(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物基礎に埋め込まれるアンカーボルトを位置決めするために基礎型枠の天端にセットされるアンカーボルト位置決め具において、長尺板状の位置決め具本体にコンクリート打設用の開口部を設け、この開口部の口縁部にアンカーボルトを係止するための取付孔と前記基礎型枠のコーナー部又は入隅部で前記取付孔の上側又は下側に重なる補助取付孔をそれぞれ穿設し、前記取付孔と前記補助取付孔の開口部側にアンカーボルト挿入口をそれぞれ設けて前記開口部と連通させたことを特徴とするアンカーボルト位置決め具。
【請求項２】
前記開口部の口縁部からアンカーボルト取付片を突設し、このアンカーボルト取付片に前記取付孔及び前記アンカーボルト挿入口を設けたことを特徴とする請求項１に記載のアンカーボルト位置決め具。
【請求項３】
基礎型枠の天端にセットしたときに、前記取付孔が建物基礎のモジュール芯上に位置するように構成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のアンカーボルト位置決め具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物基礎に埋め込まれるアンカーボルトの位置決めのために使用されるアンカーボルト位置決め具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１３及び図１４に示すように、建物基礎の柱固定位置に埋め込まれるアンカーボルトａを基礎型枠ｂに位置決めする場合には、基礎型枠ｂの天端に配設されるアンカーボルト位置決め具ｃにアンカーボルト保持プレートｄを架設すると共にアンカーボルト保持プレートｄの端部を基礎型枠ｂに固定ピンや浮き上がり防止金具等の固定具ｅにて固定し、アンカーボルト保持プレートｄに穿設された取付孔ｆにアンカーボルトａを挿通し、アンカーボルトａの高さ調整のためにアンカーボルトａに合成樹脂製パイプ等の筒体ｇを嵌め込み、アンカーボルトａのねじ部ｈに抜け止めナットｉを螺合してアンカーボルトａを吊るした状態で位置決めするようにしていた。
【０００３】
しかし、アンカーボルトａを吊るすだけではアンカーボルトａがぐらついて垂直には取付けられないという問題があった。
また、アンカーボルトａは、アンカーボルト保持プレートｄとアンカーボルトａの高さ調整用の筒体ｇを介してアンカーボルト位置決め具ｃに間接的に取付けられていて確実に固定されていないためにアンカーボルトａの位置決め精度が悪くなるという問題があった。
【０００４】
なお、打設されたコンクリートの固化前にアンカーボルトａを田植えの要領でコンクリートに植設している場合もあったが、上記の従来例と同様にアンカーボルトａの位置精度が悪く、アンカーボルトａの首の出寸法がばらつき易くなるという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、アンカーボルトの位置決め精度を向上させることができ、しかも、アンカーボルトのセットも容易となるアンカーボルト位置決め具を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明のアンカーボルト位置決め具は、建物基礎に埋め込まれるアンカーボルトを位置決めするために基礎型枠の天端にセットされるアンカーボルト位置決め具において、長尺板状の位置決め具本体にコンクリート打設用の開口部を設け、この開口部の口縁部にアンカーボルトを係止するための取付孔と前記基礎型枠のコーナー部又は入隅部で前記取付孔の上側又は下側に重なる補助取付孔をそれぞれ穿設し、前記取付孔と前記補助取付孔の開口部側にアンカーボルト挿入口をそれぞれ設けて前記開口部と連通させたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２の発明のアンカーボルト位置決め具は、請求項１に記載のアンカーボルト位置決め具において、前記開口部の口縁部からアンカーボルト取付片を突設し、このアンカーボルト取付片に前記取付孔及び前記アンカーボルト挿入口を設けたことを特徴とする。
【０００８】
請求項３の発明のアンカーボルト位置決め具は、請求項１又は請求項２に記載のアンカーボルト位置決め具において、基礎型枠の天端にセットしたときに、前記取付孔が建物基礎のモジュール芯上に位置するように構成したことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１乃至図１３に従って説明する。
アンカーボルト位置決め具１は、図１２に示すように、基礎型枠２の天端に取付けられてアンカーボルト３を位置決めすると共に、基礎型枠２の精度を向上させるためのものであり、また、図１に示すように、金属板製の長尺の位置決め具本体４と、この位置決め具本体４の長手方向に適宜間隔を置いて形成される矩形のコンクリート打設用開口部５と、アンカーボルト３を取付けるためのアンカーボルト取付片６と、アンカーボルト３を係止するためにアンカーボルト取付片６に穿設される取付孔７と、この取付孔７を開口部５側に開放するためのアンカーボルト挿入口８とから成るものである。
また、図１２に示すように、アンカーボルト３をアンカーボルト位置決め具１の取付孔７に係止する場合にはアンカーボルト保持具９が用いられる。
【００１０】
アンカーボルト保持具９は、図４及び図５に示すように、アンカーボルト３が挿着される筒状の挿着体１０の外周にねじ部１１を設けると共に、このねじ部１１の下方の挿着体１０の外周に一対の係止突起１２を互いに逆方向に突設して構成されており、ねじ部１１にはナット１３が螺合されている。
【００１１】
図１２に示すように、基礎型枠２の天端には外鍔１４が設けられており、この外鍔１４にはピン孔１５が等間隔で穿設されている。
【００１２】
図１に示すように、アンカーボルト位置決め具１の位置決め具本体４は、長尺の枠体１６の左右一対の縦枠材１７間に複数の中枠材１８を設けて構成されており、また、アンカーボルト位置決め具１の幅寸法は基礎型枠２，２の間隔に合わせて設定されている。
図１及び図１１に示すように、アンカーボルト位置決め具１の縦枠材１７，１７には基礎型枠２のピン孔１５と同間隔でピン孔１５ａが穿設されており、また、位置決め具本体４の全体にわたって軽量化のための打ち抜き孔１９が穿設されている。
【００１３】
図１及び図１１に示すように、アンカーボルト取付片６は、位置決め具本体４の中枠材１８の両側縁部の中央から互いに逆方向に水平に突設されており、取付孔７の中心位置は建物基礎のモジュール芯の上に位置するようになっている。
図２に示すように、アンカーボルト取付片６の取付孔７はアンカーボルト保持具９の外径よりも大きくなるように形成されており、取付孔７の孔縁部にはアンカーボルト保持具９の係止突起１２を通過させるための切り込み部２０が設けられている。また、アンカーボルト挿入口８の口縁部は取付孔７内へのアンカーボルト３の挿入を容易にするために開口部５側に向けて拡開している。
【００１４】
また、図１及び図１２に示すように、アンカーボルト位置決め具１の位置決め具本体４の縦枠材１７の内縁部及び位置決め具本体４の横枠材２１の内縁部には補助取付孔２２が設けられている。
図３に示すように、補助取付孔２２はアンカーボルト保持具９の外径よりも大きくなるように形成されており、補助取付孔２２には開口部５側に開放してアンカーボルト３を水平方向から挿入するためのアンカーボルト挿入口２３が設けられており、また、補助取付孔２２の孔縁部にはアンカーボルト保持具９の係止突起１２を通過させるための切り込み部２４が設けられており、アンカーボルト挿入口２３の口縁部はアンカーボルト３の挿入を容易にするために開口部５に向けて拡開している。
【００１５】
そして、図１２に示すように、基礎型枠２，２のコーナー部や入隅部等においてアンカーボルト位置決め具１が重なる場合に、一方のアンカーボルト位置決め具１の取付孔７の上側又は下側に他方のアンカーボルト位置決め具１の補助取付孔２２が位置することにより、一方のアンカーボルト位置決め具１の取付孔７が他方のアンカーボルト位置決め具１によって塞がれることがなくなり、取付孔７へのアンカーボルト３の取付けが可能となる。
【００１６】
図１に示すように、アンカーボルト位置決め具１の位置決め具本体４の外周縁部にはモジュール芯のマークであるＶカット２５が形成されており、アンカーボルト位置決め具１にセットされるアンカーボルト３は建物基礎の天端のモジュール芯の上に位置するようになっている。
【００１７】
以上のようにして構成されるアンカーボルト位置決め具１を次のように使用されることにより、アンカーボルト３を基礎型枠２に正確に位置決めできると共にアンカーボルト３の取付け作業も容易になる。
【００１８】
（１）まず、図１１に示すように、基礎型枠２の外鍔１４の上にアンカーボルト位置決め具１を重ねると共に、基礎型枠２及びアンカーボルト位置決め具１の各ピン孔１５，１５ａを合致させた後、各ピン孔１５，１５ａに固定ピン１１を挿通してアンカーボルト位置決め具１を基礎型枠２にセットする。
【００１９】
（２）次に、図６及び図７に示すように、アンカーボルト保持具９の挿着体１０にアンカーボルト３を挿通してアンカーボルト３の上端のねじ部３ａを挿着体１０から上方に突出し、このねじ部３ａに抜け止め用ナット２６を螺合することにより、アンカーボルト３をアンカーボルト保持具９に取付ける。
【００２０】
（３）次に、図８及び図９に示すように、アンカーボルト保持具９をアンカーボルト位置決め具１の真上から取付孔７内に下ろした後、アンカーボルト保持具９を略９０度回転させてアンカーボルト保持具９の係止突起１２をアンカーボルト位置決め具１の取付孔７の孔縁部の裏面側に位置させ、ナット１３を締め付けてアンカーボルト保持具９の係止突起１２とナット１３とで取付孔７の孔縁部を挟着することにより、アンカーボルト３を取付孔７に係止させる。
【００２１】
（４）次に、図１０の二点鎖線で示すように、抜け止め用ナット２６を正転又は逆転させることによりアンカーボルト３を上下させてアンカーボルト３の高さを調整する。
【００２２】
アンカーボルト３を基礎型枠２にセットした後は、アンカーボルト位置決め具１の開口部５から基礎型枠２内にコンクリートポンプ車にてコンクリートを打設する。
コンクリート固化後に基礎型枠２を脱型する場合には、アンカーボルト保持具９のナット１３を緩めると共にアンカーボルト３のねじ部３ａから抜け止め用ナット２６を外した後、固定ピン１１を抜いてアンカーボルト位置決め具１を基礎型枠２から外して脱型すると共に、アンカーボルト保持具９をアンカーボルト３から引き抜く。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明のアンカーボルト位置決め具によれば、長尺板状の位置決め具本体にコンクリート打設用の開口部を形成し、この開口部の口縁部にアンカーボルトを係止するための取付孔と前記基礎型枠のコーナー部又は入隅部で前記取付孔の上側又は下側に重なる補助取付孔をそれぞれ穿設したので、アンカーボルトを取付孔に係止することにより、アンカーボルトをアンカーボルト位置決め具に直接取付けることができ、従来のようにアンカーボルト保持プレートを用いて間接的に取付けるのに比べてアンカーボルトの位置決め精度を向上させることができる。また、基礎型枠のコーナー部や入隅部においてアンカーボルト位置決め具が重なる場合に、一方のアンカーボルト位置決め具の取付孔の上側又は下側に他方のアンカーボルト位置決め具の補助取付孔が位置することにより、一方のアンカーボルト位置決め具の取付孔が他方のアンカーボルト位置決め具によって塞がれることがなく、取付孔へのアンカーボルトの取付けが可能となる。
【００２４】
また、取付孔と補助取付孔の開口部側にアンカーボルト挿入口をそれぞれ設けて開口部と連通させたので、長尺のアンカーボルトを水平に移動して取付孔と補助取付孔の内部に挿入することができるので、アンカーボルトの取付け作業が容易となる。
【００２５】
請求項２の発明のアンカーボルト位置決め具によれば、開口部の口縁部からアンカーボルト取付片を突設し、このアンカーボルト取付片に取付孔及びアンカーボルト挿入口を設けたので、アンカーボルト取付片の突設寸法分だけ取付孔を開口部の口縁部から離すことができて開口部の口縁部に邪魔されることがなくアンカーボルトの取付け作業を行うことができ、作業能率を向上させることができる。
【００２６】
請求項３の発明のアンカーボルト位置決め具によれば、取付孔の位置を建物基礎のモジュール芯と合致させたので、アンカーボルトを建物基礎のモジュール芯上に正確に位置させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態のアンカーボルト位置決め具の斜視図。
【図２】同アンカーボルト位置決め具の部分拡大平面図。
【図３】同アンカーボルト位置決め具の部分拡大平面図。
【図４】同アンカーボルト位置決め具に使用されるアンカーボルト保持具の斜視図。
【図５】同アンカーボルト保持具の縦断面図。
【図６】同アンカーボルト位置決め具へのアンカーボルトの取付動作を示す斜視図。
【図７】同アンカーボルト位置決め具へのアンカーボルトの取付動作を示す斜視図。
【図８】同アンカーボルト位置決め具へのアンカーボルトの取付動作を示す斜視図。
【図９】同アンカーボルト位置決め具へのアンカーボルトの取付動作を示す斜視図。
【図１０】同アンカーボルト位置決め具へのアンカーボルトの取付動作を示す斜視図。
【図１１】基礎型枠へのアンカーボルトの取付状態を示す斜視図。
【図１２】基礎型枠へのアンカーボルトの取付状態を示す斜視図。
【図１３】従来の基礎型枠へのアンカーボルトの取付状態を示す斜視図。
【図１４】従来の基礎型枠へのアンカーボルトの取付状態を示す断面図。
【符号の説明】
１  アンカーボルト位置決め具
２  基礎型枠
３  アンカーボルト
４  位置決め具本体
５  開口部
６  アンカーボルト取付片
７  取付孔
８  アンカーボルト挿入口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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