(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体槽内に膜分離装置を浸漬するとともに、膜分離装置の下方に散気装置を配置し、系外から槽内への原水の流入の有無に応じて起動・停止する膜ろ過ポンプを設け、流入口から原水が流入しない待機運転時に散気装置へ待機運転用の空気を供給する第１ブロアを設け、流入口から原水が流入する通常運転時で膜分離装置の運転時に散気装置へ通常運転用の空気を補給する第２ブロアを設けたことを特徴とする浄化槽の空気供給装置。
【請求項２】
本体槽内に脱窒槽と硝化槽を設け、硝化槽内に膜分離装置を浸漬するとともに、膜分離装置の下方に散気装置を配置したことを特徴とする請求項１記載の浄化槽の空気供給装置。
【請求項３】
硝化槽内の活性汚泥混合液を脱窒槽へ返送するエアリフトポンプを設け、脱窒槽内に攪拌用散気装置を設け、第１ブロアにより散気装置と平行してエアリフトポンプへ空気を供給し、第２ブロアにより散気装置と攪拌用散気装置へ切換バルブを介して空気を供給することを特徴とする請求項２記載の浄化槽の空気供給装置。
【請求項４】
硝化槽内の活性汚泥混合液を脱窒槽へ返送するエアリフトポンプを設け、脱窒槽内に攪拌用散気装置を設け、エアリフトポンプへ空気を供給する第３ブロアを設け、第２ブロアにより散気装置と攪拌用散気装置へ切換バルブを介して空気を供給することを特徴とする請求項２記載の浄化槽の空気供給装置。
【請求項５】
硝化槽内の活性汚泥混合液を脱窒槽へ返送するエアリフトポンプを設け、脱窒槽内に攪拌用散気装置を設け、エアリフトポンプと攪拌用散気装置へ切換バルブを介して空気を供給する第３ブロアを設けたことを特徴とする請求項２記載の浄化槽の空気供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、小型合併処理浄化槽などの生活排水処理系において、槽内に浸漬した膜分離装置の下方に配置する散気装置に対して空気を供給する技術に係り、浄化槽の空気供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の小型合併処理浄化槽においては、流入する汚泥の沈降分離を行なう沈殿分離室、汚泥に対して接触曝気を行なう接触曝気室、有機物を分解・浄化した処理水の固液を分離する沈殿室等を有しており、接触曝気室に曝気用空気を供給するとともに、接触曝気室の活性汚泥混合液を沈殿分離室へ返送するためのエアリフトポンプや、沈殿室の沈殿汚泥を沈殿分離室へ返送するためのエアリフトポンプに駆動用空気を供給している。空気の供給は、用途ごとにそれぞれ別途に設けたブロアにより行なっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年においては浄化槽の小型化および処理水の水質の向上を目的として槽内に膜分離装置を浸漬し、膜分離装置により活性汚泥混合液の固液分離を行うものがある。この場合には、膜分離装置の下方に配置した散気装置から曝気する空気により有機物の分解に資する酸素を供給するとともに、空気のエアリフト作用により生起する上昇攪拌流によって、膜分離装置の膜面に対するケーキ層の付着を抑制している。
【０００４】
しかし、流入水量が少なく、安定した流入量が望めない規模の小さな小型合併処理浄化槽等において膜分離装置を適用する場合には、固液分離する槽内液量が限られているので連続運転が困難であり、ろ過膜の膜面に付着するケーキ層の形成を抑制するためにも、原水が流入する機会を捉えて適宜に膜分離装置のろ過ポンプの運転を行なう必要がある。
【０００５】
一方、膜表面の洗浄および活性汚泥に酸素を供給するためには、連続的に曝気を行なう必要がある。しかし、原水の流入がないときには、活性汚泥に供給する酸素量は少なくてよいが、原水が流入する場合には、活性汚泥が原水中の有機物（ＢＯＤ）を分解するための十分な酸素を供給する必要がある。したがって、必要な曝気量は原水の流入の有無によって変化する。このために、散気装置へ常に定量の空気を供給したのでは、ブロアの動力に無駄が生じる問題があった。
【０００６】
本発明は上記した課題を解決するものであり、規模の小さな浄化槽において膜分離装置の適時な運転を可能ならしめるとともに、空気供給において無駄のない浄化槽の空気供給装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記した課題を解決するために、本発明の請求項１に係る浄化槽の空気供給装置は、本体槽内に膜分離装置を浸漬するとともに、膜分離装置の下方に散気装置を配置し、系外から槽内への原水の流入の有無に応じて起動・停止する膜ろ過ポンプを設け、流入口から原水が流入しない待機運転時に散気装置へ待機運転用の空気を供給する第１ブロアを設け、流入口から原水が流入する通常運転時で膜分離装置の運転時に散気装置へ通常運転用の空気を補給する第２ブロアを設けたものである。
【０００８】
本発明の請求項２に係る浄化槽の空気供給装置は、本体槽内に脱窒槽と硝化槽を設け、硝化槽内に膜分離装置を浸漬するとともに、膜分離装置の下方に散気装置を配置したものである。
【０００９】
本発明の請求項３に係る浄化槽の空気供給装置は、硝化槽内の活性汚泥混合液を脱窒槽へ返送するエアリフトポンプを設け、脱窒槽内に攪拌用散気装置を設け、第１ブロアにより散気装置と平行してエアリフトポンプへ空気を供給し、第２ブロアにより散気装置と攪拌用散気装置へ切換バルブを介して空気を供給するものである。
【００１０】
本発明の請求項４に係る浄化槽の空気供給装置は、硝化槽内の活性汚泥混合液を脱窒槽へ返送するエアリフトポンプを設け、脱窒槽内に攪拌用散気装置を設け、エアリフトポンプへ空気を供給する第３ブロアを設け、第２ブロアにより散気装置と攪拌用散気装置へ切換バルブを介して空気を供給するものである。
【００１１】
本発明の請求項５に係る浄化槽の空気供給装置は、硝化槽内の活性汚泥混合液を脱窒槽へ返送するエアリフトポンプを設け、脱窒槽内に攪拌用散気装置を設け、エアリフトポンプと攪拌用散気装置へ切換バルブを介して空気を供給する第３ブロアを設けたものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１〜図２は、合併処理を行なう浄化槽の構成を示すものであり、本体槽１には脱窒槽２と硝化槽３が設けてあり、硝化槽３の内部に膜分離装置４を浸漬するとともに、膜分離装置４の下方に散気装置５を配置している。膜分離装置４には膜ろ過ポンプ６が接続しており、膜ろ過ポンプ６は、系外から槽内への原水の流入の有無に応じて起動・停止するものであり、本体槽１の水位や別途に設ける原水貯留槽における水位を指標として原水の流入を感知して起動する。
【００１３】
硝化槽３には槽内の活性汚泥混合液を脱窒槽２へ返送するエアリフトポンプ７を設けており、脱窒槽２には攪拌用散気装置８を設けている。脱窒槽２には、上部に流入口９が開口し、底部に汚泥排出管１０が連通している。
【００１４】
図２において配管系路を摸式的に示すように、散気装置５には、原水が流入しない時に、有機物の分解・除去に資する最低限の必要量の空気を供給するために、待機運転用の空気を供給する第１ブロア１１が接続しており、第１ブロア１１は散気装置５と平行してエアリフトポンプ７にも空気を供給する。
【００１５】
散気装置５には、膜分離装置４の運転時に膜面にケーキが付着することを防止するために、待機運転用の空気量に加えて通常運転用に所定の空気量を補給する第２ブロア１２が第１切換バルブ１３を介して接続しており、第２ブロア１２は、攪拌用散気装置８にも第２切換バルブ１４を介して空気を供給する。
【００１６】
上記した構成における作用を説明する。流入口９から原水が流入しない待機運転時においては、常時に第１ブロア１１を駆動し、第１ブロア１１から散気装置５へ供給する曝気空気により、有機物の分解・除去に資する必要最低限の空気量（酸素）を硝化槽３の活性汚泥に供給し、第１ブロア１１からエアリフトポンプ７に供給する空気を駆動力として、硝化槽３の活性汚泥混合液を脱窒槽２へ返送する。また、第２切換バルブ１４を開放する状態で、第２ブロア１２を間欠的に、例えば３０分間隔で２分間だけ駆動して、攪拌用散気装置７に攪拌用空気を供給し、脱窒槽２の活性汚泥を攪拌する。
【００１７】
流入口９から原水が流入する通常運転時においては、膜ろ過ポンプ６の駆動に連動して第２ブロア１２を駆動し、第１切換バルブ１３を開放する状態で、散気装置５に通常運転用に所定空気量の空気を補給し、膜分離装置４の運転時に膜面にケーキが付着することを防止するための必要量の空気を曝気する。
【００１８】
図３は本発明の他の実施の形態を示すものであり、先の実施の形態と同様の作用を行なう部材は同一番号を付して説明を省略する。
この構成においては、エアリフトポンプ７へ空気を供給する第３ブロア１５を別途に設けており、第１ブロア１１と第３ブロア１５を常時駆動する。他の作用効果は先の実施の形態と同様である。
【００１９】
図４は本発明のさらに他の実施の形態を示すものであり、先の実施の形態と同様の作用を行なう部材は同一番号を付して説明を省略する。
図４において、第１ブロア１１と併給して散気装置５に空気を供給する第２ブロア２１が設けてあり、エアリフトポンプ７と攪拌用散気装置８へ第１切換バルブ２２および第２切換バルブ２３を介して空気を供給する第３ブロア２４を設けている。
【００２０】
この構成においては、第１ブロア１１を常時駆動するとともに、第１切換バルブ２２を開放する状態で第３ブロアを常時駆動する。第２ブロア２１を膜ろ過ポンプ６の運転に連動して駆動し、第２切換バルブ２３を間欠的に開放する。他の作用効果は先の実施の形態と同様である。
【００２１】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、原水の流入時においてのみ適時に膜分離装置の運転を行なうとともに、原水の流入しない時に、不要な空気の供給を停止して空気供給において無駄のない運転を行なうことができ、ブロアを兼用することにより装置の簡略化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における浄化槽を示す摸式図である。
【図２】同実施の形態における配管系路を示す摸式図である。
【図３】本発明の他の実施の形態における配管系路を示す摸式図である。
【図４】本発明のさらに他の実施の形態における配管系路を示す摸式図である。
【符号の説明】
１  本体槽
２  脱窒槽
３  硝化槽
４  膜分離装置
５  散気装置
６  膜ろ過ポンプ
７  エアリフトポンプ
８  攪拌用散気装置
９  流入口
１０  汚泥排出管
１１  第１ブロア
１２  第２ブロア
１３  第１切換バルブ
１４  第２切換バルブ
１５  第３ブロア
２１  第２ブロア
２２  第１切換バルブ
２３  第２切換バルブ
２４  第３ブロア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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