(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
送風ダクト（２）の基端部（２ａ）を冷風機（１）に接続し、その先端部（２ｂ）を生コンクリートの攪拌機（３）内の上部空間に臨ませると共に、その先端部（２ｂ）に攪拌機（３）内の温度を感知する温度センサーを装着し、該温度センサーの温度感知で冷風機（１）が稼働されるように制御して前記攪拌機（３）内の生コンクリート温度を約１℃〜１５℃の設定低温域に維持できるようにすることを特徴とする攪拌機内における生コンクリート固着防止装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、攪拌機内における生コンクリ−トの固着防止方法と、その方法を実施するための固着防止装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
これまでは、生コンクリ−トの攪拌機内において、攪拌機内から生コンクリ−トを放出後に攪拌板の基部などに残留した生コンクリ−トの射出水洗が行なわれている。
アジテ−タ−車の場合、夏場では、炎天下にあると攪拌機内の温度が約３０〜４０゜Ｃ以上に上昇し、その温度によって生コンクリ−トの硬化時間が短縮しコンクリ−ト強度の低下が発生する。さらに、放出後の攪拌機内は急速に温度が上昇して残留生コンクリ−トは短時間で急速に固化する。
また、攪拌機自体の高温のために生コンクリ−トを放出以前においても攪拌機内凹部には生コンクリ−トが溜まり攪拌が充分にはなされずにコンクリ−トの固化、固着が進行する。
このため、生コンクリ−ト放出直後に急いで水を射出させたとしても、一旦固化した残留生コンクリ−トは洗い落とすことができない。
【０００３】
したがって、容易には剥がれ落ちない固化残留生コンクリ−トを、作業員が攪拌機内に入ってハンマ−等ではつり取ることになる。
また、バッチャ−の場合には、通常は生コンクリ−ト放出直後に水洗浄を行なっているが、どのように水洗浄を行なっても固着量が増加し、実際には少なくとも一週間に一回程度のはつり作業をしなければならなかった。
アジテ−タ−車の場合でも、バッチャ−の場合でも、攪拌機内に入って行なうはつり作業は大変危険で、攪拌機内に作業員が入ったままであることを知らずに過って攪拌機を回転させてしまう死亡事故が毎年後を断たない実情がある。
この安全対策としては、人の存在を確認するセンサ−を攪拌機に用いた安全装置が提案されている。しかし作業員が入って行なう洗浄作業自体がなくなるものではないので完全な安全対策は不可能であった。
【０００４】
また、アジテ−タ−車による場合、生コンクリ−ト製造開始から荷下ろしのでの時間が９０分以内（ＪＩＳ規格）と決められ、９０分を過ぎた場合には高温による品質低下が起こるので規格外として納入先から受入れを拒否されることがある。
【０００５】
別に、打設後のコンクリ−トの強度の強化やクラックを防止し、生コンクリ−トの品質を保持する目的で液化ガスを使用し、生コンクリ−ト自体を一時的に冷却する冷却装置が提案されている。
それらには運搬前に生コンクリ−トをじかに冷却する冷却装置が多く、中には打設現場において冷却する冷却装置も提案されている。
また、それらの中にはアジテ−タ−車（コンクリ−トミキサ−車）に装着し、液化ガスを生コンクリ−ト内に噴射する装置（特開昭６１−２２９５０７）も提案されている。
しかし、液化ガスは極めて高価であり、一時的に冷却するには適しているが、運搬中に継続して冷却し続けることには大量の液化ガスが必要となるので適してはいない。
【０００６】
また、生コンクリ−トを冷却するために粉砕した氷を生コンクリ−ト内に混合使用することも提案されているが、打設時に氷が残っているとその部分が空隙となり、コンクリ−ト強度の低下を来すという難点がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記実情に鑑みてなされたもので、硬化時間を遅延させることによって生コンクリ−トの固着を防止して水洗作業を容易にし、作業員が攪拌機内に入っての作業を不要とする攪拌機内における生コンクリ−ト固着防止方法と、その方法を実施するための生コンクリ−ト固着防止装置を提供するものである。
また合せて長時間品質を維持してコンクリ−トの強度低下を防ぐ方法及びその装置を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、生コンクリ−トの攪拌機３内に冷風を生コンクリ−トの荷積直前又は直後から機内洗浄直前まで継続して送り続け、その攪拌機３内の生コンクリ−ト温度を設定低温域に維持して生コンクリ−トの硬化時間を遅延させ、生コンクリ−ト放出完了後に攪拌機３内に水を射出させて未硬化状態のうちに機内残留生コンクリ−トを洗い流すことを特徴とする攪拌機内における生コンクリ−ト固着防止方法である。
【０００９】
また、送風ダクト２の基端部２ａを冷風機１に接続し、その先端部２ｂを生コンクリ−トの攪拌機３内の上部空間に臨ませ、冷風機１の稼働により前記攪拌機３内の生コンクリ−ト温度を設定低温域に維持できるようにすることを特徴とする上記方法を実施するための攪拌機内における生コンクリ−ト固着防止装置である。
【００１０】
さらに、上記構成の装置において、前記攪拌機３をアジテ−タ−車４とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を以下図面で具体的に説明する。
【００１２】
本発明の攪拌機３における生コンクリート固着防止方法は、生コンクリートの攪拌機３内に冷風を生コンクリートの荷積直前又は直後から機内洗浄直前まで継続して送り続け、その攪拌機３内の生コンクリート温度を設定低温域（本発明の低温域とは約１℃〜約１５℃の範囲を対象とする）に維持して生コンクリートの硬化時間を遅延させ、生コンクリート放出完了後に攪拌機３内に水を噴射させ、生コンクリートが硬化しないうちに機内残留生コンクリートを洗い流すことを特徴とする。
【００１３】
攪拌機内の洗浄作業の開始時刻が遅れる場合においても、冷風は送風停止せずに洗浄直前まで継続して送り続けることが残留生コンクリ−トを固化させないために必要なことである。生コンクリ−トが一旦固化すると攪拌機内壁への付着強度が増々強くなってしまうので固化後に冷却しても無意味である。
【００１４】
次に、上記方法を実施するための装置は、図４に示すように、冷気の送風ダクト２の基端部２ａを冷風機１に接続し、その先端部２ｂを生コンクリ−トの攪拌機３内の上部空間に臨んで開口させ、またその先端部２ｂには攪拌機３内の温度を感知する温度センサ−（図中略）を装着する。そして温度センサ−により攪拌機３内の生コンクリ−ト温度が設定温度以上になったことを感知したら冷風機１が稼働されるように制御し、設定温度にまで引き下げて常に攪拌機３内の生コンクリ−ト温度を設定低温域（約１゜Ｃ〜約１５゜Ｃ）に維持できるようにする。
【００１５】
例えば、外気温が２８゜Ｃになり、攪拌機３内温度が上昇して生コンクリ−ト温度が約１５゜Ｃとなったら冷風機１を稼働して約３゜Ｃ分引き下げて約１２゜Ｃ以下にする。
また、外気温が約１２゜Ｃの場合、攪拌機３内温度はそれより上昇して外気温よりも高くなる、そのまま放置したとすると約１５゜Ｃ以上になるので、外気温が約１５゜Ｃよりも低くても冷風機１を稼働させる。
また、夏場においては、昼間の外気温が常に約１５゜Ｃよりも高く、冬場ではそれよりも気温が低い場合が多い。
このために温度センサ−等による温度制御は使用せずに、断熱材被覆の条件下で、機械的に冷風機１の設定冷却温度を５月から１０月までの期間は−１０゜Ｃに設定し、１１月から翌４月までの期間は−５゜Ｃに設定してもよい。また、これよりも設定値を細かく設定することもできる。
【００１６】
攪拌機３内壁の全体を冷却するためには、冷気は下方へ流れので攪拌機３内の上部空間に臨ませて送風ダクト２を開口させることが必要である。
従来の生コンクリ−トの内部に圧入させるアジテ−タ−車（特開昭６１−２２９５０７）の形態であると、生コンクリ−ト内に気泡が混合されコンクリ−ト強度の低下を起こすことになるので攪拌機３内中間部乃至底部に開口させてはいけない。
【００１７】
使用する冷風機１は、家庭電源や自動車エンジン等を動力源として稼働することができ、この場合には燃料がある限り連続冷却が可能となる。また冷気の発生コストは液下ガスと比較すると極めて少ない。
【００１８】
特に、攪拌機３を自動車に搭載したアジテ−タ−車４では、自動車エンジンを動力源として稼働して低コストで長時間連続冷却が可能となる。
そして長時間かかって長距離搬送しても低温下に維持することによってコンクリ−ト品質低下を防止できる利点がある。
【００１９】
また、夏場においては、直射日光に当ると、攪拌機３内の温度が４０゜Ｃ以上にも上昇することがある。しかし、図２及び図３に示すように、攪拌機３部分を断熱材５で被覆すれば、それだけで効果的に温度上昇を防止し冷風機１のモ−タ−への負荷やエネルギ−消費を減らすことができる。
【００２０】
冬場では気温が低いので、断熱材５の被覆は不要となる。このため、断熱材５は攪拌機に取り外しできるようにすると理に叶っている。
また、断熱材５の被覆方法は、図５に示すように、分割した発泡スチロ−ル製断熱材５をビニ−ルシ−ト７に貼り合わせ、その端部にフックや付着テ−プ８ａ等の固定手段８を設け攪拌機３に巻き付け固定する胴巻タイプの形態も可能である。
前記攪拌機３の外側は、日光が当たらない底面は被覆せずに、直射日光が当たる上面と側面とを断熱材５で被覆しても断熱効果が得られる。
【００２１】
また、図６に示すように、送風ダクト２についても、温度上昇を防止しするために発泡スチロ−ル等の断熱材９で被覆するとエネルギ−効率を高めることができる。
なお図１及び図２中の符号１０は攪拌機３内の洗浄等に使用する水を蓄える水タンクである。
【００２２】
【発明の効果】
本発明は以上のようで、生コンクリ−トの攪拌機内に冷風を送り続けて機内温度を約１５゜Ｃ以下に維持し生コンクリ−トの硬化時間を大幅に遅延させる。
硬化時間を遅延させることによって生コンクリ−トの固着が防止され簡単な水洗作業により容易に残留生コンクリ−トが洗い流される。したがって、攪拌機内に入っての作業は全く不要となる。
また合せて温度が適温に維持されるので生コンクリ−ト品質の低下を防ぐことができる。そして、品質低下を来さずに長距離配送が可能となり、また夏場の高温下での生コンクリ−ト打設作業ができる。
【００２３】
また生コンクリ−ト拠点のない外国特にアメリカ等では長距離配送の困難性のために生コンクリ−ト原料即ち生砂、セメント及び水を配送して現地にて生コンクリ−トを製造することが行なわれているが、そのための生コンクリ−ト製造設備の建設には大変な時間と費用を要し大きなコスト負担になっている。
本発明によって、冷風により生コンクリ−トの硬化時間を大幅に遅延させ、このような現場から遠距離にある少ない拠点からの長距離配送も可能となるので、現場ごとの生コンクリ−ト製造設備の建設は不要となり大幅なコストダウンを実現することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明アジテ−タ−車の側面図。
【図２】アジテ−タ−車の攪拌機に断熱材を被覆した状態を示す側面図。
【図３】図２における攪拌機部分のＡ−Ａ線輪切り端面図。
【図４】本発明のバッチャ−における模式的正面図。
【図５】胴巻タイプの被覆断熱材の輪切り端面図。
【図６】送風ダクトに断熱材を被覆した状態を示す輪切り端面図。
【符号の説明】
１    冷風機
２    送風ダクト
２ａ  送風ダクトの開口部
３    生コンクリ−トの攪拌機
４    アジテ−タ−車
５    断熱材
６    着脱ボルト
７    ビニ−ルシ−ト
８    固定手段
８ａ  付着テ−プ
９    断熱材
１０    水タンク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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