(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープ・システムであって、
テープ・ヘッド・アセンブリと、
テープが前記テープ・ヘッド・アセンブリを横切る間に前記テープを支持するための第１のガイドと、
シャフトの少なくとも一端部を受けるための第１の支持部材と、
前記第１の支持部材によって支持された第１のシャフトと、
前記第１のシャフトの角度位置が所望の位置にある場合、前記第１のシャフトのさらなる回転を防ぐ手段と
を有し、
前記第１のシャフトは、前記第１のシャフトの前記角度位置が調整可能となるように第１の軸に沿って前記第１の支持部材によって少なくとも最初は回転自在に支持され、前記第１のシャフトは前記第１のシャフトの回転が前記テープ・ヘッドに相対的に前記第１のガイドを動かすように前記第１のガイドを支持するオフセット部分を有し、
前記第１のシャフトのさらなる回転を防ぐ手段は、前記第１のシャフトが外側に曲がり第１の支持部材を固定嵌合することを許す前記第１のシャフトの一部分に形成された１本以上のスリットを有することを特徴とするテープ・システム。
【請求項２】
前記１本以上のスリットは、ねじ込み式留め具を受けるように形成され、前記ねじ込み式留め具が挿入された場合に外側に曲がる前記第１のシャフトの一端部に形成されることを特徴とする、請求項１に記載のテープ・システム。
【請求項３】
テープ・システムであって、
テープ・ヘッド・アセンブリと、
テープが前記テープ・ヘッド・アセンブリを横切る間に前記テープを支持するための第１のガイドと、
シャフトの少なくとも一端部を受けるための第１の支持部材と、
前記第１の支持部材によって支持された第１のシャフトと、
前記第１のシャフトの角度位置が所望の位置にある場合、前記第１のシャフトのさらなる回転を防ぐ手段と
を有し、
前記第１のシャフトは、前記第１のシャフトの前記角度位置が調整可能となるように第１の軸に沿って前記第１の支持部材によって少なくとも最初は回転自在に支持され、前記第１のシャフトは前記第１のシャフトの回転が前記テープ・ヘッドに相対的に前記第１のガイドを動かすように前記第１のガイドを支持するオフセット部分を有し、
前記第１のシャフトのさらなる回転を防ぐための手段は、押しネジであることを特徴とするテープ・システム。
【請求項４】
テープ・システムであって、
テープ・ヘッド・アセンブリと、
テープが前記テープ・ヘッド・アセンブリを横切る間に前記テープを支持するための第１のガイドと、
シャフトの少なくとも一端部を受けるための第１の支持部材と、
前記第１の支持部材によって支持された第１のシャフトと、
前記第１のシャフトの角度位置が所望の位置にある場合、前記第１のシャフトのさらなる回転を防ぐ手段と
を有し、
前記第１のシャフトは、前記第１のシャフトの前記角度位置が調整可能となるように第１の軸に沿って前記第１の支持部材によって少なくとも最初は回転自在に支持され、前記第１のシャフトは前記第１のシャフトの回転が前記テープ・ヘッドに相対的に前記第１のガイドを動かすように前記第１のガイドを支持するオフセット部分を有し、
前記第１のシャフトのさらなる回転を防ぐための手段は、接着剤であることを特徴とするテープ・システム。
【請求項５】
前記テープが前記テープ・アセンブリを横切る間に前記テープを支持するための前記第１のガイドに相対的に前記テープ・ヘッド・アセンブリの反対側に位置した第２のガイドと、
前記第１の支持部材又は第２の支持部材によって支持された第２のシャフトと、
前記第２のシャフトの角度位置が所望の位置にある場合、前記第２のシャフトのさらなる回転を防ぐ手段とをさらに有し、
前記第２のシャフトは、前記第２のシャフトの前記角度位置が調整可能となるように、前記第１の支持部材又は前記第２の支持部材によって最初は回転自在に支持され、前記第２のシャフトの回転が前記テープ・ヘッドに相対的に前記第２のガイドを動かすように、前記第２のガイドを支持するオフセット部分を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のテープ・システム。
【請求項６】
テープ・システムであって、
テープ・ヘッド・アセンブリと、
テープが前記テープ・ヘッド・アセンブリを横切る間に前記テープを支持するための第１のガイドと、
シャフトの少なくとも一端部を受けるための第１の支持部材と、
シャフトの他端部を受けるための第２の支持部材と、
前記第１の支持部材と前記第２の支持部材とによって支持される対向する端部を有する第１のシャフトであって、前記第１のシャフトは、前記第１のシャフトの前記角度位置が調整可能となるように第１の軸に沿って前記第１の支持部材及び第２の支持部材によって少なくとも最初は回転自在に支持され、前記第１のシャフトは前記第１のシャフトの回転が前記テープ・ヘッドに相対的に前記第１のガイドを動かすように前記第１のガイドを支持するオフセット部分を有し、前記第１のシャフトの前記端部が第１の軸について同心的に配置される、前記第１のシャフトと、
前記第１のシャフトの角度位置が所望の位置にある場合、前記第１のシャフトのさらなる回転を防ぐ手段と
を有することを特徴とするテープ・システム。
【請求項７】
前記第１のシャフトのさらなる回転を防ぐ手段は、前記第１のシャフトが外側に曲がり第１の支持部材を固定嵌合することを許す前記第１のシャフトの一部分に形成された１本以上のスリットを有することを特徴とする請求項６に記載のテープ・システム。
【請求項８】
前記１本以上のスリットは、ねじ込み式留め具を受けるように形成され、前記ねじ込み式留め具が挿入された場合に外側に曲がる前記第１のシャフトの一端部に形成されることを特徴とする請求項７に記載のテープ・システム。
【請求項９】
前記テープが前記テープ・アセンブリを横切る間に前記テープを支持するための前記第１のローラに関連して前記テープ・ヘッド・アセンブリの反対側に位置した第２のガイドと、
前記第１の支持部材又は第２の支持部材によって支持された第２のシャフトと、
前記第２のシャフトの角度位置が所望の位置にある場合、前記第２のシャフトのさらなる回転を防ぐ手段と
をさらに有し、
前記第２のシャフトは、前記第２のシャフトの前記角度位置が調整可能となるように、前記第１の支持部材又は前記第２の支持部材によって最初は回転自在に支持され、前記第２のシャフトの回転が前記テープ・ヘッドに相対的に前記第２のローラを動かすように、前記第２のガイドを支持するオフセット部分を有することを特徴とする請求項６に記載のテープ・システム。
【請求項１０】
前記第１のシャフトのさらなる回転を防ぐための手段は、押しネジであることを特徴とする請求項６に記載のテープ・システム。
【請求項１１】
前記第１のシャフトのさらなる回転を防ぐための手段は、接着剤であることを特徴とする請求項６に記載のテープ・システム。
【請求項１２】
前記第１のシャフトが、保持環を受けるための２個の溝を有し、前記保持環は前記第１のシャフトに関連して所望の位置内に前記第１のガイドを保持することを特徴とする請求項６に記載のテープ・システム。
【請求項１３】
前記ガイドが、ローラであることを特徴とする、請求項６に記載のテープ・システム。
【請求項１４】
前記第２の支持部材が、前記第２の支持部材に相対的に前記第１の軸に沿って前記第１のシャフトの位置を調節するための高さ調節機構を含むことを特徴とする請求項６に記載のテープ・システム。
【請求項１５】
テープ・システムであって、
テープ・ヘッド・アセンブリと、
テープが前記テープ・ヘッド・アセンブリを横切る間に前記テープを支持するための第１のガイドと、
シャフトの少なくとも一端部を受けるための第１の支持部材と、
前記第１の支持部材によって支持された第１のシャフトであって、前記第１のシャフトは、前記第１のシャフトの前記角度位置が調整可能となるように第１の軸に沿って前記第１の支持部材によって少なくとも最初は回転自在に支持され、前記第１のシャフトは前記第１のシャフトの回転が前記テープ・ヘッドに相対的に前記第１のガイドを動かすように前記第１のガイドを支持するオフセット部分を有し、前記第１のシャフトの端部が第１の軸について同心的に配置される、前記第１のシャフトと、
前記第１のシャフトの角度位置が所望の位置にある場合、前記第１のシャフトのさらなる回転をさらに防ぐために、前記第１のシャフトが外側に曲がり第１の支持部材を固定嵌合することを許す前記第１のシャフトの一部分に形成された１本以上のスリットと
を有することを特徴とするテープ・システム。
【請求項１６】
磁気テープ・システムにおいて巻き角を調整する方法であって、
第１のガイド面を走り、続いてテープ・ヘッド・アセンブリの第１の側面に向かい、続いて前記テープ・ヘッド・アセンブリの表面を横切り、続いて前記テープ・ヘッド・アセンブリの第２の側面から遠ざかり、さらに第２のガイド面を通る磁気テープを持つ磁気テープ・システムを操作するステップと、
前記磁気テープが前記テープ・ヘッド・アセンブリの前記表面を横切るときに読み出しヘッドで発生した信号又はノイズから派生する磁気テープ・システムの信号をモニタするステップと、
前記信号が急激に消失するまで、前記磁気テープと前記テープ・ヘッド・アセンブリの表面とによって形成される第１の巻き角を減少させることによって信号−ドロップアウト角度を見出すステップと、
前記第１の巻き角を選択された値まで増加させるステップと、
を有することを特徴とする磁気テープ・システムの巻き角調整方法。
【請求項１７】
前記第１の巻き角を選択された値まで増加させるステップは、前記ヘッド・アセンブリに相対的に前記第１のガイドを移動させるために前記第１のガイドが設けられたオフセット部分を有する第１の軸を回転させるステップをさらに有することを特徴とする請求項１６に記載の磁気テープ・システムの巻き角調整方法。
【請求項１８】
前記選択された値をもたらす角度位置で前記第１のシャフトを固定するステップをさらに有することを特徴とする請求項１７に記載の磁気テープ・システムの巻き角調整方法。
【請求項１９】
前記テープ・システムを操作するステップに先立って、第１の選択された位置に前記第１のシャフトを回転させるステップをさらに有することを特徴とする請求項１７に記載の磁気テープ・システムの巻き角調整方法。
【請求項２０】
前記第１の軸を回転させるステップは、中空のロッドを有する工具と前記第１の軸とを嵌合させ、前記工具を回転させることで前記第１の軸を回転させるステップを、さらに有することを特徴とする請求項１７に記載の磁気テープ・システムの巻き角調整方法。
【請求項２１】
前記工具の中空の軸を用いて前記第１の選択された値に対応する角度位置で前記第１の軸を固定するために、ネジにアクセスして締める一方で、前記第１の軸と前記工具とを強く保持するステップをさらに有することを特徴とする請求項２０に記載の磁気テープ・システムの巻き角調整方法。
【請求項２２】
選択された第１の角度は、前記第１の軸を回転させるために使われた調整工具の周囲に記された角度スケールから読み取られることを特徴とする請求項１９に記載の磁気テープ・システムの巻き角調整方法。
【請求項２３】
読み出しヘッドを横切るテープによって生成された信号がない値に少なくとも幾つかの巻き角を最初に設定された磁気テープ・システムにおいて１つ以上の巻き角を調整する方法であって、
第１のガイド面を走り、続いてテープ・ヘッド・アセンブリの第１の側面に向かい、続いて前記テープ・ヘッド・アセンブリの表面を横切り、続いて前記テープ・ヘッド・アセンブリの第２の側面から遠ざかり、さらに第２のガイド面を通る磁気テープを持つ磁気テープ・システムを操作するステップと、
前記磁気テープが前記テープ・ヘッド・アセンブリの前記表面を横切るときに読み出しヘッドで発生した信号又はノイズから派生する磁気テープ・システムの信号をモニタするステップと、
前記磁気テープよって発生した信号が見出されるまで第１の巻き角を増加させるステップと、
前記第１の巻き角を選択された値まで増加させるステップと、
を有することを特徴とする磁気テープ・システムの巻き角調整方法。
【請求項２４】
前記第１の巻き角を選択された値まで増加させるステップは、前記ヘッド・アセンブリに相対的に前記第１のガイドを移動させるために前記第１のガイドが設けられたオフセット部分を有する第１の軸を回転させるステップをさらに有することを特徴とする請求項１４に記載の巻き角調整方法。
【請求項２５】
前記選択された値をもたらす角度位置で前記第１のシャフトを固定するステップをさらに有することを特徴とする請求項１５に記載の巻き角調整方法。
【請求項２６】
前記テープ・システムを操作するステップに先立って、第１の選択された位置に前記第１のシャフトを回転させるステップをさらに有することを特徴とする請求項１４に記載の巻き角調整方法。
【請求項２７】
前記第１の軸を回転させるステップは、中空のロッドを有する工具と前記第１の軸とを嵌合させ、前記工具を回転させることで前記第１の軸を回転させるステップを、さらに有することを特徴とする請求項１４に記載の巻き角調整方法。
【請求項２８】
前記工具の中空の軸を用いて前記第１の選択された値に対応する角度位置で前記第１の軸を固定するために、ネジにアクセスして締める一方で、前記第１の軸と前記工具とを強く保持するステップをさらに有することを特徴とする請求項１８に記載の巻き角調整方法。
【請求項２９】
選択された第１の角度は、前記第１の軸を回転させるために使われた調整工具の周囲に記された角度スケールから読み取られることを特徴とする請求項１９に記載の巻き角調整方法。
【請求項３０】
磁気テープ・システムにおいて１つ以上の巻き角を調整する方法であって、
第１のガイド面を走り、続いて第１の巻き角を形成するテープ・ヘッド・アセンブリを越え、次に第２の巻き角を形成する前記テープ・ヘッド・アセンブリの第２の側面から遠ざかり、そしてさらに第２のガイド面を通る磁気テープを有する磁気テープ・システムの操作ステップと、
前記テープ・ヘッド・アセンブリの表面を横切り、続いて前記テープ・ヘッド・アセンブリの第２の側面から遠ざかり、さらに第２のガイド面を通る磁気テープを持つ磁気テープ・システムを操作するステップと、
前記磁気テープが前記テープ・ヘッド・アセンブリの前記表面を横切るときに読み出しヘッドで発生した信号又はノイズから派生する磁気テープ・システムの信号をモニタするステップと、
前記磁気テープによって発生した局所最大信号が見出されるまで第２の巻き角を減少させるステップと、
前記第１の巻き角を選択された値まで増加させるステップと、
を有することを特徴とする巻き角調整方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録テープ搬送機構、特にテープ・ヘッドに対してテープの支持、位置決め、及び調整を行う手段に関する。
【０００２】
【従来の技術】
磁気テープ記憶システムは、大量のデータを格納し、かつ検索するためのコンピュータ・システムにおいて幅広く使われている。典型的なシステムについて説明するが、以下の記述は利用可能なシステムの多様性を包含するものとして捉えられるべきではない。現在のシステムは、一般に該システムの設計に基づいて数が異なるテープ上の平行なトラックから読み出し及び書き込みを行う。ヘッドの各々のトラックは、書き込みヘッドによって書き込まれたデータを読み出しヘッドによって確認することができるように連携し合った読み出し及び書き込み用磁気変換器（ヘッド）を備える。テープが一方向へ送られる場合に一組のトラックが書き込み及び読み出しされテープがその反対方向に送られると別の組のトラックが使用されるように、複数のヘッド対が交互に使用される。
【０００３】
いくつかのテープが磁気サーボ情報によって書き込まれることで、トラックを基準としたヘッドの位置決めが可能となる。全てのテープが磁気ノイズ・フロアを有しており、テープを消去した場合でも存在する。したがって、データが記録されていないテープであっても記録ヘッドにノイズ信号を発生し、サーボ情報を有するテープもまたサーボ情報に対応する信号を発生するであろう。
【０００４】
高密度記録のために、テープが正確に位置決めされ、かつヘッド・アセンブリ上を動くのでピンと張られなくてはならない。テープは、一般に支持面、例えばヘッドの各側に配置された円筒状のローラ又はポスト又はガイドによって支持及び位置決めされる。支持面は、ヘッドの後ろに位置し、該ヘッドの空気軸受面に対するテープの平面がなす角度である巻き角を形成する。正確な巻き角は最適な性能に必要である。
【０００５】
米国特許第3,123,811号（Mutziger）は、対面位置にある物理的に別のヘッドからなる対を有するテープ・システムを記述している。テープは、キャプスタン及びピンチローラの組み合わせを通して配向され、連続的に第１のヘッド対を通る。次に、テープはローラの周りを１８０度回転してループを形成し、続いて第２のヘッド対を通る。Mutzigerが取り組んだ問題は、第１のヘッド対によって読み出された信号を第２のヘッド対からの信号と同期させる必要があるということである。記述されたシステムにおけるエラーの一因は、もちろん、ヘッドの正確な配置にある。Mutzigerは、ヘッド対とヘッド対との間に偏心して設けられたテープ・ガイドの位置決めによって、その問題を解決する。第１のヘッド対においてヘッド間を移動するテープは、ストレートである。偏心テープ・ガイドは第２のヘッド対においてヘッド間のテープ経路を偏向させ、それによって該テープ経路を長くするために使用される。偏心テープ・ガイドは、第２のヘッド対におけるヘッド間のテープから読み出される信号を同期するために該テープの正確な長さが調整されるように回転させられる。所望の調整が得られると、偏心テープ・ガイドは回転を防ぐために所定の場所に固定される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
巻き角の精度を高めるための方法及びシステムが当該技術分野において求められている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、巻き角の調整を可能とする機構によってテープの巻き角とテープ記録及び／又は読み出しシステムを調整するための方法を含む。本発明に係るヘッドには、一つの隆起部を有するヘッドと複数の隆起部を有するヘッドとが含まれる。テープの巻き角を調整する特定の方法は、テープがどのようにヘッドに巻き付くかに依存する。もし、２つ以上の隆起部を有するヘッドでは一般的であるように、内縁部でテープの巻き角がヘッド／アセンブリの間、固定されているならば、調整は外縁部に対して行われる。この場合、外側のテープ巻き角を調整する方法は、支持部からヘッドに向けて試験中のヘッド・アセンブリを越えてテープが送られた場合に発生する信号をモニタするステップと、テープからの信号が消滅するまで外縁部上のテープ巻き角を減少させるステップと、所定の量だけテープの支持部を移動させて巻き角を大きくするステップとを有し、上記所定の量は、例えば信号が消滅する点を用いて数学的に決定されるものであってもよい。あるいは、いくつかの場合では、ヘッドからの信号によって測定されるように、所望の角度が達成されるまで、巻き角を調整することが可能である。別の方法は、上記の方法を用いてヘッドの両面に対してテープ巻き角をほぼゼロに調整することである。実際、いくつかのヘッド・アセンブリでは一面の巻き角がゼロとなるようにさえ構成可能である。次に、外側テープ巻き角は、上記のように、ガイドからヘッドに向けてテープを移動させることによって信号をモニタすることで調整することができる。しかし、信号が失われる点又は信号が回復される点のいずれかにおいて巻き角計算で使用することができる。なぜなら、両方とも平坦な輪郭のヘッドでは十分に明瞭で、かつ繰り返し可能であるからである。試験中のモジュールの両側が巻かれている時、円筒状又は凸状のヘッドについて、手順は試験中のモジュールからガイドに向けてテープを移動させ、信号が最初にピークに達して減少するまでテープをほどくことからなる。次に、この点は最適な巻き角を計算するために使用することができる。
【０００８】
本発明のテープ・システムは、好ましくはテープ・ヘッドの各面（テープ・イン及びテープ・アウト）に位置した調整機構を含む。調整機構は、調整可能なシャフトに設けられた少なくとも１本のローラ又はガイドから構成され、該ローラ又はガイドを支持する偏心又は軸方向にオフセットした部分を有する。偏心シャフトの角度配向は調整可能であるため、テープ・ヘッド・アセンブリを基準にしたローラの位置の正確な調整が可能となる。シャフトを回転させることで、シャフトの偏心部分がヘッド・アセンブリ表面の平面に対してさらに後ろへ、又は近づく。それによって、シャフトの偏心部分に設けられたローラ又はガイドが同様に動き、ヘッド・アセンブリに対するテープの対応巻き角が変化する。所望の巻き角が達成された場合、軸は適当な摩擦又は他の固定手段によってさらに回転することが制止されるべきである。本発明はテープ・ヘッド・アセンブリの任意のタイプとともに使用することができるが、特に好ましく使用されるものは平坦な輪郭のテープ記録ヘッド・アセンブリである。
【０００９】
本発明は、テープそれ自体から外れた信号を用いて、その場でテープとヘッドとの間の臨界巻き角を正確に調整するための手段を提供する。一つの利点は、目下得られるものよりも巻き角の制御がよりいっそう優れていることである。このことによって、許容度（トレランス）が改善され、巻き角をよりいっそう小さい値に適応させることが可能となる。巻き角がよりいっそう小さい値となることで、ヘッド及びテープの損傷が少なくなる。本発明の別の利点は、メカニカル・ゲージ等に頼る必要性が排除されるので品質保証が改善されるということである。
【００１０】
ローラ又はガイド位置調整を有するテープ・システムで巻き角を調整する方法は、選択された初期位置にローラをセットし、次にテープがローラ上に移動し、かつヘッド・アセンブリを越える場合にヘッドに電気的信号が生ずるようにテープ・システムを操作することが含まれる。信号は、ローラ又はガイドが調整されている間にモニタされる（好ましくは一度に１回）。ヘッドの種類及びテープ・システムの電子機器回路に幾分依存した調整プロセスで信号が使われる多数の方法がある。調整方法のいずれも、巻き角が減少している場合に信号の急激な落ち込むか、又はその角度が増加している場合に信号が再発する角度を見つけ出すために、ヘッド上を走るテープによって発生した信号がモニタされる。いずれの場合も、このことによって正しい調整位置が決定される臨界点（又はトリガー点）が確立される。一度所望の巻き角が達成されると、もし必要ならば、例えば固定ネジを締めて、接着剤を塗布したりとか、適当な手段によって、軸がさらに回転するのを防ぐべきである。好ましくは、システムはヘッドの各面上の巻き角が別々に調整されるのを可能とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明は、好ましくは平坦な輪郭空気又はテープ軸受（ベアリング）面を持つヘッド・アセンブリを有するテープ・システムと共に使用される。要約すれば、本発明の方法の好ましい実施形態の各々は、テープ・システム用の製造プロセス及び／又は保守プロセスで用いられる。外部試験、モニタリング、及び／又は任意に自動化された調整装置は、テープ・アセンブリ上を走るテープから生じた信号を読みとるために、テープ・システムに接続されている。巻き角は、信号が突然終了するか、等しく再び現れる角度を決定するために、変えられる。この時点で、方法には、２つの任意の実施形態例がある。一方は正しい巻き角が達成される点を決定する信号の質を利用し、他方はルック・アップ・テーブル又は式からなる手段によって正しい角度を得るために必要なオフセット量を決定するための基礎として信号が消える角度を用いる。
【００１２】
方法は、少なくとも一つの巻き角の調整を可能とする任意のメカニズムと共に使用することができ、それによってここで説明される特定の調整機能による使用に限定されない。どのような調整手段を使用するにしても、また調整下で支持体からヘッド・モジュールへ移動するテープを伴うとしても、巻き角はテープ信号が発生するまで減少又は変動し、あるいは上記した場合のように、再出現するもので、そのことを「ブレーク・ポイント」と呼ぶことにする。内側巻き角を有する平坦な輪郭のヘッドのブレーク・ポイントは、巻き角が減少して機能的閾値よりも下回る場合にゼロまで減少する（ドロップ・アウト）信号、又は巻き角が機能的閾値よりも低いところから増加する場合に再出現する信号によって明確に定義される。ブレーク・ポイントに対応する巻き角は、所望の巻き角の調整のための開始点を確立する。
【００１３】
一実施形態例では、調整プロセスの次のステップが巻き角を所定量増加させるもので、該所定量は一定の値、又はブレーク・ポイントに対応している巻き角を用いた表検索によって得られる変数である。例えば、最適な巻き角は調整機構、例えば以下に説明する偏心シャフトをブレーク・ポイントから閘度回転させて、ローラ又はガイドをヘッドの空気軸受面の平面から戻す。必要とされる回転の量は、ヘッドの第２の側面上よりも第１の側面上でローラに関して異なってもよい。表が使用されると、オペレータがブレーク・ポイントに対応する巻き角を読み出す方法があるに違いない。表の値は、実験的に、又は設計データのいずれかによって特定のテープ・システムの詳細によって決定される。オペレータ（又は自動化システム）は、表にあるブレーク・ポイント角を調べるか、数学的アルゴリズムに基づいてそれを計算することで、所望の巻き角を達成するために必要な調整量を見出す。
【００１４】
別の実施形態例では、調整プロセスの次のステップは所望の巻き角を達成するためにテープ由来の信号を用いる。この方法では、巻き角の増加に伴う信号の変化を観察する。信号が正しいレベルに達する場合、全角は正しい。
【００１５】
方法の各実施形態例の１つの重要な利点は、テープがローラ上を走行してヘッドを横切ることによって生ずる電気信号を用いて設定される巻き角を可能とすることである。このことは、巻き角が各システムにおける特定の製造偏差を少なくとも部分的に償うために調整されることを可能とする。
【００１６】
多数の隆起部が形成されたヘッドにおいて２つの隆起部が２つの外側巻き角が好ましくは連続して、すなわち一度に１つ選択される。内側巻き角はヘッドの設計によって固定されている。任意に、ローラ又はガイドは選択された初期位置で配置されるか、適当な点から開始するように調整可能となるように配置してもよい。適当な信号を生成するために、磁気テープは調整されるべきローラ又はガイドからヘッドを横切って走るシステムにとって標準的であるように送られる。信号は、ヘッドの「テープ・イン」側にある１つ以上の読み出しトランスデューサから由来する。調整は機能的システム・レベルで実行されているので、信号がモニタされる多くの点が存在する。例えば、信号はヘッドから直接的に、又は最小限の処理が行われた後に、システムにおける低レベルから取られてもよい。信号は、また著しい処理が行われた後に、システムおける高レベルから取られてもよい。また、システムの内部電子機器回路、マイクロプロセッサ、及び／又はファームウェアによって生成することができる信号条件の間接的な表示を用いることも可能である。例えばステータス、メンテナンス、又はテスト情報を得るためにアクセス可能な特定のコネクタを持つことは洗練されたテープ・システムにとっては普通である。信号品質又は振幅は、テープ・システムの内部電子機器回路によってモニタすることができ、またインジケータ（デジタル及び／又はアナログ）を試験装置に利用可能とすることができる。
【００１７】
以下に説明するシステムは、平坦な面を有するヘッド又はよりいっそうありふれた湾曲面を有するヘッドによって巻き角の調整が可能となる新規な特徴を有する。好ましい一実施形態例では、本発明のシャフト１０は図１に示すようにスプリット・コレット１２が設けられている。シャフト１０の片寄り下部支持端部１１はローラ支持部３１よりも直径が小さいが、スプリット・コレット１２と同心的に配置され、サイト・アセンブリ系列を可能とする。しかし、一般に下部支持端部１１は、必要な限度内で回転可能である限り、ローラ支持部３１の円周の中にある必要なく、また円筒状である必要もない。ローラ支持体１３は下部支持端部及びスプリット・コレット１２の軸から軸方向にオフセットしている。ローラ支持体１３は、シャフト１０上にローラ（不図示）を適当な位置に保持するために設けられる環（リング）（不図示）を支えることを可能とする溝部１４ａ、１４ｂを有する。ローラを固定する任意の他の適当な手段を使用することも可能である。スプリット・コレット１２に形成されたスプリットは、図１に符号１７ａ及び１７ｂとして示されている。スプリット・コレット１２は、ネジ１９を受けるためにテーパ状となった穴を有する。ネジ１９は、該ネジ１９がスプリット・コレット１２の内部に螺合（tighten）または嵌合（engage）する時に該スプリット・コレット１２を押圧して該スプリット・コレット１２が広がるように、穴に応じた寸法が定められている。このことを用意とするために穴又はネジ頭のいずれか、又はそれら両方をテーパ状とすることができる。ネジ１９がスプリット・コレット１２を適当に押し広げる前にネジ１９が穴の底部に達しないように、該穴に十分なクリアランスが保たれている必要がある。図示した実施形態例では、スプリット・コレット１２とシャフトの偏心部分との間に直径が減少した「首部（ネック）」２２を有する。図に示すように、スプリットは首部２２の中まで延びるようにして形成されてもよく、それによって撓み性が高まる。図２は、図１のシャフトの断面図であり、ネジ１９を受ける穴１８が図示されている。
【００１８】
図１に示すシャフトの下部支持端部１１及びスプリット・コレット１２は、シャーシ又は床板等の固定支持体に形成された開口部に嵌合する。そのような開口部では軸は回転自在ではあるが、テープが安定走行するために半径方向軸揺れを制限する。シャフトのコレット端部は、オペレータによって挿入された調整工具に対してアクセス可能である。スプリット１７ａ、１７ｂもまた、調整のために調整工具と嵌合してシャフトを回転自在にすることができる。あるいは、第２のスロット、突起、六角形面等を使用して調整工具と嵌合することができる。シャフトを所定の位置に固定するために、シャフトにテーパ状に形成された凹部に嵌合するテーパ状のヘッドを有する機械ネジ等の部材を挿入し、ヘッドをシャフトに嵌合して締めると同時に該シャフトの最上部を広げる。最上部及び支持体開口部との間の摩擦がシャフトをクランプし、それによってシャフトの不必要な回転を防ぐ。必要に応じて、スプリット・コレット１２の外面を修飾して摩擦を高めることができる。スプリット・コレット１２は、シャフトのいずれかの端部にあって、シャフトを回転させるために使われる特徴を有している同一端部上である必要はない。スプリット・コレット１２は、シャフトを所定の位置に固定するために供給される一つの方法にすぎない。シャフトを角度の付いた位置に固定するための他の手段のいずれも使用することができ、例えば押しネジ、接着剤、及び機械的摩擦が挙げられる。摩擦はシャフトと該シャフトの支持体との正常な嵌合によって与えることができ、スプリット・コレット１２を圧縮することによって、調整プロセスの過程で抑制部材を引き戻すことによって軽減することができる。
【００１９】
図７は、ローラ支持部３１に設けられたローラ３１を有するシャフトの断面図である。上部床板８１はコレット１５を支持し、また下部床板８４はシャフトの下部支持端部１１と任意の高さ調整ネジ８６とを支持する。溝部１４ａ、１４ｂは、保持環を受けるために設計されている。なお、図面を簡単かつ明瞭に示すために図７では保持環が省かれている。
【００２０】
図３は、ローラ３１が設けられたシャフト１０の平面図である。この実施形態例では、ローラ支持体１３上にローラ３１が密接に嵌合している。図３では、スプリット・コレット１２の軸及びローラ支持体１３の軸のオフセットは、例証する目的のために誇張されている。図４は、図３をよりいっそう簡略化したものではあるが、シャフトの回転による影響が例証されている。シャフト１０が回転すると該シャフト１０は軸４１を中心として回転し、ローラ支持体１３を軸４１周囲の円弧４３に沿って動かす。図５は図４と類似のものではあるが、ヘッド・アセンブリ７１及びテープ７０を有し、かつ該テープ７０がローラ３１を越えてヘッド・アセンブリ７１上を渡る。破線で示された円弧４５は、シャフト１０が回転している時にヘッド・アセンブリ７１に関連したローラの円周上の点の動きを示している。このようにした円弧に沿ったローラの移動は、テープの巻き角に対する細密調整として働く。
【００２１】
図６は、調整可能なローラ位置を有するテープ・システムを示す。テープ７０はリール間を移動し、いずれかの方向、図では左又は右に動くことができる。テープ７０は、偏心シャフト１０ａ上に設けられた調整可能なローラ３１ａ上を通過する前に固定ローラ７４ａ上を通る。調整可能なローラ３１ａの位置調整によって、第１の巻き角が調整される。ヘッド・アセンブリ７１を通った後、テープは偏心シャフト１０ｂに設けられた調整可能なローラ３１ｂ上を通る。調整可能なローラ３１ｂの位置調整によって、第２の巻き角が調整される。固定ローラ７４ｂは、テープをリール（不図示）に向けて導く。ヘッド・アセンブリは、サーボ・システム７５によって制御されるアクチュエータ７３上に設けられている。ヘッド・アセンブリからの読み出し及び書き込み信号は、電子機器回路７７を介して処理される。
【００２２】
調整可能なローラ位置の一つの重要な利点は、複数のローラを通り、かつヘッド・アセンブリ７１を渡るテープからの電気信号を用いて巻き角を設定することが可能となることである。このことは、各システムにおける特定の製造偏差を少なくとも部分的に補正するために調整することを可能とする。
【００２３】
２つの巻き角は好ましくは一度に１つ設定される。テープが十分に巻かれてテープ走行時に信号が生じることの保証から調整が開始されるように、複数のローラは選択された初期位置に設定可能である。選択された信号を生成するために、磁気テープはシステムにとって標準的であることから送られ、ヘッドを越えて調整されるローラから走る。信号は複数のローラが調整されている間にモニタされる。調整が機能的システム・レベルで実行されているので、信号がモニタされる多くの点が存在する。信号品質又は振幅は、システムによってモニタすることができ、デジタル及び／又はアナログ・インジケータは、メンテナンス・コネクタに接続された試験装置に利用可能とすることができる。したがって、調整プロセスで使用される信号をシステムの詳細に応じて選択する多数の方法がある。システムで使用されるヘッドの種類もまた、要因である。なぜなら、調整手順が所謂平坦な輪郭のヘッド及びよりいっそう慣用的な凸状のヘッドと幾分異なるからである。
【００２４】
平坦な輪郭のヘッドにおいて好ましくは、偏心シャフトはヘッドからテープを持ち上げて離すように回転し、「ブレーク・ポイント」と呼ばれるテープ信号が消失するまで巻き角を減少させる。平坦な輪郭のヘッドのブレーク・ポイントは、ローラの位置の正しい調整が決定される臨界点（又はトリガー・ポイント）を確立するために、巻き角が機能的な閾値よりも低いところまで減少する時にノイズを含む全ての信号がドロップアウトすることによってはっきりと定義される。調整プロセスの次のステップは、好ましくは偏心シャフトを一定である所定量回転させること、又はより正確にはシャフトが回転すべき量を見つけるためにブレーク・ポイントとの角度を用いたテーブル索引により得ることができる可変的な値である。例えば、最適な巻き角は偏心シャフトがブレーク・ポイントから閘度回転してローラをヘッドから遠ざける時に得ることが可能である。もし、ブレーク・ポイントを見つけるために、偏心軸が一方向に回転し、続いて正しいブレーク・ポイントを達成するために逆方向に回転する。必要とされる回転の量は、ヘッドの第２の側面上よりも第１の側面上にあるローラのほうが異なってもよい。もしテーブルが使用されるならば、オペレータがブレーク・ポイントに対応する角度を読み出す方法があるに違いない。以下に説明する調整工具は、この値を得る助けとなる。
【００２５】
すでに説明した方法にとっては作動するにはあまりにも小さい曲率半径を持つヘッドに（ここでは「凸状ヘッド」と呼ぶことにする）に対して、調整を行うために移動しているテープによって生成された信号の増幅が好ましくは使われる。信号はテープからのノイズ、サーボ信号、又は調整手順のために特別に記録された信号であってもよい。すでに述べたように、信号の増幅が厳密に調べられる点に対して特定のシステムにおいて多くの選択肢があってもよい。この種のヘッドに対して、テープは十分に巻かれ、ヘッドからガイドへ向けて動かなければならず、ここでこの方向は平坦な輪郭のヘッドで用いられたものとは反対のテープ走行方向である点に注目する。ヘッドの一側面上の巻き角は、急激な低下が後に続く局所的な最大増幅に信号が達するまでシャフトを回転させることによってヘッドに関連したその側面上にローラを移動させることによって設定される。次に、巻き角は、数学的アルゴリズム又はこれに基づくルック・アップ・テーブルを用いて設定されるか、あるいは場合によっては信号それ自体を使用して設定される。ひとたび所望の巻き角が特定のローラに対して達成されると、必要に応じてシャフトがさらに回転するのを押しネジを締めることによって、接着剤によって、あるいは他の手段によって防ぐ。
【００２６】
好ましくはないけれども、凸状ヘッドと共に使用する場合についてだけ説明した方法もまた平坦な輪郭のヘッドで使用することができる。しかし、平坦な輪郭のヘッドにとって好ましい方法は、凸状ヘッドでは正常に働かないであろう。
【００２７】
あるいは、調整方法の任意のステップ又は全てのステップを自動化することによって調整を実施することができる。
【００２８】
上記した一定値又はテーブル値が各々のテープ・システム設計に対して選択されることが必要である。一般に、理想の巻き角はシステム毎に異なる。市場に現在あるいくつかのテープ・システムは、巻き角４度ほどの高さを有している。ヘッドとテープとの摩擦を減少するために巻き角を最小限にして、摩耗、テープ緊張、及び帯電を減少させる必要がある。しかし、もし巻き角があまりにも低いと、システムはヘッドとのテープとの接触の変化によって信用性がなくなるかもしれない。したがって、特定のシステムに対する巻き角は、ヘッドの摩耗、誤差率等に対するシステムの仕様に合致する一設計点として小範囲内で選択される。ひとたび巻き角及び許容度が選択されると、それは設計点巻き角をもたらすであろうブレーク・ポイント角度から偏心シャフトの回転角を計算するための簡単なプロセスである。計算は、偏心シャフトの支持点からヘッドまでの距離、シャフト偏心の構成及びローラ構成を用いる。調整可能なローラによって、従来可能であったものより低い巻き角の使用が可能となる。平坦な輪郭のヘッドでは、１．５乃至２．０度の巻き角が達成可能である。
【００２９】
上端にスプリット・コレット１２を有する本発明の実施形態例は、好ましくはシャフトの固定解除、回転、及び固定を促進する調整工具と共に使用され、また角度のスケールを提供する。そのような調整工具の一実施形態は図８及び図９に例証される。図８は、周囲に角度スケールが記されたディスク８１から構成される調整工具の平面図を示す。中空のロッド８３は、ディスク８１の最上部からアクセス可能なロッド８３の中空領域８５によってディスク８１の中心に同心的に取り付けられている。
【００３０】
図９は、ロッド８３の軸に沿った調整工具の中心断面を示す。ディスク８１から遠ざかった位置にあるロッド８３の一端上の突起部８７は、スプリット・コレット１２の最上部にあるスリット１７ａ，１７ｂと嵌合するように選択される。ロッド８３は、スプリット・コレット１２の外径と実質的に等しい外径となるように寸法が定められている。ロッド８３の内径、すなわち中空領域８５は、ネジ１９の回転を可能とするために該ネジ１９にある溝の内径に実質的に等しく寸法が定められている。
【００３１】
調整工具は、スプリット・コレット１２にスロットを嵌合せるために、中空のロッド８３上に設けられた突起部８７を挿入することによって使用される。次に、適当なネジ・ドライバ・シャフトを中空のロッド８３に通して嵌合し、テーパ状となったヘッド・ネジ１９を回転させる。ネジを回して締めたり、又はネジを回して緩めたりするドライバ工具の挿入のための刻面溝部２１とともに示されている。しかし、任意のタイプのネジ頭を合致するドライバとともに使用してもよい。ディスク８１は、スプリット・コレット１２を所定の位置に保持するためにしっかりと保持され、一方でネジ１９はドライバによって緩められる。次に、テープはヘッドを越えて送られ、調整信号を生成し、さらに調整が上記したように行われる。平坦な輪郭のヘッドに対しては、ブレーク・ポイントから閘度の特定角度がいつ達成されるかを判断するために、所望の巻き角はディスク８１を回転させ、かつ角度スケールを用いることによって設定される。凸状ヘッドに対しては、角度スケールは有用又は有用ではない場合がある。偏心シャフトはディスク８１を保持し、ドライバを用いてネジ１９を締めることで固定される。
【００３２】
上記した発明は、特定の実施形態例について説明したが、ここに開示又は示唆したことにもとづいて当業者は等価な結果を達成するために多くの変形例を詳細に知ることが可能である。
【００３３】
まとめとして、本発明の構成に関して以下の事項を開示する。
（１）  テープ・システムであって、
テープ・ヘッド・アセンブリと、
テープが前記テープ・ヘッド・アセンブリを横切る間に前記テープを支持するための第１のガイドと、
シャフトの少なくとも一端部を受けるための第１の支持部材と、
前記第１の支持部材によって支持された第１のシャフトと、
前記第１のシャフトの角度位置が所望の位置にある場合、前記第１のシャフトのさらなる回転を防ぐ手段と
を有し、
前記第１のシャフトは、前記第１のシャフトの前記角度位置が調整可能となるように第１の軸に沿って前記第１の支持部材によって少なくとも最初は回転自在に支持され、前記第１のシャフトは前記第１のシャフトの回転が前記テープ・ヘッドに相対的に前記第１のガイドを動かすように前記第１のガイドを支持するオフセット部分を有し、
前記第１のシャフトのさらなる回転を防ぐ手段は、前記第１のシャフトが外側に曲がり第１の支持部材を固定嵌合することを許す前記第１のシャフトの一部分に形成された１本以上のスリットを有することを特徴とするテープ・システム。
（２）  前記１本以上のスリットは、ねじ込み式留め具を受けるように形成され、前記ねじ込み式留め具が挿入された場合に外側に曲がる前記第１のシャフトの一端部に形成されることを特徴とする、（１）に記載のテープ・システム。
（３）  テープ・システムであって、
テープ・ヘッド・アセンブリと、
テープが前記テープ・ヘッド・アセンブリを横切る間に前記テープを支持するための第１のガイドと、
シャフトの少なくとも一端部を受けるための第１の支持部材と、
前記第１の支持部材によって支持された第１のシャフトと、
前記第１のシャフトの角度位置が所望の位置にある場合、前記第１のシャフトのさらなる回転を防ぐ手段と
を有し、
前記第１のシャフトは、前記第１のシャフトの前記角度位置が調整可能となるように第１の軸に沿って前記第１の支持部材によって少なくとも最初は回転自在に支持され、前記第１のシャフトは前記第１のシャフトの回転が前記テープ・ヘッドに相対的に前記第１のガイドを動かすように前記第１のガイドを支持するオフセット部分を有し、
前記第１のシャフトのさらなる回転を防ぐための手段は、押しネジであることを特徴とするテープ・システム。
（４）  テープ・システムであって、
テープ・ヘッド・アセンブリと、
テープが前記テープ・ヘッド・アセンブリを横切る間に前記テープを支持するための第１のガイドと、
シャフトの少なくとも一端部を受けるための第１の支持部材と、
前記第１の支持部材によって支持された第１のシャフトと、
前記第１のシャフトの角度位置が所望の位置にある場合、前記第１のシャフトのさらなる回転を防ぐ手段と
を有し、
前記第１のシャフトは、前記第１のシャフトの前記角度位置が調整可能となるように第１の軸に沿って前記第１の支持部材によって少なくとも最初は回転自在に支持され、前記第１のシャフトは前記第１のシャフトの回転が前記テープ・ヘッドに相対的に前記第１のガイドを動かすように前記第１のガイドを支持するオフセット部分を有し、
前記第１のシャフトのさらなる回転を防ぐための手段は、接着剤であることを特徴とするテープ・システム。
（５）  前記テープが前記テープ・アセンブリを横切る間に前記テープを支持するための前記第１のガイドに相対的に前記テープ・ヘッド・アセンブリの反対側に位置した第２のガイドと、
前記第１の支持部材又は第２の支持部材によって支持された第２のシャフトと、
前記第２のシャフトの角度位置が所望の位置にある場合、前記第２のシャフトのさらなる回転を防ぐ手段とをさらに有し、
前記第２のシャフトは、前記第２のシャフトの前記角度位置が調整可能となるように、前記第１の支持部材又は前記第２の支持部材によって最初は回転自在に支持され、前記第２のシャフトの回転が前記テープ・ヘッドに相対的に前記第２のガイドを動かすように、前記第２のガイドを支持するオフセット部分を有することを特徴とする（１）〜（４）のいずれか一項に記載のテープ・システム。
（６）  テープ・システムであって、
テープ・ヘッド・アセンブリと、
テープが前記テープ・ヘッド・アセンブリを横切る間に前記テープを支持するための第１のガイドと、
シャフトの少なくとも一端部を受けるための第１の支持部材と、
シャフトの他端部を受けるための第２の支持部材と、
前記第１の支持部材と前記第２の支持部材とによって支持される対向する端部を有する第１のシャフトであって、前記第１のシャフトは、前記第１のシャフトの前記角度位置が調整可能となるように第１の軸に沿って前記第１の支持部材及び第２の支持部材によって少なくとも最初は回転自在に支持され、前記第１のシャフトは前記第１のシャフトの回転が前記テープ・ヘッドに相対的に前記第１のガイドを動かすように前記第１のガイドを支持するオフセット部分を有し、前記第１のシャフトの前記端部が第１の軸について同心的に配置される、前記第１のシャフトと、
前記第１のシャフトの角度位置が所望の位置にある場合、前記第１のシャフトのさらなる回転を防ぐ手段と
を有することを特徴とするテープ・システム。
（７）  前記第１のシャフトのさらなる回転を防ぐ手段は、前記第１のシャフトが外側に曲がり第１の支持部材を固定嵌合することを許す前記第１のシャフトの一部分に形成された１本以上のスリットを有することを特徴とする（６）に記載のテープ・システム。
（８）  前記１本以上のスリットは、ねじ込み式留め具を受けるように形成され、前記ねじ込み式留め具が挿入された場合に外側に曲がる前記第１のシャフトの一端部に形成されることを特徴とする（７）に記載のテープ・システム。
（９）  前記テープが前記テープ・アセンブリを横切る間に前記テープを支持するための前記第１のローラに関連して前記テープ・ヘッド・アセンブリの反対側に位置した第２のガイドと、
前記第１の支持部材又は第２の支持部材によって支持された第２のシャフトと、
前記第２のシャフトの角度位置が所望の位置にある場合、前記第２のシャフトのさらなる回転を防ぐ手段と
をさらに有し、
前記第２のシャフトは、前記第２のシャフトの前記角度位置が調整可能となるように、前記第１の支持部材又は前記第２の支持部材によって最初は回転自在に支持され、前記第２のシャフトの回転が前記テープ・ヘッドに相対的に前記第２のローラを動かすように、前記第２のガイドを支持するオフセット部分を有することを特徴とする（６）に記載のテープ・システム。
（１０）  前記第１のシャフトのさらなる回転を防ぐための手段は、押しネジであることを特徴とする（６）に記載のテープ・システム。
（１１）  前記第１のシャフトのさらなる回転を防ぐための手段は、接着剤であることを特徴とする（６）に記載のテープ・システム。
（１２）  前記第１のシャフトが、保持環を受けるための２個の溝を有し、前記保持環は前記第１のシャフトに関連して所望の位置内に前記第１のガイドを保持することを特徴とする（６）に記載のテープ・システム。
（１３）  前記ガイドが、ローラであることを特徴とする、（６）に記載のテープ・システム。
（１４）  前記第２の支持部材が、前記第２の支持部材に相対的に前記第１の軸に沿って前記第１のシャフトの位置を調節するための高さ調節機構を含むことを特徴とする（６）に記載のテープ・システム。
（１５）  テープ・システムであって、
テープ・ヘッド・アセンブリと、
テープが前記テープ・ヘッド・アセンブリを横切る間に前記テープを支持するための第１のガイドと、
シャフトの少なくとも一端部を受けるための第１の支持部材と、
前記第１の支持部材によって支持された第１のシャフトであって、前記第１のシャフトは、前記第１のシャフトの前記角度位置が調整可能となるように第１の軸に沿って前記第１の支持部材によって少なくとも最初は回転自在に支持され、前記第１のシャフトは前記第１のシャフトの回転が前記テープ・ヘッドに相対的に前記第１のガイドを動かすように前記第１のガイドを支持するオフセット部分を有し、前記第１のシャフトの端部が第１の軸について同心的に配置される、前記第１のシャフトと、
前記第１のシャフトの角度位置が所望の位置にある場合、前記第１のシャフトのさらなる回転をさらに防ぐために、前記第１のシャフトが外側に曲がり第１の支持部材を固定嵌合することを許す前記第１のシャフトの一部分に形成された１本以上のスリットと
を有することを特徴とするテープ・システム。
（１６）  磁気テープ・システムにおいて巻き角を調整する方法であって、
第１のガイド面を走り、続いてテープ・ヘッド・アセンブリの第１の側面に向かい、続いて前記テープ・ヘッド・アセンブリの表面を横切り、続いて前記テープ・ヘッド・アセンブリの第２の側面から遠ざかり、さらに第２のガイド面を通る磁気テープを持つ磁気テープ・システムを操作するステップと、
前記磁気テープが前記テープ・ヘッド・アセンブリの前記表面を横切るときに読み出しヘッドで発生した信号又はノイズから派生する磁気テープ・システムの信号をモニタするステップと、
前記信号が急激に消失するまで、前記磁気テープと前記テープ・ヘッド・アセンブリの表面とによって形成される第１の巻き角を減少させることによって信号−ドロップアウト角度を見出すステップと、
前記第１の巻き角を選択された値まで増加させるステップと、
を有することを特徴とする磁気テープ・システムの巻き角調整方法。
（１７）  前記第１の巻き角を選択された値まで増加させるステップは、前記ヘッド・アセンブリに相対的に前記第１のガイドを移動させるために前記第１のガイドが設けられたオフセット部分を有する第１の軸を回転させるステップをさらに有することを特徴とする（１６）に記載の磁気テープ・システムの巻き角調整方法。
（１８）  前記選択された値をもたらす角度位置で前記第１のシャフトを固定するステップをさらに有することを特徴とする（１７）に記載の磁気テープ・システムの巻き角調整方法。
（１９）  前記テープ・システムを操作するステップに先立って、第１の選択された位置に前記第１のシャフトを回転させるステップをさらに有することを特徴とする（１７）に記載の磁気テープ・システムの巻き角調整方法。
（２０）  前記第１の軸を回転させるステップは、中空のロッドを有する工具と前記第１の軸とを嵌合させ、前記工具を回転させることで前記第１の軸を回転させるステップを、さらに有することを特徴とする（１７）に記載の磁気テープ・システムの巻き角調整方法。
（２１）  前記工具の中空の軸を用いて前記第１の選択された値に対応する角度位置で前記第１の軸を固定するために、ネジにアクセスして締める一方で、前記第１の軸と前記工具とを強く保持するステップをさらに有することを特徴とする（２０）に記載の磁気テープ・システムの巻き角調整方法。
（２２）  選択された第１の角度は、前記第１の軸を回転させるために使われた調整工具の周囲に記された角度スケールから読み取られることを特徴とする（１９）に記載の磁気テープ・システムの巻き角調整方法。
（２３）  読み出しヘッドを横切るテープによって生成された信号がない値に少なくとも幾つかの巻き角を最初に設定された磁気テープ・システムにおいて１つ以上の巻き角を調整する方法であって、
第１のガイド面を走り、続いてテープ・ヘッド・アセンブリの第１の側面に向かい、続いて前記テープ・ヘッド・アセンブリの表面を横切り、続いて前記テープ・ヘッド・アセンブリの第２の側面から遠ざかり、さらに第２のガイド面を通る磁気テープを持つ磁気テープ・システムを操作するステップと、
前記磁気テープが前記テープ・ヘッド・アセンブリの前記表面を横切るときに読み出しヘッドで発生した信号又はノイズから派生する磁気テープ・システムの信号をモニタするステップと、
前記磁気テープよって発生した信号が見出されるまで第１の巻き角を増加させるステップと、
前記第１の巻き角を選択された値まで増加させるステップと、
を有することを特徴とする磁気テープ・システムの巻き角調整方法。
（２４）  前記第１の巻き角を選択された値まで増加させるステップは、前記ヘッド・アセンブリに相対的に前記第１のガイドを移動させるために前記第１のガイドが設けられたオフセット部分を有する第１の軸を回転させるステップをさらに有することを特徴とする（１４）に記載の巻き角調整方法。
（２５）  前記選択された値をもたらす角度位置で前記第１のシャフトを固定するステップをさらに有することを特徴とする（１５）に記載の巻き角調整方法。
（２６）  前記テープ・システムを操作するステップに先立って、第１の選択された位置に前記第１のシャフトを回転させるステップをさらに有することを特徴とする（１４）に記載の巻き角調整方法。
（２７）  前記第１の軸を回転させるステップは、中空のロッドを有する工具と前記第１の軸とを嵌合させ、前記工具を回転させることで前記第１の軸を回転させるステップを、さらに有することを特徴とする（１４）に記載の巻き角調整方法。
（２８）  前記工具の中空の軸を用いて前記第１の選択された値に対応する角度位置で前記第１の軸を固定するために、ネジにアクセスして締める一方で、前記第１の軸と前記工具とを強く保持するステップをさらに有することを特徴とする（１８）に記載の巻き角調整方法。
（２９）  選択された第１の角度は、前記第１の軸を回転させるために使われた調整工具の周囲に記された角度スケールから読み取られることを特徴とする（１９）に記載の巻き角調整方法。
（３０）  磁気テープ・システムにおいて１つ以上の巻き角を調整する方法であって、
第１のガイド面を走り、続いて第１の巻き角を形成するテープ・ヘッド・アセンブリを越え、次に第２の巻き角を形成する前記テープ・ヘッド・アセンブリの第２の側面から遠ざかり、そしてさらに第２のガイド面を通る磁気テープを有する磁気テープ・システムの操作ステップと、
前記テープ・ヘッド・アセンブリの表面を横切り、続いて前記テープ・ヘッド・アセンブリの第２の側面から遠ざかり、さらに第２のガイド面を通る磁気テープを持つ磁気テープ・システムを操作するステップと、
前記磁気テープが前記テープ・ヘッド・アセンブリの前記表面を横切るときに読み出しヘッドで発生した信号又はノイズから派生する磁気テープ・システムの信号をモニタするステップと、
前記磁気テープによって発生した局所最大信号が見出されるまで第２の巻き角を減少させるステップと、
前記第１の巻き角を選択された値まで増加させるステップと、
を有することを特徴とする巻き角調整方法。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にもとづくスプリット・コレットが設けられた調整可能なシャフトの一実施形態例を説明するための斜視図である。
【図２】本発明にもとづくスプリット・コレットが設けられた調整可能なシャフトの一実施形態例を説明するための断面図である。
【図３】本発明にもとづくスプリット・コレットが設けられ、かつシャフト上にローラが設けられた調整可能なシャフトの一実施形態例を説明するための模式的平面図である。
【図４】本発明にもとづく実施形態例のシャフト及びローラの角運動を説明するための模式的平面図である。
【図５】テープ・ヘッド及びローラに接触しているテープに関連して本発明にもとづく実施形態例のシャフト及びローラの各運動を説明するための模式的平面図である。
【図６】テープ・システムのテープ・ヘッドのテープ・イン及びテープ・アウト面に対する本発明の実施形態例のシャフト及びローラの使用を説明するための模式的平面図である。
【図７】テープ・システムの支持部材における本発明にもとづく実施形態のシャフト及びローラのモニタを説明するための模式的断面図である。
【図８】本発明にもとづく調整工具の一実施形態例を説明するための平面図である。
【図９】本発明にもとづく調整工具の一実施形態例を説明するための断面図である。
【符号の説明】
１０              シャフト
１０ａ，１０ｂ    偏心シャフト
１１              下部支持端部
１２              スプリット・コレット
１３              ローラ支持体
１４ａ，１４ｂ    溝部
１７ａ，１７ｂ    スプリット
１９              ネジ
２２              首部
３１              ローラ支持部
３１ａ，３１ｂ    ローラ
４１              軸
４３              円弧
７０              テープ
７１              テープ・アセンブリ
７３              アクチュエータ
７４ａ，７４ｂ    固定ローラ
７７              電子機器回路
８１              上部床板（ディスク）
８３              中空のロッド
８４              下部床板
８５              中空領域
８６              高さ調整ネジ
８７              突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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