(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円錐台を横テーパー状態に設置した本体（１）の円錐台の小直径の壁面に被分離コイルばねの供給口（Ａ）を設け、大直径の壁面に分離されたコイルばねの排出口（Ｂ）を設け、前記本体（１）の底部付近にテーパー内壁の円に接する方向で内部へ圧縮空気が噴出するようにして、少なくとも一箇所に空気噴出口（Ｃ）を設け、当該空気噴出口（Ｃ）から噴出された圧縮空気の流れが当たるようにした所定の間隔で本体（１）のテーパー内壁に少なくとも一箇所に突起部材（１１）を設けた、コイルばね分離装置。
【請求項２】
前記被分離ばねの供給口（Ａ）および分離済コイルばねの排出口（Ｂ）において、少なくとも一方の口に開口面積を調節するシャッタ（８、９）を設けた請求項１に記載のコイルばね分離装置。
【請求項３】
前記被分離コイルばねの供給口（Ａ）の上端または供給口シャッタ（８）の下端に接続して、供給口（Ａ）から本体（１）の内部に向けて、傾斜する戻り止め（８５）を設けた請求項１または請求項２に記載のコイルばね分離装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、数多くの絡み合ったコイルばねを一つずつ分離させて取り出す、コイルばね分離装置に関するものである。更に詳しくは、特に小型で軽量なコイルばねを簡単な構造で省エネルギーにて分離できるコンパクトなコイルばね分離装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に組立部品としてのコイルばねは一袋に数百、数千の単位で入れられて絡み合った状態で納入され、それらを組立時には一つずつ分離する必要があった。
従来、この種のコイルばね分離装置としては、図４で示すように円筒状の本体に内接する突起付円盤が動力で駆動されているものや、箱を間欠的に水平移動させる方法等が考えられていて、最近では特開平０９−２０６６８４や特開２０００−３４０１５および特開２００１−１７９７４５等が公開されている。
しかし、いずれも以下のような欠点が有った。
イ）強制動力のため、絡み合ったコイルばねを分離するまでに、コイルばねを変形させてしまうことが時々発生する。。
ロ）コイルばねの入口と出口の高低差が大きく、部品組立工程中のパーツフィーダへの接続が複雑化してやり難い。
ハ）振動発生装置や駆動電動機を備えているので電力が必要である。
ニ）装置が複雑であったり、大型で嵩張り、しかも高価である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前述の種々の欠点をなくし、絡み合ったコイルばねを変形させることなく確実に分離させるとともに、小型で省力化を図ることができるコイルばね分離装置の提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】
上記目的を達成するために、本発明のコイルばね分離装置は、円錐台を横テーパー状態に設置した本体の円錐台の壁面に被分離コイルばねの供給口（Ａ）と分離されたコイルばねの排出口（Ｂ）を設け、より詳しくは円錐台の小直径の壁面に被分離コイルばねの供給口を設け、大直径の壁面に分離されたコイルばねの排出口を設け、前記本体の底部付近にテーパー内壁の円に接する方向で前記本体（１）内部へ圧縮空気が噴出するようにして、少なくとも一箇所に空気噴出口（Ｃ）を設け、当該空気噴出口（Ｃ）から噴出された圧縮空気の流れが当たるようにして所定の間隔で本体（１）のテーパー内壁に少なくとも一箇所に突起部材（１１）を設けることである。
【０００５】
そして、前記被分離コイルばねの供給口および分離済コイルばねの排出口において、少なくとも一方の口に開口面積を調節するシャッタを設けると良い。
【０００６】
また、前記被分離コイルばねの供給口の上端または供給口シャッタの下端に接続して、供給口から本体の内部に向けて、傾斜する戻り止めを設けることが好ましい。
【０００７】
従って、請求項１の発明によれば、円錐台を横テーパー状態に設置した本体の円錐台の小直径の壁面に被分離ばねの供給口を設けたので、この供給口から投入された絡んだコイルばね（被分離ばね）は自重でテーパー内壁を滑り落ち、大直径の壁面の底部付近に集まる。その位置に圧縮空気の噴出口が設けられていて噴出した圧縮空気によって絡んだコイルばねは吹き上げられて、空気とともに円周のテーパー内壁を回転しながらテーパー内壁に設けられた突起部材に衝突させられる。この衝突時に絡んだコイルばねは、コイルばねの絡み方向と反対側に回転されるので絡みが解かれて分離することができる。
【０００８】
従って、絡んだコイルばね（被分離コイルばね）の巻方向に対応して、圧縮空気の回転して流れる方向を変える必要がある。
その結果、被分離コイルばねの巻方向が異なった場合は、本発明の本体のテーパー内壁にある突起部材と内部への圧縮空気の噴出口は装置の中心軸に対称の位置になるよう変えなければならない。
即ち、突起部材と空気噴出口をそれぞれ対称となるように二箇所の位置に設けることにより、圧縮空気の取り入れる接続を変えるだけで、どちらの巻方向のコイルばねであっても使用することができる。
【０００９】
以上に述べたようにしたので、圧縮空気の回転力による衝撃によって絡みを確実に分離する。また、圧縮空気によるのでコイルばねに無理な荷重が加わることがなく、変形を生じさせることがない。
分離されたコイルばねは軽くなり、ばねの弾性も作用して本体内を自由八方にに飛び跳ねて、排出口に出会ったものが排出ガイドを通過して排出される。また、一度の衝撃では分離できなかったコイルばねは重く、ばねの弾性も作用しないので本体内の底部に落下して再び圧縮空気によって吹き上げられ突起部材に衝突させられ、分離するまでこれを繰りかえされる。
従って、圧縮空気が連続して送られている以上、絡んだままの状態で被分離コイルばねが本体内に残留することがない。
【００１０】
そして、請求項２の発明によれば、被分離コイルばねの供給口および分離済コイルばねの排出口における開口面積を調節するシャッターは供給口および排出口でコイルばねの通過量を制御することによって、本体内に保有される数量の一定化を図り、分離済コイルばねの排出される時間の間隔を調節する。
【００１１】
また、請求項３の発明によれば、供給口の上端または供給口シャッタの下端に接続して、供給口から本体の内部に向けて傾斜する戻り止めは、本体内で吹き上げられて飛び回っているコイルばねの供給口からの逆戻りを防止する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
発明の実施の形態を実施例に基づき図面を参照して説明する。
図１は本発明のばね分離装置一実施例の概略横断面図である。
図２は図１の蓋取付け台２から分離した状態のＹ−Ｙ矢視図である。
図１および図２に示すように、金属板での成型による底付円錐台を横テーパー状態に設置した本体１の円錐台の小直径の壁面（底）に被分離コイルばねの供給口Ａを設けて、口元に上面を開放した底面傾斜の略箱形の供給口ガイド５を取付ける。本体１の大直径側には環状の板で成る蓋取付け板２を固着して、この蓋取付け板２に壁面となる円板状の蓋３を四箇所の蓋取付けネジ３１によって取付けられている。蓋３には分離されたコイルばねの排出口Ｂを設けて、口元に下面を開放した傾斜箱形の排出口ガイド６を取付ける。
【００１３】
そして本実施例は左巻コイルばね用であるので、図２で示すように、前記本体１の大直径の壁面、  即ち蓋取付け板２に近い底部にテーパー内壁の円に接する方向で圧縮空気の噴出口Ｃを設けるようにして空気取入管４を略水平の左向きで取付け、噴出口Ｃから湾曲する内壁に沿って所定の間隔で圧縮空気の流れが当たるようにした位置、即ち供給口Ａに向かってテーパー内壁の頂点から円周左側約４５度程の位置に断面が三角山形棒状の突起部材１１を円錐台の軸と平行に取付けられている。
【００１４】
尚、本体１は供給口ガイド５の下側に溶接で取付けられた支柱７によって僅かに下向き状態に保持されるようになっている。（図３参照）
【００１５】
図示しないが、他の実施例として右巻コイルばね用の場合は、本体１の供給口Ａに向かってテーパー内壁の頂点から円周右側約４５度の位置に断面が三角山形棒状の突起部材１１を円錐台の軸心と平行に設け、当該突起部材１１に向けて所定の間隔で圧縮空気の流れが当たるようにして、且つ大直径の壁面、即ち蓋取付け板２に近い底部にテーパー内壁の円に接する方向で本体１の内部への圧縮空気の噴出口Ｃを設けるようにして空気取入管４を略水平の右向きで取付ける。
【００１６】
更に他の実施例として、前述の突起部材１１と空気取入管４をそれぞれ対称にして両方に設けておけば、どちらの巻方向のコイルばねでも圧縮空気の取入を変えるだけで使用することができる、ばね分離装置も考えられる。
【００１７】
そして、前記被分離コイルばねの供給口Ａに上側からスライドさせる矩形板状の供給口シャッタ８を二本の上下方向の長穴を開けワッシャ８２とともに六角穴付ボルト８１で位置決め固定して設けたり、分離済ばねの排出口Ｂにおいて、排出口ガイド６の付け根にスリットを通して、上側からスライドさせる矩形板状の排出口シャッタ９を前記と同様に二本の上下方向の長穴を開けワッシャ９２とともに六角穴付ボルト９１で位置決め固定して設けて、それぞれの開口面積を調節できるようにする。
【００１８】
また、図１および図２で示すように、矩形板状の供給口シャッタ８下端に接続または一体化して本体１の内部に傾斜する半円板状の戻り止め８５を設ける。
もしくは、直接に被分離コイルばねの供給口Ａの上端から本体１の内部に傾斜する板状の戻り止めを設けてもよい。
【００１９】
尚、本発明のコイルばね分離装置材質は前記したような金属ばかりでなく、硬質プラスチックや木材、場合によっては強化ガラス等でも実施することが可能である。
【００２０】
プラスチックやガラス等の場合、対称的な形状で殆どが一体成型することができるので、より一層低コストで装置を製造することができる。
【００２１】
図３は本発明の使用方法を示す説明図である。
本発明のコイルばね分離装置を使用するときは、予め支柱７を垂直に保持するような所定の場所に据え付けて、コンプレッサから圧縮空気を得るためのホースを本体１の底部外壁に取付けられている空気取入管４に接続して、抜けないようにバンドで締め付ける。次に供給口シャッタ８を二本の六角穴付ボルト８１を緩めてスライドさせ、適当な位置で固定し、排出口シャッタ９を前記と同様に二本の六角穴付ボルト９１を緩めてスライドさせ、適当な位置で固定して、それぞれの開口面積を調節しておく。
それから、絡んだコイルばねを供給口ガイド５に上の開放口から適当な量を投入する。
圧縮空気を送風してしばらくすると、空気が本体１内を回転して流れ、絡んだコイルばねを吹き上げて突起部材１１に衝突させ、絡みが分離されたコイルばねが排出口ガイド６から一個ずつ出てくる。
この時、コイルばねの供給する量や排出される量を観察して、分離済コイルばねの排出される時間の間隔が最適になるように各シャッタ固定用のボルト８１、９１を緩めて、それぞれのシャッタの位置を上下に調節する。
万一、本体１の中でコイルばねが詰まってしまった場合や、内部を掃除したい場合には、蓋取付けネジ３１を取り外して蓋３を開けて処置する。
【００２２】
【発明の効果】
以上の説明の通り、この発明のコイルばね分離装置によれば、以下のような多くの効果を奏する。
請求項１に記載するコイルばね分離装置によれば、圧縮空気を利用して分離するので
イ）絡み合ったコイルばねを変形させることなく確実に分離することができる。
ロ）動力源を必要としないので、場所を選ばずしかも省エネルギーである。
ハ）供給口と排出口の高低差が少ないので、他のパーツフィーダと連結し易い。
ニ）装置が小型化でき、設置スペースを低減することができる。
ホ）シンプルな構造なので故障もなく、低コストで生産できる。
【００２３】
また、請求項２に記載するコイルばね分離装置によれば、供給口および排出口にシャッタを設けたので、供給口および排出口でコイルばねの通過量を制御することによって、本体内に保有される数量の一定化を図り、分離済コイルばねの排出される時間の間隔を調節することができる。
【００２４】
そして、請求項３に記載するコイルばね分離装置によれば、内部に傾斜した戻り止めを設けたので、本体内に投入された被分離コイルばねが供給口から逆戻りすることを防止することができる。
【００２５】
【図面の簡単な説明】
【図１】は本発明の一実施例の概略横断面図である。
【図２】は図１のＹ−Ｙ矢視図である。
【図３】は本発明の使用状態の断面図である。
【図４】は従来のコイルばね分離装置の概略断面図である。
【符号の説明】
１  本体
１１  突起部材
２  蓋取付け板
３  蓋
３１  蓋取付けネジ
４  空気取入管
５  供給口ガイド
６  排出口ガイド
７  支柱
８  供給口シャッタ
８１、９１  六角穴付ボルト
８２、９２  ワッシャ
８５  戻り止め
９  排出口シャッタ
Ａ  供給口
Ｂ  排出口
Ｃ  空気噴出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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