(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面視が長方形状であって、その長手方向に沿う一方の長側面の幅方向の両端部にそれぞれ係合突起が形成され、長手方向に沿う他方の長側面の幅方向の両端部にそれぞれ係合孔が形成された床部材を、幅方向に複数個配設するとともに、隣接する床部材同士は、一方の床部材の係合突起が他方の床部材の係合孔に係止されて連接されることにより、この係合突起を回転軸として、連接された床部材が順次巻取り可能に構成された巻取り式床材において、
隣接する床部材の前記係合突起及び前記係合孔より上面側の対向側面が、前記回転軸より上面側に向かって漸次拡開する傾斜面に形成されたことを特徴とする巻取り式床材。
【請求項２】
隣接する前記床部材の前記係合突起及び前記係合孔より下側の対向する側面間に所定の隙間が形成されたことを特徴とする請求項１記載の巻取り式床材。
【請求項３】
平面視が長方形状であって、その長手方向に沿う一方の長側面の幅方向の両端部にそれぞれ係合突起が形成され、長手方向に沿う他方の長側面の幅方向の両端部にそれぞれ係合孔が形成された床部材を、幅方向に複数個配設するとともに、隣接する床部材同士は、一方の床部材の係合突起が他方の床部材の係合孔に係止されて連接されることにより、この係合突起を回転軸として、連接された床部材が順次巻取り可能に構成された巻取り式床材の製造方法であって、
連接された床部材の前記係合突起の中心より上側の形状に適合するとともに、前記係合突起及び前記係合孔の部分を除いた内面形状に形成された上金型と、連接された床部材の前記係合突起の中心より下側の形状に適合するとともに、前記係合突起及び前記係合孔の部分を除いた内面形状に形成された下金型と、円筒形状であってその先端部周面が前記係合孔の形状に適合するテーパ面に形成されるとともに、先端面の中央部に前記係合突起の形状に適合する係合凹部が形成された軸金型とを備え、前記上金型と前記下金型とを接合するとともに、前記係合突起及び前記係合孔を形成するための切除部分に側方より軸金型の先端部を挿入し、この状態において金型内に樹脂を充填した後、軸金型を側方に引き抜き、次に上金型及び下金型を開くことによって、連接された状態の床部材を成形することを特徴とする巻取り式床材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一定の長さに形成された床材を並べて床面に敷きつめる形式の樹脂製の巻取り式床材及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プールサイドなどでは、滑らないようにするために、また滑って転倒しても危険度を少なくするために、また夏場に高温とならず素足でも歩行できるようにするために、樹脂製の床材を敷きつめることが多い。樹脂製の床材は、モルタルなどに比較して硬度が低く、無機系の表層材に比較して高温になりにくいといった特徴を有する。
【０００３】
また、夏場はテニスコートとして使用し、冬場はスキー場周辺の駐車場として使用するなど、敷地を多目的に使用する場合には、夏場にテニスの可能な樹脂製の床材を敷設し、冬場はこれを撤去することになる。つまり、シーズン毎に床材の敷設と撤去とを繰り返すことになる。
【０００４】
このような床材として、従来は一辺が３０ｃｍ程度の正方形状に形成された床部材が使用されていた。すなわち、敷設する場合には、この床部材を隅から一つ一つ敷きつめ、撤去する場合も隅から一つ一つ取り外していた（例えば、実公昭６２−３６９１１号公報参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来の床材では、敷設する場合及び撤去する場合のいずれにおいても、床部材を隅から一つ一つ敷きつめ、又は隅から一つ一つ取り外していく必要があるため、敷設作業及び撤去作業が煩雑で、時間がかかるといった問題があった。
【０００６】
本発明は係る問題点を解決すべく創案されたもので、その目的は、敷設作業及び撤去作業を容易とした巻取り式床材及びその製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明の請求項１記載の巻取り式床材は、平面視が長方形状であって、その長手方向に沿う一方の長側面の幅方向の両端部にそれぞれ係合突起が形成され、長手方向に沿う他方の長側面の幅方向の両端部にそれぞれ係合孔が形成された床部材を、幅方向に複数個配設するとともに、隣接する床部材同士は、一方の床部材の係合突起が他方の床部材の係合孔に係止されて連接されることにより、この係合突起を回転軸として、連接された床部材が順次巻取り可能に構成された巻取り式床材であって、隣接する床部材の前記係合突起及び前記係合孔より上面側の対向側面が、前記回転軸より上面側に向かって漸次拡開する傾斜面に形成されたものである。
【０００８】
これにより、回転軸を中心として床部材を端から順次巻いてゆくと、端の床部材とこれに隣接する第２の床部材との対向する傾斜面同志が当たるまで、端の床部材が巻き取られ、次に第２の床部材とこれに隣接する第３の床部材との対向する傾斜面同志が当たるまで、端の床部材及び第２の床部材が巻き取られる。このようにして第３の床部材、第４の床部材と順次巻き取られ、最後に反対の端の床部材が巻き取られることになる。
【０００９】
つまり、最初の一巻き目までは、隣接する傾斜面同志が当たることで、隣接する床部材の相対的な位置関係が決まり、二巻き目からは、一巻き目で形成された多角形状の床部材の外側に沿って（すなわち、隣接する傾斜面が当たることなく）、床部材が順次巻き取られることになる。
【００１０】
また、巻取り式床材を床面に敷きつめたとき、床面の形状に沿った状態となることが必要である。この場合、本発明の巻取り式床材は、隣接する傾斜面同志が当たるまでは、床面の凹部に沿って床材が凹むことになる。
【００１１】
また、本発明の請求項２記載の巻取り式床材は、請求項１記載の巻取り式床材において、隣接する前記床部材の前記係合突起及び前記係合孔より下側の対向する側面間に所定の隙間が形成されたものである。
【００１２】
これにより、巻取り式床材を床面に敷きつめたとき、床面が凸状となっている場合には、隣接する床部材の側面の下端縁同志が当たるまでは、床面の凸状部に沿って床材が突出することになる。
【００１３】
また、本発明の請求項３記載の巻取り式床材の製造方法は、平面視が長方形状であって、その長手方向に沿う一方の長側面の幅方向の両端部にそれぞれ係合突起が形成され、長手方向に沿う他方の長側面の幅方向の両端部にそれぞれ係合孔が形成された床部材を、幅方向に複数個配設するとともに、隣接する床部材同士は、一方の床部材の係合突起が他方の床部材の係合孔に係止されて連接されることにより、この係合突起を回転軸として、連接された床部材が順次巻取り可能に構成された巻取り式床材の製造方法であって、連接された床部材の前記係合突起の中心より上側の形状に適合するとともに、前記係合突起及び前記係合孔の部分を除いた内面形状に形成された上金型と、連接された床部材の前記係合突起の中心より下側の形状に適合するとともに、前記係合突起及び前記係合孔の部分を除いた内面形状に形成された下金型と、円筒形状であってその先端部周面が前記係合孔の形状に適合するテーパ面に形成されるとともに、先端面の中央部に前記係合突起の形状に適合する係合凹部が形成された軸金型とを備え、前記上金型と前記下金型とを接合するとともに、前記係合突起及び前記係合孔を形成するための切除部分に側方より軸金型の先端部を挿入し、この状態において金型内に樹脂を充填した後、軸金型を側方に引き抜き、次に上金型及び下金型を開くことによって、連接された状態の床部材を成形するものである。
【００１４】
つまり、１回の成形によって、各床部材を巻き取り可能に連接した状態に成形することが可能となるものであり、個々に成形した床部材を順次連接していくといった手間が省けるものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１６】
図１は本発明の巻取り式床材の斜視図、図２は図１に示す巻取り式床材を反対方向から見た斜視図、図３は巻取り式床材を構成する床部材の斜視図、図４は巻取り式床材を一部拡大した平面図、図５はその側面図、図６は図４におけるｃ−ｃ線に沿う断面図、図７は巻取り式床材を巻き取った状態を示す側面図である。
【００１７】
本発明の巻取り式床材Ａは、平面視が長方形状であって、縦断面が下向きコ字状に形成された硬質樹脂製の床部材１を、その幅方向に複数個連接したものである。
【００１８】
すなわち、床部材１は、その長手方向に沿う一方の長側面２の幅方向の両端部に、対向するようにして半円弧状の突出片３，３がそれぞれ設けられ、この突出片３，３の対向面と反対側の面に、それぞれ係合突起４，４が形成されている。また、床部材１の長手方向に沿う他方の長側面５の幅方向の両端部に、対向するようにして半円弧状の突出片６，６がそれぞれ設けられ、この突出片６，６に、それぞれ係合孔７，７が形成されている。
【００１９】
そして、隣接する床部材１，１同士は、一方の床部材１の各係合突起４，４が、他方の床部材１の各係合孔７，７にそれぞれ嵌合係止されて連接されている。
【００２０】
また、隣接する床部材１，１の係合突起４，４及び係合孔７，７より上面９側の対向側面２，５が、係合突起４，４より上面９側に向かって漸次拡開する傾斜面２ａ，５ａに形成され、隣接する床部材１，１の係合突起４，４及び係合孔７，７より下側の対向側面２，５間に所定の隙間Ｐが形成されたものである。これにより、係合突起４，４を回転軸として、連接された床部材１，１・・・が順次内側に巻取り可能な構造となっている。
【００２１】
すなわち、係合突起４，４を中心として床部材１，１・・・を端から順次巻いていくと、最初の床部材１（図７においては符号１ａにより示す）とこれに隣接する第２の床部材１（図７においては符号１ｂにより示す）との対向する傾斜面２ａ，５ａ同志が当たるまで、最初の床部材１ａが巻き取られ、次に第２の床部材１ｂとこれに隣接する第３の床部材１（図７においては符号１ｃにより示す）との対向する傾斜面２ａ，５ａ同志が当たるまで、最初の床部材１ａ及び第２の床部材１ｂが巻き取られる。このようにして第３の床部材１ｄ、第４の床部材１ｅ・・・と順次巻き取られ、最後の床部材１ｊまで巻き取られることになる。
【００２２】
つまり、最初の一巻き目まで（厳密には、図７において最初の床部材１ａから第５の床部材１ｅまで）は、隣接する傾斜面２ａ，５ａ同志が当たることで、隣接する床部材１ａ，１ｂ・・・１ｅの相対的な位置関係が決まり、二巻き目から（厳密には、一巻き目の最後である第６の床部材１ｆから）は、一巻き目で形成された多角形状（本実施形態では六角形状）の床部材１ａ〜１ｅの外側に沿って（すなわち、隣接する傾斜面２ａ，５ａが当たることなく）、床部材１ｆ〜１ｊが順次巻き取られることになる。
【００２３】
なお、本実施形態では、傾斜面２ａ，５ａの傾斜角度を３０度としており、そのため巻き取った形状は、図７に示す如く六角形状となっている。仮に、傾斜面２ａ，５ａの傾斜角度を４５度とした場合、巻き取った形状は四角形状となる。傾斜面２ａ，５ａの傾斜角度については、このような巻き取り時の形状を考慮して、任意に決定すればよい。
【００２４】
また、このような巻取り式床材Ａを床面に敷きつめた場合、床面の形状に沿った状態となる必要である。この場合、床面が凹んでいる場合には、隣接する傾斜面２ａ，５ａ同志が当たるまでは、凹部に沿って床部材１，１が凹むことになる。また、床面が凸状となっている場合には、隣接する床部材１，１の係止突起４，４より下側の対向側面２，５間に所定の隙間Ｐが形成されていることから、対向側面の下端縁２ｂ，５ｂ同志が当たるまでは、凸状部に沿って床部材１，１が突出することになる。
【００２５】
また、各床部材１，１・・・には、幅方向に沿う一方の短側面１２の下端縁にＬ字状突起１５が形成され、他方の短側面１３の下端縁が一部切り欠かれてＬ字状突起１５を嵌合可能な嵌合凹部１４が形成されている。つまり、本発明の巻取り式床材Ａを幅方向に複数個配設し、隣接する一方の巻取り式床材Ａの各床部材１，１・・・の短側面１２に形成されたＬ字状突起１５に、隣接する他方の巻取り式床材Ａの各床部材１，１・・・の短側面１３に形成された嵌合凹部１４を嵌め合わせることによって、巻取り式床材Ａを幅方向に順次連接可能な構造となっている。
【００２６】
ただし、連接構造はこれに限定されるものではなく、例えば一方の短側面１２を下端縁の２箇所から上方に所定長さ切り欠いて、Ｌ字状突起１５に代わる一定幅の切欠状突起を形成（図示省略）し、他方の短側面１３に、前記切欠状突起を上方から挿入可能な横断面コ字状の突起保持部を突出状に形成（図示省略）し、隣接する他方の巻取り式床材Ａの各床部材１，１・・・の短側面１３に形成された突起保持部に、隣接する一方の巻取り式床材Ａの各床部材１，１・・・の短側面１２に形成された切欠状突起を嵌め合わせることによって、巻取り式床材Ａを幅方向に順次連接可能な構造としてもよい。
【００２７】
このような構造とすれば、切欠状突起は短側面１２と面一となることから、搬送時や巻き取り時又は展開時に切欠状突起が何かに当たって折れるといった心配が少ない。また、突起保持部は短側面１３に突出状に形成されるが、その形状は横断面コ字状であって、十分な強度が得られる形状である。従って、突起保持部についても、搬送時や巻き取り時又は展開時に何かに当たって割れるといった心配は殆どない。
【００２８】
なお、巻取り式床材Ａを長手方向に連接する場合には、図８に示す如く、次に連接する巻取り式床材Ａの一方の端の床部材１を両手で若干湾曲させ、係合突起４，４を内側に撓ませて、連接すべき巻取り式床材Ａの最後の床部材１の係合孔７，７にそれぞれ嵌合すればよい。床部材１は硬質樹脂で形成されているが、その形状は断面下向きコ字状の比較的曲げやすい形状であることから、この程度に湾曲させることは可能である。
【００２９】
また、床部材１の寸法は、長手方向Ｌ＝５０〜７０ｃｍ程度、幅方向Ｗ＝５〜１０ｃｍ程度であり、また連接する個数については、使用場所に応じて任意に決めればよい。
【００３０】
次に、上記構成の巻取り式床材Ａの製造方法について、図９及び図１０を参照して説明する。
【００３１】
本発明の巻取り式床材Ａを成形する金型は、内面形状が、連接された床部材１，１・・・の係合突起４，４・・・の中心より上側の形状に適合するとともに、係合突起４，４・・・及び係合孔７，７・・・の部分を除いた形状に形成された上金型３１と、内面形状が、連接された床部材１，１・・・の係合突起４，４・・・の中心より下側の形状に適合するとともに、係合突起４，４・・・及び係合孔７，７・・・の部分を除いた形状に形成された下金型３２と、円筒形状であってその先端部周面が係合孔７の形状に適合するテーパ面３３ａに形成されるとともに、先端面３３ｂの中央部に係合突起４の形状に適合する係合凹部３３ｃが形成された軸金型３３とで構成されている。
【００３２】
すなわち、上金型３１と下金型３２とを接合し、係合突起４及び係合孔７を形成するための切除部分に側方より軸金型３３の先端部を挿入する。そして、これら金型３１，３２，３３によって形成されたキャビディ空間３５内に樹脂を充填して保圧、冷却を行う。この後、まず軸金型３３を側方（図９において矢符Ｚ方向）に引き抜き、次に上金型３１と下金型３２とを上下方向（図１０において矢符Ｘ，Ｙ方向）に開くことによって、連接された状態の巻き取り式床材Ａを成形するものである。
【００３３】
つまり、本発明の製造方法によれば、１回の成形によって、各床部材１，１・・・を巻き取り可能に連接した状態に成形することが可能となるものであり、個々に成形した床部材１，１・・・を別工程において順次連接していくといった手間が省けるものである。
【００３４】
【発明の効果】
本発明の請求項１記載の巻取り式床材は、隣接する床部材の係合突起及び係合孔より上面側の対向側面を、回転軸より上面側に向かって漸次拡開する傾斜面に形成したので、回転軸を中心として床部材を端から順次巻き取ることができるため、床材の敷設作業及び撤去作業が容易となり、作業時間も短縮できるものである。また、本発明の巻取り式床材を床面に敷きつめたとき、床面が凹んでいる場合には、隣接する傾斜面同志が当たるまでは、凹部に沿って床材が凹むことになる。つまり、床面の凹形状に沿って巻取り式床材を敷きつめることができるものである。
【００３５】
また、本発明の請求項２記載の巻取り式床材は、隣接する床部材の係合突起及び係合孔より下側の対向する側面間に所定の隙間を形成したので、床面が凸状となっている場合には、隣接する床部材の側面の下端縁同志が当たるまでは、凸状部に沿って床材が突出することになる。つまり、床面の凸形状に沿って巻取り式床材を敷きつめることができるものである。
【００３６】
また、本発明の請求項３記載の巻取り式床材の製造方法は、連接された床部材の係合突起の中心より上側の形状に適合するとともに、係合突起及び係合孔の部分を除いた内面形状に形成された上金型と、連接された床部材の係合突起の中心より下側の形状に適合するとともに、係合突起及び係合孔の部分を除いた内面形状に形成された下金型と、円筒形状であってその先端部周面が係合孔の形状に適合するテーパ面に形成されるとともに、先端面の中央部に係合突起の形状に適合する係合凹部が形成された軸金型とを備え、上金型と下金型とを接合するとともに、係合突起及び係合孔を形成するための切除部分に側方より軸金型の先端部を挿入し、この状態において金型内に樹脂を充填した後、軸金型を側方に引き抜き、次に上金型及び下金型を開くことによって、連接された状態の床部材を成形するようにしたので、１回の成形によって、各床部材を巻き取り可能に連接した状態の巻取り式床材を成形することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の巻取り式床材の全体斜視図である。
【図２】図１に示す巻取り式床材を反対方向から見た全体斜視図である。
【図３】本発明の巻取り式床材を構成する床部材の斜視図である。
【図４】図１に示す巻取り式床材を一部拡大した平面図である。
【図５】図４に示す巻取り式床材の側面図である。
【図６】図４におけるｃ−ｃ線に沿う断面図である。
【図７】本発明の巻取り式床材を巻き取った状態を示す側面図である。
【図８】巻取り式床材Ａを長手方向に連接する場合の手順を説明するための説明図である。
【図９】本発明の巻き取り式床材の製造方法を説明するための部分拡大断面図であって、図５に示すｂ−ｂ線に沿う断面図である。
【図１０】本発明の巻き取り式床材の製造方法を説明するための部分拡大断面図であって、図４に示すａ−ａ線に沿う断面図である。
【符号の説明】
Ａ  巻き取り式床材
１  床部材
２  一方の長側面
４  係合突起
５  他方の長側面
７  係合孔
２ａ，５ａ  傾斜面
Ｐ  隙間
３１  上金型
３２  下金型
３３  軸金型
３３ａ  テーパ面
３３ｂ  先端面
３３ｃ  係合凹部
【図１】
0003644743.tif 000002
【図２】
0003644743.tif 000003
【図３】
0003644743.tif 000004
【図４】
0003644743.tif 000005
【図５】
0003644743.tif 000006
【図６】
0003644743.tif 000007
【図７】
0003644743.tif 000008
【図８】
0003644743.tif 000009
【図９】
0003644743.tif 000010
【図１０】
0003644743.tif 000011