(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
缶胴の上端開口縁が内側または外側に巻曲げされて玉縁に形成され、該玉縁が形成された上端開口縁付近の缶胴内側に環状鍔が缶胴と一体に形成されていると共に、該環状鍔上に中央仕切り板の周縁が取り付けられ、前記内側または外側に巻曲げされて玉縁に形成されている上端開口縁で形成される缶口部に、合成樹脂製の帽子状の外蓋が冠着されてなる金属缶であって、
前記合成樹脂製の帽子状の外蓋は、頂板と頂板の周縁から下方向に延びる側壁とからなり、
当該側壁は、その内周壁に前記缶口部外周壁に掛止される突部を有すると共に、当該突部が形成されている部分より下側に環状切り取り線部が形成されているものであって、当該環状切り取り線部を介して前記側壁の下側に環状封緘帯が連設されており、
前記頂板は下面に突設された摺り切り片を備えていると共に、該摺り切り片に平行に延びて、弓の弦状に頂板を横切って両端が頂板の周縁に達するヒンジ部を有し、
前記ヒンジ部によって区画される頂板の前記摺り切り片が配備されている側の頂板のヒンジ部の前記両端に近接した位置における前記側壁内周壁に近接する位置に、それぞれ、下方向に向けて突部が設けられ、当該突部と前記側壁内周壁との間で、外蓋が缶口部に冠着されている際に缶口部を挟み付ける
ことを特徴とする金属缶。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、缶口部に、頂板と頂板の周縁から下方向に延びる側壁とからなる合成樹脂製の帽子状の外蓋が冠着されている金属缶に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来金属缶の缶口部付近の内側に仕切板（又は仕切フィルム）を固着する為に環状鍔を設けることがあったが、この場合には、別製の鍔部材を缶口部内側へ嵌挿固着していた。
また、従来、缶口部に、頂板と頂板の周縁から下方向に延びる側壁とからなる合成樹脂製の帽子状の外蓋が冠着されている金属缶であって、当該外蓋の頂板の下面に、摺り切り片が設けられていると共に、当該外蓋の頂板の摺り切り片が設けられている位置に近接してヒンジ部が、摺り切り片と平行に設けられ、ヒンジ部によって区画された頂板の前記摺り切り片が設けられている側の外蓋が缶口部に冠着されている状態で、頂板の他方の側が前記ヒンジ部を介して回動して缶口部の開閉が行われる金属缶であって、前記ヒンジ部によって区画された頂板の前記摺り切り片が設けられている側の外蓋の缶口部への安定的な冠着状態を維持しつつ前記頂板の他方の側の前記ヒンジ部を介した回動による缶口部の開閉を行わせる具体的な構造に関する提案はされていなかった。
【０００３】
【発明により解決しようとする課題】
この発明は、缶口部に、頂板と頂板の周縁から下方向に延びる側壁とからなる合成樹脂製の帽子状の外蓋が冠着されている金属缶であって、当該外蓋の頂板の下面に、摺り切り片が設けられていると共に、当該外蓋の頂板の摺り切り片が設けられている位置に近接してヒンジ部が、摺り切り片と平行に設けられ、ヒンジ部によって区画された頂板の前記摺り切り片が設けられている側の外蓋が缶口部に冠着されている状態で、頂板の他方の側が前記ヒンジ部を介して回動して缶口部の開閉が行われる金属缶であって、前記ヒンジ部によって区画された頂板の前記摺り切り片が設けられている側の外蓋の缶口部への安定的な冠着状態を維持しつつ、前記頂板の他方の側の前記ヒンジ部を介した回動による缶口部の開閉を行わせることのできる金属缶を提案することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】
然るにこの発明は、缶胴の上端開口縁が内側または外側に巻曲げされて玉縁に形成され、該玉縁が形成された上端開口縁付近の缶胴内側に環状鍔が缶胴と一体に形成されていると共に、該環状鍔上に中央仕切り板の周縁が取り付けられ、前記内側または外側に巻曲げされて玉縁に形成されている上端開口縁で形成される缶口部に、合成樹脂製の帽子状の外蓋が冠着されてなる金属缶であって、前記合成樹脂製の帽子状の外蓋は、頂板と頂板の周縁から下方向に延びる側壁とからなり、当該側壁は、その内周壁に前記缶口部外周壁に掛止される突部を有すると共に、当該突部が形成されている部分より下側に環状切り取り線部が形成されているものであって、当該環状切り取り線部を介して前記側壁の下側に環状封緘帯が連設されており、前記頂板は下面に突設された摺り切り片を備えていると共に、該摺り切り片に平行に延びて、弓の弦状に頂板を横切って両端が頂板の周縁に達するヒンジ部を有し、前記ヒンジ部によって区画される頂板の前記摺り切り片が配備されている側の頂板のヒンジ部の前記両端に近接した位置における前記側壁内周壁に近接する位置に、それぞれ、下方向に向けて突部が設けられ、当該突部と前記側壁内周壁との間で、外蓋が缶口部に冠着されている際に缶口部を挟み付けることを特徴とする金属缶によって前記課題を解決したのである。
【０００５】
削除
【０００６】
前記の金属缶を製造するにあたっては、金属缶胴の上端開口部を縮径しつつ外方へ延伸して成形した小径缶口の開口部付近の缶胴壁を缶胴内側方向へ加圧凹入させて環状凹入部を形成した後、前記環状凹入部を缶胴中心と並行の方向から加圧して扁平化することにより環状鍔を缶胴と一体に成形することができる。この場合、環状凹入部を形成する前又は環状凹入部を形成した後に、前記小径缶口部の端縁を内側又は外側に巻曲することもできる。
【０００７】
前記製造方法において、缶胴の口部側へ小径缶口部を成形する際には、縮径しつつ外方へ延伸加工するので、缶口部の肉厚は殆んど変化なく（当然のこと乍ら皺もよらない）、所望の小径缶口部を得ることができる。同様にして、環状鍔も缶胴内側へ環状凹入部を設けるのであるから、縮径により皺を生じるおそれなく、かつ環状鍔は扁平２重状になって、きわめて強度の高い補強鍔ともなる利点がある。前記のように、加工による缶口材料の肉厚化又は強度低下のおそれなく、却って缶口部を補強し、外力に対し、十分の剛性を保有するので、比較的薄肉の缶材料でも十分使用し得る利点が付加される。
【０００８】
前記外蓋のヒンジ部は、外蓋の頂板における薄肉部によって構成し、外蓋の一側を当該ヒンジ部を支点として開閉自在とするものである。また外蓋の側壁下部側には環状切取線部を介して環状に封緘帯を連設し、該封緘帯には摘み片が設けられている。更に、前記外蓋を構成する側壁の前記環状切取線部より上側の内周壁に、あるいは外蓋側壁の内周壁に近接する頂板の下方向に、玉縁と掛止する突部又は突条が設けてある。
【０００９】
【発明の実施の形態】
この発明は、内側又は外側に巻曲させて玉縁に形成した缶口部付近の缶胴内側へ缶胴と一体に環状鍔を成形したので、缶材料を節約したにも拘らず、缶口部を著しく補強した金属缶を提供することができる。
【００１０】
またこの発明によれば、金属缶胴の上端開口部を縮径しつつ外方へ延伸して成形した小径缶口の開口部付近の缶胴を缶胴内側方向へ加圧凹入させて環状凹入部を形成した後、前記環状凹入部を缶胴中心と並行の方向から加圧して扁平化することにより環状鍔を缶胴と一体に成形するので、従来の金属缶の成形工程を一部変更することにより同一製造ラインで缶口部付近の内側へ缶胴と一体に環状鍔が成形されている缶の全体を成形し得る特質がある。すなわち、この発明によれば、環状鍔を成形あるいは取り付けるための製缶工程が不必要となり、同一製造ラインで全体を成形し得る特質がある。
更に、この発明によれば、缶口部に冠着される、頂板と頂板の周縁から下方向に延びる側壁とからなる合成樹脂製の帽子状の外蓋は、前記側壁が、その内周壁に前記缶口部外周壁に掛止される突部を有すると共に、当該突部が形成されている部分より下側に環状切り取り線部が形成されているものであって、当該環状切り取り線部を介して前記側壁の下側に環状封緘帯が連設されており、前記頂板は下面に突設された摺り切り片を備えていると共に、該摺り切り片に平行に延びて、弓の弦状に頂板を横切って両端が頂板の周縁に達するヒンジ部を有し、前記ヒンジ部によって区画される頂板の前記摺り切り片が配備されている側の頂板のヒンジ部の前記両端に近接した位置における前記側壁内周壁に近接する位置に、それぞれ、下方向に向けて突部が設けられ、当該突部と前記側壁内周壁との間で、外蓋が缶口部に冠着されている際に缶口部を挟み付けるものである。
そこで、本発明の金属缶に収容されている内容物を使用する時には、封緘帯を環状の切取線部の位置において切り取った後、外蓋の側壁内周壁に設けられている突部が缶口部外周壁に掛止していることによって外蓋を缶口部に冠着させたまま、外蓋のヒンジ部によって区画されている頂板の前記摺り切り片が配備されていない側をヒンジ部を中心として折り曲げて開蓋し、外蓋の頂板下面に設けられている摺り切り片によりスプーンに収容した内容物を摺り切りながら、スプーンによる１回の取出し量を正確に計量して、内容物を取り出すことができる。そして、内容物取出し後は、開蓋のためにヒンジ部を中心として折り曲げていた帽状の外蓋の前記摺り切り片が配備されていない側の頂板部分を再び冠着し、密封することができる。ここで、頂板のヒンジ部によって区画されている前記摺り切り片が配備されていない側をヒンジ部を中心として折り曲げて開蓋している際、前記ヒンジ部によって区画される頂板の前記摺り切り片が配備されている側のヒンジ部の両端に近接した位置における前記側壁内周壁に近接する位置に、それぞれ、下方向に向けて突部が設けられていて、当該突部と前記側壁内周壁との間で缶口部を挟み付けるので、安定的な冠着状態を維持しつつ、帽状の外蓋のヒンジ部によって区画されている前記摺り切り片が配備されていない頂板部分側をヒンジ部を中心として折り曲げて開閉動作を行わせることができる。
【００１１】
【実施例１】
図１、３に基づいて、この発明の金属缶の缶胴部を成形する工程を説明する。
【００１２】
缶体１の缶口部２の上端縁を外側に巻曲して玉縁１０ａにすると共に、缶口部２付近の下側における缶体の側壁を内側へ加圧して環状凹入部を形成し、これを扁平化して缶胴と一体成形した環状鍔３を設けた金属缶４である（図１）。
【００１３】
この金属缶４は、内容物を収容し、前記環状鍔３に中仕切り板としての中仕切りフィルム５（又は箔）を貼着（又は熱溶着）によって取り付けて密封する。
【００１４】
缶体１の上側の缶口部２には、帽状の外蓋６、好ましくは、合成樹脂によって製造された帽状の外蓋６、が冠着される（図３）。外蓋６はその側壁の内周壁に突部７ａを備えており、これによって外側に巻曲されて玉縁１０ａに形成されている缶体１の上側の缶口部２に掛止されている（図３）。また、図３中、符号７で表される部分は、外蓋６の側壁下部側に環状切取線部７ｂを介して連設されている環状の封緘帯であって、該封緘帯７を除去しなければ、外蓋６を金属缶４から取外すことはできない。
【００１５】
外蓋６の頂板の下面には、弦状に摺り切り片２７が突設されており、金属缶４内に収容されている内容物をスプーン等で掬い取った際に、当該摺り切り片２７を利用して摺り切りを行い、１回の取出し量を正確に計量することができる。外蓋６の頂板の摺り切り片２７が設けられている位置に近接してヒンジ部２８が、摺り切り片２７と平行に設けられている。このようにヒンジ部２８が設けられていることによって、図３中、ヒンジ部２８が設けられている位置より右側にある外蓋６の部分は、外蓋６の側壁内周壁の突部７ａと缶体１の缶口部２の玉縁１０ａとによる掛止によって、外蓋６の図３中ヒンジ部２８が設けられている位置より左側の部分を、缶体１の缶口部２に冠着させたまま、矢示２９のように移動させて開閉することができる。
【００１６】
ヒンジ部２８は外蓋６の頂板の肉薄部として形成することができ、例えば、摺り切り片２７が設けられている位置に近接する外蓋６の頂板の上面において摺り切り片２７と平行に刻設された溝として構成することができる。
【００１７】
前記のようにヒンジ部２８は、図３中、ヒンジ部２８が設けられている位置より右側にある外蓋６の部分を開閉させる際の中心となるものであるから、弓の弦状に外蓋６の頂板を横切るように構成されている必要がある。一方、摺り切り片２７は、スプーン等で内容物を掬い取った際に、正確に計量するために使用されるものであるから、これを可能とすることのできる横幅を有すれば十分であり、必ずしも外蓋６の頂板を横切るように構成される必要はない。
【００１８】
前記においては、内容物を収容する前に底板１６を缶体１の下側缶口部に巻締め固定したが、これとは異なり、環状鍔３に中仕切りフィルム５（又は箔）を貼着し（又は熱溶着し）、合成樹脂製の外蓋６を缶体１の上側の缶口部２に冠着した状態で、底板１６と組み合わせてユーザーに納品し、ユーザー側において、内容物を缶体１の下側缶口部の方向から装入し、その後、底板１６を缶体１の下側缶口部に巻締め固定することもできる。
【００１９】
【実施例２】
この発明の実施例を、図４、５、６、について説明する。
【００２０】
缶体の缶口部の上端縁を内側に巻曲して玉縁１０ｂとし、その下部の側壁を、内側へ加圧して環状凹入部を形成し、該環状凹入部を扁平化して缶胴と一体に環状鍔３を設けて金属缶４を構成する。該金属缶４の缶口部２へ帽状の外蓋１７、好ましくは合成樹脂製の帽状の外蓋１７を冠着する。帽状の外蓋１７の側壁下部側には、環状切取線部２４を介して環状の封緘帯１８が連設されている。封緘帯１８には摘み片１９が設けられており、摘み片１９を摘んで、封緘帯１８を前記環状切取線部２４において帽状の外蓋１７の側壁から切り離す。このようにして封緘帯１８を除去した後でなければなければ、帽状の外蓋１７を金属缶４の缶口部２から取外すことはできない。
【００２１】
なお、外蓋１７における頂板２５の側壁内周壁に近接する位置には、下方向に向けて複数の突部２３、２３、２３が設けられており、これが缶口部の玉縁１０ｂと係合し、外蓋１７の側壁内周壁との間で缶口部２を挟み付けることによって、前記のように封緘帯１８を切り離した後の、帽状の外蓋１７の缶口部２への冠着状態が維持されることになる。複数の突部２３、２３、２３は、所定の間隔をおいて設けた突部とせずに、１本の突条とすることもできる。
【００２２】
環状鍔３には、摘み片２０を有する中仕切り板としての中仕切りフィルム５が貼着（又は熱溶着）されて取り付けられている。中仕切り板であるところの中仕切りフィルムはアルミニュウム箔、ビニール樹脂製のフィルムなどによって構成することができる。
【００２３】
帽状の外蓋１７の頂板２５の下面には、弦状に摺り切り片２１が突設されており（図６、図７）、また、頂板２５の摺り切り片２１が設けられている位置に近接してヒンジ部２２が、摺り切り片２１と平行に設けられている。ヒンジ部２２は外蓋１７の頂板２５の肉薄部として形成することができ、例えば、摺り切り片２１が設けられている位置に近接する外蓋１７の頂板２５の上面において摺り切り片２１と平行に刻設された溝として構成することができる。
【００２４】
この実施例の金属缶４は、底板（図示していない）をセットしてユーザーに販売される。ユーザーは金属缶４に内容物を収容した後、前記底板と缶胴の下端とを巻締め密封して缶入り製品を出荷する。
【００２５】
前記缶入り製品の内容物を使用する時には、摘み片１９（図７）を引張り、封緘帯１８を環状の切取線部２４の位置において切り取った後、外蓋１７の一側１７ｂ（図６）を複数の突部２３、２３と玉縁１０ｂとの掛合によって缶口部２へ冠着させたまま、外蓋１７の他側１７ａ（図６）をヒンジ部２２を中心として矢示２６のように折り曲げて開蓋し（図７）、通常の要領により、内容物をスプーンで取り出す。この場合に、摺り切り片２１によりスプーンを摺り切れば、１回の取出し量を正確に計量することができる。内容物取出し後は、帽状の外蓋１７の一側１７ａを再び冠着し、密封する。
【００２６】
なお、前記のように、帽状の外蓋１７の一側１７ｂを缶口部２に冠着させたまま、ヒンジ部２２を中心として帽状の外蓋１７の他側１７ａを矢示２６（図７）又はその逆の方向に移動させて缶体の開閉を行うので、安定的な冠着状態を維持しつつ帽状の外蓋１７の他側１７ａの開閉を行わせるべく、複数の突部２３の中の少なくとも２個を、図６において符号２３ａ、２３ｂで表されるように、ヒンジ部２２に近接させた位置に設けておくことが好ましい。
【００２７】
前記のようにヒンジ部２２は、帽状の外蓋１７の一側１７ａを開閉させる際の中心となるものであるから、弓の弦状に外蓋１７の頂板２５を横切るように構成されている必要がある（図６）。一方、摺り切り片２１は、スプーン等で内容物を掬い取った際に、正確に計量するために使用されるものであるから、これを可能とすることのできる横幅を有すれば十分であり、必ずしも、図６図示のように、外蓋１７の頂板２５を横切るように構成される必要はない。
【００２８】
【実施例３】
この発明の金属缶の缶胴部の製造工程を図２に基づいて説明する。
【００２９】
金属缶を製造する為の薄板８により、通常の要領で筒状の缶体１を成形し、ついで缶口予定部２ａを縮径しつつ外方へ、すなわち矢示９の方向へ延伸して、所定高さの缶口部２を形成する。次に缶口端を巻曲げして玉縁１０ａを形成した後、缶口部２の下側付近を矢示１１の方向へ加圧して環状凹部１２ａを形成する。これによって缶体１の缶胴壁内側では、環状の凸部１２ｂが形成されていることになる。ついで下型１３と、上型１４とで前記環状凹部１２ａ、すなわち缶胴壁内側における環状の凸部１２ｂを挾着した状態で、環状凹部１２ａ（すなわち、環状凸部１２ｂ）を、缶胴中心と並行の方向から加圧して偏平化する。この実施例においては、上型１４を図２中、矢示１５のように加圧する。これによって、２重の扁平な環状鍔３が缶胴と一体に成形されて、この発明の金属缶４が完成する。この際、図２に示されているように、環状鍔３は偏平２重状となるので、極めて強度の高い一体成形環状鍔となる。
【００３０】
図２図示の例においては、缶口部２の缶口端を外側に巻曲げして玉縁１０ａを形成したが、内側に巻曲げして図５図示のような玉縁１０ｂを形成する構成にすることももちろん可能である。
【００３１】
また、この例においては、玉縁１０ａを形成した後に、缶口部２の下側付近を矢示１１の方向へ加圧して環状凹部１２ａを形成し、環状鍔３を缶胴と一体に成形する工程を採用したが、この工程を入れ替え、缶口部２の下側付近を矢示１１の方向へ加圧して環状凹部１２ａを形成し、環状鍔３を缶胴と一体に成形した後に、缶口端を巻曲げして玉縁１０ａ、あるいは１０ｂを形成する工程とすることももちろん可能である。いずれの順序・工程を採用しても、缶口部付近の内側へ環状鍔を缶胴と一体に成形した金属缶を同一製造ラインで効率よく製造し得るという本発明の作用、効果に相違はない。
【００３２】
前記金属缶４は、前記環状鍔部３をアルミニュウム箔などの中仕切板で塞ぎ、缶口上端部に合成樹脂製の外蓋６を冠着し、これに底板１６をセットして金属缶のユーザーに販売される。ユーザーは、金属缶４に内容物を充填後、底板１６と缶胴の下端開口とを巻締め密封して、缶入りの製品とする。
【００３３】
前記実施例によれば、缶体１の缶口予定部を縮径すると共に外方へ、すなわち図２中、上方へ延伸して缶口部２を形成し、ついで缶口部下側付近に環状凹部１２ａ（すなわち、缶体１の缶胴壁内側における環状の凸部１２ｂ）を設け、これを加圧、偏平化して缶胴と一体になった環状鍔３を成形するので、余分の材料を要することなく、同一製造ラインにより、環状鍔付きの金属缶４を製造することができる。
【００３４】
【発明の効果】
この発明によれば、缶口部付近の内側へ環状鍔を一体成形したので、内仕切り及び密封ができると共に、缶口部を著しく補強する効果がある。
【００３５】
またこの発明によれば、余分の材料を使用することなく、缶口部付近の内側へ環状鍔を缶胴と一体に成形した金属缶を同一製造ラインで効率よく製造し得る効果がある。前記製造方法によれば、缶口部の肉厚が特に薄くなるおそれなく、また皺を生じるおそれもなく、外観良好な金属缶を連続製造することができる効果がある。
更に、この発明によれば、本発明の金属缶に収容されている内容物を使用する時には、封緘帯を環状の切取線部の位置において切り取った後、外蓋の側壁内周壁に設けられている突部が缶口部外周壁に掛止していることによって外蓋を缶口部に冠着させたまま、外蓋のヒンジ部によって区画されている頂板の前記摺り切り片が配備されていない側をヒンジ部を中心として折り曲げて開蓋し、外蓋の頂板下面に設けられている摺り切り片によりスプーンに収容した内容物を摺り切りながら、スプーンによる１回の取出し量を正確に計量して、内容物を取り出すことができる。そして、内容物取出し後は、開蓋のためにヒンジ部を中心として折り曲げていた帽状の外蓋の前記摺り切り片が配備されていない側の頂板部分を再び冠着し、密封することができる。ここで、頂板のヒンジ部によって区画されている前記摺り切り片が配備されていない側をヒンジ部を中心として折り曲げて開蓋している際、前記ヒンジ部によって区画される頂板の前記摺り切り片が配備されている側のヒンジ部の両端に近接した位置における前記側壁内周壁に近接する位置に、それぞれ、下方向に向けて突部が設けられていて、当該突部と前記側壁内周壁との間で缶口部を挟み付けるので、安定的な冠着状態を維持しつつ、帽状の外蓋のヒンジ部によって区画されている前記摺り切り片が配備されていない頂板部分側をヒンジ部を中心として折り曲げて開閉動作を行わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例の外蓋が冠着されていない状態の一部を省略し、一部を切断した正面図。
【図２】同じくこの発明の実施例の缶胴部分の製造工程を説明する流れ図。
【図３】同じくこの発明の実施例の一部を切断し、一部を省略した正面図。
【図４】同じく他の実施例の開蓋平面図。
【図５】同じく開蓋状態の一部を省略した断面図。
【図６】同じく開蓋状態の平面図。
【図７】同じくこの発明の実施例の一部を省略した一部断面図。
【符号の説明】
１  缶体
２  缶口部
３  環状鍔
４  金属缶
５  中仕切り板
６、１７  外蓋
７、１８  封緘帯
８  薄板
１０ａ、１０ｂ  玉縁
１２ａ  環状凹部
２１  摺り切り片
２２、２８  ヒンジ部
２５  頂板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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