(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱源手段(A)との間で熱交換可能な熱源側熱交換手段(1)と利用側熱交換手段(3)とがガス配管(6)及び液配管(7)により冷媒循環可能に接続されて成る冷媒回路(B)と、
内部空間が上記液配管(7)に連通し、液冷媒の貯留が可能なタンク手段(T)と、
該タンク手段(T)の内部圧力を上昇させる加圧動作と、内部圧力を下降させる減圧動作とを交互に切換える加減圧手段(18)と、
該加減圧手段(18)の加圧動作時には上記タンク手段(T)から蒸発器となる熱交換手段への液冷媒の供給のみを許容する一方、減圧動作時には凝縮器となる熱交換手段からタンク手段(T)への液冷媒の回収のみを許容して冷媒を循環させて利用側熱交換手段(3)に吸熱又は放熱を行わせる冷媒流通制御手段(H)とを備え、
上記加減圧手段(18)は、
タンク手段(T)に加減圧管(19)を介して連結された圧力発生手段(18a,18c,19c)を備え、
加圧動作時、圧力発生手段(18a,18c,19c)からタンク手段(T)の内部に高圧を作用させる一方、減圧動作時、圧力発生手段(18a,18c,19c)からタンク手段(T)の内部に低圧を作用させることを特徴とする熱搬送装置。
【請求項２】
利用側熱交換手段(3)は吸熱を行う蒸発器であり、
冷媒流通制御手段(H)は、
加減圧手段(18)の加圧動作時、タンク手段(T)から利用側熱交換手段(3)への液冷媒の供給を許容すると共に、タンク手段(T)から熱源側熱交換手段(1)への液冷媒の供給を規制する一方、
加減圧手段(18)の減圧動作時、熱源側熱交換手段(1)からタンク手段(T)への液冷媒の回収を許容すると共に、利用側熱交換手段(3)からタンク手段(T)への液冷媒の回収を規制することを特徴とする請求項１記載の熱搬送装置。
【請求項３】
利用側熱交換手段(3)は放熱を行う凝縮器であり、
冷媒流通制御手段(H)は、
加減圧手段(18)の加圧動作時、タンク手段(T)から熱源側熱交換手段(1)への液冷媒の供給を許容すると共に、タンク手段(T)から利用側熱交換手段(3)への液冷媒の供給を規制する一方、
加減圧手段(18)の減圧動作時、利用側熱交換手段(3)からタンク手段(T)への液冷媒の回収を許容すると共に、熱源側熱交換手段(1)からタンク手段(T)への液冷媒の回収を規制することを特徴とする請求項１記載の熱搬送装置。
【請求項４】
加減圧手段(18)は、
加圧動作時、タンク手段(T)内の冷媒に熱を与えて該タンク手段(T)内圧を上昇させる一方、減圧動作時、タンク手段(T)内の冷媒から熱を奪って該タンク手段(T)の内圧を下降させることを特徴とする請求項１、２または３記載の熱搬送装置。
【請求項５】
加減圧手段は、
タンク手段(T)に隣接され、タンク手段(T)内の冷媒に熱を与える加熱動作と、タンク手段(T)内の冷媒から熱を奪う冷却動作とが切換え可能な熱交換手段(18b)であることを特徴とする請求項４記載の熱搬送装置。
【請求項６】
加減圧手段(18)は、
圧縮機(D1)、第１熱交換器(D3)、減圧機構(D4)、第２熱交換器(D5)、圧縮機(D1)の吐出側に対する第１熱交換器(D3)及び第２熱交換器(D5)の接続状態を交互に切換える切換え手段(D2)を有する冷媒回路(D)を備え、
上記第１熱交換器(D3)は、タンク手段(T)との間で熱交換可能に構成される一方、
切換え手段(D2)の切換え動作に伴ってタンク手段(T)内の冷媒を加熱及び冷却することを特徴とする請求項４記載の熱搬送装置。
【請求項７】
圧力発生手段は、液冷媒が貯留可能な貯留容器(18a)であって、
加圧動作時、貯留容器(18a)内の液冷媒に熱を与えて蒸発させ、該貯留容器(18a)の内圧を上昇させる一方、
減圧動作時、貯留容器(18a)内のガス冷媒から熱を奪って凝縮させ、該貯留容器(18a)の内圧を下降させることを特徴とする請求項１記載の熱搬送装置。
【請求項８】
圧力発生手段は、圧縮機(18c)あって、
加減圧管(19)は、圧縮機(18c)の吐出側及び吸入側に対する接続状態を切換え可能な切換え手段(I)を介して圧縮機(18c)に接続しており、
切換え手段(I)により、加圧動作時には加減圧管(19)が圧縮機(18c)の吐出側に接続される一方、減圧動作時には加減圧管(19)が圧縮機(18c)の吸入側に接続されることを特徴とする請求項１記載の熱搬送装置。
【請求項９】
圧力発生手段は、冷媒が貯留可能な熱交換器(19c)であって、
加圧動作時、熱交換器(19c)内の冷媒に熱を与えて該熱交換器(19c)の内圧を上昇させる一方、
減圧動作時、熱交換器(19c)内の冷媒から熱を奪って該熱交換器(19c)の内圧を下降させることを特徴とする請求項１記載の熱搬送装置。
【請求項１０】
加減圧手段(18)は、
圧縮機(D1)、第１熱交換器(D3)、減圧機構(D4)、第２熱交換器(D5)、圧縮機(D1)の吐出側に対する第１熱交換器(D3)及び第２熱交換器(D5)の接続状態を交互に切換える切換え手段(D2)を有する冷媒回路(D)を備え、
上記第１熱交換器(D3)は、熱交換器(19c)との間で熱交換可能に構成される一方、
切換え手段(D2)の切換え動作に伴って第１熱交換器(D3)により上記熱交換器(19c)の冷媒を加熱及び冷却することを特徴とする請求項９記載の熱搬送装置。
【請求項１１】
冷媒流通制御手段(H)は、
液配管(7)におけるタンク手段(T)の接続位置と熱源側熱交換手段(1)との間に設けられ、加減圧手段(18)の加圧動作時に閉鎖し、減圧動作時に開放する第１の電磁弁(SV-A)と、
液配管(7)におけるタンク手段(T)の接続位置と利用側熱交換手段(3)との間に設けられ、加減圧手段(18)の加圧動作時に開放し、減圧動作時に閉鎖する第２の電磁弁(SV-B)とで成っていることを特徴とする請求項２記載の熱搬送装置。
【請求項１２】
冷媒流通制御手段(H)は、
液配管(7)におけるタンク手段(T)の接続位置と熱源側熱交換手段(1)との間に設けられ、加減圧手段(18)の加圧動作時に開放し、減圧動作時に閉鎖する第１の電磁弁(SV-A)と、
液配管(7)におけるタンク手段(T)の接続位置と利用側熱交換手段(3)との間に設けられ、加減圧手段(18)の加圧動作時に閉鎖し、減圧動作時に開放する第２の電磁弁(SV-B)とで成っていることを特徴とする請求項３記載の熱搬送装置。
【請求項１３】
冷媒流通制御手段(H)は、
液配管(7)におけるタンク手段(T)の接続位置と熱源側熱交換手段(1)との間に設けられ、熱源側熱交換手段(1)からタンク手段(T)への液冷媒の流通のみを許容する第１の逆止弁(CV1)と、
液配管(7)におけるタンク手段(T)の接続位置と利用側熱交換手段(3)との間に設けられ、タンク手段(T)から利用側熱交換手段(3)への液冷媒の流通のみを許容する第２の逆止弁(CV2)とで成っていることを特徴とする請求項２記載の熱搬送装置。
【請求項１４】
冷媒流通制御手段(H)は、
液配管(7)におけるタンク手段(T)の接続位置と熱源側熱交換手段(1)との間に設けられ、タンク手段(T)から熱源側熱交換手段(1)への液冷媒の流通のみを許容する第１の逆止弁(CV3)と、
液配管(7)におけるタンク手段(T)の接続位置と利用側熱交換手段(3)との間に設けられ、利用側熱交換手段(3)からタンク手段(T)への液冷媒の流通のみを許容する第２の逆止弁(CV4)とで成っていることを特徴とする請求項３記載の熱搬送装置。
【請求項１５】
熱源手段(A)との間で熱交換可能な熱源側熱交換手段(1)と利用側熱交換手段(3)とがガス配管(6)及び液配管(7)により冷媒循環可能に接続されて成る冷媒回路(B)と、
上記液配管(7)において並列に接続され、内部空間が液配管(7)に夫々連通し、液冷媒の貯留が可能な複数のタンク手段(T1,T2)と、
該各タンク手段(T1,T2)を２つのグループに区分して、第１グループのタンク手段(T1)の内部圧力を上昇させると共に第２グループのタンク手段(T2)の内部圧力を下降させる第１の圧力作用動作と、第１グループのタンク手段(T1)の内部圧力を下降させると共に第２グループのタンク手段(T2)の内部圧力を上昇させる第２の圧力作用動作とを交互に切換える加減圧手段(18)と、
該加減圧手段(18)の第１の圧力作用動作時には、第１グループのタンク手段(T1)から蒸発器となる熱交換手段に液冷媒を供給すると共に、凝縮器となる熱交換手段から第２グループのタンク手段(T2)に液冷媒を回収する一方、第２の圧力作用動作時には、第２グループのタンク手段(T2)から蒸発器となる熱交換手段に液冷媒を供給すると共に、凝縮器となる熱交換手段から第１グループのタンク手段(T1)に液冷媒を回収するように冷媒を循環させて利用側熱交換手段(3)に吸熱若しくは放熱を連続して行わせる冷媒流通制御手段(H)とを備え、
上記加減圧手段(18)は、
各タンク手段(T1,T2)に加減圧管(19d,19e)を介して連結された圧力発生手段(18A,18B),(D1),(E1,E2)を備え、
圧力発生手段(18A,18B),(D1),(E1,E2)により、第１の圧力作用動作時、第１グループのタンク手段(T1)の内部に高圧を作用させ、第２グループのタンク手段(T2)の内部に低圧を作用させる一方、第２の圧力作用動作時、第２グループのタンク手段(T2)の内部に高圧を作用させ、第１グループのタンク手段(T1)の内部に低圧を作用させることを特徴とする熱搬送装置。
【請求項１６】
利用側熱交換手段(3)は吸熱を行う蒸発器であり、
冷媒流通制御手段(H)は、
加減圧手段(18)の第１の圧力作用動作時、第１グループのタンク手段(T1)から利用側熱交換手段(3)へ液冷媒を供給すると共に、熱源側熱交換手段(1)から第２グループのタンク手段(T2)へ液冷媒を回収するように液配管(7)における冷媒流通状態を切換える一方、
加減圧手段(18)の第２の圧力作用動作時、第２グループのタンク手段(T2)から利用側熱交換手段(3)へ液冷媒を供給すると共に、熱源側熱交換手段(1)から第１グループのタンク手段(T1)へ液冷媒を回収するように液配管(7)における冷媒流通状態を切換えることを特徴とする請求項１５記載の熱搬送装置。
【請求項１７】
利用側熱交換手段(3)は放熱を行う凝縮器であり、
冷媒流通制御手段(H)は、
加減圧手段(18)の第１の圧力作用動作時、第１グループのタンク手段(T1)から熱源側熱交換手段(1)へ液冷媒を供給すると共に、利用側熱交換手段(3)から第２グループのタンク手段(T2)へ液冷媒を回収するように液配管(7)における冷媒流通状態を切換える一方、
加減圧手段(18)の第２の圧力作用動作時、第２グループのタンク手段(T2)から
熱源側熱交換手段(1)へ液冷媒を供給すると共に、利用側熱交換手段(3)から第１グループのタンク手段(T1)へ液冷媒を回収するように液配管(7)における冷媒流通状態を切換えることを特徴とする請求項１５記載の熱搬送装置。
【請求項１８】
圧力発生手段は、タンク手段(T1,T2)に接続されて液冷媒が貯留可能な複数の貯留容器(18A,18B)であって、
第１の圧力作用動作時、第１グループのタンク手段(T1)に連結された貯留容器(18A)内の液冷媒に熱を与えて蒸発させて該貯留容器(18A)の内圧を上昇させ、第２グループのタンク手段(T2)に連結された貯留容器(18B)内のガス冷媒から熱を奪って凝縮させて該貯留容器(18B)の内圧を下降させる一方、
第２の圧力作用動作時、第２グループのタンク手段(T2)に連結された貯留容器(18B)内の液冷媒に熱を与えて蒸発させて該貯留容器(18B)の内圧を上昇させ、第１グループのタンク手段(T1)に連結された貯留容器(18A)内のガス冷媒から熱を奪って凝縮させて該貯留容器(18A)の内圧を下降させることを特徴とする請求項１５記載の熱搬送装置。
【請求項１９】
圧力発生手段は、圧縮機(D1)あって、
加減圧管(19d,19e)は、圧縮機(D1)の吐出側及び吸入側に対する各タンク手段(T1,T2)の接続状態を切換え可能な切換え手段(I)を介して圧縮機(D1)に接続しており、
第１の圧力作用動作時、第１グループのタンク手段(T1)に圧縮機(D1)の吐出側を接続させ、第２グループのタンク手段(T2)に圧縮機(D1)の吸入側を接続させる一方、
第２の圧力作用動作時、第２グループのタンク手段(T2)に圧縮機(D1)の吐出側を接続させ、第１グループのタンク手段(T1)に圧縮機(D1)の吸入側を接続させることを特徴とする請求項１５記載の熱搬送装置。
【請求項２０】
圧力発生手段は、タンク手段(T1,T2)に接続されて冷媒が貯留可能な複数の熱交換器(E1,E2)で成り、
第１の圧力作用動作時、第１グループのタンク手段(T1)に連結された熱交換器(E1)内の冷媒に熱を与えて該熱交換器(E1)の内圧を上昇させ、第２グループのタンク手段(T2)に連結された熱交換器(E2)内の冷媒から熱を奪って該熱交換器(E2)の内圧を下降させる一方、
第２の圧力作用動作時、第２グループのタンク手段(T2)に連結された熱交換器(E2)内の冷媒に熱を与えて該熱交換器(E2)の内圧を上昇させ、第１グループのタンク手段(T1)に連結された熱交換器(E1)内の冷媒から熱を奪って該熱交換器(E1)の内圧を下降させることを特徴とする請求項１５記載の熱搬送装置。
【請求項２１】
加減圧手段(18)は、
圧縮機(D1)、第１熱交換器(D3)、減圧機構(D4)、第２熱交換器(D5)、圧縮機(D1)の吐出側に対する第１熱交換器(D3)及び第２熱交換器(D5)の接続状態を交互に切換える切換え手段(I)を有する冷媒回路(D)を備え、
第１熱交換器(D3)は第１グループのタンク手段(T1)に連結された熱交換器(E1)との間で熱交換可能に構成され、第２熱交換器(D5)は第２グループのタンク手段(T2)に連結された熱交換器(E2)との間で熱交換可能に構成される一方、
切換え手段(I)の切換え動作に伴って第１の圧力作用動作及び第２の圧力作用動作が切換可能となっていることを特徴とする請求項２０記載の熱搬送装置。
【請求項２２】
圧力発生手段は、加熱用熱交換器(D3)によって加熱される加圧用熱交換器(E2)と、冷却用熱交換器(D5)によって冷却される減圧用熱交換器(E1)とで成り、
第１の圧力作用動作時、加圧用熱交換器(E2)を第１グループのタンク手段(T1)に接続し、減圧用熱交換器(E1)を第２グループのタンク手段(T2)に接続する一方、第２の圧力作用動作時、加圧用熱交換器(E2)を第２グループのタンク手段(T2)に接続し、減圧用熱交換器(E1)を第１グループのタンク手段(T1)に接続することを特徴とする請求項１５記載の熱搬送装置。
【請求項２３】
加減圧手段(18)は、
圧縮機(D1)、加熱用熱交換器(D3)、減圧機構(D4)、冷却用熱交換器(D5)が冷媒配管によって順に接続されて成る冷媒回路(D)を備えていることを特徴とする請求項２２記載の熱搬送装置。
【請求項２４】
熱源手段(A)との間で熱交換可能な熱源側熱交換手段(1)と利用側熱交換手段(3)とがガス配管(6)及び液配管(7)により冷媒循環可能に接続されて成る冷媒回路(B)と、
内部空間が上記液配管(7)に連通し、液冷媒の貯留が可能なタンク手段(T)と、
該タンク手段(T)の内部圧力を上昇させる加圧動作と、内部圧力を下降させる減圧動作とを交互に切換える加減圧手段(18)と、
該加減圧手段(18)の加圧動作時には上記タンク手段(T)から蒸発器となる熱交換手段への液冷媒の供給のみを許容する一方、減圧動作時には凝縮器となる熱交換手段からタンク手段(T)への液冷媒の回収のみを許容して冷媒を循環させて利用側熱交換手段(3)に吸熱又は放熱を行わせる冷媒流通制御手段(H)とを備え、
上記加減圧手段(18)は、タンク手段(T)の内部圧力を上昇させて該タンク手段(T)内の液冷媒を液配管(7)に押出す加圧動作を行う加圧手段(50)と、内部圧力を下降させて液配管(7)からタンク手段(T)内へ液冷媒を回収する減圧動作を行う減圧手段(60)とを備えており、
上記減圧手段(60)は、タンク手段(T)に接続され冷媒を凝縮することによってタンク手段(T)の内部圧力を下降させる循環用凝縮器(61)を備えていて、
循環用凝縮器(61)の凝縮圧力は、凝縮器となる熱交換手段の凝縮圧力より低く設定されることを特徴とする熱搬送装置。
【請求項２５】
熱源手段(A)との間で熱交換可能な熱源側熱交換手段(1)と利用側熱交換手段(3)とがガス配管(6)及び液配管(7)により冷媒循環可能に接続されて成る冷媒回路(B)と、
内部空間が上記液配管(7)に連通し、液冷媒の貯留が可能なタンク手段(T)と、
該タンク手段(T)の内部圧力を上昇させる加圧動作と、内部圧力を下降させる減圧動作とを交互に切換える加減圧手段(18)と、
該加減圧手段(18)の加圧動作時には上記タンク手段(T)から蒸発器となる熱交換手段への液冷媒の供給のみを許容する一方、減圧動作時には凝縮器となる熱交換手段からタンク手段(T)への液冷媒の回収のみを許容して冷媒を循環させて利用側熱交換手段(3)に吸熱又は放熱を行わせる冷媒流通制御手段(H)とを備え、
上記加減圧手段(18)は、タンク手段(T)の内部圧力を上昇させて該タンク手段(T)内の液冷媒を液配管(7)に押出す加圧動作を行う加圧手段(50)と、内部圧力を下降させて液配管(7)からタンク手段(T)内へ液冷媒を回収する減圧動作を行う減圧手段(60)とを備えており、
上記加圧手段(50)は、タンク手段(T)に接続され冷媒を蒸発することによってタンク手段(T)の内部圧力を上昇させる循環用蒸発器(51)を備えていて、
循環用蒸発器(51)の蒸発圧力は、蒸発器となる熱交換手段の蒸発圧力より高く設定されることを特徴とする熱搬送装置。
【請求項２６】
加圧手段(50)は、タンク手段(T)に接続され冷媒を蒸発することによってタンク手段(T)の内部圧力を上昇させる循環用蒸発器(51)を備えており、
該循環用蒸発器(51)の上方には補助タンク手段(ST)が設けられていて、
減圧手段(60)による減圧動作時、補助タンク手段(ST)を減圧手段(60)及び液配管(7)に夫々連通させて液配管(7)の液冷媒を補助タンク手段(ST)に回収する一方、加圧手段(50)による加圧動作時、補助タンク手段(ST)を加圧手段(50)に連通させて補助タンク手段(ST)の液冷媒を循環用蒸発器(51)に落下供給させる切換え手段(I)が設けられていることを特徴とする請求項２４または２５記載の熱搬送装置。
【請求項２７】
加圧手段(50)は、タンク手段(T)に接続され冷媒を蒸発することによってタンク手段(T)の内部圧力を上昇させる循環用蒸発器(51)を備えており、
該循環用蒸発器(51)の上方には複数の補助タンク手段(ST1,ST2)が設けられていて、
各補助タンク手段(ST1,ST2)を２つのグループに区分して、第１グループの補助タンク手段(ST1)を減圧手段(60)及び液配管(7)に夫々連通させて液配管(7)の液冷媒を該第１グループの補助タンク手段(ST1)に回収させると共に、第２グループの補助タンク手段(ST2)を加圧手段(50)に連通させて該第２グループの補助タンク手段(ST2)の液冷媒を循環用蒸発器(51)に落下供給させる第１の切換え状態と、
第２グループの補助タンク手段(ST2)を減圧手段(60)及び液配管(7)に夫々連通させて液配管(7)の液冷媒を該第２グループの補助タンク手段(ST2)に回収させると共に、第１グループの補助タンク手段(ST1)を加圧手段(50)に連通させて該第１グループの補助タンク手段(ST1)の液冷媒を循環用蒸発器(51)に落下供給させる第２の切換え状態とに切換え可能な切換え手段(I)が設けられていることを特徴とする請求項２４または２５記載の熱搬送装置。
【請求項２８】
熱源手段(A)との間で熱交換可能な熱源側熱交換手段(1)と利用側熱交換手段(3)とがガス配管(6)及び液配管(7)により冷媒循環可能に接続されて成る冷媒回路(B)と、
上記液配管(7)において並列に接続され、内部空間が液配管(7)に夫々連通し、液冷媒の貯留が可能な複数のタンク手段(T1,T2)と、
該各タンク手段(T1,T2)を２つのグループに区分して、第１グループのタンク手段(T1)の内部圧力を上昇させると共に第２グループのタンク手段(T2)の内部圧力を下降させる第１の圧力作用動作と、第１グループのタンク手段(T1)の内部圧力を下降させると共に第２グループのタンク手段(T2)の内部圧力を上昇させる第２の圧力作用動作とを交互に切換える加減圧手段(18)と、
該加減圧手段(18)の第１の圧力作用動作時には、第１グループのタンク手段(T1)から蒸発器となる熱交換手段に液冷媒を供給すると共に、凝縮器となる熱交換手段から第２グループのタンク手段(T2)に液冷媒を回収する一方、第２の圧力作用動作時には、第２グループのタンク手段(T2)から蒸発器となる熱交換手段に液冷媒を供給すると共に、凝縮器となる熱交換手段から第１グループのタンク手段(T1)に液冷媒を回収するように冷媒を循環させて利用側熱交換手段(3)に吸熱若しくは放熱を連続して行わせる冷媒流通制御手段(H)とを備え、
上記加減圧手段(18)は、各グループのタンク手段(T1,T2)に対し、一方のタンク手段の内部圧力を上昇させて該タンク手段内の液冷媒を液配管(7)に押出す加圧動作を行う加圧手段(50)と、他方のタンク手段の内部圧力を下降させて液配管(7)から該タンク手段内へ液冷媒を回収する減圧動作を行う減圧手段(60)とを備えており、
上記減圧手段(60)は、各タンク手段(T1,T2)に接続し冷媒を凝縮することによってタンク手段(T1,T2)の内部圧力を下降させる循環用凝縮器(61)を備えていて、
第１の圧力作用動作時には、第１グループのタンク手段(T1)を加圧手段(50)により加圧すると共に第２グループのタンク手段(T2)を減圧手段(60)により減圧する一方、
第２の圧力作用動作時には、第２グループのタンク手段(T2)を加圧手段(50)により加圧すると共に第１グループのタンク手段(T1)を減圧手段(60)により減圧するようになっており、
上記循環用凝縮器(61)の凝縮圧力は、凝縮器となる熱交換手段の凝縮圧力より低く設定されることを特徴とする熱搬送装置。
【請求項２９】
熱源手段(A)との間で熱交換可能な熱源側熱交換手段(1)と利用側熱交換手段(3)とがガス配管(6)及び液配管(7)により冷媒循環可能に接続されて成る冷媒回路(B)と、
上記液配管(7)において並列に接続され、内部空間が液配管(7)に夫々連通し、液冷媒の貯留が可能な複数のタンク手段(T1,T2)と、
該各タンク手段(T1,T2)を２つのグループに区分して、第１グループのタンク手段(T1)の内部圧力を上昇させると共に第２グループのタンク手段(T2)の内部圧力を下降させる第１の圧力作用動作と、第１グループのタンク手段(T1)の内部圧力を下降させると共に第２グループのタンク手段(T2)の内部圧力を上昇させる第２の圧力作用動作とを交互に切換える加減圧手段(18)と、
該加減圧手段(18)の第１の圧力作用動作時には、第１グループのタンク手段(T1)から蒸発器となる熱交換手段に液冷媒を供給すると共に、凝縮器となる熱交換手段から第２グループのタンク手段(T2)に液冷媒を回収する一方、第２の圧力作用動作時には、第２グループのタンク手段(T2)から蒸発器となる熱交換手段に液冷媒を供給すると共に、凝縮器となる熱交換手段から第１グループのタンク手段(T1)に液冷媒を回収するように冷媒を循環させて利用側熱交換手段(3)に吸熱若しくは放熱を連続して行わせる冷媒流通制御手段(H)とを備え、
上記加減圧手段(18)は、各グループのタンク手段(T1,T2)に対し、一方のタンク手段の内部圧力を上昇させて該タンク手段内の液冷媒を液配管(7)に押出す加圧動作を行う加圧手段(50)と、他方のタンク手段の内部圧力を下降させて液配管(7)から該タンク手段内へ液冷媒を回収する減圧動作を行う減圧手段(60)とを備えており、
上記加圧手段(50)は、各タンク手段(T1,T2)に接続し冷媒を蒸発することによってタンク手段(T1,T2)の内部圧力を上昇させる循環用蒸発器(51)を備えていて、
第１の圧力作用動作時には、第１グループのタンク手段(T1)を加圧手段(50)により加圧すると共に第２グループのタンク手段(T2)を減圧手段(60)により減圧する一方、
第２の圧力作用動作時には、第２グループのタンク手段(T2)を加圧手段(50)により加圧すると共に第１グループのタンク手段(T1)を減圧手段(60)により減圧するようになっており、
上記循環用蒸発器(51)の蒸発圧力は、蒸発器となる熱交換手段の蒸発圧力より高く設定されることを特徴とする熱搬送装置。
【請求項３０】
加圧手段(50)は、各グループのタンク手段(T1,T2)に接続し冷媒を蒸発することによってタンク手段(T1,T2)の内部圧力を上昇させる循環用蒸発器(51)を備えており、
該循環用蒸発器(51)の上方には複数の補助タンク手段(ST1,ST2)が設けられていて、
各補助タンク手段(ST1,ST2)を２つのグループに区分して、第１グループの補助タンク手段(ST1)を減圧手段(60)及び液配管(7)に夫々連通させて液配管(7)の液冷媒を該第１グループの補助タンク手段(ST1)に回収させると共に、第２グループの補助タンク手段(ST2)を加圧手段(50)に連通させて該第２グループの補助タンク手段(ST2)の液冷媒を循環用蒸発器(51)に落下供給させる第１の切換え状態と、
第２グループの補助タンク手段(ST2)を減圧手段(60)及び液配管(7)に夫々連通させて液配管(7)の液冷媒を該第２グループの補助タンク手段(ST2)に回収させると共に、第１グループの補助タンク手段(ST1)を加圧手段(50)に連通させて該第１グループの補助タンク手段(ST1)の液冷媒を循環用蒸発器(51)に落下供給させる第２の切換え状態とに切換え可能な切換え手段(I)が設けられていることを特徴とする請求項２８または２９記載の熱搬送装置。
【請求項３１】
熱源手段(A)は、熱源側熱交換手段(1)との間で熱交換を行う第１の熱交換手段(12)と、循環用凝縮器(61)との間で熱交換を行う第２の熱交換手段(72)とを備えており、
利用側熱交換手段(3)の吸熱運転時、第１及び第２の熱交換手段(12,72)の蒸発温度は同一である一方、
上記第２の熱交換手段(72)を流れる冷媒の流量に対する循環用凝縮器(61)の容量の比は、第１の熱交換手段(12)を流れる冷媒の流量に対する熱源側熱交換手段(1)の容量の比よりも大きく設定されていることを特徴とする請求項２４または２８記載の熱搬送装置。
【請求項３２】
熱源手段(A)は、熱源側熱交換手段(1)との間で熱交換を行う第１の熱交換手段(12)と、循環用蒸発器(51)との間で熱交換を行う第２の熱交換手段(71)とを備えており、
利用側熱交換手段(3)の放熱運転時、第１及び第２の熱交換手段(12,71)の凝縮温度は同一である一方、
上記第２の熱交換手段(71)を流れる冷媒の流量に対する循環用蒸発器(51)の容量の比は、第１の熱交換手段(12)を流れる冷媒の流量に対する熱源側熱交換手段(1)の容量の比よりも大きく設定されていることを特徴とする請求項２５または２９記載の熱搬送装置。
【請求項３３】
減圧手段(60)は、タンク手段(T)の上端部と循環用凝縮器(61)のガス側とを接続するガス回収管(62)と、タンク手段(T)の下端部と循環用凝縮器(1)の液側とを接続する液供給管(63)とを備えており、
上記液供給管(63)は、液配管(7)とは独立してタンク手段(T)の下端部に接続していることを特徴とする請求項２４または２８記載の熱搬送装置。
【請求項３４】
減圧手段(60)は、タンク手段(T)に接続し冷媒を凝縮することによってタンク手段(T)の内部圧力を下降させる循環用凝縮器(61)を備えている一方、加圧手段(50)は、タンク手段(T)に接続し冷媒を蒸発することによってタンク手段(T)の内部圧力を上昇させる循環用蒸発器(51)を備えおり、
熱源手段(A)は、圧縮機(11)、熱源側熱交換手段(1)との間で熱交換を行う第１の熱交換手段(12)、循環用凝縮器(61)との間で熱交換を行う第２の熱交換手段(72)、循環用蒸発器(51)との間で熱交換を行う第３の熱交換手段(71)を備えており、
利用側熱交換手段(3)の放熱運転時、圧縮機(11)から吐出したガス冷媒を、第３の熱交換手段(71)において循環用蒸発器(51)との間で熱交換を行って顕熱変化させた後、第１の熱交換手段(12)において熱源側熱交換手段(1)との間で熱交換を行って凝縮させ、更に、第２の熱交換手段(72)において循環用凝縮器(61)との間で熱交換を行って蒸発させることを特徴とする請求項２４、２５、２８または２９記載の熱搬送装置。
【請求項３５】
減圧手段(60)は、タンク手段(T)に接続し冷媒を凝縮することによってタンク手段(T)の内部圧力を下降させる循環用凝縮器(61)を備えている一方、加圧手段(50)は、タンク手段(T)に接続し冷媒を蒸発することによってタンク手段(T)の内部圧力を上昇させる循環用蒸発器(51)を備えおり、
熱源手段(A)は、圧縮機(11)、熱源側熱交換手段(1)との間で熱交換を行う第１の熱交換手段(12)、循環用凝縮器(61)との間で熱交換を行う第２の熱交換手段(72)、循環用蒸発器(51)との間で熱交換を行う第３の熱交換手段(71)を備えており、
利用側熱交換手段(3)の放熱運転時、圧縮機(11)から吐出したガス冷媒を、第３の熱交換手段(71)及び第１の熱交換手段(12)に分流し、第３の熱交換手段(71)において循環用蒸発器(51)との間で熱交換を行って凝縮させると共に、第１の熱交換手段(12)において熱源側熱交換手段(1)との間で熱交換を行って凝縮させ、その後、凝縮冷媒を、第２の熱交換手段(72)において循環用凝縮器(61)との間で熱交換を行って蒸発させることを特徴とする請求項２４、２５、２８または２９記載の熱搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば空気調和機の冷媒回路などとして利用可能な熱搬送装置に係り、特に、ポンプ等の駆動源を必要とすることなしに回路内で熱搬送媒体を循環させて熱搬送を行うようにした装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、空気調和機に備えられる冷媒回路として、例えば特開昭６２−２３８９５１号公報に開示されているように、２系統の冷媒回路を備えたものが知られている。この種の冷媒回路は、圧縮機、第１熱源側熱交換器、減圧機構及び第１利用側熱交換器が冷媒配管によって順に接続されて成る１次側冷媒回路と、ポンプ、第２熱源側熱交換器及び第２利用側熱交換器が冷媒配管によって順に接続されて成る２次側冷媒回路とを備えて成っている。そして、１次側冷媒回路の第１利用側熱交換器と２次側冷媒回路の第２熱源側熱交換器との間で熱交換が可能となっていると共に、第２利用側熱交換器が空気調和を行う室内側に配置されている。
【０００３】
このような構成により、室内の冷房運転時には、第１利用側熱交換器と第２熱源側熱交換器との間での熱交換により、第１利用側熱交換器で冷媒が蒸発し、第２熱源側熱交換器で冷媒が凝縮する。そして、この凝縮冷媒が第２利用側熱交換器において室内空気との間で熱交換を行って蒸発する。これにより室内が冷房される。一方、室内の暖房運転時には、第１利用側熱交換器で冷媒が凝縮し、第２熱源側熱交換器で冷媒が蒸発する。そして、この蒸発冷媒が第２利用側熱交換器において室内空気との間で熱交換を行って凝縮する。これにより室内が暖房される。このようにして、１次側冷媒回路の配管長の短縮化を図り、冷凍能力の向上が図れるようになっている。
【０００４】
ところが、このような構成では、２次側冷媒回路において冷媒を循環させるための個別の駆動源としてのポンプが必要であり、消費電力の増大等を招くことになる。また、この駆動源の増加に伴って故障発生要因箇所が増え、装置全体としての信頼性が劣ってしまうといった不具合を招くことになる。
【０００５】
これらの課題を解消するためのものとして２次側冷媒回路に駆動源を備えない、所謂無動力熱搬送方式の熱搬送装置として、特開昭６３−１８００２２号公報に開示されているものがある。この熱搬送装置は、２次側冷媒回路として、加熱器、凝縮器及び密閉容器が冷媒配管によって順に接続され、また、密閉容器を加熱器よりも高い位置に配置する。更に、加熱器と密閉容器とを開閉弁を備えた均圧管によって接続する。
【０００６】
このような構成により、室内の暖房運転時には、先ず、開閉弁を閉状態にしておき、加熱器で加熱されたガス冷媒を凝縮器で凝縮させて液化した後、この液冷媒を密閉容器に回収する。その後、開閉弁を開放して均圧管により加熱器と密閉容器とを均圧状態にすることにより、加熱器よりも高い位置にある密閉容器から液冷媒を加熱器に戻すようにしている。このような動作が繰り返されることにより、２次側冷媒回路にポンプ等の駆動源を備えさせることなしに冷媒の循環が可能となっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような構成では、凝縮器から密閉容器にガス冷媒が導入された場合、この密閉容器内の圧力が上昇してしまい、良好な冷媒の循環動作が行えなくなる虞れがあるので、凝縮器からガス冷媒が流出しないように、該凝縮器において冷媒を過冷却状態にしておく必要がある。また、上記公報には、密閉容器内の構造を改良することにより、密閉容器内の圧力上昇を抑制することが開示されているが、十分な信頼性が得られているとは言えないものであった。また、このように密閉容器に液冷媒を確実に導入させるためには、凝縮器を密閉容器よりも高い位置に配置しておく必要があり、各機器の配設位置の制約が多く、大規模なシステムや長配管システムに対して適用することは難しかった。
【０００８】
本発明は、この点に鑑みて成されたものであって、駆動源を必要としない無動力熱搬送方式の熱搬送装置に対し、機器の配設位置の制約が小さくできて高い信頼性及び汎用性を得ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明は、利用側冷媒回路の冷媒に圧力を与え、この圧力を利用して該利用側冷媒回路で冷媒を循環させるようにした。また、利用側熱交換手段の所定動作が行われるように、冷媒循環方向を規制するようにした。
【００１０】
具体的に、請求項１記載の発明は、図１に示すように、熱源手段(A)との間で熱交換可能な熱源側熱交換手段(1)と利用側熱交換手段(3)とがガス配管(6)及び液配管(7)により冷媒循環可能に接続されて成る冷媒回路(B)と、内部空間が上記液配管(7)に連通し、液冷媒の貯留が可能なタンク手段(T)とを備えさせると共に、該タンク手段(T)の内部圧力を上昇させる加圧動作と、内部圧力を下降させる減圧動作とを交互に切換える加減圧手段(18)を備えさせる。そして、該加減圧手段(18)の加圧動作時には上記タンク手段(T)から蒸発器となる熱交換手段への液冷媒の供給のみを許容する一方、減圧動作時には凝縮器となる熱交換手段からタンク手段(T)への液冷媒の回収のみを許容して冷媒を循環させて利用側熱交換手段(3)に吸熱又は放熱を行わせる冷媒流通制御手段(H)を備えている。加えて、図２、図３、図６に示すように、上記加減圧手段(18)に、タンク手段(T)に加減圧管(19)を介して連結された圧力発生手段(18a,18c,19c)を備えさせる。そして、加圧動作時、圧力発生手段(18a,18c,19c)からタンク手段(T)の内部に高圧を作用させる一方、減圧動作時、圧力発生手段(18a,18c,19c)からタンク手段(T)の内部に低圧を作用させる構成とした。
【００１１】
このような構成により、加減圧手段(18)の加圧動作時には、タンク手段(T)から蒸発器となる熱交換手段へ液冷媒が供給される。一方、加減圧手段(18)の減圧動作時には、凝縮器となる熱交換手段からタンク手段(T)へ液冷媒が回収される。これにより、熱源側熱交換手段(1)と利用側熱交換手段(3)との間で所定方向の冷媒循環が行われて、利用側熱交換手段(3)の吸熱若しくは放熱が行われる。このように、加減圧手段(18)からタンク手段(T)に作用する圧力により冷媒が循環できるので、この冷媒循環用の特別な搬送手段が必要なくなる。また、凝縮器となる熱交換手段からタンク手段(T)への液冷媒の回収は、タンク手段(T)内に発生する低圧によって行われるので、タンク手段(T)を低い位置に配置しておく必要はない。
【００１２】
また、圧力発生手段(18a,18c,19c)を加減圧管(19)によりタンク手段(T)に連結したことで、圧力の発生源をタンク手段(T)に近接して配置する必要がなくなる。
【００１３】
請求項２記載の発明は、上記請求項１記載の熱搬送装置において、図１に示すように、利用側熱交換手段(3)を吸熱を行う蒸発器とし、冷媒流通制御手段(H)が、加減圧手段(18)の加圧動作時、タンク手段(T)から利用側熱交換手段(3)への液冷媒の供給を許容すると共に、タンク手段(T)から熱源側熱交換手段(1)への液冷媒の供給を規制する一方、加減圧手段(18)の減圧動作時、熱源側熱交換手段(1)からタンク手段(T)への液冷媒の回収を許容すると共に、利用側熱交換手段(3)からタンク手段(T)への液冷媒の回収を規制する構成とした。
【００１４】
この構成により、利用側熱交換手段(3)の吸熱運転時、タンク手段(T)から利用側熱交換手段(3)へ液冷媒が供給され、利用側熱交換手段(3)では、この液冷媒が蒸発する。そして、このガス冷媒は熱源側熱交換手段(1)で凝縮した後、タンク手段(T)へ回収されることになる。このため、利用側熱交換手段(3)で蒸発する冷媒により吸熱動作が得られる。
【００１５】
請求項３記載の発明は、上記請求項１記載の熱搬送装置において、図７に示すように、利用側熱交換手段(3)を放熱を行う凝縮器とし、冷媒流通制御手段(H)が、加減圧手段(18)の加圧動作時、タンク手段(T)から熱源側熱交換手段(1)への液冷媒の供給を許容すると共に、タンク手段(T)から利用側熱交換手段(3)への液冷媒の供給を規制する一方、加減圧手段(18)の減圧動作時、利用側熱交換手段(3)からタンク手段(T)への液冷媒の回収を許容すると共に、熱源側熱交換手段(1)からタンク手段(T)への液冷媒の回収を規制する構成とした。
【００１６】
この構成により、利用側熱交換手段(3)の放熱運転時、タンク手段(T)から熱源側熱交換手段(1)へ液冷媒が供給され、熱源側熱交換手段(1)では、この液冷媒が蒸発する。そして、このガス冷媒は利用側熱交換手段(3)で凝縮した後、タンク手段(T)へ回収されることになる。このため、利用側熱交換手段(3)で凝縮する冷媒により放熱動作が得られる。
【００１７】
請求項４記載の発明は、上記請求項１、２または３記載の熱搬送装置において、図４及び図５に示すように、加減圧手段(18)が、加圧動作時、タンク手段(T)内の冷媒に熱を与えて該タンク手段(T)内圧を上昇させる一方、減圧動作時、タンク手段(T)内の冷媒から熱を奪って該タンク手段(T)の内圧を下降させる構成とした。
【００１８】
このようにタンク手段(T)内の冷媒を直接的に加熱、冷却してタンク手段(T)の内圧を変化させることで効率の良い冷媒の搬送を行うことができる。
【００１９】
請求項５記載の発明は、上記請求項４記載の熱搬送装置において、図４に示すように、加減圧手段を、タンク手段(T)に隣接され、タンク手段(T)内の冷媒に熱を与える加熱動作と、タンク手段(T)内の冷媒から熱を奪う冷却動作とが切換え可能な熱交換手段(18b)とした。
【００２０】
請求項６記載の発明は、上記請求項４記載の熱搬送装置において、図５に示すように、加減圧手段(18)に、圧縮機(D1)、第１熱交換器(D3)、減圧機構(D4)、第２熱交換器(D5)、圧縮機(D1)の吐出側に対する第１熱交換器(D3)及び第２熱交換器(D5)の接続状態を交互に切換える切換え手段(D2)を有する冷媒回路(D)を備えさせる。そして、上記第１熱交換器(D3)を、タンク手段(T)との間で熱交換可能に構成する一方、切換え手段(D2)の切換え動作に伴ってタンク手段(T)内の冷媒を加熱及び冷却するようにした。
【００２１】
これら請求項５及び６記載により、加減圧手段の構成を具体的に得ることができることになる。
【００２２】
請求項７記載の発明は、上記請求項１記載の熱搬送装置において、図２に示すように、圧力発生手段を、液冷媒が貯留可能な貯留容器(18a)とする。そして、加圧動作時、貯留容器(18a)内の液冷媒に熱を与えて蒸発させ、該貯留容器(18a)の内圧を上昇させる一方、減圧動作時、貯留容器(18a)内のガス冷媒から熱を奪って凝縮させ、該貯留容器(18a)の内圧を下降させる構成とした。
【００２３】
請求項８記載の発明は、上記請求項１記載の熱搬送装置において、図３に示すように、圧力発生手段を圧縮機(18c)とする。また、加減圧管(19)を、圧縮機(18c)の吐出側及び吸入側に対する接続状態を切換え可能な切換え手段(I)を介して圧縮機(18c)に接続する。そして、切換え手段(I)により、加圧動作時には加減圧管(19)を圧縮機(18c)の吐出側に接続する一方、減圧動作時には加減圧管(19)を圧縮機(18c)の吸入側に接続する構成とした。
【００２４】
請求項９記載の発明は、上記請求項１記載の熱搬送装置において、図６に示すように、圧力発生手段を冷媒が貯留可能な熱交換器(19c)とする。そして、加圧動作時、熱交換器(19c)内の冷媒に熱を与えて該熱交換器(19c)の内圧を上昇させる一方、減圧動作時、熱交換器(19c)内の冷媒から熱を奪って該熱交換器(19c)の内圧を下降させる構成とした。
【００２５】
請求項１０記載の発明は、上記請求項９記載の熱搬送装置において、同じく図６に示すように、加減圧手段(18)に、圧縮機(D1)、第１熱交換器(D3)、減圧機構(D4)、第２熱交換器(D5)、圧縮機(D1)の吐出側に対する第１熱交換器(D3)及び第２熱交換器(D5)の接続状態を交互に切換える切換え手段(D2)を有する冷媒回路(D)を備えさせる。そして、第１熱交換器(D3)を、熱交換器(19c)との間で熱交換可能に構成する一方、切換え手段(D2)の切換え動作に伴って第１熱交換器(D3)により上記熱交換器(19c)の冷媒を加熱及び冷却する構成とした。
【００２６】
これら請求項７〜１０記載の発明により、タンク手段(T)に対して加圧動作及び減圧動作を行うための圧力発生源となる圧力発生手段の構成を具体的に得ることができる。
【００２７】
請求項１１記載の発明は、上記請求項２記載の熱搬送装置において、図８に示すように、冷媒流通制御手段(H)を、液配管(7)におけるタンク手段(T)の接続位置と熱源側熱交換手段(1)との間に設けられ、加減圧手段(18)の加圧動作時に閉鎖し、減圧動作時に開放する第１の電磁弁(SV-A)と、液配管(7)におけるタンク手段(T)の接続位置と利用側熱交換手段(3)との間に設けられ、加減圧手段(18)の加圧動作時に開放し、減圧動作時に閉鎖する第２の電磁弁(SV-B)とで成した構成としている。
【００２８】
請求項１２記載の発明は、上記請求項３記載の熱搬送装置において、同じく図８に示すように、冷媒流通制御手段(H)を、液配管(7)におけるタンク手段(T)の接続位置と熱源側熱交換手段(1)との間に設けられ、加減圧手段(18)の加圧動作時に開放し、減圧動作時に閉鎖する第１の電磁弁(SV-A)と、液配管(7)におけるタンク手段(T)の接続位置と利用側熱交換手段(3)との間に設けられ、加減圧手段(18)の加圧動作時に閉鎖し、減圧動作時に開放する第２の電磁弁(SV-B)とで成した構成としている。
【００２９】
請求項１３記載の発明は、上記請求項２記載の熱搬送装置において、図１に示すように、冷媒流通制御手段(H)を、液配管(7)におけるタンク手段(T)の接続位置と熱源側熱交換手段(1)との間に設けられ、熱源側熱交換手段(1)からタンク手段(T)への液冷媒の流通のみを許容する第１の逆止弁(CV1)と、液配管(7)におけるタンク手段(T)の接続位置と利用側熱交換手段(3)との間に設けられ、タンク手段(T)から利用側熱交換手段(3)への液冷媒の流通のみを許容する第２の逆止弁(CV2)とで成した構成としている。
【００３０】
請求項１４記載の発明は、上記請求項３記載の熱搬送装置において、図７に示すように、冷媒流通制御手段(H)を、液配管(7)におけるタンク手段(T)の接続位置と熱源側熱交換手段(1)との間に設けられ、タンク手段(T)から熱源側熱交換手段(1)への液冷媒の流通のみを許容する第１の逆止弁(CV3)と、液配管(7)におけるタンク手段(T)の接続位置と利用側熱交換手段(3)との間に設けられ、利用側熱交換手段(3)からタンク手段(T)への液冷媒の流通のみを許容する第２の逆止弁(CV4)とで成した構成としている。
【００３１】
これら請求項１１〜１５記載の発明に係る構成により、冷媒流通制御手段(H)の構成を具体的に得ることができる。
【００３２】
請求項１５記載の発明は、複数のタンク手段を設けることにより、利用側熱交換手段での放熱運転若しくは吸熱運転が連続的に行えるようにした。
【００３３】
具体的には、図１０や図１２等に示すように、熱源手段(A)との間で熱交換可能な熱源側熱交換手段(1)と利用側熱交換手段(3)とがガス配管(6)及び液配管(7)により冷媒循環可能に接続されて成る冷媒回路(B)と、上記液配管(7)において並列に接続され、内部空間が液配管(7)に夫々連通し、液冷媒の貯留が可能な複数のタンク手段(T1,T2)とを備えさせる。また、この各タンク手段(T1,T2)を２つのグループに区分して、第１グループのタンク手段(T1)の内部圧力を上昇させると共に第２グループのタンク手段(T2)の内部圧力を下降させる第１の圧力作用動作と、第１グループのタンク手段(T1)の内部圧力を下降させると共に第２グループのタンク手段(T2)の内部圧力を上昇させる第２の圧力作用動作とを交互に切換える加減圧手段(18)を備えさせると共に、該加減圧手段(18)の第１の圧力作用動作時には、第１グループのタンク手段(T1)から蒸発器となる熱交換手段に液冷媒を供給すると共に、凝縮器となる熱交換手段から第２グループのタンク手段(T2)に液冷媒を回収する一方、第２の圧力作用動作時には、第２グループのタンク手段(T2)から蒸発器となる熱交換手段に液冷媒を供給すると共に、凝縮器となる熱交換手段から第１グループのタンク手段(T1)に液冷媒を回収するように冷媒を循環させて利用側熱交換手段(3)に吸熱若しくは放熱を連続して行わせる冷媒流通制御手段(H)とを備えている。加えて、図１０乃至図１２に示すように、上記加減圧手段(18)に、各タンク手段(T1,T2)に加減圧管(19d,19e)を介して連結された圧力発生手段(18A,18B),(D1),(E1,E2)を備えさせる。そして、圧力発生手段(18A,18B),(D1),(E1,E2)により、第１の圧力作用動作時、第１グループのタンク手段(T1)の内部に高圧を作用させ、第２グループのタンク手段(T2)の内部に低圧を作用させる一方、第２の圧力作用動作時、第２グループのタンク手段(T2)の内部に高圧を作用させ、第１グループのタンク手段(T1)の内部に低圧を作用させる構成とした。
【００３４】
この構成により、加減圧手段(18)の第１の圧力作用動作と第２の圧力作用動作とを交互に切換えながら、冷媒流通制御手段(H)による冷媒の流通を規制することで、一方の熱交換手段に液冷媒を供給するタンク手段と、他方の熱交換手段から冷媒を回収するタンク手段とが交互に切換えられることになる。このため、利用側熱交換手段(3)の吸熱運転若しくは放熱運転を連続的に行うことができる。
【００３５】
また、請求項１５記載の発明に係る作用を得ながら、上述した請求項１記載の発明に係る作用と同様に、圧力の発生源を各タンク手段(T1,T2)に近接して配置する必要をなくすことができる。
【００３６】
請求項１６記載の発明は、上記請求項１５記載の熱搬送装置において、図１２に示すように、利用側熱交換手段(3)を吸熱を行う蒸発器とする。そして、冷媒流通制御手段(H)が、加減圧手段(18)の第１の圧力作用動作時、第１グループのタンク手段(T1)から利用側熱交換手段(3)へ液冷媒を供給すると共に、熱源側熱交換手段(1)から第２グループのタンク手段(T2)へ液冷媒を回収するように液配管(7)における冷媒流通状態を切換える一方、加減圧手段(18)の第２の圧力作用動作時、第２グループのタンク手段(T2)から利用側熱交換手段(3)へ液冷媒を供給すると共に、熱源側熱交換手段(1)から第１グループのタンク手段(T1)へ液冷媒を回収するように液配管(7)における冷媒流通状態を切換える構成とした。
【００３７】
この構成により、第１グループのタンク手段(T1)から利用側熱交換手段(3)に液冷媒を供給しながら熱源側熱交換手段(1)から第２グループのタンク手段(T2)に液冷媒を回収する状態と、第２グループのタンク手段(T2)から利用側熱交換手段(3)に液冷媒を供給しながら熱源側熱交換手段(1)から第１グループのタンク手段(T1)に液冷媒を回収する状態とが交互に行われることになるので、利用側熱交換手段(3)の吸熱運転を連続的に行うことができる。
【００３８】
請求項１７記載の発明は、上記請求項１５記載の熱搬送装置において、図１３に示すように、利用側熱交換手段(3)を放熱を行う凝縮器とする。そして冷媒流通制御手段(H)が、加減圧手段(18)の第１の圧力作用動作時、第１グループのタンク手段(T1)から熱源側熱交換手段(1)へ液冷媒を供給すると共に、利用側熱交換手段(3)から第２グループのタンク手段(T2)へ液冷媒を回収するように液配管(7)における冷媒流通状態を切換える一方、加減圧手段(18)の第２の圧力作用動作時、第２グループのタンク手段(T2)から熱源側熱交換手段(1)へ液冷媒を供給すると共に、利用側熱交換手段(3)から第１グループのタンク手段(T1)へ液冷媒を回収するように液配管(7)における冷媒流通状態を切換える構成とした。
【００３９】
この構成により、第１グループのタンク手段(T1)から熱源側熱交換手段(1)に液冷媒を供給しながら利用側熱交換手段(3)から第２グループのタンク手段(T2)に液冷媒を回収する状態と、第２グループのタンク手段(T2)から熱源側熱交換手段(1)に液冷媒を供給しながら利用側熱交換手段(3)から第１グループのタンク手段(T1)に液冷媒を回収する状態とが交互に行われることになるので、利用側熱交換手段(3)の放熱運転を連続的に行うことができる。
【００４０】
請求項１８記載の発明は、上記請求項１５記載の熱搬送装置において、図１０に示すように、圧力発生手段を、タンク手段(T1,T2)に接続されて液冷媒が貯留可能な複数の貯留容器(18A,18B)とする。そして、第１の圧力作用動作時、第１グループのタンク手段(T1)に連結された貯留容器(18A)内の液冷媒に熱を与えて蒸発させて該貯留容器(18A)の内圧を上昇させ、第２グループのタンク手段(T2)に連結された貯留容器(18B)内のガス冷媒から熱を奪って凝縮させて該貯留容器(18B)の内圧を下降させる一方、第２の圧力作用動作時、第２グループのタンク手段(T2)に連結された貯留容器(18B)内の液冷媒に熱を与えて蒸発させて該貯留容器(18B)の内圧を上昇させ、第１グループのタンク手段(T1)に連結された貯留容器(18A)内のガス冷媒から熱を奪って凝縮させて該貯留容器(18A)の内圧を下降させる構成とした。
【００４１】
請求項１９記載の発明は、上記請求項１５記載の熱搬送装置において、図１１に示すように、圧力発生手段を圧縮機(D1)とする。また、加減圧管(19d,19e)を、圧縮機(D1)の吐出側及び吸入側に対する各タンク手段(T1,T2)の接続状態を切換え可能な切換え手段(I)を介して圧縮機(D1)に接続させる。そして、第１の圧力作用動作時、第１グループのタンク手段(T1)に圧縮機(D1)の吐出側を接続させ、第２グループのタンク手段(T2)に圧縮機(D1)の吸入側を接続させる一方、第２の圧力作用動作時、第２グループのタンク手段(T2)に圧縮機(D1)の吐出側を接続させ、第１グループのタンク手段(T1)に圧縮機(D1)の吸入側を接続させる構成としている。
【００４２】
請求項２０記載の発明は、上記請求項１５記載の熱搬送装置において、図１２に示すように、圧力発生手段を、タンク手段(T1,T2)に接続されて冷媒が貯留可能な複数の熱交換器(E1,E2)で成す。そして、第１の圧力作用動作時、第１グループのタンク手段(T1)に連結された熱交換器(E1)内の冷媒に熱を与えて該熱交換器(E1)の内圧を上昇させ、第２グループのタンク手段(T2)に連結された熱交換器(E2)内の冷媒から熱を奪って該熱交換器(E2)の内圧を下降させる一方、第２の圧力作用動作時、第２グループのタンク手段(T2)に連結された熱交換器(E2)内の冷媒に熱を与えて該熱交換器(E2)の内圧を上昇させ、第１グループのタンク手段(T1)に連結された熱交換器(E1)内の冷媒から熱を奪って該熱交換器(E1)の内圧を下降させる構成とした。
【００４３】
請求項２１記載の発明は、上記請求項２０記載の熱搬送装置において、同じく図１２に示すように、加減圧手段(18)に、圧縮機(D1)、第１熱交換器(D3)、減圧機構(D4)、第２熱交換器(D5)、圧縮機(D1)の吐出側に対する第１熱交換器(D3)及び第２熱交換器(D5)の接続状態を交互に切換える切換え手段(I)を有する冷媒回路(D)を備えさせる。そして、第１熱交換器(D3)を第１グループのタンク手段(T1)に連結された熱交換器(E1)との間で熱交換可能に構成し、第２熱交換器(D5)を第２グループのタンク手段(T2)に連結された熱交換器(E2)との間で熱交換可能に構成する一方、切換え手段(I)の切換え動作に伴って第１の圧力作用動作及び第２の圧力作用動作を切換可能とした構成としている。
【００４４】
請求項２２記載の発明は、上記請求項１５記載の熱搬送装置において、図１６に示すように、圧力発生手段を、加熱用熱交換器(D3)によって加熱される加圧用熱交換器(E2)と、冷却用熱交換器(D5)によって冷却される減圧用熱交換器(E1)とで成す。そして、第１の圧力作用動作時、加圧用熱交換器(E2)を第１グループのタンク手段(T1)に接続し、減圧用熱交換器(E1)を第２グループのタンク手段(T2)に接続する一方、第２の圧力作用動作時、加圧用熱交換器(E2)を第２グループのタンク手段(T2)に接続し、減圧用熱交換器(E1)を第１グループのタンク手段(T1)に接続する構成とした。
【００４５】
請求項２３記載の発明は、上記請求項２２記載の熱搬送装置において、同じく図１６に示すように、加減圧手段(18)に、圧縮機(D1)、加熱用熱交換器(D3)、減圧機構(D4)、冷却用熱交換器(D5)が冷媒配管によって順に接続されて成る冷媒回路(D)を備えさせた構成とした。
【００４６】
これら請求項１８〜２３記載の発明により、圧力発生手段の具体構成が得られることになる。
【００４７】
請求項２４記載の発明は、図１に示すように、熱源手段(A)との間で熱交換可能な熱源側熱交換手段(1)と利用側熱交換手段(3)とがガス配管(6)及び液配管(7)により冷媒循環可能に接続されて成る冷媒回路(B)と、内部空間が上記液配管(7)に連通し、液冷媒の貯留が可能なタンク手段(T)とを備えさせると共に、該タンク手段(T)の内部圧力を上昇させる加圧動作と、内部圧力を下降させる減圧動作とを交互に切換える加減圧手段(18)を備えさせる。そして、該加減圧手段(18)の加圧動作時には上記タンク手段(T)から蒸発器となる熱交換手段への液冷媒の供給のみを許容する一方、減圧動作時には凝縮器となる熱交換手段からタンク手段(T)への液冷媒の回収のみを許容して冷媒を循環させて利用側熱交換手段(3)に吸熱又は放熱を行わせる冷媒流通制御手段(H)を備えている。
【００４８】
そして、図２２に示すように、加減圧手段(18)に、タンク手段(T)の内部圧力を上昇させて該タンク手段(T)内の液冷媒を液配管(7)に押出す加圧動作を行う加圧手段(50)と、内部圧力を下降させて液配管(7)からタンク手段(T)内へ液冷媒を回収する減圧動作を行う減圧手段(60)とを備えさせる。また、上記減圧手段(60)に、タンク手段(T)に接続され冷媒を凝縮することによってタンク手段(T)の内部圧力を下降させる循環用凝縮器(61)を備えさせる。そして、循環用凝縮器(61)の凝縮圧力を、凝縮器となる熱交換手段の凝縮圧力より低く設定した構成としている。
【００４９】
この構成により、循環用凝縮器(61)での冷媒の凝縮により、タンク手段(T)の内部が低圧になる。そして、この圧力は凝縮器となる熱交換手段の凝縮圧力より低くなっているので、この凝縮器内の液冷媒はタンク手段(T)内部に吸引されることになる。このため、タンク手段(T)を凝縮器よりも低い位置に配置することなし、この凝縮器からタンク手段(T)へ液冷媒が回収される。
【００５０】
請求項２５記載の発明は、図１に示すように、熱源手段(A)との間で熱交換可能な熱源側熱交換手段(1)と利用側熱交換手段(3)とがガス配管(6)及び液配管(7)により冷媒循環可能に接続されて成る冷媒回路(B)と、内部空間が上記液配管(7)に連通し、液冷媒の貯留が可能なタンク手段(T)とを備えさせると共に、該タンク手段(T)の内部圧力を上昇させる加圧動作と、内部圧力を下降させる減圧動作とを交互に切換える加減圧手段(18)を備えさせる。そして、該加減圧手段(18)の加圧動作時には上記タンク手段(T)から蒸発器となる熱交換手段への液冷媒の供給のみを許容する一方、減圧動作時には凝縮器となる熱交換手段からタンク手段(T)への液冷媒の回収のみを許容して冷媒を循環させて利用側熱交換手段(3)に吸熱又は放熱を行わせる冷媒流通制御手段(H)を備えている。
【００５１】
そして、図２３に示すように、加減圧手段(18)に、タンク手段(T)の内部圧力を上昇させて該タンク手段(T)内の液冷媒を液配管(7)に押出す加圧動作を行う加圧手段(50)と、内部圧力を下降させて液配管(7)からタンク手段(T)内へ液冷媒を回収する減圧動作を行う減圧手段(60)とを備えさせる。そして、上記加圧手段(50)に、タンク手段(T)に接続され冷媒を蒸発することによってタンク手段(T)の内部圧力を上昇させる循環用蒸発器(51)を備えさせ、循環用蒸発器(51)の蒸発圧力を、蒸発器となる熱交換手段の蒸発圧力より高く設定した構成としている。
【００５２】
この構成により、循環用蒸発器(51)での冷媒の蒸発により、タンク手段(T)の内部が高圧になる。そして、この圧力は蒸発器となる熱交換手段の蒸発圧力より高くなっているので、この蒸発器に対してタンク手段(T)から液冷媒が供給されることになる。このため、タンク手段(T)と蒸発器の配設高さ位置に制約を受けることなく蒸発器に対して液冷媒が供給可能となる。
【００５３】
請求項２６記載の発明は、上記請求項２４または２５記載の熱搬送装置において、図２６に示すように、加圧手段(50)に、タンク手段(T)に接続され冷媒を蒸発することによってタンク手段(T)の内部圧力を上昇させる循環用蒸発器(51)を備えさせ、該循環用蒸発器(51)の上方に補助タンク手段(ST)を設ける。そして、減圧手段(60)による減圧動作時、補助タンク手段(ST)を減圧手段(60)及び液配管(7)に夫々連通させて液配管(7)の液冷媒を補助タンク手段(ST)に回収する一方、加圧手段(50)による加圧動作時、補助タンク手段(ST)を加圧手段(50)に連通させて補助タンク手段(ST)の液冷媒を循環用蒸発器(51)に落下供給させる切換え手段(I)を設けた構成としている。
【００５４】
この構成により、比較的小型の補助タンク手段(ST)を循環用蒸発器(51)の上方に配置しておけば循環用蒸発器(51)への液冷媒の供給が可能となり、循環用蒸発器(51)の内部に液冷媒が無くなって冷媒の循環が不能になるとったことがなくなる。つまり、タンク手段(T)と循環用蒸発器(51)との配設高さ位置に制約を受けることなく循環用蒸発器(51)に十分な液冷媒を供給できる構成となる。
【００５５】
請求項２７記載の発明は、上記請求項２４または２５記載の熱搬送装置において、図２７に示すように、加圧手段(50)に、タンク手段(T)に接続され冷媒を蒸発することによってタンク手段(T)の内部圧力を上昇させる循環用蒸発器(51)を備えさせる。また、循環用蒸発器(51)の上方に複数の補助タンク手段(ST1,ST2)を設ける。そして、各補助タンク手段(ST1,ST2)を２つのグループに区分して、第１グループの補助タンク手段(ST1)を減圧手段(60)及び液配管(7)に夫々連通させて液配管(7)の液冷媒を該第１グループの補助タンク手段(ST1)に回収させると共に、第２グループの補助タンク手段(ST2)を加圧手段(50)に連通させて該第２グループの補助タンク手段(ST2)の液冷媒を循環用蒸発器(51)に落下供給させる第１の切換え状態と、第２グループの補助タンク手段(ST2)を減圧手段(60)及び液配管(7)に夫々連通させて液配管(7)の液冷媒を該第２グループの補助タンク手段(ST2)に回収させると共に、第１グループの補助タンク手段(ST1)を加圧手段(50)に連通させて該第１グループの補助タンク手段(ST1)の液冷媒を循環用蒸発器(51)に落下供給させる第２の切換え状態とに切換え可能な切換え手段(I)を設けた構成としている。
【００５６】
この構成により、一方の補助タンク手段に対して液冷媒が回収され、他方の補助タンク手段からは循環用蒸発器(51)に液冷媒が供給される状態が同時に行われる。このため、補助タンク手段個々に対し液冷媒回収動作と供給動作とを繰り返す頻度を低減できることになる。つまり、タンク手段(T)に対する加圧動作と減圧動作とに応じて補助タンク手段の機能を切換える必要がなくなる。
【００５７】
請求項２８記載の発明は、図１０や図１２等に示すように、熱源手段(A)との間で熱交換可能な熱源側熱交換手段(1)と利用側熱交換手段(3)とがガス配管(6)及び液配管(7)により冷媒循環可能に接続されて成る冷媒回路(B)と、上記液配管(7)において並列に接続され、内部空間が液配管(7)に夫々連通し、液冷媒の貯留が可能な複数のタンク手段(T1,T2)とを備えさせる。また、この各タンク手段(T1,T2)を２つのグループに区分して、第１グループのタンク手段(T1)の内部圧力を上昇させると共に第２グループのタンク手段(T2)の内部圧力を下降させる第１の圧力作用動作と、第１グループのタンク手段(T1)の内部圧力を下降させると共に第２グループのタンク手段(T2)の内部圧力を上昇させる第２の圧力作用動作とを交互に切換える加減圧手段(18)を備えさせると共に、該加減圧手段(18)の第１の圧力作用動作時には、第１グループのタンク手段(T1)から蒸発器となる熱交換手段に液冷媒を供給すると共に、凝縮器となる熱交換手段から第２グループのタンク手段(T2)に液冷媒を回収する一方、第２の圧力作用動作時には、第２グループのタンク手段(T2)から蒸発器となる熱交換手段に液冷媒を供給すると共に、凝縮器となる熱交換手段から第１グループのタンク手段(T1)に液冷媒を回収するように冷媒を循環させて利用側熱交換手段(3)に吸熱若しくは放熱を連続して行わせる冷媒流通制御手段(H)とを備えている。
【００５８】
そして、図２４に示すように、加減圧手段(18)に、各グループのタンク手段(T1,T2)夫々に対し、一方のタンク手段の内部圧力を上昇させて該タンク手段内の液冷媒を液配管(7)に押出す加圧動作を行う加圧手段(50)と、他方のタンク手段の内部圧力を下降させて液配管(7)から該タンク手段内へ液冷媒を回収する減圧動作を行う減圧手段(60)とを備えさせる。そして、上記減圧手段(60)に、各タンク手段(T1,T2)に接続され冷媒を凝縮することによってタンク手段(T1,T2)の内部圧力を下降させる循環用凝縮器(61)を備えさせ、第１の圧力作用動作時には、第１グループのタンク手段(T1)を加圧手段(50)により加圧すると共に第２グループのタンク手段(T2)を減圧手段(60)により減圧する一方、第２の圧力作用動作時には、第２グループのタンク手段(T2)を加圧手段(50)により加圧すると共に第１グループのタンク手段(T1)を減圧手段(60)により減圧するようにする。そして、上記循環用凝縮器(61)の凝縮圧力を、凝縮器となる熱交換手段の凝縮圧力より低く設定した構成としている。
【００５９】
この構成により、利用側熱交換手段(3)の吸熱運転若しくは放熱運転を連続的に行うことができる冷媒回路において、各タンク手段(T1,T2)を凝縮器よりも低い位置に配置することなし、この凝縮器からタンク手段(T1,T2)へ液冷媒が回収される。
【００６０】
請求項２９記載の発明は、図１０や図１２等に示すように、熱源手段(A)との間で熱交換可能な熱源側熱交換手段(1)と利用側熱交換手段(3)とがガス配管(6)及び液配管(7)により冷媒循環可能に接続されて成る冷媒回路(B)と、上記液配管(7)において並列に接続され、内部空間が液配管(7)に夫々連通し、液冷媒の貯留が可能な複数のタンク手段(T1,T2)とを備えさせる。また、この各タンク手段(T1,T2)を２つのグループに区分して、第１グループのタンク手段(T1)の内部圧力を上昇させると共に第２グループのタンク手段(T2)の内部圧力を下降させる第１の圧力作用動作と、第１グループのタンク手段(T1)の内部圧力を下降させると共に第２グループのタンク手段(T2)の内部圧力を上昇させる第２の圧力作用動作とを交互に切換える加減圧手段(18)を備えさせると共に、該加減圧手段(18)の第１の圧力作用動作時には、第１グループのタンク手段(T1)から蒸発器となる熱交換手段に液冷媒を供給すると共に、凝縮器となる熱交換手段から第２グループのタンク手段(T2)に液冷媒を回収する一方、第２の圧力作用動作時には、第２グループのタンク手段(T2)から蒸発器となる熱交換手段に液冷媒を供給すると共に、凝縮器となる熱交換手段から第１グループのタンク手段(T1)に液冷媒を回収するように冷媒を循環させて利用側熱交換手段(3)に吸熱若しくは放熱を連続して行わせる冷媒流通制御手段(H)とを備えている。
【００６１】
そして、図２５に示すように、加減圧手段(18)に、各グループのタンク手段(T1,T2)夫々に対し、一方のタンク手段の内部圧力を上昇させて該タンク手段内の液冷媒を液配管(7)に押出す加圧動作を行う加圧手段(50)と、他方のタンク手段の内部圧力を下降させて液配管(7)から該タンク手段内へ液冷媒を回収する減圧動作を行う減圧手段(60)とを備えさせる。そして、上記加圧手段(50)に、各タンク手段(T1,T2)に接続され冷媒を蒸発させることによってタンク手段(T1,T2)の内部圧力を上昇させる循環用蒸発器(51)を備えさせ、第１の圧力作用動作時に、第１グループのタンク手段(T1)を加圧手段(50)により加圧すると共に第２グループのタンク手段(T2)を減圧手段(60)により減圧する一方、第２の圧力作用動作時には、第２グループのタンク手段(T2)を加圧手段(50)により加圧すると共に第１グループのタンク手段(T1)を減圧手段(60)により減圧するようにする。そして、上記循環用蒸発器(51)の蒸発圧力を、蒸発器となる熱交換手段の蒸発圧力より高く設定した構成としている。
【００６２】
この構成により、利用側熱交換手段(3)の吸熱運転若しくは放熱運転を連続的に行うことができる冷媒回路において、各タンク手段(T1,T2)の蒸発器に対する配設位置に制約を受けることなしに、タンク手段(T1,T2)から蒸発器へ液冷媒が供給される。
【００６３】
請求項３０記載の発明は、上記請求項２８または２９記載の熱搬送装置において、図３０、図３３、図３６等に示すように、加圧手段(50)に、各タンク手段(T1,T2)に接続され冷媒を蒸発することによって回路内圧力を上昇させる循環用蒸発器(51)を備えさせ、該循環用蒸発器(51)の上方に複数の補助タンク手段(ST1,ST2)を設ける。また、各補助タンク手段(ST1,ST2)を２つのグループに区分して、第１グループの補助タンク手段(ST1)を減圧手段(60)及び液配管(7)に夫々連通させて液配管(7)の液冷媒を該第１グループの補助タンク手段(ST1)に回収させると共に、第２グループの補助タンク手段(ST2)を加圧手段(50)に連通させて該第２グループの補助タンク手段(ST2)の液冷媒を循環用蒸発器(51)に落下供給させる第１の切換え状態と、第２グループの補助タンク手段(ST2)を減圧手段(60)及び液配管(7)に夫々連通させて液配管(7)の液冷媒を該第２グループの補助タンク手段(ST2)に回収させると共に、第１グループの補助タンク手段(ST1)を加圧手段(50)に連通させて該第１グループの補助タンク手段(ST1)の液冷媒を循環用蒸発器(51)に落下供給させる第２の切換え状態とに切換え可能な切換え手段(I)を設けた構成としている。
【００６４】
この構成により、利用側熱交換手段(3)の吸熱運転若しくは放熱運転を連続的に行うことができる冷媒回路において、補助タンク手段個々に対し液冷媒回収動作と供給動作とを繰り返す頻度を低減できることになる。
【００６５】
請求項３１記載の発明は、上記請求項２４または２８記載の熱搬送装置において、図２２に示すように、熱源手段(A)に、熱源側熱交換手段(1)との間で熱交換を行う第１の熱交換手段(12)と、循環用凝縮器(61)との間で熱交換を行う第２の熱交換手段(72)とを備えさせ、利用側熱交換手段(3)の吸熱運転時、第１及び第２の熱交換手段(12,72)の蒸発温度を同一とする一方、上記第２の熱交換手段(72)を流れる冷媒の流量に対する循環用凝縮器(61)の容量の比を、第１の熱交換手段(12)を流れる冷媒の流量に対する熱源側熱交換手段(1)の容量の比よりも大きく設定した構成としている。
【００６６】
この構成により、循環用凝縮器(61)の凝縮圧力を、凝縮器となる熱源側熱交換手段(1)の凝縮圧力より低く設定するための構成が具体的に得られることになる。
【００６７】
請求項３２記載の発明は、上記請求項２５または２９記載の熱搬送装置において、図２３に示すように、熱源手段(A)に、熱源側熱交換手段(1)との間で熱交換を行う第１の熱交換手段(12)と、循環用蒸発器(51)との間で熱交換を行う第２の熱交換手段(71)とを備えさせる。また、利用側熱交換手段(3)の放熱運転時、第１及び第２の熱交換手段(12,71)の凝縮温度を同一にする一方、上記第２の熱交換手段(71)を流れる冷媒の流量に対する循環用蒸発器(51)の容量の比を、第１の熱交換手段(12)を流れる冷媒の流量に対する熱源側熱交換手段(1)の容量の比よりも大きく設定した構成としている。
【００６８】
この構成により、循環用蒸発器(51)の蒸発圧力を、蒸発器となる熱源側熱交換手段(1)の蒸発圧力より高く設定するための構成が具体的に得られることになる。
【００６９】
請求項３３記載の発明は、上記請求項２４または２８記載の熱搬送装置において、図２２、図２３に示すように、減圧手段(60)に、タンク手段(T)の上端部と循環用凝縮器(61)のガス側とを接続するガス回収管(62)と、タンク手段(T)の下端部と循環用凝縮器(1)の液側とを接続する液供給管(63)とを備えさせる。また、上記液供給管(63)を、液配管(7)とは独立してタンク手段(T)の下端部に接続させた構成としている。
【００７０】
この構成により、循環用凝縮器(61)及び凝縮器となる熱交換器が夫々個別にタンク手段(T)の下端部に接続されることになる。このため、各配管(63,7)にその配管径に応じた口径の逆止弁を夫々配設することができ、特に、液供給管(63)においては、圧損を低く設定することが可能な逆止弁の適用が可能になる。
【００７１】
請求項３４記載の発明は、上記請求項２４、２５、２８または２９記載の熱搬送装置において、図３０、図３３に示すように、減圧手段(60)に、タンク手段(T)に接続され冷媒を凝縮することによってタンク手段(T)の内部圧力を下降させる循環用凝縮器(61)を備えさせる一方、加圧手段(50)に、タンク手段(T)に接続され冷媒を蒸発させることによってタンク手段(T)の内部圧力を上昇させる循環用蒸発器(51)を備えさせる。そして、熱源手段(A)に、圧縮機(11)、熱源側熱交換手段(1)との間で熱交換を行う第１の熱交換手段(12)と、循環用凝縮器(61)との間で熱交換を行う第２の熱交換手段(72)と、循環用蒸発器(51)との間で熱交換を行う第３の熱交換手段(71)とを備えさせ、利用側熱交換手段(3)の放熱運転時、圧縮機(11)から吐出したガス冷媒を、第３の熱交換手段(71)において循環用蒸発器(51)との間で熱交換を行って顕熱変化させた後、第１の熱交換手段(12)において熱源側熱交換手段(1)との間で熱交換を行って凝縮させ、更に、第２の熱交換手段(72)において循環用凝縮器(61)との間で熱交換を行って蒸発させる構成としている。
【００７２】
請求項３５記載の発明は、上記請求項２４、２５、２８または２９記載の熱搬送装置において、図３６に示すように、減圧手段(60)に、タンク手段(T)に接続され冷媒を凝縮することによってタンク手段(T)の内部圧力を下降させる循環用凝縮器(61)を備えさせる。また、加圧手段(50)に、タンク手段(T)に接続され冷媒を蒸発させることによってタンク手段(T)の内部圧力を上昇させる循環用蒸発器(51)を備えさせ、熱源手段(A)に、圧縮機(11)、熱源側熱交換手段(1)との間で熱交換を行う第１の熱交換手段(12)と、循環用凝縮器(61)との間で熱交換を行う第２の熱交換手段(72)と、循環用蒸発器(51)との間で熱交換を行う第３の熱交換手段(71)とを備えさせ、利用側熱交換手段(3)の放熱運転時、圧縮機(11)から吐出したガス冷媒を、第３の熱交換手段(71)及び第１の熱交換手段(12)に分流し、第３の熱交換手段(71)において循環用蒸発器(51)との間で熱交換を行って凝縮させると共に、第１の熱交換手段(12)において熱源側熱交換手段(1)との間で熱交換を行って凝縮させ、その後、凝縮冷媒を、第２の熱交換手段(72)において循環用凝縮器(61)との間で熱交換を行って蒸発させる構成としている。
【００７３】
これら請求項３４及び３５記載の発明の構成では、加圧手段(50)と減圧手段(60)とによってタンク手段(T)を加減圧して冷媒を循環させる回路に対して適用可能な熱源手段(A)となる冷媒回路を得ることができる。
【００７４】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態を図面に基いて説明する。また、本形態では、１次側及び２次側の２系統の冷媒回路を備え、１次側冷媒回路と２次側冷媒回路との間で熱交換を行って室内の空気調和を行うようにした空気調和機の冷媒回路に本発明を適用した場合について説明する。
【００７５】
（第１実施形態）
先ず、第１実施形態について図１を用いて説明する。本実施形態は、冷房専用の空気調和装置を熱源手段としての上記１次側冷媒回路(A)及び２次側冷媒回路(B)により構成したものである。図１は、本形態に係る熱搬送装置全体の冷媒回路を示している。以下、各回路(A,B)について説明する。
【００７６】
先ず、室内の空気との間で熱交換を行って室内の冷房を行う２次側冷媒回路(B)について説明する。この２次側冷媒回路(B)は、空調用室内に配置された利用側熱交換手段としての室内熱交換器(3,3)と、１次側冷媒回路(A)との間で熱の授受を行う熱源側熱交換手段としての２次側熱源熱交換器(1)とがガス配管(6)及び液配管(7)によって接続され、各室内熱交換器(3,3)が２次側熱源熱交換器(1)に対して互いに並列に接続されて冷媒の循環が可能な閉回路で構成されている。また、液配管(7)には各室内熱交換器(3,3)に対応して室内電動膨張弁(EV1,EV1)が設けられている。
【００７７】
そして、本形態の特徴として、液配管(7)には液冷媒が貯留されたタンク(T)が接続されている。このタンク(T)は、その下端部が接続管(17)によって液配管(7)に接続されている。そして、この液配管(7)における接続管(17)の接続位置と２次側熱源熱交換器(1)との間には、該２次側熱源熱交換器(1)からタンク(T)への液冷媒の流通のみを許容する第１逆止弁(CV1)が設けられている。また、この液配管(7)における接続管(17)の接続位置と室内熱交換器(3,3)との間には、タンク(T)から室内熱交換器(3,3)への液冷媒の流通のみを許容する第２逆止弁(CV2)が設けられている。これら逆止弁(CV1,CV2)により冷媒流通制御手段(H)が構成されている。
【００７８】
そして、このタンク(T)の上端部には、加減圧手段としての加減圧機構(18)が加減圧管(19)によって接続されている。この加減圧機構(18)は、例えば図２に示すように、液冷媒を貯留する圧力発生手段としての貯留容器(18a)と、該貯留容器(18a)を加熱或いは冷却する熱交換手段としての熱交換ユニット(18b)とで構成されている。つまり、この熱交換ユニット(18b)によって貯留容器(18a)を加熱すると該貯留容器(18a)内で蒸発する冷媒によって内圧が上昇する一方、冷却すると該貯留容器(18a)内で凝縮する冷媒によって内圧が下降する構成となっている。
【００７９】
次に、この２次側冷媒回路(B)との間で熱交換を行う１次側冷媒回路(A)について説明する。この回路(A)は、圧縮機(11)、室外熱交換器(14)、室外電動膨張弁(EV2)、１次側熱源熱交換器(12)が冷媒配管(16)によって順に接続されて成っており、圧縮機(11)の吐出側が室外熱交換器(14)に、また吸入側が１次側熱源熱交換器(12)に夫々接続されている。
【００８０】
また、上記各電動弁(EV1,EV2)はコントーラ(C)によって開閉制御されるようになっている。尚、図１における(F)は室内ファンである。
【００８１】
次に、上述の如く構成された本冷媒回路(A,B)における室内の冷房運転時について説明する。この冷房運転開始時、１次側冷媒回路(A)においては、圧縮機(11)が駆動し、図１に実線で示す矢印のように、圧縮機(11)から吐出された高温高圧のガス冷媒が、室外熱交換器(14)において外気との間で熱交換を行って凝縮した後、室外電動膨張弁(EV2)において減圧され、１次側熱源熱交換器(12)において２次側熱源熱交換器(1)との間で熱交換を行い、該２次側熱源熱交換器(1)の冷媒から熱を奪って蒸発し、圧縮機(11)に吸入されるといった循環動作を繰り返す。
【００８２】
一方、２次側冷媒回路(B)にあっては、加減圧機構(18)の貯留容器(18a)が熱交換ユニット(18b)によって加熱され、該貯留容器(18a)内で冷媒が蒸発し、その内圧が上昇する。そして、図１に破線の矢印で示すように、この圧力は加減圧管(19)によってタンク(T)内に作用し、該タンク(T)内の液冷媒の液面を押し下げながら、該液冷媒を接続管(17)を経て液配管(7)に押し出す。そして、この押し出された液冷媒は、液配管(7)を室内熱交換器(3,3)に向って流れ、室内電動膨張弁(EV1,EV1)によって減圧された後、各室内熱交換器(3,3)において室内空気との間で熱交換を行い、蒸発して室内空気を冷却する。そして、このガス冷媒は、ガス配管(6)を介して２次側熱源熱交換器(1)に導入され、１次側熱源熱交換器(12)との間で熱交換を行って凝縮する。
【００８３】
このような動作の後、加減圧機構(18)の貯留容器(18a)を熱交換ユニット(18b)によって冷却すると、該貯留容器(18a)内で冷媒が凝縮し、その内圧が下降する。そして、図１に一点鎖線の矢印で示すように、この圧力は加減圧管(19)によってタンク(T)内に作用し、該タンク(T)の内圧が低下する。これにより、２次側熱源熱交換器(1)で凝縮した液冷媒は、液配管(7)を経てタンク(T)内に回収される。
【００８４】
以上のような加減圧機構(18)のタンク(T)に対する加圧、減圧が繰り返されることにより、加圧時にはタンク(T)から液冷媒が押し出され、減圧時にはタンク(T)に液冷媒が回収されることになって２次側冷媒回路(B)において冷媒が循環され、室内が冷房されることになる。このように、本形態の熱搬送装置では、２次側冷媒回路(B)にポンプ等の機械的な駆動源を備えさせることなく、該２次側冷媒回路(B)において熱搬送を行うことができる。このため、消費電力の低減、故障発生要因箇所の削減、装置全体としての信頼性の確保を図ることができ、また、タンク(T)内に発生する吸引力によって２次側熱源熱交換器(1)の液冷媒を回収するようにしているので、タンク(T)を２次側熱源熱交換器(1)よりも低い位置に設置する必要がなくなり、機器の配設位置の制約が小さくできて高い汎用性を得ることができる。また、冷媒圧力を利用することで、２次側冷媒回路(B)での冷媒循環が安定的に行われるので、この２次側冷媒回路(B)を大型にしても冷媒循環が良好に行われることになり、システムの拡大化が可能になり、また、高い信頼性が得られる。
【００８５】
−加減圧機構の変形例−
次に、上述した２次側冷媒回路(B)に適用可能な加減圧機構(18)の変形例について説明する。図３は第１の変形例を示しており、加減圧用の圧縮機(18c)を備えている。詳しくは、加減圧管(19)が第１及び第２の２本の分岐管(19a,19b)に分岐されており、第１分岐管(19a)が圧縮機(18c)の吐出側に、第２分岐管(19b)が圧縮機(18c)の吸入側に夫々接続されている。また、各分岐管(19a,19b)には第１及び第２の電磁弁(SV1,SV2)が設けられている。これら各分岐管(19a,19b)及び電磁弁(SV1,SV2)により切換え手段(I)が構成されている。尚、この加減圧用の圧縮機(18c)は１次側冷媒配管(A)の圧縮機(11)と兼用してもよい。
【００８６】
このような構成により、タンク(T)から液配管(7)に液冷媒を押し出す際には第１電磁弁(SV1)を開放すると共に第２電磁弁(SV2)を閉鎖してタンク(T)内に高圧を作用させる。一方、タンク(T)に液配管(7)から液冷媒を回収する際には第２電磁弁(SV2)を開放すると共に第１電磁弁(SV1)を閉鎖してタンク(T)内を低圧状態にする。
【００８７】
このようなタンク(T)に対する加圧、減圧が繰り返されることにより、上記と同様に、タンク(T)から液冷媒が押し出される状態と回収される状態とが交互に行われ、２次側冷媒回路(B)において冷媒を循環させながら室内が冷房されることになる。
【００８８】
図４は加減圧機構(18)の第２の変形例を示しており、タンク(T)を直接的に加熱及び冷却することによって該タンク(T)の内圧を変化させるようにしたものである。つまり、タンク(T)に隣接して上記と同様の熱交換ユニット(18b)が配設されている。そして、この熱交換ユニット(18b)によってタンク(T)を加熱すると該タンク(T)内で蒸発する冷媒によってタンク内圧が上昇する一方、冷却すると凝縮する冷媒によってタンク内圧が下降する構成となっている。
【００８９】
このようなタンク(T)に対する加熱、冷却が繰り返されることにより、上記と同様に２次側冷媒回路(B)において冷媒を循環させながら室内が冷房されることになる。
【００９０】
図５は加減圧機構(18)の第３の変形例を示しており、タンク(T)を直接的に加熱及び冷却する加減圧用の冷媒回路(D)を備えている。この冷媒回路(D)は、圧縮機(D1)、四路切換弁(D2)、第１熱交換器(D3)、膨張弁(D4)、第２熱交換器(D5)が冷媒配管(D6)によって接続されており、第１熱交換器(D3)のガス側が四路切換弁(D2)を介して圧縮機(D1)の吸入側と吐出側とに切換え可能に接続されている。そして、この第１熱交換器(D3)はタンク(T)に隣接されて該タンク(T)との間で熱交換可能となっている。
【００９１】
このような構成により、タンク(T)から液配管(7)に液冷媒を押し出す際には、四路切換弁(D2)が実線側に切換えられて、圧縮機(D1)の吐出ガス冷媒が第１熱交換器(D3)の導入され、タンク(T)内の冷媒に熱を与えて凝縮した後、膨張弁(D4)で減圧され、第２熱交換器(D5)で蒸発して圧縮機(D1)に戻る。そして、第１熱交換器(D3)の冷媒から熱を受けたタンク(T)内の冷媒は蒸発し、これによって該タンク(T)内が高圧になり、この圧力により該タンク(T)から液配管(7)に液冷媒が押し出される。
【００９２】
逆に、タンク(T)に液配管(7)から液冷媒を回収する際には、四路切換弁(D2)が破線側に切換えられて、圧縮機(D1)の吐出ガス冷媒が第２熱交換器(D5)で凝縮し、膨張弁(D4)で減圧された後、第１熱交換器(D3)に導入され、タンク(T)内の冷媒から熱を奪って蒸発した後、圧縮機(D1)に戻る。そして、第１熱交換器(D3)の冷媒により熱を奪われたタンク(T)内の冷媒は凝縮し、これによってタンク(T)内が低圧になり、この圧力により該タンク(T)に液配管(7)から液冷媒が回収される。
【００９３】
このようなタンク(T)に対する加熱、冷却が繰り返されることにより、上記と同様に２次側冷媒回路(B)において冷媒を循環させながら室内が冷房されることになる。
【００９４】
図６は加減圧機構(18)の第４の変形例を示しており、上記と同様の加減圧用の冷媒回路(D)を備えている。そして、タンク(T)に接続する加減圧管(19)に熱交換器(19c)が接続され、この熱交換器(19c)と冷媒回路(D)の第１熱交換器(D3)との間で熱交換が行われるようになっている。
【００９５】
このような構成により、上述と同様にして四路切換弁(D2)の切換え状態を交互に切換えると、熱交換器(19c)内が高圧状態と低圧状態とに交互に切換わり、これによって、熱交換器(19c)内の圧力がタンク(T)内に作用して、液冷媒のタンク(T)からの液冷媒の押出しと、タンク(T)への回収とが交互に行われる。
【００９６】
このようなタンク(T)に対する加圧、減圧が繰り返されることにより、上記と同様に２次側冷媒回路(B)において冷媒を循環させながら室内が冷房されることになる。
【００９７】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。尚、ここでは上述した第１実施形態との相違点について説明する。本形態の冷媒回路は、暖房専用の空気調和装置として１次側冷媒回路(A)及び２次側冷媒回路(B)を構成したものであって、１次側冷媒回路(A)の構成及び液配管(7)に設けられている逆止弁の構成が上述した第１実施形態のものと異なっている。
【００９８】
つまり、図７に示すように、１次側冷媒回路(A)は、圧縮機(11)、１次側熱源熱交換器(12)、室外電動膨張弁(EV2)、室外熱交換器(14)が冷媒配管(16)によって順に接続されて成っており、圧縮機(11)の吐出側が１次側熱源熱交換器(12)に、また吸入側が室外熱交換器(14)に夫々接続されている。
【００９９】
一方、２次側冷媒回路(B)にあっては、液配管(7)における接続管(17)の接続位置と２次側熱源熱交換器(1)との間には、タンク(T)から２次側熱源熱交換器(1)への液冷媒の流通のみを許容する第３逆止弁(CV3)が設けられており、また、この液配管(7)における接続管(17)の接続位置と室内熱交換器(3,3)との間には、室内熱交換器(3,3)からタンク(T)への液冷媒の流通のみを許容する第４逆止弁(CV4)が設けられている。
【０１００】
尚、本形態の加減圧機構(18)は、上述した第１実施形態のものと同様の構成でなっている。
【０１０１】
次に、上述の如く構成された本冷媒回路(A,B)における室内の暖房運転時について説明する。この暖房運転開始時、１次側冷媒回路(A)においては、圧縮機(11)が駆動し、図７に実線で示す矢印のように、圧縮機(11)から吐出された高温高圧のガス冷媒が、１次側熱源熱交換器(12)において２次側熱源熱交換器(1)との間で熱交換を行い、該２次側熱源熱交換器(1)の冷媒に熱を与えて凝縮した後、室外電動膨張弁(EV2)において減圧され、室外熱交換器(14)において外気との間で熱交換を行って蒸発し、圧縮機(11)に吸入されるといった循環動作を繰り返す。
【０１０２】
一方、２次側冷媒回路(B)にあっては、加減圧機構(18)の貯留容器(18a)が熱交換ユニット(18b)によって加熱され、該貯留容器(18a)内で冷媒が蒸発し、その内圧が上昇する（図２参照）。そして、図７に破線の矢印で示すように、この圧力は加減圧管(19)によってタンク(T)内に作用し、該タンク(T)内の液冷媒の液面を押し下げながら、該液冷媒を接続管(17)を経て液配管(7)に押し出す。そして、この押し出された液冷媒は、液配管(7)を２次側熱源熱交換器(1)に向って流れ、該２次側熱源熱交換器(1)において１次側熱源熱交換器(12)の冷媒と熱交換を行い、蒸発した後、ガス配管(6)を経て室内熱交換器(3,3)において室内空気との間で熱交換を行い、凝縮して室内空気を加熱する。
【０１０３】
このような動作の後、加減圧機構(18)の貯留容器(18a)を熱交換ユニット(18b)によって冷却すると、該貯留容器(18a)内で冷媒が凝縮し、その内圧が下降する。そして、図７に一点鎖線の矢印で示すように、この圧力は加減圧管(19)によってタンク(T)内に作用し、該タンク(T)の内圧が低下する。これにより、室内熱交換器(3)で凝縮した液冷媒が液配管(7)を経てタンク(T)内に回収される。
【０１０４】
以上のような加減圧機構(18)のタンク(T)に対する加圧、減圧が繰り返されることにより、２次側冷媒回路(B)では冷媒が循環され、室内が暖房されることになる。このように、本形態の熱搬送装置にあっても、２次側冷媒回路(B)にポンプ等の駆動源を備えさせることなく、該２次側冷媒回路(B)において熱搬送を行うことができる。
【０１０５】
また、本第２実施形態の暖房専用の冷媒回路における加減圧機構(18)に対しても上述した各変形例で示した構成を適用することが可能である。
【０１０６】
また、これら各実施形態のような液配管(7)に逆止弁(CV1〜CV4)を備えさせた構成に代えて、図８に示すように、開閉自在な電磁弁(SV-A,SV-B)を備えさせた構成とし、加減圧機構(18)から作用する圧力状態に応じて各電磁弁(SV-A,SV-B)の開閉状態を切換えるようにしてもよい。
【０１０７】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について説明する。尚、ここでは上述した第２実施形態との相違点について説明する。本形態の冷媒回路は、室内の冷房及び暖房が選択的に可能とされた所謂ヒートポンプとして空気調和機の１次側及び２次側の冷媒回路(A,B)を構成したものである。
【０１０８】
具体的には、図９に示すように、２次側冷媒回路(B)は、液配管(7)における第４逆止弁(CV4)と室内熱交換器(3,3)との間に、室内の暖房運転時に開放され冷房運転時に閉鎖される第３電磁弁(SV3)が、液配管(7)における第３逆止弁(CV3)と２次側熱源熱交換器(1)との間に、室内の暖房運転時に開放され冷房運転時に閉鎖される第４電磁弁(SV4)が夫々設けられている。
【０１０９】
また、液配管(7)における第３電磁弁(SV3)と室内熱交換器(3,3)との間及び液配管(7)における第３逆止弁(CV3)と第４電磁弁(SV4)との間には供給側冷房液配管(34)が架設されており、この供給側冷房液配管(34)には冷房運転時に開放され暖房運転時に閉鎖される第５電磁弁(SV5)が設けられている。更に、液配管(7)における第４逆止弁(CV4)と第３電磁弁(SV3)との間及び液配管(7)における第４電磁弁(SV4)と２次側熱源熱交換器(1)との間には回収側冷房液配管(35)が架設されており、この回収側冷房液配管(35)には冷房運転時に開放され暖房運転時に閉鎖される第６電磁弁(SV6)が設けられている。
【０１１０】
また、本形態の１次側冷媒回路(A)は、１次側熱源熱交換器(12)によって２次側熱源熱交換器(1)に対して加熱及び冷却可能となっている。具体的な構成としては、圧縮機(11)、四路切換弁(22)、室外熱交換器(14)、室外電動膨張弁(EV2)、１次側熱源熱交換器(12)が冷媒配管(16)によって接続されており、１次側熱源熱交換器(12)のガス側が四路切換弁(22)を介して圧縮機(11)の吸入側と吐出側とに切換え可能に接続されている。
【０１１１】
以下、室内の冷房及び暖房運転時について説明する。冷房運転時には、先ず、１次側冷媒回路(A)の四路切換弁(22)が実線側に切換えられ、２次側冷媒回路(B)の第５電磁弁(SV5)及び第６電磁弁(SV6)が開放され、第３電磁弁(SV3)及び第４電磁弁(SV4)が閉塞される。この状態で、１次側冷媒回路(A)にあっては、上述した第１実施形態の場合と同様に、図９に実線の矢印で示す如く、圧縮機(11)から吐出された高温高圧のガス冷媒が、室外熱交換器(14)において外気との間で熱交換を行って凝縮した後、室外電動膨張弁(EV2)において減圧され、１次側熱源熱交換器(12)において２次側熱源熱交換器(1)との間で熱交換を行い、該２次側熱源熱交換器(1)の冷媒から熱を奪って蒸発し、圧縮機(11)に吸入されるといった循環動作を繰り返す。
【０１１２】
一方、２次側冷媒回路(B)にあっては、図９に実線の矢印で示すように、加減圧機構(18)から加減圧管(19)を経てタンク(T)内に高圧が作用すると、該タンク(T)内の液冷媒の液面が押し下げられながら、該液冷媒が接続管(17)を経て液配管(7)に押し出される。そして、この押し出された液冷媒は、液配管(7)から供給側冷房液配管(34)を経て室内熱交換器(3,3)に向って流れ、室内電動膨張弁(EV1,EV1)によって減圧された後、室内熱交換器(3,3)において室内空気との間で熱交換を行い、蒸発して室内空気を冷却する。その後、このガス冷媒は、ガス配管(6)を介して２次側熱源熱交換器(1)に導入され、１次側熱源熱交換器(12)との間で熱交換を行って凝縮する。
【０１１３】
このような動作の後、加減圧機構(18)からタンク(T)内に低圧を作用させ、該タンク(T)の内圧が低下すると、図９に破線の矢印で示すように、２次側熱源熱交換器(1)の液冷媒が、液配管(7)から回収側冷房液配管(35)を経てタンク(T)内に回収される。
【０１１４】
以上のような加減圧機構(18)のタンク(T)に対する加圧、減圧が繰り返されることにより、２次側冷媒回路(B)では冷媒が循環され、室内が冷房されることになる。
【０１１５】
次に、室内の暖房運転時について説明する。この暖房運転時には、先ず、１次側冷媒回路(A)の四路切換弁(22)が破線側に切換えられ、２次側冷媒回路(B)の第３電磁弁(SV3)及び第４電磁弁(SV4)が開放され、第５電磁弁(SV5)及び第６電磁弁(SV6)が閉塞される。この状態で、１次側冷媒回路(A)にあっては、上述した第２実施形態の場合と同様に、図９に一点鎖線の矢印で示す如く、圧縮機(11)から吐出された高温高圧のガス冷媒が、１次側熱源熱交換器(12)において２次側熱源熱交換器(1)との間で熱交換を行い、該２次側熱源熱交換器(1)の冷媒に熱を与えて凝縮した後、室外電動膨張弁(EV2)において減圧され、室外熱交換器(14)において外気との間で熱交換を行って蒸発し、圧縮機(11)に吸入されるといった循環動作を繰り返す。
【０１１６】
一方、２次側冷媒回路(B)にあっては、図９に一点鎖線の矢印で示すように、加減圧機構(18)から加減圧管(19)を経てタンク(T)内に高圧が作用すると、該タンク(T)内の液冷媒の液面が押し下げられながら、該液冷媒を接続管(17)を経て液配管(7)に押し出す。そして、この押し出された液冷媒は、液配管(7)を２次側熱源熱交換器(1)に向って流れ、該２次側熱源熱交換器(1)において１次側熱源熱交換器(12)の冷媒と熱交換を行い、蒸発した後、ガス配管(6)を経て室内熱交換器(3,3)において室内空気との間で熱交換を行い、凝縮して室内空気を加熱する。
【０１１７】
このような動作の後、加減圧機構(18)からタンク(T)内に低圧を作用させ、該タンク(T)の内圧が低下すると、図９に二点鎖線の矢印で示すように、室内熱交換器(3)で凝縮した液冷媒が液配管(7)を経てタンク(T)内に回収される。
【０１１８】
以上のような加減圧機構(18)のタンク(T)に対する加圧、減圧が繰り返されることにより、２次側冷媒回路(B)では冷媒が循環され、室内が暖房されることになる。
【０１１９】
（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態について説明する。尚、ここでは上述した第１実施形態との相違点について説明する。本形態の冷媒回路は、室内の空調運転を連続的に行わせることを可能とした空気調和機として２次側冷媒回路(B)を構成したものであって、上述した第１〜第３の何れの実施形態の２次側冷媒回路(B)にも適用可能である。
【０１２０】
具体的には、図１０に示すように、液配管(7)の一部が第１及び第２の分岐配管(7a,7b)に分岐されており、夫々に接続管(17a,17b)により第１及び第２のタンク(T1,T2)が接続されている。つまり、各タンク(T1,T2)は液配管(7)に対して並列に接続されている。また、各タンク(T1,T2)の上端部には、各々個別の第１及び第２の加減圧機構(18A,18B)が加減圧管(19d,19e)により接続されている。この各加減圧機構(18A,18B)は、一方の加減圧機構(18A)が接続するタンク(T1)に対して高圧を作用させている際には、他方の加減圧機構(18B)は接続するタンク(T2)に対して低圧を作用させ、このような高圧及び低圧の作用状態が交互に切換えられるようになってる。
【０１２１】
また、各分岐配管(7a,7b)における接続管(17a,17b)の接続位置の両側には、加減圧機構(18A,18B)から作用する圧力状態に応じて切換え制御される電磁弁(SV7〜SV10)が設けられている。
【０１２２】
そして、このような構成による空調運転時について説明すると、例えば室内の暖房運転時にあっては、第１タンク(T1)から液冷媒を押し出し、第２タンク(T2)に液冷媒を回収する際には、第１分岐配管(7a)では、熱源熱交換器(1)側に位置する電磁弁(SV7)が開放され、室内熱交換器(3)側に位置する電磁弁(SV8)が閉鎖される一方、第２分岐配管(7b)では、熱源熱交換器(1)側に位置する電磁弁(SV9)が閉鎖され、室内熱交換器(3)側に位置する電磁弁(SV10)が開放される。この状態で、第１加減圧機構(18A)から第１タンク(T1)に高圧を、第２加減圧機構(18B)から第２タンク(T2)に低圧を夫々作用させることで、２次側冷媒回路(B)での冷媒循環が行われる。
【０１２３】
このような運転状態が所定時間継続され、第１タンク(T1)内の液冷媒の殆どが排出されると、第２タンク(T2)から液冷媒を排出し、第１タンク(T1)に液冷媒を回収する運転状態に切換えられる。この運転時には、第１分岐配管(7a)では、熱源熱交換器(1)側に位置する電磁弁(SV7)が閉鎖され、室内熱交換器(3)側に位置する電磁弁(SV8)が開放される一方、第２分岐配管(7b)では、熱源熱交換器(1)側に位置する電磁弁(SV9)が開放され、室内熱交換器(3)側に位置する電磁弁(SV10)が閉鎖される。この状態で、第２加減圧機構(18B)から第２タンク(T2)に高圧を、第１加減圧機構(18A)から第１タンク(T1)に低圧を夫々作用させることで、２次側冷媒回路(B)での冷媒循環が行われる。
【０１２４】
このような各加減圧機構(18A,18B)から各タンク(T1,T2)への圧力導入状態及び各電磁弁の開閉状態が交互に切換えられることにより、室内の空調運転を連続的に行わせることが可能になる。尚、室内の冷房運転時には、上記各電磁弁(SV7〜SV10)の開閉動作が逆になる。
【０１２５】
−加減圧機構の変形例−
次に、上述した第４実施形態の２次側冷媒回路(B)に適用可能な加減圧機構(18)の変形例を図１１を用いて説明する。
【０１２６】
この変形例では、加減圧用の圧縮機(D1)を備えている。詳しくは、各タンク(T1,T2)から延びる加減圧管(19d,19e)に四路切換弁(D2)を介して圧縮機(D1)を接続し、この四路切換弁(D2)の切換え動作によって、第１タンク(T1)が圧縮機(D1)の吐出側に、第２タンク(T2)が圧縮機(D1)の吸入側に夫々接続した状態（図１１に破線で示す切換え状態）と、第１タンク(T1)が圧縮機(D1)の吸入側に、第２タンク(T2)が圧縮機(D1)の吐出側に夫々接続した状態（図１１に実線で示す切換え状態）とが切換え可能となっている。
【０１２７】
このような構成により、四路切換弁(D2)の切換え動作により、上述した第４実施形態と同様に、各タンク(T1,T2)への圧力導入状態が交互に切換えられることになり、これによって室内の空調運転を連続的に行わせることが可能になる。
【０１２８】
尚、本例では、上述した第４実施形態での各電磁弁に代えて逆止弁(CV7〜CV10)を使用している。つまり、この図１１に示すものは暖房用の回路であって、冷房専用の回路にあっては、これら逆止弁として冷媒流通許容方向が逆のものが設けられる。
【０１２９】
（第５実施形態）
次に、上述した第４実施形態の如く、タンク(T1,T2)を複数備えさせることで、室内の連続空調運転を可能にした空気調和装置の具体的な２次側冷媒回路(B)の全体構成について説明する。
【０１３０】
図１２に示すものは、冷房専用の空気調和装置として２次側冷媒回路(B)を構成したものである。本２次側冷媒回路(B)は、各タンク(T1,T2)から延びる加減圧管(19d,19e)に第１及び第２の駆動用熱交換器(E1,E2)が接続されていると共に、加減圧用の冷媒回路(D)を備えていて、この冷媒回路(D)と駆動用熱交換器(E1,E2)との間で熱交換を行うことによって各タンク(T1,T2)に対して冷媒循環用の圧力を導入するようにしている。
【０１３１】
この冷媒回路(D)について説明すると、圧縮機(D1)、第１駆動用熱交換器(E1)との間で熱交換が可能な第１熱交換器(D3)、膨張弁(D4)、第２駆動用熱交換器(E2)との間で熱交換が可能な第２熱交換器(D5)が冷媒配管(D6)によって接続されている。詳しくは、第１熱交換器(D3)のガス側配管(D3-G)は分岐されて、圧縮機(D1)の吐出側及び吸入側に夫々接続されている。また、この分岐配管のうち圧縮機(D1)の吐出側の配管(D3-G1)には第１吐出側電磁弁(SV-O1)が、吸入側の配管(D3-G2)には第１吸入側電磁弁(SV-I1)が夫々設けられている。同様に、第２熱交換器(D5)のガス側配管(D5-G)も分岐されて、圧縮機(D1)の吐出側及び吸入側に夫々接続されており、圧縮機(D1)の吐出側の配管(D5-G1)には第２吐出側電磁弁(SV-O2)が、吸入側の配管(D5-G2)には第２吸入側電磁弁(SV-I2)が夫々設けられている。更に、各熱交換器(D3,D5)の液側同士は、液配管(D6-L)により上記膨張弁(D4)を介して互いに連結されている。
【０１３２】
また、各駆動用熱交換器(E1,E2)には、駆動用の冷媒を貯留する貯留器(20,21)が接続されている。また、液配管(7)の第１分岐配管(7a)における接続管(17a)の接続位置と２次側熱源熱交換器(1)との間には、該２次側熱源熱交換器(1)から第１タンク(T1)への液冷媒の流通のみを許容する逆止弁(CV1-A)が設けられ、また、この第１分岐配管(7a)における接続管(17a)の接続位置と室内熱交換器(3,3)との間には、第１タンク(T1)から室内熱交換器(3,3)への液冷媒の流通のみを許容する逆止弁(CV2-A)が設けられている。一方、液配管(7)の第２分岐配管(7b)における接続管(17b)の接続位置と２次側熱源熱交換器(1)との間には、該２次側熱源熱交換器(1)から第２タンク(T2)への液冷媒の流通のみを許容する逆止弁(CV1-B)が設けられ、また、この第２分岐配管(7b)における接続管(17b)の接続位置と室内熱交換器(3,3)との間には、第２タンク(T2)から室内熱交換器(3,3)への液冷媒の流通のみを許容する逆止弁(CV2-B)が設けられている。
【０１３３】
その他の構成は上述した第１実施形態の１次側及び２次側冷媒回路(A,B)と同様である。
【０１３４】
そして、このような構成による室内の冷房運転時には、先ず、加減圧用の冷媒回路(D)にあっては、第１吐出側電磁弁(SV-O1)及び第２吸入側電磁弁(SV-I2)が開放され、第１吸入側電磁弁(SV-I1)及び第２吐出側電磁弁(SV-O2)が閉鎖された状態で圧縮機(D1)が駆動される。そして、この圧縮機(D1)から吐出された高温高圧のガス冷媒は、図１２に実線の矢印で示すように、ガス側配管(D3-G1)を流れて第１熱交換器(D3)に導入し、この第１熱交換器(D3)において第１駆動用熱交換器(E1)との間で熱交換を行い、該第１駆動用熱交換器(E1)の冷媒に熱を与えて凝縮する。その後、液配管(D6-L)において膨張弁(D4)で減圧され、第２熱交換器(D5)において第２駆動用熱交換器(E2)との間で熱交換を行い、該第２駆動用熱交換器(E2)の冷媒から熱を奪って蒸発し、ガス側配管(D5-G2)を経て圧縮機(D1)に吸入されるといった循環動作を繰り返す。
【０１３５】
このような冷媒循環動作により、第１駆動用熱交換器(E1)では冷媒が蒸発して内部が高圧になる一方、第２駆動用熱交換器(E2)では冷媒が凝縮して内部が低圧になる。このため、第１タンク(T1)には高圧が、第２タンク(T2)には低圧が夫々作用して、上述した第４実施形態のような第１タンク(T1)からの液冷媒の排出動作と、第２タンク(T2)への液冷媒の回収動作とが同時に行われ、２次側冷媒回路(B)での冷媒循環が行われる。
【０１３６】
そして、このような運転状態が所定時間継続された後、加減圧用の冷媒回路(D)の各電磁弁の開閉状態を切換える。つまり、第１吐出側電磁弁(SV-O1)及び第２吸入側電磁弁(SV-I2)を閉鎖し、第１吸入側電磁弁(SV-I1)及び第２吐出側電磁弁(SV-O2)を開放する。これにより、図１２に破線で示す矢印のように冷媒が流れ、第１駆動用熱交換器(E1)では冷媒が凝縮して内部が低圧になる一方、第２駆動用熱交換器(E2)では冷媒が蒸発して内部が高圧になる。このため、第１タンク(T1)には低圧が、第２タンク(T2)には高圧が夫々作用して、第２タンク(T2)からの液冷媒の排出動作と、第１タンク(T1)への液冷媒の回収動作とが同時に行われ、２次側冷媒回路(B)での冷媒循環が行われる。
【０１３７】
このような各タンク(T1,T2)への圧力導入状態が交互に切換えられることにより、室内の冷房運転を連続して行わせることが可能になる。また、低圧が作用する側のタンク(T2)から駆動用熱交換器(E2)に回収されたガス冷媒は、該駆動用熱交換器(E2)で凝縮して一時的に貯留器(21)に溜められる。そして、各電磁弁(SV-O1〜SV-I2)の開閉状態が切換えられた際には、この冷媒が駆動用熱交換器(E2)において蒸発してタンク(T2)に高圧を作用させることになる。
【０１３８】
（第６実施形態）
次に、タンク(T1,T2)を複数備えさせることで、室内の連続空調運転を可能にした空気調和装置の具体的な２次側冷媒回路(B)の全体構成について暖房専用の空気調和装置として構成したものについて説明する。また、本形態では上述した第５実施形態との相違点について説明する。
【０１３９】
図１３に示すように、本２次側冷媒回路(B)は、液配管(7)の各分岐配管(7a,7b)に設けられている逆止弁の構成が上述した第５実施形態のものと異なっている。
【０１４０】
つまり、液配管(7)の第１分岐配管(7a)における接続管(17a)の接続位置と２次側熱源熱交換器(1)との間には、第１タンク(T1)から２次側熱源熱交換器(1)への液冷媒の流通のみを許容する逆止弁(CV3-A)が設けられ、また、この第１分岐配管(7a)における接続管(17a)の接続位置と室内熱交換器(3,3)との間には、室内熱交換器(3,3)から第１タンク(T1)への液冷媒の流通のみを許容する逆止弁(CV4-A)が設けられている。一方、液配管(7)の第２分岐配管(7b)における接続管(17b)の接続位置と２次側熱源熱交換器(1)との間には、第２タンク(T2)から２次側熱源熱交換器(1)への液冷媒の流通のみを許容する逆止弁(CV3-B)が設けられ、また、この第２分岐配管(7b)における接続管(17b)の接続位置と室内熱交換器(3,3)との間には、室内熱交換器(3,3)から第２タンク(T2)への液冷媒の流通のみを許容する逆止弁(CV4-B)が設けられている。
【０１４１】
その他の構成は上述した第５実施形態の２次側冷媒回路と同様である。
【０１４２】
そして、このような構成による室内の暖房運転時には、上述した第５実施形態のように、加減圧用の冷媒回路(D)の各電磁弁の切換え動作、つまり、第１吐出側電磁弁(SV-O1)及び第２吸入側電磁弁(SV-I2)が開放され、第１吸入側電磁弁(SV-I1)及び第２吐出側電磁弁(SV-O2)が閉鎖された状態と、第１吐出側電磁弁(SV-O1)及び第２吸入側電磁弁(SV-I2)が閉鎖され、第１吸入側電磁弁(SV-I1)及び第２吐出側電磁弁(SV-O2)が開放された状態とが交互に繰り返されることにより、第１タンク(T1)に高圧が、第２タンク(T2)に低圧が夫々導入される運転状態と、第１タンク(T1)に低圧が、第２タンク(T2)に高圧が夫々導入される運転状態とが交互に繰り返される。これにより、一方のタンク(T1)から液配管(7)に排出された液冷媒が２次側熱源熱交換器(1)で蒸発した後、室内熱交換器(3,3)で凝縮して室内空気を加熱する。その後、この液冷媒が他方のタンク(T2)に回収されるといった冷媒循環動作を繰り返すことになる。このようにして、室内の暖房運転を連続して行わせることが可能になる。
【０１４３】
（第７実施形態）
次に、本発明の第７実施形態について説明する。尚、ここでは上述した第６実施形態との相違点について説明する。本形態の２次側冷媒回路(B)は、室内の冷房及び暖房が選択的に可能とされた所謂ヒートポンプとして空気調和機の２次側冷媒回路(B)を構成したものである。
【０１４４】
具体的には、図１４に示すように、液配管(7)における室内熱交換器(3)側の各分岐配管(7a,7b)の分岐点と室内熱交換器(3,3)との間には室内の暖房運転時に開放され冷房運転時に閉鎖される第３電磁弁(SV3)が、液配管(7)における２次側熱源熱交換器(1)側の各分岐配管(7a,7b)の分岐点と２次側熱源熱交換器(1)との間には室内の暖房運転時に開放され冷房運転時に閉鎖される第４電磁弁(SV4)が夫々設けられている。
【０１４５】
また、液配管(7)における第３電磁弁(SV3)と室内熱交換器(3,3)との間及び第１分岐配管(7a)における第３逆止弁(CV3-A)の下流側には供給側冷房液配管(34)が架設されており、この供給側冷房液配管(34)には冷房運転時に開放され暖房運転時に閉鎖される第５電磁弁(SV5)が設けられている。更に、液配管(7)における第４電磁弁(SV4)と２次側熱源熱交換器(1)との間及び第２分岐配管(7b)における第４逆止弁(CV4-B)の上流側には回収側冷房液配管(35)が架設されており、この回収側冷房液配管(35)には冷房運転時に開放され暖房運転時に閉鎖される第６電磁弁(SV6)が設けられている。
【０１４６】
その他の構成は上記第６実施形態と同様である。また、本形態における１次側冷媒回路は上述した第３実施形態のものが使用される。
【０１４７】
以下、室内の冷房及び暖房運転時について説明する。冷房運転時には、上述した第５実施形態の場合と同様に、加減圧用の冷媒回路(D)の各電磁弁の切換え動作により、図１４に実線の矢印で示す如く、一方のタンク(T1)から分岐配管(7a)に排出された液冷媒が供給側冷房液配管(34)を経て室内電動膨張弁(EV1,EV1)で減圧された後、室内熱交換器(3,3)で蒸発して室内空気を冷却する。その後、このガス冷媒は、２次側熱源熱交換器(1)で凝縮された後、回収側冷房液配管(35)を経て他方のタンク(T2)に回収されるといった冷媒循環動作を繰り返すことになる。そして、液冷媒を排出するタンクと回収するタンクとが交互に切換えられることにより、室内の冷房運転を連続して行わせることが可能になる。
【０１４８】
一方、室内の暖房運転時には、上述した第６実施形態の場合と同様に、加減圧用の冷媒回路(D)の各電磁弁の切換え動作により、図１４に破線の矢印で示す如く、一方のタンク(T1)から液配管(7)に排出された液冷媒が、液配管(7)を２次側熱源熱交換器(1)に向って流れ、該２次側熱源熱交換器(1)において１次側熱源熱交換器(12)の冷媒と熱交換を行い、蒸発した後、ガス配管(6)を経て室内熱交換器(3,3)において室内空気との間で熱交換を行い、凝縮して室内空気を加熱する。その後、室内熱交換器(3)で凝縮した液冷媒は液配管(7)を経て他方のタンク(T2)内に回収されるといった冷媒循環動作を繰り返すことになる。そして、液冷媒を排出するタンクと回収するタンクとが交互に切換えられることにより、室内の暖房運転を連続して行わせることが可能になる。
【０１４９】
（第８実施形態）
次に、本発明の第８実施形態について説明する。尚、ここでは上述した第６実施形態との相違点について説明する。本形態の２次側冷媒回路も、室内の冷房及び暖房が選択的に可能とされた所謂ヒートポンプとして空気調和装置を構成したものであり、１次側冷媒回路(A)の構成は、上述した第３実施形態のものと同様であるので説明を省略する。
【０１５０】
図１５に示すように、本回路の２次側冷媒回路(B)は、液配管(7)に四路切換弁(10)が備えられている。詳しくは、この四路切換弁(10)は、２次側熱源熱交換器(1)の液側から延びる第１の液配管(7A)、液配管(7)の各分岐配管(7a,7b)の両端の第１及び第２の分岐部(X,Y)（Xは２次側熱源熱交換器(1)側の分岐部、Yは室内熱交換器(3)側の分岐部）から夫々延びる第２及び第３の液配管(7B,7C)、更に、室内熱交換器(3,3,3)からタンク(T1,T2)に向って延びる第４の液配管(7D)が夫々接続されており、２次側熱源熱交換器(1)の液側及び室内熱交換器(3,3,3)の液側における、各分岐配管(7a,7b)の各分岐部(X,Y)への接続状態を切換え可能としている。つまり、２次側熱源熱交換器(1)の液側が第１の分岐部(X)に接続され、室内熱交換器(3,3,3)の液側が第２の分岐部(Y)に接続される状態（図１５に実線で示す切換え状態）と、２次側熱源熱交換器(1)の液側が第２の分岐部(Y)に接続され、室内熱交換器(3,3,3)の液側が第１の分岐部に(X)接続される状態（図１５に破線で示す切換え状態）との間で切換え可能となっている。
【０１５１】
また、本形態の２次側冷媒回路(B)は室内熱交換器(3)を３台備えている。その他の構成は、上述した第６実施形態のものと同様である。尚、図１５における(28)はアキュムレータである。
【０１５２】
以下、室内の冷房及び暖房運転時について説明する。先ず、冷房運転時には、１次側冷媒回路(A)では、四路切換弁(22)が実線側に切換えられる一方、２次側冷媒回路(B)では、四路切換弁(10)が破線側に切換えられる。この状態で、１次側冷媒回路(A)の圧縮機(11)及び２次側冷媒回路(B)の加減圧用冷媒回路(D)の圧縮機(D1)が共に駆動される。これにより、上述した第５実施形態の場合と同様に、加減圧用の冷媒回路(D)の各電磁弁の切換え動作により、図１５に実線の矢印で示す如く、一方のタンク(T1)から排出された液冷媒が第２液配管(7B)を経て四路切換弁(10)及び第４液配管(7D)を流れた後、室内電動膨張弁(EV1,EV1)で減圧され、室内熱交換器(3,3)で蒸発して室内空気を冷却する。その後、このガス冷媒は、ガス配管(6)を経て２次側熱源熱交換器(1)で凝縮した後、第１液配管(7A)、四路切換弁(10)及び第３液配管(7C)を経て他方のタンク(T2)に回収されるといった冷媒循環動作を繰り返すことになる。そして、液冷媒を排出するタンクと回収するタンクとが交互に切換えられることにより、室内の冷房運転を連続して行わせることが可能になる。
【０１５３】
一方、室内の暖房運転時には、１次側冷媒回路(A)では、四路切換弁(22)が破線側に切換えられる一方、２次側冷媒回路(B)では、四路切換弁(10)が実線側に切換えられる。この状態で、１次側冷媒回路(A)の圧縮機(11)及び２次側冷媒回路(B)の加減圧用冷媒回路(D)の圧縮機(D1)が共に駆動される。これにより、上述した第６実施形態の場合と同様に、加減圧用の冷媒回路(D)の各電磁弁の切換え動作により、図１５に破線の矢印で示す如く、一方のタンク(T1)から排出された液冷媒が第２液配管(7B)を経て四路切換弁(10)及び第１液配管(7A)を流れた後、２次側熱源熱交換器(1)において１次側熱源熱交換器(12)の冷媒と熱交換を行い蒸発する。そして、このガス冷媒は、ガス配管(6)を経て室内熱交換器(3,3)に導入され室内空気との間で熱交換を行い、凝縮して室内空気を加熱する。その後、室内熱交換器(3)で凝縮した液冷媒は第４液配管(7D)、四路切換弁(10)及び第３液配管(7C)を経て他方のタンク(T2)内に回収されるといった冷媒循環動作を繰り返すことになる。そして、液冷媒を排出するタンクと回収するタンクとが交互に切換えられることにより、室内の暖房運転を連続して行わせることが可能になる。
【０１５４】
（第９実施形態）
次に、本発明の第９実施形態について説明する。尚、ここでは上述した第８実施形態との相違点について説明する。本形態の２次側冷媒回路(B)も、室内の冷房及び暖房が選択的に可能とされた所謂ヒートポンプとして空気調和機を構成したものであり、１次側冷媒回路(A)の構成は、上述した第３実施形態のものと同様であるので説明を省略する。また、本形態は加減圧機構(18)の構成が上述した第８実施形態のものと異なっているので、この加減圧機構(18)についてのみ説明する。
【０１５５】
図１６に示すように、２次側冷媒回路(B)は、各タンク(T1,T2)から延びる第１及び第２の加減圧管(19d,19e)に第１及び第２の駆動用熱交換器(E1,E2)が接続されていると共に、加減圧用の冷媒回路(D)を備えていて、この冷媒回路(D)と駆動用熱交換器(E1,E2)との間で熱交換を行うことによって各タンク(T1,T2)に対して冷媒循環用の圧力を導入するようにしている。
【０１５６】
詳しくは、第１タンク(T1)の上端部に接続されている第１加減圧管(19d)は、第１駆動用熱交換器(E1)に繋がる第１加減圧分岐管(19d-A)と、第２駆動用熱交換器(E2)に繋がる第２加減圧分岐管(19d-B)とに分岐されている。そして、第１加減圧分岐管(19d-A)には第１加減圧用電磁弁(SV-1)が、第２加減圧分岐管(19d-B)には第２加減圧用電磁弁(SV-2)が夫々設けられている。一方、第２タンク(T2)の上端部に接続されている第２加減圧管(19e)は、上記第１加減圧分岐管(19d-A)における第１加減圧用電磁弁(SV-1)と第１駆動用熱交換器(E1)との間に繋がる第３加減圧分岐管(19e-A)と、第２加減圧分岐管(19d-B)における第２加減圧用電磁弁(SV-2)と第２駆動用熱交換器(E2)との間に繋がる第４加減圧分岐管(19e-B)とに分岐されている。そして、第３加減圧分岐管(19e-A)には第３加減圧用電磁弁(SV-3)が、第４加減圧分岐管(19e-B)には第４加減圧用電磁弁(SV-4)が夫々設けられている。
【０１５７】
また、冷媒回路(D)について説明すると、圧縮機(D1)、第２駆動用熱交換器(E2)との間で熱交換が可能な第２熱交換器(D3)、膨張弁(D4)、第１駆動用熱交換器(E1)との間で熱交換が可能な第１熱交換器(D5)が冷媒配管(D6)によって順に接続されている。
【０１５８】
また、各駆動用熱交換器(E1,E2)には、駆動用の冷媒を貯留する貯留器(20,21)が逆止弁(CV-1,CV-2)及び電磁弁(SV-5 〜SV-8)を介して接続されている。詳しくは、第１駆動用熱交換器(E1)は、その下端部が各貯留器(20,21)の下端部に対して、第１駆動用熱交換器(E1)から各貯留器(20,21)への液冷媒の流通のみを許容する逆止弁(CV1,CV1)を介して接続されている。また、第２駆動用熱交換器(E2)は、その下端部が各貯留器(20,21)の下端部に対して、各貯留器(20,21)から第２駆動用熱交換器(E2)への液冷媒の流通のみを許容する逆止弁(CV2,CV2)を介して接続されている。
【０１５９】
また、第１の貯留器(20)の上端部は、第５電磁弁(SV-5)を介して第１加減圧分岐管(19d-A)に、また、第６電磁弁(SV-6)を介して第２加減圧分岐管(19d-B)に夫々接続されており、第２の貯留器(21)の上端部は、第７電磁弁(SV-7)を介して第１加減圧分岐管(19d-A)に、また、第８電磁弁(SV-8)を介して第２加減圧分岐管(19d-B)に夫々接続されている。
【０１６０】
その他の構成は上述した第８実施形態の１次側及び２次側冷媒回路(A,B)と同様である。
【０１６１】
以下、室内の冷房及び暖房運転時について説明する。先ず、冷房運転時には、１次側冷媒回路(A)では、四路切換弁(22)が実線側に切換えられる一方、２次側冷媒回路(B)では、四路切換弁(10)が破線側に切換えられる。また、加減圧機構(18)にあっては、第２電磁弁(SV-2)、第３電磁弁(SV-3)、第６電磁弁(SV-6)及び第７電磁弁(SV-7)が開放される一方、第１電磁弁(SV-1)、第４電磁弁(SV-4)、第５電磁弁(SV-5)及び第８電磁弁(SV-8)が閉鎖される。
【０１６２】
この状態で、１次側冷媒回路(A)の圧縮機(11)及び２次側冷媒回路(B)の加減圧用冷媒回路(D)の圧縮機(D1)が共に駆動される。そして、加減圧用冷媒回路(D)では、圧縮機(D1)から吐出した冷媒が、図１７に実線の矢印で示すように、第１熱交換器(D3)に導入し、この第１熱交換器(D3)において第２駆動用熱交換器(E2)との間で熱交換を行い、該第２駆動用熱交換器(E2)の冷媒に熱を与えて凝縮する。その後、膨張弁(D4)で減圧され、第２熱交換器(D5)において第１駆動用熱交換器(E1)との間で熱交換を行い、該第１駆動用熱交換器(E1)の冷媒から熱を奪って蒸発し、圧縮機(D1)に吸入されるといった循環動作を繰り返す。
【０１６３】
このような冷媒循環動作により、第２駆動用熱交換器(E2)では冷媒が蒸発して内部が高圧になる一方、第１駆動用熱交換器(E1)では冷媒が凝縮して内部が低圧になる。このため、第１タンク(T1)には第２加減圧分岐管(19d-B)より高圧が、第２タンク(T2)には第３加減圧分岐管(19e-A)より低圧が夫々作用して、上述した第４実施形態のような第１タンク(T1)からの液冷媒の排出動作と、第２タンク(T2)への液冷媒の回収動作とが同時に行われ、２次側冷媒回路(B)での冷媒循環が行われる。つまり、図１７の破線で示す矢印のように、第１タンク(T1)から排出された液冷媒が第２液配管(7B)を経て四路切換弁(10)及び第４液配管(7D)を流れた後、室内電動膨張弁(EV1,EV1, …)で減圧され、室内熱交換器(3,3,…)で蒸発して室内空気を冷却する。その後、このガス冷媒は、ガス配管(6)を経て２次側熱源熱交換器(1)で凝縮された後、第１液配管(7A)、四路切換弁(10)及び第３液配管(7C)を経て第２タンク(T2)に回収されるといった冷媒循環動作を繰り返すことになる。このとき、第２タンク(T2)から第３加減圧分岐管(19e-A)を経て第１駆動用熱交換器(E1)に回収されたガス冷媒は、凝縮されて第２の貯留器(21)に貯留される。また、第２駆動用熱交換器(E2)は、第１の貯留器(20)と均圧され、該貯留器(20)内の液冷媒が第２駆動用熱交換器(E2)に供給されることになる。
【０１６４】
このような冷媒循環動作が所定時間行われた後、各電磁弁の切換え動作が行われる。つまり、第１電磁弁(SV-1)、第４電磁弁(SV-4)、第５電磁弁(SV-5)及び第８電磁弁(SV-8)が開放される一方、第２電磁弁(SV-2)、第３電磁弁(SV-3)、第６電磁弁(SV-6)及び第７電磁弁(SV-7)が閉鎖される。
【０１６５】
このように各電磁弁が切換えられると、第２タンク(T2)には第４加減圧分岐管(19e-B)より高圧が、第１タンク(T1)には第１加減圧分岐管(19d-A)より低圧が夫々導入されて、第２タンク(T2)からの液冷媒の排出動作と、第１タンク(T1)への液冷媒の回収動作とが同時に行われ、２次側冷媒回路(B)での冷媒循環が行われる。つまり、図１７の一点鎖線で示す矢印のように、第２タンク(T2)から排出された液冷媒が第２液配管(7B)を経て四路切換弁(10)及び第４液配管(7D)を流れた後、室内電動膨張弁(EV1,EV1,…)で減圧され、室内熱交換器(3,3,…)で蒸発して室内空気を冷却する。その後、このガス冷媒は、ガス配管(6)を経て２次側熱源熱交換器(1)で凝縮された後、第１液配管(7A)、四路切換弁(10)及び第３液配管(7C)を経て第１タンク(T1)に回収されるといった冷媒循環動作を繰り返すことになる。このとき、第１タンク(T1)から第１加減圧分岐管(19d-A)を経て第１駆動用熱交換器(E1)に回収されたガス冷媒は、凝縮されて第１の貯留器(20)に貯留される。また、第２駆動用熱交換器(E2)は、第２の貯留器(21)と均圧され、該貯留器(21)内の液冷媒が第２駆動用熱交換器(E2)に供給されることになる。
【０１６６】
このようにして液冷媒を排出するタンクと回収するタンクとが交互に切換えられることにより、室内の冷房運転を連続して行わせることが可能になる。
【０１６７】
一方、室内の暖房運転時には、１次側冷媒回路(A)では、四路切換弁(22)が破線側に切換えられる一方、２次側冷媒回路(B)では、四路切換弁(10)が実線側に切換えられる。そして、加減圧機構(18)にあっては、上述した冷房運転時の場合と同様に、第２電磁弁(SV-2)、第３電磁弁(SV-3)、第６電磁弁(SV-6)及び第７電磁弁(SV-7)が開放される一方、第１電磁弁(SV-1)、第４電磁弁(SV-4)、第５電磁弁(SV-5)及び第８電磁弁(SV-8)が閉鎖されることにより、第１タンク(T1)に高圧を、第２タンク(T2)に低圧を夫々導入させる状態と、第１電磁弁(SV-1)、第４電磁弁(SV-4)、第５電磁弁(SV-5)及び第８電磁弁(SV-8)が開放される一方、第２電磁弁(SV-2)、第３電磁弁(SV-3)、第６電磁弁(SV-6)及び第７電磁弁(SV-7)が閉鎖されることにより、第２タンク(T2)に高圧を、第１タンク(T1)に低圧を夫々導入させる状態とが交互に切換えられる。これにより、図１８に破線及び一点鎖線で示す矢印のように、一方のタンク(T1)から排出された液冷媒が第２液配管(7B)を経て四路切換弁(10)及び第１液配管(7A)を流れた後、２次側熱源熱交換器(1)において１次側熱源熱交換器(12)の冷媒と熱交換を行い蒸発する。そして、このガス冷媒は、ガス配管(6)を経て室内熱交換器(3,3)に導入され室内空気との間で熱交換を行い、凝縮して室内空気を加熱する。その後、室内熱交換器(3)で凝縮した液冷媒は第４液配管(7D)、四路切換弁(10)及び第３液配管(7C)を経て他方のタンク(T2)内に回収されるといった冷媒循環動作を繰り返すことになる。そして、液冷媒を排出するタンクと回収するタンクとが交互に切換えられることにより、室内の暖房運転を連続して行わせることが可能になる。
【０１６８】
（第１０実施形態）
次に、本発明の第１０実施形態について図１９〜図２１を用いて説明する。本形態は、上述した第９実施形態の２次側冷媒回路(B)と略同様の回路に組合せ可能な１次側冷媒回路(A)の変形例であって、同一回路で室内の冷房及び暖房が可能な所謂ヒートポンプ回路として構成したものである。
【０１６９】
先ず、１次側冷媒回路(A)について説明する。この１次側冷媒回路(A)は、圧縮機(11)、四路切換弁(22)、室外熱交換器(14)、室外電動膨張弁(EVW)、１次側熱源熱交換器(12)が冷媒配管(16)によって接続されており、１次側熱源熱交換器(12)のガス側が四路切換弁(22)を介して圧縮機(11)の吸入側と吐出側とに切換え可能に接続されている。また、室外熱交換器(14)と室外電動膨張弁(EVW)との間には、該室外電動膨張弁(EVW)から室外熱交換器(14)への冷媒の流通のみを許容する逆止弁(CV-1)が設けられている。また、この１次側冷媒回路(A)は、２次側冷媒回路(B)との間で熱交換を行うための加熱用熱交換器(D3)及び冷却用熱交換器(D5)を備えている。加熱用熱交換器(D3)の一端（図１９における下端）は、逆止弁(CV-2)を備えた第１冷房液ライン(CL-1)により上記室外熱交換器(14)と逆止弁(CV-1)との間の冷媒配管(16)に接続されており、他端（図１９における上端）は、第２冷房液ライン(CL-2)により上記室外電動膨張弁(EVW)と逆止弁(CV-1)との間の冷媒配管(16)に接続されている。また、この第２冷房液ライン(CL-2)には冷房時に開放され、暖房時に閉鎖される第１電磁弁(SV-1)が設けられている。更に、この第２冷房液ライン(CL-2)における加熱用熱交換器(D3)及び第１電磁弁(SV-1)の間と、圧縮機(11)の吐出側とには暖房ガスライン(WGL)が架設されており、この暖房ガスライン(WGL)には、暖房時に開放され冷房時に閉鎖される第２電磁弁(SV-2)が設けられている。また、第１冷房液ライン(CL-1)と１次側熱源熱交換器(12)との間には暖房液ライン(WLL)が架設されており、この暖房液ライン(WLL)には、暖房時に開放され冷房時に閉鎖される第３電磁弁(SV-3)が設けられている。更に、冷却用熱交換器(D5)の一端（図１９における下端）は、吸入ガスライン(IGL)により圧縮機(11)の吸入側に接続されており、他端（図１９における上端）は、冷却用液ライン(CLL)により上記第１冷房液ライン(CL-1)に接続されている。また、この冷却用液ライン(CLL)には電動弁(D4)が設けられている。
【０１７０】
一方、２次側冷媒回路(B)は、上記１次側熱源熱交換器(12)との間で熱交換が可能とされた２次側熱源熱交換器(1)と室内熱交換器(3,3,3)とがガス配管(6)及び液配管(7)によって接続されている。そして、液配管(7)の一部が第１及び第２の分岐配管(7a,7b)に分岐されており、夫々に液冷媒を貯留した第１及び第２のタンク(T1,T2)が接続管(17a,17b)により接続されている。また、液配管(7)の第１分岐配管(7a)における接続管(17a)の接続位置と２次側熱源熱交換器(1)との間には、第１タンク(T1)から２次側熱源熱交換器(1)への液冷媒の流通のみを許容する逆止弁(CV3-A)が設けられ、また、この第１分岐配管(7a)における接続管(17a)の接続位置と室内熱交換器(3,3)との間には、室内熱交換器(3,3)から第１タンク(T1)への液冷媒の流通のみを許容する逆止弁(CV4-A)が設けられている。一方、液配管(7)の第２分岐配管(7b)における接続管(17b)の接続位置と２次側熱源熱交換器(1)との間には、第２タンク(T2)から２次側熱源熱交換器(1)への液冷媒の流通のみを許容する逆止弁(CV3-B)が設けられ、また、この第２分岐配管(7b)における接続管(17b)の接続位置と室内熱交換器(3,3)との間には、室内熱交換器(3,3)から第２タンク(T2)への液冷媒の流通のみを許容する逆止弁(CV4-B)が設けられている。また、各接続管(17a,17b)の２箇所の接続部(X,Y)のうち、２次側熱源熱交換器(1)側の接続部(X)と２次側熱源熱交換器(1)との間には第４電磁弁(SV-4)が、室内熱交換器(3,3,3)側の接続部(Y)と室内熱交換器(3,3,3)との間には第５電磁弁(SV-5)が夫々設けられている。更に、２次側熱源熱交換器(1)及び第４電磁弁(SV-4)の間と逆止弁(CV4-B)の上流側とには液冷媒回収管(LR1)が架設されており、この液冷媒回収管(LR1)には第６電磁弁(SV-6)が設けられている。また、同様に、室内熱交換器(3,3,3)及び第５電磁弁(SV-5)の間と逆止弁(CV3-A)の下流側とには液冷媒供給管(LS1)が架設されており、この液冷媒供給管(LS1)には第７電磁弁(SV-7)が設けられている。
【０１７１】
また、各タンク(T1,T2)の上端部には、加減圧機構(18)が第１及び第２の加減圧管(19d,19e)により接続されている。この加減圧機構(18)は、一方のタンク(T1)に対して高圧を作用させている際には、他方のタンク(T2)に対して低圧を作用させ、この状態を交互に切換えるものである。詳しくは、第１及び第２の加減圧管(19d,19e)に第１及び第２の駆動用熱交換器(E1,E2)が接続されていると共に、この駆動用熱交換器(E1,E2)は上記の加熱用及び冷却用熱交換器(D3,D5)との間で熱交換を行うことによって各タンク(T1,T2)に対して冷媒循環用の圧力を導入するようにしている。
【０１７２】
つまり、第１タンク(T1)の上端部に接続されている第１加減圧管(19d)は、第１駆動用熱交換器(E1)に繋がる第１分岐管(19d-A)と、第２駆動用熱交換器(E2)に繋がる第２分岐管(19d-B)とに分岐されている。そして、第１分岐管(19d-A)には第８電磁弁(SV-8)が設けられ、第２分岐管(19d-B)には、第１タンク(T1)から第２駆動用熱交換器(E2)への冷媒の流通のみを許容する逆止弁(CV-5)と第９電磁弁(SV-9)とが設けられている。一方、第２タンク(T2)の上端部に接続されている第２加減圧管(19e)は、分岐されて、一方の第１分岐管(19e-A)が第１０電磁弁(SV-10)を介して上記第１分岐管(19d-A)における第８電磁弁(SV-8)と第１駆動用熱交換器(E1)との間に、他方の第２分岐管(19e-B)が逆止弁(CV-6)を介して上記第２分岐管(19d-B)における第９電磁弁(SV-9)と第２駆動用熱交換器(E2)との間に夫々接続されている。
【０１７３】
また、本回路も一対の貯留器(20,21)を備えており、第１の貯留器(20)の上端に接続する配管は、分岐され、一方が第２分岐管(19d-B)における逆止弁(CV-5)と第９電磁弁(SV-9)との間に、他方が第１１電磁弁(SV-11)を介して第１分岐管(19d-A)における第８電磁弁(SV-8)と第１駆動用熱交換器(E1)との間に夫々接続されている。また、この貯留器(20)の下端に接続する配管は、分岐されて第１駆動用熱交換器(E1)及び第２駆動用熱交換器(E2)に接続されており、夫々には、貯留器(20)から第１駆動用熱交換器(E1)への冷媒流のみを許容する逆止弁(CV-8)と、第２駆動用熱交換器(E2)から貯留器(20)への冷媒流のみを許容する逆止弁(CV-7)とが設けられている。
【０１７４】
これに対し、第２の貯留器(21)の上端に接続する配管は、分岐され、一方が第１２電磁弁(SV-12)を介して第２分岐管(19d-B)における第９電磁弁(SV-9)と第２駆動用熱交換器(E2)との間に、他方が第１３電磁弁(SV-13)を介して第１分岐管(19d-A)における第８電磁弁(SV-8)と第１駆動用熱交換器(E1)との間に夫々接続されている。また、この貯留器(21)の下端に接続する配管も、分岐されて第１駆動用熱交換器(E1)及び第２駆動用熱交換器(E2)に接続されており、夫々には、貯留器(21)から第１駆動用熱交換器(E1)への冷媒流のみを許容する逆止弁(CV-8)と、第２駆動用熱交換器(E2)から貯留器(21)への冷媒流のみを許容する逆止弁(CV-7)とが設けられている。
【０１７５】
また、上記ガス配管(6)と第２分岐管(19d-B)との間には第１４電磁弁(SV-14)を備え、ガス冷媒の一部をガス配管(6)にバイパスさせる第１バイパス管(BPL-1)が、ガス配管(6)と第２加減圧管(19e)との間には第１５電磁弁(SV-15)を備え、同じくガス冷媒の一部をガス配管(6)にバイパスさせる第２バイパス管(BPL-2)が、更に、液配管(7)と各駆動用熱交換器(E1,E2)との間には逆止弁(CV-9)を備え、各駆動用熱交換器(E1,E2)に液冷媒をバイパスさせる第３バイパス管(BPL-3)が夫々架設されている。
【０１７６】
そして、室内の冷房運転時には、１次側冷媒回路(A)では、四路切換弁(22)が実線側に切換えられ、また、第１電磁弁(SV-1)が開放され、第２及び第３電磁弁(SV-2,SV-3)が閉鎖される。そして、図２０に実線の矢印で示すように、圧縮機(11)から吐出した冷媒が、室外熱交換器(14)で凝縮した後、その一部が加熱用熱交換器(D3)に、他部が減圧弁(D4)により減圧されて冷却用熱交換器(D5)に夫々供給される。そして、加熱用熱交換器(D3)に供給された冷媒は、第１駆動用熱交換器(E1)に熱を与えて過冷却状態となり、その後、加熱用熱交換器(12)において２次側熱源熱交換器(1)の冷媒から熱を奪って蒸発した後、圧縮機(11)に吸入される。一方、冷却用熱交換器(D5)に供給された冷媒は、第２駆動用熱交換器(E2)から熱を奪って蒸発した後、圧縮機(11)に吸入される。
【０１７７】
このような冷媒循環動作により、第１駆動用熱交換器(E1)では冷媒が蒸発して内部が高圧になる一方、第２駆動用熱交換器(E2)では冷媒が凝縮して内部が低圧になる。この状態で、第６，第７，第８，第１１，第１２電磁弁（SV-6,SV-7,SV-8,SV-11,SV-12)が開放され、第４，第５，第９，第１０，第１３電磁弁(SV-4,SV-5,SV-9,SV-10,SV-13)が閉鎖されることで、第１タンク(T1)には高圧が、第２タンク(T2)には低圧が夫々導入されて、第１タンク(T1)からの液冷媒の排出動作と、第２タンク(T2)への液冷媒の回収動作とが同時に行われ、図２０の破線で示す矢印のように、２次側冷媒回路(B)での冷媒循環が行われる。また、第２タンク(T2)から第２駆動用熱交換器(E2)に回収されたガス冷媒は凝縮されて第２の貯留器(21)に貯留され、第１の貯留器(20)は第１駆動用熱交換器(E1)と均圧されて該第１駆動用熱交換器(E1)に液冷媒を供給する。
【０１７８】
このような冷媒循環動作が所定時間行われた後、各電磁弁の切換え動作が行われ、第６，第７，第９，第１０，第１３電磁弁（SV-6,SV-7,SV-9,SV-10,SV-13)が開放され、第４，第５，第８，第１１，第１２電磁弁(SV-4,SV-5,SV-8,SV-11,SV-12)が閉鎖されることで、第２タンク(T2)に高圧が、第１タンク(T1)に低圧が夫々導入されて、第２タンク(T2)からの液冷媒の排出動作と、第１タンク(T1)への液冷媒の回収動作とが同時に行われ、図２０の一点鎖線で示す矢印のように、２次側冷媒回路(B)での冷媒循環が行われる。また、第１タンク(T1)から第２駆動用熱交換器(E2)に回収されたガス冷媒は凝縮されて第１の貯留器(20)に貯留され、第２の貯留器(21)は第１駆動用熱交換器(E1)と均圧されて該第１駆動用熱交換器(E1)に液冷媒を供給する。
【０１７９】
このようにして液冷媒を排出するタンクと回収するタンクとが交互に切換えられることにより、室内の冷房運転を連続して行わせることが可能になる。また、第２駆動用熱交換器(E2)において凝縮した液冷媒は、貯留器(20,21)に回収されるので、第２駆動用熱交換器(E2)の熱交換面積を大きく確保することができ、冷却用熱交換器(D5)との間の熱交換量が増大されて装置全体としての性能が向上できる。
【０１８０】
一方、室内の暖房運転時には、１次側冷媒回路(A)では、四路切換弁(22)が破線側に切換えられ、また、第１電磁弁(SV-1)が閉鎖され、第２及び第３電磁弁(SV-2,SV-3)が開放される。そして、図２１に実線の矢印で示すように、圧縮機(11)から吐出した冷媒の一部が１次側熱源熱交換器(12)に他部が加熱用熱交換器(D3)に夫々供給される。そして、１次側熱源熱交換器(12)に供給された冷媒は２次側熱源熱交換器(1)との間で熱交換を行って凝縮した後、その一部が室外熱交換器(14)に、他部が冷却用熱交換器(D5)に夫々供給される。そして、室外熱交換器(14)に供給された冷媒は、外気との間で熱交換を行って蒸発した後、圧縮機(11)に回収され、冷却用熱交換器(D5)に供給された冷媒は、第２駆動用熱交換器(E2)から熱を奪って蒸発した後、圧縮機(11)に回収される。一方、加熱用熱交換器(D3)に供給された冷媒は、第１駆動用熱交換器(E1)に熱を与えて凝縮し、その後、１次側熱源熱交換器(12)において２次側熱源熱交換器(1)の冷媒に熱を与えて過冷却状態となった後、室外熱交換器(14)及び冷却用熱交換器(D5)で蒸発し、圧縮機(11)に吸入される。
【０１８１】
このような冷媒循環動作により、第１駆動用熱交換器(E1)では冷媒が蒸発して内部が高圧になる一方、第２駆動用熱交換器(E2)では冷媒が凝縮して内部が低圧になる。この状態で、第４，第５，第８，第１１，第１２電磁弁（SV-4,SV-5,SV-8,SV-11,SV-12)が開放され、第６，第７，第９，第１０，第１３電磁弁(SV-6,SV-7,SV-9,SV-10,SV-13)が閉鎖されることで、第１タンク(T1)には高圧が、第２タンク(T2)には低圧が夫々導入されて、第１タンク(T1)からの液冷媒の排出動作と、第２タンク(T2)への液冷媒の回収動作とが同時に行われ、図２１の破線で示す矢印のように、２次側冷媒回路(B)での冷媒循環が行われる。
【０１８２】
このような冷媒循環動作が所定時間行われた後、各電磁弁の切換え動作が行われ、第４，第５，第９，第１０，第１３電磁弁（SV-4,SV-5,SV-9,SV-10,SV-13)が開放され、第６，第７，第８，第１１，第１２電磁弁(SV-6,SV-7,SV-8,SV-9,SV-11,SV-12)が閉鎖されることで、第２タンク(T2)に高圧が、第１タンク(T1)に低圧が夫々導入されて、第２タンク(T2)からの液冷媒の排出動作と、第１タンク(T1)への液冷媒の回収動作とが同時に行われ、図２１の一点鎖線で示す矢印のように、２次側冷媒回路(B)での冷媒循環が行われる。
【０１８３】
このようにして液冷媒を排出するタンクと回収するタンクとが交互に切換えられることにより、室内の暖房運転を連続して行わせることが可能になる。この暖房運転時においても、貯留器(20,21)に液冷媒を回収することで、第２駆動用熱交換器(E2)と冷却用熱交換器(D5)との間の熱交換量が増大されて装置全体としての性能が向上できる。
【０１８４】
このように、本形態の構成によっても、室内の冷房運転時、室外熱交換器(14)で凝縮した液冷媒を加熱用熱交換器(D3)において過冷却状態まで冷却することができるので、１次側熱源熱交換器(12)と２次側熱源熱交換器(1)との間の熱交換量を大きく確保することができて、装置全体としての性能の向上を図ることができる。
【０１８５】
（第１１実施形態）
次に、本発明の第１１実施形態について図２２を用いて説明する。本形態は、加減圧機構(18)として加圧回路(50)と減圧回路(60)とを備えたものであって、冷房専用の空気調和機として各回路(A,B)を構成したものである。先ず、２次側冷媒回路(B)について説明する。この２次側冷媒回路(B)は、室内熱交換器(3)と２次側熱源熱交換器(1)とがガス配管(6)及び液配管(7)によって接続されている。
【０１８６】
そして、液配管(7)にはタンク(T)が接続されている。また、この液配管(7)におけるタンク(T)と２次側熱源熱交換器(1)との間には、該２次側熱源熱交換器(1)からタンク(T)への液冷媒の流通のみを許容する第１逆止弁(CV1)が設けられている。また、この液配管(7)におけるタンク(T)と室内熱交換器(3)との間には、タンク(T)から室内熱交換器(3)への液冷媒の流通のみを許容する第２逆止弁(CV2)が設けられている。更に、液配管(7)における第２逆止弁(CV2)と室内熱交換器(3)との間には室内電動膨張弁(EV1)が設けられている。
【０１８７】
そして、このタンク(T)に上記加圧回路(50)及び減圧回路(60)が接続されている。先ず、加圧回路(50)について説明する。この加圧回路(50)は循環用蒸発器(51)を備えている。この循環用蒸発器(51)はタンク(T)の設置位置よりも低い位置に設置されている。そして、この循環用蒸発器(51)は、ガス供給管(52)によりタンク(T)の上部に、また、液回収管(53)によりタンク(T)の下部に夫々接続されている。ガス供給管(52)には、タンク(T)内に高圧を作用させる際に開放する第１電磁弁(SV1)が設けられている。一方、液回収管(53)には、タンク(T)から循環用蒸発器(51)への冷媒の流通のみを許容する第３逆止弁(CV3)が設けられている。
【０１８８】
次に、減圧回路(60)について説明する。この減圧回路(60)は循環用凝縮器(61)を備えている。この循環用凝縮器(61)はタンク(T)の設置位置よりも高い位置に設置されている。そして、この循環用凝縮器(61)は、ガス回収管(62)によりタンク(T)の上部に、また、液供給管(63)によりタンク(T)の下部に夫々接続されている。ガス回収管(62)には、タンク(T)内に低圧を作用させる際に開放する第２電磁弁(SV2)が設けられている。一方、液供給管(63)には、循環用凝縮器(61)からタンク(T)への冷媒の流通のみを許容する第４逆止弁(CV4)が設けられている。
【０１８９】
次に、この２次側冷媒回路(B)との間で熱交換を行う１次側冷媒回路(A)について説明する。この１次側冷媒回路(A)は、圧縮機(11)、外気との間で熱交換を行う室外熱交換器(14)、上記循環用蒸発器(51)との間で熱交換可能な加熱熱交換器(71)、上記循環用凝縮器(61)との間で熱交換可能な冷却熱交換器(72)、２次側熱源熱交換器(1)との間で熱交換可能な１次側熱源熱交換器(12)が冷媒配管(16)によって接続されて成っている。詳しくは、圧縮機(11)の吐出側に室外熱交換器(14)及び加熱熱交換器(71)が順に接続され、この加熱熱交換器(71)の液側は第１分岐管(16a)と第２分岐管(16b)とに分岐されている。そして、第１分岐管(16a)が冷却熱交換器(72)に、第２分岐管(16b)が１次側熱源熱交換器(12)に夫々接続されている。また、第１分岐管(16a)には第１室外電動膨張弁(EV-A)が、第２分岐管(16b)には第２室外電動膨張弁(EV-B)が夫々設けられている。そして、冷却熱交換器(72)及び１次側熱源熱交換器(12)のガス側は合流されて圧縮機(11)の吸入側に接続されている。
【０１９０】
そして、本形態では、循環用凝縮器(61)における凝縮温度が２次側熱源熱交換器(1)における凝縮温度よりも低くなる構成とされている。この構成について具体的に説明すると、第１分岐管(16a)と第２分岐管(16b)とは、配管径が異なっており、第１分岐管(16a)の流量が第２分岐管(16b)の流量よりも所定の比率だけ小さく設定されている。これに対し、冷却熱交換器(72)と循環用凝縮器(61)との熱交換面積は、１次側熱源熱交換器(12)と２次側熱源熱交換器(1)の熱交換面積よりも小さく設定されており、その比率は上記所定の比率よりも小さく設定されている。つまり、例えば、第１分岐管(16a)の流量と第２分岐管(16b)の流量との比が１：１０である場合に、冷却熱交換器(72)と循環用凝縮器(61)との熱交換面積と、１次側熱源熱交換器(12)と２次側熱源熱交換器(1)の熱交換面積の比は２：１０に設定されている。これにより、冷媒流量に対する熱交換器としての能力は、循環用凝縮器(61)の方が２次側熱源熱交換器(1)よりも高く設定され、このため、この循環用凝縮器(61)の凝縮温度は２次側熱源熱交換器(1)の凝縮温度よりも低く設定されることになる。
【０１９１】
次に、上述の如く構成された本冷媒回路(A,B)における室内の冷房運転時について説明する。この冷房運転時、１次側冷媒回路(A)においては、圧縮機(11)が駆動し、図２２に実線で示す矢印のように、圧縮機(11)から吐出された高温高圧のガス冷媒が、室外熱交換器(14)及び加熱熱交換器(71)を順に流れて、外気及び循環用蒸発器(51)内の冷媒と熱交換を行って凝縮する。これにより、循環用蒸発器(51)内の冷媒に熱を与える。その後、この液冷媒は、各分岐管(16a,16b)に分流され、各室外電動膨張弁(EV-A,EV-B)によって減圧された後、冷却熱交換器(72)及び１次側熱源熱交換器(12)に導入する。ここで、循環用凝縮器(61)及び２次側熱源熱交換器(1)の冷媒と熱交換を行って蒸発する。つまり、循環用凝縮器(61)及び２次側熱源熱交換器(1)の冷媒から熱を奪う。その後、これら冷却熱交換器(72)及び１次側熱源熱交換器(12)から導出したガス冷媒は合流されて圧縮機(11)に吸入される。このような循環動作を繰り返す。
【０１９２】
一方、２次側冷媒回路(B)にあっては、上述した熱交換動作によって、循環用蒸発器(51)では冷媒の蒸発動作が、循環用凝縮器(61)では冷媒の凝縮動作が夫々行われている。つまり、循環用蒸発器(51)では高圧が、循環用凝縮器(61)では低圧が夫々発生している。
【０１９３】
この状態において、先ず、第１電磁弁(SV1)を開放すると共に第２電磁弁(SV2)を閉鎖する。これにより、循環用蒸発器(51)内で発生している高圧がガス供給管(52)によってタンク(T)内に作用する。これにより、該タンク(T)内の液冷媒の液面が押し下げられ、図２２に破線の矢印で示すように、該液冷媒が液配管(7)に押し出される。そして、この押し出された液冷媒は、液配管(7)を室内熱交換器(3)に向って流れ、室内電動膨張弁(EV1)によって減圧された後、室内熱交換器(3)において室内空気との間で熱交換を行い、蒸発して室内空気を冷却する。そして、この蒸発したガス冷媒は、ガス配管(6)を介して２次側熱源熱交換器(1)に導入され、１次側熱源熱交換器(12)との間で熱交換を行って凝縮する。
【０１９４】
このような動作の後、第１電磁弁(SV1)を閉鎖すると共に第２電磁弁(SV2)を開放する。これにより、循環用凝縮器(61)内で発生している低圧がガス回収管(62)によってタンク(T)内に作用する。また、上述したように、循環用凝縮器(61)の凝縮温度は２次側熱源熱交換器(1)の凝縮温度よりも低く設定されるので、この循環用凝縮器(61)の内圧が２次側熱源熱交換器(1)の内圧よりも低く設定されている。これにより、タンク(T)の内圧が２次側熱源熱交換器(1)の内圧よりも低くなり、図２２に一点鎖線の矢印で示すように、２次側熱源熱交換器(1)の液冷媒が、液配管(7)を経てタンク(T)内に回収される。また、この際、タンク(T)内上層部分のガス冷媒が循環用凝縮器(61)に吸引された後、凝縮して液冷媒となり、液供給管(63)によってタンク(T)内に回収される。また、この状態から上述した加圧回路(50)による加圧動作に移ると、加圧回路(50)全体が均圧されることによってタンク(T)内の液冷媒の一部は循環用蒸発器(51)に回収され、高圧発生用の冷媒として利用されることになる。
【０１９５】
以上のような加圧回路(50)による加圧動作と減圧回路(60)による減圧動作とが交互に繰り返されることにより、加圧動作時にはタンク(T)から液冷媒が押し出され、減圧動作時にはタンク(T)に液冷媒が回収されることになって２次側冷媒回路(B)において冷媒が循環され、室内が冷房されることになる。
【０１９６】
このように、本形態の熱搬送装置によっても、タンク(T)内に発生する吸引力によって２次側熱源熱交換器(1)の液冷媒を回収するようにしているので、タンク(T)を２次側熱源熱交換器(1)よりも低い位置に設置する必要がなくなり、機器の配設位置の制約が小さくできて高い汎用性を得ることができる。
【０１９７】
（第１２実施形態）
次に、本発明の第１２実施形態について説明する。尚、ここでは上述した第１１実施形態との相違点について説明する。本形態の冷媒回路は、暖房専用の空気調和機として１次側冷媒回路(A)及び２次側冷媒回路(B)を構成したものであって、１次側冷媒回路(A)の構成及び液配管(7)に設けられている逆止弁の構成が上述した第１１実施形態のものと異なっている。
【０１９８】
つまり、図２３に示すように、１次側冷媒回路(A)は、圧縮機(11)の吐出側に加熱熱交換器(71)、１次側熱源熱交換器(12)が順に接続されており、この１次側熱源熱交換器(12)の液側が第１分岐管(16c)と第２分岐管(16d)とに分岐されている。そして、第１分岐管(16c)が室外熱交換器(14)に、第２分岐管(16d)が冷却熱交換器(72)に夫々接続されている。また、第１分岐管(16c)には第１室外電動膨張弁(EV-C)が、第２分岐管(16d)には第２室外電動膨張弁(EV-D)が夫々設けられている。そして、室外熱交換器(14)及び冷却熱交換器(72)のガス側は合流されて圧縮機(11)の吸入側に接続されている。
【０１９９】
一方、２次側冷媒回路(B)にあっては、液配管(7)におけるタンク(T)と２次側熱源熱交換器(1)との間に、タンク(T)から２次側熱源熱交換器(1)への液冷媒の流通のみを許容する第１逆止弁(CV3)が設けられている。また、この液配管(7)におけるタンク(T)と室内熱交換器(3)との間には、室内熱交換器(3)からタンク(T)への液冷媒の流通のみを許容する第２逆止弁(CV4)が設けられている。
【０２００】
尚、本形態の加圧回路(50)及び減圧回路(60)は上述した第１１実施形態のものと同様の構成でなっている。
【０２０１】
このように循環用蒸発器(51)との間で熱交換する加熱熱交換器(71)と、２次側熱源熱交換器(1)との間で熱交換する１次側熱源熱交換器(12)とを直列に接続したことにより、循環用蒸発器(51)における蒸発温度が２次側熱源熱交換器(1)における蒸発温度よりも高くなる構成とされている。つまり、この蒸発温度の差によって循環用蒸発器(51)の内部圧力が２次側熱源熱交換器(1)の内部圧力よりも高くなるように設定されている。
【０２０２】
次に、上述の如く構成された本冷媒回路(A,B)における室内の暖房運転時について説明する。この暖房運転時、１次側冷媒回路(A)においては、圧縮機(11)が駆動し、図２３に実線で示す矢印のように、圧縮機(11)から吐出された高温高圧のガス冷媒が、加熱熱交換器(71)及び１次側熱源熱交換器(12)を順に流れて、循環用蒸発器(51)及び２次側熱源熱交換器(1)内の冷媒と熱交換を行って凝縮する。これにより、循環用蒸発器(51)及び２次側熱源熱交換器(1)内の冷媒に熱を与える。その後、この液冷媒は、各分岐管(16c,16d)に分流され、各室外電動膨張弁(EV-C,EV-D)によって減圧された後、冷却熱交換器(72)及び室外熱交換器(14)に導入する。そして、冷却熱交換器(72)では循環用凝縮器(61)との間で、室外熱交換器(14)では外気との間で夫々熱交換を行って蒸発する。つまり、循環用凝縮器(61)の冷媒から熱を奪う。その後、これら冷却熱交換器(72)及び室外熱交換器(14)から導出したガス冷媒は合流されて圧縮機(11)に吸入される。このような循環動作を繰り返す。
【０２０３】
一方、２次側冷媒回路(B)にあっては、上述した第１１実施形態の場合と同様に、加圧回路(50)及び減圧回路(60)の各電磁弁(SV1,SV2)の切換え動作が行われ、タンク(T)内に高圧を作用させる状態と低圧を作用させる状態とに交互に切換えられる。これにより、該タンク(T)内に高圧が作用する状態では、上述したように、循環用蒸発器(51)における蒸発温度が２次側熱源熱交換器(1)における蒸発温度よりも高くなっているので、これに伴って循環用蒸発器(51)の内圧が２次側熱源熱交換器(1)の内圧よりも高くなっている。このため、タンク(T)内が高圧になり、図２３に破線の矢印で示すように、タンク(T)から押し出された液冷媒が、２次側熱源熱交換器(1)において１次側熱源熱交換器(12)との間で熱交換を行い蒸発する。この蒸発したガス冷媒は、ガス配管(6)を介して室内熱交換器(3)に導入され、室内空気との間で熱交換を行い、凝縮して該室内を加熱する。そして、タンク(T)内に低圧が作用する状態では、図２３に一点鎖線の矢印で示すように、室内熱交換器(3)内の液冷媒が液配管(7)を経てタンク(T)内に回収される。また、この動作においても、減圧回路(60)の減圧動作時には、循環用凝縮器(61)に吸引されたガス冷媒は凝縮して液冷媒となり、液供給管(63)によってタンク(T)内に回収される。また、加圧回路(50)の加圧動作時には、タンク(T)内の液冷媒の一部が循環用蒸発器(51)に回収され、高圧発生用の冷媒として利用されることになる。このような動作が繰り返されることにより室内が暖房されることになる。
【０２０４】
このように、本形態の熱搬送装置によっても、タンク(T)内に発生する吸引力によって室内熱交換器(3)の液冷媒を回収するようにしているので、タンク(T)を室内熱交換器(3)よりも低い位置に設置する必要がなくなり、機器の配設位置の制約が小さくできて高い汎用性を得ることができる。
【０２０５】
（第１３実施形態）
次に、本発明の第１３実施形態について説明する。尚、ここでも上述した第１１実施形態との相違点について説明する。本形態の冷媒回路は、冷房専用の空気調和機として１次側冷媒回路(A)及び２次側冷媒回路(B)を構成したものであって、１次側冷媒回路(A)の構成は上述した第１１実施形態のものと同様であるので、ここでは説明を省略する。
【０２０６】
そして、本形態の２次側冷媒回路(B)の特徴とするところは、上述した第５実施形態のものと同様に、２個のタンク(T1,T2)を備え、加圧回路(50)及び減圧回路(60)に対して各タンク(T1,T2)が並列に接続されていることにある。詳しくは、図２４に示すように、加圧回路(50)のガス供給管(52)が分岐管(52a,52b)に分岐されて各タンク(T1,T2)の上端部に夫々接続され、各分岐管(52a,52b)には電磁弁(SV1-1,SV1-2)が設けられている。また、加圧回路(50)の液回収管(53)も分岐管(53a,53b)に分岐されて各タンク(T1,T2)の下端部に夫々接続され、各分岐管(53a,53b)には逆止弁(CV3-1,CV3-2)が設けられている。一方、減圧回路(60)のガス回収管(62)が各分岐管(62a,62b)に分岐されて各タンク(T1,T2)の上端部に夫々接続され、各分岐管(62a,62b)には電磁弁(SV2-1,SV2-2)が設けられている。また、減圧回路(60)の液供給管(63)も分岐管(63a,63b)に分岐されて各タンク(T1,T2)の下端部に夫々接続され、各分岐管(63a,63b)には逆止弁(CV4-1,CV4-2)が設けられている。
【０２０７】
更に、２次側熱源熱交換器(1)に繋がる液配管(7)も分岐液配管(7a,7b)に分岐されて各タンク(T1,T2)の下端部に夫々接続され、各分岐液配管(7a,7b)には逆止弁(CV1-1,CV1-2)が夫々設けられている。また、室内熱交換器(3)に繋がる液配管(7)も分岐液配管(7c,7d)に分岐されて各タンク(T1,T2)の下端部に夫々接続され、各分岐液配管(7c,7d)には逆止弁(CV2-1,CV2-2)が夫々設けられている。
【０２０８】
そして、本形態における冷房運転時の２次側冷媒回路(B)の動作としては、加圧回路(50)の各分岐管(52a,52b)に設けられた電磁弁(SV1-1,SV1-2)のうち一方が開放し他方が閉鎖する動作が交互に繰り返され、また、減圧回路(60)の各分岐管(62a,62b)に設けられた電磁弁(SV2-1,SV2-2)のうち一方が開放し他方が閉鎖する動作が交互に繰り返される。これにより、一方のタンクが室内熱交換器(3)に向かって液冷媒を押し出し、他方のタンクが２次側熱源熱交換器(1)から液冷媒を回収するといった動作を交互に繰り返すことになる。具体的には、加圧回路(50)の分岐管(52a)の電磁弁(SV1-1)を開放し、且つ減圧回路(60)の分岐管(62b)の電磁弁(SV2-2)を開放した場合には、図２４に実線で示すように、上側のタンク(T1)が室内熱交換器(3)に向かって液冷媒を押し出し、下側のタンク(T2)が２次側熱源熱交換器(1)から液冷媒を回収することになる。逆に、加圧回路(50)の分岐管(52b)の電磁弁(SV1-2)を開放し、且つ減圧回路(60)の分岐管(62a)の電磁弁(SV2-1)を開放した場合には、図２４に破線の矢印で示すように、下側のタンク(T2)が室内熱交換器(3)に向かって液冷媒を押し出し、上側のタンク(T1)が２次側熱源熱交換器(1)から液冷媒を回収することになる。このような動作が交互に繰り返されることにより、室内の冷房が連続的に行えることになる。
【０２０９】
（第１４実施形態）
次に、本発明の第１４実施形態について説明する。尚、ここでは上述した第１３実施形態との相違点について説明する。本形態の冷媒回路は、暖房専用の空気調和機として１次側冷媒回路(A)及び２次側冷媒回路(B)を構成したものであって、１次側冷媒回路(A)の構成は、上述した第１３実施形態のものと同様であるので、ここでは説明を省略する。また、２次側冷媒回路(B)は、液配管(7)に設けられている逆止弁の構成が上述した第１３実施形態のものと異なっている。
【０２１０】
つまり、図２５に示すように、液配管(7)に設けられた逆止弁(CV1-1,CV1-2,CV2-1,CV2-2)として冷媒流通許容方向が異なるものが採用されている。
【０２１１】
そして、この構成における暖房運転時にあっても、上述した第１３実施形態の場合と同様に、加圧回路(50)の各分岐管(52a,52b)に設けられた電磁弁(SV1-1,SV1-2)及び減圧回路(60)の各分岐管(62a,62b)に設けられた電磁弁(SV2-1,SV2-2)の開閉動作が交互に繰り返され、一方のタンクが２次側熱源熱交換器(1)に向かって液冷媒を押し出し、他方のタンクが室内熱交換器(3)から液冷媒を回収するといった動作を交互に繰り返すことになり（図２５の実線の矢印で示す状態と破線の矢印で示す状態とが交互に繰り返される）、これによって、室内の暖房が連続的に行えることになる。
【０２１２】
（第１５実施形態）
次に、本発明の第１５実施形態について説明する。尚、ここでは上述した第１１実施形態との相違点について説明する。本形態の冷媒回路は、冷房専用の空気調和機として１次側冷媒回路(A)及び２次側冷媒回路(B)を構成したものであって、１次側冷媒回路(A)の構成は上述した第１１実施形態のものと同様であるので、ここでは説明を省略する。
【０２１３】
そして、本形態の２次側冷媒回路(B)の特徴とするところは、図２６に示すように、上述したタンク（以下メインタンクと呼ぶ）(T)とは別に、小型のサブタンク(ST)を備え、該サブタンク(ST)に液冷媒を一時的に貯留するようにしたことである。
【０２１４】
以下、本形態の２次側冷媒回路(B)の回路構成について説明する。循環用凝縮器(61)に繋がるガス回収管(62)は、分岐管(62a,62b)に分岐され、一方が第２電磁弁(SV2)を介してメインタンク(T)の上端部に、他方が第３電磁弁(SV3)を介して上記サブタンク(ST)の上端部に夫々接続されている。また、循環用蒸発器(51)に繋がるガス供給管(52)は、分岐管(52a,52b)に分岐され、一方が第１電磁弁(SV1)を介してメインタンク(T)の上端部に、他方が第４電磁弁(SV4)を介して上記分岐管(62b)に夫々接続されている。また、上記サブタンク(ST)は循環用蒸発器(51)よりも高い位置に設置されており、この循環用蒸発器(51)の下端とサブタンク(ST)の下部とは液回収管(53)によって接続されている。この液回収管(53)には、サブタンク(ST)から循環用蒸発器(51)に向かう冷媒の流通のみを許容する逆止弁(CV3)が設けられている。更に、この液回収管(53)と液配管(7)とは、液配管(7)から液回収管(53)への液冷媒の流通のみを許容する逆止弁(CV5)を備えた液吸引管(54)によって接続されている。この液吸引管(54)は、一端が、液回収管(53)のサブタンク(ST)と逆止弁(CV3)との間に、他端が、液配管(7)の室内電動膨張弁(EV1)と逆止弁(CV2)との間に夫々接続されている。このようにしてサブタンク(ST)に対する圧力作用状態を切換える切換え手段(I)が構成されている。その他の構成は、上述した第１１実施形態のものと同様である。
【０２１５】
次に、上述の如く構成された本冷媒回路における室内の冷房運転時について説明する。１次側冷媒回路(A)では上述した第１１実施形態と同様の動作が行われる。一方、２次側冷媒回路(B)にあっては、先ず、第１及び第４電磁弁(SV1,SV4)が開放される一方、第２及び第３電磁弁(SV2,SV3)が閉鎖される。これにより、循環用蒸発器(51)内の高圧がメインタンク(T)内に作用すると共に、この循環用蒸発器(51)とサブタンク(ST)とが均圧される。これにより、図２６に実線の矢印で示すように、メインタンク(T)から押し出された液冷媒が、室内熱交換器(3)において蒸発した後、２次側熱源熱交換器(1)で凝縮する。また、サブタンク(ST)内の液冷媒が液回収管(53)により循環用蒸発器(51)に落下供給される。
【０２１６】
その後、電磁弁の開閉動作が切換えられ、第１及び第４電磁弁(SV1,SV4)が閉鎖される一方、第２及び第３電磁弁(SV2,SV3)が開放される。これにより、循環用凝縮器(61)内の低圧がガス回収管(62)の各分岐管(62a,62b)によってメインタンク(T)及びサブタンク(ST)に作用する。これにより、図２６に破線の矢印で示すように、２次側熱源熱交換器(1)内の液冷媒が液配管(7)を経てメインタンク(T)内に回収される。また、サブタンク(ST)内も低圧状態になっているため、液配管(7)内の液冷媒の一部は、液吸引管(54)を経てサブタンク(ST)に回収される。そして、このサブタンク(ST)に回収された液冷媒は、再び電磁弁が切換えられてサブタンク(ST)と循環用蒸発器(51)とが均圧された際に循環用蒸発器(51)に供給されて駆動用の冷媒となる。このような動作が繰り返されることにより室内が冷房されることになる。
【０２１７】
このように、本形態の熱搬送装置によれば、サブタンク(ST)  に液冷媒を貯留し、これを循環用蒸発器(51)に供給するようにしたために、上述した各実施形態のように、メインタンク(T)を循環用蒸発器(51)よりも上方に配置する必要がなくなり、このメインタンク(T)及び循環用蒸発器(51)の設置位置の自由度の向上を図ることができる。
【０２１８】
尚、このようなサブタンクを備えた空気調和機として暖房専用機に適用する場合には、液配管(7)に設けられた逆止弁(CV1,CV2)として冷媒流通許容方向の異なるものを採用することになる。
【０２１９】
（第１６実施形態）
次に、本発明の第１６実施形態について説明する。本形態の２次側冷媒回路(B)の特徴とするところは、上述した第１５実施形態で述べたサブタンク(ST1,ST2)を２個備えさせたことにある。
【０２２０】
この回路構成について説明すると、図２７に示すように、各サブタンク(ST1,ST2)が、循環用凝縮器(61)及び循環用蒸発器(51)に対して並列に接続されている。つまり、各サブタンク(ST1,ST2)は夫々ガス回収管(62b-1,62b-2)によって循環用凝縮器(61)に、ガス供給管(52b-1,52b-2)によって循環用蒸発器(51)に接続されている。そして、各ガス回収管(62b-1,62b-2)には、夫々電磁弁(SV3-A,SV3-B)が設けられ、各ガス供給管(52b-1,52b-2)には、夫々電磁弁(SV4-A,SV4-B)が設けられている。また、各サブタンク(ST1,ST2)の下端を循環用蒸発器(51)に接続する液回収管(53-1,53-2)に対応して液吸引管(54-1,54-2)が設けられている。このようにして各サブタンク(ST1,ST2)に対する圧力作用状態を切換える切換え手段(I)が構成されている。その他の構成は、上述した第１１実施形態のものと同様である。
【０２２１】
その他の構成は、上述した第１５実施形態のものと略同様である。
【０２２２】
次に、上述の如く構成された本冷媒回路における室内の冷房運転時について説明する。１次側冷媒回路(A)では上述した第１１実施形態と同様の動作が行われる。一方、２次側冷媒回路(B)にあっては、２個のサブタンク(ST1,ST2)のうち一方が循環用凝縮器(61)に、他方が循環用蒸発器(51)に夫々接続された状態が交互に繰り返される。つまり、ガス回収管(62b)の一方の電磁弁(SV3-A)が開放され、他方の電磁弁(SV3-B)が閉鎖され、且つガス供給管(52b)の一方の電磁弁(SV4-B)が開放され、他方の電磁弁(SV4-A)が閉鎖されることにより、図２７に実線の矢印で示すように、一方のサブタンク(ST1)が、循環用凝縮器(61)に連通されて液配管(7)の液冷媒の一部を回収し、且つ他方のサブタンク(ST2)が、循環用蒸発器(51)に連通されて該循環用蒸発器(51)に対して液冷媒を落下供給する状態となる。そして、これら各電磁弁を切換えると、図２７に破線の矢印で示すように、他方のサブタンク(ST2)が液配管(7)の液冷媒の一部を回収し、且つ一方のサブタンク(ST1)が循環用蒸発器(51)に対して液冷媒を落下供給する状態となる。このような状態が交互に繰り返される。このようにして、一方のサブタンクに液冷媒を回収する動作と、他方のサブタンクから循環用蒸発器(51)に液冷媒を供給する動作とが同時に行われることになり、上述した第１５実施形態のような１個のサブタンク(ST)を備えさせた場合に比べて、サブタンク(ST1,ST2)の動作を切換えるための電磁弁の開閉頻度が低減され、その耐久性の向上が図れることになる。
【０２２３】
尚、本形態の場合にも暖房専用機に適用する場合には、液配管(7)に設けられた逆止弁(CV1,CV2)として冷媒流通許容方向の異なるものを採用することになる。
【０２２４】
（第１７実施形態）
次に、本発明の第１７実施形態について説明する。尚、ここでは上述した第１１実施形態との相違点について説明する。本形態の冷媒回路は、室内の冷房及び暖房が選択的に可能とされた所謂ヒートポンプとして空気調和機の１次側及び２次側の冷媒回路(A,B)を構成したものである。
【０２２５】
以下、回路構成について図２８を用いて具体的に説明する。先ず、１次側冷媒回路(A)について説明する。
【０２２６】
本形態の１次側冷媒回路(A)は、１次側熱源熱交換器(12)によって２次側熱源熱交換器(1)に対して加熱及び冷却可能となっている。具体的な構成としては、圧縮機(11)、四路切換弁(22)、室外熱交換器(14)、加熱熱交換器(71)、室外電動膨張弁(EV-A,EV-B)、冷却熱交換器(72)、１次側熱源熱交換器(12)が冷媒配管(16)によって接続されている。詳しくは、加熱熱交換器(71)に接続する配管が分岐され、一方が第１室外電動膨張弁(EV-A)を介して冷却熱交換器(72)に、他方が第２室外電動膨張弁(EV-B)を介して１次側熱源熱交換器(12)に夫々接続されている。そして、冷却熱交換器(72)のガス側が圧縮機(11)の吸込側に接続され、１次側熱源熱交換器(12)のガス側が四路切換弁(22)を介して圧縮機(11)の吸入側と吐出側とに切換え可能に接続されている。また、室外熱交換器(14)と加熱熱交換器(71)とを接続する配管には、室外熱交換器(14)から加熱熱交換器(71)への冷媒の流通のみを許容する逆止弁(CV6)が、１次側熱源熱交換器(12)と四路切換弁(22)とを接続する配管には、１次側熱源熱交換器(12)から四路切換弁(22)への冷媒の流通のみを許容する逆止弁(CV7)が夫々設けられている。また、第２室外電動膨張弁(EV-B)と加熱熱交換器(71)との間には第５電磁弁(SV5)が設けられている。更に、この電磁弁(SV5)及び加熱熱交換器(71)の間と、１次側熱源熱交換器(12)及び逆止弁(CV7)の間とはガス冷媒バイパス管(GBL)によって接続されている。このガス冷媒バイパス管(GBL)には、第６電磁弁(SV6)と、加熱熱交換器(71)から１次側熱源熱交換器(12)への冷媒の流通のみを許容する逆止弁(CV8)とが設けられている。更に、逆止弁(CV7)及び四路切換弁(22)の間と、逆止弁(CV6)及び加熱熱交換器(71)の間とは吐出ガスバイパス管(OGL)によって接続されており、この吐出ガスバイパス管(OGL)には、加熱熱交換器(71)へ向かう吐出ガスの流通のみを許容する逆止弁(CV9)が設けられている。
【０２２７】
次に、２次側冷媒回路(B)について説明する。尚、ここでは、上述した第１１実施形態で述べた２次側冷媒回路(B)との相違点について説明する。図２８の如く、２次側冷媒回路(B)は、液配管(7)における第４逆止弁(CV4)と室内熱交換器(3)との間に、室内の冷房運転時に開放され暖房運転時に閉鎖される第７電磁弁(SV7)が、液配管(7)における第３逆止弁(CV3)と２次側熱源熱交換器(1)との間に、室内の冷房運転時に開放され暖房運転時に閉鎖される第８電磁弁(SV8)が夫々設けられている。
【０２２８】
また、液配管(7)における第７電磁弁(SV7)と室内熱交換器(3)との間及び液配管(7)における第３逆止弁(CV3)と第８電磁弁(SV8)との間には回収側暖房液配管(34)が架設されており、この回収側暖房液配管(34)には暖房運転時に開放され冷房運転時に閉鎖される第９電磁弁(SV9)が設けられている。更に、液配管(7)における第４逆止弁(CV4)と第７電磁弁(SV7)との間及び液配管(7)における第８電磁弁(SV8)と２次側熱源熱交換器(1)との間には供給側暖房液配管(35)が架設されており、この供給側暖房液配管(35)には暖房運転時に開放され冷房運転時に閉鎖される第１０電磁弁(SV10)が設けられている。その他の構成は、上述した第１１実施形態のものと略同様である。
【０２２９】
以下、室内の冷房及び暖房運転時について説明する。冷房運転時には、先ず、１次側冷媒回路(A)では、四路切換弁(22)が実線側に切換えられ、第５電磁弁(SV5)が開放され、また第６電磁弁(SV6)が閉鎖される。一方、２次側冷媒回路(B)では、第７電磁弁(SV7)及び第８電磁弁(SV8)が開放され、第９電磁弁(SV9)及び第１０電磁弁(SV10)が閉塞される。この状態で、１次側冷媒回路(A)にあっては、図２８に実線の矢印で示す如く、圧縮機(11)から吐出された高温高圧のガス冷媒が、室外熱交換器(14)及び加熱熱交換器(71)において凝縮する。その後、この冷媒は、冷却熱交換器(72)及び１次側熱源熱交換器(12)に分流され、各室外電動膨張弁(EV-A,EV-B)において減圧された後、冷却熱交換器(72)においては循環用凝縮器(61)の冷媒との間で熱交換を行い、１次側熱源熱交換器(12)においては２次側熱源熱交換器(1)の冷媒との間で熱交換を行って蒸発する。そして、これら蒸発した冷媒は圧縮機(11)に吸入されるといった循環動作を繰り返す。
【０２３０】
一方、２次側冷媒回路(B)にあっては、上述と同様にして、タンク(T)に対する加圧動作及び減圧動作が繰り返される。つまり、加圧動作によって、タンク(T)から押し出された液冷媒は、図２８に実線の矢印で示すように、室内電動膨張弁(EV1)によって減圧された後、室内熱交換器(3)において室内空気との間で熱交換を行い、蒸発して室内空気を冷却し、その後、２次側熱源熱交換器(1)において凝縮する。そして、減圧動作によって、この凝縮した液冷媒がタンク(T)内に回収される。このような加圧、減圧が繰り返されることにより、２次側冷媒回路(B)では冷媒が循環され、室内が冷房されることになる。
【０２３１】
次に、室内の暖房運転時について説明する。この暖房運転時には、先ず、１次側冷媒回路(A)では、四路切換弁(22)が破線側に切換えられ、第６電磁弁(SV6)が開放され、また第５電磁弁(SV5)が閉鎖される。一方、２次側冷媒回路(B)では、第７電磁弁(SV7)及び第８電磁弁(SV8)が閉鎖され、第９電磁弁(SV9)及び第１０電磁弁(SV10)が開放される。この状態で、１次側冷媒回路(A)にあっては、図２８に破線の矢印で示す如く、圧縮機(11)から吐出された高温高圧のガス冷媒が、加熱熱交換器(71)において循環用蒸発器(51)の冷媒との間で熱交換を行って顕熱変化する。その後、このガス冷媒は、ガス冷媒バイパス管(GBL)を経て１次側熱源熱交換器(12)に導入し、ここで２次側熱源熱交換器(1)の冷媒との間で熱交換を行って凝縮する。そして、この凝縮した液冷媒は、一部が室外熱交換器(14)で蒸発し、四路切換弁(22)を経て圧縮機(11)に導入され、他が第１室外電動膨張弁(EV-A)において減圧された後、冷却熱交換器(72)において循環用凝縮器(61)の冷媒との間で熱交換を行って蒸発し、圧縮機(11)に吸入されるといった循環動作を繰り返す。
【０２３２】
一方、２次側冷媒回路(B)にあっては、上述と同様にして、タンク(T)に対する加圧動作及び減圧動作が繰り返される。つまり、加圧動作によって、タンク(T)から押し出された液冷媒は、図２８に破線の矢印で示すように、供給側暖房液配管(35)を経て２次側熱源熱交換器(1)に導入して蒸発し、その後、室内熱交換器(3)において室内空気との間で熱交換を行い、凝縮して室内空気を加温する。そして、減圧動作によって、この凝縮した液冷媒が回収側暖房液配管(34)を経てタンク(T)内に回収される。このような加圧、減圧が繰り返されることにより、２次側冷媒回路(B)では冷媒が循環され、室内が暖房されることになる。
【０２３３】
（第１８実施形態）
次に、本発明の第１８実施形態について説明する。尚、本形態も室内の冷房及び暖房が選択的に可能とされた所謂ヒートポンプとして空気調和機の１次側及び２次側の冷媒回路(A,B)を構成したものであり、１次側冷媒回路(A)は、上述した第１７実施形態のものと同様であるので、ここでは説明を省略する。また、２次側冷媒回路(B)についても第１７実施形態との相違点についてのみ説明する。
【０２３４】
図２９に示すように、本形態における２次側冷媒回路(B)は、液配管(7)に四路切換弁(10)が備えられている。詳しくは、この四路切換弁(10)は、２次側熱源熱交換器(1)の液側から延びる第１の液配管(7A)、タンク(T)から延びる第２及び第３の液配管(7B,7C)、室内熱交換器(3)の液側から延びる第４の液配管(7D)が夫々接続されている。これにより、タンク(T)から押し出された冷媒の２次側熱源熱交換器(1)及び室内熱交換器(3)への供給状態の切換えが可能となっている。
【０２３５】
以下、室内の冷房及び暖房運転時について説明する。先ず、冷房運転時には、上述した第１７実施形態の場合と同様に、１次側冷媒回路(A)では四路切換弁(22)が実線側に切換えられる。一方、２次側冷媒回路(B)においても四路切換弁(10)が実線側に切換えられる。この状態で、加圧回路(50)及び減圧回路(60)による加圧、減圧が繰り返されることにより、図２９に実線の矢印で示すように、２次側冷媒回路(B)では冷媒が循環され、室内が冷房されることになる。
【０２３６】
一方、室内の暖房運転時には、各四路切換弁(22,10)が共に破線側に切換わり、この状態で、加圧回路(50)及び減圧回路(60)による加圧、減圧が繰り返されることにより、２次側冷媒回路(B)では、図２９に破線の矢印で示すように、上記冷房運転とは逆向きに冷媒が循環され、室内が暖房されることになる。
【０２３７】
（第１９実施形態）
次に、本発明の第１９実施形態について図３０〜図３２を用いて説明する。尚、本形態も室内の冷房及び暖房が選択的に可能とされた所謂ヒートポンプとして空気調和機の１次側及び２次側の冷媒回路(A,B)を構成したものである。以下、各回路について説明する。
【０２３８】
先ず、１次側冷媒回路(A)は、上述した第１７実施形態のものと同様に、圧縮機(11)、四路切換弁(22)、室外熱交換器(14)、加熱熱交換器(71)、第１及び第２の室外電動膨張弁(EV-A,EV-B)、冷却熱交換器(72)、１次側熱源熱交換器(12)が冷媒配管(16)によって接続されている。詳しくは、室外熱交換器(14)のガス側が四路切換弁(22)によって圧縮機(11)の吸入側と吐出側とに切換え可能に接続されている。また、この室外熱交換器(14)は、冷房ガス供給管(CGL)によって加熱熱交換器(71)に接続されている。この冷房ガス供給管(CGL)には加熱熱交換器(71)に向かう冷媒の流通のみを許容する逆止弁(CV1)が設けられている。また、加熱熱交換器(71)の液側は第１電磁弁(SV1)を介して第１及び第２の液分岐管(LSL-1,LSL-2)に分岐されており、第１分岐管(LSL-1)は第１室外電動膨張弁(EV-A)を介して冷却熱交換器(72)に、第２分岐管(LSL-2)は第２室外電動膨張弁(EV-B)を介して１次側熱源熱交換器(12)に夫々接続されている。そして、冷却熱交換器(72)のガス側は圧縮機(11)の吸入側に、１次側熱源熱交換器(12)のガス側は逆止弁(CV2)を介して四路切換弁(22)に接続されており、この四路切換弁(22)によって圧縮機(11)の吸入側と吐出側とに切換え可能となっている。更に、第２分岐管(LSL-2)と室外熱交換器(14)とは暖房液配管(WLL)によって接続されており、この暖房液配管(WLL)には、室外熱交換器(14)へ向かう冷媒の流通のみを許容する逆止弁(CV3)が設けられている。また、加熱熱交換器(71)及び第１電磁弁(SV1)の間と、１次側熱源熱交換器(12)及び逆止弁(CV2)の間は、暖房ガス供給管(WGL)によって接続されている。この暖房ガス供給管(WGL)には、１次側熱源熱交換器(12)への冷媒供給のみを許容する逆止弁(CV4)と、第２電磁弁(SV2)とが設けられている。更に、逆止弁(CV2)及び四路切換弁(22)の間と、逆止弁(CV1)及び加熱熱交換器(71)の間とは吐出ガスバイパス管(GPL)によって接続されており、この吐出ガスバイパス管(GPL)には加熱熱交換器(71)へ向かう冷媒の流通のみを許容する逆止弁(CV5)が設けられている。
【０２３９】
次に、２次側冷媒回路(B)について説明する。この２次側冷媒回路(B)は、上記加熱熱交換器(71)との間で熱交換可能な循環用蒸発器(51)、冷却熱交換器(72)との間で熱交換可能な循環用凝縮器(61)、１次側熱源熱交換器(12)との間で熱交換可能な２次側熱源熱交換器(1)、該２次側熱源熱交換器(1)に対し、ガス配管(6)及び液配管(7)によって並列に接続された複数の室内熱交換器(3,3,3)及び室内電動膨張弁(EV1,EV1,EV1)、２個のメインタンク(T1,T2)、２個のサブタンク(ST1,ST2)を備えている。
【０２４０】
詳しくは、循環用蒸発器(51)の上端部に接続するガス供給管(52)は、４本の分岐管(52a〜52d)に分岐されて夫々が各メインタンク(T1,T2)及び各サブタンク(ST1,ST2)の上端部に個別に接続されている。また、これら各分岐管(52a〜52d)には、第１〜第４のタンク加圧電磁弁(SV-P1〜SV-P4)が設けられている。また、この循環用蒸発器(51)の下端部に接続する液回収管(53)は、２本の分岐管(53a,53b)に分岐されて夫々が各サブタンク(ST1,ST2)の下端部に個別に接続されている。また、これら分岐管(53a,53b)には、サブタンク(ST1,ST2)からの冷媒の流出のみを許容する逆止弁(CV6,CV6)が設けられている。一方、循環用凝縮器(61)の上端部に接続するガス回収管(62)も、４本の分岐管(62a〜62d)に分岐されて夫々が各メインタンク(T1,T2)及び各サブタンク(ST1,ST2)の上端部に個別に接続されている。また、これら各分岐管(62a〜62d)には、第１〜第４のタンク減圧電磁弁(SV-V1〜SV-V4)が設けられている。また、この循環用凝縮器(61)の下端部に接続する液供給管(63)は、２本の分岐管(63a,63b)に分岐されて夫々が各メインタンク(T1,T2)の下端部に個別に接続されている。また、これら分岐管(63a,63b)には、メインタンク(T1,T2)への冷媒の回収のみを許容する逆止弁(CV7,CV7)が設けられている。
【０２４１】
また、室内熱交換器(3)から延びる液配管(7)は第１及び第２の液配管(7A,7B)に分岐され、第１分岐液配管(7A)は、第３電磁弁(SV3)を介して上記各分岐管(63a,63b)に接続されている。また、第２分岐液配管(7B)は、第４電磁弁(SV4)及び第５電磁弁(SV5)を介して２次側熱源熱交換器(1)の液側に接続されている。また、この第２分岐液配管(7B)における第４電磁弁(SV4)と第５電磁弁(SV5)との間には、接続管(17a〜17d)を介して各メインタンク(T1,T2)及び各サブタンク(ST1,ST2)の下端部が接続されている。尚、この各接続管(17a〜17d)には、各メインタンク(T1,T2)及び各サブタンク(ST1,ST2)から第２分岐液配管(7B)へ向かう冷媒の流通のみを許容する逆止弁(CV8,CV8, …)が設けられている。また、第２分岐液配管(7B)における第５電磁弁(SV5)及び２次側熱源熱交換器(1)の間と、分岐管(63a,63b)とは、冷房液回収管(CLL)によって接続されており、この冷房液回収管には第６電磁弁(SV6)が設けられている。
【０２４２】
以下、室内の冷房及び暖房運転時について説明する。冷房運転時には、先ず、１次側冷媒回路(A)では、四路切換弁(22)が実線側に切換えられ、第１電磁弁(SV1)が開放され、また第２電磁弁(SV2)が閉鎖される。一方、２次側冷媒回路(B)では、第１及び第３のタンク加圧電磁弁(SV-P1,SV-P3)、第２及び第４のタンク減圧電磁弁(SV-V2,SV-V3)、第４電磁弁(SV4)及び第６電磁弁(SV6)が開放され、第２及び第４のタンク加圧電磁弁(SV-P2,SV-P4)、第１及び第３のタンク減圧電磁弁(SV-V1,SV-V4)、第３電磁弁(SV3)及び第５電磁弁(SV5)が閉鎖される。
【０２４３】
この状態で、１次側冷媒回路(A)にあっては、図３１に実線の矢印で示す如く、圧縮機(11)から吐出された高温高圧のガス冷媒が、室外熱交換器(14)及び加熱熱交換器(71)を順に流れて凝縮する。その後、この冷媒は、冷却熱交換器(72)及び１次側熱源熱交換器(12)に分流され、各室外電動膨張弁(EV-A,EV-B)において減圧された後、冷却熱交換器(72)においては循環用凝縮器(61)の冷媒との間で熱交換を行い、１次側熱源熱交換器(12)においては２次側熱源熱交換器(1)の冷媒との間で熱交換を行って蒸発する。そして、これら蒸発した冷媒は圧縮機(11)に吸入されるといった循環動作を繰り返す。
【０２４４】
一方、２次側冷媒回路(B)にあっては、第１メインタンク(T1)及び第１サブタンク(ST1)の内圧が高圧となり、逆に、第２メインタンク(T2)及び第２サブタンク(ST2)の内圧が低圧となる。これにより、図３１に実線の矢印で示すように、第１メインタンク(T1)から押し出された液冷媒が、第２分岐液配管(7B)を経て、室内電動膨張弁(EV1)によって減圧された後、室内熱交換器(3)において室内空気との間で熱交換を行い、蒸発して室内空気を冷却する。その後、この冷媒は、２次側熱源熱交換器(1)において凝縮し、冷房液回収管(CLL)を経て第２メインタンク(T2)に回収される。一方、第１サブタンク(ST1)は循環用蒸発器(51)と均圧されているので、図３１に破線の矢印で示すように、該第１サブタンク(ST1)内の液冷媒が循環用蒸発器(51)に供給される。更に、この際、第２サブタンク(ST2)内には、第２分岐液配管(7B)を流れている冷媒の一部が回収されている。
【０２４５】
このような動作を所定時間行った後、２次側冷媒回路(B)の電磁弁を切換える。つまり、第１及び第３のタンク加圧電磁弁(SV-P1,SV-P3)、第２及び第４のタンク減圧電磁弁(SV-V2,SV-V3)を閉鎖し、第２及び第４のタンク加圧電磁弁(SV-P2,SV-P4)、第１及び第３のタンク減圧電磁弁(SV-V1,SV-V4)を開放する。これにより、第１メインタンク(T1)及び第１サブタンク(ST1)の内圧が低圧となり、逆に、第２メインタンク(T2)及び第２サブタンク(ST2)の内圧が高圧となる。このため、第２メインタンク(T2)から押し出された液冷媒が循環して第１メインタンク(T1)に回収される冷媒循環状態となり、また、第２サブタンク(ST2)内の液冷媒が循環用蒸発器(51)に供給され、第１サブタンク(ST1)内に、第２分岐液配管(7B)を流れている冷媒の一部が回収される。
【０２４６】
このような電磁弁の切換え動作が繰り返されることにより、２次側冷媒回路(B)では冷媒が循環され、室内が冷房されることになる。
【０２４７】
次に、室内の暖房運転時について説明する。この暖房運転時には、先ず、１次側冷媒回路(A)では、四路切換弁(22)が破線側に切換えられ、第２電磁弁(SV2)が開放され、また第１電磁弁(SV1)が閉鎖される。一方、２次側冷媒回路(B)では、第３電磁弁(SV3)及び第５電磁弁(SV5)が開放され、第４電磁弁(SV4)及び第６電磁弁(SV6)が閉鎖された状態において、他の電磁弁の開閉動作が繰り返される。つまり、上述した冷房運転の場合と同様に、第１及び第３のタンク加圧電磁弁(SV-P1,SV-P3)及び第２及び第４のタンク減圧電磁弁(SV-V2,SV-V3)が開放され、第２及び第４のタンク加圧電磁弁(SV-P2,SV-P4)及び第１及び第３のタンク減圧電磁弁(SV-V1,SV-V4)が閉鎖された状態と、逆に、第１及び第３のタンク加圧電磁弁(SV-P1,SV-P3)及び第２及び第４のタンク減圧電磁弁(SV-V2,SV-V3)が閉鎖され、第２及び第４のタンク加圧電磁弁(SV-P2,SV-P4)及び第１及び第３のタンク減圧電磁弁(SV-V1,SV-V4)が開放された状態とが交互に切換えられる。これにより、１次側冷媒回路(A)にあっては、図３２に実線の矢印で示す如く、圧縮機(11)から吐出された高温高圧のガス冷媒が、吐出ガスバイパス管(GPL)を経て加熱熱交換器(71)において循環用蒸発器(51)の冷媒との間で熱交換を行って顕熱変化する。その後、このガス冷媒は、暖房ガス供給管(WGL)を経て１次側熱源熱交換器(12)に導入し、ここで２次側熱源熱交換器(1)の冷媒との間で熱交換を行って凝縮する。そして、この凝縮した液冷媒は、第２室外電動膨張弁(EV-B)において減圧された後、分流され、冷却熱交換器(72)及び室外熱交換器(14)に導入される。そして、冷却熱交換器(72)おいては循環用凝縮器(61)の冷媒との間で熱交換を行い、室外熱交換器(14)においては外気との間で熱交換器を行って蒸発し、夫々圧縮機(11)に吸入されるといった循環動作を繰り返す。
【０２４８】
一方、２次側冷媒回路(B)にあっては、例えば、第１メインタンク(T1)及び第１サブタンク(ST1)の内圧が高圧となり、逆に、第２メインタンク(T2)及び第２サブタンク(ST2)の内圧が低圧となる状態では、図３２に実線の矢印で示すように、第１メインタンク(T1)から押し出された液冷媒が、第２分岐液配管(7B)を２次側熱源熱交換器(1)に向かって流れ、該２次側熱源熱交換器(1)において蒸発した後、室内熱交換器(3)において凝縮し、第１分岐液配管(7A)を経て第２メインタンク(T2)に回収される。また、この際にも図３２に破線の矢印で示すように、第１サブタンク(ST1)内の液冷媒が循環用蒸発器(51)に供給され、また、第２サブタンク(ST2)内には、第２分岐液配管(7A)から冷媒が回収されている。そして、上述の如く電磁弁の切換え動作が繰り返されることにより、２次側冷媒回路(B)では冷媒が循環され、室内が暖房されることになる。
【０２４９】
（第２０実施形態）
次に、本発明の第２０実施形態について説明する。尚、本形態も室内の冷房及び暖房が選択的に可能とされた所謂ヒートポンプとして空気調和機の１次側及び２次側の冷媒回路(A,B)を構成したものであって、主たる構成は、上述した第１９実施形態のものと同様であるので、ここでは、この第１９実施形態との相違点についてのみ説明する。
【０２５０】
本形態の１次側冷媒回路(A)は、図３３に示すように、加熱熱交換器(71)と第１電磁弁(SV1)との間に電動膨張弁(EV-C)を備えていると共に、この電動膨張弁(EV-C)をバイパスするバイパス管(BPL)を備えている。そして、このバイパス管(BPL)にはキャピラリチューブ(CT)が設けられている。また、１次側熱源熱交換器(12)の液側には上記電動膨張弁(EV-B)に変えてキャピラリチューブ(CT)が設けられている。その他の構成は、上述した第１９実施形態のものと略同様である。
【０２５１】
一方、２次側冷媒回路(B)は、第１サブタンク(ST1)の上端部が第１メインタンク(T1)の上端部に、また第１サブタンク(ST1)の上端部が第１メインタンク(T1)の上端部に夫々接続されており、各メインタンク(T1,T2)に対する循環用蒸発器(51)及び循環用凝縮器(61)の接続状態を切換える電磁弁(SV-P1,SV-P2,SV-V1,SV-V2)の切換え動作のみで各サブタンク(ST1,ST2)に対する循環用蒸発器(51)及び循環用凝縮器(61)の接続状態を切換えることができるようになっている。また、各メインタンク(T1,T2)に繋がる接続管(17a,17b)は、一部が分岐管(17a-A,17b-A)に分岐され、逆止弁(CV9,CV9)を介して第１液配管(7A)にも接続されている。その他の構成は、上述した第１９実施形態のものと略同様である。
【０２５２】
そして、本形態の冷媒回路における冷房運転時には図３４に矢印で示すように、また、暖房運転時には図３５に矢印で示すように、夫々冷媒が循環することになり、室内の冷房及び暖房を行う。これら冷媒循環動作は、上述した第１９実施形態の場合と略同様であるので、ここでは、詳細を省略する。尚、１次側冷媒回路(A)において、冷房運転時にあっては、電動膨張弁(EV-C)が閉鎖され、キャピラリチューブ(CT)によって冷媒の減圧が行われる一方、暖房運転時においては、この電動膨張弁(EV-C)が開放され、冷媒が減圧されることなく１次側熱源熱交換器(12)に導入されることになる。
【０２５３】
また、２次側冷媒回路(B)において、冷房運転時にあっては、２次側熱源熱交換器(1)で凝縮した冷媒は、第１液配管(7A)及び分岐管(17b-A)を経てメインタンク(T2)に回収される一方、暖房運転時においては、室内熱交換器(3)で凝縮した冷媒が、同様にして第１液配管(7A)及び分岐管(17b-A)を経てメインタンク(T2)に回収されることになる。
【０２５４】
（第２１実施形態）
次に、本発明の第２１実施形態について説明する。尚、本形態も室内の冷房及び暖房が選択的に可能とされた所謂ヒートポンプとして空気調和機の１次側及び２次側の冷媒回路(A,B)を構成したものであって、主たる構成は、上述した第２０実施形態のものと同様であるので、ここでは、この第２０実施形態との相違点についてのみ説明する。
【０２５５】
本形態の１次側冷媒回路(A)は、図３６に示すように、上述した第２０実施形態のものに対し、暖房ガス供給管(WGL)が設けられておらず、また、１次側熱源熱交換器(12)と四路切換弁(22)とを接続する配管には逆止弁が設けられていない。
【０２５６】
また、２次側冷媒回路(B)は、各メインタンク(T1,T2)及び各サブタンク(ST1,ST2)の上端部に対する循環用蒸発器(51)及び循環用凝縮器(61)の接続状態は、上述した第１９実施例のものが採用されている。
【０２５７】
また、本形態では、暖房運転時における循環用蒸発器(51)の蒸発温度が２次側熱源熱交換器(1)における蒸発温度よりも高くなる構成とされている。この構成について具体的に説明すると、第１１実施形態において循環用凝縮器(61)における凝縮温度が２次側熱源熱交換器(1)における凝縮温度よりも低くなる構成と同様に、熱交換器の能力に差をもたせることによる。つまり、加熱熱交換器(71)に繋がる第１ガス供給管(GL-1)と１次側熱源熱交換器(12)に繋がる第２ガス供給管(GL-2)とは、配管径が異なっており、第１ガス供給管(GL-1)の流量が第２ガス供給管(GL-2)の流量よりも所定の比率だけ小さく設定されている。これに対し、加熱熱交換器(71)と循環用蒸発器(51)との熱交換面積は、１次側熱源熱交換器(12)と２次側熱源熱交換器(1)の熱交換面積よりも小さく設定されており、その比率は上記所定の比率よりも小さく設定されている。つまり、例えば、第１ガス供給管(GL-1)の流量と第２ガス供給管(GL-2)の流量との比が１：１０である場合に、加熱熱交換器(71)と循環用蒸発器(51)との熱交換面積と、１次側熱源熱交換器(12)と２次側熱源熱交換器(1)の熱交換面積の比は２：１０に設定されている。これにより、冷媒流量に対する熱交換器としての能力は、循環用蒸発器(51)の方が２次側熱源熱交換器(1)よりも高く設定され、このため、この循環用蒸発器(51)の蒸発温度は２次側熱源熱交換器(1)の蒸発温度よりも高く設定されることになる。これにより、循環用蒸発器(51)の内部圧力が２次側熱源熱交換器(1)の内部圧力よりも高く設定され、暖房運転時には、メインタンク(T1,T2)から２次側熱源熱交換器(1)に向かって液冷媒が押し出し可能となっている。その他の構成は、上述した第２０実施形態のものと略同様である。
【０２５８】
そして、本形態の冷媒回路における冷房運転時には、図３７に矢印で示すように、各冷媒回路(A,B)において冷媒が循環することになり、室内の冷房を行う。この冷媒循環動作は、上述した第１９実施形態或いは第２０実施形態の場合と略同様であるので、ここでは、詳細を省略する。
【０２５９】
一方、暖房運転時にあっては、１次側冷媒回路では、図３８に矢印で示すように、圧縮機(11)からの吐出冷媒が、加熱熱交換器(71)と１次側熱源熱交換器(12)とに分流され、夫々において凝縮する。そして、加熱熱交換器(71)で凝縮した冷媒は、分岐管(LSL-1)を経て冷却熱交換器(72)に導入され、循環用凝縮器(61)と熱交換して蒸発した後、圧縮機(11)へ吸入される。一方、１次側熱源熱交換器(12)で凝縮した冷媒は、暖房液配管(WLL)を経て室外熱交換器(14)に導入され、外気と熱交換して蒸発した後、圧縮機(11)へ吸入される。
【０２６０】
また、２次側冷媒回路(B)では、図３８に矢印で示すように冷媒が循環して室内を暖房する。この２次側冷媒回路(B)における冷媒循環動作は、上述した第１９実施形態或いは第２０実施形態の場合と略同様であるので、ここでは、詳細を省略する。
【０２６１】
尚、上述した各実施形態では、本発明に係る熱搬送装置を空気調和機の冷媒回路に適用した場合について説明したが、本発明はこれに限らず、その他種々の冷凍機に適用可能である。
【０２６２】
また、第１〜第１０実施形態では、タンク(T)を接続管(17)によって液配管(7)に接続するようにしたが、該タンク(T)を液配管(7)に直接的に接続するようにしてもよい。
【０２６３】
更に、上述した各実施例のうちタンク(T1,T2)やサブタンク(ST1,ST2)を複数備えさせたものにあっては、これらを３個以上配置して、これらの２つのグループに区分して、同一グループのタンク或いはサブタンクが同一の機能を果たすような構成としてもよい。
【０２６４】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明によれば以下に述べるような効果が発揮される。請求項１記載の発明によれば、液配管に接続されたタンク手段の内部を高圧状態と低圧状態とで交互に切換え、この圧力を利用して熱源側熱交換器手段と利用側熱交換手段との間で冷媒を循環させるようにしたために、冷媒を循環するための冷媒循環用ポンプ等の特別な搬送手段が必要なくなる。したがって、消費電力の低減、故障発生要因箇所の削減、装置全体としての信頼性の確保を図ることができる。また、凝縮器となる熱交換器の液冷媒をタンク手段内部の低圧によって吸引することができるので、タンク手段を熱交換器よりも下側位置に配置するといった従来のような機器の配設位置の制約がなくなり、実用性の向上を得ることができる。また、冷媒回路における冷媒循環動作が安定的に行われるので、この回路全体を大型にしても冷媒循環が良好に行われることになり、システムの拡大化が可能になる。
【０２６５】
また、タンク手段に作用させる圧力の発生源である圧力発生手段を加減圧管によりタンク手段に連結したために、この圧力発生源をタンク手段に近接して配置する必要がなくなり、配設位置の自由度の向上を図ることができる。
【０２６６】
請求項２記載の発明によれば、加減圧手段の加圧動作時にはタンク手段から利用側熱交換手段への液冷媒の供給のみを許容し、加減圧手段の減圧動作時には熱源側熱交換手段からタンク手段への液冷媒の回収のみを許容することにより、利用側熱交換手段の吸熱運転を行わせるようにしたために、この吸熱運転を確実に行うことができ、装置の信頼性の向上を図ることができる。
【０２６７】
請求項３記載の発明によれば、加減圧手段の加圧動作時にはタンク手段から熱源側熱交換手段への液冷媒の供給のみを許容し、加減圧手段の減圧動作時には利用側熱交換手段からタンク手段への液冷媒の回収のみを許容することにより、利用側熱交換手段の放熱運転を行わせるようにしたために、この放熱運転を確実に行うことができ、これによっても装置の信頼性の向上を図ることができる。
【０２６８】
請求項４記載の発明によれば、タンク手段内の冷媒を加減圧手段によって直接的に加熱、冷却してタンク手段の内圧を変化させるようにしたために、比較的熱ロスの小さい機構でもってタンク手段の内圧を変化させることができ、冷媒搬送の高効率化を図ることができる。
【０２６９】
請求項５及び６記載の発明によれば、加減圧手段の構成を具体化したことで、本発明に係る熱搬送装置の実用性の向上を図ることができ、また、タンク手段の内圧の調整が正確に行え、運転動作の信頼性の向上を図ることもできる。
【０２７０】
請求項７〜１０記載の発明によれば、タンク手段に対して加圧動作及び減圧動作を行うための圧力発生源となる圧力発生手段の構成を具体化でき、これによっても、本発明に係る熱搬送装置の実用性の向上を図ることができる。
【０２７１】
請求項１１〜１４記載の発明によれば、冷媒流通制御手段の構成を具体的に得ることができ、利用側熱交換手段に吸熱若しくは放熱運転を行わせるための冷媒循環方向の設定を正確に行うことができ、これによっても運転動作の信頼性の向上及び実用性の向上を図ることができる。
【０２７２】
請求項１５記載の発明によれば、第１グループのタンク手段へ高圧を作用させ且つ第２グループのタンク手段へ低圧を作用させる動作と、第２グループのタンク手段へ高圧を作用させ且つ第１グループのタンク手段へ低圧を作用させる動作とを交互に行うようにしたために、利用側熱交換手段の吸熱運転若しくは放熱運転を連続的に行うことができ、装置の性能及び実用性の向上を図ることができる。また、本発明にあっても、上述した請求項１記載の発明と同様に、熱源側熱交換手段と利用側熱交換手段との間で冷媒を循環するための特別な搬送手段が必要ないため、消費電力の低減、故障発生要因箇所の削減、装置全体としての信頼性の確保を図ることができる。また、機器の配設位置の制約が小さくできて高い汎用性を得ることができる。
【０２７３】
また、利用側熱交換手段の吸熱運転若しくは放熱運転を連続的に行わせるものにおいても、上述した請求項７記載の発明に係る効果と同様に、タンク手段に作用させる圧力の発生源をタンク手段に近接して配置する必要がなくなり、配設位置の自由度の向上を図ることができる。
【０２７４】
請求項１６記載の発明によれば、各グループのタンク手段に対する圧力作用状態を交互に切換えることで、利用側熱交換手段の吸熱運転を連続的に行うことができ、また、請求項１７記載の発明によれば、同様にして各グループのタンク手段に対する圧力作用状態を交互に切換えることで、利用側熱交換手段の放熱運転を連続的に行うことができる。このため、例えば利用側熱交換手段を室内に設置し室内を冷房或いは暖房して空気調和を行うような構成とした場合には、この室内の空気調和状態を常に良好に維持することができる。
【０２７５】
請求項１８〜２３記載の発明によれば、上述した請求項１５記載の発明に係る効果を発揮させることができる圧力発生手段の具体構成を得ることができ、本発明に係る熱搬送装置の実用性の更なる向上を図ることができる。
【０２７６】
請求項２４記載の発明によれば、タンク手段に接続された減圧手段の循環用凝縮器での冷媒の凝縮によって、凝縮器からタンク手段に液冷媒を回収するための低圧を発生させるようにしたために、この場合にも、タンク手段を凝縮器よりも低い位置に配置するといった制約を受けることなしに、各機器を設置することができる。また、減圧手段とタンク手段との連通状態と非連通状態とを切換えるのみでタンク手段の内圧を変化させることが可能となるので、減圧手段及びタンク手段の閉回路に電磁弁などを採用するようにすれば、これを開閉するのみで冷媒の循環動作を行わせることができ、高い信頼性と故障発生要因箇所の低減を図ることができる。
【０２７７】
請求項２５記載の発明によれば、タンク手段に接続された加圧手段の循環用蒸発器での冷媒の蒸発によって、タンク手段から蒸発器に液冷媒を供給するための高圧を発生させるようにしたために、タンク手段と蒸発器との配設位置に制約を受けるといったことがなくなる。また、本発明にあっても減圧手段とタンク手段との連通状態と非連通状態とを切換えるのみでタンク手段の内圧を変化させることが可能となり、高い信頼性と故障発生要因箇所の低減を図ることができる。
【０２７８】
請求項２６記載の発明によれば、循環用蒸発器の上方に補助タンク手段を設け、循環用蒸発器に供給するための液冷媒を補助タンク手段に一時的に貯留させるようにしたために、タンク手段と循環用蒸発器との配設高さ位置に制約を受けることなく循環用蒸発器に十分な液冷媒を供給できる構成を得ることができる。
【０２７９】
請求項２７記載の発明によれば、補助タンク手段を複数備えさせ、一方の補助タンク手段に液冷媒を回収させ、他方の補助タンク手段から循環用蒸発器に液冷媒を供給させるようにしたために、補助タンクの動作をタンク手段に対する加圧減圧動作に同期させて切換える必要が無くなる。このため、補助タンク手段個々に対し液冷媒回収動作と供給動作とを繰り返す頻度を低減できることになり、その長寿命化を図ることができる。
【０２８０】
請求項２８記載の発明によれば、利用側熱交換手段の吸熱運転若しくは放熱運転を連続的に行うことができる冷媒回路において、各タンク手段を凝縮器よりも低い位置に配置するといった制約を受けることなしに、この凝縮器からタンク手段へ液冷媒を回収でき、冷媒の循環が可能になる。
【０２８１】
請求項２９記載の発明によれば、利用側熱交換手段の吸熱運転若しくは放熱運転を連続的に行うことができる冷媒回路において、各タンク手段の蒸発器に対する配設位置に制約を受けることなしに、タンク手段から蒸発器への液冷媒の供給を可能にすることができる。
【０２８２】
請求項３０記載の発明によれば、補助タンクを複数備えさせたことにより、上述した請求項２７記載の発明に係る効果と同様の効果が発揮され、利用側熱交換手段の吸熱運転若しくは放熱運転を連続的に行うことができる冷媒回路において、補助タンク手段個々に対し液冷媒回収動作と供給動作とを繰り返す頻度を低減できて、その長寿命化を図ることができる。
【０２８３】
請求項３１記載の発明によれば、循環用凝縮器の凝縮圧力を、凝縮器となる熱源側熱交換手段の凝縮圧力より低く設定するための具体構成が、また、請求項３２記載の発明によれば、循環用蒸発器の蒸発圧力を、蒸発器となる熱源側熱交換手段の蒸発圧力より高く設定するための具体構成が夫々得られることになる。このため、タンク手段に所定の圧力を確実に作用させることができ、装置の信頼性の向上を図ることができる。
【０２８４】
請求項３３記載の発明によれば、減圧手段の液供給管を液配管とは独立してタンク手段の下端部に接続させ、循環用凝縮器及び凝縮器となる熱交換器を夫々個別にタンク手段に接続させたために、各配管にその配管径に応じた口径の逆止弁を夫々配設することができ、特に、液供給管においては、圧損を低く設定することが可能な逆止弁の適用が可能になり、この減圧手段における冷媒の循環を円滑に行うことができる。
【０２８５】
請求項３４及び３５記載の発明の構成によれば、加圧手段と減圧手段とによってタンク手段を加減圧して冷媒を循環させる回路に対して適用可能な熱源手段となる冷媒回路を得ることができ、本発明に係る熱搬送装置の全体構成の具体化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第１実施形態における冷媒回路の全体構成を示す図である。
【図２】  加減圧機構を示す図である。
【図３】  加減圧機構の第１の変形例を示す図である。
【図４】  加減圧機構の第２の変形例を示す図である。
【図５】  加減圧機構の第３の変形例を示す図である。
【図６】  加減圧機構の第４の変形例を示す図である。
【図７】  第２実施形態における図１相当図である。
【図８】  冷媒流通制御手段の変形例を示す図である。
【図９】  第３実施形態における図１相当図である。
【図１０】  第４実施形態における図２相当図である。
【図１１】  第４実施形態の変形例を示す図３相当図である。
【図１２】  第５実施形態における２次側冷媒回路を示す図である。
【図１３】  第６実施形態における２次側冷媒回路を示す図である。
【図１４】  第７実施形態における２次側冷媒回路を示す図である。
【図１５】  第８実施形態における図１相当図である。
【図１６】  第９実施形態における図１相当図である。
【図１７】  第９実施形態における冷房運転動作を示す図である。
【図１８】  第９実施形態における暖房運転動作を示す図である。
【図１９】  第１０実施形態における図１相当図である。
【図２０】  第１０実施形態における冷房運転動作を示す図である。
【図２１】  第１０実施形態における暖房運転状態を示す図である。
【図２２】  第１１実施形態における図１相当図である。
【図２３】  第１２実施形態における図１相当図である。
【図２４】  第１３実施形態における２次側冷媒回路を示す図である。
【図２５】  第１４実施形態における２次側冷媒回路を示す図である。
【図２６】  第１５実施形態における２次側冷媒回路を示す図である。
【図２７】  第１６実施形態における２次側冷媒回路を示す図である。
【図２８】  第１７実施形態における図１相当図である。
【図２９】  第１８実施形態における２次側冷媒回路を示す図である。
【図３０】  第１９実施形態における図１相当図である。
【図３１】  第１９実施形態における冷房運転動作を示す図である。
【図３２】  第１９実施形態における暖房運転状態を示す図である。
【図３３】  第２０実施形態における図１相当図である。
【図３４】  第２０実施形態における冷房運転動作を示す図である。
【図３５】  第２０実施形態における暖房運転状態を示す図である。
【図３６】  第２１実施形態における図１相当図である。
【図３７】  第２１実施形態における冷房運転動作を示す図である。
【図３８】  第２１実施形態における暖房運転状態を示す図である。
【符号の説明】
(1)               ２次側熱源熱交換器（熱源側熱交換手段）
(3)               室内熱交換器（利用側熱交換手段）
(6)               ガス配管
(7)               液配管
(7a,7b)           分岐配管
(12)              １次側熱源熱交換器
(18)              加減圧機構（加減圧手段）
(18a)             貯留容器
(18b)             熱交換ユニット（熱交換手段）
(18c)             加減圧用圧縮機
(19)              加減圧管
(19c)             加減圧用熱交換器
(50)              加圧回路（加圧手段）
(51)              循環用蒸発器
(60)              減圧回路（減圧手段）
(61)              循環用凝縮器
(62)              ガス回収管
(63)              液供給管
(71)              加熱熱交換器
(72)              冷却熱交換器
(A)               １次側冷媒回路（熱源手段）
(B)               ２次側冷媒回路
(T,T1,T2)         タンク
(ST,ST1,ST2)      サブタンク（補助タンク）
(H)               冷媒流通制御手段
(I)               切換え手段
(SV-A,SV-B)       電磁弁
(CV1〜CV4)        逆止弁
(D1)              圧縮機
(D2)              四路切換弁
(D3)              第１熱交換器
(D4)              膨張弁（減圧手段）
(D5)              第２熱交換器
【図１】
0003692630.tif 000002
【図２】
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【図３】
0003692630.tif 000004
【図４】
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【図５】
0003692630.tif 000006
【図６】
0003692630.tif 000007
【図７】
0003692630.tif 000008
【図８】
0003692630.tif 000009
【図９】
0003692630.tif 000010
【図１０】
0003692630.tif 000011
【図１１】
0003692630.tif 000012
【図１２】
0003692630.tif 000013
【図１３】
0003692630.tif 000014
【図１４】
0003692630.tif 000015
【図１５】
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【図１６】
0003692630.tif 000017
【図１７】
0003692630.tif 000018
【図１８】
0003692630.tif 000019
【図１９】
0003692630.tif 000020
【図２０】
0003692630.tif 000021
【図２１】
0003692630.tif 000022
【図２２】
0003692630.tif 000023
【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
0003692630.tif 000029
【図２９】
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【図３０】
0003692630.tif 000031
【図３１】
0003692630.tif 000032
【図３２】
0003692630.tif 000033
【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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