(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
昇降可能なスライドに装着された上型とボルスタに装着された下型とが接近状態において協働形成するキャビティ内に管状ワークを収容させかつ収容された管状ワーク内に外部から圧液を注入しつつ当該ワークにハイドロフォーミングを施すハイドロフォーミング装置において、
前記キャビティの協働形成後に型締めブロックを水平方向に移動させてクラウン下部とスライド上部との間に当該型締めブロックを介装可能に形成するとともに、型締めブロックの介装後に前記ボルスタを上昇させることにより下型を上型に押付けて型締め可能に形成し、さらに型締めブロックの上下方向寸法を調節する型締めブロック寸法調節手段を設け、金型の高さ変更を型締めブロックの上下方向寸法の調節により吸収可能に形成したハイドロフォーミング装置。
【請求項２】
前記型締めブロック寸法調節手段が、水平方向に移動可能として前記クラウン側に装着されたクラウン側型締めブロックと，クラウン側型締めブロックの水平移動方向と直交する水平方向に移動可能として前記スライド側に装着されたスライド側型締めブロックとの組合せで型締めブロックの上下方向寸法を調節可能に形成されている請求項１記載のハイドロフォーミング装置。
【請求項３】
前記クラウン側型締めブロックを水平左右方向に移動させて位置決めするクラウン側型締めブロック位置決め手段と、前記スライド側型締めブロックを形成する前側型締めブロックおよび後側型締めブロックを水平前後方向に移動させて位置決めするスライド側型締めブロック位置決め手段とを設け、前側型締めブロックおよび後側型締めブロックを水平前後方向に移動させた位置決め後にクラウン側型締めブロックを水平左右方向に移動させて位置決め可能かつ位置決め後の前側型締めブロックおよび後側型締めブロックとスライド側型締めブロックとの相対組合せ位置によって型締めブロックの上下方向寸法を調節可能に形成されている請求項２記載のハイドロフォーミング装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、昇降可能なスライドに装着された上型とボルスタに装着された下型とが接近状態において協働形成するキャビティ内に管状ワークを収容させかつ収容された管状ワーク内に軸押ピストンを利用して外部から圧液を注入しつつ当該ワークにハイドロフォーミングを施すハイドロフォーミング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１２において、スライド１６に装着された金型２０を構成する上型２１とボルスタ１５に装着された下型２３とが接近状態において協働形成するキャビティ２５内に管状ワークを収容させかつ収容された管状ワーク内に例えば軸押ピストン（軸押ピストンロッド７２Ｒ）を利用して外部から圧液を注入しつつ当該ワークにハイドロフォーミングを施すハイドロフォーミングが知られている。
【０００３】
スライド１６は、スライド昇降手段３０（スライドシリンダ３１，スライドピストン３２，スライドピストンロッド３２Ｒ）によって昇降可能であり、金型２０（２１，２３）を型締めすることができる。軸押ピストン（７２Ｒ）は、軸押シリンダ７１とともに軸押手段７０を構成する。なお、本体１１は、クラウン１２，コラム１３，ベッド１４を含み、型締め力に耐えられるように構成されている。
【０００４】
しかし、このハイドロフォーミング装置１０Ｐでは、金型２０の型締めがクラウン１２に装着された１本の型締めシリンダ（スライド昇降手段３０）で行われるので、必然的にシリンダの直径および上下ストローク長が大きくなる。つまり、型締めシリンダ（３０）の内容積（油量）が大きいことから、型締め力を発生するために昇圧する油量が多く、型締め時間（上型が下型に接触してから成形に必要な圧力が発生するまでの時間）が長くなり、生産性の点で不利である。
【０００５】
そこで、本出願人は、図１３に示すように、型締めシリンダをベッド１４側の型締めシリンダ６０から構成し、クラウン１２側のシリンダ装置３０をスライド１６（上型２１）の昇降用専門にしたハイドロフォーミング装置１０を提案（例えば、特願平１１−１７３８５０号）した。
【０００６】
図１３において、シリンダ装置３０でスライド１６を下降しつつ上型２１を下型２３に接近させ、この接近状態において、型締めブロック位置決め手段（シリンダ装置４５）を働かせて型締めブロック４１を水平方向に移動させつつクラウン下部とスライド上部との間に介在させる。しかる後に、型締め手段（型締めピストン）６０でボルスタ１５（下型２３）を上方に強制的に押上げて型締めする。
【０００７】
つまり、型締め力は、上型２１，スライド１６および型締めブロック４１を介して本体１１（クラウン１２・ベッド１４間）に受けられる。かくして、キャビティ２５内のワークに外部から圧液を注入しつつ当該ワークにハイドロフォーミングを施すことができる。
【０００８】
この改良された新規の装置１０では、シリンダ３０の直径を小さくできるので型締め力を発生するために昇圧する油量が少なくて済むため、型締め時間が短くなり、生産性が高く合理的な成形（フォーミング加工）を行える。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、金型２０（上型２１、下型２３）の大きさ・形態は、ワークの形態やフォーミング態様等に応じて決まる。しかし、一定高さの型締めブロックでは、一定高さ（１種類の）金型しか利用できない。
【００１０】
かくして、金型寸法に対する適応性が狭く、金型製作コストを含む生産コスト高となる問題が内在する。
【００１１】
本発明の目的は、金型の上下方向寸法に対する適応性が広いハイドロフォーミング装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、昇降可能なスライドに装着された上型とボルスタに装着された下型とが接近状態において協働形成するキャビティ内に管状ワークを収容させかつ収容された管状ワーク内に外部から圧液を注入しつつ当該ワークにハイドロフォーミングを施すハイドロフォーミング装置において、前記キャビティの協働形成後に型締めブロックを水平方向に移動させてクラウン下部とスライド上部との間に当該型締めブロックを介装可能に形成するとともに、型締めブロックの介装後に前記ボルスタを上昇させることにより下型を上型に押付けて型締め可能に形成し、さらに型締めブロックの上下方向寸法を調節する型締めブロック寸法調節手段を設け、金型の高さ変更を型締めブロックの上下方向寸法の調節により吸収可能に形成されたハイドロフォーミング装置である。
【００１３】
かかる発明では、スライドに装着された上型とボルスタに装着された下型とを接近状態としてキャビティの協働形成後に、型締めブロックを水平方向に移動させてクラウン下部とスライド上部との間に当該型締めブロックを介装させる。
【００１４】
この型締めブロックの介装後に、ボルスタを上昇させることにより下型を上型に押付けて、型締めする。このとき、上型は型締めブロックを介してクラウンに位置拘束される。かくして、キャビティ内に収容された管状ワーク内に外部から圧液を注入しつつ当該ワークにハイドロフォーミングを施す。
【００１５】
次の管状ワークについてのハイドロフォーミングに関し、当該金型の上下方向寸法が先の場合よりも例えば小さく（大きく）なる場合には、型締めブロック寸法調節手段を働かせて、型締めブロックの上下方向寸法を大きく（小さく）調節する。かくして、金型の高さ変更（例えば、大→小）を型締めブロックの上下方向寸法の調節（小→大）により吸収することができる。
【００１６】
したがって、ワーク形態や加工態様が異なるにも拘わらず金型の上下方向寸法を装置側の上下方向寸法に合わせて製作する必要がなくなる。よって、ワーク形態・加工態様等に対する金型の上下方向寸法上の適応性が広く、金型のコストを大幅に軽減できかつ迅速な金型製作ができるとともに、金型交換作業を迅速かつ簡単に行え取り扱い容易である。
【００１７】
また、請求項２の発明は、前記型締めブロック寸法調節手段が、水平方向に移動可能として前記クラウン側に装着されたクラウン側型締めブロックと，クラウン側型締めブロックの水平移動方向と直交する水平方向に移動可能として前記スライド側に装着されたスライド側型締めブロックとの組合せで型締めブロックの上下方向寸法を調節可能に形成されたハイドロフォーミング装置である。
【００１８】
かかる発明では、型締めブロック寸法調節手段は、例えば最初にスライド側に装着されたスライド側型締めブロックを水平方向に移動として、当該スライド側型締めブロックをクラウン下部とスライド上部との間に介在させる。
【００１９】
次いで、クラウン側に装着されたクラウン側型締めブロックを、スライド側型締めブロックの水平移動方向と直交する水平方向に移動可能としてクラウン下部とスライド上部との間に介在させる。すなわち、クラウン側型締めブロックとスライド側型締めブロックとの上下方向の組合せで型締めブロックの上下方向寸法を調節することができる。
【００２０】
したがって、請求項１の発明の場合と同様な作用効果を奏することができることに加え、さらに金型交換の度に使用後の型締めブロックをクラウン（または、スライド）から取外しかつこれから使用する型締めブロックをクラウン（または、スライド）に取付けるためのブロック交換作業を一掃化できるから、一段と生産性を向上できる。
【００２１】
また、請求項３の発明は、前記クラウン側型締めブロックを水平左右方向に移動させて位置決めするクラウン側型締めブロック位置決め手段と、前記スライド側型締めブロックを形成する前側型締めブロックおよび後側型締めブロックを水平前後方向に移動させて位置決めするスライド側型締めブロック位置決め手段とを設け、前側型締めブロックおよび後側型締めブロックを水平前後方向に移動させた位置決め後にクラウン側型締めブロックを水平左右方向に移動させて位置決め可能かつ位置決め後の前側型締めブロックおよび後側型締めブロックとスライド側型締めブロックとの相対組合せ位置によって型締めブロックの上下方向寸法を調節可能に形成されたハイドロフォーミング装置である。
【００２２】
かかる発明では、スライド側型締めブロック位置決め手段によって、前側型締めブロックおよび後側型締めブロックを水平前後方向に移動させて位置決めし、しかる位置決め後にクラウン側型締めブロック位置決め手段を働かせてクラウン側型締めブロックを水平左右方向に移動させて位置決めする。
【００２３】
かくして、位置決め後の前側型締めブロックおよび後側型締めブロックとスライド側型締めブロックとの相対組合せ位置によって、型締めブロックの上下方向寸法を複数（この場合は、“２”）段階乃至無段階的に調節することができる。
【００２４】
したがって、請求項２の発明の場合と同様な作用効果を奏することができることに加え、さらに型締めブロックの移動・位置決めを含む上下方向寸法調節を自動的に行えるので、一段と迅速かつ正確な金型交換を行えかつ取り扱いが容易である。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００２６】
（第１の実施形態）
本ハイドロフォーミング装置１０は、図１〜図３に示す如く、キャビティ２５の協働形成後に型締めブロック（５１、４１）を水平方向に移動させてクラウン１２の下部とスライド１６の上部との間に当該型締めブロック（５１、４１）を介装可能に形成するとともに、型締めブロック（５１、４１）の介装後にボルスタ１５を上昇させることにより下型２３を型締めブロック（５１、４１）を介してクラウン１２に位置拘束された上型２１に押付けて型締め可能に形成し、さらに型締めブロック（５１、４１）の上下方向寸法を調節する型締めブロック寸法調節手段４０を設け、金型２０（上型２１，下型２３）の高さ変更を型締めブロック（５１、４１）の上下方向寸法の調節により吸収可能に形成されている。
【００２７】
まず、ハイドロフォーミング装置１０の基本的構成・機能を説明する。すなわち、ハイドロフォーミング装置１０は、図３に示す昇降可能なスライド１６に装着された上型２１とボルスタ１５に装着された下型２３とが接近状態において協働形成するキャビティ２５内に管状ワークを収容させかつ収容された管状ワーク内にこの実施形態では軸押ピストン７２（軸押ピストンロッド７２Ｒ）を利用して外部から圧液を注入しつつ当該ワークにハイドロフォーミングを施すことができるように構築されている。
【００２８】
図３において、装置本体１１は、下方のベッド１４と上方のクラウン１２とをコラム１３を介してタイロッド１７（ナット１８）で連結した構造である。
【００２９】
クラウン１２に上下方向に往復移動可能に装着されたスライド１６は、スライド昇降手段３０（スライドシリンダ３１，上室３１Ｕ，下室３１Ｄ，スライドピストン３２，スライドピストンロッド３２Ｒ）で、昇降される。このスライド１６に上型２１（金型２０）および図１に示す詳細後記のスライド側型締めブロック位置決め手段５５が装着されている。
【００３０】
ボルスタ１５は、型締め手段６０で上方に押上げられる。この型締め手段６０は、この実施形態では、複数（５つ）のシリンダ装置（型締めシリンダ６１，上室６１Ｕ，下室６１Ｄ，型締めピストン６２，型締めピストンロッド６２Ｒ）から形成してある。シリンダ装置の小型化およびボルスタ１５への押上力を平面的かつ全面的に均一化するためである。
【００３１】
このボルスタ１５には、下型２３（金型２０）および左右１対のシリンダ装置（軸押シリンダ７１，一方室７１Ａ，他方室７１Ｂ，軸押ピストン７２，軸押ピストンロッド７２Ｒ）からなる軸押手段７０が装着されている。
【００３２】
クラウン１２には、左右１対のクラウン側型締めブロック４１が水平方向（図３で左右方向）に移動自在に装着されており、各クラウン側型締めブロック４１は、クラウン側型締めブロック位置決め手段４５を構成する当該各シリンダ装置（ブロックシリンダ４６，一方室４６Ａ，他方室４６Ｂ，ブロックピストン４７，ブロックピストンロッド４７Ｒ）で水平方向の位置決めされる。
【００３３】
かかる基本的構成（スライド側型締めブロック５１は無いものとする。）の装置１０では、まずスライド昇降手段３０を働かせてスライドピストンロッド３２Ｒを図４に示すＺ１方向に下降させて、スライド１６（上型２１）を下型２３に接近するまで降下させる。つまり、クラウン１２の下部とスライド１６の上部との間に空間Ｓを確保する。
【００３４】
次いで、クラウン側型締めブロック位置決め手段４５を働かせて、各クラウン側型締めブロック４１，４１を図５でＸ１（水平方向）に移動させかつ所定位置（スライド１６の上部の係合部１６Ｕ，１６Ｕに対向する位置）に位置決めする。
【００３５】
しかる後に、図６に示す如く、型締め手段６０［図４〜図１０では、シリンダ装置（型締めシリンダ６１等）の数を“３”として図示簡略化してある。］を働かせて、ボルスタ１５をＺ２方向に押上げて型（２０…２１，２３）締めを行う。型締め力は、スライド１６および型締めブロック（クラウン側型締めブロック４１）を介してクラウン１２（装置本体１１）で受けられる。
【００３６】
ここに、スライド昇降手段３０を形成するシリンダ装置（スライドシリンダ３１，上室３１Ｕ，下室３１Ｄ，スライドピストン３２，スライドピストンロッド３２Ｒ）には型締め力が加わらないので、当該各シリンダ装置の小径化（小容量化）を図れると理解される。つまり、高速性および応答性を大幅に向上できる。
【００３７】
その後に、軸押手段７０を働かせて軸押ピストンロッド７２Ｒ，７２Ｒを図７に示すＸ２方向に押圧しつつキャビティ２５内の管状ワークの両端開口部を液シールして当該ワーク内に圧液を注入しつつハイドロフォーミングを施す。ワーク外観は、金型２０（２１，２３）の内形状に仕上げられる。
【００３８】
ハイドロフォーミング完了後に、軸押手段７０を逆動作させて軸押ピストンロッド７２Ｒ，７２Ｒを図８に示すＸ３方向に後退させる。次いで、図９に示す如く、型締め手段６０を開放動作させボルスタ１５をＺ３方向に移動（降下）させる。これにより、スライド１６が降下するので、スライド上部１６Ｕは型締めブロック（４１）の下面から離れる。
【００３９】
したがって、クラウン側型締めブロック位置決め手段４５を先とは逆に働かせて、各クラウン側型締めブロック４１，４１を図１０でＸ４（水平方向）に移動させて初期位置に戻す。
【００４０】
しかる後に、スライド昇降手段３０によってスライドピストンロッド３２ＲをＺ４方向に上昇させ、スライド１６（上型２１）を下型２３から離反させる。製品を取出すことができる。新たなワークをキャビティ２５内にセット（収容）したら、図４〜図１０を繰り返すことによりハイドロフォーミングを連続的に行える。
【００４１】
ここにおいて、本発明で特徴的な型締めブロック寸法調節手段４０は、この実施形態では、図１，図２に示す如く上記したクラウン側型締めブロック４１およびクラウン側型締めブロック位置決め手段４５と、スライド側型締めブロック５１およびスライド側型締めブロック位置決め手段５５とから形成されている。このスライド側型締めブロック５１は、図１で左右方向（装置本体の前後方向）に摺動自在に装着された前側型締めブロック５１Ｆと後側型締めブロック５１Ｒとからなる。
【００４２】
すなわち、型締めブロック寸法調節手段４０は、水平方向（図５のＸ１、図１０のＸ４）に移動可能としてクラウン１２側に装着されたクラウン側型締めブロック４１と，クラウン側型締めブロック４１の水平移動方向（Ｘ１，Ｘ４）と直交する水平方向（Ｙ１，Ｙ２）に移動可能としてスライド１６側に装着されたスライド側型締めブロック５１（５１Ｆ，５１Ｒ）との組合せで型締めブロックの上下方向寸法を調節可能に形成してある。
【００４３】
しかも、クラウン側型締めブロック位置決め手段４５と、スライド側型締めブロック位置決め手段５５とを設け、スライド側型締めブロック５１である前側型締めブロック５１Ｆおよび後側型締めブロック５１Ｒを水平前後方向（図１のＹ１およびＹ２）に移動させての位置決め後に、クラウン側型締めブロック４１を水平左右方向に移動させて位置決め可能かつ位置決め後の前側型締めブロック５１Ｆおよび後側型締めブロック５１Ｒとクラウン側型締めブロック４１との相対組合せ位置によって型締めブロックの上下方向寸法を調節可能に形成してある。
【００４４】
詳しくは、図３で右側面側から見た図１において、スライド１６の上部側（なお、図３〜図１０は全体的構成・機能の説明便宜のためにスライド上部形態を図示簡略してあるので図１の場合と異なる。しかし、実際には図１のように形成してある。）の前後には、前起立壁１６ＶＦと後起立壁１６ＶＲが設けられ、左右には各１対の前側型締めブロックガイド１６ＦＦと後側型締めブロックガイド１６ＦＲとが設けられている。
【００４５】
前側型締めブロック５１Ｆは、前側型締めブロックガイド１６ＦＦによりＹ１（Ｙ２）方向に摺動自在にガイドされている。同様に、後側型締めブロック５１Ｒは、左右１対の後側型締めブロックガイド１６ＦＲによりＹ１（Ｙ２）方向に摺動自在にガイドされている。
【００４６】
前起立壁１６ＶＦと後起立壁１６ＶＲには、型締めブロック寸法調節手段４０の一部を構成するスライド側型締めブロック位置決め手段５５の前側シリンダ装置（ブロックシリンダ５６，一方室５６Ａ，他方室５６Ｂ，ブロックピストン５７，ブロックピストンロッド５７Ｒ）と、後側のシリンダ装置（ブロックシリンダ５６，一方室５６Ａ，他方室５６Ｂ，ブロックピストン５７，ブロックピストンロッド５７Ｒ）とが装着されている。
【００４７】
そして、各ブロックピストンロッド５７Ｒ（５７Ｒ）の先端部は、当該各型締めブロック５１Ｆ（５１Ｒ）の基端側５１ＦＵ（５１ＲＵ）の中心に連結固定されている。
【００４８】
型締めブロック５１Ｆ（５１Ｒ）は、図２に示す如く、高さが２ｈの基端部５１ＦＵ（５１ＦＲ）と高さがｈの突出先端部５１ＦＤ（５１ＲＤ）とからなる。これに対応するクラウン側型締めブロック４１は、高さが２ｈの上部基端部４１Ｕと下部先端部４１Ｄとからなる。
【００４９】
かくして、クラウン側型締めブロック位置決め手段４５によってクラウン側型締めブロック４１の位置決めを行う直前状態を示す図４において、今回使用する金型２０の上下方向寸法が小さい（低い）場合には、スライド側型締めブロック位置決め手段５５の前・後側シリンダ装置（ブロックシリンダ５６，一方室５６Ａ，他方室５６Ｂ，ブロックピストン５７，ブロックピストンロッド５７Ｒ）を駆動して、型締めブロック５１Ｆ，５１ＲをＹ１方向に移動させつつ図１（Ａ）に示す位置に位置決めする。しかる後に、クラウン側型締めブロック位置決め手段４５によって、クラウン側型締めブロック４１を図５のＸ１方向に移動させて位置決めする。
【００５０】
すなわち、前・後側型締めブロック５１Ｆ，５１Ｒは、図２（Ａ）に示すように、高さがｈの突出先端部５１ＦＤ，５１ＲＤが突き当たり、これが形成する凹部にクラウン側型締めブロック４１の高さがｈの下部先端部４１Ｄが嵌る。
【００５１】
したがって、クラウン側型締めブロック４１の高さが２ｈの上部基端部４１Ｕの両端側が、型締めブロック５１Ｆ，５１Ｒの図２（Ａ）に示す高さが２ｈの基端部５１ＦＵ，５１ＦＲに乗るので、型締めブロック全体（５１Ｆ，５１Ｒ、４１）の高Ｈさは、４ｈとなる。
【００５２】
これに対して、今回使用する金型２０の上下方向寸法が大きい（高い）場合には、スライド側型締めブロック位置決め手段５５の前・後側シリンダ装置（ブロックシリンダ５６，一方室５６Ａ，他方室５６Ｂ，ブロックピストン５７，ブロックピストンロッド５７Ｒ）を駆動して、型締めブロック５１Ｆ，５１ＲをＹ１方向に移動させつつ図１（Ｂ）に示す位置に位置決めする。しかる後に、クラウン側型締めブロック位置決め手段４５によって、クラウン側型締めブロック４１を図５のＸ１方向に移動させて位置決めする。
【００５３】
すなわち、前・後側型締めブロック５１Ｆ，５１Ｒは、図２（Ｂ）に示すように、高さがｈの突出先端部５１ＦＤ，５１ＲＤが前後方向に離れ、この隙間にクラウン側型締めブロック４１の高さがｈの下部先端部４１Ｄが嵌る。したがって、クラウン側型締めブロック４１の高さが２ｈの上部基端部４１Ｕの両側がスライド側型締めブロック５１Ｆ，５１Ｒの高さがｈの突出先端部５１ＦＤ，５１ＲＤに乗るので、型締めブロック（５１Ｆ，５１Ｒ、４１）の高Ｈさは、３ｈとなる。
【００５４】
つまり、金型２０（２１，２３）の高さがｈ分だけ異なる場合でも、その上下方向寸法（ｈ）を型締めブロックの上下方向寸法調節により吸収させることができる。
【００５５】
かかる構成の実施形態では、次の管状ワークについてのハイドロフォーミングに関し、金型２０の上下方向寸法が先の場合よりも例えば小さく（大きく）なる場合には、型締めブロック寸法調節手段４０を働かせて、型締めブロック（５１Ｆ，５１Ｒ、４１）の上下方向寸法を図１（Ａ）および図２（Ａ）に示す如く４ｈに大きく（３ｈに小さく）するように調節する。
【００５６】
すなわち、金型２０の高さ変更（例えば、大→小）を型締めブロックの上下方向寸法の調節（小→大）により吸収することができる。
【００５７】
したがって、ワーク形態や加工態様が異なるにも拘わらず金型２０（２１，２３）の上下方向寸法を装置１０側の上下方向寸法に合わせて製作する必要がなくなる。よって、ワーク形態・加工態様等に対する金型２０（２１，２３）の上下方向寸法上の適応性が広く、金型のコストを大幅に軽減できかつ迅速な金型製作ができるとともに、金型交換作業を迅速かつ簡単に行え取り扱い容易である。
【００５８】
さらに、これにより型締めブロック（４１等）および型締め手段６０を導入した先提案装置１０の実用性を飛躍的に向上できかつ大幅な普及拡大に大きく貢献できる。
【００５９】
また、型締めブロック寸法調節手段４０が、最初にスライド１６側に装着されたスライド側型締めブロック５１（５１Ｆ，５１Ｒ）を水平方向（Ｙ１）に移動して、当該スライド側型締めブロックをクラウン下部とスライド上部との間に介在させ、次いでクラウン１２側に装着されたクラウン側型締めブロック４１をスライド側型締めブロックの水平移動方向と直交する水平方向（Ｘ１）に移動可能としてクラウン下部とスライド上部との間に介在させる。すなわち、クラウン側型締めブロック４１とスライド側型締めブロック５１（５１Ｆ，５１Ｒ）との上下方向の組合せで、型締めブロックの上下方向寸法を調節することができる。
【００６０】
したがって、金型交換の度に使用後の型締めブロック（４１等）をクラウン１２（または、スライド１６）から取外しかつこれから使用する型締めブロックをクラウン（または、スライド）に取付けるためのブロック交換作業を一掃化できるから、一段と生産性を向上できる。
【００６１】
また、スライド側型締めブロック位置決め手段５５によって、前側型締めブロック５１Ｆおよび後側型締めブロック５１Ｒを水平前後方向（Ｙ１）に移動させて位置決めし、しかる後にクラウン側型締めブロック位置決め手段４５を働かせてクラウン側型締めブロック４１を水平左右方向（Ｘ１）に移動させて位置決め可能に形成されている。
【００６２】
かくして、位置決め後の前側型締めブロック５１Ｆおよび後側型締めブロック５１Ｒとクラウン側型締めブロック４１との相対組合せ位置によって、型締めブロック（４１等）の上下方向寸法を複数（この場合は、“２”）段階乃至無段階的に調節することができる。つまり、型締めブロックの移動・位置決めを含む上下方向寸法調節を自動的に行えるので、一段と迅速かつ正確な金型交換を行えかつ取り扱いが容易である。
【００６３】
なお、以上の第１の実施形態では、型締めブロック寸法調節手段４０がクラウン側型締めブロック４１とスライド側型締めブロック５１（５１Ｆ，５１Ｒ）との組合せによって型締めブロック全体の上下方向寸法を調節可能に構築した場合について説明したが、型締めブロックはクラウン側型締めブロックのみまたはスライド側型締めブロックのみで調節可能に構築することもできる。例えば、複数枚のクラウン側（スライド側）型締めブロックの組合せによる。
【００６４】
（第２の実施形態）
この第２の実施形態は、図１１に示す如く、基本的構成（型締めブロック寸法調節手段４０を除く。）が第１の実施形態の場合（図３）と同様とされているが、型締めブロック寸法調節手段４０が左右型締めブロック４１および左右型締めブロック位置決め手段４５ＬＲと、前後型締めブロック５１および前後型締めブロック位置決め手段５５ＦＲとから形成されている。
【００６５】
つまり、左右型締めブロック４１および左右型締めブロック位置決め手段４５ＬＲは、第１の実施形態の場合（クラウン側型締めブロック４１およびクラウン側型締めブロック位置決め手段４５）と同様であり、クラウン１２側に左右型締めブロック４１が左右水平方向に移動可能に装着されている。
【００６６】
前後型締めブロック５１および前後型締めブロック位置決め手段５５ＦＲは、第１の実施形態の場合（スライド側型締めブロック５１およびスライド側型締めブロック位置決め手段５５）と同様であるが、前後型締めブロック５５はクラウン１２側に前後水平方向に移動可能に装着されている。
【００６７】
すなわち、型締めブロック寸法調節手段４０は、寸法（Ｈｌ）の大きな左右型締めブロック４１と、寸法（Ｈｓ）の小さな前後型締めブロック５１とのいずれかを選択的にクラウン１２およびスライド１６間に位置決めすることにより型締めブロック（４１，５１）の上下方向寸法を調節可能に形成してある。
【００６８】
つまり、金型２０（２１，２３）の高さがｈ分だけ異なる場合でも、その上下方向寸法（ｈ）を型締めブロックの上下方向寸法調節（ｈ＝Ｈｌ−Ｈｓ）により吸収させることができる。
【００６９】
しかして、この第２の実施形態によれば、第１の実施形態の場合と同様にワーク形態や加工態様が異なるにも拘わらず金型の上下方向寸法を装置側の上下方向寸法に合わせて製作する必要がなくなる。よって、ワーク形態・加工態様等に対する金型の上下方向寸法上の適応性が広く、金型のコストを大幅に軽減できかつ迅速な金型製作ができるとともに、金型交換作業を迅速かつ簡単に行え取り扱い容易である。しかも、上下方向寸法の異なる型締めブロックの交換方式であるから、構造簡単でかつ適応性が広い。
【００７０】
なお、前後型締めブロック５１および前後型締めブロック位置決め手段５５ＦＲは、スライド１６側に装着するように構築してもよい。
【００７１】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、キャビティの協働形成後に型締めブロックを水平方向に移動させてクラウン下部とスライド上部との間に当該型締めブロックを介装可能、型締めブロックの介装後にボルスタを上昇させることにより下型を上型に押付けて型締め可能に形成し、さらに型締めブロックの上下方向寸法を調節する型締めブロック寸法調節手段を設け、金型の高さ変更を型締めブロックの上下方向寸法の調節により吸収可能に形成されたハイドロフォーミング装置であるから、ワーク形態や加工態様が異なるにも拘わらず金型の上下方向寸法を装置側の上下方向寸法に合わせて製作する必要がなくなる。よって、ワーク形態・加工態様等に対する金型の上下方向寸法上の適応性が広く、金型のコストを大幅に軽減できかつ迅速な金型製作ができるとともに、金型交換作業を迅速かつ簡単に行え取り扱い容易である。
【００７２】
また、請求項２の発明によれば、型締めブロック寸法調節手段が、水平方向に移動可能なクラウン側型締めブロックと，クラウン側型締めブロックの水平移動方向と直交する水平方向に移動可能なスライド側型締めブロックとの組合せで型締めブロックの上下方向寸法を調節可能に形成されているので、請求項１の発明の場合と同様な効果を奏することができることに加え、さらに金型交換の度に使用後の型締めブロックをクラウン（または、スライド）から取外しかつこれから使用する型締めブロックをクラウン（または、スライド）に取付けるためのブロック交換作業を一掃化できるから、一段と生産性を向上できる。
【００７３】
また、請求項３の発明によれば、クラウン側型締めブロック位置決め手段とスライド側型締めブロック位置決め手段とを設け、前側型締めブロックおよび後側型締めブロックを水平前後方向に移動させた位置決め後にクラウン側型締めブロックを水平左右方向に移動させて位置決め可能かつ位置決め後の前側型締めブロックおよび後側型締めブロックとスライド側型締めブロックとの相対組合せ位置によって型締めブロックの上下方向寸法を調節可能に形成されているので、請求項２の発明の場合と同様な効果を奏することができることに加え、さらに型締めブロックの移動・位置決めを含む上下方向寸法調節を自動的に行えるので、一段と迅速かつ正確な金型交換を行えかつ取り扱いが容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る型締めブロック寸法調節手段を説明するための右側面図である。
【図２】同じく、型締めブロックおよび上下方向寸法調節原理を説明するための図である。
【図３】同じく、全体正面図である。
【図４】同じく、スライド下降工程を説明するための図である。
【図５】同じく、型締めブロックの使用前移動工程を説明するための図である。
【図６】同じく、型締め工程を説明するための図である。
【図７】同じく、軸押工程を説明するための図である。
【図８】同じく、軸押解放工程を説明するための図である。
【図９】同じく、型締め解放工程を説明するための図である。
【図１０】同じく、型締めブロックの使用後移動工程を説明するための図である。
【図１１】本発明の第２の実施形態に係る全体正面図である。
【図１２】従来例に係るハイドロフォーミング装置を説明するための全体正面図である。
【図１３】先提案に係るハイドロフォーミング装置を説明するための全体正面図である。
【符号の説明】
１０  ハイドロフォーミング装置
１２  クラウン
１５  ボルスタ
１６  スライド
２０  金型
２１  上型
２３  下型
２５  キャビティ
３０  スライド昇降手段
３１  スライドシリンダ
３２  スライドピストン
３２Ｒ  スライドピストンロッド
４０  型締めブロック寸法調節手段
４１  クラウン側型締めブロック（型締めブロック）
４５  クラウン側型締めブロック位置決め手段
４６  ブロックシリンダ
４７  ブロックピストン
４７Ｒ  ピストンロッド
５１  スライド側型締めブロック（型締めブロック）
５１Ｆ  前側型締めブロック（型締めブロック）
５１Ｒ  後側型締めブロック（型締めブロック）
５５  スライド側型締めブロック位置決め手段
５６  ブロックシリンダ
５７  ブロックピストン
５７Ｒ  ピストンロッド
６０  型締め手段
６１  型締めシリンダ
６２  型締めピストン
６２Ｒ  型締めピストンロッド
７０  軸押手段
７１  軸押シリンダ
７２  軸押ピストン
７２Ｒ  軸押ピストンロッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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