(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周刃と中央部に設けられた取付穴とを有する円板状回転切断工具が、該取付穴によって回転駆動軸の先端部に取り付けられる形式の棒材切断装置であって、
前記円板状回転切断工具は、前記取付穴の円形内周面に続いてその外周側に向かうトルク伝達面を有する複数の係合溝を備えたものであり、
該係合溝と係合させられて前記トルク伝達面に当接する係合突起と、前記円板状回転切断工具に当接させられる環状当接面と、該環状当接面の内周側に形成された嵌合穴と、前記取付穴よりも大径とされた環状突起を一端部に有して該嵌合穴に嵌め入れられ、該環状突起を前記取付穴に係合させた状態で軸心方向に締め着けられることにより前記円板状回転切断工具のうち前記環状当接面に当接させられた位置よりも内周側の部分を円錐状に変形させた状態で該円板状回転切断工具を取り付ける取付部材とを前記回転駆動軸の先端部に備えていることを特徴とする棒材切断装置。
【請求項２】
前記係合突起は、前記トルク伝達面に平面接触状態にて当接する為の当接平面を備えたものである請求項１の棒材切断装置。
【請求項３】
前記トルク伝達面とこれに平面接触状態にて当接する前記当接平面は、それらの法線が前記円板状回転切断工具の回転周方向の接線と一致するように形成されたものである請求項２の棒材切断装置。
【請求項４】
前記取付部材の一端に設けられた環状突起は、前記取付穴と係合するための円錐状係合面を有するものである請求項１乃至３のいずれかの棒材切断装置。
【請求項５】
前記円板状回転切断工具の円形内周面が、前記環状突起の円錐状係合面と面接触するように回転軸心に対して所定の角度を有する環状の円錐面とされていることを特徴とする請求項４の棒材切断装置。
【請求項６】
外周刃と中央部に設けられた取付穴とを有し、棒材を切断するために棒材切断装置の回転駆動軸の先端部に取り付けられる円板状回転切断工具であって、
前記取付穴の円形内周面に続いてその外周側に向かうトルク伝達面を有する複数の係合溝が備えられ、
前記取付穴の円形内周面が、回転軸心に対して所定の角度を有する環状の円錐面とされていることを特徴とする円板状回転切断工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえば建築材料に埋設されてその建築材料の壁面あるいは床面から一部が突き出した鉄筋などの金属製棒材や、塩化ビニル樹脂などからなる樹脂製棒材などを切断する為の棒材切断装置および円板状回転切断工具の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
たとえば、鉄筋コンクリートを施工するに際して、所定の形状に配設される鉄筋や、水道管などに用いられる塩化ビニル樹脂などの樹脂パイプなどは、製造上あるいは運搬上の取り扱いが容易な一定の長さ寸法とされており、施工現場においてかかる鉄筋コンクリートに埋設されるが、一部がその壁面あるいは床面に可及的に近い位置でたとえば壁面あるいは床面に面一となるように切断することが望まれる場合がある。
【０００３】
そのような場合には、通常、外周刃と中央部に設けられた取付穴とを有する金属製の円板状回転切断工具が、その取付穴によって回転駆動軸の先端部に取り付けられた形式の棒材切断装置が用いられ、上記円板状回転切断工具を壁面あるいは床面に平行としつつ、その壁面あるいは床面に可及的に接近させた状態で棒材側へ移動させることによりその棒材が切断されていた。
【０００４】
図７は、上述のような従来の棒材切断装置に取り付けられて用いられる円板状回転切断工具であるチップソー１０６を説明する図であり、回転駆動軸１０８においてチップソー１０６を固定する為にその中央部に当接させられる当接面１１０の外径φＤを細線鎖線で示す。この図に示すように、かかるチップソー１０６には、その内周部に複数（図では３つ）の係合穴１１２が貫通して設けられており、上記回転駆動軸１０８に取り付けられる際には、上記当接面１１０から突き出された棒状係合部材１１４が上記複数の係合穴１１２に嵌め入れられ、上記チップソー１０６と回転駆動軸１０８との相対回転が防止されるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記複数の係合穴１１２に嵌め入れられる棒状係合部材１１４の径はたとえば３ｍｍφ程度と比較的小径である為、上記チップソー１０６および回転駆動軸１０８の回転に伴って生じる剪断方向の応力により折れたり摩滅したりする可能性が指摘されていた。施工現場においては、作業を急ぐあまり適切な値を超える押圧力をもって上記チップソー１０６を棒材に押しつけることも考えられるので、とりわけ上記チップソー１０６まわりの構成部材には優れた耐久性が求められるのである。そこで、上記係合穴１１２および棒状係合部材１１４の径を大きくすることが考えられるが、設計上、図７に示す回転駆動軸１０８における当接面１１０の外周から上記チップソー１０６の外周までの長さ寸法Ｌは可及的に長くとられることが望まれる為、上記回転駆動軸１０８における当接面１１０の外径φＤはできるだけ小径に抑える必要があり、従って、上記棒状係合部材１１４の径の大径化には自ずと限界があった。
【０００６】
本発明は、以上の事情を背景として為されたものであり、その目的とするところは、耐久性に優れた構成により、回転駆動軸と円板状回転切断工具との相対回転を防止する棒材切断装置および円板状回転切断工具を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成する為に、本発明の要旨とするところは、外周刃と中央部に設けられた取付穴とを有する円板状回転切断工具が、その取付穴によって回転駆動軸の先端部に取り付けられる形式の棒材切断装置であって、前記円板状回転切断工具は、(a) 前記取付穴の円形内周面に続いてその外周側に向かうトルク伝達面を有する複数の係合溝を備えたものであり、(b) その係合溝と係合させられて前記トルク伝達面に当接する係合突起と、前記円板状回転切断工具に当接させられる環状当接面と、該環状当接面の内周側に形成された嵌合穴と、前記取付穴よりも大径とされた環状突起を一端部に有して該嵌合穴に嵌め入れられ、該環状突起を前記取付穴に係合させた状態で軸心方向に締め着けられることにより前記円板状回転切断工具のうち前記環状当接面に当接させられた位置よりも内周側の部分を円錐状に変形させた状態で該円板状回転切断工具を取り付ける取付部材とを前記回転駆動軸の先端部に備えていることを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の効果】
このようにすれば、前記円板状回転切断工具は、前記取付穴の円形内周面に続いてその外周側に向かうトルク伝達面を有する複数の係合溝とを備えたものである為、前記回転駆動軸におけるその円板状回転切断工具に当接させられる当接面の外径を好適に抑えたまま、前記回転駆動軸の先端部に備えられたその係合溝と係合させられる係合突起におけるその回転駆動軸の軸心まわりの剪断方向の断面積を可及的に大きくすることができる。すなわち、耐久性に優れた構成により、前記回転駆動軸と円板状回転切断工具との相対回転を防止する棒材切断装置を提供することができる。また、回転駆動軸の先端部には、係合溝と係合させられて前記トルク伝達面に当接する係合突起と、前記円板状回転切断工具に当接させられる環状当接面と、該環状当接面の内周側に形成された嵌合穴と、前記取付穴よりも大径とされた環状突起を一端部に有して該嵌合穴に嵌め入れられ、該環状突起を前記取付穴に係合させた状態で軸心方向に締め着けられることにより前記円板状回転切断工具のうち前記環状当接面に当接させられた位置よりも内周側の部分を円錐状に変形させた状態で該円板状回転切断工具を取り付ける取付部材とが備えられているため、円板状回転切断工具のうちの環状当接面よりも外側が軸心に垂直に保持されつつその環状当接面よりも内周側が円錐状に変形させられた状態で回転駆動軸に固定される。
【０００９】
【第１発明の他の態様】
ここで、好適には、前記係合突起は、前記トルク伝達面に平面接触状態にて当接する為の当接平面を備えたものである。このようにすれば、円板状回転切断工具および回転駆動軸の回転に伴って生じる剪断応力を好適に分散させることができるという利点がある。
【００１３】
【実施例】
以下、本発明の好適な実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１４】
図１および図２は、本発明の一実施例である携帯型の棒材切断装置１０の全体の正面および側面を示す図である。かかる棒材切断装置１０は、電動モータ１２と、円板状回転切断工具として機能する円板状のチップソー（丸鋸）１４が取り付けられる回転駆動軸１６を回転可能に支持し、上記電動モータ１２の出力軸１８の回転力を減速してその回転駆動軸１６に伝達する減速機２０と、その減速機２０に固定されて上記チップソー１４を覆う浅い円形容器状の保護カバー２２とを一体的に備えている。
【００１５】
図３は、上記減速機２０の断面構造を説明する為の展開図である。この図に示すように、上記減速機２０は、たとえばアルミダイキャストなどにより構成されたハウジング２４内に、上記出力軸１８のピニオン２６と噛み合う第１ギア２８およびそれよりも小径の第２ギア３０を有する第１軸３２と、その第２ギア３０と噛み合う第３ギア３４およびそれよりも小径の第４ギア３６を有する第２軸３８と、その第４ギア３６と噛み合う第５ギア４０を有する第３軸４２とをそれぞれの回転軸心が上記出力軸１８の回転軸心と平行となるように回転可能に備えている。また、かかる減速機２０では、上記回転駆動軸１６がそれら３軸の回転軸心に対して垂直な回転軸心まわりに回転可能に支持されるとともに、上記第３軸４２の一端に固定された傘歯車４４とその回転駆動軸１６の基端部に固定された傘歯車４６とが相互に噛み合わされており、上記出力軸１８の回転が減速されて上記回転駆動軸１６に伝達されるようになっている。
【００１６】
前記回転駆動軸１６の先端部は前記保護カバー２２内に突き出されており、その先端部には、前記チップソー１４が固定されている。その保護カバー２２には、前記減速機２０とは反対側に開口を覆う比較的薄い鋼板製の保護プレート４８がねじ５０によって固定され、チップソー１４を収容する略密閉した空間が形成されている。前記保護カバー２２および保護プレート４８には、壁面あるいは床面などの面５２から突き出す鉄筋あるいは金属製・樹脂製の配管などの棒材５４を入れる為のＵ字状の切欠５６が外周側に開くように形成されており、その切欠５６内で上記棒材５４が切断されるようになっている。
【００１７】
図４は、前記チップソー１４の構成を説明する平面図である。この図に示すように、かかるチップソー１４は、たとえば円形鋼板の外周部に超硬合金製のチップ状の外周刃５８がロウ着けされて構成されたものであり、その中央部には前記回転駆動軸１６の軸径に対応する大きさの円形内周面６２を有する取付穴６０が貫通した状態で設けられている。かかる円形内周面６２は、専ら前記チップソー１４と回転駆動軸１６との軸心を一致させる為に機能するものである。その円形内周面６２は、後述する取付部材７４の係合面７８と面接触状態で当接するように、その母線が上記回転駆動軸１６の回転軸心に対して所定の角度を有する環状の円錐面とされている。また、上記円形内周面６２に続いてその外周側に向かうトルク伝達面６６を有する複数本（本実施例では４本）の係合溝（切欠）６４が形成されている。かかるトルク伝達面６６は、専ら前記回転駆動軸１６の回転トルクをチップソー１４に伝達する為に機能するものである。
【００１８】
前記回転駆動軸１６の先端面の中央には嵌合穴６８が形成されており、その嵌合穴６８の外周側には環状当接面７０が形成されている。この環状当接面７０は、前記チップソー１４の回転駆動軸１６側の面とその回転駆動軸１６の環状当接面７０とが面接触状態で当接するように、その外周側に対して内周側が僅かに凹んだ環状の円錐面とされており、その母線が回転駆動軸１６の回転軸心に対して所定の角度を有して傾斜させられている。また、前記回転駆動軸１６の先端面には上記係合溝６４と係合させられる為の複数本（本実施例では４本）係合突起７２が形成されている。
【００１９】
前記嵌合穴６８内には、短円柱状の取付部材７４が軸心方向の移動自在に嵌め入れられるようになっている。かかる取付部材７４は、その軸心に形成された貫通穴８０を通るボルト８２によって前記回転駆動軸１６の嵌合穴６８内において締着されるようになっている。上記取付部材７４の一端部には、前記チップソー１４の取付穴６０に係合するようにその取付穴６０の内径よりも所定値たとえば数ｍｍ程度だけ大径とされた環状突起７６が形成されている。その環状突起７６のうちのチップソー１４の取付穴６０の円形内周面６２と係合する係合面７８は円錐状係合面とされており、その母線が回転軸心に垂直な面に対して所定の角度を有して傾斜させられている。
【００２０】
以上のような構成により、前記チップソー１４の取付穴６０を通し且つ嵌合穴６８に嵌め入れられた状態で取付部材７４がねじ８２によって前記回転駆動軸１６の一端に締め着けられると、その取付部材７４の環状突起７２がチップソー１４の取付穴６０に係合させられてそれを軸心方向の面５２から離隔する側へ付勢（変形）させられるので、そのチップソー１４のうちの取付穴６０の外周側に位置する部分が前記回転駆動軸１６の先端面である環状当接面７０に密着させられた状態でチップソー１４が回転駆動軸１６の一端に固定される。
【００２１】
前記チップソー１４が装着された状態では、前述のように、そのチップソー１４の円形内周面６２に続いてその外周側に向かう前記係合溝６４には、前記回転駆動軸１６の先端面から突設された係合突起７２が嵌め入れられ、前記チップソー１４と回転駆動軸１６との相対回転が防止されるようになっている。ここで、好適には、前記係合突起７２は、前記トルク伝達面６６に平面接触状態にて当接する為の当接平面８４を備えたものであり、前記回転駆動軸１６の回転軸心まわりのトルクがそのトルク伝達面６６を介して当接平面８４延いてはチップソー１４へと伝達される。かかるトルク伝達面６６および当接平面８４は、好適には、それらに共通の法線が前記チップソー１４および回転駆動軸１６の回転周方向の接線と一致するように形成されたものであり、前記チップソー１４および回転駆動軸１６の回転に伴って生じる剪断応力を前記当接平面８４に略均一に分散させる構成とされている。なお、かかる回転駆動軸１６の回転軸心まわりのトルクは、前記トルク伝達面６６のみを介して伝達されるわけではなく、前記環状当接面７０あるいは環状突起７６の係合面７８による摩擦を介しても伝達されるものである。
【００２２】
前記回転駆動軸１６の環状当接面７０の外周縁から前記チップソー１４の外周縁までの長さ寸法Ｌは、比較的大径の棒材５４であっても切断が可能となるように、可及的に長くとられることが望まれる為、前記環状当接面７０の外径φＤはできるだけ小径に抑える必要がある。一方、前記係合突起７２は、前記チップソー１４および回転駆動軸１６の回転に伴って生じる剪断応力により折れる可能性がある為、その剪断方向の断面積を可及的に大きくすることが望まれる。そこで、前述のような構成によれば、前記係合溝６４が円形内周面６２に可及的に近い部分に形成されている為、前記環状当接面７０の外径を好適に抑えたまま、前記係合突起８４における前記回転駆動軸１６の軸心まわりの剪断方向の断面積を可及的に大きくすることができるのである。
【００２３】
図５は、（ａ）図４に示す本実施例のチップソー１４が回転駆動軸１６に取り付けられた様子と、（ｂ）図７に示す従来のチップソー１０６が回転駆動軸１０８に取り付けられた様子を比較して示す断面図である。従来のチップソー１０６が回転駆動軸１０８の先端部に締着されると、かかるチップソー１０６は、図５（ｂ）に示すように、上記回転駆動軸１０８の先端面に形成された環状当接面１１０に当接させられ且つその環状当接面１１０よりも内周側に位置する取付穴１１６がその環状当接面１１０側へ付勢された状態となることから、前記チップソー１０６自体が僅かに傘状すなわち円錐状に変形させられるものであった。そのように変形させられたチップソー１０６では、その外周刃５８が上記回転駆動軸１０８とは反対側すなわち面５２側へ移動させられた状態で棒材５４が切断される為、棒材５４の切断状態においては、上記チップソー１０６の外周刃５８が面５２に可及的に接近させられるという利点があるが、前記棒材５４に斜めに切り込むものである為、前記外周刃５８に負担がかかるなどの弊害の発生が懸念される。本実施例のチップソー１４によれば、前記取付穴６０の一部が切り欠かれているすなわち前記円形内周面６２に続いてその外周側に向かう係合溝６４が形成されている為、図５（ａ）に示すように、前記チップソー１４のうちの取付穴６０の外周側に位置する部分が前記回転駆動軸１６の先端面である環状当接面７０に密着させられた状態でチップソー１４が回転駆動軸１６の一端に固定されつつ、そのチップソー１４における前記環状当接面７０よりも外周側は、前記回転駆動軸１６の回転軸心と垂直に保たれている。すなわち、前記係合溝６４が形成されていることにより、前記回転駆動軸１６への締着に関与する部分のみが円錐状に変形し、それよりも外周側の部分においてはほとんど変形することなく前記棒材５４の切断に用いることができる。この為、前記棒材５４の軸心に対して垂直に切り込むことができ、前記外周刃５８に負担がかかるなどの弊害を発生させないという利点がある。
【００２４】
また、前記保護プレート４８の取付穴８６は、面５２側ほど大径となるテーパ面とされているとともに、その取付穴８６と同様のテーパ面形状を有するフランジ８８を備えたナット９０がそのフランジ８８が取付穴８６のテーパ面と係合する状態でその取付穴８６内に嵌め入れられ、前記保護カバー２２を貫通させられたねじ５０に螺合されている。このように、前記保護プレート４８の板厚内において上記ナット９０のフランジ８８とその保護プレート４８との係合がおこなわれ、前記保護カバー２２の厚み内において上記ナット９０とねじ５０との螺合がおこなわれていることから、前記チップソー１４の外周刃５８の位置が可及的に面５２に接近させられている。
【００２５】
また、前記保護カバー２２の面５２側には、図１および図２に示すように、前記棒材５４の切断に際して、前記チップソー１４とその棒材５４との相対位置を定める為にその棒材５４に当接させられる当接部材９２が、そのチップソー１４に対して相対移動可能且つ固定位置変更可能に設けられている。そのように、前記棒材５４の径寸法に応じてかかる当接部材９２とチップソー１４との相対位置を適宜変更して固定することにより、その当接部材９２に当接させられる棒材５４と前記チップソー１４との相対位置が好適に定められ、前記外周刃５８がその棒材５４に不適切に食い込むなどして好適な切断がおこなわれなかったり、前記チップソー１４が痛んだりといった不具合が好適に防止される。
【００２６】
また、前記回転駆動軸１６に固定された傘歯車４６の外周面には回止穴９４が形成されるとともに、前記ハウジング２４内には、その回止穴９４に嵌め入れられる押しピン９６がその傘歯車４６の外周面に対して接近離隔可能に設けられるとともにスプリング９８によりその押しピン９６が前記傘歯車４６の外周面に対して離隔する方向へ付勢されており、その押しピン９６が押し込み操作されて回止穴９４内に嵌め入れられることにより、前記回転駆動軸１６の相対回転が阻止された状態で、前記チップソー１４が容易に且つ安全に着脱されるようになっている。
【００２７】
また、前記回転駆動軸１６の先端部には、その径方向に貫通穴１００が形成されるとともに、前記取付部材７４の外周には、その貫通穴１００に嵌め入れられてその取付部材７４側へ突き出されるピン１０２が係合させられる為の回止溝１０４が前記回転駆動軸１６の回転軸心方向に形成されている。そのように、上記ピン１０２がその回止溝１０４に係合させられることにより、前記回転駆動軸１６と取付部材７４との相対回転が好適に防止されるようになっている。
【００２８】
このように、本実施例によれば、円板状回転切断工具である前記チップソー１４は、前記取付穴６０の円形内周面６２に続いてその外周側に向かうトルク伝達面６６を有する係合溝６４を備えたものである為、前記回転駆動軸１６におけるそのチップソー１４に当接させられる環状当接面７０の外径φＤを好適に抑えたまま、前記回転駆動軸１６の先端部に備えられたその係合溝６４と係合させられる係合突起７２におけるその回転駆動軸１６の軸心まわりの剪断方向の断面積を可及的に大きくすることができる。すなわち、耐久性に優れた構成により、前記回転駆動軸１６とチップソー１４との相対回転を防止する棒材切断装置１０を提供することができる。
【００２９】
また、本実施例では、前記係合突起７２は、前記トルク伝達面６６に平面接触状態にて当接する為の当接平面８４を備えたものである為、前記チップソー１４および回転駆動軸１６の回転に伴って生じる剪断応力を好適に分散させることができるという利点がある。
【００３０】
また、本実施例では、円板状回転切断工具である前記チップソー１４には、前記回転駆動軸１６の先端部に設けられた係合突起７２と係合させられる為の係合溝６４が、前記取付穴６０の円形内周面６２に続いてその外周側に向かって形成されている為、前記回転駆動軸１６におけるそのチップソー１４に当接させられる環状当接面７０の外径φＤを好適に抑えたまま、前記回転駆動軸１６の先端部に備えられたその係合溝６４と係合させられる係合突起７２におけるその回転駆動軸１６の軸心まわりの剪断方向の断面積を可及的に大きくすることができる。すなわち、耐久性に優れた構成により、前記回転駆動軸１６との相対回転を防止するチップソー１４を提供することができる。
【００３１】
また、本実施例では、前記トルク伝達面６６は、前記係合突起７２に平面接触状態にて当接する為に平面状とされたものである為、前記チップソー１４および回転駆動軸１６の回転に伴って生じる剪断応力を好適に分散させることができるという利点がある。
【００３２】
以上、本発明の好適な実施例を図面に基づいて詳細に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、さらに別の態様においても実施される。
【００３３】
たとえば、図６は、本発明の他の実施例である棒材切断装置１２０においてチップソー１２２が回転駆動軸１２４に取り付けられた様子を示す断面図である。この図に示すように、かかるチップソー１２２は、上記回転駆動軸１２４の先端面である当接平面１２６と、ねじ８２によって上記回転駆動軸１２４に固設された取付部材１２８におけるその回転駆動軸１２４側の面１３０との間で挟圧されることにより上記回転駆動軸１２４の一端に固定されている。そのような棒材切断装置１２０およびチップソー１２２に本発明が適用されても良く、かかる態様においても、耐久性に優れた構成により、上記チップソー１２２と回転駆動軸１２４との相対回転を防止する棒材切断装置１２０を提供することができる。
【００３４】
また、前述の係合溝６４は、矩形状を成すものであったが、本発明の係合溝はこれに限定されるものではなく、たとえば円形状、楕円形状、半円形状、あるいは半楕円形状などを成すものであっても構わない。ここで、半円形状あるいは半楕円形状の係合溝では、その弦の部分が平面状のトルク伝達面とされるのが好ましい。
【００３５】
また、前述の係合突起７２は、矩形柱状を成すものであったが、本発明の係合突起はこれに限定されるものではなく、たとえば円柱状、楕円柱状、半円柱状、あるいは半楕円柱状などを成すものであっても構わない。ここで、半円柱状あるいは半楕円柱状の係合突起では、その平面部分が当接平面とされるのが好ましい。
【００３６】
また、前述の実施例においては、チップソー１４に形成された複数の係合溝６４のすべてに係合させるべく、その係合溝６４と同じ本数の係合突起７２が前記回転駆動軸１６の先端部に設けられていたが、かかる係合突起７２が係合させられない係合溝６４があっても構わず、そうしたトルク伝達に関与しない係合溝６４であっても、図５に示すように、前記チップソー１４における前記環状当接面７０よりも外周側を前記回転駆動軸１６の回転軸心と垂直に保つ効果には寄与するのである。
【００３７】
また、前述の実施例においては、前記係合溝６４に係合突起７２を係合させたとき、図４に示すように、その係合溝６４と係合突起７２との間に所定の隙間ができるように構成されていた。これは、前記係合溝６４と係合突起７２との係合を容易にする為であるが、本発明はこれに限定されるものではなく、かかる係合溝と係合突起とが略隙間なく嵌合させられるものであっても構わない。
【００３８】
また、前述の棒材切断装置１０は、前記棒材５４を把持するクランプ装置と、そのクランプ装置に対して直線的な相対移動あるいは相対回動可能に連結するスライド装置あるいはスイング装置とを備えたものであってもよい。
【００３９】
なお、前述の切断作業の説明においては、棒材５４が施工されて立設されていたが、前記棒材切断装置１０は、未だ施工されていない棒材５４の切断に利用されても構わない。
【００４０】
その他一々例示はしないが、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例である棒材切断装置を示す正面図である。
【図２】図１の棒材切断装置の側面図である。
【図３】図１の棒材切断装置の変速機および保護カバー内の断面構造を説明する展開図、すなわち出力軸、第１軸、第２軸、第３軸の回転軸心を通る切断線により切断して示す断面図である。
【図４】図１の棒材切断装置に取り付けられる本発明の一実施例であるチップソーの構成を説明する平面図である。
【図５】回転駆動軸のチップソー取付構造を示す断面図であって、（ａ）は図４に示す本実施例のチップソーが回転駆動軸に取り付けられた様子を、（ｂ）は図７に示す従来のチップソーが回転駆動軸に取り付けられた様子をそれぞれ示す。
【図６】本発明の他の実施例である棒材切断装置においてチップソーが回転駆動軸に取り付けられた様子を示す断面図である。
【図７】従来のチップソーの構成を説明する平面図である。
【符号の説明】
１０、１２０：棒材切断装置
１４、１２２：チップソー（円板状回転切断工具）
１６、１２４：回転駆動軸
５４：棒材
５８：外周刃
６０：取付穴
６２：円形内周面
６４：係合溝
６６：トルク伝達面
７２：係合突起
８４：当接平面
【図１】
0003705782.tif 000002
【図２】
0003705782.tif 000003
【図３】
0003705782.tif 000004
【図４】
0003705782.tif 000005
【図５】
0003705782.tif 000006
【図６】
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【図７】
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