(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光材料を処理する感光材料処理装置に用いられ、処理剤容器の蓋を開けて処理剤容器に充填された補給用の処理剤を補充槽に投入する処理剤投入装置であって、
前記処理剤容器を装填する装填部と、
前記蓋を開ける開栓部材と、
前記装填部及び前記開栓部材の少なくとも一方を移動して、前記開栓部材を前記処理剤容器に対して挿入及び退避させる駆動手段と、
環境状態を把握する環境検出手段と、
前記蓋を前記開栓部材にて開けたのちに、前記環境検出手段によって把握された環境状態に応じて前記開栓部材と前記処理剤容器との退避を制御する制御手段と、
を有することを特徴とする処理剤投入装置。
【請求項２】
前記制御手段は、前記環境検出手段で把握された環境状態が低温かつ、または高湿である場合に、開栓後の前記開栓部材と前記処理剤容器とを退避させるように前記駆動手段を制御することを特徴とする請求項１に記載の処理剤投入装置。
【請求項３】
前記制御手段は、前記環境検出手段で把握された環境状態が高温かつ、または低湿である場合に、開栓後の前記開栓部材を前記処理剤容器に挿入した状態を維持するように前記駆動手段を制御することを特徴とする請求項１に記載の処理剤投入装置。
【請求項４】
感光材料を処理する感光材料処理装置に用いられ、処理剤容器の蓋を開けて処理剤容器に充填された補給用の処理剤を補充槽に投入する処理剤投入装置であって、
前記処理剤容器を装填する複数の装填部と、
各装填部に対応して設けられ前記蓋を開ける開栓部材と、
各装填部に対応して設けられ前記装填部及び前記開栓部材の少なくとも一方を移動して、前記開栓部材を前記処理剤容器に対して挿入及び退避させる駆動手段と、
各装填部に対応して設けられ前記処理剤容器の内部を洗浄液で洗浄する洗浄手段と、
前記洗浄液を貯留する洗浄液槽と、
前記洗浄液槽の洗浄液の液面レベルを検出する洗浄液面レベル検出手段と、
前記洗浄液槽の洗浄液の液面レベルが所定レベル以下である場合に全ての前記駆動手段の作動を禁止し、前記液面レベルが所定レベルよりも高い場合に全ての前記駆動手段の作動を許容する制御手段と、
を有することを特徴とする処理剤投入装置。
【請求項５】
感光材料を処理する感光材料処理装置に用いられ、処理剤容器の蓋を開けて処理剤容器に充填された補給用の処理剤を補充槽に投入する処理剤投入装置であって、
複数の補充槽と、
各補充槽に設けられ前記処理剤容器を装填する装填部と、
各装填部に対応して設けられ前記蓋を開ける開栓部材と、
各装填部に対応して設けられ前記装填部及び前記開栓部材の少なくとも一方を移動して、前記開栓部材を前記処理剤容器に対して挿入及び退避させる駆動手段と、
前記処理剤容器の内部を洗浄液で洗浄する洗浄手段と、
各補充槽に設けられ処理剤の液面レベルを検出する処理剤レベル検出手段と、
少なくとも一つの前記補充槽の処理剤の液面レベルが所定レベル以上である場合に前記駆動手段の作動を禁止し、全ての前記補充槽の前記液面レベルが所定レベル未満である場合に前記駆動手段の作動を許可する制御手段と、
を有することを特徴とする処理剤投入装置。
【請求項６】
感光材料を処理する感光材料処理装置に用いられ、処理剤容器の蓋を開けて処理剤容器に充填された補給用の処理剤を補充槽に投入する処理剤投入装置であって、
処理剤容器を装填する複数の装填部と、
各装填部に対応して設けられ前記蓋を開ける開栓部材と、
各装填部に対応して設けられ前記装填部及び前記開栓部材の少なくとも一方を移動して、前記開栓部材を前記処理剤容器に対して挿入及び退避させる駆動手段と、
各装填部に対応して設けられ前記装填部に前記処理剤容器が装填されたか否かを検出する容器検出手段と、
前記全ての装填部に処理剤容器が装填されたことが検出されない間は、前記駆動手段の作動を禁止する制御手段と、
を有することを特徴とする処理剤投入装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、感光材料を処理液で処理する感光材料処理装置に用いられ、処理剤を封入した処理剤容器の蓋を開けて、処理剤容器の処理液を感光材料処理装置に流出させる処理剤投入装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ラボで使用される自動現像機（例えば、フィルムプロセッサ、プリンタプロセッサ等）では、フィルムやカラーペーパーの処理が行われている。
【０００３】
フィルムやカラーペーパーは、発色現像、漂白定着、水洗及び安定等の処理液や水の入った複数の処理槽内を搬送されることで処理される。
【０００４】
各槽の処理液は、フィルムやカラーペーパーの処理によって処理液の成分組成や量が変化する。そのため、各処理槽へは処理量に応じて補充槽から新しい液が補充されるシステムになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
最近、補充用処理剤を充填した容器を機器に装填し、機器内で容器の開栓を行い、補充用処理剤を投入する方法が提案されている。この方法にさらに空容器を希釈水で洗浄して容器のリサイクル性を高める方法も提案されている。
【０００６】
ところが、容器を洗浄すると、洗浄後の残液が容器内に滞留し、容器取り外し時等に液だれが発生する問題がある。
【０００７】
本発明は上記事実を考慮し、効率良く容器を乾燥させて、容器取り外し時等の液だれを防止することのできる処理剤投入装置を提供することが目的である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、感光材料を処理する感光材料処理装置に用いられ、処理剤容器の蓋を開けて処理剤容器に充填された補給用の処理剤を補充槽に投入する処理剤投入装置であって、前記処理剤容器を装填する装填部と、前記蓋を開ける開栓部材と、前記装填部及び前記開栓部材の少なくとも一方を移動して、前記開栓部材を前記処理剤容器に対して挿入及び退避させる駆動手段と、環境状態を把握する環境検出手段と、前記蓋を前記開栓部材にて開けたのちに、前記環境検出手段によって把握された環境状態に応じて前記開栓部材と前記処理剤容器との退避を制御する制御手段と、を有することを特徴としている。
【０００９】
請求項１に係る処理剤投入装置の作用を以下に説明する。
【００１０】
請求項１に記載の処理剤補給装置では、処理剤容器の装填された装填部及び開栓部材の少なくとも一方が駆動手段によって互いに接近する方向移動されると、開栓部材が容器内に挿入されて蓋が破断して開き、処理剤を流出させることができる。
【００１１】
蓋を開けたのちに、環境検出手段によって環境状態が把握される。この環境状態とは、少なくとも、温度及び湿度の少なくとも一方である。
【００１２】
制御手段は、検出された環境状態に応じて蓋を開けた後の開栓部材の退避を制御することができる。例えば、水分が乾燥し易い状態の場合には、開栓部材を処理剤容器に挿入したままにしておく。これにより、蓋は開いたままとなり、容器内の乾燥が促進され、容器取り外し時の液だれを防止することが可能となる。
【００１３】
一方、水分が乾燥し難い状態の場合には、処理剤を流出させた直後に開栓部材を処理剤容器から引き抜く。蓋が弾性部材で形成されている場合に、開栓部材が引き抜かれると蓋が閉じ、実質的に処理剤容器を密閉することが可能となり、容器取り外し時の液だれを防止することが可能となる。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の処理剤投入装置において、前記制御手段は、前記環境検出手段で把握された環境状態が低温かつ、または高湿である場合に、開栓後の前記開栓部材と前記処理剤容器とを退避させるように前記駆動手段を制御することを特徴としている。
【００１５】
請求項２に係る処理剤投入装置の作用を以下に説明する。
【００１６】
請求項２に記載の処理剤投入装置では、環境状態が低温かつ、または高湿である場合には、蓋を開けた直後に開栓部材を処理剤容器から退避させる。蓋が弾性部材で形成されている場合には、開栓部材が引き抜かれると蓋が閉じ、実質的に処理剤容器を密閉する。
【００１７】
低温又はかつ高湿であった場合には、周囲の空気が処理剤容器内に入り難くなって、処理剤容器内の乾燥は進み難くなるが、早いタイミングで開栓部材を退避するので、破断した蓋の破断片の復元力が働き易く、蓋の密閉性が良くなる。つまり、処理剤容器の密閉性が高まり、容器取り外し時の液だれが防止できる。
【００１８】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の処理剤投入装置において、前記制御手段は、前記環境検出手段で把握された環境状態が高温かつ、または低湿である場合に、開栓後の前記開栓部材を前記処理剤容器に挿入した状態を維持するように前記駆動手段を制御することを特徴としている。
【００１９】
請求項３に係る処理剤投入装置の作用を以下に説明する。
【００２０】
請求項３に記載の処理剤投入装置では、環境状態が高温かつ、または低湿である場合には、蓋を開けた後に開栓部材は処理剤容器に挿入した状態を維持する。
【００２１】
この場合、蓋が開いたままとなるので、周囲の空気が処理剤容器に入りやすくなり、処理剤容器内の乾燥が促進される。即ち、処理剤容器が効率良く乾燥され、容器取り外し時の液だれが防止できる。
【００２２】
請求項４に記載の発明は、感光材料を処理する感光材料処理装置に用いられ、処理剤容器の蓋を開けて処理剤容器に充填された補給用の処理剤を補充槽に投入する処理剤投入装置であって、前記処理剤容器を装填する複数の装填部と、各装填部に対応して設けられ前記蓋を開ける開栓部材と、各装填部に対応して設けられ前記装填部及び前記開栓部材の少なくとも一方を移動して、前記開栓部材を前記処理剤容器に対して挿入及び退避させる駆動手段と、前記処理剤容器の内部を洗浄液で洗浄する洗浄手段と、前記洗浄液を貯留する洗浄液槽と、前記洗浄液槽の洗浄液の液面レベルを検出する洗浄液面レベル検出手段と、前記洗浄液槽の洗浄液の液面レベルが所定レベル以下である場合に全ての前記駆動手段の作動を禁止し、前記液面レベルが所定レベルよりも高い場合に全ての前記駆動手段の作動を許容する制御手段と、を有することを特徴としている。
【００２３】
請求項４に係る処理剤投入装置の作用を以下に説明する。
【００２４】
請求項４に記載の処理剤投入装置では、処理剤の充填された処理剤容器及び開栓部材の少なくとも一方が駆動手段によって互いに接近する方向に移動されると、開栓部材が容器内に挿入されて蓋が破断して開き、処理剤を流出させることができる。
【００２５】
また、処理剤流出後は、洗浄手段により処理剤容器内を洗浄液で洗浄することができる。
【００２６】
ところで、洗浄液槽の洗浄液の液面レベルが所定レベルよりも高い場合には、制御手段は全ての駆動手段の作動を許容し、洗浄水の残量が少ないとき（所定レベル以下のとき）には、制御手段は全ての駆動手段の作動を禁止し、蓋を開けないようにする。これは、洗浄中に洗浄水が不足すると、再度洗浄が必要となり、処理剤容器の乾燥が進まないことと、洗浄の効率も低下するためである。したがって、洗浄水の補給が行われ、洗浄水の残量が増加してから蓋を開けることが可能となるようにする。
【００２７】
請求項５に記載の発明は、感光材料を処理する感光材料処理装置に用いられ、処理剤容器の蓋を開けて処理剤容器に充填された補給用の処理剤を補充槽に投入する処理剤投入装置であって、複数の補充槽と、各補充槽に設けられ前記処理剤容器を装填する装填部と、各装填部に対応して設けられ前記蓋を開ける開栓部材と、各装填部に対応して設けられ前記装填部及び前記開栓部材の少なくとも一方を移動して、前記開栓部材を前記処理剤容器に対して挿入及び退避させる駆動手段と、前記処理剤容器の内部を洗浄液で洗浄する洗浄手段と、各補充槽に設けられ処理剤の液面レベルを検出する処理剤レベル検出手段と、少なくとも一つの前記補充槽の処理剤の液面レベルが所定レベル以上である場合に前記駆動手段の作動を禁止し、全ての前記補充槽の前記液面レベルが所定レベル未満である場合に前記駆動手段の作動を許可する制御手段と、を有することを特徴としている。
【００２８】
請求項５に係る処理剤投入装置の作用を以下に説明する。
【００２９】
請求項５に記載の処理剤投入装置では、処理剤の充填された処理剤容器及び開栓部材の少なくとも一方が駆動手段によって互いに接近する方向に移動されると、開栓部材が容器内に挿入されて蓋が破断して開き、処理剤を流出させることができる。
【００３０】
また、処理剤流出後は、洗浄手段により処理剤容器内を洗浄液で洗浄することができる。
【００３１】
ところで、全ての補充槽の液面レベルが所定レベル未満である場合には、制御手段は駆動手段の作動を許可するが、少なくとも一つの補充槽の液面が高いとき（所定レベル以上のとき）には、制御手段は全ての駆動手段の作動を禁止し、蓋を開けないようにする。これは、この状態で蓋を開けると、補充槽がオーバーフローする可能性があるからである。また、処理剤を投入した時点でオーバーフローせずとも洗浄水を希釈水として用いたときには希釈水によってオーバーフローする可能性が高いため、蓋を開けないようにする。
【００３２】
さらに、蓋を開け、補充槽の処理剤の液面が低下するまで容器洗浄を待機する場合には、処理剤容器に処理剤が強固に付着してしまい、洗浄効果落ちる。また、処理剤容器の乾燥にも一層時間がかかるので宜しくない。
【００３３】
請求項６に記載の発明は、感光材料を処理する感光材料処理装置に用いられ、処理剤容器の蓋を開けて処理剤容器に充填された補給用の処理剤を補充槽に投入する処理剤投入装置であって、処理剤容器を装填する複数の装填部と、各装填部に対応して設けられ前記蓋を開ける開栓部材と、各装填部に対応して設けられ前記装填部及び前記開栓部材の少なくとも一方を移動して、前記開栓部材を前記処理剤容器に対して挿入及び退避させる駆動手段と、各装填部に対応して設けられ前記装填部に前記処理剤容器が装填されたか否かを検出する容器検出手段と、前記全ての装填部に処理剤容器が装填されたことが検出されない間は、前記駆動手段の作動を禁止する制御手段と、を有することを特徴としている。
【００３４】
請求項６に係る処理剤投入装置の作用を以下に説明する。
【００３５】
請求項６に記載の処理剤投入装置では、全ての装填部に処理剤容器が装填されたことが容器検出手段で検出されない間は、制御手段は駆動手段の作動を禁止し、蓋を開けないようにする。
【００３６】
これは、各処理槽に対応する処理剤の補給タイミングを合わせるためである。全ての処理剤容器が装填された場合に、全ての処理剤容器の蓋を開けることができる。こうすることで、補給に対応する回数を減らすことができ、使い勝手が向上する。
【００３７】
【発明の実施の形態】
［第１の実施形態］
【００３８】
図１には感光材料処理装置としてのプリンタプロセッサ１０の斜視図が示されている。プリンタプロセッサ１０は、プリンタ部１２とプロセッサ部１４とを備えている。
【００３９】
プリンタ部１２は、ネガキャリア１６にセットされたネガフィルムＮの画像を図示しない印画紙Ｐに焼き付け、プロセッサ部１４へと搬送するようになっている。
【００４０】
プロセッサ部１４には、現像槽、漂白定着槽、水洗槽及び乾燥部（図１には図示せず）が設けられており、プリンタ部１２から搬送された印画紙Ｐを現像処理するようになっている。
【００４１】
これら現像槽、漂白定着槽及び水洗槽は、図２に示すように、プロセッサ部１４内に設置された複数の補充槽としての補充タンク１８（図２では１個のみ図示）よりそれぞれ補充剤としての現像補充液、漂白定着補充液、及び安定補充液が送られて、それぞれの槽内へ補充されるようになっている。
【００４２】
次に、図２にしたがって各処理槽の内の現像槽２０を例として液の補充の為の構造を説明する。
【００４３】
現像槽２０の現像液は、配管２１及び循環ポンプ２２によって循環される。なお、循環ポンプ２２は制御装置３０によって制御される。
【００４４】
配管２１は、配管２３を介して補充タンク１８の底部に連結されている。配管２３の途中には、制御装置３０によって制御される補充ポンプ２４及び３方弁２５が設けられている。
【００４５】
３方弁２５には、配管２６の一方が接続されており、配管２６の他方は補充タンク１８の側壁に連結されている。この３方弁２５によって補充タンク１８の補充液をタンク内に循環させる状態と現像槽２０へ送液する状態とに切り換えることができる。
【００４６】
補充タンク１８には、制御装置３０に接続された上限検出スイッチ２７及び下限検出スイッチ２８が設けられており、制御装置３０は補充液の液面が補充タンク１８の上限又は下限に至ったか否かを判断できる。これら上限検出スイッチ２７及び下限検出スイッチ２８が本発明の処理剤レベル検出手段に相当している。
【００４７】
本実施形態では、補充タンク１８内の補充液が不足した際に、図３に示す処理剤容器３４をケーシング１０Ａの上部正面側に設けた補充部３６（図１参照）にセットして補充液を注ぎ込むシステムになっている。
【００４８】
（処理剤容器）
【００４９】
図３及び図４にしたがって処理剤容器３４の構造を説明する。
【００５０】
処理剤容器３４は合成樹脂で成形されている。処理剤容器３４は、開口が図４（Ａ）に示すような合成樹脂の蓋３８で開口部が閉塞されている。
【００５１】
蓋３８は弾性材料（合成樹脂、ゴム等）で成形されており、中央部分には図４（Ａ）に示すよう略卍形状の溝４０が形成されている。
【００５２】
この蓋３８の中央部を突起状の物で内側に押圧すると、蓋３８は図４（Ｂ）に示すように溝４０に沿って破断し、４枚の破断片３８Ａが容器内側にめくれ上がる。なお、破断片３８Ａの基部には、破断片３８Ａがめくれ易いように略三日月状の薄肉部３８Ｂが設けられている。
【００５３】
（補充部）
【００５４】
図１に示すように、補充部３６はケーシング１０Ａの上部正面側に設けられており、真下には前述した補充タンク１８が配置されている。
【００５５】
図５に示すように、補充部３６は開閉可能な容器装填手段としての外カバー４２及び内カバー４４を備えている。
【００５６】
外カバー４２にはアーム４６が一体的に取り付けられており、このアーム４６の先端部分には軸４８が固定されており、この軸４８はケーシング１０Ａの図示しない軸受孔に挿入されて回転自在となっている。
【００５７】
なお、外カバー４２及び内カバー４４は、図示しないスプリングによって付勢されており、カバーのスムーズな開閉を可能にしている。
【００５８】
図５及び図６に示すように、内カバー４４の内側には、処理剤容器３４を倒立させた状態で保持する保持部としてのホルダー５６が取り付けられている。
【００５９】
ケーシング１０Ａには、処理剤容器３４を収容する凹部５８が設けられている。凹部５８の側壁には保持板６０が取り付けられており、保持板６０には処理剤容器３４の首部分３４Ａを挿入する切欠６２が形成されている。また、凹部５８の底面には、処理剤容器３４から流出した処理剤を補充タンク１８へ導く孔６１が形成されている。
【００６０】
図６に示すように、ケーシング１０Ａには、ピン６４を中心として揺動可能とされたレバー６６が設けられている。
【００６１】
レバー６６は、引張ばね６８によって図６の時計回り方向に付勢されており、一端側の上面がソレノイド７０の可動鉄心７０Ａの先端に当接している。
【００６２】
レバー６６の下面には、他端側に凹部７２、傾斜部７４、凹部７６及び傾斜部７８が形成されている。
【００６３】
レバー６６は、通常は、図６に示すように水平状態にあり、外カバー４２及び内カバー４４が閉められてゆくと、外カバー４２のピン８０が傾斜部７４に摺動し、内カバー４４のピン８２が傾斜部７８に摺動してレバー６６は反時計回りに回転し、図７に示すように外カバー４２及び内カバー４４が完全に閉まると、凹部７２に外カバー４２のピン８０が係合し、凹部７６に内カバー４４のピン８２が係合する。
【００６４】
ソレノイド７０は制御装置３０（図２参照）に接続されており、制御装置３０に接続されたロック解除ボタン８３を押すと、制御装置３０からソレノイド７０に通電が行われている。ソレノイド７０に通電されると、可動鉄心７０Ａが突出してレバー６６を反時計回りに回転させる。これにより、ピン８０及びピン８２が凹部７２及び凹部７６から外れ、外カバー４２及び内カバー４４のロックが解除される。
【００６５】
図２及び図６に示すように、ケーシング１０Ａには、制御装置３０に接続され外カバー４２の開閉を検出するスイッチ８５及び処理剤容器３４を検出する容器検出手段としてのスイッチ８７が取り付けられている。
【００６６】
凹部５８には、開栓部材１００が設けられている。開栓部材１００は、ケーシング１０Ａに対して上下方向にのみ移動可能に支持されている。開栓部材１００の内部には通路が形成されており、この通路の一方にはホース２１４が連結されている。
【００６７】
このホース２１４を介して開栓部材１００に希釈水を送水すると、開栓部材１００の先端に形成された複数の洗浄液噴出部としてのノズル孔１０４から希釈水が噴出するようになっている。
【００６８】
図２に示すように、ケーシング１０Ａの内部には水タンク２００が設けられている。水タンク２００には、制御装置３０に接続された上限検出スイッチ２０２及び下限検出スイッチ２０４が設けられており、制御装置３０は洗浄水の液面が水タンク２００の上限又は下限に至ったか否かを判断できる。これら上限検出スイッチ２０２及び下限検出スイッチ２０４が本発明の洗浄液面レベル検出手段に相当している。なお、これらは液面レベルを連続的に検出できるセンサにしても良い。
【００６９】
水タンク２００の底部にはパイプ２０６、ポンプ２０８、パイプ２１０、電磁弁２１２及び可撓性のホース２１４が順に接続されている。
【００７０】
このポンプ２０８は制御装置３０に接続されている。この為、制御装置３０は、ＡＣモータの回転動作時間から検出することのできるポンプ２０８の回転軸の回転量を基に、補充タンク１８側に送る希釈水の量を把握できる。
【００７１】
また、水タンク２００の底部には、イオン交換水精製樹脂フィルター２１６を介して別系統へ洗浄水を送る配管２１８が接続されている。
【００７２】
図６に示すように、開栓部材１００の内部には通路が形成されており、この通路の一方には前述したホース２１４が連結されている。
【００７３】
開栓部材１００にはラック２２０が取り付けられており、ラック２２０には制御装置３０に制御されるモータ２２２で回転されるピニオンギア２２４が噛み合っている。ピニオンギア２２４を回転させ、開栓部材１００を上方に移動することにより開栓部材１００で蓋３８を押し破ることができる。なお、ラック２２０、モータ２２２及びピニオンギア２２４が本発明の駆動手段に相当している。
【００７４】
制御装置３０には、表示装置となるモニタ３２（図１にも示す）が接続されていて、補充タンク１８への補充液の供給及び水タンク２００への水洗水の補給のメッセージをモニタ３２に表示し得るようになっている。
【００７５】
また、制御装置３０には、プリンタプロセッサ１０の設置された環境（補充部３６の雰囲気も含む。）の温度及び湿度を計測するための環境検出手段としての温度センサー２２６及び湿度センサー２２８が接続されており、環境の温度及び湿度によって接続された機器の制御を行うことができる。
【００７６】
次に、図５及び図８にしたがってシール機構１２５に付いて説明する。
【００７７】
ケーシング１０Ａには、シール板１５６が上下方向にのみ移動可能に支持されている。
【００７８】
外カバー４２の軸４８には、扇ギア１２６が固着しており、この扇ギア１２６にはゼネバ装置の小ギア１２８が噛み合っている。
【００７９】
小ギア１２８には軸腕１３０の一端及び扇カム１３２が固着しており、軸腕１３０の他端には小ローラ１３４が回転自在に取り付けられている。
【００８０】
小ギア１２８の上側には、小ローラ１３４の出入りする溝１３６及び扇カム１３２の外周面が摺動する円弧曲面１３８，１４０の形成された従動車１４２が配置されている。
【００８１】
従動車１４２には軸１４４が固着しており、この軸１４４はケーシング１０Ａの図示しない軸受孔に挿入されて回転自在となっている。
【００８２】
この軸１４４には小ギア１４６が固着しており、小ギア１４６には、小ギア１４８が噛み合っている。さらに、小ギア１４８には大ギア１５０が噛み合っている。
【００８３】
大ギア１５０にはリンク１５２の一端が固着しており、このリンク１５２の他端には長孔１５４が形成されている。この長孔１５４にはシール板１５６の下端に固着されたピン１５８が挿入されている。
【００８４】
次に、本実施例の作用を説明する。
【００８５】
例えば、現像槽２０内で印画紙Ｐが現像処理されると、これに合わせて補充ポンプ２４が作動して、補充タンク１８に一旦貯められた現像補充液を現像槽２０側に送って、現像槽２０内での処理に使用されて劣化した量の現像補充液を補充する。なお、これらは漂白定着液、安定浴液においても同様である。
【００８６】
補充タンク１８内での液面が所定量以下になると、これを下限検出スイッチ２８が検出し、補充液の補充タンク１８への供給の指示がモニタ３２に表示される。
【００８７】
次に、補充タンク１８へ補充液を補給する際の手順を説明する。
【００８８】
（１）  先ず、ロック解除ボタン８３を押して補充部３６の外カバー４２及び内カバー４４を開ける。
【００８９】
（２）  次に、処理剤容器３４を倒立させ、内カバー４４のホルダー５６に装填する（図６参照）。
【００９０】
（３）  次に外カバー４２を閉める。
【００９１】
シール機構１２５は、外カバー４２が全開している図６の状態では（このとき、外カバー４２はケーシング１０Ａの側面に対して略３０度開いている。）、図８の想像線で示すように扇カム１３２が従動車１４２の円弧曲面１３８に入り込んでいる。
【００９２】
外カバー４２が閉められて行くと、外カバー４２の動きが扇ギア１２６を介して小ギア１２８に伝達され、図８に示すように扇カム１３２が円弧曲面１３８から離れると共に軸腕１３０の小ローラ１３４が従動車１４２の溝１３６へ進入する。なお、軸腕１３０の小ローラ１３４が従動車１４２の溝１３６へ進入するまでは従動車１４２は回転せず、したがって、シール板１５６も動かない。
【００９３】
さらに外カバー４２が閉められて行くと、図９に示すように軸腕１３０の動きが小ローラ１３４、溝１３６、従動車１４２、小ギア１４６、小ギア１４８、大ギア１５０及びリンク１５２に伝達され、これによってシール板１５６が上方に移動する。
【００９４】
次に、外カバー４２が約１５度から０度まで閉められる間においては、従動車１４２が更に回転されることによりシール板１５６が更に上がり、シール板１５６の上端が内カバー４４の下端に当接して凹部５８を閉塞すると、軸腕１３０の小ローラ１３４が溝１３６から抜け出ると共に扇カム１３２が円弧曲面１４０に入り込み、図７及び図１０に示すように、外カバー４２が完全に閉められるまで従動車１４２は回転せず、シール板１５６も動かない。シール板１５６が上がることにより、処理液投入時の装置外への液はねを防止できる。
【００９５】
外カバー４２が閉められてスイッチ８５が入ると、モータ２２２が回転して図１１に示すように開栓部材１００が持ち上られて蓋３８を破断させる。これにより、封入した処理剤が補充タンク１８に投入される。
【００９６】
（４）スイッチ８５が入ってから所定時間（容器から処理剤がほぼ流出する時間をいい、予め制御装置３０に記憶されている。）が経過すると、電磁弁２１２が開き、ポンプ２０８が所定時間作動して容器内の洗浄が行われる。
【００９７】
（５）  洗浄が終了すると、制御装置３０は環境の温度及び湿度に応じた開栓部材１００を動かすモータ２２２の制御を行う。
【００９８】
本実施形態では、洗浄後の環境の状態が高温（例えば、１５°Ｃ以上、好ましは２０°Ｃ以上）又はかつ低湿（例えば、５０％以下、好ましくは４０％以下）であった場合には、開栓部材１００を処理剤容器３４に挿入したままにしておく。この場合、周囲の空気が処理剤容器３４に入りやすくなり、処理剤容器３４内の乾燥が促進される。即ち、処理剤容器３４が効率良く乾燥され、次回の補給時（容器取り外し時）の液だれが防止できる。
【００９９】
一方、洗浄後の環境の状態が低温又はかつ高湿であった場合には、開栓部材１００を処理剤容器３４から退避させる。この場合、周囲の空気が処理剤容器３４内に入り難くなって、処理剤容器３４内の乾燥は進み難くなるが、早いタイミングで開栓部材１００を退避するので、蓋３８の破断片３８Ａの復元力が働き易く、蓋３８の密閉性が良くなる。つまり、処理剤容器３４の密閉性が高まり、容器取り外し時の液だれが防止できる。
【０１００】
なお、外カバー４２が開いている時（スイッチ８５により検出される。）や補充液の投入中には、ロック解除ボタン８３を押してもソレノイド７０が作動しないように制御され、外カバー４２及び内カバー４４は開かない。
【０１０１】
なお、他の補充液に関しても同様にして所定の補充タンク１８に補給される。  また、処理剤容器３４は補充部３６で乾燥するので、温湿度は補充部３６で検出するとより精度が良くなる。
【０１０２】
さらに、別途換気口等を設けて補充部３６に外気を導入しても良く、これにより処理剤容器３４を一層乾燥し易くすることもできる。
【０１０３】
［第２の実施形態］
【０１０４】
前記第１の実施形態では、環境の条件（温湿度）に応じて開栓部材１００の作動を制御したが、本実施形態では別の条件に応じても開栓部材１００の作動を制御する。
【０１０５】
先ず、制御装置３０は水タンク２００の液量を検出する。
【０１０６】
洗浄水の残量が少ないとき（液面が下限検出スイッチ２０４で検出されたとき）には、開栓部材１００を動かすモータ２２２が作動しないように制御し、蓋３８を開けないようにする。洗浄水の残量が少ないときにはモニタ３２に表示（警告）を出す。これは、洗浄中に洗浄水が不足すると、再度洗浄が必要となり、容器の乾燥が進まないことと、洗浄の効率も低下するためである。また、洗浄水を処理剤の希釈水として使用する場合、所定の希釈が出来なくなる。したがって、洗浄水の補給が行われ、洗浄水槽の残量が増加してから蓋３８を開けることが可能となるようにする。
【０１０７】
次に、補充タンク１８の液面が高いとき（液面が上限検出スイッチ２７で検出されたとき）には、開栓部材１００を動かすモータ２２２が作動しないように制御し、蓋３８を開けないようにし、モニタ３２に表示（警告）を出す。
【０１０８】
即ち、この状態で蓋３８を開けると、補充タンク１８がオーバーフローする可能性がある。また、処理剤を投入した時点でオーバーフローせずとも洗浄水を希釈水として用いたときには希釈水によってオーバーフローする可能性が高いため、蓋３８を開けないようにする。
【０１０９】
さらに、蓋３８を開け、補充タンク１８の処理剤の液面が低下するまで容器洗浄を待機する場合には、処理剤が処理剤容器３４に強固に付着してしまい、洗浄効果落ちる。また、容器の乾燥にも一層時間がかかるので宜しくない。
【０１１０】
なお、上記のような場合に、別の方法としては、外カバー４２及び内カバー４４が開かないようにロック解除ができないように制御しても良い。
【０１１１】
次に、各処理槽に対応する内カバー４４のホルダー５６に処理剤容器３４が全て搭載されていなかった場合には、蓋３８を開けずにモニタ３２に表示（警告）を出すようにしても良い。これは、各処理槽に対応する処理剤の補給タイミングを合わせるためである。全ての処理剤容器３４が搭載された場合に、全ての処理剤容器３４の蓋３８を開ける。こうすることで、補給に対応する回数を減らすことができ、使い勝手が向上する。
【０１１２】
なお、処理剤容器３４が搭載されているか否かは、スイッチ８７で検出される。
【０１１３】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載の処理剤投入装置は上記の構成としたので、効率良く洗浄後の処理剤容器を乾燥させて、容器取り外し時等の液だれを防止することができる、という優れた効果を有する。
【０１１４】
請求項２に記載の処理剤投入装置は上記の構成としたので、蓋が弾性部材で形成されている場合、破断した蓋の破断片の復元力が働き易く、蓋の密閉性が良くなり、容器取り外し時の液だれを防止できる、という優れた効果を有する。
【０１１５】
請求項３に記載の処理剤投入装置は上記の構成としたので、処理剤容器内を効率良く乾燥でき、容器取り外し時の液だれを防止できる、という優れた効果を有する。
【０１１６】
請求項４に記載の処理剤投入装置は上記の構成としたので、補充槽のオーバーフローを防止でき、洗浄効果の低下及び処理剤容器の乾燥効率の低下を防止できる、という優れた効果を有する。
【０１１７】
請求項５に記載の処理剤投入装置は上記の構成としたので、処理剤の補給回数を減らすことができ、使い勝手を向上できる、という優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態が採用されたプリンタプロセッサの斜視図である。
【図２】現像槽、補充タンク及び水タンクまわりの配管配線図である。
【図３】処理剤容器の斜視図である。
【図４】（Ａ）は破断前の処理剤容器の蓋の斜視図であり、（Ｂ）は破断後の処理剤容器の蓋の斜視図である。
【図５】補充部の斜視図である。
【図６】外カバーの開いた補充部の断面図である。
【図７】外カバーが閉じた状態の補充部の断面図である。
【図８】シール機構の拡大図である。
【図９】シール機構の拡大図である。
【図１０】シール機構の拡大図である。
【図１１】処理剤容器の蓋を開けている状態の補充部の断面図である。
【符号の説明】
１０    プリンタプロセッサ（感光材料処理装置）
２７    上限検出スイッチ（処理剤レベル検出手段）
２８    下限検出スイッチ（処理剤レベル検出手段）
３０    制御装置（制御手段）
３４    処理剤容器
３８    蓋
８７    スイッチ（容器検出手段）
１００  開栓部材（開蓋手段）
２０２  上限検出スイッチ（洗浄液面レベル検出手段）
２０４  下限検出スイッチ（洗浄液面レベル検出手段）
２２０  ラック（駆動手段）
２２２  モータ（駆動手段）
２２４  ピニオンギア（駆動手段）
２２６  温度センサー（環境検出手段）
２２８  湿度センサー（環境検出手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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