(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の成分（ａ）及び（ｂ）；
（ａ）融点が８５〜１２５℃で且つ、平均粒子径が０．１〜１０μの非球状固形油粉末
（ｂ）弾性粉末
を含有することを特徴とする固形粉末化粧料。
【請求項２】
成分（ａ）が０．２５〜１５重量％、成分（ｂ）が０．５〜２０重量％であり、且つ、両者の配合重量比が成分（ａ）：成分（ｂ）＝０．５：１〜１：０．２５である請求項１記載の固形粉末化粧料。
【請求項３】
成分（ａ）を除く総油分量が５重量％以下である請求項１又は２記載の固形粉末化粧料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、使用時にスポンジやマット等の小道具へのトレが良好で、滑らかでソフトな使用感を有し、肌への付着性に優れ、且つ、成型性及び耐衝撃性に優れた固形粉末化粧料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、プレスドファンデーション等の固形粉末化粧料は、油剤を多量に配合する方法、粘着性の物質を配合する方法、粉体の凝集力により粉体と粉体を付着させる方法、圧縮する圧力を高める等の機械的方法、等の各種技術により、固形に成型していた。また、使用時にマット等の小道具へのトレを良くするためや、滑らかでソフトな使用感を実現させるため、弾力を有する粉末が用いられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、固形粉末化粧料に油剤や粘着性物質を多量に配合すると、使用時にスポンジやマット等の小道具へのトレが悪くなったり、肌へのベタツキ、伸び広がりの悪さ、肌への負担感、化粧持続性の悪さ等の官能的な問題があった。一方、小道具へのトレや官能面を満足するために少量の油剤しか配合しない固形化粧料では、耐衝撃性が弱く、輸送時や持ち運び時に割れるという強度不足の問題があった。粉体の凝集力を利用する方法では、使用できる粉体が限定されることによる感触の悪さを生じていた。また、機械的に高圧で圧縮する方法においても、使用できる粉体の限定や充填容器の限定があり、更には耐衝撃性は向上するが、スポンジやマット等の小道具へのトレが悪くなるという問題や、弾性を有する粉末を配合した場合は、成型できないといった問題があった。更に、マット等の小道具へのトレを良くするため、また、滑らかでソフトな使用感を実現させるため、弾力を有する粉末を配合すると、弾力を有する粉末が成型時の圧縮力を吸収するため極端に圧縮成型性が悪くなり、結果として耐衝撃性が低下するという問題点があった。このため、これらの問題点を解決した固形粉末化粧料の開発が望まれていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記実状において鋭意検討を重ねた結果、特定の固形油粉末と弾性粉末とを組み合わせて用いることにより、使用時にスポンジやマット等の小道具へのトレが良好で、肌への付着性に優れ、滑らかでソフトな使用感を有し、且つ、成型性及び耐衝撃性に優れた固形粉末化粧料が得られることを見出し本発明を完成させた。
【０００５】
すなわち本発明は、次の成分（ａ）及び（ｂ）；
（ａ）融点が８５〜１２５℃で且つ、平均粒子径が０．１〜１０μの非球状固形油粉末
（ｂ）弾性粉末
を含有する固形粉末化粧料に関するものである。更に、成分（ａ）が０．２５〜１５重量％、成分（ｂ）が０．５〜２０重量％であり、且つ、両者の配合重量比が成分（ａ）：成分（ｂ）＝０．５：１〜１：０．２５である前記の固形粉末化粧料。
また、成分（ａ）を除く総油分量が５重量％以下である前記の固形粉末化粧料に関するものである。
【０００６】
以下、本発明の構成について説明する。
本発明に用いられる成分（ａ）の固形油粉末は、融点が８５〜１２５℃で且つ、平均粒子径が０．１〜１０μの非球状固形油粉末であり、例えば、フィッシャートロプシュワックス、ポリエチレンワックス、エチレンプロピレンコポリマー等の合成炭化水素、マイクロクリスタリンワックス等の鉱物由来の炭化水素、カルナウバワックス等の植物由来のワックス類等の融点が８５〜１２５℃である固形油を微粉砕して得られるものである。
【０００７】
前記固形油を粉砕する方法としては、特に限定されるものではないが、通常公知の微粉砕方法である、機械的及び化学的粉砕方法が使用可能である。例えば、機械的粉砕方法としては、ジェットミル、ハンマーミル、ピンミル、ボールミル、ビーズミル、マイクロス、オングミル、ハイブリダイザー、メカノフュージョン等が挙げられ、化学的粉砕方法としては、前記固形油を適当な溶媒に溶かし溶液としたものを噴霧乾燥する方法や、その溶液から固形油を相分離させる方法又は、その溶液を水と乳化しマイクロエマルションとして乾燥させる方法等が挙げられる。また、これらの機械的粉砕と化学的粉砕を複合して用いても良い。粉砕後、必要に応じて、目的の平均粒子径を得るまで固形油粉末を分級することも可能である。
【０００８】
成分（ａ）の固形油粉末は、レーザー回折式粒度分布測定装置（ＳＫレーザーミクロンサイザー  セイシン企業社製）にて測定した平均粒子径が０．１〜１０μのものであり、０．５〜７μのものがより好ましい。平均粒子径が０．１μ未満であると、固形油粉末の粒子間の凝集力が強くなり、固形粉末化粧料中への分散が困難になることや、肌への付着力が高まり、化粧塗布時に滑らかさがなくなる等の欠点を生じるため好ましくない。また平均粒子径が１０μを超えると、粒子間の付着力が弱くなり、固形粉末化粧料の成型性の向上や強度の向上が得られなくなるため好ましくない。
【０００９】
また、成分（ａ）の固形油粉末の形状は、非球状である。球状では固形粉末化粧料の成型性向上効果が低く、非球状の方が固形粉末化粧料の成型性の向上や強度の向上等の効果が優れている。
【００１０】
前記非球状粒子とは、球状以外の粒子形状を示し、板状、薄片状、棒状、針状、キュービック状、不定形、等が挙げられる。これら成分（ａ）の固形油粉末は、一種又は二種以上を用いることができる。
【００１１】
本発明の固形粉末化粧料における成分（ａ）の固形油粉末の配合量は、成分（ｂ）の配合量に依存するが、概ね、０．２５〜１５重量％（以下、単に「％」で示す）が好ましく、より好ましくは０．５〜１０％である。この範囲の配合量であれば、成型性や強度等の本発明の効果がより向上する。
【００１２】
本発明に用いられる成分（ｂ）の弾性粉末は、ＪＩＳ  Ｋ６３０１に記載されているスプリング式硬さ試験における硬さ（以下、単に「ＪＩＳ硬さ」と略す。）が４０〜８０である素材の粉末である。ＪＩＳ硬さが、４０未満であると付着力が強くなり、分散性が低下し、また肌に対してべとつき感を生じるため、好ましくない。また、ＪＩＳ硬さが８０を超えるとソフトな使用感が減じられるため、好ましくない。このような素材としては、オルガノポリシロキサンエラストマー（ＪＩＳ硬さ：４０〜６０）やフロロシリコーンゴム（ＪＩＳ硬さ：〜７０〜）等のシリコーンゴム類、ウレタン類（ＪＩＳ硬さ：６０〜７５）、アクリルゴム類（ＪＩＳ硬さ：〜７０〜）、フッ素ゴム類等（ＪＩＳ硬さ：４０〜７８）が挙げられるが、中でも、オルガノポリシロキサンエラストマーやウレタン類が、滑らかでソフトな使用感の点より好ましい。
【００１３】
成分（ｂ）の弾性粉末の粒径は、０．１〜１００μが好ましく、０．５〜２０μが更に好ましい。この範囲であると、滑らかでソフトな使用感等の本発明の効果がより向上する。また、粒子形状は、球状が好ましい。これら粉末は市販品として、トレフィルＥ５０５、Ｅ５０６、Ｅ−７０１（共に、東レ・ダウコーニング・シリコーン社製）、アートパール（日興ケムテック社製）等が挙げられる。
【００１４】
本発明の固形粉末化粧料における成分（ｂ）の弾性粉末の配合量は、成分（ａ）の配合量に依存するが、概ね、０．５〜２０％が好ましく、より好ましくは１〜１０％である、この範囲の配合量であれば、滑らかでソフトな使用感を有し、成型性や強度がより向上する。
【００１５】
本発明の固形粉末化粧料における成分（ａ）と成分（ｂ）の配合重量比は、成分（ａ）：成分（ｂ）＝０．５：１〜１：０．２５が好ましい。この範囲であると、滑らかでソフトな使用感と成型性や強度がより向上する。
【００１６】
本発明の固形粉末化粧料には、必要に応じて、成分（ａ）以外の油分を配合することができる。この油分としては、動物油、植物油、合成油等の起源及び、固形油、半固形油、液体油、揮発性油等の性状を問わず、炭化水素類、油脂類、ロウ類、硬化油類、エステル油類、脂肪酸類、高級アルコール類、シリコーン油類、フッ素系油類、ラノリン誘導体類等が挙げられ、固形油の場合は、他の液体油等に溶解して用いるものである。具体的には、流動パラフィン、スクワラン、ワセリン、ポリイソブチレン、ポリブテン、パラフィンワックス、セレシンワックス、マイクロクリスタリンワックス、モクロウ、モンタンワックス、フィッシャトロプスワックス等の炭化水素類、オリーブ油、ヒマシ油、ホホバ油、ミンク油マカデミアンナッツ油等の油脂類、ミツロウ、ラノリン、カルナウバワックス、キャンデリラワックス、ゲイロウ等のロウ類、セチルイソオクタネート、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、ミリスチン酸オクチルドデシル、トリオクタン酸グリセリル、ジイソステアリン酸ジグリセリル、トリイソステアリン酸ジグリセリル、トリベヘン酸グリセリル、ロジン酸ペンタエリトリットエステル、ジオクタン酸ネオペンチルグリコール、コレステロール脂肪酸エステル、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジ（コレステリル・ベヘニル・オクチルドデシル）等のエステル類、ステアリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ベヘニン酸、イソステアリン酸、オレイン酸、ロジン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸等の脂肪酸類、ステアリルアルコール、セチルアルコール、ラウリルアルコール、オレイルアルコール、イソステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等の高級アルコール類、低重合度ジメチルポリシロキサン、高重合度ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、架橋型オルガノポリシロキサン、フッ素変性シリコーン等のシリコーン類、パーフルオロポリエーテル、パーフルオロデカン、パーフルオロオクタン等のフッ素系油剤類、ラノリン、酢酸ラノリン、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ラノリンアルコール等のラノリン誘導体類、等が挙げられ、これらを一種又は二種以上用いることができる。
【００１７】
本発明の固形粉末化粧料中における、成分（ａ）以外の油分の総量が５％以下であると、滑らかでソフトな使用感を有しながら成型性及び耐衝撃性が向上するという本発明の効果がより発揮される。
【００１８】
本発明の固形粉末化粧料には、必要に応じて、上記成分（ａ）及び（ｂ）以外の粉体を配合することができる。この粉体としては、球状、板状、針状等の形状、煙霧状、微粒子、顔料級等の粒子径、多孔質、無孔質等の粒子構造、等により特に限定されず、無機粉体類、光輝性粉体類、有機粉体類、色素粉体類、複合粉体類、等が挙げられる。具体的には、酸化チタン、黒酸化チタン、コンジョウ、群青、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、二酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化クロム、水酸化クロム、カーボンブラック、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、マイカ、合成マイカ、合成セリサイト、セリサイト、タルク、カオリン、炭化珪素、硫酸バリウム、ベントナイト、スメクタイト、窒化硼素等の無機粉体類、オキシ塩化ビスマス、雲母チタン、酸化鉄コーティング雲母、酸化鉄雲母チタン、有機顔料処理雲母チタン、アルミニウムパウダー等の光輝性粉体類、ナイロンパウダー、ポリメチルメタクリレート、アクリロニトリル−メタクリル酸共重合体パウダー、塩化ビニリデン−メタクリル酸共重合体パウダー、ポリスチレンパウダー、ポリメチルシルセスキオキサンパウダー、ウールパウダー、シルクパウダー、結晶セルロース、Ｎ−アシルリジン等の有機粉体類、有機タール系顔料、有機色素のレーキ顔料等の色素粉体類、微粒子酸化チタン被覆雲母チタン、微粒子酸化亜鉛被覆雲母チタン、硫酸バリウム被覆雲母チタン、酸化チタン含有二酸化珪素、酸化亜鉛含有二酸化珪素等の複合粉体、等が挙げられ、これらを一種又は二種以上用いることができる。
【００１９】
本発明の固形粉末化粧料には、上記必須成分の他に、通常化粧料に用いられる成分として、例えば、水性成分、界面活性剤、油ゲル化剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、香料、防腐剤、美容剤等を本発明の効果を損なわない範囲にて配合することができる。
【００２０】
本発明の固形粉末化粧料としては、ファンデーション、白粉、頬紅、コンシーラー、アイシャドウ、アイライナー、アイブロウ、口紅等が挙げられる。
【００２１】
【実施例】
次に実施例を挙げて本発明を更に説明するが、本発明はこれによって何ら限定されるものではない。
【００２２】
製造実施例１：不定形固形油粉末
平均粒子径が５ｍｍの球状で融点が１２０℃のフィッシャー・トロプシュワックスをピンミルにて粉砕し、粗粉砕物を得た。この粗粉砕物の平均粒子径をレーザー回折式粒度分布測定装置にて測定した結果、６０μであった。次に、この粗粉砕物をシングルトラックジェットミルにて更に微粉砕し、平均粒子径３μの固形油粉末を得た。また、この固形油粉末を電子顕微鏡にて粒子形状を観察した結果、不定形であった。
【００２３】
製造実施例２：薄片状固形油粉末
平均粒子径が１０ｍｍ以上の薄片結晶の塊で融点が１２０℃のフィッシャー・トロプシュワックスをピンミルにて粉砕し、粗粉砕物を得た。この粗粉砕物の平均粒子径をレーザー回折式粒度分布測定装置にて測定した結果、１００μであった。次に、この粗粉砕物をシングルトラックジェットミルにて更に微粉砕し、平均粒子径６μの固形油粉末を得た。また、この固形油粉末を電子顕微鏡にて、粒子形状を観察した結果、薄片状であった。
【００２４】
製造比較例１：球状固形油粉末
融点が１１５℃である塊状のエチレンプロピレンコポリマー（バリコ社製  ペトロライトＣＰ−７）をｎ−ヘキサンに溶解し、この溶液をデイスクタイプのスプレードライに憤霧乾燥し、固形油粉末を得た。この固形油粉末の平均粒子径をレーザー回折式粒度分布測定装置にて測定した結果、８μであった。また、この固形油粉末を電子顕微鏡にて、粒子形状を観察した結果、球状であった。
【００２５】
実施例１〜６及び比較例１〜４：プレスドパウダーファンデーション
下記表１に示す組成のプレスドパウダーファンデーションを調製し、（１）スポンジへのトレ、（２）滑らかでソフトな使用感、（３）肌への付着性、（４）耐衝撃性（落下強度）の評価項目について下記の方法によりに評価し、結果を併せて表１に示した。
【００２６】
【表１】
0003606087.tif 000002
【００２７】
（製造方法）
Ａ．成分１５〜２０を溶解混合分散する。
Ｂ．成分１〜１４を混合分散する。
Ｃ．ＢにＡを添加混合、粉砕する。
Ｄ．Ｃを金皿にプレスし、プレスドパウダーファンデーションを得た。
【００２８】
〔評価項目（１）〜（３）及びその評価方法〕
化粧歴１０年以上の女性５０名をパネルとし、（１）スポンジへのトレ、（２）滑らかでソフトな使用感、（３）肌への付着性、それぞれの評価項目について良いと感じた人数により以下の基準（Ａ）に従い評価した。
【００２９】
（基準Ａ）
良いと感じた人数
４０名以上：◎
３０〜３９名：○
２０〜２９名：△
１９名以下  ：×
【００３０】
〔評価項目（４）及び、その評価方法〕
耐衝撃性の評価方法としては、試料を同一の成型条件にて金皿プレスし、コンパクト容器にセットし、５０ｃｍの高さよりそのコンパクト容器を落下させ、その時のプレス品を目視にて下記基準（Ｂ）の４段階で評価した。
【００３１】
（基準Ｂ）
変化なし                        ：◎
充填品の表面にわずかにヒビ      ：○
充填品の内部までビビやカケが発生：△
充填品が粉々に破壊              ：×
【００３２】
上記表１の結果から明かなように、本発明品の実施例１〜６のプレスドパウダーファンデーションは、比較例１〜４のプレスドパウダーファンデーションに比較して、スポンジへのトレが良く、滑らかでソフトな使用感を有し、肌への付着性が良好で、しかも成型性が良いため耐衝撃性が高く、落下強度に強い優れたものであった。
【００３３】
0003606087.tif 000003
【００３４】
（製造方法）
Ａ．成分９〜１２を混合分散する。
Ｂ．成分１〜８を混合分散する。
Ｃ．ＢにＡを添加混合、粉砕する。
Ｄ．Ｃを金皿にプレスし、プレスド白粉を得た。
以上のようにして得られた実施例７のプレスド白粉は、パフへのトレが良好で、滑らかでソフトな使用感を有し、肌への付着性が良好で、しかも成型性が良いため耐衝撃性が高く、落下強度に強い優れたものであった。
【００３５】
0003606087.tif 000004
【００３６】
（製造方法）
Ａ．成分１０〜１３を混合分散する。
Ｂ．成分１〜９を混合分散する。
Ｃ．ＢにＡを添加混合、粉砕する。
Ｄ．Ｃを金皿にプレスし、プレスドアイシャドウを得た。
以上のようにして得られた実施例８のプレスドアイシャドウは、チップへのトレが良好で、滑らかでソフトな使用感を有し、肌への付着性が良好で、しかも成型性が良いため耐衝撃性が高く、落下強度に強い優れたものであった。
【００３７】
0003606087.tif 000005
【００３８】
（製造方法）
Ａ．成分１１〜１６を混合分散する。
Ｂ．成分１〜１０を混合分散する。
Ｃ．ＢにＡを添加混合、粉砕する。
Ｄ．Ｃを金皿にプレスし、プレスドファンデーションを得た。
以上のようにして得られた実施例９のプレスドファンデーションは、化粧持続性が高く、滑らかでソフトな使用感を有し、肌への付着性が良好で、しかも成型性が良いため耐衝撃性が高く、落下強度に強い優れたものであった。
【００３９】
【発明の効果】
本発明の固形粉末化粧料は、スポンジやマット等の小道具へのトレが良好で、滑らかでソフトな使用感を有し、肌への付着性が良好で、且つプレス成型性に優れ、成型品の耐衝撃性が高い固形粉末化粧料であった。