(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方に位置する本体に至る上下方向に連なった搬送路を有してこの搬送路にそれぞれ接続された上下方向に重なった複数段の給紙トレイと、各給紙トレイにおける用紙の搬送の有無を検知する検知手段と、各検知手段からの情報に応じた制御をする制御手段と、制御手段からの信号により搬送の有無を表示する表示手段とを備える画像形成装置であって、
各給紙トレイは、それぞれ前記表示手段を備え、これらの給紙トレイのうち特定の給紙トレイから給紙する際、特定の給紙トレイの搬送の有無を前記検知手段が検知し、前記制御手段は、特定の給紙トレイと、この特定の給紙トレイよりも上に位置する全ての給紙トレイの表示手段に、搬送中であることを表示させることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
上方に位置する本体に至る上下方向に連なった搬送路を有してこの搬送路にそれぞれ接続された上下方向に重なった複数段の給紙トレイと、各給紙トレイにおける用紙の搬送の有無を検知する検知手段と、検知手段からの情報に応じた制御をする制御手段と、制御手段からの信号により搬送の有無を表示する表示手段とを備える画像形成装置であって、
各給紙トレイは、それぞれ前記表示手段を備え、これらの給紙トレイのうち特定の給紙トレイから給紙する際、特定の給紙トレイの搬送の有無を前記検知手段が検知し、前記制御手段は、特定の給紙トレイよりも下に位置する全ての給紙トレイの表示手段に、未搬送であることを表示させることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
前記検知手段は、前記複数段の給紙トレイにそれぞれ設けられ、前記検知手段のいずれかが、用紙のジャムを検知した場合、その検知手段に対応する前記給紙トレイの前記表示手段に、用紙のジャムを表示することを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、レーザプリンタ等の画像形成装置に関し、特に、用紙を給紙する給紙トレイの搬送状態に応じて、所定の制御を行う画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、特開平７−１０３６６号公報に開示されているように、本体に対して脱着可能に設けられた複数段の給紙トレイを設け、各給紙トレイは、本体に至る一連の用紙の搬送路を有する画像形成装置が公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述した画像形成装置は、特定の給紙トレイが給紙動作を行っているとき、特定の給紙トレイよりも上の給紙トレイが離脱していると給紙できない。また、特定の給紙トレイが給紙中のときに、その特定の給紙トレイよりも上の給紙トレイが、使用者により離脱させられると、用紙の搬送路が遮断され、ジャムが発生する。このように、給紙できなかったり、ジャムが発生するので、画像形成装置の作業効率が十分でないという問題があった。
【０００４】
そこで、本発明は、作業効率に優れた画像形成装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、上方に位置する本体に至る上下方向に連なった搬送路を有してこの搬送路にそれぞれ接続された上下方向に重なった複数段の給紙トレイと、各給紙トレイにおける用紙の搬送の有無を検知する検知手段と、各検知手段からの情報に応じた制御をする制御手段と、制御手段からの信号により搬送の有無を表示する表示手段とを備える画像形成装置であって、各給紙トレイは、それぞれ前記表示手段を備え、これらの給紙トレイのうち特定の給紙トレイから給紙する際、特定の給紙トレイの搬送の有無を前記検知手段が検知し、前記制御手段は、特定の給紙トレイと、この特定の給紙トレイよりも上に位置する全ての給紙トレイの表示手段に、搬送中であることを表示させることを特徴とする。
【０００６】
この請求項１に記載の発明では、複数の給紙トレイのうち、特定の給紙トレイが給紙する際、制御手段は、特定の給紙トレイと、この特定の給紙トレイより上に位置する全ての給紙トレイの各表示手段に、搬送中であることを表示させるので、どの給紙トレイが搬送中であるかが、容易に判断できる。なお、表示は、例えば、ＬＥＤの点灯により行うことができる。また、搬送中の給紙トレイが容易に判断できるので、ユーザが用紙の搬送中に搬送中の給紙トレイを開けることを防止し、用紙の搬送路が遮断されることがない。これにより、給紙動作が中断しないので、作業効率が向上する。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、上方に位置する本体に至る上下方向に連なった搬送路を有してこの搬送路にそれぞれ接続された上下方向に重なった複数段の給紙トレイと、各給紙トレイにおける用紙の搬送の有無を検知する検知手段と、検知手段からの情報に応じた制御をする制御手段と、制御手段からの信号により搬送の有無を表示する表示手段とを備える画像形成装置であって、各給紙トレイは、それぞれ前記表示手段を備え、これらの給紙トレイのうち特定の給紙トレイから給紙する際、特定の給紙トレイの搬送の有無を前記検知手段が検知し、前記制御手段は、特定の給紙トレイよりも下に位置する全ての給紙トレイの表示手段に、未搬送であることを表示させることを特徴とする。
【０００８】
この請求項２に記載の発明では、複数の給紙トレイのうち、特定の給紙トレイが給紙する際、制御手段は、この特定の給紙トレイより下に位置する全ての給紙トレイの各表示手段に、未搬送であることを表示させるので、どの給紙トレイが未搬送であるかが、容易に判断できる。なお、表示は、例えば、ＬＥＤの消灯により行うことができる。また、未搬送である給紙トレイが容易に判断できることにより、ユーザが用紙の搬送中に、未搬送の給紙トレイを開けて紙補給等の作業ができるので、作業効率が更に向上する。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の画像形成装置において、前記検知手段は、前記複数段の給紙トレイにそれぞれ設けられ、前記検知手段のいずれかが、用紙のジャムを検知した場合、その検知手段に対応する前記給紙トレイの前記表示手段に、用紙のジャムを表示することを特徴とする。
【００１０】
この請求項３に記載の発明では、用紙のジャムを検知した場合、給紙トレイの表示手段が、例えば、ＬＥＤの点滅等により、その旨を表示し、どの給紙トレイにジャム紙があるかを、容易に判断できる。これにより、速やかにメンテナンスができ、作業効率が更に向上する。
【００１１】
なお、ジャム検知は、例えば、特定の給紙トレイ（ｎ段目の給紙トレイとする）の検知手段が用紙を検知した後、ｎ段目の給紙トレイより上のｎ＋１段目の給紙トレイの検知手段が、一定時間経過しても用紙を検知しないと、ｎ段目の給紙トレイがジャムであることを検知する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、添付した図面を参照しながら本発明の第一実施の形態を詳細に説明する。図１は画像形成装置としてのレーザプリンタ１７（図２参照）の概略的な構成を示している。図示のように、レーザプリンタ１７は、データを送受信するホストコンピュータ１６と、レーザプリンタ本体１とを備えている。レーザプリンタ本体１は、画像処理を行うコントローラ２と、画像形成を行うエンジン３と、エンジン３を制御するエンジンボード４と、使用者が入力を行う操作パネル５とを有している。
【００１３】
エンジン３には、ＬＤやポリゴンモータ等を含む書き込みユニット１２と、定着系、画像系、駆動系、のエンジンシーケンスを司るシーケンス機器群１３と、ペーパーパス上やシーケンス状態をチェックするセンサ類１４（これは、後述する全てのセンサが含まれる）とが設けられている。
【００１４】
エンジンボード４は、エンジン３の制御プログラムが格納されているメモリ（ＲＯＭ）９と、メモリ９のプログラムや操作パネル５からのモード指示やコントローラ２からのコマンドによってエンジン３全体を制御する制御手段である中央処理装置（ＣＰＵ）７と、ＣＰＵ７のワークメモリや入力データのインプットバッファ（ＲＡＭ）８と、エンジン３のエラー履歴や操作パネル５からのモード指示の内容などを記憶しておく不揮発性メモリ（ＥＥＰＲＯＭ）１０と、エンジン３制御のモードを設定するデップスイッチ（ＤＩＰ−ＳＷ）１１とを有している。また、レーザプリンタ本体２は、ホストコンピュータ１５とコントローラ２間の入出力インターフェイス（Ｉ／Ｏ）１５を有している。
【００１５】
図２は、レーザプリンタ１７の内部構造を概略的に示しており、レーザプリンタ１７は、レーザプリンタ本体１と、多段給紙部１９で構成されている。図示のように、レーザプリンタ本体１は、コンタクトガラス上に積載された原稿に光を照射してその反射光（画像情報）を読み取る読取部と、読取部で読み取られた画像情報に基づいてレーザービームを出力する書き込み部と、レーザービームを所定方向に導くミラーとを有するレーザー光学系２１が配置されている。
【００１６】
レーザ光学系２１の近傍には、感光体ユニット２３が配置され、感光体ユニット２３は、感光体ドラム２５と現像装置２７で構成されている。感光体ドラム２５は、レーザ光学系２１からレーザビームが照射され、その表面に画像情報に対応する静電潜像が形成される。現像装置２７は、感光体ドラム２５の表面上に形成された静電潜像にトナーを供給して、静電潜像を可視化することにより感光体ドラム２５上にトナー像を形成する。
【００１７】
感光体ドラム２５に対向する位置には、転写チャージャ２９が配置され、この転写チャージャ２９は、感光体ドラム２５上のトナー像を用紙に転写する。感光体ドラム２５の上方には、転写チャージャ２９で用紙に転写されたトナー像を定着させるための定着装置３１が配置されている。
【００１８】
定着装置３１の側には、定着装置３１から繰り出された用紙を装置本体外に排出する排出ローラ群３３が配置されている。排出ローラ群３３の上方には、用紙の排出を検知する排紙センサ３５が配置されており、この排紙センサ３５により、給紙の終了が判断できるようになっている。
【００１９】
また、レーザプリンタ本体１の下側には、着脱可能な第一給紙トレイ３７が設けられており、第一給紙トレイ３７は、第一用紙積載部３９と、第一トレイセットセンサ４１と、第一搬送ローラ４３と、第一レジストローラ群４５と、レジストセンサ４７と、表示手段である第一ＬＥＤ（発光素子）４９とで構成されている。
【００２０】
第一用紙積載部３９は、用紙を積載するところであり、第一用紙積載部３９から引き出された用紙は、第一搬送ローラ４３により第一レジストローラ群４５の方向に搬送される。第一レジストローラ群４５は、第一搬送ローラ４３により送り込まれた用紙を感光体ユニット２３に送り出す。
【００２１】
第一トレイセットセンサ４１は、第一用紙積載部３９と第一搬送ローラ４３との間に位置しており、第一給紙トレイ３７の着脱の有無を検知する。
【００２２】
レジストセンサ４７は、レジストローラ群４５のニップ間にまたがっており、第一レジストローラ群４５へ繰り出される用紙を検知するセンサである。
【００２３】
第一ＬＥＤ４９は、第一給紙トレイ３７の側面に設けられており、この第一給紙トレイ３７が給紙動作を行っていると発光（点灯）して、給紙中であることを表示する。また、第一ＬＥＤ４９はジャム発生時において、レジストセンサ４７が、ジャム紙を検知した場合（レジストセンサ４７がＯＮ）に、レジストセンサ４７に連動して点滅させられるようになっている。また、ジャム発生時において、レジストセンサ４７がジャム紙を検知していない場合（レジストセンサがＯＦＦ）は、消灯させられるようになっている。
【００２４】
なお、ジャム検知の方法としては、例えば、レジストセンサ４７が用紙を検知した後、一定時間経過してもなお用紙を検知していると、この用紙はジャム紙であると検知する（レジストセンサ４７がＯＮ）方法がある。また、後述する第一搬送センサ６９とレジストセンサ４７との間に用紙が一定時間介在していると、この用紙はジャム紙であると検知するという方法もあり、上述した二つの方法のいずれかを適用しても良い。
【００２５】
この第一ＬＥＤ４９の上方には、手差し給紙トレイ５１が配置され、この手差し給紙トレイ５１上に積載された用紙は、ピックアップローラ５３により本体に送りこまれる。
【００２６】
レーザプリンタ本体１には、上述した第一給紙トレイ３７の他に、図中矢印で示すように、多段給紙部１９が取り付けられる。多段給紙部１９は、第二給紙トレイ５５と、第三給紙トレイ５７で構成されている。
【００２７】
第二給紙トレイ５５は、第二用紙積載部５９と、第一給紙段セットセンサ６１と、第二トレイセットセンサ６３と、第二搬送ローラ６５と、第二レジストローラ６７と、第一縦搬送センサ６９と、第二ＬＥＤ７１と、第一ロック７３とで構成されている。
【００２８】
第二用紙積載部５９から繰り出された用紙は、第二搬送ローラ６５と第二レジストローラ６７を経て、レーザプリンタ本体１に送り出される。
【００２９】
第一給紙段セットセンサ６１は、第二用紙積載部５９の上方に配置され、第二給紙トレイ５５より上の第一給紙トレイ３７を検知するセンサである。ＣＰＵ７は、このセンサ６１や、後述する第二給紙段セットセンサ７７からの信号により、最下段の給紙トレイが、第二給紙トレイであることを認識するのである。
【００３０】
第二トレイセットセンサ６３は、第二給紙トレイ５５の着脱状態を検知するセンサであり、第一縦搬送センサ６９は、第二レジストローラ６７へ繰り出される用紙を検知するセンサである。
【００３１】
第二ＬＥＤ７１は、第二給紙トレイ５５の一側面に配置されており、この第二給紙トレイ５５が給紙動作を行っていると、発光して給紙中であることを表示する。また、この第二ＬＥＤ７１は、上述の第一ＬＥＤ４９と同様に、第一縦搬送センサ６９と連動して、点滅させられたり、消灯させられたりする。
【００３２】
第一ロック７３は、第二給紙トレイ５５の上面に設けられており、ＣＰＵ７は、この第一ロック７３を上下動させる。即ち、第一ロック７３は、第二給紙トレイ５５と第一給紙トレイ３７とをロックして、離脱できないようにしたり、離脱可能にしたりするのである。
【００３３】
第三給紙トレイ５７は、上述した第二給紙トレイ５５と同様に、第三用紙積載部７５と、第二給紙段セットセンサ７７と、第三トレイセットセンサ７９と、第三搬送ローラ８１と、第三レジストローラ８３と、第二縦搬送センサ８４と、第三ＬＥＤ８５と、第二ロック８７で構成されている。この第三給紙トレイ５７の構成の説明については、上述した第二給紙トレイ５５の各部材と同一であるので省略する。また、各トレイ５５、５７は、レーザプリンタ本体１に至る一連の搬送路を有しており、図中一点鎖線は、用紙の搬送路を示している。
【００３４】
次に、上述した構成によりＣＰＵ７が行う各種制御について、図３及び図４のフローチャートを参照しながら説明する。この各種制御には、通常の通紙を行っているときに行われる第一制御と、ジャムが発生したときに行われる第二制御とがある。なお、これらの制御の説明については、本体に配置されている第一給紙トレイ３７を１段目とし、任意の給紙トレイをｎ段目とし、最終段をＮ段目として説明する。
【００３５】
まず、第一制御を、図３のフローチャートに基づいて説明する。ステップＳ１において、ｎ段目が給紙する給紙トレイであるか否かを判断し、ｎ段目が給紙トレイでない場合は、ステップＳ３に進む。また、ｎ段目が給紙トレイである場合はステップＳ２に進み、ステップＳ２において、１〜ｎ段目までの給紙トレイのＬＥＤを点灯させて制御を終了する。
【００３６】
ステップＳ３において、ｎ＋１段目が給紙トレイであるか否かを判断し、ｎ＋１段目が給紙トレイでない場合は、ステップＳ５に進む。また、ｎ＋１段目が給紙トレイである場合はステップＳ４に進み、ステップＳ４において、１〜ｎ＋１段目までの給紙トレイのＬＥＤを点灯させて制御を終了する。
【００３７】
ステップＳ５において、ｎ＋２段目が給紙トレイであるか否かを判断し、ｎ＋２段目が給紙トレイでない場合は、次のステップに進み、以後同様の制御を繰り返し、ステップＳｎに進む。また、ｎ＋２段目が給紙トレイであった場合はステップＳ６に進み、ステップＳ６において、１〜ｎ＋２段目までの給紙トレイのＬＥＤを点灯させて制御を終了する。
【００３８】
ステップＳｎにおいて、Ｎ段目が給紙段であるか否かを判断し、Ｎ段目が給紙トレイでない場合は、制御を終了し、Ｎ段目が給紙トレイであった場合は、ステップＳｎ＋１に進む。
【００３９】
ステップＳｎ＋１において、１〜Ｎ段目までの給紙トレイのＬＥＤを点灯させて、制御を終了する。
【００４０】
本第一実施の形態においては、第二給紙トレイ５５をｎ段目の給紙トレイとすると、ステップＳ１において、この第二給紙トレイ５５がｎ段目の給紙トレイであることを判断し、ステップＳ２に進む。ステップＳ２において、第一給紙トレイ３７と第二給紙トレイ５５と（１〜ｎ段目）のＬＥＤ４９、７１を点灯させて、制御を終了する。
【００４１】
このように、第二給紙トレイ５５が給紙する際、ＣＰＵ７は、第二給紙トレイ５５と、この第二給紙トレイより上に位置する第一給紙トレイ３７の各ＬＥＤ４９、７１を点灯させることにより、使用者は、どの給紙トレイが搬送中であるかを容易に判断できる。また、第二給紙トレイ５５が搬送中であることを容易に判断できるので、ユーザが用紙の搬送中に給紙トレイ３７、５５を開けることを防止する。更に、給紙中の給紙トレイ３７、５５を開けることを防止するので、用紙の搬送路が遮断されることを防止する。また、これにより、給紙動作が中断しないので、作業効率が向上する。
【００４２】
上述した制御は、通常の通紙状態における制御であるが、レーザプリンタ１７に、ジャムが発生する場合がある。この場合、いずれかの搬送センサが、ジャム紙を検知すると、ジャム紙を検知している各搬送センサに対応するＬＥＤが点滅する。例えば、第二給紙トレイ５５の第一縦搬送センサ６９がジャム紙を検知する（ＯＮ状態）と、第二ＬＥＤ７１が点滅するということである。
【００４３】
この場合のＣＰＵ７が行う第二制御を、図４のフローチャートをに基づいて説明する。
【００４４】
ステップＳ２１において、ジャムが発生しているか否かを判断し、ジャムが発生している場合は、ステップＳ２３に進む。また、ジャムが発生していない場合は、ステップＳ２２に進み、ステップＳ２２において、そのまま通常の通紙を行って制御を終了する。
【００４５】
ステップＳ２３において、レジストセンサ４７がジャム紙を検知している（ＯＮ）か否かを判断し、検知していない場合はステップＳ２５に進む。また、検知している場合は、ステップＳ２４に進み、ステップＳ２４において、レジストセンサ４７が配置されている第一給紙トレイ（１段目トレイ）３７のＬＥＤ４９を点滅させて、制御を終了する。
【００４６】
ステップＳ２５において、ｎ段目の搬送センサがジャム紙を検知しているか否かを判断し、検知していない場合はステップＳ２７に進む。また、検知している場合は、ステップＳ２６に進み、ステップＳ２６において、ｎ段目の給紙トレイのＬＥＤを点滅させて、制御を終了する。
【００４７】
ステップＳ２７において、ｎ＋１段目の搬送センサがジャム紙を検知しているか否かを判断し、検知していない場合は、次のステップに進み、以後同様の制御を繰り返して、ステップＳｎに進む。検知している場合は、ステップＳ２８に進み、ステップＳ２８において、ｎ＋１段目の給紙トレイのＬＥＤを点滅させて制御を終了する。
【００４８】
ステップＳｎにおいて、Ｎ段目の搬送センサがジャム紙を検知しているか否かを判断し、検知していないときは、ステップＳｎ＋２に進む。また、検知しているときは、ステップＳｎ＋１に進み、ステップＳｎ＋１において、Ｎ段目の給紙トレイのＬＥＤを点滅させて、ステップＳｎ＋２に進む。
【００４９】
ステップＳｎ＋２において、点滅しているＬＥＤ以外のＬＥＤを消灯して制御を終了する。
【００５０】
この第一実施の形態においては、第一縦搬送センサ６９をｎ段目の搬送センサとすると、ステップＳ２１、ステップＳ２３を経て、ステップＳ２５において、第一搬送センサ６９がジャム紙を検知している（ＯＮ）ことを判断し、ステップＳ２６において、第二ＬＥＤ７１を点滅させて制御を終了する。
【００５１】
このように、第一縦搬送センサ６９がジャム紙を検知した場合、第二給紙トレイ５５のＬＥＤ７１が点滅することにより、第二給紙トレイ５５に、ジャム紙があることを容易に判断することができる。これにより、第二給紙トレイ５５のジャム紙の除去が容易にできるので、作業効率が更に向上する。
【００５２】
次に、第二実施の形態を順次説明するが、上述の部材及び部位と同一の部分には、同一の符号を付しその説明を省略する。
【００５３】
第二実施の形態において、各ＬＥＤ４９、７１、８５は、第一実施の形態のように、給紙を行っているときに点灯するのではなく、常に点灯していることのみが、第一実施の形態と相違する。
【００５４】
この第二実施の形態のＣＰＵ７が行う制御について、図５のフローチャートを参照しながら説明する。
【００５５】
ステップＳ１１において、ｎ段目が給紙トレイであるか否かを判断し、ｎ段目が給紙トレイでない場合は、ステップＳ１３に進む。また、ｎ段目が給紙トレイであった場合はステップＳ１２に進み、ステップＳ１２において、ｎ＋１〜Ｎ段目までの給紙トレイのＬＥＤを消灯させて、制御を終了する。
【００５６】
ステップＳ１３において、ｎ＋１段目が給紙トレイであるか否かを判断し、ｎ＋１段目が給紙トレイでない場合は、ステップＳ１５に進む。また、ｎ＋１段目が給紙トレイであった場合は、ステップＳ１４に進み、ステップＳ１４において、ｎ＋２〜Ｎ段目までの給紙トレイのＬＥＤを消灯させて、制御を終了する。
【００５７】
ステップＳ１５において、ｎ＋２段目が給紙トレイであるか否かを判断し、ｎ＋２段目が給紙トレイでない場合は、次のステップに進み、以後同様の制御を繰り返し、ステップＳｎに進む。また、ｎ＋２段目が給紙トレイであった場合は、ステップＳ１６に進み、ステップＳ１６において、ｎ＋３〜Ｎ段目までの給紙トレイのＬＥＤを消灯させ、制御を終了する。
【００５８】
ステップＳ１ｎにおいて、Ｎ段目が給紙トレイであるか否かを判断し、Ｎ段目が給紙トレイでない場合は、制御を終了し、Ｎ段目が給紙トレイであった場合は、ステップＳｎ＋１に進む。
【００５９】
ステップＳｎ＋１において、全ての給紙トレイのＬＥＤを点灯させたまま（初期状態を維持したまま）にして制御を終了する。
【００６０】
本第二実施の形態においては、第二給紙トレイ５５をｎ段目の給紙トレイとすると、ステップＳ１１において、この第二給紙トレイ５５がｎ段目の給紙トレイであることを判断し、ステップＳ１２に進む。ステップＳ１２において、第三給紙トレイ５７のＬＥＤ８５を消灯させて、制御を終了する。
【００６１】
このように、第二給紙トレイ５５が給紙する際、ＣＰＵ７は、この第二給紙トレイ５５より下に位置する第三給紙トレイ５７のＬＥＤ８５を消灯させるので、どの給紙トレイが搬送中でないかを、容易に判断できる。また、搬送中でない給紙トレイが容易に判断できることにより、ユーザが用紙の搬送中に、搬送中でない第三給紙トレイ５７を開けて紙補給等の作業が行えるので、作業効率が更に向上する。
【００６２】
なお、本発明は、上述した実施例に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲内で、種々の変形が可能である。本発明は、レーザプリンタに適用したが、レーザプリンタに限定されず、例えば、複写機等に適用しても同様の作用効果を得る。
【００６３】
また、表示手段としては、液晶等による文字表示であっても良い。
【００６４】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明では、制御手段は、特定の給紙トレイと、この特定の給紙トレイより上に位置する全ての給紙トレイの各表示手段に、搬送中であることを表示させるので、どの給紙トレイが搬送中であるかが、容易に判断できる。また、ユーザが用紙の搬送中に搬送中の給紙トレイを開けることを防止し、用紙の搬送路が遮断されることがなく、作業効率が向上する。
【００６５】
請求項２に記載の発明では、制御手段は、この特定の給紙トレイより下に位置する全ての給紙トレイの各表示手段に、未搬送であることを表示させるので、どの給紙トレイが未搬送であるかが、容易に判断でき、作業効率が更に向上する。
【００６６】
請求項３に記載の発明では、用紙のジャムを検知した場合、給紙トレイの表示手段がその旨を表示することにより、どの給紙トレイにジャム紙があるかを、容易に判断でき、作業効率が更に向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用したレーザプリンタ本体の概略構成図である。
【図２】本発明を適用したレーザプリンタの断面図である。
【図３】ＣＰＵによるＬＥＤの動作制御を示すフローチャートである。
【図４】ＣＰＵによるＬＥＤの動作制御を示すフローチャートである。
【図５】ＣＰＵによるＬＥＤの動作制御を示すフローチャートである。
【符号の説明】
７    ＣＰＵ（制御手段）
１７  レーザプリンタ（画像形成装置）
３７  第一給紙トレイ（給紙トレイ）
４７  レジストセンサ（検知手段）
４９  第一ＬＥＤ（表示手段）
５５  第二給紙トレイ（給紙トレイ）
５７  第三給紙トレイ（給紙トレイ）
６９  第一縦搬送センサ（検知手段）
７１  第二ＬＥＤ（表示手段）
８４  第二縦搬送センサ（検知手段）
８５  第三ＬＥＤ（表示手段）
【図１】
0003606504.tif 000002
【図２】
0003606504.tif 000003
【図３】
0003606504.tif 000004
【図４】
0003606504.tif 000005
【図５】
0003606504.tif 000006