(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部が開放された合成樹脂製の容器本体と、窓が形成された合成樹脂製のフタとを有する合成樹脂製のセンサー容器の製造方法において、
（ａ）メッシュシート材の案内溝と、前記案内溝に複数列に形成されかつ互いに隣接して位置する前記容器本体成形用の第１空洞及び前記フタ成形用の第２空洞を一方が有する一対の金型を準備すること；
（ｂ）前記一対の金型を開き、前記複数列の第１空洞及び第２空洞を覆うように前記メッシュシート材を前記案内溝に挿入すること；
（ｃ）前記一対の金型を閉じ、前記複数列の第１空洞及び第２空洞に溶融樹脂を注入し、前記容器本体の開放底部及び前記フタの外面に前記メッシュシート材が接合された中間成形品を形成すること；
（ｄ）前記一対の金型を開き、前記中間成形品を取り出すこと；
（ｅ）前記容器本体及びフタの各列の間で前記メッシュシート材を切断し分離すること；
（ｆ）前記金型を準備する手順（ａ）において、前記メッシュシート材の反挿入側に位置する前記第１空洞及び第２空洞列よりも外側の案内溝部分に溶融樹脂を注入しないダミーの第１空洞及び第２空洞を形成し、前記手順（ｄ）において前記中間成形品を取り出した後に、前記メッシュシート材の挿入側に位置する前記第１空洞及び第２空洞列で成形された容器本体及びフタを前記ダミーの第１空洞及び第２空洞に入れることで前記手順（ｂ）を実施し、その後前記手順（ｃ）及び（ｄ）を実施し、以降前記手順（ｂ）〜（ｄ）を繰り返すことを特徴とするセンサー容器の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載のセンサー容器の製造方法において、前記金型を準備する手順（ａ）において、前記各列の第１空洞と第２空洞とを、前記容器本体の高さとフタの高さとの合計にほぼ等しい距離だけ離して隣接配置したことを特徴とするセンサー容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は温度センサー、湿度センサー、圧力センサー等のセンサー容器の製造方法に係わり、特に、ちり、ごみ等のよごれが付着すると検出感度に影響するセンサーに用いるのに好適なセンサー容器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
温度センサー、湿度センサー、圧力センサー等のセンサーは、ちり、ごみ等のよごれが付着すると検出感度に影響を及ぼす。このようなセンサーへのちり、ごみ等のよごれの付着を防止するものとしてセンサー容器がある。センサー容器は、一般に、合成樹脂製であり、底部が開放されている容器本体と、窓が形成されているフタと、ヒンジとを有し、それらは一体に樹脂成形されている。また、容器本体の開放底部とフタの外面には合成樹脂製のメッシュ（網目状シート）がそれぞれ１枚ずつ接合されている。
【０００３】
このようなセンサー容器を製造するには、一対の金型の一方に容器本体部分、フタ部分及びヒンジ部分を成形するための空洞を形成し、これらの容器本体部分及びフタ部分を成形するための空洞の底にそれぞれ１枚ずつメッシュ材を入れた後、金型を閉じ、成形空洞に溶融樹脂を注入し、容器本体部分、フタ部分及びヒンジ部分を一体に樹脂成形すると共に、容器本体部及びフタ部にメッシュ材を接合する方法がとられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来技術では、上記のようにセンサー容器を製造する際に、一方の金型に形成されている容器本体部分を成形するための空洞の底とフタ部分を成形するための空洞の底に、それぞれ１枚１枚メッシュ材を入れてからセンサー容器を成形する必要があるので、製造に手間がかかり、コスト的にも高くなるという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、成形作業が容易になり、安価に製造することのできるセンサー容器の製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明のセンサー容器の製造方法は、上記の目的を達成するために次の構成を作用する。すなわち、底部が開放された合成樹脂製の容器本体と、窓が形成された合成樹脂製のフタとを有する合成樹脂製のセンサー容器の製造方法において、（ａ）メッシュシート材の案内溝と、前記案内溝に複数列に形成されかつ互いに隣接して位置する前記容器本体成形用の第１空洞及び前記フタ成形用の第２空洞を一方が有する一対の金型を準備すること；（ｂ）前記一対の金型を開き、前記複数列の第１空洞及び第２空洞を覆うように前記メッシュシート材を前記案内溝に挿入すること；（ｃ）前記一対の金型を閉じ、前記複数列の第１空洞及び第２空洞に溶融樹脂を注入し、前記容器本体の開放底部及び前記フタの外面に前記メッシュシート材が接合された中間成形品を形成すること；（ｄ）前記一対の金型を開き、前記中間成形品を取り出すこと；（ｅ）前記容器本体及びフタの各列の間で前記メッシュシート材を切断し分離すること；（ｆ）前記金型を準備する手順（ａ）において、前記メッシュシート材の反挿入側に位置する前記第１空洞及び第２空洞列よりも外側の案内溝部分に溶融樹脂を注入しないダミーの第１空洞及び第２空洞を形成し、前記手順（ｄ）において前記中間成形品を取り出した後に、前記メッシュシート材の挿入側に位置する前記第１空洞及び第２空洞列で成形された容器本体及びフタを前記ダミーの第１空洞及び第２空洞に入れることで前記手順（ｂ）を実施し、その後前記手順（ｃ）及び（ｄ）を実施し、以降前記手順（ｂ）〜（ｄ）を繰り返すことにより行う。
【０００９】
上記センサー容器の製造方法において、好ましくは、前記金型を準備する手順（ａ）において、前記各列の第１空洞と第２空洞とを、前記容器本体の高さとフタの高さとの合計にほぼ等しい距離だけ離して隣接配置する。
【００１１】
【作用】
以上のように構成した本発明のセンサー容器においては、容器本体とフタとを分離した状態で容器本体の開放底部とフタの外面とに１枚のメッシュを接合し、容器本体とフタの間のメッシュ部分でフタのヒンジを形成することにより、センサー容器の構造が簡単になるので、センサー容器を製造する際の成形作業が容易になり、製造コストが安価になる。
【００１２】
また、フタのヒンジを形成するメッシュ部分の長さを容器本体の高さとフタの高さとの合計にほぼ等しくすることにより、メッシュが無駄なく用いられるので、製造コストが安価になると共に、センサー容器の外観が良好になる。
【００１３】
さらに、以上のように構成した本発明のセンサー容器の製造方法においては、一対の金型の一方にメッシュシート材の案内溝を設け、複数列の容器本体成形用の第１空洞及びフタ成形用の第２空洞を覆うようにメッシュシート材を案内溝に挿入した後、金型を閉じ、溶融樹脂を注入して容器本体の開放底部及びフタの外面にメッシュシート材が接合された中間成形品を形成することにより、従来技術のように、容器本体部分を成形するための空洞の底とフタ部分を成形するための空洞の底にそれぞれ１枚１枚メッシュ材を入れる必要がなくなるので、センサー容器を製造する際の成形作業が容易になり、製造コストが安価になる。
【００１４】
また、第１空洞と第２空洞とを容器本体の高さとフタの高さとの合計にほぼ等しい距離だけ離して隣接配置することにより、ヒンジを形成するメッシュ部分の長さは容器本体の高さとフタの高さとの合計にほぼ等しくなり、メッシュが無駄なく用いられるので、製造コストが安価になると共に、センサー容器の外観が良好になる。
【００１５】
また、容器本体の開放底部及びフタの外面にメッシュシート材が接合された中間成形品を取り出した後に、メッシュシート材の挿入側に位置する第１空洞及び第２空洞列で成形された容器本体及びフタをダミーの第１空洞及び第２空洞に入れることにより、次の成形におけるメッシュシート材の位置決め保持が容易になる。また、メッシュシート材を供給するロールをテンションロールとして構成した場合は、メッシュシート材がテンションロールに巻戻ることはなく、メッシュシート材にテンションが掛かる。このため、センサー容器を製造する際の成形作業が一層容易になる。
【００１６】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
まず、本発明のセンサー容器の実施例を図１〜図４により説明する。図１〜図４において、本実施例のセンサー容器は合成樹脂製の容器本体１と、合成樹脂製のフタ２とを有し、容器本体１内に温度センサー、湿度センサー、圧力センサー等のセンサー３が収められる。容器本体１は底部１Ａが開放され、反フタ側の側面１Ｂには図示しない外部装置とセンサー３を接続するセンサー端子４を入れるためのセンサー端子受入溝５が２個形成され、頂部１Ｃの側面１Ｂ側には２個の係止凹所６が形成されている。フタ２は中央部に窓７が形成され、内面２Ｂの反容器本体側の端部には容器本体１の係止凹所６に対応する２個の係止突起８が形成されている。
【００１７】
また、容器本体１の開放底部１Ａとフタ２の外面２Ａには、容器本体１とフタ２とを分離した状態で１枚のメッシュ１０が容器本体１の開放底部１Ａとフタ２の窓７を覆うように接合され、１枚のメッシュ１０の容器本体１とフタ２の間の部分１０Ａでフタ２のヒンジを形成している。このヒンジを形成するメッシュ部分１０Ａの長さＬ１は容器本体１の高さＴ１とフタ２の高さＴ２の合計にほぼ等しくなっている。
【００１８】
次に、上記センサー容器の製造方法の実施例を図５〜図９により説明する。図５及び図６において、本実施例に使用する金型装置２０はピンゲートタイプの金型であり、可動側２０Ａと固定側２０Ｂとで構成される。
【００１９】
可動側２０Ａは可動金型２１を有し、可動金型２１の上部にはテンションロール２２Ａから供給されるメッシュシート材２２を挿入するための案内溝２３が形成されている。テンションロール２２Ａは公知のテンション付与機構を備えたマンドレルにメッシュシート材２２をロール状に巻いたものである。案内溝２３には、前述の容器本体１成形用の第１空洞２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄと、フタ２成形用の第２空洞２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄとが複数列にかつ互いに隣接して形成され、また、メッシュシート材２２の反挿入側に位置する第１空洞２６ｄ及び第２空洞２７ｄ列よりも外側の案内溝部分には、図７に示すように、メッシュシート材２２の位置決め保持のためのダミーの第１空洞２８Ａ及び第２空洞２８Ｂが形成されている。なお、各列の第１空洞２６ａ〜２６ｄと第２空洞２７ａ〜２７ｄ、及びダミーの第１空洞２８Ａと第２空洞２８Ｂとの距離Ｌ２は容器本体１の高さＴ１とフタ２の高さＴ２との合計にほぼ等しくなっている。可動金型２１の下方にはスペーサ３０を介して可動側取付板３１が配置され、可動側取付板３１の上部にはノックピン取付板３２が配置されている。ノックピン取付板３２の上部には可動金型３１を貫通して第１空洞２６ａ〜２６ｄ及び第２空洞２７ａ〜２７ｄと接続されているノックピン３３が配置され、ノックピン押し棒３４を上方に押すことによりノックピン３３も上方に押し上げられ、第１空洞２６ａ〜２６ｄ及び第２空洞２７ａ〜２７ｄで成形された本体容器１及びフタ２を可動金型２１に対して接離可能にする。
【００２０】
一方、固定側２０Ｂは固定金型４１を有し、固定金型４１の下部にはゲート切り板４２が配置されている。固定金型４１は溶融樹脂を可動側２０Ａの第１空洞２６ａ〜２６ｄ及び第２空洞２７ａ〜２７ｄに注入するための注湯口４４及び分配通路４５を有し、ゲート切り板４２は分配通路４５と連通されているゲート４６を有している。
【００２１】
本実施例のセンサー容器の製造方法では、上記の金型装置２０を用いてセンサー容器を成形する。以下、その製造方法の手順を説明する。
まず、金型装置２０の可動側２０Ａと固定側２０Ｂとが開いている状態において、図７に示すように、第１空洞２６ａ〜２６ｄ及び第２空洞２７ａ〜２７ｄを覆うようにメッシュシート材２２を案内溝２３に挿入する。このとき、メッシュシート材２２の反挿入側端部を手で抑える等適宜な手段により、メッシュシート材２２がテンションロール２２Ａに巻戻らないようにする。
【００２２】
次に、可動側２０Ａと固定側２０Ｂとを閉じ、固定側２０Ｂの注湯口４４に溶融樹脂を注入する。溶融樹脂は注湯口４４から分配通路４５、ゲート４６を介して、可動側２０Ａの第１空洞２６ａ〜２６ｄ及び第２空洞２７ａ〜２７ｄに注入され、図８に示すように、同時に容器本体１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの開放底部及びフタ２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの外面にメッシュシート材２２が接合された中間成形品５０が形成される。
【００２３】
次に、可動側２０Ａと固定側２０Ｂとを開き、ノックピン押し棒３４を作動させノックピン３３を上方に押し上げることにより中間成形品５０を取り出す。
【００２４】
次に、次の成形における位置決めのため、中間成形品５０のうちメッシュシート材２２の挿入側に位置する第１空洞２６ａ及び第２空洞２７ａで成形された容器本体１ａ及びフタ２ａをダミーの第１空洞２８Ａ及び第２空洞２８Ｂに入れる。この状態は次の成形の準備として、第１空洞２６ａ〜２６ｄ及び第２空洞２７ａ〜２７ｄを覆うようにメッシュシート材２２が案内溝２３に挿入されている状態である。このとき、ダミーの第１空洞２８Ａ及び第２空洞２８Ｂに成形された容器本体１ａ及びフタ２ａを入れることにより、メッシュシート材２２がテンションロール２２Ａに巻戻ることはなく、メッシュシート材２２にテンションが掛かる。
【００２５】
その後、再び可動側２０Ａと固定側２０Ｂとを閉じ、第１空洞２６ａ〜２６ｄ及び第２空洞２７ａ〜２７ｄに溶融樹脂を注入し、次の中間成形品５０を形成した後、再び可動側２０Ａと固定側２０Ｂとを開き、その中間成形品５０を取り出す。
【００２６】
以降、メッシュシート材２２を案内溝２３に挿入してから、溶融樹脂を注入して中間成形品５０を形成し、中間成形品５０を取り出すまでの手順を繰り返し、必要な個数分の容器本体１及びフタ２が成形された最終中間成形品５０ａを取り出したら、図９に示すように、ニクロム線５５が二点鎖線Ｓで示す容器本体１及びフタ２の各列の間を通るように最終中間成形品５０ａを移動させることにより、容器本体１及びフタ２の各列の間を切断し分離する。以上により、図１に示すような最終的なセンサー容器が得られる。
【００２７】
以上のような本実施例のセンサー容器及びその製造方法によれば、容器本体の開放底部とフタの外面に合成樹脂製のメッシュがそれぞれ１枚ずつ接合されている従来のセンサー容器に比べて構造が簡単になり、従来技術のように、容器本体部分を成形するための空洞の底とフタ部分を成形するための空洞の底にそれぞれ１枚１枚メッシュシート材を入れる必要がなくなるので、センサー容器を製造する際の成形作業が容易になり、製造コストが安価になる。また、第１空洞２６ａ〜２６ｄと第２空洞２７ａ〜２７ｄとを容器本体１の高さＴ１とフタ２の高さＴ２との合計にほぼ等しい距離だけ離して隣接配置したので、ヒンジを形成するメッシュ部分１０Ａの長さＬ１は容器本体１の高さＴ１とフタ２の高さＴ２との合計にほぼ等しくなり、メッシュ１０が無駄なく用いられ、製造コストが安価になると共に、センサー容器の外観が良好になる。また、中間成形品５０を取り出した際、次の成形におけるメッシュシート材２２の位置決め保持が容易になると共に、メッシュシート材２２がテンションロール２２Ａに巻戻ることはなく、メッシュシート材２２にテンションが掛かるので、センサー容器を製造する際の成形作業が一層容易になる。
【００２８】
なお、本実施例においては、同時に４個のセンサー容器を製造する構成としたが、その個数は必要に応じて増加することができる。
【００２９】
また、メッシュシート材２２を供給するロールをテンションロール２２Ａとして構成したが、マンドレルにテンション付与機構を備えていないロールであってもよい。この場合においても、中間成形品５０を取り出した際、次の成形におけるメッシュシート材２２の位置決め保持が容易になるので、センサー容器を製造する際の成形作業が一層容易になる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明によれば、容器本体とフタとを分離した状態で容器本体の開放底部とフタの外面とに１枚のメッシュを接合し、容器本体とフタの間のメッシュ部分でフタのヒンジを形成するようにしたので、センサー容器を製造する際の成形作業が容易になり、製造コストが安価になる。
【００３１】
また、メッシュを無駄なく用いることができ、製造コストが安価になると共に、センサー容器の外観が良好になる。
【００３２】
さらに本発明によれば、複数列の容器本体成形用の第１空洞及びフタ成形用の第２空洞を覆うようにメッシュシート材を案内溝に挿入した後、金型を閉じ、溶融樹脂を注入して容器本体の開放底部及びフタの外面にメッシュシート材が接合された中間成形品を形成するようにしたので、センサー容器を製造する際の成形作業が容易になり、製造コストが安価になる。
【００３３】
また、中間成形品を取り出した後、次の成形におけるメッシュシート材の位置決め保持が容易になるので、センサー容器を製造する際の成形作業が一層容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例によるセンサー容器のフタが開いているときの斜視図である。
【図２】図１に示すセンサー容器のフタが閉まっているときの上方から見た斜視図である。
【図３】図１に示すセンサー容器のフタが閉まっているときの下方から見た斜視図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】本発明のセンサー容器の製造方法に使用する金型装置の断面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図７】図５に示す金型装置の部分斜視図である。
【図８】本発明のセンサー容器の製造方法により形成された中間成形品の上面図である。
【図９】本発明のセンサー容器の製造方法により形成された最終中間成形品の上面図である。
【符号の説明】
１  容器本体
１Ａ  容器本体の開放底部
２  フタ
２Ａ  フタの外面
７  窓
１０  メッシュ
２０  金型装置
２０Ａ  可動側
２０Ｂ  固定側
２１  可動金型
２２  メッシュシート材
２３  案内溝
２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄ  第１空洞
２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄ  第２空洞
２８Ａ  ダミーの第１空洞
２８Ｂ  ダミーの第２空洞
４１  固定金型
５０  中間成形品
５０ａ  最終中間成形品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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