(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一枚の金属製薄板（１ａ）をロール加工し、ロール加工された筒体（１ｂ）の両端を絡み合わせてハゼ折りして円柱の筒状体（１ｃ）に成形し、この筒状体の下端を内側に軽く折り曲げる鼻曲げ工程（４）と、この鼻曲げ加工した筒状体（１ｄ）の前面を内側に折り曲げる前面折曲げ工程（１０）と、この前面折曲げ加工した筒状体（１ｅ）の上端を一旦ゆるやかに内側に折り曲げる一次天曲げ工程（２０）と、この一次天曲げ加工した筒状体（１ｆ）の上端を所望形状に折り曲げる天曲げ加工と、この天曲げ加工と同時に下端を内側にカールする底カール加工とを備えた二次天曲げ工程（２８）と、この天曲げ加工及び底カール加工した筒状体（１ｇ）の前面に所望の形の座押しをする座押し工程（３９）と、この座押し加工した筒状体（１ｈ）の前面に所望の切り欠き部を設け、切り欠き抜き取る切欠き工程（４０）とを経て成形する容器用外装ケースの成形方法であって、上記 前面折曲げ工程（１０）が台（１２）上に筒状体（１ｄ）の内側となり、筒状体の径よりも小さい径の外周円弧状の後部挟着柱（１３）を設け、台上前部の左右に間隔を隔てて筒状体の内側となる二つの挟着支柱（１４）、（１５）を設け、シリンダ（１６）の先端に外周円弧状の押圧体（１７）と、押圧体（１７）の駆動を規制するガイド軸（１９）とを備えた駆動部（１８）を設け、シリンダの駆動によって押圧体を移動させ、左、右挟着支柱（１４）、（１５）間に押圧体（１７）を押しつけて筒状体（１ｅ）の前面をゆるやかに折り曲げたことを特徴とする容器用外装ケースの成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は魔法瓶や電気ポット等の容器用外装ケースの成形方法に関し、特に前面を変形させてなる金属製の容器用外装ケースの成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、魔法瓶や電気ポットの容器用外装ケースは薄い平板状の金属板をロール加工して両端の離れた第一次筒状体に成形した後、ハゼ折り加工して第二次筒状体に成形する。この第二次筒状体の上端を内側へ折り曲げる天曲げ加工し、この第二次筒状体の天曲げ部に魔法瓶や電気ポットの肩部材を嵌め込むようにしている。更に、天曲げ加工した筒状体の下端を内側へカールする底カール加工をして容器用外装ケースを成形し、この筒状体の底カール部に底部材を装着していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の魔法瓶や電気ポットの金属製による容器用外装ケースは横断面がほぼ円形であれば何ら問題なく成形することができ、又天曲げ加工や底カールも可能であったが、横断面で前面がゆるやかなくぼみをもった全く円形に類似しない異形状の容器用外装ケースを金属板にて成形することはできなかった。そこでこのような異形状の容器用外装ケースは樹脂成形によって成形されていたために、金属板による容器用外装ケースのように金属板表面に描かれる色々な柄模様ができないという問題点があった。
【０００４】
本発明はこのような問題点を解決して、金属板による筒状体の容器用外装ケースが前面をゆるやかな湾曲状に確実かつ容易に変形することができ、しかもこの形状が長期使用に耐え得ることができる容器用外装ケースの成形方法を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る容器用外装ケースの成形方法は一枚の金属製薄板１ａをロール加工し、ロール加工された筒体１ｂの両端を絡み合わせてハゼ折りして円柱の筒状体１ｃに成形し、この筒状体の下端を内側に軽く折り曲げる鼻曲げ工程４と、この鼻曲げ加工した筒状体１ｄの前面を内側に折り曲げる前面折曲げ工程１０と、この前面折曲げ加工した筒状体１ｅの上端を一旦ゆるやかに内側に折り曲げる一次天曲げ工程２０と、この一次天曲げ加工した筒状体１ｆの上端を所望形状に折り曲げる天曲げ加工と、この天曲げ加工と同時に下端を内側にカールする底カール加工とを備えた二次天曲げ工程２８と、この天曲げ加工及び底カール加工した筒状体１ｇの前面に所望の形の座押しをする座押し工程３９と、この座押し加工した筒状体１ｈの前面に所望の切り欠き部を設け、切り欠き抜き取る切欠き工程４０とを経て成形する容器用外装ケースの成形方法であって、上記 前面折曲げ工程１０が台１２上に筒状体１ｄの内側となり、筒状体の径よりも小さい径の外周円弧状の後部挟着柱１３を設け、台上前部の左右に間隔を隔てて筒状体の内側となる二つの挟着支柱１４、１５を設け、シリンダ１６の先端に外周円弧状の押圧体１７と、押圧体１７の駆動を規制するガイド軸１９とを備えた駆動部１８を設け、シリンダの駆動によって押圧体を移動させ、左、右挟着支柱１４、１５間に押圧体１７を押しつけて筒状体１ｅの前面をゆるやかに折り曲げる構成としている。
【０００６】
【発明の実施例の形態】
以下、本発明の実施例を図に基づき説明する。
本発明の容器用外装ケースの成形方法は図１に示すように、一枚の金属製薄板１ａをロール加工し、ロール加工された筒体１ｂの両端を絡み合わせてハゼ折りして筒状体１ｃに成形し、この筒状体の下端を内側に軽く折り曲げる鼻曲げ工程４と、この鼻曲げ加工した筒状体１ｄの前面を内側に折り曲げる前面折曲げ工程１０と、この前面折曲げ加工した筒状体１ｅの上端を一旦ゆるやかに内側に折り曲げる一次天曲げ工程２０と、この一次天曲げ加工した筒状体１ｆの上端を所望形状に折り曲げる天曲げ加工と、この天曲げ加工と同時に下端を内側にカールする底カール加工とを備えた二次天曲げ工程２８と、この天曲げ加工及び底カール加工した筒状体１ｇの前面に所望の形の座押しをする座押し工程３９と、この座押し加工した筒状体１ｈの前面に所望の切り欠き部を設け、切り欠き抜き取る切欠き工程４０とを経て成形している。
【０００７】
ロール加工する工程２は回転するロールに一枚の薄い金属板１ａを差し込んで筒体１ｂに成形している。ハゼ折り工程３は図２に示すように、筒体１ｂの一方端を内側に折り曲げ、他方端を外側に折り曲げて（イ）、両端を掛け合わせて押圧して（ロ）ほぼ横断面円形状の筒状体１ｃに形成している。
【０００８】
鼻曲げ工程４を行う鼻曲げ装置５は図３に示すように、回転する軸６上にテーブル７を設け、このテーブルに筒状体１ｃを外嵌めし、上端に回転時上方に離脱しないように押圧する鼻曲げ用上板８を設け、側面より回転する回転コロ９を設け、この回転コロを下部に当てて内側にゆるやかに折り曲げた筒状体１ｄを形成している。この鼻曲げ工程４は後述の天曲げ加工時に容器用外装ケースである筒状体の下部が外側へ押し広げられたり、又はつぶれたりすることを防いでいる。
【０００９】
前面折曲げ工程１０を行う前面折曲げ装置１１は、図４及び図５に示すように、台１２上に円柱の筒状体の内側となり、筒状体の径よりも小さい径の外周円弧状の後部挟着柱１３を設け、台上前部の左右に間隔を隔てて筒状体の内側となる二つの挟着支柱１４、１５を設け、シリンダ１６の先端に外周円弧状の押圧体１７を備えた駆動部１８を設け、シリンダ１６の駆動によって押圧体１７を移動させ、左、右挟着支柱１４、１５間に押圧体１７を押しつけて、前面を折り曲げた筒状体１ｅを形成している。１９はシリンダ１６の駆動によって押圧体１７の前後左右動を規制するガイド軸である。
【００１０】
前面折曲げ工程１０は図５に示すように、後部挟着柱１３と左、右挟着支柱１４、１５との外側に筒状体１ｄを嵌め込み（イ）、シリンダ１６の駆動にてガイド軸１９に沿い押圧体１７を左、右挟着支柱１４、１５間に押圧する。（ロ）このとき筒状体１ｄの後方は、前面に引っ張られて後部挟着柱１３の外周円弧状の形状に沿い、筒状体１ｄの円形状はほとんど変化せず、前面は、左、右挟着支柱１４、１５間を押圧体１７の形状に沿わしめて、筒状体の側面と正面との稜線をなくしたゆるやかな湾曲としている。前面に内側に向かう折曲げ部分を備えた筒状体１ｅを成形後、押圧体を元の位置に復元（ハ）すれば、筒状体の前面の折り曲げ部分もわずかに復元する。この前面折曲げ工程１０によって、筒状体１ｅの前面が鋭角のないゆるやかな曲線でもってなめらかに湾曲されることとなり、筒状体の表面に画かれた柄模様のはげ落ちを防ぐことができる。
【００１１】
一次天曲げ工程２０を行う一次天曲げ装置２１は図６に示すように、一次天曲げ用基台２２上の中央に複数の割型からなる金型２３を設け、金型の中央にこの金型を外側に向けて張らせる中央軸２４を設け、一次天曲げ用基台２２上面にシリンダ２５にて中央軸２４、金型２３を押圧する天板２６を設けている。この割型からなる金型２３はビスとスプリング線によって各割型が外側に向けて離脱するのを防いでいる。この天板２６の下部内壁は筒状体１ｅの上端を折り曲げるように所望の湾曲状部２７を備えている。
【００１２】
この一次天曲げ工程２０は図７に示すように、筒状体１ｅを金型２３外側に嵌め込み、天板２６をシリンダ２５にて降下させ（イ）、このシリンダの降下により天板の湾曲状部２７に沿って、筒状体１ｆ上部が内側に向けてゆるやかに折り曲げ（ロ）られる。
【００１３】
二次天曲げ工程２８を行う二次天曲げ装置２９は図８に示すように、二次天曲げ用基台３０上にスプリング３１を備えた二次天曲げ用上板３２を設け、この二次天曲げ用上板３２の中央に複数の割型の二次天曲げ用金型３３を設け、この二次天曲げ用金型３３の中央にこの金型３３を外側に向けて張らせる二次天曲げ用中央軸３４を設け、金型３３の周りの二次天曲げ用上板３２にカール溝３５を形成し、二次天曲げ用上板３２上に二次天曲げ用シリンダ３６にて二次天曲げ用中央軸３４、二次天曲げ用金型３３を押圧する二次天曲げ用天板３７を設けている。この割型からなる金型３３はビスとスプリング線によって各割型が外側に向けて離脱するのを防いでおり、一次天曲げ用の金型２３とほぼ同一の形状である。この天板３７の下部内壁は筒状体１ｆの上端を所望の段状に折り曲げられるように二次天曲げ用折曲げ部３８を備えている。
【００１４】
この二次天曲げ工程２８は図９に示すように、筒状体１ｆを二次天曲げ用金型３３の外側に嵌め込み、二次天曲げ用天板３７を二次天曲げ用シリンダ３６にて降下させ（イ）、この二次天曲げ用シリンダ３６の降下により二次天曲げ用天板３７の二次天曲げ用折曲げ部３８に沿って筒状体１ｇの上端が内側に向かって折り曲げられ（ロ）、このとき二次天曲げ用基台３０のスプリング３１は圧縮されずにあり、次に二次天曲げ用シリンダ３６が更に降下すると二次天曲げ用天板３７と二次天曲げ用金型３３とこの金型３３に外嵌されて上端に段状を備えた筒状体１ｇとを（ロ）の状態のまま降下させてスプリング３１を圧縮し、筒状体１ｇの下部を二次天曲げ用上板３２のカール溝３５に沿って内側にカール（ハ）する。
【００１５】
上部を段状に折り曲げ、下部をカールされた筒状体１ｇは次に座押し工程３９にて前面に所望の座押し加工がなされた筒状体１ｈとなり、更に一部を所望の形に切り欠く切欠き工程４０を経て筒状体１ができあがり、この容器用外装ケースの筒状体１の上端に肩部材を装着し、下端に底部材を装着することとなる。
【００１６】
【発明の効果】
以上のごとく、本発明においては、  一枚の金属製薄板をロール加工し、ロール加工された筒体の両端を絡み合わせてハゼ折りして円柱の筒状体に成形し、この筒状体の下端を内側に軽く折り曲げる鼻曲げ工程と、この鼻曲げ加工した筒状体の前面を内側に折り曲げる前面折曲げ工程と、この前面折曲げ加工した筒状体の上端を一旦ゆるやかに内側に折り曲げる一次天曲げ工程と、この一次天曲げ加工した筒状体の上端を所望形状に折り曲げる天曲げ加工と、この天曲げ加工と同時に下端を内側にカールする底カール加工とを備えた二次天曲げ工程と、この天曲げ加工及び底カール加工した筒状体の前面に所望の形の座押しをする座押し工程と、この座押し加工した筒状体の前面に所望の切り欠き部を設け、切り欠き抜き取る切欠き工程とを経て成形する容器用外装ケースの成形方法であって、上記 前面折曲げ工程が台上に筒状体の内側となり、筒状体の径よりも小さい径の外周円弧状の後部挟着柱を設け、台上前部の左右に間隔を隔てて筒状体の内側となる二つの挟着支柱を設け、シリンダの先端に外周円弧状の押圧体と、押圧体の駆動を規制するガイド軸とを備えた駆動部を設け、シリンダの駆動によって押圧体を移動させ、左、右挟着支柱間に押圧体を押しつけて筒状体の前面をゆるやかに折り曲げる構成としているので、前面を内側に向けて湾曲状に変形した金属板による容器用外装ケースを確実にかつ容易に成形することができる。しかも後方はほとんどそのままの円形状で前方の折り曲げ部分が鋭角に折り曲げられるのではなくゆるやかな湾曲状に折り曲げられるために、金属板表面に描かれた柄模様を破損させることなく、長期使用に耐え得て確実に存在させることができる。更に成形装置の構造が至って簡単であり、成形も容易で底コストで行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の容器用外装ケースの成形工程を示す説明図。
【図２】本発明のハゼ折り工程を示す容器用外装ケースの横断面図。
【図３】本発明の鼻曲げ装置の側面図。
【図４】本発明の前面折曲げ装置の斜視図。
【図５】本発明の前面折曲げ工程を示す説明図。
【図６】本発明の一次天曲げ装置の斜視図。
【図７】本発明の一次天曲げ工程を示す説明図。
【図８】本発明の二次天曲げ装置の斜視図。
【図９】本発明の二次天曲げ工程を示す説明図。
【符号の説明】
１…容器用外装ケース
１ａ〜１ｈ…容器用外装ケースである筒状体
２…ロール加工する工程
３…ハゼ折り工程
４…鼻曲げ工程
５…鼻曲げ装置
１０…前面折曲げ工程
１１…前面折曲げ装置
２０…一次天曲げ工程
２１…一次天曲げ装置
２８…二次天曲げ工程
２９…二次天曲げ装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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