(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
四角形をなすコンクリート板の表面側下辺部に、額縁を突設するとともに、同上辺部に、額縁より長く突出する庇縁を設け、それら額縁と庇縁との間に、多孔質な吸音板をコンクリート板と一体的に接着し、庇縁の額縁と対向する面には、吸音板の表面と少し離れた外方位置に、水切溝を設け、そして、上記コンクリート板中には、建物のコンクリートとの結合を補強する組鉄筋が、その上半部をコンクリート板の裏面より露出して埋設されていることを特徴とする、吸音板付きコンクリート壁板。
【請求項２】
所要高さの台型枠の基端側上面に移動自在に設けた基端型枠と、台型枠の先端と所要の間隔をおいて取付けた先端型枠と、基端型枠と先端型枠の両側端間にわたり取付けた側型枠とを備えており、上記台型枠上に、基端型枠と所要の距離を隔てて吸音板を敷き並べ、吸音板相互の接目を目地材で埋めるとともに、台型枠の先端面の上下中間位置に水切目地材を配置し、吸音板に散水して水分を付与させた後、吸音板上に組鉄筋を配置して生コンクリートを打設して組鉄筋の下部をコンクリート中に埋設し、打設コンクリートの硬化後、先端型枠及び側型枠を取除き、基端型枠を先方に押し出し、水切溝部分を脱型することを特徴とする、吸音板付きコンクリート壁板の製造法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、コンクリート板と多孔質の吸音板とを密着一体化させた、吸音板付きコンクリート壁板及びその製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
吸音や遮音を必要とする建物の壁、天井、バルコニー等内外装には、多孔質の吸音板を施設することが行われている。この吸音板の施設は、従来一般に、既に構築されたコンクリート躯体に、予め成形された多孔質の吸音板を接着剤を用いて貼り付けたり、吸音板をアンカー材及びモルタルを用いて或は金属や合成樹脂材等による止具を用いて、止着する方法が採られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のような、コンクリート躯体の構築後に吸音板を取り付ける方法では、コンクリート躯体の水分やよごれ等による接着不足が問題となる。また、吸音板はこれに水が多量にかかると吸水して空孔面積が著しく変化し、吸音率が大巾に低下し、その含水回復にも多くの日数を要し、また白華によるよごれが生じる、という問題もある。したがって、施工中や施設した吸音板に水がかからないようにするための手段を種々採る必要があり、それが施工を面倒なものとし、コストが高くなるとともに、施工のための足場を組む必要があり、作業は不安定で施工が難しくなるという問題も加わることになる。
【０００４】
そこで、本発明は、建物のプレハブ化が進みつつあることにかんがみ、建物の壁部分の施工において用いる外壁板において、これに吸音板を一体的に結合するとともに、雨水が吸音板とコンクリート板との接着面に浸入することを防止できるようにした、吸音板付きコンクリート壁板及びその製造法を提供しようとするものであり、それによって、施工の簡易化、能率化とコストの低減、及び吸音板の性能維持が図れるようにしようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための本発明の構成について、実施例に対応する図面を参照して説明すると、請求項１の吸音板付きコンクリート壁板は、四角形をなすコンクリート板１の表面側下辺部に、額縁２を突設するともに、同上辺部に、額縁２より長く突出する庇縁３を設け、それら額縁２と庇縁３との間に、多孔質な吸音板５，５をコンクリート板１と一体的に接着し、庇縁３の額縁２と対向する面には、吸音板１の表面と少し離れた外方位置に、水切溝６を設け、そして、上記コンクリート板１中には、建物のコンクリートとの結合を補強する組鉄筋４が、その上半部をコンクリート板１の裏面より露出して埋設されていることを特徴とするものである。
【０００６】
また、請求項２の吸音板付きコンクリート壁板の製造法は、所要高さの台型枠２１の基端側上面に移動自在に設けた基端壁枠２２と、台型枠２１の先端と所要の間隔をおいて取付けた先端型枠２４と、基端型枠２２と先端型枠２４の両側端間にわたり取付けた側型枠２５，２５とを備えており、上記台型枠２１上に、基端型枠２２と所要の距離を隔てて吸音板５，５を敷き並べ、吸音板５，５相互の接目を目自材２７で埋めるとともに、台型枠２１の先端面の上下中間位置に水切目地材２７を配置し、吸音板５，５に散水して水分を付与させた後、吸音板５，５上に組鉄筋４を配置して生コンクリートを打設して組鉄筋４の下部をコンクリート中に埋設し、打設コンクリートの硬化後、先端型枠２４及び側型枠２５，２５を取除き、基端型枠２２を先方に押し出し、水切溝６部分を脱型することを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】
本発明による吸音板付き壁板では、降りかかった雨水のうち、コンクリート板１の上部にかかった雨水は庇縁３の前面から流下するが、その一部は庇縁３の下面に回って吸音板５の方にも流れようとする。しかし、その水は、水切溝６によって流れの縁が切られ、水切溝６の角部より落下することになり、吸音板５の方に流れ込むのが防止される。
【０００８】
また、製造法においては、吸音板５に散水して、吸音板５に水分を付与してから生コンクリートを打設するので、その際、吸音板５により生コンクリートの水分が吸収されることがなく、したがって、吸音板５とコンクリートとは、他に接着剤等による付着手段を加えることなく強固に結合されることになる。
【０００９】
【実施例】
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する。図１は吸音板付き壁板の実施例を示し、図２は同壁板の使用例を示したものである。また、図３〜図５は同壁板の製造法の実施例を示したものである。
【００１０】
図１において、１は正方形或は矩形の四角形をなすコンクリート板で、その一方の面である表面側の下辺部には、所要の巾の額縁２が外方に向けて突設されており、また、コンクリート板１の表面側の上辺部には、額縁２より長く水平方向に突出して庇縁３が設けられている。そして、このコンクリート板１中には、建物のコンクリートとの結合を補強する組鉄筋４が、その半部をコンクリート板１の裏面より露出して埋設されている。
【００１１】
また、上記コンクリート板１の表面側には、額縁２と庇縁３との間に、多数の多孔質な吸音板５，５が、額縁２の突出端と面一にして配列され、コンクリート板１と一体的に接着されているとともに、庇縁３の額縁２と対向する下面には、吸音板５の表面より少し外方に離れた位置に、上方に向けて凹んだ水切溝６が設けられている。さらに、吸音板５，５の表面には溌水剤が塗着される。
【００１２】
吸音板５は、かさ比重０．２  〜０．４  の軽量多孔質コンクリートにより形成され  る。好ましくは、硅酸カルシウム系水和物を基材として構成され、直径０．１  〜  １ｍｍ程度の小さな気孔が相互に連通しており、吸音のほか、遮音性及び断熱性を有するのがよい。また、吸音板の厚さは４０〜１００  ｍｍ、好ましくは５０〜７０ｍｍのものが適している。吸音板の平面形状は、一般的には四角形、長方形となるが、三角形や多角形でもよく、敷き並べた際に、相互間に通常の目地が形成されるに適した形状であれば、適宜な形状のものを採用できる。
【００１３】
上記吸音板付き壁板の使用例について説明すると、図２に示すように、本発明の壁板Ａは、その下端を建物の躯体１０の外側に組み付けられた他の外壁板１１の上端に載せて結合１２するとともに、その組鉄筋４の上端部を躯体１０の補強筋１３と結合１４する。そして、コンクリート板１の裏面側に壁コンクリート１５を打設し、そのコンクリート中に組鉄筋４を埋設するとともに、庇縁の上面にも建物のスラブコンクリート１６を延長して打設する。なお、本発明の壁板Ａは、その複数を水平方向に併列して上記同様にして設置される。
【００１４】
次に、上記吸音板付き壁板Ａの製造方法の実施例について、図３〜図５を参照して説明する。図３において、２０は型枠台で、その上には所要高さの台型枠２１が定置されている。台型枠２１上には、その基端部に、壁板Ａの下端面を形成する低い高さの基端型枠２２が、型枠台に設けられた油圧ジャッキ２３によって、台型枠２１上をその基端側から先端側に向う矢印方向に往復移動自在に載設されている。また、台型枠２１の先端より先方に所要の間隔をおいて、壁板Ａの上端面を形成する高い先端型枠２４が型枠台２０に着脱自在に取付けられ、さらに、型枠台２０上には、壁板Ａの両側面を形成する側型枠２５，２５が基端型枠２２と先端型枠２４の両側端間にわたり着脱自在に取付けられている。
【００１５】
壁板Ａの成形にあたっては、基端型枠２２より先方の台型枠２１上に、吸音板５，５の保護シート２６（発砲スチロール、ポリウレタン等）を敷き、その上に所要数の吸音板５，５を基端型枠２２とは所要の距離を隔てて敷き並べ、吸音板５，５相互の接目部分には、硬練りのモルタルや石膏プラスター等の目地材２６が埋めら  れ、後に行われる生コンクリート打設時のペーストの漏れを防止する。ついで、台型枠２１の先端面の上下中間部に、水切溝６を形成するための水切目地材２７（発泡合成樹脂材等）を添着する。
【００１６】
その後は、敷き並べられた吸音板５，５上に水を散水する。この散水は、本発明において重要な工程である。すなわち、吸音板５は比重が０．２  〜０．４  と極めて軽く多孔質であることから吸水が大きく、生コンクリートを打設した際、コンクリートの水分を吸収して、コンクリートと吸音板５との付着を阻害することになるため、あらかじめ適量の水分を吸音板に付与することとするのである。この散水量は、吸音板１ｍ２  当り１，０００  〜２，５００  ｇ、好ましくは１５００〜２０００ｇとする。
【００１７】
散水後は、吸音板５，５に複数本の支持釘２８，２８を立設し、その上端部に結合して、吸音板８，８より少し離れた上方位置に組鉄筋６を配置し、型枠２２，２４，２５内に生コンクリートを打設し、そのコンクリートの中に組鉄筋４の露出部分を埋設する。なお、組鉄筋４はスペーサ等を用いて配置することもある。
【００１８】
打設したコンクリートの硬化後は、図４に示すように、先端型２４及び側型枠  ２５，２５を取り外し、続いて図５に示すように、ジャッキ２３を矢印のように伸長させ、基端型枠２２を先方に押して成形を終えた壁板Ａを先方にずらす。これにより水切溝６部分を形成する水切目地材２７とコンクリートとの剥離ができ脱型が完了し、壁板Ａが製造されることになる。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明による吸音板付き壁板によれば、コンクリート板の上端より突出した庇縁の下面に水切溝が設けられているので、降雨時等に庇縁より吸音板の方に流れ込む水は、水切溝より縁切りされて下方に落ち、吸音板とコンクリート板との接着面に浸入して、吸音板の含水による性能低下を防止できることになる。また、コンクリート板には組鉄筋の上半部が露出して埋設されているので、建物の躯体等と一体的に結合することができ、施工の経済化が図れ  る。
【００２０】
また、本発明による吸音板付きコンクリート壁板の製造法によれば、吸音板には散水により水分を吸収させた後生コンクリートを打設するので、吸音板とコンクリート板との接着が一体的に強固に行うことができ、しかも、コンクリート板の額縁、庇縁や水切溝の形成も容易にでき、全体的に製造が簡単、容易で、吸音板付きコンクリート壁板を安価に提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明吸音板付き壁板の一実施例を示す側面図である。
【図２】同使用例を示す側断面図である。
【図３】同型枠成形の製造過程を示す縦断面図である。
【図４】同コンクリート打設時の状態を示す縦断面図である。
【図５】同脱型の完了状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
Ａ  吸音板付き壁板
１  コンクリート板
２  額縁
３  庇縁
４  組鉄筋
５  吸音板
６  水切溝
１０  躯体
１１  外壁板
１３  鉄筋
１６  スラブコンクリート
２０  型枠台
２１  台型枠
２２  基端型枠
２３  ジャッキ
２４  先端型枠
２５  側型枠
２６  目地材
２７  水切目地材
２８  支持釘
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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