(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
生産実績管理装置とプリント回路板組立工程の各作業工程毎に備えられた複数の端末装置とを具備し、プリント配線板に電子部品を実装しプリント回路板を生産するに際しての生産実績情報を管理するプリント回路板の生産管理装置であって、
前記生産実績管理装置に、
前記プリント回路板の生産計画情報を受信し、当該生産計画情報に基づいて、生産指示コードが記載された生産指示書を出力すると共に、前記複数の端末装置の各々に対して生産指示情報を送信する生産指示情報出力手段と、
前記複数の端末装置の各々から生産実績情報を収集する生産実績情報収集手段と、
当該生産実績情報収集手段が収集した前記生産実績情報に基づいて現時点の生産進捗状況を出力する生産進捗状況出力手段と、を備え、
前記複数の端末装置に、
前記生産指示情報出力手段が送信した前記生産指示情報を受信する生産指示情報受信手段と、
当該生産指示情報受信手段が受信した前記生産指示情報を格納する生産指示情報格納手段と、
前記生産実績情報の入力として前記生産指示コードを読み込む生産実績情報読込手段と、
当該生産実績情報読込手段が読み込んだ前記生産実績情報と前記生産指示情報格納手段が格納した前記生産指示情報とを比較して、前記生産実績情報の入力に誤りがあるか否かを判断する生産実績判断手段と、
当該生産実績判断手段が前記生産実績情報の入力に誤りがあると判断した場合、誤りであることを表示し、前記生産実績情報の再入力を促す生産実績修正手段と、
当該生産実績判断手段が前記生産実績情報の入力に誤りがないと判断した場合、前記プリント回路板の生産不良内容情報を含む品質情報を読み込む品質情報読込手段と、
前記生産実績情報及び前記品質情報を前記生産実績管理装置に送信する生産実績情報送信手段と、を備えたことを特徴とするプリント回路板の生産管理装置。
【請求項２】
前記生産実績管理装置に、更に、前記検査工程に備えられた端末装置から前記品質情報を収集する品質情報収集手段と、当該品質情報受信手段が受信した前記品質情報に基づいて、不良発生異常を出力する品質情報出力手段と、を備えたことを特徴とする請求項１記載のプリント回路板の生産管理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、電気機器に使用されるプリント回路板の生産計画、生産実績及び品質情報を収集・管理し生産指示するプリント回路板の生産管理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のプリント回路板の生産管理システムにおいては、生産計画生成手段（ホストコンピュータ）と生産実績を入力するバーコードリーダなどのターミナルがケーブルで１対１で接続され、生産計画と生産計画に基づいて生産中に収集される生産実績とを比較し、生産状況を管理していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の生産管理システムでは、生産計画生成手段とターミナル間がケーブルで１対１で接続されている（オンライン）ため、生産ラインの変更に伴う移動や増設が困難になるなどの問題があった。
【０００４】
また、上記の問題を解決する方法として、移動可能なハンディターミナル（オフライン）を使用した場合、間違ったデータが入力された時、エラーの検出はホストコンピュータに送信・処理後であるため、データのリアル性や信頼性が乏しいといった問題があった。
【０００５】
本発明は、上記従来の問題を解決するものであり、生産中に各工程で収集した生産実績情報をハンディターミナル内の生産計画情報でチェックすることにより、リアルタイムにエラーの検出を可能にし、データの信頼性を向上できるプリント回路板の生産管理装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明のプリント回路板の生産管理装置は、生産実績管理装置とプリント回路板組立工程の各作業工程毎に備えられた複数の端末装置とを具備し、プリント配線板に電子部品を実装しプリント回路板を生産するに際しての生産実績情報を管理するプリント回路板の生産管理装置であって、前記生産実績管理装置に、前記プリント回路板の生産計画情報を受信し、当該生産計画情報に基づいて、生産指示コードが記載された生産指示書を出力すると共に、前記複数の端末装置の各々に対して生産指示情報を送信する生産指示情報出力手段と、前記複数の端末装置の各々から生産実績情報を収集する生産実績情報収集手段と、当該生産実績情報収集手段が収集した前記生産実績情報に基づいて現時点の生産進捗状況を出力する生産進捗状況出力手段と、を備え、前記複数の端末装置に、前記生産指示情報出力手段が送信した前記生産指示情報を受信する生産指示情報受信手段と、当該生産指示情報受信手段が受信した前記生産指示情報を格納する生産指示情報格納手段と、前記生産実績情報の入力として前記生産指示コードを読み込む生産実績情報読込手段と、当該生産実績情報読込手段が読み込んだ前記生産実績情報と前記生産指示情報格納手段が格納した前記生産指示情報とを比較して、前記生産実績情報の入力に誤りがあるか否かを判断する生産実績判断手段と、当該生産実績判断手段が前記生産実績情報の入力に誤りがあると判断した場合、誤りであることを表示し、前記生産実績情報の再入力を促す生産実績修正手段と、当該生産実績判断手段が前記生産実績情報の入力に誤りがないと判断した場合、前記プリント回路板の生産不良内容情報を含む品質情報を読み込む品質情報読込手段と、前記生産実績情報及び前記品質情報を前記生産実績管理装置に送信する生産実績情報送信手段と、を備えたことを特徴とする。
【０００８】
【作用】
上記の構成により、生産中に各工程で収集する生産実績情報を生産計画情報でチェックすることにより、リアルタイムでエラーが検出でき、データの信頼性を向上できるとともに、データ収集手段にハンディターミナルを使用することで、フレキシブルな生産管理システムを提供することができる。
【０００９】
【実施例】
以下、本発明に係るプリント回路板の生産管理装置の実施例を図１ないし図１２を用いて説明する。
【００１０】
図１は、本発明による生産管理装置の一実施例を示すシステム構成図である。
【００１１】
図１において、１０はプリント回路板の生産計画情報を作成する生産計画情報を作成する生産計画部であり、ホストコンピュータで構成される。１１は生産計画部１０で管理される生産計画／管理情報を格納したメモリを示す。
【００１２】
２０は光ファイバによる高速ＬＡＮ１００を介して接続されたワークステーションなどから構成される生産実績管理部であり、この生産実績管理部２０は生産計画部１０からの生産計画／管理情報１１を受信して生産指示書等の発行や、生産実績情報を後述のハンディターミナルから受信して作業内容を算出生成する。また、この生産実績管理部２０は、生産指示書発行部２１、生産実績収集部２２、生産進捗状況表示部２３、外注伝票発行部２４、入庫伝票発行部２５および品質情報収集部２６等を備える。
【００１３】
３０は電子部品をプリント配線板に自動実装するための自動実装装置であり、プリント回路組立工程（以下組立工程という）を担う装置である。自動実装装置３０は、ＤＩＰインサータ３１、アキシャルインサータ３２、ラジアルインサータ３３、チップマウンタ３４、ＦＩＣマウンタ３５で構成される。ここで、インサート組立工程、チップ実装工程、ＦＩＣ実装工程をそれぞれ自動組立工程１，２，３とする。自動実装のできない異形部品等は、手動組立装置（工程）３６で手付け組立が行われる。これらの組立工程の小工程の他に、組立部分品の配膳工程、組立部品の仕分け工程、下見工程３７の小工程がある。これらの各小工程は各別の情報収集用ハンディターミナル（Ｈ／Ｔ）６０および光ファイバによる高速ＬＡＮ２００、３００を介して生産実績管理部２０との通信により行われる。
【００１４】
４０はプリント回路板の実装状態をチェックするプリント回路板検査装置であり、回路板検査工程（以下検査工程という）を行う。５０はプリント回路板を保管・管理する倉庫管理工程を司る倉庫管理部であり、これらの検査工程および倉庫管理工程も同様に、情報収集用のハンディターミナル６０および高速ＬＡＮ２００、３００を介して生産実績管理部２０と通信しつつ行われる。
【００１５】
次に、上記のように構成された本実施例の生産管理装置の動作について、図２に示すフローチャートおよび図３〜図１２を参照して説明する。
【００１６】
図２は生産管理部（ワークステーション）２０およびハンディターミナル６０によって実行されるプリント回路板生産の処理プログラムのフローチャートである。図２において、処理プログラムがスタートすると、生産計画部１０の生産計画／管理情報１１が生産実績管理部２０に入力される（ステップＳ１）。このときの生産計画／管理情報１１のデータ仕様を図３に示し、また、そのデータフォーマットを図４に示す。
【００１７】
この生産計画／管理情報１１は、図３に示すように修正区分、作番、項番、追番、命令数などを含む構成になっている。
【００１８】
次に、生産実績管理部２０では、生産計画／管理情報１１に従って図５に示すフォーマットの生産指示書を発行する（ステップＳ２）。この生産指示書には、作番、項番、追番（バーコード１）及び分割命令数（バーコード２）を表すバーコードが印字され、また、上記の項目並びに各作業工程別のチェック内容などを含む構成になっている。
【００１９】
そして、生産指示書印字後は、各ハンディターミナル６０のデータベースへ図６に示す生産指示データを、図７に示すフォーマットで送信する（ステップＳ３）。送信される生産指示データは、図６及び図７のように作番、項番、追番及び分割命令数から構成される。
【００２０】
次に、各ハンディターミナル６０では、組立作業の進捗に応じ、各小工程毎に図５の作業指示書のバーコードを読み込むことにより、図８に示す生産実績データが自動的に読み込まれる（ステップＳ４）。また、読み込まれた生産実績データが正しいかどうかをハンディターミナルのデータベースに格納されている生産指示データと比較判断する（ステップＳ５）。ここで、生産実績データに誤りがあった場合、データを修正し（ステップＳ６）、再入力する。
【００２１】
例えば、図５の分割命令数が２００枚と印字してあるバーコード２を重複して読み込んだ場合、生産実績枚数は４００枚が入力される。この入力された４００枚とハンディターミナル６０のデータベースに格納されている生産指示データ２００枚とを比較し、入力された生産実績枚数がエラーであることを、ハンディターミナルの表示部に「入力枚数オーバー  ４００＞２００」と表示し、その場でデータを修正する。
【００２２】
また、次のステップＳ７において、プリント回路板の実装外観など不良を検出する下見工程３７及び動作回路など電気的特性の不良を検出する検査工程４０で不良が検出された場合は、図９に示す作業不良内容を作成し、始めに、検査工程に準備されている不良内容別に印字されたバーコードを読み込み（ステップ８）、その後、生産指示書に印字された作番や分割命令数などのバーコードを読み込む（ステップ９）。不良内容などに誤りがあった場合は、データを修正し（ステップＳ１０）、再入力する。
【００２３】
次に、上記生産実績情報及び不良実績情報を、図１０に示す生産実績、作業不良実績送信データとして生産実績管理部２０に送信する（ステップ１１）。
【００２４】
生産実績管理部２０では、送信されてきた生産実績情報の作業入力区分（図８参照）に検査工程を示す「８」が入力されている場合、検査が終了したかどうかを判定し（ステップＳ１２）、検査が終了している場合は、ステップＳ１３に進み、倉庫管理部５０へ図１１に示すフォーマットの入庫伝票を自動発行し、倉庫管理データとして用いる。
【００２５】
一方、不良実績情報は、生産実績管理部２０内で不良実績（品質）データとして管理され、生産実績に対する全不良発生率が３％以上となった場合、ブザーと画面表示により異常であることを知らせ、対策を取るよう指示を出す。
【００２６】
図１２に生産計画システム１０へ送信する生産実績フォーマットを示す。
【００２７】
また、上記生産実績情報は、生産計画部１０へ送信され（ステップ１４）、計画と実績との差異が±５％を超えたものについては、作番、項番、追番、図番、品名、命令数、不良内容をリストアップし、再生産時の計画精度が向上するための対策を取る指示を出す。
【００２８】
上記のような本実施例においては、各々の小工程で生産に要している時間（生産時間）が把握できるため、単位時間当たりのコストと掛けあわせ製品原価を求めることができる。
【００２９】
また、生産計画部１０と生産実績管理部２０との間は、光ファイバーによる高速ＬＡＮ１００で接続され、さらに生産実績管理部２０と自動組立装置３０、検査装置４０、倉庫管理部５０の各ハンディターミナル６０との間も高速ＬＡＮ２００と３００で接続されているため、互いに相互通信が可能であり、生産計画／管理情報は、生産計画部１０から生産実績管理部２０へ送信することも、或いは生産実績管理部２０から呼び出すことも可能である。
【００３０】
また、同様に生産指示データや生産実績データは、生産実績管理部２０から各ハンディターミナル６０へ送信することも、或いは各ハンディターミナル６０から呼び出すことも可能である。
【００３１】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明においては、プリント回路板の生産計画／管理情報である作番、項番、追番、品名、命令数などの情報を生産計画部で生成し、この生産計画／管理情報を受信した生産実績管理では、生産計画データに基づき生産指示書を発行すると同時に生産指示データを各ハンディターミナルへ送信することにより、各工程で入力された生産実績データと比較し整合を取る構成にしたので、正確なデータを収集することができ、また、移動が簡単なハンディターミナルを使用することにより、生産ラインの変更に容易に対応できるフレキシブルな生産管理システムを構築することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による生産管理装置の一実施例を示すシステム構成図である。
【図２】本発明による生産管理の処理手順を示すフローチャートである。
【図３】生産計画データの定義を示す図である。
【図４】生産計画データのフォーマットを示す図である。
【図５】生産指示書のフォーマットを示す図である。
【図６】生産指示データの定義を示す図である。
【図７】生産指示データのフォーマットを示す図である。
【図８】生産実績データの定義を示す図である。
【図９】作業不良内容の定義を示す図である。
【図１０】生産実績及び作業不良内容送信データの定義を示す図である。
【図１１】入庫伝票のフォーマットを示す図である。
【図１２】生産実績データのフォーマットを示す図である。
【符号の説明】
１０  生産計画部（生産計画生成手段）
１１  生産計画／管理情報
２０  生産実績管理部（生産実績管理手段）
３０  自動組立装置
３１  ＤＩＰインサータ
３２  アキシャルインサータ
３３  ラジアルインサータ
３４  チップマウンタ
３５  ＦＩＣマウンタ
３６  手動組立装置
３７  下見工程
４０  検査装置
５０  倉庫管理部
６０  ハンディターミナル
【図１】
0003707501.tif 000002
【図２】
0003707501.tif 000003
【図３】
0003707501.tif 000004
【図４】
0003707501.tif 000005
【図５】
0003707501.tif 000006
【図６】
0003707501.tif 000007
【図７】
0003707501.tif 000008
【図８】
0003707501.tif 000009
【図９】
0003707501.tif 000010
【図１０】
0003707501.tif 000011
【図１１】
0003707501.tif 000012
【図１２】
0003707501.tif 000013