(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所要の外面形状に形成されたウレタンフォーム(14)が外表面(12a)に発泡装着された基材(12)と、前記ウレタンフォーム(14)の外面形状に略合致する形状に成形された表皮(20)とからなり、前記ウレタンフォーム(14)の外表面(14a)に前記表皮(20)を貼込むことで形成され、前記ウレタンフォーム(14)の外面形状に沿う形状に成形した保型シート材(30,35)を該ウレタンフォーム(14)の外表面(14a)に被着して、前記表皮(20)の貼込みに際して押圧される部位(15)の圧縮変形を防止するよう構成したフロアコンソールにおいて、
前記フロアコンソールの上面と収納室(16)の側面との隅角部に、前記表皮(20)の表皮片(21,22,24)における接合縫製部分に対応した斜状凹部(32,32)が形成され、
前記表皮(20)を貼込んだ際に、前記接合縫製部分が前記斜状凹部(32,32)に整合して収容されるよう構成した
ことを特徴とするフロアコンソール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、基材に装着されたウレタンフォームの外表面に、該ウレタンフォームの外面形状に略合致する形状に成形された表皮を貼込んで形成されるフロアコンソールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば乗用車等のフロアコンソールは、所要形状に成形した基材の外表面に表皮を装着し、更に該基材と表皮との間に弾力性を有するウレタンフォーム等の弾性素材を介在させることで、質感および触感等の向上を図る場合が多い。ここで前記表皮は、塩化ビニル(ＰＶＣ)やポリエチレン(ＰＥ)およびポリプロピレン(ＰＰ)等の素材を材質とする樹脂製表皮の他に、ファブリックや本革および合成皮革等の素材を材質とする表皮も実施に供されている。このうち、前記樹脂製表皮は真空成形型等により予め所要形状に一体成形することが可能であるから、インジェクション成形,プレス成形,スタンピング成形等により予め所要形状に成形した前記基材と該表皮とを発泡成形型にセットし、これら表皮と基材との間に画成された空間内でウレタンフォームを一体発泡して成形する場合が多い。すなわち、一体成形した樹脂製表皮は隙間や孔等が全くないから、基材と表皮との間で一体発泡したウレタンフォームが該表皮の表面側へ漏出することなく好適に成形することができる。
【０００３】
一方、ファブリックや本革または合成皮革等は、１枚のシート状素材から複雑な形状を一体成形することが困難であるから、一般的には、該シート状素材から複数の表皮片に分割裁断して各表皮片を縫製することで所要形状に成形する所謂「縫製表皮」が採用される。しかし、この縫製表皮を前述した発泡成形型にセットして基材との間でウレタンフォームの一体発泡を行なうと、各表皮片同士の縫い目や隙間から表面側へウレタンが漏出して硬化してしまう問題がある。しかも前記ファブリックや本革または合成皮革等は、離型剤の効果が作用し難い素材であるから、縫い目の周囲に離型剤を塗布したとしてもウレタンの除去作業が困難である。従って、縫製表皮を採用するフロアコンソールでは、前記発泡成形型を利用して前記基材の外表面にウレタンフォームのみを先に発泡装着し、次いでこのウレタンフォームの外表面に該縫製表皮を貼込む工法が採用されている。このため、ファブリックや本革または合成皮革等の素材を材質とする縫製表皮は、質感の好適な向上を図り得るが製造コストが大幅に嵩むので、高級車の一部高級グレードにのみ採用されている。
【０００４】
例えば図１は、表皮貼込み工法で製作されたフロアコンソールを例示したものである。このフロアコンソール５０は、図９に示すように、所要形状にインジェクション成形した基材１２(図１１)の外表面１２ａにウレタンフォーム１４を発泡装着してなるウレタン装着基材１３と、複数の表皮片２１,２２,２３,２４,２５(図１０)を縫製することで該ウレタンフォーム１４の外面形状と略同一形状に形成してなる縫製表皮２０とから構成される。そして、ウレタン装着基材１３の前記ウレタンフォーム１４の外表面１４ａに、該縫製表皮２０を貼込むことで製作される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで近年に至り車両内装部材に対しては、シャープでエッジが効いた外形形状に成形することが要求されるようになってきた。従って、前記フロアコンソール５０等の表皮貼込み形態の車両内装部材においても、図１３(ａ)に示すように、前記ウレタンフォーム１４の外面形状をエッジが効いた角部１５,１５を有するものとして発泡成形し、このウレタンフォーム１４に前記縫製表皮２０を貼込むことで、該表皮２０に前記角部１５に沿った角部２６を形成して外形形状にシャープ感を創出させようとする工夫がなされている。しかるに、ウレタンフォーム１４に対して縫製表皮２０を貼込むに際しては、弛みや皺の形成を防止するために該表皮２０を展張させながら作業する必要があるため、図１２および図１３(ｂ)に示すように、弾力性を有するウレタンフォーム１４では前記角部１５が表皮２０の展張によって押圧されて圧縮変形し、該角部１５に大きな曲面が形成されてしまう課題を内在していた。すなわち、従来の構成に基いた表皮貼込み工法では、ウレタンフォーム１４の外面形状と同一形状に前記表皮２０を貼込むことが極めて困難であり、全体的に丸みを帯びてシャープでエッジの効いた外形形状に成形することが不可能であった。
【０００６】
【発明の目的】
本発明は、前述した課題を好適に解決するべく提案されたもので、表皮の貼込みに際して接合縫合部分が突出しないようにすることで、該表皮がウレタンフォームの外面形状と同一形状で貼込まれるようにしたフロアコンソールを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決し、所期の目的を達成するため本発明は、所要の外面形状に形成されたウレタンフォームが外表面に発泡装着された基材と、前記ウレタンフォームの外面形状に略合致する形状に成形された表皮とからなり、前記ウレタンフォームの外表面に前記表皮を貼込むことで形成され、前記ウレタンフォームの外面形状に沿う形状に成形した保型シート材を該ウレタンフォームの外表面に被着して、前記表皮の貼込みに際して押圧される部位の圧縮変形を防止するよう構成したフロアコンソールにおいて、
前記フロアコンソールの上面と収納室の側面との隅角部に、前記表皮の表皮片における接合縫製部分に対応した斜状凹部が形成され、
前記表皮を貼込んだ際に、前記接合縫製部分が前記斜状凹部に整合して収容されるよう構成したことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係るフロアコンソールにつき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。本実施例では、図１に示すように、前述したフロアコンソール５０と同一形状のフロアコンソール１０を例に説明する。なお、従来技術の項で既出の部材と同一部材については同一の符号を付して説明する。
【００１１】
本実施例の表皮付き車両内装部材としてのフロアコンソール１０は、図１１に示した基材１２の外表面１２ａに、弾性素材としてのウレタンフォーム１４を発泡装着してなるウレタン装着基材１３と、図１０に示す複数の表皮片２１,２２,２３,２４,２５を縫製することで該ウレタンフォーム１４の外面形状と略同一形状に形成してなる縫製表皮２０とから構成されている(図９)。また前記ウレタンフォーム１４の外面には、後述するように、該ウレタンフォーム１４の外表面１４ａ全域を被覆する保型シート材(保型材)３０が被着され、これらウレタンフォーム１４と縫製表皮２０との間に該保型シート材３０が介在されている。
【００１２】
(ウレタン装着基材)
前記ウレタン装着基材１３の基体である前記基材１２は、例えばポリエチレンやポリプロピレン等の樹脂素材を材質とし、インジェクション成形等によってフロアーコンソール１０の基本形状に一体成形される。具体的には、図１１に示すように、身の回りの小間物を収納するための収納室１６や、変速シフトレバー(図示せず)の設置を許容する前部開口部１７が形成され、これら収納室１６と前部開口部１７との間の上面に例えばカップホルダーを設置するための上面開口部１８が形成される一方、更に後面には空気吹出口または灰皿を設置する後面開口部１９が形成されている。そして、このように成形された基材１２の外表面１２ａ全域に、後述するように、発泡成形型を利用して所要厚のウレタンフォーム１４が発泡装着される。このウレタンフォーム１４は、図２および図３に示すように、各角部１５,１５がシャープでエッジが効いた形状に発泡成形されている。
【００１３】
(保型シート材)
前記ウレタンフォーム１４の外表面全域に被着される前記保型シート材３０は、例えばＡＢＳ,ＰＶＣ,ＴＰＯ,ＡＳＡ等の公知の樹脂素材を材質とし、シート状の該樹脂素材を真空成形等によって該ウレタンフォーム１４の原形の外面形状に合致した形状に一体成形されたものである。この保型シート材３０は、後述するように、ウレタンフォーム１４の発泡成形と同時に該ウレタンフォーム１４の外表面１４ａに被着され、特にウレタンフォーム１４における角部１５,１５に対応した角部３１,３１がシャープでエッジが効いた形状に成形され、前記表皮２０の貼込みに際して該表皮２０により押圧される部位、すなわちウレタンフォーム１４の前記各角部１５,１５近傍の変形を防止することが主たる目的とされている。しかし、前記角部１５,１５近傍以外の外表面１４ａに対する垂直方向への弾力変形は許容するようになっており、前記表皮２０を貼込んだフロアーコンソール１０の外面の触感は保型シート材３０を被着しない従来のものと同等となっている。従って保型シート材３０は、前記表皮２０を貼込む際に形状が変化しない最小の硬さを有する一方で、ウレタンフォーム１４の弾力感触を阻害しないことが条件とされるが、最終的には表皮２０で被覆されてしまうので低グレードのもので対応し得る。なお、フロアコンソール１０における上面と収納室１６の側面との隅角部等には、前記表皮２０の表皮片２１,２２,２４の夫々の接合縫製部分に対応した斜状凹部３２,３２が形成されている。
【００１４】
(表皮)
前記表皮２０は、例えば本革等の素材を材質とし、シート状本革からなる表皮素材から図１０に示す各表皮片２１,２２,２３,２４,２５を裁断し、これら各表皮片２１,２２,２３,２４,２５の端縁部同志を縫製することで、図９に示すように、前記ウレタンフォーム１４の外面形状と略同一形状に形成した縫製表皮として形成される。そして後述するように、前記保型シート材３０を被着したウレタンフォーム１４に対して貼込んで装着されている。
【００１５】
このように構成された本実施例のフロアコンソール１０では、ウレタンフォーム１４の外表面１４ａに被着された前記保型シート材３０が該ウレタンフォーム１４の角部１５,１５の圧縮変形を防止するようになっているため、図２および図３に示すように、表皮２０は該ウレタンフォーム１４の原形の外面形状と同一形状に貼込まれている。すなわち表皮２０には、ウレタンフォーム１４の各角部１５,１５に沿って角部２６,２６が形成されており、これら角部２６,２６によりフロアコンソール１０はシャープでエッジが効いた外形形状を呈している。また、表皮２０の表皮片２１,２２,２４における接合縫製部分が、保型シート材３０に形成した斜状凹部３２,３２に整合して収容されているので(図３)、この接合縫製部分が外方へ突出していない。
【００１６】
次に、前述のように構成してなる車両内装部材としてのフロアコンソール１０の製造方法につき、図４〜図７をもとに説明する。なお前記基材１２は、インジェクション成形,プレス成形またはスタンピング成形等を利用して図１１に示す形状に予備成形し、また前記保型シート材３０は、図示しない真空成形機等を使用して所要形状に予備成形しておく。
【００１７】
(ウレタン装着基材成形工程)
前記基材１２に対するウレタンフォーム１４の発泡装着と、このウレタンフォーム１４の外表面１４ａに対する前記保型シート材３０の被着は、発泡成形型を使用して同一工程で同時に行なわれる。すなわち、図４および図７に示すように、発泡成形型４０における第１分割型４１のセット部４１ａに前記基材１２を装着セットし、該成形型４０における第２分割型４２のセット部４２ａに前記保型シート材３０を装着セットし、前記第１分割型４１と第２分割型４２とを型締めすることにより、基材１２の外表面１２ａと保型シート材３０の裏面との間に発泡空間４３が画成される。従って、この発泡空間４３へ所定量のウレタン原液を注入すれば、発泡したウレタンフォーム１４は該発泡空間４３内へ充満して前記基材１２の外表面１２ａに発泡装着され、またこのウレタンフォーム１４の外表面１４ａに前記保型シート材３０が被着されるに至る。
【００１８】
このようにして、ウレタンフォーム１４の発泡装着および保型シート材３０の被着工程が完了したら、基材１２を発泡成形型４０から脱型して前記保型シート材３０の不要な部分を切除すれば、ウレタン装着基材１３の成形が完了する。なお、保型シート材３０に形成された角部３１,３１により、図５および図６に示すように、発泡されたウレタンフォーム１４はシャープでエッジが効いた外面形状を呈している。
【００１９】
(縫製表皮成形工程)
一方、前記表皮２０は、前述したように、シート状本革からなる表皮素材を裁断して、図１０に示すように、先ず各表皮片２１,２２,２３,２４,２５を準備する。そして、各表皮片２１,２２,２３,２４,２５の各端部同志をミシン等で縫製することにより、前記ウレタンフォーム１４の外面形状と略同一形状に形成した表皮２０を成形する。
【００２０】
(縫製表皮貼込み工程)
前記ウレタン装着基材１３と表皮２０との成形が完了したら、次に該ウレタン装着基材１３のウレタンフォーム１４に対する表皮２０の貼込みを行なう。すなわちウレタン装着基材１３において、ウレタンフォーム１４に被着した前記保型シート材３０の外表面に所要の接着剤を塗布したもとで、前記表皮２０を貼込む。この際に、弛みや皺等の形成を防止するために前記表皮２０は適宜展張した状態で貼込み作業がなされるため、この表皮２０によって前記ウレタンフォーム１４の角部１５,１５の近傍部位が押圧される。しかるにこれら角部１５,１５の近傍部分は、前記保型シート材３０(該シート材３０の角部３１,３１)によりその圧縮変形が好適に防止されているため、該角部１５,１５が圧縮変形することなく表皮２０の貼込みが行なわれる。従って表皮２０は、ウレタンフォーム１４の原形の外面形状と同一形状に貼込まれるに至る。
【００２１】
ウレタン装着基材１３に対する表皮２０の貼込みが完了したら、該表皮２０の端末部における不要部分等を切除して端末部の仕上処理を行なうことにより、図１に示すように、表皮貼込み形態のフロアコンソール１０が完成するに至る。このように成形されたフロアコンソール１０では、前述したように、表皮２０の貼込みに際してウレタンフォーム１４の角部１５,１５の圧縮変形が好適に防止される構成となっているので、該表皮２０は該ウレタンフォーム１４の外面形状と同一形状に貼込まれており、各角部２６,２６がシャープでエッジが効いた外形形状に成形されている。
【００２２】
【別実施例】
図８は、本発明の別実施例のフロアコンソールの要部断面図であって、この別実施例では、表皮２０の貼込みに際してウレタンフォーム１４が押圧される部位の外表面のみを被覆するサイズの保型シート材３５を被着したものである。すなわち前記フロアコンソール１０では、表皮２０の貼込みに際してウレタンフォーム１４の前記角部１５,１５が押圧されるようになるから、少なくともこの角部１５,１５近傍の外表面に保型シート材３５を被着すれば、ウレタンフォーム１４の原形の外面形状と同一形状に表皮２０を貼込むことができる。またこの形態では、この保型シート材３５を被着した部位以外は、ウレタンフォーム１４に対して表皮２０が直接的に接触しているので、該ウレタンフォーム１４の自然な弾力感触が表皮２０へ伝わって触感が阻害されない。また、保型シート材３５の材料費も低く抑えられるので、製造コストが嵩むこともない。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明した如く、本発明に係るフロアコンソールによれば、表皮の表皮片における接合縫製部分が、基材の表面に装着したウレタンフォームの外表面に被着された保型シート材に形成した斜状凹部に整合して収容されているので、この接合縫製部分が外方へ突出しない利点がある。従って、前記ウレタンフォームがシャープでエッジが効いた外面形状の場合には、前記表皮もシャープでエッジが効いた外面形状となり、フロアコンソールがシャープでエッジが効いた外形形状を呈するようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の好適実施例に係るフロアコンソールの斜視図である。
【図２】  図１のＩ−Ｉ線断面図である。
【図３】  図２の要部拡大断面図である。
【図４】  図１に示したフロアコンソールを製造するのに使用される発泡成形型の断面図であって、第１成形型に基材をセットすると共に第２成形型に保型シート材をセットした状態を示している。
【図５】  図４に示す発泡成形型によって成形されたウレタン装着基材の要部拡大断面図であって、基材の外表面に発泡装着したウレタンフォームの外表面に保型シート材が被着された状態を示している。
【図６】  図１に示したフロアコンソールを製造するに際し、ウレタン装着基材におけるウレタンフォームの外表面に別途成形した縫製表皮を貼込む状態を示す断面図である。
【図７】  図１に示したフロアコンソールを代表とする表皮貼込み形態の表皮付き車両内装部材の製造工程図である。
【図８】  本発明の別実施例に係るフロアコンソールの要部拡大断面図である。
【図９】  表皮貼込み形態のフロアコンソールにおいて、ウレタン装着基材におけるウレタンフォームの外表面に対して、別途成形した縫製表皮を貼込む状態を示した斜視図である。
【図１０】  図９に示した縫製表皮を構成する各表皮片の斜視図である。
【図１１】  図９に示したウレタン装着基材における基材の斜視図である。
【図１２】  従来の構成を前提としてウレタン装着基材におけるウレタンフォームの外表面に縫製表皮を貼込んだことにより、該ウレタンフォームの角部が押圧されて角部が曲面に変形したフロアコンソールの要部断面図である。
【図１３】  (ａ)は、ウレタンフォームの原形の外形形状と同一形状に表皮が貼込まれて表皮にシャープでエッジが効いた角部が形成された場合の要部拡大断面図、(ｂ)はウレタンフォームの角部が圧縮変形した状態で表皮が貼込まれて該表皮にシャープでエッジが効いた角部が形成されない場合の要部拡大断面図である。
【符号の説明】
１２  基材
１２ａ  外表面
１４  ウレタンフォーム  
１４ａ  外表面
１５  角部(部位)
１６  収納室
２０  縫製表皮(表皮)
２１,２２,２４  表皮片
３０,３５  保型シート材
３２  斜状凹部
【図１】
0003707319.tif 000002
【図２】
0003707319.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003707319.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
0003707319.tif 000012
【図１２】
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【図１３】
0003707319.tif 000014