(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源の光軸が一の面から延出するように前記光源が内部に固定される光源筐体と、この光源筐体よりも大きい収納室を有し前記光軸が側面側から延出するように前記光源筐体が前記収納室に組み込まれる鏡筒とを、この鏡筒からの前記光軸の延出角度を調整可能に固定する光軸の固定方法であって、
前記光源筐体を鉛直および水平方向に移動させて前記光源筐体の鉛直および水平方向の位置調整を行う第１微動ステージと、前記光源筐体を水平面内で回動させて前記光源の光軸に対するあおり方向の角度調整を行う第２微動ステージと、前記光源筐体を直進移動させて前記鏡筒内部の収納室に組み込む直動ステージとを備える調整装置を用いて、前記第１および第２微動ステージにより前記光源筐体の位置を所定の基準位置に調整し、次いで前記直動ステージにより前記光源筐体を前記鏡筒内部の収納室に組み込み、
先端部がテーパー状に成形された少なくとも３個の固定部材のそれら先端部のテーパー部分で前記光源筐体の一の面から伸びる側面を挟持するように、前記固定部材の各々を前記鏡筒の側面における少なくとも３つの孔に外部から内部に向けて挿入し、
前記光源筐体が前記収納室に組み込まれて生じる隙間に接着剤を充填する
各ステップを備える光軸の固定方法。
【請求項２】
前記固定部材には前記鏡筒の外部から前記隙間に前記接着剤を注入するための接着剤注入路が形成され、
前記接着剤を充填するステップでは、前記接着剤注入路を介して前記隙間に前記接着剤を充填する
請求項１記載の光軸の固定方法。
【請求項３】
前記固定部材は先端部が円錐状に成形されたねじであり、
前記固定部材の各々を前記鏡筒の側面外部から内部に向けて挿入するステップでは、前記固定部材の各々を前記鏡筒の側面外部から内部に向けてねじ込んで挿入する
請求項１または２記載の光軸の固定方法。
【請求項４】
前記固定部材は先端部が角錐状に成形されたねじであり、
前記固定部材の各々を前記鏡筒の側面外部から内部に向けて挿入するステップでは、前記固定部材の各々を、別のねじをねじ込みながらその別のねじの先端で前記鏡筒の側面外部から内部に向けて押入する
請求項１または２に記載の光軸の固定方法。
【請求項５】
前記固定部材および光源筐体の双方は導電性の表面を有し、
前記固定部材の各々を前記鏡筒の側面外部から内部に向けて挿入するステップでは、
前記固定部材および光源筐体が接触したか否かをそれぞれ電流が流れるか否かに応じて検出する接触検出手段を前記固定部材および光源筐体の各表面に電気的に接続し、
前記接触検出手段によって前記固定部材および光源筐体の接触が検出されるまで前記固定部材の各々を前記鏡筒の側面外部から内部に向けて挿入する
請求項１〜４のいずれかに記載の光軸の固定方法。
【請求項６】
前記鏡筒には前記隙間に至る紫外線照射用の孔が形成され、前記接着剤を充填するステップでは、前記隙間に紫外線の照射により硬化する接着剤を充填し、前記紫外線照射用の孔を介して前記接着剤に紫外線を照射する請求項１〜５のいずれかに記載の光軸の固定方法。
【請求項７】
前記固定部材は通電により発熱する発熱体であり、前記接着剤を充填するステップでは、前記隙間に熱硬化性の接着剤を充填し、前記固定部材に通電を行う請求項１〜５のいずれかに記載の光軸の固定方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光源が内部に固定される光源筐体とこの光源筐体が内部に組み込まれる鏡筒とを、光源の光軸の延出角度を調整可能に固定する光軸の固定方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、レーザービームをスリット光に変換して射出する光源、この光源が内部に固定される光源筐体およびこの光源筐体が内部に組み込まれる鏡筒により構成され、スリット光を所定用途に利用する墨出し器が種々使用され、また提案されている。このような墨出し器には、光源筐体と鏡筒とがこの鏡筒からの光源の光軸の延出角度を調整可能に互いに固定される構造になっているものがある。
【０００３】
図１０および図１１は、それぞれ光源筐体と鏡筒との従来の固定構造を示す断面図および側面図で、これらの図に示す例では、光源筐体２は、鏡筒３の側面に形成された孔３ａに挿入された上で、鏡筒３の側面の両サイドから各５本のねじ５によってねじ止め固定されている。そして、合計１０本の各ねじ５を締めたり緩めたりすることで、鏡筒３からの光源２の光軸ＯＡの延出角度が調整可能となっている。なお、両サイドの一方のねじと他方のねじは対向配置されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上図に示す従来の固定方法では、各５本のねじ５のうち、特に図１０に示す左右一列に並ぶ３本のねじ５の各先端が光源筐体２に対して垂直に当接し、ねじの進行方向の力が全て光源筐体２に加わるので、光源筐体２がねじ５の締付け具合で容易に歪んでしまう問題があった。
【０００５】
なお、合計１０本のねじ５の締め具合に応じて光軸ＯＡの延出角度を調整するのは困難であった。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、光源筐体と鏡筒との固定の際に光源筐体を容易に歪まなくする光軸の固定方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための請求項１記載の発明は、光源の光軸が一の面から延出するように前記光源が内部に固定される光源筐体と、この光源筐体よりも大きい収納室を有し前記光軸が側面側から延出するように前記光源筐体が前記収納室に組み込まれる鏡筒とを、この鏡筒からの前記光軸の延出角度を調整可能に固定する光軸の固定方法であって、前記光源筐体を鉛直および水平方向に移動させて前記光源筐体の鉛直および水平方向の位置調整を行う第１微動ステージと、前記光源筐体を水平面内で回動させて前記光源の光軸に対するあおり方向の角度調整を行う第２微動ステージと、前記光源筐体を直進移動させて前記鏡筒内部の収納室に組み込む直動ステージとを備える調整装置を用いて、前記第１および第２微動ステージにより前記光源筐体の位置を所定の基準位置に調整し、次いで前記直動ステージにより前記光源筐体を前記鏡筒内部の収納室に組み込み、先端部がテーパー状に成形された少なくとも３個の固定部材のそれら先端部のテーパー部分で前記光源筐体の一の面から伸びる側面を挟持するように、前記固定部材の各々を前記鏡筒の側面における少なくとも３つの孔に外部から内部に向けて挿入し、前記光源筐体が前記収納室に組み込まれて生じる隙間に接着剤を充填する各ステップを備えるものである。
【００１０】
この方法では、少なくとも３個の固定部材が、これらの先端部のテーパー部分で光源筐体の一の面から伸びる側面を挟持するように、鏡筒の側面外部から内部に向けて挿入されるので、先端による挟持に比べて、光源筐体と鏡筒との固定の際に光源筐体を容易に歪まなくすることが可能になる。また、光軸の固定に対する作業の簡易化および作業の高効率化を図ることができる。
【００１１】
なお、前記固定部材には前記鏡筒の外部から前記隙間に前記接着剤を注入するための接着剤注入路が形成され、前記接着剤を充填するステップでは、前記接着剤注入路を介して前記隙間に前記接着剤を充填する方法でもよい（請求項２）。この方法によれば、隙間に接着剤を外部から容易に充填することが可能になる。
【００１２】
また、前記固定部材は先端部が円錐状に成形されたねじであり、前記固定部材の各々を前記鏡筒の側面外部から内部に向けて挿入するステップでは、前記固定部材の各々を前記鏡筒の側面外部から内部に向けてねじ込んで挿入する方法でもよい（請求項３）。この方法によれば、鏡筒からの光源の光軸の延出角度が固定部材を締付けたり緩めたりすることにより調整可能となる。
【００１３】
また、前記固定部材は先端部が角錐状に成形されたねじであり、前記固定部材の各々を前記鏡筒の側面外部から内部に向けて挿入するステップでは、前記固定部材の各々を、別のねじをねじ込みながらその別のねじの先端で前記鏡筒の側面外部から内部に向けて押入する方法でもよい（請求項４）。この方法によれば、光源筐体と鏡筒との固定の際に光源筐体を容易に歪まなくすることが可能になる。
【００１４】
また、前記固定部材および光源筐体の双方は導電性の表面を有し、前記固定部材の各々を前記鏡筒の側面外部から内部に向けて挿入するステップでは、前記固定部材および光源筐体が接触したか否かをそれぞれ電流が流れるか否かに応じて検出する接触検出手段を前記固定部材および光源筐体の各表面に電気的に接続し、前記接触検出手段によって前記固定部材および光源筐体の接触が検出されるまで前記固定部材の各々を前記鏡筒の側面外部から内部に向けて挿入する方法でもよい（請求項５）。この方法によれば、固定部材に対する挿入度合い（押圧）の管理が可能になり、光源筐体と鏡筒との高精度な固定が可能になる。
【００１５】
また、前記鏡筒には前記隙間に至る紫外線照射用の孔が形成され、前記接着剤を充填するステップでは、前記隙間に紫外線の照射により硬化する接着剤を充填し、前記紫外線照射用の孔を介して前記接着剤に紫外線を照射する方法でもよい（請求項６）。この方法によれば、接着剤による光源筐体と鏡筒との迅速な固定が可能になり、固定作業の高効率化が可能になる。
【００１６】
また、前記固定部材は通電により発熱する発熱体であり、前記接着剤を充填するステップでは、前記隙間に熱硬化性の接着剤を充填し、前記固定部材に通電を行う方法でもよい（請求項７）。この方法によれば、接着剤による光源筐体と鏡筒との迅速な固定が可能になり、固定作業の高効率化が可能になる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の光軸の固定方法に係る実施形態を本発明の墨出し器に係る実施形態とともに図面を用いて説明する。
【００１９】
図１は本発明の第１実施形態に係る墨出し器の概略構成図、図２は図１に示すテーパーピンによる光源筐体と鏡筒との固定の様子を示す断面図で、以下これらの図を用いて第１実施形態について説明する。
【００２０】
本墨出し器は、レーザービームを射出するレーザー１１１およびこのレーザー１１１の前方に配置されレーザービームをスリット光（線状ビーム）に変換するロッドレンズ１１２により構成される光源１１と、スリット光が長方形状の一の面（図１では正面）から射出するように光源１１が内部に固定される光源筐体１２と、この光源筐体１２よりも大きい長方形状の孔（収納室）１３１および後述するテーパーピン１５挿入用の３個の孔１３２を側面に有し、スリット光が側面側から射出するように光源筐体１２が孔１３１に組み込まれる鏡筒１３と、この鏡筒１３の外径よりも大きい内径を有し鏡筒１３の一端（図１では上端）を２個の軸１４１を介して支持する内リング１４２、この内リング１４２の外径よりも大きい内径を有し内リング１４２をこの外面で２個の軸１４３を介して支持する外リング１４４およびこの外リング１４４の下方側面に取り付けられる三脚１４５により構成されるいわゆるジンバル構造の支持機構１４とを備えているほか、従来とは異なる３本のテーパーピン（固定部材）１５を備え、光源筐体１２が孔１３１に組み込まれて生じる隙間には接着剤１６が充填されている。
【００２１】
上記３本のテーパーピン１５は、光源筐体１２と鏡筒１３とをこの鏡筒１３からの光源１１の光軸の延出角度を調整可能に固定するもので、先端部がいずれもテーパー状に成形され、これら先端部のテーパー部分で光源筐体１２の一の面から伸びる側面を挟持するように（互いに対面する方向から押し挟むように）、鏡筒１３の側面外部から内部に向かう３個の孔１３２にそれぞれ挿入される。
【００２２】
次に、上記３本のテーパーピン１５による光源筐体１２と鏡筒１３との固定手順について説明する。ただし、説明の便宜上、必要に応じて、図１に示す左側、右正面側および右背面側のテーパーピンの符号をそれぞれ１５１、１５２および１５３として説明する。
【００２３】
まず、鏡筒１３の孔１３１に光源筐体１２を組み込む。
【００２４】
次いで、３本のテーパーピン１５を、これら先端部のテーパー部分が光源筐体１２の一の面から伸びる側面を挟持するように、それぞれ鏡筒１３の３個の孔１３２に挿入して、光源筐体１２と鏡筒１３とを固定する。ここで、この固定状態および光源１１の光軸の延出角度が挿入固定された各テーパーピンの挿入度合いで決まるので、各テーパーピンにより、この挿入度合いで上記延出角度を調整可能に光源筐体１２と鏡筒１３とを固定することができる。これにより、後述の調整治具により調整された状態に合わせて各テーパーピンを挿入すれば、その調整された状態で光源筐体１２と鏡筒１３とを固定することができる。なお、仮固定の状態から各テーパーピンの挿入度合いそのものを調整して上記延出角度を所望の角度に調整するようにしてもよい。
【００２５】
次いで、光源筐体１２が孔１３１に組み込まれて生じる隙間に接着剤１６を充填する。これにより、光源筐体１２と鏡筒１３とがしっかり固定される。
【００２６】
以上、第１実施形態によれば、３本のテーパーピン１５が、これらの先端部のテーパー部分で光源筐体１２の一の面から伸びる側面を挟持するように、鏡筒１３の３個の孔１３２にそれぞれ挿入されるので、先端による挟持に比べて、光源筐体１２と鏡筒１３との固定の際に光源筐体１２を容易に歪まなくすることが可能になる。これにより、歪みのない高精度な固定が可能になる。
【００２７】
また、光源筐体１２と鏡筒１３との固定に使用されるテーパーピン１５が３本であり、これら３本のテーパーピン１５の挿入度合い応じた光源筐体１２の傾きの変化が理解容易であるとともに調整個所が少ないので、鏡筒１３からの光源１１の光軸の延出角度を調整容易にすることが可能となる。これにより、固定作業の高効率化が可能になる。
【００２８】
なお、第１実施形態では、３本のテーパーピン１５が使用される構成になっているが、これに限らず、４〜９本でも図１０および図１１に示す墨出し器の場合よりも調整個所が少なくて済むので、鏡筒１３からの光源１１の光軸の延出角度を調整容易にすることが可能となる。
【００２９】
また、接着剤１６の隙間への充填については、例えば鏡筒１３に接着剤１６の注入路としての孔を形成するようにすればよく、要するに、隙間への接着剤１６の注入路が設けられる構造にすればよい。また、このような構造は、次の第２実施形態を除く以下の実施形態についても適用可能である。
【００３０】
さらに、第１実施形態では、鏡筒１３の内部には鉛直方向のスリット光を射出する光源筐体１２が組み込まれる構造になっているが、これに限らず、種々の方向のスリット光を射出する複数の光源筐体が組み込まれる構造でもよい。また、このような構造は以下の実施形態についても適用可能である。
【００３１】
図３は本発明の第２実施形態に係る墨出し器の概略構成図で、以下この図を用いて第２実施形態について説明する。
【００３２】
本墨出し器は、第１実施形態と同様に、光源１１および支持機構１４を備え、後述の隙間に接着剤１６が充填されているほか、第１実施形態とは構造が異なるものとして、スリット光が円状の一の面から射出するように光源１１が内部に固定される光源筐体２２と、この光源筐体２２よりも大きい円状の孔（収納室）２３１および後述するテーパーピン２５挿入用の３個の孔１３２を側面に有し、スリット光が側面側から射出するように光源筐体２２が孔２３１に組み込まれる鏡筒２３と、３本のテーパーピン（固定部材）２５とを備えている。なお、光源筐体２２の一の面および鏡筒２３の孔２３１はそれぞれ図２に示す光源筐体１２の一の面および鏡筒１３の孔１３１と同様の形状でもよいのはいうまでもなく、これは後述の図４〜図９についても同様である。
【００３３】
これら３本のテーパーピン２５は、光源筐体２２と鏡筒２３とをこの鏡筒２３からの光源１１の光軸の延出角度を調整可能に固定するもので、先端部がいずれもテーパー状に成形され、これら先端部のテーパー部分で光源筐体２２の一の面から伸びる側面を挟持するように、鏡筒２３の側面外部から内部に向かう３個の孔１３２にそれぞれ挿入されている。また、各テーパーピン２５には、光源筐体２２が孔２３１に組み込まれて生じる隙間に外部から接着剤１６を注入するための孔（接着剤注入路）２５１が形成されている。
【００３４】
次に、上記３本のテーパーピン２５による光源筐体２２と鏡筒２３との固定手順について概説すると、まず、鏡筒２３の孔２３１に光源筐体２２を組み込む。
【００３５】
次いで、３本のテーパーピン２５を、これら先端部のテーパー部分が光源筐体２２の一の面から伸びる側面を挟持するように、それぞれ鏡筒２３の３個の孔１３２に挿入する。ここまでは第１実施形態と同様である。
【００３６】
次いで、光源筐体２２が孔２３１に組み込まれて生じる隙間に各テーパーピン２５の孔２５１を介して接着剤１６を充填する。これにより、光源筐体１２と鏡筒１３とがしっかり固定される。
【００３７】
以上、第２実施形態によれば、光源筐体２２と鏡筒２３との固定の際に光源筐体２２を容易に歪まなくすることが可能になるとともに、鏡筒２３からの光源１１の光軸の延出角度を調整容易にすることが可能となる。
【００３８】
また、上記隙間への接着剤１６充填用の孔などを鏡筒２３に設けることなく、隙間に接着剤１６を外部から容易に充填することが可能になる。また、接着剤による固定の簡易化を図ることができる。
【００３９】
なお、第２実施形態では、テーパーピン２５に対して接着剤注入路として孔が形成される構造になっているが、これに限らず、溝などが形成される構造でもよい。
【００４０】
図４は本発明の第３実施形態に係る墨出し器の概略構成図で、以下この図を用いて第３実施形態について説明すると、本墨出し器は、第２実施形態と同様に、光源１１、光源筐体２２および支持機構１４を備え、後述の隙間に接着剤１６が充填されているほか、第２実施形態とは構造が異なるものとして、光源筐体２２よりも大きい円状の孔２３１および後述するテーパーピン３５用の３個のねじ孔（以下単に孔）３３２を側面に有し、スリット光が側面側から射出するように光源筐体２２が孔２３１に組み込まれる鏡筒３３と、３本のテーパーピン（固定部材）３５とを備えている。
【００４１】
これら３本のテーパーピン３５は、光源筐体２２と鏡筒３３とをこの鏡筒３３からの光源１１の光軸の延出角度を調整可能に固定するねじで、先端部がいずれも円錐状（図４では円錐台形）に成形され、これら先端部のテーパー部分で光源筐体２２の一の面から伸びる側面を挟持するように、鏡筒３３の側面外部から内部に向かう３個の孔３３２にそれぞれねじ込まれて挿入されている。
【００４２】
次に、上記３本のテーパーピン３５による光源筐体２２と鏡筒３３との固定手順について説明すると、まず、鏡筒３３の孔２３１に光源筐体２２を組み込む。
【００４３】
次いで、３本のテーパーピン３５を、これら先端部のテーパー部分が光源筐体２２の一の面から伸びる側面を挟持するように、それぞれ鏡筒３３の３個の孔３３２にねじ込んで挿入する。
【００４４】
次いで、光源筐体２２が孔２３１に組み込まれて生じる隙間に接着剤１６を充填する。これにより、光源筐体２２と鏡筒３３とがしっかり固定される。
【００４５】
以上、第３実施形態によれば、光源筐体２２と鏡筒３３との固定の際に光源筐体２２を容易に歪まなくすることが可能になるとともに、鏡筒３３からの光源１１の光軸の延出角度を調整容易にすることが可能となる。
【００４６】
また、テーパーピン３５がねじであるので、鏡筒３３からの光源１１の光軸の延出角度がテーパーピン３５を締付けたり緩めたりすることにより調整可能となる。
【００４７】
図５は本発明の第４実施形態に係る墨出し器の概略構成図で、以下この図を用いて第４実施形態について説明すると、本墨出し器は、第３実施形態と同様に、光源１１、光源筐体２２、鏡筒３３および支持機構１４を備え、光源筐体２２が孔２３１に組み込まれて生じる隙間には接着剤１６が充填されているほか、第３実施形態とは構造が異なるものとして、３本のテーパーピン（固定部材）４５を備えている。
【００４８】
これら３本のテーパーピン４５は、光源筐体２２と鏡筒３３とをこの鏡筒３３からの光源１１の光軸の延出角度を調整可能に固定するねじで、先端部（図５では先端部を含む全体）がいずれも角錐状（くさび形状）に成形され、これら先端部のテーパー部分で光源筐体２２の一の面から伸びる側面を挟持するように、鏡筒３３の側面外部から内部に向かう３個の孔３３２にそれぞれ押入されている。
【００４９】
次に、上記３本のテーパーピン４５による光源筐体２２と鏡筒３３との固定手順について説明すると、まず、鏡筒３３の孔２３１に光源筐体２２を組み込む。
【００５０】
次いで、３本のテーパーピン４５を鏡筒３３の３個の孔３３２にそれぞれ押入し、さらに別のねじ４６をねじ込むことにより３本のテーパーピン４５をより深く押入して、各テーパーピン４５の先端部（図５では先端部を含む全体）のテーパー部分で光源筐体２２の一の面から伸びる側面を挟持させる。なお、各テーパーピン４５は、鏡筒３３の孔２３１への光源筐体２２の組込み前に孔３３２に仮押入される手順でもよい。
【００５１】
次いで、光源筐体２２が孔２３１に組み込まれて生じる隙間に接着剤１６を充填する。これにより、光源筐体２２と鏡筒３３とがしっかり固定される。
【００５２】
以上、第４実施形態によれば、光源筐体２２と鏡筒３３との固定の際に光源筐体２２を容易に歪まなくすることが可能になるとともに、鏡筒３３からの光源１１の光軸の延出角度を調整容易にすることが可能となる。
【００５３】
図６は本発明の第５実施形態に係る墨出し器の概略構成図で、以下この図を用いて第５実施形態について説明すると、本墨出し器は、第３実施形態と同様に、光源１１、鏡筒３３および支持機構１４を備え、後述の隙間には接着剤１６が充填されているほか、スリット光が円状の一の面から射出するように光源１１が内部に固定され、導電性の表面を有する光源筐体５２と、３本のテーパーピン（固定部材）５５とを備えている。
【００５４】
これら３本のテーパーピン５５は、光源筐体５２と鏡筒３３とをこの鏡筒３３からの光源１１の光軸の延出角度を調整可能に固定するねじで、先端部がいずれもテーパー状に成形され、これら先端部のテーパー部分で光源筐体５２の一の面から伸びる側面を挟持するように、鏡筒３３の側面外部から内部に向かう３個の孔３３２にそれぞれねじ込まれて挿入されている。また、各テーパーピン５５は導電性の表面を有している。
【００５５】
ここで、孔２３１に組み込まれた光源筐体５２の一部表面が図１１と同様に露出する構成になっている。これにより、鏡筒３３の外部から各テーパーピン５５と光源筐体５２とを電気的に接続させることが可能となる。
【００５６】
次に、上記３本のテーパーピン５５による光源筐体５２と鏡筒３３との固定手順について説明すると、まず、鏡筒３３の孔２３１に光源筐体２２を組み込む。
【００５７】
次いで、各テーパーピン５５および光源筐体５２の表面に対して、テーパーピン５５および光源筐体５２が接触したか否かをそれぞれ電流が流れるか否かに応じて検出する検流計やテスタなどの検知器（接触検出手段）５７を電気的に接続する。
【００５８】
次いで、３本のテーパーピン５５を、これら先端部のテーパー部分が光源筐体５２の一の面から伸びる側面を挟持するように、検知器５７によってテーパーピン５５および光源筐体５２の接触が検出されるまで鏡筒３３の３個の孔３３２にそれぞれねじ込んで挿入する。
【００５９】
次いで、光源筐体５２が孔２３１に組み込まれて生じる隙間に接着剤１６を充填する。これにより、光源筐体５２と鏡筒３３とがしっかり固定される。
【００６０】
以上、第５実施形態によれば、光源筐体５２と鏡筒３３との固定の際に光源筐体５２を容易に歪まなくすることが可能になるとともに、鏡筒３３からの光源１１の光軸の延出角度を調整容易にすることが可能となる。
【００６１】
また、テーパーピン５５に対する挿入度合い（押圧）の管理が可能になり、光源筐体５２と鏡筒３３との高精度な固定が可能になる。
【００６２】
さらに、鏡筒３３の孔２３１の所定位置に光源筐体５２を組み込んだ状態で、光源筐体５２と鏡筒３３とを固定することが可能になる。
【００６３】
図７は本発明の第６実施形態に係る墨出し器の概略構成図で、以下この図を用いて第６実施形態について説明すると、本墨出し器は、光源１１、支持機構１４およびテーパーピン１５を第１実施形態と同様に備え、第１実施形態とは相違する点として、スリット光が円状の一の面から射出するように光源１１が内部に固定される光源筐体２２と、この光源筐体２２よりも大きい円状の孔２３１、テーパーピン１５挿入用の３個の孔１３２、および複数の紫外線照射用の孔６３３を側面に有し、スリット光が側面側から射出するように光源筐体２２が孔２３１に組み込まれる鏡筒６３とを備え、光源筐体２２が孔２３１に組み込まれて生じる隙間には紫外線の照射により硬化する接着剤６６が充填されている。
【００６４】
次に、上記３本のテーパーピン１５による光源筐体２２と鏡筒６３との固定手順について概説すると、まず、鏡筒６３の孔２３１に光源筐体２２を組み込む。
【００６５】
次いで、３本のテーパーピン１５を、これら先端部のテーパー部分が光源筐体２２の一の面から伸びる側面を挟持するように、それぞれ鏡筒２３の３個の孔１３２に挿入する。
【００６６】
次いで、光源筐体２２が孔２３１に組み込まれて生じる隙間に接着剤６６を充填する。ここまでは第１実施形態と同様である。
【００６７】
次いで、複数の孔６３３を介してＵＶ光源６８からの紫外線を充填した接着剤６６に照射する。これにより、接着剤６６が硬化して光源筐体２２と鏡筒６３とがしっかりと素早く固定される。
【００６８】
以上、第６実施形態によれば、光源筐体２２と鏡筒６３との固定の際に光源筐体２２を容易に歪まなくすることが可能になるとともに、鏡筒６３からの光源１１の光軸の延出角度を調整容易にすることが可能となる。また、接着剤６６による光源筐体２２と鏡筒６３との迅速な固定が可能になり、固定作業の高効率化が可能になる。
【００６９】
図８は本発明の第７実施形態に係る墨出し器の概略構成図で、以下この図を用いて第７実施形態について説明すると、本墨出し器は、光源１１、鏡筒２３および支持機構１４を第２実施形態と同様に備えているほか、第２実施形態とは相違する点として、スリット光が円状の一の面から射出するように光源１１が内部に固定される導電性の光源筐体７２と、３本のテーパーピン（固定部材）７５とを備え、光源筐体２２が孔２３１に組み込まれて生じる隙間には熱硬化性の接着剤７６が充填されている。
【００７０】
これら３本のテーパーピン７５は、光源筐体２２と鏡筒２３とをこの鏡筒２３からの光源１１の光軸の延出角度を調整可能に固定するとともに通電により発熱する発熱体であり、先端部がいずれもテーパー状に成形され、これら先端部のテーパー部分で光源筐体２２の一の面から伸びる側面を挟持するように、鏡筒２３の側面外部から内部に向かう３個の孔１３２にそれぞれ挿入されている。
【００７１】
次に、上記３本のテーパーピン７５による光源筐体２２と鏡筒２３との固定手順について概説すると、まず、鏡筒２３の孔２３１に光源筐体２２を組み込む。
【００７２】
次いで、３本のテーパーピン７５を、これら先端部のテーパー部分が光源筐体２２の一の面から伸びる側面を挟持するように、それぞれ鏡筒２３の３個の孔１３２に挿入する。
【００７３】
次いで、光源筐体２２が孔２３１に組み込まれて生じる隙間に接着剤７６を充填する。この後、各テーパーピン７５間に電源７９を接続して通電を行う。これにより、接着剤７６が硬化して光源筐体２２と鏡筒２３とがしっかりと素早く固定される。
【００７４】
以上、第７実施形態によれば、光源筐体２２と鏡筒２３との固定の際に光源筐体２２を容易に歪まなくすることが可能になるとともに、鏡筒２３からの光源１１の光軸の延出角度を調整容易にすることが可能となる。また、接着剤７６による光源筐体２２と鏡筒２３との迅速な固定が可能になり、固定作業の高効率化が可能になる。
【００７５】
図９は本発明の第８実施形態に係る光軸の固定方法の説明図で、以下この図を用いて光軸の固定方法について説明する。ただし、光軸の固定、すなわち上記第１〜第７実施形態のいずれかに対応する光源筐体８２と、この光源筐体８２よりも大きい孔（収納室）８３１およびテーパーピン８５挿入用の３個の孔８３２を複数組み側面に有し、スリット光が側面側から射出するように複数の光源筐体８２が各孔８３１に組み込まれる鏡筒８３との固定に対して、上記第１〜第７実施形態のいずれかに対応するテーパーピン８５と、以下の調整治具（調整装置）８０とを使用する。
【００７６】
調整治具８０は、水平面内で鏡筒８３をこの軸回りに回動可能に支持するθテーブル８０１と、光源筐体８２を直進移動させて鏡筒８３内部に組み込む直動ステージ８０２と、光源筐体８２を鉛直および水平方向に移動させて光源筐体８２の鉛直および水平方向の位置調整を行う第１微動ステージ８０３と、光源筐体８２を水平面内で回動させて光源１１の光軸に対するあおり方向の角度調整を行う第２微動ステージ８０４とを備えている。
【００７７】
このように構成された調整治具８０を用いて、θテーブル８０１の中央に鏡筒８３を嵌入させた上で、鏡筒８３の各孔８３１に対して以下の処理を順次繰り返し行う。
【００７８】
まず、θテーブル８０１を駆動させて、光源筐体８２を組み込むべき孔８３１の軸を直動ステージ８０２の直進方向と一致させる。
【００７９】
次いで、第１および第２微動ステージ８０３，８０４を駆動させて、光源筐体８２の位置を所定の基準位置に調整し、この後、直動ステージ８０２を駆動させて、光源筐体８２を鏡筒８３の孔８３１に組み込む。
【００８０】
次いで、３本のテーパーピン８５を、これら先端部のテーパー部分が光源筐体８２の一の面から伸びる側面を挟持するように、それぞれ鏡筒８３の対応する３個の孔８３２に挿入する。この後、光源筐体８２が孔８３１に組み込まれて生じる隙間に接着剤を充填する。
【００８１】
以上、第８実施形態によれば、光軸の固定に対する作業の簡易化および作業の高効率化を図ることができる。
【００８２】
なお、第８実施形態では、光源筐体８２は、射出角度の調整後に鏡筒８３内部に組み込まれる手順になっているが、これに限らず、射出角度の調整前に鏡筒８３内部に組み込まれる手順でもよい。
【００８３】
【発明の効果】
以上のことから明らかなように、請求項１、４記載の発明によれば、光源筐体と鏡筒との固定の際に光源筐体を容易に歪まなくすることが可能になる。
【００８４】
請求項２記載の発明によれば、隙間に接着剤を外部から容易に充填することが可能になる。
【００８５】
請求項３記載の発明によれば、鏡筒からの光源の光軸の延出角度が固定部材を締付けたり緩めたりすることにより調整可能となる。
【００８６】
請求項５記載の発明によれば、固定部材に対する挿入度合い（押圧）の管理が可能になり、光源筐体と鏡筒との高精度な固定が可能になる。
【００８７】
請求項６記載の発明によれば、接着剤による光源筐体と鏡筒との迅速な固定が可能になり、固定作業の高効率化が可能になる。
【００８８】
請求項７記載の発明によれば、接着剤による光源筐体と鏡筒との迅速な固定が可能になり、固定作業の高効率化が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る墨出し器の概略構成図である。
【図２】図１に示すテーパーピンによる光源筐体と鏡筒との固定の様子を示す断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る墨出し器の概略構成図である。
【図４】本発明の第３実施形態に係る墨出し器の概略構成図である。
【図５】本発明の第４実施形態に係る墨出し器の概略構成図である。
【図６】本発明の第５実施形態に係る墨出し器の概略構成図である。
【図７】本発明の第６実施形態に係る墨出し器の概略構成図である。
【図８】本発明の第７実施形態に係る墨出し器の概略構成図である。
【図９】本発明の第８実施形態に係る光軸の固定方法の説明図である。
【図１０】光源筐体と鏡筒との従来の固定構造を示す断面図である。
【図１１】光源筐体と鏡筒との従来の固定構造を示す側面図である。
【符号の説明】
１１  光源
１２，２２，５２，８２  光源筐体
１３，２３，３３，６３，８３  鏡筒
１４  支持機構
１５，２５，３５，４５，５５，７５，８５  テーパーピン
１６，６６，７６  接着剤
【図１】
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【図２】
0003666283.tif 000003
【図３】
0003666283.tif 000004
【図４】
0003666283.tif 000005
【図５】
0003666283.tif 000006
【図６】
0003666283.tif 000007
【図７】
0003666283.tif 000008
【図８】
0003666283.tif 000009
【図９】
0003666283.tif 000010
【図１０】
0003666283.tif 000011
【図１１】
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