(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
空き缶を破砕して得られる原料チップに磁力を与えて、磁性のチップを第１の回収経路に導くとともに非磁性のチップを第２の回収経路に導く第１の分別手段と、
前記  第２の回収経路に導かれたチップに所定位置で交流磁界を与え、前記交流磁界によりうず電流が生成するチップを第３の回収経路上に向けてはじき飛ばし、前記交流磁界の影響を受けないチップを第４の回収経路に導く第２の分別手段と、
前記第３の回収経路に設けられた斜め下方に延在する斜面路と、前記斜面路の途中に形成された吸気口を有する１つまたは複数の段差部とを含み、前記斜面路を滑り落ちるチップの一部を前記段差部の吸気口より吸引して第５の回収経路に導く第３の分別手段と、
前記斜面路の下端まで落ちたチップをアルミニウム・チップ製品として回収するアルミニウム・チップ回収部と
を具備する空き缶破砕物分別装置。
【請求項２】
前記第２の分別手段が、前記第２の回収経路に設けられたベルトコンベアと、前記ベルトコンベアの搬送終端側ベルト車の内側に前記ベルト車から独立して回転可能に設けられた磁極回転子と、前記磁極回転子を高速回転させる回転駆動手段とを有することを特徴とする請求項１に記載の空き缶破砕物分別装置。
【請求項３】
前記第２の分別手段が、前記ベルトコンベアの終端側ベルト車から所望の隙間を空け前記斜面路に向かって斜め下方に延在する分別調整板を有することを特徴とする請求項２に記載の空き缶破砕物分別装置。
【請求項４】
前記第２の分別手段が、前記隙間の大きさを可変調整するための手段を有することを特徴とする請求項３に記載の空き缶破砕物分別装置。
【請求項５】
前記第２の分別手段において前記隙間が第４の回収経路の入口を形成することを特徴とする請求項３または４に記載の空き缶破砕物分別装置。
【請求項６】
前記第３の分別手段が、前記斜面路の全体または一部の傾きを可変調整するための支点を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の空き缶破砕物分別装置。
【請求項７】
前記支点が前記斜面路の上部に設けられることを特徴とする請求項６に記載の空き缶破砕物分別装置。
【請求項８】
前記斜面路が、前記段差部で相互接続される複数の滑降斜面板を含むことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の空き缶破砕物分別装置。
【請求項９】
前記複数の滑降斜面板の傾きをそれぞれ個別に設定してなることを特徴とする請求項８に記載の空き缶破砕物分別装置。
【請求項１０】
前記第５の回収経路に、室内に天井面から垂直下方に垂れ下がる仕切り板により仕切られた第１および第２の空間を有する筐体と、前記筐体内の第１の空間と前記段差部の吸気口とを接続する第１の空気流通路と、前記筐体内の第２の空間と集塵機の吸気口とを接続する第２の空気流通路とが含まれる請求項１〜９のいずれかに記載の空き缶破砕物分別装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、空き缶処理システムに係り、より詳細には空き缶の破砕物からアルミニウムを分別して回収するための空き缶破砕物分別装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、各自治体でゴミの分別処理とリサイクルが推進されている。その中で、空き缶処理はアルミニウムとスチールとを正確かつ効率的に分別することを求められている。一般に、アルミ缶は１００％アルミニウム製であるのに対し、スチール缶は本体（底部および胴部）がスチール製であるものの上蓋部はアルミニウムでできている。このため、アルミ缶・スチール缶の混合再生処理はもちろん、殆どスチール缶だけの再生処理でもアルミニウムとスチールとの分別が必要とされている。
【０００３】
従来より、アルミ缶、スチール缶を問わず空き缶を一律に缶破砕機にかけてチップ状に破砕し、破砕物（チップ）を磁選機にかけて磁力の作用により磁性のスチール・チップとアルミ・チップとを分別するようにした破砕式の空き缶処理システムが知られている。この種の空き缶処理システムにおける缶破砕機は、缶投入口から供給された缶を羽根車により缶粉砕室の内側壁方向に誘導し、該羽根車の外周を囲繞する位置に所定間隔で並列に固定された複数枚の缶破砕刃によって破砕または粉砕し、破砕物（チップ）を隣接する缶破砕刃の間から缶破砕物誘導路に送り出すようにしている。磁選機は、缶破砕機より送られてきたチップを回転ドラムに上方から当てて、回転ドラム内側に固定配置した永久磁石の磁力により磁性のチップ（主にスチール・チップ）を回転ドラムに吸着しながら所定の回転ドラム接線方向に案内する一方で非磁性のチップ（主にアルミ・チップ）を回転ドラムに吸着することなく落下または跳ね飛ばすことにより、磁性チップと非磁性チップとを異なる方向の回収経路に分離するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような従来の空き缶処理システムにおいては、スチール・チップとアルミ・チップとを分別する能力および精度は十分であるが、磁選機により分別される非磁性のチップの中にはアルミ・チップだけでなく空き缶の中に入っていた、あるいは付着していたゴミ類たとえばたばこの吸殻、ビニール、レシート（紙片）等のチップも混じり込み、アルミ・チップ製品の純度または歩留まりが低いという問題があった。
【０００５】
本発明は、かかる従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、空き缶から純度または歩留まりの高いアルミ・チップ製品を得られる空き缶破砕物分別装置を提供することを目的とする。
【０００６】
本発明の別の目的は、空き缶処理システムにおける分別精度を向上させ、空き缶資源の付加価値を向上させる空き缶破砕物分別装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明の空き缶破砕物分別装置は、空き缶を破砕して得られる原料チップに磁力を与えて、磁性のチップを第１の回収経路に導くとともに非磁性のチップを第２の回収経路に導く第１の分別手段と、前記第２の回収経路に導かれたチップに所定位置で交流磁界を与え、前記交流磁界によりうず電流が生成するチップを第３の回収経路上に向けてはじき飛ばし、前記交流磁界の影響を受けないチップを第４の回収経路に導く第２の分別手段と、前記第３の回収経路に設けられた斜め下方に延在する斜面路と、前記斜面路の途中に形成された吸気口を有する１つまたは複数の段差部とを含み、前記斜面路を滑り落ちるチップの一部を前記段差部の吸気口より吸引して第５の回収経路に導く第３の分別手段と、前記斜面路の下端まで落ちたチップをアルミニウム・チップ製品として回収するアルミニウム・チップ回収部とを具備する構成とした。
【０００８】
本発明の空き缶破砕物分別装置では、第１の分別手段により分別された非磁性のチップに対して第２および第３の分別手段によりアルミ・チップ（アルミニウム・チップ）と他のチップとを分別する処理が多重に行われる。第２の分別手段では、非磁性チップのうちアルミ・チップの殆どまたは多くが交流磁界によってはじき飛ばされて第３の回収経路上に導かれる一方で、ゴミ類チップ等の他のチップの殆どまたは多くが交流磁界によってはじき飛ばされることなく第４の回収経路に導かれて回収される。第３の分別手段では、アルミ・チップの殆どまたは多くが斜面路をバウンドしながら降りることにより、途中の段差部の吸気口で吸引されることなく、アルミニウム・チップ回収部へ送られる。しかし、ゴミ類チップ等の他のチップは斜面路を滑り降りることにより、途中の段差部の吸気口で吸引され、斜面路から除去される。こうして、アルミニウム・チップ回収部には純度の高いアルミニウム・チップが回収される。
【０００９】
本発明の空き缶破砕物分別装置において、好ましくは、前記第２の分別手段が、前記第２の回収経路に設けられたベルトコンベアと、前記ベルトコンベアの搬送終端側ベルト車の内側に前記ベルト車から独立して回転可能に設けられた磁極回転子と、前記磁極回転子を高速回転させる回転駆動手段とを有する構成としてよい。
【００１０】
また、好ましい一態様として、前記第２の分別手段が、前記ベルトコンベアの終端側ベルト車から所望の隙間を空け前記斜面路に向かって斜め下方に延在する分別調整板を有する構成としてよい。さらに、好ましくは、前記第２の分別手段が、前記隙間の大きさを可変調整するための手段を有する構成としてよい。ここで、前記隙間が第４の回収経路の入口を形成する構成としてよい。
【００１１】
また、好ましい一態様として、前記第３の分別手段が、前記斜面路の全体または一部の傾きを可変調整するための支点を有する構成としてよい。この構成において、好ましくは、前記支点が前記斜面路の上部に設けられてよい。
【００１２】
また、好ましい一態様として、前記斜面路が、前記段差部で相互接続される複数の滑降斜面板を含む構成であってよい。この構成において、好ましくは、前記複数の滑降斜面板の傾きをそれぞれ個別に設定してよい。
【００１３】
また、好ましい一態様として、前記５の回収経路に、室内に天井面から垂直下方に垂れ下がる仕切り板により仕切られた第１および第２の空間を有する筐体と、前記筐体内の第１の空間と前記段差部の吸気口とを接続する第１の空気流通路と、前記筐体内の第２の空間と集塵機の吸気口とを接続する第２の空気流通路とが含まれる構成であってよい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、添付図を参照して本発明の好適な実施形態を説明する。
【００１５】
図１に、本発明の一実施形態における空き缶破砕物分別装置の主要な構成を示す。この実施形態の空き缶破砕物分別装置は、たとえば空き缶破砕機（図示せず）より空き缶のチップ（破砕物）ＣＭを導入する原料チップ導入部１０と、この原料チップ導入部１０より導入された原料チップＣＭを磁性チップＣＳと非磁性チップＣＫとに分離する磁選部１２（第１の分別手段）と、この磁選部１２で分別された非磁性チップＣＫからアルミ・チップＣＡを選別または分別する第１および第２アルミ・チップ選別部１４，１６（第２および第３の分別手段）とを有している。
【００１６】
チップ導入部１０は、たとえばサイクロン機構を有し、空き缶破砕機等より風力で導入した原料チップＣＭをチップ供給口１８より磁選部１２内へ落とし込むようにして供給する。このチップ導入部１０により導入される原料チップＣＭは、一般に数ミリｃｍサイズの破片であり、アルミ缶とスチール缶の混じったものを破砕して得られたもの、アルミ缶だけを破砕して得られたもの、スチール缶だけを破砕して得られたもののいずれであってもよい。
【００１７】
磁選部１２内には回転ドラム２０が配置されており、チップ供給口１８より落とし込まれた原料チップＣＭは回転ドラム２０の上面片側（右側）部に当たるようになっている。この回転ドラム２０は、室外に設置された駆動モータ２２により駆動ベルト２４を介して一定速度で所定方向（図の時計回り）に回転駆動される。回転ドラム２０の右側半周部の内側には円周方向に約１８０゜に亘って延在する永久磁石２６が固定配置されている。
【００１８】
回転ドラム２０の上面右側部に向けて落とされる混合チップＣＭの中、磁性のチップ（主にスチールチップ）ＣＳは永久磁石２６の磁気吸引力により回転ドラム２０の外周面に吸着されながらドラム右側領域を上下にほぼ半回転し、永久磁石２６の終端部（下端部）を過ぎた直後に磁気吸引力を解除されて左下方に設けられた筒状の磁性チップ排出路またはシュート３０に導かれ、この磁性チップ排出路３０内を通って（落下して）スチール・チップ回収容器３２に送られる。
【００１９】
一方、回転ドラム２０の上面右側部に落下した非磁性のチップＣＫは、永久磁石２６からの磁気吸引力を受けることなく自重だけでドラム面に沿って滑り落ち、あるいは衝撃で右側にはじき飛ばされ、右側下方に設けられた非磁性チップ排出路３４に送られる。上記磁性チップ排出路３０の入口とこの非磁性チップ排出路３４の入口とは、永久磁石２６の終端部（下端部）付近に垂直に立設されたチップ分離板３６によって左右に仕切られている。この分離版３６は、磁性チップＣＳと非磁性チップＣＫとの仕分けまたは分離に寄与し、磁選部１２におけるチップ分別精度を向上させている。
【００２０】
非磁性チップ排出路３４は、チップ分離板３６の下端部付近から右側下方に延在する滑降傾斜面３８とその両側に設けられた側璧（図示せず）とで構成されている。上記のようにして磁選部１２で分別された非磁性チップＣＫは、非磁性チップ排出路３４を降りて第１アルミ・チップ選別部１４の一部を構成するベルトコンベア４０の搬送始端部４０ａに落下する。
【００２１】
ベルトコンベア４０は、非磁性チップ排出路３４（特に滑降傾斜面３８）の延長上にほぼ同じ高さ位置で配設された一対のベルト車４２，４４と、これらのベルト車４２，４４およびスナップローラ４６の間に掛け渡された無端の搬送ベルト４８と、駆動側ベルト車４２を駆動ベルト５０を介して所定方向（時計回り）に回転駆動する駆動モータ５２とで構成されている。滑降傾斜面３８から駆動側ベルト車４２付近の搬送始端部４０ａに落下した非磁性チップＣＫは、搬送ベルト４８に乗って水平に搬送され、従動ベルト車４４付近の搬送終端部４０ｂ付近にて後述するようなチップ分別処理を受ける。
【００２２】
図２に、第１アルミ・チップ選別部１４の要部の構成を示す。第１アルミ・チップ選別部１４は、従動ベルト車４４の内側にベルト車４４から独立して回転可能に取付された円筒状の磁極回転子５４と、磁極回転子５４を駆動ベルト５６を介して所定方向（時計回り）に高速回転させる駆動モータ５８とを有している。そして、ベルトコンベア４０の搬送路延長上には、従動ベルト車４４の右側上端部（搬送終端部４０ｂ）から所望の隙間Ｇを隔てて傾斜面を有する分別調整板６０を設けている。
【００２３】
ベルトコンベア４０の搬送終端部４０ｂまで搬送されてきた非磁性チップＣＫは、第１アルミ・チップ選別部１４の磁極回転子５４が形成する交流磁場の中に置かれる。非磁性チップＣＫのうち、アルミ・チップＣＡには交流磁場によりうず電流が生成する。そして、このうず電流による磁極と交流磁場とが反発し合うことにより、アルミ・チップＣＡは搬送終端部４０ｂにて磁極回転子５４側からの斥力Ｆによってはじき飛ばされる。そして、はじき飛ばされたアルミ・チップＣＡの大部分または多くは隙間Ｇを越えて分別調整板６０上に落下する。
【００２４】
一方、アルミ・チップＣＡ以外の非磁性チップ、特にゴミ類（たばこの吸殻、ビニール、レシート等）のチップＣＢは、磁極回転子５４からの磁界の影響を受けることはないので、搬送ベルト４８に乗ったまま従動ベルト車４４の外側を回ったところで（隙間Ｇの下に入ったところで）自重により落下し、筒状のゴミ類チップ排出路６２内を通ってゴミ類チップ回収容器６４に回収される。
【００２５】
なお、非磁性チップＣＫの中に混入したスチール・チップＣＳも、磁極回転子５４からの磁界の影響を実質的に受けることはなく、隙間Ｇの下に落ちてゴミ類チップ回収容器６４の中に回収される。
【００２６】
アルミ・チップＣＡの中にも、磁極回転子５４による交流磁界の作用ではじき飛ばされる距離が不十分で、隙間Ｇの下に落ちるものがあり得る。特に、小さいアルミ・チップＣＡほど隙間Ｇから落ちやすい。隙間Ｇを狭めるほど隙間Ｇの下に落ちるアルミ・チップＣＡを少なくできる反面、他の種類のチップ（ゴミ類のチップＣＢ等）がベルトコンベア４０から隙間Ｇを越えて分別調整板６０に移って来やすくなり、アルミ・チップＣＡの分別精度は低下する。逆に、隙間Ｇを広げるほどゴミ類チップＣＢ等の分別調整板６０上への進入を阻止し、分別調整板６０上のアルミ・チップＣＡの純度を上げられる反面、隙間Ｇの下に落ちてしまうアルミ・チップＣＡが増加し、アルミ・チップＣＡの回収率または回収量は低くなる。つまり、第１アルミ・チップ選別部１４においては、隙間Ｇの大きさに対してアルミ・チップ選別精度とアルミ・チップ回収率とがトレード・オフの関係にある。
【００２７】
この実施形態では、後述するように分別調整板６０の取付位置を傾斜方向に可変調整可能にして、隙間Ｇを任意の大きさに設定調整できるようにしており、原料チップＣＭの特性、特にアルミ・チップＣＡの平均サイズ等に応じて上記トレード・オフを最適なバランスに調整することができる。
【００２８】
分別調整板６０の延長上または下流側には、第２アルミ・チップ選別部１６の一部を構成する斜面路６６が設けられている。この斜面路６６は、ゴミ類チップＣＢに対して良好かつ安定な滑性を与える部材たとえばステンレス鋼板からなる１つまたは複数（この例では３つ）の滑降斜面板６８（１），６８（２），６８（３）を段差接続してなり、各段差部に吸気口７０を設けている。
【００２９】
図３に、第２アルミ・チップ選別部１６の主要な構成を示す。斜面路６６において、滑降斜面板６８（１），６８（２），６８（３）の両側には側璧７２（図３では片側のみ図示）が設けられている。最上段の滑降斜面板６８（１）の上端部に形成された一対の長穴７４に分別調整板６０の下端部側の一対のボルト通し穴７６がそれぞれ重ねられ、ボルト７８とナット８０により両板部材６８（１），６０が結合される。かかる構成により、分別調整板６０の取付位置を最上段の滑降斜面板６８（１）と平行に可変調整できるようになっている。
【００３０】
さらに、最上段の滑降斜面板６８（１）の上端部底面には一対の軸受金具８２（図３では片方のみ図示）が取付され、この軸受金具８２に本体カバー８４（図１）の側璧に固定取付された回転支持軸８６が遊挿されている。かかる構成により、回転支持軸８６を支点として斜面路６６の全体が回転変位可能となっており、斜面路６６の傾斜角を調整できるようになっている。しかも、支点８６を最上段の滑降斜面板６８（１）の上端部に設けているため、斜面路６６の傾斜角を調整するに際して分別調整板６０の傾きへの影響を最小限に抑えることができる。
【００３１】
なお、図３に示すように、最下段の滑降斜面板６８（３）の先端部（下端部）には垂直上方に延在する取付部材８５が固着されており、この取付部材８５に一定間隔で垂直方向に形成されている複数個の取付穴８７の１つにボルト８９を通して本体カバー８４の側璧（図示せず）側のネジ穴に螺合取付してよい。
【００３２】
滑降斜面板６８（１），６８（２），６８（３）の段差接続部６９において、吸気口７０の内奥または背部にはほぼ気密なバッファ室８８が形成されており、バッファ室８８の背面には吸排気管９０が接続されている。後述するように、集塵機１０４（図５）による吸気力が吸排気管９０およびバッファ室８８を介して各吸気口７０に及び、滑降斜面板６８（１）ないし６８（２）を滑り降りてきたゴミ類チップＣＢが各吸気口７０にてバッファ室８８側に吸引されるようになっている。
【００３３】
図４に示すように、各段差部６９における段差のプロファイルは各吸気口７０におけるチップ吸引特性を左右する。段差の高さｈが大きいほど、あるいは段差の角度θが小さいほど、バッファ室８８内に吸引されるチップの割合または確率は大きくなる。逆に、段差の高さｈが小さいほど、あるいは段差の角度θが大きいほど、バッファ室８８内に吸引されるチップの割合または確率は小さくなる。この観点から、各段差部６９における段差のプロファイルを適度に設定してよく、さらには滑降斜面板６８（１），６８（２），６８（３）の傾きまたは位置（垂直／水平方向の位置）を個別的に調整できる構成としてよい。
【００３４】
図５に、ゴミ類チップＣＢを回収する機構を示す。ゴミ類チップ回収容器９２は有底筒状の本体９４と上蓋９５とで構成されており、容器９２内の上部ないし中間部の空間は上蓋９５の下面（容器天井面）から垂直下方に垂れ下がる仕切り板または垂れ壁９６により左右の空間９２ａ，９２ｂに分割されている。上蓋９５には左右の上部空間にそれぞれ臨むポート９８，１００が形成されており、左側のポート９８は上記吸排気管９０を介してバッファ室８８に接続され、右側のポート１００は吸排気管１０２を介して集塵機１０４の吸気口１０６に接続されている。
【００３５】
集塵機１０４は、上面が開口している有底筒状のケーシング１０８内に集塵トレー１１０、フィルタ１１２、吸引ブロア１１４および駆動モータ１１６を収容してなり、駆動モータ１１６により吸引ブロア１１４を回転駆動して負圧吸引力または吸気力を生成し、生成した吸気力を上記ゴミ類チップ回収容器９２等の空気流通路を介して斜面路６６における各段差部６９の吸気口７０に伝えるとともに、各吸気口１０６より吸い込んだ空気中に含まれる塵埃をフィルタ１１２で阻止して集塵トレー１１０の中に回収する。
【００３６】
第２アルミ・チップ選別部１６の作用は次のようになる。上記のように、第１アルミ・チップ選別部１４によりアルミ・チップＣＡの大部分または多くがベルトコンベア４０の搬送終端部４０ｂではね飛ばされて分別調整板６０上に落下する。この際、アルミ・チップＣＡは、磁極回転子５４からの斥力Ｆに自重が加わった勢いで落ちる（ジャンプしてくる）ため分別調整板６０上でバウンドし、下流の斜面路６６上でもバウンドしながら降下し、斜面路６６の途中に設けられている各段差部６９の吸気口７０を勢いよく通過する。このため、アルミ・チップＣＡは各吸気口７０でバッファ室８８側に吸引され難い。こうして、アルミ・チップＣＡの大部分は斜面路６６の下端まで辿りつく。
【００３７】
一方、ベルトコンベア４０から搬送の勢いで隙間Ｇを越えて分別調整板６０上に乗ってしまったゴミ類チップＣＢは、分別調整板６０上および斜面路６６上を滑りながら降下し、各段差部６９を落ちる際に吸気口７０でバッファ室８８側に吸引され、斜面路６６上から除去される。この実施形態では、最上段の滑降斜面板６８（１）と中断滑降斜面板６８（２）との間、および中断滑降斜面板６８（２）と最下段の滑降斜面板６８（３）との間に設けた２箇所の段差部６９および吸気口７０でゴミ類チップＣＢを吸引するので、斜面路６６の下端まで辿りつくゴミ類チップＣＢは極めて少ない。
【００３８】
上記のように各滑降斜面板６８（１），６８（２），６８（３）の傾きまたは位置を個別的に設定または調整できる構成とした場合は、図１に示すように、最上段の滑降斜面板６８（１）に対して中段の滑降斜面板６８（２）の傾斜角を小さくすることで、ゴミ類チップＣＢの滑降速度を緩和または低減し、次（下流側）の段差部６９および吸気口７０におけるゴミ類チップ捕捉率を高めることができる。
【００３９】
図５において、各吸気口７０よりバッファ室８８内に吸引されたゴミ類チップＣＢは、そこから吸排気管９０内を通ってゴミ類チップ回収容器９２内の左側上部空間９２ａに導入され、重力によりそのまま落下して容器底部に集積される。しかし、ゴミ類チップＣＢに含まれる塵埃Ｐは、仕切り板９６の下を迂回して右側上部空間９２ｂに導かれ、そこから吸排気管１０２内を通って集塵機１０４に送られる。
【００４０】
図１において、最下段の滑降斜面板６８（３）の延長上にはベルトコンベア１２０が設けられている。このベルトコンベア１２０は、ほぼ同じ高さ位置で配設された一対のベルト車１２２，１２４と、これらのベルト車１２２，１２４の間に掛け渡された無端の搬送ベルト１２６と、駆動側ベルト車１２２を駆動ベルト１２７を介して所定方向（時計回り）に回転駆動する駆動モータ１２８とで構成されている。
【００４１】
最下段の滑降斜面板６８（３）から駆動側ベルト車１２２側の搬送始端部に落下したアルミ・チップＣＫは、搬送ベルト１２６に乗って水平に搬送され、従動ベルト車１２４側の搬送終端部から自重で落下してアルミ・チップ回収容器１３０に回収される。ベルトコンベア１２０の搬送路の傍らに作業員が立って、アルミ・チップＣＫの中に万一混入してきた異物を手作業でピックアップ（除去）してよい。もっとも、このベルトコンベア１２０を省略し、斜面路６６上を降りてきたアルミ・チップＣＫをアルミ・チップ回収容器１３０の中に直接落下させても十分に純度の高いアルミ・チップＣＫを回収できる。
【００４２】
この実施形態では、磁選部１２で分別された非磁性チップＣＫに対して第１および第２アルミ・チップ選別部１４，１６により上記したような優れたアルミ・チップ選別処理を多重に施すため、非常に純度の高いアルミ・チップ製品を回収することができる。
【００４３】
また、この実施形態では、アルミ・チップＣＫだけでなく、スチール・チップＣＳおよびゴミ類チップＣＢもそれぞれ高い精度で分別できるため、空き缶処理システムにおける分別精度を向上させ、空き缶資源の付加価値ないし商品価値を高めることができる。
【００４４】
【発明の効果】
上記したように、本発明の空き缶破砕物分別装置によれば、空き缶から純度または歩留まりの高いアルミ・チップ製品を得ることが可能であり、さらに空き缶処理システムにおける分別精度を向上させ、空き缶資源の付加価値を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態における空き缶破砕物分別装置の主要な構成を示す斜視図である。
【図２】実施形態における第１アルミ・チップ分別部の構成を示す斜視図である。
【図３】実施形態における第２アルミ・チップ分別部の構成を示す斜視図である。
【図４】実施形態の第２アルミ・チップ分別部における段差部および吸気口の構成を示す断面図である。
【図５】実施形態におけるゴミ類チップ回収機構の構成を示す図である。
【符号の説明】
１０    原料チップ導入部
１２    磁選部
１４    第１アルミ・チップ分別部
１６    第２アルミ・チップ分別部
３０    磁性チップ排出路
３２    スチール・チップ回収容器
３４    非磁性チップ排出路
３６    チップ分離板
３８    滑降傾斜面
４０    ベルトコンベア
５４    磁極回転子
６０    分別調整板
６２    ゴミ類チップ排出路
６４    ゴミ類チップ回収容器
６６    斜面路
６８（１），６８（２），６８（３）    滑降斜面板
６９    段差部
７０    吸気口
８８    バッファ室
９０，１０２    吸排気管
９２    ゴミ類チップ回収容器
１０４    集塵機
【図１】
0003632123.tif 000002
【図２】
0003632123.tif 000003
【図３】
0003632123.tif 000004
【図４】
0003632123.tif 000005
【図５】
0003632123.tif 000006