(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の表面に金属膜を形成し金色調を施した表示板において、黄色と赤色の２色の昇華性染料インクを使って、インクジェットプリンターで白色の転写紙上に黄色のドット印刷と、この黄色のドット印刷の中に重積しないように均一に分散させた赤色のドット印刷を行い、前記カラー形成された転写紙は、前記黄色のドット印刷の合計面積と赤色のドット印刷の合計面積の比率が、略４〜６：１になるようにし、且つ、前記黄色のドット印刷の合計面積と赤色のドット印刷の合計面積の和が転写紙の単位面積当たり、略１０〜６１％の範囲でもって形成され、この印刷形成された転写紙を、基材の表面の銀金属膜の上面に形成された透明な受容層の上に重ね合わせて、加熱・加圧の基で転写し、この転写によって形成された表示板を無加圧状態で再度受容層全体を均一に加熱することにより隣接する転写ドットが混ざり合い所望の色合いに調色した金色調を出現させることを特徴とする表示板。
【請求項２】
基材の表面に金属膜を形成し金色調を施した表示板において、黄色と赤色の２色の昇華性染料インクを所定の量で混ぜ合わせた橙色の昇華性染料インクを使って、インクジェットプリンターで白色の転写紙上にドット印刷を行い、この印刷形成された転写紙を、基材の表面の銀金属膜の上面に形成した透明な受容層の上に重ね合わせて、加熱・加圧の基で転写し、この転写によって形成された表示板を無加圧状態で再度受容層全体を均一に加熱することにより隣接する転写ドットが混ざり合い所望の色合いに調色した金色調を出現させることを特徴とする表示板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基材の表面に金属膜を形成し金色調を施した時計用表示板、各種計器類の表示板や各種銘板等の表示板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、時計用表示板においては、金属感を有し高級感を出現させるために金メッキ等を施して表示板を仕立てることが良く行われている。この金メッキを施した時計用表示板は、高価な金を使用するため材料費が非常に高くなり、どちらかと言うと高価格帯の時計に使用されている。
【０００３】
図２は、従来の金（ゴールド）色を施した時計用表示板の断面図である。図２において、時計用表示板２０は、その中心に指針取付用の小孔２１が設けられ、裏面には時計ムーブメント取付用の足２２が２個設けられている真鍮材等の金属板の表面に旭光模様や梨地模様等の模様が施され、更にその上にニッケル（Ｎｉ）メッキ層２３、銀（Ａｇ）メッキ層２４、金（Ａｕ）メッキ層２５と順に積層したメッキ層が施されて表示板基体２６が形成されている。この表示板基体２６の上面の所定位置に時字２７等の指標を取り付けて構成されている。
【０００４】
上記した金色と言ってもその色合いは幾種類もある。大きく分類して、例えば「赤色系」、「青色系」、「山吹色系」と区分けして呼んでいる。また、更にこれらにも濃いもの、ウスイものの区分けを設け、例えば、「赤色系」として、赤味がかった金色で金色の濃い状態の色調を「赤金」、赤金より少しウスイ金色の色調を「ウス赤金」と呼んでいる。また、「山吹色系」として、ウス赤金より更にウスイ金色で殆ど赤味を持たない金色の色調を「ウス金」、ウス金より更にウスイ金色の色調を「ウスウス金」と呼んでいる。この様な区分けの中で、時計用表示板としては、「ウスウス金」の色調のものが良く使用されている。
【０００５】
前記時計用表示板２０は、上述した様に「山吹色系」でも特に「ウスウス金」の金色調が多く用いられている。時計用表示板２０はこの「ウスウス金」の色調を得るには、シアン金を使ってメッキを施している。このシアン金を使ってメッキする場合は、メッキにおける印加電圧や電流値及びメッキ時間等の調整で「ウスウス金」の色調を得ることができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従って、金メッキ処理により金色調を施した表示板を得るために、金の材料費が高く、全く見えない表示板の裏面側にも金メッキが施されるので材料費のムダも多い。安いコストで金メッキと同等の金属色の表示板の出現が課題となる。
【０００７】
本発明は上記従来の課題に鑑みなされたものであり、昇華性染料を使って上記金メッキと同等の金属色を出現させ、安価で高級感を感じさせる表示板を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明における表示板は、基材の表面に金属膜を形成し金色調を施した表示板において、黄色と赤色の２色の昇華性染料インクを使って、インクジェットプリンターで白色の転写紙上に黄色のドット印刷と、この黄色のドット印刷の中に重積しないように均一に分散させた赤色のドット印刷を行い、前記カラー形成された転写紙は、前記黄色のドット印刷の合計面積と赤色のドット印刷の合計面積の比率が、略４〜６：１になるようにし、且つ、前記黄色のドット印刷の合計面積と赤色のドット印刷の合計面積の和が転写紙の単位面積当たり、略１０〜６１％の範囲でもって形成され、この印刷形成された転写紙を、基材の表面の銀金属膜の上面に形成された透明な受容層の上に重ね合わせて、加熱・加圧の基で転写し、この転写によって形成された表示板を無加圧状態で再度受容層全体を均一に加熱することにより隣接する転写ドットが混ざり合い所望の色合いに調色した金色調を出現させることを特徴とするものである。
【００１１】
また、基材の表面に金属膜を形成し金色調を施した表示板において、黄色と赤色の２色の昇華性染料インクを所定の量で混ぜ合わせた橙色の昇華性染料インクを使って、インクジェットプリンターで白色の転写紙上にドット印刷を行い、この印刷形成された転写紙を、基材の表面の銀金属膜の上面に形成した透明な受容層の上に重ね合わせて、加熱・加圧の基で転写し、この転写によって形成された表示板を無加圧状態で再度受容層全体を均一に加熱することにより隣接する転写ドットが混ざり合い所望の色合いに調色した金色調を出現させることを特徴とするものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下図面に基づいて本発明における表示板について説明する。図１は、本発明の第１の実施の形態に係わる時計用表示板の断面図で、「ウスウス金」の金色調を得るものである。
【００１４】
図１において、時計用表示板１０は、その中心に指針取付用の小孔１１が設けられ、裏面には時計ムーブメント取付用の足１２が２個設けられている真鍮材等の金属板の表面に旭光模様等の模様が施され、更にニッケル（Ｎｉ）メッキ１３を施した表示板基体１４に銀（Ａｇ）メッキを施して最表面に銀金属膜１５を形成する。
【００１５】
その銀金属膜１５の上面に透明なポリウレタン樹脂等によって印刷等の方法で
受容層１６を形成する。この受容層１６は後述する紫外線吸収剤が分散しているものである。また、この受容層１６の表面は研磨されて平坦面に成っている。この受容層１６には転写方法によって後述する昇華性染料が浸透形成されているものである。染料を転写した受容層１６の上面の所定位置に金属からなる時字１７を貼付けて時計用表示板１０が構成される。
【００１６】
昇華性染料インクを使って、インクジェットプリンターでの転写紙への印刷は、略１４４０ｄｐｉのドットの大きさで、白色の転写紙上に、赤色と黄色の２色の昇華性染料インクを使用する。黄色のドットの印刷面積略８％、赤色のドットの印刷面積略２％、残りは白地面積として略９０％の割合になるように黄色のドット印刷と赤色のドット印刷が重積しないように均一に分散させる。
【００１７】
前述した表示板基板１１上に形成された受容層１６の上に上記した転写紙を載せ、略１８０°Ｃ、加圧力１０ｇ／ｃｍ2 の基で約４０秒間加圧し、前記受容層１６に転写紙のカラーを転写する。この様にすることにより、時計用表示板１０の受容層１６に気化した染料が滲み込み、受容層１６に所望の金色調が転写される。
【００１８】
この様にして形成した金色調にあっては、加圧力の基で転写するので、隣接する色の異なるドットの染料の混ざり合いが十分に行われないで、転写後もドット状の形状を示すこと、しかも、個々のドットが可なり大きめになること等から、場合によってはその転写ドットが斑点状になって視認されてくることが生じる。例えば、多数の黄色の印刷ドットの中に少数の赤色の印刷ドットを配列させて薄い橙色を出す場合等には、目視では目立たないものの、少し拡大状態で見ると赤色の転写部分が赤い斑点となって視認される。これは、インクジェットプリンターがカラー画像を形成しているためにこの方法にのみ起きる現象である。この現象は加熱温度も加圧力を色々調整しても大きな変化はなく解消されない。
【００１９】
この現象を解消するために、表示板基板１４の受容層１６を再び無加圧状態で所定の温度、例えば、略１８０°Ｃの基で約３０秒〜３分間、受容層１６の全体に均一に加熱する。加熱は、例えば、平坦なホットプレート上に表示板を載せて、受容層１６が略同時に、均一に加熱される方法を取っても良い。または、網み目状の平坦な載物台に表示板を載せ遠赤外線を均一に照射しても良い。
【００２０】
この再加熱によって、各々のドット状に浸透した染料が隣接する横のドットとの染料と混ざり合って斑点が消失し、非常に綺麗な「ウスウス金」の金色調の時計用表示板１０が得られる。このことは、薄い混合色の場合のみならず、濃い混合色の場合でも起こるので全体的に染料が良く混ざり合って綺麗な均一な色調を得ることが出きる。
【００２１】
次に、本発明の第２の実施の形態に係わる「ウス金」の色調を得るものである。ここでの転写紙は、昇華性染料インクを使って、インクジェットプリンターでの転写紙への印刷は、略１４４０ｄｐｉのドットの大きさで、白色の転写紙上に、赤色と黄色の２色の昇華性染料インクを使用する。黄色のドットの印刷面積略３０％、赤色のドットの印刷面積略５％、残りは白地面積として略６５％の割合になるように黄色のドット印刷と赤色のドット印刷が重積しないように均一に分散させる。
【００２２】
前述した第１の実施の形態と同様に、上記した転写紙を使って、時計用表示板の受容層への転写及び均一に再加熱することにより隣接するドット状の斑点は消失して非常に綺麗な「ウス金」の金色調の時計用表示板が得られる。
【００２３】
次に、本発明の第３の実施の形態に係わる「ウス赤金」の色調を得るものである。ここでの転写紙は、昇華性染料インクを使って、インクジェットプリンターでの転写紙への印刷は、略１４４０ｄｐｉのドットの大きさで、白色の転写紙上に、赤色と黄色の２色の昇華性染料インクを使用する。黄色のドットの印刷面積略３９％、赤色のドットの印刷面積略７％、残りは白地面積として略５４％の割合になるように黄色のドット印刷と赤色のドット印刷が重積しないように均一に分散させる。
【００２４】
前述した第１の実施の形態と同様に、上記した転写紙を使って、時計用表示板の受容層への転写及び均一に再加熱することにより隣接するドット状の斑点は消失して非常に綺麗な「ウス赤金」の金色調の時計用表示板が得られる。
【００２５】
次に、本発明の第４の実施の形態に係わる「赤金」の色調を得るものである。ここでの転写紙は、昇華性染料インクを使って、インクジェットプリンターでの転写紙への印刷は、略１４４０ｄｐｉのドットの大きさで、白色の転写紙上に、赤色と黄色の２色の昇華性染料インクを使用する。黄色のドットの印刷面積略４９％、赤色のドットの印刷面積略１２％、残りは白地面積として略３９％の割合になるように黄色のドット印刷と赤色のドット印刷が重積しないように均一に分散させる。
【００２４】
前述した第１の実施の形態と同様に、上記した転写紙を使って、時計用表示板の受容層への転写及び均一に再加熱することにより隣接するドット状の斑点は消失して非常に綺麗な「赤金」の金色調の時計用表示板が得られる。
【００２５】
以上述べた様に、黄色と赤色の２色の昇華性染料インクを使って、インクジェットプリンターで白色の転写紙上に黄色のドット印刷と、この黄色のドット印刷の中に重積しないように均一に分散させた赤色のドット印刷を行い、前記カラー形成された転写紙は、前記黄色のドット印刷の合計面積と赤色のドット印刷の合計面積の比率が、略４〜６：１になるようにし、且つ、前記黄色のドット印刷の合計面積と赤色のドット印刷の合計面積の和が転写紙の単位面積当たり、略１０〜６１％の範囲でもって形成され、この印刷形成された転写紙を、基材の表面の銀金属膜の上面に形成された透明な受容層の上に重ね合わせて、加熱・加圧の基で転写し、この転写によって形成された表示板を無加圧状態で再度受容層全体を均一に加熱することにより隣接する転写ドットが混ざり合い所望の色合いに、例えば、「ウスウス金」、「ウス金」、「ウス赤金」及び「赤金」に調色された金色調を出現させるものである。
【００２６】
前記「ウスウス金」から「赤金」になるに従って赤みを持った金色になるのであるが、赤色の混合量比率は多くはならず、赤みを増すには、浸透する染料の量即ち、黄色と赤色の合計面積を多くする。「ウスウス金」〜「赤金」の範囲においては、黄色と赤色の配合量よりも、むしろ浸透量の多少で決定される。
【００２７】
上記した実施の形態における転写紙は、黄色と赤色の２色の昇華性染料インクを使って、インクジェットプリンターで白色の転写紙上に黄色のドット印刷と、この黄色のドット印刷の中に重積しないように均一に分散させた赤色のドット印刷を行い所望の色調の転写紙を作製したが、例えば、黄色と赤色の２色の昇華性染料インクを所定の量で混ぜ合わせた橙色の昇華性染料インクを使って、インクジェットプリンターで白色の転写紙上にドット印刷を行っても良い。受容層への転写及び印刷ドットを均一化する条件は前述した実施の形態と同様である。
【００２８】
前記受容層は、本実施の形態においては、前述した様にポリウレタン樹脂で形成してあるが、特に限定するものではなく、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂等の各種の樹脂を選定することができる。この使用する樹脂を塗料化して印刷又は塗布方法等で形成することによって受容層が形成できる。
【００２９】
本実施の形態では、この受容層に、2-(3,5- ジ -t -ブチル -2- ヒドロキシフェニル ) ヘ゛ンゾトリアゾール なる紫外線吸収剤をポリウレタン樹脂１００重量部に対して、略２．５重量部分散配合してある。紫外線吸収剤を含有させると昇華性染料の耐光性を向上させることができる。前記紫外線吸収剤としては、上記した2-(3,5- ジ -t -ブチル -2- ヒドロキシフェニル ) ベンゾトリアゾール 以外に、2-(3-t- ブチル -5- メチル -2- ヒドロキシフェニル )-5-クロロベンゾトリアゾールや、超微粒子酸化亜鉛等が非常に有効である。また、この受容層は、その表面が研磨されて平滑面になっていると、着色のムラが発生せず均一な色調の着色が施される。
【００３０】
本実施の形態の受容層は、ポリウレタン樹脂に紫外線吸収剤を分散配合した塗料でもって塗布形成し、その表面は研摩によって平滑面にして、その表面に所望の金色調を転写したが、表示板の表面に形成した受容層に所望の金色調を転写した後、その受容層の表面に紫外線吸収剤を分散したクリヤー塗装を設けて、その上面を研摩によって光沢のある平滑面を形成しても良い。その平滑面に時字を設けることにより、下面に所望の綺麗な金色調が形成され、その上面に紫外線吸収剤を分散したクリヤー塗装で被覆された耐光性に優れた表示板を得ることができる。
【００３１】
本発明は、上記した時計用表示板で説明したが、これに限るものではなく、各種計器類の表示板や表示部のある計器や、単に、各種の銘板や各種シール板にも広範囲に適用できるものである。
【００３２】
【発明の効果】
従来は目に見えない表示板の裏まで金メッキを施していたため、金の材料費のムダが多かったが、本発明によれば、高価な金を使用することなく、昇華性染料を使って「ウスウス金」、「ウス金」、「ウス赤金」及び「赤金」等の所望の金メッキと同等な金色調を出現することが可能である。従って、柔らかみのある金属感を伴った高級感を感じさせる表示板を安価に提供することができる。
【００３３】
また、受容層に紫外線吸収剤を含有させることにより耐光性が向上し、綺麗な金色調が長期間保たれる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係わる時計用表示板の断面図である。
【図２】従来の金（ゴールド）色を施した時計用表示板の断面図である。
【符号の説明】
１０  時計用表示板
１４  表示板基体
１５  銀金属膜
１６  受容層
１７  時字
【図１】
0003638495.tif 000002
【図２】
0003638495.tif 000003