(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一組の分割型間のキャビティに樹脂パリソンを配置する工程と前記一組の分割型を閉じて前記樹脂パリソン内に圧縮気体を吹込み前記樹脂パリソンを型内に広げる吹込み成形工程とからなるブロー成形方法により形成される中空成形品の不要部分を、型内において前記分割型の一方に取り付けられその刃先が前記キャビティ内を横断可能に構成された切断工具を前進させて切断し分離する方法であって、
前記切断工具の刃先が板状のカッタ部を刳り貫いた内周面に形成され、前記樹脂パリソンの配置工程において樹脂パリソンの一端部が前記刃先の内周部を通過させて挿入されており、前記吹込み成形工程において前記刃先が中空成形品の肉厚中に食い込んだ状態で成形されていることを特徴とする中空成形品の不要部分型内切断方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブロー成形法により製造される合成樹脂製の中空成形品例えば樹脂ダクトにおける完成製品としては不必要な端部を切断する方法に関し、特に、上記端部の切断を型内部において吹込み成形工程に連続して行うことのできる方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ブロー成形法により製造された中空成形品の余分な不要部分を切断する方法としては、後加工としてブロー成形金型より取り出した後の中空成形品の不要部分を人手を介してナイフ等により切断していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の切断方法は、ブロー成形金型の外部で別個に人手に頼って切断するため、コストアップを招くほか、切り口が安定せず切断面の仕上げを要したりして生産性の向上を図ることが困難であった。
【０００４】
本発明は、上記のような課題を解決するためなされたもので、ブロー成形による製品成形後の切断後加工を必要とせず、中空成形品の不要部分を効率よく切断できる製造コストの低い切断方法の提供を目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明によるブロー成形に基づく中空成形品の不要部分型内切断方法は、一組の分割型間のキャビティに樹脂パリソンを配置する工程と前記一組の分割型を閉じて前記樹脂パリソン内に圧縮気体を吹込み前記樹脂パリソンを型内に広げる吹込み成形工程とからなるブロー成形方法により形成される中空成形品の不要部分を、型内において前記分割型の一方に取り付けられその刃先が前記キャビティ内を横断可能に構成された切断工具を前進させて切断し分離する方法であって、前記切断工具の刃先が板状のカッタ部を刳り貫いた内周面に形成され、前記樹脂パリソンの配置工程において樹脂パリソンの一端部が前記刃先の内周部を通過させて挿入されており、前記吹込み成形工程において前記刃先が中空成形品の肉厚中に食い込んだ状態で成形されていることを特徴とする方法である。
【０００６】
【実施例】
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。
図１ないし図３は第１実施例を示し、分割型である上金型１と下金型２とでパーティングライン３を有する一組の型となり、樹脂パリソンを収容し吹込みにより膨張させて最終の中空成形品５を形成するキャビティ４を形成している。
【０００７】
分割型の一方の下金型２には切断工具１０がボルト１１により取付けられ、この切断工具１０のカッタ部１２がキャビティ４を横断して前進後退できる空間として溝７が、中空成形品５の不要部分６における切断部８周囲の上金型１および下金型２の内周面に刻設されている。この溝７にカッタ部１２が挿入されており、後部に連結した油圧シリンダ１４により溝７内部を前進後退可能に構成され、その移動が制御されている。
【０００８】
カッタ部１２は板状に形成されその先端付近において円形状に刳り貫かれその内周面に鋭利な刃先１３が形成され、この刃先１３は中空成形品５の切断部８周囲を形成するための型面よりキャビティ４内に僅かに突出するよう配置されている。
【０００９】
つぎに、上記第１実施例による切断方法を工程順に説明する。
まず、上記下金型２の内部に図示しない押出し機より押出された樹脂パリソンを挿入する。このとき、その後に成形される中空成形品５の不要部分６を構成する樹脂パリソンの一端部は、下金型２に取付けられたカッタ部１２の刃先１３の内周部を通過させて挿入する。
そして、所定長さの樹脂パリソンを下金型内に収容の後、上金型１を型閉めして、分割型１、２間のキャビティ４内に樹脂パリソンを保持した状態で図示しないエアノズルから圧縮気体を吹込み、樹脂パリソンを膨らませ型面に押し付けてキャビティ４に沿った形状の中空成形品５を成形する。
【００１０】
このとき、中空成形品５の切断部８周囲にはカッタ部１２の刃先１３が図３に示すように、その肉厚中に食い込んだ状態で中空成形品５が成形されている。その後冷却し、また好ましくは吹込んだ圧縮気体を外部に排除したうえで、油圧シリンダー１４を駆動し、カッタ部１２を図１の２点鎖線で示す位置までキャビティ４内を横断するように前進させると、刃先１３が肉厚中に食い込んだ状態にあるため、刃先１３の前進により当該部に応力が集中し中空成形品５の切断部８の肉厚を容易に突き破り、最終製品の不要部分６を製品本体部から容易に切断分離することができる。
【００１１】
上記切断工程の後、型開きして不要部分６がカットされた最終製品たる中空成形品５が取り出される。上記のように、分割型内で吹込み成形工程と切断工程を連続して行うことができ、樹脂ダクト等の端部が開口される製品の後加工の作業を省略することができる。
【００１２】
つぎに、図４ないし図７により第２実施例を説明する。
本第２実施例では、第１実施例と同様に、分割型である上金型１と下金型２とでパーティングライン３を有する一組の型となり、樹脂パリソンを収容し吹込みにより膨張させて最終の中空成形品５を形成するキャビティ４を形成する。しかし、上金型１と下金型２間の一端部は型閉めの際密閉されず、この部分には前進後退可能に構成されたストッパー２０が挿入され、このストッパー２０により樹脂パリソンの一端部を密閉することにより中空成形品５の不要部分６を形成するようにしている。すなわち、ストッパー２０は下金型２の一端に取付けられた油圧シリンダー２１に連結され、その移動が制御されている。
【００１３】
また、第２実施例では、第１実施例と同様に、分割型の一方の下金型２には切断工具１０がボルト１１により取付けられ、この切断工具１０のカッタ部１２がキャビティ４を横断して前進後退できる空間として溝７が、中空成形品５の不要部分６における切断部８周囲の上金型１および下金型２の内周面に刻設されている。この溝７にカッタ部１２が挿入されており、後部に連結した油圧シリンダ１４により溝７内部を前進後退可能に構成され、その移動が制御されている。カッタ部１２は板状に形成されその先端付近において略三角形状の鋭利な刃先１３が形成されているが、この刃先１３は成形当初、ストッパー２０によりキャビティ４との連通が遮断された溝７内に配置されている。
【００１４】
つぎに、上記第２実施例による切断方法を工程順に説明する。
まず、上記下金型２の内部に図示しない押出し機より押出された樹脂パリソンを挿入する。そして、所定長さの樹脂パリソンを下金型２内に収容の後、上金型１を型閉めするとともに、樹脂パリソンの端部を密閉するストッパー２０を挿入する。このとき、ストッパー２０はその先端が溝７を通過し分割型１、２に当接する位置まで挿入され、分割型１、２およびストッパー２０とで形成される密閉空間であるキャビティ４内に樹脂パリソンを保持した状態で図示しないエアノズルから圧縮気体を吹込み、樹脂パリソンを膨らませ型面に押し付けてキャビティ４に沿った形状の中空成形品５を成形する。
【００１５】
このように中空成形品５を成形後冷却し、また好ましくは吹込んだ圧縮気体を外部に排除したうえで、油圧シリンダ-２１を駆動しストッパー２０を後退させ、上記溝７をキャビティ４と連通するように開放する。その後、油圧シリンダー１４を駆動し、溝７内に挿入してあるカッタ部１２を図４の２点鎖線で示す位置までキャビティ４内を横断するように前進させると、鋭利な刃先１３が切断部８の肉厚中に食い込み、さらに刃先１３の前進により当該部に応力が集中し中空成形品５の切断部８の肉厚を容易に突き破り、最終製品の不要部分６を製品本体部から容易に切断分離することができる。その後は上記第１実施例と同様に、型開きしたうえで完成した中空成形品５が取り出される。
【００１６】
なお、上記実施例では、切断工具１０の駆動装置として油圧シリンダ１４を用いたが、エアーシリンダ等の適宜な駆動装置を使用できる。第２実施例におけるストッパー２０の駆動装置についても同様である。また、カッター部１２の刃先１３の平面形状は、中空成形品の切断部形状に応じて種々の形状に変更することができる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明によれば、中空成形品の不要部分切断作業において、省力化、不良品防止を図ることができ、生産性の大幅な向上と製造コストの低減を期待できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例における切断工程を示す分割型の側面断面図。
【図２】図１におけるＡ矢視断面図。
【図３】中空成形品の端部付近の成形状態を示す分割型の部分断面図。
【図４】本発明の他の実施例における切断工程を示す分割型の側面断面図。
【図５】分割型の端部付近の平面断面図。
【図６】図４におけるＡ矢視断面図。
【図７】中空成形品の端部付近の成形状態を示す分割型の部分断面図。
【符号の説明】
１  上金型
２  下金型
３  パーティングライン
４  キャビティ
５  中空成形品
６  不要部分
７  溝
８  切断部分
１０  切断工具
１１  ボルト
１２  カッタ部
１３  刃先
１４  油圧シリンダ
２０  ストッパー
２１  油圧シリンダー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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