(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ごみを収容する処理容器と、前記処理容器から発生するガスを排出する前記処理容器に接続した排気経路と、前記排気経路中に設けた生ごみから発生するガスを処理する触媒装置と、前記触媒装置を前記排気経路から絶縁する絶縁シートと、前記排気経路の外側に配置した加熱手段とを備え、前記触媒装置は、平板状の電気絶縁板と波板状に加工した触媒担持体とを積層して構成し、当該触媒担持体に通電することにより、これに担持した触媒層を活性温度まで上昇させると共に、前記加熱手段は前記触媒担持体への通電前に予め通電して前記触媒装置を乾燥させる構成とした生ごみ処理機。
【請求項２】
触媒担持体は、エキスパンドメタルの基材と、基材表面に形成したアンダーコート層と、アンダーコート層の表面に形成した触媒層とから成る請求項１に記載した生ごみ処理機。
【請求項３】
触媒装置は、通気方向に直列に複数個設けた請求項１または２に記載した生ごみ処理機。
【請求項４】
加熱手段は、処理容器から発生するガスの流れの上流側に位置する触媒装置を加熱する請求項３に記載した生ごみ処理機。
【請求項５】
触媒装置は、排気経路中に発生するガスが下部から上部に向かうように配置した請求項１から４のいずれか１項に記載した生ごみ処理機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発生する臭気成分を触媒により分解して脱臭できる生ごみ処理機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来使用されている生ごみ処理機は、加熱や乾燥等の処理によって生ごみから発生するガスが悪臭や不快臭となることを防止するために、触媒装置を使用しているものである。この触媒装置は生ごみ処理機の排気経路中に配置されており、この触媒装置としては、例えばセラミック担体を用いたハニカム状の酸化触媒を外部から加熱して、触媒を活性させる構成のものや、ハニカム形状に成形し焼結したセラミックを担持体として、その表層に活性アルミナ等の無機微粒子と貴金属類とを混合したスラリーを焼結、担持したものを外部から加熱して、触媒を活性させる構成のものや、セラミックハニカム成形体に酸化マンガンを主体とする成分を吸着担持したものを外部から加熱して、触媒を活性させる構成のもの等がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の構成の生ごみ処理機は、触媒を活性温度とするためにある程度の時間を必要とし、動作の開始までに時間がかかるという課題を有している。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、生ごみを収容する処理容器と、処理容器から発生するガスを排出する処理容器に接続した排気経路と、排気経路中に設けた生ごみから発生するガスを処理する触媒装置と、触媒装置を排気経路から絶縁する絶縁シートと、排気経路の外側に配置した加熱手段とを備え、触媒装置は、平板状の電気絶縁板と波板状に加工した触媒担持体とを積層して構成し、当該触媒担持体に通電することで、これに担持した触媒層を活性温度まで上昇させると共に、前記加熱手段は触媒担持体への通電前に予め通電して触媒装置を乾燥させる構成としたことにより、前記加熱手段が予め触媒担持体の通電時前に、排気経路や触媒装置の収納部の内面に水蒸気が冷えて付着した凝縮水を乾燥させ、触媒担持体通電時の凝縮水よる絶縁シートの絶縁抵抗の低下を生じさせずに安全な使用ができると共に、触媒担持体自体の通電で、動作の開始が速く効率の高い処理ができる生ごみ処理機を実現できるものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載した発明は、生ごみを収容する処理容器と、処理容器から発生するガスを排出する処理容器に接続した排気経路と、排気経路中に設けた生ごみから発生するガスを処理する触媒装置と、触媒装置を排気経路から絶縁する絶縁シートと、排気経路の外側に配置した加熱手段とを備え、触媒装置は、平板状の電気絶縁板と波板状に加工した触媒担持体とを積層して構成し、当該触媒担持体に通電することで、これに担持した触媒層を活性温度まで上昇させると共に、前記加熱手段は触媒担持体への通電前に予め通電して触媒装置を乾燥させる構成としたことにより、前記加熱手段が予め触媒担持体の通電時前に、排気経路や触媒装置の収納部の内面に水蒸気が冷えて付着した凝縮水を乾燥させ、触媒担持体通電時の凝縮水よる絶縁シートの絶縁抵抗の低下を生じさせずに安全な使用ができると共に、触媒担持体自体の通電で、動作の開始が速く効率の高い処理ができる生ごみ処理機を実現できるものである。
【０００６】
請求項２に記載した発明は、触媒担持体は、エキスパンドメタルの基材と、基材表面に形成したアンダーコート層と、アンダーコート層の表面に形成した触媒層とから構成して、触媒層と基材との密着性が高く、長期の使用によっても性能の劣化の少ない、また動作の開始の速く、効率の高い生ごみ処理機としている。
【０００７】
請求項３に記載した発明は、触媒装置は、通気方向に直列に複数個設けるようにして、効率の高い処理ができる生ごみ処理機としている。
【０００８】
請求項４に記載した発明は、加熱手段は、処理容器から発生するガスの流れの上流側に位置する触媒装置を加熱するようにして、触媒装置の全体を効率的に加熱でき、触媒装置と筐体との絶縁抵抗を確保でき安全な使用ができる生ごみ処理機としているものである。
【０００９】
請求項５に記載した発明は、触媒装置は、排気経路中に発生するガスが下部から上部に向かうように配置するようにして、触媒装置の通電によって温度が上昇したガスが上部に向かうため、筐体内でガスが凝結して水になることが無く、処理効率の高い生ごみ処理機としているものである。
【００１０】
【実施例】
（実施例１）
以下本発明の第１の実施例について図１を参照しながら説明する。図１は本実施例の生ごみ処理機の構成を示す断面図である。生ごみを収容する処理容器１には、処理容器１から発生するガスを排出する排気経路２を接続している。排気経路２には、途中に触媒装置収納部３を設けており、この中に触媒装置５を配置している。触媒装置５は、生ゴミから発生するガスを酸化分解することによって無臭のガスとなるように処理している。本実施例では前記触媒装置５は、排気のリークを防ぐパッキン材を兼ねている絶縁シート４を介して触媒装置収納部３に接している。前記絶縁シート４は、本実施例ではセラミックペーパーを使用している。触媒装置収納部３と触媒装置５とは本実施例では円筒形としている。また酸化分解によって無臭となったガスは、排出部２ａから系外に排出される。前記触媒装置収納部３の外周部には、ヒータ等の加熱手段６を配置している。加熱手段６は、本実施例では１００Ｗのリボンヒータを使用している。なお本実施例では、処理容器１中の生ゴミから発生するガスは、図１に示しているように、排気経路２を通って、触媒装置収納部３に収納した触媒装置５を下方から上方に向かうように構成している。
【００１１】
図２は、前記触媒装置１の構成を示す斜視図である。本実施例では触媒装置１は、波板状の触媒担持体２１と平板状の電気絶縁板２２とを積層してロールとした構成としている。触媒担持体２１は、Ｎｉ−Ｃｒ系耐熱鋼またはＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ系耐熱鋼のエキスパンドメタルを基材として、この表面に触媒層を形成したものを使用している。また、２４は触媒担持体２１の巻き終わり部に設けている電極端子、２３は触媒担持体２１の巻き始め部に設けている電極端子である。なお前記平板状の電気絶縁板２２として、本実施例では、厚さ０．５ｍｍのシート状のセラミックペーパーを使用している。
【００１２】
なお、前記説明では、触媒担持体１をロール状に積層した構成として説明しているが、特にこの構成に限定する必要はなく、短冊状のものを複数枚重ね合わせた構成としても支障はないものである。
【００１３】
図３は、前記触媒担持体２１の構成を示す断面図である。基材３１の表面に、アンダーコート層３２と更にその表面に触媒層３３を設けている。基材３１としては、前記しているようにＮｉ−Ｃｒ系耐熱鋼またはＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ系耐熱鋼のエキスパンドメタルを使用している。Ｎｉ−Ｃｒ系耐熱鋼やＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ系耐熱鋼は、固有抵抗が高く、また耐久性が高いため触媒担持体の発熱体として適しているものである。このため本実施例では基材３１として使用している。
【００１４】
また、アンダーコート層３２は、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ耐熱鋼（ＮＴＫ  ＮＯ．４Ｌ日本金属工業製）中に基材３１を浸漬した後焼成するようにして形成している。本実施例ではアンダーコート層３２は、焼成後の厚さで０．１ｍｍとしている。
【００１５】
アンダーコート層３２として、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ耐熱鋼（ＮＴＫ  ＮＯ．４Ｌ日本金属工業製）を選択している理由は、動作時の基材３１の膨張収縮によって、基材３１とアンダーコート層３２との剥離を防止するために、熱膨張係数を整合するためである。アンダーコート層３２のスラリーは、以下に説明する焼結酸化物を使用して調整している。すなわち、水酸化アルミニウム７２０重量部、硝酸セリウム６水和物２１７重量部、炭酸バリウム３８重量部、イオン交換水１５２０重量部を撹拌、混合して形成しているものである。このスラリーを１００℃で乾燥し、さらに１０００℃で６０分間焼結した後、粉砕する。こうして得られた焼結酸化物を４００重量部、硝酸アルミニウム９水和物５０重量部、コロイド状アルミナ８０重量部、イオン交換水４６０重量部を混合した後、ボールミルで粉砕し、粘度１０５ｃＰ、平均粒径４．１μｍに調整したものをアンダーコートスラリーとしている。このアンダーコートスラリー５．０ｇを、基材３１に塗布した後、１３０℃で２０分乾燥させ、６００℃で２０分焼成してアンダーコート層３２を形成しているものである。
【００１６】
基材３１としては、前記しているようにエキスパンドメタルを使用している。図４はこのエキスパンド加工を示す平面図である。本実施例では、あやめ３１ａの刻み方向に平行な方向のあやめの中心間距離ＳＷを２ｍｍ、あやめ３１ａの刻み方向に垂直な方向のあやめの中心間距離ＬＷを５ｍｍの設定としている。この設定は、自由に変更でき、この設定を変更することによって基材３１の抵抗値を調整することができるものである。本実施例では基材３１を、前記エキスパンド加工を施した後、さらに、９５０℃の空気雰囲気中で３０分間焼鈍処理を実行したものを使用している。この焼鈍処理によって、基材３１は表面に緻密な不動態被膜を有するものとなって、さらに耐久性の高い触媒基材とできるものである。このときの焼鈍温度は、９００℃以下では酸化皮膜の形成量が不十分であり耐久性が低く、１０００℃を越えると結晶粒が成長しすぎて脆くなり、強度が不十分となるために、前記したように９５０℃としているものである。また前記焼鈍処理を実行したエキスパンドメタルを、幅７０ｍｍ、長さ５００ｍｍのものとして波板加工を施して波板形状としているものである。この波板の形状は、高さ３ｍｍ、ピッチ２ｍｍとしている。
【００１７】
こうして形成したアンダーコート層３２の上に、触媒層３３を形成している。触媒層３３は、４．５ｗｔ％のジニトロジアミンパラジウム硝酸水溶液と、同じく４．５ｗｔ％のジニトロジアミン白金硝酸水溶液を１対１の割合で混合したものを材料として使用している。この材料５．０ｇを前記アンダーコート層３２の上に塗布して、１３０℃で２０分間乾燥した後、６００℃で２０分間焼成している。この焼成の結果、アンダーコート層３２の上には白金とパラジウムの貴金属の触媒層が形成できるものである。このときンダーコート層３２は、基材３１と触媒層のつなぎの働きをしており、基材３１上に触媒を強固にとどめるものである。
【００１８】
以下本実施例の動作について説明する。使用者が処理容器１中に生ゴミを投入して、適切な手段によって加熱乾燥すると生ゴミからはガスが発生する。発生したガスは、排気経路２を通って、触媒装置収納部３の触媒装置５を下方から上方に向かって通過する。このとき、エキスパンドメタルより構成している触媒担持体２１の電極端子２３、２４に通電すると速やかに、触媒装置５は触媒が活性化されて前記ガスを酸化分解するものである。酸化分解されて無臭となったガスは排出部２ａから系外に排出されるものである。こうして、乾燥された厨芥は、固形化し小容量となって使用者による処理が容易にできるものである。
【００１９】
このとき本実施例では、排気経路の外側につまり、触媒装置収容部３の外周に加熱手段６を配置している。本実施例では、高温で作動する触媒装置５を使用しているため、排気経路２と、触媒装置収納部３と排出部２ａとはステンレス等の金属筐体を使用しているものである。また、本実施例で使用している触媒装置５は、波板状に形成したエキスパンドメタルによって構成している触媒担持体２１に直接通電する構成としているものである。従って、使用者が前記金属筐体と接触したときに感電等の事故を防止するための安全構造が必要となるものである。本実施例の加熱手段６と絶縁シート４とは、この安全構造を実現する手段である。
【００２０】
処理容器１からは、生ごみを加熱することによって大量の水分が発生する。触媒担持体２１を通電している状態では、触媒層３３が活性温度まで上昇しており、雰囲気温度も上昇している。このため動作状態では、前記大量の水分は水蒸気として存在するものである。この状態では、触媒装置５と触媒装置収納部３との間は絶縁シート４によって絶縁されているため、触媒装置収納部３に使用者が接触しても感電が発生することはないものである。
【００２１】
しかし、処理容器１での加熱が終了した状態では、時間の経過とともに内部の温度は低下し、排気経路２や触媒装置収納部３の内部では水蒸気が凝縮して液体となるものである。つまり水滴として壁面に付着しているものである。この状態では、絶縁シート４の内部を或いは表面を伝って水分が触媒装置５と接触する可能性があるものである。この状態では、水分がキャリアとなり導通が生じるため、触媒装置５と触媒装置収納部３との間の絶縁は低下する。絶縁シート４が多孔質や繊維質のものである場合には、水分は絶縁シート４の内部を通過するものであり、絶縁シート４が撥水性を有するものである場合にも、水分は絶縁シート４の表面を伝って触媒装置５と触媒装置収納部３との絶縁抵抗低下の可能性があるものである。つまり、例えば前日に使用を終了した状態で一昼夜放置した状態で、使用を開始する状態ではこのような絶縁低下が起きているものである。
【００２２】
そこで、本実施例では、本装置を使用する場合に図示していないスイッチを使用して、予め加熱手段６を通電しておくものである。加熱手段６の通電によって触媒装置収納部３内は乾燥されて、前記絶縁抵抗の低下が生ずることはなく、使用者は安全に本装置を使用できるものである。
【００２３】
また、本実施例では、触媒装置５を平板状の電気絶縁板２２と通電可能な触媒担持体２１とを積層するように巻き回した構成としているものである。従って、触媒装置５の電極端子２３間に図示してない商用交流電源を接続することによって、触媒担持体２１自体が発熱して、触媒層３３を速やかに活性化することができ、動作の開始が速く、効率の高い排ガスの処理ができるものである。このとき電気絶縁板２２は、触媒担持体２１の層間を絶縁しているため、触媒担持体２１が短絡するような事態が生ずることはないものである。
【００２４】
また、本実施例では、触媒担持体２１を波板状に加工して使用している。このため、通過するガスと触媒担持体２１との接触面積が増大して、効率の高い排ガスの処理ができるものである。
【００２５】
また、本実施例では、触媒担持体２１を、エキスパンドメタルの基材３１と、基材３１の表面に形成したアンダーコート層３２と、アンダーコート層３２の表面に形成した触媒層３３とによって構成している。このため、触媒層３３がアンダーコート層３２を介して基材３１に強固に密着するものである。このため、長期の使用によっても性能の劣化の少ない、また動作の開始の速く、効率の高い生ごみ処理機を実現できるものである。
【００２６】
また、本実施例では、処理容器１から排出されるガスが触媒装置収容部３を下方から上方に向かって流れる構成としているものである。このため、加熱手段６への通電によって温度が上昇した水蒸気を含むガスは、途中で温度が低下することなく排出部２ａから系外に排出されるものである。つまり、例えばガスの流れを触媒装置収容部３の上方から下方に向かう流れとした場合には、加熱手段６により気化した水蒸気は温度の低い筐体内壁と接触して再凝結し、水となって触媒装置収納部５の壁面を伝うものであり、絶縁の回復が遅く、また不安定なものとなる。
【００２７】
このため、本実施例によれば前記状態を避けることができ、より安全で効率の高い生ごみ処理機を実現できるものである。
【００２８】
（実験例１）
次に、本実施例の装置の効果を検証する実験の結果について報告する。この実験は、基本的な脱臭性能を確認しているものである。実験に使用している装置は、前記図１に示している構成のものである。すなわち、生ごみ処理機の本体として市販品（松下電器製  ＭＳ−Ｎ１０）を使用し、前記触媒装置５に所定の電力を供給して触媒装置５を駆動させた状態で、触媒装置収容部３内に試験用の標準ガスを空間速度４０００（ｈ−１）で通過させているものである。こうして、排出部２ａを通過したときに、前記標準ガスに含まれている臭気成分の除去度合いを調べているものである。この除去度合いによって脱臭性能を評価している。このとき、比較対象として従来の構成のものを使用している。すなわち、前記触媒装置５に代えて、触媒装置５と同体積、同形状としたセラミックハニカムに同成分、同量の触媒を担持したものを用い、ハニカムの前段にシーズヒータを装着してこのシーズヒータに前記所定の電力と同一の電力を供給して、同様に標準ガスに含まれている臭気成分の除去度合いを調べているものである。なおこの実験では、実施例のものも従来のものも、触媒装置収容部５の周囲に断熱材を巻き付けて、外部への熱放散を極力なくしているものである。また前記標準ガスとして、本実験では野菜などから発生する臭気成分である硫化ジメチル（（ＣＨ３）２Ｓ）を選択している。この硫化ジメチルを、実際の生ごみ処理機の処理雰囲気である露点８８度の空気で希釈し、濃度５００ｐｐｍとしたものを使用している。また、前記除去度合いは、ガスクロマトグラフのＦＩＤを用いて硫化ジメチル濃度を調べることによって除去率を算出しているものである。
【００２９】
この試験の結果は、図５に示している。特性ａは本実施例のものを、特性ｂは従来例のものを示している。図５の縦軸は硫化ジメチルの除去率を、また横軸は供給電力を示している。この試験によって明らかであるように、本実施例装置のものは従来の構成のものに比べて、明らかに臭気成分である硫化ジメチルの除去特性が良いものである。すなわち、本実施例のものでは約１８０Ｗの供給電力によって除去率９９．５％を得ているが、従来例のものは同一の除去率を得るためには約２２０Ｗを必要としているものである。すなわち、本実施例のものは従来例のものに対して１５％以上のエネルギーを削減できるものであり、非常に効率の高いものである。
【００３０】
（実験例２）
続いて実験例１と同様の装置を使用して、触媒温度の立ち上がり特性を調べている。この実験は、実施例のものと従来例のものに、２００Ｗの電力を供給したときに、触媒の中心部の温度を調べているものである。図６は、この実験の結果を示す特性図である。図６のａは本実施例のものの昇温特性を、ｂは従来例のものの昇温特性を示している。本実施例のものでは触媒の中心温度が６００℃に到達するのに、電源投入直後から１分以内となっているが、従来例のものは５分以上を要するものである。
【００３１】
これは、触媒装置５として、通電可能な触媒担持体２１とし、触媒装置５の電極端子２３、２４間に商用交流電源を接続することによって、触媒担持体２１自体を発熱させる構成としているためである。
【００３２】
（実験例３）
続いて、実験例１と同様の装置を使用し、実際の食品を使用して、食品から発生する臭気成分の程度を官能試験によって評価した結果を報告する。標準生ごみとして、キャベツ１５０ｇ、みかん１５０ｇ、ごはん１５０ｇ、鶏肉１５０ｇ、しょうゆ２０ｇ、ウスターソース２０ｇ、サラダオイル２０ｇ、ドレッシング２０ｇ、さとう２０ｇの計７００ｇを１回分の処理量として用いている。また、触媒装置５には２００Ｗを供給し１分経過後から測定を開始している。この結果、従来例のものは、開始直後の排気中に、食品臭、生ごみ臭がやや感じられるものであるが、実施例のものでは何も感じられないものである。
【００３３】
この理由は、触媒装置５として、通電可能な触媒担持体２１とし、触媒装置５の電極端子２３間に商用交流電源を接続することによって、触媒担持体２１自体を発熱させる構成としているためである。すなわち、触媒層の昇温速度が速く、２００Ｗの電力を供給して１分間が経過した後では触媒温度は６００℃以上に上昇しており、その後処理工程を開始して通気しても、触媒活性に必要な温度を下回ることはないものである。このため、処理工程の開始から臭気は分解されて排気されるものである。
【００３４】
（実験例４）
続いて、本実施例の加熱手段６と絶縁シート４の効果を検証する実験を行っている。本実験では、絶縁シート４として、吸水率が０．１％である厚さ０．５ｍｍのガラスクロス基材に無機系耐熱ワニスを含浸させたシート材（菱電化成製  ＳＧＸ−７７７）を用いている。また加熱手段６であるリボンヒータを１００Ｗで１０分間通電し、その後触媒装置５を２００Ｗで通電し、１分後に処理工程を開始させている。この処理工程は、前記標準生ごみを投入し２４時間放置した後、新たな標準生ごみを投入して放置することを繰り返し５回行っているものである。本実験では、このときの絶縁特性を、絶縁抵抗の逆数である導電率で測定している。
【００３５】
この結果を図７に示している。図７の縦軸は導電率を、図７の横軸は加熱手段５に通電を開始してからの経過時間を示している。図７に示している破線ａは、絶縁抵抗が１０ＭΩであることを示している。すなわち、特性が破線ａを下回ったレベルに達すると、絶縁抵抗が１０ＭΩ以上となっており、絶縁性能に何の問題もないものである。図７から判るように、処理容器１から発生するガスは水蒸気を含んでいるものであるため、当初の絶縁抵抗は非常に低いものである。この絶縁抵抗は、加熱手段６の通電時間の経過に従って上昇し、つまり導電率は低下し、７分経過した後では５回の実験すべてにおいて１０ＭΩ以上のレベルに回復しているものである。
【００３６】
なお、本実験では加熱手段５を１００Ｗで１０分間通電するようにしているが、特に１００Ｗ１０分間に拘る必要はないものである。
【００３７】
（実施例２）
続いて、本発明の第２の実施例について説明する。図８は本実施例の構成を示す断面図である。本実施例では、触媒装置収納部３内に、通気方向に直列に触媒装置Ａ８１と触媒装置Ｂ８２とを設けている。また、加熱手段６は、処理容器１から発生するガスの流れの上流側に位置する触媒装置Ａを加熱するように触媒装置収納部３の外周部に設けている。なお本実施例では、触媒装置Ａ８１と触媒装置Ｂ８２の寸法を、直径５０ｍｍ、高さ３５ｍｍとしており、触媒装置Ａ８１と触媒装置Ｂ８２の間を５ｍｍ開けている。
【００３８】
以下本実施例の動作について説明する。触媒装置Ａ８１の発熱は、ガスの流れにより触媒装置Ｂに伝達される。従って本実施例の構成とした場合には、排ガスの上流側に配置している触媒装置Ａ８１を通電させれば、排ガスの下流側に配置している触媒装置Ｂ８２は、通電しなくてもすむものである。また加熱手段６は、排ガスの上流側に配置している触媒装置Ａ８１を加熱するように配置しておけば、実施例１と同様の理由で絶縁抵抗の回復ができるものである。
【００３９】
以上のように、本実施例によれば、触媒装置を単数使用する構成のものに比べて、熱効率が高く、処理効率の高い生ごみ処理機を実現するものである。
【００４０】
また、本実施例によれば、加熱手段６を処理容器１から発生するガスの流れの上流側に位置する触媒装置Ａ８１を加熱するようにすれば、触媒装置と触媒装置収納部との間の絶縁を効率的に確保でき、安全で処理効率の高い生ごみ処理機を実現するものである。
【００４１】
【発明の効果】
請求項１に記載した発明は、生ごみを収容する処理容器と、処理容器から発生するガスを排出する処理容器に接続した排気経路と、排気経路中に設けた生ごみから発生するガスを処理する触媒装置と、前記触媒装置を前記排気経路から絶縁する絶縁シートと、前記排気経路の外側に配置した加熱手段とを備え、前記触媒装置は、平板状の電気絶縁板と波板状に加工した触媒担持体とを積層して構成し、当該触媒担持体に通電することで、これに担持した触媒層を活性温度まで上昇させると共に、前記加熱手段は触媒担持体への通電前に予め通電して触媒装置を乾燥させる構成としたことにより、前記加熱手段が予め触媒担持体の通電時前に、排気経路や触媒装置の収納部の内面に水蒸気が冷えて付着した凝縮水を乾燥させ、触媒担持体通電時の凝縮水よる絶縁シートの絶縁抵抗の低下を生じさせずに安全な使用ができると共に、触媒担持体自体の通電で、動作の開始が速く効率の高い処理ができる生ごみ処理機を実現できるものである。
【００４２】
請求項２に記載した発明は、触媒担持体は、エキスパンドメタルの基材と、基材表面に形成したアンダーコート層と、アンダーコート層の表面に形成した触媒層とから成る構成として、触媒層と基材との密着性が高く、長期の使用によっても性能の劣化の少ない、また動作の開始の速く、効率の高い生ごみ処理機を実現するものである。
【００４３】
請求項３に記載した発明は、触媒装置は、通気方向に直列に複数個設けた構成として、効率の高い処理ができる生ごみ処理機を実現するものである。
【００４４】
請求項４に記載した発明は、加熱手段は、処理容器から発生するガスの流れの上流側に位置する触媒装置を加熱する構成として、触媒装置と筐体との絶縁抵抗を効率的に確保でき、安全な使用ができる生ごみ処理機を実現するものである。
【００４５】
請求項５に記載した発明は、触媒装置は、排気経路中に発生するガスが下部から上部に向かうように配置した構成として、加熱手段の通電によって温度が上昇した水蒸気が上部に向かうため、筐体内でガスが凝結して水になることが無く、絶縁が確実に確保でき、安全な生ごみ処理機を実現するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例である生ごみ処理機の構成を示す断面図
【図２】同、触媒装置の構成を示す斜視図
【図３】同、触媒担持体の構成を示す断面図
【図４】同、エキスパンド加工の構成を示す平面図
【図５】同、硫化メチルの除去特性を示す特性図
【図６】同、触媒担持体の昇温特性を示す特性図
【図７】同、充電部と筐体との間の絶縁特性を示す特性図
【図８】本発明の第２の実施例である生ごみ処理機の構成を示す断面図
【符号の説明】
１  処理容器
２  排気経路
３  触媒装置収納部
４  絶縁シート
５  触媒装置
６  加熱手段
２１  触媒担持体
２２  電気絶縁板
８１  触媒装置Ａ
８２  触媒装置Ｂ
【図１】
0003617357.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003617357.tif 000007
【図７】
0003617357.tif 000008
【図８】
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