(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス機械のスライドに固定された上ダイプレートと、プレス機械のボルスタに固定された下ダイプレートと、前記上ダイプレート側の部材を付勢する上部シリンダ装置と、前記下ダイプレート側の部材を付勢する下部シリンダ装置を備えたプレス成形用装置において、前記上ダイプレートに昇降自在に設けられ前記上部シリンダ装置で付勢されるビード成形ダイと、前記下ダイプレートに固定され前記ビード成形ダイに対向したビード成形パンチとを有し、更に、前記上ダイプレート側に設けられたトリムダイと、該トリムダイに対向し前記下ダイセット側に昇降自在に設けられ前記下部シリンダ装置で付勢されるトリムパンチとを有し、当該ビードを成形する際に上記上ダイプレートと前記ビード成形ダイとが接触する構成にしたことを特徴とするプレス成形用装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、自動車のオイルパンのように多数の工程を要する部品を成形するときに用いるプレス成形用装置で、複数の工程をまとめて１工程で行う装置に関するものである。上記複数の工程は、例えば、図６に示す８工程の内、フォーム、トリム、フランジアップ・ビード成形及びピアスを意味する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の従来技術としては、同出願人による特開平１０−３０５３３１を挙げることができる。
【０００３】
上記従来例によれば、フランジアップ工程で成形されたフランジ部にビードを成形するとすれば、このビード成形のために特別の工程を設ける必要がある。その理由は、上記従来技術では、複数の全ての工程がボルスタ内に設けられた成形シリンダの押し圧力で行われるため、所謂ビードの成形に足る力が発生できないためである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本願発明は、複数の工程を１個の金型で行う場合、フランジ部のビードの成形を十分な力で行える構造のプレス成形用装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本願発明においては、特にビード成形に関しては、プレス機械のスライドの押し圧力がビード成形ダイにフルに伝達される構成にする。即ち、より具体的な手段は、プレス機械のスライドに固定された上ダイプレートと、プレス機械のボルスタに固定された下ダイプレートと、前記上ダイプレート側の部材を付勢する上部シリンダ装置と、前記下ダイプレート側の部材を付勢する下部シリンダ装置を備えたプレス成形用装置において、前記上ダイプレートに昇降自在に設けられ前記上部シリンダ装置で付勢されるビード成形ダイと、前記下ダイプレートに固定され前記ビード成形ダイに対向したビード成形パンチとを有し、更に、前記上ダイプレート側に設けられたトリムダイと、該トリムダイに対向し前記下ダイセット側に昇降自在に設けられ前記下部シリンダ装置で付勢されるトリムパンチとを有し、当該ビードを成形する際に上記上ダイプレートと前記ビード成形ダイとが接触する構成にしたことである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図６は、自動車のオイルパンの成形工程を示している。板材を所定のブランクにカットし、ブランクであるワークは以下のドロー、フォーム、トリム、フランジアップ・ビード成形及びピアス工程を経てオイルパンができる。
【０００７】
本実施例においては、前記全工程の内フォーム、トリム、フランジアップ・ビード成形及びピアス工程を１個の金型で完了させる。
【０００８】
図１において、プレス機械のスライド１に上ダイプレート２が固定され、スライド１に油圧で作動する上部シリンダ装置３が設けられ、その上部成形ピストン４が油圧で昇降自在になっている。
【０００９】
上ダイプレート２にビード成形ダイ５が昇降自在に組み込まれている。ビード成形ダイ５は、上型ピン６を介して上部成形ピストン４で付勢される。
【００１０】
上ダイプレート２にピアスパンチ７が固定され、ピアスパンチ７を案内する穴がビード成形ダイ５に明けられている。
【００１１】
上ダイプレート２にフランジアップダイ８とトリムダイ９が設けられている。ビード成形ダイ５は、上ダイプレート２に案内されて昇降する。ビード成形ダイ５は、ビード成形ダイ５に設けられた顎部がフランジアップダイの端部に係合することによって引き上げられる。
【００１２】
プレス機械のボルスタ１１に下ダイプレート１２が固定されている。下ダイプレート１２に、ビード成形パンチ１３が設けられている。このビード成形パンチ１３はビード成形ダイ５と協働してビードを成形すると共に、フランジアップダイ８と協働して、フランジアップの加工も行う。
【００１３】
ビード成形パンチ１３には、ピアスパンチ７挿入用の穴が明けられていて、ピアスパンチ７と当該穴によりピアス加工が行われる。
【００１４】
ビード成形ダイ５と下ダイプレート１２は、予め成形された半加工品の形状にほぼ合う形状になっている。
【００１５】
ボルスタ１１の下方に下部シリンダ装置１４が設けらている。下部シリンダ装置１４には、下部成形ピストン１５が組み込まれ、油圧で昇降自在になっている。
【００１６】
下ダイプレート１２の周囲に、トリムパンチ１０が配備されている。トリムパンチ１０は、トリムダイ９に対向し、下型クッションピン１６を介して下部成形ピストン１５で付勢され、昇降自在になっている。
【００１７】
図２において、予備成形された半加工品であるワークＷが下ダイプレート１２の上に供給されるとスライド１が下降し、ビード成形ダイ５がワークＷに接触する。図３において、更にスライド１が下降するとビード成形ダイ５が上型ピン６を介して上部成形ピストン４で付勢され、ワークＷのＲ部の成形、即ちＲつぶし加工が行われる。
【００１８】
図４において、更にスライド１が下降すると、上部ピストン４が逃げて、スライド１の押し圧力は上ダイプレート２、フランジアップダイ８を介してトリムダイ９に伝達される。他方トリムパンチ１０は下型クッションピン１６を介して下部成形ピストン１５で付勢される。トリムダイ９とトリムパンチ１０によってトリム加工が行われる。
【００１９】
図５において、なおもスライド１が下降するとスライド１の押し圧力は、上ダイプレート２を介してビード成形ダイ５に伝達される。この時点で、フランジアップ加工、ピアス加工、フランジの平坦出し加工及びビード決め押し加工が行われる。これらの加工に関わる力は、スライド１とボルスタ１１によって発生させることになる。
【００２０】
【発明の効果】
本願発明によれば、複数の工程を１個の金型で行う場合、ビード成形をスライドの押し圧力で行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】縦断面図
【図２】縦断面図
【図３】縦断面図
【図４】縦断面図
【図５】縦断面図
【図６】工程の説明図
【符号の説明】
１はスライド、２は上ダイプレート、３は上部シリンダ装置、４は上部成形ピストン、５はビード成形ダイ、６は上型ピン、７はピアスパンチ、８はフランジアップダイ、９はトリムダイ、１０はトリムパンチ、１１はボルスタ、１２は下ダイプレート、１３はビード成形パンチ、１４は下部シリンダ装置、１５は下部成形ピストン、Ｗはワークである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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