(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイヤフラム押さえと、減圧スプリングと、該ダイヤフラム押さえ内壁を摺動するスプリング受けと、円形ダイヤフラムと、ダイヤフラムワッシャと、流入部と流出部と平面台座部とダイヤフラムワッシャ受け部とを有する弁本体と、ダイヤフラム軸と、該ダイヤフラム軸が摺動するダイヤフラム軸受けと、からなり、スプリング受けと結合するダイヤフラム軸はスプリング受け側がダイヤフラム押さえで摺動軸支され、ダイヤフラム軸側がダイヤフラム軸受けで摺動軸支され、該ダイヤフラム軸の両側を軸支するいわゆる両軸支方式としたダイヤフラム式水用減圧弁において、円形ダイヤフラムのねじれ防止のために、ダイヤフラム押さえ内壁には誘導突起を設け、スプリング受けには誘導凹溝を設けたことを特徴とするダイヤフラム式水用減圧弁。
【請求項２】
スプリング受けは雄螺子部を有するダイヤフラム軸が螺嵌される袋ナットをインサート成形したことを特徴とする請求項１記載のダイヤフラム式水用減圧弁。
【請求項３】
ダイヤフラム軸は雄螺子部と受圧平面部と２本の中空部とを有し、樹脂一体形成したことを特徴とする請求項１記載のダイヤフラム式水用減圧弁。
【請求項４】
ダイヤフラム押さえと、スプリング受けと、円形ダイヤフラムと、で囲まれた空間を最小にして、原水の圧力で円形ダイヤフラムのベロー部の必要以上の撓みを防止したので、円形ダイヤフラムはゴムのみで形成したことを特徴とする請求項１記載のダイヤフラム式水用減圧弁。
【請求項５】
円形ダイヤフラムの略中央部に、雄螺子部を有するダイヤフラム軸が貫挿される中孔を設け、該中孔の切断面端部にビードを形成したことを特徴とする請求項１記載のダイヤフラム式水用減圧弁。
【請求項６】
ダイヤフラム押さえの突出上部にスプリング受面を有するアジャストネジを螺嵌したものにおいては、該アジャストネジのスプリング受面及び／又はスプリング受けのスプリング受面に、略中心部から外周部方向に向かって放射状に複数の突出壁を設け、該アジャストネジを回動させてスプリング圧を調整する時に、前記スプリング受面と減圧スプリングとの接触部を少なくして回動摺動しやすいようにしたことを特徴とする請求項１記載のダイヤフラム式水用減圧弁。
【請求項７】
原水が通過する減圧有効通路隙間はダイヤフラム軸の受圧平面部と、弁本体の平面台座部と、が対向する平面部隙間からなることを特徴とする請求項１記載のダイヤフラム式水用減圧弁。
【請求項８】
請求項７の平面部隙間は止水機能を有しない常開式としたことを特徴とする請求項１記載のダイヤフラム式水用減圧弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気機器（例えば、全自動洗濯機、食器洗い乾燥機、局部洗浄装置）等に搭載される電磁式給水弁の二次圧側に設置される水用減圧弁に係るものであり、詳しくは一次圧力（元圧：例えば、０．５０ＭＰａ）を有する原水（水道水、井戸水等）を開閉する電磁式給水弁の圧力損失等により、若干低圧化した二次圧力（例えば、０．４９ＭＰａ）を有する原水の水勢調節と、安定した三次圧力（例えば、０．０１ＭＰａ）を有する原水の定流量流出と、を可能にする両軸支方式のダイヤフラム式水用減圧弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ダイヤフラムを使用した減圧弁には、例えば、特許第２９８２０３７号公報等で開示されているように、ダイヤフラム押さえと、減圧スプリングと、ダイヤフラムと、スプリング受けを兼ねるダイヤフラム軸と、流入部と流出部とオリフィスとダイヤフラム軸受けを有する弁本体と、からなり、該ダイヤフラム軸の一方のみを軸支するいわゆる片軸支方式の減圧弁が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、原水が通過する減圧有効通路隙間は、弁本体オリフィス部のオリフィス径と、該弁本体オリフィス部に貫挿されるダイヤフラム軸のテーパ面軸部（ゴムを内挿する場合が多い。）のテーパ面軸径と、の差である隙間（見かけのオリフィス）で決定されるので、片軸支方式ゆえに、圧力変動等によりダイヤフラムの左右方向の浮遊振動（移動）が発生すると、該ダイヤフラム軸の偏心により見かけのオリフィスが変化して原水の定流量流出が微変動するという問題があった。
【０００４】
本発明は、従来の技術の有するこのような問題点を鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、片軸支方式の減圧弁の欠点を改善し、安定した原水の定流量流出が可能な両軸支方式のダイヤフラム式水用減圧弁を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のダイヤフラム式水用減圧弁は、構成（ハード）的には、ダイヤフラム押さえと、減圧スプリング（該ダイヤフラム押さえとスプリング受けとを常時弾発付勢している。）と、該ダイヤフラム押さえ内壁を摺動するスプリング受けと、円形ダイヤフラムと、ダイヤフラムワッシャと、流入部と流出部（三次圧力室及び流出口）と平面台座部とダイヤフラムワッシャ受け部とを有する弁本体と、ダイヤフラム軸と、該ダイヤフラム軸が摺動するダイヤフラム軸受け（圧力平衡室）と、からなることを特徴とする。
【０００６】
改善点においては、スプリング受けと結合するダイヤフラム軸はスプリング受け側がダイヤフラム押さえで摺動軸支され、ダイヤフラム軸側がダイヤフラム軸受けで摺動軸支され、該ダイヤフラム軸の両側を軸支するいわゆる両軸支方式としたことを特徴とする。
実際はダイヤフラム軸に凹溝を設け、Ｏリング等の圧縮型環状封密弾性体を環装し、該圧縮型環状封密弾性体がダイヤフラム軸受けの内壁を摺動するものである。
【０００７】
細部においては、円形ダイヤフラムのねじれ防止のために、ダイヤフラム押さえ内壁には誘導突起を設け、スプリング受けには誘導凹溝を設けたことを特徴し、スプリング受けには雄螺子部を有するダイヤフラム軸が螺嵌される袋ナットをインサート成形したことを特徴とし、ダイヤフラム軸は雄螺子部と受圧平面部と２本の中空部とを有し、樹脂一体形成したことを特徴とし、ダイヤフラム押さえと、スプリング受けと、円形ダイヤフラムと、で囲まれた空間を最小にして、原水の圧力で円形ダイヤフラムのベロー部の必要以上の撓みを防止したので、円形ダイヤフラムはゴムのみで形成したことを特徴とし、円形ダイヤフラムの略中央部に、雄螺子部を有するダイヤフラム軸が貫挿される中孔を設け、該中孔のダイヤフラムワッシャ側及び／又はスプリング受け側の切断面端部にビードを形成したことを特徴とする。
【０００８】
ダイヤフラム押さえの突出上部にスプリング受面を有するアジャストネジを螺嵌したものにおいては、該アジャストネジのスプリング受面（減圧スプリングの上面部）及び／又はスプリング受けのスプリング受面（減圧スプリングの下面部）に、略中心部から外周部方向に向かって放射状に複数（例えば、１２本）の突出壁（例えば、半円形状リブ）を設け、該アジャストネジを回動（螺入又は螺出）させてスプリング圧を調整する時に、前記スプリング受面と減圧スプリングとの接触部を少なくして回動摺動しやすいようにしたことを特徴とする。
【０００９】
作用（ソフト）的には、二次圧力を有する原水が通過する減圧有効通路隙間はダイヤフラム軸の受圧平面部と、弁本体の平面台座部と、が対向する平面部隙間からなることを特徴とし、該平面部隙間は止水機能を有しない常開式としたことを特徴とする。
常閉式のものより、通水と同時に減圧機能が作動（立上り特性が良い。）して原水の定流量流出が改善される。
又常閉式のものは、原水に含有される残留塩素成分が糊料として、ダイヤフラム軸の受圧平面部と、弁本体の平面台座部と、を固着する障害等を発生させる可能性があるが、常開式は皆無である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１は本発明の一実施例の減圧弁４０の斜視図であり、図２は本発明の一実施例の減圧弁４０の正面断面図である。
図５はダイヤフラム軸４９の拡大正面図（部分断面図）であり、図６はスプリング受け３８の拡大平面図である。
ダイヤフラム押さえ４４と、減圧スプリング４６（該ダイヤフラム押さえ４４とスプリング受け３８とを常時弾発付勢している。）と、該ダイヤフラム押さえ４４内壁を摺動するスプリング受け３８と、円形ダイヤフラム４７と、ダイヤフラムワッシャ４８と、流入部４１と流出部４３（三次圧力室及び流出口）と平面台座部５２とダイヤフラムワッシャ受け部５３とを有する弁本体４２と、ダイヤフラム軸４９と、該ダイヤフラム軸４９が摺動するダイヤフラム軸受け３９（圧力平衡室５４）と、からなる。
【００１１】
スプリング受け３８と結合するダイヤフラム軸４９はスプリング受け３８側がダイヤフラム押さえ４４で摺動軸支され、ダイヤフラム軸４９側がダイヤフラム軸受け３９で摺動軸支され、該ダイヤフラム軸４９の両側を軸支するいわゆる両軸支方式としたものである。
このように、本発明の減圧弁４０は、圧力変動等でダイヤフラム軸４９が偏心しないので、原水の定流量流出が微変動することが無いという効果を奏する。
実際はダイヤフラム軸４９に凹溝５５を設け、Ｏリング等の圧縮型環状封密弾性体５６を環装し、該圧縮型環状封密弾性体５６がダイヤフラム軸受け３９の内壁を摺動するものである。
生産性及び耐久性向上のために、Ｏリング等の圧縮型環状封密弾性体５６等にはグリス（例えば、ワセリン）等を塗布しておくと良い。
【００１２】
細部においては、円形ダイヤフラム４７のねじれ防止のために、ダイヤフラム押さえ４４内壁には誘導突起５７を設け、スプリング受けには誘導凹溝５８を設けた。これにより、摺動性も向上した。
【００１３】
スプリング受け３８には雄螺子部５９を有するダイヤフラム軸４９が螺嵌される袋ナット３７をインサート成形した。
これにより、ダイヤフラム軸４９にダイヤフラムワッシャ４８と円形ダイヤフラム４７とを環装し、スプリング受け３８の袋ナット３７で螺着できるので、従来の減圧弁にありがちなダイヤフラム軸４９からの水漏れが皆無になっている。
【００１４】
ダイヤフラム軸４９は雄螺子部５９と受圧平面部６０と２本の中空部６１とを有し、樹脂一体形成した。これにより、従来の減圧弁で採用されている金属製ダイヤフラム軸より軽量化されて、圧力変動等によるダイヤフラム軸の変位動作に慣性作用が無くなりレスポンスが非常に良くなっている。
【００１５】
ダイヤフラム押さえ４４と、スプリング受け３８と、円形ダイヤフラム４７と、で囲まれた空間を最小にして、原水の圧力で円形ダイヤフラム４７のベロー部６２の必要以上の撓み（例えば、凍結による膨出）を防止したので、円形ダイヤフラム４７はゴムのみで形成し、一般に使用されている布入り（ラミネート）ゴムを使用していないので、低水圧（一次圧力）から原水の定流量流出が可能になっている。
又、円形ダイヤフラム４７の略中央部に、雄螺子部５９を有するダイヤフラム軸４９が貫挿される中孔６４を設け、該中孔６４のダイヤフラムワッシャ４８側及び／又はスプリング受け３８側の切断面端部にビード（円形突出壁）６５を形成した。
これにより、円形ダイヤフラム４７とダイヤフラムワッシャ４８との面同士を合わせた時に、該ビード６５が押しつぶされて、水密性が向上し水漏れ防止できるものである。ビード６５は複数個設けても良いし、水密性が確保されれば、該中孔６４の切断面端部でなくても、やや外周部寄りでも良い。
【００１６】
ダイヤフラム押さえ４４の突出上部にスプリング受面を有するアジャストネジ４５を螺嵌したものにおいては、該アジャストネジ４５のスプリング受面（減圧スプリングの上面部）及び／又はスプリング受け３８のスプリング受面（減圧スプリングの下面部）に、略中心部から外周部方向に向かって放射状に複数（例えば、１２本）の突出壁６３（例えば、半円形状リブ）を設け、該アジャストネジ４５を回動（螺入又は螺出）させてスプリング圧を調整する時に、前記スプリング受面と減圧スプリング４６との接触部を少なくして回動摺動しやすいようにした。
これにより、圧力変動等によるダイヤフラム軸４９の変位動作中に微摺動している前記スプリング受面と減圧スプリング４６との接触部の摺動抵抗が少なくなってレスポンスが非常に良くなっている。
【００１７】
作用（ソフト）的には、二次圧力を有する原水が通過する減圧有効通路隙間はダイヤフラム軸４９の受圧平面部６０と、弁本体４２の平面台座部５２と、が対向する平面部隙間からなり、該平面部隙間は止水機能を有しない常開式とした。常閉式のものより、通水と同時に減圧機能が作動（立上り特性が良い。）して原水の定流量流出が改善される。
又常閉式のものは、原水に含有される残留塩素成分が糊料として、ダイヤフラム軸４９の受圧平面部６０と、弁本体４２の平面台座部５２と、を固着する障害等を発生させる可能性があるが、常開式は皆無である。
このように、本発明の減圧弁４０は、圧力変動等でダイヤフラム軸４９が偏心しても、見かけのオリフィス（平面部隙間）が変化しないので、原水の定流量流出が微変動することが無いという効果を奏する。
【００１８】
減圧の原理においては、三次圧力室５０と圧力平衡室５４とが同圧になるように、ダイヤフラム軸４９が変位し、該平面部隙間が二次圧力を有する原水を減圧する。そして、原水の定流量流出量は、流出部４３のオリフィス（ノズル孔断面積）で決定される。
【００１９】
図３は本発明の一実施例の減圧弁４０を単連式の電磁式給水弁１０と並設した時の参考斜視図である。
単連式のパイロット弁方式の電磁式給水弁１０に、原水の水勢調節と定流量流出（例えば、毎分１００ｍＬ）とを可能にする減圧弁４０を掛止して固定部材１９（ガイド溝付き楔棒）で固定したものである。
【００２０】
図４は本発明の一実施例の減圧弁４０を単連式の電磁式給水弁１０の二次圧側に一体形成した時の参考平面図である。
単連式のパイロット弁方式の電磁式給水弁１０の弁本体１５の流出口１６に、減圧弁４０の弁本体４２を一体形成したものである。
このように、単連式のパイロット弁方式の電磁式給水弁１０と減圧弁４０とは、分離形としても良く、一体形としても良い。但し、本発明の一実施例の減圧弁４０には止水機能を有しないので、必ず電磁式給水弁と組合せで使用することになる。
【００２１】
以上、本発明の好適な実施の形態について種々の組合せ等を述べてきたが、本発明は上述する実施の形態に限定されるものでなく、発明の精神を逸脱しない範囲で多くの組合せ、改変等を施し得るのはもちろんである。
【００２２】
例えば、減圧弁から原水の定流量流出量等を検出したい場合は、流量センサや流量スイッチ（フロースイッチ）等を減圧弁の流出口側等に設けても良い。
さらに、安全を考慮する場合は、弁本体４２に安全弁等（不図示）を設けると良い。
【００２３】
【発明の効果】
本発明の減圧弁は、圧力変動等でダイヤフラム軸が偏心せず、又偏心しても見かけのオリフィスが変化しないので、原水の定流量流出が微変動することが無いという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の減圧弁の斜視図である。
【図２】本発明の一実施例の減圧弁の断面図である。
【図３】本発明の一実施例の減圧弁を単連式の電磁式給水弁と並設した時の参考斜視図である。
【図４】本発明の一実施例の減圧弁を単連式の電磁式給水弁の二次圧側に一体形成した時の参考平面図である。
【図５】ダイヤフラム軸の拡大正面図（部分断面図）である。
【図６】スプリング受けの拡大平面図である。
【符号の説明】
１０…単連式の電磁式給水弁、１４…流入口、１５…弁本体、１６…流出口、１９…固定部材、２１…弁本体、２２…ソレノイド（コイル）、３７…袋ナット、３８…スプリング受け、３９…ダイヤフラム軸受け、４０…減圧弁、４１…流入部、４２…弁本体、４３…流出部、４４…ダイヤフラム押さえ、４５…アジャストネジ、４６…減圧スプリング、４７…円形ダイヤフラム、４８…ダイヤフラムワッシャ、４９…ダイヤフラム軸、５０…三次圧力室、５２…平面台座部、５３…ダイヤフラムワッシャ受け部、５４…圧力平衡室、５５…凹溝、５６…Ｏリング、５７…誘導突起、５８…誘導凹溝、５９…雄螺子部、６０…受圧平面部、６１…中空部、６２…ベロー部、６３…突出壁、６４…中孔、６５…ビード
【図１】
0003611296.tif 000002
【図２】
0003611296.tif 000003
【図３】
0003611296.tif 000004
【図４】
0003611296.tif 000005
【図５】
0003611296.tif 000006
【図６】
0003611296.tif 000007