(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面壁部の中央に継ぎ手管を螺嵌するセットねじ孔を設け、このセットねじ孔に連通し該セットねじ孔より大径の貫通ねじ孔を設けた筒状の主体と、この主体の上記貫通ねじ孔の後方から螺嵌し前端に上記セットねじ孔に向って開口する角穴を形成したねじ軸とから成ることを特徴とする継ぎ手管ねじ切り用ホルダー。
【請求項２】
ホルダーの主体は筒状であって、ねじ切り機のチャック内に全体を挿入した状態で挾着支持される構造で、この主体内で螺合するねじ部によって切削時の軸方向の力が支承され、加工後の継ぎ手管とねじ軸との圧接固定はねじ軸を後退動作させることで離脱するように構成したことを特徴とする請求項１に記載の継ぎ手管ねじ切り用ホルダー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、水道管又はガス管の配管工事に際し、これらの管を接続する継ぎ手として使用される継ぎ手管の端部に所要のねじを切削する時に適用するねじ切り用ホルダーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４は従来の継ぎ手管ねじ切り用ホルダーを一部断面して示した側面図である。
図において、２０はホルダー本体であり、コ字状の断面形状をなし、前壁の中心部に被加工管の取り付けねじ孔２１を、また、このねじ孔２１に連通する大径ねじ孔２２を設けている。２３は上記大径ねじ孔２２に螺嵌してホルダー本体２０を支持する支持体であり、上記ホルダー本体２０の大径ねじ孔２２と螺合する頭部２４と、ねじ切り機のチャックに挾着される軸部２５とによって構成されている。なお、図中Ａは被加工物である継ぎ手管であり、Ｂ，Ｃはその両端のねじ部を示す。
【０００３】
次に、ねじの切削動作について説明する。ホルダーの軸部２５をねじ切り機のチャック２６（約３ｃｍ巾）で挾着した状態で、ホルダー本体２０を支持し、その小径ねじ孔２１に、既に一端にねじＢを切削した所定長さの継ぎ手管Ａをねじ込んでセットする。ここにおいて、他端部Ｃにカッター２７でねじ切りを行うのであるが、この場合、継ぎ手管Ａの一端面は支持体２３の前端面に当接しており、軸方向に作用する力は主としてこの当接部分で支承される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
管接続用の継ぎ手管は、その一端に所要長さのねじ切りを行う場合、継ぎ手管を直接ねじ切り機のチャックで挾着保持すればよいのであるが、他端にも同様にねじ切りを行うに際しては、既に成形したねじ部の損傷を避けるために特定のホルダーをチャック側にセットしなければならない。
そこで従来は、図４に示すホルダー本体２０と支持体２３から成るホルダーが適用されていたが、これではホルダー本体２０がねじ切り機のチャック２６の前面に突出することになり、その突出量（約６ｃｍ）だけねじ切り機の刃物台のストロークが図４のＬａの範囲に制限されることになり、被加工継ぎ手管の長さが限定されるという問題点があった。
即ち、例えば、具体例として、６.５〜１０.０ｃｍ長のものを加工することができないという不具合が生じる。
【０００５】
この発明は、上記のような問題点を解決するためになされたもので、ねじ切り機の刃物台のストロークを最大限に活用してねじ切りを行うことができる継ぎ手管のねじ切り用ホルダーを提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１に係る継ぎ手管ねじ切り用ホルダーは、前面壁部の中央に継ぎ手管を螺嵌するセットねじ孔を設け、このセットねじ孔に連通しこのセットねじ孔より大径の貫通ねじ孔を設けた筒状の主体と、この主体の上記貫通ねじ孔の後方から螺嵌し前端に上記セットねじ孔に向って開口する角穴を形成したねじ軸とから成ることによって構成されたものである。
【０００７】
この発明の請求項２に係る継ぎ手管ねじ切り用ホルダーは、ホルダーの主体は筒状であって、ねじ切り機のチャック内に全体を挿入した状態で挾着支持される構造で、この主体内で螺合するねじ部によって切削時の軸方向の力が支承され、加工後の継ぎ手管とねじ軸との圧接固定は、ねじ軸を後退動作させることで離脱するように構成したものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
以下、この発明の実施形態を図に基づいて説明する。
図１はホルダー全体の側面図、図２(ａ)は筒状の主体の縦断面図、図２(ｂ)はねじ軸の頭部を断面して示した側面図である。
図１，図２において、１はホルダー、２は筒状の主体、３は筒状の主体２の前面壁部４の中央に設けたセットねじ孔、５はこのセットねじ孔３に連通しこのセットねじ孔より大径の貫通ねじ孔であり、本実施形態では、逆ねじ孔に形成されている。６は外周面に上記貫通ねじ孔５と螺合するねじ７を設けたねじ軸、８はこのねじ軸６の前端面６ａの中央部に上記セットねじ孔３に向って開口する穴で、本実施形態では６角穴としてある。
【０００９】
本発明は上記のような構成であり、ねじ軸６は筒状の主体２に設けた貫通ねじ孔５とほぼ長さが同じで、セットねじ孔３側から図３に示すように６角棒Ｄを挿入してその先端を６角穴８に嵌入し、上記６角棒Ｄを介してねじ軸６を回転し進退させるように構成されている。そうして、普段は図１に示す如くねじ軸６は貫通ねじ孔５内に収納され、その先端は筒状の主体２の前面壁部４の内面４ａに当接している。
【００１０】
ここで、図３は継ぎ手管Ａをセットした状態を一部断面して示す側面図であり、筒状の主体２をねじ切り機のチャック９内に挿入し、その前面壁部４の前面をチャックの前面とほぼ一致させた状態で挾着保持する。
次に、被加工継ぎ手管Ａの既に切られている一端ねじ部Ｂをセットねじ孔３に螺嵌してセットし、他端にねじ部Ｃを切削するのである。そして、この時の圧力は長いねじ軸６と主体２の貫通ねじ孔５との螺合面で支承される。切削が完了した時点では、軸方向に伝播する切削圧や熱作用によってねじ部Ｂの端面はねじ軸６の前端面６ａに圧接固定されているが、長い６角棒Ｄを継ぎ手管Ａの外端から挿入し、その先端を６角穴８に嵌入して、ねじ軸６を回転して後退動作させることによって強固な圧接は解離され、継ぎ手管Ａを簡単に抜き取ることができる。なお、長い６角棒Ｄは、スパナ等の工具を用いて回動させればよい。
この発明によれば、図３に示す如く刃物台のストロークがねじ切り機に与えられた当初のストロークＬだけ保証される。即ち、従来困難であった７〜１０ｃｍ長のものでも自由に切削できる。
【００１１】
【発明の効果】
この発明の請求項１に係る継ぎ手管ねじ切り用ホルダーによれば、前面壁部の中央に継ぎ手管を螺嵌するセットねじ孔を設け、このセットねじ孔に連通するそれより大径の貫通ねじ孔を設けた筒状の主体と、この主体の上記貫通ねじ孔の後方から螺嵌し前端に上記セットねじ孔に向って開口する角穴を形成したねじ軸とから成ることによって構成しているので、上記筒状の主体をねじ切り機のチャックに装着したとき、チャックの前面に突出する部分がほとんど無く、刃物台のストロークが制限されないので、継ぎ手管の長さが限定されず、ねじ切り機の機能が完全に活かされる。
【００１２】
この発明の請求項２に係る継ぎ手管ねじ切り用ホルダーによれば、ホルダーの主体は筒状であって、ねじ切り機のチャック内に全体を挿入した状態で挾着支持される構造で、この主体内で螺合するねじ部によって切削時の軸方向の力が支承され、加工後の継ぎ手管とねじ軸との圧接固定は、ねじ軸を後退動作させることで離脱するように構成しているので、ホルダー全体が小型化され、安価に提供される。
なお、切削後はねじ軸を外部から操作して後退させることによって継ぎ手管を取外すことができる等の機能があり、配管現場でのねじ切り機に適用するホルダーとして優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の実施の形態１による継ぎ手管ねじ切り用ホルダー全体の側面図である。
【図２】  図１における筒状の主体の縦断面図(ａ)と、ねじ軸の頭部を断面して示した側面図(ｂ)である。
【図３】  継ぎ手管をセットした状態を一部断面して示す側面図である。
【図４】  従来の継ぎ手管ねじ切り用ホルダーの構成を一部断面して示した側面図である。
【符号の説明】
１  ホルダー、２  筒状の主体、３  セットねじ孔、４  前面壁部、
５  貫通ねじ孔、６  ねじ軸、８  角穴。
【図１】
0003666742.tif 000002
【図２】
0003666742.tif 000003
【図３】
0003666742.tif 000004
【図４】
0003666742.tif 000005