(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
版胴と、
前記版胴の外周に設けられ、表面凹凸を有する版と、
前記版を、印刷対象物を介して押圧する圧胴と
を備え、
前記版の凸部にインキを付着して、前記インキを前記印刷対象物に転移する凸版印刷装置であって、
前記版の前記凸部の外縁部の印圧を減少させる印圧減少手段を備え、
前記印圧減少手段は、前記圧胴の外周部に設けられ、印刷時の押圧力で弾性変形するクッション層であり、
前記クッション層は、内周面側に凹凸部を有し、
前記クッション層の凸部の外周面側の領域は、印刷時に前記版の前記凸部の中央部と重なるが、前記版の前記凸部の外縁部とは重ならないこと
を特徴とする凸版印刷装置。
【請求項２】
請求項１に記載の凸版印刷装置において、
前記クッション層の前記凸部の外周面側の領域は、前記版の前記凸部の８０〜９０％の領域と重なることを特徴とする凸版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、表面凹凸を有する版の凸部にインキを付着して、そのインキを印刷対象物に転移する凸版印刷装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図３は、従来の凸版印刷装置の概略構成を示す図である。
版胴１６には版１６ａが取り付けられている。版１６ａは、画線部が凸部となり、非画線部が凹部となるように表面凹凸が形成されたものである。版１６ａの材料としては、一般には亜鉛，銅，樹脂等が用いられる。版１６ａは、版面に感光液を塗布し、ネガを焼き付け等して、硝酸腐食液等で非画線部を溶解して作製される。
【０００３】
インキキー１１側にあるインキ元ローラ１２から、呼び出しローラ１３にインキが供給されると、複数の練りローラ１４によってインキが練られた後、インキ着けローラ１５に供給される。ここで、複数の練りローラ１４によってインキを練るのは、印刷に必要なインキの諸物性を得るためである。そしてインキは、版１６ａの凸部に付着される。圧胴１７は、印刷基体２０を介して版胴１６を押して印圧を与える。これにより、印刷基体２０にインキが転移されて、印刷が行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前述の従来の凸版印刷装置では、以下の課題があった。
図４は、印刷時の版１６ａと、印刷基体２０との接触状態を詳細に示す図である。一般に、版１６ａの凸部表面は、高精度に保つことが困難である。従って、版１６ａに形成された表面凹凸を印刷基体２０に完全に転写するために、高印圧を与えている。これにより、版１６ａの凸部表面に付着されているインキが凸部の周囲（凸部面外）にはみ出してしまい、印刷物にマージナルゾーンが発生するという問題があった。このマージナルゾーンは、文字等を縁取る感じを与えるので、場合によっては好まれるが、ドットパターンでは、ドット径が変化してしまうという問題がある。
【０００５】
本発明は、上述のような課題を解消するためになされたものであって、マージナルゾーンの発生を抑制して、印刷品質を向上させることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、請求項１の発明は、版胴と、前記版胴の外周に設けられ、表面凹凸を有する版と、前記版を、印刷対象物を介して押圧する圧胴とを備え、前記版の凸部にインキを付着して、前記インキを前記印刷対象物に転移する凸版印刷装置であって、前記版の前記凸部の外縁部の印圧を減少させる印圧減少手段を備え、前記印圧減少手段は、前記圧胴の外周部に設けられ、印刷時の押圧力で弾性変形するクッション層であり、前記クッション層は、内周面側に凹凸部を有し、前記クッション層の凸部の外周面側の領域は、印刷時に前記版の前記凸部の中央部と重なるが、前記版の前記凸部の外縁部とは重ならないことを特徴とする凸版印刷装置である。
請求項２の発明は、請求項１に記載の凸版印刷装置において、前記クッション層の前記凸部の外周面側の領域は、前記版の前記凸部の８０〜９０％の領域と重なることを特徴とする凸版印刷装置である。
【０００９】
【作用】
本発明によれば、圧胴によって版に印刷対象物が押圧されると、版の凸部に付着したインキが印刷対象物に転移する。その際、版の凸部の外縁部に作用する圧力は、凸部の中央部に作用する圧力より小さくなる。従って、凸部の周囲へのインキのはみ出し（マージナルゾーンの発生）を少なくすることができる。そして、印刷時に、クッション層の作用によって版の凸部の外縁部の圧力が減少する。
また、版の凸部の８０〜９０％の領域がクッション層の凸部と重なる。従って、全体の適切な印圧を保持しつつ、マージナルゾーンの発生を少なくすることができる。
【００１０】
【実施例】
以下、図面等を参照して、本発明による凸版印刷装置及び凸版印刷方法の一実施例について説明する。図１は、本発明による凸版印刷装置の一実施例の概略構成を示す図である。本発明においては、従来例で示した凸版印刷装置と比較して、圧胴１７にクッション層１８が設けられている点が異なる。その他の構成は、図３のものと同様である。
クッション層１８は、圧胴１７の外周に取付られたものである。クッション層１８は、樹脂やゴム等から形成されたものであり、その硬度は、例えばショアＤ硬度３０゜程度、又はショアＡ硬度８０゜程度である。従って、クッション層１８は、ある程度の弾力性を有している。
【００１１】
クッション層１８の内周面側には、凹凸部が形成されている。この凹凸部の各凸部の外周面側の領域は、印刷時に版１６ａの各凸部とそれぞれ重なり、かつ、その重なる版１６ａの凸部の領域に含まれる領域、例えば版１６ａの凸部の領域の８０〜９０％程度の領域を有する。
【００１２】
クッション層１８の作製方法としては、例えば、感光性樹脂を露光する際、印刷版の刷版時に使用したフィルムを裏返して使用することによって、実際の版１６ａの凸部より小さい凸部を有するように形成する。又は、感光性樹脂を露光する際、フィルムを裏返して凸部が小さくなったフィルムを作製して使用する。あるいは、デジタル方式によって刷版を行う際、画像データ修正を行うことにより印刷版より小さい凸部を形成する。
このようにして形成されたクッション層１８を、圧胴１７に対して圧胴１７側が凹凸側となるように装着する。また、トンボ等を用いて位置決めする。
【００１３】
図２は、印刷時の版１６ａと、印刷基体２０との接触状態を詳細に示す図である。図２において、印刷時には、版１６ａの凸部にインキが付着した状態で、印刷基体２０を介してクッション層１８が版１６ａに押圧される。ここで、版１６ａの凸部とクッション層１８の凸部とが重なるが、クッション層１８の凸部の領域は、厚み方向で版１６ａの凸部の領域内に配置される。すなわち、版１６ａの凸部の中央部は、クッション層１８の凸部と重なるが、版１６ａの凸部の外縁部は、クッション層１８の凸部と重ならない。従って、版１６ａの凸部の外縁部に作用する圧力は小さくなる。この結果、インキは、版１６ａの凸部の周囲からほとんどはみ出なくなり、マージナルゾーンの発生が少なくなる。
【００１４】
【発明の効果】
本発明によれば、版の凸部の周囲へのインキのはみ出し（マージナルゾーンの発生）を少なくすることができる。従って、印刷品質を向上させることができる。
また、全体の適切な印圧を保持しつつ、マージナルゾーンの発生を少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による凸版印刷装置の一実施例の概略構成を示す図である。
【図２】印刷時の版１６ａと、印刷基体２０との接触状態を詳細に示す図である。
【図３】従来の凸版印刷装置の概略構成を示す図である。
【図４】印刷時の版１６ａと、印刷基体２０との接触状態を詳細に示す図である。
【符号の説明】
１６  版胴
１６ａ  版
１７  圧胴
１８  クッション層
２０  印刷基体
【図１】
0003606286.tif 000002
【図２】
0003606286.tif 000003
【図３】
0003606286.tif 000004
【図４】
0003606286.tif 000005