(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
テレフタル酸８５〜９５モル％及び２，６−タフタレンジカルボン酸５〜１５モル％を酸成分とし、エチレングリコ−ルをグリコ−ル成分とするポリエステル共重合体からなり、口栓部の肉厚が口栓外径の８％以上１０％以下であることを特徴とするポリエステル製耐熱ボトル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は耐熱性ボトルに関するものでより詳細には内容物の８５℃以上の熱間充填に耐え、かつ透明で強靱な容易に成形可能なポリエステル製耐熱ボトルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プラスチック製中空容器は軽量性及び耐衝撃性に優れていることから、各種液体に対する包装容器として広く使用されており、その中でもポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと記す）を延伸ブローして成る中空容器は容易に成形可能で透明性、機械的強度に優れており、ジュース、清涼飲料、炭酸飲料などの飲料充填用容器として広く用いられている。
【０００３】
しかしながら、ＰＥＴボトルは耐熱性を必要とする分野、たとえば内容物を高温で殺菌した後充填する用途に対しては耐熱性が不十分であり、高温充填の際にボトルの変形が起こりやすいという問題点があった。特に口栓部は、プリフォームのネック部は延伸されない為に強度がかなり低く且つ熱による収縮変形が大きく、ボトルに高温の液体を充填する場合、変形をおこし耐熱性やシール性に欠けてキャッピング不能になるなど、高温充填できないという問題点があった。
【０００４】
そこでこれまで様々な方法によりＰＥＴボトルの耐熱化が検討されてきた。ボトル胴部に耐熱性を付与するためにはブロー金型を高温にして延伸型内にて熱固定する方法が知られている。また、耐熱樹脂との多層化の方法も検討され実現化されているがコスト高、リサイクルできない等の問題がある。
【０００５】
一方ボトル口栓部に耐熱性を付与するために特開昭５５−１２０３１号公報にはＰＥＴボトルの口栓部を熱処理して白化（結晶化）させ熱による変形を防止する方法が提案されているが、口栓部結晶化処理により生産速度が低下し、設備費、ユーティリティ費が余計に必要となるという問題点がある。
【０００６】
また、特開昭６４−８５７３２号公報にはポリエチレンナフタレート（以下ＰＥＮと記す）を主成分とする耐熱ボトルが提案されているが、ＰＥＮは溶融粘度が高く樹脂流動性が悪いため高い温度での射出成形を必要とし、熱分解によるアセトアルデヒドの副成が避けられない。また、繊維、フィルム、成形品用途に大量に製造されているＰＥＴに比べてＰＥＮはコスト高であり実用化に至っていない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、容易に成形可能で口栓部結晶化のような前処理が不要で、透明な、機械的強度と耐熱性に優れた、８５℃以上の熱間充填に耐え得るポリエステルボトルを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記の目的は以下の手段によって達成される。
【０００９】
すなわち、本発明は、テレフタル酸８５〜９５モル％及び２，６−ナフタレンジカルボン酸５〜１５モル％を酸成分とし、エチレングリコールをグリコール成分とするポリエステル共重合体からなり、口栓部の肉厚が口栓外径の８％以上であることを特徴とするポリエステル製耐熱ボトルを提案するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を更に詳細に説明する。
【００１１】
本発明の耐熱ボトルに使用される材料樹脂は、
テレフタル酸８５〜９５モル％及び２，６−ナフタレンジカルボン酸５〜１５モル％を酸成分とし、エチレングリコールをグリコール成分とするポリエステル共重合体であり、該ポリエステル共重合体はＰＥＴと比較してガラス転移温度が２〜７℃上昇しそれに伴い耐熱性も向上する。
【００１２】
口栓部の肉厚は外力による変形防止、熱収縮による内容物の漏れを防ぐために口栓外径の８％以上が必要であるが特に外径が小さい場合、肉厚を大きくとると口栓内径が小さくなり充填時の流入量が少なくなるため充填速度の低下を招く。また、むやみに肉厚を大きくとることはコスト高となる。そのため口栓部肉厚比は８％以上１０％以下が望ましい。ただし口栓部肉厚比を８％以上としてもＰＥＴ樹脂を使う限り高温充填時の熱収縮が大きく８５℃以上の耐熱性は不十分でありやはり口栓部結晶化の処理が必要である。口栓部結晶化処理を行わず８５℃以上の耐熱性が発現できるのは口栓肉厚比を８％以上とし、かつ２，６−ナフタレンジカルボン酸を５〜１５モル％含むポリエステル共重合樹脂の場合のみである。ボトル胴部は２，６−ナフタレンジカルボン酸５〜１５モル％の範囲の共重合体であればＰＥＴと同様の結晶性を示すために耐熱性付与のためにＰＥＴと同じ熱固定の手法、即ちブロー金型を高温にして延伸後型内にて熱固定する方法が適用できる。８５℃以上の熱間充填に対しては結晶化度を３０％以上とすれば熱収縮による変形を防止でき、さらに望ましくは３２％以上とするのが良い。
【００１３】
本発明におけるポリエステル共重合体の固有粘度は０．６〜１．２ｄｌ／ｇであることが好ましく、０．７〜０．９ｄｌ／ｇであることがさらに好ましい。０．６ｄｌ／ｇ未満ではブロー成形において均一延伸が困難となり、１．２ｄｌ／ｇを超えると溶融流動性が低下しプリフォーム成形が困難となる。
【００１４】
本発明のポリエステル共重合体の重合法は公知のいかなる方法でもよく、例えば２，６−ナフタレンジカルボン酸及びテレフタル酸のジメチルエステルとエチレングリコールをエステル交換させるエステル交換により製造される。
【００１５】
得られたエチレンテレフレート成分が８５〜９５モル％、エチレンナフタレート成分が５〜１５モル％となる。
【００１６】
【実施例】
以下、本発明のポリエステル製耐熱ボトルの実施例について更に詳細に説明する。
【００１７】
実施例１
エチレンテレフターレート成分を９２モル％、エチレンナフタレート成分を８モル％含み固有粘度が０．８０ｄｌ／ｇであるポリエステル共重合体を用いて口栓外径２４．９４ｍｍ、口栓肉厚２．１７ｍｍ、口栓肉厚比８．７％である口栓形状を持つ目付４７ｇのプリフォームを東芝機械製ＩＳ−９０Ｂ射出成形機を用いて成形した。その後プリフォームを１１０℃に加熱し、吹き込み圧力２７ｋｇ／ｃｍ2 、金型温度１４０℃で内容量１Ｌの透明なボトルを得た。このボトルの胴部壁面の結晶化度を表１に示す。
【００１８】
このボトルに８５℃の熱水を１Ｌ充填して栓をし、３０秒横倒しした後２分正立し１５分間水冷した。その後室温まで放冷しボトル外観を点検して開栓し充填前後の寸法変化率、容量変化率を測定した。その結果を表１に示す。またこの時のキャップの緩みも表１に示す。
【００１９】
実施例２
実施例１においてエチレンテレフタレート成分を８７モル％、エチレンナフタレート成分を１３モル％含み固有粘度が０．７２ｄｌ／ｇであるポリエステル共重合体を用いた以外は実施例１と同様の条件で実験を行った結果を表１に示す。
【００２０】
実施例３
実施例１において用いたポリエステル共重合体樹脂と同様の樹脂を用い、口栓外径３３．１０ｍｍ、口栓肉厚２．８０ｍｍ、口栓肉厚比８．５％である口栓形状を持つ目付７２ｇのプリフォームを東芝機械製ＩＳ−９０Ｂ射出成形機を用いて成形し、実施例１と同様の成形条件で内容量１．８Ｌのボトルを成形した。このボトルに対して実施例１と同様の評価を行った結果を表１に示す。
【００２１】
比較例１
実施例１においてポリエステル共重合体を用いず固有粘度０．７５ｄｌ／ｇのＰＥＴ樹脂を使う以外は実施例１と同様の条件で実験を行った。結果を表１に示す。このようにＰＥＴ樹脂においては口栓肉厚比を８．７％であっても口栓部熱収縮を生じ８５℃耐熱性はない。
【００２２】
比較例２
実施例１において口栓肉厚比を４．７％とする以外は実施例１と同様の実験を行った結果を表１に示す。このようにエチレンテレフタレート成分を９２モル％、エチレンナフタレート成分を８モル％含むポリエステル共重合体樹脂であっても口栓部肉厚比が８％未満の場合は８５℃耐熱性は不十分となる。
【００２３】
なお、実施例及び比較例におけるポリエステル共重合体の固有粘度、共重合成分のモル％、ボトル壁面の結晶化度は以下に示す方法により測定した。
【００２４】
（１）固有粘度
フェノール６０重量％、１，１，２，２−テトラクロロエタン４０重量％の混合液１００ｃｃに０．５ｇのポリエステル共重合体を溶かして、２５℃にて測定した。
【００２５】
（２）エチレンナフタレート成分のモル％
ＦＴ−ＮＭＲ（日本電子製）を用いて、トリフルオロ酢酸とクロロホルムの１：１混合溶液に試料を溶解しテトラメチルシランを標品として混合し、プロトンＮＭＲスペクトルを測定し、エチレンテレフタレート成分及びエチレンナフタレート成分の芳香環領域のプロトンの特性吸収スペクトルの積分値を求め、その比率からエチレンナフタレート成分のモル％を求めた。
【００２６】
（３）結晶化度
密度勾配管により密度を測定し結晶化度Ｘｃを次式により求めた。
【００２７】
【数１】
ｄ−ｄａ（１−Ｘｃ）＋ｄｃ・Ｘｃ
ただし、ｄは２５℃における測定密度（ｇ／ｃｍ3 ）、ｄａ＝１．３３５ｇ／ｃｍ3 （完全非晶質ポリエステルの密度）、ｄｃ＝１．４５５ｇ／ｃｍ3 （完全結晶質ポリエステルの密度）。本実施例においては共重合体についても上記数値を用いて結晶化度を算出した。
【００２８】
【表１】
0003666997.tif 000002
【００２９】
【発明の効果】
以上述べたように本発明のポリエステル製ボトルは成形性、透明性に優れ、さらに口栓部結晶化のような前処理を行わなくとも８５℃以上の内容物を充填した際ボトル胴部、口栓部の熱収縮、変形が起こらず外観不良、口栓部シール不良による内容物の漏れが防止できる。