(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気トラックおよびチップカード書込み／読出し装置のためのクリーニングカードであって、カード状の支持体（２；３８）が設けられており、該支持体が柔軟なクリーニング材料（６）によって部分的に被覆されていて、該クリーニング材料が、支持体（２，３８）の、予め規定された複数の面領域（４０，４２，４４）に配置されており、クリーニング材料（６）がファイバフロックから成っていて、該ファイバフロックがほぼ垂直方向で支持体（２；３８）から突出する、密に配置されて接着された複数の単個ファイバ（６′）を有しており、該単個ファイバが予め規定された長さおよび直径を有している形式のものにおいて、
支持体がフリース材料から成っており、一方または他方のカード面の予め規定された面領域（４０，４２，４４）の少なくとも１つにおけるファイバフロッククリーニング材料（６）の単個ファイバの長さが、他の面領域における単個ファイバの長さとは異なっており、異なる面領域の単個ファイバが同じまたは異なる直径を有していることを特徴とする、磁気トラックおよびチップカード書込み／読出し装置のためのクリーニングカード。
【請求項２】
前記フリース材料が、結合材を用いず互いにプレス結合されたプラスチックファイバから成っている、請求項１記載のクリーニングカード。
【請求項３】
少なくとも１つのカード面にファイバフロッククリーニング材料（６）が、予め規定された複数の面領域に配置されている、請求項１または２記載のクリーニングカード。
【請求項４】
クリーニングカードが、液状のクリーニング材で湿潤させた状態で裂開パックで包み込まれている、請求項１から３までのいずれか１項記載のクリーニングカード。
【請求項５】
チップ接触ステーション（１４）の第１面領域（４０）と、第３面領域（４４）の少なくとも１つとが磁気ヘッド（１６）に対応配置されており、または付加的に第２面領域（４２）が、書込み／読出し装置の光学的なセンサ（１８）にも対応配置されている、請求項１から４までのいずれか１項記載のクリーニングカード。
【請求項６】
第１および第２面領域（４０，４２）におけるファイバフロック材料のファイバ長さが、約６．５〜１０ｍｍ、有利には８ｍｍである、請求項５記載のクリーニングカード。
【請求項７】
第１および第２面領域（４０，４２）におけるファイバ太さが、約３．３〜９．０ｍｇ／ｍ、有利には６．７ｍｇ／ｍである、請求項６記載のクリーニングカード。
【請求項８】
第３面領域（４４）におけるファイバフロック材料のファイバ長さが、約０．３〜２ｍｍ、有利には０．５〜１ｍｍである、請求項５から７までのいずれか１項記載のクリーニングカード。
【請求項９】
第３面領域（４４）におけるファイバ太さが、約０．１７〜０．６８ｍｇ／ｍ、有利には０．３３ｍｇ／ｍである、請求項８記載のクリーニングカード。
【請求項１０】
第１および第２面領域（４０，４２）がカード状の支持体（３８）の一方の面に配置されており、第３面領域（４４）が支持体（３８）の他方の面に配置されている、請求項５から９までのいずれか１項記載のクリーニングカード。
【請求項１１】
支持体（３８）が、該支持体の導入方向に延在するグリップ区分（４６）に結合されている、請求項５から１０までのいずれか１項記載のクリーニングカード。
【請求項１２】
カード状の支持体（２；３８）が部分的にコード化可能な材料で被覆されている、請求項１から１１までのいずれか１項記載のクリーニングカード。
【請求項１３】
カード状の支持体（２；３８）がプラスチック材料から成っている、請求項１から１２までのいずれか１項記載のクリーニングカード。
【請求項１４】
複数のカードに分割可能な面状の支持体を柔軟なクリーニング材料で部分的に被覆する、磁気トラックおよびチップカード書込み／読出し装置のためのクリーニングカードを製造するための方法において、
フリース材料から成る支持体の少なくとも一方のカード面で予め規定された、クリーニング材料のための面領域をスクリーン印刷法を用いて２コンポーネント接着材で被覆し、
予め規定された長さと直径を有する、クリーニング材料として密に配置された単個ファイバを、ほぼ垂直方向で個々の面領域の接着材塗布部に挿入し、
被覆体を有する面状のフリース支持体において乾燥プロセスを実施し、
次いで固着されていない残存フリースを洗い流し、
コード化可能な材料を、ピグメント化されたスクリーン印刷インクの形で多重にスクリーン印刷法でプリントすることにより、フリース支持体を付加的に部分的に、コード化可能な材料で被覆することを特徴とする、磁気トラックおよびチップカード書込み／読出し装置のためのクリーニングカードを製造するための方法。
【請求項１５】
接着材としてウレタン接着材を使用する、請求項１４記載の方法。
【請求項１６】
面状のフリース支持体を、複数のクリーニングカードを形成するために切断し、コード化可能な面領域をコード化する、請求項１４または１５記載の方法。
【請求項１７】
個々のクリーニングカードをクリーニング液で湿潤させ、裂開パックに収容する、請求項１４から１６までのいずれか１項記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は請求項１の上位概念部に記載した形式の、磁気トラックおよびチップカード書込み／読出し装置のためのクリーニングカードに関する。
【０００２】
例えば金融機関等のキャッシュディスペンサのような、磁気トラック書込み／読出しユニットのためのクリーニングカードは公知であり、例えばドイツ連邦共和国特許第３５３８２２３号明細書に記載されている。このような形式のカードでは一方でカード状のＰＶＣ支持体において、縁部近傍のコード化可能な２つの磁気ストライプの間にクリーニングフリースが位置しており、このクリーニングフリースはクリーニングカードを当該装置に差し込んだ際に、この装置の磁気読出しヘッド上を滑動し、これを洗浄する。このクリーニング作用を、フリースにクリーニング液を前もって塗布しておくことによって改良することができる。しかしこの場合得られるクリーニング作用は今日における要求に対してほとんどの場合十分ではない。さらにチップをプロービングする接触ばねの表面に沿って滑動するフリースは接触箇所を効果的にクリーニングするためには適していないので、このようなチップカード接触ステーションのためのクリーニングカードは実際には役に立たない。
【０００３】
ドイツ連邦共和国特許第１９６２２２８７号明細書にはチップカード寸法に相応した支持体に、クリーニング材料を支持するスライダが組み付けられているクリーニングカードが提供されており、接触部をクリーニングするために、クリーニングカードを書込み／読出し装置に導入した後、スライダを往復移動させることができる。この解決策はコストがかかる。
【０００４】
開示されていない国際出願ＰＣＴ／ＥＰ９７／０６４０９号明細書では、すでに冒頭に述べた形式のクリーニングカードが提供されており、このクリーニングカードは簡単な手段で磁気トラックヘッドおよび書込みヘッドおよび読出しヘッドと、チップ接触ステーションとを非常に確実かつ最適にクリーニングするのに適している。このために、一方のまたは他方のカード面上で予め規定された複数の面領域の少なくとも１つにおけるファイバフロッククリーニング材料の単個ファイバの長さは、前記面領域とは別の面領域における単個ファイバの長さとは異なっており、しかも異なる面領域の単個ファイバは同じまたは異なる直径を有しているように構成されている。このようなファイバフロックフィールドに基づき、当該装置内へのカードの摺動の際に、クリーニングしたい磁気トラックヘッドと書込みヘッドと読出しヘッドとチップ接触ステーションとを、集中した単個ファイバ内にある程度進入させ、ブラシ効果による相応した奥深くまでのクリーニング効果が得られる。
【０００５】
このクリーニングカードによって読出しヘッドおよびチップ接触部の良好なクリーニング効果が得られる一方、他方ではこの他にキャッシュディスペンサまたは書込み／読出し装置の搬送ローラを独自のクリーニング手段を用いてクリーニングしなければならない。
ドイツ連邦共和国実用新案第９４１４７１９号明細書にはカード読出し装置のためのクリーニングカードが記載されており、このクリーニングカードを用いて読出し装置の磁気ヘッドの他に、カードのための搬送駆動装置をクリーニングしたい。詳しくは示されていない、カードの支持体材料上にクリーニング被覆体が設けられており、このクリーニング被覆体は例えばファイバフロックによって形成されていてよい。
特開平６−１７６３２７号公報により、ファイバフリースから成るクリーニングカードが公知である。特開平７−２４９１５６号公報により公知であるクリーニングカードは３つの層から構成されており、これらの３つの層のうち外側の両層がファイバフリースから成っている。また内側の層を場合によってはフリースから構成することもできる。
最後に英国特許第２２２５７４７号明細書（ＧＢ−Ａ−２ ２２５ ７４７）により、硬質プラスチック層とフリース層とから成るクリーニングカードが公知であり、このクリーニングカードでは硬質プラスチック層の、フリース層を支持する側に磁気トラックが取り付けられている。これらの磁気トラックにメモリされたコードは、クリーニングしたい読取り装置内へのカードの導入を可能にする。
【０００６】
本発明の課題は、冒頭に記載した形式のクリーニングカードを改良して、チップ書込みステーション／チップ読出しステーションにおける読出しヘッドおよび／または接触部材のクリーニングも、磁気トラックカードおよびチップカードのための搬送機構のクリーニングも可能にするようなクリーニングカードを提供することである。
【０００７】
この課題は請求項１の特徴部に記載した構成を有するクリーニングカードによって解決された。
【０００８】
一方では書込みヘッドおよび読出しヘッド並びに接触ステーションの接触部材はファイバフロック材料によってクリーニングされ、他方では装置内の搬送機構つまり搬送ローラまたはベルトが、カード支持体自体のフリース材料によってクリーニングされる。有利にはフリース材料がプラスチックファイバから成っており、これらのプラスチックファイバは結合材を用いることなく乾燥した状態で互いにプレス結合されている。この乾式プレス結合されたフリース材料は例えばクリーニング液で含浸された場合にも高い形状安定性を有しており、かつ機械的な特性は変わらない。
【０００９】
ファイバフリースクリーニング材料の単個ファイバの長さを、上記した実施例のように一方のまたは他方のカード面上で予め規定された複数の面領域の少なくとも１つにおいて、前記面領域とは別の面領域における単個ファイバの長さとは異なるように形成することもでき、しかも異なる面領域の単個ファイバは同じまたは異なる直径を有していてよい。
【００１０】
チップ接触ステーションの第１面領域と、第２面領域とが光学的なセンサに対応配置されていて、かつ少なくとも１つの第３面領域が書込み／読出し装置の磁気ヘッドに対応配置されていると、磁気ストライプを読み出すための磁気ヘッドと、チップカード上のチップ接触部と接触させるためのチップ接触ステーションとの他に、ＩＤカードの光学的な記号を検出するための光学的なセンサを有するハイブリッド書込み／読出し装置のクリーニングにとって合目的である。
【００１１】
前記したような形式のハイブリッド書込み／読出し装置では、光学的なセンサが、定置のブロックから成っている。このブロックにはセンサアイが埋め込まれている。凹部に取り付けられたセンサアイはＩＤカードの一方の面を観察し、肉眼では認識できないセキュリティシンボルを読む。この構造形式に基づいた凹部によって、センサアイの領域に糸（毛）屑や粒子状の汚れの形の著しい汚れが集まる。これらの汚れの一部はカードから、また一部は空気流によって外部から書込み／読出し装置から到達する。このセンサアイを、フリースでだけ被覆された従来のクリーニングカードではクリーニングすることはできなかった。なぜならばフリース被覆体はセンサアイまで届かなかったからである。これに対して、接触部とセンサとのクリーニングのために規定された面領域がファイバフロックで被覆された本発明によるクリーニングカードを用いると、センサアイにファイバが到達し、センタアイはクリーニングされる。このために有利な形式ではファイバフロック材料のファイバ長さが第１面領域および第２面領域では約６．５ｍｍ〜１０ｍｍ、有利には８ｍｍである。これらのファイバ太さは第１面領域および第２領域では約３．３〜９．０ｍｇ／ｍ、有利には６．７ｍｇ／ｍである。このファイバフロック材料は第１面領域および第２領域では、チップ接触ステーションの接触部にも光学的なセンサのセンサアイにも到達してクリーニングするブラシとして働く。
【００１２】
これに対して、磁気ヘッドのクリーニングのためには比較的短いファイバ材料を使用すると有利である。このような場合、第３面領域におけるファイバ長さは約０．３〜２ｍｍ、有利には０．５〜１ｍｍである。これらのファイバ太さは０．１７〜０．６８ｍｇ／ｍの範囲にあり、有利には０．３３ｍｇ／ｍである。
【００１３】
クリーニングカードにおける面領域の配置は、読み出したいチップカードのために選択された規格に応じて、ここでも設置される書込み／読出し装置の構造形式に関連している。
【００１４】
フリース支持体が導入方向に延びるグリップ区分に結合されていると、書込み／読出し装置の構造形式に従い機能的に働く。このグリップ区分は従業員または書込み／読出し装置の管理者にとって装置後側からのクリーニングカードの導入を簡単にする。この場合このグリップ区分の長さは書込み／読出し装置の構造形式に関連している。
【００１５】
クリーニング効果は湿式クリーニングによって最適化される。このためにファイバフロック材料と、フリース支持体自体もクリーニング液に含浸される。この含浸はカードを使用する直前にスプレー噴射によって行うか、またはカードをクリーニング液の入った容器に浸入させることでも行うことができる。有利にはクリーニングカードは液状のクリーニング液で湿潤された状態で、裂開パックによって包み込まれている。
【００１６】
さらに本発明は、複数のカードに分割可能な面状の、フリース材料から成る支持体を柔軟なクリーニング材料で、場合によってはコード化可能な材料で部分的に被覆する、磁気トラックおよびチップカード書込み／読出し装置のためのクリーニングカードを製造するための方法に関する。
【００１７】
本発明の方法は、場合によってはコード化される材料をピグメント化されたスクリーン印刷インクの形で多重にスクリーン印刷法を用いて印刷し、それから少なくとも一方のカード面で予め規定された、クリーニング材料のための面領域をスクリーン印刷法を用いて２コンポーネント接着材例えばウレタン接着材で被覆し、それから所定の長さと直径とを有する、クリーニング材料として密に配置された単個ファイバをほぼ垂直方向で個々の面領域の接着材塗布部に挿入し、それから被覆体を有する面状のフリース支持体において乾燥プロセスを実施し、次いで固着されていない残存フリースを洗い流すこと特徴としている。
【００１８】
さらに面状のフリース支持体を、複数のクリーニングカードもしくはクリーニングクロースを形成するために切断し、かつコード化可能な面領域をコード化することができる。さらに個々のクリーニングカードをクリーニング液で湿潤させ、それぞれ１つの裂開パックに収容することができる。
【００１９】
次に本発明の実施形態を図面に基づき例示的に詳説する。
【００２０】
図１および図２は、少なくとも本来のものに似た大きさで示したクリーニングカードのチップ接触側の図（正面図）および側面図であり、
図３は、図１に基づいたクリーニングカードの磁気ヘッド側の平面図であり、
図４は、図１〜図３に基づいた、クリーニングカードをフリース薄片の領域において拡大して示した横断面図であり、
図５は、本発明の第２実施例に基づいたクリーニングカードを規定するための書き込み／読み出し装置の概略的な側面図であり、
図６は、書き込み／読み出し装置内のカード搬送平面に対して平行に、図５のＶＩ−ＶＩ−に沿って断面した概略図であり、
図７は、第２実施例に基づいたクリーニングカードの一方の面を示した平面図であり、
図８は、図７に示されたクリーニングカードの反対側の面を示した平面図である。
【００２１】
磁気トラック書込み／読出し装置およびチップカード書込み／読出し装置のための本発明によるクリーニングカードのカード状の支持体２は、コード化可能な材料を有する部分的な被覆体４と、図１〜図４に基づいた柔軟なクリーニング材料を有する部分的な被覆体６とを備えており、このカード状の支持体２は有利には、結合材を用いることなく乾燥した状態で互いにプレス結合されたプラスチックファイバから成るファイバフリースから構成されている。このようなフリースは例えばカール・フロイデンベルク社（ヴァインハイム在：Ｆｉｒｍａ Ｃａｒｌ Ｆｒｅｕｎｄｅｎｂｅｒｇ， Ｗｅｉｎｈｅｉｍ）によってＤＲ１４４１の名称で販売されている。このフリース材料はきめ細かい表面を有しており、わずかな厚さでも高い剛性と形状安定性とを有している。
【００２２】
支持体２上のクリーニング材料６はファイバフロックから成っており、このファイバフロックはほぼ垂直方向で支持体から突出する、密に配置されて接着された複数の単個ファイバ６′（図４）を有している。これらの単個ファイバ６′は予め規定された長さおよび直径を有している。このために少なくとも一方のカード面で予め規定された、クリーニング材料のための面領域はスクリーン印刷法を用いて２コンポーネント接着材８、例えばウレタン接着材で被覆され、それから、密に配置される、予め規定された長さと直径を有する単個ファイバ６′が、ほぼ垂直方向で、個々の面領域の接着材塗布部に挿入される。その後、被覆体を有する面状のプラスチック支持体において乾燥プロセスが実施され得る。その後次いで、固着されていない残存ファイバが洗い流される。
【００２３】
このようなファイバフロックを製造するための方法自体は公知であり、この場合これらの単個ファイバは、ファイバを垂直方向で接着材塗布部に挿入することができるように、スクリーンによって個別化されかつ平行に方向付けられ、その後ファイバの先端部は静電的に負荷される。
【００２４】
図１〜図３に示したように、クリーニングカードはチップ接触側の面（図１）と磁気ヘッド側の面（図３）とを有している。これらの面ではファイバフロッククリーニング材料６が、予め規定された複数の面領域に配置されている。ここでは一方のまたは他方のカード面の予め規定された面領域におけるファイバフロッククリーニング材料６の単個ファイバ６′は、例えば０．５〜１．５ｍｍの同じ長さまたは異なった長さおよび例えば０．３３〜０．６７ｍｇ／ｍの同じ直径または異なった直径であってよい。
【００２５】
磁気ヘッド側の面（図３）は、ここでは多層状の色素塗布部の形の、コード化可能な材料から成る部分的な被覆部４を支持している。
【００２６】
クリーニングカードの種々異なる面区分に情報を印刷することができる。
【００２７】
前述したようにこのようなクリーニングカードを、液状のクリーニング材、例えばフェアトレル（Ｖｅｒｔｒｅｌ）ＸＦ−Ｐ３５で湿潤させた状態で裂開パック（図示せず）で包み込むことができる。
【００２８】
このようなクリーニングカードを製造するために、有利には複数のカードに分割可能な面状のフリース支持体が、コード化可能な材料と柔軟なクリーニング材料とによって部分的に被覆されている。この場合コード化可能な材料はピグメント化されたスクリーン印刷インクの形で多重にスクリーン印刷法を用いてプリントされる。それから少なくとも一方の面において規定された、クリーニング材料のための面領域が、スクリーン印刷法を用いて２コンポーネント接着材で被覆される。それからクリーニング材料として密に配置される、予め規定された長さと直径を有する単個ファイバがほぼ垂直方向で、個々の面領域の接着材塗布部に挿入される。それから被覆部を有する面状のプラスチック支持体において、乾燥プロセスが実施され、次いで固着されていない残存ファイバが洗い流される。
【００２９】
この後、面状のフリース支持体は多数のクリーニングカードを形成するために切断され、場合によっては、コード化可能な面領域をコード化する。それから個々のクリーニングカードはクリーニング液で湿潤され、それぞれ１つの裂開パックに収容される。
【００３０】
図５および図６にはそれ自体公知である、そのため重要な構成部材だけを示した、ＩＤカード用の書込み／読出し装置が示されている。この書込み／読出し装置はフレーム１０を有しており、このフレーム１０内では搬送路１２に沿ってチップ接触ステーション１４と、磁気ヘッド１６と光学的なセンサ１８（いわゆるＭＭセンサ）とが配置されている。装置の入口端部には閉鎖ユニット２０が配置されており、この閉鎖ユニット２０は別の磁気ヘッド２２と、可動な閉鎖部材２４とを有している。ＩＤカードの引出しおよび送込みのために、搬送路１２に沿って、搬送路の側方に配置された搬送ローラ対２６，２８，３０が働く。磁気ヘッド１６には別のローラ３２が配属されている。このローラ３２はＩＤカードを磁気ヘッドに向かって押し付ける。これらの搬送ローラをクリーニングカードのフリース支持体によってクリーニングすることができる。
【００３１】
図７および図８に示した本発明によるクリーニングカードはチップ接触ステーションの接触部材３４と、磁気ヘッド１６と、センサ１８のセンサアイ３６（図６）とを装置後側、つまり図５および図６では左側からクリーニングすることを可能にする。このクリーニングカードは上記したような形式の縦長の方形状のフリース支持体３８を有している。
【００３２】
このフリース支持体３８は一方の面に２つの面領域４０，４２を有しており、これらの面領域４０，４２はクリーニング材料として働くファイバフロックでそれぞれ被覆されている。ここでは第１面領域４０はチップ接触ステーション１４に対応配置されており、他方で第２面領域４２はセンサ１８に対応配置されている。この両領域４０，４２におけるファイバの長さは６．５〜１０ｍｍ、有利には８ｍｍである。ファイバ厚さは３．３〜９．０ｍｇ／ｍ、有利には６．７ｍｇ／ｍである。フリース支持体３８における領域４０，４２の配置はこれらの領域４０，４２が、クリーニングカードを装置後側から読取り／書込み装置に挿入した場合、同時にチップ接触ステーション１４もしくはセンサ１８のもとに位置するように選択されている。この場合チップ接触ステーション１４の接触部材３４は降下されていないので、面領域４０にも比較的長い、有利には８ｍｍの長さのファイバが必要とされる。
【００３３】
フリース支持体３８は反対側の面に、互いに平行に延びるストリップ状の２つの第３面領域４４を有しており、これらの面領域４４は同様にファイバフロックで被覆されていて、磁気ヘッド１６をクリーニングするために働く。これらの領域におけるファイバの長さは０．３ｍｍから２ｍｍ、有利には０．５ｍｍ〜１ｍｍである。ファイバの太さは０．１７〜０．６８ｍｇ／ｍ、有利には０．３３ｍｇ／ｍである。
【００３４】
図７および図８に示したクリーニングカードは右側に向かってグリップ区分３６によって延長されている。このグリップ区分３６によってこのカードを簡単に装置に導入することができる。
【００３５】
さらにクリーニングカードに、コード化可能な材料から成る図示していない面領域、特に磁気ストライプが設けられていてよい。このコードストライプに加えられた情報を、例えば書込み／読出し装置内でクリーニングカードの移動を生ぜしめるために働かせることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】少なくとも本来のものに似た大きさで示したクリーニングカードのチップ接触面の図（正面図）である。
【図２】少なくとも本来のものに似た大きさで示したクリーニングカードの側面図である。
【図３】図１に基づいたクリーニングカードの磁気ヘッド側の平面図である。
【図４】図１〜図３に基づいた、クリーニングカードをフリース薄片の領域において拡大して示した横断面図である。
【図５】本発明の第２実施例に基づいたクリーニングカードを規定するための書込み／読出し装置の概略的な側面図である。
【図６】書込み／読出し装置内のカード搬送平面に対して平行に、図５のＶＩ−ＶＩ−に沿って断面した概略図である。
【図７】第２実施例に基づいたクリーニングカードの一方の面を示した平面図である。
【図８】図７に示されたクリーニングカードの他方の面を示した平面図である。
【符号の説明】
２  支持体、  ４，６  被覆体、  ６′  単個フリース、  ８  接着材、  １０  フレーム、  １２  搬送路、  １４  チップ接触ステーション、  １６  磁気ヘッド、  １８  センサ、  ２０  閉鎖ユニット、  ２２  磁気ヘッド、  ２４  閉鎖部材、  ２６，２８，３０  搬送ローラ対、  ３２  ローラ、  ３４  接触部材、  ３６  センサアイ、  ３８  フリース支持体、  ４０，４２，４４  面領域、  ４６  グリップ区分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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