(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂被覆されたPC鋼より線のPC鋼より線に接続されるアース電極と、
前記樹脂被覆上を摺動されるプローブと、
前記アース電極とプローブとの間に電圧を印加する検出器本体とを具え、
前記アース電極は、
端部が揃えられた複数の樹脂被覆PC鋼より線における全PC鋼より線の端部に接触した状態で保持される導電部と、
この導電部を全PC鋼より線の端部に固定する磁石とを有することを特徴とする樹脂被覆PC鋼より線のピンホール検出装置。
【請求項２】
樹脂被覆されたPC鋼より線のPC鋼より線に接続されるアース電極と、
前記樹脂被覆上を摺動されるプローブと、
前記アース電極とプローブとの間に電圧を印加する検出器本体とを具え、
前記アース電極は、
端部が揃えられた複数の樹脂被覆PC鋼より線における全PC鋼より線の端部に接触した状態で保持され、磁石で構成される導電部を有することを特徴とする樹脂被覆PC鋼より線のピンホール検出装置。
【請求項３】
樹脂被覆されたPC鋼より線のPC鋼より線に接続されるアース電極と、
前記樹脂被覆上を摺動されるプローブと、
前記アース電極とプローブとの間に電圧を印加する検出器本体とを具え、
前記アース電極は、
端部が不揃いの複数の樹脂被覆PC鋼より線における端部に追従して全PC鋼より線の端部に接触される導電介在部と、
この導電介在部を保持する導電保持部とを有することを特徴とする樹脂被覆PC鋼より線のピンホール検出装置。
【請求項４】
前記介在導電部が綿状金属で構成されることを特徴とする請求項3に記載の樹脂被覆PC鋼より線のピンホール検出装置。
【請求項５】
前記介在導電部が網状金属で構成されることを特徴とする請求項3に記載の樹脂被覆PC鋼より線のピンホール検出装置。
【請求項６】
前記介在導電部が複数の球状金属で構成されることを特徴とする請求項3に記載の樹脂被覆PC鋼より線のピンホール検出装置。
【請求項７】
前記介在導電部が複数のばね状金属で構成されることを特徴とする請求項3に記載の樹脂被覆PC鋼より線のピンホール検出装置。
【請求項８】
樹脂被覆されたPC鋼より線の外周に装着される仮設アース電極と、
前記樹脂被覆上を摺動されるプローブと、
前記仮設アース電極とプローブとの間に電圧を印加する検出器本体とを具え、
前記仮設アース電極は、
複数の樹脂被覆PC鋼より線の外周に連続して接触する導電緩衝材と、
この導電緩衝材を保持し、複数の樹脂被覆PC鋼より線の外周に配置された導電緩衝材の外周を押さえ付けることができる保持金具とを有することを特徴とする樹脂被覆PC鋼より線のピンホール検出装置。
【請求項９】
前記導電緩衝材が綿状金属で構成されることを特徴とする請求項8に記載の樹脂被覆PC鋼より線のピンホール検出装置。
【請求項１０】
前記導電緩衝材が網状金属で構成されることを特徴とする請求項8に記載の樹脂被覆PC鋼より線のピンホール検出装置。
【請求項１１】
保持金具は、複数の樹脂被覆PC鋼より線の外周に配置された導電緩衝材の外周をほぼ覆う湾曲片を具え、
前記湾曲片は、導電緩衝材の外周に配置する際、切欠部を拡げることができ、導電緩衝材の外周に配置後、導電緩衝材を外周から押さえ付けるばね力を有することを特徴とする請求項8に記載の樹脂被覆PC鋼より線のピンホール検出装置。
【請求項１２】
保持金具は、一対の半円筒状の金具をボルトとナットで連結した把持金具からなり、ナットで締め付けることにより一対の金具にて導電緩衝材を外周から押さえ付けることを特徴とする請求項8に記載の樹脂被覆PC鋼より線のピンホール検出装置。
【請求項１３】
端部が不揃いである複数の樹脂被覆PC鋼より線における全てのPC鋼より線の端面に、この端面形状に追従する変形能を持ったアース電極を接触させ、その状態で樹脂被覆上を掃くように動かされるプローブとアース電極との間に電圧をかけて放電状態の有無によりピンホールの有無を検知することを特徴とするピンホールの検出方法。
【請求項１４】
複数の樹脂被覆PC鋼より線における外周形状に適合する変形能を持った導電緩衝材を複数の樹脂被覆PC鋼より線の表面に連続するように配置し、その外周を保持金具で押さえ付けて導電緩衝材と保持金具とを接触させると共に、導電緩衝材が複数の樹脂被覆PC鋼より線の外周に連続して接触されるようにし、その状態で前記導電緩衝材及び保持金具を具える仮設アース電極と樹脂被覆上を掃くように動かされるプローブとの間に電圧をかけて放電状態の有無により複数の樹脂被覆PC鋼より線のピンホールの有無を検知することを特徴とするピンホールの検出方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は樹脂被覆PC鋼より線の樹脂被覆に生じるピンホールを検出する装置と方法に関するものである。特に、複数の樹脂被覆PC鋼より線を一括して確実にピンホール検査できる樹脂被覆PC鋼より線のピンホール検出装置と検出方法とに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、橋梁などの構造物の補強用や、地盤に構造物を緊張・固定するグラウンドアンカー用として、テンドンが使用されている。テンドンは、図8に示すように、複数の樹脂被覆PC鋼より線を複数本束ねたものである。例えば、図8(A)に示すように、先端にキャップ110を装着し、中間にスペーサ120を取り付けて各樹脂被覆PC鋼より線の間隔を保持し、同PC鋼より線の一部をシースで覆って、シース端部に止水部130を形成したものがある。その他、図8(B)に示すように、単に複数の樹脂被覆PC鋼より線を結束帯140により結束したものもある。
【０００３】
このようなテンドンを構成する樹脂被覆PC鋼より線100は、図9に示すように、裸のPC鋼より線101をより合わせ、その外周にエポキシ樹脂などの樹脂被覆102を形成したものである。
【０００４】
これら樹脂被覆PC鋼より線は、製造後や使用中に被覆の欠陥であるピンホールが生じることがあり、その検査としてピンホール検査装置が用いられている。この装置の利用法としては、直接アース法と間接アース法がある。
【０００５】
まず、直接アース法による検査方法を図10に基づいて説明する。ピンホール検査装置は、樹脂被覆されたPC鋼より線のPC鋼より線101に接続されるアース電極20と、前記樹脂被覆上を摺動されるブラシ状のプローブ40と、前記アース電極20とプローブ40との間に電圧を印加する検出器本体10とを具える。ここで、予め樹脂被覆PC鋼より線の端部における樹脂被覆102を除去し、PC鋼より線101を露出させておく。アース電極20をPC鋼より線101の露出箇所に接続し、樹脂被覆上にプローブ40を当てて掃くように動かし、検出器本体10よりアース電極20とプローブ40との間に電圧をかける。ピンホールがなければ樹脂被覆102の絶縁耐力により放電は起こらないが、ピンホールがあるとピンホールに沿って放電が生じるため、ピンホールの存在を検知することができる。
【０００６】
次に、間接アース法による検査方法を図11に基づいて説明する。検査対象に金属露出部が得られない場合やアース電極のコードの長さが不足する場合などには、仮設アース電極50を用いる。例えば、テンドンの場合、樹脂被覆102の外周に金属板を設置し、これを仮設アース電極50として、その他は直接アース法と同様にピンホールを検出する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述した従来の技術では、一本ごとにアース電極をPC鋼より線に接続する必要があり、複数本を一括して高精度にピンホール検査を行うことが難しいという問題があった。
【０００８】
樹脂被覆PC鋼より線の端面は、一般的に金属部（鋼線）が露出されており、直接アース法でピンホール検査を行う場合、この金属部にアース電極を接続し、アース電極と電気的に接続された金属製のブラシで樹脂被覆表面を摺動することでピンホールの検出を行う。ところが、樹脂被覆PC鋼より線が複数本束ねられていると、一本一本の樹脂被覆PC鋼より線の金属部にアース電極を接続しなければならないため、アース電極を接続した樹脂被覆PC鋼より線だけしかピンホールを検出できない。このため、テンドンが長くなったり、複数の樹脂被覆PC鋼より線がねじれていたりすると、誤ってアース電極を接続していない樹脂被覆PC鋼材にプローブを当ててしまい、ピンホールをプローブが通過しても放電しないために正確に検知することができない。
【０００９】
間接アース法を用いた場合も、複数の樹脂被覆PC鋼より線が束ねられている場合、個々の樹脂被覆PC鋼より線に仮設アース電極を設置し、仮設アース電極が設置された樹脂被覆PC鋼より線しかピンホールを検出できない。このため、テンドンが長くなったり、複数の樹脂被覆PC鋼より線がねじれていたりすると、仮設アース電極を設置していない樹脂被覆PC鋼より線にプローブを当ててしまい、ピンホールを正確に探知できない。
【００１０】
従って、本発明の主目的は、複数本の樹脂被覆PC鋼より線を一括して確実にピンホール検査できる樹脂被覆PC鋼より線のピンホール検出装置と検出方法とを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、直接アース法で用いるピンホール検出装置において、複数ある樹脂被覆PC鋼より線の全ての端面に、確実にアース電極を接続できるように工夫を施すことで上記の目的を達成する。
【００１２】
直接アース法で用いる本発明装置は、複数の樹脂被覆PC鋼より線の端部が揃っている場合と不揃いの場合とで異なる構成としている。
【００１３】
まず、複数の樹脂被覆PC鋼より線の端部が揃っている場合、本発明装置は、樹脂被覆されたPC鋼より線のPC鋼より線に接続されるアース電極と、前記樹脂被覆上を摺動されるプローブと、前記アース電極とプローブとの間に電圧を印加する検出器本体とを具える。そして、前記アース電極は、端部が揃えられた複数の樹脂被覆PC鋼より線における全PC鋼より線の端部に接触した状態で保持される導電部を有することを特徴とする。
【００１４】
樹脂被覆PC鋼より線は、その端部に鋼材部（PC鋼より線）が露出されている。そこで、揃えられた樹脂被覆PC鋼より線の鋼材部端面に導電部を接触状態に保持すれば、全ての樹脂被覆PC鋼より線における金属露出部分にアース電極を確実に接触させることができ、複数本の樹脂被覆PC鋼線を一括して確実にピンホール検査することができる。
【００１５】
複数本のPC鋼より線の端部を揃えるには、予め端面が平坦に形成された複数の樹脂被覆PC鋼より線の端面を合わせても良いし、複数の樹脂被覆PC鋼より線における不揃いの端部を切断して、この切断面で端部を揃えるようにしても良い。
【００１６】
導電部を全PC鋼より線の端部に接触した状態に保持するには、磁石を用いることが好適である。例えば、導電性に優れる金属で構成された導体板を、複数の樹脂被覆PC鋼より線の揃えられた端面に当接し、前記端面と磁石の間に前記導体板を挟みこみ、PC鋼より線に対する磁力で導体板を支持することが挙げられる。その他、導電部自体を磁石で構成しても良い。導電部の材質としては、真鍮、銅、鋼などが挙げられる。導電部自体を磁石とする場合には磁性材を用いる。
【００１７】
このような装置を用いたピンホールの検出方法は、複数の樹脂被覆PC鋼より線の端面を揃え、この端面における全てのPC鋼より線にアース電極を接触させ、その状態で樹脂被覆上を掃くように動かされるプローブとアース電極との間に電圧をかけて放電状態の有無によりピンホールの有無を検知する。
【００１８】
次に、複数の樹脂被覆PC鋼より線の端部が不揃いの場合、本発明装置は、樹脂被覆されたPC鋼より線のPC鋼より線に接続されるアース電極と、前記樹脂被覆上を摺動されるプローブと、前記アース電極とプローブとの間に電圧を印加する検出器本体とを具える。そして、このアース電極は、端部が不揃いの複数の樹脂被覆PC鋼より線における端部に追従して全PC鋼より線の端部に接触される導電介在部と、この導電介在部を保持する導電保持部とを有することを特徴とする。
【００１９】
複数の樹脂被覆PC鋼より線における不揃いの端部形状に追従する導電介在部を用いることで、確実に全ての樹脂被覆PC鋼より線にアース電極を接続し、複数本の樹脂被覆PC鋼より線を一括して確実にピンホール検査することができる。
【００２０】
ここで用いる導電介在部には、綿状金属、網状金属、複数の球状金属、複数のばね状金属などが利用できる。導電介在部の材質としては、真鍮、銅、アルミ、鋼などが挙げられる。
【００２１】
導電保持部は、導電介在部を保持できるものであれば、種々の形状のものが利用できる。例えば、複数の樹脂被覆PC鋼より線の端部に被せられるキャップ状のものが好適である。導電保持部の材質としては、真鍮、銅、アルミ、鋼などが挙げられる。
【００２２】
このような装置を用いたピンホールの検出方法は、不揃いである複数の樹脂被覆PC鋼より線における全てのPC鋼より線の端面に、この端面形状に追従する変形能を持ったアース電極を接触させ、その状態で樹脂被覆上を掃くように動かされるプローブとアース電極との間に電圧をかけて放電状態の有無によりピンホールの有無を検知する。
【００２３】
また、本発明は、間接アース法で用いるピンホール検出装置において、複数ある樹脂被覆PC鋼より線の全ての樹脂被覆に、確実にアース電極を接続できるように工夫を施すことで上記の目的を達成する。
【００２４】
すなわち、本発明樹脂被覆PC鋼より線のピンホール検出装置は、樹脂被覆されたPC鋼より線の外周に装着される仮設アース電極と、前記樹脂被覆上を摺動されるプローブと、前記仮設アース電極とプローブとの間に電圧を印加する検出器本体とを具え、そして、前記仮設アース電極は、複数の樹脂被覆PC鋼より線の外周に連続して接触する導電緩衝材と、この導電緩衝材を保持する保持金具とを有することを特徴とする。
【００２５】
複数の樹脂被覆PC鋼より線が集合されている場合、単にこれら樹脂被覆PC鋼より線の外周に仮設アース電極を設置するだけでは、全ての樹脂被覆PC鋼より線に仮設アース電極を確実に接触させることが難しい。本発明では、複数からなる樹脂被覆PC鋼より線の外周に連続して接触する導電緩衝材を用いることで、全ての樹脂被覆PC鋼より線に仮設アース電極を確実に接触させることができ、複数本の樹脂被覆PC鋼より線を一括して確実にピンホール検査することができる。
【００２６】
ここで、導電緩衝材としては、綿状金属や網状金属が利用できる。このような導電緩衝材は、一般に、複数の樹脂被覆PC鋼より線の外周に巻き付けるように装着すれば良い。導電緩衝材の材質としては、真鍮、銅、アルミ、鋼などが挙げられる。
【００２７】
保持金具は、導電緩衝材を複数の樹脂被覆PC鋼より線に接触した状態に保持できるものであれば、種々の形状のものが利用できる。一般に、樹脂被覆PC鋼より線上に巻き付けられた導電緩衝材の外側を押さえ付ける金具が好ましい。例えば、一対の半円筒状の金具をヒンジで開閉自在に連結した把持金具、一対の半円筒状の金具をボルトとナットで連結した把持金具などが挙げられる。
【００２８】
間接アース法によれば、樹脂被覆PC鋼より線における樹脂被覆上に仮設アース電極を設けるため、樹脂被覆PC鋼より線の端部が揃っているかどうかは不問である。
【００２９】
このような装置を用いたピンホールの検出方法は、複数の樹脂被覆PC鋼より線における外周形状に適合する変形能を持った仮設アース電極を樹脂被覆の表面に接触させ、その状態で樹脂被覆上を掃くように動かされるプローブと仮設アース電極との間に電圧をかけて放電状態の有無によりピンホールの有無を検知する。
【００３０】
上述した直接アース法・間接アース法のいずれに用いる装置であっても、通常、アース電極または仮設アース電極は、アース線を介して検出器本体に接続される。また、プローブとしては金属製のブラシを用いることが好適である。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００３２】
（実施例１：直接アース法・端部揃い）
まず、複数の樹脂被覆PC鋼より線の端部が揃っている場合、直接アース法でピンホール検査を行う本発明装置を説明する。
【００３３】
図１は本発明装置の使用状態を示す概略構成図である。この検査装置は、検出器本体10と、樹脂被覆されたPC鋼より線の鋼材部（PC鋼より線）に接続されるアース電極20と、前記樹脂被覆上を摺動されるプローブ40とを具える。
【００３４】
検出器本体10は、アース電極20とプローブ40との間に電圧を印加する。ここでは、本体内に充電式バッテリを内蔵し、このバッテリを電源として低周波高電圧パルスを印加する。また、この検出器本体10は電圧計と、表示ランプおよびブザーを具え、ピンホールが検出されたときは表示ランプの点灯とブザーの警報音により知らせることができる。
【００３５】
アース電極20は、導体板21と、この導体板21をPC鋼より線の端面に固定するための磁石22とを有する。ここでは、銅製の導体板21を用い、磁石22とPC鋼より線の端面との間に導体板を挟み込む。磁石22はPC鋼より線に吸着する磁力を作用するため、導体板21は全てのPC鋼より線の端面に接触した状態で保持される。検出器本体10からはアース線23を介してクリップ24が接続されており、このクリップ24で導体板21を挟みこむことでアース電極20の装着を行う。
【００３６】
プローブ40は、平型の金属ブラシを有している。ピンホール検査時、このプローブ40を樹脂被覆上に当て、掃くように動かすことで作業を行う。
【００３７】
本例では、導体板21を磁石22を用いてPC鋼より線の端面に固定したが、導体板自体を磁石で構成しても良い。
【００３８】
上記の装置を用いてピンホールの検査を行うテンドンは図8に示される構成と同様であり、そのテンドンを構成する樹脂被覆PC鋼より線は図9に示す構成と同様である。
【００３９】
上記の装置は次の手順で操作してピンホールの検出を行う。
▲１▼予め、複数の樹脂被覆PC鋼より線の端面を揃えておく。
▲２▼この揃えられた端面に導体板21を当接し、導体板上に磁石22を配置する。磁石22の磁力により、導体板21は全てのPC鋼より線の端面に接触した状態で保持される。
▲３▼アース線23に接続されたクリップ24で導体板21を挟む。
▲４▼検出器本体10の電源を入れ、プローブ40を樹脂被覆表面に接触させる。
【００４０】
▲５▼プローブ40を樹脂被覆表面に接触させた状態で掃くように動かし、樹脂被覆表面の全体にわたってピンホールの検知を行う。
▲６▼ピンホールがあることは、表示ランプが点灯してブザーが鳴ることで作業者に知らされる。
▲７▼以上の検査を行う際、アース電極20は全てのPC鋼より線に確実に接触されているため、アース電極20を各PC鋼より線ごとに付け替えたりする必要がなく、高い検知精度でピンホールの検出を行える。
【００４１】
（実施例２：直接アース法・端部不揃い）
次に、複数の樹脂被覆PC鋼より線の端部が不揃いの場合、直接アース法でピンホール検査を行う本発明装置を説明する。図２は本発明装置の使用状態を示す概略構成図である。
【００４２】
ここでは、アース電極20に綿状金属25を用いた装置について説明する。この装置は、実施例１とはアース電極20の構成が異なるだけで、他の構成は共通であるため、以下の説明は主にアース電極の構成について行う。
【００４３】
本例のアース電極20は、不揃いである樹脂被覆PC鋼より線の端部形状に追従する綿状金属25（導電介在部）と、この綿状金属25をPC鋼より線の端面に保持する導電キャップ26（導電保持部）とを有する。
【００４４】
樹脂被覆PC鋼より線の端部は不揃いであるが、この端部に綿状金属25を配置する。綿状金属25は押さえられると自由に形態を変化させることができるため、PC鋼より線の端部が不揃いであっても、その端部に追従することができる。
【００４５】
この綿状金属25は、導電キャップ26で樹脂被覆PC鋼より線の端部ごと覆うことで、全てのPC鋼より線と接触状態に保持される。導電キャップ26は、銅、アルミなど、導電性に優れる金属で構成され、一端が開口し、他端に底部を有する筒状のものである。同キャップ26の内径は、複数の樹脂被覆PC鋼より線を内包できる大きさに構成されている。また、同キャップ26の外周には、クリップ24で挟みこむための突起部27が形成されている。
【００４６】
このような装置において、ピンホールの検知方法は、実施例1とほぼ同様である。すなわち、クリップ24で導電キャップの突起部を挟みこみ、プローブ40とアース電極20との間に電圧をかけて、プローブ40を樹脂被覆表面に接触して掃くように動かすことでピンホールを検知することができる。本例の場合においても、複数の樹脂被覆PC鋼より線のピンホール検査を一括して確実に行うことができる。
【００４７】
（実施例３：直接アース法・端部不揃い）
次に、実施例２における綿状金属の代わりに網状金属を用いた本発明装置を説明する。図３は本発明装置の使用状態を示す概略構成図である。
【００４８】
綿状金属の代わりに網状金属28を用いた場合でも、実施例２と同様に、不揃いであるPC鋼より線の端部に追従して、全てのPC鋼より線の端面に網状金属28を接触させることができる。そのため、実施例２と同様の方法により、複数の樹脂被覆PC鋼より線について、一括してピンホール検査を行うことができる。
【００４９】
（実施例４：直接アース法・端部不揃い）
次に、実施例２における綿状金属の代わりに複数の球状金属を用いた本発明装置を説明する。図４は本発明装置の使用状態を示す概略構成図である。
【００５０】
綿状金属の代わりに複数の球状金属29を用いた場合でも、実施例２と同様に、不揃いであるPC鋼より線の端部に追従して、全てのPC鋼より線の端面に球状金属29を接触させることができる。球状金属29は、全て同じ径のものでも良いし、異なる径のものが混合したものでも良い。全てのPC鋼より線の端面に確実に球状金属を接触させるには、PC鋼より線の外径よりも小径の球状体を含むことが好適である。この構成においても、実施例２と同様の方法により、複数の樹脂被覆PC鋼より線について、一括してピンホール検査を行うことができる。
【００５１】
（実施例５：直接アース法・端部不揃い）
次に、実施例２における綿状金属の代わりに複数のばね状金属を用いた本発明装置を説明する。図５は本発明装置の使用状態を示す概略構成図である。
【００５２】
綿状金属の代わりに複数のばね状金属30を用いた場合でも、実施例２と同様に、不揃いであるPC鋼より線の端部に追従して、全てのPC鋼より線の端面にばね状金属30を接触させることができる。ここで用いるばね状金属30は、導電キャップ26の内底面に一端側が固定され、他端側が自由端となっている圧縮ばねである。全てのPC鋼より線の端面に確実にばね状金属30を接触させるには、PC鋼より線の外径よりも小径のばね状金属を含むことが好適である。この構成においても、実施例２と同様の方法により、複数の樹脂被覆PC鋼より線について、一括してピンホール検査を行うことができる。
【００５３】
（実施例６：間接アース法）
次に、間接アース法でピンホール検査を行う本発明装置を説明する。図６は本発明装置の使用状態を示す概略構成図である。
【００５４】
間接アース法では、検査対象の樹脂被覆PC鋼より線は、端部が揃っているかどうかは不問である。本発明装置は、直接アース法におけるアース電極20を仮設アース電極50に置換したことを除いて他の構成は同様なので、以下の説明は仮設アース電極50を主に行う。
【００５５】
仮設アース電極50は、複数の樹脂被覆PC鋼より線の外周に巻きつけられる綿状金属51（導電緩衝材）と、綿状金属51を外周から押さえ付ける保持金具52とを有する。
【００５６】
綿状金属51は、束ねられた複数の樹脂被覆PC鋼より線の外周に容易に追従することができ、全ての樹脂被覆PC鋼より線に連続して確実に接触することができる。保持金具52は、綿状金属を全PC鋼より線の樹脂被覆に接触した状態に保持できるものであれば、どのようなものでも良い。図６では、綿状金属51の外周をほぼ３／４周分覆う湾曲片を持つ保持金具52を示している。湾曲片は、約１／４周分に相当する切欠部を拡げて綿状金属51を外周から押さえ、そのばね力により綿状金属に確実に接触される。保持金具52で綿状金属51を押さえた状態を図７(A)に示す。また、この保持金具52には、湾曲片に連続して、クリップ24を挟むことができる平坦面も具えている。
【００５７】
このような装置において、図６に示すように、保持金具52の平坦面をクリップで挟み、プローブ40と仮設アース電極50との間に電圧をかけて、プローブを樹脂被覆表面に接触して掃くように動かすことでピンホールを検知することができる。本例の場合においても、複数の樹脂被覆PC鋼より線のピンホール検査を一括して確実に行うことができる。
【００５８】
以上の例では、綿状金属と湾曲片を有する保持金具との組み合わせを示したが、その他には、図７(B)〜(D)に示す種々の構成も利用できる。図７(B)は、綿状金属51の全周を環状の保持金具52で把持した構成である。この保持金具52は半円状の湾曲部の両側に平坦なフランジ部を有する分割片54を一対有し、フランジ部を重ね合わせてボルトで貫通し、ナットで締め付けることにより両分割片を一体化する。
【００５９】
図７(C)は、図７(A)と同様の保持金具52に、網状金属53の導電緩衝材を組み合わせた例である。図７(D)は、図７(A)と同様の保持金具52に、波状金属55の導電緩衝材を組み合わせた例である。さらには、銅板など、電気導通性に優れて曲げ加工が容易に行える材質であれば、導電緩衝材を用いずにテンドンの外周に直接保持金具を巻きつけても良い。
【００６０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明ピンホール検査装置を用いれば、簡易な構成にて、複数の樹脂被覆PC鋼より線から一括してアース線をとることができる。また、本発明ピンホール検出方法によれば、複数の樹脂被覆PC鋼より線を一括して確実にピンホール検査を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】磁石を用いた本発明装置の使用状態を示す概略図である。
【図２】綿状金属を用いた本発明装置の使用状態を示す概略図である。
【図３】網状金属を用いた本発明装置の使用状態を示す概略図である。
【図４】球状金属を用いた本発明装置の使用状態を示す概略図である。
【図５】ばね状金属を用いた本発明装置の使用状態を示す概略図である。
【図６】間接アース法に用いる本発明装置の使用状態を示す概略図である。
【図７】  (A)は綿状金属と部分的に切欠を有する湾曲状保持金具との組み合わせによる仮設アース電極の断面構成図、(B)は綿状金属と半円状分割片の保持金具との組み合わせによる仮設アース電極の断面構成図、(C)は網状金属と部分的に切欠を有する湾曲状保持金具との組み合わせによる仮設アース電極の断面構成図、(D)は波状金属と部分的に切欠を有する湾曲状保持金具との組み合わせによる仮設アース電極の断面構成図である。
【図８】  (A)はスペーサや先端キャップを取り付けたテンドンの構成図、(B)は結束帯で樹脂被覆PC鋼より線を束ねたテンドンの構成図である。
【図９】複数の素線の全体に樹脂被覆を有する樹脂被覆PC鋼より線の端面図である。
【図１０】直接アース法による従来のピンホール検知方法の説明図である。
【図１１】間接アース法による従来のピンホール検知方法の説明図である。
【符号の説明】
10  検出器本体
20  アース電極
21  導体板
22  磁石
23  アース線
24  クリップ
25  綿状金属
26  導電キャップ
27  突起部
28  網状金属
29  球状金属
30  ばね状金属
40  プローブ
50  仮設アース電極
51  綿状金属
52  保持金具
53  網状金属
54  分割片
55  波状金属
100  樹脂被覆PC鋼より線
101  PC鋼より線
102  樹脂被覆
110  キャップ
120  スペーサ
130  止水部
140  結束帯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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