(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体と液体との混合原料が供給される第１の空間と、導電性素材からなり前記第１の空間に収納される複数の第１の転動体と、この第１の転動体を電磁誘導加熱する第１のコイル体とを備えた第１の熱処理部と、
前記第１の空間の下方に位置して第１の空間で乾燥された乾燥原料が供給される第２の空間と、非導電性素材からなり前記第２の空間に収納される複数の第２の転動体とを備えた解砕部と、
前記第１および第２の転動体を前記第１および第２の空間内でそれぞれ撹拌する撹拌手段とを備えたことを特徴とする熱処理装置。
【請求項２】
前記第１の空間および第２の空間が筒状に一体的に構成されており、前記第１の空間と第２の空間とが、複数の貫通孔が設けられた多孔板によって仕切られていることを特徴とする請求項１に記載の熱処理装置。
【請求項３】
前記第１の空間内に、コイル体収納部を配設するとともに、該コイル体収納筒に前記第１のコイル体を収納したことを特徴とする請求項１または２に記載の熱処理装置。
【請求項４】
請求項１に記載の熱処理装置であって、前記第１の熱処理部と前記解砕部との間に位置して、第１の空間で乾燥された乾燥原料が供給される第３の空間と、導電性素材からなり前記第３の空間に収納される複数の第３の転動体と、この第３の転動体を電磁誘導加熱する第２のコイル体とを備えた第２の熱処理部を備え、
前記第１，第２および第３の転動体を前記第１，第２および第３の空間内でそれぞれ撹拌する撹拌手段とを備えたことを特徴とする熱処理装置。
【請求項５】
前記第１の空間ないし第３の空間が筒状に一体的に構成されており、前記第１の空間と第３の空間との間、および、前記第３の空間と第２の空間との間が、複数の貫通孔が設けられた多孔板によってそれぞれ仕切られていることを特徴とする請求項４に記載の熱処理装置。
【請求項６】
前記第１の空間内および第３の空間内に、コイル体収納部を配設するとともに、該コイル体収納部に前記第１のコイル体および第２のコイル体を収納したことを特徴とする請求項４または５に記載の熱処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、セラミックスラリといったような粉体と液体との混合原料を乾燥または仮焼させる際に用いられる熱処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
セラミックスラリを乾燥させる熱処理装置として、従来から図４に示すものがある。この第１従来例の熱処理装置は逆円錐型の容器２００と、容器２００の内部に装着された自公転スクリュー２０１と、容器２００の周囲に装着した水蒸気流通ジャケット２０２とを備えており、撹拌機２０３からポンプ２０４、送泥配管２０５を経て容器２００に供給されたセラミックスラリを、自公転スクリュー２０１の自公転駆動によって撹拌しつつ水蒸気流通ジャケット２０２内に流通させた水蒸気等の加熱媒体で加熱して乾燥するようになっている。
【０００３】
また、従来から、図５に示す熱処理装置がある。この第２従来例の熱処理装置は、複数の転動体２１０を収納した熱処理装置本体２１１を備えており、この熱処理装置本体２１１に吹き込みファン２１２と熱交換器２１３とを通じて熱風を供給することにより転動体２１０を流動化させている。そして、撹拌機２１４で撹拌されたセラミックスラリをポンプ２１５、送泥配管２１６を介して熱処理装置本体２１１に供給する。供給されたセラミックスラリは転動体２１０表面に薄膜状に付着しつつ熱風によって乾燥される。乾燥されたセラミックスラリは転動体２１０どうしの衝突により分離・解砕される。分離・解砕された乾燥粉体は熱風によって吹き上げられて排気管２１７を通り、バグフィルタ２１８によって捕集されるようになっている。
【０００４】
さらには、従来から、図６に示す熱処理装置がある。この第３従来例の熱処理装置は、スプリング２２６により上下動自在に支持された横向き円筒型の容器２２０と、容器２２０に収納された複数の転動体２２１と、容器２２０の外周に配設された水蒸気流通ジャケット２２２と、容器２２０を振動させる振動機構２２３とを有している。そして、セラミックスラリを原料投入口２２４から容器２２０内に投入して転動体２２１表面に薄膜状に付着させる。転動体２２１は、ジャケット２２２内を流通する水蒸気の熱を受けた容器２２２内周面によって加熱されており、転動体２２１表面に付着したセラミックスラリはこの熱によって乾燥されることになる。この乾燥原料は、乾燥と同時に振動機構２２３による容器２２０の振動で転動体２２１表面から剥離されるとともに解砕される。解砕された乾燥粉体は粉体出口２２５から取り出される。
【０００５】
一方、仮焼粉体を得るには、先ずセラミックスラリを乾燥装置を用いて乾燥し、次に他の高温熱処理装置を用いて、バインダーの除去及び仮焼を行って後、解砕して仮焼粉体を得ている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来例の熱処理装置には、次のような問題があった。即ち、第１従来例では、乾燥粉体に凝集物が生じることが避けられず、凝集物のないほぐれた乾燥粉体を得るためには、乾燥後に解砕処理を行う解砕機２０６が必要であるという問題があった。
【０００７】
第２従来例では、転動体２１０を流動化させるために大風量の熱風を必要とし、このような大風量の熱風を発生させるために、熱交換器２１３、吹き込みファン２１２等の一連の装置が大掛かりとなり、装置が高価になるうえ、設置面積も大きくなるという問題があった。
【０００８】
第３従来例では、転動体２２１に熱を伝えるのが容器２２０内周面だけであるので、伝熱面積が限定されて小さいことから、乾燥能力が極めて小さいという問題があった。
【０００９】
さらに、乾燥のための熱処理装置とは別に脱バインダー及び仮焼のための他の高温熱処理装置が必要であり、他の高温熱処理装置が大型になり、さらには、乾燥粉体を熱処理装置から他の高温熱処理装置に移動させなければならないという問題があった。
【００１０】
したがって、本発明の目的は、上述の問題点を解消するためになされたもので、凝集のないほぐれた乾燥粉体を得ること及び仮焼粉体を得ることができるとともに、小型でしかも乾燥効率及び仮焼効率が高い熱処理装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の熱処理装置においては、粉体と液体との混合原料が供給される第１の空間と、導電性素材からなり前記第１の空間に収納される複数の第１の転動体と、この第１の転動体を電磁誘導加熱するコイル体とを備えた第１の熱処理部と、前記第１の空間の下方に位置して第１の空間で乾燥された乾燥原料が供給される第２の空間と、非導電性素材からなり前記第２の空間に収納される複数の第２の転動体とを備えた解砕部と、前記第１および第２の転動体を前記第１および第２の空間内でそれぞれ撹拌する撹拌手段とを備えて構成した。
【００１２】
さらに、前記第１の空間および第２の空間が筒状に一体的に構成されており、前記第１の空間と第２の空間とが、複数の貫通孔が設けられた多孔板によって仕切られていることが好ましい。
【００１３】
さらにまた、前記第１の空間内に、コイル体収納部を配設するとともに、該コイル体収納筒に前記第１のコイル体を収納することが好ましい。
【００１４】
また、上述の熱処理装置であって、前記第１の熱処理部と前記解砕部との間に位置して、第１の空間で乾燥された乾燥原料が供給される第３の空間と、導電性素材からなり前記第３の空間に収納される複数の第３の転動体と、この第３の転動体を電磁誘導加熱する第２のコイル体とを備えた第２の熱処理部を備え、前記第１，第２および第３の転動体を前記第１，第２および第３の空間内でそれぞれ撹拌する撹拌手段とを備えて構成した。
【００１５】
さらに、前記第１の空間ないし第３の空間が筒状に一体的に構成されており、前記第１の空間と第３の空間との間、および、前記第３の空間と第２の空間との間が、複数の貫通孔が設けられた多孔板によってそれぞれ仕切られていることが好ましい。
【００１６】
さらにまた、前記第１の空間内および前記第３の空間内に、コイル体収納部を配設するとともに、該コイル体収納部に前記第１のコイル体および第２のコイル体を収納することが好ましい。
【００１７】
これにより、第１の空間内において、第１のコイル体によって第１の転動体を直接電磁誘導加熱するので、加熱効率が高くなる。そして、加熱された第１の転動体に付着して乾燥された乾燥原料は、撹拌手段による撹拌で第１の転動体から分離され、下方に配設された第２の空間に落下する。次に、第２の空間内において、撹拌手段による撹拌で第２の転動体どうしが衝突することにより解砕されることになる。
【００１８】
また、第３の空間内において、第２のコイル体によって第３の転動体を直接電磁誘導加熱するので、加熱効率が高くなる。そして、加熱された第３の転動体に付着して仮焼された仮焼済み原料は、撹拌手段による撹拌で第３の転動体から分離され、下方に配設された第２の空間に落下する。次に、第２の空間内において、撹拌手段による撹拌で第２の転動体どうしが衝突することにより解砕されることになる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による第１の実施の形態を図１を参照して詳細に説明する。
この熱処理装置は円筒形の容器２を備えている。容器２は縦向きに配置されており、その上端は蓋体３によって、また、その底部は底板４によってそれぞれ塞がれている。さらに、容器２には蓋体３と底板４との間に多孔板５が設けられ、この多孔板５によって容器２の内部を上下に第１の空間２ａと、第２の空間２ｂとに仕切られている。
【００２０】
第１の空間２ａ内には金属等の導電性を有する材料から構成される第１の転動体６ａが複数個収納されている。この第１の空間２ａの底部に位置する多孔板５には第１の転動体６ａが通過できない程度の貫通孔７ａが多数形成されている。
【００２１】
第１の空間２ａの周面外側にはコイル体８が配設されている。コイル体８は第１の空間２ａ周面を複数巻にわたって巻回された導線から構成されており、このコイル体８に交流電源９が接続されている。
【００２２】
第２の空間２ｂ内にはセラミック等の非導電性を有する材料から構成される第２の転動体６ｂが複数個収納されている。この第２の空間２ｂの底部に位置する底板４には第２の転動体６ｂが通過できない程度の貫通孔７ｂが多数形成されている。
【００２３】
第１および第２の空間２ａ，２ｂの内部には撹拌体１１が設けられている。撹拌体１１は蓋体３および多孔板５を貫通して第１および第２の空間２ａ，２ｂの軸方向中央部に配設された軸体１２と、軸体１２側面から側方に突出する複数の撹拌突起１３とを備えており、軸体１２上端に設けられた電動機１４によって回転駆動されるようになっている。第１および第２の転動体６ａ，６ｂはこの撹拌体１１によって第１および第２の空間２ａ，２ｂ内でそれぞれ撹拌されるようになっている。
【００２４】
蓋体３には、第１の空間２ａ内にセラミックスラリを滴下する原料供給口１５と、蒸気排出口１６とが設けられており、原料供給口１５には、原料タンク１７から供給ポンプ１８を介してセラミックスラリが供給されるようになっている。原料タンク１７には貯蔵しているセラミックスラリを撹拌する撹拌羽１９が設けられている。
【００２５】
上記構成の熱処理装置において、容器２の上方に位置する第１の空間２ａが第１の熱処理部として、容器２の下方に位置する第２の空間２ｂが解砕部として機能する。
【００２６】
次に上記構成の熱処理装置を用いたセラミックスラリの乾燥工程を説明する。まず、撹拌体１１を撹拌駆動しつつ、第１の転動体６ａを電磁誘導加熱により自己加熱させる。すなわち、コイル体８に交流電流を流すことで、第１の空間２ａ内に、交流サイクルにしたがって磁力線方向が入れ替わる磁力線を形成させる。すると、導電性材料からなる第１の転動体６ａには磁力線の方向と直交し、かつ、その電流方向が交流サイクルとともに反転する二次電流が発生するので、第１の転動体６ａはこのような二次電流に伴うジュール熱で自己発熱する。このとき、撹拌体１１によって第１の転動体６ａを撹拌しているので、第１の転動体６ａは満遍なく発熱する。このようにして自己発熱した第１の転動体６ａはその表面が伝熱面となるので、複数ある第１の転動体６ａ全体としては、大きな伝熱面積を有することになる。
【００２７】
第１の転動体６ａが十分発熱して、例えば１００℃になると、電磁誘導加熱と撹拌体１１の駆動を継続しつつ、供給ポンプ１８を駆動して、原料タンク１７から原料供給口１５にセラミックスラリを供給して第１の空間２ａ内に滴下する。滴下されたセラミックスラリは第１の転動体６ａ表面に付着するが、第１の転動体６ａが発熱しているので、セラミックスラリの液体成分が蒸発して乾燥されることになる。また、同時に第１の転動体６ａが撹拌体１１による撹拌作用で互いに衝突しあうので、セラミックスラリの乾燥原料は第１の転動体６ａの衝突によって第１の転動体６ａから剥がれる。なお、蒸発に伴う蒸気は蒸気排出口１６から第１の空間２ａ外部に排出される。
【００２８】
第１の転動体６ａから剥がされた乾燥原料は、第１の空間２ａ内を落下し，多孔板５の貫通孔７ａを介して、下側に位置する第２の空間２ｂ内に落下する。第２の空間２ｂでは、乾燥原料は撹拌体１１による撹拌作用で第２の転動体６ｂとともに互いに衝突しあい、さらに、下側に位置する第２の転動体６ｂとの衝突で解砕されて粉体になっていき、底板４に到達したときには、凝集物のないほぐれた状態の乾燥粉体になる。そして、乾燥粉体は底板４に設けられた貫通孔７ｂから第２の空間２ｂの外側に排出されて、粉体受け箱２０に収納される。
【００２９】
ところで、上記第１の実施の形態では、第１の転動体６ａだけを導電性を有する材料で構成して電磁誘導加熱していたが、第１の空間２ａを導電性を有する材料で構成すれば、第１の空間２ａも発熱して伝熱面積が増加するので、さらに、効率よくセラミックスラリを乾燥させることができるようになる。また、第１の転動体６ａ、もしくは第１の転動体６ａと第１の空間２ａとを磁性体（鉄、炭素鋼、磁性ステンレス（１８−８ステンレス）等）で構成すると、第１の転動体６ａや第１の空間２ａを通過する磁束密度が高まるので、発熱効率が高まって、さらに、効率よくセラミックスラリの乾燥を行えるようになる。
【００３０】
また、上記第１の実施の形態では、セラミックスラリを乾燥させていたが、セラミックスラリだけに限るものではなく、粉体と液体との混合原料であればどのようなものでもよいのはいうまでもない。また、スラリ状原料だけでなく、ケーキ状態の原料、ペースト状態の混合原料でも乾燥できるのはいうまでもない。
【００３１】
さらにまた、上記第１の実施の形態では、撹拌体１１が第１および第２の空間２ａ，２ｂに共用して用いられており、第１および第２の転動体６ａ，６ｂを同時に、つまり、等速度で撹拌することになるが、第１および第２の空間２ａ，２ｂそれぞれ用に独立して、電動機と第１の撹拌体、および、電動機と第２の撹拌体が配設され、第１および第２の撹拌体の回転数を個別に設定できるようにすることも可能である。
【００３２】
図２には本発明の第２の実施の形態が示されている。この第２の実施の形態の熱処理装置は、基本的な構成が第１の実施の形態と同様であり、同一ないし同様の部分には同一の符号を付し、特徴的な部分を除き、それらの部分の詳細な説明を省略する。
【００３３】
この熱処理装置は、コイル体３１を容器３２の内部に収納したことに特徴がある。すなわち、縦向きに配置された容器３２の内部の中央には、その軸方向に沿ってコイル体収納部になるコイル体収納筒３３が設けられており、このコイル体収納筒３３の上部、すなわち、下記する第１の空間３２ａに相当する内部にコイル体３１が収納されている。
【００３４】
この熱処理装置ではコイル体３１を容器３２内に収納したことにより、撹拌体の機能を有する容器３２を次のように構成している。すなわち、容器３２は上端が蓋体３５によって、底面は別体の基台３８によってそれぞれ塞がれている。容器３２には蓋体３５と基台３８との間に多孔板５が設けられ、この多孔板５によって容器３２の内部を上下に第１の空間３２ａと、第２の空間３２ｂとに仕切られている。第１の空間３２ａと、第２の空間３２ｂ内周面から側方に突出する複数の第１の撹拌突起３４ａを備えている。容器３２の上端には蓋体３５が固定され、この蓋体３５が電動機１４の駆動軸３６に連結されており、電動機１４の回転駆動を受けて容器３２が回転駆動されるようになっている。また、蓋体３５は中央部が窪んでおり、窪んだ中央部に複数の原料供給口１５、中央部より高い外周部に複数の蒸気排出口１６が設けられている。
【００３５】
一方、コイル体収納筒３３は容器３２内部に配設され、コイル体収納筒３３側面から側方に突出する複数の第２の撹拌突起３４ｂを備えている。そして、コイル体収納筒３３は基台３８に固定されている。
【００３６】
基台３８には第２の転動体６ｂが通過できない程度の貫通孔７ｂが容器３２の底面部に位置して多数形成されている。
【００３７】
したがって、第１および第２の転動体６ａ，６ｂは、この容器３２の回転駆動によって第１および第２の空間３２ａ，３２ｂ内で、第１の撹拌突起３４ａおよび第２の撹拌突起３４ｂの間を移動してそれぞれ撹拌される。なお、この熱処理装置の撹拌手段は、電動機１４，駆動軸３６，容器３２および撹拌突起３４ａ，３４ｂから構成される。
【００３８】
上記構成の熱処理装置を用いたセラミックスラリの乾燥工程において、前述の第１の実施の形態の乾燥工程と基本的に同様であり、特徴的なことを除き説明を省略する。
【００３９】
第２の実施の形態の熱処理装置では、混合原料の乾燥および解砕の際、セラミックスラリの供給とともに容器３２が回転する。したがって、原料供給口１５および蒸気排出口１６も回転するが、供給ポンプ１８を駆動して、原料タンク１７から蓋体３５の上方に滴下されたセラミックスラリは、窪んだ蓋体３５表面を伝ってのち原料供給口１５から第１の空間３２ａ内部に供給される。そして、セラミックスラリが乾燥されて発生した蒸気は、複数の蒸気排出口１６から排出される。なお、蒸気は回転する複数の蒸気排出口１６から円環状に排出されるため、蒸気排出口１６の上部には円環状または複数のダクト３７を設けるのが好ましい。
【００４０】
この熱処理装置では、コイル体３１を容器３２に収納して、その周囲を覆うことにより、有害な電磁ノイズの影響を外部に及ぼしにくくなっている。
【００４１】
なお、第２の実施の形態ではコイル体３１が容器３２の中央部に配設された熱処理装置を示したが、中央部に加えて、第１の実施の形態のように容器３２の外周部にも他のコイル体を設けることにより、さらに乾燥効率を高めることができる。
【００４２】
図３には本発明の第３の実施の形態が示されている。この第３の実施の形態の熱処理装置は、基本的な構成が第１の実施の形態と同様であり、同一ないし同様の部分には同一の符号を付し、特徴的な部分を除き、それらの部分の詳細な説明を省略する。
【００４３】
この熱処理装置は、第１の実施の形態に示した熱処理装置に第２の熱処理部を設けたことに特徴がある。すなわち、第１の空間２ａと第２の空間２ｂとの間に第３の空間２ｃが設けられている。以下に図３を参照して詳細に説明する。
【００４４】
熱処理装置は、円筒形の容器２を備えている。容器２は縦向きに配置されており、その上端は蓋体３によって、また、その底部は底板４によってそれぞれ塞がれている。さらに、容器２には蓋体３と底板４との間に多孔板５，５ａが設けられ、この多孔板５，５ａによって容器２の内部が上から順に第１の空間２ａと、第３の空間２ｃと、第２の空間２ｂとに仕切られている。
【００４５】
第３の空間２ｃ内には金属等の導電性を有する材料から構成される第３の転動体６ｃが複数個収納されている。この第３の空間２ｃの底部に位置する多孔板５ｂには第１の転動体６ｃが通過できない程度の貫通孔７ａが多数形成されている。
【００４６】
第３の空間２ｃの周面外側にはコイル体８ａが配設されている。コイル体８ａは第３の空間２ｃ周面を複数巻にわたって巻回された導線から構成されており、このコイル体８ａに交流電源９ａが接続されている。
【００４７】
第３の空間２ｃの内部には撹拌体１１が設けられている。拌体１１は複数の突起１３を備えており、軸体１２上端に設けられた電動機１４によって回転駆動されるようになっている。第３の転動体６ｃはこの撹拌体１１によって第３の空間２ｃ内で撹拌されるようになっている。
【００４８】
かかる構成の熱処理装置において、容器２の上方に位置する第１の空間２ａが第１の熱処理部として、第１の空間２ａの下方に位置する第３の空間２ｃが第２の熱処理部として、第３の空間２ｃの下方に位置する第２の空間２ｂが解砕部として機能する。
【００４９】
次に、この熱処理装置を用いたセラミックスラリの仮焼工程を説明する。第１の実施の形態で説明したように、第１の空間２ａ内で乾燥された乾燥原料は、多孔板５の貫通孔７ａを介して、下側に位置する第３の空間２ｃ内に落下する。
【００５０】
第３の空間２ｃの周面に配設されているコイル体８ａに交流電流を流すことで、第３の転動体６ｃを電磁誘導加熱により自己加熱させる。
【００５１】
第３の転動体６ｃが十分発熱して、例えば２００〜１０００℃になると、乾燥原料はバインダが除去されて後、仮焼される。また、同時に第３の転動体６ｃが撹拌体１１による撹拌作用で互いに衝突しあうので、セラミックスラリの仮焼原料は第３の転動体６ｃの衝突によって第３の転動体６ａから剥がれる。なお、バインダの燃焼物等の蒸発成分は第１の空間２ａを介して蒸気排出口１６から第２の空間２ｃ外部に排出される。
【００５２】
仮焼された仮焼原料は、第３の空間２ｃ内を落下し，多孔板５ａの貫通孔７ａを介して、下側に位置する第２の空間２ｂ内に落下する。第２の空間２ｂでは、仮焼原料は撹拌体１１による撹拌作用で第２の転動体６ｂとともに互いに衝突しあい、さらに、下側に位置する第２の転動体６ｂとの衝突で解砕されて粉体になっていき、底板４に到達したときには、凝集物のないほぐれた状態の仮焼粉体になる。そして、仮焼粉体は底板４に設けられた貫通孔７ｂから第２の空間２ｂの外側に排出されて、粉体受け箱２０に収納される。
【００５３】
また、第３の実施の形態の熱処理装置において、第２の実施の形態に示した熱処理装置と同様にコイル体を容器の内部に収納するように構成することも可能である。
【００５４】
なお、本発明に係る熱処理装置は上記第１ないし第３の実施の形態に限定するものでなく、その要旨の範囲内で種々に変形することができる。
【００５５】
例えば、コイル体３１の磁束密度を高めるために、コイル体３１の軸心に鉄心が配設されてもよい。
【００５６】
また、第１の実施の形態と同様に、第２の実施の形態及び第３の実施の形態においても、第１，第３の空間３２ａ，２ａ，２ｃ及び第１，第３の転動体６ａ，６ｃの材料を変更して第１及び第２の熱処理部の温度を制御することも可能である。
【００５７】
【発明の効果】
以上のように、本発明による熱処理装置では、第１の空間の第１の熱処理部において、乾燥熱源として第１の転動体の自己発熱を利用するので、加熱構造が簡単になるうえ、加熱媒体として機能する転動体全体の伝熱面積（全体の表面積）が、従来において伝熱面となっていた容器の内周面面積より各段に大きくなるため、その分、熱効率が高まって、装置の小型化が図れるという効果がある。
【００５８】
また、導電性の第１の転動体の材質，大きさ，硬度，比重，充填量等の選択において、解砕のための要素を除き乾燥を主たる目的として選択することができるため、第１の転動体の摩耗等による乾燥原料中への不純物の増加を防止することができる。
【００５９】
さらには、本発明による熱処理装置では、第２の空間の解砕部において、撹拌手段による第２の転動体の衝突を利用して乾燥した乾燥原料を解砕しているので、この熱処理装置とは別に解砕機を追加して乾燥原料の凝集物を解砕する必要のない、ほぐれた状態の乾燥粉体を得ることができるようになる。
【００６０】
また、非導電性の第２の転動体の材質，大きさ，硬度，比重，充填量等の選択において、乾燥のための要素を除き解砕を主たる目的として選択することができるため、第２の転動体の摩耗等による乾燥粉体中への不純物の増加を防止することができるとともに乾燥粉体の粒径や比表面積を所望の値に制御することができる。
【００６１】
さらにまた、第１の空間の第１の熱処理部から乾燥された乾燥原料を第１の転動体から分離し、自然落下によって第２の空間の解砕部に移されるため、熱処理装置の設置面積の削減が達成できた。
【００６２】
また、容器を導電性の材料を用いて構成し、容器内にコイル体収納筒を配設するとともに、コイル体収納筒にコイル体を収納すれば、コイル体から発生する有害な電磁ノイズの影響を外部に及ぼしにくくなるという効果が得られる。
【００６３】
さらにまた、本発明による熱処理装置では、第１の空間と第２の空間との間に第３の空間を設け、この第３の空間を第１の空間よりも高温に設定し、バインダの除去及び仮焼することができるため、スラリーから乾燥、仮焼、解砕を一つの熱処理装置で行うことができるとともに、それら工程間のハンドリング作業をなくすことができる。
【００６４】
そして、構造が比較的簡単なため、混合原料の種類を変更する際に行う洗浄作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る熱処理装置の構造を示す断面図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係る熱処理装置の構造を示す断面図である。
【図３】本発明の第３の実施の形態に係る熱処理装置の構造を示す断面図である。
【図４】第１従来例の構造を示す断面図である。
【図５】第２従来例の構造を示す断面図である。
【図６】第３従来例の構造を示す断面図である。
【符号の説明】
２，３２              容器
２ａ，３２ａ          第１の空間
２ｂ，３２ｂ          第２の空間
２ｃ                  第３の空間
５，５ａ              多孔板
６ａ                  第１の転動体
６ｂ                  第２の転動体
６ｃ                  第３の転動体
７ａ                  貫通孔
８，３１              第１のコイル体
８ａ                  第２のコイル体
１１                  撹拌手段
【図１】
0003610638.tif 000002
【図２】
0003610638.tif 000003
【図３】
0003610638.tif 000004
【図４】
0003610638.tif 000005
【図５】
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【図６】
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