(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
異なる部分を成形するための２乃至複数の成形金型と該各成形金型に共通して装着可能に形成する共用入子を用意し、１の成形金型に前記共用入子を装着し型閉じしてできるキャビティ内に射出成形して製品部品を成形し、該製品部品が冷却しないうちに共用入子ごと取出して次の成形金型に装着して型閉じし、該製品部品と一体に密着するように異種／異色材の製品部分を射出して順次成形するようにしたことを特徴とする異種／異色材一体形の射出成形方法。
【請求項２】
異なる部分を成形するための２乃至複数の成形金型と、該各成形金型に共通して装着可能で且つ成形品ととも取出し可能とする共用入子とよりなり、１の成形金型に前記共用入子を装着して形成される成形用のキャビティ内に射出して成形する製品部品と、該製品部品を共用入子ごと取出して次の成形金型に装着し型閉じしてできる成形用のキャビティ内に異種／異色材の射出により前記製品部品と一体に密着する製品部分を射出成形して異種／異色材一体形の製品を順次成形するようにしたことを特徴とする異種／異色材一体形の射出成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は異種材や異色材からなる一体形の製品を安価に且つ能率的に製造する射出成形方法およびその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、異種材や異色材からなる成形品を射出成形するには、予め１材料からなる部分品を射出成形により成形しておいて、この部分品を他の成形金型内にセットしてその他の部分を射出成形する所謂インサート成形により製造するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のインサート成形の方法によると予め成形した部分品は自然冷却しており、その過程において補強リブ等が交差する肉厚部分などではヒケやヘコミ等の変形が発生し、インサート成形の際にはこの部分にバリ等が生じてしまうという課題がある。また部分品が自然冷却してしまっているため次の射出成形による製品部分との密着性が悪く、特に異種材、例えば融点２３０°のナイロン製の製品部品と融点１４０°〜１５０°のポリエチレン製の製品部分とをインサート成形により成形しようとしても融点が大きく異なるために殆ど密着しないという課題がある。そこで密着性をよくするためにインサートする部品を再加熱してからインサートすることも試みられているが多くの時間と手間を要するほか部分品に再加熱による反りや歪みが発生してしまうという課題がある。
【０００４】
近年では図９に示すように、２組の成形金型の各一方の割型（コア型）を１つの回転軸に取付けるとともに横移動自在とし、移動方向の離れた位置に各他方の割型（キャビ型）をそれぞれ固定取付けしておいて、１のコア型の前進により１のキャビ型と突合わせ閉じして射出により一次側製品を成形し、該一次側製品をコア型内に残したまま型別れさせ、さらに１８０度回転移動して他側２のキャビ型と突合わせ閉じして二次側製品の射出成形をするという２色成型装置の提案（同様にして垂直方向に回転・縦移動するもの）がある。この手段によると成形された一次側製品が冷却しない間に二次側製品を成形するために密着性は良好なものとはなるが、一つのコア型で２種類の製品形状を成形する必要があるために製造する製品の形状が比較的簡易なものに限定されてしまうほか、２組の成型装置を１組の成型装置の如く連動させたり、一次側製品成形後に二次側製品を成形するために両製品形状に変化できる複雑で大掛かりな機能・構造を有すコア型を製造する必要があるので金型代が非常に高価となり、また注文から納期までに長時間を要すものになってしまうという課題がある。
【課題を解決するための手段】
本発明は異なる部分を成形するための２乃至複数の成形金型と該各成形金型に共通して装着可能に形成する共用入子を用意し、１の成形金型に前記共用入子を装着してできるキャビティ内に射出成形して製品部品を成形し、該製品部品が冷却しないうちに共用入子ごと取出して次の成形金型に装着し、該製品部品と一体に密着するようにして異種／異色材の製品部分を射出成形するようにして、かかる課題を解決するようにしたのである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
図１は本発明により成形することのできる異種材一体成形製品の一例を示すもので、ナイロン材よりなる一側に段拡部１ａを持ったパイプ状の本体１と、該本体１の中間周囲にポリエチレン材による鍔状の環体１ｂを一体に密着成形したものである。なお１ｃは密着性を補強するための突環条である。
【０００６】
このような製品を成形するには先づ図２に示すように第１のコア金型２ａ内に共用入子３を装着してから図３に示すようにキャビ金型２ｂを突き合わせ閉じして各金型２ａ，２ｂおよび共用入子３とにより形成される成形用のキャビティ４ａ内に射出ノズル５ａから溶融したポリエチレン材Ｐを射出して環体１ｂを成形するのである。次いで図４に示すようにキャビ金型２ｂを開き離し、成形した環体１ｂを共用入子３ごと取出すのである。図５（ａ）はその共用入子３の平断面図、（ｂ）は同、正面図であり、図中３ａは挿脱取扱用の突出ピンである。図６に示すように共用入子３を環体１ｂが冷却しないうちに連続して第２のコア金型２ｃ内に装着し、図７乃至図８に示すようにキャビ金型２ｄ，２ｅおよび２ｆを突き合わせ閉じして形成される成型用のキャビティ４ｂ内に射出ノズル５ｂから溶融したナイロン材Ｎを射出して本体１の部分を環体１ｂと密着一体に成形するのである。
【０００７】
先に成形した環体１ｂの温度が高い（半溶融状態）うちに本体１を射出成形するので、融点の異なる異種材料であっても高い密着性をもって一体の製品を製造することができることとなる。また環体１ｂは共用入子３ごと移動するので変形等の生ずるおそれはないものである。
【０００８】
なお共用入子３は複数個を用意しておいて、成形，移動，冷却，脱型，再装着を繰返し行うことにより各金型の空き時間をなくして連続成形を行うことができる。共用入子３の装着，取出し，並列する次の金型への移動・装着等の作業はロボット様の自動機械（図示してない）にて突出しピン３ａを把持して行うものであるが、作業者がすることもできる。
【０００９】
以上は異種２材による一体成形の例について説明したが、同種異色材・異種異色材による一体成形も同様にして行うことができる。また２種／２色材による３射出工程以上の複雑な形状の成形や、３種，３色材以上の材料を用いた一体成形も対応する第３以降の金型を準備することによって容易に実現することができる。
【００１０】
【発明の効果】
本発明は以上のようにして、異なる部分を成形するための２乃至複数の成形金型と該各成形金型に共通して装着可能に形成する共用入子を用意し、１の成形金型に前記共用入子を装着してできる成形用のキャビティ内に射出成形して製品部品を成形し、該製品部品が冷却しないうちに共用入子ごと取出して次の成形金型に装着し、型閉じにより形成されるキャビティ内に前記製品部品と一体に密着する異種／異色材の製品部分を射出成形して順次連続して密着一体成形するようにしたので、異種／異色材間の密着性を著しく向上するとともに従来のインサート成形のようなインサート製品の変形やバリの発生等を防止して後加工を要しない良質の製品を効率的に製造することができるという効果を生ずる。
【００１１】
従来と同様の単純な構造の金型にて成形作業をすることができるので、金型代の高騰を招くことなく、また金型製造期間も長時間とならないため、異種・異色材一体の成形製品を設計から短期間且つ低コストにて製造することができるという効果を生ずる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明による成形する製品の１例を示すもので、（ａ）は斜視図、（ｂ）断面図
【図２】  第１のコア金型内に共用入子を装着した状態を示す平断面図
【図３】  同、キャビ金型を突合わせ閉じしてできるキャビティ内に射出ノズルから溶融材料を射出して製品部品を成形した状態を示す平断面図
【図４】  キャビ金型を開き離し、製品部品を共用入子ごと取出しつつある状態を示す平断面図
【図５】  （ａ）は取出した製品部品および共用入子の平断面図、（ｂ）は同、正面図
【図６】  製品部品を共用入子ごと第２のコア金型内に装着した状態を示す平断面図
【図７】  キャビ金型の一部を合わせ閉じした状態を示す平断面図
【図８】  すべてのキャビ金型を装着してできたキャビティ内に射出成形して製品部分を密着一体に成形した状態を示す平断面図
【図９】  従来の２色成型機の例を示す正面図
【符号の説明】
１は本体
１ｂは鍔体
１ｃは突環条
２ａは第１のコア金型
２ｂは第１のキャビ金型
２ｃは第２のコア金型
２ｄ，２ｅ，２ｆは第２のキャビ金型
３は共用入子
３ａは突出しピン
４ａ，４ｂは第２のキャビティ
５ａ，５ｂは射出ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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