(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクリボンロールを収容するインクリボン用カセットにおいて、インクリボンロールに取付けた巻取軸をセットする巻取側収容部とインクリボンロールに取付けた供給軸をセットする供給側収容部を有するとともに、前記巻取側収容部と前記供給側収容部間に印字ヘッドが進入するヘッド進入空間を有するカセット本体部と、前記巻取側収容部に付設したヒンジ部により開閉する巻取側カバー部と、前記供給側収容部に付設し、ヒンジ部により前記巻取側カバー部と同一方向に開閉する供給側カバー部とを備えることを特徴とするインクリボン用カセット。
【請求項２】
前記供給側カバー部には、インクリボンをガイドするガイドローラを備えることを特徴とする請求項１記載のインクリボン用カセット。
【請求項３】
前記供給側カバー部には、インクリボンに接触し、インクリボンが終端に達するまでは非検出位置に変位するとともに、インクリボンが終端に達したなら検出位置に変位する終端検出子を備えることを特徴とする請求項１記載のインクリボン用カセット。
【請求項４】
前記終端検出子は、前記検出位置に変位した時点で用紙を少なくとも一枚分印字可能なインクリボンを残す位置に配設することを特徴とする請求項３記載のインクリボン用カセット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷装置に用いるインクリボンロールを収容するインクリボン用カセットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、名刺やハガキ等の比較的小型サイズの用紙に印刷を行う印刷装置は、例えば、特開平２−２０６５７３号公報等で知られている。
【０００３】
この種の印刷装置は、通常、多数の用紙がセットされた給紙機構から順次用紙が送り出されるとともに、送り出された用紙は前段搬送機構により印字機構まで搬送され、サーマルヘッドとインクリボンを用いた熱転写方式により印字される。そして、印字された用紙は後段搬送機構により搬送され、排紙トレイ上に排出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この種の印刷装置において、インクリボンロールをカセット方式により装填する場合、インクリボンロールが比較的大きくなることから、通常、巻取軸と供給軸を含むインクリボン用カセットを用意し、インクリボンロールに巻取軸と供給軸を取付けた後、巻取軸と供給軸をカセットの内部にセットし、このカセットを印刷装置に装填して使用するとともに、インクリボンを使い切った際には、インクリボンロールのみを交換する。
【０００５】
したがって、このようなカセット方式では、インクリボンロールの交換が面倒となり、交換作業に時間がかかるとともに、インクリボンの終端検出を的確に行うことができず、インクリボンを使い切った際には、用紙に対する印字が途中で終了して用紙に無駄を生じる問題があった。
【０００６】
本発明はこのような従来の技術に存在する課題を解決したものであり、インクリボンロールの交換を容易に行うことができるとともに、インクリボンの終端を的確に検出して用紙に無駄を生じる不具合を排除できるインクリボン用カセットの提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び実施の形態】
本発明は、インクリボンロールＲを収容するインクリボン用カセット１を構成するに際して、インクリボンロールＲに取付けた巻取軸２をセットする巻取側収容部３とインクリボンロールＲに取付けた供給軸４をセットする供給側収容部５を有するとともに、巻取側収容部３と供給側収容部５間に印字ヘッドＨが進入するヘッド進入空間６を有するカセット本体部７と、巻取側収容部３に付設したヒンジ部８により開閉する巻取側カバー部９と、供給側収容部５に付設し、ヒンジ部１０により巻取側カバー部９と同一方向に開閉する供給側カバー部１１とを備えることを特徴とする。
【０００８】
この場合、好適な実施の形態により、供給側カバー部１１には、インクリボンＲｉをガイドするガイドローラ１２を設けるとともに、さらに、インクリボンＲｉに接触し、インクリボンＲｉが終端に達するまでは非検出位置Ｘｎに変位するとともに、インクリボンＲｉが終端に達したなら検出位置Ｘｄに変位する終端検出子１３を設ける。なお、終端検出子１３は、検出位置Ｘｄに変位した時点で用紙Ｐを少なくとも一枚分印字可能なインクリボンＲｉを残す位置に配設する。
【０００９】
【実施例】
次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図面に基づき詳細に説明する。
【００１０】
まず、本発明の理解を容易にするため、本実施例に係るインクリボン用カセット１を用いる印刷装置Ｍの概要について、図８を参照して説明する。
【００１１】
印刷装置Ｍは、本体下部１０１と、この本体下部１０１に対して後部のヒンジ部１００を支点に上下に開閉する本体上部１０２を備える。図８に示す印刷装置Ｍの右側が前面部Ｍｆとなり、この前面部Ｍｆに、給紙機構１０３を配設する。そして、この給紙機構１０３から後部に向かって、前段搬送機構１０４，印字機構１０５，後段搬送機構１０６及び排紙トレイ機構１０７を順次配設する。なお、１０８は制御ユニット、１０９は操作パネルを示す。
【００１２】
給紙機構１０３は、多数の用紙Ｐ…をセットする給紙ガイド機構１１０と、この給紙ガイド機構１１０にセットされた多数の用紙Ｐ…から一枚ずつ用紙Ｐを送り出す給紙ローラ機構１１１を備える。給紙ガイド機構１１０は、給紙エレベータ機構部１１２により上昇し、かつマニュアル操作により下降させることができる給紙トレイ１１３を備え、この給紙トレイ１１３上に多数の用紙Ｐ…が積み重ねられてセットされる。セットできる用紙Ｐ…は、横置きした名刺Ｐａ，縦置きしたハガキＰｂ，縦置きした封筒Ｐｃである。なお、用紙Ｐ…の上面位置はセンサにより検出され、給紙エレベータ機構部１１２が駆動制御されることにより、常に、一定範囲の高さに維持される。一方、給紙ローラ機構１１１は、セットされた用紙Ｐ…の最上面に当接し、用紙Ｐ…を搬送方向前方へ送り出すピックアップローラ１２０，このピックアップローラ１２０の搬送方向前方に配したフィードローラ１２１，このフィードローラ１２１の下方に配したリタードローラ１２２を備え、このフィードローラ１２１とリタードローラ１２２により、用紙Ｐが分離されて一枚ずつ前方に送り出される。
【００１３】
前段搬送機構１０４は、テイクアウェイローラ機構１３０，プリレジストローラ機構１３１，レジストローラ機構１３２を順次水平方向に配設して構成し、給紙ローラ機構１１０から送り出された用紙Ｐ…を印字機構１０５まで搬送する機能を有する。なお、各ローラ機構１３０〜１３２の間隔は、搬送する用紙Ｐ…の最小サイズよりも短い間隔に設定される。特に、プリレジストローラ機構１３１とレジストローラ機構１３２は、回転動作の制御により、搬送する用紙Ｐ…の角度（向き）を一定に揃えるスキュー修正機能と、搬送する用紙Ｐ…の間隔が開いた場合に、その間隔を詰める搬送間隔修正機能を備えている。
【００１４】
印字機構１０５は、搬送される用紙Ｐ…の上側にプラテンローラ１４２を配設するとともに、用紙Ｐ…の下側にインクリボンＲｉ及び印字ヘッドＨを配して構成し、印字ヘッドＨとインクリボンＲｉを用いた熱転写方式により印字する機能を有する。そして、このインクリボンＲｉは本実施例に係る着脱式のインクリボン用カセット１から繰り出される。
【００１５】
次に、インクリボン用カセット１を装填する印字機構１０５の構成について、図７を参照して具体的に説明する。
【００１６】
２０は、給紙ローラ機構１１１の下方に配設した水平方向の支持シャフトであり、この支持シャフト２０に、カセット装填フレーム２１の一端部をベアリングを介して回動自在に取付ける。カセット装填フレーム２１は、インクリボン用カセット１を装填する装填面２１ｓを有し、この装填面２１ｓにはカセット１に設けた位置決め孔部５５…（図１参照）に挿入して位置決めを行う複数の位置決め突起部２４…を設ける。また、カセット装填フレーム２１の中間部には開口部２５を設ける。
【００１７】
一方、カセット装填フレーム２１の他端部の下方には昇降駆動部２６を配設する。昇降駆動部２６は、駆動モータ２７と、偏心カム２８と、駆動モータ２７の回転を偏心カム２８に伝達する第一ギア２９，第二ギア３０，第三ギア３１及び第四ギア３２を有する回転伝達ギア機構部３３と、偏心カム２８が係合するカセット装填フレーム２１の下面に固定した従動部３４を備える。従動部３４は一定の間隔を空けて配した下面にＶ面を有する上係合部３４ｕと、上面にＶ面を有する下係合部３４ｄを備え、上係合部３４ｕと下係合部３４ｄ間に偏心カム２８が配される。これにより、駆動モータ２７を駆動制御すれば、偏心カム２８が回転し、カセット装填フレーム２１の他端部側は偏心カム２８の回転角度に応じて昇降変位する。また、カセット装填フレーム２１には、不図示の駆動部から回転伝達される巻取軸回転駆動部３５を備える。
【００１８】
他方、４１は、側面視をＵ形に形成したヘッド支持フレームであり、一端部を、ベアリングを介して支持シャフト２０に回動自在に取付ける。また、ヘッド支持フレーム４１の他端部側は、カセット装填フレーム２１の下方を経由し、開口部２５を通して、カセット装填フレーム２１の上方に至らせる。そして、ヘッド支持フレーム４１の他端部上端に、ヘッド支持機構部４２を介して印字ヘッドＨを支持する。なお、ヘッド支持機構部４２は、印字ヘッドＨに対する前後方向の位置決め機能を有する。印字ヘッドＨは、名刺やハガキ等の厚手或いは硬い用紙Ｐに対しても確実に印字できるように、Ｃ端面タイプのサーマルヘッドを使用する。また、Ｃ端面タイプのサーマルヘッドを用いた場合には、用紙Ｐにカールを生じやすいため、プラテンローラ１４２にゴム硬度が８０度以上のゴムローラを使用してカールを防止する。この印字ヘッドＨはセットされたプラテンローラ１４２の直下に位置する。さらに、カセット装填フレーム２１とヘッド支持フレーム４１間には、スプリング４３を架設し、このスプリング４３により、ヘッド支持フレーム４１をカセット装填フレーム２１に対して上方へ付勢するとともに、カセット装填フレーム２１にはヘッド支持フレーム４１の上方への変位を規制するストッパ４４を設ける。また、固定されたシャーシプレート４５とカセット装填フレーム２１間には、スプリング４６を架設してカセット装填フレーム２１を上方へ付勢する。
【００１９】
次に、本実施例に係るインクリボン用カセット１の構成について、図１〜図６を参照して説明する。
【００２０】
カセット１は、巻取軸２，供給軸４及びカセット本体部７を備え、それぞれ別体に構成する。カセット本体部７は、巻取軸２をセットする上方に開口した半ドラム形状の巻取側収容部３と、供給軸４をセットする上方に開口した半ドラム形状の供給側収容部５と、巻取側収容部３と供給側収容部５の端面同士を接続する左右一対の連結部５１ｐ，５１ｑとを有し、これらは合成樹脂等により一体成形する。これにより、巻取側収容部３と供給側収容部５は離間し、両者間には印字ヘッドＨが進入するヘッド進入空間６が形成される。
【００２１】
また、巻取側収容部３の両端面には巻取軸２を回動自在に支持するＵ形に切欠いた軸受部５２ｐ，５２ｑを設けるとともに、供給側収容部５の両端面には供給軸４を回動自在に支持するＵ形に切欠いた軸受部５３ｐ，５３ｑを設ける。さらに、巻取側収容部３と供給側収容部５の底部には、それぞれ脚部５４…を一体形成する。この脚部５４…には、前述した位置決め突起部２４…が挿入してカセット１の位置決めを行う位置決め孔部５５…を有する。なお、５６ｐ，５６ｑは、各連結部５１ｐ，５１ｑに設けた取手部を示す。
【００２２】
一方、巻取側収容部３における連結部５１ｐ…を設けた側とは反対側の端部には、ヒンジ部８により開閉する半ドラム形状の巻取側カバー部９を付設する。巻取側カバー部９は、合成樹脂等により一体成形し、両端面にはツマミ部５７…を設けるとともに、両端面の端部には、ボス５８…を有するストッパ片５９…を設ける。これにより、巻取側カバー部９は、図１に示すように、外方へ広がる方向に開くことができるとともに、図５に示すように、閉じた際には、巻取側収容部３と組合わさることにより、内部に収容空間を有し、かつインクリボンＲｉの進入窓６０を有する円筒ドラム形状となる。なお、閉じた際は、ストッパ片５９…のボス５８…が巻取側収容部３の端面に形成した係止孔６１…に係止する。
【００２３】
他方、供給側収容部５における連結部５１ｐ…を設けた側の端部には、ヒンジ部１０により開閉するアーチ形状の供給側カバー部１１を付設する。供給側カバー部１１は、合成樹脂等により一体成形し、両端面の端部には、ボス６２…を有するストッパ片６３…を設ける。これにより、供給側カバー部１１は、図１に示すように、巻取側カバー部９と同一方向、即ち、ヘッド進入空間６側（カセット本体部７の内方）に開くことができるとともに、巻取側カバー部９と同一方向に閉じることができ、図５に示すように、閉じた際には、供給側収容部５と組合わさることにより、内部に収容空間を有し、かつインクリボンＲｉの繰出窓６４を有する円筒ドラム形状となる。なお、閉じた際は、ストッパ片６３…のボス６２…が供給側収容部５の端面に形成した係止孔６５…に係止する。
【００２４】
また、供給側カバー部１１には、インクリボンＲｉをガイドするガイドローラ１２を設ける。この場合、供給側カバー部１１の両端面に、支軸７１ｐ，７１ｑをそれぞれ固定し、この支軸７１ｐ，７１ｑによりガイドローラ１２の両端を回動自在に支持する。
【００２５】
さらに、供給側カバー部１１には、インクリボンＲｉに接触し、インクリボンＲｉが終端に達するまでは非検出位置Ｘｎに変位するとともに、インクリボンＲｉが終端に達したなら検出位置Ｘｄに変位する終端検出子１３を設ける。終端検出子１３は、中間部にコの字形のリボン接触部７３を有し、かつ全体をコの字形に形成した検出子本体７２を有する。検出子本体７２は、両側先端部が支軸７１ｐ，７１ｑにより回動自在に支持されるとともに、支軸７１ｐに装填したコイルスプリング７４により上方へ起立する方向に付勢される。したがって、検出子本体７２に外力を加えれば、図４に示すように、コイルスプリング７４の弾性に抗して内方へ傾倒させることができる。また、終端検出子１３にはシャッタ部７５を一体に形成する。このシャッタ部７５は終端検出子１３の左右方向一端部から外方に突出する。これにより、カセット１をカセット装填フレーム２１に装填すれば、カセット装填フレーム２１に配設した透過型光センサ７６によりシャッタ部７５を検出可能となる。即ち、終端検出子１３が起立して、図４に仮想線で示す検出位置Ｘｄに変位すれば、シャッタ部７５は光センサ７６から離れ、光センサ７６はオン状態となる。これに対して、終端検出子１３が傾倒して、図４に実線で示す非検出位置Ｘｎに変位すれば、シャッタ部７５は光センサ７６の光路に進入し、当該光路が遮断されることにより光センサ７６はオフ状態となる。
【００２６】
この場合、終端検出子１３は、検出位置Ｘｄに変位した時点で用紙Ｐを少なくとも一枚分印字可能なインクリボンＲｉを残す位置に配設する。一般に、インクリボンＲｉの終端を検出する場合には、光センサによりインクリボンＲｉの有無を直接検出するため、終端位置を検出した時点でインクリボンＲｉの残りはほとんど無くなり、用紙Ｐに対する印字が途中で終了してしまうことも少なくない。しかし、本実施例では、検出位置Ｘｄに達した時点では、用紙Ｐを少なくとも一枚分印字可能なインクリボンＲｉが残されるため、印字途中の用紙Ｐが発生することは無く、用紙Ｐの無駄は生じない。なお、実施例の場合、終端検出子１３の位置設定は、実質的に、ガイドローラ１２の位置選定により行われる。
【００２７】
次に、本実施例に係るインクリボン用カセット１に、インクリボンロールＲを収容する方法について説明する。
【００２８】
インクリボンロールＲは、図１に示すように、巻芯Ｒｃに連続したインクリボンＲｉが巻回されたものである。まず、インクリボンロールＲの巻芯Ｒｃに、供給軸４を挿入するとともに、インクリボンＲｉの先端を巻取軸２に取付ける。図１はこの状態を示す。
【００２９】
一方、カセット１は、供給側カバー部１１と巻取側カバー部９を開いた状態にする。図１に示す実線がこの状態を示す。そして、インクリボンロールＲを取付けた巻取軸２を、巻取側収容部３の軸受部５２ｐ，５２ｑに収容するとともに、インクリボンロールＲに挿入した供給軸４を、供給側収容部５の軸受部５３ｐ，５３ｑに収容する。次いで、供給側カバー部１１と巻取側カバー部９を閉じれば、図５に示す状態となり、インクリボン用カセット１に対するインクリボンロールＲの収容が終了する。これにより、インクリボンロールＲから繰り出されるインクリボンＲｉは、繰出窓６４，ガイドローラ１２，終端検出子１３，進入窓６０を経由して巻取軸２に至る。
【００３０】
このように、本実施例に係るカセット１は、供給側カバー部１１と巻取側カバー部９が同一方向に開くため、インクリボンロールＲの交換時に場所を取らない利点があるとともに、供給側カバー部１１と巻取側カバー部９の開く角度が１８０゜に満たない場合でも、いわば上方と横方が開放されることになるため、インクリボンロールＲの交換作業（収容及び取出）を容易に行うことができる。即ち、供給側カバー部１１と巻取側カバー部９が観音開きのように、反対方向へ開く場合には、供給側カバー部１１と巻取側カバー部９の双方が外方に広がるように開くため、インクリボンロールＲの交換時に場所を取るとともに、供給側カバー部１１と巻取側カバー部９の開く角度が１８０゜に満たない場合には、いわば上方のみが開放されることになるため、インクリボンロールＲの交換作業性が悪くなる。また、本実施例では、ガイドローラ１２が供給側カバー部１１に設けられるため、供給側カバー部１１が内方に開くことと相俟って、インクリボンロールＲの交換時にガイドローラ１２が邪魔にならない利点がある。
【００３１】
次に、インクリボンロールＲの収容されたインクリボン用カセット１を印刷装置Ｍに装填する方法について説明する。
【００３２】
まず、図８に示す印刷装置Ｍにおいて、本体上部１０２をヒンジ部１００を支点に上方に開く。この際、本体上部１０２に備える前段搬送機構１０４，プラテンローラ１４２，後段搬送機構１０６及び排紙トレイ機構１０７は、本体上部１０２と一緒に上方へ変位する。これにより、カセット装填フレーム２１の上方が開放されるため、カセット１をカセット装填フレーム２１の装填面２１ｓに装填する。この場合、カセット１の位置決め孔部５５…に、装填面２１ｓの位置決め突起部２４…が挿入し、カセット１に対する位置決めが行われる。また、巻取軸２は巻取軸回転駆動部３５の結合孔に挿入して巻取軸回転駆動部３５から巻取軸２に回転伝達される。さらに、供給軸４に対しては不図示のバックテンション付与機構が接続される。また、このバックテンション付与機構には、後述するカセット装填フレーム２１の下降時に供給軸４を機械的にロック（固定）するロック機構が含まれる。一方、カセット１の装填時には、図７に示すように、印字ヘッドＨがヘッド進入空間６に下から進入する。これにより、インクリボンＲｉは印字ヘッドＨにより持ち上げられるとともに、図６に示すように、終端検出子１３はインクリボンＲｉにより傾倒して非検出位置Ｘｎに変位する。そして、カセット１の装填後、本体上部１０２を閉じれば、プラテンローラ１４２は印字ヘッドＨの上方にセットされる。
【００３３】
次に、印刷時における印字機構１０５の動作について説明する。
【００３４】
まず、電源投入時には、カセット装填フレーム２１は下降した位置にある。したがって、カセット１と印字ヘッドＨは一緒に下降し、インクリボンＲｉはプラテンローラ１４２から離間した下降位置ある。
【００３５】
今、図７において、前段搬送機構１０４により用紙Ｐが搬送され、印字ヘッドＨに対して搬送方向後方に配したセンサ８０により用紙Ｐの前端を検出すれば、予め設定された第一設定距離だけ搬送した時点で、制御ユニット１０８は駆動モータ２７を駆動制御し、偏心カム２８を回転させることにより、カセット装填フレーム２１（ヘッド支持フレーム４１）を上昇させる。この第一設定距離は、搬送される用紙Ｐの前端が、プラテンローラ１４２に対するインクリボンＲｉの圧接位置よりも所定距離だけ搬送方向前方に位置する距離を考慮して設定する。また、制御に際しては、レジストローラ機構１３２を回転駆動する例えばステッピングモータに対して第一設定距離に対応して設定したパルス数を付与すればよい。これにより、カセット装填フレーム２１を上昇させた際に、インクリボンＲｉは常に用紙Ｐの下面に圧接することになり、特に厚手の用紙Ｐを使用した場合であっても、インクリボンＲｉに用紙Ｐの前端部が衝突して汚れる不具合が回避される。
【００３６】
一方、用紙Ｐがさらに搬送され、センサ８０により用紙Ｐの後端を検出すれば、予め設定した第二設定距離だけ搬送した時点で、制御ユニット１０８は駆動モータ２７を駆動制御し、偏心カム２８を回転させることにより、カセット装填フレーム２１（ヘッド支持フレーム４１）を下降させる。この第二設定距離は、搬送される用紙Ｐの後端が、圧接位置よりも所定距離だけ搬送方向後方に位置する距離を考慮して設定する。これにより、カセット装填フレーム２１を下降させる際に、インクリボンＲｉは常に用紙Ｐが通過し終わる前に下降させることができ、用紙Ｐの後端部がインクリボンＲｉにより汚れる不具合が回避される。なお、カセット装填フレーム２１の下降時には、ロック機構により供給軸４が機械的にロックされる。
【００３７】
このように、本実施例では、プラテンローラ１４２を搬送される用紙Ｐの上方に配するとともに、インクリボンＲｉと印字ヘッドＨを当該用紙Ｐの下方に配し、しかも、インクリボンＲｉと印字ヘッドＨを一緒に昇降させるようにしたため、印字ヘッドＨのみを昇降させる従来の方法に比べて、インクリボンＲｉの弛みが生じなくなり、印字品質の向上を図れるとともに、弛みを除くためのリボン送りが不要になるため、インクリボンＲｉの無駄の発生を回避できる。また、プラテンローラ１４２に対する印字ヘッドＨの圧接及び圧接解除を偏心カム２８により行うため、例えば、スプリングの弾発力を利用する従来の方法に比べて衝撃の発生を回避でき、しかも、昇降速度を最適に設定できるとともに、負荷トルクの低減を図ることができる。
【００３８】
以上、実施例について詳細に説明したが、本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、細部の構成，形状，数量，素材，手法等において、本発明の要旨を逸脱しない範囲で任意に変更，追加，削除することができる。例えば、インクリボン用カセット１は、例示の印刷装置Ｍのみならず、各種タイプの印刷装置に利用することができる。
【００３９】
【発明の効果】
このように、本発明に係るインクリボン用カセットは、インクリボンロールに取付けた巻取軸をセットする巻取側収容部とインクリボンロールに取付けた供給軸をセットする供給側収容部を有するとともに、巻取側収容部と供給側収容部間に印字ヘッドが進入するヘッド進入空間を有するカセット本体部と、巻取側収容部に付設したヒンジ部により開閉する巻取側カバー部と、供給側収容部に付設し、ヒンジ部により巻取側カバー部と同一方向に開閉する供給側カバー部とを備えるため、次のような顕著な効果を奏する。
【００４０】
▲１▼  供給側カバー部と巻取側カバー部が同一方向に開くため、インクリボンロールの交換時に場所を取らないとともに、いわば上方と横方が開放されることになるため、インクリボンロールの交換作業（収容及び取出）を容易に行うことができる。
【００４１】
▲２▼  好適な実施の形態により、供給側カバー部に、インクリボンをガイドするガイドローラを設ければ、供給側カバー部が内方に開くことと相俟って、インクリボンロールの交換時にガイドローラが邪魔になる不具合を解消できる。
【００４２】
▲３▼  好適な実施の形態により、供給側カバー部に、インクリボンに接触し、インクリボンが終端に達するまでは非検出位置に変位するとともに、インクリボンが終端に達したなら検出位置に変位する終端検出子を設け、また、終端検出子を、検出位置に変位した時点で用紙を少なくとも一枚分印字可能なインクリボンを残す位置に配設すれば、インクリボンの終端を的確に検出することができるため、印字途中の用紙が発生し、用紙に無駄を生じる不具合を排除できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好適な実施例に係るインクリボン用カセットの断面側面図、
【図２】同インクリボン用カセットにおけるカセット本体部の平面図、
【図３】同インクリボン用カセットにおけるガイドローラ及び終端検出子の平面図、
【図４】同インクリボン用カセットにおける終端検出子の側面図、
【図５】同インクリボン用カセットの巻取側カバー部と供給側カバー部を閉じた状態を示す断面側面図、
【図６】同インクリボン用カセットを印刷装置に装填した際におけるインクリボンと終端検出子の関係を示す説明図、
【図７】同インクリボン用カセットを装填する印字機構の一部断面側面構成図、
【図８】インクリボン用カセットを装填する印刷装置の概要図、
【符号の説明】
１    インクリボン用カセット
２    巻取軸
３    巻取側収容部
４    供給軸
５    供給側収容部
６    ヘッド進入空間
７    カセット本体部
８    ヒンジ部
９    巻取側カバー部
１０  ヒンジ部
１１  供給側カバー部
１２  ガイドローラ
１３  終端検出子
Ｒ    インクリボンロール
Ｈ    印字ヘッド
Ｒｉ  インクリボン
Ｘｎ  非検出位置
Ｘｄ  検出位置
Ｐ    用紙
【図１】
0003644585.tif 000002
【図２】
0003644585.tif 000003
【図３】
0003644585.tif 000004
【図４】
0003644585.tif 000005
【図５】
0003644585.tif 000006
【図６】
0003644585.tif 000007
【図７】
0003644585.tif 000008
【図８】
0003644585.tif 000009