(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築用リブラスを間柱等の補強材に固定する方法に関し、該補強材にあらかじめ該リブの断面形状に略相当する断面形状の溝を設け、該リブを該溝に嵌合させ、かつ、リベットを該リブの谷側より圧入貫通させ、またはビスを該リブの谷側より貫通螺合させ、該リブと該補強材を重合固着締結してなるリブラスの固定方法。
【請求項２】
該溝の底部に、前記リベットまたは前記ビスの直径より小さい幅の切開加工、または前記直径より小さい直径の孔加工を施したことを特長とする請求項１のリブラスの固定方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、建築用鋼製リブラスを間柱等の補強材に固定する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のリブラスの固定方法を図５〜図８に示し、以下、図に従って説明する。
例えば図５のように、軽量軽鉄間仕切等の壁工事の場合、鋼製リブラスを鋼製間柱に固定するには、略Ｃ形の間柱（補強材）Ａにリブが交差する方向にしかもリブの凸側が間柱Ａに接するようリブラスＢを当て、ビスＣによりリブＢ１を谷側から貫通螺着するといった方法が行われてきた。
【０００３】
また、別の例として図７のように、略Ｌ形の間柱（補強材）Ａ’にあらかじめ打ち抜き加工によって立設した爪Ａ’１にリブＢ１を引き掛け、爪Ａ’１を折り曲げて固着するといった方法も提案されてきた。
【０００４】
一方、壁工事の場合に限らず、最近採用が増えているリブラスを堰板とする型枠工事の場合でも、前記のような固定方法が用いられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
リブラスを壁下地および型枠用堰板に利用した場合、壁面および型枠面に対し直角方向の外力に対する変形が少ないこと（間柱等の補強材間の壁の曲げ剛性）が要求される。
【０００６】
しかし、前記従来の固定方法のうち、前者の場合、固着の程度はある程度強固ではあるが、図５のようにリブＢ１が平面状につぶされ固定部分でのリブＢ１自体の曲げ剛性が低下する。つまり、壁面に対し直角な方向２の外力が加わった場合、図６のように、補強材Ａの間でリブラスＢ全体が容易に膨らむ可能性があった。
【０００７】
また、後者（図７）の場合、リブＢ１がつぶされるといった障害は生じない代わりに固着力が不足し、リブＢ１と補強材Ａは剛構造ではなくピン構造（柔構造）の状態での固定しか期待できなかった。しかも、リブＢ１に平行な方向１の外力に対しての拘束力が弱い。従って、壁面に対し直角な方向２の外力が加わった場合、図８のように、リブＢ１が方向１にずれたり、さらにリブＢ１が固定部分を支点にして回転し、補強材Ａの間でリブラスＢ全体が容易に膨らむ可能性があった。
【０００８】
本発明は、前記問題点を解決せんとするもので、その目的とするところは、リブラスと補強材の固定において、リブの剛性を損なうことなく、剛性の高い固定方法を得ることを、可能とするところにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、補強材にあらかじめリブの断面形状に略相当する断面形状の溝を設け、リブを溝に嵌合させ、かつ、リベットをリブの谷側より圧入貫通させ、またはビスをリブの谷側より貫通螺合させ、リブと補強材を重合固着締結することにより、リブラスが補強材に対して強固な剛構造により固定され、前記問題点を解決するものである。
【００１０】
【作用】
前記したごとく構成された本発明のリブラスの固定方法は、
第１に、補強材にあらかじめリブの断面形状に略相当する断面形状の溝を設け、リブを溝に嵌合させることにより、補強材に対してリブをリベットやビスで貫通する際に、リブを平面状につぶすことがない。（請求項１）
【００１１】
第２に、同じく第１の構成により、補強材に対して、リブが壁面に平行な平面内で回転する動きと、リブが壁面に平行な平面内でリブと直角な方向に移動する動きを、それぞれ同時に規制できる。（請求項１）
【００１２】
第３に、リベットをリブの谷側より圧入貫通させ、またはビスをリブの谷側より貫通螺合させることにより、補強材に対して、リブが壁面に平行な平面内でリブと平行な方向に移動する動きと、リブが壁面に交差する方向に移動する動きを、それぞれ同時に規制できる。（請求項１）
【００１３】
第４に、溝の底部に、切開加工または孔加工を施すことにより、リベットまたはビスが溝の底部を貫通し易くする。（請求項２）
【００１４】
第５に、切開加工の幅または孔加工の直径が、リベットまたはビスの直径より小さい寸法であることにより、第４の作用を可能にしながらリブと補強材の締結が強固に維持できる。（請求項２）
【００１５】
【実施例１】
本発明の請求項１の実施例を図１〜図２とともに説明する。
まず、図１において、略Ｃ形の鋼材からなる補強材Ａは、壁の場合は間柱、型枠の場合は補強縦桟に相当するものである。補強材Ａには、フランジ部Ａ１に、溝Ａ２が、リブラスＢのリブＢ１の間隔Ｂ１１に等しい一定の間隔で、端部Ａ１１から隅部Ａ１２まで横断するように形成されている。また、溝Ａ２は、その断面がリブラスＢのリブＢ１の断面に略等しい形状となっている。
【００１６】
図２は、リブラスＢを補強材Ａに固定した状態を示すもので、リブＢ１は溝Ａ２に嵌合され、さらにビスＣが貫通螺着され、リブＢ１と溝Ａ２が強固に締結されている。これによりリブＢ１は、溝Ａ２に対してズレや回転が規制された状態になる。しかも、リブＢ１は断面形状を維持したままの状態である。
【００１７】
一般的に０．３〜０．６ミリメートル程度の板厚のリブＢ１に比べ、補強材Ａは要求される強度および剛性を確保するために、１．０〜１．６ミリメートルとある程度厚い板厚のものを採用することが多い。従って、ビスＣは、前記板厚を有する溝Ａ２の底を容易に貫通できるよう、先端がドリル状の刃Ｃ１を有するものを使用する。
【００１８】
また、本実施例では略Ｃ形の補強材Ａのフランジ部Ａ１に溝Ａ２を形成したが、ウエブ部Ａ３に溝Ａ２を形成しても構わない。さらに、補強材の形状そのものについても、Ｌ形やＨ形などの形材、あるいは、角または丸管など、本実施例と異なったものを採用してもよい。
【００１９】
【実施例２】
次に、本発明の請求項２の実施例を図３に示す。
本実施例の補強材Ａは、図３のように溝Ａ２の底部に切開加工部Ａ２１を設けている。これにより、図２（実施例１）と同様にリブラスＢを固定したとき、リベットやビスの貫通を容易にすることができる。
【００２０】
また、この切開加工部Ａ２１の幅Ａ２２は、リベットやビスの直径よりも小さい幅とし、リベットやビスが切開加工部Ａ２１を押し開くように貫通して、リブＢ１と溝Ａ２の締結状態が緩みのないより堅固なものとなるようにする。
【００２１】
さらに本実施例は、切開加工部Ａ２１の代わりに、同様の機能を期待する方法として、リベットやビスの直径よりも小さい直径の貫通孔（下孔）を設けておいてもよい。
【００２２】
【実施例３】
本実施例では、とくに型枠パネルを構成する際の外枠とリブラスとの固定方法についての手段を提案する。すなわち、実施例１の補強材Ａを応用したものとして図４を示す。本実施例では、溝Ａ２が端部Ａ１１から始まりフランジ部Ａ１の中央付近の溝端部Ａ２３までしか形成されていない。
【００２３】
つまり、型枠パネルの外枠としての補強材Ａと、型枠パネルの堰板としてのリブラスＢの端末を固定するときに、本実施例を使用することによって、リブラスＢの端末が、外枠の外周面に相当するウエブ部Ａ３からはみ出ることがない。従って、例えば型枠パネルどうしを接合する際に、外枠の外周面が平滑な状態を維持できるため、隙間なく外枠を密着接合できるだけでなく、リブラスＢの端末がはみ出ることによって作業員が裂傷を負ったりすることがない。
【００２４】
本発明は、本実施例のように、リブラスＢの端末における固定のように、とくに、補強材ＡとリブＢ１との固定に対しより高い剛性を求められる部分にも、十分利用可能となる。
【００２５】
【発明の効果】
本発明は、以上の構成からなるため以下の効果を有する。
第１に、リブを平面状につぶすことなくリベットやビスで締結できるため、リブの剛性を損なうことがなく、リブラスそのものの剛性を失うことがない。
【００２６】
第２に、リブと溝との嵌合した上、リベットやビスを貫通させて締結するため、補強材に対するリブのズレや回転が規制され、剛性の高い固定方法を得ることができる。
【００２７】
第３に、前記の効果により、最終的にリブラスと補強材で構成する壁体や型枠の剛性を高めることができる。
【００２８】
第４に、第３の効果の逆説的理由により、補強材の間隔を広げても従来どうりの剛性が確保できるため、壁体や型枠工事での材料費および人件費の削減が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施例１の補強材Ａの斜視図である。
【図２】図１の補強材Ａを使用したときのリブラスＢの固定状態を示す断面図である。
【図３】本発明実施例２の補強材Ａの斜視図である。
【図４】本発明実施例３の補強材Ａの斜視図である。
【図５】従来のリブラスの固定方法の１例を示す断面図である。
【図６】図５の固定方法で生じるリブラスの膨らみを示す平面図である。
【図７】従来のリブラスの固定方法の１例を示す断面図である。
【図８】図７の固定方法で生じるリブラスの膨らみを示す平面図である。
【符号の説明】
Ａ、Ａ’  補強材
Ａ１      フランジ部
Ａ２      溝
Ａ３      ウエブ部
Ｂ        リブラス
Ｂ１      リブ
Ｃ        ビス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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