(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の糸を合糸した後に巻き取る合糸機において、少なくともドラムの停止時、その減速開始以降にドラムに対する巻取パッケージの接圧を付与する流体シリンダを備えたことを特徴とする合糸機。
【請求項２】
各糸に、それぞれ糸切れ検出手段が設けられ、いずれかの糸切れ検出手段が、糸切れを検出するとドラムモータにブレーキをかける請求項１記載の合糸機。
【請求項３】
合糸した後の糸道上にカッターを有し、いずれかの糸切れ検出手段が糸切れを検出した際、カッターを作動させるか否かを設定できる請求項１又は２記載の合糸機。
【請求項４】
流体圧シリンダによる接圧を調節する接圧調節手段を備えた請求項１〜３いずれかに記載の合糸機。
【請求項５】
上記流体圧シリンダによる接圧を解除する解除手段を備えた請求項１〜４記載の合糸機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数本の糸を合糸した後に巻取パッケージに巻き取る合糸機に係り、特に、いずれかの糸条が切れた時に巻取パッケージを回転するドラムを直ちに停止できる合糸機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
通常、合糸機等の巻取装置においては、複数本の糸を合糸し、これをトラバースガイドで綾振りながら、ドラム上で回転するパッケージに巻き取るようにしている。
【０００３】
巻取パッケージの接圧の調整は、パッケージを回転自在に支承するクレードルにローラを設け、このローラにカムを当接すると共にスプリングによりカムを引っ張ってクレードルをドラム方向に押し付けて、巻取パッケージに接圧（通常２〜３ｋｇ）を付与するようにしている。
【０００４】
この巻取中に、いずれかの糸が糸切れした場合には、給糸側の糸を全てカットした後、各糸の糸継ぎを行って再度巻き取るようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、例えば、産業資材用としてタイヤコード等に使用するために、６本以上の糸を合糸する場合等に、いずれかの糸の糸切れを検出しても、合糸した糸が太くて切れないため、また、合糸した糸をまとめて切断してしまうと、結び目が太くなるため、カッターを作動させずに、ドラムの回転を停止させるようにしている。この場合、ドラムはブレーキ付きモータなどで直ちに停止することはできるが、巻取パッケージは、クレードルに回転自在に支承されているだけで、ドラムを停止しても惰性で回転してしまうため、切れた糸の糸端がパッケージに巻き取られてしまい、切れた糸端を取りだそうと、たぐり寄せても糸がもつれてしまい、その糸端を取り出すのが非常に困難であった。
【０００６】
従って、いずれかの糸を検出すると直ちにドラムと共にパッケージを停止させる必要がある。
【０００７】
この場合、上記スプリングを強いものにしてドラムに対するパッケージの接圧を高くすれば、停止時のドラムとパッケージとのスリップがほとんど無くなり、ドラムの停止と共にパッケージも短時間で停止することができる。
【０００８】
しかしながら、スプリングを強くすると、オペレータがクレードルを上下に回動させる際に、非常に大きな力を必要とし、接圧１０〜２０ｋｇの場合には、クレードルを上下させるには困難となる。
【０００９】
また、細くて繊細な糸の場合、高い接圧で巻き取ると糸が損傷しやすくなり好ましくない。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、多数本の糸を合糸して巻き取る際に、糸切れ時にドラムを停止しても支障のない合糸機を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、複数本の糸を合糸した後に巻き取る合糸機において、少なくともドラムの停止時、その減速開始以降にドラムに対する巻取パッケージの接圧を付与する流体圧シリンダを備えた合糸機である。
【００１２】
請求項２の発明は、各糸に、それぞれ糸切れ検出手段が設けられ、いずれかの糸切れ検出手段が、糸切れを検出するとドラムモータにブレーキをかける請求項１記載の合糸機である。
【００１３】
請求項３の発明は、合糸した後の糸道上にカッターを有し、いずれかの糸切れ検出手段が糸切れを検出した際、カッターを作動させるか否かを設定できる請求項１又は２記載の合糸機である。
【００１４】
請求項４の発明は、流体圧シリンダによる接圧を調節する接圧調節手段を備えた請求項１〜３いずれかに記載の合糸機である。
【００１５】
請求項５の発明は、上記流体圧シリンダによる接圧を解除する解除手段を備えた請求項１〜４記載の合糸機である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適一実施の形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００１７】
先ず、図３により合糸機の全体構成を説明する。
【００１８】
給糸クリール１０の各給糸パッケージＰｓから解舒された糸は、バルーンを形成しながらバルーンガイド１１で収束され、パッケージＰｓの近傍に設けられている糸切れ検出手段（フィラー）１２で、それぞれ糸の有無が検出される、各糸道をできるだけ長く確保するため、糸切れ検出手段１２で下方の第１糸ガイド１３に案内された後、その糸条Ｙが上方に案内され、第２糸ガイド１５から第３糸ガイド１６に案内され、合糸機機台に設けられた第４糸ガイド１４で合糸された後、巻取装置１７のドラム１８上で回転するパッケージＰｗに巻き取られるようになっている。
【００１９】
図２は、巻取装置１７の概略を示したもので、図において、１８は、巻取パッケージＰｗを回転するドラム（フリクションローラ）、１９は、多数本合糸された糸条Ｙをトラバースするためのトラバース装置で、トラバースカム２０と、そのトラバースカム２０に係合し、トラバースカム２０の回転で給糸をトラバースするトラバースガイド２１からなっている。
【００２０】
尚、ドラム１８は、巻取パッケージＰｗとのすべりをより少なくするため、周面上の軸方向に複数の溝を形成した溝付きドラムとなっている。
【００２１】
ドラム１８は、その軸２２の一端に従動プーリ２３が設けられ、その従動プーリ２３が、タイミングベルト２４を介してブレーキ付き駆動モータ２５の駆動プーリ２６に連結されて回転されるようになっている。
【００２２】
ドラム１８の軸２２の他端には、多段プーリＬ，Ｍ，Ｓからなる駆動プーリ２７が設けられ、トラバースカム２０の軸２８に、多段プーリＬ，Ｍ，Ｓからなるトラバースカムプーリ２９が設けられ、これらプーリ２７，２９にベルト３０が掛け渡され、ベルト３０の位置を切り換えることで、トラバースカム２０の回転を増減速してトラバース速度を変えられるようになっている。
【００２３】
また、３１は、ドラム１８の軸２２を支承する軸受、３２は、トラバースカム２０の軸２８を支承する軸受である。
【００２４】
さて、図１において、図３で説明した第３糸ガイド１６からの糸条Ｙは、巻取装置１７の糸ガイドローラ３５より、テンサー３６により張力を付与され、カッター３７を通り、糸ガイド３８を通り、トラバース装置１９でトラバースされながらドラム１８上で接触回転するパッケージＰｗに巻き取られる。
【００２５】
パッケージＰｗは、支持フレーム４０に回動自在に支持されたクレードルアーム４１に回転自在に支承される。そのクレードルアーム４１の後端下方には支持部材４２が一体に設けられ、その支持部材４２にカムローラ４３が回転自在に支承される。
【００２６】
支持フレーム４０には、カムローラ４３に当接するカムプレート４４が、軸ピン４５にて回動自在に設けられ、そのカムプレート４４にスプリング４６が連結され、スプリング４６にてカムプレート４４が図で見て時計回り方向に回動するように付勢してクレードルアーム４１に回転自在に支承されたパッケージＰｗをドラム１８に押し付けるようにして接圧を付与するようになっている。
【００２７】
このカムプレート４４には、給糸パッケージＰｓ側の糸が切れたときに、カムプレート４４を上方に回動（時計方向に回動）してドラム１７に対してパッケージＰｗの接圧を付与する流体圧シリンダ４８が連結される。流体圧シリンダ４８は、シリンダ側が支持フレーム４０に支持ピン４９にて回動自在に取り付けられ、ロッド側がピン５０にてカムプレート４４に連結される。
【００２８】
この流体圧シリンダ４８には、空気などの流体供給ライン５１が接続され、その流体供給ライン５１に、流体圧シリンダ４８内の圧力を開放する排気付きバルブからなる接圧解除手段５２が接続される。
【００２９】
この流体圧シリンダ４８は、流体供給ライン５１からの流体供給圧を調節することで、巻取中のパッケージＰｗの接圧を調整できるようになっている。
【００３０】
次に本発明の作用を述べる。
【００３１】
先ず、図３に示すように給糸クリール１０の各給糸パッケージＰｓの糸は、バルーンガイド１１で収束され、それぞれ糸切れ検出手段１２で糸切れを常時検出されながら、下方の第１糸ガイド１３に案内された後、その糸条Ｙが上方に案内され、第２糸ガイド１５から第３糸ガイド１６に案内され、第４糸ガイド１４により、すなわち図１に示すように糸ガイドローラ３５より合糸され、テンサー３６で張力を付与され、トラバース装置１９のトラバースガイド２１でトラバースされながらドラム１８上で回転するパッケージＰｗに巻き取られるようになっている。
【００３２】
この巻取中、パッケージＰｗの径の増大に応じて、すなわちパッケージＰを回転支持するクレードルアーム４１の回動で、支持部材４２のカムローラ４３がカムプレート４４に当接し、スプリング４６が、カムプレート４４の時計方向の回動を付勢してカムプレート４４の外形状に応じて、カムローラ４３を解してドラム１８に対するパッケージＰｗの接圧が調節される。この際、流体圧シリンダ４８は、流体供給ライン５１から適宜圧力の流体を供給することで、スプリング４６による接圧をさらに調節することもできる。
【００３３】
この合糸機において、各給糸パッケージＰｓの糸種や太さに応じて、カッター３７を作動又は非作動に予め設定しておき、上述した合糸巻取を行う。
【００３４】
例えば、６本以上の産業用資材を合糸する場合は、合糸された糸が太くてカッター３７を作動させても切れないので、予めカッター３７を非作動に設定しておく。このカッター３７を非作動に設定した場合、流体圧シリンダ４８の供給流体圧を高圧に設定しておき、給糸パッケージＰｓ側の糸切れ検出手段１２のいずれかが糸切れを検出したならば、ブレーキ付きモータ２５を停止してブレーキをかけ、ドラム１８の回転を停止する。この際、流体圧シリンダ４８には高圧の流体が供給され、巻取中も合わせてパッケージＰｗは高い接圧でドラム１８に押し付けられているので、停止減速時にスリップ無く、ドラムと共に短時間で停止する。これにより、切れた糸の糸端がパッケージＰｗに巻き取られてしまうのを防止できる。従って糸端は、図３で説明した糸切れ検出手段１２から巻取装置１７までの間に位置することとなり、糸端をパッケージＰｗからたぐり寄せること無く迅速な糸継ぎが可能となる。この場合、給糸パッケージＰｓの糸は、一旦下部の第１糸ガイド１３に案内され、再度上方の第２糸ガイド１５に案内されるため、長い糸道が確保でき、糸切れ検出手段１２で糸切れを検出し、その糸端がパッケージＰｗに巻かれるまでの時間が長くなり、ドラム１８とパッケージＰｗの停止時間に余裕を持たすことができる。
【００３５】
また、流体圧シリンダ４８は、少なくともドラム１８の停止減速時に接圧を高圧に維持すればよく、常時高圧に保つ他に、巻取中は接圧調整の流体圧とし、糸切れ検出手段１２が糸切れを検出したときに高圧流体を供給して接圧を高めるようにしてもよい。
【００３６】
糸切れ後、オペレータがクレードルアーム４１をリフトアップする際には、流体圧シリンダ４８の流体供給ライン５１に接続した排気付きバルブなどの解除手段５２を切り換えて流体圧シリンダ４８の流体圧を逃がすよう解除させれば、クレードルアーム４１は簡単にリフトアップすることができる。
【００３７】
図４は、上述したカッター３７を作動させない場合の制御装置のフローチャートを示したものである。
【００３８】
先ず、合糸巻取が開始５５され、通常の巻取（カッター非作動）５６にされ、ｓｔｅｐ１で糸切れの有無が検出され、糸切れが無ければ（Ｎｏ）、通常の巻取５６に戻され、糸切れが有れば（Ｙｅｓ）、ドラム停止５７がなされ、同時にパッケージＰｗの回転が直ちに停止される。
【００３９】
次に、予めカッター３７を作動させる場合を説明する。
【００４０】
このカッター３７を作動させる場合、例えば、給糸パッケージＰｓの糸が、細い繊細な糸の場合には、合糸した糸条Ｙは簡単にカットでき、また接圧を高く設定すると糸品質に支障があるため、糸切れ検出手段１２のいずれかが糸切れを検出したならば、カッター３７を作動して、合糸した糸条Ｙをカットすることで、繋がったままの切れた糸端の巻き込みの問題はない。この場合、流体圧シリンダ４８による接圧を予め低めになるよう低圧の流体を供給しておけばよい。
【００４１】
このようにカッター３７の作動・非作動や流体圧シリンダ４８による接圧を予め設定することで、さまざまな糸種等の巻取条件に対応することができる。
【００４２】
また、給糸パッケージＰｓからの糸を、一旦下部の第１糸ガイド１３に案内させ、再度上方の第２糸ガイド１５と第３糸ガイド１６を通して巻取装置１７に案内することでその間を、オペレータの作業通路とすることができると共に給糸パッケージＰｓ側に糸切れ検出手段１２を設けることで、ドラム１８の停止時間に余裕を持たすことが可能となる。
【００４３】
なお、パッケージＰｗの径によってスリップの度合いが異なるので、巻取中のパッケージ径を測定し、その径に応じて停止時間が略等しくなるように接圧を随時自動調節するようにしてもよい。また、通常の巻取中は低圧の流体圧シリンダ４８を使用し、ドラム１８を停止させる際（糸切れ検知時）のみ瞬間的に別途高圧用流体シリンダを設けて作動させるようにしてもよい。さらに、通常の巻取中は、スプリング４６等の接圧付与手段で接圧を付与し、ドラム１８を急停止させる際（糸切れ検知時）のみ、瞬間的に流体圧シリンダ４８を作動させるようにしてもよい。
【００４４】
【発明の効果】
以上要するに本発明によれば、ドラムとともに巻取パッケージを短時間で停止させることができ、切れた糸端のパッケージへの巻き込みを防止できる。糸の品種により、ドラムを停止させるか、糸条をカットするかを自由に設定できる。接圧を大にして巻取パッケージを停止させた後、解除手段で流体圧シリンダの流体圧を解除できるので、オペレータがクレードルアームを容易に持ち上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示す要部詳細図である。
【図２】図１における巻取装置の平面展開図である。
【図３】本発明の一実施の形態を示す全体図である。
【図４】本発明において、通常巻取時のフローチャートを示す図である。
【符号の説明】
１２  糸切れ検出手段
１７  巻取装置
１８  ドラム
４８  流体圧シリンダ
Ｐｓ  給糸パッケージ
Ｐｗ  巻取パッケージ
【図１】
0003707257.tif 000002
【図２】
0003707257.tif 000003
【図３】
0003707257.tif 000004
【図４】
0003707257.tif 000005