(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧板用基材表面の絵柄上に、第１のポリエステル樹脂層、透明又は半透明のフィルム基材の両面に電離放射線硬化性樹脂にて形成された凹凸模様を有する凹凸シート、及び第２のポリエステル樹脂層が積層され、前記電離放射線硬化性樹脂に光輝性顔料が含まれていることを特徴とするポリエステル化粧板。
【請求項２】
ポリエステル化粧板の製造に於いて、第１のロール凹版の少なくとも凹部に光輝性顔料が含まれている電離放射線硬化性樹脂を充填し、該ロール凹版及び充填された電離放射線硬化性樹脂に透明又は半透明のフィルム基材を接触させ、該フィルムがロール凹版に接触している間に該樹脂に電離放射線を照射しフィルム基材と該樹脂とを密着させ、しかる後、該フィルム基材を凹版から剥離して、フィルム基材の片面に凹凸模様を形成し、
次いで、第２のロール凹版の少なくとも凹部に光輝性顔料が含まれている電離放射線硬化性樹脂を充填し、該ロール凹版及び充填された電離放射線硬化性樹脂に、片面に凹凸模様が形成された前記フィルム基材を接触させ、該フィルムがロール凹版に接触している間に該樹脂に電離放射線を照射しフィルム基材と該樹脂とを密着させ、しかる後、該フィルム基材をロール凹版から剥離して、フィルム基材のもう片方の面にも凹凸模様を形成し、両面に凹凸模様を有する凹凸シートとして、
別途準備した化粧板用基材表面の絵柄上に不飽和ポリエステル樹脂を塗布した上に、前記凹凸シートを積層し、さらにその上に不飽和ポリエステル樹脂を塗布して、樹脂を硬化、一体成形することを特徴とするポリエステル化粧板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、内部に凹凸を有することにより特有の深み、奥行き、立体感などを有し高意匠感のあるポリエステル化粧板とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ポリエステル化粧板として、絵柄が印刷された化粧紙が貼着されている化粧板用基材上に不飽和ポリエステル樹脂を積層・硬化した表面が平滑な化粧板があるが、凹凸感、意匠感とも単調で意匠性が乏しかった。そこで、より優れた高意匠感を表現する為に、凹凸模様を利用した種々の方法が用いられてきた。
例えば、化粧板の表面に凹凸模様を設ける方法として、フィルム基材の裏面に凹凸模様を有する賦形用フィルムを、加熱プレスの際にポリエステル樹脂に積層し、熱圧成形後、賦形用フィルムを剥離して、化粧材表面に賦形用フィルムの凹凸模様を転写することで、表面に凹凸模様のあるポリエステル化粧板とする方法である。あるいは、加熱プレスの際に用いる鏡面加工した金属板の代わりに、凹凸模様のある金属板を用いることで、前記賦形フィルムを使用する場合と同様な賦形効果を化粧板表面に施す方法である。
一方、化粧板の内部に凹凸模様を設ける方法として、賦形用フィルムの様に裏面に凹凸模様を有するフィルムを熱圧成形後に剥離せずにそのまま一体化することで、表面は平滑で内部に凹凸模様を有した化粧板とする方法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記、凹凸模様を利用した従来の化粧板にあっても、意匠感は確かに向上するが、さらにより優れた意匠感が望まれていた。すなわち、凹凸模様が内部に設けられていても、凹凸模様が一層のみの単層であるために、内部凹凸が単調になりがちで、意匠感が乏しかった。
そこで、本発明では、内部の凹凸模様を複数層設けることで、内部の凹凸模様に変化を持たせ、深みや複雑な美的表現を可能として、より優れた意匠感を持ったポリエステル化粧板とその製造方法を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
そこで本発明の化粧板では、上記課題を解決し目的を達成するために、化粧板用基材表面の絵柄上に、順に第１のポリエステル樹脂層、透明又は半透明のフィルム基材の両面に電離放射線硬化性樹脂にて形成された凹凸模様を有する凹凸シート、及び第２のポリエステル樹脂層が積層されている構成とすることを特徴とするポリエステル化粧板とするものである。
しかも、前記電離放射線硬化性樹脂中に光輝性顔料を含有することで、より優れた美的表現を可能とするものである。
【０００５】
そして、本発明のポリエステル化粧板の製造方法では、第１のロール凹版の少なくとも凹部に光輝性顔料が含まれている電離放射線硬化性樹脂を充填し、該ロール凹版及び充填された電離放射線硬化性樹脂に透明又は半透明のフィルム基材を接触させ、該フィルムがロール凹版に接触している間に該樹脂に電離放射線を照射しフィルム基材と該樹脂とを密着させ、しかる後、該フィルム基材をロール凹版から剥離して、フィルム基材の片面に凹凸模様を形成し、
次いで、第２のロール凹版の少なくとも凹部に光輝性顔料が含まれている電離放射線硬化性樹脂を充填し、該ロール凹版及び充填された電離放射線硬化性樹脂に、片面に凹凸模様が形成された前記フィルム基材を接触させ、該フィルムがロール凹版に接触している間に該樹脂に電離放射線を照射しフィルム基材と該樹脂とを密着させ、しかる後、該フィルム基材をロール凹版から剥離して、フィルム基材のもう片方の面にも凹凸模様を形成し、両面に凹凸模様を有する凹凸シートとする。
このようにして盛り上げ印刷により凹凸模様が形成された凹凸シートを材料として、次いで、別途準備した化粧板用基材表面の絵柄上に不飽和ポリエステル樹脂を塗布した上に、前記凹凸シートを積層し、さらにその上に不飽和ポリエステル樹脂を塗布して、硬化、一体成形することを特徴とするものである。
【０００６】
以下、図面に従って本発明を詳述する。図１は本発明に係る一実施例を示すポリエステル化粧板１の断面図である。
本発明に用いる凹凸シート２は、フィルム基材３の両面に凹凸模様４ａ、４ｂを設けたものである。
フィルム基材３としては、通常の熱硬化性樹脂化粧板に用いられるフィルム基材が利用でき、化粧板内部の印刷模様、凹凸模様を透視可能なように、透明又は半透明性であることが必要である。また、透視可能であるならば着色されたフィルムであっても良い。これらのフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリアクリレート、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド等のフィルムが、フィルム強度が優れ、また耐熱性も優れていることから特に好ましい。
また、これらのフィルムには予め装飾模様を化粧板内部の透視性が損なわれない程度に設けて、化粧板の模様の美的効果をより一層引き立てることもできる。装飾模様は、絵柄印刷あるいは金属蒸着による模様などである。
フィルム基材３は、片面又は両面にコロナ放電処理、プラズマ放電処理、あるいはイソシアネート化合物の単独、又は過剰のイソシアネート化合物とポリエステルポリオールの如きイソシアネート反応性化合物とからなる組成物、ニトロセルロース等のセルロース樹脂からなる組成物などのプライマーコート処理等の公知の易接着処理を施してもよい。
【０００７】
フィルム基材３の表面及び裏面に凹凸模様４ａ，４ｂを設ける盛り上げ印刷の材料しては、電離放射線硬化性樹脂、あるいは熱硬化性樹脂を用いることができる。
電離放射線硬化性樹脂としては、分子中に重合性不飽和基又はエポキシ基を有するプレポリマー、オリゴマー、及び／又は単量体を適宜混合した組成物であり、公知の電子線硬化性樹脂及び紫外線硬化性樹脂を用いることができる。これらの中でも特に、エポキシアクリレート、シリコンアクリレート等のアクリレート、シロキサン等の高架橋密度の得られる多官能の単量体の単独又はそれら単量体を主成分とした組成物が好ましい。電離放射線の照射前の硬化防止のために、ハイドロキノンモノメチルエーテル等の重合禁止剤を添加することもできる。紫外線で硬化可能とするためには、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類等の光重合開始剤やアミン類等の光増感剤を添加する。また、電離放射線での硬化を阻害しない範囲内で炭酸カルシウムなどの充填剤を添加してもよい。
熱硬化性樹脂としては、公知の熱硬化型のアクリルエマルジョン、メラミン樹脂添加アクリルエマルジョン、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、２液硬化型のアクリルウレタン、ポリエステルウレタン等の熱硬化性樹脂を用いることができる。
これらの硬化性樹脂には顔料、染料等の着色剤、安定剤、分散剤、充填剤、溶剤、希釈剤等を適宜混合する。
また、これら硬化性樹脂は、凹凸シート２を化粧板用基材と一体成形する際に、凹凸模様の変形や潰れを防止する意味で、硬化後の硬度が得られる高架橋密度のものがよいが、炭酸カルシウム等の充填剤の添加も同様の効果の点で有効である。
凹凸模様４ａ、４ｂが形成された凹凸シート２は、後の不飽和ポリエステル樹脂と積層する際に、当該樹脂との接着性を向上させるべく、片面又は両面にコロナ放電処理、プラズマ放電処理、あるいはイソシアネート化合物の単独、又は過剰のイソシアネート化合物とポリエステルポリオールの如きイソシアネート反応性化合物とからなる組成物、ニトロセルロース等のセルロース樹脂からなる組成物などのプライマーコート処理等の公知の易接着処理を施してもよい。
【０００８】
さらに、このような電離放射線硬化性樹脂あるいは熱硬化性樹脂は、樹脂単独で用いても良いが、さらに光輝性顔料を混合することにより特有の意匠感が表現できる。
光輝性顔料としては、金属光沢顔料やパール顔料が使用できる。金属光沢顔料としては、金粉、銀粉、アルミニウム粉、銅粉、真鍮粉等の金属粉や金属片、あるいは、金属蒸着合成樹脂フイルムの裁断片等の金属光沢を有する顔料が使用できる。パール顔料としては、二酸化チタン被覆雲母、魚鱗片、酸塩化ビスマス等の真珠光沢や干渉光沢を有する顔料を使用できる。特に、二酸化チタン被覆雲母、魚鱗片、酸塩化ビスマス等のパール顔料は、意匠効果が優れている。顔料の配合比は、樹脂１００重量部に対して１〜１０重量部の範囲が好ましい。
【０００９】
凹凸模様４ａ、４ｂの形状、パターン等は特に限定されないが、公知の各種木目、石目、布目等の天然の凹凸模様を表現したもの、あるいは文字、記号、図形、万線、抽象的な模様、艶消表面、鏡面光沢表面の模様などが挙げられる。これらの模様は、例えば凹凸シートの両面の模様同士が相応の対応をしている場合、あるいは後に述べる印刷紙の模様と相応の対応をしている場合もある。万線模様は、例えばお互いに平行な直線群や曲線群で形成される凹凸ないし溝の集合体よりなるものである。
【００１０】
フィルム基材３の表面に凹凸模様４ａ、４ｂを形成し、凹凸シート２を製造する盛り上げ印刷の方法を以下に説明する。
凹凸模様は、通常のグラビア、グラビアオフセット、シルクスクリーン、平版オフセット等の通常の印刷方法によって、あるいは凹凸模様の形成材料として、電離放射線硬化性樹脂を用いる場合には、公知の方法により凹凸を形成後に、電離放射線を照射する方法によって、形成することも可能ではあるが、本発明に用いる凹凸シートとしては、特に図２、図３に例示する盛り上げ印刷の方法が特に好ましい。
【００１１】
すなわち、ロール凹版１０の凹部１１に電離放射線硬化性樹脂１２をノズル塗工装置１３により充填し、ロール凹版１０にフィルム基材３を押圧ロール２１にて圧接する。フィルム基材３が、ロール凹版１０に接触している間に、照射装置１５により電離放射線を照射し、フィルム基材３とロール凹版１０の間に介在する電離放射線硬化性樹脂１２を硬化させる。硬化した電離放射線硬化性樹脂１２はフィルム基材３を押当ロール２２通過後にロール凹版１０から剥離する際に、フィルム基材３側に密着して且つロール凹版側から剥離する程度以上のフィルム基材３との密着性を有し、よって凹凸模様４ａが片面に形成されたフィルム基材３ａが得られる。
次に、図３に例示するように、上記と同様の方法を繰り返してフィルム基材３ａの反対面に凹凸模様４ｂを形成して、最終的に両面に凹凸模様を有する凹凸シート２が得られる。この際、使用するロール凹版１０ａは前記凹凸模様４ａの形成に使用したロール凹版１０を使用してもよいが、異なる凹凸模様のロール凹版を使用した方がより、複雑な意匠を表現できることは言うまでもない。
また、凹凸模様４ａと凹凸模様４ｂとを一回の盛り上げ印刷で行う方法として、特開平４−２００７６６号公報にて開示されているような印刷装置による方法にて行ってもよい。すなわち、一台の印刷機において２種類のロール凹版がフィルム基材を挟んで当接するように配置された装置であり、いってみれば、第１のロール凹版の押当ロール（２２）が第２のロール凹版であり、第２のロール凹版の押当ロール（２１）が第１のロール凹版であるような配置として、第１及び第２のロール凹版にて相互に押当ロールを兼ねた構造であり、一回の印刷にて第一の凹凸模様と第２の凹凸模様がフィルム基材の表裏両面に同時に形成できるものである。この方法によれば装置は複雑となるが、一回の印刷で凹凸シート２が容易に得られる。
【００１２】
使用するロール凹版１０、１０ａは、表面にクロムメッキした銅、鉄等の金属、ガラスの材料に凹部１１、１１ａを電子彫刻、エッチング、サンドブラスト、電鋳等の手段により、所望の凹部形状を形成したものを用いる。
【００１３】
電離放射線硬化性樹脂の硬化度合いは、少なくとも電離放射線硬化性樹脂の流動性を消失させ且つ、フィルム基材３をロール凹版１０から剥離する際に、フィルム基材３側に密着し、フィルム基材３と共にロール凹版１０から離脱する程度であればよい。照射装置１５を通過した後に、フィルム基材３はロール凹版１０から離脱する。これにて、硬化した電離放射線硬化性樹脂がフィルム基材３と一体となって凹部１１から剥離し、凹凸模様を表面に有するフィルム基材が得られる。かようにして、両面に凹凸模様が形成された凹凸シート２が得られる。
【００１４】
熱硬化性樹脂を凹凸模様の構成材料とする凹凸シート２を製造するには、公知のグラビア、グラビアオフセット、シルクスクリーン、平版オフセット等の通常の印刷方法によって、フィルム基材３上に形成することができる。
【００１５】
化粧板用基材６は、基材７に化粧紙８を貼合したものである。基材７は、化粧板として必要な厚み及び強度を与えるためのものである。例えば、合板、又はパーティクルボードなどを適宜選択すればよい。化粧紙８は、原紙８ａ上にグラビア印刷、オフセット印刷、又はシルクスクリーン印刷等の、公知の技術で絵柄８ｂを印刷したものを用いる。原紙８ａとしては、薄紙、上質紙、和紙等も使用できるが、特に酸化チタン等の隠蔽顔料を混抄したチタン紙が樹脂液の含浸適性、基材の隠蔽性の点で最適である。なお、基材７と化粧紙８とは公知のアクリル系エマルジョン型、酢酸ビニル系エマルジョン型等の接着剤で接着する。
【００１６】
上記、化粧板用基材６と凹凸シート２を一体化してポリエステル化粧板とするには、図４に例示するような手順の公知の成形方法にて行える。すなわち、化粧板用基材６の上に第１のポリエステル樹脂層とすべく不飽和ポリエステル樹脂液を一般に２５０〜３５０g/m2の量で塗布・含浸し、次いで凹凸シート２を重ねた後、さらにその上に第２のポリエステル樹脂層とすべく同じく不飽ポリエステル樹脂液を２５０〜３５０g/m2の量で塗布し、あて板あるいはフィルムを重ね、不飽和ポリエステル樹脂を硬化・一体化させてポリエステル化粧板とする。
【００１７】
前記不飽和ポリエステル樹脂液には、重合開始剤及び必要に応じて重合促進剤、さらにその他の通常使用する添加剤を添加することができる。重合開始剤は樹脂に対して０．５〜３．０重量％を添加し、例えばメチルエチルケトンパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ハイドロパーオキサイドなどの過酸化物、あるいはアゾビスイソブチロニトリルなどのラジカル開始剤から適宜に選択して使用する。重合促進剤は樹脂に対して０．１〜２．０重量％を添加し、ナフテン酸コバルトなどのコバルト化合物、バナジウム化合物、マンガン化合物などの金属化合物や、ジメチルアニリンなどのアミン系化合物などの化合物から適宜選択して使用する。更に、樹脂の架橋密度、粘度調節を兼ねて、スチレン系モノマーなどのビニル基を有する化合物を樹脂に対して１０〜４０重量％を添加してもよい。
【００１８】
【作用】
上記のように構成された本発明に係るポリエステル化粧板は、化粧板の内部に凹凸模様があり、それが化粧板表面から透視することが可能である。また、光輝性顔料などを含む凹凸模様は、少なくとも２層以上あり、それらが透視でる結果、複雑な外観を呈すること可能となる。凹凸模様は電離放射線硬化性樹脂とロール凹版を用いることで形状も自在に形成でき、その凹凸模様及び化粧紙の絵柄が内部で同一平面上にはないことが外部から透視できる結果、極めてリアルな深み感や複雑な意匠表現が得られることになる。
【００１９】
《実施例》
〔凹凸シートの製造〕
図２に示す装置を用いて凹凸フィルムを製造した。フィルム基材としてポリエチレンテレフタレートフィルム（帝人製、両面易接着タイプ  Ｈ７−Ｗ  ５０μ）、電離放射線硬化性樹脂としてウレタンアクリレート系樹脂液（大日精化製、セイカビーム  ９０３−１６）にパール顔料を１重量％含有させたものを、ロール凹版として抽象柄で版深５０μのエッチング版を準備した。
【００２０】
電離放射線硬化性樹脂をＴダイ型のノズル塗工装置により第１のロール凹版の凹部及び凸部に充填し、フィルム基材を押圧ロールにて電離放射線硬化性樹脂が充填されたロール凹版に押し当てた状態で、高圧水銀灯１６０Ｗ/cm2２灯からなる照射装置より紫外線を照射し、フィルム基材とロール凹版の間に介在する電離放射線硬化性樹脂を硬化させ、第２の押し当てロールを通過後、フィルム基材をロール凹版から剥離させ、フィルム基材の片面にロール凹版の凹部に対応した凹凸模様が形成されたフィルム基材を得た。なお、基材フィルムの搬送速度は２０ｍ/minとした。
【００２１】
次いで、第２のロール凹版として別の抽象柄で版深５０μのエッチング版を準備し、上記で得られた片面に凹凸模様が形成されたフィルム基材の反対面に対しても同様に（図３に例示）凹凸模様を形成し、かくして両面に凹凸模様のある凹凸シートを得た。
【００２２】
〔化粧板の製造〕
化粧板用基材として、４mm厚の合板にチタン紙印刷紙を貼着したものに、不飽和ポリエステル樹脂（ＤＩＣ製、ポリライトＣＨ−３０４）を塗布し、次いで上記で得られた凹凸シートを積層し、さらに凹凸シートの上に前記不飽和ポリエステル樹脂を塗布して、あて板を重ね、ポリエステル化粧板製法の常法に従い目的とするポリエステル化粧板を得た。
【００２３】
得られたポリエステル化粧板は、内部の凹凸模様が２層に形成されており、化粧紙の印刷模様共々、それらが厚みを持ったポリエステル樹脂層を通して透視できるために深みのある模様となり、従来にない極めて優れた意匠感に富んだ化粧板となった。また、表面はポリエステル樹脂層であるために、表面物性も良好な化粧板であった。
【００２４】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
化粧板内部の複数層の凹凸模様及び化粧板基材表面の化粧紙模様が、厚みを持った複数の層のポリエステル樹脂層及びフィルム基材により厚み方向に分散しており、これら模様が表面より透視できるために、深みや奥行きのある複雑な意匠表現が可能となる。また、表面がポリエステル樹脂であるために表面物性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のポリエステル化粧板の縦断面図
【図２】本発明に用いる凹凸シートの製造工程の第１段階を示す説明図
【図３】本発明に用いる凹凸シートの製造工程の第２段階を示す説明図
【図４】本発明の凹凸シートを用いたポリエステル化粧板の製造工程の説明図
【符号の説明】
１  ポリエステル化粧板
２  凹凸シート
３  フィルム基材
４ａ、４ｂ  凹凸模様
５、５ａ、５ｂ  ポリエステル樹脂
６  化粧板用基材
７  基材
８  化粧紙
８ａ  原紙
８ｂ  絵柄
９  あて板
１０、１０ａ  ロール凹版
１１、１１ａ  凹部
１２  電離放射線硬化性樹脂
１３  ノズル塗工装置
１５  照射装置
２１，２２  押圧ロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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