(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品部と非製品部とを同時にプレス成型するときに使用されるガラス成型用金型において、フランジに囲まれた上面に一連の開口を有し、かつ底部に複数の孔が形成された外金型と、任意の前記孔に嵌合する凸部が形成され、前記上面と同一平面もしくは前記上面よりも僅かに下方に位置する水平面を形成しこの水平面に少なくとも一つの製品形成部を有する内金型とからなり、この内金型を一つ以上前記外金型に嵌め込んだ際、内金型と外金型との前記上面側接合部が隙間なく密着固定される嵌合構造を備え、プレス成型により複数の製品部が形成できることを特徴とするガラス成型用金型。
【請求項２】
製品部と非製品部とを同時にプレス成型するときに使用されるガラス成型用金型において、フランジに囲まれた上面に複数の開口を有する外金型と、この外金型の開口に組み込まれ、前記上面と同一平面もしくは前記上面よりも僅かに下方に位置する水平面を形成しこの水平面に少なくとも一つの製品形成部を有する内金型とからなり、この内金型を一つ以上前記外金型に嵌め込んだ際、内金型と外金型との前記上面側接合部が隙間なく密着固定される嵌合構造を備え、プレス成型により複数の製品部が形成できることを特徴とするガラス成型用金型。
【請求項３】
前記内金型の水平面外周に傾斜を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２記載のガラス成型用金型。
【請求項４】
前記外金型に設けられた前記内金型を嵌合支持する開口の形状を前記外金型の上面から前記外金型の最下部へ向かうまでの所定の位置で前記開口の断面積が小さくなる段を設けたことを特徴とする請求項２記載のガラス成型用金型。
【請求項５】
前記外金型に設けられた前記内金型を嵌合支持する開口の形状を前記外金型の上面から前記外金型の最下部へ向かうにしたがい前記開口の断面積が小さくなるテーパ状としたことを特徴とする請求項２記載のガラス成型用金型。
【請求項６】
前記内金型の製品形成部の肉厚をほぼ一定にした請求項１または請求項２または請求項３記載のガラス成型用金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、一度のプレス成型で同一品種の製品部分を複数もしくは異品種の製品部分を同時にプレス成型できる金型に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来、オリフィスから流出させた溶融ガラスをシャーによって切断し、ゴブとして下型に供給するダイレクトドロップ方式で非球面レンズをプレス成型するとき、シャーによって切断されたゴブをすべて用いて非球面レンズをプレス成型すると非球面レンズにシャーマークが残るかたちで製品が生産されてしまう。このように生産された非球面レンズでは、シャーマークのところで光が屈折してしまい所望とする投射光を発せられない不具合を生ずる。したがって、下型に供給されるゴブのシャーマークの部分を製品面に使用せずに非球面レンズを製造していた。
【０００３】
この製造に使用されたボトム金型１０１は、図１１に示すように下型１０２と製品部金型１０３により形成されていた。下型１０２には、内面底部の中央の一部に後述する製品部金型１０３用の円形状の穴１０４が形成されていた。製品部金型１０３は前記穴１０４に嵌合するように円柱状に形成され、上面には非球面形状の凹部１０５を形成した。
【０００４】
以上で説明したボトム金型１０１を用いてのプレス成型品の製造を説明する。なお、以下に説明する非球面レンズは、電球などの光源からの光の入射面が平面であり、光の出射面が非球面形状となっている。
【０００５】
ボトム金型１０１は、ターンテーブル上の周辺付近に等間隔に設置してある。上記不具合を解消するためにボトム金型１０１へのゴブの供給は、ゴブのシャーマークが横向きになるようにゴブを形成する時にゴブ上部を押し、ゴブを横倒しにした状態でシャーマークが凹部１０５にかからないように行う。このボトム金型１０１に供給されたゴブは、下型１０２の内面に嵌合し製品部金型１０３に対応する部分が少なくとも平面であるプランジャーにより押圧されプレス成型される。その後バキュームによりボトム金型１０１からプレス成型品が排出される。排出されたプレス成型品はアニール後製品部の非球面レンズ部分を切抜き、残りのシャーマークを含む非製品部はカレットとなる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記した従来技術で生産能率を向上させるためには、プレス成型のインデックスをアップさせなければならない。このインデックスアップを行うためには、ボトム金型へのゴブの供給からボトム金型からのプレス成型品の排出までの間の様々な工程の能力を考慮しなければならなく、大幅なインデックスアップが図れず、生産能率の向上はごく僅かであった。
【０００７】
また、ゴブのシャーマークを製品部分に形成しないように、非製品部分を予めボトム金型に形成していることにより、プレス成型品の製品化率が悪かった。
【０００８】
したがって、本発明は１個の下型で同一品種を一度に複数形成することもしくは異品種を同時に形成することにより、生産能率および製品化率の向上を図ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は課題を解決するために、請求項１に対応する発明は、製品部と非製品部とを同時にプレス成型するときに使用されるガラス成型用金型において、フランジに囲まれた上面に一連の開口を有し、かつ底部に複数の孔が形成された外金型と、任意の前記孔に嵌合する凸部が形成され、前記上面と同一平面もしくは前記上面よりも僅かに下方に位置する水平面を形成しこの水平面に少なくとも一つの製品形成部を有する内金型とからなり、この内金型を一つ以上前記外金型に嵌め込んだ際、内金型と外金型との前記上面側接合部が隙間なく密着固定される嵌合構造を備え、プレス成型により複数の製品部が形成できるようにしたものである。
【００１１】
請求項２に対応する発明は、製品部と非製品部とを同時にプレス成型するときに使用されるガラス成型用金型において、フランジに囲まれた上面に複数の開口を有する外金型と、この外金型の開口に組み込まれ、前記上面と同一平面もしくは前記上面よりも僅かに下方に位置する水平面を形成しこの水平面に少なくとも一つの製品形成部を有する内金型とからなり、この内金型を一つ以上前記外金型に嵌め込んだ際、内金型と外金型との前記上面側接合部が隙間なく密着固定される嵌合構造を備え、プレス成型により複数の製品部が形成できるようにしたものである。
【００１２】
請求項３に対応する発明は、請求項１または請求項２に対応する発明のガラス成型用金型で、前記内金型の水平面外周に傾斜を設けたものである。
【００１４】
請求項４に対応する発明は、請求項２に対応する発明のガラス成型用金型で、前記外金型に設けられた前記内金型を嵌合支持する開口の形状を前記外金型の上面から前記外金型の最下部へ向かうまでの所定の位置で前記開口の断面積が小さくなる段を設けたものである。
【００１５】
請求項５に対応する発明は、請求項２に対応する発明のガラス成型用金型で、前記外金型に設けられた前記内金型を嵌合支持する開口の形状を前記外金型の上面から前記外金型の最下部へ向かうにしたがい前記開口の断面積が小さくなるテーパ状としたものである。
【００１６】
請求項６に対応する発明は、請求項１または請求項２または請求項３に対応する発明のガラス成型用金型で、前記内金型の製品形成部の肉厚をほぼ一定にしたものである。
【００１７】
【作用】
（請求項１に対応する発明）
内金型と外金型との開口側接合部を隙間なく密着固定するように内金型を外金型に組込むことにより、外金型の上面に供給されたゴブがプランジャーにより押圧されても内金型と外金型との接合部にはみ出さない。
【００１８】
外金型の上面にフランジを形成したことにより、内金型の製品形成部の容積を超えるゴブを供給することができるので、ゴブのシャーマークを製品形成部に掛からないように供給できる。さらに、プランジャーにより押圧しても溶融ガラスが外金型からはみ出さない。
【００１９】
外金型に内金型を嵌め込めるようにしたことにより、外金型に嵌め込む内金型の製品形成部の形状もしくは大きさを変更して嵌め込むことができる。また、ガラス成型用金型の修理が内金型・外金型ごとに行うことができる。
【００２０】
外金型には複数の内金型を組込むことおよび内金型に製品形成部を複数設けることも可能となるので、一度のプレス成型でプレス成型品に複数の製品部を形成することが可能となる。
【００２１】
外金型の上面に一連の開口を設け、かつ、この開口の底部に複数の孔を設け、この開口に埋設する内金型に前記孔と嵌合する凸部を有するようにしたことにより、内金型は開口に嵌め込むだけで開口内部での位置が固定され、かつ、プランジャーによる押圧に対しても内金型の位置がずれない。
【００２２】
外金型の上面に一連の開口を設けたことにより、この開口に嵌め込む内金型を開口の範囲内で自在に分割することができる。さらに、分割して嵌め込む内金型の形状の比率を変更することもできる。したがって、開口に複数の内金型を嵌め込むことが可能となり、複数の製品部を含むプレス成型品をプレス成型することができる。なおかつ、製品形成部と製品形成部との間の非製品部を共用できるので、プレス成型品の非製品部の割合を減らすこともできる。
【００２３】
（請求項２に対応する発明）外金型の上面に内金型を嵌合支持する開口を複数設けたことにより、それぞれの開口に製品形成部を形成した内金型を嵌め込むことができる。したがって、複数の製品部を含むプレス成型品をプレス成型することができる。さらに、製品形成部と製品形成部との間の非製品部を共用できるので、プレス成型品の非製品部の割合を減らすこともできる。
【００２４】
外金型に形成した開口が内金型を嵌合支持するようにしたことにより、外金型に内金型を嵌め込むだけで外金型内での内金型の位置が固定される。
【００２５】
（請求項３に対応する発明）請求項１または請求項２に対応する発明の作用の他に、内金型の水平面外周に傾斜を設けたことにより、プレス成型されたプレス品の非製品部分に肉厚差を生じさせることができる。
【００２７】
（請求項４および請求項５に対応する発明）請求項２に対応する発明の作用の他に、開口に形成した内金型を支持する形状を段もしくはテーパ状としたことにより、開口内での内金型の位置が固定され、特にプランジャーによる押圧に対して有効となる。
【００２８】
（請求項６に対応する発明）以上に示した作用の他に、内金型の製品形成部の肉厚をほぼ一定にしたことにより、一回のプレス成型から次のプレス成型までの前記製品形成部の表面の温度低下をほぼ一様に保つことができる。
【００２９】
【実施例】
本発明の実施例について図１ないし図１０を参照して説明する。なお、以下に説明する実施例の非球面レンズは、電球などの光源からの光の入射面が平面であり、光の出射面が非球面形状となっている。したがって、異品種の非球面レンズを含むプレス成型品をプレス成型するとしても非球面レンズの入射面が平面であるので、この入射面側を形成するプランジャーはどの品種においても共用して使用することができるものである。
【００３０】
（実施例１）
図１および図２は、本発明の一実施例を表す非球面レンズ用ボトム金型の正面から見た一部断面図および平面図である。１はボトム金型であり、外金型２と内金型３から構成されている。
【００３１】
外金型２は、上から見ると外形および外金型２の上面１０が長方形となっている。外金型２の上面１０には、上面１０の短辺の中心軸に中心を持つ円形状の内金型３用の開口孔４を等間隔に三箇所設けた。この内金型３用の開口孔４は、３つとも同じ大きさのものであり、下型２の下方へ向かう途中に開口孔４の断面積を小さくした段１１を一箇所設けている。これら三箇所の開口孔４は旋盤加工もしくはＮＣフライスによって形成されている。ここで、この開口孔４を旋盤加工で形成するときの形成方法について説明する。まず、外金型２を外金型２の上面１０に形成する一つ目の開口孔４の中心に旋盤のセンターがくるように、外金型２外側四辺のそれぞれに固定爪をあてがい挟持することにより固定する。次に、外金型２の上面１０に孔５を所定深さまで旋盤のバイドで切削し、最後にこの孔５よりも縮径した孔６を外金型２が貫通するまで切削する。残りの２つの開口孔４についても同じ方法で切削する。また、外金型２の摩耗しやすい上面外縁に形成したフランジには、耐摩耗性に優れたコバルト合金を一様に盛り付けている。
【００３２】
内金型３は正面から見ると図３のような外形となっており、この内金型３の外形は、外金型２の上面１０に設けられた開口孔４に嵌合するように形成してあり、製品形成部７は非球面形状に形成されており、この表面には全域にわたりコバルト合金が肉盛され、その肉盛厚が一様となるように切削されている。外金型２に設けられた前記開口孔４の断面積が大きい孔５に嵌合する内金型３の形状は、内金型３の上面の製品形成部７と非製品部との間に水平面１６を僅かに残した状態で上面に上面外周を低くする一律の傾斜１７が形成され、また、前記孔５の下方周辺に隙間８が空くように内金型３を逆円錐台状に切削してある。隙間８は、内金型３の製品形成部７の肉厚をほぼ同じとしたためにできたものである。こうすることによって、プレス成型品をプレス成型後再びプレス成型するときに内金型３の製品形成部７の表面の温度低下を一様にし、プレス成型品の離型性を向上させることができる。内金型３の最下部には内金型３の製品形成部７方向へ延びるネジ溝９が切ってある。
【００３３】
この内金型３を下型２に嵌め込んだときには、図１に示すように内金型３の上面の水平面１６と外金型２の上面１０とが同一平面もしくは内金型３の上面の水平面１６が僅かに外金型２の上面１０より下方に位置するようになり、内金型３の下面と外金型２の下面とが同一平面もしくは内金型３の下面が外金型２の下面より突出しないようになる。外金型２に嵌め込んだ内金型３の固定は、内金型３のネジ溝９に外金型２の下面側からワッシャー１３を介してボルト１２をねじ込むことによって行っている。このとき開口孔４の段１１と段１１に当接する内金型３の一部とは密着状態となる。
【００３４】
ここで、内金型３の上面の水平面１６と外金型２の上面１０とが同一平面もしくは内金型３の上面の水平面１６が僅かに外金型２の上面１０より下方に位置するようにしたことにより、プランジャーによるガラスの流動がスムーズに起こる。したがって、所望とするプレス成型品を成型することができる。また、内金型３の下面と外金型２の下面とが同一平面もしくは内金型３の下面が外金型２の下面より突出しないようにしたことにより、ボルト１２による内金型３の固定がしっかりと行える。
【００３５】
以上で説明したボトム金型１をターンテーブル上に設置してプレス成型品を製造する過程を説明する。
【００３６】
ボトム金型１はターンテーブル上に８つ設置されており、その設置方向は外金型２の短辺の中心軸がターンテーブルの中心を通過するように、設置位置はターンテーブルの外周近傍に等間隔になるようにする。ゴブ供給位置のボトム金型１には、オリフィスからクレイプランジャーにより押し出された長円形のゴブをシャーによる切断と同時にゴブ上部を押しゴブが横倒しになった状態で内金型３の製品形成部７を覆うように供給され、このボトム金型１がターンテーブルによりポジション移動しプレス位置に到達する。この到達直後に、プランジャーによりゴブを押圧させプレス成型品を成型する。その後プレスポジションから３ポジション後の排出ポジションにプレス成型品が到達したとき、バキュームパッドによりプレス成型品を吸着しボトム金型１から排出する。排出されたプレス成型品はアニール後製品部および非製品部とに分けられ、製品部は研磨および歪み除去などを行い製品となり、非製品部はカレットとして扱われる。
【００３７】
実施例１では、プレス成型に用いるボトム金型１を外金型２と内金型３とに分け嵌め込み方式としたことにより、内金型３の摩耗したものだけを外金型２から取り出し、内金型３の製品形成部７の摩耗部分を容易に修理できる。また、外金型２に製品形成部７を形成した内金型３を複数組込んだことにより、一度のプレスで複数の製品部が形成できるので生産能率の向上と共に、カレット発生の割合を減少させることができるので製品化率の向上をも図ることができる。さらに、開口孔４に段１１を設け内金型３をこの段１１と密着するような形状にしたことにより、プレス成型時のプレス圧に対して内金型３の位置がずれることなくプレス成型品を成型することができる。したがって、プレス成型時に所望とするプレス成型品を得ることができる。
【００３８】
（実施例２）
この実施例は、図４に示すように外金型２に形成した開口孔４の形状をテーパ状とし、内金型３の外形もこの開口孔４に嵌合するように変更した実施例である。
【００３９】
この実施例の開口孔４は、実施例１の開口孔４と同じ円筒形のものであるが、図４に示すように開口孔４が外金型２の上面から外金型２の最下部へ向かうにしたがい開口孔４の断面積が小さくなるテーパ状となっている。開口孔４をテーパ状としこの開口孔４に嵌め込む内金型３の外形をこの開口孔４に嵌合する形状としたことにより、実施例１と同様にプレス成型時のプレス圧に対して内金型３の位置がずれることなくプレス成型品を成型することができる。
【００４０】
（実施例３）
この実施例は、図５に示すように一度のプレス成型で大きさの異なる非球面レンズを得るときの実施例である。
【００４１】
この実施例３で用いられる内金型３は、上記実施例１の内金型３と外形は全く一緒であり、ただ、内金型３の製品形成部７の容積または形状が異なっているものを外金型２に嵌め込んだものである。したがって、外金型２と内金型３との結合は、上記実施例１と同様に外金型２の上方から内金型３を挿入して内金型３のネジ溝９に下型２の下面側からワッシャー１３を介しボルト１２をねじ込むことにより内金型３を固定している。
【００４２】
ゆえに、外金型２に嵌め込む内金型３を変更するだけで大きさの異なる非球面レンズを一度のプレス成型で得ることができる。
【００４３】
実施例３では、上記実施例１の効果以外に製品形成部７の容積または形状の異なる内金型３を組込んでプレス成型することによって、異品種のプレス成型品を同時にプレス成型することができる。
【００４４】
（実施例４）
この実施例は、図６に示すように一つの内金型３に二以上の製品形成部７を形成した実施例である。
【００４５】
この実施例４で用いられる内金型３も上記実施例１の内金型３と外形は全く一緒であり、ただ、内金型３の上面に製品形成部７である非球面部分を二以上設けたものである。
【００４６】
実施例４では、上記実施例１の効果以外に内金型に二以上の製品形成部７である非球面部分を設けたことにより、更に生産能率の向上を図ることができる。
【００４７】
（実施例５）
この実施例は上記実施例１の外金型２に穿設した孔５の形状を変更し、内金型３の形状も変更したものである。
【００４８】
この実施例５の外金型２は、外金型２の上面１０の全体に長方形状の開口窪み部１４を形成したものであり、この長方形状の開口窪み部の底部１５に上記実施例１と同じ大きさで同じ位置に３つの円形の孔６を形成したものである。この外金型２の開口窪み部１４および孔６の形成は、まず開口窪み部１４をＮＣフライスにより長方形状に切削し、次にこの開口窪み部の底部１５に上記実施例１と同様な方法で旋盤により円形の孔６を下型２が貫通するまで切削する。残りの２つの孔６も同様に旋盤により切削する。
【００４９】
この外金型２には、一個ないし三個の内金型３を嵌め込むことができる。以下にその説明を記載する。
【００５０】
▲１▼一個の内金型３を外金型２に嵌め込むとき
この場合の内金型３の形状は、外金型２の開口窪み部１４とこの開口窪み部の底部１５の中心付近に穿設された孔６と嵌合するものとする。しかし、内金型３の開口窪み部１４に対応する形状は、製品形成部７の肉厚が一様となるように切削された形となっている。なお、内金型３の上面には、実施例１と同様に上面外周が低くなる一律の傾斜１７が設けてある。この内金型３を外金型２に嵌め込んだときには、外金型２に穿設された残りの二つの孔６は使用されていない。これは内金型３を容易に製造するため、および内金型３を外金型２に固定するのに、ボルト１２で一箇所を締付ければ十分に固定できるためである。
【００５１】
▲２▼二個の内金型３を外金型２に嵌め込むとき
この場合は外金型２の開口窪み部１４を二つの内金型３で嵌合するように内金型３を嵌め込むものである。図７および図８に示したものは、２つの同じ大きさの内金型３を嵌め込むときの平面図および正面から見た断面図である。この内金型３は、孔６と嵌合する部分が円柱形をしており、開口窪み部１４に対応する部分は製品形成部７の肉厚が一様となるように切削された形となっている。なお、内金型３の上面には、実施例１と同様に上面外周が低くなる一律の傾斜１７が設けてある。孔６と嵌合する円柱形の部分の下面にはネジ溝９が設けてある。また、内金型３の孔６と嵌合する部分は、開口窪み部の底部１５の端の孔６に対応する位置にしか設けなかった。これは内金型３を容易に製造できるようにするためである。なお、以上の説明では外金型の開口窪み部１４を同じ大きさに二分割した内金型３を組込んだが、二分割の比率を変更して嵌め込むこともできる。
【００５２】
▲３▼三個の内金型３を外金型２に嵌め込むとき
この場合は外金型２の開口窪み部１４を３つの内金型３で嵌合するように内金型３を嵌め込むものである。図９および図１０に示したものは、三つの同じ大きさの内金型３を嵌め込むときの平面図および断面正面図である。三つの内金型３を外金型２に嵌め込むときの内金型３の形状も二つの内金型３を嵌め込むときと同様に、孔６と嵌合する部分が円柱形をしており、開口窪み部１４に対応する部分は製品形成部７の肉厚が一様となるように切削された形となっている。なお、内金型３の上面には、実施例１と同様に上面外周が低くなる一律の傾斜１７が設けてある。孔６と嵌合する円柱形の部分の下面にはネジ溝９が設けてある。なお、以上の説明では外金型の開口窪み部１４を同じ大きさに三分割した内金型３を嵌め込んだが、三分割の比率を変更して嵌め込むこともできる。
【００５３】
実施例５では、上記実施例１の効果以外に外金型２に内金型３用の長方形状の開口窪み部１４を形成することにより、内金型３の大きさを自由に変更することができるので、様々な形状および大きさのプレス成型品を成型することができる。
【００５４】
以上の実施例１ないし実施例５はボトム金型１へのゴブ供給をダイレクトドロップ方式で説明したが、シャーマークが製品形成部７にかからず、すべての製品形成部７を覆うようにゴブを供給できれば、ゴブシュートを用いてゴブを供給する方法やガラス種を巻き取って供給する方法であっても同様に使用することができる。
【００５５】
以上の実施例で内金型３の下型２へのボルト１２による固定は、下面側からに限定されることなく外金型２の側面から行っても良い。
【００５６】
また、以上の実施例では非球面レンズのような光学部品を形成するため、プレス成型品を製品部および非製品部とに分けた。しかし、プレス成型品を製品部および非製品部とに分割しないような、盲人者用の道路や階段に埋め込まれている点字ブロックなどの成型にも使用することができる。
【００５７】
【発明の効果】
請求項１に対応する発明によれば以下の効果を生ずる。内金型と外金型との開口側接合部が隙間なく密着固定するように内金型を外金型に嵌め込むことにより、内金型と外金型との間に溶融ガラスがはみ出さないので、ガラス成形用金型を組込み式にしても所望とするプレス成型品を得ることができる。
【００５８】
内金型の製品形成部にゴブをゴブのシャーマークが掛からないように供給できるので、ゴブのシャーマークがプレス成型品の製品部に残存しない。
【００５９】
外金型に嵌め込む内金型の製品形成部の形状もしくは大きさを変更することにより、同じプレス装置を用いて形状もしくは大きさの異なる製品部を含むプレス成型品を得ることができる。
【００６０】
内金型を外金型に嵌め込みできるようにしたことにより、ガラス成型用金型の修理が内金型・外金型ごとに行うことができるので、修理が簡単になる。
【００６１】
外金型には複数の内金型を嵌め込むことおよび内金型に製品形成部を複数設けることも可能となることにより、一度のプレス成型でプレス成型品に複数の製品部を形成することが可能となるので、製品部分の生産能率の向上を図ることができる。また、製品形成部と製品形成部との間の非製品部を共用することができるので、プレス成型品の製品化率の向上も図ることができる。
【００６２】
外金型に設けた一連の開口と開口底部に孔を設け、この開口に埋設する内金型に前記孔と嵌合する凸部を有するようにしたことにより、内金型は一連の開口に組込むだけで開口内部での位置が固定され、かつ、プランジャーによる押圧に対しても内金型の位置がずれない。
【００６３】
外金型に一連の開口を設けたことにより、内金型を等分もしくは比率を替えて分割して開口に組込むことが可能となり、複数の製品形成部を含むプレス成型品を成型することができるので、生産能率が向上する。
【００６４】
請求項２に対応する発明によれば以下の効果を生ずる。外金型に形成した複数の開口それぞれに内金型を組込んだことにより、複数の製品形成部を含むプレス成型品をプレス成型できるので、生産能率が向上する。また、製品形成部と製品形成部との間の非製品部を共用することにより、プレス成型品の非製品部の割合を減らすことができるので、プレス成型品の製品化率の向上も図ることができる。
【００６５】
外金型に形成した開口が内金型を嵌合支持するようにしたことにより、開口に内金型を組込むだけで開口内での内金型の位置が固定される。
【００６６】
請求項３に対応する発明によれば、内金型の水平面外周に傾斜を設けたことにより、プレス成型されたプレス品の非製品部分に肉厚差を生じさせることができるので、製品部と非製品部との境をはっきりさせることができる。したがって、プレス成型品から製品部を切り出しやすくなる。
【００６８】
請求項４および請求項５に対応する発明によれば、開口に形成した内金型を支持する形状を段もしくはテーパ状としたことにより、更に開口内での内金型の位置が固定され、特にプランジャーによる押圧に対して有効となる。
【００６９】
請求項６に対応する発明によれば、内金型の製品形成部の肉厚をほぼ一定にしたことにより、一回のプレス成型から次のプレス成型までの間で前記製品形成部の表面の温度低下をほぼ一様に保つことができるので、内金型とプレス成型品との離型性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例のボトム金型の正面から見た一部断面図である。
【図２】本発明の一実施例のボトム金型の平面説明図である。
【図３】本発明の一実施例の製品部金型の正面から見た断面図である。
【図４】本発明の他の実施例のボトム金型の正面から見た一部断面図である。
【図５】本発明の他の実施例のボトム金型の平面図である。
【図６】本発明の他の実施例の製品部金型例の平面図である。
【図７】本発明の他の実施例のボトム金型の平面概念図である。
【図８】本発明の図７に示した他の実施例のボトム金型の正面から見た断面図である。
【図９】本発明の他の実施例のボトム金型の平面概念図である。
【図１０】本発明の図９に示した他の実施例のボトム金型の正面から見た断面図である。
【図１１】従来の下型の断面概念図である。
【符号の説明】
１…ボトム金型（ガラス成形用金型）  ２…外金型  ３…内金型  ４…開口孔（開口）  ５，６…孔  ７…製品主要部  ８…隙間  ９…ネジ溝  １０…上面
１１…段  １２…ボルト  １３…ワッシャー  １４…開口窪み部（開口）  １５…開口窪み部の底部  １６…水平面  １７…傾斜  １０１…ボトム金型  １０２…下型  １０３…製品部金型  １０４…穴  １０５…凹部
【図１】
0003666685.tif 000002
【図２】
0003666685.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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