(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向して配設された溝付きプレスロールとプレス手段とのニップ部において該溝付きプレスロールの下流側に配設され、該ニップ部で加圧された湿紙から搾水された白水を回収する、抄紙機のセーブオールパンであって、
該ニップ部に面して設けられ、ニップ部の下流側で飛散する白水及び白水ミストを、該溝付きプレスロールの伴流空気と一体に該溝付きプレスロールの周面に沿って案内するガイド部と、
該ガイド部の後端に接続されるとともに該溝付きプレスロールの回転方向とは逆方向に旋回するように形成され、遠心力を利用して、該白水，該白水ミスト及び伴流空気の混合体を白水と空気とに分離する旋回通路と、該旋回通路の後端に接続されるとともに該旋回通路の内側に形成され該空気を排気するための排気部とを有する、サイクロン部と、
該サイクロン部の下方において該旋回通路に接続され該白水を排出するための排水部とをそなえて構成され、
該ガイド部は、該溝付きプレスロールの周面と、該溝付きプレスロールの周面に沿った曲面状の断面を有し、該溝付きプレスロールに対し所定の間隔をあけて配設されたガイド部材との間に形成された
ことを特徴とする、抄紙機のセーブオールパン。
【請求項２】
該ガイド部が、
該溝付きプレスロールの周面と、該ガイド部材と、該ガイド部材よりも該溝付きプレスロールの回転方向下流側で該溝付きプレスロール周面に摺接する摺接部材との間に形成された
ことを特徴とする、請求項１記載の抄紙機のセーブオールパン。
【請求項３】
該摺接部材の該ガイド部に向き合う面に洗浄用の液体を噴射する液体噴射手段が該ガイド部内にそなえられている
ことを特徴とする、請求項２記載の抄紙機のセーブオールパン。
【請求項４】
該ガイド部が、
該ガイド部材と、該溝付きプレスロールの周面との間に形成され、
該ガイド部の下流端に、該溝付きプレスロールの回転方向とは逆方向に該溝付きプレスロールに対して気体を噴射する気体噴射手段がそなえられている
ことを特徴とする、請求項１記載の抄紙機のセーブオールパン。
【請求項５】
該溝付きプレスロールに対する該気体噴射手段の姿勢及び／又は距離を調整する調整手段がそなえられている
ことを特徴とする、請求項４記載の抄紙機のセーブオールパン。
【請求項６】
該気体噴射手段により該溝付きプレスロールに向けて噴射された該気体を、該溝付きプレスロールから跳ね返った後、該旋回通路内の該混合体の流れ方向と略同方向に案内する噴射気体ガイド部材が、該溝付きプレスロールに対して隙間をあけて配設された
ことを特徴とする、請求項４又は５記載の抄紙機のセーブオールパン。
【請求項７】
該噴射気体ガイド部材が、
該ガイド部を流れる該混合体を該旋回通路へ案内する混合体案内面と、該溝付きプレスロールから跳ね返った該気体を該旋回通路内の該混合体の流れ方向と略同方向に案内する気体案内面と、該溝付きプレスロールに向き合うロール対向面とを有する
ことを特徴とする、請求項６記載の抄紙機のセーブオールパン。
【請求項８】
該噴射気体ガイド部材に、先端が該溝付きプレスロールに摺接する摺接部材が取り付けられ、
該噴射気体ガイド部材が、
内部が中空の箱形状に形成されるとともに、該ロール対向面に、該中空と連通するノズル穴が設けられ、該中空に洗浄用の液体を供給することにより該ノズル穴から該溝付きプレスロールに上記の洗浄用の液体を噴射させ、該溝付きプレスロールから跳ね返った上記の洗浄用の液体により、該摺接部材及び該噴射気体ガイド部材を洗浄するように構成された
ことを特徴とする、請求項７記載の抄紙機のセーブオールパン。
【請求項９】
該旋回通路を形成する壁面であって外方に面する壁面に開閉可能な蓋部がそなえられている
ことを特徴とする、請求項１〜８の何れかの項に記載の抄紙機のセーブオールパン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、溝付きプレスロールにより加圧して湿紙から搾水した白水を回収する、抄紙機のセーブオールパンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
抄紙機では、ワイヤパートで形成された湿紙は、プレスロールによりフェルトを介して加圧され搾水される。このようなプレスロールとしては、周面に螺旋状に溝が形成された溝付プレスロールが広く使用されており、上記溝により、加圧の際に湿紙から搾水された白水をプレスフェルトから逃がすようにしている。
【０００３】
湿紙から搾水された白水は、上記ニップ部の出口側（湿紙走行方向下流側）で、溝付プレスロール周面における接線方向よりも僅かに溝付プレスロール側に傾斜した方向に飛散する。このような白水の飛散量は、溝付プレスロールの回転方向下流側になるにしたがって急激に増加するが、やがて次第に減少していく。
溝付プレスロールの溝内に溜まった白水の一部は、ニップ部から離れたロール回転方向下流側においてもロール周面からミスト状となって飛散する（以下、ミスト状の白水を白水ミストという）。抄紙機の高速運転時、即ち溝付プレスロールの高速回転時においては、ニップ部から約９０゜回転方向下流側においても未だ、溝付プレスロールから白水ミストが飛散する。
【０００４】
ニップ部を通過したプレスフェルトはやがて上記ニップ部の入側（湿紙走行方向上流側）にリターンして再び湿紙の搾水を行なうが、ニップ部の出側において、飛散した白水がこのプレスフェルトに吸収されてしまうと上記のニップ部の入側でのプレスフェルトの含有水分の増加を招くこととなり、この結果、ニップ部でのプレスフェルトによる搾水性能が低下してしまうこととなる。
【０００５】
このため、例えば米国特許４，９７６，８２１号公報に開示されているように、溝付プレスロールのニップ部出側にセーブオールパンを配設して、溝付プレスロールやプレスフェルトから飛散した白水をこのセーブオールパンにより回収させることが広く行なわれている。
【０００６】
図１２及び図１３に、具体的なセーブオールパンの従来の配設例を示す。
図１２に示す例では、湿紙４を協働して加圧するプレスロール１，２の内、ボトムプレスロール１が溝付プレスロールとして構成されている。溝付プレスロール１の下方にこの溝付プレスロール１を囲うようにしてセーブオールパン５が配設され、また、溝付プレスロール１の相手側のトッププレスロール２にプレスフェルト３を僅かにラップさせている。セーブオールパン５に回収された白水は、セーブオールパン５内の排水口６から機外に排出される。
【０００７】
このように、プレスフェルトを溝付プレスロールの相手側のプレスロールに僅かにラップさせる目的は二つあり、第一の目的は湿紙４をロール２に付着させ移送する事である。第二の目的は、溝付プレスロール１の出口においてプレスフェルト３との間の空間を広めにして、セーブオールパン５をプレスフェルトの上部に近接して配置することであり、これにより、溝付プレスロール１から脱水された白水は水平あるいは若干下向きに飛散するので、プレスフェルトからの白水をセーブオールパンにより効率的に回収できるようになる。
【０００８】
一方、図１３に示す従来例では、湿紙１０を協働して加圧するプレスロール７，８の内、トッププレスロール７が溝付プレスロールとして構成されており、ニップ部出側の溝付プレスロール７側にセーブオールパン１１が配設され、また、ボトムプレスロール８にプレスフェルト９を僅かにラップさせている。セーブオールパン１１に回収された白水は排水口１３から機外に排出される。図１３中の符号１２はビニールシートであり、このビニールシート１２により溝付プレスロール７を囲うような空間を形成させている。この空間内には図示しない排気ファンが設置されており、空間内即ち溝付プレスロール７の周囲の白水ミストをこの排気ファンにより吸引させ排出している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述したように、図１２及び図１３に示す技術では、プレスフェルト３，９を、溝付プレスロール１，７の相手側のプレスロール２，８にラップさせるようにしているが、これは、ニップ部下流側でプレスロール２，８に巻き付けられる湿紙４，１０に、ニップ部を通過してからもプレスフェルト３，９を接触させておくこととなり、この結果、プレスフェルト３，９に吸収された白水が湿紙４，１０に戻る「再湿潤現象」が生じてしまう。このため、プレスフェルト３，９のプレスロール２，８に対するラップ角度はできるだけ小さく設定されている。
【００１０】
このため、図１２に示すような溝付きプレスロール１がボトム側に配設されるケースでは脱水された白水は下方に流れる為に問題ないが、図１３に示すような溝付きプレスロール７がトップ側に配設されるケースでは、上記ラップ角度を大きく取れないため、トップロールで脱水された白水を貯めるセーブオールパンの深さを取り難く設計が難しく、また、抄紙速度が高くなると白水ミストが多量に発生するため、プレス配置（プレスロール７，８の位置関係）が大きく制約されることがあった。
【００１１】
つまり、図１３に示すような溝付きプレスロール７がトップ側となる配置では、白水は溝付きプレスロール７回転方向即ち上方へと飛散するようになるため、セーブオールパン１１により回収しづらくなる。プレスフェルト９のボトムプレスロール８に対するラップ角度を大きくしてプレスフェルト９をニップ部出側で下方に傾斜させて走行させれば、白水の飛散する方向を下方に向けることは可能であるが、上述したように再湿潤現象が生じるため好ましくない。このため、特に高速抄紙機では搾水される白水量が通常抄紙機よりも多いため、白水を効果的に回収できるよう、白水がなるべく下方に飛散するように、加えて、セーブオールパンの深さを取れるように、溝付きプレスロール７がドライエンド側に傾むくような（ニップ部がドライエンド側に偏るような）配置に制約されることがあったのである。
【００１２】
また、抄紙速度が高くなるとロール周面から多量の白水ミストが発生していた。白水ミストには、僅かながら微細な紙繊維などの固形成分が含まれているので、長時間にわたる運転の後では、プレスロールの周囲一帯の各種機器やフレームなどに上記固形物が堆積してしまう。この固形堆積物が上記各種機器などから剥離して落下しても、図１２に示すように溝付きプレスロール１がボトム側にあってセーブオールパン５がこの溝付きプレスロール１の下部を全面的にカバーするような構成であれば、上記固形物はセーブオールパン５により回収されるので問題ないが、図１１に示すように溝付きプレスロール７がトップ側にあってセーブオールパン１１がこの溝付きプレスロール７の極一部しかカバーできないような構成であれば、上記固形堆積物がプレスフェルト９上に落下してしまい、この固形堆積物が、ニップ部に入ってプレスフェルト９の損傷（いわゆるＷＡＤ  ＢＵＲＮ）を引き起こす虞がある。このため、図１３に示す例では、上述したようにビニールフィルム１２で溝付きプレスロール７を可能な限り覆うとともに、このビニールフィルム１２などにより囲われて成る空間に図示しない排気ファンを設置して白水ミストを排出している。しかし、この排気ファン自体や、排気ファンに接続される排気系統（ダクトや排出口周辺）などにも白水ミスト中の固形成分が付着し、これを除去するのに手間が掛かる。
【００１３】
本発明はこのような課題に鑑み創案されたもので、溝付きプレスロールの配置にかかわらず白水を回収・排気でき、さらに、ハンドリング性の悪い白水ミスト回収系統の不要な、抄紙機のセーブオールパンを提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の抄紙機のセーブオールパンは、対向して配設された溝付きプレスロールとプレス手段とのニップ部において該溝付きプレスロールの下流側に配設され、該ニップ部で加圧された湿紙から搾水された白水を回収する、抄紙機のセーブオールパンであって、ガイド部と、サイクロン部と、排水部とをそなえて構成されたことを特徴としている。
【００１５】
該ガイド部は、該ニップ部に面して設けられ、ニップ部の下流側で飛散する白水及び白水ミストを、該溝付きプレスロールの伴流空気と一体に該溝付きプレスロールの周面に沿って案内するものであり、該溝付きプレスロールの周面と、該溝付きプレスロールの周面に沿った曲面状の断面を有し、該溝付きプレスロールに対し所定の間隔をあけて配設されたガイド部材との間に形成されている。
該サイクロン部は、旋回通路と排気部とを有している。該旋回通路は、該ガイド部の後端に前端を接続されるとともに該溝付きプレスロールの回転方向とは逆方向に旋回するように形成され、遠心力を利用して、該白水，該白水ミスト及び伴流空気の混合体を白水と空気とに分離するものである。該排気部は、該旋回通路の後端に接続されるとともに該旋回通路の内側に形成され該空気を排気するためのものである。
該排水部は、該サイクロン部の下方において該旋回通路に接続され、該白水を排出するためのものである（以上、請求項１）。
【００１６】
例えば、該ガイド部は、該溝付きプレスロールの周面と、該ガイド部材と、該ガイド部材よりも該溝付きプレスロールの回転方向下流側で該溝付きプレスロール周面に摺接する摺接部材との間に形成される（請求項２）。
【００１７】
この場合、該摺接部材の該ガイド部に向き合う面に洗浄用の液体を噴射する液体噴射手段が該ガイド部内にそなえられていることが好ましい（請求項３）。
或いは、該ガイド部は、該ガイド部材と、該溝付きプレスロールの周面との間に形成され、該ガイド部の下流端に、該溝付きプレスロールの回転方向とは逆方向に該溝付きプレスロールに対して気体を噴射する気体噴射手段がそなえられる（請求項４）。
【００１８】
この場合、該溝付きプレスロールに対する該気体噴射手段の姿勢及び／又は距離を調整する調整手段がそなえられていることが好ましい（請求項５）。
さらに、該気体噴射手段により該溝付きプレスロールに向けて噴射された該気体を、該溝付きプレスロールから跳ね返った後、該旋回通路内の該混合体の流れ方向と略同方向に案内する噴射気体ガイド部材が、該溝付きプレスロールに対して隙間をあけて配設されることが好ましい（請求項６）。
【００１９】
この場合、該噴射気体ガイド部材が、該ガイド部を流れる該混合体を該旋回通路へ案内する混合体案内面と、該溝付きプレスロールから跳ね返った該気体を該旋回通路内の該混合体の流れ方向と略同方向に案内する気体案内面と、該溝付きプレスロールに向き合うロール対向面とを有することが好ましい（請求項７）。さらに、該噴射気体ガイド部材に、先端が該溝付きプレスロールに摺接する摺接部材が取り付けられ、該噴射気体ガイド部材が、内部が中空の箱形状に形成されるとともに、該ロール対向面に、該中空と連通するノズル穴が設けられ、該中空に洗浄用の液体を供給することにより該ノズル穴から該溝付きプレスロールに上記の洗浄用の液体を噴射させ、該溝付きプレスロールから跳ね返った上記の洗浄用の液体により、該摺接部材及び該噴射気体ガイド部材を洗浄するように構成されることが好ましい（請求項８）。
【００２０】
また、該旋回通路を形成する壁面であって外方に面する壁面に開閉可能な蓋部がそなえれらていることが好ましい（請求項９）。
【００２１】
【発明の実施形態】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
（１）第１実施形態
図１及び図２は本発明の第１実施形態としての抄紙機のセーブオールパンについて示す図であり、図１はその構成を示す側面視による模式的断面矢視図、図２（ａ）はその構成を示す模式的な背面図（湿紙搬送方向下流側から見た図）、図２（ｂ）はその構成を示す模式的側面図である。
【００２２】
先ず、本発明の第１実施形態としてのセーブオールパン１９が装備されるプレス装置について説明すると、このプレス装置は、図１に示すように、トッププレスロール１４にプレスフェルト１６が掛け渡され、ボトムプレスロール（プレス手段）１５に不透水ベルト１７が掛け渡されており、湿紙１８は、プレスフェルト１６と不透水ベルト１７とに挟まれた状態で、プレスロール１４，１５のニップ部で加圧され搾水されるようになっている。トッププレスロール１４は、溝付きプレスロールであり、図中に破線で示すような略周面に沿って形成された溝が軸方向に連なるように形成されている。また、この溝付きプレスロール１４は、その外周面をニップ部に対し加圧するシュープレス装置をその内部にそなえたシュープレスロールでもある。
【００２３】
そして、ニップ部の出側（プレスフェルト１６，不透水ベルト１７及び湿紙１８の進行方向下流側）には、ニップ部において飛散する白水や、ニップ部よりも回転方向下流側（図１中左側）で溝付きプレスロール１４の周面から飛散する白水ミストを回収すべく、本セーブオールパン１９が配設されている。
セーブオールパン１９は、溝付きプレスロール１４の軸長よりも大きな幅に形成されており、図２（ａ）に片側だけ示すが、ロール１４，１５よりも軸方向（機械幅方向）外側に位置する側板１９ｆ，１９ｆに、後述するプレート状の部材１９ａ〜１９ｅを掛け渡すようにして構成されている。以下、部材１９ａ〜１９ｅについて説明する。
【００２４】
図１に示すように、ガイド部材１９ａは、溝付きプレスロール１４に面して設置され、溝付きプレスロール１４の周面に略沿った曲面状の断面を有し溝付きプレスロール１４に対し所定の間隔をあけて配設される上流部１９ａａと、プレスロール１４の回転中心軸Ｏ１と平行な軸心線Ｏ２を中心として溝付きプレスロール１４の回転方向とは逆方向に湾曲する略円弧状の断面を有する下流部１９ａｂとをそなえている。
【００２５】
また、ガイド部材１９ａの外側には、セーブオールパン１９の前後方向（図１中左右方向）の外壁をなすカバー部材１９ｂがそなえられている。カバー部材１９ｂは、ガイド部材１９ａの下流部１９ａｂと同様に、軸心線Ｏ２を中心とした略円弧状の断面を有しており、下流部１９ａｂに対し所定の間隔をあけて配置されている。カバー部材１９ｂは、その一端１９ｂａと溝付きプレスロール１４の周面との間に隙間をあけて配置され、上記一端１９ｂａにはシールリップ（摺接部材）２０が取り付けられている。シールリップ２０は、可撓性の素材（例えばゴムなど）により形成され、その先端を溝付きプレスロール１４の周面に摺接させている。ここでは、シールリップ２０とプレスロール周面との接触位置は、溝付きプレスロール１４の回転位相でニップ部よりも約９０度下流側に設定されている。
【００２６】
さらに、ガイド部材上流部１９ａａの中間部には突設部材１９ｄがカバー部材１９ｂに向けて突設されている。この突設部材１９ｄのカバー部材１９ｂ側の端部１９ｄａはフリーとなっており、カバー部材１９ｂの他端１９ｂｂに対し隙間１９ｃが形成されている。また、突設部材１９ｄは、カバー部材１９ｂに対し、略同軸且つ略同一半径の円弧状の断面を有している。
【００２７】
加えて、ガイド部材１９ａの上流部１９ａａの先端とカバー部材１９ｂの端部１９ｂｂとの間には、カバー部材１９ｅが掛け渡されており、部材１９ａ，１９ｄ，１９ｅ，１９ｆにより形成される空間Ｃが、後述するように白水を回収するための白水ヘッダ（排水部）として機能することとなる。
このような構成により、溝付きプレスロール１４，部材１９ａａ，１９ｆ，２０により形成される空間Ａから本発明のガイド部が構成され、ニップ部出側から飛散する液状の白水及びニップ部よりも下流側で飛散する白水ミストが、溝付きプレスロール１４の回転に伴う伴流空気と一体に、上記ガイド部Ａにより、部材１９ｂ，１９ａｂ，１９ｄ，１９ｆにより形成される本発明のサイクロン部Ｂへと案内されるようになっている。この際、白水，白水ミスト及び伴流空気との混合体は、シールリップ２０によりシールされ、セーブオールパン１９の外部への漏洩が防止されるようになっている。
【００２８】
溝付きプレスロール１４は上述したようにシュープレスロールであって、ロールの表面はスリーブ状のブランケットで構成され、このブランケットはニップ部でロール内部からシューで加圧される。ブランケットは空気で内部加圧されているが可撓性があるので回転する際に振れまわり（ワブリング）を起こす。この振れまわりを許容すべく、シールリップ２０は上述したように可撓性を有して変形容易な素材により構成されている。
【００２９】
サイクロン部Ｂは、主に部材１９ｂ，１９ａｂ間に形成される旋回通路Ｂａと、主に部材１９ａｂの内側に形成される排気ヘッダ部（排気部）Ｂｂとをそなえている。ガイド部Ａにより案内された空気と白水との混合体は、旋回通路Ｂａを通過する際、部材１９ｂ，１９ａｂの周面に沿って旋回し、この際、遠心力の作用により、その比重の差によって空気と白水とに分離されるようになっている。つまり、上記混合体の内、比重の大きな白水は大きな遠心力を受けて旋回通路Ｂａの外周側の壁面、即ちカバー部材１９ｂの内壁面に押し付けられて液膜となり、一方、比重の小さな空気は旋回通路Ｂａに沿ってそのまま進むこととなり、この結果、空気と白水とに分離されるようになっているのである。
【００３０】
そして、カバー部材１９ｂの内壁面に付着した白水は、壁面を伝って隙間１９ｃを通って下方の上記白水ヘッダＣへと流下する。この白水ヘッダＣには白水排出口２１が設けられており、白水ヘッダＣ内に回収された白水はこの白水排出口２１を通って外部へ排出されるようになっている。
一方、白水から分離した空気は、突設部材１９ｄに案内されて上記排気ヘッダ部Ｂｂへと進むようになっている。この排気ヘッダ部Ｂｂには図示しない排気ファンが取り付けられており、この排気ファンにより排気ヘッダ部Ｂｂ内の空気が排気されるようになっている。
【００３１】
ガイド部Ａの流路断面積（白水などの進行方向に対して垂直となる断面）は、白水がガイド部材１９ａに付着し流下してガイド部Ａから出ていってしまわないように白水などの流速が十分なものとなるように設定される。また、旋回通路Ｂａの流路断面積は、白水やエアの混合体に十分な遠心力を付与して分離できるように、上記混合体の流速が十分なものとなるように設定されるものである。
【００３２】
また、排気ヘッダ部Ｂｂに取り付けられる排気ファンの容量は、このように設定された流速でガイド部Ａや旋回通路Ｂａを通って排気ヘッダ部Ｂｂに流入するエアを滞りなく排出できるよう設定される。
また、ガイド部Ａの流路深さ（換言すればガイド部材上流部１９ａａと溝付きプレスロール１４の最外周面との隙間寸法）ｄは、５ｍｍから１００ｍｍ、好適には１０ｍｍから５０ｍｍである。これは、本実施形態のように溝付きプレスロールがシュープレスの場合、回転するスリーブ状のブランケットの振れ回りを考慮して上記深さｄは少なくとも５ｍｍ以上必要であり、上記深さｄが１００ｍｍ以上になると、旋回通路Ｂａで白水やエアの混合体を気液分離するのに十分な流速を確保できなくなったり、排気ヘッダ部Ｂｂに取り付けられる排気ファンの容量が過大になったりしてしまうためである。
【００３３】
さて、図２（ａ）に示すように、カバー部材１９ｂには、サイクロン部Ｂの旋回通路Ｂａに面して、機械幅方向（＝ロール１４，１５の軸方向）に沿って長い開閉可能な清掃・点検用の蓋部２４が、上記機械幅方向に複数並設されている。これらの蓋部２４を開ければ旋回通路Ｂａの内部点検や清掃を行なえるようになっている。なお、蓋部２４はここではスイング式で構成されているが、取り外し式のものであっても良い。
【００３４】
さらに、図２（ｂ）に示すように、側板１９ｆの少なくとも一方には、排気ヘッダＢｂに面して開閉可能な清掃・点検用の蓋部２５が設けられ、白水ヘッダＣに面して開閉可能な清掃・点検用の蓋部２６が設けられている。蓋部２５を開ければ排気ヘッダＢｂの内面の点検・清掃が行なえ、また、蓋部２６を開ければ白水ヘッダＣの内面の点検・清掃が行なえるようになっている。なお、蓋部２５，２６はここではボルト締めにより側板１９ｆに固定された取り外し式のもので構成されているが、スイング式のものであっても良い。
【００３５】
本発明の第１実施形態としてのセーブオールパンは上述したように構成されているので、溝付きプレスロール１４がトップ側に配置されている場合において、溝付きプレスロール１４が略ボトムプレスロール１５の鉛直上方に配置されているような場合であっても、白水をガイド部１５Ａによりセーブオールパン１９内に案内して回収することができる。つまり、本セーブオールパン１９を装備すれば、プレスロール１４，１５の位置関係の制約がなくなり、プレスロールを上下鉛直方向に並べて配置できるようになり、このようなロール及び周辺機器の配置の統一・単純化を図ることができ、設計コストや製造コストの低減や組立精度の改善を図ることが可能となる。
【００３６】
また、ニップ部出側から飛散する液状の白水だけでなく、ニップ部から下流側に離れたロール周面より飛散する白水ミストを回収することができる。白水ミスト（白水と空気との混合体）は、サイクロン部Ｂを通過する際に空気と白水とに分離され、別々に回収されるので、上述した従来技術で問題となっていた白水ミストに起因したＷＡＤ  ＢＵＲＮや断紙が大幅に低減できる。また白水ミストの排出系統（ダクト，ファン及び排気口周辺）の白水ミストによる汚染などを未然に防止できる。
【００３７】
（２）第２実施形態
図３は本発明の第２実施形態としての抄紙機のセーブオールパンの構成を示す側面視による模式的断面矢視図である。なお、上述した第１実施形態で説明した部材については同一の符号を付しその説明を省略する。
セーブオールパン１９Ａに入る白水量が少ない場合には、シールリップ２０の内面（ガイド部材１９ａに向き合う面）には白水ミスト中の固形成分が堆積することがある。本発明の第２実施形態としてのセーブオールパン１９Ａには、シールリップ内面を洗浄して固形成分の堆積を抑制するためのシールリップ洗浄シャワー（液体噴射手段）２７が取り付けられている。
【００３８】
シールリップ洗浄シャワー２７は、パイプ状のシャワー本体２７ａと、このシャワー本体２７ａに機械幅方向に沿って適宜の間隔をあけて複数設けられたノズル部２７ｂとをそなえて構成されており、ノズル部２７ｂをシールリップ２０に向けてガイド部材１９ａに取り付けられている。シャワー本体２７ａの内部には、外部から洗浄用の水が供給されるようになっており、この水がノズル部２７ｂからシールリップ２０に噴射され、シールリップ２０が洗浄される。シールリップ洗浄シャワー２７からの水の噴射は連続的に行なっても良いし、間欠的に行なっても良い。噴射を連続的に行なうのであれば、単位時間当たりの水消費量の少ないミスト状シャワーでも良い。
この他は、第１実施形態と同様なので説明を省略する。
【００３９】
本発明の第２実施形態としてのセーブオールパン１９Ａは上述したように構成されているので、シールリップ２０への固形物の堆積が抑制され、したがって本セーブオールパン１９Ａによれば、運転中の固着物の付着が低減され停機時の掃除時間の短縮を図ることができるようになる。
【００４０】
（３）第３実施形態
図４〜図８は本発明の第３実施形態としての抄紙機のセーブオールパンについて示す図であり、図４はその構成を示す側面視による模式的断面矢視図、図５はエアジェットノズル（気体噴射手段）の構成の一例を示す図であって、（ａ）はその模式的な横断面図、（ｂ）は（ａ）のＸ矢視図、図６はエアジェットノズル（気体噴射手段）の構成の一例を示す図であって、（ａ）はその先端の模式的な横断面図、（ｂ）はその先端の模式的な断面斜視図、図７はエアジェットノズル（気体噴射手段）の構成の一例を示す図であって、（ａ）はその先端の模式的な横断面図、（ｂ）は（ａ）のＹ矢視図、図８はエアジェットノズルの調整手段の構成を示す図であって、（ａ）はその模式的な側面図、（ｂ）は（ａ）のＺ矢視図である。なお、上述した各実施形態で説明した部材については同一の符号を付しその説明を省略する。
【００４１】
本発明の第３実施形態としてのセーブオールパン１９Ｂでは、上述した第１及び第２実施形態のセーブオールパンに対し、ガイド部Ａの下流端、即ち、カバー部材１９ｂの上流端１９ｂａと溝付きプレスロール１４との間の隙間にシールリップ２０を取り付ける代わりに、図４に示すように、上記下流端にエアジェットを吹き付けるエアジェットノズル（気体噴射手段）２８が使用される。
【００４２】
また、カバー部材１９ｂの先端部１９ｂａは、一対の金属板２９ａ，２９ｂを有するヒンジ２９により、カバー本体（カバー部材１９ｂの先端部１９ｂａ以外の部分）１９ｂｃに接続されている。先端部１９ｂａは金属板２９ａに固定される一方、金属板２９ｂはカバー本体１９ｂｃに固定されており、先端部１９ｂａはカバー本体１９ｂｃに対し外方（ガイド部材１９ａから離隔する側）に傾動可能な可動型リップとして構成されている。この可動型リップ１９ｂａを外方に傾動させることにより、この可動型リップ１９ｂａの清掃を行なえるようになっている。
なお、可動型リップ１９ｂａを開放する際には、エアジェットノズル２８を、後述の調整手段により可動型リップ１９ｂａから離隔させる。
【００４３】
上記エアジェットノズル２８は、機械幅方向に沿って長いスリット状の開口部２８ａを有しており、外部から供給された圧縮空気がこの開口部２８ａからエアジェットとして噴射されるようになっている。このエアジェットは、溝付きプレスロール１４の回転方向とは逆らうような方向に噴射されるようになっており、溝付きプレスロール１４の伴流空気とミストとの混合体と衝突して、この結果、シールリップ２０の代わりに、溝付きプレスロール１４の振れまわりを許容しつつ上記混合体がガイド部Ａから漏洩することを防止するようになっている。
【００４４】
さらに、このエアジェットは、溝付きプレスロール１４の周面、特に溝の中をフラッシングすることができ、溝付きプレスロール１４の周面は次にニップ部に到達する前に溝内の水分（白水）を除去されるようになっている。
なお、図５（ａ），（ｂ）に示すように、波形の板２８ｂを開口部２８ａの介装しても良い。これにより、エアジェットノズル２８の開口部２８ａの隙間寸法ｔを機械幅方向が一定とされ、また、空気流（エアジェット）が整流されるようになる。
【００４５】
又は、図６（ａ），（ｂ）に示すように、上記隙間寸法ｔを規定するためのピン部材２８ｃを機械幅方向に等間隔をあけて開口部２８ａに複数取り付けるようにしても良い。
或いは、図７（ａ），（ｂ）に示すように、エアジェットノズル２８の先端に、細孔２８ｄを機械幅方向に等間隔をあけて複数設けた構成としても良い。
【００４６】
さて、ここでは、上記エアジェットノズル２８には、図８に示すように、機械幅方向に平行な４つの回転中心軸Ｐ，Ｑ，Ｒ，Ｓを頂点とする可変四辺形構造をベースとするリンク機構（調整手段）がそなえられており、このリンク機構により、エアジェットの溝付きプレスロール１４に当たる角度（＝エアジェットの噴射方向）や、セーブオールパン１９Ｂに対する噴射位置（＝開口部２８ａの位置）を調整できるようになっている。
【００４７】
図８（ａ），（ｂ）に示すリンク機構は、図示するように流体圧シリンダ３３，３４を有している。流体圧シリンダ３３はエアジェットノズル２８に対し操作側と駆動側に（つまり機械幅方向両端部に）それぞれ１つずつ設けられており、これらの２つの流体圧シリンダ３３は常に駆動ロッドのストローク長が互いに等しくなるように同期制御される。同様に、流体圧シリンダ３４はエアジェットノズル２８に対し操作側と駆動側にそれぞれ１つずつ設けられており、これらの２つの流体圧シリンダ３４は常に駆動ロッドのストローク長が互いに等しくなるように同期制御される。
【００４８】
なお、流体圧シリンダ３３，３４の代わりにウォームジャッキを使用しても良く、この場合、対をなして機械幅方向両端部に設けられるウォームジャッキをクロスシャフトで連結して同期制御するよう構成すればよい。
流体圧シリンダ３３の本体３３ａは、装置フレーム５０に上記軸心線Ｑを中心に回転可能にピン結合され、また、その駆動ロッド先端３３ｂには、エアジェットノズル２８の後端（エアジェット噴射方向において開口部２８ａとは反対となる端部）２８ｂが上記軸心線Ｐを中心に回転可能にピン結合されている。
【００４９】
一方、流体圧シリンダ３４の本体３４ａは、装置フレーム５１に回転可能にピン結合され、また、その駆動ロッド先端３４ｂは、部材６０〜６３を介して、エアジェットノズル２８の開口部側方に上記軸心線Ｓを中心に回転可能にピン結合されている。リンク部材６０は、２つのアーム６０ａ，６０ｂを有し、これらのアーム６０ａ，６０ｂ間の基部６０ｃを、装置フレーム５２に上記軸心線Ｒを中心に回転可能にピン結合されている。そして、上記アーム６０ａは、流体圧シリンダ３４の駆動ロッド先端３４ｂに回転可能にピン結合される一方、上記アーム６０ｂは、円筒状部材６１に固定されている。
【００５０】
円筒状部材６１の内部には、上記軸心線Ｓを共通の軸心線として、円筒状部材６１の内径よりも僅かに小さな外径の円筒状部材６２の一端が挿入されており、円筒状部材６２は軸心線Ｓを中心に円筒状部材６１に対し回転可能な構成となっている。円筒状部材６２は、そのエアジェットノズル２８側の端部の外周面に接続用部材６３が固設されており、この接続用部材６３を介してエアジェットノズル２８の開口部２８ａ近傍に接続されている。
【００５１】
このリンク機構は、回転中心Ｐ，Ｓを結んだ線分ＰＳと回転中心Ｑ，Ｒを結んだ線分ＱＲとが平行且つそれらの大きさ（回転中心Ｐ，Ｓの距離と、回転中心Ｑ，Ｒの距離）が互いに等しくなる状態を標準状態として設定されている。この標準状態においては、エアジェットノズル２８は、図８中に実線で示す状態となり、この状態から流体圧シリンダ３４の駆動ロッド３４ｂを縮退させると、軸心線Ｓは、軸心線Ｒを中心に反時計廻りに回転してポイントＳＢへと移動し、同様に、軸心線Ｐは、軸心線Ｒの回転角度と同じ角度だけ、軸心線Ｑを中心に反時計廻りに回転してポイントＰＢへと移動し、エアジェットノズル２８は、二点鎖線で示す状態となる。この際、線分ＰＳは線分ＱＲに対して平行な状態が保持されるので、図示するようにエアジェットノズル２８の溝付きロール１４に対する向きを変更することなくエアジェットノズル２８を溝付きロール１４から離隔することができる。逆に、標準状態から流体圧シリンダ３４の駆動ロッド３４ｂを伸長させれば、エアジェットノズル２８の溝付きロール１４に対する向きを変更することなくエアジェットノズル２８を溝付きロール１４に近接させることができる。つまり、流体圧シリンダ３４の駆動ロッド３４ｂのストローク量を調整することで、溝付きロール１４からのエアジェットノズル２８の距離を調整できるようになっているのである。
【００５２】
また、流体圧シリンダ３３の駆動ロッド３３ｂのストローク量を調整することで、エアジェットノズル２８の向き、つまり溝付きロール１４へのエアジェットの噴射方向を変更できるようになっている。例えば、図８（ａ）に実線で示す標準状態から、流体圧シリンダ３３の駆動ロッド３３ｂの駆動ロッド３３ｂを伸長させて、軸心線Ｐを軸心線Ｓを中心に時計回りに回転させて位置ＰＡに移動させれば、簡略化して示すがエアジェットノズル２８は一点鎖線で示すような姿勢となって、エアジェットの噴射方向を、溝付きロール１４の接線方向に近づけることができるようになっている。
【００５３】
このようなエアジェットノズル２８の位置や向きの調整は、運転中に適宜調整できる。特に、ここでは、上述したようにエアジェットノズル２８を支持する部材６１，６２が円筒状部材により構成されており、円筒状部材６２の内部空間６２ａを通してエアジェットが溝付きロール１４に当たっている位置を観察することができる。すなわちエアジェットの溝付きロール１４に対する噴射状態を目視により直接監視できるようになっており、上記エアジェットノズル２８の調整を運転状況に応じて適宜行なうことが可能となっている。
【００５４】
なお、このようにエアジェットノズル２８を使用する場合は、排気ヘッダ部Ｂｂに取り付けられる排気ファンの容量は、ガイド部Ａから導入されるエア量Ｗ１に加え、エアジェットノズル２８から噴射されるエア量Ｗ２、さらには、エアジェットノズル２８とセーブオールパン１９Ｂとの隙間やエアジェットノズル２８と溝付きプレスロール１４との隙間から、エアジェットノズル２８からのエアジェットにより引っ張られるようにしてセーブオールパン１９Ｂ内に浸入するエア量Ｗ３を見込んで設定する必要がある。上記エア量Ｗ３は、エアジェットノズル２８の噴射エア量Ｗ２の０．５倍程度と見込んでおけばよい。すなわち、排気ファンの容量は、ガイド部Ａから導入されるエア量Ｗ１にエアジェットノズル２８の噴射エア量Ｗ２の１．５倍を加算した量（Ｗ１＋１．５×Ｗ２）とする必要がある。
【００５５】
本発明の第３実施形態としての抄紙機のセーブオールパン１９Ｂはこのように構成されているので、このエアジェット２８によりフラッシングされ溝付きプレスロール１４の周面は次にニップ部に到達する前に溝内の水分（白水）が除去されるので、このように水分の除去されたロール周面によりニップ部での湿紙の搾水を効果的に行なえるようになる。
【００５６】
（４）第４実施形態
図９は本発明の第４実施形態としての抄紙機のセーブオールパンの構成を示す側面視による模式的断面矢視図である。なお、上述した各実施形態で説明した部材については同一の符号を付しその説明を省略する。
本実施形態の抄紙機のセーブオールパン１９Ｃでは、上記第３実施形態のセーブオールパン１９Ｂに対し、ガイドベーン３０が追設されている。ガイドベーン３０は、セーブオールパン１９Ｂの全幅にわたって側板１９ｆ（図２参照）に掛け渡されている。
【００５７】
このガイドベーン３０は、図９に示すように楔型の断面を有し、溝付きロール１４と対向するロール対向面３０ａと、エアジェットノズル２８から噴射されたエアを案内するエア案内面（気体案内面）３０ｂと、ガイド部Ａからの混合体を案内する混合体案内面３０ｃとを有している。
また、ガイドベーン３０は、内部３０ｄが中空の箱形状であり、ロール対向面３０ａには、この内部３０ｄと連通するシャワーノズル（ノズル穴）３０ｅが所定の間隔をあけて機械幅方向に複数並べられている。そして、この内部３０ｄには外部から洗浄水が供給され、この洗浄水がシャワーノズル３０ｅから溝付きロール１４に向けて噴射されるようになっている。
【００５８】
さらに、エア案内面３０ｂには、エア案内面３０ｂを延設するようにして可撓性のワイパ（摺接部材）３１が取り付けられており、このワイパ３１の先端は回転する溝付きロール１４の周面に摺接する。
本発明の第３実施形態の抄紙機のセーブオールパン１９Ｃは、上述したように構成されているので、シャワーノズル３０ｅから噴射された洗浄水が、溝付きロール１４に当たって跳ね返り、溝付きロール１４の回転により上方へ送られ、ワイパ３１の下面及びガイドベーン３０のロール対向面３０ａを洗浄する。したがって、白水中の固形成分が上記のワイパ３１の下面及びロール対向面３０ａに堆積してしまうことを防止できる。
【００５９】
また、溝付きロール１４の周面に沿って昇ってきた白水を含む空気流（混合体）は、ワイパ３１によって止められ、混合体案内面３０ｃにより旋回通路Ｂａへと案内される。さらに、上記のシャワーノズル３０ｅから噴射され溝付きロール１４に当たって跳ね返った洗浄液によっても、溝付きロール周面に沿って昇ってきた混合体は止められてガイドベーン３０の混合体案内面３０ｃにより旋回通路Ｂａへと案内されることとなる。
【００６０】
そして、エアジェットノズル２８から噴射されたエアは、溝付きロール１４をフラッシングして溝付きロール１４から跳ね返った後、ガイドベーン３０のエア案内面３０ｂにより旋回通路Ｂａへと案内される。
このように、ガイドベーン３０により、エアジェットノズル２８からのエアと溝付きロール周面に沿って昇ってきた混合体とが共に旋回通路Ｂａへと案内されるようになる。したがって、上記のエアと混合体との流れが略同方向となってその混合がスムーズに行なわれるようになり、混合体が滞り無く旋回通路Ｂａを通って淀みなく回収されるようになる。
【００６１】
( ５)  第５実施形態
図１０は本発明の第５実施形態としての抄紙機のセーブオールパンの構成を示す側面視による模式的断面矢視図である。なお、上述した各実施形態で説明した部材については同一の符号を付しその説明を省略する。
上述した図１〜図９に示す各実施形態では、トッププレスロールである溝付きプレスロール１４はシュープレスロールとして構成されていたが、本実施形態では、トッププレスロール７０は、ソリッドタイプの溝付きプレスロールとして構成され、ロール周面がソリッドであって、ロール周面にゴムが巻き付けられ、このゴム表面には螺旋状の溝が加工されている。
【００６２】
上述したようにシュープレスロールではブランケットが可撓性を有しているので振れまわりを起こすため、上記各実施形態では、この振れまわりを許容しつつセーブオールパンと溝付きプレスロールとのシールを行なえるよう、可撓性のあるシールリップ２０やエアジェットノズル２８のエアの噴射によりシールを行なっていた。
【００６３】
これに対し、本実施形態の溝付きプレスロール７０はソリッドロールなので可撓性が低くワブリングの虞がない。そこで、本実施形態では、ロール表面の付着物の除去能力に優れたドクタ４０を使用している。
ドクタ４０は、一般的に広く使用される公知の技術であり、先端が溝付きプレスロール７０の周面に摺接し比較的硬度の高いドクタブレード４１，ドクタブレードを保持するブレードホルダ４２，ブレードホルダ４２が固定されたドクタ本体４３，ドクタ本体４３を機械幅方向両側で回動可能に支持するドクタ支持軸４４とをそなえて構成されている。また、ドクタ支持軸４４を中心に回動するドクタ本体４３とセーブオールパン１９Ｄとの隙間をシールするために、上記隙間を塞ぐようにゴムシート４５がドクタ本体４３に固定されている。
【００６４】
本発明の第５実施形態としてのセーブオールパン１９Ｄは上述したように構成されているので、ドクタ４０により、溝付きプレスロール７０の周面の付着物を効果的に除去できるようになる。
【００６５】
（６）第６実施形態
図１１は本発明の第６実施形態としての抄紙機のセーブオールパンの構成を示す側面視による模式的断面矢視図である。なお、上述した各実施形態で説明した部材については同一の符号を付しその説明を省略する。
本実施形態では、トッププレスロールには、上記第１〜第４実施形態と同様にシュープレスロールにより構成される溝付きプレスロール１４が使用され、一方、ボトムプレスロールには、上記第５実施形態でトッププレスロールに使用されたソリッドロールにより構成される溝付きプレスロール７０が使用されている。
そして、トップ側の溝付きシュープレスロール１４のニップ出側には、上記第３実施形態で使用されたセーブオールパン１９Ｂが設備され、ボトム側の溝付きソリッドプレスロール７０のニップ出側には、上記第５実施形態で使用されたセーブオールパン１９Ｄに対し略上下反対に構成されたセーブオールパン１９Ｄ′が設備されている。
本発明の第６実施形態によれば、２つの溝付きプレスロール１４，７０に対しそれぞれセーブオールパン１９Ｂ，１９Ｄ′が設備されているので、上記溝付きプレスロール１４，７０の両ロールにおいて白水を効果的に回収できる利点がある。
【００６６】
（７）その他
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。例えば、上記各実施形態では、溝付きプレスロールと協働して湿紙を加圧するプレス手段をプレスロールを使用した例を説明したが、プレスロールの代わりにプレスシューを溝付きプレスロールに対抗して配置し、溝付きプレスロールとプレスシュートとにより協働して湿紙を加圧するように構成しても良い。
【００６７】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の抄紙機のセーブオールパンによれば、ニップ部の下流側で飛散する白水及び白水ミストが、溝付きプレスロールの伴流空気とともにガイド部によりセーブオールパン内に案内されるようになるので、溝付きプレスロールの配置にかかわらず白水を回収・排気でき、溝付きプレスロールの配置を自由に設定できるようになる。
【００６８】
また、白水，白水ミスト及び伴流空気は、旋回通路を流通する際に遠心力の作用により白水と空気とに完全に分離され、分離された白水は下方の排水部に回収されて排出され、分離された空気は旋回通路の内側の排気部に回収されて排出されるようになるので、白水ミストに含まれる固形物の堆積に起因するＷＡＤ  ＢＵＲＮを未然に防止でき、またハンドリング性の悪い白水ミスト回収系統を不要にできる。
【００６９】
さらに、溝付きプレスロールに対して気体を噴射する気体噴射手段をそなえれば、この気体により、ガイド部に対する白水，白水ミスト及び伴流空気の混合体が溝付きプレスロールとガイド部との隙間から漏洩してしまうことを抑制して上記混合体の回収を確実に行なえるようになり、さらに、溝付きプレスロールの溝内がフラッシングされるようになるので、フラッシングにより固形成分や水分の除去された清浄なロール周面により湿紙の搾水を効果的に行なえるようになる。
【００７０】
旋回通路を形成する壁面であって外方に面する壁面に開閉可能な蓋部をそなえれば、セーブオールパンの内部の清掃作業やメンテナンス作業などを容易に行なえるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態としての抄紙機のセーブオールパンの構成を示す側面視による模式的断面矢視図である。
【図２】本発明の第１実施形態としての抄紙機のセーブオールパンについて示す図であって、（ａ）はその構成を示す模式的な背面図、（ｂ）はその構成を示す模式的側面図である。
【図３】本発明の第２実施形態としての抄紙機のセーブオールパンの構成を示す側面視による模式的断面矢視図である。
【図４】本発明の第３実施形態としての抄紙機のセーブオールパンの構成を示す側面視による模式的断面矢視図である。
【図５】本発明の第３実施形態にかかるエアジェットノズル（気体噴射手段）の構成の一例を示す図であって、（ａ）はその模式的な横断面図、（ｂ）は（ａ）のＸ矢視図である。
【図６】本発明の第３実施形態にかかるエアジェットノズル（気体噴射手段）の構成の一例を示す図であって、（ａ）はその先端の模式的な横断面図、（ｂ）はその先端の模式的な断面斜視図である。
【図７】本発明の第３実施形態にかかるエアジェットノズル（気体噴射手段）の構成の一例を示す図であって、（ａ）はその先端の模式的な横断面図、（ｂ）は（ａ）のＹ矢視図である。
【図８】本発明の第３実施形態にかかるエアジェットノズルの調整手段の構成を示す図であって、（ａ）はその模式的な側面図、（ｂ）は（ａ）のＺ矢視図である。
【図９】本発明の第４実施形態としての抄紙機のセーブオールパンの構成を示す側面視による模式的断面矢視図である。
【図１０】本発明の第５実施形態としての抄紙機のセーブオールパンの構成を示す側面視による模式的断面矢視図である。
【図１１】本発明の第６実施形態としての抄紙機のセーブオールパンの構成を示す側面視による模式的断面矢視図である。
【図１２】従来の抄紙機のセーブオールパンの構成を示す模式的な側面図である。
【図１３】従来の抄紙機のセーブオールパンの構成を示す模式的な側面図である。
【符号の説明】
１４  溝付きプレスロール（シュープレスロール）
１５  ボトムプレスロール（プレス手段）
１６  プレスフェルト
１７  不透水ベルト
１８  湿紙
１９，１９Ａ〜１９Ｄ，１９Ｄ′  抄紙機のセーブオールパン
１９ａ  ガイド部材
１９ａａ  ガイド部材１９ａの上流部
１９ａｂ  ガイド部材１９ａの下流部
１９ｂ  カバー部材
１９ｂａ  カバー部材１９の端部
１９ｂｃ  カバー部材１９ｂの本体
１９ｃ  隙間
１９ｄ  突設部材
１９ｅ  カバー部材
１９ｆ  側壁
１９ｄａ  突設部材１９ｄの端部
２０  シールリップ（摺接部材）
２４〜２６  清掃・点検用の蓋部
２７  シールリップ洗浄シャワー（液体噴射手段）
２７ａ  シャワー本体
２７ｂ  ノズル部
２８  エアジェットノズル（気体噴射手段）
２８ａ  開口部
２８ｂ  波形の板
２８ｃ  ピン部材
２８ｄ  細孔
２９  ヒンジ
２９ａ，２９ｂ  金属板
３０  ガイドベーン
３０ａ  ロール対向面
３０ｂ  エア案内面（気体案内面）
３０ｃ  混合体案内面
３０ｄ  ガイドベーンの内部
３０ｅ  シャワーノズル（ノズル穴）
３１  ワイパ（摺接部材）
３３，３４  流体圧シリンダ
３３ａ，３４ａ  シリンダ本体
３３ｂ，３４ｂ  駆動ロッド
４０ドクタ
４１ドクタブレード（摺接部材）
４２ブレードホルダ
４３ドクタ本体
４４ドクタ支持軸
４５ゴムシート
５０〜５２  装置フレーム
６０  リンク部材
６０ａ，６０ｂ  リンク部材６０のアーム
６０ｃ  リンク部材６０の基部
６１，６２  円筒状部材
６２ａ  円筒状部材の内部空間
６３  接続用部材
７０  溝付きプレスロール（ゴム巻きソリッドロール）
Ａ  ガイド部
Ｂ  サイクロン
Ｂａ  旋回通路
Ｂｂ  排気ヘッダ部（排気部）
Ｃ  白水ヘッダ（排水部）
Ｏ１  溝付きプレスロール１４の回転中心軸
Ｏ２  旋回通路の旋回中心軸
Ｐ，Ｑ，Ｒ，Ｓ  エアジェットノズル２８のリンク機構（調整手段）の回転中心軸
【図１】
0003686399.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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