(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心部にシャフトを嵌合するための穴を穿設し、該穴の周囲１８０度間隔に、前記シャフトに嵌め入れたピンが通過可能な幅を有し軸方向中間部に行き止まりを設けた溝と該溝の幅よりも幅広の溝とを形成すると共に、該幅広の溝には前記行き止まりとの間にシャフトに嵌め入れたピンの径にほぼ等しい長さの距離をおいた軸方向の位置に、該ピンの径よりも小さな間隔で対向する凸起を形成して成ることを特徴とする樹脂プ−リ。
【請求項２】
穴の周囲に形成した幅広溝に、もう一方の溝の行き止まりと同様な行き止まりを設けたことを特徴とする請求項１に記載の樹脂プ−リ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば金融機関等の現金自動預け払い機（ＡＴＭ）や現金払出し機等の端末機で使用されている樹脂製プ−リ、特にシャフトに嵌合する場合、嵌合が容易であり且つ精度よく確実に嵌合固定することのできる樹脂プ−リに関する。
【０００２】
【従来の技術】
金融機関等の現金自動預け払い機（ＡＴＭ）等の端末機では、紙幣を一枚づつ正確に送り出す装置の部品としてシャフトに嵌合したプ−リ（通常、合成樹脂製）が使用される。このような樹脂プ−リは、通常３個以上をシャフトに嵌合固定するが、従来は図８に示すように、シャフト１１に小さな孔１１ａを穿設すると共に、樹脂プ−リ１２にもシャフト１１を嵌め入れる穴１２ａの他に孔１２ｂを穿設し、これらの孔１１ａ及び孔１２ｂの位置を合わせ、上からスプリングピン１３を嵌め入れて固定するか、或いは図９に示すように、樹脂製プ−リ１４に穿設した穴１４ａにシャフト１５を圧入固定する方法が使用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記するような方法によりシャフト付樹脂プ−リを製作する場合、図８に示すように、シャフト１１に樹脂プ−リ１２を圧入する方法では、途中で樹脂プ−リ１２が移動することがあり位置が不安定となっていた。また、図９に示す方法では、シャフト１３の孔と樹脂プ−リ１４の孔との位置合わせが面倒で且つ難しいため作業性が悪いという問題があった。また、直接合成樹脂を射出成形してシャフト付樹脂プ−リを製作することもあるが、３つ以上の樹脂プ−リをシャフトに連結して成形する場合、射出成形後の冷却に伴う所謂『引け』の問題で精度が出ないという問題もあった。
【０００４】
この発明は上記する課題に対処するためになされたものであり、シャフトに樹脂プ−リを簡単に且つ正確に嵌合固定することが可能であり、作業性にも優れた樹脂プ−リを提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
即ち、この発明は上記課題を解決するために、▲１▼樹脂プ−リが、中心部にシャフト（１）を嵌合するための穴（２ａ）を穿設し、該穴（２ａ）の周囲の１８０度間隔に、前記シャフト（１）に嵌め入れたピン（３）が通過可能な幅（Ｄ1 ））を有し軸方向中間部に行き止まり（２３ａ）を設けた溝（２３）と該溝（２３）の幅よりも幅広の溝（２４）とを形成すると共に、該幅広の溝（２４）には前記行き止まり（２３ａ）との間にシャフトに嵌め入れたピン（３）の径（ｄ）にほぼ等しい長さ（ａ）の距離をおいた軸方向の位置に、該ピン（３）の径（ｄ）よりも小さな間隔（ｂ）で対向する凸起（２５，２５）を形成して成ることを特徴とする。
【０００６】
また、▲２▼前記▲１▼の手段において、穴（２ａ）の周囲に形成した幅広溝（２４）に、もう一方の溝（２３）の行き止まり（２３ａ）と同様な行き止まりを設けたことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の具体的実施の形態について図面を参照しながら説明する。
図１（Ａ）はこの発明の樹脂プ−リ２の縦断面図であり、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＰ矢視図である。また、図２は、図１（Ｂ）と同じ方向から見たボス部の拡大図である。
この樹脂プ−リ２の中央部にはボス部２０が形成され、その中心部にはシャフト１（図３参照）を嵌合するための穴２ａが穿設され、該穴２ａの周囲１８０度間隔には軸方向に溝２３、２４が形成されている。また、前記ボス部２０の外側には、前記溝２３、２４に対応する位置に、凸部２１，２２が形成されている。
【０００８】
前記溝２３，２４のうち一方の溝２３は、軸方向中央部近傍に行き止まり２３ａを設けた途中までの溝とし、他方の溝２４は貫通溝としてある。そして該一方の溝２３を設けてある側のボス部の凸部２１は、前記行き止まり２３ａに合わせて軸方向途中まで形成してあるが、二点鎖線で示す想像線のごとく一方の端部から他方の端部まで形成してもよい。また、貫通させて形成した溝２４には、前記一方の溝２３に設けた行き止まり２３ａとの間に、後述するピン３（図３参照）の径ｄにほぼ等しい長さの距離ａをおいた軸方向の位置に凸起２５，２５が形成してある。
【０００９】
前記他方の溝２４に形成した凸起２５，２５の間の距離ｂ（図２参照）は、図３に示すように、ピン３の径ｄより少し小さくして（ｄ＞ｂ）、該ピン３で押したとき弾性変形して該ピン３を通過させる程度の距離とする。即ち、該凸起２５，２５はスナップフィットの凸起とする。尚、凸起２５，２５を設けた側の溝２４も行き止まり２３ａを設けた側の溝２３と同様に、軸方向同じ位置に行き止まりを設けてもよい。また、前記ボス部２０と凸部２１，２２とは、軽量化を考慮しなければ図１の想像線に示すように同一の径となるようにしてもよい。
【００１０】
この発明の樹脂プ−リ２では、リム部２ｂとボス部２０との間は、周方向に数本のリブ２ｃと中央部に円板部２ｄとを残し、軽量化してあるが、軽量化を考慮しなければ、ボス部２０やリブ部２ｃ等を形成しない肉厚状態のままの樹脂プ−リとしてもよい。このように肉厚状態のままの樹脂プ−リとするときには、シャフト嵌合用の穴２ａと、行き止まり２３ａを形成した途中までの一方の溝２３と、凸起２５，２５を形成した他方の溝２４のみを設けることになる。
【００１１】
次に、前記樹脂プ−リ２において、行き止まり２３ａを設けた一方の溝２３の幅Ｄ1 は、後述するピン３（図３参照）の径ｄとほぼ等しく且つ該ピン３が通過可能な程度の幅とし、凸起２５，２５を設けた他方の溝２４の幅Ｄ2 は、前記溝２３の幅Ｄ1 よりも大きく（幅広に）形成してある。このように、凸起２５，２５を設けた他方の溝２４の幅Ｄ2 を、行き止まり２３ａを設けた一方の溝２３の幅Ｄ1 よりも大きく幅広とするのはこれらの溝２３、２４の周方向の角度位置の精度が多少悪くても、いずれの溝にもピン３が確実に入るようにするための工夫である。
【００１２】
この発明の樹脂プ−リ２は、以上のような構成からなり、シャフト１に嵌合固定される。次に、この樹脂プ−リ２をシャフト１に嵌合固定方法について説明する。  図３（Ａ）は、シャフト１に樹脂プ−リ２を嵌め入れる際の縦断面図であり、図３（Ｂ）は図３（Ａ）のＡ−Ａ矢視図である。
前記シャフト１には孔１ａが穿設してあり、該孔１ａにはピン３が嵌め入れてある。このようにシャフト１にピン３を嵌め入れた状態で、樹脂プ−リ２の行き止まり２３ａを形成した側の端部から該シャフト１を穴２ａに嵌め入れて行く。該ピン３は、樹脂プ−リ２の溝２４の両側に設けた凸起２５，２５と接触する。この場合、ピン３の径ｄは凸起２５，２５の間隔ｂよりも大きいが、なおも樹脂プ−リ２を押すと、凸起２５，２５はピン３におされて弾性変形し、該凸起２５，２５を乗り越える。該ピン３がこれらの凸起２５，２５を乗り越えた所で、図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、樹脂プ−リ２の一方の溝２３に設けた行き止まり２３ａに当接し、そこで樹脂プ−リ２はシャフト１に嵌合固定され軸方向の移動が出来なくなる。この場合、凸起２５，２５は、ピン３が通過するときには通過しやすいように一方には傾斜部２５ａを設けてあるが、反対側２５ｂはほぼ直角に切り落とした形としてあるので、一旦一方の溝２３の行き止まり２３ａと他方の溝２４の凸起２５，２５との間に嵌まったピン３は容易には抜けなくなる。
【００１３】
図５乃至図７はシャフト１に樹脂プ−リ２を嵌め入れる時の縦断面図であって、シャフト１に多数の樹脂プ−リ２を装着する場合の嵌合固定方法を示す図である。先ず、図５に示すように、シャフト１に多数穿設したピン孔１ａ，１ｂ，・・の１つにピン３を嵌め入れる。次に、樹脂プ−リ２の穴２ａに、行き止まり２３ａを設けた溝２３のある端部側からシャフト１を挿入する。
そして図６に示すように、１つ目の樹脂プ−リ２を押してピン３が溝２４に設けた凸起２５，２５を越えてスナップフィットさせ１つ目の樹脂プ−リ２をシャフト１に固定させる。次に、シャフト１の次のピン孔１ｂにピン３を嵌め入れ、同様に２つ目の樹脂プ−リ２の穴２ａにシャフト１を挿入し、２つ目の樹脂プ−リ２をシャフト１に嵌合固定する。
更に、図７に示すように、２つめの樹脂プ−リ２を押してピン３が溝２４に設けた凸起２５，２５を越えてスナップフィットさせ２つ目の樹脂プ−リ２をシャフト１に固定させ、次いでシャフト１の３つ目のピン孔１ｃにピン３を嵌め入れ、同様に３つ目の樹脂プ−リの穴にシャフト１を挿入し、３つ目の樹脂プ−リ（図示省略）を嵌合固定する。こうしてシャフト１には必要な個数の樹脂プ−リを次々に嵌合し固定することができる。
【００１４】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明の樹脂プ−りによれば、シャフトに簡単にかつ正確に嵌合固定することができる。また、この樹脂プ−リは、シャフトへ装着する際煩雑とならず作業性が極めてよく、嵌合した後もに安定な固定状態を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（Ａ）はこの発明の樹脂プ−リの縦断面図であり、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＰ矢視図である。
【図２】この発明の樹脂プ−リのボス部の拡大図である。
【図３】図３（Ａ）は、シャフトにこの発明の樹脂プ−リを嵌め入れる際の縦断面図であり、図３（Ｂ）は図３（Ａ）のＡ−Ａ矢視図である。
【図４】図４（Ａ）は、シャフトにこの発明の樹脂プ−リを嵌め入れた後の縦断面図であり、図４（Ｂ）は図４（Ａ）のＢ−Ｂ矢視図である。
【図５】シャフトにこの発明の１つ目の樹脂プ−リを嵌め入れる時の縦断面図である。
【図６】シャフトにこの発明の２つ目の樹脂プ−リを嵌め入れる時の縦断面図である。
【図７】シャフトにこの発明の３つ目の樹脂プ−リを嵌め入れる時の縦断面図である。
【図８】従来の樹脂プ−リをシャフトに嵌合固定した状態の縦断面図である。
【図９】従来の樹脂プ−リをシャフトに嵌合固定した状態の縦断面図である。
【符号の説明】
１  シャフト
２  樹脂プ−リ
２３  溝
２３ａ  行き止まり
２４  溝
２５  凸起
３  ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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