(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
モルタル充填式鉄筋継手の端部内壁に嵌着されるプラグで、該プラグは、外筒体と、その内側に装着される弾性材料製の内筒体からなり、該外筒体の一端部に鍔体を設けると共に、その外壁面には継手端部内壁面の嵌着機構に嵌合する嵌着機構を設け、又、該内筒体には挿通される鉄筋をシールする軸心に沿った鉄筋挿通孔が設けられ、外筒体と内筒体を所定の間隔で軸方向へ伸びる隔壁で結合することにより、両筒体間に環状の間隙を形成したことを特徴とするモルタル充填式鉄筋継手用プラグ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、モルタル充填式鉄筋継手用プラグの改良に関するものである。該プラグは鉄筋継手内に挿入した鉄筋と継手開口との間の空隙をシールする目的で継手端部に嵌着される継手用治具である。
【０００２】
【発明の背景】
モルタル充填式鉄筋継手は図２に示すように、両端に開口１１−ａおよび１１−ｂを有する細長い中空筒体である本体１０よりなり、この中に挿入された鉄筋をこの中に充填されたモルタルの硬化により本体内に定着することにより鉄筋の接合をなす鉄筋継手である。本体内壁面上には半径方向に突起した多数の環状突起１２がまた本体両端付近の側壁には側孔１３−ａおよび１３−ｂが設けられている。モルタル充填式鉄筋継手は特公平５−６１４２２、特開平５−２２２８０５号公報等に開示され、また広く工事に使用されていて公知の継手である。
【０００３】
本体１０内に鉄筋１４を挿入（図では図示簡略化のため一方の開口１３−ｂから挿入されている状態のみしか図示してない）した場合、挿入開口（１３−ｂ）と鉄筋１４との間に空隙が生ずる。鉄筋コンクリート部材製作時に打設したコンクリートのモルタル分がこの空隙から本体内に侵入してくるトラブルを防ぐためこの空隙をシールする目的と、鉄筋を本体に固定する目的のため弾性体材料製のプラグが継手端部に装着される。
【０００４】
従来使用されているプラグは実開平４−１１４９０９号公報に開示されているタイプのもので、図２に黒く塗り潰された部分として図示されている。このプラグは鉄筋保持部１５と装着部１６とよりなり、装着部１６を継手本体１０の端部の外側に嵌込んで装着し、鉄筋保持部１５の軸心に沿って設けられている鉄筋挿通孔５に挿通させて鉄筋１４を継手本体内に挿入する。鉄筋挿通孔５の内壁には多数の環状ひれ６が設けられていてこれが挿通鉄筋の表面に密着してシール作用を営む。このプラグは装着部を継手本体端部に嵌込む作業が煩雑であるとともに、鉄筋１４の鉄筋保持部内にある部分は継手の外にあって鉄筋コンクリート部材のコンクリートとは接触していないので、鉄筋とコンクリートとの設計接触長がその分だけ短くなるという鉄筋コンクリート部材設計上の欠陥が生ずる問題点がある（これを断面欠損という）。さらに、鉄筋を本体に固定する力も十分ではない。
【０００５】
そこで図３（ｂ）に示すような継手本体１０の端部の内壁に装着するタイプのプラグ１７が提案された（このタイプを内付け式プラグといい、上記従来のタイプを外付け式プラグという）。この打ち付け式プラグ１７は従来のプラグから装着部１６を除いて鉄筋保持部１５のみとしたような形状のものであって、ほぼ円筒形をなし、その軸心に沿って上記鉄筋保持部と同旨の鉄筋挿通孔５および環状ひれ６が設けられている。さらに、その外壁にはオスネジまたはメスネジ９が設けられている。継手本体１０の端部は図３（ａ）に示すように、その周壁が外方に若干延長されて継手本体の開口端との間に円筒形の取付室１８が形成されていて、この取付室の内壁にはメスネジまたはオスネジ１９が刻設されている。取付室１８に打ち付け式プラグ１７を螺着し、その鉄筋挿通孔を通って鉄筋を継手本体内に挿入する。環状ひれ６の作用は従来のプラグと同じである。
【０００６】
この内付け式プラグは従来のプラグに比べ継手端部への装着作業が大きく簡略化されるとともに、鉄筋とプラグの接触している部分が継手本体内にあって継手本体外にはないので、上記の断面欠損の問題点がない。さらに、継手本体への鉄筋固定力も従来のプラグに比べ大きい。
【０００７】
鉄筋としては表面に凹凸模様が形成されている鉄筋である異形鉄筋が用いられ、プラグの鉄筋挿通孔５の内径は挿通する異形鉄筋の公称径にほぼ等しく選ばれている。上記凹凸模様の凹の部分は公称径より小径であるが上記環状ひれがこれに接触してシールする。凸の部分は公称径より大径となるので鉄筋挿通孔内壁との接触は十分でシールも十分であるが、該内壁を半径方向外方に圧迫するのでプラグがこの圧迫によって変形し取付室外にはみ出るという問題点がある。また、鉄筋挿通時の抵抗が従来のプラグより大きくなるという問題点もある。従来の外付け式プラグでは、鉄筋挿通孔が継手本体外にあって、鉄筋挿通時におこる上記圧迫による変形がそのまま外に逃げてしまうので問題がなかった。
【０００８】
【発明の開示】
本発明は、上述の内付け式プラグの長所をそのまま残し、その問題点を改善した内付け式プラグの提供を目的として完成されたものである。すなわち、本発明は、モルタル充填式鉄筋継手に挿入された鉄筋と該継手開口との間の空隙をシールする目的でモルタル充填式鉄筋継手の端部内壁に嵌着されるプラグで、該プラグは、外筒体と、その内側に装着される弾性材料製の内筒体からなり、該外筒体の一端部に鍔体を設けると共に、その外壁面には継手端部内壁面の嵌着機構に嵌合する嵌着機構を設け、又、該内筒体には挿通される鉄筋をシールする軸心に沿った鉄筋挿通孔が設けられ、外筒体と内筒体を所定の間隔で軸方向へ伸びる隔壁で結合することにより、両筒体間に環状の間隙を形成したことを特徴とするモルタル充填式鉄筋継手用プラグである。
【０００９】
【実施例１】
本発明をその実施例を示す図１により説明する。図１（ａ）は縦断面図、図１（ｂ）は上面図である。本発明のプラグは、円筒形の外筒体１と、同じく円筒形の内筒体２よりなり、外筒体１の軸心に沿って設けられた貫通孔の中に内筒体２が同軸に収容されている。両筒体間には所定の間隔で軸方向へ伸びる隔壁４が介在しこれにより環状の間隙７が形成されている。内筒体２にはその軸心に沿って鉄筋挿通孔５が設けられ、該孔の内壁には鉄筋挿通孔の入口に始まり出口に終わる多数の環状ひれ６が設けられている。外筒体１の一端に該筒体長軸に垂直に張り出た円盤状の鍔体３が附属していて、該鍔体の開口８の口径は鉄筋挿通孔の環状ひれの内径にほぼ等しい。上記環状間隙７の一端は鍔体３によってシールされているので該間隙は鍔体と反対側のみが開口している。外筒体１の外壁にはオスネジ９が刻設されている。内筒体および外筒体の端面、隔壁の端面は鍔体と一体に結合している。実施例のプラグは全部同一材料の弾性体材料よりなっている。このプラグを図３（ａ）に示したような内壁にメスネジ１９を刻設した取付室に螺着する。鉄筋挿通孔に異形鉄筋を挿通するとき、該鉄筋の凸の部分により鉄筋挿通孔が圧迫されるが、環状間隙の存在によりこの圧迫による変形が吸収されるので、変形は外筒体にまでは及ばずプラグが取付室からはみ出すことはない。
【００１０】
本発明のプラグにおいて、内筒体は弾性体材料よりなり、外筒体は内筒体と同一材料であってもよく異なった材料であってもよい。鍔体は外筒体と同一材料であることが好ましい。鍔体の形状は円盤状のほか正六角形盤等の多角形盤であってもよい。両筒体間の環状間隙の幅は１〜３ｍｍ程度である。
【００１１】
外筒体外壁に設けられている嵌着機構は、実施例１のプラグのような螺着式嵌着機構のほか、鋸歯噛み合い式嵌着機構、その他公知の嵌着機構であってもよい。
【００１２】
内筒体鉄筋挿通孔は実施例１記載の環状ひれを設けたりしてこれに挿通する異形鉄筋をシールできるものでなければならない。環状ひれの代りに滑らかに突起した環状の山形突起を設けてもよい。また、挿通孔径を挿通鉄筋公称径より小さくしておく手段によってシールを達成してもよい。
【００１３】
鍔体開口径は、環状ひれ等のシール用突起が設けられている場合には、該突起により狭められた内径にほぼ等しく選ぶことが好ましい。なお、鍔体により両筒体間の環状間隙の一方の端がシールされる。
【００１４】
【発明の効果】
本発明のプラグは、内付け式であることによる外付け式プラグに比べての上述の利点をそのまま保有し、かつ従来提案の内付け式プラグに比べ以下の利点を有する。
（１）異形鉄筋挿通時における圧迫変形が環状間隙により吸収されるので、鉄筋挿通によるプラグの継手本体外へのはみ出しがおこらない。
（２）上記変形吸収により、鉄筋挿通時の挿入抵抗が大幅に小さくなる。
（３）鍔体があることにより、これをつまんで装着作業ができるので従来より装着作業が容易になる。また、鍔体が環状間隙をシールしているので打設コンクリートのモルタル分のこの間隙からの侵入がなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明プラグの縦断面図および上面図
【図２】従来のプラグ（外付け式）を装着した状態のモルタル充填式鉄筋継手の縦断面図
【図３】改良プラグ（内付け式）の縦断面図およびこれを装着するモルタル充填式鉄筋継手の部分図
【符号の説明】
１  内筒体
２  外筒体
３  鍔体
４  隔壁
５  鉄筋挿通孔
６  環状ひれ
７  環状間隙
８  鍔体開口
９オスネジまたはメスネジ
１０  継手本体
１１−ａ、１１−ｂ  継手開口
１２  環状突起
１３−ａ、１３−ｂ  側孔
１４  鉄筋
１５  鉄筋保持部
１６  装着部
１７内付け式プラグ
１８取付室
１９メスネジまたはオスネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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