(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つのらせん状溝を有する円筒状貫通口を持つ成形体を焼結粉末から圧縮成形するための型工具が、成形体の溝を形成するため型外筒（１）の方へ突出する少なくとも１つのねじ山（３）を持つ型コア（２）を挿入される型外筒（１）と、型外筒（１）と型コア（２）との間の型空所（５）へはまる環状の圧縮ラム（６）とから成つているものにおいて、型コア（２）のねじ山（３）の軸線方向長さが型工具の軸線方向長さに一致し、型コア（２）がねじ山（３）に続く軸線方向隆起（４）を持ち、この隆起（４）が環状の圧縮ラム（６）の軸線方向溝へはまつていることを特徴とする、焼結粉末から成形体を圧縮成形するための型工具。
【請求項２】
互いに反対の側から型空所（５）へはまる２つの圧縮ラム（６，７）が設けられ、これらの圧縮ラムの１つが、型コア（２）に軸線方向に載置可能なコア延長部（８）に対して移動可能に案内され、このコア延長部（８）も、これに属する圧縮ラム（７）の軸線方向溝へはまりかつ型コア（２）のねじ山（３）に続く軸線方向隆起（９）を持ち、コア延長部（８）が型コア（２）を連行しながら、型コア（２）に属する圧縮ラム（６）に対して移動可能であることを特徴とする、請求項１に記載の型工具。
【請求項３】
型コア（２）が、これに属する圧縮ラム（６）と共に、圧縮成形された成形体の突出し片を形成していることを特徴とする、請求項２に記載の型工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、少なくとも１つのらせん状溝を有する円筒状貫通口を持つ成形体を焼結粉末から圧縮成形するための型工具が、成形体の溝を形成するため型外筒の方へ突出する少なくとも１つのねじ山を持つ型コアを挿入される型外筒と、型外筒と型コアとの間の型空所へはまる環状の圧縮ラムとから成つている、焼結粉末から成形体を圧縮成形するための型工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
焼結粉末から圧縮成形される成形体の円筒状貫通口に１つ又は複数のらせん状溝を形成するため、型コアを持つ型工具が必要であり、この型コアは形成すべきらせん状溝に対応しかつ型外筒の方へ突出するねじ山を持つている。型外筒と型コアとの間の型空所へ満たされる焼結粉末を圧縮するために使用される環状の圧縮ラムは、公知の型工具では、型コアに対して圧縮ラムを相対回転させながら焼結粉末を軸線方向に圧縮できるようにするため、型コアのねじ山上にらせん状に案内されねばならない。成形体の円筒形状とは異なる外形を考慮せねばならない場合、型コアの付加的な回転が必要になる。普通の型圧縮成形機は、軸線方向操作運動用にのみ設計されているので、このような型工具は型圧縮成形機の従来のアダプタでは使用できず、付加的な回転駆動装置を持つアダプタを使用せねばならない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従つて本発明の基礎になつている課題は、これらの欠点を回避し、最初にあげた種類の型工具を改良して、軸線方向操作運動のみを行うことができる従来のアダプタを持つ型圧縮成形機でも型工具の使用が可能になるようにすることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するため本発明によれば、型コアのねじ山の軸線方向長さが型工具の軸線方向長さに一致し、型コアがねじ山に続く軸線方向隆起を持ち、この隆起が環状の圧縮ラムの軸線方向溝へはまつている。
【０００５】
型コアのねじ山の軸線方向長さを圧縮成形すべき成形体の軸線方向長さに限定することにより、ねじ山に続く軸線方向隆起に関連して、型空所の一方の終端面を形成する圧縮ラムが型コアに沿つて軸線方向に移動せしめられて、圧縮ラムがねじ山に続くようにする時、型空所に満たされる焼結粉末を、環状の圧縮ラムの軸線方向操作運動のみによつて、成形体に圧縮成形することができる。型から除去するため成形体は、型コアに対する型外筒の軸線方向移動により型外筒から外され、それから例えば回転可能な把持片により、型コアかららせん状運動で離される。
【０００６】
圧縮ラムとは反対の側にある型空所の終端面は、適当な型底により簡単に形成することができる。しかし本発明の別の構成において、互いに反対の側から型空所へはまる２つの圧縮ラムが設けられ、これらの圧縮ラムの１つが、型コアに軸線方向に載置可能なコア延長部に対して移動可能に案内され、このコア延長部も、これに属する圧縮ラムの軸線方向溝へはまりかつ型コアのねじ山に続く軸線方向隆起を持ち、コア延長部が型コアを連行しながら、型コアに属する圧縮ラムに対して移動可能である。圧縮ラムのみが型底と共同作用する場合、ねじ山により圧縮ラムの軸線方向の操作方向に関して生ずるアンダカツトのため、焼結粉末の不均一な圧縮が生ずることがある。互いに逆向きに作用する２つの圧縮ラムを使用すると、ねじ山の両側で一致する圧縮状態が保証されるので、この欠点を回避することができる。そうしない場合必要となる型終端部に代る圧縮ラムが、型コアから分離されて同様にねじ山に続く軸線方向隆起を持つコア延長部を必要にし、型コアにコア延長部を載置した後、型空所が焼結粉末に対して密閉される。これに関連して更に注意すべきことは、焼結粉末の充填後載置されるコア延長部を介して型コアを型外筒に対して移動させることにより、コア延長部と型外筒との間にまず適当な型空所を形成せねばならないことである。その際型コアに属する圧縮ラムが一緒に移動しないように固定されると、焼結粉末の予備圧縮が行われる。
【０００７】
圧縮成形された成形体を型から除くために、型コアが、これに属する圧縮ラムと共に、成形体の突出し片を形成しており、その際成形体はらせん状運動で型コアから離されねばならない。しかしこの付加的な回転運動は、型から除く過程のためにのみ必要で、成形体の圧縮成形のためには必要でなく、従つて型工具又は型圧縮成形機とは無関係な離型把持片により簡単に行うことができる。
【０００８】
【実施例】
図面には本発明の実施例が示されている。
図示した実施例による型工具は、円筒状型コア２を持つ型外筒１を含み、この型コア２は型外筒１の方へ突出するねじ山３を持ち、このねじ山３はねじ山３の軸線に対して直角な接続断面に一致する断面を持つ軸線方向隆起４へ移行している。型外筒１と型コア２との間に生ずる型空所５は、型コア２上に移動可能に案内される環状の圧縮ラム６により、下方に対して閉鎖される。
【０００９】
型外筒１の圧縮ラム６とは反対の側には別な環状の圧縮ラム７が設けられ、この圧縮ラム７内にコア延長都８が軸線方向移動可能に案内されている。このコア延長部８は型コア２に載置可能で、接続位置でねじ山３に続く軸線方向隆起９を持ち、この隆起９は、型コア２の隆起４のように、コア延長部８に属する圧縮ラム７の対応する溝へはまつている。
【００１０】
図１による充填位置で、型コア２は型外筒１の端面で終つているので、成形体例えばカムを圧縮成形すべき焼結粉末１０は、コア延長部８の離された状態で、圧縮ラム６により下方に対して閉鎖される型空所５へ充填される。成形体は圧縮成形するため、まずコア延長部８が型コア２に載置され、それから型コア２を連行しながら、型コア２の適当な作用力に抗して型外筒１へ押込まれる。その際下の圧縮ラム６は型外筒１に対して静止しているので、上の圧縮ラム７のはまる空間が与えられ、この上の圧縮ラム７に対してコア延長部８を移動させることができる。この型コア移勤の際ねじ山３の範囲で予備圧縮を受ける焼結粉末１０は、型コア移動後両方の端面から、型空所５へ互いに逆向きに押込まれる圧縮ラム６及び７にわたつて均一に、図３に示すように圧縮ラム６，７が軸線方向隆起４又は９の端部でねじ山３へ達するまで、圧縮成形品１１となるように圧縮されることができる。ねじ山３は圧縮ラム６，７のそれ以上の軸線方向移動を阻止するので、ねじ山３の軸線方向長さは成形体の軸線方向長さに等しくなければならない。でき上つた圧縮成形品１１は、それから型コア２及び圧縮ラム６を介して型外筒１から突出されるので、コア延長部８の離れる際、圧縮成形品１１へ把持片が到達可能にされ、この把持片により圧縮成形品１１をらせん状移動により型コア２から取外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】焼結粉末充填位置にある本発明による型工具の軸線に沿う断面図である。
【図２】型コア及び型外筒の平面図である。
【図３】圧縮成形位置にある型工具の図１に対応する断面図である。
【図４】突出し位置にある型工具の図１に対応する断面図である。
【符号の説明】
１  型外筒
２  型コア
３  ねじ山
４  軸線方向隆起
５  型空所
６  圧縮ラム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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