(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動される中空の回転体と、該回転体の外周面に対向するように配置されたノズルと、小麦粉等からなるペースト状練り物を該ノズルに供給するための練り物供給手段と、該回転体の外周面から皮状物を剥離させる掬板とを含む皮状食品の製造装置であって、
前記回転体は周面板の両側に側面板を一体に固定してなり、前記両側の側面板のほぼ中央に開口を設け、一方の前記開口は前記回転体内部から外部への換気用開口と為し、他方の前記開口には前記回転体外部から内部へ延びる燃料供給管を挿設し、該燃料供給管に連通するガスバーナーを前記回転体の中空部における中央を含むそれよりも下方に配置し、前記ガスバーナーを回転体に固定すること無く、前記回転体の内周面を加熱するように設け、前記燃料供給管は燃料ガスと空気を混合する混合容器に連通させたことを特徴とする皮状食品製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、小麦粉等からなるペースト状練り物を皮状に成形する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
クレープや春巻の皮などの皮状食品を製造するための装置が知られている。
かかる装置は、水平軸の周りを低速回転する回転ドラムと、該回転ドラムの外周面を所定温度に加熱するため耐熱セメント等の接着剤によって回転ドラムの内周面に貼り付けた電気ヒーターと、小麦粉等からなるペースト状練り物を収容するホッパーと、該ホッパーから送られるペースト状練り物を前記回転ドラムの外周面に塗布する扁平状ノズルと、該ペースト状練り物をホッパーから扁平状ノズルに供給するポンプと、回転ドラムの外周面から皮状食品を剥離させる掬板とを備えている。
【０００３】
そして、前記皮状食品製造装置では、回転ドラムを予め１５０〜２００℃程度に加熱して低速回転させながら、扁平状ノズルから回転ドラムの外周面に薄くペースト状練り物を塗布し、このペースト状練り物を回転ドラムの熱により焼成し、しかる後、掬板により回転ドラム外周面から剥離して皮状物を製造している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の皮状食品製造装置では、耐熱セメント等の接着剤や電気ヒーターの不具合などにより、回転ドラムの円周方向の加熱の程度に差が生じ易く、また回転ドラムの左右や中央の加熱の程度に差が生じ易いために、皮状物の焼け具合にバラツキが生じる欠点があり、さらに、電気ヒーターのエネルギー単価は高価であり、ランニングコストが高くなる欠点があった。
【０００５】
本発明は上記従来技術の問題点に着目し、これを解決せんとしたものであり、その課題は、回転ドラムの温度むらを防止することができるとともに、エネルギー効率の向上により、ランニングコストを低減することができる皮状食品製造装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明では、回転駆動される中空の回転体と、該回転体の外周面に対向するように配置されたノズルと、小麦粉等からなるペースト状練り物を該ノズルに供給するための練り物供給手段と、該回転体の外周面から皮状物を剥離させる掬板とを含む皮状食品の製造装置であって、前記回転体は周面板の両側に側面板を一体に固定してなり、前記両側の側面板のほぼ中央に開口を設け、一方の前記開口は前記回転体内部から外部への換気用開口と為し、他方の前記開口には前記回転体外部から内部へ延びる燃料供給管を挿設し、該燃料供給管に連通するガスバーナーを前記回転体の中空部における中央を含むそれよりも下方に配置し、前記ガスバーナーを回転体に固定すること無く、前記回転体の内周面を加熱するように設け、前記燃料供給管は燃料ガスと空気を混合する混合容器に連通させたことを特徴とする皮状食品製造装置を提供する。
【０００７】
かかる構成の皮状食品製造装置では、ガスバーナーを回転体中空部における中央を含むそれよりも下方に配置したので、この中央を含む下方位置でガスバーナーは回転体内周面をその輻射熱で加熱し、ガスバーナーの燃焼空気は上昇して回転体中空部の上方に滞留し、ガスバーナーの燃焼により回転体中空部における圧力は増大し、排気は回転体側面のほぼ中央の開口から回転体外部との圧力差により自然に行なわれ換気が為される。したがって、回転体の中空部における中央を含むそれより下方部分の雰囲気が回転体中空部において最も温度が高くなるため、相対的に低い温度の空気が降下してここに滞留し続けることはなく、回転体は効率的に加熱されるので、回転ドラムの左右や中央の加熱の程度に差が生じたり、円周方向の熱の程度に差が生じたりすることを防止でき、皮状食品製造装置のエネルギー効率を良好なものにすることが可能になった。
また本発明では、ガスバーナーを回転体に固定すること無く、回転体中空部に配置したので、回転体を構成する鋼板等の熱収縮による物理的な外力はガスバーナーに作用せず、かかる外力によるガスバーナーの位置ずれや故障を未然に防ぐことができる。
【０００８】
本発明では、前記回転体を回転可能に支承し、歯車に噛合する歯を前記回転体の外周面に設け、回転手段により回転駆動する歯車を前記歯に噛合するように設けることができる。
例えば、回転体の下部を配置可能なフレームと、該フレーム内に配置した回転体下部の外周面に当接するようにフレームに枢着したローラーとを含む従来の手段を用いれば、本発明の装置においても前記回転体を回転可能に支承することができる。
【０００９】
【実施例】
以下、添付図面に基づいて実施例を説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
図１は本発明の皮状食品製造装置１の一実施例を示す側面図であり、図２は皮状食品製造装置１の正面図であり、図３は回転ドラム１０内におけるガスバーナー３２の位置を示す図である。なお、図２において符号２８で図示したフレーム材は、図１では省略した。これは、図１における他の構成の位置関係を判り易くするためである。
図１〜図３において、皮状食品製造装置１は、回転可能に支承した回転ドラム１０と、この回転ドラム１０の周面板１１ｂの外表面に対向するように配置したノズル２２と、ノズル２２に供給するための小麦粉等からなるペースト状練り物を収容するホッパー１９と、ペースト状練り物をホッパー１９から配管２１を介してノズル２２まで圧送するギアポンプ２０と、回転ドラム１０の周面板１１ｂから皮状物を剥離させる掬板（図示せず）と、回転ドラム１０を内周面から加熱するため回転ドラム１０に固定せずに中空部に配置したガスバーナー３２とを備える。
【００１０】
前記回転ドラム１０は、鋼板製の側面板１１ａ，１１ｃを周面板１１ｂの両側に螺子などの固定手段により固定して円筒形状の中空体に形成し、側面板１１ａ，１１ｃはほぼ中央に開口を形成し、一方の側面板１１ｃの開口には回転ドラム１０の内部と外部を連通する排気管２７を数ｍｍ程度のクリアランスをおいて挿入し、他方の側面板１１ａの開口にも数ｍｍ程度のクリアランスをおいて挿通管２６を挿入し、この挿通管２６内には後述の混合気体供給管２５を延設している。
なお、回転ドラム１０と排気管２７、また回転ドラム１０と挿通管２６は、それぞれ上述のようにクリアランスを設けるほかに、ロータリージョイントにより接続しても良く、これにより、熱の逃げをさらに少なくすることが可能になる。
【００１１】
また回転ドラム１０は、その下部において、図示しない手段で回転可能に支承されている。この支承手段は、フレーム内に一対のローラーが所定間隔で回転可能に枢着されており、この一対のローラー上に周面板１１ｂが載るように回転ドラム１０はフレーム内に配置される。回転ドラム１０は一対のローラーに挟まれて横ずれが防止されるとともに、回転可能に支承される。また回転ドラム１０の外周全長に歯１２を設け、この歯１２に噛合する歯車１８ａをモーター１８に取り付ける。
【００１２】
また皮状食品製造装置１は、前記ガスバーナー３２に燃料を供給する燃料供給系統の構成として、図１に示したように、空気吸込み口としての給気フィルター１５と、この給気フィルター１５を介して吸引した空気を給気管１３へ送り出すブロワー１４と、給気管１３の途中で空気量を調整するために設けた弁開閉装置１６と、工場内のガス供給設備から延びる配管に接続端１７ａを接続してガスを通すガス供給管１７と、ガス供給管１７と給気管１３とを接続してガスと空気を混合するミキサー２４と、このミキサー２４から供給された混合気体を通す混合気体供給管２５とを備え、これらの構成は、図２で示したフレーム材２８に固定される。
【００１３】
さらに、前記混合気体供給管２５は、挿通管２６内を通って回転ドラム１０の内部まで延長し、ここで分岐管３１ａ，３１ｂ，３１ｃに分かれて、それぞれガスバーナー３２に接続する。ここで、分岐管３１ａ，３１ｂは、ほぼ水平方向に延びてガスバーナー３２を回転ドラム１の中空部の中央に配置する一方で、分岐管３１ｃはほぼ垂直に下方へ延びてガスバーナー３２を中空部の下端に配置する。また図示しないが、ガスバーナー３２の近傍には、バーナー点火用のスパークロッドや失火検知用のフレームロッドを配置する。
【００１４】
また皮状食品製造装置１には、回転ドラム１０の外表面の温度を検知するセンサー（図示せず）と、ガスの流量を調節するためのガス流量調節装置（図示せず）と、センサーからの信号に基づきガス流量調節装置を制御して回転ドラム１０外表面の温度を制御する制御装置（図示せず）とを備える。
【００１５】
次に、皮状食品製造装置１の作用について説明する。
モーター１８を稼働させると、歯車１８ａは歯１２と噛み合いながら回転し、回転ドラム１０は前記支承手段に支持されながら回転する。
【００１６】
また燃料供給系では、給気フィルター１５を介してブロワー１４が空気を吸引し、弁開閉装置１６により空気量を調整しながら給気管１３を通してミキサー２４に送風する一方で、ガスはガス供給管１７を通ってミキサー２４に供給され、ここでガスと空気は混合される。このガスと空気の混合気体は、混合気体供給管２５を介して回転ドラム１０の内部に送られ、分岐管３１ａ，３１ｂ，３１ｃを通ってガスバーナー３２に至り燃焼する。
【００１７】
回転ドラム１０を低速で回転しながら、中空部の中央を含む下方領域においてガスバーナー３２の直火で内周面を加熱すると、燃焼空気は上昇して回転ドラム１０の中空部の上方領域に滞留する。そして、中空部の圧力が増大すると、排気は回転ドラム１０の側面の排気管２７から回転ドラム外部との圧力差により自然に行なわれ換気が為される。したがって、回転ドラム１０の中空部における中央を含むそれより下方部分の雰囲気が中空部において最も温度が高くなるため、相対的に低い温度の空気が降下してここに滞留し続けることはなく、回転ドラム１０は効率的に加熱されるので、回転ドラム１０の左右や中央の加熱の程度に差が生じたり、円周方向の熱の程度に差が生じたりすることを防止でき、皮状食品製造装置のエネルギー効率を良好なものにすることができる。
【００１８】
回転ドラム１０の外周面が所定温度まで上昇したら、ギアポンプ１７によりペースト状練り物をノズル２２まで送り、回転ドラム１０の外周面に塗布する。この塗布されたペースト状練り物は焼成されて、回転ドラム１０がほぼ一回転した時点で皮状食品になり、掬板で回転ドラム１０の外周面から剥離される。
【００１９】
次に、本発明の皮状食品製造装置１のエネルギー効率について、比較例を示して説明する。
図４は、比較例としての皮状食品製造装置５０の断面を部分的に示した図である。この皮状食品製造装置５０では、周面板５１ａと側面板５１ｂを熔接で一体にして回転ドラム５１を形成し、これを回転軸５５に固定して回転可能にする一方で、側面板５１ｃは回転しないようにベアリング５８を介して回転軸５５に設置し、したがって、側面板５１ｃと周面板５１ａとの間には隙間５６が生じる。また側面板５１ｃには、ガスバーナー５４と排気口５２を貫通して設ける。このガスバーナー５４は、回転ドラム５１を内周面から直火で加熱するためのものであり、また排気口５２は、排気管５３を介してブロワー（図示せず）に接続して回転ドラム５１内の強制換気を行なうものである。さらに、ガスバーナー５４の近傍には、バーナー点火用スパークロッドや、失火検知用フレームロッドを配置する。
なお、バーナー点火用スパークロッドや失火検知用フレームロッドに使用される電線の耐熱性の限界は３５０℃程度である。また、周面板５１ａと側面板５１ｂ，５１ｃの鋼板の厚さ、回転ドラム５１の寸法などは、本発明の皮状食品製造装置１と同じにした。
【００２０】
本発明の皮状食品製造装置１０と、皮状食品製造装置５０との両装置により、春巻の皮を製造した結果、本発明の装置における使用ガス量は、比較例の６割程度であることが判った。
【００２１】
これは、本発明の装置が、回転ドラム１０の中空部全域においてほぼ同じ温度の３００℃程度で加熱されるのに対し、比較例の装置では、回転ドラム５１の外周面を所定温度に加熱すると、ガスバーナー５４付近の中空部の温度は４００℃程度まで上昇する一方で、中空部の下方領域の温度は１００℃程度に留まり、回転ドラム５１内の温度分布は不均一なものになるからである。
【００２２】
また比較例の装置では、耐熱性の観点から、ガスバーナー５４付近の中空部上方領域を少なくとも３５０℃程度まで温度低下させなければならず、そのため、排気口５２から燃焼空気を強制排出すると、燃焼効率は著しく低下するという欠点があるが、本発明の装置では、ガス流量や空気混合量などの制御により、排気管２７からの自然換気だけで、回転ドラム１０の中空部全域を均一な温度、例えば、３５０℃程度に維持することも可能であるため、エネルギー効率は著しく向上する。
【００２３】
【発明の効果】
本発明の皮状食品製造装置では、ガスバーナーを回転体中空部における中央を含むそれよりも下方に配置したので、中空部の中央を含む下方ではガスバーナーの輻射熱が回転体を加熱し、燃焼空気は上昇して回転体中空部の上方に滞留する一方で、高温の燃焼空気が過剰に排気されないように、回転体側面ほぼ中央の開口からの自然換気により空気量は好適に調整されるので、回転体は中空部全域で効率良く加熱されて、皮状食品製造装置のエネルギー効率を良好なものにできる。
【００２４】
また本発明では、ガスバーナーを回転体に固定すること無く、回転体中空部に配置したので、回転体を構成する鋼板等の熱収縮による物理的な外力はガスバーナーに作用せず、かかる外力によるガスバーナーの位置ずれや故障を未然に防げるので、回転ドラムの左右や中央の加熱の程度に差が生じることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の皮状食品製造装置の一実施例を示す側面図である。
【図２】図１の実施例の正面図である。
【図３】ガスバーナーの回転ドラム内における位置を示す図である。
【図４】比較例としての皮状食品製造装置の断面を部分的に示した図である。
【符号の説明】
１  皮状食品製造装置
１０  回転ドラム（回転体）
１１ａ  回転ドラムの側面板
１１ｂ  回転ドラムの周面板
１１ｃ  回転ドラムの側面板
１３  空気供給管
１７  ガス供給管
１８  モーター（回転手段）
１８ａ  歯車
１９  ホッパー（練り物供給手段）
２２  ノズル
２４  ミキサー（混合容器）
２５  混合気体供給管（燃料供給管）
２７  排気管（換気用開口）
３２  ガスバーナー
【図１】
0003728181.tif 000002
【図２】
0003728181.tif 000003
【図３】
0003728181.tif 000004
【図４】
0003728181.tif 000005