(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
クラーク剛度（Ｓ値）が縦方向８〜３００、横方向８〜３００、肉厚２０〜３００μｍのポリオレフィン樹脂からなる非通気性の延伸樹脂フィルム（Ａ）の両面に接着剤（Ｓ，Ｓ）を用いて４０〜１５０デニールの経糸と４０〜１５０デニールの緯糸とを、それぞれ２．５４ｃｍ当たり、５０〜１４０本の割合で１本おきに交差させる平織法で織った坪量が５０〜２００ｇ／ｍ2 の織布（Ｂ）を貼合した複合織布であって、この複合織布の不透明度は１００％であることを特徴とする複合織布。
【請求項２】
ポリオレフィン樹脂からなる非通気性の延伸樹脂フィルム（Ａ）が、不透明度が８５％以上、次式（１）で算出される空孔率が１０〜６０％である、無機微細粉末を含有するポリオレフィン樹脂の延伸フィルムであることを特徴とする請求項１記載の複合織布。
【式１】
0003698465.tif 000006
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷性、抗引裂性、印字性、防水性、縫製性、光隠蔽性に優れた複合織布に関する。
本発明の複合織布は、エプロン、のれん、使い捨て衣料、屋外広告ポスター用紙、立て看板、吊し広告、旗等の織布として有用なものである。
【０００２】
【従来の技術】
織布の印刷としては、スクリーン捺染印刷、転写紙の絵柄を織布に転写する転写印刷に限られ、かつ、印刷も片面印刷しかされていなかった。
この理由として、織布には通気性があるので、吸引パイプを用いて印刷版胴に移動させることができないのでオフセット印刷ができないこと、及び、織布の両面に印刷すると印刷の裏移り（ゴースト）が生じ、両面の印刷が互いに影響を受けて印刷の輪郭が不鮮明となるからである。
【０００３】
のぼり、屋外吊り広告、のれん等においては両面図柄の存在が好まれる。
織布の両面に多色オフセット印刷を施すことができれば安価に、かつ、複雑な図柄、文字を印刷することができ、更にその需要を伸ばすことが期待できる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、スクリーン印刷、グラビア印刷は勿論のこと、オフセット印刷が可能であり、かつ反対面の印刷の隠蔽性が優れた複合織布の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、クラーク剛度（Ｓ値）が縦方向８〜３００、横方向８〜３００、肉厚２０〜３００μｍの非通気性の延伸樹脂フィルム（Ａ）の両面に接着剤（Ｓ，Ｓ）を用いて４０〜１５０デニールの経糸と４０〜１５０デニールの緯糸とを、それぞれ２．５４ｃｍ当たり、５０〜１４０本の割合で１本おきに交差させる平織法で織った坪量が５０〜２００ｇ／ｍ2 の織布（Ｂ）を貼合した複合織布であって、この複合織布の不透明度は１００％であることを特徴とする複合織布を提供するものである。
【０００６】
【作用】
織布の間に挟持された非通気性の延伸樹脂フィルム（Ａ）の存在により、吸引による印刷版胴への移動が可能となり、オフセット印刷が可能となった。又、この延伸樹脂フィルムは、剛性があるので、複合織布をロール送りすることができ、連続してオフセット印刷やグラビア印刷することが可能となった。更に、該延伸樹脂フィルムとして不透明度の高い合成紙を用いたり、織布と延伸樹脂フィルムを貼合する接着剤として隠蔽剤を配合した接着剤を用いることにより、複合織布の不透明度を１００％とすることができ、両面に印刷が施されても反対面の印刷が透けて見えるゴースト現象がなくなり、印刷が鮮やかに映える。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の複合織布について、更に詳細に説明する。
ポリオレフィン樹脂からなる延伸樹脂フィルム（Ａ）
複合織布の印刷機への供給、印刷機からの排出を容易にするための延伸樹脂フィルムとしては、非通気性であって、クラーク剛度（ＪＩＳ  Ｐ−８１１６；Ｓ値）が縦方向、横方向とも８〜３００、肉厚が２０〜３００μｍのものが使用される。
非通気性（０ｃｃ／ｍ2 ，１気圧，日）でないと吸引による印刷機への供給が困難となる。
【０００８】
クラーク剛度が８未満であると、腰強度が弱く、複合織布のグラビア印刷機やオフセット印刷機への供給や印刷機からの排出等の取り扱いが困難となる。又、保管時、複合織布にしわが付き易い。クラーク剛度が３００を越えては、複合織布の保管が平板状で積み重ねて保管することに限られ、複合織布をロール状に巻いて保管することが困難となる。
【０００９】
かかるポリオレフィン樹脂からなる延伸樹脂フィルムとしては、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン等の熱可塑性樹脂の延伸樹脂フィルム、フィルム内部に微細なボイドを有する延伸樹脂フィルムよりなる微多孔の合成紙であって、その不透明度（ＪＩＳ  Ｐ−８１３８）が８５％以上、好ましくは９０％以上で、次式（１）で算出される空孔率が１０〜６０％、好ましくは１５〜４５％、肉厚が３０〜３００μｍ、好ましくは５０〜１５０μｍの合成紙が挙げられる。
【００１０】
【式２】
0003698465.tif 000002
【００１１】
かかる微多孔の合成紙としては、例えば次の▲１▼〜▲３▼のものが挙げられる。
▲１▼  無機又は有機充填剤を８〜６５重量％の割合で含有する微多孔を有する熱可塑性樹脂の二軸延伸フィルム（特公昭５４−３１０３２号公報、米国特許第３７７５５２１号明細書、米国特許第４１９１７１９号明細書、米国特許第４３７７６１６号明細書、米国特許第４５６０６１４号明細書等）。
【００１２】
▲２▼  二軸延伸熱可塑性フィルムを基材層とし、無機微細粉末を８〜６５重量％含有する熱可塑性樹脂の一軸延伸フィルムを紙状層とする合成紙（特公昭４６−４０７９４号公報、特開昭５７−１４９３６３号公報、同５７−１８１８２９号公報等）。
【００１３】
この合成紙は、２層構造であっても、基材層の表裏面に一軸延伸フィルムの紙状層が存在する３層構造（特公昭４６−４０７９４号公報）であっても、紙状層と基材層間に他の樹脂フィルム層が存在する３層〜７層の合成紙（特公昭５０−２９７３８号公報、特開昭５７−１４９３６３号公報、同５６−１２６１５５号公報、同５７−１８１８２９号公報）であっても、裏面がプロピレン・エチレン共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体の金属塩（Ｎａ、Ｌｉ、Ｚｎ、Ｋ）、塩素化ポリエチレン等の基材層樹脂よりも低融点の樹脂よりなるヒートシール層を有する３層以上の合成紙であってもよい（特公平３−１３９７３号明細書）。
【００１４】
３層構造の合成紙の製造方法は、例えば、無機微細粉末を０〜５０重量％含有する熱可塑性樹脂フィルムを、該樹脂の融点より低い温度で一方向に延伸して得られる一軸方向に配向したフィルムの両面に、無機微細粉末を８〜６５重量％含有する熱可塑性樹脂の溶融フィルムを積層し、次いで前記方向と直角の方向にこの積層フィルムを延伸することにより得られる紙状層が一軸方向に配向し、微細な空隙を多数有するフィルムであり、基材層は二軸方向に配向した積層構造物である。
【００１５】
▲３▼  上記▲２▼の合成紙の紙状層側に、更に、無機微細粉末を含有しない肉厚０．１〜２０μｍの透明な熱可塑性樹脂ラミネート層が設けられた構造の高い光沢の印刷が可能な合成紙（特公平４−６０４３７号公報、同１−６０４１１号公報、特開昭６１−３７４８号公報）、例えば、熱可塑性樹脂の二軸延伸フィルムを基材層（１ａ）とし、無機微細粉末を８〜６５重量％含有する熱可塑性樹脂の一軸延伸フィルムよりなる表面層（１ｂ）と裏面層（１ｃ）を有する複層フィルムを支持体とし、この支持体の表面層（１ｂ）側に無機微細粉末を含有しない熱可塑性樹脂の透明フィルム層（２）を設け、更に帯電防止機能を有するプライマー塗布層（３）が設けられた合成紙（特開昭６１−３７４８号公報）、あるいは、熱可塑性樹脂フィルムの二軸延伸フィルムを基材層（１ａ）とし、この基材層の少なくとも片面に、無機微細粉末を８〜６５重量％の割合で含有する熱可塑性樹脂の一軸延伸フィルムよりなる紙状層（１ｂ）と、熱可塑性樹脂フィルムの一軸延伸フィルムよりなる表面層（１ｃ）とのラミネート物が備えられている合成紙であって、前記表面層の肉厚（ｔ）は、紙状層に存在する無機微細粉末の平均粒径を（Ｒ）としたとき、次式（２）を満足することを特徴とする複層樹脂フィルムよりなる合成紙（特公平１−６０４１１号公報）。
【００１６】
【数１】
Ｒ≧ｔ≧１／１０×Ｒ  ・・・  （２）
この複層構造の合成紙▲３▼も、▲２▼の合成紙と同じくヒートシール層が表裏面に設けられたものであっても良い。
【００１７】
合成紙の素材の熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン樹脂、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリ（４−メチルペンテン−１）、また、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、エチレン−酢酸ビニル共重合体の部分加水分解物、エチレン−アクリル酸共重合体およびその塩、塩化ビニリデン共重合体たとえば塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アクリル酸アルキルエステル共重合体、その他、およびこれらの混合物を例示することができる。これらの中でも耐水性、耐薬品性の面からポリプロピレン、ポリエチレンが好ましい。また、基材層にポリプロピレンを用いる場合は、延伸性を良好とするためポリエチレン、ポリスチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体等のポリプロピレンよりも融点が低い樹脂を３〜２５重量％配合するのがよい。
【００１８】
また、無機微細粉末としては炭酸カルシウム、焼成クレイ、シリカ、けいそう土、タルク、酸化チタン、硫酸バリウム等、粒径が０．０３〜１６ミクロンのものが使用される。延伸倍率は縦、横方向とも４〜１０倍が好ましく、延伸温度は樹脂がホモポリプロピレン（融点１６４〜１６７℃）のときは１５０〜１６２℃、高密度ポリエチレン（融点１２１〜１２４℃）のときは１１０〜１２０℃、ポリエチレンテレフタレート（融点２４６〜２５２℃）のときは１０４〜１１５℃である。また、延伸速度は５０〜３５０ｍ／分である。
【００１９】
合成紙の不透明度が８５％未満では、織布の隠蔽性に乏しい。また、空孔率が１０％未満では、複合合成紙の軽量化に乏しく、逆に空孔率が６０％を越えては、合成紙の強度（引張強度、曲げ強度）が低く、実用的ではない。
合成紙の肉厚は、２０〜３００μｍであり、２０μｍ未満では微多孔の合成紙を製造することが困難であり、３００μｍを越えては合成紙の市場への供給がＡ３、菊判サイズ等のシート状に裁断し、これを梱包して輸送するものに限られ、巻きロールとしての供給が困難となる。
【００２０】
隠蔽層
延伸樹脂フィルム（Ａ）の不透明度が不足する場合には、延伸樹脂フィルム（Ａ）の片面または両面にオフセットまたはグラビア印刷により厚さ１〜５μｍの黒色ベタ印刷（Ｃ）を行うことによって隠蔽層（Ｃ）を形成するか、織布（Ｂ）と延伸樹脂フィルム（Ａ）とを接着剤（アンカーコート剤）を用いて貼合する際、接着剤の中に、酸化チタンホイスカー、酸化チタン微細粒子等の白色充填剤を多量（５〜７５重量％）に含有させ、該接着剤を２〜１０ｇ／ｍ2 塗布することにより得られる複合織布の不透明度（ＪＩＳ  Ｐ−８１３８）を１００％ととし、印刷が反対面から透けて見えることを防止する。
【００２１】
織布（Ｂ）
複合織布に、抗引裂性と縫製性を付与するに用いられる織布として最も好ましいものは、４０〜１５０デニール、好ましくは５０〜１００デニールの経糸と緯糸とを、それぞれ２．５４ｃｍ当たり、５０〜１４０本、好ましくは６０〜１００本の割合で１本おきに交差させる平織法で織った坪量が５０〜２００ｇ／ｍ2 、好ましくは、５０〜２００ｇ／ｍ2 の織布（ポンジー）である。
【００２２】
平織りの織布の経糸、緯糸の素材としては、ナイロン６、ナイロン６，６、ポリエチレンテレフタレート、木綿、レーヨン、ポリアクリロニトリル、ポリフッ化エチレン、ポリプロピレン、ポリフッ化ビニリデン等が利用できる。
経糸、緯糸の径は、それぞれ４０〜１５０デニールで、同一径であっても、異なった径であっても良いが、同一径の方が平滑性の面から好ましい。また、補強のために２．５４ｃｍ幅当たり、１〜２本の割合で経糸または／および緯糸に他より太めの糸を用いてもよい。
【００２３】
平織りに用いる経糸、緯糸の径が４０デニール未満では、織布のコストが高くなり、経済的でない。１５０デニールを越えては、織布の表面がラフであり、印刷面の光沢が低下する。また、織り込み数が２．５４ｃｍ当たり５０本未満では、経糸、緯糸で囲まれた空隙の面積が大きく、延伸樹脂フィルムと織布との接着強度は高いものとなるが、高光沢の印刷性は得られない。逆に織り込み数が２．５４ｃｍ当たり１４０本を越えては延伸樹脂フィルムと織布の間の接着強度が低く、図５に示す吊るし広告（６）や立て看板が強風であおられ、バタバタと旗めいたときは層間剥離を生じることがある。
【００２４】
織布の坪量は、経糸、緯糸の密度、径、織り込み数に依存するが、５０〜２００ｇ／ｍ2 、好ましくは５０〜１００ｇ／ｍ2 である。
織布の織り方法には、平織りの他に、斜文織、朱子織、メリヤス織、綾織、ポロ織、レース織等種々あるが、印刷の見映えの面から平織りが最も好ましい。
【００２５】
接着剤（Ｓ）
接着剤としては液状のアンカーコート剤、例えばポリウレタン系アンカーコート剤としては東洋モートン（株）のＥＬ−１５０（商品名）またはＢＬＳ−２０８０ＡとＢＬＳ−２０８０Ｂの混合物が、ポリエステル系アンカーコート剤としては、同社のＡＤ−５０３（商品名）が挙げられる。アンカーコート剤は坪量が０．５〜２５ｇ／ｍ2 となるように塗布される。
【００２６】
また、エチレン・酢酸ビニル共重合体、低密度ポリエチレン、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体の金属塩（いわゆるサーリン）、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等のホツトメルト接着剤は、延伸樹脂フィルム製造時の延伸温度より低い融点を有する熱可塑性樹脂を用いる必要があり、前記延伸温度より高い温度で該ホツトメルト接着剤を用いると延伸樹脂フィルムが収縮してしまうことがある。
【００２７】
前記アンカーコート剤で接着する場合は、織布または延伸樹脂フィルムのいずれかの面または両面にアンカーコート剤を塗布し、ロールで加圧接着すればよく、ホツトメルト接着剤を用いる場合は、織布または延伸樹脂フィルム上にダイより溶融フィルム状に押し出し、ラミネートし、ついで他方の織布もしくは延伸樹脂フィルムを圧着ロールで接着させてよく、また、織布シート製造時の加熱、加圧する短繊維を絡み合わせた不織布状物に溶融した接着剤フィルムをラミネートし、これに延伸樹脂フィルムを積層し、ロールで圧着して接着してもよい。
【００２８】
複合織布
本発明の複合織布（１）は、図１に示すようにポリオレフィン樹脂からなる延伸樹脂フィルム（Ａ）の両面に接着剤（Ｓ，Ｓ）を用いて平織織布（Ｂ）を貼合したものである。
又、場合によっては、ポリオレフィン樹脂からなる延伸樹脂フィルム（Ａ）の不透明度が低いときは、図２、図３に示すように、延伸樹脂フィルムの片面又は両面に黒べた印刷（Ｃ）を施し、これと平織織布（Ｂ）とを接着剤（Ｓ，Ｓ）で貼合したものである。
又、図４に示すように、接着剤（Ｓ）として、隠蔽剤を含有した接着剤を用いたものであってもよい。
【００２９】
図において、（７）は印刷を表す。
この複合織布の肉厚は用途により異なるが、８０〜７００μｍ、好ましくは１２０〜３２０μｍである。この複合織布には、オフセット印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷転写紙を用いた印刷等が可能である。
また、この複合織布（１）は、縫製、穿孔が可能であり、例えば図５に示すように複合織布（１）に付け紐（５）を縫い、これを棒状物（４）に取り付けることにより、吊り広告（６）とすることができる。（７）は印刷である。
【００３０】
【実施例】
以下、実施例により本発明を更に詳細する。
延伸樹脂フィルムの製造例
（例  １）
（１）メルトフローレート（ＭＦＲ）０．８ｇ／１０分のポリプロピレン（融点約１６４〜１６７℃）８１重量％に、高密度ポリエチレン３重量％及び平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム１６重量％を混合した組成物（ａ）を２７０℃の温度に設定した押出機にて混練させた後、シート状に押し出し、更に冷却装置により冷却して、無延伸シートを得た。
そして、このシートを１５０℃の温度にまで再度加熱した後、縦方向５倍の延伸を行って５倍縦延伸フィルムを得た。
【００３１】
（２）  ＭＦＲが４ｇ／１０分のポリプロピレン（融点約１６４〜１６７℃）５４重量％と、平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム４６重量％とを混合した組成物（ａ）を別の押出機にて２１０℃で混練させた後、これをダイによりシート状に押し出し、これを上記（１）の工程で得られた５倍縦延伸フィルムの両面に積層し、三層構造の積層フィルムを得た。次いで、この三層構造の積層フィルムを６０℃の温度にまで冷却した後、再び約１５５℃の温度にまで加熱してテンターを用いて横方向に７．５倍延伸し、１６５℃の温度でアニーリング処理して、６０℃の温度にまで冷却し、耳部をスリットして三層構造（一軸延伸／二軸延伸／一軸延伸）の肉厚８０μｍ（ｂ／ａ／ｂ＝２０μｍ／４０μｍ／２０μｍ）の積層フィルムで、不透明度８７％、空孔率３１％、密度０．７９ｇ／ｃｍ3 、クラーク剛度（Ｓ値）が縦方向１３、横方向２３の延伸樹脂フィルムを得た。
【００３２】
（例  ２）
（１）メルトフローレート（ＭＦＲ）０．８ｇ／１０分のポリプロピレン（融点約１６４〜１６７℃）８１重量％に、高密度ポリエチレン３重量％及び平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム１６重量％を混合した組成物（ａ）を２７０℃の温度に設定した押出機にて混練させた後、シート状に押し出し、更に冷却装置により冷却して、無延伸シートを得た。そして、このシートを１４０℃の温度にまで再度加熱した後、縦方向５倍の延伸を行って５倍縦延伸フィルムを得た。
【００３３】
（２）  ＭＦＲが４．０ｇ／１０分のポリプロピレン（融点約１６４〜１６７℃）５４重量％と、平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム４６重量％とを混合した組成物（ｂ）を別の押出機にて混練させた後、これをダイによりシート状に押し出し、これを上記（１）の工程で得られた５倍縦延伸フィルムの両面に積層し、三層構造の積層フィルムを得た。
【００３４】
次いで、この三層構造の積層フィルムを６０℃の温度にまで冷却した後、再び約１６０℃の温度にまで加熱して、テンターを用いて横方向に７．５倍延伸し、１６５℃の温度でアニーリング処理して、６０℃の温度にまで冷却し、耳部をスリットして、密度が０．７７ｇ／ｃｍ3 、不透明度９５％、破裂強さ８ｋｇ／ｃｍ2 の三層構造（一軸延伸／二軸延伸／一軸延伸）の肉厚１３０μｍ（ｂ／ａ／ｂ＝３０μｍ／７０μｍ／３０μｍ）、クラーク剛度（縦方向）５１、クラーク剛度（横方向）１０８の延伸樹脂フィルムを得た。また、各層の空孔率は（ｂ／ａ／ｂ＝３０％／３３．７％／３０％）であった。
【００３５】
（例  ３）
（１）メルトフローレート（ＭＦＲ）４．０ｇ／１０分のポリプロピレン（融点約１６４〜１６７℃）５５重量％に、高密度ポリエチレン２５重量％及び平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム２０重量％を混合した組成物を２７０℃の温度に設定した押出機にて混練させた後、シート状に押し出し、更に冷却装置により冷却して、無延伸シートを得た。
【００３６】
（２）  そして、このシートを１５０℃の温度にまで再度加熱させた後、縦方向５倍の延伸を行って５倍縦延伸フィルムを得た。
次いで、このフィルムを再び１５５℃の温度にまで加熱して、テンターを用いて横方向に７．５倍延伸し、１６５℃の温度でアニーリング処理して、６０℃の温度にまで冷却し、耳部をスリットして密度が０．８８ｇ／ｃｍ3 、不透明度８６％、クラーク剛度（縦方向）８、横方向９の肉厚４５μｍ、空孔率３７％の二軸延伸フィルムよりなる微多孔性延伸樹脂フィルムを得た。
【００３７】
織  布
織布として、東レ（株）のポリエステル糸を平織りした織布「ポンジー＃６５７５」（商品名；経糸の径７５デニール、緯糸の径７５デニール、織り込み数２．５４ｃｍ当たり、経糸９０本、緯糸８５本。坪量７１ｇ／ｍ2 、白色度９０％、不透明度８０％）を用いた。
【００３８】
（実施例１）
例１で得た複層延伸樹脂フィルムの両面に東洋モートン（株）のポリウレタン系アンカーコート剤「ＢＬＳ−２０８０Ａ」と「ＢＬＳ−２０８０Ｂ」の混合物８５重量部に、酸化チタン  １５重量部を混合した接着剤を４ｇ／ｍ2 （固型分の割合）で塗布し、ついで東レ（株）の平織りの織布「ポンジー＃６５７５」を圧着ロールを用いて貼着し、平織織布／隠蔽層／延伸樹脂フィルム／隠蔽層／平織織布、の複合織布を得た。このものの肉厚は２５２μｍ、不透明度は１００％であった。
【００３９】
この複合織布のオフセット印刷性について、東洋インキ製造（株）のオフセット印刷インキ「ＴＳＰ−４００」（商品名）及び小森印刷機（株）製オフセット４色印刷機を用い、表裏両面に４色（黒、青、赤、黄）平板オフセット印刷を行い、図柄の異なった印刷物を得た。このもののインキの転移性、インキの密着性を次の方法で評価した。
【００４０】
インキの転移性
各々の色の網点部分を拡大鏡（３０倍）で拡大し、網点再現性を目視にて判定した。
0003698465.tif 000003
【００４１】
インキの密着性
ニチバン（株）製粘着テープ「セロテープ」（商品名）を印刷面上に強く接着させ、次いで印刷面に沿って素早く粘着テープを剥離し、紙面上のインキの残留程度を目視判定した。
0003698465.tif 000004
【００４２】
層間接着強度
合成紙と、織布の層間剥離強度をＴ−型剥離試験機を用いて測定した。
光隠蔽性
この複合織布の両面オフセット印刷物を屋外に吊るした際、反対面の印刷が透けて見えるか否か調べた。透けて見えないものを良好（○）、透けて見えるものは不良（×）とした。
縫製性
ミシン機を用い糸縫いが可能なものを可とし、できないものを不可とした。
得られた複合織布の評価結果を表１に示す。
【００４３】
（実施例２）
例１の合成紙の表裏面に、墨濃度が１．６５となるように黒べたオフセット印刷（厚さ２μｍ）を施し、これと実施例１で用いた平織布を、ポリウレタン系アンカーコート剤（２ｇ／ｍ2 ）で接着して、平織布／接着剤／べた印刷／合成紙／べた印刷／接着剤／平織布の複合織布を得た。このものの肉厚は３１２μｍ、不透明度は１００％であった。
得られた複合織布の評価結果を表１に示す。
【００４４】
（実施例３〜４）
実施例２において、用いる合成紙として、例１で得た合成紙の代わりに、例２〜例３で得た合成紙を用いる以外は、同様にして表１に示す物性の複合織布を得た。
得られた複合織布の評価結果を表１に示す。
【００４５】
【表１】
0003698465.tif 000005
【００４６】
【発明の効果】
本発明の複合織布は縫製、オフセット印刷が可能であり、層間接着強度、抗引裂力が高い利点があり、また、隠蔽層を有するので、両面に印刷されて、屋外で使用しても反対面の印刷が光で透けて見えることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の複合織布の断面図である。
【図２】本発明の他の複合織布の断面図である。
【図３】本発明の他の複合織布の断面図である。
【図４】本発明の他の複合織布の断面図である。
【図５】幟旗広告の斜視図である。
【符号の説明】
Ａ  ：合成紙
Ｂ  ：織布
Ｃ  ：隠蔽層
Ｓ  ：接着層
１  ：複合織布
４  ：棒状物
５  ：縫い部分
６  ：幟旗広告
７  ：印刷
【図１】
0003698465.tif 000007
【図２】
0003698465.tif 000008
【図３】
0003698465.tif 000009
【図４】
0003698465.tif 000010
【図５】
0003698465.tif 000011