(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持板に固定された長尺サーマルプリントヘッドの表面に対向してサーマルプリントヘッドの長手方向に延びるプラテンが配置され、前記支持板の裏面側にはサーマルプリントヘッドをプラテン側に押しつける方向に付勢するバネが設けられており、前記支持板は前記長手方向の両端部でピンと前記バネの付勢方向に延びる長穴との嵌合により、本体フレームに対し回動可能及び変位可能に支持されているパラレル式プリンタにおいて、
前記バネはその付勢力が前記プラテンに及ぶとともに、前記ピンと長穴との接触点にも及び、前記サーマルプリントヘッドに働く前記バネからの力が前記プラテンと接触する側の前記サーマルプリントヘッドの面と直交し、前記サーマルプリントヘッドへの前記プラテンからの抗力が前記力と平行になる位置に設けられており、
かつ、前記ピンと前記長穴との接触位置は、印字時と給紙時とで同一になるように、前記プラテンと前記サーマルプリントヘッドとの接触点と前記ピンとを結ぶ線と前記支持板のヘッド固定面が平行なときに、前記ピンが前記長穴の内壁面のヘッド固定面側端部に位置するように、前記ピンと前記長穴の位置が定められていることを特徴とするプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、分析機器や、ファクシミリなどのＯＡ機器一般に用いられるプリンタ、プロッタに関し、特に、長尺サーマルプリントヘッドを備えたパラレル式のプリンタ、プロッタに関するものである。
ここで、パラレル式とは、感熱紙の搬送方向に直交する方向に延びるライン状のサーマルプリントヘッドが固定されているものをいう。
【０００２】
【従来の技術】
図１は、従来のプリンタのプリントヘッド周辺を表す概略構成図であり、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ’位置での断面図、（Ｃ）は（Ｂ）におけるプラテン、長尺サーマルプリントヘッド、支持板、長穴及び位置決めピンの位置関係を表す断面図である。
プラテン３がフレーム１に回転可能に支持されている。プラテン３は例えばゴムで形成されており、印字時にクッションの役割を果たすとともに、給紙時（紙送り時）に感熱紙の搬送を行なう。
【０００３】
フレーム１には支持板５が回動可能に取りつけられている。支持板５は、長手方向の両端部に設けられた位置決め長穴７と、フレーム１に形成された位置決めピン９との嵌合により、フレーム１に対し回動可能及び変位可能に支持されている。長穴７は、支持板５のヘッド固定面５ａと直交する方向に長手をもって形成されている。位置決めピン９は長穴７の短手方向の寸法より少し小さい径をもって形成されている。支持板５のヘッド固定面５ａには長尺のサーマルプリントヘッド１１が取りつけられている。
【０００４】
フレーム１と支持板５との間にプリントヘッド押圧用バネ１３が設けられている。バネ１３は圧縮された状態に挿入されており、支持板５をプラテン３方向に回動させる方向、すなわち支持板５に取りつけられたプリントヘッド１１をプラテン３に押しつける方向に付勢している。
位置決めピン９は、プラテン３とプリントヘッド１１との接触点の真下にくる位置、すなわちプリントヘッド１１の表面を含む平面内に形成されており、支持板５の長穴７は、プラテン３とプリントヘッド１１との接触点と位置決めピン９とを結ぶ線と支持板５のヘッド固定面５ａが平行なときに、長穴７の中心に位置決めピン９が位置するように形成されている（（Ｃ）参照）。
バネ１３の力は、プラテン３とプリントヘッド１１との接触点と位置決めピン９とを結ぶ線に直交する方向に加えられ、位置決めピン９と長穴７の内側面のヘッド固定面５ａ側端部とが接触する。そのため、プラテン３とプリントヘッド１１との接触点と位置決めピン９とを結ぶ線と、支持板５のヘッド固定面５ａは平行でなくなる（（Ｂ）参照）。
【０００５】
図２は、位置決め長穴の作用を示すための上面図である。
プラテン３の製造工程において、プラテン３が真の円筒形状に形成されず、（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、截頭円錐形状に形成されることがある。
このようなプラテン３がプリンタに装着された場合、もし支持板５が、フレーム１に形成された位置決めピン９と、その位置決めピン９に対応して支持板５に形成された円形の位置決め穴により支持されていれば、（Ｂ）のように、プラテン３とプリントヘッド１１との間に間隙ができてしまい、図中の左側ではプリントヘッド１１と感熱紙が密着せずに印字がかすれる。そこで、図１に示すように、支持板５をフレーム１に支持するための位置決め穴を長穴に形成することにより、（Ａ）のように、プラテン３の表面の角度に対応してプリントヘッド１１の角度が変化し、プラテン３とプリントヘッドが密着するので、印字濃度を均一にすることができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
図３は、図１のプリンタにおいて、（Ａ）は印字時に、（Ｂ）は給紙時に、支持板及びプリントヘッドに働く力関係を表す図である。
（Ａ）印字時において、プリントヘッド１１には、支持板５を介して、バネ１３からの力Ｆ１と、プラテン３からの抗力Ｆ２が加わる。力Ｆ１と抗力Ｆ２は平行ではないので、プリントヘッド１１が固定されている支持板５には力Ｆ３が働き、位置決め長穴７と位置決めピン９は、破線で囲まれた位置ａで接触する。
【０００７】
（Ｂ）給紙時において、プリントヘッド１１には、プラテン３の回転により力Ｆ４が加わる。力Ｆ４により、支持板５は力Ｆ３とは反対方向に移動され、位置決め長穴７と位置決めピン９は、破線で囲まれた位置ｂで接触する。
このように、印字時と給紙時とでは、位置決め長穴７と位置決めピン９とが接触する位置が異なる。そのため、プリンタの動作時に印字と給紙を繰り返すと、支持板５ががたつき、例えば１０ミリ秒毎に印字と給紙が繰り返されると１００Ｈｚのノイズが発生する。
そこで本発明は、印字時と給紙時とで、長穴とピンとの接触位置が変化することに伴うノイズの発生をなくすことを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、支持板に固定された長尺サーマルプリントヘッドの表面に対向してサーマルプリントヘッドの長手方向に延びるプラテンが配置され、支持板の裏面側にはサーマルプリントヘッドをプラテン側に押しつける方向に付勢するバネが設けられており、支持板は長手方向の両端部でピンと上記バネの付勢方向に延びる長穴との嵌合により、フレームに対し回動可能及び変位可能に支持されているパラレル式プリンタであって、上記バネはその付勢力がプラテンに及ぶとともに、ピンと長穴との接触点にも及び、サーマルプリントヘッドに働くバネからの力（Ｆ１）がプラテンと接触する側のサーマルプリントヘッドの面と直交し、サーマルプリントヘッドへのプラテンからの抗力（Ｆ２）が前記力（Ｆ１）と平行になる位置に設けられており、かつ、ピンと長穴との接触位置が印字時と給紙時とで同一になるように、プラテンとサーマルプリントヘッドとの接触点とピンとを結ぶ線と支持板のヘッド固定面が平行なときに、ピンが長穴の内壁面のヘッド固定面側端部に位置するように、ピンと長穴の位置を定めたものである。
【０００９】
バネの付勢力がプラテンに及ぶとともにピンと長穴との接触点にも及び、かつピンと長穴との接触位置が印字時と給紙時とで同一になるため、印字と給紙が繰り返されたとき、ピンと長穴の接触位置は変化せず、したがって長穴とピンとの接触位置が変化することに伴うノイズの発生を抑えることができる。
【００１０】
【実施例】
図４は、一実施例のプリントヘッド周辺を表す概略構成図であり、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ’位置での断面図である。図１と同じ部分には同じ符号を付し、その説明は省略する。
フレーム１にプラテン３及び支持板１５が回動可能に取りつけられ、支持板１５のヘッド固定面１５ａにはライン状のサーマルプリントヘッド１１が取りつけられ、フレーム１と支持板１５との間にプリントヘッド押圧用バネ１３が設けられている。支持板１５は、長手方向の両端部に設けられた位置決め長穴１７と、フレーム１に形成された位置決めピン９との嵌合により、フレーム１に対し回動可能及び変位可能に支持されている。
【００１１】
位置決めピン９は、プラテン３とプリントヘッド１１の接触点の真下にくる位置、すなわちプリントヘッド１１の表面を含む平面内に形成されており、支持板１５の長穴１７は、プラテン３とプリントヘッド１１との接触点と位置決めピン９とを結ぶ線と支持板１５のヘッド固定面１５ａが平行なときに、長穴１７の内壁面のヘッド固定面１５ａ側端部（図では長穴１７の左端の位置）に位置決めピン９が位置するように形成されている（（Ｂ）参照）。
【００１２】
プリントヘッド１１に働くバネ１３からの力Ｆ１は、支持板１５のヘッド固定面１５ａと直交し、プラテン３と接触する側のプリントヘッド１１の面とも直交する。このとき、プリントヘッド１１へのプラテン３からの抗力Ｆ２は、力Ｆ１と平行になる。そのため、図３に示すような力Ｆ３は発生せず、給紙時に、プラテン３の回転により力Ｆ４が加えられても、印字時と給紙時とで、長穴１７と位置決めピン９との接触位置は異ならず、ノイズは発生しない。
【００１３】
この実施例では、プリントヘッドに働くプリントヘッド押圧用バネからの力Ｆ１がプラテンと接触する側のプリントヘッドの面と直交するように、支持板に位置決め長穴を設け、フレームに位置決めピンを設けているが、本発明はこれに限定されるものではなく、支持板に位置決めピンを設け、フレームに位置決め長穴を設けてもよい。
また、位置決め長穴及び位置決めピンは、プリントヘッドの表面がプラテン側に傾斜するような位置に形成してもよい。その場合、プリントヘッド及び支持板には、バネによってプリントヘッドの傾斜方向に力が働くが、その力はプラテンの回転によってプリントヘッド及び支持板に働く力と同じ方向に働くので、位置決め長穴内で位置決めピンががたつくことはない。
【００１４】
【発明の効果】
本発明のパラレル式プリンタでは、ピンと長穴との接触点がバネでおしつけられており、かつピンと長穴との接触位置が印字時と給紙時とで同一になるように、ピンと長穴の位置を定めているので、印字と給紙が繰り返されても、ピンと長穴の接触位置は変化せず、ノイズの発生を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  従来のプリンタのプリントヘッド周辺を表す概略構成図であり、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ’位置での断面図、（Ｃ）は（Ｂ）におけるプラテン、長尺サーマルプリントヘッド、支持板、長穴及び位置決めピンの位置関係を表す断面図である。
【図２】  位置決め長穴の作用を示すための上面図である。
【図３】  図１のプリンタにおいて、（Ａ）は印字時に、（Ｂ）は給紙時に、支持板及びプリントヘッドに働く力関係を表す図である。
【図４】  一実施例のプリントヘッド周辺を表す概略構成図であり、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ’位置での断面図である。
【符号の説明】
１      フレーム
３      プラテン
９      位置決めピン
１１      パラレル式サーマルプリントヘッド
１３      プリントヘッド押圧用バネ
１５      支持板
１５ａ    ヘッド固定面
１７      位置決め長穴
【図１】
0003705014.tif 000002
【図２】
0003705014.tif 000003
【図３】
0003705014.tif 000004
【図４】
0003705014.tif 000005