(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本管取付部であるサドル部と該サドル部から弯曲して差出される管接続部とからなる管継手であって、該管接続部の基部の一端が本管の軸を通る水平線に位置するように該サドル部が本管に取り付けられた場合、枝管の軸芯と本管の軸を通る水平線とが平行となり、該管接続部の基部の他端が本管の軸を通る水平線に位置するように該サドル部が本管に取り付けられた場合、該枝管の軸芯と本管の軸を通る水平線とが直行するよう該管接続部が弯曲されていることを特徴とする管継手
【請求項２】
該管接続部は基部から拡径された受口部を有する請求項１に記載の管継手
【請求項３】
該管受口部には球状内面を有する外殻部と、該外殻部の球状内面に適合する球状外面を有し該外殻部に回動自在に嵌着された回動芯体とが具備されている請求項１に記載の管継手
【請求項４】
該サドル部の表面には管接続部の軸芯と本管の軸を通る水平線との角度に対応する目盛りが表示されている請求項１〜３に記載の管継手
【請求項５】
該サドル部の円周に沿う端縁部にはバイアスカット面が形成されており、該バイアスカット面には管接続部の軸芯と本管の軸を通る水平線との角度に対応する目盛りが表示されている請求項４に記載の管継手
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば下水管等の配管において本管と枝管とを接続する管継手に関するものである。
【０００２】
【発明の背景】
下水管の配管等において下水管本管  （以下本管という）と枝管との接続を行うために管継手が用いられている。しかし枝管の本管に対する流入口は、該個所に汚物その他の排水が流入するのを避けるために本管の軸を通る水平線ＨＬより上部に枝管の管底位置がくるように設置する必要がある。
【０００３】
【従来の技術】
従来、かかる本管と枝管を接続するために図１６に示す本管取付部であるサドル部（６２）と該サドル部（６２）の端部に管受口部（６８）を有する直管である枝管挿入部（６３）がＴ字形に連結されたサドルＴ形管継手（６１）や、図１９に示す該管継手のサドル部（７２）（  鞍状部）と枝管挿入部（７３）  （継手管）を適宜屈曲せしめた管継手（７１）  （分岐継手）が提供されている  （実公昭５１−５８９１８号）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、本管に対する枝管の角度は本管周辺におけるガス配管、水道配管等既設管の存在によって制約され、サドルＴ形管継手（６１）の場合図１７に示すように既設管を避けるために現場の状況に応じて適度な角度を有する曲管（１５）を別途介在させて管継手（６１）と枝管（１４）を接続する必要があり、そのための手間とコストがかかる。また曲管（１５）を介在させるため枝管（１４）の管底が本管（１３）の軸ＡＸ１  を通る水平線ＨＬよりｌ１  だけ高くなり、その分本管（１３）は地上ＧＬから深く埋設されていなければならず浅く埋設された本管の場合枝管の取付けが困難になると云う問題点があった。
また枝管挿入部（７３）が屈曲された管継手（７１）の場合には、図１８に示すように管継手（７１）の基部（７６）の一端を本管（１３）の軸ＡＸ１  を通る水平線ＨＬの位置にすると管受口部である枝管挿入部（７３）の軸芯ＡＸ２  が下方に向いてしまい汚水が逆流するおそれがあり本管（１３）と枝管挿入部（７３）の軸芯ＡＸ２  を水平に配管するには図１９に示すように管継手（７１）をより本管（１３）の管頂近くに取付けなけらばならず、やはり枝管（１４）の管底が本管（１３）の軸ＡＸ１  を通る水平線ＨＬよりｌ２  だけ高くなり浅く埋設された本管の場合枝管の取付けが困難であった。
更に従来の管継手の場合管継手と枝管の接続角度が固定され配管の自由度が乏しく、また本管の軸ＡＸ１  を通る水平線ＨＬと管受口部の軸芯ＡＸ２  の角度は測定しつつ調節する必要があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、本管取付部であるサドル部(2) と該サドル部(2) から弯曲して差出される管接続部(3) とからなる管継手(1) であって、該管接続部(3) の基部(6) の一端が本管の軸を通る水平線ＨＬに位置するように該サドル部(2) が本管(13)に取り付けられた場合、該枝管(14)の軸芯ＡＸ2 と本管(13)の軸を通る水平線ＨＬとが平行となり、該管接続部(3) の基部(6) の他端が本管(13)の軸を通る水平線ＨＬに位置するように該サドル部(2) が本管(13)に取り付けられた場合、該枝管(14)の軸芯ＡＸ2 と本管(13)の軸を通る水平線ＨＬとが直行するよう該管接続部(3) が弯曲されている管継手(1) を提供するものである。
該管接続部(23)は基部(26)から拡径された管受口部(28)を有することが望ましく、また該管受口部(28)には球状内面を有する外殻部(27)と、該外殻部(27)の球状内面に適合する球状外面を有し該外殻部(27)に回動自在に嵌着された回動芯体(29)とが具備されていることが望ましい。
更に該サドル部(42)の表面には管接続部(43)の軸芯ＡＸ2 と本管の軸を通る水平線ＨＬとの角度に対応する目盛り(52)が表示されていることが望ましく、該サドル部(42)の円周に沿う端縁部(54)にはバイアスカット面(55)が形成されており、該バイアスカット面(55)には管接続部(43)の軸芯ＡＸ2 と本管(13)の軸を通る水平線ＨＬとの角度に対応する目盛り(53)が表示されていることが望ましい。
【０００６】
【作用】
本発明の管継手（１）  においては管接続部（３）  の基部（６）  の一端が本管（１３）の軸を通る水平線ＨＬに位置するように該サドル部（２）  が本管（１３）に取り付けられた場合、該管接続部（３）  の軸芯である枝管（１４）の軸芯ＡＸ２  と本管（１３）の軸を通る水平線ＨＬが平行となるよう該管接続部（３）  が弯曲されているので、汚水の逆流を防止しつつ最も低く枝管（１４）を接続でき、したがって本管（１３）を浅く埋設することが出来る。
【０００７】
更に管接続部（３）  の基部（６）  の他端が本管（１３）の軸を通る水平線ＨＬに位置するように該サドル部（２）  が本管（１３）に取り付けられた場合、該枝管（１４）の軸芯ＡＸ２  と本管（１３）の軸を通る水平線ＨＬが直行するよう該管接続部（３）  が弯曲されていると、本発明の管継手（１）  を９０°回転させた場合該枝管（１４）の軸芯ＡＸ２  と本管（１３）の軸を通る水平線ＨＬは直角となり真上からの配管にも対応できる。このとき管接続部（３）  の基部（６）  上端は本管（１３）の軸芯ＡＸ１  より低くならず本管（１３）の水流を妨げない。したがって本発明の管継手（１）  においては本管（１３）と枝管（１４）の軸芯の角度が水平から垂直まで曲管（１５）を用いることなく対応するとともに本管（１３）の開口部の位置も本管（１３）の上半部に広くとれる。
【０００８】
該管接続部（３）  の端部に管受口部（８）  が形成されている場合には容易かつ確実に枝管（１４）を接続出来、更に該管接続部（３）  に球状内面を有する外殻部（２７）と、該外殻部（２７）の球状内面に適合する球状外面を有し該外殻部（２７）に回動自在に嵌着された回動芯体（２９）とが具備されていると様々な現場環境に対応して自在に枝管（１４）を接続できる。
【０００９】
また該サドル部（４２）の表面に管接続部（４３）の軸芯ＡＸ２  と本管の軸を通る水平線ＨＬの角度に対応する目盛り（５２）が表示されていると該目盛り（５２）と本管（１３）の管頂を目印として位置合わせをすることにより容易に本管（１３）の軸を通る水平線ＨＬと管接続部（４３）の軸芯ＡＸ２  の角度を調節出来る。
更に該サドル部（４２）の円周に沿った端縁部（５４）にバイアスカット面（５５）が形成されており、該バイアスカット面（５５）に管接続部（４３）の軸芯ＡＸ２  と本管（１３）の軸を通る水平線ＨＬの角度に対応する目盛り（５３）が表示されている場合には側方からも該目盛り（５３）が目視できいっそう簡単に該角度を調節出来る。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図１〜７に示す一実施例によって詳細に説明する。
図１〜３に示す本管継手（１）  は、本管外周曲面形状に適合した曲率を有する断面円弧状のアーチ形状であるサドル部（２）  と枝管（１４）が接続される管接続部（３）  よりなる。
該サドル部（２）  は該サドル部（２）  の略中央部には開口部（４）  が設けられ、図４に示すように該管接続部（３）  は該開口部（４）  に連絡して形成され、該管接続部（３）  の中空部（５）  は該サドル部（２）  の開口部（４）  と一体となり水路を形成する。更に該管接続部（３）  の基部（６）  は該サドル部（２）  を貫通しフランジ（７）  を形成する。該フランジ（７）  は本管と管継手（１）  の位置がずれることを防止するとともに、本管と枝管の接続を確実にして漏水を防止する。また該サドル部（２）  の長手方向縁部にはリブ（１１）が形成されている。更に該リブ（１１）には二対の切欠き（１１Ａ）  が形成されている。該切欠き（１１Ａ）  にはクランプやバンド等が係合することによって該クランプやバンドのずれが防止され、それによって管継手（１）  の固定を容易にする。
【００１１】
更に該管接続部（３）  の端部には管受口部（８）  が拡径形成されている。該管受口部（８）  は奥拡がりのテーパー形状とされており、該管受口部（８）  の奥端には段面（９）  が形成され、先端部にはゴム輪装着溝（１０）が形成されている。管受口部（８）  が奥拡がりのテーパー形状とされていると枝管（１４）に外力が加わった場合に径方向に可動であるので該外力を吸収して枝管（１４）や管受口部（８）  の破損を防止できる。また該ゴム輪装着溝（１０）にはゴム輪（１２）が装着され、挿入された枝管（１４）を固定するとともに該管受口部（８）  と枝管（１４）との間のシール性を維持している。
【００１２】
図５に示すように該管接続部（３）  は該管接続部（３）  の基部（６）  の一端が本管の軸を通る水平線ＨＬに位置するように該サドル部（２）  が本管に取り付けられた場合、枝管の軸芯ＡＸ２  と本管の軸芯ＡＸ１  が平行となり、該管接続部（３）  の基部（６）  の他端が本管の軸を通る水平線ＨＬに位置するように該サドル部（２）  が本管（１３）に取り付けられた場合、枝管（１４）の軸芯ＡＸ２  と本管（１３）の軸芯ＡＸ１  が直行するよう該管接続部（３）  が弯曲されている。
本発明の管継手（１）  は例えばポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、等の合成樹脂から成り、該サドル部（２）  と該管接続部（３）  は該プラスチック等を一体成形してもよいし、別個に成形した後接着してもよい。
【００１３】
該管継手（１）  によって本管（１３）と枝管（１４）を接続するには、現場状況により本管（１３）上に枝管（１４）の受口位置を決定し管継手（１）  のフランジ（７）  の外径と同じかやや大きい穴を開け、このようにして開けた穴に該管継手（１）  のフランジ（７）  を内挿するとともに該管継手（１）  のサドル部（２）  を本管（１３）の外面に当接し、クランプまたはバンド等により固定する。あるいは接着剤により接着してもよい。
【００１４】
次いで枝管（１４）を管受口部（８）  に挿入する。このとき該枝管（１４）は管受口部（８）  の段面（９）  により受止される。本管継手（１）  においては該管接続部（３）  の基部（６）  の一端が本管（１３）の軸を通る水平線ＨＬに位置するように該サドル部（２）  が本管（１３）に取り付けられても、枝管（１４）の軸芯ＡＸ２  と本管（１３）の軸芯ＡＸ１  が平行となるよう該管接続部（３）  は弯曲されているので図６に示すように本管（１３）の軸芯ＡＸ１  レベルと枝管（１４）の管底が同一レベルとなり本管（１３）が地上ＧＬから浅く埋設されていても容易に枝管（１４）が配管できる。
【００１５】
更に本管継手（１）  は図７に示すように真上から管を接続する場合には開口部（４）  は本管（１３）の略管頂付近に位置し上方からの視認性が確保できる。また該管継手の基部（６）  の他端は本管（１３）の軸芯ＡＸ１  より低くならず本管の水流を妨げない。
【００１６】
図８〜１２には本発明の他の実施例が示される。本実施例の管継手（２１）の管受口部（２８）においては、図１０に示すように管接続部（２３）に球状内面を有する外殻部（２７）が拡径形成され、該外殻部（２７）の球状内面に適合する球状外面を有する回動芯体（２９）が回動自在に嵌着されている。
該回転芯体（２９）は奥端部に内周に沿って係止段部（３０）が形成され、図１１に示すように該係止段部（３０）は挿入された枝管（１４）を受止する。
【００１７】
また該回転芯体（２９）の内側中間部には内周に沿ってゴム輪装着溝（２９Ａ）  が形成され、ゴム輪（３１）が装着されている。該ゴム輪（３１）は枝管（１４）を該回転芯体（２９）に固定するとともに該回転芯体（２９）と枝管（１４）との間のシール性を維持する。更に該回転芯体（２９）の外側中間部には外周に沿ってゴム輪装着溝（２９Ｂ）  が形成され、ゴム輪（３２）が装着されている。該ゴム輪（３２）は該回転芯体（２９）と管受口部（２８）の外殻部（２７）との間のシール性を維持する。ゴム輪装着溝（２９Ａ）  とゴム輪装着溝（２９Ｂ）  は回転芯体（２９）の強度の点から同一円周面上に形成されないことが望ましい。
【００１８】
本実施例の管継手（２１）においては回動芯体（２９）が回動自在に嵌着されているので、図１２の矢印および点線に示すように回動芯体（２９）に挿着された枝管（１４）は上下左右に回動可能であり曲管（１５）を使用することなく種々の枝管（１４）の軸芯ＡＸ３  の角度および方向に自在に対応して配管施工出来る。
【００１９】
図１３〜１５には本発明の更に他の実施例が示される。
本実施例の管継手（４１）においては図１３に示すようにサドル部（４２）の表面には管接続部（４３）の軸芯ＡＸ２  と本管（１３）の軸を通る水平線ＨＬの角度に対応する目盛り（５２）が管接続部（４３）の軸芯ＡＸ２  と本管（１３）の軸を通る水平線ＨＬとが平行となる位置（０°）から垂直となる位置（９０°）まで１５°刻みで刻印されている。更に該サドル部（４１）の円周に沿う端縁部（５４）には図１４に示すようにバイアスカット面（５５）および段部（５５Ａ）  が形成されており、該バイアスカット面（５５）にも同様に管接続部（４３）の軸芯ＡＸ２  と本管（１３）の軸を通る水平線ＨＬの角度に対応する目盛り（５３）が管接続部（４３）の軸芯ＡＸ２  と本管（１３）の軸を通る水平線ＨＬとが平行となる位置（０°）から垂直となる位置（９０°）まで１５°刻みで刻印されている。該目盛り（５３）は上方および側方から容易に目視でき該目盛りを本管（１３）の管頂と位置合わせすることにより本管（１３）軸を通る水平線ＨＬと管接続部（４３）の軸芯ＡＸ２  および接続された枝管（１４）の軸芯の角度を簡単に調節できる。バイアスカット面（５５）よりサドル部（４１）の端縁側に段部（５５Ａ）  が形成されているとバイアスカット面（５５）の表示が汚損されることが防止される。
【００２０】
本実施例において目盛りは任意の角度で刻まれてもよいし、刻印ではなく印字やシール等でもよい。また管接続部および管受口部はどのような形状であってもよい。
【００２１】
本発明の管継手は、本管と枝管の接続のみならず、例えば点検筒の設置や排水ますと管との接続等の管と管の接続部に適用されてもよい。
【００２２】
本発明は上記実施例に限定されるものではなく、管受口部は挿口部であってもよいし、またプラスチックに限らず金属やセラミック等で製造されてもよい。
【００２３】
【発明の効果】
本発明の管継手によれば、本管が浅く埋設されている場合でも枝管を接続配管することができ、また本管と枝管の軸芯の角度が水平から垂直まで曲管を用いることなく対応するとともに本管の開口部の位置も本管の上半部に広くとれるので曲管を用いることなく既設配管を避けて容易に配管することが出来、更に本管と枝管の軸心の角度調製も簡単に出来る。
【図面の簡単な説明】
図１〜７は本発明の一実施例を示すものである。
【図１】管継手斜視図
【図２】管継手平面図
【図３】管継手正面図
【図４】管継手側断面図
【図５】管接続部の基部の一端が本管の軸を通る水平線に位置する場合の管継手の本管取付け状態側断面図
【図６】枝管挿入状態の管継手側断面図
【図７】管接続部の基部の他端が本管の軸を通る水平線に位置する場合の管継手の本管取付け状態側断面図図８〜１２は本発明の他の実施例を示すものである。
【図８】管継手平面図
【図９】管継手正面図
【図１０】管継手側断面図
【図１１】管接続部の基部の他端が本管の軸を通る水平線に位置する場合の管継手の本管取付け状態側断面図
【図１２】枝管挿入状態の説明側断面図
図１３〜１５は本発明の更に他の実施例を示すものである。
【図１３】管継手平面図
【図１４】図１３におけるＡ−Ａ断面図
【図１５】サドル部部分側面図
【図１６】従来例の管継手斜視図
【図１７】従来例の管継手側断面図
【図１８】他の従来例の管継手取付け状態説明側断面図
【図１９】他の従来例の枝管取付け状態説明側断面図
【符号の説明】
１                管継手
２                サドル部
３                管接続部
６                基部
８，２８            管受口部
１３              本管
１４              枝管
２７              外殻部
２９              回動芯体
５２，５３            目盛り
５４              端縁部
５５              バイアスカット面
ＡＸ１  ，ＡＸ２    軸芯
ＨＬ            水平線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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