(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）１分子中に２個以上のケイ素原子結合アルケニル基を含有するオルガノポリシロキサン                                            １００重量部、
（Ｂ）比表面積が５０ｍ2／ｇ以上である微粉末状シリカ
０．５重量部以上５重量部未満、
（Ｃ）接着成分                                              ０．１〜２０重量部、
（Ｄ）Ｒ3ＳｉＯ1/2単位とＳｉＯ2単位及び／又はＲＳｉＯ3/2単位とを含有し、１分子中
に少なくとも１個のアルケニル基を含むシリコーン可溶のレジン成分（Ｒは非置換又は置
換の１価炭化水素基である。）                                    ５〜４０重量部、
（Ｅ）ＨＲ12ＳｉＯ1/2単位、ＨＲ1ＳｉＯ単位及びＨＳｉＯ3/2単位から選択される基を
１分子中に２個以上有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｒ1は脂肪族不飽和
結合を除く非置換又は置換の１価炭化水素基である。）
上記（Ａ）及び（Ｄ）成分から供給されるアルケニル基の量に対してＳｉＨ基の量が０．５〜３．０モル当量となる量、
（Ｆ）白金系触媒
（Ａ）〜（Ｅ）成分の全量１００万重量部に対して白金系金属原子として１〜２，０００ｐｐｍとなる量を必須成分とし、上記（Ａ）〜（Ｅ）成分を混合して得られる組成物の粘度を２５℃で計測した場合、回転数４ｒｐｍの粘度と２０ｒｐｍとの粘度の比が１．０５〜２．０の範囲のチクソ性を有することを特徴とするエアーバッグコーティング用シリコーンゴム組成物。
【請求項２】
上記（Ａ）〜（Ｅ）成分を混合して得られる組成物の粘度が、２５℃で回転数２０ｒｐｍの粘度計での計測粘度として４０〜１，０００ポイズの範囲であり、（Ｂ）成分の配合量が０．５〜４重量部である請求項１記載のエアーバッグコーティング用シリコーンゴム組成物。
【請求項３】
（Ｃ）成分の接着成分が、アルキレン基を介してケイ素原子に結合したエポキシ基を含有する有機ケイ素化合物であり、（Ｂ）成分の配合量が０．５〜３．０重量部である請求項１又は２記載のエアーバッグコーティング用シリコーンゴム組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車両等のエアーバッグコーティング用シリコーンゴム組成物に関する。更に詳しくは、展張、特に高温時展張の衝撃に耐え得る接着強度を有する車両等のエアーバッグコーティング用シリコーンゴム組成物に関し、特には基布に２０〜５０μｍの厚みで塗布することによって数秒間エアー抜けを防止できるエアーバッグコーティング用シリコーンゴム組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
近年、自動車の乗員保護用安全装置として、エアーバッグが実用化されだした。かかるエアーバッグは、一般に、ナイロン織物にクロロプレンゴムをコーティングした基布から構成されている。
【０００３】
しかし、このクロロプレンゴムをコーティングした基布は軽量化が困難であり、特に、経年による物性の低下があるという欠点があった。また、最近、シリコーンゴムをコーティングしたエアーバッグ基布が提案されている（特開昭６３−７８７４４号公報参照）。このシリコーンゴムをコーティングしたエアーバッグ基布は、高温特性に優れるという長所を有し、更にシリコーンゴムは薄膜コーティングが可能なことから軽量化が可能であるという長所を有する。ところが、このシリコーンゴムはナイロン６６などのエアーバッグ用合成繊維織物に対する接着力が不十分であるという欠点を有していた。この接着力の向上、更には溶剤を使用しない方向でのコーティング材の検討がなされ、シリコーン水性エマルジョンコーティング材（特許第２５１３１０１号公報、特開平９−２０８８９９号公報、特開平９−２０８９００号公報等）や液状シリコーンの開発がなされてきている。
【０００４】
本発明に係る液状シリコーンゴムコーティング材の先行技術としては、特許第２５９２０２１号公報、特開平７−７０９２３号公報、特開平７−１９５９９０号公報、特開平９−８７５８５号公報等が挙げられる。これらの液状シリコーンゴム組成物はナイロン基布などへの接着力の向上がなされ、無溶剤で塗布することが可能となっている。しかしながら、近年のカーテンエアーバッグヘの応用を考慮した場合には、袋状のエアーバッグ内での空気圧の保持が必要となっており、これらの材料では必ずしも満足のいくものとはなっていない。
【０００５】
従って、本発明の目的は、エアーバッグ用合成繊維織物に対して優れた接着力を示し、かつ、折畳収納性（柔軟性）、空気遮蔽性（密封性）、展張性に優れ、経年による変化・劣化の少ないエアーバッグ基布を得ることのできるエアーバッグコーティング用シリコーンゴム組成物を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】
本発明者らは、上記問題点を解消すべく鋭意研究した結果、
（Ａ）１分子中に２個以上のケイ素原子結合アルケニル基を含有するオルガノポリシロキ
サン                                                              １００重量部、
（Ｂ）比表面積が５０ｍ2／ｇ以上である微粉末状シリカ
０．５重量部以上５重量部未満、
（Ｃ）接着成分                                              ０．１〜２０重量部、
（Ｄ）Ｒ3ＳｉＯ1/2単位とＳｉＯ2単位及び／又はＲＳｉＯ3/2単位とを含有し、１分子中
に少なくとも１個のアルケニル基を含むシリコーン可溶のレジン成分（Ｒは非置換又は置
換の１価炭化水素基である。）                                    ５〜４０重量部、
（Ｅ）ＨＲ12ＳｉＯ1/2単位、ＨＲ1ＳｉＯ単位及びＨＳｉＯ3/2単位から選択される基を
１分子中に２個以上有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｒ1は脂肪族不飽和
結合を除く非置換又は置換の１価炭化水素基である。）
上記（Ａ）及び（Ｄ）成分から供給されるアルケニル基の量に対してＳｉＨ基の量が０．５〜３．０モル当量となる量、
（Ｆ）白金系触媒
（Ａ）〜（Ｅ）成分の全量１００万重量部に対して白金系金属原子として１〜２，０００ｐｐｍとなる量を必須成分とし、上記（Ａ）〜（Ｅ）成分を混合して得られる組成物の粘度を２５℃で計測した場合、回転数４ｒｐｍの粘度と２０ｒｐｍとの粘度の比が１．０５〜２．０の範囲のチクソ性を有するエアーバッグコーティング用シリコーンゴム組成物とすることにより、これをエアーバッグ用合成繊維織物にコーティングすることで強度、接着性、空気の遮蔽性に優れた性能を有するエアーバッグ基布が得られ、上記目的が有効に達成されることを知見し、本発明をなすに至った。
【０００７】
以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明に使用される（Ａ）成分のオルガノポリシロキサンは、本発明組成物の主剤（ベースポリマー）となる成分であり、本発明組成物が、硬化後ゴム弾性を有するシリコーンゴムコーティング膜になるために１分子中に２個以上のケイ素原子結合アルケニル基を有することが必要である。かかるオルガノポリシロキサンは、下記平均組成式（１）
Ｒ2nＳｉＯ(4-n)/2                            （１）
（式中、Ｒ2は非置換又は置換の１価炭化水素基を示し、ｎは１．９〜２．１の正数である。）
で表される実質的に直鎖状のジオルガノポリシロキサンである。
【０００８】
ここで、Ｒ2は、ケイ素原子に結合した炭素数１〜１２、特に１〜８の非置換又は置換の１価炭化水素基であり、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基、ネオペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ドデシル基等のアルキル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基等のシクロアルキル基、ビニル基、アリル基、プロペニル基、イソプロペニル基、ブテニル基、イソブテニル基、ヘキセニル基、シクロヘキセニル基等のアルケニル基、フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基、ビフェニル基等のアリール基、ベンジル基、フェニルエチル基、フェニルプロピル基、メチルベンジル基等のアラルキル基やこれらの炭化水素基中の水素原子の一部又は全部がＦ，Ｃｌ，Ｂｒ等のハロゲン原子やシアノ基などで置換されたクロロメチル基、２−ブロモエチル基、３，３，３−トリフルオロプロピル基、３−クロロプロピル基、シアノエチル基等が挙げられる。
【０００９】
この場合、上記オルガノポリシロキサンは、上記Ｒ2で示される非置換又は置換の１価炭化水素基のうち、９０モル％以上がメチル基であることが好ましい。また、少なくとも平均２個はアルケニル基であり、全Ｒ2基中０．０１〜１０モル％、好ましくは０．０２〜５モル％がアルケニル基である。アルケニル基の割合が少なすぎる場合には、得られる組成物の硬化性が低下し、また、多すぎる場合には、硬化物の引張強度、引裂強度、伸びなどの物理的特性が低下するおそれがある。なお、アルケニル基は分子鎖末端のケイ素原子に結合していても、分子鎖途中のケイ素原子に結合していてもよく、両者に存在してもよい。なお、アルケニル基としてはビニル基が好ましく、メチル基、ビニル基以外の基としては、フェニル基、３，３，３−トリフルオロプロピル基が好ましい。
【００１０】
また、上記式（１）中、ｎは１．９〜２．１、好ましくは１．９５〜２．０５の正数であり、このオルガノポリシロキサンの分子構造は基本的にはジオルガノシロキサン単位の繰り返しからなる直鎖状のジオルガノポリシロキサンであることが好ましく、また分子鎖両末端にアルケニル基を有するものであることが好ましいが、一部分にＲ2ＳｉＯ3/2単位やＳｉＯ4/2単位を含む分岐状構造を有していてもよい。なお、このオルガノポリシロキサンは、その分子鎖末端がトリビニルシリル、メチルジビニルシリル、ジメチルビニルシリル又はトリメチルシリル基などのトリオルガノシリル基で封鎖されているものが好ましい。
【００１１】
このオルガノポリシロキサンの粘度は、２５℃の粘度が１００センチストークス以上のものが好ましく使用され、シリコーンゴムコーティング膜の強度と配合作業性等を考慮すると、２５℃における粘度が１，０００センチストークス以上のものがより好ましい。また、その上限は、作業性等の点から１００，０００センチストークス以下、特に５０，０００センチストークス以下とすることが好ましい。
【００１２】
上記オルガノポリシロキサンの具体例としては、例えば両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体、両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体などが挙げられる。
【００１３】
（Ｂ）成分の微粉末状シリカは、従来からシリコーンゴムの補強性充填剤として使用されており、周知とされているものが使用可能であり、その種類は特に限定されない。このようなシリカとしては、ヒュームドシリカ、沈降法シリカが例示される。これらの中でも平均粒子径が５０ｍμ（ミリミクロン）以下、比表面積（ＢＥＴ吸着法による）が５０ｍ2／ｇ以上、通常、５０〜４００ｍ2／ｇ、好ましくは１００〜３００ｍ2／ｇ程度の超微粉末状のシリカが好ましい。また、表面処理シリカ、例えば、オルガノシラン、オルガノシラザン、ジオルガノシクロポリシロキサンなどで予め表面処理されたシリカは更に好適である。
【００１４】
本発明の特徴をなす一つの要素は、この微粉末状シリカの添加量である。即ち、（Ａ）成分のアルケニル基含有オルガノポリシロキサン１００重量部に対して０．５重量部未満であるとチクソ性が発生せずシリコーンゴム組成物の基布への浸透が多くなり、気体遮断性が低下する。５重量部以上を添加した場合には全く予想外にシリコーンゴム組成物を塗布した基布の引裂強度が低下することが判明した。このため微粉末状シリカの添加量を（Ａ）成分のアルケニル基含有オルガノポリシロキサン１００重量部に対して０．５重量部以上５重量部未満とすることによって成形性の問題と塗工基布の強度、空気遮断性能が両立可能となる。更に好ましくはこの添加量は１〜４重量部の間とされる。
【００１５】
本発明に使用される（Ｃ）成分の接着成分は、本発明のシリコーンゴム組成物の基布に用いられるナイロン６或いはナイロン６６、ポリエステルなどへの接着性能を向上させる目的で用いられるものである。接着成分としては、例えば、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、テトラメチレン基、メチルエチレン基等のアルキレン基を介してケイ素原子に結合したエポキシ基を含有する、オルガノシランや直鎖状又は環状のオルガノポリシロキサン等の有機ケイ素化合物が、エアーバッグ用合成繊維織物がナイロンである場合には好適である。これには、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３，４−エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン等のエポキシ基含有オルガノアルコキシシラン；ビニル基とアルコキシ基を有するエポキシ基含有オルガノポリシロキサン、ケイ素原子結合水素原子を有するエポキシ基含有オルガノポリシロキサン、ケイ素原子結合水素原子とアルコキシ基を有するエポキシ基含有オルガノポリシロキサン等のエポキシ基含有オルガノポリシロキサンが挙げられる。また、これらの化合物以外にもビニル基或いはヒドロシリル基とケイ素原子結合アルコキシ基を有する化合物、アルコキシシリル基を有するポリシロキサンなどが単独又は併用して用いられる。
【００１６】
上記（Ｃ）成分の配合量は、（Ａ）成分１００重量部に対し０．１〜２０重量部であり、好ましくは０．２〜５重量部である。少なすぎると接着効果がなく、多すぎるとチクソ性が高くなりすぎ、基布へのコートが困難となり、また経済的にも不利となる。
【００１７】
本発明に使用される（Ｄ）成分のＲ3ＳｉＯ1/2単位とＳｉＯ2単位及び／又はＲＳｉＯ3/2単位とを含有し、１分子中に少なくとも１個の好ましくは炭素数２〜６のアルケニル基を含むシリコーン可溶のレジン成分は本発明のシリコーンゴム組成物に強度を付与する目的で使用される。
【００１８】
なお、上記式において、Ｒは上記Ｒ2と同様の非置換又は置換の１価炭化水素基であり、炭素数１〜１０、特に１〜８のものが好ましく、上記Ｒ2として例示したものと同じものを挙げることができる。
【００１９】
また、このレジンは、Ｒ3ＳｉＯ1/2単位は３０〜６０モル％、特に３５〜５５モル％、ＳｉＯ2単位は３０〜７０モル％、特に４０〜６５モル％、ＲＳｉＯ3/2単位は３０〜７０モル％、特に４０〜６５モル％であることが好ましい。更に必要に応じ、Ｒ2ＳｉＯ2/2単位を０〜２０モル％含有してもよい。なお、このレジンはＳｉＯ2単位に対するＲ3ＳｉＯ1/2単位のモル比或いはＲＳｉＯ3/2単位とＳｉＯ2単位との合計に対するＲ3ＳｉＯ1/2単位のモル比が０．６〜１．１の範囲にあることが好ましい。
【００２０】
上記レジン中のアルケニル基含有量は、１〜８重量％、特に２〜５重量％が好ましい。このアルケニル基含有量が１重量％より少ないと、（Ｄ）成分のオルガノポリシロキサンレジン中にアルケニル基を含有しないレジン分子が生成、混入する可能性があり、８重量％より多いとこの組成物を硬化したシリコーンゴムの伸びが低くなり、耐熱性にも劣る場合がある。また、この（Ｄ）成分のオルガノポリシロキサンレジンは、分子中に１００ｇ当り０．５モル以下のシラノール基やアルコキシシリル基を含んでもよい。
【００２１】
このようなオルガノポリシロキサンレジンとしては、例えば、（ＣＨ3）3ＳｉＯ1/2単位と（ＣＨ2＝ＣＨ）ＳｉＯ3/2単位とＳｉＯ4/2単位からなるレジン、（ＣＨ2＝ＣＨ）ＳｉＯ3/2単位と（ＣＨ3）3ＳｉＯ1/2単位と（ＣＨ3）2ＳｉＯ2/2単位とＳｉＯ4/2単位とからなるレジン、（ＣＨ2＝ＣＨ）（ＣＨ3）2ＳｉＯ1/2単位とＳｉＯ4/2単位からなるレジン、（ＣＨ2＝ＣＨ）（ＣＨ3）2ＳｉＯ1/2単位と（ＣＨ2＝ＣＨ）ＳｉＯ3/2単位とＳｉＯ4/2単位からなるレジン、（ＣＨ2＝ＣＨ）（ＣＨ3）2ＳｉＯ1/2単位と（ＣＨ2＝ＣＨ）ＳｉＯ3/2単位とからなるレジン、（ＣＨ3）3ＳｉＯ1/2単位と（ＣＨ2＝ＣＨ）（ＣＨ3）2ＳｉＯ1/2単位とＳｉＯ2単位からなるレジン、（ＣＨ2＝ＣＨ）（ＣＨ3）2ＳｉＯ1/2単位と（ＣＨ3）ＳｉＯ3/2単位とからなるレジン等が挙げられる。いずれにしてもＲ3ＳｉＯ1/2単位とＳｉＯ2単位及び／又はＲＳｉＯ3/2単位とが必須成分であり、（Ｄ）成分のオルガノポリシロキサンレジン中にビニル基等のアルケニル基を含有しないシリコーンレジン分子が５重量％以上存在するとコーティング基布の強度が低下するため、分子中に少なくとも１個のビニル基等のアルケニル基を含有することが必須である。また、故意に添加しなくとも製造上混入してくるビニル基等のアルケニル基を含有しないレジンを５重量％未満に低下させることが必要である。
【００２２】
上記（Ｄ）成分のレジンの配合量は、（Ａ）成分１００重量部に対して５〜４０重量部、特に１０〜３０重量部である。少なすぎると強度付与効果が発揮されず、多すぎるとシリコーンゴム硬化物の伸びが低下し、また経済的にも不利である。
【００２３】
本発明の（Ｅ）成分のオルガノハイドロジェンポリシロキサンは、ＨＲ12ＳｉＯ1/2単位、ＨＲ1ＳｉＯ単位及びＨＳｉＯ3/2単位から選択される基（即ち、ケイ素原子に結合した水素原子（ＳｉＨ基）を含有する、１官能性、２官能性又は３官能性のシロキサン単位）を１分子中に２個以上有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｒ1は脂肪族不飽和結合を除く、非置換又は置換の１価炭化水素基である。）であり、これは下記平均組成式（２）
Ｒ1aＨbＳｉＯ(4-a-b)/2                        （２）
（式中、Ｒ1は好ましくは炭素数１〜１０の、脂肪族不飽和結合を除く、非置換又は置換の１価炭化水素基である。また、ａは０．７〜２．１、ｂは０．００１〜１．０で、かつａ＋ｂは０．８〜３．０を満足する正数である。）
で示される常温で液体のものとすることができる。
【００２４】
ここで、Ｒ1は炭素数１〜１０、特に１〜８の非置換又は置換の１価炭化水素基であり、上記Ｒ2で例示した基と同様の基のうち、脂肪族不飽和結合を含まないものを挙げることができ、特にアルキル基、アリール基、アラルキル基、置換アルキル基、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、フェニル基、３，３，３−トリフルオロプロピル基などが好ましいものとして挙げられる。ａは０．７≦ａ≦２．１、好ましくは１≦ａ≦２、ｂは０．００１≦ｂ≦１．０、好ましくは０．０１≦ｂ≦１．０の正数であり、ａ＋ｂは０．８≦ａ＋ｂ≦３．０、好ましくは１≦ａ＋ｂ≦２．４であり、分子構造としては直鎖状、環状、分岐状、三次元網状のいずれの状態であってもよく、ＳｉＨ基（ケイ素原子に結合した水素原子）は分子鎖の末端に存在しても分子鎖途中に存在してもよく、この両方に存在していてもよい。この場合、最も本組成物に適当なオルガノハイドロジェンポリシロキサンとしては、１分子中のケイ素原子の数が３〜１００個程度が好ましく、更に好ましくは１０〜５０個であり、オルガノハイドロジェンポリシロキサン中の全ケイ素原子に対するケイ素原子に直結した水素原子のモル比が３０〜９５モル％の範囲であることが望ましい。９５モル％を超える場合は、コーティング基布の引裂強度が低下する場合があり、３０モル％未満の場合は架橋反応が遅くなり、また基布の強度も低下するおそれがある。
【００２５】
上記のオルガノハイドロジェンポリシロキサンとして具体的には、１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン、メチルハイドロジェン環状ポリシロキサン、メチルハイドロジェンシロキサン・ジメチルシロキサン環状共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・ジフェニルシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体、（ＣＨ3）2ＨＳｉＯ1/2単位とＳｉＯ4/2単位とからなる共重合体、（ＣＨ3）2ＨＳｉＯ1/2単位と（ＣＨ3）3ＳｉＯ1/2単位とＳｉＯ4/2単位とからなる共重合体、（ＣＨ3）2ＨＳｉＯ1/2単位とＳｉＯ4/2単位と（Ｃ6Ｈ5）3ＳｉＯ1/2単位とからなる共重合体などが挙げられる。
【００２６】
このオルガノハイドロジェンポリシロキサンの配合量は、上記（Ａ）及び（Ｄ）成分から供給されるアルケニル基の量に対してＳｉＨ基の量が０．５〜３．０モル当量となる量が好ましい。０．５モル未満であると硬化したコーティング被膜の表面の粘着感が増加し、３．０モルを超えるとコーティング基布の強度が低下する。
【００２７】
本発明に使用される（Ｆ）成分の白金系触媒は、通常の付加硬化型シリコーン組成物に使用されるものでよく、白金微粉末、白金黒、塩化白金酸、四塩化白金酸、塩化白金酸のオレフィン錯体、塩化白金酸とメチルビニルシロキサンとの錯体、ロジウム化合物、パラジウム化合物等が例示される。この白金系触媒の添加量は、通常、（Ａ）〜（Ｅ）成分の全量１００万重量部に対して白金系金属原子として１〜２，０００ｐｐｍ、好ましくは５〜１，０００ｐｐｍとなる量が使用される。
【００２８】
本発明組成物を実際に使用する際には、２成分系として用いることが通常であり、使用前に混合撹拌して使用に供される。この際硬化時間と可使時間のバランスを取るために、通常付加硬化型シリコーンゴム組成物で使用される反応抑制剤を使用して調製される。これには、アセチレンアルコール系化合物、環状或いは鎖状のビニル基含有ポリシロキサン、トリアリルイソシアヌレート及びそのシリル変性誘導体、アルキン含有シランもしくはシロキサン化合物など従来公知のものが挙げられる。
【００２９】
また、本発明組成物には、従来からシリコーンゴムの添加剤として周知とされている各種添加剤、例えば、酸化チタン、カーボンブラック、弁柄、希土類酸化物、セリウムシラノレート等の無機充填剤、顔料や耐熱剤等を添加配合することは本発明の目的を損わない限り差し支えない。
【００３０】
本発明組成物は、特にはカーテンエアーバッグ用として勘案されたものであり、これは空気遮蔽性が問題とされる。従って、基布への塗工時に膜圧を薄くかつ空気遮蔽性を保つため、基布内部への組成物の浸透を低下させる目的で組成物にチクソ性を持たせることが有効である。このため、好ましくは、本発明の組成物の粘度が、２５℃で回転数２０ｒｐｍの粘度計での計測粘度として４０〜１，０００ポイズの範囲でありかつ回転数４ｒｐｍと２０ｒｐｍとの粘度の比が１．０５〜２．０、特に１．１〜２．０の範囲のチクソ性を有することが有利である。チクソ性が１．０５未満であると基布内部への組成物の浸透が起こり易く、薄膜での空気遮蔽能力が低下する。これを回避するには粘度を上昇させる手段があるが、粘度を高くすると薄膜に塗工しづらいという欠点を有する。一方、チクソ性が４．０を超える場合にはやはり薄膜に塗工できないという難点を生じるが、上記の粘度比とすることにより、かかる問題を解決し得る。
【００３１】
本発明組成物をエアーバッグ用合成繊維織物（例えば、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６などのポリアミド繊維織物、アラミド繊維織物、ポリアルキレンテレフタレートに代表されるポリエステル繊維織物、ポリエーテルイミド繊維織物、サルフォン系繊維織物、炭素繊維織物等）にコーティングし、硬化させることによってシリコーンゴムコーティングエアーバッグ基布を得ることができる。なお、本発明組成物をエアーバッグ用合成繊維織物に適用する上で、最も好ましいエアーバッグ織物はナイロン６６繊維織物である。エアーバッグ用合成繊維織物にオルガノポリシロキサン組成物をコーティングする場合は、本発明組成物にキシレン、トルエンなどの有機溶剤を添加して、これを塗布し易い粘度に調整することも可能である。
【００３２】
本発明組成物を製造するには、例えば、予め（Ａ）成分と（Ｂ）成分或いは（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｄ）成分を２本ロール、ニーダーミキサー、加圧ニーダーミキサー、ロスミキサー等の混合機で均一に混練してシリコーンゴムベースを調製した後、これに（Ｃ）成分及び（Ｅ），（Ｆ）成分を添加配合するとよい。
【００３３】
上記（Ａ）〜（Ｆ）成分に必要に応じて有機溶剤、顔料、耐熱剤などの任意成分を添加して、均一に混合した後、エアーバッグ用合成繊維織物上にコーティングし、熱風乾燥炉に入れて加熱硬化させてエアーバッグ用シリコーンゴムコーティング基布とすることができる。
【００３４】
以上のような本発明組成物は、加熱硬化後のシリコーンゴムの硬さ（ＪＩＳ  Ａ）が２０〜６０の範囲内にあることが好ましい。これをエアーバッグ用合成繊維織物に適用するとシリコーンゴムコーティング膜とエアーバッグ用合成繊維織物とが強固に結合し一体化する。
【００３５】
【実施例】
以下、実施例及び比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。
【００３６】
なお、下記の例において部は重量部を示し、粘度は２５℃における値であり、ｃｓｔはセンチストークスを示す。また、Ｍｅはメチル基、Ｖｉはビニル基を示す。
【００３７】
［実施例１］
分子鎖両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖された粘度１，０００ｃｓｔのジメチルポリシロキサン１００部に予めヘキサメチルジシラザン処理した比表面積２００ｍ2／ｇのヒュームドシリカ３．０部、Ｖｉ（Ｍｅ）2ＳｉＯ1/2単位とＭｅ3ＳｉＯ1/2単位とＳｉＯ4/2単位からなるビニル基含有メチルポリシロキサンレジン（Ｖｉ基含有量：２．２重量％）２０部をロスミキサーで均一になるまで混合した。
【００３８】
次に、平均分子式がＭｅ3ＳｉＯ（ＭｅＨＳｉＯ）6（Ｍｅ2ＳｉＯ）4ＳｉＭｅ3で示されるメチルハイドロジェンポリシロキサン７．２部（ビニル基含有ジメチルポリシロキサン及びビニル基含有メチルポリシロキサンレジン中のビニル基の合計モル数に対するメチルハイドロジェンポリシロキサン中のＳｉＨ基のモル数の比（以下、単にＨ／Ｖｉと記す）；１．８に相当する）、塩化白金酸とジビニルテトラメチルジシロキサンとの錯体０．４部（白金濃度０．４重量部％）と硬化制御剤として３，５−ジメチル−１−ヘキシル−３−オール０．３部、接着成分としてγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン１部を加え、均一に混合し、液状シリコーンゴムコーティング材組成物を調製した。
【００３９】
次に、これをナイロン６６繊維織物（２１０デニール）にコーティングし、１８０℃で１分間加熱することにより硬化させた。ここで、織物へのコーティング方法はコーターで液状シリコーンゴムコーティング材組成物が塗りむらなく均一にコーティング可能な最小量になるようにコーティングし、オーブン中で１８０℃で１分間加熱硬化させてシリコーンゴムコーティング布を作った。これについて下記の試験を行った。
【００４０】
スコットもみ試験は、スコットもみ試験機を使用し、押圧力２ｋｇｆで１，０００回もみ試験後、シリコーンゴムコーティング薄膜の布面からの剥離状況を肉眼で確認した。
難燃性の試験は、ＦＭＶＳＳ３０２燃焼試験で難燃性の確認を行った。
気密性試験は、図１に示すような装置に２気圧かけて漏れた空気量を測定した。漏れた空気量が０．０２％以上は不合格とした。ここで、図１において、１は容量１０Ｌの容器であり、この容器１内に空気導入口２から空気を導入して内圧を２気圧に保つと共に、空気導出口３（内径６０ｍｍ）に上記シリコーンゴムコーティング布４をシリコーンゴムコーティング側を内側（空気導出口側）にして配置、固定し、空気漏れ量を測定した。
また、引裂試験は、上記でコートしたエアーバッグ用合成繊維織物を図２に示すように切断し、引裂強度を測定した。１２０Ｎ／ｃｍ以下を不合格とした。ここで、織物５は１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさであり、中央部に５ｃｍの切目６を形成し、Ａ，Ｂ部を矢印方向に互いに反対方向に引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎで引張り、引裂強度を測定した。
これらの測定結果を表１に示す。
【００４１】
［実施例２］
実施例１のヘキサメチルジシラザン処理した比表面積２００ｍ2／ｇのヒュームドシリカ３．０部を１．０部に変更した以外は実施例１と同様にしてシリコーンゴムコーティング布を作った。これについて実施例１と同様に特性を試験した。その結果を表１に併記する。
【００４２】
［比較例１，２］
実施例１において使用したヘキサメチルジシラザン処理した比表面積２００ｍ2／ｇのヒュームドシリカ３．０部を０部に変更したものを比較例１とし、６．０部に変更したものを比較例２とした。これを同様にナイロン６６繊維織物（２１０デニール）にコーティングし、１８０℃で１分間加熱することにより硬化させた。これについても実施例１と同様に特性を試験した。その結果を表１に併記する。
【００４３】
【表１】
0003695516.tif 000002
＊２５℃の回転数２０ｒｐｍの粘度計での計測粘度
チクソ指数は回転数４ｒｐｍと２０ｒｐｍとの粘度比
【００４４】
［実施例３］
分子鎖両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖された粘度１０，０００ｃｓｔのジメチルポリシロキサン１００部に予めヘキサメチルジシラザン処理した比表面積２００ｍ2／ｇのヒュームドシリカ１．０部、Ｖｉ（Ｍｅ）2ＳｉＯ1/2単位とＭｅ3ＳｉＯ1/2単位とＳｉＯ4/2単位からなるビニル基含有メチルポリシロキサンレジン（Ｖｉ基含有量：２．２重量％）３０部をロスミキサーで均一になるまで混合した。Ｍｅ3ＳｉＯ（ＭｅＨＳｉＯ）6（Ｍｅ2ＳｉＯ）4ＳｉＭｅ3で示されるメチルハイドロジェンポリシロキサン８．３部（Ｈ／Ｖｉ；２．１に相当する）、塩化白金酸とジビニルテトラメチルジシロキサンとの錯体０．２９部（白金濃度０．４重量部％）と硬化制御剤として３，５−ジメチル−１−ヘキシル−３−オール０．２部とテトラメチルテトラビニルシクロテトラシロキサン１．０部、接着成分としてビニルトリメトキシシラン１部と下記式で示される化合物１部を加え、均一に混合し、液状シリコーンゴムコーティング材組成物を調製した。
これを実施例１と同様に６６ナイロン繊維織物にコーティングし、特性についても同様に試験した。その結果を表２に示す。
【００４５】
【化１】
0003695516.tif 000003
（但し、Ｍｅはメチル基を示す。）
【００４６】
［比較例３］
実施例３においてヘキサメチルジシラザン処理した比表面積２００ｍ2／ｇのヒュームドシリカ１．０部を１０部に変更して、同様に液状シリコーンゴムコーティング材組成物を調製し、これを同様にナイロン６６繊維織物（２１０デニール）にコーティングし、１８０℃で１分間加熱硬化させた。これについても実施例１と同様に特性を試験した。その結果を表２に併記する。
【００４７】
［比較例４，５］
実施例３に使用したＭｅ3ＳｉＯ（ＭｅＨＳｉＯ）6（Ｍｅ2ＳｉＯ）4ＳｉＭｅ3で示されるメチルハイドロジェンポリシロキサン８．３部の代わりにＭｅ3ＳｉＯ（ＭｅＨＳｉＯ）2（Ｍｅ2ＳｉＯ）18ＳｉＭｅ3を８．５部（Ｈ／Ｖｉ；０．４に相当する）としたものを比較例４とし、Ｍｅ3ＳｉＯ（ＭｅＨＳｉＯ）40ＳｉＭｅ3を７．３部（Ｈ／Ｖｉ；３．８に相当する）としたものを比較例５とした。これを同様にナイロン６６繊維織物（２１０デニール）にコーティングし、１８０℃で１分間加熱硬化させた。これについても実施例１と同様に特性を試験した。その結果を表２に併記する。
【００４８】
【表２】
0003695516.tif 000004
＊上記と同じ
【００４９】
【発明の効果】
本発明のエアーバッグコーティング用シリコーンゴム組成物は、エアーバッグ用合成繊維織物に対して優れた接着力を示し、しかも柔軟性、密封性、展張性に優れ、経時による劣化の少ないエアーバッグ基布を与える。
【図面の簡単な説明】
【図１】気密性（ガス透過）試験方法の説明図である。
【図２】引裂強度の試験方法の説明図である。
【符号の説明】
１  容器
２  空気導入口
３  空気導出口
４  シリコーンゴムコーティング布
５  エアーバッグ用合成繊維織物
６  切目
【図１】
0003695516.tif 000005
【図２】
0003695516.tif 000006