(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＪＩＳ−Ａ硬度６５〜Ｄ硬度７５で、常温における貯蔵弾性率が５０〜５００Ｎ／ｍｍ２の動的粘弾性を有する熱可塑性エラストマー素材を厚さ０．５〜１０ｍｍの板状に成形し、該成形品に多数の透孔を形成することによって空隙率を５〜８０％に調整し、座部または背もたれ部を構成するフレームに該成形品の周縁部を固着することにより該成形品を適宜張力で張設してなることを特徴とする椅子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は熱可塑性樹脂からなる素材をクッション材とする椅子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、椅子のクッション材は、その殆どが熱硬化性樹脂であるポリウレタン発泡体もしくはそれらの集積材が用いられており、特に熱硬化性ポリウレタン発泡体は圧縮回復力や弾力性が優れていることから、事務用，家庭用，車両用，航空機等々に広く使用されている。
【０００３】
ところで、このような熱硬化性樹脂からなるクッション材は、廃棄物となって焼却処理する過程で有害ガスを発生するため自然環境への悪影響が懸念される。そこで対策として、環境に優しく再利用が比較的容易な熱可塑性樹脂を使用することが強く求められている。しかし、熱可塑性樹脂を素材とする従来のクッション材は、残念ながら熱硬化性ポリウレタン発泡体に匹敵するような復元性や弾力性が得られないという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、熱可塑性樹脂を素材としつつも熱硬化性ポリウレタン発泡体と同等以上の復元性や弾力性が得られる構造を備えた椅子を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そのために本発明の椅子は、ＪＩＳ−Ａ硬度６５〜Ｄ硬度７５で、常温における貯蔵弾性率が５０〜５００Ｎ／ｍｍ２の動的粘弾性を有する熱可塑性エラストマー素材を厚さ０．５〜１０ｍｍの板状に成形し、該成形品に多数の透孔を形成することによって空隙率を５〜８０％に調整し、座部または背もたれ部を構成するフレームに該成形品の周縁部を固着することにより該成形品を適宜張力で張設してなることを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面に従い説明する。図１にこの椅子の座部の構造を分解斜視図にて示す。図中、１は座部となる正方形枠状のフレーム、２は該フレームに適宜張力で張設する板状の成形品である。該成形品２は、ＪＩＳ−Ａ硬度６５〜Ｄ硬度７５で、常温における貯蔵弾性率が５０〜５００Ｎ／ｍｍ２の動的粘弾性を有する熱可塑性エラストマー素材を射出成形によって厚さ０．５〜１０ｍｍのシート状に成形したもので、蜂の巣状に多数の透孔３を形成することによって空隙率が５〜８０％となるように調整している。また、図２にその裏面図を示すように、該成形品２の下面の周縁部に肉厚の止着部４を一体に成形するとともに、該止着部付近のシート裏面に複数本のリブ５を一体に成形している。
【０００７】
そして上記成形品２は、図３に示したように、フレーム１に形成された取付溝６に止着部４を嵌着させ、止ネジ（またはピン）７を該止着部４に固定することにより適宜張力で張設する。そしてリブ５の下端をフレーム１上に当接させることで、該リブがフレーム１上に支持され、止着部４付近の弾力性がこれによって適宜調節されるようにしている。また、８は該成形品に弾力性調整のために形成した非貫通の窪穴で、該窪穴によっても該成形品の伸縮性，弾力性が調節される。なお、フレーム１には、図示しない脚、および背もたれ等が連設される。
【０００８】
なお、成形品２の表面にエンボスや皮シボ等の装飾凹凸を形成することで、外観を見栄えの良いものにすることができる。
また、成形品２の表面に合成皮革のような表皮材を張設することで意匠的にさらに優れたものとすることも可能である。
【０００９】
このように構成した椅子では、適宜伸縮性，弾力性を有した成形品２上に着座した人の体重が掛かることによってその体重が周囲のフレーム１に分散されるので、充分な弾力性を維持し座り心地を快適なものとし、長期間使用してもヘタリ等の経時劣化も少なく耐久性に優れる。また、該成形品２に形成した多数の透孔３によって該成形品の弾力性，伸縮性を適宜調節し得るとともに通気性が増すので、用途に合わせた設定が可能である。
【００１０】
なお、こうしたクッション材は椅子の座部だけでなく背もたれ部にも同様に適用することができる。
また、フレーム１はこの実施形態では正方形枠状のもので成形品２を四方から支持するものとしたが、相対する二方から支持するものとしてもよい。
【００１１】
図４〜図７は、フレーム１に対する成形品２の固着構造の他の実施形態を示したもので、図４では成形品２の周縁に肉厚部９を成形し、該肉厚部に対してフレーム１の下側から止ネジ１１を挿通し固着している。また、図５では成形品２の周縁に成形された肉厚部９に楔状の係合部１０を一体に成形し、該係合部中に止ネジ７を挿通し固着されるようにしている。また、図６では成形品２の周縁にフレーム１をその外周より囲う折返部１２を成形し該折返部１２をフレーム１に係合させることで成形品２が固着されるようにしている。さらに図７の実施形態では、成形品２の周縁にフレーム１を上下から挟む二股状の挟着部１３，１４を成形しボルト・ナット１５により固着するようにしたものである。このようにフレーム１に対する成形品２の固着構造は種々考え得る。
【００１２】
この椅子の性能を確かめるため、４２０ｍｍ角のフレームに２００ｋｇｆの張力で武田パーディッシュウレタン工業株式会社製の熱可塑性ポリウレタンエラストマー（商品名，エラストランＳ９０Ａ）を張設し、その中心に直径１００ｍｍの円盤圧子を２０ｍｍ／分の速度で押し付け、その垂直変位量が３０ｍｍになった時点での反発力を測定した後、無負荷の所まで同速度で該円盤圧子を戻し、残留歪がないことを確認した後、繰り返し同じ操作を行う弾力性試験を行った。その結果、この椅子では、５０００回以上の繰り返し荷重に対しても測定し得るような永久歪は認められなかった。
【００１４】
本発明の椅子は、上記のように熱可塑性樹脂を素材とするものであるので、廃棄時における素材の再利用が容易であるとともに、たとえ焼却しても熱硬化性樹脂のように有害ガスを出さない。
【００１５】
【発明の効果】
このように本発明によれば、充分な弾力性を備えた座り心地の良い椅子を熱可塑性樹脂を素材として構成し得るので、再利用を容易にし、自然環境の保護にも有益であるなど顕著な効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る椅子の実施の形態を示した分解斜視図。
【図２】  図１の成形品の裏面の斜視図。
【図３】  図１の椅子の組立時の要部拡大断面図。
【図４】  本発明に係る椅子のフレームに対する成形品の固着構造の他の実施形態を示した断面図。
【図５】  本発明に係る椅子のフレームに対する成形品の固着構造の他の実施形態を示した断面図。
【図６】  本発明に係る椅子のフレームに対する成形品の固着構造の他の実施形態を示した断面図。
【図７】  本発明に係る椅子のフレームに対する成形品の固着構造の他の実施形態を示した断面図。
【符号の説明】
１      フレーム
２      成形品
３      透孔
４      止着部
５      リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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