(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子の基部側を圧入保持させる端子ホルダと、該端子ホルダを挿着するコネクタハウジングと、該コネクタハウジング内に充填する樹脂材とを備える樹脂充填コネクタにおいて、前記端子に対する挿通孔を有して該端子にスライド自在に係合し、且つ前記端子ホルダに接合するアライメント矯正部材を備え、該アライメント矯正部材が該端子に係合しつつ該端子ホルダから離間した状態で前記樹脂材が充填されることを特徴とする樹脂充填コネクタ。
【請求項２】
前記アライメント矯正部材が前記端子ホルダに対して可撓性の係止手段で支持されて、該アライメント矯正部材が該端子ホルダから離間した状態で、前記端子が該アライメント矯正部材と該端子ホルダとで二点支持されることを特徴とする請求項１記載の樹脂充填コネクタ。
【請求項３】
前記端子ホルダが前記コネクタハウジングに係止手段で固定されることを特徴とする請求項１又は２記載の樹脂充填コネクタ。
【請求項４】
端子ホルダに端子の基部側を圧入保持させ、該端子ホルダをコネクタハウジング内に挿着し、該コネクタハウジング内に樹脂材を充填して該端子を固定させる樹脂充填コネクタの製造方法において、前記樹脂材を充填する前に、アライメント矯正部材の挿通孔を前記端子の先端部側に係合させ、該アライメント矯正部材を前記端子ホルダから離間させた状態で、該樹脂材を充填することを特徴とする樹脂充填コネクタの製造方法。
【請求項５】
前記アライメント矯正部材を前記端子ホルダに対して可撓性の係止手段で支持させることを特徴とする請求項４記載の樹脂充填コネクタの製造方法。
【請求項６】
前記樹脂材の硬化後に前記アライメント矯正部材を押し込んで前記端子ホルダに合体させることを特徴とする請求項４又は５記載の樹脂充填コネクタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コネクタハウジング内に樹脂材を充填して防水や防油等を図る樹脂充填コネクタにおける端子の位置決めを正確に行わせる構造の樹脂充填コネクタとその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図８は従来の樹脂充填コネクタを示すものである。
この樹脂充填コネクタ５１は、合成樹脂製の雌型のコネクタハウジング５２と、コネクタハウジング５２内に挿着される合成樹脂製の端子ホルダ（インナプレート）５３と、端子ホルダ５３に固定される雄型の端子５４と、コネクタハウジング５２の電線導出部５５に嵌着されるゴム栓５６と、コネクタハウジング５２内に充填されるエポキシ樹脂材５７とで概ね構成される。
【０００３】
図９の如くコネクタハウジング５２のコネクタ嵌合室５８内には複数の端子５４のタブ部５９が等ピッチで複数列に配置されている。コネクタハウジング５２は一体にインサート成形された金属ブラケット（図示せず）で機器や車両のギヤボックス等のケース（図示せず）に固定される。図８は図９のＡ−Ａ断面図である。
【０００４】
図１０は図８のＢ部拡大図であり、端子５４はそのタブ部５９を端子ホルダ５３の基壁６０の孔部６１に圧入されている。タブ部５９の両側に一対の突起６２が形成され、突起６２が孔部６１に締まり嵌めで圧入されている。突起以外の部位は隙間嵌めで孔部６１に挿入されている。それによって端子５４の固定が低挿入力で容易に行われている。
【０００５】
図８で、端子５４は圧入とエポキシ樹脂材５７の硬化によってコネクタハウジング５２に固定されている。端子５４に接続された電線７０はエポキシ樹脂材５７の内部を通ってゴム栓５６の孔部（図示せず）から導出されている。電線７０は例えば前記ケース内に導入され、コネクタハウジング５２の外周のＯリング６３がケースの孔部に密着し、樹脂充填コネクタ５１によってケースの内外が電気的に接続される。
【０００６】
樹脂充填コネクタ５１にはワイヤハーネス等の相手側の雄型のコネクタ（図示せず）が嵌合接続される。エポキシ樹脂材５７は端子５４を強固に固定させると共に、ケースと外部との間の防水や、ケースからの油等の洩れ出しを防止する。
【０００７】
図１１〜図１２は上記樹脂充填コネクタの製造方法を示すものである。
この製造方法は、先ず図１１の如く、合成樹脂製の端子ホルダ５３に電線付きの端子５４を圧入固定させる。端子ホルダ５３と電線付きの端子５４とで端子ホルダ組立体６４が構成される。
【０００８】
端子ホルダ５３は、端子５４のタブ部５９と電線接続部６５とを隔絶する前記基壁６０と、基壁６０と直交して電線接続部側に延びる複数の区画壁６６と、コネクタ嵌合室５８（図１２）側に突出して各タブ部５９を区画する区画壁６７とを有している。基壁６０の孔部６１（図１０）にタブ部５９の突起６２が圧入される。
【０００９】
次いで、図１２の如く、コネクタ嵌合室５８の上部開口６８からコネクタハウジング５２内に端子ホルダ組立体６４を組み付ける。端子ホルダ５３はコネクタハウジング５２の図示しない係止部に係合して固定される。電線７０は予め導出部５５側の下部開口６９からコネクタハウジング５２内に挿通させておく。さらに、ゴム栓５６をコネクタハウジング５２の導出部５５に嵌着させる。電線７０はゴム栓５６の図示しない孔部に予め挿通させておく。
【００１０】
そして、前記図８の如く、上部開口６８からコネクタハウジング５２内に溶融したエポキシ樹脂材５７を注入して硬化させる。エポキシ樹脂材５７はコネクタハウジング５２と端子ホルダ５３との隙間から端子５４の電線接続部６５側と電線７０側に注入され下側のゴム栓５６まで達する。
【００１１】
エポキシ樹脂材５７が硬化することで、前述の如く端子５４が固定される。相手側のコネクタ（図示せず）を嵌合させることで、端子５４に相手側の雌型の端子（図示せず）が電気的に接続される。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の樹脂充填コネクタとその製造方法にあっては、端子ホルダ５３への端子５４の固定はほぼ突起６２のみによって行っているために、安定性が悪く、図１３の如く、端子ホルダ５３に端子５４を組み付けた後、端子５４や電線７０に矢印イの如く軸方向以外の方向の力が加わった場合に、端子５４が傾いてしまう（アライメントが狂う）ことがあった。
【００１３】
また、端子５４の圧入後に端子ホルダ組立体６４（図１１）をコネクタハウジング５２内に挿着し、エポキシ樹脂材５７を充填する訳であるが、エポキシ樹脂材５７が硬化するまでの間に何らかの力が端子５４や電線７０に加わった場合に、アライメントが狂った状態で端子５４が固定されてしまい、アライメントの修正が不可能となり、その端子５４を含むワイヤハーネス全体を廃棄しなければならないという問題を生じた。ワイヤハーネス（図示せず）は複数のコネクタ５１と複数の電線７０の集合体である。
【００１４】
これを防ぐためには、図１４〜図１５に示す如く、エポキシ樹脂材５７が硬化するまでの間で、端子５４のアライメントを矯正する治具７１をコネクタ嵌合室５８内に挿入して、端子５４の倒れを防止する方法があるが、この矯正治具７１をセットする手間や矯正治具７１の作製コストや管理の手間がかかり、生産性やコスト面で問題があった。また、矯正治具７１の端子挿入孔７２は矯正治具７１の脱抜作業性を考えて、端子５４の外幅や板厚に較べて大きく形成するために、端子５４のアライメントの精度出しにも限界があった。
【００１５】
また、矯正治具７１と同様の形状の検査治具（図示せず）を用いて端子５４のアライメントを検査するが、その頻度も全数に近い検査としなければならず、多くの検査工数が必要であった。検査治具は、端子５４のタブ部５９を挿入孔（図示せず）に挿入した状態で検査治具の自重でコネクタ嵌合室５８内に落とし込むようにしたものであり、取り扱いや操作もなかなか面倒なものであった。
【００１６】
本発明は、上記した点に鑑み、矯正治具を用いることなく、端子のアライメントを精度良く出すことができ、樹脂材が硬化するまでの間で例え端子に曲げ方向等の力が加わっても、アライメントが狂うことのない樹脂充填コネクタとその製造方法を提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、端子の基部側を圧入保持させる端子ホルダと、該端子ホルダを挿着するコネクタハウジングと、該コネクタハウジング内に充填する樹脂材とを備える樹脂充填コネクタにおいて、前記端子に対する挿通孔を有して該端子にスライド自在に係合し、且つ前記端子ホルダに接合するアライメント矯正部材を備え、該アライメント矯正部材が該端子に係合しつつ該端子ホルダから離間した状態で前記樹脂材が充填されることを特徴とする（請求項１）。
前記アライメント矯正部材が前記端子ホルダに対して可撓性の係止手段で支持されて、該アライメント矯正部材が該端子ホルダから離間した状態で、前記端子が該アライメント矯正部材と該端子ホルダとで二点支持されることも有効である（請求項２）。
また、前記端子ホルダが前記コネクタハウジングに係止手段で固定されることも有効である（請求項３）。
また、端子ホルダに端子の基部側を圧入保持させ、該端子ホルダをコネクタハウジング内に挿着し、該コネクタハウジング内に樹脂材を充填して該端子を固定させる樹脂充填コネクタの製造方法において、前記樹脂材を充填する前に、アライメント矯正部材の挿通孔を前記端子の先端部側に係合させ、該アライメント矯正部材を前記端子ホルダから離間させた状態で、該樹脂材を充填することを特徴とする（請求項４）。
前記アライメント矯正部材を前記端子ホルダに対して可撓性の係止手段で支持させることも有効である（請求項５）。
また、前記樹脂材の硬化後に前記アライメント矯正部材を押し込んで前記端子ホルダに合体させることを特徴とする（請求項６）。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態の具体例を図面を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明に係る樹脂充填コネクタの一実施形態を示すものである。
【００１９】
この樹脂充填コネクタ１は、従来同様の合成樹脂製の雌型のコネクタハウジング２と、コネクタハウジング２の室内で雄型の端子３の平板状のタブ部（電気接触部）４を圧入固定させた合成樹脂製の端子ホルダ（インナプレート）５と、タブ部４に対するアライメント矯正用の挿通孔６を有し、タブ部４の長手方向に摺動自在で且つ端子ホルダ５に係止固定される合成樹脂製のアライメント矯正部材７とを備えるものである。
【００２０】
コネクタハウジング２は、矩形状の大きな室部８を構成する前後左右の壁部９及び底壁１０と、底壁１０から開口して外部に続くやや狭い挿通空間１１を成す矩形状ないし環状の壁部１２とで構成されている。室部８の奥行方向中間部に端子ホルダ組立体１３が収容され、端子３に圧着接続された電線１４が端子ホルダ５から挿通空間１１内のゴム栓（パッキン）１５の孔部（図示せず）を経て外部に導出されている。端子ホルダ５と底壁１０の間及び挿通空間１１内に熱可塑性のエポキシ樹脂材（樹脂材）１６が充填されている。樹脂材はエポキシ樹脂材１６に限らず、流動状に軟化した状態から硬化するものであれば何でも使用可能である。
【００２１】
端子ホルダ５はコネクタハウジング２の壁部９の内面に沿って挿入され、図２に示す如く可撓性の枠状の係止アーム１７（係止手段）の孔部４５をコネクタハウジング２の内壁１８の係合突起１９（係止手段）に係合させることで、しっかりと固定されている。係止アーム１７は端子ホルダ５のＸＹ方向（９０度方向）に二ないし四個設けられている。係止アーム１７が一つでも固定は可能である（図６参照）。
【００２２】
図２で、符号２０は相手ケース（図示せず）に対する固定用のブラケット、２１はケースの組付孔に密着するＯリング（パッキン）、２２は相手側コネクタハウジングに対するロック突起、２３は同じく嵌合ガイドを示す。
【００２３】
図１においてコネクタハウジング２の内壁（符号９で代用する）のコネクタ嵌合方向中間部に段差部２３が形成され、段差部２３の下側において端子ホルダ５の側面がコネクタハウジング２の内壁面２４に接している。段差部２３の上側で室部８が一段広くなっており、端子ホルダ５は段差部２３の上側まで突出し、その上側部分に、アライメント矯正部材７に対する位置決め固定用の溝２５と係合突起２６（係止手段）とを有している（図６参照）。
【００２４】
アライメント矯正部材７が端子ホルダ５の上端面２７に接した状態で、アライメント矯正部材７の可撓性の係止枠部２８（係止手段）が溝２５と係合突起２６に係合し、それによってアライメント矯正部材７が端子ホルダ５に固定されている。段差部２３による内壁９と端子ホルダ５との間の空間（隙間）２９は係止枠部２８の撓み空間として作用する。なお、本実施形態での上下の定義はエポキシ樹脂材１６を注入する際の上下であり、必ずしもコネクタ１の固定方向と一致するものではない。
【００２５】
アライメント矯正部材７を貫通して端子３のタブ部４がコネクタ嵌合室内に突出している。コネクタ嵌合室（符号８で代用）はコネクタハウジング２内の前記室部８の一部であり、アライメント矯正部材７とコネクタハウジング２の上部開口３０との間に構成されている。
【００２６】
アライメント矯正部材７は、前後二列の複数の端子３に対する各挿通孔６を等ピッチで有する基板部３２と、各端子３を区画する短い区画壁３３と、押圧操作用の一対の突出板３４と、基板部３２の両側ないし前後左右の四方向に垂設された前記係止枠部２８とで構成されている（図６参照）。
【００２７】
基板部３２は矩形状のコネクタ嵌合室８の内壁との間に隙間２９を存して挿入可能なように、コネクタ嵌合室８の断面積よりも小さな面積で矩形状に形成されている。基板部３２の挿通孔６は端子３のタブ部４の幅及び板厚よりも若干大きい程度であり、ガタつきなくタブ部４を保持している。この挿通孔６の大きさは従来の端子ホルダの挿通孔よりも小さい。
【００２８】
区画壁３３は端子３のタブ部４の長手方向中間部に位置し、突出板３４はタブ部４の先端よりも上側に突出し、且つ上部開口３０よりも下側に位置している。各区画壁３３及び突出板３４は相手側コネクタ（図示せず）に対する嵌合時の位置決め部としても作用する。
【００２９】
また、端子ホルダ５は、各端子３のタブ部４の突起３５を圧入する複数の挿通孔３６を有する基壁３７と、基壁３７から垂下され、端子３の電線圧着部３８側を内側に収容する区画壁３９とで構成されている。基壁３７は前記アライメント矯正部材７の基板部３２の二倍程度の板厚を有し、端子ホルダ５とアライメント矯正部材７とを合わせた厚さは従来の端子ホルダの板厚にほぼ等しい。基壁３７の挿通孔３６は従来と同じ大きさであり、タブ部４の突起３５のみを締まり嵌めで圧入し、タブ部４の他の部位は隙間嵌めである。
【００３０】
端子３のタブ部４と電線圧着部３８との間に一対の突出部４０が形成され、この突出部４０が区画壁３９に接して位置し、電線圧着部３８の上半部が区画壁３９の内側に位置している。区画壁３９は外壁４６（図６）で箱状に周囲を囲まれている。基壁３７の両側ないし四方に前記係合突起２６と溝２５とが形成されている（図６参照）。
【００３１】
電線１４は長手方向中間部で皮剥きされて導体部４１を露出させ、導体部４１が端子３の電線圧着部３８に圧着接続されている。電線圧着部３８は一対の導体圧着片で構成されている。端子３の突出部４０から下側にかけてエポキシ樹脂材１６が充填され、導体部４１を含む電線１４がエポキシ樹脂材１６で隙間なく埋められている。
【００３２】
図３〜図５は樹脂充填コネクタの製造方法の一実施形態を示すものである。
図３の如く、先ずコネクタハウジング２内に上部開口３０から端子ホルダ組立体１３を挿着し、次いでアライメント矯正部材７を上部開口３０から挿入して、端子３のタブ部４の先端側を基板部３２の挿通孔６に挿入させた状態で、アライメント矯正部材７を端子ホルダ５から浮かせて隙間４２を開けた状態に保持させる。
【００３３】
すなわち、アライメント矯正部材７の下向きの係止枠部２８の先端を端子ホルダ５の上端面２７（正確には係合突起２６の上端面）に当接させることで、アライメント矯正部材７の基板部３２と端子ホルダ５の基壁３７とを大きく離間させる。これにより、端子３のタブ部４が端子ホルダ５で基部側を、アライメント矯正部材７で先端側をそれぞれ保持され、各端子３が倒れ（アライメントの狂い）なく正確なピッチで垂直方向に位置決めされる。アライメント矯正部材７の挿入作業は一対の突出板３４を摘むことでバランス良く容易に行われる。
【００３４】
アライメント矯正部材７を図示しない仮係止手段（例えば係止枠部３８から延長された仮係止枠部）で端子ホルダ５に仮係止させることも可能である。また、アライメント矯正部材７を部分的にコネクタハウジング２の内壁面に接触させて位置決めすることも可能である。
【００３５】
アライメント矯正部材７の基板部３２の挿通孔６はタブ部４の断面積よりも若干大きい程度であるから、図４に示す如く、タブ部４の上下を二点支持で位置決めすることで、図１３の従来の端子ホルダに較べて端子支持距離Ｌが拡大し、端子３の位置決め精度が格段に向上する。また、図１５の従来の矯正治具を用いる場合に較べて、後述の如くアライメント矯正部材７は組付後に脱抜する必要がないから、タブ部４との隙間を極めて小さくでき、それにより端子３の振れが小さく抑えられる。
【００３６】
図３においてコネクタハウジング２への端子付きの電線１４の挿入作業やゴム栓１５の挿着作業は従来と同様であるので説明を省略する。
アライメント矯正部材７で端子３を位置決めした状態で、図５の如くエポキシ樹脂材１６をコネクタハウジング２内に注入する。エポキシ樹脂材１６はコネクタハウジング２の内壁とアライメント矯正部材７との隙間２９及び端子ホルダ５との隙間（図示せず）から基壁３７の下側の空間に充填される。
【００３７】
この際、端子３や電線１４に曲げ方向（タブ部４の板厚方向や幅方向）の力が作用しても、アライメント矯正部材７が複数の端子３のタブ部４を同時に且つガタつきなく支持しているから、端子３の位置ずれ（アライメントの狂い）を生じることがなく、端子３が正規の位置に起立した状態でエポキシ樹脂材１６で固められて位置精度良く固定される。
【００３８】
エポキシ樹脂材１６の硬化後に、前記図１及び図６，図７の如くアライメント矯正部材７を押し込んで、端子ホルダ５に接合係止させる。この押し込み操作は突出板３４を押すことで容易に行われる。アライメント矯正部材７の挿通孔６をタブ部４が相対的に摺接して、アライメント矯正部材７がスムーズにスライド移動する。
【００３９】
図４の状態からアライメント矯正部材７を下向きに押圧することで、可撓性の係止枠部２８が外側に撓み、アライメント矯正部材７が端子ホルダ５に接合すると同時に、係止枠部２８が復元して端子ホルダ側面の矩形状の溝部２５に係合すると共に、溝部２５内の係合突起２６が係止枠部２８の孔部４４に係合する。
【００４０】
係合突起２６（図６）は上向きの傾斜面２６ａと下向きの係止面２６ｂとを有しており、係止枠部２８が傾斜面２６ａに沿って下降し、係合突起２６が孔部４４に進入し、孔部４４の下端が係止面２６ｂに当接する。係止枠部２８が溝部２５に係合することで、端子ホルダ５に対してアライメント矯正部材７が位置決めされ、係合突起２６が孔部４４に係合することで、アライメント矯正部材７がしっかりと固定される。
【００４１】
アライメント矯正部材７が端子ホルダ５に合体することで、タブ部４の保持長さが増して従来と同程度になり、エポキシ樹脂材硬化後のタブ部４の曲げ等に対する端子４の保持性が高まる。また、アライメント矯正部材７の区画壁３３によって各タブ部４の間の沿面距離が増して絶縁性が高まると共に、相手側コネクタ（図示せず）との嵌合時の位置決めが正確に行われる。
【００４２】
なお、上記実施形態においてはタブ部４を有する雄型の端子３を用いたが、平板状のタブ部４に代えて、図示しないピン状の電気接触部や矩形箱状の雌型の電気接触部を用いることも可能である。その場合、アライメント矯正部材７や端子ホルダ５にそれぞれの端子形状に応じた挿通孔（６，３６）を設ける。
【００４３】
また、図３におけるアライメント矯正部材７の仮支持を係止枠部２８に代えてコネクタハウジング２側の仮係止部（図示せず）で行わせることも可能である。また、端子ホルダ５が上向きの可撓性の係止枠部（図示せず）を有し、アライメント矯正部材７が係止枠部に対する係合突起（図示せず）を有する構成とすることも可能である。また、係止枠部２８に代えて係止突起を有する係止アーム（図示せず）を用いることも可能であり、その場合は端子ホルダ５の係合突起２６に代えて係合穴を設ける。
【００４４】
また、図３で端子ホルダ５にアライメント矯正部材７を仮保持させた状態で、アライメント矯正部材７を端子ホルダ５ごとコネクタハウジング２内に挿着することも可能である。また、端子３が複数でなく一つである場合でも上記樹脂充填コネクタの構成は有効である。
【００４５】
【発明の効果】
以上の如く、請求項１記載に発明によれば、アライメント矯正部材を端子ホルダから離間させて、アライメント矯正部材の挿通孔と端子ホルダの圧入孔とで端子を二点支持することにより、端子が正確に位置決めされて、複数の端子のアライメントがアライメント矯正部材の装着で一度に正確に規定される。そして、その状態で樹脂材を充填すれば、樹脂材充填時に例え端子が樹脂材で押されたり、外部から端子に曲げ等の力が加わったり、電線が引っ張られて端子に曲げ力が加わった場合でも、端子が傾くことがなく、端子の真直度及びアライメントが正確に確保される。これにより、相手側コネクタの端子との接続がかじり等なくスムーズに行われ、電気的接続の信頼性が向上すると共に、従来のように端子のアライメント不良によりワイヤハーネス全体を廃棄するという無駄が防止される。また、アライメント矯正部材は従来の矯正治具のように一々取り外す手間が要らないから、生産性が向上すると共に、従来の矯正治具の挿通孔に較べてアライメント矯正部材の挿通孔をより小さくできるから、端子の倒れ（傾き）も格段に小さくなり、製品品質が向上する。そのため、端子のアライメント検査も抜取検査で済み、検査工数が低減される。
【００４６】
また、請求項２，５記載の発明によれば、可撓性の係止手段でアライメント矯正部材が支持されるから、アライメント矯正部材を押圧することで、係止手段が撓んで支持が解除され、端子ホルダに簡単且つ確実に接合させることができる。これにより、コネクタの組立作業性が向上する。
また、請求項３記載の発明によれば、端子ホルダを係止手段でコネクタハウジングに簡単に固定でき、コネクタの組立作業性が向上する。
【００４７】
また、請求項４記載の発明によれば、端子の基部側を端子ホルダで保持し、端子の先端部側をアライメント矯正部材で保持することで、端子が長い距離で二点支持され、位置決めが精度良く行われ、各端子のアライメント出しが正確に行われる。それにより、請求項１記載の発明と同様の効果を奏する。
【００４８】
また、請求項６記載に発明によれば、樹脂材の硬化後にアライメント矯正部材を端子ホルダに合体させることで、端子の基部側を保持する長さが増し、端子の曲げに対する剛性がアップすると共に、樹脂材による固定が補強され、樹脂材硬化後の端子の位精精度が保証される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る樹脂充填コネクタの一実施形態を示す縦断面図である。
【図２】樹脂充填コネクタを図１とは９０度位相した方向から見た状態の縦断面図である。
【図３】樹脂充填コネクタの製造方法の一過程を示す縦断面図である。
【図４】同じく一過程における特徴を示す説明図である。
【図５】製造方法の次の過程を示す縦断面図である。
【図６】端子ホルダにアライメント矯正部材を装着する状態を示す側面図である。
【図７】端子ホルダにアライメント矯正部材を装着した状態を示す側面図である。
【図８】従来の樹脂充填コネクタを示す縦断面図である。
【図９】同じく樹脂充填コネクタを示す平面図である。
【図１０】図８のＢ部拡大図である。
【図１１】従来の樹脂充填コネクタの製造方法の一過程を示す正面図である。
【図１２】同じく製造方向の次の過程を示す縦断面図である。
【図１３】従来の樹脂充填コネクタの問題点を示す説明図である。
【図１４】従来の矯正治具を用いた製造方法を示す縦断面図である。
【図１５】従来の矯正治具の問題点を示す説明図である。
【符号の説明】
１    樹脂充填コネクタ
２    コネクタハウジング
３    端子
５    端子ホルダ
６    挿通孔
７    アライメント矯正部材
１６  エポキシ樹脂材（樹脂材）
１７  係止アーム（係止手段）
１９  係合突起（係止手段）
２８  係止枠部（係止手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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