(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方又は両方の鍔をクリアランスを設けて平行に二重に設け、その間にリード線収納部10を形成し、
鍔3aの中央から鍔3aの外周に径方向に一線を引くごとく、径方向壁4及び4’がそれぞれボビンの中空部を中心に略点対称に二箇所設けられ、
それぞれの径方向壁4及び4’の円周側の一端から、鍔3aの円周の一部に添うごとく、円周壁5及び5’がそれぞれ逆周りに略点対称に設けられたことを特徴とするボビン。
【請求項２】
鍔3aに段差6及び6’を径方向壁4及び4’に平行するように設けたことを特徴とする請求項1記載のボビン。
【請求項３】
切り欠き7を鍔3aに設けたことを特徴とする請求項1又は請求項2記載のボビン。
【請求項４】
鍔3a’に直立するごとくリード線取出部9を設けたことを特徴とする請求項1又は請求項2又は請求項3記載のボビン。
【請求項５】
鍔3aにスリット8を設けたことを特徴とする請求項1又は請求項2又は請求項3又は請求項4記載のボビン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する分野】
本発明は電磁石等に用いられるボビンの構造、及びリード線の収納方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のボビンの例を図2に示す。図2（a）は従来のボビンの鍔の横断面図、図2（b）は従来のボビンの縦断面図である。
【０００３】
図2において、1はボビン、2は胴部、3a及び3a’及び3bは鍔、4は径方向壁、5は円周壁、8及び8’はスリット、10はリード線収納部、11はコイル、11aはコイルワイヤ、12はリード線、13は接続部である。ボビン1には同形で同一の大きさの鍔を適当なクリアランスを設けて3aと3a’と平行に二重に設け、その間にリード線収納部10を形成している。鍔3aには、鍔3aの中央から鍔3bの外周に径方向に一線を引くごとく、スリット8及び8’が設けられている。
【０００４】
ソレノイド等に用いられるボビンは、一般的に金型に樹脂を流入して成形し、その後金型から成形されたボビンを取り出すことによって製造される。このとき、金型は2つに割れることが、金型自体を製造するコスト面から考えて望ましく、製造上も容易である。
【０００５】
ボビン1にコイル11を巻回する方法としては、ボビン1の胴部2にコイル11を多数層に巻回し、コイルの巻き始めと巻き終わり（コイルワイヤ11a）を鍔3aに設けられたスリット8及び8’を介して、絶縁材によって被覆されたリード線12に接続する技術が一般に用いられている。スリット8及び8’を介して、コイルワイヤ11aは鍔3aの中央に渡ることができる。コイルワイヤ11aとリード線12の接続は、半田付けによって接着され、接続部13を形成している。
【０００６】
前記接続部13は、コイル11と接すると高電圧により絶縁破壊する恐れがあるので、絶縁性が確保されている必要がある。そのため、従来のボビン1では同形で同一の大きさの鍔をリード線12の径をやや上回る程度のクリアランスを設けて3aと3a’と平行に二重に設け、その間に形成される空間（10リード線収納部）に、接続部13を収納している。
【０００７】
リード線収納部10には、鍔3aの中央から鍔3bの外周に径方向に一線を引くごとく、径方向壁4が設けられ、また径方向壁4の両脇に円周壁5が設けられている。接続部13はリード線収納部10から抜け落ちない様に、リード線収納部10に収納された後、接着剤で鍔3aに固定されている。
【０００８】
従来の図2のボビンでは、コイルワイヤ11aとリード線12の接続部13を、リード線収納部10に収納した後で接着剤により鍔3a及び3bに固定する手間が掛かるために、生産性が低下していた。また、時間が経過すると接着剤が鍔3a及び3bから剥離し、接続部13がリード線収納部から脱落し、コイル11に接触する危険性があった。
【０００９】
そこで、改良された第2の従来例を図3に示す。図3（a）は第2の従来例の鍔の横断面図、図3（b）は第2の従来例の縦断面図である。図3において、1はボビン、2は胴部、3a及び3a’及び3bは鍔、4及び4’は径方向壁、5は円周壁、8はスリット、10はリード線収納部、11はコイル、11aはコイルワイヤ、12はリード線、13は接続部である。
ボビン1には同形で同一の大きさの鍔を適当なクリアランスを設けて3aと3a’と平行に二重に設け、その間にリード線収納部10を形成している。鍔3aには、鍔3aの中央から鍔3bの外周に径方向に一線を引くごとく、スリット8が設けられている。
【００１０】
ボビン1の胴部2にコイル11を多数層に巻回し、コイルの巻き始めと巻き終わりを絶縁材によって被覆されたリード線12に接続した技術が一般に用いられている。コイル11の先端部とリード線12の接続は、半田付けによって接着され、接続部13を形成している。
【００１１】
前記接続部13は、コイル11と接すると高電圧により絶縁破壊する恐れがあるので、絶縁性が確保されている必要がある。そのため、従来のボビン1では同形で同一の大きさの鍔を3aと3a’とリード線12の径をやや上回る程度の空隙を設けて平行に二重に設け、その間に形成される空間（10リード線収納部）に、接続部13を収納している。
【００１２】
リード線収納部10には、鍔3aの中央から鍔3bの外周に径方向に一線を引くごとく、径方向壁4及び4’が二箇所に設けられ、また径方向壁4及び4’の円周側の一端から、鍔3aの円周の一部に添うごとく、円周壁5及び5’が設けられている。接続部13は抜け落ちないように、前記円周壁5及び5’によりリード線収納部10に保持されている。
【００１３】
図3の実施例のボビンは、前述の様に、金型に樹脂を流入して成形し、その後金型から成形されたボビンを取り出すことによって製造される。このとき、金型は2つに割れることが、金型自体を製造するコスト面から考えて望ましく、製造上も容易である。しかし、円周溝5及び5’が長くなると金型からボビン1が抜けなくなってしまうので、円周溝5及び5’はあまり長くは形成することはできない。円周溝5及び5’を長く形成しても金型から取り出せるように、金型が多数個に分裂するように金型を作成する方法もあるが、コストが掛かり金型の製造そのものが複雑になるので、実用化には適さない。
【００１４】
そのため、円周溝5及び5’があまり長く形成することができないので、接続部13はどうしても抜け易くなってしまう。また、金型からボビン1を抜く都合上、径方向壁4及び4’は、一定の間隔を空けて設ける必要がある。しかし、前記間隔が接続部13の収納から見るとデッドスペースになるため、ボビン1の径が小さくなると、充分なスペースが確保できないために、接続部13がリード線収納部10から抜け落ちてコイルに接触する問題があった。また、金型を多数に分割して成形されたボビンを抜く方法もあるが、金型の製造にコストが掛かるので実用的ではなかった。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記問題に鑑みて、ボビン1の径が小さくなっても、接続部13がリード線収納部10に確実に収納され、抜け落ちることがないために、充分な絶縁性が確保されたボビンを容易な製造方法で提供するものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
請求項1の発明は、鍔3aの中央から鍔3bの外周に径方向に一線を引くごとく、径方向壁4及び4’がそれぞれボビンの中空部を中心に略点対称に二箇所に設けられ、それぞれの径方向壁4及び4’の円周側の一端から、鍔3aの円周の一部に添うごとく、円周壁5及び5’がそれぞれ逆周りに点対称に設けられたことで、リード線収納部10のスペースを有効に利用することを可能にした。
請求項2の発明は、鍔3aに段差6及び6’を径方向壁4及び4’に平行するように設けたことで、リード線12が抜け落ちにくくなることを実現した。
請求項3の発明は、切り欠き7を鍔3aに設け、コイル11の先端部を切り欠き7に引っ掛けることにより、リード線12の収納位置を固定することが可能になった。
請求項4の発明は、鍔3a’に直立するごとくリード線取出部9及び9’を設けたことにより、リード線12が確実にボビン1に固定され、コイル11に接触しないことを実現した。
請求項5の発明は、鍔3aにスリット8を設けたことにより、リード線12と接続部13をリード線収納部10の中心に近い方に配置することが可能になり、抜け落ちる心配が無くなった。
【００１７】
【実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図1（a）は本発明のボビンの鍔の横断面図、図1（b）は本発明のボビンの縦断面図である。
【００１８】
図1において、1はボビン、2は胴部、3a及び3a’及び3bは鍔、4及び4’は径方向壁、5及び5’は円周壁、6は段差、7は切り欠き、8はスリット、9及び9’はリード線取出部、10はリード線収納部、11はコイル、12はリード線、13は接続部である。
【００１９】
ボビン1には同形で同一の大きさの鍔を3aと3a’とリード線12の径をやや上回る程度の空隙を設けて平行に二重に設け、その間に形成される空間（10リード線収納部）に、接続部13を収納している。リード線収納部10には、鍔3aの中央から鍔3bの外周にボビン1の中空部に接線を引くごとく、径方向壁4及び4’がボビン1の中空部を中心に略点対称に二箇所に設けられている。
【００２０】
また径方向壁4及び4’の円周側の一端から、鍔3aの円周の一部に添うごとく、円周壁5及び5’がそれぞれ円周の逆周りに略点対称に設けられている。
鍔3aに外縁から中心に向かうごとく直線状に盛り上がる段差6及び6’を径方向壁4及び4’に平行するように設けられている。
【００２１】
更に、ボビン1は、切り欠き7を鍔3aに設け、コイル11の先端部を切り欠き7に引っ掛ける構造になっている。
また、上部の鍔3a’に直立するごとくリード線取出部9が設けられている。
更に、鍔3aの外縁から中心方向に切り込むごとく鍔3aにスリット8が形成されている。
【００２２】
次に、本発明のボビン1にコイル11を巻回し、コイル11の先端部とリード線12を接続した接続部13をリード線収納部10に収納する方法について説明する。
【００２３】
まず、コイル11の巻き始めにあたる先端部分コイルワイヤ11aを、スリット8にくい込ませてから、ボビン1の胴部にコイル11を所望層だけ巻回する。このとき、コイル11の巻き終わりは鍔3a側に来るようにする。
その後、コイル11の巻き始め部分と巻き終わり部分をそれぞれリード線12の各両端部に接続し、半田付けすることによって接続部13を形成する。
【００２４】
半田が完全に冷めたところで、接続部13をリード線収納部10に挿入する。この時、接続部13は円周壁5と径方向壁4に閉塞された部分に収納される。
それから、リード線12をボビン1の中空部に沿って、約半周させリード線取出部9及び9’から、リード線12を外部に取り出す。
【００２５】
本実施例のボビンでは、リード線収納部10のスペースを有効に活用することができ、接続部13が円周壁5と径方向壁4に閉塞された部分に収納されるので、接続部13がリード線収納部10から脱落しない様になっている。そのため、接続部13がコイル11に接触して、絶縁破壊することはない。また、段差6及び6’がリード線12を鍔3a’に固定しているので、リード線12はリード線収納部10から脱落しにくくなっている。
また、ボビン自体の径が小さくなっても、リード線を収納するスペースを充分に確保することができる。
【００２６】
図1の実施例では、コイル11を遇数層巻回されているので、巻き始めと巻き終わりは、同じ側の鍔になる。そのために一方の鍔3aのみが3a及び3a’と二重に設けられ、同じ鍔に2箇所リード線取出し部9及び9’が設けられている。
【００２７】
しかし、ボビン1の胴部にコイル11を奇数層巻回することも可能である。この場合は、コイル11の巻き始めと巻き終わりは、上下の別の鍔に別れる。そのために、ケース1の鍔3a及び3bのそれぞれを二重にして、上下のそれぞれの鍔にリード線取出部9及び9’を設けることも可能である。
【００２８】
【発明の効果】
本発明の効果としては、
請求項1の発明により、鍔3aの中央から鍔3bの外周に径方向に一線を引くごとく、径方向壁4及び4’がそれぞれボビンの中空部を中心に略点対称に二箇所に設けられ、それぞれの径方向壁4及び4’の円周側の一端から、鍔3aの円周の一部に添うごとく、円周壁5及び5’がそれぞれ逆周りに略点対称に設けられたことで、リード線収納部10のスペースを有効に利用することを可能になった。
請求項2の発明の発明により、鍔3aに段差6及び6’を径方向壁4及び4’に平行するように設けたことで、リード線12が抜け落ちにくくなることを実現できた。
請求項3の発明により、切り欠き7を鍔3aに設け、コイル11の先端部を切り欠き7に引っ掛けることにより、リード線12の収納位置を固定することが可能になった。
請求項4の発明により、鍔3a’に直立するごとくリード線取出部9及び9’を設けたことにより、リード線12が確実にボビン1に固定され、コイル11に接触しないことを実現できた。
請求項5の発明により、鍔3aにスリット8を設けたことにより、リード線12と接続部13をリード線収納部10の中心に近い方に配置することが可能になり、抜け落ちる心配が無くなった。
以上説明したように、本発明は産業上の利用可能性大なるものである。
【００２９】
【図面の簡単な説明】
【図１】（a）本発明のボビンの鍔の横断面図
（b）本発明のボビンの縦断面図
【図２】（a）従来のボビンの鍔の横断面図
（b）従来のボビンの縦断面図
【図３】（a）第2の従来例の鍔の横断面図
（b）第2の従来例の縦断面図
【符号の簡単な説明】
1．ボビン
2．胴部
3a．鍔
3a’．鍔
3b．鍔
4．径方向壁
4’．径方向壁
5．円周壁
5’．円周壁
6．段差
7．切り欠き
8．スリット
8’．スリット
9．リード線取出部
9’．リード線取出部
10．リード線収納部
11．コイル
11a．コイルワイヤ
12．リード線
13．接続部
【図１】
0003643524.tif 000002
【図２】
0003643524.tif 000003
【図３】
0003643524.tif 000004