(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
製造用型の容器部にその開口から接着剤を実質的に添加しない木材粉、木材小片、木材繊維、竹材繊維、枝葉、木材薄板等の木質原料を充填する木質原料充填工程と、
前記製造用型を加熱装置に入れ、木質原料を８０℃以上に加熱することにより軟化させる木質原料軟化工程と、
前記製造用型を加熱装置から出して圧縮装置にセットし、容器部にその開口から嵌挿した製造用型の押え部を容器部内に押し込んで木質原料を圧縮するとともに、押え部をその押し込み位置にロック機構によりロックする木質原料圧縮工程と、
前記製造用型を圧縮装置から外して前記ロックしたロック機構と共に加熱装置に入れ、圧縮状態の木質原料を１８０℃以上に加熱してから、前記製造用型を加熱装置中で又は加熱装置から出して冷却することにより木質原料を圧縮状態のままに固定化して木質製品にする木質原料固定化工程と、
前記ロック機構のロックを解除して容器部から押え部を外すとともに木質製品を脱型する木質製品脱型工程と
を含む木質製品の製造方法。
【請求項２】
前記木質原料充填工程と木質原料軟化工程との間に、「前記製造用型を圧縮装置にセットし、木質原料を予備圧縮する木質原料予備圧縮工程」を含む請求項１記載の木質製品の製造方法。
【請求項３】
前記予備圧縮後に、容器部の開口側部分を取り外して予備圧縮した木質原料が入っている底側部分だけにすることにより容器部の高さを減少させる請求項２記載の木質製品の製造方法。
【請求項４】
前記木質原料軟化工程、木質原料圧縮工程及び木質原料固定化工程においては、複数の容器部と複数の押え部とを交互にして複数段に配設し、木質原料の軟化、圧縮及び固定化の各処理を全段で同時に行う請求項１、２又は３記載の木質製品の製造方法。
【請求項５】
開口及び底の有る容器部と、前記容器部にその開口から嵌挿し得る押え部と、前記容器部に木材粉、木材小片、木材繊維、竹材繊維、枝葉、木材薄板等の木質原料を充填し、押え部を容器部内に押し込んで木質原料を圧縮したときに、押え部をその押し込み位置にロックするロック機構とを備えた木質製品の製造用型。
【請求項６】
前記ロック機構は、ロックできる押し込み位置を段階的又は連続的に変更可能に構成し、押え部を押し込むだけで押え部をその押し込み位置に自動的にロックするように構成した請求項５記載の木質製品の製造用型。
【請求項７】
前記容器部を、開口側の枠部と、底側の有底枠部とに分割構成し、有底枠部に対して枠部を取り外し可能に取り付けた請求項５記載の木質製品の製造用型。
【請求項８】
前記容器部の底の内面上に、中敷部を離脱可能に設置した請求項５記載の木質製品の製造用型。
【請求項９】
前記容器部の底に、中敷部を押して離脱させるための抜き穴を形成した請求項８記載の木質製品の製造用型。
【請求項１０】
複数の容器部と複数の押え部とを交互にして複数段に配設することにより、全段の押え部を容器部内に同時に押し込めるように構成するとともに、全段の押え部をその押し込み位置に同時にロックできるようにロック機構を構成した請求項５記載の木質製品の製造用型。
【請求項１１】
接着剤を実質的に添加しない木材粉、木材小片、木材繊維、竹材繊維、枝葉、木材薄板等の木質原料を加熱装置に入れて圧縮状態で加熱してから冷却することにより木質原料を圧縮状態のままに固定化して木質製品にする方法であって、
前記加熱装置には、前記木質原料の他としては、開口及び底の有る容器部と、前記容器部にその開口から嵌挿し得る押え部と、前記容器部に木質原料を充填し、押え部を容器部内に押し込んで木質原料を圧縮したときに、押え部をその押し込み位置にロックするロック機構とを備えた木質製品の製造用型を入れることとし、前記押え部を容器部内に押し込んで木質原料を圧縮する圧縮装置は入れないこととする木質製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、木材粉、木材小片、木材繊維、竹材繊維、枝葉、木材薄板等の木質原料から、ボード状、柱状、棒状、塊状、三次元形状等の各種形状をなす木質製品を製造する方法と製造用型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、木質ボードの製造方法としては、木材小片、木材繊維、竹材繊維等の木質原料と、接着剤としての熱硬化性樹脂（フェノール樹脂等）とを混合し、所定の形状に成形し、これを熱板ホットプレスで加熱して熱硬化性樹脂を熱硬化させ、木質原料を固着させる方法（ＭＤＦ）が一般的に行なわれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、従来の木質ボードは熱硬化性樹脂を使用するので、樹脂材料費が必要で、高価となってしまう。また、木質原料と熱硬化性樹脂とを混合して固着・堅牢化することから、木材の特質である吸水性が失われるとともに、廃棄するときには、再利用ができず、熱硬化性樹脂による有害ガス等の公害が発生するという問題があった。
【０００４】
そこで、最近、接着剤としての樹脂等を使用せずに、木材小片、木材繊維等の木質原料だけを使用して木質ボードを製造する方法が検討されている。この新しい木質ボードは、従来のＭＤＦの設備では製造不可能であり、新しい製造装置が必要となる。この新しい製造装置としては、高温高圧水蒸気加熱装置と圧縮装置（プレス機等）とを組合わせたものが検討されているが、複雑な装置となるため設備費が高くなり、また、大型の装置となるため設置に困ることになる。また、同時に製造できる木質ボードの数が限られるので、効率上の問題がある。
【０００５】
本発明の目的は、上記問題を解決し、接着剤を実質的に添加しない木材粉、木材小片、木材繊維、竹材繊維、枝葉、木材薄板等の木質原料から木質製品を製造することができ、木材の吸水性を保てる、廃棄時の再利用が可能になる、接着剤による公害を無くせる等の効果が得られるだけでなく、その製造を簡易、安価且つ小型の装置により効率的に行うことができる木質製品の製造方法及び製造用型を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
（１）まず、本発明に係る木質製品の製造方法は、
製造用型の容器部にその開口から接着剤を実質的に添加しない木材粉、木材小片、木材繊維、竹材繊維、枝葉、木材薄板等の木質原料を充填する木質原料充填工程と、
前記製造用型を加熱装置に入れ、木質原料を８０℃以上に加熱することにより軟化させる木質原料軟化工程と、
前記製造用型を加熱装置から出して圧縮装置にセットし、容器部にその開口から嵌挿した製造用型の押え部を容器部内に押し込んで木質原料を圧縮するとともに、押え部をその押し込み位置にロック機構によりロックする木質原料圧縮工程と、
前記製造用型を圧縮装置から外して前記ロックしたロック機構と共に加熱装置に入れ、圧縮状態の木質原料を１８０℃以上に加熱してから、前記製造用型を加熱装置中で又は加熱装置から出して冷却することにより木質原料を圧縮状態のままに固定化して木質製品にする木質原料固定化工程と、
前記ロック機構のロックを解除して容器部から押え部を外すとともに木質製品を脱型する木質製品脱型工程とを含む。
【０００７】
ここで、木質原料軟化工程における加熱は、湿式加熱（積極的に水分を加えて行う加熱をいう。）が好ましいが、木質原料が水分を含んでいる場合には乾式加熱（積極的に水分を加えることはしない加熱をいう。）でもよい。湿式加熱としては、高温高圧水蒸気加熱や、予め木質原料に水分を含ませてからの高周波加熱等を例示できる。この加熱温度は、１００℃以上がさらに好ましい。この加熱温度の上限は、特に限定されないが、１５０℃程度までが適当である。なお、軟化は加熱以外の方法（例えば軟化剤の添加等）でも可能であるが、本製造用型を使用する場合には、効率、費用等の点で加熱が最も適する。
【０００８】
木質原料固定化工程における加熱についても、湿式加熱が好ましいが、木質原料が水分を含んでいる場合には乾式加熱でもよい。湿式加熱の例示は、上記の通りである。この加熱温度は、湿式加熱の場合は１８０℃以上が好ましいが、乾式加熱の場合は２００℃以上が好ましい。この加熱温度の上限は、特に限定されず、木質原料を傷めない程度が適当である。
【０００９】
木質原料軟化工程で使用する加熱装置は、木質原料固定化工程で使用する加熱装置と共用してもよいし別の加熱装置としてもよい。
【００１０】
木質原料充填工程と木質原料軟化工程との間に、「前記製造用型を圧縮装置にセットし、木質原料を予備圧縮する木質原料予備圧縮工程」を含ませることが好ましい。同工程の主目的は、嵩高な木質原料の高さを減少させることにあるので、木質原料を充填時の高さに対して１／４〜３／４の高さにまで予備圧縮することが好ましい（さらに好ましくは１／３〜２／３）。
【００１１】
これに対し、木質原料圧縮工程の主目的は、木質原料の木材粉、木材小片、木材繊維、竹材繊維、枝葉、木材薄板等をその後の木質原料固定化工程で固定化できる程度に圧密することにあり、また木質原料の種類によって充填時の密度が異なるので、適当な圧縮率を高さの変化で特定するのは困難である。
【００１２】
さらに、前記予備圧縮後に、容器部の開口側部分を取り外して予備圧縮した木質原料が入っている底側部分だけにすることにより容器部の高さを減少させれば、その後の木質原料軟化工程、木質原料圧縮工程及び木質原料固定化工程において、使用する加熱装置や圧縮装置の高さを低くしたり、同時に処理できる木質原料の数を増やしたりすることができる。
【００１３】
また、木質原料軟化工程、木質原料圧縮工程及び木質原料固定化工程においては、複数の容器部と複数の押え部とを交互にして複数段に配設し、木質原料の軟化、圧縮及び固定化の各処理を全段で同時に行うことが、効率、費用等の点で好ましい。
【００１４】
（２）次に、本発明に係る木質製品の製造用型は、開口及び底の有る容器部と、前記容器部にその開口から嵌挿し得る押え部と、前記容器部に木材粉、木材小片、木材繊維、竹材繊維、枝葉、木材薄板等の木質原料を充填し、押え部を容器部内に押し込んで木質原料を圧縮したときに、押え部をその押し込み位置にロックするロック機構とを備える。
【００１５】
前記容器部を載置する基板と、前記基板から垂立して押え部に延設した延設板の案内穴を貫通することにより押え部の押し込み時の移動を案内する案内柱とを備えることが好ましい。この場合、基板と延設板との間に、押え部を容器部の上方にフローティング状態で支持する支持バネを介装するとさらに好ましい。
【００１６】
ロック機構は、上記各構成に応じて、次の▲１▼▲２▼▲３▼▲４▼のように構成することが好ましい。
▲１▼  ロックできる押し込み位置を段階的又は連続的に変更可能に構成すること。
▲２▼  押え部を押し込むだけで押え部をその押し込み位置に自動的にロックするように構成すること。同ロック機構としては、ラチェット機構を例示できる。
▲３▼  押え部を案内柱に対して係止するように構成すること。
▲４▼  案内柱に形成した溝爪と、溝爪に係止し得るように押え部に設けた止め爪と、止め爪を溝爪側へ付勢する付勢バネとからなるラチェット機構とすること。
なお、ロック機構は、ラチェット機構に限るものではなく、例えば、ネジ締付機構や、ピン差込み機構でもよい。
【００１７】
また、前記容器部を、開口側の枠部と、底側の有底枠部とに分割構成し、有底枠部に対して枠部を取り外し可能に取り付けることが好ましい。この場合、有底枠部と枠部との全高に対して、有底枠部の高さを１／４〜３／４とすることが好ましい（さらに好ましくは１／３〜２／３）。
【００１８】
前記容器部の底の内面上に、中敷部を離脱可能に設置することが好ましい。この場合、容器部の底に、中敷部を押して離脱させるための抜き穴を形成するとさらに好ましい。
【００１９】
また、同時に処理できる木質原料の数を増やすために、上記各構成に応じて、次の（ａ）（ｂ）のように構成することが好ましい。
【００２０】
（ａ）複数の容器部と複数の押え部とを交互にして複数段に配設することにより、全段の押え部を容器部内に同時に押し込めるように構成するとともに、全段の押え部をその押し込み位置に同時にロックできるようにロック機構を構成すること。
【００２１】
（ｂ）案内柱に複数の押え部の延設板を貫通させ、各押え部の上に複数の容器部を一つずつ載置し、もって複数の容器部と複数の押え部とを交互にして複数段に配設することにより、全段の押え部を容器部内に同時に押し込めるように構成するとともに、全段の押え部をその押し込み位置に同時にロックできるようにロック機構を構成すること。
【００２２】
（３）さらに、本発明に係る木質製品の別の製造方法は、上記（２）の製造用型を利用するものである。すなわち、接着剤を実質的に添加しない木材粉、木材小片、木材繊維、竹材繊維、枝葉、木材薄板等の木質原料を加熱装置に入れて圧縮状態で加熱してから冷却することにより木質原料を圧縮状態のままに固定化して木質製品にする方法であって、前記加熱装置には、前記木質原料の他としては、開口及び底の有る容器部と、前記容器部にその開口から嵌挿し得る押え部と、前記容器部に木質原料を充填し、押え部を容器部内に押し込んで木質原料を圧縮したときに、押え部をその押し込み位置にロックするロック機構とを備えた木質製品の製造用型を入れることとし、前記押え部を容器部内に押し込んで木質原料を圧縮する圧縮装置は入れないこととする木質製品の製造方法である。
なお、上記各発明において、木材粉、木材小片、木材繊維、竹材繊維、枝葉、木材薄板等の木質原料は、その一単位が製造する木質製品よりも寸法、厚さ等の小さいものであれば、具体的形状は限定されず、また、新材でも屑材でも廃材（再利用）でもよい。
【００２３】
木質原料の充填方法は、特に限定されず、木材粉、木材小片、木材繊維、竹材繊維、枝葉等の一種又は複数種をランダムに充填したり、あるいは所定の規則に従って充填したり、木材薄板を積層したり、木材粉、木材小片、木材繊維、竹材繊維、枝葉等の充填と木材薄板の積層とを交互に繰り返したりする方法を例示できる。
【００２４】
「接着剤を実質的に添加しない」とは、接着剤を全く添加しない場合のみならず、木の特質である吸水性が失われない程度の微量の接着剤を添加した場合や、廃材となった場合に接着剤による公害が発生しない程度の微量の接着剤を添加した場合も含む意味である。
【００２５】
製造する木質製品の形状は、特に限定されず、ボード状、柱状、棒状、塊状、三次元形状等を例示できる。従って、製造用型の容器部及び押え部の形状は、木質製品の形状に応じて適宜決定できる。例えば、木質製品が木質ボードの場合、製造用型の容器部をトレー状とし、押え部を蓋状の押え板とする等である。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を木質ボードの製造方法及び製造用型に具体化した実施形態例について、図面を参照して説明する。
【００２７】
まず、図１〜図４に示す第一実施形態の製造用型１は、開口及び底の有るトレー状の容器部２と、容器部２にその開口から嵌挿し得る押え部３と、容器部２に木材粉、木材小片、木材繊維、竹材繊維、枝葉、木材薄板等の木質原料を充填し、押え部３を容器部２内に押し込んで木質原料を圧縮したときに、押え部３をその押し込み位置にロックするロック機構４とを備えている。さらに、製造用型１は、容器部２（後述する枠部２１を外した有底枠部２２のみ）を載置する基板５と、基板５から垂立して、押え部３に延設した延設板６の案内穴７を貫通することにより押え部３の押し込み時の移動を案内する太細２種類の案内柱８，９とを備えている。なお、基板５上には容器部２の位置決め手段（図示略）が設けられている。
【００２８】
容器部２や押え部３は金属で形成されているが、金属に限定されるものではなく、例えばセラミック等の耐熱硬質材料でもよい。
【００２９】
基板５と延設板６との間であって細い案内柱９の周囲には、押え部３を上へ付勢して容器部２の上方にフローティング状態で支持する支持バネ１０が介装されている。また、細い案内柱９の上端部にはロックナット１１が位置調節可能に螺着され、該ロックナット１１が延設板６の上面に当接して押え部３の上限位置を規制している。
【００３０】
ロック機構４は、太い案内柱８に形成したテーパー面１５付きの溝爪１６と、溝爪１６に係止し得るように押え部３の延設板６に回動可能に軸支した一対の止め爪１７と、図３に示すように、一対の止め爪１７を接近させるようにして溝爪１６側へ付勢する付勢バネ１８とからなるラチェット機構である。このロック機構４によれば、図１から図２に示すように、押え部３を押し込むだけで押え部３をその押し込み位置に自動的にロックできる。図示例では、溝爪１６が一段であるが、溝爪１６を複数段に形成することにより、ロックできる押し込み位置を段階的に変更できるようになる。
【００３１】
容器部２は、図４に示すように、開口側の枠部２１と、底側の有底枠部２２とに分割構成され、枠部２１の周囲に取着された複数個の位置決め部材２３が有底枠部２２を抱持することにより、有底枠部２２に対して枠部２１が取り外し可能に取り付けられている。
【００３２】
また、容器部２は、木質原料Ｍを所望寸法の木質ボードＰ（製品）にするために、製品面積と同じ内法面積を有するとともに、製品厚みに対して約５倍（２〜１０倍が好ましい。）の内法高さを有している。本例では、製品厚みを２ｃｍとするので、容器部２の内法高さは１０ｃｍである。また、有底枠部２２と枠部２１との全高（前記内法高さより底分だけ大きい）に対して、有底枠部２２の高さは約１／２とされている。つまり、有底枠部２２と枠部２１の高さは略同じである。
【００３３】
有底枠部２２の底の内面上には、板状の中敷部２４が離脱可能に設置されている。また、有底枠部２２の底には、中敷部２４を脱型治具（３７）により押して離脱させるための抜き穴２５が形成されている。
【００３４】
次に、図５及び図６に示す第二実施形態の製造用型１は、次の諸点においてのみ、第一実施例と相違するものである。
▲１▼  太い案内柱８を長く形成し、この太い案内柱８に複数の押え部３の延設板６を貫通させたこと。
▲２▼  基板５と最上部の押え部３の延設板６との間に、最上部の押え部３を上へ付勢して最上部の容器部２の上方にフローティング状態で支持する長い支持バネ１０を介装したこと。
▲３▼  細い案内柱９及びロックナット１１に代え、最上部から順に、相対的に上側の押え部３の延設板６から下方へ延びて相対的に下側の押え部３の延設板６を貫通する支持柱２６を設け、該支持柱２６とその下端部に螺合した支持ナット２７とにより、相対的に下側の押え部３を吊下支持したこと。この吊下支持により、上から二段目以下の各押え部３を各段の容器部２の上方にフローティング状態で支持するようになっている。
▲４▼  各押え部３の上に複数の容器部２（枠部２１を外した有底枠部２２のみ）を一つずつ載置したこと。
これら▲１▼〜▲４▼の構成により複数の容器部２と複数の押え部３とを交互にして複数段に配設し、もって全段の押え部３を容器部２内に同時に押し込めるようにしている。
▲５▼  最上部の押え部３を押し下げたときに、順に全ての押え部３が押し下がり、最上部の延設板６に設けたロック機構４の止め爪１７が、案内柱９の一ヵ所に形成した溝爪１６に係止することで、全段の押え部３をその押し込み位置に同時にロックできるようにしたこと。
【００３５】
次に、図７及び図８に示す第三実施形態の製造用型１は、次の諸点においてのみ、第一実施例と相違するものである。
▲１▼  前記案内柱８，９に代えて、長く形成した案内柱２８を基板５に垂立し、この案内柱２８に最上部の押え部３の延設板６を貫通させたこと。
▲２▼  基板５の上に複数の容器部２と複数の押え部３（前記最上部を除いて延設板６は無い。）とを交互に載置して複数段に配設し、全段の押え部３を容器部２内に同時に押し込めるようにしたこと。
▲３▼  最上部の押え部３を押し下げたときに、全ての押え部３が押し下がり、所望の押し込み位置に達したときに、案内柱２８の上端部に螺合したロック機構としての締付ナット２９を最上部の延設板６に締め付けることで、全段の押え部３をその押し込み位置に同時にロックできるようしたこと。本例では、ロックできる押し込み位置を、締付ナット２９の調節により連続的に変更できる。
【００３６】
次に、上記製造用型１を使用して行う木質ボードの製造方法を、図９及び図１０並びに前出の図１〜図８を参照して説明する。図１０は製造現場の概略平面図であり、３０は木質原料置場、３１は重量計、３２はフリーベアーテーブル、３３は圧縮装置である。３４は高温高圧水蒸気加熱装置、３４ａはその圧力容器、３４ｂはそのボイラーである。３５は運搬車、３６は脱型作業場、３７は脱型治具である。
【００３７】
（１）木質原料充填工程
図４（ｂ）に示すように、容器部２の有底枠部２２に対して枠部２１を取り付けるとともに、有底枠部２２の底の上に中敷部２４を設置する。本例では、木質原料Ｍを約１０ｃｍの高さに充填するので、枠部２１の上端まで容器部２の高さが必要となる。なお、次の予備圧縮が小さく、この充填高さが５ｃｍ程度でよい場合は、充填時から枠部２１を取り付けなくてもよい。
図９（ａ）に示すように、同容器部２にその開口から接着剤を実質的に添加しない木材粉、木材小片、木材繊維、竹材繊維、枝葉、木材薄板等の木質原料Ｍを約１０ｃｍの高さ（本例では略満杯）に充填する。木質原料Ｍは木質原料置場３０に置いてあったもので、重量計３１で計量する。
【００３８】
（２）木質原料予備圧縮工程
図９（ｂ）に示すように、木質原料Ｍを充填した容器部２を圧縮装置３３にセットし、木質原料を充填時の高さに対して約１／２の高さ（約５ｃｍ）にまで予備圧縮する。この予備圧縮後に、容器部２の枠部２１を取り外して予備圧縮した木質原料Ｍが入っている有底枠部２２だけにすることにより、容器部２の高さを１／２に減少させれば、その後の木質原料軟化工程、木質原料圧縮工程及び木質原料固定化工程において、使用する高温高圧水蒸気加熱装置３４や圧縮装置３３の高さを低くしたり、同時に処理できる木質原料の数を増やしたりすることができる。
【００３９】
（３）製造用型セット工程
第一実施形態の場合は、図１に示すように、予備圧縮された木質原料Ｍが入った容器部２の有底枠部２２だけを基板５の上に横から搬入して載置し、製造用型１をセットする。このとき、ロックナット１１の螺合位置を調節することにより、押え部３の上下位置を、有底枠部２２の横からの搬入（及び後の搬出）に邪魔にならないレベルであって且つ極力低いレベルにセットしておくとよい。ロック機構４の止め爪１７は、溝爪１６から上方へ外れている。
第二又は第三実施形態の場合は、それぞれ図５又は図７に示すように、前述の通り製造用型１をセットする。図９（ｃ）は、こうしてセットした第二実施形態の製造用型１を示している。
【００４０】
（４）木質原料軟化工程
図９（ｄ）に示すように、前記セットした製造用型１（同図では第二実施形態のものであるが、勿論、第一又は第三実施形態のものでもよい。）を高温高圧水蒸気加熱装置３４の圧力容器３４ａに入れ、ボイラー３４ｂから圧力容器３４ａに圧填した高温高圧水蒸気で、木質原料Ｍを１００℃以上に加熱することにより軟化させる。
【００４１】
（５）木質原料圧縮工程
図９（ｅ）に示すように、前記製造用型１を高温高圧水蒸気加熱装置３４から出して圧縮装置３３（ここではプレス機）にセットし、各容器部２にその開口から嵌挿した製造用型１の押え部３を容器部２内に押し込んで木質原料Ｍを圧縮するとともに、各押え部３をその押し込み位置にロック機構４により自動的にロックする。軟化した木質原料Ｍは、常圧下で圧力を加えると、容易に変形して圧縮成形ができる。本例では、木質原料Ｍの圧縮後の厚さを約２ｃｍとする。第一実施形態は図２の状態となり、第二実施形態は図６の状態となり、第三実施形態は図８の状態となる。ロック機構４の動作については前述の通りである。
【００４２】
（６）木質原料固定化工程
図９（ｆ）に示すように、前記製造用型１を圧縮装置３３から外して前記ロックしたロック機構４と共に再び高温高圧水蒸気加熱装置３４の圧力容器３４ａに入れ、ボイラー３４ｂから圧力容器に圧填した高温高圧水蒸気で、圧縮状態にある木質原料Ｍを１８０℃以上に湿式加熱し、その状態で所定時間（１０分以上が好ましい。）おく。その後、製造用型１を圧力容器３４ａから出して冷却すれば（少なくとも１２０℃以下に冷却することが好ましい。）、木質原料Ｍは圧縮状態のままに固定化して、厚さ２ｃｍの木質ボードＰとなる。なお、この冷却は、圧力容器３４ａの中で行なってもよいが、圧力容器３４ａから出して行なった方が効率的である。
【００４３】
（７）木質製品脱型工程
前記製造用型１を脱型作業場３６でさらに冷却（作業者がさわれる程度の温度に冷却）した後で、ロック機構４のロックを解除して容器部２から押え部３を上昇させて外し、容器部２を横にスライドさせて取り出し、図９（ｇ）に示すように、容器部２から木質ボードＰを脱型する。このとき、抜き穴２５から棒状の脱型治具３７で中敷部２４を突き上げると、簡単に脱型することができる。また、中敷部２４の上面、押え部３の下面、容器部２の内側面等にテフロンコーティング等の剥離性のよい表面処理をしておくと、脱型が一層容易になる。木質ボードＰを脱型した後、空になった容器部２は、この製造方法のスタート点である木質原料充填工程に戻される。
【００４４】
以上の通り、容器部２と押え部３とロック機構４とを備えた本実施形態の製造用型１を使用することにより、木質原料軟化工程と木質原料圧縮工程と木質原料固定化工程とを分けることができるとともに、それらの工程に使用する高温高圧水蒸気加熱装置３４と圧縮装置３３とを別々に構成することができるため、両装置３３，３４を簡易、安価且つ小型のものとすることができる。また、その高温高圧水蒸気加熱装置３４及び圧縮装置３３の運転が短時間で簡単になり、連続化及び自動化も可能となって、生産性が著しく向上する。
【００４５】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
（１）位置決め部材２３に代えて、枠部２１の下端面と有底枠部２２の上端面とに位置決め凹部と位置決め凸部とを相対的に設け、これら凹・凸部の嵌合により、有底枠部２２に対して枠部２１を取り外し可能に取り付けること。
（２）容器部２及び押え部３の一方又は両方に、加熱装置を直接設けること。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る木質製品の製造方法及び製造用型によれば、接着剤を実質的に添加しない木材粉、木材小片、木材繊維、竹材繊維、枝葉、木材薄板等の木質原料から木質製品を製造することができ、木材の吸水性を保てる、廃棄時の再利用が可能になる、接着剤による公害を無くせる等の諸効果が得られるだけでなく、その製造を簡易、安価且つ小型の装置により効率的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施形態に係る木質ボードの製造用型の圧縮前の状態を示す断面図である。
【図２】同製造用型の圧縮後の状態を示す断面図である。
【図３】同製造用型の平面図である。
【図４】同製造用型の容器部を示し、（ａ）は組立前の状態を示す分解斜面図、（ｂ）は組立後の状態を示す斜面図である。
【図５】本発明の第二実施形態に係る木質ボードの製造用型の圧縮前の状態を示す断面図である。
【図６】同製造用型の圧縮後の状態を示す断面図である。
【図７】本発明の第三実施形態に係る木質ボードの製造用型の圧縮前の状態を示す断面図である。
【図８】同製造用型の圧縮後の状態を示す断面図である。
【図９】本発明の木質ボードの製造方法における各工程を示す概略説明図である。
【図１０】同製造方法の製造現場の概略平面図である。
【符号の説明】
１    製造用型
２    容器部
３    押え部
４    ロック機構
５    基板
６    延設板
７    案内穴
８    太い案内柱
９    細い案内柱
１０    支持バネ
１１    ロックナット
１５    テーパー面
１６    溝爪
１７    止め爪
１８    付勢バネ
２１    枠部
２２    有底枠部
２３    位置決め部材
２４    中敷部
２５    抜き穴
２６    支持柱
２７    支持ナット
２８    案内柱
２９    締付ナット
３３    圧縮装置
３４    高温高圧水蒸気加熱装置
３４ａ  圧力容器
３４ｂ  ボイラー
３７    脱型治具
Ｍ    木質原料
Ｐ    木質ボード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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