(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体と、この容器本体と対応する大きさ及び形状に形成され、前記容器本体を収容する外装枠体とからなり、
前記容器本体はプラスチックで構成され、内容物を収容するトレー体と、このトレー体の上端開口部周縁に沿わせて外側に向けて略水平に突設した鍔部と、この鍔部の外側縁に沿わせて下方に向けて形成した係合垂下片とを有し、
前記外装枠体は上下端を開口した筒状胴部と、この胴部の内側壁面に、前記胴部の上端近くに沿わせて形成した係合溝とを有し、
前記係合溝は前記胴部の内側方向へ開口した第１の溝と、この第１の溝と連通して形成した第２の溝とを有し、
前記第１の溝の頂壁面は略水平壁面に形成され、前記第２の溝は第１の溝の開口部から斜め下方に向けてテーパーを付して形成し、前記係合垂下片を係入するように構成され、
前記垂下片を前記第２の溝へ係入して容器本体を外装枠体に収容させるように構成したことを特徴とする、
包装容器。
【請求項２】
前記外装枠体の筒状胴部は長方形の板材を、この板材に形成した各折り線に沿って内側に折り曲げると共に、前記板材の両端を連着して多角形状に形成され、前記各折り線は前記板材の所定部位に、板材の巾方向へ向けて平行に形成した二本のＶ形カット溝で構成されていることを特徴とする、請求項１記載の包装容器。
【請求項３】
請求項２記載の包装容器において、前記外装枠体の筒状胴部は略四角形状に形成されていることを特徴とする、包装容器。
【請求項４】
請求項２記載の包装容器において、前記外装枠体の筒状胴部は四角形以外の偶数の多角形状に形成されていることを特徴とする、包装容器。
【請求項５】
前記外装枠体の筒状胴部は長方形の板材を、この板材に形成した各折り線に沿って内側に湾曲を付して折り曲げると共に、前記板材の両端を連着して略隅丸四角形状に形成され、前記各折り線は前記板材の所定部位に、板材の巾方向へ向けて所定の間隔を存して平行に形成した複数本の切り込み溝で構成されていることを特徴とする、請求項１記載の包装容器。
【請求項６】
前記外装枠体の筒状胴部は長方形の板材を円形に湾曲すると共に、前記板材の両端を連着して円形状に構成されていることを特徴とする、請求項１記載の包装容器。
【請求項７】
前記外装枠体の筒状胴部の外側面にプラスチックフィルムがラミネートされていることを特徴とする、請求項１ないし６のいずれかに記載の包装容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に各種弁当、或いはその他の各種食品を収容する包装容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば各種の弁当等の食品用の包装容器として、肉薄のプラスチックで成形したものがある（先行例１）。この容器は弁当等を収容して蓋を被せ、この状態で販売するものである。
【０００３】
従来の他の食品用の包装容器として、プラスチック製の内側容器（先行例１と同様の容器）を発泡スチロール製等の外側容器に収容して構成したものがある（先行例２）。この容器は内側容器（トレー体）に弁当等を収容して蓋を被せ、この状態で販売に供するものである。この先行例２の容器は外側容器に内側容器（トレー体）を収容して構成してあるので、先行例１の容器に比べ体裁が良く、高級感を備えている。
【０００４】
しかるに、従来の先行例２の容器は前記内側容器を外側容器に収容し、内側容器の所定部を外側容器の所定部に接着して両者を一体化してなっているため、この先行例２の容器は次のような問題点を有している。（１）包装容器を組み立て製造する工程に手間が掛かる。（２）外側容器とトレー体は一体的に形成されているため、運搬する際にスペースが大になり、運搬費が高くなると共に容器の保管スペースが大になる。（３）先行例２の容器は、使用後そのままの状態で捨てられるため、ゴミの容積が大になり、収集袋等がすぐに満杯になる等、ゴミ収集作業上等において効率性が悪い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記のような実情に鑑み、高級感を損なうことなく、組み立て及び分解作業を簡単に行なえる包装容器を提供することを目的とする。また、本発明の他の観点による本発明は、前記目的に加え、運搬及び保管する際のスペースを小さくすることができると共に廃棄する際の容積を小さくすることができる包装容器を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明のうち、請求項１記載の発明（第１の発明）は、容器本体と、この容器本体と対応する大きさ及び形状に形成され、前記容器本体を収容する外装枠体とからなり、前記容器本体はプラスチックで構成され、内容物を収容するトレー体と、このトレー体の上端開口部周縁に沿わせて外側に向けて略水平に突設した鍔部と、この鍔部の外側縁に沿わせて下方に向けて形成した係合垂下片とを有し、前記外装枠体は上下端を開口した筒状胴部と、この胴部の内側壁面に、前記胴部の上端近くに沿わせて形成した係合溝とを有し、前記係合溝は前記胴部の内側方向へ開口した第１の溝と、この第１の溝と連通して形成した第２の溝とを有し、前記第１の溝の頂壁面は略水平壁面に形成され、前記第２の溝は第１の溝の開口部から斜め下方に向けてテーパーを付して形成し、前記係合垂下片を係入するように構成され、前記垂下片を前記第２の溝へ係入して容器本体を外装枠体に収容するように構成したことを特徴とする。
【０００７】
前記第１の発明によると、トレー体を外装枠体の下側から筒状胴部内へ押し入れると、係合垂下片は第１の溝を通じて第２の溝に係入すると共に鍔部が第１に溝の頂壁面に係合して、トレー体が外装枠体に収容されて組み立てられる。したがって、包装容器の組み立て作業が簡単に行なえると共に高級感を呈する。また、トレー体は係合垂下片を第２の溝に係入すると共に鍔部が第１の溝の頂壁面に係合した状態で外装枠体に収容されているので、トレー体は外装枠体に対する上下方向の動きを規制されている。そのため、使用中、或いは取扱中にトレー体が外装枠体から不用意に抜け出るのを確実に防止することができる。さらにまた、前記のようにトレー体を外装枠体に収容して組み立てた状態において、外装枠体の上端側を多少押し拡げると共にトレー体の側方部に力を加えて強く押し上げることにより、この押し上げ側の鍔部は頂壁面との係合が解除されるので、トレー体を外装枠体の上端側から取り外して両者を分離させることができる。したがって、使用後、トレー体と外装枠体とを分解して廃棄することができる。
【０００８】
本発明のうち、請求項２記載の発明（第２の発明）は、請求項１記載の包装容器において、前記外装枠体の筒状胴部は長方形の板材を、この板材に形成した各折り線に沿って内側に折り曲げると共に、前記板材の両端を連着して多角形状に形成され、前記各折り線は前記板材の所定部位に、板材の巾方向へ向けて平行に形成した二本のＶ形カット溝で構成されていることを特徴とする。
【０００９】
上記第２の発明によると、第１の発明の作用効果に加え、外装枠体は折り線に沿って折り畳めるので、外装枠体の容積を小さくすることができる。
【００１０】
請求項３記載の発明（第３の発明）は請求項２記載の包装容器において、前記外装枠体の筒状胴部を略四角形状に形成したことを特徴とする。この第３の発明によれば、外装枠体は対向する角部の折り線に沿って扁平状に折り畳むことができるので、外装枠体の容積を一層小さくすることができる。したがって、第３の発明によれば前記作用効果に加え、運搬及び保管する際のスペースを小さくすることができると共に廃棄する際の容積を小さくすることができる。
【００１１】
請求項４記載の発明（第４の発明）は請求項２記載の発明において、前記外装枠体の筒状胴部を四角形以外の偶数の角部をもつ多角形状に形成したことを特徴とする。この第４の発明によっても第３の発明と同様の作用効果を奏する。
【００１２】
請求項５記載の発明（第５の発明）は請求項１記載の包装容器において、前記外装枠体の筒状胴部は長方形の板材を、この板材に形成した各折り線に沿って内側に湾曲を付して折り曲げると共に、前記板材の両端を連着して略隅丸四角形状に形成され、前記各折り線は前記板材の所定部位に、板材の巾方向へ向けて所定の間隔を存して平行に形成した複数本の切り込み溝で構成されていることを特徴とする。
【００１３】
上記第５の発明によれば、外装枠体は対向する角部に丸味を付けた状態で折り畳み可能になるので、外装枠体の容積を小さくすることができる（但し、第３及び第４の発明に比べ、厚みは多少大きくなる）。したがって、第３の発明と同様の作用効果を奏する。
【００１４】
請求項６記載の発明（第６の発明）は請求項１記載の発明において前記外装枠体の筒状胴部は長方形の板材を円形に湾曲すると共に、前記板材の両端を連着して円形状に構成されていることを特徴とする。この第６の発明によれば、第１の発明と同様の作用効果を奏する。
【００１５】
請求項７記載の発明（第７の発明）は請求項１ないし６のいずれかに記載の包装容器において、外装枠体の筒状胴部の外側面にプラスチックフィルムをラミネートしたことを特徴とする。この第７の発明によれば筒状胴部を補強して丈夫にすることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態の一例を説明する。図１は本発明の包装容器の一実施の形態の全体構成を示す図であって、同図ａは外装枠体の斜視図、同図ｂは容器本体の斜視図、図２は容器本体を外装枠体に収容して組み立てた状態を示す斜視図、図３は筒状胴部に形成された折り線の部分を示す説明図、図４は図１のＡ−Ａ線で切断し、筒状胴部に形成されている係合溝を説明するために示す拡大断面図、図５は係合溝を形成する工程を示す説明図、図６は容器本体を外装枠体に収容して容器を組み立てる工程を示す説明図、図７は外装枠体を扁平に折り畳んだ状態を示す説明図、図８は外装枠体を構成する板材を示す説明図、図９は板材で外装枠体を製造する工程を示す説明図である。
【００１７】
これら図１ないし図９において、この実施の形態（実施の形態１）の包装容器は、容器本体１と、この容器本体１と対応する大きさ及び形状に形成され、前記容器本体１を収容する外装枠体２とからなっている。
【００１８】
容器本体１は弁当その他の食品等の内容物（図示せず）を収容するトレー体１１と、このトレー体１１の上端開口部周縁の全体に沿わせて外側に向けて略水平に突設した鍔部１２と、この鍔部１２の外側縁の全体に沿わせて下方に向けて形成した係合垂下片１３とを有してなっている。前記容器本体１は例えば塩化ビニル，ポリプロピレン、ポリエチレンその他の肉薄のプラスチックで従来と同様の方法で成形加工して造られている。
【００１９】
実施の形態１の容器本体１は略長方形状に形成され、トレー体１１内に仕切り１４を形成して複数個（図示では５個）の収容部１５を形成してある。また、図示の容器本体１は鍔部１２の各角部１６に小さいアールを付してある。なお、実施の形態１の前記垂下片１３は、図６に詳細に示すように、外側方向に向けて幾分拡径するようにテーパーを付して形成したものが開示されている。この場合、前記垂下片１３は鍔部１２の外側縁から略直角に垂下する垂下片で構成することもできる。
【００２０】
外装枠体２は上下端を開口した筒状胴部２１と、この胴部２１の内壁面に、前記胴部２１の上端近くに沿わせてエンドレスに形成した係合溝２２とを有している。前記係合溝２２は胴部２１の内側方向へ開口２２ｅした第１の溝２２ａと、この溝２２ａと連通して形成した第２の溝２２ｂとを有し、第１の溝２２ａの頂壁面２２ｆは略水平壁面に形成され、第２の溝２２ｂは第１の溝２２ａの開口部２２ｅから斜め下方に向けてテーパーを付して形成し、前記垂下片１３を係入するように構成されている。そして、前記垂下片１３を第１の溝２２ａを通じて第２の溝２２ｂへ係入して容器本体１を外装枠体２に収容させるように構成してある。
【００２１】
実施の形態１の外装枠体２の筒状胴部２１は容器本体１と対応する大きさの略長方形状に形成されている。前記胴部２１は長方形の板材２３を、この板材２３に所定の間隔を存して形成した複数個（図示では４個）の各折り線２４に沿って内側に折り曲げると共に前記板材２３の両端を熱溶着（ホットメルト）その他の手段で連着２３ｃして形成されている。前記板材２３は例えば発泡スチロールやボール紙、或いは経木等で構成されている。
【００２２】
前記各折り線２４は図３に詳細に示すように、板材２３の所定部位に、板材２３の巾方向へ向けて平行に形成した二本のＶ形カット溝２４ａ，２４ｂで構成されている。これにより、図３ｂに詳細に示すように、板材２３を各折り線２４に沿って内側へ折り曲げることにより、板材２３は各折り曲げ角部２５に所定巾の平坦面が形成されて折り曲げられる。そして、図９に示すように、板材２３の両端２３ａ，２３ｂを熱溶着等で連着２３ｃすることにより、略長方形状の筒状胴部２１をもつ外装枠体２が形成される。
【００２３】
前記外装枠体２の係合溝２２は例えば次のような方法で形成することができる。即ち、図５ｂに示すように、斜め方向に回転する鋸刃２６を用い、板材２３の所定部位に、斜め下方に向けた切り込み溝２２ｃを形成する。次いで図５ｄに示すように、水平方向に回転する鋸刃２７を用い、前記溝２２ｃの上端側に、水平方向に向けた切り込み溝２２ｄを形成する。これにより、図５ｅに示すように、前記溝２２ｃ，２２ｄで構成した第１及び第２の溝２２ａ，２２ｂを有する係合溝２２が形成される。そして、第１の溝２２ａの頂壁面は前記鋸刃２７により水平壁面に形成される。
【００２４】
実施の形態１の包装容器は上記のように構成したもので、次に使用方法及び作用等につき説明する。外装枠体２は図７に示すように、対向する角部２５の折り線２４に沿って扁平状に折り畳むことができるので、この状態で出荷し、保管する。そして、所要時に、外装枠体２を四角形状に拡げ、図６ａに示すようにトレー体１１を外装枠体２の下側から筒状胴部２１内へ押し入れると、図６ｂに示すように、係合垂下片１３は第１の溝２２ａを通じて第２の溝２２ｂに係入すると共に鍔部１２が第１の溝２２ａの頂壁面２２ｆに係合して、トレー体１１が外装枠体２に収容され、包装容器が組み立てられる（図２参照）。
【００２５】
上記のように組み立てた包装容器は従来の包装容器と全く同様に弁当その他の食品等の包装用として使用する。なお、図示しないが適当な上蓋を被せることも従来と同様である。そして、使用後、これを廃棄する際には外装枠体２の上端側を多少押し拡げると共にトレー体１の側方部に力を加えて強く押し上げることにより、この押し上げ側の鍔部１２は頂壁面２４との係合が解除されるので、トレー体１を外装枠体２の上端側から取り外して両者を分解することもできる。
【００２６】
なお、実施の形態１の外装枠体２の筒状胴部２１は略長方形状に形成したものを開示したが、前記胴部２１は正方形状、六角形状、八角形状その他の多角形状に形成することができる。なお、この場合において、前記胴部２１は偶数の角部をもつ多角形状に形成することが好ましい。胴部２１を偶数の多角形状に形成すると、胴部２１を扁平状に折り畳むことができる。
【００２７】
図１０は本発明の包装容器の他の実施の形態（実施の形態２）の要部を示す説明図である。この実施の形態２の包装容器は外装枠体２の筒状胴部２１の外側面の全体にプラスチックフィルム３０を熱圧着等によりラミネートして筒状胴部２１を補強した構成を特徴とするものである。他の構成は実施の形態１と同様であるため、同一構成部分に同一符号を付して説明を省略する。
【００２８】
実施の形態２の包装容器は上記のように構成し、実施の形態１と全く同様に使用するもので、作用等についても同様である。なお、実施の形態２によれば、実施の形態１に加え、胴部２１はフィルム３０で補強され、丈夫になる。
【００２９】
図１１は本発明の包装容器のさらに他の実施の形態（実施の形態３）の全体構成を示す図であって、同図ａは外装枠体の斜視図、同図ｂは容器本体の斜視図、図１２は外装枠体を説明するために示す説明図であって、同図ａは外装枠体を構成する板材全体を展開して示す図、同図ｂは同上板材に形成した折り線の部分を拡大して示す展開平面図、同図ｃは同上板材を折り線に沿って湾曲を付して折り曲げた状態を示す平面図、同図ｄは同上外装枠体を折り畳んだ状態を示す説明図である。
【００３０】
上記図１１，図１２において、実施の形態３の包装容器は容器本体１Ａと、この容器本体１Ａと対応する大きさ及び形状に形成され、前記容器本体１Ａを収容する外装枠体２Ａとからなっている。
【００３１】
容器本体１Ａは実施の形態１と同様に任意の肉薄のプラスチックで従来と同様の方法で成形加工して造られている。この容器本体１Ａは略正方形状に形成され、鍔部１２の各角部１６Ａを円形に形成し、鍔部１２を隅丸四角形状に形成してある。他の構成は実施の形態と同様であるため、同様の構成部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００３２】
外装枠体２Ａの筒状胴部２１は実施の形態１と同様の素材よりなる長方形の板材２３を、この板材２３に所定の間隔を在して四箇所に形成した各折り線３４に沿って内側に湾曲を付して折り曲げると共に、前記板材２３の両端２３ａ，２３ｂを熱溶着（ホットメルト）その他の手段で連着２３ｃして略隅丸四角形状に形成されている。
【００３３】
前記各折り線３４は図１２に詳細に示すように、板材２３の所定部位に、板材２３の巾方向へ向けて所定の間隔を在して平行に形成した複数本（図示では５本）の切り込み溝３４ａ…３４ｅで構成されている。これにより、図１２ｃに詳細に示すように、板材２３を各折り線３４に沿って内側へ折り曲げることにより、板材２３は各折り曲げ角部３５に湾曲を付して折り曲げられるようになっている。なお、前記角部３５の湾曲の大きさや曲率は前記切り込み溝３４ａ…３４ｅの本数や間隔等により調整することができる。そして、板材２３の両端２３ａ，２３ｂを熱溶着等で連着２３ｃすることにより、略隅丸四角形状の筒状胴部２１をもつ外装枠体２Ａが形成される。係合溝２２その他の構成は実施の形態１の外装枠体２と同一であるため、同一符号を付して説明を省略する。
【００３４】
実施の形態３の包装容器は上記のように構成し、実施の形態１と同様に使用するもので、作用等についても同様である。なお、実施の形態３の外装枠体２Ａは、図１２ｄに示すように、対向する角部３５に丸味を付けた状態で扁平状に折り畳み可能になっている。そのため、折り畳んだ状態の容積は実施の形態１と比べて多少厚くなる。
【００３５】
図１３は本発明の包装容器のさらに他の実施の形態（実施の形態４）の全体構成を示す図であって、同図ａは外装枠体の平面図、同図ｂは容器本体の平面図である。この実施の形態４の包装容器は、容器本体１Ｂ及び外装枠体２Ｂを円形に形成した構成に特徴がある。
【００３６】
即ち、容器本体１Ｂは全体を円形に形成されている。それ以外の構成は実施の形態１の容器本体１と同様に構成されているため、同様の構成部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００３７】
前記外装枠体２Ｂの筒状胴部２１は経木、或いは弾力性を有するプラスチックその他の素材よりなる長方形の板材４３を円形に湾曲すると共に前記板材４３の両端を熱溶着（ホットメルト）その他の手段で連着２３ｃして円筒形に構成されている。なお、図示しないが、筒状胴部２１には実施の形態１の係合溝２２と同一構成の係合溝が形成されている。
【００３８】
実施の形態４の包装容器は上記のように構成し、実施の形態１と同様に使用するもので、作用等についても同様である。なお、実施の形態４においては、外装枠体２Ｂの板材４３として、弾力性を有するプラスチック材を採用することにより、実施の形態３の外装枠体２Ａと同様に両端部に丸味を付けた状態で扁平状に折り畳み可能に構成することができる。
【００３９】
【発明の効果】
本発明によれば次のような効果を奏する。（１）包装容器の組み立て作業が簡単に行なえると共に高級感を呈する。（２）使用中、或いは取扱中にトレー体が外装枠体から不用意に抜け出るのを確実に防止することができる。（３）使用後、トレー体と外装枠体とを分解して廃棄することができる。（４）請求項２ないし５記載の発明によれば前記効果に加え、外装枠体は折り線に沿って折り畳めるので、外装枠体の容器を小さくすることができる。したがって、運搬及び保管する際のスペースを小さくすることができると共に廃棄する際の容積を小さくすることができる。（５）請求項７記載の発明によれば筒状胴部を補強して丈夫にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の包装容器の一実施の形態の全体構成を示す図であって、同図ａは外装枠体の斜視図、同図ｂは容器本体の斜視図。
【図２】同上包装容器の容器本体を外装枠体に収容して組み立てた状態を示す斜視図。
【図３】同上容器本体の筒状胴部に形成した折り線の部分を示す説明図であって、同図ａは展開した状態を示す平面図、同図ｂは折り曲げた状態を示す平面図。
【図４】図１のＡ−Ａ線で切断し、同上筒状胴部に形成されている係合溝を説明するために示す拡大断面図。
【図５】同上係合溝を形成する工程を示す説明図であって、同図ａは同上筒状胴部を構成する板材を示す説明図、同図ｂは同上板材に第２の溝を形成する工程を示す説明図、同図ｃは第２の溝を形成した板材を示す説明図、同図ｄは同図ｃの板材に第１の溝を形成する工程を示す説明図、同図ｅは前記両工程により係合溝を形成した板材を示す説明図。
【図６】同上容器本体を外装枠体に収容して容器を組み立てる工程を示す説明図であって、同図ａは容器本体を外装枠体に収容する工程を示す説明図、同図ｂは容器を組み立てた状態を示す説明図。
【図７】同上外装枠体を扁平に折り畳んだ状態を示す説明図であって、同図ａは全体を示す平面図、同図ｂは一部を拡大して示す平面図。
【図８】同上外装枠体を構成する板材を示す説明図であって、同図ａは板材全体を示す図、同図ｂは板材の一部を拡大して示す図。
【図９】同上板材で同上外装枠体を製造する工程を示す説明図。
【図１０】本発明の包装容器の他の実施の形態の要部を示す説明図。
【図１１】本発明の包装容器のさらに他の実施の形態の全体構成を示す図であって、同図ａは外装枠体の斜視図、同図ｂは容器本体の斜視図。
【図１２】図１１に示す実施の形態の外装枠体を説明するために示す説明図であって、同図ａは外装枠体を構成する板材全体を展開して示す図、同図ｂは同上板材に形成した折り線の部分を拡大して示す展開平面図、同図ｃは同上板材を折り線に沿って湾曲を付して折り曲げた状態を示す平面図、同図ｄは同上外装枠体を折り畳んだ状態を示す説明図。
【図１３】本発明の包装容器のさらに他の実施の形態の全体構成を示す図であって、同図ａは外装枠体の平面図、同図ｂは容器本体の平面図。
【符号の説明】
１…容器本体
２…外装枠体
１１…トレー体
１２…鍔部
１３…係合垂下片
２１…筒状胴部
２２…係合溝
２２ａ…第１の溝
２２ｂ…第２の溝
２２ｅ…開口
２２ｆ…頂壁面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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