(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック被覆されたたとえばボール紙のような支持材料からなる少なくとも１つのほぼ平らな頂壁部分（９）を設け、少なくとも１つの穴（１４’，１５’）を含む底部部分（１１）と、この底部部分（１１）にヒンジ状（１２）に結合されかつシールリップ（２４）を形成した少なくとも１つの閉鎖キャップ（１６，１７）を含むカバー（１３）とを有する注口装置（１０）を前記頂壁部分（９）に設けているところの流動媒体用パックの製造方法において、
パックの内側のためにアルミニウム被覆を含んでもよい複合材料からなるウェブ（３２）が溝付け後頂壁部分（９）に打抜きされて少なくとも１つの穴（１４，１５）を形成し、次にこの打抜穴（１４，１５）に、底部部分（１１）から穴（１４’，１５’）を包囲して突出しかつ前記シールリップ（２４）と係合可能なカラー（２３）を持ち可塑性材料からなる一体成形されている注口装置（１０）が取り付けられ、および次の段階（４１）で前記注口装置（１０）が溶接され、その後ウェブ（３２）がチューブに形成され、充填されかつ溶接されることを特徴とする流動媒体用パックの製造方法。
【請求項２】
カバー（１３，１６）が底部部分（１１）にヒンジ状に結合されていることを特徴とする請求の範囲１の方法。
【請求項３】
ウェブ（３２）がアルミニウム被覆複合材料からなるとき、ウェブ（３２）が誘導加熱されて注口装置（１０）に結合されていることを特徴とする請求の範囲１または２の方法。
【請求項４】
プラスチック被覆されたたとえばボール紙のような支持材料からなる少なくとも１つのほぼ平らな頂壁部分（９）を有し、この頂壁部分（９）には少なくとも１つの穴（１４”）を含む底部部分（１１）および１つの閉鎖キャップ（１６）を含むカバーを有する注口装置が取り付けられ、この底部部分（１１）において、カラー（２３）が前記穴（１４”）を外側から包囲して形成され、前記閉鎖キャップ（１６）がその円筒状の外壁（５２）に形成された内ねじ（５１）で前記カラー（２３）の外ねじ（５０）と螺合可能でかつカラー（２３）の端部まで嵌め込み可能であるとともに、前記頂壁部分（９）内の対応する穴（１４）を貫通してパックの内側へ突出する肩部（２５）がパック側に設けられ、更にこの肩部（２５）が、底部部分（１１）を頂壁部分（９）に取り付けるために、頂壁部分（９）の外側および／または穴（１４）内に溶接されているところの流動媒体用パックにおいて、
前記肩部（２５）が前記カラー（２３）の外側半径方向に配置され、カラー（２３）と肩部（２５）との間にベローズのように変形可能な中間ピース（４５）が設けられ、かつ前記閉鎖キャップ（１６）は、その外壁（５２）の内側半径方向に、前記底部部分（１１）のカラー（２３）と係合可能なシールリップ（２４）を有し、そうして前記注口装置の閉鎖状態においてシールリップ（２４）はカラー（２３）の内部に配置され、更にシールリップ（２４）の軸方向の長さは、カラー（２３）の軸方向の長さの半分より大きいが、カラー（２３）の軸方向の長さ全体より小さいことを特徴とする流動媒体用パック。
【発明の詳細な説明】
本発明は、プラスチック被覆されたたとえばボール紙のような支持材料からなる少なくとも１つのほぼ平らな頂壁部分を有し、そこに注口装置が設けられているところの流動媒体用パックに関するものである。本発明はまた、前記の種類のパックの製造方法にも関し、および最後に本発明はこの方法を実行するためのルーツに関するものである。
支持材料としてたとえばプラスチック被覆されたボール紙のような複合材料からなるパックの製造は既知である。これらのパックは高速マシンで製造され、このマシンにおいて複合材料のウェブがロールから引き出され、あらかじめ溝付けされかつ可能ならばあらかじめ打抜きされ、次にチューブに成形され、チューブはその縦方向端縁において縦方向シール継目により閉じられる。次に内容物がこのチューブ内に充填され、および充填された個々のパックはチューブから切り離されかつ横方向シールにより成形され、これにより平行六面体パックが最終的に形成される。これらのパックは底壁および頂壁内に横方向シール継目を有し、底壁および頂壁は折り返されて平らな底壁および平らな頂壁を形成しまた底壁および頂壁は重ねられて三角形プラップが横方向に突出し、三角形フラップは側壁上に重ねられてそこに溶接される。
したがって、このようにして形成される液体用パックは、たとえば同様に平らに重ねられた縦方向シール継目が横方向シール継目と中心において交差して形成される３つの部分から形成された頂壁を有している。
この種類のパックに関して種々の開放装置が開発されかつ開示されてきた。ウェブ材料に対したとえばミシン目ラインおよび引裂きラインにより形成された開放装置が存在し、この場合これらのパックは満足に開放することはできるが容易に再び閉じることはできず、通常ダストが入らないようにシールすることができずまた液体が漏れないように再び閉じることはほとんど不可能である。パック材料のウェブ内に打ち抜かれた穴をブリッジしかつ閉じるところの引裂開放ストリップを上に貼り付けることにより形成された他の注口装置もまた存在する。他の装置を用いてカバーストリップが内側にシールされ、したがって外側の引裂開放ストリップが穴を貫通して内側カバーストリップに貼り付けられている。外側ストリップが引き剥がされたとき、それは紙ウェブ内に打ち抜かれた穴の領域において内側カバーストリップを引き裂くことになる。多くの既知の引裂開放ストリップはパックが最初に開かれたときに引き裂かれてこれは再使用できなくなる。他の引裂開放ストリップは、パック上の穴が開放されたのちもストリップがパックに固着されたままであるように片側が貼り付けられている。これらの注口および開放装置はいずれも、ダストが入らないようにまたは液体が漏れないように再閉鎖することはできない。
他の注口装置は熱可塑性プラスチック材料を射出成形することにより製造されまたパックの穴上に設けられて再閉鎖可能であるが、これらの注口装置の製造または装着は問題点を提起するかまたはきわめて高価であることがわかった。
したがって、本発明の目的は、経済的にかつ技術的に容易に製造可能でありまたエンドユーザにより容易に開放されかつパックから液体が漏れないように再閉鎖可能であるところの改良された注口開口を有する冒頭に記載の種類のパックを提供することである。
この問題点は本発明により、注口装置が、少なくとも１つの穴を含む底部部分および底部部分にヒンジ状に結合されかつ少なくとも１つの閉鎖キャップを含むカバーを有することと；カラーが穴を外側から包囲し、閉鎖キャップがカラーと係合可能なシールリップを有することと；および底部部分の内側でカラーとは反対側に、頂壁部分内の対応する穴を貫通してパックの内側方向へ突出する肩部が設けられ、および底部部分が頂壁部分の外面および／または内面に溶接されていることと；により解決される。
注口装置の底部部分内の穴、したがって頂壁部分内の対応する穴は多角形、液滴形状、楕円形、矩形または円形であってよいが、図面を簡単にしかつ本発明の理解を容易にするために、ここでは穴は円形であると仮定する。しかしながら、本発明は必ずしもこれに制約されない。パックの頂壁内に注口装置を設けることは既知である。しかしながら、頂壁は複数の部分で構成してもよいので本発明は頂壁部分について説明し、また本発明による注口装置は１つの選択された部分にのみ設けられている。
本発明によれば、注口装置は一体部品で形成されているが、底部部分はヒンジ状継手によりカバーに結合されている。穴は底部部分内に設けられ、この穴は、キャップの主要面が底部部分の主要面と平行になるように閉鎖キャップを含むカバーがヒンジに沿って折り返された場合に閉鎖キャップにより液体が漏れないように閉鎖することができる。
本発明による注口装置のこの液漏れのない性質は、穴全体の周りで底部部分のカラーとシール結合をなす閉鎖キャップ上の前記シールリップによるのである。したがって、もし閉鎖キャップが持ち上げられた場合、すなわちカバーを引き上げかつ底部部分の外方突出カラーからヒンジ軸の周りにカバーを回転することによりカバーが引き離された場合、穴は底部部分および頂壁部分を貫通して開き、これにより内容物をパックからあけることができる。同様に、内容物の一部があけられたのちに逆の順序で注口装置を再び閉じることができる。
熱可塑性プラスチック材料からなる上記の種類の注口装置をコスト的に有利にかつ技術的に優れた方法で製造するために、射出成形法が使用可能である。頂壁部分内の穴内に設けられているかまたは穴を貫通して突出している注口装置の肩部が紙のウェブ内で穴の打抜きにより露出された穴の端縁の周りの切断エッジを保護しているので有利である。もし底部部分が頂壁部分の少なくとも内面に溶接された場合、流動触媒が液体のとき、注口装置は液体を通さないプラスチック面のみを液体に露出するので、液体がパックの複合材料の開放切断エッジのいずれかの箇所から浸透してパックを破損させることはない。
注口装置の製造に使用されるプラスチック材料は、食物の場合に味を変えることなくかつ食物を許容可能な高密度ポリエチレンであってよい。したがって、プラスチック被覆紙からなる通常のパックに本発明による注口装置を容易に取り付けることができ、またミルク、ジュース、水、料理用オイルまたはその他の流動媒体を充填することができる。
本発明により、底部部分の外側の直立カラーが外方に拡がってオフセット部分を形成した場合、および閉鎖キャップか閉鎖状態においてカラーを外側から包囲する外側端縁を有し、前記外側端縁の端部が内方に厚みを増してスナップ閉めビードを形成している場合とくに有利である。注口装置のこの設計は、閉鎖キャップが圧着されたのちに閉鎖状態において底部部分に固定保持させることを可能にする。熱可塑性材料は弾性があり、したがって閉鎖されたとき閉鎖キャップの厚みを増したスナップ閉めビードをカラーの外側に圧着させることができ、したがってスナップ閉めビードはカラーの周縁に当接し、たとえばカラー上のオフセット部分内にリング状に当接するので、カバーが圧着されたのちに外側端縁は固定保持される。一方で、エンドユーザがパックを開けるときに、閉鎖キャップの外側端縁は容易に拡がりかつカラーから引き上げられて穴を開くので、クランプ力と同じこの保持力に打ち勝つことができる。
本発明の他の有利な実施態様により、底部部分上の肩部の延長部内に頂壁部分の内面上に伸長する固定端縁が設けられている。これはプレハブされた注口装置をパックの穴に固定する有利な方法である。包装機の装着ステーションにおいて、たとえば注口装置の主要面が頂壁部分上に、両方の平面が相互にほぼ平行になるように置かれる。本発明による注口装置の底部部分を用いて、肩部の延長部内に設けられたその固定端縁を紙ウェブ内の穴に通すことによって挿入された肩部によりこの固定が達成されるが、挿入後適切な溶接ツールが固定端縁をリベット打ちのように変形し、これにより固定端縁は頂壁部分の内面に溶接される。用語「内面」はのちに既製品パックの内面となる頂壁部分の面を示すのに用いられている。
本発明により、底部部分がほぼ平らな連結ウェブ部分内に間隔をなして配置された異なる直径の２つの穴を含み、前記穴の大きいほうの穴が内容物を注ぎ出すためにパックの頂壁と側壁との間の端縁付近に配置され、および大きいほうの穴を包囲する連結ウェブ部分の、ヒンジとは反対側の注口端縁が頂壁と側壁との間の稜線の上方に配置されている場合もまた好ましい。このようにして、大きい注口穴が得られまたその後側に間隔をなしてより小さい呼吸穴が得られ、呼吸穴は注ぎ出しの間内容物を出すことなくまたあけられる内容物を流入空気により置き換えることを可能にしている。底部部分の主要面内に種々の横幅の連結ウェブ部分を形成することが容易であり、連結ウェブ部分はそれが穴を包囲しかつ２つの表面を相互に連結していることが有利である。したがって、個々の穴のカラーの周りに平らな表面を提供し、頂壁部分の面に平行に配置されかつ頂壁部分の外面に溶接可能な底部部分が簡単に形成される。しかしながら、この場合底部部分を穴の周りの頂壁部分に溶接するだけで十分であろう。もし必要ならば、２つの溶接リングの間にウェブ部分を設けることもまた可能である。平らな連結ウェブが出口側において注口端縁を形成し、これによりさらに特殊作業または特殊材料を使用することなく注入ジェットのための引裂手段を提供するので、当業者とくにエンドユーザは平らな連結ウェブとくにより大きい穴を包囲するその部分の技術的利点が直ちにわかるであろう。
本発明により、カバーに引裂開放ハンドルが設けられ、前記ハンドルの一方の端部がヒンジとは反対側でカバーに結合されている場合もまた有利である。実際に、カバーの注口端縁側に装着片または突出グリップ手段を設けることが可能であるが、エンドユーザにとっては、一方がカバーの注口端縁側の外側端縁に固定されまた他方がヒンジの領域またはそれに設けられた閉鎖キャップの領域内に固定された引裂開放ハンドルを使用することがきわめて実用的でありかつ便利である。ユーザはこの引裂開放ハンドルをすぐ見つけ、それを掴みかつ正しい位置に開く力を加え、これによりそのスナップ閉めビードを有する厚みを増した外側端縁を破断することなくかつ迅速に底部部分のカラーの上方へ引き上げることができる。この種類の開放手段は本発明による装置の取扱いをきわめて容易にしている。この場合、たとえばパックが完全に新しい状態であることを保証するために、カバーの一方の端縁上にまたは引裂開放ハンドル上のある場所に呼称破断位置が設けられた結合部を底部部分に提供することもまた可能である。このとき本発明による注口装置は、呼称破断位置が開放されてはじめて開くことができる。明確に識別可能なこの場所から直ちに、ユーザは注口装置が既に開かれたかどうかを見分けることが可能である。
本発明の目的は、プラスチック被覆されたたとえばボール紙のような支持材料からなる少なくとも１つのほぼ平らな頂壁部分を有し、そこに少なくとも１つの穴を含む底部部分および底部部分にヒンジ状に結合されかつ少なくとも１つの閉鎖キャップを含むカバーを有する注口装置が設けられているところの流動媒体用パックの製造方法において：パックの内側にアルミニウム被覆を含んでもよい複合材料からなるウェブが溝付け後打抜きされて少なくとも１つの穴を形成し、次に頂部部分内の打抜穴に熱可塑性材料からなる注口装置が取り付けられ、および次の段階で前記注口装置が溶接され、その後ウェブがチューブに形成され、充填されかつ溶接されるところの前記流動媒体用パックの製造方法により解決される。
この方法により、通常の包装機を使用しかつ追加ステップを加えて機械を改造することなく通常の方法で複合材料のウェブからパックを製造することが可能である。このように紙ウェブ内に打ち抜かれた穴上に１時間当たり6000個以上の注口装置を装着するのに市販の機械を使用可能でありまたウェブは適切な処理能力で運転可能である。この点に関しては２つの代替方法で運転することが可能であり、たとえば第１の方法は３つの異なる段階、すなわち打抜き段階、打ち抜かれた穴上に注口装置を装着する段階および次に第３のステージにおいて注口装置を溶接する段階からなっている。他の可能な代替態様は、２つのステップすなわちウェブから穴が打ち抜かれるところの第１のステップ；および注口装置が装着されかつ打ち抜かれた穴に同時にシールされるところの第２のステップとからなっている。２つのステップを有するだけの後者の代替態様はメンテナンスをあまり必要としないが、包装機内にやや高価な追加段階を必要とする。それにもかかわらず、既存の技術および機械を使用可能である。
本発明により、ウェブがアルミニウム被覆複合材料からなるとき、ウェブが誘導加熱されて注口装置に結合される場合もまた好ましい。ある液体食品を複合材料からなる平行六面体のパック内に入れてそれらを好ましくはパックの内側に設けられたアルミニウム被覆により外部の影響から保護することは既知である。このタイプの複合材料が使用される場合、本発明による注口装置上に溶接するための熱はこのとき誘導により発生することができる。
とくに相互に相対的に運動可能な加熱ジョーおよび相手ジョーを用いて注口装置を頂壁部分に固定するための、前記の方法を実行するためのツールは：頂壁部分内の穴の上方で係合する加熱ジョーがウェブの内側となる側に可動に設けられかつ加熱ジョーには中心突起部が設けられ、中心突起部の直径は閉鎖キャップ上のシールリップの内径にほぼ等しいことと；および突起部が頂部部分の材料の厚さよりやや大きい高さを有していることと；を特徴とする。この好ましい実施態様によれば、突起部から肩部状表面である加熱ジョーの表面までの領域に好ましくは丸みがつけられまた加熱ジョーが固定された注口装置上に移動したときに前記固定端縁が掴まれまたリベット継手と同様に前記固定端縁が複合材料内の穴の端縁の下側に曲げられるようになっているので、突起部を有する加熱ジョーは一種のリベット打ちツールを呈している。
加熱ジョーのオフセット肩面内に突起部を包囲する誘導／加熱コイルが設けられている場合にもまた有利である。したがって、空間がきわめて制約されている場合、ツールに誘導コイルまたは加熱コイルを設けることができ、これによりその打ち抜かれた穴に隣接する複合材料の端縁を適切かつ完全に加熱することができるので、プラスチック注口装置は溶接により複合材料に動かないようにかつ確実かつ信頼性を有して固定される。
本発明の他の利点、特徴および可能な応用が添付図面に示した好ましい実施態様に関する以下の説明から明らかとなるであろう。図中、
第１図は第１の実施態様による注口装置を有する平行六面体パックの斜視図；
第２図は第２の実施態様による注口装置の平面図；
第３図は第２図のＡ−Ａ線矢視第２図実施態様の断面図；
第３ａ図は第３図の左側部分の詳細図；
第３ｂ図は破線サークルでマークされた第３図の右側部分の拡大詳細断面図；
第４図は既に頂壁部分上に置かれているがまだ固定されていない注口装置を有する頂壁部分を貫通する切取拡大断面図；
第５図はリベットツールの形状の加熱ジョーを示す図；
第５ａ図は第５図と同じ図であるが閉鎖手段を有するより小さい直径の穴のための異なるサイズの加熱ジョーを示す図；
第６図は溶接または固定の間におけるツールの注口装置および頂壁部分との係合図；
第７図は注口装置を固定するための装置の上流側に配置されているパック製造機の略切取側面図；
第８図はペースト状またはオイル状内容物のための注口装置の他の実施態様の断面図；および
第９図は第８図による注口装置の底部分の平面図である。
第１図は概して符号１で示された頂壁、狭い側壁２および広い側壁３を有する液体用平行六面体パックを示すが、ここで他方の側壁および底壁は示されていない。頂壁１の領域内において横方向シール継目５により三角形フラップ４が形成され、また横方向シール継目５が縦方向シール継目７と交差する交差場所６もまた見ることができる。したがって、頂壁１の領域における縦方向シール継目７の頂部両側に２つのいわゆる上部部分８，８’が存在しまた下部頂壁部分９が存在する。
概して符号10で示されている注口装置がこの下部頂壁部分９内に設けられている。この種類の注口装置の他の実施態様が第２図の平面図に示されている。第１図に示すパックを構成する複合材料はプラスチック被覆されたボール紙からなり、その内部はさらにアルミニウム箔で被覆されている。
ここに示す実施態様において、注口装置10は底部部分11および底部部分11にヒンジ12により結合されたカバー13からなっている。
同様に第４図および第６図からわかるように、異なる直径の２つの穴14および15が頂壁部分９内に打ち抜かれている。大きいほうの穴14は直径Ｄを有し、一方小さいほうの穴15は直径ｄを有している。同様に、底部部分11もまた２つの穴14’および15’を含み、これらの穴14’および15’はカバー13の２つの閉鎖キャップ16および17により閉鎖することができる。
第１図に示す閉鎖キャップ10の実施態様と比較すると、第２図および第３図に示す閉鎖キャップ10はさらにカバー側に引裂開放ハンドル18を有し、そのハンドルの一端すなわち第２図の左側に示す端部が小さい閉鎖キャップ17の領域内に固定され、一方引裂開放ハンドル18の反対側端部は閉鎖キャップ16の付近の位置19に配置されている。
ここに示した２つ穴の実施態様において、底部部分11は連結ウェブ部分20を有し、連結ウェブ部分は２つの穴14’および15’を包囲しかつ連結ウェブ部分のヒンジとは反対側の端縁が注口端縁21であり、注口端縁は第１図においては頂壁８，９および側壁２の間の稜線22の上方に配置されている。第４図および第６図の断面図において、カラー23は穴14’および15’の各々の外側から包囲している。個々の閉鎖キャップ16および17はシールリップ24を有し、シールリップはカラー23とシール係合をなすことができる。底部部分11のカラー23とは反対側に肩部25が形成されている。この肩部は頂壁部分９内のそれぞれの穴14または15内をパックの内側へ突出している。底部部分11はのちに説明する溶接ツールより穴14および15のすぐその周りまたは頂壁部分９上の穴14および15の間の連結ウェブ部分に沿っても溶接される。これは外側から使用される装着工具である。第６図に示すように固定端縁27が頂壁部分９の面に平行な面内に折り曲げられたのちに、固定端縁27は頂壁部分９の内面26に溶接される。
とくに第４図および第６図から、底部部分11から外方に突出するカラー23が外方に拡がってオフセット部分28を形成していることもまたわかる。閉鎖キャップ16または17は外側端縁29を有し、外側端縁は注口装置10の閉鎖状態においてカラー23の外側の周りに係合している。外側端縁29の端部は内方に厚みを増し、これによりスナップ閉めビード30を形成している。圧着されると、スナップ閉めビード30は第３ａ図において角度により示されているオフセット領域28内に移動することができる。
第５図、第５ａ図および第６図にリベットツールの形状の加熱ジョー31，31’が示されている。これらは第７図に示すウェブ32のパック内側に面している内面26上を可動である。中心において、各加熱ジョー31または31’は中心突起部33を有し、突起部の内径は閉鎖フラップ16または17上のシールリップ24の内径（ｉ）にほぼ等しくなっている。加熱ジョー31および31’のリベット打ち機能を形成するために、突起部33の高さＨは頂壁部分９の材料の厚さＢよりやや大きくなっており、厚さＢの２倍であることが好ましい。加熱ジョー31および31’のオフセット肩部面35内に誘導コイル36が配置され、また第５図、第５ａ図および第６図に示すように、これらの加熱コイルは黒く塗り潰されたフラットなサークルにより示されている。これらの誘導コイル36は突起部33を円形状に包囲している。
第７図に示す機械を用いて、複合材料からなるウェブ32が供給ロール37から上方に引き出されかつ引込装置38により間欠的に移動される。ウェブは２つの打抜ステーション39において同時に打ち抜かれて２つの穴14および15を形成する。次のステップにおいて、ウェブ32がさらに上方に移動されたのちに２対の穴がステーション40に到達し、ここで第４図に示すように注口装置10が穴上に装着される。第４図の実施態様は第３図の実施態様とはやや異なり、第３図においては固定端縁27が使用されていない。
装置ステーション40において装着された注口装置10は次に、ウェブ32の次の移動ステップののちに、ステーション41において第６図に示すようにウェブ32上に溶接される。固定端縁27を有するこの実施態様を用いたとき、加熱ジョー31および31’は固定端縁27の上から第６図に示す水平位置に当接し次に誘導コイル36を作動することにより固定端縁27を頂壁部分９の下側26に溶接する働きをする。
次に、バッファスライド43を有するサーボドライブ42がウェブ32をさらに矢印44の方向へ第７図の右側へ移動する働きをなし、ここでウェブ32は通常の包装機内に入り、すなわちチューブが形成され次にバックが形成されて製品となる。
注口装置10の他の実施態様が第８図および第９図に示されている。第８図の下の図は頂壁９の切取断面を示し、頂壁９内に底部部分11が挿入されかつ肩部25を利用して頂壁９の穴14内に溶接で固定される。第８図の上の図に閉鎖キャップ16として示されたカバー13を見ることができる。ここに示した実施態様においては、閉鎖キャップ16は底部部分11から分離しているが、２つの部分を図示されていないヒンジにより相互に結合することがきわめて容易に可能であり、これにより前記の実施態様で説明したのと同様に閉鎖キャップを底部部分に対して相対的に移動させかつピボット運動させることができる。一例として、図示されていないヒンジは底部部分11から離れた端部に穴を有していてもよく。これにより閉鎖キャップ16はヒンジ内でまたはヒンジに対して回転させることができる。
この新しい実施態様の底部部分11は、頂壁９の領域内に設けられているカラー23および肩部25の間に中間ピース45を有し、中間ピースはベローのように変形することができまたその縦方向中心軸46の方向に底部部分の長さを延ばすことができる。言い換えると、この中間ピース45は底部の肩部25の底部端縁47と頂部の注口端縁21との間の距離を著しく増大するものである。この種類の注口装置は、たとえばマスタード、マヨネーズ、ケチャップ、オイルなどのペースト状またはオイル状内容物にとくに適している。内容物が注ぎ出されるとき、これらはパックを濡らしたりまたは頂壁９の領域に流れ出たりすることはない。
肩部25は頂壁９内の穴14内に、接着剤により、溶接によりまたはホットメルトにより固定されている。環状フランジ48は肩部25の環状壁に垂直に伸長しかつそれを上から被覆している。同時に、環状フランジ48は肩部25の環状壁を頂壁９の穴の端縁に芯出ししかつそれを保持する働きをなしている。
第９図の平面図は上方に引き出された使用位置における底部部分11を示し、またこの図は外側から中側を見たものであり、最初に上記環状フランジ48が見え、環状フランジ48の内側にベローのように変形可能な中間部分45が装着されている。次に頂部から、第８図に示すように円錐台上に中に引き込まれかつ好ましくは断面において穴14”の開口の方向へ内方に丸みをつけられた注口端縁21を見ることができる。第９図においてその間に配置されたリング49は直立カラー23の内壁であり、カラー23は外ねじ50を有し、外ねじ50は第９図において見えないが、第８図の断面図においては明確に示されている。
ベローのように変形可能な中間部分45が第８図の下の図に示すような折り畳み状態にあるとき、一方のカラー23の最外面およびその外ねじ50とおよび他方の中間ピース45の内面との間に閉鎖キャップ16の環状壁を受け入れるための十分な空間が残されている。
第８図の上の図に示されている閉鎖キャップ16の内ねじ51はカラー23の外ねじ50に対応している。閉鎖キャップ16は前記内ねじ51および外側端縁29を有する円筒ケーシングを形成する外壁52を有し、したがって変形可能な中間部分45が引き上げられまた中間ピース45の外面が環状フランジ48の上方に位置して外方に突出しているときの底部部分11の製造の間および第８図の折り畳み状態にある間のいずれの場合も、閉鎖キャップ16をカラー23の外ねじ50にねじ込むことができる。シールリップ24が外壁52の内ねじから間隔をなして位置するように小さい直径を有する円筒ケーシングであるシールリップ24は、閉鎖キャップ16がカラー23上にねじ込まれたときにカラーとシール係合をなすことができる。閉鎖キャップ16は上側がディスク53により閉ざされ、ディスク53上にはハンドル54もまた設けられ、ハンドル54が上方に引き上げられた位置が第８図の上の図に破線で示され、かつ符号54’で示されている。
ここに示した実施態様において、閉鎖キャップ16および底部部分11の両方は射出成形されるが；図示の実施態様においてはそれらは別々に射出成形されている。底部部分11は、外方に伸長された状態すなわちベローのように変形可能な中間ピース45が引き出された状態で製作される。それは第９図に示した状態である。次に、閉鎖キャップ16がねじ込まれ、底部部分11が頂壁９内の穴14内に挿入されかつ固定され、およびベローのように変形可能な中間ピース45が第８図の折り畳み状態に押し込まれる。これは第８図および第９図に示すような開口装置全体がプラスチック被覆された紙ウェブ上に装着されることを可能にし、このウェブからのちに頂壁９が製造され、この場合ウェブは次に供給ロール上に巻き取られる。その上に配置された開口装置を有するウェブはのちに供給ロールから引き出されかつチューブに成形され、次にバック製造機に案内され、パック製造機は第１図に示すパックを形成する。この場合、頂壁９上には第１図に示す注口装置の代わりに第８図および第９図に示す開口装置が設けられていると仮定している。
この実施態様は、とくに射出成形および上記の特徴および利点に関して、カラー23の直径が肩部25の直径よりかなり小さいという点において有利である。したがってとくに、上記のように底部部分11が圧縮されかつ頂壁９に対し直角な軸46の方向の距離が小さく維持され、したがって紙ウェブに固定された注口装置がパック製造機内でそのハンドリングを妨げることがない。
【図１】
0003698434.tif 000002
【図２】
0003698434.tif 000003
【図３】
0003698434.tif 000004
【図４】
0003698434.tif 000005
【図５】
0003698434.tif 000006
【図５ａ】
0003698434.tif 000007
【図６】
0003698434.tif 000008
【図７】
0003698434.tif 000009
【図８】
0003698434.tif 000010
【図９】
0003698434.tif 000011