(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
雌ねじ部、筒状部および係止部から成るアンカー金具がＡＬＣパネル内の補強筋に係止、固定されてそのパネル内に埋設されているアンカー金具埋込みＡＬＣパネルにおいて、前記筒状部および係止部は凹部が形成された一対の鋼板が相対するように接合されて構成され、前記係止部に前記補強筋が嵌め込まれる開口部が設けられており、アンカー金具は前記係止部にその開口部から嵌め込まれて把持または狭持された１本の補強筋に対して係止され且つ溶接又はかしめにより固定されていることを特徴とするアンカー金具埋込みＡＬＣパネル。
【請求項２】
前記係止部は略Ｕ字型、略逆Ｕ字型または略Ｃ字型を構成している請求項１記載のアンカー金具埋込みＡＬＣパネル。
【請求項３】
前記係止部の開口部は外方向拡がり型である請求項１または２記載のアンカー金具埋込みＡＬＣパネル。
【請求項４】
前記係止部は略逆Ｕ字型を成しているとともに、その開口部の両端部が中側奥に折り曲げられてハの字型を形成している請求項１記載のアンカー金具埋込みＡＬＣパネル。
【請求項５】
前記係止部は補強筋の直径以上の間隔を有して２つに分離されているとともに相対する一対の略Ｃ字型を構成している請求項１記載のアンカー金具埋込みＡＬＣパネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業の利用分野】
本発明はアンカー金具埋込みＡＬＣパネルに関する。詳しくは、主に建物躯体を取り付けるためのアンカー金具をパネル内の一本の補強筋に係止し、埋設する際、簡単に係止することができるアンカー金具埋込みＡＬＣパネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＡＬＣパネル（以下、パネルという）内には、パネルを建物躯体に取り付けるためのナットなどの雌ねじ部を有するアンカー金具が、予めパネル内の補強筋に係止、固定されて埋設されている。
その埋設されるアンカー金具を補強筋に係止、固定する際は、通常は引抜き強度を考慮して２本の補強筋に係止させることが多い。しかし、あまり大きな引抜き強度が要求されないパネルの場合や補強筋が太くかつアンカー金具の強靱性が大きい場合等は、アンカー金具を１本の補強筋に固定することも可能である。その１例として、実開平１−８３８１７号公報に示されているように、ナットの下部に補強鉄筋を貫通させ、それを他の補強鉄筋と共に配筋し、パネル内に埋設して建物躯体に取り付けるための係止具とするものが提案されている。また、それによってアンカー金具の取付強度を強くし、材料の簡素化などを図ることを目的としている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、実開平１−８３８１７号公報におけるアンカー金具は、１本の補強鉄筋をナットの下部に貫通させて構成するものであるため、ナットに補強鉄筋を予め貫通させた後、パネルに埋設する補強鉄筋マットまたは篭などを製作する必要がある。そのため、ナットの下部に貫通孔を開ける穿孔加工、その貫通孔に貫通させる補強鉄筋の準備、その貫通孔に補強鉄筋を貫通させる工程、貫通させた後に貫通孔と補強鉄筋とを固定する工程、それを補強鉄筋マットまたは篭に取り付ける工程などが必要となる。したがって、このような多数の工程が必要であるため、アンカー金具の取付け作業が大変であるとともに、特に自動取り付けが困難である。
【０００４】
また、このようなナットは雌ねじ部とボルト挿入用筒部と貫通孔用とが必要であるためかなり長いナットが必要となる。したがって、汎用性のナットは使用できず特別に製作する必要があるため、コスト面も高いものとなる。さらには、アンカー金具にメッキ処理が必要な場合は、底部に開口部がないためメッキ液が中に入り難く均一なメッキ処理が困難になるなどの問題点もある。
【０００５】
そこで、本発明の目的はＡＬＣパネル内に埋設されるアンカー金具を補強鉄筋の１本に係止する際の以上のような問題点をなくし、補強鉄筋マット製作後でも容易に係止でき、特に自動取り付けを可能にするとともに、アンカー金具の製作コストが安価でパネルのコストが低減するアンカー金具埋込みＡＬＣパネルを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
以上のような課題を解決する本発明の構成は、雌ねじ部、筒状部および係止部から成るアンカー金具がＡＬＣパネル内の補強筋に係止、固定されてそのパネル内に埋設されているアンカー金具埋込みＡＬＣパネルにおいて、前記筒状部および係止部は凹部が形成された一対の鋼板が相対するように接合されて構成され、前記係止部に前記補強筋が嵌め込まれる開口部が設けられており、アンカー金具は前記係止部にその開口部から嵌め込まれて把持または狭持された１本の補強筋に対して係止され且つ溶接又はかしめにより固定されているアンカー金具埋込みＡＬＣパネルから成る。
【０００７】
以下、本発明の作用について説明する。
アンカー金具の係止部に開口部を有するため、補強筋をその開口部から嵌め込むだけで係止されるとともに、アンカー金具を１本の補強筋に対して係止するのみで良いため、アンカー金具の補強筋への取り付けが容易になる。特に、補強筋をマットや篭状に形成させた後でも取付け可能となることから、アンカー金具の自動取付けが容易になる。また、１本の補強筋に対して係止するためアンカー金具の係止部を小さくでき、さらには貫通孔を開ける穿孔加工なども必要がないため、アンカー金具の製作コストが安価にできる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
図１に示すアンカー金具Ｋの実施形態は、雌ねじ部１となるナットと、そのナットの外周を包むように構成している筒状部２と、その筒状部２の下部に逆Ｕ字型に形成された係止部３と、筒状部２の底部が開口して筒状部２と係止部３と連通する連通孔４とから成っている。そして、アンカー金具Ｋは、その係止部３が図８に示すように、ＡＬＣパネルＰの１本の補強鉄筋５（横鉄筋）に係止されている。また補強鉄筋５は係止部３の開口部３ａから嵌め込まれて把持または狭持された状態で係止されているとともに、係止部３に対して溶接で固定されている。
【０００９】
なお、係止部３の形状は、図１においては補強鉄筋５が嵌め込む開口部３ａを有する略逆Ｕ字型を成しているが、図５に示すような略Ｃ字型、または図６に示すような開口部３ａの両端部が中側奥に折り曲げられてハの字型を形成していると、引抜き耐力が増大し、素材や大きさによっては溶接による固定なしに係止され得るという効果も奏する。特に、図６に示すような係止部３はアンカー金具Ｋを補強鉄筋５の上側から押し込むのみで係止されるため、係止作業性の面でも優れておりその自動化が容易になる。
【０００１０】
また、図４および図５に示すように、係止部３の開口部３ａが外方向拡がりの形状になっていると、補強鉄筋５とアンカー金具Ｋとの位置が多少ずれても補強鉄筋５を係止部に嵌め込むことが可能となる。したがって、移動するライン上での自動取り付け時のように、補強鉄筋５とアンカー金具Ｋの位置関係が動き易い、すなわち位置がずれ易いような場合に特に有効である。なお、図示していないが、図６に示すような係止部３においても図４に示すように開口部３ａを広くしても良い。
【００１１】
さらに、図７に示すように、係止部３は補強鉄筋５が係合する間隔を有して２つに分離されているとともに相対する一対の略Ｃ字型を構成していると、補強鉄筋５の両面から把持または狭持されるため、両側の剪断耐力が大きくなり、より強固に取り付けられる。この実施形態においても、係止部３が強靱に素材の場合は溶接固定を省略することも可能である。また、図７に示す実施形態において、間隔を補強鉄筋５の直径よりも大きくするか、または間隔の入り口がハ文字型に形成されている（図示せず）ことが、前記と同様に補強鉄筋５の嵌め込みをさらに容易にし、その自動化を可能にする点でより望ましい。
なお、図７に示す実施形態において、補強鉄筋５を係止部３に係止させる際は、両係止部３の間に補強鉄筋５を嵌め込んだ後、アンカー金具Ｋを横方向に回転させる。
【００１２】
以上の実施の形態においては、アンカー金具Ｋの雌ねじ部１以外の筒状部２、係止部３および連通孔４などは、中央部から下部に渡って連続して凹部が形成されている同形の一対の鋼板６が相対して溶接によって接合されて形成されている。このようにして形成されるアンカー金具Ｋは、雌ねじ部１の長さや直径が変化しても筒状部２、係止部３および連通孔４を容易に形成可能になるとともに、アンカー金具Ｋの製作コストを低減できる。また、一対の鋼板６の筒状部２に相当する以外の所定位置に、ピンホール８や小切欠き部（図示せず）などを形成しておくと、一対の鋼板６を接合する際、正確に一致させることが容易になる。さらに、図１および図３のように鋼板６の横側端部を折り曲げたものは、鋼板６同士の接合面がその折曲片によって塞がれるため、接合状態が不完全な場合でもその面からＡＬＣスラリーが侵入するのが防止される。
【００１３】
また、筒状部２の下部に係止部３に連通する連通孔４が設けられていると、アンカー金具にメッキ処理が必要な場合、メッキ液が中に入り易くかつ液が循環するため、均一なメッキ処理が可能となる。
さらに、連通孔４が設けられている場合、図３（ロ）に示す拡大図のように、係止部３の両端上部の鋼板６の外側面にプレス加工されたプレス部７が設けられていることが、次の理由からより望ましい。すなわち、補強鉄筋５は通常丸棒であるが、一方の２枚の鋼板を係合させて係止部３を形成させる際は、その凹部を完全に丸くすることが難しいため、係止部３と補強鉄筋５との間に隙間が生じ易い。その結果、その隙間からＡＬＣスラリーが連通孔４を通して筒状部２内に侵入し、雄ねじ（図示せず）の挿入、螺合に支障を生じさせる。これに対し、係止部３上部の鋼板６の外側面をプレス加工することにより係止部２の凹部がより丸くなり、補強鉄筋５と係止部３の凹部との間に隙間が無くなる。その結果、上記のような支障が解消する。
【００１４】
また、図１および図２に示すように、筒状部２の上部の所定位置に、外側に凸部の段差９を有していることが望ましい。すなわち、筒状部２の上部にはナットなどの雌ねじ部１が設けられているが、パネルの厚みとの関係で通常はアンカー金具Ｋ全体の長さを規制する必要があるため、一定位置に凸部の段差９を有しているとナットなどの雌ねじ部１をその段差９に位置させて固定することにより、正確にかつ容易に位置設定が可能となる。
【００１５】
なお、本発明に係るアンカー金具Ｋの雌ねじ部はナットに限定されず、筒体の上部に雌ねじ部を形成させても良い。また雌ねじ部以外の筒状部などは、上記実施の態様のような一対の鋼板６による筒状部２に限定されず、円管などの既成の筒状体を適用しても良い。
また、ＡＬＣパネルＰ内の補強筋に係止、固定する手段は手動による係止、固定でも自動固定でもよく、補強筋マットの形成後でも前でも良い。固定は通常は溶接によるが、かしめる方法でも良く、さらには係止部の構造によっては溶接固定を省いても良い。
また、アンカー金具Ｋの材質や雌ねじ部の長さは限定されないが、市販のＪＩＳの短尺ナット（８〜１４ｍｍ程度の高さ）などがコスト面でも好適である。
【００１６】
【発明の効果】
本発明によれば、アンカー金具を１本の補強筋に対して係止する構造であるため係止作業が簡単になり、また係止部を小さくできるため安価になる。さらに、アンカー金具の係止部に開口部を有するため、補強筋をその開口部から嵌め込むだけで係止でき、補強筋への取り付けが容易になる。また補強筋をマットや篭状に形成させた後でも取付け可能となることから、自動取り付けが容易になる。さらに、凹部が形成された一対の鋼板が相対するように接合されて構成されているので、筒状部および係止部が簡単に製作できるためアンカー金具の製作コストが安価になり、かつ形状を自由に変形可能となる。
【００１７】
係止部を略Ｃ字型、略逆Ｕ字型と成すとともにその開口部の両端部を中側奥に折り曲げてハの字型を形成した型にすると、係止作業が簡単であるとともに、万一溶接による固定効果が無くなった場合でも、外れることがないため、安全性が高まる。また略Ｃ字型を相対して一対にした型においても、安全性向上が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るアンカー金具が補強筋に係止されている１実施態様を示す斜視図。
【図２】図１の断面図。
【図３】（イ）本発明に係るアンカー金具を構成する鋼板の１枚の斜視図。
（ロ）（イ）図のＡ部分拡大図。
【図４】本発明に係るアンカー金具の係止部の第２の実施態様を示す斜視図。
【図５】本発明に係るアンカー金具の係止部の第３の実施態様を示す斜視図。
【図６】本発明に係るアンカー金具の係止部の第４の実施態様を示す斜視図。
【図７】本発明に係るアンカー金具の係止部の第５の実施態様を示す斜視図。
【図８】本発明の１実施態様を示す斜視図。
【符号の説明】
Ａ  ＡＬＣパネル
Ｋ  アンカー金具
１  雌ねじ部（ナット）
２  筒状部
３  係止部
３ａ  開口部
４  連通孔
５  補強筋
６  鋼板
７  プレス部
８  ピンホール
９  段差
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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