(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸放湿パラメーターΔＭＲが１％以上であるポリエステル系フィラメント糸ａ、および該ポリエステル系フィラメント糸ａの単糸繊度よりも構成フィラメントの単糸繊度が細繊度であるポリエステル系フィラメント糸ｂとの混繊糸と、導電糸とを含有する織物からなり、該織物の吸放湿パラメーターΔＭＲが１％以上、ＪＩＳ Ｌ １０９４ Ｂ法による摩擦帯電圧が３ｋｖ未満、かつ発塵量が２０個／ｆｔ3 ・１００ｃｍ2 以下であるポリエステル防塵衣。
【請求項２】
前記織物の経糸および緯糸の織密度が、それぞれ２０〜２３０本／インチであり、前記経糸と緯糸との少なくともいずれか一方が単糸繊度０．５〜５デニール、総繊度７５〜１５０デニールである請求項１に記載のポリエステル防塵衣。
【請求項３】
前記ポリエステル系フィラメント糸ａが、親水性化合物を共重合すると共に、極性基含有化合物および架橋剤のうち少なくともいずれか一方を含有する共重合ポリエステルを５重量％以上含む複合繊維またはブレンド繊維である請求項１または２に記載のポリエステル防塵衣。
【請求項４】
前記ポリエステル系フィラメント糸ａが、ポリエーテルエステルアミドまたはポリエーテルエステルアミドと他の熱可塑性樹脂との混合物を５重量％以上含む複合繊維またはブレンド繊維である請求項１または２に記載のポリエステル防塵衣。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はポリエステル防塵衣に関し、さらに詳しくは、低発塵性、高通塵捕集効率および制電性有し、かつ吸湿性を有することにより優れた使用快適性を有するポリエステル防塵衣に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、電子産業や医療の進展により、その製造現場や医療現場における微細な粉塵や静電気が障害になるため、それら現場環境のクリーン化が進められている。それらの一環として、クリーンな環境に対応できる防塵衣の開発も進められている。
【０００３】
例えば、電子産業におけるＩＣやＬＳＩの製造では、集積度の高密度化に比例して製造現場をクリーン度の高いクリーンルームにする必要がある。それに伴って、クリーンルームのクリーン度を維持するため、クリーンルーム内で着用する衣服に防塵性能の高いものが求められている。
一般に防塵衣には、形態安定性、機械強度、耐薬品性、耐熱性、洗濯耐久性などに優れていることから、ポリエステル繊維が中心的に使用されている。しかし、ポリエステル繊維は吸湿率が低い上に、埃の生地通過を防止する目的で高密度の織物が使用されるため、長時間にわたって着用していると、発汗によりムレやベタツキなどを生じやすく、さらに静電気を帯びやすいため、空気中の埃を吸着したり、放電衝撃による不快感や電子製品への障害を起こしやすくする問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、ポリエステル系フィラメント糸の特性である形態安定性、強度保持性を具備しながら、低発塵性と防塵性に優れ、かつ快適な着用感を与えることができるポリエステル防塵衣を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決する本発明のポリエステル防塵衣は、吸放湿パラメーターΔＭＲが１％以上であるポリエステル系フィラメント糸ａ、および該ポリエステル系フィラメント糸ａの単糸繊度よりも構成フィラメントの単糸繊度が細繊度であるポリエステル系フィラメント糸ｂとの混繊糸と、導電糸とを含有する織物からなり、該織物の吸放湿パラメーターΔＭＲが１％以上、ＪＩＳ Ｌ １０９４ Ｂ法による摩擦帯電圧が３ｋｖ未満、かつ発塵量が２０個／ｆｔ3 ・１００ｃｍ2 以下であることを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明のポリエステル防塵衣は、吸放湿パラメーターΔＭＲが１％以上であるポリエステル系フィラメント糸ａ、および該ポリエステル系フィラメント糸ａの単糸繊度よりも構成フィラメントの単糸繊度が細繊度であるポリエステル系フィラメント糸ｂとの混繊糸により構成された織物からなり、好ましくはポリエステル系フィラメント糸１００％の織物から構成されている。かかるポリエステル系フィラメント糸から構成されることにより、織物としてのＪＩＳ Ｌ １０９４Ｂ法（摩擦帯電圧測定法）による摩擦帯電圧が３ｋｖ未満、より好ましくは１ｋｖ以下であり、かつ同じく織物としての吸放湿パラメーターΔＭＲも１％以上になる。
【０００７】
このような構成によって低発塵性と防塵性に優れ、かつ快適な着用感を与えることができる。織物としての吸放湿パラメーターΔＭＲが１％に満たないと、吸湿率が低いため肌からの発汗によるムレやベタツキなどを発生し、着用不快感を防止することが難しくなる。また、摩擦帯電圧が３ｋｖを超えると静電気による空気中の埃付着を防止することが難しくなる。
【０００８】
さらに、本発明において、服地としての吸放湿パラメーターΔＭＲは、着用時の快適性、制電性、製織性の観点から１．５〜１０％が好ましく、さらに好ましくは３〜１０％であるのがよい。また、摩擦帯電圧としては、下限が実質的に０ｋｖであることが好ましい。また、本発明において、服地としての吸放湿パラメーターΔＭＲは、洗濯耐久性に対しても５回洗濯後の値が洗濯前の７０％以内であることが好ましい。また、摩擦帯電圧についても、洗濯５回後の摩擦帯電圧が３ｋｖ未満であり、より好ましくは１ｋｖ未満であるのがよい。
【０００９】
ここで、洗濯１回とは、市販の自動反転うずまき式電気洗濯機の洗濯槽に４０±２℃の０．２％弱アルカリ性合成洗剤液２５リットルを入れ、試験布と追加布の合計重量が約５００ｇとなるように調整した後、洗濯５分、脱水３０秒、すすぎ２分、脱水３０秒、すすぎ２分、脱水３０秒という手順で行ったもののことをいう。また、すすぎは常温水を用い、オーバーフローさせながら行う。
【００１０】
本発明における吸放湿パラメーターΔＭＲとは、３０×９０％ＲＨにおける吸湿率ＭＲ2 と２０℃×６５％ＲＨにおける吸湿率ＭＲ1 との差（ΔＭＲ（％）＝ＭＲ2 −ＭＲ1 ）で表される値のことをいう。この吸放湿パラメーターΔＭＲは衣服着用時の衣服内の湿気を外気に放出することにより快適性を得るためのドライビングフォースのパラメーターであり、軽〜中作業あるいは軽〜中運動を行った際の３０℃×９０％ＲＨに代表される衣服内温度と２０℃×６５％ＲＨに代表される外気温湿度との吸湿率差を表わしている。吸放湿パラメーターΔＭＲは大きければ大きいほど吸放湿力が高く、着用時の快適性が良好であることを表わしている。
【００１１】
本発明において、上記吸放湿パラメーターΔＭＲが１％以上の性能を有するポリエステル系フィラメント糸としては特に限定はされるものでないが、製糸性、製織性、染色性および糸性能の耐久性などの観点から、次の繊維を用いることが好ましい。
その一つは、親水性化合物（Ａ）を共重合した共重合ポリエステルであって、その共重合ポリエステルに極性基含有化合物（Ｂ）および架橋剤（Ｃ）のうち少なくともいずれかを含有する共重合ポリエステル（Ｄ）を５％重量以上含んでいる複合繊維またはブレンド繊維であり、また他の一つは、ポリエーテルエステルアミド（Ｅ）もしくはポリエーテルエステルアミドと他の熱可塑性樹脂（Ｆ）との混合物を５重量％以上含んでいる複合繊維またはブレンド繊維を用いることである。
【００１２】
以下、それぞれの繊維について詳細に説明する。
まず、前者の共重合ポリエステル（Ｄ）を含む繊維について説明すると、この共重合ポリエステル（Ｄ）において、親水性化合物（Ａ）としては、エステル形成基を１個以上含有する化合物であるのが好ましく、特に限定されないが、代表的な化合物としてポリオキシアルキレン化合物、ポリオキサゾリン類、ポリアクリルアミドとその誘導体などを用いることができる。その中でも、ポリオキシアルキレン化合物が好ましく、ポリオキシエチレン化合物はさらに好ましい。さらに、ポリオキシエチレン化合物の中でも、ポリエチレングリコール化合物が好ましく、結晶化抑制因子を含むポリエチレングリコールが特に好ましい。
【００１３】
ここで、結晶性抑制因子とは、分子鎖中あるいは末端に存在し、ポリエチレングリコールの繰り返し単位の対称性を乱すような有機残基のことをいう。結晶化抑制とは、示鎖走査熱分析（ＤＳＣ、昇温条件１６℃／分）によって求めた融点が同じ分子量のポリエチレングリコールの融点より低くなることをいう。
親水性化合物（Ａ）の分子量は、ポリエステルとの相溶性およびポリエステル中における分散性の観点から６００〜２００００であることが好ましく、より好ましくは、１０００〜１００００であり、さらに好ましくは、２０００〜６０００である。また、親水性化合物（Ａ）の共重合の割合は特に限定はされないが、紡糸性の観点から、全ポリマー重量に対して４０〜９９重量％であることが好ましい。
【００１４】
これらの化合物は、大部分がポリエステル中に共重合されているのが好ましいが、一部についてはポリマー中に分散した状態で存在していてもよい。
次に、共重合ポリエステル（Ｄ）中に含有させる極性基含有化合物（Ｂ）としては、特に限定はされないが、下記一般式（Ｉ）
Ｙi −Ｒ1 −Ｘn                                   （Ｉ）
（ただし、式中Ｒ1 は有機残基、Ｘはエステル形成性基でありｎは１以上の正数、Ｙi はアミノ基、スルホン基、カルボキシル基、水酸基、アミド基およびホスホン酸基などの誘導体の中から選ばれる１つ以上の極性基を示す（ｉ≧１の整数）。）
で表される極性基を有する化合物が好ましい。
【００１５】
ここで、含有とは、ポリエステル中に分散または共重合した状態のことをいうが、特に共重合している状態であるのが好ましい。化合物としては、特にスルホン酸塩基を有する化合物が好ましい。
極性基含有化合物（Ｂ）を含有させることにより、ポリマーの吸湿率がさらに高まるばかりか、ポリマー中に水素結合やイオン性相互結合作用を生じ、繊維とした場合に経時的な物性の変化が生じにくいという効果が得られる。
【００１６】
極性基含有化合物（Ｂ）の含有量は、糸切れの発生を防止し、かつ経時的な変化を生じにくくする観点から、全ポリマーを構成する酸成分に対して０〜５０モル％であるのが好ましく、さらに好ましくは２〜１５モルである。
また、共重合ポリエステル（Ｄ）中に含有させる架橋剤（Ｃ）としては、ポリエステルと反応し、架橋構造を形成する化合物であれば、特に限定はされないが、下記一般式（II）
（Ｒ3Ｏ)nＲ2 (ＣＯＯＲ4)m                           （II)
（ただし、式中Ｒ2 は３〜６価の有機残基、Ｒ3 は水素あるいはアセチル基、  Ｒ4 は水素あるいはアルキル基、３≦ｍ＋ｎ≦６。）
で表される多官能化合物を用いることが好ましい。
【００１７】
ここで、含有とは、ポリエステル中に分散している状態のことをいうが、共重合により架橋構造である状態は好ましい。
化合物としては、トリメリット酸、ピロメリット酸などの多官能カルボン酸、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールなどのポリオールが好ましいが、特に好ましいのはトリメリット酸である。架橋剤（Ｃ）を含有させることで、ポリマーの吸湿性がさらに高まるばかりでなく、ポリマー中に架橋構造が形成され、繊維とした場合に経時的な物性の変化が生じにくいという効果が得られる。
【００１８】
架橋剤（Ｃ）の割合は、全ポリマーを構成する酸成分に対して０〜３０モル％が好ましく、さらに好ましくは１〜１５モル％、特に好ましくは、２〜１０モル％である。このような範囲とすることにより、吸湿性を高く保持し、製糸性が良好になり、強度等の繊維物性が向上するので好ましい。
共重合ポリエステル（Ｄ）には、上述した極性基含有化合物（Ｂ）と架橋剤（Ｃ）との少なくともいずれか一方が含有されるが、好ましくはこの極性基含有化合物（Ｂ）と架橋剤（Ｃ）との両者を含んでいることがよい。
【００１９】
また、共重合ポリエステル（Ｄ）には、本発明の目的を損なわない範囲で、酸化チタン、カーボンブラックなどの顔料、アルキルベンゼンスルホン酸塩などの界面活性剤、各種の抗酸化剤、着色防止剤、耐光剤、帯電防止剤などが添加されていてももちろんよい。
次に、前述した後者のポリエーテルエステルアミド（Ｅ）またはポリエーテルエステルアミドと他の熱可塑性樹脂（Ｆ）との混合物を含む繊維について説明する。
【００２０】
ポリエーテルエステルアミド（Ｅ）とは、同一分子鎖内にエーテル結合、エステル結合を持つブロック共重合体のことをいう。より具体的には、ラクタム、アミノカルボン酸、ジアミンとジカルボン酸の塩から選ばれた、１種もしくは２種以上のポリアミド形成性成分（Ｇ）およびジカルボン酸とポリ（アルキレンオキシド）グリコールからなるポリエーテルエステル形成性成分（Ｈ）を重縮合反応させて得られるブロック共重合体ポリマーを好ましく用いることができる。
【００２１】
ポリエーテルエステルアミドのポリアミド形成性成分（Ｇ）としては、ラクタム類、ω−アミノカルボン酸、ナイロン塩類などを用いることができ、これらを、１種または２種以上混合して用いることができる。
好ましいポリアミド形成性成分としては、ε−カプロラクタム、ナイロン６６塩である。一方、ポリエーテルエステルアミドのソフトセグメントを構成するポリエーテルエステル成分（Ｈ）としては、炭素数４〜２０のジカルボン酸とポリ（アルキレンオキシド）グリコールが好ましい。
【００２２】
炭素数４〜２０のジカルボン酸としては、脂肪族、芳香族ジカルボン酸、脂環式ジカルボン酸などを用いることができ、１種または２種以上混合して用いることができる。好ましいジカルボン酸は、アジピン酸、セバポリグリシンなどのポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィンなどの汎用熱可塑性樹脂シン酸、デカジ酸、テレフタル酸、イソフタル酸などである。
【００２３】
また、ポリ（アルキレンオキシド）グリコールとしては、ポリエチレングリコール、ポリ（１，２−プロピレンオキシド）グリコール、ポリ（１，３−プロピレンオキシド）グリコール、ポリテトラメチレンオキシドグリコール、ポリヘキサメチレンオキシドグリコール、エチレンオキシドとプロピレンオキシドまたは、テトラヒドロフランとのランダムまたはブロック共重合などを用いることができ、特にポリエチレングリコールが好ましい。ポリ（アルキレンオキシド）グリコールの数平均分子量は３００〜１００００であるのが好ましく、より好ましくは、５００〜４０００の範囲である。
【００２４】
ポリエーテルエステルアミドブロック共重合体は、上記したポリアミド形成性成分（Ｇ）とポリエーテルエステル形成性成分（Ｈ）を重縮合することによって得られる。
ポリエーテルエステルアミドと混合物にする熱可塑性樹脂（Ｆ）としては、例えば、ナイロン６６、ナイロン６のようなポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィンのうち１種または２種以上を用いることができる。特に、ナイロン６６、ナイロン６、スルホネート化合物を共重合した変性ポリエチレンテレフタレートなどがポリエーテルエステルアミドと相溶性が良好で、相互に微分散が可能であり、また、熱水による膨潤が小さいため好ましい。
【００２５】
ここで変性ポリエステルの共重合成分として好ましいスルホネート化合物として、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、５−（テトラアルキル）ホスソニウムスルホイソフタル酸およびそれらのエステル誘導体、ｐ−ヒドロキシエトキシベンゼンスルホン酸ナトリウム、２，５−ビス（ヒドロキシエトキシ）ベンゼンスルホン酸カリウムなどを用いることができる。
【００２６】
このスルホネート化合物の共重合量はポリエーテルエステルアミドとの相溶性と、得られるブレンド繊維の物性との兼ね合いから酸成分に対して０．１〜７モル％であるのが好ましく、より好ましくは０．２〜６モル％、さらに好ましくは、０．５〜５モル％である。
ポリエーテルエステルアミドと熱可塑性樹脂（Ｆ）との混合比率は、十分な吸湿特性を得ることや、染色加工工程のような熱水雰囲気下で、膨潤による繊維表面の割れを防ぐという観点から、５〜５０重量％が好ましく、より好ましくは７〜４５重量％であり、さらに好ましくは１０〜４０重量％である。
【００２７】
本発明において、前述した吸湿性成分である共重合ポリエステル（Ｄ）、ポリエーテルエステルアミド（Ｅ）、またはポリエーテルエステルアミドと熱可塑性樹脂（Ｆ）との混合物を含む複合繊維またはブレンド繊維とする為に併用する繊維形成性重合体としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステルなどを用いることができるが、これらに限定されるものではない。衣料用合成繊維としてもっとも汎用性の高い、ポリエチレンテレフタレートを主体とするポリエステルを用いることは好ましい。
【００２８】
複合繊維の形態としては特に限定はされないが、図１に示すような芯部１と鞘部２からなる芯鞘型複合繊維、図２に示すような芯部１と鞘部２と中空部３からなる芯鞘型複合中空繊維、図３に示すような島部１ａと海部２ａからなる海島型複合繊維、図４に示すような張り合わせ部１ｂ，２ｂからなる張り合わせ型複合繊維などを用いることができる。
【００２９】
例えば、図１の芯鞘型複合繊維および図２の芯鞘型複合中空繊維の場合には、芯部に共重合ポリエステル（Ｄ）、ポリエーテルエステルアミド（Ｅ）またはポリエーテルエステルアミドと他の熱可塑性樹脂（Ｆ）との混合物などの吸湿性ポリマーを用い、繊維形成性重合体を鞘部に用いることができる。芯鞘断面形状は、同心円状や偏心円状でもよく、繊維形状は円形、多角形、Ｈ形などの異形断面でもよい。
【００３０】
この場合の複合比率（重量％）は芯／鞘＝５／９５〜９０／１０が好ましく、さらに好ましくは７／９３〜５０／５０、特に好ましくは１０／９０〜３０／７０である。芯部の複合比率の下限は、十分な吸湿性を付与する目的から適宜設定され、また上限は、紡糸性の低下や繊維物性の低下を防ぐ観点から適宜設定され得る。
【００３１】
また、図３の海島型複合繊維および図４の張り合わせ型複合繊維の場合には、島部または張り合わせ部に共重合ポリエステル（Ｄ）、ポリエーテルエステルアミド（Ｅ）またはポリエーテルエステルアミドと他の熱可塑性樹脂（Ｆ）との混合物などの吸湿性ポリマーを用い、海部または他方の張り合わせ部に繊維形成性重合体を用いることができる。
【００３２】
上記島部または一方の張り合わせ部の繊維形成性重合体に対する複合比率は５〜９０重量％が好ましい。さらに好ましくは７〜５０重量％、特に好ましくは１０〜３０重量％である。この島部または一方の張り合わせ部の複合比率の下限は、十分な吸湿性を付与する目的から適宜設定され、上限は、紡糸性の低下や繊維物性の低下を防ぐ観点から適宜設定される。
【００３３】
ブレンド繊維の場合には、繊維形成性重合体に対する共重合ポリエステル（Ｄ）、ポリエーテルエステルアミド（Ｅ）またはポリエーテルエステルアミドと他の熱可塑性樹脂（Ｆ）との混合物などの吸湿性ポリマーの配合比率は、全ポリマー量に対して５〜８０重量％が好ましく、より好ましくは５〜３５重量％、さらに好ましくは７〜３０重量％である。
【００３４】
配合比率の下限は十分な吸湿性を付与する目的から適宜設定され、配合比率の上限は、紡糸性の低下や繊維物性の低下を防ぐ観点から適宜設定される。
上記繊維形成重合体には、本発明の目的を損なわない範囲で、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネートなどを含んでいてもよい。また、繊維形成性重合体には、本発明の目的を損なわない範囲で、酸化チタン、カーボンブラックなどの顔料、各種の抗酸化剤、着色防止剤、耐光剤、帯電防止剤などが添加されていてももちろんよい。
【００３５】
本発明の防塵衣は、上述した吸湿性ポリエステル系フィラメント糸の織物から構成されるが、そのポリエステル織物の組織は、平組織、綾組織、朱子組織およびそれらの変化組織など防塵衣織物として通常使用されている組織であれば、特に限定されるものではない。
上記織物の染色加工工程は、リラックス精錬−中間セット−染色−仕上げセットの通常の防塵衣織物の加工工程で何等問題はない。なお、このポリエステル織物のアルカリ処理、帯電防止、消臭、撥水、防汚および防カビ加工などの機能性付与加工は発塵の原因となるため好ましくない。
【００３６】
防塵衣を構成する織物は、上述したポリエステル系フィラメント糸からなる経糸および緯糸の織密度が、それぞれ５０〜２３０本／インチであることが好ましい。また、経糸および緯糸に使用するポリエステル系フィラメント糸は、少なくともいずれかの単糸繊度が０．５〜５デニール、総繊度が７５〜１５０デニールであり、さらに経糸および／または緯糸に導電糸を用いることが好ましい。また、このポリエステル織物は、発塵量が２０個／ｆｔ3 ・１００cm2 以下であることが好ましい。
【００３７】
織物の経糸および緯糸の織密度が５０本／インチに満たないと、縫目ずれや着用時の目ずれが起きやすくなる傾向がある。他方、経糸および緯糸の織密度が２３０本／インチを越えると、防塵衣が厚くかつ粗硬となり、軽量感が損なわれる傾向がある。また、経糸および緯糸のうちの少なくともいずれかの単糸繊度が５デニールより太いと、布帛の風合いが硬くなると共に、防塵性が低下し、防塵衣織物として使用することが困難となる。また、０．５デニール未満であると着用摩擦により毛羽を発生しやすくなる。また、経糸および／または緯糸は、製織性や織物強度の観点からも単糸繊度が０．５デニール以上であることが好ましい。また、単糸繊度が異なる異繊度フィラメント糸の混繊糸などを用いることが重要であり、ソフトで張りのある作業服地を作製する観点から重要なものである。この場合、太繊度のフィラメント糸に吸湿性ポリエステル系フィラメント糸ａを用いると、吸湿率が高く、かつソフトで張りのある防塵衣を作製することができる。すなわち、混繊糸の一方の構成糸は、ΔＭＲが１％以上であるポリエステル系フィラメント糸ａの単糸繊度よりも構成フィラメントの単糸繊度が細繊度であるポリエステル系フィラメント糸ｂである。
【００３８】
経糸および緯糸のうち少なくともいずれか一方の総繊度が７５デニールに満たない場合は、はりのない薄い作業服地となる傾向がある。また、総繊度が１５０デニールより大きくなると地厚な布帛となり、また布帛の風合いが硬くなり、防塵衣織物として使用することが困難になる。
本発明の防塵衣を構成するポリエステル織物には、金属酸化物、カーボン、セラミックなどを含む導電糸が経糸および／または緯糸に併用される。この導電糸は、経糸および／または緯糸に８ｍｍ以下のピッチ、より好ましくは５ｍｍ以下のピッチで挿入することが好ましく、さらに好ましくは経糸および緯糸の両方に配置することが望ましい。
【００３９】
また、ポリエステル織物の発塵量を２０個／ｆｔ3 ・１００cm2 以下とするものである。発塵量が多いとクリーンルーム等のクリーン環境を汚染し、電子産業等においては生産性などに悪影響をもたらすようになる。
ここで発塵量とは、空気中の埃が１ｆｔ3 当たり０．１μｍ以上の粒子が１０個以下であるクリーンルームにおいて、ＪＩＳ  Ｂ９９２３  光散乱式粒子計数器法のシェーキング法に規定された条件に従い、回転数５０ｒｐｍ、回転角４００°、上下動作１４．５ｃｍ、サンプルサイズ３１×２３ｃｍのサンプルホルダーを持った試験機を用い、作動時間５分間でＪＩＳ  Ｂ９９２１に規定される光散乱式粒子計数器によって、０．５μｍ以上の粒子について計数し、１ｆｔ3 ・１００cm2 当たりの粒子数を算出する。
【００４０】
なお、テスト布には、予め空気中の埃が１ｆｔ3 当たり０．１μｍ以上の粒子が１０個以下であるクリーンルームに併設されているドライクリーニング機で、蒸留回収したパークロールエチレン液を用い、新液洗い１０分、脱液、新液洗い１０分、脱液、乾燥１０分のドライクリーニング条件で１回処理をしたものを用いる。
【００４１】
【実施例】
以下に説明する実施例において使用する各評価は次の測定方法により求めたものである。
〔吸放湿性パラメーターΔＭＲ〕
原糸または布帛１〜３ｇを用い、絶乾時の重量Ｗｏと２０℃×６５％ＲＨおよび３０℃×９０％ＲＨの雰囲気下に市販の恒温恒湿器中に２４時間放置後の重量Ｗ1 およびＷ2 をそれぞれ測定し、次式によって２０℃×６５％ＲＨでの吸湿率ＭＲ1 と３０℃×９０％ＲＨでの吸湿率ＭＲ2 を算出する。
【００４２】
ＭＲ1 （％）＝［（Ｗ1 −Ｗｏ）／Ｗｏ］×１００
ＭＲ2 （％）＝［（Ｗ2 −Ｗｏ）／Ｗｏ］×１００
次いで、上記吸湿率ＭＲ1 ，ＭＲ2 から、次式によって吸放湿性パラメーターΔＭＲを算出した。
ΔＭＲ（％）＝ＭＲ2 −ＭＲ1 
〔着用時の快適性〕
それぞれの織物からオーバオール型防塵衣を縫製し、３０℃×６５％の恒温恒湿室内で時速８ｋｍの軽い運動を１５分行った後の、被験者の官能試験によるムレ感やベトツキ感の快適性を評価した。その評価結果は、不快：×、やや快適：△、快適：○、非常に快適：◎で表示した。
【００４３】
実施例１
ジメチルテレフタル酸１９４部、エチレングリコール１３５部、５−ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチル２６．６部、トリメリット酸トリメチル７．５部およびテトラブチルチタネート０．１部を加え、エステル交換反応を行った後、分子量４０００のポリエチレングリコール３２８部を加え、重合を行い共重合ポリエステルを製造した。
【００４４】
得られた共重合ポリエステルを芯成分とし、ポリエチレンテレフタレートを鞘成分として、共重合ポリエステルが繊維全重量の２０重量％となる、４０デニール、１２フィラメントにした同心円芯鞘複合繊維マルチフィラメント糸を得た。これらポリエステル系マルチフィラメント糸のΔＭＲは３．４％であった。
【００５７】
このポリエステル系フィラメント糸と、ポリエステル１００％の３０デニール、４８フィラメントのポリエステル系フィラメント糸とを用いて空気交絡加工を行い、交絡混繊糸にした。この交絡混繊糸の吸放湿パラメーターΔＭＲは１．８％であった。この交絡混繊糸を用いて、以下の条件で、製織、染色加工を行い、下記の密度の織物を得た。
経糸に上記７０デニール、６０フィラメントのポリエステル系フィラメント交絡混繊糸と導電糸とを用い（導電糸はポリエステル系フィラメント混繊糸４０本に対して１本の割合で配置）、緯糸に上記４０デニール、１２フィラメントのポリエステル系フィラメント糸を用い、織物組織が２／２綾、経密度が１７２本／インチ、緯密度が１０５本／インチの生機を作製した。この生機を防塵衣用織物の通常の染色加工法で仕上げ、仕上経密度が１８５本／インチ、緯密度が１１３本／インチの織物を得た。
【００５８】
得られた織物の洗濯前の吸放湿パラメーターΔＭＲは１．８％、５回洗濯後の吸放湿パラメーターΔＭＲは１．６％、摩擦帯電圧は０．４ｋｖであり、発塵量は４．８個／ｆｔ3 ・１００ｃｍ2 であった。快適性試験では快適（○）であり、洗濯５回後の快適性試験も快適（○）であった。評価結果を表１に示す。
【表１】
0003684678.tif 000002
比較例１
実施例１と同様の織物を作製するにあたり、経糸にポリエステル１００％の７５デニール、９６フィラメントを用いる以外は、実施例１と同条件で製織、染色加工を行って、同様の織物を得た。
【００５９】
この織物を実施例１と同様の評価を行った。評価結果を表１に示す。
比較例２
実施例１と同様の空気交絡加工を行うに当たり、芯糸にポリエステル１００％の４０デニール、１２フィラメントのマルチフィラメント糸を用いた以外は、実施例１と同条件で製織、染色加工を行い、織物を得た。
【００６０】
この織物を実施例１と同様の評価を行った。評価結果を表１に示す。
【００６９】
【発明の効果】
上述したように、本発明によれば、ポリエステル系フィラメント糸の特性である形態安定性、強度保持性を具備しながら、吸湿率が高く、かつソフトで張りのある風合い、タッチを有するとともに、低発塵性と防塵性に優れ、かつ快適な着用感を与えることができるポリエステル防塵衣を提供できたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に用いる芯鞘型複合繊維の横断面を示すモデル図である。
【図２】本発明に用いる芯鞘型複合中空繊維の横断面を示すモデル図である。
【図３】本発明に用いる海島型複合繊維の横断面を示すモデル図である。
【図４】本発明に用いる張り合わせ型複合繊維の横断面を示すモデル図である。
【符号の説明】
１  芯部
２  鞘部
１ａ  島部
２ａ  海部
１ｂ，２ｂ  張り合わせ部
３  中空部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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