(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬化したセメント系パネル表面に、ポルトランドセメント100重量部に対して、骨材を20〜50重量部、繊維質充填剤10〜30重量部、微粉末体質顔料10〜30重量部、および10〜50重量部の樹脂を含む水性組成物であり、粘度が50,000〜200,000CPSで、硬化後研磨性に優れる無機・有機複合材（ＣＦパテ）をコテ塗りまたはヘラ塗りにより塗布し、表面を研磨後、さらに表面を無機・有機複合材（ＣＦコート）により塗装下地を平滑にして、塗装を行うことを特徴とするセメント系パネルの塗装下地調整方法。
【請求項２】
硬化したセメント系パネル表面に、ポルトランドセメント100重量部に対して、骨材を20〜50重量部、繊維質充填剤10〜30重量部、微粉末体質顔料10〜30重量部、および10〜50重量部の樹脂を含む水性組成物であり、粘度が50,000〜200,000CPSで、硬化後研磨性に優れる無機・有機複合材（ＣＦパテ）をコテ塗りまたはヘラ塗りにより塗布し、表面を研磨後、塗装を行うことを特徴とするセメント系パネルの塗装下地調整方法。
【請求項３】
硬化したセメント系パネル表面に、ポルトランドセメント100重量部に対して、細骨材を30〜60重量部、微粉末体質顔料5〜15重量部、および10〜50重量部の樹脂を含む水性組成物であり、粘度が2,000〜12,000CPSで、硬化後研磨性に優れ、かつ平滑性にも優れる無機・有機複合材（ＣＦコート）をコテ塗りの代わりにスプレーで吹き付け、塗装下地を平滑にして、塗装を行うことを特徴とするセメント系パネルの塗装下地調整方法。
【請求項４】
ポルトランドセメント100重量部に対して、骨材を20〜50重量部、繊維質充填剤10〜30重量部、微粉末体質顔料10〜30重量部、および10〜50重量部の樹脂を含む水性組成物であり、粘度が50,000〜200,000CPSで、硬化後研磨性に優れるセメント系パネルの塗装下地調整材料。
【請求項５】
ポルトランドセメント100重量部に対して、細骨材を30〜60重量部、微粉末体質顔料5〜15重量部、および10〜50重量部の樹脂を含む水性組成物であり、粘度が2,000〜12,000CPSで、硬化後研磨性に優れ、かつ平滑性にも優れる塗装下地調整材料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、セメント系パネルの塗装下地調整方法および塗装下地調整材料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
セメント系パネルの表面塗装を行うに当たり、塗装表面を平滑、気泡が少なくかつ均一に美しく仕上げるためには、下地処理が不可欠である。
【０００３】
従来の下地処理としては、硬いエポキシパテやポリエステルパテなどにより、気泡を埋め、不陸を調整し、さらに研磨することにより平滑面を得るいわゆるパテ工法によるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来のパテ工法による下地処理では、硬い、しかも施工しにくいエポキシパテなどの表面処理材を使用する。しかも、気泡を埋めるには、パテの「目ヤセ」や１回の「シゴキ」で凹部が完全に平滑にはなり得ないので、数回のパテ付けを行う必要がある。
【０００５】
また、気泡埋めや不陸調整は部分的になり、塗料の吸い込みの違いによる「色ムラ」に成り易い。従って、全面パテ付けを行う必要がある。完全な塗装下地を作り出すためにはきわめて苦労する。
【０００６】
従来は、パテ付けのたびに研磨の必要があり、不陸調整にも熟練度が必要である。特に、研磨は初めに160＃程度の粗いサンドペーパーで研ぎ、順次目の細かいペーパーで研がねばならなかった。
【０００７】
このように従来のパテ工法は、極めて時間がかかり、施工期間が長期間必要である。その結果、施工費が膨大となり、全体に塗装工費の６割も占めることになる。
【０００８】
また、熟練した塗装工の技術が必要であるが、現在では施工も大変苦労することも含め、職人の数の減少が見られ、塗装工の確保が困難である。
【０００９】
パテはセメント系下地およびパテ表面の塗膜の接着性が直接下地に塗装したものより劣ることが多く、塗膜の耐久性が短い。
【００１０】
パテ表面の塗膜は、吸い込みの性能が不均一で、かつ、化学変化により「色ムラ」を発生させ易い。
【００１１】
特に、セメント系材料たとえば、ＣＦＲＣ（炭素繊維補強コンクリート）板やＡＬＣ（気泡軽量コンクリート  autoclaved light-weight concrete）板の下地表面には気泡の数が多く、それらを埋め、平滑に仕上げるのに時間がかかる。また、セメント系パネルの比重が軽いものは、特に気泡が多く、同様に塗装下地を作るのに手間がかかる。
【００１２】
本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、従来の塗装において塗装施工費の大部分を占めるパテ付け作業などで苦労して処理するのに比して簡単に塗装しようとする下地の表面を均一な平滑面に変えることができ、しかも塗膜との定着性の優れた平滑面が得られるセメント系パネルの塗装下地調整方法および調整材料を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、従来下地の不陸やピンホールを処理するため、何回もパテしごきをする必要があったものを下地を付着性のよいセメント系のＣＦパテでしごき、その上にＣＦコートを吹き付け研磨することで鏡面に仕上がる下地が完成されるものである。
【００１４】
本発明は前記目的を達成するため、硬化したセメント系パネル表面に、無機・有機複合材（ＣＦパテ）をコテ塗りまたはヘラ塗りにより塗布し、表面を研磨後、さらに表面を無機・有機複合材（ＣＦコート）により塗装下地を平滑にして、塗装を行うこと、または、これら無機・有機複合材（ＣＦパテ）か無機・有機複合材（ＣＦコート）のいずれかを塗布し、塗装下地を平滑にして、塗装を行うこと、および、無機・有機複合材（ＣＦパテ）はポルトランドセメント100重量部に対して、骨材を20〜50重量部、繊維質充填剤10〜30重量部、微粉末体質顔料10〜30重量部、および10〜50重量部の樹脂を含む水性組成物であり、粘度が50,000〜200,000CPSで、硬化後研磨性に優れること、または、無機・有機複合材（ＣＦコート）は、ポルトランドセメント100重量部に対して、細骨材を30〜60重量部、微粉末体質顔料5〜15重量部、および10〜50重量部の樹脂を含む水性組成物であり、粘度が2,000〜12,000CPSで、硬化後研磨性に優れ、かつ平滑性にも優れることを要旨とするものである。
【００１５】
セメント系パネルの塗装下地調整部材のうちＣＦパテは、ポルトランドセメント100重量部に対して、骨材を20〜50重量部、繊維質充填剤10〜30重量部、微粉末体質顔料10〜30重量部、および10〜50重量部の樹脂を含む水性組成物であり、粘度が50,000〜200,000CPSで、硬化後研磨性に優れること、および、ＣＦコートは、ポルトランドセメント100重量部に対して、細骨材を30〜60重量部、微粉末体質顔料5〜15重量部、および10〜50重量部の樹脂を含む水性組成物であり、粘度が2,000〜12,000CPSで、硬化後研磨性に優れ、かつ平滑性にも優れることを要旨とするものである。
【００１６】
本発明によれば、従来のパテに替わり軟らかい無機・有機複合材（ＣＦパテまたはＣＦコート）をコテ塗りまたは吹き付けにより塗布することで、パテ効果を生じさせることができる。この無機・有機複合材（ＣＦパテまたはＣＦコート）は、不陸調整のセルフレベリング性が極めて優れていて、セメント系パネルの表面にボイド、気泡に極めて簡単に浸入し、穴埋めするとともに、不陸の谷の部分を厚く塗布し、簡単に不陸調整が可能で、厚付けになってもだれがなく、パテなどで苦労して処理するのに比して簡単に表面を均一な平滑面に変えることができる。
【００１７】
本発明のＣＦパテは塗装しようとするセメント系材料の表面の大きな穴は埋めることが出来るが、小さな穴は埋まりにくい。小さな穴を埋めるためにはＣＦコートを使用するのが望ましい。
【００１８】
したがって、塗装下地として完全な平滑な表面を作り出すためには最初にＣＦパテをおこない、研磨してからＣＦコートをスプレーするのが、理想的である。このようにすれば塗装した表面は鏡面に仕上がる。
【００１９】
なお、塗装仕上がりの平滑度の要望にもよるが、塗装面が完全でない平滑面でも良い場合は、ＣＦパテ、ＣＦコート単独でも塗装は可能である。いずれにしてもＣＦパテ、ＣＦコートは従来のパテに比較すれば、極めて施工が簡単で、完全な平滑下地面を造り出すことが出来るし、塗装の色むらもなく接着性もすぐれる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面について詳細に説明する。図１は本発明のセメント系パネルの塗装下地調整方法の第１実施形態を示す工程説明図で、セメント系パネルがＣＦＲＣ（炭素繊維補強コンクリート）４の場合である。
【００２１】
セメント系パネル３の表面の下地調整（ピンホールや不陸の調整）をするのに、従来のパテに替わり軟らかい材料を本発明の塗装下地調整部材として無機・有機複合材１であるＣＦパテをヘラ塗り（またはコテ塗り）により表面に２〜３mm程度塗布した。
【００２２】
塗布後、表面を研磨後、さらに表面を無機・有機複合材１′（ＣＦコート）により塗装下地を平滑にして、塗装を行う。
【００２３】
無機・有機複合材（ＣＦパテ）１は、ポルトランドセメント100重量部に対して、４〜６号の骨材を20〜50重量部、繊維質充填剤〔パルプ、ビニロン繊維等〕10〜30重量部、微粉末体質顔料〔微粉末硅砂、タルク、クレー等〕10〜30重量部、および10〜50重量部の樹脂〔アクリル、アクリル−スチレン系のエマルジョン樹脂〕を含む水性組成物であり、粘度が50,000〜200,000CPSで、硬化後研磨性に優れるものを選択する。
【００２４】
図中２はピンホールであるが、前記無機・有機複合材（ＣＦパテ）１は、セメント系パネル３の表面のボイド、気泡に極めて簡単に浸入し、穴埋めするとともに不陸の谷の部分を厚く塗布し、簡単に不陸調整が可能で、表面を均一な平滑面に変えることができる。
【００２５】
無機・有機複合材（ＣＦコート）１′は、ポルトランドセメント100重量部に対して、５〜８号硅砂による細骨材を30〜60重量部、クレータルク等の微粉末体質顔料5〜15重量部、および10〜50重量部の樹脂〔アクリル、アクリル−スチレン系のエマルジョン樹脂〕を含む水性組成物であり、粘度が2,000〜12,000CPSで、硬化後研磨性に優れ、かつ平滑性にも優れるものを選択する。
【００２６】
第２実施形態として図２に示すように、無機・有機複合材（ＣＦパテ）１のみで塗装することも可能である。但し、この場合は図１に比較すると平滑性は劣る。
【００２７】
第３実施形態として図３に示すように、無機・有機複合材（ＣＦパテ）１のコテ塗りの代わりに無機・有機複合材（ＣＦコート）１′をスプレーにより吹き付けを行ってもよい。
【００２８】
これら第１実施形態、第２実施形態及び第３実施形態のいずれの場合も、施工手順は、セメント系材料（例としてＣＦＲＣ４）の打設→蒸気養生→型枠脱型→オートクレープ養生→無機・有機複合材〔（ＣＦパテ）１または（ＣＦコート）１′〕による表面処理→シーラー塗布→トップコート（フッ素）塗布となるが、蒸気養生およびオートクレープ養生は、セメント系パネルの脱型時強度の確保、寸法の安定性の確保のために必要である時のみそれぞれ行う。
【００２９】
この無機・有機複合材〔（ＣＦパテ）１または（ＣＦコート）１′〕を塗布したＣＦＲＣ４は、無機・有機複合材〔（ＣＦパテ）１または（ＣＦコート）１′〕が水系のため、下地の水分が多くて馴染みがよいので、表面含水率は15％程度であっても十分接着可能である。
【００３０】
塗布後に研磨は、100＃，240＃のサンドペーパーで表面を平滑にする。従来のパテと異なり柔らかいので簡単に研磨が可能である。
【００３１】
塗装は、下塗り５〔回数１回、塗布量0.1〜0.2kg／m２、塗布時間20℃：16時間以上  塗装方法スプレー、混合比（主剤／硬化剤）14／１〕、中塗り６〔回数１回、塗布量0.1〜0.2kg／m２、塗布時間20℃：16時間以上  塗装方法スプレー、混合比（主剤／硬化剤）７／２〕、上塗り７〔回数２回、塗布量0.1〜0.2kg／m２×２、塗布時間20℃：２時間以上  塗装方法スプレー、混合比（主剤／硬化剤）８／１〕である。
【００３２】
なお、前記実施形態においてセメント系材料はＣＦＲＣの場合を説明したが、これに限定されす、他のＦＲＣ材やＡＬＣ（気泡軽量コンクリートその他）についても本発明は利用できる。
【００３３】
【発明の効果】
以上述べたように本発明のセメント系パネルの塗装下地調整方法および調整部材は、従来の塗装において塗装施工費の大部分を占めるパテ付け作業などで苦労して処理するのに比して簡単に表面を均一な平滑面に変えることができ、しかも塗膜との定着性の優れた平滑面が得られるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のセメント系パネルの塗装下地調整方法の第１実施形態を示す工程説明図である。
【図２】  本発明のセメント系パネルの塗装下地調整方法の第２実施形態を示す工程説明図である。
【図３】  本発明のセメント系パネルの塗装下地調整方法の第３実施形態を示す工程説明図である。
【符号の説明】
１…無機・有機複合材（ＣＦパテ）
１′…無機・有機複合材（ＣＦコート）
２…ピンホール
３…セメント系パネル
４…ＣＦＲＣ（炭素繊維補強コンクリート）
５…下塗り
６…中塗り
７…上塗り
【図１】
0003644519.tif 000002
【図２】
0003644519.tif 000003
【図３】
0003644519.tif 000004