(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アセテートフィラメントとポリエステル系マルチフィラメントを含む混繊交絡複合糸条であって、
前記ポリエステル系マルチフィラメントが、前記アセテートフィラメントの熱収縮率より低い熱収縮率をもつポリエステルフィラメントを含むことを特徴とするアセテート・ポリエステル混繊交絡複合糸条。
【請求項２】
前記ポリエステルフィラメントは、乾熱１６０℃における熱収縮率が負である請求項１に記載のアセテート・ポリエステル混繊交絡複合糸条。
【請求項３】
前記ポリエステルフィラメントは、乾熱１６０℃における熱収縮率が−１５％〜−２％である請求項２に記載のアセテート・ポリエステル混繊交絡複合糸条。
【請求項４】
前記ポリエステルフィラメントは、熱水７５℃における熱収縮率が正もしくは零である請求項１〜３のいずれかに記載のアセテート・ポリエステル混繊交絡複合糸条。
【請求項５】
前記混繊交絡複合糸条は、乾熱１６０℃における熱収縮率が３．０％以上のポリエステルフィラメントを含むものである請求項１〜４のいずれかに記載のアセテート・ポリエステル混繊交絡複合糸条。
【請求項６】
前記ポリエステル系マルチフィラメントは、乾熱１６０℃における熱収縮率が３．０％以上のポリエステルフィラメントを含むものである請求項１〜５のいずれかに記載のアセテート・ポリエステル混繊交絡複合糸条。
【請求項７】
前記アセテートフィラメントがトリアセテートである請求項１〜６のいずれかに記載のアセテート・ポリエステル混繊交絡複合糸条。
【請求項８】
前記混繊交絡複合糸条におけるポリエステルの構成比率が３０〜７０％である請求項１〜７のいずれかに記載のアセテート・ポリエステル混繊交絡複合糸条。
【請求項９】
前記混繊交絡複合糸条の交絡度が５〜１００コ／ｍである請求項１〜８のいずれかに記載のアセテート・ポリエステル混繊交絡複合糸条。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載の前記アセテート・ポリエステル混繊交絡複合糸条を少なくとも一部に用いたものである織編物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アセテート繊維の持つ形態安定性，吸湿性等の利点を損なうことなしに、その欠点であるべとつき感等を改善したアセテート・ポリエステル混繊交絡複合糸条に関するものであり、またこのアセテート・ポリエステル混繊交絡複合糸条を用いた織編物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
アセテート繊維は、熱可塑性繊維であるため形態安定性に優れ、その縫製品にプリーツ加工等を施すのに適した素材である。また適度の吸湿性を持ち、加えて比重も軽く、例えば絹とほぼ同じで、レーヨンやキュプラよりも軽い。この様な利点から、アセテート繊維は婦人衣料分野に幅広く使用されている。
【０００３】
しかしアセテート繊維からなる布帛は膨らみがなく、そのため堅く感じられるという欠点を有し、またアセテートフィラメント糸は繊維軸方向に沿って複数のスリットを有する多葉断面糸であることから、摩擦によって容易にフィブリル化し、またピリングも発生し易く、更に布帛が白けてしまうという欠点を有する。加えてアセテート繊維は吸湿性に優れるものの、夏場等の様に発汗が多いときにこのアセテート繊維が直接肌に触れると、べとつき感を生じる等の欠点がある。
【０００４】
そこで、アセテート繊維の上記欠点を改善する目的で、アセテートフィラメントに高収縮ポリエステルフィラメントを加えた混繊交絡複合糸条が提案されており、特に布帛の膨らみに関しては大きく改善されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記混繊交絡糸条では、未だフィブリル化，ピリングの発生，布帛の白け，べとつき感等の欠点が改善されておらない。これは布帛の表面にアセテートフィラメントが存在しているからであると考えられる。
【０００６】
この様な問題を改良するために、上記混繊交絡複合糸条におけるポリエステルフィラメントの使用比率を高めてタスラン加工を施し、これによってアセテートフィラメントを芯糸、ポリエステルフィラメントを鞘糸に配した芯鞘構造の糸条形態とし、表面にアセテートフィラメントを出さないようにした糸条も考えられる。しかしこの糸条はループが存在するから、製編織時の操業性が一般的なフィラメント糸の操業性に比べて低下するという問題が生じる。
【０００７】
そこで本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであって、出来上がった布帛が絹様の外観をもち、形態安定性や吸湿性に優れ、べとつき感がなく、またフィブリル化やピリングの発生がないものであり、しかも製編織時の操業性等を損なうことなく布帛を製造できるアセテート・ポリエステル混繊交絡複合糸条を提供することを目的とし、またこの糸条を用いた織編物を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るアセテート・ポリエステル混繊交絡複合糸条は、アセテートフィラメントとポリエステル系マルチフィラメントとを含む混繊交絡複合糸条であって、前記ポリエステル系マルチフィラメントが、前記アセテートフィラメントの熱収縮率より低い熱収縮率をもつポリエステルフィラメントを含むことを要旨とする。更に本発明に係る織編物は、このアセテート・ポリエステル混繊交絡複合糸条を少なくとも一部に用いたものであることを要旨とする。
【０００９】
本発明者らは鋭意検討した結果、アセテートフィラメントと混繊交絡させる糸としては、単なるポリエステルフィラメントではなく、上述の様に、前記アセテートフィラメントの熱収縮率より低い熱収縮率（それ自体の熱収縮率が負もしくは零であるか、正であってもアセテートフィラメントより低いことを意味する）をもつポリエステルフィラメント（以下、本明細書では自発伸長ポリエステルフィラメントと称することがある）を採用すれば、下述の如く良好な効果を発揮することを見出し、本発明に至った。
【００１０】
前記混繊交絡複合糸条に沸水や乾熱によって熱処理を施すと、前記アセテートフィラメントは収縮し、一方前記自発伸長ポリエステルフィラメントは上記アセテートフィラメントの収縮量より少ない収縮量を示すか或いは伸びる（アセテートフィラメントに対し相対的に伸びることを意味する、以下同じ）から、両者に糸長差が生じることになる。勿論この処理前においては糸長差のない糸条であり、且つ布帛の製造工程における糸条の段階では上記熱処理を施すことがないから、この糸長差のない混繊交絡複合糸条を用いれば、通常のフィラメントと同じ操業性で製織編することができる。
【００１１】
こうして製織編した後、染色工程等において熱処理が施されるから、この時点で前述の様に自発伸長ポリエステルフィラメントと前記アセテートフィラメントとの間で糸長差が生じる。この糸長差によってポリエステルフィラメントが糸表面から膨出した様な状況を呈するから、織編物全体としては嵩高くなり、ボリューム感が生れ、また伸長したポリエステルフィラメントはミクロアーチ状に布帛表面を覆うから、マイクロパウダータッチの柔らかな触感が得られる。加えてこの様に表面がポリエステルフィラメントで覆われるから、布帛の摩擦堅牢度が向上し、見かけの染色堅牢度が良くなって布帛の白けがなくなり、またピリングの発生やフィブリル化が抑制される。
【００１２】
更に、アセテートフィラメントが布帛表面に表れないからべとつき感がなく、一方アセテートフィラメントの有する吸湿性はアセテートが布帛表面から退避した状態であっても不都合なしに発揮されるから、湿潤快適性に優れた布帛となる。またアセテートは、発色が鮮やかで絹の様な感触と優雅な光沢を有し、また熱可塑性であるため形態安定性が良好なものであるから、これらの特性も発揮される。
【００１３】
尚前記自発伸長ポリエステルフィラメントの単糸デニールとしては、ソフト感を強調する上では比較的細い方が有利であり、逆に張りや腰を強調するには比較的太い方が有利である。従って好ましい単糸デニール数の範囲は０．３〜６．０デニールである。
【００１４】
また本発明において、前記自発伸長ポリエステルフィラメントは、乾熱１６０℃における熱収縮率が負であることが好ましい。該ポリエステルフィラメントは前述の様な沸水，乾熱処理によって伸長し、アセテートフィラメントとの糸長差が十分に表れ、上記作用効果を良好に発揮できるからである。
【００１５】
尚、前記乾熱１６０℃は、布帛に施される後加工で付与される熱履歴の代表的な熱処理温度であって、また熱収縮率を測定する上での一般的な測定条件でもある。従って本発明は他の温度下における別の熱収縮率で規定することを排除するものではない。
更に好ましくは、前記自発伸長ポリエステルフィラメントの乾熱１６０℃における熱収縮率が−１５％〜−２％であることが推奨される。
【００１６】
乾熱１６０℃の熱収縮率が−１５％より低いと、熱により発生する他の糸との糸長差が大きくなり過ぎ、伸長した糸によって染色加工時にスレ・アタリ等を生じたり、また出来上がった布帛がふかついた風合いになってしまう傾向があり好ましくない。一方乾熱１６０℃の熱収縮率が−２％より高いと、自発伸長ポリエステルフィラメントと他の糸との糸長差が小さ過ぎ、ソフトな風合いが得られず、またアセテートフィラメントが布帛表面に表れる割合が高くなって、湿潤快適性を損なう様になる傾向があり好ましくないからである。
より好ましくは、自発伸長ポリエステルフィラメントの乾熱１６０℃における熱収縮率が−１０％〜−４％である。
【００１７】
更に本発明に係るアセテート・ポリエステル混繊交絡複合糸条や織編物は、前記自発伸長ポリエステルフィラメントの熱水７５℃における熱収縮率が正または零であることが好ましい。
【００１８】
仮に自発伸長ポリエステルフィラメントが熱水７５℃において負の熱収縮率を示すものであると、糸段階での熱履歴、例えばキヤーセットや糊付け工程の段階で自発伸長する。即ち縫製前の糸状態のときに糸長差が生じてループが発現し、従ってビームに糸を巻き取る際や製織の際に、このループが擦れ合ってガイドやコーム等に引っかかったり、また開口が悪くなって工程通過性が著しく低下する恐れがある。しかし熱水７５℃の熱収縮率が正または零であれば、この様な問題を生じず、たとえ糸の段階でサイジング（糊付け・乾燥）を行っても、糸長差がほとんど生じず、従って糸の膨らみやループ等を生じることがないから、製織編性や取り扱い性が良好である。この製織編性等は、通常の異収縮混繊糸（全ての糸が熱収縮するもの）に比べても遥かに良好である。尚、好ましくは熱水７５℃における熱収縮率が０〜３％であり、より好ましくは０〜１％である。
【００１９】
尚、前記熱水（７５℃）処理は、糸条に施される加工において与えられる熱履歴の代表的な温度であって、また熱収縮率を測定する上での一般的な測定条件であるが、勿論本発明は他の温度条件における別の熱収縮率で規定することを排除するものではない。
【００２０】
また本発明において、前記混繊交絡複合糸条は、乾熱１６０℃における熱収縮率が３．０％以上のポリエステルフィラメント（以下、熱収縮ポリエステルフィラメントと称することがある）を含むものであることが好ましい。尚、該熱収縮ポリエステルフィラメントを前記ポリエステル系マルチフィラメントに含有させて前記混繊交絡複合糸条を製造しても良く、或いは前記ポリエステル系マルチフィラメントや前記アセテートフィラメントとは別に上記熱収縮ポリエステルフィラメントを供給して、前記混繊交絡複合糸条を製造するようにしても良い。
【００２１】
前述の様に前記混繊交絡複合糸条は、織編物としての組織の拘束力下で熱処理を施すことによって糸長差を生じ、アセテートが芯糸となって自発伸長ポリエステルフィラメントがその周りを覆うような構造となるが、上記熱収縮ポリエステルフィラメントを付加的に含有させると、このフィラメントも芯となる様な構造を生じる。ところで布帛の強度は芯糸によって左右されるから、上述の様にポリエステルフィラメントが芯糸に含まれることにより、布帛に反発性並びに張り，腰を与えることができる。また自発伸長ポリエステルフィラメントとの糸長差が一層顕著に発現されるから、より好ましいボリューム感を織編物に与えることができる。尚、該熱収縮ポリエステルフィラメントの乾熱１６０℃の熱収縮率が３．０％未満の場合は、布帛の反発性や張り，腰の向上が望めず、またボリューム感が少なくなる傾向がある。
【００２２】
前記熱収縮ポリエステルフィラメントの単糸デニールとしては２．０〜６．０デニールが好ましく、２．０デニールより細い場合は張り，腰感の不十分なものとなり、一方６．０デニールより太い場合は風合いが硬すぎるものとなる。
【００２３】
更に本発明においては、前記アセテートフィラメントがトリアセテートであることが好ましい。トリアセテートフィラメントの場合は、アセテートフィラメントやジアセテートフィラメントに比べ融点が約３００℃と高いから、プリーツ加工性・形態安定性が極めて良好である。また、ポリエステルとアセテートは分散染料で染めることができるが、特にトリアセテートは染着速度が他のアセテートよりも遅いから、ポリエステルの染着速度の差を一層大きくすることができ、従って交絡条件を適正化することによって、染着性を利用した自然な斑感をコントロールし易い。尚、逆に斑感をなくす様にするためには、混繊糸に実撚を施し、外観のイラツキを押えることで対応できる。
加えて本発明においては、前記混繊交絡複合糸条におけるポリエステルの構成比率が３０〜７０％であることが好ましい。
【００２４】
混率がこの範囲にあると、布帛の風合いや吸湿性等といった機能性のバランスがとれたものとなるからであり、ポリエステルの構成比率が３０％未満の場合は、吸湿性に優れるものの、張り，腰がなく、またタッチの硬いものとなり、特にポリエステルの構成比率の極めて少ないものはアセテートが布帛表面に現れて湿潤快適性に劣るものとなる。一方ポリエステルの構成比率が７０％より高い場合は、アセテートの持つ吸湿性の効果が余り現れず、ポリエステル１００％の場合と同じ様に吸湿性のないものになってしまうからである。より好ましくはポリエステルの構成比率が４０〜６０％である。
【００２５】
また本発明においては、前記混繊交絡複合糸条の交絡度（Ｄｉ）が５〜１００コ／ｍであることが好ましい。混繊交絡複合糸条は混繊糸に流体交絡処理を施すことによって得ることができ、この処理によって糸条の後工程における取り扱い性や通過性を向上させることができ、更に張りや腰感も向上させることができる。交絡度が５コ／ｍ未満の場合は、後工程における取り扱い性や通過性の向上が見られず、一方交絡度が１００コ／ｍを越える場合は、風合いが硬くなり過ぎ望ましくない。より好ましくは交絡度が４０〜８０コ／ｍである。
【００２６】
【発明の実施の形態】
本発明で用いる前記自発伸長ポリエステルフィラメントを得る方法としては、特に限定されるものではないが、例えばまずポリエステルフィラメントを熱処理することなく延伸し、その後適温で弛緩熱処理する方法等が挙げられる。この際、延伸度合いや弛緩熱処理の条件を選定すれば、所望の負の熱収縮率のものが得られる。
【００２７】
上記自発伸長ポリエステルフィラメントを含む前記ポリエステル系マルチフィラメントとしては、エチレンテレフタレートの単独タイプのものの他、エチレンテレフタレートとエチレンイソフタレートの共重合ポリエステル、カチオン染料可染性ポリエステルや常圧アチオン染料可染性ポリエステル等の共重合ポリエステルであっても良い。
また公知の添加剤として、酸化チタン等の艶消し剤や、カオリナイト等の微細孔形成剤、また帯電防止剤等を少量添加しても良い。
【００２８】
ポリエステル系マルチフィラメントの横断面形状としては、通常の丸断面の他、多角，中空，偏平或いは特殊異形断面等、どの様な形状のものでも適用可能であり、異なる横断面形状のフィラメントが混在していても良い。
前記アセテートフィラメントは一般的なアセテート長繊維である。
【００２９】
本発明のアセテート・ポリエステル混繊交絡複合糸条は、上記ポリエステル系マルチフィラメントとアセテートフィラメントを引き揃えまたは空気流体交絡処理し、混繊交絡複合糸条とすることによって得ることができる。
【００３０】
また上記混繊交絡複合糸条は前記熱収縮ポリエステルフィラメントを含むものであっても良い。この熱収縮ポリエステルフィラメントは、通常行われている公知のポリエステルフィラメントの製造方法に従って得ることができる。
【００３１】
そして上記アセテート・ポリエステル混繊交絡複合糸条を用いて織編物を製造する。この織編物の製造工程における染色の際等の熱処理によって、前述の様に自発伸長ポリエステルフィラメントが伸長してアセテートフィラメントとの糸長差を生じ、アセテートの欠点のなくなった織編物となる。
以下に本発明で実施した各測定法について述べる。
【００３２】
＜乾熱１６０℃における収縮率（ＳＨＤ）＞
まず試料に１／３０（ｇ／ｄ）の荷重を掛け、その長さＬ0 （ｍｍ）を測定する。次いで上記荷重を取り除き、試料を乾燥機に入れて乾熱１６０℃で３０分間乾燥する。その後冷却し、再度１／３０（ｇ／ｄ）の荷重を掛けてその長さＬ1 （ｍｍ）を測定する。上記Ｌ1 ，Ｌ2 を下記式(1) に代入し、乾熱収縮率（ＳＨＤ）を算出する。尚、測定は５回行い、その平均値をもって乾熱収縮率とする。
ＳＨＤ（％）＝（Ｌ0 −Ｌ1 ）／Ｌ0 ×１００      …(1)
【００３３】
＜熱水７５℃における収縮率（ＳＨＷ）＞
枠周１．１２５ｍの検尺機を用いて試料に０．１（ｇ／ｄ）の初荷重を掛け、１２０回／分の速度で巻き返し、巻き回数が２０回の小綛を作る。次に初荷重の４０倍の加重を掛けて、綛長Ｌ2 （ｍｍ）を測定する。続いて荷重を外し、収縮が妨げられない様な方法で熱水（７５℃）中に３０分間浸漬した後、取り出して吸い取り紙或は綿布で水をふき取り、水平状態にして風乾する。その後、再度加重を掛けて綛長Ｌ3 （ｍｍ）を測定する。上記Ｌ2 ，Ｌ3 を下記式(2) に代入し、熱水収縮率（ＳＨＷ）（７５℃）を算出する。尚、測定は５回行い、その平均値をもって熱水収縮率とする。
ＳＨＷ（％）＝（Ｌ2 −Ｌ3 ）／Ｌ2 ×１００        …(2)
【００３４】
＜構成比率＞
混繊交絡複合糸条について、ＪＩＳ Ｌ−１０９０に準拠して糸条全体の繊度（Ｔｄ）を測定する。次に、分繊針を用いて糸条の絡み部を解き、ポリエステル系マルチフィラメントとアセテートフィラメントとに分離する。ついでアセテートフィラメントの繊度（Ａｄ）を測り、下記式(3) を用いて構成比率を算出する。尚、測定は５回行い、その平均値をもって構成比率とする。
構成比率（重量％）＝（Ｔｄ−Ａｄ）／Ｔｄ×１００      …(3)
【００３５】
＜交絡度＞
適当な長さの糸条を取り出し、下端に１／１０（ｇ／ｄ）の荷重を掛けて垂直につり下げる。次いで適当な針を糸中に突き出してゆっくり持ち上げ、上記荷重が持ち上がるまでに移動する距離（ｃｍ）を２０回測定する。この測定値の平均値Ｌ（ｃｍ）を求め、次式(4) により交絡度（Ｄｉ）を算出する。
Ｄｉ（コ／ｍ）＝１００／（２×Ｌ）        …(4)
【００３６】
【実施例】
以下、実施例を用いて本発明を具体的に述べるが、本発明はこれに限定されるものではなく、種々の変形，変更が可能である。
【００３７】
＜実施例＞
ポリエステルを巻取速度３０００m/分で紡糸し、８０℃で１．６倍に延伸した後、加工速度３００m/分，２２０℃で５０％の弛緩熱処理を施して、乾熱収縮率−５％で熱水収縮率０．５％の自発伸長ポリエステルフィラメント（３０ｄ／１８ｆ）を得る。また公知の製法で乾熱収縮率１８％の熱収縮ポリエステルフィラメント（３０ｄ／５ｆ）を得る。これらのポリエステルフィラメントからなるポリエステル系マルチフィラメントと、乾熱収縮率２％のトリアセテートフィラメント（６０ｄ／１８ｆ）とを引き揃え、オーバーフィード率２．５％，インタレースノズルのエアー圧力４．０kg/cm2で流体撹乱処理し、１２０ｄ／４１ｆの混繊交絡複合糸条（アセテート・ポリエステル混繊交絡複合糸条）を製造した。
この混繊交絡複合糸条は１ｍ当たりの交絡個数が５５コ／ｍであり、糸割れ等のない取り扱い性の良好なものであった。
【００３８】
この混繊交絡複合糸条を経糸及び緯糸に用いて製織し、平組織の織物を得、該製織物に製錬、リラックスを施した後、液流染色機を用いて仕上げた。引き続き液流染色機を使用して分散染料により染色し、通常のファイナルセットを施して染色加工布を得た。
【００３９】
得られた布帛は、ふかつきのないソフトで優しい感触の風合いを示し、加えて適度な張り，腰感を兼ね備えたものであった。またトリアセテートが布帛表面に現れていないから、べとつき感がなく、またトリアセテートが布帛内部に存在するから、繊維内部反射光量が増加し、その為発色性に関してポリエステル１００％織物よりも遥かに優れた高級感に満ちたものであった。
【００４０】
＜比較例＞
上記実施例の様な自発伸長ポリエステルフィラメントを用いずに、乾熱収縮率１８％の熱収縮ポリエステルフィラメント（６０ｄ／１０ｆ）及び実施例と同様の乾熱収縮率２％のトリアセテートフィラメント（６０ｄ／１８ｆ）を用い、上記実施例と同様に混繊交絡複合糸条（アセテート・ポリエステル混繊交絡複合糸条）を製造した。また実施例と同様にして染色加工布を得た。
【００４１】
得られた布帛は、発色性には優れるものの、べとつき感があり、また硬めの感触のものとなっており、加えて摩擦によるフィブリル化も生じ、高級感に乏しい外観のものであった。
【００４２】
【発明の効果】
本発明に係るアセテート・ポリエステル混繊交絡複合糸条及び織編物は、アセテート繊維の持つ利点を損なうことなく、アセテート繊維の欠点を改善したものであって、糸条が後加工における通過性に優れており、従って製編織性を低下させることなく織編物を製造することができる。また得られた織編物等の布帛は、絹様の外観を示し、ボリューム感があり、反発性及び張り，腰を有する高品質のものであり、更にマイクロパウダータッチの柔らかな触感であり、加えて吸湿性に優れつつもべとつき感がなく、湿潤快適性に優れる。また得られた布帛は高プリーツ加工性，形態安定性を発揮し、他の化学繊維或いは天然繊維に比べて皺になり難く、良好な外観を示すものである。