植用ホルダの第１係止部は、先細に形成された先端部に、先端側に向けて開放されワッシャを余裕をもって挿入し得る幅を有する凹溝であることを特徴としている。
請求項４に記載した本発明に係るワッシャ溶植用ホルダは、上述した第１〜第４の目的を達成するために、上記第１係止部の凹溝の向きを、上記第２係止部の平坦部に対し所定の角度で交差する向きに斜めに形成したことを特徴としている。
請求項５に記載した本発明に係るワッシャ溶植用ホルダにおける第２係止部は、上記凹溝が形成された部位の反対側から基端部に向けて削成された平坦部であることを特徴としている。
【００１４】
請求項６に記載した本発明に係るワッシャ溶植用ホルダは、平坦部からなる第２係止部と、上記平坦部の基端側終端にて平坦部に直交する終端面に上記平坦部に沿って形成された所定深さの切込みからなる第３係止部とからなり、
円環板の外周縁から放射方向に伸びる複数の突起が一体に形成されて菊型を呈する菊型ワッシャの上記突起の１つを上記修復用金属板に溶植するに際し、上記第１係止部で上記菊型ワッシャの透孔の溶植点に最至近の内周縁を係止し、上記突起と二等辺三角形を形成する他の２つの突起間の外周縁を上記切込みに挿入し、上記２つの突起を上記２つの切込みの両側で係止して、上記菊型ワッシャの不用意な転動を阻止し得るように構成したことを特徴としている。
【００１５】
請求項７に記載した本発明に係るワッシャ溶植用ホルダは、上述した第１、第２、第３および第４の目的を達成するために、円柱状の部材の周辺から所定深さまで削成して形成された平坦部からなる第２係止部と、
上記平坦部の基端側終端にて平坦部に直交する終端面に上記平坦部に沿って形成された所定深さの切込みからなる第３係止部と、上記切込みに対応する外周面から上記切込みに達する切欠きからなる第４係止部とからなり、
上記菊型ワッシャの上記突起の２つを上記修復用金属板に溶植するとき、上記突起の２つと二等辺三角形を形成する他の１つの突起を上記切欠きからなる第４係止部に挿入することにより係止し上記菊型ワッシャの不用意な転動を阻止し得るように構成したことを特徴としている。
請求項８に記載した本発明に係るワッシャ溶植用ホルダは、上記切込みに対応する背面側外周面から上記平坦部に達する半円形穴の切欠きからなる第４係止部を形成するときに穿設した上記円穴に磁石を埋設するように構成したことを特徴としている。
【００１６】
請求項９に記載した本発明に係るワッシャ溶植用ホルダは、上記切込みに対応する正面側外周面から上記平坦部に達する切欠きであって、上記切込みより所定量基端側に深く形成された切欠きからなる第５係止部を備えることを特徴としている。
請求項１０に記載した本発明に係るワッシャ溶植用ホルダは、上述した第１〜第４の目的を達成するために、上記第２係止部である平坦部上に、上記平坦部から鉛直に起立するストッパからなる第５係止部を設け、長円形状の輪郭の中に長円形状の透孔が形成され、長軸方向の一方側に延長部が形成された異形ワッシャの上記延長部の先端を仮溶接するに際し、上記第１係止部を上記延長部に近い透孔の内周縁に係止させると共に、上記第２係止部の平坦部に上記異形ワッシャの基端側の表面を係止し、上記第５係止部のストッパを上記異形ワッシャの透孔に嵌合させ得るように構成したことを特徴としている。
【００１７】
請求項１１に記載した本発明に係るワッシャ溶植用ホルダは、上記平坦部に磁石を装着して磁性体よりなるワッシャを吸着し得るように構成したことを特徴としている。
請求項１２に記載した本発明に係るワッシャ溶植用ホルダは、上記第２係止部の平坦部の両サイドに上記異形ワッシャの平坦部方向へのずれを抑えるためのサイドストッパを備えてなることを特徴としている。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に基づき、図面を参照して本発明のワッシャ溶植用ホルダ（以下、単に「ホルダ」と略称する場合がある）を詳細に説明する。図１は、本発明による第１の実施の形態を示す正面図、図２は、その右側面図、図３は、図１のワッシャ溶植用ホルダにワッシャを装着して修復用金属板に溶植する状態を示す斜視図である。
この図１、図２に示すワッシャ溶植用ホルダは、最もシンプルなタイプの例を示している。図１において、ワッシャ溶植用ホルダ１２は、銅製の円柱棒を削成してなり、その基端部（図１において上端部）は、図２に示すチップホルダ１１に挿入された状態で締付ねじ１１ａにより抜け防止が図られる。即ち、ワッシャ溶植用ホルダ１２は、仲介部材としてのチップホルダ１１、電気コード１９を介して溶接電源の一方の電極に接続される。
【００１９】
ワッシャ溶植用ホルダ１２は、中間部は太径に形成されているが、先端部は、先細に形成されている。
先端部には、平ワッシャ１６の透孔１６ｅの溶植点１６ｄに最至近の内周縁１６ａを係止し得る第１係止部としての凹状の係止溝１２ｈが形成されている。この係止溝１２ｈは、ワッシャ溶植用ホルダ１２の軸心に沿って先端に向けて開放され、その溝幅は、装着すべきワッシャの最大の厚みのものでも余裕をもって挿入できるサイズに設定されている。
この係止溝１２ｈが形成されている部位は、ワッシャ溶植用ホルダ１２の中心軸より前面側（図１においては手前側、図２においては左方側）に偏して形成されている。
この係止溝１２ｈが形成されている部位の基端側（図１、図２、図３等において上方側）には、一定の肉厚の隔壁１２ｃを残すようにして外周壁から一定の深さに達するまで、削成されて軸方向に沿う第２係止部としての平坦部１２ｂが形成されている。
【００２０】
そして、ワッシャ溶植用ホルダ１２の先端（図１において下端）は、図２に示すように側方から見て、平坦部１２ｂより前方に折り返すように形成された鉤状部１２ｋが形成されている。平坦部１２ｂの基端（上端）側の終端には、平坦部１２ｂに直交する終端面１２ａが形成されている。
平坦部１２ｂのほぼ中央部には、１個あるいは２個の磁石１３（図２では、２個示されている）が平坦部１２ｂの裏面側から埋設されている。磁石１３の磁極面は、この平坦部１２ｂの表面とほぼ同一面となるように構成されている。
磁石１３は、図３に示すように、修復用金属板２１の凹み部に溶植して仮溶接するドーナツ板状の平ワッシャ１６（鋼鉄等の磁性材の表面に銅メッキを施して形成されている）をワッシャ溶植用ホルダ１２に装着する際に、平坦部１２ｂにおいて、平ワッシャ１６を吸着することにより、平坦部１２ｂからワッシャが脱落するのを防止するためのものであるが、磁石１３は必ずしも必要とするものではない。尚、平ワッシャ、後述する菊型ワッシャ、異形ワッシャについては、必ずしも銅メッキを施すことなく、素材のままのものも用いられる。
【００２１】
また、平坦部１２ｂにおいて、磁石１３が配置されている近傍から上記先端部（下端部）までの部分は、幅を縮小して平ワッシャ１６の透孔１６ｅに挿入し得るように形成されている。
電流路１２ｄの先端、すなわち上記先端部には、図２の側面図からも明らかなように、先端が開放した「コ」字型に形成された第１係止部１４としての係止溝１２ｈを有する。
第１係止部１４は、その係止溝１２ｈにドーナツ板状に形成された上記平ワッシャ１６（図４参照）の内周縁１６ａを係止させるためのものである。
さらに、第１係止部１４の背面側に鉤状部１２ｋを設けてあり、一旦装着した平ワッシャ１６が、平坦部１２ｂから離脱した場合でも、鉤状部１２ｋでキャッチしようとするものである。
【００２２】
ワッシャ溶植用ホルダ１２の上端は、チップホルダ１１内に挿入され、締付ねじ１１ａで固定されるため、電気コード１９を介して、溶接電源の一方の電極に接続されることになる。
一方、溶接電源の他方の電極は、修復用金属板２１にクランプ等を介して接続される。従って、溶植時には、把手１７の先端部分に設けたスイッチ２０のオン操作を行って、溶接電流を電気コード１９、点溶接電極棒、チップホルダ１１、ワッシャ溶植用ホルダ１２、平ワッシャ１６を経由して修復用金属板２１に供給するように構成されている。
【００２３】
次に、以上のように構成された本発明による第１の実施の形態のワッシャ溶植用ホルダによりドーナツ板状の平ワッシャ１６を保持させて、平ワッシャ１６を修復用金属板２１の凹み部（図示を省略）に溶植して、仮溶接する場合について図１〜図４を参照して説明する。
図４は、平ワッシャ１６をワッシャ溶植用ホルダ１２に装着した状態を示す正面図であり、これらの図１〜図４において、先ず、第１係止部１４の係止溝１２ｈに平ワッシャ１６の内周縁１６ａを係止させる。
これにより、必然的に平ワッシャ１６の内周縁１６ａと外周縁１６ｂとの間の部分、すなわち、平ワッシャ１６の弧状の導体部分１６ｃが平坦部１２ｂに当接される。
平ワッシャ１６の導体部分１６ｃが平坦部１２ｂに当接されることにより、平坦部１２ｂに埋設された磁石１３によりこの導体部分１６ｃは平坦部１２ｂに吸着され、ワッシャ溶植用ホルダ１２に平ワッシャ１６が安定的に装着されることになる。
【００２４】
このとき、平ワッシャ１６の内周縁１６ａの最低点が第１係止部１４の係止溝１２ｈに係止される。
このようにして、ワッシャ溶植用ホルダ１２に平ワッシャ１６を装着した状態で、平ワッシャ１６を被溶接材としての、例えば、自動車のドアなどのような修復用金属板２１の凹み部（図３では、図示せず）に溶植して仮溶接する場合に、図３に示すように、作業員がその右手１８で把手１７を把持しながら、平ワッシャ１６の外周縁の最低点、即ち溶植点１６ｄに当接し且つ加圧する。
このとき、第１係止部１４の係止溝１６ｈと第２係止部１５の平坦部１２ｂの２点で、平ワッシャ１６を修復用金属板２１の板面に対し、略垂直に押圧保持できる。
この状態で、作業員の右手１８でスイッチ２０のオン操作を行うことにより、溶接電源から例えば、電気コード１９→チップホルダ１１→ワッシャ溶植用ホルダ１２の電流路１２ｄ→第１係止部１４→平ワッシャ１６の内周縁１６ａ→ワッシャの溶植点１６ｄからなる通電経路を通して修復用金属板２１に最短距離で溶接電流が流れる。
【００２５】
このように、平ワッシャ１６の溶植点１６ｄに最も近い平ワッシャ１６の透孔１６ｅの内周縁１６ａで第１係止部１４で溶接電源を受け、通電距離としては最短となるから、電気効率がよく、また、電気効率が良くなる分、ホルダ１２の小型化が図れ、ワッシャの溶植間隔を小さくできる。また通電距離が短いため、通電によるワッシャの材質の劣化が少ないという利点が得られる。
また、上記実施の形態によれば、従来のスリット部にワッシャを挟み込むものとは異なり、ワッシャ溶植用ホルダ１２の先端の第１係止部１４の係止溝１２ｈを平ワッシャ１６の内周縁１６ａに係止し、平ワッシャ１６の基端側（上端側）に第２係止部１５の平坦部１２ｂを当接し、溶植すべき点に平ワッシャ１６の最下端を押圧するものであるため、溶植痕（ばり）や変形がある部分でもワッシャ溶植用ホルダ１２に確実に取付けることができる。
特に、溶植痕のある部分が再度の溶植点となるのを避ける点を除き、ワッシャのすべての外周においての正常な状態での溶植が可能となり、実際上、従来のものに比べ、３〜４倍の繰り返し使用ができ、極めて経済的である。
【００２６】
また、上記第１の実施の形態によれば、溶植点に最至近の平ワッシャ１６の内周縁１６ａをワッシャ溶植用ホルダ１２の先端の係止溝１２ｈにより押圧するものであるため、押圧力を強く加えれば加える程平ワッシャ１６が安定し作業能率が著しく向上する。
また、ワッシャ溶植用ホルダ１２は、ばねのような経時的に劣化する部材を含まないから、極めて堅牢で半永久的な使用が可能である。
次に、本発明によるワッシャ溶植用ホルダの第２の実施の形態について説明する。図５は、この第２の実施の形態を示す正面図である。この第２の実施の形態では、図５を図１と対比しても明らかなように、ワッシャ溶植用ホルダ１２の終端面１２ａの上端縁を先端方向に延長させて庇１２ｅを設けたものである。
この庇１２ｅを設けることにより、第２係止部１５は、側面から見ると、「コ」字型になっている。
その他の構成は上記第１の実施の形態と同様であり、同一部分には、同一符号を付して構成の説明を省略する。
【００２７】
即ち、この第２の実施の形態に係るワッシャ溶植用ホルダ１２は、第２係止部１５としての平坦部１２ｂの基端（図５において上端）側終端にて平坦部１２ｂに直交する終端面１２ａに上記平坦部１２ｂに沿って所定深さの切込み１２ｆを形成することによって結果的に庇１２ｅが形成されるのである。この切込み１２ｆと庇１２ｅとからなる部分を、第３係止部と称する。
このように、第２係止部１５に第３係止部としての庇１２ｅを設けることにより、平ワッシャ１６をホルダ１２に装着する際に、平ワッシャ１６の内周縁１６ａを第１係止部１４の係止溝１２ｈに係止させる点は上記第１の実施の形態と同じであるが、第２係止部１５に平ワッシャ１６の外周縁近傍を係止させる場合には、平坦部１２ｂと庇１２ｅの内面に係止させることになる。
従って、平坦部１２ｂにおいて、平ワッシャ１６はより脱落し難くなり、ワッシャ溶植用ホルダ１２に装着した平ワッシャ１６の溶植作業のための次工程への移行を円滑に行うことができる。この他の利点は、上述した上記第１の実施の形態のワッシャ溶植用ホルダ１２と同様である。
【００２８】
次に、本発明によるワッシャ溶植用ホルダの第３の実施の形態について説明する。図６は、第３の実施の形態の正面図である、図７はその左側面図である。
この図６、図７を第２の実施の形態に係る図５と比較しても明らかなように、第３の実施の形態では、第２の実施の形態における第２係止部１５の終端面１２ａの中央部に切欠き１２ｇを設けたものであり、また磁石１３が省略されているとともに、電流路１２ｄは特に幅を狭めていない。その他の構成は上記第１の実施の形態、第２の実施の形態と同様である。
即ち、平坦部１２ｂの基端（上端）側終端にて平坦部１２ｂに直交する終端面１２ａに、平坦部１２ｂに沿って形成された所定深さの切込み１２ｆからなる第３係止部を形成してある。この切込み１２ｆに対応する背面側の外周面から切込み１２ｆに達する切欠き１２ｇからなる第４係止部が形成されている。
【００２９】
この第３の実施の形態における切欠き１２ｇは、ワッシャ溶植用ホルダ１２に装着する平ワッシャ１６が上記第１の実施の形態、第２の実施の形態で適用した平ワッシャ１６の場合には、図８に示すように別段機能することはないが（すなわち、第１の実施の形態の場合と同様であるが）、図９の正面図、図１０のその左側面図に示すように、平型ワッシャのような円環板の外周縁から放射方向に向けて所定の等間隔角度で複数個（図９および図１２に示す実施の形態においては、５２°間隔で５個）の突起２２ａ〜２２ｅを一体に設けた菊型ワッシャ２２を使用する場合に有効になる。
すなわち、菊型ワッシャ２２を使用して、ワッシャ溶植用ホルダ１２に装着する場合において、図９に示すように二つの突起２２ａ，２２ｂを修復用金属板２１に接触させて溶植する場合に、この二つの突起２２ａ，２２ｂに対向する突起２２ｄ（突起２２ａ，２２ｂとともに二等辺三角形を形成し、その頂点となる突起）を上記切欠き１２ｇに係止させ、その後、菊型ワッシャ２２の透孔の内周縁に係止溝１２ｈを係止させる。
【００３０】
この状態で、図３に示した把手１７を把持しながら菊型ワッシャ２２の二つの突起２２ａ，２２ｂを修復用金属板２１に押し付ける。このとき、切欠き１２ｇに突起２２ｄが係止されているので、菊型ワッシャ２２は左右方向に揺動することなく、より一層安定して溶植することができる。さらに、菊型ワッシャ２２の外周部は、庇１２ｅと平坦部１２ｂとの間に挟まれているから、菊型ワッシャ２２がワッシャ溶植用ホルダ１２の平端部１２ｂから脱落することがなくなる。
さらに、菊型ワッシャ２２をワッシャ溶植用ホルダ１２に装着して修復用金属板２１に溶植する場合において、図１１の正面図に示すように、菊型ワッシャ２２の突起２２ａ〜２２ｅのうちの１個の突起２２ａのみを修復用金属板２１に溶植させる場合には、ワッシャ溶植用ホルダ１２の第４係止部の切欠き１２ｇには、突起が係止されないが、この突起２２ａと二等辺三角形を形成する二つの突起２２ｃ，２２ｄをワッシャ溶植用ホルダ１２の第３係止部の庇１２ｅの両脇に係止させる。
【００３１】
これにより、溶植作業時に作業員が把手１７を把持して、ワッシャ溶植用ホルダ１２を介して菊型ワッシャ２２の突起２２ａを修復用金属板２１に当接するときに、菊型ワッシャ２２の突起２２ａを安定して修復用金属板２１に押し付けることができる。
このとき、二つの突起２２ｃ，２２ｄを係止する庇１２ｅにより菊型ワッシャ２２の左右方向の移動（回動）が規制され、菊型ワッシャ２２が左右方向に移動することがなく、菊型ワッシャ２２のワッシャ溶植用ホルダ１２からの脱落を防止することができる。
したがって、この場合も、安定して溶植作業を行うことができ、作業効率を高めることができる。
【００３２】
次に、本発明によるワッシャ溶植用ホルダの第４の実施の形態について説明する。図１２は、この第４の実施の形態を示す正面図であり、図１３はその右側面図である。
この第４の実施の形態は、図１４に示すように、異形ワッシャ２３をワッシャ溶植用ホルダ１２に装着する場合に好適な場合の実施の形態である。
この第４の実施の形態の場合は、第２係止部１５は、上記第２の実施の形態に於けるものと同様に庇１２ｅを有しているが、ワッシャ溶植用ホルダ１２の平坦部１２ｂを先細りとして電流路１２ｄとすることに代えて、平坦部１２ｂの幅は一定になっている。
また、先端部に設けられている第１係止部１４も第１の実施の形態、第２の実施の形態と同様である。
しかし、適用する異形ワッシャ２３は、図１４に示すように、長円形状の輪郭に長円形状の透孔が穿設されてなる長円形部２３ａと長軸方向の一方側に延びる延長部２３ｂとから構成されている。
【００３３】
また、第２係止部１５である平坦部１２ｂの中間位置まで延びる、第５係止部としてのストッパ１２ｉが前方側に起立するように設けられている。このストッパ１２ｉは、正面形状が先端側が円形状を呈し、基端側が矩形状を呈している。
この長軸方向の一方側に延長部２３ｂが形成された異形ワッシャ２３の延長部先端を仮溶接するに際し、第１係止部１４の係止溝１２ｈに異形ワッシャ２３の透孔の内周縁２３ｃを係止させると共に第２係止部１５の平坦部１２ｂと庇１２ｅとの間に異形ワッシャ２３の基端（上端）側を係止させる。第５係止部のストッパ１２ｉに異形ワッシャ２３の透孔を嵌合させる。
上記のように、ワッシャ溶植用ホルダ１２に異形ワッシャ２３を装着した状態では、異形ワッシャ２３の長軸方向の上端部が第２係止部１５の庇１２ｅと平坦部１２ｂとの間に係止されているから、前後方向に異形ワッシャ２３が倒れて、ワッシャ溶植用ホルダ１２から脱落することがなくなり、安定してワッシャ溶植用ホルダ１２に保持されることになる。
【００３４】
従って、異形ワッシャ２３の延長部２３ｂの下端を修復用金属板２１の溶植点に溶植させる場合に、作業員が把手１７を把持しながら、ワッシャ溶植用ホルダ１２を通して異形ワッシャ２３の延長部２３ｂの先端に押さえ付けることで、異形ワッシャ２３が前後方向に転倒することがなくなる。
また、異形ワッシャ２３の導体部２３ｄ，２３ｅの内周縁２３ｃ側は、ストッパ１２ｉの外周面に当接されているので、左右方向の移動も防止されている。
これにより、異形ワッシャ２３の延長部２３ｂの先端部が修復用金属板２１の溶植点で安定して溶植を行うことができる。
【００３５】
次に、本発明によるワッシャ溶植用ホルダの第５の実施の形態について説明する。
図１５は、この第５の実施の形態を示す正面図であり、図１６は、その左側面図である。
この図１５、図１６に示す第５の実施の形態では、上記図１２〜図１３で示した第４の実施の形態の構成に、さらにワッシャ溶植用ホルダ１２の平坦部１２ｂのほほ中央部において、平坦部１２ｂの軸方向に対して直角方向に突起状のストッパ１２ｊをこの平坦部１２ｂと一体的に設けたものである。
このように、ストッパ１２ｊを設けるとともに、先端部の長さ寸法を縮小することにより、図１４で示したのと同様の異形ワッシャ２３を図１７の正面図で示すように、ワッシャ溶植用ホルダ１２に装着する場合に、第１係止部１４に異形ワッシャ２３の透孔の内周縁２３ｃにおける長軸方向の下端点を係止させる。
また、第２係止部１５に異形ワッシャ２３の長軸方向の上端部（基端部）を係止させる。
【００３６】
これにより、ワッシャ溶植用ホルダ１２の平坦部１２ｂに異形ワッシャ２３の長円形部２３ａの左右両側の導体部２３ｄ，２３ｅが当接されることになる。
しかも、ワッシャ溶植用ホルダ１２の平坦部１２ｂにおいて、ストッパ１２ｉと先端部は所定の間隔を保って配置されているから、これらのストッパ１２ｊと先端部の外周面が異形ワッシャ２３における長円形部２３ａの左右両側の導体部２３ｄ，２３ｅの内周縁の左右方向の移動を規制する。
従って、異形ワッシャ２３がワッシャ溶植用ホルダ１２の平坦部１２ｂにおいて左右方向からの回動または脱落を防止されることになる。
また、異形ワッシャ２３の前後方向の揺動に対しては、上記各実施の形態の場合と同様に、第１係止部１４、第２係止部１５の庇部１２ｅとにより抑制される。この結果、この異形ワッシャ２３の延長部２３ｂへの加圧時に安定して押圧力を加えることができ、安定して溶植を行うことができ、ひいては従来のものにおいて困難であった溶接作業を著しく能率化させることができる。
【００３７】
次に、本発明によるワッシャ溶植用ホルダの第６の実施の形態について説明する。図１８は、この第６の実施の形態の正面図であり、図１９は、その左側面図である。
この図１８、図１９に示す第６の実施の形態では、第１係止部１４における「コ」字型の係止溝１２ｈを斜めになるように開放している。
つまり、図１、図２で示した第１の実施の形態における第１係止部１４の「コ」字型の係止溝１２ｈを変形したものである。
このように、係止溝１２ｈを斜めにすることにより、平ワッシャ１６の内周縁１６ａ、あるいは異形ワッシャ２３の内周縁２３ｃをこの係止溝１２ｈに係止させる場合および係止溝１２ｈから取り外す場合にそれぞれ容易になるという利点がある。これに伴い、溶接作業の効率化を期することができる。
次に、本発明によるワッシャ溶植用ホルダの第７の実施の形態について説明する。図２０は、この第７の実施の形態の正面図であり、図２１は、その左側面図である。
【００３８】
この図２０、図２１に示す第７の実施の形態では、ワッシャ溶植用ホルダ１２の平坦部１２ｂの左右両側にそれぞれサイドストッパ１２ｍ，１２ｎを設けたものである。
これらのサイドストッパ１２ｍ，１２ｎは、それぞれ上記菊型ワッシャ２２あるいは異形ワッシャ２３をワッシャ溶植用ホルダ１２に装着する場合に、これらの菊型ワッシャ２２、あるいは異形ワッシャ２３がワッシャ溶植用ホルダ１２の平坦部１２ｂの横方向に移動してずれるのを防止するために設けられている。
これにより、菊型ワッシャ２２、あるいは異形ワッシャ２３を使用した場合において、安定した溶植作業を行うことができる。
次に、本発明によるワッシャ溶植用ホルダの第８の実施の形態について説明する。
図２２は、この第８の実施の形態の斜視図であり、図６、図７に示した第３の実施の形態の変形例に相当するものである。
【００３９】
即ち、図６、図７に示す第３の実施の形態においては、第４係止部としての切欠き１２ｇを形成するために、背面側（図７においては、左の面側）から幅方向中心で且つ終端面上にドリルの中心を合わせて庇１２ｅの内面に達する丸穴を穿設することによって半円弧状の切欠き１２ｇを形成した。
この構成によると磁石１３を埋め込むことと、切欠き１２ｇを形成することとが、１つの丸穴を開けるだけで済むという工程の削減に寄与することができる。反面、庇１２ｅの下面に磁石１３があると、小さな直径のワッシャの場合、２つの磁石のうちの１つしか吸着機能をさせることができず、吸着力が若干乏しい。
そこで、図２２に示す第８の実施の形態においては、係止溝１２ｈ、平坦部１２ｂ、切込み１２ｆ、等は、図５〜図７に示す第３の実施の形態と同様に形成するものであるが、磁石１３は、そのサイズがかなり大きく、従って吸着力が強く、また係止切欠き１２ｐは、正面側（図２２においては左側）の外表面から平坦部１２ｂに達する深さに削成されている点で異なっている。
【００４０】
この係止切欠き１２ｐを削成するには、例えば、エンドミルの刃の端面を平坦部１２ｂに合わせ、刃の外周面を庇１２ｅの先端面（図２２においては下端面）に合わせ、且つエンドミルの回転軸を正面から見てワッシャ溶植用ホルダ１２の中心軸に合わせた状態で、エンドミルを回転させつつ基端方向（図２２においては上方向）に移動させ、所定の長さに亘って削成し、図２３に示すような係止切欠き１２ｐを形成する。
また、磁石１３を埋設するために、磁石１３を埋設したとき、磁石１３の前面が平坦部１２ｂと略同一面となる深さになるような深さに達する穴を穿孔する。
その後、磁石１３を静合的嵌合または磁石１３の周囲に接着剤を塗布して平坦部１２ｂに埋設固着する。
尚、切込み１２ｆの間隔（前後方向寸法）は、装着すべきワッシャのうちで最も厚肉のワッシャでも余裕をもって挿入し得る程度とする。
【００４１】
このようにして構成された第８の実施の形態によれば、平ワッシャを装着する場合、ワッシャの上方側を先ず、庇１２ｅと平坦部１２ｂとの間（即ち切込み１２ｆ）にもぐらせつつ、ワッシャの透孔の下方側の内周縁を係止溝１２ｈに係止させる。このとき、ワッシャの上方部の面は、大型で強力な磁石１３により吸着され、不用意に脱落することはない。
修復用金属板２１への溶植作業については、上述したところと同様なので省略する。
次に、図９に示したような菊型ワッシャ２２を装着する場合であって、２つの突起を溶植するときは図９にて説明したと同様に行い、１つの突起を溶植するときは、図１１にて説明したと同様の要領で行えばよいので、繰り返しての説明は省略する。
なお、上記第４の実施の形態、第５の実施の形態、第７の実施の形態のワッシャ溶植用ホルダは、異形ワッシャ専用のワッシャ溶植用ホルダとしてもよい。
また、本発明は、上述し、かつ図面に示す実施の形態にのみ限定されることなく、その要旨を変更しない範囲内で種々変形して実施することができる。
【００４２】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、第１に、溶植痕や除去時の捩りによる変形を有するワッシャであっても何らの支障なく多数回の再使用、即ち繰り返して良好な溶植を行うことができ、第２に、溶植作業時において、ワッシャの転動やホルダからの脱落がなく容易に且つ安定して溶植が行え、極めて作業能率を向上させることができ、第３に、従来のものに比べ、通電距離が短く、内部抵抗が大幅に低減されることにより、電気効率が良いことの他、ワッシャの赤熱化による材質の劣化がなく、ホルダの小型化に伴うワッシャの溶植間隔を短くでき、より滑らかな修復が可能となり、第４に、ばねなどの経時劣化を伴う部材を用いておらず、耐久性を著しく向上させることができ、第５に、基本的構成を変えることなく、ストッパを付加するだけで、多様なワッシャの溶植にも使用することができる、等の特有の効果を奏する。
【００４３】
特に、請求項１に記載の発明によれば、溶接電源の一方の電極に仲介部材を介して着脱可能に連結され、ワッシャの外周縁を溶植点として修復用金属板に仮溶接するワッシャ溶植用ホルダにおいて、先端部にワッシャの透孔の溶植点に最至近の内周縁を係止し得る第１係止部を形成し、中間部に上記ワッシャの上記溶植点より離れた基端側の面を係止し得る第２係止部を形成し、上記溶接電源の他方の電極に接続される上記修復用金属板にワッシャの外周縁を溶植点として仮溶接するに際し、上記第１係止部と上記第２係止部の２点で上記ワッシャを上記修復用金属板の板面に対し、略垂直に押圧保持し得るように構成したので、上記第１〜第４の効果を奏する。より具体的には、ワッシャの内周面から通電するため、溶植痕の存在のためにワッシャ溶植用ホルダにワッシャが装着できない、というような問題は発生せず、またワッシャとの接触部位は、第１係止部と第２係止部であり、相互の抵接関係は、係止したり係止を外したりするものであるから、ワッシャの着脱が容易であり且つ安定である。さらに、第１係止部は、ワッシャの透孔のうち、溶植点に最至近の内周面最下端であるから、ワッシャに加える力が増大すればするほど、ワッシャに対する保持状態が安定化し、溶接作業が容易且つ確実になる。
【００４４】
特に、請求項２に記載の発明によれば、上記第１〜第４の効果を奏するが、より具体的には、ワッシャの透孔のうち、溶植点に最至近の部位から溶接電流を導入するものであるため、従来のものに比べて、通電距離が短く、ワッシャ溶植用ホルダと修復用金属板との間の抵抗が最小限となり、電気効率が著しく向上し、溶接機の消費電力の節減が図られ、さらに、従来のようなワッシャの赤熱化によるワッシャの材質の劣化が少なく、ワッシャ溶植用ホルダの小型化、溶接電源の小容量化など付随的な効果が得られる。
請求項３、４および５に記載の発明によれば、第１係止部および第２の係止部が、凹溝および平坦部からなるものであるから、溶植すべきワッシャを凹溝に係止し且つ平坦部に係止するだけの作業で足りるから、使い勝手が頗る良好であり、また製作上も容易性があり、特に、請求項４のように構成した場合にはワッシャが常に第１係止部と第２係止部に対する係止状態が安定し、作業性をより一層向上させることができる。
【００４５】
また、請求項６に記載の発明によれば、平坦部からなる第２係止部と、上記平坦部の基端側終端にて平坦部に直交する終端面に上記平坦部に沿って形成された所定深さの切込みからなる第３係止部とからなり、
円環板の外周縁から放射方向に伸びる複数の突起が一体に形成されて菊型を呈する菊型ワッシャの上記突起の１つを上記修復用金属板に溶植するに際し、上記第１係止部で上記菊型ワッシャの透孔の溶植点に最至近の内周縁を係止し、上記突起と二等辺三角形を形成する他の２つの突起間の外周縁を上記切込みに挿入し、上記２つの突起を上記２つの切込みの両側で係止して、上記菊型ワッシャの不用意な転動を阻止し得るように構成したから、複数の突起を有する上記菊型ワッシャの１つの突起を修復用金属部材に溶植する際に、ワッシャ溶植用ホルダの前後、あるいは、左右方向についても、上記菊型ワッシャが安定して保持され、上記菊型ワッシャが転動したり、離脱することが確実に防止され得るワッシャ溶植溶ホルダを提供することができる。
【００４６】
また、請求項７に記載の発明によれば、円柱状の部材の周辺から所定深さまで削成して形成された平坦部からなる第２係止部と、
上記平坦部の基端側終端にて平坦部に直交する終端面に上記平坦部に沿って形成された所定深さの切込みからなる第３係止部と、上記切込みに対応する外周面から上記切込みに達する切欠きからなる第４係止部とからなり、
円環板の外周縁から放射方向に伸びる複数の突起が一体に形成されて菊型を呈する菊型ワッシャの上記突起の２つを上記修復用金属板に溶植するとき、上記突起の２つと二等辺三角形を形成する他の１つの突起を上記切欠きからなる第４係止部に挿入することにより係止し上記菊型ワッシャの不用意な転動を阻止し得るように構成したから、複数の突起を有する上記菊型ワッシャの２つの突起を、修復用金属部材に溶植する際においても、請求項５に記載の発明の場合の効果を奏するワッシャ溶植用ホルダを提供することができる。
【００４７】
また、請求項８に記載の発明によれば、上記切込みに対応する背面側外周面から上記平坦部に達する半円形穴の切欠きからなる第４係止部を形成するときに穿設した上記円穴に磁石を埋設するように構成したから、磁石を埋設するための穴と、第４係止部としての半円形穴とを同時的に穿設することによって、加工工程を減縮することができ、製造コストを低減させ得るワッシャ溶植用ホルダを提供することができる。
また、請求項９に記載の発明によれば、上記切込みに対応する正面側外周面から上記平坦部に達する切欠きであって、上記切込みより所定量基端側に深く形成された切欠きからなる第５係止部を備える構成としたので、機械加工が容易で、第５係止部が外部から視認しやすいので作業性が良好となるワッシャ溶植用ホルダを提供することができる。
【００４８】
また、請求項１０に記載の発明によれば、上記第２係止部である平坦部上に、上記平坦部から鉛直に起立するストッパからなる第５係止部を設け、長円形状の輪郭の中に長円形状の透孔が形成され、長軸方向の一方側に延長部が形成された異形ワッシャの上記延長部の先端を仮溶接するに際し、上記第１係止部を上記延長部に近い透孔の内周縁に係止させると共に、上記第２係止部の平坦部に上記異形ワッシャの基端側の表面を係止し、上記第５係止部のストッパを上記異形ワッシャの透孔に嵌合させ得るように構成し、
請求項１２に記載の発明によれば、上記第２係止部の平坦部の両サイドに上記異形ワッシャの平坦部方向へのずれを抑えるためのサイドストッパを備えた構成としたので、いわゆる異形ワッシャの溶植に際しても本発明を適用することができ、汎用性を大幅に拡大することができ、しかも、本発明の上述したすべての効果を奏し得るワッシャ溶植用ホルダを提供することができる。
【００４９】
また、請求項１１に記載の発明によれば、平坦部に磁石を装着して磁性体よりなるワッシャを吸着し得るように構成したので、修復用金属板が水平状態に載置されたものに限らず、延直状態、複雑な曲面や傾斜状態、天井位置状態など様々な溶植姿勢を強いられても、ワッシャを磁石によって保持することができ、作業性を大幅に向上し得ると共に溶植作業者の身体的疲労を著しく軽減化し得るワッシャ溶植用ホルダを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るワッシャ溶植用ホルダの構成を示す正面図である。
【図２】図１のワッシャ溶植用ホルダに平ワッシャを装着した状態を示す右側面図である。
【図３】図１のワッシャ溶植用ホルダにワッシャを装着して修復用金属板に溶植する状態を示す斜視図である。
【図４】図１のワッシャ溶植用ホルダに平ワッシャを装着した状態を示す正面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係るワッシャ溶植用ホルダの正面図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態に係るワッシャ溶植用ホルダの正面図である。
【図７】図６の左側面図である。
【図８】図６のワッシャ溶植用ホルダに平ワッシャを装着した状態を示す正面図である。
【図９】図６のワッシャ溶植用ホルダの係止溝に菊型ワッシャの突起を係止させ、かつ菊型ワッシャの二つの突起で修復用金属板を加圧している状態を示す正面図である。
【図１０】図９の左側面図である。
【図１１】図６のワッシャ溶植用ホルダに菊型ワッシャを装着して一つの突起で修復用金属板を加圧している状態を示す正面図である。
【図１２】本発明の第４の実施の形態に係るワッシャ溶植用ホルダの正面図である。
【図１３】図１２の左側面図である。
【図１４】図１２のワッシャ溶植用ホルダに異形ワッシャを装着した状態を示す正面図である。
【図１５】本発明の第５の実施の形態に係るワッシャ溶植用ホルダの正面図である。
【図１６】図１５の左側面図である。
【図１７】図１５のワッシャ溶植用ホルダに異形ワッシャを装着した状態を示す正面図である。
【図１８】本発明の第６の実施の形態に係るワッシャ溶植用ホルダの正面図である。
【図１９】図１８の左側面図である。
【図２０】本発明の第７の実施の形態に係るワッシャ溶植用ホルダの正面図である。
【図２１】図２０の左側面図である。
【図２２】本発明の第８の実施の形態に係るワッシャ溶植用ホルダの斜視図である。
【図２３】修復用金属板の凹み部に所定個数ワッシャを溶植した後にプーラでワッシャを引っ張る状態を説明するための説明図である。
【図２４】スリットを備える従来のワッシャ溶植用ホルダの正面図である。
【図２５】図２４のワッシャ溶植用ホルダに平ワッシャを装着した状態を示す右側面図である。
【図２６】図２５の底面図である。
【図２７】図２４のワッシャ溶植用ホルダを使用して平型ワッシャで溶植した場合に平型ワッシャに溶植痕が付着することを説明するための平面図である。
【符号の説明】
１１  チップホルダ
１２  ワッシャ溶植用ホルダ
１２ａ  終端面
１２ｂ  平坦部
１２ｃ  隔壁
１２ｄ  電流路
１２ｅ  庇
１２ｆ  切込み
１２ｇ  切欠き
１２ｈ  係止溝
１２ｉ，１２ｊ  ストッパ
１２ｋ  鉤状部
１２ｍ，１２ｎ  サイドストッパ
１２ｐ  係止切欠き
１３  磁石
１４  第１係止部
１５  第２係止部
１６  平ワッシャ
１６ａ，２３ｃ  内周縁
１６ｂ  外周縁
１６ｃ，２３ｄ，２３ｅ  導体部分
１６ｅ  透孔
１７  把手
１８  右手
１９  電気コード
２０  スイッチ
２１  修復用金属板
２２  菊型ワッシャ
２２ａ〜２２ｅ  突起
２３  異形ワッシャ
２３ａ  長円形部
２３ｂ  延長部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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