(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面形状が非円形の地中固結体を築造する地中固結体築造工法において、築造するべき断面非円形の固結体の輪郭に対応する形状のガイドをガイド孔内に挿入し、高圧流体ジェットを噴射するモニタを前記ガイドの周囲部に沿って旋回させつつ移動して断面非円形の地中固結体を築造することを特徴とする地中固結体築造工法。
【請求項２】
請求項１に記載の地中固結体築造工法において、前記モニタにクロスジェット噴射手段を設け、該クロスジェット噴射手段により上下方向に隔てて設けられた一対のノズルから半径方向外方の所定距離の箇所で交差する高圧流体クロスジェットを噴射しつつ旋回させ、築造するべき断面非円形の固結体の中心から輪郭に至るまでの距離に対応して、クロスジェットの交差点と旋回中心との半径方向距離を変化させて断面非円形の地中固結体を築造することを特徴とする地中固結体築造工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高圧流体ジェット（例えば高圧水ジェット）による地中固結体築造工法に関し、特に断面形状が非円形の地中固結体を築造するのに好適な高圧流体ジェットを用いた地中固結体築造工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在のコラムジェットをはじめとする高圧流体ジェットによる地中連壁等の改良体を造成する地中固結体築造工法では、それぞれの工法による差異はあるが、同一地盤ではジェットのエネルギ量を一定にして施工するため、その仕上りは円形断面となり、例えば図１５に示すような長さＥが例えば５８００ｍｍ、幅Ｆが例えば３２００ｍｍの矩形断面の改良体Ａを、直径Ｄが例えば２０００ｍｍの固結体Ｃで造成する場合は、隣り合う固結体Ｃ同志のオーバラップが大きくなるので、図示の例では１２個の固結体Ｃが必要となる。
【０００３】
したがって、改良体Ａに対する施工率は１．２２となり、約２０％の余分な施工が必要となり、無駄が大きい。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、改良体造成時の余分な施工の無駄を削減することが可能な、高圧流体ジェットを用いた地中固結体築造工法の提供を目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の地中固結体築造工法は、断面形状が非円形の地中固結体を築造する地中固結体築造工法において、築造するべき断面非円形の固結体の輪郭に対応する形状のガイドをガイド孔内に挿入し、高圧流体ジェットを噴射するモニタを前記ガイドの周囲部に沿って旋回させつつ移動して断面非円形の地中固結体を築造している。
【０００９】
これに加えて本発明の地中固結体築造工法は、前記モニタにクロスジェット噴射手段を設け、該クロスジェット噴射手段により上下方向に隔てて設けられた一対のノズルから半径方向外方の所定距離の箇所で交差する高圧流体クロスジェットを噴射しつつ旋回させ、築造するべき断面非円形の固結体の中心から輪郭に至るまでの距離に対応して、クロスジェットの交差点と旋回中心との半径方向距離を変化させて断面非円形の地中固結体を築造している。ここで、クロスジェットを噴射する一対のノズルの内の一方のノズルにおける噴射角度を変化させても良く、或いは、クロスジェットを噴射する一対のノズルの双方のノズルにおける噴射角度を変化させても良い。
【００１０】
上記のように構成された高圧流体ジェットによる固結体築造工法においては、例えば正方形の固結体を築造する場合、対角線上ではジェットのエネルギを最大にし、辺の中点では最小に、中点から対角線との間では、最小より最大に変形させることにより正方形の固結体を築造する。
【００１１】
或いはジェット噴射用モニタの旋回速度を変化させれば、断面非円形の固結体の輪郭に至るまでの半径方向距離が長い部分についてはモニタの旋回速度を小さくする。そしてモニタ旋回速度が小さければ、ジェットの到達距離すなわち地盤掘削距離は長くなる。一方、固結体の輪郭に至るまでの半径方向距離が短い部分については、モニタの旋回速度を早くして、ジェットの到達距離すなわち地盤掘削距離を短くしてやる。
【００１２】
さらにクロスジェットを用いれば、掘削用ジェット噴流の半径方向到達距離を自在に制御出来るので、断面形状が非円形の地中固結体の築造が好適に行われるのである。
【００１３】
なお、高圧流体ジェットによる地盤掘削の後、或いはそれと同時に、地盤改良材を注入して、改良体（地中固結体）が築造される。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照して本発明の実施例を説明する。
【００１５】
図１には、本発明を実施するジェットグラウト工法の施工設備の一例が示されている。
【００１６】
図１において、施工マシン１に設けられたジェットノズル３を備えた三重管２には、スイベル４を介してスラリ計量機５、スラリポンプ６及びセメントサイロ８を備えたスラリプラント７が直列に接続され、また、水タンク１０を備えた超高圧水ポンプ９が接続され、また、空気流量計１１を介してエアコンプレッサ１２が接続されている。なお、図中の符号１３は削孔用マシンで、このマシン１３に設けられた削孔ロッド１４には、スイベル１５を介し削孔用ポンプ１６が接続され、その削孔用ポンプ１６には、水タンク１６が接続されている。そして、削孔ロッド１４でガイドホールＨを削孔し、そのガイドホールＨに三重管２を挿入し、三重管２を回転しながら引き上げ、ジェットノズル３からの高圧流体ジェットＪにより地盤を掘削・攪拌して地中固結体Ｃを築造するようになっている。
【００１７】
次に、施工の態様を説明するに際し、図２及び図３を参照して発明の原理を説明する。
【００１８】
図示のように、例えば正方形の固結体Ｃ１を築造する場合、４隅部の位置ｘ１〜ｘ４、中点の位置ｙ１〜ｙ４を設定すると、高圧流体ジェットＪの到達すべき到達距離Ｌは、
Ｌ＝ｆ（ｐ，ｑ，ｔ）  ・・・・・・  （１）
ここで、  ｆ：係数
ｐ：高圧流体ジェットの圧力
ｑ：高圧流体ジェットの吐出量
ｔ：噴射時間
で表わされる。
【００１９】
したがって、エネルギを縦軸、位置ｘ１〜ｘ４、ｙ１〜ｙ４を横軸にとると、図３に示すようになる。すなわち位置ｘ１〜ｘ４ではエネルギ（ｐ×ｑ）を最大、位置ｙ１〜ｙ４で最小にし、それらの間では、エネルギを順次変化させれば、正方形の固結体Ｃ１が築造できる。なお、このエネルギの変化は曲線状に限られるものではなく、図４又は図５に示すように、３段又は２段にステップ的に変化させることもできる。
【００２０】
次に、第１の発明においては、例えば超高圧水ポンプ９のモータの回転数を変化させることにより、吐出量を変えてエネルギを変化させている。すなわち、吐出量を変えるとジェットノズル３の口径が一定なら、当然圧力ｐも低下し、エネルギは、圧力ｐ×吐出量ｑである。
【００２１】
図６に示す固結体Ｃ１は、第１の発明において、築造されたもので、後記するように改良体を形成する相互の組合せに応じ、大径Ｄ１（例えば１４００ｍｍ、小径Ｄ２（例えば１０００ｍｍ）の同心円に収まる４つの突部を有する形状に形成されている。
【００２２】
図７には、改良体を形成するに際し、固結体Ｃ１を縦ピッチＰ１（例えば２０００ｍｍ）、横ピッチＰ２（例えば２０００ｍｍ）で組合せた例が示されている。
【００２３】
図８には、図７の縦ピッチＰ１を、縦ピッチＰ３（例えば１７３０ｍｍ）に縮めた例が示されている。
【００２４】
図９には、固結体Ｃ１を十字状に、縦ピッチＰ５（例えば１６００ｍｍ）、横ピッチＰ６（例えば２４００ｍｍ）で組合せた例が示されている。
【００２５】
図１０には固結体Ｃ１を若干傾け、縦ピッチＰ７（例えば１９２０ｍｍ）、横ピッチＰ８（例えば２０００ｍｍ）で組合せた例が示されている。
【００２６】
このような固結体Ｃ１の組合せにより、図１１に示すように図１５と同様な改良体Ａが、６個の固結体Ｃ１で造成が可能であり、個数を半減することができる。
【００２７】
次に、第２の発明においては、高圧流体ジェットＪの旋回速度すなわち噴射時間を変化させることにより、固結体Ｃ１を築造している。すなわち、地点ｘ１〜ｘ４では、速度を最小、地点ｙ１〜ｙ４では速度を最大、それらの間では、速度を順次変化させている。
【００２８】
この噴射時間ｔは、上記した式（１）において、圧力ｐ及び吐出量ｑを一定にし、到達距離Ｌに応じて噴射時間ｔを変化させるのである。なお、噴射時間の変化は、施工マシン１の図示しない三重管駆動モータに供給される電力の周波数をインバータにより変えることによりモータの回転数を変化させて行う。
【００２９】
次に、第３の発明においては、高圧流体ジェットＪの吐出量及び旋回速度すなわち噴射時間を、第１の発明及び第２の発明を併用することにより行い、固結体を築造している。
【００３０】
次に、第４の発明を図１２について説明する。
【００３１】
施工マシン１には、図６の固結体Ｃ１と似た形状のガイド２０が設けられ、三重管２は図示しない手段でガイド２０に沿って旋回されるようになっている。この実施例では、略方形の地中固結体Ｃ２を築造することができる。
【００３２】
次に、第５の発明においては図１３に示すように、三重管２に設けたメインノズル３ａとサブノズル３ｂからの高圧流体ジェットＪ１、Ｊ２の交差点Ｂの位置を、サブノズル３ｂの噴射角度θを変化させることにより、交差点Ｂにより非円形形状の固結体を築造している。
【００３３】
図１４は第５の発明の別の実施例を示し、両ノズル３ａ、３ｂの噴射角θ１、θ２を変化させて交差点Ｂの位置を変えることにより非円形形状の固結体を築造するようにした例である。
【００３４】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、非円形形状の固結体を容易に築造することが出来るので、改良体造成時の余分な施工の無駄を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施する施工設備の一例を示す全体構成図。
【図２】本発明の原理を説明する平面図。
【図３】エネルギの位置による変化の一例を示す図面。
【図４】エネルギの位置による変化の別の例を示す図面。
【図５】エネルギの位置による変化の別の例を示す図面。
【図６】第１の発明で築造された地中固結体の軸直断面図。
【図７】固結体の組合せの一例を示す軸直断面図。
【図８】固結体の組合せの別の例を示す軸直断面図。
【図９】固結体の組合せの別の例を示す軸直断面図。
【図１０】固結体の組合せの別の例を示す軸直断面図。
【図１１】発明の効果を説明する改良体の軸直断面図。
【図１２】第４の発明を説明するガイド及び得られた地中固結体を示す軸直断面図。
【図１３】第５の発明の一実施例を説明する側面図。
【図１４】第５の発明の別の実施例を説明する側面図。
【図１５】従来の余分な施工の無駄を説明する改良体の軸直断面図。
【符号の説明】
Ａ、Ａ１・・・改良体
Ｂ・・・交差点
Ｃ、Ｃ１、Ｃ２・・・地中固結体
Ｈ・・・ガイドホール
Ｊ、Ｊ１、Ｊ２・・・高圧流体ジェット
Ｐ１〜Ｐ８・・・ピッチ
１・・・施工マシン
２・・・三重管
３・・・ジェットノズル
３ａ・・・メインノズル
３ｂ・・・サブノズル
４、１５・・・スイベル
５・・・スラリ計量機
６・・・スラリポンプ
７・・・スラリプラント
８・・・セメントサイロ
９・・・超高圧水ポンプ
１０・・・水タンク
１１・・・空気流量計
１２・・・エアコンプレッサ
１３・・・削孔用マシン
１４・・・削孔ロッド
１６・・・削孔用ポンプ
２０・・・ガイド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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