(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機、室外熱交換器等を接続してなる熱源機と、絞り手段、室内側熱交換器等を接続して成る複数台の室内機とを冷媒配管で連通した冷凍サイクル装置において、
前記室内側熱交換器のガス冷媒側の冷媒回路に、ガス冷媒を加圧する冷媒加圧手段を設けることで、圧縮機の吸入圧力に対応した冷媒飽和温度以下の蒸発温度を実現させ、前記複数台の室内機で要求される室内側熱交換器の蒸発温度が異なるようにしたことを特徴とする冷凍サイクル装置。
【請求項２】
圧縮機、室外熱交換器等を接続してなる熱源機と、絞り手段、室内側熱交換器等を接続して成る複数台の室内機とを冷媒配管で連通した冷凍サイクル装置において、
前記室内側熱交換器のガス冷媒側の冷媒回路に、ガス冷媒を加圧する冷媒加圧手段を設けることで、圧縮機の吐出圧力に対応した冷媒飽和温度以上の凝縮温度を実現させ、前記複数台の室内機で要求される室内側熱交換器の凝縮温度が異なるようにしたことを特徴とする冷凍サイクル装置。
【請求項３】
冷媒加圧手段と並列に、前記冷媒加圧手段の未使用時に低圧損経路を形成する第１バイパス手段を設けたことを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の冷凍サイクル装置。
【請求項４】
冷媒を加圧して単方向に流通させる冷媒加圧手段と第２四方弁とを、圧縮機の吐出側に設けられた第１四方弁と室内側熱交換器との間に配備し、前記冷媒加圧手段の吐出側を前記第２四方弁の高圧側入口に接続するとともに、前記冷媒加圧手段の吸入側を前記第２四方弁の低圧側出口に接続し、前記第２四方弁の流路切替えにより冷媒を双方向に切替えて流通させる構成としたことを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の冷凍サイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷凍機や空調機に用いられる冷凍サイクル装置に係り、特に、圧縮機の保護と各室内機における適正な冷媒温度の確保に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の冷凍サイクル装置は、一般的に、図９に示すような構成がとられている。図において、１は圧縮機、２は凝縮器、３は絞り装置、４は蒸発器であり、これらは環状配置に連通して主冷媒回路を形成している。そして、圧縮機１、凝縮器２等により熱源機Ａが構成され、絞り装置３、蒸発器４等により室内機Ｂが構成されている。５は冷媒配管であり、熱源機Ａと、１台ないし複数台の室内機Ｂとを連通している。
熱源機Ａには、上記のほかに、凝縮器熱交換量調整手段としてのファン６、ガスバイパス手段７、液バイパス手段８等のアクチュエータが配備されている。また、圧縮機吐出圧力検出手段９、圧縮機吸入圧力検出手段１０、圧縮機吐出温度検知手段１１等のセンサも配備されている。そして、制御手段１４Ａは、各センサの検出値がそれぞれの許容範囲を逸脱しないよう、各アクチュエータを個々に制御している。例えば、圧縮機吐出圧力検出手段９により検出された冷媒吐出圧力に基づいて凝縮器２へのファン６の風量が制御され、圧縮機吸入圧力検出手段１０により検出された冷媒吸入圧力に基づいてガスバイパス手段７が開閉制御され、圧縮機吐出温度検知手段１１により検出された冷媒吐出温度に基づいて液バイパス手段８が開閉制御されていた。また、室内機Ｂにおいては、熱源機Ａの冷媒吸入圧力に相当する圧力に基づいて蒸発器４の蒸発圧力が一意に決まる運転が行なわれている。従来の冷凍サイクル装置は、このように構成されており、圧縮機１の適正な運転範囲を保つ保護制御を行ないつつ、室内機Ｂが設置されている環境を冷凍したり空調したりするようになっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の冷凍サイクル装置は上記のように構成されていたので、以下のような課題があった。
特に、熱源機Ａと、蒸発器４および絞り手段３とが個別に自律分散制御される上記の冷凍サイクル装置においては、蒸発能力の変化に伴って圧縮機１の運転状態が大幅に変化することがある。かかる場合には、冷凍能力の安定供給や圧縮機１の安全運転範囲の確保ができなくなったり、保護制御による圧縮機１のサーモ発停頻度の増加をまねいたり、あるいは、蒸発温度低下に起因したデフロスト運転頻度の増加による室内温度変化の増大をまねいたりすることがあった。
また、冷媒配管５での圧力損失等により、室内側熱交換器４で要求される凝縮能力または蒸発能力が不足することがあった。
あるいは、複数台の室内側熱交換器４で要求される凝縮温度または蒸発温度が異なる場合に、例えば最高の凝縮温度、最低の蒸発温度に設定したことによる暖め過ぎや冷え過ぎ、あるいは、それに伴うサーモ発停頻度の増大やデフロスト運転頻度の増大等による室内温度変化の増大をまねくことがあった。
また、インバータ等を用いた容量制御による複雑な冷凍能力制御ではなく、簡便な冷凍能力制御手段が求められていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る冷凍サイクル装置は、圧縮機、室外熱交換器等を接続してなる熱源機と、絞り手段、室内側熱交換器等を接続して成る複数台の室内機とを冷媒配管で連通したものであり、前記室内側熱交換器のガス冷媒側の冷媒回路に、ガス冷媒を加圧する冷媒加圧手段を設けることで、圧縮機の吸入圧力に対応した冷媒飽和温度以下の蒸発温度を実現させ、前記複数台の室内機で要求される室内側熱交換器の蒸発温度が異なるようにしたものである。
【０００５】
また、この発明に係る冷凍サイクル装置は、圧縮機、室外熱交換器等を接続してなる熱源機と、絞り手段、室内側熱交換器等を接続して成る複数台の室内機とを冷媒配管で連通したものであり、前記室内側熱交換器のガス冷媒側の冷媒回路に、ガス冷媒を加圧する冷媒加圧手段を設けることで、圧縮機の吐出圧力に対応した冷媒飽和温度以上の凝縮温度を実現させ、前記複数台の室内機で要求される室内側熱交換器の凝縮温度が異なるようにしたものである。
【０００６】
また、冷媒加圧手段と並列に、前記冷媒加圧手段の未使用時に低圧損経路を形成する第１バイパス手段を設けたものである。
【０００７】
また、冷媒を加圧して単方向に流通させる冷媒加圧手段と第２四方弁とを、圧縮機の吐出側に設けられた第１四方弁と室内側熱交換器との間に配備し、前記冷媒加圧手段の吐出側を前記第２四方弁の高圧側入口に接続するとともに、前記冷媒加圧手段の吸入側を前記第２四方弁の低圧側出口に接続し、前記第２四方弁の流路切替えにより冷媒を双方向に切替えて流通させる構成としたものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１は実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の冷媒回路を示す構成図である。図１において、１は圧縮機、２は室外側熱交換器（冷房時は凝縮器）、３は絞り装置、４は室内側熱交換器（冷房時は蒸発器）であり、これらは環状配置に連通して主冷媒回路を形成している。ここでは、圧縮機１、凝縮器２等より熱源機Ａが構成され、絞り装置３、蒸発器４等より室内機Ｂが構成される。５は冷媒配管であり、熱源機Ａと１台ないし複数台の室内機Ｂとを連通している。熱源機Ａには、上記のほかに、凝縮器熱交換量調整手段としてのファン６、圧縮機１の吐出側と吸入側間の冷媒回路に圧縮機１を迂回して接続されたガスバイパス手段７、室外側熱交換器２の出側と圧縮機１の吸入側間の冷媒回路に絞り手段３および室内側熱交換器４を迂回して接続された液バイパス手段８等といったアクチュエータが配備されている。
また、熱源機Ａには、圧縮機１の吐出側における冷媒吐出圧力を検出する圧縮機吐出圧力検出手段９、圧縮機１の吸入側における冷媒圧力を検出する圧縮機吸入圧力検出手段１０、圧縮機１の吐出側における冷媒温度を検出する圧縮機吐出温度検知手段１１、圧縮機１の吸入側における冷媒温度を検出する圧縮機吸入温度検知手段１２、室内側熱交換器４の冷媒出側における冷媒温度を検出する凝縮器出口温度検知手段１３等といったセンサも配備されている。そして、制御装置１４により、各センサの検出値に基づいて各アクチュエータが連係制御されるようになっている。
【００１１】
ここで、制御装置１４による連係制御について説明する。まず、圧縮機１を含む熱源機Ａの適正な運転範囲のパラメータとして、圧縮機吐出温度、凝縮器出口サブクール、および、圧縮機吸入スーパーヒートをとる。ここで、凝縮機出口サブクールは凝縮器出口温度検知手段１３の検出温度と圧縮機吐出圧力検出手段９の検出圧力に対応する冷媒飽和温度との差より求められ、圧縮機吸入スーパーヒートは圧縮機吸入温度検知手段１２の検出温度と圧縮機吸入圧力検出手段１０の検出圧力に対応する冷媒飽和温度との差より求められる。
すなわち、凝縮器出口温度検知手段１３と圧縮機吐出圧力検出手段９と制御装置１４との組み合わせ構成が、室外側熱交換器（凝縮器）２の出側における冷媒サブクール量を検出する凝縮器出口サブクール検知手段の一例となる。また、圧縮機吸入温度検知手段１２と圧縮機吸入圧力検出手段１０と制御装置１４との組み合わせ構成が、圧縮機１の吸入側における冷媒スーパーヒート量を検出する圧縮機吸入スーパーヒート検知手段の一例となる。
【００１２】
また、各アクチュエータの動作による冷凍サイクルのモリエル線図上の変化を示すと、運転状況および制御量にもよるが、図２に示すようになる。ガスバイパス手段７の動作では、同図（ａ）に示すように、弁の開方向動作にて、圧縮機吐出温度低下、凝縮器出口サブクール減少、圧縮機吸入スーパーヒート増加、の方向に制御される。液バイパス手段８の動作では、同図（ｂ）に示すように、弁の開方向動作にて、圧縮機吐出温度低下、凝縮記出口サブクール増加、圧縮機吸入スーパーヒート減少、の方向に制御される。凝縮器熱交換量制御手段であるファン６の動作では、同図（ｃ）に示すように、ファン６の増速方向動作にて、圧縮機吐出温度低下、凝縮器出口サブクール増加、圧縮機吸入スーパーヒート減少、の方向に制御される。この場合、制御装置４によりファン６の風量を制御する構成が、室外側熱交換器２における冷媒の熱交換量を変化させる凝縮器熱交換量変化手段の一例となる。
このように、各アクチュエータの制御動作により、上記３つのパラメータはすべて変動する。したがって、１つのパラメータに一つのアクチュエータを対応させる従来の考え方では、制御変数が目標値に向けて収束せず揺れるといった振動的な制御になる可能性がある。そこで、下式を導入し、下式に基づく連係制御を実現する。
【００１３】
【数１】
0003705251.tif 000002
【００１４】
ここで、式中のａないしｉは実験等で予め求めた関数である。
また、目標値―検出値としては最大値を規定することにより急激な制御量の変化を抑制するとともに、上式による制御を周期的に繰り返す。また、目標値としては許容できる範囲で幅を持たせ、制御動作の振動を抑制するようにした。
【００１５】
このように、制御装置１４の第１制御手段１４ａにより、各センサによるそれぞれの検出値が各センサ毎に予め設定されている所定の目標範囲内に収まるように、各アクチュエータを連係して制御することができる。すなわち、熱源機Ａと、蒸発器４および絞り手段３とが完全に自律分散制御される冷凍サイクルであっても、熱源機Ａ内で閉じたアクチュエータとセンサによる連係制御によって、蒸発能力の変化に伴い圧縮機１の運転状態が大幅に変化したり、冷凍能力の安定供給および圧縮機１の安全な運転範囲の確保ができなくなったり、保護制御により圧縮機１のサーモ発停頻度が増加したり、あるいは、蒸発温度低下によるデフロスト運転頻度が増加することに起因して室内温度変化が増大したりといった不具合を解消することができる。
また、インバータ等の容量制御による複雑な冷凍能力制御ではなく、ガスバイパスおよび液バイパスといった簡便な冷凍能力制御を実現することができる。
なお、ここでは圧縮機吐出圧力検出手段９の検出圧力を制御に用いたが、凝縮器２の中間部等で検出した高圧冷媒飽和温度を用いても、同様の制御ができることは言うまでもない。
【００１６】
実施の形態２．
図３ないし図５を用いて、実施の形態２を説明する。
図３において、１は圧縮機、２は室外側熱交換器、３は絞り装置、４は室内側熱交換器であり、これらは環状配置に連通して主冷媒回路を形成している。そして、圧縮機１、室外側熱交換器２等により熱源機Ａが構成され、絞り装置３、室内側熱交換器４等により室内機Ｂが構成される。５は冷媒配管であり、熱源機Ａと１台ないし複数台の室内機Ｂとを連通している。熱源機Ａは、上記のほかに、弁流路の切替えにより冷媒回路における冷媒の流れ方向を切替える第１四方弁１５を備えている。
室内機Ｂは、上記のほかに、室内側熱交換器４のガス冷媒側の冷媒回路に設けられてガス冷媒を加圧し単方向に流通させるガスポンプ等の冷媒加圧手段１６、冷媒加圧手段１６と並列に冷媒回路に配備されて冷媒加圧手段１６の未使用時に低圧損経路を形成する第１バイパス手段１８、弁流路の切替えにより冷媒回路における冷媒流れ方向を双方向に切替えて流通させる第２四方弁１７を備えている。冷媒加圧手段１６と第２四方弁１７は、第１四方弁１５と室内側熱交換器４の間の冷媒回路に配備されている。冷媒加圧手段１６の吐出側は第２四方弁１７の高圧側入口１７ａに接続されている。冷媒加圧手段１６の吸入側は第２四方弁１７の低圧側出口１７ｂに接続されている。室内機Ｂには、さらに、冷媒加圧手段１６の室内側熱交換器４側の冷媒圧力に対応した圧力相当値を検出する第１圧力検出手段１９、冷媒加圧手段１６の熱源機Ａ側の冷媒圧力に対応した圧力相当値を検出する第２圧力検出手段２０、および、室内環境温度の目標温度を設定するための室内環境温度設定手段（図示せず。以下同じ）がそれぞれ配備されている。
【００１７】
このように構成したことで、室内機Ｂにおける冷媒の流れ方向に応じて第２四方弁１７の流路を切替え制御することにより、冷媒加圧手段１６を常に加圧方向で働かせることができる。また、冷媒加圧手段１６が不要な場合には、第１バイパス手段１８を全開とすることで、圧力損失なしに、従来どおりの室内機Ｂとして動作させることができる。
【００１８】
次に、制御動作について図４に基づいて説明する。
図４（ａ）は冷房運転の場合を示している。図において、制御装置１４の第２制御手段１４ｂは、各々の室内機Ｂにおける室内環境温度設定手段の設定温度に基づく目標圧力値または実際の室内環境温度に基づく目標圧力値に向けて、第１圧力検出手段１９の検出圧力を近づけるように、冷媒加圧手段１６の加圧制御量を変化させる。
このように構成したことで、熱源機Ａにおける圧縮機１の吸入圧力に対応した冷媒飽和温度よりも低い蒸発温度を室内機Ｂ毎に実現でき、高い蒸発温度で良い室内機Ｂに合わせた熱源機Ａの動作により、その室内機Ｂでの冷え過ぎに起因するサーモ発停頻度の増大、室内デフロスト運転頻度の増大を抑制することができる。
【００１９】
図４（ｂ）は暖房運転の場合を示している。図において、制御装置１４の第２制御手段１４ｂは、各々の室内機Ｂにおける室内環境温度設定手段の設定温度値に基づく目標圧力値または実際の室内環境温度に基づく目標圧力値に向けて、第１圧力検出手段１９の検出圧力を近づけるように、冷媒加圧手段１６の加圧制御量を変化させる。
このように構成したことで、熱源機Ａにおける圧縮機１の吐出圧力に対応した冷媒飽和温度よりも高い凝縮温度を室内機Ｂ毎に実現でき、低い蒸発温度で良い室内機Ｂに合わせた熱源機Ａの動作により、その室内機Ｂでの暖め過ぎに起因するサーモ発停頻度の増大を抑制することができる。
【００２０】
次の制御動作につき、図５に基づいて説明する。
図５（ａ）は冷房（冷凍）運転の場合を示す。図において、制御装置１４の第３制御手段１４ｃは、熱源機Ａの圧縮機吸入圧力の目標値に各々の室内機Ｂに接続される冷媒配管５での圧力損失相当分を加えた目標圧力値に向けて、第２圧力検出手段２０の検出圧力を近づけるように、冷媒加圧手段１６の加圧制御量を変化させる。
このように構成したことで、熱源機Ａにおける圧縮機吸入圧力が低下して適正運転範囲を逸脱したり、冷媒回路の冷媒循環量が低下したり、あるいは、熱源機Ａ側から逆算して室内機Ｂでの蒸発圧力が上昇し室内側熱交換器４での空気と冷媒の温度差が減少したりするといったことがなく、室内側熱交換器４で要求される蒸発能力の不足を抑制できる。
【００２１】
図５（ｂ）は暖房運転の場合を示す。図において、制御装置１４の第３制御手段１４ｃは、熱源機Ａの圧縮機吐出圧力の目標値に各々の室内機Ｂに接続される冷媒配管５での圧力損失相当分を減算した目標圧力値に向けて、第２圧力検出手段２０の検出圧力を近づけるように、冷媒加圧手段１６の加圧制御量を変化させる。
このように構成したことで、熱源機Ａにおける圧縮機吐出圧力の上昇や圧縮機吐出温度の上昇によって適正運転範囲を逸脱したり、あるいは、熱源機Ａ側から逆算して室内機Ｂでの凝縮温度が低下して室内側熱交換器４での空気と冷媒の温度差が減少するといったことがなく、室内側熱交換器４で要求される凝縮能力が不足することを抑制できる。
【００２２】
実施の形態３．
図６ないし図８を用いて、実施の形態３を説明する。
図６において、１は圧縮機、２は室外側熱交換器、３は絞り装置、４は室内側熱交換器であり、これらは環状配置に連通して主冷媒回路を形成している。そして、圧縮機１、室外側熱交換器２等より熱源機Ａが構成され、絞り装置３、室内側熱交換器４等より室内機Ｂが構成される。５は冷媒配管であり、熱源機Ａと１台ないし複数台の室内機Ｂとを連通している。熱源機Ａは、上記のほかに、第１四方弁１５を備えている。室内機Ｂは、上記のほかに、室内側熱交換器４のガス冷媒側における冷媒回路に配備されてガス冷媒を減圧する冷媒減圧手段２１と、冷媒減圧手段２１と並列に冷媒回路に配備されて冷媒減圧手段２１の未使用時に低圧損経路を形成する第２バイパス手段２２を備えている。さらに、室内機Ｂは、冷媒減圧手段２１の室内側熱交換器４側における冷媒圧力に対応した圧力相当値を検出する第３圧力検出手段２３、冷媒減圧手段２１の熱源機Ａ側の冷媒回路における冷媒圧力を検出する第２圧力検出手段２４、室内環境温度を検出する室内環境温度検知手段２５、室内環境温度設定手段を備えている。
【００２３】
このように構成したことにより，室内機Ｂにおいて、冷媒減圧手段２１が不要な場合に、第２バイパス手段２２を全開とすることで、圧力損失なしに、従来どおりの室内機として動作することができる。
【００２４】
次に、制御動作に付き、図７に基づいて説明する。
図７（ａ）は冷房運転の場合を示している。図において、制御装置１４の第４制御手段１４ｄは、各々の室内機Ｂにおける室内環境温度設定手段の設定温度に基づく目標圧力値または実際の室内環境温度に基づく目標圧力値に向けて、第３圧力検出手段２３の検出圧力を近づけるように、冷媒減圧手段２１の減圧制御量を変化させる。
このように構成したことで、熱源機Ａにおける圧縮機１の吸入圧力に対応した冷媒飽和温度よりも高い蒸発温度を各々の室内機Ｂ毎に実現でき、低い蒸発温度の室内機Ｂに合わせた熱源機Ａの動作により、高い蒸発温度で良い室内機Ｂにおける冷え過ぎに起因したサーモ発停頻度の増大や室内デフロスト運転頻度の増大を抑制できる。
【００２５】
図７（ｂ）は暖房運転の場合を示す。図において、制御装置１４の第４制御手段１４ｄは、各々の室内機Ｂにおける室内環境温度設定手段の設定温度に基づく目標圧力値または実際の室内環境温度に基づく目標圧力値に向けて、第３圧力検出手段２３の検出圧力を近づけるように、冷媒減圧手段２１の減圧制御量を変化させる。
このように構成したことで、熱源機Ａにおける圧縮機吐出圧力に対応した冷媒飽和温度よりも低い凝縮圧力を各々の室内機Ｂ毎に実現でき、高い蒸発温度の室内機Ｂに合わせた熱源機Ａの動作により、低い凝縮温度で良い室内機Ｂにおける暖め過ぎに起因するサーモ発停頻度の増大を抑制できる。
【００２６】
次の制御動作に付き、図８に基づいて説明する。
図８は冷房（冷凍）運転の場合を示す。図において、各々の室内機Ｂにおける室内環境温度設定手段の設定値と室内環境温度検知手段２５の検出値との差が小さくなった場合に、制御装置１４の第５制御手段１４ｅは、室内機Ｂの蒸発能力を抑制するため、熱源機Ａにおける圧縮機吸入圧力に対応する目標圧力値を低下させる。さらに、第５制御手段１４ｅは第４圧力検出手段２４の検出圧力をその目標値に近づけるように、冷媒減圧手段２１の減圧制御量を変化させる。
このように構成したことで、熱源機Ａにおける圧縮機１の吸入圧力が低下して冷媒回路の冷媒循環量が抑制される。これにより、冷凍能力を抑制することができる。そして、室内機Ｂでの冷え過ぎに起因するサーモ発停頻度の増大や、室内デフロスト運転頻度の増大を抑制できる。
【００２７】
【発明の効果】
本発明は、室内側熱交換器のガス冷媒側に冷媒加圧手段を設けたことにより、接続配管での圧損等による室内側熱交換器で要求される凝縮能力や蒸発能力が不足することを抑制できる。そのうえ、複数台の室内機で要求される室内側熱交換器の凝縮温度または蒸発温度が異なる場合でも、目標温度を最高の凝縮温度や最低の蒸発温度に設定したことによる暖め過ぎや冷え過ぎ、あるいはそれらに伴うサーモ発停頻度の増加やデフロスト運転頻度の増加等による室内温度変化の増大を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の冷媒回路を示す構成図である。
【図２】  実施の形態１の冷凍サイクル装置の動作を説明するためのものであって、（ａ）はガスバイパス手段を制御する場合のｐ−ｈ線図、（ｂ）は液バイパス手段を制御する場合のｐ−ｈ線図、（ｃ）は凝縮器熱交換量変化手段を制御する場合のｐ−ｈ線図である。
【図３】  本発明の実施の形態２に係る冷凍サイクル装置の冷媒回路を示す構成図である。
【図４】  実施の形態２の冷凍サイクル装置の動作を説明するためのものであって、（ａ）は冷房運転時のｐ−ｈ線図、（ｂ）は暖房運転時のｐ−ｈ線図である。
【図５】  実施の形態２の冷凍サイクル装置の別の動作を説明するためのものであって、（ａ）は冷房運転時のｐ−ｈ線図、（ｂ）は暖房運転時のｐ−ｈ線図である。
【図６】  本発明の実施の形態３に係る冷凍サイクル装置の冷媒回路を示す構成図である。
【図７】  実施の形態３の冷凍サイクル装置の動作を説明するためのものであって、（ａ）は冷房運転時のｐ−ｈ線図、（ｂ）は暖房運転時のｐ−ｈ線図である。
【図８】  実施の形態３の冷凍サイクル装置における冷房運転時の別の動作を説明するためのｐ−ｈ線図である。
【図９】  従来例の冷媒回路を示す構成図である。
【符号の説明】
１  圧縮機、２  室外側熱交換器（凝縮器）、３  絞り装置、４  室内側熱交換器（蒸発器）、５  冷媒配管、６  ファン、７  ガスバイパス手段、８  液バイパス手段、９  圧縮機吐出圧力検出手段、１０  圧縮機吸入圧力検出手段、１１  圧縮機吐出温度検知手段、１２  圧縮機吸入温度検知手段、１３  凝縮器出口温度検知手段、１４  制御装置、１４ａ  第１制御手段、１４ｂ  第２制御手段、１４ｃ  第３制御手段、１４ｄ  第４制御手段、１４ｅ  第５制御手段、１５  第１四方弁、１６  冷媒加圧手段、１７  第２四方弁、１７ａ  高圧側入口、１７ｂ  低圧側出口、１８  第１バイパス手段、１９  第１圧力検出手段、２０  第２圧力検出手段、２１  冷媒減圧手段、２２  第２バイパス手段、２３  第３圧力検出手段、２４  第４圧力検出手段、２５  室内環境温度検知手段、Ａ熱源機、Ｂ  室内機。
【図１】
0003705251.tif 000003
【図２】
0003705251.tif 000004
【図３】
0003705251.tif 000005
【図４】
0003705251.tif 000006
【図５】
0003705251.tif 000007
【図６】
0003705251.tif 000008
【図７】
0003705251.tif 000009
【図８】
0003705251.tif 000010
【図９】
0003705251.tif 000011