(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質材を２枚のプレス盤の間に形成される密封空間内に収容し、該密封空間内にプレス盤から又はプレス盤と木質材との間に配置した別部材から加熱水蒸気を木質材に供給することにより該木質材の寸法安定化を図るようにした木質材の寸法安定化処理方法において、木質材として、端面以外にも木口面の現出する部分を少なくとも一か所に形成したものを用いることを特徴とする木質材の寸法安定化処理方法。
【請求項２】
前記端面以外の木口面の現出する部分は、木質材の厚み方向に形成した貫通孔あるいは半貫通孔であることを特徴とする請求項１記載の木質材の寸法安定化処理方法。
【請求項３】
前記端面以外の木口面の現出する部分は、木質材の厚み方向に形成した切欠き溝であることを特徴とする請求項１記載の木質材の寸法安定化処理方法。
【請求項４】
前記半貫通孔又は切欠き溝の深さは、木質材の厚みの１／２以上であることを特徴とする請求項２又は３記載の木質材の寸法安定化処理方法。
【請求項５】
前記密封空間は予め加熱された状態とされることを特徴とする請求項１ないし４いずれか記載の木質材の寸法安定化処理方法。
【請求項６】
前記密封空間から真空引きを行い、該密封空間を減圧した後に前記加熱水蒸気の供給を行うことを特徴とする請求項１ないし４いずれか記載の木質材の寸法安定化処理方法。
【請求項７】
前記密封空間内で木質材を加圧圧縮しながら前記処理を行うことを特徴とする請求項１ないし４いずれか記載の木質材の寸法安定化処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は木質材の寸法安定化処理方法に関し、特に、木質材の内部に加熱水蒸気を供給することにより木質材の寸法安定性を向上させるようにした木質材の処理方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
木材は水分の吸放出により膨潤又は収縮する。このことは無垢の挽き板、木材薄板（厚さ０．２ｍｍ〜１０ｍｍ程度）や中質繊維板（ＭＤＦ）、配向性ボード（ＯＳＢ）やパーチクルボード（ＰＢ）、合板等でも同様である。建築用あるいは家具用材料として木質材を用いる場合には、環境により木質材が膨潤又は収縮することは好ましくなく、環境に左右されない寸法安定性を持つことが望まれる。
【０００３】
そのための対策として、プレス盤で木質材を上下に挟持してオートクレーブ内に入れ、加熱水蒸気で数分間処理して木質材の寸法安定化を図る方法等が行われている。しかし、この方法は設備が大がかりであることに加え、木質材内部（中央部）への加熱水蒸気の浸透が難しく、木質材の中央部と周辺部での処理状態が異なる場合が生じる。
【０００４】
本出願人は、その不都合を解消すべく多くの実験と研究を行い、従来の木材処理で用いられる熱盤を持つ平盤プレスの熱盤間に、自然乾燥状態にある処理すべき木質材を配置し、さらにその周囲に弾性シリコン材等の弾性密封材料とさらにその周囲にステンレス材等の所要の厚さ規制治具とを配置して密封した後、上下の熱盤に設けた蒸気供給孔から加熱水蒸気を供与して、木質材に含まれる水分を水蒸気化させ、木質材の寸法安定化を図る方法を提案した（特開平６−２３８６１６号公報）。この処理方法は、通常の熱盤を持つ平盤プレスを用いて木質材の寸法安定化処理を行うことから、処理が簡素化される利点を有する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者らは、上記処理方法を実施していく過程において、木質材の比重や厚さ・大きさ、その表面状態等によっては、木質材の内部に加熱水蒸気が均一に供与されず、その結果、所期の寸法安定性が達成されない場合があることを経験した。
【０００６】
本発明の目的は、前記の木質材の寸法安定化処理方法をさらに改良することにあり、より具体的には、供給する水蒸気が木質材内部まで確実に透過して均一に供給されるようにし、それにより、木質材の種類によらず常に高い寸法安定性が付与されるようにした寸法安定化処理方法を提供することにある。さらに、本発明の目的は、より短い処理時間で高い寸法安定性が達成できる処理方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は、本発明によれば、基本的に、木質材を密封空間内に収容し、該密封空間内に加熱水蒸気を供給することにより該木質材の寸法安定化を図るようにした木質材の寸法安定化処理方法において、木質材として、端面以外にも木口面の現出する部分を少なくとも一か所に形成したものを用いることによって達成される。
【０００８】
本発明において、処理すべき木質材に特に制限はなく、単板等の無垢材や合板だけでなく、中質繊維板、配向性ボードやパーチクルボード等の木質加工材料も処理可能である。木質加工材料の場合に、プレス盤により加圧圧縮を施しながら、本発明の処理を行なうことは、寸法安定化処理ともに圧密化処理も行うことができることから、特に有効である。
【０００９】
本発明において、端面以外に形成される木口面の現出する部分とは、木質材の表裏面及び周囲の端面以外の部分であって、密封空間内に供給された加熱水蒸気がその部分を通して木質材の内部に浸入できるように人為的に形成された部分をいい、処理木質材の種類、厚さや面積、さらには、供給する加熱水蒸気処理の条件、等に応じて、実験的に最適の形状や位置が定められる。
【００１０】
形状は、木質材の厚み方向に形成した貫通孔あるいは半貫通孔、又は、木質材の厚み方向に形成した切欠き溝等であってよい。形成した孔あるいは溝の周側面あるいは底面をも通して加圧水蒸気は木質材内部に浸入することから、加熱水蒸気の木質材内部への均一な浸透は容易かつ確実となり、迅速に均一な加熱水蒸気処理が進行する。それにより、木質材の種類によらず、また、厚みや面積の大小によらず、高い寸法安定性が、より短い処理時間で達成される。加熱水蒸気の浸透効率を考慮すると、半貫通孔又は切欠き溝の場合に、その深さは、木質材の厚みの１／２以上であることが好ましい。
【００１１】
本発明による処理を行う場合、端面以外に形成される木口面の現出する部分としての孔や切欠き溝は、寸法安定化処理が施された木質板の表面にそのまま残される。従って、孔や切欠き溝の個数は少数であることが望ましいが、処理効率の観点から複数個の孔や切欠き溝を形成することが望まれる場合には、ほぼ等しい分布となるように形成する。切欠き溝の場合には、木質板の両端に達する長さのものであってもよく、表面に部分的に形成したものであってもよい。処理済木質材の平面積の大きさによっては、使用時に小割りして用いられる場合があるが、そのような場合には、その鋸代となる部分に、前記孔や切欠き溝を形成することにより、最終製品の表面性状を悪化させることなく、所期の目的を達成することができる。
【００１２】
本発明において、前記端面以外に木口面の現出する部分を少なくとも一か所に形成した木質材は密封空間内に収容される。密封空間は、加熱水蒸気の供給が可能であり、また、好ましくは真空引きが可能であることを条件に、従来用いられている木質材処理用の耐圧型圧力容器による密封空間であってもよく、木質材の圧締や複合材の製造に従来用いられる平盤プレスに装着されるプレス盤の間に形成される密封空間であってもよい。
【００１３】
前記耐圧型圧力容器又はプレス盤は、熱源を有するもの、有しないものいずれであってもよいが、熱源を有するものが特に推奨される。熱源としては、耐圧型圧力容器あるいはプレス盤に組み込まれたヒーター、加熱蒸気、バンドヒーター等の電気的加熱手段、マイクロウェーブを含む高周波加熱、等任意であり、該熱源によって前記密封空間は予め昇温状態とされ、そこに、前記端面以外にも木口面の現出する部分が少なくとも一か所形成された木質材が収容される。昇温温度は、好ましくは加熱水蒸気による寸法安定化処理が進行する温度範囲、すなわち、約１８０℃〜２２０℃の範囲である。
【００１４】
処理すべき木質材を収容後に、密封空間内を必要に応じて真空引し、加熱水蒸気を供給する。密封空間がプレス盤の間に形成され、かつ、プレス盤が外部に連通する多数の細孔を有するものである場合には、一方のプレス盤の該細孔を従来公知の加熱水蒸気発生源に適宜の配管及び弁手段等を介して接続し、他方のプレス盤の細孔を従来公知の好ましくは耐熱性の真空ポンプ等の真空引き源にやはり適宜の配管及び弁手段等を介して接続する。好ましくは、真空引き側の配管には吸引ブロアーが配置される。それにより、プレス盤を介して木質材に加熱水蒸気を供給し、かつ真空引きすることが可能となる。真空引きをすることなく、加熱水蒸気の供給を行ってもよい。密封空間が耐圧容器に形成される場合には、前記加熱水蒸気発生源に接続する配管を該耐圧容器に接続し、また、好ましくは真空ポンプ等の真空引き源に接続する配管を該耐圧容器に接続するかあるいは減圧バルブを取り付ける。
【００１５】
加熱水蒸気の供給及び真空引きの他の方法として、上下のプレス盤と木質材との間に、多数の細孔を有しかつ耐圧性、耐熱性を有する別部材を配置して行なうようにしてもよい。その場合には、一方の前記別部材を加熱水蒸気発生源に接続し、他方の前記別部材を真空引き源に接続する。それにより、前記別部材の細孔を介して木質材に加熱水蒸気を供給し、かつ真空引きすることが可能となる。この種の別部材の好ましい態様は処理すべき木質材を収容できる内部空間を持つ箱状部材と該内部空間を密閉する蓋部材とから構成される。
【００１６】
２枚のプレス盤間に密封空間を形成する方法には、例えば、処理すべき木質材の４周に、処理後の木質材の厚さよりも幾分高さの高い弾性密封材料を配置し、上下のプレス盤を接近させることにより、該弾性密封材料によって囲まれた内部空間が密封空間となるような方法は有効である。該弾性密封材料としては、プレス盤あるいは前記別部材から噴出する加熱水蒸気を外方に漏出しないだけの密封機能を持ちかつ耐熱性と圧縮性のある材料であれば使用可能であるが、シリコン弾性パッキン材は特に好ましい。その際に、好ましくは、２枚のプレス盤間に処理後の木質材の厚さを規制するための厚さ規制治具を配置する。厚さ規制治具の材料は必要な剛性と耐熱性を持つ部材であればよく、アルミ材、ステンレス材等が好ましく用いられる。他の方法として、例えば方形状をなす厚さ規制治具の下端あるいは上端に前記弾性密封材料と同様な密封材料を一体に取り付けたものによることもできる。また、前記のように、別部材として箱状部材と蓋部材とからなるものを用いる場合には、それ自体で厚さが規制された密封空間を形成することが可能である。
【００１７】
加熱水蒸気の供給は、加熱水蒸気発生源側の回路を開き、好ましくは１８０℃以上の飽和水蒸気又は過熱水蒸気（飽和水蒸気より高い温度の水蒸気）を密封空間内に噴出させる。特に、真空引きを行う場合には、噴出する加熱水蒸気は、噴出力に加えて吸引力の作用を受け、運動エネルギーが増大する。それにより、従来法よりも短時間で木質材の内部にまで加熱水蒸気が確実に透過し、かつ等しくかつ均一に行き渡る。その結果、寸法安定化処理が速やかにかつ全域にわたり迅速に進行する。
【００１８】
前記のように、本発明の方法において、処理すべき木質材は端面以外の部分にも木口面の現出する部分を少なくとも一か所形成しているので、上下の面及び周囲の側面（端面）に加えて、該端面以外に形成した木口面の現出する部分からも加圧水蒸気が木質材内部に浸入することができ、加熱水蒸気の木質材内部への均一な浸透は容易かつ確実となり、迅速に均一な加熱水蒸気処理が進行する。
【００１９】
本発明において、処理すべき木質材として予め加熱乾燥処理を施したものを用いることもできる。この場合には、自然乾燥状態であるよりも高温状態とされかつ低含水率とされているので、加熱水蒸気処理が開始する温度までに木質材が昇温する時間が短縮され、また、木質材の含水率分の水蒸気化に要する供給加熱水蒸気のエネルギーの量を低減できる。
【００２０】
真空引きを行い密封空間を減圧状態とした後に、バルブを遮断しかつ真空引きを停止し、減圧状態とされた密封空間内に加熱水蒸気を供給して木質材に加熱水蒸気を浸透させるようにしてもよい。この場合には、加熱水蒸気の外部への放出が確実に抑制されることから、蒸気のロスを無くすことができる。さらに、前記のようにして減圧状態とされた密封空間内に加熱水蒸気を所定量供給した後に、再び真空引きをしながら加熱水蒸気の供給を行うようにしてもよく、この場合には、加熱水蒸気の有効利用と共に処理の迅速化が可能となる。
【００２１】
なお、処理条件は対象となる木質材の種類及び寸法等によって実験的に最適値が定められるが、加熱水蒸気の圧力は数ｋｇｆ／ｃｍ2 〜３０ｋｇｆ／ｃｍ2 、温度は１５０℃〜２３０℃程度が好ましい。
【００２２】
本発明において処理すべき木質材の初期厚さは、所望の最終製品の厚さとほぼ同じ厚さのものであってもよく、それよりも厚いものであってもよい。前者の場合はいわゆる圧密処理は施されないが、後者の場合は圧密処理と共に寸法安定化処理が施される。
【００２３】
所定の加熱水蒸気の噴出を終えた後にすぐ解圧を行なってもよく、しばらく所定時間放置して解圧を行ってもよい。解圧は一定時間をかけて徐々に行うようにしてもよく、また熱盤に冷却水を供給していわゆるコールドの状態で行ってもよい。実験によれば徐々に解圧を行う場合よりもコールド状態で解圧を行う場合のほうが得られた最終製品の寸法変化率は小さくかつ表面状態も滑らかなものであった。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ本発明をさらに詳細に説明する。
図１、図２は、処理しようとする木質材Ｗに対して、４周の側面（端面）以外に木口面の現出する部分を形成したいくつかの例を示している。図１ａでは、木質材Ｗのほぼ中央部分に木質材Ｗの厚みｄの１／２以上の深さを持つ一個の半貫通孔ｈが形成されており、図１ｂでは、ほぼ等しい分布となるようにして二個の半貫通孔ｈが形成されている。図２ａでは、木質材Ｗのほぼ中央位置にその全幅にわたって、木質材Ｗの厚みｄの１／２以上の深さである切欠き溝ｇが一本形成されており、図２ｂでは、ほぼ等しい分布となるようにして二本の切欠き溝ｇが形成されている。図２ｃでは、両端が閉じた状態の一個の切欠き溝ｇ’が形成されている。
【００２５】
上記のようにして形成された半貫通孔ｈや切欠き溝ｇ、ｇ’の壁面（側周面）や底面が本発明でいう「端面以外の木口面の現出する部分」を構成するものであり、木質材Ｗの表裏面と４周の側面（端面）に加えて、該壁面や底面から加熱水蒸気が木質材Ｗの内部に浸入する。なお、図示しないが、孔の場合に、それが貫通孔であっても所期の目的が達成される。
【００２６】
次に、上記の処理が施された木質材Ｗを加熱水蒸気処理する装置と方法について説明する。図３において、１ａ、１ｂは、従来の木材処理で用いられる平板プレスに装着されると同様のプレス盤であり、それぞれに熱源としてのヒータ２ａ、２ｂが設けられ、さらに、処理すべき木質材Ｗと衝接することとなる表面部分には多数の細孔３ａ、３ｂが形成されている。上方のプレス盤１ａに形成された細孔３ａは配管４ａ及び開閉弁Ｖを介して加熱水蒸気発生源Ｓに接続しており、下方のプレス盤１ｂに形成された細孔３ｂは配管４ｂを介して真空ポンプＶＰに接続している。真空ポンプに変えてブロアー（図３には示されない）を用いてもよい。
【００２７】
この装置を用いて本発明による処理方法を実施するに際しては、まず、前記孔や切欠き溝が成形された平板状の木質材Ｗ（この例では、両端が閉じた状態の一個の切欠き溝ｇ’が形成されたものを図示している）を、下方のプレス盤１ｂの該細孔３ｂが形成されている位置に載置する。一方、上方のプレス盤１ａには前記木質材Ｗを収容できる位置にステンレス材等からなる方形状の厚さ規制治具１０をネジ止め（図示されない）等により固定する。なお、１１は厚さ規制治具１０の下端縁に取り付けた弾性シール材である。この厚さ規制治具１０は下方のプレス盤１ｂに固定的に取り付けてもよく、いずれの場合であっても、厚さ規制治具１０の高さは、木質材Ｗの厚さと同じであるか幾分高いものとする。
【００２８】
次に、プレス盤１ａ、１ｂを該厚さ規制治具１０により規制されるまで接近させ、停止させる。図示しないが、前記のように木質材Ｗの周囲に密封材料を配置して、プレス盤１ａ、１ｂの間に密封空間を形成するようにしてもよい。
【００２９】
その状態で加熱水蒸気発生源Ｓ側の配管４ａに設けた開閉弁Ｖを開き、プレス盤１ａに形成した細孔３ａから加熱水蒸気を噴出させる。必要に応じて、真空ポンプＶＰ（又は、ブロアー）を作動させて、下方のプレス盤１ｂに形成した細孔３ｂから真空引きを行なう。予め真空引きをして減圧状態とした後で、加熱水蒸気の噴出を行ってもよい。細孔３ａから木質材Ｗに向けてあるいは密封空間に向けて噴出する水蒸気は、噴出力に加えて吸引力による力を受け、木質材Ｗの表裏面と４周の側面（端面）に加えて、表面に形成した切欠き溝ｇ’の内周面や底面からも加熱水蒸気が木質材Ｗの内部に浸入する。それにより、木質材Ｗの内部にまで容易にかつ均一に到達することができる。さらに、この例においては、真空引きが行なわれていることから、外部に加熱水蒸気が漏洩することはなく、加熱水蒸気の無駄を無くすと共に周囲の安全も補償される。
【００３０】
所望量の加熱水蒸気の噴出を終えた後、あるいは、その直前に、真空ポンプＶＰ（又は、ブロアー）を停止し、解圧及び冷却工程を行なうことにより、本発明による木質材の寸法安定化処理方法は終了する。
【００３１】
図４は本発明の木質材の寸法安定化処理方法を実施する装置の他の例を示している。この例は、プレス盤に外部に連通する細孔が設けられていない平板プレスを本発明の処理方法に用いる場合に好適な例であり、蒸気噴出用の細孔２３ａを有する平板状の第１の別部材２０ａがネジ２１ａを用いて上方のプレス盤１ａに固定され、さらに、真空引き用の細孔２３ｂを有する平板状の第２の別部材２０ｂがネジ２１ｂを用いて下方のプレス盤１ｂに固定されている。そして、それぞれの細孔２３ａ、２３ｂは、図２に示した装置の場合と同様に、加熱水蒸気発生源Ｓ及び真空ポンプＶＰに接続している。この装置の使用方法は図３の場合と実質的に同じである。
【００３２】
図５は本発明の木質材の寸法安定化処理方法を実施する装置のさらに他の例を示している。この装置は、図４に示した装置と比較して、第２の別部材３０ｂが上方側を開放した開放空間３５を持つ有底箱状の耐圧容器である点、及び、該第２の別部材３０ｂの上端面にはパッキン３６が取り付けられている点で相違している。この装置では、厚さ規制治具１０や密封材を別途配置することなく、プレス盤の間に容易に密封空間を形成することができる利点がある。
【００３３】
図６は本発明の木質材の寸法安定化処理方法を実施する装置のさらに他の例を示している。図４に示した装置と比較して、第２の別部材３０ｂが上方側を開放した開放空間３５を持つ有底箱状の耐圧容器である点、及び、第１の別部材３０ａは該開放空間３５の断面形状とほぼ同じ断面形状を有する挿入用凸部３１ａを有し、該挿入用凸部３１ａの先端面にまで細孔３３ａは達している点、で相違している。そして、前記第１の別部材３０ａの凸部３１ａの周囲にはパッキン３６が取り付けられる。この装置では、プレス盤の間に容易に密封空間を形成することができると共に、プレス盤１ａ、１ｂの距離を調整することにより、異なった厚さの木質材Ｗに対しても寸法安定化処理を施すことができる利点がある。
【００３４】
なお、いずれの装置を用いる場合であっても、密封空間内を減圧することは必ずしも必要でなく、場合によっては、上下のプレス盤から密封空間内に加熱水蒸気を噴出するようにしてもよい。また、本発明の方法において、処理すべき木質材Ｗに対して別途加熱乾燥処理を予め施し、自然状態であるよりも高温かつ低含水率状態としていてもよい。その場合には、加熱水蒸気処理の開始温度までに木質材が昇温する時間は短縮され、また、木質材の含水率分の水蒸気化に要する供給高圧水蒸気のエネルギーの量を低減できる。それにより、加熱水蒸気処理でのエネルギーの損失は回避され、処理時間も短縮される。
【００３５】
【実施例】
以下、実施例に基づき本発明を説明する。
〔実施例１〕
１６×１０００×２０００ｍｍの内寸法を持つ密閉耐圧容器を前もって２００℃に温めておいて、その容器内に、厚さ１５×幅９００×長さ１８００ｍｍサイズのＯＳＢを配置し、この容器内に１５ｋｇｆ／ｃｍ2 、２００℃の高圧水蒸気を１０分間噴射注入させる処理を行った。
【００３６】
この際に、ＯＳＢには、幅方向から４５０ｍｍ、長さ方向から９００ｍｍの位置に、深さ１０ｍｍ、直径２０ｍｍの孔を一個予め穿設しておいた。
蒸気の供給を停止した後、解圧バルブを開いて常圧に戻し、処理済の木質材を取り出した。
【００３７】
〔比較例１〕
実施例１と同様のＯＳＢに孔を設けないで、実施例１と同様の処理を行った。ただし、高圧水蒸気の供給は１４分間とした。
〔比較例２〕
実施例１と同様のＯＳＢになんの処理も行わなかった。
【００３８】
〔実施例２〕
厚さ１６×幅９００×長さ１８００ｍｍサイズのＭＤＦに実施例１と同様の処理を行った。
この際に、ＭＤＦには、幅方向から３００ｍｍと６００ｍｍの位置に、長さ方向に沿うようにして４００ｍｍの位置から１４００ｍｍの位置まで深さ１０ｍｍの溝を切り欠いた。
【００３９】
〔比較例３〕
実施例２と同様のＭＤＦに溝を設けないで、実施例１と同様の処理を行った。ただし、高圧水蒸気の供給は１４分間とした。
〔比較例４〕
実施例２と同様のＭＤＦになんの処理も行わなかった。
【００４０】
〔実施例３〕
図３に示すプレス盤を用い、両プレス盤の表面には２ｍｍφの細孔を４０ｍｍ間隔で縦横に形成した。上方のプレス盤の細孔群を加熱水蒸気発生源に接続し、下方のプレス盤の細孔群を真空ポンプに接続した。
【００４１】
処理材として、厚さ１５×幅９００×長さ１８００ｍｍサイズであり、その幅方向から４５０ｍｍ、長さ方向から９００ｍｍの位置に、深さ１０ｍｍ、直径２０ｍｍの孔を一個予め穿設したＯＳＢを、ヒータにより２００℃に加熱された下方のプレス盤に形成した細孔群上に配置し、やはり２００℃に加熱された上方のプレス盤を移動して、５０ｋｇｆ／ｃｍ2 のプレス圧で圧締した。
【００４２】
次に下方プレス盤に形成した細孔群に連続する真空ポンプを稼働させながら、上方プレス盤に形成した細孔群から１５ｋｇｆ／ｃｍ2 、２００℃の高圧水蒸気を１０分間噴出させた。真空ポンプを停止し、蒸気の供給も停止した後、解圧し処理済の木質材を取り出した。
【００４３】
〔比較例５〕
実施例３と同様のＯＳＢに溝を設けないで、実施例３と同様の処理を行った。ただし、高圧水蒸気の供給は１４分間とした。
【００４４】
〔評価試験〕
前記の実施例品１〜３、比較例品１〜５について、ＪＩＳ吸水試験、飽水試験及び曲げ強さ試験を測定した。その結果を表１、表２、表３に示す。
【００４５】
なお、ＪＩＳ吸水試験は、１辺が５ｃｍの正方形の試験片を作り、この試験片を２０±１℃の水中に２４時間浸漬させ、吸水前に測定した厚さｔ1 と吸水後に測定した厚さｔ2 から、次式により厚さ膨潤率を求めることにより行った。
厚さ膨張率（％）＝（ｔ2 −ｔ1 ）／ｔ1 ×１００
【００４６】
飽水試験は、１辺が５ｃｍの正方形の試験片を作り、絶乾状態にした試験片を１時間減圧吸水させた後、２３時間冷水浸漬させ、絶乾状態時での厚さｔ1 と飽水後に測定した厚さｔ2 から、次式により厚さ膨潤率を求めることにより行った。
厚さ膨張率（％）＝（ｔ2 −ｔ1 ）／ｔ1 ×１００
【００４７】
曲げ強さ試験は、両端部近傍を自由支持した試験片の表面中央部から、平均変形速度葯１０ｍｍ／ｍｉｎの荷重を加え、その最大荷重Ｐを測定し、次式により曲げ強さを求めた。
【００４８】
曲げ強さ（ｋｇｆ／ｃｍ2 ）＝（３×Ｐ×Ｌ）／（２×ｂ×ｔ2 ）
Ｐ：最大荷重（ｋｇｆ／ｃｍ2 ）
Ｌ：支持間のスパン（ｍｍ）
ｂ：試験片の幅（ｍｍ）
ｔ：試験片の厚さ（ｍｍ）
【００４９】
【表１】
0003660096.tif 000002
【００５０】
【表２】
0003660096.tif 000003
【００５１】
【表３】
0003660096.tif 000004
【００５２】
〔考察〕
表１〜表３に示されるように、本発明品では孔又は溝を形成したことにより、中央部と端部とでほぼ同じ物性値を達成されており、大判のものでも均質な製品を得ることができる。また、加熱水蒸気を供給する時間が短い（処理時間が短い）にもかかわらず、高い処理効果が得られており、さらに、孔や溝の形成が強度劣化を実質的に伴っていない。
【００５３】
【発明の効果】
本発明による木質材の寸法安定化処理方法によれば、特に広い平面積を持つ木質材に対して、従来法に比較して、短い加熱水蒸気処理時間で、より均質な寸法安定性と処理効果を上げることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】処理に用いる木質材の一例を示す斜視図。
【図２】処理に用いる木質材のさらに他の例を示す斜視図。
【図３】木質材の寸法安定化処理方法を実施する装置の一例を示す図。
【図４】木質材の寸法安定化処理方法を実施する装置の他の例を示す図。
【図５】木質材の寸法安定化処理方法を実施する装置のさらに他の例を示す図。
【図６】木質材の寸法安定化処理方法を実施する装置のさらに他の例を示す図。
【符号の説明】
１ａ、１ｂ…プレス盤、２ａ、２ｂ…ヒータ、３ａ…加熱水蒸気噴出用細孔、３ｂ…真空引き用細孔、４ａ…加熱水蒸気供給用配管、５ｂ…真空引き用配管、１０…厚さ規制治具、Ｗ…木質材、ｈ…貫通孔又は半貫通孔、ｇ、ｇ’…切欠き溝、Ｓ…加熱水蒸気供給源、ＶＰ…真空ポンプ
【図１】
0003660096.tif 000005
【図２】
0003660096.tif 000006
【図３】
0003660096.tif 000007
【図４】
0003660096.tif 000008
【図５】
0003660096.tif 000009
【図６】
0003660096.tif 000010