(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイスヘッドから吐出されたパリソンを一対の分割された金型で挟んで中空の製品を製造するブロー成形方法であって、金型の密閉時において、金型合わせ面の周囲に沿って突設したパリソン食い切り用の突起同士が当接すると同時に、上記突起の放射方向外方において上記金型合わせ面から突設された複数の突合せロッド同士が当接するように配置され、上記突起同士の合致により製品とその周囲のバリが分離されるようにしたことを特徴とするブロー成形方法。
【請求項２】
互いに当接すべき突合せロッドの少なくとも一方が、金型合わせ面から突出する長さを調整可能に金型に取り付けられている請求項１に記載のブロー成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パリソンから中空状の樹脂製品を製造するブロー成形方法に係り、特に成形工程中に樹脂製品からバリを除去するブロー成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ダイスヘッドからチューブ状に吐出されたパリソンより中空状の樹脂製品を製造するブロー成形では、上記パリソンを開放された一対の分割金型間に配置し、金型を密閉した後、上記パリソン内に高圧の空気吹込みを行って金型内のキャビティに基づく所定の形状に賦形し、パリソンを冷却固化して成形を完了する。そして、金型を開いて樹脂製品を脱型してから、樹脂製品の周囲に一体化されているバリを除去するのが通常である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、バリの除去は、手作業で行われるのが一般的であり、非常に煩雑な作業であるため、当然ながら製品の製造コストを上昇させる。また、製品の反復継続的なバリ切断作業は、労働災害発生の危険性を孕むものであった。本発明は、このような問題のあるバリ切断作業を不要にすることを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
以上述べた課題を解決するため、本発明のブロー成形方法は、ダイスヘッドから吐出されたパリソンを一対の分割された金型で挟んで中空の製品を製造するブロー成形方法であって、金型の密閉時において、金型合わせ面の周囲に沿って突設したパリソン食い切り用の突起同士が当接すると同時に、上記突起の放射方向外方において上記金型合わせ面から突設された複数の突合せロッド同士が当接するように配置され、上記突起同士の合致により製品とその周囲のバリが分離されるようにしたことを手段とするものである。また、互いに当接すべき突合せロッドの少なくとも一方が、金型合わせ面から突出する長さを調整可能に金型に取り付けられているものである。
【０００５】
【作用】
本発明においては、金型合わせ面の突起がパリソンを十分食い切るように鋭利に形成されるが、金型密閉時には上記突起同士のみが当接するのでなく、上記突起の周囲に配設された複数の突合せロッド同士が同時に当接するので、型締めの際の衝撃力が鋭利な突起のみに集中することなく、金型を支持する突合せロッドに分散緩和されて突起の破損が防止できる。また、突合せロッド同士は、高温溶融状態のパリソンを挟んでもこれが先端部からその周辺へ流動して逃げていくので、先端部同士間にパリソンが挟まれることがなく、互いに直に当接した状態に至る。従って、上記突合せロッド同士が当接すれば同時に互いに当接するよう位置決めされた金型の突起同士も周方向に亘り隙間なく合致することにより、パリソンは完全に食い切られ、突起の外方周囲のバリとは分断されることになる。
【０００６】
【実施例】
以下、本発明の実施例について図面に基づいて説明する。図１ないし図６は本発明の好ましい実施例に係り、図１は開いた金型間にパリソンを押出した状態を示す側面図、図２は金型の合わせ面を示す図、図３は型締め状態を示す側面図、図４は図３のＸ−Ｘ線断面図、図５は図３の部分拡大断面図、図６はブロー成形後の型開きを開始した状態の拡大断面図である。
【０００７】
図１および図２において、押出機のダイスヘッド１の下方には左右に分割された一対の金型３、３が水平方向開閉自在に配設され、金型３、３間にダイスヘッド１からチューブ状のパリソン２を押出すとともに、このパリソン２を挟圧できるように構成されている。金型３の合わせ面３ａの周囲にはパリソン食い切り用の突起４が帯状の窪み５の底面を絞るように周設され、突起４の放射方向における外方で金型３の縁部周辺には型締め時に金型３を支持する突合せロッド６、６……が周方向に沿って複数個適宜の間隔で配置されている。
【０００８】
上記突合せロッド６は、金型合わせ面３ａ内に形成された開口部８に挿嵌するとともに、止めネジにより型面３ａより突出するように取付られるが、その突出する長さは適宜調整可能であり、金型３、３を密閉させた際に、突起４、４同士が当接できると同時に各ロッド６同士も当接できるような長さに調整して設定されており、各ロッド６の先端部７は球面に形成され平滑面を備えていない。
なお、互いに当接するロッド６同士のいずれか一方のみを長さ調節可能にし、他方は長さを固定するように構成してもよい。また、各ロッド６は取替え自在であり、損傷したときには予備のロッドを取付ければよい。
【０００９】
以上のような構成において、金型３、３が近接してパリソン２を挟圧した状態で型締めし、パリソン２内に従来技術と同様に高圧空気を吹き込むが、図３および図４に示すように、型締め状態において、各ロッド６の当接すべき先端部７同士が当接し同時に突起４同士も当接している。このとき、各ロッド６の先端部は球面であり、高温溶融状態のパリソンを挟んでもこれが先端部Ｒ面に沿ってその周辺へ流動して逃げていくので、先端部７、７間にパリソン２は全く挟まれず完全に当接し、パリソン２は突起４、４により製品部分２ａとバリ２ｂに分断される（図５参照）。
【００１０】
型内の製品を冷却した後、図６に示すように型開きが開始され、バリ２ｂが完全に分離された製品２ａが、一方の金型３内に設けられた突き出しピン（図示せず）によって押出され脱型されることになる。
【００１１】
図７は突合せロッドの他の実施例を示し、（Ａ）中空パイプ状の突合わせロッド６ａや（Ｂ）先端面に僅かの平坦部を有する先細り状の突合せロッド６ｂでもよく、当接時に先端部同士間にパリソンがほとんど挟まれない形状のものを採用できる。
【００１２】
【発明の効果】
本発明によれば、型締めの際に金型の突起によりパリソンを完全に切断し、製品の周辺に付着するバリを確実に除去できるので、バリ取りの手作業が不要となり、生産性が向上するとともに作業の安全性も高まる。
【図面の簡単な説明】
【図１】開いた金型間にパリソンを押出した状態を示す側面図。
【図２】金型の合わせ面を示す正面図。
【図３】型締め状態を示す側面図。
【図４】図３のＸ−Ｘ線断面図。
【図５】図３の部分拡大断面図。
【図６】ブロー成形後の型開きを開始した状態の拡大断面図。
【図７】（Ａ）（Ｂ）は突合せロッドの他の実施例を示す図。
【符号の説明】
１  ダイスヘッド
２  パリソン
３  金型
４  突起
５  窪み
６  突合せロッド
７  先端部
８  開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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