(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に凸部を形成し、その凸部により区切られた凹部にインクジェット方式によってインクを吹きつけて凹部にインクを堆積させて着色層を形成するカラーフィルタの製造方法において、凸部を化１で表されるポリマー（ただし、Ｒは水素原子またはメチル基を表し、Ｒｆはフッ素原子を含む炭化水素基を表す）を含む撥インク処理剤で処理した後、凸部の上部の水の後退接触角を９０°以下とし、インクジェット方式によってインクを吹きつけすることを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
【化１】
0003692631.tif 000006
【請求項２】
撥インク処理剤で処理後に、凸部の上部の水の前進接触角が１００°以上であることを特徴とする請求項１記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項３】
凸部が、以下の工程を含む工程により形成されることを特徴とする請求項１又は２記載のカラーフィルタの製造方法。
（１）基板上へ光硬化性樹脂と黒色顔料とを含む黒色層を形成する工程、
（２）その黒色層の上面を撥インク処理剤で表面処理する工程、
（３）フォトリソ工程により所望のブラックマスクパターンに形成する工程。
【請求項４】
撥インク処理剤で表面処理する際の溶剤が完全フッ素化化合物であることを特徴とする請求項１、２又は３記載のカラーフィルターの製造方法。
【請求項５】
凸部を形成後、エッチング処理により凹部を親インク化処理することを特徴とする請求項１、２、３又は４記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項６】
請求項１、２、３、４又は５記載の製造方法により形成されたカラーフィルタを用いた液晶表示素子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基板上に凸部を形成し、その凸部に囲まれた凹部をインクジェット方式で着色することによるカラーフィルタの製造方法及びそれを用いた液晶表示素子に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液晶表示素子用のカラーフィルタは各種の製造方法が提案されている。特に、基板のセル内壁側に着色層を形成してカラーフィルタを製造する方法にはいくつかの方法が知られている。
【０００３】
例えば、着色インクをオフセット印刷法等によりパターン印刷し、着色層を形成する方法があるが、印刷パターンの精細化には限界があり、高精細なパターンは困難であり、生産歩留まりの低下等の問題がある。
【０００４】
また、着色された紫外線硬化性インクを基板上に全面塗布し、フォトリソ法によりカラーフィルタパターンを作成する方法として顔料分散法がよく使用されている。この顔料分散法はフォトリソ法によりパターニングしているので、高精細の表示にも適する。しかし、顔料分散法では、赤、緑、青の三原色のカラーフィルタを作成するためには、塗布、紫外線照射、現像工程を３回行うことを要し、製造工程が煩雑であり、生産性が悪い。
【０００５】
その他、電着塗装法を利用したカラーフィルタの製造方法では、電着塗装される部分にあらかじめパターン状の透明電極を作成しておき、３色のカラーフィルタを製造する。このために、順次夫々に対応する電極に通電し、透明電極上にカラーフィルタ膜を形成する。この方法では３回の電着操作を必要とするうえ、色の重なりによる混色を防ぐ操作を要し、また、３色に対応する透明電極を要するため、最終的な液晶表示セルが電極の形状の制限をうけることもある。
【０００６】
これらの問題を解決した合理的なカラーフィルタの製造方法として、インクジェット方式で着色インクを吹きつけして着色層を形成することが提案されている（特開昭５９−７５２０５）。インクジェット方式で着色を行う場合、その液滴径が数十μｍであり、一方、カラーフィルタの画素はおおむね短辺数十μｍ、長辺数百μｍ程度である。このことから、ガラス基板にあらかじめ画素を規定する区画を設け、この中へインクジェット方式でインクを吹きつけ区画内にインクを拡げることで均一な画素を得ることができる。
【０００７】
前記提案には、ガラス基板に対し濡れ性の良いインクを用いる場合には、インクに対して濡れ性の悪い物質であらかじめ境界となる凸部を印刷しておく方法が記載されている。
【０００８】
また、ガラスに対して濡れ性の悪いインクを使う場合には、インクとの濡れ性の良い材料であらかじめガラスにパターンを形成しておきインクが定着するのを助ける方法が提案されている。
【０００９】
さらにインクに対して画素部は濡れやすく、ブラックマスクは濡れにくいという組み合わせを用いることが提案されている（特開平６−３４７６３７）。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、単に区画を区切る凸部を撥インク性とし、凹部を親インク性としても、その撥インク性の制御が不充分であると良好な結果が得られない。例えば、あまりに凸部の撥インク性が高いとインクジェットによる印刷時に画素周辺部に着色不良を生じ、逆に撥インク性が不充分であると隣接画素への不要な着色を起こしたりする。
【００１１】
さらにインクジェット法では高速な液滴を打ち込むこと、画素形成時には乾燥によるインクの体積減少が伴うことなどから、動的な撥インク性にも留意する必要がある。さらに撥インク性の高いブラックマスクを形成する際には同時に親インク性であるべき画素部分（凹部）を撥インク性付与剤が汚染する場合が多い。また、撥インク性付与剤によっては、凸部形成後に経時的に凹部を汚染して凹部を撥インク性にしてしまう場合もある。
【００１２】
このように凹部を汚染して撥インク性にすると、インクジェット法により打ち込んだインクが広がらず、着色不良や色ムラの原因になる。したがって、このような画素部汚染の問題を持たない撥インク性付与剤を選ぶことが必要である。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述の問題を解決すべくなされたものであり、基材上に凸部を形成し、その凸部により区切られた凹部にインクジェット方式によってインクを吹きつけて凹部にインクを堆積させて着色層を形成するカラーフィルタの製造方法において、凸部を化２で表されるポリマー（ただし、Ｒは水素原子又はメチル基を表し、Ｒｆはフッ素原子を含む炭化水素基を表す）を含む撥インク処理剤で処理した後、凸部の上部の水の後退接触角を９０°以下とし、インクジェット方式によってインクを吹きつけすることを特徴とするカラーフィルタの製造方法を提供する。
【００１４】
【化２】
0003692631.tif 000002
【００１５】
また、撥インク処理剤で処理後に、凸部の上部の水の前進接触角が１００°以上であることを特徴とする上記カラーフィルタの製造方法を提供する。
【００１６】
また、凸部が、以下の工程を含む工程により形成されたことを特徴とする上記カラーフィルタの製造方法を提供する。
（１）基板上へ光硬化性樹脂と黒色顔料とを含む黒色層を形成する工程、
（２）その黒色層の上面を撥インク処理剤で表面処理する工程、
（３）フォトリソ工程により所望のブラックマスクパターンに形成する工程。
【００１７】
さらに、撥インク処理剤で表面処理する際の溶剤が完全フッ素化化合物であることを特徴とする上記カラーフィルターの製造方法、及び、凸部を形成後、エッチング処理により凹部を親インク化処理することを特徴とする上記カラーフィルタの製造方法を提供する。さらには、上記の製造方法により形成されたカラーフィルタを用いた液晶表示素子を提供する。
【００１８】
本発明は、特定の撥インク処理剤で表面処理することにより、凹部を汚染しにくくかつ凸部を撥インク性として、着色インクの凹部内での広がりを良くしつつも、隣接画素に着色インクが流出しにくくできる。これにより、生産性良く、インクジェット法でカラーフィルタを製造できる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明のカラーフィルタの製造方法では、まず基板上に凸部、好ましくはブラックマスクによる凸部をあらかじめ形成する。その後、インクジェット方式にて着色インクを吹きつけして着色層を形成してカラーフィルタを形成する。
【００２０】
図１は、本発明のカラーフィルタを模式的に示す断面図である。図１において、１は基板、２は凸部、３は凸部と凸部により区切られた凹部、４は凸部の上面、５は凸部の側面、６は凹部に吹きつけ堆積されて形成された着色層を示す。最右端の凹部３のみは説明をわかりやすくするために、着色層が形成されていない状態で示してある。
【００２１】
この図では、わかりやすくするために凸部を４個、凹部を３個のみ示すが、これは必要な数設けられる。例えば、ストライプ状のカラーフィルタの場合であって、６４０画素分必要な場合には、１画素当りＲＧＢの３個のカラーフィルタが必要なので、凸部は１９２１個、凹部は１９２０個必要になる。液晶表示素子では基板間隙の精密性から表示を行わない表示画素の周辺までカラーフィルタパターンを形成することもあり、その場合にはもっと増えることになる。
【００２２】
ストライプ状のパターンの場合には、長手方向には凸部が形成されなくてもよいが、画素の周囲を完全に凸部で囲むこともある。特に、モザイク状のカラーフィルタの場合には、画素の周囲は凸部で囲まれる。
【００２３】
本発明における基板には、一般的には耐熱性の面からガラス基板が用いられる。また、この基板には通常は透明基板を用いるが、反射性の基板や白色に着色したような基板でも本発明は適用できる。この基板は、必要に応じてアルカリ溶出防止用やガスバリア性付与その他の目的の表面処理を施したものも用いうる。
【００２４】
本発明で着色層を区切るための凸部は、基板上に線状や格子状に形成される。この凸部の形状は、それにより区切られた凹部が画素に対応するようにされればよい。例えば、ストライプ状のカラーフィルタを形成する場合には線状に形成され、四角の画素に対応させるためには格子状に形成される。これは、画素の形状により適宜定められるので、放射状、円周状等種々の形状も考えられる。
【００２５】
この凸部は、液晶表示素子等ではブラックマスクを兼用させることが有利である。このため、以下の説明では、凸部がブラックマスクと兼用される例に基づいて説明するが、ブラックマスクとしない場合には、それから黒色の材料や金属遮光層を使用しないようにすればよい。
【００２６】
ブラックマスクによる凸部の形成方法としては、例えば、金属クロム膜や、金属クロムと酸化クロムを積層したもの、又はカーボンブラック等の黒色顔料と樹脂からなる黒色層を形成し、これらにフォトレジストを塗布、画素部のレジストをフォトリソ法で取り除き、エッチングによって金属クロム等の層を取り除く方法がある。また、よりコスト的に有利な方法として黒色顔料を分散したフォトレジストを塗布し黒色膜を形成し、これをフォトリソ法によって所望のパターンにパターン化する方法がある。
【００２７】
本発明では、ある程度の高さの凸部を所望のパターンに形成できる公知の種々のブラックマスクの形成法が使用できる。薄膜のブラックマスクと厚膜の樹脂層とを積層して凸部を形成してもよい。
【００２８】
本発明における凸部は、インクジェット法によって着色する際に、吹きつけたインクが他の画素に流れ込んだり滲んだりすることを防止する役割を果たす。したがって、この凸部の高さはある程度高いことが好ましいが、カラーフィルタとした場合の全体の平坦性が高いことも要求されるので、着色層の厚さに近い高さが選択される。
【００２９】
具体的には、所望の着色を得るのに必要な吹きつけするインクの堆積量によっても異なるが、通常は０．１〜２μｍ程度とされる。この凸部の上面にインクが残存すると、平坦性や画素間の着色均一性が損なわれるため、凸部を撥インク性にし、凹部はインクの拡がりを良くするために親インク性にすることが好ましい。すなわち、凸部はインクをはじき、凹部の基板は親インク性を高めている。
【００３０】
凸部の撥インク性は、隣接画素へのインクの流出を防ぐという点から、その水の前進接触角が１００°以上とすることが好ましい。これより小さいと混色の原因となったり、凸部の上部にインクが残存して平坦性の面で好ましくない。特に１１５°以上のときには良好な性能が得られて好ましい。
【００３１】
他方、各画素の断面形状を平坦に維持するという観点からは、後退接触角はある程度低い方が好ましく、水の後退接触角で９０°以下であることがより好ましい。これより大きい場合、画素の断面形状が上に凸となり、画素内に濃度分布ができたり、画素の一部に着色不良が起こりやすい。
【００３２】
凸部に撥インク性を付与する方法としては、凸部を形成する材料を基板全面に形成した段階で撥インク処理剤を積層して凸部と同時にパターン化する方法、または、あらかじめ既存の方法で凸部を形成しその基板全面を撥インク処理剤で処理しその後画素部の撥インク性をエッチングなどにより取り除く方法などが用いられる。
【００３３】
前者としては、以下のような工程を例示できる。
（１）基板上へ光硬化性樹脂と黒色顔料とを含む黒色層を形成する工程。
（２）その黒色層の上面を撥インク処理剤で表面処理する工程。
（３）フォトリソ工程により所望のブラックマスクパターンに形成する工程。
【００３４】
このような工程を経た場合、親インク性であるべき画素部分には撥インク処理剤が接触することがないため汚染の可能性が小さく、さらに工程が簡略でありコスト的にも優れている。
【００３５】
後者としては、以下のような工程を例示できる。
（１）基板上にあらかじめブラックマスクを既存の方法でパターニングする工程。
（２）この基板全面に撥インク処理剤を塗布する工程。
（３）エッチング、エネルギー線照射などの方法により、画素部の撥インク処理剤を取り除く工程。
【００３６】
このような行程では撥インク処理剤を塗布する際の溶媒の制限が少ないという利点がある。
【００３７】
本発明の撥インク処理剤としては、撥インク性に優れる点や凸部への密着性などから前記化２で表される化合物を含む処理剤を用いる。この式で、Ｒは水素原子又はメチル基を表し、Ｒf はフッ素原子を含む炭化水素基を表す。
【００３８】
Ｒｆのいくつかを例示すると、ＣＦ３Ｃ２Ｈ４−、Ｃ４Ｆ９Ｃ２Ｈ４−、Ｃ６Ｆ１３Ｃ２Ｈ４−、Ｃ７Ｆ１５ＣＨ２−、Ｃ８Ｆ１７Ｃ２Ｈ４−、Ｃ１０Ｆ２１Ｃ２Ｈ４−、Ｃ１２Ｆ２５Ｃ２Ｈ４−等があげられる。Ｒｆとしては、これらの複数種が混在していてもよい。
【００３９】
これらの撥インク処理剤を用いた場合、好ましい条件である水の前進接触角が１００°以上という条件を容易に満足できる。さらに、これらの撥インク処理剤のうち、ＣＦ３Ｃ２Ｈ４−、Ｃ４Ｆ９Ｃ２Ｈ４−、Ｃ６Ｆ１３Ｃ２Ｈ４−、Ｃ７Ｆ１５ＣＨ２−等をＲｆとした構造を持つものは、さらに好ましい条件である水の後退接触角が９０°以下という条件を満たし、より好ましい。
【００４０】
なお、水の前進接触角及び後退接触角は、協和界面科学社製のＣＡ−Ｘ型接触角計を用い、拡散／収縮法にて測定した。また、後退接触角は、吸液ノズルと液滴が分離した状態で測定した。また、水の静的接触角は、液滴法で測定した。
【００４１】
これらの化合物で撥インク処理を施す場合、溶媒によって希釈してスピンコート、スプレーコート、ロールコート、ダイコート、ディップコート等の方法で塗布し、乾燥する方法がとられる。
【００４２】
溶媒にはこれらの撥インク処理剤を溶解する各種の溶剤が用いられるが、特に凸部を形成する樹脂が未硬化の状態で撥インク処理を施す場合、すなわち凸部のパターニング前に撥インク処理を施す場合には、凸部を形成する樹脂に悪影響を与えないようにする必要がある。このため、この凸部を形成する樹脂に悪影響を与えないパーフルオロオクタン、パーフルオロ（２−ブチルテトラヒドロフラン）、パーフルオロ（トリブチルアミン）等の完全フッ素化化合物からなる溶媒を用いることが好ましい。
【００４３】
凹部については凸部を形成する材料や撥インク処理剤、その他工程中に発生する汚染によって弱撥インク性となっている場合が多く、汚染を取り除き親インク性にすることが望ましい。その目安としては水の静的接触角で２０°以下であり、より好ましくは１０°以下である。
【００４４】
親インク性とする方法として、水酸化ナトリウム等の強アルカリやフッ酸等によって画素部を軽くエッチング処理し、ガラスの清浄面を露出させる方法、紫外線等のエネルギー線の照射を行って、ガラス面上の汚染を取り除く方法等を採用できる。特に、フッ酸を用いた場合には、液の取り扱いは面倒であるが、効果が高く好ましい。
【００４５】
あらかじめ凸部をパターニングし、全面を撥インク処理した後に画素部の撥インク処理剤をエッチング等により取り除く方法では、撥インク処理剤を取り除く行程と凹部を親インク化する工程は兼用できる。
【００４６】
凸部を形成する高分子材料としては、アクリル系、ポリイミド系の樹脂が好ましい。特に、本発明では基本骨格が（メタ）アクリル樹脂の撥インク処理剤を用いるので、凸部の材料としても（メタ）アクリル樹脂を用いると高い密着性が得られ好ましい。また、これをブラックマスクとするため黒色の樹脂や顔料を添加したり、樹脂に感光性を持たせるために、種々の感光性ポリマーや硬化剤を添加できる。
【００４７】
本発明では、インクジェット方式を着色方法として用いる。インクジェット方式としては、帯電したインクを連続的に噴射し電場によって制御する方法、圧電素子を用いて間欠的にインクを噴射する方法、インクを加熱しその発泡を利用して間欠的に噴射する方法等、各種の方法を採用できる。
【００４８】
本発明で用いられるインクは、親水性の着色インクが使用される。また、そのインクに含まれる着色材は染料、顔料ともに使用でき、耐久性の面からは顔料の使用がより好ましい。
【００４９】
本発明のインクには、着色後の工程を考慮し、加熱によって硬化する、又は紫外線等のエネルギー線によって硬化する成分も添加できる。加熱によって硬化する成分としては、各種の熱硬化性樹脂が広く用いられる。また、エネルギー線によって硬化する成分としては、アクリレート誘導体又はメタクリレート誘導体に光反応開始剤を添加したものを例示できる。
【００５０】
特に、耐熱性を考慮してアクリロイル基、メタクリロイル基を分子内に複数有するものがより好ましい。これらのアクリレート誘導体、メタクリレート誘導体は水溶性のものが好ましく、水に難溶性のものでもエマルジョン化する等して使用できる。
【００５１】
本発明では、以上のように、凸部１２の少なくとも上面に撥インク処理を施すことで、図２に示すような隣接画素へのインクの流れ出しによる不良を低減できる。図２は、基板１１上の２つの凸部１２に囲まれた１つの凹部に吹きつけられたインク１６が凸部の撥インク性不足により隣接画素へ流れ出したところ１７を示している。
【００５２】
さらに凸部の後退接触角を制御することで、着色層のムラがより少ない、コントラストの良いカラー表示が得られる。
【００５３】
本発明では、インクジェット方式で通常はＲＧＢ３色のインクを吹きつけて３色のカラーフィルタを形成する。このカラーフィルタは、液晶表示素子、電気泳動表示素子、エレクトロクロミック表示素子、ＰＬＺＴ等と組合せて表示素子として用いられる。カラーカメラやその他のカラーフィルタを用いる用途にも使用できる。
【００５４】
図３は、液晶表示素子に使用した場合の例を示す模式的な断面図である。図３において、２１は基板、２２は凸部、２３は着色層、２４はその表面を覆う樹脂等による平坦化層、２５はＩｎ２Ｏ３−ＳｎＯ２（ＩＴＯ）、ＳｎＯ２等の電極、２６はポリイミド、ポリアミド、ＳｉＯ等の配向膜、２７は他方の基板、２８は他方の電極、２９は配向膜、３０はその電極間に挟まれる液晶層である。
【００５５】
本発明では、この他、必要に応じて、この液晶セルの外側に偏光膜、反射板、位相差板、光源等を配置して液晶表示素子として用いうる。
【００５６】
【実施例】
［例１］
ガラス基板に、黒色に着色されたフォトレジスト（新日鉄化学社製「Ｖ−２５９ＢＫ」）をスピンコート法により目標膜厚１．５μｍとなるように塗布し、１１０℃で１０分間加熱処理した。化３で表される撥インク処理剤をパーフルオロ（２−ブチルテトラヒドロフラン）で、０．１重量％に希釈し、フォトレジスト膜上にスピンコート法により塗布した。
【００５７】
この基板にフォトマスクを介して１００ｍＪ露光し、指定現像液に３０秒浸漬し、純水で洗浄後、２３０℃で１時間ポストキュアを行い、ブラックマスク兼用の、高さが約１．５μｍ、幅が約２５μｍの凸部を有する基板を得た。
【００５８】
【化３】
0003692631.tif 000003
【００５９】
この基板を、バッファードフッ酸（ＨＦの５０％水溶液とＮＨ４Ｆの４０％水溶液の１：６の混合液）を１％に希釈した処理液で、６０秒間エッチング処理した後、水洗し風乾した。
【００６０】
この基板の凸部に囲まれた凹部に対し、インクジェット法で水系顔料インクを用いて吹きつけを行い、ストライプ状のＲＧＢのカラーフィルタを得た。この結果を表１に示す。
【００６１】
［例２］
例１の撥インク処理剤を化４とした以外は全く同様な方法でカラーフィルタを得た。この結果を表１に示す。
【００６２】
【化４】
0003692631.tif 000004
【００６３】
［例３］
ガラス基板に、黒色に着色されたフォトレジスト（東京応化社製「４１６Ｓ」）をスピンコート法により目標膜厚１．５μｍとなるように塗布し、１１０℃で１０分間加熱処理した。この基板にフォトマスクを介して１００ｍＪ露光し、指定現像液に３０秒浸漬し、冷水で洗浄後、２３０℃で１時間ポストキュアを行い、ブラックマスク兼用の、高さが約１．５μｍ、幅が約２５μｍの凸部を有する基板を得た。
【００６４】
この基板の表面全体に前記化４で表される撥インク処理剤を代替フロン溶剤（旭硝子社製「アサヒクリンＡＫ−２２５」）に溶解し、ディップコート法により塗布した後２３０℃で一時間熱処理した。これを前出の代替フロン溶剤で洗浄し、例１同様バッファードフッ酸でエッチング処理した後、水洗し風乾した。
【００６５】
この基板の凸部に囲まれた凹部に対し、インクジェット法で水系顔料インクを用いて吹きつけを行い、ストライプ状のＲＧＢのカラーフィルタを得た。この結果を表１に示す。
【００６６】
［例４（比較例）］
ガラス基板に、黒色に着色されたフォトレジスト（東京応化社製「４１６Ｓ」）をスピンコート法により目標膜厚１．５μｍとなるように塗布し、１１０℃で１０分間加熱処理した。この基板にフォトマスクを介して１００ｍＪ露光し、指定現像液に３０秒浸漬し、冷水で洗浄後、２３０℃で１時間ポストキュアを行い、さらに例１同様バッファードフッ酸でエッチング処理した後、水洗し風乾してブラックマスク兼用の、高さが約１．５μｍ、幅が約２５μｍの凸部を有する撥インク処理を行わない基板を得た。
【００６７】
この基板の凸部に囲まれた凹部に対し、インクジェット法で水系顔料インクを用いて吹きつけを行い、ストライプ状のＲＧＢのカラーフィルタを得た。この結果を表１に示す。
【００６８】
【表１】
0003692631.tif 000005
【００６９】
なお、表１の結果において、「○」はいずれもそれらの欠点のないもの（良品）を、「×」は欠点を生じたもの（不良品）を表す。また◎は、特に良好なものを示す。
【００７０】
例１、２、３ともに、隣接凹部へのインク流出、画素周辺部での色抜け、画素内での色ムラという欠陥は生じなかった。特に、実施例２のものは、画素内での着色層の平坦度が高かった。一方、比較例のものは、ブラックマスクを乗り越えて隣接画素へ容易にインクが流出し、着色パターン不良が生じた。
【００７１】
［例５］
例１の画素をドット状にして、ＲＧＢ画素がモザイク配置になるように凸部を設ける他は例１と同様にして、この凸部に囲まれた凹部にインクジェット法で水系顔料インクを用いて吹きつけを行い、モザイク配置のＲＧＢのカラーフィルタを得た。得たカラーフィルタは、例１のカラーフィルタと同様に、隣接凹部へのインク流出、画素周辺部での色抜け、画素内での色ムラという欠陥は生じなかった。
【００７２】
［例６（比較例）］
例４の画素をドット状にして、ＲＧＢ画素がモザイク配置になるように凸部を設ける他は例４と同様にして、この凸部に囲まれた凹部にインクジェット法で水系顔料インクを用いて吹きつけを行い、モザイク配置のＲＧＢのカラーフィルタを得た。得たカラーフィルタは、例４のカラーフィルタと同様に、パターン状に着色することが困難であった。
【００７３】
［例７］
例１のカラーフィルタ上に樹脂の平坦化層を形成し、ＩＴＯを形成し、それをパターニングし、さらに樹脂の配向膜を形成し、ラビングして第１の基板を形成した。次いで、ガラス基板上にＩＴＯを形成し、それをパターニングし、さらに樹脂の配向膜を形成し、ラビングして第２の基板を形成した。この第１の基板と第２の基板とを電極面が相対向するように配置して、周辺をシールして空セルを形成した。
【００７４】
この空セル内にネマチック液晶を注入し、注入口を封止して液晶セルを形成した。この液晶セルの両側に位相差板と偏光板を配置してＦＳＴＮ型の液晶表示素子を製造した。この液晶表示素子は美しいカラー表示が可能であった。
【００７５】
【発明の効果】
本発明は、生産性の良いインクジェット方式でインクを吹きつけてカラーフィルタを製造する際に、凸部の上にインクが付着しにくく、かつ凹部でのインクの拡がりに優れるため画素内での色抜けを生じにくいという効果を有する。これは、液晶表示素子としての表示性能を向上させうる。
【００７６】
本発明で提案した撥インク処理剤は、凸部への密着性が高く、また凹部を汚染することが少なく、効率良くこのような基板を実現できる。さらにその構造を最適化して後退接触角を制御することで、より画素の平坦性を高めうる。
本発明は、本発明の効果を損しない範囲内で、種々の応用ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のカラーフィルタの模式的な断面図。
【図２】従来例のインク吹きつけ時の状況を示す模式的な断面図。
【図３】本発明のカラーフィルタを用いた液晶表示素子の模式的な断面図。
【符号の説明】
１、１１、２１、２７：基板、
２、１２、２２：凸部、
３：凹部、
４：上面、
５：側面、
６、２３：着色層、
２４：平坦化層、
２５、２８：電極、
２６、２９：配向膜、
３０：液晶層。
【図１】
0003692631.tif 000007
【図２】
0003692631.tif 000008
【図３】
0003692631.tif 000009