(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）白度８０％以上のセルロース粉末１〜６０重量％とアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体樹脂（以下、ＡＢＳ樹脂）４０〜９９重量％からなる樹脂組成物１００重量部に対して、（２）着色剤３〜２０重量％と、該ＡＢＳ樹脂に対して、２００℃における剪断速度１０3 ｓｅｃ-1下での溶融粘度の比が０．４以下または２．５以上であるスチレン系樹脂８０〜９７重量％からなる樹脂組成物０．１〜１０重量部と（３）発泡剤０．０１〜１重量部を混合成形して得られる比重が０．５〜１．０である木目調樹脂成形物であって、
前記ＡＢＳ樹脂が、溶液重合で合成されたゴム状重合体を溶解した、少なくともスチレン系単量体及びアクリロニトリル系単量体、必要であれば前記単量体と共重合可能な他の単量体より成る溶液を塊状重合法および／または溶液重合法により製造されたＡＢＳ樹脂であって、メチルエチルケトンとメタノール７：３の混合液に不溶解な成分を除いた重合体成分（Ａ）中のアクリロニトリル成分が１０〜３０重量％であり、かつ重合体成分（Ａ）の還元粘度（ηｓｐ／ｃ）が０．４〜０．９ｄｌ／ｇであり、該ゴム状重合体成分からなるゴム粒子の平均粒径が０．４〜４μｍで、０．４μｍ以上のゴム粒子の５０％以上が０．１μｍ以上の細胞径を含むサラミ状の構造であり、細胞径の面積がゴム粒子全体の面積の５０％以上を占めている粒子として分散相を１０〜３５重量％の割合で形成してなることを特徴とする木目調樹脂成形物。
【請求項２】
請求項１記載のスチレン系樹脂が、該ＡＢＳ樹脂に対して、２００℃における剪断速度１０3 ｓｅｃ-1下での溶融粘度の比が０．４以下または２．５以上のＡＢＳ樹脂である木目調樹脂成形物。
【請求項３】
請求項１記載のスチレン系樹脂が、該ＡＢＳ樹脂に対して、２００℃における剪断速度１０3 ｓｅｃ-1下での溶融粘度の比が０．４以下または２．５以上のアクリロニトリル−スチレン共重合体樹脂（ＡＳ樹脂）である木目調樹脂成形物。
【請求項４】
請求項１記載のスチレン系樹脂が、該ＡＢＳ樹脂に対して、２００℃における剪断速度１０3 ｓｅｃ-1下での溶融粘度の比が０．４以下または２．５以上のポリスチレン樹脂である木目調樹脂成形物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、木目調樹脂成形物に関し、詳しくは色相の安定した木質感に優れた木目調樹脂成形物に関すものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来からアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体樹脂（以下、ＡＢＳ樹脂と記す。）は優れた物性を有する樹脂として知られ、成形加工材料として用いられている。例えば、自動車部品、家庭用電気部品、事務機器部品、機械部品などに利用されている。一方、最近では自動車用内装材や住宅の内装材として、例えば窓枠、扉枠、床、天井、階段手すりなどに天然の木材に近い質感を有する木目調の材料を使用するケースが増えてきている。また建材分野では住宅などの外装材についても高級感のある天然木材と同じ木目調の材料からなる製品を使用した暖かみのある住宅の要望が増えてきている。
【０００３】
従来、この要望に答えるためにはＡＢＳ樹脂そのものでは木質感が得られないため木粉や紙などのセルロース系の添加剤を加えた組成物を用いた検討が行われている。例えばＡＢＳ樹脂を用いて木質感を得るために、木粉を含有して発泡させた硬質の樹脂組成物が製造されている。しかしながらＡＢＳ樹脂に一般の木粉を添加すると、木粉より発生する木酸などのためにＡＢＳ樹脂の劣化が進行する問題があり、衝撃強度が低下するだけでなく、特に色調の低下が激しく木粉を添加したＡＢＳ樹脂組成物は茶色になり易く、天然物の木粉の色が一定しない事もあり、製品の色管理が難しいという問題があった。また、木粉に含まれるリグニン等の不純物が黄色味を有しているため、着色に要する顔料が多量に必要になることや、発泡成形をする際には、このリグニンが発泡を阻害する傾向があった。これらの問題を解決する手段として、特公平８−３０３８２号公報には、白色無機顔料をボールミルを用いて木質粉末の表面に担持する方法により木酸の放出を抑制する方法が開示されている。しかし、この方法では、白色顔料の木粉への担持が必要で、その工程が増加し、しかも処理効率が低く、経済的には不向きで木酸を本質的に抑制することができなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の従来の方法での問題点を解決し、色管理を簡単にし、物性の安定性と色相の変化を少なくし、木質感に優れた木目調樹脂成形物を提供することを課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、かかる問題を解決するため鋭意研究を行った結果、本発明に到達した。すなわち本発明は、（１）白度８０％以上のセルロース粉末１〜６０重量％とアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体樹脂（以下、ＡＢＳ樹脂）４０〜９９重量％からなる樹脂組成物１００重量部に対して、（２）着色剤３〜２０重量％と、該ＡＢＳ樹脂に対して、２００℃における剪断速度１０3 ｓｅｃ‐1下での溶融粘度の比が０．４以下または２．５以上であるスチレン系樹脂８０〜９７重量％からなる樹脂組成物０．１〜１０重量部と（３）発泡剤０．０１〜１重量部を混合成形して得られる比重が０．５〜１．０である木目調樹脂成形物である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明における白度８０％以上のセルロース粉末とは、木、パルプ及び紙を酸及びアルカリで処理をすることにより、木酸、リグニン等の不純物を取り除いた白度８０％以上のセルロース粉末であり、ここでの酸又はアルカリ処理は、例えば、木、パルプ及び紙を適度な大きさのチップに粉砕・選別して、そのチップを塩酸或いは硫酸での酸加水分解し、濾過・水洗・脱水・乾燥、さらに粉砕・選別して木酸、リグニン等の不純物を取り除く方法、或いは石灰石と硫黄から調製された亜硫酸と重亜硫酸カルシウムの混合液で１００〜１１５℃での加熱蒸解、水洗、離解、スクリーニング、塩素−アルカリ−塩素−アルカリ−次亜塩素酸漂白−亜硫酸水或いは塩素酸処理のような一連の精製漂白、脱水・乾燥・選別して得る酸性重亜硫酸カルシウム法。その他に水酸化ナトリウムと硫酸ナトリウムが主成分である硫酸塩での加熱蒸解、洗浄、スクリーニング、二酸化炭素漂白、次亜塩素酸漂白、スクリーニング、徐塵工程、亜硫酸水溶液処理をしたのち脱水・乾燥・選別して得る硫酸塩法や硝酸とアルカリ処理からなる硝酸法、ヒドロトロピ塩溶液を用いたヒドロトロピ法が挙げられる。
【０００７】
また、これら木酸、リグニン等の不純物を取り除いたセルロース粉末は、市場で容易に入手可能であり、例えば、日本製紙（株）社製の１００メッシュパスの粒度を持つＫＣフロックＷ１００（１０Ｎ塩酸処理）、あるいは２００メッシュパスの粒度を持つＫＣフロックＷ２００（１０Ｎ硫酸処理）などが挙げられる。特に、このセルロース粉末では、白色の微粉末であるため、顔料などによる調色は自由にできる。
【０００８】
本発明のセルロース粉末のＡＢＳへの添加量比は、セルロース粉末１〜６０重量％に対してＡＢＳ樹脂４０〜９９重量％である。セルロース粉末の添加量が１重量％未満であると、成形物の木質感が得られず、６０重量％超過であると、樹脂組成物の加工性が低下し、成形が困難になる。
【０００９】
本発明でいうＡＢＳ樹脂は、ゴム状重合体とスチレン系単量体、不飽和ニトリル系単量体及び、必要であれば他の単量体の共重合体からなる樹脂である。ここでスチレン系単量体としては、スチレン、α−アルキルモノビニリデン芳香族単量体（例えばα−メチルスチレン；α−エチレンスチレン；α−メチルビニルトルエン；αメチルジアルキルスチレン；等）、環置換アルキルスチレン（例えばｏ−ｍ−及びｐ−ビニルトルエン；ｏ−エチルスチレン；ｐ−エチルスチレン；２，４−ジメルスチレン；ｐ−第三級ブチルスチレン；等）、環置換ハロスチレン（例えばｏ−クロロスチレン；ｐ−クロロスチレン；ｏ−プロモスチレン；２，４−ジクロスチレン；等）環−アルキル、環ハロ−置換スチレン（例えば２−クロロ−４−メチルスチレン；２，６−ジクロロスチレン；等）ビニルナフタレン、ビニルアントラセンの一種または混合物が用いられる。
【００１０】
上記の置換アルキル基は１〜４個の炭素原子を有し、そしてイソプロピル及びイソブチル基を含む。このうちモノビニリデン芳香族単量体の一種もしくは混合物が好ましく用いられる。また、不飽和ニトリル系単量体としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、エタクリロニトリル、フマロニトリル及びこれらの混合物等が挙げられる。
【００１１】
また、ゴム状重合体は共役１，３−ジエン（例えばブタジエン；イソプレン；等）等のポリブタジエン類やスチレン−ブタジエン共重合体またはＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエンメチレンリンケージ）等又はこれらの混合物が挙げられる。
【００１２】
本発明でいう他の単量体とは、スチレン、アクリロニトリルと共重合可能な単量体であれば特に限定しないが、メチルメタクリレート等のアクリレート類や、Ｎ−フェニルマレイミド、シクロヘキシルマレイミド等のマレイミド類が挙げられる。
【００１３】
本発明のＡＢＳ樹脂からメチルエチルケトンとメタノール７：３の混合液に不溶解な成分を除いた重合体成分（Ａ）中のアクリロニトリル成分が１０〜３０重量％であり、かつ重合体成分（Ａ）の還元粘度（ηｓｐ／ｃ）が０．４〜０．９ｄｌ／ｇであり、好ましくは０．４〜０．８０ｄｌ／ｇ、さらに好ましくは０．４５〜０．７５ｄｌ／ｇである。還元粘度が０．４ｄｌ／ｇより小さいと衝撃強度が著しく低下するので好ましくなく、また０．９ｄｌ／ｇを越えると流動性が低下し、成形可能な温度が高くなり、そのために色相の悪化が起こるため好ましくない。ここで還元粘度とは海相成分（Ｓ）の０．２５ｇを精秤し、ジメチルホルムアミド５０ｍｌに２時間かけて溶解させた溶液を、溶媒の流下時間が２０〜１００秒のウベローデ粘度計を用いて３０℃の環境で測定して得られる値で、還元粘度は溶媒の流下秒数（ｔ0 ）と溶液の流下秒数（ｔ）から次式（数１）によって求める。
【００１４】
【数１】
還元粘度（ηｓｐ／ｃ）＝｛（ｔ／ｔ0 ）−１｝／０．５
【００１５】
また必要に応じて他のＡＢＳ系重合体やその他のポリマー、または添加剤等を混合することも本発明の構成に含まれる。例えば、他のポリマーとして、スチレン−アクリロニトリル樹脂、ブタジエンゴム、ＳＢＲ、エチレン−プロピレンゴム、アクリル酸エステル−ブタジエン共重合体などのアクリル系エラストマー等が好ましい。
【００１６】
本発明におけるＡＢＳ樹脂の製造方法としては、溶液重合または塊状重合法が好ましく公知の方法でよく、一例を挙げると単量体と必要であれば前記単量体と共重合可能な他の単量体及び必要に応じてエチルベンゼン、トルエン、メチルエチルケトン等の溶剤に溶液重合で合成されたゴム状重合体を溶解し、分子量調節剤、重合開始剤等を添加するか、あるいは添加しないで、該ゴム状重合体の単量体溶液を攪拌式反応器に連続的に供給し、該単量体の一部または全量を共重合させゴム状重合体成分の粒子を形成する。得られた重合体混合液を脱揮発分槽に導入し、未反応単量体、溶剤を含んでいる場合は溶剤を重合体成分から分離する。その後造粒工程を経てペレット状のＡＢＳ樹脂が得られる。
【００１７】
本発明の樹脂成形物を得る方法としては、上述のＡＢＳ樹脂にセルロース粉末、さらには必要に応じて着色剤その他添加剤を添加し、例えば、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキサー、リボンブレンダーなどにより攪拌・混合を行って得た配合粉として、さらには必要に応じて、例えば、コニカル二軸押出機、パラレル二軸押出機、単軸押出機、コニーダー型押出機、ロール混練機などの混練機により造粒したペレットとして得ることができる。
【００１８】
上記で得た配合粉又はペレットを用いて、シリンダー温度、ダイス温度共に２００℃以下の条件下で押出成形、異形押出成形、射出成形、カレンダー成形、真空成形、ブロー成形等の溶融成形することにより、容易に木質感に優れた木目調樹脂成形物を得ることができる。ここで重要なことは、シリンダーとダイスの温度が２００℃を越えると、セルロース粉末の焼けが生じることから、その温度を２００℃以下に設定することである。
【００１９】
また、本発明の成形物を成形する時の特徴として、従来の木粉やセルロースとＡＢＳ樹脂の混合物においては押し出し時や成形加工時にダイスや金型にヤニ状物質が付着するという問題が生じるが、本発明の成形物の成形時には、このヤニ状付着物質が大幅に低減されるものであり、これも本発明の大きな効果である。この効果についての原理は明確ではないが、本発明のＡＢＳ系重合体の海相成分（Ｓ）に含まれる不飽和ニトリル成分が特定の分布であること、特定のゴム状重合体を用いることが、かかるヤニ状物質の発生量の低減につながると推定される。
【００２０】
本発明の着色剤とは、プラスチック用着色剤であり、公知のものは何れでもよく、例えば、染料や顔料が挙げられ、添加剤入りとして具体的にはドライカラー；染料・顔料＋分散剤（金属石鹸、ワックス）、ペーストカラー；染料・顔料＋液体の分散剤（可塑剤、ポリエステル、ポリオール）、リキッドカラー；染料・顔料＋高沸点液状分散剤（ノニオン系界面活性剤）である。これら顔料として無機顔料の具体例としては、クレー、雲母、黄土、チタンホワイト、亜鉛華、弁柄、酸化クロム、鉄黒、アルミナ白、黄色酸化鉄、カドミニウム黄、カドミニウム赤、硫化亜鉛、アンチモン白、銀朱、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、珪酸カルシウム、群青、タルク、黄鉛、亜鉛黄、バリウム黄、モリブデン赤、硫酸バリウム、硫酸鉛、硫酸ストロンチウム、紺青、水酸化アルミニウム、カーボンブラック、松煙、グラファイト、アルミニウム粉、ブロンズ粉など。また、有機顔料としては、具体的にはマダーレーキ、ロックウッドレーキ、コチニールレーキ、カミン６Ｂ、レッド２Ｂ、レーキレッドＣ、ジスアッゾイエロー、ハンザイエロー、ナフトールレッド、ポリアゾイエロー、ポリアゾレッド、フタロシアニン系顔料、アントラキノン系顔料、キナクリドン系顔料、ジオキサジンバイオレット、ペリレンレッド、キナフタロンイエローなど、他に塩基性染料、酸性染料、建て染め染料および媒染染料等が挙げられる。
【００２１】
これらの着色剤は、必要に応じて白度８０％以上のセルロース粉末とＡＢＳ樹脂とともにあらかじめ溶融混練して押し出し機でペレット化しておくこともできる。また同じ着色剤あるいは別の種類の着色剤を、ＡＢＳ樹脂に対する２００℃における剪断速度１０3 ｓｅｃ‐1下での溶融粘度の比が０．４以下または２．５以上であるスチレン系樹脂に対して３〜２０重量％を同様に溶融混練して押し出し機でペレット化しておくことが好ましい。
【００２２】
本発明の成形に適した温度は上述のようにシリンダーとダイスの温度が２００℃を越えると、セルロース粉末の焼けが生じることから、成形温度は２００℃以下である。特に採用される範囲は１６０℃から１９０℃の範囲である。
【００２３】
本発明で用いられるスチレン系樹脂としてはポリスチレン、ゴムで強化した高衝撃ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体樹脂（ＡＳ樹脂）、ＡＢＳ樹脂、アクリロニトリル−アクリルゴム−スチレン共重合体樹脂（ＡＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−エチレン（ＥＰＤＭ）−スチレン共重合体樹脂（ＡＥＳ樹脂）、メチルメタクリル酸（ＭＭＡ）−スチレン共重合体樹脂（ＭＳ樹脂）等が好適に用いられる。成形品が木目調となるためには成形温度での流動条件、すなわち着色剤を大量に含むこれらの樹脂とセルロースを大量に含むＡＢＳ樹脂の溶融粘度差が影響を与える。具体的には溶融粘度測定装置を用いて測定した２００℃における剪断速度１０3 ｓｅｃ‐1下での溶融粘度のＡＢＳ樹脂に対する比が０．４以下または２．５以上であると木質感のある木目調の成形物が得られる。２００℃における剪断速度１０3 ｓｅｃ‐1下での溶融粘度の比が０．４と２．５の間にあると樹脂が相溶して、着色剤が均一に分散されてしまい、木目調の成形物が得られない。ここで粘度比の測定は、市販の溶融粘度測定装置を使用して２００℃での溶融粘度を測定することで容易に行える。
【００２４】
本発明で重要なのは、白度８０％以上のセルロース粉末１〜６０重量％とＡＢＳ樹脂４０〜９９重量％および必要に応じて添加する着色剤からなる樹脂組成物（１）１００重量部に対して、着色剤３〜２０重量％と該ＡＢＳ樹脂に対して、２００℃における剪断速度１０3 ｓｅｃ‐1下での溶融粘度の比が０．４以下または２．５以上であるスチレン系樹脂８０〜９７重量％からなる樹脂組成物（２）０．１〜１０重量部混合することであり、この混合に際し、樹脂組成物（２）が０．１重量部未満では木目が確認できず、また１０重量部を越えると色が濃くなりすぎて木目調の木質感が出ないので好ましくない。
【００２５】
本発明で使用する発泡剤としては、公知のものの何れでもよく、例えば、空気、水、窒素、炭酸ガス、ブタンガス、ペンタン、フロンガスなどのガス類や炭酸塩や重炭酸塩などの無機発泡剤やイソシアネート類、アゾ化合物、ヒドラジン誘導体、セミカルバジド化合物、アジド化合物、ニトロソ化合物、トリアゾール化合物等の有機発泡剤、たとえばｐ，ｐ’−オキシ−ビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、アゾジカルボンアミド、炭酸水素ナトリウムなどが挙げられる。発泡剤の使用量は成形品によって異なるが０．０１〜１重量部である。
【００２６】
本発明に用いる上述の樹脂成形物には、一般に用いられる充填剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、核剤、耐衝撃改良剤、加工助剤、エラストマーなどを必要に応じて用いることができる。ここでいう加工助剤としては、公知のものの何れでもよく、例えば、ポリメチルメタクリレートが挙げられる。また酸化防止剤としては、公知のものの何れでもよく、例えば、アルキルフェノール型、アルキレン・ビスフェノール型、アルキルフェノール・チオエーテル型、β，β’−チオプロピオン酸エステル型、有機亜リン酸エステル型、芳香族アミン型、フェノール・ニッケル複合体などが挙げられる。紫外線吸収剤としては、公知のものの何れでもよく、例えば、サリチル酸エステル系、ベンゾトリアゾール系、ヒドロキシベンゾフェノン系などが挙げられる。
【００２７】
本発明の樹脂成形物はさらに一般的に使用される無機充填剤を使用しても良く、例えば、炭酸カルシウム、クレー、含水珪酸、無水珪酸、珪酸カルシウム、珪酸アルミニウムアスベスト粉、酸化アンチモン、タルク、三水和アルミニウム、水和硼酸亜鉛、マグネシャ、重曹、硝酸加里、水酸化カルシウム、雲母、合成フッ素雲母等が挙げられる。以上の一般に用いられる添加剤については、市場で容易に入手可能であり、必要に応じて使用することができる。
【００２８】
本発明のもう一つの特徴は、木質感を有する木目調の成形物とするために得られる成形物の比重を０．５〜１．０にする必要があり、上記で添加されるものの量は成形物の比重がこれらの範囲になるように決めることである。
【００２９】
【実施例】
以下、実施例により本発明をさらに具体的にする。この実施例は単なる例示であって本発明はこれらに限るものではない。
【００３０】
本実施例でセルロース粉末とＡＢＳ樹脂と必要に応じて添加する着色剤とからなる組成物は、コニーダー型押し出し機を用いてシリンダー温度・ダイス温度は１９０℃に設定してペレット化した。さらに該ＡＢＳ樹脂に対して２００℃における剪断速度１０3 ｓｅｃ‐1下での溶融粘度の比が０．４以下または２．５以上であるスチレン系樹脂と着色剤からなる組成物の製造は押し出し機を使用してそれらの樹脂の通常の押し出し条件でペレット化した。
【００３１】
樹脂の分子量としては、メルトフローインデックス（特定の温度のもと一定の加重で１０分間押し出しさ樹脂の重量で表した。以下、ＭＩと記す）で表し、ＪＩＳの測定（ＪＩＳ−Ｋ７２１０、試験温度２００℃、加重５．００ｋｇｆ）に準じた。
【００３２】
溶融粘度の比は東洋精機製キャピログラフを使用して、直径１ｍｍ、長さ１０ｍｍのキャピラリーを使用して、シリンダー温度２００℃で剪断速度１０3 ｓｅｃ‐1下での溶融粘度を測定した。
【００３３】
成形は東洋精機製作所（株）社製ラボプラストミル−コニカル二軸押出機２Ｄ−２０Ｃ型を使用し、ダイスにはスリットダイ（Ｗ＝４０ｍｍ、Ｈ＝１ｍｍ、Ｌ＝６０ｍｍ）を使用して、シリンダー温度・ダイス温度は２００℃を越えないそれぞれの樹脂により任意の温度に設定し、幅４０ｍｍ、厚み１ｍｍの平板成形物を成形し、この成形物を用いて木質感について以下のように評価した。
木質感については、成形物の艶を測定し評価した。測定は、堀場製作所（株）社製ハンディー光沢計グロスチェッカーＩＧ−３２０を使用して行った。ここではグロス値が１５以下で木質感があると判断した。また、成形物と天然の杉板を本研究者以外の研究者１０名に目視と触診で比較観察してもらい、そのときその成形物が天然の杉板に近い木質感があると判断した研究者の人数も結果に示す。
【００３４】
実施例１
ＡＢＳ樹脂として溶液重合法で製造したブタジエンゴムを使用して、連続塊状重合法で製造したメルトフローレートが０．７０ｇ／１０分のＡＢＳ樹脂（メチルエチルケトンとメタノール７：３の混合液に不溶解な成分を除いた重合体成分（Ａ）中のアクリロニトリル成分が２４重量％であり、かつ重合体成分（Ａ）の還元粘度（ηｓｐ／ｃ）が０．７１ｄｌ／ｇであり、ゴム状重合体成分の平均粒径が２．５μｍで、０．４μｍ以上のゴム粒子の５０％以上が０．１μｍ以上の細胞径を含むサラミ状の構造であり、細胞径の面積がゴム粒子全体の面積の７０％を占めている粒子として分散相を２５重量％の割合で含む。）１００重量部に白度８０％以上のセルロース粉末（日本製紙（株）社製、ＫＣフロック  Ｗ１００）３０重量部を三井三池（株）社製ヘンシェルミキサーにて混合し、得られた組成物をブッス社製ブッスコニーダー押出機にて１９０℃で造粒し、ペレット（１）を得た。また、スチレン系樹脂として別のＡＢＳ樹脂（２００℃における剪断速度１０3 ｓｅｃ‐1下での溶融粘度比（対ＡＢＳ樹脂）が０．３）１００重量部に着色剤としてアントラキノン系のオレンジ顔料５重量部を混合後、二軸押し出し機を用いて２６０℃で造粒し、ペレット（２）を得た。
【００３５】
上記ペレット（１）１００重量部に対して、ペレット（２）１重量部と、発泡剤としてｐ，ｐ’−オキシ−ビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）を０．１重量部添加して、東洋精機製作所（株）社製ラボプラストミルコニカル二軸押出機２Ｄ−２０Ｃ型を使用し、ダイスにはスリットダイ（Ｗ＝４０ｍｍ、Ｈ＝１ｍｍ、Ｌ＝６０ｍｍ）を使用して、シリンダー温度を１９０℃、ダイス温度を１９０℃設定で、幅４０ｍｍ、厚み１ｍｍの平板成形品を得た。この平板成形物を上述の通りに木質感について評価した。また金型付着物質の観察を行い、成形後ダイスに付着物がなければ無し、有ると有りの判断を行った。結果を表１に示す。
【００３６】
実施例２
ペレット（１）におけるＡＢＳ樹脂として、溶液重合法で製造したブタジエンゴムを使用して、連続塊状重合法で製造したメルトフローレートが１．２０ｇ／１０分のアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（メチルエチルケトンとメタノール７：３の混合液に不溶解な成分を除いた重合体成分（Ａ）中のアクリロニトリル成分が２４重量％であり、かつ重合体成分（Ａ）の還元粘度（ηｓｐ／ｃ）が０．６２ｄｌ／ｇであり、ゴム状重合体成分の平均粒径が０．８５μｍで、０．４μｍ以上のゴム粒子の５０％以上が０．１μｍ以上の細胞径を含むサラミ状の構造であり、細胞径の面積がゴム粒子全体の面積の７０％を占めている粒子として分散相を３０重量％の割合で含む。）１００重量部に白度８０％以上のセルロース粉末２０重量部とリン系加工安定剤（日本チバガイギー（株）社製、ＩＲＧＡＦＯＳ−１６８）０．１重量部、ヒンダードフェノール系酸化防止剤（日本チバガイギー（株）社製、イルガノックス１０１０）０．１重量部を用い、またスチレン系樹脂として別のＡＢＳ樹脂（２００℃における剪断速度１０3 ｓｅｃ‐1下での溶融粘度比（対ＡＢＳ樹脂）が３）１００重量部に着色剤５重量部を混合後、二軸押し出し機を用いて２６０℃で造粒してペレット（２）を得た他は実施例１と同様にして平板成形品を得て評価した。結果を表１に示す。
【００３７】
実施例３
白度８０％以上のセルロース粉末を８０重量部に代えた他は実施例２と同様にしてペレットを得て、さらに平板成形物を得て評価した。結果を表１に示す。
【００３８】
実施例４
ペレット（１）におけるＡＢＳ樹脂として溶液重合法で製造したブタジエンゴムを使用して、連続塊状重合法で製造したメルトフローレートが５．１０ｇ／１０分のアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（メチルエチルケトンとメタノール７：３の混合液に不溶解な成分を除いた重合体成分（Ａ）中のアクリロニトリル成分が１５重量％であり、かつ重合体成分（Ａ）の還元粘度（ηｓｐ／ｃ）が０．４４ｄｌ／ｇであり、ゴム状重合体成分の平均粒径が０．８５μｍで、０．４μｍ以上のゴム粒子の５０％以上が０．１μｍ以上の細胞径を含むサラミ状の構造であり、細胞径の面積がゴム粒子全体の面積の８０％を占めている粒子として分散相を３３重量％の割合で含む。）１００重量部に白度８０％以上のセルロース粉末５０重量部とリン系加工安定剤（日本チバガイギー（株）社製、ＩＲＧＡＦＯＳ−１６８）０．１重量部、ヒンダードフェノール系酸化防止剤（日本チバガイギー（株）社製、イルガノックス１０１０）０．１重量部を用い、またスチレン系樹脂として別のＡＢＳ樹脂（２００℃における剪断速度１０3 ｓｅｃ‐1下での溶融粘度比（対ＡＢＳ樹脂）が４）１００重量部に着色剤５重量部を混合後、二軸押し出し機を用いて２６０℃で造粒してペレット（２）を得た。発泡剤を０．３重量部添加した以外は実施例１と同様にして平板成形品を得て評価した。結果を表１に示す。
【００３９】
実施例５
スチレン系樹脂としてＡＢＳ樹脂に代え、２００℃における剪断速度１０3 ｓｅｃ‐1下での溶融粘度比（対ＡＢＳ樹脂）が３．５の高衝撃性ポリスチレンを用いた他は実施例１と同様にして平板成形品を得て評価した。結果を表１に示す。
【００４０】
実施例６
スチレン系樹脂としてＡＢＳ樹脂に代え、２００℃における剪断速度１０3 ｓｅｃ‐1下での溶融粘度比（対ＡＢＳ樹脂）が４のＡＳ樹脂を用いた他は実施例１と同様にして平板成形品を得て評価した。結果を表１に示す。
【００４１】
【表１】
0003695958.tif 000002
【００４２】
比較例１
白度８０％以上のセルロース粉末を０．５重量部に代えた他は実施例１と同様にペレットを得、平板成形品を評価した。結果を表２に示す。
【００４３】
比較例２
白度８０％以上のセルロース粉末を１６０重量部に代えた他は実施例２と同様にしたところ、ペレットとして得ることが出来なかった。結果を表２に示す。
【００４４】
比較例３
ＡＢＳ樹脂として乳化重合法で製造したメルトフローレートが２．５０ｇ／１０分のアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（メチルエチルケトンとメタノール７：３の混合液に不溶解な成分を除いた重合体成分（Ａ）中のアクリロニトリル成分が２５重量％であり、かつ重合体成分（Ａ）の還元粘度（ηｓｐ／ｃ）が０．６２ｄｌ／ｇであり、ゴム状重合体成分の平均粒径が０．２５μｍで、サラミ状の構造のゴム粒子を含まない。）に代えた他は実施例１と同様にペレットを得、平板成形品を評価した。結果を表２に示す。
【００４５】
比較例４
白度８０％以下の市販の木粉に代えた他は実施例１と同様にペレットを得、平板成形品を評価した。結果を表２に示す。
【００４６】
比較例５
スチレン系樹脂として、２００℃における剪断速度１０3 ｓｅｃ‐1下での溶融粘度比（対ＡＢＳ樹脂）が１．７のＡＢＳ樹脂を使用した他は実施例１と同様にペレットを得、平板成形品としたところ木目は殆ど見られなかった。結果を表２に示す。
【００４７】
【表２】
0003695958.tif 000003
【００４８】
【発明の効果】
目的用途に応じた樹脂を用い、木質感に優れる木質様樹脂組成物及びその成形物を提供でき、産業上さらには地球環境の面からも極めて優位である。