(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
螺合体の一方に設けた一本の螺条(1)と、前記螺合体の他方に設けられ、前記螺条(1)と螺合する一本の螺子条(7)とから構成される螺子構造であって、始端部(2)から終端部(3)までの周長が一周に満たない前記螺条(1)が存在しない、前記螺合体の一方の周面部分である螺条欠落周面部(6)に、前記螺条(1)と螺子条(7)との螺合に支障を与えない位置に、前記螺条(1)の突出高さと等しい値から、適正に螺合した前記螺合体の対向した一方の外周面と他方の内周面との間隔値までの範囲内の突出高さの偏り防止条(5)を設けた偏り防止機能付き螺子構造。
【請求項２】
偏り防止条(5)を、螺条欠落周面部(6)の全周方向範囲にわたって略水平に設けた請求項１に記載の偏り防止機能付き螺子構造。
【請求項３】
偏り防止条(5)を、螺条(1)の終端部(3)から連続して設けた請求項１または２に記載の偏り防止機能付き螺子構造。
【請求項４】
螺条(1)および螺子条(7)を、大きなリード角とした請求項１または２または３に記載の偏り防止機能付き螺子構造。
【請求項５】
螺条(1)を、雄螺子構造とした請求項１または２または３または４に記載の偏り防止機能付き螺子構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、螺合体の他方に設けた螺子条に螺合する、螺合体の一方に設けた螺条の周長が一周に満たない螺子構造において、螺合体の周方向に沿った螺合組付き力の不均一に伴う、螺合体の一方に対する他方の中心軸心がずれた偏り組付きの発生を防止する、もしくは発生する偏りを実用上支障のない程度に抑える偏り防止機能付き螺子構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
壜体容器の開閉部材として、取扱いが容易であること、容易に高い密閉性を得ることができること、成形が容易であること等の理由によりネジキャップが多用されているが、より簡便な使用形態を得るために、壜体容器に対するネジキャップの周方向に沿った位置合わせ機構が設けられているものとか、壜体容器に対するネジキャップの螺着の自然な緩みの発生を防止する緩み止め機構が設けられているものにあっては、壜体容器に対するネジキャップの着脱操作を簡単化するために、ネジキャップの一回転程度の回動操作により着脱が達成できる螺子機構が採用されている。
【０００３】
この螺子構造は、螺合体を構成する螺条と螺子条の少なくとも一方の周長を、一周程度の長さに設定し、これにより一回転程度の回動により、螺合限までの螺着と、螺合限位置からの螺脱とを達成できるようにしているのであるが、このように着脱に要する回転量が少なくて済むので、螺合体の一方、例えば壜体容器の口筒部の高さ寸法が小さく規制されている場合とか、螺合体の制限された高さ寸法内でリード角を大きくすることができるので、周方向に沿った係止により位置合わせとか緩み止めを達成する場合に、好適に適用されている。
【０００４】
また、着脱に要する回転量が一回転程度と少ないので、壜体容器に対するネジキャップの螺着を行うキャッピングマシンの回転量を小さくすることができ、その分、キャッピングマシンの回転機能部分の構成を簡単にすることができると共に、キャッピングマシン側の位置出しのための機構および制御が簡単で正確なものとすることができる。
【０００５】
このように、螺子構造の螺条の周長を一周程度と短く構成することにより、上記したように、好適な適用と実施上の有利さとを得ることができるのであるが、これらの利点は、螺子構造の螺条の周長を短くすることにより得られるものであることに着眼して、螺条の周長をより短く一周に満たないものとし、もってより大きい利点を発揮できるようにすることが考えられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、螺子構造の螺条の周長を一周に満たないものとする上記従来技術にあっては、（以下、図１０参照）螺条１を設けた螺合体の一方、例えば容器体の口筒部１１の外周面に、螺条１が存在しない螺条欠落周面部６が形成され、この螺条欠落周面部６では、螺合体の他方、例えばキャップ体の螺合筒１５の螺子条７との間に螺合力が発生せず、周方向に沿って螺合力に不均一が生じると云う状態となる。
【０００７】
この螺合力の不均一により、螺合体の他方である螺合筒１５は、螺合体の一方である口筒部１１に対して、その内周面を螺条欠落周面部６に近づける方向に螺合力の分力を受け、その結果、例えば図１０に破線で示すように、螺子条７を口筒部１１の螺条欠落周面部６に当接させるまで偏って螺合し、口筒部１１の中心軸心Ｏと螺合筒１５の中心軸心Ｏ’との間に、正常に螺合した状態における口筒部１１の外周面と螺合筒１５の内周面との間隔と略等しい大きな偏りＴを生じることになる。
【０００８】
このように、螺合した螺合体間に大きな偏りＴが発生すると、螺合体の一方に対して螺合体の他方が傾いた姿勢で螺合することになり、このため螺合体を容器体とキャップ体とで構成した場合には、キャップ体のパッキング機能が全く発揮されることがなく、キャップ体による容器体の密閉が達成できなくなると云う問題が生じる。
【０００９】
また、大きな偏りＴにより、螺条１と螺子条７とが不均等に螺合することになり、これにより螺合力が激減すると共に、ガタツキのある螺合状態となるため、強固で安定した螺合組付き状態を得ることができないと云う問題が生じる。
【００１０】
そこで本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく創案されたもので、螺条の周長が一周に満たない螺合体の螺合を、偏りのない、もしくは発生する偏りを実用上支障を生じない程度に抑えることを技術的課題とし、もって螺条の周長を短くすることによる取扱い上および適用上の利点を維持したまま、確実で安定した螺合を達成することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記技術的課題を解決する本発明の手段は、
螺合体の一方に設けた一本の螺条と、螺合体の他方に設けられ、螺条と螺合する一本の螺子条とから構成される螺子構造であること、
始端部から終端部までの周長が一周に満たない螺条が存在しない、螺合体の一方の周面部分である螺条欠落周面部に、偏り防止条を設けること、
この偏り防止条は、螺条と螺子条との螺合に支障を与えない位置にあり、螺条の突出高さと等しい値から、適正に螺合した螺合体の対向した一方の外周面と他方の内周面との間隔値までの範囲内の突出高さであること、
にある。
【００１２】
偏り防止条を、螺条欠落周面部の全周方向範囲にわたって略水平に設けるのが、また螺条の終端部から連続して設けるのが良い。
【００１３】
螺条および螺子条を、大きなリード角とするのが、また螺条を、雄螺子構造とするのが好適である。
【００１４】
【作用】
（以下、図１および図２参照）螺合体の一方である口筒部１１に螺合体の他方である螺合筒１５を螺合させた状態では、螺子条７は螺条１の全長にわたって螺合するものの、螺条１の周長は、口筒部１１の一周に満たないので、口筒部１１の外周面には螺条１が存在しない螺条欠落周面部６が形成され、この螺条欠落周面部６では、口筒部１１と螺合筒１５との間に螺合結合力が発生しない状態となり、これにより口筒部１１に対して螺合筒１５は、その内周面を螺条欠落周面部６に接近させる方向に偏ろうとする。
【００１５】
しかしながら、螺条欠落周面部６には、偏り防止条５が位置しているので、螺合筒１５の螺子条７の螺条欠落周面部６への突き当たり、または螺合筒１５内周面に対する螺条１の突き当たりに先立って、螺合筒１５の内周面が偏り防止条５に突き当たり、それ以上の偏りが阻止されるので、発生する偏りｔ（口筒部１１の中心軸心Ｏと螺合筒１５の中心軸心Ｏ’との変位距離）は充分に小さい値に抑制されることになる。
【００１６】
すなわち、図２に示すように、偏り防止条５の突出高さを、螺条１の突出高さと同じに設定した場合には、発生する偏りｔは、正常な螺合状態時における螺条１と螺合筒１５内面との間隔と略等しくなり、偏り防止条５の突出高さを、正常な螺合状態時における口筒部１１外周面と螺合筒１５内周面との間隔と等しく設定した場合には、偏りｔは零となる。
【００１７】
このように、偏り防止条５を螺条欠落周面部６に設けることにより、発生する偏りｔを小さくまたは零とすることができるのであるが、螺合筒１５に発生する口筒部１１に対する偏ろうとする方向性は平均的には一定しているものの、常に一定した方向ではないので、偏り防止条５を螺条欠落周面部６の全周方向範囲にわたって設けることにより、この偏ろうとする方向がずれても、偏り防止条５による偏り防止機能を安定的に発揮させることができる。
【００１８】
また、偏り防止条５を螺条１の終端部３に連続させて設けることにより、また螺条１を雄螺子構造とすることにより、この偏り防止条５を含めた螺条１の成形が容易となる。
【００１９】
【実施例】
以下、本発明の実施例を、図３ないし図９を参照しながら説明する。
容器体１（図３ないし図７参照）は、略有底楕円筒形状の胴部９の円弧状に湾曲して縮径した上端に、上面を外周端側に下降傾斜したテーパ面とした肩部１０を連設し、この肩部１０の中央に、外周面に螺条１および偏り防止条５を刻設した円筒状の口筒部１１を起立設した、合成樹脂製ブロー成形壜体として構成されている。
【００２０】
螺条１は、口筒部１１の外周面の約３／４の範囲にわたって設けられており、始端部２から終端部３の直前にかけての上側螺条側面部分を、軸線に直角な平面に沿って、すなわち傾斜角度を付けることなく水平とすることにより、螺子条７の溝幅と等しい幅の幅広規制部４を、終端部３の直前の始端部２に最も近い位置に形成するようにし、螺条１の終端部３からは、螺条欠落周面部６の全範囲にわたって、螺条１と同じ突出高さの偏り防止条５を、螺条１から連続させた形態で水平に連設している。
【００２１】
螺条１は、螺子構造ではない偏り防止条５を一体的に連設すると共に、その一部に幅広な幅広規制部４を設けているので、射出成形技術による成形は困難であるが、二つの割り金型で成形されるブロー成形品である容器体８側に雄螺子構造で設けることにより、成形技術上の困難を生じることなく、通常のブロー成形技術により容易に成形することができる。
【００２２】
口筒部１１の外周面下端に近接した、肩部１０上面の楕円状となった平面形状の短軸上（図７参照）には、キャップ体１３に設けた第二係止部１７が嵌合係止する一対の第一係止部１２が、一対の突片を突設した構成で設けられている。
【００２３】
螺条１は、その始端部２から終端部３までの周長が、口筒部１１の外周面の周長の約３／４となっていると共に、下側螺条側面だけがキャップ体１３に設けられた螺子条７と同じリード角で傾斜していて、幅広規制部４から終端部３までの上側螺条側面は、螺子条７のリード角よりも大きい傾斜角度で傾斜している。
【００２４】
このように、螺条１の一部に、螺子条７の螺子溝幅と等しい幅広規制部４を設けたので、この幅広規制部４が螺子条７に螺合することにより、幅広規制部４は上下方向に螺子条７に当接した状態で螺合することになり、これにより螺合組付き動作中に、容器体８に対するキャップ体１３の上下方向のガタツキの発生を防止し、もって螺合限位置前に、第一係止部１２に第二係止部１７が不正に係止する不都合の発生を防止している。
【００２５】
キャップ体１３（図８および図９参照）は、キャップ本体１４と開閉蓋２１とをヒンジ２３を介して一体連設した合成樹脂製射出成形品で、キャップ本体１４は容器体８への組付き部分を、そして開閉蓋２１は、このキャップ本体１４に形成された注出口１９を開閉する部分を提供する。
【００２６】
キャップ本体１４は、内周面に螺子条７を刻設した螺合体の他方としての円筒状の螺合筒１５と、この螺合筒１５の外側に位置し、胴部９上端円と等しい外径および平面形状の略楕円筒状の外筒１６と、この螺合筒１５と外筒１６との上端間を一体連結する頂板１８とから、有頂二重筒体構造に構成されており、螺合筒１５の内側となる頂板１３部分には注出口１９を形成する筒片が立設され、また同じく螺合筒１５の内側となる頂板１８部分の下面には、キャップ本体１４を容器体８の口筒部１１に螺着した際に、口筒部１１の開口端部に密嵌入する短円筒状のシール筒片２０が垂下設されている。
【００２７】
外筒１６の楕円形状の短軸上に位置する内周面箇所には、縦突条状の第二係止部１７が一対設けられており、この第二係止部１７の幅は、第一係止部１２が形成する係止溝の溝幅と等しく設定されている。
【００２８】
螺合筒１５の内周面に設けられた螺子条７は、その螺子溝幅に比べて充分に小さい幅で螺合筒１５の全高さ範囲にわたって一条螺子構造で成形されており、そのリード角すなわちピッチは大きく設定されている。
【００２９】
このように、螺条１および螺子条７のリード角を大きくすることにより、小さい回転量で口筒部１１に対する螺合筒１５の嵌合深さを大きくすることができ、また第一係止部１２と第二係止部１７との位置合わせ前位置での不正な係止の発生の機会を少なくすることができる。
【００３０】
開閉蓋２１は、キャップ本体１４の上面全域を覆う平面形状が略楕円形状となった深皿構造となっており、その下面略中央部には、キャップ本体１４の注出口１９に密嵌入する栓片２２が垂下設されており、この開閉蓋２１とキャップ本体１４とをヒンジ結合するヒンジ２３は、一つの弾力片と一対のヒンジ片とから構成されるミラーヒンジ構造となっている。
【００３１】
なお、偏り防止条５の突出高さを、適正に螺合した口筒部１１外周面と螺合筒１５内周面との間隔と等しくすることにより、偏りｔを零とすることができるのであるが、容器体８およびキャップ体１３に発生する寸法上の成形誤差、および口筒部１１に対する螺合筒１５の螺着操作のし易さ等から、偏り防止条５の突出高さは、螺条１の突出高さと同じかこれよりもやや大きくするのが適当である。
【００３２】
【発明の効果】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
螺合体の一方の螺条の存在しない螺条欠落周面部に偏り防止条を設けたので、螺条が一周に満たない長さのために、周方向に沿って螺合力が不均一となって、螺合体の他方が偏ろうとしても、偏り防止条との突き当たりにより偏り変位の発生が阻止され、これにより螺合体の一方に対する他方の螺合が傾くことがなく、もって螺合体を正常な相互姿勢で螺合させることができ、パッキング機能等を支障なく設計通りに発揮させることができる。
【００３３】
螺合体の一方に対する他方の螺合を、偏りのない状態、もしくは偏りの少ない状態で達成することができるので、螺条と螺子条との螺合を正規の姿勢で行わせることができ、これにより螺条と螺子条との螺合状態を正常に維持でき、もって螺合体の安定した強固な螺合を得ることができる。
【００３４】
偏り防止条は、螺合体の一方の螺条欠落周面部に突条状に設けただけの構成であるので、その構造が簡単であり、もって簡単にかつ無理なく実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の構成の説明に供する、螺条と偏り防止条の組合せ例の展開図。
【図２】本発明の構成の動作説明に供する、螺合体の螺合状態の平断面図。
【図３】本発明の一実施例を示す、容器体の要部正面図。
【図４】図３に示した容器体の要部左側面図。
【図５】図３に示した容器体の要部背面図。
【図６】図３に示した容器体の要部右側面図。
【図７】図３に示した容器体の全体平面図。
【図８】図３に示した容器体に組付けられるキャップ体の全体縦断側面図。
【図９】図８に示したキャップ体の全体底面図。
【図１０】従来技術における螺合体の螺合状態の説明に供する平断面図。
【符号の説明】
１  ；  螺条
２  ；  始端部
３  ；  終端部
４  ；  幅広規制部
５  ；  偏り防止条
６  ；  螺条欠落周面部
７  ；  螺子条
８  ；  容器体
９  ；  胴部
１０；  肩部
１１；  口筒部
１２；  第一係止部
１３；  キャップ体
１４；  キャップ本体
１５；  螺合筒
１６；  外筒
１７；  第二係止部
１８；  頂板
１９；  注出口
２０；  シール筒片
２１；  開閉蓋
２２；  栓片
２３；  ヒンジ
ｔ  ；  偏り
Ｔ  ；  偏り
Ｏ  ；  中心軸心
Ｏ’；  中心軸心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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