(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後の支柱材を少なくとも斜め連結材で互いに連結してラチス構造に構成された区画用垂直フレームをラック長さ方向に適当間隔おきに立設すると共に、各区画用垂直フレームどうしを連結材で連結して構成されたラックであって、前記区画用垂直フレームの前後の支柱材は、リップ付き溝形鋼のリップ部から外向きに互いに平行な突出板部が突設されたもので、この両突出板部間に、一端が互いに隣接し且つ互いに逆方向に傾斜する２本の前記斜め連結材の隣接端部が互いに重ね合わせられた状態で嵌合し、両突出板部と互いに重なる２本の斜め連結材の隣接端部とを貫通する１本の結合具により、２本の斜め連結材の隣接端部が前記支柱材に取り付けられている、ラックのフレーム構造。
【請求項２】
前記斜め連結材は、パイプの両端を潰して偏平取付部を形成したもので、２本の斜め連結材の当該偏平取付部が互いに重ね合わせられた状態で取り付けられている、請求項１に記載のラックのフレーム構造。
【請求項３】
前記斜め連結材の偏平取付部は、当該偏平取付部に長さ方向に沿って凹溝部が形成されて、横断面形状が凹形に構成されている、請求項２に記載のラックのフレーム構造。
【請求項４】
前記斜め連結材の偏平取付部は、パイプの両端を断面角筒状に潰して構成されている、請求項２に記載のラックのフレーム構造。
【請求項５】
前記斜め連結材の断面角筒状の偏平取付部は、前記結合具が貫通する取付孔が設けられない平行両側壁部に、前記取付孔の軸心と平行な補強用リブが形成されている、請求項４に記載のラックのフレーム構造。
【請求項６】
前記斜め連結材の偏平取付部はパイプの中心に対し片側に寄せられており、その偏平取付部に対してパイプ部分が互いに相手側に突出する向きで、２本の斜め連結材の偏平取付部が互いに重ねられて支柱材に取り付けられている、請求項２〜５の何れかに記載のラックのフレーム構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動倉庫等に於いて荷保管用等に使用される枠組み構造のラックに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の枠組み構造のラックとして、図１に示すように、垂直な区画用垂直フレーム１をラック長さ方向に適当間隔おきに立設すると共に、各区画用垂直フレーム１の後側支柱材２どうしを水平連結材３とブレース４とで連結したものが知られている。本発明と関係がないので図１では省略しているが、各区画用垂直フレーム１の前側支柱材５どうしも、必要に応じて荷の出し入れの邪魔にならない高さで水平連結材により連結されると共に、各区画用垂直フレーム１の前後の支柱材２，５間には、上下方向適当間隔おきに荷支持部材が突設され、互いに隣り合う区画用垂直フレーム１の同一レベルに於いて内側に突出する左右一対の前記荷支持部材により荷の底部左右両側辺を支持するように構成される。
【０００３】
しかして、前記各区画用垂直フレーム１は、前後の支柱材２，５どうしを水平連結材６や斜め連結材７により互いに連結してラチス構造に構成されるが、従来のこの種のラックに於いては、前記水平連結材６や斜め連結材７の端部がそれぞれ独立して前後の支柱材２，５にボルトナット等の結合具により結合されており、当該区画用垂直フレームを構成するボルトナット等の結合具の本数が多くなることと、組み立てに多大の手間を要するため、ラック全体のコストが高くつく問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記のような従来の問題点を解消し得るラックのフレーム構造を提供することを目的とするものであって、その手段を後述する実施形態の参照符号を付して示すと、前後の支柱材を少なくとも斜め連結材で互いに連結してラチス構造に構成された区画用垂直フレーム１をラック長さ方向に適当間隔おきに立設すると共に、各区画用垂直フレーム１どうしを連結材で連結して構成されたラックであって、前記区画用垂直フレーム１の前後の支柱材２，５は、リップ付き溝形鋼のリップ部１０から外向きに互いに平行な突出板部１１が突設されたもので、この両突出板部１１間に、一端が互いに隣接し且つ互いに逆方向に傾斜する２本の前記斜め連結材１５の隣接端部（偏平取付部１６）が互いに重ね合わせられた状態で嵌合し、両突出板部１１と互いに重なる２本の斜め連結材１５の隣接端部（偏平取付部１６）とを貫通する１本の結合具２０により、２本の斜め連結材１５の隣接端部（偏平取付部１６）が前記支柱材２，５に取り付けられた構成となっている。
【０００５】
上記構成の本発明を実施するについて、具体的には、前記斜め連結材１５は、パイプ１７の両端を潰して偏平取付部１６を形成したものとし、２本の斜め連結材１５の当該偏平取付部１６を互いに重ね合わせた状態で、前記支柱材２，５に設けられている左右一対の突出板部１１間に嵌合させて１本の結合具２０により取り付けることができる。この場合、前記斜め連結材１５の偏平取付部１６は、パイプ１７の両端を断面角筒状に潰して構成することができるし、更に当該断面角筒状の偏平取付部１６には、前記結合具２０が貫通する取付孔１９が設けられない平行両側壁部１７ａ，１７ｂに、前記取付孔１９の軸心と平行な補強用リブ１７ｃを形成することができる。
【０００６】
又、前記斜め連結材１５の偏平取付部１６には、当該偏平取付部１６に長さ方向に沿って凹溝部１８を形成して、横断面形状を凹形に構成することができる。更に、前記斜め連結材１５の偏平取付部１６はパイプ１７の中心に対し片側に寄せて構成し、その偏平取付部１６に対してパイプ部分が互いに相手側に突出する向きで、２本の斜め連結材１５の偏平取付部１６を互いに重ねて支柱材２，５に取り付けることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の好適実施形態を添付の図２〜図６に基づいて説明すると、図１に示す区画用垂直フレーム１を構成する後側支柱材２は、図３に示すように、リップ付き溝形鋼のリップ部１０の内側辺から外向きに互いに平行な突出板部１１を突設させると共に、底板部１２の中央に長さ方向に沿って内側に凹入した凹溝部１３を形成した断面形状のものである。
【０００８】
前側支柱材５は、先に説明した横断面形状の後側支柱材２と同一のもので、その突出板部１１が互いに対向するように前後対称に配置される。これら前後の支柱材２，５が水平連結材１４と斜め連結材１５とで互いに結合一体化されて、ラチス構造の区画用垂直フレーム１を構成している。
【０００９】
水平連結材１４及び斜め連結材１５は、図５及び図６に示すように、両端に偏平取付部１６を備えている。この両端の偏平取付部１６は、丸パイプ材１７の両端を、直径の略半分程度の厚さで直径と略等しい横巾をもつように偏平に潰して一体形成したもので、中間のパイプ部分が線接触で当接し得る１つの仮想平面上に両端の偏平取付部１６の一側面が面接触し得るように、パイプの中心に対し片側に寄せており、当該偏平取付部１６の全長にわたって中央に長さ方向と平行な凹溝部１８がプレス加工により一体形成されることにより、横断面形状が凹形となっている。そしてこの凹溝部１８に取付孔１９が穿設されている。
【００１０】
上記構成の水平連結材１４及び斜め連結材１５は、その端部の偏平取付部１６を互いに重ねたときの全体の厚さが、前記前後の支柱材２，５の突出板部１１間の間隔と略同一になるように構成されていおり、図２に示すようにラチス構造の区画用垂直フレーム１を組み立てるに際しては、前後各支柱部２，５に対する水平連結材１４や斜め連結材１５の取付位置が互いに隣接する箇所では、図３及び図４に示すように、水平連結材１４の偏平取付部１６と斜め連結材１５の偏平取付部１６、又は２本の斜め連結材１６の偏平取付部１６どうしを互いに重ね合わせて支柱材２，５の突出板部１１間に嵌合し、この両突出板部１１と間の２つの偏平取付部１６とにわたって１本の結合具（ボルトナットやリベット等）２０を、両偏平取付部１６の取付孔１９や突出板部１１に支柱長さ方向適当間隔おきに設けられた取付孔とを利用して水平横向きに挿通し、締結固着する。
【００１１】
この場合、図３及び図４に示すように、共通の結合具２０で支柱材２，５に取り付けられる水平連結材１４と斜め連結材１５又は２本の斜め連結材１５は、それぞれの互いに重なり合う偏平取付部１６の凹溝部１８が互いに対向する向き（偏平取付部１６に対する中間パイプ部分が互いに相手側へ突出する向き）としても良いし、それぞれの偏平取付部１６が、その凹溝部１８が外側になるように背中合わせに重ね合わせて取り付けても良い。
【００１２】
なお、１本の水平連結材１４又は斜め連結材１５の偏平取付部１６が単独で支柱材２，５に取り付けられる箇所では、支柱材２，５側の突出板部１１の間隔を保持するための適当なスペーサーを併用すれば良い。勿論、水平連結材１４としては、斜め連結材１５とは別構造のもの、例えば溝形鋼や山形鋼、単純に両端を偏平状に潰したパイプ材等を使用することもできる。更に、図１及び図２では、前後の支柱材２，５間の上下両端に水平連結材１４が架設されると共に、当該上下両端の水平連結材１４の間に複数本の斜め連結材１５が架設されて構成された区画用垂直フレーム１を示しているが、この区画用垂直フレーム１に於ける水平連結材１４や斜め連結材１５の配置は、この実施形態に限定されない。例えば、区画用垂直フレーム１の高さが高い場合、中間の１箇所又は複数箇所にも水平連結材１４を配置することができる。
【００１３】
支柱材２，５の断面形状は、上記実施形態のものに限定されない。例えば、図７に示すように、図３に示した支柱材２，５に於ける平行な突出板部１１が、その遊側辺に補強等にも役立つ突曲部１１ａを備えたものであっても良い。又、水平連結材１４や斜め連結材１５の構成も、上記実施形態のものに限定されない。例えば、図７〜図９に示すように、丸パイプ材１７の両端部を断面角筒状に潰して偏平取付部１６としたものであっても良い。この場合、当該断面角筒状の偏平取付部１６が、図示のように丸パイプ材１７の中心と同心状に形成されていても良いし、先の実施形態のように片側に寄せて形成されていても良い。更に、前記断面角筒状の偏平取付部１６には、取付孔１９が設けられない平行両側壁部１７ａ，１７ｂに、取付孔１９の軸心と平行な凹溝状の補強用リブ１７ｃを形成して、結合具２０による取り付け時に受ける取付孔１９の軸心方向の圧縮により、平行両側壁部１７ａ，１７ｂが突曲する樽形変形を起こしたり、平行両側壁部１７ａ，１７ｂが凹入する糸巻形変形を起こすのを防止し、或いは、支柱材２，５の撓みに伴って、断面角筒状の偏平取付部１６が平行四辺形状に座屈するのを効果的に防止し得るように構成することができる。
【００１４】
【発明の効果】
以上のように本発明のラックのフレーム構造によれば、ラックのラチス構造の区画用垂直フレームに於いて、一端が互いに隣接し且つ互いに逆方向に傾斜する２本の斜め連結材の隣接端部が、互いに重ね合わせられた状態で前記支柱材に１本の結合具により取り付けられているものであるから、従来のように各斜め連結材の端部を個々に支柱材に専用の結合具で取り付ける場合と比較して、ラック構成部品の点数や組立手間が少なくなり、軽量化とコストダウンを図ることができる。
【００１５】
なお、請求項２に記載の構成によれば、パイプを利用して斜め連結材の軽量化と強度アップとを図ることができるにもかかわらず、２枚重ねの取り付け端部の厚さを小さくして左右一対の突出板部間の間隔を狭め、当該左右一対の突出板部を備えた支柱材の太さを抑えることができる。このとき、請求項３に記載の構成によれば、斜め連結材の偏平取付部の強度アップを図ることができると共に、パイプの直径の略半分の厚さの偏平取付部を容易に形成することができる。
【００１６】
更に、請求項４に記載の構成によれば、単にパイプの両端を平らに潰して偏平取付部を構成した斜め連結材と比較して、支柱材との接合部での断面性能のダウンを最小限に抑えることができる。この場合、請求項５に記載の構成によれば、結合具による取り付け時に受ける取付孔軸心方向の圧縮により、断面角筒状偏平取付部が変形したり、支柱材の撓みに伴って、当該断面角筒状偏平取付部が平行四辺形状に座屈変形するのを効果的に防止することができる。
【００１７】
又、請求項６に記載の構成によれば、上下に隣接する２本の斜め連結材が占有する空間の平面積を小さくすることができ、斜め連結材の太さを特に補足しなくとも、両側の荷収納空間内への斜め連結材の張り出しを無くすか又は小さくして、ラックの収納効率の低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ラックの枠組み構造を示す概略斜視図である。
【図２】区画用垂直フレームの要部の縦断側面図である。
【図３】同要部の横断平面図である。
【図４】同要部の縦断正面図である。
【図５】Ａ図は区画用垂直フレームの組み立てに使用される水平連結材又は斜め連結材の一部切り欠き正面図、Ｂ図は同側面図である。
【図６】図５Ａの平面図である。
【図７】斜め連結材や水平連結材の変形例を示す要部の横断平面図である。
【図８】同変形例の詳細を示す要部の側面図である。
【図９】図８のＡ−Ａ線での拡大断面図である。
【符号の説明】
１      区画用垂直フレーム
２      後側支柱材
３      水平連結材
４      ブレース
５      前側支柱材
１１    支柱材の左右一対の突出板部
１４    水平連結材
１５    斜め連結材
１６    偏平取付部
１７    パイプ
１８    凹溝部
１９    取付孔
２０    ボルトナット等の結合具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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