(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
直線状のコイル辺と、このコイル辺の両端より略直角に折り曲げられた一対のコイル端部とを有し、この一対のコイル端部が前記コイル辺を中心として互いに反対側へ所定角度傾斜して設けられたもので、前記コイル辺が電機子鉄心のスロット内に挿入されて前記電機子鉄心に組み立てられ、且つ前記一対のコイル端部のうち一方がブラシと当接する整流子面を形成するコイル導体の製造方法であって、
前記コイル辺に相当するワーク直線部と、このワーク直線部の両端より略直角に折り曲げられて前記コイル端部に相当する一対のワーク端部とを有するワークを製作した後、
このワークを前記ワーク直線部にて保持し、前記ワーク端部の４面を拘束して塑性加工することにより、前記ワーク端部の輪郭を所望のコイル端部形状に整形し、且つ前記ワーク端部の４面を拘束した状態で、前記ワーク直線部と前記ワーク端部との折り曲げ部を前記ワーク直線部側から前記ワーク端部側へ圧縮据え込み加工することにより、前記折り曲げ部を所望の直角曲げ部形状に整形することを特徴とするコイル導体の製造方法。
【請求項２】
前記ワーク端部の長さは、前記圧縮据え込み加工によって圧縮される据え込み代だけ、予め前記コイル端部の長さより長く設けられていることを特徴とする請求項１に記載したコイル導体の製造方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載した製造方法に用いる金型であって、
前記ワークを前記ワーク直線部にて保持するワーク保持具と、
前記ワーク端部の４面を拘束して塑性加工する端部整形手段と、
この端部整形手段により前記ワーク端部の４面を拘束した状態で、前記ワーク直線部と前記ワーク端部との折り曲げ部を前記ワーク直線部側から前記ワーク端部側へ圧縮据え込み加工する折り曲げ部整形手段と
を具備していることを特徴とする金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転電機の電機子鉄心に組み立てられる電機子コイルの製造方法  に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術として、例えば、特開平８−１４０３２４号公報に、回転電機の電機子鉄心に組み立てられる略コの字状のコイル導体を製造する方法が記載されている。なお、コイル導体は、直線状のコイル辺と、このコイル辺の両端から略直角に伸びる一組のコイル端部と、このコイル端部の先端から略直角に曲がってコイル辺と反対側へ突出する一組のコイル突出部とから成り、一組のコイル端部がコイルを中心として互いに反対方向へ所定角度傾斜（ひねり）して設けられている。
上記公報に記載されたコイル導体の製造方法を図１１を参照して説明する。
先ず、断面角形の線材を所定長さに切断してワーク１００を得る（ａ）。
続いて、ワーク１００の両側をワーク１００の幅方向に所定角度曲げる（ｂ）。
続いて、コイル端部となるワーク１００の両端部（以下コイル端部１０１と言う）を厚み方向に潰して幅広形状に整形する（ｃ）。
続いて、金型（図１２参照）により、コイル端部１０１を略直角に曲げ、更にコイル突出部となる先端部１０２を略直角に曲げて完成する（ｄ）。
【０００３】
この金型による直角曲げ工程について説明する。
金型は、図１２に示す様に、上型台２００に固定されたパンチ２１０、上型台２００に対しスプリング２２０で予圧されながらパンチ２１０の内部を上下方向に移動可能に保持されたノックアウト２３０、及び下型台２４０に固定されたダイ２５０等より構成される。
先ず、上記（ｃ）の工程まで終了したワーク１００をダイ２５０の上にセットする。
続いて、上型台２００が下降すると、スプリング２２０にて予圧されたノックアウト２３０がワーク１００のコイル辺１０３をダイ２５０の上面に押しつける。
更に上型台２００が下降すると、パンチ２１０の角部２１１がワーク１００を押圧しながら曲げ加工を開始する（図１２に示す状態）。
その後、図１３に示す様に、上型台２００の下面がノックアウト２３０の上面に当接するまで下降して曲げ加工が完了する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記の製造方法では、以下の問題が生じる。
コイル端部１０１に拡がりや捩じれを生じる。
コイル端部１０１の輪郭形状が変形してバラツキを生じる。
ワーク１００の曲げ角部の外周面がダレてＲが大きくなってしまう。
【０００５】
以下、上記の各問題点について詳述する。
ａ）コイル端部１０１が捩じれる問題。
上記（ｃ）の工程まで終了したワーク１００は、図１４に示す様に、コイル端部１０１がコイル辺１０３に対して最大Ｌ1 の偏芯量（ヒネリ）を有している。このワーク１００を上記金型にて加工した場合、ダイ２５０の角部２５１とワーク１００との接触位置はパンチ２１０が下降しても変わらないが、パンチ２１０の角部２１１とワーク１００との接触位置は、パンチ２１０が下降するに連れてワーク１００の先端側へ移動する。また、パンチ２１０の角部２１１とダイ２５０の角部２５１との間には、ワーク１００の板厚より少し大きいクリアランスＣ（図１２参照）が曲げ加工上必要となる。これを図１４で説明すると、ダイ２５０の角部２５１は常時ワーク１００のコイル辺１０３の端部Ａに当たっているが、パンチ２１０の角部は、加工開始時にはコイル端部１０１の上部位置Ｂを押圧し、パンチ２１０の下降に伴って次第にコイル端部１０１を先端側へ移動し、コイル端部１０１の下部位置Ｃを押圧する。
【０００６】
このため、パンチ２１０とダイ２５０の押圧位置の偏芯量が、最小Ｌ0 から最大Ｌ1 へと増加して行く。この偏芯量の変動により、パンチ２１０の角部２１１による曲げ力がダイ２５０の角部２５１付近のワーク１００に働かないため、曲げ加工完了時には、図１５（ａ）に示す様な拡がりＷ0 と、図１５（ｂ）に示す様な捩じれＷ1 とが合成された変形を生じる。
この様に、コイル端部１０１に拡がりや捩じれが生じると、コイル端部をブラシが摺接する整流子面として使用した場合、図１６に示す様に、ブラシ３００が片当たりして密着できなくなる。そのため、ブラシ接触面積が不足して電流密度が増加し、ブラシ３００及びコイル端部１０１の温度上昇を招く。その結果、ブラシ３００の寿命が低下して回転電機の出力低下を引き起こすことになる。
【０００７】
ｂ）コイル端部１０１の輪郭形状が変形してバラツキを生じる問題。
上記の金型による曲げ加工では、パンチ２１０の角部２１１がコイル端部１０１を押圧しながら下降するため、コイル端部１０１が先端方向（図１３の下方向）へ引っ張られる。これにより、製造後のコイル導体を電機子鉄心に組み立てた場合、例えば、図１７に示す様に、本来なら二点鎖線で示す形状に成形されるはずのコイル端部１０１が、先端方向へ引っ張られることにより、実線で示す形状に変形する可能性があった。
また、前記ａ）に記載した様に、コイル端部１０１に捩じれが生じるため、パンチ２１０の角部２１１がコイル端部１０１を押圧しながら下降する際に、パンチ２１０の押圧力がコイル端部１０１の表面に均等に加わらず、コイル端部１０１の縁部を強く押圧する場合が生じる。この場合、押圧されたコイル端部１０１の縁部が潰されて変形し、図１７に示す様に、コイル端部１０１の幅方向へ突き出ることがある。
これにより、コイル端部１０１の先端部１０１ａや変形部１０１ｂにて隣接する他のコイル端部１０１と接触するため、電気的に短絡して回転電機の出力低下や作動不良を招くという問題を生じる。
【０００８】
ｃ）曲げ角部の外周面がダレてＲが大きくなってしまう問題。
コイル辺１０３に対してコイル端部１０１を直角に曲げると、コイル辺１０３とコイル端部１０１との境となる曲げ角部の外側ではワーク１００が引っ張られて伸び変形を生じるため、図１８に示す様に、必然的に曲げ角部の外側にワーク１００の板厚寸法より曲率半径の大きなダレＲが生じる。この場合、コイル端部１０１の外径側にブラシ３００との間で非接触部が生じ、コイル端部１０１とブラシ３００との接触面積が不足する。その結果、前記ａ）に記載した様に、電流密度が増加してブラシ３００及びコイル端部１０１の温度上昇を招くことにより、ブラシ３００の寿命が低下して回転電機の出力低下を引き起こすことになる。
【０００９】
なお、曲げ角部外側のダレＲが大きくても、ブラシ３００とコイル端部１０１との接触面積を確保する手段として、▲１▼ブラシ３００を内周側へ移動させる、▲２▼曲げ角部を電機子の外周側へ伸ばす等の方法が考えられる。
しかし、▲１▼の方法では、図１７に示した様に、コイル端部１０１の周方向幅が外周側より内周側の方が狭くなっているため、１個当たりのコイル端部１０１とブラシ３００との接触面積が減少する。その結果、電流密度の増加による性能低下となる。
また、▲２▼の方法では、電機子外径が大きくなるため、必然的に回転電機の全体寸法が大きくなり、且つ重量も増加するという不具合を生じる。
【００１０】
また、曲げ角部外側のダレＲを小さくする方法として、特願平７−３２６９８３号公報に記載された従来技術がある。
この方法は、コイル端部１０１を直角に曲げ加工した後、図１９（ａ）に示す様に、コイル端部１０１をコイル辺１０３の中心方向（矢印方向）へ向かって押圧する工程（圧縮据え込み工程）を追加するものであり、これにより、図１９（ａ）の二点鎖線で示す様に、曲げ角部外側のダレを小さくすることができる。
しかし、上記の方法では、コイル端部１０１をコイル辺１０３の中心方向へ押圧することから、コイル辺１０３に大きな圧縮力が加わるため、図１９（ｂ）  に示す様に、コイル辺１０３の途中にワーク１００の一部が押し出されて膨らみ変形１０３ａを生じる。この膨らみ変形１０３ａにより、コイル辺１０３と電機子鉄心のスロット内壁面との間に介在される絶縁材が破れてアース不良を生じる可能性があった。
本発明は、上記事情に基づいて成されたもので、その目的は、電機子鉄心に組み立てられるコイル導体を最適な形状に整形できるコイル導体の製造方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、コイル辺に相当するワーク直線部とコイル端部に相当する一対のワーク端部とを有するワークを製作した後、ワーク保持具にてワークの直線部を保持し、ワーク端部の４面を拘束して塑性加工することにより、ワーク端部の輪郭を所望のコイル端部形状に整形する。続いて、ワーク端部の４面を拘束した状態で、ワーク直線部とワーク端部との折り曲げ部をワーク直線部側からワーク端部側へ圧縮据え込み加工することにより、折り曲げ部を所望の直角曲げ部形状に整形することができる。なお、ワーク端部の４面とは、周方向の２面と軸方向の２面である。
この製造方法によれば、ワーク直線部に対してワーク端部を略直角に折り曲げた後に、そのワーク端部に生じる捩じれや輪郭形状の変形、及びワーク直線部に対する曲げ不足等は、端部整形手段にてワーク端部の４面を拘束して塑性加工することにより、全て解消できる。
また、ワーク直線部とワーク端部との折り曲げ部外側に生じるダレは、圧縮据え込み加工により、ワーク端部の据え込み代の肉をダレ部に充填することでダレを解消することができる。特に、この圧縮据え込み加工では、ワーク直線部とワーク端部との折り曲げ部をワーク直線部側からワーク端部側へ押圧するため、従来の様にワーク直線部（コイル辺）に膨らみ変形が生じる恐れはない。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１（ａ）は金型の正面図、（ｂ）は金型の側面図である。
本実施例の電機子１は、例えばスタータモータに用いるもので、図７に示す様に、回転軸２、電機子鉄心３、電機子コイル（後述する）等より構成される。
電機子鉄心３は、複数枚の円盤状コアシートを積層して構成され、回転軸２の外周に嵌合して回転軸２と一体に回転可能に設けられている。電機子鉄心３の外周部には、所定数（例えば２５個）のスロット４（図９参照）がそれぞれ軸方向に沿って凹設され、各スロット４が電機子鉄心３の周方向に等ピッチに設けられている。
【００１３】
電機子コイルは、それぞれスロット４の数と同数の下層コイル導体５と上層コイル導体６から成る。その下層コイル導体５と上層コイル導体６は、電気抵抗の低い純銅または純アルミニウムを材料として、それぞれ以下に述べる所定の形状に整形されている。
下層コイル導体５は、図８に示す様に、直線状のコイル辺５ａと、このコイル辺５ａの両端からコイル辺５ａに対して略直角に伸びる一組のコイル端部５ｂと、各コイル端部５ｂの先端から略直角にコイル辺５ａと反対側へ伸びる一組のコイル突出部５ｃとから成り、コイル辺５ａが下層側スロット絶縁紙７を介してスロット４内に挿入されている（図９参照）。
【００１４】
上層コイル導体６は、直線状のコイル辺６ａと、このコイル辺６ａの両端からコイル辺６ａに対して略直角に伸びる一組のコイル端部６ｂと、各コイル端部６ｂの先端から略直角にコイル辺６ａと反対側へ伸びる一組のコイル突出部６ｃとから成り、コイル辺６ａが上層側スロット絶縁紙８を介してスロット４内の下層コイル辺５ａの外側に挿入されている（図９参照）。なお、上層コイル導体６の全体形状は、図８に示した下層コイル導体５と略同じであるが、一方のコイル端部６ｂは、その端面上をブラシ９（図７参照）が摺動する整流子辺として形成されている。
【００１５】
ここで、上層コイル導体６の製造方法について図５を参照して説明する。
先ず、断面角形の線材を所定長さに切断してコイル素材１０（以下ワーク１０と言う）を得る（ａ）。但し、ここでは、後述の圧縮据え込み工程の据え込み代Ｌ3 （図６参照）の２倍だけ従来寸法より長く切断する。
続いて、切断されたワーク１０の両端側をワーク１０の幅方向に、且つ互いに反対方向へ所定角度曲げる（ｂ）。
続いて、コイル端部６ｂとなるワーク１０の両端部（以下ワーク端部１０ａと呼ぶ）を厚み方向に潰して幅広形状に整形する（ｃ）。この時、ワーク端部１０ａは、ワーク１０の直線部１０ｂ側では幅広く、先端に向かって次第に細くなる先細り形状に押し潰す。
続いて、コイル辺６ａとなるワーク直線部１０ｂに対してワーク端部１０ａを略直角に折り曲げる（ｄ）。但し、ここでは、ワーク端部１０ａに上記の据え込み代Ｌ3 が含まれている。つまり、折り曲げ部よりワーク端部１０ａ側に据え込み代Ｌ3 が含まれている。従って、ワーク直線部１０ｂの長さは従来と同じである。
最後に、下述の金型１１（図１〜４参照）によりワーク１０を所定の形状に整形する（ｅ）。
【００１６】
次に、本発明の特徴である金型１１の構造と、この金型１１によるワーク１０の整形工程について説明する。
（金型１１の構造）
金型１１は、図１に示す様に、固定された下型台１２と、上下にスライド可能に設けられた上型台１３とを備え、下型台１２には、クッションリテーナ１４、クッションブロック１５、輪郭拘束パンチ１６、端面拘束パンチ１７等が設けられ、上型台１３には、据え込みパンチ１８、輪郭拘束パンチスライドカム１９、及び端面拘束パンチスライドカム２０等が設けられている。
【００１７】
クッションリテーナ１４は、下型台１２に固定され、その上端面にはクッションブロック１５の移動をガイドするガイド溝１４ａと、端面拘束パンチ１７の移動をガイドするガイド溝１４ｂとが設けられている。
クッションブロック１５は、ワーク１０を保持するもので、クッションリテーナ１４に対してスプリング２１により予圧されながらクッションリテーナ１４のガイド溝１４ａに沿って上下方向に移動可能に設けられている。なお、クッションブロック１５の上端面には、ワーク直線部１０ｂを保持する溝１５ａが形成されている。
一組の輪郭拘束パンチ１６は、ワーク端部１０ａを図１（ｂ）の両側から押圧してワーク端部１０ａの側面を拘束するもので、スプリング２２に予圧されながら下型台１２上を前後方向（図１（ｂ）の左右方向）に移動可能に保持されている。各輪郭拘束パンチ１６には、完成品となるコイル端部６ｂの側面形状に沿った拘束面１６ａ、１６ｂが形成されており、両パンチ１６の拘束面１６ａ、１６ｂによって所望の輪郭形状が形成される。なお、輪郭拘束パンチ１６の前後方向外側への移動は、下型台１２上に固定された一組のストッパ２３に当接して規制され、前後方向内側への移動は、互いの端面同士が当接して規制される（図３（ｂ）参照）。
【００１８】
一組の端面拘束パンチ１７は、クッションブロック１５の側面１５ｂに対しワーク端部１０ａを板厚方向に押圧してワーク端部１０ａの端面を拘束するもので、スプリング２４に予圧されながらクッションリテーナ１４のガイド溝１４ｂに沿って左右方向（図１（ａ）の左右方向）に移動可能に保持されている。
据え込みパンチ１８は、ワーク端部１０ａの４面が拘束された状態で、クッションブロック１５に保持されたワーク直線部１０ｂを下方へ押圧するもので、上型台１３に固定されている。この据え込みパンチ１８の下面には、ワーク直線部１０ｂの外周面（クッションブロック１５の溝から出ている部分）を拘束する拘束溝１８ａが形成されている。なお、ワーク端部１０ａの４面とは、一組の輪郭拘束パンチ１６によって拘束される周方向の２面と一組の端面拘束パンチ１７によって拘束される軸方向（板厚方向）の２面である。
輪郭拘束パンチスライドカム１９は、上型台１３の前後両側に固定され、上型台１３の下降に伴って輪郭拘束パンチ１６を内側へ押圧する。
端面拘束パンチスライドカム２０は、上型台１３の左右両側に固定され、上型台１３の下降に伴って端面拘束パンチ１７を内側へ押圧する。
【００１９】
（金型１１による整形工程）
まず、予め図５（ｄ）の形状まで加工されたワーク１０の直線部１０ｂをクッションブロック１５の上端面に形成された溝１５ａに挿入してセットする（図１に示す状態）。この時、ワーク端部１０ａは、図５（ｄ）に示す直角曲げ加工時に生じた捩じれ、輪郭の変形、及び曲がり不足等により、クッションブロック１５の側面１５ｂに密着することなく、図１（ａ）に示す様に、少し離れた状態となっている。
次に、上型台１３が下降すると、上型台１３に固定された端面拘束パンチスライドカム２０が下降して、端面拘束パンチスライドカム２０の先端傾斜面が端面拘束パンチ１７の傾斜面に当接し、そのまま両傾斜面が滑りながら移動することにより、端面拘束パンチ１７が内側へ押し出される（図２（ａ）参照）。これにより、押し出された端面拘束パンチ１７がワーク端部１０ａを押圧してクッションブロック１５の側面１５ｂとの間に強圧することにより、ワーク端部１０ａの捩じれ、及び直角曲げ不足が修正される。
【００２０】
更に上型台１３が下降すると、図２（ｂ）に示す様に輪郭拘束パンチスライドカム１９の先端傾斜面が輪郭拘束パンチ１６の傾斜面に当接し、そのまま両傾斜面が滑りながら移動することにより、輪郭拘束パンチ１６が内側へ押し出される。これにより、押し出された輪郭拘束パンチ１６がワーク端部１０ａの両側面を強圧しながら、互いの端面同士が密着するまで前進することにより、ワーク端部１０ａの直角曲げ加工時に生じたワーク端部１０ａの輪郭の変形が矯正される。
【００２１】
続いて、圧縮据え込み加工を行う。具体的には、図３に示す様に、輪郭拘束パンチ１６と端面拘束パンチ１７とクッションブロック１５とでワーク端部１０ａの４面が拘束された状態で、更に上型台１３が下降すると、据え込みパンチ１８がワーク直線部１０ｂの上面と密着しながら、スプリング２１で予圧されたクッションブロック１５を、クッションブロック１５の下面がクッションリテーナ１４のガイド溝１４ａ底面に当接するまで押し下げる（図４参照）。これにより、ワーク直線部１０ｂがクッションブロック１５と据え込みパンチ１８により拘束され、且つワーク端部１０ａは既に４面が拘束されているため、ワーク端部１０ａに含まれている据え込み代Ｌ3 の肉は、ワーク１０の曲げ角部に移動する。
その後、上型台１３を上方へ移動させて金型１１から整形されたワーク１０、即ち上層コイル導体６を取り出して完了する。
【００２２】
（本実施例の効果）
本実施例によれば、ワーク直線部１０ｂがクッションブロック１５の溝１５ａに保持された状態でワーク端部１０ａの４面を拘束することにより、ワーク端部１０ａを折り曲げた後に生じる捩じれや輪郭形状の変形が矯正され、所望のコイル端部６ｂ形状を得ることができる。
また、ワーク端部１０ａの４面が拘束された状態で圧縮据え込み加工を行うと、ワーク直線部１０ｂがクッションブロック１５と据え込みパンチ１８により拘束されるため、ワーク端部１０ａに含まれている据え込み代に相当する肉が、図６に示す様に、ワーク１０の曲げ角部へ移動して曲げ角部のダレを小さくすることができる。更に、この場合、ワーク端部１０ａの捩じれ矯正、及び輪郭矯正後にワーク１０内部に残る不均一な残留歪みが均一な圧縮歪みに改善されるため、形状のバラツキを防止できる。
【００２３】
また、本実施例では、ワーク端部１０ａとワーク直線部１０ｂの両方を略全拘束した状態で圧縮据え込み加工を行うため、加工後のワーク端部１０ａに対するワーク直線部１０ｂの変形を防止できる。これにより、従来の圧縮据え込み加工（ワーク端部１０ａをワーク直線部１０ｂの中心方向へ向かって押圧する／図１９参照）の場合に生じるコイル辺６ａの膨らみ変形を防止できる。
【００２４】
（変形例）
本実施例では、上層コイル導体６の製造方法について説明したが、下層コイル導体５も同様の方法で製造することができる。
ワーク１０を整形する際の金型１１動作の順序に関して、本実施例では、端面拘束パンチ１７によりワーク端部１０ａの表面を拘束してから、輪郭拘束パンチ１６によりワーク端部１０ａの側面を拘束する順序で行っているが、両工程を略同時に行っても良いし、逆に輪郭拘束パンチ１６によりワーク端部１０ａの側面を拘束してから、端面拘束パンチ１７によりワーク端部１０ａの表面を拘束する順序で行っても良い。
本実施例では、図５に示した様に、線材を所定長さに切断したワーク１０を使用しているが、図１０に示す様に、板材から加工したワーク１０を使用しても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）はワークを金型にセットした状態を示す正面図、（ｂ）は側面図である。
【図２】（ａ）はワーク端部の端面を拘束した状態を示す正面図、（ｂ）は側面図である。
【図３】（ａ）はワーク端部の側面を拘束した状態を示す正面図、（ｂ）は側面図である。
【図４】（ａ）は圧縮据え込み工程を示す正面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】上層コイル導体の製造過程を示す斜視図である。
【図６】圧縮据え込み工程の作用を示すワーク曲げ角部の側面図である。
【図７】電機子の半断面図である。
【図８】（ａ）は下層コイル導体の側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ視図、（ｃ）は（ａ）のＢ視図である。
【図９】下層コイル辺と上層コイル辺がスロット内に挿入されている状態を示す断面図である。
【図１０】上層コイル導体の製造過程を示す斜視図である（変形例）。
【図１１】コイル導体の製造過程を示す斜視図である（従来例）。
【図１２】金型にてコイル端部を曲げ加工する過程を示す正面図である（従来例）。
【図１３】金型にてコイル端部を曲げ加工する過程を示す正面図である（従来例）。
【図１４】コイル端部を曲げる前のワークの平面図である（従来例）。
【図１５】（ａ）はコイル端部を曲げた後のワークの側面図、（ｂ）はコイル端部を曲げた後のワークの平面図である（従来例）。
【図１６】コイル端部とブラシとの接触状態を示す断面図である（従来例）。
【図１７】コイル導体を電機子鉄心に組み立てた時のコイル端部の正面図である（従来例）。
【図１８】コイル端部とブラシとの接触状態を示す側面図である（従来例）。
【図１９】（ａ）はワークの曲げ角部の形状を示す側面、（ｂ）はコイル辺に生じる変形を示す側面図である（従来例）。
【符号の説明】
３    電機子鉄心
４    スロット
６    上層コイル導体
６ａ  コイル辺（上層コイル導体）
６ｂ  コイル端部（上層コイル導体）
９    ブラシ
１０    ワーク
１０ａ  ワーク端部
１０ｂ  ワーク直線部
１１    金型
１５    クッションブロック（ワーク保持具）
１６    輪郭拘束パンチ（端部整形手段）
１７    端面拘束パンチ（端部整形手段）
１８    据え込みパンチ（折り曲げ部整形手段）
【図１】
0003687301.tif 000002
【図２】
0003687301.tif 000003
【図３】
0003687301.tif 000004
【図４】
0003687301.tif 000005
【図５】
0003687301.tif 000006
【図６】
0003687301.tif 000007
【図７】
0003687301.tif 000008
【図８】
0003687301.tif 000009
【図９】
0003687301.tif 000010
【図１０】
0003687301.tif 000011
【図１１】
0003687301.tif 000012
【図１２】
0003687301.tif 000013
【図１３】
0003687301.tif 000014
【図１４】
0003687301.tif 000015
【図１５】
0003687301.tif 000016
【図１６】
0003687301.tif 000017
【図１７】
0003687301.tif 000018
【図１８】
0003687301.tif 000019
【図１９】
0003687301.tif 000020