(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物を回分的に加圧、圧縮する工程と、得られた圧縮成型物を、トンネル式加熱炉内に装入し、乾燥、熱分解、炭化する工程と、得られた炭化生成物を、高温反応器内に装入し、燃焼し、不燃分を溶融する工程を有する廃棄物処理方法であって、前記トンネル式加熱炉内の圧縮成型物の熱分解、炭化領域に、液状廃棄物を吹き込み、乾燥させて残渣分を圧縮成型物表面に固着させた後、圧縮成型物と一緒に高温反応器に装入、処理することを特徴とする廃棄物処理方法。
【請求項２】
可燃性ガスおよび酸素含有ガスを前記高温反応器へ吹き込むことを特徴とする請求項１記載の廃棄物処理方法。
【請求項３】
廃棄物の加圧、圧縮装置(1) と、該加圧、圧縮装置(1) で得られた圧縮成型物を乾燥、熱分解、炭化するためのトンネル式加熱炉(4) と、該トンネル式加熱炉(4) で得られた炭化生成物を燃焼し、不燃分を溶融するための高温反応器(5) を有する廃棄物処理設備であって、前記トンネル式加熱炉(4) が、液状廃棄物を吹き込むための廃棄物吹き込み口(31)を前記トンネル式加熱炉(4) 内の熱分解、炭化領域に連通するように配設したことを特徴とする廃棄物処理設備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、飛散しやすい液状廃棄物を、廃棄物処理設備周辺への飛散などを生じることなく、環境上問題なく安全に処理するための廃棄物処理方法および廃棄物処理設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、廃棄物処分場の不足などが顕在化しており、産業廃棄物あるいは一般廃棄物の多くは、発生したままの姿で、あるいは何らかの事前処理の上、焼却処分され減容化された後に埋立などの最終処分が行われる場合が多い。
上記した焼却処分の方法としては様々な方法が挙げられるが、近年、焼却場における発生ガス中のダイオキシンなど有害物質の管理が問題となっており、高温酸化雰囲気で有害物を分解することが可能な焼却方法が求められてきている。
【０００３】
このような高温処理が可能な廃棄物焼却方法として、特開平６−26626 号公報、特開平６−79252 号公報、特開平７−323270号公報に開示された廃棄物処理プロセスが挙げられる。
図２に、上記した従来技術の廃棄物処理設備を側断面図によって示す。
図２において、１は廃棄物の加圧、圧縮装置、２は圧縮用シリンダ、３は圧縮支持盤、４は圧縮された廃棄物（以下圧縮成型物とも記す）の乾燥、熱分解、炭化のためのトンネル式加熱炉（以下チャンネルとも記す）、4aは圧縮成型物の乾燥領域、4bは圧縮成型物の熱分解、炭化領域、４E はトンネル式加熱炉（：チャンネル）４の入口、５は高温反応器、10a 、10i は圧縮成型物、11i 、11n は炭化した圧縮成型物（以下炭化生成物とも記す）、12は炭化生成物と燃焼残渣の混合物、13は酸素含有ガスの吹き込み口、15は溶融物、15H は溶融物排出口、20は廃棄物投入口、21は廃棄物投入口の蓋、40はトンネル式加熱炉（：チャンネル）４の炭化生成物の押出し口（：高温反応器５内への炭化生成物の装入口）、50は高温反応器５の排ガス出口、50a は高温反応器５のガス排出口、60は排ガス、ｆ1 は圧縮成型物10a 、10i 、10n の移動方向、ｆ2 は炭化生成物11n の移動方向、ｆ3 はトンネル式加熱炉（：チャンネル）４内で生成した熱分解ガスの流れ方向、ｆ4 は高温反応器５内への酸素含有ガスの吹き込み方向、ｆ6 は圧縮用シリンダ２の移動方向、ｆ7 は圧縮支持盤３の移動方向、ｆ8 は廃棄物投入口20の蓋21の回転方向を示す。
【０００４】
図２に示す廃棄物処理設備においては、先ず、回分的に廃棄物投入口20から供給した廃棄物を、加圧、圧縮装置１を用いて圧縮して緊密な圧縮成型物10a とする。
次に、この圧縮成型物10a を、外部から加熱された細長いトンネル式加熱炉（：チャンネル）４内へ押し込む。
【０００５】
この際、廃棄物中に含まれていた水分は、上記した圧縮工程で絞り出され、廃棄物と共にチャンネル４内に押し込まれる。
圧縮成型物10a の断面形状は、チャンネル４の入口４E の内壁断面と同形、同一寸法であり、圧縮成型物10a を押し込むと圧縮成型物10a はチャンネル４の内壁と接触状態を保ったまま押し込まれ、チャンネル入口でシールされる。
【０００６】
圧縮成型物10i は、順次新しい圧縮成型物が押し込まれる毎に、チャンネル４内を滑りながら移動する。
チャンネル４は前記したように外部から加熱されており、内部は350 〜600 ℃程度まで昇温され、圧縮成型物10i の移動、昇温過程において、圧縮成型物10i は乾燥、熱分解、炭化する。
【０００７】
炭化生成物11n および熱分解により発生したガス成分は、1000℃以上に維持された高温反応器５内へ装入および吹き込まれる。
その後、鉱物分、金属分を含む炭化生成物中の可燃物は、酸素含有ガスによって燃焼、熱分解してガス化する。
この場合、酸素含有ガス中の酸素量を調整することで、発生するガス（：排ガス60）は一酸化炭素と水素を含む燃料用ガスとして回収できる。
【０００８】
また、燃焼、熱分解によってガス化しない残渣部分（：不燃分）は、高温反応器５内で溶融し、溶融金属および溶融スラグで構成される溶融物15となって高温反応器５下部の溶融物排出口15H から回収される。
上記した廃棄物処理方法によれば、ある程度液体を含む固体廃棄物も処理可能である。
【０００９】
したがって、生ゴミのような一般廃棄物でも処理が容易であるという利点がある。
しかし、図２に示すように、廃棄物の投入口20は、チャンネル４の長さ方向において廃棄物を圧縮する時に、完全に密封状態とするべくシール性を持たせるのは設備的、設備費用の面から困難であり、液体の飛散によって環境を汚染する可能性のある液体を含む廃棄物の処理には適していない。
【００１０】
また、スラリーのように液体の多い廃棄物は処理できない。  
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記した従来技術の問題点を解決し、液状廃棄物を、廃棄物処理設備周辺への飛散などを生じることなく、環境上問題なく安全に確実に処理することが可能な廃棄物処理方法および廃棄物処理設備を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記した従来技術の廃棄物処理プロセスの場合、図２に示す廃棄物投入口20からの液状の廃棄物の供給は困難である。
しかし、通常の廃棄物が保持している程度の液体は、チャンネル４内へ送給することができれば処理可能である。
【００１３】
これは、圧縮成型物10a をチャンネル４内へ押し込む場合、チャンネル４の側壁で、圧縮成型物10a がチャンネルの内壁と接触状態を保ちながら押し込まれていくことでチャンネル４の側壁がシールの役目を果たすためである。
チャンネル内に送られた液体は、上記したシールの作用および廃棄物投入口の蓋21、圧縮支持盤２のシール作用によって、チャンネル内で加熱され蒸発した後、廃棄物投入口20の方向へは戻ることができず、チャンネル４の先端に配設された高温反応器５の方向へ流れて熱分解が行われる。
【００１４】
本発明者らは、以上述べた考察などに基づき、環境上飛散させることのできない液状部分の多い廃棄物（廃酸液、廃アルカリ液、廃油、汚泥など）を、チャンネル内へ直接供給することによって、これら処理の難しい液状の廃棄物の処理が可能であることに想到し、本発明に至った。
【００１７】
すなわち第１の発明は、廃棄物を回分的に加圧、圧縮する工程と、得られた圧縮成型物を、トンネル式加熱炉内に装入し、乾燥、熱分解、炭化する工程と、得られた炭化生成物を、高温反応器内に装入し、燃焼し、不燃分を溶融する工程を有する廃棄物処理方法であって、前記トンネル式加熱炉内の圧縮成型物の熱分解、炭化領域に、液状廃棄物を吹き込み、乾燥させて残渣分を圧縮成型物表面に固着させた後、圧縮成型物と一緒に高温反応器に装入、処理することを特徴とする廃棄物処理方法である。
【００１８】
前記した第１の発明においては、酸素含有ガスを高温反応器内へ吹き込むことが好ましい（第１の発明の第１の好適態様）。
また、前記した第１の発明においては、可燃性ガスおよび酸素含有ガスを前記高温反応器内へ吹き込むことが好ましい（第１の発明の第２の好適態様）。
前記した第１の発明、第１の発明の第１の好適態様、第２の好適態様は、前記した加圧、圧縮する工程で得られた圧縮成型物を、順次、トンネル式加熱炉内に装入し、乾燥、熱分解、炭化し、得られた炭化生成物を、順次、高温反応器内に装入し、燃焼し、不燃分を溶融する工程を有する廃棄物処理方法に、より好ましく適用される。
【００２１】
第２の発明は、廃棄物の加圧、圧縮装置１と、該加圧、圧縮装置１で得られた圧縮成型物を乾燥、熱分解、炭化するためのトンネル式加熱炉４と、該トンネル式加熱炉４で得られた炭化生成物を燃焼し、不燃分を溶融するための高温反応器５を有する廃棄物処理設備であって、前記トンネル式加熱炉４が、液状廃棄物を吹き込むための廃棄物吹き込み口31を前記トンネル式加熱炉4 内の熱分解、炭化領域に連通するように配設したことを特徴とする廃棄物処理設備である。
【００２２】
前記した第２の発明においては、前記高温反応器５が、該高温反応器５内への酸素含有ガスの吹き込み口13を有することが好ましい（第２の発明の第１の好適態様）。
また、前記した第２の発明、第２の発明の第１の好適態様においては、前記高温反応器５が、該高温反応器５内への酸素含有ガスと可燃性ガスとの混合ガスの吹き込み口14を有することが好ましい（第２の発明の第２の好適態様、第３の好適態様）。
【００２３】
前記した第２の発明、第２の発明の第１の好適態様〜第３の好適態様は、前記加圧、圧縮装置１とトンネル式加熱炉４と高温反応器５が、当該順序で接続され、前記圧縮成型物、炭化生成物が連続的に前記加圧、圧縮装置１、トンネル式加熱炉４内を移動し、高温反応器５内に供給される廃棄物処理設備に、より好ましく適用される。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
本発明によれば、液状廃棄物（以下この液状の廃棄物を総称して難処理廃棄物とも記す）を、廃棄物処理設備内のシール性の保たれたトンネル式加熱炉に送給することによって、環境上の問題を生じること無く、これらの難処理廃棄物を熱分解し、無害化を行うことができる。
【００２５】
本発明における液状廃棄物としては、好ましくは、廃酸液、廃アルカリ液、廃油、液状汚泥および廃ガス洗浄廃液から選ばれる１種または２種以上が例示されるが、これらに限定されるものではない。  
【００２６】
また、本発明においては、後記する図１に例示するように、高温反応器への廃棄物（：難処理廃棄物）の吹き込み口を複数個配設することによって、液状廃棄物を吹き込むことができるようにしても良い。
【００２７】
図１に、本発明に係わる廃棄物処理設備の一例を側断面図によって示す。
図１において、14は酸素含有ガスと可燃性ガスとの混合ガスの吹き込み口、30、30a 、30b 、30c 、30d 、30e 、30f は高温反応器５への廃棄物（：難処理廃棄物）の吹き込み口、31はトンネル式加熱炉（：チャンネル）４への廃棄物（：難処理廃棄物）吹き込み口、50a は高温反応器のガス排出口、ｆ5 は高温反応器５内への酸素含有ガスと可燃性ガスとの混合ガスの吹き込み方向、ｆ9 、ｆ10は廃棄物（：難処理廃棄物）の吹き込み方向、Ｌa 、Ｌb 、Ｌc 、Ｌd 、Ｌe 、Ｌf は高温反応器５への廃棄物（：難処理廃棄物）の吹き込み口30a 、30b 、30c 、30d 、30e 、30f の高さ方向の位置（レベル）、ＬL は炭化生成物の押出し口（：高温反応器５内への炭化生成物の装入口）40の下端の高さ（：レベル）、ＬH は高温反応器５のガス排出口50a の高さ（：レベル）、Ｘは廃棄物（：難処理廃棄物）吹き込み口31と高温反応器５との距離を示し、その他の符号は図２と同様の内容を示す。
【００２８】
本発明の廃棄物処理方法および廃棄物処理設備（以下本発明と記す）においては、図１に示すように、廃棄物投入口20から供給した廃棄物を、加圧、圧縮装置１によって回分的（：バッチ的）に圧縮し、緊密な圧縮成型物10a とする。
次に、この圧縮成型物10a を、外部から加熱された細長いトンネル式加熱炉４内へ押し込む。
【００２９】
トンネル式加熱炉４内には、トンネル式加熱炉４の入口４E から順次新しい圧縮成型物が押し込まれる。
また、図１に示す廃棄物処理設備の高温反応器５は、炭化生成物を部分燃焼もしくは完全燃焼させるために、酸素含有ガスの吹き込み口13から酸素含有ガスを吹き込んでおり、炉内はほぼ全域で1200℃を超えた温度となるように操業され、上部のガス排出口50a においても少なくとも1000℃以上となるように保持されている。
【００３０】
本発明によれば、高温反応器５内の高温酸化性雰囲気に、液状の廃棄物である難処理廃棄物を供給することによって、難処理廃棄物を、環境上の問題を生じることなく容易に熱分解し、燃料ガスなどの用途に供することができる。
液状の廃棄物の高温反応器５内での滞留時間は、1200℃以上の温度雰囲気における滞留時間が２秒以上であることが望ましい。
【００３１】
これは、1200℃以上の温度雰囲気における滞留時間が２秒未満の場合、難処理廃棄物を完全に熱分解することが困難となるためである。
高温反応器５の高さは、炭化生成物が完全に熱分解するために必要な高さを選択することが必要である。
一方、液状の廃棄物は、高温反応器５内において容易に拡散し、急激に昇温するため、炉内へ吹き込んだ直後に1200℃に到達すると考えられる。
【００３２】
高温反応器５内においてガスが上昇する速度は、炭化生成物の押出し口40の下端の高さＬL より上方では最も速くとも４ｍ／秒以下程度であるので、液状、粉末状あるいはガス状の廃棄物を、高温反応器５のガス排出口50a の高さＬH に対して８ｍ以上下方のレベルから吹き込めば、高温反応器内の1200℃以上の温度雰囲気における滞留時間２秒以上を確保することができる。
【００３３】
一方、液状の廃棄物を炭化生成物の装入口40の下端の高さＬL よりも下のレベルから吹き込むと、燃焼によって生じた燃焼残渣が溶融して流下し、廃棄物（：難処理廃棄物）の吹き込み口30が損耗を受け易い。
また、液状の廃棄物の供給によって、それら廃棄物から発生するガスにより上昇ガス速度が大きくなるため、廃棄物（：難処理廃棄物）の吹き込み口30を、炭化生成物の装入口40の下端の高さＬL よりも下のレベルに配設した場合、燃焼残渣がダストとなってガスに同伴して排出され易くなるという問題が生じる。
【００３４】
以上述べた理由から、液状の廃棄物である難処理廃棄物の吹き込み口30は、その開口部の断面の中心が、高温反応器５のガス排出口50a の高さＬH に対して８ｍ下方の高さまたはそれより下方の高さで、かつ、高温反応器５内への炭化生成物の装入口40の下端の高さＬL 以上の高さとなるように配設することが好ましい。
【００３５】
また、高温反応器５へ炭化生成物を供給するチャンネル４からは、ガス化した有害物質も高温反応器５内へ流入するため、チャンネル４の炭化生成物の押出し口（：高温反応器５内への炭化生成物の装入口）40の下端の高さＬL が、ガス排出口50a の高さＬH に対して（８ｍ＋押出し口40の縦方向寸法）以上下方となるように押出し口40を配設することが好ましい。
【００３６】
本発明においては、液状の廃棄物を高温反応器５内へ吹き込むにあたり、液状の廃棄物と共に、可燃性ガスおよび酸素含有ガスを吹き込むことで、これらの廃棄物の燃焼を促進することができる。
さらには、 (1)酸素含有ガス、あるいは (2)可燃性ガスおよび酸素含有ガス、あるいは (3)可燃性ガスと酸素含有ガスとの混合ガスを吹き込むことによって、火点は1500℃以上の高温となるため、液状廃棄物はその吹き込み部の先端位置でほぼ瞬時に分解、燃焼する。
【００３７】
なお、図１に示すように炉下部にプロパンガスなどの可燃性ガスおよび酸素含有ガスを供給することによって、上記した廃棄物の燃焼の促進と共に、燃焼、熱分解後の残渣の溶融を促進することができる。
さらに、本発明においては、液状廃棄物の吹き込み位置をチャンネル４内の熱分解、炭化領域に設ける必要がある。
【００３８】
チャンネル４内の熱分解、炭化領域では内部温度は350 〜600 ℃程度であるが、当該領域に350 〜600 ℃の温度条件で液状の廃棄物を吹き込んだ場合は、乾燥して残渣分が圧縮成型物表面に固着するため、圧縮成型物と一緒に高温反応器５内へ押出されて、完全に燃焼、熱分解が行われる。
【００３９】
また、本発明においては、図１に示すように、液状の廃棄物をチャンネル４内へ吹き込む際に、 (1)酸素含有ガス、あるいは (2)酸素含有ガスおよび可燃性ガス、あるいは (3)酸素含有ガスと可燃性ガスとの混合ガスを高温反応器５の炉下部に吹き込むことで、これらの廃棄物の燃焼を促進することができる。
【００４０】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。
（参考例）
前記した図２に示す廃棄物処理量が150t/d規模の廃棄物処理設備を用いて、自動車、家電製品などを破砕処理した時に発生するダスト（：シュレッダーダスト）の処理を行った。
【００４１】
なお、図２に示す廃棄物処理設備におけるチャンネル４の入口４E 内壁の断面形状は、幅：2000mm、高さ：500mm の矩形であり、チャンネル４の入口４E 部には上方から圧縮支持盤３が挿入される構成となっている。
圧縮支持盤３を挿入した状態で廃棄物投入口20から加圧、圧縮装置１内に廃棄物を落し込んだ後、圧縮用シリンダ２を1000t/m2の荷重で押し、廃棄物投入口20下方の廃棄物を圧縮成型した。
【００４２】
この結果、圧縮用シリンダ２と圧縮支持盤３との間で、廃棄物は約１／10程度の容積にまで減容され圧縮成型物が得られた。
得られた圧縮成型物の断面形状はチャンネル４の入口４E 内壁の断面形状と同形、同一寸法であり、圧縮成型物によりシールされる。
圧縮後、圧縮支持盤３を上方へ抜き出し、圧縮用シリンダ２をさらに押し込むことによって、上記で得られた圧縮成型物をチャンネル４内へ押し込んだ。
【００４３】
チャンネル４の入口４E から新規の圧縮成型物を押し込むことによって、既にチャンネル４内に装入されている圧縮成型物は順次押し込まれてチャンネル４内を滑りながら移動する。
この場合、圧縮成型物の断面とチャンネル４の入口４E の内壁断面とは同形、同一寸法であるため、チャンネル４内に押し込んだ時に圧縮成型物の外周とチャンネル４の内壁は密着した状態に保持される。
【００４４】
チャンネル４は20ｍの長さを有し、チャンネル４の他端は高温反応器５に接続されている。
チャンネル４内は、外部からガスヒータによって加熱し、内部を約 400℃に昇温した。
この結果、上記した圧縮成型物は、チャンネル内を移動しながら乾燥し、一部熱分解が進むと共に、最終的に、有機物などの炭化物および鉱物、金属類などを含む炭化生成物11n となる。
【００４５】
得られた炭化生成物11n はチャンネル４の入口４E の圧縮成型物と比べて体積が収縮しており、チャンネルの入口４E 側から圧力を受けながら移動するため、図２に示したように、チャンネルの出口側では上部に隙間が形成されると共に、高温反応器５内へ押し出される。
一方、チャンネル４の入口４E 側においては、前記したように、新規に装入される圧縮成型物の外周とチャンネルの内壁が密着しており、また出口側では圧縮成型物の体積収縮によって上部に隙間が形成されるため、圧縮成型物の乾燥、熱分解によってチャンネル内で発生した水蒸気およびガスは、チャンネル出口方向へ流れ、高温反応器５内へ流入する。
【００４６】
高温反応器５内にはチャンネル４から押し出された炭化生成物が堆積し、堆積物は、高温反応器５下部の外周に設けられた酸素含有ガスの吹き込み口13から吹き込まれる酸素含有ガス（：純酸素）によって燃焼、熱分解し、この燃焼熱によって炉内雰囲気温度は1200〜1350℃程度に維持され、上部のガス排出口50a 近傍も1000℃以上に保たれる。
【００４７】
燃焼、熱分解後の残渣（：不燃分）は炉下部に蓄積するが、上記した燃焼熱によって溶融する。
溶融した残渣は、溶融金属および溶融スラグとなって炉床に溜り、溶融物排出口15H から排出される。
炭化生成物を供給するチャンネル４と高温反応器５との接続部分における炭化生成物の押出し口（：高温反応器５内への炭化生成物の装入口）40の下端の高さＬL とガス排出口50a の高さＬH との距離は10ｍであり、炭化生成物の加熱、燃焼、熱分解で発生するガス、ダストは十分燃焼、熱分解された。
【００４８】
（実施例１）
前記した図１に示す本発明に係わる廃棄物処理設備を用いて、表１に示す条件で、液状廃棄物の処理を行った。
トンネル式加熱炉４内は、外部からガスヒーターによって加熱し、内部を約400 ℃に昇温した。
【００４９】
すなわち、図１に示す廃棄物処理設備を用いて、製鉄所で発生する事務所廃棄物、生ゴミなどを150t/dの処理規模で２日間処理を行った後、該処理と併せて、表１に示す３種類の廃棄物処理を続けて行った。  
【００５７】
【表１】
0003713991.tif 000002
【００６７】
これらの廃棄物の吹き込み位置は図１に示すチャンネル４への廃棄物（：難処理廃棄物）の吹き込み口31とした。
【００６８】
なお、本実施例においては、高温反応器５下部の外周に設けられた酸素含有ガスの吹き込み口13から純酸素を吹き込んだ。
上記した３種類の廃棄物の各々について、吹き込みを３時間実施しながら、排ガス出口50で排ガス中のダストおよび排ガスをサンプリングし、排ガス中ダスト量、排ガス中メタン濃度を測定、分析した。
【００６９】
得られた試験結果を、表２に示す。
表２に示されるように、チャンネル４内の熱分解、炭化領域に吹き込んだ場合、いずれの廃棄物の場合も排ガス中のダスト量の上昇や、メタンなど未分解の炭化水素の上昇が見られず、廃棄物処理が完全に達成されたことが分かる。
【００７０】
【表２】
0003713991.tif 000003
【００７９】
（実施例２）
前記した図１に示す本発明に係わる廃棄物処理設備を用いて、実施例１と同様の方法で廃棄物処理を行った。
本実施例においては、汚泥および土壌の混合物を、図１に示すチャンネル４への廃棄物（：難処理廃棄物）の吹き込み口31から吹き込んだ。
【００８０】
なお、上記廃棄物の処理量は合計量で20t/d とした。
また、高温反応器５下部の外周に設けられた酸素含有ガスの吹き込み口13から純酸素を吹き込むと共に、酸素含有ガスと可燃性ガスとの混合ガスの吹き込み口14からプロパンガスと空気との混合ガスを吹き込んだ。
本試験における排ガス中ダスト量は1.1 kg/t−処理廃棄物、排ガス中メタン濃度は0.8 vol ％であった。
【００８１】
本試験結果から、難処理廃棄物をチャンネル４内の熱分解、炭化領域に吹き込んだ場合、(1) 複数種類の難処理廃棄物を混合し同時処理することが可能であること、(2) 酸素含有ガスと可燃性ガスとの混合ガスを吹き込むことによって、難処理廃棄物の処理が完全に達成されることが分かった。
【００８２】
【発明の効果】
本発明によれば、従来処理が困難であった液状の廃棄物をトンネル式加熱炉（：チャンネル）内へ吹き込むことによって、廃棄物処理設備周辺への飛散を生じることなく、安全に、確実に処理することが可能となり、本発明は、廃棄物の処理方法、処理設備として極めて優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる廃棄物処理設備の一例を示す側断面図である。
【図２】従来技術の廃棄物処理設備を示す側断面図である。
【符号の説明】
１  廃棄物の加圧、圧縮装置
２  圧縮用シリンダ
３  圧縮支持盤
４  トンネル式加熱炉（：チャンネル）
4a  圧縮成型物の乾燥領域
4b  圧縮成型物の熱分解、炭化領域
４E   トンネル式加熱炉（：チャンネル）の入口
５  高温反応器
10a 、10i 、10n   圧縮成型物
11n   炭化した圧縮成型物（：炭化生成物）
12  炭化生成物と燃焼残渣の混合物
13  酸素含有ガスの吹き込み口
14  酸素含有ガスと可燃性ガスとの混合ガスの吹き込み口
15  溶融物
15H   溶融物排出口
20  廃棄物投入口
21  廃棄物投入口の蓋
30、30a 、30b 、30c 、30d 、30e 、30f   高温反応器への廃棄物（：難処理廃棄物）の吹き込み口
31  トンネル式加熱炉（：チャンネル）への廃棄物（：難処理廃棄物）の吹き込み口
40  トンネル式加熱炉（：チャンネル）の炭化生成物の押出し口（：高温反応器内への炭化生成物の装入口）
50  高温反応器の排ガス出口
50a   高温反応器のガス排出口
ｆ1   圧縮成型物の移動方向
ｆ2   炭化後の圧縮成型物の移動方向
ｆ3   トンネル式加熱炉（：チャンネル）内で生成した熱分解ガスの流れ方向
ｆ4   高温反応器内への酸素含有ガスの吹き込み方向
ｆ5   高温反応器内への酸素含有ガスと可燃性ガスとの混合ガスの吹き込み方向
ｆ6   圧縮用シリンダの移動方向
ｆ7   圧縮支持盤の移動方向
ｆ8   廃棄物投入口の蓋の回転方向
ｆ9 、ｆ10  廃棄物（：難処理廃棄物）の吹き込み方向
Ｌa 、Ｌb 、Ｌc 、Ｌd 、Ｌe 、Ｌf   高温反応器への廃棄物（：難処理廃棄物）の吹き込み口30a 、30b 、30c 、30d 、30e 、30f の高さ方向の位置
ＬL   炭化生成物の押出し口（：高温反応器内への炭化生成物の装入口）の下端の高さ
ＬH   高温反応器のガス排出口の高さ
Ｘ  廃棄物（：難処理廃棄物）吹き込み口31と高温反応器との距離
【図１】
0003713991.tif 000004
【図２】
0003713991.tif 000005