(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
チャック嵌合部を有するホルダ本体と、前記チャック嵌合部内に該チャック嵌合部の先端面から後端に行くにしたがい小径となるように軸線を一致して形成したテーパ穴内に圧入により結合されるコレットチャックを備える工具ホルダであって、
前記コレットチャックは、前記ホルダ本体のテーパ穴内に圧入されるテーパシャンク部及び該テーパシャンク部の前端に軸線を一致して連接された工具取付部を有する中空のチャック本体と、前記工具取付部内に軸線を一致して形成したテーパ穴に嵌合され工具を把持するコレットと、前記チャック本体の中空穴内に設けた支持部に軸線方向に貫通支持され前記コレットを前記工具取付部のテーパ穴内に引き込むことで前記工具を把持するドローボルトと、前記テーパシャンク部と工具取付部との境界箇所に外周に沿って形成され、前記チャック本体のテーパシャンク部が前記ホルダ本体のテーパ穴に圧入されて結合された時に前記チャック嵌合部の先端面に密接する鍔部とから構成され、
前記鍔部の外周面に雄ねじ部を形成し、
前記コレットチャックが前記ホルダ本体のテーパ穴にチャッキングされている時に該コレットチャックの工具装着側先端部に係合され、かつ前記雄ねじ部に螺合される防塵カバーと、前記ホルダ本体のテーパ穴に圧入されたコレットチャックを引き抜く時に前記鍔部の雄ねじ部に螺合される雌ねじ部を有するアンチャッキング用治具とを備え、
前記アンチャッキング用治具をその螺合側先端が前記チャック嵌合部の先端面に圧接されるまで前記雄ねじ部に螺合した状態で前記アンチャッキング用治具とホルダ本体を前記鍔部がアンチャッキング用治具内へ進入される方向に相対回転することによりコレットチャックをホルダ本体のテーパ穴から引き抜くように構成され、
前記防塵カバーは前記コレットチャックのアンチャッキング時にコレットチャックから取り外されるように構成されている、
ことを特徴とする工具ホルダ。
【請求項２】
前記ホルダ本体のテーパ穴は、１／１００等の緩やかなテーパ角度であることを特徴とする請求項１記載の工具ホルダ。
【請求項３】
前記チャック本体のテーパシャンク部は、１／１００等の緩やかなテーパ角度であることを特徴とする請求項１または２記載の工具ホルダ。
【請求項４】
前記防塵カバーの先端側中央部に前記工具が緩く貫通する貫通穴を設けたことを特徴とする請求項１記載の工具ホルダ。
【請求項５】
前記ドローボルトの軸方向に貫通穴を形成し、前記ホルダ本体の後端部よりエアー又はクーラント等の流体を供給できるようにしたことを特徴とする請求項１又は４に記載の工具ホルダ。
【請求項６】
ホルダ本体と、コレットチャックを備え、前記コレットチャックはテーパシャンク部を有するチャック本体と工具把持用のコレットを有し、前記チャック本体の後端から挿入されたドローボルトで前記コレットを前記チャック本体内に前端側から引き込むことにより工具を把持し、かつ前記チャック本体のテーパシャンク部を前記ホルダ本体に設けたテーパ穴に圧入して前記コレットチャックを前記ホルダ本体に結合する工具ホルダにおいて、前記ホルダ本体に結合された前記コレットチャックをアンチャッキングする方法であって、
前記チャック本体はそのテーパシャンク部が前記ホルダ本体のテーパ穴に圧入された時にホルダ本体の先端面に密接する鍔部を有し、
前記鍔部はその外周面に雄ねじ部を有し、
前記コレットチャックが前記ホルダ本体のテーパ穴にチャッキングされている時に該コレットチャックの工具装着側先端部に係合され、かつ前記鍔部の雄ねじ部に螺合される防塵カバーと、前記鍔部の雄ねじ部に螺合されるアンチャッキング用治具を有し、
前記コレットチャックのアンチャッキング時は前記防塵カバーがコレットチャックから取り外され、前記アンチャッキング用治具をその螺合側先端が前記ホルダ本体の先端面に圧接されるまで前記雄ねじ部に螺合し、この状態で前記アンチャッキング用治具とホルダ本体を前記鍔部がアンチャッキング用治具内へ進入される方向に相対回転することによりコレットチャックをホルダ本体のテーパ穴から引き抜く、
ことを特徴とする工具ホルダのアンチャッキング方法。
【請求項７】
前記アンチャッキング用治具及びホルダ本体のいずれか一方をバイス等の固定手段で固定し、前記固定手段で固定されない他方のアンチャッキング用治具またはホルダ本体を回転してコレットチャックをホルダ本体のテーパ穴から引き抜くことを特徴とする請求項６記載の工具ホルダのアンチャッキング方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、先端部内周にテーパ穴を有するホルダ本体と、ドリル等の切削工具を把持するコレットチャックを有し、このコレットチャックのシャンク部をホルダ本体のテーパ穴に圧入により結合する方式の工具ホルダ及びホルダ本体に結合されたコレットチャックを離脱するためのアンチャッキング方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば２mm以下のシャンク径を有するドリル等の工具を把持する工具ホルダとしては、図４に示す構造のものが知られている。
この図４において、工具ホルダ３０は、ホルダ本体３１、テーパコレット３２及びロックナット３３等を備える。
ホルダ本体３１は、図示省略した工作機械の主軸に挿着されるテーパシャンク部３１１と、このテーパシャンク部３１１の大径側端部に形成した把持用フランジ部３１２と、このフランジ部３１２の反テーパシャンク部３１１側の端面からテーパシャンク部３１１と反対の方向に軸線を一致して延設された筒状の工具取付部３１３を有し、この工具取付部３１３内の先端寄りにはテーパ穴３１４が軸線を一致して形成されている。また、工具取付部３１３の先端部外周面にはロックナット３３が螺合される雄ねじ３１５が形成されている。
【０００３】
テーパコレット３２は、工具３４のシャンク部３４１を把持するもので、工具取付部３１３のテーパ穴３１４内に嵌入される構造になっている。また、テーパコレット３２はロックナット３３内に同心に配置され、その下端外周に形成したリング状溝３２１に、ロックナット３３の内周に設けたリング状の突条３３１を係合することにより、両者が相対回転可能に結合されている。
３５は切粉等がコレット内やホルダ本体内へ侵入しないようにロックナット３３の工具挿入開口３３２をカバーするスチールカバーであり、このスチールカバー３５はロックナット３３に固着されている。
【０００４】
このように構成された工具ホルダ３０において、工具３４をチャッキングする場合は、テーパコレット３２の装着されたロックナット３３を工具取付部３１３の雄ねじ３１５に螺合し、テーパコレット３２を工具取付部３１３のテーパ穴３１４に仮挿着する。この状態で、工具１４のシャンク部１４１をロックナット３３の工具挿入開口３３２からテーパコレット３２内に挿入した後、ロックナット３３を締め付ける。これにより、テーパコレット３２が工具取付部３１３のテーパ穴３１４内に押し込まれるため、工具３４のシャンク部３４１は把持されることになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来の工具ホルダにおいては、ロックナット３３の締め付けによりテーパコレット３２をホルダ本体３１のテーパ穴３１４内に押し込んで工具３４のシャンク部３４１は把持する構成になっているため、テーパコレット３２自体の把持長Ｌ１に対し、工具３４の把持に有効に機能する把持長Ｌ２は、図４に示すように、テーパコレット３２と工具取付部３１３とが互いに重合される部分のみとなる。その結果、工具３４に対するテーパコレット３２の有効把持長が短くなって十分な把持力が得られなくなり、工具３４が振れ易くなって、切削精度に悪影響を与えるほか、工具が振れることにより破損するという問題がある。特に、シャンク部の径が２mm以下の工具においては、上記の問題が顕著となる。
【０００６】
そこで、上記の問題を解決する方策として、工具シャンク部が挿入されるテーパコレットのシャンク嵌合穴の長さを長くして、工具シャンク部の有効把持長を長くすることが考えられる。
しかしながら、工具シャンク部の有効把持長を得るためにテーパコレットのシャンク嵌合穴を必要以上に長くした場合、このシャンク嵌合穴の径が大きい場合は問題がないが、２mm以下の工具シャンク径に対応する小径のシャンク嵌合穴の場合には、このシャンク嵌合穴の内周研磨は実質的に不可能である。したがって、このような方式は小径シャンク部をテーパコレットとロックナットによりホルダ本体に把持する工具ホルダには適用できない。
【０００７】
また、従来においては、工具シャンク部に対する有効把持長を得るための工具ホルダとして、図５に示す構造のものが知られている。
この図５に示す工具ホルダ４０は、テーパシャンク部４１１と把持用フランジ部４１２及び工具取付部４１３を長手方向に有する中空のホルダ本体４１と、工具取付部４１３内に軸線を一致して形成したテーパ穴４１４内に嵌合されるテーパコレット４２と、ホルダ本体４１の中空穴４１５内の段部４１６に支持され、テーパコレット４２をテーパ穴４１４内に引き込むドローボルト４３を備え、このドローボルト４３をテーパコレット４２に螺合して締め付けることにより、テーパコレット４２を引き込み、工具４４のシャンク部４４１を把持するように構成されている。
【０００８】
このような構造の工具ホルダ４０では、テーパコレット４２のほぼ全体がドローボルト４３によりテーパ穴４１４内に引き込まれるため、工具４４に対する把持長を十分に確保することができる。
しかしながら、引き込み用のドローボルト４３はホルダ本体４１の後端から中空穴４１５内に挿入しなければならないため、ホルダ本体４１のテーパシャンク部４１１が小さく、かつシャンク部の径が２mm以下の工具４４に適用される小型なホルダ本体に対しては、ドローボルト４３をホルダ本体４１の後端から挿入することは形状的に不可能である。
【０００９】
そこで、従来においては、テーパシャンク部が小さく、かつ小型なホルダ本体に対してもドローボルト方式で工具を保持できるようにした工具ホルダが知られている。この方式の工具ホルダを図６を参照して説明する。
図６に示す工具ホルダ５０は、テーパシャンク部５１１と把持用フランジ部５１２及びチャック嵌合部５１３を長手方向に一連に有するホルダ本体５１と、チャック嵌合部５１３内に形成したテーパ穴５１４内に圧入により結合されるコレットチャック５２を備える。
【００１０】
上記コレットチャック５２は、ドリル等の工具５３を把持するもので、テーパシャンク部５４１と工具取付部５４２を長手方向に有する中空のチャック本体５４と、工具取付部５４２内に軸線を一致して形成したテーパ穴５４３に嵌合されるコレット５５と、チャック本体５４の中空穴５４４内の段部５４５に支持され、コレット５５をテーパ穴５４３内に引き込むドローボルト５６を備え、このドローボルト５６をコレット５５に螺合して締め付けることにより、コレット５５を引き込み、工具５３のシャンク部５３１を把持するように構成されている。また、チャック本体５４のテーパシャンク部５４１と工具取付部５４２との境界に位置する外周箇所には鍔部５６が形成されている。
【００１１】
しかし、このような図６に示す工具ホルダ５０においては、コレットチャック５２のテーパシャンク部５４１を鍔部５６がホルダ本体５１の先端面に当接するまでホルダ本体５１のテーパ穴５１４内に圧入することで、コレットチャック５２をホルダ本体５１に結合するものであるため、工具５３の交換などに際し、ホルダ本体５１からコレットチャック５２を抜き取る場合には、アンチャッキングのための加熱・冷却装置などが必要になり、アンチャッキングのための設備費及びその管理費がかさむという問題があった。
【００１２】
本発明は上記のような従来の問題を解決するためになされたもので、その目的は、ホルダ本体に圧入によりチャッキングされたコレットチャックを簡単な操作で容易にアンチャッキングでき、かつアンチャッキングシステムを低コスト化できる工具ホルダ及びそのアンチャッキング方法を提供することにある。
また、本発明では、テーパシャンク部が小さく、かつ小型なホルダ本体に対してもドローボルト方式で工具を保持できるようにした工具ホルダにおいて、工具に対する切削用のエアーまたはクーラント等の供給時に、前記切削用流体の飛散を防止するようにした工具ホルダを提供する。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、チャック嵌合部を有するホルダ本体と、前記チャック嵌合部内に該チャック嵌合部の先端面から後端にいくにしたがい小径となるように軸線を一致して形成したテーパ穴内に圧入により結合されるコレットチャックを備える工具ホルダであって、前記コレットチャックは、前記ホルダ本体のテーパ穴内に圧入されるテーパシャンク部及び該テーパシャンク部の前端に軸線を一致して連接された工具取付部を有する中空のチャック本体と、前記工具取付部内に軸線を一致して形成したテーパ穴に嵌合され工具を把持するコレットと、前記チャック本体の中空穴内に設けた支持部に軸線方向に貫通支持され前記コレットを前記工具取付部のテーパ穴内に引き込むことで前記工具を把持するドローボルトと、前記テーパシャンク部と工具取付部との境界箇所に外周に沿って形成され、前記チャック本体のテーパシャンク部が前記ホルダ本体のテーパ穴に圧入されて結合された時に前記チャック嵌合部の先端面に密接する鍔部とから構成され、前記鍔部の外周面に雄ねじ部を形成し、前記コレットチャックが前記ホルダ本体のテーパ穴にチャッキングされている時に該コレットチャックの工具装着側先端部に係合され、かつ前記雄ねじ部に螺合される防塵カバーと、前記ホルダ本体のテーパ穴に圧入されたコレットチャックを引き抜く時に前記鍔部の雄ねじ部に螺合される雌ねじ部を有するアンチャッキング用治具とを備え、前記アンチャッキング用治具をその螺合側先端が前記チャック嵌合部の先端面に圧接されるまで前記雄ねじ部に螺合した状態で前記アンチャッキング用治具とホルダ本体を前記鍔部がアンチャッキング用治具内へ進入される方向に相対回転することによりコレットチャックをホルダ本体のテーパ穴から引き抜くように構成され、前記防塵カバーは前記コレットチャックのアンチャッキング時にコレットチャックから取り外されるように構成されていることを特徴とする。
また、本発明は、前記防塵カバーの先端側中央部に前記工具が緩く貫通する貫通穴を設けたことを特徴とする。
さらに、本発明は、前記ドローボルトの軸方向に貫通穴を形成し、前記ホルダ本体の後端部よりエアー又はクーラント等の流体を供給できるようにしたことを特徴とする。
【００１４】
さらにまた、本発明は、ホルダ本体と、コレットチャックを備え、前記コレットチャックはテーパシャンク部を有するチャック本体と工具把持用のコレットを有し、前記チャック本体の後端から挿入されたドローボルトで前記コレットを前記チャック本体内に前端側から引き込むことにより工具を把持し、かつ前記チャック本体のテーパシャンク部を前記ホルダ本体に設けたテーパ穴に圧入して前記コレットチャックを前記ホルダ本体に結合する工具ホルダにおいて、前記ホルダ本体に結合された前記コレットチャックをアンチャッキングする方法であって、前記チャック本体はそのテーパシャンク部が前記ホルダ本体のテーパ穴に圧入された時にホルダ本体の先端面に密接する鍔部を有し、前記鍔部はその外周面に雄ねじ部を有し、前記コレットチャックが前記ホルダ本体のテーパ穴にチャッキングされている時に該コレットチャックの工具装着側先端部に係合され、かつ前記鍔部の雄ねじ部に螺合される防塵カバーと、前記鍔部の雄ねじ部に螺合されるアンチャッキング用治具を有し、前記コレットチャックのアンチャッキング時は前記防塵カバーがコレットチャックから取り外され、前記アンチャッキング用治具をその螺合側先端が前記ホルダ本体の先端面に圧接されるまで前記雄ねじ部に螺合し、この状態で前記アンチャッキング用治具とホルダ本体を前記鍔部がアンチャッキング用治具内へ進入される方向に相対回転することによりコレットチャックをホルダ本体のテーパ穴から引き抜くことを特徴とする。
【００１５】
本発明の工具ホルダ及びそのアンチャッキング方法においては、アンチャッキング用治具を前記鍔部の雄ねじ部に螺合した状態で、アンチャッキング用治具とホルダ本体を鍔部がアンチャッキング用治具の内部へ進入される方向に相対回転させる。このアンチャッキング用治具とホルダ本体の相対回転に伴い、鍔部がアンチャッキング用治具内に進入すると同時に、アンチャッキング用治具の螺合側先端がホルダ本体の先端面を押圧し、チャック本体のテーパシャンク部がホルダ本体のテーパ穴から抜け取られるように作用する。これにより、コレットチャックはホルダ本体のテーパ穴から抜き取られる。
したがって、本発明によれば、ホルダ本体に圧入によりチャッキングされたコレットチャックを簡単な操作で容易にアンチャッキングでき、かつアンチャッキングシステムを低コスト化できる。
また、本発明の工具ホルダは、前記アンチャッキング用治具を前記鍔部の雄ねじ部に螺合しない状態において、前記コレットチャックの工具装着側先端部に防塵カバーを係合し、この防塵カバーを前記雄ねじ部に螺合した構成とすることで、前記アンチャッキング用治具が螺合する前記雄ねじ部に切粉或いは塵埃等が付着するのを防止し、前記アンチャッキング用治具の螺合が確実に行えるようにすると共に、前記ホルダ本体の後端部よりエアー又はクーラント等の流体がコレットのスリ割から飛散することを防止できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面に参照して説明する。
図１は本発明の実施の形態における工具ホルダ及びアンチャッキング用治具の一例を示す断面図、図２は本発明の実施の形態におけるアンチャッキング用治具を用いてホルダ本体からコレットチャックを抜き取る場合の説明用図である。
【００１７】
図１に示す工具ホルダ１０は、２mm以下のシャンク径を有するドリル等の工具９を把持するのに適用されるもので、ホルダ本体１１及びコレットチャック１２を備えるほか、アンチャッキング用治具１３を備えている。
前記ホルダ本体１１は、図示省略した工作機械の主軸に挿着されるテーパシャンク部１１１と、このテーパシャンク部１１１の大径側端部に形成した把持用フランジ部１１２と、このフランジ部１１２の反テーパシャンク部１１１側の端面からテーパシャンク部１１１と反対の方向に軸線を一致して延設された筒状のチャック嵌合部１１３を有し、このチャック嵌合部１１３内の先端寄りにはテーパ穴１１４が軸線を一致して形成されている。このテーパ穴１１４は、チャック嵌合部１１３の前端面１１３Ａから後方に行くにしたがい小径となる１／１００等の緩やかなテーパ角度を呈している。
なお、この実施の形態におけるホルダ本体１１の全長は、２mm以下のシャンク径を有する工具９に対応して、例えば６７mm程度の長さを有している。
【００１８】
前記コレットチャック１２は、中空のチャック本体１２Ａと、工具９を把持するスリ割りを有するコレット１２Ｂ及びドローボルト１２Ｃを備える。
チャック本体１２Ａは、ホルダ本体１１のテーパ穴１１４に圧入されるテーパシャンク部１２Ａ１と、このテーパシャンク部１２Ａ１の前端に軸線を一致して連接された工具取付部１２Ａ２と、テーパシャンク部１２Ａ１と工具取付部１２Ａ２との境界箇所に外周に沿って形成された鍔部１２Ａ３を有し、鍔部１２Ａ３はチャック嵌合部１１３の前端面１１３Ａの外径より小さい径に形成され、さらに、鍔部１２Ａ３の外周面には雄ねじ部１２Ａ４が形成されている。また、テーパシャンク部１２Ａ１は工具取付部１２Ａ２との側から後端に行くにしたがい小径となる１／１００等の緩やかなテーパ角度を呈している。
なお、コレットチャック１２の全長は、４２mm程度である。
【００１９】
工具取付部１２Ａ２の内部には、工具取付部１２Ａ２の先端面から後方に行くに従い小径となるテーパ穴１２Ａ５が軸線を一致して形成され、このテーパ穴１２Ａ５にはコレット１２Ｂが嵌合される。
また、チャック本体１２Ａの中空穴１２Ａ６内の後端寄り箇所には、チャック本体１２Ａの中空穴１２Ａ６内に後端から挿入されたドローボルト１２Ｃを回転可能に支持する支持部１２Ａ７が同心に設けられている。
ドローボルト１２Ｃは、工具取付部１２Ａ２のテーパ穴１２Ａ５に嵌合されたコレット１２Ｂを後方へ引き込むことで工具９を把持する構成になっている。
【００２０】
前記アンチャッキング用治具１３は、ホルダ本体１１のテーパ穴１１４に圧入されたコレットチャック１２を引き抜く時に鍔部１２Ａ３の雄ねじ部１２Ａ４に螺合されるもので、鍔部１２Ａ３の外径に対応した内径を有する円筒形を呈している。そして、このアンチャッキング用治具１３の鍔部１２Ａ３への嵌合側内周面には、鍔部１２Ａ３の雄ねじ部１２Ａ４に螺合する雌ねじ部１３１が形成されている。
【００２１】
上記のように構成された工具ホルダ１０において、工具９をチャック本体１２Ａに把持する場合は、図１に示すように、チャック本体１２Ａのテーパ穴１２Ａ５にコレット１２Ｂを挿入し、さらに、チャック本体１２Ａの後端から中空穴１２Ａ６内にドローボルト１２Ｃを挿入してコレット１２Ｂの挿入端部に設けた雌ねじ部１２Ｂ１に螺合し、コレット１２Ｂを仮止めする。この状態で、工具９のシャンク部９１をコレット１２Ｂに差し込んだ後、ドローボルト１２Ｃを図示省略の治具により締め付けることによりコレット１２Ｂを引き込む。これにより、工具９はチャック本体１２Ａにチャッキングされる。
【００２２】
次に、工具９を把持したコレットチャック１２をホルダ本体１１にチャッキングする場合について説明する。この場合は、チャック本体１２Ａのテーパシャンク部１２Ａ１をホルダ本体１１のテーパ穴１１４に図示省略した専用の治具を用いて、鍔部１２Ａ３がホルダ本体１１のチャック嵌合部１１３の前端面１１３Ａに圧接されるまで圧入する。これにより、コレットチャック１２はホルダ本体１１に強固にチャッキングされる。
【００２３】
次に、コレットチャック１２をホルダ本体１１からアンチャッキングする場合について説明する。
この場合は、図２に示すように、アンチャッキング用治具１３をコレットチャック１２の工具取付部１２Ａ２から差し込んで、その雌ねじ部１３１を鍔部１２Ａ３の雄ねじ部１２Ａ４に螺合し、アンチャッキング用治具１３の螺合先端をホルダ本体１１のチャック嵌合部１１３の前端面１１３Ａに当接させる。この状態のアンチャッキング用治具１３を図示省略したバイスなどの固定手段に固定した後、ホルダ本体１１のフランジ部１１２に図示省略したレンチ等の工具を用いてホルダ本体１１を、鍔部１２Ａ３がアンチャッキング用治具１３内に螺入される方向に回転させる。ホルダ本体１１が回転されると、鍔部１２Ａ３がアンチャッキング用治具１３内に螺入されると同時に、アンチャッキング用治具１３の螺合側先端がチャック嵌合部１１３の前端面１１３Ａを押圧し、コレットチャック１２のテーパシャンク部１２Ａがホルダ本体１１のテーパ穴１１４から抜き取られるように作用する。これにより、コレットチャック１２のテーパシャンク部１２Ａはホルダ本体１１のテーパ穴１１４から抜き取られる。
【００２４】
したがって、この実施の形態による工具ホルダによれば、ホルダ本体１１に圧入によりチャッキングされたコレットチャック１２を簡単な操作で容易にアンチャッキングできるとともに、アンチャッキングに用いられる治具１３も簡便な構造のもので済むため、アンチャッキングシステムも簡単なもので済み、従来のようなアンチャッキングのための加熱・冷却装置が不要になって、アンチャッキング時のコストを低減することができる。
また、この実施の形態による工具ホルダによれば、チャック本体１２Ａのテーパ穴１２Ａ５に挿入したコレット１２Ｂを、チャック本体１２Ａの後端から挿入したドローボルト１２Ｃにより引き込むことで工具９を把持する構造のコレットチャック１２を用いているため、工具９に対する把持長を十分に確保することができる。
【００２５】
なお、本発明におけるアンチャッキング用治具１３は、上記実施の形態に示す構造のものに限定されない。
また、上記の実施の形態では、ホルダ本体１１に圧入によりチャッキングされたコレットチャック１２をホルダ本体１１から抜き取る時、アンチャッキング用治具１２をバイス等の固定手段に固定し、ホルダ本体１１を回転して抜き取る方式について説明したが、本発明はこれに限らず、アンチャッキング用治具１２とホルダ本体１１をコレットチャック１２がホルダ本体１１から抜き出る方向に相対的に回転させる方式であってもよい。
【００２６】
図３は、本発明における工具ホルダの変形例を示す側断面図である。
この変形例においては、工具ホルダ１０の先端側に取付けられた工具９に対し、工具ホルダ１０内を通過してエアー或いはクーラント等の切削流体を供給するようにした工具ホルダ１０を示している。
そして、前述の実施形態と同一部分には同一符号を付して、その説明を省略し、異なる点について説明する。
【００２７】
この変形例による前述の実施形態と異なる点は、コレットチャック１２の後部中空穴１２Ａ６に配設したドローボルト１２Ｃに軸方向に貫通する貫通穴１２Ｄを設けて、工具ホルダ本体１１の後端部から供給される切削流体をコレット１２Ｂに形成したスリ割１２Ｅを通過させて、コレット１２Ｂの先端側から工具９及び工作物に供給するようにし、且つ前記コレットチャック１２の工具９装着側先端部に防塵カバー６０を係合し、この防塵カバー６０の後端部内周面に形成した雌ねじ６０Ａを前記雄ねじ部１２Ａ４に螺合した構成とし、かつ防塵カバー６０の先端側中央部には前記工具９が緩く貫通する貫通穴６０Ｂを設けた点にある。
なお、工具９の軸方向中央に貫通穴を設けて、この貫通穴を利用して切削流体を供給することもあるが、刃物（工具）シャンク径が２mm以下の場合には、この貫通穴は形成することが困難であり、コレット１２Ｂのスリ割１２Ｅから流体が供給される。
【００２８】
この変形例による工具ホルダ１０は、前記防塵カバー６０を設けることで、前記コレット１２Ｂに形成したスリ割り１２Ｅから供給される切削流体を先端側中央部に形成した貫通穴６０Ｂを介して工具９に供給する。
小径刃物の場合は、切削速度の関係で、回転数が高速になり切削流体が飛散するが、前記防塵カバー６０の貫通穴６０Ｂを介して工具９に供給するため前記不具合が解消される。
【００２９】
また、コレットチャック１２をホルダ本体１１からアンチャッキングする場合には、前記防塵カバー６０をコレットチャック１２から取り外して、上述の実施形態の図２に示すように、アンチャッキング用治具１３をコレットチャック１２の工具取付部１２Ａ２から差し込んで、その雌ねじ部１３１を鍔部１２Ａ３の雄ねじ部１２Ａ４に螺合し、アンチャッキング用治具１３の螺合先端をホルダ本体１１のチャック嵌合部１１３の前端面１１３Ａに当接させることで、アンチャッキングする。
従って、コレットチャック１２に形成した雄ねじ部１２Ａ４は、作業中は常に前記防塵カバー６０によって覆われているため、作業中の切粉或いは塵埃等が雄ねじ部１２Ａ４に付着するのを防止できる。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の工具ホルダ及びそのアンチャッキング方法によれば、ホルダ本体に圧入によりチャッキングされたコレットチャックを簡単な操作で容易にアンチャッキングできるとともに、アンチャッキングに用いられる治具も簡便な構造のもので済むため、アンチャッキングシステムも簡単なもので済み、アンチャッキング時のコストを低減することができる。
また、本発明によれば、チャック本体のテーパ穴に挿入されたコレットを、チャック本体の後端から挿入したドローボルトにより引き込むことで工具を把持する構造のコレットチャックを用いているため、工具に対する把持長を十分に確保することができるという効果を有する。
また、本発明によれば、アンチャッキング用治具を鍔部の雄ねじ部に螺合しない状態において、コレットチャックの工具装着側先端部に防塵カバーを係合し、この防塵カバーを雄ねじ部に螺合する構成としたので、小径刃物（工具）に生じ易い、回転数の高速に伴う切削流体の飛散を防止することができると共に、コレットチャックに形成した雄ねじ部に付着する作業中の切粉或いは塵埃等を防止できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における工具ホルダ及びアンチャッキング用治具の一例を示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態におけるアンチャッキング用治具を用いてホルダ本体からコレットチャックを抜き取る場合の説明用図である。
【図３】本発明の実施の形態における工具ホルダの変形例を示す断面図である。
【図４】従来における工具ホルダの断面図である。
【図５】従来における工具ホルダの断面図である。
【図６】従来における工具ホルダの断面図である。
【符号の説明】
９        工具
１０        工具ホルダ
１１        ホルダ本体
１１１      テーパシャンク部
１１２      フランジ部
１１３      チャック嵌合部
１１４      テーパ穴
１２        コレットチャック
１２Ａ      チャック本体
１２Ｂ      コレット
１２Ｃ      ドローボルト
１２Ａ１    テーパシャンク部
１２Ａ２    工具取付部
１２Ａ３    鍔部
１２Ａ４    雄ねじ部
１２Ａ５    テーパ穴
１３        アンチャッキング用治具
１３１      雌ねじ部
６０        防塵カバー
【図１】
0003629653.tif 000002
【図２】
0003629653.tif 000003
【図３】
0003629653.tif 000004
【図４】
0003629653.tif 000005
【図５】
0003629653.tif 000006
【図６】
0003629653.tif 000007