(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
研削ロ−ル（１）を除糠スクリ−ン（２）により囲繞して精穀室（３）を形成し、その精穀室（３）の一側がわに送穀室（４）を連通連設するとともに、他側がわに白米取出口（５）を設けてなる横形研削式精穀機であって、前記除糠スクリ−ン（２）を弧状体の複数個のものに分割し、その分割スクリ−ン（２ａ）（２ｂ）をフラップ（６ａ）（６ｂ）を列設するフラップ台（７）を介し互いに連結して筒形に構成し、該分割スクリ−ン（２ａ）（２ｂ）の内周面上には研削ロ−ル（１）軸方向と交差して精穀室（３）内のものを一側がわに戻すリング状フラップ（８）を設けたことを特徴とする横形研削式精穀機の精穀装置。
【請求項２】
リング状フラップ（８）の始端部（８ａ）を研削ロ−ル（１）の回転先行到達がわのフラップ（６ａ）に、終端部（８ｂ）を回転後行到達がわのフラップ（６ｂ）にそれぞれ合致させてあることを特徴とする請求項１．記載の横形研削式精穀機の精穀装置。
【請求項３】
フラップ台（７）に列設した各フラップ（６ａ）（６ｂ）を可変にしたことを特徴とする請求項２．記載の横形研削式精穀機の精穀装置。
【請求項４】
白米取出口（５）の脇を通過する研削ロ−ル（１）終端部の端面部分に排出羽根（９）を設けたことを特徴とする請求項１．記載の横形研削式精穀機の精穀装置。
【請求項５】
排出羽根（９）には後退角（α）をもたせてあることを特徴とする請求項４．記載の横形研削式精穀機の精穀装置。
【請求項６】
精穀室（３）の他側がわ機壁（１０）上部に減圧排出口（１１）を開口してあることを特徴とする請求項１．または４．記載の横形研削式精穀機の精穀装置。
【請求項７】
減圧排出口（１１）の開口面積を広狭調節可能にしたことを特徴とする請求項６．記載の横形研削式精穀機の精穀装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、横形研削式精穀機において精穀室内における穀粒の充填度合いを上げ搗精作用を効果的に行わせるところの精穀装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、横形研削式精穀機は例示するまでもなく研削ロ−ルを除糠スクリ−ンにより囲繞して精穀室を形成し、その精穀室の一側がわに送穀室を連通連設するとともに、他側がわに白米取出口を設けてなるもので、送穀室から送穀ロ−ルによって精穀室内に玄米を連続的に送り込み白米取出口から順次排出させる間に研削ロ−ルによる搗精作用により精白するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
横形研削式精穀機は上記のような構成のものであるから、精穀室内における充填度が低く搗精作用が均等に行われず性能の向上が期し難い等の問題点がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、研削ロ−ルを除糠スクリ−ンにより囲繞して精穀室を形成し、その精穀室の一側がわに送穀室を連通連設するとともに、他側がわに白米取出口を設けてなる横形研削式精穀機であって、前記除糠スクリ−ンを弧状体の複数個のものに分割し、その分割スクリ−ンをフラップを列設するフラップ台を介し互いに連結して筒形に構成し、該分割スクリ−ンの内周面上には研削ロ−ル軸方向と交差して精穀室内のものを一側がわに戻すリング状フラップを設けることにより、精穀室内における充填度合いが上って室内のものが均等化され負荷変動幅が小になり、搗精作用が有効に行われ砕米発生率も低下し性能が向上するのである。
【０００５】
その場合、リング状フラップの始端部を研削ロ−ルの回転先行到達がわのフラップに、終端部を回転後行到達がわのフラップにそれぞれ合致させると、室内のものを一側がわに戻す作用が効果的に行われ充填度合いが高まって一層性能が向上する。
【０００６】
また、フラップ台に列設した各フラップを可変にしたことによって、室内の充填度合いが適度に調節できて有効である。
【０００７】
そして、白米取出口の脇を通過する研削ロ−ル終端部の端面部分に排出羽根を設けると、白米取出口からの排出が順序よく行われ停滞することがない。
【０００８】
また、排出羽根には後退角をもたせたものにすることによって、白米に対する衝撃が緩和され損傷粒が生じないのである。
【０００９】
更に、精穀室の他側がわ機壁上部に減圧排出口を開口することにより、精穀室内からの排出が順調になって室内他側がわの圧力が上がらず白米の温度上昇と砕米発生を防止するようになる。
【００１０】
そして、減圧排出口の開口面積を広狭調節可能にすることによって、前項に記載する白米の温度上昇と砕米発生の防止に有効である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
【実施例】
以下、本発明による横形研削式精穀機の精穀装置について実施例図を参照し具体的に説明すると、先ず、図１と図２において、（１）・・・は研削ロ−ル、（３）は除糠スクリ−ン（２）を円筒形にして研削ロ−ル（１）・・・を囲繞して形成する精穀室、（４）は送穀ロ−ル（１２）を内蔵し精穀室（３）内に玄米を送り込む送穀室で、精穀室（３）の一側がわに連通連設して研削ロ−ル軸（１３）と同一軸にし回転自在に支承している。
【００１２】
（１４）は送穀室（４）への玄米供給用のホッパ−であり、（１５）と（１６）は操作部（１７）の操作によって開閉するシャッタ−と供給量の調節弁、（５）は精穀室（３）の他側がわに開口した白米取出口で、ウエイト（１８）付きの加圧弁（１９）が装着されている。なお、研削ロ−ル（１）・・・は押え金（２０）によって互いに接合し一体的に連結されている。
【００１３】
前記除糠スクリ−ン（２）は弧状体の複数個のものに分割され、その分割せる各分割スクリ−ン（２ａ）（２ｂ）の分割縁は外方に折曲して折曲部（２１）（２１）を形成し、フラップ（６ａ）（６ｂ）をそれぞれ列設するフラップ台（７）（７）を介し連結して筒形にするとともに、送穀室（４）がわと白米取出口（５）がわの端部に一体的に設けてある弧形のスクリ−ン枠（２２）（２２）をそれぞれ機体がわに固定することによって研削ロ−ル（１）・・・を囲繞して精穀室（３）を形成している。
【００１４】
なお、各フラップ（６ａ）（６ｂ）は軸（２３）を支点とする矢印（イ）（ロ）のように回動調節可能であって可変にすることにより玄米に対する流動抵抗と誘導とを調節して玄米に攪拌反転作用を与えている。
【００１５】
また、前記分割スクリ−ン（２ａ）（２ｂ）の内周面上には研削ロ−ル軸（１３）方向と交差して精穀室（３）内のものを送穀室（４）がわ（一側がわ）に向けて戻すリング状フラップ（８）が設けられている。そして、このリング状フラップ（８）は矢印（ハ）方向に回転する研削ロ−ル（１）に対してその始端部（８ａ）を研削ロ−ル（１）の回転先行到達がわのフラップ（６ａ）に合致させ、終端部は回転後行到達がわのフラップ（６ｂ）に合致させて研削ロ−ル軸（１３）方向と交差状にしてある。
【００１６】
なお、列設する各フラップ（６ａ）と（６ｂ）の各間隔は適宜設定すればよく、また、リング状フラップ（８）は例示図面では列設するフラップ（６ａ）または（６ｂ）に１つおきに合致させてあるが、このように限定しなくてもよいのである。
【００１７】
これにより、送穀ロ−ル（１２）により送穀室（４）から精穀室（３）内に連続的に送り込まれる玄米は（ハ）方向に回転する研削ロ−ル（１）によって精白され白米取出口（５）から加圧弁（１９）を押し開いて順次排出されるのであるが、精穀室（３）内に送り込まれる玄米はリング状フラップ（８）により送穀室（４）がわ（一側がわ）への戻し作用を受けて精穀室（３）内の充填度合いが上がり該室（３）内のものが均等化されながら搗精されるようになるとともに、フラップ台（７）（７）に列設したフラップ（６ａ）（６ｂ）によって流動抵抗または白米取出口（５）がわ（他側がわ）への誘導作用を与えて精穀室（３）内のものを攪拌反転しながら搗精作用が行われる。
【００１８】
次に、研削ロ−ル（１）の終端部を形成している押え金（２０）の端面部分には図３と図４に示すように、排出羽根（９）・・・が放射状に一体的に取着され、その排出羽根（９）・・・は回転方向（ハ）に対して後退角（α）をもたせてある。
【００１９】
更には、図５と図６に示してあるように、精穀室（３）の白米取出口（５）がわ（他側がわ）の機壁（１０）上部には２つの減圧排出口（１１）（１１）が対称的に開口され、その減圧排出口（１１）のうち研削ロ−ル（１）の上回りがわに開口するものには開口面積を広狭調節する調節弁（２４）が装着されているのである。
【００２０】
そして、各減圧排出口（１１）（１１）から排出されるものは、それぞれの取出樋（２５）（２５）によって取出されるのである。なお、前記取出樋（２５）（２５）の下部は白米取出口（５）から排出されるものの排出樋（２６）を挟む状態に取付けられている。
【００２１】
なお、図７〜図９は前記リング状フラップ（８）の取付状態を示す１実施例であって、このフラップ（８）は分割スクリ−ン（２ａ）（２ｂ）の内周面上に溶着され、その溶着部分の外周面には補強リング（２７）を溶着して分割スクリ−ン（２ａ）（２ｂ）をフラップ（８）と補強リング（２７）により内外から挟むようにして一体化し、かつ、その補強リング（２７）幅はフラップ（８）幅より両側部分で（ｗ）分だけ大にしてある。
【００２２】
また、図１０に示したものは、分割スクリ−ン（２ａ）（２ｂ）の内周面上に設けたリング状フラップ（８）を前記のように研削ロ−ル軸（１３）に対して交差させず直交状態にして、白米取出口（５）がわ（他側がわ）に誘導されるものに一時的に堰止作用を与えるものにするとともに、各研削ロ−ル（１）・・・間に外周面が滑らかなリング状のスペ−サ（２８）・・を介在させることにより精穀室（３）内のものに対し一時的な滞留作用を与えて室内の充填度合いを上げることも考えられる。
【００２３】
なお、前記のスペ−サ（２８）は同図のようにフラップ（８）に対応させてもよく、また、若干位置を研削ロ−ル軸（１３）方向にズラしてもよい。
【００２４】
また、精穀室（３）を形成する場合に図１１に示すように、送穀室（４）の内径（ａ）を除糠スクリ−ン（２）の内径（ｂ）と同等もしくはそれ以下にし、入口フレ−ム（２９）の内径（ｃ）も除糠スクリ−ン（２）の内径（ｂ）と同等もしくはそれ以下にし、出口フレ−ム（３０）の内径（ｄ）は除糠スクリ−ン（２）の内径（ｂ）と同等もしくはそれ以上にするとよいのである。
【００２５】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、次に記載するような効果を奏する。
【００２６】
即ち、研削ロ−ルを除糠スクリ−ンにより囲繞して精穀室を形成し、その精穀室の一側がわに送穀室を連通連設するとともに、他側がわに白米取出口を設けてなる横形研削式精穀機であって、前記除糠スクリ−ンを弧状体の複数個のものに分割し、その分割スクリ−ンをフラップを列設するフラップ台を介し互いに連結して筒形に構成し、該分割スクリ−ンの内周面上には研削ロ−ル軸方向と交差して精穀室内のものを一側がわに戻すリング状フラップを設けることにより、精穀室内における充填度合いが上って室内のものが均等化され負荷変動幅が小になり、搗精作用が有効に行われ砕米発生率も低下し性能を向上させることができる。
【００２７】
リング状フラップの始端部を研削ロ−ルの回転先行到達がわのフラップに、終端部を回転後行到達がわのフラップにそれぞれ合致させると、リング状フラップとフラップ台に列設するフラップが連係して精穀室内のものを一側がわに戻す作用が効果的に行われ充填度合いが高まって一層性能が向上する。
【００２８】
また、フラップ台に列設した各フラップを可変にしたことによって、室内の充填度合いが適度に調節できて有効である。
【００２９】
そして、白米取出口の脇を通過する研削ロ−ル終端部の端面部分に排出羽根を設けると、この排出羽根の作用によって白米取出口からの排出が順序よく行われ停滞することがない。
【００３０】
また、排出羽根には後退角をもたせたものにすることによって、白米に対する衝撃が緩和され損傷粒が生じないのである。
【００３１】
更に、精穀室の他側がわ機壁上部に減圧排出口を開口することにより、精穀室の上部がわからも排出することができ、精穀室内からの排出が順調になって室内他側がわの圧力が上がらず白米の温度上昇と砕米発生を防止するのである。
【００３２】
そして、減圧排出口の開口面積を広狭調節可能にすることによって、前項に記載する白米の温度上昇と砕米発生の防止に有効である。
【図面の簡単な説明】
【図１】横形研削式精穀機の縦断側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線における断面図である。
【図３】白米取出口がわ（他側がわ）の他の実施例を示す縦断側面図である。
【図４】研削ロ−ル終端部の端面を示す図である。
【図５】白米取出口がわ（他側がわ）のもう１つの実施例を示す縦断側面図である。
【図６】図５を矢印（Ｐ）方向から見た図である。
【図７】リング状フラップの取付状態を示す１実施例のものの縦断面図である。
【図８】同リング状フラップの展開図である。
【図９】図８のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図１０】別実施例のものの縦断側面図である。
【図１１】精穀室形成時の各部の寸法関連図である。
【符号の説明】
１    研削ロ−ル
２    除糠スクリ−ン
２ａ・２ｂ  分割スクリ−ン
３    精穀室
４    送穀室
５    白米取出口
６ａ・６ｂ  フラップ
７    フラップ台
８    リング状フラップ
８ａ  始端部
８ｂ  終端部
９    排出羽根
α    後退角
１０  機壁
１１  減圧排出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
0003715072.tif 000005
【図５】
0003715072.tif 000006
【図６】
0003715072.tif 000007
【図７】
0003715072.tif 000008
【図８】
0003715072.tif 000009
【図９】
0003715072.tif 000010
【図１０】
0003715072.tif 000011
【図１１】
0003715072.tif 000012