(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端から他端に向かって延びる軸穴を有する筒状の第１の本体と、
嵌合穴を有し、該第１の本体の一端側端部に同軸的に連結された筒状の第２の本体と、
一端開口を有し、該第２の本体の一端側に同軸的に設けられた筒状の保持手段と、
先端から所定距離を隔てた外周面に環状突部を有するストレートに延びる挿入端部を備え、該挿入端部を前記保持手段の一端開口から挿通させると共に、該挿入端部の先端部を前記第２の本体の嵌合穴に挿入させることができる管状の導管と、
前記第１の本体と前記第２の本体とで形成された空洞部内に、該第１の本体及び／または該第２の本体と協働して構成された第１の逆止弁及び第２の逆止弁とを備えたコネクタであって、
前記第１の本体が、軸方向中間位置に前記第１の逆止弁の環状の第１弁座を備えるために該中間位置に対して一端側に他端側より大きな内径の大径穴と該大径穴と隣接して他端側に小径穴とを備え、前記保持手段が、前記挿入端部を該保持手段の一端開口から挿通させて、該第２の本体の嵌合穴に挿入させたときに、該挿入端部の前記環状突部とスナップ係合する弾性的に変形可能な変形可能部分を有する係合手段を備え、
前記第１の逆止弁が、前記第１弁座に加えて、前記第１の本体の小径穴に沿って摺動可能な筒部と、前記第１弁座に当接するための該筒部の外周に突設された環状の第１当接部とを備えた筒状の弁体と、該第１当接部を前記第１弁座に当接させるべく該筒状の弁体を付勢している第１のバネとにより構成され、
前記第２の逆止弁が、前記筒状の弁体の内周面に形成された環状の第２弁座と、該第２弁座に当接する第２当接部と、該第２当接部を該第２弁座に当接させるべく該第２当接部を付勢している第２のバネとにより構成され、
前記第１の逆止弁の筒部が、周方向の複数箇所にて軸方向に切り欠かれて、一端近傍から他端に向けて延びる複数の第１摺動片を備えており、前記第２の逆止弁の第２当接部の他端側に周方向の複数箇所から軸方向に延びて該第１摺動片の間に配設される複数の第２摺動片を設けており、前記第１の本体の小径穴が該第１摺動片及び第２摺動片の共通の摺動面となっていることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記第１弁座と前記第１当接部が当接する各当接面及び／又は前記第２弁座と前記第２当接部が当接する各当接面が、それぞれ曲面形状になっており互いに密着状態で当接可能であることを特徴とする前記請求項１に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、逆止弁を内蔵したコネクタに係り、特に自動車の燃料タンクとキャニスター間を接続する配管装置等に好適に使用されるコネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のコネクタとしては、例えば特開平８−３１２８６３号公報に記載されたものが知られている。この逆止弁を内蔵したコネクタは、コネクタに逆止弁が一体的に形成されているので、逆止弁を容易に接続できるという利点を有している。ところで、近年、燃料タンク内に発生する蒸発燃料をキャニスターに吸着させ、エンジン始動後に、キャニスター内の蒸発燃料を有効に利用できるシステムが各種開発されている。このシステムでは、給油終了後は、燃料タンク内の圧力上昇を防止するために正圧弁が開くようにし、エンジン始動後は速やかに吸着させた蒸発燃料をパージすることにより燃料タンク内が負圧になるので、これを防止するために負圧弁を開くようにしている。
【０００３】
ところが、かかるシステムに対しては、上記従来の逆止弁を内蔵したコネクタを用いようとすると、２個のコネクタを並列しなければならない。そのため、配管が複雑になると共に、配管スペースが大きくなってしまうという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した問題を解決しようとするもので、正圧弁と負圧弁を容易にかつコンパクトに接続できるコネクタを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、上記請求項１の発明の構成上の特徴は、一端から他端に向かって延びる軸穴を有する筒状の第１の本体と、嵌合穴を有し、第１の本体の一端側端部に同軸的に連結された筒状の第２の本体と、一端開口を有し、第２の本体の一端側に同軸的に設けられた筒状の保持手段と、先端から所定距離を隔てた外周面に環状突部を有するストレートに延びる挿入端部を備え、挿入端部を保持手段の一端開口から挿通させると共に、挿入端部の先端部を第２の本体の嵌合穴に挿入させることができる管状の導管と、第１の本体と第２の本体とで形成された空洞部内に、第１の本体及び／または第２の本体と協働して構成された第１の逆止弁及び第２の逆止弁とを備えたコネクタであって、第１の本体が、軸方向中間位置に第１の逆止弁の環状の第１弁座を備えるために中間位置に対して一端側に他端側より大きな内径の大径穴と大径穴と隣接して他端側に小径穴とを備え、保持手段が、挿入端部を保持手段の一端開口から挿通させて、第２の本体の嵌合穴に挿入させたときに、挿入端部の環状突部とスナップ係合する弾性的に変形可能な変形可能部分を有する係合手段を備え、第１の逆止弁が、第１弁座に加えて、第１の本体の小径穴に沿って摺動可能な筒部と、第１弁座に当接するための筒部の外周に突設された環状の第１当接部とを備えた筒状の弁体と、第１当接部を第１弁座に当接させるべく筒状の弁体を付勢している第１のバネとにより構成され、第２の逆止弁が、筒状の弁体の内周面に形成された環状の第２弁座と、第２弁座に当接する第２当接部と、第２当接部を第２弁座に当接させるべく第２当接部を付勢している第２のバネとにより構成され、第１の逆止弁の筒部が、周方向の複数箇所にて軸方向に切り欠かれて、一端近傍から他端に向けて延びる複数の第１摺動片を備えており、第２の逆止弁の第２当接部の他端側に周方向の複数箇所から軸方向に延びて第１摺動片の間に配設される複数の第２摺動片を設けており、第１の本体の小径穴が第１摺動片及び第２摺動片の共通の摺動面となっていることにある。
【０００６】
上記のように構成した請求項１の発明においては、第１の本体の接続相手側が導管の接続相手側に対して正圧になると、第２の逆止弁については、第２当接部が第２弁座に当接して閉じた状態であるが、第１の逆止弁については、環状の第１当接部が第１のバネの付勢力に抗して軸方向一端側に向けて移動して第１弁座から離れることにより開放状態になる。これにより、第１の本体の接続相手側から導管の接続相手側へ流体が流れて、第１の本体の接続相手側の正圧状態が解消される。一方、導管の接続相手側が第１の本体の接続相手側に対して正圧になると、第１の逆止弁については、筒状の弁体の環状の第１当接部が第１弁座に当接して閉じた状態であるが、第２の逆止弁については、第２当接部が第２のバネの付勢力に抗して軸方向他端側に向けて移動して筒状の弁体に形成された環状の第２弁座から離れることにより開放状態になる。これにより、導管の接続相手側から第１の本体の接続相手側へ流体が流れて、導管の接続相手側の正圧状態が解消される。
【０００７】
すなわち、このコネクタでは、第１の逆止弁と第２の逆止弁が、第１の本体の接続相手側と導管の接続相手側の圧力状態に応じて正圧弁、負圧弁として作用するようになっている。そして、このコネクタでは、第１の逆止弁と第２の逆止弁が、第１の本体と第２の本体で形成された空洞内にまとめてコンパクトに配設されている。
【０００８】
また、本発明においては、第１の本体の小径穴が、第１の逆止弁の第１摺動片と第２の逆止弁の第２摺動片の共通の摺動面となっているため、第１摺動片と第２摺動片を円滑に摺動させるための高精度の加工が必要な摺動面を１箇所にまとめることができる。
【０００９】
また、上記請求項２の発明の構成上の特徴は、前記請求項１に記載のコネクタにおいて、第１弁座と第１当接部が当接する各当接面及び／又は第２弁座と第２当接部が当接する各当接面が、それぞれ曲面形状になっており互いに密着状態で当接可能であることにある。
【００１０】
上記のように構成した請求項２の発明においては、第１弁座と第１当接部が当接する各当接面あるいは第２弁座と第２当接部が当接する各当接面が、それぞれ曲面形状になっており互いに密着状態で当接可能であるため、第１弁座と第１当接部が当接する面積あるいは第２弁座と第２当接部が当接する面積すなわちシール面積が広く確保される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面を用いて説明する。図１〜図８は、参考例に係るコネクタを示したものである。また、コネクタは、筒状の第１の本体１０と、第１の本体１０の一端側端部１１に同軸的に連結された筒状の第２の本体２０と、この第２の本体２０の一端側端部２１に同軸的に連結された筒状の保持手段３０とからなる雌コネクタ要素を備える一方、雄要素として、先端から距離を隔てた外周面に環状突部４１ａをもつ挿入端部４１を備えた管状の導管４０を備えている。さらに、第１の本体１０と第２の本体２０とで形成された空洞内に、第１の本体１０及び／又は第２の本体２０と協働して後述する、一方にのみ流体を流すことができる第１の逆止弁５０及び他方側にのみ流体を流すことができる第２の逆止弁６０が配設されている。第１の本体１０及び第２の本体２０及び保持手段３０は、ポリアミド、ポリアセタール等の樹脂により射出成形されている。導管４０は、樹脂製あるいは金属製である。
【００１２】
第１の本体１０は、一端から他端に向けて延びる軸穴を有し、軸方向中間位置に第１の逆止弁５０の環状の第１弁座１４を備えるために、一端側端部１１に他端側よりも大きな内径を有する大径穴１１ａと他端側のこの大径穴１１ａの軸方向内方に隣接した小径穴１２ａとを備えている。
第２の本体２０は、導管４０の挿入端部４１の先端部４１ｂを受け入れるのに適した嵌合穴が形成されている。この嵌合穴は、図３に示すように、一端側に形成された第１の穴２１ａと他端側に形成された第２の穴２２ａとを備え，第１の穴２１ａは第２の穴２２ａより大径に形成され、この第１の穴２１ａにＯリング等のリング状のシール部材２９，２９が挿着されている。そして、筒状の保持手段３０の一端開口から導管４０の挿入端部４１を挿通させ、挿入端部４１の先端を第２の穴２２ａまで挿入係合させることができ、導管４０は第２の本体２０に同心的に支持される。このとき、挿入端部４１の先端部４１ｂの外周面はシール部材２９，２９の内周面と係合し、第２の本体２０と導管４０間は流体密にシールされることになる。
【００１３】
第２の本体２０の一端側端部に同軸的に連結された筒状の保持手段３０は、その一端側に形成された大径筒部３１と、この大径筒部３１の一端開口から導管４０の挿入端部４１を挿通させ、挿入端部４１の先端を第２の穴２２ａまで挿入させた時に、挿入端部４１の環状突部４１ａとスナップ係合する弾性的に変形可能な周方向に延びる変形可能部分を備えた２個の係合アーム部３４とを供えている。
【００１４】
第１の逆止弁５０は、第１の本体１０の大径穴１１ａと小径穴１２ａとの境に形成された半径方向に延びる環状の表面から軸方向一端側にわずかに突出して形成された環状の第１弁座１４と、第１の本体１０の小径穴１２ａに沿って摺動可能な筒部５２と、第１弁座１４に当接するための筒部５２の一端外周に突設された環状フランジからなる環状の第１当接部５３とを一体で備えた筒状の弁体５１と、第１当接部５３を第１弁座１４に当接させるべく弁体５１を付勢している第１のバネ５４とで構成されている。ここで、筒部５２には、図４及び図５に示すように、周方向に複数の第１の切欠き５２ａが設けられており、弁体５１が開いたときに、第１の本体１０の流通穴１３ａ側の流体を小径穴１２ａからその大径穴１１ａ側に容易に流れるようにしている。また第１当接部５３の外周縁部には、第１の切欠き５２ａから第２の本体２０内に流体が流れるように第２の切欠き５３ａが設けられている。
【００１５】
また、第２の逆止弁６０が、第１の逆止弁５０の筒状の弁体５１の一端内周面に形成された径方向に延びる環状の第２弁座５５と、弁体５１内に配設され第２弁座５５に当接するキャップ形状の第２当接部６１と、第２当接部６１を第２弁座５５に当接させるべく第２当接部６１を付勢している第２のバネ６２とで構成されている。
【００１６】
さらに詳しく説明すると、第１の本体１０は、他端に一端側よりも小径に形成された小径端部１３を備えている。この小径端部１３の外周面には複数の環状突起が形成されており、小径端部１３の外周面に樹脂チューブ１９の端部が圧入されることにより、一体的に抜け止め固着されている。この小径端部１３には、小径穴１２ａよりさらに小さい流通穴１３ａが設けられている。小径穴１２ａと流通穴１３ａとの境界には径方向に延びる環状の表面１２ｂが形成されている。この環状の表面１２ｂと第２当接部６１間に第２のバネ６２が圧縮状態に配置され、環状の表面１２ｂにて圧縮された上記第２のバネ６２の対向端を受けている。なお、第１の本体１０の一端には径方向外方に突出した環状のフランジ部１５が施され、フランジ部１５の表面に複数の周溝１５ａが設けられている。
【００１７】
また、一端から他端に延びる筒状の第２の本体２０は、図３に示すように、一端側に上記第１の穴２１ａを有する第１の端部２１と、他端側に上記第２の穴２２ａを有する第２の端部２２が設けられ、第１の端部２１と第２の端部２２との境界の外周に径方向外方に突出した環状のフランジ部２３が設けられている。そして、第１の端部２１は、その一端外周面上に周方向に間隔を隔てて径方向外方に突出した４個の係合突部２１ｂが設けられている。また、第２の端部２２は、その外周面上に周方向に間隔を隔てて、軸方向に延びる切欠き溝２６ａが形成され、多数の突条２６が形成されている。また、第２の端部２２の他端には多数のスロット２７が切欠き溝２６ａの延長線上に形成されている。
【００１８】
また、環状のフランジ部２３の裏面（他端側の面）には、第１の本体１０の大径穴１１ａに挿嵌される、第２の端部２２の外周面との間にリング状の溝２４ａを隔てて第２の端部２２と同心的に配設された比較的に短い軸方向に延びる筒部２４と、筒部２４との間に周溝２５ａを隔てて同心的に配設された軸方向に突出したリング状突起２５とが形成されている。
【００１９】
そして、第１の本体１０と第２の本体２０とは、第２の本体２０の軸方向に延びる筒部２４が第１の本体１０の大径穴１１ａに挿嵌され、第２の本体２０の環状のフランジ部２３の裏面が第１の本体１０の一端に形成されたフランジ部１５の表面に当接するように超音波溶着されている。このとき、弁体５１が軸方向に移動できるように、第２の端部２２の終端と第１の本体１０に形成された第１弁座１４間に軸方向の空間が設けられている。そして、上記第１のバネ５４がリング状の溝２４ａの底面と弁体５１の第１当接部５３間に圧縮状態で配置されている。
【００２０】
保持手段３０は、図１及び図２に示すように、一端側に、両側に環状の鍔部３１ａ，３１ｂを有する大径筒部３１が設けられ、他端側に、他側の鍔部３１ｂに隣接して小径筒部３２と、小径筒部３２の外周に径方向に間隔を隔てて４個の係止部３３が周方向に間隙を隔てて形成されている。４個の係止部３３はそれぞれコの字形状の窓３３ａを有している。保持手段３０は、その小径筒部３２が第２の本体２０の第１の端部２１に挿嵌されると共にその係止部３３に形成されたコの字形状の窓３３ａの周方向中央部が第２の本体２０の第１の端部２１一端に外周面上に形成された４個の係合突部２１ｂにスナップ係合することにより、第２の本体２０に連結される。
【００２１】
大径筒部３１には、図６に示すように、弾性的に変形可能な周方向に延びる変形可能部分を備えた２個の係合アーム部３４が設けられている。すなわち、図１、図２に示すように、２個の係合アーム部３４は、互いに軸方向に間隔を隔てて対向している環状の鍔部３１ａ，３１ｂ内側に隣接しているそれぞれの同一円上に設けられたそれぞれの周方向の切欠き部３４ａ，３４ｂと、この切欠き部３４ａ，３４ｂを周方向に連通した軸方向切欠き部（図示しない）とで形成された窓を形成することにより構成されている。それぞれの係合アーム部３４の自由端には、導管４０の環状突部４１をスナップ入りさせるための案内面をもつ円弧状の係合爪３４ｃが設けられている。したがって、この大径筒部３１の一端開口から導管４０の挿入端部４１を挿通させ、挿入端部４１の先端を第２の穴２２ａまで挿入させたときに、挿入端部４１の環状突部４１ａとスナップ係合し、導管４０を実質的に第１の逆止弁５０及び第２の逆止弁６０を備えた雌要素１０，２０，３０に接続することができる。
【００２２】
参考例では、保持手段３０が第２の本体２０とは独立した部材で構成されているが、第２の本体２０と一体で構成することができる。この場合、好ましくは小径筒部３２に代えて独立したブッシュを採用することができる。また、係合アーム部３４は筒部３１と一体で構成されているが、特開平６−２２１４８６号に記載された止め部材、特開平５−１９６１８４号に記載されたリテーナのように、かかる公知の係合手段を採用して、筒部に取外し可能に装着して本発明を構成することができる。
【００２３】
つぎに、参考例のコネクタの動作について、コネクタを自動車の燃料タンクとキャニスター間に採用した実施例に基づいて説明する。
キャニスター（図示しない）の入口に固定された雄要素としての導管４０に、雌要素を備えたコネクタを接続する一方、コネクタに固着された樹脂チューブ１９の他端を燃料タンクの出口のロールオーバー弁（図示しない）の出口に接続する。燃料タンクとキャニスター間に圧力差が無いときは、図２に示すように、第１の逆止弁５０は第１のバネ５４に押されて第１弁座１４に当接し、第２の逆止弁６０は第２のバネ６２に押されて第２弁座５５に当接しており、共に閉じた状態にある。
【００２４】
燃料タンクの内圧上昇時には、図７に示すように、樹脂チューブ１９側から矢印方向に正圧が作用し、第２当接部６１が必然的に弁体５１に形成された第２弁座５５に押し当てられて第２の逆止弁６０が閉鎖する一方、第２の逆止弁６０が閉鎖することにより、弁体５１に正圧が作用して、図に示すように第１のバネ５４に打ち勝って弁体５１が一端側に移動し、第１の逆止弁５０が開く。そして、矢印で示すように、第２の切欠き５３ａ及び第２の本体２０の第２の端部２２の他端に形成された多数のスロット２７を通過して、樹脂チューブ１９側から導管４０へ流体が流れ、燃料タンクの内圧上昇が抑制される。
【００２５】
燃料タンク内が負圧になると、図８に示すように、当然、弁体５１のフランジ状の第１当接部５３が第１のバネ５４により第１弁座１４に当接して第１の逆止弁５０が閉鎖するので、第２当接部６１が負圧により第２のバネ６２に打ち勝って他側に吸い寄せられ、第２の逆止弁６０が開く。その結果、導管４０側の空気が、矢印で示すように、第２弁座５５に形成された穴を通り、つぎに弁体５１の筒部５２に形成された第１の切欠き５２ａを通過して、樹脂チューブ１９を介して燃料タンク内に流れ込み、燃料タンクの負圧が緩和される。
【００２６】
以上に説明したように、参考例に係るコネクタは、筒状の第１の本体１０，第２の本体２０と協働して、第１の本体１０、第２の本体２０内に第１の逆止弁５０と第２の逆止弁６０が同軸的にしかも第２当接部６１が弁体５１に同心的に収容されているので、正圧弁と負圧弁を容易にかつコンパクトに接続することができる。
【００２７】
つぎに、第１の実施形態について図９〜図１３により説明する。
本実施形態においては、上記参考例に対して、第１の逆止弁及び第２の逆止弁の構造を変更したものである。第１の逆止弁７０は、上記第１の逆止弁５０に対して、弁体７１が異なった構造になっている。弁体７１は、図１０、図１１に示すように、第１の本体１０の小径穴１２ａに沿って摺動可能な筒部７２と、第１弁座１４に当接するための筒部７２の一端外周に突設された環状フランジからなる環状の第１当接部７３を備えている。
【００２８】
筒部７２は、第１当接部７３の他端にて周方向の複数箇所から軸方向に延びた複数の第１摺動片になっており、各第１摺動片の間が複数の切欠き７２ａになっている。そのため、弁体７１が開いたときに、第１の本体１０の流通穴１３ａ側の流体が、切欠き７２ａを通して小径穴１２ａから大径穴１１ａ側に容易に流れるようになっている。また、第１当接部７３は、その外径が上記第１当接部５３の外径に比べて小さく、したがってその外周縁と大径穴１１ａとの間に大きな隙間が設けられており、流体がスムーズに流通できるようになっている。そのため、第１当接部７３の外周縁には、上記第１当接部５３に設けた切欠きが設けられていない。さらに、第１当接部７３は、第１弁座１４との当接面側が、第１弁座１４に向けて突出した先端が尖った断面楔形の環状の突起部７４になっている。
【００２９】
また、第２の逆止弁８０は、第１の逆止弁７０の筒状の弁体７１の一端内周面に形成された径方向に延びる環状の凹曲面である第２弁座７５と、第２弁座７５に当接するキャップ形状の第２当接部８１と、第２当接部８１を第２弁座７５に当接させるべく第２当接部８１を付勢している第２のバネ６２とで構成されている。第２当接部８１は、図１２、図１３に示すように、略半球のキャップ状の当接部になっており、当接部の円形の開放端部（他端部）に、その周方向の４箇所から径方向外方にわずかに延び、先端側で曲げられて軸方向に延びた複数の第２摺動片からなる摺動部８２を一体で設けている。摺動部８２の外径は、上記筒部７２の外径と略同一になっており、筒部７２の切欠き７２ａの間に位置するように同軸的に配設され、その外周面が第１の本体１０の小径穴１２ａに沿って摺動可能になっている。
【００３０】
上記第１の実施形態によれば、弁体７１に加わる軸方向他端方向の力が、突起部７４の先端に集中するため、突起部７４と第１弁座１４との緊密な接触が確保される。その結果、弁体７１と第１弁座１４とのシール性が高められる。また、第１の本体１０の小径穴１２ａが、第１の逆止弁７０の筒部７２第１摺動片と、第２の逆止弁８０の摺動部８２の共通の摺動面となっており、筒部７２と摺動部８２を円滑に摺動させるための高精度の加工が必要な摺動面を１箇所にまとめることができる。その結果、コネクタの構造をコンパクトにできると共に、その製造コストを安価にすることができる。
【００３１】
つぎに、第２の実施形態について図１４〜図１８により説明する。本実施形態においても、上記参考例及び第１の実施形態に対して、第１の逆止弁及び第２の逆止弁の構造を変更したものである。
第１の逆止弁９０は、上記第１の逆止弁５０に対して、第１弁座１７と、弁体９１とが異なった構造になっており、第１のバネ５４は同一である。第１弁座１７は、図１４に示すように、大径穴１１ａと小径穴１２ａの境界の垂直内壁面から一端側に向けて突出しており、その先端面が一端側から他端側に向けて内径が小さくなっていると共にその断面が円弧形状である凹曲面になっている。
【００３２】
弁体９１は、図１５、図１６に示すように、第１の本体１０の小径穴１２ａに沿って摺動可能な筒部９２と、第１弁座１７に当接するための筒部９２の一端外周に突設された環状フランジからなる環状の第１当接部９３を備えている。筒部９２は、第１当接部９３の他端にて周方向の複数箇所から軸方向に延びた複数の第１摺動片になっており、各第１摺動片の間が複数の切欠き９２ａになっている。また、第１当接部９３は、その外径が第１弁座１７の外周面の外径と略同一であり、かつ外周部分が第１弁座１７の先端の凹曲面１７ａに対応した曲率の凸曲面９３ａになっており、第１弁座１７に当接したときに、凸曲面９３ａが第１弁座１７の凹曲面に密着するようになっている。
【００３３】
また、第２の逆止弁１００は、上記第２の逆止弁８０と略同様の構成であり、第１の逆止弁９０の筒状の弁体９１に設けた環状の第２弁座９５と、第２弁座９５に当接するキャップ形状の第２当接部１０１と、第２当接部１０１を第２弁座９５に当接させるべく第２当接部１０１を付勢している第２のバネ６２とで構成されている。第２当接部１０１は、略半球のキャップ状の当接部になっており、当接部の円形の開放端部に、その周方向の４箇所から径方向にわずかに延びた突出片１０２ａと、突出片１０２ａの先端側で曲げられて軸方向に延びた複数の第２摺動片１０２ｂからなる摺動部１０２を設けている。摺動部１０２は、筒部９２と同一外径になっており、第２摺動片１０２ｂが筒部９２の切欠き９２ａ内に位置するように同軸的に配設され、その外周面が第１の本体１０の小径穴１２ａに沿って摺動可能になっている。
【００３４】
上記第２の実施形態によれば、第１弁座１７と第１当接部９３が当接する面積すなわちシール面積が広く確保されるためシール効果が高められる。また、各当接面を曲面形状にするのみなのでシール面積を広げるためのスペースを広げる必要もない。さらに、当接面が互いに曲面になっていることにより、両逆止弁９０，１００の径方向への位置ずれが是正され、逆止弁の軸方向への移動が安定して行われる。また、第１の本体１０の小径穴１２ａが、第１の逆止弁９０の筒部９２の第１摺動片と、第２の逆止弁１００の摺動部１０２の第２摺動片１０２ｂとの共通の摺動面となっていることによる効果については、上記第１の実施形態に示した通りである。
【００３５】
なお、上記実施形態とは逆に、コネクタをタンク側、すなわちロールオーバーバルブ側に接続しても同様の効果が得られる。その他、上記実施形態に示したコネクタについては一例であり、本発明の主旨を逸脱しない範囲においては、種々の形態で実施することができる。
【００３６】
【発明の効果】
上記請求項１の発明によれば、このコネクタでは、第１の逆止弁と第２の逆止弁が、第１の本体と第２の本体で形成された空洞内にまとめてコンパクトに配設されるため、配管を単純に構成することができ、さらに配管スペースを広げることもない。
【００３７】
また、請求項１の発明によれば、第１の本体の小径穴が、第１の逆止弁の第１摺動片と第２の逆止弁の第２摺動片の共通の摺動面となっており、高精度の加工が必要な摺動面を１箇所にまとめることができるため、コネクタの構造をコンパクトにできると共に、その製造コストを安価にすることができる。
【００３８】
また、上記請求項２の発明によれば、第１弁座と第１の当接部が当接する面積あるいは第２弁座と第２の当接部が当接する面積すなわちシール面積が広く確保されるため、各逆止弁のシール効果が高められる。また、各当接面を曲面形状にするのみなのでシール面積を広げるためのスペースを広げる必要もない。さらに、当接面が互いに曲面になっていることにより、逆止弁の径方向への位置ずれが是正され、逆止弁の軸方向への移動が安定して行われる。
【図面の簡単な説明】
【図１】参考例であるコネクタを示す正面面図である。
【図２】同コネクタを示す図１の軸線位置での断面図である。
【図３】同コネクタを構成する第２の本体を示す断面図である。
【図４】弁体を示す正面図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ線位置での断面図である。
【図６】図２のＶＩ−ＶＩ線方向の断面図である。
【図７】樹脂チューブ側から導管側へ流体が流れる場合の作用態様を説明する断面図である。
【図８】導管側から樹脂チューブ側へ流体が流れる場合の作用態様を説明する断面図である。
【図９】第１の実施形態であるコネクタを示す軸線位置での断面図である。
【図１０】同コネクタの弁体を示す正面図である。
【図１１】同コネクタの弁体を示す軸線位置での断面図である。
【図１２】同コネクタの弁体を示す正面図である。
【図１３】同コネクタの弁体を示す軸線位置での断面図である。
【図１４】第２の実施形態であるコネクタを示す軸線位置での断面図である。
【図１５】同コネクタの弁体を示す正面図である。
【図１６】同コネクタの弁体を示す軸線位置での断面図である。
【図１７】同コネクタの弁体を示す正面図である。
【図１８】同コネクタの弁体を示す軸線位置での断面図である。
【符号の説明】
１０…第１の本体、１１ａ…大径穴、１２ａ…小径穴、１４…第１弁座、２０…第２の本体、２１…第１の端部、２２…第２の端部、３０…保持手段、３１…大径筒部、３２…小径筒部、３３…係止部、３４…係合アーム部、４０…導管、４１…挿入端部、５０…第１の逆止弁、５１…弁体、５１ａ…筒部、５１ｂ…第１当接部、５２…第１のバネ、６０…第２の逆止弁、６１…第２当接部、６２…第２のバネ、７０…第１の逆止弁、７１…弁体、７２…筒部、７３…第１当接部、７５…第２弁座、８０…第２の逆止弁、８１…第２当接部、８２…摺動部、９０…第１の逆止弁、９１…弁体、９２…筒部、９３…第１当接部、９５…第２弁座、１００…第２の逆止弁、１０１…第２当接部、１０２…摺動部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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