(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックフィルムを袋状に成形し、所定間隔ごとにシール部および切り取り用ミシン目を設け、ロール状に巻き取ったプラスチック袋体ロールであって、前記プラスチックフィルムの厚さが１５μｍ以下であり、袋体を形成するプラスチックフィルムの両面全面に０．３〜１．５ｍｍ径のエンボスが２０個／ｃｍ2以上の面密度で形成されるようにエンボス加工が施されていることを特徴とするプラスチック袋体ロール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプラスチック袋体ロールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、容器包装リサイクル法の施行に対応するために、プラスチック廃棄物の減量化に対する要求は非常に強くなっている。スーパーマーケットなどで食料品を入れるために用いられるプラスチック袋体に関しても、容器包装リサイクル法に基づく再商品化のための事業者の負担費用を減らすために、軽量化が図られている。プラスチック袋体を軽量化するためには、プラスチックフィルムの厚みを薄くする必要がある。
【０００３】
上記のようなプラスチック袋体は、プラスチックフィルムをインフレーション成形により袋状に成形し、所定間隔ごとにシール部および切り取り用ミシン目を設け、ロール状に巻き取った形態で用意されている。使用者は、このようなプラスチック袋体ロールから袋体を引き出してミシン目で１枚ずつに切り取り、開口部を開いて袋体の中に食料品などを入れる。
【０００４】
このようなプラスチック袋体は本来的に開口性が悪いが、上述したようにプラスチックフィルムの厚みを薄くすると、静電気の影響が大きくなって開口性が極めて悪くなる。このため、軽量化のために薄いプラスチックフィルムを用いたとしても、開口性の良好なプラスチック袋体が要望されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、軽量化のために薄いプラスチックフィルムを用いているにもかかわらず開口性の良好なプラスチック袋体ロールを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るプラスチック袋体ロールは、プラスチックフィルムを袋状に成形し、所定間隔ごとにシール部および切り取り用ミシン目を設け、ロール状に巻き取ったプラスチック袋体ロールであって、前記プラスチックフィルムの厚さが１５μｍ以下であり、袋体を形成するプラスチックフィルムの両面全面に０．３〜１．５ｍｍ径のエンボスが２０個／ｃｍ2以上の面密度で形成されるようにエンボス加工が施されていることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１に本発明に係るプラスチック袋体ロールの斜視図である。このプラスチック袋体ロール１は、袋体２がつながった形態になっているプラスチックフィルムを軸３の周りに巻き取ったものである。プラスチックフィルムは例えばポリエチレンからなる。プラスチックフィルムの厚さは軽量化のために１５μｍ以下に設定されるが、１０μｍ以下であることがより好ましい。なお、スーパーマーケットなどで食料品を入れるための用途では、袋体自体にそれほどに強い強度は要求されないので、プラスチックフィルムの厚さは５μｍ以上であれば十分である。本実施形態では厚さ約８μｍのポリエチレンフィルムを用いている。
【０００８】
袋体３がつながった形態のプラスチックフィルムは、例えば幅約２０ｃｍであり、約３０ｃｍピッチでシール部４および切り取り用のミシン目５が形成されている。単独の袋体３はミシン目５で切り取ることにより得ることができる。
【０００９】
袋体３を形成するプラスチックフィルムの両面全面にはエンボス６が形成されている。なお、図１では、便宜上、引き出している１枚の袋体２にのみエンボス６が形成されているように図示しているが、実際には巻き取られている全てのプラスチックフィルムの全面にエンボス６が形成されている。エンボス６の面密度は２０個／ｃｍ２以上となるように加工が施される。本実施形態では、エンボス６の面密度を約３０個／ｃｍ２としている。また、エンボス６の大きさは０．３〜１．５ｍｍ径に設定される。本実施形態では、エンボス６の大きさを約０．４ｍｍ径としている。
【００１０】
使用者がプラスチック袋体ロール１からフィルムを引き出してミシン目で１枚の袋体２を切り取ったときには、強い静電気が発生しているので、袋体２の表裏のフィルムが付着した状態になっている。しかし、本発明においては切り取られた袋体２の両面全面にエンボス６が高密度に形成されているので、使用者が袋体２の表裏で指先を軽くずらせるだけで（指先で触る位置はどこでもよい）、静電気に打ち勝って袋体２の表裏のフィルムを容易に離すことができる。このため、表裏のフィルムが離れた位置を起点として、袋体２の開口部も容易に開くことができる。ここで、エンボスがフィルム両面の全面に形成されていないと、エンボスが形成されている領域で袋体２の表裏のフィルムを離すことができたとしても、エンボスが形成されていない領域では袋体２の表裏のフィルムが付着したままなので、袋体２の開口性はあまり改善されない。このため、エンボス６はフィルム両面の全面に形成されていることが好ましい。また、エンボス６の面密度が２０個／ｃｍ２未満であると、使用者が袋体２の表裏で指先を軽くずらせても袋体２の表裏のフィルムをうまく離せないことがあるため、エンボス６の面密度は２０個／ｃｍ２以上であることが好ましい。このように本発明に係る袋体２では、特にプラスチックフィルムが薄い場合に開口性が極めて悪かったという従来の袋体の欠点を解消することができる。
【００１１】
また、上記のようにフィルムの厚さが薄いので、その全面にエンボス加工が施されていても、例えばスーパーマーケットで袋体に入れた食料品に添付されているバーコードを読み取るのに何ら支障がない。
【００１２】
図２に本発明に係るプラスチック袋体ロールの製造装置を示す。この装置は、主要な機構として、インフレーション成形を行う引取機１０と、巻取機２０とを有する。この装置を用いたプラスチック袋体ロールの製造は以下のようにして行われる。
【００１３】
原料ペレットをホッパー１１に入れ、押出機１２で溶融して十分に混練した後、環状ダイ１３より円筒状に押し出し、円筒状フィルム内に空気を入れて加圧して膨張させるとともに空冷する。円筒状フィルムを引取機１０の上部に設けられた安定板１４を通してフラットに折りたたみ、１対のゴムロール１５ａ、１５ｂからなる第１ピンチロール１５により引き取る。
【００１４】
次いで、フィルムを巻取機２０のガイドロール２１により加工装置２２に導入してシール部およびミシン目の加工を行い、ガイドロール２３の位置で熱風ブロア２４により加熱する。これは、後段でのエンボス加工を容易にするためである。さらに、フィルムを１対のゴムロール２５ａとエンボスロール（鉄ロール）２５ｂからなる第２ピンチロール２５により引き取ると同時にエンボス加工を行った後、軸に巻き取って製品としてのプラスチック袋体ロール１を製造する。
【００１５】
なお、図２では第２ピンチロール２５にゴムロール２５ａとエンボスロール２５ｂを用いてフィルムに対するエンボス加工を行っているが、その代わりに第１ピンチロール１５にゴムロールとエンボスロールを用いてフィルムに対するエンボス加工を行ってもよい。インフレーション成形直後のフィルムに対するエンボス加工は比較的容易である。この場合、第２ピンチロール２５に１対のゴムロールを用い、熱風ブロア２４を設ける必要はない。
【００１６】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明によれば、軽量化のために薄いプラスチックフィルムを用いているにもかかわらず開口性の良好なプラスチック袋体ロールを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプラスチック袋体ロールの斜視図。
【図２】本発明に係るプラスチック袋体ロールの製造装置を示す図。
【符号の説明】
１…プラスチック袋体ロール
２…袋体
３…軸
４…シール部
５…ミシン目
６…エンボス
１０…引取機
１１…ホッパー
１２…押出機
１３…環状ダイ
１４…安定板
１５…第１ピンチロール
２０…巻取機
２１…ガイドロール
２２…加工装置
２３…ガイドロール
２４…熱風ブロア
２５…第２ピンチロール
【図１】
0003632016.tif 000002
【図２】
0003632016.tif 000003