(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物側に配設される脚部から延設される頭部の側端部のうち、何れか一方に被嵌着部を、他方に被係合部を各々形成する支持具本体と、該支持具本体の一端側被嵌着部に対して、回動自在となるように一端側嵌着部を嵌着すると共に、該支持具本体の他端側被係合部に対して、他端側係合部を係合させることにより、略環状に閉成して軒樋を装着するアーム部とを有する軒樋支持具の組付装置であって、
前記支持具本体の脚部を固定する支持具本体固定手段と、前記アーム部を、該支持具本体固定位置から、同一の射出成形金型にて成形される支持具本体とアーム部からなる成形品の配列位置と略同等の距離を置いて装着するアーム部装着手段と、該アーム部装着手段に前記アーム部を装着させたまま、前記アーム部の一端側嵌着部を、前記支持具本体の一端側被嵌着部へ押圧することにより嵌合可能な組付位置まで、該アーム部を移動させるアーム部移動手段と、前記支持具本体固定手段と略同一水平面内に設けられ、該組付位置にある前記アーム部の一端側嵌着部を、前記支持具本体の一端側被嵌着部に押圧する一端部嵌着押圧手段とを有していることを特徴とする樋支持具の組付装置。
【請求項２】
嵌着状態で前記アーム部を前記一端側の嵌着部分を回動中心として、該支持具本体の一端側被係合部に対して、押圧することにより前記アーム部の他端側係合部を係合させる位置まで、回動させるアーム部回動手段と、前記一端部嵌着押圧手段と、鉛直方向で差異を持たせて配設されると共に、該アーム部に対して押圧力を加えて他端側係合部を、前記支持具本体部の他端側被係合部に係合させる係合押圧手段とを有し、前記アーム部移動手段によって、前記アーム部装着手段に装着されたアーム部を移動させる際には、前記アーム部の鉛直方向の位置を前記支持具本体固定手段によって固定された支持具本体の鉛直方向の位置と一致させると共に、前記アーム部回動手段によってアーム部を回動させる際には、前記アーム部装着手段から前記アーム部の装着を解除して、該アーム部の鉛直方向の位置を前記係合押圧手段の鉛直方向位置と一致させるように鉛直方向に移動させる鉛直方向移動手段とを有することを特徴とする請求項１記載の樋支持具の組付装置。
【請求項３】
前記アーム部移動手段と、前記アーム部回動手段とは、同一回動軸によって回動駆動されて、該アーム部移動手段により該アーム部が移動される回動方向に対して、前記アーム部回動手段により該アーム部が回動される回動方向を逆方向としたことを特徴とする請求項２記載の樋支持具の組付装置。
【請求項４】
前記鉛直方向移動手段は、前記射出成形金型から取り出した支持具本体を、成形品配列位置と略同等の距離を置いて、前記アーム部装着手段に装着する取出機であることを特徴とする各請求項２または３記載の樋支持具の組付装置。
【請求項５】
前記鉛直方向移動手段は、前記支持具本体の鉛直方向位置を略固定すると共に、前記アーム部装着手段，アーム部回動手段及び係合押圧手段が配設されている位置を鉛直方向に移動させることにより、該アーム部の相対鉛直方向位置を移動させるように、鉛直方向に移動可能となるように設けられた台板であることを特徴とする各請求項２〜４のいずれか1項に記載の樋支持具の組付装置。
【請求項６】
建物側に配設される脚部から延設される頭部の側端部のうち、何れか一方に被嵌着部を、他方に被係合部を各々形成する支持具本体と、該支持具本体の一端側被嵌着部に対して、回動自在となるように一端側嵌着部を嵌着すると共に、該支持具本体の他端側被係合部に対して、他端側係合部を係合させることにより、略環状に閉成して軒樋を装着するアーム部とを有する軒樋支持具の組付方法であって、
前記支持具本体から、同一の射出成形金型にて成形される支持具本体とアーム部からなる成形品の配列位置と略同等の距離を置いて、前記アーム部をアーム部装着手段に装着すると共に、該アーム部装着手段に前記アーム部を装着させたまま、アーム部移動手段によって前記アーム部の一端側嵌着部を、前記支持具本体の一端側被嵌着部へ押圧することにより嵌合可能な組付位置まで移動させて、前記支持具本体固定手段と略同一水平面内に設けられた一端部嵌着押圧手段によって、該組付位置にある前記アーム部の一端側嵌着部を、前記支持具本体の一端側被嵌着部に押圧すると共に、アーム部回動手段によって、嵌着状態で前記アーム部を前記一端側の嵌着部分を回動中心として、該支持具本体の一端側被係合部に対して、押圧することにより前記アーム部の他端側係合部を係合させる位置まで回動させ、前記一端部嵌着押圧手段と、鉛直方向で差異を持たせて配設される係合押圧手段によって、該アーム部に対して押圧力を加えて他端側係合部を、前記支持具本体部の他端側被係合部に係合させ、しかも、前記アーム部移動手段によって、前記アーム部装着手段に装着されたアーム部を移動させる際には、前記アーム部の鉛直方向の位置を前記支持具本体固定手段によって固定された支持具本体の鉛直方向の位置と一致させると共に、前記アーム部回動手段によってアーム部を回動させる際には、前記アーム部装着手段から前記アーム部の装着を解除して、該アーム部の鉛直方向の位置を前記係合押圧手段の鉛直方向位置と一致させるように鉛直方向に移動させることを特徴とする樋支持具の組付方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、主に、建築物の雨樋を支持する樋支持具の組付装置及び組付方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の樋支持具としては、例えば、図１１及び図１２（イ）〜（ハ）に示す様なものが知られている。
【０００３】
図１２中符号１は樋支持具で、この樋支持具１は、図１２中（ハ）に示すように、主に、建物側に配設される脚部２から、左右両側方へ一体に延設される頭部３を設けることにより、側面形状が略Ｔ字状を呈するように、合成樹脂製材料で形成される支持具本体４と、この頭部３と共に、略環状に閉成して、軒樋である竪樋５を装着するアーム部６とを有して構成されている。
【０００４】
前記支持具本体４の脚部２には、図１１に示すように、建物側に当接するように脚部２延設方向に対して略直交して形成される建物側当接面部２ａと、この建物側当接面部２ａに形成されて、取付ネジ等を挿通する取付孔２ｂ，２ｂとが形成されている。
【０００５】
また、この支持具本体４の前記頭部３の一側端部には、被嵌着部としての雌ヒンジ部７が、形成されている。この雌ヒンジ部７は、後述する軸部１２が回動自在となるように配設される軸受部８と、この軸受部８の裏面側面部８ａに形成されて、この軸部１２を押圧嵌着することにより、前記軸受部８内まで、この軸部１２を挿入可能となるように弾性変形して拡開すると共に、嵌着後には、この軸部１２の抜け止めを行ない、この軸受部８内で、軸部１２が回動自在となるように前記軸部１２の大きさよりもやや小さくなるように形成される嵌着開口部９とを有している。
【０００６】
この嵌着開口部９は、竪樋５配設状態で、竪樋５に対して、アーム部６から離間する方向、例えば、建物から離間する方向等へ力が作用しても、前記アーム部６の脱落が防止される様に、アーム部６延設方向と逆側である軸受部８の裏面側面部８ａに、形成することが考えられる。
【０００７】
また、前記支持具本体４の前記頭部３の他側端部には、被係合部としての被係合フック部１０が形成されている。
【０００８】
前記アーム部６は、側面形状が略コ字状となるように、合成樹脂製材料で形成され、一側端部に、前記雌ヒンジ部７と嵌着する嵌着部としての雄ヒンジ部１１が形成されている。この雄ヒンジ部１１には、前記嵌着開口部９から圧入される軸部１２が設けられている。
【０００９】
また、このアーム部６の他端部には、前記支持具本体４の他端側被係合フック部１０に対して係合するように形成される他端側係合部１３が設けられている。
【００１０】
このように構成された従来の樋支持具１では、図１２（イ）に示すように、工程Ａで、射出成形金型から取り出された支持具本体４に、同じく、射出成形金型から取り出されたアーム部６を取り付けるため、横持ち運搬が行われて近接位置に載置される。
【００１１】
このとき、図１１に示すように、前記嵌着開口部９が、脱落防止の為、軸受部８の裏面側面部８ａに形成されているので、前記支持具本体４に対して、所定の角度ａを、アーム部６に持たせて配置するようにしている。
【００１２】
次に、図１１中白抜き矢印に示す様に、前記雄ヒンジ部１１の軸部１２を、前記嵌着開口部９から、軸受部８内へ押圧入して嵌着する。この押圧は、一般的に、空圧シリンダ装置等を用いて行なわれる。
【００１３】
嵌着された軸部１２は、軸受部８に対して回動自在となるように配設される。
【００１４】
そして、更に、建物施工現場に到着するまで、前記アーム部６の不必要な回動を防止するため、仮組みが行われる。
【００１５】
この仮組みは、図１２中（ロ）に示す様に、前記アーム部６の他端側係合部１３を、前記被係合フック部１０へ近接するように、前記軸部１２を回動中心として回動させて、この他端側係合部１３を、前記被係合フック部１０に係合させる。
【００１６】
このようにして、仮組みされた樋支持具１は、一般に、組立て工場から建物施工現場に搬送されて、一旦、前記他端側係合部１３を、前記支持具本体４の一端側被係合フック部１０から外して、離反方向に前記アーム部６を所定量回動させて開放し、竪樋５を、図１２中（ハ）の一点鎖線に示すように前記頭部３内側に当接させて位置させる。
【００１７】
そして、再び、近接方向へ、アーム部６を回動させ、支持具本体４の一端側被係合フック部１０に対して、他端側係合部１３を係合させることにより、略環状に閉成されて、竪樋５が装着されるように構成されている。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の樋支持具では、図１１に示すように、前記嵌着開口部９が、脱落防止の為、軸受部８の裏面側面部８ａに形成されているので、前記支持具本体４に対して、所定の角度ａを、アーム部６に持たせて載置し、白抜き矢印の方向へ押圧力を与えなければならない。
【００１９】
このため、前記射出成形金型から横持ち搬送する際に、手作業で、前記支持具本体４に対して、アーム部６を所定の角度ａを与えて、何れかを一方を固定しながら押圧力を、前記白抜き矢印の方向に沿って支持具本体４又は、アーム部６に加えなければならなかった。
【００２０】
そして、雌ヒンジ部７に軸受部８を嵌着した後には、前記何れか一方に対して行われた前記固定を解除して、回動させ、被係合フック部１０に他端側係合部１３を係合させなければならない。
【００２１】
このように、所定の角度ａを、アーム部６及び支持具本体４間に与える際の前記射出成形金型から横持ち搬送するアーム部６の移動軌跡と、前記軸部１２を回動中心に回動させる際のアーム部６の移動軌跡とが全く異なるため、一つの移動機構で、両軌跡通りにアーム部６及び支持具本体４の相対位置を移動させるように一連の作業を自動化する事は、困難であった。
【００２２】
従って、従来の樋支持具では、手作業で横持ち搬送して組付てなければならず、作業性が良好であるとは言い難かった。
【００２３】
そこで、この発明は、組付作業工程のうち、嵌合及び係止作業を自動化して、作業性を向上させる事が出来る樋支持具の組付装置及び組付方法を提供することを課題としている。
【００２４】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため本願発明の請求項１に記載されたものでは、建物側に配設される脚部から延設される頭部の側端部のうち、何れか一方に被嵌着部を、他方に被係合部を各々形成する支持具本体と、該支持具本体の一端側被嵌着部に対して、回動自在となるように一端側嵌着部を嵌着すると共に、該支持具本体の他端側被係合部に対して、他端側係合部を係合させることにより、略環状に閉成して軒樋を装着するアーム部とを有する軒樋支持具の組付装置であって、前記支持具本体の脚部を固定する支持具本体固定手段と、前記アーム部を、該支持具本体固定位置から、同一の射出成形金型にて成形される支持具本体とアーム部からなる成形品の配列位置と略同等の距離を置いて装着するアーム部装着手段と、該アーム部装着手段に前記アーム部を装着させたまま、前記アーム部の一端側嵌着部を、前記支持具本体の一端側被嵌着部へ押圧することにより嵌合可能な組付位置まで、該アーム部を移動させるアーム部移動手段と、前記支持具本体固定手段と略同一水平面内に設けられ、該組付位置にある前記アーム部の一端側嵌着部を、前記支持具本体の一端側被嵌着部に押圧する一端部嵌着押圧手段とを有している樋支持具の組付装置を特徴としている。
【００２５】
このように構成された請求項１記載のものでは、前記支持具本体固定手段によって、前記支持具本体の脚部が固定されると、前記アーム部装着手段によって、アーム部が、該支持具本体固定位置から、同一の射出成形金型にて成形される支持具本体とアーム部からなる成形品の配列位置と略同等の距離を置いて装着される。このため、前記射出成形金型から持ち出された支持具本体及びアーム部を、そのまま、載置するだけで、装着が完了する。
【００２６】
次に、アーム部移動手段によって、該アーム部装着手段は、前記アーム部を装着させたまま、前記アーム部の一端側嵌着部を、前記支持具本体の一端側被嵌着部へ押圧することにより嵌合可能な組付位置まで移動される。
【００２７】
そして、一端部嵌着押圧手段によって、該組付位置にある前記アーム部の一端側嵌着部を、前記支持具本体の一端側被嵌着部に押圧すると、該一端部嵌着押圧手段は、前記支持具本体固定手段と略同一水平面内に設けられているので、固定された支持具本体の一端側被嵌着部へ、前記アーム部の一端側嵌着部が、位置決め精度良く、押圧されて嵌着される。
【００２８】
このように、横持ち搬送時に、相対位置を考慮しなくてもよく、手作業で横持ち搬送する従来に比して、作業性が良好である。
【００２９】
また、請求項２に記載されたものでは、前記アーム部移動手段によって、前記アーム部装着手段に装着されたアーム部を移動させる際には、前記アーム部の鉛直方向の位置を前記支持具本体固定手段によって固定された支持具本体の鉛直方向の位置と一致させると共に、前記アーム部回動手段によってアーム部を回動させる際には、前記アーム部装着手段から前記アーム部の装着を解除して、該アーム部の鉛直方向の位置を前記係合押圧手段の鉛直方向位置と一致させるように鉛直方向に移動させる鉛直方向移動手段と、嵌着状態で前記アーム部を前記一端側の嵌着部分を回動中心として、該支持具本体の一端側被係合部に対して、押圧することにより前記アーム部の他端側係合部を係合させる位置まで、回動させるアーム部回動手段と、前記一端部嵌着押圧手段と、鉛直方向で差異を持たせて配設されると共に、該アーム部に対して押圧力を加えて他端側係合部を、前記支持具本体部の他端側被係合部に係合させる係合押圧手段とを有する請求項１記載の樋支持具の組付装置を特徴としている。
【００３０】
このように構成された請求項２記載のものでは、鉛直方向移動手段によって、前記アーム部移動手段で前記アーム部装着手段に装着されたアーム部を移動させる際には、前記アーム部の鉛直方向の位置が、前記支持具本体固定手段によって固定された支持具本体の鉛直方向の位置と一致させられる。
【００３１】
次に、前記アーム部回動手段によってアーム部が回動される際には、鉛直方向移動手段によって、前記アーム部装着手段から前記アーム部の装着が解除されて、該アーム部の鉛直方向の位置を前記係合押圧手段の鉛直方向位置と一致させるように鉛直方向に移動される。
【００３２】
そして、アーム部回動手段によって、嵌着状態で前記アーム部を前記一端側の嵌着部分を回動中心として、該支持具本体の一端側被係合部に対して、押圧することにより前記アーム部の他端側係合部を係合させる位置まで、回動させられる。
【００３３】
回動後、前記係合押圧手段によって、該アーム部に対して押圧力が加えられて他端側係合部が、前記支持具本体の他端側被係合部に係合させられる。
【００３４】
このため、仮組み状態まで、一連の動作が自動化できて、作業性が良好である。
【００３５】
また、該係合押圧手段は、前記一端部嵌着押圧手段と、鉛直方向で差異を持たせて配設されている。このため、前記一端部嵌着押圧手段と、略同一方向から前記アーム部を押圧する位置に配設することにより、前記アーム部移動時に移動軌跡内に入らず、移動を阻害する虞がない。
【００３６】
また、請求項３に記載されたものでは、前記アーム部移動手段と、前記アーム部回動手段とは、同一回動軸によって回動駆動されて、該アーム部移動手段により該アーム部が移動される回動方向に対して、前記アーム部回動手段により該アーム部が回動される回動方向を逆方向とした請求項２記載の樋支持具の組付装置を特徴としている。
【００３７】
このように構成された請求項３に記載されたものでは、前記アーム部移動手段と、前記アーム部回動手段とが、同一回動軸によって回動駆動されて、該アーム部移動手段により該アーム部が移動される回動方向に対して、前記アーム部回動手段により該アーム部が回動される回動方向が逆方向となるように構成されている。
【００３８】
このため、回転駆動源を一つとする事が出来ると共に、一旦、アーム部移動手段により該アーム部が移動されても、回動方向が逆方向であるので、前記アーム部回動手段により該アーム部が回動されることにより、再び、アーム部を装着できる位置まで戻らせる事が出来る。
【００３９】
従って、組み付けられた樋支持具を取り出した時点で、次の樋支持具を組付ける準備を完了させる事が出来る。このため、更に、組み付け作業性が良好である。
【００４０】
また、請求項４に記載されたものでは、前記鉛直方向移動手段は、前記射出成形金型から取り出した支持具本体を、成形品配列位置と略同等の距離を置いて、前記アーム部装着手段に装着する取出機である各請求項２〜３記載の樋支持具の組付装置を特徴としている。
【００４１】
このように構成された請求項４に記載されたものでは、取出機によって、前記射出成形金型から取り出した支持具本体が、成形品配列位置と略同等の距離を置いて、前記アーム部装着手段に装着される。
【００４２】
このため、直接、射出成形金型から、支持具本体及びアーム部を横持ちして配設、装着するだけで、組立て準備が完了するので、更に、作業効率が良好である。
【００４３】
そして、請求項５に記載されたものでは、前記鉛直方向移動手段は、前記支持具本体の鉛直方向位置を略固定すると共に、前記アーム部装着手段，アーム部回動手段及び係合押圧手段が配設されている位置を鉛直方向に移動させることにより、該アーム部の相対鉛直方向位置を移動させるように、鉛直方向に移動可能となるように設けられた台板である各請求項２〜４記載の樋支持具の組付装置を特徴としている。
【００４４】
このように構成された請求項５記載の樋支持具の組付装置では、台板を鉛直方向へ移動させると、前記アーム部装着手段，アーム部回動手段及び係合押圧手段が配設されている位置を鉛直方向に移動させることにより、前記支持具本体の鉛直方向位置が略固定されているので、該アーム部の相対鉛直方向位置が、移動させられる。
【００４５】
このため、前記支持具本体の固定を維持したまま、該アーム部のアーム部装着に対する装着を該鉛直方向への相対移動で解除する事が出来るので、安定したアーム部の回動移動を行わせることが出来る。
【００４６】
また、請求項６に記載されたものでは、建物側に配設される脚部から延設される頭部の側端部のうち、何れか一方に被嵌着部を、他方に被係合部を各々形成する支持具本体と、該支持具本体の一端側被嵌着部に対して、回動自在となるように一端側嵌着部を嵌着すると共に、該支持具本体の他端側被係合部に対して、他端側係合部を係合させることにより、略環状に閉成して軒樋を装着するアーム部とを有する軒樋支持具の組付方法であって、前記支持具本体から、同一の射出成形金型にて成形される支持具本体とアーム部からなる成形品の配列位置と略同等の距離を置いて、前記アーム部をアーム部装着手段に装着すると共に、該アーム部装着手段に前記アーム部を装着させたまま、アーム部移動手段によって前記アーム部の一端側嵌着部を、前記支持具本体の一端側被嵌着部へ押圧することにより嵌合可能な組付位置まで移動させて、前記支持具本体固定手段と略同一水平面内に設けられた一端部嵌着押圧手段によって、該組付位置にある前記アーム部の一端側嵌着部を、前記支持具本体の一端側被嵌着部に押圧すると共に、アーム部回動手段によって、嵌着状態で前記アーム部を前記一端側の嵌着部分を回動中心として、該支持具本体の一端側被係合部に対して、押圧することにより前記アーム部の他端側係合部を係合させる位置まで、回動させ、前記一端部嵌着押圧手段と、鉛直方向で差異を持たせて配設される係合押圧手段によって、該アーム部に対して押圧力を加えて他端側係合部を、前記支持具本体部の他端側被係合部に係合させ、しかも、前記アーム部移動手段によって、前記アーム部装着手段に装着されたアーム部を移動させる際には、前記アーム部の鉛直方向の位置を前記支持具本体固定手段によって固定された支持具本体の鉛直方向の位置と一致させると共に、前記アーム部回動手段によってアーム部を回動させる際には、前記アーム部装着手段から前記アーム部の装着を解除して、該アーム部の鉛直方向の位置を前記係合押圧手段の鉛直方向位置と一致させるように鉛直方向に移動させる樋支持具の組付方法を特徴としている。
【００４７】
このように構成された樋支持具の組付方法では、樋部材の支持性を向上させ、しかも、組み付け作業性の良好な樋支持具及び、樋支持具の組付装置を提供する事が出来る。
【００４８】
【発明の実施の形態１】
以下、本発明の具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００４９】
図１乃至図１０は、この発明の実施の形態１を示すものである。
なお、前記従来例と同一乃至均等な部分については、同一符号を付して説明する。
【００５０】
まず、樋支持具の構成を説明すると、この実施の形態１のものでは、樋支持具１が、主に、建物側に配設される脚部２から、左右両側方へ一体に延設される頭部３を設けることにより、側面形状が略Ｔ字状を呈するように、合成樹脂製材料で形成される支持具本体４と、この頭部３と共に、略環状に閉成して、軒樋である竪樋５を装着するアーム部６とを有して構成されている。
【００５１】
前記支持具本体４の脚部２には、建物側に当接するように脚部２延設方向に対して略直交して形成される建物側当接面部２ａと、この建物側当接面部２ａに形成されて、取付ネジ等を挿通する取付孔２ｂ，２ｂとが形成されている。
【００５２】
また、この支持具本体４の前記頭部３の一側端部には、被嵌着部としての雌ヒンジ部７が形成されている。この雌ヒンジ部７は、後述する軸部１２が回動自在となるように配設される軸受部８と、この軸受部８の裏面側面部８ａに形成されて、この軸部１２を押圧嵌着することにより、前記軸受部８内まで、この軸部１２を挿入可能となるように弾性変形して拡開すると共に、嵌着後には、この軸部１２の抜け止めを行ない、この軸受部８内で、軸部１２が回動自在となるように前記軸部１２の大きさよりもやや小さくなるように形成される嵌着開口部９とを有している。
【００５３】
この嵌着開口部９は、竪樋５配設状態で、竪樋５に対して、アーム部６から離間する方向、例えば、建物から離間する方向等へ力が作用しても、前記アーム部６の脱落が防止される様に、アーム部６延設方向と逆側である軸受部８の裏面側面部８ａに、形成されている。
【００５４】
また、前記支持具本体４の前記頭部３の他側端部には、被係合部としての被係合フック部１０が、鈎状に形成されている。
【００５５】
前記アーム部６は、側面形状が略コ字状となるように、合成樹脂製材料で形成され、一側端部に、前記雌ヒンジ部７と嵌着する嵌着部としての雄ヒンジ部１１が形成されている。
この雄ヒンジ部１１には、前記嵌着開口部９から圧入される軸部１２が、上下方向に突設されている。
【００５６】
また、このアーム部６の他端部には、前記支持具本体４の他端側被係合フック部１０に対して係合するように形成される他端側係合部１３が設けられている。
【００５７】
次に、この樋支持具１を組み付ける樋支持具の組付装置の構成について説明する。
【００５８】
図１中符号１４は組み付け装置で、この組み付け装置１４には、図示省略の油圧供給装置から供給される圧油によって、鉛直方向（図１中紙面前後方向）に沿って上下動可能にとなるように配設される台板１５が、設けられている。
【００５９】
この台板１５の上面部１５ａには、前記支持具本体４の脚部を固定する支持具本体固定手段としての固定チャック１６が、左右一対略対称位置に設けられている。
【００６０】
また、この台板１５上面部１５ａには、前記固定チャック１６と所定間隔をおいて、前記アーム部６を、この支持具本体固定位置から、射出成形金型の成形品配列位置と略同等の距離を置いて装着するアーム部装着手段としてのアームセットベース１７，１７が設けられている。
【００６１】
この上面部１５ａには、このアームセットベース１７を載置して一体に設けられると共に、このアームセットベース１７に前記アーム部６を装着させたまま、前記アーム部６の雄ヒンジ部１１に形成された軸部１２を、前記支持具本体４の雌ヒンジ部７へ押圧することにより嵌合可能な組付位置まで、このアーム部６を移動させるアーム部移動手段としての回動板１８，１８が、回動自在に配設されている。
【００６２】
この回動板１８は、回動軸１９を中心として、左右両方向へ回動可能となるように、前記台板１５下方に設けられた図示省略の回転駆動手段によって回転駆動されるように構成されている。
【００６３】
そして、この回動板１８には、嵌着された状態では、前記アーム部６を前記軸部１２を回動中心として、逆方向へ回動し、支持具本体４の被係合フック部１０に対して、押圧することにより前記アーム部６の他端側係合部１３を係合させる位置まで、回動させるアーム部回動手段としての引掛部材１８ａが、上方へ向けて一体となるように突設されている。この引掛部材１８ａは、図２に示すように、上方へ延設されるアーム部１８ｂ及び、このアーム部１８ｂ先端に形成されて、前記アーム部６を押圧する略平板状の押圧部１８ｃとから主に構成されている。
【００６４】
また、この上面部１５ａには、前記固定チャック１６と略同一水平面内に設けられ、組付位置にある前記アーム部６の雄ヒンジ部１１を、前記支持具本体４の雌ヒンジ部７に押圧する一端部嵌着押圧手段としてのヒンジ部圧入シリンダ装置２０が固定されて設けられている。このヒンジ部圧入シリンダ装置２０は、主に、前記上面部１５ａに固定されるシリンダ本体２０ａと、このシリンダ本体２０ａに供給される圧油に応じて、このシリンダ本体２０ａに対して出没するように摺動するピストンロッド２０ｂとから構成されている。
【００６５】
そして、前記ヒンジ部圧入シリンダ装置２０と、鉛直方向で差異を持たせて、前記上面部１５ａに固着されて配設されると共に、アーム部６に対して押圧力を加えて、前記他端側係合部１３を、前記支持具本体４の他端側被係合フック部１０に係合させる係合押圧手段としてのセットシリンダ装置２１が設けられている。
【００６６】
このセットシリンダ装置２１は、主に、前記上面部１５ａに固定されるシリンダ本体２１ａと、このシリンダ本体２１ａに供給される圧油に応じて、このシリンダ本体２１ａに対して出没するように摺動するピストンロッド２１ｂとから構成されている。
【００６７】
更に、この上面部１５ａには、前記ヒンジ部圧入シリンダ装置２０による押圧力を受ける圧力受部材２５，２５が一体に形成されている。この圧力受部材２５には、前記雌ヒンジ部１１の形状に沿うように、半円弧形状の凹部２５ａが各々形成されている。
【００６８】
また、この実施の形態１の取出機２２は、前記射出成形金型から取り出した支持具本体４を挟持して、前記固定チャック１６位置まで搬送する本体チャック部２３及び、前記射出成形金型から取り出したアーム部６を、前記支持具本体固定位置から、成形品配列位置と略同等の距離を置いて、前記アームセットベース１７に、前記アーム部６を装着するアームチャック部２４とから主に構成されている。
【００６９】
この実施の形態１の樋支持具の組付装置では、前記回動板１８によって、前記アームセットベース１７に装着されたアーム部６を移動させる際には、前記アーム部６の鉛直方向の位置を前記固定チャック１６によって固定された支持具本体４の鉛直方向の位置と一致させると共に、前記引掛部材１８ａによってアーム部６を回動させる際には、前記アームセットベース１７から前記アーム部６の装着を解除して、アーム部６の鉛直方向の位置を前記セットシリンダ装置２１の鉛直方向位置と一致させるように鉛直方向に移動させる鉛直方向移動手段が、前記支持具本体４の鉛直方向に沿う上下移動を固定する前記本体チャック部２３と、鉛直方向へ沿い上下方向へ移動される前記台板１５とによって構成され、これら前記本体チャック部２３及び前記台板１５を上下方向へ移動させることにより、前記アームセットベース１７に対する前記アーム部６の相対上下位置を変更するように構成されている。
【００７０】
また、前記台板１５の側面部には、制御盤２６が設けられていて、前記各動作を順次、予め与えられているプログラミングに基づいて制御する様に構成されている。
【００７１】
次に、この実施の形態１の作用について説明する。
【００７２】
このように構成された実施の形態１の樋支持具の組付装置では、図２に示す様に、取出機２２の本体チャック部２３及びアームチャック部２４が、射出装置の射出成形金型から、射出成形された樋支持具の構成部品である支持具本体４及びアーム部６を把持して、取出し、前記組み付け装置１４上まで搬送する。
【００７３】
組み付け装置１４の前記台板１５上面部１５ａに設けられた前記固定チャック１６及びアームセットベース１７に、支持具本体４及びアーム部６が降ろされると、前記固定チャック１６によって、前記支持具本体４の脚部２が固定される。このとき、前記アームセットベース１７によって、前記アーム部６が、支持具本体固定位置から、射出成形金型の成形品配列位置と略同等の距離を置いて、図１に示す様に装着される。このため、前記射出成形金型から持ち出された支持具本体４及びアーム部６を、等間隔に保ってそのまま、載置するだけで、装着が完了する。
【００７４】
次に、図３中矢印に示す様に、回動板１８を回動軸１９を回動中心として、アームセットベース１７に、前記アーム部６を装着させたまま、このアーム部６の雄ヒンジ部１１が、前記支持具本体４の雌ヒンジ部７へ押圧することにより嵌合可能な組付位置まで、回動されることにより、移動される。
【００７５】
そして、図４に示す様に、前記ヒンジ部圧入シリンダ装置２０のピストンロッド２０ｂをシリンダ本体２０ａから伸長することにより、このピストンロッド２０ｂの先端によって、組付位置にある前記アーム部６の雄ヒンジ部１１の軸部１２が、前記支持具本体４の雌ヒンジ部７に押圧される。
【００７６】
前記ヒンジ部圧入シリンダ装置２０は、前記固定チャックと略同一水平面内に設けられているので、前記圧力受部材２５の凹部２５ａに表面側を支持されて固定された支持具本体４の雌ヒンジ部７へ、前記アーム部６の雄ヒンジ部６が、位置決め精度良く、押圧されて嵌着される。
【００７７】
このように、従来のように横持ち搬送時に、相対位置を考慮しなくてもよく、手作業で横持ち搬送する従来に比して、作業性が良好である。
【００７８】
そして、前記回動板１８で前記アームセットベース１７に装着されたアーム部６を移動させる際には、前記アーム部６の鉛直方向の位置が、前記固定チャック１６によって固定された支持具本体４の鉛直方向の位置と一致するようにしている。
【００７９】
次に、前記回動軸１９を回動中心とした回動板１８の回動に伴う引掛部材１８ａの移動によって、前記アーム部６が、嵌合した雄ヒンジ部１１の軸部１２を中心に回動される際には、図６に示す様に、前記本体チャック部２３が、支持具本体４の脚部２を再び把持すると共に、前記台板１５が図中白抜き矢印で示すように降下する。
【００８０】
この台板１５の降下により、脚部２が把持された樋支持具５は、この上面部１５ａから離間させられることになる。
【００８１】
したがって、前記アームセットベース１７から前記アーム部６は浮上して装着が解除されて、アーム部６の鉛直方向の位置が、前記セットシリンダ装置２１のピストンロッド２１ｂの鉛直方向位置と一致するように鉛直方向に相対移動される。
【００８２】
そして、図７中矢印に示す様に、前記回動軸１９を回動中心とした回動板１８の回動が行なわれると、引掛部材１８ａによって、前記嵌着状態で前記アーム部６が、前記軸部１２を回動中心として、回動される。この回動は、支持具本体４の一端側被係合フック部１０に対して、押圧することにより、前記アーム部６の他端側係合部１３を係合させる位置まで行なわれる。
【００８３】
回動後、前記セットシリンダ装置２１のピストンロッド２１ｂが、シリンダ本体２１ａから伸長されて、図９に示す様に、ピストンロッド２１ｂ先端を前記アーム部６に当接させることにより、アーム部６に対して押圧力が加えられて他端側係合部１３が、前記支持具本体４の他端側被係合フック部１０に係合させられる。
【００８４】
このため、仮組み状態まで、一連の動作が自動化できて、作業性が良好である。
【００８５】
また、セットシリンダ装置２１は、前記ヒンジ部圧入シリンダ装置２０と、鉛直方向の位置に、差異を持たせて配設されている。このため、前記ヒンジ部圧入シリンダ装置２０と、略同一方向である脚部２基端側から前記アーム部６を押圧して、回動させる位置に配設されている。前記被係合フック部１０に対して他端側係合部１３を係合させる際には、係合方向に沿うように、図９中上方から下方へ向けて押圧力を与えることが必要とされる。この実施の形態１では、アーム部６が、前記嵌着された軸部１２を回動中心として回動することを利用して、脚部２基端側から前記アーム部６を押圧して、係合方向に沿う押圧力を与えている。このため、例えば、前記取出機２２による搬出時に搬出の妨げとなるような位置や、前記アームセットベース６が回動移動して前記アーム部６が移動する際の移動軌跡内に入らず、移動を阻害する虞がない。
【００８６】
そして、前記アームセットベース１７と、前記引掛部材１８ａとが、同一回動軸１９によって回動駆動される回動板１８に設けられて、アームセットベース１７によりアーム部６が移動される回動方向に対して、前記引掛部材１８ａによりアーム部６が回動される回動方向が、逆方向となるように構成されている。
【００８７】
このため、回転駆動源を一つとする事が出来ると共に、一旦、アームセットベース１７によりこのアーム部６が移動されても、回動方向が逆方向であるので、前記引掛部材１８ａにより、アーム部６を回動させる動作を行なうことにより、再び、次のアーム部６を装着できる位置まで戻らせる事が出来る。
【００８８】
従って、組み付けられた樋支持具１を、前記取出機２２によって取り出して、移動した時点で、次の樋支持具１の支持具本体４及びアーム部６を組付ける準備を完了させる事が出来る。このため、仮止めに至るまでの動作で、復帰動作を行うので無駄な動作が無く、円滑に次の搬送により前記支持具本体４及びアーム部６が装着出来、更に、組み付け作業性が良好である。
【００８９】
また、取出機２２によって、前記射出成形金型から取り出した支持具本体４及びアーム部６が、成形品配列位置と略同等の距離を置いて、前記アームセットベース１７に装着される。
【００９０】
このため、直接、射出成形金型から、支持具本体４及びアーム部６を横持ちして配設、装着するだけで、相対位置及び相対角度を変更する事なく、組立て準備が完了するので、更に、作業効率が良好であると共に、取出機２２は、支持具本体４及びアーム部６の相対位置を保って横持ちできるのみの簡易な構成の従来構造の装置を用いることが出来る。
【００９１】
そして、台板１５を鉛直方向へ移動させると、前記アームセットベース１７，引掛部材１８ａ及びセットシリンダ装置２１が配設されている位置を鉛直方向に移動させることにより、前記支持具本体４の鉛直方向位置が、前記本体チャック部２３によって略固定されているので、前記アーム部６は浮上して、相対鉛直方向位置が、移動させられる。
【００９２】
このため、前記支持具本体４の固定を維持したまま、アーム部６のアームセットベース１７に対する装着を鉛直方向への相対移動で解除する事が出来るので、前記軸部１２を回動中心とする安定したアーム部６の回動移動を行わせることが出来る。
【００９３】
そして、前記組み付け装置１４と、一般的な射出成形金型及び前記取出機２２とを組み合わせて用いることによって、射出成形金型及び前記取出機２２に殆ど変更を加える事なく、前記支持具本体４と、前記アーム部６とが組み付けられて、射出成形金型からの搬出、組立て、仮組み等が、自動的に行われて、組付作業性が良好な樋支持具１が提供される。従って、樋支持具１の製造コストを低減させる事が出来る。
【００９４】
しかも、組み立てられた樋支持具１は、嵌着開口部９を、このアーム部６が脱落しにくい裏面側面部８ａ等に形成できるので、竪樋５の装着性を良好としつつ、保持性を向上させることが出来る。
【００９５】
以上、この発明の実施の形態１を図面により詳述してきたが、具体的な構成はこの実施の形態１に限らず、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれる。
【００９６】
前記実施の形態１の鉛直方向移動手段では、台板１５を鉛直方向へ移動させて、前記アームセットベース１７，引掛部材１８ａ及びセットシリンダ装置２１が配設されている位置を鉛直方向に移動させることにより、前記支持具本体４の鉛直方向位置が、前記本体チャック部２３によって略固定されているので、前記アーム部６を浮上させて、相対鉛直方向位置を移動するように構成されているが、特にこれに限らず、例えば、前記取出機２２の本体チャック部２３を、支持具本体４を把持させながら上昇させてもよい。
【００９７】
また、前記実施の形態１の支持具本体固定手段では、台板１５の上面部１５ａに設けられた固定チャック１６を用いて、支持具本体４の脚部２を固定する様にしているが、特にこれに限らず、例えば、取出機２２の本体チャック部２３を、用いて、前記嵌合動作時にこの脚部２を把持、固定するようにしてもよい。
【００９８】
また、前記実施の形態１では、一端部嵌着押圧手段として、油圧制御のヒンジ部圧入シリンダ装置２０を、係合押圧手段として、油圧制御のセットシリンダ装置２１を各々用いているが、特にこれに限らず、例えば、空圧制御のシリンダ装置や電装制御のピストン装置等、どの様なものであっても、組付位置にある前記アーム部の一端側嵌着部を、前記支持具本体の一端側被嵌着部に押圧したり、或は、アーム部に対して押圧力を加わえて、他端側係合部を、前記支持具本体の他端側被係合部に係合させるものであるならば、構成、及び制御方式を限定するものではない。
【００９９】
【発明の効果】
以上説明してきたように、この発明の請求項１記載のものによれば、前記支持具本体固定手段によって、前記支持具本体の脚部が固定されると、前記アーム部装着手段によって、アーム部が、該支持具本体固定位置から、同一の射出成形金型にて成形される支持具本体とアーム部からなる成形品の配列位置と略同等の距離を置いて装着される。このため、前記射出成形金型から持ち出された支持具本体及びアーム部を、そのまま、載置するだけで、装着が完了する。
【０１００】
次に、アーム部移動手段によって、該アーム部装着手段は、前記アーム部を装着させたまま、前記アーム部の一端側嵌着部を、前記支持具本体の一端側被嵌着部へ押圧することにより嵌合可能な組付位置まで、移動される。
【０１０１】
そして、一端部嵌着押圧手段によって、該組付位置にある前記アーム部の一端側嵌着部を、前記支持具本体の一端側被嵌着部に押圧すると、該一端部嵌着押圧手段は、前記支持具本体固定手段と略同一水平面内に設けられているので、固定された支持具本体の一端側被嵌着部へ、前記アーム部の一端側嵌着部が、位置決め精度良く、押圧されて嵌着される。
【０１０２】
このように、横持ち搬送時に、相対位置を考慮しなくてもよく、手作業で横持ち搬送する従来に比して、作業性が良好である。
【０１０３】
また、請求項２記載のものでは、鉛直方向移動手段によって、前記アーム部移動手段で前記アーム部装着手段に装着されたアーム部を移動させる際には、前記アーム部の鉛直方向の位置が、前記支持具本体固定手段によって固定された支持具本体の鉛直方向の位置と一致させられる。
【０１０４】
次に、前記アーム部回動手段によってアーム部が回動される際には、鉛直方向移動手段によって、前記アーム部装着手段から前記アーム部の装着が解除されて、該アーム部の鉛直方向の位置を前記係合押圧手段の鉛直方向位置と一致させるように鉛直方向に移動される。
【０１０５】
そして、アーム部回動手段によって、嵌着状態で前記アーム部を前記一端側の嵌着部分を回動中心として、該支持具本体の一端側被係合部に対して、押圧することにより前記アーム部の他端側係合部を係合させる位置まで、回動させられる。
【０１０６】
回動後、前記係合押圧手段によって、該アーム部に対して押圧力が加えられて他端側係合部が、前記支持具本体の他端側被係合部に係合させられる。
【０１０７】
このため、仮組み状態まで、一連の動作が自動化できて、作業性が良好である。
【０１０８】
また、該係合押圧手段は、前記一端部嵌着押圧手段と、鉛直方向で差異を持たせて配設されている。このため、前記一端部嵌着押圧手段と、略同一方向から前記アーム部を押圧する位置に配設することにより、前記アーム部移動時に移動軌跡内に入らず、移動を阻害する虞がない。
【０１０９】
そして、請求項３に記載されたものでは、前記アーム部移動手段と、前記アーム部回動手段とが、同一回動軸によって回動駆動されて、該アーム部移動手段により該アーム部が移動される回動方向に対して、前記アーム部回動手段により該アーム部が回動される回動方向が逆方向となるように構成されている。
【０１１０】
このため、回転駆動源を一つとする事が出来ると共に、一旦、アーム部移動手段により該アーム部が移動されても、回動方向が逆方向であるので、前記アーム部回動手段により該アーム部が回動されることにより、再び、アーム部を装着できる位置まで戻らせる事が出来る。
【０１１１】
従って、組み付けられた樋支持具を取り出した時点で、次の樋支持具を組付ける準備を完了させる事が出来る。このため、更に、組み付け作業性が良好である。
【０１１２】
また、請求項４に記載されたものでは、取出機によって、前記射出成形金型から取り出した支持具本体が、成形品配列位置と略同等の距離を置いて、前記アーム部装着手段に装着される。
【０１１３】
このため、直接、射出成形金型から、支持具本体及びアーム部を横持ちして配設、装着するだけで、組立て準備が完了するので、更に、作業効率が良好である。
【０１１４】
そして、請求項５に記載されたものでは、台板を鉛直方向へ移動させると、前記アーム部装着手段，アーム部回動手段及び係合押圧手段が配設されている位置を鉛直方向に移動させることにより、前記支持具本体の鉛直方向位置が略固定されているので、該アーム部の相対鉛直方向位置が、移動させられる。
【０１１５】
このため、前記支持具本体の固定を維持したまま、該アーム部のアーム部装着に対する装着を該鉛直方向への相対移動で解除する事が出来るので、安定したアーム部の回動移動を行わせることが出来る。
【０１１６】
また、請求項６に記載された樋支持具の組付方法では、樋部材の支持性を向上させ、しかも、従来の射出成形装置及び取出機と組み合わせて、自動的に、樋支持具の組立て作業を行えて、組み付け作業性の良好な樋支持具及び、樋支持具の組付装置を提供する事が出来る、という実用上有益な効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態１の樋支持具の組付装置で、全体の構成を説明する上面図である。
【図２】  実施の形態１の樋支持具の組付装置で、構成を説明する側面図である。
【図３】  実施の形態１の樋支持具の組付装置で、アーム部を移動する様子を説明する上面図である。
【図４】  実施の形態１の樋支持具の組付装置で、支持具本体にアーム部を嵌着する様子を説明する上面図である。
【図５】  実施の形態１の樋支持具の組付装置で、嵌着直後の側面図である。
【図６】  実施の形態１の樋支持具の組付装置で、台板が降下した様子を説明する側面図である。
【図７】  実施の形態１の樋支持具の組付装置で、アーム部を回動させる様子を説明する上面図である。
【図８】  実施の形態１の樋支持具の組付装置で、アーム部が係合位置にある様子を説明する側面図である。
【図９】  実施の形態１の樋支持具の組付装置で、アーム部を係合させる様子を説明する上面図である。
【図１０】  実施の形態１の樋支持具の組付装置で、樋支持具を取り出す様子を説明する側面図である。
【図１１】  樋支持具で、アーム部を取り付ける様子を説明する斜視図である。
【図１２】  従来例の樋支持具で、組み立て順序を説明する平面図である。
【符号の説明】
１  樋支持具
２  頭部
４  支持具本体
６  アーム部
７  雌ヒンジ部
９  嵌着開口部
１０  被係合フック部（被係合部）
１１  雄ヒンジ部（一端側嵌着部）
１３  他端側係合部
１４  組み付け装置
１５  台板
１６  固定チャック（支持具本体固定手段）
１７  アームセットベース（アーム部装着手段）
１８  回動板（アーム部移動手段）
１８ａ  引掛部材（アーム部回動手段）
１９  回動軸
２０  ヒンジ部圧入シリンダ装置（一端部嵌着押圧手段）
２１  セットシリンダ装置（係合押圧手段）
２２  取出機
２３  本体チャック部
【図１】
0003694111.tif 000002
【図２】
0003694111.tif 000003
【図３】
0003694111.tif 000004
【図４】
0003694111.tif 000005
【図５】
0003694111.tif 000006
【図６】
0003694111.tif 000007
【図７】
0003694111.tif 000008
【図８】
0003694111.tif 000009
【図９】
0003694111.tif 000010
【図１０】
0003694111.tif 000011
【図１１】
0003694111.tif 000012
【図１２】
0003694111.tif 000013