(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂パイプの孔に挿入して接続する樹脂パイプ用継手において、継手基体と、該継手基体に組込まれた継手芯体と、該継手芯体の外周で前記継手基体に組込まれていて円周方向に複数の係止爪部を有し該係止爪部が拡径方向への弾性作用により拡径状態にあり前記樹脂パイプの孔に挿入するときに該樹脂パイプの孔の内面で押されて各係止爪部が縮径されると共に該樹脂パイプに挿入された状態では拡径方向への弾性作用により前記各係止爪部が前記樹脂パイプの内面に係止する拡径チャックと、前記継手芯体の先端に摺動自在に支持されていて外周には前記樹脂パイプの内面に接する部分をシールするシール手段を有していて前記樹脂パイプ内に圧力流体が送り込まれると後退して前記各係止爪部を縮径させるヘッドとを備えて構成されていることを特徴とする樹脂パイプ用継手。
【請求項２】
樹脂パイプの孔に挿入して接続する樹脂パイプ用継手において、継手基体と継手芯体と拡径チャックとコイルバネとヘッドとシール手段とを備え、前記継手基体にはパイプ挿入筒部が突設され且つ該パイプ挿入筒部に連通して有底孔が設けられ、前記継手芯体は柱状をしていて前記継手基体の前記有底孔の内壁に対してチャック組込み空間を確保して同心状に挿入されて該有底孔の底部に基部が固定され、前記パイプ挿入筒部の先端より突出した部分にチャック拡径操作凸部が設けられ、該チャック拡径操作凸部と前記基部との間の部分はチャック縮径用の逃がし凹部を設けるために小径柱部として形成され、前記チャック拡径操作凸部より先に突出した箇所にヘッド取付部が設けられた構造になっており、前記拡径チャックは筒状をした金属製であって、環状基部より先の部分に周方向に所定の間隔でスリットが長手方向に沿って入れられて多数の弾性舌片が設けられ、これら弾性舌片の先端外面には係止爪部がそれぞれ突設され、これら係止爪部の外面は先端から後部に向かって高さが高くなるテーパ外面となっており、これらテーパ外面の後端は係止エッジ部となっており、前記各係止爪部の先端内面は先端から後部に向かって高さが低くなるテーパ内面となっていて、チャック組込み空間に軸方向に移動自在に組込まれ、前記有底孔との間に装着した前記コイルバネの弾発力により前進し前記各係止爪部の前記テーパ内面が前記チャック拡径操作凸部に当たって前記各係止爪部が拡径されるように付勢され、前記ヘッドは前記継手芯体のヘッド取付部に摺動自在に嵌合されると共にストッパー手段により該ヘッド取付部に抜止め支持され、後部端面には前記係止爪部の前記テーパ外面の傾斜に合わせた傾斜角度で係止爪部を縮径方向に押圧するテーパ内面が設けられ、前記シール手段は前記樹脂パイプの内面に摺動自在に接してシールを行うように前記ヘッドの外周に支持されていることを特徴とする樹脂パイプ用継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂パイプに挿入して接続する樹脂パイプ用継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、長尺の樹脂ホースの製造は、硬質樹脂の丸棒からなる樹脂ホース製造用芯を使用し、該樹脂ホース製造用芯の外周に樹脂を押出し被覆することにより行い、樹脂ホースの製造後に該樹脂ホース製造用芯を抜去している。この樹脂ホース製造用芯１は、図６に示すように定尺のものとして製造されており、これらを複数本接続して所要の長さとしている。
【０００３】
これら樹脂ホース製造用芯１の接続は、従来、図７に示すように金属製の樹脂パイプ用継手２と、樹脂パイプ３とを用いて行っていた。即ち、樹脂パイプ用継手２は芯１と同じ外径の円板状の継手基体４の一端にネジ部５が突設され、他端に樹脂パイプ３の孔６に入る太さの挿入部７とを備えた構造であった。このような樹脂パイプ用継手２は、そのネジ部５が樹脂ホース製造用芯１の端部に螺着され、その挿入部７を芯１と同じ外径の樹脂パイプ３の孔６に挿入して接着剤８で接着して樹脂パイプ３に接続していた。このような接続作業を双方の樹脂ホース製造用芯１の端部で行うことにより、樹脂パイプ用継手２と樹脂パイプ３とを用いた接続体９を介して隣り合う樹脂ホース製造用芯１の接続を行っていた。
【０００４】
このようにして所要の長さに接続された樹脂ホース製造用芯１の外周に樹脂を押出して被覆することにより、樹脂ホース製造用芯１の外周に樹脂ホースＡが形成される。樹脂ホースＡの製造作業の終了後に樹脂ホース製造用芯１は接続体９の箇所で分解して元の定尺の長さに戻される。このとき、従来は接着剤８による接着部分をハンマーで叩いて接続体９を壊し、挿入部７を樹脂パイプ３から分離していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の樹脂パイプ用継手２と樹脂パイプ３とを用いた接続の仕方では、（ａ）接着剤８の塗布状態によって接着強度が変わる、（ｂ）接着剤８を用いるため、接続作業が面倒である、（ｃ）接着剤８を用いるため、接続体９の分離に時間がかかる、（ｄ）接着剤８を用いるため、接着状態が安定するまでに時間がかかり、連続的に作業が実施できない、といった問題点があった。
【０００６】
本発明の目的は、樹脂パイプに対する接続を接着剤を用いずに行うことができる樹脂パイプ用継手を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る樹脂パイプ用継手は、継手基体と、該継手基体に組込まれた継手芯体と、該継手芯体の外周で前記継手基体に組込まれていて円周方向に複数の係止爪部を有し該係止爪部が拡径方向への弾性作用により拡径状態にあり前記樹脂パイプの孔に挿入するときに該樹脂パイプの孔の内面で押されて各係止爪部が縮径されると共に該樹脂パイプに挿入された状態では拡径方向への弾性作用により前記各係止爪部が前記樹脂パイプの内面に係止する拡径チャックと、前記継手芯体の先端に摺動自在に支持されていて外周には前記樹脂パイプの内面に接する部分をシールするシール手段を有していて前記樹脂パイプ内に圧力流体が送り込まれると後退して前記各係止爪部を縮径させるヘッドとを備えて構成されていることを特徴とする。
【０００８】
このように、継手基体と、該継手基体に組込まれた継手芯体と、該継手芯体の外周で継手基体に組込まれていて円周方向に複数の係止爪部を有し該係止爪部が拡径方向への弾性作用により拡径状態にあり前記樹脂パイプの孔に挿入するときに該樹脂パイプの孔の内面で押されて各係止爪部が縮径されると共に該樹脂パイプに挿入された状態では拡径方向への弾性作用により前記各係止爪部が前記樹脂パイプの内面に係止する拡径チャックを備えているので、接続すべき樹脂パイプの孔にヘッド側から挿入すると、各係止爪部が樹脂パイプの孔の内面で押されて自動的に縮径され樹脂パイプへの挿入の障害にならず、挿入が終わると、拡径方向への弾性作用を受けた各係止爪部が樹脂パイプの孔の内面に係止し、この状態から樹脂パイプを樹脂パイプ用継手から引き離す引っ張り力が加わると各係止爪部が樹脂パイプの内面に食い込んで抜止めされる。これにより、本発明の樹脂パイプ用継手によれば、接着剤を用いる従来例のように接着剤が固まるまでの待ち時間を設ける必要がなく、しかも単に樹脂パイプ内に拡径チャックを挿入するといったワンタッチ操作により接続できるので、能率よく接続作業を行うことができる。
【０００９】
また、継手芯体の先端に摺動自在に支持されていて、外周には樹脂パイプの内面に接する部分をシールするシール手段を有し、該樹脂パイプ内に圧力流体が送り込まれると後退して各係止爪部を後退させて縮径させるヘッドを備えているので、該樹脂パイプ用継手を樹脂パイプから抜く場合には、該樹脂パイプ内に圧力流体を送り込むことにより、ヘッドが後退されて各係止爪部を押圧し縮径させることができ、この後は圧力流体の圧力で該樹脂パイプ用継手を樹脂パイプの外に押し出すことがてきる。従って、樹脂パイプからの該樹脂パイプ用継手の抜き取りも簡単に能率よく行うことができる。
【００１０】
また、本発明に係る樹脂パイプ用継手は、継手基体と継手芯体と拡径チャックとコイルバネとヘッドとシール手段とを備え、前記継手基体にはパイプ挿入筒部が突設され且つ該パイプ挿入筒部に連通して有底孔が設けられ、前記継手芯体は柱状をしていて前記継手基体の前記有底孔の内壁に対してチャック組込み空間を確保して同心状に挿入されて該有底孔の底部に基部が固定され、前記パイプ挿入筒部の先端より突出した部分にチャック拡径操作凸部が設けられ、該チャック拡径操作凸部と前記基部との間の部分はチャック縮径用の逃がし凹部を設けるために小径柱部として形成され、前記チャック拡径操作凸部より先に突出した箇所にヘッド取付部が設けられた構造になっており、前記拡径チャックは筒状をした金属製であって、環状基部より先の部分に周方向に所定の間隔でスリットが長手方向に沿って入れられて多数の弾性舌片が設けられ、これら弾性舌片の先端外面には係止爪部がそれぞれ突設され、これら係止爪部の外面は先端から後部に向かって高さが高くなるテーパ外面となっており、これらテーパ外面の後端は係止エッジ部となっており、前記各係止爪部の先端内面は先端から後部に向かって高さが低くなるテーパ内面となっていて、チャック組込み空間に軸方向に移動自在に組込まれ、前記有底孔との間に装着した前記コイルバネの弾発力により前進し前記各係止爪部の前記テーパ内面が前記チャック拡径操作凸部に当たって前記各係止爪部が拡径されるように付勢され、前記ヘッドは前記継手芯体のヘッド取付部に摺動自在に嵌合されると共にストッパー手段により該ヘッド取付部に抜止め支持され、後部端面には前記係止爪部の前記テーパ外面の傾斜に合わせた傾斜角度で係止爪部を縮径方向に押圧するテーパ内面が設けられ、前記シール手段は前記樹脂パイプの内面に摺動自在に接してシールを行うように前記ヘッドの外周に支持されていることを特徴とする。
【００１１】
このように継手芯体にチャック拡径操作凸部を設けることにより、このチャック拡径操作凸部に拡径チャックの先端の各係止爪部がコイルバネの付勢で押付けられることにより、各係止爪部の拡径を容易に行わせることができる。また、この継手芯体のチャック拡径操作凸部と基部との間の部分を、チャック縮径用の逃がし凹部を設けるために小径柱部として形成することにより、この逃がし凹部に各係止爪部を逃がすことができ、各係止爪部を容易に縮径させることができる。また、拡径チャックの各係止爪部を各弾性舌片の先端に設けることにより、これら各弾性舌片の拡径，縮径動作を容易に行わせることができる。また、各係止爪部の外面に、先端から後部に向かって高さが高くなるテーパ外面を設けることにより、樹脂パイプに対する挿入やヘッドのテーパ内面での押圧を容易に行わせることができる。また、各係止爪部の先端内面に、先端から後部に向かって高さが低くなるテーパ内面を設けることにより、コイルバネの付勢により各係止爪部をチャック拡径操作凸部に容易に乗り上げさせて拡径を行わせることができる。
【００１２】
かかる樹脂パイプ用継手を接続すべき樹脂パイプの孔にヘッド側から挿入すると、各係止爪部が樹脂パイプの孔の内面で押されて拡径チャックがコイルバネの弾発力に抗して後退し、前記係止爪部が継手芯体のチャック拡径操作凸部から外れると、係止爪部はチャック縮径用の逃がし凹部の位置で自動的に縮径され樹脂パイプへの挿入の障害にならず、挿入が終わると、コイルバネの弾発力により前進方向に付勢された拡径チャックの係止爪部はチャック拡径操作凸部に乗り上げてその係止エッジ部が樹脂パイプの内面に弾発的に係止し、この状態から樹脂パイプを樹脂パイプ用継手から引き離す引っ張り力が加わると各係止爪部が引っ張り方向に移動しようとする継手芯体のチャック拡径操作凸部により拡径方向に押圧され樹脂パイプの内面に食い込んで抜止めされる。これにより、本発明の樹脂パイプ用継手によれば、接着剤を用いる従来例のように接着剤が固まるまでの待ち時間を設ける必要がなく、しかも単に樹脂パイプ内に拡径チャックを挿入するといったワンタッチ操作により確実に接続できるので、能率よく接続作業を行うことができる。
【００１３】
また、継手芯体のヘッド取付部にヘッドを摺動自在に嵌合し、該ヘッドの外周には樹脂パイプの内面に摺動自在に接してシールを行うシール手段を設けることにより、樹脂パイプ内に圧力流体を送り込むと、この圧力流体の押圧によりヘッドが後退し、この後退するヘッドがその係止爪部が樹脂パイプの内面に食い込んでいる拡径チャックを後退させ、係止爪部が継手芯体のチャック拡径操作凸部から外れた位置でヘッドのテーパ内面が係止爪部のテーパ外面を押圧することにより各係止爪部が縮径してその係止エッジ部が樹脂パイプの内面から外れ、この後は圧力流体の圧力で該樹脂パイプ用継手を樹脂パイプの外に押し出すことがてきる。従って、樹脂パイプからの該樹脂パイプ用継手の抜き取りも簡単に能率よく行うことができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１，図２は、本発明に係る樹脂パイプ用継手の実施の形態の一例を示したものである。
本例の樹脂パイプ用継手は、前述した樹脂ホース製造用芯１と同じ外径の継手基体１０を有し、該継手基体１０の一端にはネジ部１１が突設されている。該継手基体１０の他端には、前述した樹脂パイプ３内に挿入するためのパイプ挿入筒部１２が突設されている。該パイプ挿入筒部１２の外周面は、その先端から基部に向かうにつれて緩やかに大きくなるテーパ面となっていて前述した樹脂パイプ３の孔６への挿入が容易に行えるようになっている。該継手基体１０の他端側には、パイプ挿入筒部１２の内径で有底孔１３が設けられている。
【００１５】
また、該継手基体１０の他端側には柱状をした金属製の継手芯体１４の基部１５側が有底孔１３の内壁に対して所定のチャック組込み空間１６を確保して同心状に挿入され、該基部１５の基端に設けられたネジ部１７を有底孔１３の底部に螺着することにより継手基体１０に固定されている。該継手芯体１４には、パイプ挿入筒部１２の先端より突出した部分にリング状のチャック拡径操作凸部１８が設けられ、該チャック拡径操作凸部１８と基部１５との間の部分はチャック縮径用の逃がし凹部１９を設けるために小径柱部２０となっている。該継手芯体１４は、チャック拡径操作凸部１８より先に突出した箇所に小径のヘッド取付部２１が設けられている。該ヘッド取付部２１には、その長手方向にヘッド取付長孔２２が設けられている。
【００１６】
チャック組込み空間１６には、筒状をした金属製の拡径チャック２３が組込まれている。該拡径チャック２３は、環状基部２４より先の部分に周方向に所定の間隔でスリット２５が長手方向に沿って入れられて多数の弾性舌片２６が設けられ、これら弾性舌片２６の先端外面には係止爪部２７がそれぞれ突設されている。これら係止爪部２７の外面は先端から後部に向かって高さが高くなるテーパ外面２８となっており、このテーパ外面２８の後端はテーパ外面２８と垂直面２９とにより形成される係止エッジ部３０となっており、また垂直面２９には後部に向かって低くなり前記パイプ挿入筒部１２の先端で縮径方向に押圧されるテーパ面３１が形成されている。またこれら係止爪部２７の先端内面は先端から後部に向かって高さが低くなるテーパ内面３２となっている。
【００１７】
このような拡径チャック１３は、継手芯体１４の外周に嵌合してチャック組込み空間１１に軸方向に移動自在に組込まれている。前記継手基体１０の有底孔１３と拡径チャック１３の間には、該拡径チャック１３を前進方向に弾発力によって押圧するコイルバネ３３が装着されている。
【００１８】
このコイルバネ３３の弾発力により前進する拡径チャック１３の各係止爪部２７の前記テーパ内面３２が前記チャック拡径操作凸部１８に当たると、コイルバネ３３と該チャック拡径操作凸部１８との相互作用で各係止爪部２７が外向きに押し広げられて拡径し、図１に示すように各係止爪部２７の係止エッジ部３０がパイプ挿入筒部１２の外周より外に突出するようになっている。
【００１９】
継手芯体１４のヘッド取付部２１には、前述した樹脂パイプ３の内径にほぼ等しい外径を有するヘッド３４が軸方向に移動自在に嵌合されている。即ち、ヘッド３４には、ヘッド取付部２１を摺動自在に嵌合させる取付部摺動孔３５が後端から前部に向けて所定の範囲で設けられ、また後端側にはチャック拡径操作凸部１８を挿入できる内径で凹部３６が設けられている。該ヘッド３４の後端面には、係止爪部２７のテーパ外面２８の傾斜に合わせた傾斜角度でテーパ内面３７が設けられている。このようなヘッド３４は、該ヘッド３４を貫通してヘッド取付長孔２２を通るストッパーピン３８により抜止め支持されている。
【００２０】
そしてヘッド取付部２１に移動自在に嵌合したヘッド３４の後端側への移動により、該ヘッド３４の後端面で拡径チャック１３が押圧されコイルバネ３３の弾発力に抗して後退し、係止爪部２７が継手芯体１４のチャック拡径操作凸部１８から外れた位置でヘッド３４のテーパ内面３７により係止爪部２７のテーパ外面２８が押圧されることにより各係止爪部２７が縮径し、その係止エッジ部３０がパイプ挿入筒部１２の外周面よりも内側に納まるようになっている。
【００２１】
また、前記ヘッド３４の外周には周方向にリング溝３９が設けられ、該リング溝３９には前述した樹脂パイプ３の内面に摺動自在に接してシールを行うＯリングよりなるシール手段４０が組込まれている。更に、ヘッド３４の先端面には、このヘッド３４を介して継手芯体１４のネジ部１１を回すドライバー溝４１が設けられている。
【００２２】
次に、このような樹脂パイプ用継手による樹脂パイプ３への接続過程を図３、図４、図５を参照して説明する。なお、樹脂パイプ用継手は、予めそのネジ部１１を対応する樹脂ホース製造用芯１の端部に螺着して接続しておく。
【００２３】
該樹脂パイプ用継手は、樹脂パイプ３の孔６に図３に示すようにヘッド３４から樹脂パイプ３の孔６に挿入する。このヘッド３４の挿入によりシール手段４０も樹脂パイプ３の内周に接しつつ移動する。次に、拡径チャック２３の各係止爪部２７のテーパ外面２８が樹脂パイプ３の内面に当たり、押圧力を受けて該拡径チャック２３がコイルバネ３３の押圧力に抗して後退し、各係止爪部２７がチャック拡径操作凸部１８から外れて各係止爪部２７逃がし凹部１９に逃げ、これにより該拡径チャック２３の先端側が図３に示すように縮径される。この状態になると、樹脂パイプ３は各係止爪部２７の箇所を通過し、パイプ挿入筒部１２の外周に嵌合される。挿入が終わると、コイルバネ３３の弾発力により前進方向に付勢された拡径チャック２３の係止爪部２７はチャック拡径操作凸部１８に乗り上げてその係止エッジ部３０が樹脂パイプ３の内面に弾発的に係止し、これで樹脂パイプ３に対する樹脂パイプ用継手の接続作業が終了する。このような接続作業を樹脂パイプ３の両側で行う。かかる状態で、樹脂ホース製造用芯１が前述したように樹脂パイプ用継手と樹脂パイプ３により接続され、前述した接続体９が形成される。
【００２４】
この状態で樹脂パイプ３に該樹脂パイプ用継手から引き抜こうとする引っ張り力が加わった場合には、各係止爪部２７が引っ張り方向に移動しようとする継手芯体１４のチャック拡径操作凸部１８により拡径方向に押圧され、図４に示すように樹脂パイプ３の内面に食い込んで抜止めされる。
【００２５】
このようにして所要の長さに接続した樹脂ホース製造用芯１を用いて、前述したように樹脂ホースの製造を行う。樹脂ホースの製造作業の終了後に、前述したように接続体９の箇所で分解して樹脂ホース製造用芯１を元の定尺の長さに戻す。
【００２６】
この場合には、樹脂パイプ３をその長さ方向の中間で切断し、その切断端部から圧縮空気の如き圧力流体を該樹脂パイプ３内に送り込む。圧力流体が樹脂パイプ３内に送り込まれると、外周にシール手段４０を有して樹脂パイプ３の内面との間がシールされているヘッド３４が、圧力流体の圧力で図５に示すように後退する。ヘッド３４が後退すると、該ヘッド３４の後端のテーパ内面３７が各係止爪部２７のテーパ外面２８に当たって拡径チャック２３をコイルバネ３３の押圧力に抗して後方に押圧する。拡径チャック２３の後退により各係止爪部２７がチャック拡径操作凸部１８から外れると、ヘッド３４のテーパ内面３７が係止爪部２７のテーパ外面２８を押圧することにより、各係止爪部２７が逃がし凹部１９に逃げて縮径し、その係止エッジ部３０が樹脂パイプ３の内面から外れ、この状態になると、樹脂パイプ用継手２は圧力流体の押圧力で全体的に後退して樹脂パイプ３の外に押出される。
【００２７】
従って、圧力流体を樹脂パイプ３内に送り込むだけで、簡単に接続体９の分解を行うことができる。圧力流体としては、圧縮空気の如き気体に限らず、水の如き液体でもよい。
【００２８】
本発明の樹脂パイプ用継手は、他の用途でも、短尺または長尺の樹脂パイプの接続に使用できることは勿論である。
【００２９】
【発明の効果】
本発明に係る樹脂パイプ用継手によれば、樹脂パイプと該樹脂パイプ用継手の接続にあっては単に樹脂パイプ内に拡径チャックを挿入するといったワンタッチ操作により接続することができ、そして分離にあっては樹脂パイプ内に送り込む流体の圧力で該樹脂パイプ用継手を樹脂パイプの外に押し出し分離することができるので、樹脂パイプと該樹脂パイプ用継手の接続分離作業を能率よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る樹脂パイプ用継手の実施の形態の一例を示す一部縦断側面図。
【図２】図１の例で用いている拡径チャックの側面図。
【図３】本例の樹脂パイプ用継手を樹脂パイプに接続した状態の一部縦断側面図。
【図４】本例の樹脂パイプ用継手に樹脂パイプから引っ張り力が加わった状態の拡径チャックの動作を示す一部縦断側面図。
【図５】本例の樹脂パイプ用継手を樹脂パイプから分離する状態を示す一部縦断側面図。
【図６】樹脂ホース製造用芯の接続状態を示す側面図。
【図７】図６の接続体の縦断面図。
【符号の説明】
１    樹脂ホース製造用芯
２    樹脂パイプ用継手
３    樹脂パイプ
４    継手基体
５    ネジ部
６    孔
７    挿入部
８    接着剤
９    接続体
１０  継手基体
１１  ネジ部
１２  パイプ挿入筒部
１３  有底孔
１４  継手芯体
１５  基部
１６  チャック組込み空間
１７  ネジ部
１８  チャック拡径操作凸部
１９  逃がし凹部
２０  小径柱部
２１  ヘッド取付部
２２  ヘッド取付長孔
２３  拡径チャック
２４  環状基部
２５  スリット
２６  弾性舌片
２７  係止爪部
２８  テーパ外面
２９  垂直面
３０  係止エッジ部
３１  テーパ面
３２  テーパ内面
３３  コイルバネ
３４  ヘッド
３５  取付部摺動孔
３６  凹部
３７  テーパ内面
３８  ストッパーピン
３９  リング溝
４０  シール手段
４１  ドライバー溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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