(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融ガラス塊が内部に供給されるボトム金型と、該ボトム金型の上方に配置され、下降移動されることにより前記ボトム金型内の溶融ガラス塊を押圧成型してガラス製品にプレス成型するプランジャーと、前記プランジャーの上部に設けられたプランジャーフランジをフローティング状態で保持することにより該プランジャーを水平方向に移動自在に支持するフローティング支持部と、前記フローティング支持部を介して前記プランジャーを昇降移動させる昇降装置と、を備えたプランジャー支持機構に於いて、
前記フローティング支持部を前記昇降装置に対して揺動自在に支持したことを特徴とするプランジャー支持機構。
【請求項２】
前記フローティング支持部に中心復元装置を設け、該中心復元装置によって前記プランジャーの軸心を前記フローティング支持部の軸心に合わせるようにしたことを特徴とする請求項１記載のプランジャー支持機構。
【請求項３】
前記中心復元装置は、前記プランジャーの軸心を前記フローティング支持部の軸心に非接触で合わせる非接触型の中心復元装置であることを特徴とする請求項２記載のプランジャー支持機構。
【請求項４】
前記フローティング支持部を前記昇降装置に吊り下げ支持する複数本のハンガー部材と、該複数のハンガー部材に設けられ前記フローティング支持部を揺動自在に支持する球面軸受とで前記フローティング支持部を前記昇降装置に対して揺動自在に支持したことを特徴とする請求項１、又は２記載のプランジャー支持機構。
【請求項５】
ボールジョイントで前記フローティング支持部を前記昇降装置に対して揺動自在に支持したことを特徴とする請求項１、又は２記載のプランジャー支持機構。
【請求項６】
粘性流体の粘性抵抗で揺動させる粘性流体装置で前記フローティング支持部を前記昇降装置に対して揺動自在に支持したことを特徴とする請求項１、又は２記載のプランジャー支持機構。
【請求項７】
前記プランジャー支持機構には、前記フローティング支持部を所定の揺動位置で保持する姿勢保持手段が設けられていることを特徴とする請求項１、２、４、５又は６記載のプランジャー支持機構。
【請求項８】
前記フローティング支持部には、前記プランジャーの軸心を前記ボトム金型の軸心に合わせるためのウエイト部材が着脱自在に取り付けられることを特徴とする請求項１、又は２記載のプランジャー支持機構。
【請求項９】
前記フローティング支持部には、前記プランジャーフランジの周面に圧縮空気を供給して、前記プランジャーの軸心をフローティング支持部の軸心に非接触で合わせるための中心復元装置が設けられていることを特徴とする請求項１記載のプランジャー支持機構。
【請求項１０】
前記フローティング支持部に自成絞りノズルを形成し、該自成絞りノズルから圧縮空気を供給して前記プランジャーフランジをフローティング状態で保持するようにしたことを特徴とする請求項１、又は２記載のプランジャー支持機構。
【請求項１１】
溶融ガラス塊が内部に供給されるボトム金型と、該ボトム金型の上方に配置され、下降移動されることにより前記ボトム金型内の溶融ガラス塊を押圧成型してガラス製品にプレス成型するプランジャーと、前記プランジャーの上部に設けられたプランジャーフランジをフローティング状態で保持することにより該プランジャーを水平方向に移動自在に支持するフローティング支持部と、前記フローティング支持部を介して前記プランジャーを昇降移動させる昇降装置と、を備えたプランジャー支持機構に於いて、
前記プランジャーを前記プランジャーフランジに対して揺動自在に支持したことを特徴とするプランジャー支持機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、雌型に供給された溶融ガラス塊（以下、「ゴブ」と称する）を雄型でプレス成型してＴＶブラウン管及びＣＲＴ等のパネル、ファンネル等のガラス成型品にプレス成型するモールド成型装置のプランジャー支持機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ボトム金型（雌型）にゴブを供給し、このボトム金型の上方に配置されたプランジャー（雄型）を昇降装置により下降移動させ、ボトム金型内のゴブをプランジャーで押圧成型してガラス製品にプレス成型するモールド成型装置が知られている。このようなモールド成型装置では、プランジャーとボトム金型の相互の位置がズレていると、生産されるガラス製品の肉厚にバラツキが発生したり、プランジャーとボトム金型とが干渉したりするため、ボトム金型に対するプランジャーの位置合わせが必要になる。
【０００３】
そこで、本願出願人は、プランジャーの上部に設けられたプランジャーフランジをフローティング状態で保持することにより、プランジャーを水平方向に移動自在に支持し、そして、キーとキー溝によってプランジャーをボトム金型に案内させてボトム金型に対する位置合わせを可能にしたプランジャー支持機構を提案している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記プランジャー支持機構では図２３（Ａ）に示すように、ボトム金型１の軸心１Ａに対してプランジャー２の軸心２Ａがズレていても、プランジャーフランジ３がプランジャー支持機構４によってフローティング状態で保持されているので、図２３（Ｂ）に示すようにプランジャー２の軸心２Ａがボトム金型１の軸心１Ａに合うようにプランジャー２が矯正移動されながらゴブ５を押圧成型するという利点がある。
【０００５】
しかしながら、前記プランジャー支持機構では、昇降装置のロッド６もプランジャー２の矯正移動に追従して弾性変形（傾斜）してしまうため、プランジャー２を昇降装置によってボトム金型１から引き上げようとすると、前記ロッド６の復元力がプランジャー支持機構４、プランジャーフランジ３を介してプランジャー２に伝達する。このため、プランジャー２も元の位置に復元しようとするので、図２３（Ｃ）に示すようにプランジャー２の先端部分２Ｂが、押圧成型したファンネル７の肉厚の薄い基端部７Ａに接触してしまい、ファンネル７の基端部７Ａにひび割れや欠けが発生するという欠点がある。
【０００６】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、ガラス成型品のひび割れや欠けを防止して品質の良いガラス成型品を安定してプレス成型することができるモールド成型装置のプランジャー支持機構を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決する為の手段】
本発明は、前記目的を達成する為に、溶融ガラス塊が内部に供給されるボトム金型と、該ボトム金型の上方に配置され、下降移動されることにより前記ボトム金型内の溶融ガラス塊を押圧成型してガラス製品にプレス成型するプランジャーと、前記プランジャーの上部に設けられたプランジャーフランジをフローティング状態で保持することにより該プランジャーを水平方向に移動自在に支持するフローティング支持部と、前記フローティング支持部を介して前記プランジャーを昇降移動させる昇降装置と、を備えたプランジャー支持機構に於いて、前記フローティング支持部を前記昇降装置に対して揺動自在に支持したことを特徴としている。
【０００８】
本発明は、ガラス成型品に生じるひび割れや欠けの原因が、ボトム金型からプランジャーを引き上げる際に昇降装置の復元力がフローティング支持部を介してプランジャーに伝達する点にあることに着目し、この原因を防止するために、フローティング支持部を昇降装置に対して揺動自在に支持したものである。
これにより、プランジャーの引き上げ時における昇降装置の復元力は前記揺動動作によって吸収されてフローティング支持部に伝達しないので、プランジャーはボトム金型に心出しされた状態、即ち揺動手段で揺動されて傾斜した状態で引き上げられる。従って、ガラス成型品にはひび割れや欠けが生じない。
【０００９】
請求項２記載の発明は、フローティング支持部に中心復元装置を設け、この中心復元装置によってプランジャーの軸心をフローティング支持部の軸心に合わせるようにしたものである。
請求項３記載の発明は、前記中心復元装置として非接触型の中心復元装置を採用し、プランジャーの軸心をフローティング支持部の軸心に非接触で合わせるようにしたものである。このように、非接触で軸合わせをすると、接触式で軸合わせする機構と比較して、プランジャーフランジの磨耗を防止できるので、正確に軸合わせを行うことができる。
【００１０】
請求項４記載の発明は、複数本のハンガー部材によってフローティング支持部を昇降装置に吊り下げ支持し、これらのハンガー部材に設けた球面軸受によって前記フローティング支持部を揺動自在に支持したものである。これにより、フローティング支持部は昇降装置に対して円滑に揺動する。
請求項５記載の発明は、ボールジョイントで前記揺動動作を可能としたもので、これにより、フローティング支持部は昇降装置に対して円滑に揺動する。
【００１１】
請求項６記載の発明は、粘性流体装置による粘性流体の抵抗で前記揺動動作を可能としたもので、これにより、フローティング支持部は粘性流体の粘性抵抗によって昇降装置に対し円滑に揺動する。
請求項７記載の発明は、姿勢保持手段によって前記フローティング支持部を所定の揺動位置で保持するようにしたもので、プランジャーがボトム金型に心出しされた状態、即ち揺動手段で揺動されて傾斜した状態を前記姿勢保持手段で保持させれば、プランジャーは前記傾斜状態が保持されたまま引き上げられるので、ガラス成型品に生じるひび割れや欠けを確実に防止できる。
【００１２】
請求項８記載の発明は、フローティング支持部にウエイト部材を取り付けることにより、フローティング支持部を昇降装置に対して揺動させて、プランジャーの軸心をボトム金型の軸心に予め合わせるようにしたものである。これにより、プランジャーは、ボトム金型の軸心に合った状態でゴブを押圧成型し、そして、引き上げ時も同様にボトム金型の軸心に合った状態で引き上げられるので、ガラス成型品にはひび割れや欠けが生じない。
【００１３】
請求項９記載の発明は、フローティング支持部に中心復元装置を設け、この中心復元装置によって、プランジャーフランジの周面に圧縮空気を供給し、プランジャーの軸心をフローティング支持部の軸心に非接触で合わせるようにしたものである。このように、非接触で軸合わせをすると、接触式で軸合わせする機構と比較して、プランジャーフランジの磨耗を防止できるので、正確に軸合わせを行うことができる。
【００１４】
請求項１０記載の発明は、フローティング支持部に自成絞りノズルを形成し、該自成絞りノズルから圧縮空気を供給してプランジャーフランジをフローティング状態で保持するようにしたものである。このように自成絞りノズルを採用すると、毛細管絞りノズルと比較して、空気圧調整の自由度が大きくなり、また、プランジャーフランジの自励振動を防止することができるので、プランジャーフランジをバランス良くフローティング状態で支持することができる。
【００１５】
請求項１１記載の発明は、プランジャーをプランジャーフランジに対して揺動自在に支持したものである。
これにより、プランジャーの引き上げ時における昇降装置の復元力は、前記プランジャーに対するプランジャーフランジの揺動動作によって吸収されてプランジャーに伝達しないので、プランジャーはボトム金型に心出しされた状態で引き上げられる。従って、ガラス成型品にはひび割れや欠けが生じない。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下添付図面に従って本発明に係るプランジャー支持機構の好ましい実施の形態について詳説する。
図１は、本発明の第１の実施の形態に係るプランジャー支持機構が適用されたファンネル成型用モールド成型装置の要部側面図である。同図に示すモールド成型装置１０はボトム金型１２、プランジャー１４、及びプランジャー支持機構１６等を有している。
【００１７】
前記ボトム金型１２はインデックステーブル１８上に開放部２０を上方に向けて固定され、その内部にゴブ２２が供給される。このゴブ２２は、プランジャー１４の下降移動によって図２に示すように押圧成型され、これにより図３に示すファンネル２４にプレス成型される。また、図１において前記ボトム金型１２は、インデックステーブル１８上に所定の間隔で複数台（本装置では１１台）設置されており、各々に充填されたゴブ２２、２２…がインデックステーブル１８の回転でプランジャー１４の下方に間欠移動されて、前記プランジャー１４によってファンネル２４（図３参照）に順次プレス成型される。
【００１８】
前記プランジャー１４は、その上部が前記プランジャー支持機構１６に支持されている。プランジャー支持機構１６については後述する。前記プランジャー支持機構１６はヘッド２８の下部に固定され、このヘッド２８の上部には油圧ラムシリンダ３０のロッド３２が固定されている。従って、油圧ラムシリンダ３０のロッド３２を伸縮動作させると、前記ヘッド２８がインナーコラム３４、アウターコラム３６にガイドされて昇降移動することにより、プランジャー１４がプランジャー支持機構１６を介して成型方向、引き上げ方向に昇降移動する。前記プランジャー１４の周辺部には複数本のキー３８が配設され、このキー３８に形成されたキー溝４０に当接し前記キー３８をガイドする爪４２がボトム金型１２の上部に設けられている。
【００１９】
ところで、前記プランジャー支持機構１６は図４に示すように、フローティング支持部４４と揺動支持部４６とから成る。
前記フローティング支持部４４は、プランジャー１４の上部に設けられたフランジ４８を圧縮空気によってフローティング支持するものである。前記フランジ４８は、枠体５０の内部に形成された隙間５２に配置され、この隙間５２に毛細管絞りノズル５４、５４…を介して供給される圧縮空気によってフローティング状態で支持される。前記毛細管絞りノズル５４、５４…は、前記枠体５０の上部、下部に多数形成され、各々の毛細管絞りノズル５４、５４…は図示しないパイプを介して圧縮空気供給源に接続されている。
【００２０】
前記揺動支持部４６は、前記フローティング支持部４４をヘッド２８に対して揺動自在に支持するもので、ハンガーピン５６と球面軸受５８とから構成されている。
前記ハンガーピン５６は、プランジャー軸心１４Ａの同心円上に３本配置され、各々が前記ヘッド２８の下部に固定された中間プレート６０の貫通孔６２と前記枠体５０の上部に形成された貫通孔６４とを介して挿通配置されている。ハンガーピン５６は、上部に形成された大径部６６によって前記貫通孔６２からの脱落が防止され、また、下部にナット６８によって固定された軸受支持プレート７０によって前記貫通孔６４からの脱落が防止されている。これにより、フローティング支持部４４は、３本のハンガーピン５６、５６、５６を介してヘッド２８に吊り下げ支持されている。
【００２１】
前記軸受支持プレート７０上には、前記球面軸受５８（球面座）が形成される。この球面軸受５８はプランジャー軸心１４Ａ上に形成されて、枠体５０に固着された平面座７２に押圧当接される。従って、この球面軸受５８によりフローティング支持部４４の揺動動作が円滑に行えるようになっている。
次に、前記の如く構成された本実施の形態に係るプランジャー支持機構の作用について、図５に示す模式図を用いて説明する。
【００２２】
先ず、プレス時には、図５（Ａ）に示すように、ボトム金型１２の軸心１２Ａに対してプランジャー１４の軸心１４Ａがズレていても、プランジャーフランジ４８がフローティング支持部４４によって圧縮空気によりフローティング状態で支持されているので、図５（Ｂ）に示すようにプランジャー１４の軸心１４Ａがボトム金型１２の軸心１２Ａに合うようにプランジャー１４が矯正移動されながらゴブ２２を押圧成型する。これにより、ゴブ２２からファンネル２４がプレス成型される。また、この時、中間プレート６０及びその上方に位置するヘッド２８、ロッド３２（図１参照）は、プランジャー１４の矯正移動に追従して弾性変形（傾斜）している。
【００２３】
そして、成型終了後、プランジャー１４を引き上げようとすると、その際に生じる前記中間プレート６０等の復元力は図５（Ｃ）に示すように、前記揺動支持部４６によって吸収されるので、フローティング支持部４４には伝達しない。これにより、プランジャー１４は、軸心１４Ａがボトム金型１２の軸心１２Ａと一致した状態、即ち揺動支持部４６で揺動されて傾斜した状態で引き上げられるようになるので、プランジャー１４の先端部によるファンネル２４のこじりは生じない。従って、本実施の形態では、ファンネル２４に生じるひび割れや欠けを防止することができる。
【００２４】
図６は、本発明の第２の実施の形態に係るプランジャー支持機構を示す要部断面図で、図４に示した第１の実施の形態と同一、若しくは類似の部材については同一の符号を付してその説明は省略する。
図６に示すプランジャー支持機構は、揺動支持部としてボールジョイント７４を採用したものである。前記ボールジョイント７４の球体部７６は、枠体５０の上面でプランジャー軸心１４Ａ上に設けられ、また、ボールジョイント７４の球面座７８は中間プレート６０の下部に埋め込まれている。
【００２５】
このように構成されたプランジャー支持機構も、図４に示したプランジャー支持機構と同様に、フローティング支持部４４が中間プレート６０に対して揺動するので、ファンネル２４に生じるひび割れや欠けを防止することができる。
図７は、本発明の第３の実施の形態に係るプランジャー支持機構を示す要部断面図で、図４に示した第１の実施の形態と同一、若しくは類似の部材については同一の符号を付してその説明は省略する。
【００２６】
図７に示すプランジャー支持機構は、揺動支持部としてシリコン、又はポリブデン等の粘性流体８０を採用したものである。前記粘性流体８０は、ハンガーピン５６の下部に固着された容器８２内に充填されると共に、この容器８２の上縁部に設けられたパッキン８４を介して枠体５０との間で密封されている。これにより、フローティング支持部４４は粘性流体８０の粘性抵抗によって中間プレート６０に対して揺動するので、ファンネル２４に生じるひび割れや欠けを防止することができる。
【００２７】
一方、プランジャー軸心１４Ａ上に位置する前記枠体５０の上面には、前記容器８２に連通する開口部８６が形成され、この開口部８６には、粘性流体８０の油圧を高めるためのピストン８８が嵌入されている。前記ピストン８８は、油圧シリンダ９０のロッド９２にピン９４を介して回動自在に連結されている。
前記ロッド９２の伸長動作で粘性流体８０の油圧が高められると、その油圧の反力が枠体５０に作用するので、フローティング支持部４４を所定の揺動位置で保持することができる。本実施の形態では、油圧シリンダ９０、ピストン８８等でフローティング支持部４４の姿勢保持装置が構成されている。
【００２８】
従って、本実施の形態ではプランジャー１４の引き上げ時に、前記油圧シリンダ９０を作動させて粘性流体８０の油圧を高めると、プランジャー１４はボトム金型１２に心出しされた状態のまま引き上げられるので、ファンネル２４に生じるひび割れや欠けを確実に防止できる。
図８は、図４に示した第１の実施の形態のプランジャー支持機構に、フローティング支持部４４の姿勢保持装置を設けたものである。
【００２９】
同図に示す姿勢保持装置は、ボビン９６及びコア９８等から成る電磁石式のもので、ヘッド２８の下面周部に所定の間隔で複数台設置されている。前記ボビン９６はヘッド２８に固定されると共にボビン９６内にはコア９８が配置され、このコア９８は、電源部１００からボビン９６に電圧を印加すると昇降移動する。このコア９８にはロッド１０２が固着されており、ロッド１０２には断面Ｌ字状の受け板１０４が支持されている。
【００３０】
このように構成された姿勢保持装置によれば、プランジャー１４の引き上げ時に、前記各々の姿勢保持装置を作動させてコア９８、９８…を上昇移動させると、各々の受け板１０４、１０４…が枠体５０の下面に当接する。この状態を保持すれば、プランジャー１４はボトム金型１２に心出しされた状態のまま、即ち傾斜した状態のまま引き上げられるので、ファンネル２４に生じるひび割れや欠けを確実に防止できる。
【００３１】
図９は、図８に示した電磁石式の姿勢保持装置に代えて、モータ１０６と送りネジ棒１０８等から成る機械式の姿勢保持装置を設けたものである。
前記モータ１０６は、ヘッド２８の下面周部に所定の間隔で複数台設置され、送りネジ棒１０８はモータ１０６の回転によって昇降移動する。送りネジ棒１０８の下部には受け板１０４が支持されている。
【００３２】
このように構成された姿勢保持装置によれば、プランジャー１４の引き上げ時に、前記各々のモータ１０６、１０６を作動させて送りネジ棒１０８、１０８…を上昇移動させると、各々の受け板１０４、１０４…が枠体５０の下面に当接する。この状態を保持すれば、プランジャー１４はボトム金型１２に心出しされた状態のまま、即ち傾斜した状態のまま引き上げられるので、ファンネル２４に生じるひび割れや欠けを確実に防止できる。
【００３３】
図１０は、図４に示した第１の実施の形態のプランジャー支持機構に、ウエイト部材１１０を着脱自在に取り付けて、プランジャー軸心１４Ａをボトム金型軸心１２Ａに予め合わせるようにしたものである。
前記ウエイト部材１１０、１１０…は、枠体５０に植設された棒材１１２に選択された個数分だけ挿入配置されている。
【００３４】
このように、ウエイト部材１１０、１１０を用いてプランジャー軸心１４Ａをボトム金型軸心１２Ａに予め合わせておくと、プランジャー１４は、その軸心１４Ａがボトム金型軸心１２Ａに合った状態でゴブ２２を押圧成型し、そして、引き上げ時も同様にボトム金型軸心１２Ａに合った状態で引き上げられるので、ファンネル２４にはひび割れや欠けが生じない。
【００３５】
図１１は、中心復元装置の第１の実施の形態を示す断面図である。この中心復元装置は、プランジャー軸心をフローティング支持部の軸心、即ち枠体軸心に合わせるためのものであり、図４、図６、若しくは図７に示したプランジャー支持機構に併用したものである。
図１１に示す中心復元装置１２０は、枠体５０の外周部に所定の間隔をもって複数台設置されている。前記中心復元装置１２０は、枠体５０の孔部５１に嵌入固定されるケース１２２を有し、このケース１２２の内部には３つの筒状空間部１２４、１２６、１２８が形成されている。両側の空間部１２４、１２８にはスプリング１３０が各々配置され、また、このスプリング１３０の付勢力によって空間部１２４、１２８から先端が突出されたピン１３２、１３２が配置されている。前記ピン１３２、１３２の先端にはパッド１３４が取り付けられ、このパッド１３４は前記スプリング１３０の付勢力によりプランジャーフランジ４８の外周平坦部４９に向けて付勢されている。
【００３６】
前記中央の空間部１２６には、ノズル１３６が図中左右方向に摺動自在に設けられている。このノズル１３６は、ケース１２２の蓋１３８の空気導入孔１４０から供給された圧縮空気を、前記パッド１３４に形成された吹出ノズル１４２に導くもので、これにより前記圧縮空気は吹出ノズル１４２からフランジ４８の外周平坦部４９に向けて吹き出される。また、前記パッド１３４は、ノズル１３６の球状先端部１３６Ａに揺動自在に支持されている。
【００３７】
前記の如く構成された中心復元装置１２０によれば、全ての中心復元装置１２０、１２０…の吹出ノズル１４２、１４２…からフランジ４８の外周平坦部４９に向けて同一圧力の圧縮空気を一斉に吹き出すと、フランジ４８は、前記圧縮空気の空気圧に押されてプランジャー軸心がフローティング支持部の軸心に合うように矯正移動する。また、この時、パッド１３４は、前記空気圧の反力を受けるので、スプリング１３０の付勢力に抗してフランジ４８の外周平坦部４９から退避移動する。従って、フランジ４８は、パッド１３４と非接触状態が保持された状態で元の位置に復帰移動する。
【００３８】
このように、本実施の形態の中心復元装置１２０によれば、非接触でプランジャー軸心をフローティング支持部の軸心に軸合わせできるので、接触式で軸合わせする中心復元装置と比較して、プランジャーフランジ４８の磨耗を防止でき、これにより、正確に軸合わせを行うことができる。
また、フランジ４８の回転方向の位置がズレていると、フランジ４８の外周平坦部４９の面に対してパッド１３４の面が平行に倣おうとするために、２本のピン１３２、１３２の突出量に差が生じて、２本のスプリング１３０、１３０の収縮量（付勢力）に差が生じる。しかし、この時には、収縮量の大きいスプリング１３０の付勢力が、収縮量の小さいスプリング１３０の付勢力に勝るため、パッド１３４は図１１に示した元の位置に復元しはじめる。そして、このパッド１３４の復元移動に追従してフランジ４８も、元の位置に回転移動しはじめる。従って、フランジ４８は元の回転位置に復帰する。
【００３９】
図１２は、中心復元装置の第２の実施の形態を示す断面図であり、図１１に示した中心復元装置１２０と同一若しくは類似の部材については同一の符号を付してその説明は省略する。
図１２に示す中心復元装置１４３は、ボビン１４４及びコア１４６を採用した電磁石式のものである。ボビン１４４は筒状ケース１４８の外周部に固定されている。コア１４６は、ケース１４８の内周部に沿って摺動自在に配置されて、前記ボビン１４４に印加される電圧値に応じてその移動量が制御されている。
【００４０】
前記コア１４６には、スプリング１３０、１３０を介してピン１３２、１３２が配置される。ピン１３２、１３２の先端にはパッド１３４が取り付けられている。また、ケース１４８の中央部にはノズル１５０が図中左右方向に移動自在に設けられている。このノズル１５０は、空気導入孔１５２から供給された圧縮空気を、前記パッド１３４に形成された吹出ノズル１４２に導くものである。
【００４１】
前記の如く構成された中心復元装置１４３によれば、先ず、ボビン１４４に所定の電圧を印加してコア１４６をフランジ４８に向けて移動させて、パッド１３４をフランジ４８の外周平坦部４９に近接させる。次に、中心復元装置１４３、１４３…の吹出ノズル１４２、１４２…からフランジ４８の外周平坦部４９に向けて同一圧力の圧縮空気を一斉に吹き出すと、フランジ４８は、前記圧縮空気の空気圧に押されてプランジャー軸心がフローティング支持部の軸心に合うように矯正移動する。また、この時、パッド１３４は、前記空気圧の反力を受けるので、スプリング１３０の付勢力に抗してフランジ４８の外周平坦部４９から退避移動する。従って、フランジ４８は、パッド１３４と非接触状態が保持された状態で元の位置に復帰移動する。
【００４２】
このように、本実施の形態の中心復元装置１４３も、図１１に示した中心復元装置１２０と同様に、非接触でプランジャー軸心をフローティング支持部の軸心に軸合わせできるので、プランジャーフランジ４８の磨耗を防止でき、正確に軸合わせを行うことができる。
また、フランジ４８の回転方向の位置がズレていると、フランジ４８の外周平坦部４９の面に対してパッド１３４の面が平行に倣おうとするために、２本のピン１３２、１３２の突出量に差が生じて、２本のスプリング１３０、１３０の収縮量（付勢力）に差が生じる。しかし、この時には、収縮量の大きいスプリング１３０の付勢力が、収縮量の小さいスプリング１３０の付勢力に勝るため、パッド１３４は図１１に示した元の位置に復元しはじめる。そして、このパッド１３４の復元移動に追従してフランジ４８も、元の位置に回転移動しはじめる。従って、フランジ４８は元の回転位置に復帰する。
【００４３】
図１３は、中心復元装置の第３の実施の形態が適用されたフランジ４８と枠体５０の半断面図であり、図１４は前記中心復元装置の要部拡大断面図である。
同図に示す中心復元装置１５４は、フランジ４８の外周部に向けて圧縮空気を吹き出すノズル１５６、１５６…を枠体５０の外周部に所定の間隔で形成し、且つ、前記圧縮空気を受けるフランジ４８の外周面にテーパ状の空気受け面１５８、１５８…を形成したものである。
【００４４】
前記空気受け面１５８には空気排気通路１６０が連通され、空気排気通路１６０はフランジ４８の中央部に形成された外部排気孔１６２に連通されている。
前記の如く構成された中心復元装置１５４によれば、中心復元装置１５４の全てのノズル１５６、１５６…からフランジ４８の外周面に向けて同一圧力の圧縮空気を一斉に吹き出すと、フランジ４８は、前記圧縮空気の空気圧に押されて移動し、プランジャー軸心１４Ａがフローティング支持部の軸心４４Ａに合う元の位置に復帰する。
【００４５】
また、フランジ４８の回転方向の位置がズレていると、ノズル１５６から吹き出された圧縮空気は空気受け面１５８のテーパ面１５８Ａに衝突する。これによりフランジ４８は、圧縮空気とテーパ面１５８Ａとの作用によって回転方向の力が加えられて回転し、前記圧縮空気が前記テーパ面１５８Ａに衝突しない元の回転位置（図１４に示す位置）で停止する。従って、フランジ４８の回転方向の位置ズレが修正される。
【００４６】
図１５は、枠体５０に形成されたリセス５５付きの毛細管絞りノズル５４の拡大断面図である。そして、図１６は、前記毛細管絞りノズル５４に代えて採用された自成絞りノズル１６４の拡大断面図であり、自成絞りノズル１６４から圧縮空気を供給してプランジャーフランジ４８をフローティング状態で保持するようにしたものである。このように自成絞りノズル１６４を採用すると、毛細管絞りノズル５４と比較して、空気圧調整の自由度が大きくなり、また、プランジャーフランジ４８の自励振動を防止することができるので、プランジャーフランジ４８をバランス良くフローティング状態で保持することができる。
【００４７】
尚、前記毛細管絞りノズル５４のリセス５５の径ｄ１ は２０ｍｍであり、これに対して自成絞りノズル１６４の径ｄ２ は０．８ｍｍである。
本実施の形態では、ファンネル成型用モールド成型装置１０について説明したが、これに限られるものではなく、パネル成型用モールド成型装置にも適用することができる。
【００４８】
本実施の形態では、圧縮空気によってプランジャーフランジ４８をフローティング状態で支持するようにしたが、これに限られるものではない。例えば、図１７に示すように、プランジャーフランジ４８と枠体５０との間に転がりローラ１７０を介在させて、この転がりローラ１７０、１７０によってプランジャーフランジ４８を枠体５０に対してフローティング状態で支持しても良い。また、図１８に示すように枠体５０を使用せず、ヘッド２８に平行リンク機構１７２、１７２を介してプランジャーフランジ４８をフローティング状態で支持しても良い。更に、図１９に示すようにプランジャーフランジ４８と枠体５０との間に油膜１７４を形成し、この油膜１７４によってプランジャーフランジ４８をフローティング状態で支持しても良い。また、図２０に示すように枠体５０の上面、下面に電磁石１７６、１７６…を配置させ、これらの電磁石１７６、１７６…の磁力によってプランジャーフランジ４８をフローティング状態で支持しても良い。
【００４９】
本実施の形態では、圧縮空気を採用した非接触式の中心復元装置について説明したが、これに限られるものではなく、磁力、油膜等の非接触手段を採用した非接触式の中心復元装置を用いても良い。
また、本実施の形態では、非接触式の中心復元装置について説明したが、これに限られるものではなく、スプリング等を用いた接触式の中心復元装置を採用しても良い。この場合、前記スプリングを、プランジャーフランジ４８の周面に所定の間隔で押圧当接するように配置すれば、プランジャーフランジ４８は各々のスプリングの付勢力が等しくなる位置、即ち中心位置に復元する。
【００５０】
図２１は、本発明に係るプランジャー支持機構の他の実施の形態を示す原理図である。
同図に示すプランジャー支持機構は、フローティング支持部４４を昇降装置に対して揺動自在に支持したものとは異なり、プランジャーフランジ４８に対してプランジャー１４をボールジョイント１８０を介して揺動自在に支持したものである。
【００５１】
前記プランジャー支持機構においても、プランジャー１４の引き上げ時における昇降装置の復元力は、前記ボールジョイント１８０の揺動動作によって吸収されてプランジャー１４に伝達しないので、ガラス成型品にはひび割れや欠けが生じない。
図２２は、本発明に係るプランジャー支持機構の他の実施の形態を示す原理図である。
【００５２】
同図に示すプランジャー支持機構は図２１に示したプランジャー支持機構と同様に、プランジャーフランジ４８に対してプランジャー１４を揺動自在に支持したものである。前記プランジャー支持機構は、図４に示した揺動支持部４６と略同じ構造で、３本のハンガーピン１８２、１８２、１８２と球面軸受１８４から構成されている。
【００５３】
前記プランジャー支持機構においても、プランジャー１４の引き上げ時における昇降装置の復元力は、前記ハンガーピン１８２…と球面軸受１８４とによる揺動動作によって吸収されてプランジャー１４に伝達しないので、ガラス成型品にはひび割れや欠けが生じない。但し、図２１、図２２に示した実施の形態は、微妙なセッティングを要する揺動部がプランジャー１４側に、即ち、高温になりやすい側にあり熱変形を受けやすいため、図４、図６、図７に示した実施の形態と比較すると、揺動部のセッティングが難しくなる。また、図２１、図２２に示した実施の形態は、ウエイト部材等の傾斜調整部材を金型に近い部分に取り付けなければならないので、プレス動作時に邪魔になるおそれがあり、この観点からみると図４、図６、図７に示した実施の形態が有利である。
【００５４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係るプランジャー支持機構によれば、フローティング支持部を昇降装置に対して揺動自在に支持し、昇降装置の復元力を揺動動作で吸収してプランジャーを傾斜した状態で引き上げるようにしたので、ガラス成型品に生じるひび割れや欠けを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るプランジャー支持機構が適用されたモールド成型装置の側面図
【図２】ファンネル成型時のプランジャーとボトム金型の状態を示す説明図
【図３】ファンネルの縦断面図
【図４】図１に示したプランジャー支持機構の断面図
【図５】図１に示したプランジャー支持機構の動作説明図
【図６】本発明の第２の実施の形態に係るプランジャー支持機構の断面図
【図７】本発明の第３の実施の形態に係るプランジャー支持機構の断面図
【図８】図１に示したプランジャー支持機構に適用された第１の姿勢保持装置の実施例を示す説明図
【図９】図１に示したプランジャー支持機構に適用された第２の姿勢保持装置の実施例を示す説明図
【図１０】図１に示したプランジャー支持機構にウエイト部材を取り付けてボトム金型軸心と芯出しした状態を示す説明図
【図１１】第１の中心復元機構の実施例を示す要部断面図
【図１２】第２の中心復元機構の実施例を示す要部断面図
【図１３】第３の中心復元機構の実施例を示す半断面図
【図１４】第３の中心復元機構の要部断面図
【図１５】毛細管絞りノズルの断面図
【図１６】自成絞りノズルの断面図
【図１７】転がり手段によってプランジャーフランジをフローティング状態で支持した図
【図１８】リンク機構によってプランジャーフランジをフローティング状態で支持した図
【図１９】油膜によってプランジャーフランジをフローティング状態で支持した図
【図２０】磁力によってプランジャーフランジをフローティング状態で支持した図
【図２１】ボールジョイントによってプランジャーをプランジャーフランジに対して揺動自在に支持した説明図
【図２２】ハンガーピンと球面軸受とによってプランジャーをプランジャーフランジに対して揺動自在に支持した説明図
【図２３】従来のプランジャー支持機構の動作説明図
【符号の説明】
１０…モールド成型装置
１２…ボトム金型
１４…プランジャー
１６…プランジャー支持機構
２４…ファンネル
３０…油圧ラムシリンダ
４４…フローティング支持部
４６…揺動支持部
４８…フランジ
５０…枠体
５６、１８２…ハンガーピン
５８、１８４…球面軸受
７４、１８０…ボールジョイント
８０…粘性流体
１２０、１４３、１５４…中心復元装置
１６４…自成絞りノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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