(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
丸鋸刃の側方に備えられ前記丸鋸刃を駆動する駆動部と、前記丸鋸刃の上部の周縁を覆う刃物カバーと、前記丸鋸刃の周縁の一部を覆い、前記丸鋸刃の周縁に沿って自在にスライドし、前記刃物カバーと前記丸鋸刃の間に収容可能なスライドカバーと、を備えた丸鋸盤の切削粉排出機構において、前記スライドカバーが樹脂材により厚肉に形成され、前記スライドカバーが前記刃物カバーに完全収容された際、前記スライドカバーの前部をなす側の前記スライドカバーの円周方向の先端部の少なくとも一方の側壁の先端部を先細り形状に形成した排出部を備えたことを特徴とする丸鋸盤の切削粉排出機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、丸鋸盤にて加工材を切断する際に発生する切削粉の排出機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、木材等の加工材を切断する際、丸鋸刃の側方に備えられ前記丸鋸刃を駆動する駆動部と、前記丸鋸刃の上部の周縁を覆う刃物カバーと、前記丸鋸刃の周縁の一部を覆い、前記丸鋸刃の周縁に沿って自在にスライドし、前記刃物カバーと前記丸鋸刃の間に収容可能なスライドカバーとを備えた丸鋸盤が使用されている。
【０００３】
かかる丸鋸盤によって加工材を切断すれば切削粉が発生するが、この切削粉を刃物カバー内を通して排出するようにしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、図６に示すように加工材を切断する際、スライドカバー２が刃物カバー１と丸鋸刃３との間に収容されると、発生した切削粉が矢印ａのようにスライドカバー２の先端部２１で滞留してしまい、その切削粉が切断部付近に飛び散ってしまい、作業者は加工部分を確認しながら切断することが困難となっていた。また、先端部２１に滞留しないで矢印ｂ丸鋸盤Ｄの後方に切削粉が流れたとしても、切削粉は定盤４に衝突し、作業者に煩わしさを与えていた。
【０００５】
そこで、本発明では、簡単な機構でコストをかけることなく刃物カバーの前部に切削粉を滞留させることがない丸鋸盤の切削粉排出機構を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明では、丸鋸刃（３）の側方に備えられ前記丸鋸刃（３）を駆動する駆動部（５）と、前記丸鋸刃（３）の上部の周縁を覆う刃物カバー（１）と、前記丸鋸刃（３）の周縁の一部を覆い、前記丸鋸刃（３）の周縁に沿って自在にスライドし、前記刃物カバー（１）と前記丸鋸刃（３）の間に収容可能なスライドカバー（２）と、を備えた丸鋸盤（Ｄ）の切削粉排出機構において、前記スライドカバーが樹脂材により厚肉に形成され、前記スライドカバー（２）が前記刃物カバー（１）に完全収容された際、前記スライドカバー（２）の前部をなす側の前記スライドカバー（２）の円周方向の先端部（２１）の少なくとも一方の側壁（２２）の先端部を先細り形状に形成した排出部（２３）を備えた。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
【０００９】
図１〜図３は本発明の切削粉排出機構の１実施形態を示している。丸鋸盤Ｄは、円盤状の丸鋸刃３と、この丸鋸刃３の側方から丸鋸刃３を回転自在に支持し、筒状に形成されたケース５１に駆動モータ（不図示）を内部に備えた駆動部５と、丸鋸刃３に直交する方向に沿って設けられ、加工材の上面を摺動し、丸鋸盤Ｄを加工材の上面に沿って案内するための平板状の定盤４とを備えている。また、丸鋸刃３の上部の周縁は、ケース５１の端部に取り付けられた刃物カバー１によって覆われている。
【００１０】
刃物カバー１前部（図１の右側）と定盤４とは、この定盤４の前部（図１の右側）に立設するブラケット４１の部分でピンＰによって回転可能に連結されている。また、刃物カバー１の後部（図１の左側）には、その内周面に沿って摺動する帯板状の切込調整板７を介して定盤４の後部（図１の左側）に取り付けられている。定盤４は、ピンＰを中心に切込調整板７のストローク分だけ回転し、定盤４の下面から突出する丸鋸刃３の突出量を調整する事ができる。
【００１１】
刃物カバー１の更に内側には丸鋸刃３の周縁の一部を覆うスライドカバー２が設けられている。このスライドカバー２は、周方向に直交する方向の断面がほぼコの字に、側面視が円弧状に形成されている。そして、スライドカバー２が刃物カバー１に収容される際の進行方向の前部をなす先端部２１の側部のうち駆動部５と丸鋸刃３をはさんで反対側（図２の右側）の側部２２は外側後方に向けて排出部２３が設けられている。
【００１２】
このスライドカバー２は丸鋸刃３の周縁に沿ってスライド可能に設けられ、図には示していないが作業を行っていない時は、後端部２４を丸鋸盤Ｄの前方（図１の右側）を向くようにして丸鋸刃３の下部の位置を覆っている。スライドカバー２は樹脂材を使用して形成される。樹脂材によって形成した場合、薄板材によって形成した場合に比して肉厚が厚くなるので、排出部２３は、先端部２１の側部２２を斜めにカットして設けられる。
【００１３】
この丸鋸盤Ｄを用いて加工材を切断するには、定盤４の下面を加工材の上面に当接させ、丸鋸刃３を加工材の端面に突き当てて、ハンドル６を握って丸鋸盤Ｄを押すようにして前方（図１の右側）へ移動させる。そして、加工材の端面がスライドカバー２の後端部２４と当接する位置までくると、スライドカバー２はその後端部２４を加工材によって押され、徐々に丸鋸刃３の周縁に沿って押し上げられ、最終的に図１に示すように先端部２１が丸鋸盤Ｄの前方を向くようにして、丸鋸刃３の上部の周縁を覆う位置まで移動する。
【００１４】
切断加工の際、丸鋸刃３は、図１に示す状態において反時計回りに回転する。したがって切断の際に発生する切削粉は、刃物カバー１の内部に向かって巻き込まれる。巻き込まれた切削粉は、スライドカバー２の排出部２３にぶつかって、丸鋸盤Ｄの側方に跳ね飛ばされるようにして刃物カバー１の外へ排出される。
【００１５】
図４に示すように、刃物カバー１に図示していない集塵機のダクトを連結する集塵口１１を側面に設け、集塵機にて切削粉を吸い取ってしまうと切削粉の滞留防止効果が増大する。切断の際に発生し、刃物カバー１の内部に巻き込まれた切削粉は、排出部２３だけでは、刃物カバー１の外へ排出しきれない場合であっても、矢印ｄのように排出部２３によってスライドカバー２の外側を通るよう進路が強制的に変更されているので、集塵機による集塵が容易になる。なお、図３及び図４には、スライドカバー２の側壁のうち丸鋸刃３を境に駆動部５とは反対側の側壁２２のみに排出部２３を設けたものを示しているが、これには限定されず、駆動部５側の側壁２５に設けたり、両方の側壁２２，２５に設けてもよい。
【００１６】
次に図５を参照して本発明の別の実施形態について説明する。
【００１７】
この図に示すスライドカバー２に設けられた排出部２３は、先端が先細りとなるように、傾斜が外側後方に向けて形成されているだけでなく丸鋸刃３の方向に向けても形成されている。このように排出部２３を形成すると切断により発生した切削粉の一部は、矢印ｃのように刃物カバー１の外側（図５の右側）に跳ね飛ばされ、他の一部は矢印ｅのように丸鋸刃３に向けて跳ね飛ばされる。丸鋸刃３、に向けて跳ね飛ばされた切削粉は、丸鋸刃３の回転によって強制的に丸鋸盤Ｄの後方に送られるので、刃物カバー１の前部に滞留してしまうことがなくなる。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、スライドカバーが樹脂材により厚肉に形成されている場合であっても切断の際に発生する切削粉をスライドカバーの外側に跳ね飛ばすことができる。したがって、刃物カバーの前部に切削粉を滞留させることなく、切削粉を刃物カバーの外側に排出できる。また、スライドカバーの外側に跳ね飛ばすので、刃物カバーの外まで跳ね飛ばされない切削粉は、刃物カバーとスライドカバー間を通過して丸鋸盤の後方へ移動するので、集塵機によって切削粉を吸い取ることが容易になる。よって、刃物カバーの前部に切削粉を滞留させることも、切削粉を飛散させることもなくなる。
【００１９】
図５に示したような先細り形状にする場合は、切断の際に発生する切削粉は、刃物カバーの外側または、丸鋸刃に向けて跳ね飛ばされるので、切削粉が刃物カバーの前部に滞留することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の切削粉排出機構を備えた丸鋸盤の１実施形態を示す一部断面側面図。
【図２】図１の丸鋸盤の一部切り欠き平面図。
【図３】本発明の切削粉排出機構を備えたスライドカバーの１実施形態を示す斜視図。
【図４】 図１の実施例を示す一部切り欠き平面図。
【図５】  図１とは別の実施形態の切削粉排出機構を備えた丸鋸盤の拡大平面図。
【図６】  従来の丸鋸盤の切削粉の移動経路を示した一部断面側面図。
【符号の説明】
１  刃物カバー
２  スライドカバー
２３  排出部
３  丸鋸刃
４  定盤
【図１】
0003611452.tif 000002
【図２】
0003611452.tif 000003
【図３】
0003611452.tif 000004
【図４】
0003611452.tif 000005
【図５】
0003611452.tif 000006
【図６】
0003611452.tif 000007