(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｃ字状の磁性体コアのスリットにスペーサを挿入して接着する磁性体コアのスペーサ挿入接着装置であって、
前記磁性体コアを保持して前記スリットを拡幅するスリット拡幅手段と、
前記スリット拡幅手段を回転させると共に停止信号を受けて回転を停止させることにより前記磁性体コアのスリットをスペーサ挿入位置に配置するスリット位置決め手段と、
前記スリット位置決め手段で回転されている前記磁性体コアのスリットを検出して前記停止信号を前記スリット位置決め手段に供給するスリット検出手段と、
前記スペーサを９０°旋回させて前記スペーサの接着剤塗布面を垂直又は水平に配置すると共に、前記接着剤塗布面が垂直のとき所定の時間だけ保持し、前記接着剤塗布面が水平のとき前記スペーサを移動させて前記スペーサ挿入位置にある前記スリットに挿入するスペーサ旋回挿入手段と、
前記スペーサ旋回挿入手段によって垂直に保持されている前記接着剤塗布面に接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、
前記スリットに挿入された前記スペーサを所定の位置で切断するスペーサ切断手段とを備えたことを特徴とする磁性体コアのスペーサ挿入接着装置。
【請求項２】
前記接着剤塗布手段は前記接着剤を塗布するノズルを有し、前記ノズルは前記接着剤を斜め下側に吐出することを特徴とする請求項１に記載の磁性体コアのスペーサ挿入接着装置。
【請求項３】
前記ノズルと前記スペーサとを相対移動させて前記ノズルから吐出された前記接着剤を前記接着剤塗布面の複数の位置に断続的に塗布することを特徴とする請求項２に記載の磁性体コアのスペーサ挿入接着装置。
【請求項４】
前記スリット拡幅手段によって前記磁性体コアの内周面を全体的に押し広げることにより前記スリットの幅を拡大することを特徴とする請求項１に記載の磁性体コアのスペーサ挿入接着装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁性体コアのスペーサ挿入接着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
トロイダルコイルには、磁気特性に優れたアモルファス金属からなる薄い帯板を環状に巻回し、その一部にスリットを設けてＣ字状に形成した後、スリットの間隔を保持するためにスリットにスペーサを介装したものがある。
【０００３】
このＣ字状のトロイダルコイルのスリットにスペーサを装着する場合、従来はスペーサを水平にしてその上下面に接着剤を塗布し、このスペーサをトロイダルコイルのスリットに挿入して余分な部分を切断する方法が行われていた。また、スペーサに接着剤を塗布する前にスリットに挿入して余分な部分を切断した後、スペーサの周囲に接着剤を塗布する方法も行われていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のスペーサに接着剤を塗布してからスリットに挿入する方法では、水平なスペーサの下面側に接着剤を塗布するためスペーサの下側に配置されたノズルから上側に向けて接着剤が吐出されるため、吐出された接着剤が自重で垂れ下がる「液垂れ」現象が発生するという問題があった。
【０００５】
この液垂れが発生すると、スペーサに接着剤を正確に塗布できなくなるだけでなく、場合によっては接着剤がノズル孔に付着してノズル孔が閉塞したり、或いはノズルの周囲にある他の部品に接着剤が付着して汚れや動作不良が発生するおそれがあった。
【０００６】
また、スペーサをスリットに挿入するときに、スペーサに塗布されている接着剤がスリットの端縁で削り取られて必要量の接着剤が確保できなくなり、スペーサの接着強度が低下するという問題があった。
【０００７】
一方、スペーサに接着剤を塗布する前にスリットに挿入し、その後スペーサの周囲に接着剤を塗布する方法では、スペーサの接着強度が弱くなるという問題があった。
【０００８】
本発明の目的は、このような問題点を解決することにあり、接着剤の液垂れ現象の発生を防止すると共に、スペーサに塗布された接着剤がスリットの端縁で削り取られるのを防止することにより、スペーサに塗布される接着剤の必要量を確保し、これによって、スペーサを磁性体コアに確実に接着することが可能な磁性体コアのスペーサ挿入接着装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は磁性体コアのスペーサ挿入接着装置であり、前述の技術的課題を解決するために以下のように構成されている。すなわち、本発明は、Ｃ字状の磁性体コアのスリットにスペーサを挿入して接着する磁性体コアのスペーサ挿入接着装置であって、前記磁性体コアを保持して前記スリットを拡幅するスリット拡幅手段と、前記スリット拡幅手段を回転させると共に停止信号を受けて回転を停止させることにより前記磁性体コアのスリットをスペーサ挿入位置に配置するスリット位置決め手段と、前記スリット位置決め手段で回転されている前記磁性体コアのスリットを検出して前記停止信号を前記スリット位置決め手段に供給するスリット検出手段と、前記スペーサを９０°旋回させて前記スペーサの接着剤塗布面を垂直又は水平に配置すると共に、前記接着剤塗布面が垂直のとき所定の時間だけ保持し、前記接着剤塗布面が水平のとき前記スペーサを移動させて前記スペーサ挿入位置にある前記スリットに挿入するスペーサ旋回挿入手段と、前記スペーサ旋回挿入手段によって垂直に保持されている前記接着剤塗布面に接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、前記スリットに挿入された前記スペーサを所定の位置で切断するスペーサ切断手段とを備えたことを特徴とする。
【００１０】
この磁性体コアのスペーサ挿入接着装置は、スリットを拡幅してから接着剤が塗布されたスペーサを挿入するので、スリットの端縁で接着剤が削り取られるのを防止できる。また、接着剤塗布面を垂直にしてから接着剤を塗布するので、接着剤がスペーサから脱落するのを防止することができる。
【００１１】
また、前記接着剤塗布手段には前記接着剤を塗布するノズルを設け、前記ノズルは前記接着剤を斜め下側に吐出するようにできる。
この場合には、ノズルから吐出された接着剤が液垂れしてノズル孔が閉塞されるのを防止できる。
【００１２】
また、前記ノズルと前記スペーサとを相対移動させることにより、前記ノズルから吐出された前記接着剤を前記接着剤塗布面の複数の位置に断続的に塗布することができる。
【００１３】
この場合には、一箇所当たりの接着剤量を少なくすることができるので、低粘度の接着剤を使用しても液垂れが発生するのを防止することができる。
更に、前記スリット拡幅手段によって前記磁性体コアの内周面を全体的に押し広げることにより前記スリットの幅を拡大するようにできる。
【００１４】
この場合には、磁性体コアに局部的な力がかかるのを防止できるので、磁性体コアの変形や磁気特性の劣化を防止することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る磁性体コアのスペーサ挿入接着装置を図示の実施の形態について詳細に説明する。
【００１６】
図１は、本発明に係る磁性体コアのスペーサ挿入接着装置１の正面図である。この磁性体コアのスペーサ挿入接着装置１は、外部から供給されたＣ字状の磁性体コア２のスリット３にスペーサ４（図２）を挿入して接着し、磁性体コア２の外周面からはみ出したスペーサ４を切断するように構成されている。
【００１７】
磁性体コア２は、図２に示すように磁気特性に優れたアモルファス金属からなる薄い帯板を環状に巻回し、その一部を径方向に切断してスリット３を設けることによりＣ字状に形成されている。スペーサ４は、例えば樹脂などの非磁性体でスリット３と略同一厚さの薄板状に形成されている。このスペーサ４は、その両側の接着剤塗布面５、６に接着剤が塗布されてからスリット３に挿入される。
【００１８】
図１に示すようにスペーサ挿入接着装置１は、全体を支持する架台１０と、外部から送られてきた磁性体コア２を受け取って後述のスリット拡幅手段１２に供給するコア供給手段１１と、磁性体コア２を保持してそのスリット３を拡幅するスリット拡幅手段１２と、スリット拡幅手段１２を回転させると共に停止信号を受けてその回転を停止させることにより、磁性体コア２のスリット３をスペーサ挿入位置に配置するスリット位置決め手段１３とを備えている。
【００１９】
また、このスペーサ挿入接着装置１は、スリット位置決め手段１３で回転されている磁性体コア２のスリット３を検出して、上述の停止信号をスリット位置決め手段１３に供給するスリット検出手段１４と、スペーサ４を９０°旋回させてスペーサ４の接着剤塗布面５、６を垂直又は水平にすると共に、接着剤塗布面５、６が垂直になったときにはその状態を所定の時間だけ保持し、接着剤塗布面５、６が水平になったときにスペーサ４を移動させてスペーサ挿入位置にあるスリット３に挿入するスペーサ旋回挿入手段１５と、スペーサ４の接着剤塗布面５、６に接着剤５５（図６）を塗布する接着剤塗布手段１６と、スリット３に挿入されたスペーサ４を所定の位置で切断するスペーサ切断手段１７と、スペーサ４が接着された磁性体コア２を排出するコア排出手段１８と、各部を制御する制御盤１９とを備えている。
【００２０】
以下、上述の各手段１１〜１９の構成及び作用を詳細に説明する。コア供給手段１１は図３に示すように、コアフィード部２１、コア搬送部２２、シリンダ２３及びシャッター２４を備えている。コアフィード部２１は凹溝状に形成され、出口２５側が下になるように適宜な角度で傾斜している。このコアフィード部２１にはコア製造装置（図示せず）から送られた複数の磁性体コア２が挿入されて縦一列に並べられ、出口２５から一個ずつ排出される。
【００２１】
コア搬送部２２は、コアフィード部２１から排出された磁性体コア２を受け取るため、コアフィード部２１側とスリット拡幅手段１２側が開放されたＬ字状のコア受け部２７を有している。このコア搬送部２２は架台１０に固定されたシリンダ２３のロッド２８に取り付けられており、所定のタイミングでスリット拡幅手段１２側に移動される。
【００２２】
シャッター２４は、コア受け部２７のスリット拡幅手段１２側の開口を開閉可能に配置されている。このシャッター２４でスリット拡幅手段１２側の開口を閉鎖することによって、磁性体コア２がコアフィード部２１からコア受け部２７に供給されたとき、スリット拡幅手段１２側の開口から脱落するのを防止できる。このシャッター２４はその上方にあるシリンダのロッド２９に取り付けられており、所定のタイミングで上下移動される。
【００２３】
スリット拡幅手段１２は、図４に示すようにコレットチャック３０と、アクチュエータ３１と、コレット台座３２とで構成されている。コレットチャック３０は磁性体コア２の内径と略同一径の円筒状に形成され、コレット台座３２の内側に適宜な隙間を空けて固定されている。コレットチャック３０の先端には、放射方向の複数の切り込み３３で複数に分割されたチャック部３４が設けられている。このチャック部３４は、コレット台座３２から突出している。
【００２４】
チャック部３４の内周面にはテーパ３５が設けられ、このテーパ３５にアクチュエータ３１のロッド３６の先端が出し入れされる。ロッド３６の先端は先細状になっており、この部分がテーパ３５に挿入されると、図５に示すようにチャック部３４が徐々に押し広げられる。
【００２５】
このとき、チャック部３３に磁性体コア２が装着されている場合には、チャック部３４の拡大によって磁性体コア２が内側から略全周に亘って均等に押し広げられ、これに伴ってスリット３の最小幅が拡幅前の寸法Ｗ（図４）から寸法Ｗ１に拡幅される。この場合、スリット３の拡幅のために磁性体コア２に局部的に力が作用することがないので、磁性体コア２が変形するのを防止できると共に、磁気特性を劣化させることなく拡幅することができる。なお、同図中の符号３７は、アクチュエータ３１のロッド３６のストローク量Ｌを調整するシムである。
【００２６】
コレット台座３２にはフランジ３８が設けられ、このフランジ３８がスリット位置決め手段１３の端面に取り付けられている。スリット位置決め手段１３は円筒状であり、例えばモータ（図示せず）によって両方向にそれぞれ異なる回転速度で回転されると共に、停止信号を受けて停止するようになっている。スリット位置決め手段１３の内側には、上述のアクチュエータ３１が固定されている。
【００２７】
図３に示すように、スリット検出手段１４はスリット拡幅手段１２の側方に配置されている。このスリット検出手段１４は、適宜な水平駆動手段（一部のみ図示）４０と、この水平駆動手段４０に取り付けられた支持板４１と、支持板４１に取り付けられたフォトセンサ４２とで構成されている。このフォトセンサ４２からスリット拡幅手段１２に保持されている磁性体コア２に向けて検出光が照射され、その反射光をフォトセンサ４２で検出することによってスリット３を検出するようになっている。
【００２８】
スペーサ旋回挿入手段１５は、スペーサ４を水平移動させるスペーサ送り部４５と、このスペーサ送り部４５を旋回させるため架台１０に固定された旋回駆動部４６とで構成されている。スペーサ送り部４５は、旋回駆動部４６に取り付けられた台座４７と、この台座４７に二列に亘って取り付けられたそれぞれ複数の回転ローラ４８、４９とを有している。
【００２９】
両側の回転ローラ４８、４９の間にはスペーサ４が脱落しないように挟まれ、回転ローラ４８、４９が互いに反対方向に所定の角度だけ回転されることによって、スペーサ４が所定の距離だけ水平移動させられる。旋回駆動部４６は例えばモータ（図示せず）などの回転駆動手段を有し、所定のタイミングでスペーサ送り部４５を９０°旋回させる。これによって、スペーサ送り部４５の回転ローラ４８、４９に挟まれているスペーサ４、すなわち、接着剤塗布面５、６が垂直又は水平に配置される。
【００３０】
接着剤塗布手段１６は、２個のノズル５１、５２と、これを支持する支持板５３、５４とを有している。ノズル５１、５２は、図６にも示すように所定の間隔をあけて対向配置されている。これらのノズル５１、５２はノズル孔が下になるように適宜な角度で配置され、接着剤５５を斜め下側に向けて吐出することにより、スペーサ４の接着剤塗布面５、６に塗布するようになっている。接着剤５５の吐出量は調整可能である。支持板５３、５４は、適宜な駆動手段（図示せず）によって所定のタイミングで水平移動及び上下移動される。
【００３１】
図３に示すようにスペーサ切断手段１７は、例えば円盤状の回転カッターなどを使用することができる。このスペーサ切断手段１７は上下移動可能であり、上昇したときにスペーサ４を所定の位置で切断するようになっている。
【００３２】
コア排出手段１８は、回転及び水平移動可能な駆動手段（一部のみ図示）６０と、この駆動手段６０に取り付けられた保持板６１と、保持板６１の両側に取り付けられた挟持部６２、６３とで構成されている。挟持部６２、６３は磁性体コア２の外周面を挟持するものであり、その挟持圧力を調整できるようになっている。また、挟持部６２、６３は保持板６１の回転によって磁性体コア２を排出位置に搬送し、ここで磁性体コア２を開放して回収ボックス６４に排出するようになっている。
【００３３】
次に、このスペーサ挿入接着装置１の作用を説明する。このスペーサ挿入接着装置１においては、まず、図３に示すようにコア供給手段１１のコアフィード部２１に整列されている磁性体コア２が、例えば自重によってコアフィード部２１内を降下し、待機位置にあるコア搬送部２２のコア受け部２７に投下される。このときには、シャッター２４によってコア受け部２７のスリット拡幅手段１２側の開口が閉じられている。
【００３４】
次に、図７に示すようにシャッター２４が上昇してコア受け部２７のスリット拡幅手段１２側の開口が開けられる。続いて、図８に示すようにシリンダ２３が動作してコア搬送部２２がコア拡幅部１２側に水平移動される。そして、コア受け部２７に載置されている磁性体コア２がコア拡幅部１２のコレットチャック３０（図４）のチャック部３４に嵌め込まれる。この後、チャック部３４が拡大されて磁性体コア２が保持される。
【００３５】
コア搬送部２２が水平移動しているときには、コアフィード部２１内の最下端の磁性体コア２がストッパ（図示せず）によって止められており、不用意に落下しないようになっている。磁性体コア２がスリット拡幅部１２のチャック部３４で保持された後、図９に示すようにコア搬送部２２が水平移動されて待機位置に戻され、続いてシャッター２４が降下される。そして、コアフィード部２１のストッパが開放され、内部の磁性体コア２がコア搬送部２２のコア受け部２７に投下される。
【００３６】
この後、図１０に示すようにスリット検出手段１４の水平駆動手段４０が動作して、これに取り付けられている支持板４１がコア拡幅部１２側に水平移動される。これによって、支持板４１上のフォトセンサ４２が、コア拡幅部１２のチャック部３４に保持されている磁性体コア２に所定の距離まで接近する。次に、スリット位置決め手段１３によってコア拡幅部１２が例えば反時計回転方向に高速で回転される。
【００３７】
このようにコア拡幅部１２が回転されることによって、これに保持されている磁性体コア２が回転される。そして、磁性体コア２が回転している最中にスリット検出手段１４のフォトセンサ４２から磁性体コア２の外周面に向けて検出光が照射され、磁性体コア２で反射した検出光がフォトセンサ４２で受光される。この検出光の強弱を測定することによって、スリット３の有無を検出することができる。
【００３８】
磁性体コア２のスリット３がフォトセンサ４２で検出されると、フォトセンサ４２から停止信号が送出されてスリット位置決め手段１３に供給される。この停止信号を受けてスリット位置決め手段１３が停止する。次に、図１１に示すようにスリット位置決め手段１３が、今度は前と逆方向、すなわち、時計回転方向に比較的低速で回転する。そして、フォトセンサ４２でスリット３が検出されたとき、停止信号が送出されてスリット位置決め手段１３が停止する。これによって、スリット３が所定の位置、すなわち、スペーサ挿入位置に配置される。
【００３９】
なお、上述のようにスリット３を位置決めする際に磁性体コア２の回転方向と回転速度を変えるのは、先ず高速で反時計回転方向に回転させることによってスリット３をできるだけ速く検出すると共に、高速回転が急停止されたときに慣性でオーバランした磁性体コア２を逆方向に低速で回転させることによって、スリット３を所定の位置に正確に配置するためである。
【００４０】
このようにしてスリット３が位置決めされるのと同時、又はその前若しくは後に、同図に示すようにコア旋回挿入手段１５の旋回駆動部４６によってスペーサ送り部４５が９０°旋回され、台座４７が水平に配置される。これによって、台座４７上の回転ローラ４８、４９が垂直に立てられて、その間に挟まれているスペーサ４、したがって、接着剤塗布面５、６が垂直に配置され、この状態で所定の時間だけ保持される。
【００４１】
スペーサ旋回挿入手段１５によってスペーサ４が垂直に立てられた後、図１２に示すように接着剤塗布手段１６の支持板５３、５４が互いに接近する方向に水平移動される。そして、図６に二点鎖線で示すように支持板５３、５４に取り付けられたノズル５１、５２がスペーサ４の接着剤塗布面５、６に所定の距離まで接近し、ノズル５１、５２から斜め下側に向けて所定量の接着剤５５が断続的に吐出されて接着剤塗布面５、６に塗布される。
【００４２】
接着剤塗布時には、上述のようにノズル５１、５２が接着剤塗布面５、６に沿った第１の方向、本例では上下方向に移動すると共に、スペーサ４が回転ローラ４８、４９によって接着剤塗布面５、６と平行で第１の方向と直角な第２の方向、本例では水平方向に移動される。そして、ノズル５１、５２の移動方向とスペーサ４の移動方向が適宜組み合わせられて、図１３に示すように接着剤塗布面５、６の適宜な間隔をあけた複数の位置に接着剤５５が例えば点状に塗布される。本例では、縦に３箇所、横に２箇所ずつの合計６箇所に接着剤５５が塗布される。
【００４３】
このようにしてスペーサ４の接着剤塗布面５、６に接着剤５５が塗布された後、図１４に示すようにスリット検出手段１４のフォトセンサ４２が元の待機位置に戻されると共に、スペーサ旋回挿入手段１５のスペーサ送り部４５が９０°旋回されてスペーサ４が水平状態に戻される。また、接着剤塗布手段１６の支持板５３、５４が互いに離れる方向に水平移動されて、ノズル５１、５２が元の待機位置に戻される。
【００４４】
次に、図１５に示すようにスリット位置決め手段１３が所定の距離だけ降下し、スリット拡幅手段１２に保持されている磁性体コア２のスリット３が、スペーサ旋回挿入手段１５に保持されているスペーサ４の先端の真横に配置される。続いて、図１６に示すようにスペーサ旋回挿入手段１５の回転ローラ４８、４９が回転され、これによってスペーサ４が水平移動されて磁性体コア２のスリット３に所定の長さだけ、本例ではチャック部３４に突き当たるまで挿入される。
【００４５】
次に、コア排出手段１８の保持板６１が駆動手段６０によってスペーサ旋回挿入手段１５側に水平移動され、保持板６１に取り付けられている一方の挟持部６２によって磁性体コア２が上下から挟持される。この後、スリット拡幅部１２のアクチュエータ３１（図４）が動作して、そのロッド３６がチャック部３４のテーパ３５から引き抜かれる。これによって、チャック部３４の直径が縮小し、磁性体コア２をチャック部３４から抜き取り可能になる。
【００４６】
続いて、挟持部６２の挟持圧力が更に大きくなり、磁性体コア２が所定の圧力で押圧される。これによって、磁性体コア２のスリット３の両端面がスペーサ４に所定の力で押し付けられ、磁性体コア２とスペーサ４とが確実に接着される。この後、図１７に示すようにスペーサ切断手段１７が回転しながら上昇され、スペーサ４が所定の位置から切断される。本例では、磁性体コア２の外周面に沿ってスペーサ４が切断される。
【００４７】
スペーサ４が切断された後、図１８に示すようにコア排出部１８の保持板６１が水平移動されて元の待機位置に戻される。この後、保持板６１が１８０°回転される。これによって、図１９に示すように保持板６１の両側の挟持部６２、６３が入れ替えられ、挟持部６２に挟持されている磁性体コア２が排出位置に配置される。
【００４８】
そして、挟持部６２の挟持圧力が低下して磁性体コア２が開放され、回収ボックス６４に排出される。なお、このときに適宜な良否判定手段（図示せず）によって磁性体コア２の良否を判定し、良品と不良品とを区別して排出することができる。
【００４９】
磁性体コア２の回収動作と同時に、スリット位置決め手段１３が上昇されて待機位置に戻される。これによって、スペーサ挿入接着装置１全体が初期位置に復帰し、これ以降上述と同様にスペーサ４の接着処理が繰り返して行われる。
【００５０】
上述のように、このスペーサ挿入接着装置１は、磁性体コア２のスリット３を拡幅手段１２で拡幅してから、接着剤５５が塗布されたスペーサ４をスリット３に挿入するので、スリット３の端縁で接着剤が削り取られるのを防止することができる。したがって、スペーサ４に塗布された接着剤５５の必要量を確保して、スペーサ４を磁性体コア２に確実に接着することができる。また、スリット３の設定幅より厚いスペーサ４を挿入することができるので、スリット３及びスペーサ４の加工精度を下げて加工を容易にすることができる。
【００５１】
また、接着手段１６のノズル５１、５２（図６）から接着剤５５が斜め下側に向けて吐出されるので、接着剤５５が液垂れしてノズル孔が閉塞されたり、ノズル５１、５２の周辺部が接着剤で汚されて動作不良を起こしたりするのを防止することができる。
【００５２】
更に、ノズル５１、５２から吐出された接着剤５５は、垂直に配置されたスペーサ４の接着剤塗布面５、６の複数の位置に断続的に塗布されるので、一箇所に塗布する接着剤５５の量を少なくすることができる。したがって、低粘度の接着剤５５を使用しても液垂れが発生するのを防止できるので、接着剤塗布手段１６の構成を簡略化することができる。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の磁性体コアのスペーサ挿入接着装置によれば、スリットを拡幅してから接着剤が塗布されたスペーサを挿入するので、スリットの端縁で接着剤が削り取られるのを防止することができ、これによって、必要量の接着剤を確保してスペーサを磁性体コアに確実に接着することができる。また、接着剤塗布面を垂直にしてから接着剤を塗布するので、接着剤がスペーサから脱落するのを防止することができるから、スペーサの下側にある各部分が接着剤で汚されて動作不良を起こすのを防止することができる。
【００５４】
また、接着剤塗布手段に接着剤を塗布するノズルを設け、このノズルから接着剤を斜め下側に吐出するようにした場合は、ノズルから吐出された接着剤が液垂れしてノズル孔が閉塞されるのを防止することができる。
【００５５】
更に、ノズルとスペーサとを相対移動させることにより、ノズルから吐出された接着剤を接着剤塗布面の複数の位置に断続的に塗布するようにした場合は、一箇所当たりの接着剤量を少なくすることができるので、低粘度の接着剤を使用しても液垂れが発生するのを防止することができる。したがって、取り扱いが容易な低粘度の接着剤を使用することにより、接着剤塗布手段の構成を簡略化することができる。
【００５６】
また、スリット拡幅手段によって磁性体コアの内周面を全体的に押し広げることによりスリットの幅を拡大するようにした場合は、磁性体コアに局部的な力がかかるのを防止できるので、磁性体コアの変形や磁気特性の劣化を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る磁性体コアのスペーサ挿入接着装置を示す正面図である。
【図２】本発明に係る磁性体コアとスペーサを示す斜視図である。
【図３】本発明に係る磁性体コアのスペーサ挿入接着装置の主要部を示す斜視図である。
【図４】本発明に係る磁性体コアのスペーサ挿入接着装置のスリット拡幅手段及びスリット位置決め手段を示す部分断面図である。
【図５】本発明に係る磁性体コアのスペーサ挿入接着装置のスリット拡幅手段の作用を説明する部分断面図である。
【図６】本発明に係る磁性体コアのスペーサ挿入接着装置の接着剤塗布手段を示す側面図である。
【図７】本発明に係る磁性体コアのスペーサ挿入接着装置の作用（１／１２）を示す斜視図である。
【図８】本発明に係る磁性体コアのスペーサ挿入接着装置の作用（２／１２）を示す斜視図である。
【図９】本発明に係る磁性体コアのスペーサ挿入接着装置の作用（３／１２）を示す斜視図である。
【図１０】本発明に係る磁性体コアのスペーサ挿入接着装置の作用（４／１２）を示す斜視図である。
【図１１】本発明に係る磁性体コアのスペーサ挿入接着装置の作用（５／１２）を示す斜視図である。
【図１２】本発明に係る磁性体コアのスペーサ挿入接着装置の作用（６／１２）を示す斜視図である。
【図１３】本発明に係るスペーサの接着剤の塗布位置を示す正面図である。
【図１４】本発明に係る磁性体コアのスペーサ挿入接着装置の作用（７／１２）を示す斜視図である。
【図１５】本発明に係る磁性体コアのスペーサ挿入接着装置の作用（８／１２）を示す斜視図である。
【図１６】本発明に係る磁性体コアのスペーサ挿入接着装置の作用（９／１２）を示す斜視図である。
【図１７】本発明に係る磁性体コアのスペーサ挿入接着装置の作用（１０／１２）を示す斜視図である。
【図１８】本発明に係る磁性体コアのスペーサ挿入接着装置の作用（１１／１２）を示す斜視図である。
【図１９】本発明に係る磁性体コアのスペーサ挿入接着装置の作用（１２／１２）を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  磁性体コアのスペーサ挿入接着装置
２  磁性体コア
３  スリット
４  スペーサ
５、６  接着剤塗布面
１２  スリット拡幅手段
１３  スリット位置決め手段
１４  スリット検出手段
１５  スペーサ旋回挿入手段
１６  接着剤塗布手段
１７  スペーサ切断手段
５１、５２  ノズル
５５  接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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