(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラベラーからの剥離材を送出する送り機構と、この送り機構により送り出された剥離材を巻き取る巻取ボスとを備えた剥離材回収装置であって、
前記送り機構と前記巻取ボスとの間に、剥離材貫通部を有するガイド部材を巻取ボスに対して進退可能に設け、
後退した前記ガイド部材の先端位置と前記巻取ボスとの間にカッター機構を配置し、
前記巻取ボスは、軸受から突出した分割ボス部材が直径方向に拡縮可能であって、前記分割ボス部材が拡径状態で直径方向に貫通する分割間隙を形成可能に構成し、
前記巻取ボスの基端側に、前記巻取ボスに巻き取られた剥離材巻体を先端側に押圧可能なプッシャーを設け、
前記分割ボス部材を拡径した状態で、前記ガイド部材を前進させて前記巻取ボスの前記分割間隙内に挿入することにより前記剥離材の先端部分を前記分割間隙内を貫通させ、この前記剥離材を残して前記ガイド部材を後退させ、前記巻取ボスを回転することにより巻き取った前記剥離材巻体の後端を前記カッター機構により切断し、
前記分割ボス部材を縮径状態で、プッシャーにより剥離材巻体を押し出して前記巻取ボスから外すことを特徴とする剥離材回収装置。
【請求項２】
前記巻取ボスの先方に、巻体案内軸をその先端を前記巻取ボスに向けて設け、該巻取ボスから押し出された前記剥離材巻体の中心中空部内に前記巻体案内軸を嵌合し、複数の前記剥離材巻体を前記巻体案内軸により保持可能としたことを特徴とする請求項１に記載の剥離材回収装置。
【請求項３】
前記巻体案内軸を前記巻取ボスの軸方向に対して移動可能に設け、前記巻体案内軸の下方に、前記剥離材巻体を保持する第１状態と、保持した前記剥離材巻体を転動させて排出する第２状態とに変換可能な転出部材を設けたことを特徴とする請求項２に記載の剥離材回収装置。
【請求項４】
前記送り機構の上流側に、複数の固定ロールを並べて設け、前記固定ロールの下方に、複数の昇降ロールを共通の軸受部材に並べて取り付けたダンサロールを配置し、ラベラーからの剥離材を前記昇降ロールと前記固定ロールとに交互に掛け渡して前記ダンサロールを前記剥離材により支え、前記送り機構の停止により生じる弛緩剥離材を前記ダンサロールの下降により吸収するようにしたことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の剥離材回収装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ラベルを剥離した後の剥離紙等の剥離材を回収する剥離材回収装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
清涼飲料水や酒などを入れた缶や瓶等の被着体にラベルを貼るには、帯状の剥離紙上にラベルを所定間隔で予め貼った原反をラベラーに供給し、このラベラーによりラベルを１枚ずつ剥離して被着体に貼着する。そして、ラベラー本体のリールに剥離紙は巻き取られ一杯になると作業者が回収し交換している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、短期間に大量のラベル貼着作業を行わなければならない状況、例えば、缶入り清涼飲料等のキャンペーン用ラベル貼付を行なうために短時間で大量のラベルを缶に貼着しなければならない場合に、ラベラーの速度を高めても、残った剥離紙の処理が問題となる。すなわち、ラベラーから排出される剥離紙をそのまま本体リールに巻回回収してもすぐに満杯になってしまい、剥離紙の回収処理が煩わしく、作業者に多くの労力が要求される。
【０００４】
本発明は上記した事情に鑑みてなされたもので、その目的は、ラベルを高速で貼着しても、ラベラーから排出される剥離紙の回収処理を容易に行なうことができ、省力化を図ることができる剥離材回収装置を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を達成するために、ラベラーからの剥離材を送出する送り機構と、該送り機構により送り出された剥離材を巻き取る巻取ボスとを備えた剥離材回収装置であって、
前記送り機構と前記巻取ボスとの間に、剥離材貫通部を有するガイド部材を巻取ボスに対して進退可能に設け、
後退した前記ガイド部材の先端位置と前記巻取ボスとの間にカッター機構を配置し、
前記巻取ボスは、軸受から突出した分割ボス部材が直径方向に拡縮可能であって、前記分割ボス部材が拡径状態で直径方向に貫通する分割間隙を形成可能に構成し、
前記巻取ボスの基端側に、前記巻取ボスに巻き取られた剥離材巻体を先端側に押圧可能なプッシャーを設け、
前記分割ボス部材を拡径した状態で、前記ガイド部材を前進させて前記巻取ボスの前記分割間隙内に挿入することにより前記剥離材の先端部分を前記分割間隙内を貫通させ、この前記剥離材を残して前記ガイド部材を後退させ、前記巻取ボスを回転することにより巻き取った前記剥離材巻体の後端を前記カッター機構により切断し、
前記分割ボス部材を収縮した状態で、プッシャーにより剥離材巻体を押し出して前記巻取ボスから外すことを特徴とする剥離材回収装置である。
【０００６】
そして前記巻取ボスの先方に、巻体案内軸をその先端を前記巻取ボスに向けて設け、該巻取ボスから押し出された剥離材巻体の中心中空部内に前記巻体案内軸を嵌合し、複数の剥離材巻体を前記巻体案内軸により保持可能としたことを特徴とする。
【０００７】
さらに前記巻体案内軸を前記巻取ボスの軸方向に対して移動可能に設け、前記巻体案内軸の下方に、複数の剥離材巻体を保持する第１状態と、保持した前記剥離材巻体を転動させて排出する第２状態とに変換可能な転出部材を設けたことを特徴とする。
【０００８】
さらに前記送り機構の上流側に、複数の固定ロールを並べて設け、前記固定ロールの下方に、複数の昇降ロールを共通の軸受部材に並べて取り付けたダンサロールを配置し、ラベラーからの剥離紙を前記昇降ロールと前記固定ロールとに交互に掛け渡して前記ダンサロールを前記剥離材により支え、前記送り機構の停止により生じる弛緩剥離材を前記ダンサロールの下降により吸収するようにしたことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
まず、図１にラベルを貼る装置の全体構成の概略を説明すると、缶や瓶等の被着体１を搬送する搬送ライン２の途中に第１ラベラー４ａと、その下流側に第２ラベラー４ｂとを臨設し、図１中左側に配設した原反ロールストッカ５にセットした原反ロール６から帯状の基材Ｐ（剥離紙基材上にラベルＬを所定間隔で貼着した帯状基材）をテープ供給装置７により繰り出しガイドローラー８で案内して第１ラベラー４ａに供給し、この第１ラベラー４ａにより被着体１が供給される搬送コンベア２に併設されるラベラー４ａ，４ｂ近傍に図示しないセンサにより供給される被着体１とタイミングを取り、ラベラー４ａから供給される帯状の基材ＰからラベルＬを１枚ずつ剥離して被着体１に貼着し、残った帯状の剥離紙Ｓを案内ロール１２で案内しながら剥離材回収装置１０に送って回収する。
【００１０】
なお、本実施例における原反ロールストッカ５は、複数本の帯状の基材Ｐが巻回された原反ロール６がストックされ、先頭の原反ロール６の終端を次の原反ロール６の始端に接続し、ラベルＬが貼着される帯状の基材Ｐを連続供給可能となっている。
【００１１】
次に、剥離材回収装置１０について説明する。
剥離材回収装置１０は、図２から図５に示すように、ベースフレーム１１上に、弛緩吸収機構２０と巻取ボス５５等の巻取機構５４とを一括して配設して構成されている。
【００１２】
弛緩吸収機構２０は、ベースフレーム１１から立設した側板１３の上部に横長なロール取付部材２１を少し突出した状態で設け、ロール取付部材２１の右端部図３にニップローラ２３と圧接駆動する駆動ローラ２２の回転駆動によりラベラー４ａ又は４ｂから排出される剥離紙Ｓを引込み、弛緩吸収機構２０に送り込む。この弛緩吸収機構２０のロール取付部材２１にそれぞれが独立して自由に回転し得る複数のフリーロール２４を並べて設け、これらフリーロール２４の下方に対峙して共通の軸受部材２７に並べて取り付けたダンサロール２８を配置し、ロール取付部材２１の左端部側（図３）に最後のフリーロール２４の斜め下方に、ニップロール２９で押圧した一方向クラッチを内蔵したバックストップロール３０を設けて構成してある。そして、剥離紙Ｓを供給する駆動ローラ２２から送出された剥離紙Ｓをダンサロール２８及びフリーロール２４の各ローラに順次供給側（図３右側）から送り機構４０側方向に繰り返し巻回させ、この状態で剥離紙Ｓをバックストップロール３０とニップロール２９との間でニップ保持する。したがって、剥離紙Ｓはダンサロール２８とフリーロール２４とに交互に掛け回して上下に蛇行させた状態でダンサロール２８を浮上した状態となる。
【００１３】
図３において剥離紙Ｓをニップして供給する駆動ローラ２２がモータ２６の駆動により、ラベラー４ａ又は４ｂ（図１）から送られてくる剥離紙Ｓを巻き上げる長さ、すなわち弛緩吸収機構２０において剥離紙Ｓの供給される供給長さと、後述する送り機構４０の作動によりバックストップロール３０とニップロール２９との間を通過する剥離紙Ｓの長さが、弛緩吸収機構２０から繰り出される長さとが同じ場合には、ダンサロール２８が高い位置（図３のＸ１近傍）に浮上したままであり、剥離紙Ｓの供給長さと繰り出される長さに差が生じると、ダンサロール２８が図３のＸ１−Ｘ２間を上下動することにより過不足を解消し、剥離紙Ｓの弛緩或いは過張力発生を防止する。
【００１４】
例えば、後述する巻取り機構５４により、剥離紙Ｓを所定の大きさに巻き取って送り機構４０が停止した場合においても、バックストップロール３０とニップロール２９との間を通過する剥離紙Ｓが停止し、この状態でもラベラー４ａ又は４ｂからは引き続き連続して剥離紙Ｓは送られてくるので、フリーロール２４とダンサロール２８との間に掛け回した剥離紙Ｓが弛緩し、これによりダンサロール２８が徐々に下降して剥離紙Ｓを弛緩吸収することができる。
また、バックストップロール３０の下流側、例えば送り機構４０の部分で剥離紙Ｓが切れると、内蔵される一方向クラッチの作用によりバックストップロール３０が逆回転しないので、剥離紙Ｓがダンサロール２８の自重によって下方に落下することを防止できる。尚本実施例では剥離材の材質を紙としたが、紙に限定されるものではなく、プラスチックフィルム材であってもよい。
【００１５】
次に、剥離紙Ｓの巻取り機構５４について図３〜図６に基づき説明する。
巻取り機構５４は、側板１３に設けられ、弛緩吸収機構２０を通過した剥離紙Ｓを送出す送り機構４０の下方の側板１３の中程に設けられ、送り機構４０から送出される剥離紙Ｓを巻き取る巻取ボス５５図５（Ａ）〜（Ｆ）及び図６と、送り機構４０と巻取ボス５５との間に設けられ、剥離紙Ｓの先端部分を巻取ボス５５に案内セットする先端案内機構４５と、巻取ボス５５に剥離紙Ｓを巻取って所定の大きさまで巻回する巻取り回転部６５と回巻された剥離紙巻体Ｓ１の後端に相当する部分の剥離紙Ｓを切断するカッター機構５０と、巻取ボス５５と同軸上に設けられ、剥離紙巻体Ｓ１を巻取ボス５５から軸方向に外すプッシャー機構７０と、巻取ボス５５から取り外した剥離紙巻体Ｓ１を複数列保持する保持機構部８０とに概略大別される。
【００１６】
送り機構４０は、モータ４１により駆動される駆動ローラー４２と、この駆動ローラー４２に圧接して回転するニップローラ４３とからなり、駆動ローラー４２の回転により、弛緩吸収機構２０からの剥離紙Ｓを下流側に所望の速度で繰り出すことができる。
【００１７】
剥離紙Ｓの先端部分を巻取ボス５５にセットする先端案内機構４５は、送り機構４０と巻取ボス５５とを結ぶ直線上に、剥離紙貫通部４７を有する断面長方形の長尺な筒状のガイド部材４８を上下動可能に設けるとともに、該ガイド部材４８にガイド昇降用シリンダ４６を接続し、該ガイド昇降用シリンダ４６の作動によりガイド部材４８を巻取ボス５５に対して進退可能とし、初期状態では後退位置、すなわち本実施形態ではガイド部材４８の下端部４９がカッター機構５０のカッター刃５２の上方近傍に上昇した位置で停止し、剥離紙Ｓの先端を巻取ボス５５の分割間隙Ｗに案内する際に下降する構成である。
【００１８】
なお、ガイド部材４８等の作用については後述する。また、ガイド部材４８を昇降する構成は、シリンダに限定されるものではなく、モータ等でもよい。また、ガイド部材４８は、筒状に限定されるものではなく、剥離紙Ｓの先端部分を、後述する巻取ボス５５の分割間隙Ｗに案内することができればよい。
【００１９】
カッター機構５０は、後退（上昇位置）したガイド部材４８の下端面４９の位置近傍に配置され、初期状態ではカッター刃５２を後退させた状態で停止し、巻取ボス５５で剥離紙Ｓを所定の大きさまで巻取った時点でシリンダー５１の作用によりカッター刃５２が前進して剥離紙Ｓを切断する。なお、このカッター機構５０は、シリンダー５１の駆動に限定されるものではなく、剥離紙Ｓを切断することができればどのような構成でもよい。
【００２０】
巻取ボス５５は、図５（Ａ）〜（Ｆ）、図６（Ａ），（Ｂ）に図示するように、軸受６０から突出した先端側部分を軸心から２つの分割ボス部材５５ａ，５５ｂに分割して構成し、巻取ボス５５の反対側端面部に設けた拡縮用シリンダー６１の作動により両分割ボス部材５５ａ，５５ｂが図示しない拡縮機構により直径方向に拡縮可能に分割間隙Ｗが構成され、拡径状態（Ｗ１）で直径方向に貫通する分割間隙Ｗを形成でき、プーリー６２，６４及びベルト６３などの回転伝達部材を介して下方に取り付けられたボス回転用モータ６５Ａ等から構成される巻取り回転部６５の駆動により回転して剥離紙Ｓを巻き取る構成である。なお、この巻取ボス５５は、拡径状態（Ｗ１）で剥離紙Ｓを巻き取り、巻き取った剥離紙巻体Ｓ１を抜き取る際には縮径状態（Ｗ２）とする。
【００２１】
分割ボス部材５５ａ，５５ｂを拡縮する機構は、図示しないスプリングの付勢により分割ボス部材５５ａ，５５ｂの分割間隙Ｗを縮径状態Ｗ２に付勢し、拡縮用シリンダー６１の作動で拡縮用シリンダー６１のロッドの先端部にクサビ状カム部材（図示せず）を成形しそのカムを両分割ボス部材５５ａ，５５ｂの間に挿入することにより拡径状態（Ｗ１）に分割間隙Ｗが変位するように構成してもよいし、或いはリンク機構を介して拡縮させてもよい。そして、拡径状態（Ｗ１）で形成される分割間隙Ｗは、前記ガイド部材４８が挿入し得る広さまで拡大するように設定する。また、巻取ボス５５の位置を検出する回転位置検出６６（図４）により、例えば巻取りボス５５の同軸上に設けたエンコーダー或は遮光板と検出器を設け、この回転位置検出部６６により、巻取ボス５５の回転が停止する際には分割間隙Ｗの中心がガイド部材４８の延長線上に停止したことを検出できるように構成する。
【００２２】
巻取ボス５５に剥離紙Ｓの先端部分をセットするには、分割ボス部材５５ａ，５５ｂを拡径状態（Ｗ１）とし、剥離紙Ｓの先端部分を挿入した状態でガイド部材４８を下降し、ガイド部材４８の下端部４９を巻取ボス５５の分割間隙Ｗ内に挿入し（図５（Ｂ））、その後、剥離紙Ｓのみをその位置に残したままガイド部材４８だけを上昇し、これにより剥離紙Ｓの先端部分が巻取ボス５５の分割間隙Ｗ内に挿通される。この時、巻取ボス５５の分割ボス部材５５ａ又は５５ｂに内蔵される剥離紙固定部材５６（図５（Ａ）〜（Ｆ））で剥離紙Ｓの先端部を保持するようになっている（図５（Ｃ））。この状態で巻取ボス５５を回転すると、送り機構４０から送られてくる剥離紙Ｓを巻取ボス５５に巻き取ることができる。
【００２３】
なお、図５（Ｂ）において剥離紙Ｓの供給速度に同調してガイド部材４８を下降し作動すると、ガイド部材４８により剥離紙Ｓの先端部分を巻取ボス５５の分割間隙Ｗ内に挿通することができる。
また、予めガイド部材４８を下降して先端部分を巻取ボス５５の分割間隙Ｗ内に挿入しておき、その後、送り機構４０を始動してガイド部材４８で案内される剥離紙Ｓの先端部分を分割間隙Ｗ内に挿通してもよい。
いずれの場合であっても、ガイド部材４８が剥離紙Ｓの先端部分を分割間隙Ｗ内に案内するので、剥離紙Ｓの先端部分を巻取ボス５５に円滑にセットすることができる。したがって、この状態で巻取ボス５５を回転すれば、剥離紙Ｓを簡単且つ確実に巻き付けることができる。
【００２４】
また、本実施形態では、巻取ボス５５の上方のカッター刃５２の近傍に剥離紙ガイドバー６７を設けるとともに、該剥離紙ガイドバー６７（図３）の右側近傍に、略扇形の巻き締め部材６８を揺動自在に軸着し、巻取ボス５５で巻回され巻き太る剥離紙巻体Ｓ１の表面に圧接させることにより巻取時の緩みを防止する。そして、この巻き締め部材６８は、剥離紙巻体Ｓ１が巻き太るにしたがって自由端側を上昇するので、この上昇位置を検出する検出器６９を設けることにより、剥離紙巻体Ｓ１が所定の大きさまで巻き太ったことを検出することができる。
【００２５】
剥離紙巻体Ｓ１を巻取ボス５５から外す機構は、巻取ボス５５の基端に、円盤状からなるプッシャー機構７０を、巻取ボス５５の軸方向に移動可能に嵌合し、下方に設けた押し出し用シリンダ７１にアーム７２を介してプッシャー７３に接続してある。したがって、プッシャー７３が巻取ボス５５の基端まで後退した常態（初期状態）ではプッシャー７３の表面側に分割ボス部材５５ａ，５５ｂからなる巻取ボス５５が充分に突出して剥離紙Ｓを巻取り可能な状態で停止しているが、押し出し用シリンダ７１の作用によりプッシャー７３を前進させると、巻取ボス５５に巻取った剥離紙巻体Ｓ１の側面を押圧し、これにより剥離紙巻体Ｓ１を巻取ボス５５の軸方向に移動して巻取ボス５５から抜き出すことができる。
【００２６】
なお、剥離紙巻体Ｓ１が所定の大きさまで巻き太ると、巻取ボス５５の回転が所定位置、すなわち回転位置検出部６６により分割間隙Ｗ内にガイド部材４８が挿入可能な割付け位置で停止し、この状態で停止すると、カッター機構５０が作動し、カッター刃５２により剥離紙Ｓが切断される。
【００２７】
そして、前記した巻取ボス５５は拡径状態（Ｗ１）で剥離紙Ｓを巻き取り、巻き取った剥離紙巻体Ｓ１をプッシャー７３で抜き取る際には剥離紙着体Ｓ１の中心部に形成される中心中空部に対し巻取ボス５５が縮径状態（Ｗ２）となるので、プッシャー機構７０のプッシャー７３を前進させることにより容易に巻取ボス５５から剥離紙巻体Ｓ１を抜き出すことができる。
【００２８】
巻取ボス５５から外した剥離紙巻体Ｓ１を複数保持する保持機構部８０と、保持しておいた剥離紙巻体Ｓ１を１梱包単位Ｓ２にして排出する機構は、具体的に説明すると、巻取ボス５５の先端方向に、左右２本の巻体案内軸７６，７６をその先端を巻取ボス５５に向けて、拡径状態（Ｗ１）における巻取ボス５５の端面の範囲内に配置し、巻取ボス５５から押し出された剥離紙巻体Ｓ１の中心中空部、つまり、巻取ボス５５の分割ボス部材５５ａ，５５ｂが拡径状態（Ｗ１）の径内に巻体案内軸７６，７６が嵌合し得る状態で設け、下方に巻取ボス５５と平行に設けた案内軸抜き用シリンダー７４から上向きに設けたブラケット７５の上端部分を上記巻体案内軸７６，７６の後端に接続する。したがって、プッシャー機構７０のプッシャー７３が前進して巻取ボス５５から剥離紙巻体Ｓ１を押し出すと、この剥離紙巻体Ｓ１の中心中空部内に巻体案内軸７６，７６が嵌合して剥離紙巻体Ｓ１を保持することができ、プッシャー７３により押し出す度に順次剥離紙巻体Ｓ１を串差し状に所定の数だけ集列して１梱包単位Ｓ２に保持することができる。なお、本実施例では５本の剥離紙巻体Ｓ１を１梱包単位Ｓ２として保持可能である。
【００２９】
図３において巻体案内軸７６，７６の下方に、断面略Ｖ字形状の転出部材７７，７７（第１状態、第２状態変位部材）が谷部の軸７８を中心にして複数の剥離紙巻体Ｓ１の１梱包単位Ｓ２を保持し傾動可能に設け、該転出部材７７，７７に転出用シリンダ７９を接続する。また、転出部材７７，７７の一側に、段ボール箱や包装用袋等の収納容器８４を装着する容器載置部材８１を軸８２を中心にして横転可能な状態で設け、該容器載置部材８１に反転用シリンダ８３を接続して梱包機構９０を形成する。なお、本実施例では容器載置部材８１に収納容器８４として段ボール箱を装着した状態を示す。
【００３０】
案内軸抜き用シリンダー７４により巻体案内軸７６，７６を巻取ボス５５から離隔する方向に移動すると、巻体案内軸７６，７６により串差し状に保持していた剥離紙巻体Ｓ１の１梱包単位Ｓ２がストッパ８５に当接して巻体案内軸７６，７６と共に移動することを阻止されるので、１梱包単位Ｓ２の剥離紙巻体Ｓ１の中心中空部から巻体案内軸７６，７６が抜け、転出部材７７，７７上に保持された状態で残る。
【００３１】
この状態で転出用シリンダ７９により転出部材７７，７７を容器載置部材８１側に傾動させると、１梱包単位Ｓ２の剥離紙巻体Ｓ１が転動して転出部材７７，７７上から、容器載置部材８１上の収納容器８４としての段ボール箱又は包装用袋内に転出収納できるようになっている。１梱包単位Ｓ２の剥離紙巻体Ｓ１を収納完了したら、シリンダ８３により容器載置部材８１を回動し、収納容器８４をコンベア等の図示しない容器搬送装置に移載してストックヤードに搬送してもよいし、あるいは作業者が収納容器８４を取り出してもよい。１梱包単位Ｓ２の剥離紙巻体Ｓ１の入った収納容器８４を除去処理後、次の収納容器８４を容器載置部材８１上にセットする。
【００３２】
なお、巻体案内軸７６，７６は、保持していた剥離紙巻体Ｓ１を外し１梱包単位Ｓ２の剥離紙巻体Ｓ１を収納容器８４に収納完了したら、案内軸抜き用シリンダー７４により再び巻取ボス５５側に戻し、次の剥離紙巻体Ｓ１を保持できる状態とする。
また、巻取ボス５５は、１梱包単位Ｓ２の最後、すなわち本実施例では５本目の剥離紙巻体Ｓ１がプッシャー７３により押し出し完了すると、引き続きガイド部材４８が下降し、同時に剥離紙Ｓを案内して剥離紙Ｓの先端部分を分割間隙Ｗ内に再び挿通し、前記作業工程を連続して剥離紙Ｓを巻き取って次の剥離紙巻体Ｓ１を形成することができる。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、以下の効果を奏する。
巻取ボスを、軸受から突出した分割ボス部材が直径方向に拡縮可能であって、拡径状態で直径方向に貫通する分割間隙を形成可能とし、この巻取ボスと送り機構との間に、剥離紙貫通部を有するガイド部材を巻取ボスに対して進退可能に設けたので、剥離紙の先端部分をその都度作業者の手を煩わすことなく速やかに巻取ボスにセットすることができる。そして、ラベラーから供給される剥離紙を紙管等の巻芯を使用することなく巻き取って回収収納することができる。したがって、巻き取った剥離紙巻体を処分する際のゴミの量を最小限に抑えることができる。
また、巻取ボスの基端側に、巻取ボスに巻き取られた剥離紙巻体を先端側に押圧可能なプッシャーを設けたので、巻き取った剥離紙の巻体を巻取ボスから簡単に取り外すことができる。
【００３４】
さらに、巻取ボスの先方に、巻体案内軸をその先端を巻取ボスに向けて設け、巻取ボスから押し出された剥離紙巻体の中心中空部内に巻体案内軸を嵌合し、複数の剥離紙巻体を巻体案内軸により保持し１梱包単位を形成（第１状態）可能とした場合には、巻き取った剥離紙巻体の後処理の省力化、容易化を図ることができる。
【００３５】
また、巻体案内軸を巻取ボスの軸方向に対して移動可能に設け、巻体案内軸の下方に、剥離紙巻体を保持し１梱包単位を転動させて排出する（第２状態）変換可能な転出部材を設けた場合には、巻き取った剥離紙巻体の包装の省力化、容易化を図ることができる。
【００３６】
さらに、送り機構の上流側に、複数の固定ロールを並べて設け、固定ロールの下方に、複数の昇降ロールを共通の軸受部材に並べて取り付けたダンサロールを配置し、ラベラーから排出される帯状の剥離紙を昇降ロールと固定ロールとに交互に掛け渡しダンサロールを剥離紙により支え、送り機構の停止により生じる弛緩剥離紙をダンサロールの下降により吸収するようにしたので、ラベラーを連続運転することができる。また、剥離紙の巻取速度が多少変化しても、巻き取る剥離紙の過不足をダンサロールにより吸収することができ、剥離紙を安定した状態で巻き取ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の剥離材回収装置の概略全体構成を説明する説明図である。
【図２】本発明の剥離材回収装置の概略斜視を示す説明図である。
【図３】本発明の剥離材回収装置の正面図である。
【図４】本発明の剥離材回収装置の側面図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｆ）は、剥離材回収装置における巻取ボス及び巻取り動作の概略説明図である。
【図６】図５の側面概略説明図である。
【符号の説明】
１  被着体
２  搬送コンベア
４  ラベラー
６  原反ロール
１０  剥離材回収装置
１３  側板
２０  弛緩吸収機構
２１  ロール取付部材
２４  フリーロール
２８  ダンサロール
４０  送り機構
４５  先端案内機構
４６  ガイド昇降シリンダ
４７  剥離材貫通部
４８  ガイド部材
４９  下端部
５０  カッター機構
５２  カッター刃
５４  巻取機構
５５  巻取ボス
５５ａ，５５ｂ  分割ボス部材
５６  剥離紙固定部材
６１  拡縮用シリンダ
６５  巻取り回転部
６５Ａ  ボス回転用モータ
６６  回転位置検出部
６７  剥離紙ガイドバー
６８  巻き締め部材
７０  プッシャー機構
７３  プッシャー
７６  巻体案内軸
７７  転出部材（第１状態）（第２状態）
８０  保持機構部
８１  容器載置部材
８４  収納容器
８５  ストッパ
９０  梱包機構
Ｐ  帯状の基材
Ｌ  ラベル
Ｓ  剥離紙（剥離材）
Ｓ1  剥離紙巻体
Ｓ2  １梱包単位
Ｗ  分割間隙
Ｗ1  拡径状態
Ｗ2  縮径状態
【図１】
0003686306.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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