(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表皮材がセットされる一方の金型にスピーカグリル成形用凹部が部分的に形成され、他方の金型が閉鎖された状態で基材の樹脂原料を注入することにより表皮材に基材を一体化させることにより、スピーカグリル成形用凹部で成形された基材部分にスピーカの周囲を包囲する周壁部及びその内側の開口部を有するスピーカグリルが形成されるグリル付化粧板を製作するための一体射出成形金型において、
一方の金型に形成されたスピーカグリル成形用凹部が、周壁部の高さに表皮材の厚みを加えた深さ及び前記周壁部の外周に前記表皮材の厚みを加えた周面形状を有するグリル形成部と、このグリル形成部よりもさらに深く、かつ前記周壁部の内周面よりも小さな周面形状を有するグリル型嵌合部とを有し、
前記表皮材がセットされた前記グリル型嵌合部に嵌入する基部と、前記周壁部の内周面及び高さに対応する外周面形状を有し、かつ表面に小穴群が形成されたグリル形成部とを備えたグリル型が別体の金型として付属し、
他方の金型における小穴群にそれぞれ対向する位置に、所属の前記小穴にそれぞれ先端部が挿入されるピン群を形成したことを特徴とするグリル付化粧板を製作するための一体射出成形金型。
【請求項２】
請求項１記載のグリル付化粧板を製作するための一体射出成形金型を用いて前記グリル付化粧板を製作するための一体射出成形方法であって、
一方の金型に、その形状に賦形された表皮材をセットした後に、グリル型嵌合部にグリル型の基部を嵌入し、
他方の金型を閉鎖してピン群を所属の小穴にそれぞれ挿入させた状態で、基材の樹脂原料を注入することにより表皮材に前記基材を一体化させ、
一体化された前記基材及び前記表皮材を脱型した後に、前記基部の周囲の前記表皮材をカットして前記グリル型を脱型することにより、周壁部及び前記ピン群に対応する開口部を有するスピーカグリルを形成することを特徴とするグリル付化粧板を製作するための一体射出成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一体射出成形用金型におけるスピーカグリル成形用凹部が部分的に形成された一方の金型に表皮材を賦形し、他方の金型を閉鎖した状態で基材の樹脂原料を注入することにより表皮材に基材を一体化させると共に、スピーカグリル成形用凹部で成形された基材部分にスピーカグリルが形成されるグリル付化粧板を製作するための一体射出成形金型及び方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種のスピーカグリル付ドアトリム９を一体射出成形する場合、図２に示すように、一体射出成形用金型のグリル成形用凹部３を備えた下型１に表皮材５をセットして（図２Ａ）、真空成形により表皮材５を賦形する（同図Ｂ）。但し、予め対応形状に賦形された表皮材５を成形しておいても良い。上型２を閉鎖して基材６の樹脂原料を注入して一体化してドアトリム９を形成する（同図Ｃ）。凹部３で形成された基材６の凸状基材部分５ａをリング状周壁６ａを残すように穿孔して開口部７を形成し、スピーカグリルの付属部品であるメッシュ状のカバー８を周壁６ａの先端部に取付ける（同図Ｄ）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、裏側にスピーカが取付けられる基材の表側にスピーカグリルを形成するために、開口部を形成する穿孔作業に加えて、別のグリル部品を用意して、その取付け作業も必要とする。
【０００４】
本発明は、このような点に鑑みて、表皮材と一体化される基材に周壁部及びその内側の開口部を有するスピーカグリルを低コストで形成し得るグリル付化粧板を製作するための射出成形金型及び射出成形方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、この目的を達成するために、請求項１により、表皮材がセットされる一方の金型にスピーカグリル成形用凹部が部分的に形成され、他方の金型が閉鎖された状態で基材の樹脂原料を注入することにより表皮材に基材を一体化させることにより、スピーカグリル成形用凹部で成形された基材部分にスピーカの周囲を包囲する周壁部及びその内側の開口部を有するスピーカグリルが形成されるグリル付化粧板を製作するための一体射出成形金型において、一方の金型に形成されたスピーカグリル成形用凹部が、周壁部の高さに表皮材の厚みを加えた深さ及び周壁部の外周に表皮材の厚みを加えた周面形状を有するグリル形成部と、このグリル形成部よりもさらに深く、かつ周壁部の内周面よりも小さな周面形状を有するグリル型嵌合部とを有し、表皮材がセットされたグリル型嵌合部に嵌入する基部と、周壁部の内周面及び高さに対応する外周面形状を有し、かつ表面に小穴群が形成されたグリル形成部とを備えたグリル型が別体の金型として付属し、他方の金型における小穴群にそれぞれ対向する位置に、所属の小穴にそれぞれ先端部が挿入されるピン群を形成したことを特徴とする。
【０００６】
この一体射出成形金型を用いてグリル付化粧板を製作するには、請求項２により、一方の金型に、その形状に賦形された表皮材をセットした後に、グリル型嵌合部にグリル型の基部を嵌入し、他方の金型を閉鎖してピン群を所属の小穴にそれぞれ挿入させた状態で、基材の樹脂原料を注入することにより表皮材に基材を一体化させ、一体化された基材及び表皮材を脱型した後に、基部の周囲の表皮材をカットしてグリル型を脱型することにより周壁部及びピン群に対応する開口部を有するスピーカグリルを形成する。これにより、グリル成形部の周囲に表皮材でカバーされた基材の周壁部が形成され、その内側の基材部分にはピン群に対応してスピーカの音響波出力用の開口部が形成される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１を基に本発明の実施の形態の一例によるスピーカグリル付ドアトリムの一体射出成形金型及びその使用方法を説明する。射出成形用金型の下型１には、スピーカの周囲を包囲して表皮材側へ突出する周壁部１７ａ及びその内側の開口部１７ｂ（図１Ｅでは開口径及び間隔を拡大して示す）を有するスピーカグリル１７を形成するために、前方へ突出する周壁部１７ａの深さに表皮材５の厚みを加えた深さ及び周壁部１７ａの厚みに表皮材５の厚みを加えた内周面を有するグリル形成部４ａと、このグリル形成部よりもさらに深く、かつ周壁部１７ａの内周面よりも小さな内周面を有するグリル型嵌合部４ｂとを有するスピーカグリル成形用凹部４が形成されている。
【０００８】
１０は付属のグリル型であり、表皮材５が賦形されたグリル型嵌合部４ｂに嵌入する基部１２と、周壁部１７ａの内周面及びその深さに対応する形状のグリル形成部１１とを備えると共に、このグリル形成部の表面１３に小穴１３ａが網状に形成されている。対応して、上型２の内面には、小穴１３ａにそれぞれ対向する位置にピン１８（図１Ｄでピン径及び間隔を拡大して示す）が網状に形成されている。
【０００９】
このように構成されたスピーカグリル付化粧板の一体射出成形方法を図１を基に説明する。スピーカグリル成形用凹部４が形成された下型１に表皮材５をセットし（図１Ａ）、真空吸引により下型１に対応して表皮材５を賦形する（同図Ｂ）。グリル型嵌合部４ｂにグリル型１０の基部１２を嵌入し、グリル形成部１１の周囲に周壁部１７ａを成形する隙間１９を形成する（同図Ｃ）。
【００１０】
上型２を閉鎖して上型２のピン１８の先端部が所属の小穴１３ａに挿入された状態で、基材６の樹脂原料を注入することにより表皮材５に基材６が一体化される（同図Ｄ）。これにより、ドアトリム９が製作され、その脱型後に基部１２の周囲の表皮材５を周壁部１７ａの先端縁が表皮材５でカバーされる状態にカッタ１５でカットしてグリル型１０を脱型することにより、裏側にスピーカが取付けられる基材６の領域にはメッシュ状に開口部１７ｂが形成されて音響波が車室内へ出力され、その周囲は周壁１７ａでリング状に包囲され、その周囲及び先端縁は表皮材５でカバーされたスピーカグリル１７が形成される（同図Ｅ）。
【００１１】
尚、表皮材５は、前述の実施の形態に代えて、凹部を備えた金型でスラッシュ成形することにより、射出成形用下型に対応した形状に予め賦形しても良い。本発明は、基材に表皮材が一体化されたスピーカグリル付化粧板としてインストルメントパネル等に適用することもできる。
【００１２】
【発明の効果】
本発明によれば、基材に表皮材が一体化されたスピーカグリル付化粧板を製作する際に、スピーカグリル用の別部品が不要となり、その取付け作業も無くすことができ、したがってスピーカを取付ける化粧板の低コスト及び生産性の向上につながる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態によるスピーカグリル付化粧板の一体射出成形方法を説明する図である。
【図２】従来のスピーカグリル付化粧板の一体射出成形方法を説明する図である。
【符号の説明】
１  下型
２  上型
４  スピーカグリル成形用凹部
４ａ  グリル形成部
４ｂ  グリル型嵌合部
５  表皮材
１０  グリル型
１１  グリル形成部
１２  基部
１３ａ  小穴
１７  スピーカグリル
１７ａ  周壁部
１７ｂ  開口部
１８  ピン
【図１】
0003679648.tif 000002
【図２】
0003679648.tif 000003