(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
リールに巻かれた長尺帯状の金属バンドをリールから引き出し、シート状合成樹脂材と絶縁性中間板とを交互に重ねながら金属バンドを折り返し屈曲して金属バンド間にシート状合成樹脂材と絶縁性中間板を交互に挟み込み、この金属バンドとシート状合成樹脂材と絶縁性中間板とを多段に積層した積層ブロックを作製するに当って、リールから引き出される金属バンドを絶縁性中間板の端部で折り返す工程で、テンションをかけた状態で絶縁性中間板の端部で金属バンドを折り返して折り返し部を形成した後、前記折り返し部を押圧部材により押さえ付けて金属バンドに折り目癖をつけることを特徴とする積層体製造用積層ブロックの作製方法。
【請求項２】
リールに巻かれた長尺帯状の金属バンドをリールから引き出し、シート状合成樹脂材と絶縁性中間板を交互に重ねながら金属バンドを折り返し屈曲して金属バンド間にシート状合成樹脂材を交互に挟み込み、この金属バンドとシート状合成樹脂材と絶縁性中間板とを多段に積層した積層ブロックを作製する積層体製造用積層ブロックの作成装置であって、テンションをかけた状態で絶縁性中間板の端部で金属バンドを折り返して折り返し部を形成する手段と、前記折り返し部を押さえ付けて金属バンドに折り目癖をつける押圧部材を設けたことを特徴とする積層体製造用積層ブロックの作製装置。
【請求項３】
金属バンドの両側に形成される折り返し部の夫々を押さえ付けて折り目癖をつける押圧部材を別々に独立して設けたことを特徴とする請求項２記載の積層体製造用積層ブロックの作製装置。
【請求項４】
押圧部材が一方側及び他方側において交互に折り目癖付けができるように往復移動できる機構を設けたことを特徴とする請求項２記載の積層体製造用積層ブロックの作製装置。
【請求項５】
積層位置に絶縁性中間板を搬送して積み重ねるための絶縁性中間板移送手段に押圧部材を取り付けて成ることを特徴とする請求項２記載の積層体製造用積層ブロックの作製装置。
【請求項６】
積層位置にシート状合成樹脂材を搬送して積層するためのシート状合成樹脂材移送手段に押圧部材を取り付けて成ることを特徴とする請求項２記載の積層体製造用積層ブロックの作製装置。
【請求項７】
押圧部材の金属バンドへの当接部が弾性体であることを特徴とする請求項２記載の積層体製造用積層ブロックの作製装置。
【請求項８】
金属バンドの厚みにより押圧部材の作動、非作動を切換えるための切換え手段を設けて成ることを特徴とする請求項２記載の積層体製造用積層ブロックの作製装置。
【請求項９】
金属バンドにテンションをかけた時に、折り返し端部の膨らみ量を検知するセンサの値によって折り目癖を付けるかどうかを判断し、膨らみ量が設定された量以上の場合に折り目癖を付けることを特徴とする請求項１記載の積層体製造用積層ブロックの作製方法。
【請求項１０】
金属バンドに折り目癖を付ける際に、積層移動中に金属バンドに常時かけられるテンションの大きさよりも大きなテンションをかけ、金属バンドの折り返し面での膨れを無くすことを特徴とする請求項１記載の積層体製造用積層ブロックの作製方法。
【請求項１１】
金属バンドに折り目癖を付ける際に、折り曲げ部の下部を支えながら折り目癖を付けることを特徴とする請求項１記載の積層体製造用積層ブロックの作製方法。
【請求項１２】
押圧部材に金属バンドの折り曲げ部及び絶縁性中間板を下から支える補助治具を取付けて成ることを特徴とする請求項２記載の積層体製造用積層ブロックの作製装置。
【請求項１３】
金属バンドの折り曲げ部及び絶縁性中間板を下から支える補助治具が長尺状の金属バンドの側方に配設され、金属バンドの折り曲げ部及び絶縁性中間板を下から支える際に金属バンドの両側方のうち少なくとも一側方から補助治具が金属バンドの折り曲げ部の下方に差し込み自在となっていることを特徴とする請求項２記載の積層体製造用積層ブロックの作製装置。
【請求項１４】
金属バンドの折り曲げ部及び絶縁性中間板を下から支える補助治具が金属バンドの折り曲げ部を中心にして折り曲げ方向を前方とした場合に折り曲げ部よりも後方に配置し、金属バンドの折り曲げ部及び絶縁性中間板を下から支える際に後方から前方に向けて補助治具が金属バンドの折り曲げ部の下方に差し込み自在となっていることを特徴とする請求項２記載の積層体製造用積層ブロックの作製装置。
【請求項１５】
金属バンドの折り曲げ部及び絶縁性中間板を下から支える補助治具の先端部に先程薄くなるようにテーパが形成してあることを特徴とする請求項２記載の積層体製造用積層ブロックの作製装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント配線板やＩＣカード等を作製するための積層体を製造するための積層体製造用積層ブロックの作製方法とその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来からプリント配線板やＩＣカード等を作製するための積層体を製造するための積層体製造用積層ブロックの作製装置が特表平８−５０８６９１号により知られている。この従来例はリールに巻かれた長尺帯状の金属バンドをリールから引き出し、シート状合成樹脂材と絶縁性中間板を交互に重ねながら金属バンドを折り返して金属バンドとシート状合成樹脂材と絶縁性中間板とを多段に積層した積層ブロックを作製するものであるが、連続したリールから供給される金属バンド２を絶縁性中間板３の面端で折り返す際に金属バンド２が厚い場合にはその張力で図４４、図４５に示すように折り返し部が膨れる（図４４、図４５において９０は膨れ部分を示している）ことが多いという問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、金属バンドが折り返し部において膨れるのを防止することができる積層体製造用積層ブロックの作製方法及びその装置を提供することを課題とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明の積層体製造用積層ブロックの作製方法は、リール１に巻かれた長尺帯状の金属バンド２をリール１から引き出し、シート状合成樹脂材５と絶縁性中間板３とを交互に重ねながら金属バンド２を折り返し屈曲して金属バンド２間にシート状合成樹脂材５と絶縁性中間板３を交互に挟み込み、この金属バンド２とシート状合成樹脂材５と絶縁性中間板３とを多段に積層した積層ブロック４を作製するに当って、リール１から引き出される金属バンド２を絶縁性中間板３の端部で折り返す工程で、テンションをかけた状態で絶縁性中間板３の端部で金属バンド２を折り返して折り返し部を形成した後、前記折り返し部を押圧部材６ａにより押さえ付けて金属バンド２に折り目癖をつけることを特徴とするものである。このような方法を採用することで、リール１から金属バンド２を連続して引き出して絶縁性中間板３の端部で折り返す際に金属バンド２に折り目癖をつけることで折り返し部分において金属バンド２が膨れるのを防止できるものである。
【０００５】
また、本発明の積層体製造用積層ブロックの作製装置は、リール１に巻かれた長尺帯状の金属バンド２をリール１から引き出し、シート状合成樹脂材５と絶縁性中間板３を交互に重ねながら金属バンド２を折り返し屈曲して金属バンド２間にシート状合成樹脂材５を交互に挟み込み、この金属バンド２とシート状合成樹脂材５と絶縁性中間板３とを多段に積層した積層ブロック４を作製する積層体製造用積層ブロックの作成装置であって、テンションをかけた状態で絶縁性中間板３の端部で金属バンド２を折り返して折り返し部を形成する手段と、前記折り返し部を押さえ付けて金属バンド２に折り目癖を付ける押圧部材６ａを設けて成ることを特徴とするものであり、このような構成とすることで、リール１から金属バンド２を連続して引き出して絶縁性中間板３の端部において折り返す際に押圧部材６ａにより金属バンド２に折り目癖をつけることができて折り返し部分において金属バンド２が膨れるのを防止できる装置とすることができるものである。
【０００６】
また、金属バンド２の両側に形成される折り返し部の夫々を押さえ付けて折り目癖をつける押圧部材６ａを別々に独立して設けることが好ましい。このような構成とすることで、金属バンド２を右から左に折り返す場合と、左から右に折り返す場合との両方に対応させることができることになる。
【０００７】
また、押圧部材６ａが一方側及び他方側において交互に折り目癖付けができるように往復移動できる機構を設けることが好ましい。このような構成とすることで、共通の押圧部材６ａを用いて金属バンド２を右から左に折り返す場合と、左から右に折り返す場合との両方に対応させることができるものである。
【０００８】
また、積層位置に絶縁性中間板３を搬送して積み重ねるための絶縁性中間板移送手段に押圧部材６ａを取り付けることが好ましい。このような構成とすることで、絶縁性中間板３を絶縁性中間板移送手段により搬送して積層した際に絶縁性中間板移送手段に取り付けた押圧部材６ａで金属バンド２に折り目癖を付けることができるものである。
【０００９】
また、積層位置にシート状合成樹脂材５を搬送して積層するためのシート状合成樹脂材移送手段に押圧部材６ａを取り付けることが好ましい。このような構成とすることで、シート状合成樹脂材５をシート状合成樹脂材移送手段により搬送して積層した際にシート状合成樹脂材移送手段に取り付けた押圧部材６ａで金属バンド２に折り目癖を付けることができるものである。
【００１０】
また、押圧部材６ａの金属バンド２への当接部が弾性体であることが好ましい。このような構成とすることで、折り目癖を付ける際の打痕を無くすことができるものである。
【００１１】
また、金属バンド２の厚みにより押圧部材６ａの作動、非作動を切換えるための切換え手段を設けることが好ましい。このような構成とすることで、厚みが厚い時のみに折り目癖を付けることができるものである。
【００１２】
また、金属バンド２にテンションをかけた時に、折り返し端部の膨らみ量を検知するセンサ３０の値によって折り目癖を付けるかどうかを判断し、膨らみ量が設定された量以上の場合に折り目癖を付けることを特徴とすることが好ましい。このような方法とすることで、折り返し部に膨れが生じている場合にのみ折り目癖付けを付けて膨らみを防止することができて、折り目癖付けが不要な場合に折り目癖付け動作をする必要がないものである。
【００１３】
また、金属バンド２に折り目癖を付ける際に、積層移動中に金属バンド２に常時かけられるテンションの大きさよりも大きなテンションをかけ、金属バンド２の折り返し面での膨れを無くすことが好ましい。このような方法とすることで、金属バンド２の厚さに関係なく、簡単な方法で所定の折り曲げ位置に折り目癖を付けることができるものである。
【００１４】
また、金属バンド２に折り目癖を付ける際に、折り曲げ部の下部を支えながら折り目癖を付けることが好ましい。このような方法とすることで、折り目癖付けを確実に付けることができるものである。
【００１５】
また、押圧部材６ａに金属バンド２の折り曲げ部及び絶縁性中間板３を下から支える補助治具３１を取付けて成ることが好ましい。このような構成とすることで、折り目癖付け時に補助治具３１により金属バンド２の折り曲げ部及び絶縁性中間板３を下から支えて確実に折り目癖を付けることができるものである。
【００１６】
また、金属バンド２の折り曲げ部及び絶縁性中間板３を下から支える補助治具３１が長尺状の金属バンド２の側方に配設され、金属バンド２の折り曲げ部及び絶縁性中間板３を下から支える際に金属バンド２の両側方のうち少なくとも一側方から補助治具３１が金属バンド２の折り曲げ部の下方に差し込み自在となっていることが好ましい。このような構成とすることで、補助治具３１を金属バンド２に邪魔されることなく、簡単に金属バンド２の折り曲げ部の下方に差し込むことができるものである。
【００１７】
また、金属バンド２の折り曲げ部及び絶縁性中間板３を下から支える補助治具３１が金属バンド２の折り曲げ部を中心にして折り曲げ方向を前方とした場合に折り曲げ部よりも後方に配置し、金属バンド２の折り曲げ部及び絶縁性中間板３を下から支える際に後方から前方に向けて補助治具３１が金属バンド２の折り曲げ部の下方に差し込み自在となっていることが好ましい。このような構成とすることで、補助治具３１の移動量を少なくして折り曲げ部の略全長にわたって支持することができるものである。
【００１８】
また、金属バンド２の折り曲げ部及び絶縁性中間板３を下から支える補助治具３１の先端部に先程薄くなるようにテーパが形成してあることが好ましい。このような構成とすることで、補助治具３１の差込みをテーパによりガイドしながらスムーズに行うことができるものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００２０】
図１には本発明の装置を示す概略全体斜視図が示してある。基台１０の長手方向の中央部に作業台９が設けてあり、基台１０の長手方向の両側にそれぞれ絶縁性中間板供給装置１１ａ、１１ｂが設けてあり、基台１０の長手方向に沿った幅方向の片側または両側に走行レール５５が設けてあり、一方の絶縁性中間板供給装置１１ａ上の絶縁性中間板３を作業台９上に移送するための絶縁性中間板移送装置１２ａが上記走行レール５５に沿って一方の絶縁性中間板供給装置１１の上方と作業台９の上方との間で移動自在となっており、また、他方の絶縁性中間板供給装置１１ｂ上の絶縁性中間板３を作業台９上に移送するための絶縁性中間板移送装置１２ｂが上記走行レール５５に沿って他方の絶縁性中間板供給装置１１ｂの上方と作業台９の上方との間で移動自在となっている。
【００２１】
両側の絶縁性中間板供給装置１１の上方の絶縁性中間板移送装置１２の移動軌跡よりも更に上方位置にはそれぞれリール収容装置１３ａ、１３ｂが設けてあり、両側のリール収容装置１３ａ、１３ｂに収容した各リール１にそれぞれ長尺帯状の金属バンド２が巻いてある。両リール収容装置１３ａ、１３ｂ間には別のレール５６（図２に示している）が設けてあって、このレール５６に沿って２つの金属バンド走行部１４ａ、１４ｂが走行自在に取り付けてある。一方の金属バンド走行部１４ａは一方のリール１から金属バンド２を引き出して金属バンド２が作業台９の上を横切ることができるように往復走行するものであり、また、他方の金属バンド走行部１４ｂは他方のリール１から金属バンド２を引き出して金属バンド２が作業台９の上を横切ることができるように往復走行するものである。金属バンド走行部１４ａ、１４ｂにはそれぞれ、ダンサーロール１８、補助走行ロール１９が設けてあって金属バンド２を掛け回してあり、補助走行ロール１９は上下方向に移動自在となっている。
【００２２】
基台１０の長手方向の中央部の作業台９の側方の隣りにシート状合成樹脂材供給装置１５が配設してあり、このシート状合成樹脂材供給装置１５の側部に沿って基台１０の長手方向に直角にレール１６が配設してあり、このレール１６に沿ってシート状合成樹脂材移送装置１７が移動自在に取り付けてあり、シート状合成樹脂材供給装置１５上のシート状合成樹脂材５を作業台９の上に移送するようになっている。
【００２３】
作業台９の四隅部分には支柱５０が立設してあり、一方のリール収容装置１３ａ側に近い方の一対の支柱５０間及び他方のリール収容装置１３ｂ側に近い方の一対の支柱５０間にそれぞれ折り目癖付け手段６を構成する押圧部材６ａを設けた上下移動体５１が上下方向に移動自在に配設してある。上下移動体５１を支柱５０に設けたガイドレーレール５２に沿って上下移動するもので、モータ５３により回転するベルト５４に上下移動体５１が固定してあり、モータ５３を回転することで、上下移動体５１が上下するようになっている。ここで、走行レール５５とレール５６とは図２に示すように支柱５０よりも内側において最上段の絶縁性中間板３の両側で且つ最上段の絶縁性中間板３よりも下方に位置しているので、上下移動体５１がガイドレール５２に沿って上下移動して後述のように折り目癖付け手段６を構成する押圧部材６ａを下降させて折り目癖付けをする際に、走行レール５５やレール５６に邪魔されることなく上下移動体５１の移動ができるものであり、また、走行レール５５に沿って絶縁性中間板移送装置１２ａ、１２ｂが移動する際やレール５６に沿って金属バンド走行部１４ａ、１４ｂが走行する際には上下移動体５１を上方に移動させておくことで支障なく移動できるようにしてある。
【００２４】
上記のような装置を用いてプリント配線板やＩＣカード等を作製するための積層体を製造するための積層体製造用積層ブロックを作製するのである。すなわち、本発明においては、リール１に巻かれた長尺帯状の金属バンド２をリール１から引き出し、シート状合成樹脂材と絶縁性中間板３を交互に重ねながら金属バンド２を折り返して金属バンド２とシート状合成樹脂材５と絶縁性中間板３とを多段に積層した積層ブロック４を作製するに当って、リール１から引き出される金属バンド２が絶縁性中間板３の端部で折り返す工程で、テンションをかけながら絶縁性中間板３の端部において金属バンド２に折り目癖をつけて金属バンド２の折り返し部分において膨れるのを防止しながら積層していくものである。
【００２５】
図１に示す装置を用いて積層ブロック４を製作する順序につき以下図３乃至図９に基づいて説明する。なお、図３乃至図９においては、作図の都合上絶縁性中間板移送装置１２ａ、１２ｂを省略した図面となっている。
【００２６】
まず、両金属バンド走行部１４ａ、１４ｂをいずれも他方のリール収容装置１３ｂ側に片寄せて配置した状態で、作業台９上において最上部の金属バンド２上に一方の絶縁性中間板供給装置１１ａ上の絶縁性中間板３を一方の絶縁性中間板移送装置１２ａにより移送して載置し、この状態で、図３に示すように、一方の金属バンド走行部１４ａの補助走行ロール１９を上昇させ、更に、一方のリール収容装置１３ｂのリール１から供給される金属バンド２にダンサーロール１８によりテンションをかけつつ一方の金属バンド走行部１４ａを一方のリール収容装置１３ａ側（図において左側）に向けて移動を開始する。この場合、突出自在な衝撃緩和装置２０を設け、衝撃緩和装置２０を突出させて金属バンド２を当てることで、テンションを掛ける際における衝撃を緩和するようにしてもよい。そして、衝撃緩和装置２０を設けて上記のようにテンションを掛ける際における衝撃を緩和した後は衝撃緩和装置２０を後退させて金属バンド２の移動に支障がないようにする。
【００２７】
上記のようにして金属バンド２にテンションを掛けた状態でさらに図４に示すように金属バンド走行部１４ａを一方のリール収容装置１３ａ側（図において左側）に移動させることで最上段の絶縁性中間板３の一方の側端部で一方の金属バンド２を折り返し、次に図５（ａ）に示すように一方の金属バンド走行部１４ａの補助走行ローラ１９を下降させ、この時、図５（ｂ）に示すように、上下移動体５１を下降させて上下移動体５１に設けた折り目癖付け手段６を構成する押圧部材６ａにより一方の金属バンド２の折り返し部（図５において右側の端部の折り返し部）を押さえ付けて折り返し部が膨らまないように押し付けて折り目癖を付ける。
【００２８】
次に、上下移動体５１を上昇させて一方の金属バンド２の上方を解放した状態で、図６に示すように、シート状合成樹脂材供給装置１５上のシート状合成樹脂材５をシート状合成樹脂材移送装置１７により作業台９の上に移送して最上段の金属バンド２の上面に載置する。
【００２９】
次に、図７（ａ）に示すように、他方の金属バンド走行部１４ｂを前述の図３乃至図５において説明した一方の金属バンド走行部１４ａと同じ動きをして一方のリール収容装置１３ａ側（図において左側）に移動させ、図７（ｂ）に示すように、上下移動体５１を下降させて上下移動体５１に設けた折り目癖付け手段６を構成する押圧部材６ａにより他方の金属バンド２の折り返し部（図５において右側の端部の折り返し部）を押さえ付けて折り返し部が膨らまないように押し付けて折り目癖を付ける。
【００３０】
次に、上下移動体５１を上昇させて他方の金属バンド２の上方を解放した状態で、図８→図９に示すように、上記他方の金属バンド２の上に他方の絶縁性中間板供給装置１１ｂ上の絶縁性中間板３を他方の絶縁性中間板移送装置１２ｂにより移送して載置する。図９においては両金属バンド走行部１４ａ、１４ｂが左側に位置しているので、次は、上記とは逆に、まず他方の金属バンド走行部１４ｂが右側に移動し、他方の金属バンド２の左側の折り返し部を折り目癖付け手段６により押して折り目癖を付け、次に、シート状合成樹脂材５を載置し、次に、一方の金属バンド走行部１４ａを右側に移動し、一方の金属バンド２の左側の折り返し部を折り目癖付け手段６により押して折り目癖を付け、その後、一方の絶縁性中間板供給装置１１ａ上の絶縁性中間板３を一方の絶縁性中間板移送装置１２ａにより移送して載置する。これが図３の状態である。以後上記の繰り返しを行いながら、積層体製造用積層ブロック４を作製するものである。
【００３１】
このように、リール１から引き出される金属バンド２が絶縁性中間板３の端部で折り返す工程で、テンションをかけながら絶縁性中間板３の端部で金属バンド２に折り目癖をつけることで、金属バンド２の折り返し部分が膨れるのを防止することができ、正確に積層体製造用積層ブロック４を積層することができるものである。上記のように積層した積層体製造用積層ブロック４は、その後、金属バンド２に電流を流すと共に加圧することで、各層においてシート状合成樹脂材５の両面に金属バンド２を密着一体化するものである。そして、絶縁性中間板３を取り外した後に、積層体製造用積層ブロック４の端部を切断して、シート状合成樹脂材５よりなる合成樹脂層の上下両面に金属バンド２よりなる金属層を積層した積層体を形成するものである。
【００３２】
次に、本発明の装置の各実施形態につき説明する。
【００３３】
本発明の積層体製造用積層ブロックの作製装置は、すでに述べたように、リール１に巻かれた長尺帯状の金属バンド２をリール１から引き出し、シート状合成樹脂材５と絶縁性中間板３を交互に重ねながら金属バンド２を折り返して金属バンド２とシート状合成樹脂材５と絶縁性中間板３とを多段に積層した積層ブロック４を作製するに当って、リール１から引き出される金属バンド２が絶縁性中間板３の端部で折り返す工程で、テンションをかけながら絶縁性中間板３の端部において金属バンド２に折り目癖をつけるための折り目癖付け手段６を設けた構成となっている。
【００３４】
ここで、金属バンド２の折り返し部分は左右両側にあるので、左右両側の折り返し部分において折り目癖付けをする必要がある。
【００３５】
図１に示す実施形態においては、複数の折り目癖付け手段６を設けて金属バンド２の左右両側の折り返し部分を別々の独立した折り目癖付け手段６により癖付けするように構成したものである。この左右両側にそれぞれ折り目癖付け手段６を設けた場合における動作順序を図１０乃至図１３に示している。図１０は一方の金属バンド２を右から左に引っ張ってテンションを掛けながら折り返す場合で、右の折り目癖付け手段６により一方の金属バンド２の右の端部の折り返し部分を押して折り目癖を付ける段階を示している。次に、図１１は他方の金属バンド２を右から左に引っ張ってテンションを掛けながら折り返す場合で、右の折り目癖付け手段６により他方の金属バンド２の右の端部の折り返し部分を押して折り目癖を付ける段階を示している。次に、図１２は他方の金属バンド２を左から右に引っ張ってテンションを掛けながら折り返す場合で、左の折り目癖付け手段６により他方の金属バンド２の左の端部の折り返し部分を押して折り目癖を付ける段階を示している。次に、図１３は一方の金属バンド２を左から右に引っ張ってテンションを掛けながら折り返す場合で、左の折り目癖付け手段６により一方の金属バンド２の左の端部の折り返し部分を押して折り目癖を付ける段階を示している。
【００３６】
上記実施形態では、金属バンド２の左右の折り返し部分をそれぞれ別々の折り目癖付け手段６により折り目癖を付けるようにした例を示したが、折り目癖付け手段６が一方側及び他方側において交互に折り目癖付けができるように往復移動できる機構としたものであってもよい。図１４乃至図２０には折り目癖付け手段６を往復移動できる機構とした場合の実施形態が示してある。
【００３７】
図１４、図１５に示すように、二対の支柱５０のうち一対の支柱５０間にのみ上下移動体５１を上下移動自在に配設し、この上下移動体５１に上下移動体５１に対して直角に支持枠６０を突設形成し、支持枠６０にモータ６１により回転するタイミングベルト６２を取り付け、このタイミングベルト６２の下面側に下方に向けて折り目癖付け手段６を構成する押圧部材６ａを突設してある。そして、モータ５３を駆動することで、上下移動体５１を上下移動し、モータ６１を駆動することで、折り目癖付け手段６を構成する押圧部材６ａを左側や右側に移動するものであり、このようにモータ５３、モータ６１を駆動することで、金属バンド２の左側の折り返し部分を折り目癖付け手段６を構成する押圧部材６ａで押して折り目癖付けをしたり、あるいは、金属バンド２の右側の折り返し部分を折り目癖付け手段６を構成する押圧部材６ａで押して折り目癖付けをしたりするものである。図１６には折り目癖付け手段６を構成する押圧部材６ａの移動を示す説明図である。
【００３８】
図１４、図１５に示す装置を用いて積層ブロック４を製作する順序につき以下図１７乃至図２０に基づいて説明する。なお、図１７乃至図２０においては、作図の都合上絶縁性中間板移送装置１２ａ、１２ｂを省略した図面となっている。
【００３９】
図１７は金属バンド走行部１４ａが一方のリール収容装置１３ａ側（左側）に片寄せて配置した状態で、他方の金属バンド走行部１４ｂを一方のリール収容装置１３ａ側（左側）に移動させてテンションをかけながら他方の金属バンド２を左から右に折り返すと共に、折り目癖付け手段６により他方の金属バンド２の右側の折り返し部分に折り目癖付けをしている段階である。右側の折り返し部に折り目癖を付けた後、折り目癖付け手段６を上昇させて金属バンド２の上方を開放させる。この状態で、図１８に示すように、作業台９上において最上部の金属バンド２上に他方の絶縁性中間板供給装置１１ｂ上の絶縁性中間板３を他方の絶縁性中間板移送装置１２ｂにより移送して載置する。次に、図１９→図２０に示すように、折り目癖付け手段６を左から右に移動する。そして、図２０の状態となると、他方の金属バンド走行部１４ｂを左から右に移動して他方の金属バンド２を引っ張りながらテンションをかけて左から右に折り返すと共に、折り目癖付け手段６により他方の金属バンド２の左側の折り返し部分に折り目癖を付けるものである。次に、図示を省略しているが、シート状合成樹脂材５を積載し、その後、一方の金属バンド走行部１４ｂを左から右に移動して一方の金属バンド２を引っ張りながらテンションをかけて左から右に折り返すと共に、折り目癖付け手段６により一方の金属バンド２の左側の折り返し部分に折り目癖を付けるものである。以後、同様の動作を次々と繰り返して積層体製造用積層ブロック４を作製するものである。
【００４０】
次に、本発明の装置の他の実施形態を図２１乃至図２６に基づいて説明する。本実施形態においては、積層位置に絶縁性中間板３を搬送して積み重ねるための絶縁性中間板移送手段に折り目癖付け手段６を取り付けてある。すなわち図２１に示すように、絶縁性中間板移送手段を構成する絶縁性中間板移送装置１２ａ、１２ｂには絶縁性中間板３を吸着するための吸着パット７０と、折り目癖付け手段６を構成する押圧部材６ａが設けてある。折り目癖付け手段６を構成する押圧部材６ａはシリンダ７１により上下移動自在となっている。そして、図２２に示すように絶縁性中間板移送装置１２ａ（１２ｂ）により絶縁性中間板供給装置１１ａ（又は１１ｂ）上の絶縁性中間板３を吸着して作業台９上に移送して積載するものであり、上記絶縁性中間板３の吸着、移送の段階では折り目癖付け手段６を上昇させておき、絶縁性中間板３の積載時に折り目癖付け手段６を下降させて金属バンド２の折り返し部を押して折り目癖を付けるものである。
【００４１】
図２１に示す装置を用いて折り目癖付けする順序につき以下図２３乃至図２６に基づいて説明する。なお、図２３乃至図２６においては、作図の都合上絶縁性中間板移送装置１２ａ、１２ｂを省略した図面となっている。
【００４２】
図２３は一方の金属バンド走行部１４ａを一方のリール収容装置１３ａ側（左側）に片寄せて配置し、また、他方の金属バンド走行部１４ｂを他方のリール収容装置１３ｂ側（右側）に片寄せて配置し、この状態で、シート状合成樹脂材５を供給している段階である。
【００４３】
次に、図２４に示すように、他方の金属ハンド走行部１４ｂを右から左に移動させて他方の金属バンド２を右から左に折り返す。次に、図２５→図２６に示すように他方の絶縁性中間板供給装置１１ｂ上の絶縁性中間板３を他方の絶縁性中間板移送装置１２ｂにより移送して積載すると共に、他方の絶縁性中間板移送装置１２ｂに設けた折り目癖付け手段６により他方の金属バンド２の右側の端部の折り返し部分に折り目癖を付けるものである。
【００４４】
上記のようにして他方の絶縁性中間板供給装置１２ｂに設けた折り目癖付け手段６により折り目癖を付ける場合につき説明したが、同様にして一方の絶縁性中間板移送装置１２ａにより絶縁性中間板３を移送して積載する際にも一方の絶縁性中間板移送装置１２ｂに設けた折り目癖付け手段６により金属バンド２の左側の端部の折り返し部に折り目癖を付けるものである。
【００４５】
次に、本発明の装置の他の実施形態を図２７乃至図３３に基づいて説明する。本実施形態においては、積層位置にシート状合成樹脂材５を搬送して積層するためのシート状合成樹脂材移送手段に折り目癖付け手段６を取り付けてある。すなわち図２７に示すように、シート状合成樹脂材移送手段を構成するシート状合成樹脂材移送装置１７にはシート状合成樹脂材５を吸着するための吸着パット８０と、折り目癖付け手段６を構成する押圧部材６ａが設けてある。折り目癖付け手段６を構成する押圧部材６ａはシリンダ８１により上下移動自在となっている。そして、図２８に示すようにシート状合成樹脂材移送装置１７によりシート状合成樹脂材供給装置１６上のシート状合成樹脂材５を吸着して作業台９上に移送して積載するものであり、上記シート状合成樹脂材５の吸着、移送の段階では折り目癖付け手段６を上昇させておき、シート状合成樹脂材５の積載時に折り目癖付け手段６を下降させて金属バンド２の折り返し部を押して折り目癖を付けるものである。
【００４６】
図２７に示す装置を用いて折り目癖付け順序につき以下図２９乃至図３３に基づいて説明する。なお、図２９乃至図３３においては、作図の都合上絶縁性中間板移送装置１２ａ、１２ｂを省略した図面となっている。
【００４７】
まず、両金属バンド走行部１４ａ、１４ｂをいずれも他方のリール収容装置１３ｂ側に片寄せて配置した状態で、作業台９上において最上部の金属バンド２上に一方の絶縁性中間板供給装置１１ａ上の絶縁性中間板３を一方の絶縁性中間板移送装置１２ａにより移送して載置し、この状態で、図２９示すように、一方の金属バンド走行部１４ａの補助走行ロール１９を上昇させ、更に、一方のリール収容装置１３ｂのリール１から供給される金属バンド２にダンサーロール１８によりテンションをかけつつ一方の金属バンド走行部１４ａを一方のリール収容装置１３ａ側（図において左側）に向けて移動を開始する。この場合、突出自在な衝撃緩和装置２０を設け、衝撃緩和装置２０を突出させて金属バンド２を当てることで、テンションを掛ける際における衝撃を緩和するようにしてもよい。そして、衝撃緩和装置２０を設けて上記のようにテンションを掛ける際における衝撃を緩和した後は衝撃緩和装置２０を後退させて金属バンド２の移動に支障がないようにする。
【００４８】
上記のようにして金属バンド２にテンションを掛けた状態でさらに図３０に示すように金属バンド走行部１４ａを一方のリール収容装置１３ａ側（図において左側）に移動させることで最上段の絶縁性中間板３の一方の側端部で一方の金属バンド２を折り返す。次に図３１に示すように一方の金属バンド走行部１４ａの補助走行ローラ１９を下降させる。次に、図３２→図３３に示すようにシート状合成樹脂供給装置１６上のシート状合成樹脂材５をシート状合成樹脂材移送装置１７により移送して作業台９上の一方の金属バンド２上に積載すると共に、シート状合成樹脂材移送装置１７に設けた折り目癖付け手段６により一方の金属バンド２の右側の端部の折り返し部分を押して折り目癖を付ける。同様にしてシート状合成樹脂材移送装置１７によりシート状合成樹脂材５を積層する際に折り目癖付け手段６により金属バンド２の折り返し部分に折り目癖を付けるものである。
【００４９】
ところで、上記したいずれの実施形態においても、折り目癖付け手段６の金属バンド２への当接部分を弾性体により構成することが好ましい。つまり、折り目癖付け手段６を構成する押圧部材６ａの全部又は金属バンド２への当接部分である下面部を弾性体により構成するものである。これにより、折り目癖付け手段６により金属バンド２の折り返し部分に折り目癖を付ける際に打痕を無くすことができるものである。
【００５０】
また、金属バンド２の厚みにより折り目癖付け手段６の作動、非作動を切換えるための切換え手段を設けるようにしてもよい。つまり、金属バンド２の品種により厚みが厚い場合（例えば金属バンド２の厚みが３５μｍ、７０μｍの場合）には折り目癖付け手段６による折り目癖付け機構が作動するように制御し、金属バンド２の厚みが薄い場合（例えば金属バンド２の厚みが１２μｍ、１８μｍの場合）には折り目癖付け手段６による折り目癖付け機構が作動しないように制御する。このように金属バンド２の厚みが薄い場合には折り目癖付け手段６による折り目癖付け機構が作動せず、金属バンド２の厚みが厚い場合に折り目癖付け手段６による折り目癖付け機構が作動するような切換え装置を設けることで、金属バンド２が厚い場合にのみ折り目癖付け機構が作動して折り目癖付けを行うことができるものである。つまり、金属バンド２は厚みが厚い場合に折り返し部分に膨らみが生じるものであり、このため、厚みが厚い場合に折り目癖付け機構を作動させるのである。
【００５１】
次に、図３４、図３５に基づいて本発明の他の実施形態につき説明する。すなわち、本実施形態においては金属バンド２にテンションをかけた時に、折り返し端部の膨らみ量を検知するセンサ３０の値によって折り目癖を付けるかどうかを判断し、膨らみ量が設定された量以上の場合に折り目癖を付けるように制御するようになっている。折り返し部の端部の膨らみ量を検知する方法としては、積層体を積載した作業台９の上下移動動作とは独立した例えば支柱５０や梁等により枠組みされた本体装置の架台３３に上記センサ３０を取付けるものであり、図３４に示すように、金属バンド２の折り返し部分の高さを検知するための距離検知センサを２個（つまり両側の折り返し部分の上方にそれぞれ１個ずつ合計２個）設けるものである。ここで、積層体の最上面を常に一定の高さを保つように作業台９の上下移動を制御するように設定しておけば、センサ３０が検出する値はほぼ一定値Ｈ０を示すものである。一方、架台３３に取付けられた２個のセンサ３０のうち一方のセンサ３０ａと他方のセンサ３０ｂの両方の高さレベルを整合させておけば、金属バンド２ｇ折り返し部分において膨らみが無く水平面であればセンサ３０ａが検出する値をＨ１、センサ３０ｂが検出する値をＨ２とすると、Ｈ１＝Ｈ２の関係が成立する。ここでは、センサ３０ａ、センサ３０ｂを同じ高さに設置する例を掲げたが、もちろん、センサ３０ａ、センサ３０ｂの取付け高さが異なっていても、距離の違う分だけ補正項を加えて処理を行ってもよいものである。
【００５２】
しかして、絶縁性中間板３の端面で金属バンド２を折り曲げた折り曲げ部分において膨らみがある場合には、膨らみのある方を検知している側のセンサ３０が検出する値は、他方のセンサ３０が検出する値に比べて距離が短くなっている。
【００５３】
これを式で表すと、
センサ３０ａで検出する側において金属バンド２の折り曲げ部に膨らみがある場合は、Ｈ１＜Ｈ０，Ｈ２＝Ｈ０となり、
センサ３０ｂで検出する側において金属バンド２の折り曲げ部に膨らみがある場合は、Ｈ１＝Ｈ０，Ｈ２＜Ｈ０となる関係が成立する。
【００５４】
ここで、Ｈ０−Ｈ１＝Ａ１，Ｈ０−Ｈ２＝Ａ２と定義すると、距離検知センサよりなるセンサ３０の検知誤差分Ａ０を想定した場合、値差値Ａ１，Ａ２がＡ０と比較して大きい場合、金属バンド２の膨らみがあると判断し、折り目癖付け動作を行うように制御するのである。図３５にこの場合のフローチャートを示している。図３５において、センサ３０ａは高さ検知センサ１、センサ３０ｂは高さ検知センサ２として表記している。
【００５５】
なお、一般に折り返す金属バンド２の厚みが大きければ、金属バンド２の膨らみも大きくなり、また、金属バンド２にかけるテンションの大きさが小さいと所定の位置に折り癖が付きにくいものである。
【００５６】
次に、図３６、図３７に基づいて本発明の更に他の実施形態につき説明する。すなわち、本実施形態においては、、金属バンド２に折り目癖を付ける際に、積層移動中に金属バンド２に常時かけられるテンションの大きさよりも大きなテンションをかけ、金属バンド２の折り返し面での膨れを無くすように制御することに特徴がある。すなわち、金属バンド２を引き出しながら金属バンド走行移動部１４が移動する際に、金属バンド２には一般的にしわやよれがないように一定のテンションがかけられている。この時のテンション値をＴ１とする。一方、このテンション値Ｔ１が大きいと絶縁性中間板３で折り返す際に金属バンド２に切れ、破れが生じ易くなってしまう（ちょうど金属バンド走行移動部１４が絶縁性中間板３を通過する時が切れ易い）。この原因により、積層移動中に金属バンド２には引き出される金属バンド２の切れ、破れが起こらない程度の弱いテンションをかけているのが普通である。
【００５７】
一般に、金属バンド２の厚さが厚い場合、より大きなテンションをかけないと所定の位置でたるみ無く折ることは困難である。そこで、金属バンド２のテンション不足による金属バンド２の折り返し部分の弛みを無くすため、折り目癖付けを行う直前に金属バンド２にかかるテンション値Ｔ２を金属バンド２が切れない程度で大きくするのである。この時テンション値Ｔ２はＴ１＜Ｔ２の関係となっている。折り目癖付けが終了して再び金属バンド走行移動部１４が動作する時には金属バンド２にかかるテンションはＴ１の値に戻すように制御するものである。
【００５８】
上記のように折り目癖を付ける直前にテンションを増大するに当たっては、例えば図３７に示すようにダンサーロール３４を用いて行うものである。すなわち、すでに述べたように金属バンド走行移動部１４（１４ａ、１４ｂ）にはダンサーロール１８が設けてあるが、本実施形態においてはこのダンサーロール１８とは別に更に金属バンド走行移動部１４にダンサーロール３４を設けるものである。そして、ダンサーロール１８は常時金属バンド２の上に接した状態であり、金属バンド２に一定のテンションを与えている。別のダンサーロール３４は金属バンド走行移動部１４の走行中には図３７（ａ）のように金属バンド２の上方に位置して金属バンド２に接していない。したがって、図３７（ａ）の金属バンド走行移動部１４の走行中にはダンサーロール１８の自重によるテンションのみが金属バンド２にかかっている。一方、折り目癖を付ける直前には図３７（ｂ）に示すように、上記ダンサーロール１８の自重によるテンションの付与に加え、更に別のダンサーロール３４が下降して金属バンド２上に乗って金属バンド２にテンションを付与するように制御される。このため図３７（ｂ）の折り目癖を付ける直前にはダンサーロール１８とダンサーロール３４との２個分のテンションが金属バンド２にかかることになる。折り目癖付けが完了したら、再びダンサーロール３４が上方に移動して金属バンド２から離れるように制御され、これにより金属バンド２にはダンサーロール１８のみにより付与されるテンションがかかることになる。
【００５９】
次に、図３８に基づいて本発明の更に他の実施形態につき説明する。すなわち、本実施形態においては、金属バンド２に折り目癖を付ける際に、折り曲げ部の下部を支えながら折り目癖を付けるようにしたことに特徴がある。シート状合成樹脂材５の厚さが厚い場合、上方から折り目癖付け手段６により押さえて折り目癖を行おうとしても、絶縁性中間板３の下側に隙間（図３８（ｂ）のＢ部分）が生じるためきちんと押さえることができなくなる。これは上からの押さえ付けに対して絶縁性中間板３が負けてしまうために起こる現象である。このため、本実施形態においては、絶縁性中間板３の強度を上げられない場合、金属バンド２に折り目癖を付ける際に、図３８（ａ）に示すように、金属バンド２の折り曲げ部及び絶縁性中間板３を下から支えるために補助治具３１を金属バンド２の折り曲げ部の下方に差し込んで、折り曲げ部の下部を支えながら折り目癖を付けることで、厚さが厚いシート状合成樹脂材５を間に入れて積層する際も確実に折り目癖付けが可能となるものである。
【００６０】
ここで、図３９、図４０に示す装置においては、折り目癖付け手段６に金属バンド２の折り曲げ部及び絶縁性中間板３を下から支える補助治具３１を取付けた例が示してある。すなわち図３９に示すように、折り目癖付け手段６が上下移動自在な上下移動体５１に押圧部材６ａを取付て構成してあり、この折り目付け手段６の上下移動体５１の下部に補助治具３１が設けてある。ここで、上下移動体５１は既に述べたように支柱５０等に対してシリンダー装置（図示せず）などによる駆動で上下方向に移動自在に取付てあり、押圧部材６ａが上下移動体５１に対してシリンダー装置（図示せず）などによる駆動で上下移動自在に取付けてある。また、補助治具３１は押圧部材６ａよりも下方に位置しており、上下移動体５１に対して直交する方向で且つ金属バンド２の長手方向（前後方向）にシリンダー装置（図示せず）などにより移動自在となっている。しかして、本実施形態において折り目癖を付けるには図４０（ａ）のように押圧部材６ａを上下移動体５１の上部に位置させ且つ補助治具３１を上下移動体５１の後方に後退させて位置させた状態で矢印のように下降させ、次に、図４０（ｂ）のように補助治具３１が折り目癖を付けようとする金属バンド２の折り曲げ部の下方位置まで下降した状態で上下移動体５１の下降を停止し、次に、補助治具３を前方に移動して金属バンド２の折り曲げ部の下方に差し込んで金属バンド２の折り曲げ部及び絶縁性中間板３を下から支え、次に、図４０（ｄ）のように上下移動体５１に対して押圧部材６ａを下降させ、金属バンド２の折り曲げ部及び絶縁性中間板３の下部を補助治具３で支えながら押圧部材６ａにより上方から折り目癖を付けるのである。本実施形態のように、折り目癖付け手段６に補助治具３１を取付けることで、折り目癖付け手段６と補助治具３１とを一つのユニットとして構成できて、上下移動体５１の移動により折り目癖付け手段６と補助治具３１とを同時に折り目癖付け位置に移動することができ、装置の簡略化が可能となるものである。
【００６１】
図４１には本発明の更に他の実施形態が示してある。本実施形態においては金属バンド２の折り曲げ部及び絶縁性中間板３を下から支える補助治具３１が長尺状の金属バンド２の一側方または両側方に配設してある（図４１（ａ）には両側方に配置した例が示してある）。そして、金属バンド２の折り曲げ部及び絶縁性中間板３を下から支える際に金属バンド２の両側方のうち少なくとも一側方（図４１（ａ）においては両側方）から補助治具３１を図４１（ａ）の矢印方向に移動して図４１（ｂ）のように金属バンド２の折り曲げ部の下方に差し込むようになっており、この状態で、折り目癖付け手段６を下降して金属バンド２の折り曲げ部を押圧して折り目癖を付けるのである。折り目癖付けが終わると、補助治具３１を図４１（ａ）の位置まで移動させ、次の積層を再開するのである。この場合、補助治具３１が長尺状の金属バンド２の一側方または両側方に配設してあるので、次の積層工程において金属バンド２を補助治具３１に邪魔されることなく折り込むことができる。また、次の積層工程において折り目癖を付ける際に、補助治具３１を金属バンド２に邪魔されることなく、上記と同様にして簡単に金属バンド２の折り曲げ部の下方に差し込むことができるものである。
【００６２】
図４２には本発明の更に他の実施形態が示してある。本実施形態においては、金属バンド２の折り曲げ部及び絶縁性中間板３を下から支える補助治具３１が金属バンド２の折り曲げ部を中心にして折り曲げ方向を前方とした場合に折り曲げ部よりも後方に配置し、金属バンド２の折り曲げ部及び絶縁性中間板３を下から支える際に後方から前方に向けて補助治具３１が金属バンド２の折り曲げ部の下方に差し込み自在となっている。そして、金属バンド２の折り曲げ部及び絶縁性中間板３を下から支える際に図４２（ａ）の実線の位置から（つまり後方位置）から矢印のように移動し（つまり前方に移動し）、図４２（ｂ）のように金属バンド２の折り曲げ部の下方に差し込むようになっており、この状態で、折り目癖付け手段６を下降して金属バンド２の折り曲げ部を押圧して折り目癖を付けるのである。この実施形態にあっては図４２（ａ）においてＬで示す補助治具３１の挿入移動距離が短くてすむので、金属バンド２の折り返し部及び絶縁性中間板３の幅方向の略全長にわたって支持することができるものである。なお、この実施形態においては次の積層工程において金属バンド２を折り曲げる際に補助治具３１が折り曲げの邪魔になるので、前述の図３９、図４０に示す実施形態のように、折り目癖付け手段６に補助治具３１を取付けて折り目癖付け手段６と補助治具３１とを一つのユニットとして構成し、上下移動体５１の移動により折り目癖付け手段６と補助治具３１とを同時に折り目癖付け位置に移動するようにすることで、金属バンド２の折り曲げの邪魔にならないようにできるものである。
【００６３】
なお、上記した補助治具３１を用いる各実施形態において、金属バンド２の折り曲げ部及び絶縁性中間板３を下から支える補助治具３１の先端部に先程薄くなるようにテーパを形成すると、補助治具３１の差込みをテーパによりガイドしながらスムーズに行うことができるものである。ここで、図４３（ｂ）は図４３（ａ）においてＢで示す部分において金属バンド２の折り曲げ部及び絶縁性中間板３を下から支える補助治具３１の先端部を示す説明のための断面図であり、補助治具３１は図４３（ａ）に示すように上面がフラット面となっており、下面にテーパが形成してあって傾斜面３５となっている。図４３（ａ）において矢印の方向が補助治具３１の挿入方向である。
【００６４】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１記載の発明にあっては、リールから引き出される金属バンドが絶縁性中間板の端部で折り返す工程で、テンションをかけた状態で絶縁性中間板の端部で金属バンドを折り返して折り返し部を形成した後、前記折り返し部を押圧部材により押さえ付けて金属バンドに折り目癖をつけるので、リールから金属バンドを連続して引き出して絶縁性中間板の端部で折り返す際に金属バンドに折り目癖をつけることで折り返し部分において金属バンドが膨れるのを防止でき、この結果、簡単且つ正確に積層体製造用積層ブロックを作製することができるものである。
【００６５】
また、請求項２記載の発明にあっては、テンションをかけた状態で絶縁性中間板の端部で金属バンドを折り返して折り返し部を形成する手段と、前記折り返し部を押さえ付けて金属バンドに折り目癖をつける押圧部材を設けたので、簡単な構成でリールから金属バンドを連続して引き出して絶縁性中間板の端部で折り返す際に金属バンドに折り目癖をつけることで折り返し部分において金属バンドが膨れるのを防止できる装置を提供できるものである。
【００６６】
また、請求項３記載の発明にあっては、上記請求項２記載の発明の効果に加えて、金属バンドの両側に形成される折り返し部の夫々を押さえ付けて折り目癖をつける押圧部材を別々に独立して設けたので、金属バンドを左から右に張って折り返す場合と、右から左に張って折り返す場合との両方に対応できるものである。
【００６７】
また、請求項４記載の発明にあっては、上記請求項２記載の発明の効果に加えて、押圧部材が一方側及び他方側において交互に折り目癖付けができるように往復移動できる機構を設けてあるので、簡単な構成の装置で、共通の押圧部材を用いて金属バンドを右から左に折り返す場合と、左から右に折り返す場合との両方に対応させることができるものである。
【００６８】
また、請求項５記載の発明にあっては、上記請求項２記載の発明の効果に加えて、積層位置に絶縁性中間板を搬送して積み重ねるための絶縁性中間板移送手段に押圧部材を取り付けてあるので、絶縁性中間板移送手段に押圧部材を取り付けるという簡単な構成の装置で、絶縁性中間板を絶縁性中間板移送手段により搬送して積層した際に絶縁性中間板移送手段に取り付けた押圧部材で金属バンドに折り目癖を付けることができるものである。
【００６９】
また、請求項６記載の発明にあっては、上記請求項２記載の発明の効果に加えて、積層位置にシート状合成樹脂材を搬送して積層するためのシート状合成樹脂材移送手段に押圧部材を取り付けてあるので、シート状合成樹脂材移送手段に押圧部材を取り付けるという簡単な構成の装置で、シート状合成樹脂材をシート状合成樹脂材移送手段により搬送して積層した際にシート状合成樹脂材移送手段に取り付けた押圧部材で金属バンドに折り目癖を付けることができるものである。
【００７０】
また、請求項７記載の発明にあっては、上記請求項２記載の発明の効果に加えて、押圧部材の金属バンドへの当接部が弾性体であるので、折り目癖を付ける際の打痕を無くすことができるものである。
【００７１】
また、請求項８記載の発明にあっては、上記請求項２記載の発明の効果に加えて、金属バンドの厚みにより押圧部材の作動、非作動を切換えるための切換え手段を設けてあるので、厚みが厚い時のみに折り目癖を付けることができるものである。
【００７２】
また、請求項９記載の発明にあっては、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、金属バンドにテンションをかけた時に、折り返し端部の膨らみ量を検知するセンサの値によって折り目癖を付けるかどうかを判断し、膨らみ量が設定された量以上の場合に折り目癖を付けるので、折り目癖を付ける必要があるもののみに押圧部材により折り目癖を付ける動作を行い、折り目癖を付ける必要がない場合には押圧部材による折り目癖付け動作を行う必要がなく、この結果、生産サイクルが向上し、また、金属バンドの折り目癖の信頼度が向上するものである。
【００７３】
また、請求項１０記載の発明にあっては、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、金属バンドに折り目癖を付ける際に、積層移動中に金属バンドに常時かけられるテンションの大きさよりも大きなテンションをかけ、金属バンドの折り返し面での膨れを無くすので、厚さの厚い金属バンドでも弛むこと無く所定の位置に折り目癖を付けることができるものであり、この結果、簡単な方法で金属バンドの厚さに関係なく、所定の折り曲げ位置に折り目癖を付けることが可能となるものである。
【００７４】
また、請求項１１記載の発明にあっては、上記請求項１記載の発明の効果に加えて金属バンドに折り目癖を付ける際に、折り曲げ部の下部を支えながら折り目癖を付けるので、厚さの厚いシート状合成樹脂材を間に入れて積層する際にも確実に折り目癖を付けることができるものである。
【００７５】
また、請求項１２記載の発明にあっては、上記請求項２記載の発明の効果に加えて、押圧部材に金属バンドの折り曲げ部及び絶縁性中間板を下から支える補助治具を取付けてあるので、押圧部材と補助治具とを一つのユニットとして構成できて、押圧部材と補助治具とを同時に折り目癖付け位置に移動することができ、装置の簡略化が可能となるものである。
【００７６】
また、請求項１３記載の発明にあっては、上記請求項２記載の発明の効果に加えて、金属バンドの折り曲げ部及び絶縁性中間板を下から支える補助治具が長尺状の金属バンドの側方に配設され、金属バンドの折り曲げ部及び絶縁性中間板を下から支える際に金属バンドの両側方のうち少なくとも一側方から補助治具が金属バンドの折り曲げ部の下方に差し込み自在となっているので、金属バンドに邪魔されることなく側方から補助治具の差し込み、引き抜きが動作ができ、また、金属バンドの折り曲げ工程においては補助治具に邪魔されることなく折り曲げができるものである。
【００７７】
また、請求項１４記載の発明にあっては、上記請求項２記載の発明の効果に加えて、金属バンドの折り曲げ部及び絶縁性中間板を下から支える補助治具が金属バンドの折り曲げ部を中心にして折り曲げ方向を前方とした場合に折り曲げ部よりも後方に配置し、金属バンドの折り曲げ部及び絶縁性中間板を下から支える際に後方から前方に向けて補助治具が金属バンドの折り曲げ部の下方に差し込み自在となっているので、補助治具の差し込み距離（挿入距離）が短くてすみ、この結果、折り曲げ部及び絶縁性中間板の幅方向の略全長にわたって下部を支持することが可能となるものである。
【００７８】
また、請求項１５記載の発明にあっては、上記請求項２記載の発明の効果に加えて、金属バンドの折り曲げ部及び絶縁性中間板を下から支える補助治具の先端部に先程薄くなるようにテーパが形成してあるので、テーパをガイドとして補助治具を金属バンドの折り曲げ部の下方に簡単に差し込んで挿入することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の装置の概略全体斜視図である。
【図２】同上の走行レール、レール、上下移動体の位置関係を示す側面図である。
【図３】本発明における方法の順序を示す説明図で、（ａ）は一部省略概略正面図であり、（ｂ）は絶縁性中間板、金属バンドの関係を示す説明図である。
【図４】本発明における方法の順序を示す説明図で、（ａ）は一部省略概略正面図であり、（ｂ）は絶縁性中間板、金属バンドの関係を示す説明図である。
【図５】本発明における方法の順序を示す説明図で、（ａ）は一部省略概略正面図であり、（ｂ）は絶縁性中間板、金属バンド、折り目癖付け手段の関係を示す説明図である。
【図６】本発明における方法の順序を示す説明図で、（ａ）は一部省略概略正面図であり、（ｂ）は絶縁性中間板、金属バンド、シート状合成の関係を示す説明図である。
【図７】本発明における方法の順序を示す説明図で、（ａ）は一部省略概略正面図であり、（ｂ）は絶縁性中間板、金属バンド、折り目癖付け手段の関係を示す説明図である。
【図８】本発明における方法の順序を示す説明図で、（ａ）は一部省略概略正面図であり、（ｂ）は絶縁性中間板、金属バンドの関係を示す説明図である。
【図９】本発明における方法の順序を示す説明図で、（ａ）は一部省略概略正面図であり、（ｂ）は絶縁性中間板、金属バンドの関係を示す説明図である。
【図１０】本発明において両側に折り目癖付け手段を設けた場合の動作説明図である。
【図１１】同上の動作説明図である。
【図１２】同上の動作説明図である。
【図１３】同上の動作説明図である。
【図１４】本発明の他の実施形態の全体斜視図である。
【図１５】同上の要部斜視図である。
【図１６】同上の折り目癖付け手段の作用説明図である。
【図１７】（ａ）（ｂ）は同上の動作説明図である。
【図１８】（ａ）（ｂ）は同上の動作説明図である。
【図１９】（ａ）（ｂ）は同上の動作説明図である。
【図２０】（ａ）（ｂ）は同上の動作説明図である。
【図２１】本発明の絶縁性中間板移送装置に折り目癖付け手段を設けた例を示す斜視図である。
【図２２】同上の折り目癖付け手段を設けた絶縁性中間板移送装置の作用説明図である。
【図２３】（ａ）（ｂ）は同上の動作説明図である。
【図２４】（ａ）（ｂ）は同上の動作説明図である。
【図２５】（ａ）（ｂ）は同上の動作説明図である。
【図２６】（ａ）（ｂ）は同上の動作説明図である。
【図２７】本発明のシート状合成樹脂材移送装置に折り目癖付け手段を設けた例を示す斜視図である。
【図２８】同上の折り目癖付け手段を設けたシート状合成樹脂材移送装置の作用説明図である。
【図２９】（ａ）（ｂ）は同上の動作説明図である。
【図３０】（ａ）（ｂ）は同上の動作説明図である。
【図３１】（ａ）（ｂ）は同上の動作説明図である。
【図３２】（ａ）（ｂ）は同上の動作説明図である。
【図３３】（ａ）（ｂ）は同上の動作説明図である。
【図３４】本発明の他の実施形態を示し、折り返し部の膨らみの量を検出するためのセンサを設けた実施形態を示す概略説明図である。
【図３５】同上のフローチャートである。
【図３６】同上の更に他の実施形態を示し、（ａ）は金属バンドを引き出しながら金属バンド走行移動部が移動する際に金属バンドにかかるテンションを示す説明図であり、（ｂ）は折り目癖付けを行う直前に金属バンドにかけるテンションを示す説明図である。
【図３７】同上の具体例を示し、（ａ）は金属バンドを引き出しながら金属バンド走行移動部が移動する際に金属バンドにテンションをかけている状態を示す具体例の説明図であり、（ｂ）は折り目癖付けを行う直前に金属バンドにテンションをかけている状態を示す具体例の説明図である。
【図３８】同上の更に他の実施形態を示し、（ａ）は補助治具で折り曲げ部の下部を支えながら折り目癖付けを行っている状態を示す説明図であり、（ｂ）は厚さの厚いシート状合成樹脂材を間に入れて積層する際に折り曲げ部の下方に隙間が生じるのを説明するための説明図である。
【図３９】同上の更に他の実施形態を示す説明図である。
【図４０】（ａ）乃至（ｄ）は同上の動作説明図である。
【図４１】同上の更に他の実施形態を示し、（ａ）は概略平面図であり、（ｂ）は概略側面説明図である。
【図４２】同上の更に他の実施形態を示し、（ａ）は概略平面図であり、（ｂ）は概略側面説明図である。
【図４３】同上の更に他の実施形態を示し、（ａ）は補助治具による支持を示し、（ｂ）は（ａ）のＢ部に使用する補助治具の先端部の断面図である。
【図４４】従来例において金属バンドの折り返し部分に膨れが生じるのを示す斜視図である。
【図４５】従来例において金属バンドの折り返し部分に膨れが生じるのを示す断面図である。
【符号の説明】
１  リール
２  金属バンド
３  絶縁性中間板
４  積層ブロック
５  シート状合成樹脂材
６  折り目癖付け手段
【図１】
0003629980.tif 000002
【図２】
0003629980.tif 000003
【図３】
0003629980.tif 000004
【図４】
0003629980.tif 000005
【図５】
0003629980.tif 000006
【図６】
0003629980.tif 000007
【図７】
0003629980.tif 000008
【図８】
0003629980.tif 000009
【図９】
0003629980.tif 000010
【図１０】
0003629980.tif 000011
【図１１】
0003629980.tif 000012
【図１２】
0003629980.tif 000013
【図１３】
0003629980.tif 000014
【図１４】
0003629980.tif 000015
【図１５】
0003629980.tif 000016
【図１６】
0003629980.tif 000017
【図１７】
0003629980.tif 000018
【図１８】
0003629980.tif 000019
【図１９】
0003629980.tif 000020
【図２０】
0003629980.tif 000021
【図２１】
0003629980.tif 000022
【図２２】
0003629980.tif 000023
【図２３】
0003629980.tif 000024
【図２４】
0003629980.tif 000025
【図２５】
0003629980.tif 000026
【図２６】
0003629980.tif 000027
【図２７】
0003629980.tif 000028
【図２８】
0003629980.tif 000029
【図２９】
0003629980.tif 000030
【図３０】
0003629980.tif 000031
【図３１】
0003629980.tif 000032
【図３２】
0003629980.tif 000033
【図３３】
0003629980.tif 000034
【図３４】
0003629980.tif 000035
【図３５】
0003629980.tif 000036
【図３６】
0003629980.tif 000037
【図３７】
0003629980.tif 000038
【図３８】
0003629980.tif 000039
【図３９】
0003629980.tif 000040
【図４０】
0003629980.tif 000041
【図４１】
0003629980.tif 000042
【図４２】
0003629980.tif 000043
【図４３】
0003629980.tif 000044
【図４４】
0003629980.tif 000045
【図４５】
0003629980.tif 000046