(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズ両面を成形する一対のモールド及び両モールドを結合する筒状のガスケットよりなり、該ガスケットの内側面にはスペーサの役割をもつ突出部分を備えており、モールドが該突出部分を挟んだ状態で眼鏡用樹脂レンズを成形する鋳込み型におけるモールドであって、レンズ成形面として精密に研磨加工された面が非球面及び／又はトロイダル面を構成するモールドにおいて、該モールドのガスケットとの当接部分となる周縁部には、精密に研磨加工された面の側が切欠されて、全周に亘り同一平面に存在する段状をなす面（Ａ）が構成されていることを特徴とする眼鏡用樹脂レンズの注型成形用モールド。
【請求項２】
前記モールドのガスケットとの当接部分の面が前記面（Ａ）と、該面（Ａ）の内側に隣接して該面と交差方向をなし且つ全周に亘って前記精密に研磨加工された面の形状に追随して高さ（ｈ）が変化する面（Ｂ）、及び前記面（Ａ）の外側に隣接するモールド外周の面（Ｃ）で構成されることを特徴とする請求項１に記載の眼鏡用樹脂レンズの注型成型用モールド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、注型成形用のモールドの形状に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プラスチック製の眼鏡用レンズにおいて、常用範囲の度数を持つレンズは注型重合成形法により製作されているが、眼鏡処方に基づいて製作される処方レンズ、特に強度数でしかも球面度及び乱視度を併せもつレンズにあっては、ほとんど全て予備的に製作された半製品レンズから、眼鏡処方に基づいて研磨加工することにより製作されている。この半製品レンズからの研磨加工作業においては、両面ともに眼鏡処方に基づいて研磨加工するよりも、片面を研磨加工不要な成形面にし、他の面を未加工面に成形しておいて、この未加工面だけを処方に基づいて研磨加工するのが能率的である。眼鏡用レンズは一般的にメニスカス形状を有しており凹面が任意の単純な曲率をもったモールドにより成形されており通常球面形状の未加工面として成形され、また凸面が所定の形状および曲率で高精度に研磨加工されたモールドにより成形されて、該モールド面に対応する球面形状の研磨加工不要な成形面に形成されており、顧客の眼鏡処方が決定されると、その処方に基づいて未加工の前記凹面を研磨加工することにより、顧客が所望する処方レンズを完成し提供することとしていた。
【０００３】
以上述べたように、半製品レンズにあっては、これを処方レンズとして完成するには、凹面側を研磨加工する必要があり、双曲面あるいは楕円面などの非球面形状や複雑なトロイダル面を構成する乱視レンズを研磨加工する場合、多種類の複雑な治工具を要するとともに、きわめて高度な技術を必要とする。そのため加工精度の高いレンズを得るために多大な加工時間を要すると言った欠点があった。
【０００４】
又、一般的にプラスチック製の単焦点レンズのうち、半製品レンズを研磨加工して完成する処方レンズは、レンズメーカーで通常的に生産されている範囲以外の特殊な度数用として主に使用されるものであり、球面度及び乱視度はかなり強度数のレンズが主体である。そのため、前記のように凹面を研磨加工することで完成されるレンズは、その周縁部の厚さがかなり厚くなり、外観的に好ましいものでない。
【０００５】
さらに、球面度も乱視度も球面形状であって、研磨加工して製作されたレンズには球面収差が生じる欠点があり、前記のように強度数であるがゆえに、この球面収差の問題がより大きいものとなっている。殊に、研磨加工上、技術的に量産加工するのが非常に難しい形状のプラスチック製レンズは、必要とされる複雑な形状をその都度研磨加工により製作するのではなく、形状的に複雑で研磨加工が難しく高度な技術を必要とするほうの面を、これに対応する任意の形状、曲率で高精度に形成されたモールドを用いて、該モールド面に対応した研磨加工不要な成形面としておく方が、研磨加工の難易性、および生産歩留まりや加工時間の点から、より望ましいものである。
【０００６】
かかる問題点を克服するために発明者らは、凸面を球面形状の未加工面に、凹面が双曲面あるいは楕円面などの非球面形状を有するかあるいはそれらの非球面形状にトロイダル面などが付加された特殊な面形状を有する研磨加工不要な成形レンズ面に成形された半製品レンズとすることを試みその成果を実用新案登録願平１−３８２３５にて示した。実用段階では図３に示すようにレンズの凹面側を成形するモルード７とガスケット８の密封性を良好にするために該モールドの周縁部における曲面に追随するように高さＨ′を変化させて且つ曲面Ｅに合致させてガスケットを製作していた。ガスケットは射出成形により製作される関係上、金型を必要とするため非球面及び／又はトロイダル面の変化に合致させるため多数の金型を必要としコストが莫大になりレンズコストを押し上げる結果を招いている。又、図３に示すようにガスケット８とモールド７の密着面はＥ部及びＦ部の２面のみとなり密着性を向上させる要求が高まった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
解決しようとする課題は、ガスケット成形用金型の種類の削減とモールドとガスケットの密着性を向上させることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、眼鏡用樹脂レンズの鋳込み型に於けるモールドであって、精密に研磨された面が非球面及び／又はトロイダル面を構成するものにおいて、前記モールドのガスケットとの当接部分となる周縁部には、精密に研磨加工された面の側が切欠されて、全周に亘り同一平面に存在する段状をなす面（Ａ）を構成する。
【０００９】
又、前記ガスケットとモールドの当接部分の面を、前記全周に亘り同一平面に存在する段状をなす面（Ａ）と、該面（Ａ）の内側に隣接して該面と交差方向をなし且つ全周に亘って前記精密に研磨加工された面の形状に追随して高さ（ｈ）が変化する面（Ｂ）、及び前記面（Ａ）の外側に隣接するモールド外周の面（Ｃ）で構成し鋳込み型の密封性の向上を図る。
【００１０】
【実施例】
図１は、本発明の一実施例を示すモールドの断面図である。１及び２はモールドであり、３はガスケットで、４は樹脂で注入口９より注入されたものである。図１の破線で示した円の部分を拡大して図２に示した。モールド１の周縁部における面Ａは、精密な研磨加工面５側に切欠された全周に亘り同一平面に存在する環状で水平な段状をなし、前記面Ａに隣接するＢ面及びＣ面は面Ａに直交し且つガスケット３に軽く押し当たるように設定することで密封性を良くしている。ここで面Ａの内側に隣接して面Ａと交差方向をなす面Ｂの高さｈはモールド１の精密な研磨加工面５の非球面及び／又はトロイダル面に追随して変化する。面Ｃは前記面Ａの外側に隣接する切欠された残りのモールド外周の面である。つまり、従来のモールドと大きく異なる点は、モールドに面Ａ及びＢの二面を設けていることである。又、面Ａ及びＢは必ずしも直交する必要はなく隣接する二面であればよい。
【００１１】
モールド２の成形面６は検眼処方に基づいて球面形状の凸面に研磨加工する面であるから所定の曲率半径を有する球面でよいから周縁部のガスケット３と接する部分の面Ｄは同一平面内に存在し従ってガスケット３のスペーサとしての役割を持つ高さＨは一定となる。
【００１２】
上述のように構成することで、ガスケット３を射出成形する際の金型は一種類でよいことになるが、極度の乱視に対応することを考慮しても２ないし３種類用意することで実用上さしつかえない。
【００１３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のモールドを使用すれば精密な研磨加工面が双曲面、楕円面などの非球面及び／又はトロイダル面で構成されていても一種類のガスケットで注型成形が可能となりガスケットを射出成形するための金型の種類も一種類ですむのできわめて経済的であり、又、ガスケットとの密封性が向上して泡発生防止や早期離型が防止できる。又、本発明はレンズの対物面側を非球面とする場合においても用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】モールドとガスケットの関係を示す断面図である。
【図２】図１の一部拡大図。
【図３】従来のモールドとガスケットの関係を示す断面図である。
【符号の説明】
１，２  モールド
３  ガスケット
４  樹脂
５  精密な研磨加工面
６  成形面
７  モールド
８  ガスケット
【図１】
0003705504.tif 000002
【図２】
0003705504.tif 000003
【図３】
0003705504.tif 000004