(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対向して回転する弾性ロールと剛性ロールとを有し、該弾性ロールと該剛性ロールとを圧接して加圧境界面を形成し、該加圧境界面に、被加工物を挿入させて該被加工物のロール成形を行うロール成形装置において、前記加圧境界面通過後に前記被加工物を前記剛性ロールに沿う方向に圧力を加える、前記被加工物の幅よりも幅狭なロールを設け、前記ロールにより加える圧力の負荷位置及び負荷範囲を任意に調整できるようにしたことを特徴とするロール成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被加工物を略筒状に成形するロール成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、被加工物を筒状に曲折成形する方法が知られている。図４は、従来例に係るロール成型装置を用いて片側フランジ付きの被加工物４のロール成型方法を示す概略斜視図である。このロール成型装置は、相対向して回転するウレタン等で構成される弾性ロール１と、金属等で構成される剛性ロール２とを圧接して設けられている。
【０００３】
この圧接させることにより形成された加圧境界面に、被加工物４のフランジ４ａが形成された側の端部を加圧境界面から逃すように被加工物４を通過させることにより、フランジ４ｂを損なうことなく被加工物４を略円筒状に成形していた。
【０００４】
従来のロール成形技術は、成形中に被加工物に加えられる力は一定であり、成形可能な製品は、単一Ｒのものが殆どであった。このことは、各製品に合わせた直径，形状のロールを数多く保有する必要があることを示している。勿論、被加工物４の寸法バラツキを考慮し、前述したロールでも僅かに直径，形状の違うものが各々必要となる。
【０００５】
上記のように、品種切替にはかなりの手間が必要となり、更に目標値とする形状を得るためには、多くのバックデータの収集と現場での試行錯誤が必要となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、品種切替にはかなりの手間が必要となり、更に目標値とする形状を得るためには、多くのバックデータの収集と現場での試行錯誤が必要となる。
【０００７】
ここ数年、曲げ戻しにより複数Ｒを有する製品の成形が可能な工法（アジャストロール成形）もあるが、その構造上最小成形半径に限界（Ｒ50程度）がある。
【０００８】
また、片側フランジ付き平板やビード付き平板等の、板厚側面から見て部分的に厚みが変化している偏厚不均一材料（被加工物）の成形を行った場合に、必要加工力が弾性ロール１の加圧により発生する加工力を越える被加工物４の厚肉部分４ｃにおいて、所望のＲ形状を得ることができず、図５に示すように、結果的に開口部の平行な製品を得ることは容易ではない。
【０００９】
本発明は、上記の点に鑑みて成されたものであり、その目的とするところは、被加工物が偏厚不均一材料であっても開口部を平行に形成することができ、被加工物の直径，幅及び偏厚量の違いに対して容易に対応することのできるロール成形装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係るロール成形装置は、相対向して回転する弾性ロールと剛性ロールとを有し、該弾性ロールと該剛性ロールとを圧接して加圧境界面を形成し、該加圧境界面に、被加工物を挿入させて該被加工物のロール成形を行うロール成形装置において、前記加圧境界面通過後に前記被加工物を前記剛性ロールに沿う方向に圧力を加える、前記被加工物の幅よりも幅狭なロールを設け、前記ロールにより加える圧力の負荷位置及び負荷範囲を任意に調整できるようにしたことを特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態について図面に基づき説明する。図１は、本発明の一実施の形態に係るロール成形装置を示す概略斜視図であり、図２は、上図に係るロール成形装置の被加工物４のロール成形状態を示す概略斜視図である。なお、本実施の形態においては、説明の便宜上、平板部４ａと平板部４ａの一端に形成されたフランジ４ｂとを有する被加工物４をロール成形する場合について説明するが、その他の形状の被加工物にも対応できる。
【００１３】
本実施の形態に係るロール成形装置は、従来例として図４に示すロール成形装置において、更にロール３を設けた構成である。
【００１４】
ロール３は、アーム３ａにより支持されており、弾性ロール１と剛性ロール２との圧接により形成される加圧境界面から出てきた被加工物４の平面部４ａを剛性ロール２側に寄せる方向に圧力を加えるように配置されている。この時、被加工物４のフランジ４ｂは、加圧境界面から外れた箇所、例えば、弾性ロール１の側面に沿うように被加工物４が加圧境界面に挿入される。
【００１５】
ここで、本実施の形態においては、ロール３は負荷位置（Ｌ：剛性ロール２の幅方向の位置，ｌ：加圧境界面に対して平行で、かつ、Ｌに垂直な方向の位置，ｈ：加圧境界面に対して垂直な方向の位置，θ：回転角度）及び負荷範囲（ｗ：ロール３の幅，ｄ：ロール３の直径）を変更，調整できるように構成されている。
【００１６】
従って、ロール３の上記負荷位置及び負荷範囲を変更，調整することにより、被加工物４が偏厚不均一材料であっても、同一Ｒ形状で、かつ、開口部が平行となる加工品を得ることができる。
【００１７】
また、被加工物４の直径，幅及び材料の偏厚量の違いに対して、特殊な機能部品を製作することなく、かつ、容易に調整ができる。
【００１８】
また、上記方法を用いて、上記負荷位置及び負荷範囲を変更，調整することにより、図３に示すように、略円錐筒状の被加工物５も成形可能である。
【００１９】
また、ロール３の加圧する位置をＮＣ化することにより、加工中にロール３を移動させ、複数Ｒを有する加工品の成形も可能となる。
【００２０】
【発明の効果】
請求項１記載の発明は、相対向して回転する弾性ロールと剛性ロールとを有し、該弾性ロールと該剛性ロールとを圧接して加圧境界面を形成し、該加圧境界面に、被加工物を挿入させて該被加工物のロール成形を行うロール成形装置において、前記加圧境界面通過後に前記被加工物を前記剛性ロールに沿う方向に圧力を加える、前記被加工物の幅よりも幅狭なロールを設け、前記ロールにより加える圧力の負荷位置及び負荷範囲を任意に調整できるようにしたので、被加工物が偏厚不均一材料であっても開口部を平行に形成することができ、被加工物の直径，幅及び偏厚量の違いに対して容易に対応することができるとともに、複数Ｒの成形加工が可能なロール成形装置を提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係るロール成形装置を示す概略斜視図である。
【図２】上図に係るロール成形装置による被加工物のロール成形状態を示す概略斜視図である。
【図３】本発明の他の実施の形態に係るロール成形装置による被加工物のロール成形状態を示す概略斜視図である。
【図４】従来例に係るロール成型装置を用いて片側フランジ付きの被加工物のロール成型方法を示す概略斜視図である。
【図５】従来例に係る片側フランジ付きの被加工物のロール成形した状態を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
１  弾性ロール
２  剛性ロール
３  ロール
３ａ  アーム
４  被加工物
４ａ  平板部
４ｂ  フランジ
４ｃ  厚肉部分
５  被加工物
【図１】
0003644268.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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