(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端内部に給湯槽部が形成され、前後方向に長い箱形容器状をなす本体ケースと；この本体ケースの下方内部に配設され、前端部に焚口を有する横置き筒状の燃焼室と；この燃焼室の上方位置に配設され、燃焼排気を少なくとも長手方向に１回折返して煙突に導く熱交換室と；前記燃焼室の外周部に、周方向に間隔を置いて複数配設され、燃焼室の後端部から排出された燃焼排気を、長手方向に順次流した後に前記熱交換室に導く燃焼排気室と；前記燃焼室の外周部と各燃焼排気室との間に形成された内側貯湯槽部と；前記各燃焼排気室の外周部に形成された外側貯湯槽部と；を具備することを特徴とする温水ボイラ。
【請求項２】
各燃焼排気室内に、長手方向に間隔を置いて複数ずつ配設され、各燃焼排気室を周方向に貫通する排気室熱交換パイプを備えていることを特徴とする請求項１記載の温水ボイラ。
【請求項３】
燃焼室は、上下端部に内側に屈曲する上溝部および下溝部を備え、かつ両溝部間を連通する燃焼室熱交換パイプを有していることを特徴とする請求項１または２記載の温水ボイラ。
【請求項４】
各燃焼排気室は、前端部が全面開放可能で、かつ後端部に清掃用マンホールをそれぞれ有していることを特徴とする請求項１，２，または３記載の温水ボイラ。
【請求項５】
燃焼室は、その後端中心部に、前方に延びる先端閉塞の筒状をなす熱交換筒を備え、熱交換筒は、その後端部が本体ケース内に連通していることを特徴とする請求項１，２，３または４記載の温水ボイラ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、水を加熱して８０℃前後の熱湯を得る温水ボイラに係り、特に熱交換効率を大幅に向上させることができる温水ボイラに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば特公平１−４５５４０号公報に示されているように、燃焼室からの燃焼排気を熱交換室に導くとともに、熱交換室内で長手方向に少なくとも１回折返した後に煙突に導くようにした温水ボイラは一般に知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の温水ボイラは、燃焼室からの燃焼排気を直接熱交換室に導くようにしているため、燃焼排気を熱交換室内で折返しているとはいえ、本体ケース内の水との接触面積が小さいとともに、接触時間も短く、必ずしも充分な熱交換効率が得られないという問題がある。
【０００４】
本発明は、かかる現況に鑑みなされたもので、装置を大型化することなく熱交換効率を大幅に向上させることができる温水ボイラを提供することを目的とする。
【０００５】
本発明の他の目的は、熱交換効率をさらに向上させることができ、しかも熱交換パイプの設置が容易な温水ボイラを提供するにある。
【０００６】
本発明の他の目的は、清掃が極めて容易な温水ボイラを提供するにある。
【０００７】
本発明のさらに他の目的は、熱交換効率を向上させることができ、しかも燃焼室から燃焼排気室への燃焼排気の流れをスムースにすることができる温水ボイラを提供するにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため本発明は、上端内部に給湯槽部が形成され、前後方向に長い箱形容器状をなす本体ケースと；この本体ケースの下方内部に配設され、前端部に焚口を有する横置き筒状の燃焼室と；この燃焼室の上方位置に配設され、燃焼排気を少なくとも長手方向に１回折返して煙突に導く熱交換室と；前記燃焼室の外周部に、周方向に間隔を置いて複数配設され、燃焼室の後端部から排出された燃焼排気を、長手方向に順次流した後に前記熱交換室に導く燃焼排気室と；前記燃焼室の外周部と各燃焼排気室との間に形成された内側貯湯槽部と；前記各燃焼排気室の外周部に形成された外側貯湯槽部と；をそれぞれ設けるようにしたことを特徴とする。
【０００９】
本発明はまた、各燃焼排気室内に、長手方向に間隔を置いて複数ずつ配設され、各燃焼排気室を周方向に貫通する排気室熱交換パイプを設けるようにしたことを特徴とする。
【００１０】
本発明はまた、燃焼室の上下端部に、内側に屈曲する上溝部および下溝部を設け、かつ両溝部間を連通する燃焼室熱交換パイプを設けるようにしたことを特徴とする。
【００１１】
本発明はまた、各燃焼排気室の前端部を、全面開放可能とするとともに、後端部に清掃用マンホールをそれぞれ設けるようにしたことを特徴とする。
【００１２】
本発明はさらに、燃焼室の後端中心部に、前方に延びる先端閉塞の筒状をなす熱交換筒を設け、この熱交換筒の後端部を、本体ケース内に連通させるようにしたことを特徴とする。
【００１３】
【作用】
本発明においては、燃焼室からの燃焼排気が、最終的には熱交換室に送られ、熱交換室内で少なくとも長手方向に１回折返された後、煙突に導かれることになるが、燃焼室からの燃焼排気は、直接熱交換室に送られるのではなく、各燃焼排気室内を長手方向に順次流れた後、熱交換室に送られることになる。このため、熱交換面積が増大し、熱交換効率を大幅に向上させることが可能となる。しかも、各燃焼排気室は、燃焼室の外周部に配置されて燃焼室と同様長手方向に長い空間となり、径方向に大型化しなくても充分な熱交換面積が得られるので、装置を大型化する必要がない。
【００１４】
本発明においてはまた、各燃焼排気室内に、長手方向に間隔を置いて、排気室熱交換パイプが複数ずつ配設され、これら各排気室熱交換パイプは、各燃焼排気室を周方向に貫通している。このため、長い排気室熱交換パイプを容易に配設できるとともに、燃焼排気室内を清掃する際に、排気室熱交換パイプが邪魔になることがない。
【００１５】
本発明においてはまた、燃焼室の上下端部に、内側に屈曲する上溝部および下溝部が設けられ、燃焼室熱交換パイプは、両溝部間を連通する状態で設けられている。このため、燃焼室交換パイプの設置が容易で、高い熱交換効率が得られる。
【００１６】
本発明においてはまた、各燃焼排気室は、全端部が全面開放可能で、かつ後端部には、清掃用マンホールがそれぞれ設けられている。このため、各燃焼排気室が、長手方向に長く径方向に薄いような細長い空間であっても、容易かつ完全に清掃することが可能となる。
【００１７】
本発明においてはさらに、燃焼室の後端中心部に、前方に延びる先端閉塞の筒状をなす熱交換筒が設けられ、その後端部が本体ケース内に連通している。このため、高い熱交換効率が得られ、また燃焼室から燃焼排気室への燃焼排気の流れをスムースにすることが可能となる。
【００１８】
【実施例】
以下、本発明を、図面を参照して説明する。
図１ないし図３は、本発明の第１実施例に係る温水ボイラを示すもので、この温水ボイラ１は、前後方向に長い長方形の箱形容器状をなす本体ケース２を備えており、この本体ケース２内には、燃焼室３、第１から第４までの各燃焼排気室４，５，６，７および熱交換室８が前後方向に配設されている。
【００１９】
前記燃焼室３は、図１，図２，図４，図５および図６に示すように、横置きの円筒状に形成されており、その前端部には、バーナ取付部９ａを有する開閉蓋状の焚口９が取付けられ、また後端部は、各燃焼排気室４，５，６，７および熱交換室８と一体の後端板１０により閉止されている。
【００２０】
この燃焼室３の上下端部には、図１，図２，図４，図５および図６に示すように、内側に屈曲する上溝部１１および下溝部１２が長手方向に通してそれぞれ設けられており、これら両溝部１１，１２の間には、上下端部が各溝部１１，１２の側壁を貫通する半円形の燃焼室熱交換パイプ１３が、長手方向に間隔を置いて複数設けられている。
【００２１】
また、この燃焼室３の後端中央部には、図１および図２に示すように、前記後端板１０から焚口９に向かって所定長さで延びる先端閉塞の円筒状をなす熱交換筒１４が配設されており、その内部は、後端板１０を介し本体ケース２内に連通している。
【００２２】
前記第１ないし第４の各燃焼排気室４，５，６，７は、図１，図２，図４ないし図７に示すように、燃焼室３と同一長手方向長さの樋形容器状をなし、燃焼室３の外周部に周方向に間隔を置いて配設されており、燃焼室３の外周部と各燃焼排気室４，５，６，７との間には、内側貯湯槽部１５が形成され、また各燃焼排気室４，５，６，７の外周部には、外側貯湯槽部１６が形成されている。そして、これら両貯湯槽部１５，１６は、各燃焼排気室４，５，６，７間に形成される間隙部１７を介し連通している。
【００２３】
これら各燃焼排気室４，５，６，７の内部には、図１，図２，図４，図５および図６に示すように、長手方向に間隔を置いて複数の排気室熱交換パイプ１８がそれぞれ配設されており、これらの排気室熱交換パイプ１８は、各燃焼排気室４，５，６，７を周方向に貫通している。
【００２４】
前記燃焼室３とその下半部に位置する第１燃焼排気室４および第２燃焼排気室５とは、図２，図６および図７に示すように、連通路１９を介し後端部間が連通しており、燃焼室３内の燃焼排気は、各連通路１９を介し第１および第２の各燃焼排気室４，５の後端部に排出され、さらに各燃焼排気室４，５内を前端部に向かって流れるようになっている。
【００２５】
第１燃焼排気室４とその上方に位置する第３燃焼排気室６との間、および第２燃焼排気室５とその上方に位置する第４燃焼排気室７との間は、図２および図５に示すように上下の燃焼排気室４，６および５，７の前端部が連通路２０を介しそれぞれ連通しており、第１および第２の各燃焼排気室４，５内を前端部まで流れてきた燃焼排気は、各連通路２０を介し第３および第４の各燃焼排気室６，７内に排出され、さらに各燃焼排気室６，７内を後端部に向かって流れるようになっている。
【００２６】
第３および第４の各燃焼排気室６，７の後端部には、図１，図３，図４ないし図７に示すように、後に詳述する熱交換室８の後端部との間を接続する連通路２１がそれぞれ設けられており、各燃焼排気室６，７内を、その後端部まで流れてきた燃焼排気は、これら各連通路２１を介し熱交換室８内に排出されるようになっている。
【００２７】
前記各燃焼排気室４，５，６，７の前端部は、図８に示すように、全面が開放されており、これらの開放部は、前記焚口９により完全に閉止できるようになっている。また、各燃焼排気室４，５，６，７の後端部には、図７および図９に示すように、各燃焼排気室４，５，６，７の下端位置に、本体ケース２外に突出する清掃用マンホール２２がそれぞれ設けられている。
【００２８】
一方、前記熱交換室８は、図１，図３ないし図８に示すように、本体ケース２よりも稍幅狭の横置き箱形状に形成されており、その前端部は、全面が開放されて中央部にセンターピラー２３が設置され、この開口部は、観音開き状の清掃用蓋体２４により閉止できるようになっている。
【００２９】
また、熱交換室８の後端部には、図１，図３および図９に示すように、本体ケース２を貫通する排気管２５が設けられており、前記各連通路２１を介し熱交換室８の後端両側部に導かれた燃焼排気は、最終的には、この排気管２５から図示しない煙突に導かれるようになっている。
【００３０】
この熱交換室８の内部には、図１，図３および図４に示すように、幅方向に例えば５列に多数の連通パイプ２６が上下に貫通配置されており、２列目と４列目の連通パイプ２６の間には、仕切板２７が設けられている。そして、前記各連通路２１を介し熱交換室８内に導かれた燃焼排気は、仕切板２７で仕切られた外側の領域を長手方向に流れた後、清掃用蓋体２４側の端部で折返され、さらに仕切板２７で仕切られた中央の領域を通って排気管２５まで案内されるようになっている。
【００３１】
前記熱交換室８の上方，すなわち本体ケース２の上端内部には、図１，図４および図５に示すように、給湯槽部２８が形成されており、この給湯槽部２８は、熱交換室８両側の側部貯湯槽部２９および後端板１４後方の後部貯湯槽部３０を介し前記外側貯湯槽部１６に連通している。
【００３２】
前記給湯槽部２８には、図１に示すように給湯口３１が設けられており、また給湯槽部２８の一角には、導水口３２および給水口３３を有する給水槽３４が設けられ、給水口３３は、外部配管３５を介し、本体ケース２の下端内部に配した２本の給水ノズル３６に接続されている。
【００３３】
なお、図１において符号３７は、本体ケース２の下端部に設けられた排水ノズルであり、ボイラ内を清掃する際等に利用されるようになっている。また、特に説明しなかったが、燃焼室３の内面には、耐火レンガその他の耐火材が配設されるようになっている。
【００３４】
次に、本実施例の作用について説明する。
本体ケース２内に所定量の水を満たした後、焚口９にバーナを設置して燃焼室３内で燃焼させると、燃焼室３の内面および燃焼室熱交換パイプ１３を介し本体ケース２内の水の間で熱交換が行なわれるとともに、熱交換筒１４を介しても熱交換が行なわれ、水は急速に昇温する。
【００３５】
ところで、燃焼室３内の燃焼排気は、燃焼室３内を後端部に向かって流れた後、連通路１９を介し第１燃焼排気室４および第２燃焼排気室５に排出されることになるが、燃焼室３内には熱交換筒１４が配設されているので、燃焼排気は、熱交換筒１４と燃焼室３内周面との間の狭い環状空間内を層流となって流れ、まず熱交換筒１４下半部の燃焼排気が、連通路１９に導かれるとともに、次いで熱交換筒１４上半部の燃焼排気が、これに引張られるようにして連通路１９に導かれることになる。このため、連通路１９が燃焼室３の下面に設けられていても、燃焼排気をスムースに各燃焼排気室４，５に排出することができる。
【００３６】
第１燃焼排気室４および第２燃焼排気室５に排出された燃焼排気は、各燃焼排気室４，５内を前端部に向かって流れ、この間にも本体ケース２内の水との間で熱交換が行なわれる。
【００３７】
各燃焼排気室４，５内をその前端部まで流れてきた燃焼排気は、連通路２０を介して第３燃焼排気室６および第４燃焼排気室７に導かれ、これら各燃焼排気室６，７内をその後端部に向かって流れる。そして、この間にも熱交換が行なわれる。
【００３８】
第３燃焼排気室６および第４燃焼排気室７の後端部まで流れてきた燃焼排気は、連通路２１を介して熱交換室８の後端両側部に導かれ、熱交換室８内を長手方向に一度折返された後、排気管２５から図示しない煙突に送られる。そして、この間にも熱交換が行なわれる。
【００３９】
しかして、燃焼室３内の燃焼排気を、直接熱交換室８に導くのでなく、各燃焼排気室４，５，６，７内を長手方向に順次流した後、熱交換室８に導くようにしているので、熱交換面積を増大させ、しかも熱交換時間を長くすることができ、熱交換効率を大幅に向上させることができる。
【００４０】
また、各燃焼排気室４，５，６，７は、燃焼室３の外周部に配置されて燃焼室３と同一の長手方向長さを有しているので、径方向寸法を小さくしても、充分な熱交換面積および熱交換時間を得ることができ、装置の小型化が可能となる。
【００４１】
図１０は、本発明の第２実施例を示すもので、前記第１実施例における４個の燃焼排気室４，５，６，７に代え、第１から第６までの６個の燃焼排気室４４，４５，４６，４７，４８，４９をそれぞれ配設するようにしたものである。
【００４２】
すなわち、本実施例の場合には、燃焼室３から排出された燃焼排気は、まず第１および第２の各燃焼排気室４４，４５内を、その前端部に向かって長手方向に流れ、次いで第３および第４の各燃焼排気室４６，４７内を、その後端部に向かって長手方向に流れ、最後に第５および第６の各燃焼排気室４８，４９内を、その前端部に向かって長手方向に流れた後、熱交換室８の前端部に導かれるようになっている。
【００４３】
なお、燃焼排気は、前述のように熱交換室８の前端部に導かれるため、熱交換室８内で長手方向に二度折返して排気管２５に導くか、あるいは熱交換室８の構造を、前記第１実施例のものとは前後が逆になるようにする必要がある。
【００４４】
しかして、本実施例の場合、前記第１実施例と比較して、熱交換面積はほとんど変わりがないが、燃焼排気室４４，４５，４６，４７，４８，４９の数を増やして、燃焼排気を長手方向に流す回数を多くしているので、熱交換時間を長くすることができ、これにより熱交換効率を向上させることができる。
【００４５】
図１１は、本発明の第３実施例を示すもので、前記第１実施例における燃焼室３、各燃焼排気室４，５，６，７および各熱交換パイプ１３，１８に代え、燃焼室５３、各燃焼排気室５４，５５，５６，５７および各熱交換パイプ６３，６８をそれぞれ設けるようにしたものである。
【００４６】
すなわち、燃焼室５３は、図１１に示すように、断面菱形の筒状に形成されており、その内部には、直管状の燃焼室熱交換パイプ６３が井桁状に配設されている。また、燃焼室５３の外周部には、第１から第４までの４個の角筒状をなす燃焼排気室５４，５５，５６，５７が配設されており、これら各燃焼排気室５４，５５，５６，５７内には、直管状の排気室熱交換パイプ６８が周方向に貫通配置されている。
【００４７】
しかして、本実施例の場合には、燃焼室５３および各燃焼排気室５４，５５，５６，５７が平板材を用いて製作でき、また各熱交換パイプ６３，６８も直管材を用いて製造できるので、製造が容易でコストダウンを図ることができる。
【００４８】
図１２は、本発明の第４実施例を示すもので、前記第１実施例における燃焼室３、４個の燃焼排気室４，５，６，７および各熱交換パイプ１３，１８に代え、燃焼室７３、第１から第６までの６個の燃焼排気室７４，７５，７６，７７，７８，７９、および各熱交換パイプ８３，８８をそれぞれ設けるようにしたものである。
【００４９】
すなわち、燃焼室７３は、図１２に示すように、断面六角形の筒状に形成されており、その内部には、６個の各面にそって、直管状の燃焼室熱交換パイプ８３が貫通配置されている。また、この燃焼室７３の外周部には、第１から第６までの角筒状をなす６個の燃焼排気室７４，７５，７６，７７，７８，７９が配設され、これら各燃焼排気室７４，７５，７６，７７，７８，７９の内部には、直管状の排気室熱交換パイプ８８が周方向に貫通配置されている。
【００５０】
しかして、本実施例の場合には、図１０に示す第２実施例と同様、６個の燃焼排気室７４，７５，７６，７７，７８，７９が設けられているので、熱交換時間を長くして熱交換効率を向上させることができる。また、燃焼室７３および各燃焼排気室７４，７５，７６，７７，７８，７９が平板材を用いて製作でき、また各熱交換パイプ８３，８８も直管材を用いて製作できるので、図１１に示す第３実施例と同様、コストダウンを図ることができる。
【００５１】
図１３は、本発明の第５実施例を示すもので、前記第１実施例における上溝部１１，下溝部１２および燃焼室熱交換パイプ１３に代え、大型燃焼室熱交換パイプ９３Ａおよび小型燃焼室熱交換パイプ９３Ｂを用いるようにしたものである。
【００５２】
すなわち、燃焼室３は、図１３に示すように、上溝部１１および下溝部１２を有しない完全な円筒状をなしており、その内部には、大型燃焼室熱交換パイプ９３Ａと小型燃焼室熱交換パイプ９３Ｂとが、長手方向に交互に複数ずつ配設されている。
【００５３】
前記各熱交換パイプ９３Ａ，９３Ｂは、図１３に示すように、上下方向中間部の環パイプ部９４と、環パイプ部９４の上端部に接続されて燃焼室３の上端部を貫通する上貫通パイプ部９５と、環パイプ部９４の下端部に接続されて燃焼室３の下端部を貫通する下貫通パイプ部９６とから構成されている。
【００５４】
しかして、本実施例の場合には、前記第１実施例の場合に比較して熱交換パイプ９３Ａ，９３Ｂの構造が複雑で製造も容易でないが、熱交換効率は向上させることができる。特に、大型燃焼室交換パイプ９３Ａと小型燃焼室熱交換パイプ９３Ｂとを交互に配しているので、バーナの火災あるいは燃焼排気との接触効率がよくなり、熱交換効率をより一層向上させることができる。
【００５５】
図１４および図１５は、本発明の第６実施例を示すもので、前記第１実施例における上溝部１１，下溝部１２および燃焼室熱交換パイプ１３に代え、燃焼室熱交換パイプ１０３を用いるようにしたものである。
【００５６】
すなわち、燃焼室３は、図１４に示すように、上溝部１１および下溝部１２を有しない縦長の楕円筒状をなしており、その内部には、上パイプ部１０４，下パイプ部１０５，環パイプ部１０６，上貫通パイプ部１０７および下貫通パイプ部１０８から構成される燃焼室熱交換パイプ１０３が配設されている。
【００５７】
前記上パイプ部１０４および下パイプ部１０５は、図１４および図１５に示すように、燃焼室３の上下端部に長手方向に延設されており、その前端部は閉塞されているとともに、後端部は後端板１０を貫通して後部貯湯槽部３０に開口している。そして、上パイプ部１０４は、複数の上貫通パイプ部１０７を介し燃焼室３の上端部に支持され、また下パイプ部１０５は、複数の下貫通パイプ部１０８を介し燃焼室３の下端部に支持されている。
【００５８】
前記上パイプ部１０４と下パイプ部１０５との間には、図１４および図１５に示すように、両側に半円形に湾曲して両パイプ部１０４，１０５間を連結し全体として環状をなす環パイプ部１０６が、燃焼室３の長手方向に間隔を置いて複数設けられている。
【００５９】
しかして、本実施例の場合にも、前記第１実施例の場合に比較して燃焼室熱交換パイプ１０３の構造が複雑で製造も容易でないが、熱交換効率は向上させることができる。また、燃焼室３が縦長の楕円筒状をなしているので、上パイプ部１０４および下パイプ部１０５を配しても、燃焼室３内が狭くなることがなく、燃焼室３の大型化を抑えることができる。
【００６０】
なお、本発明は前記各実施例に限定されるものではなく、例えば給水口３３と給水ノズル３６とを、本体ケース２の内部を通して接続するようにしてもよく、また本発明者等が先に出願した実願平５−４００２７号で提案したように、例えば前記第１実施例における燃焼室３、各燃焼排気室４，５，６，７および熱交換室８を、フランジ連結等の連結機構を介して本体ケース２に水密に連結し、この連結機構の連結解除により、燃焼室３、各燃焼排気室４，５，６，７および熱交換室８を、一体として本体ケース２から前面側に引出せるようにしてもよい。
【００６１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、燃焼室からの燃焼排気を直接熱交換室に送るのではなく、各燃焼排気室内を長手方向に順次流した後、熱交換室に送るようにしているので、熱交換面積および熱交換時間が増大し、熱交換効率を大幅に向上させることができる。しかも、各燃焼排気室は、燃焼室の外周部に配置されていて、燃焼室と同様長手方向に長い空間となり、径方向に大型化しなくても充分な熱交換面積が得られるので、装置を大型化する必要がない。
【００６２】
本発明はまた、各燃焼排気室内に、長手方向に間隔を置いて、排気室熱交換パイプが複数本ずつ配設され、これら各排気室熱交換パイプは、各燃焼排気室を周方向に貫通しているので、長い排気室熱交換パイプを容易に配設できるとともに、燃焼排気室内を清掃する際に、排気室熱交換パイプが邪魔になることがない。
【００６３】
本発明はまた、燃焼室の上下端部に、内側に屈曲する上溝部および下溝部が設けられ、燃焼室熱交換パイプは、両溝部間を連通する状態で設けられているので、燃焼室交換パイプの設置が容易で、高い熱交換効率が得られる。
【００６４】
本発明はまた、各燃焼排気室の前端部は、全面が開放可能となっており、かつ後端部には、清掃用マンホールがそれぞれ設けられているので、各燃焼排気室が、長手方向に長く径方向に薄い偏平な空間であっても、容易かつ完全に清掃することができる。
【００６５】
本発明はさらに、燃焼室の後端中心部に、前方に延びる先端閉塞の筒状をなす熱交換筒が設けられ、その後端部が本体ケース内に連通しているので、高い熱交換効率が得られ、また燃焼室から燃焼排気室への燃焼排気の流れをスムースにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係る温水ボイラを示す断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ  −ＩＩＩ  線断面図である。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線拡大断面図である。
【図５】図１のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】図１のＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図７】図１のＶＩＩ  −ＶＩＩ  線断面図である。
【図８】各燃焼排気室および熱交換室の前端開口部の状態を示す図１の左側面相当図である。
【図９】図１のＩＸ−ＩＸ線断面図である。
【図１０】本発明の第２実施例を示す要部構成図である。
【図１１】本発明の第３実施例を示す要部構成図である。
【図１２】本発明の第４実施例を示す要部構成図である。
【図１３】本発明の第５実施例を示す要部構成図である。
【図１４】本発明の第６実施例を示す要部構成図である。
【図１５】図１４のＸＶ−ＸＶ線断面図である。
【符号の説明】
１  温水ボイラ
２  本体ケース
３，５３，７３  燃焼室
４，４４，５４，７４  第１燃焼排気室
５，４５，５５，７５  第２燃焼排気室
６，４６，５６，７６  第３燃焼排気室
７，４７，５７，７７  第４燃焼排気室
８  熱交換室
９  焚口
１１  上溝部
１２  下溝部
１３，６３，８３，１０３  燃焼室熱交換パイプ
１４  熱交換筒
１５  内側貯湯槽部
１６  外側貯湯槽部
１７  間隙部
１８，６８，８８  排気室熱交換パイプ
１９，２０，２１  連通路
２２  清掃用マンホール
２４  清掃用蓋体
２５  排気管
２７  仕切板
２８  給湯槽部
２９  側部貯湯槽部
３０  後部貯湯槽部
３４  給水槽
４８，７８  第５燃焼排気室
４９，７９  第６燃焼排気室
９３Ａ  大型燃焼室熱交換パイプ
９３Ｂ  小型燃焼室熱交換パイプ
９４，１０６  環パイプ部
９５，１０７  上貫通パイプ部
９６，１０８  下貫通パイプ部
１０４  上パイプ部
１０５  下パイプ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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