(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
台紙を準備するとともに、この台紙上の所定部分を囲う窓部が形成されこの窓部が透明な保護カバーで覆われたラミネート材を準備し、上記台紙上の上記所定部分上にシルクスクリーン版のメッシュを位置決めし、このメッシュ上に溶融した化粧料を供給し、この供給される化粧料に向かって温風を送りながら、上記所定部分に化粧料をスクリーン印刷により塗着し、つぎに、上記塗着された化粧料の表面を加熱したのち、ラミネート材の窓部が上記化粧料を囲うように上記ラミネート材を上記台紙上に接着して化粧品サンプルシートを製造するようにしたことを特徴とする化粧品サンプルシートの製造方法。
【請求項２】
台紙が帯状台紙であって、仮想線により長さ方向に複数の区画に分割され、これら各分割区画ごとに上記所定部分が形成され、ラミネート材が帯状ラミネート材であって、仮想線により長さ方向に複数の区画に分割され、これら各分割区画ごとに窓部と、これを覆う透明な保護カバーとが設けられ、上記台紙の各分割区画を上記ラミネート材の各分割区画に位置合わせした状態で、上記台紙上にラミネート材を接着したのち、上記各分割区画ごとに台紙およびラミネート材を裁断するようにした請求項１記載の化粧品サンプルシートの製造方法。
【請求項３】
帯状台紙の各分割区画ごとに上記所定部分が複数個形成されているとともに、帯状ラミネート材の各分割区画ごとに、上記複数個の所定部分に対応する窓部と、これを覆う透明な保護カバーとが複数個設けられている請求項２記載の化粧品サンプルシートの製造方法。
【請求項４】
帯状台紙の各分割区画ごとに形成された複数個の所定部分にそれぞれ異なる化粧料が塗着されている請求項３記載の化粧品サンプルシートの製造方法。
【請求項５】
台紙を供給する供給装置と、上記供給装置により供給された台紙上の所定部分上にシルクスクリーン版のメッシュを位置決めし、このメッシュ上に溶融した化粧料を供給し、この供給される化粧料に向かって温風を送りながら、上記所定部分に化粧料をスクリーン印刷により塗着する塗着装置と、上記塗着された化粧料の表面を加熱するフレーミング装置と、上記台紙上の上記所定部分を囲う窓部が形成されこの窓部が透明な保護カバーで覆われたラミネート材を上記台紙上に接着するラミネート装置とを備えていることを特徴とする化粧品サンプルシートの製造装置。
【請求項６】
供給装置で供給される台紙が帯状台紙であって、仮想線により長さ方向に複数の区画に分割され、これら各分割区画ごとに上記所定部分が形成され、ラミネート装置により接着されるラミネート材が帯状ラミネート材であって、仮想線により長さ方向に複数の区画に分割され、これら各分割区画ごとに窓部と、これを覆う透明な保護カバーとが設けられ、上記台紙の各分割区画を上記ラミネート材の各分割区画に位置合わせした状態で接着された上記台紙とラミネート材とを上記各分割区画ごとに裁断する裁断装置を設けた請求項５記載の化粧品サンプルシートの製造装置。
【請求項７】
帯状台紙の各分割区画ごとに上記所定部分が複数個形成されているとともに、帯状ラミネート材の各分割区画ごとに、上記複数個の所定部分に対応する窓部と、これを覆う透明な保護カバーとが複数個設けられている請求項６記載の化粧品サンプルシートの製造装置。
【請求項８】
帯状台紙の各分割区画ごとに形成された複数個の所定部分にそれぞれ異なる化粧料が塗着されている請求項７記載の化粧品サンプルシートの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、口紅，アイシャドウ，頬紅，ファンデーション等の化粧品のサンプルを衛生的に試用することができ、特に、使い捨て式として好適に用いられる化粧品サンプルシートの製造方法およびそれに用いる装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、口紅，アイシャドウ，頬紅，ファンデーション等の試供用の化粧品サンプルを収容するものとして、実開平３−１３９１２号公報に示すような、上面に１つの収容部８２を突設した基台８１と、上記収容部８２を蓋する蓋体８３とを備えた小型の化粧料サンプルケース（図１４参照）や、実開平３−１０８１３号公報に示すような、３つの凹部８５を所定間隔で形成した基板８４と、各凹部８５を蓋するシート材８６とを備えた化粧料サンプルケース（図１５参照）等が提案されている。
【０００３】
ところが、これらの化粧料サンプルケースはいずれも立体的な形状であり、このため、嵩張って運搬等の取り扱い性が悪いという問題がある。そこで、特公平５−３３７９７号公報に示すような、薄型の化粧品の試供品が提案されている。この化粧品の試供品は、図１６に示すように、基材８７上面に所望形状の化粧品８８を設けるとともに、基材８７上面に、その外周部に塗布した接着剤層８９を介して、透明なカバーシート９０を積層している。このような試供品を製造する場合には、通常、基材８７上面に所望形状の化粧品８８をスクリーン印刷したのち、接着剤層８９を介してカバーシート９０を接着することが行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようにして得られた試供品は、化粧品８８の上面がカバーシート９０の下面に密着状に当接しているため、化粧品８８が口紅等の粘着性や付着性のある化粧品の場合には、試用時にカバーシート９０を剥がすと、カバーシート９０の下面に化粧品８８が付着した状態でカバーシート９０が剥がれる。したがって、試用に際して、基材８７に付着，残存する化粧品８８の量（すなわち、試用量）が減少する。しかも、カバーシート９０の下面に付着した化粧品８８が手指や周囲の物に付着し、これらを汚すおそれがある。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、台紙に塗着された化粧料と保護カバーとの付着を防ぐことのできる化粧品サンプルシートの製造方法およびそれに用いる装置の提供をその目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明は、台紙を準備するとともに、この台紙上の所定部分を囲う窓部が形成されこの窓部が透明な保護カバーで覆われたラミネート材を準備し、上記台紙上の上記所定部分上にシルクスクリーン版のメッシュを位置決めし、このメッシュ上に溶融した化粧料を供給し、この供給される化粧料に向かって温風を送りながら、上記所定部分に化粧料をスクリーン印刷により塗着し、つぎに、上記塗着された化粧料の表面を加熱したのちに、ラミネート材の窓部が上記化粧料を囲うように上記ラミネート材を上記台紙上に接着して化粧品サンプルシートを製造するようにした化粧品サンプルシートの製造方法を第１の要旨とし、台紙を供給する供給装置と、上記供給装置により供給された台紙上の所定部分上にシルクスクリーン版のメッシュを位置決めし、このメッシュ上に溶融した化粧料を供給し、この供給される化粧料に向かって温風を送りながら、上記所定部分に化粧料をスクリーン印刷により塗着する塗着装置と、上記塗着された化粧料の表面を加熱するフレーミング装置と、上記台紙上の上記所定部分を囲う窓部が形成されこの窓部が透明な保護カバーで覆われたラミネート材を上記台紙上に接着するラミネート装置とを備えている化粧品サンプルシートの製造装置を第２の要旨とする。
【０００７】
すなわち、本発明の化粧品サンプルシートの製造方法は、まず、台紙を準備するとともに、この台紙上の所定部分を囲う窓部が形成されこの窓部が透明な保護カバーで覆われたラミネート材を準備する。ついで、台紙上の上記所定部分に化粧料をスクリーン印刷により塗着し、つぎに、ラミネート材の窓部が上記塗着された化粧料を囲うようにラミネート材を台紙上に接着する。これにより、台紙上の上記所定部分に塗着される化粧料の厚みより、この化粧料を囲うラミネート材の窓部の厚みを大きく設定することにより、化粧料と窓部を覆う保護カバーとの間に空隙が形成される。したがって、化粧料の上面が保護カバーの下面に当接することがなく、試用時に保護カバーを剥がしても、この保護カバーの下面に化粧料が付着していない。このため、試用に際し、試用量が減少したり、化粧料が手指や周囲の物に付着したりすることがない。また、化粧料として、サンプル化粧料ではない実化粧料（販売するために製造した化粧品と同一品質の化粧料）を用いることにより、実化粧料を溶剤に溶かす等して得られたサンプル化粧料を用いる従来品と異なり、実化粧料と全く同一の色調，光沢，感触を有する化粧料をサンプルとして提供することができる。したがって、消費者は実際に試用することにより、買い求めようとする化粧料が自分の希望に合った品質，色合いを持っているか否かを正確に判断することができ、販売促進に大いに役立つ。しかも、本発明の化粧品サンプルシートの製造方法によれば、このような優れた化粧品サンプルシートを容易に製造することができる。
【０００８】
また、本発明の化粧品サンプルシートの製造装置は、台紙を供給する供給装置と、上記供給装置により供給された台紙上の所定部分に化粧料をスクリーン印刷により塗着する塗着装置と、上記台紙上の上記所定部分を囲う窓部が形成されこの窓部が透明な保護カバーで覆われたラミネート材を上記台紙上に接着するラミネート装置とを備えているため、この装置を用いることにより、本発明の化粧品サンプルシートの製造方法を容易に行うことができる。しかも、本発明の化粧品サンプルシートの製造装置により、上記のようなすぐれた化粧品サンプルシートを得ることができる。
【０００９】
本発明において、台紙が帯状台紙であって、仮想線により長さ方向に複数の区画に分割され、これら各分割区画ごとに上記所定部分が形成され、ラミネート材が帯状ラミネート材であって、仮想線により長さ方向に複数の区画に分割され、これら各分割区画ごとに窓部と、これを覆う透明な保護カバーとが設けられ、上記台紙の各分割区画を上記ラミネート材の各分割区画に位置合わせした状態で、上記台紙上にラミネート材を接着したのち、上記各分割区画ごとに台紙およびラミネート材を裁断するようにした場合には、帯状台紙および帯状ラミネート材を用い、連続的に化粧品サンプルシートを製造することができる。なお、本発明において、「台紙が帯状台紙であって、仮想線により長さ方向に複数の区画に分割され、」とは、台紙として用いる帯状台紙が、その長さ方向に実線により複数に区画されているのではなく、仮想線（仮定した想像線）により、１つの化粧品サンプルシートを製造するためのスペースごとに、複数に区画されていることを意味している。また、「ラミネート材が帯状ラミネート材であって、仮想線により長さ方向に複数の区画に分割され、」とは、ラミネート材として用いる帯状ラミネート材が、その長さ方向に実線により複数に区画されているのではなく、仮想線（仮定した想像線）により、１つの化粧品サンプルシートを製造するためのスペースごとに、複数に区画されていることを意味している。
【００１０】
本発明において、帯状台紙の各分割区画ごとに上記所定部分が複数個形成されているとともに、帯状ラミネート材の各分割区画ごとに、上記複数個の所定部分に対応する窓部と、これを覆う透明な保護カバーとが複数個設けられている場合には、得られる化粧品サンプルシートに複数個の化粧料を塗着することができる。
【００１１】
また、本発明において、帯状台紙の各分割区画ごとに形成された複数個の所定部分にそれぞれ異なる化粧料が塗着されている場合には、得られる化粧品サンプルシートに塗着される複数個の化粧料をそれぞれ色違い等の異なる化粧料にすることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施の形態を図面にもとづいて詳しく説明する。
【００１３】
図１は、本発明の化粧品サンプルシートの製造装置の一実施の形態を示している。この実施の形態では、化粧品サンプルシートとして口紅サンプルシートを製造している。図において、１は上記製造装置の一端部（図面では、左端部）に配設された供給装置であり、この供給装置１に、台紙２が巻回されたロール１２が回転自在に支受されている。また、上記台紙２の先端は、上記製造装置の他端部（図面では、右端部）に配設された後述の巻取り装置９のロール７０に巻き取られるようにして他端側に引っ張られている。このような供給装置１のロール１２および巻取り装置９のロール７０は、制御手段（図示せず）により、同期的に間欠駆動するようにコントロールされている。また、上記供給装置１と後述の基台３との間に前後一対のロール１３，１３が配設されており、両ロール１３，１３間で台紙２が常に垂れるようにしている。これにより、両ロール１３，１３間で台紙２の長さに余裕ができ、台紙２が上記製造装置の一端側から他端側にスムーズに移動するようになっている。図において、１ａは補助ロールである。
【００１４】
上記台紙２は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂フィルムからなる基板であり、その裏面には、その長手方向に沿って所定間隔おきに責任表示等の印刷（図示せず）がなされている。
【００１５】
３は基台であり、その上部に、塗着装置４，フレーミング装置５，冷却装置６，ラミネート装置７，裁断装置８および巻取り装置９が設けられている。上記塗着装置４は、台紙２の上面に多色同時印刷をしうる装置であり、図２および図３に示すように、シルクスクリーン版１５と、スキージ３０とスクレーパー３１を保持する保持手段１６と、化粧料供給手段１７と、温風供給手段１８と、シルクスクリーン版１５を上下に移動させる上下移動手段１９と、支受棒２０に沿って保持手段１６を前後に摺動させる前後移動手段（支受棒２０以外は、図示せず）と、下降状態にあるシルクスクリーン版１５を支受する支受台３ａ（例えば、左右一対のＩ字鋼等からなる）を備えている。
【００１６】
上記シルクスクリーン版１５は、図４および図５に示すように、長方形状の外枠部２１と、この外枠部２１の内側に保持される長方形状の内枠部２２とを備えている。また、上記内枠部２２には、上記台紙２の長手方向（すなわち、台紙２の移動方向）に沿って６本の仕切り板２３が等間隔をあけて配設されており、これら内枠部２２および各仕切り板２３の下面が面一になっている。そして、これら内枠部２２および各仕切り板２３の下面にナイロンメッシュ（６０メッシュ）２４が接着されている。このナイロンメッシュ２４は、上記内枠部２２および各仕切り板２３の下面に接着されているため、その上面をスキージ３０，スクレーパー３１が移動しても、下方に撓むことがない。また、このナイロンメッシュ２４には、上記内枠部２２の左右両側部と各仕切り板２３間に形成される７列の仕切り溝２５のうち、中央の１列を除いた６列の仕切り溝２５に対応する部分に、それぞれ、前後に３個の長方形状の窓部２４ａが設けられている。このような１８個（６列×３個）の窓部２４ａは、例えば、これら各窓部２４ａ以外の部分の網目を潰すこと等により、設けることができる。
【００１７】
上記シルクスクリーン版１５に対面する上記基台３の部分には、ここを通過する台紙２の下側位置に平板状のポリウレタン製クッシッン材２７（図６参照）を設け、シルクスクリーン版１５を下降させ、これにより、台紙２の上面がシルクスクリーン版１５のナイロンメッシュ２４（図６では、図示せず）の下面に当接するようにしている。図６において、クッシッン材２７に下降させる前のシルクスクリーン版１５を一点鎖線で示している。
【００１８】
上記保持手段１６は、ウレタンゴム製のスキージ３０（硬度ショアＡ７０度）とウレタンゴムゴム製のスクレーパー３１（硬度ショアＡ５０度）が取り付けられた保持部２８と、支受軸２９とを備えている。上記スキージ３０は、上記保持部２８の後部における、上記シルクスクリーン版１５の６列の仕切り溝２５に対応する位置に傾斜状に（後方下向き４５度の傾斜角度で）取り付けられている。一方、スクレーパー３１は、上記保持部２８の前部に略垂下状に取り付けられており、その下部における、上記シルクスクリーン版１５の６本の仕切り板２３に対応する位置に切り目（図示せず）が形成されている（なお、中央の２つの切り目で囲まれた部分は切り欠かれている）。これにより、スクレーパー３１の下部が６つの部分に分割され、各分割部分（図示せず）が上記６列の仕切り溝２５に位置決めされている。
【００１９】
また、上記保持部２８は、支受軸２９を中心に前後に揺動しうる構造になっている。そして、保持部２８の前方移動時には、図７に示すように、保持部２８が後方に揺動した状態となり、スキージ３０がナイロンメッシュ２４上にある口紅材料１０に押圧状に当接して、口紅材料１０をナイロンメッシュ２４の網目（図示せず）に強い力で押し込むことができるようにしている。逆に、保持部２８の後方移動時には、図８に示すように、保持部２８が前方に揺動した状態となり、スクレーパー３１がナイロンメッシュ２４の上面すれすれを移動するため、口紅材料１０がスキージ３０とスクレーパー３１との間で移動することにより、ナイロンメッシュ２４の網目から下方に落下することがないようにしている。
【００２０】
上記化粧料供給手段１７は、自動供給タイプであり、口紅材料１０（この実施の形態では、口紅材料１０として、実際に製品として使用される実化粧料が用いられている）が収容される６つの溶解槽３３（図３では、図示せず）と、これら各溶解槽３３を支受する支受部３４（図３では、図示せず）と、これら各支受部３４の前端部から延びる６つのホース３５（図３では、各ホース３５の一端部しか示されていない）と、これら各ホース３５の先端に連結され上記スクレーパー３１の各分割部分に貫通状に設けられる６つのパイプ３６とからなる。これら全てが温度調整可能であり、まず、各溶解槽３３で溶かした口紅材料１０を各支受部３４の通路３４ａ，各ホース３５，各パイプ３６の順に通過させ、そこで温度調整により、口紅材料１０を３０〜４０℃にして適度な硬度にする。そして、この口紅材料１０が１分間で３〜６ｇ送り出され、スキージ３０とスクレーパー３１の分割部分間に供給される。
【００２１】
上記口紅材料１０の加温時（３０〜４０℃）の硬度としては、例えば、カードメータ装置での測定硬度が２０以下が好ましく、特に７．５〜１５．０が好ましい。
【００２２】
〔カードメータ測定法〕
装置名：カードメータ・マックス，形式ＭＥ−３０３（アイテクノ社製）
測定条件：可動台板上昇速度０．０４ｃｍ／ｓｅｃ、精密スプリング１００ｇ用、ウエイト１００ｇ用、感圧軸（接触部）の直径７ｍｍΦ
【００２３】
上記温風供給手段１８は、温風供給器（図示せず）と、この温風供給器に連結される大径の本管４０と、この本管４０の後面から後方に向かって下向き傾斜状に延びる６本の小径の支管４１とからなる。これら各支管４１は、上記シルクスクリーン版１５の６列の仕切り溝２５に対応する部分に位置決めされており、温風供給器から本管４０に供給される３０〜３５℃の温風を上記６列の仕切り溝２５に送るようにしている。
【００２４】
このような塗着装置４を用い、つぎのようにして台紙２の上面の所定部分に口紅材料１０を塗着させることができる。すなわち、まず、前回のシルク印刷の終了により、シルクスクリーン版１５およびクッシッン材２７が台紙２から離間した位置にある。また、保持手段１６がシルクスクリーン版１５の内枠部２２の後端に位置しており、その保持部２８が後方に揺動している。その状態で、各スキージ３０とスクレーパー３１の各分割部分間において、口紅材料１０の充填量が少ない個所がある場合には、この個所に化粧料供給手段１７から口紅材料１０を供給する。
【００２５】
ついで、供給装置１のロール１２と巻取り装置９のロール７０との間欠駆動により、台紙２のシルク印刷予定部分がシルクスクリーン版１５の下側に送られてくる。一方、シルクスクリーン版１５が上下移動手段１９の駆動により下降し、シルクスクリーン版１５のナイロンメッシュ２４の下面が台紙２の上面に当接する。つぎに、保持手段１６が前後移動手段の駆動により前方に移動する。この前方移動に伴い、スキージ３０がナイロンメッシュ２４上の口紅材料１０を下方に押圧しながら前方移動し、口紅材料１０の一部がナイロンメッシュ２４の網目に押し込まれ、台紙２の上面に付着する。また、温風供給手段１８の温風供給器の駆動により、各支管４１から口紅材料１０に向かって温風が送られるため、口紅材料１０は適正な硬度を維持する。
【００２６】
そして、スキージ３０の前方移動時に、ナイロンメッシュ２４が下方に撓まないため、スキージ３０が通過したナイロンメッシュ２４の部分が上方に移動することがない。これにより、スキージ３０通過後にナイロンメッシュ２４の網目に入った口紅材料１０が台紙２の上面から持ち上がることがない。また、ナイロンメッシュ２４が下方に撓まないため、ナイロンメッシュ２４の網目に押し込まれた口紅材料１０が側方に拡がることがない。その結果、台紙２の上面に鮮明な口紅層１１（図９参照）が形成される。このようにして保持部２８が内枠部２２の前端まで移動すると、台紙２の上面に１８個（６列×３個）の長方形状の口紅層１１が塗着されるようになる（図９参照）。
【００２７】
つぎに、シルクスクリーン版１５が上下移動手段１９の駆動により上昇し、これに伴いシルクスクリーン版１５のナイロンメッシュ２４の下面が台紙２の上面から離れる。つぎに、保持手段１６が前後移動手段の駆動により後方に移動する。このとき、上記保持部２８が前方に揺動している。このため、スクレーパー３１が口紅材料１０をかき取りながら後方移動しても、ナイロンメッシュ２４の網目から口紅材料１０が落下しない。また、この保持手段１６の前後移動の繰り返しにより、口紅材料１０が分離することなく均一に混合されるという効果も奏する。このような保持部２８の後方移動により、保持部２８が内枠部２２の後端に位置決めされる。このようにして、シルク印刷が行われる。
【００２８】
上記フレーミング装置５は、６つの加熱ランプ（図示せず）からなり、台紙２の上面に形成された各口紅層１１を８０〜１５０℃で加熱し、各口紅層１１の口紅材料１０の表面を溶融させることにより、各口紅層１１のナイロンメッシュ２４の網目跡を取り除くようにしている。
【００２９】
上記冷却装置６は、冷却風供給器（図示せず）と、この冷却風供給器に連結される２つの冷却風供給パイプ４３とを備えており、両冷却風供給パイプ４３から供給される冷却風により、台紙２の上面に形成された各口紅層１１を５〜１５℃に冷却して固化し、固形状の口紅層１１にしている。
【００３０】
上記ラミネート装置７は、台紙２の上面に、保護カバーで覆われたラミネート材４５（図１参照）を接着する装置である。上記ラミネート材４５は、台紙２上面の多数の口紅層１１に対応する部分に窓部が穿設された枠体（図示せず）と、この枠体の裏面に形成された粘着剤層（図示せず）とからなり、上記枠体の表面は剥離自在に接着された透明な保護カバー（図示せず）で覆われている。
【００３１】
上記ラミネート装置７は、図１に示すように、積層材４６（上記ラミネート材４５の裏面の粘着剤層に、ＰＥＴフィルム表面をシリコーン等で離型処理された剥離材４７を剥離自在に接着したもので構成されている）が巻回されたロール５１と、積層材４６の剥離材４７を巻き取るロール５２と、積層材４６のラミネート材４５が通過するロール５３とを備えており、上記ロール５１に巻回された積層材４６の先端が、上記巻取り装置９のロール７０に巻き取られるようにして他端側に引っ張られている。そして、この巻き取りの途中で、積層材４６が前後一対のロール５４を通過したのち、積層材４６の剥離材４７がロール５２に巻き取られる。一方、積層材４６のラミネート材４５がロール５３を通過しながら、このロール５３の外周面で台紙２の上面に圧着状に接着されている。図１において、５５〜５９は積層材４６を搬送するロールで、６１〜６３は塵芥等がラミネート材４５等に付着しないようにする静電気除去装置である。
【００３２】
上記裁断装置８は、図１０に示すように、台紙２およびラミネート材４５の双方を切断する全切り歯６５（６個の長方形状の歯からなる）と、保護カバーだけを切断するハーフカット歯６６（全切り歯６５内において、１本の長辺歯と、等間隔をあけて設けられる４本の短辺歯とからなる）とを有する裁断具６７を備えており、ラミネート装置７を経た台紙２を、図１１に示すように裁断する。図１１において、６８ａは全切り歯６５による切断線（一点鎖線で示す）であり、６８ｂはハーフカット歯６６によるハーフカット線（二点鎖線で示す）である。このようにして裁断された各裁断片がサンプルシート７５（図１１および図１２参照）として受け台６９に集められる。一方、台紙２のうち、裁断具６７で裁断された残り部分が上記巻取り装置９のロール７０で巻き取られる。
【００３３】
このようにして得られたサンプルシート７５は、図１２および図１３に示すように、上面に３つの口紅層１１が形成された台紙部分７６と、この台紙部分７６に接着される３つの窓部７７ａ付きラミネート材部分７７と、このラミネート材部分７７の上面に剥離自在に接着される透明な保護カバー部分７８とからなり、上記ラミネート材部分７７の厚みが台紙部分７６上面の各口紅層１１の厚みより大きく設定されている。これにより、上記台紙部分７６上面の各口紅層１１と保護カバー部分７８との間に隙間ができるようにしている。この隙間としては、例えば、ラミネート材部分７７の厚みが１００μｍに、口紅層１１の厚みが１００μｍ未満に設定されたサンプルシート７５でよい。
【００３４】
このように、上記実施の形態では、連続的にサンプルシート７５を製造することができる。しかも、台紙２への多色同時印刷が可能になる。さらに、口紅材料１０として、サンプル化粧料ではない実化粧料（販売するために製造した化粧品と同一品質の化粧料）を用いることにより、実化粧料を溶剤に溶かす等して得られたサンプル化粧料を用いる従来品と異なり、実化粧料と全く同一の色調，光沢，感触を有する固形化粧料をサンプルとして提供することができる。このため、消費者は固形化粧料の化粧料を実際に試用することにより、買い求めようとする固形化粧料が自分の希望に合った品質，色合いを持っているか否かを正確に判断することができ、販売促進に大いに役立つ。
【００３５】
また、得られたサンプルシート７５は、口紅層１１と保護カバー部分７８との間に隙間があるため、保護カバー部分７８を剥がしたときに、保護カバー部分７８の下面に口紅層１１の口紅材料１０が付着しておらず、使用しやすい。また、保護カバー部分７８により口紅層１１を外部から遮断して口紅層１１を保護することができるうえ、サンプルシート７５全体の見栄えをよくして商品価値を向上させることができる。しかも、サンプルシート７５が薄型であり、週刊誌のとじこみ部やダイレクトメール，葉書，封書，カタログ，パンフレット等の宣伝案内印刷物として、もしくは、それらに添付して拡布できる。
【００３６】
なお、上記実施の形態では、サンプルシート７５を連続的に製造しているが、１つずつ製造するようにしてもよい。
【００３７】
【発明の効果】
以上のように、本発明の化粧品サンプルシートの製造方法は、まず、台紙を準備するとともに、この台紙上の所定部分を囲う窓部が形成されこの窓部が透明な保護カバーで覆われたラミネート材を準備する。ついで、台紙上の上記所定部分に化粧料をスクリーン印刷により塗着し、つぎに、ラミネート材の窓部が上記塗着された化粧料を囲うようにラミネート材を台紙上に接着する。これにより、台紙上の上記所定部分に塗着される化粧料の厚みより、この化粧料を囲うラミネート材の窓部の厚みを大きく設定することにより、化粧料と窓部を覆う保護カバーとの間に空隙が形成される。したがって、化粧料の上面が保護カバーの下面に当接することがなく、試用時に保護カバーを剥がしても、この保護カバーの下面に化粧料が付着していない。このため、試用に際し、試用量が減少したり、化粧料が手指や周囲の物に付着したりすることがない。また、化粧料として、サンプル化粧料ではない実化粧料（販売するために製造した化粧品と同一品質の化粧料）を用いることにより、実化粧料を溶剤に溶かす等して得られたサンプル化粧料を用いる従来品と異なり、実化粧料と全く同一の色調，光沢，感触を有する化粧料をサンプルとして提供することができる。したがって、消費者は実際に試用することにより、買い求めようとする化粧料が自分の希望に合った品質，色合いを持っているか否かを正確に判断することができ、販売促進に大いに役立つ。しかも、本発明の化粧品サンプルシートの製造方法によれば、このような優れた化粧品サンプルシートを容易に製造することができる。
【００３８】
また、本発明の化粧品サンプルシートの製造装置は、台紙を供給する供給装置と、上記供給装置により供給された台紙上の所定部分に化粧料をスクリーン印刷により塗着する塗着装置と、上記台紙上の上記所定部分を囲う窓部が形成されこの窓部が透明な保護カバーで覆われたラミネート材を上記台紙上に接着するラミネート装置とを備えているため、この装置を用いることにより、本発明の化粧品サンプルシートの製造方法を容易に行うことができる。しかも、本発明の化粧品サンプルシートの製造装置により、上記のようなすぐれた化粧品サンプルシートを得ることができる。
【００３９】
本発明において、台紙が帯状台紙であって、仮想線により長さ方向に複数の区画に分割され、これら各分割区画ごとに上記所定部分が形成され、ラミネート材が帯状ラミネート材であって、仮想線により長さ方向に複数の区画に分割され、これら各分割区画ごとに窓部と、これを覆う透明な保護カバーとが設けられ、上記台紙の各分割区画を上記ラミネート材の各分割区画に位置合わせした状態で、上記台紙上にラミネート材を接着したのち、上記各分割区画ごとに台紙およびラミネート材を裁断するようにした場合には、帯状台紙および帯状ラミネート材を用い、連続的に化粧品サンプルシートを製造することができる。
【００４０】
本発明において、帯状台紙の各分割区画ごとに上記所定部分が複数個形成されているとともに、帯状ラミネート材の各分割区画ごとに、上記複数個の所定部分に対応する窓部と、これを覆う透明な保護カバーとが複数個設けられている場合には、得られる化粧品サンプルシートに複数個の化粧料を塗着することができる。
【００４１】
また、本発明において、帯状台紙の各分割区画ごとに形成された複数個の所定部分にそれぞれ異なる化粧料が塗着されている場合には、得られる化粧品サンプルシートに塗着される複数個の化粧料をそれぞれ色違い等の異なる化粧料にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の化粧品サンプルシートの製造装置の一実施の形態を示す説明図である。
【図２】塗着装置の説明図である。
【図３】塗着装置の説明図である。
【図４】シルクスクリーン版の平面図である。
【図５】シルクスクリーン版の斜視図である。
【図６】上記塗着装置の作用を示す説明図である。
【図７】保持手段の作用を示す説明図である。
【図８】保持手段の作用を示す説明図である。
【図９】口紅層が形成された台紙の説明図である。
【図１０】裁断具の説明図である。
【図１１】裁断具で裁断される台紙の説明図である。
【図１２】サンプルシートの斜視図である。
【図１３】上記サンプルシートの要部断面図である。
【図１４】従来例を示す斜視図である。
【図１５】他の従来例を示す断面図である。
【図１６】さらに他の従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
１  供給装置
２  台紙
４  塗着装置
７  ラミネート装置
４５  ラミネート材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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