(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
受口に対する挿口の接続挿入深さが、管外径の１．５倍以上とされ、前記受口奥方の拡開テーパ角が５〜３０°、さらに前記挿口の開口端外面の角部の内角が直角より小さい鋭角とされ、前記受口奥方の拡開テーパ部に挿口を挿入した時に前記開口端が食い込むように構成してなることを特徴とする冷媒管用分岐継手。
【請求項２】
請求項１の冷媒管用分岐継手において、受口に対する挿口の接続挿入深さが、ＪＩＳ規格寸法の２.４〜３.７５倍とされてなることを特徴とする冷媒管用分岐継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、冷媒管用分岐継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ビル等の空調設備は、通常、一台の室外機に多数台の室内機を冷媒管で分配接続することが行われる。
【０００３】
この分配接続の方式としては、図９に示すように、室外機１から出た冷媒主管２の室外機３に対応する位置に二又のライン分岐継手４を配設し、各室内機３に分配していく方式と、図１０に示すように、室外機１から出た冷媒主管２に、予め室外機３…３に対応する数の枝管５Ａ…５Ａを櫛の歯状に分岐させたヘッダ分岐継手５を配設し、ここから各室内機３に分配していく方式とがある。
【０００４】
もっとも、図９、図１０に示した接続方式は説明のため単純化したもので、実際上はこれらが適宜組み合わされ、複雑な配管構造とされる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記分岐継手のうち、図９に示したライン分岐の継手４は分流方向が冷媒の流れ方向に沿った方向となるので流れの抵抗が少なく、均等分流ができる利点を有するが、室内機の位置ごとに冷媒主管を切断し分岐管を介在させていく工事が必要となり、これに伴う種々の弊害が生じる問題があった。
【０００６】
即ち、冷媒管の内部を流れる流体は気相、液相の二種が混在し、しかも高圧となる場合も多い。
このため、分岐管の接続部分は高度な水密構造とする必要があり、受口挿口による接続の場合は、接続部の蝋付けが不可欠となる。
【０００７】
しかもこの蝋付け個所は室内機に対応する分岐管ごとの繰り返し作業となるので作業が煩雑になる問題があり、例えば図９に示す室内機３がＮ個あれば分岐管４の数およびその蝋付け個所はＮ−１個所となり、Ｎが多数になる大型ビルほど作業が煩雑となる問題があった。
【０００８】
また、配管は天井裏など狭い空間に設けられるので、蝋付け施工が非常に困難となる上、蝋付けには高熱火炎を使用するので火災の危険もある問題があった。
また、受口挿口による接続の場合、挿口の受口に対する挿入深さが従来はせいぜい管径の半分程度であったため、長大管の場合受口に挿口を差し込んだだけでは仮支持が不安定となり上述したような狭い場所での蝋付け作業がさらに困難となる問題があった。
【００１０】
この発明は、上記問題点を解決することを目的としてなされたものであり、受口に対する挿口の仮支持を容易にし多数の分岐管の接続が容易に行えるようにした冷媒管用分岐継手を提供することを目的としてなされたものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１の冷媒管用分岐継手は、受口に対する挿口の接続挿入深さが、管外径の１．５倍以上とされ、前記受口奥方の拡開テーパ角が５〜３０°、さらに前記挿口の開口端外面の角部の内角が直角より小さい鋭角とされ、前記受口奥方の拡開テーパ部に挿口を挿入した時に開口端が食い込むように構成してなることを特徴とするものである。
【００１２】
即ち、一本の主管を必要な数に分岐させる場合の分岐継手の構造として受口に対する挿口の接続挿入深さを、深くすることで差し込むだけで仮支持でき、現場での蝋付け接続作業も容易となる。ここに、受口に対する挿口の接続挿入深さを、管外径より１．５倍以上とするのは、１．５倍より浅いと受口に挿口を挿入したとき、挿口がぐらつき、蝋付け時の仮支持が必要となるからである。なお、挿入深さの上限は特に限定しないが、あまり深くすると管の有効長が短くなるので適当な深さに止める。
【００１５】
また、前記受口奥方の拡開テーパ角を５〜３０°とすることで、挿口の開口端外面の角部を受口奥端に食い込ませて仮支持を安定させる。なお、前記テーパ角を３０°より大きくすると食い込み力が充分でなくなり垂直に近い配管の場合、挿口が自重により抜け落ちる場合がある。
【００１６】
また、５°より小さいと、受口奥端に挿口が食い込んで仮支持の状態から外すのが困難となる場合がある。従って、挿口開口端外面の角部の内角を直角より小さい鋭角とすることと相俟って、受口奥方の拡開テーパ角を５〜３０°とするのが仮支持を確実とするための好ましい範囲となる。
【００１７】
請求項２の冷媒管用分岐継手は、請求項１の冷媒管用分岐継手において、受口に対する挿口の接続挿入深さが、ＪＩＳ規格寸法の２.４〜３.７５倍とされてなることを特徴とするものである。
【００１８】
ＪＩＳ規格には、受口に対する挿口の接続挿入深さが規定されているが、この請求項２においてはその規格値よりも遥かに大きい値とすることにより、仮支持時における挿口のぐらつきを防止するのである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の一実施の形態を説明する。
図１は、この発明にかかる冷媒管用分岐継手の平面図、図２は図１に示した冷媒管用分岐継手の本体を構成する継手の説明平面図である。
【００２０】
この発明の冷媒管用分岐継手１０は、図２に示すように主管１１に対し流れ方向同一の二方向に枝管１２、１２を分岐させた二又分岐管１３と、主管１１に対し流れ方向同一の三方向に分岐する枝管１４、１４、１５を有した三又分岐管１６との組合せで構成され、図１に示すように各枝管１２、１４、１５の末端に前記主管１１を接続することにより分岐管１２〜１５の並列数が増加され、増加させた枝管１２〜１５の末端に室内機３への冷媒搬送管６が着脱自在に接続可能とされている。
【００２１】
なお、上記において二又分岐管１３の枝管１２、１２は主管１１を挟んで対称方向に分岐されている。
また、三又分岐管１６は、外側の枝管１４、１４が主管１１を挟んで対称方向に分岐され、中一本の枝管１５の管軸が前記枝管１４、１４のほぼ中心線上になるようにされている。
【００２２】
なお、上記において、各主管１１は分岐された枝管１２、１４、１５に接続可能とされ、これら枝管１２〜１５の末端は、図示のように管軸に対しほぼ直角方向に一直線に並ぶよう切り揃えておくことが好ましい。
【００２３】
また、二又分岐管１３および三又分岐管１６の分岐部１３Ａ、１６Ａは、図３に二又分岐管１３の例で示すように主管１１に等しい径を有しそこからテーパ状に拡径されたテーパ状短管であって、拡径側端部に枝管１２を配置しプレスにより圧壊して形成されたものなどが使用される。
【００２４】
なお、図３は分岐管の構造の一例を示したもので、別々の管をそれぞれ直接溶接して形成したものであっても良い。
いずれにせよ、二又分岐管１３および三又分岐管１６は工場生産的に生産され各接続部は漏洩防止の蝋付けが施されて形成されている。
【００２５】
また、分岐数は、図４に示すように二又分岐管１３と三又分岐管１６の組み合わせによって４分岐から２７分岐など多数の分岐数にすることができる。
そして、増加させた枝管１２〜１５の末端には密閉用栓１７が着脱自在に嵌合され、必要な枝管１２〜１５のみ選択的に使用可能とされている。
【００２６】
図５は冷媒管用分岐継手において断熱材を組み合わせた場合を示し、図５において冷媒管用分岐継手１０は、図１に示した冷媒管用分岐継手１０の根元主管１１の開口端と枝管１２〜１５の最終末端との挿口部１２Ｂ〜１５Ｂを除き全体を断熱材１８で被覆して構成されている。
【００２７】
この断熱材１８も図１に示した冷媒管用分岐継手と同様工場生産的に生産される。
【００２８】
このような管系の管路を接続する場合の分岐継手の構造が、受口１１Ａに対する挿口１２Ｂの接続挿入深さｓが、管外径ｄより１.５倍以上とされている。
【００２９】
また、受口１１Ａ奥方の拡開テーパ角θが５〜３０°、さらに前記挿口１２Ｂの開口端外面の角部１２Ｃの内角αが直角以下の角度とされている。
上記において受口に対する挿口の接続挿入深さを、管外径より１．５倍以上とするのは、受口１１Ａに挿口１２Ｂを挿入した時の仮支持を確実にするためであって、これより少ないと、挿入しただけでは挿口１２Ｂが受口１１Ａ内でぐらつき、現場での蝋付け作業等に困難をきたすことがあるためである。
【００３０】
また、挿口の接続挿入深さを、管外径より大きくすれば仮支持の点では良いが、あまり深くすると管の有効長が短くなって効率が悪くなる。
これらを勘案し好適な管径と挿入深さを実際に試験したところ表１の結果となった。この表１の寸法関係とすれば必要十分な仮支持ができる。
表１の対ＪＩＳ比より明らかなように、本発明の差込深さはＪＩＳ規格寸法の２．４〜３．７５倍とされている。
【表１】
0003606732.tif 000002
【００３１】
また、この受口の内径と挿口の外径はできる限り小さな交差とされることが望ましい。
さらに、上記受口１１Ａ奥方の拡径部１１Ｂのテーパ角θが５〜３０°とされ、また挿口１２Ｂの開口端１２Ｃの角部の内角αが分図に拡大して示すように直角より小さい鋭角とされる。
【００３２】
上記テーパ角θ、及び内角αは、挿口１２Ｂを挿入したときに、挿口１２Ｂの開口端１２Ｃの角部を食い込ませて、ある程度の抜け出し防止力を発揮させるためで、３０°より大きいと、受口１１Ａ内で挿口１２Ｂがぐらつくことは無いが、挿口１２Ｂを上方へ向けて受口１１Ａに挿入して取り付けるような場合、自重で挿口が抜け落ちることがあり仮支持が必要となるからである。
【００３３】
また、挿口１２Ｂの開口端１２Ｃの角部の内角αを直角より小さくするのは、上記食い込みを確実に発揮させるためであって、内角αを直角より大きくすると食い込み力が不足する。
【００３４】
さらに、この内角αにより受口奥方の拡径部１１Ｂ内面に内方へ開放された溝１９が形成され、この溝１９が蝋付けの溶融金属２０の溜り部となるので、蝋付け部の信頼性が増す。
【００３５】
図７は、上記受口１２Ｂを成形するための型２１の側面図を示し、該型２１は冷媒管用分岐継手１０の成形材料となる銅管等の管１０Ａの開口端に挿入され、管開口を拡径する芯金２１Ａとこの芯金を支持する基部２１Ｂとからなる。
【００３６】
芯金２１Ａの先端部は受口１２Ｂ奥方の拡径部のテーパ角θを形成するテーパ面２１Ｂとされ、芯金２１Ａの基部２１Ｂ側端２１Ｃがさらにテーパ状に拡径され、受口１２Ｂの開口端がテーパ状に拡径されるようにされている。
【００３７】
このテーパ状の拡径により受口１２Ｂ内面と挿口１１Ａ外面の間に蝋付け材が流れ込みやすくでき、蝋付けの信頼性がさらに増す。
次に、上記実施の形態の使用状態を説明する。
【００３８】
図８に示すように室外機１の冷媒出口１Ａに冷媒管用分岐継手１０の主管１１を接続し、必要な数の分岐をし、これに必要な室内機３…３を接続していく。
この場合、冷媒管用分岐継手１０の枝管１２〜１５の先にさらにこの発明の冷媒管用分岐継手１０を接続し分岐を増加することもできる。
【００３９】
従って、主管から各室内機への複数の分岐はこの冷媒管用分岐継手の配設個所一個所でよく、まとめて施工が可能となる上、冷媒管用分岐継手の分岐部は、工場生産時に蝋付け等の溶接がされているので極めて気密性が高く、かつ製造時に耐圧試験、分流検査が可能であるため、現場施工による溶接不良に起因する漏洩事故が確実に防止される。
【００４０】
さらに、各分岐管の分岐部は流れ方向に沿う方向に分岐されているので流れの抵抗が少なく、このため各枝管の偏流がなく、末端に至るまで均等に冷媒を分配できる。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したようにこの発明の冷媒管用分岐継手は、受口に対する挿口の接続挿入深さが、管外径より１．５倍以上、具体的には従来のＪＩＳ規格に対し２．４〜３.７５倍とされ、さらに受口奥方の拡径部のテーパ角と挿口端面の内角との組み合わせにより、枝管に冷媒搬送管を接続する場合の仮支持が確実に行なえるようになり、この発明の冷媒管用分岐継手に対する分配管の接続作業が容易となり、また蝋付けの信頼性も増すなどの効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１の発明にかかる冷媒管用分岐継手の平面図である。
【図２】図１に示した冷媒管用分岐継手の本体を構成する継手の説明平面図である。
【図３】図１に示した冷媒管用分岐継手の一例を示す説明斜視図である。
【図４】請求項１の発明にかかる冷媒管用分岐継手の他の実施の形態を示す平面図である。
【図５】請求項２の発明にかかる冷媒管用分岐継手の平面図である。
【図６】請求項３の発明にかかる冷媒管用分岐継手の要部平面図である。
【図７】冷媒管用分岐継手の受口成形用型の側面図である。
【図８】冷媒管用分岐継手の使用状態説明図である。
【図９】従来の冷媒管用分岐継手の平面図である。
【図１０】他の従来の冷媒管用分岐継手の平面図である。
【符号の説明】
６  冷媒搬送管
１０  冷媒管用分岐継手
１１  主管
１１Ａ  受口
１１Ｂ  拡径部
１２  枝管
１２Ｂ  挿口部
１２Ｃ  挿口端面
１３  二又分岐管
１３Ａ  分岐部
１４  外側の枝管
１５  中一本の枝管
１６  三又分岐管
１６Ａ  分岐部
１７  密閉用栓
１８  断熱材
【図１】
0003606732.tif 000003
【図２】
0003606732.tif 000004
【図３】
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【図４】
0003606732.tif 000006
【図５】
0003606732.tif 000007
【図６】
0003606732.tif 000008
【図７】
0003606732.tif 000009
【図８】
0003606732.tif 000010
【図９】
0003606732.tif 000011
【図１０】
0003606732.tif 000012