(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動製パン機の本体と、前記本体内にはパン材料の混錬と加熱を兼用するコンテナーと、前記パン材料の混錬を行う混錬手段と、前記コンテナーを収納し加熱手段を備えた焼成室と、前記本体には前記焼成室の上部を開閉する本体蓋体と、前記本体蓋体の内部には着脱自在に挿入されるパンの副材料を収納する容器と、前記容器の上部開口を閉塞する容器ふたと、前記容器の底面の開放により前記容器内の副材料を前記コンテナー内へ投入させる投入手段と、前記本体蓋体の上面には前記容器ふたを覆う外ふたを備え、さらに製パン工程の制御を行う制御手段と，前記投入手段のタイミング設定手段を備えた自動製パン機。
【請求項２】
容器の側部と前記側部に対応した本体蓋体には、製パン工程中に発生する排気を前記本体蓋体の外部に排出する排気口を備えた請求項１記載の自動製パン機。
【請求項３】
投入手段は、容器の底面を係止し、タイミング設定手段の出力信号に応じて投入動作を行う電磁手段で前記係止を解除して前記底面を開放する請求項１記載の自動製パン機。
【請求項４】
底面は係止が解除されると自重と内部の副材料の自重により開放され，かつ本体蓋体の閉じるときの衝動では前記係止は解除されない構成とした係止部を備えた請求項３記載の自動製パン機。
【請求項５】
副材料を投入後の容器の底面の開放端は、コンテナーの上縁部分と略一致する方向位置にある請求項１〜４のいずれか１項記載の自動製パン機。
【請求項６】
容器ふたの裏面には容器の内縁と接触するリブを、上面には一体に弾性片を設け、外ふたにより押し圧されるとともに前記弾性片は容器ふたの持ち手と兼用可能な請求項１記載の自動製パン機。
【請求項７】
容器底面は耐熱耐食性の材料で内表面には多数の凹凸を形成した請求項３記載の自動製パン機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に所定のパン材料を機器に準備するだけで自動的にパンの製造を行なうことが出来る一般家庭で使用する自動製パン機に関するものである
【０００２】
【従来の技術】
従来この種の自動製パン機としては、例えば，特開平９−１１７３７５号公報に記載されているようなものがあった。すなわち近年、食文化の多様化・高級化に伴い、家庭用自動製パン機を用いて、レーズン、ナッツ類、チーズ等の製パン副材料を加えたレーズンパン、ナッツパン、チーズパン等を製造する機会が増えている。
【０００３】
以下に従来の自動製パン機の一例について説明する。図５は、自動製パン機の断面図である。図において、本体１内の基台７はその上部に加熱手段であるヒーター２を内蔵した焼成室３を、コンテナー取り付け台４により狭持して固定しており、下面にはモーター５を固定している。また基台７は、下端部で底板６により、板金製のボデー１を狭持して固定している。８は焼成室３を覆う開閉自在の本体蓋体である。コンテナー９は、コンテナー取り付け台４に着脱自在に載置されており、コンテナーー９内の中央底部には上方に混練手段としての羽根１０を、軸１２で回転自在に軸支され、モーター５により羽根１０が回転できる。電源基板１９は、ヒーター２、モーター５に電力を供給する為の電気回路基板であり、基台７上に固定されている。
【０００４】
以上のように構成された自動製パン機について、以下その動作を説明する。パン焼き型であるコンテナー９にパン材料を入れ運転すると、ヒーター２、モーター５を制御し、パン生地の混練工程、発酵工程、ガス抜き工程を順次行い、最後に焼成室３内を１５０〜２３０℃の高温に加熱し、パンを焼き上げる焼成工程を行なう。製パン工程は、前記工程トータルで約４時間程度である。レーズン、ナッツ類、チーズ等の製パン副材料を加えたレーズンパン、ナッツパン、チーズパン等をつくる場合には、コンテナー９に小麦粉、水、バター、砂糖、塩、イースト等の製パン主材料と共に運転当初から、前記製パン副材料を入れて前記の製パン工程を運転していた。また機器によっては、約２０分程度のパン材料の混練工程のうち約１７分間程度を終了した時点で、使用者に製パン副材料投入の時期の報知を行い、使用者が自分で副材料の投入を行い、その後残り約３分間の混練により製パン主材料と副材料の混合を行なうものがあった。
【０００５】
近年一つのコンテナーに複数の副材料投入手段から副材料を投入することにより、パン製造工程で異なる時点において副材料を投入できるので、パン生地内部に副材料を混入し、表面を他の副材料で覆うなど、変化に富んだ高品質の副材料混入パンを製造することが可能な自動製パン機も提供されている。
【０００６】
また、図６に示すように副材料投入手段には、投入する製パン副材料を収容する容器３０と本体蓋体８の内側を開閉する扉５７とを有し、容器３０と扉５７を同期させ容器３０を軸５８を支点として傾けることによりコンテナー９に製パン副材料を投入するものがあり、確実で正確にコンテナー９内に製パン副材料を投入できる。また、容器３０を樹脂製とすれば、容器３０の温度上昇を抑制することができ、火傷を防ぎ安全性を向上することが出来る
具体的には図６に示すように、副材料の投入は、ソレノイド４５によりレバー５５を介し扉軸レバー５６を押し、焼成室３に開放する扉５７を開き、それにより容器３０が容器軸５８を中心に扉５７と同様に傾けることにより行なう。これにより容器３０内の製パン副材料３２は、すべり台状に容器３０上をすべりコンテナー９内へ投入される。容器３０は傾く際、コンテナー９に近づき、またすべり台上に副材料が滑っていく為に製パン副材料３２がコンテナー９の外へ飛び散ることなく投入が行える。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら前記従来の構成ではパンを焼成中は高温の排気が本体蓋体側に排出させないためには容器の底は材料の投入後は閉塞する必要がある。容器は取り外し可能であるが容器の一端面が滑り台上に開放されており、その端面は本体蓋体の一部により兼用されていることになり本体蓋体が汚れると掃除が必要となり，副材料によっては掃除が難しい場合もある。特に匂いの強いチーズやガーリックなどは後の始末が大変面倒となる。また容器は９０度近く回転して容器内の収容物を投入するためにはスペースが必要となり製パン機それ自身のサイズも大きくなる。さらに滑り台状の面が完全に閉塞されない場合も考慮しなければならない。さらに容器の持ち運びをする時など、完全なる容器の形ではないので収容物をこぼしたりする等の問題がある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記従来の課題を解決するために、本発明の自動パン製造機は、自動製パン機の本体と、前記本体内にはパン材料の混錬と加熱を兼用するコンテナーと、前記パン材料の混錬を行う混錬手段と、前記コンテナーを収納し加熱手段を備えた焼成室と、前記本体には前記焼成室の上部を開閉する本体蓋体と、前記本体蓋体の内部には着脱自在に挿入されるパンの副材料を収納する容器と、前記容器の上部開口を閉塞する容器ふたと、前記容器の底面の開放により前記容器内の副材料を前記コンテナー内へ投入させる投入手段と、前記本体蓋体の上面には前記容器ふたを覆う外ふたを備え、さらに製パン工程の制御を行う制御手段と前記投入手段のタイミング設定手段を備えたものである。
【０００９】
これによりたとえばレーズンなどの製パン副材料のパン生地混練時における潰れを防ぎ、容器は着脱自在な独立した容器であるので取り扱いも容易となり、良質な副材料混入パンを手軽に作ることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明は、自動製パン機の本体と、前記本体内にはパン材料の混錬と加熱を兼用するコンテナーと、前記パン材料の混錬を行う混錬手段と、前記コンテナーを収納し加熱手段を備えた焼成室と、前記本体には前記焼成室の上部を開閉する本体蓋体と、前記本体蓋体の内部には着脱自在に挿入されるパンの副材料を収納する容器と、前記容器の上部開口を閉塞する容器ふたと、前記容器の底面の開放により前記容器内の副材料を前記コンテナー内へ投入させる投入手段と、前記本体蓋体の上面には前記容器ふたを覆う外ふたとを備え、さらに製パン工程の制御を行う制御手段と前記投入手段のタイミング設定手段を備えたものである。
【００１１】
これによりたとえばレーズンなどの製パン副材料のパン生地混練時における潰れを防ぎ、容器は着脱自在な独立した容器であるので取り扱いも容易となり、良質な副材料混入パンを手軽に作ることができる。
【００１２】
請求項２記載の発明は，請求項１に記載の構成に於いて、容器の側部と前記側部に対応した本体蓋体には、製パン工程中に発生する排気を前記本体蓋体の外部に排出する排気口を備えたものとすることによりパンを焼き上げる焼成工程中の高温の排気を容器の内部から本体蓋体の外まで排気口を通して排出させ本体蓋体と外ふたとの間に溜まる水滴を少なくできる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１記載の構成に於いて、投入手段は、容器の底面を係止し、タイミング設定手段の出力信号に応じて投入動作を行う電磁手段で前記係止を解除して前記底面を開放するものである。これにより予め設定したプログラムにより自動的に最適な時間にパンの副材料が投入できる。
【００１４】
請求項４記載の発明は，請求項３に記載の構成に於いて、容器の底面は係止が解除されると自重と内部の副材料の自重により開放され，かつ本体蓋体の閉じるときの衝動では前記係止は解除されない構成とした係止片を備えたことにより本体に本体蓋体を閉める時の衝撃により容器の底面が開放することはない。
【００１５】
請求項５記載の発明は、請求項１から４のいずれか１項に記載の構成に於いて、副材料を投入後の容器の底面の開放端は、コンテナーの上縁部分と略一致する方向、位置にあることにより、パン製造工程中に開放端が膨らんでるパンに接触する事を防ぎ、また副材料はコンテナー内へ確実に投入され周囲にこぼれることもない。
【００１６】
請求項６記載の発明は、請求項１記載の構成に於いて容器ふたの裏面には前記容器の内縁と接触するリブと、上面には一体に弾性片を設け、外ふたにより押し圧されるとともに前記弾性片は容器ふたの持ち手と兼用可能としたことによりパン製造工程中に容器ふたから高温の排気が漏れることを防止する。さらに容器ふたの上面の弾性片は容器ふたの開閉のための取っ手としても使用できる。
【００１７】
請求項７記載の発明は、請求項６記載の構成に於いて、容器底面は耐熱耐食性の材料で内表面は多数の凹凸を形成したことによりパン製造工程中の高温度の排気にさらされても劣化せず、粘着性の副材料でも、底面に付着する度合いも少なくすることができる。
【００１８】
【実施例】
（実施例１）
図１（ａ）は本発明の実施例１の自動製パン機の断面図、（ｂ）は同自動製パン機の外観斜視図、図２は同自動製パン機の排気の流れを示す要部縦断面図、図３（ａ）は容器の底面が閉塞している要部断面図，（ｂ）は底面が開いている状態を示す要部断面図、図４（ａ）は係止片と底面の関係を示す要部縦断面図，（ｂ）は同要部横断面図である。製パン機の基本機能は既に従来の技術で説明した内容と同じであるので説明を省略する。異なるところはパン用の副材料をコンテナー内へ投入するための容器の構成であるのでこの構成部分を中心にして説明する。なお従来例と同じ構成部材については同じ符号を用いている。
【００１９】
図において本体蓋体８内に上面から着脱自在に収納される容器３０の底面３１は容器３０の底面３１の一辺を軸として回転可能に軸支され係止片３１により底面は閉状態に固定されている。係止片４１はソレノイド４５により係止が解除されて底面３１は完全に開放されて、材料容器３０内に予め収納したパン用副材料３２をコンテナー９内にプログラム設定ボタン１６により予めセッチングされたタイミングで投入される。容器３０の上部開口には容器ふた１２により容器３０を閉塞している。この容器ふた１２は容器３０と完全に別体でも良いし容器３０と軸支させて回転するようにしても良い。容器ふた１２の上方には外ふた１１で容器ふた１２をカバーして容器ふた１２の浮き上がりを防止している。
【００２０】
図２はパンを焼成中に発生する高温度の排気の流れを示す要部断面図である。図に示すように容器３０の側面と本体蓋体８にはパン焼成中に発生する高い温度の排気を通過させるための排気口１４，１５を設けているので容器３０と容器ふた１２や容器着脱部分の隙間から漏れた蒸気による本体蓋体８と外ふた１１との間にたまる水滴の量を低減する。
【００２１】
図３は容器３０からパン副材料３２をコンテナー９へ投入している状態を示している。図に示すように底面３１の係止を解除すると底面３１は容器３０の下端の一辺に回転自在に軸支された底面３１は自重とパン副材料３２の重さで真下方向まで開放される。そして底面３１の開放端はコンテナー９の上縁と方向、位置ともに略一致するように容器３０の本体蓋体８への着脱位置としている。そのためパン副材料３２をコンテナー９内に投入する際コンテナー９の外部にこぼれることもなくまたパンの製造中にパンの膨張を図に示すように妨害することがないのでパンの出来上がりが良好となる。
【００２２】
図４に示すように回転中心４２を設けた係止片４１の爪部４１Ａは底面３１に設けた開口４３内に係止し、回転中心４２は係止位置の真上に位置するように設け、弾性体４４により常に係止片４１は開口４３内に押し付けられるように付勢されている。そして係止片４１の回転中心４２の下方の爪部４１Ａと反対側の端部を通電により押しストロークを発生させ係止を解除させるソレノイド４５を設けている。これにより爪４１Ａの位置が回転中心４２の真下に位置させているので通常の本体蓋体８の開閉に関わる衝動では前記係止状態はソレノイド４５が作動しないかぎり解除されない。
【００２３】
さらに底面３１には多数の凹凸４６を設けることによりパン用副材料の付着が少なくなる。
【００２４】
容器ふた１２の下面には容器の内縁面に接触するように十分な高さ（５ミリ程度が望ましい）を有したリブ１２Ａを全周にわたり設けている。そのため容器ふた１２は変形がなく、容器３０からの少しくらいの浮上がりでは高い温度の排気の漏れを防止する。さらに容器ふた１２の上面には、一体成形により設けた弾性片１３を設けているので外ふた１１により容器ふたが１２の上面から押さえられるので一層確実となる。さらに弾性片１３は容器ふた１２の持ち手としても使用できる。
【００２５】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば，パン製造機とは独立し、本体蓋体内に着脱自在な容器を使用することにより、パン副材料を焼成用のコンテナー内へ確実に投入することができ，かつ清潔で安全な容器となり、付加価値の高い自動パン製造機とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明の実施例１における自動製パン機の断面図
（ｂ）同自動製パン機の外観斜視図
【図２】本発明の実施例１における自動製パン機の要部断面図
【図３】（ａ）本発明の実施例１における自動製パン機の容器の底面が閉じている要部断面図
（ｂ）同自動製パン機の容器の底面が開いてパン副材料をコンテナー内へ投入している要部断面図
【図４】（ａ）本発明の実施例１の自動製パン機の係止片と底面の関係を示す要部縦断面図
（ｂ）同自動製パン機の係止片と底面の関係を示す要部横断面図
【図５】従来の自動製パン機の断面図
【図６】（ａ）従来の自動製パン機の容器からの投入形態を示す斜視図
（ｂ）同容器の本体蓋体内の状態を示す斜視図
【符号の説明】
１  本体
２  ヒーター（加熱手段）
３  焼成室
８  本体蓋体
９  コンテナー
１０  羽根（混錬手段）
１１  外ふた
１２  容器ふた
１２Ａ  リブ
１３  弾性片
１４，１５  排気口
１６  タイミング設定手段
１９  電源基板（制御手段）
３０  容器
３１  底面
４１  係止片
４３  凹凸
４５  ソレノイド（電磁手段）
【図１】
0003666451.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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