(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材を積載するためのシート積載手段と、
前記シート積載手段に積載されたシート材を給送する給送回転体と、
前記給送回転体により給送されたシート材を分離する分離爪と、
前記給送回転体と連動して回転し、前記シート積載手段を、該シート積載手段に積載されたシート材を前記給送回転体に当接させる状態、又は前記シート材を前記給送回転体から離間させる状態にするリリースカムと、
前記リリースカムの回転に応じて前記分離爪を回動させる分離爪動作手段と、
を備え、
該分離爪動作手段は、前記シート積載手段が、前記シート材を前記給送回転体から離間させる状態となったときに前記分離爪が前記シート積載手段から離間するよう該分離爪を回動させることを特徴とする自動給送装置。
【請求項２】
前記シート積載手段を前記給送回転体の方向に付勢するシート積載手段付勢部材を備え、前記リリースカムは、前記シート積載手段付勢部材の付勢力に抗して前記シート積載手段を、前記シート材を前記給送回転体から離間させる状態にすることを特徴とする請求項１記載の自動給送装置。
【請求項３】
前記分離爪を前記シート積載手段の方向に付勢する付勢部材を備え、前記分離爪動作手段は、前記付勢部材の付勢力に抗して前記分離爪を前記シート積載手段から離間させることを特徴とする請求項１または２記載の自動給送装置。
【請求項４】
前記分離爪動作手段と前記分離爪の係合を解除可能な切換手段を備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の自動給送装置。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項に記載の自動給送装置を備え、前記自動給送装置より給送されたシート材に記録を行うことを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、シート材を順次給紙、給送する自動給送装置に係り、特に、手差し給紙可能な自動給送装置及びそれを用いた記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プリンタ、複写機、ファックス等の自動給送装置を備えた記録装置は、画像情報に基づいて記録ヘッドを駆動することにより紙やプラスチック薄板等のシート材上にドットからなる画像を形成するように構成されている。そして、記録装置には記録方式により、インクジェット式、ワイヤドット式、サーマル式、電子写真式等が知られている。また、記録装置で使用されるシート材には、普通紙の他にハガキや封筒等の厚紙やプラスチック薄板等の特殊シート材があり、これらのシート材を給紙する方法として、シート材を１枚づつ手差し給紙するか、又は自動給紙装置によって自動的かつ連続的に給紙する方法が知られている。この自動給送装置によりシート材を１枚づつ自動的かつ連続的に給紙する際には、シート材の先端角部を押え込む分離爪を用いる爪分離方式が幅広く用いられている。なお、爪分離方式は分離爪の抵抗を利用し、シート材の先端角部にシート材のうねりを生じさせて、シート材を１枚ずつ分離する方式であり、比較的簡単な構成で高い信頼性が得られている。
【０００３】
また、封筒、ハガキ等の厚いシート材を用いる場合には爪分離は難しいので、分離爪をシート材から離す様に操作を行い、シート材と積載手段との摩擦力により分離することが行われている。そして、シート材を積載する時は積載手段を押し下げて分離爪と積載手段のシート材積載面との間隔を大きくし、これによって分離爪が積載に邪魔にならないようにしている。そして、シート材を積載した後は、積載手段を元に戻し、これによって分離爪がシート材の先端角部を押え込むような構成となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記自動給送装置において以下に示す問題点があった（図１９参照）。
(1) シート材が、ハガキ、封筒等の厚い場合には、シート材と分離爪を離す手間があり、このため使い勝手が悪いと言った不便さがあった。
(2) また、シート材を積載手段に積載する時は、積載手段のシート材載置面と分離爪との間隔を大きくする必要があり面倒であった。
【０００５】
そこで、本発明は、シート材Ｐを圧板２１に載置する際に、付勢解除する手間を省き、又厚いシート材Ｐを用いる際にシート材Ｐと分離爪１７とを離す操作を省き使い勝手を良くすることのできる自動給送装置及びそれを用いた記録装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述事情に鑑みなされたものであって、シート材を積載するためのシート積載手段と、前記シート積載手段に積載されたシート材を給送する給送回転体と、前記給送回転体により給送されたシート材を分離する分離爪と、前記給送回転体と連動して回転し、前記シート積載手段を、該シート積載手段に積載されたシート材を前記給送回転体に当接させる状態、又は前記シート材を前記給送回転体から離間させる状態にするリリースカムと、前記リリースカムの回転に応じて前記分離爪を回動させる分離爪動作手段と、を備え、該分離爪動作手段は、前記シート積載手段が、前記シート材を前記給送回転体から離間させる状態となったときに前記分離爪が前記シート積載手段から離間するよう該分離爪を回動させることを特徴とする。
【０００７】
また本発明は、前記シート積載手段を前記給送回転体の方向に付勢するシート積載手段付勢部材を備え、前記リリースカムは、前記シート積載手段付勢部材の付勢力に抗して前記シート積載手段を、前記シート材を前記給送回転体から離間させる状態にすることを特徴とする。
【０００８】
また本発明は、前記分離爪を前記シート積載手段の方向に付勢する付勢部材を備え、前記分離爪動作手段は、前記付勢部材の付勢力に抗して前記分離爪を前記シート積載手段から離間させることを特徴とする。
【０００９】
また本発明は、前記分離爪動作手段と前記分離爪の係合を解除可能な切換手段を備えることを特徴とする。
【００１０】
また本発明は、記録装置において、上記のいずれかに記載の自動給送装置を備え、前記自動給送装置より給送されたシート材に記録を行うことを特徴とする。
【００１２】
【作用】
以上の構成に基づき、リリースカムを給送回転体と連動して回転させ、このリリースカムの回転に応じてシート積載手段をシート材が給送回転体から離間する状態とすると共に、このリリースカムの回転に応じて分離爪動作手段により分離爪をシート積載手段から離間する方向に回動させる。また、シート積載手段にシート材を積載した状態で給送回転体が回転すると、リリースカムが回転し、このリリースカムの回転に応じて分離爪をシート材の分離・給送が可能な位置に回動させる。
【００１３】
【実施例】
〈実施例１〉
本発明の実施例１を図１〜図１１に沿って説明する。自動給紙機能を有した記録装置１は、給紙部１１、送紙部１２、排紙部１３、キャリッジ部１５、クリーニング部１６から構成されている。そこで、これらを項目に分けて順次説明する。なお、図１は記録装置の全体構成を示す斜視図であり、図２にその構成断面図が示されている。
【００１４】
（Ａ）給紙部
給紙部１１の正面図を図３に示し、その側面図を図４〜図６に示す。給紙部１１は、シート材Ｐを載置する圧板２１（シート積載手段）とシート材Ｐを給紙する給送回転体５とを有している。前記圧板２１には、可動サイドガイド１９が移動可能に設けられて、シート材Ｐの載置位置を規制している。また、前記圧板２１の裏側にはベース２０が設けられ、該ベース２０には、図７〜図１０に示す様に、リリースカム３１及び解除カム３５を有した操作レバ−３３（切換手段）が設けられている。さらに、図２及び図５等に示される様に圧板２１の下方向（例えば図５において下方向）には先端部２３を有した分離爪１７が設けられている。なお、この分離爪１７には、回動軸を有する回動部１７ｂが設けられて回動可能になると共に爪ばね３２（付勢部材）が前記回動部１７ｂと前記分離爪１７の先端部２３との間に設けられて、先端部２３を圧板２１側に付勢している。また、圧板２１の両端上部には圧板軸２１ｂが設けられ、該圧板軸２１ｂにより圧板２１がベース２０に結合されると共に圧板軸２１ｂを中心に回動可能となっている。なお、前記圧板２１は圧板ばね７２（シート積載手段付勢部材）により給送回転体５側に付勢されている。さらに、給送回転体５と対向する圧板２１の部位には、シート材Ｐの枚数が少なくなった時のシート材Ｐの重送を防止する人工皮等の摩擦係数が大きい材質からなる分離パット７３が設けられている。
【００１５】
また、前記給送回転体５は、ベース２０に両端が保持され、これによって回動可能になると共に駆動ギヤ２５〜３０により搬送ローラ３６が有する駆動力が伝達される。なお、給送回転体５は、軸部５ｂとローラ部５ｃとからなるプラスチック等の一体成形品であり、ローラ部５ｃの周面にはシート材Ｐの給紙及び搬送を行うための給送回転体ゴム６７が設けられている。また、ローラ部５ｃはＤ形（または半月形）に構成されており、このローラ部５ｃの各外側には、給送回転体５に取り付けられた給送回転体ゴム６７の半径より０．５〜３mm小さい半径のローラコロ（不図示）が設けられている。このローラコロにより給紙時以外にシート材Ｐが給送回転体５のローラゴム６７に触れることにより、画像の汚れ及びシート材Ｐの位置ズレを防いでいる。さらに、ローラ部５ｃは２個設けられており、紙基準ＰＫＯより各々約４０mmと約１７０mmとの位置に固定されている。これによって、シート材ＰがＡ４サイズの場合は２個のローラ部５ｃで搬送し、シート材Ｐがハガキ等の小サイズの場合は、紙基準ＰＫＯ側の１個のローラで搬送している。給送回転体５には、該給送回転体５に取り付けられた給送回転体ゴム６７の径よりも小さい半径のセンサ板６９が設けられている。このセンサ板６９には一部切り欠きが設けられており、給送回転体５及びリリースカム３１が、給送回転体５とシート材Ｐとの当接を解除する様に圧板２１を解除する位置（図２参照）、即ち待機状態にある場合のみ、電気基板７０上に設けられたフォトインタラプタからなるローラセンサ７２が受光可能になっている。従って、このセンサ板６９の状態を検出することで、給送回転体５の角度位置及び給送回転体５と同位相に連動されているリリースカム３１の角度位置を検出することができ、シート材Ｐの給紙シーケンスにおける制御のタイミングを図ることが可能となっている。また、上記構成による給紙部１１は、３０°〜６０°の角度で記録装置１の本体に取り付けられている。
【００１６】
上記構成において、待機状態ではリリースカム３１が圧板２１の押し下げ部２１ｃ（解除部）を押し下げ（図５参照）ている。これにより、圧板２１に載置されたシート材Ｐと給送回転体５との当接は解除される。そして、この待機状態において、搬送ローラ３６の有する駆動力が、ギヤ２５〜３０により給送回転体５及びリリースカム３１に伝達されると、リリースカム３１は圧板２１の押し下げ部２１ｃから離れるので圧板２１は図６に示す位置まで上昇（図６において左方向に起き上がる）し、これに伴って圧板２１の下部に設けられた分離爪１７はシート材Ｐ面と当接する様になる。また、同時に給送回転体５とシート材Ｐとが接触する様になり、給送回転体５の回転に伴いシート材Ｐがピックアップされて給紙される。そして、分離爪１７によりシート材Ｐは、１枚ずつ分離されて送紙部１２に送られる。また、給送回転体５とリリースカム３１とはシート材Ｐを送紙部１２に送り込むまで回転（１回転）し、再びシート材Ｐと給送回転体５との当接を解除した待機状態となって送紙ローラ５からの駆動力が切られる。
【００１７】
また、先述した様に、圧板２１には、可変サイドガイド１９が設けられているので、該可変サイドガイド１９によりシート材Ｐの側端部（図３において左側）を規制すると共に、紙基準ＰＫＯにより他端部（図３において右側）が規制されている。これによって、シート材Ｐのサイズが異なっても載置位置を規制することが可能となっている。
【００１８】
（Ｂ）送紙部
送紙部１２（図２及び図３参照）は、シート材Ｐを搬送する搬送ローラ３６とＰＥセンサ４２とを有している。前記搬送ローラ３６には、該搬送ローラ３６に従動するピンチローラガイド３９を有したピンチローラ３７が当接して設けられている。そして、該ピンチローラガイド３９をピンチローラバネ４０により付勢することで、ピンチローラ３７を搬送ローラ３６に圧接し、これによってシート材Ｐの搬送力を生み出している。さらに、シート材Ｐが搬送されてくる送紙部１２の入口部７（図２参照）には、シート材Ｐをガイドする上ガイド４５及びプラテン４６が配設されている。また、上ガイド４５の上方にはＰＥセンサレバー４１が配設されている。さらに、前記搬送ローラ３６の後方（図２において左側）には、画像情報に基づいて画像を形成する記録ヘッド４９が設けられている。
【００１９】
上記構成において、送紙部１２に送られたシート材Ｐは、プラテン４６、ピンチローラガイド３９及び上ガイド４５に案内されて、搬送ローラ３６とピンチローラ３７とのローラ対に送られる。この時、ＰＥセンサレバー４１が搬送されて来たシート材Ｐの先端を検知して、これによりシート材Ｐの印字位置を求めている。また、シート材Ｐは、ＬＦモータ４７（図１参照）によりローラ対３６，３７が回転することによりプラテン４６上を搬送される。
【００２０】
なお、記録ヘッド４９はインクタンクと一体に構成された電気交換体（不図示）を備えた、交換容易なインクジェット記録ヘッドが用いられている。この記録ヘッド４９は、電気交換体によりインクに熱を与えることが可能となっている。そして、この熱によりインクは膜沸騰し、この膜沸騰による気泡の成長又は収縮によって生じる圧力変化によって記録ヘッド４９の吐出口（不図示）からインクが吐出されてシート材Ｐ上に画像が形成される。
【００２１】
（Ｃ）キャリッジ部
キャリッジ部１５（図１参照）は、記録ヘッド４９を取り付けるキャリッジ５０を有している。そして該キャリッジ５０は、シート材Ｐの搬送方向に対し直角方向に往復走査させるためのガイド軸５１及びキャリッジ５０の後端を保持して記録ヘッド４９とシート材Ｐとの間隙を維持するガイド５２によって支持されている。なお、これらガイド軸５１及びガイド５２は筐体３に取り付けられている。また、キャリッジ５０は、筐体３の下側（図１において左下）に配設されたキャリッジモータ５３によりタイミングベルト５５を介して駆動される。このタイミングベルト５５は、タイミングベルト５５を張設するアイドルプーリ５６により支持されている。またキャリッジ５０は、電気基板７０から記録ヘッド４９にヘッド駆動信号を伝えるためのフレキシブル基板５７を備えている。
【００２２】
上記構成において、シート材Ｐに画像形成する時は、画像形成する行位置（シート材Ｐの搬送方向の位置）にローラ対３６，３７がシート材Ｐを搬送すると共にキャリッジモータ５３によりキャリッジ５０を画像形成する列位置（シート材Ｐの搬送方向と垂直な位置）に移動させて、記録ヘッド４９を画像形成位置に対向させる。その後、電気基板７０からの信号により記録ヘッド４９が、インクをシート材Ｐに向けて吐出して画像が形成される。
【００２３】
（Ｄ）排紙部（主として図２を参照）
排紙部１３は、伝達ローラ６０が前記搬送ローラ３６に当接して設けられている。さらに、伝達ローラ６０は排紙ローラ５９と当接し、該排紙ローラ５９には拍車６１が当接して設けられて、前記排紙ローラ５９と前記拍車６１とがローラ対を構成している。また、前記排紙ローラ５９のシート材Ｐの搬送方向には排紙トレイ６２（図１参照）が設けられている。前記排紙ローラ５９には、前記搬送ローラ３６が有する駆動力が伝達ローラ６０により伝達される。また、前記拍車６１は排紙ローラ５９に従動して回転することが可能となっている。
【００２４】
以上の構成によって、キャリッジ部１５で画像形成されたシート材Ｐは、前記排紙ローラ５９と拍車６１とのニップ部に挟まれ、搬送されて排紙トレイ６２に排紙される。
【００２５】
（Ｅ）クリーニング部
クリーニング部１６（図１６参照）は、記録ヘッド４９のクリーニングを行うポンプ６３と記録ヘッド４９の乾燥を抑えるためのキャップ６５及び搬送ローラ３６からの駆動力を給紙部１１及びポンプ６３に切り換える駆動切り換えアーム６６から構成されている。そして、クリーニングを行わない時は、駆動切り換えアーム６６は図１に示した位置にあり、搬送ローラ３６の軸芯を中心に回転する遊星ギヤ（不図示）を所定の位置で固定している。また、キャリッジ５０を移動させることで駆動切り換えアーム６６を矢印Ａ方向に移動させると搬送ローラ３６の正転、逆転に応じて遊星ギヤが移動し、搬送ローラ３６が正転している時には給紙部に駆動力が伝達され、また搬送ローラ３６が逆転している時にはポンプ６３に駆動力が伝達されるようになっている。
【００２６】
以上、上述した構成をさらに詳しく説明する（主に図１及び図４〜図６参照）。先にクリーニング部１６の駆動切り換えアーム６６を矢印Ａ方向にキャリッジ５０で移動させ、搬送ローラ３６を正転させると、遊星ギヤが移動することを述べた。これによって、遊星ギヤは入力ギヤ２５と噛合し、アイドラギヤ２６，２７を介して給送回転体５に結合している給送回転体ギヤ２８に駆動力が伝達されて給送回転体５が回転する。また、給送回転体ギヤ２８はクラッチギヤ２９及びアイドラギヤ３０を介してリリースカム３１に駆動力を伝達する。この時、給送回転体５とリリースカム３１とは１回転ごとの位相が合うように構成されており、図４及び図５に示した様に待機状態においては、半月部（扇角は約１２０°）を有する給送回転体５はシート材Ｐに当接せず対向し、又給紙時には給送回転体５は２００ｇ〜５００ｇの当接力でシート材Ｐに当接する。また、リリースカム３１は押し下げ部２１ｃを押し下げることで圧板２１を待機状態にする。この時、ベース２０に取り付けられた圧板カム７６は圧板２１に設けられたカム２１ｃを押し下げる。そしてこのカム２１ｃが圧板カム７ｂを押し下げる。なお、圧板カム７６は中心７６ｂを中心に回動可能となっているので押し下げ部２１ｃを下げても、圧板２１はベース２０に対して傾かず、常に略平行な状態が保たれる。
【００２７】
また、クラッチギヤ２９の内部には、クラッチバネ７７が設けられており（図３参照）矢印Ｂ方向（図５参照）にはクラッチバネ７７が締る方向に対応していると共に、このクラッチバネ７７が逆転しないようになっている。これにより、レジ合せ等を行う時には給送回転体５がシート材Ｐと当接して回転しなくなり良好なレジ合せを行うことが可能となっている。
【００２８】
また、先述した様に分離爪１７は回動部１７ｂを中心に回転可能であり、爪バネ３２によりシート材Ｐ又は圧板２１に２０ｇ〜１００ｇの力で付勢することが可能になっている。この分離爪１７は、普通紙等のシート材Ｐを給紙する際にシート材Ｐを分離するもので、図３に示す様に紙基準ＰＫＯ側のみに設けられており、シート材Ｐの先端角部を三角形に覆う様な形状をしている（例えば図７参照）。シート材Ｐは、この三角形の部分で抵抗を受けることで、１枚ずつ分離することができる。さらに、分離爪１７の回動部１７ｂには、爪スライドバネ３５（図７、図８参照）が設けられ回動部１７ｂから分離爪１７が抜ける方向（例えば図８において右側）へ押し出すように分離爪１７を付勢している。また、リリースカム３１には、圧板２１が待機状態となっている以外に分離爪１７を回動させる（例えば図８において紙面に対し表裏方向）爪カム３１ｂ（分離爪動作手段）が設けられている。
【００２９】
そして、操作レバー３３は、▲１▼普通紙フィードポジションと  ▲２▼厚紙フィードポジションと  の２つのポジションをとることが可能となっており（図４参照）、また各々のポジションは約２０°〜５０°の角度間隔で配設されている。そこで、▲１▼と▲２▼との動作について以下説明する。
【００３０】
▲１▼普通紙フィードポジション
操作レバー３３を普通紙フィードポジションの位置に移動させると（図８において、操作レバーを紙面裏側方向に押し込んで、図８の状態からから図７の状態に変化させる）、操作レバー３３に連動しているカム３３ｂが回転して分離爪１７を軸方向（図７においてＣ方向）に押し込む。これにより分離爪１７の先端部２３がシート材Ｐの先端角部に当接する。そしてこの状態で、圧板２１が押し下げられた待機状態になると、分離爪１７は爪カム３１ｂにより回転し、分離爪１７の先端部２３が上方（図７において紙面手前側）に移動する。従って、分離爪１７はシート材Ｐと離間する様になる。これによって、待機状態ではシート材Ｐを単にシート積載手段に載置すればよく、分離爪１７とシート材Ｐとの当接を解除するといった操作が不要となる。
【００３１】
また上述した待機状態において、給送回転体５が回転して給紙を開始すると、リリースカム３１に駆動力が伝達されて回転を始めリリースカム３１と押し上げ部２１との当接が解除されて待機状態が解除される。これにより、シート材Ｐは給送回転体５と当接する様になる。このとき、分離爪１７を上方に上げていた爪カム３１ｂも連動して回転するので、分離爪１７はシート材Ｐに当接しシート材Ｐを１枚づつ分離・給紙することが可能となる。
【００３２】
▲２▼厚紙フィードポジション
操作レバー３３を厚紙フィードポジションの位置にセットすることにより、カム３３ｂが回転して分離爪１７は爪スライドバネ３５により、軸から抜ける方向に押し出される（図７の状態から図８の状態に移行）。この位置では、分離爪１７はリリースカム３１の爪カム３１ｂが働かない位置にあるので、爪バネ３２の作用により分離爪１７は圧板２１に付勢（図６参照）される。なお、圧板２１上面には、分離爪１７が付勢当接される位置よりも上方（図６の紙面右斜め上方）において凸部２１ｄが設けられている。これにより、厚いシート材Ｐを圧板２１上に載置する際にはシート材Ｐの端部が凸部２１ｄに載るので、該シート材Ｐの端部が分離爪１７の下方（分離爪１７と圧板２１の間）に入り込まない。従って、厚いシート材Ｐを給紙する際には、分離爪１７はシート材Ｐに付勢せずベース２０の下ガイド部２０ｂに当接している。また給紙時には、分離爪１７が作用しないので、圧板２１の下側に設けられている分離パッド７３とシート材Ｐとの抵抗を利用して１枚ずつ分離されて給紙される。
【００３３】
また、１枚づつの手差し給紙をする際には、▲２▼厚紙フィードポジションで行なわれる。厚紙フィードポジションの状態では、そのまま手差し用のシート材Ｐをピンチローラ３７と搬送ローラ３６とのローラ対まで挿入すれば良い。これによって、シート材ＰがＰＥセンサレバー４１を横切る様になり、ＰＥセンサ４２がＯＮになる。そして、１〜２秒の所定時間後にシート材Ｐの先端長さを揃える動作に入り、印字信号待ちの状態となる。
【００３４】
また、普通紙がセットされている普通紙フィードポジションでは、そのまま手差しを行うとシート材Ｐが分離爪１７に引っ掛かるので、厚紙フィードポジションにして分離爪１７を圧板２１に付勢することで引っ掛かりを無くすことにより手差しシート材の給紙を容易にし、また手差しシート専用の給紙口を設ける必要がなくなるといった利用上及び設計上のメリットが生じる。
【００３５】
また、待機状態での圧板２１に対して、シート材Ｐの先端が下ガイド部２０ｂまで進んでいる場合がある。この状態で、手差し給紙のために操作レバー３３を普通紙のフィードポジションから厚紙フィードポジションに切り換えて分離爪１７を圧板２１に付勢させると、分離爪１７の付勢力にシート材Ｐの角部が負けて変形が発生してしまう。これはシート材Ｐの枚数が少ないときには特に著しい。このような状態において、分離爪１７のシート材Ｐへの掛かり量が、多数のシート材を想定した量（３〜５［ｍｍ］）であると、分離爪１７がシート材Ｐから外れてしまい、分離爪１７が機能せず重送等の給紙不良が発生してしまう。そこで、本実施例においては、分離爪１７の回動軸をテーパ形状とすることにより分離爪１７の先端を揺動可能とすると共にベース２０にガイド部２０ｃ，２０ｄ（図９、図１１参照）を設けてシート材Ｐへのかかり量を８〜１０［ｍｍ］にするようになっている。これにより、分離爪１７がシート材Ｐから外れることが防止されている。このテーパ形状は、基準となる丸穴１７ｃと長穴１７ｄを結ぶテーパ穴とからなっている（図１１参照）。長穴１７ｄにより、揺動する方向が規制されて分離時における重送等を防止することが可能となっている。
【００３６】
上記のように、待機状態において、分離爪がシート材に当接するときのかかり量を大きくすることが可能となり、シート材の積載枚数が少なくても分離爪がシート材から外れることが無くなったと共に、給紙時には、分離爪は待機時より少ないかかり量となるので、安定した良好な分離を行うことが可能となり、装置の信頼性が向上した。更に上記のように、テーパ穴を丸穴と長穴とを結ぶ形状とし、分離爪の揺動を規制することでシート材の重送等を防止することが可能となることによって、装置の信頼性が向上した。
【００３７】
なお、前述のギヤ群（給送回転体軸７９を除く）及び分離爪１７、操作レバー３１等はベース２０の右側板上に設置した軸に設けられており、軸中心に回動可能に構成されている。
【００３８】
〈実施例２〉
本発明の実施例２を図１２に沿って説明する。なお、本実施例１における自動給紙機能を備えた記録装置は実施例１と略同じなので同一符号を付して相違点のみ述べる。
【００３９】
先述した実施例１では、厚紙フィードポジションを操作レバーが選択している時は、分離爪１７は圧板２１に付勢され、圧板２１には分離爪１７よりも上方に凸部２１ｄが設けられることで厚いシート材Ｐが載置される時に、分離爪１７の下方にシート材Ｐが入り込まない構成とした。
【００４０】
しかし本実施例では、図１２に示す様に、圧板２１の角部に凹部２１ｅを設け、そこに分離爪１７を逃がすことで、圧板２１の表面上に分離爪１７が突出しないようにしたので、厚いシート材Ｐが載置される時に分離爪１７の下方にシート材Ｐが入り込まない。この場合、分離爪１７による凸部がなくなった分、シート材Ｐの積載量を増すことができるという利点が有る。
【００４１】
〈実施例３〉
本発明の実施例３を図１３〜図１６に沿って説明する。なお、本実施例１における自動給紙機能を備えた記録装置は実施例１と略同じなので同一符号を付して相違点のみ述べる。
【００４２】
先述した実施例１においては、操作レバー３３に設けられているカム３３ｂにより、分離爪１７をリリースカム３１の爪カム３１ｂと作用しない位置まで移動させたが、本実施例では図１３〜図１６に示す様にリリースカム３１の軸方向にのみ移動可能な爪カム３１ｃを設け、該爪カム３１ｃを移動させて分離爪１７と作用する様に構成した。以下、本構成について具体的に述べる。
【００４３】
爪カム３１ｃはリリースカム３１の軸方向にのみ移動可能で、バネ３１ｄにより操作レバー３３の内壁に付勢する様に構成されている。このときのリリースカム３１と爪カム３１ｃとのカムの位相は所定位置に設定されており、分離爪１７と圧板２１とのリリース等のタイミングが合う様に構成されている。図１３、図１４は厚紙フィードポジションの状態を示し、爪カム３１ｃがバネ３１ｄにより外側（図１３において右側）に付勢されているので、爪カム３１ｃは分離爪１７と作用しない。また図１５、図１６は普通紙フィードポジションの状態を示し、操作レバー３３のカム３３ｂにより爪カム３１ｃの円板が押され内側（図１５において左側）に入り込む。これにより、爪カム３１ｃが分離爪１７に作用する様になる。
【００４４】
なお、この構成では、リリースレバー３３の切り換えポジションが前記実施例１と逆になる（図４における、普通紙ポジションと厚紙ポジションが逆になる）。分離爪１７への爪カム３１ｃの作用及びその他については前記実施例１と全く同じである。
【００４５】
〈実施例４〉
本発明の実施例４を図１７、図１８に沿って説明する。なお、本実施例１における記録装置は実施例１と略同じなので同一符号を付して相違点のみ述べる。
【００４６】
先述した実施例１においては、分離爪１７の動きをガイド２０ｃ，２０ｄにより規制していたが、本実施例では図１７、図１８に示す如く、爪バネ３２を斜めにかけることで、矢印方向にＦという力を加えガイド２０ｄに当接する構成にした。この場合、ガタがなく安定した爪の移動が行えるという利点が有る。
【００４７】
＜実施例における効果＞
以上説明したように実施例１〜４においては、以下に述べるような共通する効果を発揮する。
(1) 普通紙等のシート材を圧板に載置する際には、操作レバーが普通紙フィードポジションの時は、そのまま載置すればよく、又厚紙フィードポジションのときは操作レバーを普通紙フィードポジションに移動させてシート材を載置するだけで済む。
【００４８】
また、厚いシート材を圧板に載置する時は、操作レバーが厚紙フィードポジションのときは、そのままセットすればよく、普通紙フィードポジションのときは操作レバーを厚紙フィードポジションに移動させてシート材を載置するだけで済む。
【００４９】
これらより、ガイド板を起こしたりする手間等が不要となる。
従って、爪分離方式を用いた自動給紙装置においても、例えば普通紙や封筒等を使い分けるのに操作レバーの切り換えのみで良く、従来の様に分離爪にシート材が引っ掛ったりすることが無くなると共に操作が非常に簡便となった。
【００５０】
(2) シート材を１枚づつの手差し給紙を行う際には、操作レバーが厚紙ポジションの時はそのまま挿入すればよく、又普通紙フィードポジションのときは厚紙フィードポジションにして挿入するだけで済み、簡単な操作で手差し給紙を行うことが可能となった。
【００５１】
(3) シート材の片側を基準とする片側基準印字方式においても、厚紙のセット時にガイドを必要としないので、普通紙と同じ基準で印字することが可能となる。
【００５２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によると、リリースカムは、シート材給送時に給送回転体を回転させる駆動力によってシート積載手段を回動させてシート積載手段に積載されているシート材を給送回転体に接触または離間させる。また分離爪動作手段は、給送回転体とシート材とが離間している待機状態時には分離爪をシート積載手段から離間させる。これによりシート材積載手段に対するシート材の載置には手間がかからない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１〜４の説明に適用される給送装置を備えた記録装置の斜視図。
【図２】本発明の実施例１〜４の説明に適用される給送装置を備えた記録装置の側面図。
【図３】本発明の実施例１〜４の説明に適用される給送装置における給紙部の正面図。
【図４】本発明の実施例１の説明に適用される給送装置の側面図。
【図５】本発明の実施例１の説明に適用される給送装置の側面図。
【図６】本発明の実施例１の説明に適用される給送装置の側面図。
【図７】本発明の実施例１の説明に適用される給送装置における切換手段の側面図。
【図８】本発明の実施例１の説明に適用される給送装置における切換手段の側面図。
【図９】本発明の実施例１の説明に適用される給送装置の分離手段の部分正面図。
【図１０】本発明の実施例１の説明に適用される給送装置における切換手段の側面図。
【図１１】本発明の実施例１の説明に適用される給送装置の分離手段の部分図で（ａ）は側面図（ｂ）は正面図。
【図１２】本発明の実施例２の説明に適用される給送装置における切換手段の側面図。
【図１３】本発明の実施例３の説明に適用される給送装置における切換手段の側面図。
【図１４】本発明の実施例３の説明に適用される給送装置における切換手段の部分側面図。
【図１５】本発明の実施例３の説明に適用される給送装置における切換手段の側面図。
【図１６】本発明の実施例３の説明に適用される給送装置における切換手段の部分側面図。
【図１７】本発明の実施例４の説明に適用される給送装置における分離手段の部分正面図。
【図１８】本発明の実施例４の説明に適用される給送装置における切換手段の側面図。
【図１９】従来の技術の問題点を説明するのに適用される給送装置を備えた記録装置の側面図。
【符号の説明】
５      給送回転体
１７      分離爪
１７ｂ      回動部
１７ｃ      丸穴
１７ｄ      長穴
２０ｃ，２０ｄ      ガイド
２１      圧板
２１ｃ      押し下げ部
２１ｄ      凸部
２１ｅ      凹部
３１      リリースカム
３１ｂ      爪カム
３１ｃ      爪カム
３１ｄ      ばね
３２      爪ばね
３３      操作レバー
３３ｂ      カム
３３ｃ      ストッパ
７２      圧板ばね
Ｐ      シート材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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