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(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンバーガラス溶融窯で溶融したアンバーガラスにカララントフォアハースにおいて着色剤を添加するアンバーガラスを用いる色ガラスの製造方法であって、着色剤を酸化第一鉄及び／又は酸化第二鉄とし、淡アンバー色、枯れ葉色若しくは青色の色ガラスを製造することを特徴とするアンバーガラスを用いる色ガラスの製造方法
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アンバーガラス溶融窯で溶融されたアンバーガラスを用いる色ガラスの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
アンバーガラスは、専用の溶融窯で、通常のガラス材料に酸化第一銅、酸化鉄、硫化鉄などを加えたバッチを溶融して製造される。濃色又は淡色のアンバーガラスは、バッチの酸化第一銅、酸化鉄、硫化鉄などの量を加減することで製造されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来、濃色又は淡色のアンバーガラスは、それぞれの色合いに調合されたバッチを溶融して製造しなければならないから、特に少量生産の場合や多種の色合いのアンバーガラスを製造する場合に製造能率が悪く、コスト高となっていた。
【０００４】
また、アンバー色やその他の色の着色ガラスのカレットは、無色透明ガラス（フリント）のカレットに比べて安価に供給されるが、アンバーガラスのカレットの利用を拡大することは、リサイクルの推進に大いに貢献することとなる。
【０００５】
本発明は、溶融窯においては所定のバッチにより所定の色調のアンバーガラスを溶融し、その後着色剤を加えることで、淡色のアンバーガラスを容易に製造することを可能とすることを目的とする。また、着色剤を工夫して全く新しい色調の色ガラスを得ることで、アンバーガラスの新たな用途を開発することを目的とする。
【０００６】
本発明は、アンバーガラス溶融窯で溶融したアンバーガラスにカララントフォアハースにおいて着色剤を添加するアンバーガラスを用いる色ガラスの製造方法であって、着色剤を酸化第一鉄及び／又は酸化第二鉄とし、淡アンバー色、枯れ葉色若しくは青色の色ガラスを製造することを特徴とするアンバーガラスを用いる色ガラスの製造方法である。
【０００７】
通常アンバーガラスの溶融窯にはカララントフォアハースは接続されていないが、アンバーガラスの溶融窯にカララントフォアハースを接続し、アンバーガラスに、カララントフォアハースで着色剤を添加することで、容易に濃色又は淡色アンバーガラスを得ることができる。また、枯れ葉色や独特の美しい青色といった、これまでにない色調の色ガラスを得ることができる。
【０００８】
着色剤として酸化第二銅、金属銅粉末、酸化第一銅を用いると、アンバー色が濃くなり、その添加量を増やすほど濃色のアンバーガラスを得ることができる。酸化第二銅、金属銅粉末、酸化第一銅、のうちの１種又は２種以上を含むフリット又はペレットを着色剤として使用しても同様である。これらの着色剤は単独で使用してもよいし、２種以上を複合して使用してもよい。
【０００９】
着色剤として、アンバーガラスを酸化させるための金属酸化物などの酸化剤を用いると、アンバー色が薄くなり、かつ、青みが加わる。そして、この着色剤の添加量を増やしていくにつれて、アンバーガラスは、淡色アンバー→枯れ葉色→青色に変化する。なお、枯れ葉色とは、やや青みがかった褐色である。この着色剤の例としては、酸化第一鉄、酸化第二鉄、金属鉄粉末などがある。また、これらのうちの１種又は２種以上を含むフリット又はペレットを着色剤として使用しても同様である。これらの着色剤は単独で使用してもよいし、２種以上を複合して使用してもよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、実施例により本発明の実施の態様を説明する。なお、以下に示すガラスの色調の値は、全てガラスの厚みが４ｍｍの場合のものである。
【００１１】
【実施例１】
着色剤を添加しない場合に明度２６．７％、主波長５８０．８ｎｍ、刺激純度９３．０％のアンバーガラスとなる溶融ガラスに、カララントフォアハースで着色剤として０．２２２重量％の酸化第一鉄を加え、明度３３．３％、主波長５７５．５ｎｍ、刺激純度７９．５％の枯れ葉色の色ガラスを得た。
【００１２】
【実施例２】
実施例１と同様の溶融ガラスに、カララントフォアハースで着色剤として０．４４４重量％の酸化第一鉄を加え、明度５３．５％、主波長５５２．９ｎｍ、刺激純度１４．７％の鮮やかな青色の色ガラスを得た。
【００１３】
【実施例３】
着色剤を添加しない場合に明度２１．３％、主波長５８１．９ｎｍ、刺激純度９６．５％のアンバーガラスとなる溶融ガラスに、カララントフォアハースで着色剤として０．４重量％の酸化第二鉄、０．００５０重量％の酸化ニッケル及び０．０２６重量％のセレンを加え、明度３４．４％、主波長５７４．３ｎｍ、刺激純度５０．４％の淡色アンバーガラスを得た。この実施例のように、本発明は他の種類の着色剤を併用することもできる。
【００１４】
【実施例４】
実施例３と同様の溶融ガラスに、カララントフォアハースで着色剤として０．２２２重量％の酸化第二鉄を加え、明度４０．６％、主波長５７３．４ｎｍ、刺激純度６６．４％の枯れ葉色の色ガラスを得た。
【００１５】
【実施例５】
実施例３と同様の溶融ガラスに、カララントフォアハースで着色剤として０．４４４重量％の酸化第二鉄を加え、明度６０．８％、主波長４９９．５ｎｍ、刺激純度７．３％の鮮やかな青色の色ガラスを得た。
【００１６】
【発明の効果】
本発明においては、溶融したアンバーガラスに、カララントフォアハースで着色剤を加えることで、淡色のアンバーガラスを製造できるので、バッチを変えることなく、種々の色合いのアンバーガラスを容易に製造でき、製造能率を向上するとともに製造コストも下げることができる。
【００１７】
また、枯れ葉色や独特の鮮やかな青のこれまでに無い色合いの色ガラスを製造できるので、アンバーガラスのカレットの利用の拡大が期待でき、ガラス資源リサイクルの推進に貢献するものである。
【００１８】
また、ガラス資源のリサイクルにおいて、アンバー色ガラスに種々の色の色ガラスが混入したカレットを使用することが考えられるが、その場合、溶融窯で溶融したガラス材料の色調が所望のものと異なることがある。このような場合でも、カララントフォアハースで適当な着色剤を添加することで所望の色調に容易に補正することが可能である。
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面に曲げ部分を有するフロントフレームと、
前記フロントフレームに開閉可能に取り付けられた操作パネルと、
前記操作パネルに対しカム状の回転軸を中心に開閉可能であり、前記カム状の回転軸が前記操作パネルに板バネを介して取り付けられたコントロールパネルとを備え、
前記カム状の回転軸は、前記コントロールパネルを開くと前記カム状の回転軸の上支点が前記板バネを通過するように配置されており、前記コントロールパネルを開いた状態から前記上支点が前記板バネまで戻ると前記板バネの反力により閉じた状態に戻り、
前記操作パネル及び前記コントロールパネルが共に開いた状態から前記操作パネルを閉じると、前記曲げ部分が前記コントロールパネルを押すことで前記コントロールパネルも閉じるようにしたコントロールパネルの開閉機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ビデオデッキ等をコントロールするスイッチがついていて、開閉することが可能なコントロールパネルの開閉機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、コントロールパネルの開閉は手動により行っていた。
以下に、従来のコントロールパネルの開閉機構について説明する。
図２はこの従来のコントロールパネルの開閉機構の右側面図を示すものである。図２において、操作釦を備えた操作パネル１は、フロントフレーム２に回転金具３を介して固定する。操作パネル１内で収まらない操作釦ｂは操作パネル１の底面に備える。コントロールパネルカバー４は、バックカバー５の回転軸を支点に９０度開閉する。磁石６はコントロールパネルカバー４に固定する。鉄板で作られたコントロール銘板７は、操作パネル１とバックカバー５に固定し、各種釦の機能の名称を印刷する。
【０００３】
以上のように構成されたコントロールパネルの開閉機構について、以下その動作について説明する。
まず、操作パネル１はフロントフレーム２に固定された回転金具３のツマミ部分ｃを手動で手前に引きロックを解除することで９０度回転する。この状態でさらにコントロールパネルカバー４の引き代部分を手前に引く事で、バックカバー５の回転軸を支点として９０度開き、操作パネル１の底面に配置した操作釦ｂを操作することが可能となる。これらを閉じる場合コントロールパネルカバー４を手動にて元の位置まで押し戻す。磁石６によってコントロールパネルカバー４はコントロール銘板７に保持される。さらに、操作パネル１のツマミ部分を手前に引きロックを解除してから元の位置まで手動で押し戻す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記の従来の構成では、操作パネル１の下部に配置した釦を操作するため、操作釦自体及び操作釦の表示が見えにくく、操作が困難であった。さらに、これらの操作釦を使用した後、コントロールパネルカバー４を元の位置まで手動で戻すことは、面倒なためほとんどおこなわれず、コントロールカバー４をあけたままにしておいて、物とぶつかり回転軸が折れる場合があったという問題点を有していた。
【０００５】
本発明は上記従来の問題点を解決するもので、操作パネルの下部に配置した釦の操作性の向上と、コントロールパネルカバーを元の位置に手動で戻すことなく半自動的に操作パネル内に格納するコントロールパネルの開閉機構を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために本発明のコントロールパネルの開閉機構は操作パネル内で配置出来ない釦を、別のパネル内に収納する装置を備え、半自動的に開閉する機構を有している。
【０００７】
【作用】
本発明は上記した構成により、操作パネル内で配置出来ない釦を別のコントロールパネル内に収納し、開閉機構によってコントロールパネルが半自動的に開閉することが可能である。
【０００８】
【実施例】
以下本発明の一実施例について、図面を参照しながら説明する。
図１は本発明の第１の実施例におけるコントロールパネルの開閉機構の右側面図を示すものである。図１において操作釦を備えた操作パネル８は、フロントフレーム９に回転金具１０を介して固定する。操作パネル８内で収まらない操作釦はコントロールパネル１１に備える。コントロールパネル１１のカム形状した軸穴部と軸受金具１２の貫通穴に回転軸１３を通し、バックカバー１４に板バネ１５を介して固定する。バックカバー１４は操作パネル８に取付固定する。
【０００９】
以上のように構成された本実施例のコントロールパネル１１の開閉機構について以下その動作について説明する。操作パネル８はフロントフレーム９に固定された回転金具１０のツマミ部分ｅを手前に引きロックを解除することで９０度回転する。この状態でさらにコントロールパネル１１のつかみ代部分ｅを手前に引く事で、コントロールパネル１１のカム状の軸１３は板バネ１５上を下支点→上支点→下支点の順で通過して９０度開き、コントロールパネル１１内に配置した操作釦ｆを操作することができる。これらを閉じる場合、コントロールパネル１１のカム状の軸１３の上支点を板バネ１５上まで手動で戻せば、後は、板バネ１５の反力によって元の位置まで自動的に戻る。又、たとえこれら上記の動作を行わなくても、下記の方法でコントロールパネル１１を元の位置まで収納することが可能である。操作パネル８のツマミ部分ｅを手前に引きロックを解除してから元の位置まで手動で押し戻すと、フロントフレーム９の前面曲げ部分ｇにコントロールパネル１１は当り、回転軸１３を支点として自動的に元の位置まで押し戻される。
【００１０】
以上のように本実施例によれば、コントロールパネル１１を設け回転軸部分をカム形状にし板バネと組み合わせることでコントロールパネル１１の操作性を向上し、コントロールパネル１１の開閉を半自動的に行うことができる。
【００１１】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、コントロールパネルを設け回転軸部分をカム形状にし板バネと組み合わせることで、コントロールパネルの操作性を向上し、コントロールパネルの開閉を半自動的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例におけるコントロールパネルの開閉機構の右側面図
【図２】従来のコントロールパネルの開閉機構の右側面図
【符号の説明】
８  操作パネル
９  フロントフレーム
１０  回転金具
１１  コントロールパネル
１３  回転軸
１５  板バネ
ａ  従来の操作パネルにおける操作釦
ｂ  従来の操作パネルの底面に配列した操作釦
ｃ  従来の回転金具のツマミ
ｄ  本発明の実施例における操作パネルにおける操作釦
ｅ  本発明の実施例における回転金具のツマミ
ｆ  本発明の実施例におけるコントロールパネルに配置した操作釦
ｇ  本発明の実施例におけるフロントフレームの曲げ部分
【図１】
0003718878.tif 000002
【図２】
0003718878.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
橋梁の側部の縁石と浸透水排水装置とが位置する箇所の一部に設置され、縁石と浸透水排水装置との垂直横断面の外周に倣って鋼板を素材として形成された略函体であり、該略函体は底面には排水孔を有する矩形の底板を設け、後面には縁石の高さ寸法の背面板を設け、前面には、浸透水排水装置の高さ寸法を有する正面板を設け、両側面には、橋梁に敷設される防水層の厚み寸法の高さを有する帯板で、それぞれ該正面板と底板および背面板と固定され、内部空間は貯水部とし、上面には、上部が縁石の垂直横断面の外周に倣い、下部が浸透水排水装置の垂直横断面の外周上面に倣った形状であって、開閉可能な蓋体を設けたことを特徴とする浸透水排水装置用排水口。
【請求項２】
正面板および蓋体の下部に、それぞれ通水口を複数設けたことを特徴とする請求項１記載の浸透水排水装置用排水口。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、橋梁の排水施設として設けられた浸透水排水装置用排水口に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、橋面舗装を行う場合、床版の保護および舗装体の破損を防止する目的で舗装に先立って床版を防水したのち、その上に舗装を行うのが通例になっている。しかし、床版に防水層を設け、その上に舗装を敷設した橋面舗装体は、防水層を施す目的とは逆に舗装体を浸透してきた雨水は防水層で遮断されて縁石または地覆に沿った防水層の上に溜まり、溜まった水が舗装体を劣化させ舗装体破損の原因となっている。
【０００３】
そこで、本件出願人は特願平８−１５７５８５号で排水性舗装用排水路の発明品、即ち、軸直角断面が伏せた略コの字形状の長尺構造物に通水孔を設けた排水枠体を防水層の上に敷設後、舗装体を被せて敷設し、排水桝の側面と排水枠体を接続するための改造を加えた排水桝を使用し、防水層の上に溜まった水を効率よく排水桝に流す浸透水排水装置を出願済である。
【０００４】
しかし、従来の排水桝に手を加える必要があり、コストが嵩むという問題があった。また、従来の排水桝は車道にはみ出して設けられているため、車両の通行の邪魔となるという欠点があり、また、浸透水排水装置のサイズとは異なるため、路面が景観上好ましくなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこでこの発明は、橋梁上に設けられた浸透水排水装置の排水口を車両の通行の邪魔にならず、景観にも優れ、開閉自在によってゴミ等の除去も簡単に行える橋梁の排水施設として設けられた浸透水排水装置用排水口を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明による浸透水排水装置用排水口は、橋梁の側部の縁石と浸透水排水装置とが位置する箇所を割いて設置され、縁石と浸透水排水装置との垂直横断面の外周に倣って鋼板を素材として形成された略函体であり、内部空間を貯水部とした浸透水排水装置用排水口であり、開閉可能な蓋体を設けて内部に堆積するゴミ等も掃除しやすくしたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面と共に本発明による橋梁の排水施設として設けられた浸透水排水装置用排水口の好適な実施の形態について詳細に説明する。図１は本発明による橋梁の排水施設として設けられた浸透水排水装置用排水口の好適な実施例を示す一部欠截斜視断面図、図２は本発明による橋梁の排水施設として設けられた浸透水排水装置用排水口の蓋体を開いた状態の一部欠截斜視断面図である。
【０００８】
図１において、（Ｖ）は橋梁であり、（Ｗ）は橋梁の側部に位置する縁石であり、該縁石（Ｗ）に沿って浸透水排水装置（Ｘ）が設けられている。浸透水排水装置（Ｘ）は、防水層（Ｙ）上に配置され、防水層（Ｙ）の上には通常舗装および排水性舗装（Ｚ）が設けられており、浸透水排水装置（Ｘ）は、該舗装（Ｚ）面と面一に設置されている。
【０００９】
そして、本発明の浸透水排水装置用排水口は、橋梁（Ｖ）の側部の縁石（Ｗ）と浸透水排水装置（Ｘ）とが位置する箇所の一部に設置され、縁石（Ｗ）と浸透水排水装置（Ｘ）との垂直横断面の外周に倣って鋼板を素材として形成された略函体（１）であり、該略函体（１）は底面には排水孔（２）を有する矩形の底板（１ａ）を設け、後面には縁石（Ｗ）の高さ寸法の背面板（１ｂ）を設け、前面には、浸透水排水装置（Ｘ）の高さ寸法を有する正面板（１ｃ）を設け、両側面には、橋梁（Ｖ）上に敷設される防水層（Ｙ）の厚み寸法の高さを有する帯板（１ｄ）（１ｄ）で、それぞれ該正面板（１ｃ）と底板（１ａ）および背面板（１ｂ）と一体に溶接等の固定手段により固定され、略函体（１）の内部空間は貯水部とし、上面には、上部が縁石（Ｗ）の垂直横断面の外周に倣い、下部が浸透水排水装置（Ｘ）の垂直横断面の外周上面に倣った形状の蓋体（１ｅ）を設けたものである。
【００１０】
そして、蓋体（１ｅ）は、上部端面で背面板（１ｂ）の上端部と蝶番（３）にて枢着されており、開閉可能に形成しており、蓋体（１ｅ）の下部両端にはそれぞれボルト（４）を設け、前記正面板（１ｃ）の上端両側より水平方向に突出した受け（５）（５）に穿設したボルト穴（５ａ）（５ａ）と螺合して、通常時には蓋体（１ｅ）を閉塞しておくものである。
【００１１】
さらに、正面板（１ｃ）および蓋体（１ｅ）の下部には、それぞれ通水口（６ａ）、（６ｂ）を複数個設け、舗装面上に流れる雨水を集水するものであり、また、舗装面を透過し、防水層（Ｙ）から流れる雨水も貯水部に集水するものである。
【００１２】
また、蓋体（１ｅ）には、開閉用の取っ手穴（１ｆ）を設けてもよく、前記貯水部を構成する略函体（１）の前記底板（１ａ）には、浸透水排水装置（Ｘ）や、排水舗装（Ｚ）、および防水層（Ｙ）上から流れ込んだ雨水を、排水孔（２）より、橋梁が高速道路等に使用された場合には樋等に連結して貯水部に溜まる雨水等を地上の排水桝や排水溝等に排水するものである。
【００１３】
【発明の効果】
本発明による浸透水排水装置用排水口は、以上のように構成されていることにより、以下のような効果を得ることができる。すなわち、該排水口は、従来より設置されている縁石と浸透水排水装置が位置する箇所に略函体内に設けており、橋梁上に特別の場所を占めず、従来の如く、排水桝が車道にはみ出すことがなく、車両の通行が安全となり、しかも、その略函体は、連接する縁石および浸透水排水装置と垂直横断面形状に倣って形成されているため、浸透水排水装置と排水口との区別がなく、従って直線的で違和感がなく、景観が良くなる。
【００１４】
さらに、蓋体は、開閉可能であるため、浸透水排水装置に堆積したゴミ等の除去も簡単に出来る等極めて有益なる効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による浸透水排水装置用排水口の施工実施例を示す一部欠截斜視断面図である。
【図２】本発明による浸透水排水装置用排水口の施工実施例を示す一部欠截斜視断面図である。
【符号の説明】
１    略函体
１ａ  底板
１ｂ  背面板
１ｃ  正面板
１ｄ  帯板
１ｅ  蓋体
１ｆ  取っ手穴
２    排水孔
３    蝶番
４    ボルト
５    受け
５ａ  ボルト穴
６ａ  通水穴
６ｂ  通水穴
Ｖ    橋梁
Ｗ    縁石
Ｘ    浸透水排水装置
Ｙ    防水層
Ｚ    排水舗装
【図１】
0003718813.tif 000002
【図２】
0003718813.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬質の素材から成る垂直及び水平面部を有する側面形状が、略Ｌ字型の板状基板の、前記水平面部先端を爪状に形成し、前記垂直面部を平面に形成すると共に、前記爪状水平面部から接続する部分の反対側であって、垂直面部の端部側に貫通部を設け、前記爪状部を車の前進方向に回転する向きと逆向きにタイヤのトレッド構内に、前記爪状部の上面がタイヤの表面と略面一になるように配置し、棒状の止具をタイヤと前記基板の貫通部とを通して固定する自動車の公害防止可動スパイクピン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、冬期氷結路面のスリップ時の摩擦によって爪状の先が可動し、突起する可動スパイクピンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のスパイクピンは路面を削り、人体と環境に多大な被害と損失を与える。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
氷結路面には強力な制動力を発揮し、乾燥路面では公害を出さず支障のない走行が出来る。安全性と耐久性があり、更に高速走行も可能で、大半の冬用タイヤに廉価で容易に取り付けることのできる脱着を必要としない公害防止可動スパイクピンを提供することによって従来の欠点を解決する。
【０００４】
【課題を解決しようとするための手段】
硬質の素材から成る垂直及び水平面部を有する側面形状が略Ｌ字型の板状基板の、前記水平面部先端を爪状に形成し、前記垂直面部を平面に形成すると共に底面近傍の下方部に位置する個所に貫通部を設け、前記爪状部を車の前進方向に回転する向きと逆向きにタイヤのトレッド溝内に、前記爪状部の上面がタイヤの表面と略面一になるように配置し、棒状の止具をタイヤと前記基板の貫通部とを通して固定する自動車の公害防止可動スパイクピン。
【０００５】
【発明の実施の形態】
可動スパイクピンをタイヤの溝内に取り付けることによって、スリップ時の危険を回避し公害を最小限に防止することができる公害防止可動スパイクタイヤが実現できた。
【０００６】
【実施例】
本発明の公害防止可動スパイクピンは【図１】  Aに示した側面がＬ字型板状基板を【図２】  Ｂ、【図３】  Ｂ、【図４】  Ｂ、【図５】  Ｂに示したように、水平面部  １を爪状  ６に、垂直面部  ２を平面  ４に形成し、底面近傍の下方部  ３に貫通部  ５を設ける。硬質鉄製の材質から成る前記可動スパイクピンと鉄製の止め具(止着ピン)から成る公害防止可動スパイクピンである。
【０００７】
走行時、タイヤの上面と爪状の先(ピンの先)が面一を保ち、スリップ時、路面との摩擦とトレッドの動きでピンの先が可動し突起する。ピンの先の裏側垂直面に形成した平面と止着ピンの働きが一体化となり、摩擦力に抵抗する。制動が終わり、発進しタイヤが1回転すると元の位置に戻りつつあるピンの先が路面にあたり、タイヤの上面とピンの先が完全に面一になる。また、ピンの先が2本を有する、可動スパイクピンは路面に引っかかりやすく、制動力をより高め、更に取り付けの手間を省き効率的である。
【０００８】
可動スパイクピンの取り付けは、あらかじめトレッド溝内【図６】  8の底部からトレッド底面に沿って適当な大きさと長さの横穴を両脇にあけておくと、容易に取り付けることができる。まず、溝内に可動スパイクピンを収めこの近傍のトレッド面切り口【図６】  7から止着ピンの先を縦に差し込み、前記可動スパイクピンを押さえながら除々に倒し上記横穴に沿って前記可動スパイクピンの貫通部を通し、片方側の横穴に通し止着させる。この要領で取り付けをする。また、止着ピンの頭がT字型になっているのは走行時、制動時における止着ピン自体のズレを防止するためである。
【０００９】
可動スパイクピンの種類とタイヤの溝の大きさによって何種類かのサイズを必要とし、タイヤの大きさを問わず、各種類の大半の冬用タイヤに取り付けることかでき、取り付けるピンの先の向きにより前進滑り、横滑り、登り坂、加速時等によりスリップした時のみ効果を発揮する。このピンはタイヤに適宜間隔で取り付ける。また、作業が容易なため一般の人でも取り付けることが可能である。
【００１０】
一般道路において軟鉄製可動スパイクピンによる試験走行の結果では冬期積雪路面において3,000ｋｍに及ぶ距離と制動効果があり、乾燥路面では約500ｋｍの距離と時速100  ｋｍ前後の高速回転などの支障のない走行が実現できた。鋼鉄製可動スパイクピンの場合では、それ以上の走行距離とこの制動効果が期待できる。乾燥路面での走行ではスリップする要素がないため、過激な制動をしない限り、可動スパイクピンは可動しなく、タイヤが減ればこれに沿ってピンの先が傾き、走行時常にタイヤの上面と面一でピンの減る率も少なく静かで滑らかな支障のない走行ができる。
【００１１】
止着ピンの役目を果たす強度と柔軟性のあるピアノ線のようなものを使い、タイヤに巻きつけ埋設したタイヤ、または、止着ピンを埋め込んだ装着済みタイヤによる取り付けが最も簡単で可動スパイクピンを押しとめる。この簡単な作業によって短時間で取り付けが完了し、このピンの取り外しもでき廉価で安全性と耐久性がある脱着不要の公害防止可動スパイクピンの実現ができる。
【００１２】
【発明の効果】
1     スリップ事故の減少及び人命を守る。
2     人体や環境等の公害被害を防止することができ、路面の損傷とスリップ路面にかかわる多額な費用の節約。
3     取り付けが容易で制動効果があり、しかも廉価にできるため、多くの需要が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】Ｌ字型板状基板の側面図である
【図２】Ｌ字型板状基板からなる各可動スパイクピン側面図である
【図３】Ｌ字型板状基板からなる各可動スパイクピン側面図である
【図４】Ｌ字型板状基板からなる各可動スパイクピン側面図である
【図５】Ｌ字型板状基板からなる各可動スパイクピン側面図である
【図６】  スリップ時の断面図である
符号の説明
A     Ｌ字型板状基板
B     Ｌ字型板状基板から成る各可動スパイクピン
C     止め具（止着ピン）
1     Ｌ字型板状基板の水平面部
2     Ｌ字型板状基板の垂直面部
3     Ｌ字型板状基板の垂直面部の下方部
4    可動スパイクピンの平面
5    可動スパイクピンの貫通部
6    可動スパイクピンの爪状部
7    タイヤのトレッド面切り口
8    タイヤのトレッド溝内底部
【図１】
0003718804.tif 000002
【図２】
0003718804.tif 000003
【図３】
0003718804.tif 000004
【図４】
0003718804.tif 000005
【図５】
0003718804.tif 000006
【図６】
0003718804.tif 000007
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
充填装置の計量シリンダーの容量測定室を外部から調製・予設定する装置であって、
内部に容量測定室（３）を有する計量シリンダー内を移動可能な中吊り器具（１）が１組の組み込まれた磁性リング（２）を有しており、
計量シリンダーに滑動可能に外装されたスライド器具（７）には１組の磁石（６）が設けられており、
中吊り器具の容量測定室内での軸方向運動が磁石により起動される軸方向運動により無接触で調製・予設定される
ことを特徴とする充填器具容量測定室の容量調整・予設定装置。
【請求項２】
中吊り器具（１）がセンタリングシュー（８）を外周上に有しており、
該シューが容量測定室内での中吊り器具の滑動を案内する
ことを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
滑動する中吊り器具（１）の非毛細管性の嵌合と容量測定室の内壁とが、気相または液相の処理液の移動を可能にしている
ことを特徴とする請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
磁石の環状形状または中心対称配置により磁気吸引の半径方向の力をゼロにして、ガイドシュー（８）と容量測定室（３）の内壁との摩擦をなくして、これにより中吊り器具（１）の軸方向の位置付け操作を最適としている
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかひとつに記載の装置。
【請求項５】
衛生処理が流通管とＯ−リングなしに行われ、密な間隙を流通する洗浄液の完全循環が可能となる
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかひとつに記載の装置。
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
この発明は充填、器具容量測定室の容量調整・予設定装置に関するものであり、特に容量充填（瓶詰め）の技術分野における改良に関するものである。
従来技術
従来の文献、例えばＥＰＡ１  ０２６２２５８号などに開示されている測定器具にあっては、容量測定室が輸送室内で滑動する可動カバーにより画定され、Ｏ−リングシールを具えた種々のタイプのものがある。
またＥＰＡ１  ０４７０３９８号に開示された構造にあっては、測定室内にピストンが配置され、測定室から外部に延在しかつＯ−リングシールを具えた作動ロッドにより、その往復運動が制御されている。
同様に全ての従来のシステムにあっては、測定充填器具の容量測定室の容量は、容量測定室内に配置されたピストンの往復運動により調製・予設定されている。また該往復運動は容量測定室外部に延在する作動ロッドにより制御されている。
従来技術の問題点
かかる作動ロッドは出口オリフィスにＯ−リングシールを付設する必要がある。しかしかかるＯ−リングの使用は該部分での衛生処理およびクリーニングに当たって種々の問題を伴うものであることが知られている。
この発明の目的は、そのような容量測定室内のピストンを駆動する作動ロッドの使用に起因する諸問題を回避することにある。
発明の要旨
このためこの発明においては、磁気システムを採用して、密閉容量測定室内の部材を外部から無接触で駆動するようにしたものである。
実施例
図１において処理液１６は供給用の主タンクから流出してバルブ１２を通過し、下側から容量測定室３に流入する。容量測定室３にはガス１７がと処理液１６とが収容されている。
図２、３に示す状態では容量測定室内において処理液が高いレベルとなっている。
図４に示す状態では、容量測定室３内の処理液が主タンクのレベル１０に達している。
図５に示す状態では、容量測定室３から瓶への処理液の供給充填が始まっており、図６の状態では充填が続き、図７の状態で充填が終了している。
図５に示す状態では、中吊り器具１は上昇位置にあり、容量測定室３内の処理液１６の液面２０は上昇位置にあり、瓶内の液面２１はまだ低い位置にある。
図６に示す状態では、中吊り器具１は上昇位置にあり、容量測定室３内の処理液１６の液面２０は下降位置にあり、瓶内の液面２１は上昇している。つまり充填が進んでいる。
図７に示す状態では、中吊り器具１は上昇位置にあり、瓶内への充填は終了している。
図５、６、７に示す状態では主タンク１６および容量測定室３内にガス（例えば二酸化炭素ガス）が存在している。
図８に示すには充填処理の各相における回転式充填機の頂部である。相（Ｉ）〜（ＩＶ）は供給用主タンク１６から容量測定室３への処理液の移動工程の諸相であり、相（Ｖ）〜（ＶＩＩ）は容器の充填工程の諸相である。
図９に示す状態においては、瓶に処理液を充填すべく充填装置が調製されており、主タンク内の処理液１６の液面の低下した位置２３にあり、容量測定室３内の中吊り器具１も下降位置にある。
図１０に示す状態では、充填装置の衛生処理が行われている。
図示のようにこの発明の装置では流通バルブおよびＯ−リングを使用していない。代りにこの装置では無接触で相互に引き合う磁石が使用されており、これら磁石の作用により密閉シリンダー４内の中釣り器具１の往復運動を外部から調整している。つまり充填する瓶の容量に応じて、該器具１の予設定されたバランス位置の安定性を確実に確保することが可能となる。
また磁石の環状または中心対称的な配置により、磁力の半径方向の影響はなくすることができる。またガイドシュー８と容量測定室３の内壁との摩擦もなくすることができる。そのような摩擦がないので中吊器具１の軸方向位置の駆動・調整が最適なものとなる。
【図面の簡単な説明】
図１：処理液の移動の初期相を示す断面側面図である。
図２：処理液移動の連続相を示す断面側面図である。
図３：処理液移動の連続相を示す断面側面図である。
図４：処理液移動の最終相を示す断面側面図である。
図５：処理液供給の初期相を示す断面側面図である。
図６：処理液充填の連続相を示す断面側面図である。
図７：処理液充填の最終相を示す断面側面図である。
図８：充填機頂部の充填処理各相における状態を示す略図である。
図９：充填装置の調製時の状態を示す断面側面図である。
図１０：充填装置の衛生処理時の状態を示す断面側面図である。
符号の説明
１  ：中吊り器具
２  ：磁性リング
３  ：容量測定室
４  ：計量シリンダー
６  ：磁石
１６：処理液
１７：ガス
【図１】
0003718525.tif 000002
【図２】
0003718525.tif 000003
【図３】
0003718525.tif 000004
【図４】
0003718525.tif 000005
【図５】
0003718525.tif 000006
【図６】
0003718525.tif 000007
【図７】
0003718525.tif 000008
【図８】
0003718525.tif 000009
【図９】
0003718525.tif 000010
【図１０】
0003718525.tif 000011
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器胴部の上端にフランジを形成して、その上面を薄肉のアルミシートでシールし、底部に、底板と、該底板から垂設され、円筒部と底壁とからなる有底筒部を設けたコップ状容器本体と、
頂壁と周壁とからなる蓋体であって、周壁内周にフランジ上面に係合する係合突起を設け、頂壁裏面に容器本体の底部の円筒部外周に嵌合可能な内周と、突出面を有する環状の突出部を垂設した蓋体とを備え、蓋体をコップ状容器本体を支持する載置台として兼用するようにしたことを特徴とする飲料用容器。
【請求項２】
環状の突出部にストローの収納溝を形成し、該収納溝の側端縁に突出片を設けたことを特徴とする請求項１記載の飲料用容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器のシール部材を保護するとともに、容器本体の載置台として兼用し得る蓋体を具えた飲料用容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
容器の上面をアルミシートその他の薄いシール部材で密封した飲料用容器であって、突き刺し端を設けた内筒と外筒とからなるストローを入れた包装袋を容器の外周壁に接着保持し、飲料を飲むときには包装袋を取り外して、そのなかからストローを取り出し、シール部材に突き刺して吸飲するようにした容器は、従来より知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の容器では、ストローをシール部材に突き刺すためには、シール部材を薄くしなければならず、そのため液充填容器の運搬中にシール部材が他の容器の角部に当たったり、容器を落としたりすると、シール部材が破れて内容物が漏れ出すという問題があった。
また、ストローの包装袋は容器の外周壁に接着保持されているので、容器の運搬中に他の容器と接触して包装袋が外れて紛失したり、ストローが変形したりするという問題があった。
紛失を防ぐために接着を強くすると、使用時にストロー包装袋を簡単に取り外せないという問題が生じた。
また、ストローの取り出しにあたっては、包装袋がうまく破れないということも生じ、取り出しも簡易ではなかった。
使用時には、容器が円錐形のコップであるため安定性が悪く、吸飲時に容器をテーブル上においた場合に誤って転倒させることもあった。
【０００４】
本発明は、上記問題点を解決することを技術的課題とし、シール部材で密封したコップ状飲料容器に、シール部材を保護しストローを収容し得る蓋体を被嵌し、該蓋体をコップ状容器を支持する載置台として兼用した飲料用容器を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の技術的課題を達成するため、飲料用容器において、容器胴部の上端にフランジを形成して、その上面を薄肉のアルミシートでシールし、底部に、底板と、該底板から垂設され、円筒部と底壁とからなる有底筒部を設けたコップ状容器本体と、頂壁と周壁とからなる蓋体であって、周壁内周にフランジ上面に係合する係合突起を設け、頂壁裏面に容器本体の底部の円筒部外周に嵌合可能な内周と、突出面を有する環状の突出部を垂設した蓋体とを備え、蓋体をコップ状容器本体を支持する載置台として兼用するようにしたことを特徴とする構成を採用し、ストロー収納部として、環状の突出部にストローの収納溝を形成し、該収納溝の側端縁に突出片を設けたことを特徴とする構成を採用する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１に示すように、本発明の飲料用容器は、コップ状の容器本体Ａと、容器本体Ａの載置台として兼用する蓋体Ｂとから構成されている。
容器本体Ａは、合成樹脂で一体成形された胴部１と底部２とからなり、胴部１の上端縁には、外方にやや突出するフランジ３が形成されている。
前記底部２は、胴部１に連続する底板４と、該底板から下方に突出し、円筒部５と底壁６を有する有底筒部とから形成されている。
前記フランジ３の上面は、薄肉のアルミシート７でシールされており、アルミシートは、容器に内容物を充填した後にフランジ上面に接合され、容器本体を密封している。
シール部材として、アルミ箔、アルミ蒸着フィルムの外に薄肉のプラスチック、紙等も用いることができる。
【０００７】
前記蓋体Ｂは、合成樹脂で一体成形された周壁８と頂壁９とからなり、周壁８の内周８ａは、前記フランジ３の外周に嵌着されるようになっている。
周壁８の内周８ａには、フランジ３の上面に係合する複数の係合突起１０が設けられており、蓋体Ｂを容器本体Ａに嵌着したときに、フランジの上面に係合して蓋体Ｂを一定の間隔を保って嵌着するようにしている。
【０００８】
図２に示すように、頂壁９の裏面には、環状の突出部１１が形成されている。
突出部１１の内周１１ａは、前記円筒部５の外周に嵌合されるように形成され、突出部１１の高さは、前記係合突起１０と同じかやや低く形成されている。
突出部１１には、ストローを収納するための収納溝１２が穿設されており、該溝１２の側端縁にはストローを溝内に保持するための突出片１３が設けられている。
図中１４は、突き刺し端を設けた内筒と外筒とからなるストローである。
【０００９】
次に、上記構成による作用効果について説明する。
内容液充填後、アルミシート７によってシールした容器本体Ａに、蓋体Ｂを嵌着したときには、係合突起１０がフランジ上面に係合しているので、蓋体Ｂが外力によって押圧されても環状の突出部１１の端面がアルミシート７を押圧することがなく、アルミシートの破損を防止することができる。
【００１０】
飲食時には、蓋体Ｂを取り外し、ストローを取り出した後に蓋体Ｂを裏返してテーブル上に置き、環状の突出部１１に容器本体Ａの円筒部５を嵌合すると、図３，４に示すように、容器本体Ａが蓋体Ｂに支持され、蓋体Ｂは、コップの載置台としての役割を果たすようになり、コップ状容器本体の転倒を防止することができる。
また、ストローの取り出しも、ストローが収納溝１２内に収納され、突出片１３で保持されているだけであるから取り出しも簡単である。
【００１１】
【発明の効果】
本発明は、上記のように構成されているから、次の効果を奏する。
容器本体をアルミシートでシールし、その上に蓋体を一定の間隔を保って嵌着するようにしているから、アルミシートを保護し、運搬中のトラブルを無くすることができる。
蓋体の裏面に容器の有底筒部に嵌合する環状の突出部を形成し、該突出部にストロー収納部を設けているから、運搬中におけるストローの紛失、変形を防ぐことができる。
また、吸飲時には、蓋体をコップ載置台として兼用して使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の容器の正面図である。
【図２】蓋体裏面の斜視図である。
【図３】蓋体を載置台としたときの斜視図である。
【図４】容器を蓋体に載置した断面正面図である。
【符号の説明】
Ａ        容器本体
Ｂ        蓋体
１        胴部
２        底部
３        フランジ
５        円筒部
７        アルミシート
８        周壁
９        頂壁
１０        係合突起
１１        突出部
１２        収納溝
１３        突出片
【図１】
0003718553.tif 000002
【図２】
0003718553.tif 000003
【図３】
0003718553.tif 000004
【図４】
0003718553.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒体の上端部に着脱自在に係止された口腔用スポンジ体の外表面にその縦方向と交叉して断続してＶ字形の凹溝を欠設して成る口腔用清掃具。
【請求項２】
スポンジ体の天面に半球状のスポンジ体を突設した請求項１記載の口腔用清掃具。
【請求項３】
頂部の半球状の冠部に二叉状の支脚を設け、各支脚の下端に盤を一体に設けて成るカバーと、棒体の上端部に着脱自在に係止された口腔用スポンジ体の外表面にその縦方向と交叉する凹溝を欠設し、かつ、縦方向における対向する２面にそれぞれ上記棒体が係止するＴ字形溝を切り込んで成るスポンジ体とを、上記スポンジ体のＴ字形溝にカバーの支脚を入れ、同スポンジ体の天面にカバーの冠部を被冠し、同スポンジ体の底面下にてカバーの盤を前記棒体を挟んで組み合わせて成る口腔用清掃具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は口腔内の唾液、痰、食物屑（以下、分泌物という。）の除去清掃及び口腔用薬剤塗布に用いる口腔用スポンジにかかわる。この分泌物には、また、喉奥に付いていた痰が切れて最奥歯と頬との間に溜る粘塊の痰（以下、痰塊という。）を含むものとする。さらに、ここにいうスポンジとは海綿ようの気泡のある合成樹脂をいうものとする。
【０００２】
【従来の技術】
この発明の先行技術の一例には、特開2000-325368の口腔用スポンジがある。
その公開技術は、棒状体の一端にスポンジ体を着脱自在に係止したことを特徴とするが、そのスポンジ体は平面多角形の柱状体であって柱の縦方向の稜辺に何等の凹突がない直線であることと、スポンジ体を係止した棒状体の上端がスポンジ体内の上部にあってスポンジ体の天部部分のスポンジが圧搾される際に棒の上端が突出するようになる点に使用上の問題がある。
【０００３】
上記問題点の一つの柱状体の各縦稜辺が直線であると、口腔内の歯、歯根肉、舌等に滑らかに接して分泌物を吸着するが、頬と歯根間に挟まれて偏平となり突凹がある細部に押し入って分泌物を吸着することに欠けて前記痰塊を採り出すことができなかった。
もう一つの問題の天部が突き当て圧搾されて棒の上端が突き出るようになると、比較的硬くなった痰等を喉奥等から取ろうする際に、棒先が突き当って苦痛を与え作業が困難となる欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記の問題を解決するためこの発明は、口腔用スポンジ体が口腔の頬と歯根間のせまい部分に押し入って痰塊をスポンジ体の凹部に捕え偏平化しないで保持するとともに、同スポンジ体の天部が喉などへの突き当りを緩衝し、痰塊を採り出せるようにしたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
課題を解決するためにこの発明は、口腔用スポンジ体の外表面にその縦方向と交叉する凹溝を断続して欠設し、スポンジ体の天面に半球状のスポンジ体を固着または嵌着自在に突設したことによりその目的を達成するものである。
【０００６】
【実施の形態】
口腔用のスポンジ体が平面多角形の柱状体または円棒状体であってもその縦方向の稜辺または外周に凹溝を断続して切り込み設け、その凹溝はＶ字状に限定しない。天部の半球状のスポンジ体を本体のスポンジ体より硬質とすると粘性の痰を絡め採り易い。
【０００７】
【実施例】
この発明の一実施例を説明すると、スポンジ本体１は、概略には図１、図３に示すように、平面四角形で各辺の中央部が内方へくびれた柱状体であって、縦方向の各稜辺２には凹部３が断続し、すなわち、凹部３間に稜辺２を残して切り込み設けられ、天部には半球状の冠体４が設けられている。
【０００８】
これを詳記すると、スポンジ本体１は吸水性の多孔軟質の合成樹脂で作られた四角柱体で、図３に示すように、対向する２面の中央部には切溝５が、他の対向する２面の中央部にはＴ字形溝６がそれぞれ柱体の縦方向に貫いて切り込まれている。スポンジ本体１は図５に示すように、対向するＴ字形溝６、６を押し開き他の対向する切溝５、５を押し狭めて対向するＴ字形溝６間のスポンジ体を図４に示すように取手棒７の上端に設けた２つ割りの挟み片８で挟み込み、スポンジ本体１を取手棒７に保持させてからＴ字形溝６、６の押し開きをやめると、スポンジ体の弾性によりＴ字形溝６が閉じる。
【０００９】
スポンジ本体１の天部の冠体４は、図２と図４にその断面を示す２種類がある。いずれもスポンジ本体１と一体に設けられ、スポンジ本体１よりも硬度を大にする場合には冠体４に所要の硬度の合成樹脂液を湿潤させておく。
図４の冠体４は、Ｔ字形溝６、６を冠体４にまで切り込んだものを示し、図２の冠体４は、Ｔ字形溝６、６を切り込まないものを示しているが、前記のスポンジ本体１の押し開きには図４に示すものが抵抗がない。
【００１０】
上記構成によれば、各凹部３は各凹部３間の稜辺２或いは切り込まれていないスポンジ体の圧縮への抵抗により偏平化することが少なく痰塊を保持し、凹部３により突凹が形成され表面積が増加するため、分泌物を細部にわたって吸着できる。しかし、材質がスポンジであるため、使用中にＴ字形溝６が開口することがある。そのためには、スポンジ本体１の縦長方向の中央部等の外周を結縛し開口を防止することができる。
【００１１】
別の実施例を図６、図７により説明すると、このものは冠体４のないスポンジ本体１に冠体４に代る冠部１０をもつカバー９を嵌着自在にするとともに、前記Ｔ字形溝６の開口防止手段を不要としている。
【００１２】
これを詳記すると、図６に示すカバー９は、二叉状体で同じくスポンジ材質で作られ、頂部の半球の冠部１０に支脚１１を左右に設け、両支脚１１の下端に矩形状の盤１２を設けて成っている。
【００１３】
これを使用するには、図７に示すように、スポンジ本体１の前後のＴ字形溝６を押し開いてカバー９の支脚１１を押し入れつつスポンジ本体１の天面に冠部１０を当接し、前後の盤１２を引き下げるようにして冠部１０及び支脚１１をスポンジ本体１に定着させた上、前後の盤１２で取手棒７を挟みつつ盤１２相互を手術用糸などで結縛する。
【００１４】
【発明の効果】
この発明によれば、凹部３により稜辺２に形成された歯状部により口腔の細部の分泌物が掻き出されて吸着され、冠体により喉奥等の分泌物を苦痛を与えないで除去することができる。したがって、福祉看護に最適となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明清掃具の斜視図。
【図２】  図１のＡ〜Ａ´断面図。
【図３】  図１のＢ〜Ｂ´断面図。
【図４】  図２の他の実施例図。
【図５】  図１のスポンジ体と取手棒との結合の説明図。
【図６】  この発明の他の実施例に用いるカバーの斜視図。
【図７】  図６のカバーを組み合わせたこの発明の他の実施例の斜視図。
【符号の説明】
１  スポンジ本体
２  稜辺
３  凹部
４  冠体
５  切溝
６  Ｔ字形溝
７  取手棒
８  挟み片
９  カバー
１０  冠部
１１  支脚
１２  盤
【図１】
0003718447.tif 000002
【図２】
0003718447.tif 000003
【図３】
0003718447.tif 000004
【図４】
0003718447.tif 000005
【図５】
0003718447.tif 000006
【図６】
0003718447.tif 000007
【図７】
0003718447.tif 000008
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部が丸形で開放されている焼成により製造された器であって、
前記上部の丸形に次いで、外側が凹み内側に突出した凸条を均一の厚さで上下方向に設けるとともに、前記凸条に１８０度で対向する側にあって内側が凹み外側に突出した凹条を上下方向に設け、凸条及び凹条以外は円弧状にして横断面形状がハート形に形成されていることを特徴とする液状物を注いでいくことにより器の中にハート形が現出する器。
【請求項２】
器の高台の３カ所に等間隔に、器を重ねた場合に前記内側に突出した凸条が入り込む溝を形成したことを特徴とする請求項１記載の液状物を注いでいくことにより器の中にハート形が現出する器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、飲み物、水などの液状物をハート型に形成する器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
スープ類、ジュースやワイン等の飲み物類、ゼリーなどの液状物を入れる器としてカップ、ガラス食器、皿などの各種の食器が利用されている。また、生け花では水盤が利用されている。これらは、通常、陶磁器、ガラス、金属、プラスチック、木などで製作されている。
【０００３】
食器は、料理を入れるとともに、料理を引き立たせたり、あるいは調和させるために、料理の種類に応じて各種の食器が選択されているが、通常、飲み物類、スープ類、ゼリーなど容器の内壁に沿って収まる液状物を入れる容器は、丸形をしている。結婚式の披露宴、誕生パーティーなど飲食する目的に合わせて飲食物を引き立たせたり、あるいは調和させるために、食器の色を変えたり、飾り付けを変えたりしてはいるが、食器の種類は用途によってことなるが、通常使用されるのは丸形の食器である。食器の断面形状を丸形以外の形状に変えるのは、せいぜい角形の器を使用する程度であり、ほとんど行われていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
以上のとおり、従来、飲食などの目的に合わせて、器に入れる液状物の形を変えたりすることは、行われていない。
【０００５】
そこで、本発明は、器に入れる液状物の形を丸形以外のハート形状に変化させて、器が使用されている場の雰囲気を盛り立てることができる、液状物をハート形に形成する器を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の液状物を注いでいくことにより器の中にハート形が現出する器は、上部が丸形で開放されている焼成により製造された器であって、前記上部の丸形に次いで、外側が凹み内側に突出した凸条を均一の厚さで上下方向に設けるとともに、前記凸条に１８０度で対向する側にあって内側が凹み外側に突出した凹条を上下方向に設け、凸条及び凹条以外は円弧状にして横断面形状がハート形に形成されていることを特徴とする。
【０００７】
前記構成において、器を重ね易くするため、器の高台の３カ所に等間隔に、器を重ねた場合に前記内側に突出した凸条が入り込む溝を形成してもよい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明において、液状物は、器に入れる前の状態が液状であり、食品の場合、スープ、ジュース、ワイン、酒、コーヒー、凝固する前に液状であるゼリーなどであり、また、生け花では水盤に入れる水である。これらの液状物を入れる器は、上部が円形であり且つ開放されており、容器に入れられた液状物を見ることができる器である。
【０００９】
本発明の器は、液状物を入れる器に使用することができ、例えば、スープカップ、コヒーカップ、ワインなどの酒類を入れるガラス食器、ゼリーなどを入れるカップ、生け花の水盤などに利用できる。
【００１０】
本発明の器によれば、液状物を器についでいくに連れて、ハート形が現出して来るので、あるいは器にハート形が形成されているので、見る人に興味を起こさせ、ハートに関連する記念日や行事に使用することによりその場の演出効果を上げることができる。
【００１１】
【実施例】
実施例１
図１（ａ）は本発明によるハート型食器の斜視図、（ｂ）は同Ａ−Ａ断面図である。
【００１２】
上部が開放され且つ丸形の器の内側に上下方向に凸条１を形成する。凸条１の部分は、外側は内側に凹んだ凹条２に形成される。内側に凸条のみを形成することもできるが、製造のし易さ、焼成時の厚みの違いによる割れの発生を防ぐために、均一の厚さにすることが好ましい。凸条１は、器に入れられる液状物にハートの凹んだ部分３を形成する役割をする。
【００１３】
凸条１に１８０度で対向する側にあって、内側が凹み外側に突出して凸条４が形成された凹条５を設ける。この凹条５は、器に入れられる液状物にハートの突出部分６を形成する役割をする。
【００１４】
図２は本発明の器に液状物を入れた状態を示す図である。凸条１及び凹条５を形成した器は、上部が円形であり、凸条１及び凹条５及びそれ以外の円弧状部分７が同一の色であり、見た目には、内部の凸条１及び凹条５が目立たないために、丸形に見える。しかしながら、液状物として、例えばスープを器に入れていくと、スープが内壁に沿って収まり、凸条１によりハートの凹んだ部分３が形成されるとともに、凹条５によりハートの突出部分６が形成され、それ以外は円弧となり、ハート形が浮き出てくる。
【００１５】
例えば、ハート形が多く利用されるバレンタインデー、結婚披露宴あるいは結婚記念日などにおいて、スープカップやワイングラスに本発明の器を使用すれば、スープやワインをついでいくと、カップやグラスの中にハート形が現出して来るので、その場の雰囲気に合った演出効果が得られる。
【００１６】
実施例２
図３（ａ）は高台部分の斜視図、（ｂ）は器を重ねた状態を示す断面図である。器の底に設けられた高台８の３カ所に等間隔に溝９を形成したものである。高台８に形成した溝９により、器を重ねた場合、（ｂ）に示すように、溝９に凸条１が入り込み、あるいは外側に出ている凸条４が内側に凹んでいる凹条２に入るので、器の向きに関係なく安定して重ねることができるので、器を整理し易くすることができる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明による器によれば、液状物を注いでいくと、器の中にハート形が現出するため、見る人に興味を起こさせ、特に、ハート形が関係する結婚披露宴、バレンタインデーなどに利用することにより、食事を引き立てるとともに、その場の演出効果を上げることができる。また、外側が凹み内側に突出した凸条を均一の厚さにすることにより、焼成時の厚みの違いによる割れの発生を防ぐことができる。
【００１８】
また、本発明による器の高台に溝を形成することにより、器を安定して重ねることができ、整理し易くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明によるハート型食器の斜視図、（ｂ）は同断面図である。
【図２】  本発明の器に液状物を入れた状態を示す図である。
【図３】  （ａ）は高台部分の斜視図、（ｂ）は重ねた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１：凸条
２：凹条
３：ハートの凹んだ部分
４：凸条
５：凹条
６：ハートの突出部分
７：円弧状部分
８：高台
９：溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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