(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじ穴を有する受け部及び脚部からなり、該脚部が鋼管杭の外周面に着脱可能に取付けられる複数の下部支持部材と、
該下部支持部材の受け部に設けたねじ穴に対応してねじ挿通穴が設けられ、柱の外周に固定されたリング状の上部支持部材と、
該上部支持部材に設けたねじ挿通穴より小径で、前記下部支持部材の受け部に設けたねじ穴に螺入された長ボルトとを有し、
前記柱を鋼管杭内に挿入すると共に、前記上部支持部材のねじ挿通穴を前記長ボルトに嵌合し、該柱の上下方向、傾き及び水平方向の位置を調整して固定することを特徴とする柱と鋼管杭の位置決め装置。
【請求項２】
ねじ穴を有する受け部及び鋼管杭の杭頭部から嵌合して周壁を着脱可能に挾持する一対の板からなる脚部を備えた複数の下部支持部材と、
該下部支持部材の受け部に設けたねじ穴に対応してねじ挿通穴が設けられ、柱の外周に固定されたリング状の上部支持部材と、
該上部支持部材に設けたねじ挿通穴より小径で、前記下部支持部材の受け部に設けたねじ穴に螺入された長ボルトとを有し、
前記柱を鋼管杭内に挿入すると共に、前記上部支持部材のねじ挿通穴を前記長ボルトに嵌合し、該柱の上下方向、傾き及び水平方向の位置を調整して固定することを特徴とする柱と鋼管杭の位置決め装置。
【請求項３】
ねじ穴を有する受け部、及び鋼管杭の外周面に着脱可能に取付けられる脚部、又は鋼管杭の杭頭部から嵌合して周壁を着脱可能に挾持する一対の板からなる脚部を備えた複数の下部支持部材と、
該下部支持部材の受け部に設けたねじ穴に対応してねじ挿通穴が設けられた水平片及び柱に着脱可能に取付けた垂直片からなるＬ字状の複数の上部支持部材と、
該上部支持部材に設けたねじ挿通穴より小径で、前記下部支持部材の受け部に設けたねじ穴に螺入された長ボルトとを有し、
前記柱を鋼管杭内に挿入すると共に、前記上部支持部材のねじ挿通穴を前記長ボルトに嵌合し、該柱の上下方向、傾き及び水平方向の位置を調整して固定することを特徴とする柱と鋼管杭の位置決め装置。
【請求項４】
ねじ穴を有する受け部、及び鋼管杭の外周面に着脱可能に取付けられる脚部、又は鋼管杭の杭頭部から嵌合して周壁を着脱可能に挾持する一対の板からなる脚部を備えた複数の下部支持部材と、
内径が柱の外径とほぼ等しい円筒体を２つ割りにして一対の固定部材を形成し、両固定部材の外側の開口部の外側の上下方向に複数のねじ挿通穴を有する固定板をそれぞれ設けると共に、外壁の下部にねじ挿通穴を有し前記下部支持部材の受け部に対応してブラケットをそれぞれ設けて前記柱に着脱可能に取付けた上部支持部材と、
該上部支持部材に設けたねじ挿通穴より小径で、前記下部支持部材の受け部に設けたねじ穴に螺入された長ボルトとを有し、
前記柱を鋼管杭内に挿入すると共に、前記上部支持部材のねじ挿通穴を前記長ボルトに嵌合し、該柱の上下方向、傾き及び水平方向の位置を調整して固定することを特徴とする柱と鋼管杭の位置決め装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、柱を鋼管杭に接合する際の位置決め装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
地盤に建て込まれた鋼管杭の上部に柱の下部を挿入して位置決めし、仮止めを行ったのち鋼管杭と柱との間にコンクリート等を充填し、両者を一体に接合する技術は従来から種々提案されており、その一例として、特開平９−２６８５６７号公報に記載された発明がある。
【０００３】
この発明に係る柱と杭の接合構造は、上部建造物の柱と、地中に立設されて内部にコンクリートが充填された杭と、水平方向に取付けられた仕口部材を有し杭内に挿入されてコンクリートで固定される脚部からなる支柱とを有し、杭の上部と仕口部材との間に設置され、仕口部材の上下方向の位置を規制する位置決め手段を備えたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような柱と杭の接合構造は種々特長を有するが、位置決め手段を、支柱に設けた仕口部材と杭の頂部との間に設置するようにしている。このため、いつでも杭の近傍に仕口部材があるとは限らず、また、水平位置調整のために水平に配置されたボルトや金物を設置でき、かつ作業できるだけの空間が確保できないこともあるため、適用範囲が限られているという問題がある。
また、位置決め手段に用いられるボルトや金物などは、施工後に床下や基礎内などの目に触れない場所になることを想定しているため、これらが地上に露出するような構造になる場合は、意匠上好ましくない事態が生じる。
【０００５】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、柱と鋼管杭とを精度よく位置決めすることができ、施工後においても意匠的、景観的に不具合がなく、その上再使用することのできる柱と鋼管杭の位置決め装置を提供することを目的としたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る柱と鋼管杭の位置決め装置は、ねじ穴を有する受け部及び脚部からなり、該脚部が鋼管杭の外周面に着脱可能に取付けられる複数の下部支持部材と、該下部支持部材の受け部に設けたねじ穴に対応してねじ挿通穴が設けられ、柱の外周に固定されたリング状の上部支持部材と、該上部支持部材に設けたねじ挿通穴より小径で、前記下部支持部材の受け部に設けたねじ穴に螺入された長ボルトとを有し、前記柱を鋼管杭内に挿入すると共に、前記上部支持部材のねじ挿通穴を前記長ボルトに嵌合し、該柱の上下方向、傾き及び水平方向の位置を調整して固定するようにした。
【０００７】
また、ねじ穴を有する受け部及び鋼管杭の杭頭部から嵌合して周壁を着脱可能に挾持する一対の板からなる脚部を備えた複数の下部支持部材と、該下部支持部材の受け部に設けたねじ穴に対応してねじ挿通穴が設けられ、柱の外周に固定されたリング状の上部支持部材と、該上部支持部材に設けたねじ挿通穴より小径で、前記下部支持部材の受け部に設けたねじ穴に螺入された長ボルトとを有し、前記柱を鋼管杭内に挿入すると共に、前記上部支持部材のねじ挿通穴を前記長ボルトに嵌合し、該柱の上下方向、傾き及び水平方向の位置を調整して固定するようにした。
【０００８】
また、ねじ穴を有する受け部、及び鋼管杭の外周面に着脱可能に取付けられる脚部、又は鋼管杭の杭頭部から嵌合して周壁を着脱可能に挾持する一対の板からなる脚部を備えた複数の下部支持部材と、該下部支持部材の受け部に設けたねじ穴に対応してねじ挿通穴が設けられ水平片及び柱に着脱可能に取付けた垂直片からなるＬ字状の複数の上部支持部材と、該上部支持部材に設けたねじ挿通穴より小径で、前記下部支持部材の受け部に設けたねじ穴に螺入された長ボルトとを有し、前記柱を鋼管杭内に挿入すると共に、前記上部支持部材のねじ挿通穴を前記長ボルトに嵌合し、該柱の上下方向、傾き及び水平方向の位置を調整して固定するようにした。
【０００９】
また、ねじ穴を有する受け部、及び鋼管杭の外周面に着脱可能に取付けられる脚部、又は鋼管杭の杭頭部から嵌合して周壁を着脱可能に挾持する一対の板からなる脚部を備えた複数の下部支持部材と、内径が柱の外径とほぼ等しい円筒体を２つ割りにして一対の固定部材を形成し、両固定部材の開口部の外側の上下方向に複数のねじ挿通穴を有する固定板をそれぞれ設けると共に、外壁の下部にねじ挿通穴を有し前記下部支持部材の受け部に対応してブラケットをそれぞれ設けて前記柱に着脱可能に取付けた上部支持部材と、該上部支持部材に設けたねじ挿通穴より小径で、前記下部支持部材の受け部に設けたねじ穴に螺入された長ボルトとを有し、前記柱を鋼管杭内に挿入すると共に、前記上部支持部材のねじ挿通穴を前記長ボルトに嵌合し、該柱の上下方向、傾き及び水平方向の位置を調整して固定するようにした。
【００１２】
【発明の実施の形態】
［実施の形態１］
図１は本発明の実施の形態１に係る柱と鋼管杭の位置決め装置の説明図である。
図において、１は地盤に建て込まれた鋼管杭で、杭頂部近傍には、円周方向にほぼ等間隔で少なくとも３か所にそれぞれ上下方向に複数のねじ穴２が設けられている。
【００１３】
１０は下部が鋼管杭１内に埋め込まれた柱、２０は位置決め装置である。位置決め装置２０において、２１は複数の下部支持部材で、図２（ａ），（ｂ）に示すように、受け部２２とその下面に直交して溶接により接合された板状の脚部２３とからなっている。そして、受け部２２のほぼ中央部にはねじ穴２４が設けられており、また、脚部２３には鋼管杭１に設けたねじ穴２に対応してねじ挿通穴２５が設けられている。
【００１４】
３０は柱１０の下方において、柱１０が鋼管杭１と接合されたときに鋼管杭１の頂部の近傍に位置するように、溶接により柱１０に接合されたリング状の上部支持部材で、図２（ｃ）に示すように、下部支持部材２１を鋼管杭１に取付けたときに、受け部２２に設けたねじ穴２４に対応した位置にそれぞれねじ挿通穴３１が設けられている。
３５は全長にねじが設けられ下部が下部支持部材２２のねじ穴２４に螺入される長ボルト、３６は座金、３７ａ，３７ｂ，３７ｃは長ボルト３５に螺合されたナットである。なお、上部支持部材３０に設けたねじ挿通穴３１は、長ボルト３５の外径より相当大きく形成されている。
【００１５】
次に上記のように構成した位置決め装置により、柱と鋼管杭との位置決め手順の一例を、図３、図４により図１を参照して説明する。
先ず、図３（ａ）に示すように、鋼管杭１を地盤Ｇに掘削した穴内に建て込み、鋼管杭１内に挿入される柱１０の下端部より若干下方まで、及び鋼管杭１と地盤Ｇとの間に形成されたすき間（図示せず）に、コンクリート、モルタル等５（以下、コンクリート等という）を充填し、固定する。この場合、コンクリート等５に代えて、穴を掘削した際の掘削土又は掘削土にセメントと水を混合して撹拌した改良埋戻し土（以下、両者を合せて掘削土という）を充填してもよい。
【００１６】
ついで、図（３）ｂに示すように、鋼管杭１の上部に設けたねじ穴２に、下部支持部材２１の脚部２３に設けたねじ挿通穴２５を整合させ、このねじ挿通穴２５に挿入したボルト２６をねじ穴２に螺入し、各下部支持部材２１をそれぞれ鋼管杭１に取付ける。そして、各下部支持部材２１の受け部２２のねじ穴２４にそれぞれ長ボルト３５を螺入して立設し、ナット３７ａで固定する。また、各長ボルト３５にほぼ同じ高さ位置までナット３７ｂを螺合し、その上に座金３６を挿入する。
【００１７】
次に、図３（ｃ）に示すように、所定の位置に上部支持部材３０が取付けられた柱１０の下部を鋼管杭１内に挿入すると共に、上部支持部材３０に設けたねじ挿通穴３１を長ボルト３５に嵌合してナット３７ｂ上に載置し、上部支持部材３０の上方から長ボルト３５に座金３６を介してナット３７ｃを緩く螺合する。
そして、ナット３７ｂにより柱１０の上下方向や傾きを調整すると共に、長ボルト３５の径より大きく形成したねじ挿通穴３１を利用して水平方向の位置を調整し、鋼管杭１内の所定の位置に柱１０をセットしてナット３７ｃにより固定する。これにより、鋼管杭１に対する柱１０の位置決め（仮り止め）が終了する。
【００１８】
この状態で、図４（ａ）に示すように、鋼管杭１と柱１０との間及び柱１０内にコンクリート等６を充填する。
コンクリート等６が固化したのち、図４（ｂ）に示すように、ナット３７ａ〜３７ｃを緩めて長ボルト３５を下部支持部材２１及び上部支持部材３０から取り外す。ついで、ボルト２６を緩めて下部支持部材２１を鋼管杭１から取り外す。このときの状態を図４（ｃ）に示す。
【００１９】
上記のような本実施の形態においては、鋼管杭１に対する柱１０の位置決めにあたって、従来技術のように仕口部材等を必要とせず、簡単な作業により位置決めを広い空間で精度良く行うことができるので、位置決め装置２０の着脱や調整が容易である。
また、下部支持部材２１やボルト、ナット等は別の柱の位置決めにも再利用できるので、コストを低減することができる。
なお、位置決め装置２０の取り外し後は、柱１０に取付けた上部支持部材３０が残置されるが、その外径は鋼管杭１の外径と大差がないため、意匠的に問題がなく、また使用上の障害になることはない。
【００２０】
図５は本実施の形態の他の例を示す一部を省略した説明図である。なお、図１の例と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、説明を省略する。
図１の例では、長ボルト３５に３個のナット３７ａ〜３７ｃを螺合して柱１０の位置決めを行い、固定する場合を示したが、本例では、下部支持部材２１の受け部２２と上部支持部材３０との間に、例えば図５（ｂ）に示すような長ボルト３５に挿脱可能な切り欠き３８ａを有する座金状のライナプレート３８を挿脱することにより、柱１０の上下方向や傾きを調整するようにし、図１のナット３７ａ，３７ｂ及びナット３７ｂ上の座金３６を省略したものである。
【００２１】
本例の施工手順及び効果は、図１の例の場合とほぼ同様であるが、さらに、ナット３７ａ，３７ｂに代えて座金状のライナープレート３８を用いることにより、部品が簡単で安くなるばかりでなく、施工後は上部支持部材３０を鋼管杭１の頂部に近い位置に配置することができるので、外観上の問題や使用上の問題をさらに少なくすることができる。
【００２２】
［実施の形態２］
図６は本発明の実施の形態２に係る柱と鋼管杭の位置決め装置の一部を省略して示した説明図である。なお、実施の形態１と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、説明を省略又は簡略化する。
４１は下部支持部材で、図７に示すように、下部に厚みｔの突部４３を有する逆凸字状の受け部４２と、突部４３の両側において受け部４２の下面にこれと直交して溶接により接合された一対の板状の脚部４４ａ，４４ｂとからなり、受け部４２のほぼ中央部にはねじ穴４５が設けられており、一方の脚部４４ａの上下方向には鋼管杭１のねじ穴２に対応してねじ挿通穴４６が、また他方の脚部４６ｂにはねじ挿通穴４６に対応してねじ穴４７が設けられている。なお、受け部４２に設けた突部４３の厚みｔ、したがって、脚部４４ａ，４４ｂの間隔は、鋼管杭１の板厚とほぼ等しく形成されている。
【００２３】
５６は柱１０の下方において、柱１０が鋼管杭１に接合されたときに鋼管杭１の頂部近傍に位置し、かつ、鋼管杭１に設けたねじ穴２に対応した位置にねじ穴５７が設けられて、溶接により柱１０に接合された板状の固定金物である。
【００２４】
５１は上部支持部材で、図８に示すように、垂直片５２と水平片５３とによりＬ字状に形成されており、垂直片５２には固定金物の５６に設けたねじ穴５７に対応してねじ挿通穴５４が設けられており、水平片５３には下部支持部材４１の受け部４２のねじ穴４５に対応して、長ボルト３５の外径より相当大きい径のねじ挿通穴５５が設けられている。
【００２５】
次に、本実施の形態による柱と鋼管杭の位置決め手順の一例について、図６〜図８を参照して図９により説明する。
先ず、実施の形態１の場合と同様に、地盤に掘削した穴内に鋼管杭１を建て込んで、鋼管杭１内及び鋼管杭１と地盤との間に形成されたすき間に、コンクリート等５あるいは掘削土を充填し、固定する。
【００２６】
ついで、図９（ａ）に示すように、鋼管杭１の杭頭部に複数の下部支持部材４１を取付ける。取付けにあたっては、鋼管杭１の頂部から下部支持部材４１の脚部４４ａを外側にして両脚部４４ａ，４４ｂを鋼管杭１に嵌合して挾持し、そのねじ挿通穴４６をねじ穴２に整合させる。そして、ねじ挿通穴４６にボルト２６を挿入してねじ穴２，４７に螺入し、一体に固定する。
一方、柱１０に設けた固定金物５６に上部支持部材５１の垂直片５２を当接し、ねじ挿通穴５４をねじ穴５７と整合させ、ねじ挿通穴５４に挿入したボルト５８をねじ穴５７に螺入し、一体に固定する。
【００２７】
次に、図９（ａ）に示すように、柱１０の下部を鋼管杭１内に挿入し、図９（ｂ）に示すように、あらかじめ選ばれた厚みのライナープレート３８を介して上部支持部材５１の水平片５３を下部支持部材４１の受け部４２上にそれぞれ載置する。ついで、上部にナット３７ｃが螺合された長ボルト３５を、上部支持部材５１に設けたねじ挿通穴５５に挿入し、受け部４２に設けたねじ穴４５に螺入する。
【００２８】
そして、ライナプレート３８を挿脱することにより柱１０の上下方向及び傾きを調整すると共に、上部支持部材５１に設けた長ボルト３５の径より大径のねじ挿通穴５５を利用して水平方向の位置を調整し、柱１０を鋼管杭１０内の所定の位置にセットしてナット３７ｃにより固定する。これにより、鋼管杭１に対する柱１０の位置決め（仮り止め）が終了する。なお、下部支持部材４１の受け部４２のねじ穴４５に長ボルト３５を螺入しておき、この長ボルト３５に上部支持部材５１のねじ挿通穴５５を嵌合してナット３７ｃにより仮り止めし、固定金物５６が設けられた柱１０を鋼管杭１内に挿入したのち、上部支持部材５１の垂直片５２を固定金物５６に取付けるようにしてもよい。
【００２９】
この状態で、図９（ｂ）に示すように、鋼管杭１と柱１０の間及び柱１０内にコンクリート等６を充填する。
コンクリート等６が固化したのち、図９（ｃ）に示すように、ボルト２６，５８を緩めて、下部支持部材４１と上部支持部材５１を上方に移動させ、鋼管杭１及び柱１０から取り外す。このときの状態を図９（ｄ）に示す。
【００３０】
上記のように構成した本実施の形態は、実施の形態１の場合と同様の効果を得ることができるが、さらに、下部支持部材４１及び上部支持部材５１を取り外した後、柱１０に残存するのは板状の固定金物５６だけなので、使用上の障害にならないばかりでなく、意匠的にもより優れた柱１０を実現することができる。
【００３１】
［実施の形態３］
図１０は本発明の実施の形態３に係る柱と鋼管杭との位置決め装置の一部を省略して示した説明図である。なお、実施の形態１，２と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、説明を省略する。
本実施の形態は、下部支持部材２１に実施の形態１の下部支持部材２１と同じ構造のものを用い、上部支持部材５１に実施の形態２の上部支持部材５１と同じ構造のものを用いたものである。
【００３２】
２７は鋼管杭１に設けたねじ穴２に対応してねじ穴２８が設けられた板状の補強プレートで、両ねじ穴２，２８を整合させて鋼管杭１間の外周面に溶接により接合したものである。この補強プレート２７は、鋼管杭１の杭頭部の補強と共に、比較的板厚の薄い鋼管杭１にボルト２６を十分な長さで噛み合わせるために設けたものであって、鋼管杭１の内周面に設けてもよい。なお、この補強プレート２７は、実施の形態１にも用いることができる。
【００３３】
本実施の形態の施工手順は、実施の形態１，２の施工手順に準じて行うことができる。なお、柱１０の位置を調整して固定するナット３７ａ，３７ｂに代えて、実施の形態２で説明したライナープレート３８を用いてもよい。
本実施の形態によれば、実施の形態１，２とほぼ同様の効果を得ることができる。
【００３４】
［実施の形態４］
図１１は本発明の実施の形態４に係る柱と鋼管杭の位置決め装置の説明図である。なお、実施の形態１〜３と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、説明を省略又は簡略化する。
図において、６１は鋼管杭１より小径で柱１０より大径の例えば鋼管からなる円筒状のさや管で、その内周面にはコンクリート等が付着しないか又はほとんど付着しない材料６２（以下、剥離材という）が塗布され、あるいは剥離材６２が塗布された面材、シート等又はコンクリート等が付着しないか若しくはほとんど付着しないシート等が巻き付けられている。
【００３５】
そして、工場等において、上部支持部材３０が取付けられた柱１０の下部をさや管６１内に挿入してコンクリート等６３を充填して一体化し、柱部材６０を構成する。なお、このさや管６１は鋼管に代えて、例えばコンクリート等が付着しないか又はほとんど付着しない材料からなる円筒体で形成してもよく、あるいは下部になるにしたがって徐々に縮径されたテーパー管によって形成してもよい。
【００３６】
次に、本実施の形態の施工手順の一例を図１２、図１３により説明する。
先ず、図１２（ａ）に示すように、地盤Ｇに建て込まれた鋼管杭１の杭頭部に、実施の形態１の場合と同様に下部支持部材２１を取付ける。
ついで、図１２（ｂ）に示すように、柱１０とさや管６１が一体化された柱部材６０を鋼管杭１内に挿入すると共に、上部支持部材３０のねじ挿通穴３１を長ボルト３５に嵌合し、これに螺合されたナット３７ｂ上に載置する。そして、実施の形態１の場合と同様に、柱１０の上下方向、傾き及び水平方向の位置を調整し、固定する。
【００３７】
次に、図１２（ｃ）に示すように、鋼管杭１と柱部材６０との間にコンクリート等６を充填する。そして、コンクリート等６が固化したのち、図１２（ｄ）に示すように、長ボルト３５及び下部支持部材２１を取外せば、柱１０と鋼管杭１との接合が完了する。このときの状態を図１３（ａ）に示す。
【００３８】
柱１０を交換したり撤去したい場合は、図１３（ｂ）に示すように、施工機械等により柱１０を鉛直方向に引き上げる。このとき、さや管６１の外周面はコンクリート等６に付着しているが、さや管６１の内周面とコンクリート等６３との間は剥離材６２により付着が切れているため、周囲のコンクリート等６３と共に、さや管６１を鋼管杭１内に残置した状態で柱１０を引き抜くことができる。
この場合、図１４に示すように、下部支持部材２１と上部支持部材３０との間にジャッキ６５を介装し、柱１０を引き抜いてもよい。
【００３９】
また、鋼管杭１に新しい柱（引き抜いた柱１０のコンクリート等６を除去したものを含む）を接合する場合は、古い柱１０を引き抜いたさや管６１内を清掃したのち、図１３（ｃ）に示すように、鋼管杭１に下部支持部材２１等を取付けて、上部支持部材３０が設けられた柱１０をさや管６１内に挿入し、図１３（ｄ），（ｅ）に示すように、前述の要領で柱１０の位置決め、コンクリート等６の打設、下部支持部材２１等の撤去を行えばよい。
【００４０】
上記の説明では、実施の形態１に係る位置決め装置を用いた場合を示したが、実施の形態２又は３に係る位置決め装置を用いてもよい。
本実施の形態によれば、実施の形態１〜３とほぼ同様の効果を得ることができるが、さらに、本発明に係る位置決め装置を用いたことにより、柱１０の交換や撤去を容易に行うことができる。
【００４１】
［実施の形態５］
図１５は本発明の実施の形態５に係る柱と鋼管杭の位置決め装置の説明図、図１６（ａ），（ｂ）は図１５の下部支持部材の取付状態を示す平面図及び側面図である。なお、実施の形態１〜４と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、説明を省略する。
実施の形態１〜４においては、施工後においても柱１０に上部支持部材３０又は固定金物５６が残置される場合を示したが、本実施の形態においては、施工後には柱１０に金物等が一切残らないように構成したものである。
また、実施の形態１〜４では、下部支持部材２１の受け部２２に設けたねじ穴２４に長ボルト３５を螺入して立設し、この長ボルト３５に上部支持部材３０，５１に設けたねじ挿通穴３１，５５を嵌合して、ナットで固定する場合を示したが、本実施の形態においては長ボルト３５を省略して下部支持部材２１の受け部２２にねじ挿通穴を設け、下部支持部材２１と上部支持部材とをボルト・ナットにより固定するようにしたものである。
【００４２】
図１５、図１６において、２７ａは補強プレートで、実施の形態３のように溶接により鋼管杭１に接合せず、鋼管杭１と下部支持部材２１の脚部２３との間に挾んでボルト２６，２６ａにより一体に固定したものである。なお、ボルト２６ａは角度調整用ボルトを兼ねているが、これは省略してもよく、さらに鋼管杭１の板厚が厚い場合は、補強プレート２７ａを省略してもよい。
２４ａは下部支持部材２１の受け部２２に設けたねじ挿通穴である。
【００４３】
７０は上部支持部材で、図１７（ａ），（ｂ）に示すように、柱１０の外径とほぼ等しい内径の鋼管（短管）の如き円筒体を、上下方向に２つ割にして形成した断面半円状の一対の固定部材７１ａ，７１ｂと、上下方向に複数のねじ挿通穴７３を有し、固定部材７１ａ，７１ｂの開口端部の両側において開口部と同一平面上に、かつ鉛直方向に取付けられた各一対の固定板７２ａ，７２ｂと、ボルト７８の外径より大径のねじ挿通穴７５が設けられ、両固定部材７１ａ，７１ｂの外壁の下部にほぼ９０°間隔で水平に溶接により接合されたブラケット７４とからなっている。７６は固定部材７１ａ，７１ｂとブラケット７４との間に溶接接合された補強リブであるが、これは省略してもよい。なお、７７，７８はボルト、図１５における６４は柱部材６０の底部に設けられた回転防止用の縦リブである。
【００４４】
次に、図１８により本実施の形態の施工手順の一例について説明する。
先ず、図１８（ａ）に示すように、地盤Ｇに建て込まれた鋼管杭１の杭頭部外周に、ほぼ９０°間隔で補強プレート２７ａを介して下部支持部材２１の脚部２３をボルト２６により固定する（図１６参照）。この場合、補強プレート２７ａを省略して下部支持部材２１の脚部２３を直接鋼管杭１にボルト接合してもよい。
【００４５】
また、図１８（ｂ）に示すように、柱部材６０のさや管６１よりやや上方において、柱１０の外壁に、上部支持部材７０を構成する固定部材７１ａ，７１ｂを対向して嵌装し、固定板７２ａ，７２ｂを当接させる。そして、固定板７２ａ，７２ｂに設けたねじ挿通穴７３にボルト７７を挿通し、ナットを螺合して固定する。これにより、固定部材７１ａ，７１ｂ、したがって上部支持部材７０は柱１０の外周に強固に固定される。なお、必要に応じて柱１０と固定部材７１ａ，７１ｂとの間にパッキン等を介装してもよい。
【００４６】
次に、図１８（ｃ）に示すように、柱部材６０の下部を鋼管杭１内に挿入し、上部支持部材７０のブラケット７４をライナープレート３８を介して下部支持部材２１の受け部２２上に載置して、ねじ挿通穴２４ａと７５を整合させる。そして、ねじ挿通穴７５から２４ａにボルト７８を挿入し、柱部材６０の上下方向、傾き及び水平方向の位置を調整したのち、受け部２２の下からボルト７８にナットを螺入し、一体に固定する。このときの状態を図１８（ｄ）に示す。
【００４７】
以下、他の実施の形態の場合と同様に、鋼管杭１と柱部材６０との間にコンクリート等６を充填し、コンクリート等６が固化したのち下部支持部材２１（補強プレート２７ａを含む）を取外すと共に、上部支持部材７０を柱１０から取外す。
これにより、外周に全く突出部のない鋼管杭１と柱１０が一体に接合される。なお、柱１０を交換したり撤去する場合は、実施の形態４の場合とほぼ同様の手順で行えばよい。
【００４８】
上記の説明では、柱部材６０を構成する柱１０に断面半円状の固定部材７１ａ，７１ｂ等からなる上部支持部材７０を着脱可能に取付ける場合を示したが、実施の形態１〜３のように、柱１０を直接鋼管杭１に接合する場合においても、本実施の形態に係る上部支持部材７０を用いることができる。
また、実施の形態１〜４においては、柱の位置決め及び下部支持部材と上部支持部材の固定のために、下部支持部材の受け部に螺入した長ボルトを用いたが、この長ボルトに代えて、本実施の形態のように、ボルト・ナットにより柱の位置決め及び下部支持部材と上部支持部材を固定するようにしてもよい。
【００４９】
本実施の形態によれば、実施の形態１〜４とほぼ同様の効果が得られるが、さらに、施工後は鋼管杭及び柱の外周に位置決め装置に用いた金物等が一切残らないので、使用上の障害になることがなく、その上外観的、意匠的にすぐれた柱と鋼管杭の接合構造を得ることができる。
また、位置決め装置に用いた全ての部材が再使用できるので経済的効果も大きい。
さらに、下部支持部材と上部支持部材をボルト・ナットにより固定するようにしたので、位置決め及び固定、取外し作業が容易である。
【００５０】
上記の各実施の形態においては、円形断面の柱１０を鋼管杭１に接合する場合を示したが、角形断面、Ｈ形断面の柱の場合にも本発明を実施することができる。
【００５１】
本発明に係る位置決め装置は、上記のように構成したので、柱と鋼管杭を精度よく位置決めできるばかりでなく、施工後には取外すことができるので、意匠上、景観上不都合が生じることがない。また、施工後再使用できるため経済的効果も大きい。
また、位置決め装置を比較的小さい部品で形成し、各部品をボルト、ナットで確実に緊定できる構造としたので、仮止め段階における外力に対して安全性が高く、また着脱も容易である。
【００５２】
さらに、長ボルト３５に螺合する複数のナット３７ｂの高さ位置をあらかじめ調整しておくか、又は長ボルト３５若しくはボルト７７に必要な厚みのライナープレート３８を配置しておくことにより、上部支持部材３０，５１をナット３７ｂ又はライナープレート３８に当接するまで下降させることにより、上下方向の基本的位置決めを行うことができ、また、上部支持部材３０，５１のボルト挿通穴３１，５５を長ボルト３５又はボルト７７の径より大きく形成することにより、柱１０の水平方向の位置を容易に調整することができるので、柱１０と鋼管杭１を短時間で高精度に位置決めすることができる。
【００５３】
【発明の効果】
本発明に係る柱と鋼管杭の位置決め装置は、ねじ穴又はねじ挿通穴を有する受け部及び脚部からなり、この脚部を鋼管杭の外周面に着脱可能に取付けられた複数の下部支持部材と、この下部支持部材の受け部に設けたねじ穴に対応してねじ挿通穴が設けられ、柱の外周に固定されたリング状の上部支持部材、又は柱の外周に着脱可能に取付けられるＬ字状若しくは断面半円状の上部支持部材と、これら上部支持部材に設けたねじ挿通穴より小径で、下部支持部材の受け部に設けたねじ穴に螺入された長ボルト又はねじ挿通穴に挿通されるボルトとを有し、柱を鋼管杭内に挿入すると共に、上部支持部材のねじ挿通穴を長ボルトに嵌合し、又は下部支持部材と上部支持部材のねじ挿通穴にボルトを挿入し、柱の上下方向、傾き及び水平方向の位置を調整して固定するようにしたので、柱と鋼管杭を容易かつ高精度で位置決めすることができ、また、施工後は取外して再使用できるため、経済的効果の大きい位置決め装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係る柱と鋼管杭の位置決め装置の説明図である。
【図２】図１の下部支持部材の取付状態を示す平面図、斜視図及び上部支持部材の取付状態を示す平面図である。
【図３】実施の形態１の施工手順の一例の説明図である。
【図４】実施の形態１の施工手順の一例の説明図である。
【図５】実施の形態１の他の例を示す一部を省略した説明図である。
【図６】本発明の実施の形態２に係る柱と鋼管杭の位置決め装置の一部を省略した説明図である。
【図７】図６の下部支持部材の斜視図である。
【図８】図６の上部支持部材の斜視図である。
【図９】実施の形態２の施工手順の一例の説明図である。
【図１０】本発明の実施の形態３に係る柱と鋼管杭の位置決め装置の一部を省略した説明図である。
【図１１】本発明の実施の形態４に係る柱と鋼管杭の位置決め装置の一部を省略した説明図である。
【図１２】実施の形態４の施工手順の一例の説明図である。
【図１３】実施の形態４の施工手順の一例の説明図である。
【図１４】実施の形態４の柱の引抜手段の他の例を示す説明図である。
【図１５】本発明の実施の形態５に係る柱と鋼管杭の位置決め装置の一部を省略した説明図である。
【図１６】図１５の下部支持部材の取付状態を示す平面図及び側面図である。
【図１７】図１５の上部支持部材の平面図及び側面図である。
【図１８】実施の形態５の施工手順の説明図である。
【符号の説明】
１  鋼管杭
１０  柱
２０  位置決め装置
２１，４１  下部支持部材
２２，４２  受け部
２４ａ，３１，５５，７５  ねじ挿通穴
３０，５１，７０  上部支持部材
３５  長ボルト
３７ａ，３７ｂ，３７ｃ  ナット
３８  ライナープレート
６０  柱部材
６１  さや管
６２  剥離材
７１ａ，７１ｂ  固定部材
７２ａ，７２ｂ  固定板
７４  ブラケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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