(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート板成型用型枠内に、タイル、石等の表面仕上材を敷き並べ、配筋を施して生コンクリートを打設し、該コンクリート上にセメント系セルフレベリング材を流し込み、その上に多孔質な吸音板を載置し、該吸音板の上面を押圧した状態で養生成形することを特徴とする、吸音板付きプレキヤストコンクリート板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、コンクリート板と多孔質の吸音板とを密着一体化させた、吸音板付きプレキヤストコンクリート板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
吸音や遮音を必要とする建造物の内、外装や、防音壁等には、多孔質の吸音板を施設することが行われている。この吸音板の施設は、従来一般に、既に構築されたコンクリート躯体に、予め成形された多孔質の吸音板を接着剤を用いて貼り付けて止着する方法が採られていた。このような、コンクリート躯体の構築後に吸音板を取り付ける方法では、コンクリート躯体の水分により接着不足が問題となるばかりでなく、施工のための足場を組む必要があるとともに、吸音板の面が不揃いとなることが多く、施工が難しく、コストが高くなるという欠点がある。
【０００３】
そこで、プレキヤストコンクリート板の製造の際、生コンクリート打設直後に多孔質の吸音板を載せ、荷重をかけて押圧し、成形することにより、吸音板付きコンクリート板を製造する方法（特開平６−２６１３１号公報参照）が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記の吸音板付きコンクリート板の製造方法では、コンクリート打設後のブリージング水による接着不良や、荷重をかけての押圧時に多孔質吸音板が折損するなど、コンクリート打設高さと打設面を平面にするために入念な仕上げを必要とし、施工が面倒で手間がかかるという問題がある。
【０００５】
本発明は、上記の問題を解決するためになされたもので、コンクリート板に吸音板を一体的に確実に付着、結合した製品を簡易に製造できるようにし、現場における吸音板貼着作業を不要とし、施工の簡易化、能率化とコストの低減を図ろうとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための本発明の構成について、実施例に対応する図面を参照して説明すると、本発明は、コンクリート板成型用型枠Ａ内に、タイル、石等の表面仕上材３を敷き並べ、配筋４を施して生コンクリート５を打設し、該コンクリート５上にセメント系セルフレベリング材６を流し込み、その上に多孔質な吸音板７を載置し、該吸音板７の上面を押圧した状態で養生成形することを特徴とするものである。
【０００７】
本発明において使用される型枠は、コンクリート板を成形するに適した型枠であれば、特に形状、構造に限定されるものではない。
【０００８】
コンクリート板を形成するコンクリートは、普通コンクリート、軽量コンクリート、軽量気泡コンクリート等いずれのコンクリートでもよく、所要の厚さに打設する。打設したコンクリートの上面は平に均すが、特に入念な仕上げを必要としない。
【０００９】
セルフレベリング材は、特に限定されるものではないが、秩父コンクリート株式会社製のセメント系セルフレベリング床下地用の「ＳＬ」材が、レベリング性が良好で、長さ変化量も小さく好適である。レベリング材の練り混ぜは、レベリング材25kgに対して水量6.5 〜7.5 リットル、好ましくは７リットルがよい。また、レベリング材を軽くするために、プレフォームまたはミックスフォームによる気泡を導入してもよい。
【００１０】
レベリング材の流し込み時期は、生コンクリート打設直後では、ブリージング水の発生によってレベリング材の付着が阻害されることと、レベリング材の流し込みによって、打設したコンクリートの上面がえぐられ、厚さが不均一になることをさけるために、生コンクリート打設後２〜４時間後、好ましくは３時間程度後にするのがよい。また、レベリング材の流し込み厚さは５〜15mm、好ましくは10〜12mmとするのが作業性、経済性の点から得策である。
【００１１】
吸音板はかさ比重が0.2 〜0.4 の超軽量多孔質コンクリートにより形成され、直径0.1 〜１mm程度の小さな気泡が相互に連通しており、吸音のほか遮音性及び断熱性を有するのがよい。また、吸音板の厚さは40〜80mm、好ましくは50〜70mmのものが適している。吸音板の平面形状は、一般的には四角形、長方形となる  が、三角形や多角形、円形、その他適宜の形状のものとすることができる。流し込んだレベリング材と接する吸音板の接触面は、揆水処理、粉落ち止め処理のしていない末処理の方が付着力に優れ好ましい。
【００１２】
吸音板は所要の形状に形成され、その複数個がレベリング材上に互いに接して敷き並べられる。その敷き並べられた吸音板の上面を押圧する。押圧は、敷き並べられた吸音板の位置がずれない程度の治具、例えばＬ形鋼や鋼板等重量のあるものを載せるだけでよく、特に荷重をかけて強力に押える必要はない。
【００１３】
吸音板の上面を押圧した状態で養生を施し、コンクリートとレベリング材を硬化させた後脱型する。それにより、吸音板とレベリング材とコンクリートが一体的に強固に結合された、吸音板付きコンクリート板が製造できることになる。また、上記養生は、自然養生でもよく、常圧蒸気養生を行ってもよい。上記のようにして製造された吸音板付きコンクリート板は、現場に搬送して建込まれる。
【００１４】
【作用】
本発明は、上記のように構成されており、打設したコンクリートの上面は入念な仕上げをする必要がなく、簡単な均し程度で、セルフレベリングの流動性によって吸音板の平面確保が容易にでき、特別な荷重を用いての押圧も不要となり、吸音板の折損もなく、また、レベリング材の流動性と優れた粘着性によって、吸音板との密着、結合が強固に行われることになる。
【００１５】
【実施例】
次に、本発明の実施例について、図面を参照して説明する。図１において、Ａはコンクリート板を成形するに使用される箱状の型枠で、底板１と側枠板２とが分離可能に結合された構造となっている。
【００１６】
型枠Ａ内には、まず、表面材である化粧タイル３，３を敷き並べ、その上に配筋４を施して普通コンクリートの配合による生コンクリート５を90mmの厚さに打設し、その上面をかき均した。生コンクリート５を打設して３時間後に、秩父コンクリート株式会社製のセメント系セルフレベリング材「ＳＬ」25kgに対して水７リットルを用いて練り混ぜたレベリング材６を、コンクリート５の上面に約11mm厚さに流し込み、その直後に、厚さ50mm、かさ比重0.3 の超軽量多孔質コンクリートによる吸音板７，７（大同コンクリート工業株式会社製「ポアセル」）の複数個を互いに近接して敷き並べた。
【００１７】
そして、50mmｘ50mmのＬ型鋼８，８を側枠板２，２上に架け渡して固定し、吸音板７，７を押さえた後、蒸気養生を施し、コンクリート５とレベリング材６が硬化した後脱型し、図２に示すような、吸音板７，７とレベリング材６とコンクリート５とが結合一体化した、吸音板付きプレキヤストコンクリート板Ｂを得  た。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、型枠内に生コンクリートを打設し、セメント系のセルフレベリング材を流し込んで、吸音板を敷き並べて、コンクリートとレベリング材と吸音板とを一体的に結合させるようにしたので、吸音板付きコンクリート板が極めて簡単、容易に、しかも吸音板の付着と平面精度に優れたコンクリート板が製造できる。その結果、従来のような現場での吸音板の貼り付け作業を要せず、そのため足場を組む必要がなくなり、現場施工が容易になり、コストの大幅な低減が図れることになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例による製造状態を示した縦断面図である。
【図２】製造された吸音板付きコンクリート板の一列を示す斜視図である。
【符号の説明】
Ａ  型枠
Ｂ  吸音板付きコンクリート板
１  底板
２  側枠板
３  化粧タイル（表面仕上材）
４  配筋
５  コンクリート
６  レベリング材
７  吸音板
８  Ｌ型鋼
【図１】
0003707743.tif 000002
【図２】
0003707743.tif 000003