(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前端部に型部を有する少なくとも２以上の形状可変板を押出装置の樹脂材料出口に臨ませて、樹脂材料の押し出しとともに前記形状可変板を進退させて、断面形状が変化する押出成形品を連続的に押出成形するための装置であって、
前記押出装置の樹脂材料出口に対して、前記各形状可変板の型部があらかじめ定められた変化軌跡を描いて進退するように、該各形状可変板のためのそれぞれの摺動溝を形成し、
前記形状可変板のそれぞれの本体部には従動溝部を形成し、
前記押出装置の樹脂材料出口近傍には、駆動部材に連結された主動部材を該出口に対して進退自在に配置するとともに、該主動部材には、前記各形状可変板の従動溝部内を摺接するそれぞれの作動シャフトを、当該各形状可変板が前記主動部材の進退に応じてそれぞれ所定の滑動をなすように、前記摺動溝に対して所定角度をもって一体に設けた
ことを特徴とする断面形状が変化する連続押出成形品の製造装置。
【請求項２】
請求項１において、前記主動部材にも、前記樹脂材料出口に対して型部が進退する形状可変板部を有する断面形状が変化する連続押出成形品の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は合成樹脂の押出成形に関し、特には断面形状が変化する連続押出成形品の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、図９に示すような自動車ボディ用のサイドプロテクションモールディング２００又は図１０に示すような自動車ドア用のサイドプロテクションモールディング２１０、２２０が、車体の保護と装飾を兼ねて使用されている。これらのモールディング（以下、モールという）は、その目的、機能上、弾性のある合成樹脂成形品よりなり、必要に応じその長手方向に断面形状が変化する形状を有する。
このような長尺で、かつ長手方向に断面形状が変化する合成樹脂成形品は、押出成形によって連続成形することが可能である。図１１は従来提案されている成形手段を示すものであるが、図のように、前端部に型部を有する形状可変板２４１，２４２，２４３を押出装置２３０の樹脂材料出口２３１に臨ませて、樹脂材料の押し出しとともに、それぞれに設けられたシリンダ装置２５１、２５２、２５３によって進退して、断面形状を連続的に変化させる。
【０００３】
図示のように、成形品の形状変化部位が複数になる場合には、当該変化部位に対応して複数の形状可変板２４１，２４２，２４３を配置し、それぞれについてシリンダ装置２５１、２５２、２５３を作動させなければならない。この場合には、各シリンダ装置の配備のための設備を要しそれらに所定動作を行わせるためのプログラムが必要となる。しかしながら、複数のシリンダ装置を個々の形状可変板に対応して配備することは、押出装置のスペース的にも難しい場合があり、また各シリンダ装置の駆動調整もそれぞれに対応して行わなければならないので複雑になるばかりか、各シリンダ装置相互間の作動の微妙なタイミング調整が必要となり、複雑困難を極める。さらに設備のコストもかかる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、この発明は、複数の形状可変板の進退によって押出成形品の断面形状を変化させるに際して、極めて簡単な機構で複数の形状可変板を同時にかつ連動して動作させ、設備的にも経済的に有利で、しかもその相互の調整も容易に行うことができる新規な連続押出成形品の製造装置を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち、この請求項１の発明は、前端部に型部を有する少なくとも２以上の形状可変板を押出装置の樹脂材料出口に臨ませて、樹脂材料の押し出しとともに前記形状可変板を進退させて、断面形状が変化する押出成形品を連続的に押出成形するための装置であって、前記押出装置の樹脂材料出口に対して、前記各形状可変板の型部があらかじめ定められた変化軌跡を描いて進退するように、該各形状可変板のためのそれぞれの摺動溝を形成し、前記形状可変板のそれぞれの本体部には従動溝部を形成し、前記押出装置の樹脂材料出口近傍には、駆動部材に連結された主動部材を該出口に対して進退自在に配置するとともに、該主動部材には、前記各形状可変板の従動溝部内を摺接するそれぞれの作動シャフトを、当該各形状可変板が前記主動部材の進退に応じてそれぞれ所定の滑動をなすように、前記摺動溝に対して所定角度をもって一体に設けたことを特徴とする断面形状が変化する連続押出成形品の製造装置に係る。
【０００６】
また、請求項２の発明は、請求項１において、前記主動部材にも、前記樹脂材料出口に対して型部が進退する形状可変板部を有する断面形状が変化する連続押出成形品の製造装置に係る。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説明する。
図１はこの発明装置の一実施例を示す要部の断面図、図２は前記装置の主動部材を前進させた状態を示す断面図、図３はその形状形状可変板の従動溝部を示す裏面側の一部斜視図、図４はこの発明の他の実施例を示す要部の断面図、図５はその主動部材を前進させた状態を示す断面図、図６は請求項２の発明の実施例を示す要部の断面図、図７はその主動部材を前進させた状態を示す断面図、図８はこの発明装置によって製造される押出成形品の各例を示す一部斜視図である。
【０００８】
この発明は、従来技術の項で説明したような、断面形状が変化する連続押出成形品の製造装置に係り、特には、複数の変化部位を有する成形品、例えば、図８各図に示すような成形品を得る装置に係る。
図８に示す押出成形品２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃは、いずれも前記した自動車用モールであって、（８Ａ）のモール２０Ａは、その本体部２１Ａの幅ｗ１，ｗ２が長手方向の両側において均等に変化するもので（なお、実施例では突部２２Ａの高さも変化する）、図１および図２の装置３０によって製造されるものである。同じく（８Ｂ）のモール２０Ｂは、その本体部２１Ｂの幅ｗ３，ｗ４が長手方向の両側において不均等に変化するもので、図４および図５の装置６０によって製造され、（８Ｃ）のモール２０Ｃは、その本体部２１Ｃの幅ｗ５，ｗ６が長手方向の両側において変化し、かつその高さｈ１，ｈ２が長手方向において変化するもので、図６および図７の装置９０によって製造される。
【０００９】
まず、図１および図２に示す装置３０について説明する。
この装置３０は、前述したように、前端部に型部４３、４４を有する２つの形状可変板４１、４２を押出装置の樹脂材料出口３１に臨ませて、樹脂材料の押し出しとともに前記形状可変板４１、４２を進退させて、断面形状が変化する押出成形品２０Ａを連続的に押出成形するための装置である。、
なお、この装置３０は、図示しない公知の押出機に対して適用されるものである。詳細は省略するが、この実施例は、特に、複数の異種類または異色の樹脂材料を一体かつ連続的に押出成形する複合押出成形である。図示のように、この押出成形に際しては、形状保持あるいは収縮防止のための金属箔帯板Ｐあるいは芯線等と一体に成形されることも多い。
【００１０】
図１の装置３０において、その樹脂材料出口３１に対して、各形状可変板４１、４２の型部４３、４４が、あらかじめ定められた変化軌跡を描いて進退するように、該各形状可変板４１、４２のためのそれぞれの摺動溝３３、３４が形成される。図示の例では、各形状可変板４１、４２はともに水平方向に進退するものであるから、それぞれの摺動溝３３、３４も水平に形成されるが、型部４３、４４の変化軌跡が傾斜状あるいは円弧状であれば、それに対応した溝形状にすればよい。
【００１１】
前記摺動溝３３、３４に摺動自在に取り付けられる各形状可変板４１、４２の本体部には従動溝部４５、４６が形成される。この従動溝部４５、４６は、図３からもよくわかるように、次述する主動部材５０の作動シャフト５１、５２が摺接して、該溝部を介して各形状可変板４１、４２を移動させるものであって、該摺動溝部３３、３４に対して交差状に形成される。なお、従動溝部４５、４６の溝壁は、図３のように、やや曲面状Ｒにすると、動きがスムーズに行える。
【００１２】
押出装置３０の樹脂材料出口３１近傍には、駆動部材（図示せず）に連結された主動部材５０が該出口３１に対して進退自在に配置される。なお、駆動部材としては、従来使用されているシリンダ装置でよい。
この主動部材５０には、前記した各形状可変板４１、４２の各従動溝部４５、４６内を摺接するそれぞれの作動シャフト５１、５２が一体に設けられる。特に、これらの作動シャフト５１、５２は、当該各形状可変板４１、４２が主動部材５０の進退に応じてそれぞれ所定の滑動をなすように、摺動溝３３、３４に対して所定角度をもって設けられる。
【００１３】
すなわち、形状可変板４１、４２の移動は、それらの従動溝部４５、４６を摺接する作動シャフト５１、５２の移動速度と、作動シャフト５１、５２と摺動溝３３、３４の傾斜方向ならびに傾斜角度によって決定される。
作動シャフト５１、５２の移動速度がすばやく行われる場合には、ゆっくりと行われる場合に比して、形状可変板４１、４２の移動がすばやく行われることはいうまでもない。
また、作動シャフト５１、５２の摺動溝３３、３４に対する傾斜方向によって、樹脂材料出口３１に対して前進側または後退側となることも明らかである。
さらに、作動シャフト５１、５２の摺動溝３３、３４に対する傾斜角度が大きくなれば、そのわずかな動きで大きく移動し、摺動溝３３、３４に対する傾斜角度が直角に近くなれば移動量は小さくなる。
【００１４】
これらの、作動シャフト５１、５２の移動速度（つまり、主動部材５０の速度）や、作動シャフト５１、５２と摺動溝３３、３４に対する傾斜方向ならびに傾斜角度は、押出成形品２０Ａについてあらかじめ定められた断面形状の変化に対応して定められる。図１および図２の装置３０によって成形される押出成形品２０Ａは、図８の（８Ａ）に示したように、その本体部２１Ａの幅ｗ１，ｗ２が長手方向の両側において均等に変化するものであるから、作動シャフト５１、５２の摺動溝３３、３４に対する傾斜方向はともに樹脂材料出口３１に対して同時に進退するように対称状態で配置され、作動シャフト５１、５２は同じ速度で同じ移動量となるように摺動溝３３、３４に対する傾斜角度ｄ１、ｄ２は対称状態で同一に構成されている。
【００１５】
図２は、図１に示した主動部材５０が最大前進した状態を示すものである。通常、主動部材５０の最大前進位置および後退限度位置にはストッパが設けられるが、この実施例では作動シャフト５１、５２を含む主動部材５０の移動凹部５５の前端段部５６および後端段部５７がストッパ機能を有する。
なお、この例では、押出成形品２０Ａの突部２２Ａが、主動部材５０と別個の駆動装置（図示せず）によって進退する突部形状可変板３５によって当該突部２２Ａの断面高さが変化するようになっている。符号３６は突部形状可変板３５前端の型部である。
なお、符号３７、３８ならびに３９は、樹脂材料の逃がし口で、形状可変板４１、４２および３５の前進によって樹脂材料出口３１の部分が遮蔽されたときに、遮蔽によって余分となった余剰樹脂材料を外部に排出するための排出口である。図のように、これらの逃がし口３７、３８、３９の開口面積は、形状可変板４１、４２の３５の進退動に対応して変化するようになっている。
【００１６】
図４および図５に図示した装置６０は、図８の（８Ｂ）に図示した押出成形品２０Ｂを成形するもので、その本体部２１Ｂの幅ｗ３、ｗ４が長手方向の両側において不均等に変化するものである。この場合においては、押出成形品２０Ｂの両側の変化部を規制する型部７３、７４を有する各形状可変板７１、７２の樹脂材料出口６１に対する進退速度が異なる。
【００１７】
このような場合には、前記したところからも理解されるように、各形状可変板７１、７２を作動する主動部材８０の各作動シャフト８１、８２と、各形状可変板７１、７２が摺動する各摺動溝６３、６４との傾斜角度ｄ３，ｄ４を変えればよい。すなわち、図４のように、作動シャフト８１の摺動溝６３に対する傾斜角度ｄ３は、作動シャフト８２の摺動溝６４に対する傾斜角度ｄ４より小さい（直角に近い）。従って、作動シャフト８１と作動シャフト８２が主動部材８０によって同じ距離だけ移動した場合にあっても、作動シャフト８１によって移動される形状可変板７１の移動距離は、作動シャフト８２によって移動される形状可変板７２のそれよりも少ない。これによって、成形品２０Ｂの長手方向の両側の幅ｗ３、ｗ４を不均等に変化させることができるのである。
【００１８】
図５は、図４の状態の主動部材８０を最大前進させた状態である。なお、図４および図５において、符号６５は上側形状可変板であるが、この装置６０ではその前進状態で固定されているので、その型部６６は固定型部として機能している。
符号７５、７６は作動シャフト８１、８２が摺接する形状可変板７１、７２の従動溝部、８５は主動部材８０の移動用凹部、８６、８７はそのストッパ段部で、６７、６８は余剰樹脂の逃がし口である。なお、図４および図５の装置の各部の構成は、図１ないし図３に関して説明したのと同様である。
【００１９】
さらに、図６および図７に図示した装置９０は、図８の（８Ｃ）に図示した押出成形品２０Ｃを成形するもので、その本体部２１Ｃの幅ｗ５，ｗ６が長手方向の両側において変化し、かつその高さｈ１，ｈ２も長手方向において変化する。この例の装置９０では、押出成形品２０Ｃの左右両側および下側の断面形状が変化するように、装置の樹脂材料出口９１に対して、形状可変板１０１、１０２および１２０が進退する。このうち、形状可変板１２０は主動部材１１０の部分として一体に形成された形状可変板部であって、当該主動部材１１０の進退によって直接的に進退する。
【００２０】
すなわち、主動部材１１０の進退とともに形状可変板（部）１２０の前端の型部１２１は該主動部材１２０の移動分だけ樹脂材料出口９１に進退して、押出成形品２０Ｃの該当部分の断面形状を変化させる。
と同時に、主動部材１１０と一体に形成されている作動シャフト１１１、１１２は、前記したと全く同じ作用によって、形状可変板１０１、１０２の従動溝部１０５、１０６と摺接して、当該形状可変板１０１、１０２を摺動溝９３、９４によってそれぞれ所定の移動分だけ樹脂材料出口９１に対して進退して、それらの前端の型部１０３、１０４によって押出成形品２０Ｃの該当部分の断面形状を変化させる。
【００２１】
図７は、図６の主動部材１１０を最大前進させた状態である。なお、この例において符号９５は上側形状可変板であるが、この装置６０では後退限度位置で固定されており、成形に全く関与していない。
図の符号１１５は主動部材１１０の移動用凹部、１１６、１１７はそのストッパ段部、１１９は主動部材１１０に設けられた余剰樹脂の逃がし用切欠で、主動部材１１０の最大前進位置で装置前面に形成された逃がし口９７と合致するするようになっている。
なお、図６および図７の装置の各部の構成は、図１ないし図５に関して説明したのと同様であるので、詳細は省略する。
【００２２】
【発明の効果】
以上図示し説明したように、この発明装置によれば、複数の形状可変板の進退によって押出成形品の断面形状を変化させるに際して、主動部材の進退と連動させて、極めて簡単な機構で複数の形状可変板を同時にかつそれぞれの変化軌跡に対応して所定の滑動をなすようにしたものであるから、従来のように個々の形状可変板にそれぞれの駆動装置を設けていたものに比し、設備的にもコスト的に極めて有利となった。特に、押出装置の小さなスペースにも設置が可能で、装置を簡略化することができる。
【００２３】
また、従来では、それぞれに駆動装置の作動のためのプログラムおよび各形状可変板間相互のタイミング調整等、複雑困難な制御を必要としていたが、この発明装置によれば、これらの問題を大幅に改善することができ、成形品の品質も向上し、その生産効率を上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明装置の一実施例を示す要部の断面図である。
【図２】図１の装置の主動部材を前進させた状態を示す断面図である。
【図３】図１の形状形状可変板の従動溝部を示す裏面側の一部斜視図である。
【図４】この発明の他の実施例を示す要部の断面図である。
【図５】図４の主動部材を前進させた状態を示す断面図である。
【図６】請求項２の発明の実施例を示す要部の断面図である。
【図７】図６の主動部材を前進させた状態を示す断面図である。
【図８】この発明装置によって製造される押出成形品の各例を示す一部斜視図である。
【図９】自動車ボディ用のサイドプロテクションモールディングを示す平面図である。
【図１０】同じく自動車ドア用のサイドプロテクションモールディングを示す斜視図である。
【図１１】従来の押出成形品の製造装置の概略を示す正面図である。
【符号の説明】
２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ  連続押出成形品
３０  連続押出成形品の製造装置
３１  樹脂材料出口
３３、３４  摺動溝
４１、４２  形状変化板
４３、４４  型部
４５、４６  従動溝部
５０  主動部材
５１、５２  作動シャフト
６０  連続押出成形品の製造装置
６１  樹脂材料出口
６３、６４  摺動溝
７１、７２  形状変化板
７３、７４  型部
７５、７６  従動溝部
８０  主動部材
８１、８２  作動シャフト
９０  連続押出成形品の製造装置
９１  樹脂材料出口
９３、９４  摺動溝
１０１、１０２  形状変化板
１０３、１０４  型部
１０５、１０６  従動溝部
１１０  主動部材
１１１、１１２  作動シャフト
１２０、形状変化板部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図１１】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003694142.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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