(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓導電組線の所定間隔隔てた複数箇所に電極にろう材片が載置された抵抗溶接機により上記ろう材片が仮溶着された状態のろう付け用押し固め部を形成する工程と、上記ろう付け用押し固め部間の所定位置に上記抵抗溶接機によりスポット溶接用押し固め部を形成する工程と、上記ろう付け用押し固め部、及びスポット溶接用押し固め部の中央部を切断して、一端にろう付け用押し固め部、他端にスポット溶接用押し固め部を有する可撓導体を形成する工程と、上記可撓導体のろう付け用押し固め部を導電部品に溶着用抵抗溶接機で溶着すると共に、上記可撓導体のスポット溶接用押し固め部を別の導電部品にスポット溶接して可撓導体付導電部品を構成する工程とを含むことを特徴とする可撓導体付導電部品の製造方法。
【請求項２】
可撓導電組線の所定間隔隔てた複数箇所に電極にろう材片が載置された抵抗溶接機により上記ろう材片が仮溶着された状態のろう付け用押し固め部を形成する工程と、上記ろう付け用押し固め部間の所定位置に上記抵抗溶接機によりスポット溶接用押し固め部を形成する工程と、上記ろう付け用押し固め部の中央部を切断して、両端にろう付け用押し固め部を有し、中央部にスポット溶接用押し固め部を有する可撓導体を形成する工程と、上記可撓導体の中央部のスポット溶接用押し固め部を導電部品にスポット溶接し、上記可撓導体の両端のろう付け用押し固め部を別の導電部品に溶着用抵抗溶接機で溶着して可撓導体付導電部品を構成する工程とを含むことを特徴とする可撓導体付導電部品の製造方法。
【請求項３】
可撓導電組線の所定間隔隔てた複数箇所に電極にろう材片が載置された抵抗溶接機により上記ろう材片が仮溶着された状態のろう付け用押し固め部を形成する工程と、上記ろう付け用押し固め部間の所定位置に上記抵抗溶接機によりスポット溶接用押し固め部を形成する工程と、上記スポット溶接用押し固め部の中央部を切断して、両端にスポット溶接用押し固め部を有し、中央部にろう付け用押し固め部を有する可撓導体を形成する工程と、上記可撓導体の中央部のろう付け用押し固め部を導電部品に溶着用抵抗溶接機で溶着し、上記可撓導体の両端のスポット溶接用押し固め部を別の導電部品にスポット溶接して可撓導体付導電部品を構成する工程とを含むことを特徴とする可撓導体付導電部品の製造方法。
【請求項４】
ろう付け用押し固め部の長さに対してろう材片の長さを１／２〜３／４にしたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項記載の可撓導体付導電部品の製造方法。
【請求項５】
請求項１の製造方法により可撓導体を製造する製造装置において、加圧通電用の一対の電極を有する抵抗溶接機と、上記抵抗溶接機の一対の電極の内、一方の電極上にろう材片を供給するろう材片供給装置と、上記一対の電極の間に、所定の張力を付与した可撓導電組線を所定寸法毎に間欠的に搬送する搬送装置と、上記ろう材片に上記可撓導電組線を重ね合わせて上記電極により加圧通電し、上記ろう材片が仮溶着された状態のろう付け用押し固め部を形成すると共に、上記ろう付け用押し固め部間の所定位置にスポット溶接用押し固め部を形成するように上記抵抗溶接機を制御する装置と、上記ろう付け用押し固め部及び上記スポット溶接用押し固め部の中央部を切断する切断装置とを備えたことを特徴とする可撓導体の製造装置。
【請求項６】
請求項２の製造方法により可撓導体を製造する製造装置において、加圧通電用の一対の電極を有する抵抗溶接機と、上記抵抗溶接機の一対の電極の内、一方の電極上にろう材片を供給するろう材片供給装置と、上記一対の電極の間に、所定の張力を付与した可撓導電組線を所定寸法毎に間欠的に搬送する搬送装置と、上記ろう材片に上記可撓導電組線を重ね合わせて上記電極により加圧通電し、上記ろう材片が仮溶着された状態のろう付け用押し固め部を形成すると共に、上記ろう付け用押し固め部間の所定位置にスポット溶接用押し固め部を形成するように上記抵抗溶接機を制御する装置と、上記ろう付け用押し固め部の中央部を切断する切断装置とを備えたことを特徴とする可撓導体の製造装置。
【請求項７】
請求項３の製造方法により可撓導体を製造する製造装置において、加圧通電用の一対の電極を有する抵抗溶接機と、上記抵抗溶接機の一対の電極の内、一方の電極上にろう材片を供給するろう材片供給装置と、上記一対の電極の間に、所定の張力を付与した可撓導電組線を所定寸法毎に間欠的に搬送する搬送装置と、上記ろう材片に上記可撓導電組線を重ね合わせて上記電極により加圧通電し、上記ろう材片が仮溶着された状態のろう付け用押し固め部を形成すると共に、上記ろう付け用押し固め部間の所定位置にスポット溶接用押し固め部を形成するように上記抵抗溶接機を制御する装置と、上記スポット溶接用押し固め部の中央部を切断する切断装置とを備えたことを特徴とする可撓導体の製造装置。
【請求項８】
加圧通電用の一対の電極の間に出し入れできるようになされた中間電極を設け、上記中間電極を出しているとき、ろう材片供給装置により、上記中間電極上にろう材片を供給するようにしたことを特徴とする請求項５〜請求項７のいずれか１項記載
の可撓導体の製造装置。
【請求項９】
加圧通電用の一対の電極の間に所定の順序で出し入れされる複数の中間電極を設け、任意の中間電極にろう材片を供給しながら、別の中間電極によってろう付け用押し固め部が形成されるようにしたことを特徴とする請求項８記載の可撓導体の製造装置。
【請求項１０】
切断装置の切断位置において、切断された可撓導体を把持し、かつ導電部品溶着用の抵抗溶接機に移送するように構成された移送装置を備えたことを特徴とする請求項５〜請求項９のいずれか一項記載の可撓導体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、例えば、配線用遮断器における可動接触子と回路導体の間、あるいは熱動引外し装置と端子金具の間を接続する可撓導体付導電部品の製造方法及び可撓導体の製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１１は、例えば実開昭６３−２０３４４号公報に示された回路遮断器の可動接触子１と中間導体２を可撓導体３０で接続して構成された可撓導体付導電部品３００を示す正面図である。この可撓導体付導電部品３００は、可撓導電組線３で形成された可撓導体３０に対し、可動接触子１及び中間導体２がろう溶接またはスポット溶接により接合されたものである。一般に、可撓導体付導電部品３００は銅系の金属材で構成されるので、可動接触子１及び中間導体２のような導電部品の接合は、一般にろう溶接によってなされる。このろう溶接においては、可撓導体３０を形成する可撓導電組線３のほつれ、あるいは、毛細管現象によるろう材の浸透などの防止対策が必要になる。その防止対策としては、図１２に示すように、予め可撓導電組線３の両端のろう溶接部を抵抗溶接機により加圧通電して押し固め部３ａを形成することにより可撓導電組線３のほつれを防止する。そして、この押し固め部３ａと導電部品（例えば可動接触子１）の間にろう材片５をはさんで、溶着用抵抗溶接機の電極６で加圧通電することによりろう材片５を溶かして、ろう材の浸透を生じさせることなく可撓導体３０と導電部品のろう溶接がなされる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来の可撓導体付導電部品３００では、可撓導電組線３のほつれや毛細管現象によるろう材の浸透が防止できたとしても、溶着用抵抗溶接機の電極６で加圧通電する毎にろう材片５の供給が必要であり、ろう溶接の作業性が悪かった。また、溶着用抵抗溶接機の電極６で加圧通電する際、ろう材片５の載置位置がずれて押し固め部３ａから外れた場合、溶けたろう材が可撓導体３０を形成する可撓導電組線３に浸透することがあった。この場合、ろう溶接が不完全になるばかりでなく、可撓導体３０の可撓部がろう材により固化して可撓性が低下し、繰り返し使用時に可撓導体３０の切断原因になっていた。
さらに、ろう溶接作業を自動化するにあたっては、フラックスをろう溶接部に塗布し、その上にろう材片５を供給しなければならず、自動機械の構成が複雑になるなどの問題点があった。
【０００４】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、第１の目的は、可撓導体３０と導電部品のろう溶接が完全で作業性も優れた可撓導体付導電部品３００の製造方法を得るものである。
また、第２の目的は、簡素な構成の自動機械でありながら、上記の可撓導体付導電部品３００の製造方法に適切に対応できる可撓導体３０を製造するための可撓導体の製造装置を得るものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る可撓導体付導電部品の製造方法は、可撓導電組線の所定間隔隔てた複数箇所に電極にろう材片が載置された抵抗溶接機により上記ろう材片が仮溶着された状態のろう付け用押し固め部を形成する工程と、上記ろう付け用押し固め部間の所定位置に上記抵抗溶接機によりスポット溶接用押し固め部を形成する工程と、上記ろう付け用押し固め部、及びスポット溶接用押し固め部の中央部を切断して、一端にろう付け用押し固め部、他端にスポット溶接用押し固め部を有する可撓導体を形成する工程と、上記可撓導体のろう付け用押し固め部を導電部品に溶着用抵抗溶接機で溶着すると共に、上記可撓導体のスポット溶接用押し固め部を別の導電部品にスポット溶接して可撓導体付導電部品を構成する工程とを含むものである。
【０００６】
また、可撓導電組線の所定間隔隔てた複数箇所に電極にろう材片が載置された抵抗溶接機により上記ろう材片が仮溶着された状態のろう付け用押し固め部を形成する工程と、上記ろう付け用押し固め部間の所定位置に上記抵抗溶接機によりスポット溶接用押し固め部を形成する工程と、上記ろう付け用押し固め部の中央部を切断して、両端にろう付け用押し固め部を有し、中央部にスポット溶接用押し固め部を有する可撓導体を形成する工程と、上記可撓導体の中央部のスポット溶接用押し固め部を導電部品にスポット溶接し、上記可撓導体の両端のろう付け用押し固め部を別の導電部品に溶着用抵抗溶接機で溶着して可撓導体付導電部品を構成する工程とを含むものである。
【０００７】
さらに、可撓導電組線の所定間隔隔てた複数箇所に電極にろう材片が載置された抵抗溶接機により上記ろう材片が仮溶着された状態のろう付け用押し固め部を形成する工程と、上記ろう付け用押し固め部間の所定位置に上記抵抗溶接機によりスポット溶接用押し固め部を形成する工程と、上記スポット溶接用押し固め部の中央部を切断して、両端にスポット溶接用押し固め部を有し、中央部にろう付け用押し固め部を有する可撓導体を形成する工程と、上記可撓導体の中央部のろう付け用押し固め部を導電部品に溶着用抵抗溶接機で溶着し、上記可撓導体の両端のスポット溶接用押し固め部を別の導電部品にスポット溶接して可撓導体付導電部品を構成する工程とを含むものである。
【０００８】
また、上記それぞれの製造方法において、ろう付け用押し固め部の長さに対してろう材片の長さを１／２〜３／４にしたものである。
【０００９】
さらに、この発明に係る可撓導体の製造装置は、請求項１の製造方法により可撓導体を製造する製造装置において、加圧通電用の一対の電極を有する抵抗溶接機と、上記抵抗溶接機の一対の電極の内、一方の電極上にろう材片を供給するろう材片供給装置と、上記一対の電極の間に、所定の張力を付与した可撓導電組線を所定寸法毎に間欠的に搬送する搬送装置と、上記ろう材片に上記可撓導電組線を重ね合わせて上記電極により加圧通電し、上記ろう材片が仮溶着された状態のろう付け用押し固め部を形成すると共に、上記ろう付け用押し固め部間の所定位置にスポット溶接用押し固め部を形成するように上記抵抗溶接機を制御する装置と、上記ろう付け用押し固め部及び上記スポット溶接用押し固め部の中央部を切断する切断装置とを備えたものである。
【００１０】
さらにまた、請求項２の製造方法により可撓導体を製造する製造装置において、加圧通電用の一対の電極を有する抵抗溶接機と、上記抵抗溶接機の一対の電極の内、一方の電極上にろう材片を供給するろう材片供給装置と、上記一対の電極の間に、所定の張力を付与した可撓導電組線を所定寸法毎に間欠的に搬送する搬送装置と、上記ろう材片に上記可撓導電組線を重ね合わせて上記電極により加圧通電し、上記ろう材片が仮溶着された状態のろう付け用押し固め部を形成すると共に、上記ろう付け用押し固め部間の所定位置にスポット溶接用押し固め部を形成するように上記抵抗溶接機を制御する装置と、上記ろう付け用押し固め部の中央部を切断する切断装置とを備えたものである。
【００１１】
また、請求項３の製造方法により可撓導体を製造する製造装置において、加圧通電用の一対の電極を有する抵抗溶接機と、上記抵抗溶接機の一対の電極の内、一方の電極上にろう材片を供給するろう材片供給装置と、上記一対の電極の間に、所定の張力を付与した可撓導電組線を所定寸法毎に間欠的に搬送する搬送装置と、上記ろう材片に上記可撓導電組線を重ね合わせて上記電極により加圧通電し、上記ろう材片が仮溶着された状態のろう付け用押し固め部を形成すると共に、上記ろう付け用押し固め部間の所定位置にスポット溶接用押し固め部を形成するように上記抵抗溶接機を制御する装置と、上記スポット溶接用押し固め部の中央部を切断する切断装置とを備えたものである。
【００１２】
さらに、可撓導体の製造装置において、加圧通電用の一対の電極の間に出し入れできるようになされた中間電極を設け、この中間電極を出しているとき、ろう材片供給手段により、中間電極上にろう材片を供給するようにしたものである。
【００１３】
さらにまた、可撓導体の製造装置において、加圧通電用の一対の電極の間に所定の順序で出し入れされる複数の中間電極を設け、ろう材片を供給しながら、ろう付け用押し固め部が形成されるようにしたものである。
【００１４】
また、可撓導体の製造装置において、切断装置の切断位置において、切断された可撓導体を把持し、かつ、導電部品溶着用の抵抗溶接機に移送するように構成された移送装置を備えたものである。
【００１５】
【作用】
上記のように構成された可撓導体付導電部品の製造方法においては、可撓導電組線の所定位置にろう材片に重ね合わせて、抵抗溶接機により加圧通電してろう材片が仮溶着された状態のろう付け用押し固め部とスポット溶接用押し固め部を形成し、このろう付け用押し固め部及びスポット溶接用押し固め部に導電部品を重ね合わせて溶着用抵抗溶接機で溶着するようにしたので、各押し固め部が、可撓導電組線のほつれ、及び、ろう材の浸透を防止するように働く。
【００１６】
また、可撓導体の製造装置においては、抵抗溶接機の電極上にろう材片を供給するろう材片供給装置と、電極の間に所定の張力を付与した可撓導電組線を所定寸法毎に間欠的に搬送する搬送装置と、ろう材片に可撓導電組線を重ね合わせて加圧通電し、ろう材片が仮溶着された状態のろう付け用押し固め部が形成されるように抵抗溶接機を制御する装置と、可撓導電組線の上記ろう付け用押し固め部を切断する切断装置とを備えて構成したので、簡素な構成の自動機械となり、抵抗溶接機の電極上にろう材片を供給する手段が、上記の可撓導体付導電部品の製造方法に適切に対応できる可撓導体を製造するように働く。
【００１７】
【実施例】
実施例１．
図１はこの発明の一実施例である可撓導体付導電部品の製造方法の工程を示すもので、次に示す工程から構成されている。
（イ）第１工程・・・図１（ａ）参照
抵抗溶接機１０（本体は図示せず）において、下部電極１０ｂの上にろう材片５を載置した状態で、上部電極１０ａと下部電極１０ｂとの間に可撓導電組線３を供給する。
（ロ）第２工程・・・図１（ｂ）参照
抵抗溶接機１０の上部電極１０ａと下部電極１０ｂとの間に、可撓導電組線３とろう材片５とを重ね合わせて、矢印方向に加圧した状態で通電する。
（ハ）第３工程・・・図１（ｃ）参照
両電極１０ａ，１０ｂを矢印方向に開離すると、ろう材片５が仮溶着された状態のろう付け用押し固め部３ａが形成されている。
（ニ）第４工程・・・図１（ｄ）参照
ろう材片５が仮溶着された状態のろう付け用押し固め部３ａの中央部を、切断装置１１により切断して、両端にろう付け用押し固め部３ａを有する可撓導体３０を形成する
（ホ）第５工程・・・図１（ｅ）参照
可撓導体３０のろう付け用押し固め部３ａに導電部品１，２を重ね合わせて、溶着用抵抗溶接機で加圧通電することにより、可撓導体３０に導電部品１，２（例えば可動接触子１と中間導体２）を溶着して可撓導体付導電部品３００を構成する。
【００１８】
上記の工程において、ろう材片５の仮溶着とは、ろう付け用押し固め部３ａが形成されるとき、ろう材片５がろう付け用押し固め部３ａの内部に若干浸透するが、相当量がろう付け用押し固め部３ａの表面に残った状態をいう。即ち、抵抗溶接機１０による加圧通電を適当に制御すれば、ろう材片５が表面に残った状態のろう付け用押し固め部３ａが得られる。なお、表面に残るろう材片５の量は、第５工程において導電部品１または２を溶着することができる程度の量とする。
上記のような可撓導体付導電部品の製造方法によれば、ろう材片５が常に正しい位置で可撓導体３０と導電部品１，２が溶着されるので、可撓導電組線３のほつれ、及び、ろう材の浸透が防止される。
【００１９】
実施例２．
図２（ａ）及び（ｂ）は可撓導体付導電部品３００の製造方法の他の実施例を示すものである。即ち、図２（ａ）は上記実施例１の第３工程で加工された可撓導電組線３のろう付け用押し固め部３ａの中央部を、第４工程の切断装置１１により１か所おきに切断したもので、中央部及び両端にろう材片５が仮溶着されたろう付け用押し固め部３ａを有する可撓導体３０が形成されている。図２（ｂ）は、上記実施例１の第５工程に相当する加工を示すもので、上記可撓導体３０の両端を第１の導電部品１（例えば可動接触子１）に溶着し、上記可撓導体３０の中央部に第２の導電部品２（例えば中間導体２）を溶着して可撓導体付導電部品３００を構成するものである。
【００２０】
この実施例２は、大電流用の可撓導体付導電部品３００を構成するもので、可撓導体３０の製造に際し、実施例１と同じサイズの可撓導電組線３を用いて可撓導体３０を形成できる。また、同一の可撓導体３０を２本用いる構成に比較して、溶着箇所が少なく溶着作業が容易になる。
なお、図２（ｂ）の実施例においては、可撓導体３０の両端を可動接触子１に溶着し、中央部に中間導体２を溶着して可撓導体付導電部品３００を構成したものを示しているが、可撓導体３０の両端を中間導体２に溶着し、中央部に可動接触子１を溶着して可撓導体付導電部品３００を構成することも可能である。
【００２１】
実施例３．
図３（ａ）及び（ｂ）は、この発明の実施例３に関する可撓導体付導電部品３００の製造方法を示すものである。即ち、図３（ａ）の可撓導体３０は、上記実施例１の第２工程及び第３工程で加工形成されるろう付け用押し固め部３ａに対応する部分を、１か所おきに抵抗溶接機により加圧通電してスポット溶接用押し固め部３ｂに形成したものである。つまり、ろう材片５が仮溶着された状態のろう付け用押し固め部３ａと、ろう材片５を重ね合わせしないで可撓導電組線３だけを押し固めたスポット溶接用押し固め部３ｂとを交互に形成したものである。なお、スポット溶接用押し固め部３ｂは、ろう付け用押し固め部３ａから所定寸法で隣接するように位置決めされている。上記のように、ろう付け用押し固め部３ａとスポット溶接用押し固め部３ｂとを交互に形成した後、それぞれの押し固め部３ａ，３ｂの中央部を切断して、図３（ａ）に示すように、一端に上記ろう付け用押し固め部３ａを有し、他端に上記スポット溶接用押し固め部３ｂを有する可撓導体３０が形成される。
【００２２】
図３（ｂ）は、上記実施例１の第５工程に相当する加工を示すもので、上記可撓導体３０のろう付け用押し固め部３ａを第１の導電部品１（例えば可動接触子１）に溶着する。スポット溶接用押し固め部３ｂは第２の導電部品２（例えば中間導体２）にスポット溶接する。この場合、第２の導電部品２は、板厚が比較的薄く、錫めっきを施した部品であれば、錫めっき膜の電気抵抗を利用することによりスポット溶接が可能であるため、このような部品を使用する場合にはろう材片５を用いることなく、短時間で加工できるスポット溶接により接合できる。
上記のようにして図３（ｂ）に示すように、ろう溶着とスポット溶接により導電部品が接合された可撓導体付導電部品３００が形成される。
【００２３】
実施例４．
図４（ａ）及び（ｂ）は、この発明の実施例４に関する可撓導体付導電部品３００の製造方法を示すもので、前記実施例２と同様に大電流用の可撓導体付導電部品３００を構成するものである。この場合、実施例２における、中央部及び両端に形成されたろう付け用押し固め部３ａのいずれか一方を、上記実施例３におけるスポット溶接用押し固め部３ｂと同様のスポット溶接用押し固め部３ｂにしたものである。従って、第１の導電部品１（例えば可動接触子１）と第２の導電部品２（例えば中間導体２）のいずれか一方は、ろう材片５を用いることなく、短時間で加工できるスポット溶接により接合された可撓導体付導電部品３００が形成される。
【００２４】
実施例５．
図５（ａ）及び（ｂ）は、この発明の実施例５に関する可撓導体付導電部品３００の製造方法を示すもので、前記実施例１ないし４におけるろう付け用押し固め部３ａに関するものである。即ち、図５（ａ）に示すように、ろう付け用押し固め部３ａの長さ寸法Ａに対して、ろう材片５の長さ寸法ａを１／２〜３／４にしたものである。図５（ｂ）は、上記のように、ろう材片５の長さ寸法ａを短くしたろう付け用押し固め部３ａの中央部を切断して形成した可撓導体３０に、導電部品２を溶着して可撓導体付導電部品３００を形成したものである。この実施例によれば、ろう材が未固め部に重ならないので可撓導電組線３に浸透することがなくなり、また切断後のいずれかの側に必ずろう材が仮溶接される。従って可撓導電組線３に浸透することがないので、可撓導電組線３の可撓性が失われることがなく、従って、繰り返し使用時における可撓導体３０の切断原因が殆ど解消される。
【００２５】
実施例６．
図６は、この発明の実施例６に関する可撓導体の製造装置を示すものである。図において、１０は抵抗溶接機であり、上部電極１０ａ、下部電極１０ｂを有し、両電極１０ａ，１０ｂの間で可撓導電組線３に加圧通電してろう付け用押し固め部３ａまたはスポット溶接用押し固め部３ｂを形成するものである。１５はボビンであり、可撓導電組線３が巻回されている。１６は定寸送り部であり、両電極１０ａ，１０ｂの間を通した可撓導電組線３の一端をクランパ１６ａで把持し、所定寸法づつ矢印方向に間欠的に搬送する。１７は可撓導電組線送り装置であり、送りローラ部１７ａと複数の補助ローラ１７ｂにより所定の張力を加えながら可撓導電組線３を送り出す。この送出のタイミングに合わせて、抵抗溶接機１０の下部電極１０ｂの上面に、ろう材片５を手作業またはろう材片供給装置（図示せず）により供給する。
【００２６】
上記のように、下部電極１０ｂの上面にろう材片５が載置され、両電極１０ａ，１０ｂの間に送出された可撓導電組線３とろう材片５とを重ね合わせた状態で両電極１０ａ，１０ｂを閉じて加圧通電する。この場合、加圧する圧力値、及び、通電する電流値は、あらかじめ実験的に求めた値で行うように抵抗溶接機１０の内部の制御装置（図示せず）で制御する。
上記のように加圧通電することにより、可撓導電組線３の細い銅線間の接触抵抗によるジュール熱が発生して銅線間が溶着して固まる。このとき、可撓導電組線３とろう材片５との接触抵抗によるジュール熱で、可撓導電組線３とろう材片５が可撓導電組線３に仮溶着され、ろう付け用押し固め部３ａが形成される。この場合の仮溶着とは、ろう材片５がろう付け用押し固め部３ａの内部に若干浸透するが、相当量がろう付け用押し固め部３ａの表面に残った状態をいう。即ち、抵抗溶接機１０による加圧通電を適当に制御すれば、ろう材片５が表面に残った状態のろう付け用押し固め部３ａが得られる。なお、表面に残るろう材片５の量は、第５工程において導電部品１または２を溶着することができる程度の量とする。スポット溶接用押し固め部３ｂはろう材片５が無いので、上記のように加圧通電により簡単に形成できる。
【００２７】
１１は切断装置であり、固定刃１１ａと可動刃１１ｂにより、可撓導電組線３のろう付け用押し固め部３ａの中央部、またはスポット溶接用押し固め部３ｂの中央部を切断する。この切断により、可撓導電組線３の両端にろう付け用押し固め部３ａが形成された可撓導体３０、あるいは、可撓導電組線３の一方にろう付け用押し固め部３ａが形成され、他方にスポット溶接用押し固め部３ｂが形成された可撓導体３０が完成する。
【００２８】
このように構成された可撓導体の製造装置においては、ろう材片５が仮溶着された状態のろう付け用押し固め部３ａ、またはスポット溶接用押し固め部３ｂを形成し、ろう付け用押し固め部３ａの中央部、またはスポット溶接用押し固め部３ｂの中央部を切断する一連の作業ができるので、可撓導体の製造装置として自動化が容易である。
【００２９】
実施例７．
図７は、この発明の実施例７に関する可撓導体の製造装置を示すものである。図において、２０は抵抗溶接機１０の上部電極１０ａと下部電極１０ｂの間に出し入れできるように構成された中間電極である。即ち、２０ａは電極棒、２０ｂは移動台であり、電極棒２０ａは移動台２０ｂを貫通し、かつ、上下方向に摺動できるように保持されている。２０ｃは所定の状態に保持するための押しばねである。上記電極棒２０ａは、図８に示すように、移動台２０ｂの移動により両電極１０ａ，１０ｂの間に出し入れできる。他の部分は前記実施例６における可撓導体の製造装置と同様の構成になされている。
【００３０】
上記構成の製造装置でろう付け用押し固め部３ａを形成する場合は、中間電極２０の電極棒２０ａの上にろう材片５を供給し、両電極１０ａ，１０ｂの間に中間電極２０を移動する。次ぎに、可撓導電組線３を搬送し、可撓導電組線３とろう材片５とを重ね合わせた状態で両電極１０ａ，１０ｂを閉じて加圧通電して、ろう付け用押し固め部３ａを形成する。ろう材片５を供給しない場合は、両電極１０ａ，１０ｂを閉じて加圧通電することにより、スポット溶接用押し固め部３ｂ（図示せず）を形成することもできる。この製造装置によれば、ろう材片５の供給に都合の良い場所に中間電極２０を移動し、ろう材片５を供給して両電極１０ａ，１０ｂを閉じて加圧通電するようになされているので、ろう材片５の供給が容易で、製造装置の自動化にも適する。
【００３１】
実施例８．
図９は、この発明の実施例８に関する可撓導体の製造装置を示すものである。図において、２１は抵抗溶接機１０の上部電極１０ａと下部電極１０ｂの間に出し入れできるように構成されたた中間電極である。この場合、２１ａは第１の中間電極棒、２１ｂは第２の中間電極棒、２１ｃは回転移動台であり、回転装置２１ｄにより所定の回転角度に回転するように構成されている。第１の電極棒２１ａ及び第２の電極棒２１ｂは、回転装置２１ｄを中心にして互いに対向する位置になるように回転移動台２１ｃに保持されている。なお、この保持は、回転移動台２１ｃを貫通し、かつ、上下方向に摺動できるように保持されている。２１ｅは第１の中間電極棒２１ａ及び第２の中間電極棒２１ｂを所定の状態に保持するための押しばねである。そして、回転装置２１ｄの回転により、第１の中間電極棒２１ａ及び第２の中間電極棒２１ｂは、交互に両電極１０ａ，１０ｂの間に移動するように構成されている。
【００３２】
２２はろう材片５の自動搬送装置で、上下に動く昇降アクチュエータ２２ａと、左右に動く搬送アクチュエータ２２ｂとを有し、第１の中間電極棒２１ａ及び第２の中間電極棒２１ｂの内、両電極１０ａ，１０ｂの外に移動されている中間電極棒にろう材片５を自動供給する。この構成の可撓導体の製造装置によれば、一方の中間電極棒２１ａまたは２１ｂを両電極１０ａ，１０ｂの間に移動し、両電極１０ａ，１０ｂにより加圧通電して、ろう付け用押し固め部３ａまたはスポット溶接用押し固め部３ｂを形成することができる。
【００３３】
この製造装置によれば、一方の中間電極棒例えば２１ａの中間電極棒を両電極１０ａ，１０ｂの間に移動して加圧通電している間に、他方の中間電極棒例えば２１ｂの中間電極棒にろう材片５を供給する。そして、加圧通電が終了すれば、回転装置２１ｄを回転させて、両電極１０ａ，１０ｂの間の中間電極棒を入替えて次の加圧通電が行われる。この実施例によれば、連続してろう付け用押し固め部３ａまたはスポット溶接用押し固め部３ｂを形成する作業を行うことができるので、作業のサイクルタイムを短縮することができる。
【００３４】
実施例９．
図１０は、この発明の実施例９に関する可撓導体の製造装置を示すものである。図において、１０は加圧通電用の上部電極１０ａ及び下部電極１０ｂを有する抵抗溶接機、１１は固定刃１１ａと可動刃１１ｂを有する切断装置、２３はマニュプレータであり、切断装置１１で切断して形成された可撓導体３０を、所定の場所に移送するものである。即ち、切断装置１１で切断して形成された可撓導体３０は、一端に第１の導電部品１（例えば可動接触子１）を、他端に第２の導電部品２（例えば中間導体２）を溶着して可撓導体付導電部品が形成されるので、その溶着を行う溶着用抵抗溶接機に可撓導体３０を移送するものである。
前記実施例６ないし実施例８による可撓導体の製造装置にこのマニュプレータ２３を設置すれば、更に生産性が高い自動製造装置になる。
【００３５】
【発明の効果】
この発明は、以上説明したように構成されているので、以下に示すような効果を奏する。
【００３６】
実施例１ないし実施例５に示された可撓導体付導電部品の製造方法においては、可撓導電組線の所定位置にろう材片を重ね合わせて、抵抗溶接機により加圧通電してろう材片が仮溶着された状態のろう付け用押し固め部を形成し、このろう付け用押し固め部を導電部品に溶着用抵抗溶接機で溶着するようにしたので、常時正常なろう付け溶着がなされる。従って、可撓導電組線のほつれ、及び、可撓導電組線に対するろう材の浸透が防止され、耐久性も優れた可撓導体付導電部品が得られる。
【００３７】
実施例６ないし実施例９に示された可撓導体の製造装置においては、抵抗溶接機の電極上にろう材片を供給するろう材片供給手段と、電極の間に所定の張力を付与した可撓導電組線を所定寸法毎に間欠的に搬送する搬送手段と、ろう材片に可撓導電組線を重ね合わせて加圧通電し、ろう材片が仮溶着された状態のろう付け用押し固め部が形成されるように抵抗溶接機を制御する手段と、可撓導電組線の上記ろう付け用押し固め部を切断する切断装置とを備えて構成したので、簡素な構成で生産性が高い自動機械となり、特に、抵抗溶接機の電極上にろう材片を供給する手段が、上記の可撓導体付導電部品の製造方法に適切に対応できる製造装置となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例である可撓導体付導電部品の製造方法を示す製造工程図である。
【図２】実施例２の製造方法を説明するための部品図である。
【図３】実施例３の製造方法を説明するための部品図である。
【図４】実施例４の製造方法を説明するための部品図である。
【図５】実施例５の製造方法を説明するための部品図である。
【図６】この発明の一実施例である可撓導体の製造装置を示す構成図である。
【図７】実施例７の製造装置の要部を示す構成図である。
【図８】実施例７の製造装置の要部の動作を示す説明図である。
【図９】実施例８の製造装置の要部を示す構成図である。
【図１０】実施例８の製造装置の要部を示す構成図である。
【図１１】従来の可撓導体付導電部品を示す部品図である。
【図１２】従来の可撓導体付導電部品の製造方法を説明するための分解斜視図である。
【符号の説明】
１  第１の導電部品、２  第２の導電部品、３  可撓導電組線、
３ａ  ろう付け用押し固め部、５  ろう材片、１０  抵抗溶接機、
１０ａ  上部電極、１０ｂ  下部電極、１１  切断装置、１６  定寸送り部、
１７  可撓導電組線送り装置、２０  中間電極、３０  可撓導体、
３００  可撓導体付き導電部品。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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