(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｉ形とＥ形，またはＥ形とＥ形，またはＩ形とＵ形，またはＵ形とＵ形のコア部材を用いて窓部が形成されるように組み合わされたコアの複数個を，各々のコアが持つ窓部が互いに連なり合うように配列されてなるコア組立体と、前記の窓部に貫通されて配置される導体と、ねじの装填部を有し，コア組立体の固定に用いられる取付板と、取付板とコア組立体との間に介挿される弾性材製のクッション体とを備え、コア組立体をクッション体を介して押圧しつつ，取付板を用いて適宜の支持体に固定されてなる貫通型のチョークコイル装置において、
取付板は、コア組立体に用いられている複数のコアを同時に押圧することが可能であると共に、クッション体と対向する部位に，コアが配列されている方向にほぼ沿わせて，クッション体を局部的に押圧する押圧部を有してなることを特徴とする貫通型のチョークコイル装置。
【請求項２】
請求項１に記載の貫通型のチョークコイル装置において、
取付板が有する押圧部は、コアが配列されている方向とはほぼ直角の方向に，間隔を置いて少なくとも２列が配置され、それぞれの押圧部は、それぞれのコアと対向する部位毎に形成された突起部の列として形成されてなることを特徴とする貫通型のチョークコイル装置。
【請求項３】
Ｉ形とＥ形，またはＥ形とＥ形，またはＩ形とＵ形，またはＵ形とＵ形のコア部材を用いて窓部が形成されるように組み合わされたコアの複数個を，各々のコアが持つ窓部が互いに連なり合うように配列されてなるコア組立体と、前記の窓部に貫通されて配置される導体と、ねじの装填部を有し，コア組立体の固定に用いられる取付板と、取付板とコア組立体との間に介挿される弾性材製のクッション体とを備え、コア組立体をクッション体を介して押圧しつつ，取付板を用いて適宜の支持体に固定されてなる貫通型のチョークコイル装置において、
コア組立体が有する複数個のコアがそれぞれに持つ少なくとも一方のコア部材は、接着剤層を介してテープ状の結合部材によって相互に結合されてなることを特徴とする貫通型のチョークコイル装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、Ｉ形やＥ形などのコア部材が組み合わさたコアの複数個を配列してなるコア組立体を、取付板を用いて筐体などの支持体に固定するようにした貫通型のチョークコイル装置に係わり、取付板の固定方法やコア組立体の組立方法を改良したその構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
小容量のスイッチング電源装置などに用いられている小容量のチョークコイル装置では、プリント配線回路基板に搭載されるのが一般である。これに対して、大容量のスイッチング電源装置などに用いられている比較的に大容量のチョークコイル装置は、通流する電流値や外形が大きくなることから、スイッチング電源装置などの筐体に固定され、平角銅線や銅板などを用いて配線を行うことが一般となっている。
【０００３】
また、スイッチング電源装置などに用いられるチョークコイル装置は、スイッチング電源装置などが備えるスイッチング素子の動作周波数が高くなるのに従って、その巻線の巻数を少なく設定することが好ましいこととなり、ついには巻線の巻数は１に設定されることになる。巻数が１の巻線を持つチョークコイル装置が貫通型のチョークコイル装置であり、比較的に大容量の貫通型のチョークコイル装置では、組立の簡易化を図るために、鉄心をスイッチング電源装置などの筐体に固定し、この鉄心の窓部に巻線である導体を貫通させるようにする組み立て方法を採ることが一般である。
【０００４】
さらに、任意の容量を持つ貫通型のチョークコイル装置を、Ｉ形のコア部材やＥ形のコア部材などを組み合わせたコアを鉄心として用いて作製する場合に、鉄心として、チョークコイル装置の容量等に適合した寸法・形状を持つ単一のコアを採用する場合と、チョークコイル装置の容量等に適合する個数の標準のコアを配列してなるコア組立体を採用する場合とが知られている。前者では、標準品のコア部材が無い場合には、コア部材を新規に製作するために新たに型の作製が必要になることで、型費のためにその部品費が高価になる。後者は、標準のコア部材を使用することが前提であるので、チョークコイル装置の容量等にかかわらず、その部品費を安価にすることができることになる。
【０００５】
前記のことから、任意の容量を持つ貫通型のチョークコイル装置においては、多くの場合に、チョークコイル装置の容量等に適合する個数の標準のコアを配列してなるコア組立体が採用されている。このような基本構成を持つ比較的に大容量の貫通型のチョークコイル装置の従来例を図５を用いて説明する。ここで図５は、従来例の貫通型のチョークコイル装置を示す図面で、（ａ）はその側面図であり、（ｂ）はその正面図である。図５において、８は、３組のコア７からなるコア組立体と、導体４と、コア７の個数と同数の上部クッション体５および取付板６と、ねじである６本の小ねじ８３と、スペーサ８１と、下部クッション体８２とを備えた貫通型のチョークコイル装置である。
【０００６】
各コア７は、Ｉ形のコア部材７１とＥ形のコア部材７２とが用られており、Ｉ形のコア部材７１とＥ形のコア部材７２の間に、２個の窓部７ａ，７ａが形成されるように組み合わされる。各窓部７ａ，７ａには、それぞれ１本の導体４が貫通して配設される。この導体４は、チョークコイル装置８が搭載される装置（例えばスイッチング電源装置である）の必要に応じて、電気絶縁が施された平角銅線，または電気絶縁が施されていない平角銅線や銅板の加工品などが用いられることが一般である。
【０００７】
導体４の両端部は、チョークコイル装置８が搭載される装置に用いられている図示しない適宜の機器に接続されている。この導体４には、チョークコイル装置８に供給される電流が通流されるが、この電流は多くの場合に交流成分が重畳された直流電流である。そうして、チョークコイル装置８においては、２個の各窓部７ａ，７ａに貫通される導体４中に通流される電流の方向は互いに逆方向となるように設定されている。
【０００８】
取付板６は、金属材や合成樹脂材などの構造用の材料を用いて作製されており、Ｉ形のコア部材７１の両側端面に対応する部位のそれぞれに、小ねじ８３の装填部である図示しない貫通穴が形成されている。この取付板６は、上部クッション体５を介してそれぞれのコア７を押圧し、各コア７を支持体であるチョークコイル装置８が搭載される装置の筐体９に固定するようにしている。上部クッション体５と下部クッション体８２とは、ゴム材などの弾性材をシート状に形成したものであり、その果たす役目の一つは、いわゆるクッションとしての役目である。
【０００９】
ところで、導体４に通流する電流に交流成分が重畳されている場合には、コア７から漏れる磁束中には、周知のように導体４に通流する電流に含まれる交流成分に対応する量の交流成分が含まれるものである。コア７から漏れる磁束中に交流成分が含まれる場合には、取付板６や筐体９が金属などの導電材製であると、これ等の中にコア７から漏れる磁束の交流成分が原因で渦流が発生することが知られている。両クッション体５，８２のもう一つの役目は、取付板６や筐体９をコア７から離してコア７から漏れる磁束による影響を軽減し、取付板６や筐体９に発生する渦流損を低減することである。
【００１０】
スペーサ８１は、ポリエステルフィルムなどの非磁性でしかも電気絶縁性のシート材を用いて作製されている。このスペーサ８１は、Ｉ形のコア部材７１とＥ形のコア部材７２との磁気的な接合部に介挿されて、Ｉ形のコア部材７１とＥ形のコア部材７２の脚部とが対向される部位の間隙（通常、磁気ギャップと呼ばれることが多い）の長さを所定値に保持する役目を担っている。この磁気ギャップ長は、チョークコイル装置８のインダクタンスの値を規定すると共に、導体４に通流する電流に関する飽和電流値を大きくする上に、最適となる値が設定されている。
【００１１】
前述のチョークコイル装置８を筐体９に設置するのに際しては、まず、３個のＥ形のコア部材７２を窓部７ａ，７ａが互いに連なり合うように配列しつつ、下部クッション体８２を介して筐体９上に載置する。次に、これらＥ形のコア部材７２の上に、スペーサ８１を介して３個のＩ形のコア部材７１をＥ形のコア部材７２に対向する位置に載置する。続いて、３個の取付板６をそれぞれ上部クッション体５を介して各Ｉ形のコア部材７１の上に置き、小ねじ８３を用いて押圧しつつ各コア７を筐体９に固定する。最後に、両窓部７ａに導体４が貫通されて、チョークコイル装置８の筐体９への設置が完了する。
【００１２】
なお、コア組立体として、２個または４個以上のコアを用いたものも知られている。また、Ｉ形のコア部材とＥ形のコア部材を用いたコアの他に、Ｅ形のコア部材とＥ形のコア部材、またはＩ形のコア部材とＵ形とコア部材、さらには、Ｕ形のコア部材とＵ形のコア部材を組み合わせたコアも知られている。
これらの場合において、Ｅ形のコア部材とＥ形のコア部材，およびＵ形のコア部材とＵ形のコア部材を組み合わせたコアを用いる場合には、両コア部材の磁気的な接合部に介挿されるスペーサは、導体（例えば導体４である）の窓部（例えば窓部７ａである）への配設の上から、各脚部毎に分割することが好ましいことがある。また、Ｉ形のコア部材とＵ形とコア部材，およびＵ形のコア部材とＵ形のコア部材を組み合わせたコアを用いる場合には、当然のことながら窓部の個数は１個となる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
前述した従来技術によるチョークコイル装置、例えばチョークコイル装置８においては、前述したごとくに構成されているので、鉄心費が比較的に安価であると共に、組立費も比較的に安価にすることができている。しかしながら、次記するようなことが問題点として浮上するようになってきている。すなわち、
▲１▼チョークコイル装置として、取付板（例えば取付板６である）などの部品の使用個数がコア（例えばコア７である）の使用個数に比例することになるので、部品費が増大すると共に、これらの部品を取り付けるなどのための工数が増大することで、その製造原価が高価になっている。
【００１４】
この問題に対処するものとして、コア組立体に用いられている複数のコアを同時に押圧することを可能にした取付板を用いたチョークコイル装置が提案されている。図６は、このような異なる従来例の貫通型のチョークコイル装置を示す図面で、（ａ）はその側面図であり、（ｂ）はその正面図である。図６において、図５に示した従来例による貫通型のチョークコイル装置と同一部分には同じ符号を付し、その説明を省略する。
【００１５】
図６において、８Ａは、図５に示した従来例によるチョークコイル装置８に対して、取付板６，上部クッション体５に替えて、取付板６Ａ，上部クッション体５Ａを用いると共に、小ねじ８３の使用本数を４本とした貫通型のチョークコイル装置である。取付板６Ａは、取付板６に対して、３個のコア７を同時に押圧することができる形状・寸法とされ、小ねじ８３の装填部である図示しない貫通穴が４個所に形成されていることが異なっている。
【００１６】
また上部クッション体５Ａは、上部クッション体５に対して、取付板６Ａの面方向の形状・寸法に対応する形状・寸法とされている。そうして、チョークコイル装置８Ａの筐体９への設置に際しては、４本の小ねじ８３を用いて取付板６Ａを締めつけて、上部クッション体５Ａを介して押圧することで、３個のコア７は同時に筐体９に固定されることになる。
【００１７】
チョークコイル装置８Ａは、前述の構成を持つことによって、チョークコイル装置８が持つ、取付板などの部品の使用個数が多いことでその製造原価が高価となっていた問題を解消することができることになる。しかしながら、このチョークコイル装置８Ａでは新たな問題が惹起されている。この問題は、例えば、重力の加速度に対して１００倍もの大きな加速度の印加に耐える耐衝撃性が要求されるような場合などに発生する。
【００１８】
すなわち、大きな加速度に耐えるようにするためには、取付板６Ａは小ねじ８３によって強く押圧されることが必要となるが、そうすると、取付板６Ａには、図７中に例示したような，押圧する方向とは逆方向の変形が発生してしまうのである。ここで図７は、図６に示した貫通型のチョークコイル装置が備える取付板の変形状況を模式的に示す説明図である。なお図７は、図６（ａ）の場合と同一方向から見た図面である。
【００１９】
材料力学による知見を引用するならば、取付板６Ａは、４隅部で支持されて下側から分布荷重（上部クッション体５Ａが取付板６Ａに押圧されることで変形し、この変形によって生じた反力としての分布荷重である）を受ける梁として見ることができる。取付板６Ａは、この分布荷重が原因で、材料力学でよく知られているところにより、変形量が中央部において最大値となるような変形を受けることになる。この結果、中央部のコア７を押圧する押圧力は、両端部のコア７を押圧する押圧力よりも小さくなるので、中央部のコア７は比較的に小さい加速度が印加されたとしても動いてしまうことになる。すなわち、チョークコイル装置８Ａでは、大きな加速度に耐える耐衝撃性を得ることが困難となるのである。また、
▲２▼チョークコイル装置８やチョークコイル装置８Ａなどのチョークコイル装置を、支持体（例えば筐体９である）に設置する場合には、コアを構成するそれぞれのコア部材は、個別に取り扱われて組み込まれている。また、互いに組み合わされるコア部材は、磁気的な性能を最高に発揮するために、その位置を互いに正しく対向させて載置される必要がある。
【００２０】
また、これ等のコア部材は人手で扱う部品としては比較的に軽量であるため、載置済のコア部材に指などが僅かに触れたとしてもその位置がずれてしまうものである。これ等のために、コア部材の組み込みには比較的に長い時間を要している。特にＩ形のコア部材（例えばＩ形のコア部材７１である）は他のコア部材と比較しても軽量であるため、指などが触れた場合に容易にその位置がずれてしまうことになり、その組み込みには特に長い時間を要している。
【００２１】
この発明は、前述の従来技術の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、耐衝撃性の低下無しにその製造原価を低減することが可能な貫通型のチョークコイル装置を提供することにある。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
この発明では前述の目的は、
１）Ｉ形とＥ形，またはＥ形とＥ形，またはＩ形とＵ形，またはＵ形とＵ形のコア部材を用いて窓部が形成されるように組み合わされたコアの複数個を，各々のコアが持つ窓部が互いに連なり合うように配列されてなるコア組立体と、前記の窓部に貫通されて配置される導体と、ねじの装填部を有し，コア組立体の固定に用いられる取付板と、取付板とコア組立体との間に介挿される弾性材製のクッション体とを備え、コア組立体をクッション体を介して押圧しつつ，取付板を用いて適宜の支持体に固定されてなる貫通型のチョークコイル装置において、
取付板は、コア組立体に用いられている複数のコアを同時に押圧することが可能であると共に、クッション体と対向する部位に，コアが配列されている方向にほぼ沿わせて，クッション体を局部的に押圧する押圧部を有してなる構成とすること、または、
２）前記１項に記載の手段において、
取付板が有する押圧部は、コアが配列されている方向とはほぼ直角の方向に，間隔を置いて少なくとも２列が配置され、それぞれの押圧部は、それぞれのコアと対向する部位毎に形成された突起部の列として形成されてなる構成とすること、さらにまたは、
３）Ｉ形とＥ形，またはＥ形とＥ形，またはＩ形とＵ形，またはＵ形とＵ形のコア部材を用いて窓部が形成されるように組み合わされたコアの複数個を，各々のコアが持つ窓部が互いに連なり合うように配列されてなるコア組立体と、前記の窓部に貫通されて配置される導体と、ねじの装填部を有し，コア組立体の固定に用いられる取付板と、取付板とコア組立体との間に介挿される弾性材製のクッション体とを備え、コア組立体をクッション体を介して押圧しつつ，取付板を用いて適宜の支持体に固定されてなる貫通型のチョークコイル装置において、
コア組立体が有する複数個のコアがそれぞれに持つ少なくとも一方のコア部材は、接着剤層を介してテープ状の結合部材によって相互に結合されてなる構成とすること、により達成される。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下この発明の実施の形態を図面を参照して説明する。なお、この項の以下の説明においては、図５，図６に示した従来例の貫通型のチョークコイル装置と同一部分には同じ符号を付し、その説明を省略する。図１は、この発明による貫通型のチョークコイル装置の実施の形態の一例を示すその側面図であり、図２は、図１中に示した貫通型のチョークコイル装置のその正面図である。
【００２４】
図１，図２において、１は、図６に示した従来例による貫通型のチョークコイル装置８Ａに対して、取付板６Ａに替えて取付板２を用いると共に、テープ状の結合用部材であるテープ３を備えるようにした貫通型のチョークコイル装置である。取付板２は、従来例による取付板６Ａに対して、クッション体５Ａと対向する下面側に、クッション体５Ａを局部的に押圧する押圧部２１が形成されていることが異なっている。この押圧部２１は、コア７が配列されている方向に連続する長い形状を持ち、また、コア７が配列されている方向に対して直角となる方向に、間隔を置いて２個が配置されている。
【００２５】
これ等の押圧部２１は、取付板２の主要部（取付板２の両押圧部２１を除いた部分のことである）と同一の材料で作製されており、取付板２の主要部に溶接，接着などの適宜な方法によって固着される。また、それぞれの押圧部２１は、例えば取付板２の主要部が金属製の場合には、取付板２の主要部にプレス加工などの成形加工を施すことで形成してもよく、また、例えば取付板２の主要部が合成樹脂のモールド品である場合には、取付板２の主要部と一体にモールド法によって形成してもよい。
【００２６】
またテープ３は、例えば、ポリエステル樹脂材製などのテープ材の片面に粘着剤などの接着剤の層が形成されている接着剤層付きのテープ材を用いて作製されている。そうして、コア組立体のコア７が配列されている方向の最も外側の寸法にほぼ合わせた長さ寸法とされている。このテープ３は、筐体９に固定される前の３個のコア７が共通に持つＩ形のコア部材７１の、Ｅ形のコア部材７２側に対する反対側の面に接着剤層によって貼り付けられている。
【００２７】
図１に示すこの発明の実施の形態の一例による貫通型のチョークコイル装置１では前述の構成としたので、取付板２は、そのコア７が配列されている方向の曲げ剛性の値を、従来例のチョークコイル装置８Ａが備える取付板６Ａの場合よりも大幅に増大することができる。これにより、取付板２は、大きな加速度に耐えるようにするためにコア組立体を強く押圧するようにしても、その変形は僅かで済むことになる。したがって中央部のコア７は、両端部のコア７とほぼ同等の押圧力によって押圧されることになる。この結果、コア組立体を１個の取付板２と４本の小ねじ８３を用いて筐体９に固定するようにしても、チョークコイル装置１は、大きな加速度に耐える耐衝撃性を持つことができることになる。
【００２８】
また、両押圧部２１は、図２中に示した如くにＥ型コア部材７２の脚部に対向する部位に形成されている。この部位によってＩ形のコア部材７１を押圧することは、Ｉ形のコア部材７１に曲げモーメントが加わることを避けられるので、大きな加速度に耐えるようにするためにコア組立体を強く押圧するようにしても、Ｉ形のコア部材７１に損傷を与えるようなことは発生せず、この点でもチョークコイル装置１の耐衝撃性を向上することできているのである。
【００２９】
さらにまた、コア組立体が用いる各コア７を構成しているＩ形のコア部材７１は、テープ３によって互いに結合されるので、チョークコイル装置１の筐体９への固定に際しては、３個のＩ形のコア部材７１は、あたかも１個の部品として取り扱うことが可能となる。これにより、コア部材の位置合わせが容易になると共に、１個の部品として取り扱う際の重量が大きくなり、指などが触れた場合の位置ずれの程度も軽減されるなどのことで、その組み込みに要する時間を短縮することができることになる。
【００３０】
発明の実施の形態の項における今までの説明では、チョークコイル装置（例えばチョークコイル装置１である）が備える取付板（例えば取付板２である）に形成される各押圧部（例えば押圧部２１である）は、コア（例えばコア７である）が配列されている方向に連続するとしてきたが、これに限定されるものではなく、例えば、各押圧部は、それぞれのコアと対向する部位毎に形成された突起部の列として形成されてもよいものである。
【００３１】
各押圧部をこのような構成とすることによって、突起部の相互間の間隙部分においては、取付板のコアが配列されている方向の曲げ剛性の値は、突起部が存在している部位に対して小さくなる。このことは、限定された範囲ではあるが、突起部が形成された部位は個別に動くことが可能になることを意味する。これにより、それぞれのコアの上部クッション体（例えば上部クッション体５Ａである）に接する面に軽度の段差や凹凸が存在する場合であっても、取付板はそれぞれのコアをほぼ均等に押圧することが可能となる。その際、上部クッション体が弾性材製であることは、コアの前記の面が持つ凹凸等の影響の軽減に有効に働くことになる。
【００３２】
また、発明の実施の形態の項における今までの説明では、チョークコイル装置が備える取付板に形成される押圧部は、コアが配列されている方向に対して直角となる方向に間隔を置いて２個が配置されるとしてきたが、これに限定されるものではなく、例えば、３個あるいはそれ以上であってもよいものである。例えば、前述のチョークコイル装置１の場合のようにＥ形のコア部材７２を用いる場合において３個の押圧部を配置する場合には、３個目の押圧部をＥ形のコア部材７２の中央の脚部に対向する部位に形成することが、Ｉ形のコア部材（例えばＩ形のコア部材７１である）に曲げモーメントを与えないことから好適である。
【００３３】
また、発明の実施の形態の項における今までの説明では、チョークコイル装置が備えるコア組立体が用いるコアの個数は３個であるとしてきたが、これに限定されるものではなく、例えば、４個以上のコアを用いてもよいものである。なおこの場合には、発明の実施の形態の項におけるいままでの説明の中で、「コアが配列されている方向における中央部のコア」のように説明していた文言を、「コアが配列されている方向における中央部または中央部付近のコア」と読み変える必要がある。
【００３４】
また、発明の実施の形態の項における今までの説明では、チョークコイル装置が備えるテープ状の結合部材（例えばテープ３である）は、コアを構成する一方のコア部材であるＩ形のコア部材のみに貼り付けられるとしてきたが、これに限定されるものではなく、例えば、結合部材はコアを構成する全てのコア部材に対して適用されてよいものである。これによって、コア部材の組み込み作業をさらに容易にすることが可能となる。
【００３５】
また、発明の実施の形態の項における今までの説明では、チョークコイル装置が備えるテープ状の結合部材は、あるコア部材の対となる他のコア部材に対する反対側の面に貼り付けられるとしてきたが、これに限定されるものではなく、例えば、コア部材が持つ全ての側面を巡って貼り付けるようにしてもよいものである。ただしその場合には、磁気ギャップが形成されている部位を避けた方が好ましいことが有り得るので、留意を要する。
【００３６】
また、発明の実施の形態の項における今までの説明では、チョークコイル装置が備えるテープ状の結合部材は、１個のみの取付板を有するチョークコイル装置に適用されるとしてきたが、これに限定されるものではなく、例えば、前述の従来例のチョークコイル装置８の場合のごとくに、コア組立体に用いられている複数のコア毎に個別に取付板が備えられている場合に適用しても有効なものである。
【００３７】
さらにまた、発明の実施の形態の項における今までの説明では、チョークコイル装置が備えるコア組立体に用いられているコアは、Ｉ形のコア部材とＥ形のコア部材で構成されるとしてきたが、これに限定されるものではなく、例えば、Ｅ形のコア部材とＥ形のコア部材、またはＩ形のコア部材とＵ形とコア部材、さらには、Ｕ形のコア部材とＵ形のコア部材を組み合わせたコアを用いてもよいことは勿論のことである。
【００３８】
【実施例】
以下この発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する。なお、この項の以下の説明においては、図１，図２に示したこの発明の実施の形態の例の貫通型のチョークコイル装置、および、図５，図６に示した従来例の貫通型のチョークコイル装置と同一部分には同じ符号を付し、その説明を省略する。
【００３９】
実施例１；図３は、請求項１，２に対応するこの発明の一実施例による貫通型のチョークコイル装置を示す図面で、（ａ）はその側面図であり、（ｂ）はその正面図である。図３において、１Ａは、図６に示した従来例の貫通型のチョークコイル装置８Ａに対して、取付板６Ａに替えて取付板２Ａを用いるようにしたチョークコイル装置である。
【００４０】
取付板２Ａは、図１に示したこの発明の実施の形態の例による貫通型のチョークコイル装置１が備える取付板２に対して、両押圧部２１に替えて、それぞれのコア７と対向する部位毎に形成された突起部２２ａの列として形成するようにした押圧部２２，２２を有していることが異なっている。これ等の押圧部２２が持つ突起部２２ａのそれぞれは、この事例の場合には、金属板製の取付板２Ａの主要部（取付板２Ａの両押圧部２２を除いた部分のことである）を、プレス成形することによって、取付板２Ａの主要部と一体に形成されている。なお取付板２Ａでは、小ねじ８３の装填部である図示しない貫通穴は、突起部２２ａの相互間の間隙部分に形成するようにしている。
【００４１】
実施例１によるチョークコイル装置１Ａでは前述の構成としたので、発明の実施の形態の項で説明したところにより、取付板２Ａは、そのコア７が配列されている方向の曲げ剛性の値を大幅に増大することができると共に、３個のコア７をほぼ均等に押圧することが可能となる。これにより、コア組立体を１個の取付板２Ａと４本の小ねじ８３を用いて筐体９に固定するようにしても、チョークコイル装置１Ａは、大きな加速度に耐える耐衝撃性を持つことができることになるのである。
【００４２】
実施例２；図４は、請求項３に対応するこの発明の一実施例による貫通型のチョークコイル装置が備えるコアを構成する一方のコア部材を示す図面で、（ａ）はその側面図であり、（ｂ）はその正面図である。図４において、３Ａは、テープ状の結合用部材であり、ポリエステル樹脂材製のテープ材の片面に粘着剤の層が形成されている粘着剤層付きのテープ材を、コア組立体のコア７が配列されている方向の最も外側の寸法Ｌよりもやや短い長さ寸法Ｌ３  に切断したテープである。３個のＩ形のコア部材７１は、図示しない支持体に固定される前に、所定の組み込み状態に配列された上で、このテープ３Ａを図示しないＥ形のコア部材側に対する反対側の面に粘着剤層によって貼り付けられる。
【００４３】
実施例２によるテープ３Ａを貼り付けられた３個のＩ形のコア部材７１は、発明の実施の形態の項で説明したところにより、コア部材７１の支持体への固定に際して、複数のコア部材７１をあたかも１個の部品として取り扱うことが可能となる。これにより、コア部材の位置合わせが容易になると共に、指などが触れた場合の位置ずれの程度も軽減されることなどで、その組み込みに要する時間を短縮することができることになる。
【００４４】
【発明の効果】
この発明においては、前記の課題を解決するための手段の項で述べた構成とすることにより、次記する効果を奏する。
▲１▼前記の課題を解決するための手段の項の第（１）項で述べた構成とすることにより、取付板のコアが配列されている方向の曲げ剛性の値を大幅に増大することができることにより、コア組立体に用いられている複数個のコアをほぼ均等に押圧することが可能となる。このことによって耐衝撃性を維持しながら、貫通型のチョークコイル装置の製造原価を１０〔％〕程度低減することが可能となる。また、
▲２▼前記の課題を解決するための手段の項の第（２）項で述べた構成とすることにより、前記の▲１▼項による効果を維持しながらも、複数のコアをさらに均等に押圧することが可能となることで、耐衝撃性を一層向上することが可能となる。さらにまた、
▲３▼前記の課題を解決するための手段の項の第（３）項で述べた構成とすることにより、コア部材の支持体への固定に際して、複数のコア部材をあたかも１個の部品として取り扱うことが可能となることで、その組み込みに要する時間を短縮することができ、この点からも貫通型のチョークコイル装置の製造原価を１０〔％〕程度低減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による貫通型のチョークコイル装置の実施の形態の一例を示すその側面図
【図２】図１中に示した貫通型のチョークコイル装置のその正面図
【図３】請求項１，２に対応するこの発明の一実施例による貫通型のチョークコイル装置を示す図面で、（ａ）はその側面図、（ｂ）はその正面図
【図４】請求項３に対応するこの発明の一実施例による貫通型のチョークコイル装置が備えるコアを構成する一方のコア部材を示す図面で、（ａ）はその側面図、（ｂ）はその正面図
【図５】従来例の貫通型のチョークコイル装置を示す図面で、（ａ）はその側面図、（ｂ）はその正面図
【図６】異なる従来例の貫通型のチョークコイル装置を示す図面で、（ａ）はその側面図、（ｂ）はその正面図
【図７】図６に示した貫通型のチョークコイル装置が備える取付板の変形状況を模式的に示す説明図
【符号の説明】
１    チョークコイル装置
２    取付板
２１  押圧部
３    結合用部材（テープ）
５Ａ  クッション体
７    コア
７１  Ｉ形のコア部材
７２  Ｅ形のコア部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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