(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ほぼ一定高さの複数の支持体を連接してベースを構成するとともに、該ベース上に床面を構成するパネルを載置して、前記ベースと前記パネルとの間を配線用空間とした二重床において、
前記パネルは、方形に形成されるとともに、側辺部より垂板が下方に屈曲形成されており、前記ベースは、合成樹脂により方形に形成され、該ベースの中心に立設された支持体５Ａと、ベースの四隅に立設された支持体５Ｄと、該四隅に立設された支持体５Ｄ、５Ｄ間におけるベースの側辺部に立設された支持体５Ｆと、を有し、前記支持体５Ａの中心には上下方向を向く凹部が形成され、該凹部には通孔が上下方向に貫通するように形成されているとともに、前記支持体５Ａの上部には、前記通孔を中心に十字状の溝部８が形成され、さらに前記支持体５Ｆには、前記十字状の溝部の長手方向の延長線に沿うように溝部１３が形成され、これら溝部８、１３に前記垂板を嵌合することで、ベース上に敷設される４枚のパネルそれぞれの少なくとも四隅が支持体５Ａ、５Ｄ、５Ｆにて支持されるようになっており、前記ベースの載置床面上に、ベース幅、またはベース幅の複数倍の間隔おきに縦横線を表記するとともに、前記通孔を覗いて前記載置床面上に表記された縦横線の交点を合わせ、前記縦横線と前記支持体５Ｆに形成された溝部１３とを合致させて前記ベースの載置位置を決定し、該ベースを接着剤により載置床面に固着するとともに、該固着した方形のベースの側辺部に、隣接する他の方形のベースの側辺部を係合することで互いに連設できるようになっていることを特徴とする二重床。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築物の床面上に、電話線やコンピュータのケーブル類等を配線、収納する空間が形成された二重床に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、オフィス内の床下配線を実現するために、建築物の床面上に電話線やコンピュータのケーブル類等を収納、配線する空間が形成された二重床が多く採用されている。このような二重床の施工方法としては、例えば特開平７−１８０３２６号公報や特開平８−１５８６０７号公報等に示されるように、複数の支持体が連接された方形のベースを建築物の床面上に敷き並べ、これらのベースの支持体上にパネルを敷設した後、該パネル上にカーペット等の化粧床材等を敷設する方法等が知られている。
【０００３】
これらベースを用いて形成される二重床においては、施工時、または使用時において床面にズレが生じないように、施工時にベースを接着剤等を介して固定することが多い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような方形のベースを敷設予定スペース内の端から隙間なく敷設していく場合、初期に敷くベースの設置位置、及び向き等により、後期に敷くベースの設置位置、及び向き等が決定されてしまうので、特に初期に敷設されたベースの向きにズレ生じていると、後期に敷くベースの設置位置、及び向きに大きな狂いが生じることがある。
【０００５】
これら個々のベースは接着剤等により随時固定されていくため、既に敷設された複数のベースの位置や向きの再調整を行うことは困難であり、調整に長時間を費やすことになり、施工効率が低下するといった問題があった。
【０００６】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、ベースを建築床に対して正確に、かつ簡単に短時間で敷設できるベースを利用する二重床を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の二重床は、ほぼ一定高さの複数の支持体を連接してベースを構成するとともに、該ベース上に床面を構成するパネルを載置して、前記ベースと前記パネルとの間を配線用空間とした二重床において、
前記パネルは、方形に形成されるとともに、側辺部より垂板が下方に屈曲形成されており、前記ベースは、合成樹脂により方形に形成され、該ベースの中心に立設された支持体５Ａと、ベースの四隅に立設された支持体５Ｄと、該四隅に立設された支持体５Ｄ、５Ｄ間におけるベースの側辺部に立設された支持体５Ｆと、を有し、前記支持体５Ａの中心には上下方向を向く凹部が形成され、該凹部には通孔が上下方向に貫通するように形成されているとともに、前記支持体５Ａの上部には、前記通孔を中心に十字状の溝部８が形成され、さらに前記支持体５Ｆには、前記十字状の溝部の長手方向の延長線に沿うように溝部１３が形成され、これら溝部８、１３に前記垂板を嵌合することで、ベース上に敷設される４枚のパネルそれぞれの少なくとも四隅が支持体５Ａ、５Ｄ、５Ｆにて支持されるようになっており、前記ベースの載置床面上に、ベース幅、またはベース幅の複数倍の間隔おきに縦横線を表記するとともに、前記通孔を覗いて前記載置床面上に表記された縦横線の交点を合わせ、前記縦横線と前記支持体５Ｆに形成された溝部１３とを合致させて前記ベースの載置位置を決定し、該ベースを接着剤により載置床面に固着するとともに、該固着した方形のベースの側辺部に、隣接する他の方形のベースの側辺部を係合することで互いに連設できるようになっていることを特徴としている。
この特徴によれば、ベースに設けられた通孔を介して載置床面を見ることが出来るので、ベースの設置中央点をベース上方から確認しながら、通孔内に前記ベース設置中央点を合わせ、ベースの設置中央位置を決定できる。また、この状態で、ベースの周縁部に設けられた溝部１３と、載置床面に表記された縦横線とを合わせるだけで、ベースの向きを容易に、かつ短時間で決定することが出来る。また、ベースの周縁部に設けられた溝部１３は通孔から離れた位置に設けられるため、ベースがより正確な向きで設置される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、まず図１には本発明の実施例としての二重床の要部が示されており、この二重床は、コンクリート製の建築床Ｆ上に敷設され、建築床Ｆ上に電話線やコンピュータ等のケーブル類等の物品の収納空間Ｓを形成するベース１と、このベース１により建築床Ｆの上方に支持されて床面を形成するパネル２とから構成されている。３はパネル２上に敷設されるカーペット、４は収納空間Ｓ内に配設されたケーブルをそれぞれ示している。
【０００９】
ベース１は合成樹脂製であり、図１〜３に示されるように、所定高さを有し、適宜間隔おきに立設される複数の支持体５Ａ〜５Ｅと、これら支持体５Ａ〜５Ｅの基部６同士を連結する連結リブ７とから、平面視略正方形状に形成されている。
【００１０】
支持体５Ａはベース１の中心に立設された１／４分割円柱型支持体５ａ〜５ｄとから構成されており、互いの１／４分割円柱型支持体５ａ〜５ｄ間には、支持体の上端から基部６の上面まで延びる溝部８が十字状に形成されている。さらにこれら１／４分割円柱型支持体５ａ〜５ｄの中心側が切り欠かれ、その中心には横断面円形の凹部９が形成されているとともに、基部６の中心位置、すなわちベース１の中心位置には円形の穴部１０が形成され、ベース１の上方より建築床Ｆの上面が穴部１０内に露呈されるようになっている。また、１／４分割円柱型支持体５ａ、５ｂ間、及び１／４分割円柱型支持体５ｃ、５ｄ間には後述するリブ１１が形成されている。
【００１１】
支持体５Ａの周囲には、円柱型の支持体５Ｂ及び支持体５Ｃとが立設されており、特に支持体５Ｃの上部には、支持体５Ａに、穴部１０を中に十字状に設けられた溝部８の長手方向の延長線に沿うように凹溝１２が設けられている。ベース１の四隅には略１／４分割円柱型の支持体５Ｄが、さらにベース１の側辺部における支持体５Ｄ、５Ｄ間には略１／２分割円柱型の支持体５Ｅ、及び１／４分割円柱型支持体５ｆ、５ｇとから構成される支持体５Ｆとがそれぞれ立設されている。また、これら１／４分割円柱型支持体５ｆ、５ｇ間には、溝部８の長手方向の延長線に沿うように溝部１３が形成されているとともに、リブ１１と同形状のリブ１４が形成されている。なお、図２中ベース１の下辺、右側辺の支持体５Ｅ、５Ｆは上辺、左側辺の支持体５Ｅ、５Ｆと同一のため、符号の記載は省略する。
【００１２】
これら支持体５Ａ〜５Ｆは上方から荷重が加わってもほとんど変形しない剛性を有しているとともに、基部６及び連結リブ７は、各支持体５Ａ〜５Ｅが建築床Ｆの不陸に対応して床面に接地される程度の可撓性を有している。
【００１３】
このベース１は一辺が約５０ｃｍ程度の大きさに形成されており、これら複数のベース１を建築床Ｆ上に敷設する場合、それぞれの側辺部にそれぞれ形成された係合凹部１５及び係合凸部１６を、隣接する他のベース１の係合凹部１５及び係合凸部１６に係合することで互いに連設出来るようになっている。
【００１４】
図２において斜線で示される箇所は、ベース１を建築床面Ｆに固設するための接着部１７である。この接着部１７は、特に図３に示されるように上方にわずかに起伏形成（高さ約２〜３ｍｍ程度）されており、基部６もしくは連結リブ７の裏面に適宜接着剤を収容可能な凹部１８が形成されている。よってベース１を固設する際にこのような凹部１８内に後述のように接着剤を塗布しておくことで、ベース１と建築床Ｆとの間に接着層が形成されてもベース１の高さが変化することがないばかりか、接着剤が基部６及び連結リブ７の側方にはみ出して、支持体５Ａ〜５Ｆ間に配設されるケーブル４等へ付着すること等を防止出来る。
【００１５】
このように構成されたベース１を建築床Ｆ上に敷設することで、スチール製のパネル２を図３中２点鎖線で示されるように建築床Ｆの上方に支持することが出来、これらパネル２と建築床Ｆとの間にケーブル４等の収納空間Ｓが形成される。これら支持体５Ａ〜５Ｆの高さはそれぞれ約５０ｍｍ程度であるため、高さ約５０ｍｍ弱の高さの収納空間Ｓが構成されることになるが、予め種々の高さに設定された支持体５を有するベース１を用意しておくことで、現場に応じた大きさの収納空間Ｓを形成することが出来る。
【００１６】
本実施例におけるパネルは２は、図３に示すようにそれぞれの側辺部より下方に屈曲形成された垂板２ａが溝部８、１３及び凹溝１２内に嵌合されるとともに、ベース１同士が連設されたときに互いに対向する支持体５Ｄ、５Ｅ、５Ｆの外側間に形成される溝部（図示略）に嵌合され、１つのベース１上に４枚のパネル２が敷設することが出来る。そしてパネル２の下面２ｂ所定箇所がそれぞれの支持体５Ａ〜５Ｆの上面に当接して支持されるようになっている。
【００１７】
なお、このパネル２の一対角線上には複数のスリット孔１９（図１参照）が形成されており、このスリット孔１９を中心にパネル２が屈曲されるように形成されているため、いずれかの支持体５Ａ〜５Ｆが不陸な建築床Ｆに対応して他の支持体５Ａ〜５Ｆの上端よりも高く、もしくは低くなった場合においても、屈曲することでパネル２のがたつきを吸収出来るようになっている。さらに、図１に示されるように垂板２ａの所定箇所には切欠部２０が形成されており、パネル２同士が連設された場合に互いに対向する切欠部２０によりケーブル４等の挿通用の穴部が形成されるので、ケーブル４等をパネル２、２間から容易に引き出すことが出来る。
【００１８】
また、支持体５Ａ〜５Ｆは、図３に示されるようにそれぞれ内部が中空状に形成されているとともに、上部内径Ｌ１が下部内径Ｌ２よりも小さくなるように、すなわち上方に行くに従い外形寸法が小さくなるテーパ状に形成されているため、ベース１を上下に積み重ねる場合、下方のベース１の支持体５Ａ〜５Ｆの上部が上方のベース１の支持体５Ａ〜５Ｆの下部開口内に嵌合されるようになっている（図示略）。よって複数のベース１を上下方向にコンパクトに積み重ねても嵩張ることがないので、効率よく運搬及び保管することが可能である。
【００１９】
また、積み重ねの際に下方の支持体５Ａ〜５Ｆのリブ１１、１４の上端に、上方のリブ１１、１４の下端に位置する基部６の下面が当接され、下方の支持体５Ａ〜５Ｆの上部の上方の支持体５Ａ〜５Ｆの下部開口内への進入深さが規制されるので、上方と下方の支持体５Ａ〜５Ｆ同士がきつく嵌合されて隔離しにくくなるといったことがない。なお、このようにリブ１１、１４が溝部８、１３、もしくは凹溝１２内に形成されていることにより、リブ１１、１４が配線の邪魔になることがない。
【００２０】
次に、このように構成されたベース１の建築床Ｆへの敷設方法を図４（ａ）、（ｂ）に基づいて説明していくと、まず図４（ａ）に示されるように適宜部屋３０内に二重床を構成する場合、図中２点鎖線で示されるように、部屋の縦横の長さから、一辺約５０ｃｍの方形のベース１を縦横に敷き並べていった場合における全体のスペースＺを予め算出して確保し、方形のベース１の敷設が不可能な幅狭なスペースＷにはベース１の破材を利用することにする。
【００２１】
図４（ｂ）に示されるように、スペースＺ内に、縦横１つ間隔おきのベース１の中心を通過する縦横方向に延びる墨出し線３１、３２を建築床Ｆ上面にそれぞれ記しておく。この縦・横墨出し線３１、３２は、間隔をあけずに１つ１つのベース１の中心を通過するように、あるいは２つ、３つ等、所定間隔おき毎に記されていてもよい。
【００２２】
そして、まずこのように記された縦・横墨出し線３１、３２の交点３３上に、接着部１７の凹部１８内に接着剤が盛り付けられた（図示略）ベース１を敷設していく。この時点で、図５（ａ）、（ｂ）に示されるようにベース１の上方から穴部１０内を覗いて、穴部１０内に交点３３が位置するようにベース１を配設する。このようにベース１の上方からベース１の中心位置に形成された穴部１０を介して建築床Ｆの上面が覗けるので、ベース１の大まかな敷設位置を容易に、かつ確実に決定することが出来る。
【００２３】
さらに、中心位置を合わせると同時に、穴部１０からベース１の各辺に対して垂直に交わるように延びる線上に沿うように、かつ外端部がベース１の各辺にかかるように各支持体５Ｆに形成されたポインタとしての溝部１３の外端部と、ベース１の周辺に記された各縦・横墨出し線３１、３２とが重なるように敷設すれば、ベース１の正確な向きが決定される。
【００２４】
このようにはじめに交点３３上にベース１を固設し、後にこれら交点３３上に固設されたベース１間にベース１を係合凹部１５及び係合凸部１６とを介して連結していけばよい。最後に、スペースＷにはベース１の破材を利用して敷設すればよい。
【００２５】
このように本発明実施例のベース１を用いれば、予め建築床Ｆに記された敷設中心位置をベース１の上方から穴部１０を介して確認出来るとともに、ベース１の周りに記された縦・横墨出し線３１、３２と溝部１３の外端部とを合わせることが出来る。よって、ベース１の固設位置、及び向きの決定が容易であるため、ベース１の敷設作業を正確に、かつ簡単に短時間で行うことが出来、二重床の施工作業の効率化が図れる。
【００２６】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００２９】
【発明の効果】
本発明は以下の効果を奏する。
【００３０】
請求項１の発明によれば、ベースに設けられた通孔を介して載置床面を見ることが出来るので、ベースの設置中央点をベース上方から確認しながら、通孔内に前記ベース設置中央点を合わせ、ベースの設置中央位置を決定できる。また、この状態で、ベースの周縁部に設けられた溝部１３と、載置床面に表記された縦横線とを合わせるだけで、ベースの向きを容易に、かつ短時間で決定することが出来る。また、ベースの周縁部に設けられた溝部１３は通孔から離れた位置に設けられるため、ベースがより正確な向きで設置される。
【００３１】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の適用された二重床の構造を示す一部破断斜視図である。
【図２】ベースの平面図である。
【図３】図２のＩ−Ｉ断面図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）はベースの建築床面への敷設作業工程を示す概略平面図である。
【図５】（ａ）ベースの建築床への敷設位置合わせを行っている状態を示す概略平面図であり、（ｂ）は（ａ）の拡大平面図である。
【符号の説明】
１            ベース
２            パネル
２ａ          垂板
２ｂ          下面
３            カーペット
４            ケーブル
５Ａ〜５Ｆ    支持体
５ａ〜５ｄ    １／４分割円柱型支持体
５ｅ、５ｆ    １／２分割円柱型支持体
６            基部
７            連結リブ
８            溝部
９            凹部
１０            穴部
１１、１４      リブ
１２            凹溝
１３            溝部（ポインタ）
１５            係合凹部
１６            係合凸部
１７            接着部
１８            凹部
１９            スリット孔
２０            切欠部
３０            部屋
３１            縦墨出し線（ベース設置向き決定線）
３２            横墨出し線（ベース設置向き決定線）
３３            交点（ベース設置中央点）
Ｆ              建築床（載置床面）
Ｓ              収納空間
Ｘ、Ｚ          敷設スペース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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