(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
転写材担持体に白色導電性材料層を形成するための白色導電性材料であり、
白色度６０以上の白色顔料、白色度５０以上で、電気抵抗１×１０１０Ω−ｃｍ以下の白色導電材および結着材を有し、白色度６０以上で表面電気抵抗１×１０１１Ω／ｃｍ２以下であることを特徴とする白色導電性材料。
【請求項２】
白色顔料が白色酸化チタンであることを特徴とする請求項１の白色導電性材料。
【請求項３】
白色導電材が白色導電性酸化チタンであることを特徴とする請求項１の白色導電性材料。
【請求項４】
白色導電性酸化チタンが針状白色導電性酸化チタンであることを特徴とする請求項１の白色導電性材料。
【請求項５】
結着材がポリエステル樹脂であることを特徴とする請求項１の白色導電性材料。
【請求項６】
白色度６０以上の白色顔料、白色度５０以上で、電気抵抗１×１０１０Ω−ｃｍ以下の白色導電材および結着材を有し、白色度６０以上で表面電気抵抗１×１０１１Ω／ｃｍ２以下である白色導電性材料層を有することを特徴とする転写材担持体。
【請求項７】
白色導電性材料層の７００〜１５００ｎｍの波長領域での反射率が７５％以上であることを特徴とする請求項６の転写材持体。
【請求項８】
白色顔料が白色酸化チタンであることを特徴とする請求項６の転写材担持体。
【請求項９】
像担持体上に形成されたトナー像が転写される転写材を担持する転写材担持体上にトナー濃度検知のためのトナーパターンを形成し、このトナーパターン濃度を転写材担持体の白色導電層とのコントラストで検知する濃度検知手段と、この濃度検知手段の出力によって画像濃度を制御する制御装置とを備えた電子写真画像形成装置において、前記転写材担持体の白色導電層が、白色度６０以上の白色顔料、白色度５０以上で、電気抵抗１×１０１０Ω−ｃｍ以下の白色導電材および結着材を有し、白色度６０以上で表面電気抵抗１×１０１１Ω／ｃｍ２以下である白色導電性材料層であることを特徴とする電子写真画像形成装置。
【請求項１０】
白色顔料が白色酸化チタンであることを特徴とする請求項９の電子写真画像形成装置。
【請求項１１】
白色導電材が白色導電性酸化チタンであることを特徴とする請求項９の電子写真画像形成装置。
【請求項１２】
白色導電性材料層の７００〜１５００ｍｍの波長領域での反射率が７５％以上であることを特徴とする請求項９の電子写真画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、白色導電性材料に関するものであり、特にカラー電子写真プロセスのトナー濃度検知のための転写材担持体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、白色導電性材料は樹脂結着材に白色系導電性材料を分散させたもの、もしくは白色塗料に無色のイオン導電性の材料を分散させたものがある。
【０００３】
電子写真プロセスにおいて、トナーの濃度を制御する手段として、従来、像担持体（感光ドラム等）上にトナーをのせてその濃度を検知する方法がとられてきた（特開平７−７７８５６号公報）が、トナー画像、特にフルカラー画像の高画質化、および小型化において、濃度検知手段としてはスペースを大きく取るため、より効率的な方法が求められていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、転写材担持体上に担持された転写材上にトナー像を転写する画像形成装置で、前記転写材担持体上にトナー濃度測定のためのトナーパターン（パッチ）を形成し、このトナー濃度を検知する濃度検知手段と、この濃度検知手段の出力によって画像濃度を制御する制御装置とを備えた電子写真画像形成装置が考案され、前記転写材担持体上でトナーパターンとのコントラストをとるための白色導電性層が必要となった（特願平７−４６３２６号）。
【０００５】
この白色導電層に求められる特性として、トナーとコントラストを取るための高い白色度だけでなく、導電性も求められる。即ち、転写材担持体が、少なくとも表面が絶縁性のフィルムである場合には、転写材を担持したフィルムの裏面に電圧を印加してトナー像を転写材に転写後、その電圧を除去するために、フィルム裏面に形成される白色導電層には導電性が必要とされる。また、転写材担持体が導電性支持体の上に透明な絶縁層を形成し、導電性支持体と絶縁層との間に白色導電層を形成する場合には、転写材担持体上に担持された転写材にトナー像を転写するために導電性支持体に印加された電圧が白色導電層によって遮られないように、白色導電層には導電性が要求される。また、白色導電層には、それ以外にも、フィルムとの密着性、屈曲時のかとう性、環境変動に対する安定性、耐久性、前述したように転写材担持体がフィルム状であって、白色導電層が露出した構成である場合、また、白色導電層が絶縁層又は導電性支持体の一方に固着しており、他の一方とは、変形時に摺擦する構成になっている場合には、耐摩耗性も必要とされる。
【０００６】
ところで、一般に白色系導電性材料は導電化された金属酸化物を用いるが、これは全くの白色でなく淡灰色〜灰色を呈しているので、従来技術のように樹脂結着材に白色系導電性材料のみを分散させた系では、導電化できても白色度６０以上の白色度が得られない。
【０００７】
また、一般に白色顔料は電気抵抗が高いために、樹脂結着材に白色顔料のみを分散させた系では、白色度は良好でも表面電気抵抗１×１０11Ω／□以下の導電度が得られず、白色度と導電性とを両立し満足するものがなかった。
【０００８】
一方、イオン導電性の材料を用いると、湿度などの環境要因によって抵抗値が大きく変化してしまう欠点がある。
【０００９】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、白色導電性材料において白色度と導電性の両方を同時に満足する材料を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明による白色導電性材料は、転写材担持体に白色導電性材料層を形成するための白色導電性材料であり、白色度６０以上の白色顔料、白色度５０以上で、電気抵抗１×１０１０Ω−ｃｍ以下の白色導電材および結着材を有し、白色度６０以上で表面電気抵抗１×１０１１Ω／ｃｍ２以下であることを特徴とするものである。
【００１１】
また、本発明による転写材担持体は、白色度６０以上の白色顔料、白色度５０以上で、電気抵抗１×１０10Ω−ｃｍ以下の白色導電材および結着を有し、白色度６０以上で表面電気抵抗１×１０11Ω／ｃｍ2 以下である白色導電性材料層を有することを特徴とするものである。
【００１２】
また、本発明は、像担持体上に形成されたトナー像が転写される転写材を担持する転写材担持体上にトナー濃度検知のためのトナーパターンを形成し、このトナーパターン濃度を転写材担持体の白色導電層とのコントラストで検知する濃度検知手段と、この濃度検知手段の出力によって画像濃度を制御する制御装置とを備えた電子写真画像形成装置において、前記転写材担持体の白色導電層が白色度６０以上の白色顔料、白色度５０以上で、電気抵抗１×１０10Ω−ｃｍ以下の白色導電材および結着材を有し、白色度６０以上で表面電気抵抗１×１０11Ω／ｃｍ2 以下である白色導電性材料層であることを特徴とするものである。
【００１３】
本発明による白色導電性材料は、白色度６０以上の白色顔料と白色度５０以上に電気抵抗１×１０10Ω−ｃｍ以下の白色導電材の両者を含むことによって高い白色度と十分な導電性を持つことができたものである。
【００１４】
白色度を高めるための白色材料としては、白色染料および白色顔料が考えられるが、下地の色に影響されないという隠ぺい力の点で本発明では白色顔料が用いられる。
【００１５】
白色顔料としては、非導電性酸化チタン、酸化マグネシュウム（ＭｇＯ）、亜鉛華（ＺｎＯ）、鉛白（２ＰｂＣＯ3・Ｐｂ（ＯＨ）2）、チタン白（ＴｉＯ2＋ＢａＳＯ4）、リトポン（硫化亜鉛と硫酸バリウムとの混晶）、硫化亜鉛（ＺｎＳ）などが用いられるが、このうち高い白色度と隠ぺい力の点で特に非導電性白色酸化チタンがより好ましい。非導電性白色酸化チタンは白色導電材に較べて、電気抵抗が２桁以上大きい。
【００１６】
白色導電材としては、金属粉、導電性酸化チタン、酸化錫および酸化亜鉛等の金属酸化物、適当な粒子の表面を酸化錫、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化モリブデン、亜鉛、アルミニウム、金、銀、鉄、銅、クロム、コバルト、鉛、白金およびロジウムなどの導電材をメッキ、スプレー塗工および混合振とう等により付着させたものなどが用いられるが、このうち分散性の良さと高い白色度、隠ぺい力の点で特に針状酸化チタンをベースとして、その表面に酸化錫系導電層を付着した白色導電性酸化チタンが好ましい。
【００１７】
白色導電性酸化チタンとしては、その結晶構造からルチル型とアナタース型に大別されるが、アナタース型では塗料として用いた時にチョーキング（白墨化）を生じるため、ルチル型の白色導電性酸化チタンがより好ましい。
【００１８】
また、その形状から球状と針状のものに大別されるが、針状のものは結着材中においてストラクチャーを形成するために、より少ない量での導電化でき、また、隠ぺい力、塗膜強度の高さの点で針状の白色導電性酸化チタンがより好ましい。
【００１９】
白色顔料および白色導電材などの各種フィラーを分散させる結着材としてはポリウレタン、ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリアリレート、ポリカーボネート、ポリエステル、フェノキシ樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリアミド、ポリビニルピリジン、セルロース系樹脂、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエン−タ−ポリマー）、ポリブタジエン、天然ゴム、ポリイソプレン、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）、ＣＲ（クロロプレンゴム）、ＮＢＲ（ニトリルブタジエンゴム）、シリコーンゴム、ウレタンゴム、エピクロルヒドリンゴム等のゴムや、ＲＢ（ブタジエン樹脂）、ＳＢＳ（スチレン−ブタジエン−スチレンエラストマー）等のポリスチレン系、ポリオフィン系、ポリエステル系、ポリウレタン、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、アクリル系樹脂、スチレン−酢酸ビニル共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体等の高分子材料を用いることができる。
【００２０】
特に、電子写真画像形成装置で用いる転写材担持体部材がフィルムである場合、密着性、屈曲性のかとう性、環境変動に対する安定性、耐久性、耐摩耗性、耐黄変性、無色である点でポリエステル樹脂が好ましい。
【００２１】
白色度は、入射先の反射率に比例する物性であり、１００％反射するとき、白色度は１００，５０％反射するとき白色度は５０となる。
【００２２】
より高い白色度を得るためには、より多くの白色顔料を混合し、より低い導電性を得るためには、より多くの白色導電材を混合すればよいのだが、結着材に混合するフィラー量が増加すると、印刷による白色導電材料層を形成できなくなったり、転写材担持体がフィルムである場合、そのフィルムの密着性や屈曲時における白色導電材料層のかとう性が低下してしまう。そこで、印刷への適合や、フィルムとの密着性や屈曲時のかとう性に着目すると、４０〜５０重量％の白色顔料と、１５〜２５重量％の白色導電材とを結着材に混合することがより好ましい。白色度６０以上、好ましくは７０以上の白色顔料と、白色度５０以上、好ましくは５５以上で電気抵抗１×１０10Ω−ｃｍ以下、好ましくは８×１０9 Ω−ｃｍ以下の白色導電材とを結着材に混合することにより、上記混合％の範囲でも十分に適度な白色度と導電性の両立を達成できるものである。
【００２３】
白色顔料および白色導電材の白色度は、塗膜に形成されたときの塗膜の白色度をもって規定される。即ち、塗料組成物中の白色顔料および白色導電材の総量分を全て白色顔料又は白色導電材に置き代えた塗料組成物を用いて、塗膜を形成して、その塗膜の白色度をもって、白色顔料又は白色導電材の白色度とする。このときの塗膜の厚さは５μｍ以上とする。白色導電材料層の白色度および表面電気抵抗を測定するときの白色導電材料層の厚みは５μｍ以上とする。
【００２４】
なお、白色導電材の電気抵抗は、白色導電材を絶縁性（例えばアルミナ）の円筒セルに入れ、１００ｋｇ／ｃｍ2 の加圧下で１００Ｖの印加電圧で測定された体積抵抗である。円筒セルの内径は２５ｍｍで、その中に測定試料として１０ｇの白色導電材を入れて測定する。
【００２５】
白色導電性塗料は白色顔料、白色導電材および結着材を分散媒に分散させて製造できる。分散媒としては、水，メタノール，ブタノール，酢酸ブチル，アセトン，メチルエチルケトン，ベンゼン，キシレン，ソルベントナフサ，テルペン油などが用いられる。塗料の固形分濃度は、５０〜１５０重量％が好適である。
【００２６】
本発明による白色導電性材料を用いて形成される転写材担持体を備えた電子写真画像形成装置の１例が図１に示される。
【００２７】
同図において１−１は転写バイアスが印加されるところの金属シリンダー（アルミニウムシリンダー）、１−２は金属シリンダー１−１に導電性接着剤１−３で貼りつけ巻かれた導電性連続発泡スポンジ、１−４は導電性の黒塗料と白塗料がスクリーン印刷された光透過性の誘電体フィルム（ＰＶｄＦフィルム、厚み：７５μｍ）であり、転写ドラム１−８は転写材担持体として作用する。押え板１−１７は、誘電体フィルム１−４の両端部を押え付けて誘電体フィルムを固定する。押え板はねじで金属シリンダー１−１に固定されている。１−５は転写材１−６の先端を保持するためのグリッパー、１−７は転写材を転写ドラム１−８に静電吸着するため吸着ローラ１−９は転写動作後転写ドラム表面を除電するための除電ローラ１−１０は転写ドラム表面をクリーニングするためのファーブラシ、１−１１は転写工程終了後、転写紙を分離するための分離爪、１−１２は転写紙上の未定着トナーを定着するための定着ローラ、１−１３は感光ドラム、１−１４は４色（マゼンタ、イエロ、シアン、ブラック）のトナーカートリッジを含むロータリーユニット形態の現像器である。まず感光ドラム上１−１３にマゼンタ色に対応する静電潜像が半導体レーザーにより書き込まれ潜像に応じて現像器１−１４からトナーが供給され、図中矢印方向へ回転するに従い、転写紙が１−６搬送されてグリッパー１−５により転写紙先端が把持され、矢印方向に搬送され感光ドラム１−１３との接触部で転写ドラム１−８に印加された転写バイアス１−１５により静電的に感光ドラム表面からトナーは引っぱられ、転写紙１−６上に付着する。その後同じように他色もシアン、イエロー、ブラックの順に現像転写が行なわれ転写ドラムが４回転して各色転写工程が終了した後、分離爪１−１１により転写紙先端がひっかけられ、定着ローラ１−１２へ搬送されて一連の画像形成工程を終了する。
【００２８】
以上の工程を開始する前にカラー画像形成においては特に色バランス濃度が重要な要因であり、転写ドラム上即ち転写紙が介在しないＰＶｄＦフィルム上１−４に１０mm角ぐらいのトナーパターンを各色形成し、その濃度を赤外光を利用した濃度センサー１−１６で検知し、適切なトナー量が現像バイアスは潜像形成時の電位を制御することで可変される。
【００２９】
３色トナー（マゼンタ，シアン，イエロー）パターンも黒トナーパターンも転写材担持体の白色導電性材料層との間における、可視光の反射率の差をもって、トナーパターンの濃度検知をすることができるのは云うまでもないが、濃度検知光として赤外光を用いる場合には、３色トナーパターンについては、黒色導電性材料層との間の反射率の差が大きくとれる。従って、赤外光を利用する場合には、転写材担持体には、白色導電性材料層と黒色導電性材料層の両方を備えているものが好適である。その例を図２および図３に示す。
【００３０】
なお、濃度検知に赤外光を用いる場合であっても、白色導電性材料層の白色度が６０以上であることが有効である。即ち、白色度が高ければ赤外線反射率も大きくなり、白色度が６０以上であれば、７００〜１５００ｎｍの波長領域における反射率は７５％以上になるからである。また、裏面に白色導電性材料層が形成されている透明フィルム、または、透明絶縁層と導電性支持体との間に白色導電性材料層が形成されている場合において、透明フィルムや透明絶縁層の表面が汚れている場合には濃度検知精度が低下する。そこで、白色導電性材料層の白色度を高く設定することは、濃度検知光として赤外線を用いる場合であっても、透明フィルムや透明絶縁層の表面の汚れの有無を容易に判別することができるものである。
【００３１】
図３は、濃度センサーの概略図を示し、ＰＶｄＦ１−１４上のトナーで形成されたトナーパターン３−１の濃度を検知センサー３−２で検知する。発光素子３−３から垂直方向に対して４５度方向から発光された赤外光がトナーパターン３−１に反射した光を受光素子３−４で検知する。
【００３２】
図２はＰＶｄＦフィルム２−１の構成図を示し、導電性黒色樹脂層２−２と導電性白塗材料層２−３とスクリーン印刷で形成してある。
【００３３】
黒色材料層のＰＶｄＦシート領域には、３色トナー（マゼンタ、シアン、イエロー）のトナーパターンが形成され、下地が黒色の方がコントラストがとれる。黒のトナーパターンは白塗材料層のＰＶｄＦフィルム領域に形成され、トナーパターンは下地（白色）とのコントラストがとれる。即ち、３色トナーの場合にはトナー濃度が高くなる程照射される赤外光の反射が大きくなりフィルムに形成されている黒色材料層による赤外光の反射との差が大きくなる。また、黒トナーの場合には、トナー濃度が高くなる程照射される赤外線の反射が小さくなり、フィルムに形成されている白色導電性材料層による赤外光の反射との差が大きくなる。この反射率のコントラストでトナーパターンの濃度を検知する。従って、白色導電材料層は赤外線に対する反射率が大きい方が好ましく、７００〜１５００ｎｍの波長領域での反射率が７５％以上、特に８０％以上が好適である。反射率は、分光反射率測定装置（商品名：ｕ−３４００、日立製作所製）により測定できる。
【００３４】
フィルムとして使用されるＰＶｄＦフィルムは７５μｍ厚みであり、電気的体積抵抗値は１×１０13〜１×１０16Ω−ｃｍであり裏面に形成される黒色導電性材料層および白色導電性材料層の抵抗値は１×１０11Ω／ｃｍ2 以下である。これらの着色導電性材料層は、スクリーン印刷によりＰＶｄＦフィルムに３０μｍ以下の厚さに形成されている。なお、フィルムの厚さとしては、２５〜３００μｍが好適である。また、白色および黒色導電材料層の厚さとしては５〜３０μｍが好適である。感光ドラムに形成されたトナーパターンは、着色導電材料層に一定の転写バイアスを印加することによって、ＰＶｄＦフィルム側に転写され、濃度ムラのない均一なトナーパターンが形成される。
【００３５】
このようにして、濃度検知手段としてのスペースを小さくし、鮮明で、カラーバランスの取れたフルカラー画像形成装置が構成される。
【００３６】
【発明の実施の形態】
実施例１
白色顔料としてＭｇＯ粉末（平均粒子径０．３μｍ、白色度７０）３０重量％と、白色導電材として白色系導電性チタン酸カリウムウイスカー（平均繊維長１０μｍ、白色度５５、電気抵抗８×１０9 Ω−ｃｍ）３０重量％を結着材のＮＢＲラテックス（固形分４８．７％，分散媒：水）４０重量％に混合し、サンドミル（４ＴＳＧ、ＡＩＭＥＸ社製）で５分間分散させた。この得られた塗料組成物をＰＶｄＦフィルム（７５μｍ）にメイヤーバーで塗工した。風乾後、６０℃オーブンにて３０分間乾燥させ、乾燥膜厚２１．５μｍを得て評価した。表１。
【００３７】
このようにして形成された塗膜の白色度はＤＥＮＳＩＴＯＭＥＴＥＲ（ＴＣ−６ＤＳ、東京電色株式会社製）のグリーンフィルター（透光波長：４６０〜６００ｎｍ，最大透過波長５３５ｎｍ）を用いて測定した。
【００３８】
表面電気抵抗は高抵抗率計（Ｈｉｒｅｓｔａ−ＩＰ、三菱油化株式会社製）のＨＲ−１００プローブを用いて、１０Ｖ、１分印加時の表面抵抗を測定した。
【００３９】
実施例２
実施例１において、白色顔料として白色酸化チタン粉末（平均粒子径０．２５μｍ、白色度９２）３０重量％を用いたこと以外は同様にして塗料組成物を調製し、また同様にして乾燥膜厚を形成し評価した。
【００４０】
実施例３
実施例１において、白色顔料として白色酸化チタン粉末４０重量％、白色導電材として球状酸化チタン粉末（平均粒子径０．２５μｍ、白色度５７、電気抵抗３×１０2 Ω−ｃｍ）２０重量％を用いたこと以外は同様にして塗料組成物を調製し、また同様にして乾燥膜厚を形成し評価した。
【００４１】
実施例４
実施例３において、白色導電材として針状酸化チタン粉末（平均繊維長２．９μｍ、白色度５９、電気抵抗５×１０2 Ω−ｃｍ）２０重量％を用いたこと以外は同様にして塗料組成物を調製し、また同様にして乾燥膜厚を形成し評価した。
【００４２】
実施例５
実施例４において、結着材としてポリエステル樹脂４０重量％を用いたこと以外は同様にして塗料組成物を調製し、また同様にして乾燥膜厚を形成し評価した。
【００４３】
結着材としてポリエステル樹脂を用いるために、ポリエステル樹脂３０重量部をケトン系溶剤５０重量部、多価アルコール１０重量部および芳香族炭化水素１０重量部に溶解させた容液を用いた。
【００４４】
比較例１
実施例５において、白色導電材を添加せずに、白色顔料のみ白色酸化チタン粉末６０重量％を結着材のポリエステル樹脂に混合したこと以外は同様にして塗料組成物を調製し、また同様にして乾燥膜厚を形成し評価した。
【００４５】
比較例２
実施例５において、白色顔料を添加せずに、白色導電材のみ針状酸化チタン粉末６０重量％を結着材のポリエステル樹脂に混合したこと以外は同様にして塗料組成物を調製し、また同様にして乾燥膜厚を形成し評価した。
【００４６】
比較例３
比較例１において、着色することを目的にカーボン１重量％を結着材のポリエステル樹脂に混合したこと以外は同様にして塗料組成物を調製し、また同様にして乾燥膜厚を形成し評価した。
【００４７】
【表１】
0003666985.tif 000002
【００４８】
【表２】
0003666985.tif 000003
表１および表２の白色度の欄の（  ）内の％は、９５０ｍｍの赤外光に対する反射率である。
【００４９】
以上により調製した白色導電性材料について、フルカラー電子写真プロセスのトナー濃度検知（濃度検知光波長：９５０ｎｍ）のための転写ドラム、バックグラウンド用塗料として用いたとき、トナー濃度の検知の性能について評価した。
【００５０】
画像形成装置を用いて、まず、帯電器に−７００Ｖの直流電圧に周波数７００Ｈｚ、Ｖｐｐ（ピーク・ツウ・ピーク電圧）−１５００Ｖの交流電圧を重畳した電圧を印加して、帯電器により感光ドラムの表面を約−７００Ｖに１次帯電する。次いで、レーザダイオードに黒トナーのパターン（１ｃｍ×１ｃｍ）信号を入力して画像模様の光を発生させ、感光ドラムに照射して露光し、感光ドラム上に静電潜像を形成させる。感光ドラム上に形成されたトナーパターンの静電潜像は、感光ドラムと対向した現像部で現像器によって現像され、感光ドラム上に黒色のネガトナーパターン像が形成される。電源により転写ドラムと感光ドラムとの間に印加された転写電圧（１０００Ｖ）によって、感光ドラム上の黒色トナーパターンが転写される。
【００５１】
本発明の範囲、白色度６０以上、かつ、表面電気抵抗１×１０11Ω／ｃｍ2 以下の白色導電性材料をバックグラウンド用塗料として用いたときには、黒トナーパターンとのコントラストをとるための白色度は十分にあるため、黒〜白の電位差は５Ｖ以上確保でき、これを分割し２５６階調が得られる。また、十分に表面電気抵抗が低いので、除電ローラによる除電後のフィルムの表面残留電位は−１００Ｖ以下にできる。
【００５２】
これに対して、比較例１では表面電気抵抗が１×１０11Ω／ｃｍ2 を越えるので、フィルム表面の除電が困難となり、次の画像を形成するための１次帯電電位を正常にのせることができなかった。この時、残留電位は−４５０Ｖであった。
【００５３】
また、比較例２では十分な白色度がないため、黒トナーパターンとのコントラストが十分になく、黒〜白の電位差は４．３Ｖしかとれず、これを分割しても２５６階調は得られないので、高画質のフルカラー電子写真画像は得られない。
【００５４】
さらに、比較例３では十分な白色度も表面電気抵抗もないので、黒トナーパターンとのコントラストが十分になく、また、フィルム表面の除電も困難となり、高画質のフルカラー電子写真画像は得られない。この時の黒〜白の電位差は３．８Ｖ、残留電位は−４４０Ｖであった。
【００５５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、白色度６０以上の白色顔料と、白色度５０以上、かつ、電気抵抗１×１０10Ω−ｃｍ以下の白色導電材とを結着材に混合することによって、白色度６０以上、かつ、表面電気抵抗１×１０11Ω／□以下であることを特徴とする白色導電性材料が得られる。
【００５６】
さらに、白色酸化チタンや白色導電性酸化チタン、ポリエステル樹脂を用いることによって、高い白色度と安定した導電性を得、かつ、白色度と導電性を両立させ、高隠ぺい力、分散性の良さ、高塗膜強度、フィルムとの密着性や屈曲時のかとう性の向上、環境変動に対する安定性、耐久性、耐磨耗性の良好な白色導電性材料が得られる。
【００５７】
また、この白色導電性材料を電子写真画像形成装置に用いれば、省スペースのトナー濃度検知機構が可能となり、小型化、および高画質化できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による白色導電性材料を用いて形成される転写材担持体を備えた電子写真画像形成装置の説明である。
【図２】本発明による白色導電性材料を用いて形成された白色導電性材料層を有するＰＶｄＦフィルムの側面図である。
【図３】トナー濃度検知の説明図である。
【図１】
0003666985.tif 000004
【図２】
0003666985.tif 000005
【図３】
0003666985.tif 000006