(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャッピングマシンのキャップ巻き締め機構部に装着される円盤状治具本体の下部に、キャップ体突起部を巻き締め方向に押圧する係止端面を有すると共に、その係止端面から後方に向うに従って徐々に肉薄かつ突出度が少なくなる略三角形状の巻き締め用爪片を複数本突設したことを特徴とするキャッピングマシン用キャップ締め治具。
【請求項２】
巻き締め用爪片が、キャップ体外周面に対応した内曲面を有することを特徴とする請求項１記載のキャップ締め治具。
【請求項３】
巻き締め用爪片が、突起部を含まないキャップ体外径に対応する直径の円周と突起部を含むキャップ体外径に対応する直径の円周との間に突設せられていることを特徴とする請求項１又は２の何れか１項記載のキャップ締め治具。
【請求項４】
キャップ体外径に対応する直径の円周のほぼ１／４の長さの爪巾を有する巻き締め用爪片２本を、点対称形をなす位置にて対向設置したことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項記載のキャップ締め治具。
【請求項５】
巻き締め用爪片の係止端面の巾がキャップ体突起部の突出長とほぼ一致し、かつ該係止端面が平担面であることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項記載のキャップ締め治具。
【請求項６】
巻き締め用爪片の最大突出部の長さがキャップ体丈とほぼ一致することを特徴とする請求項１〜５の何れか１項記載のキャップ締め治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はキャッピングマシン用キャップ締め治具、更に詳細には医薬品や化粧品等の各種商品を充填収容した容器の開口部に、自動的にキャップ体を巻き締め装着するキャッピングマシンに取り付け固定して用いるキャップ締め治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、一般にキャッピングマシンにより自動的に巻き締め装着されていたキャップ体１００は、図１の（ａ１）（ｂ１）（ｃ１）に示す如く、キャップ体１００外周壁に大きな凹凸がなく、その横断面の外周が図２の（ａ２）（ｂ２）（ｃ２）に示す如く円形状のものであった。
【０００３】
而して、その巻き締め方法は、キャッピングマシンの巻き締め機構部の下端に装着した図３に示すようなチャック１０１と称するキャップ体を掴む機能を有する部具で機械的にキャップ体１００を掴んで巻き締めるものであった。因に、当該チャック１０１の内部には、図４の斜線部の位置に、図５に示す如き外周にＶ字溝１０２ａを有するドーナツ型の軟質ゴム製のチャックゴム１０２がセットされており、当該Ｖ字溝１０２ａに巻き締め機構部及びチャック１０１内を経由して圧縮空気を供給することによりチャックゴム１０２が内側に圧縮され、図６に示す如くキャップ体１００を掴むようになっている。
【０００４】
然しながら、例えば図７に示すように、キャップ本体１００ａとキャップ上蓋１００ｂとを同一材質のヒンジで１００ｃで連結したキャップ体１００の当該ヒンジ１００ｃの如く、外周部に突起部が存在するキャップ体の場合には、上記の如き従来のチャックゴム１０２方式ではその機構上キャップ体を機械的に掴み巻き締めすることは不可能なことであった。そのため、当該ヒンジ１００ｃのような突起部のあるキャップ体については人手により巻き締めを行ない、次工程に送っていたのが実状であり、その非能率性は当業者の等しく痛感するところであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
斯かる実状に於て、本発明者は突起部のあるキャップ体についても人手によることなく、キャッピングマシンにより自動的にかつ効率良くキャップ体の容器開口部への巻き締め装着を可能ならしめるキャップ締め治具を開発することを目的として種々研究を重ねた結果、本発明キャッピングマシン用キャップ締め治具を完成したものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明はキャッピングマシンのキャップ巻き締め機構部に装着される円盤上治具本体の下部に、キャップ体突起部を巻き締め方向に押圧する係止端面を有すると共に、その係止端面から後方に向うに従って徐々に肉薄かつ突出度が少なくなる略三角形状の巻き締め用爪片を複数本突設したことを特徴とするキャッピングマシン用キャップ締め治具である。
【０００７】
本発明に於ける巻き締め用爪片は、キャップ体外周面に対応した内曲面を有するものが、爪片の回転によるキャップ体の巻き締め作用をスムースにする上で好ましい。
【０００９】
斯かる巻き締め用爪片の突設は、円盤状治具本体の下部に於て、突起部を含まないキャップ体外径に対応する直径の円周と突起部を含むキャップ体外径に対応する直径の円周との間に位置せしめるのが、爪片の回転による突起部を有するキャップ体の巻き締め作用をスムースにする上で好ましい。
【００１０】
巻き締め用爪片の具体的突設部位の数としては、上記円周の１／４程度の長さの爪巾を有する爪片２本を点対称形をなす位置にて対向設置するのが、突起部を有するキャップ体への被冠並びに巻き締め作用をスムースにする上で好ましい。
【００１１】
巻き締め用爪片の係止端面の巾は、キャップ体突起部の突出長とほぼ一致せしめ、かつ係止端面はこれを平担面とするのが、キャップ体突起部を損傷せしめることなく係止し、しかも巻き締め方向への押圧作用をよりスムースにする上で特に好ましい。
【００１２】
また、巻き締め用爪片の最大突出部の長さはこれをキャップ体丈とほぼ一致せしめるのが、キャップ体への被冠並びに巻き締め作用をスムースにする上で好ましい。
【００１３】
尚、巻き締め用爪片の材質としては、その如何を問わないが、滑沢性が高く、キャップ体を巻き締める際に容易に変形しない硬い合成樹脂材が好ましいものとして挙げられる。
【００１４】
【実施例】
以下一実施例を示す図面と共に本発明を更に説明する。
【００１５】
図８に於て、１はキャッピングマシン本体で、矢印２の方向に回転するものである。３は被キャップ締め容器５の搬送用スターホイルで、キャッピングマシン本体１と同駆動にて矢印４の方向に回転するものである。
【００１６】
キャッピングマシン本体１は、その下部にキャップ巻き締め機構である適宜数のスピンドル６、７、８が装着せられ、これらは矢印９、１０、１１の方向にそれぞれ回転するものである。
【００１７】
１３は円盤状治具本体で、上記各スピンドル６、７、８の下部に装着され、更にその下部にはキャップ体突起部５１ｃを巻き締め方向９、１０、１１に押圧する係止端面１２ａを有する巻き締め用爪片１２が突設されている。
【００１８】
この巻き締め用爪片１２の内周面は、図１４に示す如く、キャップ体５１の外周面と対応した内曲面となっていると共に、該爪片１２の係止端面１２ａの巾はキャップ体突起部５１ｃの突出長とほぼ一致せしめられ、かつ該係止端面１２ａは平担面となっている。
【００１９】
また、この巻き締め用爪片１２は、図９や図１３に示す如く、その係止端面１２ａから後方に向うに従って徐々に肉薄かつ突出度が少なくなる略三角形状となし、その最大突出部の長さＨ（図１０）はキャップ体丈Ｈ（図１５）とほぼ一致せしめられている。
【００２０】
斯かる爪片１２は、突起部５１ｃを含まないキャップ体５１外径Ｍ（図１６）に対応する直径の円周Ｒ（図１１）と突起部５１ｃを含むキャップ体５１外径Ｍ′（図１６）に対応する直径の円周Ｒ′（図１１）のほぼ１／４の長さを占める爪巾Ｌ（図１１）を有するものが２本、当該円周Ｒと円周Ｒ′との間に於て、点対称形をなす位置にて対向設置されている。
【００２１】
【作用】
本発明は以上の如く構成されているので、これをキャッピングマシン本体１のスピンドル６、７、８に装着固定すれば、図１２に示す如く、被キャップ締め容器５がキャッピングマシン本体１に入ってきた時点でスピンドル、従ってまた本発明キャップ締め治具本体１３が下降を開始し、最下降の位置でキャップ体５１に被さり、図１４に示す如く、回転しつつ巻き締め用爪片１２がキャップ体突起５１ｃを検索し、係止端面１２ａがキャップ体突起５１ｃに当接すると同時に巻き締め方向に更に回転しつつ押圧してキャップ体５１を巻き締め固定する。次いで、この巻き締め固定完了後、キャップ締め治具本体１３はスピンドル６、７、８と共に容器５から離脱上昇する。以下これらの動作を反復する。
【００２２】
【発明の効果】
以上従って、本発明によれば、突起部のあるキャップ体であっても人手によることなく、自動的にしかも容易かつ確実にキャップ体を容器開口部へ巻き締め装着した上、次工程へ送ることができるので、極めて効率的な作業が可能となるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ１）、（ｂ１）、（ｃ１）はそれぞれ突起部の存在しないキャップ体の正面説明図。
【図２】（ａ２）は図１のａ−ａ′線切断端面図、（ｂ２）は図１のｂ−ｂ′線切断端面図、（ｃ２）は図１のｃ−ｃ′線切断端面図。
【図３】チャックの概略斜視説明図。
【図４】チャックの概略断面説明図。
【図５】（ａ）はチャックゴムの概略斜視図、（ｂ）は同正面説明図、（ｃ）は同平面説明図。
【図６】（ａ）はチャックによるキャップ体の掴み時の状態を示す概略斜視図、（ｂ）は同概略断面説明図。
【図７】（ａ）は突起部を有するキャップ体の上蓋を外した状態の正面説明図、（ｂ）は同キャップ体の上蓋を嵌合した状態の概略斜視図、（ｃ）は同キャップ体の上蓋を嵌合した状態の正面説明図。
【図８】キャッピングマシンの概略斜視説明図。
【図９】本発明キャップ締め治具の概略斜視説明図。
【図１０】本発明キャップ締め治具の正面説明図。
【図１１】本発明キャップ締め治具の底面説明図。
【図１２】キャッピングマシンによるキャップ巻き締め工程説明図。
【図１３】本発明キャップ締め治具によるキャップ巻き締め作用を示す正面説明図。
【図１４】本発明キャップ締め治具によるキャップ巻き締め作用を示す底面説明図。
【図１５】突起部を有するキャップ体の正面説明図。
【図１６】突起部を有するキャップ体の平面説明図。
【符号の説明】
１：キャッピングマシン本体
３：被キャップ締め容器の搬送用スターホイル
５：被キャップ締め容器
６、７、８：キャップ巻き締め機構（スピンドル）
１２：巻き締め用爪片
１２ａ：係止端面
１３：円盤状治具本体
５１：キャップ体
５１ａ：キャップ本体
５１ｂ：キャップ上蓋
５１ｃ：キャップ体突起部
１００：キャップ体
１００ａ：キャップ本体
１００ｂ：キャップ上蓋
１００ｃ：キャップヒンジ
１０１：チャック
１０２：チャックゴム
１０２ａ：チャックゴムＶ字溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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