(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フリーズ地、パイル地、ニット地及びタオル地から選ばれた凹凸を有する生地に泡立てた樹脂エマルジョン組成物をシルクスクリーンによって１００〜５００μｍの厚さに下地プリントして乾燥して、平滑な下地プリント層を形成したのち、該下地プリント層上にトップ層を重ねてプリントし乾燥することを特徴とするプリント加工品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント加工品の製造方法に関する。さらに詳しくは、本発明は、フリーズ地、パイル地、ニット地、タオル地、フェルト、毛布などの凹凸を有する生地にプリントされ、生地本来の風合を損なうことなく維持し、堅牢度と美観に優れたプリント加工品を得ることができるプリント加工品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、繊維製品の多様化とファッション化が進むにつれて、起毛されたフリーズ地、植毛されたパイル地、嵩高いニット地、タオル地、フェルト、毛布などの凹凸を有する生地にも、プリント加工品が求められるようになってきた。
しかし、このような凹凸を有する生地に、従来の顔料捺染法によるプリントや、ラバープリント剤を用いたプリントを行うと、生地表面の凸凹の影響を受け、凹凸の谷間に片寄ってプリントされて風合が損なわれたり、起毛繊維の表面にのみ付着するなどして、衣料品などとしては極めて見劣りする意匠性のないものとなってしまう。また、凹凸を有する生地の表面を平滑にするために、生地全体にフイルムを貼ったり、ソフトな樹脂によるコーティングなどを行なうと、生地の特徴を著しく損なう結果となる。したがって、凹凸を有する生地へのワンポイントプリントはほとんど行われず、凹凸を有する生地については、フイルム転写方式による柄付けや、プリントフロッキーなどに頼らざるを得なかった。
このために、凹凸を有する生地にも直接プリントすることができ、良好な風合を保持し、堅牢度と美観に優れ、少量、多品種生産にも迅速に対応することができるプリント加工品の製造方法が求められていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、フリーズ地、パイル地、ニット地、タオル地、フェルト、毛布などの凹凸を有する生地にプリントされ、生地本来の風合を損なうことなく維持し、堅牢度と美観に優れたプリント加工品を得ることができるプリント加工品の製造方法を提供することを目的としてなされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、凹凸を有する生地表面に、泡立てた樹脂エマルジョン組成物を用いて下地プリントしたのち、トップ層を重ねてプリントすることにより、直接プリントを行っても生地本来の風合が損なわれることがなく、堅牢度と美観に優れたプリント加工品の製造が可能になることを見いだし、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、
（１）フリーズ地、パイル地、ニット地及びタオル地から選ばれた凹凸を有する生地に泡立てた樹脂エマルジョン組成物をシルクスクリーンによって１００〜５００μｍの厚さに下地プリントして乾燥して、平滑な下地プリント層を形成したのち、該下地プリント層上にトップ層を重ねてプリントし乾燥することを特徴とするプリント加工品の製造方法、
を提供するものである。
さらに、本発明の好ましい態様として、
（２）樹脂エマルジョンが、アクリル酸エステル樹脂エマルジョンである第(１)項記載のプリント加工品の製造方法、
（３）アクリル酸エステル樹脂のガラス転移点が、−４０〜２０℃である第(２)項記載のプリント加工品の製造方法、
（４）樹脂エマルジョン組成物が、起泡剤、整泡剤及び増粘剤を含有する第(１)項記載のプリント加工品の製造方法、
（５）泡立てた樹脂エマルジョン組成物の発泡倍率が、１.２〜４倍である第(１)項記載のプリント加工品の製造方法、
（６）トップ層が、顔料捺染、ラバープリント又は熱発泡プリントである第(１)項記載のプリント加工品の製造方法、及び、
（７）トップ層をプリントし乾燥したのち、熱処理を行う第(１)項記載のプリント加工品の製造方法、
を挙げることができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明のプリント加工品の製造方法は、凹凸を有する生地に泡立てた樹脂エマルジョン組成物を下地プリントして乾燥したのち、該下地プリント層上にトップ層を重ねてプリントし乾燥するものである。本発明方法は、起毛されたフリーズ地、植毛されたパイル地、嵩高いニット地、タオル地、フェルト、毛布などの生地表面に大きい凹凸を有する生地に好適に適用することができる。
本発明方法に用いる樹脂エマルジョンに特に制限はなく、例えば、天然ゴムラテックス、合成ゴムラテックス、アクリル酸エステル樹脂エマルジョン、酢酸ビニル樹脂エマルジョン、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂エマルジョン、塩化ビニル樹脂エマルジョン、ポリウレタン樹脂エマルジョンなどを挙げることができる。これらの樹脂エマルジョンは、１種を単独で用いることができ、あるいは、２種以上を組み合わせて用いることもできる。これらの中で、アクリル酸エステル樹脂エマルジョンは、風合の柔らかい下地処理をすることができるので、好適に用いることができる。樹脂エマルジョンは、樹脂のガラス転移点が−４０〜２０℃であることが好ましく、−３０〜０℃であることがより好ましい。樹脂のガラス転移点が−４０℃未満であると、トップ層の重ねプリントの作業性が不良となるおそれがある。樹脂のガラス転移点が２０℃を超えると、風合が硬くなるおそれがある。樹脂エマルジョンは、固形分が３０〜７０重量％であることが好ましく、４０〜６０重量％であることがより好ましい。樹脂エマルジョンの固形分が３０重量％未満であっても、７０重量％を超えても、下地プリントの作業性が不良となるおそれがある。
【０００６】
本発明方法に用いる樹脂エマルジョン組成物に特に制限はなく、例えば、樹脂エマルジョンに起泡剤、整泡剤、架橋剤、増粘剤、着色剤などを配合して調製することができる。起泡剤、整泡剤としては、例えば、ラウリル硫酸ナトリウム、ステアリン酸アンモニウム、脂肪酸ジエタノールアミドなどの界面活性剤などを挙げることができる。起泡剤、整泡剤を配合することにより、泡立て工程で樹脂エマルジョン組成物中に微細な泡を形成させて、下地プリントを精密かつ容易に行い、風合の良好な下地プリント層を形成することが可能となる。架橋剤としては、例えば、カルボジイミド系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、エチレンイミン系架橋剤などを挙げることができる。架橋剤を配合することにより、下地プリントされた樹脂を架橋して、堅牢度を向上することができる。増粘剤としては、例えば、アルカリ性増粘タイプのポリアクリル酸、ノニオン系のポリエチレングリコールジステアレート、ポリウレタン系増粘剤などを挙げることができる。増粘剤を配合することにより、樹脂エマルジョン組成物の粘度を高めて、泡立て及び下地プリントの作業性を向上することができる。着色剤としては、所望に応じた色目の顔料、染料などを用いることができる。
本発明方法においては、下地プリント用の樹脂エマルジョン組成物を泡立てる。樹脂エマルジョン組成物を泡立てる方法に特に制限はないが、撹拌しながら同時に空気を入れて起泡する機構を有する泡立て機械を好適に用いることができる。樹脂エマルジョン、起泡剤、整泡剤、架橋剤、増粘剤、着色剤などを配合し、低速で予備撹拌して均一に混合したのち、高速で撹拌して泡立て、次いで低速で撹拌して調整することが好ましい。泡立てにおける発泡倍率に特に制限はないが、樹脂エマルジョン組成物の体積が１.２〜４倍となるよう泡立てることが好ましい。発泡倍率が１.２倍未満であると、下地プリント層が硬くなって風合が損なわれるおそれがある。発泡倍率が４倍を超えると、下地プリント層が平滑面を形成せず、トップ層のプリントが不具合となるおそれがある。
【０００７】
本発明方法において、泡立てた樹脂エマルジョン組成物を下地プリントする方法に特に制限はないが、シルクスクリーンを用いて下地プリントすることが好ましい。使用するシルクスクリーンの膜厚に特に制限はないが、２５〜５００μｍであることが好ましく、１００〜３００μｍであることがより好ましい。スクリーンの膜厚が２５μｍ未満であると、下地プリント層が平滑面を形成せず、トップ層のプリントが不具合となるおそれがある。スクリーンの膜厚が５００μｍを超えると、下地プリント層が厚くなりすぎて風合が損なわれるおそれがある。泡立てた樹脂エマルジョン組成物を下地プリントする場合、樹脂エマルジョン組成物の粘度が低い方が生地との接着性は良好である。また、下地プリントに際して、１ストローク目はできるだけ印圧をかけて生地に浸透させることにより、接着の良好な下地プリント層を形成することができる。下地プリントは、目的とするトップ層の図柄と同じ形状であることが好ましい。下地プリントを行ったのち乾燥、及び、必要に応じて熱処理して泡の嵩を固定することにより、凹凸を有する生地の表面に、トップ層をプリントするための平滑な表面を形成することができる。
本発明方法においては、下地プリントを行った凹凸を有する生地に、トップ層を重ねてプリントする。プリントするトップ層に特に制限はなく、例えば、顔料捺染、ラバープリント、熱発泡プリントなどを挙げることができる。顔料捺染、ラバープリント、熱発泡プリントなどは、それぞれを単独で行うことができ、あるいは、２種以上を組み合わせて行うこともできる。トップ層のプリントは、下地プリント層と同一の形状とし、柄合わせすることが好ましい。トップ層を重ねてプリントしたのち、ウエットの状態で捺染台から剥ぎ取ると、プリント部分の型崩れが発生するので、十分に乾燥させることが好ましい。下地プリント層の上にトップ層を重ねてプリントすることにより、絵柄を捺染する捺染糊やラバー捺染用樹脂の生地への浸透を防ぎ、極めて風合いのよいプリント加工品を得ることができる。本発明方法において、トップ層をプリントしたのち、十分に予備乾燥してから熱処理し、さらに熱プレスを行うことが好ましい。生地の厚さにより熱効率に差が生ずるので、堅牢度に影響する場合がある。また、プリントした部分をさらに熱プレスすることにより、さらに平滑性に富んだソフトなプリント加工品を得ることができる。
【０００８】
図１は、本発明のプリント加工品の製造方法の説明図である。図１(ａ)は、タオル地に本発明方法を適用した例である。タオル地１にプリントされた泡立てた樹脂エマルジョン組成物２は、タオル地のループ３によりもたらされる風合を変化させることなく、ループの先端に平滑な平面を形成するので、その上にトップ層４を重ねてプリントすることができる。泡立てた樹脂エマルジョン組成物をプリントすることなく、トップ層に相当するプリントを行った図１(ｂ)においては、ループ３同士がプリント層によりくっつき合うとともに、圧力によりループが寝て風合が損なわれる。図１(ｃ)は、ニット地に本発明方法を適用した例である。ニット地５にプリントされた泡立てた樹脂エマルジョン組成物２は、ニット地が有する風合を損なうことなく、ニット地表面に平滑な平面を形成するので、その上にトップ層４を重ねてプリントすることができる。泡立てた樹脂エマルジョン組成物をプリントすることなく、トップ層に相当するプリントを行った図１(ｄ)においては、プリント層がニットの目に応じて凹むので、美観が損なわれる。図１(ｅ)は、パイル地に本発明方法を適用した例である。パイル地６にプリントされた泡立てた樹脂エマルジョン組成物２は、パイル地の起毛７によりもたらされる風合を変化させることなく、起毛の先端に平滑な平面を形成するので、その上にトップ層４を重ねてプリントすることができる。泡立てた樹脂エマルジョン組成物をプリントすることなく、トップ層に相当するプリントを行った図１(ｆ)においては、起毛が粗である場合は、起毛７同士がプリント層によりくっつき合うとともに、圧力により起毛が寝て風合が損なわれ、起毛が密である場合は、起毛の先端しかプリントされないので、引っ張られるとプリント層が割れて下地が見えるという不具合を生ずる。
本発明のプリント加工品の製造方法によれば、フリーズ地、パイル地、ニット地、タオル地、フェルト、毛布などの凹凸を有する生地本来の風合を損なうことなく、これらの生地に直接プリントして、堅牢度と美観に優れたプリント加工品を得ることができる。本発明方法によれば、トッピングするラバープリント剤などの捺染性が向上し、少量、多品種生産にも迅速に対応して、フイルム転写などを凌ぐ風合を有するプリント加工品を得ることができる。
【０００９】
【実施例】
以下に、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限定されるものではない。
実施例１
樹脂エマルジョン［大日精化工業(株)、Ｓｅｉｋａｒｅｓｉｎ ＭＦ−Ｐ、アクリル酸ブチル／アクリル酸メチル共重合体乳化物、固形分５０重量％、樹脂のガラス転移点−３０℃］１００重量部、着色用カラー［大日精化工業(株)、ＥＰ６７７ Ｗｈｉｔｅ（改）、白色］５重量部、整泡剤［大日精化工業(株)、Ｅｆｆｅｃｔａｒ ＭＦ、アニオン性界面活性剤］５重量部及び架橋剤［大日精化工業(株)、Ｅｍａｆｉｘ ＤＨ、オキサゾリン系架橋剤］５重量部を配合し、増粘剤［大日精化工業(株)、Ｅｆｆｅｃｔａｒ ＨＶ−２］を添加して粘度を２０,０００cpsに調整して、樹脂エマルジョン組成物を得た。
得られた樹脂エマルジョン組成物を、家庭用泡立て機を用いて体積が２.０倍になるように泡立てし、膜厚３００μｍの５０メッシュスクリーンを用いて起毛布フリーズに下地プリントし、１１０℃で２分間乾燥した。
引き続き、ラバープリント剤［大日精化工業(株)、Ｓｅｉｋａｔｏｐ ＭＸ−１０］１００重量部にカラーベース［大日精化工業(株)、Ｂｌｕｅ ＦＬ２Ｂ Ｃｏｎｃ、青色］３重量部を添加し、８０メッシュスクリーンを用いて、下地プリント層に柄合わせしてプリントし、１５０℃で２分間の熱処理を行なった。
プリント品の仕上がりは、絵際がシャープで鮮明な柄が得られ、かつ、風合いは極めて柔軟であった。仕上がったプリント品を、ＪＩＳ Ｌ ０８４４、ＪＩＳＬ ０８４９及びＪＩＳ Ｌ ０２１７（実用洗濯１０３法）に準じて洗濯堅牢度及び摩擦堅牢度を試験したところ、着色剤の脱落やプリント皮膜の脱落がなく、一般のラバープリント剤と同等の良好な結果が得られた。
実施例２
樹脂エマルジョン［アクリル酸ブチル共重合体エマルジョンとエチレン−酢酸ビニル樹脂エマルジョンの等量混合物、固形分５５重量％］１００重量部、水酸化アルミニウム２０重量部、酸化チタン５重量部、整泡剤［大日精化工業(株)、Ｅｆｆｅｃｔａｒ ＭＦ、アニオン性界面活性剤］５重量部、架橋剤［大日精化工業(株)、Ｅｍａｆｉｘ ＤＨ、オキサゾリン系架橋剤］５重量部及び水１０重量部を配合して、樹脂エマルジョン組成物を得た。
得られた樹脂エマルジョン組成物を、家庭用泡立て機を用いて体積が３.０倍になるように泡立てし、膜厚３００μｍの５０メッシュスクリーンを用いて網目の大きいスムースニット地に下地プリントし、１１０℃で２分間乾燥した。
引き続き、ラバープリント剤［大日精化工業(株)、Ｓｅｉｋａｔｏｐ ＭＸ−２０］１００重量部にカラーベース［大日精化工業(株)、Ｂｌｕｅ ＦＬ２Ｂ Ｃｏｎｃ、青色］５重量部を添加し、８０メッシュスクリーンを用いて、下地プリント層に柄合わせしてプリントし、１５０℃で２分間の熱処理を行なった。
泡立てた樹脂エマルジョン組成物による下地プリント層の表面がポーラスで、ラバープリント剤を滑らかにプリントすることができ、非常に美しい仕上がりが得られた。
比較例１
実施例２で用いた網目の大きいスムースニット地に、実施例２で調製したラバープリント剤とカラーベースの混合物の重ねプリントを行った。
１版目にプリントしたラバープリント剤とカラーベースの混合物の生地表面への付着が不十分で、２版目のラバープリント剤とカラーベースの混合物がハジキを生じ、外観が劣り、意匠性に欠陥のある製品となった。
【００１０】
【発明の効果】
本発明のプリント加工品の製造方法によれば、フリーズ地、パイル地、タオル地、フェルトなどの凹凸を有する生地に直接プリントして、生地本来の風合を損なうことなく維持し、堅牢度と美観が良好で意匠性に優れたプリント加工品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明のプリント加工品の製造方法の説明図である。
【符号の説明】
１  タオル地
２  樹脂エマルジョン組成物
３  ループ
４  トップ層
５  ニット地
６  パイル地
７  起毛
【図１】
0003686555.tif 000002