(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤカット放電加工により形成されたワークの間隙に差し込み得る板厚の弾性金属板に複数の縦方向の切目を適宜間隔にて入れるとともに該切目により遊離された部分を板厚方向に湾曲させることにより弾性膨部を形成してなることを特徴としたワイヤカット放電加工における切抜ワーク落下防止具。
【請求項２】
切目によって遊離された部分を弾性金属板の両側へ交互に湾曲させることにより該弾性金属板の両側に弾性膨部を形成してなる請求項１に記載のワイヤカット放電加工における切抜ワーク落下防止具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はワイヤカット放電加工においてワーク（工作物）が切抜によって落下するのを防止するための切抜ワーク落下防止具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ワイヤカット放電加工機によりワークを切抜く場合、その切抜ワークが落下するとワイヤガイド，ノズル等を損傷させるおそれがあると共に、落下前にその切抜ワークの荷重が一部分に集中するために切抜ワークが傾斜し加工精度を著しく悪化させるという問題がある。
【０００３】
そこで従来から永久磁石によって切抜ワークを吸着させその落下を防止していた。例えば図９および図１０に示したように、ワークａをスタート穴ｂから始めてポイントｃまで切り進んだ時点でその放電加工により形成された間隙ｄの上面および下面に永久磁石ｅを磁着させ切抜ワークｆを該永久磁石ｅにより支持した後、残り部分ｈ（破断線で示す。）を切るようにしている。
【０００４】
しかし永久磁石ｅはワークａが強磁性金属でないと利用できないうえ、外力によってずれ易く、また充分な支持力が得られない欠点があった。さらには永久磁石ｅが加工中にワイヤガイドに衝突するおそれがあった。
【０００５】
また、図１１に例示したような形態に折り曲げた金属線ｇを図１２，図１３に示したように間隙ｄに差し込んで瞬間接着剤をその間隙ｄに流して切抜ワークｆを保持することもなされていたが、このように接着剤を使用した場合は、加工終了後にはがし難くなり非常に手間が掛るという欠点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、簡易に使用でき切抜ワークを確実に落下防止し得るワイヤカット放電加工における切抜ワーク落下防止具を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
そのために本発明は、ワイヤカット放電加工により形成されたワークの間隙に差し込み得る板厚の弾性金属板に複数の縦方向の切目を適宜間隔にて入れるとともに該切目により遊離された部分を板厚方向に湾曲させることにより弾性膨部を形成してなることを特徴とする。
また本発明は、上記ワイヤカット放電加工における切抜ワーク落下防止具において、切目によって遊離された部分を弾性金属板の両側へ交互に湾曲させることにより該弾性金属板の両側に弾性膨部を形成してなることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に図１〜図８に従い本発明の実施の形態を説明する。図１〜図３にこの落下防止具を正面図，側面図および斜視図にて示す。この落下防止具はワイヤカット放電加工により形成されるワークの間隙に差し込み得る板厚のステンレス等の弾性金属板１に複数の縦方向の切目２を適宜間隔にて入れるとともに該切目２にて遊離した短冊状の部分を板厚方向であって該弾性金属板１の両側へ交互に湾曲させることにより該弾性金属板１の両側に弾性膨部３を形成してなる。
【０００９】
しかしてこの落下防止具は、図４に示したようにワーク４の間隙５に差し込んだとき弾性膨部３が図５に示したように該間隙５の内面に弾性的に圧着する。このため、複数のこのような落下防止具を間隙５に適宜間隔でバランスよく差し込むことにより、切抜ワーク６を確実に支持することができる。なお、間隙５の曲線状部分に対しても図６に示したようにこの落下防止具では切目２のためにその曲線に沿って容易に湾曲させることができるので差し込みが可能である。
【００１０】
また、この落下防止具は、図７に示したように折曲により離脱可能な肉薄連結部７を介して帯状に多数連なるように形成することができ、その場合、ワーク４の厚さに合わせて図８に示したように必要個数を連結状態にて使用することができる。
【００１１】
こうして設定された落下防止具は、弾性膨部３がその弾性により間隙５の内面を押圧するので、間隙５に切抜ワーク６を囲むようにバランスよく配設すれば、切抜ワーク６を確実に支持でき加工中に該切抜ワーク６を傾斜させることもなく加工精度を向上させる。そして加工終了後は、軽くビニルハンマーでたたく程度で除去でき接着剤を使用した場合のような剥離の手間を要しない。しかも、弾性膨部３は弾性により復元するので繰り返し使用でき経済的でもある。
【００１２】
一方、図１４に示した落下防止具は、弾性金属板１に複数の切目をコ字形に入れて多数の舌片状の弾性膨部３を該弾性金属板１の両側に湾曲させて形成してなるもので、このような形態の弾性膨部３を形成したものでもよい。ただし、得られる弾性力からすると図１〜図３の実施形態のもののほうが望ましい。
【００１３】
【発明の効果】
このように本発明の切抜ワーク落下防止具では、間隙に差し込むだけで切抜ワークを確実に支持することができ、その落下および傾斜を防止できるので、ワイヤカット放電加工の加工精度および作業性を向上させる有益な効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る切抜ワーク落下防止具の正面図。
【図２】本発明に係る切抜ワーク落下防止具の側面図。
【図３】本発明に係る切抜ワーク落下防止具の斜視図。
【図４】本発明に係る切抜ワーク落下防止具の使用状態を示したワークの斜視図。
【図５】本発明に係る切抜ワーク落下防止具の使用状態を示したワークの縦断面図。
【図６】本発明に係る切抜ワーク落下防止具の使用状態を示したワークの斜視図。
【図７】本発明に係る切抜ワーク落下防止具の斜視図。
【図８】図７の切抜ワーク落下防止具の使用状態を示したワークの縦断面図。
【図９】従来の切抜ワーク落下防止策を示したワークの正面図。
【図１０】従来の切抜ワーク落下防止策を示したワークの縦断面図。
【図１１】従来の切抜ワーク落下防止具の斜視図。
【図１２】図１１の切抜ワーク落下防止具の使用状態を示したワークの正面図。
【図１３】図１１の切抜ワーク従来の落下防止具の使用状態を示したワークの縦断面図。
【図１４】本発明の他の実施の形態を示した切抜ワーク落下防止具の斜視図。
【符号の説明】
１          弾性金属板
２          切目
３          弾性膨部
４          ワーク
５          間隙
６          切抜ワーク
【図１】
0003694555.tif 000002
【図２】
0003694555.tif 000003
【図３】
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【図５】
0003694555.tif 000005
【図４】
0003694555.tif 000006
【図６】
0003694555.tif 000007
【図７】
0003694555.tif 000008
【図８】
0003694555.tif 000009
【図９】
0003694555.tif 000010
【図１０】
0003694555.tif 000011
【図１１】
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【図１４】
0003694555.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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