(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形可能な弾性絶縁被覆カバーで囲まれた金属線、絶縁被覆カバーで被覆された弾性金属単線、金属線入り絶縁被覆カバーの外面に弾性金属線を張り付けたコード等の、成型可能な原料コードを巻き付けるための巻軸を設け、単巻コイル状に原料コードを巻軸に一定回数、左巻に巻き付けた後、同回数、右巻に巻き付ける事を反復する、巻軸の駆動装置、または原料コードの駆動装置を設け、原料コードの方向転換に伴う折り曲げ部を引っかけるための、駆動装置付の可動突起を巻軸の外面に設けて成る、対称巻コイル状弾性コードの製造装置。
【請求項２】
請求項１に記す装置により成形される、絶縁被覆カバーを有する対称巻コイル状弾性コードであって、一定巻き数の左巻き部と右巻き部とのセットが連続的に、全長にわたって多数存在する、対称巻コイル状弾性コード。
【請求項３】
原料コードを巻き付ける巻軸の中間部に、原料コードの中間部を引っかける突起を設け、原料コードの中間部を該突起に引っかけた後、巻軸を一定方向に回転させ、原料コードを巻軸の両端に向かって巻き付けて行く、巻軸及びコードの駆動装置を設けて成る、対称巻コイル状弾性コードの製造装置。
【請求項４】
原料コードを巻き付ける巻軸の中間部を切断してギャップを設け、一方の巻軸中に、軸方向に出し入れ可能な２本の突起を設け、原料コードの中間部を一つの突起に引っかけ、ついで、原料コードを二つ折りの状態で、両突起の周囲に単層渦巻き状に巻き付けるための、突起の駆動装置及び巻軸の駆動装置を設けて成る、対称巻コイル状弾性コードの製造装置。
【請求項５】
請求項４に記す装置により成形される、１本の原料コード塊の中心部に、ｓ字形屈曲部があり、ｓ字の両端から伸びる連続部が重なって、同方向に、ｓ字部の周囲に巻き付いて成る、コードと全く同じ幅の渦巻き形対称巻コイル状弾性コード。
【請求項６】
原料コードに一定間隔で、交互に逆方向のＵ字形屈曲部を付ける加工装置を設け、各屈曲部上に同形の屈曲部が積み重なるよう、Ｕ字形屈曲部を移動させる駆動装置を設け、連続し、かつ、立体的に積み重なった８の字形コードを成型する、対称巻コイル状弾性コードの製造装置。
【請求項７】
請求項６に記す装置により成形される、１本の原料コードの一端が下方にあり、その上方に、中央部に交差部を有する、水平面内に存在する８の字形部が、立体的に積み重なり、原料コードの他端が上方に存在する、対称巻コイル状弾性コード。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は容易に直線状に引き伸ばす事のできる対称巻コイル状弾性コードに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
実開平０４−１２４７１５、実開昭５９−１１２４１６、実公昭４６−０１３６１４、実公昭４６−０１３６１５等の公報には、電話機等に用いる、右巻コイル状部分と、同回数巻いた、左巻コイル状部分とを直列につないだ形の、引き伸ばしても、ねじれが生じないコードが記されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、それと同様のコードを自動的、連続的に安価に大量生産しうるようにしようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
成型可能な原料コードを巻き付けるための巻軸を設け、単巻コイル状に原料コードを巻軸に一定回数、左巻に巻き付けた後、同回数、右巻に巻き付ける事を反復する、巻軸の駆動装置、または原料コードの駆動装置を設け、原料コードの方向転換に伴う折り曲げ部を引っかけるための、駆動装置付の可動突起を巻軸の外面に設けた装置等を得て解決する。
【０００５】
【発明の効果】
本発明を実施すれば、引き伸ばす事によるねじれが全く生じず、そのねじれによる断線の可能性もない対称巻コイル状弾性コードを、安価に、連続的に、大量生産し得る製造装置及び、それにより造られる製品が得られる。
【０００６】
【実施例】
図１は本発明を実施した装置により造られた対称巻コイル状弾性コードを用いたイヤホーンの平面図。図２はその側面図である。
１は直径１・２mmの、やや堅目の熱可塑性軟質プラスチックで被覆した平行コードを、外径１cm程度の単層コイルに巻いて成る右巻コイル状コード。２はその連続である左巻コイル状コード。３は両者の中間部。４はコード１に連なるイヤホーン。５はコード２に連なるプラグである。
【０００７】
プラグ５をラジオ等のジャックにさし、イヤホーン４を耳にさし、コードを引き伸ばした状態で聞く。（コード１、２は細くて柔らかいので、ごく弱い力で引き伸ばし得る。）
その際、ジャックを下方に見て、中間部３は左回転し、コイル１と２の巻きが解け、両コイルのねじれは相殺され、直線化する。
【０００８】
使用後、イヤホーン４を耳からはずし、プラグのそばまで近ずけ、コイルを縮め、プラグ５をジャックから抜き取り、コンパクトな原形に復帰させ、小袋に収める等して、保管する。（コードを縮める際、中間部３は弾性によって逆回転する。）
なお、イヤホーン４とコード１の間に一組、あるいは、それ以上の、同巻数の右巻コイル１と、左巻コイル２が、中間部３でつながった物を挿入し、コードの全長を長くしてもよい。
【０００９】
一つのコイルの巻数、コイル径等は任意に選ぶ事ができる。（弾性範囲がせまい、硬質材料を用い、線径が大きく、コイル径の小さなコイルを造れば、コイルの湾曲が直線化しにくくなるので、実用上は、それらの値を適正に選ぶ。）
図３は巻心付対称巻重層コイル状弾性コードを用いたイヤホーンの平面図。図４はその正面図である。
【００１０】
６は前後端がやや細くなった外径１cm程度の軽いプラスチック管から成る巻心。７はその外面に融着されたＵ字形の中間部。８は巻心の前半部（手前側）に、糸巻に巻いた糸等のように、重層して巻き付けた右巻の重層コイル状弾性コード。９は後半部に巻いた左巻の重層コイル状弾性コード。１０はイヤホーン。１１はプラグである。
【００１１】
プラグ１１をラジオ等のジャックにさし、イヤホーン１０を耳にさして用いる際、巻心６が左回転し、コード８と９が巻心６から離れて行く。
コードが伸びきっても、中間部７が付着しているため、巻心６はコードから離れない。
使用後、イヤホーン１０を耳からはずし、プラグ１１に近ずければ、巻心６は逆回転し、コード８、９が巻き付き、原形に復帰する。
【００１２】
なお、巻心６を省略してもよい。
コード８と９をそれぞれ、ぜんまいのように、前後方向には単層になるように巻いてもよい。
図５はコード全体を、前後に単層の一つの渦巻形になるように巻いた、単層渦巻形コイル状弾性コードの平面図。図６はその正面図である。
【００１３】
１２はＳ字形の中間部。１３は内端が中間部に連なり、外端はイヤホーン１４に連なる、前後１層の渦巻形に巻いた内部コード。１５は内端が中間部に連なり、外端はプラグ１６に連なり、コード１３の外面に接して渦巻形に巻いている外部コードである。（イヤホーン１４から、たどれば、コード１３は右巻、コード１５は左巻になる。
【００１４】
プラグ１６をジャックにさし、イヤホーン１４を耳にさす際、正面から見れば、中間部１２は左回転し、コード１３と１５は中間部１２から離れて行き、直線化する。
耳からイヤホーン１４をはずし、ジャック１６に近ずければ、中間部１２は逆回転し、コード１３と１５は原形に復帰する。
【００１５】
なお、これらのコードは電気掃除機、ヘアードライアー、電気カミソリ、その他任意の電気器具に用いてもよい。
図５〜６に示すコードのような形の物等を鋼鉄のみで造れば、非常に伸縮率の大きなスプリングになる。
上記のコードに弾性を与えるため、絶縁被覆カバーに弾性の優れた架橋ポリエチレン・その他の材料を用いてもよいし、次のようにしてもよい。
【００１６】
コード中の銅細線の束の代わりに、弾性に富み、導電性もよい、ベリリウム青銅等を用いた細線の束や、やや太い単線を入れ、イヤホーン等をつなぐ両端は加熱軟化させておく。
ベリリウム青銅単線の両端に銅細線の束を熔接しておく。
両端部を除いて、錫・ハンダ・その他の易融金属、熱可塑性・熱硬化性合成樹脂等をかぶせたベリリウム青銅細線を束ね、溝付加熱ローラー間に通し、被覆部を一体化した物を用いる。
【００１７】
スプリング用のステンレス鋼・ベリリウム青銅等の単線に銅細線の束を軽く巻き付けたり、それらの単線を絶縁被覆カバー中に埋め込んだり、絶縁カバーの周囲に張り付けたり、２本の被覆カバーの融着部中に埋め込んだりする。
これらの弾性補強添付線は、あらかじめ、コイル状に成型しておき、弾性変形の範囲内で引っ張った状態で、銅細線の束を添えたり、溶融絶縁カバー中に埋め込んだり、絶縁カバー外に張り付ける等してもよい。使用時には、断端の被覆コードをはがし、補強線を切断し、銅細線のみを残す。
【００１８】
普通鋼で造った渦巻形のコイルの表面に防錆を兼ねた接着剤や、熱可塑性合成樹脂をかぶせ、それを引き伸ばした状態で、コードを添わせ、加熱して一体化してもよい。
図７は図１〜２に記すコードの製造装置の平面図。図８はその右側面図。図９は巻軸１８の一部の拡大縦断正面図である。
【００１９】
１７はプロセス制御用コンピューター、種々のモーター付駆動機構、その他を内蔵した制御箱。１８はその中の駆動装置に連なる外径１cm程度の管状の巻軸。１９はその管壁に開けた穴にはめ込まれた、外面は巻軸外に突出し、内方は広くなっており、硬質の磁石材料から成り、外面はｎ極、内面はｓ極に磁化した磁石から成る可動突起。２０は左方は制御１７中の駆動装置に連なり、右方は巻軸１８の後縁に接する、金属シャフトに耐熱性のゴム管をかぶせて成るゴムローラー。２１は同様の前方のゴムローラー。２２は制御箱１７の右壁から突出しているコード送り出し管。２３は制御箱１７中のリールからくり出され、マイクロ波照射、その他の方法で加熱され、被覆カバーのプラスチックが軟化しており、管２２から外に出て始端はローラー２０と巻軸１８の間を通り、ローラー２１と巻軸１８の間に挟み込んでいる原料コード。図９に示す２４は巻軸１８内の、可動突起１９の下方の管壁に固着した電磁石である。
【００２０】
この装置を始動すると、制御箱１７中のコンピューターにより、以下のような動作が行なわれる。
（１）右方から見て、巻軸１８が右回りローラー２０、２１が左回りしつつ、円周速度の１／１０程度の速度で右進し、コード２３が管２２から引き出され、２０回巻軸に巻き付き、左巻コイルを形成する。
【００２１】
（２）電磁石２４に直流通電され、突起１９側がｎ極に磁化し、突起１９を引きよせ、その外面を巻軸１８の外面に合致させる。
（３）急速に巻軸１８が造られたコイル内を通って左進し、管２２の右方において、突起１９の外面がローラー２０の方向を向く位置で止まる。ローラー２０、２１の回転も止まり、巻軸１８が左進しても、造られたコードのコイルは、両ローラー間と、管２２で囲まれた範囲に留まる。
【００２２】
（４）ローラー２０と２１が巻軸１８と同距離、左進する。
（５）巻軸１８とローラー２０、２１がコイルの左方をはさんだまま、約１cm右進し、管２２と、巻軸１８とローラー２０にはさまれたコードコイルの左端との部分が斜めに伸びる。
（６）電磁石２４への通電方向を逆転し、突起１９を突出させる。
【００２３】
（７）巻軸１８を左回転させ、ローラー２０、２１を右回転させつつ、右進させ、まず、突起１９が管２２のすぐ右のコード２３を引っかけて回転し、更にその左方の巻軸に２０巻の左巻コイルが巻き付く。
（８）電磁石２４の通電方向を変え、突起１９を引っ込める。
（９）急速に巻軸１８が造られたコイル内を通って左進し、管２２の右方において、突起１９の外面がローラー２１の方向を向く位置で止まる。
【００２４】
（１０）ローラー２０と２１が巻軸１８と同距離左進する。
（１１）巻軸１８とローラー２０、２１がコイルの左方を挟んだまま、約１cm右進し、管２２と、巻軸１８とローラー２１に挟まれたコードコイルの左端との部分が斜めに伸びる。
（１２）電磁石２４への通電方向を逆転し、突起１９を突出させる。
【００２５】
（１３）巻軸１８を右回転させ、ローラー２０、２１を左回転させつつ、右進させ、まず、突起１９が管２２のすぐ右のコード２３を引っかけて回転し、更にその左方の巻軸に２０巻の右巻コイルが巻き付く。
（１４）電磁石２４の通電方向を変え、突起１９を引っ込める。
（１５）以下（３）〜（１４）を反復し、２０巻ずつの左巻コイルと右巻コイルがＵ字形の屈曲部を介して、交互に多数つながった対称巻コイル状弾性コードが得られる。
【００２６】
この連続コードは必ず、左巻部分と右巻部分を同個数含んだ屈曲部で切断し、両端にイヤホーン、プラグ、その他をつなぐ。
なお、巻軸１９の右端を、やや直径を細くして延長し、その部分のコイルに冷水や冷風をかけて冷却してもよい。
突起１９の外面に前後方向の溝を付けておき、コード２３の始端をその中にはめ込み、上記（２）の段階で、突起１９を引っ込めれば、溝から始端がはずれるようにしてもよい。
【００２７】
この場合、ローラー２０、２１を省略してもよい。
ローラー２０、２１は回転運動のみし、左右移動はしないようにしてもよい。  ローラー２０、２１にコード２３に対応するねじ溝、または、多数のリング状の溝を付けてもよい。
制御箱１７中に細いピアノ線を巻いたリールを設け、それから、くり出したピアノ線に巻きぐせを付けるための刃の間を通し、コード２３と共に管２２から外へ出し、コードに付着して巻軸１８に巻かれるようにしてもよい。（巻軸１８より細い巻軸にピアノ線を巻き付け、巻きぐせを付けてもよい。）
この場合、左巻コイルに付着する部分と、右巻コイルに付着する部分では、刃を切替え、巻きぐせの方向を変えればよい。
【００２８】
突起１９の出し入れを巻軸１８内に設けたカム、その他の機構で行なってもよい。
巻軸１８を固定し、管２２をその周囲に回転させ、コード２３を巻き付けて行き、ローラー２０、２１の外面にねじを切り、それを回転させ、ウォームギアー式に、巻軸１８の周囲に巻き付いているコードを右進させてもよい。
【００２９】
この場合、巻軸１８内に駆動桿を入れ、その先端に突起１９を付け、巻軸の上面に開けた溝の中を、突起１９が左右に動いたり、出入りしたりするようにする。
ねじを切ったローラー２０、２１の代わりに、左右のプーリーにかけたエンドレスベルトを二組用い、ベルトの外面に付けた歯でコイルを右に送り、ベルトの外面に付けた突起により、突起１９の機能を果たさせてもよい。
【００３０】
可動突起１９の１・２cm右に、今一つ可動突起を設け、切断対称部を造る際、両突起を突出させ、それにコード２３を引っかけ、二コイル間に直線部を形成させ、後に手動のハサミで切るか、偶数回ごとに、自動制御のカッターを、突起１９を引っ込める前記（１４）の段階の直前に下ろして、両突起間にあて、コードを切断する等すればよい。
【００３１】
ローラー２０、２１の間の下方に、１・２個のローラーを追加してもよい。
巻軸１８中に冷気を流してもよい。
巻軸１８の右端を下にして、装置全体の方向を変え、巻軸の先が冷却水槽中に入るようにしてもよい。
コード２３の被覆材料に熱硬化性樹脂の中間重合体を用い、制御箱１７内で加熱し、巻軸１８に巻き付けられた状態で、重合が完了するようにしてもよい。
【００３２】
図１０は図７〜９に示す装置をやや変形した物の平面図である。
２５は制御箱。２６はそれから突出した巻軸。２７はそれに設けた可動突起。２８は制御箱内から、くり出される原料コード。２９は制御箱内の駆動装置に連なる可動箱。３０、３１はその中の駆動装置と加熱電源に連なる金属製のローラー。３２は同様の可動箱。３３、３４は同様のローラー。３５、３６は制御箱内の駆動装置に連なるカッターである。
【００３３】
その動作は次の通りである。
［１］制御箱２５内から１００℃程度に予備加熱された原料コード２８が右方にくり出され、回転するローラー３０、３１間、３３、３４間を通り、ローラー３３、３４の右方に１ｍほど延長する。
［２］可動箱２９と３０が数cm上昇し、かつ、前進する。
【００３４】
［３］ローラー３０、３１、３３、３４に高周波電圧がかかり、付近のコード２８は更に加熱され、被覆カバーは軟化する。
［４］ローラー３０、３１がコード２８を数cm右方に送り、３３、３４が同距離コードを左方に送り、両ローラーセット間のコードは自重も加わってＵ字形に垂れ下がり、その下端は可動突起２７の前縁に到る。
【００３５】
［５］巻軸２６が右方から見て、左回転を始め、突起２７がコードを引っかけて巻軸に巻き付ける。
［６］可動箱２９、３２は、まず、元の位置に帰り、ついで、巻軸２６の円周速度の１／１０程度の速度で、可動箱２９は左進し、３２は右進し、突起２７の左方の巻軸に右巻のコードコイルが生じ、右方に左巻のコードコイルが、それぞれ２０巻できる。
【００３６】
［７］カッター３５、３６が接近し、コード２８を切断する。
［８］突起２７が引っ込み、巻軸２６が左進し、コードコイルが抜ける。
［９］ローラー３０、３１、３３、３４の回転が、なおも続き、挟まれていたコードの端がローラー間からはずれ、コードコイルは水槽中に落下する。
［１０］  ［１］に帰る。
【００３７】
なお、カッター３５、３６で切断しない場合は、［６］の後に、ローラー３３と３４の間を前後に開き、可動箱３２を下げて可動箱２９に接近させ、ローラー３０、３１間を通って、くり出されるコードの右向き部分を、ローラー３３と３４の間に挟み込み、突起２７を引っ込め、巻軸２６を左進させて、コードコイルを自由にし、以下［１］から始めると、連続体を生産できる。
【００３８】
重層コイルにコードを巻く場合には、突起２７と同じ左右幅で、前後幅が数cmの鋼板の下縁に半径６・７mmの半円形の切欠を付けた物を３枚造り、図示しない駆動装置から、１枚は突起２７の上方に、他の２枚は２mm程度の透き間を開けて、その左右に設け、同様の物を下から上に向けて設け、段階［５］の後に、可動箱２９と３２が図の位置に帰り、上下の全鋼板が下降及び上昇し、下端と上端が接触し、巻軸２６の周囲を囲む円形の穴のある隔壁を形成し、突起２７の左右の透き間に重層の、渦巻形コイルを形成するようにする。
【００３９】
２０巻程度巻いた後、上下の鋼板を上下に離し、段階［７］に移行する。
図３〜４に示すような、左右にも重なった重層巻にする場合には、中央の鋼板と、左右の鋼板との間隔を広く取り、巻軸２６の回転に連動して、可動箱２９と３２を左右に往復運動させる。
プラスチック製巻心６は右方から巻軸６にはめ込み、巻心６の内面に設けた凹みに突起２７がはまり込み、段階［４］の次に、高周波ウエルダーの電極が前方から出てきて、コード２８の屈曲部をプラスチック製の巻心６に押し付け、電極と巻軸２６との間に高周波電圧がかかり、両者を融着させ、電極は復帰し、上下の鋼板が接近し、巻軸２６が回転し、コイルを形成する。
【００４０】
図５〜６に記す渦巻形コードコイルを造る場合には、巻軸２６を突起２７の左縁で突起もろとも切断し、その切り口に左方から出入りする２本の細い突起を設け、段階［２］の時、可動箱２９と３２を、かなり接近させ、かつ、巻軸２６上において、ローラー３０と３１が、３３と３４より、やや前に位置するようにし、段階［４］の時、垂れ下がったコイルが横から見て、Ｕ字形を形成するようにし、巻軸２６の右端の前半から、１本の突起をＵ字形屈曲部の中に突出させ、全ローラーを少し逆回転させ、Ｕ字形になったコードをピンと張り、巻軸２６の右面の鋼板に、もう１本の突起を突出させ、左右を鋼板壁で囲み、巻軸２６を一方向に回転させ、巻き上げればよい。
【００４１】
上記の各装置において、光学式コード位置検出器と、マニュピュレーターを用い、コードを正確に可動突起にはめる等の機能を果たさせてもよい。
図１１は対称巻８の字形コイル状弾性コードの製造装置の平面図。図１２はその正面図である。
３７は制御箱。３８はその上面に設けた原料コード送り出し口。３９、４０はカッター。４１は加熱軟化した原料コード。４２、４３は軸付の歯車。４４、４５はジグザグ形に変形したコードの右後部と左後部の湾曲部。４６、４７は右前部と左前部の湾曲部。４８は制御箱の右面に取り付けたコード成型用囲み。４９、５０は先端が尖った軸。５１は軸の駆動装置を内蔵した軸駆動箱である。
【００４２】
請御箱３７内から送り出される加熱された原料コード４１は送り出し口３８から右方に送られ、左回転する歯車４２と右回転する歯車４３に挟まれ、４４〜４７のような湾曲部が生じ、そのコードは更に右方に送られ、囲み４８内に入る。  囲み内に入った湾曲部４４は軸４９の周囲と、囲み４８の間に落ち込み、（湾曲部４４の前方の部分は軸４９と５０の右側に落ち込み）、湾曲部４６は軸５０の周囲に落ち込み（両湾曲部間は軸４９と５０の間を斜めに通り）、ついで、湾曲部４５が軸４９の周囲に落ち込み、湾曲部４４上に積み重なり（湾曲部４６と４５の間は軸４９と５０の間を斜めに通り）、湾曲部４７は軸５０の周囲に落ち込み（湾曲部４５と４７の間は軸４９と５０の間を斜めに通り）、湾曲部４６上に積み重なる。
【００４３】
以下同様にコードは次々に８の字形に成型されて軸４９と５０の周囲に積み重なる。
やがて、箱５１上にも、８の字形に成型されたコードが積み重なり、カッター３９と４０が接近し、コード４１を切断するのに同期して、軸４９と５０が箱５１内に引き込まれ、ついで、制御箱３７から、図示しない駆動板が右方に突出して、すぐに引っ込み、箱５１上のコードを右方に突き落とし、軸４９と５０は再び突出し、以下同様の動作が反復する。
【００４４】
なお、制御箱３７上におけるジグザグコードの右進を促進するため、箱の上面を右下がりに傾斜させたり、歯車状のコンベアを設ける等してもよい。
湾曲部４４、４５は右巻のコイルを形成し、４６、４７は左巻のコイルを形成する。コイルの両切断端を引っ張れば、まず、ジグザグ形になり、更に直線化する。
【００４５】
なお、湾曲部４４〜４７の半径は任意に選び得るが、電源用では、例えば、半径１５mm程度にし、湾曲部４４と４６の間を２０cm程度にする等してもよい。
歯車４２、４３を用いて湾曲部を造る代わりに、エアーシリンダー等で駆動する金型を用いてもよい。
軸４９、５０上にかぶせるボール紙製等のキャップの下面に、囲み４８内にはめ込み得る穴開き平板を取り付けた物を両軸上にかぶせ、そのキャップに８の字形コードを巻き付け、キャップに巻き付いたコードを囲み４８と駆動箱５１の間から取り出すようにしてもよい。
【００４６】
その他種々の設計変更が可能である。
【００４７】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施した対称巻コイル状弾性コードを用いたイヤホーン          の平面図。
【図２】その側面図。
【図３】巻心付対称巻重層コイル状弾性コードを用いたイヤホーンの平面図。
【図４】その正面図。
【図５】単層渦巻形コイル状弾性コードの平面図。
【図６】その正面図。
【図７】図１〜２のコードの製造装置の平面図。
【図８】その右側面図。
【図９】巻軸１８の一部の拡大縦断正面図。
【図１０】製造装置の別の実施例の平面図。
【図１１】対称巻８の字形コイル状弾性コードの製造装置の正面図。
【図１２】その正面図。
【符号の説明】
１  右巻コイル状コード。
２  左巻コイル状コード。
３  両者の中間部。
４  イヤホーン。
５  プラグ。
６  巻心。
７  コードの中間部。
８  右巻の重層コイル状弾性コード。
９  左巻の重層コイル状弾性コード。
１０  イヤホーン。
１１  プラグ。
１２  Ｓ字形の中間部。
１３  渦巻形の内部コード。
１４  イヤホーン。
１５  渦巻形の外部コード。
１６  プラグ。
１７  制御箱。
１８  巻軸。
１９  可動突起。
２０〜２１  ゴムローラー。
２２  コード送り出し管。
２３  原料コード。
２４  電磁石。
２５  制御箱。
２６  巻軸。
２７  可動突起。
２８  原料コード。
２９  可動箱。
３０〜３１  ローラー。
３２  可動箱。
３３〜３４  ローラー。
３５〜３６  カッター。
３７  制御箱。
３８  原料コード送り出し口。
３９〜４０  カッター。
４１  原料コード。
４２〜４３  歯車。
４４〜４７  コードの湾曲部。
４８  コード成型用囲み。
４９〜５０  軸。
５１  軸駆動装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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