(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機物粉末と結合材を混合して成形した後、結合材を除去し、その後、焼結して無機物粉末焼結体とする方法において、
結合材の除去時の昇温速度をｖ（℃／ｈ）、成形後の成形体の肉厚をｘ（ｍｍ）、自然対数をｌｎとした場合、
式 ｖ＝ａｌｎ（ｂ−ｃｘ）＋ｄ
（式中、ａは結合材の熱伝導係数の逆数であり、℃／ｈを単位とし、ｂは任意の係数、ｃはガス化して除去される結合材のガス拡散係数であり、１／ｍｍを単位とし、ｄは℃／ｈを単位とした任意の係数である。又、２≦ａ≦６５、１．１３≦ｂ≦１８、０．０１≦ｃ≦５．４５、１．２≦ｄ≦５３．６である。）
上記式により昇温速度を特定する工程と、
常圧の不活性雰囲気中で前記工程で特定された昇温速度で加熱して結合材を除去することを特徴とする無機物粉末焼結体の製造方法。
【請求項２】
無機物粉末と結合材を混合して成形した後、結合材を除去し、その後、焼結して無機物粉末焼結体とする方法において、
結合材の除去時の昇温速度をｖ（℃／ｈ）、成形後の成形体の肉厚をｘ（ｍｍ）、自然対数をｌｎとした場合、式 ｖ＝ａｌｎ（ｂ−ｃｘ）＋ｄ
（式中、ａは結合材の熱伝導係数の逆数であり、℃／ｈを単位とし、ｂは任意の係数、ｃはガス化して除去される結合材のガス拡散係数であり、１／ｍｍを単位とし、ｄは℃／ｈを単位とした任意の係数である。又、５≦ａ≦７２、１．２≦ｂ≦２８、０．０１≦ｃ≦８．１２、１．５≦ｄ≦６２．４である。）
上記式により昇温速度を特定する工程と、
常圧の活性雰囲気中で前記工程で特定された昇温速度で加熱して結合材を除去することを特徴とする無機物粉末焼結体の製造方法。
【請求項３】
無機物粉末と結合材を混合して成形した後、結合材を除去し、その後、焼結して無機物粉末焼結体とする方法において、
結合材の除去時の昇温速度をｖ（℃／ｈ）、成形後の成形体の肉厚をｘ（ｍｍ）、自然対数をｌｎとした場合、
式 ｖ＝ａｌｎ（ｂ−ｃｘ）＋ｄ
（式中、ａは結合材の熱伝導係数の逆数であり、℃／ｈを単位とし、ｂは任意の係数、ｃはガス化して除去される結合材のガス拡散係数であり、１／ｍｍを単位とし、ｄは℃／ｈを単位とした任意の係数である。又、６≦ａ≦８１、１．５≦ｂ≦３２、０．０５≦ｃ≦８．９９、１．２≦ｄ≦７１．６である。）
上記式により昇温速度を特定する工程と、
減圧雰囲気中で前記工程で特定された昇温速度で加熱して結合材を除去することを特徴とする無機物粉末焼結体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、無機物粉末焼結体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
金属粉末やセラミックス粉末からなる無機物粉末と結合材（有機バインダー）とを混合、混練し、この混合材を射出成形や鋳込成形、圧粉成形等により成形して所望の形状とした後、結合材を除去し、その後、焼結することにより最終的な無機物粉末焼結体を得る製造方法が注目を浴びている。
【０００３】
この製造方法の一種である金属粉末射出成形法（Ｍｅｔａｌ  Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ  Ｍｏｌｄｉｎｇ  、ＭＩＭ）の場合、平均粒径１０μｍ程度の金属粉末と結合材としてワックスや熱可塑性樹脂とを混合混練してコンパウンド（フィードストック）とし、このコンパウンドを射出成形して射出成形体（グリーン体、グリーン・ボディ、グリーン・パーツ）とし、その後、射出成形体から結合材を除去（脱脂、デワックス、デバインダー）して除去体（脱脂体、ブラウン体、ブラウン・ボディ、ブラウン・パーツ）とする。その後、この除去体を焼結し、最終的な無機物粉末焼結体（シンター体、シンター・ボディ、シンター・パーツ）としている。このＭＩＭでは、３次元の複雑形状を精度良く成形することが可能となっている。
【０００４】
しかしながら、このような製造方法では、加熱により結合材を除去する除去工程において、加熱の昇温速度が大きく、急速に加熱すると成形体が膨れたり、割れたりして破損する問題点がある。これは、結合材の除去工程で、結合材が気化や分解してガスを発生し、この発生したガスが成形体の内部に留まり、成形体中で体積膨張するためである。
【０００５】
このようなことから、特公平６−８９３６９号公報には、成形体の膨張や割れを防止する組成を有した除去性の良好な結合材が記載されており、この結合材を用いることにより、成形体の破損を防止している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、製造の実際では、除去性が良好な結合材を用いても、肉厚が厚い成形体に対する加熱は、その昇温時間を長時間とする必要がある。また、除去性に多少問題がある結合材であっても、成形体の肉厚が充分に薄い場合には加熱の昇温速度を速くしても膨れや割れを生じることが少ない。このことは結合材除去時の成形体の膨れや割れ等の不具合は、結合材の除去特性のみで決定されるのではなく、成形体の肉厚による影響の方が大きいことを示唆するものである。
【０００７】
以上のように成形体の肉厚によって、結合材除去の際の加熱昇温速度は大きく影響を受ける。このため、従来では、幾度となくｔｒｙ  ａｎｄ  ｅｒｒｏｒを繰り返して、成形体から結合材を除去するのに最適な加熱昇温速度を決定していた。
【０００８】
また、製造の実際では、結合材を加熱昇温により除去するに際し、その加熱雰囲気も大きく影響することが知られている。すなわち、加熱雰囲気が不活性雰囲気である場合には、加熱昇温による結合材の気化、分解のみが生じるだけであり、結合材の熱特性のみを考慮することにより容易に加熱昇温速度を決定できる。
【０００９】
これに対し、加熱雰囲気が活性雰囲気の場合には、加熱昇温による結合材の気化、分解に加えて、活性雰囲気との反応による分解も考慮する必要がある。このこともｔｒｙ  ａｎｄ  ｅｒｒｏｒ  を増大する要因となっている。
【００１０】
さらに、加熱雰囲気が減圧雰囲気の場合、加熱昇温による結合材の気化、分解のほかに減圧下における結合材の昇華も考慮する必要がある。
【００１１】
本発明は、このような事情を考慮してなされたものであり、不活性雰囲気、活性雰囲気、減圧雰囲気のそれぞれの雰囲気内での結合材の除去を行うのに際し、膨れ、割れを生じさせることのない方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため請求項１の発明は、無機物粉末と結合材を混合して成形した後、結合材を除去し、その後、焼結して無機物粉末焼結体とする方法において、結合材の除去時の昇温速度をｖ（℃／ｈ）、成形後の成形体の肉厚をｘ（ｍｍ）、自然対数をｌｎとした場合、式 ｖ＝ａｌｎ（ｂ−ｃｘ）＋ｄ（式中、ａは結合材の熱伝導係数の逆数であり、℃／ｈを単位とし、ｂは任意の係数、ｃはガス化して除去される結合材のガスの拡散係数であり、１／ｍｍを単位とし、ｄは℃／ｈを単位とした任意の係数である。又、２≦ａ≦６５、１．１３≦ｂ≦１８、０．０１≦ｃ≦５．４５、１．２≦ｄ≦５３．６である。）上記式により昇温速度を特定する工程と、常圧の不活性雰囲気中で前記工程で特定された昇温速度で加熱して結合材を除去することを特徴とする。
【００１３】
この方法において、加熱昇温により気化、分解して結合材がガス化し、このガス化によって成形体表面から除去される。この結合材のガス化速度ｈｉは熱エネルギーによるから熱エネルギー保存則により、数１が成り立つ。
【００１４】
【数１】
0003684026.tif 000002
【００１５】
また、結合材のガスの除去速度ｆｉは等方的媒質中での拡散と見なせるので、結合材の濃度Ｃとの間には数２の拡散方程式が成り立つ。
【００１６】
【数２】
0003684026.tif 000003
【００１７】
この結合材のガス化速度ｈｉがガス除去速度ｆｉを上回ると、ガス化して成形体中に発生した結合材のガスは除去されず、成形体の膨れや割れの原因となる。従って、常に、ｈｉ＜ｆｉとするためには、数３とする必要がある。
【００１８】
【数３】
0003684026.tif 000004
【００１９】
この数３において、ｇｒａｄＴ＝ｖであり、成形体が均質に形成されているとすると、ｇｒａｄＣ≒ｘと見なしても構わないから、数４が成立する。
【００２０】
【数４】
0003684026.tif 000005
【００２１】
この数４について、不等号をκ，ｋの係数で展開すると、数５となる。数５において、ｂ、ｄは任意の係数であり、ｄは、℃／ｈを単位としている。
【００２２】
【数５】
0003684026.tif 000006
【００２３】
数５において、結合材の熱伝導係数κの逆数、すなわち１／κをａとし、結合材のガス拡散係数ｋをｃとすると、ｖ＝ａｌｎ（ｂ−ｃｘ）＋ｄとなり、成形体の肉厚ｘと加熱昇温速度ｖとの間で、請求項１の関係が成立する。ここで、ａは℃／ｈを単位とし、ｃは１／ｍｍを単位としている。
【００２４】
本発明者らが、これらのそれぞれの係数ａ，ｂ，ｃ，ｄを、不活性雰囲気中での実験によって鋭意検討により求めたところ、
２≦ａ≦６５
１．１３≦ｂ≦１８
０．０１≦ｃ≦５．４５
１．２≦ｄ≦５３．６
となった。ここで、ａ＜２、ｂ＜１．１３、ｃ＞５．４５、ｄ＜１．２の内のいずれかの条件に当てはまる場合には、加熱の昇温速度が遅すぎて結合材が気化、分解する前に液化して、成形体が変形する。又、さらにａ＞６５、ｂ＞１８、ｃ＜０．０１、ｄ＞５３．３の場合には、加熱昇温速度が速すぎ、気化や分解により発生した結合材のガスが成形体より除去されず、成形体に膨れや割れ等の不具合を生じる。
【００２５】
各係数は、２≦ａ≦６５、１．１３≦ｂ≦１８、０．０１≦ｃ≦５．４５、１．２≦ｄ≦５３．６としたが、２．１≦ａ≦６５．１、１．５≦ｂ≦１７、０．０５≦ｃ≦５．１２、１．５≦ｄ≦４３．６でも良く、より良くは２．５≦ａ≦５９、１．８≦ｂ≦１７、０．０５≦ｃ≦４．６７、３．６≦ｄ≦３８．１でも良く、特に２．８≦ａ≦５５、２．０≦ｂ≦１６、０．０５≦ｃ≦４．１１、４．９≦ｄ≦３７．５でも良く、いずれにおいても膨れや割れのない成形品とすることができる。
【００２６】
請求項２の発明は、無機物粉末と結合材を混合して成形した後、結合材を除去し、その後、焼結して無機物粉末焼結体とする方法において、 結合材の除去時の昇温速度をｖ（℃／ｈ）、成形後の成形体の肉厚をｘ（ｍｍ）、自然対数をｌｎとした場合、式 ｖ＝ａｌｎ（ｂ−ｃｘ）＋ｄ（式中、ａは結合材の熱伝導係数の逆数であり、℃／ｈを単位とし、ｂは任意の係数、ｃはガス化して除去される結合材のガス拡散係数であり、１／ｍｍを単位とし、ｄは℃／ｈを単位とした任意の係数である。又、５≦ａ≦７２、１．２≦ｂ≦２８、０．０１≦ｃ≦８．１２、１．５≦ｄ≦６２．４である。）上記式により昇温速度を特定する工程と、常圧の活性雰囲気中で前記工程で特定された昇温速度で加熱して結合材を除去することを特徴とする。
【００２７】
この方法は、常温の活性雰囲気中で結合材を除去するものであり、常温の活性雰囲気下においては、加熱昇温による結合材の気化、分解に加えて、活性ガスと結合材との反応による分解を考慮する必要がある。
【００２８】
本発明者らが、常温の活性雰囲気中でのそれぞれの係数ａ，ｂ，ｃ，ｄを、実験によって鋭意検討により求めたところ、
５≦ａ≦７２
１．２≦ｂ≦２８
０．０１≦ｃ≦８．１２
１．５≦ｄ≦６２．４
となった。ここで、ａ＜５、ｂ＜１．２、ｃ＞８．１２、ｄ＜１．５の内のいずれかの条件に当てはまる場合には、加熱の昇温速度が遅すぎて結合材が気化、分解する前に液化して、成形体が変形する。又、さらにａ＞７２、ｂ＞２８、ｃ＜０．０１、ｄ＞６２．４の場合には、加熱昇温速度が速すぎ、気化や分解により発生した結合材のガスが成形体より除去されず、成形体に膨れや割れ等の不具合を生じる。
【００２９】
各係数の範囲は、５≦ａ≦７２、１．２≦ｂ≦２８、０．０１≦ｃ≦８．１２、１．５≦ｄ≦６２．４としたが、５．８≦ａ≦６８、１．６≦ｂ≦２１、０．０３≦ｃ≦７．４４、１．５≦ｄ≦６１．３でも良く、より良くは６．１≦ａ≦６５、１．８≦ｂ≦１９、０．０５≦ｃ≦６．８９、３．２≦ｄ≦５８．７でも良く、特に７．３≦ａ≦５７、２．０≦ｂ≦１７、０．０５≦ｃ≦６．２２、３．５≦ｄ≦４５．１でも良い。
【００３０】
請求項３の発明は、無機物粉末と結合材を混合して成形した後、結合材を除去し、その後、焼結して無機物粉末焼結体とする方法において、結合材の除去時の昇温速度をｖ（℃／ｈ）、成形後の成形体の肉厚をｘ（ｍｍ）、自然対数をｌｎとした場合、式 ｖ＝ａｌｎ（ｂ−ｃｘ）＋ｄ（式中、ａは結合材の熱伝導係数の逆数であり、℃／ｈを単位とし、ｂは任意の係数、ｃはガス化して除去される結合材のガス拡散係数であり、１／ｍｍを単位とし、ｄは℃／ｈを単位とした任意の係数である。又、６≦ａ≦８１、１．５≦ｂ≦３２、０．０５≦ｃ≦８．９９、１．２≦ｄ≦７１．６である。）上記式により昇温速度を特定する工程と、減圧雰囲気中で前記工程で特定された昇温速度で加熱して結合材を除去することを特徴とする。
【００３１】
この方法は、減圧雰囲気中で加熱して結合材を除去するものであり、減圧雰囲気下においては、加熱昇温による結合材の気化、分解の他に減圧による結合材の昇華も考慮する必要がある。
【００３２】
本発明者らが、常温の活性雰囲気中でのそれぞれの係数ａ，ｂ，ｃ，ｄを、実験によって鋭意検討により求めたところ、
６≦ａ≦８１
１．５≦ｂ≦３２
０．０５≦ｃ≦８．９９
１．２≦ｄ≦７１．６
となった。ここで、ａ＜６、ｂ＜１．５、ｃ＞８．９９、ｄ＜１．２の内のいずれかの条件に当てはまる場合には、加熱の昇温速度が遅すぎて結合材が気化、分解する前に液化して、成形体が変形する。又、さらにａ＞８１、ｂ＞３２、ｃ＜０．０５、ｄ＞７１．６の場合には、加熱昇温速度が速すぎ、気化や分解により発生した結合材のガスが成形体より除去されず、成形体に膨れや割れ等の不具合を生じる。
【００３３】
各係数の範囲は、６≦ａ≦８１、１．５≦ｂ≦３２、０．０５≦ｃ≦８．９９、１．２≦ｄ≦７１．６としたが、６．３≦ａ≦７６、１．５≦ｂ≦２９、０．０６≦ｃ≦８．５１、１．４≦ｄ≦６８．７でも良く、より良くは６．８≦ａ≦６９、１．６≦ｂ≦２１、０．０８≦ｃ≦７．８９、２．５≦ｄ≦６２．１でも良く、特に７．０≦ａ≦５１、２．２≦ｂ≦１８、０．０８≦ｃ≦６．５４、２．８≦ｄ≦５８．３でも良い。
【００３４】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
図１は、この実施の形態により成形された成形体１を示す。この成形体１は、金属粉末射出成形法（ＭＩＭ）により形成されたもので、平均粒径１２μｍのオーステナイト系ステンレス鋼（ＪＩＳ規格  ＳＵＳ３１６Ｌ）粉末  ９１．１ｗｔ％と、結合材としてポリスチレン（ＰＳ）４．１ｗｔ％、ポリメチルメタクリレート（アクリル、ＰＭＭＡ）３．５ｗｔ％、パラフィンワックス１．３ｗｔ％とを混合混練してコンパウンドとし、このコンパウンドを射出成形したものである。
【００３５】
成形体１は、矩形体部２の上部両端から耳部３が立設した一体的に形状となっている。図１における各寸法は、Ａが１２ｍｍ、Ｂが１２ｍｍ、Ｃが１６ｍｍ、Ｄが４ｍｍ、Ｅが１２ｍｍであり、これにより全幅２４ｍｍ、奥行き１２ｍｍ、高さ２４ｍｍの外形で、且つ中央に１６ｍｍ×１２ｍｍ×１２ｍｍの切欠きが形成されている。この成形体１は、矩形体部２が肉厚部となっている。
【００３６】
この成形体１を図示を省略した加熱炉に設置し、窒素雰囲気（不活性雰囲気）下で加熱昇温し、結合材を除去する。この時、各係数はそれぞれａ＝４．１、ｂ＝３．１、ｃ＝０．０６、ｄ＝１２．５となり、加熱昇温速度は、ｖ＝１６．１℃／ｈとなる。
【００３７】
この加熱昇温速度で４１０℃まで加熱し、４１０℃で３．５時間保持する。その後、加熱を終了し、結合材の除去の完了した成形体１を真空焼結炉に移送し、１０−４ｔｏｒｒ（１．３３×１０−２Ｐａ）の真空下、昇温速度３００℃／ｈで１３５０℃まで加熱し、１３５０℃で１時間保持した後、加熱を終了し、冷却後、焼結が完了した粉末焼結体となった成形体を取り出す。
【００３８】
本実施の形態によれば、結合材除去時の結合材のガス化すなわち加熱昇温で結合材が気化、分解したことによるガスの発生速度よりも、ガスの除去速度が上回るので、膨れや割れ等の不具合は発生しない。また、加熱昇温速度が結合材の液化を招くほど遅くないため、変形もしない。従って、膨れや割れ、変形を生じることなく、良好な金属粉末焼結体を成形することができる。
【００３９】
（実施の形態２）
図２は実施の形態２による成形体４を示し、シートプレス成形法により形成されている。すなわち、平均粒系１１μｍのステライト合金（Ｃｏ系合金）９５．４ｗｔ％と、結合材としてポリアミド（ＰＡ）４．６ｗｔ％とを混合混練し、シート状にし、このシート状の混合材をプレスにより図２に示す形状に成形している。
【００４０】
この成形体４は、外径Ｇの直径φが５ｍｍ、内径Ｈの直径φが４ｍｍ、高さＦが７ｍｍの円筒形を軸方向に縦に２分割した形状となっており、外径及び内径の間の０．５ｍｍの肉厚部となっている。
【００４１】
この成形体４を加熱炉に設置し、大気雰囲気（活性雰囲気）下で加熱昇温して結合材を除去する。この時、各係数はａ＝２７．１、ｂ＝１３．７、ｃ＝５．３５、ｄ＝１３．７となり、加熱昇温速度はｖ＝７８．７℃／ｈとなる。
【００４２】
この加熱昇温速度で３２５℃まで加熱し、３２５℃で２時間保持する。その後、加熱を終了し、結合材除去が完了した成形体を真空焼却炉に移送して、Ａｒ減圧雰囲気下５ｔｏｒｒ（６５．５Ｐａ）、昇温速度２５０℃／ｈで１２２０℃まで加熱し、１２２０℃で１時間保持した後、加熱を終了する。これにより焼結が終了し、その後、冷却し、粉末焼結体となった成形体を取り出す。
【００４３】
本実施の形態によれば、結合材除去時の結合材のガス化、すなわち加熱昇温で結合材が気化、分解に加え、活性雰囲気である大気雰囲気と結合材の反応分解にともなうガスの発生速度よりも、ガスの除去速度が上回るため、膨れや割れといった不具合は発生しない。また、加熱昇温速度が結合材の液化を招くほど遅くないため、変形することもない。従って、膨れや割れ、変形を生じることなく、良好な金属粉末焼結体を製造することができる。
【００４４】
（実施の形態３）
図３は、実施の形態３による成形体５を示し、セラミック粉末射出成形法（Ｃｅｒａｍｉｃ  Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ  Ｍｏｌｄｉｎｇ、ＣＩＭ  ）によって成形されている。すなわち、平均粒系２μｍのアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）粉末９３．２ｗｔ％と、結合材としてポリエチレン（ＰＥ）２．８ｗｔ％、アタックチックポリプロピレン（ＡＰＰ）２．８ｗｔ％、パラフィンワックス１．２ｗｔ％とを混合混練してコンパウンドとし、射出成形によって成形するものである。
【００４５】
この成形体５は、平板部６の両端の上下面から起立部７が一体的に立設した形状となっており、寸法Ｉ及びＪが５ｍｍ、Ｋが３ｍｍ、Ｍが４ｍｍとなっており、起立部７が３ｍｍの肉厚部となっている。
【００４６】
この成形体を加熱炉に設置し、１０−２ｔｏｒｒ（１．３３Ｐａ）の減圧雰囲気下で加熱昇温し、結合材を除去する。この時、各係数はａ＝８．７、ｂ＝１２．３、ｃ＝３．０８、ｄ＝２１．３となり、加熱昇温速度はｖ＝３１℃／ｈとなる。この加熱昇温速度で３５０℃まで加熱し、３５０℃で４時間保持する。
【００４７】
その後、加熱を終了し、結合材除去が完了した成形体を大気焼却炉に移送し、大気雰囲気下、２００℃／ｈの昇温速度で、１５００℃まで加熱し、１５００℃で３時間保持した後、加熱を終了して焼結した。そして、冷却後、焼結が完了して粉末焼結体となった成形体を取り出す。
【００４８】
本実施の形態によれば、結合材除去時の結合材のガス化、すなわち加熱昇温で結合材が気化、分解さらには減圧雰囲気下による結合材の昇華にともなうガスの発生速度よりも、ガスの除去速度が上回るため、膨れや割れ等の不具合は発生しない。また、加熱昇温速度が結合材の液化を招くほど遅くないため、変形することもない。従って、膨れや割れ、変形を生じることなく、良好なセラミック粉末焼結体を製造することができる。
【００４９】
以上の本発明は、以下の発明を包含するものである。
（１）  金属粉末と結合材を混合して成形した後、結合材を除去し、その後、焼結して焼結体とする方法において、
結合材の除去時の昇温速度をｖ（℃／ｈ）、成形後の成形体の肉厚をｘ（ｍｍ）、自然対数をｌｎとした場合、
式  ｖ＝ａｌｎ（ｂ−ｃｘ）＋ｄ
（式中、ａは結合材の熱伝導係数の逆数であり、℃／ｈを単位とし、ｂは任意の係数、ｃはガス化して除去される結合材のガス拡散係数であり、１／ｍｍを単位とし、ｄは℃／ｈを単位とした任意の係数である。又、２≦ａ≦６５、１．１３≦ｂ≦１８、０．０１≦ｃ≦５．４５、１．２≦ｄ≦５３．６である。）
を満たし、且つ常圧の不活性雰囲気中で加熱して結合材を除去することを特徴とする製造方法。
（２）  金属物粉末と結合材を混合して成形した後、結合材を除去し、その後、焼結して焼結体とする方法において、
結合材の除去時の昇温速度をｖ（℃／ｈ）、成形後の成形体の肉厚をｘ（ｍｍ）、自然対数をｌｎとした場合、
式  ｖ＝ａｌｎ（ｂ−ｃｘ）＋ｄ
（式中、ａは結合材の熱伝導係数の逆数であり、℃／ｈを単位とし、ｂは任意の係数、ｃはガス化して除去される結合材のガス拡散係数であり、１／ｍｍを単位とし、ｄは℃／ｈを単位とした任意の係数である。又、５≦ａ≦７２、１．２≦ｂ≦２８、０．０１≦ｃ≦８．１２、１．５≦ｄ≦６２．４である。）
を満たし、且つ常圧の活性雰囲気中で加熱して結合材を除去することを特徴とする製造方法。
（３）  金属物粉末と結合材を混合して成形した後、結合材を除去し、その後、焼結して焼結体とする方法において、
結合材の除去時の昇温速度をｖ（℃／ｈ）、成形後の成形体の肉厚をｘ（ｍｍ）、自然対数をｌｎとした場合、
式  ｖ＝ａｌｎ（ｂ−ｃｘ）＋ｄ
（式中、ａは結合材の熱伝導係数の逆数であり、℃／ｈを単位とし、ｂは任意の係数、ｃはガス化して除去される結合材のガス拡散係数であり、１／ｍｍを単位とし、ｄは℃／ｈを単位とした任意の係数である。又、６≦ａ≦８１、１．５≦ｂ≦３２、０．０５≦ｃ≦８．９９、１．２≦ｄ≦７１．６である。）
を満たし、且つ減圧雰囲気中で加熱して結合材を除去することを特徴とする製造方法。
（４）  セラミックス粉末と結合材を混合して成形した後、結合材を除去し、その後、焼結して焼結体とする方法において、
結合材の除去時の昇温速度をｖ（℃／ｈ）、成形後の成形体の肉厚をｘ（ｍｍ）、自然対数をｌｎとした場合、
式  ｖ＝ａｌｎ（ｂ−ｃｘ）＋ｄ
（式中、ａは結合材の熱伝導係数の逆数であり、℃／ｈを単位とし、ｂは任意の係数、ｃはガス化して除去される結合材のガス拡散係数であり、１／ｍｍを単位とし、ｄは℃／ｈを単位とした任意の係数である。又、２≦ａ≦６５、１．１３≦ｂ≦１８、０．０１≦ｃ≦５．４５、１．２≦ｄ≦５３．６である。）
を満たし、且つ常圧の不活性雰囲気中で加熱して結合材を除去することを特徴とする製造方法。
（５）  セラミックス粉末と結合材を混合して成形した後、結合材を除去し、その後、焼結して焼結体とする方法において、
結合材の除去時の昇温速度をｖ（℃／ｈ）、成形後の成形体の肉厚をｘ（ｍｍ）、自然対数をｌｎとした場合、
式  ｖ＝ａｌｎ（ｂ−ｃｘ）＋ｄ
（式中、ａは結合材の熱伝導係数の逆数であり、℃／ｈを単位とし、ｂは任意の係数、ｃはガス化して除去される結合材のガス拡散係数であり、１／ｍｍを単位とし、ｄは℃／ｈを単位とした任意の係数である。又、５≦ａ≦７２、１．２≦ｂ≦２８、０．０１≦ｃ≦８．１２、１．５≦ｄ≦６２．４である。）
を満たし、且つ常圧の活性雰囲気中で加熱して結合材を除去することを特徴とする製造方法。
（６）  セラミックス粉末と結合材を混合して成形した後、結合材を除去し、その後、焼結して焼結体とする方法において、
結合材の除去時の昇温速度をｖ（℃／ｈ）、成形後の成形体の肉厚をｘ（ｍｍ）、自然対数をｌｎとした場合、
式  ｖ＝ａｌｎ（ｂ−ｃｘ）＋ｄ
（式中、ａは結合材の熱伝導係数の逆数であり、℃／ｈを単位とし、ｂは任意の係数、ｃはガス化して除去される結合材のガス拡散係数であり、１／ｍｍを単位とし、ｄは℃／ｈを単位とした任意の係数である。又、６≦ａ≦８１、１．５≦ｂ≦３２、０．０５≦ｃ≦８．９９、１．２≦ｄ≦７１．６である。）
を満たし、且つ減圧雰囲気中で加熱して結合材を除去することを特徴とする製造方法。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の製造方法によれば、不活性雰囲気、常圧の活性雰囲気、減圧雰囲気のいずれの雰囲気においても、膨れや割れが生じることのない状態で結合材を除去することができる。このため、変形のない成形体を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１によって成形される成形体の斜視図である。
【図２】実施の形態２によって成形される成形体の斜視図である。
【図３】実施の形態３によって成形される成形体の斜視図である。
【符号の説明】
１  ４  ５  成形体
【図１】
0003684026.tif 000007
【図２】
0003684026.tif 000008
【図３】
0003684026.tif 000009