(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルカリ性染浴中で布帛に実質的に均一に衝撃を付与しつつ、前記布帛の湿熱収縮率がタテおよびヨコのうち少なくともいずれかが０．３％／℃以上、または、タテおよびヨコの合計収縮率が０．６％／℃を越える温度領域において昇温速度を１．２℃／分以下として液流染色することを特徴とする染色布帛の製造方法。
【請求項２】
１３０℃で湿熱処理後の前記布帛の収縮率がタテおよびヨコのうち少なくともいずれかが４０％以下であり、かつ、タテおよびヨコの合計収縮率が６０％以下であることを特徴とする請求項１に記載の染色布帛の製造方法。
【請求項３】
アルカリ性染浴中のｐＨが８〜１０であることを特徴とする請求項１または２に記載の染色布帛の製造方法。
【請求項４】
染色する際に、衝突板によって布帛に実質的に均一に衝撃を付与することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の染色布帛の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、染色布帛の製造方法に関する。さらに詳しくは、ポリエステル繊維からなる布帛を精練、乾燥、プレセット等の前処理を必要としない染色布帛の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエステル繊維からなる布帛の一般的な加工方法は、まず製織時に付与される糊剤ならびに原糸油剤を精練工程で生機リラックスをかねて除去し、乾燥工程を経て乾熱処理によるプレセットを実施した後、高温染色を行なうのが通例である。すでに、プレセットを省略した工程省略品も存在するが、染色加工場では、防シワ並びに品位低下防止対策等において、緻密な条件設定管理が必要となっていた。また、精練工程は糊剤、原糸油剤を除去するために必須であり、ポリエステル繊維からなる布帛の大幅な工程省略化は難しいとされてきた。
【０００３】
一方、染色加工コストを低減させるための常用手段として、染料、薬品のコストダウン、人員の削減、短時間処理などの対策がとられている。これは、一般的な方法で大幅なコストダウンは見込めない。
【０００４】
また、すでにある素材においては、プレセットを省略した技術が提案されているが、品質面で不安定な要素をかかえていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、工程省略化を可能とし、さらに高精度（高品位）を維持しつつ、大幅なコストダウンと、工程通過時の操体をより簡便にし得る染色布帛の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の染色布帛の製造方法は、前記課題を解決するため以下の構成を有する。
【０００７】
すなわち、アルカリ性染浴中で布帛に実質的に均一に衝撃を付与しつつ、前記布帛の湿熱収縮率がタテおよびヨコのうち少なくともいずれかが０．３％／℃以上、または、タテおよびヨコの合計収縮率が０．６％／℃を越える温度領域において昇温速度を１．２℃／分以下として液流染色することを特徴とする染色布帛の製造方法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
【０００９】
本発明の染色布帛の製造方法は、布帛を液流染色方法で昇温しつつ染色するに際し、昇温過程において、昇温速度を小さく（以下、緩昇温という）するとともに、布帛に実質的に均一に衝撃を与え、布帛の横方向へ収縮する速度を抑えながら染色処理するものである。
【００１０】
すなわち、緩昇温とは、図１に示されるように、布帛収縮が１℃昇温するに当り、布帛のタテおよびヨコのいずれかが０．３％／℃以上１％／℃以内となる領域ｂにおいて、０．５℃／分以上１．２℃／分（緩昇温）以下で行なうことをいう。領域ａ、ｃ（０．３％／℃以下）では、緩昇温を行なう必要はなく、得られる染色布帛はシワが問題となることはない。
【００１１】
または、タテおよびヨコの合計収縮率が、０．６％／℃を越え、２％／℃に満たない温度領域において、昇温速度を０．５℃／分以上１．２℃／分以下で行なうことをいう。
【００１２】
なお、本発明の染色布帛の製造方法において、タテ方向とは、布帛の長さ方向のことをいい、また、ヨコ方向とは、布帛の幅方向のことをいう。
【００１３】
本発明の染色布帛の製造方法により、布帛の収縮挙動によって程度に差はあるが、布帛を染色する際に必要な熱によって生じるシワを抑えることができる。
【００１４】
また、本発明においては、布帛に与える衝撃は、布帛のタテ方向およびヨコ方向をバランスよく収縮させてシワ発生を抑えることを目的として付与されるものである。液流染色機を用いて布帛を染色する際、噴射ノズルから押し出された水流によって布帛が搬送され、布帛に対しタテ方向に張力がかかり、ヨコ方向の収縮がより大きくなることがある。このヨコ方向の収縮を軽減するために、布帛に対しタテ方向に衝撃を与えることが好ましい。
【００１５】
かかる衝撃は液流染色機の噴射ノズル下流近傍に装着された衝突板によって布帛に衝撃を与えるのが好ましい。図２は本発明で用いる液流染色機のヘッド部の一例を示す概略縦断面図である。図３は本発明で用いる液流染色機のヘッド部の衝突板の部分の拡大図である。衝突板の布帛に対する衝突角度は１０〜９０度とするのが好ましく、３０〜４０度の角度がより好ましい。本発明における衝突板の角度とは、図３に示すように、布帛が走行する直線に対して衝突板が傾斜する角度（θ）のことをいう。また、衝突板は、衝撃を有効かつ均一に付与せしめる観点から、噴射ノズルの近傍に衝突板を設けるのが好ましい。噴射ノズルの上流または下流でも噴射ノズルから遠く離れた位置に設けた場合には衝撃力を均一に付与できないことがある。
【００１６】
さらには、衝突板と噴射ノズルとの距離は、ノズルからの強い噴射エネルギーが減衰されることなく、そのまま衝突板に布帛が衝突し、均一に収縮させる観点から、１５００ｍｍ以内にするのが好ましい。衝突板の形状は長方形等、いかなる形状であってもよい。また、衝突板の大きさは、布帛の移送を妨げない観点から、液流染色機の移送管の断面積の１／２以下が好ましい。
【００１７】
また、液流染色機種においては、布帛に対して、タテ張力をかけずにシワ発生を防止する観点から、低張力型液流染色機が好ましい。用いる布帛は、染色処理（湿熱処理）後のタテ方向およびヨコ方向の合計収縮率が６０％以下であり、かつ、タテ方向およびヨコ方向のいずれかの収縮率が４０％以下であることが好ましい。
【００１８】
一方、染色方法は、布帛を前処理（精錬／乾燥ープレセット）することなく
直ちに染色するため、リラックス精錬を兼ねたアルカリ染色が好ましい。
【００１９】
本発明においては、アルカリ染色以外の染色方法をとると、原糸油剤ならびに製織時の糊剤による影響により、染色ムラ、染色シミ等の問題がある。またアルカリ浴は、糊剤・油剤を分解するため強アルカリが適しているが、使用染料との関係からｐＨ８〜１０が好ましい。
【００２０】
【実施例】
以下、本発明の染色布帛の製造方法を実施例を用いて説明する。
【００２１】
［実施例１］
ポリエステル繊維からなる布帛（組織：ツイル、タテ：１５０／１−４８−Ｈ２０Ｆ  ヨコ：１５０−４８−Ｗ２０Ｋ）を前処理（精練−乾燥−プレセット）なしで、噴射ノズルアウトに衝突板を装備した液流染色機を用いて、アルカリ浴（初浴ｐＨ９．５）で染色した。また染色昇温条件は、布帛の収縮挙動を測定した結果７０℃から１２０℃までの間のタテ収縮が０．３％／℃以上であるため、常温から７０℃までを３℃／分で昇温した後、７０℃から１２０℃までを１．２℃／分、１２０℃から１３０℃までの間を２℃／分で昇温した。その後、染色し、乾燥−樹脂−加工−仕上セットを行なった。得られた染色布帛は通常加工品と同様、表面品位並びに物性面で問題がなく検査に合格した。
【００２２】
結果を表１に示す。
【００２３】
【表１】
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［実施例２］
ポリエステル繊維からなる布帛（組織：カシドス  タテ：７５／２−３６−Ｗ２０Ｆ  ヨコ：１５０−４８−Ｂ２０Ｋ）を実施例１と同様に前処理なしで、同染色機を使用し、染色を行なった。染色昇温条件は、布帛の収縮挙動と染料の染着挙動を考慮して常温から５０℃までを３℃／分で昇温し、５０℃から１２０℃までを１．２℃／分、１２０℃から１３０℃までを２℃／分で昇温し染色を行なった。その後は、実施例１と同様、通常加工を行なった。得られた染色布帛は、表面品位、物性面で問題がなく検査に合格した。
【００２４】
［実施例３］
ポリエステル繊維からなる布帛（組織：ストレッチツイル  タテ：１５０／２−４８、５０−２４、２０−１  ヨコ：１５０／２−３０）に１３０℃湿熱処理を施した後、収縮率を測定したところ、タテ方向が４０％、ヨコ方向が２０％であった。実施例１の方法で５０℃から１２０℃を緩昇温領域とし、１℃／分で昇温した結果、得られた染色布帛は、表面品位、物性面で問題がなく検査に合格した。
【００２５】
［比較例１］
実施例１で用いた布帛を前処理なしで通常の液流染色機（衝突板なし）を用いて、アルカリ浴（ｐＨ９．５）で染色した。染色昇温条件は実施例１と同一とした。得られた染色布帛には細かなシワが発生し、検査評価は不合格と判断された。
【００２６】
［比較例２］
実施例１で用いた布帛を前処理なしで、衝突板を装備した液流染色機を用いて、酸性浴中で通常の染色処方で染色した。染色昇温条件は実施例１と同一とした。得られた染色布帛にはシワの発生はなかったが、布帛表面に、シミ状染ムラが全面に発生し、検査評価で不合格となった。
【００２７】
［比較例３］
実施例１で用いた布帛を前処理なしで、衝突板を装備した液流染色機を用いて、アルカリ浴（ｐＨ９．５）で染色した。その時の昇温条件は、常温から７０℃までを３℃／分で昇温し、その後７０℃から１２０℃までを１．５℃／分で昇温、１２０℃から１３０℃までを２℃／分で昇温し、染色終了後通常加工に準じ、後加工を行なった。その結果は、細かな収縮による影響と思われるシワが発生し、検査で不合格となった。
【００２８】
［比較例４］
ポリエステル繊維からなる布帛（組織：ストレッチツイル、タテ：１５０／２−４８−Ｗ２８Ｆ、５０−２４−Ｗ２０Ｌ、２０−１−Ｌ６０４  ヨコ１５０／２−３０−Ｗ２０Ｓ）に１３０℃湿熱処理を施した後、収縮率を測定したところ、タテが４２％、ヨコが２０％であった。タテ収縮率が大のため実施例１の方法で緩昇温領域を５０℃から１２０℃とし１℃／分で昇温した結果、細かなシワが布帛全体に発生多発し、不合格となった。
【００２９】
【発明の効果】
本発明の方法によれば、前処理（精練−乾燥−プレセット）を行なわない布帛を安定してロープシワ、収縮シワなく、通常加工品（前処理加工品）と同様、製品として提供することができる。
【００３０】
また、前処理（精練−乾燥−プレセット）を省略することができることから、エネルギー、作業人数等の面で従来より大幅にコスト削減が可能となり、工業的効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における布帛の収縮挙動の一例をモデル的に示す概略図である。
【図２】本発明で用いる液流染色機のヘッド部の一例を示す概略縦断面図である。
【図３】本発明で用いる液流染色機のヘッド部の衝突板の部分の拡大図である。
【符号の説明】
ａ：昇温領域ａ
ｂ：昇温領域ｂ
ｃ：昇温領域ｃ
１：布帛
２：メインリール
３：ノズル
４：衝突板
５：設定レバー
θ：布帛の走行方向と衝突板との角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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