(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１種類あるいは２種類以上の食品材料が中空の棒状生地の連続体で吐出され、その棒状生地の連続体の中空部に筒状の部材を介して固形物を投入した後、該固形物を被うように該棒状生地を切断して行う包あん機における固形物供給装置において、圧縮空気を前記筒状の部材の内壁より、外気方向に噴射されるようにして前記棒状生地の中空部を負圧にすることを特徴とする該装置
【請求項２】
複数の食品材料を同芯の棒状生地の連続体で吐出するように、外皮材の通路となる外筒と外筒の内側に内包材の通路となる内筒を設け、前記内筒の内側に中心筒を挿入し、該中心筒の上方より中心筒内に固形物を投入する固形物投入部を設け、固形物が投入された該棒状生地を、所定の大きさに包被切断する切断装置を備えた包あん機における固形物供給装置において、前記中心筒に圧縮空気の噴射装置を設け、中心筒の壁面から外気側へ圧縮空気を噴射することを特徴とする包あん機における固形物供給装置
【請求項３】
前記噴射装置は外気側に向け渦流を発生させることを特徴とする請求項２に記載の包あん機における固形物供給装置。
【請求項４】
前記中心筒は下端部位置が前記外筒より下方に出ていることを特徴とする請求項２記載の包あん機における固形物供給装置
【請求項５】
複数の食品材料を同芯の棒状生地の連続体で吐出するように、外皮材の通路となる外筒と外筒の内側に内包材の通路となる内筒を設け、前記内筒内に中心筒を挿入設置し、該中心筒の上方より中心筒内に固形物を投入する固形物投入部を設け、中空の棒状生地内に固形物が供給されて該棒状生地を所定の大きさに包被切断する切断装置を備え、前記中空の棒状生地内の空気を吸引する装置を備えた包あん機における固形物供給装置において、前記中心筒の下端部が前記外筒の下端より下方に出ていることを特徴とする包あん機における固形物供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、苺や栗等の果物、又は茹で卵等の固形物を饅頭などの菓子やハンバーグ等の調理食品の内部に供給して包あんする装置に関するものであり、さらに詳しくは固形物とそれを被覆する食品材料とを密着させて品質の安定した形状の食品を包あんできる装置に関するものであり、饅頭等の多種の菓子や調理食品の生産に用いて、産業上の効果は大きいものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術としては、実公平５−１０６２５号（従来例１）、実用新案登録２５５９１４２号（従来例２）の如く、外筒、内筒及び中心筒を同芯円状に構成した複合ノズルを設け、該複合ノズルに隣設する固形物供給装置により該中心筒を通して固形物を内包材の内側に供給し、該複合ノズルより吐出された固形物を有する棒状の食品から、該複合ノズルの下方に設けた包被切断装置により固形物を有する包被食品を製造する装置がある。
【０００３】
さらに、実用新案登録２５２２５９１号（従来例３）の如く、中心筒を用いず、内筒を固形物の通路として固形物を外皮材だけで被うように構成した複合ノズルを設けた装置がある。
【０００４】
これらの従来技術によると固形物を外皮材の外に露出させないで包被切断することが可能であるが、固形物とそれを被覆する食品材料の間に空気が残留してすきまが生ずる場合が有り、形状が不安定となり商品としての価値を低下させてしまうという問題があった。
【０００５】
また、特許第２６４１０２８号（従来例４）のごとく固形物とそれを被覆する食品材料の間の空気を吸気する団塊状被覆食品の製造方法及びその装置が開示されている。
【０００６】
しかしながら、従来例４に示される装置は、その構成が複雑である。したがって、清掃作業に手間がかかるなどの問題がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従来技術においては、構造が複雑であり、発明が解決しようとする課題は、構造を複雑化せず、清掃作業に時間をかけないような構造を提供する必要がある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は前述のごとき問題に鑑みてなされたもので、固形物の投入通路に圧縮空気を供給するとともに、該圧縮空気を固形物の通路において、外気方向に向けて噴射する構成としたものである。
【０００９】
また、固形物の通路である中心筒の下端が、外筒の下端より突出している構成である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態に係る包あん機１は、図１に概略的に示すように、架台３を備えており、この架台３の上部には、食品材料としての内包材５を供給するための内包材用ホッパー７が設けてあると共に、食品材料としての外皮材９を供給するための外皮材用ホッパー１１が設けてある。上記内包材用ホッパー７の下側には、内包材５を重合ノズル１３へ供給するための内包材供給装置１５が設けてあり、外皮材用ホッパー１１の下側には外皮材９を上記重合ノズル１３へ供給する外皮材供給装置１７が設けてある。そして、内包材供給装置１５と外皮材供給装置１７との間に前記重合ノズル１３が設けてある。
【００１１】
前記重合ノズル１３の上方には、固形物Ａを重合ノズル１３内に間欠的に投入する固形物投入部２７を設けてある。
【００１２】
また、前記重合ノズル１３の下方には、包被切断装置２１を設けており、該重合ノズル１３において内包材５の外側に外皮材９を重合した棒状生地１９を包被切断する。さらに、前記包被切断装置２１の下方には、前記棒状生地１９から包被切断された固形物Ａを有する包被食品２３を次工程へ送るためのコンベヤ装置２５が設けてある。
【００１３】
なお、上記内包材供給装置１５、外皮材供給装置１７、包被切断装置２１及びコンベヤ装置２５は公知の構成でよいものであるから、その構成、作用についての詳細な説明は省略する。
上記したように本発明実施例の包あん機における固形物供給装置の主たる構成は重合ノズル１３、重合ノズル１３内に固形物Ａを投入する固形物投入部２７と後述する噴射装置５７よりなるものである。
【００１４】
図２を参照するに、前記重合ノズル１３は、上部ケーシング３１と下部ケーシング４７からなっている。上部ケーシング３１は前記内包材供給装置１５に接続した接続口３１Ａ及び前記外皮材供給装置１７に接続した接続口３１Ｂを各々側部に備えている。また、この上部ケーシング３１には、内包材５が通過自在の中空の内筒３１Ｃが前記接続口３１Ａに連通して設けられ、前記内筒３１Ｃの外方に内筒３１Ｃとほぼ同芯状に外皮材９が通過自在の外筒３１Ｄが前記接続口３１Ｂに連接して設けられている。
【００１５】
さらに、前記内筒３１Ｃの内側には、固形物Ａの通路Ｓを形成する中心筒３３がほぼ同芯状に設けられている。
【００１６】
下部ケーシング４７の下端部分は中空の棒状生地１９の吐出部である。下部ケーシング４７は、内筒３１Ｃの内包材用ノズル５３と内筒３１Ｃの内側にあって固形物Ａが通過する中心筒３３を囲繞する外皮材用ノズル５５が着脱可能に嵌入されている。
【００１７】
前記固形物投入部２７のベース２７Ａの上方には、固形物Ａを中心筒３３の内側の通路Ｓに間欠的に投入するための回転板５９が回転自在に設けられている。この回転板５９には所定の間隔で固形物を収容する収容孔５９Ａが設けられており、回転板５９の回動によって各々の収容孔５９Ａの固形物が前記通路Ｓ内に投入落下するようにしてある。
【００１８】
前記回転板５９の上方には、押し込み装置６１を設けている。押し込み装置６１は、空気圧シリンダー６１Ａのロッド先端にプッシャ６１Ｂを螺合固定することにより構成され、所要のタイミングで前記収容孔５９Ａ及び通路Ｓ内をプッシャ６１Ｂが上下動する。こうすることで、固形物Ａを前記重合ノズル１３より吐出成形された中空の棒状生地１９の所要の位置に押し込む。
【００１９】
次に中心筒３３内において圧縮空気を噴射する噴射装置５７について図５、図６を参照し説明する。噴射装置５７は、筒状の部材として中空の円筒部材５７Ａを備えている。この円筒部材５７Ａは、前記円筒部材３３の上部に設けられており、前記固形物投入部２７のベース２７Ａに下方より嵌入している。さらに円筒部材５７Ａは同芯状に円環状の空間Ｑを設けている。この空間Ｑの上部に小径の空気吹き出しノズル５７Ｂを等間隔に複数個設けている。この空気吹き出しノズル５７Ｂは、上方位置に向けて中心軸Ｏ側へ傾斜した通気孔となっており、且つ、円周方向にも傾斜してる。
【００２０】
また、前記小径の空気吹き出しノズル５７Ｂの上部は、中心軸Ｏ側に傾斜（テーパ形状）した内壁面が形成されており、前記円筒部５７Ａの上方の孔に連接している。
【００２１】
前記円環状の空間Ｑには、前記円筒部材５７Ａの側方より螺子穴５７Ｄを貫通させ、前記螺子穴５７Ｄに圧縮空気を供給するチューブ６３を配管した管継ぎ手６５を螺合している。
【００２２】
このように構成された噴射装置５７に圧縮空気Ｐを供給すると前記空気吹き出しノズル５７Ｂより空気が勢いよく吹き出し、前記通路Ｓ内側の空気を吸い上げる。前記空気吹き出しノズル５７Ｂの向きを内側かつ円周方向に傾斜させると吹き出される空気は渦流となる。このように渦流にすると吸引効果が増すものであるので、前記したような渦流を発生する噴射装置が好ましい。
渦流の発生によって、円筒部材５７Ａの上方に略円錐状の渦流が発生させることができる。
【００２３】
ここで、本実施例に基づく包被切断の工程について図３乃至図５を参照しながら説明する。製品は、外皮材に栗万生地、内包材に白並餡、固形物に栗を用いた一粒栗入り栗万頭である。
【００２４】
図３は、中空で袋状の棒状生地１９が包被切断装置２１の包被切断により形成された状態を示している。この状態の時から固形物投入部２７の回転板５９が回動し、収容孔５９Ａが噴射装置５７の円筒部材５７Ａとほぼ同じの位置で停止し、収容孔５９Ａ内の固形物Ａが前記通路Ｓを通り前記棒状生地１９の袋状部へ落下する。この時落下する固形物Ａの上方から前記プッシャー６１Ｂが下降する。
【００２５】
そして、図４で示すごとくプッシャー６１Ｂは固形物Ａを棒状生地１９の底部に押しつけ、直ちに上昇する。
【００２６】
図５は、包被切断装置２１に装着されたカッター体２１Ａが固形物Ａの直ぐ上の部分をその外方より絞り、固形物Ａを食品材で被覆しようとしている。この工程の時、前記噴射装置５７に圧縮空気Ｐを供給すると通路Ｓ内の空気が上方に吸い上げられ、棒状生地１９内の気圧も低下して通路Ｓに吸引力が生ずることになる。通路Ｓ中の吸引力は、圧縮空気Ｐの圧力を食品材料の硬さや生産する包被食品の大きさなどに合わせ適宜に設定することが可能である。
【００２７】
さらに、包被切断の工程が終了する直前まで上述の吸引を継続することにより、中空部内は減圧され、固形物Ａとそれを被覆する食品材料は密着し、包被食品２３の内部に空気が残溜することがなくなった。
【００２８】
本実施例においては、円筒部材５７Ａを上述のような形状として説明したがそれに限定されるものではなく、空気吹き出しノズルより吹き出した空気が通路Ｓ及び棒状生地１９の内部の空気を吸い上げることが可能であれば、如何なる形状でもよい。
【００２９】
また、棒状生地１９内の空気を吸い上げる時間は上述の実施例に限らず、固形物Ａが棒状生地１９の内部に落下してから、包被切断の工程が終了する間において適宜設定することができる。
【００３０】
また、空気吹き出しノズル５７から圧縮空気を吹き出している時に、前記プッシャー６１Ｂを図６に点線で示すように円筒部材５７Ａの内側に位置させることにより、棒状生地１９内の空気を効率よく吸引することができる。これは、プッシャー６１Ｂにより空気吹き出しノズル５７Ｂから吹き出した空気の通路が狭くなり、この位置の空気の吹き出し速度が増加し、棒状生地１９内の空気の吸引力が増加するからである。また、前記円筒部材５７Ａの上端より適正な隙間を設けて平板を覆う（図示省略）ことにより吸引力を増加することも可能である。
【００３１】
また、食品材料が硬い場合には、固形物と食品材料とを密着させるために、棒状生地１９内の空気の吸引を強くする必要がある。しかしながら、単に空気の吸引を強くしてしまうと、図７に示すように必要のないところまで、棒状生地１９内の中空部分が萎んでしまう。このよう場合には、図８に示すように中心筒３３のパイプ３３Ａの下端の位置をカッター体２１Ａに干渉しない範囲で外皮材用ノズル５５の下端の位置より下方に突出させるようにすると、棒状生地１９内の中空部分の萎む位置をカッター体２１Ａが棒状生地１９を切断する部分付近に限定することができる。これにより包被食品内に残留しようとする空気を効率よく排除することができ、また次の固形物が供給されるとき、途中で固形物がつまり停滞するようなことがない。
【００３２】
また、本実施例では偏平形状の栗を使用したので、確実に所要の位置に栗を供給するために押し込み装置６１を用いた。しかし、略球形状の梅などを固形物として用いる場合には、通路Ｓ内の途中での停滞がなく、確実に袋状の棒状生地１９の底部に落下するので、押し込み装置６１を用いなくともよく、すこぶる構造を簡単にすることができる。
【００３３】
本発明実施例は、概ね上述のとおりである。よって、従来例１乃至３に示されるような装置においても本発明実施例の噴射装置を使用することが可能である。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明したように、固形物の通路に圧縮空気を供給するとともに該圧縮空気を固形物の通路において外気方向へ向けた噴射するので、包被切断時に、固形物と食品材料との間に残留する空気を減少することができるものである。
【００３５】
また、固形物の通路である中心筒の下端を外筒の下端より突出させたので、棒状生地の中空部を必要以上に萎ませることがなく、固形物のつまりを抑えることができる。また、包被切断時の中空部の絞りと減圧による萎みを所定の位置だけ行えるように作用させることができ、包被切断を効率的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の全体正面図である。
【図２】本発明実施例の主要部分の一部断面正面図である。
【図３】本発明実施例の作用説明図である。
【図４】本発明実施例の作用説明図である。
【図５】本発明実施例の作用説明図である。
【図６】本発明実施例の圧縮空気の噴射装置を示す。
【図７】本発明実施例の作用説明図である。
【図８】本発明のその他の実施例の作用説明図である。
【符号の説明】
１      包あん機
３      架台
５      内包材
９      外皮材
１３    重合ノズル
１９    棒状生地
２７    固形物投入部
３１Ｃ  内筒
３１Ｄ  外筒
３３    中心筒
５７    噴射装置
５７Ａ  円筒部材
５７Ｂ  空気吹き出しノズル
６１    押し込み装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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