(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
埋め立て工事の途中の段階で、それまでに埋め立て処分場内に投入した埋め立て粘性土をプラスチックドレーン材によるバーチカルドレーン工法と地下水位低下工法との併用で圧密する際に、作業船上で、連続性のドレーン材に所定間隔毎にマーキングを施すとともに、各マーキングから所定長さ離れた位置に熱圧着による止水部を設け、ドレーン材打設用のケーシングに通したドレーン材の先端部を第１のマーキングの位置で折り曲げて先端アンカーに固着した後、ケーシングを埋め立て粘性土層の下方の透水層まで貫入して、ドレーン材の先端部を前記透水層内に適宜長さ根入れするとともに、第１の止水部が埋め立て粘性土層の上面より所定長さ下方にあり、かつ、第２のマーキングが埋め立て粘性土層の上面より所定長さ上方にあるようにし、次いで、ケーシングを引き抜き、ドレーン材を埋め立て粘性土層の表面から若干上方で水中切断して、第１のドレーン材の打設を行い、第２以降のドレーン材の打設も同様に行うことを特徴とする埋立て粘性土圧密用ドレーン材の打設方法。
【請求項２】
作業船上のドレーン材打設用のケーシングから離れた位置に連続性のドレーン材を巻いたドラムを設置し、該ドラムからケーシングに至るドレーン材の移動経路の途中に、ドレーン材に所定間隔毎にマーキングを施すマーキング装置と、ドレーン材の各マーキングから所定長さ離れた位置に熱圧着による止水部を形成する熱圧着装置と、ドレーン材の移動長を検知する材料長検知装置と、ドレーン材の有効長を調整するドレーン長調整装置と、ドレーン材の打設長を検知する打設長検知装置を設けたことを特徴とする請求項１記載の埋立て粘性土圧密用ドレーン材の打設方法用の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、埋立て粘性土圧密用ドレーン材の打設方法と該方法用の装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
水底地盤上に適宜広さで囲って形成した埋め立て処分場内に浚渫粘性土を投入して埋め立てる際に、埋め立ての途中の段階で、それまでに処分場内に投入した埋め立て粘性土をプラスチックボードドレーン材によるバーチカルドレーン工法と地下水位低下工法との併用で圧密して、埋め立て処分量の増大を図るようにした工法は、本出願人らによって先に開発されて公知である（特開２０００−２３４３２０号公報参照）。
【０００３】
ところで、前記工法を実施する場合、下端部を処分場の下部透水層内に根入れして打設したドレーン材の上端部からの吸水を阻止することが必要であり、その方法としては、第１にドレーン材の通水路を何らかの手段で遮断したものを単体で打設すること、第２に打設の途中でドレーン材の上端部が埋め立て粘性土中にある時点で通水路を遮断するか、もしくは、その位置でドレーン材を切断することが考えられる。
【０００４】
しかし、前記第１の方法は、３００ｍ程度の長さでドラムに巻かれているドレーン材を施工長に合わせて予め切断し、かつ、所定位置に止水を施して、１本毎にドレーン材打設用のケーシングに装填する必要があるため、施工能率の面で問題があり、また、前記第２の方法は、止水または遮断の位置が埋め立て粘性土中になるため、ケーシングの先端部に止水用または切断用の装置を装備する必要があり、その分、構造が複雑になることや、止水用または切断用の装置に泥が侵入して故障の原因となる恐れがあることで問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題（本発明の目的）は、ドレーン材の止水を埋め立て粘性土中でなく、作業船上で連続的に行うようになっていて、前述のような問題点がなく、前記工法の実施上好適な埋め立て粘性土圧密用ドレーン材の打設方法と該方法用の装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明の埋め立て粘性土圧密用ドレーン材の打設方法（以下、本発明の方法という）では、埋め立て工事の途中の段階で、それまでに埋め立て処分場内に投入した埋め立て粘性土をプラスチックドレーン材によるバーチカルドレーン工法と地下水位低下工法との併用で圧密する際に、作業船上で、連続性のドレーン材に所定間隔毎にマーキングを施すとともに、各マーキングから所定長さ離れた位置に熱圧着による止水部を形成し、ドレーン材打設用のケーシングに通したドレーン材の先端部を第１のマーキングの位置で折り曲げて先端アンカーに固着した後、ケーシングを埋め立て粘性土層の下方の透水層まで貫入して、ドレーン材の先端部を前記透水層内に適宜長さ根入れするとともに、第１の止水部が埋め立て粘性土層の上面より所定長さ下方にあり、かつ、第２のマーキングが埋め立て粘性土層の上面より所定長さ上方にあるようにし、次いで、ケーシングを引き抜き、ドレーン材を埋め立て粘性土層の表面から若干上方で水中切断して、第１のドレーン材の打設を行い、第２以降のドレーン材の打設も同様に行うようにしている。
【０００７】
同じく、本発明の前記方法用の装置（以下、本発明の装置という）では、作業船上のドレーン材打設用のケーシングから離れた位置にドレーン材を巻いたドラムを設置し、該ドラムからケーシングに至るドレーン材の移動経路の途中に、ドレーン材に所定間隔毎にマーキングを施すマーキング装置と、ドレーン材の各マーキングから所定長さ離れた位置に熱圧着による止水部を形成する熱圧着装置と、ドレーン材の移動量を検知する材料長検知装置と、ドレーン材の有効長を調整するドレーン長調整装置と、ドレーン材の打設長を検知する打設長検知装置を設けている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
先にも述べたように、本発明の方法と装置は、水底地盤上に適宜広さで囲って形成した埋め立て処分場内に浚渫粘性土を投入して埋め立てる途中の段階で、それまでに処分場内に投入した埋め立て粘性土をプラスチックボードドレーン材によるバーチカルドレーン工法と地下水位低下工法との併用で圧密して、埋立て処分量の増大を図る場合に適用されるものであって、以下、これらについて図面に基づいて説明する。
【０００９】
図面において、１は水底地盤面、２は透水層、３は埋め立て粘性土層、４は埋め立て粘性土層３の表面、５は水面、６は連続性のドレーン材、７はドレーン材打設用のケーシングであり、透水層２は、図示の場合は水底地盤面１に人手で敷設されたサンドマット層であるが、水底地盤内に自然に存在する砂礫層であってもよい。
【００１０】
ドレーン材６は、水面５に浮かべた作業船上でドラムから引き出されてケーシング７に供給されるが、その移動の途中で所定間隔毎にマーキング８１，８２，８３，・・が施され、かつ、各マーキングから所定長さ離れた位置に熱圧着による止水部９１，９２，９３，・・が形成されるようになっている。
【００１１】
なお、前記作業船は、台船、浮体ポンツーン等の各種の作業用浮体物をいう。
【００１２】
第１のドレーン材１０１の打設は、図１の（イ）に示すように、ケーシング７に通したドレーン材６の下端部を第１のマーキング８１の位置で折り曲げて先端アンカー（図示しない）に固着した後、同図の（ロ）に示すように、ケーシング７を透水層２まで貫入して、ドレーン材６の下端部の適宜長さを透水層２内に根入れするとともに、第１の止水部９１が埋め立て粘性土層３の表面４より所定長さ下方にあり、かつ、第２のマーキング８２が埋め立て粘性土層３の表面４より所定長さ上方にあるようにし、それから、同図の（ハ）に示すように、ケーシング７を引き抜き、埋め立て粘性土層３の表面４の近くでドレーン材６を水中切断する、という態様で行い、第２以降のドレーン材の打設も同様に行う。
【００１３】
図２において、Ａは便宜上、延ばして示すドレーン材１０１の下端の折り曲げ部の長さ（約、０．２ｍ程度）、Ｂはドレーン材１０１の下端の根入れ長（約０．１ｍ程度）、Ｃは有効ドレーン長、Ｄはドレーン材１０１の第１の止水部９１から埋め立て粘性土層３の表面４までの長さ（例えば、約２，０ｍ程度）、Ｅはドレーン材１０１の上端の埋め立て粘性土層３の表面４からの突出長（約０．２ｍ程度）であり、これら長さの内、Ｄは、全てのドレーン材の打設後、透水層２から吸水して地下水位低下工法を施した際に、埋め立て粘性土層３の上方の水の吸水が防止される長さにする必要があり、これが定まれば、有効ドレーン長Ｃは埋め立て粘性土層３の深さからＤを引いて求められる。
【００１４】
図２から明らかなように、第２のマーキング８２は埋め立て粘性土層３の表面４からＥとＡの和に等しい長さ上方にあり、また、第１のマーキング８１と第２のマーキング８２との間の間隔、および、第１の止水部９１と第２の止水部９２との間の間隔は、共にＢとＣとＤとＥとＡの和に等しく、また、第１のマーキング８１から第１の止水部９１までの長さはＢとＣの和であり、ドレーン材６上のマーキング８１，８２，・・と止水部９１，９２，・・の各位置は、設計上、事前に定まるので、これに基づいて前述のように、作業船上で連続性のドレーン材５の所定の位置にマーキング８１，８２，８３，・・を施すとともに、止水部９１，９２，９３，・・を形成すればよい。
【００１５】
次に、本発明の装置を模式的に示す図３において、１１はマーキング装置、１２は熱圧着装置、１３は材料長検知装置、１４はドレーン長調整装置、１５は打設長検知装置であり、これらはドラム（図示しない）からケーシング７に至るドレーン材６の移動経路に沿って配設され、マーキング装置１１はドレーン材６に適宜のマーキングを施す機能、熱圧着装置１２はドレーン材６に熱圧着による止水部を形成する機能、材料長検知装置１３はドレーン材６の移動長を検知する機能、ドレーン長調整装置１４はドレーン材６の有効長を調整する機能、打設長検知装置１５はドレーン材６の打設長を検知する機能をそれぞれ具えている。
【００１６】
マーキング装置１１と熱圧着装置１２は各分野で一般的に使用されているものと同様のものでよく、その詳細な説明は省略する。
【００１７】
材料長検知装置１３はドレーン材６の移動を案内するロールの回転数でドレーン材６の移動量を検知するようになっており、その検知情報はマーキング装置１１でドレーン材６に所定間隔毎にマーキング８１，８２，８３，・・を施し、かつ、熱圧着装置１２で各マーキングから所定長さ離れた位置に止水部９１，９２，９３，・・を形成するのに利用される。
【００１８】
ドレーン長調整装置１４は、ドレーン材６の移動を案内するロールを図に矢印で示す方向に移動させてドレーン材６の移動量を調整するようになっており、その調整は、埋め立て粘性土層３の層厚が大きく変わって、ドレーン材の止水部の位置や間隔を変更する必要が生じた場合に行われるが、図において、ケーシング７の先端からマーキング装置１１の位置まで延びる数本分のドレーン材６はそのままで、変更はそれ以降のドレーン材６においてなされる。
【００１９】
打設長検知装置１５は、ドレーン材６の移動を案内するロールの回転数でケーシング７の貫入に伴って下方に引き出されるドレーン材６の長さを検知するようになっており、従来周知の砂杭打設装置における深度計と同様のものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法の工程図である。
【図２】マーキングと止水部の位置関係の説明図である。
【図３】本発明の装置の模式図である。
【符号の説明】
１：水底地盤面、２：透水層、３：埋め立て粘性土層、４：表面、５：水面、６：ドレーン材、７：ケーシング、８１，８２，８３：マーキング、９１，９２，９３：止水部、１０１：ドレーン材、１１：マーキング装置、１２：熱圧着装置、１３：材料長検知装置、１４：ドレーン長調整装置、１５：打設長検知装置。
【図１】
0003694761.tif 000002
【図２】
0003694761.tif 000003
【図３】
0003694761.tif 000004