(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
抄紙機のドライヤ工程下流側に設置され、該ドライヤ工程で所定の水分率まで乾燥された紙の表面処理を行なうシューカレンダと、
該ドライヤ工程内、及び、該ドライヤ工程下流側且つ該シューカレンダ上流側のそれぞれに設けられ、該紙の厚みを制御する紙厚み制御装置とをそなえ、
該紙厚み制御装置が、いずれも、該シューカレンダのニップ圧よりも低いニップ圧を発生する一対のロールを備えて構成され、該一対のロール間に該紙を通過させて該紙厚みを制御する
ことを特徴とする、抄紙機。
【請求項２】
該一対のロールがいずれも弾性合成樹脂製の外層を有するゴム巻きロールである
ことを特徴とする、請求項１記載の抄紙機。
【請求項３】
該一対のロールが金属ロール及び弾性合成樹脂製の外層を有するゴム巻きロールである
ことを特徴とする、請求項１記載の抄紙機
【請求項４】
該一対のロールがいずれも金属ロールである
ことを特徴とする、請求項１記載の抄紙機。
【請求項５】
該金属ロールが、加熱されている
ことを特徴とする、請求項３又は４記載の抄紙機。
【請求項６】
該シューカレンダは、
加熱された金属ロールと、
該金属ロールと対向接触する位置に配置されるとともに、弾性合成樹脂製の外層を有し、固定されたセンターシャフトの外周を回転するチューブ状スリーブと、
該チューブ状スリーブの内面に配設され、該対向接触位置で該チューブ状スリーブ内面から該チューブ状スリーブを該金属ロールに押し付ける凹状曲面を有する加圧シューとをそなえ、
該対向接触位置における該金属ロールと該チューブ状スリーブとの間に該紙を通過させて該紙の表面処理を行なう
ことを特徴とする、請求項１〜５の何れか１項に記載の抄紙機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、抄紙機に関し、特に、高坪量紙の表面改質及び紙厚み制御を行なうのに用いて好適の、高坪量紙の抄紙機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
新聞用紙，印刷用紙，情報用紙などの紙から段ボール原紙，紙器用板紙などの板紙に至るまでの各種紙類を抄造する製紙機械の処理工程において、湿紙はドライヤで乾燥処理された後、カレンダ処理される。
カレンダ処理は、一般に、温度６０℃〜２５０℃の高温の金属面に、水分率３〜１５％の乾燥した紙を高ニップ圧力で押し当てて、金属面の平滑性をこの紙面に転写することにより、紙面に平滑性・光沢などの表面特性を紙に付与する（表面改質を行なう）ものである。この紙を高温金属面に高ニップ圧力で押し当てる技術としては、複数の円筒を平行に配置し、軸端に荷重をかけて、ロールニップを形成し、このニップ間に紙を通過させる手法が一般的である。
【０００３】
このようなニップの名称は、ニップを形成するロールの組み合わせにより、チルドニップ，ソフトニップ，スーパーニップカレンダに区別されている。
ここで、チルドニップは、加熱された金属ロールに押し当てられるロールが金属ロールのものである。また、ソフトニップは、加熱された金属ロールに押し当てられるロールが厚さ１０ｍｍほどのポリマーを金属円筒の周囲に接着した、ゴム巻ロールである。また、スーパーニップは、内部に凸型シューを有し、金属製のシェルを持った金属ロールを最上段と最下段とに配置し、中央にコットンロールを、このコットンロールとシューを持つ金属ロールに接する様に加熱された金属ロールを中心軸が一致するように垂直に配置した５〜６段のロールから構成されたものである。
【０００４】
以下、これらのチルドニップカレンダ，ソフトニップカレンダ，スーパーニップカレンダを総称してロールニップカレンダともいう。
これらのロールニップカレンダでは、ニップ幅が数ｍｍから１センチ程度と小さい。このため、平滑性・光沢性が付与されたカレンダ処理後の紙は、このニップ圧により塑性変形するため、厚みが減少した紙、即ち、嵩が減少した紙となる。しかしながら、嵩の減少した紙は、剛性が減少し、密度が増加して原材料費が増加することから、カレンダ処理後も処理前の嵩を維持するカレンダ処理方法が望ましい。
【０００５】
そこで、嵩密度を維持してカレンダ処理ができるようにしたシューカレンダ（特許第２８００９０８号、以下この特許発明のシューカレンダを「従来のシューカレンダ」という）が発明された。図６及び図７はかかる特許公報に記載されたシューカレンダの概略図である。
図６及び図７に示すように、このシューカレンダは、上半部と下半部とから構成されている。下半部は据付用の支持脚１１に円筒状固定ビーム１が固定されて取り付けられており、この固定ビーム１の外円周上には円筒の中心軸に平行して適宜の間隔でガイドバー８が設けられている。円筒状固定ビーム１を被覆するチューブ状のスリーブ２が、ガイドバー８によって固定ビーム１の周面との間に隙間をおいて回転可能なように支承されると共に、かかる隙間の気密性を保つために両端面をクランプデスク９によって支持されている。
【０００６】
そして、固定ビーム１の内部には、先端に凹曲面を有する加圧シュー３を摺動可能に内蔵する加圧室１３が設けられており、この加圧室１３は加圧油供給路４を経て図示しない油圧装置と接続されており、加圧室１３の内部圧力が制御される。加圧シュー３はスリーブ２と圧力下に接触しているので、加圧室１３の内圧が高まると、加圧シュー３はスリーブ２の内面側を押圧し、金属ロール１０との間に紙シート表面処理区域（ニップ領域）を形成する。
【０００７】
一方、カレンダ装置の上半部には、回転可能な金属ロール１０が設けられており、この金属ロール１０の外周面は、走行する紙シート１５を挟持した状態で、下半部のスリーブ２と対向圧接触している。金属ロール１０とスリーブ２との圧接触部分には、加圧シュー３が位置しており、金属ロール１０の回転に伴ってスリーブ２も固定ビーム１の周囲を回転するが、スリーブ２は金属ロール１０との圧接触位置に来ると、金属ロール１０の外表面形状及び加圧シュー３の先端形状に沿って凹曲面に変形する。
【０００８】
このようなシューカレンダでは、ニップ領域における紙シート１５の滞留時間が長い（即ち、加熱時間が長い）ため、低いニップ圧で、且つ、紙シート１５の嵩を略同じ嵩に維持したままカレンダ処理を行なうことができるという利点がある。
図８は、ソフトニップカレンダ又はシューカレンダを用いた場合のライナー紙におけるニップ圧とカレンダ後の密度との関係を示すグラフであり、この図８に示すように、ニップ圧が増加すると、シューカレンダを用いた場合の密度は、ソフトニップカレンダを用いた場合の密度よりも緩やかに変化する。すなわち、シューカレンダでは、ニップ圧を増加しても、略同じ密度を維持している（即ち、略同じ嵩を維持している）ことが確認できる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、紙器用板紙，ライナー紙等の高坪量紙を抄造する場合、紙器用板紙，ライナー紙等の用途は梱包材料であるので圧縮強度〔ＪＩＳ−Ｐ８１２６（１９８７）“板紙の圧縮強さ試験方法”参照〕が重要となる。
チルドニップカレンダ，ソフトニップカレンダ，スーパーニップカレンダなどのカレンダ装置では、圧縮強度はカレンダ処理による密度増加により（即ち、嵩の減少により）、低下する傾向があるが、シューカレンダでは、カレンダ処理前の嵩とカレンダ処理後の嵩とを略同じに維持できるため、図９に示すように、カレンダ処理後（図９中に示す丸印）もカレンダ処理前の原紙（図９中に示す×印）と略同じ圧縮強度を維持することができる。
【００１０】
嵩が減少した高坪量紙は、圧縮強度が低下して規定値を満足できないため、坪量を公称値より高くしたり、強度を向上する内添剤を入れたりして圧縮強度の規定値を満足させる手法が採られている。もし、カレンダ処理後も嵩を維持し圧縮強度の低下を抑制可能であれば、坪量を公称値より増加していた分の原料費、内添剤の費用の削減が可能である。このため、高坪量紙のカレンダ処理には、シューカレンダが好適である。
【００１１】
一方、高坪量紙の場合、圧縮強度に加えて紙幅方向への均一な紙厚み分布が特に求められる。つまり、カレンダ処理の後工程において紙を均一に巻き取るため、又は、表面印刷時の印刷適正向上のため、紙幅方向に均一な紙厚み分布が求められるが、坪量が高い紙ほど高密度である点から、紙幅方向の紙厚み分布の不均一が紙の巻き取りや表面印刷に影響し易く、高坪量紙の紙幅方向の紙厚み分布の均一化が強く要求されている。
【００１２】
しかしながら、シューカレンダでは、上述のように、低ニップ圧（〜６ＭＰａ）でカレンダ処理するため、紙厚みの制御が困難である。また、たとえニップ圧を高くして紙厚みを制御しようとしても、図１０に示すように、シューカレンダを用いた場合の平滑度は、加熱された金属ロールとの接触時間が長いため、ソフトニップカレンダを用いた場合の平滑度よりもニップ圧変化に対して急勾配で変化するため、カレンダ面の平滑度が過大となり（即ち、表面改質が過度となり）、カレンダ面にぎらつき等の光沢性の不均一が生じて面感が低下してしまうおそれがあり、シューカレンダにおいて表面改質と紙厚み制御の同時制御は困難であることが判明した。
【００１３】
本発明は、上述の課題に鑑み創案されたもので、紙の製造工程においてシューカレンダを用いながら表面改質を行なうとともに、独立して紙厚みを制御できるようにした、抄紙機を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
このため、本発明の高坪量紙の抄紙機（請求項１）は、抄紙機のドライヤ工程下流側に設置され、該ドライヤ工程で所定の水分率まで乾燥された紙の表面処理を行なうシューカレンダと、該ドライヤ工程内、及び、該ドライヤ工程下流側且つ該シューカレンダ上流側のそれぞれに設けられ、該紙の厚みを制御する紙厚み制御装置とをそなえ、該紙厚み制御装置が、いずれも、該シューカレンダのニップ圧よりも低いニップ圧を発生する一対のロールを備えて構成され、該一対のロール間に該紙を通過させて該紙厚みを制御することを特徴としている。
【００１５】
該一対のロールがいずれも弾性合成樹脂製の外層を有するゴム巻きロールであることが好ましい（請求項２）。
該一対のロールが金属ロール及び弾性合成樹脂製の外層を有するゴム巻きロールであることが好ましい（請求項３）。
【００１６】
該一対のロールがいずれも金属ロールであることが好ましい（請求項４）。
該金属ロールが、加熱されていることが好ましい（請求項５）。
【００１７】
該シューカレンダは、加熱された金属ロールと、該金属ロールと対向接触する位置に配置されるとともに、弾性合成樹脂製の外層を有し、固定されたセンターシャフトの外周を回転するチューブ状スリーブと、該チューブ状スリーブの内面に配設され、該対向接触位置で該チューブ状スリーブ内面から該チューブ状スリーブを該金属ロールに押し付ける凹状曲面を有する加圧シューとをそなえ、該対向接触位置における該金属ロールと該チューブ状スリーブとの間に該紙を通過させて該紙の表面処理を行なうことが好ましい（請求項６）。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図面により、本発明の実施の形態について説明する。
図１〜図４は、本発明の一実施形態にかかる高坪量紙の抄紙機を示すもので、図１はその模式的な全体構成図、図２はそのシューカレンダの概略断面図（横断面図）、図３はそのシューカレンダの概略正面図（一部概略縦断面）、図４はその紙厚み制御装置の概略断面図（横断面図）である。
【００１９】
図１に示すように、本実施形態における高坪量紙の抄紙機は、原料液を脱水して紙層を形成する紙層形成工程（図示省略）と、紙層形成工程で形成された湿紙ウェブ（以下、単に紙又はウェブともいう）１０７を圧搾して脱水するプレス工程と、プレス工程で脱水された湿紙ウェブ１０７を複数のドライヤロールに順次掛け回して加熱乾燥するドライヤ工程と、ドライヤ工程で所定の水分率に乾燥された紙１０７の厚さや紙１０７表面の平滑等を調整するカレンダ工程と、そして完成した紙１０７をロール状に巻き取る巻き取り工程とからなる。なお、上記工程の他に、一部サイズ剤を塗工するサイズ工程や表面塗工を行なうコーター工程がそなえられる場合もある。
【００２０】
ここで、本発明にかかる高坪量紙の抄紙機は、上記のカレンダ工程においてカレンダ処理を行なうシューカレンダ１００の上流側に、シューカレンダ１００だけでは困難とされる高坪量紙の紙厚み制御を行なう紙厚み制御装置２００がそなえられていることが特徴である。
以下、本発明の特徴部分であるシューカレンダ１００及び紙厚み制御装置２００について説明する。
【００２１】
図２及び図３に示すように、シューカレンダ１００は、ロール１１０と、このロール１１０と対向接触するように配置されたチューブ状スリーブ１１３を有する加圧部１０１とを備えて構成されている。この対向接触位置には、ロール１１０と加圧部１０１のチューブ状スリーブ１１３との間にニップ部１１２が形成されており、ニップ部１１２に水分率３〜１０％の紙１０７が通過するようになっている。そして、加圧部１０１内部に設けられた後述の凹型曲面付きの加圧シュー１１５により、紙１０７が高温の金属ロール１１０に押し付けられ、ニップ部１１２を通過する紙面１０８がカレンダ処理（表面処理）を施されるようになっている。
【００２２】
このように金属ロール１１０表面は、最大粗さ３．２Ｓ程度まで研磨仕上げされていることが望ましい。また、ロール１１０は、６０℃〜３５０℃程度、さらに好ましくは６０℃〜２５０℃程度まで加熱されるようになっている。このロールの加熱装置としては、ロール１１０内部に、誘導加熱又は熱媒油による加熱手段や、ロール１１０の外部に誘電加熱装置又は燃焼器等による外部加熱手段を設けるようにしても良い。このような加熱手段は公知のものなのでここでは図示しない。
【００２３】
加圧部１０１は、主にセンターシャフト１１４，加圧シュー１１５，チューブ状スリーブ１１３から構成される。
センターシャフト１１４は固定であり、チューブ状スリーブ１１３は、軸受１３６を介してセンターシャフト１１４の周囲を周回する。そして、センターシャフト１１４のロール１１０側には加圧面が凹型の加圧シュー１１５がそなえられている。加圧シュー１１５の加圧を受けロール１１０に押し付けられるチューブ状スリーブ１１３とロール１１０との間（上記の対向接触位置）にニップ部１１２が形成される。
【００２４】
また、加圧シュー１１５は例えば幅５０〜４００ｍｍであり、チューブ状スリーブ１１３との接触面はロール１１０形状に沿う凹曲面になっている。さらに、加圧シュー１１５はチューブ状スリーブ１１３との接触面側に数個のポケット１１５ａが設けられている。このポケット１１５ａには、図示しない外部装置によって加圧された加圧油が、加圧油供給路１１７，１１８より供給されるようになっている。
【００２５】
このように、チューブ状スリーブ１１３と加圧シュー１１５との間には、加圧油による油膜が形成され、加圧シュー１１５とチューブ状スリーブ１１３との焼き付きを防止できるようにしている。しかし、高速時には加圧シュー１１５の初期部で油膜厚みが減少する可能性があるため、潤滑油供給路１１６からニップ入口１１２に潤滑油が供給されるようになっている。
【００２６】
また、ロール１１０及び加圧部１０１の外周には、その外表面に付着する粘着成分等の汚れを除去するためにそれぞれドクター１２４，１２５が備えられる。加圧部１０１側には、加圧部１０１のドクター１２５をバックサポートするため、チューブ状スリーブ１１３の内周面に沿った円弧状の当り面を持つガイド１２１が設置されている。このようにガイド１２１を設置した場合、加圧油は加圧油供給路１２２から、潤滑油は潤滑油供給路１２３からガイド１２１に供給されるように構成する。
【００２７】
また、各供給路より供給された加圧油，潤滑油は、ワイパー１２０によりチューブ状スリーブ１１３内面から掻き落とされ、潤滑油，加圧油回収部１１９から回収され、潤滑油，加圧回収路１３７から、図示しない外部装置へ送られるようになっている。
したがって、加圧油によりガイド１２１がチューブ状スリーブ１１３内面に向けて付勢され、この付勢力が加圧部１０１のドクター１２５をバックサポートし、このとき互いに摺動する潤滑油がガイド１２１とチューブ状スリーブ１１３との間に供給されて、摺動を潤滑にするようになっている。
【００２８】
なお、チューブ状スリーブ１１３は、最高使用温度（耐熱温度）が高い樹脂から製作され、外層に弾性合成樹脂層を持っている。また、チューブ状スリーブ１１３の紙面１０９と接する外表面は、最大粗さ２５Ｓ程度の平滑性を持つことが望ましい。
また、シューカレンダ１００では、加圧部１０１において汚れ除去が容易である利点もある。つまり、図２に示すように、シューカレンダ１００には、加圧シュー１１５の逆位置に円弧状当り面を持つガイド１２１が設置されており、この円弧状ガイド１２１がドクター１２５のバックサポートとなるため、シューカレンダ１００では、紙幅方向に均一な粘着成分除去ができるのである。
【００２９】
紙厚み制御装置２００は、図４に示すように、表面に弾性合成樹脂（例えば、ゴム）２１０ａが被覆された２つのロール２１０，２１０が、互いに対向接触してニップ部２１２を形成するように配置されており、いわゆるブレーカスタッカと同様な構成となっている。
そして、紙厚み制御装置２００の上流側から搬送されてくる紙１０７が、ニップ部２１２におけるロール２１０，２１０間を通過する際、ロール２１０，２１０により所定の圧力を受けて紙１０７の厚みが制御（調整）されるようになっている。つまり、紙１０７に与えるニップ圧を制御することにより、紙厚みの調整が容易に行なえる。
【００３０】
また、図１に示すように、本実施形態における紙厚み制御装置２００は、ドライヤ工程内と、ドライヤ工程下流側且つシューカレンダ１００上流側との２ヶ所にそなえられている。
紙１０７のシート水分含有量は、その圧縮性に大きな影響を与える。従って、紙厚み調整効果を大きくするために水分を利用する方法が用いられる。そこで、紙厚み制御装置２００をドライヤ工程内にそなえることにより、容易に紙厚みの調整を行なえるようになっている。
【００３１】
そして、シューカレンダ１００の直前（ドライヤ工程下流側且つシューカレンダ１００上流側）にも紙厚み制御装置２００をそなえることで、ドライヤ工程内で大まかに調整された紙厚みを、さらに細かく調整した後、シューカレンダ１００において表面処理を行なうことができるようになっている。
本発明の一実施形態としての高坪量紙の抄紙機は、上述のように複数段として構成されているので、ドライヤ工程内にそなえられた紙厚み制御装置２００により、水分率の高い状態の紙（高坪量紙）を低ニップ圧で大まかに紙厚みを調整し、その後、シューカレンダ１００の直前にそなえらえた紙厚み制御装置２００により、さらに細かく紙厚みを調整する。
【００３２】
紙厚み制御装置２００は、紙１０７に低ニップ圧（１０〜１００ｋＮ／ｍ）を加えることで、紙厚みを調整しているが、カレンダ（ブレーカスタッカ）の場合のように高ニップ圧（５０〜３００ｋＮ／ｍ）でないため、嵩の減少を抑制でき、この結果、圧縮強度を十分に維持することができる。
そして、上記のように紙１０７の紙厚みを調整した後、シューカレンダ１００により、表面処理を行ない、紙幅方向の平滑性，光沢性を均一にすることができる。
【００３３】
このように、シューカレンダ１００の上流側に紙厚み制御装置２００をそなえることにより、紙厚み制御装置２００では紙厚みを、シューカレンダ１００では表面処理を別個に（独立して）行なうことができるので、従来の単独シューカレンダ１００では困難であった紙厚み及び表面処理の同時制御を容易に行なうことができる。
【００３４】
また、シューカレンダ１００においては、紙厚み制御を考慮することなく表面改質のみに注力してシューカレンダ１００の運転条件（例えば、ニップ圧，加熱ロール温度，シュー幅）を決定できるのでシューカレンダ１００の運転自由度を大幅に向上できる。
そして、カレンダ後の嵩減少を抑制することで、圧縮強度の低下を最小にできるため、従来のソフトニップカレンダやマシンカレンダ等と比較して、大幅な原料費削減及び紙力増強剤等の内添剤の大幅な費用削減が可能である。
【００３５】
また、紙厚み制御装置２００により予め紙厚みが調整されるので、シューカレンダ１００において紙厚みを調整する必要がほとんどなくなり、シューカレンダ１００では紙１０７の表面処理のみを行なえば良いので、シューカレンダ１００のニップ圧を従来よりも低減することができる。これにより、チューブ状スリーブ１１３にかかる圧力が減少し、摩擦力等によるチューブ状スリーブ１１３の劣化を低減できるので、チューブ状スリーブ１１３の寿命を延ばすことができる。
【００３６】
また、シューカレンダ１００でニップ圧を低下して表面改質が可能となる結果、シューカレンダ１００における、ロール１１０及びチューブ状スリーブ１１３への粘着成分等の付着を防止（低減）することができる。
さらには、紙厚み制御装置２００を抄紙工程の上流部に持たない単独のシューカレンダ１００では、紙厚みを制御するためにニップ圧を過大にしていたが、紙厚み制御装置２００を抄紙工程の上流部にそなえることにより、シューカレンダ１００のニップ面圧、加熱ロール温度等を紙幅方向の平滑度，光沢度を得ることができる運転条件に設定できるため、平滑度，光沢度の局所的な増加、即ち、紙幅方向の平滑性，光沢性の不均一性を防止（低減）することができる。
【００３７】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
例えば、本実施形態では、シューカレンダ１００の直前とドライヤ工程内との２ヶ所に紙厚み制御装置２００を設けたが、どちらか一方にのみ設けても良い。なお、この場合、紙厚み制御装置２００を紙１０７の水分率が高いドライヤ工程内に設けるようにすれば、容易に紙厚みを制御できるのでより好ましい。
【００３８】
また、紙厚み制御装置２００をシューカレンダ１００の直前及び／又はドライヤ工程内に複数設けても良い。なお、この場合、紙厚み制御装置２００を紙の水分率が高いドライヤ工程内に複数設けるようにすれば、より確実に且つ容易に紙厚みを制御できるのでより好ましい。
さらに、図５（ａ）に示すように、シューカレンダ１００を２台隣接させて設置し、一方のシューカレンダ１００により紙面１０８を、他方のシューカレンダ１００により紙面１０９を表面処理する（即ち、紙１０７両面の表面処理をする）ようにしても良い。なお、図５（ａ）では、紙厚み制御装置２００を２台のシューカレンダ１００の直前に設けた場合を示している。
【００３９】
また、本実施形態の紙厚み制御装置２００では、表面に弾性合成樹脂２１０ａが被覆された２つのロール２１０，２１０を、紙１０７を挟んで互いに対向接触させる構成としたが、特にこの構成に限定されるのものではなく、シューカレンダ１００の上流側で紙厚みを制御できる装置であれば良い。すなわち、例えば、図５（ｂ）に示すように、複数の金属ロールを互いに対向接触するように配置した、いわゆるマシンカレンダと同様の構成としても良い。これにより、マシンカレンダの場合のように大きなニップ圧（５０〜３００ｋＮ／ｍ）を加えることがないので、嵩の減少、つまり、圧縮強度の低下を防止することができる。また、この場合、金属ロールの加熱を行なわないで、上記の対向接触位置において金属ロール間に紙１０７を通過させて紙厚みを制御する構成にすることが好ましいが、金属ロールを加熱する構成にしても良い。このように構成することで、本実施形態の紙厚み制御装置２００と同様の効果、即ち、ニップ圧を制御することにより紙厚みを調整できるという効果、を得ることができる。なお、図５（ｂ）では、マシンカレンダで構成された紙厚み制御装置２００をシューカレンダ１００の直前に１台だけ設けているが、複数設けてもよく、さらに、ドライヤ工程内にも１つ又は複数設けるようにしても良い。
【００４０】
また、紙厚み制御装置２００を、加熱された金属ロールと、この金属ロールと紙１０７を挟んで互いに対向接触するように配置され弾性合成樹脂製の外層を有するゴム巻きロールとをそなえた、いわゆるソフトニップと同様の構成としても良く、この場合、ソフトニップカレンダの場合のように大きなニップ圧（５０〜３００ｋＮ／ｍ）を加えることはせずに、嵩の減少、つまり、圧縮強度の低下が生じることのないように、上記の対向接触位置において金属ロールとゴム巻きロールとの間に紙１０７を通過させて紙厚みを制御するようにする。このように構成することで、本実施形態の紙厚み制御装置２００と同様の効果、即ち、ニップ圧を制御することにより紙厚みを調整できるという効果、を得ることができる。なお、上記の金属ロールを加熱するようにしても良い。このようにしても、低いニップ圧でカレンダ処理を行なうことができる。
【００４１】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１記載の本発明の抄紙機によれば、ドライヤ工程内にそなえられた紙厚み制御装置により、水分率の高い状態の紙（高坪量紙）を低ニップ圧で大まかに紙厚みを調整し、その後、シューカレンダの直前にそなえらえた紙厚み制御装置により、さらに細かく紙厚みを調整することができる。また、紙厚み制御装置により紙の厚みを制御（調整）した後、シューカレンダにより紙面の表面処理を行なうので、従来、シューカレンダだけでは困難であった高坪量紙の紙厚み制御を表面処理とは別工程で確実に行なうことができる。これにより、シューカレンダの運転自由度を向上することもできる。また、紙厚み制御と表面処理とを別工程で行なうことにより、表面処理と紙厚みとを同時に制御することもできる。
【００４２】
請求項２記載の本発明の抄紙機によれば、一対のゴム巻きロールにより、容易に紙厚みを制御することができる。
【００４３】
請求項３記載の本発明の抄紙機によれば、金属ロールとゴム巻きロールとにより、容易に紙厚みを制御することができる。
【００４４】
請求項４記載の本発明の抄紙機によれば、一対の金属ロールにより、容易に紙厚みを制御することができる。
【００４５】
請求項５記載の本発明の抄紙機によれば、金属ロールを加熱することにより、低いニップ圧でカレンダ処理を行うことができる。
【００４６】
請求項６記載の本発明の抄紙機によれば、紙の表面処理を行なって、紙幅方向の平滑性，光沢性を均一にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかる高坪量紙の抄紙機を示す模式的な全体構成図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかる高坪量紙の抄紙機のシューカレンダを示す概略断面図（横断面図）である。
【図３】本発明の一実施形態にかかる高坪量紙の抄紙機のシューカレンダを示す概略正面図（一部概略縦断面）である。
【図４】本発明の一実施形態にかかる高坪量紙の抄紙機の紙厚み制御装置を示す概略断面図（横断面図）である。
【図５】本発明の変形例としての高坪量紙の抄紙機を示す模式的な全体構成図であり、（ａ）はシューカレンダの直前に紙厚み制御装置を１つだけ設けた場合の図，（ｂ）は（ａ）における紙厚み制御装置とは異なる構成の紙厚み制御装置を設けた場合の図である。
【図６】従来のシューカレンダを示す概略断面図（横断面図）である。
【図７】従来のシューカレンダを示す概略正面断面（縦断面図）である。
【図８】ライナー紙におけるニップ圧とカレンダ後の密度との関係を示すグラフである。
【図９】ライナー紙における密度とカレンダ後の圧縮強度との関係を示すグラフである。
【図１０】ライナー紙におけるニップ圧とカレンダ後の平滑度との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
１  円筒状固定ビーム
２  チューブ状スリーブ
３  加圧シュー
４  加圧油供給路
８  ガイドバー
９  クランプデスク
１０  金属ロール
１１  支持脚
１３  加圧室
１５  紙シート
１０１  加圧部
１０７  紙
１０８，１０９  紙面
１１０，２１０  ロール
１１２，２１２  ニップ部
１１３  チューブ状スリーブ
１１４  センターシャフト
１１５  加圧シュー
１１５ａ  ポケット
１１６  潤滑油供給路
１１７，１１８  加圧油供給路
１１９  潤滑油、加圧油回収部
１２０  ワイパー
１２１  ガイド
１２２  加圧油供給路
１２３  潤滑油供給路
１２４，１２５  ドクター
１３０〜１３３  加圧シュー
１３０ａ〜１３３ａ  ポケット
１３６  軸受
１３７  潤滑油、加圧油回収路
２００  紙厚み制御装置
２１０ａ  弾性合成樹脂製の外層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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