(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯糸に対し浮糸を給糸して仮撚り加工を施すことで、スラブ部分及び非スラブ部分を糸条の延びる方向に交互に備えるように製糸された仮撚り複合糸であって、
前記芯糸及び浮糸には未延伸糸を半延伸状態にした糸を使用し、前記各スラブ部分は芯糸に対して浮糸が三重に巻き付いた三重部で構成され、前記各非スラブ部分は、芯糸に対して浮糸が一重に巻き付く正転部と、浮糸に対して芯糸が一重に巻き付く反転部とを長さについてランダムに有し、かつ前記各非スラブ部分にあっては両側に反転部を有する正転部が少なくとも１箇所形成されていることを特徴とする仮撚り複合糸。
【請求項２】
前記両側に反転部を有する正転部が１つの非スラブ部分内で１〜２８箇所に存在することを特徴とする請求項１に記載の仮撚り複合糸。
【請求項３】
前記芯糸及び浮糸のうち少なくとも一方には、原着糸又はカチオン糸を使用したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の仮撚り複合糸。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の仮撚り複合糸を使用して織り上げて得られる織物。
【請求項５】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の仮撚り複合糸を使用して編み上げて得られる編物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば織物又は編物としたとき等に斬新な風合いを醸し出す仮撚り複合糸及びそれを使用した織物並びに編物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、仮撚り複合糸は、未延伸糸（ＰＯＹ）である芯糸に対して延伸糸（ＦＤＹ）である浮糸を給糸し、これら芯糸及び浮糸に仮撚り加工を施すことで、スラブ部分及び非スラブ部分を糸条の延びる方向に交互に備えるように製糸されていた。同仮撚り複合糸において、スラブ部分は芯糸に浮糸が三重に巻き付いた三重部で構成されている。また、非スラブ部分は、芯糸に浮糸が巻き付く正転部と、浮糸に芯糸が巻き付く反転部とを有する一重部で構成されている。この一重部において、反転部は、仮撚り複合糸に加熱処理を施すとき、未延伸糸である芯糸が自己伸長し、浮糸が偏ることで形成される。そして、同一重部に存在する反転部と正転部とにより、同仮撚り複合糸の特徴的な外観が醸し出される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記仮撚り複合糸においては、正転部がスラブ部分と非スラブ部分との境界部分で非スラブ部分の端部にのみしか形成されず、一重部のほとんど大半が反転部で構成されてしまい、反転部と正転部との差異が明確に現れていなかった。このため、同仮撚り複合糸を使用した織物及び編物は、非スラブ部分が反転部のみで構成された糸及び非スラブ部分が正転部のみで構成された糸を使用した織物及び編物と比較し、大差のないものとなってしまう。また、芯糸及び浮糸のうち少なくとも一方にカチオン糸又は原着糸を使用し、互いに異なる色調としても、スラブ部分と非スラブ部分との差異は明確となるが、非スラブ部分内で反転部と正転部との差異が明確に現れていなかった。従って、上記従来の仮撚り複合糸によれば、織物及び編物を形成したとき、反転部と正転部との差異が鮮明に現れず、通常得られる糸と大差のない面白みに欠ける外観になってしまうという問題があった。
【０００４】
この発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、反転部と正転部との差異を鮮明に現すことができ、斬新な風合いと外観を醸し出すことができる仮撚り複合糸及びそれを使用した織物並びに編物を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の仮撚り複合糸の発明は、芯糸に対し浮糸を給糸して仮撚り加工を施すことで、スラブ部分及び非スラブ部分を糸条の延びる方向に交互に備えるように製糸された仮撚り複合糸であって、前記芯糸及び浮糸には未延伸糸を半延伸状態にした糸を使用し、前記各スラブ部分は芯糸に対して浮糸が三重に巻き付いた三重部で構成され、前記各非スラブ部分は、芯糸に対して浮糸が一重に巻き付く正転部と、浮糸に対して芯糸が一重に巻き付く反転部とを長さについてランダムに有し、かつ前記各非スラブ部分にあっては、両側に反転部を有する正転部が少なくとも１箇所形成されていることを特徴とするものである。
【０００６】
請求項２に記載の仮撚り複合糸の発明は、前記両側に反転部を有する正転部が１つの非スラブ部分内で１〜２８箇所に存在することを特徴とするものである。
請求項３に記載の仮撚り複合糸の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記芯糸及び浮糸のうち少なくとも一方には、原着糸又はカチオン糸を使用したことを特徴とするものである。
【０００７】
請求項４に記載の織物の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の仮撚り複合糸を使用して織り上げて得られるものである。
請求項５に記載の編物の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の仮撚り複合糸を使用して編み上げて得られるものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
図１は仮撚り複合糸のある一箇所を拡大した図である。仮撚り複合糸を構成するスラブ部分１３はフィラメント糸である芯糸１１に対し、フィラメント糸である浮糸１２が三重に巻き付いた三重部で構成されている。非スラブ部分１４は、芯糸１１に対して浮糸１２が一重に巻き付く正転部１５と、浮糸１２に対して芯糸１１が一重に巻き付く反転部１６とを有する一重部で構成されている。そして、これらスラブ部分１３及び非スラブ部分１４は糸条の延びる方向（糸条方向）に交互に多数が長さについてランダムに形成されている。
【０００９】
前記芯糸１１及び浮糸１２には、それぞれ未延伸糸又は無延伸糸を半延伸状態にした糸が使用されている。ここで、未延伸糸とは、ＰＯＹと称される糸であり、紡糸段階でフィラメントを十分に延伸させて得られる延伸糸（ＦＤＹ）と異なり、紡糸段階での延伸をフィラメントの性状が安定する程度に止めて得た糸である。なお、このフィラメントの性状が安定するとは、即ち、搬送時等に加わるような弱い外力では糸が伸びない状態であることを表す。つまり、延伸糸は紡糸段階でフィラメントの性状が十分に安定してしまうため、紡糸後にフィラメントの性状を変化させることはほとんどできないが、未延伸糸ならば加工条件によって紡糸後にフィラメントの性状を変化させることが可能である。また、無延伸糸とは、ＵＤＹと称される糸であり、紡糸段階で程度の差こそあれ延伸を行う未延伸糸及び延伸糸と異なり、紡糸段階での延伸を行わずに得た糸である。そして、この無延伸糸も未延伸糸と同様に、加工条件によって紡糸後にフィラメントの性状を変化させることが可能である。
【００１０】
仮撚り複合糸は、芯糸１１及び浮糸１２に仮撚り加工を施すとともに、同仮撚り加工に加えて加熱処理を施すことにより、未延伸糸又は無延伸糸よりなる芯糸１１及び浮糸１２を収縮させることによって製糸されている。すなわち、スラブ部分１３は、仮撚り加工で芯糸１１に対して浮糸１２が三重に巻き付き、加熱処理でその巻き付き形態を保持したまま芯糸１１及び浮糸１２がともに収縮されることによって形成されている。同スラブ部分１３で巻き付き形態が保持される理由は、芯糸１１に対する浮糸１２の巻き付きが三重であり、強固となるためである。
【００１１】
一方、非スラブ部分１４は、仮撚り加工のみを施した場合、その巻き付き形態が芯糸１１に対して浮糸１２が一重に甘く巻き付く正転部１５の形態となる。これに対し、加熱処理を施された芯糸１１及び浮糸１２は収縮し、糸条の延びる方向へ短く、さらに太さが太くなるため、糸条上の狭まった範囲内に高密度で詰められ、互いに偏りを発生させることとなる。このような偏りが発生した結果、非スラブ部分１４で芯糸１１及び浮糸１２の巻き付き形態がランダムに逆転し、非スラブ部分１４には浮糸１２に対して芯糸１１が一重に巻き付く反転部１６が長さについてランダムに形成される。
【００１２】
さらに、当該仮撚り複合糸においては、芯糸１１及び浮糸１２の両糸が収縮することで偏りがより大きなものとなっており、両側に反転部１６を有する正転部１５が少なくとも１箇所形成されている。従って、非スラブ部分１４は、反転部１６を主体とする一重部で構成されることとなり、正転部１５との違いによって反転部１６が鮮明に現れ、糸条全体が複雑で変化に富むものとなる。そして、仮撚り複合糸は、スラブ部分１３、非スラブ部分１４の正転部１５及び反転部１６の巻き付き形態の異なり、肌触りの違い等により、斬新な風合いと外観を醸し出す。このとき、１つの非スラブ部分１４内には、両側に反転部１６を有する正転部１５が１〜２８箇所に存在することが好ましい。１つの非スラブ部分１４内に存在する両側に反転部１６を有する正転部１５が１箇所未満の場合、正転部１５と反転部１６との違いが明確とならず、却って単調な糸条となってしまうおそれがある。また、２８箇所より多く存在すると、反転部１６が目立たなくなり、これを鮮明に現すことができなくなるおそれがある。
【００１３】
また、前記芯糸１１及び浮糸１２には、それぞれに異なる色調の糸を使用することが好ましい。異なる色調の芯糸１１及び浮糸１２を使用した場合、スラブ部分１３では浮糸１２の色調が糸条表面に現れ、非スラブ部分１４では芯糸１１の色調が糸条表面に現れることとなり、仮撚り複合糸の外観はさらに複雑で変化に富むものとなり、斬新な色合いを醸し出す。この場合、芯糸１１及び浮糸１２のうち少なくとも一方には原着糸又はカチオン糸を使用することが好適である。原着糸とは、紡糸段階で着色の施された糸であり、カチオン糸とは、カチオン系染料によってのみ染色可能な糸である。特に、芯糸１１又は浮糸１２のいずれか一方にカチオン糸を使用した場合、色調の違いを明確にすることができ、さらに斬新な色合いを醸し出すことが可能となる。
【００１４】
さらに、前記芯糸１１には、浮糸１２と比較してその太さが１．５〜２倍、フィラメント数が１〜２倍の糸を使用することが好ましい。浮糸１２よりも太さが太く、フィラメント数が多い芯糸１１を使用した場合、芯糸１１及び浮糸１２の収縮率の違い、特に芯糸１１の収縮率が浮糸１２の収縮率よりも大きくなることで反転部１６が形成されやすくなり、仮撚り複合糸がさらに斬新な風合いと外観を醸し出す。
【００１５】
次に、仮撚り複合糸の製造装置及び製造方法について説明する。
図２は、仮撚り複合糸の製造装置を示す概念図である。当該製造装置の最も上流側には芯糸供給部２０が配設されている。同芯糸供給部２０は、芯糸１１を保持する芯糸パッケージ２１と、同芯糸パッケージ２１の側方に配設され、芯糸パッケージ２１から芯糸１１を導出する一対の芯糸フィードローラ２２とを備えている。また、芯糸フィードローラ２２の側方には仮撚り機構を構成する第１フィードローラ２３が配設され、芯糸フィードローラ２２により導出された芯糸１１は、第１フィードローラ２３により装置内の加撚区域２４へと引き出される。また、芯糸供給部２０において、芯糸フィードローラ２２と第１フィードローラ２３との間には第１ホットピン２５が配設されている。当該第１ホットピン２５により芯糸１１は加熱され、張力を付与された半延伸状態で加撚区域２４へと送り出される。
【００１６】
第１フィードローラ２３より下流には、上流側から順番に仮撚り機構を構成する第１加熱部２６、スピンナ２７、一対の第２フィードローラ２８及び第２加熱部２９が配設されている。第１フィードローラ２３を通過した芯糸１１は、第１加熱部２６及びスピンナ２７を通って第２フィードローラ２８へと送られる。また、第１フィードローラ２３及び第１加熱部２６の間でその側方には浮糸供給部３０が配設されている。
【００１７】
当該浮糸供給部３０は、浮糸１２を保持する浮糸パッケージ３１と、同浮糸パッケージ３１の側方に配設され、浮糸パッケージ３１から浮糸１２を導出する一対の浮糸フィードローラ３２とを備えている。この浮糸フィードローラ３２の側方には仮撚り機構を構成するオーバーフィードローラ３３及びガイド３４が配設されている。浮糸フィードローラ３２により導出された浮糸１２は、オーバーフィードローラ３３により芯糸１１よりもオーバーフィードされた状態で、ガイド３４を介して加撚区域２４へと送り出される。また、浮糸供給部３０において、浮糸フィードローラ３２とオーバーフィードローラ３３との間には第２ホットピン３５が配設されている。当該第２ホットピン３５により浮糸１２は加熱され、張力を付与された半延伸状態で加撚区域２４へと送り出される。
【００１８】
加撚区域２４へと送り出された浮糸１２は、第１フィードローラ２３及び第１加熱部２６の間で芯糸１１に合流される。合流された芯糸１１及び浮糸１２は、スピンナ２７の回転により加撚区域２４で互いに加撚され、その撚りが第１加熱部２６内を通過するときに加熱保持される。その後、スピンナ２７を通過した芯糸１１及び浮糸１２は、解撚区域３６で解撚され、第２フィードローラ２８を経て第２加熱部２９へと送られる。この解撚時の撚りが第２加熱部２９内を通過するときに加熱保持されることにより、仮撚り複合糸が製造される。また、第２加熱部２９よりも下流には一対のデリベリローラ３７が配設されるとともに、同デリベリローラ３７の側方にはドラム３８及びチーズ３９が配置されている。第２加熱部２９内の仮撚り複合糸は、デリベリローラ３７により引き出され、チーズ３９に巻き取られて回収される。
【００１９】
仮撚り複合糸のスラブ部分１３は、上記製造装置の加撚区域２４において、芯糸１１よりもオーバーフィードされた状態の浮糸１２がスピンナ２７の回転により糸条の撚りを伝播され、積極的に振れることにより、芯糸１１に三重に巻き付いて形成される。非スラブ部分１４の正転部１５及び反転部１６は、未延伸糸又は無延伸糸を半延伸状態で加撚及び解撚するとともに、加撚時には第１加熱部２６で、解撚時には第２加熱部２９で加熱し、収縮させることで形成される。すなわち、半延伸状態で加撚及び解撚された未延伸糸又は無延伸糸には、応力の集中度合いのばらつき等により、糸条上に強く延伸された部分と弱く延伸された部分とが混在されて存在する。これら強く延伸された部分と弱く延伸された部分とでは、加熱時の収縮率が異なっており、芯糸１１及び浮糸１２のそれぞれの糸条上でこれらの部分が存在し、それぞれの部分での収縮率の違いにより、正転部１５及び反転部１６が形成される。
【００２０】
次に、図２に示す製造装置を用いて以下の加工条件で仮撚り加工を行った。
芯糸１１：  １６０デニール／３６フィラメントのＰＯＹ
浮糸１２：  ８５デニール／２４フィラメントのカチオン糸よりなるＰＯＹ
第１ホットピン２５による芯糸１１の延伸比：  １．４倍
第１ホットピン２５の温度：  ８０℃
第２ホットピン３５による浮糸１２の延伸比：  １．３６倍
第２ホットピン３５の温度：  ８０℃
スピンナ２７の回転数：  ３０００００ｒｐｍ
仮撚り数：  ２３５０Ｔ／Ｍ
第１フィードローラ２３のフィード率：  ＋４．１％
オーバーフィードローラ３３による芯糸１１に対する浮糸１２のオーバーフィード：  １．５倍
第２フィードローラ２８のフィード率：  ＋７．５％
ドラム３８による巻取りテイクアップ率：  ＋５％
第１加熱部２６による加熱温度：  ２００℃
第２加熱部２９による加熱温度：  ２１５℃
上記の加工条件により、長さについてランダムな正転部１５及び反転部１６を有する非スラブ部分１４を備える仮撚り複合糸を得ることができた。このようにして製造された仮撚り複合糸を経糸又は緯糸の少なくとも一方に使用して織りあげることにより織物が得られ、仮撚り複合糸を編機で平編み、横編み、丸編み等して編みあげることにより編物が得られた。これら織物及び編物をカチオン系染料で染色したところ、浮糸１２のみが染色されることにより、織物及び編物の布表面で反転部１６がはっきりと鮮明に判別できるようになった。これは、反転部１６では染色されない芯糸１１が糸条の表面に存在するためである。そして、同仮撚り複合糸を使用することにより、反転部１６と正転部１５との差異が強調されて特徴的な外観を有し、斬新な風合いを醸し出す織物及び編物を得ることができた。
【００２１】
前記の実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・  実施形態の仮撚り複合糸は、未延伸糸又は無延伸糸を半延伸状態にした糸よりなる芯糸１１及び浮糸１２を仮撚り加工して得られ、芯糸１１に浮糸１２が三重に巻き付いて形成されたスラブ部分１３と、非スラブ部分１４とを糸条の延びる方向に交互に備えている。この非スラブ部分１４は、芯糸１１に浮糸１２が一重に巻き付いて形成された正転部１５と、浮糸１２に芯糸１１が一重に巻き付いて形成された反転部１６とを長さについてランダムに備え、反転部１６が主体となって構成されている。従って、非スラブ部分１４で反転部１６が主体となることにより、反転部１６が目立ち、反転部１６と三重部との差異のみならず、反転部１６と正転部１５との差異をも鮮明に現すことができるため、斬新な風合いと外観を醸し出すことができる。
【００２２】
・  また、１つの非スラブ部分１４内には、両側に反転部１６を有する正転部１５が１〜２８箇所に存在するように構成されている。従って、非スラブ部分１４内で正転部１５及び反転部１６の違いを明確にし、かつ反転部１６と正転部１５との差異を鮮明に目立たせることができる。
【００２３】
・  また、芯糸１１及び浮糸１２のうち少なくとも一方に原着糸又はカチオン糸を使用することにより、反転部１６とそれ以外の箇所で色調の差が明確となり、反転部１６をさらに目立たせることができる。
【００２４】
・  また、仮撚り複合糸を使用して得られた織物及び編物は、反転部１６が三重部及び正転部１５よりも強調されて特徴的な外観を有し、斬新な風合いを醸し出すことができる。
【００２５】
なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・  例えば、芯糸１１に未延伸糸を使用し、浮糸１２に無延伸糸を使用する等、それぞれに異なる糸を使用してもよい。このように構成した場合、互いの糸が異なることにより、巻き付き形態がより多様な糸を得ることができる。
【００２６】
さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
・  前記芯糸及び浮糸には、それぞれ異なる色に染色された糸を使用したことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の仮撚り複合糸。このように構成した場合、反転部とそれ以外の箇所での色調の違いにより、斬新な風合いを醸し出すことができる。
【００２７】
・  請求項１から請求項３のいずれかに記載の仮撚り複合糸を製造するための製造方法であって、未延伸糸又は無延伸糸よりなる芯糸に対し、未延伸糸又は無延伸糸よりなる浮糸をオーバーフィード状態で給糸し、芯糸及び浮糸に仮撚り加工を施すとともに、これら芯糸及び浮糸に加熱処理を施すことを特徴とする仮撚り複合糸の製造方法。このように構成した場合、反転部を鮮明に現すことができ、斬新な風合いを醸し出すことができる仮撚り複合糸を容易に製造することができる。
【００２８】
・  請求項１から請求項３のいずれかに記載の仮撚り複合糸を製造するための製造装置であって、未延伸糸又は無延伸糸よりなる芯糸に対し、未延伸糸又は無延伸糸よりなる浮糸をオーバーフィード状態で給糸し、芯糸及び浮糸を加撚するとともに解撚する仮撚り機構と、当該仮撚り機構に配設され、芯糸及び浮糸に加熱処理を施して加撚及び解撚された糸の撚りを加熱保持する一対の加熱部とを備えることを特徴とする仮撚り複合糸の製造装置。このように構成した場合、反転部を鮮明に現すことができ、斬新な風合いを醸し出すことができる仮撚り複合糸を容易に製造することができる。
【００２９】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明によれば、次のような効果を奏する。
請求項１又は請求項２に記載の発明によれば、正転部又は三重部と反転部との差異を鮮明に現すことができ、斬新な風合いと外観を醸し出すことができる。
【００３０】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加え、反転部で色調の変化が明確に現われ、かつ正転部又は三重部と反転部との色調が互いに混在することにより、斬新な色合いを醸し出すことができる。
【００３１】
請求項４及び請求項５に記載の発明によれば、正転部又は三重部と反転部との差異が鮮明に現れ、斬新な風合いを醸し出すことができる織物又は編物を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施形態の仮撚り複合糸のある一箇所を拡大した正面図。
【図２】  実施形態の仮撚り複合糸の製造装置を示す概念図。
【符号の説明】
１１…芯糸、１２…浮糸、１３…スラブ部分、１４…非スラブ部分、１５…正転部、１６…反転部。
【図１】
0003686640.tif 000002
【図２】
0003686640.tif 000003