(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅Ｗと厚みＴとの比率Ｗ／Ｔで示される扁平率が６以上であり、一次基布を構成してタフティング時のパイル糸挿通時に目ズレを起こし、その後該パイル糸を弾性復元力で把持することが出来る程度の厚みを有し、プラスチックフイルムを細長くテープ状に裁断した形状のテープヤーンをパイル糸の形成するバックステッチが連続するステッチ方向に直交するニードルゲージ方向に続く緯糸（１１）とし、パイル糸の形成するバックステッチが連続するステッチ方向における緯糸打込間隔Ｋとテープヤーンの幅Ｗとの比率Ｋ／Ｗを１〜１．３とし、ステッチ方向に直交するニードルゲージ方向における経糸配列間隔Ｈと経糸太さＤとの比率Ｈ／Ｄを２以上とし、経糸間の隙間（Ｈ−Ｄ）を０．３ｍｍ以上に設定して織成された一次基布（１２）に、ステッチゲージＳと緯糸打込間隔Ｋとの比率Ｓ／Ｋを１以上とし、ニードルゲージＧと経糸配列間隔Ｈとの比率Ｇ／Ｈを１．２以上とし、パイル糸（１３）の見掛け太さＭとテープヤーン（１１）の幅Ｗとの比率Ｍ／Ｗが１以上となるパイル糸（１３）がタフテイングされており、タフテイング後の一次基布（１２）の少なくとも一部のパイル糸の挿通されていない布目（１４）を塞ぐことなく裏打用接着剤を裏打塗布してパイル（１７）を一次基布（１２）に固定したことを特徴とする透水性タフテッドパイル布帛。
【請求項２】
幅Ｗと厚みＴとの比率Ｗ／Ｔで示される扁平率が６以上であり、一次基布を構成してタフティング時のパイル糸挿通時に目ズレを起こし、その後該パイル糸を弾性復元力で把持することが出来る程度の厚みを有し、プラスチックフイルムを細長くテープ状に裁断した形状のテープヤーンをパイル糸の形成するバックステッチが連続するステッチ方向に直交するニードルゲージ方向に続く緯糸（１１）とし、パイル糸の形成するバックステッチが連続するステッチ方向における緯糸打込間隔Ｋとテープヤーンの幅Ｗとの比率Ｋ／Ｗを１〜１．２とし、ステッチ方向に直交するニードルゲージ方向における経糸配列間隔Ｈと経糸太さＤとの比率Ｈ／Ｄを３以上とし、経糸間の隙間（Ｈ−Ｄ）を１．０ｍｍ以上に設定して織成された一次基布（１２）に、ステッチゲージＳと緯糸打込間隔Ｋとの比率Ｓ／Ｋを２以上とし、ニードルゲージＧと経糸配列間隔Ｈとの比率Ｇ／Ｈを２以上とし、パイル糸（１３）の見掛け太さＭとテープヤーン（１１）の幅Ｗとの比率Ｍ／Ｗが２以上となるパイル糸（１３）がタフテイングされており、タフテイング後の一次基布（１２）の少なくとも一部のパイル糸の挿通されていない布目（１４）を塞ぐことなく裏打用接着剤を裏打塗布してパイル（１７）を一次基布（１２）に固定したことを特徴とする透水性タフテッドパイル布帛。
【請求項３】
幅Ｗと厚みＴとの比率Ｗ／Ｔで示される扁平率が６以上であり、一次基布を構成してタフティング時のパイル糸挿通時に目ズレを起こし、その後該パイル糸を弾性復元力で把持することが出来る程度の厚みを有し、プラスチックフイルムを細長くテープ状に裁断した形状のテープヤーンをパイル糸の形成するバックステッチが連続するステッチ方向に直交するニードルゲージ方向に続く緯糸（１１）とし、パイル糸の形成するバックステッチが連続するステッチ方向における緯糸打込間隔Ｋとテープヤーンの幅Ｗとの比率Ｋ／Ｗを１〜１．３とし、加撚された糸条を経糸（１５）とし、ステッチ方向に直交するニードルゲージ方向における経糸配列間隔Ｈと経糸太さＤとの比率Ｈ／Ｄを２以上とし、経糸間の隙間（Ｈ−Ｄ）を０．３ｍｍ以上に設定して織成された一次基布（１２）に、ステッチゲージＳと緯糸打込間隔Ｋとの比率Ｓ／Ｋを１以上とし、ニードルゲージＧと経糸配列間隔Ｈとの比率Ｇ／Ｈを２以上とし、パイル糸（１３）の見掛け太さＭが、経糸間の隙間（Ｈ−Ｄ）とニードルゲージＧと経糸配列間隔Ｈとの比率Ｇ／Ｈとの関係において、（Ｈ−Ｄ）≦Ｍ≦（Ｈ−Ｄ）×｛（Ｇ／Ｈ）−１｝となり、パイル糸（１３）の見掛け太さＭとテープヤーン（１１）の幅Ｗとの比率Ｍ／Ｗが１以上となるパイル糸（１３）がタフテイングされており、ニードルゲージ方向において隣り合うバックステッチ（１８）とバックステッチ（１８）との間に少なくとも２本の経糸（１５Ａ・１５Ｂ）が介在し、その介在する経糸間（１５Ａ・１５Ｂ）の少なくとも一部の経糸間の隙間（Ｈ−Ｄ＝０．３ｍｍ）以上の幅とパイル糸（１３）の見掛け太さの二倍（２Ｍ）の長さのパイル糸の挿通されていない布目（１４）を塞ぐことなく裏打用接着剤を裏打塗布してパイル（１７）を一次基布（１２）に固定したことを特徴とする透水性タフテッドパイル布帛。
【請求項４】
幅Ｗと厚みＴとの比率Ｗ／Ｔで示される扁平率が６以上であり、一次基布を構成してタフティング時のパイル糸挿通時に目ズレを起こし、その後該パイル糸を弾性復元力で把持することが出来る程度の厚みを有し、プラスチックフイルムを細長くテープ状に裁断した形状のテープヤーンをパイル糸の形成するバックステッチが連続するステッチ方向に直交するニードルゲージ方向に続く緯糸（１１）とし、パイル糸の形成するバックステッチが連続するステッチ方向における緯糸打込間隔Ｋとテープヤーンの幅Ｗとの比率Ｋ／Ｗを１〜１．３とし、ステッチ方向に直交するニードルゲージ方向における経糸配列間隔Ｈと経糸太さＤとの比率Ｈ／Ｄを２以上とし、経糸間の隙間（Ｈ−Ｄ）を０．３ｍｍ以上とし、経糸太さＤと経糸間の隙間（Ｈ−Ｄ）との比率Ｄ／（Ｈ−Ｄ）が０．５以下に設定して織成された一次基布（１２）に、ステッチゲージＳと緯糸打込間隔Ｋとの比率Ｓ／Ｋを１以上とし、ニードルゲージＧと経糸配列間隔Ｈとの比率Ｇ／Ｈを１．２以上とし、パイル糸（１３）の見掛け太さＭとテープヤーン（１１）の幅Ｗとの比率Ｍ／Ｗが１以上となるパイル糸（１３）がタフテイングされ、タフテイング後の一次基布（１２）が経糸間の隙間（Ｈ−Ｄ）が０．３ｍｍ以上でパイル糸（１３）の見掛け太さＭの２倍以上（２Ｍ以上）のパイル糸（１３）によって押し広げられたパイル糸の挿通されていない布目（１４）を有し、その少なくとも一部のパイル糸の挿通されていない布目（１４）を塞ぐことなく裏打用接着剤を裏打塗布してパイル（１７）を一次基布（１２）に固定して構成されていることを特徴とする透水性タフテッドパイル布帛。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、通気性と透水性に優れ、特に透水性人工芝生に適したタフテッドパイル布帛に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
タフテッドパイル布帛によって構成され、屋外に施工して雨天時に水溜りの出来ない透水性人工芝生を得るために、本発明者は、パイル糸をタフテイングする一次基布に経糸間隔や経糸間隔が粗くネット状に織成した織物を使用し、タフテイング後に一次基布の布目として残る経糸間の隙間を塞じることなく裏打用接着剤を裏打塗布する方法を発明し、特公昭６３−１４１２１・特開昭５８−２００７０６に開示している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
経糸間隔や経糸間隔を粗くして大きい布目隙間を形成したネット状織物では目ズレが起き易く、その目ズレ止めのために織物を高温加熱してプレスセット経糸と緯糸の交絡している接結点を付形セットするか又は樹脂加工をして接結点において交絡する経糸と緯糸の間を接着固定する必要があった。
【０００４】
しかし経糸と緯糸との接結点を固定セットすると、タフテイング時に目ズレが起き難く、タフテイング時に一次基布から受ける抗力によってニードルが押し曲げられ変形する危険がある。何故なら、タフテイング過程において一次基布は常に一定の速度で長さ方向に搬送されており、一次基布に垂直に差し込まれたニードルは一次基布の移動方向に押圧されるからである。
【０００５】
従って、ニードルが移動する一次基布から受ける抗力を緩和するには、一次基布の移動方向に目ズレが起きる方が寧ろ望まれる訳である。
【０００６】
そして又、接結点を固定セットした一次基布では、パイル糸が布目隙間よりも十分に太い場合は別として、そうでない場合、特に比較的細手のパイル糸ではタフテイングされたパイルが布目隙間に遊嵌し、パイルが前後左右の経糸間や緯糸間で確りと挟持されないことになるので、裏打用接着剤によって一次基布に接着固定されるまでの間、パイルは抜け易い不安定な状態におかれることになる。
【０００７】
【発明の目的】
そこで本発明は、一次基布の搬送方向にタフテイング時に一次基布に目ズレが起き易くし、そうすることによって搬送方向にニードルが一次基布から受ける抗力を緩和し、且つ、タフテイング後は目ズレによって生じた布目の弾性的復元力によってパイルが経糸間や緯糸間で確りと挟持されるようにし、而も、一次基布が透水孔となる大きい布目を有し、透水性人工芝生に適したタフテイングパイル布帛が得られるようにすることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るタフテッドパイル布帛１６は、幅Ｗと厚みＴとの比率Ｗ／Ｔで示される扁平率が６以上であり、一次基布を構成してタフティング時のパイル糸挿通時に目ズレを起こし、その後該パイル糸を弾性復元力で把持することが出来る程度の厚みを有し、プラスチックフイルムを細長くテープ状に裁断した形状のテープヤーンをパイル糸の形成するバックステッチが連続するステッチ方向に直交するニードルゲージ方向に続くテープヤーンを緯糸１１とし、パイル糸の形成するバックステッチが連続するステッチ方向における緯糸打込間隔Ｋとテープヤーンの幅Ｗとの比率Ｋ／Ｗを１〜１．３とし、ステッチ方向に直交するニードルゲージ方向における経糸配列間隔Ｈと経糸太さＤとの比率Ｈ／Ｄを２以上とし、経糸間の隙間（Ｈ−Ｄ）を０．３ｍｍ以上に設定して織成された一次基布１２に、ステッチゲージＳと緯糸打込間隔Ｋとの比率Ｓ／Ｋを１以上とし、ニードルゲージＧと経糸配列間隔Ｈとの比率Ｇ／Ｈを１．２以上とし、パイル糸１３の見掛け太さＭとテープヤーン１１の幅Ｗとの比率Ｍ／Ｗが１以上となるパイル糸１３がタフテイングされており、タフテイング後の一次基布１２の少なくとも一部のパイル糸の挿通されていない布目１４を塞ぐことなく裏打用接着剤を裏打塗布してパイル１７を一次基布１２に固定したことを特徴とするものである。
【０００９】
慣用されるプラスチックフイルムを細長くテープ状に裁断した形状のテープヤーンに成る一次基布に関して検討するに、テープヤーン１１を用い隙間なく緻密に織成された織物１２が、仮令経糸配列間隔Ｈとなる経糸太さＤとの比率がＨ／Ｄが２以上で経糸間に配列間隔Ｈと太さＤとの差（Ｈ−Ｄ）に経糸太さＤの数倍ｎに及ぶ大きい隙間（ｎＤ＝Ｈ−Ｄ）をもって経糸１５が配列されていても、テープヤーンに成る緯糸間に隙間なく、前後する緯糸１１Ａ・１１Ｂが密着する程度に緯糸打込間隔Ｋを緻密に織成されている場合には、畳表や御座がそうであるように搬送過程等において織物１２に目ズレは起き難い。
又、表裏を軽く挟んで把持したテープヤーン１１をその幅方向に押圧すると、テープヤーン１１は幅方向に折り畳まれるように幅Ｗを縮めて加撚された紡績糸や合撚糸の如き非扁平断面の糸条へと変形し易い。一方、そのテープヤーン１１を幅方向への押圧から解くと、一次基布を構成してタフティング時のパイル糸挿通時に目ズレを起こし、その後該パイル糸を弾性復元力で把持することが出来る程度の厚みを有し、プラスチックフイルムを細長くテープ状に裁断した形状のテープヤーン１１の有する弾性回復力によって幅方向に伸びて元の扁平断面のテープヤーン１１へと復元し易い。
【００１０】
本発明は、かかるテープヤーン１１の性質を利用して完成されたものであり、かかるテープヤーン１１の性質を考慮するとき、緯糸打込間隔Ｋとテープヤーンの幅Ｗとの比率Ｋ／Ｗを１〜１．２とし、加撚された糸条を経糸１５に使用し、経糸配列間隔Ｈと経糸太さＤとの比率Ｈ／Ｄを３以上とし、経糸間の隙間（Ｈ−Ｄ）を１．０ｍｍ以上に設定して一次基布１２を織成し、ステッチゲージＳと緯糸打込間隔Ｋとの比率Ｓ／Ｋを２以上とし、ニードルゲージＧと経糸配列間隔Ｈとの比率Ｇ／Ｈを２以上とし、パイル糸１３の見掛け太さＭが、経糸間の隙間（Ｈ−Ｄ）とニードルゲージＧと経糸配列間隔Ｈとの比率Ｇ／Ｈとの関係において、（Ｈ−Ｄ）≦Ｍ≦（Ｈ−Ｄ）×｛（Ｇ／Ｈ）−１｝となり、パイル糸１３の見掛け太さＭとテープヤーン１１の幅Ｗとの比率Ｍ／Ｗが１以上となるパイル糸１３をタフテイングして、ニードルゲージ方向において隣り合うバックステッチ１８とバックステッチ１８との間に少なくとも２本の経糸１５Ａ・１５Ｂが介在するようにすることが望まれる。
【００１１】
即ち、テープヤーン１１を緯糸とし、その幅Ｗと打込間隔Ｋとの比率Ｋ／Ｗを１〜１．３とした織物１２では、前後して打ち込まれるテープヤーン１１Ａ・１１Ｂの間は略密着していている。このため織物全体は一見して隙間がなく緻密に織成されたかの如き観を呈し、それを一次基布１２とした場合には透水性タフテッドパイル布帛は得難く思われる。
しかし、経糸配列間隔Ｈと経糸太さＤとの比率Ｈ／Ｄを２以上とし、経糸間の隙間（Ｈ−Ｄ）を０．３ｍｍ以上に設定して一次基布１２を織成し、それにステッチゲージＳと緯糸打込間隔Ｋとの比率Ｓ／Ｋを１以上とし、ニードルゲージＧと経糸配列間隔Ｈとの比率Ｇ／Ｈを１．２以上とし、パイル糸１３の見掛け太さＭとテープヤーン１１の幅Ｗとの比率Ｍ／Ｗが１以上となるパイル糸１３をタフテイングとすると、ニードル１９が貫通してパイル１７が植設された箇所では、１個のパイル１７を構成する２個（一対）のパイル片はバックステッチ１８の続くステッチ方向に縦に重なって並び、そのパイル１７の植設された箇所で前後する２本のテープヤーン１１Ｃ・１１Ｄの間（１４）は、縦に重なった２個のパイル片によってテープヤーン１１Ｃ・１１Ｄがその扁平断面の幅方向に折り畳まれるように圧縮されて押し広げられ、その間に２個のパイル片の太さ分の長さＮ（２Ｍ）の隙間が出来ることになる。
【００１２】
例えば、ニードルゲージＧと経糸配列間隔Ｈとの比率Ｇ／Ｈが１．２（Ｇ／Ｈ＝１．２）の場合は、５ニードルゲージ（５Ｇ）即ちニードルゲージ方向（一次基布の幅方向）にバックステッチ５列につき１回の割合で隣り合うバックステッチ１８・１８の間に２本の経糸１５Ａ・１５Ｂが介在することになり、その２本の経糸１５Ａ・１５Ｂの間にはパイル片（１７）が介在しないことになるから、そこに前後の緯糸１１Ｃ・１１Ｄと左右の経糸１５Ａ・１５Ｂに囲まれたパイルの植設されない布目１４、即ち、パイル糸の挿通されていない布目１４が残ることになる。
そのパイル糸の挿通されていない布目１４は、前後する２本の緯糸１１Ｃと１１Ｄの間が左右に２個縦に並んだパイル片に押し広げられてパイル糸１３の見掛け太さＭの２倍分の長さＮ（Ｎ＝２Ｍ）の細長いスリット孔（１４）になり、そのように細長いパイル糸の挿通されていない布目１４では、塗布される裏打用接着剤の塗膜が左右の経糸１５Ａ・１５Ｂに沿って亀裂し易く、そのようにステッチ方向に続く何れかの細長い布目１４における裏打用接着剤の塗膜の亀裂によって仕上がったタフテッドパイル布帛に透水孔（１４）が出来、それによって透水性人工芝生（１６）を得ることが出来る。
【００１３】
このようにして一次基布に細長いスリット孔として出来る透水孔１４の長さＮは、一次基布にタフテイングされた状態でのパイル糸１３の見掛け太さＭによって設定されることになる。
従って本発明における「パイル糸の見掛け太さ」とは、パイル糸を無緊張状態に放置した状態での見掛け太さではなく、一次基布に差し込まれて貫通する一次基布の貫通孔内の周囲の繊維に囲まれた状態におけるパイル糸の見掛け太さを意味する。
【００１４】
このようにして出来る透水孔１４の幅は、経糸配列間隔Ｈと経糸太さＤとの比率Ｈ／Ｄと経糸間の隙間（Ｈ−Ｄ）を大きくすることによって広くすることが出来、その透水孔１４の長さＮは、パイル糸１３の見掛け太さＭおよびパイル糸１３の見掛け太さＭとテープヤーン１１の幅Ｗとの比率Ｍ／Ｗを大きくすることによって長くすることが出来る。又、その透水孔１４の数（タフテッドパイル布帛における分布密度）は、ニードルゲージＧと経糸配列間隔Ｈとの比率Ｇ／Ｈを大きくして増やすことが出来、例えば、その比率Ｇ／Ｈを２以上にすると各バックステッチ列とバックステッチ列の間に透水孔１４を形成することが出来る。
従って、経糸配列間隔Ｈと経糸太さＤとの比率Ｈ／Ｄは３以上になるようにし、経糸間の隙間（Ｈ−Ｄ）を１．０ｍｍ以上に設定し、ニードルゲージＧと経糸配列間隔Ｈとの比率Ｇ／Ｈを２以上とし、パイル糸の見掛け太さＭとテープヤーン１１の幅Ｗとの比率Ｍ／Ｗが２以上になるようにすることが望まれ、又、経糸１５には断面が非扁平の加撚された糸条を用い、更に好ましくは、ニードルゲージＧと経糸配列間隔Ｈとの比率Ｇ／Ｈを２以上とする場合、パイル糸１３の見掛け太さＭは、経糸間の隙間（Ｈ−Ｄ）とニードルゲージＧと経糸配列間隔Ｈとの比率Ｇ／Ｈとの関係において、（Ｈ−Ｄ）≦Ｍ≦（Ｈ−Ｄ）×｛（Ｇ／Ｈ）−１｝となり、パイル糸１３の見掛け太さＭとテープヤーン１１の幅Ｗとの比率Ｍ／Ｗが１以上となるようにすると効果的である。
【００１５】
具体的に説明すると、タフテッドカーペットの一次基布として慣用されているテープヤーン織基布のテープヤーンの如く、幅Ｗが２ｍｍのポリプロピレンテープヤーンを緯糸１１とし、緯糸打込間隔Ｋを２．２ｍｍとし、１５００デニールで加撚された見掛け太さＤが０．３ｍｍのポリエステル長繊維フイラメント糸を経糸１５とし、経糸配列間隔Ｈを２ｍｍとして織成された一次基布１２では、緯糸打込間隔Ｋとテープヤーンの幅Ｗとの比率Ｋ／Ｗは１．１となり、経糸配列間隔Ｈと経糸太さＤとの比率Ｈ／Ｄは約７となり、経糸間の隙間（Ｈ−Ｄ）は１．７ｍｍとなる。
この一次基布１２に、見掛け太さＭが２ｍｍの６０００デニールの塩化ビニリデンテープヤーンをパイル糸１３として、ステッチゲージＳと緯糸打込間隔Ｋ（２．２ｍｍ）の比率Ｓ／Ｋをｎとし、ニードルゲージＧと経糸配列間隔Ｈ（２ｍｍ）の比率Ｇ／Ｈをｍとしてタフテイングすると、ステッチ方向に続くパイルとパイルの間にはｎ本のテープヤーン１１が介在し、又、ニードルゲージ方向のバックステッチとバックステッチの間隔はｍ×（Ｈ−Ｄ）となり、バックステッチとバックステッチの間にパイル糸の見掛け太さを差し引いたｍ×（Ｈ−Ｄ）−Ｍだけの経糸間の隙間が残ることになる。
ここでニードルゲージＧが５／１６吋（約８ｍｍ）のタフテッド機においてステッチゲージＳを７ｍｍとしてタフテイングすると、ステッチゲージＳと緯糸打込間隔Ｋの比率Ｓ／Ｋ（ｎ）は約３となり、緯糸テープヤーン３本につき１回の割合で布目の緯糸テープヤーンの間がパイル糸の見掛けの太さＭの２倍（Ｎ＝２Ｍ）になり、ニードルゲージＧと経糸配列間隔Ｈの比率Ｇ／Ｈ（ｍ）は４となり、バックステッチとバックステッチの間にはｍ×（Ｈ−Ｄ）−Ｍ＝４×（２−０．３）−２＝４×１．７−２＝４．８ｍｍに相当する経糸間の隙間（Ｈ−Ｄ＝１．７ｍｍ）が残ることになる。
【００１６】
ところで、ニードルゲージＧと経糸配列間隔Ｈの比率Ｇ／Ｈ（ｍ）が４と言うことは、経糸４本につき１個の割合でパイルがタフテイングされると言うこと、つまり、ニードルゲージ方向の一次基布の布目４個につき１個の割合でパイルがタフテイングされ残りの３個のパイル糸の挿通されていない布目はパイルがタフテイングされずに残ることを意味し、バックステッチとバックステッチの間に４．８ｍｍに相当する経糸間の隙間（Ｈ−Ｄ＝１．７ｍｍ）が残ると言うことは、パイルがタフテイングされずに経糸間の隙間が元の１．７ｍｍとなっているパイル糸の挿通されていない布目が４．８÷１．７＝２．８個即ち少なくとも２個は残ると言うことを意味する。
そしてタフテイング箇所の横の布目の長さＮはパイル糸の見掛けの太さＭの２倍の４ｍｍになるから、そのタフテイングされずに経糸間の隙間が元の１．７ｍｍとなって残る２個のパイル糸の挿通されていない布目は、それぞれ長さＮが４ｍｍで幅（Ｈ−Ｄ）が１．７ｍｍの透水孔１４を構成することになる。
【００１７】
このようにして出来る細長いパイル糸の挿通されていない布目１４を塞ぐことなく裏打用接着剤を裏打塗布してタフテッドパイル布帛を仕上げるには、裏打用接着剤の裏打塗布面に高圧気流を当ててパイル糸の挿通されていない布目１４に出来る裏打用接着剤の塗膜を打ち破ってから加熱ゾーンに通して裏打用接着剤を固化するとよい。
その場合、裏打塗布する裏打用接着剤に塞がれないようにし、又、裏打用接着剤が塗着して塞がれても塗膜が亀裂してパイル糸の挿通されていない布目１４が透水孔として残るようにするためにも、経糸間の隙間（Ｈ−Ｄ）は少なくとも０．３ｍｍになるようにし、好ましくは０．５ｍｍ以上、更に好ましくは１ｍｍ以上に設定するとよい。
特に、ニードルゲージＧと経糸配列間隔Ｈの比率Ｇ／Ｈ（ｍ）を大きく設定した場合に、隣り合って出来る数個のパイル糸の挿通されていない布目１４が纏まった大きい透水孔を形成するようにするため、その隣り合う布目の間を仕切る経糸は加撚によって見掛け太さＤを経糸間の隙間（Ｈ−Ｄ）よりも細くなるようにするとよい。
そのためにもタフテイングされずに経糸間の隙間（Ｈ−Ｄ）が元のままに残るパイル糸の挿通されていない布目の数が２個以上、好ましくは３個以上になるようにニードルゲージＧと経糸配列間隔Ｈの比率Ｇ／Ｈ（ｍ）を４以上にし、又、経糸の見掛け太さＤと経糸間の隙間（Ｈ−Ｄ）との比率Ｄ／（Ｈ−Ｄ）は、０．５以下に、好ましくは０．３以下で概して０．５〜０．１になるようにするとよく、そうすることによって裏打用接着剤が経糸に塗着し難くなり、仮令裏打用接着剤が隣り合う数個の纏まったパイル糸の挿通されていない布目を塞ぐように塗着しても、その裏打用接着剤の塗膜は隣り合うパイル糸の挿通されていない布目の間を仕切る細い経糸の長さ方向に沿って亀裂し易くなり、裏打用接着剤の塗膜が亀裂して纏まった数個のパイル糸の挿通されていない布目による透水孔１４が出来易くなる。
【００１８】
緯糸に使用するテープヤーン１１は、プラスチックフイルムを細長くテープ状に裁断しただけのものでもよいし、稍々幅広くテープ状に裁断したものを幅方向に折り畳んで数重に重ねたものであってもよく、又、プラスチックフイルムの長さ方向にスリットを入れたスリットヤーンやスプリットヤーンであってもテープ状をなすものであればよい。一方、経糸１５は、紡績糸でもマルチフイラメント糸でもよいし、又、加撚された紡績糸やマルチフイラメント糸の如く断面が丸みを帯びたものであればスリットヤーンやスプリットヤーンでもよく、経糸の見掛け太さＤと経糸間の隙間（Ｈ−Ｄ）との比率Ｄ／（Ｈ−Ｄ）を０．５以下とし、経糸間の隙間（Ｈ−Ｄ）を０．３ｍｍ以上とする限り、テープヤーンを経糸１５に使用することも出来る。
本発明に係る基布は、経糸と緯糸が直交している織物であり、経糸は基布の長さ方向に連続しており、基布は経糸の連続する長さ方向にタフテッド機に向けて供給され、その基布にパイル糸が連続してタフテイングされる。このため、各パイル糸が連続して形成するパイルとバックステッチは、基布を構成している経糸の長さ方向に平行して連続することになる。従って、本発明の基布を構成している経糸とは、各１本のパイル糸がそれぞれ形成するバックステッチの連続する方向に長く続く糸条を意味し、基布を構成している緯糸とは、そのバックステッチの連続する方向に交叉する方向に長く続く糸条を意味し、基布を構成している経糸と緯糸の違いはバックステッチの連続の仕方によって識別される。
【００１９】
【発明の効果】
本発明によると、前記の通りテープヤーン１１を緯糸とし、テープヤーン１１Ａ・１１Ｂの間に隙間なく緻密に織成した織物１２では、仮令経糸配列間隔Ｈとなる経糸太さＤとの比率がＨ／Ｄが２以上で経糸間に配列間隔Ｈと太さＤとの差（Ｈ−Ｄ）に経糸太さＤの数倍ｎに及ぶ大きい隙間（ｎＤ＝Ｈ−Ｄ）をもって経糸１５が配列されていても搬送過程等の通常の状態では目ズレが起き難い一方、幅方向に押圧するとテープヤーン１１は幅Ｗを縮めて非扁平断面の糸条へと変形し易く、その幅方向への押圧を解くと押圧によって蓄積された弾性回復力によって幅方向に伸びて元の扁平断面のテープヤーン１１へと復元し易いので、タフテイング時に一次基布１２に差し込まれるニードル１９によってテープヤーン１１がステッチ方向に目ズレを起こし、その目ズレによってニードル１９のステッチ方向への撓みが緩和され、又、ニードル１９が抜き取られた場合には目ズレによって蓄えられたテープヤーン１１の弾性回復力によってパイル１７が強く把持される。
【００２０】
そして、緯糸打込間隔Ｋとテープヤーンの幅Ｗとの比率Ｋ／Ｗを１〜１．３とした一次基布１２では、畳表や御座がそうであるように通常の状態では目ズレは容易には起きないので、一次基布１２の布目の目ズレによってタフテイング密度が不規則になるようなことも起こらず、かくして、布目隙間が多く目粗なネット状一次基布にタフテイングした場合と全く同様に透水性タフテッドパイル布帛１６が得られる。
一方、目粗なネット状一次基布を用いる場合と異なり、本発明では一次基布１２の目ズレを防ぐための熱セット加工や樹脂による布目のセット加工が不要になるので経済的であるだけではなく、ニードル１９の一次基布１２から受ける抵抗が少なくなるので、タフテイング効率が向上する。
そして前記の通り、タフテイング直後のパイル１７が緯糸間１１Ｃ・１１Ｄで確りと挟持されるので裏打加工も簡略化される。
【００２１】
かくして本発明によると、透水性人工芝生に適したタフテッドパイル布帛１６が効率的且つ経済的に得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る一次基布とタフテッドパイル布帛のタフテイング箇所での拡大斜視図である。
【符号の説明】
１１  緯糸（テープヤーン）
１２  一次基布（織物）
１３  パイル糸
１４  布目・スリット孔（透水孔）
１５  経糸
１６  タフテッドパイル布帛（人工芝生）
１７  パイル
１８  バックステッチ
１９  ニードル
【図１】
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