(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面が開口した躯体の前面部の一側部に扉の一側部が、上記扉が上記躯体の前面と対向した閉位置とこの閉位置から離れた開位置との間を、ヒンジを介して開閉回動自在に連結された扉の連結構造において、
上記ヒンジとして、上記躯体に取り付けられる躯体側ヒンジ部材と、上記扉に取り付けられる扉側ヒンジ部材とを有し、上記扉側ヒンジ部材が、上記躯体側ヒンジ部材に対し、所定の中立位置から上記躯体側ヒンジ部材の一側部に配置された第１回動軸線を中心として一方向へ回動することができ、かつ上記中立位置から上記躯体側ヒンジ部材の他側部に配置された上記第１回動軸線と平行な第２回動軸線を中心として他方向へ回動することができるように、上記躯体側ヒンジ部材に連結された両開きヒンジが用いられ、
上記第１回動軸線及び上記第２回動軸線が、上記扉が上記閉位置に位置しているときには上記躯体の前面より前方に位置するように配置され、しかも上記躯体の前後方向においては上記第１回動軸線が上記第２回動軸線より前方に位置し、かつ上記躯体の左右方向においては上記第１回動軸線が上記第２回動軸線より外側に位置するように配置され、
上記扉が上記閉位置に位置しているとき、上記扉側ヒンジ部材が上記躯体側ヒンジ部材に対し上記第１回動軸線を中心として上記中立位置から上記一方向へ所定角度だけ回動させられていることを特徴とする扉の連結構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、躯体の前面部の一側部に扉の一側部が回動可能に連結された扉の連結構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、前面が開口した筐体（躯体）の一側部には、扉がヒンジを介して水平方向へ回動可能に取り付けられている。扉は、閉位置と開位置との間を回動可能であり、閉位置においては筐体の前面部のほぼ全体を覆い、開位置においては閉位置から９０°以上回動して筐体の開口部全体を開くようになっている。
【０００３】
ところで、筐体と扉とは、通常、一つのヒンジ軸（回動軸線）を有するヒンジによって回転可能に連結されており、ヒンジ軸は設計上の都合ないしは要望にしたがって例えば図６〜図８に示す適宜の位置に配置される。図６に示すものは、ヒンジ軸ｊを、筐体の側板ａの厚さ方向（左右方向）のほぼ中央で、かつ閉位置に位置している扉ｂの厚さ方向（前後方向）のほぼ中央に位置するように配置したものである。図７に示すものは、ヒンジ軸ｊを、側板ａの厚さ方向における外側の端部で、かつ扉ｂの前側（側板ａから前方へ離れる側）の端部に位置するように配置したものである。図８に示すものは、ヒンジ軸ｊを、側板ａの厚さ方向における外側の端部で、かつ扉ｂの後側の端部に位置するように配置したものである。
【０００４】
【発明が解決しょうとする課題】
筐体の側板ａと扉ｂとを一つのヒンジ軸ｊを有するヒンジで回動可能に連結した図６〜図８に示す各連結構造には、それぞれ次のような問題があった。
すなわち、図６に示すものにおいては、扉ｂを閉位置から開位置側へ回動させたとき、側板ａ側における扉ｂの外側の端縁ｂ１がずにおいて一点鎖線で示すように側板ａ側へ大きく移動する。したがって、端縁ｂ１が側板ａに干渉しないようにするために、閉位置に位置している扉ｂを側板ａから前方へ大きく離して配置しなければならない。このため、扉ｂの閉時には、側板ａの前面と扉ｂとの間に大きな隙間Ａが形成されるという問題がある。
【０００５】
図７に示すものにおいては、扉ｂが閉位置から開回動するとき、その端縁ｂ１が側板ａ側へ移動することはほとんどない。したがって、閉時における側板ａと扉ｂとの間の隙間は小さくすることができる。ところが、扉ｂを閉位置から開位置までほぼ９０°回動させると、端縁ｂ１が側板ａからその前方へ向かって大きく移動する。このため、扉ｂを開位置に回動させたときに、側板ａの前面と扉ｂとの間に大きな隙間Ｂが形成されるという問題がある。
【０００６】
図８に示すものにおいては、扉ｂが閉位置から開位置まで回動するとき、端縁ｂ１は前後方向へほとんど移動することがない。したがって、閉位置及び開位置のいずれにおいても、側板ａの前面と扉ｂとの間に大きな隙間が形成されることがない。ところが、閉位置に位置しているときにおける扉ｂの前側かつ外側の端縁ｂ２は、扉ｂが閉位置から開位置まで回動すると側板ａからその外側方（図７において左側外方）へ向かって大きく移動する。このため、閉位置においては、扉ｂが側板ａから外側へ大きく突出してしまう（突出量Ｃ）という問題がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記の問題を解決するために、前面が開口した躯体の前面部の一側部に扉の一側部が、上記扉が上記躯体の前面と対向した閉位置とこの閉位置から離れた開位置との間を、ヒンジを介して開閉回動自在に連結された扉の連結構造において、上記ヒンジとして、上記躯体に取り付けられる躯体側ヒンジ部材と、上記扉に取り付けられる扉側ヒンジ部材とを有し、上記扉側ヒンジ部材が、上記躯体側ヒンジ部材に対し、所定の中立位置から上記躯体側ヒンジ部材の一側部に配置された第１回動軸線を中心として一方向へ回動することができ、かつ上記中立位置から上記躯体側ヒンジ部材の他側部に配置された上記第１回動軸線と平行な第２回動軸線を中心として他方向へ回動することができるように、上記躯体側ヒンジ部材に連結された両開きヒンジが用いられ、上記第１回動軸線及び上記第２回動軸線が、上記扉が上記閉位置に位置しているときには上記躯体の前面より前方に位置するように配置され、しかも上記躯体の前後方向においては上記第１回動軸線が上記第２回動軸線より前方に位置し、かつ上記躯体の左右方向においては上記第１回動軸線が上記第２回動軸線より外側に位置するように配置され、上記扉が上記閉位置に位置しているとき、上記扉側ヒンジ部材が上記躯体側ヒンジ部材に対し上記第１回動軸線を中心として上記中立位置から上記一方向へ所定角度だけ回動させられていることを特徴としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の一実施の形態について図１〜図５を参照して説明する。なお、図１〜図３はこの発明に係る扉の連結構造が採用された筐体（躯体）１と扉２との要部、つまり筐体１と扉２とのヒンジ４を介して連結された一側部を示す平断面図であり、図１は扉２を閉位置に位置させたときの状態を、図２は扉２を閉位置から所定の半開位置まで回動させたときの状態を、図３は扉２を閉位置からほぼ９０°開回動させて開位置に位置させたときの状態をそれぞれ示している。また、図４及び図５はこの発明に係る扉の連結構造において用いられるヒンジ４を示している。
【０００９】
筐体１は、前面部が開口した箱状をなすものであり、上下に配置された２つの水平板１０（下側の水平板１０のみ図示）と、左右に鉛直に配置された２つの側板１１（左側の側板１１のみ図示）とを有している。そして、２つの水平板１０及び側板１１とによって四角形の開口部１２が区画されている。一方、扉２は、筐体１の前面部とほぼ同一形状、同一寸法を有する前板２１と、この前板２１の全周にわたって形成され、筐体１側へ向かって延びる周板２２とを有している。前板２１は、扉２が閉位置に位置しているときには、筐体１の前方に位置し、その前面部全体を前方から覆っている。周板２２は、上下の水平板１０及び左右の両側板１１と全周にわたって対向している。しかも、周板２２の外周面は、上下の水平板１０及び左右の側板１１の各外面と同一平面上に位置させられている（図１には、周板２２のうちの左側の側部２２ａ及び下側の側部２２ｂが側板１１及び下側の水平板１０と対向し、かつ側部２２ａの外側の側面が、側板１１の外側の側面と同一平面上に位置させられている状態が図示されている。）
【００１０】
扉２の一側部（図１〜図３において左側部）は、筐体１の一側部にブラケット３及びヒンジ４を介して水平方向へ回動可能に連結されている。すなわち、側板１１の内側面の前側端部には、ブラケット３の一端部３１が固定されている。ブラケット３の他端部３２は、扉２内に入り込んでおり、他端部３２の先端部には、前方（筐体１側から扉２側へ向かう方向）へ向かうにしたがって側部２２ａに接近するように傾斜した傾斜部３２ａが形成されている。
【００１１】
ヒンジ４としては、両開きヒンジが用いられている。この両開きヒンジ４は周知ものである。そこで、これを図４及び図５に基づいて簡単に説明する。両開きヒンジ４は、筐体側ヒンジ板（躯体側ヒンジ部材）４１と、扉側ヒンジ板（扉側ヒンジ部材）４２とを有している。筐体側ヒンジ板４１と扉側ヒンジ板４２とは、両開きヒンジ４が図５（Ａ）に示す閉状態になっているとき、互いに平行になっており、それらの間の上下方向における中央部には中央連結板４３がヒンジ板４１，４２と平行に配置され、ヒンジ板４１，４２の間における上下方向の両側には上下の連結板４４，４４がヒンジ板４１，４２と平行に配置されている。中央連結板４３は、図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、両ヒンジ板４１，４２が同一平面上に位置するように１８０°開いた状態のときにおける両ヒンジ板４１，４２の同一側の側部に回動可能に連結されている。上下の連結板４４は、中央連結板４３が連結された側と逆側において両ヒンジ板４１，４２に回動可能に連結されている。
【００１２】
このように構成された結果、両開きヒンジ４は、図５（Ａ）に示す閉状態にすると、中央連結板４３と筐体側ヒンジ板４１とを回動可能に連結する軸線と、上下の連結板４４と扉側ヒンジ板４２とを回動可能に連結する軸線とが一直線上に並ぶとともに、中央連結板４３と扉側ヒンジ板４２とを回動可能に連結する軸線と、上下の連結板４４と筐体側ヒンジ板４１とを回動可能に連結する軸線とが一直線上に並ぶ。いま、一直線上に並ぶ二つの軸線のうち、前者の軸線を第１回動軸線Ｌ１とし、後者の軸線を第２回動軸線Ｌ２とすると、扉側ヒンジ板４２は、図５（Ｂ），（Ｃ）に示すように、筐体側ヒンジ板４１に対し、閉位置（中立位置）から第１、第２回動軸線Ｌ１，Ｌ２を中心として矢印方向へそれぞれ開回動可能である。扉側ヒンジ板４２と筐体側ヒンジ板４１との回動は相対的なものである。したがって、扉側ヒンジ板４２を基準とすれば、筐体側ヒンジ板４１が扉側ヒンジ板４２に対し第１、第２回動軸線Ｌ１，Ｌ２を中心として矢印方向と逆方向へ開回動可能である。
【００１３】
両開きヒンジ４は、第１、第２回動軸線Ｌ１、Ｌ２を上下方向に向けた状態で筐体１と扉２との間に取り付けられている。すなわち、両開きヒンジ４の筐体側ヒンジ板４１は、ブラケット３の傾斜部３２ａの側部２２ａと対向する面に連結固定されている。一方、扉側ヒンジ板４２は、扉２の側部２２ａの内面に固定されている。この結果、図２に示すように、両開きヒンジ４が閉じた状態では、第１回動軸線Ｌ１が第２回動軸線Ｌ２より筐体１の前方側で、かつ一側方（左方）外側に位置している。しかも、図１に示すように、扉２が閉位置に位置しているときには、扉側ヒンジ板４２が筐体側ヒンジ板４１に対して第１回動軸線Ｌ１を中心として所定角度θ（ブラケット３の傾斜部３２ａの傾斜角度と同一角度）だけ開回動した状態になっている。したがって、扉２が閉位置から所定角度θだけ開回動する間、両開きヒンジ４の扉側ヒンジ板４２は、第１回動軸線Ｌ１を中心として図１の矢印方向へ閉回動する。図２に示すように、扉２が所定角度θだけ開回動して半開位置に位置すると、両開きヒンジ４が閉状態になる。したがって、扉側ヒンジ板４２は、第２回動軸線Ｌ２を中心として開回動可能になる。よって、扉２が所定角度θを越えてさらに開回動する際には、扉側ヒンジ部材４２が第２回動軸線Ｌ２を中心として開回動する。
【００１４】
上記構成の扉の連結構造においては、扉２の閉位置から開位置側への回動当初は、扉２が第２回動軸線Ｌ２より前側で、かつ外側に位置する第１回動軸線Ｌ１を中心として回動する。したがって、扉２の閉位置から半開位置までの開回動時（閉位置から開方向へ角度θだけ回動する時）には、扉２の側板１１側における外側の端縁２２ｃが前後方向へ移動することがほとんどない。よって、図１から明かなように、扉２の閉時には側板１１（筐体１）と扉２との間の隙間を小さくすることができる。
【００１５】
扉２が半開位置まで開回動した後、扉２は第２回動軸線Ｌ２を中心として開回動する。このとき、端縁２２ｃが第２回動軸線Ｌ２のほぼ真後ろ側(筐体１側)に位置しているので、扉２が開回動しても端縁２２ｃが側板１１側へ移動することはほとんどない。ただし、端縁２２ｃは、扉２の開回動に伴って前方へ移動する。しかるにこのとき、第２回動軸線Ｌ２が第１回動軸線Ｌ１より後方に、つまり筐体１に接近して配置されているので、端縁２２ｃの前方への移動量は、扉２が第１回動軸線Ｌ１を中心として回動する場合に比して大幅に小さくなる。したがって、図３からも明かなように、扉２が閉位置から９０°回動して開位置に位置したときにおける側板１１の前面と扉２との間隔を小さくすることができる。
【００１６】
扉２が図２に示す半開位置からさらに開回動したとき、扉２の前方外側に位置する端縁２２ｄは外側へ向かって移動する。この結果、図３に示すように、扉２が閉位置から９０°回動して開位置に位置した状態では、扉２の前板２１が側板１１から外側方（左外側）へ突出する。しかし、第２回動軸線Ｌ２が扉２の側部２２ａから内側に離れて配置されているので、その分だけ扉２の側板１１から外側方への突出量を小さくすることができる。
【００１７】
なお、この発明は、上記の実施の形態に限定されるものでなく、適宜変更可能である。
例えば、上記の実施の形態においては、角度θをほぼ３０°にしているが、それより大きくしてもよい。そのようにすれば、扉２を閉位置から９０°開回動させたときにおける扉２の側板１１からの突出量をより小さくすることができる。
また、上記の実施の形態は、本棚等に用いられる筐体１と、その前面開口部を開閉する扉２との間にこの発明を適用したものであるが、家屋等の躯体とその開口部を開閉する扉との間にも適用可能である。
さらに、上記の実施の形態においては、扉２を筐体１に両開きヒンジ４を介して回動可能に連結しているが、両開きヒンジ４の各構成を筐体１と扉２とに設け、それによって扉２を筐体１に直接連結してもよい。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、扉の閉時及び開時における躯体と扉との間に形成される隙間を小さくすることができるとともに、扉を閉位置から９０°回動させたときにおける扉の躯体から外側方への突出量を小さくすることができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の一実施の形態の要部を、扉を閉じた状態で示す平断面図である。
【図２】  同実施の形態の要部を、扉を閉位置から所定の半開位置まで開回動させた状態で示す平
断面図である。
【図３】  同実施の形態の要部を、扉を閉位置から９０°だけ開回動させて開位置に位置させた状
態で示す平断面図である。
【図４】  同実施の形態において用いられている両開きヒンジを示す図であって、図４（Ａ）は筐体側ヒンジ板と扉側ヒンジ板とをほぼ１８０°開いた状態で示す平面図、図４（Ｂ）はその正面図、図４（Ｃ）は筐体側ヒンジ板と扉側ヒンジ板とをほぼ９０°開いた状態で示す斜視図である。
【図５】  図４に示す両開きヒンジの作用を説明するための平面図であって、図５（Ａ）は両開きヒンジの閉時における状態を示し、図５（Ｂ）は扉側ヒンジ板を筐体側ヒンジ板に対し第１回動軸線Ｌ１を中心として開回動させた状態を示し、図５（Ｃ）は扉側ヒンジ板を筐体側ヒンジ板に対し第２回動軸線Ｌ２を中心として開回動させた状態を示している。
【図６】  筐体と扉との従来の連結構造の一例の要部を示す平断面図である。
【図７】  筐体と扉との従来の連結構造の他の例の要部を示す平断面図である。
【図８】  筐体と扉との従来の連結構造のさらに他の例の要部を示す平断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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