(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内外盲穴及び貫通穴にボーリング作業及び溶接材分配作業を自動的に又は半自動的に実施するための万能ポータブルボーリング機械であって、
被加工部品の所望の部位に水平及び垂直ボーリング、サイガーのための面及びハウジングのレベリングを自動的に又は半自動的に実施することを可能にするように設けられた筒状ボックスと、該筒状ボックス内に回転及び長手方向移動を可能にするエンジンブッシュによって案内され挿入された工具ヘッド担持軸と、該軸の回転及び長手方向移動中に、該軸上に挿入される工具キャリアの機能をもつ１つのヘッドを設け、
前記ボックス上に固定されたボンネット内に収容されており、該ボックスを加工工場又は加工場所内で１つの被加工部位から他の被加工部位へ移動させるためのハンドルを備えた機構を設け、
前記ボンネット内に取り付けられており、直流電流を供給される３つのモータ減速機を設け、
前記ヘッド担持工具軸の複数の異なる速度で回転させ、電気的変換機によって回転方向を逆転させ、電子ポテンショメータによって回転数を変化させることができる第１エンジンを設け、
ボーリング工程において前記ヘッド担持工具軸の前後方向の送りを、電子ポテンショメータによって回転数を変化させることができる態様で実施し、該ヘッド担持工具軸の長手方向の送りの方向を電子インバータによって反転させることができる第２エンジンを設け、
再加工すべき最終被加工部品の溶接表面仕上げ分配工程において作動され、電子ポテンショメータを作動することによって電子的に変更することができる非常に低い回転数で連続溶接ワイヤにより溶接トーチの回転を可能にする第３エンジンを設け、前記第２モータ減速機を作動させることによって、前記トーチの送りを実施することができ、該トーチは、孔あきトーチ担持軸の筒状構造体内に通すことにより回転筒状機構を介して連結され、該回転筒状機構は、２つの小ボルトを締めることによって前記孔あきトーチ担持軸の制止及び解放を決定し、それによって、溶接表面仕上げ工程においてトーチの回転並びに長手方向の送りを可能にし、ボーリング工程においてヘッド担持工具軸を最終的に貫通ねじ穴を介して担持筒状軸内で制止させるようにし、
工具をそのディスク上に刻まれた副尺を読むことによって手操作で少しづつ段階的に送ることを可能にするねじを工具担持ヘッドに設け、
トーチを回転自在に連結するための連結装置を設け、該連結装置は、前記固定体の端部によって担持され、連結スリーブに着脱自在に連結された連結ヘッドから成り、該固定体の端部には、該連結スリーブに設けられた連続ワイヤの１つの出口座部に軸方向に連関するように接続することができる第１長手方向チャンネルが形成されており、該連結スリーブに設けられた防護ガスの１つの出口座部に連結することができる少くとも１つの連結継手が、前記第１長手方向チャンネルに連通しており、第２連結スリーブが、回転体の、前記固定体のある側とは反対側の端部に担持され、前記連結スリーブの可撓性鞘からみて末端にある端部ヘッドに作動的に連結されており、該回転体の端部には、前記第１長手方向チャンネルに対して同軸的に延長し、該端部ヘッドに設けられた前記連続ワイヤの１つの入口座部に軸方向に連関するように接続することができる第２長手方向チャンネルが形成されており、それによって、該連結装置は、前記溶接機の連結スリーブと前記溶接トーチの鞘の前記端部ヘッドとの間に着脱自在に係合させることができることを特徴とする万能ポータブルボーリング機械。
【請求項２】
筒状ボックス（１）の一端の内部にモータハブ（２）が装着されており、該モータハブ（２）は、前記工具担持孔あき軸（３）を回転自在に支持し、該工具担持孔あき軸（３）を介してヘッド担持軸（４）及び溶接表面仕上げのための溶接トーチ（５）を回転自在に支持し、
中空キー（６）が前記工具担持孔あき軸（３）に装着されており、該中空キー（６）の一部分は、中実軸（７）と協同して該工具担持孔あき軸（３）の回転を規定するように前記モータハブ（２）から突出しており、該軸（３）の前記モータハブ（２）及びボックス（１）を通しての送り工程における長手方向の摺動中該軸（３）を清掃することができるＯリング（８）が設けられており、
前記モータハブ（２）の外周にギア（９）がストッパーキー（１０）によって取り付けられており、該ギア（９）は、中間ギア（１１）を介してギア（１２）に係合されており、該ギア（１２）は、キー（１３）によってモータ（１４）の軸に取り付けられており、該モータ（１４）が作動されると、前記モータハブ（２）がその両端を支持する軸受（１５）と共に回転するように構成されており、
モータ（１４）と筒状ボックス（１）の間に配置された分配箱（１７）にモータ減速機（１６）が取り付けられており、該モータ減速機（１６）は、機械的回転減少機構及びスイッチによって作動されるボール／ばねクラッチ（１８）と、中央制御器（１９）に収容されており、溶接表面仕上げ工程において適当なレバー（２０）を介してクラッチ群（１８）に連結される回転速度変更器を備えており、該クラッチ群（１８）は、溶接表面仕上げ作業中万一溶接トーチが固着してしまったとき該溶接トーチの折損を回避するために該溶接トーチの牽引摺動を可能にするような態様に構成されており、
前記ボックス（１）の後部内に装着された回転機構が装着されており、該回転機構は、前記モータ減速機（１４）を介して前記モータハブ（２）を回転させるために前記工具担持孔あき軸（３）を長手方向に移動させるのを可能にするとともに、前記ギア（１１，１２）に係合した前記ギア（９）を案内部材（２４）に固定されたラック（２３）に係合したギア（２２）にモータ減速機（２１）を介して連結し、該案内部材（２４）を回転させたままで部材（２５）を前記工具担持孔あき軸（３）と共に該部材（２５）を軸受（２６）を介して回転させるように構成されており、
前端に円錐形内壁を有する追加の円筒形部材（２７）が、ストッパーピン（２８）により送り回転中前記部材（２５）に回り止め関係に連結されており、前記部材（２５）の円錐形部分と該円筒形部材（２７）の該円錐形部分とが協同して、前記工具担持孔あき軸（３）の制止を実施し、各作業工程中は該工具担持孔あき軸（３）の回転及び長手方向の送りを可能にし、ねじ（２９，３０）を該工具担持孔あき軸（３）の制止機構に対して弛めると、前記部材（２５，２７）が該工具担持孔あき軸（３）に対して制止され、該軸（３）を解放するには、該２つのねじ（２９，（３３）を固定すればよいように構成されていることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の万能ポータブルボーリング機械。
【請求項３】
溶接トーチを連続ワイヤ溶接機（３８）に回転連結するための連結装置を含みは、該連結装置は、該連続ワイヤ溶接機（３８）に設けられた慣用の連結スリーブ（３７）に連結するためのヘッド（３６）を有する固定体（３５）と、慣用の溶接トーチに連結された端部ヘッドに係合させることができる連結スリーブから成り、該固定体（３５）と回転体（３９）（３９）には、第１穴（４０）と第２長手方向チャンネルが形成されており、前記連続ワイヤ溶接機（３８）側の前記連結スリーブ（３７）から繰り出された連続溶接ワイヤは、該第１穴（４０）と第２長手方向チャンネルを通して案内されるようになされており、該長手方向チャンネル内へ防護ガスを供給するために、前記連結スリーブ（３６，３７）にそれぞれ形成された座部に係合させることができるカップリングが前記連結ヘッドに結合されており、該連結スリーブと溶接トーチの前記端部ヘッドの間の電気接続は、該溶接機（３８）に点火するために操作スイッチ（４１）により導電性材料で形成された前記固定体（３５）と回転体（３９）を介して設定されることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の万能ポータブルボーリング機械。
【請求項４】
ボルト（４４）が溶接部位（４６）に固定された被加工部品の両側に１つづつ設けられたターミナル（４５）と共にブッシュ（４３）に螺合されており、該被加工部品の両側の前記ボルト（４４）を螺退させて引抜き、前記ブッシュ（４３）を回転させると、前記工具担持軸（４）が挿入されるようになされており、該軸（４）には、上述した心合のためと、該ボーリング機械内の前記孔あき担持軸に掛止するための穴（３３）が設けられており、該軸（４）の穴（３３）は、前記心合操作を実施するためと、該軸（４）を該ボーリング機械内の前記孔あき担持軸（３）に掛止するために設けられており、該心合工程においては、前記軸（４）が手で回されたとき、加工すべき穴の壁が拭われるように小さいピン（４７）が挿入され、該心合システムの前記ボルト（４４）を調節することにより、該軸（４）を同じ位置に心合され、該同じ軸（４）に、該軸を支持するためにその両側から作業要件に応じて１つ又は複数の支持部材（４８）が挿入され、それによって、該ボーリング機械を支持するためにそれらの支持部材の１つが、常に、用いられ、該支持部材は、穴（４９）を有するフランジを備えており、それらのフランジは、ボルト（５０）及びスペーサ（５１）をブラケット（５２）に調節自在に取付けることによって固定することができ、前記操作が実施された後、前記支持部材（４８）を前記軸（４）に取付けたまま、ボルト（５３）を加工すべき壁に対して螺進又は螺退させることによって調節してロックナット（５４）によって固定し、前記ボルト（５３）のヘッド（５５）と加工すべき壁との間に実質的な溶接の一部分を施すことによって前記支持部材（４８）を該壁に固定状態に保持し、前記操作を該ボーリング機械の両側に施した後、該心合システムを取り外して、前記軸（４）を外し、該軸及びボーリング機械の唯一の支持部材を加工すべき壁上に残すようになされており、該ボーリング機械を固定すべき側の前記支持部材の内部回転群を取り外し、そのハウジング内に該ボーリング機械を挿入し、ねじ付きリングナット（５６）をロックすることにより該ボーリング機械を再加工すべき穴に対して中心位置に心合させて加工すべき部位にロックするようになされており、加工すべき穴が盲穴である場合は、溶接表面仕上げ及びボーリング作業において第２の支持部材を用いることができないので、その加工のために１つの支持部材を設けるだけでよく、即ち、単一のボーリング機械を使用し、該ボーリング機械が内側支持部材（５７）の回転部分の代わりを勤めることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の万能ポータブルボーリング機械。
【請求項５】
交換自在の内面を有する支持部材（４８）は、内側シェル（５７）を備えており、その内部に軸受（５８）が挿入され、その内部に案内ブッシュ（５９）が挿入され、該案内ブッシュ（５９）の内部に別のブッシュ（６０）が挿入されており、該ブッシュ（６０）は、回転中は、ねじ（６１）を備えたブッシュ（６０）を有する工具担持軸と別体であるが、加工工程において送り作動中は、前記ヘッド担持工具軸に小さいキーが設けられているので該ヘッド担持工具軸と一緒に長手方向に移動するので、回転中は、該ブッシュ（６０）は、小ピン（６２）を介して前記ヘッド担持工具軸に固定され、該小ピン（６２）がねじ付き鞘（３４）を介して該ブッシュ（６０）を該ヘッド担持工具軸と別体とするように固定されており、該ブッシュ（６０）は、前記ブッシュ（５９）と一緒に回転することができ、該ヘッド担持工具軸と一緒に長手方向に移動することができることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の万能ポータブルボーリング機械。
【請求項６】
サイガージョイントを形成するレベリング作業中前記送り用モータ減速機を作動させずに前記軸の回転のための前記モータ減速機（１４）だけを作動させて工具キャリア（６６）の自動送りを行わせるために小アーム（６３），６４，６５）が用いられ、最初のレベリング作業を実施した後、前記工具担持ヘッド内への工具の戻しは、該工具担持ヘッドの本体に取付けられたねじ（６７）を用いて手作業で、あるいは、電子インバータにより前記軸の回転を自動的に逆転させることによって行うことができることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の万能ポータブルボーリング機械。
【請求項７】
送り機構（７０）の前方又は後方への全行程の終端は、該ボーリング機械の本体（１）の後部に固定された２つの電子的行程終端デバイスと１つの機械的詰まり防止クラッチによって制限されることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の万能ポータブルボーリング機械。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、ボーリング機械を１箇所に設置することにより自動的に又は半自動的に穴のボーリング、該穴の壁に対する溶接表面仕上げ、側方レベリング（levelling）、サイガースロット（siger slots）及び軌跡点によるボーリングを実施するためのボーリング機械に関する。
背景技術
周知のように、既存のボーリング機械は、重くて移動させることができないので、修理すべき部品は分解して専門の修理場へ運ばなければならず、その結果、多大の時間と費用の損失を招く。
電動ボーリング機械に関していえば、連続した溶接ワイヤ（以下、単に「連続ワイヤ」とも称する）を有するボーリング機械は、部品の内部キャビティのような特定の部分に表面仕上げを施さなければならない場合、機械の動作部分を１回転以上回転しなければならないので、ボーリング機械の可撓性の筒状構造体を捻回させてしまうという欠点がある。円筒形の表面に溶接表面仕上げを施す場合に特に問題となるそのような捻回を回避するには、被加工部品を連続的に回転させる必要があるが、もちろん、そのためには、被加工部品の形状及び寸法の相違並びに被加工部品の加工すべき部分の部位の相違を考慮しなければならないので複雑な操作と特別な技術的手段を必要とする。
この問題を克服するために、従来から、溶接トーチ（以下、単に「トーチ」とも称する）の動作部分を回転させ、その動作部分に付与される回転が前記可撓性筒状構造体に伝達されないように該トーチの動作部分と該可撓性筒状構造体との間に回転継手を設定する装置が提案されている。
そのような装置の一例は、ヨーロッパ特許ＥＰ  ００８８３０５号に開示されている。この装置では、固定体が可撓性筒状構造体に固定的に担持され、その固定体がトーチの動作部分によって構成された回転体に作動的に連結されている。固定体と回転体には、連続溶接ワイヤ及び防護ガス（溶接材）を供給するための案内をする１つ又はそれ以上のチャンネルが形成されている。
溶接ワイヤに電圧を与えるために必要な、可撓性筒状構造体に設けられた１つの接続導体とトーチの動作部分との間の電気的接続は、両者の間の抵当な摺擦接触によって設定される。
しかしながら、これらの装置は、自動溶接の機能だけしか達成することができず、慣用の溶接トーチを前記可撓性筒状構造体から回転連結を外された動作部分を有する新しい溶接トーチに交換しなければならないという欠点がある。
発明の開示
本発明の目的は、寸法の異なる内外盲穴及び貫通穴にボーリング作業及び溶接材分配作業を自動的に又は半自動的に実施するための万能ポータブルボーリング機械を提供することである。
この目的は、穿孔すべき被加工部品に当てがうことができ、該部品の内側であれ外側であれ、該部品の穿孔すべき同じ部位に自動的に又は半自動的に溶接表面仕上げを実施するための万能ポータブルボーリング機械を提供することによって達成される。本発明の万能ポータブルボーリング機械は、下記の構成部品から成る。
−  被加工部品の所望の部位に水平及び垂直ボーリング、サイガーのための面及びハウジングのレベリングを自動的に又は半自動的に実施することを可能にするように設けられた筒状ボックスと、該筒状ボックス内に回転及び長手方向移動を可能にするエンジンブッシュによって案内され挿入された工具ヘッド担持軸と、該軸の回転及び長手方向移動中に、該軸上に挿入される工具キャリアの機能をもつ１つのヘッド、
−  前記ボックス上に固定されたボンネット内に収容されており、該ボックスを加工工場又は加工場所内で１つの被加工部位から他の被加工部位へ移動させるためのハンドルを備えた機構、
−  前記ボンネット内に取り付けられており、直流電流を供給される３つのモータ減速機、
−  前記ヘッド担持工具軸の複数の異なる速度で回転させ、電気的変換機によって回転方向を逆転させ、電子ポテンショメータによって回転数を変化させることができる第１エンジン、
−  前記ヘッド担持工具軸の前後方向の送りを、ボーリング工程において電子ポテンショメータによって回転数を変化させることができる態様で実施し、該ヘッド担持工具軸の長手方向の送りの方向を電子インバータによって反転させることができる第２エンジン、
−  再加工すべき最終被加工部品の溶接表面仕上げ分配工程において作動され、電子ポテンショメータを作動することによって電子的に変更することができる非常に低い回転数で連続溶接ワイヤにより溶接トーチの回転を可能にする第３エンジンを設け、前記第２モータ減速機を作動させることによって、前記トーチの送りを実施することができ、該トーチは、孔あきトーチ担持軸の筒状構造体内に通すことにより回転筒状機構を介して連結され、該回転筒状機構は、２つの小ボルトを締めることによって前記孔あきトーチ担持軸の制止及び解放を決定し、それによって、溶接表面仕上げ工程においてトーチの回転並びに長手方向の送りを可能にし、ボーリング工程においてヘッド担持工具軸を最終的に貫通ねじ穴を介して担持筒状軸内で制止させること、
−  工具をそのディスク上に刻まれた副尺を読むことによって手操作で少しづつ段階的に送ることを可能にする、工具担持ヘッドに設けられたねじ、
−  トーチを回転自在に連結するための連結装置、該連結装置は、前記固定体の端部によって担持され、連結スリーブに着脱自在に連結された連結ヘッドから成り、該固定体の端部には、該連結スリーブに設けられた連続ワイヤの１つの出口座部に軸方向に連関するように接続することができる第１長手方向チャンネルが形成されており、該連結スリーブに設けられた防護ガスの１つの出口座部に連結することができる少くとも１つの連結継手が、前記第１長手方向チャンネルに連通しており、第２連結スリーブが、回転体の、前記固定体のある側とは反対側の端部に担持され、前記連結スリーブの可撓性鞘からみて末端にある端部ヘッドに作動的に連結されており、該回転体の端部には、前記第１長手方向チャンネルに対して同軸的に延長し、該端部ヘッドに設けられた前記連続ワイヤの１つの入口座部に軸方向に連関するように接続することができる第２長手方向チャンネルが形成されており、それによって、該連結装置は、前記溶接機の連結スリーブと前記溶接トーチの鞘の前記端部ヘッドとの間に着脱自在に係合させることができる。
【図面の簡単な説明】
本発明の上記及びその他の目的並びに特徴、及びそれらを達成する態様は、以下に添付図を参照して述べる本発明の実施形態の説明から一層明かになろう。
図１は、内外盲穴及び貫通穴にボーリング作業及び溶接材分配作業を自動的に又は半自動的に実施するための本発明の万能ポータブルボーリング機械のエンジン群の垂直断面図である。
図２は、本発明による装置をボーリング機械として設置した場合を示す図である。
図３は、図２の装置の横断面図である。
図４は、本発明による装置を溶接機として設置した場合を示す図である。
図５は、図４の溶接機の構造細部を示す図である。
図６は、本発明による装置の、連続ワイヤ溶接表面仕上げのためのトーチの組立構造に関する変型例の一部切除された断面で示す分解図である。
図７は、図６に示された回転装置の細部を示す拡大断面図である。
発明を実施するための最良の形態
図１〜４を参照して説明すると、ボーリング機械内に工具担持軸を自由に通していろいろな直径の自動内外盲穴及び貫通穴にボーリング（中ぐり）作業及び溶接材分配作業を実施するための本発明の万能ポータブルボーリング機械が示されている。
この万能ポータブルボーリング機械は、下記の構成部品から成る。
−  筒状ボックス１の一端の内部にモータハブ２が装着されている。モータハブ２は、前記工具担持孔あき軸３を回転自在に支持し、工具担持孔あき軸３を介してヘッド担持軸４及び溶接表面仕上げのための溶接トーチ５を回転自在に支持する。
−  工具担持孔あき軸３に装着された中空キー６。中空キー６の一部分は、中実軸７と協同して工具担持孔あき軸３の回転を規定するようにモータハブ２から突出している。軸３のモータハブ２及びボックス１を通しての送り工程における長手方向の摺動中軸３を清掃することができるＯリング８が設けられている。
−  モータハブ２の外周にストッパーキー１０によって取り付けられたギア９。ギア９は、中間ギア１１を介してギア１２に係合されている。ギア１２は、キー１３によってモータ１４の軸に取り付けられており、モータ１４が作動されると、モータハブ２がその両端を支持する軸受１５と共に回転する。
−  モータ１４と筒状ボックス１の間に配置された分配箱１７に取り付けられたモータ減速機１６。モータ減速機１６は、機械的回転減少機構及びスイッチによって作動されるボール／ばねクラッチ１８と、中央制御器１９に収容されており、溶接表面仕上げ工程において適当なレバー２０を介してクラッチ１８に連結される回転速度変更器を備えている。クラッチ１８は、溶接表面仕上げ作業中万一溶接トーチが固着してしまったとき溶接トーチの折損を回避するために溶接トーチの牽引摺動を可能にするような態様に構成されている。
−  ボックス１の後部内に装着された回転機構。この回転機構は、モータ減速機１４を介してモータハブ２を回転させるために工具担持孔あき軸３を長手方向に移動させるのを可能にするとともに、ギア１１，１２に係合したギア９を案内部材２４に固定されたラック２３に係合したギア２２にモータ減速機２１を介して連結し、案内部材２４を回転させたままで部材２５を工具担持孔あき軸３と共に部材２５を軸受２６を介して回転させる。
−  総体的に円筒形であり、前端に円錐形内壁を有する追加の部材２７。部材２７は、ストッパーピン２８により送り回転中部材２５に回り止め関係に連結される。部材２５の円錐形部分と部材２７の円錐形部分とが協同して、工具担持孔あき軸３の制止を実施し、各作業工程中は工具担持孔あき軸３の回転及び長手方向の送りを可能にし、ねじ２９，３０を工具担持孔あき軸３の制止機構に対して弛めると、部材２５，２７が工具担持孔あき軸３に対して制止される。軸３を解放するには、２つのねじ２９，３０を制止すればよい。
本発明による装置の機能に関していえば、以下のようないろいろな機能を達成することができる。
−  溶接表面仕上げ：連続ワイヤ溶接機３１の溶接トーチを工具担持孔あき軸３内へ挿入し、モータ減速機１６，２１を作動させ、工具担持孔あき軸３をねじ２９，３０によって制止した後、モータ減速機１４の切換ギア３２のボールグリップをニュートラルに入れてモータ減速機１６の小レバー２０を操作し、モータ減速機１６と２１を同時に操作する。
−  溶接によって表面仕上げされた部品のボーリング：溶接機３１のモータ減速機１６を小レバー２０によってニュートラルに入れ、モータ減速機１４の切換ギア３２のボールグリップによって所望のギアに入れ、溶接トーチを取り出して、溶接トーチが挿入されていた同じハウジング内にヘッド担持工具軸４を挿入し、ヘッド担持工具軸４に設けられている穴３３の１つ及び工具担持孔あき軸３に設けられている穴に円筒形のピンを挿入することによって該ピンをヘッド担持工具軸４に設けられたねじ穴に螺入された２つの鞘を介して制止する。
図６及び７に示された変型実施形態においては、溶接トーチを連続ワイヤ溶接機に回転連結するための連結装置は、連続ワイヤ溶接機３８に設けられた慣用の連結スリーブ３７に連結するためのヘッド３６を有する固定体３５と、慣用の溶接トーチに連結された端部ヘッドに係合させることができる連結スリーブから成る。固定体３５と回転体３９には第１穴４０と第２長手方向チャンネルが形成されており、連続ワイヤ溶接機３８側の連結スリーブ３７から繰り出された連続溶接ワイヤは、第１穴４０と第２長手方向チャンネルを通して案内される。
又、長手方向チャンネル内へ防護ガスを供給するために、連結スリーブ３６，３７にそれぞれ形成された座部に係合させることができるカップリングが前記連結ヘッドに結合されている。連結スリーブと溶接トーチの端部ヘッドの間の電気接続は、溶接機に点火するために操作スイッチ４１により導電性材料で形成された固定体３５と回転体３９を介して設定される。
工具担持ヘッド４２をヘッド担持軸４に固定したならば、ボーリング工程を初め、側方レベリング（levellings）やサイガージョイント（siger joints）を実施することができる。更に、貫通穴を中ぐり（ボーリング）する際は、軸４をボーリング機械の両側で支持するために複数の支持部材を設けることが好ましい。
本発明のボーリング機械を再加工すべき穴に対して中心位置に（心合させて）設置する操作に関して説明すると、作業部位に心合させるための心合システムは、ボーリング機械を常に同じ位置に心合させる。
−  ボルト４４を溶接部位４６に固定された被加工部品（工作物）の両側に１つづつ設けられたターミナル４５と共にブッシュ４３に螺合させる。被加工部品の両側ボルト４４を螺退させて引抜き、ブッシュ４３を回転させて工具担持軸４を挿入する。軸４には、上述した心合のためと、ボーリング機械内の前記孔あき担持軸３に掛止するための穴３３が設けられている。
−  軸４の穴３３は、上述した心合操作を実施するためと、軸４をボーリング機械内の前記孔あき担持軸３に掛止するために設けられている。心合工程においては、軸４を手で回転したとき、加工すべき穴の壁がピン４７によって拭われるように小さいピン４７を挿入しておく。心合システムのボルト４４を調節することにより、軸４を同じ位置に心合させる。同じ軸４に、該軸を支持するためにその両側から作業要件に応じて１つ又は複数の支持部材４８を挿入しなければならない。それによって、ボーリング機械を支持するためにそれらの支持部材の１つが、常に、用いられる。該支持部材は、穴４９を有するフランジを備えており、それらのフランジは、ボルト５０及びスペーサ５１をブラケット５２に調節自在に取付けることによって固定することができる。
−  上記操作を行ったならば、支持部材４８を軸４に取付けたまま、ボルト５３を加工すべき壁に対して螺進又は螺退させることによって調節してロックナット５４によって固定し、ボルト５３のヘッド５５と加工すべき壁との間に実質的な溶接の一部分を施すことによって支持部材４８を該壁に固定状態に保持する。
−  上記操作をボーリング機械の両側に実施したならば、心合システムを取り外し、軸４を外して、該軸及びボーリング機械の唯一の支持部材を加工すべき壁上に残す。
−  ボーリング機械を固定すべき側の支持部材の内部回転群を取り外し、そのハウジング内にボーリング機械を挿入し、ねじ付きリングナット５６をロックすることによりボーリング機械を再加工すべき穴に対して中心位置に心合させて加工すべき部位にロックする。加工すべき穴が盲穴である場合は、その加工のために１つの支持部材を設けるだけでよい。即ち、単一のボーリング機械を使用し、該ボーリング機械が内側支持部材５７の回転部分の代わりを勤める。なぜなら、その場合、溶接表面仕上げ及びボーリング作業において第２の支持部材を用いることができないからである。
先に述べたように、交換自在の内面を有する支持部材４８は、内側シェル５７を備えており、その内部に軸受５８が挿入され、その内部に案内ブッシュ５９が挿入され、案内ブッシュ５９の内部に別のブッシュ６０が挿入されている。該ブッシュ６０は、回転中は、ねじ６１を備えたブッシュ６０を有する工具担持軸と別体であるが、加工工程において送り作動中は、前記ヘッド担持工具軸に小さいキーが設けられているのでヘッド担持工具軸と一緒に長手方向に移動する。従って、回転中は、該ブッシュ６０は、ブッシュ５９と一緒に回転することができ、ヘッド担持工具軸と一緒に長手方向に移動することができる。なぜなら、ブッシュ６０は、小ピン６２を介してヘッド担持工具軸に固定され、小ピン６２は、ねじ付き鞘３４を介して、ブッシュ６０をヘッド担持工具軸と別体とするように固定されているからである。
従って、ブッシュ６０は、ボーリング作業中ヘッド担持工具軸の保持を強化するとともに、ボーリング機械内に収容された担持ブッシュ３の保持をも強化する働きをする。
サイガージョイントを形成するレベリング作業中前記送り用モータ減速機を作動させずに前記軸の回転のためのモータ減速機１４だけを作動させて工具キャリア６６の自動送りを行わせるために小アーム６３，６４，６５が用いられる。最初のレベリング作業を実施した後、工具担持ヘッド４２内への工具の戻しは、工具担持ヘッド４２の本体に取付けられたねじ６７を用いて手作業で、あるいは、電子インバータにより前記軸の回転を自動的に逆転させることによって行うことができる。
第２回目のレベリングを増強するために、ボーリング機械の後部に設けられ、モータ減速機２１に連結された特別の手回しホイール６８を少しづつ段階的に回すことができる。
本発明によるボーリング機械は、駆動軸に取り付けられた適当な冷風ファンを介して送られる調整空気によって冷却される。更に、ボーリング機械の中央部に設置された追加のファン６９により、電動エンジンから発生した高温空気を吸引し、ボーリング機械の操作者及び各機構を囲っているボンネットの装置とへ排出する。
すべての回転部材の潤滑は、定期点検の要らない、漏れを生じない潤滑系統によって行われる。
ヘッド担持工具軸の延長は、特殊な雌−雄調節部材と円錐形拡張式安全キーによって行われる。
送り機構７０の前方又は後方への全行程の終端は、ボーリング機械の本体１の後部に固定された２つの電子的行程終端デバイスと１つの機械的詰まり防止クラッチによって制限される。
ボーリング作業及び溶接表面仕上げ作業中ときにその時々に必要とされる送り深さは、ディスプレーを備えた電子制御パネルによってプログラムされる。又、この電子制御パネルには、いろいろなくにの言語で記載された回転方向、回転速度、送り速度、及び使用方法に関する説明が記憶されており、このボーリング機械の据え付け及び各作業工程の機能に関する上方を必要に応じてディスプレーに表示させることができる。
送り機構は、ゴム製の防塵、耐油ベローによって保護されている。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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