(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
窓枠のサッシュ等の支持枠に板ガラスを嵌合しその嵌合部の水密性を保持するゴムパッキングを用いたシール方法であって、前記ゴムパッキングは支持枠に取り付けるパッキン本体とパッキン本体内に装着する水膨張性シール材とで構成され、前記パッキン本体は、外部に露出する表面部と板ガラス面に当接するリップ部とを有し、かつ前記表面部の前記リップ部の近傍であって雨水を浴び易い場所に形成したシール材収容溝を有し、前記シール材収容溝に前記水膨張性シール材を嵌合し、前記水膨張性シール材が前記シール材収容溝から浸入した雨水を吸収して膨潤することにより、前記リップ部を押圧して板ガラス面に圧接させるようにしたことを特徴とする窓枠シール方法。
【請求項２】
水膨張性シール材が、ゴム製の母材に高分子吸水剤を混合し紐状に押出成形された加硫成形物である請求項１に記載の窓枠シール方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アルミサッシュ等の窓枠と板ガラスの間に介在させ、板ガラスの周囲から室内側へ雨水が浸入することを防止するゴムパッキングによる窓枠シール方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、窓枠に取り付けた板ガラスと窓枠との間の水密、気密を保持する一つのものとして、ゴム弾性を有するパッキングを介在させることが行われているが、窓枠への取り付け作業の容易性を考慮しつつ、ガラス面とのシール性を高める必要があった。
【０００３】
その一例として、実開平６-８６８４号では、ゴムパッキングを形成するシリコーンゴムの硬度を窓枠へ嵌合する部分とガラスに密着させる部分とで変化させ、前者の部分を高硬度、後者の部分を低硬度に構成することが提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ガラスに密着させる部分を低硬度のゴムで形成するといっても限界があり、ある程度の硬さを有するのでガラス面との間に微少な隙間が生じ、強風雨のときにはこの隙間から雨水が室内側に浸入する虞がある。
【０００５】
また、部分的に硬度の異なるゴムパッキングを一体成形するには、複数のゴム押出機を必要とししかもクロスヘッド内で異なる硬度の材料を合流させ一体化するので、ゴム材料の配合作業や管理が煩雑でかつ製造設備も複雑となる問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は、上記の問題を解決することを目的とし、ガラス面とのシール性を向上させた簡易に成形できるゴムパッキングを用いた窓枠シール方法を提供することを課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、窓枠のサッシュ等の支持枠に板ガラスを嵌合しその嵌合部の水密性を保持するゴムパッキングを用いたシール方法であって、前記ゴムパッキングは支持枠に取り付けるパッキン本体とパッキン本体内に装着する水膨張性シール材とで構成され、前記パッキン本体は、外部に露出する表面部と板ガラス面に当接するリップ部とを有し、かつ前記表面部の前記リップ部の近傍であって雨水を浴び易い場所に形成したシール材収容溝を有し、前記シール材収容溝に前記水膨張性シール材を嵌合し、前記水膨張性シール材が前記シール材収容溝から浸入した雨水を吸収して膨潤することにより、前記リップ部を押圧して板ガラス面に圧接させるように構成した窓枠シール方法である。
【０００８】
また、上記窓枠シール方法に用いるゴムパッキンの水膨張性シール材が、ゴム製の母材に高分子吸水剤を混合し紐状に押出成形された加硫成形物であるものである。
【０００９】
本発明は、支持枠に取り付けるパッキン本体とパッキン本体内に装着する水膨張性シール材とでゴムパッキングを構成し、水膨張性シール材に含有する高分子吸水剤が水分を吸収してゲル化膨潤すると、パッキン本体のリップ部がそれに伴い押圧されガラス面に隙間なく密着し、風雨の浸入を完全に阻止するようになる。
【００１０】
また、本発明は、通常の押出成形により形成されたパッキン本体の外部に露出する表面部の溝に、紐状に押出成形された水膨張性シール材を嵌合するだけの簡易な組み合わせにより、水膨張性が早期に確実に発揮されシール性が改善されたゴムパッキングを得ることができるほか、水膨張性シール材が耐候性に劣るものであっても、直射日光が当たらない場所に収納されているので劣化することなく永年使用に耐えることができる。
【００１１】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は本発明に係るゴムパッキング５の拡大断面図、図２はアルミサッシュ等の支持枠２にペアーの板ガラス１，１を室外側Ａにゴムパッキング５，室内側Ｂにパッキング１２を介在させて取り付けた状態を示す断面図である。
【００１２】
板ガラス１が嵌込まれる支持枠２には、ゴムパッキング５およびパッキング１２を嵌込んで取り付ける嵌込溝３，３を内方に向かって形成し、支持枠２の底面には板ガラス１を支持するとともに滑動自在にするゴムブロック４が設置されている。
【００１３】
６は、室外側に取り付けられる本発明のゴムパッキング５のパッキン本体で、シリコーンゴム等の合成ゴム材料が押出成形により帯状に一体形成され、支持枠２の嵌込溝３に嵌合して係止する係止部７、板ガラス１面に当接するリップ部８を有し、パッキン本体６の室外に露出する表面部９にはリップ部８の近傍においてシール材収容溝１０が刻設されている。
【００１４】
１１は、シール材収容溝１０に嵌合した水膨張性シール材で、このシール材１１は、シリコーンゴムやクロロプレンゴム等のゴム弾性を有する母材に高分子吸水剤の粉末を混合し、紐状に押出成形による加硫成形を行ったものである。
【００１５】
上記高分子吸水剤は、非吸水状態では粉末状を呈するが、水を吸水するとゲル化して体積を膨張させる性質を有し、一旦吸収した水分は相当の圧力を加えても内部で保持して離さない特性を有している。
【００１６】
従って、収容溝１０内に装着されているシール材１１が水膨張した際には、その放射方向に向かって膨出し近傍のリップ部８が板ガラス１面に強く押しつけられることになる。
【００１７】
なお、パッキン本体６の収容溝１０は長手方向に沿って外部に開口しているので、シール材１１をこの開口部から挿入することにより容易に装着することができる。
【００１８】
１２は、室内側において支持枠２に取り付けられたゴム弾性を有するパッキングを示し、室内側の板ガラスと窓枠との間の水密、気密を保持している。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、パッキン本体の収容溝に挿入した水膨張性シール材が雨水を吸収して膨張すると、板ガラス面に当接しているリップ部をより強く圧接させるので、板ガラスの周囲の隙間をより完全に封止して優れたシール性を発揮し、雨水の浸入を永年に亘り確実に阻止することができる。
【００２０】
さらに、水膨張性シール材をパッキン本体の室外に露出する表面部の収容溝という雨水を浴び易い場所に配設してあるので、たとえ小雨であっても雨が降り始めると直ちに吸水して膨張を開始しており、例えばガラス面に当接するリップ部に水膨張性シールを装着する場合と比べて、水膨張性シール材がいち早く膨張していることにより確実なシール性を確保することができるとともに、ゴムパッキングの成形も容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るゴムパッキングの一実施例を示す拡大断面図である。
【図２】ゴムパッキングの取り付け状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１  板ガラス
２  支持枠
３  嵌込溝
４  ゴムブロック
５  ゴムパッキング
６  パッキン本体
７  係止部
８  リップ部
９  表面部
１０  シール材収容溝
１１  水膨張性シール材
１２  パッキング
【図１】
0003707929.tif 000002
【図２】
0003707929.tif 000003