(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子部の下端に、周面に鍔が形成された極柱部を連結し、該極柱部の上部周面に鍔を包み込むように樹脂部が形成され、前記極柱部の最上部に、前記端子部の下端周囲より水平方向に外に突出したばり切り用鍔を設け、該鍔周面から水平方向に樹脂部が延びている鉛蓄電池用端子の製造方法であって、前記端子部と極柱部を有する金属部分を前記樹脂部成形用の金型内に配置し、該金型で前記ばり切り用鍔の上面を押さえ付けた状態で樹脂成形空間内に樹脂を注入することを特徴とする鉛蓄電池用端子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、鉛蓄電池用端子部の液密保持構造の改良に関し、特に樹脂巻端子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より鉛蓄電池の端子部の液密性を保持するために、種種の工夫がなされている。その一例をあげると、図６に示すような樹脂巻端子１を鉛蓄電池の蓋下面に熱溶着したものがある。図６の樹脂巻端子１は、上部に穴３ａが形成された直方体の端子部３と、該端子部の下端に連結され、周面に鍔２ａが形成された円柱形の極柱部２と、該極柱部２の下端に連結された板状の台座５と、前記極柱部２の上部周面に前記鍔２ａを包み込み、且つ端子部３の下端周面を包み込むように形成された樹脂部４とからなる。このような端子１は、樹脂部４上面が鉛蓄電池の蓋下面に形成された突起（図示せず）と共に熱板で溶融され、溶融状態のままで前記突起下面に押し付けられ、該突起と熱溶着されていた。
【０００３】
このように、端子１を蓋下面に押し付けて熱溶着するため、前記樹脂部４上面と前記突起との熱溶着部分が周囲に膨出する。このはみ出し部分を取り込むために、通常図６のように樹脂部４上面の端子部３との境に溝６が形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術で述べた樹脂巻端子１を作製するには、先ず、端子部３と極端部２と台座５とが一体となった金属部分を鋳型により形成する。次に、これを上型と下型とからなる樹脂成形金型内に配置し、樹脂を該金型内の空間部に注入して極柱部２と端子部３の一部周面に樹脂部４を形成する。この方法により前記溝６を形成するには、上型を、端子部３と樹脂部４を形成する空間との間にはめ込んで配置することになる。この時、上型と端子部３との間に隙間が生じると、樹脂がその隙間に入り込み、樹脂巻端子１を作製したときに、端子部３の周面にばりが付着することになる。
【０００５】
なお、樹脂巻端子１は、溝６の有無に関わらず、樹脂部４が端子部３の側面に接して形成されているものであれば、ばりが発生する。
【０００６】
上記ばりを防止するため、上型と端子部３との嵌合時の隙間をなくす必要があり、端子部３の寸法精度を高める等の対策を講じなければならなかった。
【０００７】
しかし、端子部３を成形するときの鋳型に吹き付ける滑材の厚さにばらつきがあり、端子部３の寸法精度を高めるには限界があった。
【０００８】
したがって、従来は、端子部３の寸法が大きく上型と嵌合しない樹脂巻端子１は不良品として処分しなければならず、端子部３の寸法が小さくばりが発生した鉛蓄電池は、手直しでばりを除去しなければならないという問題点を有していた。
【０００９】
本発明は上記問題点を解消するためになされたものであって、その目的とするところは、端子部の周面にばりの発生しない鉛蓄電池用樹脂巻端子を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、端子部の下端に、周面に鍔が形成された極柱部を連結し、該極柱部の上部周面に鍔を包み込むように樹脂部が形成され、前記極柱部の最上部に、前記端子部の下端周囲より水平方向に外に突出したばり切り用鍔を設け、該鍔周面から水平方向に樹脂部が延びている鉛蓄電池用端子の製造方法であって、前記端子部と極柱部を有する金属部分を前記樹脂部成形用の金型内に配置し、該金型で前記ばり切り用鍔の上面を押さえ付けた状態で樹脂成形空間内に樹脂を注入することを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１２】
（実施形態１）
図１は本発明の一実施形態を示す断面図、図２は図１の平面図である。図において、１１は直方体からなる端子部、１２は円柱形の極柱部、１３は板状の台座、１４はポリプロピレンやポリエチレンなどからなる樹脂部であり、端子部１１は下端が極柱部１２の上端と一体に連結され、極柱部１２は下端が台座１３の上端と一体に連結されている。前記端子部１１は、図１の手前側面から奥の側面に向かって貫通するナット挿入孔１１ａが穿たれており、該孔１１ａに向かって天面と左側面からボルト挿入孔１１ｂ，１１ｃが穿たれている。前記極柱部１２は、周面の最上部に円形のばり切り用鍔１２ａが形成され、この下に間隔をおいて前記ばり切り用鍔１２ａの半径より小さい３条の鍔１２ｂ，１２ｃ，１２ｄが形成されている。前記ばり切り用鍔１２ａは、周面が前記端子部１１の下端周囲より水平方向に突出するようになっている。前記樹脂部１４は、前記ばり切り用鍔１２ａと前記鍔１２ｂ，１２ｃ，１２ｄとを包み込むように極柱部１２の周囲に形成され、鍔１２ａの上端から外側に少し延び、上方に立ち上がって、前記端子部１１の下部周面を溝１５を介して覆っている。
【００１３】
（実施形態２）
図３は本発明の他の実施形態を示す断面図であり、実施形態１と同一符号は同一名称である。
【００１４】
本実施形態の端子部１１は、極柱部１２の上部を立ち上げて形成されており、、極柱部１２と同一の直径を有する円柱からなっている。極柱部１２の下端には、実施形態１と同様に板状の台座１３が一体に連結されている。端子部１１と極柱部１２との境は、ばり切り用鍔１２ａの上面にあり、該鍔１２ａの下方には、該鍔１２ａより直径の大きい２条の鍔１２ｂ，１２ｃが形成されている。これら鍔１２ａ，１２ｂ，１２ｃを含む極柱部１２上部の周面と、溝１５を介した端子部１１の周囲を包むように樹脂部１４が形成されている。
【００１５】
次に、上記実施形態１の製造方法について説明する。
【００１６】
先ず、鋳型（図示せず）に鉛合金を注入して図１の端子部１１と極柱部１２と台座１３とが一体となった金属部分を作製する。次に、この金属部分を図４のような上型１６と、２分割された下型１７ａ，１７ｂとからなる金型内に配置し、金型内に樹脂成形空間１８を形成する。この時、端子部１１は、上型１６の凹部１６ａ内に挿入され、ばり切り用鍔１２ａの上面は、上型１６の凸部１６ｂ下面により押さえ付けられている。すなわち、前記金属部分を金型内に配置する前は、図５の（ａ）のような状態にあるが、前記金属部分を金型内に配置して上型１６と下型１７ａ，１７ｂとの間の隙間がなくなるように設置すると、図５の（ｂ）の状態になり、ばり切り用鍔１２ａの上面が図５の（ａ）の状態よりＡ寸法だけ下に移動する。なお、このＡ寸法は０．１〜０．５ｍｍ程度になるように前記金属部分を作製する際に設定しておけばよい。
【００１７】
次に、図４の状態で金型内の樹脂成形空間１８にポリプロピレンなどの樹脂を注入し、樹脂が硬化した後、上型１６と下型１７ａ，１７ｂとを取り除いて本発明の樹脂巻端子を完成する。
【００１８】
以上のように、ばり切り用鍔１２ａ上面と上型１６の突起１６ｂ下面とが密接した状態で樹脂部１４が形成されるので、端子部１１の側面と上型１６の凹部１６ａ側面との間に隙間１９があっても、この隙間１９に樹脂が入り込むことがなく、端子部１１側面にばりが発生するのを防止できる。
【００１９】
【発明の効果】
上述したように、本発明の端子構造によれば、端子部の側面にばりが発生しないので、外部端子との嵌合不良または外観不良が生じることがない。また、図３において、端子部を溶接して外部端子と接続する場合、ばりによる支障が生じることがない。さらに、従来のように樹脂金型と密接するような寸法精度に優れた端子部を形成しなくてもよいので、鋳型における生産性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す断面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】本発明の他の実施形態を示す断面図である。
【図４】本発明の樹脂部を形成する方法を示す説明図である。
【図５】本発明の金属部分を樹脂金型に設置する前後の状態を示す要部拡大断面図であり、（ａ）は設置する前の状態を示し、（ｂ）は設置した後の状態を示す。
【図６】従来の樹脂巻端子を示す断面図である。
【符号の説明】
１１  端子部
１２  極柱部
１２ａ  ばり切り用鍔
１２ｂ，１２ｂ，１２ｃ  鍔
１４  樹脂部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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