(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
全面に印刷インキ層を設けた基材シートの印刷インキ層面に保護シートを積層した積層化粧シートであって、前記基材シートは不透明なポリオレフィン系樹脂フィルムであり、前記保護シートは透明なアクリル系樹脂フィルムであることを特徴とする、Ｖカット加工又はラッピング加工用の積層化粧シート。
【請求項２】
印刷インキ層と該印刷インキ層上に全面に熱接着性アンカー材層を設けた基材シートの熱接着性アンカー材層面に保護シートを積層した積層化粧シートであって、前記基材シートは不透明なポリオレフィン系樹脂フィルムであり、前記保護シートは透明なアクリル系樹脂フィルムであることを特徴とする、Ｖカット加工又はラッピング加工用の積層化粧シート。
【請求項３】
前記積層化粧シートのアクリル系樹脂フィルム上にエンボスを施したことを特徴とする請求項１または請求項２記載の積層化粧シート。
【請求項４】
前記アクリル系樹脂フィルム上にエンボスを施した面にワイピング加工を施したことを特徴とする請求項３記載の積層化粧シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、積層化粧シートに関し、家具用部材、建具、造作材等の建装材や冷蔵庫、テレビキャビネット等の弱電製品の表面化粧に使われるものである。
【０００２】
【従来の技術】
積層化粧シートは、被貼り合わせ材としての、木材、合板、集成材、あるいはパーチクルボード、ハードボード等の木質系材料の板状の材料に、接着剤で貼り合わせて使用され、貼り合わせ品は更にＶカット加工を施して箱やキャビネットを組み立てる。又被貼り合わせ材として、複雑な形状をもつ、即ち木材や木材加工品に切削加工を施し、又はプラスチックを異形押し出し成形した断面多角形状の多角柱体や断面曲面形の曲面柱体に、その形状に合わせて貼り合わせるラッピング加工を施される製品もある。
このＶカット加工を施された部分や被ラッピング材が鋭角な部分を持つものにラッピング加工を施された部分の積層化粧シートは亀裂が入ったり、白化したり、切れたりすることがあり、この現象を起こさないものとして、基材シートとしての不透明塩化ビニルフィルムに印刷インキで印刷インキ層を設け、保護シートとして透明塩化ビニルフィルムを熱ラミネートした積層化粧シートが使われてきた。
積層することにより、基材シート上に設けられた印刷インキ層を保護シートで保護し、同時に厚みを厚くして強度を出し、塩化ビニルフィルムは多少の伸びがあるために、Ｖカット加工、ラッピング加工適性を持たせることができる。更に塩化ビニルフィルムは印刷適性、貼り合わせ適性、エンボス適性の諸適性が良い長所があり、使われてきた。
紙に樹脂加工を施した強化シート又は強化シートに塩化ビニルフィルムを貼り合わせたものもあるが、紙を基材にしたものでは強度が不十分（破れやすい）であり実質的に使われていなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、塩化ビニルフィルムは、焼却処理時に塩素ガスや可塑剤臭を発生させ環境問題を引き起こしていること、塩化ビニルフィルムは耐候性が悪い（特別に塩化ビニルフィルムを改良、改質したものがあるが、値段が高い）、可塑剤の滲み出しによる耐汚染性が悪いという問題点がある。
前記した塩化ビニルフィルムの長所特にＶカット加工、ラッピング加工適性を有する代替材が求められているが、本発明はその代替材としての積層化粧シートを提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、全面に印刷インキ層を設けた基材シートの印刷インキ層面に保護シートを積層した積層化粧シートであって、前記基材シートは不透明なポリオレフィン系樹脂フィルムであり、前記保護シートは透明なアクリル系樹脂フィルムであることを特徴とする、Ｖカット加工又はラッピング加工用の積層化粧シートである。
【０００５】
本発明は又、印刷インキ層と該印刷インキ層上に全面に熱接着性アンカー材層を設けた基材シートの熱接着性アンカー材層面に保護シートを積層した積層化粧シートであって、前記基材シートは不透明なポリオレフィン系樹脂フィルムであり、前記保護シートは透明なアクリル系樹脂フィルムであることを特徴とする、Ｖカット加工又はラッピング加工用の積層化粧シートである。
【０００６】
本発明は又、前記積層化粧シートのアクリル系樹脂フィルム上にエンボスを施したことを特徴とする積層化粧シートである。
【０００７】
本発明は又、前記アクリル系樹脂フィルム上にエンボスを施した面にワイピング加工を施したことを特徴とする積層化粧シートである。
【０００８】
本発明は以上の如き手段を取ったので、前記問題点が解決され、積層塩化ビニルフィルムの長所を持つ積層化粧シートが得られたのである。
【０００９】
本発明をより詳細に説明する。
基材シートとしてのポリオレフィン系樹脂フィルムは、強度と適度な伸びがあり、且つ値段が安い材料である。更に重要なことは、分子中に塩素基が含まれていないことである。またフィルム中に可塑剤も含まれていない。
不透明なポリオレフィン系樹脂フィルムを使用するのは、隠蔽性を持たせ、ポリオレフィン系樹脂フィルム上の印刷インキ層の有する印刷柄が被貼り合わせ材の色の影響を受けなくする為である。
ポリオレフィン系樹脂フィルムを不透明にするには、着色顔料、充填材（炭酸カルシューム、炭酸マグネシューム、シリカ等）を添加する。印刷性や接着性を助ける働きも出てくる。不透明とは、通常は白色にするが、印刷柄によっては白色でなくても良い。ポリオレフィン系樹脂フィルムを発泡させても、不透明にすることができる（一部の合成紙に見られる）。
ポリオレフィン系樹脂フィルムはポリオレフィン系樹脂をフィルム化して得られる。ポリオレフィン系樹脂は、エチレン系としてはエチレンの単独重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体等のエチレン系樹脂であり、プロピレン系としてはプロピレンの単独重合体、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体等のプロピレン系樹脂である。
【００１０】
保護シートとしてのアクリル系樹脂フィルムは透明なフィルムが用いられ、印刷インキ層を保護するためのものである。塩ビ樹脂フィルムと比べて、耐候性、耐寒性、耐熱性、耐汚染性が優れている。更に重要なことは、分子中に塩素基が含まれていないことである。又エンボスの入りの良いものであった。
アクリル系樹脂フィルムとなるアクリル系樹脂は、主成分がアクリル酸（メタクリル酸を含む）及びその誘導体であるアクリル酸エステル、アクリルアミド、アクリロニトリルを重合することにより得られるアクリル樹脂、スチレン等の他のモノマーとのアクリル共重合体樹脂である。
【００１１】
ポリオレフィン系樹脂フィルム、アクリル系樹脂フィルムの面を印刷インキ、塗料、接着剤との接着性を良くするために、コロナ処理、オゾン処理等の処理を行いフィルムの表面を活性化しておいてもよい。
【００１２】
印刷インキ層は不透明なポリオレフィン系樹脂フィルム上に全面に設ける。印刷インキとしてはウレタン系、アクリル系樹脂等を使用してインキ化したインキがよい。
【００１３】
アクリル系樹脂フィルムと印刷インキ層を設けたポリオレフィン系樹脂フィルムの印刷インキ層とを両フィルムに熱を与えてラミネートして熱融着積層する。この為には印刷インキ自体がアクリル系樹脂フィルムとの熱接着性を有している必要があり、前記インキの中ではウレタン系樹脂インキが良かった。
【００１４】
全面ではなく部分的に印刷インキ層を設けた場合には、熱接着性アンカー材層を設ける必要がある。
熱接着性アンカー材は、ポリオレフィン系樹脂フィルム又はポリオレフィン系樹脂フィルム上の印刷インキ層とアクリル系樹脂フィルムとを熱接着させるためのものであり、１００℃〜２３０℃で熱接着性を有するウレタン系樹脂、アクリル系樹脂等の塗料や印刷インキであり、分子中に塩素原子を含まない合成樹脂が良い。
熱接着性アンカー材層は、同じ印刷機で印刷インキ層と同時に設けることができる。
【００１５】
より意匠性を高めるために、アクリル系樹脂フィルム面にエンボス（凹凸）を施すとよい。エンボス付けは、アクリル系樹脂フィルムに熱を与え、貼り合わせと同時に行う。
更に、エンボスの凹部にインキを詰め込み（ワイピング加工）全面に透明塗料を塗布又は印刷することもできる。
【００１６】
積層化粧シートは、被貼り合わせ材に、接着剤を使用して、貼り合わせ機又はラッピング機で貼り合わせ、必要によりＶカット加工に廻される。
【００１７】
【実施例】
図を使用し実施例で本発明を更に詳細に説明する。
【００１８】
＜実施例１＞
図１のように、基材シート１１は、不透明なポリオレフィン系樹脂フィルムとして、ポリプロピレン樹脂からなる着色顔料入りフィルムである厚み１００μｍの理研ビニル工業（株）製「＃０４１」を使用した。
印刷インキ層１２は、グラビヤ印刷機で、東洋インキ製造（株）製ウレタン系樹脂インキ「ラミスター」を使用して、木目模様を全面に印刷して設けた。
保護シート１４は、透明なアクリル系樹脂フィルムであり、厚み５０μｍの三菱レイヨン（株）製「アクリプレンＨＢＳ−００１」を使用した。
熱ラミネートエンボス機で、ラミネート温度１１０℃〜１２０℃、ラミネート時間４０秒、ラミネート圧２ｋｇ／ｃｍの条件で印刷インキ層１２面とアクリル系樹脂フィルムとを熱ラミネートした。同時に導管模様のエンボス１５をアクリル系樹脂フィルム面に施した。
得られたエンボス付き積層化粧シート１０は、印刷された木目模様と導管模様のエンボス１５とがあいまって、意匠感の優れたものであった。
【００１９】
図３のように、この積層化粧シート１０を板状の６ｍｍ厚みの合板２１と水性ウレタン系樹脂接着剤を使用して貼り合わせて積層化粧シート貼り合板２０をつくり、積層化粧シート１０を残して、合板２０の直角三角形部分２２を取り除いて、斜線部２３、２３’同士を前記水性ウレタン系樹脂接着剤２４で貼り合わせ、図４のようなＶカット加工製品３０を作った。
【００２０】
このＶカット加工製品３０の直角に折り曲がった部分３１には白化、亀裂現象は見られなかった。
又、積層化粧シート１０は、分子中に塩素基を含むフィルムを使用しないので、燃焼時に塩素ガスの発生することはない。
【００２１】
＜実施例２＞
図２のように、基材シート１１は、不透明なポリオレフィン系樹脂フィルムとして、ポリプロピレン樹脂からなる厚み８０μｍの王子油化合成紙（株）製の「ユポＫＰＫ−８０」を使用した。
印刷インキ層１２は、グラビヤ印刷機で、東洋インキ製造（株）製ウレタン系樹脂インキ「ラミスター」を使用して、木目模様を全面に印刷して設けた。同じ印刷機で熱接着性アンカー材層１３として版深７０μｍのグラビヤ版で東洋インキ製造（株）製ウレタン系アンカー材「Ｖ−８０」を厚み５μｍに、木目模様に続いて印刷した。
保護シート１４は、透明なアクリル系樹脂フィルムである厚み５０μｍの三菱レイヨン（株）製「アクリプレンＨＢＳ−００１」を使用した。
熱ラミネートエンボス機で、ラミネート温度１５０℃、ラミネート時間１５秒、ラミネート圧２ｋｇ／ｃｍの条件で熱接着性アンカー材層１３面とアクリル系樹脂フィルムとを熱ラミネートした。同時に導管模様のエンボス１５をアクリル系樹脂フィルム面に施した。次に、黒色のウレタン系樹脂インキをエンボス１５面上に塗布して、全面をドクターのようなものでスキーズして、エンボス１５の凹部にインキを詰め、更に全面にアクリルウレタン樹脂透明塗料を塗布した。
得られたエンボス付き積層化粧シート１０は、印刷された木目模様と黒色の導管模様のエンボス１５とがあいまって、意匠感の優れたものであった。
又、基材シート１１上の印刷インキ層１２とアクリル系樹脂フィルムとは熱接着性アンカー材層１３により強固に接着しており、接着強度は３．５ｋｇ／２５ｍｍ以上であった。
【００２２】
この積層化粧シート１０を６ｍｍ厚みの合板２１と水性ウレタン系樹脂接着剤２４を使用して貼り合わせて積層化粧シート貼り合板２０をつくり、積層化粧シート１０を残して図３のように、合板２０の直角三角形部分２２を取り除いて、斜線部２３、２３’同士を前記水性ウレタン系樹脂接着剤２４で貼り合わせ、図４のようなＶカット加工製品３０を作った。
【００２３】
このＶカット加工製品３０の直角に折り曲がった部分３１には白化、亀裂現象は見られなかった。
又、積層化粧シート１０は、燃焼時に塩素ガスの発生することはない。
【００２４】
【発明の効果】
本発明の積層化粧シートは、以上のような構成であるので、ポリオレフィン系樹脂フィルムである基材シート、熱接着性アンカー材層、アクリル系樹脂フィルム共に樹脂中に塩素原子を含んでいないので、焼却処理時に塩素ガスがでないし、かつ可塑剤臭がしない。
基材シートはポリオレフィン系樹脂フィルムであるので、適度な柔らかみ（可撓性）があり、且つ値段が安く、更にアクリル系樹脂フィルムを積層した積層化粧シートは、２次加工適性（Ｖカット加工、ラッピング加工）が良かった。
又、表面にはエンボスあるいはエンボスが着色されているので、印刷模様と組み合わせることにより、意匠感の優れたものが得られた。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の実施例１における積層化粧シートの断面図である。
【図２】図２は本発明の実施例２における積層化粧シートの断面図である。
【図３】図３は本発明の実施例における積層化粧シートと合板とを貼り合わた積層化粧シート貼り合板の断面図である。
【図４】図４は図３の積層化粧シート貼り合板にＶカット加工を施したＶカット加工製品３０の断面図である。
【符号の説明】
１０…積層化粧シート
１１…基材シート
１２…印刷インキ層
１３…熱接着性アンカー材層
１４…保護シート
１５…エンボス
２０…積層化粧シート貼り合板
２１…合板
２２…直角三角形部分
２３、２３’…斜線部
２４…接着剤
３０…Ｖカット加工製品
３１…直角に折り曲がった部分
【図１】
0003638853.tif 000002
【図２】
0003638853.tif 000003
【図３】
0003638853.tif 000004
【図４】
0003638853.tif 000005