(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールド機を用いて急曲線に沿ったトンネルを掘削する急曲線掘削工法において、
前記シールド機の掘進中に、外周部に形成される余堀部に高粘性の非硬化充填材をシールド機の機内から充填するとともに、後方に形成されるテールボイド部に遅硬性裏込め材を注入してシールド機周辺の地山の緩みを抑制し、次いで前記シールド機の停止時に、前記テールボイド部において速硬性注入材を膨出袋に注入することによりその膨出袋を突出させてシールドジャッキの反力を確保することを特徴とする急曲線掘削工法。
【請求項２】
前記非硬化性充填材は、所定の圧力を保って余堀部に充填される請求項１に記載の急曲線掘削工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シールド機による急曲線掘削工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
上下水道等の敷設、地下鉄等の建設のために地中においてトンネルを掘削する際には、一般にシールド機が使用される。
【０００３】
このようなシールド機は、円筒状のシールド本体を有しており、このシールド本体の前部には円盤状のカッタヘッドが配され、このカッタヘッドの前面には土砂掘削用のディスクカッタが、またカッタヘッドの外周部には主に余堀りを行うためのコピーカッタがそれぞれ配されている。また、前記シールド本体の内部には、掘進用のシールドジャッキ、円環状のセグメントを組み立てるためのセグメントエレクタ、掘削された土砂を排土するための排土装置等が設けられている。
【０００４】
このようなシールド機によれば、以前の掘削過程において既に組み立てられているセグメントの前端面に前記シールドジャッキをあてがい、セグメントからシールド機の進行方向に沿った反力を確保してそのシールドジャッキを伸長させ、シールドジャッキ１ストローク分の長さのトンネルを掘削し、その後前記セグメントエレクタを用いてシールド機のテール部内部で新たなセグメントを組み立て、再びそのセグメントにシールドジャッキをあてがい伸長させるという工程を繰り返し行うことによって、直線状のトンネルを除々に掘削するようにされている。
【０００５】
前記セグメントは、前述のようにシールド機のテール部内部において組み立てられるものであるから、そのシールド機が前方に掘進した後には、地山に掘られたトンネルと、シールド機よりも後方に位置するセグメントの外面との間に、シールド機の外殻の厚みと、シールド機のテール部の内周部とセグメントの外周部との間の隙間の間隔を合計した厚みの隙間（テールボイド部）が形成されることになる。このようなテールボイド部をそのまま放置した場合、地山の肌落ち、ひいては地盤沈下を誘発する恐れがあるため、速やかに裏込め材をそのテールボイド部に注入して各セグメントを保護するとともに地山の肌落ち・地盤沈下を防止するようにされている。
【０００６】
ところで、近年の施工においては、特に都市部の施工において、急曲線に沿うような掘削、すなわち急曲線掘削を行う施工が多く要求されている。このような急曲線掘削を行うに際しては、シールド機に付設されるコピーカッタを用いてそのシールド機の外周部を余堀りし、シールド機の方向転換を行うのに必要なスペース（余堀部）を確保する必要があり、加えて、セグメントの軸線方向に沿った反力（シールドジャッキの伸長に対する反力）および地山からセグメントにかかる反力（地盤反力）を確保する必要がある。そこで、地上から薬液を注入して硬化させ余堀部を保護して肌落ちおよび地盤沈下を防止するとともに、地盤反力を確保するという薬液注入工法が採用されている。しかし、このような工法によれば、地上から薬液注入を行う関係上、地上にスペースを確保する必要があり、コストも手間もかかるという問題点があるので、地上工事を行うことなく、坑内工事のみで急曲線施工を行うことが求められている。
【０００７】
坑内工事のみで急曲線掘削を行うために試みに行われる工法としては、シールド機が通過した後に生じるテールボイド部に対して、セグメントの適所から、速硬性の注入材を注入した膨出袋を張り出させ、その膨出袋内部の注入材の強度を利用して、前記セグメントを地山の坑の内部に、坑とセグメントの軸線が略一致するように支持して、シールド機の急曲線掘削に必要な地盤反力を確保するとともに、そのテールボイド部の残り部分に速硬性の裏込め材を注入して、地山の肌落ち・地盤沈下を防止するという方法が挙げられる（例えば、特許文献１参照）。
【０００８】
また、硬化しないという性質を示す充填材と、セグメントの全周を覆うようなドーナツ状の袋体が付設された袋付きセグメントとを利用した急曲線の掘削方法も試みられている。袋付きセグメントと充填材を用いた方法によれば、前記余堀部に充填材を充填し、前記シールド機がその余堀部を通過する際に、前記袋付きセグメントを順次組み立てて地盤反力を確保し、加えて、これら袋付きセグメントの袋体への速硬性の注入材の注入を所定個数毎に行い、袋体−袋体間の空間に充填材が存在する状態にした後、その充填材と裏込め材との置き換えを行い、地山の肌落ち・地盤沈下を防止するようにされている。また、充填材と裏込め材との置き換え工程を省くために、前記充填材の代わりに遅硬性の裏込め材を用いるという方法も提案されている。
【０００９】
【特許文献１】
特公昭６３−６７１９号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記特許文献１に記載の工法においては、シールド機が通過すると同時に、あるいは通過した直後にテールボイド部に裏込め材を注入した場合、この裏込め材がシールド機の側方から余堀部に回り込んで凝結・硬化してその余堀部を閉塞してしまい、以降の曲線掘削が行えなくなる恐れがある。昨今では、急曲線掘削の需要増加に伴ないシールド本体の前半部が後半部に対して屈折可能にされた中折れ式のシールド機が多用され、前記余堀部が飛躍的に小スペース化されることから、裏込め材の回り込みが発生し難くされてはいるものの、根本的な問題解決には至っていない。また、このような問題点は、シールド機の通過から所定時間の経過後、このシールド機のはるか後方においてテールボイド部への裏込め材の注入を行うことによって回避することができるが、こうした方法を採った場合、シールド機の通過から裏込め材の注入までに間隔が空いてしまうことから、地山の肌落ち、ひいては地盤沈下の危険性を高めてしまうという問題点がある。
【００１１】
また、袋付きセグメントと充填材を用いる方法によれば、充填材と裏込め材との置き換えを行う必要があるが、それら充填材および裏込め材は共に極めて高い粘性を有しているため、両者の置き換えを完全に行うのは実質には不可能である。そのため、充填材がテールボイド部の内部に単独かつ塊として残留するケースが多く、地山の肌落ちや地盤沈下を誘発してしまうという問題点がある。また、充填材の代わりに遅硬性裏込め材を使用すれば充填材の残留による肌落ち・地盤沈下が発生することはないが、前記シールド機が何らかのトラブルが原因で運転を停止した際に、余堀部に注入された裏込め材が硬化し、この余堀部を閉塞させてしまった場合には、以降の曲線掘削が不可能になるという新たな問題点が発生する。
【００１２】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、地山の肌落ちおよび地盤沈下の危険性が極めて低く、余堀部を閉塞させることもなく、しかも地上工事が不要である急曲線掘削工法を提供することを目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段および作用・効果】
前記目的を達成するために本発明による急曲線掘削工法は、
シールド機を用いて急曲線に沿ったトンネルを掘削する急曲線掘削工法において、
前記シールド機の掘進中に、外周部に形成される余堀部に高粘性の非硬化性充填材をシールド機の機内から充填するとともに、後方に形成されるテールボイド部に遅硬性裏込め材を注入してシールド機周辺の地山の緩みを抑制し、次いで前記シールド機の停止時に、前記テールボイド部において速硬性注入材を膨出袋に注入することによりその膨出袋を突出させてシールドジャッキの反力を確保することを特徴とすることを特徴とするものである。
【００１４】
本発明によれば、余堀部に高粘度の非硬化性充填材を充填することで、余堀部を保護して肌落ちおよび地盤沈下を防止するという従来の効果を奏しつつ、余堀部における充填材の硬化およびそれに伴う余堀部閉塞を防止することができる。そのため、シールド機に何らかのトラブルが発生し、運転を停止した場合であっても、何等問題無く急曲線掘削を再開することができる。
【００１５】
また、本発明においては、テールボイド部に高粘度の遅硬性裏込め材が注入されるため、シールド機外周部の余堀部に回り込む可能性が低く、例え、回り込んだとしても、長時間未硬化の状態が継続されるため、前記余堀部で凝結・硬化して、その余堀部を閉塞させることがない。そのため、余堀部への回り込みおよび余堀部の閉塞を気にすることなく、テールボイド部が新たに形成されると略同時に遅硬性裏込め材の注入を行うことができる。したがって、地山の肌落ち、ひいては地盤沈下の可能性を極めて小さいものにすることができる。
【００１６】
さらに本発明においては、前記遅硬性裏込め材が注入されるテールボイド部に対して、内部に速硬性の注入材を注入した膨出袋を突出させているが、この膨出袋は、テールボイドに突出した後、内部の注入材が速やかに凝結して一定の強度を発揮するため、前記シールド機の後方位置のセグメントを地山に掘削された坑内にしっかりと支持することができる。そのため、シールド機の急曲線掘削に必要な、地山からセグメントの外周面への地盤反力を確実に確保することができる。
【００１７】
なお、前記余堀部において充填された非硬化性充填材は、シールド機が通過した後、前記テールボイド部に順次注入される遅硬性裏込め材によって、前方に押し出されるか、あるいは、地山の土砂と土砂との間の隙間に入り込むため、急曲線施工の終了後、その充填材がセグメントと地山に掘削された坑との間に単独でかつ塊として残留することがない。よって、充填材が残留することによる地山の肌落ちや地盤沈下を防ぐこともできる。さらに、前記充填材の充填、遅硬性裏込め材の注入、膨出袋ならびに内部の注入材の張り出しは、全て坑内（シールド機またはセグメント）にて行うことができるため、地上工事を完全に省略することができ、手間ならびにコストを削減することができる。
【００１８】
前記非硬化性充填材は、所定の圧力を保って余堀部に充填されるのが好ましい。こうすることによって、遅硬性裏込め材をシールド機の後方のテールボイド部に押し出すことができるため、遅硬性裏込め材が余堀部にて硬化して急曲線掘削の妨げになるのをより良好に防止することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明による急曲線掘削工法の具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２０】
図１には、本発明の一実施形態に係る急曲線掘削工法に使用される中折れ式後胴支持型シールド機の概略図が、図２にはセグメントに固定されるセグメント支持装置の要部断面図が、図３には、膨出袋が張り出された際における、地山の断面図が、図４には、曲線掘削の過程を示す説明図がそれぞれ示されている。
【００２１】
本実施形態において使用される中折れ式後胴支持型シールド機１（以下単に「シールド機１」という。）は、図１に示されるように、前胴部２ａおよび後胴部２ｂからなるシールド本体２を備えており、前記前胴部２ａの前部には地山Ａの掘削用のカッタヘッド３が配されている。また、前記後胴部２ｂの内部にはシールド機１推進用の複数個のシールドジャッキ４が支持されるとともに環状セグメント（以下、単に「セグメント」という。）を組み立てるためのセグメントエレクタ（図示省略）等が配されている。また、前記前胴部２ａおよび後胴部２ｂは、それら前胴部２ａ、後胴部２ｂの内部に配される図示されない複数個のアーティキュレートジャッキによって接続されており、それら複数個のアーティキュレートジャッキの収縮を制御することによって、前記前胴部２ａを後胴部２ｂに対して所定の方向に所定の角度だけ屈折できるようにされている。
【００２２】
前記カッタヘッド３の外周部には、シールド機１の外周部を余堀りして、このシールド機１の屈折および方向転換用スペース（以後「余堀部Ｂ」という）を確保するためのコピーカッタ５が出退自在に付設されている。また、前胴部２ａの外周部には、前記コピーカッタ５によって余堀される余堀部Ｂに、非硬化性の充填材（後述）を充填するための複数個の充填口６が設けられており、前記前胴部２ａの内部でその充填口６の近傍には、充填材の原料である後述の粘土・ベントナイト液および水ガラスを混合するとともに、その混合物を充填口から余堀部Ｂに供給するミキシングノズル８が配されている。さらに、前記後胴部２ｂの外周部には、シールド機１の通過後、そのシールド機１より後方におけるセグメント１０の外面と、地山Ａに掘削された坑Ｃの内面との間に形成される隙間（以下「テールボイド部Ｄ」という）に対し、二液混合型の遅硬性裏込め材（後述）を注入する注入管７が設けられており、前記注入管７内部の後端部近傍にも、後述のモルタルおよび水ガラスを混合して、その混合物を注入管の後端部からテールボイド部に注入するミキシングノズル９が配されている。
【００２３】
前記後胴部２ｂのテール部内部および、シールド機１の後方には、以前の掘削工程にて組み立て済みのセグメント１０、１０、１０…が連続配置されており、これら各セグメント１０、１０、１０…には、該セグメントの内周部側にのみネジ部１１'を有する複数個の孔１１、１１、１１…が穿設されている（図２参照）。また、これら孔１１、１１、１１には、前記セグメント１０を地山Ａに掘削された坑Ｃの内部に、両者の軸線を略一致させて支持するためのセグメント支持装置１２が固定されている。
【００２４】
前記セグメント支持装置１２は、図２に示されるように、先端部外周部にネジ部１３'を有し、前記孔１１のネジ部１１'と螺合可能にされた外筒１３を備えており、この外筒１３の内部には、内筒１４が外筒１３の内周部と殆ど内接するように配されている。前記内筒１４は、外筒１３よりもやや長めに形成されており、この外筒１３のネジ部１３'と孔１１のネジ部１１'が螺合した際に、先端部が孔１１の内周部（ネジ部１１'より、外寄りの位置）に臨むようにされている。この内筒１４の内部には、膨出袋１５が折り畳まれた状態で収納されており、この膨出袋１５の内部には、セグメント１０内部より供給される速硬性の注入材（後述）を、その膨出袋１５の内部に注入するための注入筒１６が配されている。このように構成されるセグメント支持装置１２によれば、前記セグメント１０内部から注入筒１６を介して前記膨出袋１５内部に速硬性の注入材を注入した際、注入材の注入圧によって前記膨出袋１５および膨出袋１５内の注入材がテールボイド部Ｄ内に膨出して張り出し（図３参照。）、これによって、セグメント１０を地山Ａに掘削された坑Ｃの内部に、坑Ｃの軸線と略一致させて支持することができる。ここで、符号１７が付されるのはキャップである。
【００２５】
なお、前記シールド機１の内部には、周知のように、運転席、カッタヘッド３を回転させるための回転装置、カッタヘッドの回転にて削り落とされた土砂を取り込むカッタヘッドチャンバ、カッタヘッドチャンバに取り込まれた土砂を後流側へ搬出するための排土装置、前記シールドジャッキ、アーティキュレートジャッキの駆動制御装置、前記セグメント１０のパーツを後方から運搬するための運搬装置、セグメントのパーツをセグメントエレクタに搬送する搬送装置、動力源等が配されているが、本発明と直接関係無いため、図示とその詳細な説明とを省略する。
【００２６】
本実施形態において、前記余堀部Ｂに充填される充填材（非硬化性充填材）としては、直径１〜２ｃｍの小石を約１０ｃｍ上方からその充填材に落とした際に、その小石が充填材の中に沈まない程度の粘性を有するものが好ましく、また注入施工性を良好にするために二液混合型であるのが好ましい。具体的には、岡山県和気郡吉永町あるいは笠岡市にて産する粘土にベントナイトを加えたものをスラリー状にしてなる粘土・ベントナイト液と、塑性強度調整剤である水ガラス５％とを混合し、ビスコテスターで２００００〜３００００ＣＰ以上の粘性になるように調整されたものが好適である。このようにして調整された充填材は、混合後即座に粘性が上昇するものの、硬化はしないという特性を示すため、前記ミキシングノズル８から充填口６を介して前記余堀部Ｂに注入されたとしても、余堀部Ｂにて硬化することがなく、前記シールド機１の急曲線掘削の妨げになることがない。また、シールド機１のチャンバー内に土砂と共に取り込まれた場合であっても、掘削作業に悪影響を及ぼすことはない。
【００２７】
前記テールボイド部に注入口７を介して注入される遅硬性裏込め材としては、モルタルおよび水ガラスの混合比率を、通常の裏込め材の１０：１から１０：０．５程度に変更したものが好適である。このような遅硬性裏込め材は、塑性強度調整剤である水ガラスの比率が通常の裏込め材に比して低く抑えられていることから、高い粘性を有するものの硬化するまでの時間が長い（少なくとも６時間以上は硬化しない。）という特徴を示す。
【００２８】
さらに、前記膨出袋１５内に注入され、その膨出袋１５と共にテールボイド部Ｄ内に張り出される速硬性の注入材としては、ゲル化までの時間を早めるために塩化化合物等が添加されたモルタルと、塑性強度調整剤である水ガラスとを、１０：１．２〜１０：１．３の比率で混合したものが好適である。このような注入材は、モルタルにゲルタイムを早めるための塩化化合物等が添加され、加えて、塑性強度調整剤である水ガラスの混合比率が通常の裏込め材より高くされたことから、速やかに凝結を開始するという特性を示す。そのため、前記速硬性の注入材が前記膨出袋１５の内部に注入され、その膨出袋１５がテールボイド部Ｄ内部に張り出された際には、既に相当の強度を発揮した状態にあることから、前記セグメント１０を地山Ａに掘削された坑Ｃの軸線と略一致するように支持することができ、それによって、シールド機１による急曲線掘削に必要な地盤反力（地山からセグメント１０にかかる反力）を確保することができる。
【００２９】
次に、前記シールド機１を用いた急曲線掘削工法を図４によって説明する。先ず、前記シールド機１の掘進中に、このシールド機の外周部を前記コピーカッタ５を用いて余堀りし、次工程におけるシールド機１の屈折および掘進のスペース（余堀部Ｂ）を確保するとともに、前記前胴部２ａ内部のミキシングノズル８にて粘土・ベントナイト液と水ガラスを供給して混合した後、前記充填口６を介してその粘土・ベントナイト液と水ガラスの混合物（充填材）を所定の圧力を保ちつつ前記余堀部Ｂに供給し（図１、図４（ａ）の矢印Ｅ参照）、それによって、その余堀部Ｂの緩みを防止して、余堀部Ｂの肌落ちを防止する。
【００３０】
同時に、前記注入管７から、後方のテールボイド部Ｄに遅硬性裏込め材を、そのテールボイド部Ｄが形成されると略同時に注入する。このような遅硬性裏込め材は、図１、図４（ａ）の矢印Ｆに示されるように、セグメント１０の上方から両側に向け流動し、最終的にセグメント１０の下方にまで回り込んで、前記セグメント１０の全周をくまなく覆うように前記テールボイド部Ｄに注入されるので、前記セグメントの外表面を保護することができ、地山Ａの肌落ちおよび地盤沈下の発生を防止することもできる。
【００３１】
前記シールド機１の掘進終了後、シールド機１のテール部より後方に押出されたセグメント１０に取り付けられるセグメント支持装置１２の膨出袋１５内に、セグメント１０の内部から速硬性の注入材を注入し、それによって、その膨出袋１５を、遅硬性裏込め材が注入されたテールボイド部Ｄに突出させる。このようにしてテールボイド部Ｄに突出した膨出袋１５は、テールボイド部Ｄ内における未硬化状態の遅硬性裏込め材を押しのけつつ、その外面が坑Ｃの内面に達するまで膨出して、前記テールボイド部Ｄ内に張り出した状態となった後、内部の速硬性の注入材が速やかに凝結して所定以上の強度を発揮した状態となる。そして、前記セグメント１０を、前記膨出袋１５を介して、坑Ｃの内部に（部分的ではあるが）支持し（図３参照）、それによって、急曲線掘削で必要な地山Ａからセグメント１０の外表面にかかる地盤反力を確保する。また、シールド機１の停止時には、前記シールドジャッキ４、４の収縮と、前記シールド機１のテール部内部における新たなセグメント１０の組み立てと、新たに組み立てられるセグメント１０へのセグメント支持装置１２のセットも併せて行う。
【００３２】
次に、所定のアーティキュレートジャッキを伸長させ、シールド機１の前胴部２ａを所定の方向に所定の角度だけ屈折させてシールド機１の姿勢を定めた後、その姿勢を維持しつつ前記各シールドジャッキ４、４の端面を新たに組み立てられたセグメント１０の前端面にあてがい伸長させ、セグメント１０の軸線方向に沿った反力（図４（ａ）の矢印α参照）および、地山からセグメント１０の外表面にかかる地盤反力（図４（ａ）の矢印β参照。）を確保して、前記シールド機１をやや斜め前方に掘進させる（図４（ｂ）参照。）。そして、この掘進中に、前記コピーカッタ５を用いてシールド機１外周部に新たな余堀部Ｂを形成し、その余堀部Ｂに対して非硬化性の充填材の充填を行うとともに、後方に新たに形成されるテールボイド部Ｄに対する遅硬性裏込め材の注入を行う。
【００３３】
以降、前述のシールド機１の停止時における工程（セグメント１０の組み立て、セグメント支持装置１２の取り付け、テールボイド部Ｄへの膨出袋１５の突出・張り出し、アーティキュレートジャッキによるシールド機１の姿勢の変更（場合による））と、シールド機１の掘進およびそれに伴う工程（余堀部Ｂの形成、余堀部Ｂに対する充填材の供給、テールボイド部Ｄに対する遅硬性裏込め材の注入）を繰り返し、急曲線に沿ったトンネルを掘削する（図４（ｃ）参照。）。
【００３４】
本実施形態においては、余堀部Ｂに充填材を充填して余堀部Ｂの肌落ちを防止するとともに、テールボイド部Ｄに遅硬性裏込め材を注入して、セグメント１０の保護および、地山の肌落ち・地盤沈下を防止することができる。また、テールボイド部Ｄに張り出された膨出袋１５内の速硬性注入材によって、セグメント１０を坑Ｃ内部に支持するとともに、シールド機１の急曲線掘削に必要な地山Ａからセグメント１０にかかる地盤反力を確保することができる。
【００３５】
本実施形態において、前記テールボイド部Ｄに注入される遅硬性裏込め材は、高い粘性を有していることから前記シールド機１の側方から余堀部Ｂに回り込むことがほとんどなく、万が一シールド機１の側方に回り込んだとしても長時間硬化せず、しかも、余堀部Ｂに供給される充填材も硬化しないという性質を備えていることから、前記充填材および／または遅硬性裏込め材が余堀部Ｂで硬化してその余堀部Ｂを閉塞させ、シールド機１の急曲線掘削を阻害することがない。そのため、仮に前記シールド機１が急曲線掘削中に掘進を停止した場合であっても問題無く掘進を再開することができる。また、テールボイド部Ｄに注入される遅硬性裏込め材は、時間経過に伴い硬化するので、急曲線掘削施工の完了後に地山が緩むことがなく、それによる肌落ちあるいは地盤沈下が生じることもない。
【００３６】
また、前記余堀部Ｂに充填されその余堀部Ｂを保護する充填材は、前記注入管７よりテールボイド部Ｄに次々に注入される遅硬性裏込め材の注入圧によって、順次前方に押し出されシールド機１の前面から土砂と共にシールド機１内に取り込まれて排土されるか、あるいは地山Ａの内面において土砂と土砂との間に入り込みその地山Ａの一部になる。そのため、前記充填材がセグメント１０の外面と地山Ａとの隙間に単独かつ塊として存在することがなく、充填材が残留することによる肌落ち・地盤沈下が発生することもない。また、従来、充填材を使用した工法の際に行っていた充填材と裏込め材との置き換え工程を省略することができるので、急曲線掘削の工程を簡素化することもできる。
【００３７】
さらに、本実施形態においては、余堀部Ｂへの充填材の供給、テールボイド部Ｄへの遅硬性裏込め材の注入、テールボイド部Ｄからの膨出袋１５ならびに内部の速硬性の注入材の張り出しが、前述のように全て坑内（シールド機１に設けられる充填口６、注入管７およびセグメント１０に配されるセグメント支持装置１２）にて行われるため、地上工事を完全に省略することができる。そのため、施工コストを安く抑えることができ、手間も省くことができる。
【００３８】
本実施形態においては、一個の注入管が上部に配されるシールド機１について説明したが、掘削するトンネルの規模に合わせ、複数個の注入管７をシールド機１に所定のパターンで設けるようにしても良い。
【００３９】
また、本実施形態においては、モルタルおよび水ガラス５％を１０：０．５程度の混合比率にて混合してなる遅硬性裏込め材を用いたが、前記充填材の粘土・ベントナイト液と、モルタルとを、５：１程度に攪拌混合したものを遅硬性裏込め材としてテールボイド部に注入することもできる。
【００４０】
本実施形態においては、複数個の膨出袋１５をテールボイド部Ｄに張り出すようにされているが、例えば、地盤反力が特に強く作用する部位に多くの膨出袋１５を張り出し、その他の部位への配置数をやや少なくする等、坑Ｃの曲率に応じて個数ならびに配置方法を変更することができる。また、余堀部Ｂに充填する非硬化性充填材は、シールド機１の後胴部２ｂから注入するようにしても良い。さらに、シールド機１の注入管７より注入される遅硬性裏込め材と同様のものを、一部の孔１１からテールボイド部Ｄ内に注入するようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）は、本実施形態に使用される、中折れ式後胴支持型のシールド機の概略説明図である。
【図２】図２は、セグメント支持装置の要部断面図である。
【図３】図３は、膨出袋が張り出された際における、地山の断面図である。
【図４】図４（ａ）〜（ｃ）は、曲線掘削の過程を示す説明図である。
【符号の説明】
１                          シールド機
２ａ                        前胴部
２ｂ                        後胴部
４                          シールドジャッキ
５                          コピーカッタ
６                          充填口
７                          注入管
１０                        セグメント
１５                        膨出袋
【図１】
0003715968.tif 000002
【図２】
0003715968.tif 000003
【図３】
0003715968.tif 000004
【図４】
0003715968.tif 000005