(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
小型電気音響変換器等で防塵や背面の通気量調整に用いる防塵布において、
ホットメルト系接着剤から通気性を有する不織布または織布を形成し、
前記小型電気音響変換器等のフレームに前記不織布または織布を数枚重ねて配置し、前記フレームを加熱することにより自己融着させることを特徴とする防塵布。
【請求項２】
小型電気音響変換器等で防塵や背面の通気量調整に用いる防塵布において、
ホットメルト系接着剤から通気性を有する不織布または織布を形成し、
前記小型電気音響変換器等のフレームに前記不織布または織布を数枚重ねて配置し、
前記フレームに接しない部分が溶融しないように加熱し自己融着させることを特徴とする防塵布とフレームの接着方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は小型電気音響変換器等で防塵や背面の通気量調整に用いる防塵布に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５に基づいて、従来例を説明する。図において、１はマイク，ヘッドホン，小型スピーカ等のフレームであり、２はフレーム１に設けられた通気穴である。５は綿またはナイロン等の繊維からなる不織布の防塵布であり、溶剤型接着剤であるゴム系接着剤４を介してフレーム１の背面に固定され、マイク，ヘッドホン，小型スピーカ等の小型電気音響変換器での防塵や背面の通気量調整の機能を有する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の防塵布は綿またはナイロン等の繊維からなる不織布を主に使用しており、この防塵布を溶剤型接着剤によりフレームに固定するので、接着剤が浸透しやすい、接着剤の塗布量のコントロールが難しい、接着剤硬化までに時間がかかる、さらに、不織布を形成するために使用された接着剤（塩化ビニルやアクリル系）を熱により再活性化してフレームに接着することも考えられるが、再活性温度が２００°Ｃ以上になり、不織布の収縮が大きく又接着剤の量も少なく、接着は困難である、また、不織布の防塵布が振動によりバタツキ音を発生させるので、これを防止するためにフレームに設けられた通気穴の外周に均一に接着剤を塗布する必要があり、さらに、スピーカの要求特性により使用する防塵布の通気量を選択する必要から通気量の異なる多品種を揃える必要がある等の課題があった。
【０００４】
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、溶剤型接着剤の使用による弊害を除去し、通気量の異なる多品種を揃える必要のない防塵布及びその接着方法を提供することを目的とする。
【０００５】
上記課題を解決するために本発明による防塵布は、小型電気音響変換器等で防塵や背面の通気量調整に用いる防塵布において、ホットメルト系接着剤から通気性を有する不織布または織布を形成し、前記小型電気音響変換器等のフレームに前記不織布または織布を数枚重ねて配置し、前記フレームを加熱することにより自己融着させることに特徴を有している。
また、ホットメルト系接着剤から通気性を有する不織布または織布を形成し、前記小型電気音響変換器等のフレームに前記不織布または織布を数枚重ねて配置し、前記フレームに接しない部分が溶融しないように加熱し自己融着させることを特徴とする。
【０００６】
【作用】
ホットメルト接着剤から形成した不織布を防塵布として用い、かつフレームをホットメルト接着剤の融点付近まで加熱する。防塵布はフレームの通気穴以外の部分で溶融し、フレームに接着・固定される。フレームの通気穴の部分は熱が伝わらないために、溶融せずに防塵布の形態を保持し、防塵・通気量調節作用を損なうことなく機能する。
また、ゴム系接着剤を塗布する困難さがなく、接着・固化まで短時間で行え、有機溶剤の蒸発がなく安全である。
さらに、ホットメルト接着剤から形成した不織布の防塵布を複数枚重ねて用いることで要求される通気量を得ることができるので多数の要求特性に対し１つのグレードの防塵布で対応できる。
【０００７】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。図１，図２は本発明の一実施例を示す断面図及び背面図である。図において、１はマイク，ヘッドホン，小型スピーカ等のフレームであり、２はフレーム１に設けられた通気穴である。３はホットメルト接着剤（融点１０５°Ｃ）から形成したナイロン系不織布の防塵布である。
防塵布３を１枚乃至２枚以上をフレーム１上に配置し、１００°Ｃにフレーム１を加熱した後、上方から治具にて加圧し、フレーム１の通気穴２以外の防塵布３をフレーム１に接着する。
従って、短時間で接着が行え、有機溶剤の蒸発がなく安全である。また、フレーム１の通気穴２では防塵布３の形態を保持しており、防塵・通気量調節の機能を損なうことがない。
なお、本実施例では防塵布３をナイロン系ホットメルト接着剤から形成した不織布としたが、ホットメルト接着剤から形成した織布でも同様の作用効果を期待することができる。また、ホットメルト接着剤の主成分、融点は要求される特性（耐熱性、耐湿性など）により、任意に選択できる。
【０００８】
図３は防塵布３を１枚使用した場合の周波数特性を実線ａで示し、防塵布３を５枚使用した場合の周波数特性を点線ｂで示した図である。図から明らかなように、防塵布３を多く使用するほど低音が抑制されていることが分かる。
従って、スピーカの要求特性に合わせるために通気量の異なる多品種の防塵布を揃える必要がない。
【０００９】
図４は防塵布と通気度の関係のグラフを示す図である。通気度試験はスピーカに防塵布を組込んで、ＪＩＳ  Ｌ１０９６のフラジール法で行った。横軸は防塵布の枚数を表し、縦軸は通気量の定数である通気度を表している。防塵布の枚数が多い程通気度が低くなっていることが分かる。また、防塵布が０枚の場合でも、無限大とならないで、一定の空気抵抗があることを示している。
従って、防塵布を複数枚重ねて用いることで要求される通気量を得ることができるので多数の要求特性に対し１つのグレードの防塵布で対応できる。
【００１０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明による防塵布は、小型電気音響変換器等で防塵や背面の通気量調整に用いる防塵布において、ホットメルト系接着剤から通気性を有する不織布または織布を形成し、前記小型電気音響変換器等のフレームに前記不織布または織布を配置し、前記フレームを加熱することにより自己融着させる構成としたので、
また、本発明による防塵布の接着方法は、ホットメルト系接着剤から通気性を有する不織布または織布を形成し、前記小型電気音響変換器等のフレームに前記不織布または織布を、通気量をコントロールするように数枚重ねて配置し、前記フレームに接しない部分が溶融しないように加熱し自己融着させることにより防塵布とフレームを接着させるようにしたので、
溶剤型接着剤の使用による弊害を除去し、通気量の異なる多品種を揃える必要がない。
すなわち、短時間で接着が行え、有機溶剤の蒸発がなく安全である。また、フレームの通気穴では防塵布の形態を保持しており、防塵・通気量調節の機能を損なうことがなく、さらに、防塵布を複数枚重ねて用いることで要求される通気量を得ることができるので、多数の要求特性に対し１つのグレードの防塵布で対応できる等の効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施例を示す背面図である。
【図３】本発明の防塵布を１枚使用した場合の周波数特性と５枚使用した場合の周波数特性を示す図である。
【図４】本発明における防塵布と通気度の関係のグラフを示す図である。
【図５】従来例を説明する図である。
【符号の説明】
１  フレーム
２  通気穴
３  本発明の防塵布
４  ゴム系接着剤
５  従来の防塵布
【図１】
0003611371.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
0003611371.tif 000005
【図５】
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