(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面視長方形状の小袋内に流体サンプルを充填してなる薄型のサンプル包装体であって、上記小袋の周囲四辺の縁部がヒートシールされており、そのうちの一辺のヒートシール部の面積が、ヒートシールされていない部分の面積の０．５〜２倍に設定されているとともに、そのシール面に、高低差が１０μｍ〜０．５ｍｍの微細凹凸が形成され、しかも長手方向の両辺部におけるシール面の微細凹凸の方が、短辺部のそれよりも大きな高低差で形成されていることを特徴とするサンプル包装体。
【請求項２】
上記小袋が、アルミニウム箔とプラスチックフィルムとを積層してなるラミネートフィルムか、もしくはプラスチックフィルムにアルミニウムを真空蒸着させてなる真空蒸着フィルムによって形成されている請求項１記載のサンプル包装体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液状もしくは粉粒状のサンプルを充填してなる薄型のサンプル包装体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、化粧品やシャンプー，リンス等のサンプルを、小さなビンや平たい小袋内に少量だけ充填して、店頭や街頭で無料配布したりダイレクトメールで顧客に送付したりして、商品の販売促進に役立てることが行われている。なかでも、図７に示すような、周囲を、幅３〜５ｍｍ程度の細幅でヒートシールした小袋１内にサンプル２を充填した薄型のサンプル包装体３が、配布や携帯に便利であるとして、多用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記小袋１の材料としては、遮光性，断熱性，非通気性等の観点から、通常、アルミニウム箔を含むフィルムが用いられているため、繰り返し屈曲を受けると、折れしわのついた部分から破れやすいという問題がある。特に、上記サンプル包装体３は、少量の液体や粉体を薄い空間部に充填しただけの薄板状のものであり、変形しやすいにもかかわらず、配布時や携帯時に外部からさまざまな力を受けやすい。そのため、携帯時に思わぬ部分から破れて中身がこぼれ、バッグの中や衣服を汚すというトラブルが発生する場合があり、問題となっている。また、中身が、通常、数グラム〜数十グラムと少量であるため、全体の寸法が小さくならざるを得ず、そのために、せっかく断熱性に優れたアルミニウム箔を用いても、小袋１内のサンプル２に対し充分な断熱効果を発揮することができず、サンプル２の変質を完全に防止することができないという問題もある。さらに、全体の寸法が小さく、表示面積を充分にとることができないため、サンプルの名称や性能等を見やすく表示することができず、またデザイン的に自由度が限られてしまうため印象が弱く、宣伝効果に乏しいという問題もある。
【０００４】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、薄型であるにもかかわらず、変形しにくく、また断熱効果にも優れたサンプル包装体の提供をその目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明の請求項１記載のサンプル包装体は、平面視長方形状の小袋内に流体サンプルを充填してなる薄型のサンプル包装体であって、上記小袋の周囲四辺の縁部がヒートシールされており、そのうちの一辺のヒートシール部の面積が、ヒートシールされていない部分の面積の０．５〜２倍に設定されているとともに、そのシール面に、高低差が１０μｍ〜０．５ｍｍの微細凹凸が形成され、しかも長手方向の両辺部におけるシール面の微細凹凸の方が、短辺部のそれよりも大きな高低差で形成されているという構成をとる。
【０００６】
また、本発明の請求項２記載のサンプル包装体は、上記請求項１記載のサンプル包装体のなかでも、上記小袋が、アルミニウム箔とプラスチックフィルムとを積層してなるラミネートフィルムか、もしくはプラスチックフィルムにアルミニウムを真空蒸着させてなる真空蒸着フィルムによって形成されているという構成をとる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施の形態について説明する。
【０００８】
図１は、本発明を、化粧料（液体ファンデーション）のサンプル包装体に適用した一実施の形態を示している。
【０００９】
このサンプル包装体１０は、平面視が縦長の長方形状（縦寸Ｘ＝９０ｍｍ、横寸Ｙ＝４８ｍｍ）の小袋１１内に、液体ファンデーションのサンプルを充填したもので、小袋１１の周囲四辺の縁部がヒートシールされている。なお、上記小袋１１は、アルミニウム箔とプラスチックフィルムとを積層してなるラミネートフィルムによって形成されている。
【００１０】
上記ヒートシールされた部分のうち、上下の横辺縁部と、図において右側の縦辺縁部のヒートシール部１３，１３ａ，１２ａは、その幅Ｗ1 が５ｍｍに設定されている。そして、左側の縦辺縁部のヒートシール部１２は、その幅Ｗ2 が１６ｍｍに設定されている。また、左右のヒートシール部１２，１２ａのシール面と、上下のヒートシール部１３，１３ａのシール面には、それぞれ微細凹凸が形成されているが、これらの微細凹凸形状は、ヒートシールを行う装置におけるシール部の形状によって決まる。通常、長手方向の両辺部（１２，１２ａ）を、短辺部（１３，１３ａ）よりも強固にシールした方が保形性がよいため、ヒートシール部１２，１２ａに、より深い微細凹凸が形成されている。
【００１１】
ここで、上記ヒートシール部１２（図２において網目で示す）の面積は８０×１６＝１２８０ｍｍ2 となり、ヒートシールされていない部分２０（図２において斜線で示す）の面積（８０×２７＝２１６０ｍｍ2 ）に対する割合が０．５９であり、従来品（図７参照）に比べて非常に大きくなっている。
【００１２】
この面積の大きいヒートシール部１２に、前述のように微細凹凸が形成されていることから、この部分において大きな放熱効果を有し、その結果、内側のサンプルに対し断熱効果を得ることができる。また、上記ヒートシール部１２は、上記微細凹凸の存在によって、ヒートシールされていない部分２０よりも剛性が高いため、サンプル包装体１０全体が、屈曲しにくく平面性を維持する補強効果を発揮する。
【００１３】
なお、上記右側の縦辺縁部のヒートシール部１２ａの上方に、端縁から内側に向かって、長さ２ｍｍの切り込み（いわゆる「ノッチ部」）１４が形成されており、この部分から小袋１１を破って、中身である液体ファンデーションを取り出すことができるようになっている。
【００１４】
また、上記小袋１１の表面における左側の縦辺縁部のヒートシール部１２と、小袋１１の裏面全面とが、オレンジ色に着色されており、表のヒートシール部１２には、「ＲＥＶＵＥ」というクリーム色の文字１５が示されている（図１参照）。これは、このサンプルである液体ファンデーションの商品名である。そして、ヒートシールされていない部分２０の中央に、そのサンプルの実際の商品を示す写真１６が印刷されており、実際の商品の形状が一目でわかるようになっている。それ以外の表の部分（ヒートシール部１２ａ，１３，１３ａを含む）は、アルミニウム箔そのものの銀色である。一方、小袋１１の裏面には、サンプルである液体ファンデーションの効能や使用方法、商品名，商品カラー，実際の商品の重量，価格等が、ほぼ全面にわたって表示されている（図示せず）。
【００１５】
このサンプル包装体１０によれば、すでに述べたように、左右の縦辺縁部の一方に形成されたヒートシール部１２が、ヒートシールされていない部分２０に対し、非常に大きい割合で形成されており、しかもそのシール面が上下のヒートシール部１３，１３ａに比べて高低差の大きい微細凹凸面になっているため、サンプル包装体１０が長時間日差しを受ける等しても、内側のサンプル（この場合、液体ファンデーション）は、従来のサンプル包装体３（図７参照）に比べてサンプルの温度上昇が抑制され、変質等が生じにくくなっている。したがって、サンプルに対する断熱効果が高い。また、ヒートシール部１２の面積が大きいことから、この部分に商品名が大きく表示されており（図１における文字１５）、視覚的な印象が強い。
【００１６】
また、上記ヒートシール部１２が、全体の平面性を維持する補強効果を発揮するため、ヒートシールされていない部分（サンプル充填部）２０に折れしわがつきにくく、破損が発生しにくくなっている。
【００１７】
なお、上記サンプル包装体１０は、通常、図３に示すように、２個一組の小袋１１を、左右および下部をヒートシールして左右でひとつづきになった状態で取り扱うようになっており、矢印で示すように、左右同時に、上方から内容物の充填を行い、ついで、図４に示すように、左右同時に上部をヒートシールするようになっている。鎖線Ｔは切断予定部である。
【００１８】
そして、ヒートシールされた各小袋１１のそれぞれ右上の部分に、図示のようにノッチ部１４を形成するとともに、切断予定部Ｔを切断する。これにより、図５に示すように、図１に示すサンプル包装体１０を２個得ることができる。
【００１９】
なお、従来のサンプル包装体３（図７参照）は、左右のヒートシール部に幅の差異がないため、図８（ａ）に示すように、２個一組の小袋１１の中央において、左右の小袋１１のヒートシール部にまたがるノッチ部１４′を形成するか、あるいは図８（ｂ）に示すように、左右対称の位置に、それぞれノッチ部１４″を形成するようにしていたが、本発明においては、これらの方法をそのまま採用するわけにはいかないため、前記のようにしてノッチ部１４を形成するようにしている。
【００２０】
また、図１に示すサンプル包装体１０では、ヒートシール部１２の面積を、ヒートシールされていない部分２０の面積の０．５９倍に設定しているが、それぞれの幅を調整することにより、ヒートシール部１２の面積の、ヒートシールされていない部分２０の面積に対する割合を、０．５〜２．０の範囲内で適宜に設定することができる。すなわち、上記割合が０．５より小さいと、前述の断熱効果，補強効果を充分に得ることができず、逆に、２．０を超えると、全体に占めるヒートシール部１２の割合が大きすぎて嵩張り、取り扱いにくいからである。
【００２１】
そして、ヒートシール部１２において、シール面に形成される微細凹凸の高低差は、１０μｍ〜０．５ｍｍに設定する必要がある。上記範囲よりも小さすぎると、充分な断熱効果等が得られず、上記範囲よりも大きすぎるシール加工は、材料強度の点から容易でないからである。
【００２２】
なお、前記の例では、長手方向の縦辺縁部の片方を、幅太のヒートシール部１２に形成したが、これに限らず、例えば図６に示すように、短辺縁部の片方に、幅太のヒートシール部１２′を形成して、この部分の面積が、ヒートシールされていない部分２０の面積に対し、０．５〜２．０倍となるよう設定してもよい。
【００２３】
また、一辺の縁部に限らず、二辺以上の縁部に、幅太のヒートシール部を形成し、いずれの部分においても、そのヒートシールされた部分の面積が、ヒートシールされていない面積に対し、０．５〜２．０倍となるよう設定してもよい。
【００２４】
さらに、幅太のヒートシール部１２，１２′の面積が充分に大きい場合（例えばヒートシールされていない部分の面積に対し０．８〜２．０倍の面積を有している場合。図６参照）は、このヒートシール部１２′を、鎖線Ｐで折り返し、折り返し部分をヒートシールされていない部分２０に重ねることにより、一層優れた補強効果を得ることができる。
【００２５】
なお、本発明において、サンプル包装体１０の小袋１１に用いられる材料としては、ヒートシール成形の可能な素材であれば、どのようなものであっても差し支えはないが、アルミニウム箔とプラスチックフィルムとを積層してなるラミネートフィルムや、プラスチックフィルムにアルミニウムを真空蒸着させてなる真空蒸着フィルム等、アルミニウム箔を含むものであることが、特に好適である。すなわち、アルミニウム箔は断熱効果に優れており、ヒートシール部１２を大きくすればするほど、優れた効果が得られるからである。そして、アルミニウム箔を含む小袋１１において、折れしわから破損を生じる問題があり、本発明によれば、これを有効に解決することができるからである。
【００２６】
【発明の効果】
以上のように、本発明の請求項１記載のサンプル包装体は、平面視長方形状の薄型のサンプル包装体において、周囲四辺に形成されたヒートシール部のうち一辺のヒートシール部が、ヒートシールされていない部分に対し、従来では考えられない、大きな割合で形成されており、しかもそのシール面が特定の高低差を有する微細凹凸面になっているため、サンプル包装体が高温下にさらされても、内側のサンプルには変質等が生じにくいという利点を有する。したがって、サンプルに対する断熱効果が高い。また、上記ヒートシール部が、全体の平面性を維持する補強効果も備え、特に長手方向の両辺部におけるシール面の微細凹凸の方が、短辺部のそれよりも大きな高低差で形成されているため、ヒートシールされていないサンプル充填部に折れしわがつきにくく、破損が発生しにくいという利点も有する。さらに、大きな割合で形成されたヒートシール部の分だけ、全体寸法が大きくなるため、サンプルの名称や性能等を見やすく表示することができ、またデザイン的にも自由度が広がり、視覚的に印象の強いサンプル包装体を得ることができるという利点を有する。
【００２７】
また、本発明の請求項２記載のサンプル包装体によれば、小袋の材料がアルミニウム箔を含むものであるため、断熱性において、特に優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の斜視図である。
【図２】上記実施例のヒートシール部の説明図である。
【図３】上記実施例の製造工程の説明図である。
【図４】上記実施例の製造工程の説明図である。
【図５】上記実施例の製造工程の説明図である。
【図６】本発明の他の実施例の説明図である。
【図７】従来のサンプル包装体の一例を示す斜視図である。
【図８】（ａ）および（ｂ）は、ともに上記従来例の製造工程の説明図である。
【符号の説明】
１０  サンプル包装体
１１  小袋
１２  ヒートシール部
２０  ヒートシールされていない部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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