(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のバッテリを直列に接続するためのバスバーと、該バッテリに接続する接触板部と電線圧着部との間に中間連結部を有する電圧検出用の端子とを合成樹脂製のプレート本体にインサート成形して成るバッテリ接続プレートの端子加工装置であって、該バッテリ接続プレートを固定する支持台と、該中間連結部をヒューズ接続のために切断する切断ポンチと、該電線圧着部に対するクリンパと、該切断ポンチと該クリンパとを固定する昇降自在なラムと、該切断ポンチに対するポンチ受けと、該クリンパに対するアンビルと、該支持台を複数の該端子の並び方向に移動させる移動手段とを備えることを特徴とするバッテリ接続プレートの端子加工装置。
【請求項２】
前記ポンチ受けが前記中間連結部の凹部に係合することを特徴とする請求項１記載のバッテリ接続プレートの端子加工装置。
【請求項３】
前記切断ポンチが、前記中間連結部に対する端子係合溝を有し、該端子係合溝の前後端が切断用のエッジであることを特徴とする請求項１又は２記載のバッテリ接続プレートの端子加工装置。
【請求項４】
前記切断ポンチが先端側に、前記ポンチ受けに対する挿入用のテーパガイド面を有することを特徴とする請求項３記載のバッテリ接続プレートの端子加工装置。
【請求項５】
前記ポンチ受けがポンチ挿入溝内に幅広な切断カス逃がし部を有することを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のバッテリ接続プレートの端子加工装置。
【請求項６】
前記ポンチ挿入溝の底面が、切断カスを排出するための傾斜面となっていることを特徴とする請求項５記載のバッテリ接続プレートの端子加工装置。
【請求項７】
請求項１記載のバッテリ接続プレートの端子加工装置を用いたバッテリ接続プレートの端子加工方法であって、前記ラムの下降動作で、前記クリンパと前記アンビルで前記端子の前記電線圧着部に電線を圧着すると同時に、前記切断ポンチと前記ポンチ受けで該端子の前記中間連結部をヒューズ接続のために切断し、一つの該端子の圧着と切断を行った後、該バッテリ接続プレートを支持した前記支持台を前記移動手段で端子の並び方向に移動させて、次の端子の加工を行うことを特徴とするバッテリ接続プレートの端子加工方法。
【請求項８】
前記ポンチ受けを前記中間連結部の凹部に係合させることを特徴とする請求項７記載のバッテリ接続プレートの端子加工方法。
【請求項９】
前記端子の切断カスを前記ポンチ受けの傾斜面に沿って排出させることを特徴とする請求項７又は８記載のバッテリ接続プレートの端子加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気自動車用の複数個のバッテリを直列に接続させるバッテリ接続プレートにおける電圧検出用の端子に電線を接続すると共に、端子の中間部をヒューズ接続のために切断するバッテリ接続プレートの端子加工装置及び端子加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１３は、電気自動車用のバッテリに従来のバッテリ接続プレートを組み付ける状態を示すものである。
【０００３】
バッテリ８１は複数個が並列に接合され、各バッテリ８１の前後の電極８２が正極と負極で、且つ隣接するバッテリ８１の電極８２が交互に正極と負極になるように配列されている。両端のバッテリ８１の電極８２は正極と負極になっている。電極８２は雄ねじ端子で構成され、バッテリ接続プレート８３はナット８５で電極８２に接続固定される。
【０００４】
バッテリ接続プレート８３は各バッテリ８１を直列に接続するためにバッテリ組立体８４の前後に一対組み付けられる。バッテリ接続プレート８３は、合成樹脂製のプレート本体８６と、プレート本体８６の溝部８７，８８に組み込まれた矩形状のバスバー８９，９０と、プレート本体８６にヒンジ９１で開閉自在な合成樹脂製のカバー９２とを備えている。
【０００５】
両側の正方形のバスバー８９は一つの電極挿通孔９３を有し、中間部の複数の長方形のバスバー９０は二つの電極挿通孔９３を有している。電極挿通孔９３と同心にプレート本体８６の底側に大きめの電極挿通孔９４が設けられている。バスバー８９，９０は溝部８７，８８に嵌め込まれて、図示しない係止爪で係止されている。カバー９２は係止枠部９５でプレート本体８６の係合突起（図示せず）に係止される。
【０００６】
図１４は、本出願人が先に特願平１１−１３６９５９号で提案したバッテリ接続プレートを示すものである。
【０００７】
このバッテリ接続プレート９７は、合成樹脂製のプレート本体９８に矩形状のバスバー９９と電圧検出用の電線圧着端子（以下単に端子という）１００とをインサート成形により配置固定したものである。バスバー９９は各バッテリ（図示せず）を直列に接続するためのものであり、端子１００は各バッテリごとに電圧を検出するためのものである。端子１００はバスバー９９に重ねて接触させた状態でインサート成形される。
【０００８】
端子１００は、バスバー９９に接触する略正方形で板状の接触板部１０１と、接触板部１０１から略クランク状に屈曲して延びる中間連結部１０２と、中間連結部１０２に続く電線圧着部１０３とで構成されている。接触板部１０１の中央には電極挿通孔１０４が設けられている。中間連結部１０２は中央が細幅に形成され、前後の太幅の部分にヒューズ接続用の小さな孔１０５が設けられている。電線圧着部１０３は各一対の導体圧着片１０６と被覆圧着片１０７とで構成されている。
【０００９】
端子１００のインサート成形後に、中間連結部１０２の細幅部１０８がカッタ（図示せず）で切断除去され、前後の太幅部分の孔１０５にヒューズ（図示せず）がハンダ接続される。
【００１０】
プレート本体９８には、接触板部１０１を露出させる環状部１０９と、中間連結部１０２を露出させる矩形状の枠部１１０と、電線圧着部１０３を露出させる矩形状の枠部１１１とが形成されている。接触板部１０１の周端部と中間連結部１０２の前後の基板部１１２，１１３とがプレート本体９８内に埋入されている。プレート本体９８にはヒンジ１１４を介してカバー１１５が一体に設けられている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のバッテリ接続プレート９７にあっては、端子１００の中間連結部１０２の細幅部１０８を作業者が鋏等の設備で手作業で切断しなければならず、生産性が悪いと共に、切断が不正確になりやすいという問題があった。すなわち、一枚のバッテリ接続プレート９７には、バッテリの数に対応した複数の端子１００がインサート成形されているために、端子１００の細幅部１０８を鋏等で一つづつ切断する作業は大変面倒であり、非効率的であると共に、作業者の手元が狂って細幅部１０８を大きく切断し過ぎて、ヒューズの接続性が悪くなるといった懸念があった。
【００１２】
本発明は、上記した点に鑑み、ヒューズを接続するための端子の中間連結部を効率的に且つ確実に切断することのできるバッテリ接続プレートの端子加工装置及び端子加工方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、複数のバッテリを直列に接続するためのバスバーと、該バッテリに接続する接触板部と電線圧着部との間に中間連結部を有する電圧検出用の端子とを合成樹脂製のプレート本体にインサート成形して成るバッテリ接続プレートの端子加工装置であって、該バッテリ接続プレートを固定する支持台と、該中間連結部をヒューズ接続のために切断する切断ポンチと、該電線圧着部に対するクリンパと、該切断ポンチと該クリンパとを固定する昇降自在なラムと、該切断ポンチに対するポンチ受けと、該クリンパに対するアンビルと、該支持台を複数の該端子の並び方向に移動させる移動手段とを備えることを特徴とするバッテリ接続プレートの端子加工装置を採用する（請求項１）。
前記ポンチ受けが前記中間連結部の凹部に係合することも有効である（請求項２）。また、前記切断ポンチが、前記中間連結部に対する端子係合溝を有し、該端子係合溝の前後端が切断用のエッジであることも有効である（請求項３）。また、前記切断ポンチが先端側に、前記ポンチ受けに対する挿入用のテーパガイド面を有することも有効である（請求項４）。
また、前記ポンチ受けがポンチ挿入溝内に幅広な切断カス逃がし部を有することも有効である（請求項５）。また、前記ポンチ挿入溝の底面が、切断カスを排出するための傾斜面となっていることも有効である（請求項６）。
また、請求項１記載のバッテリ接続プレートの端子加工装置を用いたバッテリ接続プレートの端子加工方法であって、前記ラムの下降動作で、前記クリンパと前記アンビルで前記端子の前記電線圧着部に電線を圧着すると同時に、前記切断ポンチと前記ポンチ受けで該端子の前記中間連結部をヒューズ接続のために切断し、一つの該端子の圧着と切断を行った後、該バッテリ接続プレートを支持した前記支持台を前記移動手段で端子の並び方向に移動させて、次の端子の加工を行うことを特徴とするバッテリ接続プレートの端子加工方法を併せて採用する（請求項７）。
前記ポンチ受けを前記中間連結部の凹部に係合させることも有効である（請求項８）。また、前記端子の切断カスを前記ポンチ受けの傾斜面に沿って排出させることも有効である（請求項９）。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態の具体例を図面を用いて詳細に説明する。
図１〜図２は、本発明の加工装置で使用するバッテリ接続プレートの一実施形態を示すものである。このバッテリ接続プレートは従来例の図１４で示したものとほぼ同様のものである。
【００１５】
バッテリ接続プレート１には、合成樹脂製のプレート本体２に、バッテリ接続用の矩形状で平板状のバスバー４と、正方形の接触板部５を有する電圧検出用の端子６とが重合接触した状態でインサート成形されている。バスバー４はバッテリ接続プレート１の両端側においてはなくても構わない。
【００１６】
接触板部５から同一平面上に幅狭な前側基板部７が水平に突出形成され、前側基板部７から立上げ部８（図２）が垂直に屈曲形成され、立上げ部８から前側接続部９が水平に且つ短く突出形成され、前側接続部９から細幅な切断部１０が一体に続き、切断部１０に後側接続部１１が短く続き、後側接続部１１に立下げ部（後側立上げ部）１２（図２）が垂直に続き、立下げ部１２から後側基板部１３（図２）が水平に続き、後側基板部１３に電線圧着部１４が続いている。
【００１７】
前側基板部７と立上げ部８と前側接続部９と後側接続部１１と立下げ部１２とは同一の幅で形成されている。前側接続部９と後側接続部１１とにはヒューズ接続用の孔１７が設けられている。各接続部９，１１と切断部１０とは同一平面上に位置している。立下げ部１２は立上げ部８よりも短く形成され、接触板部５と切断部１０との高さ方向中間部に電線圧着部１４が位置している。電線圧着部１４は前側の一対の導体圧着片１５と後側の一対の被覆圧着片１６とで構成されている。各基板部７，１３と立上げ部８と立下げ部１２と各接続部９，１１と切断部１０とで中間連結部１８が構成されている。
【００１８】
各端子６の前側基板部７の後寄りの部分と後側基板部１３の中間部分とがプレート本体２の矩形状の各枠状部１９，２０，２２，２３内にインサート成形により埋入されている。長方形のバスバー４を固定した枠状部２２には、前側基板部７の前部と、接触板部５の前後と一側の三辺の周端とが埋入され、両端側の枠状部１９には接触板部５の前側と両側の三辺の周端が埋入されている。
【００１９】
端子６のその他の部分、すなわち接触板部５の大部分と立上げ部８と前側接続部９と切断部１０と後側接続部１１と立下げ部１２とはプレート本体２の内側で露出されている。バスバー４と接触板部５とは同一径の電極挿通孔３を有している。図２の如く、接触板部５は前側の枠状部１９内で下端部寄りに位置し、各接続部９，１１と切断部１０とは中間の枠状部２０内で上端部寄りに位置し、電線圧着部１４は後側の枠状部２１内で高さ方向ほぼ中間部に位置している。枠状部２２〜２４においても同様である。各枠状部１９〜２４は上下に貫通した空間を有している。
【００２０】
プレート本体２の前側の枠状部１９，２２と中間の枠状部２０，２３と後側の枠状部２１，２４とは端子６の長手方向に一体的に続いている。前側の枠状部２２と中間の枠状部２３とは基板部２５で連結され、基板部２５上に端子６の前側基板部７が露出して位置している。端子毎に枠状部分１９〜２１，２２〜２４が分離して形成され、後側の各枠状部２１，２４は直交方向の樋状の電線挿通溝２６の前壁２７に続いている。各枠状部分１９〜２１，２２〜２４は独立して撓み移動自在で、バッテリ（図示せず）の電極に対する位置ずれ吸収作用を有している。前壁２７及び後壁２８には電線挿通用のスリット２９，３０が形成されている。後側のスリット３０は端子６に電線を圧着する際に使用される。前側の枠状部２２は部分的にヒンジ３１を介して図示しないカバーに続いている。
【００２１】
図３〜図１１は、上記バッテリ接続プレート１に対する端子加工装置及び端子加工方法を示すものである。
【００２２】
図３において、３３は端子圧着兼端子切断用のアプリケータ、１はバッテリ接続プレートを示す。アプリケータ３３は、横Ｌ字状のフレームと、フレームに垂直方向スライド自在に係合したラム３５と、ラム３５に一体的に固定された端子圧着用のクリンパ３６及び端子切断用の切断ポンチ３９と、クリンパ３６に対向してフレームの基台４０に設けられたアンビル４１と、基台４０に立設されたポンチ受け４４と、バッテリ接続プレート１をセットする昇降自在な支持台４５とを備えている。
【００２３】
ラム３５の上部にはシャンク４６が設けられ、シャンク４６は図示しないシリンダやモータといった駆動部を用いた昇降部分に連結される。ラム３５は正面側のガイド板４７に沿って昇降自在である。ラム３５の正面側にクリンパ３６が固定され、ラム３５の中心寄りに切断ポンチ３９が固定されている。クリンパ３６は端子６の導体圧着片１５に対する第一クリンパ３７と被覆圧着片１６に対する第二クリンパ３８とで構成され、幅方向中央に各圧着片１５，１６をカール状に湾曲させる縦方向の溝（図示せず）を有している。
【００２４】
端子１６の電線圧着部１４と切断部１０の高さ方向の位置に応じて、切断ポンチ３９の先端はクリンパ３６の先端よりも高く位置し、クリンパ３６の溝底（図示せず）の位置は、図９の如く切断ポンチ３９の先端よりもやや高く位置している。図３で端子６の切断部１０の下にポンチ受け４４が位置し、電線圧着部１４の下にアンビル４１が位置している。アンビル４１は電線圧着部１４の底部側を支持する面を先端に有し、導体圧着片１５に対する第一アンビル４２と被覆圧着片１６に対する第二アンビル４３とで構成されている。クリンパ３６、アンビル４１、切断ポンチ３９、ポンチ受け４４は共に金属で形成されている。
【００２５】
図４〜図５に示す如く、切断ポンチ３９は横断面矩形（正方形）状の棒状に形成され、図５の如く先端部中央に、端子６（図３）の切断部１０を係合させる端子係合溝４９を有している。端子係合溝４９は端子長手方向に延び、切断ポンチ３９の前後面５０，５１（図４）を貫通している。端子係合溝４９の幅は端子６の切断部１０の幅よりも若干広く設定されている。端子係合溝４９の前後端が端子切断用のエッジ（刃部）５２となっている。
【００２６】
端子係合溝４９の両側に一対の矩形状の突部５３が構成されている。突部５３の前後面はテーパ状に傾斜し、このテーパガイド面５４でポンチ受け４４内にスムーズに挿入可能となっている。テーパガイド面５４はエッジ５２のやや下側まで延びている。切断ポンチ３９の四隅には長手方向にテーパ面取５５が施され、ポンチ受け４４への挿入性が高められている。
【００２７】
ポンチ受け４４は先端部に矩形状のポンチ挿入溝５６を有している。ポンチ挿入溝５６は端子係合溝４９とは直交する方向に延び、ポンチ受け４４の左右の側面５７を貫通している。ポンチ挿入溝５６の最低深さは切断ポンチ３９のエッジ５２を中程まで十分に挿入可能な深さに設定されている。
【００２８】
ポンチ挿入溝５６の前後の内壁５８の上端部には一対の矩形状の突部５９が形成され、一対の突部５９によってポンチ挿入溝５６の上部開口６０が狭められている。一対の突部５９の間隙は切断ポンチ３９の前後のエッジ５２の間隔すなわち切断ポンチ３９の前後幅よりも若干広く設定され、各突部５９の上端の直角な角部が端子切断用のエッジ（刃部）６１となっている。
【００２９】
各突部５９の先端面は切断ポンチ３９の前後面に沿う平坦な垂直面５９ａとなっている。垂直面５９ａの長さは切断ポンチ３９の先端から端子係合溝４９の底面までの距離とほぼ等しい。各突部５９の下側に幅広部６２が構成され、幅広部６２の幅は端子６の切断カスすなわち切断ポンチ３９の前後幅よりも十分に長く設定されている。幅広部６２は切断カス逃がし部として作用し、切断カスをポンチ挿入溝５６の内壁面５８に張り付けずにスムーズに落下させる。
【００３０】
図５の如くポンチ挿入溝５６の底面はポンチ受け４４の一側面に向けテーパ状に傾斜している。この傾斜面６３に沿って端子６の切断カスが外部に滑り落ち（排出）可能となっている。
【００３１】
図３において、ポンチ受け４４とアンビル４１との間に支持台４５のガイド壁６４が位置し、支持台４５はポンチ受け４４に沿って高さ方向にスライド自在となっている。図３のバッテリ接続プレート１の仮セット状態から支持台４５をバッテリ接続プレート１と一体に昇降シリンダ等の昇降手段（図示せず）で下降させ、図６の如く端子６の切断部１０をポンチ受け４４の上端に接して位置させ、電線圧着部１４をアンビル４１の上面に載置させる。次いで電線６５を電線圧着部１４にセットする。電線６５はバッテリ接続プレート１の後部側の電線挿通用のスリット２９，３０に保持され、その状態で電線６５の端末の導体部が電線圧着部１４内にセットされる。導体部の先端はプレート本体２の枠状部２０に突き当たって位置決めされる。
【００３２】
図７の如く、端子６の中間連結部１８の凹部６６がポンチ受け４４の上端部（凸部）に隙間なく係合する。凹部６６は立上げ部８と前側接続部９と後側接続部１１と切断部１０と立下げ部１２とで構成されている。立上げ部８がポンチ受け４４の後端面６８に接し、各接続部９，１１がポンチ受け４４の上端面に沿い、切断部１０がポンチ挿入溝５６の上部開口６０で両突部５９の間に架け渡され、立下げ部１２がポンチ受け４４の前端面６７に接して位置する。
【００３３】
端子６の凹部６６がポンチ受け４４の上端部に係合することで、端子６が長手方向に位置決めされて且つ安定に保持される。端子６の幅方向の位置決めは、図６でバッテリ接続プレート１を固定した支持台４５がポンチ受け４４に対して位置決めされることで行われる。各端子６の凹部６６はプレート本体１の枠状部２０，２３（図１）内に位置している。
【００３４】
図８の如く、アプリケータ３３のラム３５を下降させることで、クリンパ３６と切断ポンチ３９が一体に下降し、図９の如く、クリンパ３６とアンビル４１の間で端子６の電線圧着部１４が加締められて、電線圧着部１４に電線６５が圧着接続されると共に、切断ポンチ３９で端子６の切断部１０が切断される。第一クリンパ３７で導体圧着片１５が圧着され、第二クリンパ３８で被覆圧着片１６が圧着される。
【００３５】
端子６の切断に際しては、切断部１０が切断ポンチ３９の端子係合溝４９内に導入されて正確に位置決めされると共に、前後のエッジ５２とポンチ受け４４の上端のエッジ６１との間で剪断され、端子係合溝４９が完全にポンチ挿入溝５６の幅広部６２内に進入した時点で、切断カス１０′が傾斜面６３に沿って外部に排出される。切断ポンチ３９の先端に張り付いた切断カス１０′は、切断ポンチ３９の上昇時にポンチ受け４４の突部５９の下端に当たって落下する。これにより、切断カス１０′の収拾が確実に行われる。排出用の傾斜面６３は図示しない切断カス収容箱に続いている。
【００３６】
電線６５の圧着及び端子６の切断後にラム３５（図８）が上昇し、図６の上死点に復帰する。ラム３５の昇降は前記駆動手段（図示せず）で行われる。図１０〜図１１の如く、端子６の切断部１０（図７）は前後の幅広の接続部９，１１の付根から完全に切断される。全ての端子６に電線６５を圧着し、且つ端子６を切断した後に、前後の接続部９，１１の間にヒューズ（図示せず）が接続される。
【００３７】
各端子６の圧着及び切断は一つのラム３５（図６）に対して支持台４５（図６）をバッテリ接続プレート１と一体に横方向にスライドさせることで効率的に行われる。
【００３８】
図１２は上記バッテリ接続プレート１の端子加工装置７１すなわち端子圧着兼切断用の装置の詳細構造を示すものである。
【００３９】
アプリケータ３３のラム３５はトグルリンク７２で昇降される。トグルリンク７２はフレーム３４内の図示しないモータで駆動される。フレーム３４の基台７０上に水平方向のレール７３が配置され、レール７３にスライダ７４が係合し、スライダ７４に支持台４５が固定されている。支持台４５の上側ホルダ４５ａにバッテリ接続プレート１が固定されている。バッテリ接続プレート１は上側ホルダ４５ａの水平方向のシリンダ７５で押し付け固定されている。上側ホルダ４５ａは左右一対の垂直方向のシリンダ７６で昇降可能である。
【００４０】
バッテリ接続プレート１の端子６（図６）がクリンパ３６とアンビル４１の間に位置している。ラム３５の昇降で一つの端子６の圧着と切断とを行った後、レール７３に沿って端子６の一ピッチ分の距離だけ支持台４５を移動させ、隣接の端子６の圧着と切断を行う。これにより、複数の端子６の圧着と切断とが効率良く行われる。支持台４５は例えば図示しないボールねじ軸とサーボモータといった駆動手段でレール７３に沿って移動する。あるいは作業者が手動で支持台４５をレール７３に沿ってスライド移動させることも可能である。
【００４１】
図３と図６におけるバッテリ接続プレート１の昇降動作は図１２の垂直方向のシリンダ７６で行われる。一つの端子６の圧着と切断を行った後、バッテリ接続プレート１を図３の状態に上昇させ、レール７３（図１２）に沿ってバッテリ接続プレート１を端子一ピッチ分の距離だけ水平移動させた後、図６の状態に下降させて隣接の端子６の圧着と切断を行う。全ての端子６を加工し終えたら、シリンダ７５（図１２）によるロックを解除し、バッテリ接続プレート１を支持台４５から取り外す。
【００４２】
【発明の効果】
以上の如く、請求項１，７記載の発明によれば、ラムの一回の下降動作で、端子の電線圧着部に電線を圧着接続させると同時に、端子の中間連結部を切断することができるから、中間連結部の切断作業を含めて端子の加工作業が効率化される。また、従来の手作業に較べて、切断ポンチによって中間連結部の切断が正確に行われ、ヒューズの接続性が向上する。
【００４３】
また、一つの端子の圧着と切断を行った後、支持台を移動させて次の端子をラムの下に位置させて端子の圧着と切断を行うことができるから、複数の端子を有するバッテリ接続プレートの端子加工を効率良く行うことができる。
【００４４】
また、請求項２，８記載の発明によれば、ポンチ受けが端子の凹部に係合することで、中間連結部の長手方向の位置出しが行われると共に、中間連結部がポンチ受けでガタ付きなく確実に支持されて、中間連結部が位置ずれなく正確に切断される。これにより切断精度が向上する。
【００４５】
また、請求項３記載の発明によれば、切断ポンチの端子係合溝で端子の中間連結部が幅方向に正確に位置決めされつつ、端子係合溝の前後端のエッジで確実に切断される。これにより端子の切断精度が向上する。
【００４６】
また、請求項４記載の発明によれば、切断ポンチがテーパガイド面でポンチ受け内にスムーズに挿入される。これにより、切断ポンチやポンチ受けのかじりによる磨耗や破損等が防止され、寿命が向上する。
【００４７】
また、請求項５記載の発明によれば、中間連結部の切断カスが幅広の切断カス逃がし部によってポンチ挿入溝の内壁に張り付かずに自重で落下するから、切断カスの収拾が容易化する。切断カスが切断ポンチに張り付いた場合は、切断ポンチの上昇時に切断カスがポンチ挿入溝の入口部に当たってポンチ挿入溝内に落ちるから、同様に切断カスの収拾が容易化する。
【００４８】
また、請求項６，９記載の発明によれば、切断カスが傾斜面に沿って自動的に外部に排出されるから、切断カスの収拾が容易化する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明で使用するバッテリ接続プレートの一実施形態を示す平面図である。
【図２】  同じくバッテリ接続プレートを示す図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】  バッテリ接続プレートを端子加工装置に仮セットした状態を示す要部を断面した側面図である。
【図４】  切断ポンチとポンチ受けを示す側面図である。
【図５】  切断ポンチとポンチ受けを示す正面図である。
【図６】  端子加工装置にバッテリ接続プレートを本セットした状態を示す要部を断面した側面図である。
【図７】  ポンチ受けに端子を支持させた状態を示す図６のＢ部拡大図である。
【図８】  端子の圧着と切断を同時に行った状態を示す要部を断面した側面図である。
【図９】  図８のＣ部拡大図である。
【図１０】  同じく切断ポンチを上昇させた端子切断後の状態を示す要部側面図である。
【図１１】  端子の中間連結部を切断した状態を示す要部平面図である。
【図１２】  端子加工装置の詳細構造を示す正面図である。
【図１３】  従来のバッテリ接続プレートをバッテリに組み付ける状態を示す分解斜視図である。
【図１４】  バッテリ接続プレートの他の例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１      バッテリ接続プレート
６      端子
１０′  切断カス
１４    電線圧着部
１８    中間連結部
３５    ラム
３６    クリンパ
３９    切断ポンチ
４１    アンビル
４４    ポンチ受け
４５    支持台
４９    端子係合溝
５２    エッジ
５４    テーパガイド面
５６    ポンチ挿入溝
６２    幅広部（切断カス逃がし部）
６３    傾斜面
６５    電線
６６    凹部
７１    端子加工装置
７３    レール（移動手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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