(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バーナ送風機と、バーナ本体及びこのバーナ本体を収容した外筒を有すると共に前記バーナ送風機から燃焼空気が供給されるバーナ装置とを備え、このバーナ装置の燃焼排気が排気装置を介して屋外へ排出される構成の屋外排気型燃焼機器において、
前記バーナ本体よりも高い高さ位置の外筒の周側壁にその外筒の内外を連通する通気孔を設け、この通気孔に所定間隔をおいてハイリミットサーモにてなる温度検知器を対向配置し、この温度検知器の検知温度が所定温度に達したときに前記バーナ装置の燃焼を停止させる構成とし、かつ、前記温度検知器は、外筒の通気孔に対向するように設けられた熱伝導板の外面側に取り付けられており、前記熱伝導板は、前記バーナ装置を支持するバーナ支持台の縁部に立てて設けられていることを特徴とする屋外排気型燃焼機器の安全装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、石油燃料を燃焼させるバーナ装置の燃焼排気を、排気装置を介して屋外へ排出するようにした輻射式石油暖房機等の屋外排気型燃焼機器に関し、特に排気装置の閉塞時にバーナ装置の燃焼を停止させるようにした屋外排気型燃焼機器の安全装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の屋外排気型燃焼機器の安全装置としては、例えば、図３に示した特公平７−１１３３４号のように、バーナ本体１を収容した外筒２に、この外筒２の側面を貫通して一端を接続した他端開口が下向きの通気管３を設け、この通気管３の他端開口に対向させて熱伝導板４を設け、この熱伝導板４にハイリミットサーモ等の温度検知器５を取り付け、屋外へ燃焼排気を排出する排気装置が凍結等して閉塞した場合には、通気管３を逆流する燃焼排気の温度を温度検知器５で検知して、その検知温度が所定の高温度に達したときにバーナ装置の燃焼を停止させる構成としていた
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来構成のものでは、略Ｌ字状に折曲加工した通気管３を必要とし、部品点数が増加するばかりでなく、この通気管３を外筒２の側面に設けた貫通孔にカシメ結合等で強固に接続する必要があるため、加工工数も増加する難点があった。
【０００４】
本発明は上述の実情に鑑みてなされたものであり、排気装置の閉塞時における安全性を維持しつつ、構成の簡素化を図り、部品点数や加工工数を削減できるようにすることを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の本発明では、バーナ送風機と、バーナ本体及びこのバーナ本体を収容した外筒を有すると共に前記バーナ送風機から燃焼空気が供給されるバーナ装置とを備え、このバーナ装置の燃焼排気が排気装置を介して屋外へ排出される構成の屋外排気型燃焼機器において、前記バーナ本体よりも高い高さ位置の外筒の周側壁にその外筒の内外を連通する通気孔を設け、この通気孔に所定間隔をおいてハイリミットサーモにてなる温度検知器を対向配置し、この温度検知器の検知温度が所定温度に達したときに前記バーナ装置の燃焼を停止させる構成とし、かつ、前記温度検知器は、前記外筒の通気孔に対向するように設けられた熱伝導板の外面側に取り付けられており、前記熱伝導板は、前記バーナ装置を支持するバーナ支持台の縁部に立てて設けられている構成である。
【０００６】
【０００７】
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態例を図１及び図２に基づいて説明する。１０は屋外排気型燃焼機器としての輻射式石油暖房機であり、この輻射式石油暖房機１０は外装ケース１１を有し、この外装ケース１１内には、バーナ支持台１２、このバーナ支持台１２に固定保持されたバーナ送風機１３及びバーナ装置１４、このバーナ装置１４の上部に連結された透光性の燃焼筒１５、この燃焼筒１５の上部に連結された排気箱１６及びオイルレベラ１７等が収容されている。そして、この輻射式石油暖房機１０は脚１８、１８を介して置台１９上に載置されるとともに、被暖房室の壁２０の前方に設置され、室内の暖房を行う。
【０００９】
２１は前記排気箱１６の排気出口部１６Ａに接続された煙突等の排気装置であり、この排気装置２１は壁２０を貫通して屋外に突出され、前記バーナ装置１４の燃焼による燃焼排気を屋外に排出する。また、前記燃焼筒１５は耐熱透明ガラスにて作られ、そして、この燃焼筒１５内には多孔の内側赤熱筒２２と多孔の外側赤熱体２３が同心的に設けられ、かつ、これら両赤熱体２２、２３は、前記燃焼筒１５内の下部に設けられた中央に開口２４Ａを備えたリング板２４にそれぞれの下端部が固着されている。
【００１０】
前記バーナ装置１４は、シール部材２５を介してバーナ支持台１２の上に載置固定された有底円筒状の外筒２６を有するとともに、この外筒２６の内部にはバーナ本体としての有底円筒状の気化筒２７を有し、この気化筒２７は、気化用の電気ヒータ２８及びセラミックス製のバーナヘッド２９を備えるともに、バーナヘッド２９よりも上流側の内部には混合室３０が形成され、この混合室３０には回転霧化器３１が設けられ、この回転霧化器３１には燃料パイプ３２から灯油等の液体燃料が供給される。
【００１１】
３３は点火プラグ、３４はフレームセンサ、３５は多数の二次空気噴出孔３６、３６を環状に配列して設けた二次空気供給リングであり、この二次空気供給リング３５は前記気化筒２７の先端部外周に嵌合装着され、この二次空気供給リング３５の外縁部には前記外筒２６の周側壁２６Ａに内嵌めされて密接する環状壁３５Ａが一体成形されている。また、前記二次空気供給リング３５よりも上流側の外筒２６の内部には環状の蓄気室Ｘが形成され、この蓄気室Ｘには外筒２６の底壁２６Ｂに穿った多数の小孔３７、３７を介して二次空気が送り込まれる。そして、前記バーナ装置１４は、機器の熱要求に応じて燃焼量が約２０００〜５６００ｋｃａｌ／ｈの範囲で可変するものである。また、前記バーナ送風機１３は、送風ファン３８、この送風ファン３８を収容したファンケース３９、送風ファン３８及び回転霧化器３１の双方を駆動する直流のモータ４０から構成され、そして、このバーナ送風機１３は、前記ファンケース３９に接続した空気取入管４１を介して室内空気を吸引し、その室内空気は、一次空気口４２を介して気化筒２７の混合室３０に一次空気として供給されるとともに、小孔３７を介して蓄気室Ｘに二次空気として供給される。
【００１２】
４３は前記外筒２６の周側壁２６Ａに設けられ外筒２６の内外を連通する円形の通気孔であり、この通気孔４３は前記気化筒２７の先端部よりも僅かに高い高さ位置に設けられ、その孔径は約７〜１０ｍｍに設定されている。
【００１３】
４４は前記通気孔４３と約３０〜５０ｍｍの所定間隔をおいてその通気孔４３に対向させた鋼板製で平板状の熱伝導板であり、この熱伝導板４４は前記外筒２６の外径寸法と略同じかそれ以上の幅寸法となされるとともに、図１に示すように、それの下端部が前記バーナ支持台１２の一辺（縁部）にネジ止め固定されて立設されており、それの上端部は通気孔４３よりも上方にまで延設されている。そして、この熱伝導板４４の外面側には、図１に示すように、ハイリミットサーモにてなる温度検知器４５が前記通気孔４３に対向した状態で取り付けられている。この前記温度検知器４５は、それの検知温度が例えば９０℃に達したときにオフし、そのオフ信号は燃焼制御回路（図示せず）に入力されて燃料ポンプ４６の駆動を止めバーナ装置１４の燃焼運転を停止させる。
【００１４】
上述の構成において、機器の運転が開始され、燃料ポンプ４６が駆動すると、灯油等の液体燃料が燃料パイプ３２を介して回転中の回転霧化器３１に供給される。回転霧化器３１の遠心力にて飛散された燃料は、予め電気ヒータ２８によって加熱された気化筒２７の気化面に当って気化する。この気化燃料は、バーナ送風機１３によって混合室３０に送り込まれた一次空気と予混合された後、バーナヘッド２９から噴出して点火プラグ３３で着火される。一方、小孔３７、３７を介して蓄気室Ｘに送り込まれた二次空気は、二次空気供給リング３５の二次空気噴出孔３６、３６から噴出して火炎Ｆに供給され、二次燃焼を促進する。
【００１５】
このようにして、バーナ装置１４でガス化燃焼が行われると、火炎Ｆがバーナヘッド２９上に形成され、燃焼ガスはリング板２４の開口２４Ａを通過して燃焼筒１５内を上昇して排気箱１６内に流入し、この排気箱１６内に流入した燃焼排気は排気装置２１を介して屋外へ排出される。
【００１６】
ここで、排気装置２１内が閉塞されていない正常状態では、外筒２６の外部の空気は、火炎Ｆのドラフト作用や二次空気噴出孔３６、３６から噴出する二次空気流の吸引力により、通気孔４３を通って外筒２６の内部に流入する。
【００１７】
排気装置２１内が閉塞した異常状態となった場合は、図２の仮想線で示す閉塞部分イよりも上流側における排気経路の各部の圧力が上昇し、燃焼排気の一部や熱気が通気孔４３を通ってバーナ装置１４の外部に流出し、その流出した燃焼排気の一部や熱気によって通気孔４３に対向する熱伝導板４４が暖められ、熱伝導板４４に取り付けられた温度検知器４５の検知温度が例えば９０℃に達したときに、温度検知器４５がオフし、そのオフ信号は燃焼制御回路（図示せず）に入力されて燃料ポンプ４６の駆動が止まり、燃焼が停止する。
【００１８】
この時、ブザーや異常表示ランプ等の報知器（図示せず）を動作させて、機器か異常停止したことを報知する。
【００１９】
本実施形態例によれば、バーナ装置１４の外筒２６の周側壁２６Ａに、孔径が約７〜１０ｍｍに設定された通気孔４３を設け、この通気孔４３と約３０〜５０ｍｍの所定間隔をおいてその通気孔４３に温度検知器４５を対向配置し、この温度検知器４５の検知温度が例えば９０℃に達したときに燃料ポンプ４６の駆動を止めてバーナ装置１４の燃焼を停止させる構成であるから、排気装置２１の閉塞時における安全性を維持しながら、従来必要としていた通気管を不要にでき、安全装置の構成の簡素化が図れ、部品点数や加工工数を削減できる。
【００２０】
また、前記温度検知器４５は外筒２６の通気孔４３に対向して設けられた熱伝導板４４の外面側に取り付けられている構成であるから、熱伝導板４４を遮熱板として利用でき、そのため、通気孔４３から流出する燃焼排気の一部や熱気が、バーナ装置１４の側方に配置された燃料ポンプ４６等の構成部品に熱的悪影響をおよぼさないように、他の構成部品を保護できる。
【００２１】
なお、上述の一実施形態例では、灯油等の液体燃料を気化して燃焼させる気化式のバーナ装置を使用しているが、これに限定されるものではなく、ポツト式バーナ装置やガス燃料を燃焼させるガスバーナ装置であっても良い。
【００２２】
【発明の効果】
請求項１に記載の屋外排気型燃焼機器の安全装置によれば、バーナ送風機と、バーナ本体及びこのバーナ本体を収容した外筒を有すると共に前記バーナ送風機から燃焼空気が供給されるバーナ装置とを備え、このバーナ装置の燃焼排気が排気装置を介して屋外へ排出される構成の屋外排気型燃焼機器において、前記バーナ本体よりも高い高さ位置の外筒の周側壁にその外筒の内外を連通する通気孔を設け、この通気孔に所定間隔をおいてハイリミットサーモにてなる温度検知器を対向配置し、この温度検知器の検知温度が所定温度に達したときに前記バーナ装置の燃焼を停止させる構成とし、かつ、前記温度検知器は、前記外筒の通気孔に対向するように設けられた熱伝導板の外面側に取り付けられており、前記熱伝導板は、前記バーナ装置を支持するバーナ支持台の縁部に立てて設けられている構成としているので、従来のように、排気装置の閉塞時における安全性を維持しながら、従来必要としていた、略Ｌ字状の通気管が不要になると共に、その通気管のカシメ結合も不要になるため、構成の簡素化を図ることが可能となり、部品点数や加工工数を削減でき、しかも、排気装置の閉塞時に通気孔から流出する燃焼排気や熱気によって他の構成部品が熱的悪影響を受けるのを熱伝導板によって防止できる。
【００２３】
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る屋外排気型燃焼機器の安全装置の一実施形態例を示す燃焼機器の要部断面図である。
【図２】  同じく燃焼機器全体の概略構成図である。
【図３】  従来の安全装置を備えた燃焼機器の要部断面図である。
【符号の説明】
１２      バーナ支持台
１３ バーナ送風機
１４      バーナ装置
２１      排気装置
２６      外筒
２７      気化筒（バーナ本体）
４３      通気孔
４４      熱伝導板
４５      温度検知器（ハイリミットサーモ）
【図１】
0003695915.tif 000002
【図２】
0003695915.tif 000003
【図３】
0003695915.tif 000004