(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビティブロックとともに金型を形成するコアブロックに、型締め型開き方向にスライド可能で且つそのコアブロックの一部を形成するスライドコアが設けられているとともに、このコアブロックはコアロッドを介してエジェクタプレートに連結されていて、
エジェクタプレートの突き出し動作の開始と同時にスライドコアがコアブロックから突出し始める一方で、エジェクタプレートがその突き出しストロークのストロークエンドに達するよりも先にスライドコアが停止するように構成された樹脂成形金型のスライドコア駆動装置であって、
前記エジェクタプレートの突き出し動作の開始時から所定区間だけスライドコアをエジェクタプレートにロックして、上記所定区間だけエジェクタプレートとスライドコアとを同時作動させるロック機構が設けられていることを特徴とする樹脂成形金型のスライドコア駆動装置。
【請求項２】
スライドコアに連結されたコアロッドがエジェクタプレートに対して型締め型開き方向にスライド可能に支持されているとともに、それらのスライドコアおよびコアロッドが弾性体にてスライドコアの突出方向に常時付勢されていて、エジェクタプレートがその突き出しストロークのストロークエンドに達するよりも先にコアロッドの一部がコアブロック側のストッパ部材に当接することによりスライドコアの動きが停止して、それ以降のエジェクタプレートのストロークが上記弾性体にて吸収されるように構成されてなり、
前記ロック機構は、エジェクタプレートの突き出し動作の開始初期だけコアロッドをエジェクタプレートにロックするものであることを特徴とする請求項１記載の樹脂成形金型のスライドコア駆動装置。
【請求項３】
前記ロック機構は、コアロッドの軸心と直交する方向にスライドし得るようにエジェクタプレートに設けられて先端部がコアロッドの一部に係合離脱可能なロックカムと、エジェクタプレートのスライド変位に応じて前記ロックカムを駆動するドライブカムとを備えていることを特徴とする請求項２記載の樹脂成形金型のスライドコア駆動装置。
【請求項４】
前記スライドコアとエジェクタプレートとを連結しているコアロッドは、その長手方向中間部でスライドコア側の第１のロッド部材とエジェクタプレート側の第２のロッド部材とに二分割されているとともに、それら第１，第２のロッド部材同士の間にロック機構が設けられていて、
このロック機構は、第１のロッド部材に対して相対回転可能に連結されるとともに第２のロッド部材に対しては鉤状の溝部とこれに係合するピンとを介して相対回転可能で且つ軸心方向に相対移動可能に連結された中間部材と、コアブロック側に設けられるとともに前記中間部材との当接により該中間部材を所定量だけ回転させるストッパ部材から構成されてなり、
エジェクタプレートがその突き出しストロークのストロークエンドに達するよりも先に中間部材が前記ストッパ部材に当接することにより、第２のロッド部材の突き出し力が第１のロッド部材に伝達されなくなって以降のエジェクタプレートのストロークが第２のロッド部材と中間部材との相対移動によって吸収されるように構成されていることを特徴とする請求項１記載の樹脂成形金型のスライドコア駆動装置。
【請求項５】
スライドコアに連結されたコアロッドがエジェクタプレートに対して型締め型開き方向にスライド可能に支持されているとともに、それらコアロッドとエジェクタプレートとの間にロック機構が設けられていて、
このロック機構は、ロック位置とアンロック位置との間で回転可能であって且つロック位置ではエジェクタプレートの突き出し力をそのままコアロッドに伝達するとともにアンロック位置ではその突き出し力をコアロッドに伝達しなくなるロックカムと、このロックカムに連結された中間レバーと、コアブロック側に設けられるとともに前記中間レバーとの当接によりロックカムをロック位置からアンロック位置に回転変位させるストッパ部材とから構成されてなり、
エジェクタプレートがその突き出しストロークのストロークエンドに達するよりも先に中間レバーが前記ストッパ部材に当接することによりロックカムをロック位置からアンロック位置に回転変位させ、もってエジェクタプレートの突き出し力がコアロッドに伝達されなくなって以降のエジェクタプレートのストロークが該エジェクタプレートとコアロッドとの相対移動によって吸収されるように構成されていることを特徴とする請求項１記載の樹脂成形金型のスライドコア駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は樹脂成形金型のスライドコア駆動装置に関し、さらに詳しくは、キャビティブロックとともに金型を形成するコアブロックにそのコアブロックの一部を形成するスライドコアがエジェクタプレートに連結されるかたちで設けられていて、このスライドコアを型開き時にエジェクタプレートによってスライド駆動させるも、エジェクタプレートよりも先にスライドコアを停止させるようにしたスライドコア駆動装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車用バンパー等の樹脂成形品の成形にあたり、成形品の一部に穴部等のアンダーカット部がある場合に、そのアンダーカット処理方法として、成形品の離型時にその成形品の一部を強制的に変形させることでアンダーカット部を回避するようにしたいわゆる無理抜き方式の処理法が採用されることがある。
【０００３】
図１０，１１はたて型成形機にて自動車用バンパー（バンパーフェイシア）Ｗを成形するための一例を示す図で、バンパーＷの内側のリブＢに穴部Ｈが形成される場合にこの穴部Ｈがアンダーカット部となる。
【０００４】
同図に示すように、キャビティブロック１とともに金型を形成しているコアブロック２のうち前記リブＢの成形を司る部分がスライドコア３として分割されており、このスライドコア３はコア受容凹部４にスライド可能に嵌合されているとともに、コアロッド５を介してエジェクタプレート６に連結されているものである。７はコアベースである。
【０００５】
そして、型開き後にエジェクタプレート６に連結されている複数のエジェクタピン８とともにスライドコア３を同時に突き出すものの、図１２に示すようにスライドコア３の動きを先に止めてストロークＳ１だけエジェクタピン８を余分に突き出すことにより、成形品たるバンパーＷのうちリブＢが外開き気味に変形させられて、そのリブＢに形成された穴部Ｈがスライドコア３側の凸部９からスムーズに離型する。
【０００６】
この場合、上記のコアロッド５とエジェクタプレート６との連結部に図１３に示すような構造を採用し、ストッパ１０によってコアロッド５を他のエジェクタピン８よりも先に停止させることで上記の無理抜き方式が成立する。
【０００７】
すなわち、エジェクタプレート６に連結されたコアロッド５は圧縮コイルスプリング１１にて常時下方に付勢されているものの、エジェクタプレート６の突き出しストロークの途中でコアロッド５側のスリーブ１２がストッパ１０に当接することでスライドコア３の動きが先に停止し、以降の突き出しストロークは圧縮コイルスプリング１１を撓ませながらエジェクタプレート６とコアロッド５とが相対移動することで吸収される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来の構造では、スライドコア３がコアブロック２と分割形成されてはいてもそのスライドコア３もまたコアブロック２の一部を形成していることにほかならず、そのためにスライドコア３を相手側のコア受容凹部４に正確に合致させるために、図１０，１３に示すようにスライドコア３とコア受容凹部４とをテーパ結合にてはめ合わせるようにしている。
【０００９】
その一方、スライドコア３には圧縮コイルスプリング１１の弾性力が作用していて、前述したようにエジェクタプレート６が下降し始めたときには直ちにスライドコア３もコア受容凹部４から突出し始めるようになっている。
【００１０】
しかしながら、圧縮コイルスプリング１１の初期荷重値の設定次第では、その初期荷重値がスライドコア３とコア受容凹部４との間の摺動抵抗に打ち勝つことができず、スライドコア３がエジェクタプレート６の動きに同期して突出しないことがある。このような場合には、成形品たるバンパーＷに必要以上に無理な力が加わり、成形品の破損や永久歪みの発生を招く結果となって好ましくない。
【００１１】
他方、かかる不具合は上記の圧縮コイルスプリング１１の初期荷重値を大きくすることである程度解消できるものの、これは圧縮コイルスプリング１１の長さおよび径の大型化を招くことにほかならず、結果的にエジェクタプレート６の総厚や型厚全体の大型化とともに、ストッパ１０とスリーブ１２相互の当接部の早期摩耗や変形による故障が発生しやすくなるという問題がある。
【００１２】
本発明は以上のような課題に着目してなされたもので、とりわけスライドコアがエジェクタプレートの動きに同期して動き始めるときの作動信頼性を高めた構造を提供しようとするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、キャビティブロックとともに金型を形成するコアブロックに、型締め型開き方向にスライド可能で且つそのコアブロックの一部を形成するスライドコアが設けられているとともに、このコアブロックはコアロッドを介してエジェクタプレートに連結されていて、エジェクタプレートの突き出し動作の開始と同時にスライドコアがコアブロックから突出し始める一方で、エジェクタプレートがその突き出しストロークのストロークエンドに達するよりも先にスライドコアが停止するように構成された樹脂成形金型のスライドコア駆動装置であって、前記エジェクタプレートの突き出し動作の開始時から所定区間だけスライドコアをエジェクタプレートにロックして、上記所定区間だけエジェクタプレートとスライドコアとを同時作動させるロック機構が設けられていることを特徴としている。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、スライドコアに連結されたコアロッドがエジェクタプレートに対して型締め型開き方向にスライド可能に支持されているとともに、それらのスライドコアおよびコアロッドが弾性体にてスライドコアの突出方向に常時付勢されていて、エジェクタプレートがその突き出しストロークのストロークエンドに達するよりも先にコアロッドの一部がコアブロック側のストッパ部材に当接することによりスライドコアの動きが停止して、それ以降のエジェクタプレートのストロークが上記弾性体にて吸収されるように構成されてなり、前記ロック機構は、エジェクタプレートの突き出し動作の開始初期だけコアロッドをエジェクタプレートにロックするものであることを特徴としている。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明におけるロック機構は、コアロッドの軸心と直交する方向にスライドし得るようにエジェクタプレートに設けられて先端部がコアロッドの一部に係合離脱可能なロックカムと、エジェクタプレートのスライド変位に応じて前記ロックカムを駆動するドライブカムとを備えていることを特徴としている。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、スライドコアとエジェクタプレートとを連結しているコアロッドは、その長手方向中間部でコアロッド側の第１のロッド部材とエジェクタプレート側の第２のロッド部材とに二分割されているとともに、それら第１，第２のロッド部材同士の間にロック機構が設けられていて、このロック機構は、第１のロッド部材に対して相対回転可能に連結されるとともに、第２のロッド部材に対しては鉤状の溝部とこれに係合するピンとを介して相対回転可能で且つ軸心方向に相対移動可能に連結された中間部材と、コアブロック側に設けられるとともに前記中間部材との当接により該中間部材を所定量だけ回転させるストッパ部材から構成されてなり、エジェクタプレートがその突き出しストロークのストロークエンドに達するよりも先に中間部材が前記ストッパ部材に当接することにより、第２のロッド部材の突き出し力が第１のロッド部材に伝達されなくなって以降のエジェクタプレートのストロークが第２のロッド部材と中間部材との相対移動によって吸収されるように構成されていることを特徴としている。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、スライドコアに連結されたコアロッドがエジェクタプレートに対して型締め型開き方向にスライド可能に支持されているとともに、それらコアロッドとエジェクタプレートとの間にロック機構が設けられていて、このロック機構は、ロック位置とアンロック位置との間で回転可能であって且つロック位置ではエジェクタプレートの突き出し力をそのままコアロッドに伝達するとともにアンロック位置ではその突き出し力をコアロッドに伝達しなくなるロックカムと、このロックカムに連結された中間レバーと、コアブロック側に設けられるとともに前記中間レバーとの当接によりロックカムをロック位置からアンロック位置に回転変位させるストッパ部材とから構成されてなり、エジェクタプレートがその突き出しストロークのストロークエンドに達するよりも先にロックカムが前記ストッパ部材に当接することによりロックカムをロック位置からアンロック位置に回転変位させ、もってエジェクタプレートの突き出し力がコアロッドに伝達されなくなって以降のエジェクタプレートのストロークが該エジェクタプレートとコアロッドとの相対移動によって吸収されるように構成されていることを特徴としている。
【００１８】
したがって、請求項１に記載の発明では、エジェクタプレートの突き出し動作開始時から所定区間だけは、スライドコアがエジェクタプレートに機械的にロックされて、コアブロックは応答遅れを生ずることなくエジェクタプレートの動きに忠実に追従して動き始めることになる。
【００１９】
特に、請求項２に記載の発明では、エジェクタプレートとスライドコアとの間に圧縮コイルスプリング等の弾性体が介装された従来の構造を前提としつつも、実質的にこれにロック機構を付加した構造であるため、エジェクタプレートの突き出し動作開始時から所定区間はロック機構の作動のために弾性体の機能が阻止され、結果的にスライドコアはエジェクタプレートと事実上一体のものとして動き始めるかたちとなる。
【００２０】
請求項３に記載の発明では、エジェクタプレートの変位に応じてロックカムがドライブカムによりスライド駆動されることで、スライドコアのロックおよびアンロック操作が行われる。
【００２１】
請求項４に記載の発明では、二つに分割した第１，第２のコアロッド同士の中間に中間部材を介装してあり、この中間部材の回転操作によって第２のロッド部材と中間部材との間で突き出し力伝達面の作動，非作動が切り換えられる。
【００２２】
一方、請求項５に記載の発明では、エジェクタプレートとコアロッドとの間に回転可能なロックカムを介装してあり、このロックカムの回転操作によって、そのロックカムのコアロッドに対する突き出し力伝達面の作動，非作動が切り換えられる。
【００２３】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、エジェクタプレートの突き出し動作開始時から所定区間はコアロッドがエジェクタプレートに機械的にロックされて、エジェクタプレートとスライドコアとが同期作動することから、たとえスライドコアがコアブロックに対してテーパ接触していたとしても、スライドコアは応答遅れを生ずることなく、エジェクタプレートの動きに忠実に追従してコアブロックから突き出される。したがって、スライドコアの作動信頼性が大幅に向上し、従来のような成形品の変形や型厚等の大型化を招くことがなくなる。
【００２４】
特に請求項２，３に記載の発明によれば、従来のように弾性体を有する構造を前提としつつロック機構を付加したものであるから、エジェクタプレートの突き出し動作開始時から所定区間は上記弾性体の力が阻止されることになり、弾性体を備えた構造でありながら請求項１に記載の発明と全く同様の効果が得られる。
【００２５】
請求項４に記載の発明によれば、コアロッドを二分割した第１，第２のロッド部材の中間に中間部材を介装して、これを回転することで突き出し力伝達面の作動，非作動を切り換えるようにしたため、従来のように弾性体を設ける必要がなくなって、請求項１に記載の発明と同様の効果のほかに、エジェクタプレートの総厚ひいては型厚を一段と小さくできる効果がある。
【００２６】
請求項５に記載の発明によれば、エジェクタプレートとコアロッドとの間に介装したロックカムの回転によって突き出し力伝達面の作動，非作動を切り換えるようにしたため、請求項４に記載の発明と同様の効果が得られる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の好ましい第１の実施の形態を示す図で、図１０のＡ部に相当する部分の断面を示している。また、図１０〜１３に示した従来例と共通する部分には同一符号を付してある。
【００２８】
図１に示すように、図１０〜１３に示したところのスライドコア３に連結されたコアロッド２１の上端部は、スリーブ２２とパイプ状のホルダ２３および弾性体たる圧縮コイルスプリング１１を介してエジェクタプレート６に上下動可能に支持されている。この構造は基本的に図１３に示した従来例と同一である。
【００２９】
すなわち、フランジ部２１ａを有するコアロッド２１の上端部には段付軸状のスリーブ２２が外挿されているとともに、このスリーブ２２の外周には上記スリーブ２２の段状部に係合可能なホルダ２３が外挿されており、このホルダ２３はスプリングケース２４とともにエジェクタプレート６に固定されている。スプリングケース２４内にはスプリングシート２５を兼ねたロッド２６が貫通配置されており、ロッド２６の上端部にはストッパナット２７が螺合されているとともに、スプリングケース２４とスプリングシート２５との間には圧縮コイルスプリング１１が介装されている。そして、コアロッド２１は圧縮コイルスプリング１１により常時下方に付勢されているものの、ホルダ２３とスリーブ２２の内外周面における段状部２８同士の当接によってエジェクタプレート６に対するコアロッド２１の下降限位置が規制されている。
【００３０】
コアロッド２１の上端の小径部には二面幅部２９が切り欠き形成されている一方、このコアロッド２１に隣接するようにしてエジェクタプレート６にはロックカム３０が設けられている。このロックカム３０は水平方向にスライド可能に構成されているとともに、圧縮コイルスプリング等の弾性体３１により同図左方向に付勢されていて、さらにロックカム３０の先端は上記二面幅部３９に係合し得るようにフォーク状に形成されている。
【００３１】
他方、定位置固定式のエジェクタプレートカバー３２にはドライブカム３３が固定支持されていて、図１に示す型締め状態では、ロックカム３０とドライブカム３３の傾斜カム面３０ａ，３３ａ同士の摺接によってロックカム３０が前進し、そのロックカム３０の先端がコアロッド２１の二面幅部２９に係合するようになっている。このように、ロックカム３０とドライブカム３３は、エジェクタプレート６に対するコアロッド２１のロック，アンロックを司るロック機構３４を形成している。
【００３２】
したがって、本実施の形態によれば、図１に示す型締め状態では、コアロッド２１に圧縮コイルスプリング１１の力が作用しながら、そのコアロッド２１の二面幅部２９にロックカム３０が係合してコアロッド２１をロックしている。
【００３３】
続いて、図１０に示すようにキャビティブロック１とコアブロック２とが型開きした上で、エジェクタプレート６が下降し始めると、エジェクタプレート６の下降変位に伴ってロックカム３０が弾性体３１の力により徐々に後退動作を開始する。この時、ロックカム３０が二面幅部２９に係合しているかぎりはコアロッド２１はエジェクタプレート６と一体的に下降し、結果的にコアロッド２１に連結されているスライドコア３はエジェクタプレート６に連結されている他のエジェクタピン８とともに一体的に下降し、これにより図１２に示すように成形品たるバンパーＷがコアブロック２から離型し始める。
【００３４】
なおもエジェクタプレート６が下降して、それに伴ってドライブカム３３がロックカム３０から離間すると、この時点で初めてコアロッド２１がロックカム３０による拘束から解除され、コアロッド２１は図１３に示したものと同様に圧縮コイルスプリング１１の力が作用しただけの状態となる。
【００３５】
そして、これ以降の作動は基本的に図１２，１３に示したものと同様であって、エジェクタプレート６のさらなる下降に伴ってスリーブ２２が図１２，１３に示すコアブロック２側のストッパ１０に当接すると、コアロッド２１およびスライドコア３はその位置で停止し、それ以降のエジェクタプレート６の下降ストロークは、コアロッドク２１が圧縮コイルスプリング１１を圧縮させながらエジェクタプレート６に対して相対的に上動することで吸収する。
【００３６】
すなわち、図１２に示したように、スライドコア３が停止したのちにそれ以外のエジェクタピン８がストロークＳ１だけ余分に下降することにより、リブＢを外側に押し広げながら成形品たるバンパーＷがスライドコア３から離型し、同時に穴部Ｈがそのスライドコア３側の凸部９から抜け出て、アンダーカットの関係が解除される。
【００３７】
このように本実施の形態によれば、スライドコア３およびコアロッド２１が圧縮コイルスプリング１１にて付勢されているにもかかわらず、エジェクタプレート６が下降し始めたストローク初期段階ではロックカム３０にてコアロッド２１がエジェクタプレート６にロックされているため、図１０，１３に示したようにスライドコア３がコアブロック２に対してテーパ接触していて両者の摺動抵抗が大きい場合であっても、そのスライドコア３をコアブロック２から確実に抜き出すことができる。
【００３８】
そして、コアブロック２とキャビティブロック１とが型締め状態となると、コアロッド２１は再び図１に示す元の状態に復帰する。
【００３９】
図２は本発明の好ましい第２の実施の形態を示す図であって、エジェクタプレートカバー３２に斜めに固定されたドライブカム３５と、このドライブカム３５に係合する斜めのカム孔３６を有するロックカム３７とでロック機構３８を構成した点で第１の実施の形態と異なっている。
【００４０】
本実施の形態では、エジェクタプレート６のストローク動作に応じてロックカム３７が水平方向にスライドすることから、図１に示した第１の実施の形態と全く同様の作用効果が得られる。
【００４１】
図３は本発明の第３の実施の形態を示す図であって、スライドコア３に連結されたコアロッド４１の上端を図１，２のようなスプリング等を介装することなくエジェクタプレート６に一体に連結するとともに、そのコアロッド４１の長手方向の中間部にロック機構４２を設けたものである。
【００４２】
図３に示すように、コアロッド４１はスライドコア３側の第１のロッド部材４３と、これと同一軸線上に位置するエジェクタプレート６側の第２のロッド部材４４とに分割されており、これら両者の間に中間部材である中間パイプ４５が外挿されるかたちで配置されている。
【００４３】
第１のロッド部材４３の上端にはピン４６が突設されているとともに、中間パイプ４５にはこのピン４３に係合する長孔状の溝部４７が円周方向に沿って形成されていて、これらの係合のために第１のロッド部材４３と中間パイプ４５は相対回転可能に連結されている。
【００４４】
また、第２のロッド部材４４の下端にはピン４８が突設されている一方、中間パイプ４５にはこのピン４８と係合する鉤状の溝部４９が形成されている。この溝部４９は、長孔状をなす螺旋溝５０の一端が周方向溝５１として円周方向を指向するように屈曲しているもので、この溝部４９とピン４８との係合のために、第２のロッド部材４４と中間パイプ４５とが相対回転可能でかつ軸心方向に相対移動可能となっている。
【００４５】
さらに、中間パイプ４５の外周にはピン５２が突設されている一方、コアベース７側（図１０，１３参照）に固定されるストッパ５３には鉤状の溝部５４が形成されている。この溝部５４は、一端が開放された螺旋溝５５の他端が円周方向を指向する周方向溝５６として屈曲しているもので、後述するようにピン５２と溝部５４の係合によって中間パイプ４５が回転するようになっている。
【００４６】
すなわち、第１，第２のロッド部材４３，４４同士を連結している中間パイプ４５およびストッパ５３は、後述するように、エジェクタプレート６の突き出し動作の開始時から所定区間だけスライドコア３をエジェクタプレート６にロックして、その所定区間だけ両者を同時作動させるロック機構４２を形成している。
【００４７】
したがって、本実施の形態によれば、図４のほか図１０，１３に示すように、エジェクタプレート６が下降し始めると、ピン４８と溝部４９（周方向溝５１）との係合およびピン４６と溝部４７との係合のために、エジェクタプレート６の突き出し力が第２のロッド部材４４、中間パイプ４５および第１のロッド部材４３を介してスライドコア３に伝達され、そのスライドコア３がエジェクタプレート６に連結された他のエジェクタピン８とともに一斉に突き出されることで、成形品たるバンパーＷはコアブロック２から離型し始める。
【００４８】
やがて、中間パイプ４５のピン５２がストッパ５３側の溝部５４に入り込むと、図４に示すようにそのピン５２と螺旋溝５５との係合摺接によって中間パイプ４５が回転し始め、図４に示すようにピン５２がそれまでの螺旋溝５５から周方向溝５６に移行するのと同時に、ピン４８がそれまでの周方向溝５１から螺旋溝５０に移行する。
【００４９】
そして、なおもエジェクタプレート６が下降すると、ピン４８と螺旋溝５０との係合摺接のために中間パイプ４５が先の場合と同方向に回転し始め、この第２のロッド部材４４と中間パイプ４５との相対回転をピン５２が係合している周方向溝５６が許容する。
【００５０】
つまり、ピン４８が螺旋溝５０を移動しつつ第２のロッド部材４４と中間パイプ４５とが相対回転することは、同時に第２のロッド部材４４と中間パイプ４５とが軸心方向に相対移動することを意味し、結果として図４の状態から図５に示す状態に移行する過程ではエジェクタプレート６の突き出しストロークが上記の第２のロッド部材４４と中間パイプ４５との軸心方向の相対移動として吸収されてしまって第１のロッド部材４３に伝達されないために、スライドコア３はその位置で停止する。
【００５１】
そして、スライドコア３の停止後においても第１，第２の実施の形態と同様に所定ストロークだけ他のエジェクタピン８が突き出されることにより、アンダーカットの関係が解除される。
【００５２】
図６は本実施の形態における中間パイプ４５を展開してその回転変位をスライド変位Ｓ２に書き換えた模式図であって、第１，第２の実施の形態と同様の作動が得られることが容易に理解できる。
【００５３】
図７，８は本発明の第４の実施の形態を示す図であって、コアロッド６１とエジェクタプレート６との間に、ロック機構６２を形成するロックカム６３を直接介装したものである。
【００５４】
図７，８に示すように、エジェクタプレート６にはコアロッド６１の上端がスライド可能に案内支持されており、そのコアロッド６１の上端面側には扇形状のロックカム６３が配設されている。このロックカム６３はエジェクタプレート６に固定されたカバー６４にピン６５を介して回転可能に支持されていて、同時にロックカム６３にはねじりコイルばね６６によって時計回り方向の付勢力が与えられている。
【００５５】
また、コアロッド６１の上端一側部にはコアロッド６１との間に相対移動可能な中間レバー６７が添設されており、この中間レバー６７の下端はコアロッド６１側の溝部６８に係合している一方、中間レバー６７の上端はピン６９と長穴７０とを介してロックカム６３に連結されている。
【００５６】
そして、ロックカム６３の円弧状のカム面６３ａはエジェクタプレート６からコアロッド６１への突き出し力伝達面として機能するようになっていて、図７に示すロック状態では上記カム面６３ａがコアロッド６１の上端面に当接して、そのコアロッド６１とエジェクタプレート６との相対移動を阻止するべくロックしている。
【００５７】
他方、コアベース７側のストッパ７１には中間レバー６７に対向する突起部７２が形成されており、後述するようにこの突起部７２にて中間レバー６７を介してロックカム６３を回転させることにより、上記ロックカム６３がアンロック動作するようになっている。
【００５８】
このように、ロックカム６３と中間レバー６７およびストッパ７１は、エジェクタプレート６に対するコアロッド６１のロック，アンロックを司るロック機構６２を形成している。
【００５９】
したがって、本実施の形態によれば、中間レバー６７がストッパ７１に押圧されないかぎりロック機構６２はロック状態を自己保持しており、そのためにエジェクタプレート６が突き出し動作を開始すれば、スライドコア３は図示しない他のエジェクタピンとともに一斉に突き出し動作を開始する。つまり、エジェクタプレート６の突き出し力はロックカム６３のカム面６３ａからコアロッド６１に直接伝達される。
【００６０】
やがて、中間レバー６７がストッパ７１の突起部７２に当接すると、図９に示すように、中間レバー６７が押し上げられるのに伴ってロックカム６３が反時計回り方向に回転変位し、ロックカム６３のカム面６３ａがコアロッド６１の上端面から完全に退避することでアンロック状態となる。同時に中間レバー６７は溝部６８との係合のために、それ以上のコアロッド６１の下動を阻止する。
【００６１】
これにより、エジェクタプレート６の突き出し力はコアロッド６１に伝達されなくなってコアロッド６１およびスライドコア３は停止し、以後は上記の各実施の形態と同様にエジェクタプレートに支持された図示外のエジェクタピンのみが単独で所定のストロークＳ３だけ余分にストロークすることになる。
【００６２】
本実施の形態でも、先に述べた各実施の形態と同様の作用効果が得られることになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す要部断面図。
【図２】本発明の第２の実施の形態を示す要部断面図。
【図３】本発明の第３の実施の形態を示す要部斜視図。
【図４】図３の作動説明図。
【図５】図３の作動説明図。
【図６】図３に示す中間パイプおよびストッパを展開して模式化した作動説明図。
【図７】本発明の第４の実施の形態を示す要部断面図。
【図８】図７のｅ−ｅ線に沿う断面図。
【図９】図８の作動説明図。
【図１０】従来のたて型成形機における樹脂成形金型の断面説明図。
【図１１】図１０のａ−ａ線に沿う拡大断面図。
【図１２】図１１の作動説明図。
【図１３】図１０のＡ部拡大断面図。
【符号の説明】
１…キャビティブロック
２…コアブロック
３…スライドコア
６…エジェクタプレート
８…エジェクタピン
１１…圧縮コイルスプリング（弾性体）
２１…コアロッド
３０…ロックカム
３３…ドライブカム
３４…ロック機構
３５…ドライブカム
３７…ロックカム
３８…ロック機構
４１…コアロッド
４２…ロック機構
４３…第１のロッド部材
４４…第２のロッド部材
４５…中間パイプ（中間部材）
６１…コアロッド
６２…ロック機構
６３…ロックカム
６７…中間レバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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