(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）炭酸カルシウム微粒子、（２）ポリグリセリン脂肪酸エステル、リン脂質、オリゴ糖、多糖及びアルカリ金属炭酸塩からなる群から選ばれた少なくとも１種の再懸濁剤、（３）サイクロデキストリン及び（４）水からなる再懸濁型粉末状カルシウム製剤。
【請求項２】
炭酸カルシウム微粒子がＢＥＴ比表面積５〜１００ｍ2／ｇ、平均粒子径０．０２〜５μｍである請求項１に記載の再懸濁型粉末状カルシウム製剤。
【請求項３】
再懸濁剤としてポリグリセリン脂肪酸エステル、リン脂質、オリゴ糖、多糖及びアルカリ金属炭酸塩の少なくとも２種を含有する請求項１に記載の再懸濁型粉末状カルシウム製剤。
【請求項４】
製剤を基準として、（１）炭酸カルシウム微粒子７８．０〜９９．６重量％、（２）再懸濁剤０．１〜２２重量％、（３）サイクロデキストリン０．１〜２重量％及び（４）水０．２〜５重量％の範囲で含有する請求項１に記載の再懸濁型粉末状カルシウム製剤。
【請求項５】
炭酸カルシウム微粒子、ポリグリセリン脂肪酸エステル、リン脂質、オリゴ糖、多糖及びアルカリ金属炭酸塩からなる群から選ばれた少なくとも１種の再懸濁剤及びサイクロデキストリンの水懸濁液を湿式摩砕し、乾燥し、粉末化することを特徴とする再懸濁型粉末状カルシウム製剤の製造方法。
【請求項６】
炭酸カルシウム微粒子の水懸濁液にポリグリセリン脂肪酸エステル、リン脂質、オリゴ糖、多糖及びアルカリ金属炭酸塩からなる群から選ばれた少なくとも１種の再懸濁剤及びサイクロデキストリンを添加混合し、湿式摩砕し、乾燥し、粉末化することを特徴とする再懸濁型粉末状カルシウム製剤の製造方法。
【請求項７】
炭酸カルシウム微粒子の水懸濁液を湿式摩砕し、ポリグリセリン脂肪酸エステル、リン脂質、オリゴ糖、多糖及びアルカリ金属炭酸塩からなる群から選ばれた少なくとも１種の再懸濁剤及びサイクロデキストリンを添加混合し、乾燥し、粉末化することを特徴とする再懸濁型粉末状カルシウム製剤の製造方法。
【請求項８】
請求項１、２、３又は４に記載の再懸濁型粉末状カルシウム製剤を含有してなるカルシウム強化食品組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、再懸濁型粉末状カルシウム製剤及びその製造方法並びに食品組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
厚生省の栄養調査は、必須ミネラルの一種であるカルシウムの摂取量不足を指摘しており、また高齢者の骨粗鬆症の増加や若年者の骨折の多発などから、カルシウム摂取の重要性が広く認識されている。厚生省も「成長期及び生活活動強度ＩＩ（中等度）における栄養所要量」においてカルシウムの１日当たりの摂取量を６００ｍｇから６３５ｍｇへと改めるなど、カルシウムを摂取する重要性は高まってきている。
【０００３】
このようなカルシウム不足を解消するために、カルシウムが添加された食品類が数多く市販されている。特にカルシウムを添加した牛乳は、カルシウムの吸収率が高いため、その需要量は年々増える傾向にある。
【０００４】
食品類に添加されるカルシウム成分としては、種々のカルシウム塩がある。しかしながら、乳酸カルシウム、グルコン酸カルシウムなどの有機酸のカルシウム塩は、臭味があり、使用し難い。これに対して、炭酸カルシウム、リン酸カルシウムなどの無機カルシウム塩は、臭味がなく、またカルシウム含有量も比較的多いという理由から、食品、特に牛乳中に添加されるカルシウム強化剤として多用されている。しかも、炭酸カルシウム、リン酸カルシウムなどの無機カルシウム塩は、水に対して難溶性であり、牛乳中の蛋白質と反応して凝固物を生じることがないなどの利点を有しているので、カルシウム強化食品用添加剤として好ましい。
【０００５】
しかしながら、これらの無機カルシウム塩には、▲１▼粉末状の無機カルシウム塩を食品に直接添加した場合、無機カルシウム塩の分散が余り良くない、▲２▼比重が大きいために、食品、特に牛乳などの飲料に添加した場合、分散安定性が悪いので、無機カルシウム塩が沈殿するなどの実用上の問題がある。
【０００６】
特開平９−９９１１号公報は、炭酸カルシウムを、リン脂質などの懸濁安定化剤と共に水に添加して炭酸カルシウム水懸濁液を製造する方法を開示している。しかしながら、この方法では、牛乳に添加した炭酸カルシウムが有している分散性や懸濁安定性の問題はある程度改善されるものの、懸濁安定化剤の配合による臭味の問題が新たに発生するのが避けられない。また、上記方法には、懸濁液としたことによる衛生面（保存中の雑菌の増殖）の問題、輸送コスト増大などの問題がある。
【０００７】
更に、特開平９−２３８６４５号公報は、炭酸カルシウムなどの不溶性カルシウム、レシチン類及びポリグリセリン脂肪酸エステルの３成分を含有する不溶性カルシウム組成物を開示している。しかしながら、この組成物は、不溶性カルシウム強化剤を水に分散させた液状組成物であり、そのため水分散液としたことによる衛生面（保存中の雑菌の増殖）の問題、輸送コスト増大などの問題は、解決されていない。しかも、上記公報に記載されている不溶性カルシウム組成物は、分散性や懸濁安定性の問題はある程度改善されているが、これらの改善効果は尚不十分であり、長期間に亘る分散性や懸濁安定性の点で問題がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、液状組成物が有している分散性、懸濁安定性、臭味、衛生面などの問題を解決できる再懸濁型粉末状カルシウム製剤を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、（１）炭酸カルシウム微粒子、（２）再懸濁剤及び（４）水に（３）サイクロデキストリンを配合した再懸濁型粉末状カルシウム製剤が所望のカルシウム製剤になり得ることを見い出した。本発明は、斯かる知見に基づき完成されたものである。
１．本発明は、（１）炭酸カルシウム微粒子、（２）再懸濁剤、（３）サイクロデキストリン及び（４）水を含有する再懸濁型粉末状カルシウム製剤である。
２．本発明は、炭酸カルシウム微粒子がＢＥＴ比表面積５〜１００ｍ２／ｇ、平均粒子径０．０２〜５μｍである上記１に記載の再懸濁型粉末状カルシウム製剤である。
３．本発明は、再懸濁剤がポリグリセリン脂肪酸エステル、リン脂質、オリゴ糖、多糖及びアルカリ金属炭酸塩からなる群から選ばれた少なくとも１種である上記１に記載の再懸濁型粉末状カルシウム製剤である。
４．本発明は、ポリグリセリン脂肪酸エステル、リン脂質、オリゴ糖、多糖及びアルカリ金属炭酸塩の少なくとも２種を含有する上記３に記載の再懸濁型粉末状カルシウム製剤である。
５．本発明は、製剤を基準として、（１）炭酸カルシウム微粒子７８．０〜９９．６重量％、（２）再懸濁剤０．１〜２２重量％、（３）サイクロデキストリン０．１〜２重量％及び（４）水０．２〜５重量％の範囲で含有する上記１に記載の再懸濁型粉末状カルシウム製剤である。
６．本発明は、炭酸カルシウム微粒子、再懸濁剤及びサイクロデキストリンの水懸濁液を湿式摩砕し、乾燥し、粉末化することを特徴とする再懸濁型粉末状カルシウム製剤の製造方法である。
７．本発明は、炭酸カルシウム微粒子の水懸濁液に再懸濁剤及びサイクロデキストリンを添加混合し、湿式摩砕し、乾燥し、粉末化することを特徴とする再懸濁型粉末状カルシウム製剤の製造方法である。
８．本発明は、炭酸カルシウム微粒子の水懸濁液を湿式摩砕し、再懸濁剤及びサイクロデキストリンを添加混合し、乾燥し、粉末化することを特徴とする再懸濁型粉末状カルシウム製剤の製造方法である。
９．本発明は、上記１〜５に記載の再懸濁型粉末状カルシウム製剤を含有してなるカルシウム強化食品組成物である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
再懸濁型粉末状カルシウム製剤
本発明の再懸濁型粉末状カルシウム製剤は、（１）炭酸カルシウム微粒子、（２）再懸濁剤、（３）サイクロデキストリン及び（４）水を構成成分とする。
【００１１】
（１）成分の炭酸カルシウム微粒子としては、特に限定がなく、公知の合成品及び天然品のいずれをも使用することができる。炭酸カルシウム微粒子としては、通常ＢＥＴ比表面積５〜１００ｍ２／ｇ、平均粒子径０．０２〜５μｍ、好ましくはＢＥＴ比表面積７〜８０ｍ２／ｇ、平均粒子径０．０２〜２μｍである。炭酸カルシウム微粒子は、ＢＥＴ比表面積７〜８０ｍ２／ｇ、平均粒子径０．０２〜０．５μｍの一次粒子が軟凝集して形成されている多孔質炭酸カルシウム微粒子であるのが、より好ましい。
【００１２】
（２）成分の再懸濁剤は、本発明のカルシウム製剤を製造するに当たって炭酸カルシウム微粒子の水懸濁液を調製する際及び本発明のカルシウム製剤を使用するに当たって該製剤を水に再懸濁させる際のいずれにおいても、分散剤、懸濁安定化剤として作用するものである。例えばシュガーエステル、結晶セルロースなどの通常の分散剤、懸濁安定化剤は、水懸濁液の調製時に優れた分散効果や懸濁安定効果を発揮するものであっても、乾燥粉末化された製剤を水に再懸濁した時に優れた分散効果や懸濁安定効果を十分に発揮しない。この乾燥粉末化された製剤を水に再懸濁するときに、簡単な撹拌混合機で速やかに水に濡れ、乾燥凝集粒子の崩壊、分散が起こり、もとと同じ状態の水懸濁液に戻ることができる添加剤を、本発明においては再懸濁剤と称する。
【００１３】
このような再懸濁剤としては、例えばポリグリセリン脂肪酸エステル、リン脂質、オリゴ糖、多糖、アルカリ金属炭酸塩などが挙げられる。
【００１４】
ポリグリセリン脂肪酸エステルとしては、具体的には、モノラウリン酸ヘキサグリセリン、モノオレイン酸デカグリセリン、モノラウリン酸デカグリセリン、モノラウリン酸ペンタグリセリンなどが挙げられる。ポリグリセリン脂肪酸エステルとしては、ＨＬＢが１３．０以上のポリグリセリン脂肪酸エステルが好ましい。
【００１５】
リン脂質としては、リン脂質含有量が３０％以上の公知のリン脂質含有物質を広く使用でき、具体的には植物由来レシチン（大豆、菜種、トウモロコシ、綿実など）、動物由来レシチン（卵黄など）、酵素処理レシチン、酵素転移レシチンなどが挙げられる。
【００１６】
オリゴ糖としては、環状のオリゴ糖であっても、非環状のオリゴ糖であってもよい。オリゴ糖としては、例えば還元性二糖類、非還元性二糖類、還元性三糖類などが挙げられる。還元性二糖類はマルトース型二糖類とも呼ばれるものであり、具体的には麦芽糖、セロピオース、ゲンチオビオース、メリビオース、ラクトース、ツラノース、ソホロースなどを例示できる。非還元性二糖類は、トレハロース型二糖類とも呼ばれるものであり、具体的にはトレハロース、イソトレハロース、ショ糖、イソサッカロースなどを例示できる。還元性三糖類としては、具体的にはマルトトリオースなどを例示できる。オリゴ糖の中でも、非還元性二糖類が好ましく、トレハロースが特に好ましい。
【００１７】
多糖は１０個以上の単糖残基を含む重合体であり、例えばデンプン、グリコーゲン、デキストランなどが挙げられる。多糖としては、具体的には大豆に含まれている多糖、即ち大豆多糖が好適に使用される。
【００１８】
アルカリ金属炭酸塩としては、具体的には炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸リチウムなどが挙げられ、炭酸カリウムが好ましい。
【００１９】
本発明では、これらの再懸濁剤を２種以上併用するのが好ましい。
【００２０】
再懸濁剤を２種以上併用する場合、再懸濁剤の少なくとも１種はポリグリセリン脂肪酸エステル又はアルカリ金属炭酸塩であるのがより好ましい。更にポリグリセリン脂肪酸エステル及びアルカリ金属炭酸塩を併用するのが特に好ましい。
【００２１】
（３）成分は、サイクロデキストリンである。サイクロデキストリンとしては、従来公知のものを広く使用でき、例えばα−サイクロデキストリン、β−サイクロデキストリン、γ−サイクロデキストリンなどが挙げられる。
【００２２】
本発明の再懸濁型粉末状カルシウム製剤には、（４）成分として水が含有されている。構成成分としての水は、乾燥前の水懸濁液中の水を乾燥後に残留させたものである。
【００２３】
本発明の再懸濁型粉末状カルシウム製剤は、製剤を基準にして、通常（１）炭酸カルシウム微粒子７８．０〜９９．６重量％、（２）再懸濁剤０．１〜２２重量％、（３）サイクロデキストリン０．１〜２重量％及び（４）水０．２〜５重量％の範囲で含有するものである。
【００２４】
本発明の再懸濁型粉末状カルシウム製剤としては、（１）炭酸カルシウム微粒子８５．０〜９５．０重量％、（２）再懸濁剤５．０〜１５．０重量％、（３）サイクロデキストリン０．５〜２重量％及び（４）水０．３〜４．０重量％の範囲で含有するものが好ましい。
【００２５】
（１）成分、（２）成分、（３）成分及び（４）成分の含有量が上記好ましい範囲にあるときに、本発明の効果がより一層良好に発現される。
【００２６】
本発明においては、（３）成分のサイクロデキストリンを含有させることが重要であり、本発明の再懸濁型粉末状カルシウム製剤に（３）成分のサイクロデキストリンを他の成分と共に含有させることにより、該製剤を再度水に懸濁させた場合に、臭味の問題を解決できるだけでなく、長期間に亘って優れた分散性や懸濁安定性を維持することができる。
【００２７】
本発明の再懸濁型粉末状カルシウム製剤には、本発明の効果を阻害しない範囲内で、公知の着色料、香料、防腐剤、殺菌剤、酸化防止剤などの各種成分を適宜配合することができる。
【００２８】
再懸濁型粉末状カルシウム製剤の製造方法
本発明の再懸濁型粉末状カルシウム製剤は、種々の方法により製造される。
【００２９】
例えば、本発明の再懸濁型粉末状カルシウム製剤は、炭酸カルシウム微粒子、再懸濁剤及びサイクロデキストリンの水懸濁液を湿式摩砕し、乾燥し、粉末化することにより製造される。
【００３０】
また、本発明の再懸濁型粉末状カルシウム製剤は、炭酸カルシウム微粒子の水懸濁液に再懸濁剤及びサイクロデキストリンを添加混合し、湿式摩砕し、乾燥し、粉末化することにより製造される。
【００３１】
また、本発明の再懸濁型粉末状カルシウム製剤は、炭酸カルシウム微粒子の水懸濁液を湿式摩砕し、再懸濁剤及びサイクロデキストリンを添加混合し、乾燥し、粉末化することにより製造される。
【００３２】
炭酸カルシウム微粒子の水懸濁液を調製するに当たっては、公知の方法を広く採用することができる。例えば、炭酸カルシウム微粒子を水に添加し、攪拌すればよい。
【００３３】
本発明の方法においては、次に炭酸カルシウム微粒子の水懸濁液を湿式摩砕処理する。湿式摩砕処理は、従来公知の湿式摩砕装置や湿式破砕装置を用いて行うことができる。このような湿式摩砕装置や湿式破砕装置としては、例えばコロイドミル、サンドミル、ボールミル、湿式ジェットミルなどを挙げることができる。
【００３４】
再懸濁剤やサイクロデキストリンは、湿式摩砕処理の前又は後に、炭酸カルシウム微粒子の水懸濁液に添加、混合される。それらの添加順序は限定されるものではない。再懸濁剤やサイクロデキストリンは、同時に添加されてもよいし、順次添加されてもよい。また再懸濁剤やサイクロデキストリンのいずれか一方を湿式摩砕処理の前に添加し、他方を湿式摩砕処理の後に添加してもよい。
【００３５】
斯くして得られる炭酸カルシウム微粒子、再懸濁剤、サイクロデキストリンを含む水懸濁液は、更に乾燥及び粉末化される。乾燥及び粉末化は、乾燥を行った後に粉末化してもよいし、乾燥及び粉末化を同時に行ってもよい。
【００３６】
乾燥及び粉末化に当たっては、公知の乾燥装置及び粉末化装置を広く使用することができる。本発明では、特に水懸濁液中の再懸濁剤、サイクロデキストリンなどが乾燥時の熱により変質して再懸濁効果がなくなったり、焦げ等による異臭発生が起こらないよう、乾燥時の品温が１２０℃を越えないように管理するのが好ましい。
【００３７】
このような管理のできる乾燥、粉末化装置としては、気流乾燥機が知られており、本発明では乾燥、粉末化装置として気流乾燥機を使用するのが好ましい。斯かる気流乾燥機としては、例えばスプレードライヤー、フラッシュジェットドライヤー、ミクロンドライヤー、スラリードライヤーなどを挙げることができる。また、ドライマイスタとして市販されている強力分散型気流乾燥機を使用することもできる。
【００３８】
乾燥、粉末化に当たっては、得られる再懸濁型粉末状カルシウム製剤中の残留水分量が０．２〜５重量％、好ましくは０．２〜３重量％の範囲内になるよう、乾燥、粉末化装置の乾燥条件を調整する。残留水分量を上記範囲に調整しておくと、本発明の再懸濁型粉末状カルシウム製剤を再び水懸濁液とした場合、再懸濁化が容易になり、また乾燥前の水懸濁液と殆ど変わらない分散性、懸濁安定性を有する再水懸濁液とすることができる。
【００３９】
本発明の再懸濁型粉末状カルシウム製剤は、炭酸カルシウム微粒子が凝集した二次粒子の形態をしている。二次粒子の粒径は、気流乾燥機などの乾燥、粉末化装置の種類や乾燥条件などにより異なり一概には言えないが、乾式粒度分析機又は乾式篩分級による大きさで一般に０．５〜３００μｍ程度、通常１〜１５０μｍ程度である。
【００４０】
カルシウム強化食品組成物
本発明のカルシウム強化食品組成物は、食品に上記再懸濁型粉末状カルシウム製剤が配合されたものである。
【００４１】
食品としては、例えば牛乳、加工乳、乳飲料、発酵乳、乳酸菌飲料、果汁・野菜搾汁・コーヒー・紅茶・緑茶・麦茶・ウーロン茶・野草茶・ココア・豆乳・しるこ、ビタミン添加ドリンクなどの清涼飲料、内服液、味噌汁、ドレッシング、液体調味料などの液状食品などが挙げられる。
【００４２】
これらの食品に配合される上記再懸濁型粉末状カルシウム製剤の量としては、特に限定されるものではなく、従来のカルシウム強化剤の配合量と同じでよい。例えば、上記食品１００重量部に対して、再懸濁型粉末状カルシウム製剤を通常０．１〜２０重量部、好ましくは０．１〜５重量部配合するのがよい。
【００４３】
【発明の効果】
本発明によれば、従来の無機カルシウム塩の抱える分散性、懸濁安定性、臭味、衛生面などの問題のない再懸濁型粉末状カルシウム製剤が提供される。
【００４４】
本発明によれば、牛乳などの食品への直接添加（ドライチャージ）も可能な再懸濁型粉末状カルシウム製剤が提供される。
【００４５】
本発明の再懸濁型粉末状カルシウム製剤は、粉末状であるので、従来のような懸濁液としたことによる衛生面（保存中の雑菌の増殖）の問題や、輸送コスト増大などの問題も生じない。
【００４６】
本発明の再懸濁型粉末状カルシウム製剤は、これを水に再度懸濁させて懸濁液にした場合でも、従来のような臭味の問題は発生しない。しかも、本発明の再懸濁型粉末状カルシウム製剤を水に再度懸濁させて得られる懸濁液は、分散性や懸濁安定性に優れており、無機カルシウム塩の沈降が起こるなどの、実用上の問題はない。
【００４７】
本発明の再懸濁型粉末状カルシウム製剤を水に再度懸濁させて得られる懸濁液は、長期間に亘って優れた分散性や懸濁安定性が発現される。
【００４８】
特に本発明の再懸濁型粉末状カルシウム製剤を構成する各成分の含有割合を上記特定の範囲とした場合には、上記効果がより一層良好に発現される。
【００４９】
【実施例】
以下に実施例を掲げて、本発明をより一層明らかにする。
【００５０】
実施例１
多孔質炭酸カルシウム微粒子（ポアカルＮ、（株）白石中央研究所製）１００ｇ、２０％大豆レシチン水溶液１５ｇ、６０％ポリグリセリン脂肪酸エステル２１．７ｇ、１０％サイクロデキストリン１０ｇ及び水１０３．３ｇをディスパー攪拌機を用いて混合し、濃度４０重量％の多孔質炭酸カルシウム微粒子水懸濁液を調製した後、マイクロビーズミル（ダイノ−ミル、ＷＩＬＬＹ  Ａ．  ＢＡＣＨＯＦＥＮ  ＡＧ．社製）で湿式粉砕して臭味の少ない懸濁安定性の良好な炭酸カルシウム微粒子水懸濁液を得た。次いで、その水懸濁液をスプレードライヤーを用いて、乾燥室入口温度が２７０℃、乾燥室出口温度が１０５℃になるように乾燥し、再懸濁型粉末状カルシウム製剤１０６ｇを得た。
【００５１】
得られた再懸濁型粉末状カルシウム製剤の構成成分の割合は、炭酸カルシウム微粒子８５．２重量％、再懸濁剤１３．７重量％、サイクロデキストリン０．９重量％及び水分０．４重量％であった。
【００５２】
実施例１で得られた再懸濁型粉末状カルシウム製剤の走査型電子顕微鏡写真を図１に示す。
【００５３】
実施例２〜１３及び比較例１〜２
炭酸カルシウム微粒子、再懸濁剤、サイクロデキストリン及び水を表１に記載の配合で用い、実施例１と同様にして、炭酸カルシウム微粒子水懸濁液を得た。次いで、その水懸濁液を実施例１と同様にしてスプレードライヤーにより乾燥し、再懸濁型粉末状カルシウム製剤を得た。
【００５４】
得られた再懸濁型粉末状カルシウム製剤の構成成分割合を表２に示す。
【００５５】
【表１】
0003629589.tif 000002
【００５６】
【表２】
0003629589.tif 000003
【００５７】
比較例３
食品添加物用のコロイド状炭酸カルシウムパウダーを使用した。
【００５８】
本発明の再懸濁型粉末状カルシウム製剤が食品添加物用のカルシウム製剤として優れているか否かを調べるために、市販の食品添加物用粉末状炭酸カルシウムや上記比較例で得られた試料と比較する試験を行った。
【００５９】
応用例１
実施例１〜１３で得た再懸濁型粉末状カルシウム製剤及び比較例１〜３の試料を３０℃の水に加え４０重量％の懸濁液に戻し、再懸濁性（戻りかたの程度）及び懸濁液のにおいを調べ、下記の評価に基づき判定した。尚、再懸濁化には、ディスパー（１０００ｒｐｍ×７分３０秒）を用いた。
【００６０】
再懸濁性：
５…乾燥前の炭酸カルシウム微粒子水懸濁液と同じ状態に戻った（再懸濁液と乾燥前懸濁液との平均粒度比が１．０〜１．１未満）
４…乾燥前の炭酸カルシウム微粒子水懸濁液とほぼ同じ状態に戻った（上記平均粒度比が１．１以上〜１．３未満）
３…再懸濁性がやや劣る（上記平均粒度比が１．３以上〜２．０）
２…再懸濁性かなり劣る（肉眼で容器の底に未崩壊粒子が認められる）
１…殆ど再懸濁しない
ここで、平均粒度比とは、乾燥前の炭酸カルシウム微粒子水懸濁液中の炭酸カルシウム微粒子平均粒度（Ｄ５０）に対する、製剤を水に再懸濁させた液中の炭酸カルシウム微粒子平均粒度（Ｄ５０）の比率（即ち、製剤を水に再懸濁させた液中の炭酸カルシウム微粒子平均粒度（Ｄ５０）／乾燥前の炭酸カルシウム微粒子水懸濁液中の炭酸カルシウム微粒子平均粒度（Ｄ５０））である。平均粒度は、湿式粒度分析機を用いて測定した。
【００６１】
におい：原料炭酸カルシウム微粒子、懸濁剤など由来する臭い、また加工中の摩砕や加熱工程により発生し付いた臭い等を総合評価した（成人１０名中６名以上が感じた評価）
４…良好である（臭いがしない）
３…少し悪い  （僅かな臭いがする）
２…かなり悪い（かなり臭いがする）
１…非常に悪い（非常に強い臭いがする）
結果を下記表３に示す。
【００６２】
表３から、実施例１〜１３で得た再懸濁型粉末状カルシウム製剤は、いずれも再懸濁性が格段に優れており、且つにおいの発生も顕著に抑制できていることがわかる。これに対して、サイクロデキストリンを含有していない比較例１試料及び比較例２試料は、再懸濁性が十分ではなく、しかもにおいの発生も抑制できていないことが、表３から明らかである。
【００６３】
応用例２
実施例１〜１３で得た再懸濁型粉末状カルシウム製剤及び比較例１〜３の試料を３０℃の水に加え、ディスパー攪拌機により１０００ｒｐｍで７分３０秒間撹拌し、炭酸カルシウムの固形分濃度で０．２Ｗ／Ｖ％の希薄懸濁液とした後、遠心分離器で１０００ｒｐｍ×４分間遠心力をかけ、次に遠心沈降物を蒸発乾固し、電気炉で９５０℃×３時間焼成し、冷却後その重量から懸濁率を算出した。
【００６４】
また、上記と同様にして調製した０．２Ｗ／Ｖ％の希薄懸濁液を１００ｍｌ有栓メスシリンダーにとり、常温で静置して懸濁液面の高さ及び沈降物の見掛け容積の経時変化を測定した。
【００６５】
結果を下記表３に示す。
【００６６】
懸濁率が７０％以上である場合及び懸濁液面の高さが７０ｍｌ以上（１週間後）である場合に、再懸濁液が高懸濁安定性を有していると認定した。
【００６７】
表３から、実施例１〜１３で得た再懸濁型粉末状カルシウム製剤は、比較例３の試料に比し、再懸濁性が格段に優れていることが明らかである。
【００６８】
応用例３
実施例１〜１３で得た再懸濁型粉末状カルシウム製剤及び比較例１〜３の試料を１０％還元脱脂粉乳に加え、炭酸カルシウムとして０．２５Ｗ／Ｖ％を含有するカルシウム強化牛乳を調製した。該カルシウム強化牛乳を遠心分離器で３０００ｒｐｍ×５分遠心力をかけ、次に上澄みを除去した後に８０℃で１２時間乾燥させ、冷却後その重量から牛乳中での懸濁率を算出した。
【００６９】
結果を下記表３に示す。
【００７０】
牛乳中での懸濁率が５０％以上である場合に、再懸濁液が高懸濁安定性であると認定した。
【００７１】
表３から、本発明の再懸濁液組成物が高度に優れた懸濁安定性を有することが明らかである。
【００７２】
応用例４
実施例１〜１３で得た再懸濁型粉末状カルシウム製剤及び比較例１〜３の試料を市販の低脂肪乳に炭酸カルシウムとして０．２５Ｗ／Ｖ％となるように添加し、常温でのにおいなどを調べ、臭味のマスキング性を調べた。そして各々の臭味に関して下記の４段階表示による判定を行った。
【００７３】
臭味マスキング性（成人１０名中６名以上が感じた評価）：
４…臭味が良好である（通常の牛乳とほぼ同じである）
３…臭味が少し悪い  （僅かに違和感がある）
２…臭味がかなり悪い（かなり違和感がある）
１…臭味が非常に悪い（非常に違和感がある）
結果を表３に示す。
【００７４】
表３から、実施例１〜１３で得た再懸濁型粉末状カルシウム製剤は、サイクロデキストリンを含有していない比較例１及び比較例２の試料に比し、臭味が良好であり、臭味の問題が解決できていることがわかる。
【００７５】
【表３】
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【００７６】
以上のように本発明で得られる再懸濁型粉末状カルシウム製剤は再懸濁性が高く、またその再懸濁液は懸濁安定性が高く、食品用カルシウム強化剤として適しており、食品中への分散性及び保存安定性にも優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、実施例１で得られた再懸濁型粉末状カルシウム製剤の走査型電子顕微鏡写真である。
【図１】
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