(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原紙の片面あるいは両面に、下塗り層を設け、加圧処理して透明化させるグラシン紙において、該下塗り層が、コールターカウンターによる球相当径で現した粒子径が０．４μｍ以下の顔料と水溶性高分子を主成分とすることを特徴とする剥離紙基材シート用グラシン紙。
【請求項２】
下塗り層がコールターカウンターによる球相当径で現した粒子径０．４μｍ以下の顔料１００重量部に対して、水溶性高分子を３０〜５００重量部含有する請求項１記載の剥離紙基材シート用グラシン紙。
【請求項３】
下塗り層の塗布量が、固形分で片面当たり０．３〜３．０ｇ／ｍ２である請求項１または２記載の剥離紙基材シート用グラシン紙。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、グラシン紙に関するものであり、詳しくは粘着紙に使用する剥離紙の基材に適したグラシン紙に関するものである。更に詳しくは、透過式位置検出機を有するラベラーでの位置検知に問題がなく、さらに原紙上にポリエチレンラミネートすることなく離型剤を塗布することができ、しかも古紙パルプとして再利用が可能で、糊残りのない剥離紙を提供できるグラシン紙に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
粘着紙はラベル、シール、ステッカー、ワッペン等として、商業用、事務用、家庭用等広範囲な用途に使用されている。この粘着紙は一般的に表面基材、粘着剤、剥離紙の順に積層して構成したものである。表面基材は紙、フィルム、金属フォイル等が用いられ、剥離紙はグラシン紙のような高密度紙、クレーコート紙、ポリエチレンラミネート紙等の剥離紙原紙にシリコーン化合物や弗素化合物等の剥離剤を塗布したものが使用されている。また、粘着剤には溶剤型粘着剤、エマルジョン型粘着剤、ホットメルト型粘着剤等が使用される。
【０００３】
剥離紙としては、ポリエチレンラミネートタイプ、グラシンタイプ、クレーコートタイプ等が知られており、これらの木材パルプを主原料とする上質紙、片艶紙及びクラフト紙等の表面にシリコーン樹脂等の離型剤溶液の浸透を極力抑制して離型剤の性能を最大限に発揮させる目的で、ポリエチレン樹脂フィルム層を形成させたものが一般的に用いられている。しかし、上記のポリエチレンラミネートタイプは、このポリエチレン樹脂が強固な連続皮膜を形成しかつそれが水に不溶なためこの基材を再度回収し、製紙工程で再生利用することが不可能であり、これが今日産業廃棄物処理上の大きな問題となっている。
【０００４】
そのため、特公平１−３５９５９号公報や特開平４−２３８７６号公報には、直接離型剤溶液を塗布して得られる剥離紙のための基材として、原紙表面に無機顔料及び有機接着剤を主成分とする塗料を塗被して下塗り層を形成するクレーコートタイプ基材が開示されている。このような基材においては、原紙中の微小な空隙を下塗り層が被覆し、これを目止めする効果は認められている。しかし剥離紙基材として上質紙やクラフト紙を用いるため、光透過性に乏しく、透過式の位置検出機を有するラベラーでの位置検知に問題を生じる。
【０００５】
グラシンタイプは高度な叩解処理をした化学パルプを原料として抄造し、さらにスーパーカレンダー等の仕上げ設備で緻密化して得たグラシン紙に、シリコーン等の離型剤を設けたものである。グラシンタイプの剥離紙は光透過性に優れるので、透過式の位置検出機を有するラベラーにも適用できる長所を有する。また、比較的紙厚の薄い剥離紙となるため所要の巻き取り径やケースに対して収用量を多面積にできる特徴を有している。
【０００６】
剥離紙基材シートとしてのグラシン紙は、剥離剤の基材シートへの浸透を防ぐため、原紙に水溶性高分子を主成分とする塗被組成物を塗布する。塗工方式としては、グラシン紙表面にバ−塗工やブレ−ド塗工に代表されるかきとり方式と、サイズプレスやゲートロールに代表されるロ−ルコ−タ−が挙げられる。かきとり方式を用いると基材シ−トへの浸透を防ぐことが可能となり、バリヤ−性の良好なグラシン紙を得ることができる。
【０００７】
しかしながら、グラシン紙はその透明性を利用して、光電管装置によって位置検出を行うことに有効に利用されており、上記のかきとり方式では塗被組成物が原紙上に成膜し、基材内部へ充填されないため十分な透明性が得られず、光電管による位置検出が困難となる問題がある。
【０００８】
一方サイズプレスやゲ−トロ−ル方式で、両面あるいは片面に塗工したグラシン紙は塗被組成物が基材シ−ト内部まで充填され、光の散乱が少なくなるため光透過性に優れる。しかし、逆にこの塗工方式の場合、塗被組成物が基材シート内部に充填されてしまうため多量の塗被組成物が必要となり、その場合再生紙の原料としては、離解の際に容易に水に再分散させることができない。しかも剥離剤の浸透の抑制や、剥離剤に対する基材シート表面のカバーリング（被覆性）が不十分であった。
【０００９】
このような状態で基材シートおよび剥離剤層で構成される剥離紙に粘着剤を塗工した場合、粘着剤が剥離剤層のピンホールや凹部に入り込む。その状態で粘着シートに仕上げ、次に粘着剤の付着した表面基材を剥離剤層から剥離すると、剥離紙上に粘着剤が残る現象（以後、糊残りと呼ぶ）が見られる。
【００１０】
この糊残り現象は粘着シートをフォーム印刷やシール印刷加工に供する過程で、印刷、ダイカット（打ち抜き）、粕取り等をするときに、剥離剤層表面に当たるガイドロール等に粘着剤が付着し、紙送り不良や印刷ずれ等のトラブルを起こし、作業性や品質面に極めて重大な障害となる。また、オートラベラーやハンドラベラー等でプリントやラベリングを行う工程でも、同様に紙送り不良や印字ずれ等、剥離剤層表面の糊残りが問題となる。また、剥離力も重くなる傾向にある。この問題を改善するには、基材シートとなるグラシン紙のバリヤー性をさらに改善することが重要である。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、透過式位置検出機を有するラベラーでの位置検知に問題がなく、さらに原紙上にポリエチレンラミネートすることなく離型剤を塗布することができ、糊残りを解消して印刷加工やラベリング工程での作業性が改善され、しかも古紙パルプとして再利用が可能な剥離紙を提供することができるグラシン紙に関する。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、かかる現状に鑑み鋭意研究した結果、グラシン紙の下塗り層を、粒子径が０．４μｍ以下の顔料と水溶性高分子を主成分として構成することにより、本発明の目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１３】
本発明者等は、研究を行った結果、高度な叩解処理をした化学パルプを原料とし、ポリビニルアルコール系樹脂水溶液を原紙表面に塗布し、さらにスーパーカレンダー等で緻密化したグラシン紙では、ポリエチレンラミネートタイプに匹敵する剥離性能を得ることができないこと、また、クレーコートタイプでは離型剤溶液の浸透を抑制するバリヤー性は得られるが、透明性に乏しく透過式位置検出機を有するラベラーでの位置検知には不適当であることを知った。
【００１４】
本発明は、十分なバリヤー性と、透過式の位置検出機での位置検知に必要な透明性を両立させる剥離紙とするグラシン紙の下塗り層の主成分が、粒子径が０．４μｍ以下の顔料と水溶性高分子からなることを特徴とするグラシン紙である。
【００１５】
また、本発明は、原紙の片面あるいは両面に、下塗り層を設け、加圧処理して透明化させるグラシン紙において、該下塗り層が、粒子径が０．４μｍ以下の顔料と水溶性高分子を主成分とし、該顔料１００重量部に対して水溶性高分子が３０〜５００重量部であることを特徴とする剥離紙用グラシン紙である。さらに本発明は、該下塗り層の塗工量が、固形分で片面当たり０．３〜３．０ｇ／ｍ2であることを特徴とする剥離紙用グラシン紙である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の剥離紙用グラシン紙は、下塗り層の主成分が、株式会社日科機製：ＣＯＵＬＴＥＲ ｍｏｄｅｌ Ｎ４ＳＤ ＳＵＢ−ＭＩＣＲＯＮ ＰＡＲＴＩＣＬＥＡＮＡＬＹＺＥＲによる球相当径で現した粒子径が０．４μｍ以下の顔料と水溶性高分子を主成分とすることが特徴である。本発明における下塗り層中の顔料の粒子径は０．４μｍ以下であることが必要である。顔料の粒子径が０．４μｍを超える部分は、篩等の手段で除去する。このようにすることで人間の目に見える可視光線の波長領域つまり４００ｎｍ〜７００ｎｍより顔料の粒子径が短くなり、見た目は透明となる。また、透過式位置検出機を有するラベラーの光電管検知波長領域は機種によって異なるが、おおよそ８００ｎｍ〜１０００ｎｍ付近である。それに対し、通常使用される顔料の粒子径は１〜３μｍのため顔料の影響を受け剥離紙が不透明となり、ラベラーの光電管が光を検出することができず透過式位置検出機を有するラベラ−での使用はできない。
【００１７】
本発明のグラシン紙は顔料の粒子径を０．４μｍ以下とすることにより、顔料がラベラーの光電管の波長より短い粒子となり、光電管の光を通すことが可能となり透過式の位置検出機の使用が可能となる。これを確保するため、塗工後のグラシン紙の米坪は、概ね２０〜１００ｇ／ｍ2 の範囲とすることが好ましい。
【００１８】
本発明者等は、糊残りに関して鋭意検討した結果、糊残りは従来のグラシン紙のように、水溶性高分子のみをバリヤー剤として使用している場合に起こる現象であり、顔料と水溶性高分子を主成分とした場合は起こらないことを見いだした。
これは溶剤に対するバリヤー性が、溶剤の裏面への抜け具合でみる、ピンホールと、バリヤー層へのしみ込み度合いをみる浸透に分けられ、糊残りはピンホールと関係することを見いだした。すなわちピンホールが良好な場合、糊残りも良好となる。
【００１９】
通常バリヤー性は、水溶性高分子のようなバインダー成分が多いと、浸透は少なくなり良くなるが、ピンホールは良好とは言えなかった。これは特にグラシン紙のようにサイズプレスを使用した場合顕著である。本発明では粒子径を規定した顔料を加えることにより、ピンホールがなく、浸透防止能も良好なバリヤー性を有するグラシン紙が得られることを見いだし、この結果、粘着シートとして使用した場合の糊残り現象が極めて少なく、ラベラーでの位置検知に問題がなく、さらに原紙上にポリエチレンラミネートすることなく離型剤を塗布することができ、しかも古紙パルプとして再利用が可能な剥離紙を提供することができるグラシン紙が得られた。
【００２０】
一般にグラシン紙は、抄紙原料として針葉樹ケミカルパルプを主配合とし、強叩解して酸性ないし中性で抄紙し、スーパーカレンダー処理して仕上げられる。パルプの具体例としては、例えばスプルースやヘムロック等の針葉樹材からなるケミカルパルプが最適であるが、それ以外に広葉樹材からなるケミカルパルプや、メカニカルパルプ、古紙、合成パルプ等を混合配合したものも適宜使用される。
【００２１】
また、抄紙原料には各種の助剤、例えばサイズ剤、紙力増強剤、歩留り向上剤、染料等の抄紙用薬品が必要に応じて添加される。パルプの叩解度としてカナディアン・スタンダード・フリーネスで１５０ｍｌ以下に強叩解すると耐油性や透明性は向上する。しかし、抄紙性や湿度寸法安定性に問題が起こり易くなるため、中叩解（２００〜３００ｍｌ）程度にとどめておき、不足分をサイズプレス等による薬品添加でグラシン紙に要望される品質特性を補強する方法が採られている。
【００２２】
本発明における水溶性高分子としては例えば、酸化澱粉、陽性澱粉等の澱粉類、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール等が挙げられる。特にポリビニルアルコールはバリヤー性に優れるため好ましい。ポリビニルアルコールはけん化度、重合度を適宜選択して使用するが、例えばカルボキシル基変性、アセトアセチル基変性等種々の変性ポリビニルアルコールも効果的に使用できる。また使用する部数としては顔料１００重量部に対して３０〜５００重量部が好ましく、３０重量部未満だと溶剤に対するピンホ−ル防止効果は高いが、浸透防止効果に乏しい。また５００重量部を越えると浸透防止効果は発揮されるが、ピンホ−ル防止の効果が低い。
【００２３】
また、顔料としては粒子径が０．４μｍ以下ならいずれも使用可能であり、例えば、コロイダルシリカ、カオリン、クレー、水酸化アルミニウム、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、サチンホワイト、タルク、プラスチックピグメント等の顔料から適宜選択して使用される。もちろん二種以上の顔料の併用も可能である。粒子径が０．４μｍ以下の顔料を購入することが望ましいが、ばあいによっては、購入したものを篩等で分級したり、あるいは乾式、もしくは湿式粉砕後に分級して用いることができる。分級は他の公知の手段も採用できる。
【００２４】
また本発明の目的を損なわない限り、潤滑剤を使用することができ、例えば、炭化水素系、脂肪酸系、脂肪酸アミド系、エステル系、アルコール系、金属石鹸等が使用される。具体例としては、炭化水素系では流動パラフィン、天然パラフィン、マイクロワックス、ポリエチレンワックス等、脂肪酸系ではステアリン酸、ラウリン酸、脂肪酸アミド系ではステアリン酸アミド、パルミチン酸アミド、メチレンビスステアロアミド、エチレンビスステアロアミド等、エステル系ではブチルステアレート、硬化ヒマシ油、エチレングリコールモノステアレート等、アルコール系ではセチルアルコール、ステアリルアルコール等、金属石鹸類としてはステアリン酸鉛、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等が例示される。
【００２５】
さらに本発明の目的を損なわない限り、必要に応じて、例えば、消泡剤、着色剤、流動変性剤、耐水化剤、耐油化剤、硬化剤等の各種助剤が適宜配合され、二種以上の助剤の併用も可能である。
【００２６】
本発明において、グラシン原紙上に塗被組成物を塗工する場合の塗工量は、固形分で片面当たり０．３〜３．０ｇ／ｍ2 、より好ましくは０．８〜２．０ｇ／ｍ2 程度で調整される。因みに０．３ｇ／ｍ2 未満の場合は、ピンホールの解消やバリヤー性の付与効果が不十分となる。一方、３．０ｇ／ｍ2 を越えると所望の効果が飽和しそれ以上は経済性、塗工面で負担が掛かり過ぎ好ましくない。
【００２７】
本発明で使用されるスーパーカレンダーとしては、少なくとも１本の金属ロールの表面温度が８０〜２００℃の温度範囲に加熱されているニップ部に、１００ｋｇ／ｃｍ以上の加圧線圧を付加できる装置であれば適宜採用できる。例えば、ベルマチック社製のマグナパワーカレンダー、２段式カレンダー、および多段式カレンダー等が挙げられる。因みに、８０℃未満ではグラシン紙として所望される透明性や平滑性を得ることができない。他方２００℃以上では金属ロールへの負担が大きくなり好ましくない。また１００ｋｇ／ｃｍ未満では、グラシン紙として所望される透明性や平滑性を得ることができない。
【００２８】
なおグラシン紙の緊度は１．００〜１．２５ｇ／ｃｍ3、より好ましくは１．０５〜１．２０ｇ／ｃｍ3程度であり、通常の上質紙よりかなり高い値を示している。因みに１．００ｇ／ｃｍ3未満では、グラシン紙として所望される透明性や平滑性を得ることができない。そのため剥離剤を塗工したときに剥離剤のカバーリングが悪くなり剥離紙上にピンホール等が生じやすい。なお、剥離剤を多量にすればこの欠点は解消できるが、多量の剥離剤を使用することは経済性の面で問題である。一方、１．２５ｇ／ｃｍ3を越えると繊維間の空隙が小さくなり、多湿雰囲気下に放置すると水分が繊維内に吸収され、繊維の膨張による繊維間の歪みを吸収できなくなり、カールや寸法変化が発生し剥離剤や粘着剤の塗工時、さらに印刷加工時やラベリング時等において加工適性や作業性が低下し好ましくない。
【００２９】
本発明の剥離紙は、上記のようにして得られた塗被紙に、直接離型剤を塗布し乾燥して製造される。離型剤としてはシリコーン樹脂剥離剤が好ましく使用され、シリコーン樹脂剥離剤としては，溶剤系シリコーン樹脂や紫外線硬化型、電子線硬化型等の無溶剤系シリコーン樹脂が適宜選択して使用され、常法に従って塗工される。また、シリコーン樹脂の塗布量は、古紙再生パルプとして再利用することを考慮すると、乾燥重量で０．３〜３．０ｇ／ｍ2 程度の範囲となるように調節するのが望ましい。０．３ｇ／ｍ2 未満では所望の剥離力が得られず、３．０ｇ／ｍ2 を越えると効果が飽和し経済的にも好ましくない。
【００３０】
さらに離型剤層を形成する塗布装置としては、例えばロールコーター、バーコーター、グラビアコーター等の一般離型剤塗布用の各種コーターあるいは印刷機等が適宜使用される。
【００３１】
なお、本発明の剥離紙を使用して粘着紙とする方法は、常法に従って、例えば天然ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレンブロック共重合体、再生ゴム、合成ゴム等のゴム系、アクリル系、シリコーン系等の粘着剤が適宜使用される。これらの粘着剤は溶剤系、水性エマルジョン系、ホットメルト系、液状硬化型等の形態で、例えばナイフコーター、ロールコーター、ダイコーター、グラビアコーター、スクリーン印刷等によって塗布される。この場合の塗工量は、乾燥重量で１０〜４０ｇ／ｍ2 、より好ましくは１５〜２５ｇ／ｍ2 程度の範囲で調節される。因みに１０ｇ／ｍ2 未満では粘着剤層としての作用効果に乏しく、４０ｇ／ｍ2 を越えるとその効果が飽和し、経済的にも好ましくない。
【００３２】
なお、表面基材としては例えば、キャストコーテッド紙、アート紙、コート紙、上質紙、感熱紙、合成紙、蒸着紙、布、不織布、金属ホイル、各種高分子フィルム等があり、その用途、目的に応じて適宜使用することができる。
【００３３】
【実施例】
以下に実施例を示して本発明をより具体的に説明するが、勿論これらに限定するものではない。なお例中の部及び％は特に断らない限りそれぞれ有効成分または固形分の重量部、重量％を示す。
【００３４】
実施例１
ＮＢＫＰ８０部とＬＢＫＰ２０部とからなる、カナディアン・スタンダード・フリーネス２３０ｍｌのパルプスラリー中に、絶乾パルプに対してサイズ剤としてロジンサイズ（商品名：サイズパインＥ、荒川化学工業社製）０．４％、硫酸バンド２．４％を添加し定着させた後、長網抄紙機で抄紙濃度０．３％で抄紙し、オンマシンサイズプレスコーターにて、カオリン（商品名：ＨＴクレー、エンゲルハード社製）をサンドグラインダーで粉砕し、篩により粒子径０．３μｍを超える部分を除去したもの１００部とポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ１１７、クラレ社製）１００部の５％混合液を、塗工量が片面０．８ｇ／ｍ2 となるように塗工して坪量７０ｇ／ｍ2 、水分１２％のグラシン原紙を得た。
【００３５】
この原紙を金属ロールと弾性ロールとからなる多段式カレンダーを用いてスーパーカレンダー掛けをおこなった。この時金属ロールの温度は最上段の８０℃から下段にいくにしたがい徐々に温度を上げ、最下段を１３０℃とし、加圧線圧は１７０ｋｇ／ｃｍとした。これにより、緊度１．０８ｇ／ｃｍ3、ベック平滑度８００秒／１０ｍｌ、ガーレ高圧透気度１００００秒／１００ｍｌ以上のグラシン紙を得た。
【００３６】
得られた剥離紙用基体のフェルト面上に、付加反応型シリコーン（商品名：ＫＳ３７５２、信越化学社製）５．８部、白金触媒（商品名：ＣＡＴ−ＰＬ−８、信越化学社製）、トルエン９４部を混合撹拌して得られた離型層用塗液を、メイヤーバーにより乾燥重量で１．０g ／ｍ2となるよう塗布、乾燥し剥離紙を得た。
【００３７】
この剥離紙にアクリルエマルジョン型粘着剤（商品名：ニカゾールＬ１４４、日本カーバイト社製）をリバースロールコーターで乾燥重量で２２ｇ／ｍ2 となるように塗工し、乾燥させた後、坪量６４ｇ／ｍ2 の上質紙を貼り合わせて粘着紙を得た。得られた粘着紙についてバリヤ−性、糊残り、剥離力、光電管適性、再離解性を評価し、その結果を表１に示した。
【００３８】
実施例２
実施例１において、カオリンを炭酸カルシウム（商品名：ハイドロカーブＫ−９、備北粉化工業社製）に変更した以外は、実施例１と同様にグラシン紙、剥離紙、粘着紙を得た。その際に得られた炭酸カルシウムは篩により０．３μｍを超える部分を除去して用いた。得られた粘着紙について、実施例１と同様にバリヤ−性、糊残り、剥離力、光電管適性、再離解性を評価し、その結果を表１に示した。
【００３９】
実施例３
実施例１において、カオリンを粒子径０．１μｍ以下のコロイダルシリカ（商品名：スノーテックスＮ、日産化学社製）に変更した以外は、実施例１と同様にグラシン紙、剥離紙、粘着紙を得た。得られた粘着紙について、実施例１と同様にバリヤー性、糊残り、剥離力、光電管適性、再離解性を評価し、その結果を表１に示した。
【００４０】
実施例４
実施例１において、ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ１１７、クラレ社製）をポリビニルアルコール（商品名：ＰＣ２０００、電気化学工業社製）に変更した以外は、実施例１と同様にグラシン紙、剥離紙、粘着紙を得た。得られた粘着紙について、実施例１と同様にバリヤ−性、糊残り、剥離力、光電管適性、再離解性を評価し、その結果を表１に示した。
【００４１】
実施例５
実施例１において、ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ１１７、クラレ社製）１００部をアセトアセチル基変成ポリビニルアルコール（商品名：Ｚ−２００、日本合成化学社製）５０部に変更した以外は、実施例１と同様にグラシン紙、剥離紙、粘着紙を得た。得られた粘着紙について、実施例１と同様にバリヤ−性、糊残り、剥離力、光電管適性、再離解性を評価し、その結果を表１に示した。
【００４２】
実施例６
実施例１において、ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ１１７、クラレ社製）１００部を３００部に変更した以外は、実施例１と同様にグラシン紙、剥離紙、粘着紙を得た。得られた粘着紙について、実施例１と同様にバリヤ−性、糊残り、剥離力、光電管適性、再離解性を評価し、その結果を表１に示した。
【００４３】
比較例１
実施例１において、カオリン（商品名：ＨＴクレー、エンゲルハード社製）の粒子径を１．０μｍ以下に変更した以外は、実施例１と同様にグラシン紙、剥離紙、粘着紙を得た。得られた粘着紙について、実施例１と同様にバリヤ−性、糊残り、剥離力、光電管適性、再離解性を評価し、その結果を表１に示した。
【００４４】
比較例２
実施例２において、炭酸カルシウム（商品名：ハイドロカーブＫ−９、備北粉化社製）の粒子径を１．３μｍ以下に変更した以外は、実施例２と同様にグラシン紙、剥離紙、粘着紙を得た。得られた粘着紙について、実施例２と同様にバリヤ−性、糊残り、剥離力、光電管適性、再離解性を評価し、その結果を表１に示した。
【００４５】
比較例３
実施例１において、ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ１１７、クラレ社製）をスチレン・ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：Ｌ−１５７１、旭化成社製）に変更した以外は、実施例１と同様にグラシン紙、剥離紙、粘着紙を得た。得られた粘着紙について、実施例１と同様にバリヤ−性、糊残り、剥離力、光電管適性、再離解性を評価し、その結果を表１に示した。
【００４６】
比較例４
比較例１において、ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ１１７、クラレ社製）をアクリル酸エステル共重合体エマルジョン（商品名：リカボンドＥＴ−８４、中央理化社製）に変更した以外は、実施例１と同様にグラシン紙、剥離紙、粘着紙を得た。得られた粘着紙について、実施例１と同様にバリヤ−性、糊残り、剥離力、光電管適性、再離解性を評価し、その結果を表１に示した。
【００４７】
比較例５
実施例１においてサイズプレスコーターでの塗工液をポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ１１７、クラレ社製）のみとした以外は、実施例１と同様にグラシン紙、剥離紙、粘着紙を得た。得られた粘着紙について、実施例１と同様にバリヤ−性、糊残り、剥離力、光電管適性、再離解性を評価し、その結果を表１に示した。
【００４８】
比較例６
実施例１においてサイズプレスコーターでの塗工液をポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ１１７、クラレ社製）のみとし、その後グラシン紙上に溶融した低密度ポリエチレン（住友化学工業社製）を溶融押出機によりラミネートし、ポリラミグラシン紙を得た以外は実施例１と同様に剥離紙、粘着紙を得た。得られた粘着紙について、実施例１と同様にバリヤ−性、糊残り、剥離力、光電管適性、再離解性を評価し、その結果を表１に示した。
【００４９】
実施例および比較例で得られた、粘着紙、剥離紙および剥離紙用基体（離型剤塗布前）について、次に説明する各評価試験を行った。
（１）バリヤ−性
得られた剥離紙用基体（離型剤塗布前）上に「Ｏｌｅｏｓｏｌ  Ｒｅｄ  Ｂ」（住友化学工業社性）で着色したトルエンを塗布し、２秒後ガ−ゼで拭き取りその面のトルエンの浸透状態およびピンホ−ルの目止め効果を評価した。
（評価基準）
◎：浸透／ピンホ−ルが全く見られなかった。
〇：浸透／ピンホ−ルがやや見られるが実用上問題ないレベルである。
△：浸透／ピンホ−ルがかなり見られ実用上問題のあるレベルである。
×：浸透／ピンホ−ルが全面に見られた。
【００５０】
（２）糊残り
得られた粘着紙をシール印刷機により印刷、ダイカット（打ち抜き）、粕取りを行い、剥離剤層表面に当たるガイドロールへの粘着剤の付着度合いを目視判定した。
（評価基準）
〇：ガイドロールへの糊の付着が全く見られない。
△：ガイドロールへの糊の付着がやや見られる。
×：ガイドロールへの糊の付着が多く見られる。
【００５１】
（３）剥離力
粘着紙についてマシンの流れ方向を長辺とする１０cm×５cmのサンプルを調製し、ＩＮＴＥＳＣＯ  ＭＯＤＥＬ  ２００１で剥離速度０．３m／分の試験条件で流れ方向に１８０度の引張角度で剥離させた時の剥離力を測定した。
【００５２】
（４）光電管適性
ラベルに仕上げた粘着ラベルをオートラベラーで紙送り検出機の光電管が光を通し、検出可能か確認した。
（評価基準）
〇：光電管での検出が可能である
×：光電管での検出が不可能である
【００５３】
（５）離解性
古紙再生パルプ化における離解性について、得られた剥離紙を、ＪＩＳＰ８２０９に規定される標準離解機による離解処理をし、カウント数５０００でのパルプの分散状態を観察してその離解性を評価した。
（評価基準）
○：完全に離解できている。
△：部分的に離解できていない。
×：全く離解できていない。
【００５４】
【表１】
0003728845.tif 000002
【００５５】
【発明の効果】
表１から明らかなように、本発明のグラシン紙は透過式位置検出機を有するラベラーでの位置検知に問題がなく、さらに原紙上にポリエチレンラミネートすることなく離型剤を塗布することができ、しかも古紙パルプとして再利用が可能で、糊残りのない剥離紙を提供できるグラシン紙である。