(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
半導体チップ等の素子を合成樹脂製のモールド部にて，前記素子に対するリード端子が当該モールド部から突出するようにパッケージして成る電子部品において，前記リード端子における表裏両面のうち一方の面に，前記モールド部の成形工程よりも前の工程で，切断用のメインノッチを，当該メインノッチとリード端子の左右両長手側面との間にノッチなしの部分を残して，パンチの打ち付けにて刻設し，次いで，前記モールド部の成形工程よりもあとの工程で，前記両ノッチなしの部分に，切断用のサブノッチを，パンチの打ち付けにて刻設したのち，前記リード端子を，前記メインノッチ及びサブノッチの箇所において切断することを特徴とするパッケージ型電子部品におけるリード端子の切断方法。
【請求項２】
前記請求項１の記載において，前記リード端子が，モールド部の底面に沿って外向きに延びており，このリード端子のうち前記メインノッチ及びサブノッチを設ける一方の面が，前記モールド部における底面側の面であることを特徴とするパッケージ型電子部品におけるリード端子の切断方法。
【請求項３】
前記請求項１又は２の記載において，少なくとも前記メインノッチを刻設する工程よりも後で，且つ，当該リード端子を切断する工程よりも前の工程で，前記リード端子に対して金属メッキ処理を施すことを特徴とするパッケージ型電子部品におけるリード端子の切断方法。
【請求項４】
前記請求項３の記載において，前記サブノッチを刻設する工程よりも後で，且つ，当該リード端子を切断する工程よりも前の工程で，前記リード端子に対して金属メッキ処理を施すことを特徴とするパッケージ型電子部品におけるリード端子の切断方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，半導体チップ等のような素子の部分を合成樹脂製のモールド部にて，前記素子に対するリード端子が当該モールド部から突出するようにパッケージして成る電子部品において，前記リード端子のうち前記モールド部から突出する部分を切断する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
先行技術としての特許文献１及び特許文献２は，図１及び図２に示すように，半導体チップ４′を，少なくとも左右一対のリード端子２′，３′のうち一方のリード端子２′の先端上面に搭載し，この半導体チップ４′と他方のリード端子３′の先端上面との間を，細い金属線５′によるワイヤボンディングにして電気的に接続し，前記半導体チップ４′及び金属線５′の部分を，熱硬化性合成樹脂製のモールド部６′にて，前記各リード端子２′，３′が当該モールド部６′における底面６ａ′に沿って外向きに突出するようにパッケージして成る電子部品１を提供している。
【０００３】
また，従来，前記した構成のパッケージ型電子部品１を製造するに際しては，従来から良く知られており，且つ，図３に示すように，薄い金属板から打ち抜いたリードフレームＡ′を使用して，このリードフレームＡ′に，前記一対のリード端子２′，３′を内向きに相対向するように形成し，この両リード端子２′，３′の先端を段状に曲げ加工したのち，一方のリード端子２′の先端上面に半導体チップ４′を搭載し，この半導体チップ４′と他方のリード端子３′の先端上面との間を細い金属線５′によるワイヤボンディングにて電気的に接続し，次いで，全体をパッケージするモールド部６′を成形することにより電子部品１′の完成品にし，このリードフレームＡ′における各電子部品１′を，図４に示すように，その各リード端子２′，３′のうち切断線Ｂ１′，Ｂ２′の箇所を固定パンチＣ１′と上下動パンチＣ２′とで切断することによって，前記リードフレームＡ′から切り離すという方法を採用している。
【０００４】
【特許文献１】
特開平３−２４８５５１号公報
【０００５】
【特許文献２】
特開平６−２１２９５号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前記パッケージ型の電子部品１′は，前記したように，その各リード端子２′，３′のうち切断線Ｂ１′，Ｂ２′の箇所を固定パンチＣ１′と上下動パンチＣ２′とで切断することによって，リードフレームＡ′から切り離されることにより，前記各リード端子２′，３′における切断面２ｅ′，３ｅ′には，図１に示すように，切断による切断バリＤ１，Ｄ２が，当該リード端子２′，３′における表面（上面）２ａ′，３ａ′及び裏面（下面）２ｂ′，３ｂ′のうち裏面２ｂ′，３ｂ′から下向きに突出するように形成されることになって，この切断バリＤ１，Ｄ２が，前記各リード端子２′，３′の曲げ加工を阻害するばかりか，前記各リード端子２′，３′の回路基板等に対する半田付けを阻害するとか，各リード端子２′，３′が回路基板から前記切断バリＤ１，Ｄ２のために浮き上がることにより，電子部品１から回路基板等への放熱性が悪化する等の不具合を招来する。
【０００７】
これに加えて，前記固定パンチＣ１′と上下動パンチＣ２′とで切断するときに，大きな切断力を必要として，前記リード端子２′，３′には大きな衝撃が作用するから，各リード端子２′，３′がモールド部６′から離れて，モールド部６′に対する密着シール性が損なわれることになる。
【０００８】
特に，前記した半田づけを阻害すること及び放熱性の悪化等の不具合は，前記したように，モールド部６′から突出する各リード端子２′，３′を，前記モールド部６′の底面６ａ′に沿って外向きに延びるように構成した形式の電子部品１′の場合において，顕著に発生するのであった。
【０００９】
そこで，最近では，図５に示すように，前記各リード端子２′，３′の下面２ｂ′，３ｂ′に，当該リード端子２′，３′を切断する前において，切断用のノッチ７′，８′を，当該ノッチ７′，８′がリード端子２′，３′における左右両長手側面２ｃ′，２ｄ′，３ｃ′，３ｄ′に達するように，前記リード端子２′，３′を幅一杯に横断するようにパンチの打ち付け等にて凹み刻設しておき，前記リード端子２′，３′を，このノッチ７′，８′の箇所における切断線Ｂ１′，Ｂ２′に沿って，固定パンチＣ１と上下動パンチＣ２とで切断することにより，切断に際して発生する切断バリＤ１，Ｄ２が各リード端子２′，３′の下面２ｂ′，３ｂ′から下向きに突出することがないようにするとともに，切断に要する切断力を軽減するようにしている。
【００１０】
しかし，このように各リード端子２′，３′の下面２ｂ′，３ｂ′に，切断用のノッチ７′，８′を，リード端子２′，３′を幅一杯に横断するように凹み刻設し，前記リード端子２′，３′を，このノッチ７′，８′の箇所において切断するという方法は，以下に述べるような問題があった。
【００１１】
すなわち，前記切断用のノッチ７′，８′の刻設を，モールド部６′を成形した後において行うことは，前記各リード端子２′，３′に，前記ノッチ７′，８′を刻設するときにおける大きい衝撃が及ぶことになるから，各リード端子２′，３′がモールド部６′から離れて，モールド部６′に対する密着シール性が損なわれるおそれが大きい。
【００１２】
また，前記切断用のノッチ７′，８′の刻設を，モールド部６′を成形する前において行うことは，前記各リード端子２′，３′のモールド部６′への密着シール性は確保できる反面，前記モールド部６′を成形するとき，その溶融合成樹脂の一部がこのノッチ７′，８′内に入り込んで硬化することになるから，前記モールド部６′を成形した後において，各リート端子２′，３′に対して，前記ノッチ７′，８′内に入って硬化している合成樹脂を除去するための厄介なバリ取り工程を施すことが必要になり，コストの大幅なアップを招来する。
【００１３】
更にまた，一般の電子部品においては，そのリード端子を，炭素鋼等の廉価で，半田付け性の低い金属材料製にして，この各リード端子の表面に，当該リード端子における半田付け性を向上することのために，前記リードフレームの状態において，錫又は半田等の金属メッキ層を，金属メッキ処理にて形成しているが，前記リードフレームから切り離した各リード端子の切断面には，リードフレームにおける金属組織が露出するだけで，金属メッキ層は一切存在しないから，この分だけ半田付け性が低下することになる。
【００１４】
さりとて，電子部品をリードフレームから切り離したあとで，金属メッキ処理を行うことは，コストの大幅なアップを招来する。
【００１５】
本発明は，これらの問題を招来することがないようにした切断方法を提供することを技術的課題とするものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
この技術的課題を達成するため本発明の請求項１は，
「半導体チップ等の素子を合成樹脂製のモールド部にて，前記素子に対するリード端子が当該モールド部から突出するようにパッケージして成る電子部品において，前記リード端子における表裏両面のうち一方の面に，前記モールド部の成形工程よりも前の工程で，切断用のメインノッチを，当該メインノッチとリード端子の左右両長手側面との間にノッチなしの部分を残して，パンチの打ち付けにて刻設し，次いで，前記モールド部の成形工程よりもあとの工程で，前記両ノッチなしの部分に，切断用のサブノッチを，パンチの打ち付けにて刻設したのち，前記リード端子を，前記メインノッチ及びサブノッチの箇所において切断する。」
とを特徴としている。
【００１７】
次に，本発明の請求項２は，
「前記請求項１の記載において，前記リード端子が，モールド部の底面に沿って外向きに延びており，このリード端子のうち前記メインノッチ及びサブノッチを設ける一方の面が，前記モールド部における底面側の面である。」
ことを特徴としている。
【００１８】
また，本発明の請求項３は，
「前記請求項１又は２の記載において，少なくとも前記メインノッチを刻設する工程よりも後で，且つ，当該リード端子を切断する工程よりも前の工程で，前記リード端子に対して金属メッキ処理を施す。」
ことを特徴としている。
【００１９】
更にまた，本発明の請求項４は，
「前記請求項３の記載において，前記サブノッチを刻設する工程よりも後で，且つ，当該リード端子を切断する工程よりも前の工程で，前記リード端子に対して金属メッキ処理を施す。」
ことを特徴としている。
【００２０】
【発明の作用・効果】
請求項１に係る発明は，リード端子に対して，モールド部の成形工程よりも前の工程で，切断用のメインノッチを，当該メインノッチとリード端子の左右両長手側面との間にノッチなしの部分を残して，パンチの打ち付けにて刻設し，その後において前記モールド部を成形するものであることにより，前記リード端子のモールド部への密着シール性を確保できる一方，モールド部を成形するときにおいて溶融合成樹脂が，前記リード端子に対する切断用のメインノッチ内に入り込むことを，当該メインノッチの両端におけるノッチなしの部分によって確実に阻止できるのである。
【００２１】
これに加えて，請求項１に係る発明は，前記メインノッチの両端におけるノッチなしの部分の部分に，モールド部を成形した後において切断用のサブノッチを，パンチの打ち付けにて刻設し，次いで，前記リード端子を，前記メインノッチ及びサブノッチの箇所において切断するものであることにより，切断面に発生する切断バリを，この切断前に前記メインノッチ及びサブノッチを刻設することにによって，確実に小さく且つ少なくできるのであり，しかも，前記リード端子を切断することに要する切断力は，当該リード端子に予め切断用の前記メインノッチ及びサブノッチを設ける分だけ軽くなり，前記切断に際してリード端子に及ぼす衝撃を大幅に低減できるのである。
【００２２】
しかも，前記ノッチなしの部分に対する切断用サブノッチの刻設は，モールド部を成形した後において行うもので，この切断用のサブノッチは，リード端子における幅寸法から前記メインノッチを差し引いた極く狭い領域のノッチなしの部分に対する刻設であることにより，リード端子に及ぼす衝撃が，前記従来のように切断用のノッチをリード端子を横断するように刻設する場合よりも遥かに小さいから，リード端子のモールド部に対する密着性が損なわれるのを僅少にとどめ得ることができる。
【００２３】
つまり，請求項１に係る発明によると，モールド部から突出するリード端子の切断に際して，その切断面に切断バリが当該リードにおける一方の面に突出するように発生することを，リード端子に対して合成樹脂のバリ取りを行う工程を必要としないとともに，リード端子のモールド部に対する密着性を確保した状態で，確実に小さく且つ少なくできる。
また，請求項２に係る発明によると，前記した各効果を，図１に示すように，リード端子をモールド部の底面に沿って外向きに延びるように配設して成る形式の電子部品に対して発揮することができる。
【００２４】
更にまた，請求項３に係る発明によると，リード端子における切断面のうち，前記メインノッチの内面における部分，及び，前記サブノッチの内面における部分に金属メッキ層を形成することができるから，リード端子における半田付け性を，コストの大幅なアップを招来することなく，確実に向上できる。
【００２５】
特に，請求項４に係る発明によると，リード端子における切断面のうち，前記メインノッチの内面の部分における金属メッキ層，及び，前記サブノッチの内面における金属メッキ層の厚さを，二回にわたる金属メッキ処理によって，より厚くすることができるから，リード端子における半田付け性を，更に向上できる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下，本発明の実施の形態を図面について説明する。
【００２７】
図６〜図１３は，本発明における実施の形態を示す。
【００２８】
この図において，符号２，３は，金属板製にリードフレームＡに互いに相対向するように一体的に形成して成るリード端子を示す。
【００２９】
図６及び図７に示すように，前記リードフレームＡにおける前記両リード端子２，３における先端を，薄い厚さＴの板状に塑性変形する一方，前記両リード端子２，３における表面（上面）２ａ，３a 及び裏面（下面）２ｂ，３ｂのうち裏面（下面）２ｂ，３ｂには，前記リード端子２，３における切断線Ｂ１，Ｂ２の箇所に，切断用のメインノッチ７，８を，図示しないパンチの打ち付け等にて凹み刻設する。
【００３０】
前記メインノッチ７，８の凹み刻設に際しては，このメインノッチ７，８の両端と，リード端子２，３における左右両長手側面２ｃ，２ｄ，３ｃ，３ｄとの間に比較的狭い寸法Ｓのノッチなし部分９，１０，１１，１２を残すようにして刻設する。
【００３１】
次いで，前記リードフレームＡにおける各リード端子２，３のうち少なくとも，後述するモールド部６より突出する部分には，例えば，下地としてのニッケルメッキ層と錫又は半田等のような半田性に優れた金属層とから成る金属メッキ層を，金属メッキ処理にて形成する。
【００３２】
次いで，図８に示すように，前記両リード端子２，３のうち一方のリード端子２における先端上面に半導体チップ４を搭載し，この半導体チップ４と他方のリード端子３の先端上面との間を細い金属線５によるワイヤボンディングにて電気的に接続したのち，前記半導体チップ４及び金属線５の部分をパッケージするモールド部６を，例えば，エポキシ樹脂等の熱硬化性合成樹脂にて，前記両リード端子２，３が当該モールド部６における底面（下面）６ａに沿って外向きに延びるように，成形することにより電子部品１の完成品にする。
【００３３】
この場合において，前記両リード端子２，３の下面２ｂ，３ｂにおけるメインノッチ７，８の両端にはノッチなしの部分９，１０，１１，１２が存在していることにより，このメインノッチ７，８内に，溶融した合成樹脂が入り込んで硬化することを，前記ノッチなしの部分９，１０，１１，１２にて確実に阻止できる。
【００３４】
次いで，図９及び図１０に示すように，前記両リード端子２，３の下面２ｂ，３ｂにおけるノッチなしの部分９，１０，１１，１２に，切断用のサブノッチ１３，１４，１５，１６を，図示しないパンチの打ち付け等にて凹み刻設する。このサブノッチ１３，１４，１５，１６の刻設は，前記した比較的寸法Ｓのノッチなしの部分９，１０，１１，１２に対する刻設であることにより，このサブノッチ１３，１４，１５，１６を刻設するためにリード端子２，３に対して及ぼす衝撃を，前記従来のように切断用のノッチをリード端子を幅一杯に横断するように刻設する場合よりも遥かに小さくできる。
【００３５】
次いで，前記リードフレームＡにおける電子部品１を，図１１に示すように，その各リード端子２，３のうちメインノッチ７，８及びサブノッチ１３，１４，１５，１６の箇所を切断線Ｂ１，Ｂ２に沿って固定パンチＣ１と上下動パンチＣ２とで切断することによって，前記リードフレームＡから切り離す。
【００３６】
ここに得られた電子部品１は，図１２及び図１３に示すように，半導体チップ４に対する各リード端子２，３が，前記半導体チップ４をパッケージする合成樹脂製モールド部６における底面６ａに沿って外向きに延びるように突出するという構成である。
【００３７】
この構成の電子部品１における各リード端子２，３は，その下面２ｂ，３ｂに，メインノッチ７，８及びサブノッチ１３，１４，１５，１６を凹み刻設して，この箇所において切断したものであることにより，その切断面２ｅ，３ｅに切断バリが発生しても，この切断バリは前記メインノッチ７，８及びサブノッチ１３，１４，１５，１６内に突出するだけで，前記各リード端子２，３における下面２ｂ，３ｂ側に突出することはないのである。
【００３８】
従って，前記構成の電子部品１を，回路基板等に対して半田付けする場合に，その各リード端子２，３が回路基板等における電極に密接できるから，確実な半田付けができるとともに，電子部品１から回路基板等への放熱性を確保することができる。
【００３９】
また，前記各リード端子２，３における切断面２ｅ，３ｅのうち前記メインノッチ７，８の内面における部分には，モールド部６を成形する前の工程における金属メッキ処理によって，金属メッキ層が形成されている。
【００４０】
一方，前記切断面２ｅ，３ｅのうち前記サブノッチ１３，１４，１５，１６の内面における部分には，このサブノッチ１３，１４，１５，１６を前記金属メッキ処理よりも後の工程で刻設することによって，金属メッキ層が前記よりも薄く延ばされた状態で形成されている。
【００４１】
これにより，回路基板等に対して半田付けする場合には，各リード端子２，３における切断面２ｅ，３ｅについても半田付けできるから，半田付け性を確実に向上できる。
【００４２】
この場合において，前記金属メッキ処理を，モールド部６を成形する前と，前記サブノッチ１３，１４，１５，１６を刻設した後との二回にわたって行うことにより，前記各リード端子２，３における切断面２ｅ，３ｅのうちメインノッチ７，８及びサブノッチ１３，１４，１５，１６内における金属メッキ層の厚さを更に厚くすることができる。
【００４３】
また，本発明は，前記実施の形態のように，各リード端子を，モールド部の底面に沿って外向きに延びるように配設して成る形式の電子部品に限らず，図１４（ａ）に示すように，モールド部６１の側面６１ｂから突出するリード端子２１を，前記モールド部６１の底面６１ａに沿わせて外向きに曲げ加工して成る形式の電子部品とか，又は図１４（ｂ）に示すように，モールド部６２の側面６２ｂから突出するリード端子２２を，前記モールド部６２の底面６２ａに沿わせるように内向きに曲げ加工して成る形式の電子部品とか，或いは，図１４（ｃ）に示すように，モールド部６３の底面６３ａから下向き突出するリード端子２３を，横向きに曲げ加工して成る形式の電子部品に対しても同様に適用できることはいうまでもない。
【００４４】
これに加えて，本発明は，前記実施の形態のように，二つのリード端子を二端子型の電子部品に限らず，トランジスター等のように三つ以上のリード端子を備えた電子部品は勿論のこと，半導体チップと各リード端子との間を細い金属線によるワイヤボンディングにて接続して成る電子部品に対しても同様に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  従来における電子部品を示す縦断正面図である。
【図２】  前記図１の底面図である。
【図３】  前記電子部品の製造に使用するリードフレームを示す斜視図である。
【図４】  前記リードフレームから電子部品を切断している状態を示す図である。
【図５】  前記図４の要部を示す拡大図である。
【図６】  本発明においてリードフレームに切断用のメインノッチを刻設した状態を示す図である。
【図７】  前記図６の底面図である。
【図８】  本発明においてリードフレームに半導体チップを搭載したのちモールド部にパッケージした状態を示す図である。
【図９】  本発明においてリードフレームに切断用のサブノッチを刻設した状態を示す図である。
【図１０】  前記図９の底面図である。
【図１１】  本発明においてリードフレームから電子部品を切断している状態を示す図である。
【図１２】  本発明による電子部品を示す縦断正面図である。
【図１３】  前記図１２の底面図である。
【図１４】  本発明を適用する各種の電子部品を示す図である。
【符号の説明】
１                      電子部品
２，３                  リード端子
２１，２２，２３        リード端子
２ａ，３ａ              リード端子の表面
２ｂ，３ｂ              リード端子の裏面
２ｃ，２ｄ，３ｃ，３ｄ  リード端子の長手側面
４                      半導体チップ
５                      金属線
６，６１，６２，６３    モールド部
６ａ                    モール部の底面
７，８                  メインノッチ
９，１０，１１，１２    ノッチなしの部分
１３，１４，１５，１６  サブノッチ
Ａ                      リードフレーム
Ｂ１，Ｂ２              切断線
Ｃ１，Ｃ２              切断用パンチ
【図１】
0003666594.tif 000002
【図２】
0003666594.tif 000003
【図３】
0003666594.tif 000004
【図４】
0003666594.tif 000005
【図５】
0003666594.tif 000006
【図６】
0003666594.tif 000007
【図７】
0003666594.tif 000008
【図８】
0003666594.tif 000009
【図９】
0003666594.tif 000010
【図１０】
0003666594.tif 000011
【図１１】
0003666594.tif 000012
【図１２】
0003666594.tif 000013
【図１３】
0003666594.tif 000014
【図１４】
0003666594.tif 000015