(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下方に定量排出装置を備える粉体塗料容器と、流動エアーによって粉体塗料が流動状態で収容されている補給タンクとを連通路を介して接続し、補給タンク内の粉体塗料を連通路から粉体塗料容器内へ流入せしめる粉体塗料の定量供給装置において、上記粉体塗料容器にエアー抜き部を設け、この粉体塗料容器の内部の下方寄り部分に、バイブレーターによって震動する金網を設置したことを特徴とする粉体塗料の定量供給装置。
【請求項２】
上記エアー抜き部が、粉体塗料容器の天面に設けられていることを特徴とする請求項１記載の粉体塗料の定量供給装置。
【請求項３】
上記エアー抜き部が、粉体塗料容器に設けた連通路の開口部よりも上方に設置されている請求項１記載の粉体塗料の定量供給装置。
【請求項４】
上記定量排出装置が、スクリューフィーダー又はテーブルフィーダーである請求項１〜３のいずれかの項に記載の粉体塗料の定量供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、塗装ガンに粉体塗料を定量供給するために使用する粉体塗料の定量供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
粉体塗装を行う場合、塗装ガンから吐出される粉体塗料の量を一定にすることは、塗装製品の膜厚管理等の点において極めて重要である。
【０００３】
このため、従来から、下方にスクリューフィーダーあるいはテーブルフィーダー等の定量排出装置を備えた粉体塗料容器を用いて、塗装ガンに粉体塗料を搬送するインジェクターに、粉体塗料を定量供給することが行われている。
【０００４】
そして、塗装ガンから粉体塗料が連続的に吐出される塗装ラインでは、上記定量排出装置を備えた粉体塗料容器に、粉体塗料の補給タンクを接続して粉体塗料を補給するようにしている。
【０００５】
図４は、このような粉体塗料の定量供給装置を概略的に示しており、符号１は定量排出装置２を備えた粉体塗料容器、３は補給タンク、４はインジェクター、５は塗装ガン、１１は搬送エアー、１２は搬送ホースである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような粉体塗料の定量供給装置では、補給タンク３として、多孔質板によって形成した内底６から除湿、除油された流動エアー７を吹き入れて粉体塗料Ａを流動状態で収容している流動式のものを使用し、補給タンク３内で固まりがほぐされた粉体塗料Ａを粉体塗料容器１へ供給するようにしている。
【０００７】
また、補給タンク３と粉体塗料容器１とは、ピンチバルブあるいはベローズバルブ等の開閉式バルブ８を設けた連通路９によって接続され、粉体塗料容器１に設置した粉体塗料Ａのレベラーによって、粉体塗料容器１内の粉体塗料Ａの量が少なくなると、上記連通路９の開閉式バルブ８を開き、補給タンク３内の粉体塗料Ａを粉体塗料容器１に補給するようになっている。
【０００８】
ところが、粉体塗料容器１の下方に設置した定量排出装置２の排出口１０が、補給タンク３から流入してきた粉体塗料Ａによって閉塞された状態になると、粉体塗料容器１内が密閉された状態となり、補給タンク３から粉体塗料容器１内へ粉体塗料Ａがスムーズに流入しなくなり、それによって、塗装のスケ（うす膜）が発生し、塗装不良を起こすという問題があった。
【０００９】
また、開閉式バルブ８の部分で粉体塗料Ａが固まり、固まった粉体塗料Ａがそのまま塗装ガン５に搬送されて、塗装物に異物となって塗装不良を起こすという問題もあった。
【００１０】
そこで、この発明は、粉体塗料容器の下方に位置されている定量排出装置の排出口が、粉体塗料によって閉塞された状態においても、補給タンクから粉体塗料容器内への粉体塗料のスムーズな流れを確保でき、補給タンクと粉体塗料容器との連通路部分で粉体塗料が固まらない、粉体塗料の定量供給装置を提供しようとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記の課題を解決するために、下方に定量排出装置を備える粉体塗料容器流動エアーによって粉体塗料が流動状態で収容されている補給タンクとを連通路を介して接続し、補給タンク内の粉体塗料を連通路から粉体塗料容器内へ流入せしめる粉体塗料の定量供給装置において、上記粉体塗料容器にエアー抜き部を設け、この粉体塗料容器の内部の下方寄り部分に、バイブレーターによって震動する金網を設置するという構成を採用したものである。
【００１２】
また、上記エアー抜き部は、粉体塗料容器に設けた連通路の開口部よりも、上方に位置するように設置するとよい。
【００１３】
【作用】
上記のように、粉体塗料容器にエアー抜き部を設けると、粉体塗料容器の下方に設置した定量排出装置の排出口が粉体塗料によって閉塞されても、粉体塗料容器内が密閉状態にならないので、補給タンクから粉体塗料容器内へ粉体塗料がスムーズに流入する。
【００１４】
そして、粉体塗料容器に設けた連通路の開口部が、補給タンクから流入した粉体塗料によって埋まると、補給タンク内の粉体塗料の密度よりも粉体塗料容器内の粉体塗料の密度の方が大きいので、補給タンクから粉体塗料容器への粉体塗料の流入が停止する。
この粉体塗料容器内の粉体塗料の密度は、粉体塗料容器内に震動する金網を設置することによって、余分な空気がスムーズに抜け、補給タンク内の粉体塗料の密度よりも大きく、しかもスクリューフィーダーが設置された粉体塗料容器の下方部分では単位容積当りの粉体塗料の量が一定となるので、定量排出装置から排出される粉体塗料の定量性がより良好となる。
【００１５】
したがって、補給タンクと粉体塗料容器とを接続する連通路に、ピンチバルブ等の開閉バルブを設置しなくても、粉体塗料容器には常に所定量の粉体塗料が収容された状態に維持されるので、粉体塗料容器の下方に設置された定量排出装置から排出される粉体塗料の定量性が一段と向上する。
【００１６】
【実施例】
以下、この発明の実施例を説明する。
【００１７】
図１は、この発明に係る粉体塗料の定量供給装置を使用した塗装装置の概略図である。
【００１８】
この発明に係る粉体塗料の定量供給装置は、下方に定量排出装置を備えた粉体塗料容器２１と、この粉体塗料容器２１に粉体塗料Ａを補給する流動式の補給タンク２２とからなる。
【００１９】
上記粉体塗料容器２１は、補給タンク２２の側面に位置し、補給タンク２２の側面下方部分と、粉体塗料容器２１の側面の上方部分とが連通路３３を介して接続されている。
【００２０】
上記補給タンク２２の底面には、多孔質板からなる内底２４が設けられ、この内底２４の下方に、除湿、除油された流動エアー２５が吹き入れられ、この流動エアー２５によって補給タンク２２内の粉体塗料Ａが流動して固まりがほぐされると共に、除湿されるようになっている。
【００２１】
このようにして補給タンク２２内でほぐされた粉体塗料Ａは、連通路２３から粉体塗料容器２１内に流入する。
【００２２】
上記粉体塗料容器２１の下方には、定量排出装置が設置されている。この図１の実施例では、定量排出装置としてスクリューフィーダー２６を使用している。このスクリューフィーダー２６の排出口２７は、インジェクター２８の供給口２９に接続され、スクリューフィーダー２６から排出された粉体塗料Ａが、インジェクター２８に供給され、インジェクター２８の搬送エアー３０によって粉体ホース３１を通って塗装ガン３２へ搬送されるようになっている。
【００２３】
上記粉体塗料容器２１内部の下方寄り部分には、バイブレーター３３によって震動する金網３４が設置されている。この震動する金網３４を粉体塗料Ａが通過すると、粉体塗料Ａに含まれる余分な空気が抜けて、スクリューフィーダー２６を設置した粉体塗料容器２１の下方部分における単位容積当りの粉体塗料Ａの量が一定となるので、スクリューフィーダー２６から排出される粉体塗料Ａの量が一定となる。即ち、補給タンク２２内における空気の含有量は、粉体塗料Ａが多いと含有量が少なく、反対に粉体塗料Ａが少ないと含有量も多いので、補給タンク２２から粉体塗料容器２１内に補給される単位容積当りの粉体塗料Ａの量に変動はあるが、上記のように、粉体塗料容器２１内に震動する金網３４を設置することによって、余分な空気が抜けて、スクリューフィーダー２６が設置された粉体塗料容器２１の下方部分では単位容積当りの粉体塗料Ａの量が一定となるのである。
【００２４】
上記粉体塗料容器２１には、エアー抜き部３５が設置されている。このエアー抜き部３５は、連通路２３の開口部３６よりも上方に位置し、図１の実施例では、粉体塗料容器２１の天面に設置されている。
【００２５】
上記エアー抜き部３５を設置することにより、粉体塗料容器２１の下方に設置したスクリューフィーダー２６の排出口２７が粉体塗料Ａによって閉塞されても、粉体塗料容器２１内が密閉状態にならないので、補給タンク２２から粉体塗料容器２１へ粉体塗料Ａがスムーズに流入する。そして、粉体塗料容器２１に設けた連通路２３の開口部３６が、補給タンク２２から流入した粉体塗料Ａによって埋まると、補給タンク２２内の粉体塗料Ａの密度よりも粉体塗料容器２１内の粉体塗料Ａの密度の方が大きいので、補給タンク２２から粉体塗料容器２１への粉体塗料Ａの流入が停止する。これによって、粉体塗料容器２１内での粉体塗料Ａのレベルは、開口部３６の上方の５〜２０mm程度に保たれ、粉体塗料Ａの上方に、天面との間に空洞部が形成される。
【００２６】
次に、図２は、粉体塗料容器２１の天面に、補給タンク２２の連通路２３を接続した、この発明の第二の実施例を示している。この実施例でも、エアー抜き部３５が連通路２３の開口部３６よりも上方に位置するように、天面の一部を上方に突出させ、この突出部分にエアー抜き部３５を設けている。
【００２７】
このように、エアー抜き部３５を連通路２３の開口部３６よりも上方に位置させることによって、エアー抜き部３５から粉体塗料Ａがあふれ出ることを防止し、また、エアー抜き部３５にホースを取り付けた場合におけるホース内への粉体塗料Ａの流入を防止できる。
【００２８】
この第二の実施例のその他の構成は、図１の第一の実施例と同様である。
【００２９】
次に、図３は、粉体塗料容器２１の下方に設置する定量排出装置として、テーブルフィーダー３７を使用する、この発明の第三の実施例であり、他の構成は図１の第一の実施例と同様である。
【００３０】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば、下方に定量排出装置を備えた粉体塗料容器内に、補給タンクから粉体塗料がスムーズに流入して補給され、粉体塗料容器内の粉体塗料レベルが常に一定に保たれるので、定量排出装置から排出される粉体塗料の定量性が良好となる。
【００３１】
また、補給タンクから粉体塗料容器内への粉体塗料のスムーズな流れを確保でき、それによって、補給タンクと粉体塗料容器との連通路部分で粉体塗料が固まったりしないので、粉体塗料の固まりによる塗装不良を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る粉体塗料の定量供給装置を使用した粉体塗装装置の概略図
【図２】この発明の第二の実施例を示す概略図
【図３】この発明の第三の実施例を示す概略図
【図４】従来例の概略図
【符号の説明】
Ａ  粉体塗料
２１  粉体塗料容器
２２  補給タンク
２３  連通路
２４  内底
２５  流動エアー
２６  スクリューフィーダー
２７  排出口
２８  インジェクター
２９  供給口
３０  搬送エアー
３１  粉体ホース
３２  塗装ガン
３３  バイブレーター
３４  金網
３５  エアー抜き部
３６  開口部
３７  テーブルフィーダー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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