(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数針の各針穴に対する複数の糸掛けフックと、
前記複数の糸掛けフックを支持し、且つミシンの針棒の長手方向に沿って各針穴に対応した位置に移動可能となるようにミシン本体に装着された支持手段と、
前記複数の糸掛けフックを選択する選択手段と、
前記選択手段により選択された糸掛けフックを所定の針穴に進入させるための進入手段とを備え、
前記選択手段は、その選択された針穴に対する前記進入手段による前記糸掛けフックの移動範囲を、その他の針穴に対する糸掛けフックの移動範囲よりも針穴に接近させるように構成したことを特徴とする複数針ミシンの針穴への糸通し装置。
【請求項２】
２つの針の各針穴に対する２つの糸掛けフックと、
前記２つの糸掛けフックを支持し、且つミシンの針棒の長手方向に沿って各針穴に対応した位置に移動可能となるようにミシン本体に装着された支持手段と、
前記２つの糸掛けフックを選択する選択手段と、
前記選択手段により選択された糸掛けフックを所定の針穴に進入させるための進入手段とを備え、
前記２つの糸掛けフックのうちいずれか一方の糸掛けフックが対応する針に接近する方向に回動すると、他方の糸掛けフックが対応する針から遠ざかる方向に回動するように構成したことを特徴とする複数針ミシンの針穴への糸通し装置。
【請求項３】
複数針の各針穴に対する複数の糸掛けフックと、
前記複数の糸掛けフックを支持し、且つミシンの針棒の長手方向に沿って各針穴に対応した位置に移動可能となるようにミシン本体に装着された支持手段と、
前記複数の糸掛けフックを選択する選択手段と、
前記選択手段により選択された糸掛けフックを所定の針穴に進入させるための進入手段とを備え、
前記複数の糸掛けフックが前記進入手段による糸掛けフックの移動方向において互いに異なる距離に位置し、
前記選択手段は、前記進入手段による糸掛けフックの移動方向に沿っての前記複数の糸掛けフックの移動を一体的に規制するように構成したことを特徴とする複数針ミシンの針穴への糸通し装置。
【請求項４】
複数針の各針穴に対する複数の糸掛けフックと、
前記複数の糸掛けフックを支持し、且つミシンの針棒の長手方向に沿って各針穴に対応した位置に移動可能となるようにミシン本体に装着された支持手段と、
前記複数の糸掛けフックを選択する選択手段と、
前記選択手段により選択された糸掛けフックを所定の針穴に進入させるための進入手段とを備え、
前記選択手段は、前記糸掛けフックの前記針穴への進入量を変更可能に構成されていることを特徴とする複数針ミシンの針穴への糸通し装置。
【請求項５】
複数針の各針穴に対する複数の糸掛けフックと、
前記複数の糸掛けフックを支持し、且つミシンの針棒の長手方向に沿って各針穴に対応した位置に移動可能となるようにミシン本体に装着された支持手段と、
前記複数の糸掛けフックを選択する選択手段と、
前記選択手段により選択された糸掛けフックのみを所定の針穴に進入することを許容する進入手段とを備え、
前記選択手段により選択された糸掛けフック以外の糸掛けフックの所定の針穴への進入を禁止する禁止手段を有することを特徴とする複数針ミシンの針穴への糸通し装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の針を有するミシンにおける針穴への糸通し装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、ミシンの複数の縫い針（以下、単に針と称する）の針穴に各々糸を通す作業を手で行うことは煩雑で手間が掛かるため、特公昭３９−１７８２号公報や、実開平７−２７４７９号公報等に開示された技術が公知である。
特公昭３９−１７８２号公報に開示された装置では、下端に２本針が並列して有する針止め体を、針棒の下端に連結するための筒ねじ部に、回動自在に被嵌する切込溝を備えた案内体を着脱自在に装着可能に構成し、該案内体に対して、糸掛けフックが固定された本体の上部を、前記筒ねじ部の軸線と直交する方向の軸を介して回動可能に装着する。この構成によれば、前記本体における糸掛けフックが針穴から遠ざかる位置まで、当該本体を案内体ごと前記筒ねじ部廻りに回動させておき、この状態で前記軸廻りに本体を左右いずれかに揺動させ、次いで案内体ごと前記筒ねじ部廻りに回動させた本体の下端が一方の針に接近すると、糸掛けフックが一方の針穴内に進入して糸掛けできるものである。
【０００３】
他方、実開平７−２７４７９号公報の装置では、針棒の下端の針止め体に取着されたブラケットの左右両側に、並列配置される針の穴に合わせて嵌合穴を形成する一方、前記各嵌合穴に着脱自在に嵌合しうるピンを両側に突出さた頭部に下向きに左右二股アームを突設し、各アームに糸掛けフックを装着した構成が提案されている。この構成によれば、前記ブラケットの右側の嵌合穴に頭部の左側のピンを嵌め入れて二股アームの下端を針穴方向に接近するように回動すれば、右の針穴に糸を通すことが可能となり、左側に付け替えて同じ動作を実行して左針穴に糸通しできる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記の各先行技術のような糸通し装置を上下運動する針棒に装着したままでは、縫製作業時に針板等と衝突するから、作業者は糸通し作業ごとに着脱しなければならず、その着脱作業が面倒であるし、糸通し装置を紛失するおそれがあった。また、前記筒ねじ部やブラケットに対する糸通し装置の装着姿勢が悪いと、糸掛けフックが針穴を通過しない恐れがあり、使い勝手が悪いという問題があった。
【０００５】
糸通し装置をミシンヘッドに装着したままで、縫製作業も可能とした構成として、特公平７−７３６３９号公報に開示された装置がある。
この構成によれば、１つの糸掛けフックが下端に取着された回動軸を針棒の軸線と平行（上下方向）に摺動可能に支持する枠体が、針棒からかなり離れた位置で水平回動するようにミシンヘッドに回動アームを介して連結されており、前記枠体の水平回動位置を２本の針の位置に対応させて固定する係止手段をミシン機枠（固定部材）との間に設けなければならず、装置が大型化し構成も複雑となるという問題があった。
【０００６】
本発明は、これらの問題を解決すべくなされたものであって、ミシンから着脱することが不要で、且つコンパクトであって糸通し作業も容易にした複数針ミシンの針穴への糸通し装置を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、請求項１に記載の発明の複数針ミシンの針穴への糸通し装置は、複数針の各針穴に対する複数の糸掛けフックと、前記複数の糸掛けフックを支持し、且つミシンの針棒の長手方向に沿って各針穴に対応した位置に移動可能となるようにミシン本体に装着された支持手段と、  前記複数の糸掛けフックを選択する選択手段と、前記選択手段により選択された糸掛けフックを所定の針穴に進入させるための進入手段とを備え、前記選択手段は、その選択された針穴に対する前記進入手段による前記糸掛けフックの移動範囲を、その他の針穴に対する糸掛けフックの移動範囲よりも針穴に接近させるように構成したものである。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明の複数針ミシンの針穴への糸通し装置は、２つの針の各針穴に対する２つの糸掛けフックと、前記２つの糸掛けフックを支持し、且つミシンの針棒の長手方向に沿って各針穴に対応した位置に移動可能となるようにミシン本体に装着された支持手段と、前記２つの糸掛けフックを選択する選択手段と、前記選択手段により選択された糸掛けフックを所定の針穴に進入させるための進入手段とを備え、前記２つの糸掛けフックのうちいずれか一方の糸掛けフックが対応する針に接近する方向に回動すると、他方の糸掛けフックが対応する針から遠ざかる方向に回動するように構成したものである。
【０００９】
請求項３に記載の発明の複数針ミシンの針穴への糸通し装置は、複数針の各針穴に対する複数の糸掛けフックと、前記複数の糸掛けフックを支持し、且つミシンの針棒の長手方向に沿って各針穴に対応した位置に移動可能となるようにミシン本体に装着された支持手段と、前記複数の糸掛けフックを選択する選択手段と、前記選択手段により選択された糸掛けフックを所定の針穴に進入させるための進入手段とを備え、前記複数の糸掛けフックが前記進入手段による糸掛けフックの移動方向において互いに異なる距離に位置し、前記選択手段は、前記進入手段による糸掛けフックの移動方向に沿っての前記複数の糸掛けフックの移動を一体的に規制するように構成したものである。
【００１０】
請求項４に記載の発明の複数針ミシンの針穴への糸通し装置は、複数針の各針穴に対する複数の糸掛けフックと、前記複数の糸掛けフックを支持し、且つミシンの針棒の長手方向に沿って各針穴に対応した位置に移動可能となるようにミシン本体に装着された支持手段と、前記複数の糸掛けフックを選択する選択手段と、前記選択手段により選択された糸掛けフックを所定の針穴に進入させるための進入手段とを備え、前記選択手段は、前記糸掛けフックの前記針穴への進入量を変更可能に構成されているものである。
【００１１】
さらに、請求項５に記載の発明の複数針ミシンの針穴への糸通し装置は、複数針の各針穴に対する複数の糸掛けフックと、前記複数の糸掛けフックを支持し、且つミシンの針棒の長手方向に沿って各針穴に対応した位置に移動可能となるようにミシン本体に装着された支持手段と、前記複数の糸掛けフックを選択する選択手段と、前記選択手段により選択された糸掛けフックのみを所定の針穴に進入することを許容する進入手段とを備え、前記選択手段により選択された糸掛けフック以外の糸掛けフックの所定の針穴への進入を禁止する禁止手段を有するものである。
【００１２】
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を具体化した実施形態について説明する。図１は第１の実施形態の糸通し装置の全体正面図、図２は支持手段の下部における選択手段及び進入手段の要部正面図、図３は下面図である。
糸通し装置におけるフレーム１は、図示しないミシン本体（ミシンヘッド等）に固定されており、前記ミシンヘッドに対して昇降動するように装着された針棒９の近傍にフレーム１が配置されている。該フレーム１の上下位置のブラケット部１ａ，１ｂには、後述する第１糸掛けフック１４と第２糸掛けフック１８の支持手段としての断面円形等の軸２が上下動及び軸線廻りに回動可能に支持されている。軸２の上部に貫通ピン４を介して固着された当接体３が、針棒９に固定した位置決め体１０に当接することより、前記軸２の下降位置を決めることができる。
【００１４】
前記下位置のブラケット部１ｂより下部には、貫通ピン６にて固定された進入手段としてのブロック体５を備え、該ブロック体５の前に摘み片５ａが設けられている。前記上下位置のブラケット部１ａ，１ｂの間において、軸２に被嵌したコイルバネ等の押しバネ７は、下位置のブラケット部１ｂと軸２に貫通させたピン８とを押圧するように配置され、軸２を常時上向きに付勢するように構成されている。このとき、ブロック体５の上面に突出する凸部５ｂが下位置のブラケット部１ｂの下面に当接することより、後述する第１糸掛けフック１４及び第２糸掛けフック１８を使用しないときの上方停止状態を保持する。
【００１５】
前記針棒９の下端には、針支持体２３が固定されており、この針支持体２３の下端には、図１、及び図４に示すように、左右方向に平行状に距離Ｗ１だけ隔て第１針１１及び第２針１２が各々ネジにて固定されている。また、この第１針１１の針穴１１ａの高さ位置は、第２針１２の針穴１２ｂに対してＨ１だけ高い位置にあるようにずれている。
針穴１１ａに対する第１糸掛けフック１４の支持手段としての第１ホルダ１７と、針穴１２ａに対する第２糸掛けフック１８の支持手段としての第２ホルダ２０とは、前記ブロック体５の下方において上下に隣接するように配置され、第１ホルダ１７及び第２ホルダ２０は各々軸２に対して独立的に回動可能に被嵌され、止め輪２１にて脱落不能に支持されている。両ホルダ１７，２０は平面視ほぼ円筒状であり、互いに逆側にほぼ半円周部位の部分歯車を有する。
【００１６】
第１ホルダ１７には、ばね板等からなる第１糸掛けフック１４の基端および一対の板状の保護体１５，１６の基端が固着されている。そして、前記第１糸掛けフック１４および一対の板状の保護体１５，１６の各先端は、図２、図３、図６（ｂ）に示すように第１針１１の針穴１１ａに向かうように平面視略Ｌ字状に形成されている。また、ばね板等からなる第２糸掛けフック１８とそれに隣接する板状の保護体１９の基部は、前記第２ホルダ２０に固着され、この第２糸掛けフック１８及び保護体１９の各先端は、図２、図３、図６（ａ）に示すように第１針１１の針穴１１ａに向かうように平面視略Ｌ字状に形成されている。なお、図７に示すように、第１糸掛けフック１４の先端と第２糸掛けフック１８の先端とは、前記第１針１１の針穴１１ａと第２針１２の針穴１２ｂとの高さ方向及び横方向の位置ずれに応じて、高さＨ１及び横距離Ｗ１だけずれた位置にある。
【００１７】
前記第１糸掛けフック１４と第２糸掛けフック１８とを選択するための選択手段としての操作ブロック体２２は、断面コ字型に形成され、その一対の側板２２ａ，２２ｂが前記ブロック体５の両側面に摺接し、該ブロック体５に突設した複数のガイドピン５ｃに対して前記各側板２２ａ，２２ｂに形成されたガイド溝２２ｃが横方向に摺動自在に被嵌されている。また、前記側板２２ａの内面には、前記第１ホルダ１７の部分歯車と噛み合うラック２２ｄが形成されており、側板２２ｂの内面には、前記第２ホルダ２０の部分歯車と噛み合うラック２２ｅが形成されている（図６（ａ）及び図６（ｂ）参照）。なお、操作ブロック体２２の下面には糸Ｆを案内するための突起２２ｆが下向きに突設されている。従って、操作ブロック体２２は前記ブロック体５に対して、図１、図３及び図７のＷ−Ｗ′方向に沿って往復移動可能に支持されている。
【００１８】
図２、図３及び図６は、前記選択手段が中立位置にあるときの、ブロック体５に対する操作ブロック体２２の位置、及び第１糸掛けフック１４と第２糸掛けフック１８の回動位相の位置を示す。
そして、図８（ａ）のＷ方向に操作ブロック体２２を押し込むと、図８（ｃ）において、前記ラック２２ｄと第１ホルダ１７の部分歯車との噛み合いにより、第１ホルダ１７は、軸２を中心にして反時計方向に回動し、前記中立位置に位置する第１糸掛けフック１４及び保護体１５，１６は、その先端が第１針１１に接近する方向（前方向）に回動する（図８（ｃ）の実線状態参照）。そのとき、図８（ｂ）において、第２ホルダ２０は、その部分歯車とラック２２ｅとの噛み合いにて、軸２を中心にして時計方向に回動し、中立位置に位置する第２糸掛けフック１８及び保護体１９は、その先端が第２針１２から遠ざかる方向（後方向）に回動することになる（図８（ｂ）の実線状態参照）。
【００１９】
前記と逆に、図８（ａ）のＷ′方向に操作ブロック体２２を引くと、図８（ｂ）において、第２ホルダ２０は、その部分歯車とラック２２ｅとの噛み合いにて、軸２を中心にして反時計方向に回動し、中立位置に位置する第２糸掛けフック１８及び保護体１９は、その先端が第２針１２に接近する方向（前方向）に回動する（図８（ｂ）の二点鎖線参照）。そのとき、第１ホルダ１７は、軸２を中心にして時計方向に回動し、中立位置に位置する第１糸掛けフック１４及び保護体１５，１６は、その先端が第１針１１から遠ざかる方向（後方向）に回動するのである（図８（ｃ）の二点鎖線参照）。このような動作が選択動作となる。
【００２０】
次に、作業者から見て左側の第１針１１の針穴１１ａに対して糸Ｐを通すための動作について説明する。作業者は、予め、選択手段としての前記操作ブロック体２２を図２の状態から図５に示すＷ方向に押すと、上記に説明したように、第１糸掛けフック１４はその先端が前方向に回動し、第２糸掛けフック１８は逆に後方向に回動する。
【００２１】
この状態にてブロック体５の摘み５ａを下向きに押して、図１の状態から図９の状態まで軸２を下降させと、当接体３が針棒９の位置決め体１０に当接する。これにより、各糸掛けフック１４，１８の先端位置と各針穴１１ａ，１２ａの高さ位置が一致する。
この状態から、作業者は、ブロック体５の摘み５ａを図１０の矢印Ｒ方向に回動させると、軸２と操作ブロック体２２と共に、第１ホルダ１７と第２ホルダ２２とが共にＲ方向に回動する。すると、前述のように、第１糸掛けフック１４の先端は予め第１針１１に接近する前方向に回動した位置に停止しているので、進入手段としての前記ブロック体５のＲ方向への回動にて第１糸掛けフック１４の先端のみが第１針１１の針穴１１ａ内に進入する（図１０参照）。
【００２２】
このとき、第１糸掛けフック１４の両側の保護体１５，１６は第１針１１の両側を挟んだ状態となる（第１０図の拡大部参照）。そして、保護体１５，１６の下面側に形成された凹部２５に向かって糸Ｐを滑らせると、第１糸掛けフック１４のフック部に糸Ｐが係止できる程度に構成されている（図１１参照）。
他方、第２糸掛けフック１８は、前述のように、第２針１２から遠ざかる後方向に回動した位置にあるので、前記ブロック体５のＲ方向へ回動しても、第２針の針穴１２ａに対して第２糸掛けフック１８が進入しないのである。
【００２３】
図１１のように糸Ｐを第１糸掛けフック１４のフック部に係止した状態で摘み５ａを図１０のＲ方向と逆方向に回動させると、第１糸掛けフック１４は第１針の針穴１１ａから抜け出て、糸通しできる（図１３（ａ）参照）。
次に、第２針１２に対する糸通し作業について説明すると、作業者は図８に示すＷ′方向に操作ブロック体２２を予め引く。これにより、上記に説明したように、第２糸掛けフック１８はその先端が前方向に回動し、第１糸掛けフック１４は逆に後方向に回動する。
【００２４】
この状態にてブロック体５の摘み５ａを下向きに押して、図１の状態から図９の状態まで軸２を下降させと、当接体３が針棒９の位置決め体１０に当接する。これにより、各糸掛けフック１４，１８の先端位置と各針穴１１ａ，１２ａの高さ位置が一致する。
この状態から、作業者は、ブロック体５の摘み５ａを図１２の矢印Ｒ方向に回動させると、軸２と操作ブロック体２２と共に、第１ホルダ１７と第２ホルダ２２とが共にＲ方向に回動する。すると、前述のように、第２糸掛けフック１８の先端は予め第２針１２に接近する前方向に回動した位置に停止しているので、前記ブロック体５のＲ方向への回動にて第２糸掛けフック１８の先端のみが第２針１２の針穴１２ａ内に進入する（図１２参照）。このとき、第１糸掛けフック１４は、前述のように、第１針１１から遠ざかる後方向に回動した位置にあるので、前記ブロック体５のＲ方向へ回動しても、第１針１１の針穴１１ａに対して第１糸掛けフック１４が進入しないのである。
【００２５】
この後は、前記第１針に対する糸Ｐを通す作業と同じように糸Ｐを第２糸掛けフック１８のフック部に係止した状態にてブロック体５の摘み５ａをＲ′方向に回動させて針穴１２ａから第２糸掛けフック１８を抜き出せば良いのである。
このように、本実施形態では、複数の糸掛けフック１４，１８を支持し、且つミシンの針棒９の長手方向に沿って、各針穴に対応した位置へ移動可能な支持手段としての軸２は、ミシン本体にフレーム１等を介して上下動可能に支持されているので、糸通しの非作業時に、糸通し装置全体をミシン本体から取り外す必要がなく、糸通し作業時には所定の操作を実行するだけで良い。
【００２６】
そして、選択手段としての操作ブロック体２２及び第１ホルダ１７と第２ホルダ２０に対するラック部は、前記支持手段に装着された複数の糸掛けフックのうち、一方の（選択された）糸掛けフックを、最初に糸を通す側の針に対して予め接近させた状態で且つ他方の（選択されなかった）糸掛けフックを針から遠ざかる状態となるように状態を選択させる。次いで、進入手段としてのブロック体５等により、前記複数の糸掛けフックを針に近づける操作を実行すると、前記一方の糸掛けフックのみが先に所定の針穴に進入して糸通しが可能となるように構成するものである。従って、選択手段にて選択すべき糸掛けフックと、そうでない糸掛けフックとを予め選択することができる。
【００２７】
また、前記実施形態では、選択手段と進入手段との総合機能により、選択された針穴に対する進入手段による一方の糸掛けフックの移動範囲を、選択されなかった針穴に対する進入手段による他方の糸掛けフックの移動範囲よりも、針穴に接近させるように選択手段が機能するものである。
従って、その選択操作により、選択された糸掛けフックが針に接近することで、その後の糸通しすべき箇所への進入手段による糸掛けフックの移動量を少なくできる結果、糸通し作業を迅速にできる効果を奏する。
【００２８】
次に、図１４〜図２５に示す糸通し装置の第２実施形態について説明する。
なお、同じ構成部分については同一の符号を用い、その詳細な説明は省略する。図１４に示すように、糸通し装置におけるフレーム１は、図示しないミシン本体（ミシンヘッド等）に固定されており、前記ミシンヘッドに対して昇降動するように装着された針棒９の近傍にフレーム１が配置されている。該フレーム１の上下位置のブラケット部１ａ，１ｂには、支持手段としての断面円形等の軸２が上下動及び軸線廻りに回動可能に支持されている。また、軸２の上部に貫通ピン４を介して固着された当接体３が、針棒９に固定した位置決め体１０に当接することより、前記軸２の下降位置を決めることができる。
【００２９】
前記下位置のブラケット部１ｂより下部には、貫通ピン６にて固定された進入手段としてのブロック体５を備え、該ブロック体５の前に摘み片５ａが設けられている。このブロック体５には、第１糸掛けフック５７とその両側の保護体５９、６０並びに第２糸掛けフック５８とその保護体６１がネジ６２等にて固着されている（図１５参照）。なお、一つの保護体５９の基端側には糸Ｐを係止するための突起５９ａが下向きに突設されている（図１４参照）。
【００３０】
前記上下位置のブラケット部１ａ，１ｂの間において、軸２に被嵌したコイルバネ等の押しバネ７は、下位置のブラケット部１ｂと軸２に貫通させたピン８とを押圧するように配置され、軸２を常時上向きに付勢するように構成されている。このとき、ブロック体５の上面に突出する凸部５ｂが下位置のブラケット部１ｂの下面に当接することより、第１糸掛けフック５７及び第２糸掛けフック５８を使用しないときの上方停止状態を保持する。
【００３１】
前記針棒９の下端には、針支持体２３が固定されており、この針支持体２３の下端には、前記実施形態と同様に図４に示すように、左右方向に平行状に距離Ｗ１だけ隔て第１針１１及び第２針１２が各々ネジにて固定されている。また、この第１針１１の針穴１１ａの高さ位置は、第２針１２の針穴１２ｂに対してＨ１だけ高い位置にあるようにずれている。
【００３２】
また、これに対応させて、ばね板等からなる第１糸掛けフック５７、第２糸掛けフック５８及び保護体５９、６０、６１の各先端は、図１５、図１６（ａ）、図１６（ｂ）及び図１６（ｃ）に示すように、対応する針に向かうように平面視略Ｌ字状に形成されている。また、第１糸掛けフック５７の先端と第２糸掛けフック５８の先端とは、前記第１針１１の針穴１１ａと第２針１２の針穴１２ｂとの高さ方向及び横方向の位置ずれに応じて、高さＨ１及び横距離Ｗ１だけずれた位置にある（図１６（ｂ）参照）。
【００３３】
さらに、図１６（ａ）及び図１６（ｃ）を参照して理解できるように、平面視略Ｌ字状の保護体６１の内面と同じく保護体６０の外面とで第２糸掛けフック５８の基端側面が挟まれ当接するように配置し、保護体６０の内面と保護体５９の外面との間に適宜の隙間を形成して、第１糸掛けフック５７の屈曲部５７ｂが前後方向に移動可能となるように形成し、さらに、第１糸掛けフック５７の自由状態において、第１糸掛けフック５７の先端５７ａが第２糸掛けフック５８の先端５８ａよりも距離Ｋだけ、進入手段としてのブロック体５の軸２廻りの回動方向（進行方向）の前方向に位置させ、且つ第１糸掛けフック５７の先端側に対する押圧力により、当該先端５７ａがばね弾性力に抗してＫ２の距離だけ後退可能となるように構成する。
【００３４】
次に、選択手段の構成について説明すると、図１７及び図１８に示すように、フレーム１における下ブラケット部１ｂに、枢支ピン６７を介して平面視略Ｖ字状の操作レバー６６が水平回動可能に装着されている。そして、この操作レバー６６の一方は摘み部６６ａであり、他方から上向き突出するストッパー部６６ｂは、前記軸２と共にブロック体５を最下降位置にセットしたとき、第１針または第２針に糸を通すことを選択するのに応じて、前記ピン８に当接する状態と、当接しない状態とに選択できる機構である。
【００３５】
次に、第１針１１に対して糸Ｐを通す場合の動作について説明する。この場合、図１７に示すように、予め操作レバー６６の摘み部６６ａを作業者がＱ方向に回動して図１９（ａ）の位置にセットする。次いで、摘み５ａをもって、ブロック体５と共に軸２を下降させ、位置決め体１０に当接体３を当接させると、これ以上の軸２の下降は阻止される。この下降位置では、第１糸掛けフック５７の先端が第１針１１の針穴１１ａと同じ高さ位置となり、且つ第２糸掛けフック５８の先端が第２針１２の針穴１２ａと同じ高さ位置となる。
【００３６】
この状態にて、ブロック体５をＲ方向に回動させると、第１糸掛けフック５７及び第２糸掛けフック５８の各先端が対応する針穴１１ａ、針穴１２ｂに接近し、並びに軸２と共にピン８もＲ方向に回動するが、当該ピン８がストッパー部６６ｂに当接して、ブロック体５の回動角度が規制される。この時点では、図２０に示すように、第１糸掛けフック５７の先端は、前記第１針１１の針穴１１ａを貫通して作業者側の外に出るように進入するが、前記回動角度の規制のため、第２糸掛けフック５８の先端は、第２針１２の針穴１２ｂ内に嵌まるが外に貫通しない位置に留まる（図２１（ａ）及び図２１（ｂ）参照）。
【００３７】
従って、作業者は第１糸掛けフック５７のフック部に糸Ｐを係止することができるが、第２糸掛けフック５８のフック部に糸Ｐを係止することができず、この後、ブロック体５をＲ′方向に戻し回動させと、第１針１１の針穴１１ａに糸通しができるのである。
第２針１２に糸通しをする場合、作業者は予め操作レバー６６の摘み部６６ａを作業者がＱ′方向に回動して図２２（ａ）に示す位置にセットする。次いで、摘み５ａをもって、ブロック体５と共に軸２を下降させ、位置決め体１０に当接体３を当接させると、これ以上の軸２の下降は阻止される。この下降位置では、第１糸掛けフック５７の先端が第１針１１の針穴１１ａと同じ高さ位置となり、且つ第２糸掛けフック５８の先端が第２針１２の針穴１２ａと同じ高さ位置となる。
【００３８】
この状態にてブロック体５をＲ方向に回動すると、軸２におけるピン８は前記操作レバー６６におけるストッパー部６６ｂと当接しないから、第１糸掛けフック５７及び第２糸掛けフック５８の各先端は図２０の状態からさらに進入して図２３及び図２４の状態になる。
この状態をさらに詳細に説明する。図２４（ａ）において、第１糸掛けフック５７の先端５７ａは、第２糸掛けフック５８の先端５８ａよりも前方向に（進入手段による糸掛けフックの進入方向に沿って）予めＫ１の距離だけ突出するように配置されているから、第２糸掛けフック５８の先端５８ａが第２針１２の針穴１２ａを貫通した状態で一定距離前方向に進むと、第１糸掛けフック５７の先端５７ａが第１針１１の針穴１１ａを貫通し、且つ当該第１糸掛けフック５７の屈曲部５７ｂが第１針１１の外面に押圧される。これによって、第１糸掛けフック５７のばね弾性により先端５７ａが距離Ｋ２だけ後退する（図２４（ａ）参照）。すると、図２４（ｂ）に示すように、第１糸掛けフック５７の先端５７ａが保護体６０の凹部６０ａの箇所を一旦越えて前方に進入して後、Ｋ２だけ後退するので、糸Ｐがフック部に係止不能になる。他方、第２糸掛けフック５８のフック部５８ｂは、保護体６１の凹部６１ａの位置に留まるため、糸Ｐは第２糸掛けフック５８により係止可能となる。つまり、糸Ｐは第２糸掛けフック５８に優先的に係止できるから、その後ブロック体５をＲ′方向に戻し回動することにより、糸Ｐを第２針１２の針穴１２ａに通すことができるのである。
【００３９】
以上のように、第２実施形態では、複数の糸掛けフック１４，１８を支持し、且つミシンの針棒９の長手方向に沿って、各針穴に対応した位置へ移動可能な支持手段としての軸２は、ミシン本体にフレーム１等を介して上下動可能に支持されているので、糸通しの非作業時に、糸通し装置全体をミシン本体から取り外す必要がなく、糸通し作業時には所定の操作を実行するだけで良い。
【００４０】
また、複数の糸掛けフック５７，５８は、進入手段としてのブロック体５の回動方向（糸掛けフックの移動方向）に沿って、互いに異なる距離に位置させてある。また、選択手段としての操作レバー６６を回動することにより、そのストッパー部６６ｂに、軸２（ブロック体５）と一体的に回動するピン８が当接する状態と当接しない状態とに選択できる。
【００４１】
そしてこの選択にて、ブロック体５の回動と共に複数の糸掛けフックが一体的に移動する量を規制することになる。これの別の表現によれば、選択手段としての操作レバー６６を回動することにより、前記複数の糸掛けフックの移動範囲を、進入手段としてのブロック体５の回動方向に沿っての針に対する遠近位置に規制する構成となる。このような構成によれば、進入手段を介して前記複数の糸掛けフックを一挙に移動させても、選択手段による予めの糸通し箇所ないしは糸掛けフックの選択にて選択した糸掛けフックだけの糸通し作業が確実に実行できるのである。
【００４２】
さらに、ブロック体５の回動量を調節することにより、糸掛けフックが針穴へ進入する進入量を変更できるものとなるから、作業者は進入量を任意に調節して糸通し作業の確実性を高めることができる。
さらに他の実施形態では、第１実施形態（図１乃至図１３）に示すように複数の糸掛けフック１４、１８のうち、糸通しに使用する糸掛けフックだけを必要に応じて対応する針穴に進入（または接近）させる構成を採用することにより、第２実施形態（図１４乃至図２５）に示すような複数の糸掛けフックを同時に進入させる構成よりも糸通しする箇所の選択が明白になる。
【００４３】
また、前記第１実施形態（図１乃至図１３）では、針穴に進入しない糸掛けフックは針から遠ざけるように移動すべく構成したが、これに代えて、糸通しのために選択した糸掛けフックは糸通し操作に伴って下降し、さらに針穴に接近するように前進するが、選択されなかった糸掛けフックは前記糸通し操作にかかわらず一定位置に静止したままとなるように構成しても良い。このための具体的構成として、各糸掛けフックを別々の昇降可能な軸等の支持手段に装着し、この各支持手段には上下方向の位置を異ならしめた突出部を設け、糸掛けフックの選択により、選択されない支持手段の突出部にストッパーが接触して、当該支持手段の移動を禁止するように構成するのである。
【００４４】
あるいは、糸通しの操作部材と、選択されなかった糸掛けフックとの連結を離間するようなクラッチ機構や、選択されなかった糸掛けフックが静止するようなカム機構（移動する部材には偏心部、静止するものは同心部位に接触する切換機構）を設けるようにしても良いのである。
【００４５】
【発明の効果】
以上に詳述したように、請求項１に記載の発明の複数針ミシンの針穴への糸通し装置は、複数針の各針穴に対する複数の糸掛けフックと、前記複数の糸掛けフックを支持し、且つミシンの針棒の長手方向に沿って各針穴に対応した位置に移動可能となるようにミシン本体に装着された支持手段と、前記複数の糸掛けフックを選択する選択手段と、前記選択手段により選択された糸掛けフックを所定の針穴に進入させるための進入手段とを備え、前記選択手段は、その選択された針穴に対する前記進入手段による前記糸掛けフックの移動範囲を、その他の針穴に対する糸掛けフックの移動範囲よりも針穴に接近させるように構成したものである。
【００４６】
従って、ミシン本体に装着された支持手段は、複数の糸掛けフックを支持したまま、非作業位置と作業位置とに移動させることができ、非作業時に一々ミシン本体から取り外する必要がない。また、糸通し作業時には複数の糸掛けフックのうち一つを選択手段にて選択し、これを進入手段にて選択された針穴に進入させるという所定の操作を実行するだけで良く、糸掛けフックの移動量も少ないという効果を奏する。
さらに、選択手段にて選択すべき糸掛けフックと、そうでない糸掛けフックとを予め選択することができる一方、選択手段と進入手段との総合機能により、選択された針穴に対する進入手段による一方の糸掛けフックの移動範囲を、選択されなかった針穴に対する進入手段による他方の糸掛けフックの移動範囲よりも、針穴に接近させるから、その選択操作により、選択された糸掛けフックが針に接近することで、その後の糸通しすべき箇所への進入手段による糸掛けフックの移動量を少なくできる結果、糸通し作業を迅速にできる効果を奏する。
【００４７】
また、請求項２に記載の発明の複数針ミシンの針穴への糸通し装置は、２つの針の各針穴に対する２つの糸掛けフックと、前記２つの糸掛けフックを支持し、且つミシンの針棒の長手方向に沿って各針穴に対応した位置に移動可能となるようにミシン本体に装着された支持手段と、前記２つの糸掛けフックを選択する選択手段と、前記選択手段により選択された糸掛けフックを所定の針穴に進入させるための進入手段とを備え、前記２つの糸掛けフックのうちいずれか一方の糸掛けフックが対応する針に接近する方向に回動すると、他方の糸掛けフックが対応する針から遠ざかる方向に回動するように構成したものであるから、選択した糸掛けフックの確認が至極容易である。
【００４８】
請求項３に記載の発明の複数針ミシンの針穴への糸通し装置は、複数針の各針穴に対する複数の糸掛けフックと、前記複数の糸掛けフックを支持し、且つミシンの針棒の長手方向に沿って各針穴に対応した位置に移動可能となるようにミシン本体に装着された支持手段と、前記複数の糸掛けフックを選択する選択手段と、前記選択手段により選択された糸掛けフックを所定の針穴に進入させるための進入手段とを備え、前記複数の糸掛けフックが前記進入手段による糸掛けフックの移動方向において互いに異なる距離に位置し、前記選択手段は、前記進入手段による糸掛けフックの移動方向に沿っての前記複数の糸掛けフックの移動を一体的に規制するように構成したものであるから、選択手段と進入手段とは、糸掛けフックの針穴への移動方向を規制したり許容したりするという同じ方向に対する構成だけでよく、そのための構成が極めてコンパクトで且つ簡単となるという効果を奏する。
【００４９】
請求項４に記載の発明の複数針ミシンの針穴への糸通し装置は、複数針の各針穴に対する複数の糸掛けフックと、前記複数の糸掛けフックを支持し、且つミシンの針棒の長手方向に沿って各針穴に対応した位置に移動可能となるようにミシン本体に装着された支持手段と、前記複数の糸掛けフックを選択する選択手段と、前記選択手段により選択された糸掛けフックを所定の針穴に進入させるための進入手段とを備え、前記選択手段は、前記糸掛けフックの前記針穴への進入量を変更可能に構成されているものであるから、作業者は進入量を任意に調節して糸通し作業の確実性を高めることができるという効果を奏する。
【００５０】
請求項５に記載の発明の複数針ミシンの針穴への糸通し装置は、複数針の各針穴に対する複数の糸掛けフックと、前記複数の糸掛けフックを支持し、且つミシンの針棒の長手方向に沿って各針穴に対応した位置に移動可能となるようにミシン本体に装着された支持手段と、前記複数の糸掛けフックを選択する選択手段と、前記選択手段により選択された糸掛けフックのみを所定の針穴に進入することを許容する進入手段とを備えるので、支持手段に設けられた複数の糸掛けフックのうち選択すべき糸掛けフックのみを進入手段により、針穴方向への移動を許容するから、糸通し作業において邪魔となる選択されなかった糸掛けフックは静止したままとなり、糸通し作業において針穴近傍に位置する作業者の指や手等と干渉せず、糸通し作業が安全且つ円滑に実行できるという効果を奏する。
そして、前記選択手段により選択された糸掛けフック以外の糸掛けフックの所定の針穴への進入を禁止する禁止手段を有するものであるから、前記選択されなかった糸掛けフックの動きを禁止手段にて積極的に阻止でき、糸通し作業の安全性を一層向上させることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  糸通し装置の第１実施形態の全体正面図である。
【図２】  選択手段が中立位置にセットされた要部拡大正面図である。
【図３】  図２の下面図である。
【図４】  ２本の針の要部拡大正面図である。
【図５】  図２のＶ−Ｖ線矢視断面図である。
【図６】  （ａ）は図２のVIＡ−VIＡ線矢視断面図、（ｂ）は図２のVIＢ−VIＢ線矢視断面図である。
【図７】  ２つの糸掛けフックの位置関係を示す要部拡大正面図である。
【図８】  （ａ）は選択手段を作動させときの要部拡大正面図、（ｂ）は（ａ）図におけるＡ−Ａ線矢視図、（ｃ）は（ａ）図におけるＢ−Ｂ線矢視図である。
【図９】  軸２を下降させた状態の糸通し装置の全体正面図である。
【図１０】  第１針に糸掛けフックが進入した状態を示す下面図である。
【図１１】  針に糸掛けフックが進入した状態を示す側面図である。
【図１２】  第２針に糸掛けフックが進入した状態を示す下面図である。
【図１３】  （ａ）は、第１針に糸通し完了した状態の全体正面図、（ｂ）は第２針に糸通し完了した状態の要部正面図である。
【図１４】  糸通し装置の第２実施形態の全体正面図である。
【図１５】  進入手段が中立位置にセットされた要部拡大下面図である。
【図１６】  （ａ）は２つの糸掛けフックの位置関係を示す要部拡大平面図、（ｂ）は２つの糸掛けフックの位置関係を示す要部拡大正面図、（ｃ）は２つの糸掛けフックの位置関係を示す要部拡大側面図である。
【図１７】  選択手段及び進入手段の平面図である。
【図１８】  選択手段の側面図である。
【図１９】  （ａ）は第１針を選択するための選択手段の位置を示す平面図、（ｂ）はその正面図である。
【図２０】  第１針に糸通しする状態の進入手段及び糸掛けフックの位置を示す下面図である。
【図２１】  （ａ）は第１針に糸通しする状態の糸掛けフックの位置を示す正面図、（ｂ）は各針に対する糸掛けフックの位置を示す側断面図である。
【図２２】  （ａ）は第２針を選択するための選択手段の位置を示す平面図、（ｂ）はその正面図である。
【図２３】  第２針に糸通しする状態の進入手段及び糸掛けフックの位置を示す下面図である。
【図２４】  （ａ）は第２針を選択したときの各針に対する糸掛けフックの進入状態を示す拡大断面図、（ｂ）は第１針に対する糸掛けフックの進入状態を示す拡大側面図、（ｃ）は第２針に対する糸掛けフックの進入状態を示す拡大側面図である。
【図２５】  （ａ）は第２針に糸通しする状態の糸掛けフックの位置を示す正面図、（ｂ）は各針に対する糸掛けフックの位置を示す側断面図である。
【符号の説明】
１          フレーム
２          軸
３          当接体
５          ブロック体
５ａ        摘み
５ｃ        ガイドピン
７          押しバネ
８          ピン
９          針棒
１０          位置決め体
１１          第１針
１２          第２針
１１ａ，１２ａ      針穴
１４          第１糸掛けフック
１５，１６，１９      保護体
１７          第１ホルダ
１８          第２糸掛けフック
２０          第２ホルダ
２２          操作ブロック体
２２ｄ，２２ｅ      ラック部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
0003687222.tif 000019
【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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