(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
場所打杭に使用するフレキシブル鉄筋を定着させる方法であって、
下部フレームの挿通孔にフレキシブル鉄筋を挿通し、
フレキシブル鉄筋先端部を圧壊し、
圧壊部に流動性硬化剤を充填して球塊部を形成後、
球塊部に下部フレームを定着したことを特徴とする、
フレキシブル鉄筋の定着方法。
【請求項２】
請求項１に記載のフレキシブル鉄筋の定着方法において、
下部フレームの挿通孔に挿通するフレキシブル鉄筋は、複数本であることを特徴とする、
フレキシブル鉄筋の定着方法。
【請求項３】
請求項２に記載のフレキシブル鉄筋の定着方法において、
圧壊部に流動性硬化剤を充填して形成する球塊部は、それぞれのフレキシブル鉄筋毎に形成することを特徴とする、
フレキシブル鉄筋の定着方法。
【請求項４】
請求項２に記載のフレキシブル鉄筋の定着方法において、
圧壊部に流動性硬化剤を充填して形成する球塊部は、複数本のフレキシブル鉄筋の圧壊部をまとめて形成することを特徴とする、
フレキシブル鉄筋の定着方法。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のフレキシブル鉄筋の定着方法において、
挿通孔に挿通するフレキシブル鉄筋は、楔により締め付けられることを特徴とする、
フレキシブル鉄筋の定着方法。
【請求項６】
請求項１に記載のフレキシブル鉄筋の定着方法において、
場所打杭下端部となるフレキシブル鉄筋を定着させて降下途中で、
別の場所打杭フレキシブル鉄筋を増設し、
増設したフレキシブル鉄筋先端部を圧壊し、
圧壊部に流動性硬化剤を充填して球塊部を形成後、
球塊部を、場所打杭の杭芯に集めたことを特徴とする、
フレキシブル鉄筋の定着方法。
【請求項７】
請求項６に記載のフレキシブル鉄筋の定着方法において、
杭芯に集められた球塊部の上下位置が、２箇所以上に分散していることを特徴とする、
フレキシブル鉄筋の定着方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、場所打杭を構築する際のフレキシブル鉄筋の定着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
場所打杭の主鉄筋となるフレキシブル鉄筋の定着方法は、ＰＣケーブルの定着方法と同様に、図１３、図１４に示すようにフレキシブル鉄筋５の先端部に、鋼製圧着グリップ１１を取付け、アンカープレート１２の支圧により、周辺のコンクリートに定着する方法が一般的であった。
しかしこれら従来の方法においては、先端部の鋼製圧着グリップ及びアンカープレートの製作費用が高価であり、経済効果に期待できないという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来の問題点を解決するためになされたもので、簡単な方法により、経済的で、作業性のよい、高品質の場所打杭を構築できるフレキシブル鉄筋の定着方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、場所打杭に使用するフレキシブル鉄筋を定着させる方法であって、下部フレームの挿通孔にフレキシブル鉄筋を挿通し、フレキシブル鉄筋先端部を圧壊し、圧壊部に流動性硬化剤を充填して球塊部を形成後、球塊部に下部フレームを定着したことを特徴とする、フレキシブル鉄筋の定着方法であり、また、下部フレームの挿通孔に挿通するフレキシブル鉄筋は、複数本であることを特徴とする、フレキシブル鉄筋の定着方法であり、また、圧壊部に流動性硬化剤を充填して形成する球塊部は、それぞれのフレキシブル鉄筋毎に形成することを特徴とする、フレキシブル鉄筋の定着方法であり、また、圧壊部に流動性硬化剤を充填して形成する球塊部は、複数本のフレキシブル鉄筋の圧壊部をまとめて形成することを特徴とする、フレキシブル鉄筋の定着方法であり、また、挿通孔に挿通するフレキシブル鉄筋は、楔により締め付けられることを特徴とする、フレキシブル鉄筋の定着方法であり、また、場所打杭下端部となるフレキシブル鉄筋を定着させて降下途中で、別の場所打杭フレキシブル鉄筋を増設し、増設したフレキシブル鉄筋先端部を圧壊し、圧壊部に流動性硬化剤を充填して球塊部を形成後、球塊部を、場所打杭の杭芯に集めたことを特徴とする、フレキシブル鉄筋の定着方法であり、さらにまた、杭芯に集められた球塊部の上下位置が、２箇所以上に分散していることを特徴とする、フレキシブル鉄筋の定着方法である。
【０００５】
以下に、図面を参照しながら本発明の実施形態の一例について説明する。
【０００６】
＜イ＞全体構成
図１は、本発明によるフレキシブル鉄筋の定着方法の施工状況を示す側断面図である。
場所打杭の施工基盤Ｇ上に、フレキシブル鉄筋収納装置１、架台２を設置し、架台２の中央部にセンターホールジャッキ３を取付け、さらに、架台２にフレキシブル鉄筋のガイドパイプを取付ける。
以上により、場所打杭のフレキシブル鉄筋建込みのための準備作業が完了後、フレキシブル鉄筋５の先端を、下部フレーム６の挿通孔に挿通し、フレキシブル鉄筋先端部を圧壊し、圧壊部に流動性硬化剤を充填して球塊部７を形成する。
球塊部７に下部フレーム６を定着させた後、下部フレーム６を支持している吊りワイヤー８のセンターホールジャッキ３により、フレキシブル鉄筋５を場所打杭の削孔９内に降下させながら、剪断補強筋１０をフレキシブル鉄筋５に巻き付け、削孔９底面まで降下し、削孔９内に水中コンクリートを打設し完了する。
【０００７】
＜ロ＞球塊部の形成
以下に球塊部の形成について説明する。
【０００８】
▲１▼圧壊
図２はフレキシブル鉄筋５先端を圧壊した拡大斜視図を示す。
フレキシブル鉄筋５は複数の高強度な素線５１をよりあわせて加工されている。  フレキシブル鉄筋５先端から直径の１５〜２０倍の長さにわたり、軸方向にジャッキ等を用いて圧縮し、圧壊することにより、素線５１は外方に向けて、くの字に塑性変形する。
【０００９】
▲２▼モルタル注入
図３は圧壊した部分にモルタル７１を充填し、球塊部７を形成している状態を示す拡大斜視図である。
前記により、フレキシブル鉄筋５先端を圧壊した部分に、布型枠７２をかぶせ内部にモルタル７１を注入する。
【００１０】
▲３▼布型枠の固定
図４はフレキシブル鉄筋５に球塊部７を固定している状態を示す拡大斜視図である。
布型枠７２内部にモルタル７１を注入後、フレキシブル鉄筋５に設けたリング突起７３上部に、取付けバンド７４を締め付け、布型枠７２が滑り落ちないようにして球塊部７の形成が完成する。
【００１１】
＜ハ＞球塊部の定着
図５は、球塊部７に下部フレーム６を載置する直前の状態を示す拡大斜視図である。
下部フレーム６はリング状の鋼板で、所定間隔にフレキシブル鉄筋５を挿通する挿通孔６１があけられている。
挿通孔６１は下向きに孔の直径が小さくなるようにテーパーをつけている。
下部フレーム６には、吊りワイヤー８で吊り上げるための吊りピース６２が設置されている。
図６は、球塊部７に下部フレーム６を定着している状態を示す拡大斜視図である。
下部フレーム６を球塊部７に接するまで移動させることにより、フレキシブル鉄筋５に働く引張力は、下部フレーム６と一体となって定着機構が働く。
この状態において、下部フレーム６とフレキシブル鉄筋５の隙間に、テーパー付きの鋼製楔１３を打ち込み、下部フレーム６を吊った状態でフレキシブル鉄筋５や、剪断補強筋１０が落下しないように固定する。（図７）
【００１２】
＜ニ＞鉄筋籠の降下
鉄筋籠を構成しているフレキシブル鉄筋５、剪断補強筋１０、下部フレーム６を施工基盤Ｇ上で組立て後、センターホールジャッキ３の吊りワイヤー８を、削孔９底面まで降下させる。（図１）
【００１３】
＜ホ＞コンクリート打設
削孔９内に、図示しないトレミー管を吊り下げ、水中コンクリート打設して、場所打杭の施工が完了する。
【００１４】
【発明の実施の形態２】
図８は、複数本のフレキシブル鉄筋５を、１か所の挿通孔６１に挿通し、球塊部７を形成している場合を示す斜視図である。
球塊部７は、各フレキシブル鉄筋５毎に形成されている。（図９）
【００１５】
【発明の実施の形態３】
図１０は、複数本のフレキシブル鉄筋５を、１か所の挿通孔６１に挿通し、且つ、球塊部７を１つにまとめた場合を示す斜視図である。
【００１６】
【発明の実施の形態４】
図１１は、発明の実施の形態４の全体を示す縦断面図であり、図１２はその部分拡大縦断面図である。
場所打杭は、杭上部の方が曲げや、剪断力の断面力が大きい。
そのため、杭上部にフレキシブル鉄筋５の本数を増加させる必要がある。
本実施の形態においては、発明の実施の形態１により、フレキシブル鉄筋５を定着させて降下途中において、別の場所打杭のためのフレキシブル鉄筋増設筋５１を増設し、その先端部は、発明の実施の形態１と同様に球塊部７を形成するものである。
本実施の形態においては、下部フレーム６に相当するものは必要としない。
フレキシブル鉄筋増設筋５１を増設する際、球塊部７を、しぼりリング鉄筋１４により場所打杭の杭芯に集める。
また、杭芯に集められたそれぞれの球塊部７の上下位置が、２箇所以上に分散するように配置する。
これにより、定着個所の全てが同じ位置に集中せず、応力の分散を計れる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明は以上説明したようになるから、次のような効果を得ることができる。
＜イ＞場所打杭のフレキシブル鉄筋を定着するための高価な鋼製圧着グリップ及びアンカープレートを使用せず、経済的な、効果的な構造物とすることができる。＜ロ＞定着体を、モルタル充填による球塊部としたので、作業効率がよい。
＜ハ＞場所打杭の上部に、フレキシブル鉄筋増設筋を増設したので、杭上部に集中して作用する曲げや、剪断力に対応できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるフレキシブル鉄筋の定着方法を示す側断面図。
【図２】フレキシブル鉄筋先端を圧壊した拡大斜視図。
【図３】球塊部を形成している状態を示す拡大斜視図。
【図４】フレキシブル鉄筋に球塊部を固定している状態を示す拡大斜視図。
【図５】球塊部に下部フレームを載置する直前の状態を示す拡大斜視図。
【図６】球塊部に下部フレームを定着している状態を示す拡大斜視図。
【図７】テーパー付きの鋼製楔を打ち込んでいる状態を示す拡大斜視図。
【図８】複数本のフレキシブル鉄筋を、１か所の挿通孔に挿通し、球塊部を形成している場合を示す斜視図。
【図９】各フレキシブル鉄筋毎に球塊部形成した斜視図。
【図１０】球塊部を１つにまとめた場合を示す斜視図。
【図１１】その他の実施の形態全体を示す縦断面図。
【図１２】同上の部分拡大縦断面図。
【図１３】従来のフレキシブル鉄筋定着方法を示す斜視図。
【図１４】同上斜視図。
【図１】
0003684539.tif 000002
【図２】
0003684539.tif 000003
【図３】
0003684539.tif 000004
【図４】
0003684539.tif 000005
【図５】
0003684539.tif 000006
【図６】
0003684539.tif 000007
【図７】
0003684539.tif 000008
【図８】
0003684539.tif 000009
【図９】
0003684539.tif 000010
【図１０】
0003684539.tif 000011
【図１１】
0003684539.tif 000012
【図１２】
0003684539.tif 000013
【図１３】
0003684539.tif 000014
【図１４】
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