(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
機械フレーム（６）を支える車輪フレーム（４）、機械フレーム（６）内に支持され、かつ移動の方向を横切って延びるミリングローラ（８）、粉砕された物質を除去するために移動の方向においてミリングローラ（８）の前方に配置された少なくとも１基のコンベヤ手段（１０）を有し、またミリングローラ（８）とコンベヤ手段（１０）との間の移動の方向を横切って延びるシールドアレンジメント（１８）を有し、該シールドアレンジメントは粉砕された物質のための通過開口部（２２）を備えた垂直カバープレート（２０）を有する地表、特に道路を粉砕するための装置において、コンベヤ手段（１０）のミリングローラの側における端部が、高さ調節可能な方法で機械フレーム（６）に固着されたベルトシュー（１６）内に取外し可能に支持され、ベルトシュー（１６）およびコンベヤ手段（１０）が互いに適合させた案内手段（３６、４０、４４）ならびに互いに適合させたカップリング手段を備えることを特徴とする装置。
【請求項２】
縦壁エレメント（２１）のベルトシュー（１６）は、通路開口部（２３）を有する縦壁エレメント（２１）、移動の方向において壁エレメント（２１）の下端に対して水平なグレート（２８）ならびにコンベヤ手段（１０）に対し平行に延び、グレート（２８）を包囲し、かつ上方へ突出する横壁（３２）から成り、コンベヤ手段（１０）のミルローラ側の端部は該横壁の間に支持されていることを特徴とする請求項１記載の装置。
【請求項３】
カバープレート（２０）に当接する、ベルトシュー（１６）の縦壁エレメント（２１）内の通路開口部（２３）がミリングローラ（８）上のカバープレート（２０）の通路開口部（２２）と協働することを特徴とする請求項１または２記載の装置。
【請求項４】
コンベヤ手段（１０）の案内および結合手段が、横方向に突出する案内ボルト（３６）から成ることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の装置。
【請求項５】
コンベヤ手段（１０）が水平ラインに対し傾斜角をもって上方に延在すること、および横壁（３２）上のベルトシュー（１６）の案内手段が、コンベヤ手段（１０）の傾斜角で延在する案内エレメント（４０）から成ることを特徴とする請求項請求項１乃至４のいずれかに記載の装置。
【請求項６】
案内エレメント（４０）の、ミリングローラの側の端部上の横壁（３２）がコンベヤ手段（１０）の案内ボルト（３６）のための受け手段（４４）を有し、該受け手段において案内ボルト（３６）は係止可能であり、該受け手段はまたコンベヤ手段（１０）のためのリミットストッパーとして機能することを特徴とする請求項４または５に記載の装置。
【請求項７】
コンベヤ手段（１０）はベルトシュー（１６）内で可動に案内、かつ支持され、また引張りばね（６２）によってミリングローラ（８）に向かってベルトシュー（１６）上のストッパーに抗して偏心されることを特徴とする請求項請求項１乃至６のいずれかに記載の装置。
【請求項８】
横壁（３２）の案内エレメントは、コンベヤ手段の傾斜角で延在する横壁（３２）の上部端縁上の案内面（４０）から成ることを特徴とする請求項５乃至７のいずれかに記載の装置。
【請求項９】
横壁の案内エレメントが、コンベヤ手段（１０）の案内ボルト（３６）に適合させ、かつコンベヤ手段（１０）の傾斜角で延在するレールおよび溝から成ることを特徴とする請求項５または７に記載の装置。
【請求項１０】
機械フレーム（６）が、コンベヤ手段（１０）の傾斜角で延在するシャフトを備え、該シャフトにおいてコンベヤ手段（１０）はレールとロールの組合わせによってベルトシュー（１２）上の端部位置内に挿入可能であることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の装置。
【請求項１１】
レール（５２）が機械フレーム（６）のシャフト（４６）上に配置され、案内ロール（５４）がコンベヤ手段（１０）上に配置されることを特徴とする請求項１０記載の装置。
【請求項１２】
コンベヤ手段（１０）が移送ベルト（１１）を含み、コンベヤ手段（１０）の案内ロール（５４）が移送ベルト（１２）の下部走行部（５８）のための支持ロールとして同時に機能することを特徴とする請求項１１記載の装置。
【請求項１３】
ベルトシュー（１６）が、その前面側に船の舳先形状のシールド（６６）を備えることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれかに記載の装置。
【請求項１４】
ベルトシュー（１６）が、グレートバーを支持するために横壁（３２）を横切って延在する補強リブ（７０）を備えることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれかに記載の装置。
【請求項１５】
コンベヤ手段（１０）は、ミリングローラ（８）から遠方側の前端上に横方向に突出する２本の別の案内ボルト（３８）を備え、該案内ボルトはコンベヤ手段（１０）をベルトシュー（１６）内に挿入する際、コンベヤ手段（１０）の両側に整列された長手方向サポート（４８）においてシャフト（４６）に挿入可能であることを特徴とする請求項１乃至１４のいずれかに記載の装置。
【発明の詳細な説明】
本発明は請求項１のプレアンブルに従って地表、特に道路を粉砕するための装置に関する。
この種の装置はまた、フロント・ローディング方式ミリングカッターとも称される。この種のフロント・ローディング方式ミリングカッターはたとえば、DE39 03 482 A1によって知られている。この知られたミリング機械は、一対の前輪および一対の後輪を含む自動車の車輪フレームを含んで構成される。この車輪フレームは、ミリングローラが移動の方向を横切って支持される機械フレームを保持する。粉砕した物質を出来るだけ完全に除去するために、ミリングローラは通常ハウジングによって囲まれており、その中で移動の方向に向けられた壁は粉砕された物質のための通過開口部を有するカバープレートとして形成される。ミリングローラによって取り外された物質は、そのミリングローラによってミリングカッターの前端部上で、粉砕された物質を運ぶ第一移送ベルト上に、またトラックのローディング領域上への移送のため傾斜してかつ横方向に回動可能である排出ベルト上に排出される。
ミリングローラは、コンベヤコイルを形成するチッピッング・ツール(chipping tools)を備えており、このコンベヤコイルは粉砕した物質をカバープレートの通過開口部に対し移送する。
ミリングローラの前面の第一移送ベルトは、グラウンドプレート(ground plate)の破損により容易に損傷する可能性があり、それが移送ベルトを補修するためにコンベヤ手段を取り外す必要性をもたらす。コンベヤ手段の取り外しおよび組み立ては非常な労力を要し、かつ時間の掛かるものである。更に、これらの作業のために数人の人員を要する。
従って、発明は上に述べた種類の装置を改良して、損傷からコンベヤ手段をより良好に保護する一方、該コンベヤ装置を可能な限り少ない作業員および時間をもって取り外し、かつ組み立て得るように改良するという目的に基づくものである。
この目的は請求項１記載の特徴により達成される。
本発明は、機械フレームに対して高さ調節可能に配置されたベルトシュー(belt shoe)において容易に取り外し可能な方法で、コンベヤ手段の端部がミリングローラの側に支持されていること、ならびにベルトシューおよびコンベヤ手段が互いに適合させた案内およびカップリング手段を備えることによって有利である。その長手方向断面において略Ｌ−字型のベルトシューは、コンベヤ手段の後端部のために容易に取り外し可能なサポートを含み、それによって補修作業の間のコンベヤ手段の組み立ておよび取り外し時間を実質的に短縮することが可能である。更に、コンベヤ手段は地表およびミリングローラに関する損傷に対してより良好に保護されるので補修作業はより少なくなる。ベルトシューの本質的な利点は、一方では損傷からのコンベヤ手段の保護、また他方ではコンベヤ手段の下端の統合された案内から成る。このベルトシューは下側からのコンベヤ手段の移送ベルトに対する損傷を防ぐとともに、装填された粉砕物質による移送ベルトに対する損傷すなわちコンベヤベルトとカバープレートとの間に粉砕した断片が当たり、コンベヤベルトの位置を別の経路に切り替える際にそのコンベヤベルトを損傷することを防止する。
このベルトシューは、通過開口部を備える縦壁エレメント、移動方向において壁エレメントの下端上で水平に突出するグレート(grate)ならびに上方へ突出し、移動方向と平行に延び、かつグレートを包囲する横壁を備え、ミリングローラの側でコンベヤ手段の端部はそれらの間で回動可能に支持される。ベルトシューの縦壁エレメントは縦シールドとして機能するが、グレートは底面に当接する支持、摺動および押圧エレメントとして作用する。横壁は、ミリングローラ側でコンベヤ手段の後端部を案内かつ支持することを考慮してある。このコンベヤ手段はベルトシューの横壁間に回動可能に支持される。
ベルトシューの縦壁エレメント内の通過開口部はカバープレートの通過開口部と協働する。粉砕の深さに関して、ベルトシューの通過開口部が高さ調節可能であることは、コンベヤ手段に関して同一位置に常に配置されているので、コンベヤ手段によって粉砕された物質を除去するために最適な状態が存在する。
コンベヤ手段の案内およびカップリング手段は、たとえば、コンベヤ手段の回動可能性を考慮するために横方向に突出する案内ボルトを含む。
コンベヤ手段は水平ラインに対する傾斜角をもって上方に延びていてよく、横壁上のベルトシューの案内手段はコンベヤ手段の傾斜角で延在する案内エレメントを備える。ベルトシューの案内手段はこのようにして、コンベヤ手段用の機械フレームについて案内手段の延長部を形成する。
ミリングローラの側の案内エレメントの端部上の横壁は案内手段の案内ボルト用の受け手段を備えるが、この受け手段において案内ボルトは係止可能である。受け手段は同時にコンベヤ手段のためのリミットストッパーとして作用することが好ましい。従って、ベルトシューは案内および係止手段として同時に役立つ。
代替例として、コンベヤ手段はベルトシュー内に案内されており、また可動に支持されていてもよく、また横壁上の案内エレメントはミリングローラに向かってベルトシュー上のストッパーに抗して偏心させてもよい。この目的のために、ベルトシューは長手方向のサポートを含んで成る。
好ましい実施態様において、横壁の案内エレメントは、コンベヤ手段の傾斜角で延びる横壁の上部端縁上で案内面を備える。コンベヤ手段の案内ボルトは、これらの案内面をベルトシュー上の停止および係止位置内に摺動することが可能である。他方、ベルトシュー上の案内面は、コンベヤ手段の後端が機械フレームから引き出されると、コンベヤ手段が機械フレームによって十分に支持されるまで、該コンベヤ手段の後端を保護する。
代替例として、横壁上の案内エレメントはコンベヤ手段の案内ボルトに適合させ、かつコンベヤ手段の傾斜角で延在するレールまたは溝を備えることが出来る。
機械フレームは、コンベヤ手段の傾斜角で延在するシャフトを備え、このシャフトにおいてコンベヤ手段はレールおよびロールの組合わせによって端部サポート中に装入可能である。これらのレールは好ましくは機械フレームのシャフト上に配置されており、案内ロールはコンベヤ手段上に配置される。
コンベヤ手段の移送ベルトの下部走行部に対する支持ローラの軸方向外部領域を、コンベヤ手段の案内ロールとして同時に利用することが特に好ましい。
この状況において、支持ロールおよび案内ロールはそれぞれ、ベルトシューのコンベヤ手段の端部位置において機械フレームのシャフト中で案内レールに当接することはない。
ベルトシューは、その前面側にベルトシューを損傷から保護する船の舳先形状のシールドを備える。
横壁に対し横断方向に延びる補強リブをベルトシュー内に設けることが出来、ベルトシューの設置は高い安定性ならびにグレートのグレート・バーの相互接続をもたらす。
コンベヤ手段は、ミリングローラから遠方側の前端部上に２個の更に横方向へ突出する案内ボルトを備え、案内手段をベルトシュー内に挿入する際、これらのボルトは、長手方向サポートにおいてシャフトに挿入可能である。この工程において、コンベヤ手段を上昇させると、そのコンベヤ手段の案内ロールは機械フレームのシャフト中で案内レールに当接しない。長手方向のサポートはまた、たとえばコンベヤ手段がベルトシュー内のストッパーに抗して引張りばねにより支持されるか、あるいはミリングの深さ調節の結果、コンベヤ手段が調節されると、そのコンベヤ手段の限定された運動を許容する。
以下添付図面を参照して本発明の実施態様を詳細に説明する。
図１は本発明による地表を粉砕するための装置を示し、
図２ａはミリングローラに関する機械フレーム内にベルトシューの位置を表す概略図であり、
図２ｂは移動ベルトを備え、かつベルトシュー内に挿入可能であるコンベヤ手段を示し、
図３はコンベヤ手段を装架する際の中間位置を示し、
図４はベルトシュー内の端部位置におけるコンベヤ手段を示し、そして
図５は図４のＶ−Ｖ線に沿う上部平面図である。
地表２、特にアスファルト、コンクリートなどを粉砕するための装置であって、機械フレーム６を支持する車輪フレーム４を備え、そしてミリングローラ８は機械フレーム６上に支持され、かつ車輪フレーム４の後部車輪５間において移動方向を横切って延在するものが図１に示されている。ミリングの深さの調節は後部車輪５の高さの調整によって行われる。この種の機械はまた、粉砕した物質を移送車輛に向けて移動方向前方に運ぶので、フロント・ローディングミリング機械とも称される。移動方向におけるミリングローラ８の前方には、移送ベルト１２を備える第一コンベヤ手段１０が配置されており、これは機械フレーム６内に傾斜角をもって配置され、粉砕した物質を、別の移送ベルト１５を備える第二のコンベヤ手段１４上に運ぶ。第二移送手段１４は調整可能傾斜角によって高さ調節可能であり、そして更に、たとえば±３０°だけ横方向に回動することが可能なので、フロント・ローディングミリング機械のレーンの側に位置する移送車輛にチャージすることが可能である。
粉砕した物質の除去を出来るだけ完全に成就するために、ミリングローラ８は通常ハウジングによって取り囲まれており、移動の方向に向けられた壁は、粉砕した物質用の通路開口部２２を備えるカバープレート２０として形成される。この通路開口部は、たとえミリングの深さの設定が異なるにしても、ミリングローラ８に関して常に同一位置を有している。
ミリングローラ８はコイルの形状に整列されたチッピング・ツールを備えており、粉砕された物質がカバープレート２０内の通路開口部２２に移送されるように配置されている。
ベルトシュー１６は、案内および高さ調整可能な態様において、縦案内２６、２７中で機械フレーム６上に固定される。縦案内２６、２７は、機械フレーム６から下方へ垂直に延びかつベルトシュー１６の横壁エレメント２９と壁エレメント２１に固定される縦方向案内エレメント２６との間に係合するプレート２７を備える。機械フレーム６に固定されるピストンシリンダ・ユニット１７はベルトシュー１６を高さ調整するために設けられる。このピストンシリンダ・ユニットによって、ベルトシューを垂直方向へ上昇させて、たとえば障害物を乗り越えることが出来る。この過程において、ベルトシュー１６を下方へ押圧することは出来ず、必要によってただ上昇させることが出来る。ミリングの深さを上昇させると、地面との接触によってベルトシュー１６の位置を自動的に調整する。
ベルトシュー１６は、その中のリミットストッパー位置にまで達するコンベヤ手段１０の、ミリングローラの側でその端部を受け、そこではコンベヤ手段の下端は回動可能に支持されている。この過程において、コンベヤ手段１０は、コンベヤ手段１０の長手方向において、コンベヤ手段４０に対し長手方向に可動の侭であるようにすることもできる。コンベヤ手段１０は、その自重によりベルトシュー１６内の端部位置に残留するが、付加的に引張りばね６２によりストッパーに抗して偏心した態様で固定または支持することが出来る。
ベルトシュー１６は、カバープレート２０に当接し、かつ通路開口部２３を有する縦壁エレメント２１、その壁エレメント２１の下端の走行方向に水平に突出するグレート２８ならびにコンベヤ手段１０に平行に延在し、かつ上方に突出する横壁３２を含み、コンベヤ手段１０のミリングローラの側の端部は横壁の間で回動することができる。
壁エレメント２１の通路開口部２３はカバープレート２０の通路開口部２２と、粉砕された物質のための通路開口部の高さが一定で、またミリングの深さとは独立の侭であるように、協働し、壁エレメント２１の通路開口部２３はミリングの深さによりコンベヤ手段に関して通路の高さが一定であることを保証する。コンベヤ手段１０の案内およびカップリング手段は、好ましくは走行方向に対し側方および横断方向に突出する案内ボルト３６から成り、そしてベルトシュー１６の案内手段４０、４４に適合するようにされている。
ベルトシュー１６は、案内手段１０の傾斜角をもって延在する案内手段として案内面４０を含み、その長さは、たとえばコンベヤ手段を取り外す間、少なくとも他の支持エレメントが機械フレーム６のシャフト４６内に係合されるまでその後端部において支持されるように、寸法を決めるものとする。
ミリングローラ８に向けられた案内面４０の端部上に、略半円形の凹所のボルト受け４４が設けられて、コンベヤ手段１０のためのリミットストッパーとして役目を果たす。
図２ａおよび３の図示から離れて、ボルト受け４４は案内面４０に対し平行に延びるより長い溝から成り、そしてその一側で開いていてもよく、そうすればコンベヤ手段が水平方向において離昇出来ず、案内ボルト３６を長手方向に案内することが出来る。案内ボルト３６は丸い横断面形状を有しているので、案内手段１０は、たとえばミリングの深さを変更する際、ベルトシュー１６に対して回動が可能である。
案内ボルト３６はプレート４７によってボルト受け４４上に固定することが可能であり、これらのプレートは案内ボルト３６まで摺動され、ねじ４５によってボルト受け４４の上方または下方でベルトシュー１６に対しねじ止めされる。
案内面４０に対する代替例として、案内ボルト２６を受けるためのレールまたは溝をベルトシュー１６の横壁３２に対して設けることが出来る。コンベヤ手段１０の下端は引張りばね６２によってボルト受け４４の端部位置内に保持することが出来、このコンベヤ手段１０は長手方向に摺動可能な方法で案内面４０に当接する。
各実施態様によれば、ベルトシュー１６のグレート２８は押え付け装置(holding-down device)または案内シューとして役立つことが出来る。ベルトシューの内部において、補強リブ７０を横壁３２の横断方向に設けてベルトシュー１６の荷重容量を増加させ、かつグレートのグレートバー７１を支持することも出来る。
機械フレーム６のシャフト４６において、レール５２は組み立ておよび取り外しの間にコンベヤ手段１０を案内するようにアレンジされ、コンベヤ手段１０の案内ロール５４と協働する。コンベヤ手段１０を横断して延びる案内ロール５４は、コンベヤ手段１０の移送ベルト１２の下部走行部５８用の支持ローラとして機能する。全部で３本の支持ロール５４は、コンベヤ手段１０の底部側に整列されており、その間隔は機械フレームのシャフト４６内に挿入される際、少なくとも後部案内ボルト３６が横壁３２の上部端縁上の案内面４０に当接するまで、コンベヤ手段１０が案内されるように選定されている。更に横方向へ突出する案内ボルト３８がコンベヤ手段１０の前端上に設けられており、これはコンベヤ手段１０がベルトシュー１６内に導入される際、コンベヤ手段１０の両側に設置されている長手方向サポート４８においてシャフト４６内に挿入可能である。これらの長手方向サポート４８は、ベルトシューの高さ調整のフレームワーク内でコンベヤ手段を回動させることによって長さの調節を可能とする。同時にサポート４８はサポートローラ５４がレール５２から離昇されて、移送ベルト１２の下部走行部５８を自由に回転支持出来るように、コンベヤ手段１０を上昇させる。
ベルトシュー１６上で容易に取り外し可能なサポートおよびシャフト４６に設けられた案内の故で、コンベヤ手段１０はクレーンによって単一の人員で組み立ておよび取り外しが可能である。ベルトシュー１６上の案内および結合手段が案内手段の後端を容易に組み立ておよび取り外しさせるので、補修および保守作業は非常に短時間内に一人の人員のみで行うことが出来る。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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