(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被帯電体、及び磁性粒子からなる磁気ブラシであり、該被帯電体に接触配置され、電圧を印加されることにより該被帯電体を帯電する帯電部材を有する帯電装置において、
該磁性粒子が金属酸化物及び熱硬化性樹脂を含有する複合体であり、該熱硬化性樹脂の一部が炭化されており、該炭化の結果として磁性粒子が該磁性粒子に対して１〜１５重量％の導電性カーボンを含有し、該炭化の結果として該磁性粒子の体積抵抗値が１×１０５〜１×１０８Ωｃｍの範囲にあり、
該磁性粒子における、該磁性粒子の個数平均粒径の１／２倍以下の粒径を有する磁性粒子の全磁性粒子数に対する割合が３０個数％以下である
ことを特徴とする帯電装置。
【請求項２】
該金属酸化物の含有量が、該複合体の８９重量％〜９１重量％である請求項１記載の帯電装置。
【請求項３】
該磁性粒子における、該磁性粒子の個数平均粒径の１／２倍以下の粒径を有する磁性粒子の全磁性粒子数に対する割合が８．５個数％以下である請求項１又は２に記載の帯電装置。
【請求項４】
磁性粒子が１〜１００μｍの個数平均粒径を有する請求項１乃至３のいずれかに記載の帯電装置。
【請求項５】
熱硬化性樹脂がフェノール樹脂である請求項１乃至４のいずれかに記載の帯電装置。
【請求項６】
磁性粒子が１００〜２５０ｅｍｕ／ｃｍ３の磁気力を有する請求項１乃至５のいずれかに記載の帯電装置。
【請求項７】
被帯電体が電子写真感光体である請求項１乃至６のいずれかに記載の帯電装置。
【請求項８】
電子写真感光体が表面層として電荷注入層を有する請求項７に記載の帯電装置。
【請求項９】
電子写真感光体、磁性粒子からなる磁気ブラシであり、該電子写真感光体に接触配置され、電圧を印加されることにより該電子写真感光体を帯電する帯電部材、露光手段、現像手段及び転写手段を有する電子写真装置において、
該磁性粒子が金属酸化物及び熱硬化性樹脂を含有する複合体であり、該熱硬化性樹脂の一部が炭化されており、該炭化の結果として磁性粒子が該磁性粒子に対して１〜１５重量％の導電性カーボンを含有し、該炭化の結果として該磁性粒子の体積抵抗値が１×１０５〜１×１０８Ωｃｍの範囲にあり、
該磁性粒子における、該磁性粒子の個数平均粒径の１／２倍以下の粒径を有する磁性粒子の全磁性粒子数に対する割合が３０個数％以下である
ことを特徴とする電子写真装置。
【請求項１０】
該金属酸化物の含有量が、該複合体の８９重量％〜９１重量％である請求項９記載の電子写真装置。
【請求項１１】
該磁性粒子において、該磁性粒子の個数平均粒径の１／２倍以下の粒径を有する磁性粒子の全磁性粒子数に対する割合が８．５個数％以下である請求項９又は１０に記載の電子写真装置。
【請求項１２】
磁性粒子が１〜１００μｍの個数平均粒径を有する請求項９乃至１１のいずれかに記載の電子写真装置。
【請求項１３】
熱硬化性樹脂がフェノール樹脂である請求項９乃至１２のいずれかに記載の電子写真装置。
【請求項１４】
磁性粒子が１００〜２５０ｅｍｕ／ｃｍ３の磁気力を有する請求項９乃至１３のいずれかに記載の電子写真装置。
【請求項１５】
電子写真感光体が表面層として電荷注入層を有する請求項９乃至１４のいずれかに記載の電子写真装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は複写機及びプリンタ等の電子写真装置、及びそれに用いる帯電装置に関するもので、特に電子写真感光体に帯電部材を接触させて帯電を行う接触帯電装置及び電子写真装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子写真の帯電装置としては、コロナ帯電器が使用されてきた。近年、これに代って、接触帯電装置が実用化されてきている。これは、低オゾン、低電力を目的としており、この中でも特に帯電部材として導電ローラを用いたローラ帯電方式が、帯電の安定性という点から好ましく用いられている。
【０００３】
従来の接触帯電では、帯電は帯電部材から被帯電体への放電によって行われるため、ある閾値電圧以上の大きさの電圧を印加することによって帯電が開始される。例を示すと、厚さ２５μｍのＯＰＣ感光体（有機光導電物質を用いた感光体）に対して帯電ローラを加圧当接させた場合には、約６４０Ｖ以上の大きさの電圧を印加すれば感光体の表面電位が上昇し始め、それ以降は印加電圧に対して傾き１で線形に感光体表面電位が増加する。以後、この閾値電圧を帯電開始電圧Ｖｔｈと定義する。
【０００４】
つまり、必要とされる感光体の表面電位Ｖｄを得るためには帯電ローラにはＶｄ＋ＶｔｈというＤＣ電圧が必要となる。このようにしてＤＣ電圧のみを接触帯電部材に印加して放電により帯電を行う方法をＤＣ帯電と称する。
【０００５】
しかし、ＤＣ帯電においては環境変動等によって接触帯電部材の抵抗値が変動するため、また、使用に伴い感光体が削れて膜厚が変化するとＶｔｈが変動するため、感光体の電位を所望の値にすることが難しかった。
【０００６】
このため、更なる帯電の均一化を図るために、所望のＶｄに相当するＤＣ電圧に２×Ｖｔｈ以上のピーク間電圧を持つＡＣ電圧を重畳した電圧を接触帯電部材に印加するＡＣ帯電方式が特開昭６３−１４９６６９号公報に開示されている。これは、ＡＣ電圧による電位のならし効果を目的としたものであり、感光体の電位はＡＣ電圧のピークの中央であるＶｄに収束し、環境等の外乱には影響されにくい。
【０００７】
しかしながら、このような接触帯電装置においても、その本質的な帯電機構は、帯電部材から感光体への放電現象を用いているため、先に述べたように帯電に必要とされる電圧は感光体表面電位以上の値が必要であり、微量のオゾンが発生する。また、帯電均一化のためにＡＣ帯電を行った場合には、オゾン量の更なる増加、ＡＣ電圧の電界による帯電部材と感光体の振動や騒音の発生、また、放電による感光体表面の劣化等が顕著になり、新たな問題点となっていた。
【０００８】
そこで、より効果的な帯電方法として、感光体表面に電荷注入層を設け、これに対して接触帯電部材で直接電荷を注入する方法（注入帯電）が特開平６−００３９２１号公報に開示されている。
【０００９】
注入帯電においては、帯電部材として、感光体との接触ニップを大きくとることができ、感光体表面に均一に接触でき微視的な帯電し残しがない磁気ブラシローラを用いることが有効である。これは、フェライトや樹脂に磁性微粒子を分散した帯電磁性粒子等をマグネットロールで磁気拘束することによって形成される磁気ブラシ状の帯電部材を用いるものである。
【００１０】
また、感光体の表面層である電荷注入層としては絶縁性でかつ透光性のバインダーの中に導電性の微粒子を分散したものが好ましく用いられる。この電荷注入層を電圧を印加された帯電磁気ブラシが接触することで、あたかも感光体の導電性支持体に対して導電性粒子が無数の独立したフロート電極のように存在し、これらのフロート電極が形成するコンデンサーに充電を行うような作用を期待することができる。
【００１１】
従って、放電現象を利用することなく、接触帯電部材に印加したＤＣ電圧と感光体表面電位はほぼ等しい値に収束することになり、低電圧帯電方法が実現できる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら帯電磁性粒子として用いられてきた鉄粉、フェライト及びマグネタイトのみで構成される磁性粒子は、小粒径の粒子を均一に製造することは非常に困難である。
【００１３】
一方、磁性微粒子をバインダー樹脂中に分散させた磁性粒子を帯電磁性粒子として用いることもできるが、バインダー樹脂として熱可塑性の樹脂を用いると耐久使用時に破壊されてしまい易く、その破片が感光体に付着したり、遊離した磁性微粒子が感光体表面に埋め込まれたりして、露光を阻害したり帯電性に影響を与えたりすることがあった。このため、熱硬化性の樹脂をバインダー樹脂として用いることも試みられたが、従来の混練粉砕法により製造された磁性粒子は、形状を球形にすることが困難であるため、均一な帯電ができなかったり、感光体の表面を傷付けたりすることがあった。特に、帯電の場合は、現像とは異なり、磁性粒子と感光体の間にトナーがほとんど存在しないので、磁性粒子による感光体の傷や削れという問題が顕著に生じる。
【００１４】
また、注入帯電においては、帯電部材と感光体が十分に接触しなければ良好な電荷の注入を行うことができないが、粉砕法により得られた磁性粒子では感光体と十分に接触することが困難であるので、帯電均一性が不充分になり易かった。
【００１５】
加えて、帯電磁性粒子として、粒度分布がブロードな磁性粒子を用いると、特にプロセススピードが速い場合や感光体の表面抵抗が高い場合、均一な帯電ができなくなることがあり、画像にカブリが生じてしまう。
【００１６】
本発明は、汚染、傷及び削れといった被帯電体へのダメージを防止するとともに、優れた帯電均一性をもち、優れた画像再現性を得ることのできる帯電装置及び電子写真装置を提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明は、被帯電体、及び磁性粒子からなる磁気ブラシであり、該被帯電体に接触配置され、電圧を印加されることにより該被帯電体を帯電する帯電部材を有する帯電装置において、
該磁性粒子が金属酸化物及び熱硬化性樹脂を含有する複合体であり、該熱硬化性樹脂の一部が炭化されており、該炭化の結果として磁性粒子が該磁性粒子に対して１〜１５重量％の導電性カーボンを含有し、該炭化の結果として該磁性粒子の体積抵抗値が１×１０５〜１×１０８Ωｃｍの範囲にあり、
該磁性粒子における、該磁性粒子の個数平均粒径の１／２倍以下の粒径を有する磁性粒子の全磁性粒子数に対する割合が３０個数％以下である
ことを特徴とする帯電装置である。
【００１８】
また、本発明は、電子写真感光体、磁性粒子からなる磁気ブラシであり、該電子写真感光体に接触配置され、電圧を印加されることにより該電子写真感光体を帯電する帯電部材、露光手段、現像手段及び転写手段を有する電子写真装置において、
該磁性粒子が金属酸化物及び熱硬化性樹脂を含有する複合体であり、該熱硬化性樹脂の一部が炭化されており、該炭化の結果として磁性粒子が該磁性粒子に対して１〜１５重量％の導電性カーボンを含有し、該炭化の結果として該磁性粒子の体積抵抗値が１×１０５〜１×１０８Ωｃｍの範囲にあり、
該磁性粒子における、該磁性粒子の個数平均粒径の１／２倍以下の粒径を有する磁性粒子の全磁性粒子数に対する割合が３０個数％以下である
ことを特徴とする電子写真装置である。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明の磁性粒子を構成する金属酸化物としては、磁性を示すＭＯ・Ｆｅ2Ｏ3またはＭＦｅ2Ｏ4の一般式で表されるマグネタイト及びフェライト等を好ましく用いることができる。ここで、Ｍは２価あるいは１価の金属イオンであるＭｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｍｇ、Ｚｎ、Ｃｄ及びＬｉ等を示し、Ｍは単独あるいは複数の金属でもよい。例えば、マグネタイト、γ−Ｆｅ2Ｏ3、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト、Ｍｎ−Ｍｇ系フェライト、Ｃａ−Ｍｇ系フェライト、Ｌｉ系フェライト及びＣｕ−Ｚｎ系フェライトといった鉄系酸化物を挙げることができる。
【００２０】
本発明に用いる磁性粒子は、磁性酸化物とともに以下のような非磁性の金属酸化物を含有させることによって磁気力を好ましい範囲に制御することができる。
【００２１】
非磁性の金属酸化物としては、Ｍｇ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｃａ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｓｒ、Ｙ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｃｄ、Ｓｎ、Ｂａ及びＰｂ等の金属を単独あるいは複数用いた金属酸化物が挙げられる。例えば、Ａｌ2Ｏ3、ＳｉＯ2、ＣａＯ、ＴｉＯ2、Ｖ2Ｏ5、ＣｒＯ2、ＭｎＯ2、α−Ｆｅ2Ｏ3、ＣｏＯ、ＮｉＯ、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＳｒＯ、Ｙ2Ｏ3及びＺｒＯ２系等を使用することができる。
【００２２】
なお、その場合には、比重や形状が類似している粒子を用いるのがバインダー樹脂である熱硬化性樹脂との密着性やキャリア強度を高めるためにより好ましい。例えば、マグネタイトとヘマタイト、マグネタイトとＳｉＯ2、マグネタイトとＡｌ2Ｏ3、マグネタイトとＴｉＯ2、マグネタイトとＣａ−Ｍｎ系フェライト及びマグネタイトとＣａ−Ｍｇ系フェライト等の組み合わせが好ましく用いることができる。中でもマグネタイトとヘマタイトの組み合わせが価格面や磁性粒子の強度の面から好ましい。
【００２３】
なお、金属酸化物に導電性を付与する方法としては、ドーピング等によって格子欠陥を形成することなどが挙げられる。
【００２４】
上記の金属酸化物の個数平均粒径は磁性粒子の粒径によっても変わるが、０．０２〜５μｍであることが好ましい。
【００２５】
また、金属酸化物は親油化処理されていることが好ましい。親油化処理された金属酸化物はバインダー樹脂中に分散させ磁性粒子を形成する場合、均一でかつ高密度でバインダー樹脂中に取り込まれることが可能となる。特に、重合法で磁性粒子を形成する場合は、球形で表面が平滑な粒子を得るために、また、粒度分布をシャープにするために重要である。
【００２６】
親油化処理はシラン系カップリング剤やチタネート系カップリング剤等のカップリング剤で金属酸化物を処理するか、界面活性剤を含む水性溶媒中に金属酸化物を分散させることにより表面を親油化する等の方法がある。
【００２７】
ここでいうシラン系カップリング剤としては、疎水性基、アミノ基あるいはエポキシ基を有するものを用いることができる。疎水性基をもつシラン系カップリング剤として例えば、ビニルトリクロルシラン、ビニルトリエトキシシラン及びビニルトリス（β−メトキシ）シラン等を挙げることができる。アミノ基をもつシラン系カップッリング剤としては、γ−アミノプロピルエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン及びＮ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。エポキシ基をもつシラン系カップリング剤としては、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン及びβ−（３，４−エポキシシクロヘキシル）トリメトキシシラン等が挙げられる。
【００２８】
チタネート系カップリング剤としては、例えば、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピルトリドデシルベンゼンスルホニルチタネート及びイソプロピルトリス（ジオクチルピロホスフェート）チタネート等を挙げることができる。
【００２９】
界面活性剤としては、市販の界面活性剤をそのまま使用することができる。
【００３０】
本発明の磁性粒子は、モノマーと金属酸化物を混合し、直接重合することにより熱硬化性樹脂中に金属酸化物を分散含有する磁性粒子を製造し、その後、この熱硬化性樹脂を炭化することにより得ることができる。そして、バインダー樹脂として熱硬化性樹脂を用いることで、耐久使用時にも破壊しない、強度が高く球形の粒子を製造することができる。
【００３１】
重合に用いられるモノマーとしては、エポキシ樹脂の出発原料となるビスフェノール類とエピクロルヒドリン、フェノール樹脂の出発原料となるフェノール類とアルデヒド類、尿素樹脂の出発原料となる尿素とアルデヒド類、及びメラミンとアルデヒド類等が用いられる。本発明においては、強度の点でフェノール樹脂であることが好ましい。
【００３２】
例えば、硬化系フェノール樹脂を用いた磁性粒子の製造方法としては、水性媒体中でフェノール類とアルデヒド類を塩基性触媒の存在下で金属酸化物、好ましくはより球形度が高く、粒度分布のシャープな粒子を得るために親油化処理した金属酸化物を入れ、重合し磁性粒子を得る。
【００３３】
また、必要に応じて、粒子重合後あるいは炭化処理後に分級を行い、磁性粒子の粒度分布を本発明の範囲にすることができる。
【００３４】
本発明の磁性粒子を製造する特に好ましい方法としては、磁性粒子の強度をアップするためにバインダー樹脂を架橋させて用いるのが好ましい。例えば、直接重合時に架橋可能な樹脂を選択し直接重合させ、架橋させて磁性粒子を得る、あるいは架橋成分を入れたモノマーを使用する等の方法を挙げることができる。
【００３５】
本発明の磁性粒子中の金属酸化物の含有量は、８０〜９８重量％である。含有量が８０重量％未満であると直接重合法により磁性粒子製造を行う場合に、造粒粒子が互いに凝集し、粒度分布にばらつきを生じ易くなるために良好な帯電性を得られない場合がある。また、９８重量％を超えると磁性粒子の強度が低下して、耐久により磁性粒子の割れ等の問題が生じ易くなる。
【００３６】
また、本発明においては、金属酸化物の含有量が８０〜９８重量％であることにより、球形な磁性粒子を形成することができ、かつ、表面に微細な凹凸をもっている磁性粒子を得ることができる。この微細な凹凸が存在することで、耐久での劣化は、凹部で起こり、凸部が注入ポイントとして常に安定して存在している。
【００３７】
上述のように、本発明の磁性粒子は高い球形度を有する。本発明においては、磁性粒子の球形度が２以下であることが好ましい。球形度が２を超えると、磁性粒子の流動性が劣るようになり易く、感光体に円滑に接触できなくなり、均一な帯電が得られにくくなる。なお、本発明の磁性粒子の球形度の測定は、日立製作所（株）社製フィールドエミッション走査電子顕微鏡Ｓ−８００により磁性粒子をランダムに３００個以上抽出し、ニレコ社製の画像処理解析装置Ｌｕｚｅｘ３を用いて、次式によって導かれる球形度を求めることで行う。
【００３８】
球形度ＳＦ−１＝（ＭＸ  ＬＮＧ）2／ＡＲＥＡ×π／４
ＭＸ  ＬＮＧ：磁性粒子の最大径
ＡＲＥＡ    ：磁性粒子の投影面積
【００３９】
ここで、ＳＦ−１は１に近いほど球形に近いことを意味している。
【００４０】
本発明においては、磁性粒子の体積抵抗値が１×１０5〜１×１０8Ωｃｍであることが好ましい。１×１０5Ωｃｍ未満であると、感光体にピンホール等の欠陥があると、そこに電流が集中して帯電電圧が降下し、帯電ニップ状の帯電不良となり易い。また、１×１０8Ωｃｍを超えると感光体に電荷を均一に注入することが難しく、微小な帯電不良によるカブリ画像が生じ易い。
【００４１】
しかし、上述したような金属酸化物分散型樹脂磁性粒子で、その抵抗が１×１０5１×１０8Ωｃｍの範囲であっても、表面が高抵抗な樹脂で覆われていて、低抵抗な金属酸化物微粒子が多く表面に表れていない場合、電荷を注入するサイトが失われて帯電が良好に行われないことがあった。そこで、本発明では表面付近の熱硬化性樹脂を炭化して導電性のカーボンにすることによって、磁性粒子の表面からの電荷注入を促進し、より均一な帯電をすることが可能となった。このように、本発明においては、熱硬化性樹脂自体を炭化するので、磁性粒子上に更に導電層を設けた磁性粒子よりも、均一な導電性を得ることができ、かつ耐久使用により層が剥れることもない。
【００４２】
磁性粒子全体に対する導電性カーボンの量は１〜１５重量％であることが好ましく、炭化した結果として磁性粒子の体積抵抗値が１×１０5〜１×１０8Ωｃｍの範囲にあることが好ましい。１重量％未満であると、前記したような電荷注入の促進効果が得られにくく、均一な帯電が行われないことがあり、１５重量％を超えると、磁性粒子の強度が弱くなり易く、耐久使用で粒子が破壊してしまうことがある。
【００４３】
上記炭化は、得られた金属酸化物分散型樹脂磁性粒子を不活性雰囲気下で、好ましくは３５０℃以上４５０℃以下で、所定時間熱処理することで行う。３５０℃未満では炭化が十分に行われ難く、４５０℃を超えると磁性体の変性が起こり磁気力が小さくなってしまったり、炭化のスピードが速くなりすぎて導電性カーボン量の制御が困難になり易い。磁性粒子中の導電性カーボン量の測定方法については後述する。
【００４４】
ところで、磁性粒子の粒径は小さいければ小さいほど感光体との接触が密になるので、均一な帯電が可能になる。しかし、磁性粒子の粒径が小さくなるにつれて磁性粒子１個のもつ磁気力が小さくなるために、磁性粒子が感光体に付着し易くなる。また、本発明に用いる磁性粒子のように表面の電荷移動がスムーズな磁性粒子は、ＡＣ成分を重畳した電圧を接触帯電部材に印加するＡＣ帯電方式を用いるような場合、特に感光体に付着し易い傾向があることがわかった。また、磁性粒子の粒度分布がブロードで、粒径の小さい粒子が多く含まれていると、注入帯電の均一性が悪くなるばかりか、それら小さい粒子が特に感光体に付着し易いことがわかった。
【００４５】
そこで、本発明では全磁性粒子の個数平均粒径の１／２倍以下の粒径を有する磁性粒子が全磁性粒子に対し３０個数％以下であるような粒度分布を有する磁性粒子を使用することによって上記の問題を解決することができた。また、このようにシャープな粒度分布を有する磁性粒子を用いることで、良好な帯電均一性も合わせて達成することができた。粒子の割合は、後述の方法によって個数基準の粒度分布を得、個数平均粒径の１／２倍以下の粒径を有する粒子の分布の累積値である。
【００４６】
本発明においては、個数平均粒径の１／２倍以下の粒径を有する磁性粒子の分布累積値が２０個数％以下であることが好ましく、特には１０個数％以下であることが好ましい。
【００４７】
また、本発明に使用する磁性粒子の個数平均粒径は１〜１００μｍの範囲であることが好ましく、特には１〜５０μｍの範囲であることが帯電均一性の観点から好ましい。磁性粒子径が１００μｍを超えると磁気ブラシが感光体を摺擦する比表面積が減少し易く、十分な帯電ができず、更に、磁気ブラシによる掃き目むらも生じ易くなるために帯電均一性の観点から好ましくない。また、１μｍより小さくなると磁性粒子１個の持つ磁気力が小さくなるために、感光体に磁性粒子付着を生じ易くなる。
【００４８】
本発明の磁性粒子の磁気力は１キロエルステッドにおいて１００〜２５０ｅｍｕ／ｃｍ3であることが好ましい。磁気力が１００ｅｍｕ／ｃｍ3より小さいと、磁性粒子支持体（スリーブ）からの拘束力が不足する傾向があり、感光体に磁性粒子が付着し易くなってしまう。磁気力が２５０ｅｍｕ／ｃｍ3より大きいと、帯電磁気ブラシの穂が粗く、かつ剛直になる傾向があり、均一な帯電性が得られ難くなってしまう。
【００４９】
以下に、本発明における磁性粒子の各パラメーターの測定方法について述べる。
【００５０】
本発明に用いる磁性粒子の粒径の測定方法を記載する。磁性粒子の粒径は、（株）日立製作所製走査型電子顕微鏡Ｓ−４５００により３０００倍で撮影した粒径０．１μｍ以上の磁性粒子をランダムに３００個以上抽出し、ニレコ社製の画像処理解析装置Ｌｕｚｅｘ３により水平方向フェレ径をもって粒径として測定し、個数平均粒径を算出するものとする。また、個数基準の粒度分布から、個数平均粒径の１／２倍以下の粒径を有する磁性粒子の分布の累積値を算出する。
【００５１】
本発明に用いる金属酸化物微粒子の粒径の測定方法を以下に記載する。本発明の金属酸化物微粒子の個数平均粒径は、（株）日立製作所製透過型電子顕微鏡Ｈ−８００により１００００〜５００００倍に拡大した写真画像を用い、ランダムに３００個以上抽出し、０．０１μｍ以上の粒子について、ニレコ社製の画像処理解析装置Ｌｕｚｅｘ３により水平方向フェレ径をもって金属酸化物微粒子の粒径として測定し、平均化処理して個数平均粒径を算出するものとする。
【００５２】
本発明に用いる磁性粒子の磁気特性は理研電子（株）製の振動磁場型磁気特性自動記録装置ＢＨＶ−３０を用いて測定する。磁性粒子の磁気特性値は１キロエルステッドの外部磁場を作り、そのときの磁化の強さを求める。磁性粒子は円筒状のプラスチック容器に十分密になるようにパッキングする。この状態で磁化モーメントを測定し、試料を入れたときの実際の重量を測定して、磁化の強さを求める。次いで、磁性粒子の真比重を乾式自動密度計アキュピック１３３０（（株）島津製作所製）により求め、磁化の強さ（ｅｍｕ／ｇ）に真比重をかけることで単位体積あたりの強さ（ｅｍｕ／ｃｍ3）を求める。
【００５３】
本発明に用いる磁性粒子の比抵抗特性は図２に示す測定装置を用いて行う。セルＥに、磁性粒子を充填し、該充填磁性粒子に接するように電極２１及び２２を配し、該電極間に電圧を印加し、そのとき流れる電流を測定することにより比抵抗を求める方法を用いる。上記測定方法においては、磁性粒子が粉末であるために充填率に変化が生じ、それに伴い比抵抗が変化する場合があり、注意を要する。本発明における比抵抗の測定条件は、充填磁性粒子と電極との接触面積Ｓ＝約２．３ｃｍ2、厚みｄ＝約２ｍｍ、上部電極２２の荷重１８０ｇ、印加電圧１００Ｖとする。２３は絶縁物、２４は電流計、２５は電圧計、２６は定電圧装置、２７は試料、２８はガイドリングである。
【００５４】
本発明に用いる磁性粒子の導電性カーボン量の測定方法について述べる。パーキンエルマー社製熱重量分析装置ＴＡＣ７を用いて、炭化前の磁性粒子と炭化後の磁性粒子それぞれの粒子中の樹脂量を算出し、この差から炭化後の磁性粒子のカーボン含有量を算出する。
【００５５】
本発明に用いられる被帯電体としては電子写真感光体が好ましい。電子写真感光体は特に限定されるものではないが、注入帯電を行う場合は表面層として電荷注入層が必要になる。
【００５６】
電荷注入層は、１×１０9〜１×１０14Ωｃｍの体積抵抗値を有することが好ましい。電荷注入層の抵抗値の測定方法は、表面に白金を蒸着させたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に電荷注入層を作成し、これを体積抵抗測定装置（ヒューレットパッカード社製４１４０Ｂ  ｐＡＭＡＴＥＲ）にて、２３℃、６５％ＲＨの環境で１００Ｖの直流電圧を印加して測定するというものである。
【００５７】
電荷注入層は、導電性金属酸化物等の導電性粒子を含有する樹脂層であっても、ＳｉＣ等の無機の層であってもよい。
【００５８】
電荷注入層を厚く塗工することで感光体の寿命をある程度伸ばすことは可能であるが、電荷注入層を厚く塗工すると、この電荷注入層が電気抵抗層や、散乱層として働き、感光体の光導電特性の劣化や、像露光の散乱による画像劣化等を生じ易くなる。よって、電荷注入層の厚さは０．１〜５μｍであることが好ましい。
【００５９】
注入帯電は、接触帯電部材で、実質的に放電現象を介さずに感光体表面に直接電荷の注入を行うものである。よって、帯電部材への印加電圧が放電閾値以下の印加電圧であっても、感光体を印加電圧相当の電位に帯電することができる。但し、帯電が放電現象により支配的に行われないことが重要なのであり、印加電圧としてＤＣ電圧にＡＣ電圧を重畳した電圧を用いることを除外するものではない。
【００６０】
本発明に用いられる露光手段、現像手段及び転写手段も特に限定されるものではない。
【００６１】
以下、本発明の実施例について具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００６２】
〔磁性粒子の製造〕
〔磁性粒子１〕
個数平均粒径０．２４μｍのマグネタイトに０．５重量％のシランカップリング剤（３−（２−アミノエチルアミノプロピル）ジメトキシシラン）を加え、容器内で１００℃以上で、高速混合撹拌して親油化処理を行った。
【００６３】
フェノール                                            １０重量部
ホルムアルデヒド溶液
（ホルムアルヒド４０％、メタノール１０％、水５０％）    ６重量部
上記親油化処理したマグネタイト                      １００重量部
【００６４】
上記材料と塩基性触媒として２８％アンモニア水、更に水をフラスコに入れ、撹拌、混合しながら４０分間で８５℃まで昇温し、その温度に保持して、３時間反応・硬化させ第１段の重合を行った。その後、３０℃まで冷却し、１３０重量部の水を添加した後、上澄み液を除去し、沈殿物を水洗いし、風乾した。次いで、これを減圧下（５ｍｍＨｇ以下）に１８０℃で乾燥して、磁性粒子を得た。
【００６５】
得られた磁性粒子を回転式電気炉に入れ、内部を窒素置換し、そのまま窒素気流中で３８０℃まで昇温し、３０分間処理した後、室温まで冷却して取り出し、炭化した磁性粒子を得た。
【００６６】
得られた磁性粒子を多分割分級器、具体的には、エルボウジェットラボＥＪ−Ｌ−３（日鉄鉱業（株）製）を用いて分級を行い、個数平均粒径が１５．２μｍで個数平均粒径の１／２倍以下の粒径を有する磁性粒子の分布の累積値が０．０個数％である磁性粒子１を得た。得られた磁性粒子の導電性カーボン量は３．２重量％であった。また、ＳＦ−１は１．１であり、体積抵抗値は３×１０7Ωｃｍであった。また、磁気力は２２０ｅｍｕ／ｃｍ3であった。
【００６７】
〔磁性粒子２〕
マグネタイトに代えて、個数平均粒径０．２３μｍのフェライトを用いた以外は磁性粒子１と同様にして親油化処理を行った。
【００６８】
フェノール                                              ８重量部
ホルムアルデヒド溶液
（ホルムアルヒド４０％、メタノール１０％、水５０％）    ５重量部
上記親油化処理したフェライト                        １００重量部
【００６９】
上記材料を用いて磁性粒子１と同様にして重合を行い、磁性粒子を得た。
【００７０】
得られた磁性粒子を回転式電気炉に入れ、内部を窒素置換し、そのまま窒素気流中で３８０℃まで昇温し、４０分間処理した後、室温まで冷却して取り出し、炭化した磁性粒子を得た。
【００７１】
得られた磁性粒子を多分割分級器を用いて分級を行い、個数平均粒径が１６．３μｍで個数平均粒径の１／２倍以下の粒径を有する磁性粒子分布の累積値が０．０個数％である磁性粒子２を得た。得られた磁性粒子の導電性カーボン量は５．１重量％であった。また、ＳＦ−１は１．２であり、体積抵抗値は８×１０6Ωｃｍであった。また、磁気力は２１８ｅｍｕ／ｃｍ3であった。
【００７２】
〔磁性粒子３〕
個数平均粒径０．２３μｍのフェライトと個数平均粒径０．２６μｍのα−Ｆｅ2Ｏ3に、それぞれの金属酸化物の重量に対して０．６重量％のチタネート系カップリング剤（イソプロピルトリイソステアロイルチタネート）を、１００℃、０．５時間の条件で混合撹拌することによって親油化処理を行った。
【００７３】
フェノール                                              ８重量部
ホルムアルデヒド溶液
（ホルムアルヒド４０％、メタノール１０％、水５０％）    ５重量部
上記親油化処理したフェライト                          ５５重量部
上記親油化処理したα−Ｆｅ2Ｏ3                          ４５重量部
【００７４】
上記材料を用いて磁性粒子１と同様にして重合を行い、磁性粒子を得た。
【００７５】
得られた磁性粒子を回転式電気炉に入れ、内部を窒素置換し、そのまま窒素気流中で３８０℃まで昇温し、４０分間処理した後、室温まで冷却して取り出し、炭化した磁性粒子を得た。
【００７６】
得られた磁性粒子を多分割分級器を用いて分級を行い、個数平均粒径が５１．２μｍで個数平均粒径の１／２倍以下の粒径を有する磁性粒子の分布の累積値が９．５個数％である磁性粒子３を得た。得られた磁性粒子の導電性カーボン量は３．６重量％であった。また、ＳＦ−１は１．１であり、体積抵抗値は８×１０7Ωｃｍであった。また、磁気力は１１０ｅｍｕ／ｃｍ3であった。
【００７７】
〔磁性粒子４〕
磁性粒子３での炭化する前の磁性粒子を回転式電気炉に入れ、内部を窒素置換し、そのまま窒素気流中で３８０℃まで昇温し、７０分間処理した後、室温まで冷却して取り出し、炭化した磁性粒子を得た。
【００７８】
得られた磁性粒子を多分割分級器を用いて分級を行い、個数平均粒径が５２．３μｍで個数平均粒径が１／２倍以下の粒径を有する磁性粒子の分布の累積値が１１．０個数％である磁性粒子４を得た。得られた磁性粒子の導電性カーボン量は７．４重量％であった。また、ＳＦ−１は１．１であり、体積抵抗値は５×１０7Ωｃｍであった。また、磁気力は１０８ｅｍｕ／ｃｍ3であった。
【００７９】
0003684084.tif 000002
【００８０】
上記材料と塩基性触媒として２８％アンモニア水、更に水をフラスコに入れ、撹拌、混合しながら４０分間で８５℃まで昇温・保持し、３時間反応・硬化させ第１段の重合を行った。その後、３０℃まで冷却し、１３０重量部の水を添加した後、上澄み液を除去し、沈殿物を水洗し、風乾した。次いで、これを減圧下（５ｍｍＨｇ以下）に１８０℃で乾燥して、磁性粒子を得た。
【００８１】
得られた磁性粒子を回転式電気炉に入れ、内部を窒素置換し、そのまま窒素気流中で３８０℃まで昇温し、２５分間処理した後、室温まで冷却して取り出し、炭化した磁性粒子を得た。
【００８２】
得られた磁性粒子を多分割分級器を用いて分級を行い、個数平均粒径が４０．０μｍで個数平均粒径の１／２倍以下の粒径を有する磁性粒子の分布の累積値が８．５個数％である磁性粒子５を得た。得られた磁性粒子のカーボン量は２．５重量％であった。また、ＳＦ−１は１．２であり、体積抵抗値は８×１０6Ωｃｍであった。また、磁気力は２０５ｅｍｕ／ｃｍ3であった。
【００８３】
0003684084.tif 000003
【００８４】
上記材料を用いて磁性粒子１と同様にして重合を行い、磁性粒子を得た。
【００８５】
得られた磁性粒子を回転式電気炉に入れ、内部を窒素置換し、そのまま窒素気流内で３８０℃まで昇温し、４０分間処理した後、室温まで冷却して取り出し、炭化した磁性粒子を得た。
【００８６】
得られた磁性粒子を多分割分級器を用いて分級を行い、個数平均粒径が３９．５μｍで個数平均粒径の１／２倍以下の粒径を有する磁性粒子の分布の累積値が１８．１個数％である磁性粒子６を得た。得られた磁性粒子の導電性カーボン量は３．６重量％であった。また、ＳＦ−１は１．１で、体積抵抗値は７×１０7Ωｃｍであった。また、磁気力は１２０ｅｍｕ／ｃｍ3であった。
【００８７】
〔磁性粒子７〕
磁性粒子１の炭化前の磁性粒子をそのまま磁性粒子７とした。
【００８８】
磁性粒子７の個数平均粒径は１５．２μｍで個数平均粒径の１／２倍以下の粒径を有する磁性粒子の分布累積値は０．０個数％であった。また、ＳＦ−１は１．１で体積抵抗値は５×１０8Ωｃｍであった。また、磁気力は２２４ｅｍｕ／ｃｍ3であった。
【００８９】
〔磁性粒子８〕
個数平均粒径０．２５μｍのマグネタイトと個数平均粒径０．２６μｍのα−Ｆｅ2Ｏ3に、それぞれの金属酸化物の重量に対して０．６重量％のシラン系カップリング剤（γ−アミノプロピルエトキシシラン）を、１００℃、０．４時間の条件で混合撹拌することによって親油化処理を行った。
【００９０】
フェノール                                              ８重量部
ホルムアルデヒド溶液
（ホルムアルヒド４０％、メタノール１０％、水５０％）    ５重量部
上記親油化処理したマグネタイト                        ５５重量部
上記親油化処理したα−Ｆｅ2Ｏ3                        ４５重量部
【００９１】
上記材料を用いて磁性粒子１と同様にして重合を行い、磁性粒子を得た。
【００９２】
得られた磁性粒子を回転式電気炉に入れ、内部を窒素置換し、そのまま窒素気流中で３８０℃まで昇温し、４０分間処理したのち、室温まで冷却して取り出し、炭化した磁性粒子を得た。
【００９３】
得られた磁性粒子を多分割分級器を用いて分級を行い、個数平均粒径が５３．５μｍで個数平均粒径の１／２倍以下の粒径を有する磁性粒子の分布の累積値が２２．０個数％である磁性粒子８を得た。得られた磁性粒子の導電性カーボン量は３．４重量％であった。また、ＳＦ−１は１．１であり、体積抵抗値は９×１０7Ωｃｍであった。また、磁気力は１１２ｅｍｕ／ｃｍ3であった。
【００９４】
〔磁性粒子９〕
Ｆｅ2Ｏ3                                            ５０重量部
ＣｕＯ                                              ２７重量部
ＺｎＯ                                              ２３重量部
【００９５】
上記処方を、ボールミルにて混合を行った。これを仮焼成した後、ボールミルにより粉砕を行い、更にスプレードライヤーにより造粒を行った。これを焼結し、磁性粒子を得た。
【００９６】
得られた磁性粒子を多分割分級器を用いて分級を２回繰り返し行い、個数平均粒径１９．５μｍで個数平均粒径の１／２倍以下の粒径を有する磁性粒子の分布の累積値が１７．５個数％である磁性粒子９を得た。また、ＳＦ−１は１．４であり、体積抵抗値は８×１０6Ωｃｍであった。また、磁気力は２７９ｅｍｕ／ｃｍ3であった。
【００９７】
〔磁性粒子１０〕
マグネタイトに代えて、個数平均粒径０．２３μｍのフェライトを用いた以外は磁性粒子１と同様にして親油化処理を行った。
【００９８】
フェノール                                              ９重量部
ホルムアルデヒド溶液
（ホルムアルヒド４０％、メタノール１０％、水５０％）    ５重量部
上記親油化処理したフェライト                        １００重量部
【００９９】
上記材料を用いて磁性粒子１と全く同様にして重合を行い、磁性粒子を得た。
【０１００】
得られた磁性粒子を回転式電気炉に入れ、内部を窒素置換し、そのまま窒素気流中で３８０℃まで昇温し、３５分間処理した後、室温まで冷却して取り出し、炭化した磁性粒子１０を得た。
【０１０１】
得られた磁性粒子は、個数平均粒径が１６．０μｍで個数平均粒径の１／２倍以下の粒径を有する磁性粒子分布の累積値が３１．２個数％であり、導電性カーボン量は３．４重量％であった。また、ＳＦ−１は１．１であり、体積抵抗値は４×１０7Ωｃｍであった。また、磁気力は２１０ｅｍｕ／ｃｍ3であった。
【０１０２】
〔磁性粒子１１〕
フェノール                                            ０．９重量部
ホルムアルデヒド溶液
（ホルムアルヒド４０％、メタノール１０％、水５０％）  ０．５重量部
カーボンブラック                                          １重量部
トルエン                                                ２０重量部
【０１０３】
上記材料をペイントシェーカーを用いて混合した。得られた分散液と炭化前の磁性粒子２００重量部を混合し、剪断応力を連続して加えながら溶媒を揮発させて、表面層としてカーボン分散フェノール樹脂層を有する磁性粒子を得た。
【０１０４】
得られた磁性粒子を多分割分級器を用いて分級を行い、個数平均粒径が１５．７μｍで個数平均粒径の１／２倍以下の粒径を有する磁性粒子分布の累積値が０．０個数％である磁性粒子１１を得た。得られた磁性粒子のＳＦ−１は１．１であり、体積抵抗値は５×１０7Ωｃｍであった。また、磁気力は２１６ｅｍｕ／ｃｍ3であった。
【０１０５】
【表１】
0003684084.tif 000004
【０１０６】
〔本実施例で用いた電子写真装置〕
図１は、本発明の帯電装置を有する電子写真装置の概略構成図である。本実施例の電子写真装置はレーザービームプリンタである。
【０１０７】
１１は被帯電体としてのドラム状の電子写真感光体である。以下感光ドラムと呼ぶ。本実施例は直径３０ｍｍの有機光導電物質を用いた感光ドラム（ＯＰＣ感光ドラム）であり、矢印Ｄの時計方向に所定のプロセススピード（周速度）をもって回転駆動される。
【０１０８】
１２は感光ドラム１に当接された接触帯電部材としての導電磁気ブラシを有する帯電手段であり、回転可能な非磁性の帯電スリーブ１２１にマグネット１２２の磁力により磁性粒子１２３が付着して構成している。この帯電スリーブ１２１の、感光ドラム近接部分での磁場は８００エルステッドである。この磁気ブラシには帯電バイアス印加電源Ｓ１から−７００ＶのＤＣ帯電バイアスが印加される。帯電スリーブ１２１と感光ドラム１１とのギャップの最小値は５００μｍである。帯電スリーブ１２１上の磁性粒子１２３は厚さ１ｍｍでコートされ、感光ドラム１１との間に幅約４ｍｍの帯電ニップを形成している。磁性粒子１２３によって形成される磁気ブラシは、帯電スリーブが図１の矢印Ｅの方向（帯電部における感光ドラム表面の移動方向に対してカウンターの方向）に回転することにより搬送され、磁性粒子が次々に感光ドラム表面に接触する。
【０１０９】
本実施例では帯電磁気ブラシと感光ドラムの周速比を−１５０％とした。
【０１１０】
磁気ブラシと感光ドラムの周速比は、以下の式で表される。
【０１１１】
周速比％＝（磁気ブラシ周速−感光ドラム周速）／感光ドラム周速×１００
＊磁気ブラシの周速は、磁気ブラシが帯電部において感光ドラムの回転方向に対してカウンターの方向に回転している場合は負の値である。
【０１１２】
帯電後の感光ドラム１１に対してレーザーダイオードやポリゴンミラー等を含む不図示のレーザービームスキャナから出力される目的の画像情報の時系列電気ディジタル画素信号に対応して強度変調されたレーザービームによる走査露光Ｌがなされ、感光ドラム１１の表面に目的の画像情報に対応した１２００ｄｐｉの静電潜像が形成される。その静電潜像は磁性一成分絶縁トナーを用いた反転現像装置１３によりトナー像として現像される。
【０１１３】
１３ａはマグネット１３ｂを内包する直径１６ｍｍの非磁性現像スリーブであり、この現像スリーブに上記のネガトナーをコートし、感光ドラム１１表面との距離を３００μｍに固定した状態で、感光ドラム１１と等速で回転させ、スリーブ１３ａに現像バイアス電源Ｓ２より現像バイアス電圧を印加する。印加電圧は−５００ＶのＤＣ電圧と、周波数１８００Ｈｚ、ピーク間電圧１６００Ｖの矩形のＡＣ電圧を重畳した電圧とし、スリーブ１３ａと感光ドラム１の間でジャンピング現像が行われる。
【０１１４】
一方、不図示の給紙部から記録材としての転写材Ｐが供給されて、感光ドラム１１と、これに所定の押圧力で当接させた接触転写手段としての、中抵抗の転写ローラ１４との圧接ニップ部（転写部）Ｔに所定のタイミングにて導入される。転写ローラ１４には転写バイアス印加電源Ｓ３から所定の転写バイアス電圧が印加される。本実施例ではローラ抵抗値は５×１０8Ωのものを用い、＋２０００ＶのＤＣ電圧を印加して転写を行った。
【０１１５】
転写部Ｔに導入された転写材Ｐはこの転写部Ｔを挟持搬送されて、その表面側に感光ドラム１１の表面に形成担持されているトナー画像が順次に静電気力と押圧力によって転写されていく。
【０１１６】
トナー画像の転写を受けた転写材Ｐは感光体ドラム１の面から分離されて熱定着方式等の定着装置１５へ導入されてトナー画像の定着を受け、画像形成物（プリントまたはコピー）として装置外へ排出される。
【０１１７】
また、転写材Ｐに対するトナー画像転写後の感光ドラム１１の表面はクリーニング装置１６により残留トナー等の付着汚染物の除去を受けて清掃され、繰り返し作像に供される。なお、本発明においては、独立したクリーニング手段を有さず、残留トナーの回収は実質的に現像手段で行う、所謂クリーナレスの電子写真装置としてもよい。
【０１１８】
次に、本実施例で用いた感光体について説明する。
【０１１９】
感光ドラム１１は負帯電用のＯＰＣ感光体であり、φ３０ｍｍのアルミニウム製のドラム支持体上に下記の第１〜第５の５層の機能層を下から順に設けたものである。
【０１２０】
第１層は下引き層であり、アルミニウムドラムの欠陥等をならすため、また、レーザー露光の反射によるモアレの発生を防止するために設けられている厚さ約２０μｍの導電層である。
【０１２１】
第２層は正電荷注入防止層であり、アルミニウム支持体から注入された正電荷が感光ドラム表面に帯電された負電荷を打ち消すのを防止する役割を果たし、アミラン樹脂とメトキシメチル化ナイロンによって１０6Ωｃｍ程度に抵抗調整された厚さ約１μｍの中抵抗層である。
【０１２２】
第３層は電荷発生層であり、ジスアゾ系の顔料を樹脂に分散した厚さ０．３μｍの層であり、レーザー露光を受けることによって正負の電荷対を発生する。
【０１２３】
第４層は電荷輸送層であり、ポリカーボネート樹脂にヒドラゾンを分散したものであり、Ｐ型半導体である。従って、感光体表面に帯電された負電荷はこの層を移動することはできず、電荷発生層で発生した正電荷のみを感光体表面に輸送することができる。
【０１２４】
第５層は電荷注入層であり、光硬化性のアクリル樹脂に超微粒子のＳｎＯ2とポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素樹脂を分散した材料の塗工層である。具体的には、光硬化型のアクリル系モノマー６０重量部、アンチモンをドーピングし低抵抗化した分散前の平均粒径約０．４μｍの酸化スズ超微粒子６０重量部、平均粒径０．１８μｍのポリテトラフルオロエチレン微粒子５０重量部、光開始剤として２−メチルチオキサントン２０重量部及びメタノール４００重量部をサンドミルにて４８時間分散を行った。このようにして調合した塗工液をディッピング塗工法にて、厚さ約２μｍに塗工して電荷注入層とした。電荷注入層の体積抵抗値は１×１０13Ωｃｍであった。
【０１２５】
【実施例】
〔実施例１〕
磁性粒子１を用いて、プロセススピード３００ｍｍ／ｓｅｃ．とした上記の電子写真装置で画像出しを行ったところ、優れたドット再現性を示し、該磁性粒子が良好な電荷注入特性を有していることがわかった。また、感光体表面に磁性粒子が付着することもなかった。また、１００００枚の画像出し耐久試験を行ったところ、初期と同様の良好な特性を示し、磁性粒子が壊れて感光体表面を汚染することもなく、感光体表面に粒子形状による傷を付けることもなかった。
【０１２６】
ドット再現性及び磁性粒子の感光体への付着の評価方法は以下の通り。
【０１２７】
（１）ドット再現性：
画像のハーフトーン部（潜像スポット径１５μｍ）の感光ドラム上に現像されたドットを、ＣＣＤを搭載した実体顕微鏡（×１００）を用いて、パソコン上にイメージデータとして取り込んだ。次いで、このドットのピクセル面積を算出し、これを１００個積算して、平均値ａと標準偏差Ｓを算出した。このドットのピクセル面積の標準偏差Ｓを平均値ａで割った値Ｓ／ａをドット再現性の評価値とし、以下の基準で評価した。
【０１２８】
◎：０．０５未満
○：０．０５以上、０．１未満
△：０．１以上、０．１５未満
△×：０．１５以上、０．２未満
×：０．２以上
【０１２９】
（２）磁性粒子感光体付着：
画像出し後の感光ドラムに透明な接着テープを貼り付け後引き剥すことによって、感光ドラム５ｃｍ×５ｃｍの範囲に付着していた磁性粒子の個数をカウントし、１ｃｍ2あたりの付着磁性粒子の個数を算出する。
【０１３０】
◎：０．１個未満／ｃｍ2
○：０．１個以上、０．５個未満／ｃｍ2
△：０．５個以上、１個未満／ｃｍ2
△×：１個以上、５個未満／ｃｍ2
×：５個以上／ｃｍ2
【０１３１】
〔実施例２〕
磁性粒子２を用いて、プロセススピード３５０ｍｍ／ｓｅｃ．とした上記の電子写真装置で画像出しを行ったところ、実施例１と同様の良好な結果が得られた。
【０１３２】
〔実施例３〕
磁性粒子３を用いて、プロセススピード２００ｍｍ／ｓｅｃ．とした上記の電子写真装置で画像出しを行ったところ、実施例１よりドット再現性がわずかに劣り、ごく少量の磁性粒子が感光体面に付着した。
【０１３３】
〔実施例４〕
磁性粒子４を用いて、プロセススピード２００ｍｍ／ｓｅｃ．とした上記の電子写真装置で画像出しを行ったところ、実施例１よりドット再現性がわずかに劣り、実施例３よりわずかに多い磁性粒子が感光体表面に付着した。
【０１３４】
〔実施例５〕
磁性粒子５を用いて、プロセススピード１５０ｍｍ／ｓｅｃ．とした上記の電子写真装置で画像出しを行ったところ、実施例１と同様な良好な結果が得られた。
【０１３５】
〔実施例６〕
磁性粒子６を用いて、プロセススピード２００ｍｍ／ｓｅｃ．とした上記の電子写真装置で画像出しを行ったところ、実施例４よりも更にドット再現性が劣り、実施例３よりわずかに多い磁性粒子が感光体面に付着した。
【０１３６】
〔実施例７〕
磁性粒子８を用いた以外は実施例３と同じ条件で画像出しを行ったところ、感光体に磁性粒子が付着し、ドット再現性に劣る結果となった。
【０１３７】
〔比較例１〕
磁性粒子７を用いた以外は実施例１と同じ条件で画像出しを行ったところ、感光ドラム表面を均一に帯電することができず、ドット再現性が悪い結果が得られた。
【０１３８】
〔比較例２〕
磁性粒子９を用いた以外は実施例５と同じ条件で画像出しを行ったところ、初期のドット再現性は良く、感光体に付着した磁性粒子も少なかったが、画像出し耐久５０００枚前後で感光ドラム表面が傷つき、画像に悪影響を与えた。
【０１３９】
〔比較例３〕
磁性粒子１０を用いた以外は実施例３と同じ条件で画像出しを行ったところ、感光体に磁性粒子が付着し、ドット再現性が悪い結果となった。
【０１４０】
〔比較例４〕
磁性粒子１１を用いた以外は実施例３と同じ条件で画像出しを行ったところ、磁性粒子は付着しなかったものの、ドット再現性が悪い結果となった。
【０１４１】
以上の実施例と比較例の結果を表２に示す。
【０１４２】
【表２】
0003684084.tif 000005
【０１４３】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、被帯電体へのダメージを防止することができ、帯電均一性に優れ、画像再現性に優れた帯電装置及び電子写真装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の帯電装置を有する電子写真装置の構成の例を示す図。
【図２】磁性粒子の抵抗測定装置の断面図。
【図１】
0003684084.tif 000006
【図２】
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