(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
周面が鏡面加工された鏡面ロールと、鏡面ロールに接触し、シートを鏡面ロールに押さえ付ける圧胴とを備え、コーティングの終了したシートをプレスして艶出し加工を行う枚葉プレス式艶出し加工機において、鏡面ロールおよび圧胴の左右に、鏡面ロールおよび圧胴の外周面に沿って無端チェーンが設けられ、そのチェーン間の部材に、艶出し加工時にシートを保持して所定方向に所定距離だけ移動させるシート保持手段が取り付けられていることを特徴とする枚葉プレス式艶出し加工機。
【請求項２】
シート保持手段がグリッパであり、圧胴の周速とグリッパの移動速度が等しく、圧胴とグリッパの接触時、グリッパが位置する切欠が圧胴に形成されていることを特徴とする請求項１の枚葉プレス式艶出し加工機。
【請求項３】
第一圧胴および第二圧胴がそれぞれ鏡面ロールの前後に設けられ、無端チェーンが第一圧胴と第二圧胴との間の第一圧胴、第二圧胴および鏡面ロールの外周面に沿って設けられ、シートが鏡面ロールの外周面に沿って両圧胴間を移動することを特徴とする請求項１または２の枚葉プレス式艶出し加工機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ニスコーティング等のコーティングが行われたシートの表面すなわちコーティング面の艶出し加工を行う枚葉プレス式艶出し加工機に関する。なお、シートは紙、プラスチック等材質は問わず枚葉状の被コーティング物すべてを含むものとする。
【０００２】
【従来の技術および解決しようとする課題】
プレス式艶出し加工機は、コーティングが終了した被コーティング物の表面を鏡面加工して被コーティング物の表面に光沢を出すために使用される。従来、この種のプレス式艶出し加工機としては、熱鏡面ロールと圧ゴムロールとを備え、熱鏡面ロールと圧ゴムロールとの間にコーティングが終了した被コーティング物を通過させ、熱鏡面ロールにより被コーティング物を押さえ付け、被コーティング物の表面を艶出しするものが知られている。
【０００３】
上記のプレス式艶出し加工機では、被コーティング物がシートの場合、艶出し加工後にロールに巻き付くため、ロールから剥離する厚いシートしか加工することができず、一般にコーティングに用いられる薄いシートの艶出し加工に使用することができないという問題がある。
【０００４】
また、上記の艶出し加工機では、前後の装置とのシートの受け渡しが安定していないため、給紙装置および排紙装置を備えた単機能機として使用されていることがほとんどである。
【０００５】
この発明の目的は、シートの厚さにかかわらず艶出し加工後にシートがロールに巻き付くことがなく、さらに、前後の装置とのシートの受け渡しが安定し、他の印刷装置やニスコーティング装置と共に複機能機の一部として使用可能な枚葉プレス式艶出し加工機を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段および効果】
この発明による枚葉プレス式艶出し加工機は、周面が鏡面加工された鏡面ロールと、鏡面ロールに接触し、シートを鏡面ロールに押さえ付ける圧胴とを備え、コーティングの終了したシートをプレスして艶出し加工を行う枚葉プレス式艶出し加工機において、鏡面ロールおよび圧胴の左右に、鏡面ロールおよび圧胴の外周面に沿って無端チェーンが設けられ、そのチェーン間の部材に、艶出し加工時にシートを保持して所定方向に所定距離だけ移動させるシート保持手段が取り付けられていることを特徴とするものである。
【０００７】
そして、この発明の枚葉プレス式艶出し加工機によると、艶出し加工時、シート保持手段によりシートが保持され所定方向に所定距離だけ移動させられるため、シートの厚さにかかわらず、シートがロールに巻き付くことがなく、一般にコーティングに用いられる薄いシートについても艶出し加工を行うことができ、さらに、前後の装置とのシートの受け渡しが安定し、他の印刷装置やニスコーティング装置と共に複機能機の一部として使用できる。しかも、鏡面ロールおよび圧胴の左右に、鏡面ロールおよび圧胴の外周面に沿って無端チェーンを設け、そのチェーン間の部材にシート保持手段を取り付けていることにより、任意の位置でシートの受け渡しを行うことができる。
【０００８】
さらに、シート保持手段としてグリッパを用い、圧胴の周速とグリッパの移動速度を等しくし、圧胴とグリッパの接触時、グリッパが位置する切欠を圧胴に形成するようにしてもよい。この場合、装置の製作費用を安価にすることができる。
【０００９】
好ましくは、第一圧胴および第二圧胴をそれぞれ鏡面ロールの前後に設け、無端チェーンを第一圧胴と第二圧胴との間の第一圧胴、第二圧胴および鏡面ロールの外周面に沿って設け、シートが鏡面ロールの外周面に沿って両圧胴間を移動するようにする。そうすれば、二度の艶出し加工が行われ、よりよい光沢を得ることができ、さらにシートの鏡面ロールからの剥離が確実になる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照してこの発明の実施形態を説明する。図１は本発明の第１の実施形態の枚葉プレス式艶出し加工機の左側面図を示している。なお、以下の説明において、図１の右側を前、左側を後とし、同図を前すなわち図１の右側から見た時の左右を左右とする。
【００１１】
枚葉プレス式艶出し加工機は、周面が鏡面加工された金属製の熱鏡面ロール(1) と、鏡面ロール(1) に接触し、コーティングが終了したシートを鏡面ロール(1) に押さえ付ける圧胴(2) とを備えた艶出し加工機本体(3) 、艶出し加工機本体(3) にシートを供給する給紙装置、および艶出し加工が終了したシートを送り出す排紙装置とから構成されている。図１には、艶出し加工機本体(3) 、給紙装置のスインググリッパ(4) および排紙装置の送り胴(5) が図示されている。
【００１２】
圧胴(2) には切欠(6) が形成されていると共に、切欠(6) を除く圧胴(2) の周面長が艶出し加工されるシート長と同じもしくは長くなるようになっている。圧胴(2) の切欠(6) の一端部にはブランケット巻棒(7) が設けられ、一端が巻棒(7) に巻き付けられたゴム製のブランケットが圧胴(2) 周面に張られている。切欠(6) の他端部には圧胴(2) に供給されたシートを保持する圧胴グリッパ(8) が設けられている。
【００１３】
送り胴(5) には、二個の切欠(9)(10) が設けられ、各切欠(9)(10) にそれぞれブランケット巻棒(11)および排紙グリッパ(12)が設けられ、一端が巻棒(11)に巻き付けられたゴム製のブランケットが送り胴(5) 周面に張られている。
【００１４】
そして、艶出し加工時、圧胴(2) は図１の反時計方向に、鏡面ロール(1) および送り胴(5) は図１の時計方向にそれぞれ同一周速で回転し、給紙装置のスインググリッパ(4) から表面すなわちコーティング面を上側にして供給されたシートが圧胴グリッパ(8) に渡されて保持される。圧胴グリッパ(8) に保持されたシートは圧胴(2) の回転にともない鏡面ロール(1) 方向に移動し、鏡面ロール(1) と圧胴(2) との接触部を通過し、圧胴(2) により、シートのコーティング面が鏡面ロール(1) に押さえ付けられてコーティング面に艶出し加工が行われる。
【００１５】
艶出し加工の終了したシートは、圧胴グリッパ(8) に保持されたまま回転し、鏡面ロール(1) 周面から剥離された後、圧胴グリッパ(8) から送り胴(5) の排紙グリッパ(12)に渡され、加工機本体(3) から排紙されて紙置き台に載置される。  次に第２の実施形態の枚葉プレス式艶出し加工機について図２および図３を参照して説明する。なお、図１に示されているものと同一物および同一部分には同一符号を付して説明を省略する。枚葉プレス式艶出し加工機は艶出し加工機本体(13)、給紙装置、および排紙装置から構成されている。図２には、艶出し加工機本体(13)、給紙装置のスインググリッパ(4) および排紙装置の送り胴(5) が図示されている。艶出し加工機本体(13)は鏡面ロール(1) および鏡面ロール(1) の前後に鏡面ロール(1) に接触して設けられた第一圧胴(14)および第二圧胴(15)から構成されている。圧胴(14)(15)にはそれぞれ切欠(16)(17)が形成され、切欠(16)(17)を除く圧胴(14)(15)の周面長が艶出し加工されるシート長と同じもしくは長くなるようになっている。両圧胴(14)(15)の切欠(16)(17)の一端部にはそれぞれブランケット巻棒(18)(19)が設けられ、一端が巻棒(18)(19)に巻き付けられたゴム製のブランケットが両圧胴(14)(15)周面に張られている。
【００１６】
第二圧胴(15)の後方に第二圧胴(15)に接触して送り胴(5) が設けられている。両圧胴(14)(15)の左右端面の近傍にそれぞれ両圧胴(14)(15)と同軸上に両圧胴(14)(15)の外径と同一のピッチ径を有するスプロケット(20)が設けられている。両圧胴(14)(15)および鏡面ロール(1) の左右に設けられたガイド(21)により圧胴(14)(15)および鏡面ロール(1) の周面近傍を通過するように支持された左右の無端チェーン(22)が各スプロケット(20)に噛み合され、両チェーン(22)は圧胴(14)(15)の回転にともない圧胴(14)(15)の周速と同一速度で回転する。両チェーン(22)間に圧胴(14)(15)の周面長さと同一間隔で複数個の部材(23)が設けられ、各部材(23)に複数個のチェーングリッパ(24)が設けられている。
【００１７】
そして、上記の第２の実施形態の枚葉プレス式艶出し加工機において艶出し加工を行う場合、圧胴(14)(15)は図２の反時計方向に、鏡面ロール(1) および送り胴(5) は図２の時計方向にそれぞれ同一周速で回転し、第１の実施形態の艶出し加工機と同様、給紙装置のスインググリッパ(4) から表面すなわちコーティング面を上側にして供給されたシートが、切欠(16)に位置したチェーングリッパ(24)に渡されて保持される。チェーングリッパ(24)に保持されたシートは圧胴(14)の回転にともない鏡面ロール(1) 方向に移動し、鏡面ロール(1) と圧胴(14)との接触部を通過し、圧胴(14)により、シートのコーティング面が鏡面ロール(1) に押さえ付けられてコーティング面に艶出し加工が行われる。
【００１８】
艶出し加工の行われたシートは、チェーングリッパ(24)に保持されたまま鏡面ロール(1) の外周面に巻き付いた状態で第二圧胴(15)方向へ移動する。そして、グリッパ(24)は切欠(17)に位置し、シートが鏡面ロール(1) と第二圧胴(15)との間を通過し、再度、コーティング面に艶出し加工が行われる。艶出し加工が終了したシートはチェーングリッパ(24)に保持されたまま鏡面ロール(1) から剥離された後、チェーングリッパ(24)から送り胴(5) の排紙グリッパ(12)に渡され、艶出し加工機本体(13)から排紙されて紙置き台に載置される。
【００１９】
上記の第２の実施形態においても第１の実施形態と同様、シートが鏡面ロール(1) に巻き付くことがなく、さらに、二度の艶出し加工が行われるためよりよい光沢が得られるとともに、シートの鏡面ロール(1) からの剥離が確実になる。
【００２０】
また、上記の図１ないし図３に示した例は、いずれも圧胴(2)(14)(15) に切欠(6)(16)(17) が一つ形成されたものであるが、複数個の切欠が形成され、各切欠間の距離がシート長と同じもしくはシート長より長い圧胴を用いてもよい。
【００２１】
なお、上記の２つの実施形態はいずれも本発明の枚葉プレス式艶出し加工機を単機能機として用いたものを示しているが、本発明の枚葉プレス式艶出し加工機は他の印刷装置等と共に用いることができる。以下、本発明の枚葉プレス式艶出し加工機を他の印刷装置等と共に用いた例について図４および図５を参照して説明する。
【００２２】
まず、図４は本発明の枚葉プレス式艶出し加工機を用いた第１の応用例を示したものであり、給紙装置(25)、紫外線硬化性インキを用いたオフセット印刷機(26)、紫外線乾燥機(27)、紫外線硬化性ニスまたは水性ニスコーティング装置(28)、乾燥機(29)、第２の実施形態の艶出し加工機本体(13)、送り胴(5) 、紫外線硬化性ニスまたは水性ニスコーティング装置(30)、乾燥機(31)および排紙装置(32)から構成されている。
【００２３】
上記の応用例においては、給紙装置(25)から供給されたシートの印刷、乾燥がオフセット印刷機(26)および乾燥機(27)により行われ、乾燥の終了したシートのニスコーティング、乾燥が、ニスコーティング装置(28)および乾燥機(29)により行われ、一連の工程の終了したシートが艶出し加工機本体(13)に確実に供給され、さらに、艶出し加工が終了したシートを送り胴(5) により加工機本体(13)から確実に排紙し、ニスコーティング装置(30)に確実に渡すことができ、印刷、ニスコーティング、乾燥および艶出し加工等を連続して行うことができ、シートの加工を経済的かつ高速に行える。
【００２４】
また、特公平６−２４８３０号には、紫外線等を照射する照射手段を内部に装着した透明なロールにより、シートに塗布された紫外線硬化性樹脂等を硬化して加工する方法が記載されているが、図５は鏡面ロールに上記のものを応用した例を示し、図５の場合は給紙装置(25)、紫外線硬化性ニスコーティング装置(33)、艶出し加工機本体(34)および排紙装置(35)から構成されている。艶出し加工機本体(34)は通常の金属製の鏡面ロールに代えて透明な硝子製の鏡面ロール(36)を備え、鏡面ロール(36)は紫外線照射ランプ(37)を内蔵している。そして、ニスコーティング装置(33)により紫外線硬化性ニスが塗布されたシートの乾燥処理と艶出し加工を、加工機本体(34)により同時に行うことができ、ライン長を短縮することができる。
【００２５】
なお、本発明の枚葉プレス式艶出し加工機を用いた応用例は図４および図５に示したものに限られるものではなく、グラビア印刷機等と任意の組み合わせで用いることができる。また、グリッパによりシートが保持されるため見当合せ機能を持たせることができ、部分加工を行う際にも使用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施形態を示す枚葉プレス式艶出し加工機の左側面図である。
【図２】この発明の第２の実施形態を示す枚葉プレス式艶出し加工機の左側面図である。
【図３】同要部拡大断面図で、図２の枚葉プレス式艶出し加工機の正面図である。
【図４】この発明の枚葉プレス式艶出し加工機を用いた応用例を示す左側面図である。
【図５】この発明の枚葉プレス式艶出し加工機を用いた他の応用例を示す左側面図である。
【符号の説明】
１        鏡面ロール
２        圧胴
６        切欠
８        グリッパ
１４        第一圧胴
１５        第二圧胴
１６        切欠
１７        切欠
２２        チェーン
２３        部材
２４        グリッパ
３６        鏡面ロール
【図１】
0003610417.tif 000002
【図２】
0003610417.tif 000003
【図３】
0003610417.tif 000004
【図４】
0003610417.tif 000005
【図５】
0003610417.tif 000006