(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメントその他の固化剤を添加した流動性固化処理材を水底に流下させる固化処理材流下筒の下端に、円形若しくは多角形状に成形され、該流下筒下端から水底に打設された流動性固化処理材の表面を覆うシート状の表面被覆材を固定し、該表面被覆材に、内部に注水することによって所定形状に膨張して保形性が発現される複数の注水バッグを、前記表面被覆材の中心部から周縁部に向けた放射状配置に設置し、該注水バッグに注水することによって前記表面被覆材が所定の傘状に拡開されるようにしたことを特徴としてなる流動性固化処理材の水底打設装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水中コンクリートや土砂に、セメントその他の固化剤を混入した固化処理泥土等の、流動性固化処理材の打設を、トレミー管などの流下筒を使用して行う流動性固化処理材の水底打設装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、水底に場所打ちのコンクリート構造物を構築する際に、トレミー管が使用されている。この従来のトレミー管によるコンクリート打設は、最初に投下されたコンクリート内にトレミー管の先端を没入させた状態を維持させて順次コンクリートの打設を行うことによって、次々に投下されるコンクリートが水に洗われるのを防止し、一定の品質のコンクリート構造物が得られるようにしている。
【０００３】
しかし、トレミー管の筒先管理は潜水夫による目視によって行われており、常に最適の状態でコンクリートの打設が出きないため、粘調剤等の添加剤を混入させ、トレミー管の下端より水が逆流して打設中のコンクリートが多少洗われることがあっても、コンクリートの品質低下を生じさせないような配合にしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述のような従来の方法では、粘調剤などの添加剤が必要であるため、コンクリートの材料費が高くなるという問題があった。
【０００５】
また、近年において、港湾における航路維持のための浚渫によって生じる浚渫土砂の処理や、海底の地盤改良の目的から、浚渫土砂にセメント系の固化剤を混入させて海底に戻し、一定以上の強度の固化地盤を形成する方法が開発されつつある。
【０００６】
このような浚渫土砂にコンクリート系固化剤を混入させた泥状固化処理材を海底に打設する場合は、通常のコンクリートに比べて含水比が高く、また固化剤の添加割合も小さいものであるため、打設中に水に洗われると、品質の低下が大きく、また、泥土や固化剤が水中に拡散し、水域を汚染することが考えられるため、打設に際しては常に最良の状況を維持させる必要がある。
【０００７】
本発明は、このような従来の問題に鑑み、水底に打設された流動性固化処理材が水に洗われることなく、水底に盛り上げられ、打設中に泥土の拡散を防止することも可能にした流動性固化処理材の水底打設装置の提供を目的としてなされたものである
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上述の如き従来の問題を解決し、所期の目的を達成するための本発明の特徴は、  セメントその他の固化剤を添加した流動性固化処理材を水底に流下させる固化処理材流下筒の下端に、円形若しくは多角形状に成形され、該流下筒下端から水底に打設された流動性固化処理材の表面を覆うシート状の表面被覆材を固定し、該表面被覆材に、内部に注水することによって所定形状に膨張して保形性が発現される複数の注水バッグを、前記表面被覆材の中心部から周縁部に向けた放射状配置に設置し、該注水バッグに注水することによって前記表面被覆材が所定の傘状に拡開されるようにした流動性固化処理材の水底打設装置にある。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面について説明する。
【００１０】
図において、１はトレミー管からなる固化処理材流下筒であり、作業船２から水底に垂下され、上端のホッパーより、浚渫土にセメント系の固化剤を添加した材料やコンクリートなどの流動性固化処理材を投入し、流下筒１を通して水底に流下させるようにしている。
【００１１】
また、流下筒１はその下端が先に水底に打設して盛り上げられた処理材Ａの表面より稍低い位置を保つように、その高さを上下に調節できるようになっている。
【００１２】
流下筒１の下端部外周には、布若しくはゴム材などの柔軟性材料からなる多角形状をした表面被覆材３の中心部が固定されている。
【００１３】
表面被覆材３の上側の表面には、流下筒１位置を中心にして放射状配置に筒状をした注水バッグ４，４……が前記多角形の各頂点に向けて、各注水バッグ４，４……の一方側（基端側）の端部４ａが表面被覆材３を介して流下筒１の下端外周より突出したフランジ１ａの上面に支持されるように、言わば傘の骨状に固着されている。この注水バッグ４は不透水性の布材やゴム、合成ゴムなどの不透水性柔軟材料を主体とした材料によって、内部に注排水自在に構成され、注水されていない状態では折り畳みが可能で、注水することによって所定の形状に膨張して保形性を有する構造となっている。そして、表面被覆材３は、注水バッグ４に注水しない状態の時は、注水バッグ４とともに自由に変形が可能な状態にあり、注水バッグ４に注水して該バッグが膨張することによって、所定の傘状に拡開されるようになっている。
【００１４】
このように構成される打設装置の使用に際しては、図３に示すように注水バッグ４に注水せず、表面被覆材３を折り畳んで流下筒１の回りに固定し、この状態で流下筒１を水底に向けて垂下させる。これによって水の抵抗が少ない状態で所定の高さまで垂下させることができる。そして、図４に示すように水底面５近くまで垂下後、注水バッグ４に注水すると、各注水バッグ４，４…の一方側（基端側）の端部４ａが流下筒１の下端外周より突出したフランジ１ａの上面に支持されているので、各注水バッグ４，４…が流下筒１を中心にその半径方向外向きに伸長し、それにより表面被覆材３を所定の傘状に拡開させ、この状態で所望の初期流動性固化処理材打設高さまで降下させる。然る後、図５に示すように注水バッグ４から排水し、表面被覆材３の周囲を水底に接触させる。この状態で、図６に示すように流動性固化処理材Ａを流下筒１を通じて流下させ、流下量に応じて徐々に上昇させる。
【００１５】
このようにして水底に打設される流動性固化処理材Ａは、傘状に拡開した表面被覆材３内に打設され、順次水底に盛り上がることにより、その表面が表面被覆材３の下面に接触して被覆される状態となる。
【００１６】
また、注水バッグ４を放射状に設置しているため、固化処理材の打設中に流下筒１上昇させた場合には、傘がすぼまる状態に動作し、固化処理材Ａの盛り上がりに追随して水平配置に拡開される。
【００１７】
尚、上述の実施形態では、表面被覆材３を多角形状としているが、円形であってもよい。
【００１８】
【発明の効果】
上述のように、本発明に係る水底打設装置は、セメントその他の固化剤を添加した流動性固化処理材を水底に流下させる固化処理材流下筒の下端に、円形若しくは多角形状に成形され、該流下筒下端から水底に打設された流動性固化処理材の表面を覆うシート状の表面被覆材を固定し、該表面被覆材に、内部に注水することによって所定形状に膨張して保形性が発現される複数の注水バッグを、前記表面被覆材の中心部から周縁部に向けた放射状配置に設置し、該注水バッグに注水することによって前記表面被覆材が所定の傘状に拡開されるようにしたことにより、打設直後の最も動きの大きい部分の流動性固化処理材の表面が表面被覆材によって被覆されつつ盛り上がり、水平方向に流動されることとなるため、水に洗われることなく、水への拡散が防止され、粘調剤などの添加剤がなく、しかも流動性の高い状態の固化処理材であっても安全に水底打設できる。
【００１９】
また、表面被覆材をたたんだ状態で、水に対する抵抗が少ない状態で、流下筒の垂下作業ができ、しかも、水底では、注水バッグへの注水によって簡単に所定形状に拡開させることができる。
【００２０】
更に、注水しない状態における折り畳みが容易になり、然も、水底に打設された固化処理材表面との相対高さに追随して開閉されることとなり、良好な表面被覆状態が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る装置の一例を示す部分縦断側面図である。
【図２】同上の表面被覆材部分の平面図である。
【図３】本発明装置の沈降状態を示す断面図である。
【図４】同上の拡開状態を示す断面図である。
【図５】同上の流動性固化処理材打設直前の状態を示す断面図である。
【図６】同上の流動性固化処理材打設状態を示す断面図である。
【符号の説明】
Ａ  流動性固化処理材
１  固化処理材流下筒
２  作業船
３  表面被覆材
４  注水バッグ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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