(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体を容器の開口部に装着して内容液を吸入・吐出させるもので、
内容液の吐出方向の流れのみを許容し、逆流を防止する逆止弁機構と、
該逆止弁機構の下流側に配置され、逆止弁機構を通過してきた内容液の外部への流出を阻止する止モードと、内容液を外部に吐出させる吐出モードとに切り換え可能なモード切換弁機構と、を備え、
前記逆止弁機構が、弁座と、該弁座に接離可能な弁体部と、該弁体部を前記弁座に対して押圧するためのばね部と、を備えた容器の内容液吐出装置において、
モード切換弁機構の切り換え動作により、ばね部の弁体部とは反対側の端部位置を、吐出モードの場合には自由長の場合のばね部の端部位置よりも所定の圧縮代分だけ弁座に近付け、止モードの場合にはほぼ自由長の場合のばね部の端部位置に位置させるばね座によって構成される圧縮量可変手段を設け、
該圧縮量可変手段によって、前記吐出モードの場合に前記ばね部を所定量圧縮し、前記止モードの場合にはばね部をほぼ非圧縮状態とすることを特徴とする容器の内容液吐出装置。
【請求項２】
モード切換弁機構は操作部材の回転操作によってモードを切り換える構成で、ばね座は操作部材の回転位置によって弁座側への突出高さが変化するカムとなっている請求項１に記載の容器の内容液吐出装置。
【請求項３】
ばね部は樹脂製であり、弁体部と一体成形されている請求項１または２に記載の容器の内容液吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、吐出部に逆止弁機構を備えた容器の内容液吐出装置に関し、特に吐出部に止モードと吐出モードを切り換えるモード切換弁機構を備えた容器の内容液吐出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の容器の内容液吐出装置は、装置本体を容器の開口部に装着して内容液を吸入・吐出させるようになっており、内容液の吐出方向の流れのみを許容し、逆流を防止する逆止弁機構と、この逆止弁機構の下流側に配置され、逆止弁機構を通過してきた内容液の外部への流出を阻止する止モードと、内容液を外部に吐出させる吐出モードとに切り換え可能のモード切換弁機構と、を備えた構成となっている。
【０００３】
逆止弁機構は、弁座と、弁座に接離可能の弁体部と、この弁体部を前記弁座に対して所定圧で押圧するためのばね部とを備えており、吐出モードにおいても、一定圧が作用しないと液体が吐出しないようになっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来技術の場合には、ばね部が常に一定負荷状態に圧縮された状態となっているために、長期保管あるいは長期市場在庫時に、ばね部材料等の経時クリープが促進され、弁体部と弁座との負荷荷重（シール荷重）が低減し、内容液吐出後、吐出口から液垂れが発生するおそれがある。また、誤操作による僅かな操作力でも吐出漏れが発生してしまう等の機能低下のおそれがあった。特に、ばね部が樹脂材料の場合に顕著である。
【０００５】
本発明の目的は、ばね部の圧縮荷重に起因する機能低下を可及的に防止し得る容器の内容液吐出装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明にあっては、装置本体を容器の開口部に装着して内
容液を吸入・吐出させるもので、内容液の吐出方向の流れのみを許容し、逆流を防止する逆止弁機構と、該逆止弁機構の下流側に配置され、逆止弁機構を通過してきた内容液の外部への流出を阻止する止モードと、内容液を外部に吐出させる吐出モードとに切り換え可能なモード切換弁機構と、を備え、前記逆止弁機構が、弁座と、該弁座に接離可能な弁体部と、該弁体部を前記弁座に対して押圧するためのばね部と、を備えた容器の内容液吐出装置において、モード切換弁機構の切り換え動作により、ばね部の弁体部とは反対側の端部位置を、吐出モードの場合には自由長の場合のばね部の端部位置よりも所定の圧縮代分だけ弁座に近付け、止モードの場合にはほぼ自由長の場合のばね部の端部位置に位置させるばね座によって構成される圧縮量可変手段を設け、該圧縮量可変手段によって、前記吐出モードの場合に前記ばね部を所定量圧縮し、前記止モードの場合にはばね部をほぼ非圧縮状態とすることを特徴とする。
【０００７】
非圧縮状態は圧縮量が完全に０の場合だけでなく、経時クリープの影響がない範囲で若干圧縮していてもよい。
【０００８】
本発明の容器の吐出装置にあっては、使用する際、モード切換弁機構によって吐出モードに切り換える。この吐出モードの場合には、圧縮量可変手段によって逆止弁機構のばね部が所定量圧縮され、その弾性復元力によって弁体部が弁座に対して押圧されて、所定のシール荷重が設定される。
【０００９】
一方、使用が終わると、モード切換弁機構によって止モードに切り換える。すると、圧縮量可変手段によって、逆止弁機構のばね部が非圧縮状態となって自由長に維持される。
【００１０】
したがって、止モードに切り換えておけば、長期保管あるいは長期市場在庫時においても、ばね部の経時クリープが防止され逆止弁機構の機能低下が生じない。すなわち、使用時に吐出モードに切り換えられた時点で弁体部と弁座との間の適正なシール荷重を得ることができ、内容液吐出後、吐出口から液垂れが発生するおそれもないし、誤操作による僅かな操作力によって吐出漏れが発生するおそれもなくなる。
【００１２】
また、ばね座によって逆止弁機構のばね部の端部の位置を変えることにより、ばね部の圧縮代を変化させるので、ばね部の圧縮代が正確に定まる。
【００１３】
上記モード切換弁機構は操作部材の回転操作によってモードを切り換える構成で、ばね座は操作部材の回転位置によって弁座側への突出高さが変化するカムとなっていることを特徴とする。
【００１４】
このようにすれば、モード切り換え動作に連動してばね部の圧縮量調整をスムースに行うことができる。
【００１５】
ばね部は樹脂製であり、弁体部と一体成形されていることを特徴とする。
【００１６】
樹脂材料の場合には経時クリープが顕著であるが、未使用の止モードの間は非圧縮状態とすることにより、クリープの進行を低減することができる。
【００１７】
樹脂製とすれば金属製のものよりも安価であるばかりか、装置本体は通常樹脂成形品であり、ばね部および弁体部も樹脂製することにより、使用後廃棄時に装置本体と分離回収する必要がない。もっとも、ばね部は金属製としてもよい。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。
【００１９】
図１乃至図５は、本発明の一実施の形態に係る容器の吐出装置が示されている。
【００２０】
すなわち、この吐出装置１はいわゆるトリガ式ポンプディスペンサで、図４に示されるように、容器２の開口部としての口頚部３に内容液を吸入して外部に吐出するための装置本体４が装着されている。この装置本体４には、吐出通路５が設けられた吐出ノズル６と、液体の吐出方向の流れのみを許容し逆流を防止する逆止弁機構７と、逆止弁機構７の下流側に配置されるモード切換弁機構８と、を備えた構成となっている。
【００２１】
装置本体４は、容器口頚部３にコンテナキャップ４１を介して固定されるリテーナ４２と、リテーナ４２に保持される中空のボディ４３と、を備えている。このボディ４３には下方に開放されたシリンダ部４４が固定されており、シリンダ部４４にピストン部材４５が往復移動自在に挿入されている。このピストン部材４５とシリンダ部４４の上底間にスプリング４６が介装されている。このスプリング４６によってピストン部材４５をシリンダ部４４から突出させる方向に付勢し、シリンダ部４４内を負圧にして逆止弁機構７を閉じた状態で吸入弁４７を開き、ディップチューブ４８を通じて内容液をシリンダ部４４内に吸入する。
【００２２】
そして、ボディ４３に取り付けられたトリガレバー４９をスプリング４６のばね力に抗して引くことによって、ピストン部材４５をシリンダ部４４内に押し込んで吸入弁４７を閉じた状態でシリンダ部４４内を圧縮し、逆止弁機構７を開いて、シリンダ部４４内に吸入された内容液を吐出ノズル６を通じて吐出するようになっている。
【００２３】
逆止弁機構７は、弁座１０と、この弁座１０に接離可能の弁体部１１と、弁体部１１を前記弁座１０に対して押圧するためのばね部１２と、を備えた構成となっており、所定圧以下では閉弁状態を維持し、所定圧を越えると開弁する。
【００２４】
この実施の形態では、弁体部１１とばね部１２は樹脂成形品で、図５（ａ）に示すようにプラスチックバルブ１３として一体成形されている。ばね部１２は円弧状に膨らんだ２片の円弧状弾性片部１４，１４によって構成されており、その一端に弁体部１１が一体成形され、他端に軸部１５が設けられている。そして、円弧状弾性片部１４の軸方向と直交する方向の撓みによって、弁体部１１が軸方向に弾性的に変位するようになっている。軸部１５には複数のガイド凸部１６が側方に突出している。
【００２５】
ばね部１２の形状は、このような円弧状弾性片部１４だけでなく、図５（ｂ）に示すような、軸方向に弾性変形可能な弾性リング部１７を複数直列配置した形状でもよいし、図示しないがコイルスプリング形状としてもよいし、その他軸方向に弾性変形可能な種々の形状を採用することができる。
【００２６】
弁座１０は、装置本体のシリンダ部４４から延びる吐出ノズル６の開口端部に設けられており、この弁座１０に対してプラスチックバルブ１３の弁体部１１が軸方向に接離して吐出通路５を開閉するようになっている。
【００２７】
モード切換弁機構８は、逆止弁機構７を通過してきた内容液を止める止モードと（図１（ａ），図２（ａ）参照）、内容液を吐出させる吐出モードと（図１（ｂ），図２（ｂ）参照）、に切り換えるもので、この実施の形態では、装置本体４の吐出ノズル６に差し込み固定されるバルブインサート８１と、このバルブインサート８１に対して回転自在に装着される操作部材としてのスライドバルブ８２とによって構成されており、スライドバルブ８２の回転位置によって、止モードと、吐出モードとを切り換えるように構成されている。
【００２８】
すなわち、バルブインサート８１にはプラグ部８１１が設けられ、スライドバルブ８２にはこのプラグ部８１１に嵌合される穴部８２１ａが設けられた第１筒部８２１が設けられている。スライドバルブ８２の第１筒部８２１の穴底壁８２１ｂには吐出口９５が設けられ、第１筒部８２１の開口端部に流入口９６が開口している。プラグ部８１１外周と第１筒部８２１の穴８２１ａ内周との嵌着面間には、前記流入口９６側に連通する第１流路９１と、前記吐出口９５側に連通する第２流路９２が設けられており、プラグ部８１１と第１筒部８２１の相対回転位置によって選択的に第１流路９１と第２流路９２を連通，遮断して、吐出モードと止モードを切り換えるようになっている。すなわち、第１流路９１と第２流路９２が連通すると吐出モード、第１流路９１と第２流路９２が遮断されると止モードである。図示例の場合には１２０度ずつ３個所の切り換え位置があり、止モードが１個所、吐出モードが２個所で設定される。
【００２９】
さらに、この図示例の場合には、プラグ部８１１の先端壁と第１筒部８２１の穴底壁８２１ａ間に、吐出口９５と連通する室９４と、この室９４から半径方向外方に延びる第３流路９３が設けられており、この第３流路９３および室９４に通じて、第２流路９２が吐出口９５と連通するようになっている。この第２流路９２と第３流路９３間の連通，遮断が、前記第１流路９１と第２流路９２の連通，遮断と同期して切り換わるようになっている。
【００３０】
上記バルブインサート８１は、ボディ４３の吐出ノズル６外周に差し込み結合される管継手部８３と、この管継手部８３に対してその中心軸が下方に所定量オフセットさせて連結されたインサート本体部８４と、を備えた構成となっている。
【００３１】
この管継手部８３内に上記プラスチックバルブ１３が挿入されており、ガイド凸部１６が管継手部８３の内周に摺動自在に接触して、弁体部１１の位置を弁座１０と合致するように位置決めすると同時に、軸方向移動を案内している。
【００３２】
インサート本体部８４は、管継手部８３の一端が固定される端壁部８４１と、この端壁部の中央部に管継手部と反対側に片持ち状態に突設される上記プラグ部８１１と、端壁部８４１外端部からプラグ部８１１と同心的に突設される外筒部８４２と、外筒部８４２とプラグ部８１１の間に同心的に突設される内筒部８４３と、を備えている。
【００３３】
一方、スライドバルブ８２は、上述したプラグ部８１１が回転摺動自在に挿入される穴部８２１ａを備えた第１筒部８２１と、この第１筒部８２１の外側に所定寸法離して同心的に設けられインサート本体部８４の外筒部８４２外周に回転摺動自在に嵌合される環状溝部８２２ｄを備えた第２筒部８２２と、この第２筒部８２２のさらに外側に設けられる略三角形状の第３筒部８２３と、を備えている。第２筒部８２２は、環状溝部８２４を挟む内周壁８２２ａと外周壁８２２ｂを有し、環状溝８２２ｄの環状底壁８２２ｃによって連結されている。外周壁８２２ｂの長さは第１筒部８２１の長さとほぼ等しく、内周壁８２２ａの長さはその半分程度となっている。この内周壁８２２ａの端部と第１筒部８２１の中途部とが半径方向に延びる環状の第１連結壁８２４により連結されている。したがって、第１筒部８２１外周とインサート本体部８４の外筒部８４２内周と、第１連結壁８２４とインサート本体部８４２の端壁部８４１とによって囲まれた密閉された環状空間８５が構成されている。
【００３４】
インサート本体部８４の端壁部８４１には、この環状空間８５と管継手部８３の内部空間とを連通する穴８６が貫通形成されており、この穴８６に上記したプラチックバルブ１３のばね部１２の弁体部１１と反対側端部に位置する軸部１５が挿入され、軸部１５の先端が環状空間８５内に突出している。また、この穴８６は第１筒部８２１の開口端部に開口する流入口９６と連通している。
【００３５】
一方、環状空間８５内に、上記第１連結壁８２４にから環状空間８５に向かって突出する圧縮量可変手段としてのばね座１８が設けられている。
【００３６】
このばね座１８は、モード切換弁機構８の切り換え動作により、ばね部１２の弁体部１１とは反対側の端部である軸部１５の先端位置を、吐出モードの場合には自由長Ｌ０の場合の端部位置よりも所定の圧縮代ａ分だけ弁座１０に近付け、ばね部１２を所定寸法Ｌ１に圧縮して弁体部１１と弁座１０間のシール荷重を所定荷重に設定し、止モードの場合にはほぼ自由長Ｌ０の場合の端部位置に位置させて、ばね部１２を非圧縮状態に維持するようになっている。
【００３７】
すなわち、図３に示すように、ばね座１８は第１筒部８２１を取り囲むように円筒状に成形され、円周方向に沿って弁座１０側への突出高さが高い圧縮座面１８１と、この圧縮座面１８１よりも圧縮代ａ分だけ突出高さの低い非圧縮座面１８２が形成されている。圧縮座面１８１と非圧縮座面１８２の境界部は傾斜面１８３となっている。
【００３８】
したがって、プラスチックバルブ１３の軸部１５がばね座１８の非圧縮座面１８２に当接する範囲がバルブの非圧縮範囲ｘであり、圧縮座面１８１に当接する範囲が圧縮範囲となる。止モードでは、ばね座１８の非圧縮座面１８２の範囲プラスチックバルブ１３の軸部１５が位置し、吐出モードでは、ばね座１８の圧縮座面１８１にプラスチックバルブ１３の軸部１５先端が当接するような位置関係に設定されている。
【００３９】
本発明の容器の吐出装置にあっては、使用する際には、図１（ｂ），図２（ｂ）に示すように、モード切換弁機構８のスライドバルブ８２を回転して吐出モードに切り換える。このとき、ばね座１８の圧縮座面１８１がプラスチックバルブ１３の軸部１５先端に位置するので、プラスチックバルブ１３の軸部１５先端が圧縮座面１８１に乗り上げ、逆止弁機構７のばね部１２が所定量圧縮されて弁体部１１が弁座１０に対して所定荷重で押圧され、所定のシール荷重が設定される。
【００４０】
一方、使用が終わると、スライドバルブ８２を回転させて止モードに切り換える。すると、ばね座１８も同時に回転し、逆止弁機構７のプラスチックバルブ１３の軸部１５位置にばね座１８の非圧縮座面１８２が位置し、ばね部１２が非圧縮状態となって自由長に維持される。
【００４１】
したがって、長期保管あるいは長期市場在庫時において、止モードに切り換えておけば、ばね部１２の経時クリープが防止され逆止弁機構７の機能低下が防止できる。すなわち、使用時に吐出モードに切り換えられた時点で弁体部１１と弁座１０との間の適正なシール荷重を得ることができ、内容液吐出後、吐出口９５から液垂れが発生するおそれもないし、誤操作による僅かな操作力によって吐出漏れが発生するおそれもなくななる。
【００４２】
なお、上記実施の形態では、本発明をトリガ式ポンプディスペンサに適用した場合について説明したが、吐出部に逆止弁機構を備えた種々のポンプディスペンサに適用することができる。また、弁体部とばね部を一体成形した場合を例示したが別体構成としてもよい。また、ばね部については、金属製のスプリングについても適用することができる。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、圧縮量可変手段によって、逆止弁機構のばね部を、吐出モードのときにのみ圧縮して所定のシール荷重を設定し、止モードのときには非圧縮状態に切り換えるようにしたので、止モードに切り換えておくことにより、ばね部の経時クリープを防止でき、逆止弁機構の機能低下を防止することができる。
【００４４】
また、圧縮量可変手段として、ばね部を支持するばね座の位置を変える構成とすれば、ばね部の圧縮代を正確に定めることができる。
【００４５】
また、ばね座を弁座側への突出高さが変化するカムによって構成すれば、ばね部の圧縮量調整をスムースに行うことができる。
【００４６】
特に、ばね部が樹脂製の場合には経時クリープが顕著であるが、本発明のように未使用の止モードの間は非圧縮状態とすることにより、クリープの進行を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の一実施の形態に係る容器の内容液吐出装置を示すもので、同図（ａ）は止モードの要部断面図、同図（ｂ）は吐出モードの要部断面図である。
【図２】図２（ａ）は図１（ａ）のＡ−Ａ線断面図、同図（ｂ）は図１（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図３】図３は図１の装置のばね座部分を概念的に示す斜視図である。
【図４】図４は図１の内容液吐出装置が適用されるトリガ式ポンプディスペンサの全体構成図である。
【図５】図５（ａ）は図１のプラスチックバルブの概略斜視図、同図（ｂ）はプラスチックバルブの他の形態を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
１  吐出装置
２  容器
３  口頚部（開口部）
４  装置本体
６  吐出ノズル
７  逆止弁機構
８  モード切換弁機構
８１  バルブインサート
８１１  プラグ部
８２  スライドバルブ
８２１  第１筒部
８２１ａ  穴部
９１〜９３  第１〜第３流路
９４  室
９５  吐出口
９６  流入口
１０  弁座
１１  弁体部
１２  ばね部
１３  プラスチックバルブ
１４  円弧状弾性片部
１５  軸部
１６  ガイド凸部
１７  弾性リング部
１８  ばね座
１８１  圧縮座面
１８２  非圧縮座面
１８３  傾斜面
【図１】
0003707156.tif 000002
【図２】
0003707156.tif 000003
【図３】
0003707156.tif 000004
【図４】
0003707156.tif 000005
【図５】
0003707156.tif 000006