(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コ字状に脚部を張出した一対の断面凹形の側壁部材と断面凹形の頂版部材とをプレキャストコンクリート製とし、これら一対の側壁部材の脚部のコ字状の張出部を内側にして所定間隔で基礎底盤上に対向して配置し、この両側に植立した側壁部材が緊張継手を介して隣接されて多数配列して壁部を形成し、この側壁部材の上端間に凹部を外側にして前記頂版部材を載置して張架し、この側壁部材と頂版部材との連結部分をガイドピンで位置決めするとともに緊張継手で連結し、頂版部材と側壁部材とにより大型ボックス枠を形成し、この側壁部材間の基礎底盤表面に所定の幅で鉄筋を組立て張り巡らし、所定の厚さのコンクリートを打設したことを特徴とする大型ボックスカルバートの構築方法。
【請求項２】
コ字状に脚部を張出した一対の断面凹形の側壁部材と断面凹形の頂版部材との凹形の両側肉厚の畝部内にＰＣ鋼棒を内蔵させてプレキャストコンクリート製とし、これら一対の側壁部材の脚部のコ字状の張出部を内側にして所定間隔で基礎底盤上に対向して配置し、この両側に植立した側壁部材が緊張継手を介して隣接されて多数配列して壁部を形成し、この側壁部材の上端間に凹部を外側にして前記頂版部材を載置して張架し、この側壁部材と頂版部材との連結部分をガイドピンで位置決めするとともに緊張継手で連結し、前記畝部内にＰＣ鋼棒を備えた頂版部材と側壁部材とにより大型ボックス枠を形成し、この側壁部材間の基礎底盤表面に所定の幅で鉄筋を組立て張り巡らし、所定の厚さのコンクリートを打設したことを特徴とする大型ボックスカルバートの構築方法。
【請求項３】
前記側壁部材と前記頂版部材とにより大型ボックスを形成したのち、前記側壁部材間の基礎底盤表面に鉄筋を張り巡らすとともに前記側壁部材および頂版部材のそれぞれ凹部内に補強用の鉄筋を編込み埋設し、この側壁部材の側面凹部を外板で隠蔽し、前記頂版部材の両端部を開口するとともに中央部分を一定間隔で複数の開口部を設けて外板で固着して補強リブを形成し、この頂版部材の開口部分よりコンクリートを打設するとともに側壁部材間の基礎底盤表面にも所定の厚さのコンクリートを打設してなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の大型ボックスカルバートの構築方法。
【請求項４】
前記側壁部材と前記頂版部材との長さや幅を変更することなく、構築した後、これら凹部内に組み込む鉄筋の長さ、補強リブの外板の長さや幅を変更することにより、数種類の土被りの長さに対応できることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載の大型ボックスカルバートの構築方法。
【請求項５】
前記側壁部材の下端の中央凹部が両側畝部より短く形成し、これによってできる空間部の脚部に敷設する鉄筋を組み込み、コンクリートを打ち込み底壁を形成して成ることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載の大型ボックスカルバートの構築方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、大型暗渠を簡易に組立て可能な大型ボックスカルバートの構築方法に関する。特に、プレキャストコンクリート製の新規な構造の側壁部材と頂版部材とにより構築する大型ボックスカルバートの構築方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から大型暗渠の構築は現場において鉄筋コンクリートの打ち込みによって構築していた。そのため現場での型枠組みなどの作業が煩雑であり、施工性に問題があった。これを解決するために本出願人は小型化した積みブロックを積み上げて組み立て構築する簡易な方法を多数提案した（特許文献１）。
その他、また、底壁を形成する脚部に間隔を開けて内壁と外壁とを植立した側壁部材を左右対に所定の幅でプレキャスコンクリートによって型造り、コンクリート打ち込み現場において前記側壁部材の内壁と外壁との間にコンクリートを打設して、この左右側壁部材の内壁上端間に頂版部材を張架して枠体を構築するものが知られている。（特許文献２）。更に、頂壁部と両側壁部、底壁部に分割して、両側壁部及び頂壁部をプレキャスとコンクリートにより型造り、現場に搬送して組立て、鉄筋を敷きつめて底壁部にコンクリートを流し込む構築方法も提案されている（特許文献３）。
【０００３】
特許文献１  特開平１１−２２９４１２号公報
特許文献２  特許第３１８０３１６号公報
特許文献３  特開２００１−３０３６５４号公報
【０００４】
特許文献１の方法は、余り大きくないボックスカルバーとでは問題がないが、大型になると、ブロック内に挿通する鉄筋の位置合わせや、サイズ調整に問題があり、特に治水工事に際してのブロック間の完全防水処理に多大な費用がかかっていた。また、特許文献２は、側壁部材の高さが異なる内壁と外壁との間に空間を設け、この内壁の上端間に頂版部材を載置して固定部材で固定して張設し、この内壁と外壁との間にコンクリートを充填するもので、プレキャストコンクリートを軽量に形成することを目的としているが、側壁部材の内壁と外壁間の中空部分が搬送中に破損するおそれがあり、運搬上に問題があった。更に、特許文献３は平らな表面を備えた頂壁部との両側壁部とからなり、両側壁部の上端に載置する頂壁部との結合部分を山形に形成し、凸型インサート継手によって結合するものであるが、この部分に樹脂接着剤、モルタルによって結合するもので、強度の弱いものである。
これら特許文献２、特許文献３の場合は、施工現場における設計条件の違い（土被りが１ｍ，２ｍ，３ｍ）により、プレキャスト製品製造工場において大きさの異なる側壁部材、頂版部材を型造り、準備する必要があり。コスト高となっていた。また、土被りの差異により土圧が大きく異なるため厚みの異なる側壁部材、頂版部材を使用する必要があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような従来の大型ボックスカルバートの構築方法の施工の煩雑さや精度の欠点について改善するととも水中においても耐久性の良いものを提供する。
本発明の課題は、現場における施工の短縮化と強度の優れた暗渠を提供することである。
本発明の課題は、構築後の完全防水処理を必要としない、構築後の製品精度の誤差の少ない大型ボックスカルバートの構築方法を提供することである。
その他の本発明の課題は、品質管理の行き届いた工場で制作し、施工現場に簡易に運搬可能とし、現場において容易に組立て一体化ができ、規格化された側壁部材、頂版部材を使用し、施工現場において補強リブの大きさを変更することで多種類の大きさの構築が可能な大型ボックスカルバートの構築方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の前記課題は以下の構成によって達成できる。
コ字状に脚部を張出した一対の断面凹形の側壁部材と断面凹形の頂版部材とをプレキャストコンクリート製とし、これら一対の側壁部材の脚部のコ字状に張出部を内側にして所定間隔で基礎底盤上に対向して配置し、この両側に植立した側壁部材が緊張継手を介して隣接されて多数配列して壁部を形成し、この側壁部材の上端間に凹部を外側にして前記頂版部材を載置して張架し、この側壁部材と頂版部材との連結部分をガイドピンで位置決めするとともに緊張継手で連結し、頂版部材と側壁部材とにより大型ボックス枠を形成し、この側壁部材間の基礎底盤表面に所定の幅で鉄筋を組立て張り巡らし、所定の厚さのコンクリートを打設した大型ボックスカルバートの構築方法の構成である。
【０００７】
また、本発明の課題は、コ字状に脚部を張出した一対の断面凹形の側壁部材と断面凹形の頂版部材との凹形の両側肉厚の畝部内にＰＣ鋼棒を内蔵させてプレキャストコンクリート製とし、これら一対の側壁部材の脚部のコ字状の張出部を内側にして所定間隔で基礎底盤上に対向して配置し、この両側に植立した側壁部材が緊張継手を介して隣接されて多数配列して壁部を形成し、この側壁部材の上端間に凹部を外側にして前記頂版部材を載置して張架し、この側壁部材と頂版部材との連結部分をガイドピンで位置決めするとともに緊張継手で連結し、前記畝部内にＰＣ鋼棒を備えた頂版部材と側壁部材とにより大型ボックス枠を形成し、この側壁部材間の基礎底盤表面に所定の幅で鉄筋を組立て張り巡らし、所定の厚さのコンクリートを打設した大型ボックスカルバートの構築方法によって達成できる。
【０００８】
本発明の課題は、前記側壁部材と前記頂版部材とにより大型ボックスを形成し、前記側壁部材間の基礎底盤表面に鉄筋を張り巡らすとともに前記側壁部材と前記頂版部材の凹部内に鉄筋を編込み埋設し、この側壁部材の凹部を外板で隠蔽し、前記頂版部材の両端部を開口するとともに中央部分を一定間隔で複数の開口部を設けて外板で固着し、この頂版部材の開口部分よりコンクリートを打設するとともに前記側壁部材間の基礎底盤表面の鉄筋部分にも所定の厚さのコンクリートを打設してなる大型ボックスカルバートの構築方法によって達成できる。
【０００９】
更に、本発明の課題は、前記側壁部材と前記頂版部材との長さや幅を変更することなく、構築した後、これら凹部内に組み込む鉄筋の長さ、補強リブの外板の長さや幅を変更することにより、数種類の土被りの長さに対応できる構成、及び前記側壁部材の下端の中央凹部が両側畝部より短く形成し、これによってできる空間部の脚部に敷設する鉄筋を組み込み、前記側壁部材等の凹部内の鉄筋とを連結し、この鉄筋の組み込み内にコンクリートを打設して補強リブや基礎底壁を形成する構成によって達成できる。
【００１０】
本発明の大型ボックスカルバートの構築方法は、プレキャストコンクリート製の側壁部材と頂版部材とを所定の厚さの断面凹形に形成してあるから、工場から施工現場への運搬搬送に際して支障なく搬送することができる。また、工場においてプレキャストするので、緊張継手などの埋設位置の精度管理が十分にできる。
【００１１】
また、本発明の大型ボックスカルバートの構築方法は、底壁の基礎底壁用鉄筋を脚部間の空間部に編み込み敷設してあるので側壁部材の強度に優れる。しかも頂版部材と側壁部材との凹部内に鉄筋を編み込み埋設してコンクリートを打設するから、側壁部材の強度が補強され、生コンクリート投入受枠や外板により内部への水分などの侵入を防止することができる。
その上、この側壁部材、頂版部材の長さ、幅を変更することなく、規格化された大きさのものを使用して、施工現場において土被りが１ｍ，２ｍ，３ｍの差異があっても外板、生コンクリート受板等の補強リブの長さ、幅を変更することにより対応することができ、プレキャスト製品の型枠などを多数準備する必要が無く、コスト低減を図ることができる。
【００１２】
更に、コンクリートを打設した基礎底版上に側壁部材を植設してあるから底版の平面性が保持され、強度のある大型ボックスカルバートを構築でき、頂版部材の凹部両端部分の側壁部材との連結部分において傾斜面を形成して、側壁部材の凹部に連結してあるから、凹部内に組み込む鉄筋の結合が強固になる。しかも、側壁部材の脚部間に基礎底壁用鉄筋が組み立てられ、側壁部材と頂版部材との凹部内を鉄筋が周回して形成されてコンクリート打設しているので、全体を構築した時の強度に優れる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明に係る大型ボックスカルバートの構築方法の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１〜図３は本発明大型ボックスカルバートの構築方法の作業工程を示す概略説明図である。図４〜図６は本発明大型ボックスカルバートの構築方法の他の実施形態の作業工程を説明する概略説明図である。図７、図８は冬場に降雪量の多い地区におけるスノーシェルターの実施形態を示す説明図である。図９は本発明に使用する側壁部材及び頂版部材内にＰＣ棒を挿通した場合の実施形態を示す説明図である。
【００１４】
この発明の大型ボックスカルバートの構築方法について、図面に示す実施の形態に基づいて説明する。
施工現場において断面凹形の側壁部材３の脚部３ｃを位置決めするレベル調整用の埋込レール２を布設した現場打底版１を形成する。左右の側壁部材３の脚部３ｃを対向させ、この脚部３ｃの低面を位置合せして現場打底版１の埋め込みレール２，２，２，２上に植立する。この現場打底版１は平面性が保持されている地盤などの場合は必要性がないが、通常は、地盤の表面が凹凸になっているので、現場打底版１を施工してから側壁部材３を構築する。
この側壁部材３、３・・の側面に突出して側壁緊張継手７を複数、例えば上端部分と下端部分に埋設してあり、この側壁緊張継手７を嵌合して側壁部材３を複数配列して密接して側壁を形成する。
【００１５】
この左右の側壁部材３、３の上面に、断面凹形の頂版部材５の凹部５ａを上にして載置して架設し、側壁部材３の端面に突出したガイドピン４，４に頂版部材５の端面を嵌合し、頂版部材５の畝部５ｂと側壁部材３の畝部３ｂとを緊張継手６及び頂版部材５の畝部５ｂ同士を頂壁緊張継手７ａにて連結して組立構築する。この側壁部材３の脚部３ｃで囲まれた現場打底版１上に基礎底版用鉄筋９を編みこみ張り巡らせてコンクリートを打設して現場打基礎底壁１０を形成する（図３参照）。
【００１６】
図４に示す他の実施形態を説明する。
図１の側壁部材３と頂版部材５との枠体の組立て工程を同じくして構築した後、側壁部材３の凹部３ａ，頂版部材５の凹部５ａ内に組立て鉄筋８を編み込み組み立てる。特に、頂版部材５の両端部の傾斜面には斜めに鉄筋を配線して組み立ててある。同様にして脚部３ｃに囲まれた部分に基礎底版用鉄筋９を組立て、側壁部材３の畝部３ｂ，３ｂの間、すなわち，凹部３ａが生コンクリート投入受枠１１によって被覆され、外板が形成される。この生コンクリート投入枠１１は補強用のリブとして利用すると耐久強度が増加する。
他方、頂版部材５の凹部５ａ内に配設した組立て鉄筋８を被覆する間板１２を所定間隔で配置して開口部を設けて固着する。このように形成した枠体の頂版部材５の開口部分からコンクリートを流し込んで打設する。また、基礎底版用鉄筋９にもコンクリートを打設して構築する。
【００１７】
このようにして構築した本発明の大型ボックスカルバートは、一定の大きさの規格化された側壁部材３、頂版部材５を組み立てて全体を構築することができ、基礎打底版１の大きさ、土被りの長さによって補強用のリブである生コンクリート投入受枠１１、間板１２の長さなどのサイズを変えるのみで肉厚の異なる数種類の大きさの大型ボックスカルバートを構築することができる。
【００１８】
図７はスノーシェルター用として、頂版部材を傾斜して構築したボックスカルバートの実施形態を示す斜視図で、片側の側壁部材３の延長部分に生コンクリート投入受枠１１を介在して頂版部材５を架設し、この側壁部材３は適当の間隔で採光窓１３を設けてある。ある。また、図８はスノーシェルターの頂版部材５をアーチ状に形成した実施形態を示す概略説明図である。
【００１９】
本発明の大型ボックスカルバートの構築方法に使用する側壁部材３や頂版部材５について凹部の肉厚の畝部内にＰＣ鋼棒を挿通して緊張してプレキャストしたものを図９に示す。側壁部材３と頂版部材５とをＰＣ鋼棒１４を挿通して緊張する。このように形成して側壁部材３の凹部３ａ内に鉄筋を埋設しなくても、強度に優れたボックスカルバートを構築することができる。
【００２０】
【発明の効果】
本発明の大型ボックスカルバートの構築方法は、工場にての厳重な品質管理のもとに製造したプレキャストコンクリート製の断面凹形の側壁部材と頂版部材を使用するから、簡易に施工現場に運搬することができ、施工現場において簡易に組立て短時間に施工構築が出来る。施工現場における組立作業の省力化が可能である。
【００２１】
また、組立て鉄筋による編み込みが簡易であるばかりでなく、側壁部材や頂版部材の凹部内に鉄筋の組立て後に生コンクリート投入受枠を嵌合して形成し、生コンクリートの打設が簡易にできる。このようにして構築したボックスカルバートは強靭でありたい急性に優れ、境界面の露出もないので防水処理が必要ない。
しかも、規格化された側壁部材や頂版部材を使用して種々の大きさ、肉厚の異なる大型ボックスカルバートを廉価に構築することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明大型ボックスカルバートの構築方法の基礎打底版上に側壁部材や頂版部材を組み立てる作業工程を示す概略説明図である。
【図２】本発明の側壁部材と頂版部材とを組み立てた状態を説明する説明図である。
【図３】本発明大型ボックスカルバートの構築方法によって構築された状態を示す説明図である。
【図４】本発明大型ボックスカルバートの構築方法の他の実施形態で、組み立てた側壁部材、頂版部材５の凹部内に組立て鉄筋を組み込んだ状態を示す概略説明図である。
【図５】図４に示される枠体に組立鉄筋を編み込んで補強リブの生コンクリート投入受枠及び外板を施工した状態を示す説明図である。
【図６】図４に示す大型ボックスカルバートの完成図の概略説明図である。
【図７】本発明の大型ボックスカルバートの冬場に降雪量の多い地区におけるスノーシェルターの実施形態を示す概略斜視図である。
【図８】頂版部材をアーチ状に構築した大型ボックスカルバートの実施形態を示す概略斜視図である。
【図９】本発明に使用する側壁部材及び頂版部材内にＰＣ棒を挿通した場合の実施形態を示す説明図である。
【符号の説明】
１          基礎打底版
２          埋込レール
３          側壁部材
４          ガイドピン
５          頂版部材
６          緊張継手
７          側壁緊張継手
８          組立て鉄筋
９          基礎底壁鉄筋
１０          現場打基礎底壁
１１          生コンクリート投入受枠
１２          間板
１３          採光窓
１４          ＰＣ鋼棒
【図１】
0003720025.tif 000002
【図２】
0003720025.tif 000003
【図３】
0003720025.tif 000004
【図４】
0003720025.tif 000005
【図５】
0003720025.tif 000006
【図６】
0003720025.tif 000007
【図７】
0003720025.tif 000008
【図８】
0003720025.tif 000009
【図９】
0003720025.tif 000010