(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
折装置とデリバリー装置とを有し、連続紙を所定の長さに切断した被切断紙を折装置で順次折り畳むストレートランと、前記被切断紙を折装置で重ね合わせた後に折り畳むコレクトランとが選択可能な折機のデリバリー装置において、
折装置で折った折帳を受領する羽根車と、
羽根車と予め定めた一定速度比で稼動し、羽根車から折帳を受領するコンベヤーと、
折装置と羽根車との間に設けられて羽根車に動力伝達する複数の歯車比を備えた歯車列伝動手段と、
歯車列伝動手段の歯車比を選択的に切り換え可能な切換え手段を備え、
折装置の稼動速度に対して前記羽根車の稼動速度を複数種類設定できるように構成したことを特徴とする折機のデリバリー装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、連続紙を所定の長さに切断して被切断紙とし、この被切断紙を折装置で順次折り畳むストレートランと、前記被切断紙を折装置で２つ重ね合わせ、しかる後に折り畳むコレクトランとを、選択的に切り換えて、折帳を作成し、作成した折帳を、羽根車を介して稼働中のコンベヤー上に載せ置き、ずれ重なった状態でコンベヤーで搬出する折機のデリバリー装置に関し、特に、ストレートランによる折帳のずれ重なりピッチと、折帳の作成数がストレートランの例えば、２分の１であるコレクトランによる折帳のずれ重なりピッチとを同じにして搬出可能な折機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
前記のような従来の折機のデリバリー装置は、折装置の駆動と連動する駆動歯車と搬出のためのコンベヤーの駆動軸との間に歯車比を切り換え可能な歯車伝動装置を設け、ストレートランとコレクトランとの切り換えに応じて歯車伝動装置の歯車比を変更し、折装置の稼動速度に対してコンベヤーの稼動速度のみを変更するもので、すなわち、コレクトランへの切り換えに際しては、コンベヤーの稼動速度のみを折装置の稼動速度に対して遅くしストレートランによる折帳のずれ重なりピッチとコレクトランによる折帳のずれ重なりピッチとを同じにして搬出可能な折機デリバリー装置である（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−１８５８５８号公報（第２−３頁、図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
折装置で作成された折帳が、羽根車を介してコンベヤーに載せ置かれるときは、後続の折帳が、先行してコンベヤー上に載せ置かれた折帳と所定寸法だけ重なる位置まで羽根車の稼動速度で移動されて載せ置かれる。したがって、後続の折帳の羽根車の受領域からはみ出している部分が、先行してコンベヤー上に載せ置かれた折帳に触れながら移動する場合がある（特許文献１参照）。特許文献１に示されるものでは、コレクトランを行う際に折帳のずれ重なりピッチをストレートランによる折帳のずれ重なりピッチと同じにするために、コンベヤーの稼動速度を遅くしているのに対し、折装置から折帳を受領してコンベヤーの適宜の位置まで移動させる羽根車の稼動速度が折装置の稼動速度に整合したままなので、羽根車の稼動速度で移動する後続の折帳が、コンベヤー上に規制されない状態で載せ置かれ、コンベヤーの稼動速度で移動する先行の折帳に触れながら移動すると、先行の折帳が後続の折帳に連れて大きく移動させられ、その重なりピッチに大きなずれを生じ、下流側の処理手段による処理、例えば折帳を１部ずつ掴んで搬送する掴み搬送装置による掴みそこねなどのトラブルが生じることがあった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を解決するために、本発明の折装置とデリバリー装置とを有し、連続紙を所定の長さに切断した被切断紙を折装置で順次折り畳むストレートランと、前記被切断紙を折装置で重ね合わせた後に折り畳むコレクトランとが選択可能な折機のデリバリー装置において、折装置で折った折帳を受領する羽根車と、羽根車と予め定めた一定速度比で稼動し、羽根車から折帳を受領するコンベヤーと、折装置と羽根車との間に設けられて羽根車に動力伝達する複数の歯車比を備えた歯車列伝動手段と、歯車列伝動手段の歯車比を選択的に切り換え可能な切換え手段を備え、折装置の稼動速度に対して前記羽根車の稼動速度を複数種類設定できるように構成したことを特徴としている。
【０００６】
切換え手段で歯車列伝動手段の歯車比を切り換えることにより、折装置と羽根車との稼動速度比の切り換えが行われ、ストレートランによる折帳のずれ重なりピッチと、コレクトランによる折帳のずれ重なりピッチとが同じの搬出可能な折機となる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明のデリバリー装置の実施形態を図面に基づいて説明する。図３は本発明を実施可能な折機の概略構成を示す概略構成図、図４は図３の折装置及びデリバリー装置の主要部の拡大説明図を示している。
【０００８】
図３、図４において、折機Ｆは、フォーマーＦＭ、折装置ＦＡ及びデリバリー装置ＤＡを備えている。折装置ＦＡは、鋸胴ＣＣと折胴ＦＣを備え、鋸胴ＣＣは、鋸刃Ｂ１、Ｂ２が設けられ、折胴ＦＣは、針Ｎ１、Ｎ２、Ｎ３、鋸刃受けＢＲ、ＢＲ、ＢＲ及び折胴ＦＣが、例えば一例として３分の１回転するごとに２分の１回転する折羽根支持部材に支持された折羽根ＴＢ１、ＴＢ２が設けられている。なお、鋸胴ＣＣと折胴ＦＣの円周長比は、２対３である。デリバリー装置ＤＡは、羽根車３と搬出用のコンベヤーＣを備えるとともに、羽根車３に折装置ＦＡ側から動力伝達するべく、次の図１、図２で詳細に説明する複数の歯車比を備えた歯車列伝動手段１と、歯車列伝動手段１の歯車比を選択的に切り換え可能な切換え手段２を備えている。
【０００９】
歯車列伝動手段１及び切換え手段２は、図１、図２に示すように構成されている。
【００１０】
すなわち歯車列伝動手段１は、折胴ＦＣの胴軸１０のフレームＦ３の外面に突出した端部に取り付けられ、折装置ＦＡの駆動に対応して回転する歯車１１、第１中間軸１０ａに対し回転可能に設けられるとともに歯車１１と噛み合わせられた歯車１２、第１中間軸１０ａに対し歯車１２と一体で回転可能に設けられた歯車１３、第２中間軸１０ｂに対し回転可能に設けられるとともに歯車１３と噛み合わせられた歯車１４、第２中間軸１０ｂに対し歯車１４と一体で回転可能かつ互いに一体で回転可能に設けられた歯車１５と歯車１６、羽根車３の羽根車軸３０のフレームＦ３の外面に突出した端部に当該羽根車軸３０に対し回転可能に取り付けられるとともに歯車１５と噛み合わせられた歯車１７、羽根車軸３０のフレームＦ３の外面に突出した部分のフレームＦ３と歯車１７との間に当該羽根車軸３０に対し回転可能に取り付けられるとともに歯車１６と噛み合わせられた歯車１８とからなり、歯車１６を介して歯車１８に伝達される回転数が、歯車１５を介して歯車１７に伝達される回転数の２分の１になるよう歯車比が設定されている。
【００１１】
切換え手段２は、羽根車軸３０の歯車１７と歯車１８との間に設けられた切換えクラッチからなる。歯車１７と歯車１８の互いに対向する側面には、それぞれツースクラッチ２７、ツースクラッチ２８が、それぞれのクラッチ歯２７ａとクラッチ歯２８ａとを対向させて、歯車１７又は歯車１８と一体で回転可能に設けられ、ツースクラッチ２７とツースクラッチ２８との間の羽根車軸３０に、すべりキー２９を介して羽根車軸３０に対して回転方向に拘束されるとともに軸方向に移動可能であるように、ツースクラッチ２７と対向する面にクラッチ歯２６ａを有するとともにツースクラッチ２８と対向する面にクラッチ歯２６ｃを有する両面ツースクラッチ２６が装着される。ツースクラッチ２７のクラッチ歯２７ａとツースクラッチ２８のクラッチ歯２８ａとの間隔寸法は、両面ツースクラッチ２６のクラッチ歯２６ａの先からクラッチ歯２６ｃの先までの間の寸法よりも小さく、かつ両面ツースクラッチ２６のいずれか一方のクラッチ歯２６ａ又は２６ｃがそれと対向するクラッチ歯２７ａ又は２８ａと完全に噛み合ったときに、残る他方のクラッチ歯２６ａ又は２６ｃの歯先は、それと対向するクラッチ２７ａ又は２８ａの歯先と間隔を有する寸法になっている。
【００１２】
他方、両面ツースクラッチ２６の軸方向中間部の外周面にはコロ溝２６ｂが設けられている。また、歯車１７と歯車１８との間には、フレームＦ３に取り付けられたＬ型ブラケット２０の自由端に立ち上がる二又軸受２０ａ、２０ａによって前記羽根車軸３０に対し直角かつねじれの関係で、二又軸受２０ａ、２０ａに対し角変位可能な軸２３が設けられている。軸２３には、その中間部にアーム２２の一端部が取り付けられ、両端部には互いに位相を整合させたシフターアーム２４、２４が、いずれも軸２３と一体で角変位可能に取り付けられている。アーム２２の他端は、適宜にフレームＦ３に取り付けられた、例えばエアーシリンダーである切換えアクチュエーター２１の出力ロッドが、ナックル２１ｂ及びピン２１ａで連結されている。シフターアーム２４、２４のそれぞれの他端にはコロ２５が回転可能にかつ両面ツースクラッチ２６に設けられた前記コロ溝２６ｂ内に配されて取り付けられている。そして、切換えアクチュエーター２１の出力ロッドの伸縮動作により、両面ツースクラッチ２６が羽根車軸３０の軸方向に往復動させられる。この往復動に際し、往復動の中間位置で、クラッチ歯２６ａとクラッチ歯２７ａとの噛み合い及びクラッチ歯２６ｃとクラッチ歯２８ａとの噛み合いが同時に行われる。したがつて、歯車１７と歯車１８とがいずれも羽根車軸３０に対して回転を拘束させていないにも拘わらず、切換え手段２による駆動伝達切り換えに際して折胴ＦＣと羽根車３との位相関係に変化が生じることがない。なお、Ｓ１は折帳である。また切換え手段２による駆動伝達切り換えが、折機Ｆの停止しているときに行われるのは勿論である。
【００１３】
搬出用のコンベヤーＣは、羽根車軸３０に設けられた羽根車スプロケツト３２、コンベヤーＣの適宜の回転軸に設けられたコンベヤースプロケットＣ１及びこれらスプロケツト３２、Ｃ１に掛け渡されたエンドレスチェーンＣ２によって駆動伝達され、羽根車３と常に一定の速度比で回転稼動するようになっている。
【００１４】
以上記載の構成おいて、特に図３、図４を参照し、走行紙Ｐａは、フォーマーＦＭの直前で幅方向中央をスリッターＳＬで走行方向と平行に切られて２分割された後、各分割部は、それぞれフォーマーＦＭで折られた連続縦折紙Ｐａ１となる。連続縦折紙Ｐａ１は、フォーマーＦＭのすぐ下流のニッピングローラーＮＲ１及び折装置ＦＡの上流のニッピングローラーＮＲ２を経由し、近接して平行に設けられ互いに相反する方向に回転する鋸胴ＣＣと折胴ＦＣの間に案内される。折装置ＦＡの鋸胴ＣＣと折胴ＦＣは、鋸胴ＣＣが２分のｌ回転するごとに折胴ＦＣが３分の１回転し、鋸胴ＣＣと折胴ＦＣの間に案内された連続縦折紙Ｐａ１を、鋸胴ＣＣの鋸刃Ｂ１又はＢ２が折胴ＦＣの鋸刃受けＢＲにくい込む共同作用によって所定の長さに切断し、順次被切断紙Ｐｂ１、Ｐｂ２、Ｐｂ３とする。又、鋸胴ＣＣの鋸刃Ｂ１又はＢ２と折胴ＦＣの鋸刃受けＢＲによって連続縦折紙Ｐａ1 が切断されるに先立ち、折胴ＦＣの鋸刃受けＢＲの近傍の回転方向上流側の針Ｎ１、Ｎ２、Ｎ３が、連続縦折紙Ｐａ1 の被切断位置の近傍上流側に突き刺さり、連続縦折紙Ｐａ１の被切断位置の近傍を折胴ＦＣの外周面に保持する。
【００１５】
当該折機Ｆをストレートランで稼動しようとするときは、折機Ｆを停止した状態で、稼働中に折胴ＦＣの折羽根ＴＢ１、ＴＢ２のいずれもが折胴ＦＣの外周面から突出可能であるようにセットするとともに、図１、図２で説明の切換え手段２の切換えアクチュエーター２１の出力ロッドを縮退させて両面ツースクラッチ２６を歯車１７側に移動させ、クラッチ歯２６ａとクラッチ歯２７ａとを噛み合わせる状態に歯車列伝動手段１を切り換える。上記の状態で、折機Ｆを稼動する。
【００１６】
すると、図５乃至図８を参照して、鋸胴ＣＣと折胴ＦＣの近接対向位置近傍で、針Ｎ１、Ｎ２、Ｎ３が順次連続縦折紙Ｐａ1 の被切断位置の近傍上流側に突き刺さり、次いで、鋸胴ＣＣと折胴ＦＣの近接対向位置で、鋸胴ＣＣの鋸刃Ｂｌ、Ｂ２が折胴ＦＣの鋸刃受けＢＲに順次くい込んで連続縦折紙Ｐａ１の被切断位置を切断し、回転方向下流側を順次被切断紙Ｐｂ１、Ｐｂ２、Ｐｂ３とする。また、鋸胴ＣＣと折胴ＦＣの近接対向位置から折胴ＦＣの回転方向に３分の１だけ先行した位置では、針Ｎ１、Ｎ２、Ｎ３がそれぞれ１回転ごとに折胴ＦＣ内に沈降し、保持していた被切断紙Ｐｂ１、Ｐｂ２、Ｐｂ３を順次解放する。この針Ｎ１、Ｎ２、Ｎ３による被切断紙Ｐｂ１、Ｐｂ２、Ｐｂ３の順次解放に合わせて、折羽根ＴＢ１、ＴＢ２が折胴ＦＣ外周面から突出し、被切断紙Ｐｂ１、Ｐｂ２、Ｐｂ３の折胴ＦＣ巻付き方向中間部を、折胴ＦＣの下流側に近接して平行に設けられた折下ドラッグローラーＦＤ、ＦＤの間に順次差し込む。折下ドラッグローラーＦＤ、ＦＤは、両者間に差し込まれた各被切断紙Ｐｂ1 、Ｐｂ２、Ｐｂ３の中間部を挟んで折り目にし、この折り目を先行させて折下ドラッグローラーＦＤ、ＦＤの下流側に設けられた羽根車３に向けて、折帳Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３として放出する。
【００１７】
羽根車３は、外周の等分割位置に略接線方向一方に伸ばされた複数の羽根３１（図示例では６個）を備えた小径円板を複数、例えば４個の小径円板を、羽根３１・・の周面方向位相を整合させて羽根車３の軸線方向に適宜の間隔で取り付けられて構成されるとともに、前記切換え手段２による駆動伝達の切り換えによって、前記折下ドラッグローラーＦＤ、ＦＤが折帳Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３を放出する都度、周面方向位置で隣り合う羽根３１、３１間の折帳受領域が順次折下ドラッグローラーＦＤ、ＦＤ間に相対するよう回転（つまり、折胴ＦＣが３分の１回転するごとに、前記羽根３１・・を取付け枚数分の１だけ回転）させられており、周面方向に隣り合う折帳受領域で、前記折下ドラッグローラーＦＤ、ＦＤが放出した折帳Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３・・・を順次受領する。
【００１８】
折帳Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３・・・を各折帳受領域で順次受領する羽根車３は、回転を続け、羽根３１・・を備えた小径円板間の適宜の位置に設けられたストッパー（図示せず）によって折帳受領域内から折帳Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３を押し出す。羽根車３の折帳受領域内から押し出された折帳Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３は、羽根車３の下方に設けられた搬出用のコンベヤーＣの搬送面に受領され、羽根車３の回転速度とコンベヤーＣの搬送速度とによって予め定められた所定の重なりピッチＰだけずれて重なった折帳列Ｓａ（図３、図４参照）の状態で折機Ｆの外部へ搬出され、下流側の装置、例えば折帳Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３・・を順次１つずつ掴んで搬送する掴み搬送装置（図示せず）によって処理される。
【００１９】
次に、当該折機Ｆをコレクトランで稼動しようとするときは、折機Ｆを停止した状態で、稼働中に折胴ＦＣの折羽根ＴＢ１、ＴＢ２のいずれか一方のみが折胴ＦＣの外周面から突出可能であるように適宜の手段でセットするとともに、前記切換え手段２の切換えアクチュエーター２１の出力ロッドを伸長させて両面ツースクラッチ２６を歯車１８側に移動させ、クラッチ歯２６ｃとクラッチ歯２８ａとを噛み合わせる状態に歯車列伝動手段１を切り換える。また、折機Ｆに至る走行紙Ｐａは、被切断紙Ｐｂ１、Ｐｂ２、Ｐｂ３と整合する大きさの互いに相違する印刷画像ｘ、ｙを交互に配したものとする。上記の状態で、折機Ｆを稼動する。
【００２０】
すると、図９乃至図１７を参照し、鋸胴ＣＣと折胴ＦＣの近接対向位置近傍で、針Ｎ１、Ｎ２、Ｎ３が順次連続縦折紙Ｐａ１の被切断位置の近傍上流側に突き刺さり、次いで、鋸胴ＣＣと折胴ＦＣの近接対向位置で、鋸胴ＣＣの鋸刃Ｂ１、Ｂ２が折胴ＦＣの鋸刃受けＢＲに順次くい込んで連続縦折紙Ｐａ１の被切断位置を切断し、回転方向下流側を順次被切断紙Ｐｂ１ｘ、Ｐｂ２ｙ、Ｐｂ３ｘ、Ｐｂ１ｙ、Ｐｂ２ｘ、Ｐｂ３ｙとする。また、鋸胴ＣＣと折胴ＦＣの近接対向位置から折胴ＦＣの回転方向に３分の１だけ先行した位置では、針Ｎ１、Ｎ２、Ｎ３がそれぞれ２回転するごとに折胴ＦＣ内に沈降する。したがって、各針Ｎ１、Ｎ２、Ｎ３は、針Ｎ１が被切断紙Ｐｂ１ｘとＰｂ１ｙを重ねた状態で折胴ＦＣの外周面に保持し、針Ｎ２が被切断紙Ｐｂ２ｘとＰｂ２ｙを重ねた状態で折胴ＦＣの外周面に保持し、針Ｎ３が被切断紙Ｐｂ３ｘとＰｂ３ｙを重ねた状態で折胴ＦＣの外周面に保持する。そして、それぞれ２つ重ねで保持していた被切断紙Ｐｂ１ｘｙ、Ｐｂ２ｘｙ、Ｐｂ３ｘｙを順次解放する。したがって、折胴ＦＣでは、折胴ＦＣが３分の２回転するごとに、鋸胴ＣＣと折胴ＦＣの近接対向位置から折胴ＦＣの回転方向に３分の１回転だけ進んだ位置に位置する針Ｎ１、Ｎ２、Ｎ３のいずれかが、例えば針Ｎ１、Ｎ３、Ｎ２の順に折胴ＦＣ内に沈降し、当該針Ｎ１、Ｎ３、Ｎ２が保持していた被切断紙Ｐｂ１ｘｙ、Ｐｂ３ｘｙ、Ｐｂ２ｘｙがここに記載の順に解放される。この針Ｎ１、Ｎ３、Ｎ２による２つ重ねの被切断紙Ｐｂ1 ｘｙ、Ｐｂ３ｘｙ、Ｐｂ２ｘｙの解放に合わせて、折羽根ＴＢ１、ＴＢ２の一方、例えば折羽根ＴＢ１が折胴ＦＣの外周面から突出し、各２つ重ねの被切断紙Ｐｂ1 ｘｙ、Ｐｂ３ｘｙ、Ｐｂ２ｘｙの折胴ＦＣ巻付き方向中間部を、折胴ＦＣの下流側に近接して平行に設けられた折下ドラッグローラーＦＤ、ＦＤの間に順次差し込む（図１３（Ｂ）のＰｂ１ｘｙ部分拡大図構成説明図，図１５（Ｂ）のＰｂ３ｘｙ部分拡大構成図，図１７（Ｂ）のＰｂ２ｘｙ部分拡大構成説明図をそれぞれ参照）。折下ドラッグローラーＦＤ、ＦＤは、両者間に差し込まれた各被切断紙Ｐｂ１ｘｙ、Ｐｂ３ｘｙ、Ｐｂ２ｘｙの中間部を挟んで折り目にし、この折り目を先行させて折下ドラッグローラーＦＤ、ＦＤの下流側に設けられた羽根車３に向けて、折帳Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３として放出する（折帳Ｓ１、折帳Ｓ２は，図１４（Ｂ）のＳ１部分拡大図，図１６（Ｂ）のＳ２部分拡大図のようにそれぞれ構成されている）。したがって、コレクトランの際の折下ドラッグローラーＦＤ、ＦＤによる折帳Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３の放出は、前記ストレートランの際の折下ドラッグローラーＦＤ、ＦＤによる折帳Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３の放出の２分の１になる。
【００２１】
前記ストレートランの説明に記載したと同じ構成の羽根車３は、前記切換え手段２による、クラッチ歯２６ｃとクラッチ歯２８ａとを噛み合わせる状態に歯車列伝動手段１を切り換える駆動伝達切り換えによって、折胴ＦＣの回転速度に対する回転速度比が、ストレートランの場合の２分の１に切り換えられており、前記折下ドラッグローラーＦＤ、ＦＤが折帳Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３を放出する都度、ストレートランの場合と同様に、周面方向位置で隣り合う羽根３１、３１間の折帳受領域が順次折下ドラッグローラーＦＤ、ＦＤ間に相対するよう回転（つまり、折胴ＦＣが３分の２回転するごとに、前記羽根３１・・を取付け枚数分の１だけ回転）させられており、周面方向に隣り合う折帳受領域で、前記折下ドラッグローラーＦＤ、ＦＤが放出した折帳Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３・・・を順次受領する。
【００２２】
折帳Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３・・・を各折帳受領域で順次受領する羽根車３は、回転を続け、羽根３１・・を備えた小径円板間の適宜の位置に設けられたストッパー（図示せず）によって折帳受領域内から折帳を押し出す。羽根車３の折帳受領域内から押し出された折帳Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３は、羽根車３の下方に設けられた搬出用のコンベヤーＣの搬送面に受領され、羽根車３の回転速度とコンベヤーＣの搬送速度とによって予め定められた所定の重なりピッチＰだけずれて重なりあった折帳列Ｓａ（図３、図４参照）の状態が形成される。この際、羽根車３の回転速度とコンベヤーＣの搬送速度との速度比がストレートランの場合と同じなので、重なりピッチＰがストレートランの場合と同じになり、また、重なりピッチＰの形成条件がストレートランの場合と同じなので、後続の折帳が先行の折帳に触れても先行の折帳が後続の折帳に連れて大きく移動させられるこがなく、その重なりピッチＰに大きなずれを生じない。コンベヤーＣの搬送面上の折帳列Ｓａは、当該コンベヤーＣによって折機Ｆの外部へ搬出され、下流側の装置、例えば折帳Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３・・・を順次１つずつ掴んで搬送する掴み搬送装置（図示せず）によって処理される。
【００２３】
【発明の効果】
以上の記載のとおり、本発明では、コレクトランを行う際に折帳のずれ重なりピッチをストレートランによる折帳のずれ重なりピッチと同じにするに当たり、実施態様の一例で説明した如く、コレクトランの際の羽根車の稼動速度をストレートランの際の羽根車の稼動速度の２分の１にするとともに、コレクトランの際の羽根車の稼動速度とコンベヤーの稼動速度の速度比をストレートランの際の羽根車の稼動速度とコンベヤーの稼動速度の速度比と同じにしたので、羽根車の稼動速度で移動する後続の折帳が、コンベヤー上に規制されない状態で載せ置かれ、コンベヤーの稼動速度で移動する先行の折帳に触れながら移動しても、先行の折帳が後続の折帳に連れて大きく移動させられることがなくなり、その重なりピッチに大きなずれを生じることがなくなった。したがって、下流側の処理手段による処理における、重なりピッチの大きなずれによるトラブルの発生を防止することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のデリバリー装置の主要部の歯車列伝動手段と切換え手段の１つの実施形態の構成を示す一部断面展開図である。
【図２】図１に示した実施の形態における切換え駆動手段のＡ矢視図である。
【図３】本発明を実施可能な折機の概略構成を示す概略構成図である。
【図４】図４は図３の折装置及びデリバリー装置の主要部の拡大説明図である。
【図５】ストレートランにおける動作説明図である。
【図６】図５に続くストレートランにおける動作説明図である。
【図７】図６に続くストレートランにおける動作説明図である。
【図８】図７に続くストレートランにおける動作説明図である。
【図９】コレクトランにおける動作説明図である。
【図１０】図９に続くコレクトランにおける動作説明図である。
【図１１】図１０に続くコレクトランにおける動作説明図である。
【図１２】図１１に続くコレクトランにおける動作説明図である。
【図１３】図１２に続くコレクトランにおける動作説明図である。
【図１４】図１３に続くコレクトランにおける動作説明図である。
【図１５】図１４に続くコレクトランにおける動作説明図である。
【図１６】図１５に続くコレクトランにおける動作説明図である。
【図１７】図１６に続くコレクトランにおけるの動作説明図である。
【符号の説明】
Ｂ１，Ｂ２  鋸刃
ＢＲ  鋸刃受け
Ｃ  コンベヤー
Ｃ１  コンベヤースプロケット
Ｃ２  エンドレスチェーン
ＣＣ  鋸胴
ＤＡ  デリバリー装置
Ｆ  折機
Ｆ３  フレーム
ＦＡ  折装置
ＦＣ  折胴
ＦＤ  折下ドラッグローラー
ＦＭ  フォーマー
Ｎ１，Ｎ２，Ｎ３  針
ＮＲ１，ＮＲ２  ニッピングローラー
Ｐ  重なりピッチ
Ｐａ  走行紙
Ｐａ１  連続縦折紙
Ｐｂ１，Ｐｂ２，Ｐｂ３，Ｐｂ１ｘ，Ｐｂ２ｘ，Ｐｂ３ｘ，Ｐｂ１ｙ，Ｐｂ２ｙ，Ｐｂ３ｙ，Ｐｂｌｘｙ，Ｐｂ２ｘｙ，Ｐｂ３ｘｙ  被切断紙
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３  折帳
Ｓａ  折帳列
ＳＬ  スリッター
ＴＢ１，ＴＢ２  折羽根
１  歯車列伝動手段
１０  胴軸
１０ａ  第１中間軸
１０ｂ  第２中間軸
１１，１２，１３，１４，１５，１６，１７，１８  歯車
２  切換え手段
２０  Ｌ型ブラケット
２０ａ  二又軸受
２１  切換えアクチュエーター
２１ａ  ピン
２１ｂ  ナックル
２２  アーム
２３  軸
２４  シフターアーム
２５  コロ
２６  両面ツースクラッチ
２６ａ  クラッチ歯
２６ｂ  コロ溝
２６ｃ  クラッチ歯
２７  ツースクラッチ
２７ａ  クラッチ歯
２８  ツースクラッチ
２８ａ  クラッチ歯
２９  すべりキー
３  羽根車
３０  羽根車軸
３１  羽根
３２  羽根車スプロケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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