(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶ディスプレイにおけるバックライトユニットまたは反射板と液晶セルとの間に配置される光学フィルムであって、
２層の透明樹脂層と、これら透明樹脂層の境界面に透明微粒子が単層で敷き詰められた微粒子層を有し、
前記透明樹脂層と透明微粒子との屈折率が異なることを特徴とする光学フィルム。
【請求項２】
透明樹脂層の少なくとも一方の表面に基体が積層されていることを特徴とする請求項１記載の光学フィルム。
【請求項３】
前記基体が、透光性基体であることを特徴とする請求項２記載の光学フィルム。
【請求項４】
前記基体が、離型紙または離型フィルムであることを特徴とする請求項２記載の光学フィルム。
【請求項５】
透明樹脂層の少なくとも一方が、粘着剤であることを特徴とする請求項１記載の光学フィルム。
【請求項６】
基体上に、少なくとも一時的に粘着性を有する透明樹脂層を設ける工程と、該透明樹脂層上に透明微粒子を単層で敷き詰め、加圧媒体によって透明微粒子に打撃を加えて透明樹脂層に透明微粒子を埋め込み、微粒子層を設ける工程と、該微粒子層上に透明樹脂層を積層する工程とを少なくとも含むことを特徴とする光学フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＬＣＤ（液晶ディスプレイ）に好適に用いられ、特に、輝度ムラ防止、コントラスト向上に優れた効果を発揮する光学フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＬＣＤ、ＥＬ、ＦＥＤ等のディスプレイは、近年開発が目覚ましい。特に、ＬＣＤは、ノートパソコン、携帯端末等あらゆる分野に普及しており、将来への期待も大きい。
このＬＣＤは、液晶パネルを照明する光の取り入れ方式により、反射型と透過型とに大別される。反射型は、反射率の高いアルミニウム膜等を貼った反射板を液晶セルの背面に配し、ディスプレイ表面側から入射する外光を反射板で反射させて液晶セルを照明し液晶画像を得る。一方、透過型は、液晶セルの背面に配したバックライトユニットにより液晶セルを照明する方式である。
【０００３】
反射型にあっては、アルミニウムの地色が出てコントラストが悪化することを防ぐために、液晶セルと反射板との間に光を適度に拡散する媒体を介装して、背景色をペーパーホワイト色に近づけることが行われている。
また、透過型にあっては、バックライトユニットを構成するアクリル導光板の印刷パターンが出て視認性が悪化することを防ぐために、液晶セルとバックライトユニットとの間に光を適度に拡散する媒体を介装して、均一な面状の光が液晶セルを照明する構成となっている。
【０００４】
このように、反射型、透過型のいずれの方式にあっても、概ね光拡散性の媒体（以下光拡散体と記す）が用いられている。この光拡散体としては、透明樹脂中に該透明樹脂とは屈折率の異なる透明微粒子を分散させて、層内部で光散乱をさせる内部光拡散体と、透明樹脂の表面を荒らし、凹凸形状として光を拡散させる外部光拡散体、さらに、透明樹脂表面に透明微粒子の一部を突出させて凹凸を作り、内部／外部両方で光を拡散させる内部・外部光拡散体がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記内部光拡散体には、全体的にその光線透過率が低いという問題があった。すなわち、内部光拡散体を構成する透明樹脂中には微粒子がランダムに分散しており、光線が透明樹脂中を通過する際には多数の微粒子を通過するために余分な光散乱が生じ、結果として光透過性が低下していた。
【０００６】
また、外部光拡散体および内部・外部光拡散体に関しては、表面の凹凸によって光線を拡散させる度合いが変わるため、その拡散性にムラが多く見られるという問題があった。この拡散性のムラを少なくするためには、凹凸の高低やピッチを一定にする必要があるが、それは非常に困難であった。さらに、表面に凹凸が形成されているため、付着した汚れが取れにくいという問題があった。
本発明は上記実情に鑑みてなされたもので、高い光透過性と均一な光拡散性とを兼ね備え、これら特性が十分発現される光学フィルムを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の光学フィルムは、液晶ディスプレイにおけるバックライトユニットまたは反射板と液晶セルとの間に配置される光学フィルムであって、２層の透明樹脂層と、これら透明樹脂層の境界面に透明微粒子が単層で敷き詰められた微粒子層を有し、前記透明樹脂層と透明微粒子との屈折率が異なることを特徴とする。
該光学フィルムは、入射した光線が透明微粒子中を通過する回数を一回に限定することにより、従来の内部拡散体のように余分な光散乱を生じさせることがなく、また外部拡散体のように表面の凹凸も存在しないために、高く均一な光透過・拡散性を発揮することができる。
【０００８】
また、透明樹脂層の少なくとも一方の表面に基体が積層されていてもよい。
また、前記基体は、透光性基体であってもよい。
また、前記基体は、離型紙または離型フィルムであってもよい。
【０００９】
また、透明樹脂層の少なくとも一方は、粘着剤であってもよい。
また、本発明の光学フィルムの製造方法は、基体上に、少なくとも一時的に粘着性を有する透明樹脂層を設ける工程と、該透明樹脂層上に透明微粒子を単層で敷き詰め、加圧媒体によって透明微粒子に打撃を加えて透明樹脂層に透明微粒子を埋め込み、微粒子層を設ける工程と、該微粒子層上に透明樹脂層を積層する工程とを少なくとも含むことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
図１は、本発明の光学フィルムの一例を模式的に示した断面図である。この光学フィルム１は、透明樹脂層２，３と、これらの間に透明微粒子４が、高密度に、厚さ方向に重なることなく、透明樹脂層の表面に対して平行に単層で敷き詰められてなる微粒子層５とを有して概略構成される。
ここでいう「単層で敷き詰められた」状態とは、球状の透明微粒子４が、厚さ方向で重なることなく、できるだけ均一に並んで、かつ各透明微粒子４が両側の透明樹脂層に埋め込まれている状態をいう。
【００１１】
透明微粒子４は、透明である必要があり、かつ球状でその屈折率が１．４２〜１．６０の範囲にあるものが、高い光透過性を得ることができるので好ましい。このような透明微粒子としては、シリカ、ガラス粉、石英等の無機フィラー；アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレン−アクリル共重合体、ポリエチレン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリフッ化ビニリデン、テフロン（登録商標）、ジビニルベンゼン、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、酢酸セルロース、ナイロン、セルロース、ベンゾグアナミン、メラミン等の有機微粒子を使用することができる。
【００１２】
透明微粒子４の粒子径は、１〜５０μｍであることが好ましく、特に液晶ディスプレイなどに用いる場合には１〜１０μｍであればより好ましい。なお、透明微粒子は、光透過性が高いものであれば、必ずしも無色である必要はなく、着色したものも使用可能である。
【００１３】
透明樹脂層２，３を構成する樹脂としては、光学的に透明な樹脂であり、少なくとも一時的に粘着性を有し、かつ上述の透明微粒子４とは屈折率は異なっているものが使用される。前記透明樹脂層と透明微粒子との屈折率が異なっていないと、十分な拡散性が得られない。
また、この樹脂としては、光が透過されるものであれば非透明状物でも使用できるが、これら樹脂の透明性は高いもの程良好であって、光線透過率（ＪＩＳ  Ｃ６７１４）が８０％以上、より好ましくは８５％以上のものが好適に使用できる。なお、この透明樹脂としては、光透過性が高ければ、樹脂自身が着色していたり、染料や顔料で着色したものでも使用可能である。
【００１４】
また、ここで少なくとも一時的に粘着性を有するとは、透明微粒子を透明樹脂層の粘着力により付着せしめ、これを固定するという後述の光学フィルムの製造方法から要求される特性である。
この特性を満たす材料としてはまず、終始粘着性を有するいわゆる粘着剤が挙げられるが、この他に加熱時に粘着性を示すもの、溶剤を含ませることにより粘着性を示すもの、光や熱で硬化する材料で硬化前の状態のものが使用可能である。
【００１５】
これら樹脂としては例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリアセタール、ポリカーボネート、アクリル、エポキシ、シリコーン、セルロース等の樹脂及びそれらの各種誘導体を挙げることができるが、これらには限定されない。また、これらは、単独もしくは２種以上混合して使用してもよい。さらに、２種類の樹脂を透明微粒子からなる層を境にその上下に積層させて光学フィルムを作製する場合には、その少なくとも一方の屈折率が透明微粒子の屈折率と異なっていなければならない。
【００１６】
また、透明樹脂層２，３の屈折率は、それぞれ同じであってもよく、異なっていてもよい。いずれにせよ、高い光透過性を得るためには、透明樹脂層２，３の屈折率は、１．４０〜１．７０の範囲にあることが好ましい。
透明樹脂層２，３の厚さは、透明樹脂層２，３の表面に微粒子層５の透明微粒子４に起因する凹凸が現れない限り特に限定はされない。また、微粒子層５の両側で厚さが異なっていてもよい。
【００１７】
このような光学フィルム１にあっては、透明微粒子４が単層で埋め込まれていることにより、透明樹脂層２，３表面から入射する光線は透明微粒子４を通過する際に拡散することとなるが、一度しか通過しないために余分な散乱をすることなく、結果として高い光透過性を得ることができる。また、透明樹脂層２，３の屈折率、透明微粒子４の大きさや屈折率を変えることにより、光拡散性を調整することができる。
【００１８】
なお、本発明の光学フィルムは、図１に例示する光学フィルムに限定はされず、図２に示すように、一方の透明樹脂層３の表面に基体６が積層されている光学フィルム１０；図３に示すように、透明樹脂層２および透明樹脂層３の表面にそれぞれ基体６が積層されている光学フィルム１１であってもよい。また、光学フィルムを構成する透明樹脂層の少なくとも一方に粘着剤を使用し、これに接する基体として離型フィルムまたは離型紙を使用することもできる。このような光学フィルムは、基体を剥がすことにより、光学フィルムの本体を粘着部材として用いることができる。そして、それ自体が粘着性を有しているので、ＬＣＤ等の組み立て時に、液晶セル、バックライトユニットや反射板との接着のために別途、接着層等を設ける必要がなく、作業効率がよくなる。また、離型フィルムまたは離型紙で表面が覆われているので、ＬＣＤ等の組み立て作業までの取り扱い性がよい。
【００１９】
基体６としては、透明なフィルムを使用することができる。光が透過されるものであれば非透明状物でも使用できるが、これら透光性基体の透明性は高いもの程良好であって、光線透過率（ＪＩＳ  Ｃ６７１４）が８０％以上、より好ましくは８５％以上のもの、また、ヘイズ値（ＪＩＳ  Ｋ７１０５）が３．０以下、より好ましくは１．０以下、最も好ましくは０．５以下のもの、さらには屈折率が１．４０〜１．８０のものが好適に使用できる。具体的には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリアリレート、ポリイミド、ポリエーテル、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、セロファン、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール等からなる各種樹脂フィルムを好適に使用することができる。
【００２０】
また、本発明においては、このようなフィルムに限定されず、上記樹脂からなる樹脂板や、石英ガラス、ソーダガラス等ガラス材料からなるシート状部材も用いることができる。なお、基体として離型紙や離型フィルムなどの剥がして使用することが前提となっているものを使用する場合には、透明である必要はない。基体６の厚さは、軽量化の観点から薄いほうが望ましいが、その生産性を考慮すると、０．５μｍ〜１ｍｍの範囲のものを使用することが好適である。
【００２１】
次に、本発明の光学フィルムの製造方法を、図２の光学フィルム１０を例に説明する。
まず、基体６の片面に、透明樹脂層３を形成する樹脂を適宜溶媒に溶解した塗料を塗布・乾燥し、透明樹脂層３を積層させる。塗布の手段としては、エアドクターコーティング、バーコーティング、ブレードコーティング、ナイフコーティング、リバースコーティング、トランスファロールコーティング、グラビアロールコーティング、キスコーティング、キャストコーティング、スプレーコーティング、スロットオリフィスコーティング、カレンダーコーティング、電着コーティング、ディップコーティング、ダイコーティング等のコーティングや、フレキソ印刷等の凸版印刷、ダイレクトグラビア印刷、オフセットグラビア印刷等の凹版印刷、オフセット印刷等の平版印刷、スクリーン印刷等の孔版印刷等の印刷等が挙げられる。
【００２２】
次に、透明樹脂層３の表面に透明微粒子４を付着させる。この時点では透明樹脂層３は粘着性を有していなくてはならない。透明樹脂として粘着剤を使用する場合はそのままで透明微粒子４の付着が可能であるが、粘着剤以外の透明樹脂を使用する場合は、透明微粒子４の付着の直前に、加熱や溶剤塗布等により透明樹脂層３の表面に粘着性を発現させる必要がある。透明微粒子４を付着させる方法としては、透明微粒子４を透明樹脂層３上に直接散布する方法；エアースプレーによる吹き付け；透明微粒子を付着させたブラシやロール等からの転写；または透明微粒子を溶剤に分散させた後コーティングする方法などが挙げられる。特に、流動槽を使用した流動浸漬が、均一に球状微粒子を付着させることから好ましい。なお、ここでは透明微粒子４が透明樹脂層３の表面に、透明樹脂層３の粘着力によって単に付着していればよい。
【００２３】
その後、付着した透明微粒子４を加圧して透明樹脂層３に埋め込む。加圧の手段としては、加圧媒体による打撃がある。加圧は透明樹脂層３に付着した透明微粒子４に対して均一におこなわれる必要がある。このため、加圧媒体に球状の粒子を使用し、振動により透明微粒子４に打撃を加える方法が好ましい。なお、加圧媒体の大きさとしては、埋め込まれる透明微粒子４の粒子径や材質に応じて適宜選択されるが、概ね０．３〜２．０ｍｍ程度のガラスビーズやセラミックビーズが適当である。
【００２４】
さらに、透明樹脂層３に埋め込まれずに付着したままになっている余剰の透明微粒子４を、流水等により洗い流して除去し、透明樹脂層３の表面に透明微粒子４が単層で敷き詰められた微粒子層５を形成する。
最後に、単層で敷き詰め固定された微粒子層５上へ、透明樹脂層２を形成する樹脂を適宜溶媒に溶解した塗料やインキを塗工や印刷の手法により設け、必要ならば加熱やＵＶ照射等による硬化を行って、光学フィルム１０を作製する。
【００２５】
なお、透明樹脂層２、３の樹脂は、それぞれ同じであっても異なっていてもよい。また、別の製造方法として、微粒子層５上へ透明樹脂層２を形成する樹脂を塗布する代わりに、あらかじめ別の基体６に塗布しておいた透明樹脂層２を微粒子層５上へラミネートすることにより、光学フィルム１１を製造することもできる。
【００２６】
また、本発明の光学フィルムは、透明微粒子４が単層で敷き詰められているとはいっても、透明微粒子４間には隙間が存在するため、その隙間へのエアーの巻き込みを防いで、両側の透明樹脂をその隙間へ充填することが必要である。このためには、上述の透明微粒子４の透明樹脂層３への埋め込み工程において、透明微粒子４の体積の１／２以上を透明樹脂層３へ埋め込んでおくことや、微粒子層５上に塗工や印刷の方式で設ける塗料やインキとして、微粒子層５の隙間へ充分に浸透できるように粘度を低く調整されたものを用いることなどが行われる。
また、基体を設けない構成の光学フィルムについては、離型フィルム等を仮基体として用い、この上に上述の方法で透明樹脂層３、微粒子層５および透明樹脂層２を積層した後、仮基材を剥離する方法で作製することができる。
【００２７】
次に、本発明の光学フィルムの使用例について説明する。
図４は、本発明の光学フィルムを用いた透過型液晶ディスプレーの一例を示す概略断面図である。この透過型液晶ディスプレーは、バックライトユニット２０と、偏光板２１，２１に挟持された液晶セル２２との間に、光学フィルム１が挿入された構造のものである。
このような透過型液晶ディスプレーにあっては、光学フィルム１がバックライトユニット２０の光を効率よく透過しつつ、効率良く光を拡散させることができるので、高い光透過性を維持しつつ、バックライトユニットを構成するアクリル導光板の印刷パターンやプリズムシートのパターンが出て視認性が悪化することを防ぐことができる。
【００２８】
【実施例】
次に、本発明をより具体化した実施例を説明する。
［実施例１］
ＵＶ硬化型樹脂(商品名：アロニックスＵＶ−３３００、東亞合成社製、硬化後の屈折率１．５１)をＭＩＢＫ（メチルイソブチルケトン）で希釈して塗料を調製した。
【００２９】
基体６として、厚さ８０μｍのトリアセチルセルロース（商品名：富士タックＵＶＤ８０、屈折率１．４９、全光線透過率９２．４％、ヘイズ値０．１５、富士写真フィルム社製）を用いた。この基体６の片面上に、前記の塗料を、乾燥後の厚さが１１μｍになるようにリバースコーターで塗工し、１００℃で２分間乾燥させて、硬化後の屈折率が１．５１となる透明樹脂層３を形成した。
【００３０】
次に、透明樹脂層３上に透明微粒子４を敷き詰める処理を行った。透明微粒子４として、平均粒子径４．５μｍ、屈折率１．４２のメチルシリコーン微粒子（商品名：トスパール１４５、ＧＥ東芝シリコーン社製）を用いた。まず、この透明微粒子４が入った流動槽に、透明樹脂層３の形成された基体６を通し、透明樹脂層３の表面に透明微粒子４を付着させた。さらに、加圧媒体として粒子径０．５ｍｍの真球状ジルコニア球を容器に入れ、この容器に振動を加えた状態のまま、容器中に透明微粒子４を付着させたフィルムをくぐらせ、透明微粒子４を透明樹脂層３中に埋め込んだ。次に、流水による洗浄を行い余剰の透明微粒子４を除去した後、紫外線照射による透明樹脂層３の硬化を行い、透明樹脂層３の表面に透明微粒子４が単層で敷き詰められた微粒子層５を形成した。
【００３１】
さらに、微粒子層５上に前記の塗料を、乾燥後の厚さが１１μｍになるようにブレードコーターで塗工し、１００℃で２分間乾燥させた後、紫外線照射による硬化を行って透明樹脂層２を形成し、図２に示すような、実施例１の光学フィルムを得た。
【００３２】
［実施例２］
屈折率１．４７のブチルアクリレート系粘着剤（商品名：Ｈ−６Ｆ、綜研化学社製）１００重量部に、三官能イソシアネート（商品名：Ｄ−９０、綜研化学社製）０．３重量部を加え、これをＭＩＢＫで希釈して塗料を調製した。
【００３３】
基体６として、厚さ８０μｍのトリアセチルセルロース（商品名：富士タックＵＶＤ８０、屈折率１．４９、全光線透過率９２．４％、ヘイズ値０．１５、富士写真フィルム社製）を用いた。この基体６の片面上に、前記の塗料を、乾燥後の厚さが１１μｍになるようにリバースコーターで塗工し、１００℃で２分間乾燥させた後、６０℃で１日間熟成をおこない、透明樹脂層２（３）を形成した。これを２枚作製した。
【００３４】
次に、透明樹脂層３の表面に透明微粒子４を敷きつめる処理を実施例１と同様に行い、微粒子層５を形成した。
最後に、微粒子層５上に、透明樹脂層２を形成した基体６を、透明樹脂層２側が微粒子層５に接するように、ラミネートし、図３に示すような、実施例２の光学フィルムを作製した。
【００３５】
［実施例３］
メチルシリコーン微粒子に代えて、平均粒子径５．０μｍ、屈折率１．５９のポリスチレン微粒子（商品名：ＴＳ−５０、綜研化学社製）を使用した以外は実施例２と同様に行い、実施例３の光学フィルムを得た。
【００３６】
［実施例４］
屈折率１．４７のブチルアクリレート系粘着剤（商品名：Ｈ−６Ｆ、綜研化学社製）１００重量部に、三官能イソシアネート（商品名：Ｄ−９０、綜研化学社製）０．３重量部を加え、これをＭＩＢＫで希釈して塗料を調製した。
【００３７】
基体６として、厚さ８０μｍのトリアセチルセルロース（商品名：富士タックＵＶＤ８０、屈折率１．４９、全光線透過率９２．４％、ヘイズ値０．１５、富士写真フィルム社製）を用いた。この基体６の片面上に、前記の塗料を、乾燥後の厚さが１１μｍになるようにリバースコーターで塗工し、１００℃で２分間乾燥させた後、６０℃で１日間熟成をおこない、透明樹脂層３を形成した。
その後、透明樹脂層３上に透明微粒子４を敷きつめる処理を実施例１と同様に行い、微粒子層５を形成した。
【００３８】
ＵＶ硬化型樹脂（商品名：アロニックスＵＶ−３３００、東亞合成社製、硬化後の屈折率１．５１）をＭＩＢＫで希釈して塗料を調製した。
最後に、微粒子層５上に前記の塗料を、乾燥後の厚さが１１μｍになるようにブレードコーターで塗工し、１００℃で２分間乾燥させた後、紫外線照射による硬化を行って透明樹脂層２を形成し、図３に示すような、実施例４の光学フィルムを得た。
【００３９】
［比較例１］
ＵＶ硬化型樹脂（商品名：アロニックスＵＶ−３３００、東亞合成社製、硬化後の屈折率１．５１）に、透明微粒子４として平均粒子径４．５μｍ、屈折率１．４２のメチルシリコーン微粒子（商品名：トスパール１４５、ＧＥ東芝シリコーン社製）１２．５重量部を加え、これをＭＩＢＫで希釈して塗料を調製した。
【００４０】
厚さ８０μｍのトリアセチルセルロース（商品名：富士タックＵＶＤ８０、屈折率１．４９、全光線透過率９２．４％、ヘイズ値０．１５、富士写真フィルム社製）の片面上に、乾燥後の厚さが２５μｍになるように上記塗料をリバースコーターで塗工し、１００℃で２分間乾燥させた後、紫外線照射による硬化を行った。このようにして、実施例１の光学フィルムに対して透明樹脂層の単位体積あたりの透明微粒子含有量が等しい比較例１の光学フィルムを得た。この光学フィルムは、図５に示すように、透明樹脂層１２の中に透明微粒子４がランダムに分散したものである。
【００４１】
［比較例２］
屈折率１．４７のブチルアクリレート系粘着剤（商品名：Ｈ−６Ｆ、綜研化学社製）１００重量部に、透明微粒子４として比較例１のメチルシリコーン微粒子４．５重量部、三官能イソシアネート（商品名：Ｄ−９０、綜研化学社製）０．３重量部を加え、これをＭＩＢＫで希釈して塗料を調製した。
【００４２】
厚さ８０μｍのトリアセチルセルロース（商品名：富士タックＵＶＤ８０、屈折率１．４９、全光線透過率９２．４％、ヘイズ値０．１５、富士写真フィルム社製）の片面上に、乾燥後の厚さが２５μｍになるように上記塗料をリバースコーターで塗工し、１００℃で２分間乾燥させ、透明樹脂層１２を形成した。次に、同じ厚さ８０μｍのトリアセチルセルロース（商品名：富士タックＵＶＤ８０）を透明樹脂層１２上にラミネートした後、６０℃で１日間熟成を行い、実施例２の光学フィルムに対して透明樹脂層の単位体積あたりの透明微粒子含有量が等しい比較例２の光学フィルムを得た。この光学フィルムは、図６に示すように、透明樹脂層１２の中に透明微粒子４がランダムに分散したものである。
【００４３】
［比較例３］
比較例２におけるメチルシリコーン微粒子に代えて、平均粒子径５．０μｍ、屈折率１．５９のポリスチレン微粒子（商品名：ＴＳ−５０、綜研化学社製）を３．７重量部加えた以外は比較例２と同様に行い、実施例３の光学フィルムに対して透明樹脂層の単位体積あたりの透明微粒子含有量が等しい比較例３の光学フィルムを得た。
【００４４】
［比較例４］
屈折率１．４７のブチルアクリレート系粘着剤（商品名：Ｈ−６Ｆ、綜研化学社製）１００重量部に、三官能イソシアネート（商品名：Ｄ−９０、綜研化学社製）０．３重量部を加え、これをＭＩＢＫで希釈して塗料を調製した。
【００４５】
基体６として、厚さ８０μｍのトリアセチルセルロース（商品名：富士タックＵＶＤ８０、屈折率１．４９、全光線透過率９２．４％、ヘイズ値０．１５、富士写真フィルム社製、）を用いた。この基体６の片面上に前記の塗料を、乾燥後の厚さが１１μｍになるようにリバースコーターで塗工し、１００℃で２分間乾燥させた後、６０℃で１日間熟成を行い、透明樹脂層３を形成した。
【００４６】
次に、透明微粒子４を敷き詰める処理までを実施例１と同様に行い、図７に示すような、微粒子層５の表面に透明樹脂層２を設けない比較例４の光学フィルムを得た。
【００４７】
［評価］
＊光学特性試験
上記実施例１〜４、および比較例１〜４のそれぞれの光学フィルムについて、図８に示すように、縦６０ｍｍ、横８０ｍｍの光学フィルムの四隅および中央の５点に対して片面から入射光を施した場合の、全光線透過率：Ｔｔ（％）とヘイズ値：Ｈｚ（％）の平均値、および５点のヘイズ値の最大値と最小値の差：ΔＨｚを、日本電色工業社製、ＮＤＨ２０００を用いて測定した。
【００４８】
【表１】
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【００４９】
表１から明らかなとおり、実施例１〜３の光学フィルムは、内部拡散体である比較例１〜３の光学フィルムに比べて（実施例１と比較例１、実施例２と比較例２、実施例３と比較例３が対応している）、全光線透過率、ヘイズとも高い値を示し、ヘイズのバラツキも小さくなっている。また、実施例４の光学フィルムについても高い全光線透過率を示した。さらに外部拡散体である比較例４に比べてヘイズのばらつきが極めて小さい。すなわち、透明微粒子を単層に敷きつめた本発明の光学フィルムは、透明微粒子がランダムに分散している従来の内部拡散体と比較してより効率的に光線を透過、拡散させることができ、また、外部拡散体と比較してより均一に光線を拡散させることができる。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の光学フィルムは、２層の透明樹脂層と、これら透明樹脂層の境界面に透明微粒子が単層で敷き詰められた微粒子層とを有し、前記透明樹脂層と透明微粒子との屈折率が異なるので、入射した光線が透明微粒子中を通過する回数を一回に限定することができる。これにより、従来の内部拡散体のように余分な光散乱を生じさせることがなく、また外部拡散体のように表面の凹凸を存在させる必要がないので、高い光透過性と均一な光拡散性とを兼ね備え、これら特性を十分発現することができる。
このような光学フィルムはＬＣＤにおいて、輝度ムラ防止、コントラスト向上などの優れた効果を発揮する。
また、基体として離型紙または離型フィルムを用い、かつ前記透明樹脂層が、粘着剤からなるものであれば、光学フィルムの本体を粘着部材として用いることができる。
【００５１】
また、本発明の光学フィルムの製造方法は、基体上に、少なくとも一時的に粘着性を有する透明樹脂層を設ける工程と、該透明樹脂層上に透明微粒子を単層で敷き詰め、加圧媒体によって透明微粒子に打撃を加えて透明樹脂層に透明微粒子を埋め込み、微粒子層を設ける工程と、該微粒子層上に透明樹脂層を積層する工程とを少なくとも含む方法であるので、２つの透明樹脂層の間に透明微粒子が単層で敷き詰められた微粒子層を有する、高い光透過性と均一な光拡散性とを兼ね備えた光学フィルムを容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の光学フィルムの一例を模式的に示す断面図である。
【図２】  本発明の光学フィルムの他の例を模式的に示す断面図である。
【図３】  本発明の光学フィルムの他の例を模式的に示す断面図である。
【図４】  本発明の光学フィルムを用いた透過型液晶ディスプレーの一例を示す概略断面図である。
【図５】  比較例１の光学フィルムを模式的に示す断面図である。
【図６】  比較例２及び比較例３の光学フィルムを模式的に示す断面図である。
【図７】  比較例４の光学フィルムを模式的に示す断面図である。
【図８】  光学フィルムの光学特性試験の測定点を示す模式図である。
【符号の説明】
１…光学フィルム、２…透明樹脂層、３…透明樹脂層、４…透明微粒子、５…微粒子層、６…基体、１０…光学フィルム、１１…光学フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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