Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心部に硬質導体を設けその周囲を軟質導体を囲んだ二重導体に圧着端子を接続する接続方法であり、前記圧着端子のＵ字状の両側壁から成る２枚の導体圧着片を曲成して、該導体圧着片の底部との間に前記二重導体を緊締包囲すると共に、圧着装置の凸型により前記底部に間隔をおいた２条の溝部を前記二重導体に向けて形成し、前記溝部間に前記硬質導体を位置させることを特徴とする導体の圧着接続方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、Ｕ字状の導体圧着片を有し、二重導体を圧着接続するための導体の圧着接続方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、Ｕ字状の導体圧着片を使用する端子圧着装置は、雌型の案内面に隣接した奥部に中央の隆起部で出合う２個の半円孤面を有し、上端を平坦面とした雄型との圧着過程において、図５に示すようにＵ字状導体圧着片１の両側壁１ａ、１ｂの先端は、それぞれ導体２の方向に曲げられて導体２に向けて突出される。この方式の圧着端子は、導体圧着片の側壁を単に曲げるだけで導体２を押し潰して緊締保持できるため、比較的小さな押圧力で作用し広く使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら近年では、特殊用途のために図６に示すように、ステンレス等の硬質導体３の周囲に銅等の軟質導体４を配置し、その周囲を絶縁被覆５で囲んだ補強芯線入りの二重導体電線６が用いられることがある。
【０００４】
この二重導体電線６の二重導体７に圧着端子を接続する場合には、中心の硬質導体３を中央部に位置させて確実に保持しなければ、堅固で信頼性を有する電気接続は期待できない。
【０００５】
しかし、図５に示す従来の圧着構造では、中心の硬質導体３は塑性変化し難しいので必ずしも中央部に位置するとは限らず、左側又は右側に片寄ってしまい、確実な保持ができず、引張力等によって保持が外れてしまうことがある。
【０００６】
本発明の目的は、上述の問題点を解消し、硬質導体を圧着構造の中央部に配置して、確実に緊締保持し得る導体の圧着接続方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明に係る導体の圧着接続方法は、中心部に硬質導体を設けその周囲を軟質導体を囲んだ二重導体に圧着端子を接続する接続方法であり、前記圧着端子のＵ字状の両側壁から成る２枚の導体圧着片を曲成して、該導体圧着片の底部との間に前記二重導体を緊締包囲すると共に、圧着装置の凸型により前記底部に間隔をおいた２条の溝部を前記二重導体に向けて形成し、前記溝部間に前記硬質導体を位置させることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明を図１〜図４に図示の実施例に基づいて詳細に説明する。
図１は電線の導体に接続するための周知の圧着端子を示し、図示を省略する本体１０の後方に、底部１１から両側に、同じ高さの２枚の導体圧着片１２ａ、１２ｂをＵ字状に立ち上げている。なお、導体圧着片１２ａ、１２ｂの後部に被覆部を圧着するための圧着片を更にＵ字状に設ける場合もある。
【０００９】
圧着装置の押型は図２に示すように雄型１３と雌型１４とから成り、雄型１３は導体圧着片１２ａ、１２ｂ間の底部１１を成型するためのものであって、上面に２条の凸型１５ａ、１５ｂを有している。また、雌型１４はほぼ既知の構造とされ、曲面の案内面１６ａ、１６ｂを有し、最奥部には導体圧着片１２ａ、１２ｂの上端を曲成するための２つの半円弧部１７ａ、１７ｂが設けられている。
【００１０】
図１に示す圧着端子を使用して、図３に示すように底部１１上に、二重導体電線６の絶縁被覆５を剥離した二重導体７を載せ、これらを圧着装置の雄型１３と雌型１４との間に挿入する。ここで、雌型１４を下降又は雄型を上昇させると、導体圧着片１２ａ、１２ｂは雌型１４の案内面１６ａ、１６ｂによって内方に曲げられ、更に雌型１４と雄型１３を接近させれば導体圧着片１２ａ、１２ｂの先端は雌型１４の半円弧部１７ａ、１７ｂによって、図４に示すように下側を向くまで曲成され、導体圧着片１２ａ、１２ｂ間の底部１１には、凸型１５ａ、１５ｂによる２条の溝部１８ａ、１８ｂが形成される。
【００１１】
これにより、二重導体７は導体圧着片１２ａ、１２ｂにより保持され、硬質導体３は底部１１の溝部１８ａ、１８ｂ間に位置し、軟質導体４は硬質導体３の周囲で塑性変形され、堅固な接続ができる。
【００１２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係る導体の圧着接続方法によれば、底部に形成する２条の溝部により二重導体の硬質導体を略挟み込むことによって、堅固で信頼性のある接続が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】接続端子の斜視図である。
【図２】雄型と雌型の正面図である。
【図３】圧着過程の説明図である。
【図４】導体を圧着した状態の断面図である。
【図５】従来の導体を圧着した状態の断面図である。
【図６】二重導体電線の断面図である。
【符号の説明】
３  硬質導体
４  軟質導体
６  二重導体電線
７  二重導体
１０  本体
１１  底部
１２ａ、１２ｂ  導体圧着片
１３  雄型
１４  雌型
１８ａ、１８ｂ  溝部
【図１】
0003679185.tif 000002
【図２】
0003679185.tif 000003
【図３】
0003679185.tif 000004
【図４】
0003679185.tif 000005
【図５】
0003679185.tif 000006
【図６】
0003679185.tif 000007
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも金属線状体を芯部に有し、鞘部の繊維が少なくとも金属薄膜保有扁平糸であることを特徴とする光輝性特殊組紐。
【請求項２】
芯部が金属線状体と熱溶融性繊維の溶融体からなる請求項１記載の光輝性特殊組紐。
【請求項３】
鞘部の金属薄膜保有扁平糸がアルミ箔とセロファン紙との貼り合わせ体のスリットにより得られた扁平糸である請求項１記載の光輝性特殊組紐。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光輝性特殊組紐に関するものであり、詳しくは芯部に金属線状体を使用した剛直で変形した状態を容易に維持し得る、しかも光輝性の美麗な特殊組紐に関する。
【０００２】
【従来の技術】
金属光輝性扁平糸は、フイルム表面に金属薄膜を蒸着等によって形成しスリットすることで得られ、広く装飾用、衣料用に使用されている。
また光輝性組紐も、前記金属光沢扁平糸を使用して、装飾用、衣料用、工業用等に広く使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の光輝性組紐は、金属光沢扁平糸を使用して組紐に組あげたものであり、光輝性において優れたものであったが、強度の面で劣り、特定の機能を付与されたものではなく、単に美麗であるものに過ぎないものであった。
組紐の芯部に高強度の繊維を使用したものも提案されているが、高強度以外の機能を保持したものは見られない。
【０００４】
上記の従来の光輝性組紐における単機能性を改善し、光輝性を維持し、かつ美麗以外の機能をも保持した光輝性組紐を得んとして検討した結果本発明に至ったものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、少なくとも金属線状体を芯部に有し、鞘部の繊維が少なくとも金属薄膜保有扁平糸であることを特徴とする光輝性特殊組紐であり、また芯部が金属線状体と熱溶融性繊維の溶融体からなる前記の光輝性特殊組紐であり、さらにまた鞘部の金属薄膜保有扁平糸がアルミ箔とセロファン紙との貼り合わせ体のスリットにより得られた扁平糸である前記の光輝性特殊組紐である。
【０００６】
【発明の実施態様】
本発明における芯部に使用される金属線状体は、特に限定されるものではないが、好ましいものとして、高強度の金属繊維、ピアノ線、形状記憶金属繊維、なまし金属線（鉄主体）、銅線、アルミ針金等特殊機能を保有する金属線状体が挙げられる。
【０００７】
芯部としてピアノ線、形状記憶金属繊維、なまし金属線（鉄主体）、銅線、アルミ針金を使用した時には、それぞれ変形を受けても直ぐ元の形状に戻る、一定変形後更なる変形を受けても元の変形時温度に加温するなどで元の変形状態に戻る、簡単な変形でその変形を容易に留めるなどの機能を有しかつ、鞘部の金属薄膜保有扁平糸の美麗さを兼備したものとなり、夫々の機能と美麗さをもってさまざまな用途、例えば高強度の美麗タッグ、手芸品等に使用することができる。
【０００８】
本発明おける、金属薄膜保有扁平糸は、特に限定されるものではないが、例えば、アルミ箔などの金属薄膜そのもの、またはアルミ箔などの金属薄膜と紙、セロファン、フイルム等と積層したもの、またはこれら積層体に着色したもの、または透明プラスチックフイルムに、Ａｌ，Ｓｎ，Ａｇ，Ａｕ，Ｃｒ，およびＩｎ等の金属及び又はその合金を蒸着、スパッタリング等の手段を用いて薄膜形成したもの、等をスリットして細幅の繊維状にしたものが挙げられる。これらの中でアルミ箔とセロファンや紙とを積層したものからのスリット糸（金属薄膜保有扁平糸）がコスト的にはより好ましいものである。
さらには前記金属薄膜保有扁平糸（スリット糸）を、フィラメントや他短繊維と交撚、混繊、混紡等をした物が好ましく使用することができる。
【０００９】
本発明の少なくとも金属線状体を芯部に有し、鞘部の繊維が少なくとも金属薄膜保有扁平糸であることを特徴とする光輝性特殊組紐において、芯部に金属線状体を使用するため鞘部の金属薄膜保有扁平糸や他繊維とのすべりが良過ぎるために組紐に組み上げたときに芯と鞘とが一体化せず分離すべりが起こり問題となるときには熱融着性繊維を芯部に併用し組み上げるときや組み上げた後で加熱して芯と鞘とを一体化してもよいし、芯部の金属線状体を予め螺旋に仕上げたり、滑らないように溶融樹脂等を使用して突起を設けるなどをした場合にはこれらの熱融着性繊維を敢えて使用しなくてもよい。
さらに前記したように組み上げられた本発明の光輝性組紐に透明熱溶融性樹脂などでコーテイング等を施しほつれや汚れに対する保護をしてもよい。
【００１０】
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【実施例】
＊＊実施例１
２５μｍ厚さのアルミ箔とセロファンとを接着剤を用いて積層し、この積層体を幅０．４ｍｍにスリットして金属薄膜保有扁平糸を作成し、芯部金属線状体としてなまし鉄主体針金（太さ０．３ｍｍ）を用い、このなまし針金とオレフィン系低融点熱溶融性繊維とを束ねたものに、レーヨン繊維を予め巻き付けたものを用意し、この芯部の上に鞘部になるように前記金属薄膜保有扁平糸を４本使用して組紐を組み上げ、後仕上げにおいて、加熱してオレフィン系低融点熱溶融性繊維を溶融せしめて、本発明の光輝性特殊組紐を得た。
得られた光輝性特殊組紐は美麗な組紐でありしかも、強度が極めて大きくタッグ等に使用しても簡単に切断しない、かつ変形を簡単に維持する、しかも光輝性に優れた組紐であった。
【００１１】
＊＊実施例２
１２μｍ厚さのポリエステルフイルムにスズを３０ｎｍの厚さで蒸着しその蒸着層にアクリル系樹脂で透明保護層を設け金属薄膜保有フイルムを得て、このフイルムを幅０．３ｍｍにスリットして金属薄膜保有扁平糸を作成した。この金属薄膜保有扁平糸を使用した以外は実施例１と同様にして本発明の光輝性特殊組紐を得た。
得られた光輝性特殊組紐は美麗な組紐でありしかも、強度が極めて大きくタッグ等に使用しても簡単に切断しないしかも光輝性に優れた組紐であった。
【００１２】
＊＊実施例３
実施例１におけるなまし針金の代わりに、同太さのピアノ線を使用した以外は実施例１と同様にして本発明の光輝性特殊組紐を得た。
得られた光輝性特殊組紐は美麗な組紐でありしかも、変形された後応力をとると元の直線に簡単に戻る機能をも有するものであった。
【００１３】
＊＊実施例４
実施例１におけるなまし針金の代わりに、形状記憶合金繊維を使用した以外は実施例１と同様にして本発明の光輝性特殊組紐を得た。
得られた光輝性特殊組紐は美麗な組紐でありしかも、変形された後その変形を容易に復帰維持する機能をも有するものであった。
【００１４】
【発明の効果】
本発明の、少なくとも金属線状体を芯部に有し、鞘部の繊維が少なくとも金属薄膜保有扁平糸であることを特徴とする光輝性特殊組紐は、鞘部の金属薄膜保有扁平糸による光輝性に優れた美麗なる外観を有し、しかも金属線状体を芯部に使用しているために該金属線状体の保有する機能を保持する特殊組紐となり、装飾用、雑貨用などに広く使用することができる。
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付片に上下の支持片を相対設して構成した支持枠を、電柱と該電柱に締付けたバンド体との間に前記取付片を介在させて前記電柱に取付け、該取付片に設けた係止部片を前記バンド体に設けた透孔を通じて前記支持枠内に突出させると共に、該係止部片を貫通させた一片を前記バンド体の表面に重ね合わせたＬ形の規制片の他の一片を、シンブルと共に前記上下の支持片間に介在させて、該支持片にわたし、しかも、先端にナットを螺合したボルト杆で軸支させた、シンブルの電柱取付け装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ケーブルを引留めるために電柱に取り付けて用いるシンブルの電柱取付け装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
バンド体を構成するバンド片（ブレード）間にわたして当該バンド体を電柱に締付ける緊締ボルトに軸支させるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来例によれば、当該シンブルにメッセンジャーワイヤー（吊線）を係止してケーブルを引留めるには、電柱の半径方向にしか行うことができず、従って、電柱間に複数条（概し２条）のケーブルを架設するには不適当で、当該バンド体と縦方向に位置をずらせて電柱に組付けた同構成のバンド体を別途用意しなければならない。
【０００４】
本発明は斯様な、すなわち、複数本のケーブルを（同じ高さ位置で）引留めるときなどに好適な、シンブルの電柱取付け装置を提供すべく創案したものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
取付片に上下の支持片を相対設して構成した支持枠を、電柱と該電柱に締付けたバンド体との間に前記取付片を介在させて前記電柱に取付け、該取付片に設けた係止部片を前記バンド体に設けた透孔を通じて前記支持枠内に突出させると共に、該係止部片を貫通させた一片を前記バンド体の表面に重ね合わせたＬ形の規制片の他の一片を、シンブルと共に前記上下の支持片間に介在させて、該支持片にわたし、しかも、先端にナットを螺合したボルト杆で軸支させた構成としたものである。
【０００６】
【実施例】
図面は本発明に係るシンブルの電柱取付け装置の一実施例を示し、図１は平面図、図２は要部の縦断面図、図３は図２の横断面図である。
【０００７】
図示のものは、一対の第一バンド片１，１の尾端間に第二バンド片２を介在させて該第二バンド片２と第一バンド片２を接続ボルト３および接続ナット４によって互いに接続し、尾端側を第二バンド片２を介して互いに接続した一対の第一バンド片１，１の基端側の緊締受片１ａ，１ａ間に緊締ボルト５をわたしてこれに緊締ナット６を螺合して電柱Ｄに締付けるようにした、所謂三片式のバンド体（電柱用バンド）Ａを用いて本発明を実施したもので、前記第二バンド片２と電柱Ｄとの間に、取付片７ａに上下の支持片７ｂ，７ｂ´を相対設して構成した支持枠７の取付片７ａを介在させて一対の前記支持枠７，７を電柱Ｄに取付け、支持枠７にシンブル８を組付けて２条のケーブルを引留めるように構成したものである。
【０００８】
前記支持枠７は、取付片７ａの中央部を切り起して設けた、支持片７ｂ，７ｂ´間に介在する係止部片９を備え、この係止部片９をバンド体Ａすなわち前記第二バンド片２に設けた、係止部片９の横幅よりやや大きい横幅のある透孔１０を通じて支持枠７内（支持片７ｂ，７ｂ´間）に突出させたものである。
【０００９】
この支持枠７の係止部片９に、Ｌ形の規制片１１の一片１１ａを、該一片１１ａに設けた透孔１２に貫通させるようにして組合わせ、規制片１１の他の一片１１ｂを、該他の一片１１ｂに設けた透孔１３に前記シンブル８の支軸１４を貫通させるようにして該支軸１４に組合わせ、前記一片１１ａが前記バンド体Ａすなわち第二バンド片１２の表面に重なり合った状態が維持され、支持枠７のバンド体Ａからの脱落を防ぐようにしてある。
【００１０】
実施例の支軸１４は、ボルト杆で構成し、支持枠７の支持片７ｂ，７ｂ´に、各片７ｂ，７ｂ´に設けた透孔１５およびシンブル８並びに規制片１１側に設けた前記透孔１３を通じてわたし、一方の支持片７ｂより突出する支軸１４の先端側螺子部にナット１６を螺合して，シンブル８および規制片１１の一片１１ｂ側を軸支するものである。
【００１１】
なお、規制片１１の一片１１ｂに設けた透孔１３は、支軸１４の外径とほぼ一致する径にして、該透孔１３に貫通させた支軸１４の存在により、規制片１１の水平（横）方向の移動が規制されていることはもちろんである。
【００１２】
しかして、各シンブル８にメッセンジャーワイヤー１７を係止し、該ワイヤー１７にケーブルを支持させるようにしてケーブルの２条引留めが行われる。
【００１３】
実施例のバンド片２は、その内面に電柱Ｄにより突出する方向に凹入部１８を設け、これに支持枠７の取付片７ａを係合させてあるが、これはバンド体Ａの電柱Ｄに対する組付け状態を安定させるためで、この凹入部１８は省略しても不都合はない。
【００１４】
【発明の効果】
本発明は前記の通りの構成であるから、バンド体を電柱に組付ける（締付ける）ための緊締ボルトを用いることなく、バンド片を利用してシンブルを取付けるものであるから、同じ高さの所で、複数個のシンブルを電柱に組付けることができ、また、取付け状態を確実に維持する装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】平面図。
【図２】要部の縦断面図。
【図３】図２の横断面図である。
【符号の説明】
７            支持枠
７ａ          取付片
７ｂ，７ｂ´  支持片
８            シンブル
９            係止部片
１０          透孔
１１          規制片
１１ａ        一片
１１ｂ        他の一片
Ａ            バンド体
Ｄ            電柱
【図１】
0003679756.tif 000002
【図２】
0003679756.tif 000003
【図３】
0003679756.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステルフィルム等の耐熱性に優れた樹脂フィルム基材（２１）の一方の全面に２０〜４０ミクロンの中空セラミックビーズとアクリル樹脂及び水との混合液塗料による機能性塗料層（２２）が塗着乾燥加工されて形成されたシート部材（２０）が、その前記樹脂フィルム基材（２１）側を外側に向けてブチルゴムシート部材（２４）の一方又は両方のシート全面に接着されて成る機能性シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物の屋根瓦の下、壁の内側、床暖の下や寒冷地における結露防止、凍結防止等に用いるに好適な断熱性と耐水・防水性に優れた機能性シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
２０〜４０ミクロンの中空セラミックビーズ４５％とアクリル樹脂２５％及び水３０％との混合液塗料を構造体に塗布して乾燥させると、構造体の表面を隙間なく２０〜４０ミクロンの中空セラミックビーズが覆うことにより保護層、断熱層、防水層、防音層が形成されて、これらの諸効果が得られる機能性塗料が知られており、更にこの機能性塗料は、一般的な断熱材、防水材、防音材に比べ、僅か０．８〜２．０mmの厚みで発泡スチロール材約１００mmと同等の断熱効果、防水シートと同等の防水性、ベニア板５mmと同等の防音性を発揮することも知られており、建物の屋根や外壁、内装その他の構造体に用いられている。
【０００３】
そこで、この機能性塗料による諸効果に着目して、本特許出願人は、テープ基材の一方側全面にこの機能性塗料層を形成した機能性テープについて特許出願（特願２０００−２３８１３３）をした。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この特願２０００−２３８１３３に係る機能性テープは、それなりの断熱等の諸効果は奏するものの、十分とは言えず、更なる諸効果の向上が求められていた。
【０００５】
本発明は、このような要請に応答すべくなされたもので、その目的とするところは、耐水性と防水性に優れた機能性シートを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この目的のため、請求項１に係る発明は、ポリエステルフィルム等の耐熱性に優れた樹脂フィルム基材２１の一方の全面に２０〜４０ミクロンの中空セラミックビーズとアクリル樹脂及び水との混合液塗料による機能性塗料層２２が塗着乾燥加工されて形成されたシート部材２０が、その前記樹脂フィルム基材２１側を外側に向けてブチルゴムシート部材２４の一方又は両方のシート全面に接着された構成を特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について図面を参照し、その作用と共に説明する。
【０００９】
図１は本発明に係る機能性シートの一例での一部省略の断面図で、本機能性シートはシート部材とブチルゴムシート部材を含み、全体が所定の幅と厚みを持った長尺のロール状として構成されている。
【００１０】
シート部材２０は、ポリプロピリン、ポリエチレン、ポリエステル、塩化ビニール等の耐熱性に優れた樹脂フィルム基材２１の一方の全面に、均一な厚み（好ましくは、０．８〜２．０mmの厚み）をもって機能性塗料層２２がアンカーコーティング手段（プライマー加工）又はコロナ放電処理手段による塗着乾燥加工によって形成されることにより構成されている。
【００１１】
機能性塗料層２２は、２０〜４０ミクロンの中空セラミックビーズとアクリル樹脂及び水との混合液塗料、好ましくは、２０〜４０ミクロンの中空セラミックビーズ４５％とアクリル樹脂２５％及び水３０％との混合液塗料が樹脂フィルム基材２１に均一に塗布されて乾燥固化せられたもので、樹脂フィルム基材２１の表面は隙間なく２０〜４０ミクロンの中空セラミックビーズにより覆われることにより保護層、防水層が形成されてこれらの諸効果が得られる。
【００１２】
そして、このシート部材２０はその樹脂フィルム基材２１側を外側に向けてブチルゴムシート部材２４の一方又は両方（図１においては一方の場合のみを示している。）のシート全面に接着剤層２５を介して接着されている。
【００１３】
このように構成された本機能性シートは、特に、水廻り部分における構造体１０４に釘１０５をもって釘着して用いられる。
【００１４】
本機能性シートによれば、釘１０５が打ち込まれても、ブチルゴムシート部材２４の伸縮性によって耐水性・防水性が確保されるとともに、シート部材２０の機能によって断熱効果が得られる。
【００１５】
【発明の効果】
しかして、本発明に係る機能性シートによれば、特に、水廻り部分における構造体１０４に釘１０５をもって釘着して用いるに好適であり、しかも釘１０５が打ち込まれても、ブチルゴムゴムシート部材２４の伸縮性によって耐水性・防水性が確保され、同時にシート部材２０の機能によって断熱効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】    本発明に係る機能性シートの一例での一部省略の断面図である。
【符号の説明】
２０    シート部材
２１    樹脂フィルム基材
２２    機能性塗料層
２４    ブチルゴムシート部材
【図１】
0003679787.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
着脱可能な記憶媒体の駆動手段を内蔵した本体と、該本体の一部を覆蓋する如く開閉可能に設けられた第１の蓋体と、上記記憶媒体の着脱を行う為に上記本体に形成された開口と、該開口を閉塞する為に開閉可能であって前記第１の蓋体が閉状態の場合に開閉が規制される第２の蓋体とを備えた演奏装置において、
前記第１の筐体表面には何人の操作も許す機能変更の為の操作キーを配し、裏面及び前記第２の蓋体で閉塞される前記本体内には第三者に設定変更を開放することが好ましくない機能の為の操作キーを配することを特徴とする演奏装置。
【請求項２】
前記第１の蓋体を閉状態位置に固定するロック手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載の演奏装置。
【請求項３】
前記本体表面に表示部を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の演奏装置。
【請求項４】
前記記憶媒体は光ディスクであることを特徴とする請求項１〜３何れかに記載の演奏装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、演奏装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、映像、音楽等の記憶媒体としては、小型、軽量及び耐久性の観点からＣＤ、ＤＶＤ等が広く採用されている。また、ＣＤ、ＤＶＤショップをはじめとする店舗では、集客を目的として、これら媒体を店頭で実際にデモ演奏すると共に、顧客が好きな時に好きな曲又は映像をモニタできるようにしたり、或いは、これまでの店頭貼ポスタに代わる映像広告の為の媒体として顧客が自由に、かつよりわかり易く鑑賞できるように、バック、サーチ等の一部操作を顧客に開放することが考えられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような目的を達成する為の装置を家庭向に市販されている演奏装置を組合わせて構成した場合、家庭向の装置には上記記憶媒体の盗難防止機構が備わっていない為、上記記憶媒体の盗難防止の為に常に店員等が監視しなければならないという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述の課題に鑑みてなされたもので、その特徴は、着脱可能な記憶媒体の駆動手段を内蔵した本体と、該本体の一部を覆蓋する如く開閉可能に設けられた第１の蓋体と、上記記憶媒体の着脱を行う為に上記本体に形成された開口と、該開口を閉塞する為に開閉可能であって前記第１の蓋体が閉状態の場合に開閉が規制される第２の蓋体とを備えた演奏装置において、前記第１の筐体表面には何人の操作も許す機能変更の為の操作キーを配し、裏面及び前記第２の蓋体で閉塞される前記本体内には第三者に設定変更を開放することが好ましくない機能の為の操作キーを配することにある。
【０００５】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明を適用してなるＤＶＤ演奏装置の一例を示し、同図（ａ）はその正面図、（ｂ）はその左側面図、（ｃ）はその下面図である。また、図２及び図３は後述する第１、第２蓋体を開いた状態を示す正面図である。
【０００６】
本実施例装置は、内部が空洞で、かつ、表面下部に矩形開口２（図２参照）を有する箱型の本体１と、上記矩形開口２を閉塞可能に本体１下端に蝶番３、３により開閉可能に装着された第１蓋体４と、上記本体に内蔵されたＤＶＤ駆動装置５へのＤＶＤの着脱を可能とする為に上記本体１左側面に形成された開口（図示せず）を閉塞可能に本体１左側面裏面側に蝶番（図示せず）により開閉可能に装着された第２蓋体６とを備える。
【０００７】
上記本体１は、その表面に例えばＬＣＤ表示器等のフラットパネルディスプレイからなる表示部７が装着されると共に、内部に該表示部７等へ駆動電力を供給する電源回路８をはじめとする主要回路及び電源スイッチ９が配されている。
【０００８】
上記第１蓋体４の表面（図１（ａ）に示す如く、上記開口２を閉塞した状態で露出する面）には、スピーカ１０、１０、操作キー群１１、及び現在時刻や各種情報を表示可能な小型のＬＣＤ表示器１２が配されている。該キー群１１の各キーは、スピーカ／ヘッドホン音量調節、演奏のスタート／ストップ制御及び演奏に係る各種指示の如く何人が操作したとしても、装置の動作上影響が少ないものに限定される。一方、上記蓋体４の裏面には、図２に示す如く一面に上記キー群１１及びＬＣＤ表示器１２が装着され、他面（図１（ａ）に示す如く、上記開口２を閉塞した状態で本体１内に対向する面）には制御キー群１３が配された基板１４が装着されている。上記制御キー群１３は、上記ＬＣＤ表示器１２に表示される現在時刻の修正や、例えば第１蓋体４表面に配された操作キー群１１で調整出来る上記スピーカ１０、１０の出力範囲の設定等、第三者に設定変更を開放することが好ましくない設定の為のキー群である。また、上記第１蓋体４の左側面には、本体１内部方向に突出し先端がＬ字状に折曲された係止部材１６を有するロック手段１５が装着されている。該ロック手段１５は、上記第１蓋体４の開閉を規制する為のものであり、具体的には、図示しない鍵を用いて、図１に示すような第１蓋体４が本体１の開口２を閉塞した状態で上記係止部材１６の先端が上記開口２の左上隅に設けられた係止部１７に当接し上記第１蓋体４の開放を規制する施錠位置（図２中、破線で明示）と、上記係止部材１６の先端が上記係止部１７に当接しない解錠位置（図２中、実線で明示）とにセットできる。
【０００９】
上記第２蓋体６は、図２に示す如く、その閉状態において一端が本体１左側面に形成された切り込み段部１８より、上記本体１内に先端が突出する舌辺１９を備え、図１に示す如く第１蓋体４が閉じられた状態では、上記舌辺１９が上記第１蓋体４に押え込まれ、上記第２蓋体６の開放を阻止する。即ち、第２蓋体６の開閉は第１蓋体４が開放されていることを条件とする。
【００１０】
このように、本実施例装置では、一旦閉じられた第２蓋体６は、第１蓋体４が開状態にならなければ、開閉不可能であり、また第１蓋体４はロック手段１５によりその開閉を禁止できる。従って、ＤＶＤ駆動装置５へＤＶＤを装着後第１、第２蓋体４、６を共に閉じ、かつロック手段１５を施錠することにより、装着されたＤＶＤの盗難を防止できる。
【００１１】
また、本実施例装置では、第１蓋体４表面にスピーカ／ヘッドホン音量調節、演奏のスタート／ストップ制御及び演奏に係る各種指示の如く何人が操作したとしても、装置の動作上影響が少ないものの操作キーを配し、裏面及び上記第１蓋体４で閉塞される本体１内に第三者に設定変更を開放することが好ましくない機能の為のスイッチ、制御キー等を配しているので、公衆の面前で動作させた場合であっても、第三者により電源オフ等の不所望な操作が行なわれることが無い。
【００１２】
【発明の効果】
本発明によれば、演奏装置を公衆の面前で動作させる場合であっても記憶媒体の盗難を防止でき、また第三者による不所望な操作を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用してなる演奏装置の外観を示す正面図（ａ）、左側面図（ｂ）及び下面図（ｃ）である。
【図２】本実施例装置の正面図である。
【図３】本実施例装置の正面図である。
【符号の説明】
１    本体
４    第１蓋体
５    駆動装置
６    第２蓋体
９    電源スイッチ
１１  操作キー群
１３  制御キー群
１５  ロック手段
【図１】
0003679719.tif 000002
【図２】
0003679719.tif 000003
【図３】
0003679719.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
主板を一方の翼の圧力面と隣の翼の負圧面との間で切欠いてスカラップを形成し、同スカラップの最小半径部を上記一方の翼と隣の翼との間の中央から上記隣の翼の負圧面側に偏らせ、スカラップ形状を翼の左右で非対称としたことを特徴とするラジアルタービン羽根車。
【請求項２】
翼の圧力面と主板面とのなす角度を４５度以下の鋭角としたことを特徴とする請求項１に記載のラジアルタービン羽根車。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はガスタービン、過給機等に採用されるラジアルタービンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４ないし図６に基づいて従来のものを説明する。図４は、スカラップ０１１を形成した従来のラジアルタービンの羽根車０１０を示す。
【０００３】
ラジアルタービンでは翼０１２の中心線はほぼ半径線から構成されており、この翼０１２の中心線位置を主板０１４面に外挿延長して破線０１３で示す。
【０００４】
そしてラジアルタービンの羽根車０１０では、羽根車０１０の回転中心軸０１５での応力を低減するために、主板０１４を弧状に切欠いたスカラップ０１１を有している。
【０００５】
また、このスカラップ０１１はその最小半径部を翼間の中央部、即ち一方の翼の圧力面０１７と隣の翼の負圧面との中央部におき、左右対称の形状となっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前記したように構成された従来のものでは、スカラップ０１１を設けることにより、翼０１２とケーシング０１６の間にすき間０１９ができ、圧力面０１７から負圧面０１８側に漏れ０１１０が生じ、効率が低下するという問題がある。
【０００７】
本発明はこのような従来のものにおける問題点を解消し、漏れを減少して効率低減を防止した信頼性の高いものを提供することを課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記した課題を解決すべくなされたもので、主板を一方の翼の圧力面と隣の翼の負圧面との間で切欠いてスカラップを形成し、同スカラップの最小半径部を上記一方の翼と隣の翼との間の中央から上記隣の翼の負圧面側に偏らせ、スカラップ形状を翼の左右で非対称としたラジアルタービン羽根車を提供し、この様にスカラップの最小半径部を、隣接して配置された一方の翼と隣の翼との間の中央から隣の翼の負圧面側に偏らせてスカラップ形状を非対称とすることにより、圧力面側から負圧面に漏れる流れが、翼とケーシングとのすき間に流入する時、前記すき間に流入する流れにその入口部で抵抗する形状を形成し易くしたものである。
【０００９】
また、本発明は、翼の圧力面と主板面とのなす角度を４５度以下の鋭角としたラジアルタービン羽根車を提供し、翼とケーシングとのすき間の入口部において、同入口を形成する翼の圧力面と主板面とのなす角度を鋭角にすることにより、同入口部での損失係数を角度が直角の場合に比べて３〜５倍に増大し、これにより漏れ量を約１／√３〜１／√５に減少させて漏れによる効率低下を防止するようにしたものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の一形態を図１ないし図３に基づいて説明する。
【００１１】
１０は羽根車で、その要部をなす主板１４には翼１２に対応させて周方向に複数のスカラップ１１を形成している。１６はケーシングで、羽根車１０との間にすき間１９が形成されている。
【００１２】
１７は翼１２の圧力面、１８は同様に負圧面である。羽根車１０は軸心１５を有し、翼１２の中心線を主板１４まで外挿した線を破線１３で示している。そして、スカラップ１１の形状を前記破線１３に対して左右非対称に、その最小半径部１１１が翼間の中央から負圧面１８側に偏よるように構成されている。
【００１３】
図１のII−II断面として図２にも示すように、本実施の形態では前記したように左右非対称なスカラップ１１の形状とすることにより、翼１２の圧力面１７と主板１４面とのなす角度１１２が容易に、かつ確実に鋭角となり、ケーシング１６と翼１２のすき間１９から漏れる流れ１１０の抵抗（損失係数）が従来のもののようにほぼ９０°の角度をなしているものに比べて３〜５倍に増加する。
【００１４】
即ち、従来のもののように、翼の圧力面と主板面とのなす角度がほぼ９０°の場合には、前記損失係数は約０．５であるが、これが４５°となれば同損失係数は３．０〜１．３となり、同角度の鋭角の程度が更に鋭くなれば、同損失係数は更に大きくなるので、本実施の形態では前記角度ほぼ９０°の場合に比べて少くとも３〜５倍大きな損失係数ということになる。
【００１５】
そしてまた、この部位における各物理量の間には次の関係がある。
（損失）∝（漏れ流量）∝（すき間面積）×（漏れ流速）．
（漏れ流速）∝√〔（圧力面と負圧面の圧力差）／（損失係数）〕．
したがって本実施の形態によれば、前記損失係数が３〜５倍になることによって漏れ流量は１／√３〜１／√５に減少し、漏れに起因する効率低減を防止することができる。
【００１６】
以上、本発明を図示の実施の形態について説明したが、本発明はかかる実施の形態に限定されず、本発明の範囲内でその具体的構造に種々の変更を加えてよいことはいうまでもない。
【００１７】
【発明の効果】
以上、本発明によれば翼とケーシングの間からの漏れ流量が従来のものに比べ大巾に減少し、この漏れに起因する効率低減を防止し、効率が良く、信頼性の高いものを提供することができたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態に係る羽根車の主板側から見た正面図。
【図２】図１のII−II断面図。
【図３】図２のＸ部の拡大図。
【図４】従来の羽根車の主板側から見た正面図。
【図５】図４のＶ−Ｖ断面図。
【図６】図５のＹ部拡大図。
【符号の説明】
１０    羽根車
１１    スカラップ
１２    翼
１４    主板
１６    ケーシング
１７    圧力面
１８    負圧面
１９    すき間
１１２  （翼圧力面と主板のなす）角度
【図１】
0003679875.tif 000002
【図２】
0003679875.tif 000003
【図３】
0003679875.tif 000004
【図４】
0003679875.tif 000005
【図５】
0003679875.tif 000006
【図６】
0003679875.tif 000007
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被希釈ガスと希釈ガスとを混合希釈するガス希釈装置において、流量制御器と流量制御素子とを順次被希釈ガス流路を介して設けると共に前記流量制御器と流量制御素子の中間に一端を大気圧力に開放された差圧圧力調整器を接続してなる被希釈ガスの流路系に被希釈ガスを通過させることにより被希釈ガスを所定圧力に制御し、流量を安定化させ、希釈ガスの流路系に設けた別の可変流量調整器で調整した希釈ガスを前記被希釈ガスと混合させるようにしたことを特徴とする希釈率可変のガス希釈装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は吸着性の強いガスの希釈率が可変可能なガス希釈装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ボンベ詰め標準ガスが製作できない低濃度の標準ガスが必要な場合は、希釈器で希釈ガス（ゼロガス）とボンベ詰めの標準ガスを混合希釈するか、パーミェーション方式で発生させるか、主にいずれかの方法がとられてきた。パーミェーション方式は、多孔質の容器の中に揮発した時に必要となる成分になる液を入れたもの（パーミェーションチューブ）を一定温度にすると時間対蒸発量が一定となり、希釈ガス量を調整して一定の希釈率を得る方式であるが、安定に蒸発させるにはパーミェーションチューブを長時間一定温度の恒温槽の中に入れておく必要があるのと、パーミェーションチューブによって蒸発量（パーミェーションレート）にバラツキがあるので、蒸発前と一定時間蒸発させた後にわずかの重量の差を測って発生濃度を求めなければならない。
【０００３】
一方、混合希釈方式は、被希釈ガスと希釈ガスとが各々一定流量にできれば希釈率は一定となり、安定した希釈混合ガスが得られる。希釈の方法は、各々のガスを一定圧力に制御して、キャピラリー（抵抗であっても良い）で各々のガス流量を一定にして混合する方法と、マスフローコントローラーで各々のガス流量を制御して混合希釈する方法が現在実用化されている希釈方式である。
【０００４】
ここでキャピラリーを使う方法はほとんど流量を変化できないので、連続的に大幅に希釈率が可変できない。又、マスフローコントローラー方式は、制御するガス成分等によるセンサー部の汚れによって、設定した流量が変化する問題がある。アンモニア等の吸着しやすいガスの場合には、圧力調整器やマスフローコントローラーにガス中の吸着しやすい成分のみが吸着されて、被希釈ガス、及び希釈ガスの流量から計算した濃度比率や希釈比率にならず、又、時間や周囲温度と共に変化するといった問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は従来技術の前記問題点を解決した新規の希釈率可変の混合希釈装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記の目的は以下の手段によって達成される。
【０００７】
すなわち、本発明は被希釈ガスと希釈ガスで混合希釈するガス希釈装置において、流量制御器と流量制御素子とを順次被希釈ガス流路を介して設けると共に前記流量制御器と流量制御素子の中間に一端を大気圧力に開放された差圧圧力調整器を接続してなる被希釈ガスの流路系に被希釈ガスを通過させることにより被希釈ガスを所定圧力に制御し、流量を安定化させ、希釈ガスの流路系に設けた別の可変流量調整器で調整した希釈ガスを前記被希釈ガスと混合させるようにしたことを特徴とする希釈率可変のガス希釈装置を提案するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面を参照して更に詳細に説明する。
【０００９】
図１は本発明のガス希釈装置の一例を示す模式図である。
【００１０】
本発明は図１に示すように被希釈ガス１と希釈ガス２とを混合希釈する混合希釈装置であって、流量制御器３例えば抵抗、キャピラリー等と流量制御素子７例えばキャピラリー、抵抗等とを順次被希釈ガス流路６を介して設けると共に流路制御器３と流量制御素子７の中間の被希釈ガス流路６に一端を大気圧力に開放された差圧圧力調整器４を接続してなる被希釈ガス流路系６に被希釈ガス１を通過させることにより該被希釈ガス１を所定圧力０．２〜３ｋｇ／ｃｍ2に制御し、流量を安定化させ、希釈ガスの流路系８に設けた別の可変流量調整器５で調整した希釈ガス２を前記被希釈ガス１とを混合させるようにしたガス希釈装置である。  本発明では、被希釈ガスの流量制御素子７にキャピラリーを用いるが、圧力制御の方法に圧力調整器を通らないようにし、希釈ガスの制御にはマスフローコントローラー等の可変流量調整器５を用いたものである。
【００１１】
差圧圧力調整器４の一方は、大気圧に開放されている。差圧圧力調整器４は、両端の圧力が上昇すると、両端が一定圧力となるように差圧圧力調整器４の通過抵抗を減らして、中を流れるガス流量を多くするよう自動調整するようになっている。もしＡ点の圧力が高くなったとしたら、Ｃ点の圧力も高くなろうとするが、差圧圧力調整器４は、Ｃ点を一定圧力に保とうとしてＣ−Ｄ間を流れる流量を増加させる。すると、流量制御器（抵抗）３の両端の差圧が増えＣ点の圧力を下げるので、Ｃ点はほとんど一定圧力に保たれる。一定圧力に制御されているＣ点から流量制御素子７で一定流量に制御して、希釈ガスと混合希釈される。
【００１２】
ここで被希釈ガスは、流量制御器３、及び流量制御素子７を通るが、いずれもアンモニアガス等の吸着しにくい材質のみで構成した部品が使え、希釈ガスには可変流量調整器を使用しても吸着による誤差がほとんど発生しない吸着性の強いガス用の希釈率が可変できる希釈器が出来上がる。
【００１３】
アンモニアガス等の吸着しにくい材質としては４フッ化テフロン、３フッ化テフロン、ガラス等が挙げられる。
【００１４】
【発明の効果】
本発明によれば、吸着性の強い被希釈ガスを安定に吸着による誤差が殆ど発生せずに所定圧力に制御でき、流量を安定化でき、希釈率を可変できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のガス希釈装置の一例を示す模式図である。
【符号の説明】
１    被希釈ガス
２    希釈ガス
３    流量制御器
４    差圧圧力調整器
５    流量調整器
６    被希釈ガス流路
７    流量制御素子
８    希釈ガス流路
【図１】
0003679872.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行台車フレーム上に支持され、胴部と脚部を有するアスファルト合材受入れホッパと、前記ホッパ胴部が  走行方向中間に垂設されたデフレクタによってフロントチャンバとリアチャンバとに二分されると共に前記デフレクタ内に設けられ前記ホッパ脚部に突出するコア部突き固め用ダンパブレードと、前記ホッパ脚部の後部開口に交換可能に嵌合連接された外殻部締め固め用振動型枠が前記台車フレーム下面に支持されてなる二層アスカーブ成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
この発明は、アスファルト舗装道路の路肩などに形成するアスカーブの成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
アスファルト舗装道路の路肩などに水止め用として又は駐車場の車止めとしてアスカーブが形成される。従来のアスカーブは、走行台車に搭載されたホッパ内のアスファルト合材をホッパ下部の下流側に設けた成形枠内にスクリュウ又はピストンによって押込みながら成形するものと振動締め固めを行なって成形するものがあり、スクリュウ又はピストン式はアスファルト合材との摩擦が大きいため作動部品の損耗が激しく頻繁な交換を必要とし不経済であった。また振動締め固め式も含め道路勾配によって施工速度が大きく影響される上、単一構造体でありながら均等な品質が得られないなどの問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、アスカーブの長手方向に沿って路面に接するコア部とこのコア部を覆う外殻部を備えた二層アスカーブを提供するものである。
更にコア部と外殻部を同時に形成するためホッパ下部中央にコア部突き固め装置を備えると共に該ホッパの下流側にに隣接して外殻部締め固め成形装置を備えた成形装置を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明二層アスカーブは、路面上に形成された断面台形又は方形の突き固めコア部の外周を覆って振動締め固め外殻部が形成されてなり、本発明成形装置は走行台車フレーム上に支持されたアスファルト合材受入れホッパが胴部と脚部を有し、前記ホッパ胴部が走行方向中間に垂設されたデフレクタによってフロントチャンバとリアチャンバとに二分されると共にデフレクタ内にはホッパ脚部に突出するコア部突き固め用タンパブレードが設けられ、前記ホッパ脚部の後部開口には外殻部締め固め用振動型枠が交換可能に嵌合連接されて前記台車フレーム下面に支持されてなるものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
図中、１は台車フレーム、２Ａは前輪、２Ｂは後輪、３はフレーム上に支持されたホッパ、４は操作盤、５はエンジン油圧ユニットである。
ホッパ３は、アスファルト合材受入部３Ａ、胴部３Ｂ及び路面Ｇに近接する脚部３Ｃからなり、胴部の中間は垂設されたデフレクタ６によってフロントチャンバ８とリアチャンバ９に二分されている。
７は、デフレクタ内に設けたタンパ装置であって、タンパブレード１０の先端部に案内斜壁１１と端面１２が形成され、ストローク４〜５ｍｍ、毎分４００〜８００回振動する。１３はクランク軸、１４は油圧モータである。脚部３Ｃは前面と両側面が囲まれ、後部には形成するアスカーブの巾と等しい巾の開口１５が設けられている。
１６は鞍形の振動型枠であって、前端側フレア部１７がホッパ脚部の後部開口１５内に嵌入されると共に本体１８の上面部１９にバイブレータ２０が固設されている。
２１は、振動型枠をフレーム下面に支持している防振支持手段である。
アスカーブの形状は道路管理団体の規格その他によって変更されるから振動型枠本体１８は所望するアスカーブの断面形状に応じて作成されることは勿論であるが、前端側フレア部１７はリアチャンバ９からの合材が円滑に導入できる形状にする。
【０００６】
上記装置においてタンパ装置と型枠バイブレータが駆動され、台車が定速で前進するとフロントチャンバからの合材がタンパブレード端面１２によって路面上に突き固められて断面方形又は台形の緻密化コア部Ｓ１が形成される。この直後リアチャンバー内の合材がコア部の周囲を覆い振動型枠内に送られる。コア部を覆う合材は型枠のフレア部１７で整形圧縮されながら本体１８内において所定の型に締め固められて外殻部Ｓ２となると共にコア部と一体になってアスカーブＳが形成される。
【０００７】
【発明の効果】
本発明アスカーブは、内部に路面に達する突き固めコア部を有し、これが芯材となって外殻部を保持していて強固であるからアスカーブの高さを高くすることができる上、コア部と外殻部は同一素材であるから両者は合体して一体になる。また、本発明成形装置はコア部の成形と外殻部の成形をほぼ同時に行なうので施工が短時間である上、両者の一体性及び均質性が確保される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本装置の全体側面図。
【図２】  同平面図。
【図３】  同背面図。
【図４】  アスカーブ成形過程を示す要部拡大図。
【図５】  アスカーブの断面図。
【符号の説明】
１    台車フレーム
２    車輪
３    ホッパ
４    操作盤
５    油圧ユニット
６    デフレクタ
７    タンパ装置
８    フロントチャンバ
９    リアチャンバ
１０    タンパブレード
１１    案内斜面
１２    端面
１３    クラレク軸
１４    油圧モータ
１５    後部開口
１６    振動型枠
１７    フレア部
１８    本体
１９    上面部
２０    バイブレータ
２１    防振支持手段
Ｓ    アスカーブ
Ｓ１    コア部
Ｓ２    外殻部
【図１】
0003679343.tif 000002
【図２】
0003679343.tif 000003
【図３】
0003679343.tif 000004
【図４】
0003679343.tif 000005
【図５】
0003679343.tif 000006
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装袋１の上部に設けられた孔２に対して離脱可能な状態に挿入掛止される陳列用吊り下げ具であって、一対の孔２保持部３ａ，３ｂを中心に包装袋１の孔２部分で挟持する為の環状挿入片５を１片面側に設け、反対面側に孔２保持部３ａ、３ｂと本体フック部６とを接続する一対の支持部４ａ，４ｂをを設け、環状挿入片５は孔２より大きな幅の形状で挿入後の脱落を防ぎ、かつ、環状挿入片５と支持部４ａ，４ｂは孔２への挿入時にそれぞれが撓んで環状挿入片５の幅が孔２より小さく変形して容易に挿入でき挿入後に元の幅に戻る事を特徴とする陳列用吊り下げ具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は包装袋の上部孔を利用して陳列用の支持杆に吊り下げ支持させる為の陳列用吊り下げ具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の陳列用吊り下げ具はフック本体にオス部とメス部を設けたホック式
【図５】の物が広く汎用している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
包装袋の孔への取り付け作業を簡単にし、取り付け後の包装袋の梱包運搬時に体積を小さくできる吊り下げ具を供給する。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】
包装袋の上部に設けた孔に吊り下げ具の環状挿入片を差し込んで包装袋を挟持し安易に脱落しないように保持する為に、吊り下げ具下部の一対の孔保持部の表面側から包装袋の表面に添う様に吊り下げ具上部に向けて孔径より幅の大きく中心部が開放された底辺を持つ三角状の環状挿入片を設け、裏面側も包装袋の裏面に添う様に吊り下げ具上部に向けて一対の孔保持部の裏面側から三角状の環状挿入片の外周辺に添ってアーチ状の一対の本体フック部と接続する支持部を設けた吊り下げ具とする。
【０００５】
【実施例】
包装袋上部孔の裏側より吊り下げ具環状挿入片の先端部を差し込み包装袋に添って上部方向に吊り下げ具の下部より押し込み、環状挿入片と一対のアーチ状支持部の撓みにより環状挿入片の底辺が収縮して孔部を貫通し挿入を完了する
【図３】、挿入後に吊り下げ具のフック部を陳列用の支持杆に掛けて包装袋の陳列を実施する。
【０００５】
【発明の効果】
本発明の吊り下げ具によれば包装袋上部孔への取り付け時にホック式のオスメスの勘合作業が必要なく、包装袋上部孔への簡単な差し込み作業で取り付けできる。取り付け後孔保持部を中心にして吊り下げ具が３６０°回転する為
【図４】包装袋上部への突出を防ぎ梱包運搬時の体積を小さくできる。
【０００５】
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の吊り下げ具の斜視図
【図２】  包装袋の正面図
【図３】  本発明の吊り下げ具を包装袋上部孔へ取り付けた斜視図
【図４】  本発明の吊り下げ具を包装袋上部孔へ取り付けて回転した斜視図
【図５】  従来の吊り下げ具の斜視図
【符号の説明】
（１）  包装袋
（２）  孔
（３ａ）孔保持部
（３ｂ）孔保持部
（４ａ）支持部
（４ｂ）支持部
（５）  環状挿入片
（６）  本体フック部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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