(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外枠と内枠との間にコンクリートを流し込んで固めることにより筒状のコンクリート製品を製造するコンクリート型枠の内枠構造であって、
上記内枠は、
弾性変形可能な弾性パネルと該弾性パネルより剛性の高い剛性パネルとがその両パネル外面を面一にして連結されたパネル連結構造と、
上記弾性パネルの内面に取り付けられるとともに、該弾性パネルより剛性の高い部材で構成された内面パネルと、
上記内面パネルを介して上記弾性パネルを上記内枠の内側へ引き込み、これに遅れて上記剛性パネルを上記内枠の内側へ引き込むパネル駆動装置と、
上記弾性パネルの縦方向中心軸線上に配置されるとともに、その弾性パネルの外面と面一になるように該弾性パネルに一体に埋設された棒状の芯部と、
を具備し、
上記弾性パネル内面への上記内面パネルの取り付け構造は、上記芯部に、上記内面パネルの縦方向中心軸線付近のみをビス等の連結部材で固定し、その内面パネルに固定されていない上記弾性パネルの両側付近は弾性変形により伸縮可能としてなり、
上記パネル駆動装置は、
上記内枠の枠内中央部に上下動可能に立設された駆動軸と、
上記駆動軸を上下動させるエアーシリンダ装置等の駆動手段と、
上記駆動軸と上記内面パネルとを連結し上記駆動軸の上昇により上記芯部および内面パネルを介して上記弾性パネルを引き込む弾性パネルリンク、および、上記駆動軸と上記剛性パネルとを連結し上記駆動軸の上昇により上記弾性パネルより遅れて上記剛性パネルを引き込む剛性パネルリンクとを、上記駆動軸を中心として放射状に配置してなるリンク機構部とからなること
を特徴とするコンクリート型枠の内枠構造。
【請求項２】
上記内枠は円筒形状であって、その円周の少なくとも３箇所に上記弾性パネルが設けられていることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート型枠の内枠構造。
【請求項３】
上記内枠は角筒形状であって、その角筒各辺の一部に上記弾性パネルが設けられていること、を特徴とする請求項１に記載のコンクリート型枠の内枠構造。
【請求項４】
上記弾性パネルは弾性を有する樹脂で構成され、上記剛性パネルおよび上記内面プレートは鉄材で構成されてなることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート型枠の内枠構造。
【請求項５】
上記芯部は鉄材で構成されてなることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート型枠の内枠構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外枠と内枠の間にコンクリートを流し込み固めてコンクリート製品を製造するコンクリート型枠の内枠構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のコンクリート型枠の内枠としては、例えば、特許文献１に記載の構造のものが知られている。同文献の内枠（２）は、同文献の図１、図２、段落００１６〜００１７等に記載の通り、内枠（２）全体を断面四角形の角筒形状とするとともに、内枠の角部（Ｌ）周辺を弾性部材（３）で構成する一方、角部（Ｌ）以外の四面（ａ）を剛性の高いパネル部材（５）で構成したものである。この構造の場合は、内枠（２）の角部（Ｌ）が弾性部材（３）からなるので、弾性部材（３）の弾性変形により内枠（２）全体が内側へ引き込み可能となるというものである。尚、上記カッコ内の符号は特許文献１で使用されている符号である。以下も同様とする。
【０００３】
しかし、上記従来構造の内枠（２）では、４つの角部（Ｌ）周辺を弾性部材（３）で構成しているが、弾性部材（３）で４つの角部（Ｌ）周辺を簡単にかつ高精度に成形加工することは困難であり、角部（Ｌ）の精度が低くなることは避けられない。角部（Ｌ）の精度が悪いと、この精度の悪い角部（Ｌ）がそのまま最終的に得られるコンクリート製品の内面角部に転写されてしまうため、上記従来構造の内枠（２）では、簡単に高精度なコンクリート製品は得られない。
【０００４】
また、従来構造の内枠（２）では、弾性部材（３）で構成される角部（Ｌ）の先端がコンクリート圧で弾性変形してしまうことを防止するために、角部（Ｌ）先端付近の肉厚を厚く設けなければならず、それだけ角部（Ｌ）に余分に材料を必要とし、内枠（２）全体のコストアップは避けられないという問題点もある。
【０００５】
【特許文献１】特許３３９６６７９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、安価で簡単に高精度なコンクリート製品を得られるコンクリート型枠の内枠構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は、外枠と内枠との間にコンクリートを流し込んで固めることにより筒状のコンクリート製品を製造するコンクリート型枠の内枠構造であって、上記内枠は、弾性変形可能な弾性パネルと該弾性パネルより剛性の高い剛性パネルとがその両パネル外面を面一にして連結されたパネル連結構造と、上記弾性パネルの内面に取り付けられるとともに、該弾性パネルより剛性の高い部材で構成された内面パネルと、上記内面パネルを介して上記弾性パネルを上記内枠の内側へ引き込み、これに遅れて上記剛性パネルを上記内枠の内側へ引き込むパネル駆動装置と、上記弾性パネルの縦方向中心軸線上に配置されるとともに、その弾性パネルの外面と面一になるように該弾性パネルに一体に埋設された棒状の芯部と、を具備し、上記弾性パネル内面への上記内面パネルの取り付け構造は、上記芯部に、上記内面パネルの縦方向中心軸線付近のみをビス等の連結部材で固定し、その内面パネルに固定されていない上記弾性パネルの両側付近は弾性変形により伸縮可能としてなり、上記パネル駆動装置は、上記内枠の枠内中央部に上下動可能に立設された駆動軸と、上記駆動軸を上下動させるエアーシリンダ装置等の駆動手段と、上記駆動軸と上記内面パネルとを連結し上記駆動軸の上昇により上記芯部および内面パネルを介して上記弾性パネルを引き込む弾性パネルリンク、および、上記駆動軸と上記剛性パネルとを連結し上記駆動軸の上昇により上記弾性パネルより遅れて上記剛性パネルを引き込む剛性パネルリンクとを、上記駆動軸を中心として放射状に配置してなるリンク機構部とからなることを特徴とする。
【０００８】
上記本発明において、上記内枠は円筒形状であって、その円周の少なくとも３箇所に上記弾性パネルが設けられているものとしてよい。
【０００９】
上記本発明において、上記内枠は角筒形状であって、その角筒各辺の一部に上記弾性パネルが設けられているものとしてもよい。
【００１２】
上記本発明において、上記弾性パネルは弾性を有する樹脂で構成され、上記剛性パネルおよび上記内面プレートは鉄材で構成されるものとしてよい。
【００１３】
上記本発明において、上記芯部は鉄材で構成されるものとしてもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明にあっては、内枠の構造として、弾性変形可能な弾性パネルと該弾性パネルより剛性の高い剛性パネルとがその両パネル外面を面一にして連結されたパネル連結構造を採用した。このため、剛性パネルを折り曲げて内枠の角部とし、その角部と他の剛性パネルからなる内枠の角部とを結ぶフラットな弾性パネルで構成することができ、内枠の角部が剛性パネルで構成されるから、内枠の角部の精度向上を図れ、精度の高いコンクリート製品を作製し得る。また、従来のように、かかる角部を弾性部材で高精度に成形加工する場合に比し、剛性パネルの折り曲げ加工は安価で比較的簡単に高い精度が得られるから、内枠全体のコスト低減も図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、添付した図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１６】
図１は本発明に係るコンクリート型枠の内枠構造を適用したコンクリート型枠の上面図であって、特にコンクリート製品成形時の内枠の状態を示したものである。図２は、駆動軸が最大に下降したときのリンクや内枠の状態の説明図、図３は、駆動軸が最大に上昇したときのリンクや内枠の状態の説明図、図４は、図２から図３のように駆動軸が上昇する途中における内枠の状態の説明図である。
【００１７】
図１のコンクリート型枠１は、外枠２と内枠３の間にコンクリートＣ製品を流し込んで固めることにより、内枠３から外枠２までの肉厚を有する筒状のコンクリート製品を製造するものである。
【００１８】
上記内枠３は、弾性変形可能な複数の弾性パネル４とこの弾性パネル４より剛性の高い複数の剛性パネル５とが、その両パネル外面４ａ、５ａを面一にして連結されたパネル連結構造を採用している。これらの弾性パネル４と剛性パネル５は、それ全体で一つの円筒体を形成するように円弧状に湾曲している。すなわち、本実施形態では、マンホール等の円筒状のコンクリートＣ製品を製造するため、内枠３を円筒形状とするとともに、その円周の少なくとも３箇所に等間隔で上記弾性パネル４を設け、この３つの弾性パネル４間に上記剛性パネル５が介在する構造を採用している。尚、上記内枠３はベース６上に立設される（図２参照）。
【００１９】
弾性パネル４と剛性パネル５は着脱自在に連結されている。この着脱自在な連結構造については各種考えられる。本実施形態では、その連結構造の一例として、弾性パネル４の両側外面４ａに剛性パネル５の厚み分の深さで段部７を形成するとともに、この段部７を剛性パネル５の片側内面と固定プレート８の外面とで挟んでビス９でネジ止め固定する構造を採用している。これ以外の構造で弾性パネル４と剛性パネル５を着脱自在に連結してもよい。
【００２０】
弾性パネル４の内面には２箇所に溝１０が形成されている。これら２つの溝１０は、弾性パネル４の上縁から下縁まで達する範囲で形成され、かつ、弾性パネル４の縦方向中心軸線を基準として線対称となるように設けられている。また、この２つの溝１０は、いずれも、溝断面が円弧状の円弧溝になっている。
【００２１】
弾性パネル４の内面には、弾性パネル４より剛性の高い部材で構成された内面パネル１１が取り付けられている。この内面パネル１１の横幅は剛性パネル５間の隙間幅Ｌと略等しく、また、この内面パネル１１の縦寸法は弾性パネル４の縦寸法と略等しくなるように設けられている。弾性パネル４内面への内面パネル１１の取り付け構造については後述する。
【００２２】
弾性パネル４の外面には、その外面と面一になるように芯部１２が埋設されている。この芯部１２は、棒状で、弾性パネル４の縦方向中心軸線上に配置されている。この芯部１２もまた、内面パネル１１や剛性パネル５と同様に剛性の高い部材で構成されている。
【００２３】
本実施形態では、弾性パネル４内面への内面パネル１１の取り付け構造として、上記構造の芯部１２に、ビス等の連結部材１３で、内面パネル１１の縦方向中心軸線付近のみを固定し、内面パネル１１の両側は弾性変形により伸縮可能な構造を採っている。
【００２４】
図２に示したように、内枠３の枠内には、パネル駆動装置１４が設けられている。パネル駆動装置１４は、内面パネル１１を介して弾性パネル４を内枠３の内側へ引き込み、これに遅れて剛性パネル５を内枠３の内側へ引き込む手段である。このパネル駆動装置１４は具体的には以下のように構成されている。
【００２５】
パネル駆動装置１４は、駆動軸１５、アクチュエータとして公知のエアーシリンダ装置１６、およびリンク機構部１７等から構成されている。駆動軸１５は、内枠３の枠内中央部に上下動可能に立設されている。そして、この立設された駆動軸１５の下端部側に、エアーシリンダ装置１６が設置され、エアーシリンダ装置１６が作動すると、そのエアー圧で駆動軸１５が上下動する構造になっている。
【００２６】
リンク機構部１７は駆動軸１５の上下端側に１組ずつ設けられており、これら２組のリンク機構部１７はそれぞれ６つのリンク１７−１、１７−２を有し、これら６つのリンク１７−１、１７−２は、駆動軸１５を中心として放射状に配置されている。この６つのリンクは、駆動軸１５と内面パネル１１を連結し内面パネル１１を介して弾性パネル４を引き込む３つのリンク（以下「弾性パネルリンク１７−１」という）と、駆動軸１５と剛性パネル５とを連結し剛性パネル５を引き込む３つのリンク（以下「剛性パネルリンク１７−２」という）とに、大別される。
【００２７】
弾性パネルリンク１７−１の内端部１７ａは、第１の連結ピンＰ１を介して、駆動軸１５のリンク取り付け部１９に連結されている。上記第１の連結ピンＰ１は、弾性パネルリンク１７−１の内端部１７ａに設けた丸穴２０Ａ、２０Ｂと、駆動軸１５のリンク取り付け部に設けた丸穴２０Ｃとに挿入され、かつ、弾性パネルリンク１７−１の内端部１７ａと内面パネル１１との連結部が回り対偶になるように構成している。
【００２８】
弾性パネルリンク１７−１の外端部１７ｂは、第２の連結ピンＰ２を介して、内面パネル１１のリンク取り付け部１９に連結されている。上記第２の連結ピンＰ２は、弾性パネルリンク１７−１の外端部１７ｂに設けた丸穴２０Ａ、２０Ｂと、内面パネル１１のリンク取り付け部１９に設けた丸穴２０Ｃとに挿入され、かつ、弾性パネルリンク１７−１の外端部１７ｂと駆動軸１５との連結部が回り対偶になるように構成している。
【００２９】
剛性パネルリンク１７−２の内端部１７ａは、第３の連結ピンＰ３を介して、駆動軸１５のリンク取り付け部１９に連結されている。上記第３の連結ピンＰ３は、剛性パネルリンク１７−２の内端部１７ａに設けた丸穴２０Ａ、２０Ｂと、駆動軸１５のリンク取り付け部１９に設けた丸穴２０Ｃとに挿入され、かつ、剛性パネルリンク１７−２の内端部１７ａと駆動軸１５との連結部が回り対偶になるように構成している。
【００３０】
剛性パネルリンク１７−２の外端部１７ｂは、第４の連結ピンＰ４を介して、剛性パネル５のリンク取り付け部１９に連結されている。上記第４の連結ピンＰ４は、剛性パネルリンク１７−２の外端部１７ｂに設けた丸穴２０Ａ、２０Ｂと、内面パネルのリンク取り付け部に設けた長穴２１とに挿入され、かつ、その長穴２１に沿って剛性パネルリンク１７−２の外端部１７ｂがスライド可能となるように構成している。従って、剛性パネルリンク１７−２の外端部１７ｂと剛性パネル５との連結部は、剛性パネルリンク１７−２の外端部１７ｂが長穴２１に沿ってスライド可能な滑り対偶になっている。上記長穴２１は駆動軸１５の径方向に長い穴形状となっているから、剛性パネルリンク１７−２の外端部１７ｂは駆動軸１５の径方向にスライド可能である。
【００３１】
図２のように駆動軸１５が最大に下降した状態で、剛性パネル５と弾性パネル４は、内枠３の径方向外側へ最大に拡がり、内枠３の内側へ収縮できないロック状態となる。
【００３２】
すなわち、図２の状態において、剛性パネルリンク１７−２は、水平に張るように構成され、更に、長穴２１に挿入されている第４の連結ピンＰ４は、その長穴２１の外側寄り内壁２１ａに内接するように構成されている。このため、剛性パネル５の外面にコンクリート圧が作用しても、剛性パネルリンク１７−２が支え棒となって剛性パネル５を支えるため、剛性パネル５が内枠３の内側に押圧されて引っ込むことはなく、剛性パネル５はロックされた状態となる。
【００３３】
また、図２の状態において、弾性パネルリンク１７−１も水平に張るように構成されている。このため、弾性パネル４の外面にコンクリート圧が作用しても、弾性パネルリンク１７−１が支え棒となって内面パネル１１を介し弾性パネル４を支えるので、弾性パネル４と内面パネル１１が内枠３の内側に押圧されて引っ込むことはなく、弾性パネル４および内面パネル１１はロックされた状態となる。
【００３４】
駆動軸１５が図２の状態から図中矢印イの方向に上昇し始めると、弾性パネルリンク１７−１の内端部１７ａは矢印ロで示すように連結ピンＰ１回りに回転し、一方、その弾性パネルリンク１７−１の外端部１７ｂは矢印ハで示すように連結ピンＰ２回りに回転する。これにより、この弾性パネルリンク１７−１は傾斜し、その傾斜角度に応じて上記両連結ピンＰ１間の水平距離が短くなるため、その短縮分だけ、弾性パネルリンク１７−１が内面パネル１１を介して弾性パネル４を内枠３の内側に引き込むように作用する。弾性パネルリンク１７−１の内端部１７ａと駆動軸１５との連結部、および弾性パネルリンク１７−１の外端部１７ｂと内面パネル１１との連結部はいずれも回り対偶であり、その連結部に滑りは生じないから、駆動軸１５の上昇開始と略同時に、上記のような弾性パネルリンク１７−１による弾性パネル４の引き込みが始まる（図４参照）。
【００３５】
また、図２の状態から駆動軸１５が図中矢印イの方向に上昇し始めると、剛性パネルリンク１７−２の内端部１７ａと駆動軸１５との連結部は回り対偶であり、その連結部に滑りは生じないから、剛性パネルリンク１７−２の内端部１７ａは、駆動軸１５の上昇開始と略同時に、矢印ニで示すように連結ピンＰ３回りに回転する。しかし、剛性パネルリンク１７−２の外端部１７ｂと弾性パネル５との連結部は第４の連結ピンＰ４と長穴２１による滑り対偶となっている。このため、駆動軸１５が上昇し始めると同時に、剛性パネルリンク１７−２の外端部１７ｂと第４の連結ピンＰ４とが一体となって長穴２１に沿って駆動軸１５の方向に滑り出す。この際、第４の連結ピンＰ４は長穴２１の外側寄り内壁２１ａから内側寄り内壁２１ｂに向かって移動する。このようにして、剛性パネルリンク１７−２と第４の連結ピンＰ４が滑っている間は、剛性パネル５には剛性パネルリンク１７−２の引き込み力が作用しないので、駆動軸１５が上昇し始めても直ちに剛性パネル５が内枠３の内側に引き込まれることはなく、駆動軸１５の上昇開始時に剛性パネル５は動かない。駆動軸１５の上昇開始から所定時間を経過すると、上記のように滑り出した第４の連結ピンＰ４が長穴２１の内側寄り内壁２１ｂに当接し、これにより、第４の連結ピンＰ４と剛性パネルリンク１７−２の滑りが止まり、剛性パネル５に剛性パネルリンク１７−２の引き込み力が作用する。このため、剛性パネル５は弾性パネル４より所定時間遅れて内枠３の内側に引き込まれることになる。
【００３６】
そして、図３のように駆動軸１５が最大に上昇した状態で、剛性パネル５と弾性パネル４は、内枠３の内側に最大に引き込まれた状態となる。
【００３７】
尚、駆動軸１５が上昇するとこれに引きずられて内枠３全体が上昇しようとするが、本実施形態においては、剛性パネル５の下端部側に図示しない爪を設け、この爪がベース６に引っ掛かることで、内枠３全体の上昇を防止する構成を採用しているので、内枠３が駆動軸１５の上昇に連動して上昇することはない。
【００３８】
弾性パネル４については、例えば、弾性を有する特殊な樹脂やゴム等で構成することができる。また、剛性パネル５、内面プレート１１、芯部１２については、例えば、鉄材で構成することができる。
【００３９】
次に、上記の如く構成された本実施形態のコンクリート型枠１の使用例と動作について説明する。
【００４０】
本実施形態のコンクリート型枠１を用いてコンクリート製品を製造する際は、まず図１に示したように、内枠３の周囲に外枠２をセットする。
【００４１】
次に、図２のように駆動軸１５が最大に下降した状態にあること、すなわち内枠３を構成する弾性パネル４や剛性パネル５がロックされ収縮できない状態となっていることを確認した上で、内枠３と外枠２の間にコンクリートＣ製品を流し込んで固める。
【００４２】
その際、コンクリートＣ製品を早く固めるために蒸気でコンクリートＣ製品を蒸す等の処理が施される。また、コンクリートＣ製品を流し込む前に、内枠３と外枠２においてコンクリートＣ製品と接する面には、剥離材が塗布される。
【００４３】
内外両枠２、３間のコンクリートＣ製品が固まると、次に、固まったコンクリートＣ製品を製品として本型枠１から取り出す作業を行う。このコンクリート製品取り出し作業は、大別すると、内枠３をコンクリート製品から剥離する脱型作業と、外枠２をコンクリート製品から剥離する脱型作業である。
【００４４】
コンクリート製品から内枠３を剥離する場合には、エアーシリンダ装置１６を作動させることにより、エアー圧で駆動軸１５を上昇させる。そうすると、初めに図４のように弾性パネル４が内枠３の内側に引っ込む。このとき、図１の内枠３では、弾性パネルリンク１７−１で内面パネル１１を介して弾性パネル中心軸線上の芯部１２を内枠３の内側に引っ張る方式となるので、図４のように、弾性パネル４は、その両側が多少伸び、芯部１２を中心として内枠３外面の円弧と逆向きに反った状態、つまり、内枠３の外面からみて凹んだ状態となる。弾性パネル４の内面には２つの溝（円弧溝）１０があり、これらの溝１０の部分で弾性パネル４の一部が薄肉になっているから、上記のような弾性パネル４の伸びや反りは容易に生じうる。
【００４５】
上記のように弾性パネル４が内側に引っ込んだ後、更に駆動軸１５が上昇すると、剛性パネル５が内枠３の内側に引き込まれる。このとき、弾性パネル４は内枠３の外面からみて凹状態となっているので、剛性パネル５の引き込み時に弾性パネル４全体が剛性パネル５の外面より外に凸状に突出することはない。
【００４６】
そして、図３のように、駆動軸１５が最大に上昇しきると、剛性パネル５の引き込みも停止し、同図のように内枠３全体が小径になり、コンクリート製品の内面から内枠３全体が剥離するので、この内枠３を取り外すことが可能となる。尚、外枠２をコンクリート製品から剥離する脱型作業は従来どおり、その詳細説明は省略する。
【００４７】
上記実施形態は、本発明の内枠構造を円筒形状の内枠３に適用した例であるが、本発明は、角筒形状の内枠、例えば、図５に示す断面４角形の内枠３０、あるいは図６に示す断面８角形の内枠３１に適用することもできる。この場合は、その角筒形状の内枠３０、３１において、その角筒の各辺の一部に弾性パネル４が設けられ、その各筒の角部が剛性パネル５で構成される。その他の構成は上記実施形態と同様である。特に、このような内枠構造によると、内枠３の角部が剛性パネル４で構成されるから、内枠３の角部の精度向上を図れ、精度の高いコンクリート製品を作製し得る。また、従来のように、かかる角部を弾性部材で高精度に成形加工する場合に比し、剛性パネルの折り曲げ加工は安価で比較的簡単に高い精度が得られるから、内枠全体のコスト低減も図れる。
【００４８】
また、本発明は、図７に示すように、角筒の角部を円弧面に形成してなる形態の内枠３２にも適用することができる。この場合も、その内枠３２において、各辺の一部に弾性パネル４が設けられるものとし、これ以外の他の構成は上記実施形態と同様とする。
【００４９】
さらに、図示は省略するが、本発明は、図５に示す断面４角形の内枠３０において、その一部の角部が図７に示すような円弧面となる形態の内枠にも適用することができ、当該角部が円弧面以外の形態となる内枠にも適用することができる。
【００５０】
上記実施形態では、駆動軸１５を上下動させる手段として、エアーシリンダ装置１６を採用したが、これ以外の装置、例えば油圧シリンダ装置を採用してもよい。但し、電気系統が必要となるアクチュエータは避けた方がよい。コンクリートＣ製品を早く固める際の蒸気が電気系統のトラブルを引き起こす原因となるからである。
【００５１】
上記実施形態では、リンク１７−１、１７−２で弾性パネル４、剛性パネル５を内枠３の内側へ引き込む構成を採用したが、これに代えて、ジャッキ装置で上記弾性パネル４を先に内枠３の内側へ引き込み、これに遅れて同様にジャッキ装置で上記剛性パネル５を内枠３の内側へ引き込む構成を採用することもできる。
【００５２】
上記実施形態では、内枠３を縦置きに配置した例について説明したが、この内枠３は横置きに配置して使用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明に係るコンクリート型枠の内枠構造を適用したコンクリート型枠の上面図であって、特にコンクリート製品成形時の内枠の状態を示した図。
【図２】駆動軸が最大に下降したときのリンクや内枠の状態の説明図。
【図３】駆動軸が最大に上昇したときのリンクや内枠の状態の説明図。
【図４】図２から図３のように駆動軸が上昇する途中における内枠の状態の説明図。
【図５】本発明の他の実施形態である内枠の上面図。
【図６】本発明の他の実施形態である内枠の上面図。
【図７】本発明の他の実施形態である内枠の上面図。
【符号の説明】
【００５４】
１  コンクリート型枠
２  外枠
３  内枠
４  弾性パネル
５  剛性パネル
６  ベース
７  段部
８  固定プレート
９  ビス
１０  溝（円弧溝）
１１  内面パネル
１２  芯部
１３  連結部材
１４  パネル駆動装置
１５  駆動軸
１６  エアーシリンダ装置
１７  リンク機構部
１７−１  リンク（弾性パネルリンク）
１７−２  リンク（剛性パネルリンク）
Ｐ１  第１の連結ピン
Ｐ２  第２の連結ピン
Ｐ３  第３の連結ピン
Ｐ４  第４の連結ピン
１９  リンク取り付け部
２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ  丸穴
２１  長穴
Ｃ  コンクリート
【要約】
【課題】安価で簡単に高精度なコンクリート製品を得られるコンクリート型枠の内枠構造を提供する。
【解決手段】内枠３は、弾性変形可能な弾性パネル４と該弾性パネル４より剛性の高い剛性パネル５とがその両パネル外面４ａ、５ａを面一にして連結されたパネル連結構造とし、弾性パネル４の内面には、該弾性パネルより剛性の高い部材で構成された内面パネル１１を取り付ける。内枠３の枠内にはパネル駆動装置１４を設け、パネル駆動装置１４により、内面パネル１１を介して弾性パネル４が内枠３の内側に引き込まれ、これに遅れて剛性パネル５が内枠３の内側に引き込まれるものとする。
【選択図】図１
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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