(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
間に空洞を形成する、互いに結合された一対のＦＲＰパネルと、該一対のＦＲＰパネルのそれぞれに固定され、前記空洞の延在方向と並行に延びる補強部材とを有するＦＲＰ構造体を一つのユニットとし、該ユニットが、少なくとも空洞の延在方向に複数連結されており、かつ該ユニット同士の連結部に仕切板が設けられていることを特徴とするＦＲＰ構造体。
【請求項２】
前記一対のＦＲＰパネルが別体に成形され、該一対のＦＲＰパネルが互いに結合されている、請求項１のＦＲＰ構造体。
【請求項３】
前記一対のＦＲＰパネルが一体成形されている、請求項１のＦＲＰ構造体。
【請求項４】
前記補強部材の幅が一枚のＦＲＰパネルの幅の１／２以下である、請求項１ないし３のいずれかに記載のＦＲＰ構造体。
【請求項５】
前記補強部材が金属からなる、請求項１ないし４のいずれかに記載のＦＲＰ構造体。
【請求項６】
前記補強部材が各ＦＲＰパネルの面上に固定されている、請求項１ないし５のいずれかに記載のＦＲＰ構造体。
【請求項７】
前記補強部材が各ＦＲＰパネルに埋設されている、請求項１ないし５のいずれかに記載のＦＲＰ構造体。
【請求項８】
前記一対のＦＲＰパネルには、前記空洞の延在方向に対して±３０°〜±６０°の範囲の角度に強化繊維が配されている、請求項１ないし７のいずれかに記載のＦＲＰ構造体。
【請求項９】
前記一対のＦＲＰパネルには、前記空洞の延在方向に対して０°〜±１０°の範囲の角度に強化繊維が配されている、請求項１ないし７のいずれかに記載のＦＲＰ構造体。
【請求項１０】
前記一対のＦＲＰパネルには、前記空洞の延在方向に対して±８０°〜９０°の範囲の角度に強化繊維が配されている、請求項１ないし７のいずれかに記載のＦＲＰ構造体。
【請求項１１】
前記一対のＦＲＰパネルには、チョップドファイバからなる強化繊維がランダムに配されている、請求項１ないし１０のいずれかに記載のＦＲＰ構造体。
【請求項１２】
前記強化繊維が、炭素繊維、ガラス繊維、ポリアラミド繊維の少なくとも一種からなる、請求項８ないし１１のいずれかに記載のＦＲＰ構造体。
【請求項１３】
前記一対のＦＲＰパネルの樹脂に難燃性樹脂を含んでいる、請求項１ないし１２のいずれかに記載のＦＲＰ構造体。
【請求項１４】
前記空洞に、前記一対のＦＲＰパネル間にわたって延びる少なくとも一枚の仕切板が設けられている、請求項１ないし１３のいずれかに記載のＦＲＰ構造体。
【請求項１５】
各ＦＲＰパネルに穴が形成されている、請求項１ないし１４のいずれかに記載のＦＲＰ構造体。
【請求項１６】
請求項１ないし１５のいずれかに記載のＦＲＰ構造体のユニットが、横方向に複数連結されていることを特徴とするＦＲＰ構造体。
【請求項１７】
ユニット同士が直接連結されている、請求項１６のＦＲＰ構造体。
【請求項１８】
ユニット同士が連結用部材を介して連結されている、請求項１６のＦＲＰ構造体。
【請求項１９】
屋根材である、請求項１ないし１８のいずれかに記載のＦＲＰ構造体。
【請求項２０】
壁材である、請求項１ないし１９のいずれかに記載のＦＲＰ構造体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＦＲＰ構造体に関し、とくに屋根材や壁材として好適なＦＲＰ構造体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
屋根材や壁材としては、一般にはスチール板やコンクリート、木材等が使用されている。
【０００３】
このような材料を用いる場合、とくにスチールやコンクリートを用いる場合、厚みが大きい形状になると、単位面積当りの重量が大きくなり、建物自体の強度を上げる必要が生じ、建物用の材料費の増加や構造的に建造費の増大を招くおそれがある。
【０００４】
また、上述のような材料では、一般に複雑な形状を採ることが困難であり、デザイン上の制約を受ける。また、複雑な形状とする場合、その型代等が急騰する。
【０００５】
さらに、上述のような材料では、腐食の問題を完全に除去することは困難であり、とくにスチールを代表とする金属の場合、高価な腐食対策は避け難い。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、軽量でありながら十分に高い強度、剛性を有し、製造が容易で複雑な形状も容易に採ることができ、腐食のおそれも完全に除去可能な、安価なＦＲＰ構造体を提供することにある。
【０００７】
また、容易に連結可能構造とすることができ、個々のユニットは運搬や取扱いに便利な小ユニットとしつつ、ユニット同士を連結することにより簡単に所望の屋根体や壁体を施工することができるＦＲＰ構造体を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明のＦＲＰ構造体は、間に空洞を形成する、互いに結合された一対のＦＲＰパネルと、該一対のＦＲＰパネルのそれぞれに固定され、前記空洞の延在方向と並行に延びる補強部材とを有するＦＲＰ構造体を一つのユニットとし、該ユニットが、少なくとも空洞の延在方向に複数連結されており、かつ該ユニット同士の連結部に仕切板が設けられていることを特徴とするものからなる。
【０００９】
このＦＲＰ構造体においては、前記一対のＦＲＰパネルが別体に成形され、該一対のＦＲＰパネルが互いに結合されていてもよいし、前記一対のＦＲＰパネルが一体成形されていてもよい。
【００１０】
また、上記補強部材は、金属、たとえばスチール板からなり、この補強部材の幅としては、全体の重量低減の点から、一枚のＦＲＰパネルの幅の１／２以下とすることが好ましい。
【００１１】
補強部材のＦＲＰパネルへの固定方法としては、各補強部材を各ＦＲＰパネルの面上に適当な固定用部材（たとえば、ボルトやリベット）等を介して固定するようにしてもよく、ＦＲＰパネルに埋設するようにしてもよい。埋設の場合には、ＦＲＰパネルと一体成形することによりＦＲＰパネル内に埋め込むようにしてもよく、ＦＲＰパネルの面上に補強部材を配置し、それを別のＦＲＰ層等によってオーバレイし、実質的に埋設するようにしてもよい。
【００１２】
また、一対のＦＲＰパネルは、強化繊維とマトリックス樹脂との複合材料からなるが、強化繊維を適切に配することにより、軽量性を確保しつつ所望の強度、剛性を採ることができる。たとえば、繊維を、空洞の延在方向に対して±３０°〜±６０°の範囲の角度に配することにより、空洞の延在方向の剪断力に対し高い強度、剛性を発揮させることができる。また、繊維を０°〜±１０°の範囲の角度に配することにより、空洞の延在方向に対し高い強度、剛性を発揮させることができる。加えて、±８０°〜±９０°の範囲の角度に配することにより、空洞の延在方向と直角の方向に対して高い強度、剛性を発現させることができるとともに、ＦＲＰ構造体の横断面形状を所定形状に保持することができる。また、上記のような方向性をもつ強化繊維とともに、あるいは単独で、チョップドファイバからなる強化繊維をランダムに配しておくこともできる。
【００１３】
このような強化繊維としては、たとえば炭素繊維やガラス繊維、アラミド繊維等の少なくとも一種を用いることができる。透光性等がある程度要求される場合には、ガラス繊維が好ましい。また、透光性や採光性が要求される場合には、各ＦＲＰパネルに適宜穴を形成しておいてもよく、該穴には、排水性等の機能をもたせることも可能である。
【００１４】
また、ＦＲＰパネルに使用する樹脂としては、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂のいずれも使用可能である。とくに本発明のＦＲＰ構造体を建物の屋根材や壁材として用いる場合には、難燃性樹脂、あるいはそれを含む樹脂とすることが好ましい。
【００１５】
また、前記空洞には、一対のＦＲＰパネル間にわたって延びる仕切板が設けられる。この仕切板は、軽量の部材であればとくにその材料は限定しないが、一対のＦＲＰパネルと同様ＦＲＰから構成することができる。仕切板は、空洞の延在方向に、一対のＦＲＰパネルの一端部、両端部、中央部等に適宜配置すればよく、少なくとも一枚設ければよい。仕切板とＦＲＰパネルとの結合方法としては、ボルトやリベットによる連結の他、接着剤による接合によってもよい。また、仕切板には、必要に応じて適宜穴を形成してもよく、仕切板の形状も、空洞の横断面を実質的に全面にわたって覆う形状、部分的に覆う形状のいずれでもよい。
【００１７】
上記のような本発明に係るＦＲＰ構造体は、容易に連結可能な構造とすることができ、それらを連結したＦＲＰ構造体を構成することができる。
【００１８】
すなわち、本発明に係るＦＲＰ構造体は、上記のようなＦＲＰ構造体のユニットが、横方向に複数連結されたものからなる。
【００１９】
ユニット同士は、ボルトやリベット、あるいは接着剤を介して直接連結されてもよく、連結用部材を介して連結されてもよい。
【００２０】
また、前述と同様の仕切板を、ユニット同士の連結部に設けておくこともできる。
【００２１】
このようにユニットを複数連結すると、個々のユニットは小さくても、広い面積の構造体を構成でき、所望の大きさ、形状の屋根体や壁体に構成できる。
【００２２】
上記のような本発明に係るＦＲＰ構造体においては、主構成部材が一対のＦＲＰパネルあるいは中実のＦＲＰパネルであるから、全体として軽量の構造体に構成できる。とくに一対のＦＲＰパネルを用いて構成する場合には、間に空洞を形成するので、構造的に剛性が高く、かつ、厚みがあるので外観上強度や剛性的に安心感を与える構造となる。また、補強部材が空洞延在方向に、あるいは、ＦＲＰパネルの長手方向に部分的に効率よく延設されているので、重量増を抑えつつ、全体の強度、剛性を効果的に向上できる。とくに、空洞延在方向やＦＲＰパネルの長手方向における強度、剛性を効率よく向上できる。
【００２３】
ＦＲＰからなるので、スチール等に比べて成形型を安価に製作することができ、樹脂型を使用するため、複雑な形状にも容易に対応でき、デザイン上の自由度が大幅に向上する。また、ＦＲＰには腐食の問題が実質的にないので、スチールやコンクリート、木材等における腐食のおそれが除去され、かつ、腐食対策も実質的に不要となる。
【００２４】
また、仕切板を設けておけば、一層強度、剛性を向上できるとともに、空洞を形成する一対のＦＲＰパネルの断面形状を保持することができ、長期間安定した構造体を実現できる。
【００２５】
さらに、個々のＦＲＰ構造体を、互いに連結可能なユニット構成としておくことにより、運搬や取扱いが極めて容易かつ便利になる。このユニット同士を連結して、所望の大きさや形状のＦＲＰ構造体とすることにより、施工や組立の容易性を確保しつつ、目標とする屋根体や壁体を容易に完成させることがきる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明のＦＲＰ構造体の望ましい実施の形態について、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の一実施例に係るＦＲＰ構造体を示しており、複数のユニットが縦横に連結された構造体を示している。図２は、図１の構造体における一つのＦＲＰ構造体ユニットを示している。
【００２７】
図１において、１はＦＲＰ構造体の一つのユニットを示しており、該ＦＲＰ構造体ユニット１が縦横に複数連結されて、連結構造体としてのＦＲＰ構造体２が構成されている。まず、図２を参照して、一つのユニットとしてのＦＲＰ構造体１について説明する。
【００２８】
ＦＲＰ構造体１は、間に空洞３を形成する、互いに結合された上下一対のＦＲＰパネル４ａ、４ｂと、一対のＦＲＰパネル４ａ、４ｂのそれぞれに固定され、空洞３の延在方向５に対して並行する方向に延びる補強部材６ａ、６ｂとを有している。補強部材６ａ、６ｂは、本実施例ではスチール板からなるが、他の材料からなるものであってもよく、好ましくは各ＦＲＰパネル４ａ、４ｂよりも剛性や強度の高い素材からなることが好ましい。
【００２９】
一対のＦＲＰパネル４ａ、４ｂは、それぞれ、一方側に開口する略コ字状の横断面を有するとともに、両側にフランジ部７を有し、両部材の対向するフランジ部７同士が互いに結合され、間に空洞３を形成している。各補強部材６ａ、６ｂは、本実施例では、各ＦＲＰパネル４ａ、４ｂに対し一本づつ設けられており、各補強部材６ａ、６ｂは、対応するＦＲＰパネル４ａ、４ｂの内面上の幅方向中央部に固定されている。
【００３０】
補強部材６ａ、６ｂの断面形状はとくに限定されず、補強効果、全体の重量等を勘案して適宜決定できる。たとえば図３に示すように、帯状平板形状の補強部材６ａ（６ｂ）（イ）、中空の矩形横断面形状の補強部材８（ロ）、コ字状横断面形状の補強部材９（ハ）、Ｌ字状横断面形状の補強部材１０（ニ）等を適宜採用すればよい。
【００３１】
補強部材６ａ（６ｂ）は、本実施例では図４に示すように、ＦＲＰパネル４ａ（４ｂ）の内面上にボルトやリベットからなる固定用部材１１を介して固定されている。ただしこの固定は、接着剤による接合によってもよい。
【００３２】
また、図５（イ）に示すように、補強部材６ａをＦＲＰパネル１２と一体成形することにより、つまりＦＲＰ成形時に補強部材６ａを埋め込むことにより、埋設して固定することもできる。また、図５（ロ）に示すように、補強部材８をＦＲＰパネル１３の面上に配置するとともに、その上からさらにＦＲＰ層をオーバレイ（オーバレイ層１４）し、実質的にＦＲＰ部材内に埋設する構成としてもよい。
【００３３】
ＦＲＰパネル４ａ、４ｂは、強化繊維とマトリックス樹脂の複合材料からなる。成形は、樹脂の成形型を用いて行うが、成形時には強化繊維の層を適宜複数層配することが好ましい。強化繊維の層構成としては、一方向に引き揃えられた強化繊維の層を、互いに異なる配向方向となるように積層する構成、あるいは、チョプドファイバからなる強化繊維をランダムに配する構成、若しくはこれらの組合せ構成を採用できる。
【００３４】
強化繊維の配向方向としては、たとえば図６に示すように、空洞の延在方向５に対する角度θが、±３０°〜±６０°や０°〜±１０°、±８０°〜９０°の範囲に入るように設定することが好ましい。強化繊維５０の配向方向を±３０°〜±６０°にした場合には、空洞の延在方向５の剪断力に対し高い強度、剛性を発現させることができる。０°〜±１０°にした場合には、空洞の延在方向５に対して高い強度、剛性を発現させることができる。加えて、±８０°〜９０°にした場合は空洞の延在方向５と直角の方向に対して高い強度、剛性を発現させることができるとともに、ＦＲＰ横断面形状を所定形状に保持することに有効である。
【００３５】
強化繊維の種類としてはとくに限定しないが、強度、剛性をより重視する場合には炭素繊維やアラミド繊維が好ましく、透光性等が要求される場合にはガラス繊維が好ましい。また、必要に応じて、各種強化繊維の混合構成、ハイブリッド構成とすることもできる。
【００３６】
マトリックス樹脂についてもとくに限定されず、たとえばエポキシ樹脂やフェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂、ポリエステル樹脂やポリオレフィン樹脂、ナイロン樹脂等の熱可塑性樹脂のいずれも使用可能である。とくに屋根材や壁材として使用する場合、難燃剤を配合した難燃性樹脂を用いたり混合したりすることが好ましい。
【００３７】
再び図１、図２を参照するとともに、図７を参照するに、本実施例のＦＲＰ構造体１には、その空洞３内に、一対のＦＲＰパネル４ａ、４ｂの内面間にわたって延びる仕切板１５が設けられている。仕切板１５は、本実施例では、ＦＲＰパネル４ａ、４ｂの空洞延在方向端部に形成された、空洞３の内方に向かって延びるフランジ部１６上に、ボルトやリベット等の固定用部材１７を介して固定されている。この固定は、接着剤による接合によってもよい。仕切板１５およびフランジ部１６は、補強部材６ａ、６ｂの配設部に対応する部分で切り欠かれている。仕切板１５の材質は、本実施例ではＦＲＰからなるが、他の軽量材料、とくに軽量かつ高強度・高剛性材料から形成してもよい。
【００３８】
なお、上記ＦＲＰ構造体１においては、一対のＦＲＰパネル４ａ、４ｂを別々に成形して両者を結合するようにしたが、たとえば図８に示すように、空洞１８を形成する一対のＦＲＰパネル部分１９ａ、１９ｂを一体成形したＦＲＰ構造体２０とすることも可能である。
【００３９】
また、一ユニットとしてのＦＲＰ構造体が長目のものの場合は、たとえば図９に示すように、複数の仕切板２１ａ、２１ｂ、２１ｃを空洞２２内に配設したＦＲＰ構造体２３としてもよい。仕切板２１ａ、２１ｂ、２１ｃの配設位置としては、たとえば空洞２２の延在方向の両端部および中央部とすることができる。
【００４０】
さらに、図１および図２に示したＦＲＰ構造体ユニット１およびユニット連結のＦＲＰ構造体２においては、一対のＦＲＰパネル４ａ、４ｂによって横断面が閉断面の空洞３を形成するようにしたが、一対のＦＲＰパネル４ａ、４ｂには、必要に応じて適宜穴を開けておいてもよい。穴を開けておくことにより、ＦＲＰ構造体１、２に採光性や排水性をもたせることが可能になる。
【００４１】
上記のような構成を有するユニットとしてのＦＲＰ構造体１は、該ＦＲＰ構造体ユニット１を縦横の少なくとも一方向に複数連結することにより、所望の面積を有する連結構造体としてのＦＲＰ構造体に構成できる。図１に示したＦＲＰ構造体２は、縦横の両方向に複数のＦＲＰ構造体ユニット１が連結される場合の、連結構造体の一部を示したものである。
【００４２】
図１に示す構造では、ＦＲＰ構造体１同士が、空洞３の延在方向５において、直接的に連結されているとともに、空洞３の延在方向５と直交する方向において、フランジ部７同士が突き合わされ、連結用部材２４を介して連結されている。
【００４３】
ＦＲＰ構造体１同士の空洞延在方向５における連結部の構造は、たとえば図１０（イ）、（ロ）、（ハ）に示すように構成できる。図１０（イ）に示す構造では、ＦＲＰパネル４ａ（４ｂ）同士が、それらのフランジ部１６間に仕切板１５を介在させた状態にて、ボルトやリベット等の固定用部材１７を介して互いに連結されている。図１０（ロ）に示す構造では、仕切板１５が一方のＦＲＰパネル４ａ（４ｂ）のフランジ部１６の内面側に配置され、フランジ部１６同士が直接突き合わされて、フランジ部１６同士および仕切板１５が固定用部材１７を介して連結されている。図１０（ハ）に示す構造では、ＦＲＰパネル２５ａの端部にはフランジ部は設けられておらず、代わりにフランジ２６を有する仕切板２７が用いられて、該フランジ２６と、隣接するＦＲＰパネル２５ａ、２５ａの端部が固定用部材２８で固定されることにより、ＦＲＰパネル２５ａ同士が互いに連結されている。これら以外にも、たとえば連結部に仕切板が配置されない構造の場合、隣接するＦＲＰパネル同士を固定や接着による接合によって互いに連結することが可能である。
【００４４】
ＦＲＰ構造体１同士の空洞延在方向５と直交する方向における連結部の構造は、本実施例では図１１に示すように、隣接するＦＲＰパネル４ａ、４ｂのフランジ部７の先端同士が突き合わされ、フランジ部７間にわたって延びる幅を有し、空洞延在方向に延びる、帯状平板からなる連結用部材２４と両フランジ部７のそれぞれとをボルトやリベット等の固定用部材２９で固定することにより、ＦＲＰ構造体１同士が互いに連結されている。
【００４５】
このような連結により、所望の面積の屋根体や壁体を容易に構成することができる。
【００４６】
上記のようなＦＲＰ構造体１、２においては、主構成部材を一対のＦＲＰパネル４ａ、４ｂとしているので、従来のスチールやコンクリートに比べ大幅に軽量化でき、重量的には半減程度まで十分に可能である。また、一対のＦＲＰパネル４ａ、４ｂによって、間に空洞３を形成するので、構造的に高強度、高剛性となり、かつ、構造体として厚みのあるものになるので、外観上も重厚感をもたせることができる。そして、一対のＦＲＰパネル４ａ、４ｂに対して部分的に補強部材６ａ、６ｂを設けてあるので、軽量性を確保しつつ十分に高い強度と剛性を保証できる。したがって、このＦＲＰ構造体１、さらには複数のＦＲＰ構造体１を連結したＦＲＰ構造体２にあっては、とくに平面荷重に対して極めて高い強度、剛性を発揮でき、屋根体として使用した場合の風圧や積雪荷重、壁体として使用した場合の風圧等に対し、十分に高い強度と剛性を示す。
【００４７】
ＦＲＰパネル４ａ、４ｂにおける強化繊維の配向を適切に設定すれば、一層高い強度、剛性を実現できる。また、各方向に対する強度や剛性にも十分に配慮することが可能となる。
【００４８】
また、ＦＲＰパネル４ａ、４ｂを主構成部材とするＦＲＰ構造体であり、ＦＲＰパネル４ａ、４ｂは樹脂型を用いて成形されるので、スチール等の成形に比べ安価に製造できるとともに、複雑な形状にも容易に対応できる。したがって、デザイン上の自由度を大幅に向上でき、ＦＲＰパネルの形状としても、後述の変形例等で述べるように、極めて多様の形状を採り得る。
【００４９】
また、ＦＲＰ構造体であるから、スチールやコンクリート、木材等におけるような腐食の問題がなく、腐食のための対策は実質的に不要となり、それだけ安価な製造、施工が可能となる。したがって、通常腐食対策として施される塗装も、外観上の点からのみ施せばよく、必要最小限に抑えることができる。
【００５０】
また、仕切板１５を配置する構成とすれば、ＦＲＰ構造体１、２の強度、剛性を一層向上できると同時に、各ＦＲＰ構造体１の横断面形状を所定形状に保持することができる。したがって、長期間にわたって変形のない安定した建造物を得ることができる。
【００５１】
さらに、複数のＦＲＰ構造体１を容易に連結することができるので、所望の面積の屋根体や壁体を容易に施工できる。施工に用いるユニットとしてのＦＲＰ構造体１は比較的小さなものでよいので、可搬性、取扱性ともに極めて良好であり、運搬、現場での施工ともに容易である。
【００５２】
なお、ＦＲＰ構造体１の横断面形状については、上記実施例に示したものに限らず、各種形状を採り得る。たとえば図１２に示す例では、横断面略半円形のＦＲＰパネル３１ａ、３１ｂを互いに結合し、形成された空洞３２に略円形の仕切板３３を設けたＦＲＰ構造体３４とされており、このＦＲＰ構造体３４を複数連結した構造のＦＲＰ構造体３５を示している。図１３に示す例では、横断面山形のＦＲＰパネル４１ａ、４１ｂを互いに結合し、形成された空洞４２に角形の仕切板４３を設けたＦＲＰ構造体４４とされており、このＦＲＰ構造体４４を複数連結した構造のＦＲＰ構造体４５を示している。図１、図１２、図１３に示した構造以外にも、各ＦＲＰパネルを湾曲形状や波形形状にした構造とすることも可能であり、構造上、デザイン上必要に応じて種々の形状を採り得る。
【００５６】
このように、軽量で高強度、高剛性であり、腐食の問題がなく、運搬、取扱い、組立、施工に便利であり、しかもデザイン上の自由度が極めて大きい本発明に係るＦＲＰ構造体は、屋根体や壁体、各種防風構造体や防雪構造体、さらには各種建造物に用いて極めて好適なものである。
【００５７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のＦＲＰ構造体によれば、一対の空洞を形成するＦＲＰパネルと補強部材とを有する構成により、軽量で高強度、高剛性であり、重厚感も備え、腐食の問題がなく、かつ、運搬、取扱い、組立、施工が極めて容易であり、しかもデザイン上の自由度が大きく複雑な形状も容易に採り得る、屋根体や壁体に用いて好適な構造体を安価に提供できる。
【００５８】
また、空洞を形成しない中実のＦＲＰパネルを用いる構成の場合にあっても、同様に、軽量で高強度、高剛性であり、湾曲等の形状により重厚感も備え、腐食の問題がなく、かつ、運搬、取扱い、組立、施工が極めて容易であり、しかもデザイン上の自由度が大きく複雑な形状も容易に採り得る、屋根体や壁体に用いて好適な構造体を安価に提供できる。
【００５９】
また、仕切板配設構造により、強度、剛性、形態保持性に一層優れたＦＲＰ構造体とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係るＦＲＰ構造体の斜視図である。
【図２】図１の構造体の一ユニット分のＦＲＰ構造体の拡大斜視図である。
【図３】補強部材の各種構造例を示す横断面図である。
【図４】図２のＦＲＰ構造体における補強部材取付部の拡大部分断面図である。
【図５】別の補強部材接合構造を示す断面図である。
【図６】図２のＦＲＰ構造体のＦＲＰパネルにおける強化繊維の配置例を示す概略斜視図である。
【図７】図２のＦＲＰ構造体の仕切板取付部の拡大部分断面図である。
【図８】一対のＦＲＰパネルを一体成形した例を示すＦＲＰ構造体の概略斜視図である。
【図９】複数の仕切板を配設した例を示すＦＲＰ構造体の概略斜視図である。
【図１０】空洞延在方向におけるＦＲＰ構造体同士の連結部の各種構造例を示す断面図である。
【図１１】図１のＦＲＰ構造体における空洞延在方向と直交する方向におけるＦＲＰ構造体同士の連結部の拡大正面図である。
【図１２】別の形状を有するＦＲＰ構造体の正面図である。
【図１３】さらに別の形状を有するＦＲＰ構造体の正面図である。
【符号の説明】
１、２０、２３、３４、４４  ＦＲＰ構造体（ユニット）
２、３５、４５  連結構造体としてのＦＲＰ構造体
３、１８、２２、３２、４２  空洞
４ａ、４ｂ、１２、１３、２５ａ、３１ａ、３１ｂ、４１ａ、４１ｂ  ＦＲＰパネル
５  空洞延在方向
６ａ、６ｂ、８、９、１０  補強部材
７  フランジ部
１１、１７、２８、２９固定用部材
１４  オーバレイ層
１５、２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２７、３３、４３  仕切板
１６  フランジ部
１９ａ、１９ｂ  ＦＲＰパネル部分
２４  連結用部材
２６  フランジ
５０  強化繊維
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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