(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下部開口の容器状に形成してあり、上面に揚送研磨装置を搭載可能であり、少なくとも両側部にフランジ部を有するベース部材と、
上記ベース部材の内側前後に所定間隔で設けてある２対のキャスターと、
上記ベース部材を上記各キャスター上に支持する圧縮バネと、
所定の設置場所に上面が水平になるように固定し、かつ上記ベース部材を載置可能に設置してあるアンカーベースと、
上記アンカーベース後端部に揺動可能に取り付けた係止部材と、
により構成してあり、
上記アンカーべース上面には、上記キャスターを案内する２本の平行溝部からなるレール部を設けてあり、
上記レール部に上記キャスターを載せたときに上記ベース部材下部と上記アンカーベース上面との間に隙間を生じさせることによって上記ベース部材を移動可能に構成してあり、
上記係止部材が、上記揚送塔上部を傾けることによって上記係止部材側の上記ベース部材下部を沈ませたときに上記ベース部材上面に係止して上記ベース部材を浮上不能とするように構成してあり、
固定ボルトによる締め付けによって、上記ベース部材下部を上記圧縮バネのバネ力に抗して下方に変位させ上記アンカーベース上面と密着可能に固定可能に構成してある
ことを特徴とする揚送研磨装置の設置構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばパチンコ遊技場に設置されているパチンコ玉の揚送研磨装置の設置構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般的にパチンコ遊技場における島の中枢部には、集められたアウト玉（パチンコ玉）を研磨しながら揚送するための揚送研磨装置が設置してある。この揚送研磨装置の構成は、図４に示すように、ベース部材５１上にアウト玉を集めて揚送に供するための周囲ボックス５２及び駆動モータ５３が固定されている。周囲ボックス５２上には揚送塔５４が立設してあるが、これは高さが１．５〜２．５ｍほどになっており（上部図示略）、重心が不安定かつ装置全体の重量が大きくなっている。
【０００３】
揚送研磨装置の設置の際におけるこの装置の島内部への搬入には、ベース部材５１の内部に、このベース部材の下面を地面よりも僅かに高くするように支持するキャスターを設けておき、このキャスターを用いて所定位置に移動容易としてある。こうして揚送研磨装置を島内の所定位置へ移動させたら次に、複数か所に設けてあるジャッキボルト５５を用いて全体の高さ調整を行いながら揚送塔が垂直になるように固定している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記したように、揚送研磨装置をジャッキボルトで固定すると、キャスターの一部が接地している状態又はキャスターが宙に浮いた状態でベース部材５１の高さ調整をしなければならない。このためベース部材５１と地面又は台板上との間に間隙が生じ、ここから塵埃その他の物質がベース部材内に入り込む原因となっている。また、ジャッキボルトによる高さ調整は作業が煩雑であり、揚送研磨装置の設置コストを高くする原因となっている。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、揚送研磨装置の設置を容易化するとともに揚送研磨装置のベース部材内への塵埃等の進入を防止することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明は以下の構成を採用することにより以下の作用効果を生じさせるようにしてある。
【０００７】
（請求項１に記載した発明の構成）
請求項１に記載した発明は、下部開口の容器状に形成してあり、上面に揚送研磨装置を搭載可能であり、少なくとも両側部にフランジ部を有するベース部材と、上記ベース部材の内側前後に所定間隔で設けてある２対のキャスターと、上記ベース部材を上記各キャスター上に支持する圧縮バネと、所定の設置場所に上面が水平になるように固定し、かつ上記ベース部材を載置可能に設置してあるアンカーベースと、上記アンカーベース後端部に揺動可能に取り付けた係止部材と、により構成してあり、上記アンカーべース上面には、上記キャスターを案内する２本の平行溝部からなるレール部を設けてあり、上記レール部に上記キャスターを載せたときに上記ベース部材下部と上記アンカーベース上面との間に隙間を生じさせることによって上記ベース部材を移動可能に構成してあり、上記係止部材が、上記揚送塔上部を傾けることによって上記係止部材側の上記ベース部材下部を沈ませたときに上記ベース部材上面に係止して上記ベース部材を浮上不能とするように構成してあり、固定ボルトによる締め付けによって、上記ベース部材下部を上記圧縮バネのバネ力に抗して下方に変位させ上記アンカーベース上面と密着状態に固定可能に構成してあるところに特徴がある。
【０００８】
（請求項１に記載した発明の作用効果）
上記のベース部材を、水平に設置されたアンカーベース上にキャスターで移動し、固定ボルトで締め付けるだけで揚送研磨装置が極めて簡単かつ正確に設置可能となる。すなわち、ベース部材を固定ボルトの締め付けにより圧縮バネのバネ力に抗してアンカーボルトの上面に密着させるだけで揚送研磨装置の設置が完了する。ベース部材の下部がアンカーボルトの上面に密着状態に固定されるため、ベース部材内に塵埃等が進入不能となるので、清掃等のメンテナンス作業を簡略化する。さらに、アンカーベースの上面にキャスターを案内するレール部を設けることにより、重心が高いために不安定かつ重量の大きい揚送研磨装置の移動を容易化するとともに、固定ボルトを締め付けたときの圧縮バネの変化量を少なくすることによりバネの荷重負担を軽減可能とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
（全体の構成）
図１は、揚送研磨装置１を島内の所定位置に、上面を水平に設置されているアンカーベース２上に立設してある状態を示したものである。揚送研磨装置１は、従来の技術例で既述したものとほぼ同様のものであり、アンカーベース２上に固定されたベース部材３上に周囲ボックス４及び駆動モータ５を設けたものによって構成してある。周囲ボックス４上には、螺旋体等を内蔵した揚送塔６が立設してある。ベース部材３（揚送研磨装置１）のアンカーベース２上への固定は、ベース部材の両側部に張り出しているフランジ部３ｂ，３ｂに設けられた透孔３ｃ，…及びアンカーベースに刻設されたメネジ部２ｄ，…に固定ボルト７，…をそれぞれ螺合して締め付けることにより行われている（図２，３参照）。
【００１０】
図２に示すように、アンカーベース２は奥行きが間口よりもやや大きい長方形で上面が平坦に形成してなる本体２ａと、この本体の後端部に揺動可能に取り付けてある係止部材２ｂとにより構成されている。本体２ａの上面には、２本の平行な溝部からなるレール部２ｃ，２ｃが縦断するように設けてある。また、これらの各レール部２ｃ，２ｃの外側には上記した固定ボルト７を螺合可能なメネジ部２ｄ，…が刻設してある。アンカーベースの本体２ａは、プラスチック成形品の他アルミニウム鋳物や鋳鉄製品等により構成してある。
【００１１】
（ベース部材の構成）
図３は、アンカーベース２上へ揚送研磨装置１を設置する要領を示したものであるが、設置要領を説明する前にベース部材３の構成について説明する。ベース部材３の本体３ａは、下部に開口部を有する容器体からなり、両側部に既述のフランジ部３ｂ，３ｂが形成してあり、それぞれの所定位置に透孔３ｃが穿設したものからなる。ベース部材３の本体の上面３ｄは平坦に仕上げられており、そこには既述の周囲ボックス４及び駆動モータ５が搭載してある。
【００１２】
ベース部材の本体３ａの内部には、４隅にそれぞれキャスター８，…が取り付けてある。キャスター８はそれぞれ圧縮バネ９を介して揚送研磨装置１の重量を負担している。キャスター８の支柱８ａは、本体の壁部に固着してある支持部材３ｅを貫通することにより昇降可能としてある。各圧縮バネ９は、キャスターのフレーム８ｂとこの支持部材３ｅとの間にあって、ベース部材３をそれぞれ弾性支持している。このため、ベース部材３がアンカーベース２上に移動したときには、これらの圧縮バネ９により浮上しベース部材の下部とアンカーベース２の上面との間には間隔Ｃが生じているため、キャスターホィール８ｃを回転可能とすることにより移動可能となっている。
【００１３】
（揚送研磨装置の設置方法）
揚送研磨装置１を島内に設置するのに先立ち、まず、アンカーベース２を島内の所定位置にレール部２ｃ，２ｃが通路と直交するように固定する。このとき、アンカーベースの本体２ａの上面は正確な水平状態となるように固定することが肝心である（第１工程）。
【００１４】
次に揚送研磨装置１をベース部材に搭載した状態でキャスター８，…を用いてアンカーベース２の近傍まで移動させ、各キャスターホィール８ｃをアンカーベースのレール部２ｃに合わせて所定位置まで押し込む（第２工程）。この時、キャスターホィール８ｃは、レール部２ｃの凹部に載っているため、ベース部材３の下部とアンカーベースの上面との間の間隙Ｃは小さくなっているが、アンカーベースの本体２ａの上面が平坦になっているため、移動に支障を生じることはない。
【００１５】
ベース部材３の先端部がアンカーベース２の先端部へ到達したら、ここで揚送塔６（図１参照）の上部を前方へ押すように力を加えることにより、図３（ｂ）に示すように、ベース部材３の下部先端部をアンカーベース２の上面に押し付けるようにしてこの先端部を沈める。こうして先端部が沈んだ状態になったとき、係止部材２ｂの上端に形成してある鉤部をベース部材の上面先端部に係止することにより浮上不能としてある。
【００１６】
次に少し傾けられていた揚送塔６を通路側へ戻し、ベース部材３の手前側を降ろした状態とし、固定ボルト７を透孔３ｃからメネジ部２ｄにねじ込んで締め付ける（第３工程）。固定ボルト７の締め付けにより、ベース部材３（揚送研磨装置１）は、圧縮バネ９のバネ力に抗して降下し、下部がアンカーベース２の上面に密着状態となるため、ベース部材内への塵埃等の進入がなくなる。
【００１７】
なお、この形態例における説明では、スパイラル式の揚送研磨装置の設置を想定しているが、本発明は、これに限定する趣旨ではなく、他の形式の揚送研磨装置や他の機器の設置にも適用可能である。
【００１８】
【発明の効果】
本発明によれば、揚送研磨装置の設置が極めて容易となり、かつベース部材の下部とアンカーベースの上面との間の間隙を生じさせないので、塵埃等の進入をなくすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  一形態例の要部の外観を示す斜視図である。
【図２】  アンカーベースの例を示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は一部切欠断面の正面図である。
【図３】  揚送研磨装置の取り付け要領を示すものであり、（ａ）は一部切欠断面の正面図、（ｂ）は一部切欠断面の側面図である。
【図４】  従来例の要部の外観を示す斜視図である。
【符号の説明】
１        揚送研磨装置
２        アンカーベース
２ａ      本体
２ｂ      係止部材
２ｃ      レール部
２ｄ      メネジ部
３        ベース部材
３ｂ      フランジ部
３ｃ      透孔
７        固定ボルト
８        キャスター
９        圧縮バネ
【図１】
0003707605.tif 000002
【図２】
0003707605.tif 000003
【図３】
0003707605.tif 000004
【図４】
0003707605.tif 000005