(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
単位用紙が連続する連続用紙を単位毎に切断し、所望枚数を丁合して用紙の所定重ね合わせ面に塗布した糊によって綴じ合わせて冊子を作成する製本装置であって、連続用紙を単位毎に切断する切断部と、連続用紙の所定位置にあらかじめ付された冊子を形成する単位用紙の区分けをする区分けマークを読み取るマーク読み取り部と、単位用紙の所定位置に糊を塗布する糊塗布部と、前記マーク読み取り部の読み取り信号に基づいて前記糊塗布部の糊塗布動作を制御する制御部と、単位用紙を縦状態でスタックして対接した糊塗布部分で綴じ合わせて冊子とするスタッカ部を備え、このスタッカ部が、単位用紙を縦状態でスタックすべく単位用紙を下方に向けて移送する上下方向に設定位置調整可能な送りローラを有することを特徴とする製本装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、単位用紙が連続する連続用紙を単位毎に切断し、所定枚数を丁合して用紙の所定重ね合わせ面に塗布した糊によって綴じ合わせて冊子を作成する製本装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、連続用紙を単位毎に切断し、所定枚数の１グループを丁合して綴じ合わせ、小冊子類を作成する製本装置は知られているが、従来の綴じ合わせはステープル綴じで行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、ステープル綴じでは、綴じ枚数に制限があり、また、針金の材質や綴じ形状に制約されるほか、針金の材質や綴じ形状が選択されると、用紙の綴じ枚数を所定の範囲内で行わないと体裁の悪いものになっていた。例えば、用紙の綴じ枚数が所定枚数より少ないと、針金が異常にはみ出したり、飛び出したりする一方、用紙の綴じ枚数が所定枚数より多いと、針金が潰れてしまって綴じ合わせられないという問題があった。
【０００４】
これらの問題を解決するために、糊綴じを採用することも試みられてはいるが、綴じ枚数が非常に少なかったり、逆に非常に多い場合には、手間がかかって処理が煩雑なるという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、糊綴じによって、枚数の多少に関わらず、簡単、かつ確実な綴じ処理を行える製本装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明に係る製本装置は、単位用紙が連続する連続用紙を単位毎に切断し、所望枚数を丁合して用紙の所定重ね合わせ面に塗布した糊によって綴じ合わせて冊子を作成する製本装置であって、連続用紙を単位毎に切断する切断部と、連続用紙の所定位置にあらかじめ付された冊子を形成する単位用紙の区分けをする区分けマークを読み取るマーク読み取り部と、単位用紙の所定位置に糊を塗布する糊塗布部と、前記マーク読み取り部の読み取り信号に基づいて前記糊塗布部の糊塗布動作を制御する制御部と、単位用紙を縦状態でスタックして対接した糊塗布部分で綴じ合わせて冊子とするスタッカ部を備え、スタッカ部が、単位用紙を縦状態でスタックすべく単位用紙を下方に向けて移送する上下方向に設定位置調整可能な送りローラを有することを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施形態】
以下、本発明の実施の形態について、図１〜図３を参照しつつ説明する。ここにおいて、図１は製本装置の全体を概略的に示す断面図、図２は糊塗布部とスタッカ部の拡大断面図、図３は冊子となる連続用紙の左側部分の平面図である。
【０００８】
図１に示すように、製本装置１は、横２面付けで印刷された請求書用帳票である連続用紙Ｐ，Ｐ１を連続方向にスリットして、２枚を最小単位として、重ね合わせ接着して前処理を行う供給部Ａと、丁合する用紙の枚数を設定するタッチパネル等の設定枚数入力部Ｇと、連続用紙Ｐ，Ｐ１の所定位置にあらかじめ付された冊子２０を形成する単位用紙ｕの区分けをする区分けマーク１０４（図３参照）を読み取るマークセンサ等のマーク読み取り部Ｂと、連続用紙Ｐ，Ｐ１を単位用紙ｕ毎に切断する切断部Ｃと、切断部Ｃで単位毎に切断した単位用紙ｕをカウントするカウンタ等のカウント部Ｈとを備える。
【０００９】
また、製本装置１は、カウント部Ｈに続いて、切断後の単位用紙ｕの所定位置に糊を塗布する糊塗布部Ｄを備え、さらに、前記マーク読み取り部Ｂの読み取り信号に基づいて、あるいは、前記設定枚数入力部Ｇの設定枚数入力信号と前記カウント部Ｈのカウント信号に基づいて、前記糊塗布部Ｄの糊塗布動作を制御する制御部Ｅと、糊塗布部Ｄから供給された、単位用紙ｕを縦状態でスタックして対接した糊塗布部分で綴じ合わせて冊子２０とするスタッカ部Ｆとを備える。
【００１０】
一方、冊子２０となる連続用紙Ｐは、図３に示すように、単位用紙ｕを区画形成するミシン目１０２と、一側部に移送用の用紙送り孔１０３を有している。この図３は、幅方向中央で連続方向にスリットした後の左側部分の連続用紙Ｐを示している。前記連続用紙Ｐの表面には、冊子２０を構成するために糊塗布の有無を識別し、塗布動作を制御するための区分けマーク１０４を、冊子２０となる１グループの最終ページにあたる単位用紙ｕに設けている。この区分けマーク１０４を設けた次の単位用紙ｕが先頭ページとなるもので、この先頭ページの単位用紙ｕ表面には、糊を塗布しないものである。
【００１１】
糊を塗布する位置１０５は、単位用紙ｕの表面に位置して前記区分けマーク１０４部分にも対応し、冊子２０形成後には前記区分けマーク１０４が目立たないようにしてある。なお、図１に示す右側の用紙Ｐ１は、図３に示す左側の用紙Ｐの下に重ねられるもので、連続する全部の単位用紙ｕの表面における前記左側の単位用紙ｕの糊塗布部分に対応する位置に糊を塗布する。また、本実施形態の製本装置１においては、後述するように、前記区分けマーク１０４を設けていない連続用紙Ｐ，Ｐ１を使用することもできる。
【００１２】
ここで、製本装置１の構造をさらに詳細に説明する。供給部Ａは、連続用紙Ｐ，Ｐ１を幅方向中央でスリットして左右に二分するスリット部分と、二分した連続用紙Ｐ，Ｐ１を重ね合わせて接着する接着部分とに大別される。スリット部分は、連続用紙Ｐ，Ｐ１を用紙送り孔１０３を利用して移送する移送トラクタ２と、連続用紙Ｐ，Ｐ１を幅方向中央でスリットして左右に二分するセンタースリッタ３と、スリットした連続用紙Ｐ，Ｐ１をそれぞれ垂れ下げるガイドバー４ａ，４ｂと、垂れ下げた連続用紙Ｐ，Ｐ１をそれぞれガイドするガイドローラ群からなる。
【００１３】
なお、ガイドバー４ａ，４ｂ及びガイドローラ群を設けずに、バッファ空間を設け、このバッファ空間における連続用紙Ｐ，Ｐ１の弛み量を検出して、弛み量が一定範囲内におさまるように、連続用紙Ｐ，Ｐ１の供給量を調節するよう構成することもできる。
【００１４】
一方、接着部分は、連続用紙の下側の用紙Ｐ１に糊を塗布する糊ノズル５と、連続用紙Ｐ，Ｐ１を重ね合わせて移送する移送トラクタ６と、用紙送り孔１０３を設けたマージナル部を切り落とすマージナルスリッタ７とからなる。なお、図示してはいないが、前記マージナルスリッタ７の下方には、切り落としたマージナル部を巻き取ったり、細かく裁断して収納するマージナルボックスを設けている。
【００１５】
供給部Ａに続いて設けたマーク読み取り部Ｂは、重ね合わせた連続用紙の上側の用紙Ｐの所定位置にあらかじめ付された冊子２０を形成する単位用紙ｕの区分けをする区分けマーク１０４（図３参照）を読み取るマークセンサからなる。このマーク読み取り部Ｂで区分けマーク１０４を読み取ると、その読み取り信号は、制御部Ｅに送られる。このマーク読み取り部Ｂと上述の設定枚数入力部Ｇは択一的に選択して用いられ、連続用紙Ｐ，Ｐ１を構成する単位用紙ｕに、前記区分けマーク１０４が存在するか否かで、いずれを選択するか決定する。
【００１６】
マーク読み取り部Ｂに続いて設けた切断部Ｃは、各上下一対の低速ローラ８と高速ローラ９、ミシン目１０２に当接するブレード１０とからなる。この切断部Ｃで、連続用紙Ｐ，Ｐ１は、前記低速ローラ８と前記高速ローラ９との移送速度差によって張力を与えられ、ブレード１０がミシン目１０２に当接することによって、単位用紙ｕ毎に引き裂かれる。
【００１７】
切断部Ｃのブレード１０と高速ローラ９との間に位置する上方には、カウンタからなるカウント部Ｈを設けている。このカウント部Ｈは切断後の単位用紙ｕの先端を検出することで、単位用紙ｕの枚数をカウントするもので、このカウント信号は制御部Ｅに送られる。前記カウント部Ｈは、設定枚数入力部Ｇを使用する時に必要なもので、マーク読み取り部Ｂを使用するときには動作させる必要はない。
【００１８】
切断部Ｃに続いて設けた糊塗布部Ｄは、切断後の単位用紙ｕの糊塗布位置１０５に糊を塗布する糊ノズル１１と、前記単位用紙ｕを移送する移送ベルト１２からなる。この糊ノズル１１の糊塗布動作は、マーク読み取り部Ｂの読み取り信号に基づいて、制御部Ｅにより制御される。
【００１９】
糊塗布部Ｄに続いて設けたスタッカ部Ｆは、糊塗布位置１０５に糊を塗布した単位用紙ｕ、あるいは表紙となる糊が塗布されない単位用紙ｕを、搬入ベルト１３と送りローラたる一対のガイドローラ１５，１６で縦状態で移送し、この縦状態で送り込まれた単位用紙ｕをストッパ１４で受けて、載置ベルト１８（図２参照）上にスタックするもので、スタック時に対接した糊塗布部分で単位用紙ｕどうしを綴じ合わせて冊子２０とする。
【００２０】
ストッパ１４を設けた受け台１７は載置ベルト１８とともに移動可能であり、また、前記ストッパ１４は、単位用紙ｕに対する接離方向に弾力的に移動可能となっている。さらに、前記ガイドローラ１５，１６は、単位用紙ｕを曲げた状態で移送すべく配置されるとともに、上下方向に移動可能で、図２の実線位置と仮想線位置との２位置に、単位用紙ｕの大きさに応じてセットする。
【００２１】
続いて、製本装置１の動作を説明する。はじめに、区分けマーク１０４を設けた連続用紙Ｐ，Ｐ１を用いて冊子２０を作成する場合について説明する。まず、連続用紙Ｐ，Ｐ１を移送トラクタ２にセットして引出し、センタースリッタ３からガイドバー４ａ，４ｂへ導き、上側の用紙Ｐと下側の用紙Ｐ１をそれぞれ垂れ下げて、さらに各移送径路へ導き、互いに重ね合わせて移送トラクタ６にセットする。
【００２２】
ここで、各移送トラクタ２，６を駆動すると、センタースリッタ３で二分された連続用紙Ｐ，Ｐ１は、各搬送径路を移送され、下側の用紙Ｐ１の所定位置に糊ノズル５で糊が塗布され、上下２枚の連続する用紙が一端で糊付けされた連続用紙Ｐ，Ｐ１となって、さらに移送される。連続用紙Ｐ，Ｐ１がマージナルスリッタ７に至ると、用紙送り孔１０３を設けたマージナル部が切り落とされ、切り落とされたマージナル部は、マージナルボックス（図示せず）内に収納される。
【００２３】
続いて、重ね合わせた連続用紙の上側の用紙Ｐに設けた区分けマーク１０４がマーク読み取り部Ｂによって読み取られた後、連続用紙Ｐ，Ｐ１は切断部Ｃに至り、各上下一対の低速ローラ８と高速ローラ９の移送速度差によって張力を与えられ、ブレード１０がミシン目１０２に当接することによって、単位用紙ｕ毎に引き裂かれる。
【００２４】
切断後の単位用紙ｕは、移送ベルト１２で移送される途上で、糊塗布位置１０５に糊ノズル１１によって糊が塗布される。前記単位用紙ｕが区分けマーク１０４が設けられた次に位置する単位用紙ｕの場合には、表紙となる用紙なので、制御部Ｅの制御により、糊ノズル１１の糊塗布動作は行われない。
【００２５】
糊塗布位置１０５に糊を塗布した単位用紙ｕ、あるいは糊を塗布しない表紙となる単位用紙ｕは、搬入ベルト１３とガイドローラ１５，１６で縦状態で移送されて、縦状態のままストッパ１４で受けられてスタックされる。この時、対接した糊塗布部分で単位用紙ｕどうしが綴じ合わされて冊子２０となる。冊子２０は、適宜量溜まった段階で、取り出される。取り出し動作は、ストッパ１４を押さえて、このストッパ１４側にある所望量の冊子２０を取り出したうえ、前記ストッパ１４を残った冊子２０に弾力的に接して、再度受け状態にすればよいものである。
【００２６】
上述のような動作を行うことにより、区分けマーク１０４を設けた連続用紙Ｐ，Ｐ１から冊子２０を自動的に連続して作成することができる。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したところで明らかなように、本願の請求項１の発明である製本装置によれば、糊綴じによって、枚数の多少に関わらず、簡単かつ確実な綴じ処理を行うことができ、また、糊付けした単位用紙を縦状態にストックして冊子を作成するので、単位用紙の端部がきれいに揃った状態でストックでき、冊子の仕上がりも見栄えのよいものとなるうえ、連続用紙を単位用紙に切断した後に糊付けすれば、連続用紙がジャミングを起こした場合でも、糊付け及び接着動作には悪影響を及ぼさず、常に確実な冊子作成作業ができ、加えて、単位用紙の大きさに応じて、送りローラの位置を調整できるので、より確実かつ容易なスタック動作によって、より見栄えのよい冊子を作成できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】製本装置の全体を示す概略的な断面図。
【図２】糊塗布部とスタッカ部を示す拡大断面図。
【図３】区分けマークを設けた連続用紙の左側部分を示す平面図。
【符号の説明】
１      製本装置
２，６      トラクタ
８      低速ローラ
９      高速ローラ
１０      ブレード
１１      糊ノズル
１４      ストッパ
１５，１６      ガイドローラ
１７      受け台
１８      載置ベルト
２０      冊子
Ａ      供給部
Ｂ      マーク読み取り部
Ｃ      切断部
Ｄ      糊塗布部
Ｅ      制御部
Ｆ      スタッカ部
Ｈ      カウント部
Ｐ，Ｐ１      連続用紙
ｕ      単位用紙
【図１】
0003606734.tif 000002
【図２】
0003606734.tif 000003
【図３】
0003606734.tif 000004