(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールド電線の端末に設けられたシールド層の露出部分が、シールド壁を貫通して装着された接続筒内に挿入され、この接続筒が前記シールド層に対してかしめ圧着されたものにおいて、
前記シールド層の露出部分は捲り上げられて外部被覆の端末に嵌装された下敷きの上に重ねられており、
前記接続筒が前記シールド層の重ねられた部分に対し、軸線方向に離間した２位置において、次第に拡開するベルマウスを互いに背を向けて形成するようにかしめ圧着されていることを特徴とするシールド電線の端末接続構造。
【請求項２】
前記接続筒は前記シールド壁に開口された取付孔内に一方向から挿入されて装着されるようになっており、前記接続筒の径方向の寸法が、挿入方向の前端側の方が後端側よりも小さく設定されていることを特徴とする請求項１記載のシールド電線の端末接続構造。
【請求項３】
シールド電線の端末に設けられたシールド層の露出部分が、シールド壁を貫通して装着された接続筒内に挿入され、この接続筒が前記シールド層に対してかしめ圧着されたものにおいて、
前記接続筒が、その軸線方向に離間した２位置において、次第に拡開するベルマウスを互いに背を向けて形成するようにかしめ圧着されているとともに、
前記接続筒は前記シールド壁に開口された取付孔内に一方向から挿入されて装着されるようになっており、前記接続筒の径方向の寸法が、挿入方向の前端側の方が後端側よりも小さく設定されていることを特徴とするシールド電線の端末接続構造。
【請求項４】
前記接続筒は前記シールド壁に開口された取付孔内に一方向から挿入されて装着されるようになっており、この接続筒の挿入方向の前端部には、内向きに曲げられた誘い込みテーパが形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のシールド電線の端末接続構造。
【請求項５】
シールド電線の端末に設けられたシールド層の露出部分が、シールド壁を貫通して装着された接続筒内に挿入され、この接続筒が前記シールド層に対してかしめ圧着されたものにおいて、
前記接続筒の前端が、前記シールド層の露出部分の前端よりも前方に位置する設定となっていることを特徴とするシールド電線の端末接続構造。
【請求項６】
前記接続筒の前端部が、前記シールド層の露出部分の前端の前方を塞ぐように内向きに屈曲されていることを特徴とする請求項５記載のシールド電線の端末接続構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シールド電線の端末のシールド層をシールド壁に接続する部分の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の端末接続構造として、図６に示すものが知られている。このものは、縦向きのシールド壁１に開口された取付孔２内に、前端側を縮径した段付き状の接続筒３が圧入されて固定される一方、シールド電線４の端末では、編組線からなるシールド層５の端末が露出され、これが捲り上げられて下敷き用のＣリング６を介して外部被覆７の端末に重ねられており、このシールド層５の捲り上げられた部分が接続筒３の縮径部３Ａ内に挿入されて、縮径部３ＡがＣリング６との間にシールド層５を挟んでかしめられることにより固着された構造となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに従来のものでは、接続筒３における縮径部３Ａが全長にわたってかしめられた構造であったため、シールド層５の捲り上げられた端部側（図６の右端側）と対応する位置において、接続筒３における縮径部３Ａと拡径部３Ｂとの間の部分８が、後方に向けて次第に拡径されたベルマウス状となって食い込むことに留まる。そのためシールド電線４が前方（同図の左方向）に押し込まれた場合には、上記の食い込み部分が引っ掛かりとなって一定の係止力が得られるものの、反対にシールド電線４が後方に引っ張られた場合には、引っ掛かりが弱くて抜けやすいという問題があった。
【０００４】
また従来では、接続筒３の前端がシールド層５の折り返し部５Ａと同じ位置若しくはそれよりも後方に位置する設定となっており、すなわちシールド層５の折り返し部５Ａが露出した状態となっていたため、他の部品等に当たって傷が付くおそれがあった。また接続筒３をかしめた際に、その前端のエッジでシールド層５を切断するおそれもあった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、シールド層をシールド壁に接続する場合の固着力を増強するところにある。また他の目的は、シールド層の露出部分を保護するところにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、シールド電線の端末に設けられたシールド層の露出部分が、シールド壁を貫通して装着された接続筒内に挿入され、この接続筒が前記シールド層に対してかしめ圧着されたものにおいて、前記シールド層の露出部分は捲り上げられて外部被覆の端末に嵌装された下敷きの上に重ねられており、前記接続筒が前記シールド層の重ねられた部分に対し、軸線方向に離間した２位置において、次第に拡開するベルマウスを互いに背を向けて形成するようにかしめ圧着されている構成としたところに特徴を有する。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記接続筒は前記シールド壁に開口された取付孔内に一方向から挿入されて装着されるようになっており、前記接続筒の径方向の寸法が、挿入方向の前端側の方が後端側よりも小さく設定されているところに特徴を有する。
請求項３の発明は、シールド電線の端末に設けられたシールド層の露出部分が、シールド壁を貫通して装着された接続筒内に挿入され、この接続筒が前記シールド層に対してかしめ圧着されたものにおいて、前記接続筒が、その軸線方向に離間した２位置において、次第に拡開するベルマウスを互いに背を向けて形成するようにかしめ圧着されているとともに、前記接続筒は前記シールド壁に開口された取付孔内に一方向から挿入されて装着されるようになっており、前記接続筒の径方向の寸法が、挿入方向の前端側の方が後端側よりも小さく設定されている構成としたところに特徴を有する。
請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のものにおいて、前記接続筒は前記シールド壁に開口された取付孔内に一方向から挿入されて装着されるようになっており、この接続筒の挿入方向の前端部には、内向きに曲げられた誘い込みテーパが形成されているところに特徴を有する。
【０００７】
また請求項５の発明は、シールド電線の端末に設けられたシールド層の露出部分が、シールド壁を貫通して装着された接続筒内に挿入され、この接続筒が前記シールド層に対してかしめ圧着されたものにおいて、前記接続筒の前端が、前記シールド層の露出部分の前端よりも前方に位置する設定となっている構成としたところに特徴を有する。
請求項６の発明は、請求項５に記載のものにおいて、前記接続筒の前端部が、前記シールド層の露出部分の前端の前方を塞ぐように内向きに屈曲されているところに特徴を有する。
【０００８】
【発明の作用及び効果】
＜請求項１の発明＞
接続筒は、２つのベルマウスが互いに背を向けた形態で形成されるようにかしめられているから、シールド電線の前後両方向の移動に対して引っ掛かりができて移動を規制し得、もって固着力を増強することができる。
＜請求項２、３の発明＞
接続筒の前端側の径が小さくされていることで、接続筒をシールド壁の取付孔に挿入する作業が簡単となる。
＜請求項４の発明＞
接続筒は誘い込みテーパで誘い込まれて取付孔に挿入される。接続筒を取付孔に挿入する作業がスムーズに行われる。
【０００９】
＜請求項５の発明＞
接続筒の前端がシールド層の前端の回りを覆って、他の部品等に当たることから保護し、また接続筒がかしめられた場合に、接続筒の前端のエッジがシールド層を切ってしまうといったことが防止される。
＜請求項６の発明＞
シールド層の前端の前方も覆われてより確実に保護される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の数々の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態を図１によって説明する。符号１０は、機器の金属ケース等からなるシールド壁であって、このシールド壁１０の所定位置に円形の取付孔１１が開口されている。
この取付孔１１には、かしめ用の接続筒１３が装着されるようになっている。この接続筒１３は金属製であって、上記の取付孔１１内に圧入可能な円筒形に形成されている。より詳細には、接続筒１３の後縁にはフランジ１４が形成されているとともに、同図の鎖線に示すように、長さ方向の途中位置の少し前端側に寄った所定長さの部分が、予め絞られている。
【００１１】
シールド電線２０は、軸心側から順次に、芯線２１、内部絶縁層２２、編組線からなるシールド層２３及び外部被覆２４を備えた構造であって、その端末では、上記した芯線２１、内部絶縁層２２及びシールド層２３が順次に露出されている。芯線２１の端末には、図示しない端子金具が接続されている。
外部被覆２４の端末には下敷き用のＣリング２５が嵌装される一方、シールド層２３の端末が捲り上げられてＣリング２５の上に重ねられている。なお、シールド層２３の捲り上げられる寸法は、接続筒１３の絞り部１５の長さ寸法よりも少し大きめである。
【００１２】
組み付けは、以下のようにして行われる。まず接続筒１３が、シールド壁１０の取付孔１１に対して表面側（図１の右側）から挿入され、フランジ１４が取付孔１１の表面の口縁に当たったところで、シールド壁１０の裏面側に横向きに突出した状態で圧入固着される。
次に、シールド層２３をＣリング２５上に捲り上げた端末処理の施されたシールド電線２０が、接続筒１３内に表面側から挿入される。
【００１３】
シールド電線２０の捲り上げられたシールド層２３が、接続筒１３における絞り部１５の丁度内側に入り込んだところで、シールド電線２０の挿入が停止される。続いて、接続筒１３の絞り部１５の位置が、適宜の治具を用いてＣリング２５との間にシールド層２３を挟んでかしめられる。
このとき接続筒１３は、かしめ部１６の前後両端において、次第に拡径したベルマウス１７Ａ，１７Ｂが互いに背を向けた姿勢で形成された状態となる。
【００１４】
その結果、前側のベルマウス１７Ａの基端部のシールド層２３に食い込んだ部分が、シールド電線２０が後方（図１の右側）に引張された場合の引っ掛かりとなり、また、後側のベルマウス１７Ｂの基端部のシールド層２３に食い込んだ部分が、シールド電線２０が前方に押し込まれた場合の引っ掛かりとなる。すなわちシールド電線２０の押し引き両方向の移動が有効に阻止され、言い換えると、シールド電線２０が接続筒１３に対して強固に固着される。
【００１５】
＜第２実施形態＞
図２は第２実施形態を示す。この第２実施形態の接続筒１３Ａでは、かしめ部１６を挟んだ後端側が、取付孔１１内に圧入可能な径Ｘに形成されているのに対して、前端側の径Ｙが、後端側の径Ｘよりも小さく設定されている。
その他の構造については前記した第１実施形態と同様であって、第１実施形態と同一機能を有する部位については同一符号を付すことで重複した説明は省略する。
【００１６】
この第２実施形態でも、接続筒１３Ａのかしめにより２個のベルマウス１７Ａ，１７Ｂが互い背を向けて形成されることで、固着力が高められる。それに加え、接続筒１３Ａの前端側の径Ｙが、後端側の径Ｘよりも小さく形成されているから、接続筒１３Ａをシールド壁１０の取付孔１１に挿入する作業が簡単に行える。
【００１７】
＜第３実施形態＞
図３は第３実施形態を示す。この第３実施形態では、前記第１実施形態と比べて、接続筒１３Ｂの前端部が斜め内向きに屈曲されて、先端に向けて次第に縮径された誘い込みテーパ部２７が形成されている。その他の構造については第１実施形態と同様である。
この実施形態では、接続筒１３Ｂが取付孔１１に挿入される際に芯ずれしていたとしても、誘い込みテーパ部２７が取付孔１１の口縁に当たることで自動的に芯合わせされて挿入される。接続筒１３Ｂを取付孔１１に挿入する作業がスムーズにかつ簡単に行われる。
なお、第２実施形態に例示した接続筒１３Ａのように縮径された前端部に、さらに誘い込みテーパ部を設けてもよい。
【００１８】
＜第４実施形態＞
次に、第４実施形態を図４によって説明する。
この第４実施形態の接続筒３０は、シールド壁１０の取付孔１１に圧入可能なフランジ１４付きの圧入部３１の前方に、先細りとなったテーパ部３２を介して縮径部３３が連設された形状となっている。一方、シールド電線２０の構造は前記第１実施形態と同様であり、特に上記した接続筒３０の縮径部３３は、シールド電線２０の捲り上げられたシールド層２３よりも軸方向に長い寸法を有している。
上記したシールド電線２０の捲り上げられたシールド層２３が、請求項５の発明の「シールド層の露出部分」に相当する。
【００１９】
組み付けに当たって、シールド電線２０の捲り上げられたシールド層２３が接続筒３０内に挿入される際、シールド層２３の折り返し部２３Ａが縮径部３３の前縁よりも手前に留まり、かつシールド層２３の捲り上げた端部２３Ｂが縮径部３３の後端よりも後方に突出したところで、挿入が停止される。係る状態から、接続筒３０における縮径部３３の全長が、Ｃリング２５との間にシールド層２３を挟んでかしめられ、固着される。
【００２０】
この実施形態では、接続筒３０の縮径部３３の前端がシールド層２３の折り返し部２３Ａよりも前方に突出する設定となっているから、縮径部３３がかしめられた場合に、その前縁のエッジがシールド層２３を切ってしまうといったことが防止される。また、かしめられたのちは、縮径部３３の前端部がシールド層２３の折り返し部２３Ａの回りを覆って、他の部品等に当たることから保護することができる。
【００２１】
＜第５実施形態＞
図５は第５実施形態を示す。この第５実施形態は、前記第４実施形態の変形例とも言うべきものであって、接続筒３０Ａの縮径部３３の前端部が斜め内向きに屈曲されて、先端に向けて次第に縮径された保護テーパ部３５が形成されている。その他の構造については第４実施形態と同様である。
この第５実施形態では、保護テーパ部３５によって、シールド層２３の折り返し部２３Ａの前方がより確実に覆われて保護される。
なお保護テーパ部３５は、接続筒３０Ａをシールド壁１０の取付孔１１に挿入する場合の誘い込みとしても利用できる。
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の断面図
【図２】第２実施形態の断面図
【図３】第３実施形態の断面図
【図４】第４実施形態の断面図
【図５】第５実施形態の断面図
【図６】従来例の断面図
【符号の説明】
１０…シールド壁
１１…取付孔
１３…接続筒
１５…絞り部
１６…かしめ部
１７Ａ，１７Ｂ…ベルマウス
２０…シールド電線
２３…シールド層
２４…外部被覆
２５…Ｃリング
１３Ａ…接続筒
１３Ｂ…接続筒
２７…誘い込みテーパ部
３０…接続筒
３３…縮径部
２３Ａ…（シールド層２３の）折り返し部
３０Ａ…接続筒
３５…保護テーパ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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