(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の操業条件において抄紙機のワイヤパートにて生成する濾過白水の濃度を検出するステップと、
検出される濾過白水の濃度が所定の操業条件での操業を開始してから所定時間経過後に安定状態にあるか否かを判定するステップと、
安定状態にある濾過白水の濃度を目標濃度として設定するステップと、
濾過白水の目標濃度の設定後に検出される濾過白水の濃度に応じてこれが目標濃度となるように歩留り向上剤の添加量を調整するステップと
を具え、前記判定するステップは、検出される濾過白水の濃度が所定の変動範囲内にあって、これが所定時間継続した場合、濾過白水の濃度が安定状態にあると判定することを特徴とする抄紙機のワイヤパートの濾過白水濃度の自動制御方法。
【請求項２】
設定された濾過白水の目標濃度が予め設定した許容範囲内にあるか否かを判定するステップをさらに有し、
濾過白水の目標濃度が予め設定した許容範囲内にある場合、この目標濃度をそのまま採用し、そうでない場合には所定の操業条件を変更して濾過白水の目標濃度を設定し直し得ることを特徴とする請求項１に記載の抄紙機のワイヤパートの濾過白水濃度の自動制御方法。
【請求項３】
前記歩留り向上剤の添加量が予め設定した許容範囲を越えないようにしたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の抄紙機のワイヤパートの濾過白水濃度の自動制御方法。
【請求項４】
所定の操業条件において抄紙機のワイヤパートにて生成する濾過白水の濃度を検出する濃度検出手段と、
この濃度検出手段にて検出される濾過白水の濃度が安定状態にあるか否かを判定する安定化判定手段と、
安定状態にある濾過白水の濃度を目標濃度として設定する目標濃度設定手段と、
濾過白水の目標濃度を設定後に検出される濾過白水の濃度に応じてこれが目標濃度となるように歩留り向上剤の添加量を調整する添加量調整手段と
を具え、前記安定化判定手段は、検出される濾過白水の濃度が所定の操業条件での操業を開始してから所定時間経過後に所定の変動範囲内にあって、これが所定時間継続した場合、濾過白水の濃度が安定状態にあると判定することを特徴とする抄紙機のワイヤパートの濾過白水濃度の自動制御装置。
【請求項５】
設定された濾過白水の目標濃度が予め設定した許容範囲内にあるか否かを判定する目標濃度許容判定手段をさらに有し、
濾過白水の目標濃度が予め設定した許容範囲内にある場合、この濾過白水の目標濃度をそのまま採用し、そうでない場合には所定の操業条件を変更して濾過白水の目標濃度を設定し直すことを特徴とする請求項４に記載の抄紙機のワイヤパートの濾過白水濃度の自動制御装置。
【請求項６】
前記歩留り向上剤の添加量が予め設定した上下限値を越えないように前記添加量調整手段を制御する制御手段と、前記上下限値内の値で濾過白水濃度を目標値に制御可能であるか否かを判定する添加量許容判定手段をさらに有し、
前記歩留り向上剤が予め設定した前記上下限値内の添加量で制御不可能な場合、所定の操業条件を変更し得ることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の抄紙機のワイヤパートの濾過白水濃度の自動制御装置。
【請求項７】
所定の操業条件において抄紙機のワイヤパートにて生成する濾過白水の濃度を検出するステップと、
検出された濾過白水の濃度が所定の操業条件での操業を開始してから所定時間経過後に安定状態にあるか否かを判定するステップと、
安定状態にある濾過白水の濃度を目標濃度として設定するステップと
を具え、前記判定するステップは、検出される濾過白水の濃度が所定の変動範囲内にあって、これが所定時間継続した場合、濾過白水の濃度が安定状態にあると判定することを特徴とする濾過白水の目標濃度の設定方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワイヤパートにて生成する濾過白水の濃度を適正な値に維持し得る抄紙機のワイヤパートの濾過白水濃度の自動制御方法とその装置ならびに濾過白水の目標濃度の設定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
抄紙機のワイヤパートにおけるリテンション、つまり原料（パルプおよびアッシュ）の歩留りが低下すると、ワイヤで抄き上げられずに通過した濾過白水を回収する白水ピット中の濾過白水濃度が上昇する。この場合、特に原料中に含まれる微細なアッシュ成分の濃度が上昇するため、白水サイロ内の濾過白水を原料中に供給する白水供給ラインでの濾過白水の濃度が上昇して流動性が低下し、白水サイロや配管内でスライム粕が発生し易くなる。これが成長して白水サイロ内や配管内部に付着し、それらが突然剥離して原料中に混入する結果、これら異物がパルプと共に抄き上げられてしまい、製品となる紙に欠陥や粕穴などが発生し、所望の品質の紙を製造することに支障を来す。
【０００３】
逆に、ワイヤパートにおけるリテンションが上昇すると、製品となる紙中に微細なアッシュ成分が多量に抄き込まれることとなる。このため、次工程のドライヤパートにて紙の表面から露出する微細なアッシュ成分がドライヤーシリンダの表面に付着する割合が多くなり、ドライヤーシリンダの表面が短時間の内に汚れてしまう。この結果、製品となる紙の汚れや乾燥度合いの不均一を引き起こすため、ドライヤパートの清掃のために抄紙機の停止が必要となり、その稼動率の低下を招来する。
【０００４】
このようなことから、抄紙機のワイヤパートでのリテンションを一定に制御して製造される紙の品質を所望の値に維持することが望まれる。このワイヤパートにおける原料の歩留りを表わすリテンションＲ（％）は、
【０００５】
【数１】
Ｒ＝［１−（濾過白水濃度／インレット原料濃度）］×１００
で近似的に表される。上式から、インレット原料濃度が一定に制御されていると仮定した場合、濾過白水濃度を調整することで、抄紙機のワイヤパートにおける上述したリテンションＲを一定に制御することができる。つまり、濾過白水濃度の変動幅を小さくして安定化することにより、ワイヤ上に抄き上げられるパルプおよびアッシュ成分が一定量に保たれる結果、製造される紙の坪量やパルプ繊維およびアッシュ成分の構成が安定化し、製造される紙の品質のばらつきを小さくすることが期待できる。
【０００６】
濾過白水は、循環してインレット原料に供給されて再利用されるため、この濾過白水濃度が大きく変動すると、操業状態が不安定となり、製造される紙の品質にも悪影響を与える。このため、濾過白水濃度に基づいて歩留り向上剤の添加率を増減し、フィードバック制御することが考えられる。
【０００７】
ところが、抄紙機のワイヤパートにおける低濃度の原料濃度（通常は１％程度）や濾過白水濃度（通常は０. ３％程度）をオンラインで正確に測定できる適当なセンサが従来はなかったため、ワイヤパートにおける操業状態を数値的にリアルタイムで監視したり制御することは難しく、勢い、出なり運転の状態で操業せざるを得なかった。
【０００８】
高分子凝集剤などの薬品である歩留り向上剤は、ワイヤパートにおけるリテンションを向上させる目的で原料に添加されるが、その添加率は、通常、紙の類似グレードから推定するなどして製造する紙の各グレード毎に決めている。しかし、常にプロセス状態が変動する実操業の中で最適な添加率を決定することは難しく、基本的には定量添加であり、添加率を決定した後は、その値を変更することはあまり行われていない。
【０００９】
最近、これら低濃度の原料や濾過白水濃度をオンラインで測定できるシステムが開発され、例えば、バルメットオートメーションカヤーニ社の自動測定装置などがある。これらを用いて操業状態を監視するだけでなく、この自動測定装置をワイヤパートのリテンション制御などに積極的に有効活用することが提案されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
抄紙機のワイヤパートにおける原料の歩留りは、種々の操業条件で複雑に変化することが知られている。例えば、抄造速度、製品の坪量、パルプ原料のフリーネス、原料濃度、原料流量、原料温度、原料配合（パルプ種、アッシュ配合率など）、脱水真空圧、原料pHなどの原料性状、ワイヤ上の原料の厚さ、歩留向上剤の添加率などによって変化する上、これ以外にも多くの要因が関係してくると考えられる。例えば、ワイヤなどの使用日数や摩耗などによる傷み具合、ワイヤの張力などの状態の影響、そして季節による水質の変動の影響なども外乱の一因になると言われているが、実際の所、その変動の原因や影響度などは定量的に良く判っていない。
【００１１】
抄紙機のワイヤパートにおける原料の歩留りが変化すると、ワイヤメッシュを通り抜ける濾過白水の濃度も変化する。この濾過白水濃度を歩留り向上剤を用いて制御しようとする場合、従来では同じ製品を同じ抄紙機で同じ操業条件で抄造しても、原料歩留りはもちろんのこと、濾過白水濃度の値についても完全な再現性は見られず、抄造する度に種々の値に変動してしまうことが多い。
【００１２】
このため、白水濃度としてどの程度の値を目標値に設定すれば良いのか、判断に困る場合が多い。つまり、濾過白水濃度を歩留まり向上剤の添加率を制御することによってフィードバック制御しようとしても、濾過白水濃度の最適な設定値（目標値）を決め難いという問題にぶつかる。
【００１３】
このように、従来では濾過白水濃度を管理することが難しいため、歩留り向上剤を操業条件に応じて一定量添加するに止まり、濾過白水濃度やワイヤパートでのリテンションＲが変動し易く、製品  品質のばらつきが生ずる原因にもなっていた。また、濾過白水濃度が許容範囲に入らない場合には、濾過白水濃度の上昇によって紙中に異物が混入したり、濾過白水濃度の低下によるドライヤパートでのトラブルが発生し易い。従って、適正な濾過白水濃度に管理することが望ましい。
【００１４】
操業状態が非常に悪化した場合、操業者は原料をサンプリングし、原料濃度を実測するなどして定量的に操業状態を調べた後、歩留り向上剤の添加率を変更したり、時には歩留り向上剤の種類を変更するなどの処置を行う必要がある。なお、歩留り向上剤は、比較的高価な薬品であるため、常に最適な添加率を追求していくことが望ましい。
【００１５】
【発明の目的】
本発明の目的は、抄紙機のワイヤパートにて生成する濾過白水の濃度を適正な値に維持し得る抄紙機のワイヤパートの濾過白水濃度の自動制御方法とその装置ならびに濾過白水の目標濃度の設定方法を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明による第１の形態は、所定の操業条件において抄紙機のワイヤパートにて生成する濾過白水の濃度を検出するステップと、検出される濾過白水の濃度が所定の操業条件での操業を開始してから所定時間経過後に安定状態にあるか否かを判定するステップと、安定状態にある濾過白水の濃度を目標濃度として設定するステップと、濾過白水の目標濃度の設定後に検出される濾過白水の濃度に応じてこれが目標濃度となるように歩留り向上剤の添加量を調整するステップとを具え、前記判定するステップは、検出される濾過白水の濃度が所定の変動範囲内にあって、これが所定時間継続した場合、濾過白水の濃度が安定状態にあると判定することを特徴とする抄紙機のワイヤパートの濾過白水濃度の自動制御方法にある。
【００１７】
本発明による第２の形態は、所定の操業条件において抄紙機のワイヤパートにて生成する濾過白水の濃度を検出する濃度検出手段と、この濃度検出手段にて検出される濾過白水の濃度が安定状態にあるか否かを判定する安定化判定手段と、安定状態にある濾過白水の濃度を目標濃度として設定する目標濃度設定手段と、濾過白水の目標濃度を設定後に検出される濾過白水の濃度に応じてこれが目標濃度となるように歩留り向上剤の添加量を調整する添加量調整手段とを具え、前記安定化判定手段は、検出される濾過白水の濃度が所定の操業条件での操業を開始してから所定時間経過後に所定の変動範囲内にあって、これが所定時間継続した場合、濾過白水の濃度が安定状態にあると判定することを特徴とする抄紙機のワイヤパートの濾過白水濃度の自動制御装置にある。
【００１８】
ところで、所定の操業条件にて抄紙機を稼動してから時間が経過するに伴い、インレット原料濃度や濾過白水の濃度など全体が良好にコントロールされていれば、次第にバランスしてある安定した操業状態に収束して落ち付く傾向を持っている。本発明は、このようなプラントの性質を利用し、所定の操業条件にて安定した操業条件における濾過白水の濃度を目標濃度として設定し、この目標濃度の設定後に検出される濾過白水の濃度がこの目標濃度となるように、歩留り向上剤の添加量をフィードバック制御することにより、この歩留り向上剤の添加量の変更を最小限に抑える。
【００１９】
本発明による第３の形態は、所定の操業条件において抄紙機のワイヤパートにて生成する濾過白水の濃度を検出するステップと、検出された濾過白水の濃度が所定の操業条件での操業を開始してから所定時間経過後に安定状態にあるか否かを判定するステップと、安定状態にある濾過白水の濃度を目標濃度として設定するステップとを具え、前記判定するステップは、検出される濾過白水の濃度が所定の変動範囲内にあって、これが所定時間継続した場合、濾過白水の濃度が安定状態にあると判定することを特徴とする濾過白水の目標濃度の設定方法にある。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の形態による抄紙機のワイヤパートの濾過白水濃度の自動制御方法において、設定された濾過白水の目標濃度が予め設定した許容範囲内にあるか否かを判定するステップをさらに有し、濾過白水の目標濃度が予め設定した許容範囲内にある場合、この目標濃度をそのまま採用し、そうでない場合には所定の操業条件を変更して濾過白水の目標濃度を設定し直すことができる。また、歩留り向上剤の添加量が予め設定した許容範囲を越えないようにすることも有効である。
【００２１】
本発明の第２の形態による抄紙機のワイヤパートの濾過白水濃度の自動制御装置において、設定された濾過白水の目標濃度が予め設定した許容範囲内にあるか否かを判定する目標濃度許容判定手段をさらに有し、濾過白水の目標濃度が予め設定した許容範囲内にある場合、この濾過白水の目標濃度をそのまま採用し、そうでない場合には所定の操業条件を変更して濾過白水の目標濃度を設定し直すことが望ましい。また、歩留り向上剤の添加量が予め設定した上下限値を越えないように添加量調整手段を制御する制御手段と、上下限値内の値で濾過白水濃度を目標値に制御可能であるか否かを判定する添加量許容判定手段をさらに有し、歩留り向上剤が予め設定した上下限値内の添加量で制御不可能な場合、所定の操業条件を変更することができる。
【００２２】
本発明の第３の形態による濾過白水の目標濃度の設定方法において、設定された濾過白水の目標濃度が予め設定した許容範囲内にあるか否かを判定するステップをさらに具え、濾過白水の目標濃度が予め設定した許容範囲内にある場合、この目標濃度をそのまま採用し、そうでない場合には所定の操業条件を変更して再び濾過白水の目標濃度を設定し直すことも有効である。
【００２３】
なお、コンピュータが読み取り可能であって、このコンピュータに本発明の第１または第３の形態によるステップを実行させるためのプログラムを記録した記録媒体を用いるようにしてもよい。
【００２４】
【実施例】
本発明の一実施例について、図１〜図４を参照しながら詳細に説明するが、本発明はこのような抄紙機に限らず、本発明と同様な課題、すなわちフィードバック制御のための目標値を決めることが困難な他の分野の技術にも応用することができる。
【００２５】
本実施例における抄紙機の原料供給部およびワイヤパートの構成を図１に概略的に示す。すなわち、原料チェスト１１内の水とパルプとを含む原料は、原料供給配管１２から原料供給ポンプ１３を介してスタッフボックス１４に送られる。このスタッフボックス１４内に所定量だけ貯溜される原料は、原料供給配管１２からファンポンプ１５を介してストックインレット１６に供給される。
【００２６】
スタッフボックス１４とファンポンプ１５との間の原料供給配管１２には、この原料供給配管１２内を流れるスタッフボックス１４からの原料の流量を調節するための流量調整弁１７が介装されている。また、この流量調整弁１７とファンポンプ１５との間の原料供給配管１２には、後述する白水サイロ１８の下端部に一端部が連通する白水供給配管１９の他端部が接続し、ファンポンプ１５はスタッフボックス１４内の原料と白水サイロ１８内の濾過白水とを吸引し、これらを混合した状態でストックインレット１６に圧送するようになっている。
【００２７】
なお、ストックインレット１６に供給される原料の流量およびその濃度は、流量調整弁１７の開度およびファンポンプ１５の回転数とによって調整される。
【００２８】
ファンポンプ１５と原料供給配管１２および白水供給配管１９の接続部分との間の原料供給配管１２には、アッシュを蓄えるアッシュ貯蔵タンクに一端が連通するアッシュ供給配管２１の他端が接続している。このアッシュ貯蔵タンク内に貯溜されたアッシュは、アッシュ供給配管２１に介装された搬送ポンプ２２を介してアッシュ供給配管２１から原料供給配管１２内の原料に添加されるが、搬送ポンプ２２と同様にアッシュ供給配管２１に介装された流量調整弁２３の開度を変えることにより、原料に対するアッシュ成分の添加割合を調節できるようになっている。
【００２９】
ファンポンプ１５とストックインレット１６との間の原料供給配管１２には、この原料供給配管１２内を流れるアッシュが添加されたストックインレット原料中に含まれる異物を除去するスクリーン２４が介装されている。また、このスクリーン２４とストックインレット１６との間の原料供給配管１２には、一端が歩留り向上剤を貯蔵する歩留り向上剤貯蔵タンク２５に連通する歩留り向上剤供給配管２６の他端が接続している。歩留り向上剤貯蔵タンク２５内の歩留り向上剤は、歩留り向上剤供給配管２６の途中に介装した定量ポンプ２７によって、ストックインレット原料に添加されるが、この定量ポンプ２７の回転数を変えることによって、ストックインレット原料に対する歩留り向上剤の添加割合を調節できるようになっている。
【００３０】
ストックインレット１６は、歩留り向上剤が添加されたストックインレット原料をワイヤパートの一部を構成するワイヤ２８の一端側に均一に供給するものであり、ワイヤ２８上に噴射されたストックインレット原料は、ワイヤ２８直下の図示しないフォイル, サクションボックスなどの吸引力によって脱水され、紙層を形成して次工程のプレスパートに送られる。
【００３１】
ワイヤ２８のメッシュを通り抜けた濾過白水は、このワイヤ２８直下に配置したセーブオール２９に集められ、白水排出通路３０からワイヤ２８の下方に配置された白水サイロ１８内に流下し、所定量の濾過白水がこの白水サイロ１８に蓄えられる。白水排出通路３０には、この白水排出通路３０内を流下する濾過白水の濃度を検出する濃度センサプローブ３１ａが付設され、この濃度センサプローブ３１ａに接続する濃度センサ処理部３１ｂからの検出信号が後述する制御装置３２に出力されるようになっている。
【００３２】
なお、濃度センサプローブ３１ａと濃度センサ処理部３１ｂとからなる濃度センサユニットとしては、バルメットオートメーションカヤーニ社の自動測定装置などを用いることができる。
【００３３】
本実施例における制御装置３２の制御ブロックを表す図２に示すように、制御装置３２は、濃度センサユニットによって検出される濾過白水の濃度が安定状態にあるか否かを判定する安定化判定部３３と、安定状態にある濾過白水の濃度を目標濃度として設定する目標濃度設定部３４とを有し、濾過白水の目標濃度を設定後に検出される濾過白水の濃度に応じてこれが目標濃度となるように、定量ポンプ２７の回転速度を制御して歩留り向上剤の添加量をフィードバック制御する。
【００３４】
安定化判定部３３は、濃度センサユニットによって検出された値を判定基準値とし、この判定基準値と新たに検出される値との差が例えば±０. ０１（％）以内にあって、これが所定時間、例えば９００秒継続した場合、濾過白水の濃度が安定状態にあると判定している。また、判定基準値との差が所定範囲内に入らない場合には、新たに検出された方の値を判定基準値に置き換え、同様な判定を行う。この場合、濾過白水の濃度が安定状態にあるか否かの判定は、所定の操業条件での操業を開始してから濾過白水の濃度が安定していると考えられる所定時間、例えば２０００秒の経過後に行うようにしている。
【００３５】
また、本実施例における制御装置３２は、安定状態にあると判定した濾過白水の判定基準値が予め設定した許容範囲内、例えば０. ２〜０. ５（％）の範囲内にあるか否かを判定する基準値許容判定部３５を有し、前述した目標濃度設定部３４は、基準判定値がこの許容範囲内に入っている場合には、基準判定値を濾過白水の目標値として設定する。制御装置はまた、歩留り向上剤の添加量が予め設定した上下限値に達しているか否か、すなわちこの上下限値の範囲内の値で濾過白水濃度を目標値に制御できるか否かを判定する添加量許容判定部３６をさらに有する。
【００３６】
基準値許容判定部３５は、濾過白水の目標濃度が予め設定した許容範囲内にある場合、この濾過白水の目標値をそのまま採用し、そうでない場合には所定の操業条件を変更して濾過白水の目標濃度を設定し直すことが可能である。さらに、添加量許容判定部３６は、歩留り向上剤の添加量が予め設定した上下限値を越えないように、定量ポンプ２７の作動を制御することができる。
【００３７】
実際の操業に際しては、製造される紙のグレードに応じて予め設定した所定の操業条件をプリセットし、この状態から操業を開始する。
【００３８】
このような本実施例における処理の流れを図３および図４に示す。すなわち、製造される紙のグレードに対応して予め設定された操業条件で操業を開始したり、あるいは製造される紙のグレードの変更に伴い、稼動中に操業条件を変えた場合、これらの操業条件にて操業を開始してからの経過時間をカウントアップするための操業開始経過時間タイマのカウント値ＴC を０にリセットするなどの初期化をＳ１のステップにて行い、Ｓ２のステップにて操業開始経過時間タイマのカウント値ＴC を１つ繰り上げ、Ｓ３のステップにて操業開始経過時間タイマのカウント値ＴC が所定値ＴCR以上であるか否かを判定する。
【００３９】
このＳ３のステップにて操業開始経過時間タイマのカウント値ＴC が所定値ＴCR未満である、すなわち所定の操業条件にて操業を開始してから所定時間経過していないと判断した場合には、Ｓ２のステップに戻って操業開始経過時間タイマのカウント値ＴC をさらに１つ繰り上げる。また、Ｓ３のステップにて操業開始経過時間タイマのカウント値ＴC が所定値ＴCR以上である、すなわち所定の操業条件にて操業を開始してから所定時間経過したと判断した場合には、Ｓ４のステップに移行して濃度センサユニットにより白水濃度Ｘn を検出する。そして、Ｓ５のステップにて後述する判定基準値設定済みフラグＦXBが１にセットされているか否かを判定する。
【００４０】
この判定基準値設定済みフラグＦXBは、白水濃度の判定基準値が設定済みか否かを判定するためのものであり、最初はこれが１にセットされていない、つまり白水濃度の判定基準値が設定されていないので、Ｓ６のステップに移行し、この白水濃度Ｘn を白水濃度の判定基準値ＸB として取り込み、濃度安定化時間タイマのカウント値ＴS を０にリセットする。さらに、Ｓ７のステップにて判定基準値設定済みフラグＦXBを１にセットしたのち、Ｓ４のステップに戻って新たに白水濃度Ｘn を検出し、再びＳ５のステップにて判定基準値設定済みフラグＦXBが１にセットされているか否かを判定する。
【００４１】
２回目以降は、判定基準値設定済みフラグＦXBが１にセットされている、つまり白水濃度の判定基準値ＸB が設定されているので、Ｓ８のステップに移行して白水濃度の変化量ΔＸを例えば下式に基づいて算出し、Ｓ９のステップにてこの白水濃度の変化量ΔＸが予め設定した許容範囲内にあるか否かを判定する。
【００４２】
【数２】
ΔＸ＝｜Ｘn −ＸB ｜
ここで、白水濃度の変化量ΔＸが許容範囲内にない、すなわち白水濃度が安定していないと判断した場合には、Ｓ１０のステップに移行して判定基準値設定済みフラグＦXBを０にリセットしたのち、Ｓ６のステップに戻って今回検出された白水濃度Ｘn を白水濃度の判定基準値ＸB として取り込み、さらに濃度安定化時間タイマのカウント値ＴS を０にリセットする。また、Ｓ９のステップにて白水濃度の変化量ΔＸが許容範囲内にある、すなわち白水濃度が安定していると判断した場合には、Ｓ１１のステップに移行して濃度安定化時間タイマのカウント値ＴS を１つ繰り上げ、Ｓ１２のステップにて濃度安定化時間タイマのカウント値ＴS が所定値ＴSR以上であるか否かを判定する。
【００４３】
Ｓ１２のステップにて濃度安定化時間タイマのカウント値ＴS が所定値ＴSR未満である、すなわち白水濃度の安定継続時間が所定時間に達していなかったと判断した場合には、Ｓ４のステップに戻って新たな白水濃度Ｘn を検出する。また、Ｓ１２のステップにて濃度安定化時間タイマのカウント値ＴS が所定値ＴSR以上である、すなわち白水濃度が所定時間継続して安定していると判断した場合には、Ｓ１３のステップに移行して判定基準値ＸB が予め設定された許容範囲内にあるか否かを判定する。
【００４４】
ここで、判定基準値ＸB が許容範囲内にないと判断した場合には、Ｓ１４のステップに移行して警告灯を点灯し、所定の操業条件が適切ではないので、Ｓ１５のステップにて操業条件の変更を希望しているか否かを判定する。
【００４５】
そして、このＳ１５のステップにて操業条件の変更を希望していると判断した場合には、Ｓ１６のステップに移行してオペレータにより手動にて操業条件を変更し、さらに警告灯を消灯したのち、Ｓ１のステップに戻って操業開始経過時間タイマのカウント値ＴC を０にリセットし、新たな白水濃度の目標値ＸR の設定し直しを開始する。また、Ｓ１５のステップにて操業条件の変更を希望していないと判断した場合には、Ｓ１７のステップに移行して所定時間経過後、警告灯を消灯したのち、Ｓ１のステップに戻って操業開始経過時間タイマのカウント値ＴC を０にリセットし、新たな白水濃度の目標値ＸR の設定し直しを開始する。
【００４６】
一方、Ｓ１３のステップにて判定基準値ＸB が許容範囲内にあると判断した場合には、Ｓ１８のステップにてこの判定基準値ＸB を白水濃度の目標値ＸR として設定する。そして、Ｓ１９のステップにて再び白水濃度Ｘn を検出し、このＳ１９のステップにて検出された白水濃度Ｘn と目標値ＸR との差に基づき、歩留り向上剤の添加量をＳ２０のステップにて設定する。そして、Ｓ２１のステップにてこの歩留り向上剤の添加量が予め設定した上下限値内にあるか否かを判定する。
【００４７】
ここで、歩留り向上剤の添加量が予め設定した上下限値内にあると判断した場合には、Ｓ２０のステップにて設定した歩留り向上剤の添加量に基づき、Ｓ２２のステップにて定量ポンプ２７による歩留り向上剤の添加量をフィードバック制御したのち、Ｓ２３のステップに移行して製造される紙グレードなどの変更に伴う操業条件の変更があるか否かを判定する。
【００４８】
Ｓ２３のステップにて操業条件の変更がないと判断した場合には、Ｓ１９のステップに戻って白水濃度Ｘn を再び検出する。また、製造される紙のグレードの変更などに伴う操業条件の変更があったと判断した場合には、Ｓ１のステップに戻って操業開始経過時間タイマのカウント値ＴC を０にリセットするなどの初期化を行い、新たな白水濃度の目標値ＸR の設定し直しを開始する。
【００４９】
なお、Ｓ２１のステップにて歩留り向上剤の添加量が予め設定した上下限値から外れていると判断した場合には、Ｓ２４のステップに移行して警告灯を点灯し、所定の操業条件が適切ではないので、Ｓ２５のステップにて操業条件の変更を希望しているか否かを判定する。
【００５０】
ここで、操業条件の変更を希望している場合には、Ｓ１６のステップに戻ってオペレータにより手動にて操業条件を変更し、さらに警告灯を消灯したのち、Ｓ１のステップに戻る。また、Ｓ２５のステップにて操業条件の変更を希望していないと判断した場合には、Ｓ２６のステップに移行して警告灯を消灯したのち、Ｓ２０のステップにて設定した歩留り向上剤の添加量に基づき、Ｓ２２のステップにて定量ポンプ２７による歩留り向上剤の添加量をフィードバック制御する。
【００５１】
このような制御内容のプログラムは、フロッピーディスクやＣＤ−ＲＯＭなどの記録媒体に記録してコンピュータによって実行させることができる。
【００５２】
【発明の効果】
本発明によると、所定の操業条件において抄紙機のワイヤパートにて生成する濾過白水の濃度を検出し、所定の操業条件での操業を開始してから所定時間経過後に検出される濾過白水の濃度が所定の変動範囲内にあって、これが所定時間継続した場合、この濾過白水の濃度を目標濃度として設定し、設定された目標濃度が予め設定した許容範囲内にある場合、この目標濃度をそのまま採用し、検出される濾過白水の濃度に応じてこれが目標濃度となるように歩留り向上剤の添加量をフィードバック制御する一方、そうでない場合には所定の操業条件を変更して濾過白水の目標濃度を設定し直すようにしたので、歩留り向上剤の増減を最小限に抑えることができる上、抄紙機のワイヤパートにおけるリテンションや濾過白水濃度が安定化し、製造される紙の品質を一定に維持することができる。
【００５３】
また、抄紙機のワイヤパートにおける異常なリテンションや異常な濾過白水濃度を回避することができるため、濾過白水濃度の異常に基づく種々のトラブルを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例における抄紙機の原料供給部およびワイヤパートの部分の概略構成を表す概念図である。
【図２】図１に示した実施例の制御ブロック図である。
【図３】図１に示した実施例における処理の流れを図４と共に表すフローチャートである。
【図４】図１に示した実施例における処理の流れを図３と共に表すフローチャートである。
【符号の説明】
１１  原料チェスト
１２  原料供給配管
１３  原料供給ポンプ
１４  スタッフボックス
１５  ファンポンプ
１６  ストックインレット
１７  流量調整弁
１８  白水サイロ
１９  白水供給配管
２０  貯蔵タンク
２１  アッシュ供給配管
２２  搬送ポンプ
２３  流量調整弁
２４  スクリーン
２５  歩留り向上剤貯蔵タンク
２６  歩留り向上剤供給配管
２７  定量ポンプ
２８  ワイヤ
２９  セーブオール
３０  白水排出通路
３１ａ  濃度センサプローブ
３１ｂ  濃度センサ処理部
３２  制御装置
３３  安定化判定部
３４  目標濃度設定部
３５  基準値許容判定部
３６  添加量許容判定部
ＴC   操業開始経過時間タイマのカウント値
ＴCR  所定値
ＴS   濃度安定化時間タイマのカウント値
ＴSR  所定値
Ｘn   白水濃度
ＸB   白水濃度の判定基準値
ΔＸ  白水濃度の変化量
ＸR   白水濃度の目標値
ＦXB  判定基準値設定済みフラグ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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