(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラント内に形成されたピットに溜まった液体を排出するエジェクタと、前記ピット内の液面が所定位置にあるか否か検知する液面検知スイッチと、この液面検知スイッチから送られる信号により前記エジェクタでの液体の排出と排出中止とを切り換える切換弁とを備え、前記液面検知スイッチは、前記ピット内の液面が所定位置にある時に前記切換弁に液体を排出させる信号を送り、前記ピット内の液面が所定位置に達しない時に前記切換弁に液体の排出を中止させる信号を送るものであり、
前記切換弁に送る信号は前記切換弁を圧力で切換駆動させる非可燃性流体であり、
前記液面検知スイッチは、前記ピット内で水平面に交差する方向に延びて配置され少なくとも下端部が液体に浸ることが可能なパイプと、このパイプの上端に設けられ前記パイプと連通するパイプ連通スペースが内部に形成されたスイッチ本体とを備え、このスイッチ本体は、外部から流入されて前記切換弁に送られる非可燃性流体が流通する流路が形成されたケーシングと、このケーシング内に設けられ前記流路を開閉する開閉弁と、前記パイプ連通スペースに設けられ前記流路から前記パイプ内に導入された非可燃性流体が所定値以上の圧力となった際に第１の位置から第２の位置に変位するダイアフラムと、このダイアフラムが第１の位置から第２の位置に変位した際に前記開閉弁を磁力により開放操作させ第２の位置から第１の位置に変位した際に前記開閉弁を磁力によって閉塞操作させる連動機構とを備えたことを特徴とするプラント内ピットの液体排出装置。
【請求項２】
請求項１に記載のプラント内ピットの液体排出装置において、前記非可燃性流体は脱湿した空気であることを特徴とするプラント内ピットの液体排出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラント内に形成されたピットに溜まった雨水等の液体を排出するための液体排出装置に関する。
【０００２】
【背景技術】
プラント内に配置された複数の建物や施設の周りにはトレンチと称されるピットが形成されている。このピット内には各建物並びに施設の設備や装置の間を接続するトレンチ配管が設けられている。
トレンチ配管が設けられたピットは屋外に設けられることがあり、屋外のピットでは雨水が溜まることがある。
トレンチ配管が雨水に浸されることは配管自体の錆や腐食の原因ともなり兼ねないので、従来より、ピット内の雨水を排水する作業が行われている。
【０００３】
従来では、ピット内に蒸気が供給されることで作動するエジェクタを設置し、このエジェクタを作業員が手動で操作してピット内の雨水を排出している。この作業は、複数箇所にあるピットを作業員が巡回しながら行っており、作業員はピット内に溜まった雨水が少なくともトレンチ配管を浸すことがないようにするため、ピット内の液面を見ながらエジェクタを制御する。
エジェクタを利用した排水作業は、定期的に行い、あるいは、雨天後等、必要に応じて行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
作業員が手動でエジェクタを操作する従来例では、排水作業が終了するまで作業員による監視が必要とされる。作業員が排水作業を怠ると、ピット内のトレンチ配管が雨水に浸されたままとなり、トレンチ配管の腐食の原因となる。特に、大雨が降った後では迅速に排水作業を行わなければならないが、排水作業のために人が直ちに手配できるとは限らない。
さらに、外部で製造された蒸気が供給されることでエジェクタが作動されるため、排水後、エジェクタを直ちに停止しないと、蒸気がエジェクタに供給されるままとなり、蒸気の損失となる。
【０００５】
本発明の目的は人手によることなくピット内の液体を迅速に排出することができるプラント内ピットの液体排出装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そのため、本発明はエジェクタを切換弁で制御し、この切換弁を液面検知スイッチで自動制御して前記目的を達成しようとするものである。
具体的には、本発明のプラント内ピットの液体排出装置は、プラント内に形成されたピットに溜まった液体を排出するエジェクタと、前記ピット内の液面が所定位置にあるか否か検知する液面検知スイッチと、この液面検知スイッチから送られる信号により前記エジェクタでの液体の排出と排出中止とを切り換える切換弁とを備え、前記液面検知スイッチは、前記ピット内の液面が所定位置にある時に前記切換弁に液体を排出させる信号を送り、前記ピット内の液面が所定位置に達しない時に前記切換弁に液体の排出を中止させる信号を送るものであり、前記切換弁に送る信号は前記切換弁を圧力で切換駆動させる非可燃性流体であり、前記液面検知スイッチは、前記ピット内で水平面に交差する方向に延びて配置され少なくとも下端部が液体に浸ることが可能なパイプと、このパイプの上端に設けられ前記パイプと連通するパイプ連通スペースが内部に形成されたスイッチ本体とを備え、このスイッチ本体は、外部から流入されて前記切換弁に送られる非可燃性流体が流通する流路が形成されたケーシングと、このケーシング内に設けられ前記流路を開閉する開閉弁と、前記パイプ連通スペースに設けられ前記流路から前記パイプ内に導入された非可燃性流体が所定値以上の圧力となった際に第１の位置から第２の位置に変位するダイアフラムと、このダイアフラムが第１の位置から第２の位置に変位した際に前記開閉弁を磁力により開放操作させ第２の位置から第１の位置に変位した際に前記開閉弁を磁力によって閉塞操作させる連動機構とを備えたことを特徴とする。
【０００７】
この構成の本発明では、降雨等によってピットに溜められた液体の液面が所定位置、例えば、トレンチ配管が液体に浸る位置にある時には液面検知スイッチが切換弁に液体を排出をさせる信号を送り、切換弁を制御する。
この切換弁が制御されることで、エジェクタによってピット内の液体がピット外に排出される。例えば、エジェクタには外部で製造された蒸気が供給されることで作動するものがあるが、このタイプのエジェクタは蒸気の力によりピット内の液体をピット外に排出する。
【０００８】
液体の排出作業が進行してピット内の液体の液面が所定位置に達しなくなると、液面検知スイッチが切換弁に液体の排出を中止させる信号を送り、切換弁を制御する。
すると、エジェクタによる液体排出作業が停止される。例えば、エジェクタへの蒸気の供給が停止されるため、エジェクタによって液体がピット内からピット外に排出されることがない。
【０００９】
従って、本発明では、ピット内の液体の排出作業が自動化されることで、人手によることなく迅速に液体の排出作業が行われる。そのため、ピット内のトレンチ配管の腐食等を防止することができる。
さらに、外部で製造された蒸気が供給されることで作動するエジェクタを用いる場合にあっては、ピット内の液体の液面が所定位置に達しない場合には蒸気が不必要にエジェクタに供給されることがないため、蒸気の損失を防止することができる。
【００１０】
本発明においては、前記液面検知スイッチは前記切換弁に送る信号が前記切換弁を圧力で切換駆動させる非可燃性流体である。ここで、本発明では、非可燃性流体は脱湿した空気であることが好ましい。
本発明では、前記信号を電気等を用いることなく非可燃性流体としたので、漏電等に伴う失火を未然に防止することができる。さらに、信号を脱湿した空気とすることで、切換弁や液面検知スイッチの湿気に伴う作動不要を未然に防止することができる。
【００１１】
本発明では、前記液面検知スイッチは、前記ピット内で水平面に交差する方向に延びて配置され少なくとも下端部が液体に浸ることが可能なパイプと、このパイプの上端に設けられ前記パイプと連通するパイプ連通スペースが内部に形成されたスイッチ本体とを備え、このスイッチ本体は、外部から流入されて前記切換弁に送られる非可燃性流体が流通する流路が形成されたケーシングと、このケーシング内に設けられ前記流路を開閉する開閉弁と、前記パイプ連通スペースに設けられ前記流路から前記パイプ内に導入された非可燃性流体が所定値以上の圧力となった際に第１の位置から第２の位置に変位するダイアフラムと、このダイアフラムが第１の位置から第２の位置に変位した際に前記開閉弁を磁力により開放操作させ第２の位置から第１の位置に変位した際に前記開閉弁を磁力によって閉塞操作させる連動機構とを備えた構成とした。
【００１２】
本発明では、この構成を採用したので、流路からパイプ連通スペースを通じてパイプ内に非可燃性流体が常時導入されており、ピット内の液体の液面がパイプの所定位置、例えば、下端位置に達するとパイプの内部が閉塞されて所定値以上の圧力となる。すると、パイプ連通スペースに設けられたダイアフラムが第１の位置から第２の位置に変位することになり、このダイアフラムの変位に伴って連動機構が磁力によって作動して開閉弁を開放する。開閉弁が開放されると、外部から流入された非可燃性流体が流路を通って切換弁に送られ、切換弁がエジェクタに液体の排出を行わせる。
【００１３】
エジェクタによる液体の排出作業が進んでピット内の液体がパイプの所定位置に達しなくなると、パイプの内部が開放され圧力が所定値未満となり、パイプ連通スペースに設けられたダイアフラムが第２の位置から第１の位置に変位する。すると、このダイアフラムの変位に伴って連動機構が磁力によって作動して開閉弁を閉塞し、外部から流入された非可燃性流体が切換弁に送られることがなく、エジェクタの液体排出が中止される。
この構成では、液面検知スイッチを磁力式バルブを備えたものとしたので、電気等の外部動力源が不要とされる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は本実施形態の液体排出装置が適用されたプラントを示す全体構成図である。
図１において、図示しない複数の建物や施設等から構成されるプラントにはトレンチと称されるピット１が屋外に形成されている。
このピット１は、所定幅並びに所定深さの溝に形成されており、その内部には建物や施設の間を這うように図示しないトレンチ配管が配置されている。
【００１５】
ピット１には本実施形態の液体排出装置２が設けられている。
この液体排出装置２は、ピット１に溜まった液体をプラントの排水貯蔵部３に排出するエジェクタ４と、ピット１内の液面が所定位置にあるか否か検知する液面検知スイッチ５と、この液面検知スイッチ５から送られる信号によりエジェクタ４での液体の排出と排出中止とを切り換える切換弁６とを備えて構成される。エジェクタ４は、外部から蒸気流通管７を通して送られる蒸気が供給されることで、ピット１内の液体を吸引するとともに排水管８を通じて排水貯蔵部３に排出する一般的なスチーム式エジェクタ構造である。このエジェクタ４で排出される液体は、ピット１に溜められた雨水やプラント敷地に散水されてピット１に流れ込んだ水道水、その他の液体である。蒸気流通管７の途中には切換弁６が設けられており、この切換弁６による蒸気流通管７の開閉操作によりエジェクタ４に蒸気が供給されて排水操作され、あるいは、その供給が停止されて排水停止がされる。
【００１６】
液面検知スイッチ５は、下端がトレンチ配管より下方の所定位置にあり上下に延びて配置されたパイプ９と、このパイプ９の上端部に設けられ第１配管１１を介して空気供給源（図示せず）と接続されかつ第２配管１２を介して切換弁６と接続されたスイッチ本体１０とを備え、ピット１内の液体が所定位置以上にある時にのみ空気供給源から送られる脱湿した空気を切換弁６に送る構成である。
切換弁６は、液面検知スイッチ５から空気が送られると、蒸気流通管７を開放操作し、液面検知スイッチ５から空気が送られない状態では蒸気流通管７を閉塞する。ここで、第２配管１２を通じてスイッチ本体１０から切換弁６に送られる脱湿した空気は切換弁６を操作するための信号として機能するものであり、本実施形態では、脱湿していない空気に限定されるものではなく、非可燃性流体、例えば、窒素、炭酸ガス、その他の非可燃性気体、水、その他の非可燃性液体を用いてもよい。なお、本実施形態では、パイプ９は、必ずしも上下に延びて配置されたものに限定されるものではなく、液面に対して９０度未満の角度をもって斜めに配置されるものでもよい。
【００１７】
液面検知スイッチ５の具体的構成が図２に示されている。図２は液面検知スイッチ５の断面図である。
図２において、スイッチ本体１０は、パイプ９と連通するパイプ連通スペース１３Ａが形成され下部に脱湿した空気が流通する流路１３Ｂが上部に形成されたケーシング１３と、このケーシング１３の内部に設けられ流路１３Ｂを開閉する開閉弁１４と、パイプ連通スペース１３Ａに設けられたダイアフラム１５と、このダイアフラム１５の変位を磁力を利用して開閉弁１４を連動させる連動機構１６と、ケーシング１３に設けられたブザー部１７とを備えて構成されている。
【００１８】
開閉弁１４は、前記流路１３Ｂと連通する空間１３Ｃに配置され進退することで流路１３Ｂを開閉する弁本体１８と、この弁本体１８を進退駆動するとともに空間１３Ｃを第１室１３Ｃ１と第２室１３Ｃ２とに分けるダイアフラム部１９とから構成される。
弁本体１８は、その中心部に通気路１８Ａが形成され、この通気路１８Ａの流路１３Ｂ側端部はフィルタ２０が設けられ、第２室１３Ｃ２側端部は絞り部２１が設けられている。
【００１９】
ダイアフラム部１９と第２室１３Ｃ２との間にはシール部材２２が設けられている。第２室１３Ｃ２にはノズル１３Ｄが連通されており、このノズル１３Ｄはフラッパ２９で閉塞可能とされている。
このフラッパ２９でノズル１３Ｄが閉塞された状態で第２室１３Ｃ２内の圧力が所定値以上となると、ダイアフラム部１９が前進して弁本体１８が流路１３Ｂを開放し、フラッパ２９がノズル１３Ｄから離隔して第２室１３Ｃ２内の圧力が所定値未満となるとダイアフラム部１９が後退して弁本体１８が流路１３Ｂを閉塞する。
ダイアフラム部１９の進退駆動を円滑に行うため、第２室１３Ｃ２は外部と連通されている。
【００２０】
ダイアフラム１５は、パイプ連通スペース１３Ａを開閉弁１４側の第１室１３Ａ１とパイプ９側の第２室１３Ａ２とに仕切る可撓性膜２３と、この可撓性膜２３の中央部において取付ピン２４を介して第１室１３Ｃ１側に設けられた可動部材２５とを備えて構成され、流路１３Ｂから連通管２３Ａを介して第２室１３Ａ２及びパイプ９内に導入された空気が所定値以上の圧力となった際に図２の実線で示す第１の位置から図２の想像線で示す第２の位置に変位する。
【００２１】
ダイアフラム１５の変位を円滑に行うため、第１室１３Ａ１は外部と連通されている。
連通管２３Ａには絞り部２６が設けられており、この絞り部２６にはフィルタ２６Ａが設けられている。
ケーシング１３には第２室１３Ａ２内部の圧力を調整するための絞り弁２７が設けられている。ケーシング１３のパイプ９側にはダイアフラム１５の第１の位置の位置調整を行う位置決めビス２８が設けられている。
【００２２】
連動機構１６は、前記フラッパ２９と、このフラッパ２９を収納するホルダ３０と、フラッパ２９に設けられた第１磁石３１と、可動部材２５に設けられた第２磁石３２とから構成されている。
フラッパ２９は、略円筒状に形成されており、そのノズル１３Ｄ側にシール部材３３が埋設され、シール部材３３と反対側に第１磁石３１が埋設されている。この第１磁石３１は、上方、つまり、ノズル１３Ｄ側がＳ極であり、下方、つまり、ダイアフラム１５側がＮ極である。
【００２３】
ホルダ３０は、有底円筒状に形成されており、その開口端はノズル１３Ｄの周囲に嵌合されている。
ホルダ３０の軸方向はフラッパ２９が上下動可能な長さ寸法を有する。ホルダ３０の周部には通気孔３０Ａが１又は複数形成されており、フラッパ２９がノズル１３Ｄから離隔した際に、ノズル１３Ｄから送られる空気が通気孔３０Ａを通じてパイプ連通スペース１３Ａの第１室１３Ａ１に逃がされる。
【００２４】
可動部材２５は、円板部２５Ａと、この円板部２５Ａと同軸上に立設されホルダ３０の外周寸法よりやや大きな内径寸法を有する円筒状部２５Ｂとから構成され、この円筒状部２５Ｂの上端側内周部には第２磁石３２が１個又は複数個埋設されている。これらの第２磁石３２は、上方、つまり、フラッパ２９側がＮ極であり、下方、つまり、第２室１３Ａ２側がＳ極である。これらの第１磁石３１と第２磁石３２とは、ダイアフラム１５が第１の位置にある時に互いのＮ極が反発しあってフラッパ２９でノズル１３Ｄを閉塞するようにし、ダイアフラム１５が第２の位置にある時に互いのＳ極とＮ極とが引き寄せ合ってフラッパ２９でノズル１３Ｄを開放する。
【００２５】
次に、本実施例の作用を図３を参照して説明する。
まず、降雨等によってピット１に溜められた液体の液面が所定位置、つまり、トレンチ配管が液体に浸る状態の位置にある時には液面検知スイッチ５が切換弁６に液体を排出をさせる信号を送り、切換弁６を制御する。
つまり、液面検知スイッチ５では、流路１３Ｂからパイプ連通スペース１３Ａを通じてパイプ９内に脱湿した空気が常時導入されており、図３（Ａ）に示される通り、ピット１内の液体の液面がパイプ９の下端位置に達した状態では、パイプ９及び第２室１３Ａ２の内部が閉塞されて圧力が上昇する。
【００２６】
この圧力の上昇により、ダイアフラム１５に上昇（変位）しようとする力がかかるが、連動機構１６の第１磁石３１と第２磁石３２とが反発しあってダイアフラム１５は第１の位置のままにある。
さらに、パイプ９内の圧力が上昇して所定値以上となると、連動機構１６の第１磁石３１と第２磁石３２との反発力に抗してダイアフラム１５が第１の位置から第２の位置に変位する。ダイアフラム１５が第２の位置にある状態では、可動部材２５に設けられた第２磁石３２に第１磁石３１が吸引され、第１磁石３１が設けられたフラッパ２９がノズル１３Ｄから離隔される。
【００２７】
すると、弁本体１８から第２室１３Ｃ２に送られる空気はノズル１３Ｄから外部に排出され、第２室１３Ｃ２内の圧力が０となることで、開閉弁１４のダイアフラム部１９が後退して弁本体１９が流路１３Ｂを開放する（図２参照）。
流路１３Ｂを通った空気は切換弁６に送られ、この切換弁６がエジェクタ４に液体の排出を行わせる。
【００２８】
液体の排出作業が進行してピット１内の液体の液面が所定位置より低い位置となると、液面検知スイッチ５が切換弁６に液体の排出を中止させる信号を送り、切換弁６がエジェクタ４に液体排出を中止するように制御する。
つまり、図３（Ｂ）に示される通り、ピット１内の液体の液面がパイプ９の下端位置に達しない状態では、パイプ９の内部が開放されてパイプ９及びパイプ連通スペース１３Ａの第２室１３Ａ２の圧力は０となる。
すると、ダイアフラム１５は、その自重により下降（第２の位置から第１の位置へ変位）することになり、連動機構１６の第１磁石３１と第２磁石３２とが反発しあってフラッパ２９がノズル１３Ｄを閉塞する。
すると、弁本体１８から第２室１３Ｃ２に送られる空気はノズル１３Ｄ及び第２室１３Ａ２の内部で所定の圧力Ｐとなり、開閉弁１４のダイアフラム部１９が前進して弁本体１９が流路１３Ｂを閉塞する。これにより、切換弁６への空気の供給が停止されてエジェクタ４は液体排出を中止する。
【００２９】
本実施形態では、ピット１の所定位置に液面が達しているのにも拘わらず、液体の排出がされない場合には、絞り部２６が詰まったり、ダイアフラム１５の破損、さらには、絞り弁２７の開きすぎが考えられるので、これらの箇所をチェックする。
これに対して、ピット１の所定位置に液面が達していないにも拘わらず、液体が排出される場合には、絞り部２１やフィルタ２０が詰まったり、フラッパ２９がノズル１３Ｄを閉じなかったり、さらには、パイプ連通スペース１３Ａの第１室１３Ａ１に水、オイルミスト等が溜まりダイアフラム１５が昇降できない等が考えられるので、これらの箇所をチェックする。
【００３０】
従って、本実施形態によれば、ピット１に溜まった液体を排出するエジェクタ４と、ピット１内の液面が所定位置にあるか否か検知する液面検知スイッチ５と、この液面検知スイッチ５から送られる信号によりエジェクタ４での液体の排出と排出中止とを切り換える切換弁６とを備え、液面検知スイッチ５は、ピット１内の液面が所定位置にある時に切換弁６に液体を排出をさせる信号を送り、ピット１内の液面が所定位置に達しない時に切換弁６に液体の排出を中止させる信号を送る構成としたから、ピット１内の液体の排出作業が自動化することができ、人手によることなく迅速に液体の排出作業を行える。
そのため、液体排出作業を行わないことに伴うピット１内のトレンチ配管の腐食等を防止することができる。さらに、ピット１内の液体の液面が所定位置に達しない場合には蒸気が不必要にエジェクタ４に供給されることがないため、蒸気の損失を防止することができる。
【００３１】
さらに、本実施形態では、液面検知スイッチ５は切換弁６に送る信号が電気等ではなく切換弁を圧力で切換駆動させる非可燃性流体であるので、漏電等に伴う失火を未然に防止することができる。
しかも、前記信号は、非可燃性流体の中でも脱湿した空気とすれば、切換弁や液面検知スイッチの湿気に伴う作動不要を未然に防止することができる。
【００３２】
また、液面検知スイッチ５は、下端部が液体に浸ることが可能なパイプ９と、このパイプ９の上端に設けられパイプ９と連通するパイプ連通スペース１３Ａと外部から流入されて切換弁６に送られる空気が流通する流路１３Ｂとがそれぞれ内部に形成されたケーシング１３と、このケーシング１３内に設けられ流路１３Ｂを開閉する開閉弁１４と、パイプ連通スペース１３Ａに設けられ流路１３Ｂからパイプ９内に導入された空気が所定値以上の圧力となった際に第１の位置から第２の位置に変位するダイアフラム１５と、このダイアフラム１５が第１の位置から第２の位置に変位した際に開閉弁１４を磁力により開放操作させ第２の位置から第１の位置に変位した際に開閉弁１４を磁力によって閉塞操作させる連動機構１６とを備えたから、電気等の外部動力源がなくとも、液面検知スイッチ５を作動することができる。
【００３３】
さらに、連動機構１６は、開閉弁１４から空気が流出するノズル１３Ｄを閉塞可能としたフラッパ２９と、このフラッパ２９を収納するホルダ３０と、フラッパ２９に設けられた第１磁石３１と、ダイアフラム１５の可動部材２５に設けられた第２磁石３２とから構成されているため、ダイアフラム１５の変位を第１及び第２磁石３１，３２を介してフラッパ２９に確実に伝達することができる。
【００３４】
また、ケーシング１３には第２室１３Ａ２内部の圧力を調整するための絞り弁２７を設けたから、この絞り弁２７で外部に逃がす空気の量を調整することで、パイプ９から空気が急激に排出されることが防止され、連動機構１６を適正に作動することができる。即ち、パイプ９から急激に空気が排出されると、第２室１３Ａ２の圧力が急激に変化して連動機構１６が誤動作することがあるが、本実施形態では、絞り弁２７で第２室１３Ａ２の圧力調整を行うので、このような不都合を回避することができる。
【００３５】
なお、本発明は前述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、本発明ではパイプ９の軸方向の所定位置に孔を形成し、この孔が液体で塞がれる位置を所定位置としてもよい。
【００３６】
【発明の効果】
このような本発明によれば、プラント内のピットに溜まった液体を排出するエジェクタを切換弁で制御し、この切換弁を液面検知スイッチを用いて自動制御したから、人手によることなくピット内の液体を迅速に排出することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかる液体排出装置が適用されたプラントを示す全体構成図である。
【図２】液面検知スイッチの詳細な構成を示す断面図である。
【図３】前記実施形態の作用を説明するための図であり、（Ａ）は液面検知スイッチによって切換弁に空気を供給する状態を示し、（Ｂ）は液面検知スイッチによって切換弁への空気の供給が行われない状態を示す。
【符号の説明】
１      ピット
２    液体排出装置
４      エジェクタ
５    液面検知スイッチ
６    切換弁
９    パイプ
１０    スイッチ本体
１３Ａ    パイプ連通スペース
１３Ｂ    流路
１３    ケーシング
１４    開閉弁
１５    ダイアフラム
１６    連動機構
３１    第１磁石
３２    第２磁石
【図１】
0003686269.tif 000002
【図２】
0003686269.tif 000003
【図３】
0003686269.tif 000004