(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端部にカール部が形成された有底筒状容器本体と、この容器本体の内周面に沿って密に摺動するピストンカップとを具備し、
このピストンカップは、前記容器本体の内部を仕切る頭部と、この頭部に連設され、前記容器本体の内周面に沿って密に摺動する側部と、前記頭部の裏側中央部から垂下形成される脚部とからなり、このピストンカップの脚部が前記容器本体の底部に接したときに、このピストンカップの側部の下端部と前記容器本体の底部との間には、噴射剤を通す間隔があけられ、
前記ピストンカップの側部の長さが、前記容器本体の内径に対して０．４倍以下に形成され、
かつ、前記容器本体内に挿入され、ピストンカップが傾くのを防止する回転防止体を具備し、
この回転防止体は、前記ピストンカップが傾いたときに容器本体の内周面に接触する平板部と、この平板部の中央部から突出形成され、前記ピストンカップの脚部に嵌め合わされる嵌合部とからなることを特徴とするピストン式エアゾール容器。
【請求項２】
有底筒状のコップ体に、このコップ体の内部を仕切る頭部と、この頭部に連設され、前記コップ体の内周面に沿って摺動する側部と、前記頭部の裏側中央部から垂下形成される脚部とからなるピストンカップを摺動自在に挿入する際に、
前記ピストンカップを前記コップ体の長手方向に対して斜めに挿入したのち、このコップ体の上端部を縮径形成してカール部を形成してコップ体を容器本体とすることを特徴とするピストン式エアゾール容器の製造方法。
【請求項３】
有底筒状のコップ体に、このコップ体の内部を仕切る頭部と、この頭部に連設され、前記容器本体の内周面に沿って摺動する側部と、前記頭部の裏側中央部から垂下形成される脚部とからなるピストンカップを挿入する際に、
このコップ体の内周面に沿って１以上の帯状片を間隔をあけて配置し、これら帯状片に沿って前記ピストンカップをコップ体内に押し込んで挿入したのち、このコップ体の上端部を縮径形成してカール部を形成し、コップ体を容器本体とすることを特徴とするピストン式エアゾール容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、有底筒状容器本体と、この容器本体の内周面に沿って密に摺動するピストンカップとを具備するピストン式エアゾール容器とその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、化粧剤、薬剤、接着剤等の高粘度ゲル状の原液と噴射剤とをエアゾール容器内のピストンカップで隔離し、このピストンカップを噴射剤の圧力で摺動させて原液のみを吐出するエアゾール製品において通称ピストン缶と呼ばれるエアゾール容器が用いられている。
【０００３】
このエアゾール容器としては、例えば、特願平２−９５４６５号公報に開示されたピストン式エアゾール容器がある。このエアゾール容器は、有底筒状容器本体内にコップ状のピストンカップが摺動自在に挿入され、容器本体の底壁に噴射剤を充填する底孔が形成され、この底孔に該底孔を密封するゴム栓が取り付けられ、バルブ機構が容器本体の上端開口部に固定されてなる。
この容器本体内にピストンカップを挿入する場合、コップ状のピストンカップは容器本体の内周面に沿って密接して摺動するが、噴射剤を充填する底孔が開放されているため、容器本体内の底側の空気が圧縮されることなく、開放された底孔より空気を外部へ排出することができ、ピストンカップを容器本体内に挿入することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したエアゾール容器にあっては、容器本体に底孔を形成し、噴射剤を充填してから底孔をゴム栓等でシールするために、このシール部分の底孔の洩れ検査が必要となり、エアゾール製品の生産性が悪かった。この底孔のシール部分の洩れ検査には、バルブ機構の洩れ検査と異なる特別な検査機が必要になる場合があった。
【０００５】
本発明は、上記課題を有効に解決するために、底孔が不要なピストン式エアゾール容器とその製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上端部にカール部が形成された有底筒状容器本体と、この容器本体の内周面に沿って密に摺動するピストンカップとを具備し、このピストンカップは、前記容器本体の内部を仕切る頭部と、この頭部に連設され、前記容器本体の内周面に沿って密に摺動する側部と、前記頭部の裏側中央部から垂下形成される脚部とからなり、このピストンカップの脚部が前記容器本体の底部に位置するときに、このピストンカップの側部の下端部と前記容器本体の底部との間に、噴射剤を通す間隔があけられ、ピストンカップの側部の長さを、前記容器本体の内径に対して０．４倍以下に形成し、かつ前記容器本体内に挿入され、ピストンカップが傾くのを防止する回転防止体を具備し、この回転防止体は、前記ピストンカップが傾いたときに容器本体の内周面に接触する平板部と、この平板部の中央部から突出形成され、前記ピストンカップの脚部に嵌め合わさる嵌合部とからなるものであることを解決手段とした。
【０００７】
これによれば、底孔の形成が不要となる。また、ピストンカップを容器本体の長手方向に対して斜めに挿入できる。さらに、回転防止体の平板部の中央部から突出形成された嵌合部をピストンカップの脚部に嵌め合わせると、ピストンカップが回転防止体に支持され、この回転防止体の平板部が容器本体の内周面に接触することより、ピストンカップが傾くのを防止するので好ましい。
また、ピストンカップの脚部に、ピストンカップの側部を前記容器本体内周面に押し付ける押圧部材を取り付けると、ピストンカップと容器本体との密着性が向上し、ピストンカップの回転を防止することもできるので好ましい。
また、ピストンカップの側部に、容器本体の内周面に密着する第二の弾性体を取り付けると、ピストンカップと容器本体との密着性が向上するので好ましい。
【０００８】
また、本発明は、有底筒状のコップ体に、このコップ体の内部を仕切る頭部と、この頭部に連設され、前記コップ体の内周面に沿って摺動する側部と、前記頭部の裏側中央部から垂下形成される脚部とからなるピストンカップを挿入する際に、前記ピストンカップを前記コップ体の長手方向に対して斜めに挿入し、このコップ体の上端部を縮径形成してカール部を形成し、コップ体を容器本体とするピストン式エアゾール容器の製造方法を前記課題の解決手段とした。
あらかじめ前記コップ体内に前記回転防止体を挿入しておき、次いで、この回転防止体の嵌合部をピストンカップの脚部に嵌め合わせると、このピストンカップがコップ体内で傾くのを回転防止体の平板部が防止するので好ましい。
【０００９】
また、コップ体の内部を仕切る頭部と、この頭部に連設され、前記コップ体の内周面に沿って摺動する側部と、前記頭部の裏側中央部から垂下形成される脚部とからなるピストンカップを前記コップ体に挿入する際に、このコップ体の内周面に沿って帯状片を間隔をあけて配置し、これら帯状片に沿って前記ピストンカップをコップ体内に押し込んで挿入し、このコップ体の上端部を縮径形成してカール部を形成してもよい。
【００１０】
【作用】
本発明は、ピストンカップの脚部が容器本体の底部に位置するときに、このピストンカップの側部の下端部と容器本体の底部との間に、噴射剤を通す間隔があけられるので、頭部は脚部に支持され、頭部と容器本体の底部との間に空間が形成される。このため、容器本体内に噴射剤を圧入するときに、ピストンカップの側部の外縁部分が内側に弾性変形し、このピストンカップの側部と容器本体の内周面との間に空隙が生じ、ここから噴射剤が流入してピストンカップの下側の空間に充填される。
【００１１】
また、本発明の製造方法は、ピストンカップをコップ体の長手方向に対して斜めに挿入するので、ピストンカップとコップ体との間に隙間が生じ、この隙間にコップ体の底部とピストンカップとの間の空気が流れ、ピストンカップをコップ体の底部側に容易に移動できる。
また、別の製造方法は、コップ体の内周面に沿って帯状片を間隔をあけて配置し、これら帯状片に沿ってピストンカップをコップ体内に押し込んで挿入するので、ピストンカップの側部とコップ体の内周面との間に帯状片の厚みによる隙間が生じ、ここからピストンカップの下側の空気が上方に排出される。このため、ピストンカップを帯状片に沿って容器本体の底部側に容易に移動できる。
【００１２】
【実施例】
次に、本発明のピストン式エアゾール容器の第一実施例を、図面を用いて説明する。図１に示すように、ピストン式エアゾール容器１は、有底筒状容器本体２と、この容器本体２の内周面に沿って密に摺動するピストンカップ１０とから構成されている。
容器本体２には、容器本体２内部の耐圧を向上させる上げ底２ａが底部中央部に形成され、上端部を縮径形成して巻き込んだカール部２ｂが上部に形成されている。
【００１３】
ピストンカップ１０は、図２に示すように、外形がキノコ状に形成されており、容器本体２の内部を仕切る頭部１１と、この頭部１１の外周縁部から連設され、容器本体２の内周面に沿って摺動する側部１３ｂと、頭部１１の裏側中央部から垂下形成された筒状の脚部１２とからなる。
ここでは、脚部１２の下端部が頭部１１の側部１３ｂより下方に配置され、頭部１１は脚部１２に支持され、頭部１１と容器本体２の底部との間に空間が形成されているが、ピストンカップ１０の脚部１２が容器本体２の上げ底２ａに接したときに、このピストンカップ１０の側部１３ｂの下端部と容器本体２の底部との間に、噴射剤を通す間隔をあければ、ピストンカップ１０の側部１３ｂの下端部を脚部１２の下端部よりも下方に配置してもよい。
【００１４】
頭部１１には、カール部２ｂにエアゾール用バルブ（図示略）を固着するときに、このバルブによって形成される空間に原液吐出残量が少なくなるように、表側中央部に第一のくぼみ部１１ａが形成され、この第一のくぼみ部１１ａの底部中央部に第二のくぼみ部１１ｂが形成されている。
頭部１１には、第一のくぼみ部１１ａの周縁部から拡径形成され、容器本体２のカール部２ｂに接する仕切部１３ａが形成されている。
側部１３ｂは、仕切部１３ａから下方に延び、容器本体２の内周面に接する。
【００１５】
脚部１２は、第一のくぼみ部１１ａの裏側から筒状に垂下形成されている。この脚部１２の下端部には、脚部１２が容器本体２の底部に位置したときに、脚部１２内部へ前記噴射剤を注入できるように通気溝１２ａが複数形成されている。ピストンカップ１０の側部１３ｂの長さは、ピストンカップ１０を容器本体２の長手方向に対して斜めに挿入するときは、容器本体２の内径に対して０．４倍以下、好ましくは０．１〜０．３倍の範囲に形成するのが好ましい。
【００１６】
また、容器本体２の底部には、ピストンカップ１０が容器本体２内で傾くのを防止する回転防止体３が載置されている。この回転防止体３は、図３に示すように、ピストンカップ１０が傾いたときに容器本体２の内周面に接触するリング状の平板部４と、この平板部４の中央部から上方に突出形成され、ピストンカップ１０の筒状の脚部１２内に嵌め込まれる嵌合部５とからなる。平板部４の外縁部と容器本体２の内周面との間には、この容器本体２の底部にも、噴射剤を充填できるように、隙間があけられている。嵌合部５は、下方に開口する中空構造に形成されている。この嵌合部５の基部には、嵌合部５の内部にも噴射剤を注入できるように、通気孔５ａが形成されている。嵌合部５の先端部は、脚部１２に嵌め込み易くするため、縮径形成されている。
【００１７】
次に、ピストン式エアゾール容器の製造方法について図面を用いて説明する。まず、図４に示すように、容器本体２となるコップ体２ｃを、アルミニウムインゴットをプレスして通常の方法で成形する。このコップ体２ｃに回転防止体３を挿入し、この回転防止体３の平板部４をコップ体２ｃの底部の上に載置する。次いで、このコップ体２ｃ内にピストンカップ１０を挿入する。
【００１８】
このときに、ピストンカップ１０をコップ体２ｃ内に押し込む押込装置を用いる。この押込装置は、上下方向に移動する第一のピン１５、第二のピン１６を有する。これら第一のピン１５、第二のピン１６の先端部は段違いに位置され、これら第一のピン１５、第二のピン１６の先端部には、ピストンカップ１０を引っ掛ける凹部１５ａ、１６ａがそれぞれ形成されている。第二のピン１６には、第一のピン１５に対して第二のピン１６を相対移動させるシリンダー等の移動手段（図示略）が取り付けられている。
【００１９】
これら第一のピン１５、第二のピン１６の凹部１５ａ、１６ａにピストンカップ１０の第一のくぼみ部１１ａの縁部を引っ掛けることにより、ピストンカップ１０をコップ体２ｃの長手方向に対して斜めに傾ける。この状態で、第一のピン１５、第二のピン１６を下方に移動させることにより、ピストンカップ１０をコップ体２ｃの底部に移動させる。その後、上段に位置する第二のピン１６を下方に移動させ、第一のピン１５と第二のピン１６の先端部をほぼ同じ高さに位置させることにより、ピストンカップ１０の頭部１１をコップ体２ｃの底部に平行に位置させる。この状態で、第一のピン１５と第二のピン１６とをさらに下方に移動させ、ピストンカップ１０の脚部１２内に回転防止体３の嵌合部５を嵌め込むことにより、ピストンカップ１０の頭部１１は脚部１２に支持され、頭部１１とコップ体２ｃの底部との間に空間が形成される。
次に、コップ体２ｃの上端部を縮径形成して巻き込んでカール部２ｂを形成するととともに、コップ体２ｃの底部に上げ底２ａを形成することにより、ピストン式エアゾール容器を形成する。
【００２０】
次に、ピストン式エアゾール容器を使用してエアゾール製品を生産する場合は、容器本体２の開口部あるいは開口部を密閉したエアゾール用バルブから噴射剤を所定の圧力で充填する。このときに、噴射剤は、ピストンカップ１０の側部１３ｂを内側に押圧する。このため、側部１３ｂと仕切部１３ａとの間の境界部分を支点として側部１３ｂの外縁部分が内側に弾性変形し、側部１３ｂと容器本体２の内周面との間に空隙が生じ、この空隙から噴射剤が頭部１１の下側の空間に充填される。この際、ピストンカップ１０が斜めに傾いたときに、回転防止体３の平板部４が容器本体２の内周面に接触し、ピストンカップ１０が傾くのを防止する。
【００２１】
その後、容器本体２の開口部を大気中に開放することにより、噴射剤の圧力によりピストンカップ１０の頭部１１が容器本体２のカール部２ｂ側に移動して係止される。このときに、噴射剤の圧力により側部１３ｂは容器本体２の内周面に押し付けられ、この容器本体２の内周面に側部１３ｂが密着するので、噴射剤がピストンカップ１０から外部に漏れない。
【００２２】
次に、容器本体２の開口部をエアゾール用バルブで密閉し、このバルブより原液を充填する。この原液を容器本体２内に噴射剤の圧力よりも少し大きな圧力で充填する。この際、ピストンカップ１０が容器本体２内を摺動し、ピストンカップ１０が原液により容器本体２の底部側へ押し付けられる。このときに、ピストンカップ１０の側部１３ｂは噴射剤の圧力により容器本体２の内周面に密着しているので、ピストンカップ１０から容器本体２の底側への原液の移動が阻止される。こうして、容器本体２内に原液と噴射剤とがピストンカップ１０で仕切られた状態で充填される。
【００２３】
このようなピストン式エアゾール容器によれば、上述したように、ピストンカップ１０の側部１３ｂの下端部と容器本体２の底部との間に、噴射剤を通す間隔があけられるので、頭部１１は脚部１２に支持され、頭部１２と容器本体２の底部との間に空間が形成される。このため、容器本体内に噴射剤を圧入するときに、ピストンカップ１０の側部１３ｂの外縁部分が内側に弾性変形し、このピストンカップ１０の側部１３ｂと容器本体２の内周面との間に空隙が生じ、ここから噴射剤が流入してピストンカップの下側の空間に充填される。このため、容器本体２の開口部あるいは開口部を密閉するエアゾール用バルブから噴射剤を充填できるので、容器本体２の底部に噴射剤を充填する底孔を不要にでき、この底孔のシール部分の洩れ検査を不要にできる。このため、ピストン式エアゾール製品の生産性を向上できるとともに、底孔のシール部分の検査機が不要になり、底孔のシール部分の洩れ検査の費用を不要にできるピストン式エアゾール容器を提供できる。
また、このエアゾール容器によれば、上述したように、ピストンカップ１０の側部１３ｂの長さを容器本体２の内径に対して０．４倍以下に形成することにより、コップ体２ｃ内にピストンカップ１０を斜めにして挿入できるので、コップ体２ｃの底部とピストンカップ１０との間の空気が圧縮されず、このピストンカップ１０をコップ体２ｃの底部へ容易に移動できる。
【００２４】
また、側部１３ｂの長さを容器本体２の内径に対して０．４倍以下としたピストンカップ１０では、このピストンカップ１０の脚部１２に回転防止体３の嵌合部５を嵌め込んだので、ピストンカップ１０が容器本体２内を摺動するときに、ピストンカップ１０が斜めに傾いたり、ピストンカップ１０が回転するのを防止できる。このため、原液と噴射剤とが混ざるおそれをなくし、容器本体２内の原液の品質を維持することができるピストン式エアゾール容器を提供できる。
【００２５】
（変形例）
前記実施例では、第一のくぼみ部１１ａ、第二のくぼみ部１１ｂを有するピストンカップ１０を用いたが、これは、ピストンカップ１０が上昇したときに、原液吐出残量を少なくするためであり、例えば、図５に示す形状でもよい。
【００２６】
また、前記実施例では、脚部１２に嵌め込まれる嵌合部５を有する回転防止体３を用いたが、図６に示すように、脚部１２を嵌め込む筒状の嵌合部６を有する回転防止体７を用いても良い。嵌合部６の先端部の内周面に、脚部１２を嵌め込み易くするために、テーパ面６ａを形成しても良い。
【００２７】
（第二実施例）
次に、ピストン式エアゾール容器の第二実施例について、図面を用いて説明する。図７に示すように、第二実施例のピストン式エアゾールは、ピストンカップ３０の脚部３２に押圧部材３５を取り付けた点が異なり、容器本体２は前記第一実施例と同じである。
【００２８】
すなわち、ピストンカップ３０は、頭部３１と側部３３ｂと筒状の脚部３２とからなる。頭部３１には、表側中央部に、第一のくぼみ部３１ａ、第二のくぼみ部３１ｂが形成され、この第二のくぼみ部３１ｂの縁部に仕切部３３ａが形成されている。側部３３ｂと脚部３２との対向面には、リング状に突出形成された係合突起３１ｄ、３２ｄがそれぞれ形成されている。
【００２９】
また、押圧部材３５は、ゴム、樹脂、金属などの弾性材料をリング状に形成してなる。この押圧部材３５には、係合突起３１ｄ、３２ｄに係合される係合溝３５ａ、３５ｂが内周面と外周面とに形成されている。この押圧部材３５の内周面と外周面との厚さは、係合突起３１ｄ、３２ｄが係合溝３５ａ、３５ｂに係合したときに、側部３３ｂを押圧部材３５が外方に押し広げ、側部３３ｂが容器本体２の内周面に押し付けられるように、互いに対向する側部３３ｂと脚部３２との長さより少し大きく形成されている。
【００３０】
このようなピストンカップ３０を前記コップ体２ｃ内に挿入する際には、あらかじめピストンカップ３０の脚部３２に押圧部材３５を嵌め込み、係合突起３１ｄ、３２ｄよりも下方に係合溝３５ａ、３５ｂを配置し、押圧部材３５を脚部３２に仮止めしておく。次いで、ピストンカップ３０をコップ体２ｃ内に挿入する。このとき、側部３３ｂの外径は、容器本体２の内径よりも僅かに小さいので、側部３３ｂと容器本体２の内周面との間隙から空気を排出しながら、ピストンカップ３０を容器本体２の底部へ容易に移動することができる。その後、ピストンカップ３０の頭部３１を押圧部材３５に押し込み、係合突起３１ｄ、３２ｄを係合溝３５ａ、３５ｂに係合させることにより、側部３３ｂの外径が少し拡径する。
【００３１】
この第二実施例のピストン式エアゾール容器によれば、コップ体２ｃ内でピストンカップ３０の脚部３２に押圧部材３５を嵌め込み、係合突起３１ｄ、３２ｄを係合溝３５ａ、３５ｂに係合させることにより、押圧部材３５がピストンカップ３０に強固に取り付けられるとともに、ピストンカップ３０の側部３３ｂが外方に押し広げられる。このため、押圧部材３５がピストンカップ３０の傾くことを防止するとともに、側部３３ｂが容器本体２の内周面に押し付けられ、ピストンカップ３０と容器本体２との密着性を向上させることができる。
【００３２】
（第三実施例）
次に、ピストン式エアゾール容器の第三実施例について、図面を用いて説明する。図８に示すように、第三実施例のピストン式エアゾール容器は、第一実施例の変形例とほぼ同様な形状のピストンカップ４０の外周に弾性体４５を取り付けた点が異なり、容器本体２は前記第一実施例と同じである。
すなわち、この第三実施例のピストンカップ４０は、平板状の仕切部４１ａを有する頭部４０と、この頭部４０の外縁部に連設された側部４１ｂとから形成されている。この側部４１ｂの外周に、弾性体４５を把持する把持溝４２が形成されてなる。
弾性体４５は、ゴム、樹脂等の弾性材料をリング状に形成したＯ−リングなどが用いられる。
【００３３】
この第三実施例のピストン式エアゾール容器によれば、把持溝４２に弾性体４５を把持させることにより、この弾性体４５がピストンカップ４０の側部４１ｂから突出する。このため、ピストンカップ４０が容器本体２内を摺動するときに、この容器本体２に弾性体４５が接触するので、容器本体２とピストンカップ４０との密着性を向上させることができる。
【００３４】
（第四実施例）
次に、ピストン式エアゾール容器の第四実施例およびその製造方法について、図面を用いて説明する。図９に示すように、第四実施例のピストン式エアゾール容器は、第一実施例とほぼ同様な形状のピストンカップ５０であるが、このピストンカップ５０の側部５１の長さが異なり、容器本体２は前記第一実施例と同じである。
すなわち、ピストンカップ５０は、頭部５２と側部５１と脚部１２とからなり、側部５１の長さが容器本体２の内径よりも０．４倍より大きく形成されている。このため、ピストンカップ５０が容器本体２内で傾くのを側部５１で防止するので、前記回転防止体が不要になる。
【００３５】
このようなピストンカップ５０を容器本体２となるコップ体２ｃに挿入する際には、あらかじめコップ体２ｃの内周面に沿って帯状片５５、５５、…を間隔をあけて複数配置しておく。これら帯状片５５、…を、コップ体２ｃの上端外縁部からコップ体２ｃの底部中央部に向かって斜めに放射線状に配する。次いで、これら帯状片５５、…に囲まれた空間内に、ピストンカップ５０を配置し、このピストンカップ５０をコップ体２ｃ内に押し込む。このときに、ピストンカップ５０は帯状片５５に沿って移動し、ピストンカップ５０の側部５１は頭部５２と側部５１との境界部分を支点として内側に弾性変形し、側部５１の外径が次第に縮径する。この際、側部５１とコップ体２ｃの内周面との間に帯状片５５の厚みによる隙間が生じ、この隙間からピストンカップ５０の下側の空気を上方に排出する。さらに、ピストンカップ５０をコップ体２ｃの底側に押し込むことにより、ピストンカップ５０をコップ体２ｃの底部に容易に移動できる。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、ピストンカップの脚部が容器本体の底部に位置するときに、このピストンカップの側部の下端部と容器本体の底部との間に、噴射剤を通す間隔があけられるので、頭部は脚部に支持され、頭部と容器本体の底部との間に空間が形成される。このため、容器本体内に噴射剤を圧入するときに、ピストンカップの側部の外縁部分が内側に弾性変形し、このピストンカップの側部と容器本体の内周面との間に空隙が生じ、ここから噴射剤が流入してピストンカップの下側の空間に充填される。このため、容器本体の開口部あるいは開口部を密閉するエアゾール用バルブから噴射剤を充填できるので、容器本体の底部に噴射剤を充填する底孔を不要にでき、この底孔のシール部分の洩れ検査を不要にできる。したがって、ピストン式エアゾール製品の生産性を向上できるとともに、底孔のシール部分の検査機が不要になり、底孔のシール部分の洩れ検査の費用を不要にできるピストン式エアゾール容器を提供できる。
【００３７】
また、本発明の製造方法によれば、コップ体内にピストンカップを斜めに挿入できるので、コップ体の内周面とピストンカップとの間に隙間を形成でき、この隙間に空気が排出されるので、ピストンカップの下側の空気が圧縮されず、ピストンカップを容器本体の底部に容易に移動できる。
また、別の製造方法によれば、コップ体の内周面に沿って帯状片を間隔をあけて配置し、これら帯状片に沿って前記ピストンカップをコップ体内に押し込んで挿入するので、ピストンカップを帯状片に沿って移動できるとともに、ピストンカップの側部とコップ体の内周面との間に隙間を形成できる。このため、上述したように、ピストンカップの下側の空気が圧縮されず、ピストンカップをコップ体の底部に容易に移動できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のピストン式エアゾール容器の第一実施例を示す一部断面図である。
【図２】図１のピストンカップを示す断面図である。
【図３】図１の回転防止体を示す断面図である。
【図４】本発明のピストン式エアゾール容器の製造方法を説明するための図である。
【図５】図２のピストンカップの変形例を示す断面図である。
【図６】図３の回転防止体の変形例を示す断面図である。
【図７】本発明のピストン式エアゾール容器の第二実施例を示す断面図である。
【図８】本発明のピストン式エアゾール容器の第三実施例を示す断面図である。
【図９】本発明のピストン式エアゾール容器の他の製造方法の例を示す説明図である。
【符号の説明】
１  エアゾール容器
２  有底筒状本体
２ｂ  カール部
２ｃ  コップ体
３  回転防止体
４  平板部
５  嵌合部
１０  ピストンカップ
１１  頭部
１２  脚部
１３ｂ  側部
【図１】
0003629053.tif 000002
【図２】
0003629053.tif 000003
【図３】
0003629053.tif 000004
【図４】
0003629053.tif 000005
【図５】
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【図６】
0003629053.tif 000007
【図７】
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【図８】
0003629053.tif 000009
【図９】
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