(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ニップル、接続用フランジと、
ゴム中に補強層を埋設した本体の外周面に独立気泡を有するスポンジ層を設け、更にこのスポンジ層の外周面に繊維体を埋設した加硫ゴムからなる第１カバー層を設け、前記第１カバー層の外周面に、液状ウレタンゴムを塗布、硬化させてなる第２カバー層を設けたものと、を一体的に形成してなる浮揚性ホースにおいて、
前記第１カバー層と第２カバー層との間に接着剤が用いられてなく、且つ、前記第１カバー層の加硫ゴムの極性値が、溶解度パラメーターδとして９．５〜１０．６（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2であることを特徴とする浮揚性ホース。
【請求項２】
前記第１カバー層の加硫ゴムが、アクリロニトリルの含有量が２５〜４５重量％のジエン系ポリマーからなるゴム成分であることを特徴とする請求項１に記載の浮揚性ホース。
【請求項３】
前記ジエン系ポリマーからなるゴム成分がアクリロニトリル−ブタジエンゴムであるか、又は、アクリロニトリル−ブタジエンゴムに天然ゴム、イソプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソブチレン−イソプレン、クロロプレンよりなる群から選択される、少なくとも１種のジエン系ポリマーからなるゴム成分をブレンドしてなることを特徴とする請求項２に記載の浮揚性ホース。
【請求項４】
前記第２カバー層の液状ウレタンゴムがエーテル系液状ウレタンゴムであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の浮揚性ホース。
【請求項５】
前記第１カバー層の加硫ゴムを加硫成形する際に、第１カバー層の加硫ゴムの外表面に、少なくとも片面に凹凸を形成して且つ第１カバー層の加硫ゴムとの剥離が容易なシートを巻回し加硫し、その後に前記第２カバー層を設ける直前に前記シートを剥離除去し、その剥離面に前記液状ウレタンゴムを塗布、硬化させてなることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の浮揚性ホース。
【請求項６】
ニップル、接続用フランジと一体に形成したホース本体の外周面に独立気泡を有するスポンジを巻回し、その外周に、繊維体を埋設した極性値が溶解度パラメーターδとして、９．５〜１０．６（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2である加硫ゴムの第１カバー層を被覆して、更に前記第１カバー層の外表面に、接着剤を用いることなく、少なくとも片面に凹凸を形成して且つ第１カバー層の加硫ゴムとの剥離が容易なシートを、巻回し加硫した後、直前に前記シートを剥離除去し、その後エーテル系液状ウレタンゴムをその剥離面に塗布、硬化させてなる第２カバー層を形成することを特徴とする浮揚性ホースの製造方法。
【請求項７】
前記第１カバー層の加硫ゴムが、アクリロニトリルの含有量が２５〜４５重量％のジエン系ポリマーからなるゴム成分であることを特徴とする請求項６に記載の浮揚性ホースの製造方法。
【請求項８】
前記ジエン系ポリマーからなるゴム成分がアクリロニトリル−ブタジエンゴムであるか、又は、アクリロニトリル−ブタジエンゴムに天然ゴム、イソプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソブチレン−イソプレン、クロロプレンよりなる群から選択される、少なくとも１種のジエン系ポリマーからなるゴム成分をブレンドしてなることを特徴とする請求項６又は７に記載の浮揚性ホースの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、浮揚性ホース及びその製造方法に係り、更に詳しくは原油等の荷役物を船舶から輸送する際に使用する荷役ホース等の浮揚性ホース及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の原油等の荷役物を船舶から輸送する際に使用するホース等の浮揚性ホースは、ゴム、ワイヤー、繊維を埋設したホース本体外周に、内部にポリウレタンフォームを充填させ、外殻を硬質材で被覆したフロートを貫挿させてホースを海上に浮遊させていた。
しかしながら、こうしたフロートは使用現地で組み立てなければならず手間を取るために、ホース本体の外周にゴム又は合成樹脂のスポンジを巻回し、更にその外周にゴムのカバーを施した浮力材一体型ホースが開発されてきた。
【０００３】
しかし現在までの浮力材一体型ホースではカバーとして天然ゴム、スチレン−ブタジエン系、クロロプレン系等の一般的なゴムを使用している。このために、海上で浮揚性ホースとして使用中にタンカーがホースに接触したり、ホース同士が接触した場合等にホース外皮が傷つき易く、とりわけ、タンカーのマニホールドと直接接続される最先端のホースにはついては半年〜１年程度の寿命しか期待できなかった。
【０００４】
係る従来の問題を解決するため、浮力体（スポンジ）外周の第１カバー層（加硫ゴム層）を外傷などから保護するために、耐摩耗性、耐候性の高いウレタンゴムを第２カバー層として被覆することによりホースの寿命を長くすることが可能である。
この場合においては、上記ゴム組成物であるオイル、ワックス、老化防止剤などが上記のカバー加硫ゴムの表面にブリードしてしまい、第２カバー層の安定した被覆を阻害していた。
そこで、第１カバー層と第２カバー層との強固な接着状態を設けるために、例えば、擬ハロゲン化合物、Ｎ，Ｎ−ジクロロ−ｐ−トルエンスルホンアミドあるいはトリクロロイソシアヌール酸をアセトンやメチレンクロライド等の有機溶剤に溶解させて、これらの溶液を第１カバー層の加硫ゴム表面に塗布して、化学的に変質させ、ゴム表面自体を接着に対して活性化するすることで、この第１カバー層にエーテル系液状ウレタンゴムの第２カバー層を化学的結合で接着させていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような有機溶剤からなる溶液によるプライマー処理（又は酸処理）を、巨大なホース本体に被覆された第１カバー層の表面全体に施すことは工業的に見て、使用済み溶剤の作業環境への悪影響（炭化水素の公害や人身に対する安全衛生上の影響等）、又は溶剤回収のための高コスト、更にはプライマー処理中の塗布作業のバラツキや経時変化による接着品質の低下を招き、製品品質の大きなバラツキ要因ともなり、信頼性に欠ける接着方法であった。
【０００６】
本発明は、このような従来の問題点に着目してなされたものでありその目的とするところは、第１カバー層の表面のプライマー処理や酸処理などを行うことなく、しかも接着剤を用いることなしに、第１カバー層と第２カバー層の材料構成を適宜に選定し、更には第１カバー層の表面状態を改質することによって、第１カバー層と第２カバー層との接着力を充分維持することができると共に、安全衛生上の影響を回避して効率よく製造することができて、品質の向上をも図ることが可能である浮揚性ホース及びその製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために下記の構成とした。
即ち、請求項１に記載の浮揚性ホースは、ニップル、接続用フランジと、ゴム中に補強層を埋設した本体の外周面に独立気泡を有するスポンジ層を設け、更にこのスポンジ層の外周面に繊維体を埋設した加硫ゴムからなる第１カバー層を設け、前記第１カバー層の外周面に、液状ウレタンゴムを塗布、硬化させてなる第２カバー層を設けたものと、を一体的に形成してなる浮揚性ホースにおいて、前記第１カバー層と第２カバー層との間に接着剤が用いられてなく、且つ、前記第１カバー層の加硫ゴムの極性値が、溶解度パラメーターδとして９．５〜１０．６（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2であることを特徴とするものである。
【０００８】
また、請求項２に記載の浮揚性ホースは、前記第１カバー層の加硫ゴムが、アクリロニトリルの含有量が２５〜４５重量％のジエン系ポリマーからなるゴム成分であることを特徴とするものである。
【０００９】
更に、請求項３に記載の浮揚性ホースは、前記ジエン系ポリマーからなるゴム成分がアクリロニトリル−ブタジエンゴムであるか、又は、アクリロニトリル−ブタジエンゴムに天然ゴム、イソプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソブチレン−イソプレン、クロロプレンよりなる群から選択される、少なくとも１種のジエン系ポリマーからなるゴム成分をブレンドしてなることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載の浮揚性ホースは、前記第２カバー層の液状ウレタンゴムがエーテル系液状ウレタンゴムであることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項５に記載の浮揚性ホースは、前記第１カバー層の加硫ゴムを加硫成形する際に、第１カバー層の加硫ゴムの外表面に、少なくとも片面に凹凸を形成して且つ第１カバー層の加硫ゴムとの剥離が容易なシートを巻回し加硫し、その後に前記第２カバー層を設ける直前に前記シートを剥離除去し、その剥離面に前記液状ウレタンゴムを塗布、硬化させてなることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項６に記載の浮揚性ホースの製造方法は、ニップル、接続用フランジと一体に形成したホース本体の外周面に独立気泡を有するスポンジを巻回し、その外周に、繊維体を埋設した極性値が溶解度パラメーターδとして、９．５〜１０．６（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2である加硫ゴムの第１カバー層を被覆して、更に前記第１カバー層の外表面に、接着剤を用いることなく、少なくとも片面に凹凸を形成して且つ第１カバー層の加硫ゴムとの剥離が容易なシートを、巻回し加硫した後、直前に前記シートを剥離除去し、その後エーテル系液状ウレタンゴムをその剥離面に塗布、硬化させてなる第２カバー層を形成することを特徴とするものである。
【００１３】
請求項７に記載の浮揚性ホースの製造方法は、前記第１カバー層の加硫ゴムが、アクリロニトリルの含有量が２５〜４５重量％のジエン系ポリマーからなるゴム成分であることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項８に記載の浮揚性ホースの製造方法は、前記ジエン系ポリマーからなるゴム成分がアクリロニトリル−ブタジエンゴムであるか、又は、アクリロニトリル−ブタジエンゴムに天然ゴム、イソプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソブチレン−イソプレン、クロロプレンよりなる群から選択される、少なくとも１種のジエン系ポリマーからなるゴム成分をブレンドしてなることを特徴とするものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に、添付図面に基づいて本発明の実施の一形態を説明する。
図１はこの発明を実施した浮揚性ホースの一部拡大断面図を示し、浮揚性ホース１は、ゴム中に、繊維、螺旋ワイヤ等の補強層を埋設した本体２の端部に、ニップル、接続用フランジ３が一体的に形成されている。
前記、本体２の外周面には、独立気泡を有するスポンジが巻回され、該スポンジ４は海上で使用する場合における浮力材として作用するものである。前記、スポンジ４の外周には、繊維体を埋設したゴムの第１カバー層５が被覆され、この第１カバー層５は、外周ゴムを加硫アクリロニトリル−ブタジエン系ゴム及び／又は含塩素系ゴムにするとともに、内周ゴムをスチレン−ブタジエン共重合体ゴム等で構成することにより複数層で構成される。
【００１６】
一般に、溶解や接着現象等における溶解度パラメーター（ＳＰ値  ＳＰ＝δ：単位  ［(cal/cm3)1/2］の理論によれば、良好な相溶性をもたらす溶解や接着効果を得るためには、溶媒／溶質、接着剤／被着剤等のように相互に作用し合う物質どうしの夫々の極性を示すＳＰ値（Solubility Parameter）をでき得るかぎり一致させることで達成させられるが、後述のごとく前記のアクリロニトリル−ブタジエン系ゴムからなる第１カバー層５に、ウレタンゴムである第２カバー層６を最適に接着被覆するためには、アクリロニトリル−ブタジエン系ゴムのＳＰ値をウレタンゴムのＳＰ値（δ＝１０．０）に適合させる必要がある。
一方アクリロニトリル−ブタジエン系ゴムのＳＰ値はＡＮ（アクリロニトリル）の含有量に比例することが知られており、上記ジエン系ゴムのＡＮ含有量が２０〜５０重量％、好ましくは２６〜４１重量％であるアクリロニトリル−ブタジエン系ゴムとすれば好適であり、この場合、アクリロニトリル−ブタジエン系ゴムのＳＰ値はδ＝９．５〜１０．６とすることができる。当然のことではあるが、ＳＰ値がδ＝９．５〜１０．６であれば、アクリロニトリル−ブタジエン系ゴムに限定されるものではない。
【００１７】
前記第１カバー層５の被覆方法としては、スポンジ４の外周にゴム系の接着剤、例えばカバーと同質ゴムをトルエンで溶かした如き溶液を塗布した後、ゴムシート、繊維シート、ゴムシートの順に圧着しながら積層するのが好ましい。
積層が完了したら、第１カバー層５の表面を清浄化するとともに、凹凸を形成するために、第１カバー層側に凹凸を設けた加硫ゴムとの剥離が容易なシート、例えばキャンバス状の帆布（以下、易剥離性シートという）を第１カバー層の外周全面に巻回し、その後蒸気層中で加硫する。
このような易剥離性シートとしては、タフタやオックス（オックスフォード）織り等、経糸に諸撚本練糸、緯糸に片撚本練糸を使用した密度の緻密な平織物が好適であり、このような平織物で表面を被覆して加硫された第１カバー層の加硫ゴムは、加硫後、この易剥離性シート（図示せず）を第１カバー層５から引き剥がしつつ巻き戻すと、この織物の有する表面凹凸が打刻転写されるとともに、且つゴム組成物であるオイル、ワックス、老化防止剤などが加硫ゴムの表面にブリードすることなく、清浄で接着に好適な第１カバー層５の外表面が得られる。
【００１８】
次に、このようにして成形した第１カバー層５の外周面に液状ウレタンゴムを塗布注型して、液状ウレタンゴムが流動性を失うまで本体を回転させて、硬化させることにより第２カバー層６を形成する。
【００１９】
前記、この発明の実施例で使用可能な液状ウレタンゴムの代表例を以下に述べる。
まず、ウレタンとは、ウレタンエラストマーを指し、弾性を有するエーテル系ウレタン樹脂であればよい。更に詳細に見ると、ウレタンの構成はウレタンプレポリマーと硬化剤と触媒とからなり、必要に応じ、カラー、添加剤（たれ防止剤、増量剤、可塑剤、光安定剤）等を配合してもよい。
【００２０】
ウレタンプレポリマーの主成分は、ポリオールとポリイソシアネートとからなる。この発明に使われるポリオールには、ポリテトラメチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリエーテル系ポリオールが使用できる。海洋商品には、耐水性、耐候性を考慮してポリエーテル系が好ましい。また必要に応じポリブタジエンポリオール、ポリイソプレンポリオール等のオレフィン系ポリオール、アジペート系ポリオール、ラクトン系ポリオール、ヒマシ油等のポリエステル系ポリオールを数種組み合わせることもできる。
【００２１】
ポリイソシアネートには、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタン４，４’−ジイソシアネート、及びこの変性品、１，５−ナフチレンジイソシアネート、ビトリレンヂイソシアネート、イソフォロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートなどが使用できる。
通常、ウレタンプレポリマーは等量比で（ポリイソシアネート（ＮＣＯ）／ポリオール（ＯＨ））＝１．４／１〜２．５／１、好ましくは１．８／１〜２．２／１で反応させて得られる。
【００２２】
硬化剤としては、３，３’−ジシクロ−４，４’−ジアミノジフェニルメタン、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、トリレンジアミン等のアミン系硬化剤、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，５−ペンタンジオール、ジエチレングリコール、そしてエチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、あるいは、エチレンオキサイドの誘導体ポリオール、ポリテトラメチレングリコール、β−ヒドロキシルエトキシベンゼン等のポリオール系硬化剤が使用できる。必要に応じて、これらの硬化剤の数種類を組み合わせて使用してもよい。
【００２３】
触媒には、通常ウレタン用触媒として知られている金属（スズ、鉛、カリウム、チタン、ビスマス、ニッケル、コバルト、鉄、カルシウム、マグネシウム、カドミウム、水銀等）塩、アミン触媒（一般には三級アミン）、カルボン酸等の酸性触媒が使用できる。
【００２４】
当然ではあるが、前記ウレタン素材は、全体の一部を示すもので、本発明に使用されるウレタン素材を限定するものではない。上記ウレタンは実質二液性ウレタンであるが、本発明には一液性ウレタンも適用できる。一液性ウレタンは大別すると湿分硬化型ウレタン、紫外線硬化型ウレタンとなる。
例えば湿分硬化型ウレタンには前記ウレタンポレポリマーを用い、大気中の水分を硬化剤とするものがある。
【００２５】
ウレタンプレポリマー用ポリイソシアネートには、反応性、価格等からジフェニルメタン４，４’−ジイソシアネートが好ましい。さらにいえば、イソシアネート基と水との反応により炭酸ガスが発生し、気泡混入のもとになるために、ウレタンプレポリマーのＮＣＯ％は３％以下、好ましくは１％以下が好ましい。また、炭酸ガス吸収剤の添加も有効である。
【００２６】
ウレタンゴムである第２カバー層の成形方法は、ホース芯体を回転させながら、液状ウレタンゴムを供給し、スクレーパー、ドクターナイフ等で平滑ならしめる方法の他、スプレーコーティング、コテ塗等の方法もある。そしてウレタンカバーの厚みを少なくとも３ｍｍ以上に仕上げる。回転数は製品径にもよるが、８００φ〜１２００φでは、１分回に８〜１５回転が好ましい。
また、スクレーパーには、ＪＩＳ硬さ７０〜１１０のゴム板、硬質塩化ビニル、ポリエチレン、フッ素樹脂、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂等の樹脂板、及びステンレス、銅、アルミ、鉄等の薄い金属板が使用できる。
【００２７】
回転成形の場合、液状ウレタンゴムの塗布後、反応が進み、液状ウレタンゴムの粘度が上昇する。一般的に、粘度が１万ｓｐ、好ましくは１０万ｓｐ以上になると流動性を失い、回転を止めても液状ウレタンゴムのたれ現象がなくなる。液状ウレタンゴムのたれ現象がなくなる時点で回転を止め、これにより液状ウレタンゴムの流れ落ちや、仕上がり表面凹凸がなく均一な層が得られる。
なお、第１カバー層の厚みは４〜１５ｍｍ、第２カバー層の厚みは２〜６ｍｍとしておくと適正な寿命が期待できる。
【００２８】
【発明の効果】
本発明は、以上のような構成としたので、第１カバー層の表面のプライマー処理や酸処理などを行うことなく、しかも接着剤を用いることなしに、第１カバー層と第２カバー層の材料構成を適宜に選定し、更には第１カバー層の表面状態を改質することによって、第１カバー層と第２カバー層との接着力を充分維持することができると共に、安全衛生上の影響を回避して効率よく製造することができて、品質の向上をも図ることが可能である浮揚性ホース及びその製造方法を提供することが可能となる。
【００２９】
【実施例】
次の実施例によって本発明を更に詳細に説明する。
【００３０】
［実施例１］
１  試料調製
（１）ゴム素原料１００重量部当りのゴム配合組成を表１の如くとし、ゴム素原料にアクリロニトリル−ブタジエンゴム（アクリロニトリル含有量２６％  、商品名  Ｎ２４０Ｓ  日本合成ゴム（株）製）として、バンバリーにより混練し、未加硫ゴム組成物を得る。次に、浮揚式ホースと同一構造のモデルホースを上記ゴム組成物を用いて第１カバー層を形成した後、１４０℃、１８０分間で加硫した。
更に、上記の第１カバー層に液状ウレタンゴム原料として、ＰＴＭＧ−ＴＤＩ系プレポリマー（商品名  コロネート４０９０  日本ポリウレタン工業（株）製）を選択し、上記ホースを回転しながら第１カバー層に、上記液状ウレタンゴム原料を塗布、被覆して第２カバー層を形成した。
（２）次に、上記のように形成された第１カバー層及び第２カバー層部分を裁断して評価サンプルを採取した。
２  接着力試験
（１）オリジナル（初期）接着力の評価は、ＪＩＳ  Ｋ６３０１−７項に準拠して測定した。
（２）耐水接着力の評価は、７０℃のウォターバス中に１ケ月浸漬した後、ＪＩＳ  Ｋ６３０１−７項に準拠して測定した。
３  測定結果
（１）溶解度パラメーター
表１に示す通りである。
（２）接着力
表１に示す通りである。
［実施例２］
ゴム素原料をアクリロニトリル−ブタジエンゴム（アクリロニトリル含有量３５％、商品名  Ｎ２３０Ｓ  日本合成ゴム（株）製）とした以外は、その他の条件は実施例１に準ずる。
［実施例３］
ゴム素原料をアクリロニトリル−ブタジエンゴム（アクリロニトリル含有量４１％、商品名  Ｎ２２０Ｓ  日本合成ゴム（株）製）とした以外は、その他の条件は実施例１に準ずる。
［実施例４］
ゴム素原料をアクリロニトリル−ブタジエンゴム（アクリロニトリル含有量４１％、商品名  Ｎ２２０Ｓ  日本合成ゴム（株）製）にスチレン−ブタジエンゴムをブレンドした以外は、その他の条件は実施例１に準ずる。
［実施例５］
ゴム素原料をアクリロニトリル−ブタジエンゴム（アクリロニトリル含有量４１％、商品名  Ｎ２２０Ｓ  日本合成ゴム（株）製）に天然ゴムをブレンドした以外は、その他の条件は実施例１に準ずる。
［比較例１］
ゴム素原料をアクリロニトリル−ブタジエンゴム（アクリロニトリル含有量２０％、商品名  Ｎ２５０Ｓ  日本合成ゴム（株）製）とした以外は、その他の条件は実施例１に準ずる。
［比較例２］
ゴム素原料をアクリロニトリル−ブタジエンゴム（アクリロニトリル含有量４８％、商品名  Ｎ２１５ＳＬ  日本合成ゴム（株）製）とした以外は、その他の条件は実施例１に準ずる。
［比較例３］
ゴム素原料を天然ゴムとした以外は、その他の条件は実施例１に準ずる。
［比較例４］
ゴム素原料をスチレン−ブタジエンゴムとした以外は、その他の条件は実施例１に準ずる。
［比較例５］
ゴム素原料をクロロプレンゴムとした以外は、その他の条件は実施例１に準ずる。
【００３１】
上記実施例及び比較例の配合処方、溶解度パラメーターＳＰ値、接着性についてそれらの結果を表１に示す。これらの結果から明らかなように、いずれの実施例も比較例に比し、優れた接着力を得た。
【００３２】
【表１】
0003643197.tif 000002
【００３３】
次に、易剥離性シートの効果につき検討した。
【００３４】
［実施例６］
１  試料調製
（１）ゴム粗原料１００重量部当りのゴム配合組成を表１の如くとし、ゴム素原料にアクリロニトリル−ブタジエンゴム（アクリロニトリル含有量３５％、商品名  Ｎ２３０Ｓ  日本合成ゴム（株）製）として、バンバリーにより混練し、未加硫ゴム組成物を得る。次に、浮揚式ホースと同一構造のモデルホースを上記ゴム組成物を用いて第１カバー層を形成した後、下記の易剥離性シートを第１カバー層の外周に巻回して、１４０℃、１８０分間で加硫した。
［易剥離性シート］
ＰＥＴ製帆布［２５０Ｄ／１（２０３本／５ｃｍ）×２５０Ｄ／２（１２２本／５ｃｍ）］（商品名    タフタ・オックス      帝人商事（株）製）
更に、液状ウレタンゴム原料として、ＰＴＭＧ−ＴＤＩ系プレポリマー（商品名  コロネート４０９０  日本ポリウレタン工業（株）製）を選択し、上記易剥離性シートを第１カバー層から巻き戻しながら剥離させ、剥離直後に上記ホースを回転しながら第１カバー層の剥離面に上記液状ウレタンゴム原料を塗布、被覆して第２カバー層を形成した。
（２）次に、上記のように形成された第１カバー層及び第２カバー層部分を裁断して評価サンプルを採取した。
２  接着力試験
（１）オリジナル（初期）接着力の評価は、ＪＩＳ  Ｋ６３０１−７項に準拠して測定した。
（２）耐水接着力の評価は、７０℃のウォーターバス中に１ケ月浸漬した後、ＪＩＳ  Ｋ６３０１−７項に準拠して測定した。
３  測定結果
（１）溶解度パラメーター
表１に示す通りである。
（２）接着力
表１に示す通りである。
［実施例７］
ゴム素原料にアクリロニトリル−ブタジエンゴム（アクリロニトリル含有量４１％、商品名  Ｎ２２０Ｓ  日本合成ゴム（株）製）とした以外は、その他の条件は実施例６に準ずる。
【００３５】
上記実施例及び比較例の配合処方、溶解度パラメーターＳＰ値、接着性についてそれらの結果を表１に示す。これらの結果から明らかなように、いずれの実施例６、７も実施例２、３に比し、優れた接着力を得た。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る浮揚性ホースの要部拡大断面図である。
【符号の説明】
１  浮揚性ホース
２  ホース本体
３  接続用フランジ
４  スポンジ
５  第１カバー層
６  第２カバー層
【図１】
0003643197.tif 000003