(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
段ボールに多角形状の透孔を穿設すると共に、該透孔の各辺に断面コ字状で合成樹脂製のモール部材を夫々装着し、各隣り合うモール部材同士の端部を突き合わせるようにしてなる段ボールの窓孔構造において、
前記透孔のコーナー部又はその近傍であってモール部材同士の突き合わせ部分に対応位置させて切欠又は孔状のジョイント空間を形成すると共にこのジョイント空間に合成樹脂製のジョイント板を嵌め、さらに該ジョイント板とモール部材を熱溶着し、各ジョイント板を介して全モール部材を枠状に剛接合してなることを特徴とする段ボールの窓孔構造。
【請求項２】
少なくとも一つの側板に次の▲１▼〜▲３▼のようにした窓孔を形成してなることを特徴とする段ボール箱。
▲１▼多角形状の透孔を穿設すると共に、該透孔の各辺に断面コ字状で合成樹脂製のモール部材を夫々装着し、各隣り合うモール部材同士の端部を突き合わせる。
▲２▼前記透孔のコーナー部又はその近傍であってモール部材同士の突き合わせ部分に対応位置させて切欠又は孔状のジョイント空間を形成する。
▲３▼前記ジョイント空間に合成樹脂製のジョイント板を嵌め、さらに該ジョイント板とモール部材を熱溶着し、各ジョイント板を介して全モール部材を枠状に剛接合する。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、段ボールに適した窓孔構造及び側板に窓孔を形成してなる段ボール箱に関する。
【０００２】
【従来の技術】
商品を側面から取り出すようにするために段ボール箱の側板に四角い窓孔を形成する場合がある。従来、この窓孔は、段ボールに四角形の透孔を切り抜き、該透孔の四辺に断面コ字状で両端を斜めにカットした形状のモール部材を夫々装着し、各隣り合うモール部材同士の端部を突き合わせるようにして構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の窓孔構造は、各モール部材同士がバラバラで固定的でないため荷重を受けた場合に外れてしまうおそれがある。また、各モール部材がバラバラであって側板に加わる荷重が窓孔の両横に集中する構造になっているため、窓孔を設けた分確実に側板の強度が低下する。このような不具合を解消するには、全モール部材の突き合わせ部分を剛接合して完全な枠体にすればよいのであるが、モール部材同士を簡単且つ確実に剛接合し得る合理的手段がない。
【０００４】
本発明は、上記に鑑みなされたもので、その第一の目的は、前記透孔の各辺に装着したモール部材同士を簡単且つ確実に剛接合することができる窓孔構造を提供することにある。また、第二の目的は、そのような窓孔構造を適用した段ボール箱を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記第一の目的を達成するため本発明は、段ボールに多角形状の透孔を穿設すると共に、該透孔の各辺に断面コ字状で合成樹脂製のモール部材を夫々装着し、各隣り合うモール部材同士の端部を突き合わせるようにしてなる段ボールの窓孔構造において、前記透孔のコーナー部又はその近傍であってモール部材同士の突き合わせ部分に対応位置させて切欠又は孔状のジョイント空間を形成すると共にこのジョイント空間に合成樹脂製のジョイント板を嵌め、さらに該ジョイント板とモール部材を熱溶着し、各ジョイント板を介して全モール部材を枠状に剛接合してなる段ボールの窓孔構造を提供する。
【０００６】
また、第二の目的を達成するため本発明は、側板に次の▲１▼〜▲３▼のようにした窓孔を形成してなる段ボール箱を提供する。
▲１▼多角形状の透孔を穿設すると共に、該透孔の各辺に断面コ字状で合成樹脂製のモール部材を夫々装着し、各隣り合うモール部材同士の端部を突き合わせる。▲２▼前記透孔のコーナー部又はその近傍であってモール部材同士の突き合わせ部分に対応位置させて切欠又は孔状のジョイント空間を形成する。
▲３▼前記ジョイント空間に合成樹脂製のジョイント板を嵌め、さらに該ジョイント板とモール部材を熱溶着し、各ジョイント板を介して全モール部材を枠状に剛接合する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。なお、図１は段ボールを示す半断面にした正面図、図２は窓孔構造を示す分解斜視図、図３は図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【０００８】
段ボール１はプラスチック（ポリプロピレン）製であって、二枚の基板２ａ，２ｂの間に芯部材２ｃを無数に成形した周知構造である。この段ボール１には長方形状の窓孔３が形成されている。該窓孔３は、図１に示したように、段ボール１に長方形の透孔４を穿設し、該透孔４の各辺に四本のモール部材５を装着してなる。モール部材５は合成樹脂製であって、段ボール１の板厚に相当する幅の溝５ａを有し、該溝５ａに段ボール１の縁が嵌まる。各モール部材５は、両端が約４５度にカットされており、隣り合うモール部材５，５同士が９０度の角度で突き合わさる。なお、各モール部材５，５…は、透孔４の各辺に順番に嵌めるのであるが、最後のモール部材５だけは一方の端部の二股部分（図２中符号Ｚ参照）を拡開させて他のモール部材５を挟み付けながら図１二点鎖線のように押し下げる必要がある。
【０００９】
而して、透孔４の四つのコーナー部にはＬ型のジョイント空間６が切欠かれており、該ジョイント空間６に合成樹脂製でＬ字型のジョイント板７が嵌め込まれている。従って、前記の要領で透孔４の縁にモール部材５を嵌めると、モール部材５同士の突き合わせ部分にジョイント板７が対応する。そして、図１において、モール部材５，５同士の突き合わせ部分を中心とする円形の領域Ｙを熱溶着すると、二本のモール部材５，５とジョイント板７が一体になり、該ジョイント板７を介してモール部材５，５同士が剛接合される。このようにして全コーナー部を熱溶着させれば、全てのモール部材５，５…が一体に剛接合されて四角い枠体になる。そして一個の枠体となったモール部材５，５…は、どの方向の力に対しても非常に高い強度を有するため、窓孔３を設けたことに起因する段ボール１の強度低下を十分に補うことが出来る。
【００１０】
なお、言うまでもなくジョイント空間６とジョイント板７の形状は、上記Ｌ型に限定されるものではない。例えば、図４のようにジョイント空間６を円形にしてコーナー部近傍に設けると共にジョイント板７も円形にして該ジョイント空間６に嵌めたり、或いは図５のようにジョイント空間６を三角形にしてコーナー部近傍に設けると共にジョイント板７も三角形にして該ジョイント空間６に嵌めるようにしてもよい。また、熱溶着する部分は、図１中領域Ｙのように二本のモール部材５同士の突き合わせ部分を中心とする位置にすれば、一度の工程で二本のモール部材５，５とジョイント板７を同時に接合できる利点があるが、そうしなければならない必然性はない。また、段ボール１はプラスチックの他、紙製であってもよい。
【００１１】
【実施例】
図６〜図１０は段ボールを使用した折り畳み可能な箱を示すもので、図６は箱の斜視図、図７は折り畳んだ状態を示す箱の斜視図、図８は底板の斜視図、図９は回動側の側板の分解斜視図、図１０は屏風折り構造にした側板の分解斜視図である。
【００１２】
箱８は、平面視長方形状の底板９と、該底板９の対向する二辺上に位置する二枚の回動可能な側板１０，１０と、底板９の残りの二辺上に位置する二枚の屏風折り構造の側板１１，１１と、各側板１０，１１の端部を覆うモール部材１２と、側板１０，１１同士を連結するコーナー部材１３とから構成される。
【００１３】
前記底板９と側板１０，１１を構成する段ボールは上記と同じプラスチック製である。底板９は、図８に示すように、段ボールの芯部材２ｃと直交する向きの両端部に固定的な垂直板１４を形成してなる。該垂直板１４は、底板９の前記両端部を直角に熱変形させたものであって長孔状の係合部１５を有する。
【００１４】
側板１０は、図９に示すように、芯部材２ｃが垂直方向に向かう向きにして使用し、上端に、基板２ａ一枚をヒンジ部にして折曲げ片１３が折重ねられていて、該上端縁に合成樹脂製で断面コ字状のモール部材１２が嵌着されている。そして、折曲げ片１３で二枚重ねにした部分には、中央に切欠凹部１７が形成されており、該切欠凹部１７に把手部材１８が嵌まる。また、側板１０の上端には、モール部材１２の下端縁沿いに、基板２ｂ一枚を残して切り込んだ内折り折曲線１９ａが形成されており、その残った基板２ｂがヒンジ部となって側板１０が箱８の内側に向かって回動する。一方、側板１０の下縁には、芯部材２ｃと直交する向きに補強帯２０が設けられている。本実施例の補強帯２０は、前記底板９の垂直板１４と同様な方法によって下端を略直角に曲げてある。また、補強帯２０には、前記底板９の垂直板１４の係合部１５に係合する突片状の内向き爪片２１が形成されている。
【００１５】
而して、図９に示したように、側板１０には上記した構造の窓孔３が形成されている。通常、側板１０に図９のような大きな透孔４を形成すれば強度低下は著しく、特に本実施例のような折り畳み構造の箱８は、この回動側の側板１０によって荷重を支える構造であるから、そのような側板１０の強度低下は致命的となる。しかし、本発明の窓孔構造を採用すれば、四本のモール部材５が熱溶着によりがっちりと繋がって透孔４を囲うから、側板１０の強度低下が殆どない。なお、この窓孔３は、中に入れた商品の取り出し口として利用されるものであって、一方の側板１０にのみ設ければよい。もちろん、窓孔３を両方の側板１０，１０に設けることは自由である。
【００１６】
次に、屏風折り構造の側板１１は、図１０に示すように、段ボールを芯部材２ｃが垂直方向に向かう向きにして使用するもので、前記底板９の下に重なる補強板２２を介して二枚の側板１１，１１が一体に連なっている。側板１１の上端縁にはモール部材１２が嵌着されており、そのモール部材１２の外側下端縁に沿って内折り折曲線１９ｂが形成されている。該内折り折曲線１９ｂは、段ボールの内側の基板２ｂ一枚を残して切り込んだもので、その残った内側の基板２ｂがヒンジ部となる。この内折り折曲線１９ｂと同じ構成の内折り折曲線１９ｃが側板１１と前記補強板２２との境界部に形成されている。また、側板１１にはさらに、両内折り折曲線１９ｂ，１９ｃの中心に、外側の基板２ａ一枚を残して切り込んだ水平な外折り折曲線１９ｄが形成されている。以上のように構成した側板１１は、底板９の下面に補強板２２を接着することによって該底板９に連結される。また、前記側板１０は、底板９の垂直板１４を設けた二辺上に配置し、側板１１との突き合わせ部分にコーナー部材１３を嵌めて鋲止めし、以て、最上部の内折り折曲線１９ａ，１９ｂより上の部分で側板１１と一体に結合される。
【００１７】
次に、箱８の折り畳みと組み立ての方法について説明する。先ず、箱８が図７のように扁平に折り畳まれた状態では、側板１１が二つ折りになり、さらに、該側板１１の上に側板１０が折り重なっている。また、把手部材１８の爪片１８ａが底板９の係合部１５に係合している。この状態から箱８を図６の状態に組み立てるには、先ず、箱８の把手部材１８を外側に開き気味にして持ち上げる。そうすると、把手部材１８の爪片１８ａが底板９の係合部１５から外れ、底板９が下がって側板１１が伸びる。この状態で側板１０を起立させると、該側板１０の側縁が側板１１の外折り折曲線１９ｄの内側に当たり、側板１１を真っ直ぐの状態にロックする。そして、側板１０の内向き爪片２１を底板９の垂直板１４の係合部１５に差し込めば、箱８が図６のように組み上がる。
【００１８】
なお、この組立状態では、側板１０の内向き爪片２１が垂直板１４の係合部１５に係合しているため、底板９に加わる荷重の一部を側板１０が吊り支えるから、箱８に重い荷物を入れて持ち上げても壊れない。また、段ボールは、周知のように、芯部材２ｃと平行な方向に作用する力に優れた強度を発揮するため、重い荷物を入れた箱８を何段にも積み重ねることができる。そしてさらに、本実施例のように底板９と補強板２２の芯部材２ｃ同士を直交させるようにして重ねれば、箱底の強度も申し分ない。
【００１９】
次に、組立状態から扁平状態に折り畳む場合は、先ず、側板１０を箱８の内側に回動させる。そうすると、屏風折り構造の側板１１がロックから解除されて各内折り（外折り）折曲線１９ｂ〜１９ｄから自然に折れ曲がるため、そのまま押さえ付ければ図７のように扁平な状態に折り畳み得る。そして、側板１１のモール部材１２をさらに上から押し込めば、把手部材１８の爪片１８ａが底板９の垂直板１４の係合部１５に嵌まって安定する。
【００２０】
本発明の段ボールの窓孔構造は、折り畳み構造でない単純な箱や、室内の間仕切りとして段ボールを使用する場合など、上記した折り畳み構造の段ボール箱以外にも適用可能である。
【００２１】
【発明の効果】
以上のように本発明の段ボールの窓孔構造は、窓孔に装着したモール部材をジョイント板を介して剛接合するようにしたため、窓孔部分の強度を飛躍的に高めることができる。特に段ボール箱に本発明の窓孔構造を採用すれば、窓孔を設けたことに起因する側板の強度低下を補うことができるため、窓孔を最大限大きくして商品の取り出しを容易にすることが可能になる特有の効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  段ボールを示す半断面にした正面図である。
【図２】  窓孔構造を示す分解斜視図である。
【図３】  図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図４】  要部を示す断面正面図である。
【図５】  要部を示す断面正面図である。
【図６】  箱の斜視図である。
【図７】  折り畳んだ状態を示す箱の斜視図である。
【図８】  底板の斜視図である。
【図９】  回動側の側板の分解斜視図である。
【図１０】  屏風折り構造にした側板の分解斜視図である。
【符号の説明】
１  …段ボール
３  …窓孔
４  …透孔
５  …モール部材
６  …ジョイント空間
７  …ジョイント板
８  …段ボール箱
１０…側板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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