(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付用貫孔２を有する殻状ヘッド本体１の該貫孔２に嵌着される異種金属製付加部材３が、付加部材本体４と、複数の拡開用切欠き部５を有すると共に該付加部材本体４から突設されたかしめ用略全周起立壁部６と、から成り、該起立壁部６を上記ヘッド本体１の内面７に圧接するようにかしめられて、上記付加部材３が上記ヘッド本体１に固着され、
上記貫孔２が下方拡大テーパ状であり、上記付加部材本体４は、上記貫孔２に対応した形状の下方拡大状ブロック体から成り、
かつ、上記拡開用切欠き部５の幅寸法Ｗを１mm以下とし、さらに、上記起立壁部６の厚さ寸法Ｔは、１mm≦Ｔ≦３mmに設定されるとともに、上記起立壁部６の高さ寸法Ｈは、２mm≦Ｈ≦８mmに設定されていることを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項２】
拡開状にかしめられた起立壁部６を押圧する押え板を省略した請求項１記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項３】
ヘッド本体１側に下方拡大テーパ状の取付用貫孔２を形成し、他方、付加部材３側に、複数の拡開用切欠き部５を有するかしめ用略全周起立壁部６を、突出状に形成し、上記付加部材３の付加部材本体４を、上記貫孔２に対応した形状の下方拡大状ブロック体に形成し、該付加部材本体４をヘッド本体１側の上記取付用貫孔２に嵌込み、ヘッド本体１の内面７側に突出した上記略全周起立壁部６を拡開状にかしめて、上記内面７側に圧接固着することを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゴルフクラブヘッド及び製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図６〜図８に示すように、ゴルフクラブヘッドの低重心化等の目的で、ヘッド本体31の金属材料よりも比重の大きい異種金属製付加部材33をヘッド本体31に固着するために、付加部材33が、付加部材本体34と、この付加部材本体34から突設された複数の小片部35…から成り、この付加部材33を取付け用貫孔32を有する殻状ヘッド本体31の上記貫孔32に嵌着し、上記小片部35…を上記ヘッド本体31の内面38に圧接するように拡開状にかしめ、ヘッド本体31の内面38側から押え板36によって、かしめられた小片部35…を押さえ、押え板36をヘッド本体31に溶接固着していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のゴルフクラブヘッドでは、強度上に問題があり、また、コスト高であった。
そこで、本発明に係るゴルフクラブヘッドは、強度を向上させ、かつ、作業性の向上及び低コスト化をも図ることのできるゴルフクラブヘッド及び製造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本発明に係るゴルフクラブヘッドは、取付用貫孔を有する殻状ヘッド本体の該貫孔に嵌着される異種金属製付加部材が、付加部材本体と、複数の拡開用切欠き部を有すると共に該付加部材本体から突設されたかしめ用略全周起立壁部と、から成り、該起立壁部を上記ヘッド本体の内面に圧接するようにかしめられて、上記付加部材が上記ヘッド本体に固着され、上記貫孔が下方拡大テーパ状であり、上記付加部材本体は、上記貫孔に対応した形状の下方拡大状ブロック体から成り、かつ、上記拡開用切欠き部の幅寸法を１mm以下とし、さらに、上記起立壁部の厚さ寸法Ｔは、１mm≦Ｔ≦３mmに設定されるとともに、上記起立壁部の高さ寸法Ｈは、２mm≦Ｈ≦８mmに設定されているものである。また、拡開状にかしめられた起立壁部を押圧する押え板を省略したものである。
【０００５】
また、本発明に係るゴルフクラブヘッドの製造方法は、ヘッド本体側に下方拡大テーパ状の取付用貫孔を形成し、他方、付加部材側に、複数の拡開用切欠き部を有するかしめ用略全周起立壁部を、突出状に形成し、上記付加部材の付加部材本体を、上記貫孔に対応した形状の下方拡大状ブロック体に形成し、該付加部材本体をヘッド本体側の上記取付用貫孔に嵌込み、ヘッド本体の内面側に突出した上記略全周起立壁部を拡開状にかしめて、上記内面側に圧接固着する方法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を示す図面に基づき、本発明を詳説する。
【０００７】
図１〜図５は、本発明の実施の一形態を示し、ヘッド本体１は、そのソール面11側に取付用貫孔２を有する。一方、真鍮等の異種金属製付加部材３は、付加部材本体４と、上記付加部材４から突設された拡開用切欠き部５を有するかしめ用略全周起立壁部６と、から成る。上記貫孔２は、下方拡大テーパ状の長円形（又は楕円形）である場合を示す。また、付加部材本体４は上記貫孔２に対応した形状であって、下方拡大状ブロック体から成る。
【０００８】
付加部材本体４はヘッド本体１の貫孔２に嵌込まれ、ヘッド本体１の内面７側に突出した上記起立壁部６がヘッド本体１の内面７に圧接するように拡開状にかしめられて、上記内面７に圧着固着されている。なお、切欠き部５の幅寸法Ｗは、１mm以下に設定されている。幅寸法Ｗが１mmより大きいと、かしめ強度が小さくなり、押え板等で固着力を補強する必要があるが、１mm以下に設定されているのでかしめ強度が大きく、押え板等を省略することができる。
【０００９】
また、起立壁部６の厚さ寸法Ｔは、１mm≦Ｔ≦３mmに設定され、起立壁部６の高さ寸法Ｈは、２mm≦Ｈ≦８mmに設定される。厚さ寸法Ｔが１mmより小さいと強度が不足し、３mmよりも大きいと材料が無駄であり、かしめに要する力も大きな力が必要となる。また、高さ寸法Ｈが２mmよりも小さいと、強度が不足し、８mmよりも大きいと、材料が無駄である。
【００１０】
次に、製造方法について説明する。まず、鋳造または鍛造若しくはプレス加工等により殻状のヘッド本体１を構成する複数の部材（分割形状は図示省略）を作製する。次に、それらヘッド本体１構成部材のうち少なくともひとつの部材───図例ではソールプレート部材８───に貫孔２を形成する。他方、鋳造と機械加工等により、付加部材本体４とかしめ用略全周起立壁部６から成る付加部材３を作製する。上記付加部材本体４の形状は、上記貫孔２とほぼ同形状とされる。そして、起立壁部６に複数の切欠き部５…を切削等で形成する。
【００１１】
付加部材３の付加部材本体４を上記部材８の貫孔２に嵌込み、部材８のヘッド本体１内面７側に突出した上記起立壁部６を拡開状にかしめて、上記内面７側に圧接固着する。ヘッド本体１を構成する（上記部材８を含む）各部材を溶接等により相互に連結して、ゴルフクラブヘッドとする。
【００１２】
なお、本発明は設計変更可能であり、例えば、ソールプレート部材８以外の部材に貫孔２を形成して付加部材３を固着しても良い。また、貫孔２は、部材８の鋳造時に予め形成しても良いし、切欠き部５…も、付加部材３の鋳造時に予め形成しても良い。また、本発明に於いて、「殻状」とは、必ずしも中空殻状を指すわけではなく、殻内部に発泡樹脂を充填したもの等をも包含する。つまり、ヘッド本体を溶接する前後に、発泡樹脂を充填する等しても良い。
【００１３】
【実施例】
図３に示す付加部材３を真鍮の鋳造により作製し、別途作製した（図２の）チタン合金製のソールプレート部材８に、図４及び図５に示すように、圧接固着した。次に、このソールプレート部材８と他の部材とを溶接一体化して殻状のヘッド本体１を作り、このヘッド本体１に、シャフト及びグリップを装着してゴルフクラブヘッドを作製した。
【００１４】
このゴルフクラブヘッドを用いて、ゴルフクラブスウィングロボットによる実打テストを行なった。なお、ヘッドスピードは50m/s 、打球位置はフェース面中央部、打球回数は1000発とした。この実打試験の結果、付加部材３の接合部も含め、ヘッドには全く異常が見られなかった。つまり、十分な強度が確保されていた。
【００１５】
【発明の効果】
本発明は上述の如く構成されるので、次に記載する効果を奏する。
【００１６】
（請求項１によれば）かしめ強度が大きく、強度及び耐久性に優れる。
（請求項２によれば）製造が簡単となり、低コスト化が図れる。
（請求項３によれば）押え板を作製及び溶接する作業がないので、作業性が向上する。そして、本発明によって製造されたゴルフクラブヘッドは、かしめ強度が大きく、強度及び耐久性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態を示す全体斜視図である。
【図２】底面図である。
【図３】付加部材の全体斜視図である。
【図４】要部断面図である。
【図５】一部破断平面図である。
【図６】従来例を示す要部断面図である。
【図７】従来例の一部破断平面図である。
【図８】従来付加部材の斜視図である。
【符号の説明】
１  ヘッド本体
２  貫孔
３  付加部材
４  付加部材本体
５  切欠き部
６  起立壁部
７  内面
Ｗ  幅寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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