(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネルの１ヶ所に配置したヘッダーに入口側が結ばれた温水パイプを前記パネル内に蛇行配管したのち、この温水パイプの出口側を前記ヘッダーに結び、かつ、前記パネルの上面全体に導電層を形成して成る温水パネルにおいて、前記ヘッダーに結ばれた温水パイプの入口側と出口側に、温水パイプ内の水に接触するようにして入口側電極と出口側電極をそれぞれ設けると共に、前記ヘッダーの近傍であって、前記導電層の一部に導電層側電極を設けたこと、釘の打ち抜き検査に際しては、温水パイプ内に水を満たし、先ず入口側電極と導電層側電極間に電圧を印加して、抵抗値に変化がなければ釘の打ち抜きはないものと判定し、一方、抵抗値に変化がある場合には、この時の抵抗値を測定すると共に、更に、出口側電極と導電層側電極間に電圧を印加してこの時の抵抗値を測定して双方の抵抗値の比を求め、この比を、温水パイプの長さ方向における入口側からと、出口側からの比に置き換えることにより、床暖房装置の温水パイプに打ち抜かれた釘の位置を求める方法。
【請求項２】
パネルの１ヶ所に配置したヘッダーに入口側が結ばれた温水パイプを前記パネル内に蛇行配管したのち、この温水パイプの出口側を前記ヘッダーに結び、かつ、前記パネルの上面全体に導電層を形成して成る温水パネルにおいて、温水パイプの上部に沿って、一定幅から成る抵抗体を配置すると共に、この抵抗体と前記導電層間に絶縁体層を形成したこと、前記抵抗体層において、温水パイプの入口側に入口側電極を設けると共に、出口側に出口側電極を設け、更に、前記導電体層であって、前記ヘッダーの近傍に導電層側電極を設けたこと、釘の打ち抜き検査に際しては、先ず入口側電極と導電層側電極間に電圧を印加してこの時の抵抗値に変化がなければ釘の打ち抜きはないものと判定し、一方、抵抗値に変化がある場合には、この時の抵抗値を測定すると共に、この抵抗値の変化量から温水パイプの入口側から釘の打ち抜き箇所までの距離を求め、もし、導電層の抵抗値が不明の場合には、更に、出口側電極と導電層側電極間に電圧を印加して抵抗値を求め、前記入口側で求めた抵抗値とこの出口側で求めた抵抗値を比較してその比を求め、この比を、温水パイプの長さ方向における入口側からと、出口側からの比に置き換えることにより、床暖房装置の温水パイプに打ち抜かれた釘の位置を求める方法。
【請求項３】
請求項２において、抵抗体を温水パイプの外径と同一以上、３倍以内の幅から成るテープ状に形成し、このテープ状の抵抗体を温水パイプの上部に沿って配置して成る床暖房装置の温水パイプに打ち抜かれた釘の位置を求める方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、床暖房用温水パネル（マット）内の温水パイプに釘の打ち抜きがあった場合に、その打ち抜かれた釘の位置を求める方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
床暖房装置の施工例としては、フローリング仕上げ、コルク仕上げ、カーペット仕上げ、畳仕上げの四種類がある。この施工例の中で、特にフローリング仕上げにおいては、フローリング材を根太又は温水パネル内に設けた小根太と称される木材に上方から釘を打ち付ける方法で施工されることから、間違って温水パイプに釘を打ち付けてしまうことがある。
【０００３】
従来、このような釘の打ち付け（打ち抜き）は、施工終了時に行う気密検査により発見されることが多いが、温水パイプと打ち抜いた釘との密着性が良いと、気密検査では発見（検出）できないことがある。
そこで、本件出願人は、温水パネルの上に導電層を形成し、温水パイプ内の水とこの導電層間に電圧を印加して、導電層と水との間に電気的な短絡（導通）があった場合、この短絡は導電体である釘の打ち抜きが原因しているものと判断する釘の打ち抜き監視方法を提案している（特願平８−２６０４３５号、同８−２６０４３６号）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記釘の打ち抜き監視方法においては、釘の打ち抜き自体は発見できるが、その位置までは判らない。このため、釘の打ち抜き位置を求めて、経験と勘に頼りながらフローリング床を剥がしているが、一回で発見する確率は低く、極端な場合にはフローリング床の半分以上を剥がしてしまうということもあり、手間と経費に無駄がある。
【０００５】
本発明は、係る点に鑑みて提案されるものであって、釘の打ち抜き位置をごく狭い範囲で特定し、この位置のフローリング床材のみを剥がすだけで釘の打ち抜きがあった場合に対応できる方法を提案するのが目的である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために提案する釘の打ち抜き位置を求める方法は次のとおりである。
【０００７】
１．パネルの１ヶ所に配置したヘッダーに入口側が結ばれた温水パイプを前記パネル内に蛇行配管したのち、この温水パイプの出口側を前記ヘッダーに結び、かつ、前記パネルの上面全体に導電層を形成して成る温水パネルにおいて、前記ヘッダーに結ばれた温水パイプの入口側と出口側に、温水パイプ内の水に接触するようにして入口側電極と出口側電極をそれぞれ設けると共に、前記ヘッダーの近傍であって、前記導電層の一部に導電層側電極を設けたこと、釘の打ち抜き検査に際しては、温水パイプ内に水を満たし、先ず入口側電極と導電層側電極間に電圧を印加して、抵抗値に変化がなければ釘の打ち抜きはないものと判定し、一方、抵抗値に変化がある場合には、この時の抵抗値を測定すると共に、更に、出口側電極と導電層側電極間に電圧を印加してこの時の抵抗値を測定して双方の抵抗値の比を求め、この比を、温水パイプの長さ方向における入口側からと、出口側からの比に置き換えることにより、床暖房装置の温水パイプに打ち抜かれた釘の位置を求める方法。
【０００８】
２．パネルの１ヶ所に配置したヘッダーに入口側が結ばれた温水パイプを前記パネル内に蛇行配管したのち、この温水パイプの出口側を前記ヘッダーに結び、かつ、前記パネルの上面全体に導電層を形成して成る温水パネルにおいて、温水パイプの上部に沿って、一定幅から成る抵抗体を配置すると共に、この抵抗体と前記導電層間に絶縁体層を形成したこと、前記抵抗体層において、温水パイプの入口側に入口側電極を設けると共に、出口側に出口側電極を設け、更に、前記導電体層であって、前記ヘッダーの近傍に導電層側電極を設けたこと、釘の打ち抜き検査に際しては、先ず入口側電極と導電層側電極間に電圧を印加してこの時の抵抗値に変化がなければ釘の打ち抜きはないものと判定し、一方、抵抗値に変化がある場合には、この時の抵抗値を測定すると共に、この抵抗値の変化量から温水パイプの入口側から釘の打ち抜き箇所までの距離を求め、もし、導電層の抵抗値が不明の場合には、更に、出口側電極と導電層側電極間に電圧を印加して抵抗値を求め、前記入口側で求めた抵抗値とこの出口側で求めた抵抗値を比較してその比を求め、この比を、温水パイプの長さ方向における入口側からと、出口側からの比に置き換えることにより、床暖房装置の温水パイプに打ち抜かれた釘の位置を求める方法。
【０００９】
３．請求項２において、抵抗体を温水パイプの外径と同一以上、３倍以内の幅から成るテープ状に形成し、このテープ状の抵抗体を温水パイプの上部に沿って配置して成る床暖房装置の温水パイプに打ち抜かれた釘の位置を求める方法。
【００１０】
【作用】
本発明の場合、先ず、導電層と温水パイプの入口側電極間に電圧を印加する。このとき、例えば導電層と入口側電極間の抵抗値に変化がなければ、釘の打ち抜きはないものと判断できる。
【００１１】
一方、抵抗値に変化があった場合には、何れかの位置において短絡、つまり釘の打ち抜きがあったものと判断し、このときは、入口側だけでなく、出口側においても抵抗値の変化を測定し、双方の抵抗値の比を求める。温水パイプの総延長は予め判っているので、前記抵抗値の比を温水パイプの入口側と出口側からの長さの比に置き換えれば、釘の打ち抜き位置を特定できる。以上は請求項１に係る発明の場合である。
請求項２に係る発明については、導電層側電極と抵抗体の入口側及び必要な場合には出口側電極に電圧を印加して、上記請求項１の発明と同様の方法で釘の打ち抜き位置の特定を行う。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明において、請求項１の場合、温水パネルには特別の工夫は行わない。それは、温水パイプは通常の場合、架橋底密度ポリエチレンであり、パネル（マット）は発泡ポリエチレン又は発泡ポリスチレンで出来ており、導電層は伝熱のためにパネルの表面に貼り付けたアルミニウムシート層で兼ねることが出来るからである。但し、導電層は、その他の導電性と伝熱性能に優れた材質のもの、例えば銅シートで形成してもよく、本発明において、導電層はアルミニウムシートに限定されるものではない。なお、必要に応じて、電気絶縁シートを温水パイプと導電層間に介在させて絶縁を図るように構成してもよい。
【００１３】
上記導電層の一例としてのアルミニウムシートと温水パイプの出入り口内には、水と接触するようにして夫々電極を設ける。そして、アルミニウムシート側の電極と水を充填した温水パイプの入口側又は出口側の電極間に電圧を印加して抵抗を測定すると、釘の打ち抜きがない場合には電気抵抗は絶縁と見做せる値を示すが、釘の打ち抜きがあると、この釘でアルミニウムシートと温水パイプ内の水との間が導通状態、つまり、電気的な短絡状態となり、このときは抵抗値に変化が表れる。このようにして抵抗値に変化が認められた場合には、温水パイプの入口側電極に併せて出口側電極においても抵抗値を測定し、この双方の比を求める。なお、各電極からは、印加用のリード線を延長しておくようにしてもよい。
温水パイプの総延長は予め判っているので、抵抗値の比を温水パイプの出入口からの長さの比に置き換えれば、釘の打ち抜き位置を特定できる。
【００１４】
【実施例１】
図１に基づいてこの点を更に詳しく詳述する。この図１において、１は温水パネル、２はこの温水パネル１に配管された温水パイプ、３はアルミニウムシート、４はヘッダーであって、前記温水パイプ２の入口Ａと出口Ｂはヘッダー４に接続されている。Ｃは釘の打ち抜き位置である。温水パイプ２に水を充填した状態で、Ａ−Ｃ間、Ｂ−Ｃ間の水の抵抗の合計は１０ＭΩである。一方、アルミニウムシート３の体積抵抗率は５．５×１０-8（Ω・ｍ）であるため、前記水の抵抗から見ると十分無視できる。また、温水パイプ２の断面積は、一様であるため、釘の打ち抜き位置は、Ｘ：Ｙ＝（Ａ−Ｃ間の抵抗）：（Ｂ−Ｃ間の抵抗）より求めることができる。
【００１５】
但し、釘の刺さり具合或いは配管内の水の抵抗値等により抵抗値は変化するので、実際には、図２に示すようなブリッジ回路を組んで位置を特定する。
このブリッジ回路においては、検流計の指針値が零になるように可変抵抗Ｒｖを調整して、そのときのＲｖと固定抵抗Ｒｃの比からＸ（Ａ−Ｃ間の距離）とＹ（Ｂ−Ｃ間の距離）の比を求める。このように、ブリッジ回路を組めば、電流計もメガテスターも必要なく、釘の部分の接触抵抗及び温水パイプ内の水の抵抗値の補正が不要になり、極めて簡単に、然も正確に釘の打ち抜き位置を求めることができる。
【００１６】
上記実施例１の場合、従来から使用されている温水パネルに何ら手を加えることなく測定する方法であるが、例えば、温水パイプの上にこの温水パイプの外径と同一以上、３倍以内の幅のテープ状の抵抗体を配置し、この抵抗体とアルミニウムシート間に電圧を印加してその抵抗値を測定しても打ち抜いた釘の位置、つまり釘までの距離を求めることができる。この方法は、抵抗体の長さ当りの抵抗値が予め判っていれば、抵抗値の変化量から、印加点から釘の打ち抜き位置までの距離を求めることができる（請求項２、３）。
【００１７】
この距離を求める方法を図３に基づいて説明する。
図３において、Ａ−Ｅ−Ｃは導電層、Ｂ−Ｆ−Ｄはフレキ管、Ｅ−Ｆが釘の打ち抜き箇所、Ｒ1 はＡ−Ｅ間の電気抵抗、Ｒ2 はＥ−Ｃ間の電気抵抗、Ｒ3 は釘打ち部の電気抵抗（接触抵抗＋釘の抵抗）とする。
ここで、端点Ａ、Ｂに電圧Ｖをかけ、回路ＡＥＦＢに流れる電流ｉ12を測定する。
【００１８】
オームの法則より釘の抵抗Ｒ3を無視できる場合は、
Ｒ1 ＋Ｒ3 ＝Ｖ／ｉ12
となり、Ｒ3 ＝０とみなせるので、Ｒ1 ＝Ｖ／ｉ12［Ω］となる。
単位長さあたりの抵抗値Ｒ［Ω／ｍ］が既知であるので釘打ち抜き位置ｘ［ｍ］はｘ  ［ｍ］＝Ｒ1 ／Ｒ［ｍ］
となり、これで釘の打ち抜き位置が推定できる。
単位長さあたりの導電層の抵抗値が不明の場合には、他端Ｃ、Ｄ点にも電圧をかければ同様にＲ2 が推定でき、Ｒ1 ：Ｒ2 ＝ｉ1 ：ｉ2 が算出できる。
【００１９】
図４は、温水パネル１の断面図であって、２は温水パイプ、３はアルミニウムシート、Ａ′は入口側電極位置、Ｂ′は出口側電極位置、Ｄはアルミニウムシート側電極、５はＡ−Ｄ間及びＢ−Ｄ間に電圧を印加し、そのときの抵抗値を測定する電圧印加測定回路、６は電圧印加測定回路５で測定されたＡ′−Ｄ間、Ｂ′−Ｄ間の抵抗値の比を求め、この比から電極Ａ、Ｂそれぞれと打ち抜かれた釘の位置までの距離の比を算出する演算回路である。
【００２０】
【実施例２】
本実施例２は、図５に示すように、温水パイプ２の上にこの温水パイプ２の外径の２倍幅の抵抗体（テープ）７を配置し、入口側において入口側電極と導電層側電極から抵抗体７とアルミニウムシート３間に電圧を印加して、既知である抵抗体７の長さ当りの抵抗値から、入口側電極から短絡部、つまり打ち抜かれた釘までの距離を演算する。８は電気絶縁体層である。なお、抵抗体７は、可及的に温水パイプ２に接近させておくようにする。又、抵抗体７の幅は、通常フローリング床の場合、釘を斜めに打ち込んで固定するので、安全サイドにみて温水パイプ２の外径の３倍位は少なくとも必要である。一方、下限幅は、釘を垂直に打ち込む施工例の場合は、温水パイプ２の外径と同一幅までが限度であって、これ以下になると抵抗体７を外れて温水パイプ２に打ち込まれる危険がある。
この実施例２の測定方法は、上記実施例１の手順と同一方法で行う。
なお、本実施例２において、導電層の抵抗が不明の場合がある。この時は、上記入口側からの抵抗値の測定に併せて、出口側電極と導電層間の抵抗値を測定してその比を求め、この比を温水パイプ２の入口側からと出口側からの長さの比に置き換えて位置を特定する。
【００２１】
図６は、温水パイプ２の表面に抵抗層９と絶縁層１０及び導電層１１を形成した例であって、この場合は、実施例２とと同じ手法で打ち抜かれた釘までの距離を求めることができる。
【００２２】
【発明の効果】
本発明は、以上の方法により床暖房装置に打ち抜かれた釘の位置を求めることができるため、万一釘の打ち抜きがあってフローリング床を剥がす際、位置が狭い範囲に特定できるので、補修等に際して無駄な手間とコストがかからない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施例１に係る打ち抜かれた釘の位置を求める方法の説明図。
【図２】  打ち抜かれた釘の位置を求めるためのブリッジ回路の説明図。
【図３】  抵抗体の抵抗値から打ち抜かれた釘の位置を求める測定原理の説明図。
【図４】  実施例１に係る釘の打ち抜き位置の特定方法の説明図。
【図５】  温水パイプ上に抵抗体を配置した実施例２の説明図。
【図６】  温水パイプに抵抗層と絶縁層及び導電層を形成して打ち抜かれた釘の位置を求めることができるように構成した例の説明図。
【符号の説明】
１  温水パネル
２  温水パイプ
３  アルミニウムシート
４  ヘッダー
５  電圧印加測定回路
６  演算回路
７  抵抗体
８  絶縁体層
９  抵抗層
１０  絶縁層
１１  導電層
Ａ  入口
Ａ′  入口側電極
Ｂ  出口
Ｂ′  出口側電極
Ｃ  釘の打ち抜き位置
Ｄ  アルミニウムシート側電極
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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