(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
頂壁を貫通させて液体噴出用ステム４を起立するエアゾール缶本体１と、該エアゾール缶本体の上部外面に周壁12下端部を嵌着させると共に、該周壁上面を閉塞する頂板11中央部に、連通管15を貫通して、該連通管下半を上記ステム４外面へ嵌着させたカバー筒10と、上記連通管15上半の外面に、回動自在にかつ気密に下方筒部分20a を嵌合させて起立するノズル20とからなり、上記カバー筒の頂板外周部には連通管15上半に対し偏心させて環状線16を、該環状線の連通管上半に近接する部分は肉薄ヒンジ線16a 、かつ他の線部分は切離し線16b として周設し、上記肉薄ヒンジ線16a 側のノズル側面から肉薄ヒンジ線よりも外方側頂板部分11a 上へ先端部を載置させて係止板22を、又該係止板と対向する側のノズル側面からは切離し線内方側の頂板部分11b 上へ先端部を載置させて押下げ板23を、それぞれ突設し、連通管上半の軸線から係止板22先端までの距離を、その軸線から押下げ板23先端に近接する切離し線16b 部分よりも外方の頂板部分までの距離と等しく形成したことを特徴とするエアゾール式液体噴出容器。
【請求項２】
ノズル20先端の液体噴出用口部24を、係止板22突出方向へ開口させたことを特徴とする、請求項１記載のエアゾール式液体噴出容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エアゾール式の液体噴出容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
エアゾール式の液体噴出容器は、エアゾール缶頂壁を貫通させて、上方付勢状態にステムを起立し、該ステム上端にはノズル付き押下げヘッドを嵌着させて、該ヘッドを押下げするとステム下端の吐出弁が開いて缶内液体が噴出し、該押下げを解放するとステム上昇により吐出弁が閉じて上記液体噴出が停止するよう設けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記エアゾール式の液体噴出容器は、押下げヘッド押下げにより液体を噴出するから、幼児が悪戯で噴出させるおそれがあり、又他物が押下げヘッドに触れる等しても液体噴出のおそれがあった。
【０００４】
本発明はエアゾール缶上部にカバー筒を嵌合させ、又既述ステムと連通させてカバー筒頂板に貫設した連通管上半にノズルを回動可能に嵌合させ、カバー筒に対するノズルの特定の回動位置でだけ、ノズルおよび連通管を介してステムの押下げが可能に、他の回動位置ではノズルの押下げが不能として、上記幼児の悪戯等を防止可能に設けたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
第１の手段として、頂壁を貫通させて液体噴出用ステム４を起立するエアゾール缶本体１と、該エアゾール缶本体の上部外面に周壁12下端部を嵌着させると共に、該周壁上面を閉塞する頂板11中央部に、連通管15を貫通して、該連通管下半を上記ステム４外面へ嵌着させたカバー筒10と、上記連通管15上半の外面に、回動自在にかつ気密に下方筒部分20a を嵌合させて起立するノズル20とからなり、上記カバー筒の頂板外周部には連通管15上半に対し偏心させて環状線16を、該環状線の連通管上半に近接する部分は肉薄ヒンジ線16a 、かつ他の線部分は切離し線16b として周設し、上記肉薄ヒンジ線16a 側のノズル側面から肉薄ヒンジ線よりも外方側頂板部分11a 上へ先端部を載置させて係止板22を、又該係止板と対向する側のノズル側面からは切離し線内方側の頂板部分11b 上へ先端部を載置させて押下げ板23を、それぞれ突設し、連通管上半の軸線から係止板22先端までの距離を、その軸線から押下げ板23先端に近接する切離し線16b 部分よりも外方の頂板部分までの距離と等しく形成した。
【０００６】
第２の手段として、上記第１の手段を有すると共にノズル20先端の液体噴出用口部24を、係止板22突出方向へ開口させた。
【０００７】
【発明の実施の形態】
１は広く知られているエアゾール缶本体で簡単に説明すると、該本体は胴部２上端部を上方小径のテーパ状としてその上端面を頂壁で閉塞し、該頂壁外周部を胴部上端と共に巻締めして巻締め突条３を周設している。
【０００８】
その頂壁中央部には、ステム４を貫通させてその上半部を起立させてあり、該ステムは上方付勢させて、付勢に抗して下方へ押下げするとステム下端に設けた吐出弁が開いて缶本体内液体がステムを通って噴出され、又押下げを離すと上記付勢による上昇で吐出弁が閉じ、液体噴出が停止するよう設けてある。
【０００９】
10はカバー筒で、頂板11外周部から垂下する周壁12下部を上記巻締め突条３外面へ嵌合させ、その周壁下端に周設した係合突条13を巻締め突条３下面へ係合させている。図示例では頂板11外周から外周壁14を既述テーパ状部分下端まで垂下するが、該外周壁は必ずしも必要としない。又頂板11の中央部には連通管15を貫設してその連通管下半をステム４外面へ嵌着させ、連通管上半は上方へ起立する。尚図示例で、連通管下半の軸線に対し連通管上半の軸線をその位置を側方へずらして連続させ、連通管下半は頂板中央から、又連通管上半は頂板11の偏心位置から、それぞれ下方および上方へ突出して後述押下げ板の押下げが容易となるよう設けている。
【００１０】
頂板11の外周部には連通管15上半に対し偏心させて環状線16を周設する。該環状線の一部、つまり連通管上半に近接する部分は肉薄ヒンジ線16a とし、又該ヒンジ線部分を除く他の線部分は切離し線16b で形成する。連通管上半15を頂板中央から起立させた場合は、環状線16を頂板11に対して偏心することとなる。
【００１１】
20は、連通管15上半の外面へ回動自在に、かつ気密に下方筒部分20a を嵌合させて起立するノズルで、該ノズル上部20b は側外方へ屈折させている。ノズルの下方筒部分20a は段部21を介してその上方筒部分よりも大内径とし、その段部内面をステム４上端面へ係合させている。又上記肉薄ヒンジ線16a 側のノズル側面からは、肉薄ヒンジ線よりも外方側頂板部分11a 上へ先端部を載置させて係止板22を突出し、該係止板と対向する側のノズル側面からは、切離し線内方側の頂板部分11b 上へ先端部を載置させて押下げ板23を突出する。このようにすることで、図１と図３との対比から理解できるように、連通管15上半の軸線から係止板22先端までの距離を、その軸線から押下げ板23先端に近接する切離し線部分よりも外方の頂板部分までの距離と等しく、つまり図１の状態から図３のようにノズル20をカバー筒10に対して半回転させたとき、係止板22先端が切離し線16b よりも外方の頂板部分上面に達するよう設ける。
【００１２】
カバー筒10およびノズル20はそれぞれ合成樹脂材で一体成形している。
既述のようにノズル上部20b を側外方へ屈折する場合は、係止板22と同じ方向へ屈折させて、ノズル先端の口部24を係止板突出方向へ開口させる。
【００１３】
図１の状態から押下げ板23を押下げすると、肉薄ヒンジ線16a を中心として環状線16が囲む頂板部分は下方へ揺動することとなり、よってステム４が押下げられ、すると該ステム内を通って噴出した液体は、連通管15およびノズル20を通って外方へ噴出する。
【００１４】
次にノズル20をカバー筒10に対し図３が示すように半回転させると、このとき係止板22先端は切離し線部分外方の頂板部分上へ移動する。このとき押下げ板23は肉薄ヒンジ線16a 側へ突出することとなるから、図示のように押下げ板23先端が肉薄ヒンジ線16a の外方頂板部分上へ載置する場合は勿論、その押下げ板先端が肉薄ヒンジ線16a よりも内方の頂板部分上に位置した場合でもその押下げ板押下げにより環状線16が囲む頂板部分を押下げできず、よってステム押下げによる液体噴出も不能とすることが出来る。
【００１５】
【発明の効果】
本発明は既述構成とするもので、請求項１の場合は、押下げ板23を環状線16の肉薄ヒンジ線16a 側へ位置させることで液体噴出操作は不能となり、又該状態からノズル20を半回転させると押下げ板の押下げ操作が可能となって該押下げにより液体噴出ができるから、液体噴出を不能としたり、可能としたりする操作を極めて容易に行うことが出来る。
【００１６】
請求項２の場合は、ノズル20先端の液体噴出用口部24を係止板22突出方向へ開口させたから、又押下げ板23はその係止板22と反対方向へ突出させているから、押下げ板23押下げ時に、上記口部から噴出する液体例えば霧が、押下げ板を操作する手に付着することがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  液体噴出操作が可能とした状態で示す、本発明容器の縦断面図である。
【図２】  図１容器の斜視図である。
【図３】  液体噴出操作が不能とした状態で示す、縦断面図である。
【図４】  図３容器の斜視図である。
【符号の説明】
10…カバー筒                11…頂板
15…連通管                  16…環状線
16a …肉薄ヒンジ線          16b …切離し線
20…ノズル                  22…係止板
23…押下げ板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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