(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
三角形の空間状をなす複数の第１の打抜部を有する第１の積層板および第１の打抜部と同一の三角形の空間状で傾斜角度が相違する複数の第２の打抜部を有する第２の積層板を順送りして打抜く工程と、
前記第１の積層板および前記第２の積層板を軸方向に重ね、前記第１の打抜部および前記第２の打抜部を軸方向に並べることに基いて複数の櫛歯部を有する帯状コアを形成する工程と、
前記帯状コアを環状化することに基づいて、前記櫛歯部を周方向に隣接する櫛歯部に噛合させる工程とを備え、
前記第１の打抜部を形成するための第１のポンチを使用して前記第１の打抜部を打抜いた後に前記第２の打抜部を形成するための第２のポンチを使用して前記第１の打抜部に隣接する部分を打抜くことに基いて、前記第１の打抜部および前記第２の打抜部を合せた扇形の空間状の打抜部を形成することを特徴とするステータコアの製造方法。
【請求項２】
前記第１の積層板および前記第２の積層板相互間を切断ポンチを使用して前記打抜部から分離することに基いて、前記第１の積層板の一方の分離面および前記第２の積層板の一方の分離面に前記切断ポンチによる切断面を部分的に形成し、
前記第１の積層板および前記第２の積層板相互間を前記切断ポンチを使用して前記打抜部の反対側で分離することに基いて、前記第１の積層板の他方の分離面および前記第２の積層板の他方の分離面を全て前記切断ポンチによる切断面から構成し、
前記帯状コアを形成する工程で両端の櫛歯部に前記第１の積層板の部分的な切断面および前記第２の積層板の部分的な切断面からなる非櫛歯状の部分を形成し、
前記帯状コアを環状化する工程で両端の非櫛歯状の部分相互間に軸方向へ延びる切欠状のレーザー溶接部を形成し、
前記レーザー溶接部にレーザー溶接を施すことに基いて前記帯状コアを環状に保持する
ことを特徴とする請求項１記載のステータコアの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、帯状コアを環状化してステータコアを形成するステータコアの製造方法に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
回転電機においては、複数の単位コアを繋ぎ桟により連結した形態の帯状コアを用い、帯状コアを環状化してステータコアを形成することが行われている。この場合、各単位コアの周方向両端部に櫛歯部を形成し、各櫛歯部を周方向に隣接する櫛歯部に噛合させることに伴い、ステータコアの磁気特性を改善することが考えられている。この帯状コアを製造するにあたっては、２つの帯材から形状が異なる積層板を別個に打抜き、２種類の積層板を積層することが考えられる。しかしながら、２つの帯材から積層板を打抜く専用のプレス機が必要になるので、装置が大形化される。
【０００３】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、小形な装置で帯状コアを形成できるステータコアの製造方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載のステータコアの製造方法は、三角形の空間状をなす複数の第１の打抜部を有する第１の積層板および第１の打抜部と同一の三角形の空間状で傾斜角度が相違する複数の第２の打抜部を有する第２の積層板を順送りして打抜く工程と、前記第１の積層板および前記第２の積層板を軸方向に重ね前記第１の打抜部および前記第２の打抜部を軸方向に並べることに基いて複数の櫛歯部を有する帯状コアを形成する工程と、前記帯状コアを環状化することに基づいて前記櫛歯部を周方向に隣接する櫛歯部に噛合させる工程とを備え、前記第１の打抜部を形成するための第１のポンチを使用して前記第１の打抜部を打抜いた後に前記第２の打抜部を形成するための第２のポンチを使用して前記第１の打抜部に隣接する部分を打抜くことに基いて前記第１の打抜部および前記第２の打抜部を合せた扇形の空間状の打抜部を形成するところに特徴を有している。
【０００５】
上記手段によれば、輪郭形状が異なる第１の積層板および第２の積層板を順送りして打抜いているので、第１の積層板を形成するプレス機および第２の積層板を形成するプレス機を個別に用いる必要がなくなり、装置が小形化される。しかも、第１のポンチによって打抜いた部分を第２のポンチによって打抜くことに基づいて両ポンチとは異形状の打抜部を形成しているので、ポンチの数が少なくて済む。
【０００６】
請求項２記載のステータコアの製造方法は、前記第１の積層板および前記第２の積層板相互間を切断ポンチを使用して前記打抜部から分離することに基いて前記第１の積層板の一方の分離面および前記第２の積層板の一方の分離面に前記切断ポンチによる切断面を部分的に形成し、前記第１の積層板および前記第２の積層板相互間を前記切断ポンチを使用して前記打抜部の反対側で分離することに基いて前記第１の積層板の他方の分離面および前記第２の積層板の他方の分離面を全て前記切断ポンチによる切断面から構成し、前記帯状コアを形成する工程で両端の櫛歯部に前記第１の積層板の部分的な切断面および前記第２の積層板の部分的な切断面からなる非櫛歯状の部分を形成し、前記帯状コアを環状化する工程で両端の非櫛歯状の部分相互間に軸方向へ延びる切欠状のレーザー溶接部を形成し、前記レーザー溶接部にレーザー溶接を施すことに基いて前記帯状コアを環状に保持するところに特徴を有している。
上記手段によれば、レーザー溶接部にレーザー溶接を施したので、溶接代が増えてステータコアの溶接強度が高まる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１実施例を図１ないし図１５に基づいて説明する。まず、図１３の（ａ）において、ヘリカル鉄心１は単位コア１Ａ〜１Ｆと単位コア１Ａ〜１Ｆ相互間を連結する複数の繋ぎ桟２とから構成されたものであり（但し、単位コア１Ａと１Ｆとの間は分断されている）、単位コア１Ａ〜１Ｆは円弧状の単位ヨーク３と略Ｔ字状の磁極ティース４とから構成されている。尚、ヘリカル鉄心１は帯状コアに相当するものである。
【００１１】
各磁極ティース４には、図１４の（ｂ）に示すように、合成樹脂製のボビン５が装着される。これら各ボビン５は、角筒状の胴部５ａと胴部５ａの一端部に位置する枠状の鍔部５ｂと、胴部５ａの他端部に位置する枠状の鍔部５ｃとを有するものであり、各ボビン５の鍔部５ｂの軸方向端面には、周方向中央部に位置してピン端子６ａが取付けられ、周方向隅部に位置してピン端子６ｂが取付けられている。
【００１２】
各ボビン５の胴部５ａには、図１４の（ａ）に示すように、コイル７が巻装されている。これら各コイル７は、巻回始端部を中央部のピン端子６ａに巻付けた後、矢印で示すように、巻回方向を外周側から内周側および内周側から外周側へ層毎に反転させながら略階段状に巻回されたものであり、各コイル７の巻回終端部はピン端子６ｂに巻付けられている。
【００１３】
図１４の（ｂ）の符号１〜ｎはマグネットワイヤの巻回順序を示すものであり、マグネットワイヤの奇数層（＝ｋ層）の巻回数および偶数層（＝ｋ＋１層）の巻回数は下記（１）式および（２）式に基づいて設定されている。
奇数層の巻回数＝Ｎ−α（ｋ−１）／２                      ……（１）
偶数層の巻回数＝Ｎ−α（ｋ−１）／２−１                  ……（２）
但し、ｋは正の奇数、Ｎは１層目の巻回数（図２ではＮ＝１０）、αは２以上の自然数（図２ではα＝２）である。
【００１４】
ヘリカル鉄心１は、図１３の（ｂ）に示すように、第１の積層板８および第２の積層板９を軸方向へ１枚おきに積層して機械的に連結する（例えばかしめ付け，溶接等）ことから形成されたものであり、第１の積層板８および第２の積層板９は、図１２の（ａ）に示すように、帯状鋼板１０の長手方向に沿って交互に打抜かれ、且つ、短手方向に沿って２列に打抜かれている。
【００１５】
第１の積層板８には５個の第１の打抜部１１が等ピッチで形成され、第２の積層板９には５個の第２の打抜部１２が等ピッチで形成されている。これら各打抜部１１および１２は同一の三角形状をなすものであり、各打抜部１１は、図１２の（ｂ）に示すように、磁極ティース４に平行な中心線ＣＬに対して一方向へθ°傾斜し、各打抜部１２は、図１２の（ｃ）に示すように、中心線ＣＬに対して打抜部１１とは別方向へθ°傾斜している。
【００１６】
第１の積層板８の矢印Ａ方向端部および第２の積層板９の反矢印Ａ方向端部には、図１２の（ａ）に示すように、切断面１３が形成されており、各切断面１３は、図１２の（ｄ）に示すように、磁極ティース４に平行な直線状をなしている。また、第１の積層板８の反矢印Ａ方向端部には、図１２の（ａ）に示すように、切断面１４が形成されており、各切断面１４は、図１２の（ｅ）に示すように、中心線ＣＬに対して一方向へθ°傾斜する直線状をなしている。
【００１７】
第２の積層板９の矢印Ａ方向端部には、図１２の（ａ）に示すように、切断面１５が形成されており、各切断面１５は、図１２の（ｅ）に示すように、中心線ＣＬに対して切断面１４とは別方向へθ°傾斜する直線状をなしている。また、各切断面１４および１５には切断面１３が形成されている。これら各切断面１３は、上述の切断面１３と同様、磁極ティース４に平行な直線状をなしている。
【００１８】
単位コア１Ａ〜１Ｆの両端部には、図１３の（ａ）に示すように、櫛歯部１６が形成されており、ヘリカル鉄心１を各繋ぎ桟２を中心に円環状に折曲げると、図１３の（ｂ）に示すように、各櫛歯部１６が周方向に隣接する櫛歯部１６に軸方向から噛合し、周方向に重なる。
【００１９】
図１５は、ヘリカル鉄心１を円環状に折曲げたステータコア１８を示すものであり、ステータコア１８には外周側へ開口する切欠状のレーザー溶接部１８ａが形成されている。このレーザー溶接部１８ａには軸方向に沿ってレーザー溶接が施されており、ヘリカル鉄心１は、レーザー溶接部１８ａに施されたレーザー溶接によって円環状に保持されている。
【００２０】
次に帯状鋼板１０から第１の積層板８および第２の積層板９を打抜く順送り型のクランクプレス装置２０について説明する。まず、図１０の（ａ）において、上型ホルダ２１はクランク機構（図示せず）を介してプレスモータ２２（図１１参照）に連結されたものであり、プレスモータ２２が作動すると、上型ホルダ２１が上死点および下死点間で繰返し移動する。
【００２１】
上型ホルダ２１の下方にはテーブル２３が配設されている。このテーブル２３の上面には帯状鋼板１０がセットされており、搬送機構２３ａ（図１１参照）が作動すると、帯状鋼板１０がテーブル２３の上面に沿って矢印Ａ方向へ搬送される。尚、搬送機構２３ａは搬送モータ２３ｂ（図１１参照）を駆動源とするものである。
【００２２】
上型ホルダ２１の下面には、図１０の（ａ）に示すように、バッキングプレート２４が装着されている。このバッキングプレート２４の下面にはポンチプレート２５が装着されており、ポンチプレート２５には、図１の（ｂ）に示すように、反矢印Ａ方向から順に一対の第１の打抜ポンチ２６Ａ，一対の第２の打抜ポンチ２６Ｂ，一対の切断ポンチ２６Ｃが装着されている。尚、第１の打抜ポンチ２６Ａおよび第２の打抜ポンチ２６Ｂは第１のポンチおよび第２のポンチに相当するものである。
【００２３】
各ポンチ２６Ａ〜２６Ｃは、図１０の（ａ）に示すように、ポンチプレート２５の貫通孔２５ａ内に上下動可能に挿入されたものであり、各打抜ポンチ２６Ａは、図１の（ｂ）に示すように、第１の積層板８の打抜部１１と同一傾斜角度の三角形状をなしている。また、各打抜ポンチ２６Ｂは第２の積層板９の打抜部１２と同一傾斜角度の三角形状をなし、各切断ポンチ２６Ｃは矢印Ａ方向に幅狭な長方形状をなしている。
【００２４】
ポンチプレート２５には、図１０の（ａ）に示すように、空間部２５ｂが形成されており、空間部２５ｂ内には、図１の（ａ）に示すように、各ポンチ２６Ａ〜２６Ｃに対応してカム２７Ａ〜２７Ｃが収納されている。これら各カム２７Ａ〜２７Ｃは、図１０の（ａ）に示すように、薄肉部２７ａおよび厚肉部２７ｂを有するものであり、各カム２７Ａ〜２７Ｃには、図１０の（ｂ）に示すように、薄肉部２７ａおよび厚肉部２７ｂを跨ぐ貫通孔２７ｃが形成されている。
【００２５】
上型ホルダ２１には、図１０の（ａ）に示すように、各カム２７Ａ〜２７Ｃの貫通孔２７ｃに対応して貫通状のねじ孔２１ａが形成されており、各ねじ孔２１ａ内にはピン２８の上端部が上下動可能に挿入されている。また、バッキングプレート２４には、各ピン２８に対応して貫通孔２４ａが形成されており、各カム２７Ａ〜２７Ｃの貫通孔２７ｃ内には、貫通孔２４ａを通してピン２８の下端部が挿入されている。
【００２６】
上型ホルダ２１の各ねじ孔２１ａ内には止めねじ２９が螺合されており、各止めねじ２９とピン２８との間には圧縮コイルスプリング３０が介在されている。これら各スプリング３０はピン２８を下方へ付勢するものであり、各ポンチ２６Ａ〜２６Ｃの頭部はピン２８の下端部によって下方へ押えられている。
【００２７】
各組のカム２７Ａ〜２７Ｃは、図１１に示すように、エアーシリンダ３１ａ〜３１ｃのロッドに連結されている。これらシリンダ３１ａ〜３１ｃは各組のカム２７Ａ〜２７Ｃを図１の（ａ）の矢印Ａ方向および反矢印Ａ方向へスライドさせるものであり、各カム２７Ａ〜２７Ｃがスライドし、図１０の（ａ）に実線で示すように、各ポンチ２６Ａ〜２６Ｃの頭部にカム２７Ａ〜２７Ｃの薄肉部２７ａが対向すると、両者の間に隙間が形成され、図１０の（ａ）に二点鎖線で示すように、各ポンチ２６Ａ〜２６Ｃの頭部にカム２７Ａ〜２７Ｃの厚肉部２７ｂが対向すると、両者が略接触する。
【００２８】
各ポンチ２６Ａ〜２６Ｃの頭部とカム２７Ａ〜２７Ｃの薄肉部２７ａとが対向した状態でポンチプレート２５が下降した場合には、各ポンチ２６Ａ〜２６Ｃが帯状鋼板１０に接触した時点でスプリング３０が収縮し、各ポンチ２６Ａ〜２６Ｃが上昇する。このため、各ポンチ２６Ａ〜２６Ｃによるプレス動作が実行されない（ポンチ２６Ａ〜２６Ｃの無効状態）。
【００２９】
各ポンチ２６Ａ〜２６Ｃの頭部とカム２７Ａ〜２７Ｃの厚肉部２７ｂとが対向した状態でポンチプレート２５が下降した場合には、各ポンチ２６Ａ〜２６Ｃが帯状鋼板１０に接触しても上昇できず、ポンチプレート２５と一体的に下死点まで下降する。このため、各ポンチ２６Ａ〜２６Ｃによる帯状鋼板１０のプレス動作が実行される（ポンチ２６Ａ〜２６Ｃの有効状態）。
【００３０】
ポンチプレート２５には、図１の（ｂ）に示すように、反矢印Ａ方向から順に一対の打抜ポンチ３２，一対の打抜ポンチ３３，一対の打抜ポンチ３４が固定されており、ポンチプレート２５が下降すると、一対の打抜ポンチ３２〜３４がポンチプレート２５と一体的に下死点まで下降し、一対の打抜ポンチ３２〜３４による帯状鋼板１０のプレス動作が実行される。
【００３１】
プレスモータ２２および搬送モータ２３ｂは、図１１に示すように、モータ駆動回路２２ａおよび２３ｃを介して制御装置３５に電気的に接続されている。この制御装置３５はマイクロコンピュータを主体に構成されたものであり、制御装置３５は、モータ駆動回路２３ｃを通して搬送モータ２３ｂを駆動制御することに基づいて帯状鋼板１０を断続的に搬送し、モータ駆動回路２２ａを通してプレスモータ２２を駆動制御することに基づいて上型ホルダ２１を上死点および下死点間で連続的に移動させる。
【００３２】
シリンダ３１ａ〜３１ｃの配管経路にはソレノイドバルブ３６ａ〜３６ｃが介在されている。これらバルブ３６ａ〜３６ｃはバルブ駆動回路３７ａ〜３７ｃを介して制御装置３５に接続されており、制御装置３５は、バルブ駆動回路３７ａ〜３７ｃを通してバルブ３６ａ〜３６ｃを駆動制御することに基づいてカム２７Ａ〜２７Ｃをスライドさせ、ポンチ２６Ａ〜２６Ｃの状態を切換える。
【００３３】
マイクロスイッチ３８は、ポンチプレート２５が下死点に到達することに基づいてオンされるものであり、制御装置３５は、スイッチ３８からのオン信号に基づいてポンチカウンタ「Ｎｐ」をカウントアップし、カウンタ「Ｎｐ」の値に基づいてバルブ３６ａ〜３６ｃの制御タイミングを得る。
【００３４】
次にプレス装置２０の動作内容について説明する。尚、下記動作は、制御装置３５がＲＯＭに記憶された制御プログラムに基づいてプレスモータ２２，搬送モータ２３ｂ，バルブ３６ａ〜３６ｃを駆動制御することに基づいて実行されるものである。
【００３５】
制御装置３５は、図１の（ａ）に示すように、バルブ３６ａを駆動制御することに基づいて各カム２７Ａの厚肉部２７ｂを打抜ポンチ２６Ａに対向させ、各打抜ポンチ２６Ａを有効化する。これと共に、バルブ３６ｂおよび３６ｃを駆動制御することに基づいて各カム２７Ｂの薄肉部２７ａおよび各カム２７Ｃの薄肉部２７ａを打抜ポンチ２６Ｂおよび切断ポンチ２６Ｃに対向させ、各打抜ポンチ２６Ｂおよび各切断ポンチ２６Ｃを無効化する。尚、図１の（ｂ）は、有効状態にあるポンチ２６Ａおよび３２〜３４を実線で示し、無効状態にあるポンチ２６Ｂおよび２６Ｃを二点鎖線で示している。
【００３６】
制御装置３５は、上述の動作を終えると、ポンチプレート２５を連続的に上下動させながら、帯状鋼板１０を設定ピッチで矢印Ａ方向へ４回搬送する。すると、図１の（ｃ）〜（ｆ）に示すように、一対の打抜ポンチ２６Ａによる帯状鋼板１０の打抜き動作が４回実行され、帯状鋼板１０に一対の打抜部１１が４組形成される。
【００３７】
このとき、図１の（ｅ）〜（ｆ）に示すように、一対の打抜ポンチ３２による帯状鋼板１０の打抜き動作が２回実行され、帯状鋼板１０に一対の菱形孔１０ａが２組形成される。これと共に、図１の（ｆ）に示すように、一対の打抜ポンチ３３および一対の打抜ポンチ３４による帯状鋼板１０の打抜き動作が１回ずつ実行され、帯状鋼板１０に一対の切欠部１０ｂおよび一対の孔１０ｃが１組ずつ形成される。尚、符号１０ｄはパイロット孔を示している。
【００３８】
制御装置３５は、上述の動作を終えると、バルブ３６ｃの状態を切換える。そして、図２の（ａ）に示すように、各カム２７Ｃの厚肉部２７ｂを切断ポンチ２６Ｃに対向させ、各切断ポンチ２６Ｃを有効化した後、帯状鋼板１０を設定ピッチだけ搬送する。すると、図２の（ｃ）に示すように、一対の切断ポンチ２６Ｃによって帯状鋼板１０が直線状に切断され、一対の切断面１３が形成される。このとき、一対の打抜ポンチ２６Ａ，一対の打抜ポンチ３２，一対の打抜ポンチ３３，一対の打抜ポンチ３４によって新たな一対の打抜部１１，一対の菱形孔１０ａ，一対の切欠部１０ｂ，一対の孔１０ｃが一組ずつ形成される。
【００３９】
制御装置３５は、上述の動作を終えると、バルブ３６ｃの状態を切換える。そして、図３の（ａ）に示すように、各カム２７Ｃの薄肉部２７ａを切断ポンチ２６Ｃに対向させ、各切断ポンチ２６Ｃを無効化する。この後、帯状鋼板１０を設定ピッチで２回搬送し、図３の（ｃ）および（ｄ）に示すように、帯状鋼板１０に新たな一対の打抜部１１，一対の菱形孔１０ａ，一対の切欠部１０ｂ，一対の孔１０ｃを２組ずつ形成する。
【００４０】
制御装置３５は、上述の動作を終えると、バルブ３６ａおよび３６ｂの状態を切換える。そして、図４の（ａ）に示すように、各カム２７Ａの薄肉部２７ａを打抜ポンチ２６Ａに対向させ、各打抜ポンチ２６Ａを無効化する。これと共に、各カム２７Ｂの厚肉部２７ｂを打抜ポンチ２６Ｂに対向させ、各打抜ポンチ２６Ｂを有効化する。
【００４１】
制御装置３５は、打抜ポンチ２６Ａおよび２６Ｂの状態を切換えると、帯状鋼板１０を矢印Ａ方向へ設定ピッチだけ搬送する。すると、図４の（ｃ）に示すように、図３の（ｄ）で一対の打抜ポンチ２６Ａによって打抜かれた部分が一対の打抜ポンチ２６Ｂによって打抜かれ、第１の打抜部１１および第２の打抜部１２とは形状が異なる第３の打抜部１９が形成される。
【００４２】
制御装置３５は、上述の動作を終えると、図４の（ｄ）および（ｅ）に示すように、帯状鋼板１０を設定ピッチで２回搬送し、一対の打抜ポンチ２６Ｂによって帯状鋼板１０に一対の第２の打抜部１２を２組形成する。このとき、一対の打抜ポンチ３２，一対の打抜ポンチ３３，一対の打抜ポンチ３４によって帯状鋼板１０が打抜かれ、新たな一対の菱形孔１０ａ，一対の切欠部１０ｂ，一対の孔１０ｃが２組ずつ形成される。
【００４３】
制御装置３５は、上述の動作を終えると、バルブ３６ｃの状態を切換える。そして、図５の（ａ）に示すように、各カム２７Ｃの厚肉部２７ｂを切断ポンチ２６Ｃに対向させ、各切断ポンチ２６Ｃを有効化した後、帯状鋼板１０を設定ピッチで搬送する。すると、図５の（ｃ）に示すように、一対の切断ポンチ２６Ｃによって帯状鋼板１０が第３の打抜部１９から切断され、５個の打抜部１１，直線状の切断面１３，傾斜面状の切断面１４を有する第１の積層板８が形成される。このとき、一対の打抜ポンチ２６Ｂ，一対の打抜ポンチ３２，一対の打抜ポンチ３３，一対の打抜ポンチ３４によって帯状鋼板１０に新たな一対の打抜部１２，一対の菱形孔１０ａ，一対の切欠部１０ｂ，一対の孔１０ｃが１組ずつ形成される。
【００４４】
制御装置３５は、上述の動作を終えると、バルブ３６ｃの状態を切換える。そして、図６の（ａ）に示すように、各カム２７Ｃの薄肉部２７ａを切断ポンチ２６Ｃに対向させ、各切断ポンチ２６Ｃを無効化した後、帯状鋼板１０を設定ピッチで２回搬送する。すると、図６の（ｃ）および（ｄ）に示すように、帯状鋼板１０に新たな一対の打抜部１２，一対の菱形孔１０ａ，一対の切欠部１０ｂ，一対の孔１０ｃが２組ずつ形成される。
【００４５】
制御装置３５は、上述の動作を終えると、バルブ３６ａおよび３６ｂの状態を切換える。そして、図７の（ａ）に示すように、各カム２７Ａの厚肉部２７ｂを打抜ポンチ２６Ａに対向させ、各打抜ポンチ２６Ａを有効化する。これと共に、各カム２７Ｂの薄肉部２７ａを打抜ポンチ２６Ｂに対向させ、各打抜ポンチ２６Ｂを無効化する。
【００４６】
制御装置３５は、打抜ポンチ２６Ａおよび２６Ｂの状態を切換えると、帯状鋼板１０を設定ピッチで３回搬送する。すると、図７の（ｃ）〜（ｅ）に示すように、帯状鋼板１０に新たな一対の打抜部１１，一対の菱形孔１０ａ，一対の切欠部１０ｂ，一対の孔１０ｃが３組ずつ形成される。
【００４７】
制御装置３５は、上述の動作を終えると、バルブ３６ｃの状態を切換える。そして、図８の（ａ）に示すように、各カム２７Ｃの厚肉部２７ｂを切断ポンチ２６Ｃに対向させ、各切断ポンチ２６Ｃを有効化した後、帯状鋼板１０を設定ピッチで搬送する。すると、図８の（ｃ）および（ｄ）に示すように、各切断ポンチ２６Ｃによって帯状鋼板１０が切断され、５個の打抜部１２，直線状の切断面１３，傾斜面状の切断面１５を有する第２の積層板９が形成される。
【００４８】
図９の（ｄ）はスイッチ３８からのオン信号を示すものであり、制御装置３５は、スイッチ３８からオン信号が１回出力される毎にカウンタ「Ｎｐ」の値を１ずつカウントアップする。図９の（ａ）〜（ｃ）は制御装置３５からバルブ３６ａ〜３６ｃに与えられる駆動信号の状態を示すものであり、制御装置３５は、カウンタ「Ｎｐ」の値に基づいてバルブ３６ａ〜３６ｃを駆動し、上述のタイミングでポンチ２６Ａ〜２６Ｃの状態を切換える。
【００４９】
上記実施例によれば、輪郭形状が異なる第１の積層板８および第２の積層板９を順送りして打抜いた。このため、第１の積層板８を形成するプレス機および第２の積層板９を形成するプレス機を個別に用いる必要がなくなるので、装置が小形化される。しかも、第１の打抜ポンチ２６Ａによって打抜いた部分を第２の打抜ポンチ２６Ｂによって打抜くことに基づいて両ポンチ２６Ａおよび２６Ｂとは異形状の打抜部１９を形成したので、ポンチの数が少なくて済む。このため、ポンチプレート２５の矢印Ａ方向の長さ寸法が小さくなるので、装置が一層小形化される。
【００５０】
また、断面長方形状の切断ポンチ２６Ｃを用いて第１の積層板８および第２の積層板９を切断したので、第１に、先が尖った鋭利な切断ポンチを用いて両者を切断する場合に比べ、両者の切断端部に「ばり」が生じ難くなる。このため、ヘリカル鉄心１を環状化する際に「ばり」同志が接触する虞れが少なくなるので、ステータコア１８の真円度が高まる。
【００５１】
第２に、単位コア１Ａの矢印Ａ方向端部の櫛歯部１６および単位コア１Ｆの反矢印Ａ方向端部の櫛歯部１６（いずれも図１３のａ参照）を噛合させると、図１５に示すように、両櫛歯部１６に切欠状のレーザー溶接部１８ａが形成される。このため、レーザー溶接部１８ａに軸方向に沿ってレーザー溶接を施せば、溶接代が増えてステータコア１８の溶接強度が高まる。しかも、溶接部がステータコア１８の外周面から突出することが防止される。
【００５２】
次に本発明の第２実施例を図１６ないし図３０に基づいて説明する。尚、上記第１実施例と同一の部材については同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材についてのみ説明を行う。ポンチプレート２５には、図１６の（ｂ）に示すように、一対の打抜ポンチ２６Ａの反矢印Ａ方向側に位置して一対の打抜ポンチ２６Ｄが装着され、一対の打抜ポンチ２６Ｂの矢印Ａ方向側に位置して一対の打抜ポンチ２６Ｅが装着されている。
【００５３】
各打抜ポンチ２６Ｄおよび２６Ｅは、図１６の（ａ）に示すように、ポンチプレート２５に上下動可能に挿入されたものであり、各打抜ポンチ２６Ｄは横断面が矢印Ａ方向に幅狭な長方形状に設定され、各打抜ポンチ２６Ｅは横断面が第３の打抜部１９と同一な三角形状に設定されている。
【００５４】
ポンチプレート２５には、各ポンチ２６Ｄおよび２６Ｅに対応してカム２７Ｄおよび２７Ｅが矢印Ａ方向，反矢印Ａ方向へスライド可能に収納されている。これら各カム２７Ｄおよび２７Ｅはカム２７Ａ〜２７Ｄと同一形状をなすものであり、各組のカム２７Ｄおよび２７Ｅは、図１７に示すように、エアーシリンダ３１ｄおよび３１ｅのロッドに連結され、ロッドと共にスライドする。
【００５５】
シリンダ３１ｄおよび３１ｅの配管経路にはソレノイドバルブ３６ｄおよび３６ｅが介在されている。これらバルブ３６ｄおよび３６ｅはバルブ駆動回路３７ｄおよび３７ｅを介して制御装置３５に電気的に接続されており、制御装置３５は、バルブ駆動回路３７ｄおよび３７ｅを通してバルブ３６ｄおよび３６ｅの状態を切換えることに基づいてカム２７Ｄおよび２７Ｅをスライドさせ、ポンチ２６Ｄおよび２６Ｅを無効状態，有効状態に切換える。
【００５６】
次にプレス装置２０の動作について説明する。制御装置３５は、図１６の（ａ）および（ｂ）に示すように、一対の打抜ポンチ２６Ａを有効化し、一対のポンチ２６Ｂ〜２６Ｅを無効化した後、図１６の（ｃ）〜（ｆ）に示すように、帯状鋼板１０を設定ピッチで４回搬送する。すると、一対の打抜ポンチ２６Ａによって帯状鋼板１０に一対の打抜部１１が４組形成され、一対の打抜ポンチ３２によって１対の菱形孔１０ａが２組形成され、一対の打抜ポンチ３３および３４によって一対の切欠部１０ｂおよび一対の孔１０ｃが１組ずつ形成される。
【００５７】
制御装置３５は、上述の動作を終えると、図１８の（ａ）および（ｂ）に示すように、一対の切断ポンチ２６Ｃを有効化する。そして、帯状鋼板１０を設定ピッチで搬送し、一対の切断ポンチ２６Ｃによって切断する。このとき、一対の打抜ポンチ２６Ａ，一対の打抜ポンチ３２，一対の打抜ポンチ３３，一対の打抜ポンチ３４によって帯状鋼板１０に新たな一対の打抜部１１，一対の菱形孔１０ａ，一対の切欠部１０ｂ，一対の孔１０ｃが１組ずつ形成される。
【００５８】
制御装置３５は、上述の動作を終えると、図１９の（ａ）および（ｂ）に示すように、一対の切断ポンチ２６Ｃを無効化し、図１９の（ｃ）〜（ｄ）に示すように、帯状鋼板１０を設定ピッチで５回搬送する。この後、一対の切断ポンチ２６Ｃを有効化し、帯状鋼板１０を設定ピッチで搬送する。そして、図１９の（ｅ）に示すように、帯状鋼板１０を一対の切断ポンチ２６Ｃによって切断し、５個の打抜部１１，直線状の切断面１３，傾斜面状の切断面１４を有する第１の積層板８を形成する。
【００５９】
制御装置３５は、図２０の（ａ）および（ｂ）に示すように、一対の打抜ポンチ２６Ｂを有効化し、一対の打抜ポンチ２６Ａ，一対の切断ポンチ２６Ｃ，一対の打抜ポンチ２６Ｄ，一対の打抜ポンチ２６Ｅを無効化した後、帯状鋼板１０を設定ピッチで３回搬送する。すると、図２０の（ｃ）〜（ｅ）に示すように、帯状鋼板１０に一対の打抜ポンチ２６Ｂによって一対の打抜部１２が３組形成され、一対の打抜ポンチ３２によって一対の菱形孔１０ａが２組形成される。これと共に、一対の打抜ポンチ３３および一対の打抜ポンチ３４によって一対の切欠部１０ｂおよび一対の孔１０ｃが１組ずつ形成される。
【００６０】
制御装置３５は、上述の動作を終えると、図２１の（ａ）および（ｂ）に示すように、一対の切断ポンチ２６Ｃを有効化する。そして、帯状鋼板１０を設定ピッチで搬送し、一対の切断ポンチ２６Ｃによって切断する。このとき、一対の打抜ポンチ２６Ｂ，一対の打抜ポンチ３２，一対の打抜ポンチ３３，一対の打抜ポンチ３４によって帯状鋼板１０に新たな一対の打抜部１２，１対の菱形孔１０ａ，一対の切欠部１０ｂ，一対の孔１０ｃが１組ずつ形成される。
【００６１】
制御装置３５は、上述の動作を終えると、図２２の（ａ）および（ｂ）に示すように、一対の切断ポンチ２６Ｃを無効化し、図２２の（ｃ）〜（ｄ）に示すように、帯状鋼板１０を設定ピッチで５回搬送する。この後、一対の切断ポンチ２６Ｃを有効化し、帯状鋼板１０を設定ピッチで搬送する。そして、図２２の（ｅ）に示すように、帯状鋼板１０を一対の切断ポンチ２６Ｃによって切断し、５個の打抜部１２，直線状の切断面１３，傾斜面状の切断面１５を有する第２の積層板９を形成する。
【００６２】
制御装置３５は、図２３の（ａ）および（ｂ）に示すように、一対の打抜ポンチ２６Ｅを有効化し、一対の打抜ポンチ２６Ａ，一対の打抜ポンチ２６Ｂ，一対の切断ポンチ２６Ｃ，一対の打抜ポンチ２６Ｄを無効化した後、図２３の（ｃ）〜（ｄ）に示すように、帯状鋼板１０を設定ピッチで２回搬送する。すると、帯状鋼板１０に一対の打抜ポンチ２６Ｅおよび３２によって一対の打抜部１９および菱形孔１０ａが２組ずつ形成され、一対の打抜ポンチ３３および３４によって一対の切欠部１０ｂおよび一対の孔１０ｃが１組ずつ形成される。
【００６３】
制御装置３５は、上述の動作を終えると、図２４の（ａ）および（ｂ）に示すように、一対の切断ポンチ２６Ｃを有効化する。そして、帯状鋼板１０を設定ピッチで搬送し、一対の切断ポンチ２６Ｃによって切断する。このとき、一対の打抜ポンチ２６Ｅ，一対の打抜ポンチ３２，一対の打抜ポンチ３３，一対の打抜ポンチ３４によって帯状鋼板１０に新たな一対の打抜部１９，１対の菱形孔１０ａ，一対の切欠部１０ｂ，一対の孔１０ｃが１組ずつ形成される。
【００６４】
制御装置３５は、上述の動作を終えると、図２５の（ａ）および（ｂ）に示すように、一対の切断ポンチ２６Ｃを無効化し、図２５の（ｃ）〜（ｄ）に示すように、帯状鋼板１０を設定ピッチで５回搬送する。この後、一対の切断ポンチ２６Ｃを有効化し、帯状鋼板１０を設定ピッチで搬送する。そして、図２５の（ｅ）に示すように、帯状鋼板１０を一対の切断ポンチ２６Ｃによって切断し、５個の打抜部１９，直線状の切断面１３，傾斜面状の切断面１４および１５を有する積層板３９を形成する。
【００６５】
制御装置３５は、図２６の（ａ）および（ｂ）に示すように、一対の打抜ポンチ２６Ｄを有効化し、一対の打抜ポンチ２６Ａ，一対の打抜ポンチ２６Ｂ，一対の切断ポンチ２６Ｃ，一対の打抜ポンチ２６Ｅを無効化した後、帯状鋼板１０を設定ピッチで５回搬送する。すると、図２６の（ｃ）〜（ｇ）に示すように、一対の打抜ポンチ２６Ｄによって帯状鋼板１０に一対の打抜部４０が５組形成され、一対の打抜ポンチ３２によって一対の菱形孔１０ａが２組形成され、一対の打抜ポンチ３３および３４によって一対の切欠部１０ｂおよび一対の孔１０ｃが１組ずつ形成される。尚、図２６の（ｈ）は打抜部４０を拡大して示している。
【００６６】
制御装置３５は、上述の動作を終えると、図２７の（ａ）および（ｂ）に示すように、一対の切断ポンチ２６Ｃを有効化する。そして、帯状鋼板１０を設定ピッチで搬送し、一対の切断ポンチ２６Ｃによって切断する。このとき、一対の打抜ポンチ２６Ｄ，一対の打抜ポンチ３２，一対の打抜ポンチ３３，一対の打抜ポンチ３４によって帯状鋼板１０に新たな一対の打抜部４０，１対の菱形孔１０ａ，一対の切欠部１０ｂ，一対の孔１０ｃが１組ずつ形成される。
【００６７】
制御装置３５は、上述の動作を終えると、図２８の（ａ）および（ｂ）に示すように、一対の切断ポンチ２６Ｃを無効化し、図２８の（ｃ）〜（ｄ）に示すように、帯状鋼板１０を設定ピッチで５回搬送する。この後、一対の切断ポンチ２６Ｃを有効化し、帯状鋼板１０を設定ピッチで搬送する。そして、図２８の（ｅ）に示すように、帯状鋼板１０を一対の切断ポンチ２６Ｃによって切断し、５個の打抜部４０，直線状の切断面１３を有する積層板４１を形成する。
【００６８】
上述の手順で第１の積層板８および第２の積層板９を打抜いたら、第１の積層板８および第２の積層板９を交互に積層し、図１３のヘリカル鉄心１を形成する。次に、ヘリカル鉄心１を繋ぎ桟２から折曲げることに基づいて各櫛歯部１６を周方向に隣接する櫛歯部１６に噛合させた後、ヘリカル鉄心１をレーザー溶接部１８ａでレーザー溶接し、ステータコア１８を形成する。
【００６９】
上記実施例によれば、第１の打抜ポンチ２６Ａを有効化して第１の積層板８を打抜き、第２の打抜ポンチ２６Ｂを有効化して第２の積層板９を打抜いた。このため、第１の積層板８を形成するプレス機および第２の積層板９を形成するプレス機を個別に用いる必要がなくなるので、装置が小形化される。
【００７０】
尚、上記第２実施例においては、積層板８と積層板９とを交互に重ねたが、これに限定されるものではなく、例えば積層板３９と積層板４１とを交互に重ねても良い。この場合、積層板３９が第１の積層板に相当し、積層板４１が第２の積層板に相当する。また、第１の積層板３９を打抜く打抜ポンチ２６Ｅが第１のポンチに相当し、第２の積層板４１を打抜く打抜ポンチ２６Ｄが第２のポンチに相当する。
【００７１】
また、上記第２実施例においては、ポンチプレート２５に４種類の打抜ポンチ２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｄ，２６Ｅを装着したが、これに限定されるものではなく、例えば打抜ポンチ２６Ａおよび２６Ｂを装着したり、打抜ポンチ２６Ｃおよび２６Ｄを装着しても良い。
【００７２】
また、上記第１および第２実施例においては、各切断ポンチ２６Ｃを断面長方形状に形成したが、これに限定されるものではなく、例えば、磁極ティース４に平行な中心線ＣＬに対して傾斜する断面略二等辺三角形状に形成しても良い。図２９は、断面略二等辺三角形状の切断ポンチ２６Ｃを用いて第１の積層板８および第２の積層板９を切断した後、第１の積層板８および第２の積層板９を交互に積層したヘリカル鉄心１を示すものである（本発明の第３実施例を示すものである）。
【００７３】
図３０は、図２９のヘリカル鉄心１を環状化してなるステータコア１８を示すものであり、単位コア１Ａの一方の櫛歯部１６および単位コア１Ｆの一方の櫛歯部１６間は、内周側から外周側へ向かうに従って周方向のラップ量が増大するように噛合し、残りの櫛歯部１６間とはラップ量の増大方向が反転している。
【００７４】
上記構成の場合、単位コア１Ａの一方の櫛歯部１６および単位コア１Ｆの一方の櫛歯部１６間の外周部にレーザー溶接が施されている。このため、レーザー溶接範囲が拡がるので、ヘリカル鉄心１の溶接強度が高まる。しかも、ヘリカル鉄心１を環状化する際に繋ぎ桟２が延びた場合でも、単位コア１Ａの一方の櫛歯部１６および単位コア１Ｆの一方の櫛歯部１６間のラップ量を調節することに基づいてヘリカル鉄心１を真円に丸めることができる。
【００７５】
また、上記第１ないし第３実施例においては、第１の積層板８と第２の積層板９とを１枚ずつ交互に重ねたが、これに限定されるものではなく、例えば、本発明の第４実施例を示す図３１のように、複数枚（例えば２枚）ずつ交互に重ねても良い。
【００７６】
次に本発明の第５実施例を図３２に基づいて説明する。第２実施例のプレス装置２０を用いて第２の積層板９を２列に形成した後、図３２に二点鎖線で示すように、上列の積層板９の向きを１８０°変更する。そして、上列の積層板９を第１の積層板８と同一の輪郭形状にして下列の積層板９に重ね、図１３に示すヘリカル鉄心１を形成する。次に、ヘリカル鉄心１を円環状に丸めることに基づいて各櫛歯部１６を周方向に隣接する櫛歯部１６に噛合させた後、レーザー溶接部１８ａにレーザー溶接を施し、ヘリカル鉄心１の両端部を結合する。
【００７７】
上記実施例によれば、積層板９の向きを反転して積層板９に重ねることに基づいてヘリカル鉄心１を形成した。このため、２種類のプレス機を用いて２種類の積層板を打抜くことなく櫛歯部１６を有するヘリカル鉄心１が形成されるので、装置が小形化される。
【００７８】
また、上記第５実施例においては、上列の積層板９の向きを反転して下列の積層板９に重ねたが、これに限定されるものではなく、例えば下列の積層板９の向きを反転して上列の積層板９に重ねても良い。
また、上記第５実施例においては、第２の積層板９の向きを反転して第２の積層板９に重ねたが、これに限定されるものではなく、例えば上列あるいは下列の第１の積層板８の向きを反転して下列あるいは上列の第１の積層板８に重ねても良い。
また、上記第５実施例においては、積層板９を２列に打抜いたが、これに限定されるものではなく、例えば４列以上の偶数列に打抜いても良い。
【００７９】
また、上記第５実施例においては、積層板９の向きを１８０°変更したが、これに限定されるものではなく、例えば下列の積層板９を裏返し、図３２に二点鎖線で示すように、第１の積層板８と同一の輪郭形状にした後に下列の積層板９に重ねても良い。この場合でも、２種類のプレス機を用いて２種類の積層板を打抜くことなく櫛歯部１６を有するヘリカル鉄心１が形成されるので、装置が小形化される（本発明の第６実施例）。
【００８０】
また、上記第６実施例においては、下列の積層板９を裏返して下列の積層板９に重ねたが、これに限定されるものではなく、例えば、上列の積層板９を裏返して上列の積層板９に重ねても良い。
また、上記第６実施例においては、積層板９を２列に打抜いたが、これに限定されるものではなく、例えば１列に打抜いても良い。
また、上記第６実施例においては、第２の積層板９を裏返して第２の積層板９に重ねたが、これに限定されるものではなく、例えば第１の積層板８を裏返して第１の積層板８に重ねても良い。
【００８１】
また、上記第５および第６実施例においては、積層板９の向きを反転して積層板９に重ねたり、積層板９を裏返して積層板９に重ねることに基づいて図１３のヘリカル鉄心１を形成したが、これに限定されるものではなく、例えば、複数の積層板９の向きを反転して複数の積層板９に重ねたり、複数の積層板９を裏返して複数の積層板９に重ねることに基づいて図３１のヘリカル鉄心１を形成しても良い。
【００８２】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明のステータコアの製造方法は次の効果を奏する。
請求項１記載の手段によれば、輪郭形状が異なる第１の積層板および第２の積層板を順送りして打抜いた。このため、第１の積層板を形成するプレス機および第２の積層板を形成するプレス機を個別に用いる必要がなくなるので、装置が小形化される。しかも、第１のポンチによって打抜いた部分を第２のポンチによって打抜くことに基づいて両ポンチとは異形状の打抜部を形成したので、ポンチの数が少なくて済む。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す図（ａはプレス装置を概略的に示す図，ｂはポンチのレイアウトを示す平面図，ｃ〜ｆは帯状鋼板が打抜かれる様子を示す図）
【図２】（ａ）はプレス装置を概略的に示す図、（ｂ）はポンチのレイアウトを示す平面図、（ｃ）は帯状鋼板が切断される様子を示す図
【図３】（ａ）はプレス装置を概略的に示す図、（ｂ）はポンチのレイアウトを示す平面図、（ｃ）〜（ｄ）は帯状鋼板が打抜かれる様子を示す図
【図４】（ａ）はプレス装置を概略的に示す図、（ｂ）はポンチのレイアウトを示す平面図、（ｃ）〜（ｅ）は帯状鋼板が打抜かれる様子を示す図
【図５】（ａ）はプレス装置を概略的に示す図、（ｂ）はポンチのレイアウトを示す平面図、（ｃ）は帯状鋼板が切断される様子を示す図
【図６】（ａ）はプレス装置を概略的に示す図、（ｂ）はポンチのレイアウトを示す平面図、（ｃ）〜（ｄ）は帯状鋼板が打抜かれる様子を示す図
【図７】（ａ）はプレス装置を概略的に示す図、（ｂ）はポンチのレイアウトを示す平面図、（ｃ）〜（ｅ）は帯状鋼板が打抜かれる様子を示す図
【図８】（ａ）はプレス装置を概略的に示す図、（ｂ）はポンチのレイアウトを示す平面図、（ｃ）は帯状鋼板が切断される様子を示す図、（ｄ）はＸ部を拡大して示す図
【図９】（ａ）〜（ｃ）はソレノイドバルブ駆動信号の状態を示す図、（ｄ）はマイクロスイッチからの出力信号を示す図
【図１０】（ａ）はプレス装置の要部を拡大して示す断面図、（ｂ）はＸ−Ｘ線に沿ってカムを示す図
【図１１】プレス装置の構成を概略的に示すブロック図
【図１２】（ａ）は第１の積層板および第２の積層板を示す平面図、（ｂ）はＸ1 部を拡大して示す図、（ｃ）はＸ2 部を拡大して示す図、（ｄ）はＸ3 部を拡大して示す図、（ｅ）はＸ4 部を拡大して示す図
【図１３】（ａ）はヘリカル鉄心を示す平面図、（ｂ）はＸ−Ｘ線に沿う断面図
【図１４】（ａ）はボビンにコイルが巻装される様子を示す平面図、（ｂ）はボビンをコイルの巻装状態で示す断面図
【図１５】ヘリカル鉄心を環状化した状態で示す平面図
【図１６】本発明の第２実施例を示す図（ａはプレス装置を概略的に示す図、ｂはポンチのレイアウトを示す平面図、ｃ〜ｆは帯状鋼板が打抜かれる様子を示す図）
【図１７】プレス装置の構成を概略的に示すブロック図
【図１８】（ａ）はプレス装置を概略的に示す図、（ｂ）はポンチのレイアウトを示す平面図、（ｃ）は帯状鋼板が切断される様子を示す図
【図１９】（ａ）はプレス装置を概略的に示す図、（ｂ）はポンチのレイアウトを示す平面図、（ｃ）〜（ｄ）は帯状鋼板が打抜かれる様子を示す図、（ｅ）は帯状鋼板が切断される様子を示す図
【図２０】（ａ）はプレス装置を概略的に示す図、（ｂ）はポンチのレイアウトを示す平面図、（ｃ）〜（ｅ）は帯状鋼板が打抜かれる様子を示す図
【図２１】（ａ）はプレス装置を概略的に示す図、（ｂ）はポンチのレイアウトを示す平面図、（ｃ）は帯状鋼板が切断される様子を示す図
【図２２】（ａ）はプレス装置を概略的に示す図、（ｂ）はポンチのレイアウトを示す平面図、（ｃ）〜（ｄ）は帯状鋼板が打抜かれる様子を示す図、（ｅ）は帯状鋼板が切断される様子を示す図
【図２３】（ａ）はプレス装置を概略的に示す図、（ｂ）はポンチのレイアウトを示す平面図、（ｃ）〜（ｄ）は帯状鋼板が打抜かれる様子を示す図
【図２４】（ａ）はプレス装置を概略的に示す図、（ｂ）はポンチのレイアウトを示す平面図、（ｃ）は帯状鋼板が切断される様子を示す図
【図２５】（ａ）はプレス装置を概略的に示す図、（ｂ）はポンチのレイアウトを示す平面図、（ｃ）〜（ｄ）は帯状鋼板が打抜かれる様子を示す図、（ｅ）は帯状鋼板が切断される様子を示す図
【図２６】（ａ）はプレス装置を概略的に示す図、（ｂ）はポンチのレイアウトを示す平面図、（ｃ）〜（ｇ）は帯状鋼板が打抜かれる様子を示す図、（ｈ）は打抜部を拡大して示す図
【図２７】（ａ）はプレス装置を概略的に示す図、（ｂ）はポンチのレイアウトを示す平面図、（ｃ）は帯状鋼板が切断される様子を示す図
【図２８】（ａ）はプレス装置を概略的に示す図、（ｂ）はポンチのレイアウトを示す平面図、（ｃ）〜（ｄ）は帯状鋼板が打抜かれる様子を示す図、（ｅ）は帯状鋼板が切断される様子を示す図
【図２９】本発明の第３実施例を示す図（ヘリカル鉄心を示す平面図）
【図３０】ヘリカル鉄心を環状化した状態で示す平面図
【図３１】本発明の第４実施例を示す図（積層板の積層状態を示す図１３のｂ相当図）
【図３２】本発明の第５実施例を示す図（積層板の打抜き状態を示す平面図）
【符号の説明】
１はヘリカル鉄心（帯状コア）、８は第１の積層板、９は第２の積層板、１１は第１の打抜部、１２は第２の打抜部、１６は櫛歯部、１８はステータコア、１９は打抜部、２６Ａは第１の打抜ポンチ（第１のポンチ）、２６Ｂは第２の打抜ポンチ（第２のポンチ）、２６Ｄは打抜ポンチ（第２のポンチ）、２６Ｅは打抜ポンチ（第１のポンチ）、３９は第１の積層板、４１は第２の積層板を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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