(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホース巻き取りドラム（４）と、ホース送り出し手段（３０）と、前記ホース巻き取りドラム（４）の巻幅内を移動する移動枠体（２０）と、原動機（２）とを有し、ホース（８）の送り出しは前記原動機（２）からの動力伝達により前記ホース送り出し手段（３０）を作動せしめることにより行い、前記ホース（８）の巻き取りは前記原動機（２）からの動力伝達により前記ホース巻き取りドラム（４）を回動することにより行なうようにされたホース送り出し巻き取り装置であって、
前記移動枠体（２０）は、左右両側部に第１の脚（３２、３２）と第２の脚（３２’、３２’）とを垂設し、
前記ホース送り出し手段（３０）は、前記原動機（２）により回転駆動されるホース案内溝付き送りローラ（４０）と、ホース押圧手段（３５、３７）とを有し、前記ホース案内溝付き送りローラ（４０）には、送り出そうとする前記ホース（８）が実質的に押圧されずに通過できる大きさの切欠き部（４４）が一部に形成され、前記ホース押圧手段（３５、３７）は、前記第１の脚（３２、３２）の前後方向に穿設した長い長孔（３３、３３）に支軸（３４）を介して回転自在に取り付けられ、前記第２の脚（３２’、３２’）に定着している止め金具（３６、３６）と前記支軸（３４）との間に介装された引張ばね（３７、３７）により前記ホース案内溝付き送りローラ（４０）側に付勢され、
前記ホース案内溝付き送りローラ（４０）の下方位置には、前記ホース（８）を前記ホース案内溝付き送りローラ（４０）に形成されたホース案内溝（４３）の幅方向中央位置に案内するためのＵ字状のホースガイド（４５）が設けられていることを特徴とするホース送り出し巻き取り装置。
【請求項２】
前記ホース巻き取りドラム（４）に平行に案内部材（１２ａ、１２ｂ、２２、２６）が設けられており、前記ホース送り出し手段（３０）と前記移動枠体（２０）は、前記案内部材（１２ａ、１２ｂ、２２、２６）に沿って、前記ホース巻き取りドラム（４）の巻き幅内を往復移動するようにされていることを特徴とする請求項１に記載のホース送り出し巻き取り装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はホース送り出し巻き取り装置に関し、特に、薬剤等の液体を圃場へ散布する動力噴霧機に接続される噴霧ホース等のように、数十メートル以上にわたる長いホースを送り出しかつ巻き取るための改良された装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
動力噴霧機の噴霧ホースのように数十メートル以上の長さを持つホースの自動送り出し巻き取り装置として、ホース巻き取りドラムと、ホース送り出し手段と、原動機とを有し、ホースの送り出しは原動機からの動力伝達により前記ホース送り出し手段を作動することにより行ない、ホースの巻き取りは原動機からの動力伝達により前記ホース巻き取りドラムを回動することにより行なうようにしたホース送り出し巻き取り装置は知られている。実開平７−２３６２号公報にはその一例が示されており、図７、図８に示すように、フレーム１０１にホース巻き取りドラム１０４が回転自在に支持されており、該巻き取りドラム１０４はエンジンあるいはモーターである原動機１０２に第１の電磁クラッチ（図示せず）を介して駆動上接続している。さらに、前記フレーム１０１には前記巻き取りドラム１０４と平行に伸びる無端螺旋駆動軸１２２が設けられ、該無端螺旋駆動軸１２２は前記巻き取りドラム１０４の回転に伴って回転するようにされている。
【０００３】
前記無端螺旋駆動軸１２２には可動機枠１２０が取り付けられ、該可動機枠１２０は前記無端螺旋駆動軸１２２の回転により、前記巻き取りドラム１０４の巻き幅方向へ往復移動する。前記可動機枠１２０の一方端側は、前記巻き取りドラム１０４と平行に前記フレーム１０１に取り付けられた案内軸１１２に嵌装されており、他方端側にはホース案内溝付き送りローラ１４０が回動自在に取り付けられている。該ホース案内溝付き送りローラ１４０は前記巻き取りドラム１０４と平行に前記フレーム１０１に取り付けられたスプライン又は多角形状のローラ駆動軸１２６に非相対回動状態で取り付けられている。さらに、前記ホース案内溝付き送りローラ１４０に対向する位置にホース押圧ローラ１３５が引張りバネ１３７により前記ホース案内溝付き送りローラ１４０側に付勢されて取り付けられている。そして、前記ローラ駆動軸１２６は第２の電磁クラッチ（図示せず）を介して前記原動機１０２に接続している。また、前記可動機枠１２０の前記ホース案内溝付き送りローラ１４０の上方位置には、ホースガイトローラ１４６を回転自在に軸支する支持箱体１４７が回転可能に取り付けられている。
【０００４】
このホース送り出し巻き取り装置は次のように作動する。ホース１０８の巻き取り時には、前記巻き取りドラム１０４側の第１の電磁クラッチが「接」とされ、前記ホース案内溝付き送りローラ１４０側の第２の電磁クラッチは「断」とされる。その状態で前記原動機１０２を矢印方向に駆動させると、前記巻き取りドラム１０４が回動し、前記ホース１０８は前記ホースガイトローラ１４６から前記ホース案内溝付き送りローラ１４０と前記ホース押圧ローラ１３５との間を通って前記巻き取りドラム１０４に巻き取られる。前記巻き取りドラム１０４の回動により前記無端螺旋駆動軸１２２も回転して前記可動機枠１２０を所定の速度で往復動させ、前記ホース１０８を整列姿勢で前記巻き取りドラム１０４に巻き取らせる。
【０００５】
前記ホース１０８の送り出し時には、前記巻き取りドラム１０４側の前記第１の電磁クラッチは「断」とされ、前記ホース案内溝付き送りローラ１４０側の第２の電磁クラッチが「接」とされる。その状態で前記原動機１０２を矢印方向に駆動させると、前記ローラ駆動軸１２６が回動することにより前記ホース案内溝付き送りローラ１４０が回転する。前記ホース１０８は前記ホース案内溝付き送りローラ１４０に対して前記ホース押圧ローラ１３５により圧接されているので、前記ホース案内溝付き送りローラ１４０の回転により、前記ホース１０８は送り出し方向に繰り出される。それにより、作業者は、送り出される前記ホース１０８の先端側を持って容易に前進することができる。
【０００６】
この従来例において、ホース送り出し巻き取り装置は無線受信機２００を装備しており、前記第１及び第２の電磁クラッチの断接切り替え等の操作は、装置側にいる作業者が手作業で行なうことが可能であると共に、ホース先端側にいる作業者が持つ送信機（図示せず）からの信号を受けて行なうことも可能とされている。
このようなホース送り出し巻き取り装置の前記機枠１０１に従来知られた動力噴霧機を組付け、ホースの送り出し巻き取りと共に、原動機により動力噴霧機を作動せしめて薬剤の散布を行なわせるようにした、いわゆる「セット動噴」（動力噴霧機セット）も知られている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前記の如きホース送り出し巻き取り装置では、ホースの送り出しと巻き取りとを原動機の動力により行なうことができ、作業者の労力低減をもたらすと共に、送信機及び受信機を備えたものの場合には、例えば圃場での薬剤の散布作業のように１００ｍあるいはそれ以上の長い散布ホースを用いる場合でも、一人の作業者でもって噴霧作業と共にホースの送り出しと巻き取り作業を行なうことができる利点がある。
【０００８】
このような動力を用いたホース送り出し巻き取り装置において、ホースの送り出し操作の途中で動力伝達系あるいは無線送受信系にトラブルが発生し、ホース案内溝付き送りローラを原動機で正常に回転駆動ができなくなった場合には、作業者は自らの手で引っ張ることによりホースを引き出すことが必要となる。しかし、ホースは前記ホース案内溝付き送りローラと該ローラ側に向けて付勢されている前記ホース押圧ローラとの間を通過しており、前記ホース案内溝付き送りローラが回転しない場合には、ホースとの間に大きな抵抗が生じる。また、回転する場合であっても、少なくとも第２の電磁クラッチに至るまでの部材（例えば、前記スプライン又は多角形状のローラ駆動軸等）の動きを引きずることとなり、やはり大きな抵抗を受ける。
【０００９】
また、ホースの巻き取り時においても、前記のようにホースは前記ホース案内溝付き送りローラと該ローラ側に向けて付勢されている前記ホース押圧ローラとの間を通過していることから、正常な運転時であっても、前記ホース案内溝付き送りローラと少なくとも前記電磁クラッチに至るまでの部材の動かすだけの余分な動力が必要とされる。
【００１０】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、前記した形式の原動機を用いたホース送り出し巻き取り装置において、手動でのホースの引き出し時にホースに掛かる摩擦抵抗を低減させて引き出し作業を容易化すると共に、ホースの巻き取り時にもホースに掛かる摩擦抵抗を低減させそれにより原動機の負荷を軽くすることのできるホース送り出し巻き取り装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成すべく、本発明によるホース送り出し巻き取り装置は、ホース巻き取りドラムと、ホース送り出し手段と、前記ホース巻き取りドラムの巻幅内を移動する移動枠体と、原動機とを有し、ホースの送り出しは前記原動機からの動力伝達により前記ホース送り出し手段を作動せしめることにより行い、前記ホースの巻き取りは前記原動機からの動力伝達により前記ホース巻き取りドラムを回動することにより行なうようにされ、前記移動枠体は、左右両側部に第１の脚と第２の脚とを垂設し、前記ホース送り出し手段は、前記原動機により回転駆動されるホース案内溝付き送りローラと、ホース押圧手段とを有し、前記ホース案内溝付き送りローラには、送り出そうとする前記ホースが実質的に押圧されずに通過できる大きさの切欠き部が一部に形成され、前記ホース押圧手段は、前記第１の脚の前後方向に穿設した長い長孔に支軸を介して回転自在に取り付けられ、前記第２の脚に定着している止め金具と前記支軸との間に介装された引張ばねにより前記ホース案内溝付き送りローラ側に付勢されていることを特徴としている。
【００１２】
前述の如く構成されたホース送り出し巻き取り装置においては、ホース巻き取りドラムに巻き取られているホースは、前記ホース送り出し手段を構成する前記ホース案内溝付き送りローラに形成されたホース案内溝と前記押圧手段との間を通過し、さらに、好ましくは前記ホース案内溝付き送りローラの上方に設けられるホースガイドローラに案内されて機外に延出する。
【００１３】
ホースは、前記ホース案内溝付き送りローラに形成されたホース案内溝に向けて前記押圧手段により押圧されており、前記ホース案内溝とホースとの間に所要の摩擦力が作用する場合には、前記ホース案内溝付き送りローラの回転により、ホースはその回転方向に強制的に送り出される。本発明において、前記ホース案内溝付き送りローラには、送り出そうとするホースが実質的に押圧されずに通過できる大きさの切欠き部が一部に形成されている。そのために、前記ホース案内溝付き送りローラが回動して、前記「切欠き部」がホースに対向する位置となると、ホース案内溝とホースとの間の摩擦力は解消するかきわめて小さな値となり、ホースの送り出しは停止する。その状態からさらに前記ホース案内溝付き送りローラが回動すると、ホース案内溝とホースとの間には所要の摩擦力が回復し、ホースは再度送り出される。
【００１４】
正常作動時においては、原動機からの動力伝達により前記ホース案内溝付き送りローラはホースの送り出し方向に連続的に回転駆動されており、前記の間欠的な送り出し作用を反復しながら、ホースは連続して送り出される。
ホースの送り出し操作の途中で、何らかの理由により、原動機からの回転駆動に異常が生じ、ホース案内溝付き送りローラを正常に回転駆動ができなくなった場合には、ホースは作業者の手により引き出される。引き出し作業開始直後は、ホースと前記ホース案内溝付き送りローラに形成されたホース案内溝との摩擦により、前記ホース案内溝付き送りローラはホースの移動と共に回転する。しかし、多くても前記ホース案内溝付き送りローラが一回転するまでの間に、前記「切欠き部」がホースに対向する位置となり、ホースとホース案内溝との間の摩擦力は解消する。その状態以降は、前記ホース案内溝付き送りローラが回転しなくても、ホースを軽く引き出すことが可能となり、作業者にとって、ホースの引き出し作業はきわめて容易となる。
【００１５】
ホースの巻き取り時には、原動機の駆動力は、前記ホース案内溝付き送りローラ側でなくホース巻き取りドラム側に切り換えられ、機外に送り出されていたホースは、前記ホース案内溝付き送りローラの上方に位置する前記ホースガイドローラから、前記ホース案内溝付き送りローラに形成されたホース案内溝と前記押圧手段との間を通って、前記ホース巻き取りドラムに巻き取られる。その際にも、巻き取り当初にはホースとホース案内溝との摩擦により前記ホース案内溝付き送りローラがホースの移動と共に回転するとしても、多くても前記ホース案内溝付き送りローラが一回転するまでの間には、前記「切欠き部」がホースに対向する位置となり、ホースとホース案内溝との間の摩擦力は解消することから、それ以降は、前記ホース案内溝付き送りローラを回転させることなしに、ホースを巻き取ることが可能となる。そのために、不必要な部材まで動かす必要がないので、ホースの巻き取りに要する原動機の負荷を大きく低減することができる。
【００１６】
本発明の好ましい態様では、前記ホース案内溝付き送りローラの下方位置に、ホースを前記ホース案内溝付き送りローラに形成された前記ホース案内溝の幅方向中央位置に案内するためのホースガイドがさらに設けられる。それにより、一旦、前記ホース案内溝付き送りローラのホース案内溝における前記「切欠き部」がホースに対向する位置となった後、ホースが左右に振れることによってホース案内溝の側壁部分にホースが接触し、その摩擦により前記ホース案内溝付き送りローラが不必要に回転してしまうのを回避することができる。
【００１７】
本発明のさらに好ましい態様では、前記ホース巻き取りドラムに平行に案内部材が設けられており、前記ホース送り出し手段は前記案内部材に沿って、前記ホース巻き取りドラムの巻き幅内を往復移動するようにされている。それにより、前記ホース巻き取りドラムに整列状態に巻き込まれているホースを確実に送り出すことができ、かつ、巻き取り時にも、前記ホース巻き取りドラムに整列状態で巻き込むことができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき、本発明によるホース送り出し巻き取り装置の一実施の形態について説明する。
図１は、本発明によるホース送り出し巻き取り装置を用いた装置の一例としての「セット動噴」Ａを示す斜視図であり、フレーム１内に、モーター又はガソリンエンジン等の原動機２、これにより駆動される動力噴霧機３、及び回転自在なホース巻き取りドラム４が搭載されている。前記フレーム１の四隅下部には車輪５、６が取り付けてあり、この例では、一方の車輪５は図示しない動力伝達系を介して前記原動機２の動力が伝達される駆動輪とされ、他方の車輪６は自由回転輪とされている。
【００１９】
前記フレーム１の上部には後に詳述するホース送り出し機構１０が載置され、また、前記フレーム１の側方にはカバー７が取り付けられている。該カバー７の内側には、図示しないそれ自体周知の、スプロケットやローラーチェーン等よりなる、前記原動機２の駆動力を前記ホース巻き取りドラム４及び前記ホース送り出し機構１０に伝達するための動力伝達系が配置されている。前記ホース巻き取りドラム４に巻き込まれたホース８は前記ホース送り出し機構１０を通って機外に引き出され、また、前記原動機２により前記ホース巻き取りドラム４を巻き取り方向に回動することにより巻き取られる。なお、後述するホース送り出し機構１０の構成を除き、この「セット動噴」Ａの他の構成は従来のものと同様であってよく、詳細な説明は省略する。
【００２０】
図２は前記ホース送り出し機構１０の詳細を示す要部破断斜視図であり、図３はその平面図である。また、図４は前記ホース送り出し機構１０におけるホース送り出し手段３０部分のみを取り出して示す斜視図であり、図５はそのホース案内溝付き送りローラ４０のみを拡大して示す斜視図、図６はその断面図である。
【００２１】
前記ホース送り出し機構１０は、前記フレーム１に取り付けられる箱体１１（図２では仮想線で示される）を有し、該箱体１１内には、前記ホース巻き取りドラム４の巻き幅方向と平行に、互いに平行な二本の案内杆１２ａ、１２ｂが取り付けられている。前記二本の案内杆１２ａ、１２ｂには、移動枠体２０が、そこに形成された軸受け溝２１ａ、２１ｂ内に前記二本の案内杆１２ａ、１２ｂを挿通した状態で、左右に移動自在に配置されている。前記案内杆１２ａ、１２ｂは本発明でいう、ホース巻き取りドラムに平行設けられた案内部材に相当する。
【００２２】
前記箱体１１内には、前記案内杆１２ａ（１２ｂ）に平行に、無端螺旋駆動軸２２が軸受け２３ａ、２３ｂを介して回動自在に枢支されており、前記無端螺旋駆動軸２２には前記ホース巻き取りドラム４の巻き幅に相当する長さの無端螺旋溝２２ａが切られている。前記無端螺旋駆動軸２２の一方端は前記箱体１１から外方へ延出し、そこにスプロケット２４が取り付けられている。該スプロケット２４には図示しないローラーチェーン等よりなる動力伝達系を介して前記原動機２からの回転駆動力が伝達される。さらに、前記箱体１１内には、前記無端螺旋駆動軸２２に平行に、六角駆動軸２６が軸受け２７ａ、２７ｂを介して、回動自在に枢支されている。前記六角駆動軸２６の一方端も前記箱体１１から外方へ延出しており、電磁クラッチ２８を介してスプロケット２９が取り付けられている。該スプロケット２９にも図示しない動力伝達系を介して前記原動機２からの回転駆動力が伝達される。なお、前記無端螺旋駆動軸２２、六角駆動軸２６も本発明でいう、ホース巻き取りドラムに平行設けられた案内部材に相当する。
【００２３】
前記移動枠体２０には、前記無端螺旋駆動軸２２が挿通される軸受け溝３１が形成されており、該軸受け溝３１の内面側には、前記無端螺旋駆動軸２２に形成された無端螺旋溝２２ａに係入する連係ピン５０が突設されている。
前記の構成により、前記無端螺旋駆動軸２２が前記原動機２の動力を受けて回転すると、前記移動枠体２０は、前後を前記二本の案内杆１２ａ、１２ｂに支持された状態で、前記ピン５０により案内されて前記無端螺旋溝２２ａに沿って、前記ホース巻き取りドラム４の巻き幅に亘って、連続した往復移動を行なう。
【００２４】
図３に示すように、前記移動枠体２０は前記案内杆１２ａと案内杆１２ｂとの間に開口部Ｓを有する。また、前記軸受け溝３１よりもやや前方位置における左右両側部には第１の脚３２、３２（図２には一方のみが示される）が垂設され、該第１の脚３２、３２の下端近傍には前後方向に長い長穴３３、３３が穿設されている。該長穴３３、３３には支軸３４が回転自在に挿通されており、該支軸３４にはホース押圧ローラ３５が回動自在に取り付けられる（図４も参照）。前記第１の脚３２、３２の位置より前方にも第２の脚３２’、３２’が左右にそれぞれ垂設されており、該第２の脚３２’、３２’は前記六角駆動軸２６の位置よりも下方まで延びており、そこに、前記六角駆動軸２６が回動自在に通過できる大きさの開孔（図示されない）が形成されていて、該図示しない開孔部には、止め金具３６、３６が定着されている。そして、該止め金具３６、３６と前記ホース押圧ローラ３５の支軸３４との間には引張ばね３７、３７が介装され、前記ホース押圧ローラ３５を前記六角駆動軸２６の方向に向けて付勢している。
【００２５】
前記移動枠体２０の前記左右の第２の脚３２’、３２’の間には、図５、図６に示す形状のホース案内溝付き送りローラ４０が、前記六角駆動軸２６に対して相対的に非回転でかつ摺動可能な状態で配置されている。図５に示すように、前記ホース案内溝付き送りローラ４０は、前記六角駆動軸２６とほぼ同寸の断面六角形状の軸貫通孔４１を有し、かつ、幅方向の中央部分は大径の膨出部４２となっている。該膨出部４２には、深さがｄであり、外周側の幅がＷａ、内周側の幅がＷｂ（但し、Ｗａ＞Ｗｂ）のホース案内凹溝４３が全周に形成されており、さらに、その一部には、幅Ｗ（但し、Ｗ＞Ｗａ）であり、最大深さＤ（但しＤ＞ｄ）である、平らな底面を持つ切欠き部４４が形成されている。
【００２６】
前記の構成において、前記原動機２の駆動力により前記無端螺旋駆動軸２２と前記六角駆動軸２６とを回転させると、前記無端螺旋駆動軸２２の回転により前記移動枠体２０が、前記ホース巻き取りドラム４の巻き幅に亘って左右に往復移動し、前記ホース案内溝付き送りローラ４０は前記六角駆動軸２６による回転駆動を受けながら、前記移動枠体２０と共に同様に左右に往復移動する。
【００２７】
本発明実施の形態によるホース送り出し巻き取り装置１０において、前記ホース押圧ローラ３５と前記ホース案内溝付き送りローラ４０とが対向する空間部分を前記ホース８が通過する。そして、前記ホース案内溝付き送りローラ４０のホース案内凹溝４３の寸法（深さｄ、外周側の幅Ｗａ、内周側の幅Ｗｂ）は、そこを通過しようとする前記ホース８が、前記ホース押圧ローラ３５により前記ホース案内凹溝４３側に押し付けられた状態で、前記ホース案内溝付き送りローラ４０の回転によって強制的に送り出されるのに必要なだけの摩擦力を、前記ホース案内凹溝４３との間で得ることができる寸法とされる。前記のように、前記ホース案内溝付き送りローラ４０には、幅Ｗ（但し、Ｗ＞Ｗａ）であり、最大深さＤ（但しＤ＞ｄ）である、平らな底面を持つ切欠き部４４が形成されている。従って、図３及び図６に示すように、前記ホース案内溝付き送りローラ４０が回転して前記切欠き部４４が前記ホース押圧ローラ３５に対向する位置となったときには、前記ホース案内凹溝４３と前記ホース８との間の摩擦係合は解消した状態となり、ホース８は実質的に押圧されずにフリーの状態となる。その状態から前記ホース案内溝付き送りローラ４０がさらに回転することにより、前記ホース案内凹溝４３部分と前記ホース８との間の摩擦係合状態は復活し、該ホース８の強制送り出し動作は再開する。
【００２８】
図４に示すように、前記ホース押圧ローラ３５の下方にはＵ字状のホースガイド４５が設けてあり、該ホースガイド４５は、前記ホース押圧ローラ３５と前記ホース案内溝付き送りローラ４０とが対向する空間部分、好ましくは、前記ホース案内溝付き送りローラ４０に形成された前記ホース案内凹溝４３の下方位置に設けられ、前記ホース８を前記ホース案内凹溝４３の幅方向中央位置に案内する作用をなす。
【００２９】
図１、図２に示すように、従来のホース送り出し巻き取り装置の場合と同様に、前記移動枠体２０の前記ホース案内溝付き送りローラ４０の上方には、ホースガイドローラ４６が前記移動枠体２０に対して水平面内で首振り回動自在に取り付けられており、前記ホース押圧ローラ３５と前記ホース案内溝付き送りローラ４０の前記ホース案内凹溝４３との間を通過した前記ホース８は、前記ホースガイドローラ４６に案内されて機外に引き出される。
【００３０】
前記構成の本実施形態のホース送り出し巻き取り装置は次のように作動する。図１、図２に示すように、前記ホース巻き取りドラム４に巻き取られている前記ホース８の一端側は、前記「セット動噴」Ａの動力噴霧機３の吐出側に接続しており、前記ホース８の他端側は、前記移動枠体２０に取り付けた前記ホースガイド４５を通り、前記ホース案内溝付き送りローラ４０に形成された前記ホース案内凹溝４３と前記ホース押圧ローラ３５との間を通り、前記移動枠体２０に形成した開口部Ｓを通り、さらに、前記ホースガイドローラ４６を通って機外に引き出されている。
【００３１】
その状態で前記ホース８を強制的に送り出すには、前記原動機２を駆動し、図示しない動力伝達系を操作して、前記無端螺旋駆動軸２２と前記六角駆動軸２６を所要の方向に回転させる。前記無端螺旋駆動軸２２の回転により、前記移動枠体２０は、前後を前記二本の案内杆１２ａ、１２ｂに案内された状態で、前記無端螺旋溝２２ａと前記連係ピン５０の作用で左右に横移動し、前記ホース案内溝付き送りローラ４０も前記六角駆動軸２６による回転駆動を受けながら、前記移動枠体２０と共に横方向に移動する。この横移動により、前記ホース巻き取りドラム４に整列状態で巻き取られている前記ホース８は、傾斜姿勢となることなく、円滑に上方に引き出される。
【００３２】
前記ホース案内溝付き送りローラ４０が連続して回転することにより、前記ホース８は、前記ホース案内凹溝４３との間で、強制送り出しに必要な摩擦力を受ける状態と、前記ホース案内溝付き送りローラ４０の前記切欠き部４４位置での摩擦係合が解消したフリーの状態とを交互に繰り返しながら、間欠的に送り出される。
【００３３】
何らかの理由により、前記ホース案内溝付き送りローラ４０への前記原動機２からの動力伝達が停止した場合には、前記ホース８は作業者の手の力により引き出される。そのときに、前記ホース８と前記ホース案内凹溝４３との間の摩擦により、前記ホース案内溝付き送りローラ４０は前記ホース８の移動と共に一時回転し、そのため、作業者は大きな引き出し力を必要とする。しかし、多くても前記ホース案内溝付き送りローラ４０が一回転するまでの間に、前記切欠き部４４が前記ホース８と前記ホース押圧ローラ３５に対向する位置となり、前記ホース８と前記ホース案内溝付き送りローラ４０との間の摩擦力は解消し、作業者は、前記ホース案内溝付き送りローラ４０を回転させることなく前記ホース８を軽く引き出すことが可能となる。それにより、作業者は前記ホース８の引き出し作業をきわめて容易に行なうことができる。また、手による引き出し作業中に、前記原動機２による前記ホース案内溝付き送りローラ４０の回転駆動が回復した場合にも、自動的に前記ホース案内溝付き送りローラ４０の送り出しに切り替わることとなり、作業者が特別の作業を行なう必要もない。
【００３４】
前記ホース８の巻き取り時には、前記六角駆動軸２６への前記原動機２からの動力伝達は断たれ、前記ホース巻き取りドラム４側に切り換えられる。巻き取り当初には、前記ホース８と前記ホース案内凹溝４３との間の摩擦により前記ホース案内溝付き送りローラ４０が前記ホース８の移動と共に回転し、一時的に大きな原動機負荷を必要とするが、多くても前記ホース案内溝付き送りローラ４０が一回転するまでの間には、前記切欠き部４４が前記ホース８に対向する位置となり、該ホース８と前記ホース案内溝付き送りローラ４０との間の摩擦力は解消することから、それ以降は、前記ホース案内溝付き送りローラ４０を回転させることなしに、前記ホース８を巻き取ることが可能となり、該ホース８の巻き取りに要する前記原動機２の負荷は大きく低減する。なお、巻き取り時にも、前記無端螺旋駆動軸２２への動力伝達は継続しており、前記移動機枠２０は前記ホース巻き取りドラム４の巻き幅の範囲で左右に往復移動することにより、前記ホース８は前記ホース巻き取りドラム４に整列状態で巻き取られる。
【００３５】
以上、本発明によるホース送り出し巻き取り装置の一実施の形態について説明したが、本発明は、前記実施の形態に限るものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱することなく、設計において種々の変更ができるものである。
【００３６】
例えば、前記ホース案内溝付き送りローラ４０に形成する前記「切欠き部４４」の形状は、その部分において前記ホース案内溝付き送りローラ４０に形成されるホース案内凹溝４３とホース８との間の摩擦を実質的に０として、摩擦係合によるホースの送り出しあるいは共回りを解消する作用を奏することのできる形状であればよく、図示の形状に限らず、底部が断面形状において丸みを持つような形状、半径方向の断面においてハ字状に拡開した形状等、任意の形状であってもよい。また、前記ホース案内溝付き送りローラ４０に形成される前記ホース案内凹溝４３自体の形状も任意である。
なお、前記ホース案内溝付き送りローラ４０の切欠き部４４と前記ホース押圧ローラ３５との位置関係を使用するホース径に合わせて適宜に設定せしめれば、前記引張ばね３７、３７及び前記長穴３３、３３を省略して、前記ホース押圧ローラ３５を位置固定式とすることも可能である。
【００３７】
前記「六角駆動軸２６」は、前記ホース案内溝付き送りローラ４０を軸に対して非回動ではあるが横方向には摺動できる状態で取り付けるためのものであり、六角であることは必須でなく、スプライン溝付き軸、他の非円形断面軸、等であってよい。
前記「ホースガイド４５」の形状もホースをホース案内溝付き送りローラに形成されたホース案内溝の幅方向中央位置に案内する機能を有する形状であれば任意であり、ホースとの抵抗を少なくするために、案内用滑車を配置するようなものであってもよい。
【００３８】
遠隔操作による動力伝達系の制御ユニットを組付けることも可能であり、その場合に、無線受信機を本体フレーム側に取り付け、送信機をホース先端側に取り付けるか作業者が持つようにする。受信機あるいは送信機の故障により、動力伝達系にトラブルが発生し、前記ホース案内溝付き送りローラ４０の回転不調が生じたような場合に、本発明によるホース送り出し巻き取り装置は特に有効に機能する。
また、ホース送り出し巻き取り装置の用途も「セット動噴」Ａに限らないことは当然であり、給油装置等可撓性管材や線材を用いる他の機器においても有効に用い得る。
【００３９】
【発明の効果】
以上の説明からわかるように、本発明によるホース送り出し巻き取り装置によれば、ホース送り出し機構の不調時等、手動でホースを引き出すことが必要となった場合に、特別の操作をすることなく、自動的にホースに掛かる摩擦抵抗を低減させることができ、引き出し作業をきわめて容易化する。また、ホースの巻き取り時にもホースに掛かる摩擦抵抗を低減させそれにより原動機の負荷を軽くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるホース送り出し巻き取り装置を用いた装置の一例としての「セット動噴」Ａを示す斜視図。
【図２】図１のホース送り出し機構部を示す斜視図。
【図３】ホース送り出し機構を示す平面図。
【図４】ホース送り出し機構におけるホース送り出し手段部のみを取り出して示す斜視図。
【図５】ホース案内溝付き送りローラのみを拡大して示す斜視図。
【図６】ホース案内溝付き送りローラの断面図。
【図７】従来のホース送り出し巻き取り装置の一例を説明する図。
【図８】従来のホース送り出し巻き取り装置におけるホース送り出し手段を説明する図。
【符号の説明】
２…原動機、３…動力噴霧機、４…ホース巻き取りドラム、８…ホース、１０…ホース送り出し機構、１２ａ、１２ｂ…案内杆、２０…移動機枠、２２…無端螺旋駆動軸、２６…六角駆動軸、３０…ホース送り出し手段、３５…ホース押圧ローラ（ホース押圧手段）、３７…引張ばね（ホース押圧手段）、４０…ホース案内溝付き送りローラ、４３…ホース案内凹溝、４４…切欠き部、４５…ホースガイド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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