(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一ベース・ファブリックと第二ベース・ファブリックとからなるオン・マシーン継ぎ合わせが可能な抄紙機ファブリックであって、
該第一ベース・ファブリックは、第一長手方向（MD）ヤーン群システムと第一幅方向（CD）ヤーン群システムとを有し、該第一MDヤーン群システムの該ヤーン群が、該第一CDヤーン群システムの該ヤーン群に結合し、長さ、幅、２つの長手方向縁端、２つの横方向縁端、第一側面及び第二側面を有する矩形状の該第一ベース・ファブリックを形成し、該第一MDヤーン群が、該第一ベース・ファブリックの該長手方向に延び、かつ該第一ベース・ファブリックの２つの横方向縁端のそれぞれに沿って、第一シーミング・ループ群を形成しており；
該第二ベース・ファブリックは、第二MDヤーン群システムと第二CDヤーン群システムとを有し、該第二MDヤーン群システムの該ヤーン群が、該第二CDヤーン群システムの該ヤーン群に結合し、長さ、幅、２つの長手方向縁端、２つの横方向縁端、第一側面及び第二側面を有する矩形状の該第二ベース・ファブリックを形成し、該第二MDヤーン群が、該第二ベース・ファブリックの該長手方向に延び、かつ該第二ベース・ファブリックの２つの横方向縁端のそれぞれに沿って、第二シーミング・ループ群を形成しており；
該第一ベース・ファブリックと該第二ベース・ファブリックが実質的に等しい長さと幅を有し、それを通じて絡み合う、少なくとも１層のステープル・ファイバー・バットで結合し合い、その結果、該第一ベース・ファブリックの該第二側面が該第二ベース・ファブリックの該第一側面に隣接し、
そこにおいて少なくとも１本の追加のCDヤーンは、
ａ）該第一ベース・ファブリックの少なくとも１つの横方向縁端の第一シーミング・ループ群の該第一側面；
ｂ）該第一ベース・ファブリックの少なくとも１つの横方向縁端の第一シーミング・ループ群の該第二側面；
ｃ）該第二ベース・ファブリックの少なくとも１つの横方向縁端の第二シーミング・ループ群の該第一側面；及び
ｄ）該第二ベース・ファブリックの少なくとも１つの横方向縁端の第二シーミング・ループ群の該第二側面
のうち少なくとも２つで織られ、さらに
該第一ベース・ファブリックと該第二ベース・ファブリックが、接合の際、長手方向に相手に対して中心線をずらして配置され、その結果、該第一ベース・ファブリックの１つの横方向縁端の該第一シーミング・ループ群が、該第二ベース・ファブリックの非シーム領域に重なり、該第二ベース・ファブリックの１つの横方向縁端の該第二シーミング・ループ群が、該第一ベース・ファブリックの非シーム領域に重なることを特徴とする、上記抄紙機ファブリック。
【請求項２】
上記ファブリックが接合されてエンドレス・ループを形成する際、該第一ベース・ファブリックが第一アウター・ベース・ファブリックであり、該第二ベース・ファブリックが第一インナー・ベース・ファブリックであり、該第一及び第二ベース・ファブリック群の該第一側面群、並びに、それぞれの第一及び第二シーミング・ループ群が、該エンドレス・ループに対して外向きになり；該第一及び第二ベース・ファブリック群の該第一側面群、並びに、それぞれの第一及び第二シーミング・ループ群が、該エンドレス・ループに対して外向きになり；該第一及び第二ベース・ファブリック群の該第二側面群並びにそれぞれの第一及び第二シーミング・ループ群が、該エンドレス・ループに対して内向きになることを特徴とする、請求項１に記載の、オン・マシーン継ぎ合わせが可能な上記ファブリック。
【請求項３】
該第一及び第二ベース・ファブリック群の少なくとも１つの横方向縁端の第一及び第二シーミング・ループ群の該第一側面群が、それぞれ、そこで織り込まれる少なくとも１本の追加のCDヤーンを有することを特徴とする、請求項２に記載の上記ファブリック。
【請求項４】
該第一ベース・ファブリックの少なくとも１つの横方向縁端の該第一シーミング・ループ群の該第一及び第二側面群が、それで織りこまれる少なくとも１本の追加のCDヤーンを有することを特徴とする、請求項２に記載のオン・マシーン継ぎ合わせが可能な上記ファブリック。
【請求項５】
該第一ベース・ファブリックの少なくとも１つの横方向縁端の該第一シーミング・ループ群の該第一及び第二側面群、並びに、該第二ベース・ファブリックの少なくとも１つの横方向縁端の該第二シーミング・ループ群の該第一及び第二側面群が、それで織りこまれる少なくとも１本の追加のCDヤーンを有することを特徴とする、請求項２に記載のオン・マシーン継ぎ合わせが可能な上記ファブリック。
【請求項６】
該第一MDヤーン群システムの該ヤーン群が、該第一CDヤーン群システムの該ヤーン群で織りこまれ、該第一ベース・ファブリックを形成することを特徴とする、請求項１に記載のオン・マシーン継ぎ合わせが可能な上記ファブリック。
【請求項７】
該第一MDヤーン群システムの該ヤーン群が、該第一CDヤーン群システムの該ヤーン群で１層織りで織りこまれることを特徴とする、請求項６に記載のオン・マシーン継ぎ合わせが可能な上記ファブリック。
【請求項８】
該第一MDヤーン群システムの該ヤーン群が、該第一CDヤーン群システムの該ヤーン群で２層織りで織りこまれることを特徴とする、請求項６に記載のオン・マシーン継ぎ合わせが可能な上記ファブリック。
【請求項９】
該第一MDヤーン群システムの該ヤーン群が、該第一CDヤーン群システムの該ヤーン群で３層織りで織りこまれることを特徴とする、請求項６に記載のオン・マシーン継ぎ合わせが可能な上記ファブリック。
【請求項１０】
さらに該第一ベース・ファブリックが該長手及び幅方向のうち少なくとも１つの方向にあるバインダー・システム群からなり、該バインダー・ヤーン群システムの該ヤーン群が、該第一MDヤーン群システムの該ヤーン群を該第一CDヤーン群システムの該ヤーン群に結合し、該第一ベース・ファブリックを形成することを特徴とする、請求項１に記載のオン・マシーン継ぎ合わせが可能な上記ファブリック。
【請求項１１】
さらに該第一ベース・ファブリックがステープル・ファイバー・バットからなり、該ステープル・ファイバー・バットが、該第一MDヤーン群システムの該ヤーン群と該第一CDヤーン群システムの該ヤーン群と共に絡み合い、該第一MDヤーン群システムの該ヤーン群を該第一CDヤーン群システムの該ヤーン群に結合し、該第一ベース・ファブリックを形成することを特徴とする、請求項１に記載の、オン・マシーン継ぎ合わせが可能な上記ファブリック。
【請求項１２】
該第二MDヤーン群システムの該ヤーン群が、該第二CDヤーン群システムの該ヤーン群で織りこまれ、該第二ベース・ファブリックを形成することを特徴とする、請求項１に記載のオン・マシーン継ぎ合わせが可能な上記ファブリック。
【請求項１３】
該第二MDヤーン群システムの該ヤーン群が、該第二CDヤーン群システムの該ヤーン群で１層織りで織りこまれることを特徴とする、請求項12に記載のオン・マシーン継ぎ合わせが可能な上記ファブリック。
【請求項１４】
該第二MDヤーン群システムの該ヤーン群が、該第二CDヤーン群システムの該ヤーン群で２層織りで織りこまれることを特徴とする、請求項12に記載のオン・マシーン継ぎ合わせが可能な上記ファブリック。
【請求項１５】
該第二MDヤーン群システムの該ヤーン群が、該第二CDヤーン群システムの該ヤーン群で３層織りで織りこまれることを特徴とする、請求項12に記載のオン・マシーン継ぎ合わせが可能な上記ファブリック。
【請求項１６】
さらに該第二ベース・ファブリックが、該長手及び幅方向のうち少なくとも１つの方向にあるバインダー・ヤーン群システムからなり、該バインダー・ヤーン群システムのヤーン群が、該第二MDヤーン群システムの該ヤーン群を該第二CDヤーン群システムの該ヤーン群に結合し、該第二ベース・ファブリックを形成することを特徴とする、請求項１に記載のオン・マシーン継ぎ合わせが可能な上記ファブリック。
【請求項１７】
さらに該第二ベース・ファブリックがステープル・ファイバー・バットからなり、該ステープル・ファイバー・バットが、該第二MDヤーン群システムの該ヤーン群と該第二CDヤーン群システムの該ヤーン群と共に絡み合い、該第二MDヤーン群システムの該ヤーン群を該第二CDヤーン群システムの該ヤーン群に結合し、該第二ベース・ファブリックを形成することを特徴とする、請求項１に記載のオン・マシーン継ぎ合わせが可能な上記ファブリック。
【発明の詳細な説明】
発明の背景
1.発明の分野
本発明は抄紙技術に関する。さらに詳細には、本発明は、オン・マシーン継ぎ合わせが可能な（OMS▲Ｒ▼）抄紙機ファブリック、例えば、抄紙機のプレス・セクション用OMS▲Ｒ▼プレス・ファブリックに関する。
2.先行技術の記載
抄紙プロセスでは、繊維スラリーを、すなわち、セルロース繊維の水分散液を、抄紙機のフォーミング・セクションで、移動フォーミング・ファブリック上に付着させて、繊維性セルロース・ウェブを形成する。このプロセスでは、フォーミング・ファブリックを通して、大量の水がスラリーから排出され、フォーミング・ファブリックの表面に繊維性セルロース・ウェブが残る。
新規に形成したセルロース・ウェブが、フォーミング・セクションからプレス・セクションへ進む。このプレス・セクションには一系統のプレス・ニップが含まれる。繊維性セルロース・ウェブが、一枚のプレス・ファブリックで支持されるプレス・ニップ間を、または、よくあることであるが、二枚のプレス・ファブリック間に支持されるプレス・ニップ間を通過する。プレス・ニップでは、繊維性セルロース・ウェブを圧縮し、そのウェブから水を搾り取り、さらに、ウェブ中のセルロース繊維群が付着し合い、繊維性セルロース・ウェブが紙シートに変化する。水は、プレス・ファブリックまたはプレス・ファブリック群が受け取り、理想的には、紙シートに戻らない。
紙シートは、最後にドライヤ・セクションに進む。ドライヤ・セクションには、少なくとも一系統の回転可能なドライヤ・ドラム群またはシリンダー群が含まれ、これらは内部からスチームで加熱する。新規に形成した紙シートは、ドライヤ・ファブリックで、一系統のドラム群に所属するそれぞれのドラム周りで、順次、蛇行路内で方向付けされ、このドライヤ・ファブリックは、ドラムの表面に対向するようにドラムの表面近く紙シートを保持する。ドラム群の加熱により、紙シートの水分含量は、蒸発で所望の水準まで減少する。
フォーミング・ファブリック・プレス・ファブリックおよびドライヤ・ファブリックがすべて、抄紙機上でエンドレス・ループを形成し、コンベアーのように機能することは、評価に値する。さらに、紙の生産がかなりの速度で進行する、連続プロセスであることも評価に値する。換言すれば、繊維性スラリーが、フォーミング・セクションで連続的にフォーミング・ファブリック上に付着し、一方、新規に製造された紙シートが、ドライヤ・セクションから出た後、連続的にロール巻きされる。
さしあたり、特にプレス・ファブリック群に言及すれば、かっては、プレス・ファブリック群がエンドレス形状でのみ供給されていたことを想起すべきである。すなわち、プレス・ファブリックまたはプレス・ファブリック群に存在するいずれかの不均一性が原因となり、新規に形成した紙シートに、プレス・ニップで極めて容易に模様が付くからである。エンドレス織りとして知られる方法で生産されるファブリックのごとき、エンドレスでシームレスなファブリックは、縦（長手）方向および横（幅）方向に、構造上均一である。シーム、例えば、抄紙機上へ設置する際に、プレス・ファブリックを閉じてエンドレス形状にするために使用されるシームは、プレス・ファブリックの均一構造体において、一種の不連続性を表す。次に、シームの利用で、プレス・ニップで紙シートに模様の付く可能性が著しく増加する。
次に、シーム領域で製造される紙製品の周期的な模様を避けるためには、加工できる、オン・マシーン継ぎ合わせが可能な（OMS▲Ｒ▼）いずれかのプレス・ファブリックのシーム領域が、荷重がかかった状態で、すなわち、プレス・ニップで圧縮された状態で、プレス・ファブリックの残部と同様に、動かなければならないことであり、プレス・ファブリックの残部と同じ透湿度や透気度を持たなければならない、ということになる。ここで、OMS▲Ｒ▼は、アルバニー・インターナショナル・コーポレーション（Albany International Corp.）の登録商標である。
これらの要件で示される少なからぬ技術的障害にもかかわらず、プレス・セクションにファブリックを取り付けることが、相対的に容易であり、かつ、安全であったため、オン・マシーン継ぎ合わせが可能な（OMS▲Ｒ▼）プレス・ファブリックを開発することは著しく望ましい、とされてきた。結局、ファブリックの両端の幅方向端縁群上にシーミング・ループ群を付与して形成されるシーム群のあるプレス・ファブリックを開発して、これらの障害を克服した。シーミング・ループ群自体は、ファブリックの長手方向（MD）ヤーン群で形成される。プレス・ファブリックの両端を一緒に持ってきたり、ファブリックの両端にあるシーミング・ループ群を絡み合わせたり、ファブリックの両端を固定するための、互いに絡み合うシーミング・ループ群で範囲が限定された通路を通じて、いわゆるピンで、すなわち、ピントルで方向付けしたりして、シームが形成される。言うまでもなく、抄紙機上に、OMS▲Ｒ▼プレス・ファブリックを設置することは、エンドレス・プレス・ファブリックを設置するよりも、ずっと容易であり、はるかに少ない時間でできるのである。
かかるシーム付きの、抄紙機上で接合できるプレス・ファブリックを生産する方法がいくつか存在する。第一の方法はファブリックの平織りであり、その場合、ワープ・ヤーン群はプレス・ファブリックの縦方向（MD）ヤーン群である。シーミング・ループ群を形成するために、ワープ末端群は、ある距離だけ後方に折り返して、ワープ・ヤーン群に対して平行方向にあるファブリック本体中に織り込む。もうひとつの技術は、さらに好ましく、エンドレス織りの変形であり、これは、通常、ファブリックのエンドレス・ループを形成するために使用される。変形エンドレス織りでは、ループ・フォーミング・ピンの周囲を回転することで織り込まれるファブリックの縁端群の１つの上にループを形成する各々の通路内で、ウェフト・ヤーン群、すなわちフィリング・ヤーン群が、前方に、後方に織機を横切りつつ連続的に織り込まれる。ウェフト・ヤーン、すなわちフィリング・ヤーンは、最後にはプレス・ファブリックのMDヤーンとなるが、連続的であるため、この方法で得られるシーミング・ループ群は、ワープ末端群を、後方に折り返して、平織りされたファブリックの末端群内部に織り込むことで形成されるいずれのループよりも強靭である。更に別の方法では、ファブリックがエンドレス織りされ、そこで得られるファブリックのエンドレス・ループが平らになり、また、平らなループの幅方向両末端で互いに接合されたファブリックが２層形成される。次に、固定されていない長手方向ヤーン群で、すなわち、長手方向ヤーン群の新規にほどかれた部分群で、各末端で、範囲が限定される短い隙間を作るために、幅方向両末端の各々から幅方向ヤーンまたは幅方向ヤーン群を除く。次に、上記したごとく、幅方向両末端が同時に運搬される場合、これら長手方向ヤーン群のほどかれた部分群がシーミング・ループ群として使用される。
一般に、オン・マシーン継ぎ合わせが可能な（OMS▲Ｒ▼）プレス・ファブリックの製造には、そのファブリックの一端または両端にステープル・ファイバー・バットを接続する作業が含まれる。その接続作業は、ニードリング（ファイバー・ロッキング）またはヒドロエンタングリングと呼ぶ方法で実施することができ、一方、OMS▲Ｒ▼ファブリックはエンドレス形状に接合する。いったん所望量のステープル・ファイバー・バットを接続すると、出荷や来るべき抄紙機上への設置に備えて、OMS▲Ｒ▼プレス・ファブリックを平らにするために、ループ・フォーミング・ピンまたはピントルを除く。この場合、OMS▲Ｒ▼プレス・ファブリックの両端を互いに完全に切り離すために、ステープル・ファイバー・バットはシームの近傍で切断しなければならない。OMS▲Ｒ▼プレス・ファブリックを再度接合してエンドレス形状にする場合は、シーミング・ループ群を超えてフラップを形成できるような方法で、しばしば、ステープル・ファイバー・バットを切断する。このように、事実上、シーム領域はプレス・ファブリックの紙支持側の残部から区別できない。
しかしながら、プレス・ファブリックのもう一方の側では、つまり、ロール側では、ピントルのそこでの後通過を容易にするために、ステープル・ファイバー・バットによっては、シーミング・ループ群から除かなければならない。にもかかわらず、一般には、このような少量のステープル・ファイバー・バットの除去により、シーム領域ではプレス・ファブリックの残部よりわずかに透気度や透湿度が大きくなる。この透湿度、つまり、透過抵抗の差は、これまではかなりわずかであったが、状況によっては十分にシートマーキングの原因となりうる。
この問題を解決するためのアプローチがいくつか取り上げられてきた。抄紙機上でOMS▲Ｒ▼プレス・ファブリックを接合してエンドレス形状にする場合、第一のアプローチには、ピントルと共にスタッファー・ヤーン群の利用が含まれている。もうひとつのアプローチの場合、OMS▲Ｒ▼プレス・ファブリックは、オン・マシーン継ぎ合わせが可能なベース・ファブリック２枚と他のフィッテングのループ内にあるフィッテングとから成り、２枚のベース・ファブリックはニードリング・プロセスで互いに積層される。インナーおよびアウター・ベース・ファブリック群のシーム領域群は、相手に対してわずかに中心線がずれた状態で配置され、その結果、それぞれのシーム領域が相手側の非シーム領域と重なる。積層されたベース・ファブリック群の内面及び／又は外面に、いったん所望量のステープル・ファイバー・バットを接続すると、出荷や来るべき抄紙機上への設置に備えて、OMS▲Ｒ▼プレス・ファブリックを平らにするために、各々の、オン・マシーン接合が可能なベース・ファブリックから、ループ・フォーミング・ピンまたはピントルを除く。この場合、OMS▲Ｒ▼プレス・ファブリックの両端を互いに完全に切り離すために、ステープル・ファイバー・バットは、オン・マシーン接合が可能なベース・ファブリック２枚のうち、アウター・ベース・ファブリックのシームの近傍で切断しなければならない。前記のごとく、OMS▲Ｒ▼プレス・ファブリックを再接合してエンドレス形状にする場合、シーミング・ループ群を越えてフラップを形成できるように、ステープル・ファイバー・バットを切断してよい。ステープル・ファイバー・バットのなかには、そこでのピントルの後通過が容易になるように、オン・マシーン接合が可能なインナーおよびアウター・ベース・ファブリック双方のシーミング・ループ群から除かなければならないものがある。
ライジン（Rydin）に付与された米国特許第5,476,123号と第5,531,251号とに開示されるごとく、さらに別のアプローチでは、追加のCDヤーンまたはヤーン群が、オン・マシーン接合が可能なプレス・ファブリックのベース・ファブリックの少なくとも１つ末端のシーミング・ループ群で織りこまれる。追加のヤーンまたはヤーン群は、ファブリックの一方の側にある、これらシーミング・ループ群の部分で織りこまれ、好ましくは、その側は紙支持側である。追加のCDヤーンまたはヤーン群は、シーム領域をベース・ファブリックの残部にいっそう近づけつつ、シーミング・ループまたはシーミング・ループ群で、ベース・ファブリックのCDヤーン・システムを伸張させ、その結果、ステープル・ファイバー・バットがいっそうしっかりとシーム領域に固定し、また、シーム領域によるシート・マーキングの可能性が減少する。
ニードリング・プロセスで互いに積層された、オン・マシーン継ぎ合わせが可能なベース・ファブリックを２枚有するOMS▲Ｒ▼プレス・ファブリック群において、最新のアプローチが直前に記載されたアプローチと結合し、そこでは１枚のベース・ファブリックが、再度、他のベース・ファブリックのループ内に組みこまれている。このハイブリッド・アプローチでは、アウター・ベース・ファブリックは、米国特許第5,476,123号および第5,531,251号に開示された発明を取り入れたものであり、２件の特許による示唆は、ここでレファレンスとして取り込まれている。
これらのアプローチではすべて、OMS▲Ｒ▼プレス・ファブリックのシーム領域の透湿度または流通抵抗と、プレス・ファブリックの残部または本体のそれとの間における差を補償するように設計してある。しかしながら、これらのアプローチではいずれも、すべてのプレス・タイプおよび位置に対して、また、すべての紙等級に対して、十分に満足できる結果が得られなかった。
本発明は、この問題を解決する方向に向かう１つの代替アプローチを説明するものである。
発明の概要
従って、本発明は、第一ベース・ファブリックと第二ベース・ファブリックとから成るオン・マシーン継ぎ合わせが可能な抄紙機ファブリックである。
第一ベース・ファブリックには、第一長手方向（MD）ヤーン群システムと第一幅方向（CD）ヤーン群システムがあり、第一MDヤーン群が第一CDヤーン群に接合する。第一ベース・ファブリックは、長さ、幅、２つの長手方向縁端、２つの横方向縁端、第一側面および第二側面を有する矩形である。第一MDヤーン群は、該第一ベース・ファブリックの該長手方向に延び、かつ第一ベース・ファブリックの２つの横方向縁端それぞれに沿って、第一シーミング・ループ群を形成する。
同様に、第二ベース・ファブリックには、第二MDヤーン群システムと第二CDヤーン群システムがあり、第二MDヤーン群が第二CDヤーン群に接合する。同様に、第二ベース・ファブリックは、長さ、幅、２つの長手方向縁端、２つの横方向縁端、第一側面および第二側面を有する矩形である。第二MDヤーン群は、該第二ベース・ファブリックの該長手方向に延び、かつ第二ベース・ファブリックの２つの横方向縁端それぞれに沿って、第二シーミング・ループ群を形成する。
第一ベースおよび第二ベース・ファブリックは、実質的に等しい長さと幅を持ち、それを通じて絡み合い、少なくとも１層のステープル・ファイバー・バットで接合しあう。前述のごとく接合する場合、第一ベース・ファブリックの第二側面が、第二ベース・ファブリックの第一側面に隣接する。第一および第二ベース・ファブリックも長手方向で相手に対して中心線をずらして配置される。結果として、第一ベース・ファブリックの横方向縁端にある第一シーミング・ループ群は、第二ベース・ファブリックの非シーム領域と重なり、また、第二ベース・ファブリックの横方向縁端にある第二シーミング・ループ群は、第一ベース・ファブリックの非シーム領域と重なる。
本発明に従えば、少なくとも１本の追加のCDヤーンを、次のもののうち少なくとも２つで織りこむ。
ａ）第一ベース・ファブリックの少なくとも１つの横方向縁端の第一シーミング・ループ群の第一側面
ｂ）第一ベース・ファブリックの少なくとも１つの横方向縁端の第一シーミング・ループ群の第二側面
ｃ）第二ベース・ファブリックの少なくとも１つの横方向縁端の第二シーミング・ループ群の第一側面
ｄ）第二ベース・ファブリックの少なくとも１つの横方向縁端の第二シーミング・ループ群の第二側面
既存の抄紙機ファブリックが接合してエンドレス・ループの形状になる場合、第一ベース・ファブリックはアウター・ベース・ファブリックであってよく、また、第二ベース・ファブリックはインナー・ベース・ファブリックであってよい。かかる状況では、第一および第二ベース・ファブリック群の第一側面群、並びに、各々の第一および第二シーミング・ループ群が、エンドレス・ループに対して外向きになる。第一および第二ベース・ファブリック群の第二側面群、並びに、各々の第一および第二シーミング・ループ群が、エンドレス・ループに対して内向きになる。
第一ベース・ファブリックの２つの横方向縁端で第一シーミング・ループ群を絡み合わせたり、および第一シームを形成するために、絡み合った第一シーミング・ループ群で範囲が限定された通路を通じて第一ピントルの方向付けをしたり、および第二ベース・ファブリックの２つの横方向縁端で第二シーミング・ループを絡み合わせたり、および第二シームを形成するために、絡み合った第二シーミング・ループ群で範囲が限定された通路を通じて第二ピントルの方向付けをしたりすることで、オン・マシーン接合が可能な抄紙機ファブリックを接合しエンドレス形状にする。前記したごとく、シーミング・ループ群で織りこんだ、追加のCDヤーン群により、とりわけ、シーム群の近傍で、ステープル・ファイバー・バットの保持性を改良することによって、シーム統合性が改良され、また、シーム群による繊維性ウェブ群のマーキングが減少する。
本発明は、後述するごとく識別された図面数字群を頻繁に参照して、今後さらに詳細に記載する。
【図面の簡単な説明】
図１は、オン・マシーン継ぎ合わせが可能なプレス・ファブリックの略斜視図である。
図２は、図１の線２−２について示すごとく、先行技術に属するオン・マシーン継ぎ合わせが可能なプレス・ファブリックの断面図である。
図３は、図２で提供するものに類似の、本発明に属するオン・マシーン継ぎ合わせが可能なプレス・ファブリックの断面図である。
図４は、図２で提供するものに類似の、本発明に属するオン・マシーン継ぎ合わせが可能なプレス・ファブリックの代替実施例の断面図である。
図５は、図２で提供するものに類似の、本発明に属するオン・マシーン継ぎ合わせが可能なプレス・ファブリックのまたの実施例の断面図である。
好ましい実施例の詳細な記載
さて特に図面群に注目すると、図１は、オン・マシーン継ぎ合わせが可能な抄紙機ファブリック10の略斜視図である。いったんファブリックの両端12,14の双方をシーム16で接合すると、そのファブリックはエンドレス・ループの形状になる。
図２は、図１の線２−２について示すごとき、先行技術に属するオン・マシーン継ぎ合わせが可能な抄紙機プレス・ファブリックの断面図である。抄紙機ファブリック20は、オン・マシーン継ぎ合わせが可能なベース・ファブリック群30,40を有する品種である。アウター・ベース・ファブリック30は、インナー・ベース・ファブリック40を囲み、前者のエンドレス・ループ形内で、後者が接合され、エンドレス形状になる。インナー・ベース・ファブリック40は、実質的にアウター・ベース・ファブリック30と同じ長さであり、その結果、それを通じてピントル34を方向付けしてシーム32を閉じる直前にまたは直後に、それを通じてピントル44を方向付けしてシーム42を閉じる。２枚のベース・ファブリック30,40を相互に接合するために、単層または複数層のステープル・ファイバー・バット50に針を通して、ベース・ファブリック群30,40のうち少なくとも１層に当てることで、インナー・ベース・ファブリック40とアウター・ベース・ファブリック30が接合し合う。理解しやすいように、ステープル・ファイバー・バット50は、図２の一部においてのみ示してある。しかしながら、シーム群32,42の隣接領域を除けば、すべての点において、ステープル・ファイバー・バットがインナーおよびアウター・ベース・ファブリック40,30を接合し、シーミング・ループ群52,54の絡み合いを容易にするために、加工時にバット50をその領域から除く、と解釈すべきである。ステープル・ファイバー・バット50は、ペーパーマシーン衣服の生産で使用されるいずれかの合成樹脂のステープル・ファイバー群であってもよく、好ましくはポリアミド樹脂製である。
縦または長手方向（MD）ヤーン群36と横または幅方向（CD）ヤーン群38からアウター・ベース・ファブリック30を織る。MDヤーン群36はシーミング・ループ群52を形成するが、シーム32を形成するために、絡み合ったシーミング・ループ群52で範囲が限定された通路を通じてピントル34を方向付けすることで、このシーミング・ループ群52が絡み合い、接合し合う。
同様に、縦または長手方向（MD）ヤーン群46と横または幅方向（CD）ヤーン群48からインナー・ベース・ファブリック40を織る。MDヤーン群46はシーミング・ループ群54を形成するが、シーム42を形成するために、絡み合ったシーミング・ループ群54で範囲が限定された通路を通じてピントル44を方向付けすることで、このシーミング・ループ群54が絡み合い、接合し合う。
インナーおよびアウター・ベース・ファブリック40,30の双方が平織りされ、インナーおよびアウター・ベース・ファブリック群40,30の横方向縁端群でワープ・ヤーンの末端群を反転させ、その末端群をそれぞれのファブリック群に織りこむことによって、シーミング・ループ群52,54が形成されていることが、図２において認められよう。図２において表現するごとく、MDヤーン群36,46は、おのおの、アウターおよびインナー・ベース・ファブリック30,40のワープ・ヤーン群である。しかしながら、インナーおよびアウター・ベース・ファブリック40,30の一方をまたは双方を変形エンドレス織り技術で織りこむことができ、そこでは、ウェフト・ヤーンが、織機を連続して前方に後方に横切って織り合わされ、ループ・フォーミング・ピンの周囲での織りこみでシーミング・ループ群を形成し、究極的にファブリックのMDヤーン群になる、と理解すべきである。
MDヤーン群36、CDヤーン群38、MDヤーン群46およびCDヤーン群48は、すべて、ペーパーマシーン衣服を織るために使用されるヤーンタイプ群のいずれであってもよい。すなわち、モノフィラメント・ヤーン群は、積層モノフィラメントまたは積層マルチフィラメント・ヤーン群の形状で単独で使用されるモノフィラメント・ストランド群、またはこの形状の積層／より合わせヤーン群であり、これらヤーン群のいずれかとして使用できる。さらに、MDヤーン群36、CDヤーン群38、MDヤーン群46およびCDヤーン群48は、それぞれ、正式に付与された米国特許第5,204,150号および第5,391,419号に示される、コーティングされたヤーン群であってもよく、両特許による示唆はここでレファレンスとして取り入れられている。
さらに、繊維工業および特にペーパーマシーン衣服工業で公知の技術に従って、MDヤーン群36、CDヤーン群38、MDヤーン群46およびCDヤーン群48から成るフィラメント群が、ポリアミド、ポリエステル、ポリエーテルケトン、ポリプロピレン、ポリアラミド、ポリオレフィン、およびポリエチレン・テレフタレートのような、合成高分子樹脂材料群から成型され、ヤーン群に具体化する。
ピントル群34,44は、モノフィラメントのシングル・ストランド群；モノフィラメントのマルチプル・ストランド群；他のフィラメントの周りによられていない、または、互いに積層させたり、より合わせたり、組み糸で編んだり、密着させたりした、モノフィラメントのマルチプル・ストランド群；または、ペーパーマシーン衣服でピン・シーム群を接合するために使用される他のピントル・タイプ群のいずれかであってもよい。ピントル群34,44は、合成樹脂材料群、すなわち、先行するパラグラフで列挙したものから成型してもよい。
図２では、アウター・ベース・ファブリック30のシーム32が、インナー・ベース・ファブリック40のシーム42から縦方向に中心線をずらして配置されていることが観察できよう。結果として、アウター・ベース・ファブリック30のシーム32の領域が、インナー・ベース・ファブリック40の非シーム領域に重なる。同様に、インナー・ベース・ファブリック40のシーム42の領域が、アウター・ベース・ファブリック30の非シーム領域に重なる。この縦方向の中心線をずらした配置は、シート・マークを最小化し、ペーパーマシーン上でのシーム形成を用意にするために実施する。
その上、図２で示す、先行する技術としての、抄紙機ファブリック20のアウター・ベース・ファブリック30は、米国特許第5,476,123号および第5,531,251号に示される発明に従って生産され、両特許の示唆はここでレファレンスとして取り入れられている。それとして、追加のCDヤーン56は、シーミング・ループ群52のそれぞれのアウター・ポーション群で織りこむ。追加のCDヤーン群56は、シーミング・ループ群52でアウター・ベース・ファブリック30のCDヤーン群38システムの延長部を形成し、アウター・ベース・ファブリック30の残部にさらに接近したシーム32に適合し、その結果、ステープル・ファイバー・バット50はシーム32の領域にさらにしっかりと固定し、また、シーム32によるシート・マーキングの可能性は減少する。
追加のCDヤーン群56が存在するにもかかわらず、シート・マーキングおよびシーム統合性を伴う諸問題が、抄紙機ファブリック20の使用時に存続してきた。本発明は、これらの諸問題に対する解決策を提供することを目的とする。
そのために、図３は、図２で提供されるものに類似の、本発明に属するオン・マシーン継ぎ合わせが可能な抄紙機ファブリック60に関する第一実施例の断面図である。
図２に示す、先行技術としての抄紙機ファブリック20についての記述の多くが、それぞれ、図４、図５に示す、抄紙機ファブリック100、140と同様に、図３に示す、抄紙機ファブリック60にも当てはまる。抄紙機ファブリック60には、インナー・ベース・ファブリック80を囲む、アウター・バース・ファブリック70があり、後者は接合され、前者のエンドレス・ループ形内でエンドレス形状になる。アウター・ベース・ファブリック70のシーム72が、それを通じてピントル74を方向付けして閉じると同時に、インナー・ベース・ファブリック80のシーム82は、それを通じてピントル84を方向付けして閉じる。２枚のベース・ファブリック70,80を互いに接合させるために、ステープル・ファイバー・バット90の単層または複数層に針を通して、ベース・ファブリック群70,80の少なくとも１層に当てることで、インナー・ベース・ファブリック80とアウター・ベース・ファブリック70が接合し合う。再び、ステープル・ファイバー・バット90は、図３の一部にのみ示す。
アウター・ベース・ファブリック70は、MDヤーン群76とCDヤーン群78から織る。MDヤーン群76はシーミング・ループ群92を形成するが、このループ群は、シーム72を形成するために、絡み合ったシーミング・ループ群92で範囲が限定された通路を通じてピントル74を方向付けして、絡み合い接合し合う。インナー・ベース・ファブリック80は、MDヤーン群86とCDヤーン群88から織る。MDヤーン群86はシーミング・ループ群94を形成するが、このループ群は、シーム82を形成するために、絡み合ったシーミング・ループ群94で範囲が限定された通路を通じてピントル84を方向付けして、絡み合い接合し合う。アウター・ベース・ファブリック70とインナー・ベース・ファブリック80は、織りパターンが異なっていてもよい。
MDヤーン群76、CDヤーン群78、MDヤーン群86およびCDヤーン群88は、それぞれ、ペーパーマシーン衣服を織るために使用されるヤーン・タイプ群のいずれであってもよいし、ペーパーマシーン衣服用ヤーン群の生産に使用される合成高分子樹脂材料群のいずれかから成型したフィラメント群を含んでいてもよく、図２に示される、先行技術の、抄紙機ファブリック20に関する記述の中で、両者を確認ずみである。
ピントル群74,84も前述したとおりであってもよく、アウター・ベース・ファブリック70のシーム72は、インナー・ベース・ファブリック80のシーム82からは縦方向に（長手方向に）中心線をずらして配置される。
本発明のこの第一実施例に対応して、アウター・ベース・ファブリック70とインナー・ベース・ファブリック80は、米国特許第5,476,123号および第5,531,251号に示される発明に従って生産する。すなわち、追加のCDヤーン96は、アウター・ベース・ファブリック70のシーミング・ループ群92の各々のアウター・ポーション群で織り、また、追加のCDヤーン98は、インナー・ベース・ファブリック80のシーミング・ループ群94の各々のアウター・ポーション群で織る。
図４の断面図に示される、本発明の第二実施例では、抄紙機ファブリック100には、アウター・ベース・ファブリック110とインナー・ベース・ファブリック120がある。アウター・ベース・ファブリック110には、ピントル114で閉じるシーム112があり、一方、インナー・ベース・ファブリック120には、ピントル124で閉じるシーム122がある。アウター・ベース・ファブリック110には、シーミング・ループ群132が含まれ、インナー・ベース・ファブリック120には、シーミング・ループ134群が含まれる。
本発明のこの第二実施例に従って、追加のCDヤーン136は、アウター・ベース・ファブリック110のシーミング・ループ群132のそれぞれのアウター・ポーション群で織り、また、追加のCDヤーン138は、アウター・ベース・ファブリック110のシーミング・ループ群132のそれぞれのアウター・ポーション群で織る。
図５の断面図に示される、本発明の第三実施例では、抄紙機ファブリック140には、アウター・ベース・ファブリック150とインナー・ベース・ファブリック160があり、両者には、図４における抄紙機ファブリック100のアウター・ベース・ファブリック110と同様に追加のCDヤーン群がある。アウター・ベース・ファブリック150には、ピントル154で閉じるシーム152があり、一方、インナー・ベース・ファブリック160には、ピントル164で閉じるシーム162がある。アウター・ベース・ファブリック150には、シーミング・ループ群172が含まれ、インナー・ベース・ファブリック160には、シーミング・ループ174群が含まれる。
本発明のこの第三実施例に従って、追加のCDヤーン176は、アウター・ベース・ファブリック150のシーミング・ループ群172のそれぞれのアウター・ポーション群で織り、また、追加のCDヤーン178は、シーミング・ループ群172のそれぞれのインナー・ポーション群で織る。同時に、追加のCDヤーン180は、インナー・ベース・ファブリック160のシーミング・ループ群174のそれぞれのアウター・ポーション群で織り、また、追加のCDヤーン182は、シーミング・ループ群172のそれぞれのインナー・ポーション群で織る。
追加のCDヤーン群96,98,136,138,176,178,180,182は、ペーパーマシーン衣服を織るために使用されるタイプ群いずれのものであってもよい。すなわち、モノフィラメント群または積層／より合わせヤーン群は、積層モノフィラメントまたは積層マルチフィラメント・ヤーン群の形状であり、これらのヤーン群のいずれとして使用してもよい。追加のCDヤーン群96,98,136,138,176,178,180,182は、正式に付与された米国特許第5,204,150号および第5,391,419号に示される、コーティングされたヤーン群であってもよく、両者の示唆はここでレファレンスとして取り入れられている。さらに、追加のCDヤーン群96,98,136,138,176,178,180,182から成るフィラメント群は、ポリアミド、ポリエステル、ポリエーテルケトン、ポリプロピレン、ポリアラミド、ポリオレフィン、およびポリエチレン・テレフタレート（PET）樹脂類のような合成高分子樹脂材料群から成型し、繊維工業および特にペーパーマシーン衣服工業で公知の技術に従って、ヤーン群に織りこむ。追加のCDヤーン群96,98,136,138,176,178,180,182は、シーム領域のより効率的な繊維固定部を加熱して提供する。抄紙機ファブリック群60,100,140の中で、他のヤーン群より融点の低い高分子樹脂材料製であってもよい。これらの断面は、円形、扁平またはその他の幾何学模様であってもよい。
一方、ベース・ファブリック群70,80,110,120,150,160は２層織りとして図3,4、および５で示され、いずれも、例えば、ペーパー・マシーン衣服を織るための技術分野で通常の技術を有する者が使用する、例えば、１層、２層または３層織りのパターン群のような織りパターン群のいずれであってもよい。さらに、抄紙機ファブリック群60,100,140のいずれかのベース・ファブリック群の一方または双方は、モリアーティ（Moriarty）らに対して正式に付与された米国特許第5,979,543号に示される品種のファブリックであってもよく、その示唆はここでレファレンスとして取り入れられている。
米国特許第4,979,543号では、長手方向および幅方向ヤーン群からなる、複数の層群を有するプレス・ファブリックが開示されている。各層のヤーン群は、それぞれ、他のヤーンに対して平行に、また、隣接する層群のヤーン群に対して垂直に配向する。１つの層のヤーン群は隣接する層群のヤーン群に結合しない。離れたバインダー・ヤーン群は隣接する層群を結びつける。
ファブリックは、長手方向に配向した２つの縁端群および幅方向に配向した２つの縁端群の範囲を明確にし、それにより、各々の幅方向に配向した縁端で、ある種の長手方向ヤーン群が、ループを形成するのに十分な距離だけ１つの層から伸長し、次いで幅方向に配向した縁端群に戻り、もう１つの長手方向ヤーン群の層になる。
ステープル・ファイバー・バットは、ニードリングで絡み合いファブリックの中へ入っていってもよい。このような事情のため、ニードリングは実際には離れたバインダー・ヤーン群を破壊してもよく、このヤーン群は、一般には、構造長手方向および幅方向ヤーン群より細い。結果として、ステープル・ファイバー・バットは、構造ヤーン群の交差−交差構造の内部に針のように突き刺され、ファブリックを結びつける。
本発明は、脱水されている繊維性セルロース・ウェブに模様が付きにくい、よりしっかりと閉じたシーム領域を提供する。シーミング・ループ群で織る追加のCDヤーン群の存在により、シーム領域の２つのベース群間での固定が強固になり、それにより薄片に裂けるのが抑制できる。さらに、追加のCDヤーン群により、追加のステープル・ファイバー・バットがインナー・ベース・ファブリックのシーム領域のインナー・ポーション群上に固着でき、それによりシーム領域の磨耗抵抗が向上する。その結果、本発明は、先行技術のものより、シーム・インテグリテー（シーム統合性）が改善され、シーム・マーキングの少ない抄紙機ファブリックを提供する。
前記に対する変形群は、その技術分野で通常の技術を有する者にとって自明であるが、添付された請求群の範囲を越えて本発明を変形することはない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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