(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コ字状鉄心の少なくとも一方のコア脚にコイルが巻装された回転機用固定子を前記コ字状鉄心の一対のコア脚を支持する各凹所を底部に設けた注型カップ内に設置した後、前記一対のコア脚部および前記コイルが十分に埋まるレベルまで前記注型カップ内に熱硬化性樹脂を注入し、該熱硬化性樹脂の固化後前記注型カップを分離することを特徴とする回転機用固定子の樹脂モールド方法。
【請求項２】
コ字状鉄心の一対のコア脚を支持する各凹所が底部に設けられ、前記一対のコア脚のうち、コイルが巻装されない方のコア脚の設置部分を他より狭小としたことを特徴とする注型カップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、内燃機関の点火装置に用いられる磁石発電機などの回転機の固定子を、熱硬化性樹脂にて被覆する場合に実施される回転機用固定子の樹脂モールド方法およびこの方法の実施に用いられる注型カップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
内燃機関の点火装置に使用される従来の磁石発電機用固定子としては、内燃機関のクランクシャフトに同期して回転するロータに対向配置されるコ字状鉄心，発電コイル，点火制御用電子部品および点火コイルなどのユニット部品を熱可塑性樹脂にて一体被覆したものがある。
【０００３】
また、前記磁石発電機用固定子のユニット部品をカップケース内に収容し、このカップケース内に熱硬化性樹脂を充填して、前記磁石発電機用固定子をカップケース内に一体埋設したものも提案されている。
【０００４】
しかしながら、このような磁石発電機用固定子を単に肉薄の熱可塑性樹脂にて被覆したものでは、防水性が不十分であるところから耐久性が劣る。また、カップケース内に充填した熱硬化性樹脂により埋設した後者の磁石発電機用固定子では、防水性においては問題がないものの、カップケースという余分な部品を使用するため、コストアップになるという不都合があった。
【０００５】
一方、これに対して、前述した磁石発電機用固定子の一部を成形型として利用される注型カップ内に収容した後、これに熱硬化性樹脂を充填し、この熱硬化性樹脂の硬化後に、前記熱硬化性樹脂により水密的に被覆された固定子から前記注型カップを分離して、前記磁石発電機などの回転機用固定子とするものが提案されるに及んでいる。
【０００６】
図３はかかる従来の回転機用固定子の樹脂モールド構造を具体的に示す断面図である。これについて説明すると、１１は磁石発電機用固定子としての回転機用固定子であり、これが積層コアなどからなるコ字状鉄心１２と、このコ字状鉄心１２の一方のコア脚１３ａにボビン１４を介して発電コイルなどのコイル１５を巻装したものからなる。
【０００７】
また、１３ｂはコ字状鉄心１２の他方のコア脚で、これがブリッジ部１３ｃを介して前記一方のコア脚１３ａに一体に設けられている。なお、図示しないが、このコ字状鉄心１２には、必要に応じて点火コイルや点火制御用電子部品が回路基板などに搭載されて取り付けられる。
【０００８】
さらに、１６は熱硬化性樹脂が注入される金属製などの注型カップであり、これの底部には一方の前記コア脚１３ａの下端を支持する凹部１７が、そのコア脚１３ａ端の形状，サイズに合わせて形成されている。
【０００９】
一方、かかる回転機用固定子の樹脂モールド方法では、まず、コイル１５が巻装されたコ字状鉄心１２のコア脚１３ａを注型カップ１６内に入れるとともに、他方のコア脚１３ｂを注型カップ１６外に出すようにして、コア脚１３ａ端を注型カップ１６の前記凹部１７内に支持させる。
【００１０】
そして、かかる状態の注型カップ１６内に熱硬化性樹脂１８を注入して、この熱硬化性樹脂１８がコア脚１３ａおよびコイル１５の周面に行き渡るようにして固化させ、この熱硬化性樹脂の固化後に前記注型カップ１６を分離して、所期の樹脂モールドされた回転機用固定子を得られるようにしている。
【００１１】
ところで、かかる従来の回転機用固定子の樹脂モールド方法では、回転機用固定子の小形化，コンパクト化を図るために、コ字状鉄心１２のブリッジ部１３ｃの腹部（下面）Ｈに対して、コイル１５またはボビン１４の側面（図では上面）をできるだけ接近させて一体化することが望まれている。つまり、その腹部Ｈとコイル１５またはボビン１４の側面との間隙をできるだけ狭くすることが望まれている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記腹部Ｈとコイル１５またはボビン１４の側面との間隙を狭くすると、前記注型カップ１６内へ注入した熱硬化性樹脂がその間隙を通じて、毛細管現象によりコ字状鉄心１２の内面側である腹部Ｈを伝わるようにして矢印Ｐ方向にこぼれ落ち、前記コイル１５またはボビン１４の側面部分の樹脂厚が、表面張力にもとづくひけも加わって他より肉薄になり、コ字状鉄心１２とコイル１５との結合度が劣化するとともに防水性，耐久性が劣るという課題があった。
また、前記熱硬化性樹脂のこぼれ落ちによって作られているバリなどを取除くための仕上げ工程が別に必要になるという課題があった。
【００１３】
近年、特に、磁石発電機用固定子の小形化が要請される中で、前記間隙をできるだけ小さく抑えることが必要であるところ、前記熱硬化性樹脂のこぼれ落ちにもとづく前記結合度，防水性，耐久性の劣化が避けられないという不都合があった。
【００１４】
この発明は前記のような課題を解決するものであり、前記コ字状鉄心のブリッジの腹部とコイルやボビンの側面との間隙が狭小となっても、毛細管現象による注型カップ外への熱硬化性樹脂のこぼれ落ちを防止でき、また、前記間隙の拡大を回避しながら、全体として十分な熱硬化性樹脂の被覆厚が得られる防水性，耐久性にすぐれた小形の回転機用固定子の樹脂モールド方法を提供することを目的とする。
【００１５】
また、この発明は熱硬化性樹脂のモールド時におけるコ字状鉄心の位置決めを確実に行うことができるとともに、一部の占有空間を低減できる注型カップを提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、請求項１の発明にかかる回転機用固定子の樹脂モールド方法は、コ字状鉄心の少なくとも一方のコア脚にコイルが巻装された回転機用固定子を前記コ字状鉄心の一対のコア脚を支持する各凹所を底部に設けた注型カップ内に設置した後、前記一対のコア脚部および前記コイルが十分に埋まるレベルまで前記注型カップ内に熱硬化性樹脂を注入し、該熱硬化性樹脂の固化後前記注型カップを分離するようにしたものである。
【００１７】
また、請求項２の発明にかかる注型カップは、コ字状鉄心の一対のコア脚を支持する各凹所が底部に設けられ、前記一対のコア脚のうち、コイルが巻装されない方のコア脚の設置部分を他よりも狭小としたものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の一形態を図について説明する。図１はこの発明の樹脂モールド方法を説明する回転機用固定子の樹脂モールド構造を示す断面図であり、同図において、１は磁石発電機などの回転機用固定子であり、これがコ字状鉄心２と、このコ字状鉄心２の一方のコア脚３ａにボビン４を介して発電コイルなどのコイル５の巻装したものからなる。
【００２０】
また、３ｂはコ字状鉄心２の他方のコア脚で、これがブリッジ部３ｃを介して前記一方のコア脚３ａに一体に設けられている。なお、図示しないが、このコ字状鉄心２には、必要に応じて点火コイルや点火制御用電子部品が回路基板などに搭載されて取り付けられる。
【００２１】
さらに、６は熱硬化性樹脂が注入される注型カップであり、これの底部には一対の前記コア脚３ａおよびコア脚３ｂの各下端をそれぞれ支持する凹所７ａ、７ｂが、前記一対のコア脚３ａ、３ｂ端の形状（例えば図示のように傾斜状）、サイズに合わせて形成されている。
【００２２】
また、前記注型カップ６は、図２に示すように、コイルなどが設けられないコア脚３ｂが設置される部位が他より狭小に、つまり占有空間が小さくなるように形成されており、注型カップ６全体としてのサイズの拡大が抑えられている。
【００２３】
なお、この注型カップ６の深さは、樹脂モールドしようとするコ字状鉄心２のブリッジ部３ｃの腹部Ｈと注型カップ６に注入された熱硬化性樹脂８の上面レベルとの間隙Ｇをできるだけ小さくする深さとするか、または、前記腹部Ｈが注入された熱硬化性樹脂内に浸漬される深さとする。
【００２４】
従って、前記コイル５部分の樹脂モールドを行う場合には、まず、前記注型カップ内に、コイル５が巻装されたコ字状鉄心２のコア脚３ａおよびコイルが巻装されない他のコア脚３ｂの両方を入れ、さらに該一対のコア脚３ａ、３ｂ端を各凹所７ａ、７ｂ内に支持させる。なお、これらの一対のコア脚３ａ、３ｂの下端部外周面および下端面を、各凹所７ａ、７ｂの内周面および底面との間には、樹脂の回り込みを許容する小間隙が設けられている。
【００２５】
次に、このように一対のコア脚３ａ、３ｂが収容された注型カップ６内に熱硬化性樹脂を注入して、これの開口上縁付近のレベルまで充填する。このとき、前記ブリッジ部３ｃの腹部Ｈと熱硬化性樹脂８の上面レベルとの間隙Ｇを可能な限り微小に抑えるか、または前記腹部Ｈがその熱硬化性樹脂８内に浸漬されるようにする。
【００２６】
このようにすることで、前記間隙Ｇによって毛細管現象が生じることがあっても、一対のコア脚３ａ、３ｂが注型カップ６内にあるため、この注型カップ６外へ熱硬化性樹脂８がこぼれ落ちることはなく、従って、前記間隙Ｇを狭小に維持可能にして、コ字状鉄心２とコイル５とからなるユニット構造の小型化、コンパクト化を実現できる。なお、前記腹部Ｈを合成樹脂８内に浸漬させた場合にも、前記ユニット構造の小型化を同様に実現できる。
【００２７】
そして、前記のようにして注型カップ６内への熱硬化性樹脂の注入を行って、この熱硬化性樹脂８が固化した場合には、前記コ字状鉄心１およびコイル５の樹脂モールド体から注型カップ６を分離することで、モールド厚が十分で高品質かつ小形，軽量の回転機用固定子が得られることとなる。
【００２８】
また、前記コ字状鉄心２の一対のコア脚３ａ、３ｂ端はともに、注型カップ６内底部の各凹所７ａ、７ｂに小間隙を介して挿入、支持可能としたため、治具を別途用意してこれによりそのコ字状鉄心２を支える必要がなく、そのまま注型カップ６内に熱硬化性樹脂８を注入することができ、従って樹脂モールド作業を単純化、迅速化することができる。
【００２９】
さらに、コイル５が巻装されない方のコア脚に対応する部位では注型カップ６の形状を小さく抑えるようにしたので、回転機用固定子全体の拡大を効果的に抑えることができ、これが適用される例えば磁石発電機全体の小形化を実現できる。
【００３０】
【発明の効果】
以上のように、請求項１の発明によれば、コ字状鉄心の少なくとも一方のコア脚にコイルが巻装された回転機用固定子を前記コ字状鉄心の一対のコア脚を支持する各凹所を底部に設けた注型カップ内に設置した後、前記一対のコア脚部および前記コイルが十分に埋まるレベルまで前記注型カップ内に熱硬化性樹脂を注入し、該熱硬化性樹脂の固化後前記注型カップを分離するようにしたので、前記コ字状鉄心のブリッジの腹部とコイルやボビンの側面との間隙が狭小となっても、毛細管現象による注型カップ外へ熱硬化性樹脂のこぼれ落ちを防止でき、また前記間隙の拡大を回避しながら、全体として十分な熱硬化性樹脂の被覆厚を得ることができる。
【００３１】
また、請求項２の発明によれば、コ字状鉄心の一対のコア脚を支持する各凹所が底部に設けられ、前記一対のコア脚のうち、コイルが巻装されない方のコア脚の設置部分を他より狭小としたので、治具を別途用意してそのコ字状鉄心を支えることなく、注型カップ内に熱硬化性樹脂を注入することができ、従って、樹脂モールド作業を単純化、迅速化できるとともに、回転機用固定子全体の拡大を効果的に抑えることができ、これが適用される例えば磁石発電機全体の小型化を実現できるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の一形態による回転機用固定子の樹脂モールド方法を実施する樹脂モールド構造を示す断面図である。
【図２】この発明における注型カップの平面図である。
【図３】従来の回転機用固定子の樹脂モールド方法を実施する樹脂モールド構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１  回転機用固定子
２  コ字状鉄心
３ａ，３ｂ  コア脚
５  コイル
６  注型カップ
７ａ，７ｂ  凹所
８  熱硬化性樹脂
【図１】
0003643877.tif 000002
【図２】
0003643877.tif 000003
【図３】
0003643877.tif 000004