(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２つのフィルム基材を、接着剤を介してラミネートするラミネート装置であって、
該ラミネート装置が、接着剤をＴダイのスロットから押し出し、一方のフィルム基材表面に塗布し、該塗布面を乾燥し、ついで、この接着剤塗布面と、
熱可塑性合成樹脂を別のＴダイのスロットからフィルム状に押し出して作製した溶融状態にあるもう一方のフィルム基材とを、ニップロールを用いて圧着ラミネートしたことを特徴とするラミネート装置。
【請求項２】
接着剤の塗布幅を前記Ｔダイの両端に付設されたディッケルにより自在に調整可能にしたことを特徴とする請求項１記載のラミネート装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、２つのフィルム基材をラミネートするラミネート装置に関し、特にはＴダイから押出すダイコート方式により接着剤層をフィルム基材に形成させる接着剤の塗布方法を用いて２つのフィルム基材をラミネートするラミネート装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、２つのフィルム基材を接着剤を介してラミネートする装置としては、例えば、１つのフィルム基材の片面にグラビアロールを用いて接着剤を塗布し、接着剤の有する溶剤を飛散させ、この接着剤塗布面にもう１つのフィルム基材を貼り合わせるドライラミネート装置（図３参照）や、１つのフィルム基材の片面にピックアップロール、メタリングロール、アプリケーターロールの３本のロールによるロールコート方式を用いて、無溶剤型の接着剤を塗布し、この接着剤塗布面にもう１つのフィルム基材を貼り合わせる無溶剤ラミネート装置（図４参照）等が一般的である。
【０００３】
グラビアロールを用いたドライラミネート装置には、（１）グラビアロールの版深度により接着剤の安定した定量塗布が可能である。（２）溶剤で希釈した低粘度の接着剤を使
用する。（３）フィルム基材の幅に合わせインプレスロールの交換が必要で、その際にはドライラミネート装置を停止しなければならない等の特徴がある。
【０００４】
また、３本のロールを用いた無溶剤ラミネート装置には、（１）ピックアップロール、メタリングロール、アプリケーターロールという各ロールの回転差で接着剤の塗布量を調整する。（２）溶剤は使用しないが塗布時に接着剤の粘度制限がある。（３）フィルム基材の幅に合わせインプレスロールの交換が必要で、その際にはラミネート装置を停止しなければならない、等の特徴がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
一方、グラビアロールを用いたドライラミネート装置には、図３に示すように、（１）接着剤を変更するためには、接着剤パン１０１から溶液状の接着剤Ａを抜いて交換しなければならない。（２）フィルム基材の幅の変更には、インプレスロール１０２の交換が必要である。（３）接着剤の塗布量を変更するためにはグラビアロール１０３の交換が必要である。（４）接着剤Ａの粘度は１０００ｃｐｓ．以下であることが望ましい。（５）接着剤塗布後溶剤を飛散させるための乾燥機が必要で、溶剤は一般的には大気中に排出される、等の問題点がある。
【０００６】
また、３本のロールを用いた無溶剤ラミネート装置には、図４に示すように、（１）接着剤を変更するためには、ピックアップロール２０１とメタリングロール２０２の間に溜まっている接着剤Ａを廃棄し、各ロールの清掃が必要となる。（２）フィルム基材の幅の変更には、アプリケーターロール２０３、またはインプレスロール２０４の交換が必要である。（３）接着剤の使用粘度に制限があるため、接着剤や各ロールを加温して粘度調整する必要がある。（４）粘度制限があるために接着剤の選択が必要で、それにより物性面で制約を受ける場合がある、等の問題点がある。
【０００７】
本発明は、従来のドライラミネート装置や無溶剤ラミネート装置に関する上記のような問題点を解決するためになされたもので、塗布幅の変更時にラミネート装置を停止させることなく、連続運転しながら塗布幅の変更が可能なラミネート装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の発明は、少なくとも２つのフィルム基材を、接着剤を介してラミネートするラミネート装置であって、該ラミネート装置が、接着剤をＴダイのスロットから押し出し、一方のフィルム基材表面に塗布し、該塗布面を乾燥し、ついで、この接着剤塗布面と、熱可塑性合成樹脂を別のＴダイのスロットからフィルム状に押し出して作製した溶融状態にあるもう一方のフィルム基材とを、ニップロールを用いて圧着ラミネートしたことを特徴とするラミネート装置である。
【０００９】
また、第２の発明は、接着剤の塗布幅を前記Ｔダイの両端に付設されたディッケルにより自在に調整可能にしたことを特徴とするラミネート装置である。
【００１０】
上記のように本発明によれば、接着剤のフィルム基材への塗布方法が、接着剤をＴダイのスロットから押し出し、フィルム基材表面に塗布するダイコート方式を用いているので、接着剤の塗布量は、スロットからの吐出量とフィルム基材の引取速度により、装置を停止することなく無段階で調整することができる。
また、塗布幅の調整は、Ｔダイの両端に付設されたディッケルを自動的に調整することにより可能なので、装置を停止させることなく連続的に作業することができる。
ダイコート方式による接着剤の塗布方法を用いているので、使用する接着剤の粘度は１０ｃｐｓ．程度の低粘度のものから数万ｃｐｓ．の高粘度のものまで自在に選択が可能と
なる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下実施例により本発明を詳細に説明する。
図１（ａ）、（ｂ）はダイコート方式に用いるＴダイの説明図であり、図２はダイコート方式を用いたラミネート装置の説明図である。
【００１２】
図１（ａ）、（ｂ）において、１１は接着剤Ａを所定幅、所定厚でフィルム基材に吐出するＴダイであり、熱可塑性樹脂の溶融押出法で用いるＴダイと同構造のものが使用できる。すなわち、接着剤Ａは、後記する供給ライン１７より、Ｔダイ先端部に設けられたＴダイ入口１１ａから空洞部を有するキャビティ１２でＴダイ内部全体に広がり、Ｔダイ入口１１ａとは反対側に設けられたキャビティの先端はスロット１３となって、スロット出口１３ａより、均一幅、均一厚となって、吐出する構造を有している。
【００１３】
１４、１４ａは接着剤の吐出幅を自在に調整可能なディッケルと呼ばれる幅調整器であって、Ｔダイ１１の両端に設けられ、Ｔダイの幅方向に平行に設けられた駆動軸１５と連動して自在に調整可能になっている。接着剤は両ディッケル１４、１４ａに挟まれたスロット１３からのみ吐出される。
【００１４】
接着剤Ａは溶液状に調合され、供給ポンプ１６により供給ライン１７よりＴダイの入口１１ａからＴダイの内部に供給される。
【００１５】
図２に示すラミネート装置は、巻取り状のフィルム基材Ｂをセットする巻出し部２０、フィルム基材の表面に接着剤Ａを塗布するダイコート部１０、フィルム基材表面に塗布された接着剤中の溶剤分を飛散させる乾燥部３０、巻取り状の第２フィルム基材Ｃをセットする第２巻出し部４０、フィルム基材と第２フィルム基材を貼り合わせるラミネート部５０、フィルム基材と第２フィルム基材からなる貼り合わせ基材を巻取る巻取り部６０等から構成される。
【００１６】
巻出し部２０は上述の通り巻取り状のフィルム基材Ｂをセットする役割を担い、ラミネート装置の起端部にあたる。基材幅検知器２１を取り付けておくと、後記するようにラミネート装置を停止させることなく基材幅を変更することが可能である。
【００１７】
ダイコート部１０は巻出し部２０の後に取り付けられ、上述の通り巻出し部２０から繰り出されてきたフィルム基材Ｂの表面に接着剤を塗布する部分である。詳細な構成は図１に示す通りであるが、供給ポンプ１６とＴダイ入口１１ａの間の供給ライン１７に流量計１８が組み込まれている。このことにより、接着剤の吐出量が計測でき、例えば、基材幅、塗布速度が変化しても常時一定の塗布量を保持することができる。
【００１８】
乾燥部３０はダイコート部１０とラミネート部５０の間に設けられ、フィルム基材の表面に塗布された接着剤中の溶剤を飛散させ、接着剤層を形成させる。熱風を吹き付けるケースが一般的である。乾燥部３０の前または後に塗布量検知器３１を設置して、前記供給ポンプ１６、流量計１８と連動させ、接着剤塗布量を制御することができる。
【００１９】
ラミネート部５０は接着剤が塗布されたフィルム基材Ｂの接着剤塗布面と、第２巻出し部４０から繰り出された第２フィルム基材Ｃとを貼り合わせる部分で、図示の通りニップロールで２つのフィルム基材を圧着して行われる。
【００２０】
最後に、貼り合わせたフィルム基材を巻取り部６０に巻取りラミネート作業が完了する。
【００２１】
本実施例では、ダイコート方式を用いた接着剤の塗布ユニットをドライラミネート装置に組み込んだ例を説明したが、ホットメルトコータ、ホットメルトラミネート装置、無溶剤ラミネート装置、エクストルーダーラミネータ等の接着剤塗布部分を本発明のダイコート方式に代えることにより、上記装置についても、基材幅の変更、接着剤塗布量の変更が自動的に行えるようになり連続運転が可能となる。
【００２２】
【発明の効果】
本発明は以上説明したとおり接着剤の塗布方式にダイコート方式を採用したため、機械停止をせずにフィルム基材の幅の変更が可能となり、作業能率が向上するという効果を奏する。
従来のドライラミネート装置においては、接着剤の塗布幅に応じて各種のインプレスロールを作業前に準備しておかねばならなかったが、その必要がなくなった。
接着剤の粘度制限が少なくなるため、溶剤の使用量が少なくなり、また、乾燥装置の乾燥能力に余力が出るという効果を奏する。
ダイコート部および接着剤供給部を加温可能に設計すれば、温度により粘度が変化する接着剤であっても使用可能となる。
塗布量検知器や基材幅検知器を取り付けラミネート装置と連動させることにより、無人連続運転が可能となり機械停止のない効率的な装置となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に使用する、Ｔダイ要部の説明図で、（ａ）は側面の説明図、（ｂ）はＸ−Ｘ’断面説明図である。
【図２】本発明と同様の、ダイコート方式を用いたラミネート装置の説明図である。
【図３】従来のドライラミネート装置の接着剤塗布部分の要部説明図で、（ａ）は正面から見た説明図、（ｂ）は側面から見た説明図である。
【図４】従来の無溶剤ラミネート装置の接着剤塗布部分の要部説明図で、（ａ）は正面から見た説明図、（ｂ）は側面から見た説明図である。
【符号の説明】
１０‥‥ダイコート部
１１‥‥Ｔダイ
１１ａ‥Ｔダイ入口
１２‥‥キャビティ
１３‥‥スロット
１３ａ‥スロット出口
１４、１４ａ‥‥ディッケル
１５‥‥駆動軸
１６‥‥供給ポンプ
１７‥‥供給ライン
１８‥‥流量計
２０‥‥巻出し部
２１‥‥基材幅検知器
３０‥‥乾燥部
３１‥‥塗布量検知器
４０‥‥第２巻出し部
５０‥‥ラミネート部
６０‥‥巻取り部
１０１‥‥接着剤パン
１０２、２０４‥‥インプレスロール
１０３‥‥グラビアロール
２０１‥‥ピックアップロール
２０２‥‥メタリングロール
２０３‥‥アプリケーターロール
Ａ‥‥接着剤
Ｂ‥‥フィルム基材
Ｃ‥‥第２フィルム基材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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