(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
非磁性支持体上に強磁性微粉末と結合剤を分散した磁性層を設けた磁気記録媒体において、結合剤が極性基を含有するポリウレタン樹脂を含み、かつ潤滑剤として下記構造で表されるジエステル化合物を含むことを特徴とする磁気記録媒体。
【化１】
0003638363.tif 000006
ただし、Ｒ1、Ｒ2は、炭素数が５〜２１の飽和直鎖炭化水素基、飽和分岐アルキル基である。
【請求項２】
ポリウレタン樹脂が芳香環、または脂環の少なくともいずれか一方を２ｍｍｏｌ／ｇ〜９ｍｍｏｌ／ｇ有し、極性基がカルボン酸、スルホン酸、リン酸、及びそれらの塩、スルホベタイン、カルボベタイン、アミン、アンモニウム塩基から選ばれる少なくとも一種であり、ポリウレタン樹脂に対して１×１０-6ｅｑ／ｇ〜２×１０-4ｅｑ／ｇ含むことを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒体。
【請求項３】
非磁性支持体と磁性層の間には無機質非磁性粉末を結合剤中に分散させた下層を設けるとともに、磁性層の厚みが１μｍ以下とすることを特徴とする請求項１または２記載の磁気記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
強磁性微粉末と結合剤とを分散させてなる磁性層を非磁性支持体上に設けた磁気記録媒体において、極めて優れた電磁変換特性および耐久性をもつ磁気記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
磁気記録媒体は、録音用テープ、ビデオテープあるいはフロッピーディスクなどとして広く用いられている。磁気記録媒体は、強磁性粉末が結合剤（バインダ）中に分散された磁性層を非磁性支持体上に積層している。
磁気記録媒体は、電磁変換特性、走行耐久性および走行性能などの諸特性において高いレベルにあることが必要とされる。すなわち、音楽録音再生用のオーディオテープにおいては、より高度の原音再生能力が要求されている。また、ビデオテープについては、原画再生能力が優れているなど電磁変換特性が優れていることが要求されている。
このような優れた電磁変換特性を有すると同時に、磁気記録媒体は前述のように良好な走行耐久性を持つことが要求されている。そして、良好な走行耐久性を得るために、一般には研磨材および潤滑剤が磁性層中に添加されている。
【０００３】
しかしながら、研磨材によって優れた走行耐久性を得るためには、その添加量をある程度多くする必要があり、そのため強磁性粉末の充填度が低下する。また優れた走行耐久性を得るために粒子径の大きな研磨材を使用した場合には、磁性層表面に研磨材が過度に突出し易くなる。従って、研磨材による走行耐久性の改良は上記の電磁変換特性の劣化をもたらす場合が多く問題となる。
そして、潤滑剤によって上記走行耐久性を向上させる場合には、その添加量を多くする必要があり、このため結合剤が可塑化され易くなり、磁性層の耐久性が低下する傾向がある。
【０００４】
とくに、高密度記録用の磁気記録媒体を用いる機器では、磁気ヘッド回転数が上昇しており、デジタルビデオテープレコーダでは、磁気ヘッドの回転数が９６００回転と、民生用の１８００回転、業務用の５０００回転に比べて格段に高速回転数であるために大きな耐久性が求められており、とりわけスチル時の回転ヘッドによる摩擦に対する耐磨耗性の改善が求められている。
また、上記耐久性および電磁変換特性を向上させるためには、磁性層の主成分の一つである結合剤も、当然のことながら重要な働きを担っている。従来から用いられている塩化ビニル樹脂、セルロース樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂等では、磁性層の耐摩耗性が劣り、磁気テープの走行系部材を汚染するという問題があった。
【０００５】
このような問題を改善する方法として、硬い結合剤を用いて磁性層の硬度を上げるとともに、潤滑剤としてジエステルを用いる方法が提案されている。
例えば、特開昭５９−６５９３１号公報には、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、またはペンタエリスルトール等とカルボン酸のジエステル及びエチレンオキサイド変性エステルを用いた磁気記録媒体が記載されている。しかしながら、このような磁気記録媒体は、最近の高密度記録用の磁気記録媒体に適用すると繰り返し走行耐久性が不十分であり、ヘッド汚れ、出力低下などの問題が生じる。
【０００６】
また、特公昭４１−１８０６３号公報には、ポリウレタン結合を有する化合物のバインダー、カルボン酸と２価アルコールのジエステルを添加した磁性層を有する磁気記録媒体が記載されており、特公昭４７−１４６４８号公報には、脂肪族ジカルボン酸のジエステルを用いた磁気記録媒体が記載されている。また、特開昭５６−８０８２９号公報には、特定の化学構造の脂肪族二塩基酸を潤滑剤とすることが記載されており、特開昭５９−２８２３６号公報には、特定の炭素数を有する二塩基酸エステルを潤滑剤とすることが記載されている。さらに特開昭５９−１８６１２９号公報には、表面部分にジオレイルマレエートが存在した磁気記録媒体が記載されている。
【０００７】
ところが、これらの先行技術において開示されている潤滑剤は、耐加水分解性が劣り、高温高湿環境下で長期間保存すると耐久性が低下する等の保存安定性が劣るという問題があった。また、最近の高密度記録用テープ、とくにデジタルビデオテープレコーダ用テープに適用すると繰り返し走行耐久性、スチル耐久性が不充分であるという問題があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、優れた繰り返し走行耐久性を有するとともに、スチル耐久性に優れ、高温高湿下での走行耐久性および高温高湿下での保存安定性に優れた磁気記録媒体を提供することを課題とするものであり、とくに高密度記録用の磁気記録媒体、デジタルビデオテープレコーダに好適な磁気記録媒体を提供することを課題とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、非磁性支持体上に強磁性微粉末と結合剤を分散した磁性層を設けた磁気記録媒体において、結合剤が極性基を含有するポリウレタン樹脂を含み、かつ潤滑剤として下記構造で表されるジエステル化合物を含むことを磁気記録媒体である。
【００１０】
【化２】
0003638363.tif 000002
【００１１】
ただし、Ｒ1、Ｒ2は、炭素数が５〜２１の飽和直鎖炭化水素基、飽和分岐アルキル基である。
また、ポリウレタン樹脂が芳香環、または脂環の少なくともいずれか一方を２ｍｍｏｌ／ｇ〜９ｍｍｏｌ／ｇ有し、極性基がカルボン酸、スルホン酸、リン酸、及びそれらの塩、スルホベタイン、カルボベタイン、アミン、アンモニウム塩基から選ばれる少なくとも一種で、ポリウレタン樹脂に対して１×１０-6ｅｑ／ｇ〜２×１０-4ｅｑ／ｇ含む前記の磁気記録媒体である。
また、非磁性支持体と磁性層の間には無機質非磁性粉末を結合剤中に分散させた下層を設けるとともに、磁性層の厚みが１μｍ以下とする前記の磁気記録媒体である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の磁気記録媒体として使用するジエステル化合物において、Ｒ1、Ｒ2は炭素数が５〜２１の炭化水素基であり、分枝でも直鎖でも良く、また不飽和結合を含んでもいても良い。Ｒ1、Ｒ2の構造が同じ方が好ましく、さらに好ましくは飽和直鎖基、飽和分枝アルキル基である。
また、炭素数は５〜２１であり、好ましくは７〜１７である。さらに好ましくは９〜１３である。炭素数が小さすぎると揮発しやすく、摩擦時に高温になると磁性層表面の含有量が減り、耐久性が低下する。一方、大きすぎると粘度が高くなり、流体潤滑性能が低下し耐久性が低下する。
ジエステル化合物の含有量は、本発明の磁気記録媒体が単層磁性層の場合には、磁性体１００部に対して０．１部〜１０部が好ましく、さらに好ましくは１部〜５部である。含有量が多くなると低速摩擦時にはりつきが起きることがある。
【００１３】
また、磁性層が、下層磁性層または下層非磁性層のいずれかと上層磁性層から構成されている場合には、上層、下層のいずれの層に添加してもよく、両方に添加しても良い。また、下層のみに添加しても上層に移行して磁性層表面に潤滑剤が浸出して効果を発揮することができる。添加量は単層の場合と同じく磁性体あるいは非磁性粉体１００重量部に対して０．１〜１０重量部、さらに好ましくは１〜５重量部である。
【００１４】
本発明の磁気記録媒体には、さらに、脂肪酸、本発明のジエステル以外の脂肪酸エステル、シリコーン油、グラファイト、二硫化モリブデン、窒化ホウ素、フッ化黒鉛、フッ素アルコール、ポリオレフィン、ポリグリコール、アルキルリン酸エステル、二硫化タングステン等を加えることができる。
本発明の磁気記録媒体において用いることができる極性基含有ポリウレタンとしては、極性基として、−ＳＯ3Ｍ、−ＳＯ4Ｍ、−ＯＰＯ（ＯＭ）2、−ＰＯ（ＯＭ）2、−ＣＯＯＭ、スルホベタイン基、カルボベタイン、アミン、アンモニウム塩基などが用いられる。
【００１５】
ポリウレタン中の量は、極性基の量が１×１０-6ｅｑ／ｇ〜２×１０-4ｅｑ／ｇとなるように含むのが好ましい。さらに好ましくは１×１０-5〜２×１０-4ｅｑ／ｇである。１×１０-6ｅｑ／ｇよりも少ないと耐久性が低下し、２×１０-4ｅｑ／ｇよりも多いと平滑性が低下し電磁変換特性が低下する。
【００１６】
また、ポリウレタン中には、芳香環または脂環の少なくともいずれか一方を２ｍｍｏｌ／ｇ〜９ｍｍｏｌ／ｇを含むのが好ましい。さらに好ましくは４ｍｍｏｌ／ｇ〜７ｍｍｏｌ／ｇである。芳香環としてベンゼン環が好ましく、脂環としてはシクロヘキサン環が好ましい。環構造によってジエステル化合物との相溶性を低く抑えることができ、塗膜の力学的強度を向上することができる。９ｍｍｏｌ／ｇよりも多くなると塗膜が脆くなるので好ましくない。また、芳香環、脂環は、長鎖ポリオール成分、鎖延長剤、ジイソシアネート成分のいずれに含んでいてもよい。芳香環としてベンゼン環が好ましく、脂環としてはシクロヘキサン環が好ましい。環構造によってジエステル化合物との相溶性を低く抑えることができ、塗膜の力学的強度を向上することができる。多すぎると塗膜が脆くなり過ぎ好ましくない。
【００１７】
本発明のポリウレタンは、ポリエステルウレタン、ポリエーテルウレタン、ポリエーテルエステルウレタン、ポリカーボネートウレタンのいずれの構造であっても良い。
環構造の濃度を高めるには芳香族ポリエステルポリオール、芳香族／脂環族ポリエステルポリオール、芳香族グリコール変性のポリエーテルポリオール、脂環族グリコール変性のポリエーテルポリオール等をポリオールとして用いるのが好ましい。また 芳香族または脂環族ジオールを鎖延長剤として多く含ませても全体の環濃度を高めることができるので好ましい。
【００１８】
芳香族、脂環族ポリエステルポリオールの例としてはフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸、シクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノールなどの脂環族グリコールを主として用いたポリエステルポリオールが好ましい。これらにはもちろん脂肪族グリコールとしてエチレングリコール、１，３−プロパンジオール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール（ＮＰＧ）、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール等を、脂肪族カルボン酸として、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸を併用しても良い。
【００１９】
環構造をもつポリエーテルポリオールとしてはビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ、ビスフェノールＰ、ビスフェノールＦやこれらの水素添加物にアルキレンオキサイドを付加して得られるものが好ましい。アルキレンオキサイドとしてはエチレンオキサイド、プロピレンオキサイドなどがあるがプロピレンオキサイドが溶剤への溶解性が高く好ましい。これらの分子量は５００〜１０００が好ましい。
このほか環構造を持つ低分子の鎖延長剤としてシクロヘキサンジメタノール、シクロヘキサンジオール、ビスフェノールＡ、水素化ビスフェノールＡ等が好ましい。
さらにジイソシアネート成分としては公知の環構造を持つものが用いられる。ＴＤＩ（トリレンジイソシアネート）、ＭＤＩ（ジフェニルメタンジイソシアネート）、ｐ−フェニレンジイソシアネート、ｏ−フェニレンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、水素化キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどが好ましい。
【００２０】
また、ポリウレタンの分子量は、数平均分子量５０００〜１０万が好ましい。さらに好ましくは１万〜５万である。特に好ましくは１．５万〜４万である。５０００未満であると塗膜強度が低下し、耐久性が低下する。また、１０万以上になると溶剤への溶解性が低下し、分散性が低下する。
ポリウレタンのガラス転移温度Ｔｇは、０℃〜２００℃のものが好ましく、さらに好ましくは３０℃〜１５０℃であり、特に好ましくは７０℃〜１３０℃である。０℃未満であると高温での塗膜強度が低下するので耐久性、保存性が低下し、２００℃以上ではカレンダー成型性が低下し、電磁変換特性が低下する。
【００２１】
また、ポリウレタン中のＯＨ基数は、３個／分子〜２０個／分子であることが好ましく、さらに好ましくは４個／分子〜１５個／分子である。３個／分子未満であるとイソシアネート硬化剤との反応性が低いので塗膜強度が低く、耐久性が低い。一方、１５個／分子以上であると溶剤への溶解性が低下するので分散性が低下する。ＯＨを付与するために用いる化合物としては、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、無水トリメリット酸、グリセリン、ペンタエリスリトール、ヘキサントリオール、３官能以上ＯＨ基をもつ分枝ポリエステル、ポリエーテルエステル等のＯＨ基が３官能以上の化合物を用いることができ、３官能のものが好ましい。４官能以上になると硬化剤との反応が速くポットライフが短くなる。
また、ウレタン基濃度は、１．０〜６．０ｍｍｏｌ／ｇが好ましい。さらに好ましくは１．５〜４．５ｍｍｏｌ／ｇである。少ないと力学的強度が小さくなり、多すぎると分散性が低下する。
【００２２】
また、電子線照射による硬化処理を行う場合には、ウレタンアクリレート等のような反応性二重結合を有する化合物を使用することができる。
樹脂成分と硬化剤との合計（すなわち結合剤）の重量は、強磁性粉末１００重量部に対して、通常１５〜４０重量部の範囲内にあることが好ましく、さらに好ましくは２０〜３０重量部である。
本発明の磁気記録媒体に使用される強磁性粉末は、強磁性酸化鉄、コバルト含有強磁性酸化鉄又は強磁性合金粉末でＳBET 比表面積が４０〜８０ｍ2 ／ｇ、好ましくは５０〜７０ｍ2 ／ｇである。結晶子サイズは１２〜２５ｎｍ、好ましくは１３〜２２ｎｍであり、特に好ましくは１４〜２０ｎｍである。長軸長は０．０５〜０．２５μｍであり、好ましくは０．０７〜０．２μｍであり、特に好ましくは０．０８〜０．１５μｍである。強磁性金属粉末としてはＦｅ、Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｆｅ等が挙げられ、金属成分の２０重量％以下の範囲内で、アルミニウム、ケイ素、硫黄、スカンジウム、チタン、バナジウム、クロム、マンガン、銅、亜鉛、イットリウム、モリブデン、ロジウム、パラジウム、金、錫、アンチモン、ホウ素、バリウム、タンタル、タングステン、レニウム、銀、鉛、リン、ランタン、セリウム、プラセオジム、ネオジム、テルル、ビスマスを含む合金を挙げることができる。また、強磁性金属粉末が少量の水、水酸化物または酸化物を含むものなどであってもよい。これらの強磁性粉末の製法は既に公知であり、本発明で用いる強磁性粉末についても公知の方法に従って製造することができる。
強磁性粉末の形状に特に制限はないが、通常は針状、粒状、サイコロ状、米粒状および板状のものなどが使用される。とくに針状の強磁性粉末を使用することが好ましい。
【００２３】
上記の樹脂成分、硬化剤および強磁性粉末を、通常磁性塗料の調製の際に使用されているメチルエチルケトン、ジオキサン、シクロヘキサノン、酢酸エチル等の溶剤と共に混練分散して磁性塗料とする。混練分散は通常の方法に従って行うことができる。
なお、磁性塗料中には、上記成分以外に、α−Ａｌ2Ｏ3 、Ｃｒ2Ｏ3 等の研磨材、カーボンブラック等の帯電防止剤、脂肪酸、脂肪酸エステル、シリコーンオイル等の潤滑剤、分散材など通常使用されている添加剤あるいは充填剤を含むものであってもよい。
次に本発明が多層構成の場合における下層非磁性層または下層磁性層について説明する。本発明の下層に用いられる無機粉末は、磁性粉末、非磁性粉末を問わない。例えば非磁性粉末の場合、金属酸化物、金属炭酸塩、金属硫酸塩、金属窒化物、金属炭化物、金属硫化物、等の無機質化合物から選択することができる。無機化合物としては例えばα化率９０〜１００％のα−アルミナ、β−アルミナ、γ−アルミナ、炭化ケイ素、酸化クロム、酸化セリウム、α−酸化鉄、コランダム、窒化珪素、チタンカーバイト、酸化チタン、二酸化珪素、酸化すず、酸化マグネシウム、酸化タングステン、酸化ジルコニウム、窒化ホウ素、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二硫化モリブデンなどが単独または組合せで使用される。特に好ましいのは二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄、硫酸バリウムであり、更に好ましいのは二酸化チタンである。これら非磁性粉末の平均粒径は０．００５〜２μｍが好ましいが、必要に応じて平均粒径の異なる非磁性粉末を組み合わせたり、単独の非磁性粉末でも粒径分布を広くして同様の効果をもたせることもできる。とりわけ好ましいのは非磁性粉末の平均粒径は０．０１μｍ〜０．２μｍである。非磁性粉末のｐＨは６〜９の間が特に好ましい。非磁性粉末の比表面積は１〜１００ｍ2／ｇ、好ましくは５〜５０ｍ2／ｇ、更に好ましくは７〜４０ｍ2／ｇ である。非磁性粉末の結晶子サイズは０．０１μｍ〜２μｍが好ましい。ＤＢＰを用いた吸油量は５〜１００ｍｌ／１００ｇ、好ましくは１０〜８０ｍｌ／１００ｇ、更に好ましくは２０〜６０ｍｌ／１００ｇである。比重は１〜１２、好ましくは３〜６である。形状は針状、球状、多面体状、板状のいずれでも良い。
これらの非磁性粉末の表面にはAl2O3、SiO2、TiO2、ZrO2、SnO2、Sb2O3、ZnO で表面処理することが好ましい。特に分散性に好ましいのはAl2O3、SiO2、TiO2、ZrO2であるが、更に好ましいのはAl2O3、SiO2、ZrO2 である。これらは組み合わせて使用しても良いし、単独で用いることもできる。また、目的に応じて共沈させた表面処理層を用いても良いし、先ずアルミナで処理した後にその表層をシリカで処理する方法、またはその逆の方法を採ることもできる。また、表面処理層は目的に応じて多孔質層にしても構わないが、均質で密である方が一般には好ましい。
【００２４】
下層にカ−ボンブラックを混合させて公知の効果であるＲｓを下げることができるとともに、所望のマイクロビッカース硬度を得る事ができる。このためにはゴム用ファーネスブラック、ゴム用サーマルブラック、カラー用カーボンブラック、アセチレンブラック等を用いることができる。
カーボンブラックの比表面積は１００〜５００ｍ2／ｇ、好ましくは１５０〜４００ｍ2／ｇ、ＤＢＰ吸油量は２０〜４００ｍｌ／１００ｇ、好ましくは３０〜２００ｍｌ／１００ｇである。カ−ボンブラックの平均粒径は５ｎｍ〜８０ｎｍ、好ましく１０〜５０ｎｍ、さらに好ましくは１０〜４０ｎｍである。カ−ボンブラックのｐＨは２〜１０、含水率は０．１〜１０％、タップ密度は０．１〜１ｇ／ml、が好ましい。本発明に用いられるカ−ボンブラックの具体的な例としてはキャボット社製、ＢＬＡＣＫＰＥＡＲＬＳ  ２０００、１３００、１０００、９００、８００，８８０，７００、ＶＵＬＣＡＮ  ＸＣ−７２、三菱化学社製、＃３０５０Ｂ，３１５０Ｂ，３２５０Ｂ、＃３７５０Ｂ、＃３９５０Ｂ、＃９５０、＃６５０Ｂ，＃９７０Ｂ、＃８５０Ｂ、ＭＡ−６００、コロンビアカ−ボン社製、ＣＯＮＤＵＣＴＥＸ  ＳＣ、ＲＡＶＥＮ  8800,8000,7000,5750,5250,3500,2100,2000,1800,1500,1255,1250、アクゾー社製ケッチェンブラックＥＣなどが挙げられる。
【００２５】
本発明の下層にはまた、磁性粉末を用いることもできる。磁性粉末としては、γ−Ｆｅ2Ｏ3、Ｃｏ変性γ−Ｆｅ2Ｏ3、α−Ｆｅを主成分とする合金、ＣｒＯ2等が用いられる。特に、Ｃｏ変性γ−Ｆｅ2Ｏ3が好ましい。本発明の下層に用いられる強磁性粉末は上層磁性層に用いられる強磁性粉末と同様な組成、性能が好ましい。ただし、目的に応じて、上下層で性能を変化させることは公知の通りである。例えば、長波長記録特性を向上させるためには、下層磁性層のＨｃは上層磁性層のそれより低く設定することが望ましく、また、下層磁性層のＢｒを上層磁性層のそれより高くする事が有効である。それ以外にも、公知の重層構成を採る事による利点を付与させることができる。
【００２６】
下層磁性層または下層非磁性層のバインダー、潤滑剤、分散剤、添加剤、溶剤、分散方法その他は磁性層のそれが適用できる。特に、バインダー量、種類、添加剤、分散剤の添加量、種類に関しては磁性層に関する公知技術が適用できる。
以上の材料により調製した磁性塗料を非磁性支持体上に塗布して磁性層を形成する。
本発明に用いることのできる非磁性支持体としては二軸延伸を行ったポリエチレンナフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、芳香族ポリアミド、ポリベンズオキシダゾール等の公知のものが使用できる。好ましくはポリエチレンナフタレート、芳香族ポリアミドである。これらの非磁性支持体はあらかじめコロナ放電、プラズマ処理、易接着処理、熱処理、などを行っても良い。また本発明に用いることのできる非磁性支持体は中心線平均表面粗さがカットオフ値０．２５ｍｍにおいて０．１〜２０ｎｍ、好ましくは１〜１０ｎｍの範囲という優れた平滑性を有する表面であることが好ましい。また、これらの非磁性支持体は中心線平均表面粗さが小さいだけでなく１μ以上の粗大突起がないことがこのましい。
【００２７】
本発明の磁気記録媒体の製造方法は例えば、走行下にある非磁性支持体の表面に磁性層塗布液を好ましくは磁性層の乾燥後の層厚が０．０５〜５μｍの範囲内、より好ましくは０．０７〜１μｍになるように塗布する。ここで複数の磁性塗料を逐次あるいは同時に重層塗布してもよい。
上記磁性層塗布液を塗布する塗布機としては、エアードクターコート、ブレードコート、ロッドコート、押出しコート、エアナイフコート、スクイズコート、含浸コート、リバースロールコート、トランスファーロールコート、グラビヤコート、キスコート、キャストコート、スプレイコート、スピンコート等が利用できる。  これらについては例えば株式会社総合技術センター発行の「最新コーティング技術」（昭和５８年５月３１日）を参考にできる。
【００２８】
本発明を二層以上の構成の磁気記録媒体に適用する場合、塗布する装置、方法の例として以下のものを提案できる。
（１）磁性の塗布で一般的に適用されるグラビア、ロール、ブレード、エクストルージョン等の塗布装置により、まず下層を塗布し、下層が未乾燥の状態のうちに特公平１-４６１８６号公報、特開昭６０-２３８１７９号公報、特開平２-２６５６７２号公報等に開示されているような支持体加圧型エクストルージョン塗布装置により、上層を塗布する。
（２）特開昭６３-８８０８０号公報、特開平２-１７９７１号公報、特開平２-２６５６７２号公報に開示されているような塗布液通液スリットを２個有する一つの塗布ヘッドにより上下層をほぼ同時に塗布する。
（３）特開平２-１７４９６５号公報に開示されているようなバックアップロール付きのエクストルージョン塗布装置により、上下層をほぼ同時に塗布する。
【００２９】
本発明で用いる非磁性支持体の磁性層が塗布されていない面にバックコート層（バッキング層）が設けられていてもよい。バックコート層は、非磁性支持体の磁性塗料が塗布されていない面に、研磨材、帯電防止剤などの粒状成分と結合剤とを有機溶剤に分散したバックコート層形成塗料を塗布して設けられた層である。粒状成分として各種の無機顔料やカーボンブラックを使用することができ、また結合剤としてはニトロセルロース、フェノキシ樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン等の樹脂を単独またはこれらを混合して使用することができる。
なお、非磁性支持体の磁性層塗布液およびバックコート層形成用塗布液の塗布面に接着剤層が設けられいてもよい。
【００３０】
塗布された磁性層塗布液の塗布層は、磁性層塗布液の塗布層中に含まれる強磁性粉末を磁場配向処理を施した後に乾燥される。
このようにして乾燥された後、塗布層に表面平滑化処理を施す。表面平滑化処理には、たとえばスーパーカレンダーロールなどが利用される。表面平滑化処理を行うことにより、乾燥時の溶剤の除去によって生じた空孔が消滅し磁性層中の強磁性粉末の充填率が向上するので、電磁変換特性の高い磁気記録媒体を得ることができる。
カレンダー処理ロールとしてはエポキシ、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド等の耐熱性プラスチックロールを使用する。また金属ロールで処理することもできる。
【００３１】
本発明の磁気記録媒体は、表面の中心線平均粗さが、カットオフ値０．２５ｍｍにおいて０．１〜４ｎｍ、好ましくは１〜３ｎｍの範囲という極めて優れた平滑性を有する表面であることが好ましい。その方法として、例えば上述したように特定の強磁性粉末と結合剤を選んで形成した磁性層を上記カレンダー処理を施すことにより行われる。カレンダー処理条件としては、カレンダーロールの温度を６０〜１００℃の範囲、好ましくは７０〜１００℃の範囲、特に好ましくは８０〜１００℃の範囲であり、圧力は１００〜５００ｋｇ／ｃｍの範囲であり、好ましくは２００〜４５０ｋｇ／ｃｍの範囲であり、特に好ましくは３００〜４００ｋｇ／ｃｍの範囲の条件で作動させることによって行われることが好ましい。
得られた磁気記録媒体は、裁断機などを使用して所望の大きさに裁断して使用することができる。
【００３２】
本発明のジエステル系潤滑剤は流体潤滑性に優れる。エステル系潤滑剤に比べエステル基が分子内に２個あるため分子間相互作用が強い。高速で回転するヘッドとテープ間の摩擦熱で温度が上昇した場合に、この強い分子間相互作用によって揮発しにくく、潤滑膜の膜切れを起こすことなく安定した流体潤滑を維持することができる。一方、本発明のジエステルはポリウレタンバインダーとの相溶性が高く、ポリウレタンバインダーを可塑化しやすいという欠点がある。本発明の極性基含有ポリウレタンを組み合わせることによって可塑化を抑制し、塗膜の強度を低下させることなく極めて流体潤滑性に優れた特性と塗膜表面の力学強度を両立させることができる。これはさらにポリウレタンの環状構造、芳香環及びまたは脂環を２ｍｍｏｌ／ｇ〜８ｍｍｏｌ／ｇにするとさらに相溶性を低下でき、可塑化を抑えることができるためさらに高い力学的強度を塗膜に与えることができるので好ましい。このためとくに最近の高密度記録用のシステムたとえば業務用デジタルビデオシステム、デジタルβカム、Ｄ３、Ｄ５や民生用デジタルビデオ（ＤＶＣ）などのスチル耐久性に優れた性能を発揮し繰り返し走行によるヘッド汚れ、出力低下を抑えることができた。
【００３３】
さらに、本発明のジエステルと極性基含有ポリウレタンバインダーを組み合わせると高湿保存安定性を向上することができる。これはもともとジエステルは親水性が高く吸湿しやすいため加水分解されやすい性質があるが、極性基含有ポリウレタンを組み合わせた磁性塗膜中では加水分解されにくいということがわかった。これは本発明のジエステル化合物の中のネオペンチルグリコールの両隣のエステル基とポリウレタンの極性基との相互作用によるものと考えている。このことにより高湿環境下で保存したときの安定性が優れるだけでなく、高湿環境下でのスチル耐久性にも優れることがわかった。
本発明のジエステル化合物と極性基含有ポリウレタンを組み合わせると予期しなかった効果として、塗布面の平滑性が向上し、電磁変換特性が向上した。これは塗布液中での極性基含有ポリウレタンとジエステル化合物とさらに溶剤との相互作用によって、塗布液の流動特性特に高剪断速度下における粘度が低下し、塗布適性が向上し塗布面が平滑になったものと考えている。この傾向は特に重層型の磁性層あるいは磁性層と非磁性塗布層からなる重層型磁気記録媒体に顕著で高い電磁変換特性を得ることができた。
【００３４】
【実施例】
以下に、本発明の実施例を示し、本発明をさらに詳細に説明する。
以下の記載の「部」は「重量部」を示し、％は重量％を示す。
実施例１〜１０および比較例１〜５
強磁性合金粉末(組成：Ｆｅ  ９２％、Ｚｎ  ４％、Ｎｉ  ４％、  Ｈｃ  ２０００Ｏｅ、結晶子サイズ１５ｎｍ、ＢＥＴ比表面積５９ｍ2／ｇ、長軸径０．１２μｍ、針状比７、σｓ１４０ｅｍｕ／ｇ）１００部をオープンニーダーで１０分間粉砕し、次いで塩化ビニル／酢酸ビニル／グリシジルメタクリレート／２−ヒドロキシプロピルアリルエーテル＝８６／５／５／４の共重合体にヒドロキシエチルスルホネートナトリウム塩を付加した化合物（ＳＯ3Ｎａ＝６×１０-5ｅｑ／ｇ、エポキシ＝１０-3ｅｑ／ｇ、Ｍｗ  ３０，０００）を７．５部および、表１に記載のポリウレタン樹脂１０部（固形分）、シクロヘキサノン６０部で６０分間混練し、次いで
研磨剤（Ａｌ2Ｏ3）  粒子サイズ０．３μｍ                ２部
カーボンブラック（粒子サイズ  ４０ｎｍ）                ２部
メチルエチルケトン／トルエン＝１／１                ２００部
を加えてサンドミルで１２０分間分散した。これに
ポリイソシアネート                                      ５部（固形分）          （日本ポリウレタン製  コロネート３０４１）
表２の潤滑剤                                            ２部
ステアリン酸                                            １部
メチルエチルケトン                                    ５０部
を加え、さらに２０分間攪拌混合したあと、１μｍの平均孔径を有するフィルターを用いて濾過し、磁性層塗布液を調製した。得られた磁性層塗布液を乾燥後の厚さが２．５μｍになるように、厚さ６μｍの芳香族ポリアミド支持体の表面にリバースロールを用いて塗布した。磁性層塗布液が塗布された非磁性支持体を、磁性層塗布液が未乾燥の状態で３０００ガウスの磁石で磁場配向を行ない、さらに乾燥後、金属ロール−金属ロール−金属ロール−金属ロール−金属  ロール−金属ロール−金属ロールの組み合せによるカレンダー処理を（速度１００ｍ／ｍｉｎ、線圧３００ｋｇ／ｃｍ、温度９０℃）で行なった後６．３５ｍｍ幅にスリットしＤＶＣ用ビデオテープを作製した。
【００３５】
【表１】
0003638363.tif 000003
【００３６】
【表２】
0003638363.tif 000004
【００３７】
実施例１１、１２および比較例６〜８
（上層磁性層塗布液の調整）
実施例１と同様に表１、２のポリウレタン及び潤滑剤を用いて磁性層塗布液を調整して用いた。
【００３８】
（下層塗布層用塗布液の調整）
酸化チタン（平均粒径０．０３５μｍ、結晶型ルチル、ＴｉＯ2 含有量９０％以上、表面処理層；アルミナ、ＳBET ３５〜４２ｍ2／ｇ、真比重４．１、ｐＨ６．５〜８．０）８５部をオープンニーダーで１０分間粉砕し、次いで塩化ビニル／酢酸ビニル／グリシジルメタクリレート＝８６／９／５の共重合体にヒドロキシエチルスルホネートナトリウム塩を付加した化合物（ＳＯ3Ｎａ＝６×１０-5ｅｑ／ｇ，エポキシ＝１０-3ｅｑ／ｇ，Ｍｗ  ３０，０００）を１１部及びスルホン酸含有ポリウレタン樹脂東洋紡製ＵＲ８７００  １０部（固形分）、シクロヘキサノン６０部で６０分間混練し、次いで
メチルエチルケトン／シクロヘキサノン＝６／４      ２００部
を加えてサンドミルで１２０分間分散した。これに
ブチルステアレート                                    ２部
ステアリン酸                                          １部
メチルエチルケトン                                  ５０部
を加え、さらに２０分間攪拌混合したあと、１μｍの平均孔径を有するフィルターを用いて濾過し、下層非磁性層用塗布液を調製した。
【００３９】
得られた下層非磁性層用塗布液を２．０μｍ、さらにその直後に磁性塗料を乾燥後の厚さが０．１μｍになるように、厚さ１０μｍの芳香族ポリアミド支持体の表面にリバースロールを用いて同時重層塗布した。磁性塗料塗布された非磁性支持体を、磁性塗料が未乾燥の状態で３０００ガウスの磁石で磁場配向を行ない、さらに乾燥後、金属ロール−金属ロール−金属ロール−金属ロール−金属ロール−金属ロール−金属ロールの組み合せによるカレンダー処理を（速度１００ｍ／分、線圧３００ｋｇ／ｃｍ、温度９０℃）で行なった後６．３５ｍｍ幅にスリットした。  以上のようにして得られた実施例および比較例の磁気記録媒体の特性を下記の測定方法によって測定し、その結果を表３に示す。
【００４０】
【表３】
0003638363.tif 000005
【００４１】
（測定方法）
▲１▼電磁変換特性：試料テープにドラムテスターを用いて記録波長０．５μｍ、ヘッド速度１０ｍ／秒の条件で記録し再生した。基準テープ（比較例１）Ｃ／Ｎを０ｄＢとしたときのテープの相対的なＣ／Ｎを評価した。
▲２▼表面粗さＲａ：デジタルオプチカルプロフィメ−タ−（ＷＹＫＯ製）を用いたる光干渉法により、カットオフ０．２５ｍｍの条件で中心線平均粗さをＲａとした。
▲３▼スチル耐久性：２３℃５０％ＲＨまたは２３℃８０％ＲＨ環境下において、松下電器製デジタルビデオレコーダ（ＮＶ−ＢＪ１）を用いてスチル状態で、再生出力が記録信号の５０％になるまでの時間（スチル耐久時間）を表した。
保存後のスチル耐久性：テープをカセットに組み込んだ状態で６０℃９０％ＲＨ雰囲気に４週間保存させたあと、２３℃５０％ＲＨ雰囲気で上記の方法でスチル耐久性を評価した。
▲４▼ヘッド汚れ：６０分長のテープを▲３▼のＶＴＲを用いて４０℃１０％ＲＨ環境下で１００回連続繰り返し走行させ、ビデオヘッドの汚れを観察した。
優…ヘッド汚れが全く観察されなかったもの
良…ヘッド汚れが目視で観察されなかったもの
不良…ヘッド汚れが目視で観察されたもの
【００４２】
【発明の効果】
本発明は、特定の化学構造を有する潤滑剤を用いたので、スチル耐久性が向上し、特に高湿環境下でのスチル耐久性が向上した。また、高温高湿保存性に優れ、保存後のスチル耐久性の劣化がなく、繰り返し走行によるヘッド汚れがおよび塗膜の平滑性が向上し電磁変換特性が向上した。