(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液透過性の表面材、液不透過性の裏面材、及び該表面材と該裏面材との間に介在する吸収体とを備えた吸収性物品において、
上記裏面材として、接着剤が断続的に塗工されてシートと不織布とが接合された複合シートを、該複合シートにおける該不織布の側が上記吸収性物品の外側を向くように用い、
上記複合シートにおける上記シートと上記不織布との接着強度が３０ｇ／２５ｍｍ以上であり、
上記シートは、その厚みが１５〜４０μｍで且つ透湿量が０．５〜４ｇ／（１００ｃｍ2・ｈ）である透湿性の液不透過性シートであり、
上記不織布は、その繊維径が１．５〜３．５デニールであり、その坪量が１０〜３５ｇ／ｍ2であり、０．５ｇ／ｃｍ2加重下における厚みが０．１〜２ｍｍであり、
そして
上記接着剤は、ベースポリマーとしてアモルファスポリアルファオレフィン（ＡＰＡＯ）を２０重量％以上含有し、その溶融粘度が１８０℃で５００〜１０，０００ｃｐｓであり、その塗工量が０．５〜５ｇ／ｍ2であることを特徴とする吸収性物品。
【請求項２】
上記接着剤が、線状、点状、矩形状、スパイラル状に塗工されている請求項１記載の吸収性物品。
【請求項３】
上記接着剤が、粘着付与剤、軟化剤及び酸化防止剤のうちの１種以上を更に含有する請求項１記載の吸収性物品。
【請求項４】
上記接着剤は、その溶融粘度が１８０℃で１，０００〜８，０００ｃｐｓである請求項１記載の吸収性物品。
【請求項５】
上記複合シートが熱エンボス加工されている請求項１記載の吸収性物品。
【請求項６】
上記熱エンボス加工によるエンボス面積率が、上記複合シート全体の面積の４０％以下である請求項５記載の吸収性物品。
【請求項７】
上記複合シートのブロッキング強度が２０ｇ／５０ｍｍ以下である請求項１記載の吸収性物品。
【請求項８】
上記粘着付与剤が上記接着剤全量に対して３０〜７０重量％、上記軟化剤が上記接着剤全量に対して２０重量％以下、上記酸化防止剤がＡＰＡＯ１００重量部に対して１〜３重量部含まれている請求項３記載の吸収性物品。
【請求項９】
シートと不織布とを接着剤によって接合した複合シートを裏面材として用いた吸収性物品の製造方法において、上記シートは、その厚みが１５〜４０μｍで且つ透湿量が０．５〜４ｇ／（１００ｃｍ2・ｈ）である透湿性の液不透過性シートであり、上記不織布は、その繊維径が１．５〜３．０デニールであり、その坪量が１０〜３５ｇ／ｍ2 で且つ０．５ｇ／ｃｍ2加重下における厚みが０．１〜２ｍｍであり、上記接着剤は、ベースポリマーとしてアモルファスポリアルファオレフィン（ＡＰＡＯ）を２０重量％以上含有し、その溶融粘度が１８０℃で５００〜１０，０００ｃｐｓであり、その塗工量が０．５〜５ｇ／ｍ2 であり、そして上記シート上に上記接着剤を断続的に塗工し、塗工面上に上記不織布を貼り合わせた後、所定の接合手段により該シートと該不織布とを接合し、上記複合シートにおける上記シートと上記不織布との接着強度が３０ｇ／２５ｍｍ以上であり、上記不織布の側が上記吸収性物品の外方を向くように、上記複合シートを上記吸収性物品の構成部材と接合することを特徴とする吸収性物品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、使い捨ておむつ等の吸収性物品の裏面シートとして複合シートを用いた吸収性物品及び該吸収性物品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
近年、使い捨ておむつ等の吸収性物品においては、吸収性物品内部のムレを防止し且つ風合いや肌触りを向上させるために、最外層としての裏面材に透湿シートと不織布とを、ＳＩＳ（スチレン−イソプレン−スチレン）やＳＢＳ（スチレン−ブタジエン−スチレン）や、その混合物をベースにしたいわゆるゴム系のホットメルト型接着剤によって接合した複合シートが用いられている。
【０００３】
上記複合シートを使用して、例えば使い捨ておむつを製造する場合には、ロール状になった上記複合シートを巻き出しながら、上記使い捨ておむつを製造するのが一般的である。この場合、上記使い捨ておむつにおける柔らかさ等の風合いや肌触りを考慮して、上記複合シートにおける上記不織布として、薄くて目の粗い不織布を使用すると、上記複合シートのロール状態時に、巻きの圧力によって上記接着剤が上記不織布表面に滲み出て、ロール中における隣接する複合シートと接着してしまうという問題、即ちブロッキング発生の問題が起きる。ブロッキングが発生した状態で上記複合シートを巻き出すと、該複合シートが破れたり、巻き出ずにロールに絡みついてしまう。
【０００４】
一方、ブロッキング発生の問題を回避するために上記接着剤の塗工量を減らすと、上記透湿シートと上記不織布との接着強度が低下し、使い捨ておむつ等の吸収性物品の裏面材として適さないものとなってしまう。
【０００５】
従って、本発明の目的は、高い接着強度を有し且つブロッキングの発生が防止された複合シートを有する吸収性物品を提供することにある。
また、本発明の目的は、ムレが防止され且つ柔らかさ等の風合いや肌触りが向上した吸収性物品を提供することにある。
更に、本発明の目的は、複合シートの接着強度が向上し、且つ該複合シートのブロッキングの発生による巻き出しトラブルが防止された吸収性物品の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは鋭意検討した結果、特定の物性を有するシートと、特定の物性を有する不織布とを、特定の物性を有する接着剤により接合した複合シートを有する吸収性物品が上記目的を達成し得ることを知見した。
【０００７】
本発明は上記知見に基づきなされたもので、液透過性の表面材、液不透過性の裏面材、及び該表面材と該裏面材との間に介在する吸収体とを備えた吸収性物品において、
上記裏面材として、接着剤が断続的に塗工されてシートと不織布とが接合された複合シートを、該複合シートにおける該不織布の側が上記吸収性物品の外側を向くように用い、
上記複合シートにおける上記シートと上記不織布との接着強度が３０ｇ／２５ｍｍ以上であり、
上記シートは、その厚みが１５〜４０μｍで且つ透湿量が０．５〜４ｇ／（１００ｃｍ2・ｈ）である透湿性の液不透過性シートであり、
上記不織布は、その繊維径が１．５〜３．５デニールであり、その坪量が１０〜３５ｇ／ｍ2であり、０．５ｇ／ｃｍ2加重下における厚みが０．１〜２ｍｍであり、
そして
上記接着剤は、ベースポリマーとしてアモルファスポリアルファオレフィン（ＡＰＡＯ）を２０重量％以上含有し、その溶融粘度が１８０℃で５００〜１０，０００ｃｐｓであり、その塗工量が０．５〜５ｇ／ｍ2であることを特徴とする吸収性物品を提供することにより上記目的を達成したものである。
【０００８】
また、本発明は、上記吸収性物品の好ましい製造方法であって、
シートと不織布とを接着剤によって接合した複合シートを裏面材として用いた吸収性物品の製造方法において、上記シートは、その厚みが１５〜４０μｍで且つ透湿量が０．５〜４ｇ／（１００ｃｍ2・ｈ）である透湿性の液不透過性シートであり、上記不織布は、その繊維径が１．５〜３．０デニールであり、その坪量が１０〜３５ｇ／ｍ2 で且つ０．５ｇ／ｃｍ2加重下における厚みが０．１〜２ｍｍであり、上記接着剤は、ベースポリマーとしてアモルファスポリアルファオレフィン（ＡＰＡＯ）を２０重量％以上含有し、その溶融粘度が１８０℃で５００〜１０，０００ｃｐｓであり、その塗工量が０．５〜５ｇ／ｍ2 であり、そして上記シート上に上記接着剤を断続的に塗工し、塗工面上に上記不織布を貼り合わせた後、所定の接合手段により該シートと該不織布とを接合し、上記複合シートにおける上記シートと上記不織布との接着強度が３０ｇ／２５ｍｍ以上であり、上記不織布の側が上記吸収性物品の外方を向くように、上記複合シートを上記吸収性物品の構成部材と接合することを特徴とする吸収性物品の製造方法を提供するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の吸収性物品の好ましい一実施形態を図面を参照して説明する。ここで、図１は、本発明の吸収性物品に用いられる複合シートの好ましい一実施形態の構造を示す概略断面図である。
【００１０】
図１に示す複合シート２０は、シート２１と不織布２２とが接着剤２３によって接合されて構成されている。該複合シート２０におけるシート２１、不織布２２、及び接着剤２３としてはそれぞれ下記の物性を有するものが使用される。
・上記シート２１は、その厚みが１５〜４０μｍで且つ透湿量が０．５〜４ｇ／（１００ｃｍ2・ｈ）である透湿性の液不透過性シートである。
・上記不織布２２は、その繊維径が１．５〜３．５デニールであり、その坪量が１５〜３５ｇ／ｍ2であり、０．５ｇ／ｃｍ2加重下における厚みが０．１〜２ｍｍである。
・上記接着剤２３は、その構成成分としてアモルファスポリアルファオレフィン（以下、「ＡＰＡＯ」という）を２０重量％以上含有し、その溶融粘度が１８０℃で５００〜１０，０００ｃｐｓであり、その塗工量が０．５〜７ｇ／ｍ2である。
以下、（１）該シート２１、（２）該不織布２２及び（３）該接着剤２３についてそれぞれ詳細に説明する。
【００１１】
〔（１）シート〕
上記シート２１としては、上記の厚みを有し液不透過性のフィルム状シートが好適に用いられる。また、該シート２１は、透湿シートである。透湿シートは水蒸気を発散させ易いので、該透湿シートを有する複合シート２０を後述するように使い捨ておむつの裏面シートとして用いると、おむつ内部のムレやそれに伴う着用者の肌のかぶれが効果的に防止される。
以下、透湿シートについて説明する。
【００１２】
上記シート２１として用いられる透湿シートとしては、その透湿量が０．５〜４ｇ／（１００ｃｍ2・ｈ）であり、好ましくは１．０〜２．５ｇ／（１００ｃｍ2・ｈ）であるものが用いられる。上記透湿量が０．５ｇ／（１００ｃｍ2・ｈ）に満たないと、上記複合シート２０を後述するように使い捨ておむつ等の吸収性物品の裏面シートとして用いる場合に、おむつ内部のムレやそれに伴う着用者の肌のかぶれを十分に防止することができず、４ｇ／（１００ｃｍ2・ｈ）を超えると尿等の液体の漏れが懸念される。なお、上記透湿量は、ＪＩＳ Ｚ ０２０８に従って測定した値である。
【００１３】
また、上記透湿シートは、上述の通り、その厚みが１５〜４０μｍであり、更に好ましくは２０〜３５μｍである。上記厚みが１５μｍに満たないと該透湿シートの製造時に厚みの制御が困難になることがある。また上記不織布２２と接合する際や、使い捨ておむつ等の吸収性物品の製造時に破れやすくなる。一方、上記厚みが４０μｍを超えると、上記複合シート２０における柔らかさ等の風合いや肌触りが低下することがある。
【００１４】
上記透湿シートの坪量に特に制限は無いが、製造時の厚みの制御が困難になる点及び風合いや肌触りの点から１５〜４０ｇ／ｍ２  であることが好ましく、２０〜３５ｇ／ｍ２  であることが更に好ましい。
【００１５】
上記透湿シートは、多数の微細孔を有する多孔性シートであることが好ましい。該多孔性シートは、当業界において公知の方法、例えば、ポリオレフィン樹脂に充填剤を混練りし、溶融成型加工して得られたフィルム又はシートを一軸又は二軸延伸することによって得られる。
【００１６】
上記ポリオレフィン樹脂としては、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン等のモノオレフィン重合体及び共重合体を主成分とするものが用いられる。例えば、上記ポリオレフィン樹脂として、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体、ポリブテン、エチレン−酢酸ビニル共重合体及びこれらの混合物が挙げられ、なかでも、線状低密度ポリエチレンがしなやかで強靱であることから望ましい。
【００１７】
上記充填剤としては、無機及び有機の充填剤が用いられる。無機充填剤としては、炭酸カルシウム、セッコウ、タルク、カーボンブラック、クレー、カオリン、シリカ、珪藻土、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、リン酸カルシウム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、水酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、アルミナ、マイカ、アスベスト粉、シラスバルーン、ゼオライト、珪酸白土、セメント、シリカフューム、雲母粉等が好ましい。一方、有機充填剤としては、木粉、石炭粉、パルプ粉等が用いられる。これらの充填剤は単独で用いてもよく又は混合物として用いてもよい。
【００１８】
上記充填剤の平均粒径は、３０μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以下であることが更に好ましく、０．５μｍ〜５μｍであることが最も好ましい。上記充填剤は、上記ポリオレフィン樹脂への均一分散性の点から表面処理されていることが好ましい。該表面処理には、脂肪酸又はその金属塩などの、表面を疎水化し得るものが好ましく用いられる。上記充填剤の配合割合は、上記ポリオレフィン樹脂１００重量部に対して５０〜２５０重量部であることが好ましい。
【００１９】
上記ポリオレフィン樹脂には、上記多孔性シートの各種性能を向上させる目的で種々の第三成分を配合することができる。
例えば、上記多孔性シートの延伸方向の引き裂き強度及び横方向の引張応力を向上させる目的で、オレフィン系の低融点ポリマー、液状若しくはワックス状炭化水素重合体、ゴム状物（例えば、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴムなど）、オレフィン系熱可塑性エラストマー、スチレン系熱可塑性エラストマー、又は可塑剤などを添加することができる。
【００２０】
また、上記多孔性シートのシート強度を向上させ、しかも低延伸倍率でも連続孔を該多孔性シートに形成せしめることを目的として、トリグリセライドを上記ポリオレフィン樹脂１００重量部に対して好ましくは１〜１００重量部配合することができる。トリグリセライドを構成する脂肪酸は、炭素数が２〜３０の飽和又は不飽和の脂肪酸であることが好ましい。
同じ目的で、塩化パラフィンを第三成分として用いることもできる。この場合には、塩素含有量が好ましくは１〜６５重量％の塩化パラフィン、更に好ましくは３５〜５５％の塩化パラフィンが用いられる。この様な塩化パラフィンは、公知の方法、例えば、溶融固形パラフィン、ｎパラフィン又は固形パラフィンの四塩化炭素溶液に塩素ガスを通すことによって製造される。塩化パラフィンの配合割合は、上記ポリオレフィン樹脂１００重量部に対して１〜１００重量部であることが好ましい。
また、同じ目的で、一塩基酸と一価アルコールとからなるモノエステル、及び多塩基酸と多価アルコールとからなるポリエステルの混合物を用いることができる。上記モノエステルとしては、例えば、炭素数１０以上のモノカルボン酸等の一塩基酸と炭素数１０以上のモノアルコール等の一価アルコールとから脱水縮合して得られるエステルが挙げられるが、好ましくは分子量が２４０以上のモノエステル、更に好ましくは分岐炭化水素鎖を含む炭素数２０以上のモノエステルが用いられる。一方、上記ポリエステルとしては、例えば、ジカルボン酸、トリカルボン酸又はテトラカルボン酸等の多塩基酸と、ジオール類、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、ソルビトール又はシュークローズ等の多価アルコールとから脱水縮合して得られるポリエステルであって合計炭素数が５０以上のものが挙げられる。上記モノエステル及び上記ポリエステルの混合物の配合割合は、上記ポリオレフィン樹脂１００重量部に対して５〜５０重量部であることが好ましい。なお、上記モノエステルは、得られる多孔性シートの透湿性及びタテ裂け強度の向上に寄与し、上記ポリエステルは透湿性及び外観の向上に寄与していると考えられる。
更に、同じ目的で、多塩基酸と一価アルコールとからなるポリエスルテルＡ、及び多塩基酸と多価アルコールとからなるポリエステルＢの混合物を用いることができる。上記ポリエステルＡとしては、例えば、ジカルボン酸、トリカルボン酸又はテトラカルボン酸等の多塩基酸と、一価アルコールとから脱水縮合して得られるジエステル、トリエステル又はテトラエステルであって合計炭素数が３０以上のものが挙げられる。これらのうち、ケン化価が２３０以下であるジエステルが好ましく、炭素数が１６以上の分岐一価アルコールを含むジエステルが更に好ましい。一方、上記ポリエステルＢとしては、例えば、ジカルボン酸、トリカルボン酸又はテトラカルボン酸等の多塩基酸と、ジオール類、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、ソルビトール又はシュークローズ等の多価アルコールとから、脱水縮合して得られるポリエステルであって合計炭素数が５０以上のものが挙げられる。上記ポリエスルテＡ及び上記ポリエステルＢの混合物の配合割合は、上記ポリオレフィン樹脂１００重量部に対して５〜５０重量部であることが好ましい。
【００２１】
また、上記多孔性シートにおけるしなやかな風合いと良好な透湿防漏性とを維持した上で、タケ裂け強度を向上させる目的で、合計炭素数３８以上のモノエステルであって該モノエステルを構成する酸及びアルコールの少なくとも一方が分岐状であるものを用いることができる。具体的なモノエステルとしては、２−デシルテトラデシルステアレート、２−オクタデシルベヘネート、及びα−分岐脂肪酸（Ｃ１８〜４０）とモノアルコール（Ｃ６〜３６）とのエステル（合計炭素数３８以上）等が挙げられる。上記モノエステルの配合割合は、上記ポリオレフィン樹脂１００重量部に対して５〜５０重量部であることが好ましい。
また、上記目的及びシート外観を向上させる目的で、側鎖を有する炭化水素重合体及びポリエステルの混合物を用いることができる。側鎖を有する上記炭化水素重合体としては、ポリα−オレフィン類であって炭素数４以上の側鎖を有するオリゴマー領域のものが好ましい。この他に、エチレン−プロピレンの共重合体、例えば三井石油化学工業（株）製の商品名ルーカントやそのマレイン酸誘導体、イソブチレンの重合体、例えば出光石油化学工業（株）製の商品名ポリブテンＨＶ−１００、又はブタジエン、イソプレンのオリゴマー及びその水添物や、これらから誘導される誘導体を用いることもできる。一方、上記ポリエステルとしては、例えば、多塩基酸又は多価アルコールを構成成分とするポリエステルが用いられる。好ましいポリエステルの例としては、ヒマシ油、硬化ヒマシ油、硬化ヒマシ油のエチレンオキシド付加物、グリコール類とダイマー酸とのポリエステル、トリメチロールプロパン・ダイマー酸・ステアリン酸から得られるヘキサエステル、トリメチロールプロパン・アジピン酸・ステアリン酸から得られるヘキサエステルなどが挙げられる。側鎖を有する上記炭化水素重合体と上記ポリエステルとの配合重量比は３／７〜７／３が好ましいが、用途に応じた透湿性、タテ裂け強度、外観の要望レベルに従って１／９〜９／１の範囲で自由に選ぶことができる。側鎖を有する上記炭化水素重合体及び上記ポリエステルの混合物の配合割合は、上記ポリオレフィン樹脂１００重量部に対して５〜５０重量部であることが好ましい。
【００２２】
また、上記多孔性シートとして、イ）結晶性ポリオレフィン樹脂と、ロ）該結晶性ポリオレフィン樹脂の溶融下で該結晶性ポリオレフィン樹脂と混和性があり且つ該結晶性ポリオレフィン樹脂の結晶化温度以下では相分離する有機化合物とを含む混合物からシートを形成し、該シートを少なくとも一軸方向に延伸することによって得られる多孔性シートも好ましく用いることができる。
【００２３】
上記結晶性ポリオレフィン樹脂としては、ポリプロピレン、ポリプロピレンとプロピレン−エチレン共重合体とのブレンド、又はポリプロピレンとポリエチレンとのブレンド等を好ましく用いることができる。
また、上記有機化合物としては、鉱物油、合成潤滑油、パラフィンワックス、又は脂肪族カルボン酸と多価アルコールのエステル等を好ましく用いることができる。
【００２４】
上記結晶性ポリオレフィン樹脂及び上記有機化合物の配合量は、それぞれ、上記結晶性ポリオレフィン樹脂が５０〜９０重量部であり、上記有機化合物が５０〜１０重量部であることが好ましい。
また、多孔性シートに、結晶核形成剤等の各種添加剤を配合することも好ましい。該添加剤は、上記結晶性ポリオレフィン樹脂及び上記有機化合物の混合物１００重量部に対して０．０１〜３重量部配合されることが好ましく、０．０５〜１重量部配合されることが更に好ましい。
【００２５】
上記結晶性ポリオレフィン樹脂と上記有機化合物とを含む混合物から形成されたシートを延伸する際の延伸倍率は、好ましくは少なくとも一軸方向に１．２〜５倍（面積比）であり、更に好ましくは１．２〜３倍である。
【００２７】
〔（２）不織布〕
上記不織布２２は、それを構成する繊維の繊維径が上述の通り１．５〜３．５デニールであり、好ましくは１．５〜３．０デニールであり、更に好ましくは１．５〜２．０デニールである。上記繊維径が１．５デニールに満たないと、上記不織布２２における柔らかさ等の風合いや肌触りは良くなるものの、その製造が困難になり、コスト高となってしまう。一方、上記繊維径が３．５デニールを超えると、上記不織布２２における柔らかさ等の風合いや肌触りが悪くなる。
【００２８】
上記不織布２２を構成する繊維としては、その繊維径が上記範囲内にあればその種類に特に制限は無く、長繊維連続フィラメント及び短繊維ステープルファイバーの何れをも用いることができる。また、繊維の種類にも特に制限はなく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル及びポリアミド等の熱可塑性合成繊維、コットン、麻及び羊毛等の天然繊維、並びにレーヨン及びアセテート等の再生繊維等を用いることができる。
【００２９】
また、上記不織布２２はその坪量が上述の通り１０〜３５ｇ／ｍ２  であり、好ましくは１５〜３５ｇ／ｍ２  であり、更に好ましくは１８〜２５ｇ／ｍ２  である。上記坪量が１０ｇ／ｍ２  に満たないと、上記不織布２２における柔らかさ等の風合いや肌触りは良くなるものの、（イ）強度が低下する、（ロ）地合が悪くなりブロッキングの発生の程度が大きくなる、及び（ハ）生産性が落ちる等の問題が生じる。一方、上記坪量が３５ｇ／ｍ２  を超えると、上記不織布２２における柔らかさ等の風合いや肌触りが悪くなる。
【００３０】
上記不織布２２は、その製造方法に特に制限は無く、該不織布２２として、例えば、カード機を用いたサクションヒートボンド法、スパンボンド法、メルトブローン法、スパンレース法、及びニードルパンチ法等の公知の方法により製造されたものを用いることができる。
また、上記不織布２２の厚みは、柔らかさ等の風合いや肌触り、地合の劣化によるブロッキング発生の問題、及び生産性等の点から、０．５ｇ／ｃｍ2加重下における厚みが０．１〜２ｍｍであり、０．３〜１．０ｍｍであることが好ましい。
【００３１】
〔（３）接着剤〕
上記接着剤２３は、上述の通りその構成成分としてＡＰＡＯを２０重量％以上（上記接着剤２３全量に対して）、好ましくは３０〜１００重量％含有している。ＡＰＡＯを２０重量％以上含有する接着剤は、塗工時には流動性があるので上記不織布２２の繊維間に食い込み、しかも固化後は常温で流動しにくくタック性（ベタベタ感）が小さくなる。その結果、上記シート２１と上記不織布２２とを複合する際の接着強度が高くなると共に、ブロッキングの発生が効果的に防止される。
【００３２】
ＡＰＡＯは、上記接着剤においてベースポリマーとして用いられるものであり、その種類としては、従来公知のものを特に制限無く用いることができる。例えばＡＰＡＯとして、プロピレン・エチレン共重合体、プロピレン・ブテン−１共重合体、プロピレン・ヘキセン共重合体等を用いることができる。これらのＡＰＡＯは、例えば、宇部レキセン社製のウベタック、及びイーストマンコダック社製のイーストフレックス等の商品名で市販されている。
また、ＡＰＡＯとして、プロピレン・エチレン・ブテン−１三元共重合体を用いることもできる。また、該三元共重合体は、ヒュルツ社よりベストプラストの商品名で市販されている。
【００３３】
上記接着剤２３は、ＡＰＡＯ１００％から成っていてもよいが、ＡＰＡＯに加えて、その構成成分として粘着付与剤、軟化剤及び酸化防止剤のうちの１種以上を更に含有していてもよい。
上記粘着付与剤としては、常温で固体のものを好ましく用いることができ、例えば、Ｃ５系石油樹脂、Ｃ９系石油樹脂、ジシクロペンタジエン系石油樹脂、ロジン系石油樹脂、ポリテルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂等が挙げられる。具体的には、「クリアロン」（商品名、安原化学製）等の水添テルペン樹脂、「アルコン」（商品名、荒川化学製）等の水添芳香族石油樹脂等が挙げられる。上記粘着付与剤の配合量は上記軟化剤の配合量に応じて適宜選択することができるが、通常上記接着剤全量に対して、３０〜７０重量％の範囲から選択される。
また、上記軟化剤成分としては、例えば、軟化点が１０℃以下で平均分子量が２００〜７００のプロセスオイル、鉱油、各種可塑剤、ポリブテン、及び液状粘着付与樹脂等が好ましく挙げられる。具体的には「シェルフレックス」（商品名、シェル化学製）、「ＰＷ−９０」（商品名、出光興産製）等のパラフィン系オイル、テトラオクチルピロメリテート、ジ−ドデシルフタレート及びトリオクチルトリメリテート等のエステル系オイル等が挙げられる。上記軟化剤の配合量は上記接着剤全量に対して、２０重量％以下であることが好ましい。上記配合量が２０重量％を超えると、上記接着剤のタック性（べたべた感）が大きくなり、上記複合シート２０間のブロッキング発生の原因となる場合がある。
また、上記酸化防止剤としては、例えば、「イルガノックス１０１０」〔商品名、チバガイギー（株）製〕、「イルガノックス１０７６」〔商品名、チバガイギー（株）製〕、又は「スミライザーＧＭ」〔商品名、住友化学（株）製〕等が好ましく挙げられる。上記酸化防止剤の配合量はＡＰＡＯ１００重量部に対して１〜３重量部であることが好ましい。
なお、上記接着剤２３には、上述の各成分に加えて、必要に応じて他の成分を配合してもよい。
【００３４】
上記接着剤２３は、上述の通りその溶融粘度が１８０℃で５００〜１０，０００ｃｐｓであり、好ましくは１，０００〜８，０００ｃｐｓであり、更に好ましくは１，０００〜６，０００ｃｐｓである。上記溶融粘度が５００ｃｐｓに満たないと幅方向に塗工量のむらが生じたり、上記接着剤２３のボタ落ちが生じたりする。また、１０，０００ｃｐｓを超えると、上記接着剤２３の塗工性が低下して塗工面にむらが生じたり、上記接着剤２３のボタ落ちが生じたりするおそれがある。
【００３５】
上記接着剤２３は、上述の通りその塗工量が０．５〜５ｇ／ｍ２  であり、好ましくは０．５〜３ｇ／ｍ２  である。上記塗工量が０．５ｇ／ｍ２  に満たないと、上記シート２１と上記不織布２２との間の接着強度が十分でなく、５ｇ／ｍ２  を超えると接着強度は十分ではあるものの、上記複合シート２０の風合いが低下し、また該複合シート２０間でブロッキングが発生する。
【００３６】
上記接着剤２３は、風合いの点、透湿量の維持の点から、上記シート２１と上記不織布２２との間に断続的に塗工される。断続的な塗工の態様としては、例えば、線状、点状、矩形状、スパイラル状等が挙げられる。上記接着剤２３を断続的に塗工する場合には、上述の塗工量の範囲内において、接着面積率が２０〜６０％となるように塗工することが好ましい。
上記接着剤２３の塗工方法としては、上記接着剤２３を霧状にして点状に塗工する、いわゆるスロットスプレー法、カーテンスプレー法及びメルトブローン法、スパイラルスプレー法、グラビア法、並びに上記接着剤２３を線状に塗工する方法等がある。
【００３７】
図１に示す複合シート２０は、上記シート２１と上記不織布２２とが上記接着剤によって貼り合わされた後に所定の接合手段、例えば熱エンボス加工やヒートロール加工、特に熱エンボス加工されることが好適である。即ち、上記複合シート２０は、上記シート２１と上記不織布２２とを上記接着剤２３及び熱エンボス加工によって接合したものであることが特に好適である。上記熱エンボス加工により、風合いや柔軟性の向上を図り、或いは上記複合シート２０の肌触り及び上記シート２１と上記不織布２２との間の接着強度を更に向上させることができる。また、上記シート２１と上記不織布２２との貼り合わせの際のテンション（伸長率）の相違に起因する上記複合シート２０の縮みジワを効果的に防止することもできる。
上記複合シート２０における上記熱エンボス加工によるエンボス面積率は、上記複合シート２０全体の面積の４０％以下であることが好ましく、１０〜３０％であることが更に好ましい。上記エンボス面積率が４０％を超えると上記複合シート２０が硬くなり柔らかさ等の風合いが低下したり、上記複合シート２０の透湿性が低下する場合がある。
なお、上記熱エンボス加工の条件等の詳細については後述する。
【００３８】
図１に示す複合シート２０は、上述のシート２１と上述の不織布２２とを上述の接着剤によって接合しているので、該シート２１と該不織布２２との接着強度が高く、しかもブロッキングの発生が効果的に防止される。具体的には、上記複合シート２０における上記シート２１と上記不織布２２との接着強度は３０ｇ／２５ｍｍ以上となり、好ましくは５０ｇ／２５ｍｍ以上となり、更に好ましくは１００ｇ／２５ｍｍ以上となる。該接着強度の上限に特に制限はなく高ければ高い程好ましい。
また、上記複合シートにおけるブロッキング強度は好ましくは２０ｇ／５０ｍｍ以下となり、更に好ましくは１５ｇ／５０ｍｍ以下となり、一層好ましくは１０ｇ／５０ｍｍ以下となる。該ブロッキング強度の下限に特に制限はなく低ければ低い程好ましい。
なお、上記接着強度及び上記ブロッキング強度の測定方法については後述する実施例において詳述する。
【００３９】
次に、図１に示す複合シート２１を用いた本発明の吸収性物品の好ましい実施形態を図２を参照して説明する。ここで、図２は本発明の吸収性物品の好ましい一実施形態としての使い捨ておむつを示す斜視図である。
【００４０】
図２に示す実施形態の使い捨ておむつ１は、液透過性の表面材２と、液不透過性の裏面材３と、これらの間に介在する吸収体（図示せず）とを備え、腹側ウエスト部５及び背側ウエスト部５’に、上記表面材２と上記裏面材３とこれらの間に介在する第１弾性部材６とから構成されるウエストギャザー７、７’が設けられてなる。上記腹側ウエスト部５及び背側ウエスト部５’は、上記吸収体の前後端部の周囲に位置するように配置されている。
【００４１】
上記おむつ１の長手方向両側のレッグ部には、それぞれ上記表面材２と上記裏面材３とこれらの間に介在された第２弾性部材８とからなるレッグギャザー９、９’が形成されている。
【００４２】
上記おむつ１の背側ウエスト部５’の幅方向両側部には、該おむつ１の装着時に上記腹側ウエスト部５と背側ウエスト部５’とを止着するためのファスニングテープ１０、１０’が配設されている。また、上記おむつ１の腹側ウエスト部５における上記裏面材３の表面には、上記ファスニングテープ１０、１０’の被貼着部としてのランディングテープ１１が配設されており、上記ファスニングテープ１０、１０’が、上記ランディングテープ１１に止着するように構成されている。
【００４３】
上記吸収体は、おむつの股下部に対応する部分が縊れており、砂時計状に湾曲して形成されている。そして、上記吸収体の周囲に位置する腹側ウエスト部５及び背側ウエスト部５’並びに左右のレッグ部においては、それぞれ第１弾性部材６及び第２弾性部材８が上記表面材２と上記裏面材３との間に張設されており、上記第１弾性部材６及び第２弾性部材８が自由状態で収縮して図２に示すように、ウエストギャザー７、７’及びレッグギャザー９、９’を形成して、着用者のウエスト部及び股下部にフィットし得るように構成されている。
【００４４】
上記おむつ１を構成する各部材について説明すると、上記表面材２としては、排泄物を上記吸収体へ透過させる液透過性シートであって、肌着に近い感触を有したものが好ましい。このような液透過性シートとしては、例えば、織布、不織布及び多孔性フィルム等が好ましく挙げられる。また、上記表面材２の周縁にシリコン系油剤、パラフィンワックス等の疎水性化合物を塗布する方法や、予めアルキルリン酸エステルのような親水性化合物を全体に塗布し、周縁を温水で洗浄する方法等により、上記表面材２の周縁部に撥水処理を施し、該周縁部における尿等の滲みによる漏れを防止したものも好ましく用いることができる。
【００４５】
上記表面材２と上記裏面材３との間に介在する上記吸収体としては、解繊パルプを主材として、更に高分子吸水ポリマーを併用したものや、熱可塑性樹脂、セルロース繊維及び高分子吸水ポリマーの混合物に熱処理を施したもの等を用いることが好ましい。また、高分子吸水ポリマーとパルプとを混合したものを用いてもよい。この場合、上記高分子吸水ポリマーは、吸収体の上層、中層及び下層の何れの位置に存在していてもよい。上記高分子吸水ポリマーとしては、自重の２０倍以上の液体を吸収して保持し得る保持性能を有し、ゲル化する性能を有する粒子状のものが好ましい。このような高分子吸水ポリマーとしては、例えば、デンプン−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、デンプン−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロールの架橋物、アクリル酸（塩）重合体等が好ましく挙げられる。
【００４６】
上記ウエストギャザー７、７’用の第１弾性部材６及び上記レッグギャザー９、９’用の第２弾性部材８としては、糸ゴム、平ゴム、フィルムタイプのゴムあるいはフィルム状の発泡ポリウレタン等が好ましく用いられる。
【００４７】
而して、図２に示す実施形態の使い捨ておむつ１においては、上記裏面シートとして上記複合シートが用いられている。
上記使い捨ておむつ１においては、上記複合シート２０における上記不織布２２の側が、該使い捨ておむつ１の外方を向くように用いられている。その結果、上記使い捨ておむつは、上記不織布２２の有する布様の風合いに起因して、柔らかさ等の風合いや肌触りが向上したものとなる。しかも、上記複合シート２０における上記シート２１として透湿シートを用いた場合には、該透湿シートを介しておむつ内部の蒸気が外部へ放出されるので、おむつ内部のムレやそれに伴う着用者の肌のかぶれが防止される。
【００４８】
以上、本発明の吸収性物品をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は、上記実施形態に制限されるものではなく、種々の変更態様を包含するものである。
例えば、図１に示す実施形態の複合シート２０においては、上記不織布２２と接合している上記シート２１の他方の面上に、該不織布２２と同一の若しくは異なる種類の不織布又は他のシートを接合して、３層構造の複合シートとなしてもよい。
また、図１に示す実施形態の複合シート２０においては、上記シート２１と上記不織布２２との大きさは同一でもよく又は異なっていてもよい。また、上記不織布は２２上記シート２１上に連続的に積層されていてもよく或いは不連続に積層されていてもよい。
【００４９】
また、図２に示す実施形態は展開型の使い捨ておむつであるが、本発明の吸収性物品は、パンツ型の使い捨ておむつにも同様に適用できる。また、本発明の吸収性物品は、使い捨ておむつに限られず、生理用ナプキン及び失禁パッド等にも同様に適用できる。
【００５０】
次に、図２に示す実施形態の使い捨ておむつの好ましい製造方法について図面を参照して説明する。ここで、図３は、図２に示す実施形態の使い捨ておむつの好ましい製造方法に用いられる装置を示す概略図である。
【００５１】
図２に示す使い捨ておむつ１においては、上記裏面材３としての上記複合シート２０は、上述の物性を有する上記シート２１上に上述の物性を有する上記接着剤２３を上述の塗工量にて塗工し、塗工面上に上述の物性を有する上記不織布２２を貼り合わせた後、熱エンボス加工して接合することによって好ましく製造される。
なお、本明細書にいう「熱エンボス加工」とは、複合シートを予め加熱した後にエンボス加工する場合と、複合シートを加熱されたエンボスを用いてエンボス加工する場合の双方を意味する。
【００５２】
上記製造方法について図３を参照して更に詳細に説明すると、上記シートの巻取３１から巻き出されたシート２１の一面上に、メルトブローン塗工機３３を用いて上記接着剤２３を霧状に吹き出させ、点状の塗工パターンで上述の塗工量にて塗工する。次いで、上記不織布の巻取３２から巻き出された上記不織布２２を、塗工面上に貼り合わせて複合シートとなすと共に、この複合シートを一対のニップロール３４，３４間に挿通させることにより、上記シート２１と上記不織布２２との接着を確実にする。引き続き、上記複合シートを一対のエンボスロール３５，３５間に挿通させることにより熱エンボス加工する。このようにして得られた複合シート２０をワインダー（図示せず）により巻き取る。この場合、上記エンボスロール３５，３５に代えてヒートロール間を挿通させて接着強度を高めてもよい。
巻き取られた上記複合シートは、使い捨ておむつを製造する通常の工程において巻き出されて使用され、図２に示す使い捨ておむつが製造される。
【００５３】
上記エンボスロールとしては、一般に彫刻ロールと平滑ロールとからなる一対のロールを用いることができる。上記彫刻ロールとしては、例えば種々のパターンがその表面に彫刻された鉄ロールを用いることができる。一方、上記平滑ロールとしてはペーパーロール、ゴムロール、シリコンゴムロール、ウレタンゴムロール、金属ロール等を用いることができる。図３に示す装置においては、これらのロールのうちの何れか一方又は両方を加熱して用いることにより、熱エンボス加工を行う。
エンボスロールの加熱温度は、加熱されるエンボスロールと直接接触するシート２１又は不織布２２の融点よりも１０℃以上低い温度とすることが好ましい。エンボスロールをこれよりも高い温度に加熱すると、複合シートが該エンボスロールに接着したり、複合シートが熱によって縮んだりシワが発生する場合がある。
また、両ロールを加熱する場合には、上記彫刻ロールと上記平滑ロールとの間に温度差（例えば、１０〜３０℃）をつけて熱エンボス加工することも、得られる複合シートの風合いや柔軟性の点で好ましい。この場合、上記彫刻ロールの加熱温度の方が、上記平滑ロールの加熱温度よりも高いことが好ましい。
上記彫刻ロールのパターンの例としては、例えば、ピン、点ドット、亀甲、格子、縦縞、横縞、編み目、絵柄等があり、特にそのパターンに限定されるものでは無い。
上記熱エンボス加工時のエンボスロールの線圧は、熱エンボス加工する複合シートの厚さ及び走行速度並びにエンボスロールの加熱温度等にもよるが、一般的な範囲として、１０〜１５０ｋｇ／ｃｍであることが好ましい。
【００５４】
なお、上記使い捨ておむつの製造方法に関して特に詳述しなかった点については、従来の使い捨ておむつの製造方法に関する説明が適宜適用される。
【００５５】
【実施例】
以下、実施例により、本発明の吸収性物品を有効性を例示する。しかしながら、かかる実施例は本発明の範囲を何ら制限するものではない。
【００５６】
〔実施例１〕
線状低密度ポリエチレン〔ウルトゼックス２５２０Ｆ、三井石油化学工業（株）製〕１００重量部、及び表面処理炭酸カルシウム（平均粒径；１μｍ）１５０重量部に、表１に示す組成及び物性値を有するエステル１０重量部を添加し、二軸スクリュー型混練機で混練しペレットを作製した。得られたペレットをインフレーション成形機に供給し、厚さ４０μｍのインフレーションシートを成形した。得られたシートをロール延伸機を用いて延伸温度５０℃で延伸倍率２．３倍に延伸して多孔質の透湿シートを得た。この透湿シートの厚さは２０μｍであり、透湿量は１．８ｇ／（１００ｃｍ２  ・ｈ）であり、坪量は２０ｇ／ｍ２  であった。
【００５７】
【表１】
0003611826.tif 000002
【００５８】
図３に示す装置を用いて、上記透湿シート上に表２に示す配合組成の接着剤をメルトブローン法（ホットエアー温度１９０℃、圧力１．８ｋｇ／ｃｍ２  ）にて点状に塗工した（塗工量１．０ｇ／ｍ２  、塗工温度１７０℃、塗工速度２００ｍ／ｍｉｎ）。
塗工面上に、構成繊維（ポリエチレンのステープルファイバー）の繊維径１．５デニール、坪量２２ｇ／ｍ２  、及び０．５ｇ／ｃｍ２  加重下での厚み０．５ｍｍのサクションヒートボンド不織布を貼り合わせ、複合シートとなした。
得られた複合シートについて、下記の方法により２５ｍｍ幅での接着強度及び５０ｍｍ幅でのブロッキング強度を測定した。その結果を表３に示す。
また、得られた複合シートを用いて図２に示す使い捨ておむつを作製した。おむつの作製中、上記複合シートのブロッキングは観察されず、該複合シートの破れやロールへの絡みつきは発生しなかった。また、得られた使い捨ておむつは、ムレが防止され且つ柔らかさ等の風合いや肌触りが向上したものであった。
【００５９】
＜接着強度の測定方法＞
複合シートから、該複合シートのＭＤ方向に沿って巾２５ｍｍ×該複合シートのＣＤ方向に沿って長さ１００ｍｍの試験片を切り出した。この試験片について、テンシロン引張試験機を用いてＣＤ方向に、１８０°剥離試験（引張速度３００ｍｍ／ｍｉｍ、測定温度２０℃）を行い接着強度を測定した。
＜ブロッキング強度の測定方法＞
複合シートを、紙管に約１０００ｍ巻いてロール状態とし、５０℃の雰囲気中に１週間保存する。保存後、十分な冷却時間を置き、紙管より半径方向外側に向かって３０ｍｍの部分を複合シートが２枚重なりあった状態のまま、該複合シートのＣＤ方向に沿って巾５０ｍｍ×該複合シートのＭＤ方向に沿って長さ１００ｍｍの寸法で切り出し、これを試験片とする。この試験片について、テンシロン引張試験機を用いてＭＤ方向に、１８０°剥離試験（引張速度５００ｍ／ｍｉｎ、測定温度２０℃）を行いブロッキング強度を測定した。
【００６０】
〔実施例２〜６〕
表３に示す条件下で接着剤を塗工し、且つ表３に示すエンボス面積率で熱エンボス加工する（実施例４〜６）以外は実施例１と同様の操作にて複合シートを得た。得られた複合シートについて実施例１と同様の測定を行った。その結果を表３に示す。なお、熱エンボス加工の条件は、エンボスロールの加熱温度９０℃、線圧６０ｋｇ／ｃｍであった。
また、得られた複合シートを用いて図２に示す使い捨ておむつをそれぞれ作製した。おむつの作製中、上記複合シートのブロッキングは観察されず、該複合シートの破れやロールへの絡みつきは発生しなかった。また、得られた使い捨ておむつは、ムレが防止され且つ柔らかさ等の風合いや肌触りが向上したものであった。
【００６１】
〔比較例１〕
実施例１における接着剤に代えて、ＳＩＳ系のホットメルト（従来品）を用いる以外は実施例と同様の操作にて複合シートを得た。得られた複合シートについて実施例１と同様の測定を行った。その結果を表３に示す。
なお、得られた複合シートを用いて図２に示す使い捨ておむつを作製したところ、おむつの作製中に上記複合シートのブロッキングに起因する破れやロールへの絡みつきが発生した。
【００６２】
【表２】
0003611826.tif 000003
【００６３】
【表３】
0003611826.tif 000004
【００６４】
表３に示す結果から明らかなように、特定の物性を有するシートと、特定の物性を有する不織布とを、特定の物性を有する接着剤により接合した複合シートを有する本発明のおむつ（実施例１〜６）は、従来のホットメルトを用いて得られた複合シートを有するおむつ（比較例１）に比して、接着強度が高く、しかもブロッキング強度が低い（即ち、ブロッキングが発生しにくい）ものであることが分かる。
特に、上記透湿シートと上記不織布とを貼り合わせた後に、熱エンボス加工して得られた複合シートを有するおｍつ（実施例４〜６）では、接着強度が極めて高くなった。
【００６５】
〔実施例７〜１２〕
低密度ポリエチレン〔三井石油化学工業（株）製のウルトゼックス２０８０（商品名）〕１００重量部に対して酸化チタンを５重量部添加し、二軸スクリュー型混練機で混練してペレットを作製した。得られたペレットをＴダイ成形機に供給して厚さ２０μｍの非透湿シートを得た。得られた非透湿シートを用いて、表４に示す条件下で実施例１と同様の接着剤を塗工し、且つ表４に示すエンボス面積率で熱エンボス加工する（実施例１０〜１２）以外は実施例１と同様の操作にて複合シートを得た。得られた複合シートについて実施例１と同様の測定を行った。その結果を表４に示す。なお、熱エンボス加工の条件は、実施例４〜６と同様であった。
また、得られた複合シートを用いて図２に示す使い捨ておむつをそれぞれ作製した。おむつの作製中、上記複合シートのブロッキングは観察されず、該複合シートの破れやロールへの絡みつきは発生しなかった。
【００６６】
【表４】
0003611826.tif 000005
【００６７】
表４に示す結果から明らかなように、特定の物性を有するシートと、特定の物性を有する不織布とを、特定の物性を有する接着剤により接合した複合シートを有する本発明のおむつ（実施例７〜１２）は、接着強度が高く、しかもブロッキング強度が低い（即ち、ブロッキングが発生しにくい）ものであることが分かる。
特に、上記非透湿シートと上記不織布とを貼り合わせた後に、熱エンボス加工して得られた複合シートを有するおむつ（実施例１０〜１２）では、接着強度が極めて高くなった。
【００６８】
【発明の効果】
本発明によれば、高い接着強度を有し且つブロッキングの発生が防止された複合シートが得られる。従って、この複合シートを用いて吸収性物品を製造すると、製造時における該複合シートの破れやロールへの絡みつきが効果的に防止される。
また、本発明の吸収性物品によれば、ムレが防止され且つ柔らかさ等の風合いや肌触りが向上する。
更に、本発明の吸収性物品の製造方法によれば、ブロッキングの発生による巻き出しトラブルが効果的に防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に用いられる複合シートの好ましい一実施形態の構造を示す概略断面図である。
【図２】本発明の吸収性物品の好ましい一実施形態としての使い捨ておむつを示す斜視図である。
【図３】図２に示す実施形態の使い捨ておむつの好ましい製造方法に用いられる装置を示す概略図である。
【符号の説明】
２０  複合シート
２１  シート
２２  不織布
２３  接着剤
【図１】
0003611826.tif 000006
【図２】
0003611826.tif 000007
【図３】
0003611826.tif 000008