(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シェル鋳型を成形する際に、シェル鋳型から突出するように形成されたブロー口跡を除去するシェル鋳型成形におけるブロー口跡の除去装置であって、シェル鋳型成形用の金型に、ブロー口を有するスライドブロックを設置するとともに、上記ブロー口内に形成されたブロー口跡の基端部に剪断力を作用させる方向にスライドブロックを移動させる駆動手段を設けたことを特徴とするシェル鋳型成形におけるブロー口跡の除去装置。
【請求項２】
金型に、ブロー口の軸線に対して傾斜する方向に伸びるガイド面と、このガイド面に沿ってスライドブロックをスライド変位させる付勢部材からなる駆動手段とを設けるとともに、この付勢部材の付勢力に応じてスライドブロックがスライド変位するのを規制する規制手段を備え、この規制手段によるスライドブロックの規制状態を解除することにより、スライドブロックを上記ガイド面に沿ってスライド変位させてブロー口跡の基端部に剪断力を作用させるように構成したことを特徴とする請求項１記載のシェル鋳型成形におけるブロー口跡の除去装置。
【請求項３】
レジンサンドをキャビティ内に充填するブローヘッドからなる規制手段によってスライドブロックのスライド変位を規制するとともに、スライドブロックをブローヘッド側に付勢する付勢部材からなる駆動手段を金型に設けたことを特徴とする請求項２記載のシェル鋳型成形におけるブロー口跡の除去装置。
【請求項４】
ブローヘッドと、スライドブロックとの間に、位置決めピンと、この位置決めピンが挿入される凹孔とを設けたことを特徴とする請求項３記載のシェル鋳型成形におけるブロー口跡の除去装置。
【請求項５】
スライドブロックのブロー口内に形成されたブロー口跡を押し出すノックアウトピンを備えたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のシェル鋳型成形におけるブロー口跡の除去装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、造形用樹脂と、けい砂等とを混合してなるレジンサンドによってシェル鋳型を成形する際に、このシェル鋳型から突出するように形成されたブロー口跡を除去するシェル鋳型成形におけるブロー口跡の除去装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、シェル中子等からなるシェル鋳型をシェル造形法によって成形した後、ブロー口に充填されたレジンサンドが硬化することによってシェル鋳型から突出するように形成されたブロー口跡を、折取りバー等によって叩き折ることによって除去することが行われているが、このブロー口跡を適正に叩き折ることが困難であるため、ブロー口跡の基端部がシェル鋳型に残存したり、ブロー口跡とともにシェル鋳型の一部がえぐり取られたりし易いという問題があった。
【０００３】
また、例えば特開平４−３０９４３２号公報に示されるように、シェル中子の中子本体に薄肉の錐台形状のランドを介してブロー口跡を形成し、カッタホイールを有する切断機により上記ランドを削り落すと同時にブロー口跡を切断除去することにより、中子本体にブロー口跡の一部が残存したり、中子本体がえぐり取られたりすることなく、上記ブロー口跡を除去できるようにすることが行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記公報に示されるように、ブロー口跡の基端部にランドを形成してこのランドを切断機によって削り落すように構成した場合には、シェル鋳型にブロー口跡の一部が残存したり、シェル鋳型の一部がえぐり取られたりするのを防止できるという利点を有する反面、シェル鋳型の成形後にこのシェル鋳型を金型から取り出し、上記ランドを切断機によって削り落すという繁雑な作業が必要であるという欠点がある。特に、複雑な形状を有するシェル鋳型の型面に上記ブロー口跡が形成されている場合には、シェル鋳型を傷付けないように注意しつつ、上記切断機を操作しなければならないので、作業時間が長くなるという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑み、繁雑な作業を要することなくシェル鋳型に形成されたブロー口跡を適正に除去することができるシェル鋳型成形におけるブロー口跡除去装置を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、シェル鋳型を成形する際に、シェル鋳型から突出するように形成されたブロー口跡を除去するシェル鋳型成形におけるブロー口跡の除去装置であって、シェル鋳型成形用の金型に、ブロー口を有するスライドブロックを設置するとともに、上記ブロー口内に形成されたブロー口跡の基端部に剪断力を作用させる方向にスライドブロックを移動させる駆動手段を設けたものである。
【０００７】
上記構成によれば、シェル鋳型の成形後に、上記駆動手段によってスライドブロックをスライド変位させることにより、このスライドブロックのブロー口内に充填されたレジンサンドが硬化することによって形成されたブロー口跡の基端部が剪断力を受け、このブロー口跡がシェル鋳型から切断されて除去されることになる。
【０００８】
請求項２に係る発明は、上記請求項１記載のシェル鋳型成形におけるブロー口跡の除去装置において、金型に、ブロー口の軸線に対して傾斜する方向に伸びるガイド面と、このガイド面に沿ってスライドブロックをスライド変位させる付勢部材からなる駆動手段とを設けるとともに、この付勢部材の付勢力に応じてスライドブロックがスライド変位するのを規制する規制手段を備え、この規制手段によるスライドブロックの規制状態を解除することにより、スライドブロックを上記ガイド面に沿ってスライド変位させてブロー口跡の基端部に剪断力を作用させるように構成したものである。
【０００９】
上記構成によれば、シェル鋳型の成形後に、上記規制手段によるスライドブロックの規制状態が解除されることにより、上記付勢部材の付勢力に応じ、スライドブロックがガイド面に沿ってスライド変位し、ブロー口跡の基端部が剪断力を受けてこのブロー口跡がシェル鋳型から切断されることになる。
【００１０】
請求項３に係る発明は、上記請求項２記載のシェル鋳型成形におけるブロー口跡の除去装置において、レジンサンドをキャビティ内に充填するブローヘッドからなる規制手段によってスライドブロックのスライド変位を規制するとともに、スライドブロックをブローヘッド側に付勢する付勢部材からなる駆動手段を金型に設けたものである。
【００１１】
上記構成によれば、ブローヘッドによってスライドブロックが下方に押圧されることにより、このスライドブロックのスライド変位が規制された状態で、シェル鋳型の成形が行われるとともに、シェル鋳型の成形後に、上記ブローヘッドによるスライドブロックの規制状態が解除されることにより、上記付勢部材の付勢力に応じ、スライドブロックがガイド面に沿って斜め上方にスライド変位し、ブロー口跡の基端部に剪断力が作用してこのブロー口跡がシェル鋳型から切断されることになる。
【００１２】
請求項４に係る発明は、上記請求項３記載のシェル鋳型成形におけるブロー口跡の除去装置において、ブローヘッドと、スライドブロックとの間に、位置決めピンと、この位置決めピンが挿入される凹孔とを設けたものである。
【００１３】
上記構成によれば、シェル鋳型の成形時に、ブローヘッドによってスライドブロックのスライド変位を規制する際に、上記凹孔内に位置決めピンが挿入されてブローヘッドとスライドブロックとが互いに位置決めされることになる。
【００１４】
請求項５に係る発明は、上記請求項１〜４のいずれかに記載のシェル鋳型成形におけるブロー口跡の除去装置において、スライドブロックのブロー口内に形成されたブロー口跡を押し出すノックアウトピンを備えたものである。
【００１５】
上記構成によれば、シェル鋳型の成形後に、上記ノックアウトピンがブロー口内に挿入されることにより、上記ブロー口跡がブロー口内から押し出されて除去されることになる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明に係るシェル鋳型成形におけるブロー口跡除去装置の実施形態を示している。このブロー口跡除去装置は、レジンサンド１を収容するブローヘッド２と、シェル鋳型成形用のキャビティ３を形成する上型４および下型５からなる金型と、成形後のシェル鋳型をキャビティ３内から押し出すエジェクトピン６とを有している。上記ブローヘッド２の底壁部には、レジンサンド１の充填孔７，７が形成されるとともに、この充填孔７，７の上部を覆うように、レジンサンド１の落下を防止する邪魔板８，８が設置され、かつ下窄まりの位置決めピン９が所定の位置に突設されている。
【００１７】
上型４には、キャビティ３の上面部を構成する凹部が底面に形成されるとともに、その上方にスライドブロック１０と、キャビティ３内に充填されたレジンサンドを加熱するヒータ１１とが設置されている。上記スライドブロック１０は、上型４に形成された斜め方向のガイド面１２に沿ってスライド自在に支持されるとともに、コイルスプリング等からなる付勢部材１３によって斜め上方に付勢されている。また、スライドブロック１０には、上記ブローヘッド２の充填孔７，７に連通する一対のブロー口１４，１４と、上記位置決めピン９が挿入される下窄まりの凹孔１５とが形成されている。
【００１８】
上記ブロー口１４，１４は、キャビティ３の上面と直交する方向に伸びるとともに、このブロー口１４，１４内に充填されたレジンサンドが硬化することによって形成される後述のブロー口跡を容易に押し出すことができるように下広がり形状に形成されている。また、ガイド面１２は、上記ブロー口１４，１４の軸線に対して所定角度だけ傾斜した状態で上型４に設置されている。
【００１９】
上記下型５には、キャビティ３の底面部を構成する凹部が上面に形成されるとともに、キャビティ３内に充填されたレジンサンドを加熱するヒータ１６が所定の位置に配設されている。また、上記エジェクトピン６は、図外の駆動シリンダによって昇降駆動され、下型５に形成された透孔（図示せず）を貫通して上記キャビティ３内に先端部が導入されることにより、成形後のシェル鋳型をキャビティ３内から上方に押し出して離型するように構成されている。
【００２０】
上記構成において、図２に示すように、上型４と下型５とを型閉じした後にブローヘッド２を下降させ、その下面に突設された位置決めピン９を上記スライドブロック１０の凹孔１５内に挿入し、このスライドブロック１０とブローヘッド２とを互いに位置決めしつつ、ブローヘッド２によってスライドブック１０を下方に押圧して下型５内に押し込むことにより、スライドブロック１０の上方へのスライド変位を規制した状態で、ブロー用エアを作用させてブローヘッド２内のレジンサンド１を、上記充填孔７，７およびブロー口１４，１４からキャビティ３内に吹き込んで充填する。
【００２１】
そして、キャビティ３内に吹き込まれたレジンサンドを上記ヒータ１１，１６により加熱して造形用樹脂を硬化させることにより、上記キャビティ３に対応した形状のシェル鋳型１７が成形されるとともに、上記ブロー口１４，１４内に充填されたレジンサンドにより、上記シェル鋳型１７の上面から突出するブロー口跡１８，１８が形成されることになる。
【００２２】
その後、図３に示すように、上型４と下型５とを型閉じした状態で、ブローヘッド２を上昇させて上記スライドブロック１０の押圧状態を解除することにより、上記付勢部材１３の付勢力に応じ、スライドブック１０をガイド面１２に沿って斜め上方に上昇させる。このように上型４と下型５とによってシェル鋳型１７を保持した状態で、スライドブック６を斜め上方にスライド変位させることにより、上記ブロー口１４，１４内のブロー口跡１８，１８の基端部に剪断力を作用させて、このブロー口跡１８，１８の基端部をシェル鋳型１７から切断することができる。
【００２３】
次いで、図４に示すように、ノックアウトピン１９，１９を有するノックアウトプレート２０を上型４の上方に設置し、このノックアウトプレート２０に昇降自在に支持されるとともに、コイルばね等からなる付勢部材２１によって下方に付勢された位置決めピン２２の先端部をスライドブロック１０の凹孔１５内に挿入して位置決めしつつ、スライドブロック１０を下降させた後、上型４を上昇させて型開きする。これによって図５に示すように、上記ノックアウトピン１９，１９がブロー口１４，１４内に導入されて上記ブロー口跡１８，１８がブロー口１４，１４内から押し出される。さらに、エジェクトピン６によって上記シェル鋳型１７を下型５から押し出すことにより、このシェル鋳型１７を離型させる。
【００２４】
このように上型４および下型５からなる金型に、ブロー口１４を有するスライドブロック１０を設置するとともに、上記ブロー口１４内に形成されたブロー口跡１８の基端部に剪断力を作用させる方向にスライドブロック１０を移動させる上記付勢部材１３からなる駆動手段を設けたため、上記上型４と下型５とによってシェル鋳型１７を保持した状態で、上記付勢部材１３の付勢力に応じ、スライドブロック１０をスライド変位させることによってブロー口跡１８，１８の基端部をシェル鋳型１７から容易かつ適正に切断することができる。
【００２５】
すなわち、シェル鋳型１７を成形後に金型から取り出して、カッタホイールを有する切断機等によりブロー口跡１８，１８の基端部を切り落す等の煩雑な作業を要することなく、かつブロー口跡１８，１８の基端部がシェル鋳型１７に残存したり、ブロー口跡１８，１８とともにシェル鋳型１７の一部がえぐり取られたりする等の問題を生じることなく、ブロー口跡１８，１８を適正に除去することができる。しかも、上記切断機等を使用することなくブロー口跡１８，１８の除去作業を行うことができるため、複雑な形状を有するシェル鋳型１７の型面に上記ブロー口跡１８，１８が形成されている場合においても、これをシェル鋳型１７から容易かつ適正に切断することができる。
【００２６】
なお、ブロー口１４，１４の軸線に対して傾斜する方向に伸びるガイド面１２に沿ってスライドブロック１０をスライド変位させるように付勢する付勢部材１３からなる駆動手段を設けてなる上記実施形態に代え、スライドブロック１０を駆動シリンダ等によって側方にスライド変位させることによって上記ブロー口跡１８，１８の基端部をシェル鋳型１７から切断するようにしてもよいが、このように構成した場合には、上記駆動シリンダ等を金型に設置する必要があるので構造が複雑になることが避けられない。
【００２７】
このため、上記実施形態に示すように、上記付勢部材１３からなる駆動手段の付勢力に応じ、スライドブロック１０をガイド面１２に沿って斜め上方にスライド変位させて、ブロー口跡１８，１８の基端部に剪断力を作用させるように構成することにより、シェル鋳型１７の成形後に、上記ブローヘッド２からなる規制手段によるスライドブロック１０の規制状態を解除するだけで、ブロー口跡１８，１８を極めて容易に除去できるように構成することが望ましい。
【００２８】
特に、上記実施形態に示すように、上記ブローヘッド２からなる規制手段によるスライドブロック１０のスライド変位を規制するとともに、スライドブロック１０をブローヘッド２側に付勢する付勢部材１３からなる駆動手段を上型４に設けた場合には、シェル鋳型１７の成形時に、上記スライドブロック１０のスライド変位を規制するために別体の規制手段を設ける必要がないとともに、シェル鋳型１７を金型から離型させる際に、上記ブローヘッド２を上昇させるのと同時に、上記付勢部材１３の付勢力に応じ、スライドブロック１０を斜め上方にスライド変位させることにより、ブロー口跡１８，１８の基端部に剪断力を作用させてこのブロー口跡１８，１８をシェル鋳型１７から切断することができる。
【００２９】
また、上記実施形態では、ブローヘッド２と、スライドブロック１０との間に、位置決めピン９と、この位置決めピン９が挿入される凹孔１５とを設けたため、上記ブローヘッド２を下降させて上記凹孔１５内に位置決めピン９を挿入することにより、上記ブローヘッド２とスライドブロック１０とを適正に位置決めして、ブローヘッド２に形成された充填孔７，７と、スライドブロック１０に形成されたブロー口１４，１４とを正確に位置合わせすることができる。したがって、ブローヘッド２内のレジンサンド１を、上記充填孔７，７およびブロー口１４，１４からキャビティ３内に適正に充填することができる。
【００３０】
さらに、上記実施形態では、スライドブロック１０のブロー口１４，１４内に形成されたブロー口跡１８，１８を押し出すノックアウトピン１９，１９を設けたため、このノックアウトピン１９，１９を上記ブロー口１４，１４内に挿入することにより、上記ブロー口跡１８，１８をブロー口１４，１４から押し出して適正に除去することができる。
【００３１】
また、上記実施形態に示すように、ノックアウトピン１９，１９が突設されたノックアウトプレート２０に、スライドブロック１０の凹孔１５内に先端部が挿入される位置決めピン２２を突設した場合には、この位置決めピン２２を上記凹孔１５内に挿入することにより、上記ノックアウトピン１９，１９と、スライドブロック１０に形成されたブロー口１４，１４とを正確に位置合わせし、上記ノックアウトピン１９，１９によってブロー口跡１８，１８を適正に押し出すことができる。
【００３２】
なお、上記実施形態では、単一のスライドブロック１０に一対のブロー口１４，１４を形成し、上記スライドブロック１０を斜め上方にスライド変位させることにより、両ブロー口１４，１４内のブロー口跡１８，１８を同時に剪断するように構成した例について説明したが、各ブロー口１４，１４をそれぞれ別々のスライドブロックに形成し、このスライドブロックを個別にスライド変位させることにより、各ブロー口跡１８，１８を剪断するように構成してもよい。また、単一のスライドブロック１０に３個以上のブロー口を形成した構造としてもよい。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように、シェル鋳型成形用の金型に、ブロー口を有するスライドブロックを設置するとともに、上記ブロー口内に形成されたブロー口跡の基端部に剪断力を作用させる方向にスライドブロックを移動させる駆動手段を設けたため、シェル鋳型を成形後に金型から取り出して切断機によりブロー口跡の基端部を切り落す等の煩雑な作業を要することなく、かつブロー口跡の基端部がシェル鋳型に残存したり、ブロー口跡とともにシェル鋳型の一部がえぐり取られたりする等の問題を生じることなく、ブロー口跡を適正に除去できる等の利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るブロー口跡の除去装置の実施形態を示す断面図である。
【図２】シェル鋳型成形用の金型を型閉じした状態を示す断面図である。
【図３】ブローヘッドを上昇させた状態を示す断面図である。
【図４】ノックアウトプレートの設置状態を示す断面図である。
【図５】ノックアウトピンによるブロー口跡の押出状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１  レジンサンド
２  ブローヘッド
３  キャビティ
４  上型（金型）
５  下型（金型）
９  位置決めピン
１０  スライドブロック
１２  ガイド面
１３  付勢部材（駆動手段）
１４  ブロー口
１５  凹孔
１７  シェル鋳型
１８  ブロー口跡
１９  ノックアウトピン
【図１】
0003632382.tif 000002
【図２】
0003632382.tif 000003
【図３】
0003632382.tif 000004
【図４】
0003632382.tif 000005
【図５】
0003632382.tif 000006