(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動されるフィードローラと、フィードローラに押圧して従動回転する複数のプレスローラとの間に用紙を挟んで搬送する用紙搬送装置であって、プレスローラを押圧させる押圧手段は、一端にプレスローラを回転自在に取り付け、他端は装置フレームに取り付けられる弾性体から構成され、該弾性体の他端はフィードローラの撓み量に応じた高さで装置のフレームに取り付けられ、各プレスローラがフィードローラに対して均一に押圧されることを特徴とする用紙搬送装置。
【請求項２】
上記弾性部材は板ばねであり、該板ばねが取り付けられる装置フレームの面の高さが、上記フィードローラの撓み量に応じて異なることを特徴とする請求項1に記載の用紙搬送装置。
【請求項３】
上記弾性部材は板ばねであり、該板ばねが装置フレームに取り付けられる取付け角度を変えることによって、各プレスローラがフィードローラに対して均一に押圧されることを特徴とする請求項1に記載の用紙搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像形成装置等に配備され、記録媒体である用紙を搬送する用紙搬送装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、画像形成装置等には、用紙を印字部等に搬送する用紙搬送装置が配備されている。一般に、そのような用紙搬送装置では、軸端部が回転自在に支持されて駆動回転するフィードローラと、フィードローラに押圧して従動回転する複数のプレスローラとを備え、フィードローラとプレスローラ間に用紙を挟んで搬送するものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したような従来の用紙搬送装置では、フィードローラにプレスローラが押圧される際、フィードローラが撓むため、フィードローラに対する各プレスローラの押圧力が均一にならないといった問題が発生していた。そのため、フィードローラの搬送力が部分的に異なり、用紙が真っ直ぐ送られない、所謂、斜行や皺等を引き起こし、ペーパジャム等の問題となっていた。そして、画像形成装置の用紙搬送系統のトラブルの大きな要因となっていた。
【０００４】
また、撓んだフィードローラに撓み量に応じて各プレスローラを同押圧力で押圧するために、例えば両端が支持されたフィードローラでは、中央側のフィードローラを押圧する押圧部材と両端側のフィードローラを押圧する押圧部材とを変える等をして対応してきた。そのため、押圧部材の部品の共通化ができず、コストアップになるといった問題も発生していた。
【０００５】
本発明の目的は、従来のこのような欠点を解決し、フィードローラとプレスローラとで用紙を均一に挟み、用紙を安定して搬送することができ、さらに部品の共通化が行え、コストダウンもすることのできる用紙搬送装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決しようとする手段】
上記目的を達成するために、本発明は、回転駆動されるフィードローラと、フィードローラに押圧して従動回転する複数のプレスローラとの間に用紙を挟んで搬送する用紙搬送装置であって、プレスローラを押圧させる押圧手段は、一端にプレスローラを回転自在に取り付け、他端は装置フレームに取り付けられる弾性体から構成され、該弾性体の他端はフィードローラの撓み量に応じた高さで装置のフレームに取り付けられ、各プレスローラがフィードローラに対して均一に押圧されることを特徴とする。
【０００７】
また、上記弾性部材は板ばねであり、該板ばねが取り付けられる装置フレームの面の高さが、上記フィードローラの撓み量に応じて異なることを特徴とする。
【０００８】
さらに、該板ばねが装置フレームに取り付けられる取付け角度を変える事によって、各プレスローラがフィードローラに対して均一に押圧されることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態の用紙搬送装置を図面を参照しつつ説明する。図１は、本発明の実施の形態の用紙搬送装置を示す平面図である。図２は、フィードローラの一端側のローラ部の断面を示す側断面図である。図３は、フィードローラの一端側と中央との間のローラ部の断面を示す側断面図である。図４は、フィードローラの中央のローラ部の断面を示す側断面図である。
【００１０】
先ず、用紙搬送装置の構成について述べる。
【００１１】
図１に示すように、用紙搬送装置は、フィードローラ５と、フィードローラ５を押圧する複数のプレスローラ４と、プレスローラ４の押圧作用をする押圧部材３と、押圧部材３が取付けられるフレーム１と、フレーム１の両側に設けられたプレスローラ４を支持する一対のフレームサイド部７とから主に構成されている。
【００１２】
フィードローラ５は、軸５ｓに５個のローラ５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅが等間隔に取付けられ、一体回転するようになっている。（尚、５つのローラは取付け位置が異なるだけで材質、形状等は同一である。ローラの符号ａ〜ｅは中央、両端側等の取付け位置を示している。）フィードローラ５の軸５ｓの両端には、ベアリング６が設けられている。ベアリング６は、図１および図２に示すように、鍔部６ａの間に鍔部６ａよりも小径の溝部６ｂが設けられている。ベアリング６のフィードローラ５先端側に位置する鍔部６ａには切片部１０が設けられている。切片部１０の先端側には、フィードローラ５中央側に向かって突起部１０ａが設けられている。
【００１３】
また、一対のフレームサイド部７には、凸部７ａからなるＵ字状溝７ｕが設けられている。ベアリング６の溝部６ｂがフレームサイド部７の凸部７ｕが係合し、一対のベアリング６が一対のフレームサイド部７のＵ字状溝７ｕに嵌まり込むように取付けられている。そして、切片部１０の突起部１０ａがフレームサイド部７に設けられた孔７ｂに係合し、ベアリング６の回り止めとなっている。
【００１４】
即ち、フィードローラ５は、ベアリング６を介して、フレームサイド部７間に回転自在に支持されている。フィードローラ５の軸５ｓの一端には、ギア８が一体に回転するように取付けられている。ギア８は、図示しない駆動源に連結されている。駆動源によりフィードローラ５に駆動回転が与えられるようになっている。
【００１５】
図１に示すように、フィードローラ５のローラの５個のローラ５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅの各周面にそれぞれプレスローラ４が押圧されている。押圧は板ばね３で行われている。５個のプレスローラ４および板ばね３の部品は同一のものであり、共通化されている。図１、図２に示すように、板ばね３の一端側にはプレスローラを挟み込むように、曲げ部３ａが設けられている。曲げ部３ａはプレスローラ４の軸４ａを支持し、プレスローラ４は回転自在となっている。上記のように、プレスローラ４と板ばね３は、ユニット化され、共通化された部品となっている。
【００１６】
板ばね３の他端側はフレーム１にねじ２によって取付けられているが、フィードローラ５のどのローラを押圧する板ばねであるかによって、取付け面が異なる。図１に示す両端側のローラ５ａ，５ｅを押圧するプレスローラ４の板ばね３は、図２にも示されるように、フレーム１の１ａ，１ｄ面に取付けられている。図１に示す両端側の内側のローラ５ｂ，５ｄを押圧するプレスローラ４の板ばね３は、図３にも示されるように、フレーム１の１ａ面に対して高さｍだけ低くした切欠面１ｂ，１ｄに取付けられている。図１に示す中央のローラ５ｃを押圧するプレスローラ４の板ばね３は、図４にも示されるように、フレーム１の１ａ面に対して高さｎだけ低くした切欠面１ｃに取付けられている。図示されるように、高さｍ＜高さｎである。
【００１７】
次に、用紙搬送装置の動作およびその作用について述べる。
【００１８】
図示しない給紙手段により、図１〜図４中右側から用紙Ｐが、駆動回転しているフィードローラ５のローラ５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅと、従動回転するプレスローラ４との間に向かって搬送され、ローラ５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅとプレスローラ４間に挟まれる。ローラ５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅとプレスローラ４間に挟まれた用紙Ｐは、図２〜図４に示されるように矢印Ｐａ方向に搬送される。
【００１９】
フィードローラ５は、上述のようにベアリング６を介してフレーム７に支持され、プレスローラ４の板ばね３によって押圧される。そのため、２点支持されたフィードローラ５は押圧力により、軸５ｓが中央側に向かって大きく弓状に撓んでしまう。
【００２０】
図２に示すローラ５ａ，５ｅ部の軸５ｓには殆ど撓みがでなく、そのローラ５ａ，５を押圧する板ばね３はフレーム１の１ａ面に取付けられ、プレスローラ４は押圧力Ｆでローラ５ａ，５ｅを押圧している。しかし、図３に示すように、ローラ５ａ，５ｅと中央との間に位置するローラ５ｂ，５ｄ部の軸５ｓは撓みがあるため、ローラ５ｂ，５ｄはローラ５ａ，５ｅよりも図中下方に位置する。しかし、プレスローラ４をローラ５ｂ，５ｄに押圧する板ばね３は、フレーム１の１ｂ，１ｄ面に取付けられているため、取付け位置が高さｍだけ低くなっており、ローラ５ｂ，５ｄを押圧する押圧力はローラ５ａ，５ｅと同様の押圧力Ｆとなる。
【００２１】
さらに、図３に示すように、軸５ｓの中央に位置するローラ５ｃ部の軸５ｓは最も撓むため、ローラ５ｃはローラ５ｂ，５ｄよりもさらに図中下方に位置する。しかし、プレスローラ４をローラ５ｃに押圧する板ばね３は、フレーム１の１ｃ面に取付けられているため、さらに低い高さｎになっており、ローラ５ｃを押圧する押圧力はローラ５ａ，５ｂ，５ｄ，５ｅと同様の押圧力Ｆとなる。
【００２２】
上述のように、フィードローラ５の軸５ｓが複数のプレスローラ４の押圧力によって撓んでも、複数のプレスローラ４に同押圧力で与えるとができ、フィードローラ５と複数のプレスローラ４が用紙Ｐを均一な応力で挟むことができる。そして、用紙Ｐにかかる搬送力も均一になり斜行、皺等を起こさずに搬送される。
【００２３】
尚、上記実施の形態では、フィードローラのローラ部が分割されたものである場合を説明したが、ローラ部が分割されていない、例えば用紙幅の長さのローラ部である場合にも、本発明は同様に適用することができる。
【００２４】
また、上記実施の形態では、板ばねを使用した場合を説明したが、圧縮スプリング等の弾性部材である場合にも、本発明は同様に適用することができる。
【００２５】
また、上記実施の形態では、板ばねの取付け高さを変えた場合を説明したが、板ばねの取付け角度を変えることによっても、各プレスローラがフィードローラに対して均一に押圧することができる。
【００２６】
【発明の効果】
上述のように、本発明により、フィードローラにプレスローラが押圧される際、フィードローラが撓んでも、フィードローラへの複数のプレスローラの押圧力が均一にすることができる。そのため、フィードローラの搬送力が部分的に異なり、斜行や皺等を引き起こし、ペーパジャム等の問題を防止することができる。そして、画像形成装置の用紙搬送系統のトラブルを防止し、安定した用紙搬送をすることができる。
【００２７】
また、中央側のフィードローラを押圧する押圧部材と両端側の押圧部材とを変える必要がないため、押圧部材の部品の共通化ができ、コストダウンをすることができる。
【００２８】
本発明により、取付け高さまたは取付け角度を変えるだけで、複数のプレスローラを同押圧力とすることが出来ると共に、押圧部材の部品の共通化ができ、コストダウンをすることができる。そのため、中央側のフィードローラを押圧する押圧部材と両端側のフィードローラを押圧する押圧部材とを変える等の必要性を無くすとができる。
【００２９】
本発明により、簡易な構成でフィードローラへの複数のプレスローラの押圧力を均一にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の用紙搬送装置を示す平面図である。
【図２】フィードローラの一端側のローラ部の断面を示す側断面図である。
【図３】フィードローラの一端と中央との間のローラ部を示す側断面図である。
【図４】フィードローラの中央のローラ部を示す側断面図である。
【符号の説明】
３      板ばね
４      プレスローラ
５      フィードローラ
Ｐ      用紙
【図１】
0003687260.tif 000002
【図２】
0003687260.tif 000003
【図３】
0003687260.tif 000004
【図４】
0003687260.tif 000005