(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被包装物を等間隔に収容するチューブフイルムの移送軌道を隔てて配置した一対の可動ブロックそれぞれに形成したスカート部内に、それぞれシールバーを配置する一方、前記チューブフイルムの進行方向に向かって、前記両スカート部の後ろ側の対向縁をそれぞれ半円弧に抉り取って、同対向縁に、同スカート部内外を連通するほぼ円形の多数の穴、つまり多数のトンネルを形成すると共に、前記各トンネルを構成する前記各半円弧それぞれの内面に一端を開口しかつ前記両スカートの厚み内に形成した各通路を、サブ真空ラインを介して真空ポンプに連結し、さらに前記一側のシールバー内に配置した切断刃を受け入れるために、同他側のシールバー内に形成した刃受け溝を、メイン真空ラインを介して真空ポンプに連結する構成であって、前記両可動ブロックで前記チューブフイルムを、前記各被包装物の間において挟圧したとき、前記サブ真空ラインによる真空吸引力でもって前記チューブフイルムを前記各トンネルの壁に吸着して開口すると共に、ほぼ同時に、前記チューブフイルムを前記切断刃でもってカットし、前記両シールバー間の常設間隙及び前記刃受け溝を通して、前記チューブフイルム内の空気を前記メイン真空ラインに吸引し、そしてその後、前記可動ブロック内での前記シールバーの相対接近により前記チューブフイルムカット部を密封する装置。
【請求項２】
一対の可動ブロックによるチューブフイルムの挟み付け動作に対応して、サブ真空ラインと真空ポンプとの間に設置する第１開閉弁を開放し、その後メイン真空ラインと真空ポンプとの間の第２開閉弁を開放する請求項１に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多数の被包装物を等間隔収容するチューブフイルムを、前記各被包装物間で隔離シールするのに用いるバーを介し、前記チユーブフイルム内に真空を作用させる真空包装体形成装置に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
製袋充填包装機から等間隔で搬出される開封包装体を、無端軌道を等間隔で移動する各真空チャンバー内に次々と搬入し、真空環境下で各開封包装体の開口部をシールする装置は従来種々開示されているが、特開昭６１−８１９２８は前記各装置よりも能率的な構造の真空包装手段を開示する。即ち当該手段は図６のごとく前後の被包装物８、９間のチューブフイルム部分のみを上下一対のチャンバー６、７で挟んで取り囲むと共に、同チャンバー内で前記チューブフイルムを切断３して開口し、この開口部からチューブフイルム内の空気を前記チヤンバー内に吸引する構造である。要するに当該真空手段では包装体全体をチヤンバーでもつて覆う必要がなく、少量の空気吸引で真空包装体を形成できるので能率的である。
【０００３】
しかし前記の能率的な真空手段にも尚問題がある。前記チヤンバーは内部に３列の切断刃３、４、５を備え、真ん中の第１切断刃３の周囲領域にもう１つのシリンダー型チヤンバー１０を備え、第１切断刃３によってカットした袋口をこのシリンダー型チャンバー１０の隔壁に吸着させる。それは、外郭チャンバー６、７における一側の隙間１１を通して一側の包装体８内の空気を吸引するのに伴い、同フイルム１２が収縮し引き抜かれるのを阻止する目的のためである。前記のシリンダー型チャンバー１０の存在は、それだけ外郭チヤンバー６、７の容積拡大に繋がり、必然的に前後の被包装物８、９の間隔拡大に派生するので、最終仕上げとして第２切断刃４と、第３切断刃５とで余分なフイルムをカット除去しなければならず、フイルムの浪費に繋がる欠点がある。
【０００４】
【その解決手段】
本発明は余分なフイルムの切り捨てを防止するために、チューブフイルム内に収容した前後２個の被包装物の間で前記チューブフイルムを一対の可動ブロックによって挟み付け、該可動ブロックを通して前記チユーブフイルム内の空気を吸引する手段であって、前記両可動ブロック対向部に形成した各スカート内にそれぞれシールバーを配置すると共に、これら両スカート対向境界部に多数のトンネルを並列形成する一方、前記一対のシールバー対向面の間に、前記トンネルと連通する常設間隙を形成すると共に、前記トンネルの対向壁面に開口するサブ真空ラインの吸引力によって前記チューブフイルムを前記各トンネル壁に剥離吸着し、しかして前記トンネル及び前記常設間隙を通じてチューブフイルム内に空気流通路を形成すると共に、さらに一側シールバー内部に設置するスライド切断刃を、他側シールバーにおける刃受け溝内に押し込んで開口した前記チユーブフイルム内の空気流通路を、前記刃受け溝を通じてメイン真空ラインに連通させるごとく構成する。
【０００５】
対向面を境に多数のトンネルを並列形成する両可動ブロックによってチューブフイルムを挟み付けるので、前記チューブフイルムは前記各並列トンネルの間で両可動ブロックにスポット挟圧されることになり、これらスポット挟圧力が真空吸引によるフイルム引き抜きに抵抗する結果、可動ブロックの内部構成の単純化、つまりシールバー及び切断刃の設置が単数化し、従ってフイルムの無駄な浪費を防止する。
【０００６】
【発明の実施形態】
図２におけるチューブフイルム２０は一般に製袋充填包装機において帯状フイルムを丸めて作られ、同時に内部に多数の被包装物２１を等間隔に収容する。同じ包装機における上下一対の可動ブロック２２、２３はそれぞれ点線軌道２４に沿って運動し、これらブロック内部のシールバーは前記各被包装物２１の間でチューブフイルム２０を挟圧すると共に、同フイルム内の空気吸引と加熱シール作用とを前後して行なうもので、この実施構成は下記に説明する。
【０００７】
構造体の左手約半分を示す図３は、両側一対の側板２５の上下を繋ぎ材２６で連結して門型のフレームを形成する。また前記両側の側板２５下部にそれぞれ固定するスライドブロック２７を一対の水平なガイド棒２８に支持し、クランク作用でもつて前記の門型フレームは前記ガイド棒２８に沿い動かされる。つまり前記クランクによる往復運動である。さらに前記両スライドブロックに立設する丸型柱材２９に前記の両可動ブロック２２、２３の両端をスライド自在に支持する。フレーム間に回転自在に架設する主軸３０を、ピニオン３１を介してモータにより回転すると、前記主軸端のクランクレバー３２及びコンロッド３３を介する運動により上部可動ブロック２２は丸型柱材２９に沿って上下動し、また前記主軸３０端のエキセントリック３４の運動は下部可動ブロック２３を丸型柱材２９に沿って上下動させる。つまり上下両可動ブロック２２、２３を開閉する。この結果ガイド棒２８に沿うフレーム全体の往復運動と、両可動ブロック２２、２３の前記開閉運動とにより、これらブロックは図２の点線軌道２４に沿う運動を繰り返し行なうのである。
【０００８】
両可動ブロックの断面図である図１に示すごとく、上部の可動ブロック２２はその下側にスカート部３９を形成し、このスカート部の内側に一側のシールバー３５を設置する一方、下部可動ブロック２３の上面に形成する逆スカート部４０の内部に他側のシールバー３６を設置すると共に、これら両シールバーは同バーを加熱するためのパイプヒータ３７及び温度バランスを図るためのパイプ３８をそれぞれ備える。
【０００９】
図３に示すごとく上部可動ブロック２２上に配置するエアシリンダ４１のピストンロッド４２は前記の上部シールバー３５を、また同可動ブロック２２に固定する第２エアシリンダ４３のピストンロッド４４はシールバー内部の切断刃４５をそれぞれ支え、両シールバーの引き離しにより図１のごとく両シールバー３５、３６の間に常設間隙４６を形成する。
【００１０】
図４に示すごとく上下両可動ブロック２２、２３の、前記上下両スカート部の対向境界面４６に多数のトンネル４７を形成すると共に、前記各トンネル４７の上下面それぞれに開設する通路４８を介し前記各トンネル内に真空吸引力が作用するようにする。すなわち図１のごとく、前記各通路４８を両可動ブロックにおけるスカート部３９、４０に穿設形成し、これら各通路４８に連結するサブ真空ライン４９を、図２のごとく所定容積の真空タンク５０を介し真空ポンプ５１に連結すると共に、前記サブ真空ライン４９にノーマルクローズ型電磁第１開閉弁５２を介設する。
【００１１】
図１に示すように下側のシールバー３６に、切断刃４５を進入させる刃受け溝５５を形成し、該受け溝５５をメイン真空ライン５６から図２の真空タンク５０に連結すると共に、同メイン真空ライン５６にノーマルクローズ型電磁第２開閉弁５７を設置する。
【００１２】
図２において上下の可動ブロック２２、２３がチューブフイルム２０を完全に挟み付ける直前、第１開閉弁５２の開放により真空圧を第１真空ライン４９に作用させると、図４においてチューブフイルムは各トンネル４７内面に吸着し、図１におけるチューブフイルム２０の内部スペースは常設間隙４６に連通する。その後図５のごとく上下両可動ブロック２２、２３の対向面に設置するパッキング６０は前後のチューブフイルム２０を図示のごとく囲繞し、前記パッキング６０内での切断刃４５によるカット作用で開口するチユーブフイルム内の空気は、第２開閉弁５７(図２)の開放と同時に各スポット挟圧部６１の間、つまり各トンネルを通して矢印のごとく引き出される。この場合の吸引は真空タンク５０(図２)の容積作用で衝撃的に行なうので瞬間であり、１サイクル中に上下両シールバー３５、３６の相対接近により袋口の密封を行なう。
【図面の簡単な説明】
【図１】  一対の可動ブロック断面図
【図２】  装置の概略説明図
【図３】  前記可動ブロックの支持フレーム正面図
【図４】  図１におけるIV−IV視線図
【図５】  包装体シール部分の平面図
【図６】  従来の実施形態の説明図
【符号の説明】
２０…チューブフイルム
２１…被包装物
２２、２３…可動ブロック
２５…側板
２６…繋ぎ材
２７…スライドブロック
２８…ガイド
２９…柱材
３０…主軸
３２…クランク
３３…エキセントリック
３５、３６…シールバー
３９、４０…スカート部
４１、４３…シリンダ
４５…切断刃
４６…常設間隙
４７…トンネル
４８…通路
４９…サブ真空ライン
５０…真空タンク
５２…第１開閉弁
５５…刃受け溝
５６…メイン真空ライン
５７…第２開閉弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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