(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
体積平均粒径は５．５〜８．０μｍであり、かつ粒径５．０４μｍ以下のトナーが４１個数％以上であり、粒径８．００μｍ以上のトナーが１．５体積％未満であることを特徴とする静電荷像現像用トナー。
【請求項２】
前記トナーと鉄粉との摩擦帯電量の絶対値が３０μＣ／ｇ未満であることを特徴とする請求項１記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項３】
トナーとキャリアを含有する静電荷像現像剤に於いて、該トナーの体積平均粒径は５．５〜８．０μｍであり、かつ粒径５．０４μｍ以下のトナーが４１個数％以上であり、粒径８．００μｍ以上のトナーが１．５体積％未満であり、且つ該キャリアが樹脂被覆型キャリアであることを特徴とする静電荷像現像剤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、プリンタ等に用いられる静電荷像現像剤に関するものであり、より詳しくは帯電立ち上り性のよい小粒径トナー及びそれを用いた静電荷像現像剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、高画質の画像形成装置には、殆ど電子写真法等の静電荷像現像法が用いられている。従って、静電荷像現像法に対する画質向上への要求は高く、特にコンピューターやワードプロセッサーのアウトプット用、カラー複写機として用いられる場合の性能向上が求められている。
【０００３】
具体的な動向の一つとしては、解像力、鮮鋭度の向上を目指して静電荷像現像剤の改良、特に静電荷像現像用トナーの小粒径化が進められるようになっている。
【０００４】
例えば、特開平２−２８２７５５号、同３−６４７６３号に見られるごとく、体積平均粒径６〜１０μｍのトナーにおいて、５．０４μｍ以下のトナー粒子が１５〜４０個数％、１２．７〜１６．０μｍのものは０．１〜５．０体積％、１６．０μｍ以上のものは１．０体積％以下で、全トナー粒子中体積平均粒径６．３５〜１０．１μｍのものが一定範囲にある静電荷像現像用トナーが開示されている。
【０００５】
特開平２−２８２７５６号には、体積平均粒径４〜１０μｍのトナーにおいて、上記と同様な規定を有する静電荷像現像用トナーが開示されている。特開平６−１１８８５号、同６−２８９６４８号には、粒径２．０〜４．０μｍのものが２０〜４０個数％、４．０〜８．０μｍのものが６０個数％以上であり、鉄粉との摩擦帯電量が３０μＣ／ｇ以上のトナーが開示されている。更に特開平６−７５４３０号には、体積平均粒径３〜７μｍのトナーにおいて、５．０４μｍ以下のものが４０個数％以上、４．０μｍ以下のものが１０〜７０体積％、８．０μｍ以上のものは２〜２０体積％、１０．０８μｍ以上のものが６体積％以下であるトナーが開示されている。
【０００６】
しかし、これらの粒径分布を有する静電荷像現像用トナーでは、帯電量の分布等は均一になることが予想されるが、現像剤を画像形成装置の現像装置に投入し、現像を開始した初期の状態、即ち立ち上げた最初の状態では、現像効率が低くなってしまう問題を有している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は帯電の立ち上がりが良好で現像性の優れた静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、下記構成の何れかを採ることによって達成される。
【０００９】
（１）  体積平均粒径は５．５〜８．０μｍであり、かつ粒径５．０４μｍ以下のトナーが４１個数％以上であり、粒径８．００μｍ以上のトナーが１．５体積％未満であることを特徴とする静電荷像現像用トナー。
【００１０】
（２）  前記トナーと鉄粉との摩擦帯電量の絶対値が３０μＣ／ｇ未満であることを特徴とする請求項１記載の静電荷像現像用トナー。
【００１１】
（３）  トナーとキャリアを含有する静電荷像現像剤に於いて、該トナーの体積平均粒径は５．５〜８．０μｍであり、かつ粒径５．０４μｍ以下のトナーが４１個数％以上であり、粒径８．００μｍ以上のトナーが１．５体積％未満であり、且つ該キャリアが樹脂被覆型キャリアであることを特徴とする静電荷像現像剤。
【００１２】
本発明を詳細に説明する。
【００１３】
▲１▼トナーの構成
本発明のトナーは結着樹脂及び必要に応じて使用される着色剤その他の添加剤とを含有する。
【００１４】
トナーを構成する結着樹脂としては特に限定されず、従来公知の種々の樹脂が用いられる。例えば、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン−アクリル酸エステル（又はメタアクリル酸エステル）樹脂、ポリエステル樹脂が挙げられる。トナーを構成する着色剤としては特に限定されず、従来公知の種々の材料が使用される。例えばカーボンブラック、ニグロシン染料、アニリンブルー、カルコイルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブルークロライド、フタロシアニンブルー、マラカイトグリーンオクサレート、ローズベンガル等が挙げられる。その他の添加剤としては例えばサリチル酸誘導体、アゾ系金属錯体等の荷電制御剤、低分子量ポリオレフィン、カルナウバワックス等の定着性改良剤等が挙げられる。また、本発明のトナーを磁性トナーとして使用する場合には添加剤として磁性体粒子が含まれる。
【００１５】
この磁性体粒子としては平均一次粒子径が０．１〜２．０μｍのフェライト、マグネタイト等の粒子が用いられる。磁性体粒子の添加量は着色粒子中の２０〜７０重量％である。
【００１６】
また、流動性付与の観点から、無機微粒子をトナー粒子に添加してもよい。無機微粒子としてはシリカ、チタニア、アルミナ等の無機酸化物粒子が好ましく、更に、これら無機微粒子はシランカップリング剤やチタンカップリング剤等によって疎水化処理されていることが好ましい。
【００１７】
本発明のトナーはキャリアと混合され、二成分現像剤として使用されるか、或いは磁性トナーのみの一成分現像剤として使用される。二成分現像剤を構成する本発明のトナーと共に使用されるキャリアとしては鉄、フェライト等の磁性粒子のみで構成される非被覆キャリア、磁性材料粒子表面を樹脂等によって被覆した樹脂被覆キャリアの何れを使用してもよいが、本発明のトナーと共に使用するキャリアは、樹脂被覆キャリアであることが好ましい。このキャリアの平均粒径は体積平均粒径で３０〜１５０μｍがよい。
【００１８】
本発明のトナーを製造するためには、前述の樹脂を着色剤等の添加剤とを混合し、ついで、溶融、混練した後に、粉砕、分級することで得ることができる。これらの溶融、混練、粉砕、分級の各工程は公知であり、本発明のトナーもこれらの各工程を経て製造することが出来、例えば混練を行う方法としては、、特に限定されず、いわゆるエクストルーダーや２軸押し出し機、バンバリーミキサー、２本ロール、３本ロール等の公知の混練装置を使用することができ、また、粉砕を行う場合には、ジェットミル等の気流式粉砕機や機械式粉砕機を種々使用することができる。
【００１９】
本発明のトナーは、任意の粒径のものを製造し、必要な粒径分布のものに調整して得ることが出来るが、この粒径分布を調整する方法としては、種々の分級方法を使用することができる。即ち、気流式やコアンダー効果を利用した分級機やサイクロン方式等を使用することができる。
【００２０】
更に、本発明のトナーは、ラジカル重合性単量体を使用し、そのものに着色剤等の必要な材料を分散した後に、水中等で懸濁重合を行う、いわゆる重合法トナーであっても良く、また、乳化重合で調製した粒子を複数個会合することで不定形のトナーを調製する型の重合法トナーであっても良い。
【００２１】
▲２▼粒径分布の測定方法
本発明では粒径分布について、下記方法で測定されるものとする。
【００２２】
測定装置としては、コールターカウンターＴＡ−II（コールター社製）を用い、測定される。
【００２３】
まず、電解液として塩化ナトリウムの１％溶液（例えばＩＳＯＴＯＮ−II：コールターサイエンティフィックジャパン社製）を使用し、その電解液１００〜１５０ｃｃに界面活性剤（好ましくはドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウム）を約１％程度になる様にに加える。次いで、測定するトナーを約５〜１５ｍｇ添加し、超音波を１〜３分間程度加え、かき混ぜながら電解液中にトナーを分散させる。そのトナーが分散された懸濁液を用いて前記コールターカウンターにより測定を行う。
【００２４】
測定条件としては、アパーチャー径１００μｍにて実施し、レンジを最小１．２６μｍとして測定を実施する。
【００２５】
▲３▼帯電量の測定方法
帯電量の測定方法は、下記に示す方法で実施した。
【００２６】
まず、測定試料であるトナーとキャリアをトナー濃度が５ｗｔ％となるように混合する。キャリアとしては鉄粉キャリアで例えばＥＦＶ−２００／３００（商品名）等として知られているものを使用する。この混合物１０ｇを２０ｃｃのガラスサンプル管へ入れ、開封したまま２０℃／５０％ＲＨ環境下で５〜４８時間放置する。その後、密封をしてヤヨイ式振とう機（商品名）を用いて２０℃、５０％ＲＨ環境下、２００ストローク／ｍｉｎにて角度３０°で２０分間振とうする。
【００２７】
この振とうされた混合物を４００メッシュのステンレス製スクリーンを装着したブローオフ帯電量測定装置（例えばＴＢ−２００：東芝ケミカル社製）でブロー圧０．５ｋｇｆ／ｃｍ２の条件で１０秒間窒素ガスにてブローする。測定された電荷を飛翔したトナー重量でわることによって帯電量（μＣ／ｇ）を算出する。
【００２８】
▲４▼画像形成方法
特に限定されない。一成分現像方式でも二成分現像方式でもよく、又接触現像方法でも非接触現像方法でも良い。
【００２９】
例えば絶縁性の樹脂被覆キャリアを用いた二成分磁気ブラシ接触現像に極めて好適に適用できるが、この場合、現像剤の層厚は、現像領域において０．１〜８ｍｍ、好適には０．４〜５ｍｍであるのが一般的である。また、感光体と現像剤との間隔は、０．１〜３．０ｍｍ、好ましくは０．２〜２．０ｍｍであるのが一般的である。
【００３０】
なお、感光体としては、酸化亜鉛、セレン、セレンテルル、アモルファスシリコン等の無機感光体や、各種の有機感光体を使用することが出来る。近年では廃棄物による汚染等から、アモルファスシリコンや有機感光体が歓迎される。
【００３１】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明の態様はこれに限定されない。なお、本文中「部」は「重量部」を表す。
【００３２】
トナー製造例
ポリエステル樹脂（ＰＥｓ）１００部にカーボンブラック１０部、低分子量ポリプロピレン６部をヘンシェルミキサーにて混合する。ついで、２軸エクストルーダーにて溶融混練する。得られた混練物をハンマーミルにて粗粉砕し、その後に機械式粉砕機（ターボミル：ターボ工業社製）により微粉砕を行い、更に、分級を行うことで下記に示す粒径分布を有するトナーを調製した。
【００３３】
更に、上記に変えて樹脂としてスチレン−アクリル酸エステル樹脂（Ｓｔ−Ａｃ）を使用し、更に荷電制御剤としてアゾ系クロム錯体（Ｓ−３４：オリエント化学社製）を１部添加したトナーも上記と同様な手順で調製したものも示した。
【００３４】
また、これらトナーについて下記表に示す配合で疎水性シリカ等の外添剤を添加し本発明及び比較用トナーを調製した。
【００３５】
【表１】
0003713802.tif 000002
【００３６】
評価
上記各種トナーを用いてコニカ社製複写機  Ｕ−ＢＩＸ６１９２を用いて評価を実施した。
【００３７】
評価は、上記トナーとキャリアとしてシクロヘキシルメタクリレート（ＣＨＭＡ）及びメチルメタクリレート（ＭＭＡ）からなる共重合体（組成比；ＣＨＭＡ：ＭＭＡ＝６０：４０）を、２ｗｔ％被覆した体積平均粒径６０μｍのＣｕ−Ｚｎフェライトキャリアを、トナー濃度が５．３％となる様に混合し現像剤とした。
【００３８】
これを前記評価機に使用して、低温低湿（１０℃、１０％ＲＨ）環境にて初期の画像濃度及びカブリを評価した。
【００３９】
画像濃度及びカブリ濃度はマクベス反射濃度計を使用し、紙の反射濃度を０とした相対濃度で示した。結果を下記表に示す。
【００４０】
【表２】
0003713802.tif 000003
【００４１】
以上の結果に示すように、本発明の粒径分布及び帯電量を有するトナーは初期の画像濃度も良好であり、カブリも発生せず、良好な結果を示すことが理解される。
【００４２】
【発明の効果】
本発明により、帯電の立ち上がりが良好で現像性の優れた小粒径トナー及び現像剤を提供することが出来る。