(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線を収容するプロテクタ本体と、該プロテクタ本体を覆うカバーとを備え、該プロテクタ本体の電線導出部から該電線が屈曲して導出される電線プロテクタにおいて、前記プロテクタ本体の電線導出部に可撓性のヒンジ部を介して電線ガイド壁が開閉自在に設けられ、該電線導出部の両側の電線導出壁の間に該電線ガイド壁を係合させる切欠開口部が形成され、該電線ガイド壁の両側の係止部に対する係合部が該電線導出壁に設けられ、該電線ガイド壁の回動基端に略半円状のフック部が設けられ、該フック部に対する支持軸が該電線導出部に設けられ、該電線ガイド壁の展開状態で該支持軸と該電線ガイド壁との間における該ヒンジの長さが該フック部の長さよりも長く設定され、該フック部を該支持軸に係合させた状態で該電線ガイド壁が閉じ方向に回動され、該電線ガイド壁を該切欠開口部に係合閉止させた状態で前記電線が該電線ガイド壁に沿って屈曲して導出されることを特徴とする電線プロテクタの電線導出構造。
【請求項２】
前記電線導出部に、前記カバーの係止部に対する係合部が設けられたことを特徴とする請求項１記載の電線プロテクタの電線導出構造。
【請求項３】
前記電線プロテクタが前記電線導出部を除いて樹脂材内にインサート成形されてバッテリ接続プレートの一部となることを特徴とする１又は２記載の電線プロテクタの電線導出構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば電気自動車用のバッテリ接続プレートに適用される電線プロテクタから電線を接続方向に屈曲させて導出させる電線プロテクタの電線導出構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図７は、特開平１１−１２０９８６号公報に記載された電気自動車用のバッテリ接続プレートに使用される電線プロテクタを示すものである。
この電線プロテクタ６１は、複数本の電線６２を所要形状に配索した状態で、樹脂体６３の内部にインサート成形してなるものである。
【０００３】
電線６２は中央の幹線部６４と、幹線部６４から左右に枝分かれした複数の分岐線部６５とで構成されている。電線（幹線）６２は一つにまとめられて樹脂体６５から外部に真直に導出されている。分岐線部６３において電線（分岐線）６２の端末には端子６６が圧着接続され、端子６６の正方形板状の電気接触部６７が樹脂体６３の外部に露出している。樹脂体６３の枠状部６８内には端子６６のヒューズ接続部が露出している。
【０００４】
ヒューズ接続部にはヒューズ（図示せず）が後工程で接続され、電気接触部６７がヒューズを介して電線６２に接続される。電気接触部６７にはバッテリ６９（図１０）の一方の電極７０が挿通され、電線６２は外部の電圧検出器（図示せず）に接続される。
【０００５】
図８は、上記電線プロテクタ６１（図７）を第二の樹脂体７１内にインサート成形してなるバッテリ接続プレート７２を示すものである。
電線（幹線部）６２は、樹脂体７１であるプレート本体の一端から外部に真直に導出されている。この複数本の電線６２は、図９に示す如く、接続する方向に向けてほぼ９０°に屈曲されて、合成樹脂製のバンド４８で結束される。バンド４８は電線プロテクタ６１の孔部４９に係合固定される。この電線６２の方向付けと固定はインサート成形前の電線プロテクタ６１の段階で行うことも可能である。
【０００６】
図８において、前記電圧検出用の端子６６（図７）の電気接触部６７には長方形状の導電金属製のバスバー９０が重合接続され、その状態で上記インサート成形が行われている。バスバー９０には二つの孔７３が設けられており、各孔７３に各バッテリ６９（図１０）の雄ねじ型の電極７０が挿入されてナット（図示せず）で締付接続される。バスバー９０により、二つの隣接するバッテリ６９が直列に接続される。
【０００７】
前記端子６６（図７）の電気接触部６７はバスバー９０の一方の孔７３側にナットで共締めされる。バッテリ接続プレート７２の端部側には一つ孔のバスバー７４が配設され、そのバスバー７４に給電用の電線（図示せず）が接続される。
【０００８】
図１０は、上記バッテリ接続プレート７２を円柱状のバッテリ６９の一端側の電極７０に接続し、他のバッテリ接続プレート７５をバッテリ６９の他端側の電極７６に接続する状態を示すものである。
【０００９】
バッテリ６９は複数の円孔７７を有するホルダ７８内に装着され、その状態でバッテリ接続プレート７２，７５が両電極７０，７６にナットで締付接続される。ホルダ７８はブラケット７９やボルト８０で車体側に固定される。一方のバッテリ接続プレート７２に上記電圧検出用の端子６６が配設されており、端子６６に続く電線６２が接続される方向に導出されている。
【００１０】
しかしながら、上記従来の電線プロテクタ６１にあっては、図９の如く、導出された電線６２を接続する方向に屈曲させてバンド４８で固定する作業が面倒で、作業性が悪いという問題があった。
【００１１】
図１１〜図１２は、本出願人が先に考案した電線プロテクタの電線導出構造を示すものである。
この構造は、合成樹脂製のプロテクタ本体５０の前端部に電線導出用の略樋状の電線ガイド壁３４を一体に形成したものである。電線ガイド壁３４の内側には、プロテクタ本体５０の幹線挿通部５１（図１２）とは直交して延びるガイド溝５２が形成されている。ガイド溝５２の導出先端側には電線結束用のバンド５３が設けられている。
【００１２】
プロテクタ本体５０の幹線挿通部５１を経た複数本の電線５４（図１２）はガイド溝５２に沿って屈曲されつつ外部に導出され、バンド５３で固定される。電線５４の屈曲部５４ａ，５４ｂは電線ガイド壁３４によって外部との干渉等から保護される。各電線５４の先端には端子（図示せず）が圧着されており、端子はコネクタ５５内に収容されている。プロテクタ本体５０にカバー５６（図１２）を閉止した状態の電線プロテクタ５７を図８と同様に樹脂材内にインサート成形してバッテリ接続プレートを得る。バッテリ接続プレートはコネクタ５５を介して電圧検出器側に接続される。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の電線プロテクタの電線導出構造にあっては、プロテクタ本体５０に電線ガイド壁３４を一体樹脂成形するために、成形金型の電線導出部側で電線５４の避け代を設けたりしなければならず、成形金型の構造が複雑化してコスト高になるという問題があった。また、狭いガイド溝５２内に複数本の電線５４を屈曲させて配索しなければならず、作業に多くの手間がかかるという問題があった。また、図１２の如くプロテクタ本体５０からの電線５４がガイド溝５２内で一旦上向き（垂直）に立ち上がり、次いで横向き（水平）に屈曲されるために、カバー５６に上向きの力が作用して、カバー５６が外れやすく、その場合にはガイド溝５２内の電線５４がばらけて飛び出してしまうという問題を生じた。
【００１４】
本発明は、上記した点に鑑み、合成樹脂製のプロテクタ本体側に電線ガイド壁を形成するための成形金型の複雑化・高コスト化を防ぐと共に、プロテクタ本体から導出された電線を接続方向に容易に且つ確実に屈曲させることができ、しかも、電線屈曲時におけるカバーの外れを防止することのできる電線プロテクタの電線導出構造を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、電線を収容するプロテクタ本体と、該プロテクタ本体を覆うカバーとを備え、該プロテクタ本体の電線導出部から該電線が屈曲して導出される電線プロテクタにおいて、前記プロテクタ本体の電線導出部に可撓性のヒンジ部を介して電線ガイド壁が開閉自在に設けられ、該電線導出部の両側の電線導出壁の間に該電線ガイド壁を係合させる切欠開口部が形成され、該電線ガイド壁の両側の係止部に対する係合部が該電線導出壁に設けられ、該電線ガイド壁の回動基端に略半円状のフック部が設けられ、該フック部に対する支持軸が該電線導出部に設けられ、該電線ガイド壁の展開状態で該支持軸と該電線ガイド壁との間における該ヒンジの長さが該フック部の長さよりも長く設定され、該フック部を該支持軸に係合させた状態で該電線ガイド壁が閉じ方向に回動され、該電線ガイド壁を該切欠開口部に係合閉止させた状態で前記電線が該電線ガイド壁に沿って屈曲して導出されることを特徴とする電線プロテクタの電線導出構造を採用する（請求項１）。
前記電線導出部に、前記カバーの係止部に対する係合部が設けられたことも有効である（請求項２）。
前記電線プロテクタが前記電線導出部を除いて樹脂材内にインサート成形されてバッテリ接続プレートの一部となることも有効である（請求項３）。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態の具体例を図面を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明に係る電線プロテクタの電線導出構造の一実施形態を示すものである。
【００１７】
この構造は、幅広の幹線挿通部４と直交する分岐線挿通部５とを有する合成樹脂製のプロテクタ本体２と、プロテクタ本体２にヒンジ部６を介して一体に形成されたカバー３とを備える電線プロテクタ１において、プロテクタ本体２の前端部に、幹線挿通部４の延長方向に延びる一対の薄板状のヒンジ部７を介して電線ガイド壁８を開閉自在に設けたことを特徴とするものである。電線ガイド壁８は電線挿通部（幹線挿通部４及び分岐線挿通部５）の底壁９と同一平面上に水平に位置している。
【００１８】
図２に電線導出部１０とその近傍の上面図を示す如く、前側の分岐線挿通部５の側壁１１が幹線挿通部４との交差部分とその近傍で切欠されると共に、幹線挿通部４の延長方向に突出底壁１２が分岐線挿通部５の底壁９から一体に突出形成され、側壁１１に代えて分岐線挿通部５の底壁９から複数のガイドピン１３が分岐線挿通部長手方向に一列に形成されると共に、各ガイドピン１３の前側に隣接して突出底壁１２にガイドリブ１４が立設され、突出底壁１２の前端から一対の可撓性のヒンジ部７が一体に突出形成され、各ヒンジ部７に電線ガイド壁８が一体に連結されている。
【００１９】
電線ガイド壁８はヒンジ部７で突出底壁１２に連結されている。一対のヒンジ部７の間において電線ガイド壁８の基端からフック部１５が一体に突設されている。突出底壁１２の前端部には、フック部１５に対する支持軸１６と挿入孔１７とが前後に隣接して設けられている。支持軸１６は挿入孔１７と突出底壁１２の前端との間に形成され、突出底壁１２よりも薄肉に形成されている。
【００２０】
また、電線ガイド壁８の両側端には一対の係止爪（係止部）１８が電線ガイド壁板厚方向に突出形成されている。係止爪１８は電線ガイド壁８の先端寄りに配置されている。突出底壁１２の前端の両側には、電線ガイド壁８の幅と同じ高さの一対の電線導出壁１９，２０が立設されており、各電線導出壁１９，２０の内側端に電線ガイド壁８の係止爪１８が係合可能となっている。一対の電線導出壁１９，２０の間に電線ガイド壁８を係合させる矩形状の切欠開口部２１（図１）が形成されている。
【００２１】
一方（電線導出方向）の電線導出壁２０の上端には可撓性の薄肉のバンド２２が一体に形成されている。バンド２２の先端には係止枠２３が設けられ、突出底壁１２に、係止枠２３に対する係止解除用の孔部２４が形成されている。係止枠２３に対する係合爪はカバー３（図１）の突出壁２５の矩形筒状部２６内に設けられている。係止枠２３に対する係合部を突出底壁１２に設けることも可能である。電線２７（図５）は各ガイドリブ１４の間の溝から立ち上がり、９０°方向（水平方向）に屈曲して一方の電線導出壁２０と孔部２４との間を通って外部に導出される。
【００２２】
突出底壁１２の両側と中央部には、カバー３（図１）の突出壁２５の係止爪（係止部）２８に対する係合孔（係合部）２９が設けられ、係合孔２９内に爪部が突設されている。三つの係止爪２８によってカバー３がプロテクタ本体２の電線導出部１０に強固に固定される。これにより、例え電線導出部１０において電線２７（図５）に上向きの力が作用した場合でも、カバー３が外れることはない。
【００２３】
図２において電線挿通部である幹線挿通部４と分岐線挿通部５とには各底壁９から電線区画用のリブ３０が立設されている。リブ３０の要所及び電線挿通部４，５の側壁には電線保持用の突起３１が対向して設けられている。図１においてはリブ３０の図示を省略している。
【００２４】
図３に電線導出部１０とその近傍の下面図を示す如く、電線ガイド壁８の下面側に薄肉のヒンジ部７の一端側が連結され、ヒンジ部７の他端側は突出底壁１２の下面側に連結されている。係止爪１８の底部１８ｂは電線ガイド壁８の側端８ａよりも若干外側に突出し、水平な係止面１８ａが底部１８ｂよりも外側に突出している。電線導出壁１９，２０（図１）には、各係止爪１８を撓ませながら挿通及び係合させる段差状の係合部３２（図１）が形成されている。係合部３２は電線導出壁１９，２０の内側端であってもよい。
【００２５】
図３で、１５はフック部、１５ａはフック部１５の溝、１６は、フック部１５を係合させる支持軸、１７は、フック部１５を進入させる挿入孔、２２はバンド、２４は孔部、２９は、カバー３の係止爪２８に対する係合孔を示す。
【００２６】
図４に図３のＡ−Ａ断面図を示す如く、電線ガイド壁８のフック部１５は略半円状に湾曲して形成されている。フック部１５は電線ガイド壁８の上面（回動すれば内側になる面）８ｂ側に突出するように湾曲している。フック部１５の先端１５ｂは電線ガイド壁８の下面と同一平面上に位置している。１８は係止爪を示す。
【００２７】
フック部１５に対向して突出底壁１２に支持軸１６が設けられ、支持軸１６の後方に挿入孔１７が設けられている。支持軸１６はフック部１５の溝１５ｂの形状に合わせて円柱状であることが好ましい。１９は電線導出壁を示す。ヒンジ部７は小さな力で図４の如く容易に湾曲可能である。
【００２８】
以下に、電線導出部１０において電線２７（図５）を屈曲させて導出する方法の各例を説明する。
第一の方法としては、図２において幹線挿通部４及び分岐線挿通部５に配索した電線をガイドピン１３とガイドリブ１４に沿って幹線挿通部４の延長方向に切欠開口部２１から真直に導出させた状態で、図５の如く、電線ガイド壁８を支持軸１６に向けて押圧し、ヒンジ部７を湾曲させつつ、フック部１５を挿入孔１７に差し込んで、フック部１５の内側の溝１５ｂを支持軸１６に係合させ、支持軸１６を支点として電線ガイド壁８を回動させつつ立ち上げて、電線ガイド壁８で電線２７を立上げ方向（垂直方向）に屈曲させる。電線ガイド壁８は係止爪１８で電線導出壁に係止される。
【００２９】
次いで電線２７を手で９０°方向（水平方向）に屈曲させて電線導出壁２０（図２）に沿って外部に導出させ、バンド２２（図２）で結束固定する。この場合、電線プロテクタ１は図６の組立体３３の状態で予め樹脂材内にインサート成形して、バッテリ接続プレートの一部としておくことで、電線立上げ時の反発力によるカバー３の係止外れが防止される。
【００３０】
図５でフック部１５と支持軸１６との係合に際しては、フック部１５が電線ガイド壁８の閉止方向に湾曲（突出）し、且つヒンジ部７とは反対方向に湾曲しているから、係合作業がスムーズ且つ確実に行え、しかも係合後はフック部１５が支持軸１６を包み込み、且つ電線ガイド壁８を外側に押圧する電線２７の反発力を支持軸１６と係止爪１８とで受け止めるから、フック部１５の係合外れが防止される。
【００３１】
また、従来（図１２）の垂直な電線ガイド壁３４がある場合に較べて、電線ガイド壁８を開けて水平にした状態で、幹線挿通部４（図２）から幹線挿通部４の延長方向に電線２７（図５）を真直に延ばすことができるから、プロテクタ本体２内への電線２７の配索作業性も向上する。この状態でカバー３（図１）を閉めれば、カバー３には何ら開き方向の力（電線２７の反発力）がかからないから、カバー３の閉止作業が容易化する。また、電線ガイド壁８を水平にした状態に電線プロテクタ１を樹脂成形するから、成形金型（図示せず）の電線導出部における電線２７を避ける部分の加工が容易化し、成形金型が簡素化・低コスト化される。
【００３２】
第二の方法としては、図２において電線ガイド壁８を開けた状態で、電線をガイドピン１３とガイドリブ１４に沿って切欠開口部２１から真直に導出させ、カバー３を閉止した状態で、電線２７（図５）を手で垂直に立ち上げつつ９０°方向（水平）に屈曲させて電線導出壁２０の内側に沿って導出させ、バンド２２で結束固定する。次いで電線ガイド壁８のフック部１５を支持軸１６に係合させつつ電線ガイド壁８を閉止する。電線２７の屈曲部は電線ガイド壁８によって外部との干渉等から保護される。
【００３３】
この方法によれば、電線ガイド壁８が閉止作業時に電線２７の反発力を何ら受けないから、閉止作業が極めて容易である。第一の方法においてもそうであるが、プロテクタ本体２の電線導出部１０にカバー３を直接係止させる構造としてあるので、例えインサート成形前の電線プロテクタ１単体の状態であっても、電線２７の屈曲時の反発力に対する十分な係止強度が確保され、カバー３の係止外れが防止される。
【００３４】
図６に、プロテクタ本体２にカバー３を垂直に閉止して電線２７を導出させた状態を示す。電線ガイド壁８は係止爪１８で両側の電線導出壁１９，２０に係止されて電線導出壁１９，２０と同一平面に位置する。バンド２２はカバー３側の係合枠２６内に係止されている。
【００３５】
以下に、図１と図６を用いて上記電線プロテクタ１の全体的な説明を行う。
図１において、幹線挿通部４の長手方向の前端側と後端側及び中間部とにおいて幹線挿通部４の両側にそれぞれ分岐線挿通部５が直交して続いている。各分岐線挿通部５の先端側には、電圧検出用の端子３６（図６）のヒューズ接続部（図示せず）を収容する枠状部３７が形成され、枠状部３７に隣接して端子３６の電線圧着部（図示せず）を収容する樋状部３８が形成されている。電線導出部１０以外の構成は、本出願が先に特願平１０−２８７９０４号で提案した構成とほぼ同じである。勿論、本発明の電線導出部１０の構成を適用する電線プロテクタは本実施形態に限定されるものではない。
【００３６】
後端側の分岐線挿通部５に薄肉のヒンジ部６を介して合成樹脂製のカバー３が一体に形成されている。カバー３は幹線挿通部４を覆う幅広部３９と、分岐線挿通部５を覆う幅狭部４０と、電線導出部１０の後半側（基部側）を覆う鍔状部２５とを備えている。プロテクタ本体２の各側壁４０の外面側に係止突起４１が設けられ、カバー３の各部に、係止突起４１に対する係合枠片４２が設けられている。
【００３７】
電圧検出用の端子３６（図６）に電線を圧着接続した状態で、端子３６が収容部４３に収容され、電線が分岐線挿通部５を経て幹線挿通部４を通り、電線導出部１０から外部に導出される。
【００３８】
図６のカバー閉止状態で、幹線挿通部４と分岐線挿通部５の大半部とはカバー３で覆われ、分岐線挿通部５の先端側の部分は、収容部４３にヒンジ部４４を介して続くサブカバー４５（図１では示していない）で覆われる。収容部４３の外側に電圧検出用の端子３６の矩形板状の電気接触部４６が位置する。導出された電線２７の先端側には電圧検出器接続用のコネクタ（図示せず）が配設されている。
【００３９】
図６の電線プロテクタ組立体３３の状態で従来の図８と同様に樹脂材内にインサート成形されてバッテリ接続プレートが完成する。
なお、上記した電線導出構造は、バッテリ接続プレート用の電線プロテクタ１に限らず、ワイヤハーネス保護用の電線プロテクタにも適用可能である。本発明は上記実施形態の電線プロテクタ１に限定されるものではないことは勿論である。
【００４０】
【発明の効果】
以上の如く、請求項１記載の発明によれば、電線ガイド壁を電線の配索方向と同じく水平に開けた状態でプロテクタ本体を樹脂成形できるから、成形金型の電線導出部における電線をよける部分の加工を容易に行うことができ、成形金型が簡素化・低コスト化される。また、電線ガイド壁を開けた状態で切欠開口部から電線を導出させ、電線ガイド壁を閉めつつ電線を押圧して屈曲させることができるから、電線の導出作業性が向上する。また、電線ガイド壁を開けた状態でプロテクタ本体内に電線を配索・収容させることができるから、電線の配索作業性が向上する。
【００４１】
また、請求項２記載の発明によれば、電線ガイド壁を支持壁に向けて押圧してヒンジ部を屈曲させつつフック部を支持軸に係合させることで、電線ガイド壁を落下させることなく確実に電線導出部に組み付けることができ、また、支持軸を支点として電線ガイド壁を回動させることで、電線ガイド壁を確実に切欠開口部に係合閉止させることができ、それによっても電線の導出作業性が向上する。
【００４２】
また、請求項３記載の発明によれば、電線ガイド壁を係止手段で電線導出壁に確実且つ強固に係止させることができ、屈曲した電線の反発力を受けて電線ガイド壁が不意に開いてしまうことが確実に防止される。
【００４３】
また、請求項４記載の発明によれば、電線導出部に直接カバーを係止させることができるから、カバーの係止力が高まり、屈曲した電線の反発力でカバーが開いてしまうといった不具合が防止される。
【００４４】
また、請求項５記載の発明によれば、プロテクタ本体に電線を配索し、カバーを閉じた状態で電線プロテクタをインサート成形してバッテリ接続プレートの一部とした後、電線ガイド壁を閉じて電線を屈曲させることができるから、カバーが電線の屈曲時の強い反発力を受けても開いてしまうことは皆無であり、それによっても電線の導出作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電線プロテクタの電線導出構造の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】電線プロテクタの電線導出構造の要部を示す上面図である。
【図３】電線プロテクタの電線導出構造の要部を示す下面図である。
【図４】電線ガイド壁を含む図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５】電線ガイド壁を閉じた状態を示す断面図である。
【図６】カバーを閉止した状態の電線プロテクタ組立体を示す斜視図である。
【図７】従来の電線プロテクタの一形態を示す斜視図である。
【図８】電線プロテクタを含むバッテリ接続プレートを示す斜視図である。
【図９】従来の電線プロテクタの電線導出構造を示す斜視図である。
【図１０】バッテリ接続プレートの使用形態を示す分解斜視図である。
【図１１】従来の他の電線プロテクタの電線導出構造を示す平面図である。
【図１２】図１１のＢ−Ｂ断面図である。
【符号の説明】
１          電線プロテクタ
２          プロテクタ本体
３          カバー
７          ヒンジ部
８          電線ガイド壁
１０        電線導出部
１５        フック部
１６        支持軸
１８        係止爪（係止部）
１９，２０  電線導出壁
２１        切欠開口部
２７        電線
２８        係止爪（係止部）
２９        係合孔（係合部）
３２        係合部
【図１】
0003638103.tif 000002
【図２】
0003638103.tif 000003
【図３】
0003638103.tif 000004
【図４】
0003638103.tif 000005
【図５】
0003638103.tif 000006
【図６】
0003638103.tif 000007
【図７】
0003638103.tif 000008
【図８】
0003638103.tif 000009
【図９】
0003638103.tif 000010
【図１０】
0003638103.tif 000011
【図１１】
0003638103.tif 000012
【図１２】
0003638103.tif 000013