(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液透過性の表面材、液体保持性の吸収材及び液不透過性の防漏材を有する吸収性物品において、
上記表面材は、少なくとも、肌当接面層と非肌当接面層と該非肌当接面層の表面に配された第３層とを積層一体化してなる液透過性シートからなり、
ａ）上記肌当接面層は、熱可塑性樹脂からなる開孔フィルム又は合成繊維からなる不織布により形成されており、
ｂ）上記非肌当接面層は、嵩高性のセルロース繊維を少なくとも含んでなる吸収シートにより形成されており、
ｃ）上記第３層は、親水性の微細繊維を少なくとも含む吸収シートである、
ことを特徴とする吸収性物品。
【請求項２】
上記吸収シートは、嵩高性のセルロース繊維５０〜９８重量％及び熱溶融性接着繊維を２〜３０重量％を少なくとも含有してなる湿式吸収紙であることを特徴とする請求項１記載の吸収性物品。
【請求項３】
上記吸収シートは、嵩高性のセルロース繊維５０〜９８重量％及び熱溶融性接着繊維２〜２０重量％を少なくとも含有してなる湿式吸収紙であり、上記液透過性シートは、上記肌当接面層と上記非肌当接面層とを湿式抄造過程において複合一体化し、乾燥過程において両者を熱融着させて積層一体化させてなることを特徴とする請求項１又は２記載の吸収性物品。
【請求項４】
上記吸収シートは、生理食塩水に対する１分後のクレム吸収高さが３０〜７０mm且つ１０分後のクレム吸収高さが４０〜１２０mmであり、またグリセリン８５重量％水溶液１０ｇの通過時間が５０秒以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の吸収性物品。
【請求項５】
上記の嵩高性のセルロース繊維は、繊維粗度が０．３mg／ｍ以上であるパルプを架橋剤で架橋してなるセルロース繊維であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の吸収性物品。
【請求項６】
上記パルプの繊維断面の真円度が０．５以上であることを特徴とする請求項５記載の吸収性物品。
【請求項７】
上記の嵩高性のセルロース繊維は、マーセル化パルプを架橋剤で架橋してなるセルロース繊維であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載の吸収性物品。
【請求項８】
上記表面材及び上記吸収体が、上記液透過性シートと高吸収性ポリマーとにより、一体的に形成されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、生理用ナプキン、紙オムツ、失禁者用パッド、外科用パッド、母乳シート等の吸収性物品に関し、更に詳しくは、表面から吸収体への液の移動がスムーズで、表面液残り及び表面のベタツキの極めて少ない快適性の高い吸収性物品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
一般に、生理用ナプキン、紙オムツ等の吸収性物品は、血液、尿等の液を吸収する吸収体と、該吸収体の表面を覆い、肌に当接する表面材と、上記吸収体の表面を覆い液洩れを防ぐ裏面材とより構成される。そして、上記吸収性物品の表面材には、血液、尿等の液を速やかに上記吸収体へ移行させ、該吸収体に吸収させる為の液吸収透過機能が要求されている。一方、吸収体には、表面材によって吸収された液を迅速に受け取り、吸収保持する機能が要求されている。
【０００３】
上述の表面材から吸収体への液の移動は、両者が密に接触して初めて実現されるものであり、これらが互いに間隔を開けて離れた状態であれば、表面材から吸収体への液移動は極度に低下し、表面材上での、液残りが増大し、使用者にベタツキ感を生じたり、液拡散、液流れを生じ、これにより液漏れが生じるという不都合がある。
【０００４】
この様な表面材と吸収体の分離によって生ずる吸収不良は、表面材が、それ自身吸収性を有する不織布等の繊維集合体からなる場合に特に顕著である。
例えば、上記表面材を不織布で形成した場合には、表面材と吸収体との分離が生ずると、表面材中で液が滞流したまま吸収体に液が移行されず、いつまでも使用者にベタツキ感を与え、快適に使用することができない。
【０００５】
また、表面材が、それ自身吸収性を有しないフィルムタイプ（開孔フィルムもしくは開孔ネット等）である場合には、表面材と吸収体とが密に接触していれば、表面材中に液残りし難く、使用者がベタツキ感がなく、快適に使用することができるが、表面材と吸収体との分離が生ずると、表面材自身は吸収性を有していないがゆえに、表面材上で液が吸収されずに表面を流れて漏れてしまい、吸収性物品として致命的な欠点となってしまう。
【０００６】
このような観点から、特にフィルムタイプの表面材を使用した吸収性物品において、吸収体と表面材との分離を防止するために、種々の技術が提案されている。例えば、特開昭５７−１３３９号公報や特開昭６０−２５９２６１号公報には、表面材に液吸引用の繊維を粘着剤を介して一体化し、表面材から吸収体への液移動をスムーズにし且つ吸収体との分離を生じにくくする技術が提案されている。
上記の技術では、確かに、開孔フィルム自体が吸収性を持たないことにより生じる不利益を解消することはできるが、吸収体がシート状物ではなく、バラバラの繊維を表面材に付着させたものであるため、表面材と一体化した一部分の繊維のみが吸収体本体から容易に剥離し、本質的には何ら表面材と吸収体との一体化をなし得ないばかりか、かえって部分的に付着した繊維が表面材上での好ましくない液保持、拡散を助長して、液漏れの原因になるという不都合があった。
【０００７】
そこで、これらの問題点を改善するために、特開平４−３２２６４５号公報には、表面材と、液保持吸収体、特に、吸収シート状物で被覆された吸収体とを特定の粘着物性を有する粘着剤を用い、占有面積７０％以下で固定一体化する技術が提案されている。該技術によれば、表面材と吸収体とが分離することなく一体化され、表面材として、それ自身液にじみしないフィルムタイプの表面材（開孔フィルム又は開孔ネット等）を用いた場合、表面材上及び表面材自身で体液が流れることなく吸収体に体液を導くことが可能となった。
【０００８】
しかし、上記技術による効果も未だ充分なものではなく、特に表面材が、それ自身吸収性を有し表面材中で液にじみする不織布等では、一体化させる吸収シートの種類によっては、逆に吸収性能が悪化してしまう。
即ち、上記吸収シート状物として、従来より吸収性物品に広く使用されている天然パルプを抄紙した吸収紙を用いた場合、抄紙時の脱水／湿圧／乾燥過程で水を脱水／乾燥する際に、パルプ繊維間に水の界面張力及び水素結合による非常に強い緊締力が働いてパルプ繊維間が締まるため、該吸収紙は体液の吸収／透過速度が非常に遅くなる。従って、不織布と該吸収紙とを一体化させた場合に、多量の体液が排泄されると、吸収紙の透過速度不足により、表面材の表面で流れて漏れてしまったり、表面材上の液残りが悪くなる。
【０００９】
また、特開昭６３−７３９５８号公報には、第１層と第２層を積層一体化させた複合材料からなる液透過性材料が報告されている。該複合材料は、肌側に接する第１層が開孔フィルム又は不織布等の多孔性材料からなり、該第１層に不織布又は発泡体からなる第２層が接着されている。そして、該複合材料は、生理食塩水を吸収させた場合、その大部分が重力の影響のみで第１層及び第２層を通過することを要件としている。
【００１０】
上記複合材料を表面材として構成される吸収性物品は、体液が表面材から吸収体に向かって重力により吸収される状況においては、体液がスムーズに吸収体に吸収されるが、表面材から吸収体に吸収される方向が、いつも重力の方向と一致するとは限られておらず、例えば、寝ている時等は、表面材から吸収体に吸収される方向がほぼ重力と垂直な方向であり、重力により体液を吸収体に導けず、吸収不良が生じ体液が表面上を流れて漏れてしまう。
特に、体液を自重のみで透過させるために、第１層及び第２層の毛細管半径も大きく、その吸収力を表わす生理食塩水の垂直方向の吸い上げ高さが１５分後に０．５インチ未満であることを要件としている。この様に第２層として体液透過性には優れるが毛細管吸収力の不十分な吸収層を用いた場合には、寝ている状況下等重力の効果を利用できない状況下において、液残りが悪化したり、表面上で体液が流れて漏れてしまうという欠点があった。
【００１１】
従って、本発明の目的は、ルーズなショーツの装着下、激しい運動下及び寝ている時等の重力の効果を利用できない条件下や、多量に排泄させる状況下においても、表面材と吸収シートとが分離することなく、いつも表面液残りが少なく且つ液吸収性に優れるベタツキの少ない吸収性物品を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、いかなるショーツの着用下、激しい運動条件下及び寝ている時等のあらゆる使用条件下においても、表面材上で液流れ、液残りが少なく且つ液吸収性に優れるベタツキの少ない吸収性物品について、種々検討した結果、吸収性物品に用いる液透過性の表面材として特定の積層一体化した表面材を用いることにより、上記目的を達成し得ることを知見した。
【００１３】
本発明は上記知見に基づいてなされたもので、液透過性の表面材、液体保持性の吸収材及び液不透過性の防漏材を有する吸収性物品において、上記表面材は、少なくとも、肌当接面層と非肌当接面層と該非肌当接面層の表面に配された第３層とを積層一体化してなる液透過性シートからなり、ａ）上記肌当接面層は、熱可塑性樹脂からなる開孔フィルム又は合成繊維からなる不織布により形成されており、ｂ）上記非肌当接面層は、嵩高性のセルロース繊維を少なくとも含んでなる吸収シートにより形成されており、ｃ）上記第３層は、親水性の微細繊維を少なくとも含む吸収シートである、ことを特徴とする吸収性物品を提供するものである。
【００１４】
【作用】
本発明の吸収性物品は、液体透過性の表面材として、肌側には熱可塑性樹脂からなる開孔フィルム又は合成繊維からなる不織布により形成されてなる肌当接面層と、吸収力のあり且つ液透過性の高い嵩高性のセルロース繊維を含む吸収シートにより形成されてなる非肌当接面層と、親水性の微細繊維を少なくとも含む吸収シートである第３層とを、積層一体化してなる液透過性シートを用いているので、いかなる装着条件下においても、排泄された体液が、表面側の開孔フィルム又は不織布に吸収される時に、非肌当接面層の吸収シートが体液をすばやく吸収し、スムーズに吸収体に透過させることができる。
従って、本発明の吸収性物品は、いかなる条件下においても、体液は表面材上を液流れ／液残りすることなく、吸収体に導かれ、吸収性能が高く、ベタツキが少ない。
【００１５】
【実施例】
以下、図面を参照して本発明を詳細に説明すると共に、実施例及び比較例により本発明を具体的に説明する。尚、図１及び図２は、第３層を具備しない形態（参考例）を示すものである。
【００１６】
先ず、図１〜図４を参照して、本発明の吸収性物品を詳細に説明する。ここで、図１は、本発明の吸収性物品としての生理用ナプキン（但し、第３層を有しない。）の幅方向断面を示す概略断面図であり、図２は、図１における表面材を示す拡大断面図である。また、図３は、本発明の吸収性物品としての生理用ナプキンの他の例の幅方向断面を示す概略断面図であり、図４は、図３における表面材を示す拡大断面図である。
【００１７】
図１に示す本発明の吸収性物品としての生理用ナプキン１は、液透過性の表面材２、液体保持性の吸収体３及び液体不透過性の防漏材４を有する。そして、上記表面材２は、少なくとも、それぞれ組成の異なる肌当接面層２ａと非肌当接面層２ｂとを積層一体化してなる液透過性シートからなり、ａ）上記肌当接面層２ａは、熱可塑性樹脂からなる開孔フィルム又は合成繊維からなる不織布により形成されてなる層であり、ｂ）上記非肌当接面層２ｂは、嵩高性のセルロース繊維を少なくとも含んでなる吸収シートにより形成されてなる層である、
【００１８】
更に詳細に説明すると、上記生理用ナプキン１は、実質的に縦長に形成されており、上記表面材２が、上記吸収体３の表面側及び側面を直接被覆しており、また、非肌当接面側において、表面材２及び吸収体３並びに表面材２及び防漏材４が固定材５を会して固定されている。また、上記防漏材４の非肌当接面側表面には使用時に生理用ナプキンをショーツに固定するためのズレ止め剤６が設けられており、該ズレ止め剤６は、剥離紙７により保護されている。
ここで、吸収体３は、フラップパルプ３ａ、高吸収性ポリマー３ｂ及び湿式吸収紙３ｃからなる。また、上記フラップパルプ３ａ、上記高吸収性ポリマー３ｂ、上記湿式吸収紙３ｃ、防漏材４、固定剤５、ズレ止め剤６及び剥離紙７の材料としては、従来より吸収性物品に用いられている公知の材料を特に制限なく用いることができる。
【００１９】
而して、上記生理用ナプキン１は、図１及び図２に示すように、上記表面材３が、上記肌当接面層２ａと上記非肌当接面層２ｂとを積層一体化してなる液透過性シートからなる。
【００２０】
上記肌当接面層２ａは、熱可塑性樹脂からなる開孔フィルム又は合成繊維からなる不織布により形成されている。
上記の熱可塑性樹脂からなる開孔フィルムとしては、従来より吸収性物品の表面材に使用されているフィルムタイプの開孔フィルムもしくは開孔ネット、具体的にはポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂からなるフィルムを穴あけ加工した開孔フィルムが挙げられる。
上記の合成繊維からなる不織布としては、従来より吸収性物品の表面材に使用されている湿式及び乾式不織布、具体的にはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレン−ポリプロピレン複合繊維、ポリエチレン−ポリエステル複合繊維、ポリビニルアルコール、レーヨン等の合成繊維から造られる乾式不織布及び湿式不織布等が挙げられる。
【００２１】
また、上記非肌当接面層２ｂは、嵩高性のセルロース繊維を少なくとも含んでなる吸収シートにより形成されている。
上記吸収シートは、吸収性が高く且つ透過性の高いことが重要であり、この様な吸収シートを得る為には、親水性が高く嵩高構造を有するセルロース繊維を配合し吸収シート化することと、その吸収性シートと表面材を積層一体化させることが重要なポイントとなる。
【００２２】
また、上記の嵩高性のセルロース繊維は、嵩高性が豊富で且つ吸収性、透過性が良く、従来のパルプの湿式抄造時のように、その脱水／乾燥する際に繊維間に水素結合による協力な緊締力が働いて繊維間が密になりすぎていないこと、即ち上記非肌当接面層の湿式抄造時に上記セルロース繊維間の緊締力を制御し、嵩高な吸収空間を形成しながら液吸収性と液透過性という相反する特性をそれぞれ実現維持し、吸収シート全体の繊維空間構造を設計し理想化している。
【００２３】
上記の嵩高性のセルロース繊維としては、例えば、下記▲１▼及び▲２▼のセルロース繊維等が挙げられる。
▲１▼繊維形状が、捻じれ構造、クリンプ構造、屈曲及び／又は分岐構造等の立体構造であるセルロース繊維。
ここで、上記捻じれ構造とは繊維の長さ方向に対して繊維が捻じれている構造を意味し、その捻じれの数としては、２．０／mm以上であることが好ましい。また、上記クリンプ構造とは、繊維の長さ方向に対して繊維が螺旋状にクリンプしている構造を意味し、上記屈曲構造とは、繊維の長さ方向に繊維が屈曲している構造を意味し、上記分岐構造とは、繊維が枝分かれしている構造を意味する。
▲２▼繊維断面が極太、具体的には繊維粗度が好ましくは０．３〜２mg／ｍ、より好ましくは０．３３〜１mg／ｍであるセルロース繊維。
上記繊維粗度が０．３mg／ｍ未満のセルロース繊維は、細くしなやかであるため、嵩高性を発現できず、吸収シートを作成した時に透過性が不十分となり、また、このような繊維に後述の架橋を施しても架橋による効果が十分に発現せず、一方、繊維粗度が２ｇ／ｍを超えるセルロース繊維では、剛性が高くなってしまったり、吸収シート製造時に繊維間の構造を乱しすぎ、表面層からの体液の吸収力が不十分となるので、上記範囲内の繊維粗度を有するのが好ましい。
【００２４】
即ち、本発明において用いる上記の嵩高性のセルロース繊維においては、上記▲１▼のように繊維の長さ方向において立体的な形状を有するか、又は上記▲２▼のように、繊維断面が極太であることが、吸収性及び液透過性の高い吸収シートを得る為に必須の要件である。
【００２５】
また、上記の嵩高性のセルロース繊維の素材としては、上記▲１▼又は▲２▼のセルロース繊維であれば特に制限なく用いることができるが、具体的には、パルプ、綿等の天然セルロースや、レーヨン、キュプラ等の再生セルロース繊維等が挙げられ、これらの繊維は、単独で又は二種類以上を混合して用いることができる。
これらの中でも、好ましくは、繊維断面面積及び断面形状を自由に調整できる再生セルロース繊維、繊維断面を膨潤増大させたマーセル化パルプ及び嵩高構造を有する架橋パルプ等を用いることができ、特に架橋パルプは最も嵩高構造を発現し、安価に入手できる点で望ましい。
【００２６】
上記▲２▼のセルロース繊維として、レーヨンやキュプラ等で代表される再生セルロース繊維を用いる場合においては、紡糸ノズル径と紡糸速度／延伸速度により、繊維粗度を上述の０．３〜２mg／ｍの範囲として使用するのが好ましい。
尚、再生セルロース繊維を用いる場合には、該再生セルロース繊維が繊維の長さ方向で太さが均一であるので、デニールから繊維粗度を計算して求めても良い。
また、天然パルプ等の様に繊維の長さ方向で太さが不均一の場合においては、繊維粗度計（ＦＳ−２００、KAJAANI ELECTRONICS LTD.社製）で測定する方法等により繊維粗度を測定して、上記範囲内の繊維粗度を有する繊維を用いるのが好ましい。
【００２７】
また、上記▲１▼及び▲２▼のセルロース繊維、特に上記▲２▼のセルロース繊維においては、上記セルロース繊維の断面形状が真円に近い程、体液の吸収体への移動抵抗も小さいので、上記断面形状も調節するのが好ましい。具体的には、上記セルロース繊維の断面の真円度が０．５以上であるのが好ましい。
【００２８】
また、上記の嵩高性のセルロース繊維としては、繊維粗度が０．３mg／ｍ以上であるパルプを架橋してなるセルロース繊維を用いることもできる。
従来の木材パルプ繊維では、そのほとんどが繊維粗度０．３mg／ｍ未満であり、この様なパルプ繊維で吸収シートを製造しても、透過性が不十分なものしか得られず、また、該パルプ繊維を架橋しても架橋による効果の発現が不十分であったが、本発明者らの研究の結果、繊維粗度が０．３mg／ｍ以上のパルプ繊維を更に架橋剤により架橋させることにより上述の効果をより一層向上させ得ることが判った。
上記の繊維粗度が０．３mg／ｍ以上のパルプとしては、例えば、クラフトパルプＮＢＫＰ（商品名；「ALBACEL 」、Federal Paper Board Co. 製）及び（商品名；「INDORAYON 」、PT Inti Indorayon Utama 製）等が挙げられる。
【００２９】
また、パルプとして一般に用いられている広葉樹パルプや針葉樹パルプ等の木材パルプ繊維の断面は、脱リグニン化処置により偏平な断面形状をとっており、そのほとんどの断面の真円度は０．５未満であるので、上述の真円度０．５以上のセルロース繊維は、マーセル化処理により繊維断面を膨潤させたセルロース繊維が好ましく用いられる。
上記マーセル化パルプは、例えば、上述の繊維粗度０．３mg／ｍ以上のパルプをマーセル化し断面の真円度を高めた後、架橋剤により架橋処理したものや、市販のマーセル化パルプを架橋剤により架橋したものを用いることができる。
上記マーセル化パルプとしては、（商品名：「FILTRANIER」、ITT Rayonier Inc. 製）（商品名；「POROSANIER」、ITT Rayonier Inc. 製）等が挙げられる。
【００３０】
尚、上記繊維粗度、及び繊維断面の真円度は後述する方法により測定することができる。
【００３１】
また、上記の▲１▼及び▲２▼のセルロース繊維は、濡れ状態でも嵩高構造を維持するために、セルロース繊維間及び分子間を適当な上記架橋剤で架橋させて、ウェット時の弾性率を向上させた架橋セルロース繊維が特に好ましく用いられる。
【００３２】
上記架橋剤の具体例としては、ジメチロールエチレン尿素、ジメチロールジヒドロキシエチレン尿素等のＮ−メチロール系化合物や、クエン酸、トリカルバリル酸、ブタンテトラカルボン酸等のポリカルボン酸や、ポリグリシジルエーテル系化合物の架橋剤等が挙げられる。特に、架橋時に人体に有害なホルマリン等を発生しないポリカルボン酸やポリグリシジルエーテル系化合物の架橋剤等が望ましく、このような架橋剤を用いた架橋パルプを嵩高性のセルロース繊維として好ましく用いることができる。
【００３３】
また、上記架橋剤の使用量は、架橋の対象であるセルロース繊維１００重量部に対して、０．２〜２０重量部とするのが好ましい。０．２重量部未満であると、架橋密度が低い為、湿潤時の弾性率の低下が大きく架橋の効果が不十分となり、逆に２０重量部を超えるとセルロース繊維が剛直になりすぎ、応力がかかった時繊維が脆くなってしまうので、上記範囲内とするのが好ましい。
【００３４】
上記吸収シートは、上記の嵩高性のセルロース繊維を用いて、通常の吸収シートの製造方法に従って、容易に得ることができる。
【００３５】
また、上記吸収シートは、吸収性が高く且つ透過性の高いことが重要であり、具体的には、生理食塩水に対する１分後のクレム吸収高さ（測定法については後述）が好ましくは３０〜７０mm、より好ましくは３０〜６０mmであり、且つ１０分後のクレム吸収高さ（測定法については後述）が好ましくは４０〜１２０mm、より好ましくは５０〜１００mmである。
上記の１分後のクレム吸収高さが３０mm未満の場合及び１０分後のクレム吸収高さが４０mm未満の場合には、表面側から体液を吸収する能力が不十分で液残りが悪化し、逆に、１分後のクレム吸収高さが７０mmを超える場合及び１０分後のクレム吸収高さが１２０mmを超える場合には、体液の拡散能力がありすぎて、表面材にて体液が拡がりすぎ、漏れにつながるため、上記範囲内とするのが好ましい。
【００３６】
また、上記吸収シートは、通過時間（測定法については後述）としても、グリセリン８５重量％水溶液１０ｇの通過時間が５０秒以下であることが好ましく、５〜４０秒がより好ましい。
また、グリセリン８５重量％水溶液１０ｇの通過時間が５０秒を超えると、液通過性が悪く、吸収速度及び表面上での液残りが悪化するので上記範囲内とするのが好ましい。
【００３７】
また、上記の吸収性が高く且つ液透過性に優れた吸収シートとしては、少なくともａ）上記の嵩高性のセルロース繊維を好ましくは５０〜９８重量％、更に好ましくは７０〜９８重量％、及びｂ）熱溶融性接着繊維を好ましくは２〜３０重量％、更に好ましくは２〜２０重量％混合し、坪量２０〜６０ｇ／ｍ2 で抄紙して得られる湿式吸収紙等を好ましく挙げることができる。
尚、上記混合及び抄紙する方法は、通常公知の方法を特に制限なく採用して行うことができる。
上記の嵩高性のセルロース繊維が５０重量％未満であると、得られる吸収紙の透過速度が不十分となり、９８重量％を超えるとシート化が困難であるので上記範囲内とするのが好ましく、また、上記熱溶融性接着繊維が２重量％未満であると、吸収紙としての強力が不十分でシート化が困難となり、３０重量％を超えると、吸収性シートの透過性が低下する場合があるので、上記範囲内とするのが好ましい。
【００３８】
上記熱溶融性接着繊維としては、加熱により繊維が溶融し相互に接着する繊維が用いられ、具体的には、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、及びポリビニルアルコール等のオレフィン繊維；ポリエチレン−ポリプロピレン複合繊維、ポリエチレン−ポリエステル複合繊維、体融点ポリエステル−ポリエステル複合繊維及び繊維表面が親水性であるポリビニルアルコール−ポリプロピレン複合繊維、ポリビニルアルコール−ポリエステル複合繊維等が特に好ましく挙げられる。
【００３９】
また、上記吸収シートには、上記架橋セルロース繊維及び熱溶融性接着繊維以外に他の成分を混入することもでき、該他の成分としては、針葉樹パルプ、広葉樹パルプ、ワラパルプ等の他のパルプや、強力補助剤としてのジアルデヒドデンプン、カイメン等を挙げることができる。
【００４０】
上記肌当接面層と上記非肌当接面層とを積層一体化するには、上記開孔フィルム又は上記不織布と上記吸収シートとを互いに一体化する方法であれば、特に制限されないが、例えば、▲１▼開孔フィルム又は不織布と吸収シートとをエンボスにより一体化する方法、▲２▼ホットメルト等で代表される粘着剤、接着剤により一体化する方法、▲３▼吸収シートの抄造過程で開孔フィルム又は不織布と抄造した吸収シートとを抄き合わせて積層一体化する方法、及び▲４▼湿式多層抄紙プロセスを用い、合成繊維からなる組成で先ず第一抄紙（不織布）とし、その後第二抄紙プロセスで上記の嵩高性のセルロース繊維を含む組成で第２抄紙（吸収シート）とし、両者を抄き合わせて積層一体化する方法等、両者を積層一体化する方法であれば、本発明の要件を満たす範囲内でいずれの方法でも使用することができる。
また、上述の方法は、これら単独で、又はこれらを組み合わせて、例えば上記▲１▼及び▲３▼を組み合わせて湿式過程で積層一体化した後、更にヒートエンボスする方法等を採用することもできる。
【００４１】
更に、上記の積層一体化の方法としては、開孔フィルム又は不織布と吸収シートとを抄き合わせて複合一体化し、次いで乾燥過程において両者をヒートエンボス等により熱溶融させて積層一体化させる方法や、多層抄紙プロセスを用いて、肌当接面層を形成する合成繊維からなる不織布を抄紙し、次いで嵩高性のセルロース繊維を含む吸収シートを第２抄紙し、両者を一気に積層一体化する方法が、肌当接面層中に、非肌当接面層を形成する吸収シート中の嵩高性のセルロース繊維がより密接に絡み合うので、得られる表面剤がよりスムーズに吸収体に体液を導くことができ、特に好ましく採用することができる。
【００４２】
次に、図３及び図４を参照して、本発明の吸収性物品の他の例について、説明する。尚、特に詳述しない点については、上述の図１及び図２に示す例においてした説明が適宜適用される。図３に示す本発明の吸収性物品の他の例としての生理用ナプキン１は、表面材２が、図４に示すように、上記肌当接面層２ａ、上記非肌当接面層２ｂ及び該非肌当接面層２ｂ上（非肌当接面側）に設けられた第３層としての透過吸収紙２ｃを積層一体化した液透過性シートからなり、該表面材２で吸収体としての高吸収性ポリマー３ｂを完全に被覆してなる。即ち、図３に示す生理用ナプキン１においては、表面材及び吸収体が、上記液透過性シートと高吸収性ポリマーとにより、一体的に形成されている。図３に示すように、本発明の吸収性物品は、表面材が上記の３層を積層一体化してなる液透過性シートからなっており、好ましくは、該液透過性表面材と高吸収性ポリマーとを複合して、一枚の液透過性シートと複数の高吸収性ポリマーとにより、表面材及び吸収体を構成する。
【００４３】
即ち、図３に示す如き構成とすることにより、表面材から高吸収性ポリマーまで完全に一体化でき、いかなる装着条件下においても、表面に血液を残すことがなく、スムーズに血液を導き、固定化することができ、より簡略、超薄型且つ高吸収性の吸収性物品とすることができる。
【００４４】
上記第３層として用いられる上記透過吸収紙は、上記高吸収性ポリマーを包んで一体化しても、高吸収性ポリマーが液透過性シートを通して脱落しない様にするためのシートであり、具体的には、少なくとも、親水性の微細繊維を含み、液透過性シートの繊維間を密にして脱落を防止するものである。
更に詳しくは、上記透過吸収紙としては、親水性微細繊維好ましくは４０〜１００重量部、より好ましくは５０〜８０重量部、嵩高性のセルロース繊維好ましくは６０〜０重量部、より好ましくは５０〜２０重量部を少なくとも混合し、坪量好ましくは１０〜５０ｇ／ｍ2 、より好ましくは１０〜３０ｇ／ｍ2 で抄紙して得られる吸収紙が好ましく挙げられる。
【００４５】
上記の嵩高性のセルロース繊維は、透過吸収紙の実質的な空間量を増大させ、親水性微細繊維が密になりすぎて血液のポリマーへの伝達性が阻害されないように、配合量を若干量とすることもできる。
また、嵩高性のセルロース繊維が６０重量部を超えると、繊維間距離が大きくなりすぎ、ポリマー漏れを生じるため、上記範囲内とするのが好ましい。
【００４６】
上記の親水性の微細繊維としては、繊維表面が親水性であり、表面積が大きい繊維、好ましくは繊維粗度が０．２mg／ｍ未満であり且つ断面の真円度が０．５未満である親水性繊維、又は繊維表面積が１．０ｍ2 ／ｇ以上である親水性繊維が好ましく挙げられ、具体的には、上記物性を有していれば特に制限はないが、パルプ繊維、綿、レーヨン等に代表されるセルロース繊維やアクリロニトリル、ポリビニルアルコール等の親水性合成繊維等が挙げられ、これらの中から一種類のみ用いても良いし、数種類混合して用いても良い。
中でも、パルプ繊維は、非常に安価に入手でき、且つ叩解条件により繊維表面積もコントロールできるため、好ましく用いることができ、例えば、「クラフトパルプＮＢＫＰ」（商品名；「SKEENA PRIME」、Skeena Cellelose Co.製）を微細に叩解したもの及び「ＬＢＫＰ」（商品名；「PRINCE ALBERT ASPEN HARDWOOD」、ウェハウザーペーパー（株）製）やワラパルプ等が挙げられる。
【００４７】
また、この際の上記高吸収性ポリマーとしては、通常公知の高吸収性ポリマーを特に制限なく用いることができ、該高吸収性ポリマーの配合量は、散布坪量で２０〜５００ｇ／ｍ2 、更に好ましくは、３０〜３００ｇ／ｍ2 とするのが好ましい。
【００４８】
尚、上述の説明においては、吸収性物品として生理用ナプキンを用いて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、例えば、使い捨ておむつ、失禁パッド、母乳シート等に適用することができる。
【００４９】
次いで、本発明の吸収性物品を実施例及び比較例に基づいて具体的に説明する。先ず、実施例及び比較例で用いられる液透過性の表面材（Ａ）〜（Ｈ）を下記の要領で作成した。
【００５０】
〔液透過性の表面材（Ａ）〕
低密度ポリエチレン（三井石化（株）製）をＴダイから押し出した溶融樹脂を図５（Ａ）及び（Ｂ）に示す、線材１１ａからなるスパイラル編み金網１１上に押し出し、吸引しつつ熱風処理することにより、該金網１１の表面形状に沿った形状で且つ該金網１１の線材１１ａの空間に対応する位置に穴部を有する（裏側が空隙となっている凸上曲面からなる多数の頂部３５と、多数の穴部３４とを有する）図６（Ａ）及び（Ｂ）に示すポリエチレン開孔フィルムを得た。
【００５１】
一方、繊維粗度が０．３６mg／ｍで、繊維断面の真円度が０．８０であるマーセル化パルプ（商品名；「ポロセニア−Ｊ」、ITT RAYONIER INC. 製）１００ｇを、架橋剤として、ジメチロールジヒドロキシエチレン尿素（商品名：「Sumitex Resin NS1-19」、住友化学工業（株）製）を５重量％、及び金属塩触媒（商品名；「Sumitex Accelerator X-110 」、住友化学工業（株）製）を３重量％含んだ架橋剤水溶液１０００ｇに分散させて、架橋剤を含浸させた。
次いで、上記マーセル化パルプに対する上記架橋剤水溶液の量が１００％（即ち、上記マーセル化パルプの架橋剤水溶液の含有量が１００ｇ）になるまで、マーセル化パルプから架橋剤水溶液を離脱させた後、電気乾燥機中１３５℃で１０分間加熱し、パルプ中のセルロースを架橋反応させ、嵩高性のセルロース繊維である、マーセル化架橋パルプを得た。
【００５２】
得られたマーセル化架橋パルプ９５重量部と、熱溶融性接着繊維としてポリビニルアルコール〔（ＰＶＡ）：商品名；「フィブリボンド」、三昌（株）製〕５重量部とをそれぞれ水中に分散混合し、抄紙した後、乾燥して、坪量４０ｇ／ｍ2 に抄紙した吸収シートを得た。
直径２mmの円型パターンを１cm2 当たり２ヶで有するエンボスロールを、温度１１０℃に加熱し、ポリエチレン開孔フィルムと吸収シートをエンボスにより、積層一体化し、図２に示す液透過性の表面材（Ａ）を得た。
【００５３】
尚、上記セルロース繊維（マーセル化パルプ）の繊維粗度及び繊維断面の真円度は、下記に示す方法により測定したものである。
【００５４】
＜繊維粗度の測定＞
パルプ等の様に、繊維断面の太さが均一でない繊維の平均繊維太さを求める為に、繊維粗度計ＦＳ−２００（KAJAANI ELECTRONICS LTD.製）を用いて測定した。先ず、サンプルの真の重量を求めるために、真空乾燥機内にて１００℃で１時間乾燥させ、繊維中に含水している水分を蒸発させる。素早く繊維を±０．１mg精度において約１ｇ正確にとり、サンプル重量Ｍとする。次にサンプルの繊維に損傷を与えないように、繊維を繊維粗度計の付属のミキサーで１５０mlの水中で完全に離解し、これを５０００mlになるまで水を薄め、得られた希釈液から５０mlを正確に測りとり、これを繊維粗度測定溶液とし、上記繊維粗度計の操作手順に従って繊維粗度を求めた。
【００５５】
＜繊維断面の真円度の測定＞
繊維断面の真円度の測定は、先ず繊維の断面を面積が変化しないように、垂直にスライスし、電子顕微鏡により断面写真をとり、該断面写真を画像解析装置（日本アビオニクス社製、商品名「Avio EXCEL」）により解析し、下記〔数４〕に示す式を用いて繊維断面の真円度を求めた。尚、該真円度は、任意の繊維断面を１００点測定し、その平均値とした。
【００５６】
〔液透過性表面材（Ｂ）〕
太さ２デニール、長さ３８mmのポリエチレン／ポリプロピレン複合繊維（チッソ（株）製）を用いて、坪量２５ｇ／ｍ2 の乾式熱接着不織布を製造した。
次に、液透過性表面材（Ａ）において用いた上記吸収シートと上記乾式熱接着不織布とを、液透過性表面材（Ａ）と同様にエンボスロールにより、積層一体化し、図２に示す液透過性の表面材（Ｂ）を得た。
【００５７】
〔液透過性表面材（Ｃ）〕
繊維粗度が０．３５mg／ｍで、繊維断面の真円度が０．２８である針葉樹クラトパルプ（商品名；「INDORAYON 」、PT Inti Indorayon Utama 製）を、架橋剤として、ジメチロールジヒドロキシエチレン尿素（商品名；「Sumitex Resin NS-19 」、住友化学工業（株）製）を５重量％、金属塩触媒（商品名；「Sumitex Accelerator X-110 」、住友化学工業（株）製）を５重量％含んだ架橋剤水溶液に分散させて、架橋剤を含浸させた。
【００５８】
次いで、上記針葉樹クラフトパルプに対する上記架橋剤水溶液が１００％になるまでクラフトパルプから架橋剤水溶液を離脱させた後、電気乾燥機中１３５℃で１０分間加熱し、パルプ繊維中のセルロースを架橋反応させ、嵩高性のセルロース繊維（架橋パルプ）を得た。
得られた嵩高性のセルロース繊維を９０重量部と、熱溶融性接着繊維として太さ１．１デニールで長さ５mmのポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと称す）（商品名；「TMOTNSB 」帝人（株））１０重量部とをそれぞれ水中に分散混合し、坪量４０ｇ／ｍ2 の湿式吸収紙を得た。
また、太さ２デニール、長さ３８mmのポリエチレン／ポリプロピレン複合繊維（チッソ（株）製）を用いて、坪量２５ｇ／ｍ2 の乾式熱接着不織布を予め製造しておき、該乾式熱接着不織布と上記湿式吸収紙とを、抄紙機の乾燥前に複合積層し、乾燥ドライヤーを通過せしめて熱融着により積層一体化させて、図２に示す液透過性の表面材（Ｃ）を得た。
【００５９】
〔液透過性の表面材（Ｄ）〕
合成繊維からなる不織布層として、太さ０．５デニール、長さ５mmのポリエステル繊維〔商品名；「TM04N 」、帝人（株）製〕３５重量部、及び太さ２．５デニール、長さ５mmのポリエステル繊維〔商品名；「N-790 」、クラレ（株）製〕４５重量部、熱溶融性接着繊維として、太さ１．５デニール、長さ５mmのポリプロピレン（芯）−酢酸ビニル（鞘）複合繊維〔商品名；「EA」、チッソ（株）〕２０重量部とをそれぞれ水中に分散し、第一抄紙機で坪量２５ｇ／ｍ2 の不織布を得た。
【００６０】
次いで、第２抄紙機において、液透過性の表面材（Ａ）において使用した嵩高性のセルロース繊維（マーセル化架橋パルプ）９０重量部と、熱溶融性接着繊維として、太さ１．１デニール、長さ５mmの低融点タイプのポリエステル（商品；「TOMOTNSB」、帝人（株））１０重量部とをそれぞれ水中に分散し、第２抄紙機で坪量４０ｇ／ｍ2 の吸収性シートを抄紙し、第１抄紙機で得た不織布と積層し、抄紙機の乾燥工程で熱融着して積層一体化し、図２に示す液透過性の表面材（Ｄ）を得た。
【００６１】
〔液透過性の表面材（Ｅ）〕
合成繊維からなる不織布層層として、液透過性の表面材（Ｄ）に用いたものと同様の組成配合で、第１抄紙機により、坪量２５ｇ／ｍ2 の不織布を得た。
次いで、第２抄紙機において、嵩高性のセルロース繊維として、捻じれ構造を有する架橋パルプ（商品名；「High Bulk Additive」、ウェハウザーペーパー（株）製）９０重量部、熱溶融性接着繊維として、太さ１．１デニール、長さ５mmの低融点タイプのポリエステル（商品名；「TOMOTNSB」、帝人（株））１０重量部とをそれぞれ水中に分散し、第２抄紙機で坪量４０ｇ／ｍ2 の吸収シートを抄紙した。
次いで、第３抄紙機において、嵩高性のセルロース繊維として、捻じれ構造を有する架橋パルプ（商品名；「High Bulk Additive」、ウェハウザーペーパー（株）製）３０重量部、及び繊維粗度が０．１８mg／ｍで、繊維断面真円度が０．３２である針葉樹クラフトパルプＮＢＫＰ（商品名；「SKEENA PRIME」、Skeena Cellulise Co.製）７０重量部をそれぞれ水中に分散し、坪量２０ｇ／ｍ2 の透過吸収紙を抄紙し、第１抄紙機で抄紙した合成繊維からなる不織布、第２抄紙機で抄紙した吸収シート及び第３抄紙機で抄紙した吸収紙を順次積層し、抄紙機の乾燥工程において積層一体化し、図４に示す表面材（Ｅ）を得た。
【００６２】
〔液透過性の表面材（Ｆ）〕
繊維粗度が０．１８mg／ｍで、繊維断面の真円度が０．３２である針葉樹クラフトパルプＮＢＫＰ（商品名；「SKEENA PRIME」、Skeena Cellulise Co.製）１００重量部を水中に分散し、坪量４０ｇ／ｍ2 の吸収シートを得た。次いで、液透過性の表面材（Ａ）で用いたポリエチレン開孔フィルムと上記吸収シートとを積層一体化せず、２枚を単に積層したものを液透過性の表面材（Ｆ）とした。このシートは、嵩高性のセルロース繊維を含む吸収シートを用いておらず、また開孔フィルムと吸収シートとを積層一体化していないものである。
【００６３】
〔液透過性の表面材（Ｇ）〕
太さ２デニール、長さ３８mmのポリエチレン／ポリプロピレン複合繊維（チッソ（株）製）を用いて製造した坪量２５ｇ／ｍ2 の乾式熱接着不織布を得た。
次いで、繊維粗度が０．１８mg／ｍで、繊維断面の真円度が０．３２である針葉樹クラフトパルプＮＢＫＰ（商品名；「SKEENA PRIME」、Skeena Cellulise Co.製）１００重量部を水中に分散し、坪量４０ｇ／ｍ2 の吸収シートを得た。上記不織布と上記吸収シートとを、液透過性の表面材（Ａ）と同様、エンボスロールにより積層一体化し、液透過性の表面材（Ｇ）を得た。このシートは、嵩高性のセルロース繊維を含む吸収シートを用いていないものである。
【００６４】
〔液透過性の表面材（Ｈ）〕
太さ２デニール、長さ３８mmのポリエチレン／ポリプロピレン複合繊維（チッソ（株）製）を用いて製造した坪量２５ｇ／ｍ2 の乾式熱接着不織布を得た。
次いで、繊維粗度が０．０７７mg／ｍで、長さ１１mmのレーヨン（ダイワボウレーヨン（株）製）９５重量部、熱溶融製接着繊維としてポリビニルアルコール（商品名；「フィブリボンド」、三昌（株）製）５重量部をそれぞれ水中に分散し、坪量４０ｇ／ｍ2 のレーヨン湿式不織布を得た。次いで、上記乾式不織布と上記レーヨン不織布とを、坪量１０ｇのスパイラルホットメルトにより積層一体化し、液透過性の表面材（Ｈ）を得た。このシートは、嵩高性のセルロース繊維を含む吸収シートを用いていないものである。
【００６５】
次に、得られた上記の液透過性の表面材（Ａ）〜（Ｈ）における上記の吸収シート２ｂの吸収性及び液透過性の評価を実施した。吸収性の評価としては、開孔フィルムもしくは不織布シートからの液の引き込み力を評価するためのクレム吸収性テストと、吸収体への液の伝達性を評価するためのグリセリン水溶液の通過時間とを、下記に示す方法により測定した。その結果を〔表１〕に示す。
【００６６】
尚、測定は、積層一体化後ではなく、吸収性シート２ｂ単体で評価を行った。また、表面材（Ｃ）、（Ｄ）及び（Ｆ）に関しては、湿式過程で積層一体化しているため、肌側の表面材と一体化させる吸収シート２ｂのみ抄紙して評価を行った。表面材（Ｅ）に関しては、第４図に示すが如く３層を積層一体化しており、肌側の表面材を複合させる吸収シート２ｂの物性が重要となるため、第２抄紙した吸収シート２ｂの物性評価を行った。
【００６７】
＜クレム吸収高さ（１分後及び１０分後）＞
クレム吸収高さは、図７に示す装置を用いて行った。
まず、吸収性シートを縦３００mm、幅２０mmにカットして図７に示す測定片３０を作製した。次いで、この測定片３０を、図７に示す如く、支持体３１に弛みがないように垂下させて上下両端を固定した。また、３００×１００×５０mm（縦×横×深さ）の直方体の容器３２に生理食塩水３３を測定液として高さ４０mmまで入れ、この生理食塩水３３中に測定片３０を浸した。
そして、測定片３０を浸して１分後に測定片３０が液面から吸収した測定液の高さ、及び１０分後に測定片３０が液面から吸収した高さをそれぞれ測定した。同様の測定をそれぞれ１０点行い、その平均値を採ってそれぞれの１分後の吸収高さｈ1 、及び１０分後の生理食塩水３３の吸収高さｈ10とした。
【００６８】
＜通過時間の測定＞
透過時間の測定は、図８に示す測定装置を用いて行った。
まず、吸収性シートを縦５０mm、横５０mmにカットして測定片４０を作製し、次いで、この測定片４０を、図８に示す如く、内径３５mmのガラス管４１、４１で上下両側から挟持固定した。この時、測定中に液が横からしみ出さないように、シリコンゴム４２を介してクリップ（図示せず）で両側から固定した。測定液としてグリセリン８５％水溶液４３を１０mlビーカー４４に１０ｇ取り、ガラス管４１中に静かに注入した。グリセリン８５％水溶液４３を注入した後、ガラス管４１の開孔面積に対し、５０％以上測定片の面が現れるまでの時間を求め、これを液の通過時間とした。
尚、  測定液（グリセリン８５％水溶液）は、以下のように調整した。
グリセリン（和光純薬工業（株）製）８５ｇにイオン交換水１５ｇを混合した後、食用青色１号（東京化成工業（株）製）０．０１ｇを添加し青色に着色した。
【００６９】
【表１】
0003644702.tif 000002
【００７０】
次に、下記実施例１〜５において、得られた表面材（Ａ）〜（Ｅ）を用いて、本発明の吸収性物品としての生理用ナプキンを製造した。また、下記比較例１〜３において、得られた表面材（Ｆ）〜（Ｈ）を用いて、比較品としての生理用ナプキンを製造した。
【００７１】
〔実施例１〕
図１に示す如く、坪量１５０ｇ／ｍ2 で密度０．１５ｇ／cm3 、厚み１mm、長さ１７５mm及び幅７３mmに調整したフラッフパルプ３ａ上に、高吸収性ポリマー３ｂ（アクアリックＣＡ−Ｗ４Ｓ、日本触媒（株）製）を０．５ｇ、坪量３９ｇ／ｍ2 となる様に散布し、これに坪量１８ｇ／ｍ2 で針葉樹クラフトパルプから造られる湿式吸収紙３ｃを重ね合わせて、長さ１７５mm、幅７３mmの図１に示す構成の吸収体３を作成した。
得られた吸収体３を、長さ２０５mm、幅１３０mmにカットした液透過性表面材（Ａ）で包み込み、更に、坪量３０ｇ／ｍ2 でフィルム化した長さ２０５mm、幅９５mmのポリエチレンバックシート４を重ね合わせ、固定剤５としてホットメルト粘着剤を用いて固定した。更に、上記ポリエチレンバックシート４の裏面側に粘着剤としてホットメルト粘着剤６を坪量４０ｇ／ｍ2 、幅２０mm、長さ１１５mmで２本塗工し、図１に示す生理用ナプキン（本発明品１）を得た。尚、図中７は、ズレ止め剤を被覆する剥離紙である。
【００７２】
〔実施例２〕
実施例１で用いた液透過性表面材（Ａ）の代わりに、液透過性表面材（Ｂ）を用いた以外は、実施例１と同様にして図１に示す構成の生理用ナプキン（本発明品２）を作成した。
【００７３】
〔実施例３〕
実施例１で用いた液透過性表面材（Ａ）の代わりに、液透過性表面材（Ｃ）を用いた以外は、実施例１と同様にして図１に示す構成の生理用ナプキン（本発明品３）を作成した。
【００７４】
〔実施例４〕
実施例１で用いた液透過性表面材（Ａ）の代わりに、液透過性表面材（Ｄ）を用いた以外は、実施例１と同様にして図１に示す構成の生理用ナプキン（本発明品４）を作成した。
【００７５】
〔実施例５〕
図３に示す如く、長さ２０５mm、幅１５０mmの液透過性表面材（Ｅ）上に坪量１０ｇ／ｍ2 、幅８０mmでスパイラルホットメルトを塗工し、その上に高吸収性ポリマー３ｂ（商品名アクアリックＣＡ−Ｗ４Ｓ、日本触媒（株）製）を０．５ｇを幅約７３mm、長さ１７５mmの範囲にほぼ均一に散布し、幅７５mmで折り曲げ、ポリマーを包み込んで一体化させる。更に、坪量３０ｇ／ｍ2 でフィルム化した長さ２０５mm、幅９５mmのポリエチレンバックシート４を重ね合わせ、固定剤５としてホットメルト粘着剤を用いて固定した。更に、上記ポリエチレンバックシート４の裏面側に粘着剤としてホットメルト粘着剤６を坪量４０ｇ／ｍ2 、幅２０mm、長さ１１５mmで２本塗工し、図３に示す生理用ナプキン（本発明品５）を得た。尚、図中７は、ズレ止め剤を被覆する剥離紙である。
【００７６】
〔比較例１〕
実施例１で用いた液透過性表面材（Ａ）の代わりに、液透過性表面材（Ｆ）を用いた以外は、実施例１と同様にして図１に示す構成の生理用ナプキン（比較品１）を作成した。
【００７７】
〔比較例２〕
実施例１で用いた液透過性表面材（Ａ）の代わりに、液透過性表面材（Ｇ）を用いた以外は、実施例１と同様にして図１に示す構成の生理用ナプキン（比較品２）を作成した。
【００７８】
〔比較例３〕
実施例１で用いた液透過性表面材（Ａ）の代わりに、液透過性表面材（Ｈ）を用いた以外は、実施例１と同様にして図１に示す構成の生理用ナプキン（比較品３）を作成した。
【００７９】
次いで、実施例及び比較例で得られた生理用ナプキンについて性能評価を行った。
即ち、実施例１〜５における本発明品１〜５及び比較例１〜３における比較品１〜３の吸収性能について、下記に示す方法によって、吸収時間、表面のサラット感の評価及び漏れ試験を行った。それぞれの結果を下記〔表２〕に示す。
【００８０】
（１）吸収時間の測定
図９に示す如く、実施例及び比較例で得られた生理用ナプキン８０を水平に置き、直径１０mmの注入口８１のついたアクリル板８２を載せ、更に試験用の生理用ナプキン８０に５ｇ／cm2 の荷重がかかるように重り８３を載せる。
次いで、注入口から脱繊維馬血（日本バイオテスト研究所（株）製）６ｇを注入し、液が完全に吸収されるまでの吸収時間（秒）を求める。
計各５点について測定し、それぞれの平均値を求めその値を吸収時間とした。
【００８１】
（２）表面のサラット感の評価
実施例及び比較例で得られた試験用の生理用ナプキン８０を、図１０及び図１１に示す如く、可動式女性腰部モデル９０に装着させ、ショーツをはかせた後、１００歩／分（５０ｍ／分）の歩行速度で１０分間歩行させた。
次いで、歩行させながら、チューブによって脱繊維馬血を生理用ナプキン８０に３ｇ注入した後、同じ速度で２０分間歩行させた後、サンプルを取り出した。取り出したサンプルにおいて、表面のサラット感の官能評価を行った。
○：表面材上での液残りが殆どなくサラット感がある。
△：表面材上での液残りがやや認められる。
×：表面材上での液残りが多く、ベタベタした感じがする。
【００８２】
（３）漏れ評価
実施例及び比較例で得られた試験用の生理用ナプキン８０を図１１に示す如く、女性腰部モデル９０に装着させ、ショーツをはかせた後、図１２に示す如く、モデルを横に寝かせた。
次いで、チューブによって脱繊維馬血を生理用ナプキン８０に毎分１ｇ／min の速さで５ｇ注入した後、２０分間放置させた時点、及びその後更に脱繊維馬血５ｇを同じ速度で注入し、再び２０分間放置させた。それぞれの時点でサンプル数１０枚のうち漏れが発生した枚数を数えた。
【００８３】
【表２】
0003644702.tif 000003
【００８４】
〔表２〕に示す結果から明らかなように、本発明の吸収性物品は、表面材が、肌当接面層が開孔フィルムもしくは合成繊維からなる不織布層であり、非肌当接面層が嵩高性のセルロース繊維を少なくとも含み、吸収性が高く高透過性の吸収シートであり、両者を積層一体化してなる液透過性シートからなっているがゆえに、吸収時間が速く、体液を素早く吸収体に導くので、表面の液残りが少なく、サラット感も高い。また、寝位における漏れ評価においても、表面を流れることなく、漏れずにスムーズに吸収体に血液を導くことができる。
【００８５】
一方、本発明の要件を満たしていない比較品１〜３において、肌当接面層のシートと血液を吸収する吸収シートとを積層一体化していない比較例１の比較品１は、体液が表面材上で浮き、表面材上で血液が流れて漏れてしまう。また、比較例２、３の比較品２及び３においては、合成繊維からなる不織布と吸収シートとを積層一体化しているが、吸収シートが嵩高性のセルロース繊維を含んでいないため、上記吸収シートの液透過性が低く、吸収時間が遅く、表面材からの血液の引き込み力及び吸収体への血液の伝達性が低いので、表面のサラット感も低く、寝位状態での液漏れ性も低い。
【００８６】
また、本発明品５のように開孔フィルムもしくは不織布と嵩高性のセルロース繊維を含む吸収シートとを一体化したシートに更に吸収力の高い透過吸収紙を積層一体化した液透過性シートを表面材として用いた場合には、該液透過性シート、高吸収性ポリマー及び防漏材のみで吸収性物品が構成でき、極めて簡略な構成で極薄且つ高性能な吸収性物品が得られる。
【００８７】
【発明の効果】
本発明の吸収性物品は、表面材と吸収シートとが分離することなく、いつも表面液残りが少なく且つ液吸収性に優れるベタツキの少ないものである。
即ち、本発明の吸収性物品は、液透過性の表面材として、肌当接面層には開孔フィルムもしくは不織布層を、非肌当接面層には吸収力が高く且つ液透過性の高い嵩高セルロース繊維を含む吸収シートを用い、両者を積層一体化した液透過性シートを用いているため、排泄された体液は、肌当接面層を透過する際に、非肌当接面層が体液を素早く吸収し、スムーズに吸収体に透過させる。
従って、本発明の吸収性物品は、いかなる条件下においても、体液は表面材上を液流れ／液残りすることなく吸収体に導かれるので、吸収性能が高く、サラット感が高く且つ漏れ難いものである。
【００８８】
更には、上記肌当接面層及び上記非肌当接面層に、吸収力の高い透過吸収紙を積層一体化した３層構造の液透過性シートと、高吸収性ポリマーとにより、表面材及び吸収体を構成した本発明の吸収性物品は、表面材からポリマーまで完全に一体化させることができるので、いかなる装着条件下においても、表面材の表面に血液を残すことなく、上記高吸収性ポリマーによりスムーズに血液を固体化することができる、より簡略な構成でより漏れにくい吸収性物品である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は、本発明の吸収性物品としての生理用ナプキン（但し、第３層を有しない。）の幅方向断面を示す概略断面図である。
【図２】図２は、図１における表面材を示す拡大断面図である。
【図３】図３は、本発明の吸収性物品としての生理用ナプキンの他の例の幅方向断面を示す概略断面図である。
【図４】図４は、図３における表面材を示す拡大断面図である。
【図５】図５Ａ及びＢは、本発明において好ましく用いられる表面材を製造する際に用いられる金網を示す概略図である。
【図６】図６Ａは、本発明において好ましく用いられる表面材の一例を示す概略図であり、図６Ｂは、図６Ａの１部拡大図である。
【図７】図７は、クレム吸収高さの測定装置を示す概略図である。
【図８】図８は、液透過時間の測定装置を示す概略図である。
【図９】図９は、吸収時間の測定の概要を示す概略図である。
【図１０】図１０は、可動式女性腰部モデルを示す概略図である。
【図１１】図１１は、図１０に示す可動式女性腰部モデルの股部に生理用ナプキンを装着した状態の正面を示す概略図である。
【図１２】図１２は、図１０に示す可動式女性腰部モデルの股部に生理用ナプキンを装着した状態の側面を示す概略図である。
【符号の説明】
１    生理用ナプキン
２    表面材
２ａ  肌当接面層
２ｂ  非肌当接面層
２ｃ  透過吸収紙
３    吸収体
３ａ  フラップパルプ
３ｂ  高吸収性ポリマー
３ｃ  湿式吸収紙
４    防漏材
５    固定剤
６    ズレ止め剤
７    剥離紙
【図１】
0003644702.tif 000004
【図２】
0003644702.tif 000005
【図３】
0003644702.tif 000006
【図４】
0003644702.tif 000007
【図５】
0003644702.tif 000008
【図６】
0003644702.tif 000009
【図７】
0003644702.tif 000010
【図８】
0003644702.tif 000011
【図９】
0003644702.tif 000012
【図１０】
0003644702.tif 000013
【図１１】
0003644702.tif 000014
【図１２】
0003644702.tif 000015