(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状に形成され、表面に無電解めっき膜（１５）中にフッ素樹脂の微粒子（１４）が分散され離型性及び潤滑性の良い離型・潤滑・耐摩耗性皮膜（１６）が形成されるとともにその内壁が外部に向かうにつれて拡径するテーパー状に形成されたカシメ用先端部（２ａ）と、
前記カシメ用先端部（２ａ）に接触するように配置されるとともに通電により加熱を行い前記カシメ用先端部（２ａ）を加熱する加熱手段（３、４、５）と、
前記カシメ用先端部（２ａ）の表面に対向する合成樹脂製で筒状のレンズ枠（７）の端縁（７ａ）に向けて前記カシメ用先端部（２ａ）を移動させ押し付ける駆動手段を
備え、
前記レンズ枠（７）の内側にレンズ（６）を載置して、加熱した前記カシメ用先端部（２ａ）を前記レンズ枠（７）の端縁（７ａ）に押し付け、前記レンズ枠（７）の端縁（７ａ）を前記レンズ（６）の側へ塑性変形させて前記レンズ（６）の外周部分を前記レンズ枠（７）に固定すること
を特徴とするレンズ枠加熱カシメ加工装置。
【請求項２】
筒状に形成され、表面に無電解めっき膜（１５）中にフッ素樹脂の微粒子（１４）が分散され離型性及び潤滑性の良い離型・潤滑・耐摩耗性皮膜（１６）が形成されるとともにその内壁が外部に向かうにつれて拡径するテーパー状に形成されたカシメ用先端部と、
前記カシメ用先端部の内部に埋設されるとともに通電により熱を発生し前記カシメ用先端部を加熱する加熱手段と、
前記カシメ用先端部の表面に対向する合成樹脂製で筒状のレンズ枠（７）の端縁（７ａ）に向けて前記カシメ用先端部を移動させ押し付ける駆動手段を
備え、
前記レンズ枠（７）の内側にレンズ（６）を載置して、加熱した前記カシメ用先端部を前記レンズ枠（７）の端縁（７ａ）に押し付け、前記レンズ枠（７）の端縁（７ａ）を前記レンズ（６）の側へ塑性変形させて前記レンズ（６）の外周部分を前記レンズ枠（７）に固定すること
を特徴とするレンズ枠加熱カシメ加工装置。
【請求項３】
筒状に形成され、表面に無電解めっき膜（１５）中にフッ素樹脂の微粒子（１４）が分散され離型性及び潤滑性の良い離型・潤滑性・耐摩耗性皮膜（１６）が形成されるとともにその内壁が外部に向かうにつれて拡径するテーパー状に形成されたカシメ用先端部（２ａ）と、前記カシメ用先端部（２ａ）に接触するように配置されるとともに通電により加熱を行い前記カシメ用先端部（２ａ）を加熱する加熱手段（３、４、５）と、前記カシメ用先端部（２ａ）の表面に対向する合成樹脂製で筒状のレンズ枠（７）の端縁（７ａ）に向けて前記カシメ用先端部（２ａ）を移動させ押し付ける駆動手段を備えるレンズ枠加熱カシメ加工装置（１）を用い、
前記レンズ枠（７）の内側にレンズ（６）を載置して、加熱した前記カシメ用先端部（２ａ）を前記レンズ枠（７）の端縁（７ａ）に押し付け、前記レンズ枠（７）の端縁（７ａ）を前記レンズ（６）の側へ塑性変形させて前記レンズ（６）の外周部分を前記レンズ枠（７）に固定すること
を特徴とするレンズ枠加熱カシメ加工方法。
【請求項４】
筒状に形成され、表面に無電解めっき膜（１５）中にフッ素樹脂の微粒子（１４）が分散され離型性及び潤滑性の良い離型・潤滑性・耐摩耗性皮膜（１６）が形成されるとともにその内壁が外部に向かうにつれて拡径するテーパー状に形成されたカシメ用先端部と、前記カシメ用先端部の内部に埋設されるとともに通電により熱を発生し前記カシメ用先端部を加熱する加熱手段と、前記カシメ用先端部の表面に対向する合成樹脂製で筒状のレンズ枠（７）の端縁（７ａ）に向けて前記カシメ用先端部を移動させ押し付ける駆動手段を備えるレンズ枠加熱カシメ加工装置（１）を用い、
前記レンズ枠（７）の内側にレンズ（６）を載置して、加熱した前記カシメ用先端部を前記レンズ枠（７）の端縁（７ａ）に押し付け、前記レンズ枠（７）の端縁（７ａ）を前記レンズ（６）の側へ塑性変形させて前記レンズ（６）の外周部分を前記レンズ枠（７）に固定すること
を特徴とするレンズ枠加熱カシメ加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カシメ用先端部の表面に離型性及び潤滑性の良い離型・潤滑・耐摩耗性皮膜が形成されたレンズ枠加熱カシメ加工装置、及びレンズ枠加熱カシメ加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、合成樹脂製の筒状のレンズ枠（図示せず）にレンズ（図示せず）を装着する場合、レンズ枠の端縁（図示せず）の内側にレンズを載置し、加熱した金属製のカシメ加工治具（図示せず）を加熱してレンズ枠の端縁に押し付け、レンズ枠の端縁をレンズの側へ塑性変形させて「加熱カシメ加工」を行い、変形させたレンズ枠の端縁によってレンズをレンズ枠に固定していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記したような従来の方法では、加熱カシメ加工が終了してカシメ加工治具をレンズ枠端縁から引き離そうとしても、加熱カシメ加工治具にレンズ枠端縁が付着して離れにくくなること、また、カシメ加工治具が離れた後のレンズ枠端縁の表面が凹凸状の粗面となる外観不良や、レンズ枠縁端面の肉厚が均一にならず、レンズを固定する強度が不足する強度不良が発生することから、カシメ加工治具の表面に離型性を良くするための離型剤を塗布していた。
【０００４】
しかし、カシメ加工治具の表面に離型剤を塗布するためには、まず表面を有機溶剤等でふいて汚れや油分等を除去しなければならなかった。一方、カシメ加工治具の表面に塗布された離型剤の層は、レンズ枠端縁の加熱カシメ加工を数回行うと薄くなってしまうため、レンズ枠端縁の加熱カシメ加工を所定回数行った場合には、再び上記の有機溶剤による表面のふき取りと離型剤の塗布を行う必要があり、加工における工数が多く煩雑であり、改善が求められていた。
【０００５】
また、長期にわたって加熱カシメ加工を行っているうちに、カシメ加工治具が摩耗して外観不良や、強度不良が発生することから、予備のカシメ加工治具の準備や定期的な交換など、メンテナンスの工数も多く必要としていた。
【０００６】
本発明は上記の問題を解決するためになされたものであり、本発明の解決しようとする課題は、加熱カシメ加工後の引き離しが容易で、加工面が平滑であり、かつ有機溶剤による表面のふき取りや離型剤の塗布を行う必要がなく、長期にわたって加熱カシメ加工が可能な装置や方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明の請求項１に係るレンズ枠加熱カシメ加工装置は、
筒状に形成され、表面に無電解めっき膜（１５）中にフッ素樹脂の微粒子（１４）が分散され離型性及び潤滑性の良い離型・潤滑・耐摩耗性皮膜（１６）が形成されるとともにその内壁が外部に向かうにつれて拡径するテーパー状に形成されたカシメ用先端部（２ａ）と、
前記カシメ用先端部（２ａ）に接触するように配置されるとともに通電により加熱を行い前記カシメ用先端部（２ａ）を加熱する加熱手段（３、４、５）と、
前記カシメ用先端部（２ａ）の表面に対向する合成樹脂製で筒状のレンズ枠（７）の端縁（７ａ）に向けて前記カシメ用先端部（２ａ）を移動させ押し付ける駆動手段を
備え、
前記レンズ枠（７）の内側にレンズ（６）を載置して、加熱した前記カシメ用先端部（２ａ）を前記レンズ枠（７）の端縁（７ａ）に押し付け、前記レンズ枠（７）の端縁（７ａ）を前記レンズ（６）の側へ塑性変形させて前記レンズ（６）の外周部分を前記レンズ枠（７）に固定すること
を特徴とする。
【０００８】
また、本発明の請求項２に係るレンズ枠加熱カシメ加工装置は、
筒状に形成され、表面に無電解めっき膜（１５）中にフッ素樹脂の微粒子（１４）が分散され離型性及び潤滑性の良い離型・潤滑・耐摩耗性皮膜（１６）が形成されるとともにその内壁が外部に向かうにつれて拡径するテーパー状に形成されたカシメ用先端部と、
前記カシメ用先端部の内部に埋設されるとともに通電により熱を発生し前記カシメ用先端部を加熱する加熱手段と、
前記カシメ用先端部の表面に対向する合成樹脂製で筒状のレンズ枠（７）の端縁（７ａ）に向けて前記カシメ用先端部を移動させ押し付ける駆動手段を
備え、
前記レンズ枠（７）の内側にレンズ（６）を載置して、加熱した前記カシメ用先端部を前記レンズ枠（７）の端縁（７ａ）に押し付け、前記レンズ枠（７）の端縁（７ａ）を前記レンズ（６）の側へ塑性変形させて前記レンズ（６）の外周部分を前記レンズ枠（７）に固定すること
を特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項３に係るレンズ枠加熱カシメ加工方法は、
筒状に形成され、表面に無電解めっき膜（１５）中にフッ素樹脂の微粒子（１４）が分散され離型性及び潤滑性の良い離型・潤滑性・耐摩耗性皮膜（１６）が形成されるとともにその内壁が外部に向かうにつれて拡径するテーパー状に形成されたカシメ用先端部（２ａ）と、前記カシメ用先端部（２ａ）に接触するように配置されるとともに通電により加熱を行い前記カシメ用先端部（２ａ）を加熱する加熱手段（３、４、５）と、前記カシメ用先端部（２ａ）の表面に対向する合成樹脂製で筒状のレンズ枠（７）の端縁（７ａ）に向けて前記カシメ用先端部（２ａ）を移動させ押し付ける駆動手段を備えるレンズ枠加熱カシメ加工装置（１）を用い、
前記レンズ枠（７）の内側にレンズ（６）を載置して、加熱した前記カシメ用先端部（２ａ）を前記レンズ枠（７）の端縁（７ａ）に押し付け、前記レンズ枠（７）の端縁（７ａ）を前記レンズ（６）の側へ塑性変形させて前記レンズ（６）の外周部分を前記レンズ枠（７）に固定すること
を特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項４に係るレンズ枠加熱カシメ加工方法は、
筒状に形成され、表面に無電解めっき膜（１５）中にフッ素樹脂の微粒子（１４）が分散され離型性及び潤滑性の良い離型・潤滑性・耐摩耗性皮膜（１６）が形成されるとともにその内壁が外部に向かうにつれて拡径するテーパー状に形成されたカシメ用先端部と、前記カシメ用先端部の内部に埋設されるとともに通電により熱を発生し前記カシメ用先端部を加熱する加熱手段と、前記カシメ用先端部の表面に対向する合成樹脂製で筒状のレンズ枠（７）の端縁（７ａ）に向けて前記カシメ用先端部を移動させ押し付ける駆動手段を備えるレンズ枠加熱カシメ加工装置（１）を用い、
前記レンズ枠（７）の内側にレンズ（６）を載置して、加熱した前記カシメ用先端部を前記レンズ枠（７）の端縁（７ａ）に押し付け、前記レンズ枠（７）の端縁（７ａ）を前記レンズ（６）の側へ塑性変形させて前記レンズ（６）の外周部分を前記レンズ枠（７）に固定すること
を特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１５】
図１は、本発明の一実施形態であるレンズ枠加熱カシメ加工装置の構成を示す図である。また、図２は、図１に示すヒーターチップを用いたレンズ枠のカシメ方法の手順を示す図である。
【００１６】
図１（Ａ）に示すように、このレンズ枠加熱カシメ加工装置１は、ヒーターチップ２と、インシュレーター３と、電極４及び５を備えて構成されている。
【００１７】
ヒーターチップ２は、筒状に形成されており、図１（Ａ）における下部は開放され、図１（Ａ）における下端（以下、「カシメ用先端部」という。）２ａの内壁が外部に向かうにつれて拡径するテーパー状に形成されている。
【００１８】
また、このカシメ用先端部２ａの内壁の表面（押付面）には、図１（Ｂ）に示すように、離型性及び潤滑性の良い離型・潤滑・耐摩耗性皮膜１６が形成されている。
【００１９】
ヒーターチップ２には、インシュレーター３が取り付けられている。このインシュレーター３の内部には、図示はしていないが、ニクロム線等の電熱部材が内蔵されている。インシュレーター３には、電極４，５が取り付けられており、これらの電極４，５は、内部の電熱部材（図示せず）の両端に電気的に接続している。
【００２０】
したがって、電極４，５に電流を流すと、インシュレーター３内の電熱部材によりインシュレーター３の温度が上昇し、インシュレーター３に接触するヒーターチップ２が加熱されるようになっている。
【００２１】
また、図示はしていないが、インシュレーター３には、温度検出手段と温度維持手段が設けられ、インシュレーター３の温度を一定に保持させ、過熱状態となることを防止している。この温度検出手段と温度維持手段としては、バイメタル部材等を有するサーモスタット機構、温度センサーからの信号により電極への通電量を調整するコンピュータ等が用いられる。
【００２２】
また、図示はしていないが、インシュレーター３は、昇降駆動機構に取り付けられている。この昇降駆動機構は、空気圧シリンダー、油圧シリンダー、電動モーター等を駆動源とし、インシュレーター３を図１（Ａ）の上下方向に移動させることができるように構成されている。このような構成により、昇降駆動機構（図示せず）は、ヒーターチップ２を図１（Ａ）の上下方向に駆動可能となっている。
【００２３】
次に、図１（Ａ）に示すように、上記したレンズ枠加熱カシメ加工装置１を用い、合成樹脂製で筒状に形成されたレンズ枠７の端縁７ａの内側にレンズ６を載置し、カシメ用先端部２ａによりレンズ枠端縁７ａを加熱カシメ加工し、レンズ６をレンズ枠７に取り付ける方法について説明する。
【００２４】
図２は、図１に示すヒーターチップを用いたレンズ枠のカシメ方法の手順を示すレンズ枠端縁付近の拡大図である。
【００２５】
まず、レンズ枠端縁７ａが、カシメ用先端部２ａの内壁の表面（押付面）に対向するように配置させる（図２（Ａ））。この際、電極４，５に通電し、インシュレーター３内の電熱部材によりインシュレーター３を加熱し、それによりインシュレーター３に接触するヒーターチップ２を所定温度（例えば、約２１０〜２４０°Ｃ程度）に加熱する。
【００２６】
次に、昇降駆動機構（図示せず）を作動させ、ヒーターチップ２を駆動させ、レンズ枠端縁７ａに向けて移動させる（図２（Ｂ））。
【００２７】
次に、昇降駆動機構（図示せず）をさらに作動させ、所定温度に保持されたヒーターチップ２を駆動させ、カシメ用先端部２ａをレンズ枠端縁７ａに押し付ける（図２（Ｃ））。この際の押付力は、例えば５ｋｇ／ｃｍ2 程度である。
【００２８】
カシメ用先端部２ａの温度（例えば、約２１０〜２４０°Ｃ程度）は、レンズ枠端縁７ａを構成する合成樹脂の可塑温度領域（塑性変形可能な温度範囲）の温度であるため、レンズ枠端縁７ａは押しつぶされるように塑性変形し、図２（Ｃ）に示すように、レンズ６の側（図における内方）に屈曲したレンズ枠端縁７ｂとなる。
【００２９】
上記した加熱カシメ加工の後、今度は、昇降駆動機構（図示せず）を上記とは逆方向に作動させ、ヒーターチップ２を上記とは逆方向に駆動させ、カシメ用先端部２ａを変形したレンズ枠端縁７ｂから引き離す（図２（Ｄ））。
【００３０】
この場合、カシメ用先端部２ａの表面に離型性及び潤滑性の良い離型・潤滑・耐摩耗性皮膜１６が形成されているので、容易に引き離しができ、かつ引き離した後のレンズ枠端縁の表面も平滑で肉厚も均一となり、確実な加熱カシメ加工が行われる。
【００３１】
また、離型・潤滑・耐摩耗性皮膜１６により、カシメ用先端部２ａの摩耗が低減され、長期にわたり安定した加熱カシメ加工が可能となる。
【００３２】
上記のようにして、変形したレンズ枠端縁７ｂの屈曲部により、レンズ６は、その外周部分がレンズ枠７に固定される。
【００３３】
次に、上記したヒーターチップ２のカシメ用先端部２ａの表面に形成される離型・潤滑・耐摩耗性皮膜１６について説明する。この離型・潤滑・耐摩耗性皮膜１６は、無電解ニッケルめっき膜の中に、ポリ４フッ化エチレン微粒子が分散されて構成されている。
【００３４】
無電解ニッケルめっき膜は、めっき金属をニッケルとした「無電解めっき法」により形成される。無電解めっき法とは、通常のめっき法のような外部電源を用いずに、被めっき面にめっき金属を析出させる方法である。めっき金属を被めっき面に連続的に析出させるために、無電解めっき法では、外部電源にかわる電気化学的メカニズムにより電子ｅ- が供給される。
【００３５】
無電解めっき法においては、無電解めっき液内にめっき金属ＭのイオンＭn+（ｎ：１以上の整数）が存在し、後述する還元剤等から供給される電子ｅ- により、以下の電気化学的反応
Ｍn+＋ｎｅ- ＝Ｍ
が起こり、被めっき面上にめっき金属Ｍが析出して膜となる。
【００３６】
無電解めっき法には、電気化学的メカニズムにより電子を供給する「自己触媒めっき法」がある。
【００３７】
「自己触媒めっき法」は、めっき金属イオンと還元剤を含む無電解めっき液を用いる。この方法では、無電解めっき液中のめっき金属イオンが、触媒活性な表面において、還元剤から供給される電子により還元析出する。還元剤としては、ホスフィン酸塩やホウ素水素化合物等が用いられる。
【００３８】
本実施形態の離型・潤滑・耐摩耗性皮膜１６は、上記した無電解ニッケルめっき膜の中に、ポリ４フッ化エチレン微粒子が分散されている。このように、無電解ニッケルめっき膜の中にポリ４フッ化エチレン微粒子を分散させる方法について説明する。
【００３９】
図３（Ａ）は、図１に示すヒーターチップ２のカシメ用先端部２ａに施す離型・潤滑・耐摩耗性皮膜１６の形成の原理を示す概念図である。
【００４０】
図３（Ａ）に示すように、無電解めっき液１０内には、めっき金属であるニッケル（Ｎｉ）のイオン（Ｎｉ2+）１１と、正に帯電したポリ４フッ化エチレン微粒子１２が含まれている。また、無電解めっき液１０内には、図示はしないが、上記した還元剤が含まれている。また、無電解めっき液１０内には、図示はしないが、被めっき物に均一な皮膜が析出するように、錯化剤、緩衝剤、安定剤等が添加される。
【００４１】
したがって、上記の無電解めっき液１０内に、表面のサビや油等を除去して地肌を露出させたヒーターチップ２のカシメ用先端部２ａを浸漬すると、還元剤（図示せず）から供給される電子ｅ- により、カシメ用先端部２ａの表面においては、以下の電気化学的反応
Ｎｉ2+＋２ｅ- ＝Ｎｉ
が起こる。
【００４２】
この場合、還元剤にホスフィン酸塩を用いると、無電解めっき液１０内にはリン（Ｐ）を含むホスフィン酸イオンがあるため、カシメ用先端部２ａの表面には、ニッケルとともにリンも同時に析出し、ニッケル−リン合金となる。
【００４３】
また、同様にして、カシメ用先端部２ａの表面においては、正に帯電したポリ４フッ化エチレン微粒子１２にも、電子（ｅ- ）が供給される。この電子により、ポリ４フッ化エチレン微粒子１２の正電荷は電気的に中和され、カシメ用先端部２ａの表面には、ニッケル（あるいは、ニッケル−リン合金）とともに、ポリ４フッ化エチレン微粒子１４が一緒に析出（共析）する。
【００４４】
図３（Ｂ）は、図１に示すカシメ用先端部２ａの表面に形成された離型・潤滑・耐摩耗性皮膜１６の構成を示す概念図である。
【００４５】
図３（Ｂ）に示すように、上記した無電解めっき液１０内に浸漬されたカシメ用先端部２ａの表面には、無電解ニッケルめっき膜１５の中にポリ４フッ化エチレン微粒子１４が共析した離型・潤滑・耐摩耗性皮膜１６が形成される。
【００４６】
離型・潤滑・耐摩耗性皮膜１６内においては、ポリ４フッ化エチレン微粒子１４は、ほぼ均一に分散されている。このポリ４フッ化エチレン微粒子１４の径は、１μｍ以下である。
【００４７】
ポリ４フッ化エチレンは、粘着性が非常に低いため、離型性が良い。また、自己潤滑性を有しており、摩擦係数が非常に小さい。さらに、形成される離型・潤滑・耐摩耗性皮膜１６の被膜は所定の厚さを持ち層厚は均一である。このため、離型・潤滑・耐摩耗性皮膜１６は、カシメ用先端部２ａの表面の離型性及び潤滑性を大幅に向上させるとともに、従来のように、有機溶剤等によるカシメ用先端部のふき取りと離型剤の塗り直し等は不要となる。また、耐摩耗性が高いため、多数回数にわたって加熱カシメ加工を行っても離型・潤滑・耐摩耗性皮膜１６が摩耗することはほとんどない。
【００４８】
上記実施形態において、レンズ枠加熱カシメ加工装置１は合成樹脂製部材の加熱塑性加工装置に相当し、加熱カシメ加工は加熱塑性加工に相当している。また、ヒーターチップ２のカシメ用先端部２ａは、加工手段に相当している。また、インシュレーター３と電極４，５は、加熱手段を構成している。また、図示しない昇降駆動機構は、駆動手段に相当している。また、レンズ枠７は合成樹脂製部材に相当し、レンズ枠端縁７ａは被加工部に相当している。また、インシュレーター３は、接触電熱手段に相当している。また、無電解ニッケルめっき膜１５は、無電解めっき膜に相当している。また、ポリ４フッ化エチレン微粒子１４は、フッ素樹脂の微粒子に相当している。
【００４９】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【００５０】
例えば、上記実施形態においては、合成樹脂製部材として、筒状に形成されたレンズ枠７を例に挙げて説明したが、本発明はこれには限定されず、他の形状の合成樹脂製部材であってもよい。
【００５１】
また、上記実施形態においては、加工手段として、筒状に形成され、一端部が開放され、その一端部の内壁が外部に向かうにつれて拡径するテーパー状に形成されたカシメ用先端部２ａを例に挙げて説明したが、本発明はこれには限定されず、加熱塑性加工される合成樹脂製部材の被加工部に適合した形状又は構造の加工手段であればどのようなものであってもよい。
【００５２】
また、上記実施形態においては、加熱手段として、電熱部材を内蔵し加工手段であるヒーターチップ２に接触して加熱を行う接触電熱手段を例に挙げて説明したが、本発明はこれには限定されず、他の加熱手段、例えば、加工手段自体の内部に埋設されるとともに通電により熱を発生するようにした埋設電熱手段であってもよい。
【００５３】
また、上記実施形態においては、無電解めっき膜として、無電解ニッケルめっき膜１５を例に挙げて説明したが、本発明はこれには限定されず、他の金属をめっき金属とする無電解めっき膜でもよい。
【００５４】
また、上記実施形態においては、フッ素樹脂微粒子として、ポリ４フッ化エチレン微粒子１４を例に挙げて説明したが、本発明はこれには限定されず、他のフッ素樹脂微粒子であってもよい。
【００５５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、筒状に形成され、表面に無電解めっき膜（１５）中にフッ素樹脂の微粒子（１４）が分散され離型性及び潤滑性の良い離型・潤滑・耐摩耗性皮膜が形成されるとともにその内壁が外部に向かうにつれて拡径するテーパー状に形成されたカシメ用先端部（２ａ）と、カシメ用先端部（２ａ）を加熱する加熱手段（３、４、５）と、カシメ用先端部（２ａ）の表面に対向する合成樹脂製で筒状のレンズ枠（７）の端縁（７ａ）に向けてカシメ用先端部（２ａ）を移動させ押し付ける駆動手段を備えるレンズ枠加熱カシメ加工装置を用い、レンズ枠（７）の端縁（７ａ）に向けてカシメ用先端部（２ａ）を移動させて押し付け、レンズ枠（７）の端縁（７ａ）を塑性変形させるようにしたので、加熱塑性加工後の端縁（７ａ）の引き離しが容易で、加工面が平滑であり、有機溶剤による表面のふき取りや離型剤の塗布を行う必要がなく、かつ、離型・潤滑・耐摩耗性皮膜は摩耗しにくいという利点を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態であるレンズ枠加熱カシメ加工装置の構成を示す図である。
【図２】図１に示すヒーターチップを用いたレンズ枠のカシメ方法の手順を示すレンズ枠端縁付近の拡大図である。
【図３】図１に示すヒーターチップのカシメ用先端部に施す離型・潤滑・耐摩耗性皮膜形成の原理、及び形成された離型・潤滑・耐摩耗性皮膜の構成を示す概念図である。
【符号の説明】
１  レンズ枠加熱カシメ加工装置
２  ヒーターチップ
２ａ  カシメ用先端部
３  インシュレーター
４，５  電極
６  レンズ
７  レンズ枠
７ａ  カシメ加工前のレンズ枠端縁
７ｂ  カシメ加工後のレンズ枠端縁
１０  無電解めっき液
１１  ニッケルイオン
１２  帯電したポリ４フッ化エチレン微粒子
１３  ニッケル
１４  ポリ４フッ化エチレン微粒子
１５  無電解ニッケルめっき膜
１６  離型・潤滑・耐摩耗性皮膜
【図１】
0003694586.tif 000002
【図２】
0003694586.tif 000003
【図３】
0003694586.tif 000004