(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の吸引孔を有し、外周面に複数の凹部および凸部が形成された第１の成形型を通して濾材を含む水性のスラリーを吸引し、前記第１の成形型の前記凹部と対向し、前記第１の成形型の外周面から所定間隔を隔てた第１の位置に配される第２の成形型と前記第１の成形型との間に前記濾材を堆積させることにより外周面に多数の凹部および凸部を有する成形体を形成する濾過体の製造方法において、
前記スラリーの吸引を開始してから前記第１の成形型の外周面に前記濾材を所定の厚さ堆積させるまでの間、前記第２の成形型を前記第１の位置よりも前記第１の成形型の外周面から離れた第２の位置に配し、前記第１の成形型の外周面に前記濾材を所定の厚さ堆積させた後、前記第２の成形型を前記第２の位置から前記第１の位置へと移動させ、前記第１の成形型と第２の成形型との間に前記濾材をさらに堆積させることによって前記成形体の外周面に多数の凹部および凸部を形成することを特徴とする濾過体の製造方法。
【請求項２】
前記スラリーの吸引を開始してから所定時間経過した後、前記第２の成形型を、前記第２の位置から前記第１の位置へと移動させることを特徴とする請求項１記載の濾過体の製造方法。
【請求項３】
前記第１の成形型と前記第２の成形型との間に堆積する前記濾材の全体量の１０〜７０％の前記濾材が前記第１の成形型の外周面に堆積した後、前記第２の成形型を前記第２の位置から前記第１の位置へと移動させることを特徴とする請求項１または２記載の濾過体の製造方法。
【請求項４】
前記第１の成形型と前記第２の成形型との間に堆積する前記濾材の全体量の２０〜４０％の前記濾材が前記第１の成形型の外周面に堆積した後、前記第２の成形型を前記第２の位置から前記第１の位置へと移動させることを特徴とする請求項３記載の濾過体の製造方法。
【請求項５】
吸引成形により形成された前記成形体を水に分散させた熱硬化性樹脂に含浸させた後、乾燥させることを特徴とする請求項１ないし４のうちいずれか１つに記載の濾過体の製造方法。
【請求項６】
前記スラリーに、水に分散させた熱硬化性樹脂を混合することにより前記成形体に前記熱硬化性樹脂を含浸させた後、乾燥硬化させることを特徴とする請求項１ないし４のうちいずれか１つに記載の濾過体の製造方法。
【請求項７】
前記熱硬化性樹脂に正電荷を付与することを特徴とする請求項５または６記載の濾過体の製造方法。
【請求項８】
多数の吸引孔を有し、外周面に複数の凹部および凸部が形成された第１の成形型と、
この第１の成形型の外周に配され、前記第１の成形型の前記凹部と対向し、前記第１の成形型の外周面から所定間隔を隔てた第１の位置とこの第１の位置よりも前記第１の成形型の外周面から離れた第２の位置との間を移動する第２の成形型とを有し、
前記第１の成形型を介して濾材を含むスラリーを吸引し、前記第１の成形型と前記第２の成形型との間に前記濾材を堆積させることにより外周面に複数の凹部および凸部を有する成形体を形成することを特徴とする濾過体の吸引成形型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、吸引成形により製造される、外周面に多数の凹部および凸部を有する濾過体の製造方法およびそれに用いる成形型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
本発明者らは、特願平８−１３９８１４において、外周面に複数のひだ状部が形成された濾過体を吸引成形により製造する製造方法を提案している。特願平８−１３９８１４では、成形型として、図１１に示すように、多数の吸引孔５１ａが形成され、成形体６０の内周形状を規定するプロテクタ５１、およびこのプロテクタ５１と組み付けられ、成形体６０の外周形状を規定する外形治具５２とからなる吸引治具５０を用い、プロテクタ５１の内側に組み付けた吸引芯５３を介して濾材である繊維を含むスラリーを吸引成形し、成形体６０を形成する製造方法が提案されている。外形治具５２は、プロテクタ５１の凹部となる部分に対向するように配置される複数の脚部５２ａを有しており、これらの脚部５２ａの間には、繊維が通過できるような隙間が形成されている。この各脚部５２ａの間から繊維を含むスラリーを流入させ、繊維を堆積させることによって、外周面に複数のひだ状部が形成された成形体６０を吸引成形するとしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、本発明者らが検討した結果、上述した特願平８−１３９８１４において提案したような製造方法であると、繊維を含むスラリーがプロテクタ５１を介して吸引され、各脚部５２ａの間から流入する際に、特に各脚部５２ａの先端部５２ｂ付近において、スラリーに含まれる繊維が各脚部５２ａとプロテクタ５１との間で引っ掛かってしまい、この引っ掛かった繊維によって順次吸引されるスラリーに含まれる繊維がプロテクタ５１側へと流入することが阻害されてしまう可能性があった。その結果、図１２に示すように、成形体６０の一部に欠肉部５４が形成される可能性があることが明らかとなった。
【０００４】
そこで、本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、繊維を含むスラリーを吸引成形することにより外周面に多数の凹部および凸部が形成された成形体を形成する濾過体の製造方法において、欠肉部の発生の抑制を目的とする濾過体の製造方法およびそれに用いる成形型に関するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１ないし６の発明によれば、スラリー（１）の吸引を開始してから第１の成形型（１１）の外周面に濾材を所定の厚さ堆積させるまでの間、第２の成形型（１２）は、第１の位置よりも第１の成形型の外周面から離れた第２の位置に配されているので、スラリーに含まれる濾材が第１の成形型と第２の成形型との間に引っ掛かることなく、スラリーを第１の成形体の凹部の奥の部位まで流入させることができる。そのため、従来、第１の成形体の凹部の奥の部位において生じやすかった欠肉部の発生を抑制することができる。
【０００６】
また、多数の凹部および凸部を有する成形体の外周面の形状は、第１の成形型の外周面に濾材を所定の厚さ堆積させた後、第２の成形型を第２の位置から第１の位置へと移動させ、第１の成形型と第２の成形型との間にスラリーを流入させ、濾材を堆積させることにより形成されるので、濾材の厚さが所定の厚さである成形体を形成することができる。
【０００７】
さらに、請求項２の発明によれば、スラリー（１）の吸引を所定時間行うことにより第１の成形型（１１）の外周面に濾材を所定の厚さ堆積させることができる。
また、請求項３の発明によれば、第１の成形型（１１）と第２の成形型（１２）との間に堆積する濾材の全体量の１０〜７０％の濾材を前記第１の成形型の外周面に堆積させた後、第２の成形型を第１の位置へと移動させるので、スラリー（１）に含まれる濾材が第１の成形型と第２の成形型との間に引っ掛かることなく、スラリーを第１の成形体の凹部の奥の部位まで流入させることができる。そのため、従来、第１の成形体の凹部の奥の部位において生じやすかった欠肉部の発生を抑制することができる。
【０００８】
また、請求項４の発明によれば、第１の成形型（１１）と第２の成形型（１２）との間に堆積する濾材の全体量の２０〜４０％の濾材を前記第１の成形型の外周面に堆積させた後、第２の成形型を第１の位置へと移動させるので、より確実に欠肉部の発生を抑制することができる。
また、請求項５の発明によれば、熱硬化性樹脂の溶媒をスラリー（１）の溶媒である水とすることができるので、成形体（１６）を形成させた後、いったん乾燥させることなく、樹脂含浸を行うことができ、製造工程を簡略化できる。
【０００９】
また、請求項６の発明によれば、スラリーの吸引成形と熱硬化性樹脂の樹脂含浸とを同時に行うことができ、製造工程をより簡略化できる。
また、請求項７の発明によれば、濾材は負電荷を有しているので、熱硬化性樹脂に正電荷を付与することにより、濾材と熱硬化性樹脂との吸着力を高めることができる。そのため、熱硬化性樹脂を成形体に含浸させた後、乾燥させる際に、熱硬化性樹脂が溶媒である水とともに成形体表面へと移動してしまうことを防止することができる。その結果、乾燥時における熱硬化性樹脂の成形体表面への移動によって起因する濾過体の開孔部の閉塞を防止することができる。
【００１０】
また、請求項８の発明によれば、スラリー（１）の吸引を開始してから第１の成形体（１１）に所定の厚さの濾材が堆積するまでの間、第２の成形体（１２）を第１の位置よりも第１の成形型の外周面から離れた第２の位置に配し、第１の成形体に所定の厚さの濾材が堆積した後、第１の成形型の外周面から所定間隔を隔てた第１の位置へと移動させることができるので、上述したような、欠肉部がなく、成形体の厚さが所定の厚さである濾過体の製造に用いる濾過体の成形型とすることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図１ないし８に基づいて説明する。
図３に示す、筒状の形状を有する濾過体１００は、その外周面に軸方向に沿って伸びる多数のひだ状部１０１（凹部および凸部からなる）が形成されており、例えば内燃機関の潤滑油濾過用のオイルフィルタに用いられる。濾過体１００の両端面には中央開口１０２が開口しており、一端の中央開口１０２は濾過体１００がオイルフィルタとしてハウジング（図示しない）内に収容される際にハウジングに接続される吸出口となっており、他端の中央開口１０２はリリーフ弁（図示しない）によって閉塞される。なお、濾過体１００の内側には、後述するプロテクタの形状に対応した星型断面の空間が形成されている。
【００１２】
このような濾過体１００は、図４に示す吸引成形装置により成形される。
吸引装置は、濾材である繊維を含む水性のスラリー１が入った水槽２、この水槽２内のスラリー１を攪拌する攪拌機３、水槽２内でスラリー１を吸引して成形体１６を形成する吸引治具４（請求項における成形型）、この吸引治具４に接続された吸引用ホース５を通してスラリー１を吸引し、排出用ホース６を通して再び水槽２内へと戻す吸引ポンプ７等により構成される。なお、オイルフィルタの濾材として用いられる繊維としては、耐油強度を得るために有用なポリエステル、濾過性能を得るために有用なアクリル、およびコストを低下させることができるパルプなどが挙げられる。
【００１３】
吸引治具４は、接続管８を有する円形のベース部９、このベース部９に組み付けられる円筒形の吸引芯１０、この吸引芯１０の外周に装着される、第１の成形型であるプロテクタ１１、このプロテクタ１１と組み合わされる第２の成形型である外形治具１２などにより構成される。
接続管８には、その開口端にジョイント１３を介して吸引用ホース５が接続され、ストッパ１４によって接続管８にジョイント１３が固定される。但し、ジョイント１３は、接続管８と吸引用ホース５とが相対的に回転できるように接続している。
【００１４】
吸引芯１０には、全体に亘って略均一に多数の吸引孔１０ａが開口している。なお、吸引芯１０の筒方向において、ベース部９側から反ベース側（図１、２中下側から上側）となるにしたがって吸引孔１０ａの数が多くなるように、または吸引孔１０ａの数が多くなるようにし、吸引孔１０ａの開口率が増大するようにしてもよい。
【００１５】
吸引芯１０の先端は閉塞されており、治具固定用のボルト１５がねじ込まれる穴が形成されている。このボルト１５によってプロテクタ１１と外形治具１２とはベース部９に固定され、吸引治具４は組み立てられる。
耐蝕性に優れたステンレスからなるプロテクタ１１は、断面形状が略星形の、両端が開口した筒状の形状を有しており、その壁面には多数の吸引孔１１ａが形成されている。なお、吸引孔１１ａの大きさは、スラリー１から繊維を漉し取ることが可能な大きさとなっている。また、吸引孔１１ａは、吸引成形される際に顕著な圧力損失が生じない程度に高密度でプロテクタ１１の壁面に形成されている。なお、プロテクタ１１は軸方向および径方向に対して所定の剛性を有している。
【００１６】
プロテクタ１１は濾過体１００の内周形状、オイルフィルタにおいてはクリーンサイドの形状を規定する部材であって、略筒状の形状をなしている。プロテクタ１１の外表面には、軸方向に沿って、外側に向って放射状に伸びだした複数の凸部１１ｂ１および、各凸部１１ｂ１の間に形成された複数の略Ｖ字型の溝部１１ｂ２（請求項における凹部）が形成されており、ひだ状に形成されたひだ状部１１ｂとなっている。
【００１７】
プロテクタ１１の中央部には、吸引芯１０を受入可能な円柱状の中央空間１１ｃが区画されており、この中央空間１１ｃから放射状に広がるように複数の三角柱状のひだ空間１１ｄがひだ状部１１ｂによって区画されている。一方、プロテクタ１１の、軸方向における両端面には、ほぼ円形の輪郭を有する中央開口１０２と、ひだ状部１１ｂに対応するひだ部開口とが形成されている。このひだ部開口は、スラリー１から繊維を漉し取ることができる程度の隙間となっている。
【００１８】
なお、ひだ部開口の隙間を狭くするように、あるいは閉塞するように加工してもよいが、後工程において他の部材との接触によって中央開口１０２を閉塞するためには、中央開口１０２の外側全周に繊維が堆積していることが重要であり、ひだ状部１１ｂの開口上にも繊維が堆積するようにすることが重要である。また、プロテクタ１１の両端面に中央開口１０２を形成することで、その一方をオイルフィルタとしての出口とし、その他方にオイルフィルタのリリーフ弁を装着することができる。
【００１９】
吸引芯１０のベース部９側の付け根には、プロテクタ１１を吸引芯１０に組み付けた際に、プロテクタ１１の下端面に当接し、プロテクタ１１の下端面とベース部９との間に所定の間隙を確保するスペーサ部９ｂと、プロテクタ１１のひだ状部１１ｂと係合し、プロテクタ１１の回転を阻止するストッパ部９ｃとからなる台座９ａが設けられている。スペーサ部９ｂによってプロテクタ１１の下端面とベース部９との間に所定の間隙が確保されることによって、後述する吸引過程においてプロテクタ１１の下端面に繊維を堆積させることができる。プロテクタ１１の下端面のひだ部開口は繊維によって閉じられるので、ベース部９のプロテクタ１１側の面は上記間隙に繊維を堆積させた成形体１６の外側形状を規定する外側治具１２の一部となっている。
【００２０】
外側治具１２は、濾過体１００の外側形状、本実施の形態ではオイルフィルタにおけるダスティサイドの形状を規定する部材である。外側治具１２は、プロテクタ１１に組み付けられる保持部１２ａと、回動可能に保持部１２ａに取り付けられた複数の脚部１２ｂとを備えている。
プロテクタ１１に組み付けられた際に、プロテクタ１１側となる保持部１２ａの面には、ベース部９の台座９ａに対応する台座１２ａが形成されている。台座１２ａは、プロテクタ１１に組み付けられた際に、プロテクタ１１の上端面に当接し、プロテクタ１１の上端面と保持部１２ａとの間に所定の間隙を確保するスペーサ部１２ｄと、プロテクタ１１のひだ状部１１ｂと係合し、プロテクタ１１の回転を阻止するストッパ部１２ｅとを有している。プロテクタ１１側となる保持部１２ａの面は滑らかな面となっており、プロテクタ１１と保持部１２ａとの間の間隙に堆積する繊維の外側形状を規定する。つまり、保持部１２ａによって、濾過体１００の端面形状は規定される。
【００２１】
略三角柱形状を有する複数の脚部１２ｂは、その一端が保持部１２ａに取り付けられており、この保持部１２ａに取り付けられた端部を中心として、図示しない駆動手段（例えば、電動モータ、リンク機構など）により回動できるようになっている。各脚部１２ｂは回動することにより、プロテクタ１１の外周面から所定間隔を隔てた第１の位置と、この第１の位置よりもプロテクタ１１の外周面から離れた第２の位置との間を移動できるようになっている。なお、脚部１２ｂは、第１の位置に配された際に、その先端部１２ｂ１がプロテクタ１１の溝部１１ｂ２と対向する位置となるように保持部１２ａに取り付けられている。
【００２２】
脚部１２ｂが第１の位置に配される際、脚部１２ｂと脚部１２ｂとの間には、この脚部１２ｂ間を通って繊維が自由に流通することができる程度の大きさの隙間が形成されており、スラリー１の吸引が行われると、プロテクタ１１に向けて外周側のほぼ全周からスラリー１が流入し、均一な繊維配向を得ることができるとともに、吸引時間を短くすることができる。
【００２３】
続いて、濾過体１００の製造工程について述べる。
予め図示しないミキサー等により細かく切断された繊維を、濾過体１００の補強材料となるバインダ繊維（熱融着性繊維）とともに水槽２に投入し、攪拌機３により攪拌分散して水性のスラリー１の繊維濃度を均一化する。
続いて、スラリー１内に吸引治具４を浸し、吸引ポンプ７を作動させて吸引成形を行う。この吸引成形工程は、吸引治具４を回転させながら吸引ポンプ７の吸引量を調節して行う。その結果、水槽２内のスラリー１は、吸引治具４→吸引用ホース５→吸引ポンプ７→排出用ホース６を流れて再び水槽２内へと流入し、循環する。吸引されたスラリー１がプロテクタ１１に形成された吸引孔１１ａを通過する際に、スラリー１に含まれる繊維は吸引孔１１ａを通過することなくプロテクタ１１の外周面に付着する。さらに、このプロテクタ１１の外周面に付着した繊維の上に、順次、スラリー１に含まれる繊維が堆積する。
【００２４】
ところで、吸引ポンプ７が作動を開始し、スラリー１の吸引を開始してから所定時間経過するまでの間、外形治具１２の脚部１２ｂは第２の位置に配されており、図１に示すように、プロテクタ１１から離れる向きに移動した状態、つまり、傘が開いたような状態となっている。そのため、スラリー１中に含まれる繊維が各脚部１２ｂとプロテクタ１１との間に引っ掛かることなく、スラリー１をプロテクタ１１の溝部１１ｂ２の奥の部位まで流入させることができる。そのため、従来技術の項において述べたように、プロテクタ１１の溝部１１ｂ２において欠肉部を発生させることなく、繊維を堆積させることができる。
【００２５】
吸引ポンプ７が作動を開始後、所定時間が経過し、プロテクタ１１の外周面に所定量（望ましくは、濾材全体の１０〜７０％、さらに望ましくは２０〜４０％）の繊維が堆積し、堆積した濾材の厚さが所定の厚さとなると、開いた状態となっていた外形治具１２の脚部１２ｂは、駆動手段によりプロテクタ１１側へと移動し、図２に示すように、先端部１２ｂ１がプロテクタ１１の溝部１１ｂ２に対向し、プロテクタ１１の外周面から所定の間隔を隔てた位置 (第１の位置）に配置された状態、つまり、傘が閉じたような状態となる。
【００２６】
さらに吸引成形を続けることにより、プロテクタ１１と各脚部１２ｂとの間にスラリー１がが流入し、プロテクタ１１の外周面にスラリー１に含まれる繊維がさらに堆積する。その結果、プロテクタ１１と外形治具１２との間の空間に、外周面に多数のひだ状部１０１を有する、断面形状が星型の筒形状の成形体１６が形成される。なお、プロテクタ１１と各脚部１２ｂとの間のみならず、プロテクタ１１の両端面にも繊維は堆積し、プロテクタ１１の外周全体に繊維は堆積する。
【００２７】
吸引成形が終了した後、吸引治具４からプロテクタ１１ごと成形体１６を取り外し、脱水処理を行う。続いて、水にコロージョン状となるように分散され、正電荷が付与されたバインダ樹脂（例えば、水分散性フェノール樹脂などの熱硬化性樹脂）を成形体１６に含浸させた後、所定の温度で加熱し、乾燥させるとともにバインダ樹脂を硬化させる。
【００２８】
以上に示した各工程を経て、図３に示すような、外周面に多数のひだ状部１０１が形成された濾過体１００が完成する。
本実施の形態において示した濾過体１００の製造方法によれば、吸引成形を開始してから所定時間経過するまでの間、外形治具１２の各脚部１２ｂは開いた状態となっており、プロテクタ１１から離れた位置（第２の位置）に配されている。そのため、吸引ポンプ７により吸引されたスラリー１中に含まれる繊維がプロテクタ１１と各脚部１２ｂとの間に引っ掛かってしまうことなく、スラリー１をプロテクタ１１の溝部１１ｂ２の奥の部位まで容易に流入させることができる。その結果、欠肉部を発生させることなく、繊維をプロテクタ１１の外周面に堆積させることができる。
【００２９】
また、本実施の形態では、スラリー１の吸引を開始してから所定時間経過し、プロテクタ１１の外周面に繊維を所定の厚さ堆積させた後、脚部１２ｂをプロテクタ１１側へと移動させて第１の位置に配置し、プロテクタ１１と外形治具１２との間にスラリー１を流入させ、吸引成形を行うことにより、成形体１６の外周面の形状は形成される。そのため、プロテクタに繊維を堆積させた後、堆積した繊維の外周面に各脚部を押し付けることにより成形体の外周形状を成形する場合のように、プロテクタに堆積した繊維が引っ張られ、ひだ状部の凸部となる部分の濾材の厚さが薄くなってしまうことを防止することができ、濾材の厚さが所定の厚さである成形体１６を製造することができる。
【００３０】
また、本実施の形態では、成形体１６を形成させた後、含浸させるバインダ樹脂として、水に安定な状態で分散する水分散性の熱硬化性樹脂を用いるので、スラリー１の溶媒とバインダ樹脂の溶媒とを共通の溶媒とすることができる。したがって、吸引成形により成形体１６を形成した後、成形体１６をいったん乾燥させることなく、続けて樹脂含浸を行うことができる。そのため、バインダ樹脂の溶媒として、例えばメタノールなどの有機溶媒を用いる場合必要とされる、成形体１６を形成した後、成形体１６をいったん乾燥させる工程を省略することができ、製造工程を簡略化することができる。
【００３１】
ところで、バインダ樹脂を成形体１６に含浸させた後、乾燥させる際、バインダ樹脂の溶媒は濾過体１００の表面から蒸発するため、濾過体１００の表面へと移動する。本実施の形態では、成形体１６に含浸させるバインダ樹脂には正電荷が付与されているので、バインダ樹脂と負電荷を有する繊維との吸着力を高めることができる。そのため、バインダ樹脂を成形体１６に含浸させた後、乾燥させる際に、バインダ樹脂の溶媒である水のみを濾過体１００の表面へと移動させることができ、バインダ樹脂の成形体１６表面への移動により生じる濾過体１００の開孔部の閉塞を防止することができる。
【００３２】
〔変形例〕
以上に述べた実施の形態では、吸引ポンプ７の作動の開始から所定時間経過し、スラリー１に含まれる繊維の全量のうち所定量の繊維が堆積した後、脚部１２ｂをプロテクタ１１側へと移動させ、続けてスラリー１の吸引を行う実施の形態について述べたが、予め所定量の繊維を含むスラリーを調製し、吸引成形を行った後、脚部をプロテクタ側へと移動させ、別の水槽において調製した残りの量の繊維を含むスラリーを吸引させるといった方法により成形体の形成を行ってもよい。
【００３３】
また、以上に述べた実施の形態では、各脚部１２ｂの一端が保持部１２ａに回動可能な状態で取り付けられた外形治具１２を用いて成形体１６の外周面形状を規定する実施の形態について述べたが、プロテクタの外周面を取り囲むように配された複数の脚部を、成形体の径方向においてプロテクタ側へと移動させる外形治具を用いてもよい。
【００３４】
さらに、本実施の形態では、軸方向に沿って複数のひだ状部１０１が形成された濾過体１００の製造方法に適用した実施の形態について述べたが、外周面に複数の凹部および凸部を有する濾過体の製造方法であれば適用することは可能であり、例えば、図９に示すような蛇腹状のプロテクタ１２０を用い、軸方向に対してほぼ垂直な方向に沿って複数のひだ状部が形成された濾過体（成形体）１６０を製造することもできる。さらに、図１０に示すような、デージ型と呼ばれる花弁形のプロテクタ１３０を用い、外表面上に複数の凹部および凸部が形成された濾過体（成形体）１７０を製造することもできる。また、筒状のプロテクタではなく、外表面に複数の凹部および凸部が形成された球形のプロテクタを用い、外表面上に複数の凹部および凸部が形成された球形の濾過体（成形体）を製造することもできる。
【００３５】
さらに、以上に述べた実施の形態では、スラリー１を吸引成形し、成形体１６を形成した後、水に分散させたバインダ樹脂に含浸させる実施の形態について述べたが、バインダ樹脂として水分散性の樹脂を用いる場合、吸引治具に吸引成形させるスラリーとして濾材や補強材などとともにバインダ樹脂を配合し、調整したスラリーを用いてもよい。このようなスラリーを用いることにより吸引成形と樹脂含浸とを同時に行うことができる。
【００３６】
また、バインダ樹脂の溶媒として、有機溶剤性の熱硬化性樹脂を用いてもよい。ただし、この場合、スラリーの溶媒とバインダ樹脂の溶媒とが異なるので、バインダ樹脂の含浸を行う前に成形体を乾燥させる必要がある。
なお、以上に述べた実施の形態では、凹部および凸部の断面形状が略Ｖ字型であるひだ状部１０１を有する濾過体１００の製造方法およびそれに用いる成形型について述べたが、以上に述べた製造方法および成形型により製造される濾過体（成形体）の外周面に形成される凹部および凸部の断面形状は平らな底面を有するような形状であってもよい。また、本実施の形態では、凹部が溝状である濾過体を形成する実施の形態について述べたが、凹部の形状が溝状である濾過体を製造する製造方法およびそれに用いる成形型に限定されるものではない。つまり、外周面に多数の凸部および凹部が形成される濾過体の製造方法であれば本発明を適用することが可能であり、成形体および濾過体の外周面に形成される複数の凹部および凸部の断面形状や形状は特に限定されるものではない。
【００３７】
また、以上に述べた実施の形態では、オイルフィルタに用いられる濾過体に本発明を適用した実施の形態について述べたが、他の用途に用いられる濾過体に対しても本発明を適用することも可能である。
また、以上に述べた実施の形態では、濾材の材質として樹脂繊維を用いた実施の形態について述べたが、たとえば金属繊維や粉体といった濾材に対しても本発明を適用することができ、濾材の材質については特に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における、脚部が第２の位置に配置される際の吸引治具の状態を示す分解斜視図である。
【図２】本発明における、脚部が第１の位置に配置される際の吸引治具の状態を示す分解斜視図である。
【図３】本発明における濾過体（成形体）の斜視図である。
【図４】本発明における吸引成形装置の全体模式図である。
【図５】本発明において、脚部が第２の位置に配される際の、プロテクタの外周面に繊維が堆積した状態を模式的に示す断面図である。
【図６】本発明において、脚部を第１の位置へと移動する直前の、プロテクタの外周面に繊維が堆積した状態を模式的に示す断面図である。
【図７】本発明において、脚部を第１の位置へと移動した直後の、プロテクタの外周面に繊維が堆積した状態を模式的に示す断面図である。
【図８】本発明において、脚部が第１の位置に配される際の、プロテクタの外周面に繊維が堆積した状態を模式的に示す断面図である。
【図９】本発明の変形例における濾過体（成形体）の斜視図である。
【図１０】本発明の変形例における、一部断面を含む濾過体（成形体）の斜視図である。
【図１１】従来技術における吸引治具の分解斜視図である。
【図１２】従来技術における成形体の断面図である。
【符号の説明】
１  スラリー
４  成形型である吸引治具
１１  第１の成形型であるプロテクタ
１１ａ  吸引孔
１２  第２の成形型である外形治具
１６  成形体
１００  濾過体
【図１】
0003687247.tif 000002
【図２】
0003687247.tif 000003
【図３】
0003687247.tif 000004
【図４】
0003687247.tif 000005
【図５】
0003687247.tif 000006
【図６】
0003687247.tif 000007
【図７】
0003687247.tif 000008
【図８】
0003687247.tif 000009
【図９】
0003687247.tif 000010
【図１０】
0003687247.tif 000011
【図１１】
0003687247.tif 000012
【図１２】
0003687247.tif 000013