(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形によって得た第１次成形品を、第２次加工である変形加工によって横断面丸形の筆穂形状となして得られる塗布先において、前記第１次成形品は、多数の塗布片を離隔して一列に配置し各塗布片の後部を連結した塗布列を複数積層し、この複数積層した塗布列の後端を円周状に連結し、この塗布列連結部に、鍔部となる凸部を外周方向に多数形成したものであり、且つ、前記塗布片後部の塗布片間を前記塗布片より肉厚の薄い塗布片連結変形部となし、前記塗布列後端の塗布列間を前記鍔部より肉厚の薄い塗布列連結変形部となしたことを特徴とする塗布先。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、修正液、塗料、絵の具、インキ、糊、化粧液、粉体化粧料、薬剤、補修剤、コーティング剤などの塗布剤を塗布する塗布具（筆記具を含む）の塗布先に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、塗布剤を塗布する塗布具としては、塗布具本体の先端に塗布先を止着したものが知られている。
塗布具本体としては、単に把持部としての機能のみ有する軸筒や、内部に塗布剤収容部を形成した軸筒などが知られている。
塗布先としては、筆穂などが知られている。
筆穂は、一本一本が独立した複数の筆毛を集束して、筆毛の基部を接着や溶着などでまとめたり、糸で縛ったりし、更に、横断面を丸形となした丸筆や、偏平形となした平筆が知られている。
そして、筆穂には、複数の（筆）毛の間に毛細管力が働くような微細な空間が存在している。この微細な空間は、塗布剤を筆穂に保持したり、移動させたりするという重要な働きをしている。
ところで、上記のような、筆穂の場合、各筆毛は、細部形状（太さ、長さ、先細り形状など）にばらつきがあり、又、各筆毛間の微細な空間の大きさもばらつきがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記筆毛の細部形状や、筆毛間の微細な空間の大きさのばらつきを抑制する方法としては、塗布先を寸法精度の高い射出成形法によって形成することが考えられる。
筆穂状の塗布先を射出成形法により形成する場合、筆穂の筆毛に相当する各塗布片を、後部で連結して塗布列となし、さらに複数の塗布列を後端で連結し、塗布先全体を一体部材として形成する。
ところで、上記部材の射出成形において、成形品である塗布先の塗布片間の空間や塗布列間の空間は金型が占めている。そして、金型の厚さは、金型加工性・型耐久強度維持を考慮すると一定以上の値を必要とする。この結果、塗布片間及び塗布列間には一定以上の厚さの間隙が発生してしまい、塗布片同士の間隙や塗布列間同士の間隙を微小にしたり、接触する程の密接状態にすることは困難であった。そして、この塗布片同士の間隙や塗布列間同士の間隙を微小にしたり、接触する程の密接状態にすることは、横断面を丸形となした丸筆状塗布先の場合、この丸筆状塗布先が線筆記や細かい部分の塗布に用いられるため、特に必要なことであった。
そこで、横断面を丸形となした丸筆状塗布先を製造する場合、射出成形によって得た成形品（以下、第１次成形品と呼ぶ）を、全周から中心に向かって圧縮するなどの変形加工（第２次加工）によって塗布片同士の間隙や塗布列間同士の間隙を微小にしたり、接触する程の密接状態にすることも考えられる。
しかしながら、第２次加工を行ったとき、圧縮による応力は、第１次成形品全体に分散するので、変形が極部に偏り、塗布片同士の間隙や塗布列間同士の間隙にばらつきが発生したり、均一な密接状態になりにくいという問題がある。
【０００４】
本発明は、筆毛の細部形状や筆毛間の微細な空間の大きさのばらつきを抑制した、横断面丸形の筆穂形状を示す塗布先を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、射出成形によって得た第１次成形品を、第２次加工である変形加工によって横断面丸形の筆穂形状となして得られる塗布先において、前記第１次成形品は、多数の塗布片を離隔して一列に配置し各塗布片の後部を連結した塗布列を複数積層し、この複数積層した塗布列の後端を円周状に連結し、この塗布列連結部に、鍔部となる凸部を外周方向に多数形成したものであり、且つ、前記塗布片後部の塗布片間を前記塗布片より肉厚の薄い塗布片連結変形部となし、前記塗布列後端の塗布列間を前記鍔部より肉厚の薄い塗布列連結変形部となしたことを特徴とする塗布先を要旨とする。
【０００６】
【実施例】
図１〜図５に第一実施例を示す。
参照符号１は、先端が開口した筒状の容器本体である。容器本体１は、先方の小径部１ａと後方の大径部１ｂとが段部１ｃを介して連設されている。
容器１の小径部１ａには、横断面円形の塗布先２が、その先鋭形状の先部２ａを容器１の外部に突出するように挿入されており、塗布先２は、塗布先２後端に形成した鍔部２ｂと容器本体１の段部１ｃとが当接して容器本体１に固定されている。
容器本体１の大径部１ｂには、塗布剤保持体３が、その先端を塗布先２の後端に当接するよう配置されている。塗布剤保持体３は、ポリエチレン、ポリエステル製の細径の繊維を多数集束し、その外周をポリエチレン、ポリプロピレンなどのフィルムで回巻して円筒形となしたものであり、その繊維間に低粘度の塗布剤を充填し、塗布剤を保持すると共に、塗布体に塗布剤を供給する機能を有するものである。
参照符号４は空気交換リブである。この空気交換リブ４は、容器本体１の小径部１ａ、段部１ｃ、大径部１ｂに渡って形成されており、塗布時、塗布先に含まれた塗布剤が消費された時、塗布剤が円滑に塗布剤保持体３から塗布先２へと移動し、代わりに空気が塗布剤保持体３に戻るようなす空気流通路を形成するものである。
【０００７】
以下、塗布先の詳細について記載する。
図２は、射出成形法によって成形された熱可塑性樹脂製第１次成形品の横断面図である。
図３は、図２のＡ−Ａ線縦断面図である。
参照符号５は塗布片である。この塗布片５は、従来の筆穂の筆毛に相当するものであり、横断面が円形で、且つ、先端が尖った形状となるようにテーパーが付けられている。この塗布片５は、離隔して配置され、その後部において隣り合う塗布片５同士を連結して塗布列６を形成している。塗布片５後部において隣り合う塗布片５同士を連結する塗布片連結変形部５ａは、その肉厚が塗布片５より薄くなるように形成されている。
上記塗布列６は、離隔して複数積層され、その後端において隣り合う塗布列６同士を円周状に連結している。
上記塗布列を円周状に連結している部分には、鍔部２ｂとなる凸部が塗布列６の両端に対応する位置に連設され、更に、積層された両端の塗布列６に直行するように連設されている。そして、連結部分における塗布列６間の塗布列連結変形部６ａは、その肉厚が鍔部２ｂより薄くなるよう形成されている。
ここで、上記、塗布片連結変形部５ａの肉厚を塗布片５より薄くし、更に、塗布列連結変形部６ａの肉厚を鍔部２ｂより薄くしたのは、後述する第２次加工である変形加工において、塗布片連結変形部５ａと塗布列連結変形部６ａとを積極的に変形させるためである。
【０００８】
次に、上記第１次成形品に、第２次加工である外周から中心に向かって圧縮する変形加工を施した後の塗布先について説明する。
図４は、塗布先の横断面図であり、図５は、塗布先の側面図である。
鍔部２ｂに対して、外周から中心に向かって圧縮する力を加えることにより、塗布片連結変形部５ａと塗布列連結変形部６ａとは変形を起こし、塗布片５同士及び塗布列６同士は密接するように移動する。この移動量は、圧縮する力を調整することによって調整することが可能であるので、塗布片５同士及び塗布列６同士の微小な空間量を調整することが可能であり、又、塗布片５及び塗布列６の寸法精度が高いので、上記空間量のばらつきも非常に小さくすることが出来る。更に、第２次加工により、塗布片５同士が密接状態になっているので、塗布先２の先部２ａをふのり等の固め液にて、先鋭状にまとめることも容易となる。
【０００９】
図６〜図８に第２実施例を示す。
図６は、第２実施例の第１次成形品の横断面図である。
図７は、第２実施例の第１次成形品の側面図である。
塗布片１５は、その直径が中心部に配置されたものの方が、周辺部に配置されたものより大きくなるように配置されており、その後部において隣り合う塗布片１５同士を連結して塗布列１６を形成している。塗布片１５後部において隣り合う塗布片１５同士を連結する塗布片連結変形部１５ａは、その肉厚が塗布片１５より薄くなるよう形成されている。塗布片間連結変形部１５ａは、塗布片１５から隣の塗布片１５へと斜状に形成している
上記塗布列１６は、離隔して複数積層され、その後端において隣り合う塗布列１６同士を円周状に連結している。
上記塗布列の連結部分には、鍔部１２ｂとなる凸部が、塗布列１６の配置などとは関わりなく一定間隔で放射状に連設されている。そして、塗布列の連結部分における塗布列１６間の塗布列連結変形部１６ａは、その肉厚が鍔部１２ｂより薄くなるよう形成されている。
第２実施例の塗布列１６は、第１実施例の塗布列と異なり、その後端の左右両端を塗布列の連結部分と結合しているものと、左右のいずれか一方のみを結合しているものとがある。また、塗布列１６の形状も、中央部の塗布列１６はほぼ直線状であるが、上下（図６における上下）方向に離れるほど、中心が直線で、外側は湾曲するようになっている。
【００１０】
次に、上記第１次成形品を変形加工する第２次加工について説明する。
図８は、第１次成形品の変形加工状態を示す側面図である。但し一部断面図としている。
参照符号１８は、変形加工用の受台である。この受台１８は、中央に貫通孔１８ａを形成し、上面に凹球面形状の受部１８ｂを形成したものである。
上記第１次成形品の変形加工は、以下の通りである。
まず、受台１８を加熱する。次に、上記第一次成形品中心部後方に連設した後端が一部拡径した突起１７を、上記貫通孔１８ａに挿入して受台１８の下方に突出させる。更に、上記突起１７を挟む凹部１９ａを有する引具１９で突起１７を挟み、下方に引っ張る。
この変形加工によって、第１次成形品の受部１８ｂとの当接面は、受台１８によって加熱されて軟化し、平板形状から凸球面形状に変形する。その結果、塗布片１５は先端が中心方向にまとまるように変形する。
なお、第一実施例のような、外周から中心方向への圧縮変形加工を併用することもできる。
実施例２に係る塗布先は、塗布片１５の大きさを、塗布先１２の中心部は大きく、周辺部は小さくなしている。従って、塗布剤の連通部は、中心部が大きいので、高い粘度の塗布剤であっても液の通過性が良く、また、周辺部が小さいので、低い粘度の塗布剤であっても液が塗布先からはみ出すことが無いという効果を有している。
また、塗布先１２後面は、凸球面形状に形成しているので、第一実施例に示す、塗布剤保持体との接触面積をより広げられ、塗布剤保持体から塗布先への塗布剤移動性がより確実になる。
【００１１】
図９、図１０に第３実施例を示す。
図９は、第１次成形品の塗布列の横断面要部拡大図であり、図１０は、第２次加工後の塗布先の図９相当図である。
第３実施例の塗布先は、第１実施例において、塗布片２５として円周状に凹凸を形成した異形のものを用いた以外は、第１実施例の塗布先と同様である。
第３実施例に係る塗布先は、円周状に凹凸を形成しているので、濡れ性の低い塗布剤を用いた場合であっても塗布先の液保持性が高くなる。
【００１２】
図１１、図１２に第４実施例を示す。
図１１は、第１次成形品の塗布列の横断面要部拡大図であり、図１２は、第２次加工後の塗布先の図１１相当図である。
第４実施例の塗布先は、第１実施例において、塗布片３５として横断面十字形の異形のものを用い、この塗布片３５より肉厚の薄い塗布片連結変形部３５ａの中央位置の肉厚が更に薄くなるようになしている以外は、第１実施例の塗布先と同様である。
第４実施例の塗布片３５は、第２次加工によって、回転した状態で密接する。
このため、変形加工後の塗布片連結変形部３５ａは伸ばされた状態となる。
【００１３】
以上、本発明に係る塗布先について、実施例に基づいて説明したが、本願発明は、実施例に限定されることなく、特許請求の範囲以内において種々変形できる。
例えば、塗布片間あるいは塗布列間の間隙は、塗布剤の物性により任意に設定しうる。
即ち、合成糊・塗料などのような高粘度塗布剤及び薬剤パウダーのような粉体塗布剤では間隙を第１次成形品よりは小さい程度に設定する。
また、水性インキ等のような低粘度で、かつ、表面濡れ性の低い、はじき易い塗布剤では、塗布片及び塗布列が密接するほど微小とし、毛細管力が高くなるように設定する。
変形加工方法としては、加熱変形以外に、剛性のある枠内に嵌め込んだり、自己収縮性輪で囲んで全周から圧縮力を加えたり等、種々の加工手段が採用出来る。
【００１４】
塗布先に用いる熱可塑性樹脂の材質としては、市販の成形用の高流動性樹脂を選定すればよいが、塗布片が塗布操作により、たわみ変形した後、元の形状に戻り良くするには、各種のエラストマー樹脂を選定しても良い。
塗布剤が有機溶剤を含む場合は、その溶剤種類に応じた、膨潤性の低い樹脂を選定すれば良い。
塗布具が高温・高湿環境で使用される場合は、耐熱性樹脂・熱分解性の低い樹脂を選定すれば良い。これら各種用途から、最適な射出成形用樹脂を選定すれば良い。
【００１５】
塗布容器として、本案では、塗布剤保持体に低粘性液の塗布剤を含浸させ、塗布先へと塗布剤を供給する構造で説明したが、液状の塗布剤をそのまま直接利用する構造を採用しても良い。
塗布剤内臓型の塗布具だけでなく、所謂、付け筆型の塗布具であっても良い。
【００１６】
【発明の効果】
本発明の塗布先は、射出成形法により得られた寸法精度の高い第１次成形品に連結変形部を設け、第２次加工である変形加工を施したものなので、筆毛に相当する塗布片の細部形状や塗布片間及び塗布列間の微細な空間の大きさのばらつきを抑制した、横断面丸形の筆穂形状を示すものである。
しかも、塗布片間の間隙及び塗布列間の間隙を第１次成形品の間隙より少し小さい程度から密接する程度まで、及び、中心から周辺に向けての間隙の大小を任意に設定が可能となる。
更に、同一塗布片の中で、塗布片の大きさを変化させたり、塗布片の横断面形状を工夫することによって、塗布剤が濡れ性の低い液性質であっても、塗布先の塗布剤含みを向上させることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例の縦断面図。
【図２】第１実施例の第１次成形品の横断面図。
【図３】図２のＡ−Ａ線縦断面図。
【図４】第１実施例の塗布先の横断面図。
【図５】第１実施例の塗布先の側面図。
【図６】第２実施例の第１次成形品の横断面図。
【図７】第２実施例の第１次成形品の側面図。
【図８】第２実施例の第１次成形品の変形加工状態の側面図。
【図９】第３実施例の塗布列の横断面要部拡大図。
【図１０】第３実施例の第２次加工後の塗布先の図９相当図。
【図１１】第４実施例の塗布列の横断面要部拡大図。
【図１２】第４実施例の第２次加工後の塗布先の図１１相当図。
【符号の説明】
１                                                            容器本体
２                                                          塗布先
３                                                            塗布剤保持体
５、１５，２５，３５                        塗布片
５ａ、１５ａ、２５ａ、３５ａ      塗布片連結変形部
６、１６                        塗布列
６ａ、１６ａ                    塗布列連結変形部
【図１】
0003606022.tif 000002
【図２】
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【図３】
0003606022.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003606022.tif 000008
【図８】
0003606022.tif 000009
【図９】
0003606022.tif 000010
【図１０】
0003606022.tif 000011
【図１１】
0003606022.tif 000012
【図１２】
0003606022.tif 000013