(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部にウエットティッシュ（６）の積層体（５）を収納した封入袋（４）の上面部（４１）にプラスチック製の型材（３）を設け、
前記封入袋（４）の上面部（４１）に前記型材（３）の面積とほぼ同大きさの開口（４８）を設け、
前記封入袋上面部（４１）の下面に、前記開口（４８）を閉塞し得る面積を有し且つ該開口（４８）に対応する位置にウエットティッシュ取出口（１２）を形成したシート（１０）を貼着し、
前記型材（３）は、前記ウエットティッシュ取出口（１２）に対応する位置に開口部（３２）を形成した枠体（３１）と該開口部（３２）を閉塞する蓋板（３３）とを有するとともに、
前記型材（３）の枠体（３１）下面と前記シート（１０）の上面部（１１）とを接着剤（７）で剥離自在に接着させた、
ことを特徴とするウエットティッシュ包装体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
【０００２】
本願発明は、ウエットティッシュの積層体を収納した封入袋の中から、ウエットティッシュを順次１枚づつ取出し得るようにしたウエットティッシュ包装体に関するものである。
【従来の技術】
【０００３】
ウエットティッシュは、例えば紙や不織布等の基布に使用目的に応じた液体（例えば水に、アルコール、除菌材、防腐材、香料などを混入した液体）を含浸させたものである。又、このウエットティッシュは、乾燥を防止するために気密性のあるプラスチック製容器、あるいはフイルム状の封入袋などに収納した状態で製品とされる。尚、この種の容器入りウエットティッシュとしては、プラスチック製容器に収納する場合にはロール状に巻回したものもあるが、封入袋に収納する場合には予め矩形に切断したものを順次ジグザグに折畳んで多数枚（例えば５０〜１００枚程度）積層させたものが使用される。
【０００４】
ところで、この種のウエットティッシュ包装体において、ウエットティッシュ入り封入袋を収納する容器としてプラスチック製容器を使用したものでは、容器全体がかなりの大型となるために、容器製造用の金型が大型となり、しかもプラスチック材料も多く必要となる。従って、プラスチック製容器を使用したものでは、容器の製造コストが高くなるという欠点があるほか、廃棄時に容器が嵩張り、しかも焼却すると高熱量の発生や有毒ガスの発生等の好ましくない問題が生じる。
【０００５】
又、従来から、図５に示すようなウエットティッシュ包装体が既に市販されている。この図５に示す従来のウエットティッシュ包装体は、ウエットティッシュ入り封入袋４Ａを紙箱２内に収納し、さらに紙箱２の上面部２１にプラスチック製の型材３を取付けて構成されている。尚、ウエットティッシュ入り封入袋４Ａを収納する容器として、容器全体を紙箱２で形成できればそれに越したことがないが、ウエットティッシュを扱う場合、該ウエットティッシュが接触する部分には少なくとも耐水性を持たせる必要があり、現状では封入袋４のウエットティッシュ取出口４３の近傍にプラスチック製品を配置している。
【０００６】
図５のウエットティッシュ包装体において、型材３には、封入袋４のウエットティッシュ取出口４３に対応する位置に開口部３２を有する枠体３１と、該枠体３１の開口部３２を開閉する蓋板３３とを有している。蓋板３３は、枠体３１に対してヒンジとなる連結部３４で連結されていて、該連結部３４を中心にして弧回動開閉される。尚、この型材３は、厚さが１〜２mm程度の薄形で、紙箱上面部２１の面積の約１／２程度の比較的小面積に形成されている。従って、この型材３に使用されているプラスチックの量は、従来のプラスチック製容器の量に比してきわめて少量である。
【０００７】
ところで、図５に示すウエットティッシュ包装体では、型材３の枠体３１部分を紙箱上面部２１に接着剤で強固に接着・固定している。そして、封入袋４内のウエットティッシュを使い尽くすと、紙箱２及び型材３は廃棄される。
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、図５のウエットティッシュ包装体において、プラスチック製の型材３は、少量ではあるがそのまま燃やすには上記した高熱量の発生や有毒ガスの発生等の問題がある。従って、ウエットティッシュを使い尽くして廃棄するときに、プラスチック製の型材３を紙箱２から分離して分別廃棄する必要があり、そのときに枠体３１部分と紙箱上面部２１とが強固に固着されていると、その引き剥がし作業が面倒であるという問題がある。又、プラスチック製の型材３であると、容易に損傷しないにも拘わらず、封入袋４内のウエットティッシュがなくなる１回の使用だけで廃棄しなければならないので、資源の無駄使いになるという問題もある。
【０００９】
本願発明は、ウエットティッシュ取出口付近に対応してプラスチック製の型材を設けたウエットティッシュ包装体において、該型材を繰り返して使用し得るようにすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本願発明のウエットティッシュ包装体は、上記課題を解決するための手段として、次の構成を有している。
【００１１】
本願発明のウエットティッシュ包装体は、内部にウエットティッシュの積層体を収納した封入袋の上面部にプラスチック製の型材を設け、封入袋の上面部に型材の面積とほぼ同大きさの開口を設け、封入袋上面部の下面に、前記開口を閉塞し得る面積を有し且つ該開口に対応する位置にウエットティッシュ取出口を形成したシートを貼着し、型材は、ウエットティッシュ取出口に対応する位置に開口部を形成した枠体と該開口部を閉塞する蓋板とを有するとともに、型材の枠体下面とシートの上面部とを接着剤で剥離自在に接着させたことを特徴としている。
【００１２】
本願発明では、次のように実施することができる。
【００１３】
使用されるウエットティッシュ積層体は、所定面積の矩形に切断されたウエットティッシュを適数枚順次ジグザグに折畳んで積層したものが使用可能である。又、このウエットティッシュは、例えば紙や不織布等の基布に使用目的に応じた液体（例えば水に、アルコール、除菌材、防腐材、香料などを混入した液体）を含浸させたものである。
【００１４】
封入袋は、気密性及び耐水性を有するフイルム材で形成されている。尚、この封入袋は、内部に所定量のウエットティッシュ積層体を収容した状態で例えばヒートシールにより密封されている。
【００１５】
ウエットティッシュ取出口としては、例えば長穴状のもの、楕円形のもの、単に線状に切断したもの、ミシン目を付与して使用時に開口せしめ得るようにしたもの等の適宜の形状のものが採用可能である。
【００１６】
又、本願発明では、封入袋上面部の下面にシートを貼着して、該シート上に型材を接着させているが、この場合、次のように構成することができる。即ち、封入袋上面部には、開口を形成すべき位置に切断用のミシン目を付設しておく。このミシン目で囲われた部分は、製品使用時に切除されるものである。他方、封入袋上面部の下面に貼着されるシートには、該シートおける型材の開口部が対応する部分を除いた面積部分に接着剤を塗布しておき、該接着剤塗布部分における外周部分を封入袋上面部の開口の周縁部下面に接着させておく。この状態では、シートにおける接着剤塗布部分は、封入袋上面部の切除片部分にも跨がっているが、該切除片の下面におけるシート側の接着剤が対応する部分には剥離を容易にする加工（樹脂コーティング）を施しておくとよい。そして、この発明のウエットティッシュ包装体では、封入袋上面部に切除片を付けたままで出荷し、消費者が使用するときに、該切除片を切除してシートの接着剤塗布部分を露出させ、その接着剤塗布部分に型材の枠体下面を接着させるようにする。
【実施の形態】
【００１７】
以下、図１〜図４を参照して本願発明の実施形態を説明すると、この実施形態のウエットティッシュ包装体Ｘは、内部にウエットティッシュ６の積層体５を収納した封入袋４と、該封入袋４の上面部４１に取付けられるプラスチック製の型材３とを備えている。
【００１８】
この実施形態で使用されるウエットティッシュ積層体５は、図３に示すように、所定面積の矩形に切断されたウエットティッシュ６を例えば５０〜１００枚程度、左右各側からジグザグに折畳んで積層したものである。又、このウエットティッシュ６には、例えば紙や不織布等の基布に使用目的に応じた液体（例えば水に、アルコール、除菌材、防腐材、香料などを混入した液体）を含浸させている。
【００１９】
封入袋４は、気密性及び耐水性を有するフイルム材で形成されている。この封入袋４としては、例えばアルミ箔をラミネートしたポリエステルフイルムにヒートシール性を付与するためにポリエチレンフイルムを内層させた３層フイルムが適当である。そして、この封入袋４は、内部に所定量のウエットティッシュ積層体５を収容した状態でヒートシールにより密封している。
【００２０】
型材３は、環状の枠体３１と該枠体３１内の開口部３２を閉塞する蓋板３３とを有している。この型材３の面積は、封入袋上面部４１の面積の約１／２程度となっており、又、枠体３１及び蓋板３３の肉厚さは１〜２mm程度に形成されている。従って、型材３に使用されているプラスチックの量は極めて少なくなる。
【００２１】
枠体３１と蓋板３３とは、薄肉状の連結部３４で連結されており、該蓋板３３を枠体３１に対して連結部３４を中心にして上下に弧回動開閉し得るようになっている。型材３の枠体３１の上面には、蓋板３３を囲うようにして小突壁３６が形成されている。この小突壁３６の上面高さは蓋板３３の上面と同高さとなっている。
【００２２】
この実施形態のウエットティッシュ包装体Ｘは、ウエットティッシュ積層体５を収納した封入袋４の上面部４１の下面に、接着剤７を塗布したシート１０を貼着しており、型材３の枠体３１下面を該シート１０の接着剤塗布部分に接着させるようにしている。
【００２３】
封入袋４の上面部４１には、型材３の外形とほぼ同大きさの切除用ミシン目４６が形成されている。尚、このミシン目４６内の切除片４７は、製品を使用するまではそのまま上面部４１に連続させており、製品使用時に該切除片４７をミシン目４６で切断して切除する。尚、切除片４７の下面には、後述するように接着剤７から容易に剥離するするための樹脂コーティングを施しておくとよい。
【００２４】
シート１０には、該シート１０の上面部１１おける、型材３の開口部３２が対応する部分を除いた面積部分に予め接着剤７を塗布しておく。そして、封入袋４を成形する前に、該シート１０を封入袋上面部４１の下面に対して、接着剤塗布部分７がミシン目４６部分を内外に跨がるようにして接着させておく。この状態では、シート１０における接着剤塗布部分７は、封入袋上面部４１の切除片４７部分にも跨がっているが、該切除片４７の下面におけるシート側の接着剤７が対応する部分に剥離用の樹脂コーティングを施しておくと、後で切除片４７を切除・分離させる際に、該切除片４７を容易に剥離させることができる。又、シート１０における型材３の開口部３２が対応する位置には、ウエットティッシュ取出口１２が形成されている。
【００２５】
この実施形態のウエットティッシュ包装体Ｘでは、図１に示すように封入袋上面部４１に切除片４７を付けたままの状態（ウエットティッシュ入りの包装体１の状態）で出荷される。又、型材３を一度購入すれば、後は包装体１のみを購入すればよい。そして、消費者が使用するときに、図２に示すように切除片４７を切除して、その開口４８からシート１０の接着剤塗布部分７を露出させ、その接着剤塗布部分７に型材３の枠体３１下面を接着させれば、図３及び図４に示すように型材３を包装体１の上面にセットできる。尚、枠体３１の外形を封入袋上面部４１の開口４８よりごく僅かに大きくしておけば、型材３をシート１０の上面部１１に接着させたときに、枠体３１の外周部で開口４８の周縁部を隠すことができる。
【００２６】
そして、このウエットティッシュ包装体Ｘでは、蓋板３３を上方に弧回動開放させて、ウエットティッシュ取出口１２から封入袋４内のウエットティッシュ６を順次１枚づつ引き出すことができるようになっている。又、このようにウエットティッシュ６を引き出したときには、封入袋４内の後続のウエットティッシュの一部がウエットティッシュ取出口１２から上部に臨出するようになり、次のウエットティッシュ引き出し作業が容易となる。封入袋４内のウエットティッシュが無くなると、封入袋４の上面部４１から型材３を剥がして分離させ、空の包装体１のみを廃棄する。そして、上記と同様に、新しい包装体１の切除片４７を切除し、分離させた型材３の枠体３１を接着剤７部分に接着させれば、該型材３を何度も転用できる。
【発明の効果】
【００２７】
上記のように、本願発明のウエットティッシュ包装体Ｘでは、封入袋４の上面部４１に、プラスチック製の型材３を取外し自在に装着しているので、封入袋４内のウエットティッシュ６を使い尽くしたときに、型材３を分離させてその型材３を次の新しい包装体１に転用することができる。従って、型材３を有効利用できるという効果がある。又、型材３をを廃棄しないでよいので、図５（従来例）の場合のようにプラスチック部分を分別廃棄する手間が不要となり、しかも焼却時の環境問題も解消できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本願実施形態のウエットティッシュ包装体の斜視図。
【図２】  図１のウエットティッシュ包装体から切除片を切除した状態の斜視図。
【図３】  図１のウエットティッシュ包装体縦断面図。
【図４】  図３の一部拡大図。
【図５】  従来のウエットティッシュ包装体の斜視図。
【符号の説明】
１は包装体、３は型材、４は封入袋、５はウエットティッシュ積層体、６はウエットティッシュ、７は接着剤、１０はシート、１１はシート上面部、１２はウエットティッシュ取出口、３１は枠体、３２は開口部、３３は蓋板、４１は封入袋上面部である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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