(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スチレン系単量体と（メタ）アクリル酸エステル系単量体とを構成単位とするビニル系共重合体と、長鎖アルキルアルコールとを主成分とするトナー用樹脂組成物であって、上記ビニル系共重合体が、重量平均分子量（Ｍｗ）＝３千〜５万の低分子量重合体成分と重量平均分子量（Ｍｗ）＝１０万〜５００万の高分子量重合体成分とからなり、低分子量重合体成分及び／又は高分子量重合体成分中には、水酸基、アミノ基、チオール基、アルデヒド基、スルホン酸基、シアノ基、ニトロ基、及び、ハロゲン基からなる群より選ばれる少なくとも１種の極性基を有する成分が１〜３０重量％含有され、上記樹脂組成物中に、上記長鎖アルキルアルコールが１〜３０重量％含有されていることを特徴とするトナー用樹脂組成物。
【請求項２】
長鎖アルキルアルコールは、炭素数１８〜２２のものであることを特徴とする請求項１記載のトナー用樹脂組成物。
【請求項３】
長鎖アルキルアルコールは、１−ドコサノール、及び／又は、１−オクタデカノールであることを特徴とする請求項１又は２記載のトナー用樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１〜３記載のうちいずれか１項のトナー用樹脂組成物が用いられていることを特徴とするトナー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トナー用樹脂組成物及びそれを用いたトナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、乾式現像方式におけるトナーの定着の方法として、加熱ローラー法が一般に用いられているが、消費電力等の節減による経済性の向上、複写速度の高速化などを目的として、低温で定着の可能なトナーが求められている。
そのため、トナー組成物中に低融点の結晶性化合物を添加することにより、より低温で定着を可能にすることが行われている。しかし、低融点の結晶性化合物は、その粘度の低さからブリードアウトが起こるため、トナーの保存性に悪影響を与えるという問題点があった。
【０００３】
上記トナーの保存性を解決するために、例えば、特開平６−２９５０９７号公報には、ビニル系共重合体とポリオレフィンを結着樹脂として含有し、相溶化剤としてポリオレフィンとビニルポリマーのグラフトポリマーを用いる方法が開示されている。しかしながら、この方法では、グラフト部分が、ランダムに結着樹脂に組み込まれているため、その効果を得るためには多くの側鎖を必要とするという問題点があった。
【０００４】
さらに、トナーの保存性を解決するために、例えば、特開平７−６４３２３号公報や特開平５−３２３６６４号公報では、低融点結晶性化合物を化学的にグラフトあるいは微架橋する方法が開示されている。しかしながら、これらの系は結着樹脂に化学的に低融点結晶性化合物が結合しているため、結着樹脂のＴｇが低下し、トナーの保存性が悪くなるという問題点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、低温定着性や耐オフセット性を損なうことなく、保存性の優れたトナー用樹脂組成物及びそれを用いたトナーを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明のトナー用樹脂組成物は、スチレン系単量体と（メタ）アクリル酸エステル系単量体とを構成単位とするビニル系共重合体と、長鎖アルキルアルコールとを主成分とするトナー用樹脂組成物であって、上記ビニル系共重合体が、重量平均分子量（Ｍｗ）＝３千〜５万の低分子量重合体成分と重量平均分子量（Ｍｗ）＝１０万〜５００万の高分子量重合体成分とからなり、低分子量重合体成分及び／又は高分子量重合体成分中には、水酸基、アミノ基、チオール基、アルデヒド基、スルホン基、シアノ基、ニトロ基、及び、ハロゲン基からなる群より選ばれる少なくとも１種の極性基を有する成分が１〜３０重量％含有され、上記樹脂組成物中に、上記長鎖アルキルアルコールが１〜３０重量％含有されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明のトナー用樹脂組成物は、ビニル系共重合体と長鎖アルキルアルコールとを主成分とし、該ビニル系共重合体は、低分子量重合体成分と高分子量重合体成分とからなる。
【０００８】
上記低分子量重合体成分の重量平均分子量（Ｍｗ）は、小さくなるとトナー用樹脂組成物のガラス転移点（Ｔｇ）が低下して保存性が損なわれ、大きくなると該樹脂組成物の低温定着性が低下するため、３千〜５万に限定される。
【０００９】
上記高分子量重合体成分の重量平均分子量（Ｍｗ）は、小さくなるとトナー用樹脂組成物の溶融粘度が低下して耐オフセット性が低下し、大きくなると該樹脂組成物の低温定着性が低下するため、１０万〜５００万に限定される。
【００１０】
上記ビニル系共重合体は、スチレン系単量体と（メタ）アクリル酸エステル系単量体とを構成単位とする。
【００１１】
上記スチレン系単量体としては、例えば、スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、ｐ−ｎ−ブチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−フェニルスチレン、ｐ−クロルスチレン、３，４−ジクロルスチレン等が挙げられる。
【００１２】
上記（メタ）アクリル酸エステル系単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−オクチル、（メタ）アクリル酸ドデシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ステアリル等の（メタ）アクリル酸アルキルエステルの他、アクリル酸２−クロルエチル、（メタ）アクリル酸フェニル、α−クロルアクリル酸メチル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸グリシジル、ビスグリシジルメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、メタクリロキシエチルホスフェートなどが挙げられ、これらの中で、特に、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチルが好ましい。
【００１３】
上記ビニル系共重合体中には、極性基を有する成分が含有されている。
この極性基を有する成分の含有量が、少なくなると後述の長鎖アルキルアルコールとの相互作用が低下して該長鎖アルキルアルコールがブリードアウトするため樹脂組成物の保存性が低下し、極性基を有する成分の含有量が、多くなるとビニル系共重合体間の凝集力が増加して樹脂組成物の低温定着性が低下するため、ビニル系共重合体中に１〜３０重量％含有される。
【００１４】
上記極性基を有する成分は、低分子量重合体成分又は高分子量重合体成分のいずれか一方に含有されていてもよいし、双方に含有されていてもよい。
上記極性基を有する成分は、極性基を有する単量体を、例えば、ラジカルの分解温度が２つある重合開始剤を用いて、単量体を２段階で重合させる方法等により得られる。
【００１５】
上記重合開始剤としては、例えば、パーヘキサメチルセルロース、ポリ（ヘキサメチレンアゾビスシアノペンタン酸エステル）、テトラエチルチウラムジスルフィド等が挙げられる。
【００１６】
上記ビニル系共重合体中に含有される極性基は、水酸基、アミノ基、チオール基、アルデヒド基、スルホン酸基、シアノ基、ニトロ基、ハロゲン基から選ばれる。
【００１７】
上記極性基を有する単量体としては、例えば、クロロエチレン、フルオロエチレン等のハロゲン化エチレン類；ｐ−クロロメチルスチレン、ｐ−クロルスチレン等のハロゲン化物スチレン誘導体；ｐ−ヒドロキシメチルスチレン、２ー（ｐ−ビニルフェニル）エタノール等のヒドロキシル化スチレン誘導体；ｐ−ニトロスチレン、ｐ−（２−ニトロエチル）スチレン等のニトロ化スチレン誘導体；ｐ−シアノスチレン、ｍ−シアノスチレン等のシアノ化スチレン誘導体；ｐ−アミノスチレン、３，４ージアミノスチレン等のアミノ（Ｎ含有も含む）スチレン誘導体；クロロエチルアクリレート、２ーヒドロキシエチルアクリレート、２ーアミノエチルアクリレートなどのアクリル酸誘導体；さらにクロロエチルアクリレート、２ーヒドロキシエチルアクリレート、２ーアミノエチルアクリレート等の（メタ）アクリル酸あるいは（メタ）アクリル酸エステル誘導体；アクリルアミド、Ｎー（２ーヒドロキシエチル）アクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド誘導体；アクリロニトリル、クロロアクリロニトリル等の（メタ）アクリロニトリル誘導体、４ービニルピリジン、２ービニルテトラヒドロフラン等の複素環を持つビニル系単量体等が挙げられる。
【００１８】
上記長鎖アルキルアルコールは、炭素数１８〜２２のものが好ましく、このような長鎖アルキルアルコールとしては、例えば、１−ドコサノール、１−オクタデカノール等が挙げられる。
【００１９】
上記樹脂組成物中、上記長鎖アルキルアルコールの含有量は、少なくなると樹脂組成物の結晶性が低下して低温定着性が悪くなり、多くなるとブリードアウトするので、１〜３０重量％が好ましい。
【００２０】
上記トナー用樹脂組成物からトナーを得る方法としては、例えば、トナー用樹脂組成物に、着色剤、その他の添加剤を混合した後、これをロールミル、ニーダー、押出機等で溶融混練し、次いで、冷却後、ジェットミル等の粉砕機を用いて微粉砕し、さらに必要に応じて分級して、粒径５〜２０μｍのトナー粒子を得る方法などが挙げられる。
【００２１】
上記着色剤としては、例えば、カーボンブラック、クロムイエロー、アニリンブルー、フタロシアニンブルー、ウルトラマリンブルー等が挙げられる。
【００２２】
上記その他の添加剤としては、必要に応じて添加されるものであって、例えば、帯電制御剤、離型剤、磁性微粒子等が挙げられる。
【００２３】
上記帯電制御剤としては、例えば、ニグロシン染料、スピロンブラック染料、フタロシアニン顔料等が挙げられる。
上記離型剤としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体等が挙げられる。
上記磁性微粒子としては、例えば、ニッケル、マンガン、鉄、コバルト、クロム等の金属；各種フェライト；各種合金などの微粉末が挙げられる。
【００２４】
上記で得られたトナーには、粉体としての流動性を高めるために流動化剤が後添加されてもよい。流動化剤としては、例えば、疎水性シリカ粉末、アクリル系樹脂粉末、フッ素系樹脂粉末、高級脂肪酸の金属塩粉末などが挙げられる。
【００２５】
【作用】
本発明のトナー用樹脂組成物において、長鎖アルキルアルコールがその末端に有する水酸基の効果で部分的に分子間力でビニル系共重合体成分と相互作用し疑似的にグラフト化された凝集構造をとることができる。
このような構造により長鎖アルキルアルコールのブリードアウトを防ぎ、且つトナー用樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）を低下させることがない上に、良好な保存性を維持した状態で定着性（特により低温の範囲に於いて）及び耐オフセット性の優れたトナーを提供することができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
（実施例１）
３Ｌセパラブルフラスコにトルエン７２０ｇを入れ、アクリル酸ｎ−ブチル−メチルメタクリレート（ＢＡ−ＭＭＡ）共重合体（Ｍｗ１００万、Ｔｇ６０℃）１２０ｇ、ベヘニルアルコール６０ｇを投入し、溶解した。気相を窒素ガスにて置換したのち、この系をトルエンの還流温度まで昇温した。トルエンの還流が起きた状態で撹拌しながら、スチレン３６０ｇ、クロロメチルスチレン６０ｇ、重合開始剤として、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシノエート（日本油脂社製「パーブチル−Ｏ」）２４ｇを溶解した混合物を、２. ５時間かけて滴下しながら、溶液重合を行なった。
滴下終了後、さらにトルエンの還流温度にて撹拌しながら、３０分熟成した。  その後、オイルバス温度を１５０℃まで徐々に上げながら、減圧下でトルエンを脱溶剤して重合体を得た後冷却、粉砕して、トナー用樹脂組成物を調製した。
【００２７】
上記樹脂組成物につき下記の評価を行い、その結果を表１に示した。
（１）重量平均分子量（Ｍｗ）
ＧＰＣを使用して得られた分子量分布上の２つのピークを谷の部分で分け、それぞれのピークの重量平均分子量（Ｍｗ）を算出した。
ＧＰＣは装置として、日本ミリポアリミテッド社製「ＨＴＲ−Ｃ」を、カラムには昭和電工社製「ＫＦ−８００Ｐ」（１本）、「ＫＦ−８０６Ｍ」（２本）、「ＫＦ−８０２．５」（１本）を直列につないで使用した。
測定条件は温度４０℃、試料濃度０．２重量％テトラヒドロフラン溶液（０．４５μｍのフィルターを通過したもの）とし、注入量１００μｌを打ち込んだ。
また、更正試料としては標準ポリスチレンを用いた。
【００２８】
（２）ガラス転移温度（Ｔｇ）及び融点（Ｔｍ）
（株）セイコー電子工業社製「ＤＳＣ２２０Ｃ」を用い、昇温速度１０℃／分の測定条件から得られるＤＳＣ曲線（図１に示す）を作成し、Ｔｇは、図１に示す接線との交点から、Ｔｍについてはピーク温度をそれぞれ採った。
尚、Ｔｇ及びＴｍの測定の際に、図２から同時に吸熱量（ΔＨ）を求めた。
【００２９】
（３）フロー軟化点（Ｔｆ）
（株）島津製作所製のフローテスター「ＣＦＴ−５００Ａ」を用い、測定条件はノズルの直径１．０ｍｍ、負荷２０ｋｇｆ、測定温度が昇温法で８０〜２００℃、昇温速度６℃／ｍｉｎ、予熱３００ｓｅｃで測定を行い、図３に示すように流出量の中点を軟化点（Ｔｆ）とした。
【００３０】
〔トナーの調製〕
上記樹脂組成物（ａ）１００重量部、着色剤としてカーボンブラック（三菱化成社製「ＭＡ−１００」）５重量部、電荷制御剤としてスピロンブラック「ＴＲＨ」１重量部及び離型剤としてＰＰワックス（三洋化成社製「ビスコール６６０Ｐ」）３重量部をメルトブレンドし、冷却後粗粉砕しさらにジェトミル（日本ニューマチック工業社製ラボジェット）で微粉砕して約８〜１２μｍの平均粒度を有するトナー粉末を得た、この粉末を分級機（日本ニューマチック工業社製「ＭＤＳ−２」）で分級することにより、平均粒径１０μｍのトナーを作製した。
【００３１】
上記トナーにつき、下記の評価を行いその結果を表１に示した。
（４）保存性
トナー１０ｇを１００ｍｌサンプルビンにとり、５０℃の高温槽中に８時間放置した後、目視によりケーキング状態を観察し、凝集の起こらないものを○、凝集の起こったものを×とした。
（５）コールドオフセットの発生温度
トナー６．５重量部を粒径約５０〜８０μｍの鉄粉キャリアー９３．５重量部と混合して現像剤を作り、この現像剤を用いて下記の評価を行った。
電子複写機の熱ローラーの設定温度を、トナーの定着温度より低い温度から定着温度を含む２００℃程度の高い温度までの各温度で画像テストを行う。
そのとき定着温度より低い温度では、二重画像となるが定着温度付近になると二重画像は解消される。この二重画像が発生する温度をコールドオフセットの発生温度とした。
（６）定着温度
上記（５）において、二重画像が解消されてから、さらに温度を上げてゆくと画像の定着が強固になり、摩擦しても画像の低下が８５％になる温度が観測される。この温度を定着温度とした。
（７）オフセットの発生温度
上記（６）において、さらに温度を上げてゆくと再び二重画像となる。この温度をオフセットの発生温度とした。
尚、上記（５）〜（７）において使用した電子写真複写機は、富士ゼロックス社製「Ｖｉｖａｃｅ３００」を改造したものである。
【００３２】
（実施例２）
３Ｌセパラブルフラスコにトルエン７２０ｇを入れ、ＢＡ−ＭＭＡ共重合体（Ｍｗ１００万、Ｔｇ６０℃）１２０ｇ、ベヘニルアルコール６０ｇを投入し溶解した。気相を窒素ガスにて置換したのち、この系をトルエンの還流温度まで昇温した。トルエンの還流が起きた状態で撹拌しながら、スチレン３６０ｇ、アクリルアミド６０ｇ、重合開始剤としてパーブチル−Ｏ２４ｇを溶解した混合物を、２.５時間かけて滴下しながら溶液重合を行なった。滴下終了後、さらにトルエンの還流温度にて撹拌しながら、３０分熟成した。その後、オイルバス温度を１５０℃まで徐々に昇温しながら、減圧下でトルエンを脱溶剤して重合体を得た後冷却、粉砕して、トナー用樹脂組成物を調製した。
【００３３】
（実施例３）
３Ｌセパラブルフラスコにトルエン７２０ｇを入れ、ＢＡ−ＭＭＡ共重合体（Ｍｗ１００万、Ｔｇ６０℃）１２０ｇ、ベヘニルアルコール６０ｇを投入し溶解した。気相を窒素ガスにて置換したのち、この系をトルエンの還流温度まで昇温した。トルエンの還流が起きた状態で撹拌しながら、スチレン３６０ｇ、４ービニルピリジン６０ｇ、重合開始剤としてパーブチル−Ｏ２４ｇを溶解した混合物を、２. ５時間かけて滴下しながら、溶液重合を行なった。滴下終了後、さらにトルエンの還流温度にて撹拌しながら３０分熟成した。
その後、オイルバス温度を１５０℃まで徐々に昇温しながら、減圧下でトルエンを脱溶剤して重合体を得た後冷却、粉砕して、トナー用樹脂組成物（ｉ）を調製した。
【００３４】
（実施例４）
３Ｌセパラブルフラスコにトルエン７２０ｇを入れ、ＢＡ−ＭＭＡ−クロロメチルスチレン共重合体（Ｍｗ１００万、Ｔｇ６０℃）１２０ｇ、ベヘニルアルコール６０ｇを投入し、溶解した。気相を窒素ガスにて置換したのち、この系をトルエンの還流温度まで昇温した。トルエンの還流が起きた状態で撹拌しながら、スチレン４２０ｇ、重合開始剤としてパーブチル−Ｏ２４ｇを溶解した混合物を、２. ５時間かけて滴下しながら、溶液重合を行なった。滴下終了後、さらにトルエンの還流温度にて撹拌しながら３０分熟成した。
その後、オイルバス温度を１５０℃まで徐々に昇温しながら、減圧下でトルエンを脱溶剤して重合体を得た後冷却、粉砕して、トナー用樹脂組成物を調製した。
【００３５】
（比較例１）
３Ｌセパラブルフラスコにトルエン７２０ｇを入れ、ＢＡ−ＭＭＡ共重合体（Ｍｗ１００万、Ｔｇ６０℃）１２０ｇ、ベヘニルアルコール６０ｇを投入し溶解した。気相を窒素ガスにて置換したのち、この系をトルエンの還流温度まで昇温した。トルエンの還流が起きた状態で撹拌しながら、スチレン４２０ｇ、重合開始剤としてパーブチル−Ｏ２４ｇを溶解した混合物を、２.５時間かけて滴下しながら溶液重合を行なった。滴下終了後、さらにトルエンの還流温度にて撹拌しながら３０分熟成した。その後、オイルバス温度を１５０℃まで徐々に昇温しながら、減圧下でトルエンを脱溶剤して重合体を得た後冷却、粉砕して、トナー用樹脂組成物を調製した。
【００３６】
（比較例２）
３Ｌセパラブルフラスコにトルエン７２０ｇを入れ、ＢＡ−ＭＭＡ共重合体（Ｍｗ１００万、Ｔｇ６０℃）１２０ｇを投入し溶解した。気相を窒素ガスにて置換したのち、この系をトルエンの還流温度まで昇温した。
トルエンの還流が起きた状態で撹拌しながら、スチレン４２０ｇ、クロロメチルスチレン６０ｇ、重合開始剤としてパーブチル−Ｏ２４ｇを溶解した混合物を、２. ５時間かけて滴下しながら溶液重合を行なった。滴下終了後、さらにトルエンの還流温度にて撹拌しながら、３０分熟成した。その後、オイルバス温度を１５０℃まで徐々に昇温しながら、減圧下でトルエンを脱溶剤して重合体を得た後冷却、粉砕して、トナー用樹脂組成物を調製した。
【００３７】
上記実施例及び比較例で得られたトナー用樹脂組成物につき実施例１と同様の評価を行いその結果を表１に示した。また、実施例１と同様の方法でトナー化し平均粒径１０μｍのトナーを作製した後、実施例１と同様の方法でトナーの評価を行い、その結果を表１に示した。
【００３８】
【表１】
0003660895.tif 000002
【００３９】
（実施例５）
３Ｌセパラブルフラスコにトルエン７２０ｇを入れ、重量平均分子量が１００万のスチレン−ｎ−ブチルアクリレート−メチルメタクリレート（Ｓｔ−ＢＡ−ＭＭＡ）共重合体１２０ｇ、ベヘニルアルコール６０ｇを投入して溶解した。
気相を窒素ガスにて置換したのち、この系をトルエンの還流温度まで加温した。トルエンの還流が起きた状態で、撹拌しながら、β−ヒドロキシエチルメタクリレート６０ｇ、重合開始剤としてパーヘキサＭＣ（２段分解型重合開始剤；日本油脂社製）３０ｇを溶解した混合物を、1 時間かけて滴下した後、スチレン３６０ｇ、ブチルアクリレート３６ｇ及びメチルメタクリレート２４ｇを、１．５時間かけて滴下しながら溶液重合を行った。
【００４０】
滴下終了後、さらにトルエンの還流温度にて撹拌しながら、３０分熟成した。
その後、オイルバス温度を１５０℃まで徐々に上げながら、減圧下でトルエンを脱溶剤して樹脂を得た。この樹脂を冷却し、粉砕して、β−ヒドロキシエチルメタクリレートをブロック的に共重合したトナー用樹脂組成物を得た。
【００４１】
（実施例６）
重合開始剤として過酸化ベンゾイル３０ｇを用いた以外は、実施例５と同様にして、β−ヒドロキシエチルメタクリレートをランダムに共重合したトナー用樹脂組成物を得た。
【００４２】
（実施例７）
極性基を有している単量体としてクロロメチルスチレン６０ｇを用いた以外は実施例５と同様にして、クロロメチルスチレンをブロック的に共重合したトナー用樹脂組成物を得た。
【００４３】
（実施例８）
極性基を有している単量体としてβ−ヒドロキシエチルメタクリレート１２０ｇを用い、他の単量体としてスチレン３６０ｇを用いた以外は実施例５と同様にして、トナー用樹脂組成物を得た。
【００４４】
（実施例９）
長鎖アルキルアルコールとしてベヘニルアルコール１２０ｇを用いた以外は実施例５と同様にして、トナー用樹脂組成物を得た。
【００４５】
（実施例１０）
重合開始剤としてパーヘキサＭＣを１５ｇ用いた以外は実施例５と同様にしてトナー用樹脂組成物を得た。
【００４６】
（実施例１１）
Ｍｗが２００万のＳｔ−ＢＡ−ＭＭＡ共重合体１２０ｇを用いた以外は実施例５と同様にしてトナー用樹脂組成物を得た。
【００４７】
（比較例３）
単量体として、スチレン３６０ｇ、ブチルアクリレート５０ｇ、ＭＭＡ７０ｇを用いた以外は実施例６と同様にしてトナー用樹脂組成物を得た。
【００４８】
（比較例４）
長鎖アルキルアルコールのベヘニルアルコールを添加しなかった以外は、実施例５と同様にしてトナー用樹脂組成物を得た。
【００４９】
（比較例５）
極性基を有している単量体としてβ−ヒドロキシエチルメタクリレート２４０ｇを用い、他の単量体としてスチレン２４０ｇを用いた以外は、実施例５と同様にしてトナー用樹脂組成物を得た。
【００５０】
（比較例６）
長鎖アルキルアルコールとしてベヘニルアルコール２４０ｇを用い、Ｍｗが９万のＳｔ−ＢＡ−ＭＭＡ共重合体１２０ｇを用いた以外は、実施例５と同様にしてトナー用樹脂組成物を得た。
【００５１】
上記実施例５〜１１及び比較例３〜６で得られたトナー用樹脂組成物につき、実施例１と同様の性能評価を行い、その結果を表２に示した。また、これらのトナー用樹脂組成物から、実施例１と同様にして、トナーを作製した後、実施例１と同様にして、定着温度及び保存性の評価を行ない、さらに下記の方法によってオフセット非発生温度域の評価を行い、その結果を表２に示した。
尚、非オフセット幅は、上記（５）の測定において、電子複写機の熱ローラーの設定温度を種々変えて、オフセットの発生しない温度域を観察した。
【００５２】
【表２】
0003660895.tif 000003
【００５３】
【発明の効果】
本発明のトナー用樹脂組成物は、上述の構成であり、低分子量のビニル系共重合体及び／又は高分子量のビニル系共重合体と長鎖アルキルアルコールが、その側鎖の影響により凝集構造をとることにより、長鎖アルキルアルコールのブリードアウトが防止される。従って、上記トナー用樹脂組成物から得られるトナーは、良好な保存性を有すると共に、低温での定着性及び耐オフセット性が優れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】トナー用樹脂組成物のＧＰＣ曲線を示すグラフである。
【図２】トナー用樹脂組成物のＤＳＣ曲線を示すグラフである。
【図３】トナー用樹脂組成物のフロー曲線を示すグラフである。
【符号の説明】
Ｔｇ  ガラス転移点
Ｔｍ  融点
ΔＨ  吸熱量
Ｔｆ  軟化点
【図１】
0003660895.tif 000004
【図２】
0003660895.tif 000005
【図３】
0003660895.tif 000006