(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の竿材と、
前記各竿材をそれらの端部に形成された雄嵌合部及び雌嵌合部により連結する嵌合連結部とを備え、
前記雄嵌合部及び雌嵌合部は互いにテーパ加工されるとともに、前記雄嵌合部のテーパは前記雌嵌合部のテーパより大きく、
前記嵌合連結部は、前記雄嵌合部に形成された柔軟性を有しかつ静止摩擦係数と動摩擦係数とが近似した樹脂製の嵌合層を有する、
釣り竿。
【請求項２】
前記嵌合層は、弾力性を有する微粒子を含有したウレタン樹脂塗料を塗布することで形成されている、請求項１記載の釣り竿。
【請求項３】
前記静止摩擦係数と動摩擦係数とは実質的に同一である、請求項１または２記載の釣り竿。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は釣り竿、特に、連結可能な複数の竿材を備えた釣り竿に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、釣り竿は、持ち運びを容易にするために複数の竿材から構成されている。並継竿の場合、各竿材の端部に嵌合連結部が設けられ、雄雌嵌合により連結されている。従来、この種の嵌合連結部の雄嵌合部には透明塗料からなる樹脂層が、雌部には不織布にエポキシ樹脂を含浸したものをリーマ加工して形成した樹脂層がそれぞれ設けられている。
【０００３】
このような並継竿では、持ち運びの際には各竿材を外してロッドケースに収納し、使用するときに各竿材を嵌合連結部で連結している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の構成では、竿材を嵌合連結部で連結するときに必要な力（以下、押し力という）に比べて抜くときに必要な力（以下、抜き力という）が大きくなり、竿材が抜けにくくなることがある。また、嵌合連結部で両竿材が固着して、竿材が抜けなくなることがある。
【０００５】
また、何回も抜き差しすると、嵌合連結部の嵌め合いが甘くなり、ガタやキシミが生じることがある。
本発明の目的は、嵌合連結部での竿材の抜き操作を容易にし、かつ嵌合連結部でのガタやキシミが生じにくい釣り竿を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
発明１に係る釣り竿は、複数の竿材と、嵌合連結部とを備えている。嵌合連結部は、各竿材をそれらの端部に形成された雄嵌合部及び雌嵌合部により連結する。そして、雄嵌合部及び雌嵌合部は互いにテーパ加工されるとともに、雄嵌合部のテーパは雌嵌合部のテーパより大きい。また、嵌合連結部は、雄嵌合部に形成された柔軟性を有しかつ静止摩擦係数と動摩擦係数とが近似した樹脂製の嵌合層を有している。
発明２に係る釣り竿は、発明１記載の釣り竿において、嵌合層が弾力性を有する微粒子を含有したウレタン樹脂塗料を塗布することで形成されている。
【０００７】
発明３に係る釣り竿は、発明１または２記載の釣り竿において、静止摩擦係数と動摩擦係数とは実質的に同一である。
【０００８】
【作用】
発明１に係る釣り竿では、嵌合連結部の雄嵌合部に柔軟性を有する嵌合層が形成されているので、ガタやキシミがなくなる。また、嵌合層の動摩擦係数と静止摩擦係数とが近似しているので、押し力と抜き力とが近似し、一定の押し力に対して抜き力のばらつきが少なくなる。このため、抜けにくくなったり固着することが少なくなり、抜き操作が容易になる。さらに、雌嵌合部より大きなテーパを雄嵌合部に形成することで、雌嵌合部の入口付近で両者が接触するいわゆる玉口当たりになるため、水等が竿材内部に入りにくくなる。
【０００９】
発明２に係る釣り竿では、嵌合層が弾力性を有する微粒子を含有したウレタン樹脂塗料を塗布することで形成されているので、嵌合層の形成が容易である。
発明３に係る釣り竿では、静止摩擦係数と動摩擦係数とは実質的に同一であるので、押し力と抜き力とがより近似し、一定の押し力に対して抜き力のばらつきがより少なくなる。このため、抜けにくくなったり固着することが少なくなり、抜き操作がより容易になる。
【００１０】
【実施例】
図１は本発明の一実施例による並継式の釣り竿を示している。
図１において、釣り竿は、穂先竿材１０と、中間竿材１１と、手元竿材１２の３つの竿材から構成されている。各竿材１０〜１２は、それぞれ雄雌嵌合により連結されている。すなわち、穂先竿材１０及び中間竿材１１の後端（図１右端）には雄嵌合部１５，１６がそれぞれ設けられている。また、中間竿材１１及び手元竿材１２の前端（図１左端）には雌嵌合部１７，１８がそれぞれ設けられている。手元竿材１２には、握り部１３とリールシート台１４とが設けられている。
【００１１】
各竿材１０〜１２は、図２に示すように、ガラス繊維，炭素繊維等の高強度繊維を含んだ樹脂を筒状に成形して得られた竿素材２０と、竿素材２０の表面に形成された塗膜２１とを備えている。雄嵌合部１５，１６の表面には、さらに、弾力性を有する微粒子を含有したウレタン樹脂塗料（たとえばカシュー（株）社製の商品名「セノソフトII」、藤倉化成（株）製の商品名「ベルベックス」、東和ペイント（株）社製の「ＡＮＥＸＴＥＬ」等）を塗布した嵌合層２２が形成されている。また、雌嵌合部１７，１８には、竿素材２０の内周面に、不織布にエポキシ樹脂を含浸させた樹脂層２３が形成されている。この樹脂層２３は、エポキシ樹脂を含浸させた不織布を加圧焼成し、最後にリーマ加工することにより所定の精度に仕上げられている。
【００１２】
塗膜２１は、竿素材２０の外周面に形成された下地クリア層３０と、所望の色を発色するためのカラー層３１と、仕上げクリア層３２とから構成されている。下地クリア層３０は、たとえば竿素材２０の表面に透明下地塗料をしごき塗装することで形成される。カラー層３１は、所望の色を有するＮＹウレタン樹脂塗料を下地クリア層３０上にシゴキ塗装することで形成される。仕上げクリア層３２は、カラー層３１上にＮＹクリア塗料を吹きつけ塗装することで形成される。また嵌合層２２は、たとえばセノソフトIIを吹き付け塗装することで形成されている。
【００１３】
次に、釣り竿の製造方法について説明する。
まず、マンドレルに雌嵌合部１７，１８となるエポキシ樹脂を含浸した不織布を巻き付け、その上にさらにたとえば炭素繊維に樹脂を含浸したフリプレグを種々の方向に巻き付ける。そして、この上に熱収縮性テープを巻き付けた状態で加熱することで加圧焼成した後マンドレルを抜く。このようにして竿素材２０を得、竿素材２０の端部に雌嵌合部１７，１８の樹脂層２３を同時に形成する。この後、樹脂層２３についてはリーマ加工され、たとえばテーパ２／１０００に加工される。
【００１４】
続いて、塗膜２１の形成が行われる。塗膜２１は、前述したように、下地クリア層３０をしごき塗装により形成した後、所望の色のカラー層３１をしごき塗装により形成し、さらに、吹き付け塗装により仕上げクリア層３２を形成して得られる。最後に、雄嵌合部１５，１６となる部分に、セノソフトII塗料を吹き付け塗装により吹き付けて嵌合層２２を形成する。なお、嵌合層２２の厚みは、５〜２５μｍ、好ましくは７〜１２μｍがよい。また、嵌合層２２の端部に向かうテーパは２．３／１０００程度が好ましい。このように雌嵌合部１７，１８より大きなテーパを雄嵌合部１５，１６に形成することで、雌嵌合部１７，１８の入口付近で両者が接触するいわゆる玉口当たりになるため、水等が竿材内部に入りにくくなる。
【００１５】
このようにして得られた雄嵌合部１５，１６の表面には嵌合層２２が形成されているため、雄嵌合部１５，１６を雌嵌合部１７，１８に嵌め込む際、樹脂層２３との接触が柔軟であり、ガタやキシミが生じにくい。
また、柔軟性を有する塗膜を形成した場合の摩擦係数の変化について測定した。雄嵌合部に使用する塗料によって、押し力に対する抜き力や抜き力そのもののばらつきに大きな違いが見られることがわかっている。その原因の１つが、静止摩擦係数および動摩擦係数の違いに起因しているものと推定し、以下の方法で実施例と比較例において静止摩擦係数および動摩擦係数を測定した。すなわち、竿材を連結する際には両竿材が移動しているので動摩擦状態であり、竿材を外す際には両竿材は静止した状態であるので静止摩擦状態であると考えられる。このため、二つの摩擦係数の違いが押し力に対する抜き力のばらつきの原因となると推定されるのである。
【００１６】
〔測定方法〕
雄嵌合部の代わりに、平坦なＯＨＰフィルムに下記の塗料を均一に吹き付け塗装したものを用意した。実施例としてはセノソフトIIを塗布し、従来例１としてＮＹクリア塗料を、従来例２として艶消し塗料をそれぞれ塗布した。また、雌嵌合部の代わりに、平坦なアルミニウムにエポキシ樹脂を含浸した不織布を積層し、加圧焼成後 #１８０サンドペーパーで表面を研磨したものを用意した。
【００１７】
このようにして吹き付け塗装を行った雄嵌合部の代替品であるＯＨＰフィルム上に、雌嵌合部の代替品であるアルミニウム板を置き、その上に２ｋｇｆのおもりを乗せ、おもりに糸の一端を固定し、糸の他端をばね秤で平行に引いて静止摩擦係数および動摩擦係数を測定した。
そのときのドライ状態及びウェット状態での２つの摩擦係数を表１および表２に示す。表１および表２の結果をグラフ化して表したものが図４である。
【００１８】
【表１】
0003638339.tif 000002
【００１９】
【表２】
0003638339.tif 000003
【００２０】
図４から明らかなように、実施例に用いたセノソフトIIを塗布した場合、静止摩擦係数と動摩擦係数とはほとんど同じである。これはウェット状態であってもドライ状態であっても変化しない。一方、従来例のＮＹクリアや艶消し塗料を塗布した場合、静止摩擦係数と動摩擦係数とが大きく変化している。
これらのことから、実施例では、静止摩擦係数と動摩擦係数との差がほとんどないということで、押し力と抜き力とがほぼ一定になることがわかる。なお、静止摩擦係数と動摩擦係数との差は、０．０５以下が好ましく、より好ましくは０．０２以下である。
【００２１】
このように、動摩擦係数と静止摩擦係数との数値が近似した嵌合層２２を有しているため、押し力に対して抜き力が近似しており、一定の押し力に対して抜き力のばらつきが少なくなり、嵌合連結部における固着が防止される。
〔実験例〕
雄嵌合部１５，１６にセノソフトIIを塗布した嵌合層２２を設けた実施例と、ＮＹクリア塗料を塗布した嵌合層を設けた従来例とで同一外径のものを２種作って押し力及び抜き力のテストを行った。なお使用した釣り竿は、シマノ製のへら釣り用の「朱絞峰攻」を用いた。このときの嵌合層２２の膜厚は約１０μｍである。また雄嵌合部１５，１６の外径は３．１４〜３．２８ｍｍ、雌嵌合部１７，１８の内径は３．１０〜３．２６ｍｍである。
【００２２】
表３に、押し力３ｋｇｆでの抜き力についての試験結果を示す。以下、試験結果の数値は平均値を示し、かっこ内に最小値と最大値とを示している。
【００２３】
【表３】
0003638339.tif 000004
【００２４】
ここで♯１は穂先竿材と中間竿材との嵌合時の数値を、♯２は中間竿材と手元竿材との嵌合時の数値をそれぞれ示している。ここでは、押し力が３ｋｇｆの場合、実施例では抜き力が３．３〜３．５ｋｇｆで、押し力と抜き力との差が余り大きな数値になっていないのに対して、従来例では抜き力が４．１〜４．２ｋｇｆになり押し力に対して抜き力が大きな数値になっている。また、抜き力のバラツキが実施例では３．３〜３．６であり、その差が０．３と小さいのに対して、従来例では、バラツキが３．５〜５．２であり、その差が１．７もあり、抜き力のバラツキが大きいことが分かった。このため、実施例の釣り竿は、従来品に比べて、抜きやすくかつ固着しにくい製品になっていることが分かる。
【００２５】
続いて、押し力を大きくした場合にドライ状態及びウェット状態で抜き力がどのように変化するかを実施例と従来例で比べてみた。ここではドライ状態、ウェット状態ともそれぞれ４．０ｋｇｆと５．０ｋｆｇの押し力で抜き力を測定した。測定結果を表４に示す。
【００２６】
【表４】
0003638339.tif 000005
【００２７】
実施例の４ｋｇｆでの抜き力は、ドライ状態のとき４．２〜４．３、ウェット状態では４．１〜４．４ｋｇｆであり、状態の変化にも係わらず、抜き力と押し力との差が小さくかつ抜き力のバラツキも小さかった。また、５ｋｇｆでの抜き力は、ドライ状態のとき５．２〜５．７、ウェット状態では５．３〜５．７ｋｇｆであり、押し力４ｋｇｆの場合に比べて少し変動が大きいが状態の変化にも係わらず、抜き力と押し力との差は小さくかつバラツキも小さかった。
【００２８】
一方、従来例の４ｋｇｆでの抜き力は、ドライ状態のとき５．４〜５．６、ウェット状態では５．７〜５．８ｋｇｆである。また、５ｋｇｆでの抜き力は、ドライ状態のとき６．９〜７．３、ウェット状態では７．２〜７．６ｋｇｆである。したがって、抜き力と押し力との差が大きかった。また、最大値，最小値からも分かるようにバラツキも大きかった。
【００２９】
続いて、雌嵌合部にリーマ加工で２／１０００のテーパをつけた場合の雄嵌合部のテーパの変化による押し力に対する抜き力の変動を測定した。ここでは、ウェット状態で、押し力２ｋｇｆ，３ｋｇｆの２種で測定した。なお、雄嵌合部のテーパは、１．４／１０００、２．０／１０００、２．３／１０００、２．８／１０００の４種を用意した。測定結果を表５に示す。
【００３０】
【表５】
0003638339.tif 000006
【００３１】
この結果、テーパは２／１００００〜２．３／１０００であると押し力と抜き力との変化が少ないことが分かった。
次に、穂先竿材の先端に繰り返し負荷をかけた場合の抜き力の変化を測定した。なお、押し力は４ｋｇｆであり、３００ｇと６００ｇの負荷をそれぞれ１０００回繰り返して穂先竿材にかけた。測定結果を表６に示す。なお、ここでは、かっこ内に表４に示した繰り返し負荷のないときの平均値を示している。
【００３２】
【表６】
0003638339.tif 000007
【００３３】
この結果、実施例では３００回の負荷に対して抜き力の変化が４．０〜４．３ｋｇｆ、６００回の負荷に対して抜き力の変化が３．８〜４．３ｋｇｆと抜き力があまり変化しなかった。一方、従来例では３００回の負荷に対して抜き力の変化が５．３〜５．６、６００回の負荷に対して抜き力の変化が５．０〜５．５となった。このように、実施例、従来例とも繰り返し負荷の有無に係わらず抜き力があまり変化しないことが分かった。
【００３４】
次に、竿材を繰り返して抜き差しした場合の抜き力の変化を測定した。なお、押し力は３ｋｇｆであり、繰り返し回数は６００回である。測定結果を表７に示す。
【００３５】
【表７】
0003638339.tif 000008
【００３６】
実施例では、６００回の繰り返し抜き差し動作に対して３．４〜３．５ｋｇｆ程度の抜き力の変化になり、繰り返して抜き差し動作を行っても抜き力に変化が少ないことが分かった。一方、従来例では、６００回の繰り返し抜き差し動作に対して４．２〜４．３ｋｇｆ程度の抜き力の変化になった。この結果、このときは両者とも抜き力の大きな変化はないが、従来例では、抜き力のバラツキが大きいことが分かった。
【００３７】
なお、並継式の釣り竿に代えて振出式の釣り竿にも本発明を適用できる。
また、実施例ではガイド付の竿を例示したがガイドなしのへら釣り用の釣り竿にも本発明を適用できる。
【００３８】
【発明の効果】
発明１に係る釣り竿では、嵌合連結部の雄嵌合部に柔軟性を有する嵌合層が形成されているので、ガタやキシミがなくなる。また、嵌合層の動摩擦係数と静止摩擦係数とが近似しているので、押し力と抜き力とが近似し、一定の押し力に対して抜き力のばらつきが少なくなる。このため、抜けにくくなったり固着することが少なくなり、抜き操作が容易になる。さらに、雌嵌合部より大きなテーパを雄嵌合部に形成することで、雌嵌合部の入口付近で両者が接触するいわゆる玉口当たりになるため、水等が竿材内部に入りにくくなる。
【００３９】
発明２に係る釣り竿では、嵌合層が弾力性を有する微粒子を含有したウレタン樹脂塗料を塗布することで形成されているので、嵌合層の形成が容易である。
発明３に係る釣り竿では、静止摩擦係数と動摩擦係数とは実質的に同一であるので、押し力と抜き力とがより近似し、一定の押し力に対して抜き力のばらつきがより少なくなる。このため、抜けにくくなったり固着することが少なくなり、抜き操作がより容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例による釣り竿の側面図。
【図２】雄雌嵌合部の断面部分図。
【図３】雄嵌合部の断面拡大図。
【図４】摩擦係数の測定結果を示すグラフ。
【符号の説明】
１０  穂先竿材
１１  中間竿材
１２  手元竿材
１５，１６  雄嵌合部
１７，１８  雌嵌合部
２２  嵌合層
【図１】
0003638339.tif 000009
【図２】
0003638339.tif 000010
【図３】
0003638339.tif 000011
【図４】
0003638339.tif 000012