(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体を焼結して形成される滑り止め材であって、
前記粉体は、金属粉体とセラミック粉体との混合体であり、
かつ、セラミック粉体の表面には、焼結時のバインダとなる金属薄膜が形成される滑り止め材。
【請求項２】
請求項１記載の滑り止め材と、
滑り止め材を保持し、階段等の取付基部に固定される基材とからなる滑り止め。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、滑り止め材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
階段、あるいは乗降ステップに使用される滑り止め材としては、従来から、表面に複数の凹凸状を刻設した金属板、あるいはセラミック等の硬質粉体１をテープ状の基体に接着したもの、さらには凹凸を有するゴム等の軟質材を基体に固着したものが使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、金属板により形成された滑り止めは、凹凸部が容易に磨耗しやすい上に、雨等により表面が濡れた場合には、靴等と滑り止め表面との間に水膜が形成されて滑りやすくなるという欠点を有する。
【０００４】
また、セラミック粉体等をテープ等の基体に接着したものは、粉体の基体からの脱離が生じやすい上に、基体の階段等の設置基部への固定強度も高くないために、設置基部からの脱離も生じやすいという欠点を有する。
【０００５】
さらに、ゴム等の軟質材を基体に固着したものは、軟質材の耐磨耗性が低いために、頻繁な乗降、あるいは昇降がある場所には使用できないという欠点を有する。
【０００６】
本発明は、以上の欠点を解消すべくなされたものであって、長期間の使用が可能で、かつ、滑り止め効果に優れた滑り止め材の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば上記目的は、
粉体１を焼結して形成される滑り止め材であって、
前記粉体１は、金属粉体１０とセラミック粉体１２との混合体であり、
かつ、セラミック粉体１２の表面には、焼結時のバインダとなる金属薄膜１３が形成される滑り止め材を提供することにより達成される。
【０００８】
【作用】
本発明において滑り止め材は、金属粉体１０とセラミック粉体１２との混合物の粉体１を焼結することにより容易に製造することが可能である多孔性の材料により形成することができる。多孔であり、かつ各空孔は三次元方向に相互に連通しているために、表面が粗面となってそれ自体で滑り止め効果を期待できる上に、内部に多数の空孔が相互に連通して形成されて所定の通水性能を発揮することができる。
【０００９】
すなわち、雨等で滑り止め材の表面に水がかかった状態で滑り止め材を踏むと、踏圧により表面の水は図１（ｂ）において矢印で示すように内部に透水したり、あるいは他の表面に移動し、靴等との接触部における水量が減少して滑り止め材の表面と靴底７との間に滑りの原因となる水膜が形成されることがなくなる。
【００１０】
さらに、表面が磨耗しても、図１（ｂ）において鎖線で示す表面に対して粉体１が局部的に突出することとなり、常に表面状態は粗面であるために、磨耗による滑り止め効果の低減が生じることがない。
【００１１】
【実施例】
図１に本発明の実施例を示す。この実施例は、階段（取付基部５）の段鼻部に装着される階段用滑り止めとして構成された滑り止め材Ａを示すもので、階段の蹴上げ面５０に対応する前垂れ部４と、踏面５１に対応する水平部４１とを有して断面略Ｌ字形状に形成され、接着剤、あるいはアンカーを使用して取付基部５に固定される。
【００１２】
滑り止めを形成する滑り止め材Ａは、図１（ｂ）に拡大断面を示すように、多孔性の材料により形成される。滑り止め材Ａの空孔率、あるいは空孔の大きさは、滑り止め材Ａの有する通水性能、および滑り止め材Ａに求められる強度を考慮して実験的に決定される。
【００１３】
かかる多孔質の滑り止め材Ａは、粉体１を焼結することにより容易に製造することが可能であり、焼結用の粉体１としては、耐磨耗性、耐食性、あるいは焼結性を考慮して適宜決定可能であり、例えばステンレスが使用される。粉体１の粒度、あるいは焼結条件は、上述した条件を満足するように実験的に求めることが可能である。
【００１４】
滑り止め材Ａの基材としては、上述したステンレス等の金属以外に、セラミック、あるいは金属粉体１０とセラミック粉体１２との混合物が使用可能であり、セラミック粉体１２と金属粉体１０の混合物を使用する場合には、図２（ｂ）に示すように、セラミック粉体１２の表面に金属薄膜１３を形成しておくと、該金属薄膜１３が焼結時のバインダとなり、滑り止め材Ａの靱性等の向上を図ることができるばかりでなく、耐磨耗性等を向上させることができる。
【００１５】
セラミック粉体１２外周への金属薄膜１３の形成は、無電解メッキによることが可能であり、薄膜材料としては、母材金属粉体１０より融点の低い材料が使用され、例えば、ステンレスとセラミックとの混合体を使用する場合には、セラミック表面には、ニッケル無電解メッキ層が金属薄膜１３として形成される。
【００１６】
図３に本発明の他の実施例を示す。この実施例において、滑り止め材Ａは上下２層に形成されており、表層部３には、比較的粒度が高く、粗い粉体１、１・・による焼結層が形成される。粗い粉体１による焼結層を表面に配置することにより、表面の透水性が高くなる上に、表面状態も粗くなり、滑り止め効果をより向上させることができる。
【００１７】
下層に配置される基体部２は、全体の機械的強度を高める目的で上記表層部３に比して細粒の粉体１、１・・による焼結層とするのが望ましい。基体部２は、表層部３の保持基材として機能するもので、同一材料で形成する場合には、先ず、原料となる粉体１のうち、粉粒の大きなものを篩等により選別して表層部３用の粉体１として使用し、残余の粉体１を基体部２に使用するようにすれば、材料を有効に利用できるだけでなく、高い精度で粒度を管理した粉体１を使用する必要がなくなるので、コストの低減をも図ることができる。
【００１８】
空孔率の異なる２層の焼結層からなる滑り止め材Ａは、いずれか一層を焼成した後に、該焼成体上で他層の焼結を行うことにより容易に得ることができる。
なお、以上の説明においては、粒度のみが異なる同一の粉体１により２層の焼結層を形成する場合を示したが、これ以外に、表層部３に図２に示した金属粉体１０と表面に金属薄膜１３を形成した金属粉体１０とセラミック粉体１２の混合粉体１による焼結層を配置し、基体部２に金属粉体１０のみの焼結層を使用したり、あるいはこの逆にすることも可能であり、さらには、基体部２を複数層の焼結層で形成することももちろん可能である。
【００１９】
以上のように形成された滑り止め材Ａは、種々の態様で使用することが可能であり、図１に示すように、滑り止め材Ａ自体に一体に前垂れ部４と水平部４１を形成し、階段等に直接固定して滑り止めＢとして構成することが可能である。設備上等の理由により、長尺の滑り止めＢの製造が困難な場合には、図４に示すように、適宜長の滑り止めＢの端縁に、互いに係合可能な係合部８を形成し、該係合部８同士を相互に係合させながら連結するように構成してもよい。
【００２０】
図５に本発明の第３の実施例を示す。この実施例において、滑り止めＢは、基材６と、上述した滑り止め材Ａとから構成される。滑り止め材Ａには、上述した各種の変形が可能である。
【００２１】
基材６は、階段用滑り止めＢとして利用可能なように、前垂れ部４と水平部４１とを有して断面略Ｌ字形状に形成される。基材６の材料としては、ステンレス材、アルミニウム材、あるいは真鍮、さらには合成樹脂材を使用することが可能であり、水平部４１の適宜箇所に開設された嵌合穴６１に滑り止め材Ａが嵌合、固定される。
【００２２】
滑り止め材Ａの固定は、基材６の嵌合穴６１に滑り止め材Ａを嵌合させた後、接着、あるいは溶接して行われる。このように滑り止め材Ａと基材６を予め一体化させておくことにより、搬送、設置時の作業性が向上するが、このほかに、滑り止め材Ａの基材６への嵌合寸法が深い場合には、特段の接着手段を使用することなく、基材６を取付基部５に設置した後に、滑り止め材Ａを嵌合穴６１に嵌合、あるいは圧入するだけでもよく、さらには、接着剤、あるいは粘着テープを使用して滑り止め材Ａを設置基部５側に固定してもよい。
【００２３】
したがってこの実施例によれば、滑り止め材Ａの形状を矩形等の簡単な形状で、しかも小型にすることができるために、滑り止め材Ａの製造を容易にすることができる。
【００２４】
なお、以上の実施例においては、階段用滑り止めＢとして利用する場合が示されているが、このほかに、電車等の乗降ステップに滑り止め材Ａを単独で固定させたり、あるいは大理石床面に適宜間隔をおいて滑り止め材Ａを埋設する等、種々の利用が可能である。
【００２５】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、長期間に渡り、かつ、雨天の際にも確実な滑り止め効果を発揮させることができる。
【００２６】
また、滑り止め材は多孔質であるために、粉塵の保持能力に優れており、妄りに粉塵が舞うことを防止することが可能であり、さらに、真空引き等による清掃も容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す図で、（ａ）は階段への設置状態を示す図、（ｂ）は滑り止め材の要部拡大図である。
【図２】図１の変形例を示す拡大断面図で、（ａ）は焼結後の表層の断面を示す図、（ｂ）は焼結前の粉体の状態を示す拡大図である。
【図３】本発明の第２の実施例を示す図である。
【図４】滑り止めの変形例を示す図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のＣ方向矢視図である。
【図５】本発明の第３の実施例を示す図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のＣ方向矢視図である。
【符号の説明】
１      粉体
１０    金属粉体１
１２    セラミック粉体１
１３      金属薄膜
２      基体部
３      表層部
４      前垂れ部
５      取付基部
６      基材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
0003617682.tif 000005
【図５】
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