(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
クリーム半田印刷機にクリーム半田を供給するためのクリーム半田入容器において、
材質がポリエチレンまたはポリプロピレンからなり、形状が略矩形の袋状に形成されて該袋状内に前記クリーム半田を入れてシールし、かつ前後および左右の周囲部分は圧着されてシート状をなし、
前記シート状の周囲部分のうち、前記容器の一端のシート状部分に２個の取付孔を有し、前記一端に対向する前記容器の他端のシート状部分にクリーム半田排出口を有していると共に、
前記クリーム半田排出口が開口予定部を介し開口可能に封止されており、前記開口予定部を介し開口されると、前記容器の他端にあって略矩形の袋状を形成している左右部分の間に直線状で、かつ封止部を有さない構成となっている
ことを特徴とするクリーム半田入容器。
【請求項２】
前記クリーム半田入容器は、前記クリーム半田印刷機の平板状の容器装着部上に載せられ前記取付孔を介し位置決め係止されて、スキージを前記位置決め係止された容器の上から押し付けた状態で移動することにより、内部のクリーム半田を前記排出口より掻き出し排出する請求項１に記載のクリーム半田入容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、クリーム半田印刷機に用いられてクリーム半田を自動供給するに好適なクリーム半田入容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プリント配線板の半田付け方法の１つにリフロー半田付け法がある。この半田付け法には、プリント配線板における配線回路導体上の半田付け箇所に予めクリーム半田を供給しておき、これにチップ部品を固定して電気炉や赤外炉で加熱し、溶かして半田付けする方法がある。
【０００３】
また、配線回路導体上の半田付け箇所にクリーム半田を供給する方法としては、配線回路導体上に印刷機スクリーンを配置し、このスクリーンを介することにより、半田付けに必要な箇所だけにクリーム半田が塗布されるようにしている。この場合、クリーム半田を印刷機スクリーン上に供給する方法としては、クリーム半田をシリンジに充填し、エア圧力等によって押し出す方法と、シリンジの替わりにクリーム半田を容器内に充填し撹拌機能を有したスパイラルにより押し出す方法を用いたクリーム半田自動供給方法等が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のクリーム半田をシリンジに充填し、エア圧力等によって押し出す方法では、シリンジ内のクリーム半田全体に圧力を加えてクリーム半田を押し出すことになるが、圧力調整を上手に行わないと、クリーム半田全体に圧力を加えることによってクリーム半田からフラックスが分離し、これが原因でクリーム半田の粘度が経年変化する場合がある。このため、シリンジに加える圧力調整が難しく、また上記分離が経年進行することからクリーム半田の品質も経時変化し、半田付け品質に悪影響を及ぼしていた。
【０００５】
これに対して、クリーム半田を容器内に充填し撹拌機能を有したスパイラルにより押し出す方法では、クリーム半田からフラックスが分離するのを防止することはある程度可能である。しかし、粘度調整のために断続的に行われる撹拌による熱経歴でクリーム半田の粘度上昇による供給停止や、撹拌部が直接クリーム半田中に存在するために駆動部の動作不良、古い半田の残留等による半田付け品質への悪影響がある。さらに容器及び駆動部の洗浄等メンテナンス性も悪い。
【０００６】
また、上記２つの方法共、供給量にムラが出易い。このため、印刷方向に均等に供給するための駆動部が必要となり、コスト高になっている問題や、供給時の待ち受け時間も長くなり生産性が悪いと言う問題がある。さらに、ノズルから垂れ下がった状態でクリーム半田が乾燥し、これが落下してスクリーンマスクに目詰まりを起こさせ、印刷不良が発生すると言う問題点等もあった。
【０００７】
本発明者らは、以上のような問題を解消するため、必要なクリーム半田を印刷方向に対して均等に供給することが可能であり、スペース及びランニングコストを少なくすることができるクリーム半田自動供給方法及びその装置を開発した。本発明は、それに好適なクリーム半田入容器を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
すなわち、請求項１の本発明は、クリーム半田印刷機にクリーム半田を供給するためのクリーム半田入容器において、材質がポリエチレンまたはポリプロピレンからなり、形状が略矩形の袋状に形成されて該袋状内に前記クリーム半田を入れてシールし、かつ前後および左右の周囲部分は圧着されてシート状をなし、
前記シート状の周囲部分のうち、前記容器の一端のシート状部分に２個の取付孔を有し、前記一端に対向する前記容器の他端のシート状部分にクリーム半田排出口を有していると共に、前記クリーム半田排出口が開口予定部を介し開口可能に封止されており、前記開口予定部を介し開口されると、前記容器の他端にあって略矩形の袋状を形成している左右部分の間に直線状で、かつ封止部を有さない構成となっていることをを特徴としている。
以上の発明は、より好ましい態様として、前記クリーム半田供給容器は、前記クリーム半田印刷機の平板状の容器装着部上に載せられ前記取付孔を介し位置決め係止されて、スキージを前記位置決め係止された容器の上から押し付けた状態で移動することにより、内部のクリーム半田を前記排出口より掻き出し排出する（請求項２）ことである。
【０００９】
以上の構成によれば、例えば、図１〜図５や図２８のクリーム半田印刷機に用いられて、クリーム半田入容器が印刷機側の半田容器装着部の上に横たえられた状態に配置され、容器一端側のシート状部分に設けられている２個の取付孔により位置決めされる。そして、容器内部の半田クリームは、例えば、図５や図２９、段落００１９及び００２４並びに００２８等に記載のように、掻出用スキージ等が容器に上から押し付けた状態で該押し付け位置より他端側の排出口へ移動されることにより必要なクリーム半田量を供給可能にする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。
図１は本発明形態のクリーム半田入容器をクリーム半田印刷機側の供給装置との関係で示し、図２はクリーム半田印刷機の全体構成図である。以下の説明では、先ず本発明のクリーム半田入容器を使用するクリーム半田印刷機の構造を概説する。このクリーム半田印刷機は、大きくはクリーム半田供給置部１（以下、半田供給装置部１と略称する）とクリーム半田印刷装置部５１（以下、半田印刷装置部５１と略称する）とで構成されている。また、半田供給装置部１は供給部２とこの供給部２の後部に配置された制御部３等を備える。一方、半田印刷装置部５１は印刷機ヘッド部５２と印刷スクリーン部５３等を備えている。
【００１１】
半田供給装置部１側において、制御部３は上部外面に、エラー時にアラームを発生するための警報器４と、そのエラーの内容を数字等で表示するためのエラーモニター５と、クリーム半田の供給回数を表示するための供給カウンター６が配設されている他に、起動・停止釦を兼ねるスタートスイッチ釦７と、自動での供給を指示する自動スイッチ釦８と、手動での供給を指示する単動スイッチ釦９と、エラー時点灯し、押すと警報が解除されて消灯する警報解除スイッチ１０と、供給カウンター６をリセットし、かつ装置全体を原点に復帰させるための原点復帰スイッチ釦１１と、１回押す毎に供給カウントが進むカウントスイッチ釦１２と、１回押す毎にクリーム半田を供給するためのヘッドが１動作される単動用のヘッド動作スイッチ釦１３と、単動用の供給板前進後退スイッチ釦１４と、単動用の上ノズルプッシュスイッチ１５と、単動用のスキージ上下スイッチ釦１６が設けられており、これらの各スイッチ釦を介して、オペレータより必要な指令を与えることができるようになっている。
【００１２】
供給部２は、半田供給装置部１の底板を兼ねるプレート状の半田容器装着部１７と、この半田容器装着部１７の左右両側に分かれ、かつ前後方向に延ばされた状態にして配置されている一対のガイド部１８ａ，１８ｂと、この一対のガイド部１８ａ，１８ｂの間に前後方向に移動可能に配置されたヘッド部１９等で構成されている。
【００１３】
半田容器装着部１７において、符号２０は半田容器装着部１７の前端側の下面に、一対のガイド部１８ａ，１８ｂ間に渡って装着された供給板であり、この供給板２０は半田容器装着部１７の前端側より突出及び退出可能に配設されている。また、供給板２０の先端の一部２０ａは基端２０ｂに対して上方に向かって屈曲されている。符号２１は、半田容器装着部１７の前端面上に配置されている上ノズルで、半田容器装着部１７上に取り付けられた一対のストッパーピン２２により上下方向に移動可能にガイドされて取り付けられている。また、上ノズル２１の前面は前側に向かうに従って序々に下がる傾斜面２１ａとして形成されているとともに、上面の略中央には凹所２３が形成されている。符号２４は、容器浮き上がり防止部材（図２参照）で、この容器浮き上がり防止部材２４と半田容器装着部１７との間には、後述するクリーム半田容器８１の後端部が貫通するのを許容させるための隙間Ｘが設けられている。符号２５は、容器浮き上がり防止部材２４の後ろ側で半田容器装着部１７上に取り外し可能に装着された左右一対の取付ネジである。
【００１４】
また、左右一対のガイド部１８ａ，１８ｂのうち、一方のガイド部１８ａには前後方向に延ばされた状態にして送りガイドネジ２６が設けられており、この送りガイドネジ２６はヘッド駆動モータ２７により回転される。これに対して、ガイド部１８ｂには前後方向に延ばされた状態にしてヘッド軌道レール２８が配設されている。さらに、ガイド部１８ｂ内には、上記供給板２を半田容器装着部１７の前端より大きく突出させたり、引っ込めたりさせるための供給板駆動シリンダ機構２９が配設されている。
【００１５】
ヘッド部１９は、ガイド部１８ａの送りガイドネジ２６とガイド部１８ｂのヘッド軌道レール２８に支持されているヘッドプレート３０を有している。また、このヘッドプレート３０には、スキージ駆動シリンダ３１を介して先端が略断面クサビ状に形成されているスキージ３２が半田容器装着部１７を左右に横切る状態に横たえられて取り付けられているとともに、ノズルシリンダ３３を介してノズル押さえ３４が取り付けられている。
【００１６】
そして、このヘッドプレート３０は、ヘッド駆動モータ２７の駆動により送りガイドネジ２６が回転されると、この送りガイドネジ２６とヘッド軌道レール２８に案内されて、送りガイドネジ２６の回転方向に応じて前（図１中の矢印Ａ方向）または後ろ（図１中の矢印Ｂ方向）方向に、スキージ３２及びノズル押さえ３４等と共に移動される。また、スキージ駆動シリンダ３１の駆動により、スキージ３２が下側に移動されて半田容器装着部１７と極めて接近された動作位置と上側に移動されて半田容器装着部１７と大きく離れた非動作位置とに移動切り換えできる。さらに、ノズルシリンダ３３が駆動されると、ノズル押さえ３４が下側に移動されて上ノズル２１に押し付けられた位置と、上側に移動されて上ノズル２１より離れた位置とに移動切り換えできる構造になっている。
【００１７】
また、このように構成された半田供給装置部１には、半田印刷装置部５１に供給するためのクリーム半田が本発明のクリーム半田入容器８１（以下、単にクリーム半田容器と略称する）に入れられた状態でセットされる。図２０乃至図２２はその容器例を示すもので、図２０はその上面図、図２１はその側面図、図２２は図２０のＡ−Ａ線に沿う概略断面図である。
図２０乃至図２２において、クリーム半田容器８１は、略矩形の袋状に形成されており、内部にクリーム半田８２が入れられてシールされており、その前後及び左右の周囲部分は圧着されてシート状をなした状態となっている。また、そのシート状の部分のうち、後部のシート状部分８１ａ（発明の一端側シート状部分に相当）側は、取付部に設定され、この取付部に半田容器装着部１７側の取付ネジ２５に対応して２個の取付孔８３が形成されている。シート状にされた前部のシート状部分８１ｂ（発明の他端側シート状部分に相当）側は、熱溶着されたシール部分８４で封止され、このシール部分８４より後方がカッティング予定部８５に設定されるとともに、カッティング予定部８５よりも後方に所定長さのスペース部（図５、２０乃至図２２に示すように充填されたクリーム半田８２とカッティング予定部８５との間の部分）を介在して、クリーム半田が前側の開口からカッティング予定部８５および前記スペース部を通して後方側に充填されて封止される。なお、ここで、クリーム半田容器８１は、その材質としてポリエチレンやポリプロピレンが望ましく、これ以外の材質を使用する場合にはクリーム半田中のフラックス・溶剤との相性を事前に検討する必要がある。また、クリーム半田容器８１の寸法は基板生産に使用するクリーム半田量を考慮して決定され、また強度も、スキージ３２との摩擦により破損することのないように、十分な強度を有したものが使用される。
【００１８】
そして、以上のクリーム半田容器８１を半田供給装置部１にセットする場合は、図１に示すように、まず半田供給装置部１側の取付ネジ２５を取り外した状態にする。次いで、上ノズル２１を持ち上げた状態でクリーム半田容器８１を上ノズル２１の下側に通した後、クリーム半田容器８１の後端側を容器浮き上がり防止部材２４の下側に通し、かつ取付孔８３が取付ネジ２５を取り付ける半田容器装着部１７側のネジ孔と対応した位置に配置され、この状態で取付ネジ２５を取付孔８３を通って半田容器装着部１７にねじ込んで締め付ける。すると、これによりクリーム半田容器８１が半田容器装着部１７の上に位置決めされ、またクリーム半田容器８１の前側には上ノズル２１が載せられた状態になる。図３はこの状態を示しており、この状態ではクリーム半田容器８１の前端側は、熱溶着されている部分８４が上ノズル２１よりも前側に突出し、カッティング予定部８５が上ノズル２１の前端側に位置している。さらに、セット後は、カッティング予定部８５がカットされる。すると、切り口（クリーム半田排出口）が半田容器装着部１７の前端上に左右方向に横たえられた状態でクリーム半田容器８１のシールが解かれ、これにより前端側よりクリーム半田８２を押し出すことができる状態となる。図４はこの状態を示しており、この状態でスキージ３２がクリーム半田容器８１に上から押し付けられ、かつ上ノズル２１側に移動されると、クリーム半田容器８１内のクリーム半田８２が上ノズル２１側に移動される。図５はこの状態を示している。
【００１９】
次に、クリーム半田印刷装置部５１の構造を説明する。印刷スクリーン部５３は、後端側をクリーム半田供給装置部１の供給板２０に対応させて配置されており、図示せぬプリント配線板の配線回路導体の半田付け箇所に対応する印刷部Ｐを有した印刷スクリーン５５、及びこのスクリーン５５を保持しているスクリーン枠５６等で構成されている。
【００２０】
印刷機ヘッド部５２は、ヘッド取付基板５７と、このヘッド取付基板５７に印刷スクリーン部５３を左右に横切るように横たえられてスキージ駆動シリンダ５８ａ，５８ｂを介して取り付けられている前後一対のスキージ５９ａ，５９ｂ等で構成されている。また、この印刷機ヘッド部５２は、図示せぬ手段により印刷スクリーン部５３上を前後方向（図２中の矢印Ａ−Ｂ方向）に移動可能になっており、またスキージ駆動シリンダ５８ａ，５８ｂが駆動されるとスキージ５９ａ，５９ｂが上下方向（図２中のＣ−Ｄ方向）に移動される構造になっている。さらに、スキージ５９ａと５９ｂとの間には、図６及び図７に示すように、印刷スクリーン５５上に供給されているクリーム半田８２の量を検出する一対のセンサ６０が左右に分かれて配置されている。このセンサとしては、例えば赤外線や超音波等を用いた検出器が使用される。
【００２１】
そして、この印刷機ヘッド部５２は前後に移動され、このときスキージ５９ａ，５９ｂでクリーム半田８２を印刷スクリーン５５上に塗り付け、印刷スクリーン５５の下側に配置されているプリント配線板の配線回路導体の半田付け箇所に半田を塗布（印刷）するもので、ヘッド取付基板５７が後側（図２の矢印Ｂ方向）に移動するとき、スキージ５９ａが上方（図２中の矢印Ｄ方向）に移動されて印刷スクリーン５５と離れた状態にされるとともに、スキージ５９ｂが下方（図２の矢印Ｃ方向）に移動されて印刷スクリーン５５上に軽く接触した状態にされ、この状態で印刷スクリーン５５上に供給されているクリーム半田８２をスキージ５９ｂで後側に向かって塗布する。次に、スキージ５９ｂが上方（図２中の矢印Ｄ方向）に移動されて印刷スクリーン５５と離れた状態にされるとともに、スキージ５９ａが下方（図２の矢印Ｃ方向）に移動されて印刷スクリーン５５上に軽く接触した状態にされて前側（図２中の符号Ａ方向）に移動され、このとき印刷スクリーン５５上に供給されているクリーム半田８２をスキージ５９ａで前側に向かって塗布し、この往復移動によって一枚の半田印刷が終了するようになっている。なお、図２中の斜線で示す部分Ｐが印刷に必要な印刷部である。また、印刷は必要によって前後何れか一方の移動で終わらせる場合もある。
【００２２】
図８は半田供給装置部１側から半田印刷装置部５１にクリーム半田容器８１内のクリーム半田８２を供給する場合のフローチャートの一例を示している。図９乃至図１９はクリーム半田の供給過程を示す動作説明図である。そこで、次に、このクリーム半田印刷機の動作を図８及び図９乃至図１９を用いて説明する。先ず、半田印刷装置部５１では、上述したようにしてスキージ５９ａ，５９ｂを前後方向に移動させることによりクリーム半田の塗布（印刷）動作を繰り返す。そして、スキージ５９ａ，５９ｂとの間に供給されているクリーム半田８２の量が少なくなったことがセンサ６０により検出されると、半田印刷装置部５１より半田供給装置部１に半田供給を要求する信号が出される。そして、半田印刷装置部５１では、そのとき印刷位置にセットされていた一枚目のプリント配線板の印刷が終了したら、次の一枚目のプリント配線板をセットし、印刷を準備した状態で、ヘッド取付基板５７が前側位置（図２中の矢印Ａ方向）で待機する。
【００２３】
一方、半田供給装置部１側では、ヘッドプレート３０がヘッド駆動モータ２７に制御させて、クリーム半田容器８１のクリーム半田８２が充填されている前端部分（図５に例示される半田供給量に応じた容器位置）まで移動される。次いで、スキージ駆動シリンダ３１が駆動され、スキージ３２がクリーム半田容器８１に上側から押し付けられる（図９及び図１０参照）。また、このスキージ３２がクリーム半田容器８１に押し付けられた状態で、ヘッド駆動モータ２７の動作によりスキージ３２が前側に移動される。すると、クリーム半田容器８１内でスキージ３２よりも前側にあったクリーム半田８２がスキージ３２と共に前側に掻き出され、スキージ３２が最前端に移動された状態では、クリーム半田８２の圧力で上ノズル２１を押し上げ、このクリーム半田８２がクリーム半田容器８１の出口（つまり前記カッテング予定部８５をカットした排出口側）に配置される（図１１及び図１２参照）。次いで、ノズルシリンダ３３が駆動されてノズル押さえ３４が半田容器装着部１７に上ノズル２１を介しクリーム半田容器８１の上から押し付ける。すると、ノズル押さえ３４（上ノズル２１）の下側に配置されていたクリーム半田８２がクリーム半田容器８１から供給板２０の先端部分２０ａ上に押し出される（図１３参照）。この押し出されたクリーム半田８２は、図１９に示すように、印刷方向に対して略直角に交差した方向にライン状に並べられる。
【００２４】
次に、供給板駆動シリンダ機構２９が駆動され、それまで半田容器装着部１７の下側に退避されていた供給板２０が突出され、この供給板２０の先端２０ａが半田印刷装置部５１の印刷スクリーン５５上に当接された状態になる（図１３及び図１５参照）。
【００２５】
次いで、ヘッド取付基板５７が後側（図２の矢印Ｂ方向）に移動する。このとき、スキージ５９ａが上方（図２中の矢印Ｄ方向）に移動されて印刷スクリーン５５と離れた状態にされるとともに、スキージ５９ｂが下方（図２の矢印Ｃ方向）に移動されて印刷スクリーン５５上に軽く接触した状態にされて後側に移動される。そして、印刷スクリーン５５上に残っているクリーム半田８２がスキージ５９ｂにより後側に塗布動作を伴って移動され、既にセットが終わっている次のプリント配線板に１回目のクリーム半田８２が塗布される。また、後端に到達すると、今度はスキージ５９ｂが上方（図２中の矢印Ｄ方向）に移動されて印刷スクリーン５５と離れた状態にされるとともに、供給板２０上のクリーム半田８２の後ろ側でスキージ５９ａが下方（図２の矢印Ｃ方向）に移動されて供給板２０上に軽く接触した状態にされる（図１６及び図１７参照）。次いで、この状態でヘッド取付板５７が前側（図２中の符号Ａ方向）に移動され、このとき供給板２０上に供給されているクリーム半田８２が印刷スクリーン５５上に掻き出され、このクリーム半田８２がスキージ５９ｂにより前側に塗布動作を伴って移動されて一枚の半田印刷が終了する。以後、再びクリーム半田８２の供給を受けるまで、クリーム半田印刷装置部５１は同じ動作を繰り返すことになる。
【００２６】
一方、半田供給装置部１は、供給板駆動シリンダ機構２９が駆動されて、それまで突出されていた供給板２０が再び半田容器装着部１７の下側に退避格納されるとともに、スキージ駆動シリンダ３１とノズルシリンダ３３が駆動されてスキージ３２及びノズル押さえ３４が上方に戻される（図１８参照）。次いで、ヘッド駆動モータ２７が駆動されてスキージ３２が次にクリーム半田を供給する位置まで戻された後、スキージ駆動シリンダ３１が駆動されてクリーム半田容器８１の上から半田容器装着部１７に押し付けられた状態で待機される。これにより、１回目のクリーム半田の供給が終了する。
【００２７】
したがって、本発明形態のクリーム半田容器構造によれば、必要なときにスキージ３２によりクリーム半田容器８１が押されると、必要な量だけのクリーム半田８２が印刷方向と交差する方向にライン状に排出され、これを供給板２０を介して半田印刷装置部５１側の印刷スクリーン５５上に供給することができる。そして、クリーム半田８２が印刷方向と直交する方向にライン状に排出されることによって、クリーム半田８２を印刷方向に対して均一に供給することが可能になる。しかも、必要なときに、スキージ３２により外部から掻き出すことによって簡単に取り出し、これをスキージ５９ａ，５９ｂで供給して均一に塗布することができるので、クリーム半田の分離・経時変化・印刷抜け不良を無くすことができる。また、袋状のクリーム半田容器内に入れておいて、必要なだけの量をその都度排出させるようにしているので、容器内のクリーム半田の酸化を防止し、かつ最後まで使い切ることが可能になる。さらに、印刷機のスキージまたはスクレッパーを使用する場合は、スペース・コストとも最小限で済み、またクリーム半田供給時の印刷待ち時間を短縮させることも可能になる。これによりスペース及びランニングコスト共、少なくすることができる。
【００２８】
なお、上記実施例ではスキージ３２の先端形状を片面をカットして断面略Ｖ字状に形成したものを用いたが、これ以外の形状であっても勿論差し支えないものである。その変形可能な構造の幾つかの例を図２３乃至図２７に示す。すなわち、図２３に示す変形例では、先端形状を平面状に形成している。図２４に示す変形例では、先端形状を直角にカットし、そのエッジを中心に配置したものである。図２５に示す変形例では、先端形状を鋭角のクサビ状に形成したものである。図２６に示す変形例では、先端に丸味を持たせた形状にしたものである。図２７に示す変形例では、先端に回転ローラ３５を取り付けた構造にしたものである。
【００２９】
また、上記実施例ではクリーム半田の供給タイミングをセンサ６０からの信号で行うようにしているが、印刷ショット数で決定しても良いものである。さらに、このクリーム半田８２の供給はクリーム半田印刷装置部５１の構造がダブルスキージ３２を用いた場合について説明したが、シングルスキージとしても、またスクレッパーの何れにも適用できるものである。
【００３０】
図２８はクリーム半田容器８１を使用する他の装置例を示している。図２８において、図１乃至図２７と同一符号を付したものは図１乃至図２７と同一のものを示している。そして、この装置例では、印刷スクリーン部５３内の後端側の位置（図２８の矢印Ｂ方向）にクリーム半田容器８１の後端側を固定部材６０で取り付け、このクリーム半田容器８１内のクリーム半田８２を、カッティング予定部８５でカットされて開口されている部分より、図示せぬ手段により印刷スクリーン部５３上を前後方向（図２８中の矢印Ａ−Ｂ方向）に移動可能な印刷機ヘッド部５２に取り付けられた前後一対のスキージ５９ａ，５９ｂで掻き出し、必要な量づつ印刷スクリーン５５上に供給するようにしたものである。なお、この構造でも、カッティング予定部８５がカッティングされることによって形成されるクリーム半田排出口は、印刷スクリーン５５上にはった状態となり、このクリーム半田容器８１内より掻き出されるクリーム半田８２は印刷方向と略直角に交差する方向にライン状に並べられた状態になる。またこの構造では、クリーム半田容器８１が取り付けられる部分に対応して、印刷スクリーン５５の裏面側にクリーム半田容器８１を支えるためのバックアップテーブル６１が配設されている。
【００３１】
図２９は、この装置例におけるクリーム半田印刷機の動作状態図である。そこで、図２８に示したクリーム半田印刷機の動作を図２９と共に次に説明する。まず、この構造での印刷機ヘッド５２は、通常の印刷では図２９に示す「通常印刷時ストロークＳ１」内で往復移動され、クリーム半田容器８１内よりクリーム半田８２を掻き出して供給する場合に「供給時ストロークＳ２」内に移動されるようになっている。
【００３２】
そして、通常の印刷では、ヘッド取付基板５７が後側（図２９の矢印Ｂ方向）に移動するとき、スキージ５９ａが上方（図２８中の矢印Ｄ方向）に移動されて印刷スクリーン５５と離れた状態にされるとともに、スキージ５９ｂが下方に移動されて印刷スクリーン５５上に軽く接触した状態にされて後側に移動される。このとき、印刷スクリーン５５上に供給されているクリーム半田８２がスキージ５９ｂにより後側に向かって塗布される（図２９の▲２▼参照）。次に、スキージ５９ｂが上方に移動されて印刷スクリーン５５と離れた状態にされるとともに、スキージ５９ａが下方（図２８の矢印Ｃ方向）に移動されて印刷スクリーン５５上に軽く接触した状態にされて前側（図２８中の符号Ａ方向）に移動され、このとき印刷スクリーン５５上に供給されているクリーム半田８２がスキージ５９ｂにより前側に向かって塗布されることによって一枚の半田印刷が終了する（図２９の▲１▼参照）。
【００３３】
こうして、クリーム半田８２の印刷が繰り返されて行き、そのうちスキージ５９ａ，５９ｂ間に供給されているクリーム半田８２の量が少なくなったことがセンサにより検出された場合は、スキージ５９ａが上方（図２８中の矢印Ｄ方向）に移動されて印刷スクリーン５５と離れた状態にされるとともに、スキージ５９ｂが下方（図２８の矢印Ｃ方向）に移動されて印刷スクリーン５５上に軽く接触され、クリーム半田８２の塗布動作を伴った状態で後側に、「通常印刷時ストロークＳ１」の後端まで移動される。そして、「通常印刷時ストロークＳ１」の後端まで移動されると、スキージ駆動シリンダ５８ａ，５８ｂが駆動されて、スキージ５９ａ，５９ｂが共に上方（図２８の矢印Ｄ方向）に移動されて印刷スクリーン５５より大きく離れる。次いで、「供給時ストロークＳ２」内に移動され、スキージ５９ａがクリーム半田容器８１の決められた位置まで移動され（図２９の▲３▼参照）、また移動されるとスキージ駆動シリンダ５８ａが駆動されてスキージ５９ａがクリーム半田容器８１上に押し付けられる（図２９の▲４▼参照）。次に、この状態でヘッド取付板５７が前側（図２９中の符号Ａ方向）に移動され、このときクリーム半田容器８１内のクリーム半田８２が印刷スクリーン５５上に掻き出され、印刷方向と直角に交差した方向にライン状に並べられた状態にして供給され、このクリーム半田８２がスキージ５９ｂにより前側に塗布動作を伴って移動されて一枚の半田印刷が終了する（図２９の▲５▼）。以後、再びクリーム半田８２の供給を受けるまで、ヘッド取付板５７が「通常印刷時ストロークＳ１」内で往復移動されて、同じ印刷動作を繰り返すことになる。
【００３４】
したがって、この装置例のクリーム半田印刷機の場合でも、本発明のクリーム半田入容器８１を用いることにより、必要な時にクリーム半田８２を印刷方向に対して均一に供給することが可能になる。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したとおり、本発明のクリーム半田入容器は、クリーム半田をクリーム半田印刷機に供給するため、略矩形の袋状をなし、容器一端側のシート状部分に２個の取付孔を有しているため、図１〜図５や図２８に例示されるクリーム半田印刷機に用いられると、クリーム半田入容器が印刷機側の半田容器装着部の上に横たえられた状態に配置され、容器一端側のシート状部分に設けられている２個の取付孔により正確に位置決めされる。これにより、容器内部の半田クリームは、例えば、図５，段落００１９及び００２４並びに００２８等に記載のように、掻出用スキージ等が容器に上から押し付けた状態で該押し付け位置より他端側の排出口へ移動されることにより必要なクリーム半田量を供給できる。又、従来容器に比べて容器内部に入れられるクリーム半田の酸化を防止したり、最後まで使い切ることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のクリーム半田入容器例及びこれを用いる装置例を示す図である。
【図２】  前記装置側の全体構成を示す全体構成図図である。
【図３】  前記リーム半田入容器の取り付け手順説明図である。
【図４】  前記クリーム半田入容器の取り付け手順説明図である。
【図５】  前記クリーム半田入容器の要部構造及び作用を示す図である。
【図６】  前記装置側のスキージの構造例を示す図である。
【図７】  前記装置側のスキージの構造例を示す図である。
【図８】  前記装置を用いてクリーム半田入容器からクリーム半田を供給するフローチャートである。
【図９】  前記クリーム半田の供給過程を示す動作説明図である。
【図１０】  前記クリーム半田の供給過程を示す動作説明図である。
【図１１】  前記クリーム半田の供給過程を示す動作説明図である。
【図１２】  前記クリーム半田の供給過程を示す動作説明図である。
【図１３】  前記クリーム半田の供給過程を示す動作説明図である。
【図１４】  前記クリーム半田の供給過程を示す動作説明図である。
【図１５】  前記クリーム半田の供給過程を示す動作説明図である。
【図１６】  前記クリーム半田の供給過程を示す動作説明図である。
【図１７】  前記クリーム半田の供給過程を示す動作説明図である。
【図１８】  前記クリーム半田の供給過程を示す動作説明図である。
【図１９】  前記クリーム半田の供給過程を示す動作説明図である。
【図２０】  図１のクリーム半田入容器の上面図である。
【図２１】  図１のクリーム半田入容器の側面図である。
【図２２】  図２０のＡ−Ａ線断面図である。
【図２３】  前記装置側のスキージの変形例を示す図である。
【図２４】  前記装置側のスキージの変形例を示す図である。
【図２５】  前記装置側のスキージの変形例を示す図である。
【図２６】  前記装置側のスキージの変形例を示す図である。
【図２７】  前記装置側のスキージの変形例を示す図である。
【図２８】  上記クリーム半田入容器を使用する他の装置例を示す全体構成図である。
【図２９】  図２８の装置を用いてクリーム半田入容器からクリーム半田を供給するフローチャートである。
【符号の説明】
１  クリーム半田供給装置部（クリーム半田印刷機）
１７  半田容器装着部
３２  スキージ
５１  クリーム半田印刷装置部（クリーム半田印刷機）
５５  印刷スクリーン
５９ａ，５９ｂ  スキージ
８１  クリーム半田入容器（クリーム半田容器）
８１ａ  シート状部分（一端を形成しているシート状部分）
８１ｂ  シート状部分（他端を形成しているシート状部分）
８２  クリーム半田
８３  取付孔
８５  カッティング予定部（開口予定部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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