(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流動性素材を型枠で囲んで下型ベース上で上型により加圧して成形するプレス成形方法において、型枠に設けた弾性体を下型ベースに押圧して弾性変形させ、弾性変形された弾性体が上型側部と下型ベースの表面に当接した状態で上型により加圧成形することを特徴とするプレス成形方法。
【請求項２】
弾性体が表面滑性を有するゴムまたは樹脂であって、金属型枠に配設一体化されているものとする請求項１のプレス成形方法。
【請求項３】
表面滑性を有するゴムは、その硬度が３０度以下のシリコンゴムである請求項２のプレス成形方法。
【請求項４】
流動性素材のプレス成形装置であって、下型ベースおよび上型とともに型枠が備えられており、型枠には下型ベースに当接する弾性体が配設されており、流動性素材が型枠で囲まれて下型ベース上で上型により加圧成形される際には、型枠に設けられた弾性体が下型ベースに当接して押圧されて弾性変形され、弾性変形された弾性体が上型側部と下型ベースの表面に当接した状態となることを特徴とするプレス成形装置。
【請求項５】
弾性体が表面滑性を有するゴムまたは樹脂であって、金属型枠に配設一体化されている請求項４のプレス成形装置。
【請求項６】
表面滑性を有するゴムは、その硬度が３０度以下のシリコンゴムである請求項５のプレス成形装置。
【請求項７】
請求項１ないし３のいずれかの方法によるセメント系製品の製造方法であって、流動性のセメント系素材を模様付けプレス成形することを特徴とするセメント系製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この出願の発明は、プレス成形方法とその装置に関するものである。さらに詳しくは、この出願の発明は、セメント系素材等の流動性のある素材のプレス成形について、製品精度が良好で、生産性に優れた模様付け等の成形を行うことのできる、改善された新しい方法とそのための装置、さらにはこの方法によるセメント成形製品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、建築用の屋根材や外壁材、役物等として、表面に目地や模様を形成したセメント系製品をプレス成形により製造する方法が知られている。そして、このプレス成形においては、半硬化状態にあって、流動性を有しているセメント系素材等、すなわち混練物、あるいは所定の形状に切断した板状体等の流動性素材をプレス加圧して成形することが行われている。
【０００３】
たとえば、図３および図４は、このようなプレス成形方法の方法と装置を概略的に例示したものである。下型ベース（１）と、プレス機により昇降自在とされ、かつ下降圧縮可能とされた上型（２）と、昇降シリンダー（３）によって昇降自在とされ、下型ベース（１）に押圧可能とされた型枠（４）とを備えたプレス成形装置において、まず、図３のように、流動性素材（５）を下型ベース（１）に載置し、昇降シリンダー（３）によって型枠（４）を降下させてこれを下型ベース（１）に押圧する。
【０００４】
次いで、型枠（４）によって流動性素材（５）の周囲を囲んだ状態において、上型（２）を降下させて流動性素材（５）に対してプレス加圧し、目地や模様等を形成した所定形状のプレス成形製品を製造している。
流動性素材（５）のこのようなプレス成形においては、流れ止めをしなければ流動性素材（５）が流出してしまうため、型枠（４）としての鉄製等の金属型枠の下型ベース（１）への押圧によって、流動性素材（５）がプレス加圧時に型枠（４）の外部に流出することを防止している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、以上のような従来の方法および装置では、流動性素材（５）の流出が一応は防止できるものの、図４にも示したように、上型（２）と型枠（４）との間の隙間（Ａ）、そして型枠（４）と下型ベース（１）との間の隙間（Ｂ）からの流動性素材（５）の流出を完全に防止することは難しいのが実情であった。
【０００６】
この流出をなくすには、上型（２）と型枠（４）の接触精度を上げてクリアランスを、たとえば０．０５ｍｍ以下とし、また下型ベース（１）の平滑度を上げて型枠とのクリアランスを極めて小さくする必要があるが、大型の型枠（４）、たとえばその幅が１〜１．５ｍ、長さが３ｍ程度のものになると、このようなクリアランス精度を確保するためには極めて厳しい加工条件となるため、そのための作業やコストの面において生産性が大きく制約されることになる。
【０００７】
流動性素材（５）の流出は、プレス成形後の製品が所定寸法の形状となることを難しく、また前記のとおりの点において生産性の向上を困難とすることからも、このような流出を抑止するための方策が強く求められていた。
そこで、この出願の発明は、以上のとおりの従来のプレス成形の方法およびその装置の問題点を解消し、製品精度の確保と生産性の向上を可能とする。改善された新しいプレス成形方法とそのための装置を提供することを課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この出願の発明は、上記のとおりの課題を解決するものとして、第１には、流動性素材を型枠で囲んで下型ベース上で上型により加圧して成形するプレス成形方法において、型枠に設けた弾性体を下型ベースに押圧して弾性変形させ、弾性変形された弾性体が上型側部と下型ベースの表面に当接した状態で上型により加圧成形することを特徴とするプレス成形方法を提供する。
【０００９】
また、この出願の発明は、第２には、弾性体が表面滑性を有するゴムまたは樹脂であって、金属型枠に配設一体化されているものとする前記のプレス成形方法を、第３には、表面滑性を有するゴムは、その硬度が３０度以下のシリコンゴムであるプレス成形方法も提供する。
そして、この出願の発明は、第４には、流動性素材のプレス成形装置であって、下型ベースおよび上型とともに型枠が備えられており、型枠には下型ベースに当接する弾性体が配設されており、流動性素材が型枠で囲まれて下型ベース上で上型により加圧成形される際には、型枠に設けられた弾性体が下型ベースに当接して押圧されて弾性変形され、弾性変形された弾性体が上型側部と下型ベースの表面に当接した状態となることを特徴とするプレス成形装置を、第５には、弾性体が表面滑性を有するゴムまたは樹脂であって、金属型枠に配設一体化されているプレス成形装置を、第６には、表面滑性を有するゴムは、その硬度が３０度以下のシリコンゴムであるプレス成形装置を提供する。
【００１０】
さらにまた、この出願の発明は、第７には、前記第１ないし第３のいずれかの発明の方法によるセメント系製品の製造方法であって、流動性のセメント系素材を模様付けプレス成形することを特徴とするセメント系製品の製造方法を提供する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
この出願の発明は前記のとおりの特徴をもつものであるが、以下に実施例として図面に沿って詳しく実施の形態について説明する。
【００１２】
【実施例】
図１は、この発明の方法とその装置を例示したものである。たとえばこの図１に例示したプレス成形のための装置では、下型ベース（１）と、プレス機により昇降自在とされ、かつ下降圧縮可能とされた着脱自在の上型（２）と、昇降シリンダー（３）によって昇降自在とされて、下型ベース（１）に押圧可能とされた型枠（４）とを備えている。そして、この装置では、型枠（４）は、金属型枠（４１）とこれに配設一体化された弾性体（４２）とを備え、弾性体（４２）は、下型ベース（１）に押圧されるように、下方位置に配置されている。弾性体（４２）は、この押圧によって、たとえば図１のように弾性変形可能なものとされている。
【００１３】
このようなプレス装置によるこの発明のプレス成形方法においては、まず図２に例示したように、セメン系素材等の流動性素材（５）を下型ベース（１）に載置し、昇降シリンダー（３）によって型枠（４）を降下させて、弾性体（４２）を下型ベース（１）に当接する。
次いで、型枠（４）によって流動性素材（５）の周囲を囲んだ状態において、弾性体（４２）を下型ベース（１）に押圧して弾性変形させ、上型（２）を降下させて、図１のように、弾性変形された弾性体（４２）が上型（２）の側部（２Ａ）と下型ベース（１）の表面（１Ｂ）に当接した状態で上型（２）により流動性素材（５）を所定圧力によって加圧成形する。
【００１４】
弾性体（４２）は、弾性変形によって上型側部（２Ａ）と下型ベース表面（１Ｂ）に密着させるため、上型（２）の側部（２Ａ）と金属型枠（４１）との間に隙間があっても従来のように流動性素材（５）が流出するという懸念はなく、また、下型ベース（１）の表面（１Ｂ）において、型枠（４）の外部に流動性素材（５）が流れ出ることもない。
【００１５】
流動性素材（５）の流出防止に優れた効果をもたらす弾性体（４２）については、密封性とともに弾性変形性を有してゴムまたは樹脂、あるいはこれらと金属やセラミックス等との複合材により構成することができる。弾性変形が可能であってたわみ易いとの性能の点からは、ゴム硬度として３０度以下のものが適当である。また、上型（２）が下降して弾性体（４２）に接触するとの点からは、この接触にともなう摺動抵抗ができるだけ小さなものが、そして流動性素材（５）が付着しにくいものが適当である。すなわち表面滑性をもつものが好適に使用される。
【００１６】
以上の様々な観点を考慮する場合には、シリコンゴム、特にゴム硬度が３０度以下のシリコンゴムが弾性体（４２）として好適なものの一つであることが考慮される。
シリコンゴム等の弾性体（４２）は、金属型枠（４１）に焼付けにより配設一体化してもよいし、あるいは金属型枠（４１）の突出部や溝部に弾性体（４２）が密着一体化されて配設されるようにしてもよい。その手段は任意でよい。
【００１７】
また、図１および図２の例においては、弾性体（４２）は単体として金属型枠（４１）に設けているが、複数のものを金属型枠（４１）に配設一体化してもよいことは言うまでもない。
以上のような特徴となるプレス成形方法とそのための装置は、セメント系素材から屋根材、外壁材、役物等を製造するのに極めて有用である。目地や模様付け成形が、素材の型枠（４）の外部への流出を防止されて良好な製品精度で、しかも優れた生産性において可能とされる。
【００１８】
実際に、セメントモルタルにより板状とした硬化前のものを流動性素材（５）として、ゴム硬度２７度のシリコンゴムを弾性体（４２）に用い、これを鉄製の金属型枠（４１）に焼付け一体化した型枠（４）を備えた装置により表面模様付け成形したところ、流動性素材（５）としてのモルタルの流出は全く認められず、この流出は弾性変形されたシリコンゴムにより完全に防止されることが確認された。また、モルタルのシリコンゴムへの付着も認められなかった。
【００１９】
なお、図示することは省略しているが、図１および図２のプレス成形装置においては、シリンダー（３）に代えてプレス機と一体とされたスプリングにより構成し、このスプリングが型枠（４）を下型ベース（１）に押圧するようにしてもよいし、下型ベース（１）は、そのものが所定の形状の成形型を構成するものであってもよい。
【００２０】
また、上型（２）においては、通気穴、脱型用のブロー用エアー穴、離型油供給穴等を有していてもよく、下型ベース（１）にも脱水穴等を有していてもよい。
流動性素材（５）については、セメント系素材、その他無機質素材、あるいは半硬化樹脂等の各種のものが考慮される。
【００２１】
【発明の効果】
以上詳しく説明したとおり、この出願の発明によって、型枠外への流動性素材の流出がなく、製品精度が確保され、かつこの流出防止のための加工やコスト増による生産性向上の制約もなしに流動性素材のプレス成形が可能とされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の方法と装置の構成を例示したプレス成形装置の概要断面図である。
【図２】プレス加圧前の状態を示した図１の装置の概要断面図である。
【図３】従来の装置の概要断面図である。
【図４】図３と同様の概要断面図である。
【符号の説明】
１  下型ベース
２  上型
３  シリンダー
４  型枠
５  流動性素材
１Ｂ  下型ベース表面
２Ａ  上型側部
Ａ，Ｂ  隙間
【図１】
0003629528.tif 000002
【図２】
0003629528.tif 000003
【図３】
0003629528.tif 000004
【図４】
0003629528.tif 000005