(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続鋳造によって製造され、所定の長さに切断された鋳片を、複数個連続して配置した搬送テーブルで搬送する装置において、鋳片搬送途中に搬送テーブルの一つを、支持架台に、搬送方向と直角方向に水平移動する移動テーブルとして走行ローラを介して吊支し、前記支持架台上で、前記移動テーブルの上部に前記鋳片を支持昇降させる昇降装置を配置し、且つ、前記移動テーブルの下部に前記鋳片表面を浸漬して急速冷却する冷却水槽を配設したことを特徴とする熱処理される連続鋳造鋳片の冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、連続鋳造された鋳片の熱処理を行うための冷却装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
連続鋳造法によって製造された鋳片は、その後加熱炉に搬送されて所定の温度に加熱され、圧延機によって圧延されるが、鋳造後直ちに加熱炉に搬送すると鋳片の成分、組織、加熱温度あるいは圧延条件によって割れが発生するため、図５に示すように搬送ラインの機側に冷却水槽１３を別置きし、搬送テーブル１８に搬入された鋳片１０を前記冷却水槽と搬出テーブルの間を跨ぐ専用のクレーン１を用いて鋳片を水槽内に浸漬する鋳片支持装置が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来法は、３送ラインの機側に冷却水槽を別置きし、搬送テーブルに搬入された鋳片を、前記冷却水槽と搬出テーブルの間を跨ぐ専用のクレーンを用いた鋳片支持方法であるため、以下のような問題がある。
(1)  搬送テーブルと冷却水槽の間を鋳片を支持して移動する専用クレーンの移動ストロークが大きく、鋳造速度と鋳片の最短切断長から決定される鋳片搬入ピッチの中で、鋳片を冷却水槽へ浸漬する熱処理時間の制約を起こす。
(2)  搬送ラインの機側に冷却水槽を設置するスペースが必要となるため、機側通路の障害となるばかりでなく建屋拡張の必要をきたし、設備コストの高騰を招く。
【０００４】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、搬送テーブルを移動式としたことにより、移動ストロークの短縮を図り、処理能力の向上した熱処理される連続鋳造鋳片の冷却装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、連続鋳造によって製造され、所定の長さに切断された鋳片を、複数個連続して配置した搬送テーブルで搬送する装置において、鋳片搬送途中に搬送テーブルの一つを、支持架台に、搬送方向と直角方向に水平移動する移動テーブルとして走行ローラを介して吊支し、前記支持架台上で、前記移動テーブルの上部に前記鋳片を支持昇降させる昇降装置を配置し、且つ、前記移動テーブルの下部に前記鋳片表面を浸漬して急速冷却する冷却水槽を配設したことを特徴とする熱処理される連続鋳造鋳片の冷却装置であって、処理時間および設置スペースを短縮している。
【０００６】
【作用】
鋳片の搬送を行うために複数個連続してなる搬送テーブルのひとつを、搬送方向と直角方向に水平移動する移動テーブルと成し、該移動テーブルの上部に前記鋳片を支持昇降させる昇降装置を設け、該移動テーブルの下部に冷却水槽を配設し、前記移動テーブルが移動前進限にある時に鋳片の搬入および搬出を行い、前記移動テーブルが移動後進限にある時に前記昇降装置を用いて鋳片を冷却水槽へ支持昇降を行うもので、搬送テーブルを水平移動させたことで、鋳片と搬送テーブルとの干渉が無い範囲の必要最小限で足りうる移動ストロークとし、更に、前記移動テーブルの下部に冷却水槽を配設したため、設備設置スペースのコンパクト化を可能としている。
【０００７】
【実施例】
以下本発明を、図面に示す実施例に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明主要部の斜視図、図２は本発明の側面図、および図３はＡ−Ａの断面図、図４の（ａ）〜（ｃ）は鋳片移載説明図であり、図に示すように、支持架台１上に走行ローラ３を介して、移動テーブル２がレール４にガイドされ、走行シリンダー６の作動により走行自在になるように設置されている。また、前記支持架台１上には、昇降ローラ５を介して、昇降装置７がガイドフレーム８にガイドされ、昇降シリンダー９の作動により昇降自在になるように設置され、鋳片１０の支持部はフック連結フレーム１１に必要数配列したフック１２を取付けている。
一方、前記移動テーブル２の下部には鋳片１０を急冷処理するための冷却水槽１３が、搬送される鋳片長さの浸漬が可能な長さをもって配設されている。
【０００８】
前記移動テーブル２には、鋳片１０を搬送支持するためのローラ１４がテーブルフレーム１８の下面に複数個配列され、回転軸受１５と前記ローラに回転駆動力を伝達するチェーン１６を設け、電動機１７を介して鋳片１０の搬送を行う。
ローラ１４は片持ちで支持する方式とし、前記昇降装置７に取付けるフック１２の配置が容易な構造とした。
【０００９】
図４は、本発明における鋳片の移載状態を示す。
（ａ）図は、前記移動テーブル２が移動前進限に位置し、搬送されて来た鋳片１０を載せて、前記昇降装置７に設けたフック１２が前記鋳片１０を持上げる前の状態を示す。
（ｂ）図は、前記移動テーブルが移動前進限に位置し、搬送されて来た鋳片１０を、前記昇降装置７に設けたフック１２が前記鋳片１０を持上げた状態を示す。
（ｃ）図は、前記移動テーブルが移動後進限に退避し、前記昇降装置７に設けたフック１２が鋳片１０を載せたまま、冷却水槽１３へ下降が可能な状態を示す。
【００１０】
以上は、前記移動テーブルへ搬入されて来た鋳片１０が急冷処理されるまでの過程を示したが、搬出については上記の逆過程で実施される。
【００１１】
【発明の効果】
本発明は以上の説明から明らかなように以下の顕著な効果を奏する。
▲１▼搬送テーブルを水平移動させたことで、鋳片と搬送テーブルとの干渉が無い程度の必要最小限で足りうる移動ストロークとしたため、鋳片の移動時間が短縮でき、熱処理時間の確保が容易となる。
▲２▼搬送ラインの機側に冷却水槽を設置する必要が無いことから、機側通路の確保も可能であり、建屋拡張の必要性も無くなり、設備コストの低減を図ることができる。
▲３▼移動テーブルに配置したローラを、テーブルフレーム下面に取付けたため、冷却水槽の設置レベルが深く無く、鋳片を冷却水へ浸漬するための昇降ストロークが小さくできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の主要概要を示す斜視図。
【図２】本発明による、連続鋳造片の鋳片支持装置の概要を説明する側面図。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面を示す本発明連続鋳造片鋳片支持装置の概要説明図。
【図４】鋳片昇降装置による、鋳片移載方法の説明図であり、（ａ）は鋳片が移動テーブルに載っている状態を示す説明図。（ｂ）は鋳片を昇降装置に移載した状態を示す説明図。（ｃ）は移動テーブルが退避し、鋳片を冷却水槽へ下降可能な状態を示す説明図。
【図５】従来における連続鋳造片の鋳片支持装置の概要を説明する側面図。
【符号の説明】
１  ：支持架台
２  ：移動テーブル
３  ：走行ローラ
４  ：レール
５  ：昇降ローラ
６  ：走行シリンダー
７  ：昇降装置
８  ：ガイドフレーム
９ａ，９ｂ：昇降シリンダー
１０：鋳片
１１：連結フレーム
１２：フック
１３：冷却水槽
１４：ローラ
１５：回転軸受
１６：チェーン
１７：電動機
１８：テーブルフレーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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