(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属ロッドの先端にプリフォームの内底面と接する耐熱性合成樹脂の押圧部材を備えた延伸ロッドおいて、該押圧部材の先端面を凸面に形成するとともに中央部に大径の金属芯を設け、その金属芯の先端面をもって押圧部材の当接面中央を形成する一方、金属芯の後端部を上記金属ロッドに接続してなることを特徴とする延伸ロッド。
【請求項２】
上記金属芯をアルミニウムのねじビスとし、そのねじビスを耐熱性のナイロンにより形成した押圧部材の中央部に先端面から上記金属ロッドの先端部内にねじ込んで、該押圧部材を金属ロッドの先端にねじ着し、かつねじ皿をもって押圧部材の当接面中央を形成してなることを特徴とする請求項１記載の延伸ロッド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、射出成形したプリフォームをボトルなどの中空成形品に延伸ブローする時に使用される延伸ロッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図３は延伸吹込成形の一例を示すもので、口部を保持して移送した加熱状態のプリフォーム１が、型開状態の吹込金型２の中央部に位置すると、吹込金型２の型閉じが行われる。この型閉じに並行してプリフォーム内に延伸ロッド３が挿入される。この延伸ロッド３はプリフォーム１の口部を閉鎖する吹込コア４に挿通され、先端には押圧部材５がねじ着してある。
【０００３】
この押圧部材５は、延伸ロッド３の伸長によりプリフォーム１の内底面に接して、該プリフォーム１を底部１ａが底型６に達するまで軸方向に伸ばす。この延伸動作とほぼ同時に、上記吹込コア４からプリフォーム内に圧搾空気が吹き込まれ、この空気圧によりプリフォーム１はキャビティ一杯に膨張して胴部が薄肉のボトル（図示せず）となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
通常のプリフォームでは、底部を胴部と同じように成形すると柔らか過ぎて延伸ロッドが突き抜けることがあるので、この防止手段として底部の肉厚を胴部よりも薄く成形し、射出成形時に胴部よりも冷却し易くして、底部を延伸ロッドによる押圧力に耐える硬さに成形するようにしている。
【０００５】
また上記押圧部材としては、接触時のプリフォーム底部の熱損失の制御と、耐熱性等の点からシリコーンゴムまたは樹脂等などが採用されている。しかし、これらは熱伝導性に劣るため蓄熱し易く、加熱されたプリフォームの延伸を繰返し行ってゆくと、プリフォームからの熱が蓄積されて内底面と接する先端部の温度が上昇する。
【０００６】
この押圧部材の蓄熱は長時間にわたる延伸作業によりきわめて高温となり、しかも押圧部材が先端面によりプリフォームの底部を加圧することなどから、先端面にただれによる変形が生じたり、または適度な硬さに成形した底部が押圧部材からの熱により必要以上に加熱軟化して、底型に達するまでの間に、押圧部材と密着した中央部が極端に薄く押し伸ばされ、これが原因で底部の成形不良が生じたりする。また軸方向への延伸倍率が大きいプリフォームでは時として底部が突き破られ、その底部から吹込空気が漏れて成形不能となることすらある。
【０００７】
この発明は上記従来の課題を解決するために考えられたものであって、その目的は、押圧部材の一部に熱伝導のよい部材を採用することによって、押圧部材における蓄熱を解決し、これにより先端面のただれやプリフォーム底部の加熱軟化を防止して、長時間にわたり延伸吹込成形を行っても不良品が生じにくい新たな延伸ロッドを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的によるこの発明は、金属ロッドの先端にプリフォームの内底面と接する耐熱性樹脂の押圧部材を備えた延伸ロッドおいて、該押圧部材の先端面を凸面に形成するとともに中央部に大径の金属芯を設け、その金属芯の先端面をもって押圧部材の当接面中央を形成する一方、金属芯の後端部を上記金属ロッドに接続してなる、というものである。
【０００９】
またこの発明は、上記金属芯をアルミニウムのねじビスとし、そのねじビスを耐熱性のナイロン（ポリアミド）により形成した押圧部材の中央部に当接面から上記金属ロッドの先端部内にねじ込んで、該押圧部材を金属ロッドの先端にねじ着し、かつねじ皿をもって押圧部材の当接面中央部を形成してなる、というものでもある。
【００１０】
上記構成では、延伸時においてプリフォームの底部から最も熱を受け易い押圧部材の中央部を、熱伝導のよいアルミニウム等の金属により形成したので、押圧部材が熱伝導性の劣る耐熱性樹脂で形成されていても、プリフォーム底部から受けた熱は中央部から直ちに金属ロッドに伝熱されるので押圧部材に蓄熱が起こり難く、また凸面に形成された先端面では、中央部が先行して内底面に密着するので、押圧部材の周縁部に対する底部側からの熱影響は小さなものとなり、長時間にわたり延伸を繰り返しても、蓄熱による先端面のただれやプリフォーム底部の加熱による必要以上の軟化等が防止される。
【００１１】
またプリフォームの底部の熱の損失は金属芯が接する中央部に制限され、その部分は最終的には底型に押し付けられて偏平化されるので、金属芯との接触による熱の損失により底部の成形が困難となるようなこともない。しかも押圧部材をナイロンにより形成した場合は、ナイロンが有する平滑性により延伸時におけるプリフォームの内底周面の滑りがこれまでよりもよくなって、軸方向の延伸が円滑に行われるようになる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１，２はこの発明の実施形態を示すもので、１０は延伸ロッドで、金属ロッド１１の先端にナイロン６、ナイロン６−６などにより形成した押圧部材１２を取付けたものからなる。また押圧部材１２の中央部には、アルミニウム等による大径の金属芯１３が設けてある。
【００１３】
図１に示す実施形態は、上記金属芯１３をねじビスとして押圧部材１２の中央部に設けた場合であって、先端面を緩やか曲面による凸面に形成した押圧部材１２の中央部にねじ孔１４を穿設し、そのねじ孔１４に金属芯１２を先端面から上記金属ロッド１１の先端内のねじ孔１５にねじ込んで、押圧部材１２を金属ロッド１１の先端にねじ着するとともに、ねじ軸よりも大径のねじ皿をもって押圧部材１２の当接面中央１６を形成している。
【００１４】
図２に示す実施形態は、先端面を凸面に形成した押圧部材１２の中央部にねじ孔１７を穿設し、そのねじ孔１７の先端部側に短軸状で大径の頭部を有する金属芯１３をインサート成形により設けて、押圧部材１２の当接面中央１６を上記頭部により形成するとともに、金属ロッド１１の先端に突設したねじ棒１８の先端が、金属芯１３に接するところまで、押圧部材１２を該ねじ棒１８にねじ込んで延伸ロッド１０の先端に取付けてなる。
【００１５】
上記実施形態では、いずれも押圧部材１２の中央部が熱伝導のよいアルミニウム等の金属芯１３からなるため、押圧部材１２が熱伝導性の劣るナイロン等の耐熱性樹脂で形成されていても、プリフォームの底部から受ける熱は当接面中央１６から直ちに金属ロッド１１に伝熱される。したがって、押圧部材１２における蓄熱量は小さく、また先端面を凸面に形成したことによって、延伸時には常に当接面中央１６が先行して内底面に密着し、底部を押し伸ばすので、ナイロンなどにより形成された押圧部材１２の周縁部に対する底部側からの熱影響が少なく、長時間にわたる延伸吹込作業でも蓄熱による問題が生じ難い。しかもナイロンが有する平滑性によりプリフォームの内底周面の滑りがよくなるので、軸方向の延伸も円滑となる。
【００１６】
また押圧部材１２が主としてプリフォームの底部に接する部分は、金属芯１３を設けた当接面中央１６となるので、接触による底部側の熱損失は中央部に制限され、底部が底型に達した時点では、底部は金属芯１３により押圧されて偏平に形成されるので、金属芯１３との接触により温度が低下しても底部の成形が損なわれることもない。
【００１７】
さらにまた図１のように、ねじビスを熱伝導のための金属芯１３に兼用した場合には、金属ロッド１１と金属芯１３の接触面積を大きく設定できるので、熱伝導効率が高く、金属ロッド１１の伝熱はロッド表面から放熱されるほか、図では省略したが、金属ロッド１１と接続した上部の他の金属部品に伝熱されるので、延伸ロッド１０に熱がこもるようなこともない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明に係わる延伸ロッドの実施形態の一部縦断先端部である。
【図２】  同じく他の実施形態の一部縦断先端部である。
【図３】  一般的な延伸吹込成形の説明図である。
【符号の説明】
１０    延伸ロッド
１１    金属ロッド
１２    押圧部材
１３    金属芯
１６    当接面中央
【図１】
0003666110.tif 000002
【図２】
0003666110.tif 000003
【図３】
0003666110.tif 000004