(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
泥に亜硝酸イオン含有化合物を複数回に分けて添加することを特徴とする脱水汚泥の消臭方法。
【請求項２】
亜硝酸イオン含有化合物の添加を複数の場所で分けて添加するときは、それぞれの添加箇所から脱水装置までの汚泥の滞留時間が異なるように添加することを特徴とする請求項１記載の脱水汚泥の消臭方法。
【請求項３】
脱水ケーキから硫化水素、メルカプタン類の発生を抑制することを特徴とする請求項1記載の脱水汚泥の消臭方法。
【請求項４】
汚泥スラリーの導入管を備えた汚泥貯留槽、混和槽及び脱水機からなり、汚泥スラリーの導入管から脱水機直前の配管までの任意の複数の箇所に，亜硝酸イオン源として同一化合物を添加する亜硝酸イオン供給装置を有することを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の方法に用いる脱水汚泥の消臭装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、下水、し尿、排水などの有機性汚水を処理することによって発生する脱水汚泥の臭気抑制のための汚泥の消臭方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
下水、し尿、排水などの汚水の処理工程からは、多量の汚泥が発生し、この汚泥は脱水した後、あとで述べるように処理される。その処理の際、汚泥はホッパなどに長時間保存されることが多く、この際に腐敗が進行し硫化水素、メルカプタンを主とする臭気が発生する。
脱水汚泥は、焼却処理、埋め立て処理、コンポストなどの再利用に回されるが、これらは処理場外で行われることが多く、搬出作業時には臭気による労働環境が悪化し、ひどい場合には中毒になることがある。
また、脱水汚泥を運搬する際には一般道路で臭気が問題になり、一般市民に迷惑がかかるという問題がある。
【０００３】
脱水汚泥の臭気を抑制する方法としては、塩化亜鉛、塩化第二鉄の溶液を適宜工業用水などで希釈し、汚水や汚泥に添加する方法がある。しかしながら、得られた脱水汚泥には鉄や亜鉛などの金属成分が残留しているため、再利用には適さない。
また、次亜塩素酸塩、臭素酸塩等の酸化剤を単独で汚水や汚泥に添加して、臭気物質を酸化分解する方法も知られている。これらの方法は、汚水の臭気除去には有効であるが、汚水で発生した臭気を分解する際に有効成分が使用されること、残っている有効成分も水溶性であるために分離水側に移行し、脱水汚泥に残留する有効成分濃度は低くなり、脱水汚泥から発生する臭気を十分に抑えることはできない。
【０００４】
このような問題を解決するために、水溶性酸化剤系薬剤と非水溶性又は難水溶性殺菌剤系薬剤を併用する方法が提案されている。この方法によって、脱水時に存在する臭気や脱水汚泥保存時に発生する臭気を抑えることができる。
しかしながら、この方法では、それぞれの薬剤毎に薬剤添加設備が必要なため、プロセスが煩雑になり、設備費がかかる、保守管理が煩雑になるなどの問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
鉄、亜鉛などを主成分とする消臭剤を添加した汚泥から発生する脱水汚泥には、消臭剤に由来する金属成分が含まれるため、例えばコンポスト原料としての再利用には制限がある。
次亜塩素酸塩等の酸化剤の使用する場合は、脱水汚泥から発生する臭気を抑えるためには添加率が多くなる。これを解決するため殺菌剤と併用する場合は、各薬剤毎に管理が必要であり、プロセスや保守管理が煩雑になり設備費がかかるという問題があった。
このような実情に鑑み、汚泥の再利用に制限が無く、簡便な管理で汚水から脱水汚泥までの抑臭が可能な方法が望まれている。
【０００６】
従って、本発明の目的は、脱水汚泥の主要な臭気成分である硫化水素やメチルメルカプタン等の消臭効果に優れ、少ない消臭剤添加量で、しかも持続性のある、脱水汚泥の消臭方法及びその装置を提供することである。
さらに、本発明の他の目的は、ハロゲン化剤や非水溶性又は難溶性の殺菌剤を使用せず、消臭剤に由来する金属成分を含まず、脱水汚泥の再利用が可能になる脱水汚泥の消臭方法及びその装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、下記の手段により上記の課題を解決した。
（１）汚泥に亜硝酸イオン含有化合物を複数回に分けて添加することを特徴とする脱水汚泥の消臭方法。
（２）亜硝酸イオン含有化合物の添加を複数の場所で分けて添加するときは、それぞれの添加箇所から脱水装置までの汚泥の滞留時間が異なるように添加することを特徴とする前記（１）記載の脱水汚泥の消臭方法。
（３）脱水ケーキから硫化水素、メルカプタン類の発生を抑制することを特徴とする前記（１）記載の脱水汚泥の消臭方法。
（４）汚泥スラリーの導入管を備えた汚泥貯留槽、混和槽及び脱水機からなり、汚泥スラリーの導入管から脱水機直前の配管までの任意の複数の箇所に，亜硝酸イオン含有化合物を添加する亜硝酸イオン供給装置を有することを特徴とする前記（１）乃至（３）の何れかに記載の方法に用いる脱水汚泥の消臭装置。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を詳細に説明する。
本発明の骨子は、硫化水素、メルカプタン等が発生する汚水や汚泥に亜硝酸イオン含有化合物を、添加場所から脱水装置までの汚泥の滞留時間の異なる場所に、複数回に分けて添加することにより、添加量を一度に添加した時よりも少量で、汚水から脱水汚泥までの汚水処理施設全体の消臭が可能になることを見いだしたことにある。
【０００９】
例えば、２ヶ所に分けて添加する場合は、添加から脱水までの滞留時間が長い方の薬剤によって、貯留槽あるいは脱水機周辺の臭気を除去し、滞留時間が短い方に添加した薬剤によって、脱水汚泥の抑臭を行うもので、この方法による亜硝酸イオンの添加量は、１回の添加で貯留槽から脱水汚泥までの抑臭に使用する亜硝酸イオンの添加量より少なくて済む。
【００１０】
これは、１種類の消臭剤で消臭する際には、一度に薬剤を添加した場合、脱水機周辺までの抑臭分と脱水汚泥の抑臭分を一度に添加しなければならず、この時、脱水汚泥の消臭に使用されるべき薬剤が、汚水中の酸化性成分により一部消費されてしまうためであると考えられる。これに対して、複数の場所に分けて添加した場合は、脱水汚泥の抑臭に使用される分が有効に働くため、１度に添加した場合よりも少なくてよいと考えられる。
【００１１】
ここで、本発明で用いる亜硝酸イオンの供給源としては、既知の物質を任意に使用することができ、例えば、亜硝酸ナトリウム、亜硝酸カリウム、亜硝酸カルシウム、亜硝酸アンモニウム、亜硝酸ルビジウム、亜硝酸セシウム、亜硝酸マグネシウム、亜硝酸ストロンチウム、亜硝酸ニッケル、亜硝酸銅、亜硝酸亜鉛、亜硝酸銀、亜硝酸タリウムなどが挙げられる。窒素を含む排水の生物学的硝化を受け、亜硝酸イオンを含む処理水も本発明の亜硝酸イオンとして使用できる。添加する際の薬剤の性状は特に限定されないが、水溶液にすることが望ましい。
ただし、亜硝酸イオン源としては同一種類の化合物（薬剤）を使用することが、共通の薬剤タンクを使用し、薬剤の添加システムの管理を容易にするために必要である。
【００１２】
添加する場所の数は特に限定されない。例えば、２ヶ所に分けて添加する場合は、脱水機の手前であれば、別々に添加すれば、特に限定されないが、１剤目は汚泥貯留槽、２剤目は脱水機混和槽直前の配管が望ましい。
また、添加するタイミングは、プロセスの状態、汚泥の性状に影響されるが、例えば、２回に分けて添加する場合は、抑臭装置手前の汚水または汚泥、あるいは排水貯留槽または配管であり、１回目は脱水開始の１時間以上前、２回目は脱水開始直前に添加するのがよい。
【００１３】
図１は、本発明の脱水汚泥の消臭装置の概略的構成を示すブロック図である。図１において、４は導入管２から導入される汚泥スラリー１を貯留する汚泥貯留槽であり、６は汚泥スラリーと消臭剤を撹拌・混合するミキサー（図示省略）を有する混和槽である。図１の場合は、亜硝酸イオン含有化合物を２ケ所に分けて、添加する態様を示したものである。１剤目の亜硝酸イオン含有化合物を３で示しているが、３ａ、３ｂ及び３ｃは１剤目の亜硝酸イオンを添加する装置であり、ポンプ又は粉末供給器（図示省略）を備えた配管である。５ａ、５ｂ、５ｃ及び５ｄは２剤目の亜硝酸イオンを添加する装置であり、ポンプ又は粉末供給器（図示省略）を備えた配管である。それぞれ、実線又は点線で添加位置を示す。亜硝酸イオンが添加された後、脱水機７で脱水され、得られた脱水汚泥８は、ホッパ９から運搬車により焼却処理、埋め立て処理、又はコンポストなどに再利用するために、搬出される。
【００１４】
【実施例】
以下に、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００１５】
（実施例１）
本実施例の試験法については以下に詳述する。
１）１剤目の亜硝酸イオンは、汚泥貯留槽への汚泥の引き抜きに連動して所定量添加した。（汚泥貯留槽への汚泥引き抜き量：２．５ｍ3／ｍｉｎ）
２剤目は、脱水機の運転に連動させて汚泥流量１３ｍ3／ｈｒで脱水機を運転する。
２）添加の際は亜硝酸ナトリウム３０％溶液を使用したが、試験結果をまとめた第２表に記載の亜硝酸イオン添加濃度は、亜硝酸イオンの添加量を基準に計算した。
汚泥の性状および脱水汚泥の含水率は、第１表および第３表に示す。
【００１６】
消臭剤が添加された汚泥は、カチオン系高分子凝集剤を７３ｍｇ／リットル添加し、凝集処理した後、ベルトプレス型脱水機で脱水され、ケーキ状の脱水汚泥はホッパに送られる。
得られた脱水汚泥は、１晩常温でケーキホッパに保存され翌朝搬出される。
評価は、搬出後直ちに運搬車に積み込まれた脱水汚泥表面１０ｃｍの臭気を検知管で測定することより行った。
測定臭気は硫化水素（Ｈ2Ｓ）、メルカプタン（Ｍ．Ｍ）である。第２表において、「ＮＤ」は「検出できず」を意味する。
【００１７】
（比較例１）
１剤目は、汚淀貯留槽への汚泥の引き抜きに連動して所定量添加した。２剤目は添加しなかった。
【００１８】
（比較例２）
１剤目は添加せずに、２剤目のみは脱水機と連動して所定量添加した。
得られた脱水汚泥から発生する臭気の評価は実施例１に準じて行った。
【００１９】
【表１】
0003705491.tif 000002
【００２０】
【表２】
0003705491.tif 000003
【００２１】
【表３】
0003705491.tif 000004
【００２２】
実施例１では、貯留槽に亜硝酸イオンを４３ｍｇ／リットル、脱水機直前配管に２２ｍｇ／リットル添加したが、この時、脱水機室内は硫化水素、メチルメルカプタン共に検出下限以下で、脱水汚泥移送時には硫化水素１５ｐｐｍ、メチルメルカプタンは検出下限以下であつた。
【００２３】
比較例１では、貯留槽に亜硝酸イオンを８０ｍｇ／リットル添加した時は、脱水機室内は硫化水素、メチルメルカプタン共に検出下限以下と抑臭されていたが、脱水汚泥移送時は硫化水素が６０ｐｐｍ、メチルメルカプタンが１０ｐｐｍ検出された。脱水汚泥移送時の抑臭が不充分であつた。
【００２４】
比較例２では、亜硝酸イオンを８０ｍｇ／リットル脱水機直前の配管に添加したが、この時脱水機室内から硫化水素が２０ｐｐｍ、メチルメルカプタンが１０ｐｐｍ検出された。脱水汚泥移送時は硫化水素、メチルメルカプタン共に痕跡量であった。
【００２５】
以上の結果より明らかなように、実施例１によれば、亜硝酸イオンを貯留槽と脱水機直前配管に分けて添加することにより、一度に添加するより少ない添加量で、脱水機室内から脱水汚泥移送時までを抑臭することが可能である。また、両添加位置とも同じ薬剤を使用することが可能なので、薬剤タンクも共通で済み、薬剤の添加システムの管理も容易になる。
【００２６】
【発明の効果】
本発明によれば、亜硝酸イオン含有化合物を分けて添加することにより、一度に全量添加する場合よりも少ない添加量で、汚泥の貯留から脱水汚泥移送時まで汚泥を抑臭することが可能である。また、亜硝酸イオン含有化合物を分けて添加する際にそれぞれの添加位置とも同じ薬剤を使用することが可能なので、消臭のための薬剤タンクも共通で済み、薬剤の添加システムの管理も容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の脱水汚泥の脱臭装置の構成を示すブロック図である。
【符号の説明】
１  汚泥スラリー
２  導入管
３ａ，３ｂ，３ｃ  １剤目の亜硝酸イオン添加装置
４  汚泥貯留槽
５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ  ２剤目の亜硝酸イオン添加装置
６  混和槽
７  脱水機
８  脱水汚泥
９  ホッパ
【図１】
0003705491.tif 000005