(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定金型が取付けられた固定プラテンと、該固定プラテンに複数のタイバーを介して連結されたリアプラテンと、該リアプラテンに設けられた型締機構と、該型締機構により前記タイバーに沿って進退自在に設けられ、可動金型が取付けられた可動プラテンとを有し、前記固定プラテンとリアプラテンの間隔を調整することにより型厚調整を行う射出成形機の型厚調整機構において、
前記タイバーは、付勢手段により固定プラテンとリアプラテン間の間隔を広げるように付勢されて固定プラテンとリアプラテンに連結され、
前記タイバーに固定プラテンに対してリアプラテンを接近及び離隔する方向に移動させる型厚調整部材を設けたことを特徴とする射出成形機の型厚調整機構。
【請求項２】
固定金型が取付けられた固定プラテンと、該固定プラテンに複数のタイバーを介して連結されたリアプラテンと、該リアプラテンに設けられた型締機構と、該型締機構により前記タイバーに沿って進退自在に設けられ、可動金型が取付けられた可動プラテンとを有し、前記固定プラテンとリアプラテンの間隔を調整することにより型厚調整を行う射出成形機の型厚調整機構において、
前記リアプラテンに小径部と大径部を有する貫通孔を設け、
該貫通孔の大径部にリアプラテンとタイバーを離隔する方向に付勢する弾性部材を収容し、
前記タイバーを貫通孔に挿入すると共に、
該タイバーに、前記リアプラテンを固定プラテンに対して近接及び離隔する方向に移動させる型厚調整部材を設けたことを特徴とする射出成形機の型厚調整機構。
【請求項３】
固定金型が取付けられた固定プラテンと、該固定プラテンに複数のタイバーを介して連結されたリアプラテンと、該リアプラテンに設けられた型締機構と、該型締機構により前記タイバーに沿って進退自在に設けられ、可動金型が取付けられた可動プラテンとを有し、前記固定プラテンとリアプラテンの間隔を調整することにより型厚調整を行う射出成形機の型厚調整機構において、
前記固定プラテンに小径部と大径部を有する貫通孔を設け、
該貫通孔の大径部に固定プラテンとタイバーを離隔する方向に付勢する弾性部材を収容し、
前記タイバーを貫通孔に挿入すると共に、
該タイバーに、前記リアプラテンを固定プラテンに対して近接及び離隔する方向に移動させる型厚調整部材を設けたことを特徴とする射出成形機の型厚調整機構。
【請求項４】
前記弾性部材はバネ部材で構成されている請求項２又は請求項３に記載の射出成形機の型厚調整機構。
【請求項５】
前記付勢手段は、前記タイバーに設けられた鍔状部材と前記リアプラテン又は固定プラテン間に圧縮されたバネ部材を挿入されて構成されている請求項１記載の射出成形機の型厚調整機構。
【請求項６】
前記型厚調整部材は、前記タイバーの先端に雄螺子部を設け、該雄螺子部と螺合するナットで構成されている請求項１乃至５の内いずれか１項に記載の射出成形機の型厚調整機構。
【請求項７】
前記型厚調整部材は、前記タイバーの先端に雌螺子部を設け、該雌螺子部と螺合するボルトで構成されている請求項１乃至５の内いずれか１項に記載の射出成形機の型厚調整機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ダブルトグル、シングルトグル（リンク機構）等のトグル式型締機構で構成されている射出成形機の型厚調整機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
射出成形機のトグル式型締機構は、固定プラテンとリアプラテンを複数のタイバーで連結し、該タイバーに対して摺動自在に設けられた可動プラテンをトグル機構によって駆動して固定プラテンと可動プラテンに取り付けられた金型を締め付けるものである。
【０００３】
このトグル式型締機構は、リアプラテンと可動プラテン間に配置され、該トグル式型締機構で駆動される可動プラテンの移動範囲は限定される。また、固定プラテンと可動プラテンに取り付けられた金型の型締め完了位置は、通常、トグル式型締機構のトグルリンクが伸びきったロックアップ状態とされ、このとき、該トグル式型締機構でタイバーを伸長させて生じた反力が型締力となる。そのため、トグルリンクが伸びきった状態で設定型締力が得られるように、使用する金型の厚さや設定型締力によりリアプラテンの位置を調整して固定プラテンとリアプラテン間の距離を調整する必要がある。
【０００４】
このリアプラテンと固定プラテン間の距離を調整する型厚調整機構として、従来、型厚調整用モータによってリアプラテンをタイバーに対して相対移動させて、前記距離を調整するようにしている。
【０００５】
しかし、射出成形機の用途によっては、金型を交換しない場合や、金型を交換しても型厚を変更せず、型締め力も変えない場合等がある。
このような用途における射出成形機は、型厚調整機構をほとんど使用しないにもかかわらず、射出成形機に複雑な電動式の型厚調整機構を備えており、射出成形機自体の価格が高価になってしまうという問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、金型を交換しない場合や、金型を交換しても型厚を変更しない場合に使用される射出成形機においては、電動式の型厚調整機構自体を取り外してしまうことが考えられる。
【０００７】
図２は、型厚調整機構を備えていない型締機構の概要図である。図２において、符号１はリアプラテン、符号２は固定プラテンであり、該リアプラテン１と固定プラテン２は、複数のタイバー４によって連結されている。タイバー４には可動プラテン３が摺動自在に配設されている。リアプラテン１と可動プラテン３間にはトグル式型締機構が配置されているが、この図２では省略している。
【０００８】
リアプラテン１と固定プラテン２の間の距離は一定であり、リアプラテン１と可動プラテン３間に設けたトグル式型締機構を駆動して可動プラテン３を前進させ（固定プラテン２の方向への移動）、トグルリンクが伸びきったロックアップ状態で、可動プラテン３は最前進位置に達するが、このときの可動プラテン３と固定プラテン２間の距離は、リアプラテン１と固定プラテン２の間の距離が一定であるから、この間の距離も一定である。そして、このロックアップした状態で、固定プラテン２と可動プラテン３に取り付けた金型５（５ａ，５ｂ）を締め付け設定型締力を発生させなければならない。
【０００９】
型厚が一定で、トグル式型締機構のトグルリンクをロックアップしてタイバーの伸びが所定の伸びで所定の型締め力が得られたとしても、成形品の投影面積によって型締め力を変更しなければならない場合がある。このような場合には、図２に示すように、例えば可動プラテン３に所定厚みのスペーサ６を取り付け、該スペーサ６を介して可動側金型５ｂを取り付けることにより、実質的に型厚を変えることにより、型厚調整を行い設定型締め力を得るようにする。なお、図２は、トグル式型締機構のトグルリンクが伸び切り、ロックアップ状態で金型５（５ａ，５ｂ）が締め付けられている状態を示している。
【００１０】
このスペーサ６を可動プラテン３と可動側金型５ｂ間に取り付けて型厚調整を行ったとしても、このスペーサ６の厚み分だけである。同じ型厚の金型でも異なった種々の型締め力を得るには、厚みの異なるスペーサ６を複数用意しておき、使い分ける必要がある。又は、数ｍｍ程度の厚さのスペーサを複数用意しておき、複数重ねて使用し、所定の厚さのスペーサを得るようにしてもよい。
【００１１】
しかし、厚さの異なるスペーサを複数用意することは手間のかかることであり、また複数のスペーサ重ねて使用することは、誤差が累積することになり、正確な型締め力が得られなくなる。
そこで、本発明は、簡単な構成で、金型変更時や型締力変更時の型厚調整が可能な型厚調整機構を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、固定金型が取付けられた固定プラテンと、該固定プラテンに複数のタイバーを介して連結されたリアプラテンと、該リアプラテンに設けられた型締機構と、該型締機構により前記タイバーに沿って進退自在に設けられ、可動金型が取付けられた可動プラテンとを有し、前記固定プラテンとリアプラテンの間隔を調整することにより型厚調整を行う射出成形機の型厚調整機構において、タイバーをバネ部材等の弾性部材などで構成される付勢手段により、固定プラテンとリアプラテン間の間隔を広げるように付勢させて固定プラテンとリアプラテンに連結し、固定プラテンに対してリアプラテンを接近及び離隔する方向にリアプラテンを移動させる、螺子機構等の型厚調整部材をタイバーに設けた構成とする。
【００１３】
特に、リアプラテン又は固定プラテンに小径部と大径部を有する貫通孔を設け、該貫通孔の大径部にリアプラテン又は固定プラテンとタイバーが離隔する方向に付勢する弾性部材を収容し、前記タイバーの先端部を貫通孔に挿入してその先端部に設けた螺子機構によって、タイバーをリアプラテン、固定プラテンに固定する。この螺子機構の締め付け量によって型厚調整を行う。
【００１４】
また、付勢手段としては、タイバーに鍔状部材を設け、該鍔状部材とリアプラテン又は固定プラテン間に圧縮された状態でバネ部材が挿入れてタイバーがリアプラテンと固定プラテンを連結する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の型厚調整機構の一実施形態の概要図である。
図２に示した例と同一の要素は同一の符号を付している。そして図２に示した例と相違する点は、リアプラテン１とタイバー４間に付勢手段が設けられている点である。
【００１６】
リアプラテン１と固定プラテン２は、複数のタイバー４によって連結され、該タイバー４には可動プラテン３が摺動自在に配設されている。固定プラテン２と可動プラテン３にはそれぞれ固定側金型５ａ，可動側金型５ｂが取り付けられる用になっている（図１では金型５ａ，５ｂ取り付けられた状態を示している）。また、リアプラテン１と可動プラテン３間には、図示していないがトグル式型締め機構が配置され、該トグル式型締め機構によって可動プラテン３がタイバーに沿って前進後退できるようになっている。以上の点までは、図２に示した例と同一である。
【００１７】
この実施形態では、各タイバー４に対応してリアプラテンに大径部８ａと小径部８ｂで構成される貫通孔８が設けられていると共に、各タイバー４の両先端部は縮径されその先端部に雄螺子部９、１１が形成されている。リアプラテン１に形成された貫通孔８の大径部８ａに付勢手段としての弾性部材を収納するが、この実施形態では、弾性部材としてバネ部材７が収納され、タイバー４の縮径された先端部がこのバネ部材７の中心部を通り小径部８ｂを通り、リアプラテン１の反対側面まで突出し、該縮径された先端部の雄螺子部９にナット１０を螺合させて、リアプラテン１にタイバー４が固定される。このとき、タイバー４の大径部はリアプラテン１に設けられた貫通孔８の大径部８ａに一部遊嵌され、バネ部材７は大径部８ａ内に圧縮されて収納されることになる。
【００１８】
また、タイバー４の他端は、その縮径された先端部の雄螺子部１１が固定プラテン２に設けられた貫通孔を通り、固定プラテン２の反対側の面でナット１２により固定される。
以上の構成により、リアプラテン１は、固定プラテン２から離隔するように付勢手段のバネ部材７によって付勢されて、複数のタイバー４によって固定プラテン２に連結される。
【００１９】
金型５（５ａ，５ｂ）を固定プラテン２、可動プラテン３にそれぞれ取り付け、設定型締力を得るために型厚調整するときには、ナット１０の雄螺子部９に対する締め付け量を調整することによって、さらには、ナット１２の雄螺子部１１に対する締め付け量を調整することにより、リアプラテン１をタイバー４に沿って固定プラテン２から離隔又は接近させて、固定プラテン２とリアプラテン１間の距離を調整する。
【００２０】
さらに、調整量が大きいときには、可動プラテン３と可動側金型５ｂ間にスペーサを挿入して可動側金型５ｂを可動プラテン３に取り付けることによって、金型５ａ，５ｂが閉じたときの固定プラテン２と可動プラテン間の距離を変えることにより、型厚調整を行う。
以上のように、本実施形態では、スペーサとナット１０の雄螺子部９への締め付け量によって、型厚調整を行う。
【００２１】
上述した実施形態では、付勢手段としてのバネ部材７をリアプラテン１側に配置したが、固定プラテン２側に、同様に大径部、小径部の貫通孔を設け、この大径部の孔内にバネ部材を収容し、固定プラテン２に対してタイバー４及び該タイバー４の他方の端部に固定されるリアプラテンを離隔するように付勢させるようにしてもよい。また、付勢手段としては、上述したバネ部材以外に圧縮され反発力を発生するような弾性部材を用いてもよい。
【００２２】
さらに、付勢手段として、図３に示すように、タイバー４に鍔状部材１３を設け、該鍔状部材１３とリアプラテン１又は固定プラテン２間にバネ部材７等を配設して、タイバー４を上述した実施形態のように先端部の雄螺子部９とナット１０によってリアプラテン１及び固定プラテン２に固定し、このとき鍔状部材１３とリアプラテン１又は固定プラテン２間に配置されたバネ部材７を圧縮状態として、可動プラテン１を固定プラテン２から離隔する方向に付勢するようにして、この発明の型厚調整機構を構成してもよい。
【００２３】
さらに、上述した実施形態では、雄螺子部９とナット１０によって、リアプラテン１にタイバー４を固定したが、図４に示すように、タイバー４の端面部に雌螺子部１４を設け、ボルト１５をリアプラテン１に設けた小径部８ｂから挿入し、大径部８ａに収納されたバネ部材７の中心部を通り、タイバー４の端面の雌螺子部と螺合させて、ダイバー４とリアプラテン１を固定するようにしてもよい。なお、この構成を固定プラテン側に設けてもよい。
【００２４】
【発明の効果】
本発明では、電動式の型厚調整機構を必要とせず、簡単な機構により、廉価に型厚調整機構を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の型厚調整機構の概要図である。
【図２】電動式の型厚調整機構を備えず、スペーサで型厚調整を行う型締機構の概要図である。
【図３】本発明の他の実施形態の概要図である。
【図４】本発明のさらに他の実施形態の概要図である。
【符号の説明】
１  リアプラテン
２  固定プラテン
３  可動プラテン
４  タイバー
５  金型
５ａ  固定側金型
５ｂ  可動側金型
６  スペーサ
７  バネ部材
８  貫通孔
８ａ  大径部
８ｂ  小径部
９、１１  雄螺子部
１０、１２  ナット
１３  鍔状部材
１４  雌螺子部
１５  ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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