(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側に加熱源を有する円筒状の芯金と、この芯金の周囲に設けられた弾性体と、この弾性体の表面を被覆する離型層とを有する加熱ローラと、この加熱ローラに圧接される加圧ローラからなり、圧接された定着ニップ部にて加熱加圧してトナー像の定着を行う定着方法において、
加熱ローラの離型層がＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）でできており、トナーは少なくとも乳化重合体粒子の会合粒子を有するトナーであり、前記トナー中の樹脂成分が、少なくともスチレンとアルキル（メタ）アクリレートを共重合成分として含有するポリマーであり、ＧＰＣ（ゲルパーミュエーションクロマトグラフィー）で測定した最大ピーク分子量がポリスチレン換算で１万〜１２万であることを特徴とするトナーの定着方法。
【請求項２】
加熱ローラの表面のゴム硬度が８５以下（日本ゴム協会規格ＳＲＩＳ ０１０１に準拠して測定）である請求項１に記載の定着方法。
【請求項３】
加熱ローラと加圧ローラで圧接された定着ニップ部が４ｍｍ以上でニップ部通過速度が１２０ｍｍ／秒以上に設定することを特徴とする請求項１又は２に記載の定着方法。
【請求項４】
加熱ローラの表面に離型用オイルを塗布しないことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の定着方法。
【請求項５】
該トナーが、融点が２０〜１２０℃の化合物をトナー粒子に対して２〜３０重量％の範囲で含有するトナーであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の定着方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真方式のカラー複写機やカラーレーザプリンタに用いられるトナーの定着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子写真方式のカラー複写機やカラーレーザプリンタに用いられる定着方法では、トナーの低温あるいは高温での加熱ローラへのオフセットおよび記録紙の巻き付けを防止するために、加熱ローラ表面に離型用オイルの塗布等を行っている。
また、カラートナー像を作成する場合、４色のトナーを重ねるため、記録紙上のトナー層が厚くなる。トナーを十分に溶融し定着性を向上するために大容量の熱容量が必要となり、一般的には定着温度が高くなる傾向にある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来例の定着方法には、以下のような問題点がある。
離型用オイルを塗布するためには、塗布機構を必要とし、定期的に離型用オイルを補給する必要があり、装置の大型化、コストアップや記録紙上への離型用オイルの残留等の問題が発生する。
また、定着温度が高くなると、加熱ローラのウォーミングアップ時間が長くなり、消費電力が増加するとともに、定着時には加熱ローラに圧接される加圧ローラの定着ニップ部で溶融トナーの凝集力が低下し、加熱ローラへのオフセットが発生し易くなる。また、高温状態が続くことにより、定着ローラや加圧ローラの疲労劣化が急激に進み、定着装置自体の寿命が短くなる等の問題が発生する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題に鑑み鋭意検討した結果、加熱ローラの材質とトナーのバインダー樹脂を選択することにより、上記課題が解消できることを見出し、本発明に到達した。すなわち、本発明の要旨は、内側に加熱源を有する円筒状の芯金と、この芯金の周囲に設けられた弾性体と、この弾性体の表面を被覆する離型層とを有する加熱ローラと、この加熱ローラに圧接される加圧ローラからなり、圧接された定着ニップ部にて加熱加圧してトナー像の定着を行う定着方法において、加熱ローラの離型層がＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）でできており、トナーは少なくとも乳化重合体粒子の会合粒子を有するトナーであり、前記トナー中の樹脂成分が、少なくともスチレンとアルキル（メタ）アクリレートを共重合成分として含有するポリマーであり、ＧＰＣ（ゲルパーミュエーションクロマトグラフィー）で測定した最大ピーク分子量がポリスチレン換算で１万〜１２万であることを特徴とするトナーの定着方法、に存する。本発明は、特にカラートナーの定着方法として用いた場合に顕著な効果を奏する。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明は、トナーのバインダー樹脂を特定の材料を選択し、かつ、加熱ローラとして特定のものを選択することを特徴とする。
まず、トナーのバインダー樹脂について説明する。
トナーに使用されるバインダー樹脂としては、従来、スチレン系樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂等が知られており、一般にカラートナーには従来ポリエステル樹脂が使用されることが多かった。しかしながら、ポリエステル樹脂は離型用オイルが加熱ローラ表面に塗布されている場合には優れた性能を示すが、離型用オイルがない場合にはオフセットが生じやすく好ましくない。そこで、本発明では、トナーのバインダー樹脂として、スチレンとアルキル（メタ）アクリレートとを共重合成分として含有するポリマーを用いることにより、オフセットの生じない定着方法が達成された。
【０００６】
本発明のカラートナーのバインダー樹脂の最大ピーク分子量は、ＧＰＣによるポリスチレン換算で１〜１２万であり、好ましくは、２万〜１０万であり、さらに好ましくは３万〜７万である。最も好ましくは４万〜６万である。分子量が小さすぎると本発明で用いる特定の加熱ローラを使用してもオフセットが発生しやすく、大きすぎると定着性が悪くなるので好ましくない。分子量ピークは２つ以上あってもよいが、好ましくは単一ピークである。その際、分子量分布に肩があったり、高分子量側にテーリングしていても良い。バインダー樹脂の合成に使用されるアルキル（メタ）アクリレートとしては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート等が挙げられ、特に好ましくはｎ−ブチル（メタ）アクリレートである。
また、さらに３番目のビニル化合物を共重合させることもできる。例えば、（メタ）アクリル酸、アクリロニトリル、アクリルアミド、酢酸ビニル、無水マレイン酸、Ｎ−ビニルピロリドン、ブタジエン等を挙げられる。これら単量体の共重合比は該ポリマーのガラス転移点温度が７０℃以下になるよう決定される。特に好ましくは該ポリマーのガラス転移点が２０℃以上６５℃以下であり、さらに好ましくは３０℃以上６０℃以下である。
【０００７】
第３のモノマー成分を含有する場合には、スチレンとアルキル（メタ）アクリレートが共重合モノマー全体の８０重量％以上含有されていることが好ましく、特に好ましくは９０重量％以上である。
スチレンとアルキル（メタ）アクリレートの比は、最適な比率はアルキル（メタ）アクリレートの種類によって異なるが、通常、１０／９０〜９０／１０の重量比の範囲から選択され、例えばスチレンとｎ−ブチルアクリレートの場合、重量比で４０／６０〜７５／２５が好ましく、特に好ましくは６０／４０〜７０／３０の範囲で使用される。
【０００８】
多官能ビニル化合物としては、上記単官能モノマーと共重合するものならば特に限定はなく、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキシレングリコールのジ（メタ）アクリレート；ジビニルベンゼン；ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン等の３級以上のアルコールのジ（メタ）アクリレート、トリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。好ましい添加量は０〜５重量％の範囲、特に好ましくは０〜３重量％の範囲、さらに好ましくは０〜１重量％である。多すぎると定着性が悪くなったり、ＯＨＰ上の画像の透明性が悪くなるので好ましくない。多官能ビニル化合物の共重合によりテトラヒドロフランに不溶のゲル分が生成するが、ゲル分のポリマー全体に占める量は好ましくは６０重量％以下、特に好ましくは２０重量％以下である。ＧＰＣは上記ゲル分を除去した後に測定される。
【０００９】
また、本発明では、トナー中に、融点２０〜１２０℃の化合物を、トナー粒子に対して２〜３０重量％の範囲で含有することが好ましい。特に好ましい融点の範囲は５０℃〜１１０℃であり、さらに好ましくは６０℃〜１００℃である。高すぎる場合は定着性が劣り、低すぎる場合は耐ブロッキング性が劣る。融点はＤＳＣによる吸熱ピークによっても測定することができる。
【００１０】
このような融点を有する物質で好適に使用できるものとしては、一般にワックス、滑剤、離型剤として公知のものが挙げられるが、それらに限定されるものではない。また、単量体だけではなく、オリゴマー、ポリマー等も含まれる。
好ましい具体的構造としてはオレイン酸アミド、ステアリン酸アミド、エルカ酸アミド等のカルボン酸アミド化合物；ネオペンチルグリコール、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、ジペンタエリスリトール等の多価アルコールの脂肪酸エステル化合物（脂肪酸としては具体的には、ラウリン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、オレイン酸、パルミチン酸等が挙げられる。）；パラフィンワックス；下記一般式（１）で示されるエステル化合物、ケトン化合物が挙げられる。
【００１１】
【化１】
0003606091.tif 000002
【００１２】
（式中、Ｒ１  はアルキル基またはアルコキシ基を示し、Ｒ２  はアルキル基、または、−Ｘ−ＣＯＯＲ３  を示す。また、前記Ｒ２  中のＸはアルキレン基を示し、Ｒ３  はアルキル基を示す。）
Ｒ１  はアルキル基またはアルコキシル基であり、炭素数はそれぞれ１０以上、好ましくは１６以上、更に好ましくは２０以上である。
【００１３】
Ｒ２  は炭素数１０以上、好ましくは１６以上、特に好ましくは２０以上のアルキル基であるか、あるいは、−Ｘ−ＣＯＯＲ３  で表される基であることが好ましい。ここでＸが、炭素数６以上の直鎖アルキレン基が好ましく、Ｒ３  が炭素数１０以上、特に好ましくは２０以上のアルキル基である。
Ｒ２  が−Ｘ−ＣＯＯＲ３  で表されるときは、Ｒ１  はアルコキシル基（すなわちジエステル）であることが好ましい。具体例としては、ジ−ｎ−デシルケトン、ジ−ｎ−ドデシルケトン、ジ−ｎ−ステアリルケトン、ジ−ｎ−イコシルケトン、ジ−ｎ−ベヘニルケトン、ジ−ｎ−テトラコシルケトン等の脂肪族ケトン類；セバシン酸ジドデシル、セバシン酸ジステアリル、セバシン酸ジベヘニル等の脂肪酸ジエステル類；ラウリン酸ステアリル、ラウリン酸ベヘニル、ステアリン酸ステアリル、ステアリン酸ベヘニル、ベヘン酸ベヘニル等の脂肪酸モノエステル類等が挙げられる。また、これらの混合物も好適である。これらのうち、ＤＳＣの吸熱ピークの半値幅が１５℃以下であるものが特に好ましい。
これら化合物をトナー中へ添加する方法は、バインダー中に予め溶解または分散しておいてよいし、また、着色剤等を混練する際に同時に添加してもよい。予め添加する方法としては、バインダー樹脂と共に有機溶媒中に溶解又は懸濁した後、減圧蒸留等により溶媒を除去する方法、あるいはバインダー樹脂の重合過程でモノマー中に添加、重合する方法がある。また、懸濁重合、乳化重合粒子凝集等による重合トナーに添加することもできる。
【００１４】
添加量はバインダ樹脂１００重量部に対して、０〜３０重量部、好ましくは２〜３０重量部、さらに好ましくは１〜１５重量部、特に好ましくは２〜１０重量部である。これらは、バインダー樹脂等に化学的結合、例えば、グラフト化等はなされておらず、単に結合しているだけである。
また、前記トナーが、乳化重合またはソープフリー乳化重合で得られた粒子であり、かつガラス転移温度が６０℃以上の、直径０．５μｍ以下のポリマー粒子で被覆されている、いわゆるカプセルトナーが特に好ましいものの一態様である。
【００１５】
本発明のカラートナーの着色剤としては、アゾ顔料、キナクリドン、カーミンフタロシアニン系顔料が使用できる。また、帯電制御は、バインダ樹脂、着色剤自体で行っても良いが、必要に応じて帯電制御剤を併用しても良い。正帯電制御剤として、４級アンモニウム塩、塩基性・電子供与性の有機物質、負帯電制御剤として、金属キレート類、含金染料、酸性もしくは電子求引性の有機物質等を用いることができる。この他、金属酸化物等の無機粒子や前記有機物質で表面処理した無機物質を用いても、トナー粒子表面に付着させた形で用いても良い。これら帯電制御剤は、バインダー樹脂中に混合添加して用いても良い。帯電制御剤の添加量はバインダー樹脂の帯電性、着色剤の添加量・分散方法を含めた製造方法、その他の添加剤の帯電性等の条件を考慮した上で決めることができるが、バインダー樹脂１００重量部に対して０．１〜１０重量部が適当である。さらに、トナー粒子に対して、ポリマー粒子、ＴｉＯ２  、Ａｌ２  Ｏ３  、ＳｉＯ２  等の微粉末を添加し、これらでトナー粒子表面を被覆せしめることによってトナーの流動性・耐凝集性の向上を図ることができる。その添加量は、バインダ樹脂１００重量部に対して０．１〜１０重量部が好ましい。
【００１６】
次に、本発明で用いる加熱ローラについて説明する。
加熱ローラは、内側に加熱源を有する円筒状の芯金の上に弾性体層を有し、さらにその上に離型層を有する。
円筒状の芯金の材質は特に限定されないが、アルミニウム、鉄、ステンレスなどの金属が通常用いられる。
芯金の内側に設けられる熱源としては、従来から加熱ローラで用いられる熱源であればいずれでもよく、例えばヒータランプなどが利用できる。
【００１７】
弾性体層の材質は、通常、各種のゴム材が利用され、熱伝導性のよいものが好ましい。具体的には、ＲＴＶシリコーン、ＬＴＶシリコーン、ＨＴＶシリコーンなどの各種のシリコーンゴムや一部のフッ素ゴムなどが例示できる。
弾性体層の厚さは、厚いほどニップが稼げるが、熱伝導が悪くなるので、通常、０．５〜１０ｍｍ、好ましくは１〜６ｍｍであり、より好ましくは１．５〜３ｍｍである。
【００１８】
弾性体層の成形方法としては、金型の中に芯金をセットし、その中へプレスによりゴムを注入し、そのまま熱をかけ加硫させるトランスファープレス成形方法や、高圧短時間で射出できるインジェクション成形方法で形成され、その後、必要により研磨する。
弾性体層の上には、ＰＦＡの離型層が形成されており、それが本発明の特徴の一つである。
【００１９】
ＰＦＡ離型層の厚さは、通常１０〜２００μｍ、好ましくは２０〜１００μｍ、特に好ましくは５０〜１００μｍである。厚すぎると加熱ローラの表面が堅くなり、トナーのオフセットしない定着温度領域が狭くなるおそれがある。また、薄すぎると成形が難しくなることがある。
ＰＦＡ離型層の形成方法は、例えばＰＦＡチューブ内に弾性体層を形成させた芯金を挿入することにより形成できる。
【００２０】
また、加熱ローラの表面のＰＦＡの、日本ゴム協会規格ＳＲＩＳ  ０１０１に準拠して測定されるゴム硬度（以下「ゴム硬度」と略記）が８５以下が好ましく、特に好ましくは８０以下である。ゴム硬度が高くなると、オフセット定着温度領域が狭くなるおそれがある。
また、前記加熱ローラと加圧ローラで圧接された定着ニップ部が４ｍｍ以上でニップ部通過速度が１２０ｍｍ／秒以上に設定することが好ましい。
なお、本発明では、前記加熱ローラの表面に離型用オイルを塗布しないで用いた場合に、特に効果的である。
【００２１】
【実施例】
以下本発明の実施の形態を実施例を用いて説明する。
（定着装置の説明）
図１は、本発明に係る定着方法を用いた定着装置の一態様を示す概略構成図である。
定着装置は、加熱手段としての加熱ローラ１、加圧手段としての加圧ローラ２からなり、加熱ローラ１と加圧ローラ２は上下に配置されている。加熱ローラ１は、加圧ローラ２で圧接され、弾性変形で形成された定着ニップ部にて加熱加圧してトナー像の定着を行うものである。
【００２２】
上記加熱ローラ１は、円筒状の芯金１ｃの内部に加熱源としてヒータランプ１ｄを内蔵し、円筒状の芯金１ｃの周囲には弾性体１ｂが設けられており、さらに、この弾性体１ｂの表面には離型層１ａが被覆されている。
加熱ローラ１の表面温度は、温度センサ５で検知され、加熱ローラ１の表面温度は１００℃〜２００℃の範囲内で設定された温度になるよう外部の制御装置（図示せず）にてヒータランプ１ｄが点灯制御される。所定の温度になると、トナー３で形成されたカラートナー像を担持した記録紙４が定着ニップ部に矢印の方向に搬送し、定着し、排紙される。本発明の実施の形態では、加熱ローラ１と加圧ローラ２で圧接された定着ニップ部は３ｍｍ以上、好ましくは４ｍｍ以上であり、記録紙のニップ部通過速度は１２０ｍｍ／秒以上であるように設定されている。
本装置に離型用オイルを加熱ローラ１のローラ表面に塗布する機構は組み込まれていない。
【００２３】
（加熱ローラの作製方法）
加熱ローラ１の芯金にはアルミニウム、鉄やステンレスの金属を円筒状に加工したものを用いるが、本実施形態では直径が２６ｍｍのアルミニウムを使用した。この芯金の周囲に設けられた弾性体１ｂは、ゴム部材により形成され、熱伝導性のよいものを使用するが、本実施例ではメチル系又はジメチル系のシリコーンゴムでＬＴＶタイプ（低温加硫型）のものを１．５ｍｍの厚さで形成した。
【００２４】
この弾性体の表面を被覆する離型層１ｂに、厚さが５０μｍのＰＦＡチューブを挿入して加熱ローラＡを作製した。加熱ローラＡのゴム硬度を測定した結果、ゴム硬度は８０であった。
また、弾性体の表面を被覆する離型層１ｂに、厚さが５００μｍのＰＦＡチューブを挿入して加熱ローラＢを作製した。加熱ローラＢのゴム硬度を測定した結果、ゴム硬度は９０であった。
また、弾性体の表面を被覆する離型層１ｂに、厚さが５００μｍのＦＥＰチューブを挿入して加熱ローラＣ（比較例）を作製した。加熱ローラＣのゴム硬度を測定した結果、ゴム硬度は９０であった。
【００２５】
（トナーの製造方法）
以下の例で「部」とあるのは「重量部」を意味する。また、重合体粒子の平均粒径及び分子量は、それぞれ下記の方法により測定した。
平均粒径：光散乱法粒子径測定器（コールター社製）によって測定した。
重量平均分子量：ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定した。（溶媒：ＴＨＦ、検量線：標準ポリスチレン）
【００２６】
［製造例１］（参考例）
重量平均分子量（以下Ｍｗと略記）３．４万、数平均分子量（以下Ｍｎと略記）１．５万、ピーク分子量（以下Ｍｐと略記）３．２万、ガラス転移点温度（以下Ｔｇと略記）５０℃のスチレンとｎ−ブチルアクリレート共重合ポリマー（非架橋で１山分子量分布）１００部、フタロシアニンブルー４部を配合、混練し、粉砕、分級して平均粒径９．０μｍのトナーを得た。（Ｈ１とする。）
【００２７】
［製造例２］（参考例）
スチレン８０部、２−エチルヘキシルアクリレート２０部、フタロシアニンブルー４部、スチレンアクリル系樹脂（Ｍｗ＝２万）６部、アルキル変性シリコーン（日本ユニカー社製Ｆ１０１−１５）８部をサンドグラインダーミルで１０時間処理し、顔料を分散させた。これに、アゾビスイソブチロニトリル１．６部を溶解させた。この混合液をリン酸三カルシウムを５％含む水２００部に投入し、ホモミキサーで８０００ｒｐｍで３分処理した。処理液を５００ｍｌガラスフラスコ（冷却管、攪拌機、窒素ガス導入管を備えたもの）に導入した。Ｎ2 雰囲気下、８０℃に加温し、反応を９時間継続したところ、Ｍｐ＝３．５万、Ｔｇ＝６６℃、Ｓｐ＝１１５℃、平均粒径８．３μｍの懸濁重合トナーを得た。（Ｋ３とする。）
【００２８】
［製造例３］（実施例）
攪拌装置、過熱冷却装置、濃縮装置、及び各原料・助剤仕込み装置を備えたガラス製反応器にベヘン酸ベヘニルを主成分とするエステルワックス（日本油脂社製ユニスターＭ−２２２２ＳＬ、Ｍｐ＝７４）のエマルジョン２０部（固形分として）、ドデシルベンゼンスルホン酸０．４部、脱イオン水（ワックスエマルジョン中の水分を含む）４００部を仕込み、窒素気流下で９０℃に昇温した。
【００２９】
その後、下記のモノマー類、開始剤を添加し、７時間乳化重合を行った。
スチレン  ８０部
アクリル酸ブチル  ２０部
アクリル酸  ３部
トリクロロブロモメタン  １部
２％過酸化水素水溶液  ４３部
２％アスコルビン酸水溶液  ４３部
重合反応終了後冷却し、乳白色の重合体一次粒子エマルジョンを得た。得られたエマルジョンの平均粒径は３００ｎｍ、重合体のＭｗ＝４．０万、Ｍｐ＝３．５万であった。
【００３０】
上記樹脂エマルジョン  １２０部（固形分として）
荷電制御剤ボントロンＥ−８２（５％分散液）  １部（固形分として）
青色色素ＥＰ−７００ＢｌｕｅＧＡ（大日精化製）  ７部
以上の混合物をディスパーザーで分散攪拌しながら１時間かけて室温から６０℃まで昇温し、その後、更にｐＨ＝３．０に調節して攪拌しながら７０℃に昇温して３時間保持した後、ｐＨ＝７．０に調節し、９５℃に昇温して３時間保持した。その後得られた会合粒子のスラリーを冷却し、桐山ロートで濾過、水洗し、４５℃の送風乾燥機で１０時間乾燥することによりトナーが得られた。（Ｏ３とする）
【００３３】
［製造例６］（比較例）
ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、エチレングリコール、フタル酸から合成されたポリエステル樹脂（Ｔｇ＝６５℃、Ｓｐ＝１１０℃、Ｍｗ＝２．５万、Ｍｐ＝２．２万）１００部、フタロシアニンブルー５部、ＬＲ１４７（日本カーリット社製帯電制御剤）４部を配合混練し、粉砕、分級して平均粒径９μｍのトナーを得た。（Ｖ３とする。）
【００３４】
［製造例７］（比較例）
トリメリト酸を１重量％追加した以外は製造例６と同様にして平均粒径９μｍのトナーを得た。（Ｖ５とする。）
【００３５】
参考例１〜４および比較例１、２（加熱ローラの比較）
加熱ローラＢを使用した定着器と、加熱ローラＣを使用した定着器を用意し、製造例１および製造例２に示した粉砕トナーＨ１と懸濁重合トナーＫ３を用いて定着試験を行った。
【００３６】
（定着試験方法と条件）
定着試験は、図１に示す構造をする定着器を用いた。未定着のカラートナー像を担持した記録紙を用意し、加熱ローラの表面温度を１００℃〜２００℃まで変化させ、定着ニップ部に搬送し、排紙されたときの定着状態を観察した。定着時に加熱ローラにトナーのオフセットが生じず、定着後の記録紙上のトナーが十分に記録紙に接着している温度領域を定着温度領域とする。このオフセットが生じない定着温度の下限温度をＴＬ、上限温度をＴＵとしたとき、ＴＵ−ＴＬをその定着温度幅とした。
（結果）
結果を表−１に示す。
【００３７】
【表１】
0003606091.tif 000003
【００３８】
上記の結果より、離型層にＰＦＡチューブを挿入した加熱ローラＢの方が、ＦＥＰチューブを挿入した加熱ローラＣに比べ、定着温度幅で低い温度で定着できるので、離型層の材質がＰＦＡであることが好ましいことがわかる。
また、同じＰＦＡの場合、加熱ローラＡと加熱ローラＢの対比から、ゴム硬度の低い加熱ローラＡの方が、さらに、定着下限温度に関して１０℃以上優れており、定着温度幅が６０℃以上と好ましいことがわかる。
【００３９】
実施例１
（定着試験方法と条件）製造例３に示す乳化重合トナーＯ３と、加熱ローラＡを使用した定着器を用意し、定着試験を行った。定着試験方法と条件は、参考例１〜４、比較例１、２と同じである。
（結果）結果を表−２に示す。
【００４０】
【表２】
0003606091.tif 000004
【００４１】
この試験結果より、トナーのバインダー樹脂が、スチレンとアルキル（メタ）アクリレートを共重合成分として含有するポリマーであって、トナーが乳化重合トナーでは、定着温度幅が８５℃であることがわかる。
【００４２】
比較例３、４（トナーのバインダー樹脂の比較）
電子写真方式のカラー複写機やカラーレーザプリンタで用いられているポリエステル樹脂のカラートナーを用いて定着試験を行った。
（定着試験方法と条件）製造例５および製造例６に示す２種類のトナーと、加熱ローラＡを使用した定着器を用意し、定着試験を行った。定着試験方法と条件は、参考例１〜４、比較例１、２と同様である。
（結果）結果を表−３に示す。
【００４３】
【表３】
0003606091.tif 000005
【００４４】
上記の結果から、バインダ樹脂として、ポリエステル樹脂を用いたカラートナーは、加熱ローラＡを使用したオイルレス低温定着には適していないことがわかる。
【００４５】
【発明の効果】
本発明によれば、離型用オイルを加熱ローラ表面に塗布しなくともオフセットが生じなくなり、定着温度もより低くすることができる。
その結果、離型用オイルを塗布するための塗布機構が不要となり、装置の小型化、コストダウンが図れる。また、定着温度が低くなることにより、加熱ローラのウォーミングアップ時間が短くなり、消費電力が低減するとともに、定着ローラや加圧ローラの疲労劣化を防ぎ、定着装置自体の寿命を長くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る定着装置の概略構成図である。
【符号の説明】
１    加熱ローラ
１ａ    離型層
１ｂ    弾性体
１ｃ    円筒状の芯金
１ｄ    ヒータランプ
２    加圧ローラ
３    トナー
４    記録紙
５    温度センサ
【図１】
0003606091.tif 000006