(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の透光性基板と、
前記第１透光性基板上に設けられ、陽極と複数の有機物質から形成された発光機能層と陰極とが積層された有機ＥＬ素子と、
前記有機ＥＬ素子を密閉する第２透光性基板とを備え、
前記第２透光性基板が、前記有機ＥＬ素子に対向する面上の前記有機ＥＬ素子と対応する部位に凹部を有し、前記第１透光性基板の下面と前記第２透光性基板の上面との間の距離が、前記第１透光性基板の全面にわたって、実質的に一定である有機ＥＬディスプレイ。
【請求項２】
前記第１及び第２透光性基板は、ガラスで形成されている請求項１記載の有機ＥＬディスプレイ。
【請求項３】
第１透光性基板と、
前記第１透光性基板上に設けられ、陽極と複数の有機物質から形成された発光機能層と陰極とが積層された複数の有機ＥＬ素子と、
前記各有機ＥＬ素子と対応する部位に凹部を備え、前記各有機ＥＬ素子を密閉する第２透光性基板とを備え、前記第１透光性基板の下面と前記第２透光性基板の上面との間の距離が、前記第１透光性基板の全面にわたって、実質的に一定である有機ＥＬ素子集合体。
【請求項４】
前記第１及び第２透光性基板は、ガラスで形成されている請求項３記載の有機ＥＬ素子集合体。
【請求項５】
下面が平坦な第１透光性基板上に、陽極と複数の有機物質から形成された発光機能層と陰極とが積層された有機ＥＬ素子を複数設置する有機ＥＬ素子設置工程と、
上面が平坦な第２透光性基板の前記各有機ＥＬ素子と対応する部位に凹部を形成する凹部形成工程と、
前記有機ＥＬ素子と前記凹部とが対向するように前記第１及び第２透光性基板を接着して有機ＥＬ素子集合体を形成する第１有機ＥＬ素子集合体形成工程と、
前記有機ＥＬ素子集合体を各有機ＥＬ素子毎に、前記第１及び第２透光性基板と共に切断・分割する分割工程とを含む有機ＥＬディスプレイの製造方法。
【請求項６】
前記凹部形成工程は、
前記他方の透光性基板に対し、前記凹部を形成する部位以外の部位にマスキングを行うマスキング工程と、
前記マスキングがされた透光性基板をエッチングする第１エッチング工程とを含む請求項５記載の有機ＥＬディスプレイの製造方法。
【請求項７】
前記有機ＥＬ素子集合体の少なくとも一端面をエッチングする第２エッチング工程を更に含む請求項６記載の有機ＥＬディスプレイの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機ＥＬディスプレイ（Ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｔ  Ｄｉｓｐｌａｙ）における有機発光体を水蒸気等から保護し、寿命の長期化を図った有機ＥＬディスプレイ及び有機ＥＬディスプレイの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、フラットディスプレイパネルとして有機ＥＬディスプレイが注目されている。有機ＥＬディスプレイは、直流電圧で駆動できるので駆動回路の簡略化を図ることができると共に、液晶ディスプレイのように視野角依存性がなく、また自己発光のため明るいという特徴を有する。さらに、液晶ディスプレイよりも応答速度がかなり速いという特徴も有している。
【０００３】
従来の有機ＥＬディスプレイについて、図１を参照して説明する。図１は、従来の有機ＥＬディスプレイの断面図である。ガラス基板１の上には、陽極と複数の有機物質から形成された発光機能層と陰極とが積層された有機ＥＬ素子２が設けられている。有機ＥＬ素子２は水蒸気から影響を受けやすく、水蒸気が多いと寿命が短くなるため、水蒸気から遮断する必要がある。このため、有機ＥＬ素子２を密閉し、水蒸気を遮断するための金属製キャップ３が設けられている。金属製キャップ３は、ガラス基板１に接着剤４によって接着されている。金属製キャップ３内部の有機ＥＬ素子２と対向する面上には、水蒸気を吸収する乾燥剤５が設けられている。
【０００４】
次に、このように構成された従来の有機ＥＬディスプレイの製造方法について説明する。まず、水蒸気を侵入させないよう、窒素雰囲気下で、ガラス基板１としての大判（例えば３００ｍｍ×４００ｍｍ）の透明電極ガラスに、図示しない陽極、有機膜及び陰極を蒸着によって積層し、有機ＥＬ素子２を形成する。この際、透明電極ガラスには規則正しく複数の有機ＥＬ素子２が形成される。次に、金属（例えば、ＳＵＳ、Ａｌなど）によって金属製キャップ３を成形し、その内側に乾燥剤５としてのＢａＯを接着する。この金属製キャップ３を透明電極ガラスに設けられた各有機ＥＬ素子２に被せ、接着剤４によって透明電極ガラスに接着する。最後に、透明電極ガラスを各有機ＥＬ素子２毎に分割する。分割の際には、例えばスクライバー等が用いられる。これにより、有機ＥＬディスプレイが製造される。
【発明の開示】
【０００５】
従来の有機ＥＬディスプレイでは、透明電極ガラス上に複数設けられた各有機ＥＬ素子毎に一つずつ金属製キャップ３を設けていたため、手間がかかり、生産性の向上を図ることが難しかった。また、有機ＥＬディスプレイは、周辺環境の温度が高いとき、熱の影響を受ける場合がある。また、発光時の発熱により影響を受ける場合もある。すなわち、ガラス基板１と金属製キャップ３とは素材が異なるため、熱膨張係数が異なる。このため、熱によってガラス基板１と金属製キャップ３とで大きさの異なる熱膨張が起こり、接着部分に応力が生じる。その結果、接着剤４による接着部分から金属製キャップ３内に水蒸気が侵入する場合があり、有機ＥＬディスプレイの寿命が短くなるという問題が生じていた。さらに、金属製キャップ３は透光性を有しないため、有機ＥＬ素子が発光した光を吸収し、有機ＥＬディスプレイの高温化を助長するという問題もあった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、耐久性の向上、及び生産性の向上を図ることができる有機ＥＬディスプレイ及び有機ＥＬディスプレイの製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
上記の目的を達成するため、本発明に係る有機ＥＬディスプレイは、第１の透光性基板と、第１の透光性基板上に設けられ、陽極と複数の有機物質から形成された発光機能層と陰極とが積層された有機ＥＬ素子と、有機ＥＬ素子を密閉する第２の透光性基板を備え、第２の透光性基板が、有機EL素子に対向する面上の有機ＥＬ素子と対向する部位に凹部を有し、第１透光性基板の下面と第２透光性基板の上面との間の距離が、第１透光性基板の全面にわたって、実質的に一定である。
【０００８】
また、本発明の有機ＥＬ素子集合体は、第１透光性基板と、第１透光性基板上に設けられ、陽極と複数の有機物質から形成された発光機能層と陰極とが積層された複数の有機ＥＬ素子と、各有機ＥＬ素子と対応する部位に凹部を備え、各有機ＥＬ素子を密閉する第２透光性基板とを備え、第１透光性基板の下面と第２透光性基板の上面との間の距離が、第１透光性基板の全面にわたって、実質的に一定である。
【０００９】
このように、有機ＥＬ素子を密閉するために、有機ＥＬ素子が設けられた第１の透光性基板と同一の材質である第２の透光性基板を用いている。その結果、第１の透光性基板と第２の透光性基板との熱膨張係数が同一となるので、周辺環境の熱又は発光時の発熱によって第１の透光性基板と第２の透光性基板とが膨張したとしても、両者は同じように膨張する。このため、接着部分に応力が生じることがなく、常に有機ＥＬ素子の密閉の度合いを高く保持することが可能となる。その結果、水蒸気の侵入を防ぐことができるため、有機ＥＬディスプレイの耐久性を向上させることが可能となる。
【００１０】
さらに、有機ＥＬ素子を密閉する手段として第２の透光性基板を用いているため、有機ＥＬ素子が発光した光は第２の透光性基板から透過する。このため、例えば、従来の金属製キャップのような透光性を有しない材質で有機ＥＬ素子を密閉した場合のように、密閉する手段が、有機ＥＬ素子が発光した光を吸収することによる発熱を回避することができ、有機ＥＬディスプレイの発光による高温化を極力防止することが可能となる。
【００１１】
さらに、有機ＥＬ素子を第１の透光性基板上に複数形成し、第２の透光性基板に対して各有機ＥＬ素子と対応する部位に、例えば、ケミカルエッチングや機械加工によるエッチングなどにより凹部を形成し、有機ＥＬ素子と凹部とが対向するように第１及び第２の透光性基板を接着し、接着された第１及び第２の透光性基板を各有機ＥＬ素子毎に分割することができる。このため、一度に多数の有機ＥＬディスプレイを製造することができ、生産性の向上を図ることが可能となる。
【００１２】
本発明にかかる有機ＥＬディスプレイの製造方法は、下面が平坦な第１透光性基板上に、陽極と複数の有機物質から形成された発光機能層と陰極とが積層された有機ＥＬ素子を複数設置する有機ＥＬ素子設置工程と、上面が平坦な第２透光性基板の各有機ＥＬ素子と対応する部位に凹部を形成する凹部形成工程と、有機ＥＬ素子と凹部とが対向するように第１及び第２透光性基板を接着して有機ＥＬ素子集合体を形成する第１有機ＥＬ素子集合体形成工程と、有機ＥＬ素子集合体を各有機ＥＬ素子毎に、第１及び第２透光性基板と共に切断・分割する分割工程とを含む。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明者は、透明電極ガラス上に複数設けられた各有機ＥＬ素子毎に一つずつ金属製キャップを設けると、手間がかかり、生産性の向上を図ることができなくなる点、及び、有機ＥＬ素子を搭載する基板と、有機ＥＬ素子を密閉するための密閉手段とを異なる材質で形成すると、熱膨張係数が異なることから、周辺環境の熱又は発光時の発熱によって基板と密閉手段との接着部分に大きさの異なる熱膨張が起こり、これにより応力が生じ、密閉の度合いが低下する点に着目した。そして、密閉手段を有機ＥＬ素子を搭載する基板と同一の材質で形成することで一度に多数の有機ＥＬディスプレイを製造することができると共に、基板と密閉手段との密閉の度合いを常に高く保持することができることを見出し、本発明をするに至った。
【００１４】
すなわち、本発明は、第１の透光性基板と、第１の透光性基板上に設けられ、陽極と複数の有機物質から形成された発光機能層と陰極とが積層された有機ＥＬ素子と、有機ＥＬ素子を密閉する第２の透光性基板を備える有機ＥＬディスプレイにおいて、第２の透光性基板は、有機ＥＬ素子と対向する部位に凹部を備えていることを特徴とする。
【００１５】
これにより、本発明者は、生産性の向上を図ると共に、常に有機ＥＬ素子の密閉の度合いを高く保持し、有機ＥＬディスプレイの耐久性を向上させることを可能とした。
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、各図において同一要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、図面の寸法比率は、説明のものと必ずしも一致していない。
【００１７】
（実施の形態１）
図２は、本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬディスプレイの断面図である。透光性基板としてのガラス基板１の上には、陽極と、複数の有機物質から形成された発光機能層と、陰極とが積層された有機ＥＬ素子２が設けられている。有機ＥＬ素子２は水蒸気から影響を受けやすく、水蒸気が多いと寿命が短くなるため、水蒸気から遮断する必要がある。このため、有機ＥＬ素子２を密閉し、水蒸気を遮断するため、凹部３０が形成されたガラス基板３１が設けられている。凹部３０は、ガラス基板３１に対し、ガラス基板１上に設けられた有機ＥＬ素子２と対応する部位に、例えば、ケミカルエッチングや機械加工によるエッチングによって形成される。このガラス基板３１は、ガラス基板１に接着剤４によって接着されている。凹部３０内部の有機ＥＬ素子２と対向する面上には、水蒸気を吸収する乾燥剤５が設けられている。この乾燥剤５は必須のものではないが、極めてわずかでも水蒸気が存在する可能性は皆無とすることは難しいため、念のために設けられるものである。
【００１８】
このように、ガラス基板１とガラス基板３１とが同一の材質で形成されているので、ガラス基板１とガラス基板３１との熱膨張係数が同一となる。これにより、周辺環境の熱又は発光時の発熱によってガラス基板１とガラス基板３１とが膨張したとしても、両者は同じように膨張するので、接着部分に応力が生じることがなく、常に有機ＥＬ素子２の密閉の度合いを高く保持することが可能となる。その結果、水蒸気の侵入を防ぐことができるため、有機ＥＬディスプレイの耐久性を向上させることが可能となる。
【００１９】
この有機ＥＬディスプレイで画像表示させるためには、発光させるべき領域に直流電圧を印加する。すると、直流電圧が印加され電界を生じた箇所の有機ＥＬ素子２に電子が注入される。これにより有機ＥＬ素子２が発光し、表示面１ａにカラーの画像表示がなされる。
【００２０】
ここで、実施の形態１では、有機ＥＬ素子を密閉するためにガラス基板３１を用いているため、有機ＥＬ素子が発光した光はガラス基板３１からも透過する。このため、従来の金属製キャップのような透光性を有しない材質で有機ＥＬ素子を密閉する場合のように、密閉する手段が、有機ＥＬ素子２が発光した光を吸収することによる発熱を回避することができ、有機ＥＬディスプレイの発光による高温化を極力防止することが可能となる。
【００２１】
次に、以上のように構成された実施の形態１に係る有機ＥＬディスプレイの製造方法について説明する。水蒸気を侵入させないよう、窒素雰囲気下で、ガラス基板１としての大判（例えば３００ｍｍ×４００ｍｍ）の透明電極ガラスに、陽極と、有機膜と、陰極を蒸着によって積層し、有機ＥＬ素子２を形成する。この際、透明電極ガラスには規則正しく複数の有機ＥＬ素子２が形成される。
【００２２】
次に、他の大判ガラスに対し、有機ＥＬ素子と対応する部位を、例えば、ケミカルエッチング（フッ酸）や機械加工によるエッチングで凹部３０を形成する。ここでは、ケミカルエッチングにより凹部３０を形成する例を説明する。
【００２３】
ケミカルエッチングによる場合は、フッ酸を主とするエッチング液を用いる。上記の有機ＥＬ素子が設けられていない他の大判ガラスに対し、複数の有機ＥＬ素子に対応する部位の周囲を、耐薬品性フィルム等でマスキングする。次に、マスキングがされた大判ガラスをエッチング液中に浸漬すると、マスキングされていない部位がエッチングされ、その部位の厚さが小さくなっていく。このエッチングを行う時間は、最終的に得ようとする凹部３０の厚さに応じて設定すればよい。このようにケミカルエッチングを行う場合、大判ガラスには機械的な力が加わらないため、大判ガラスが破損することはない。また、エッチング対象となる部位全体に大判ガラスのエッチングが進行するため、エッチング対象となっている各部位を均一に薄くすることができる。
【００２４】
次に、エッチングにより凹部３０が形成された後、凹部３０の内側に乾燥剤５としてのＢａＯを接着する。次に、有機ＥＬ素子２が設けられた大判ガラスと、凹部３０が設けられた大判ガラスとを接着剤４を用いて張合わせる。この際、有機ＥＬ素子２と凹部３０とが対向するように張合わせる。これにより、有機ＥＬ素子集合体が形成される。この接着剤４は、基板同士を接着できるものから当業者によって適宜選択される。例えば、ＵＶ硬化型アクリル系接着剤が好ましい。
【００２５】
なお、有機ＥＬ素子２の陽極は、例えば、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）で形成されたものを用いても良く、この陽極を予めガラス基板１に設けておいて有機ＥＬ素子２を形成しても良い。
【００２６】
図３は、２枚の大判ガラスが張り合わされてできた有機ＥＬ素子集合体の平面図である。ここでは、図３における上下方向に４つ、左右方向に４つの有機ＥＬ素子２が規則正しく設けられている。ここで、有機ＥＬ素子集合体の表面を、上記のようなケミカルエッチングによってエッチングしてもよい。エッチングを行うことによって薄くて軽い有機ＥＬディスプレイを実現することができる。このエッチングを行う時間は、最終的に得ようとする有機ＥＬディスプレイの厚さに応じて設定すればよい。なお、エッチングの際には、耐薬品性フィルム等によって、有機ＥＬ素子集合体のいずれか一端面をマスキングした上でエッチングしても良いし、マスキングをしないで両面をエッチングしても良い。これらは、最終的に得ようとする有機ＥＬディスプレイの形態に応じて選択すればよい。
【００２７】
最後に、このような有機ＥＬ素子集合体を、スクライバー等を用いて各有機ＥＬ素子２毎に分割する。ガラスは加工性が高いため、このように一度に多数の有機ＥＬディスプレイを製造することができ、生産性の向上を図ることが可能となる。また、エッチングの際にマスキングされた部位の厚さは、マスキングされなかった部位の厚さよりも厚い。このため、マスキングされた部位に切断加工を行う際の強度が高められる。
【００２８】
以上のように、本発明の実施の形態１では、有機ＥＬ素子２を密閉するために、有機ＥＬ素子２が設けられたガラス基板１と同一の材質であるガラス基板３１を用いている。その結果、ガラス基板１とガラス基板３１との熱膨張係数が同一となるので、周辺環境の熱又は発光時の発熱によってガラス基板１とガラス基板３１とが膨張したとしても、両者は同じように膨張する。このため、接着部分に応力が生じることがなく、常に有機ＥＬ素子２の密閉の度合いを高く保持することが可能となる。その結果、水蒸気の侵入を防ぐことができるため、有機ＥＬディスプレイの耐久性を向上させることが可能となる。
【００２９】
さらに、有機ＥＬ素子２を密閉する手段としてガラス基板３１を用いているため、有機ＥＬ素子２が発光した光はガラス基板３１から透過する。このため、例えば、従来の金属製キャップのような透光性を有しない材質で有機ＥＬ素子２を密閉した場合のように、密閉する手段が、有機ＥＬ素子２が発光した光を吸収することによる発熱を回避することができ、有機ＥＬディスプレイの発光による高温化を極力防止することが可能となる。さらに、有機ＥＬ素子集合体を形成し、有機ＥＬ素子集合体を各有機ＥＬ素子毎に分割することができる。このため、一度に多数の有機ＥＬディスプレイを製造することができ、生産性の向上を図ることが可能となる。
【００３０】
（実施の形態２）
図４は、本発明の実施の形態２に係る有機ＥＬディスプレイの断面図であり、図５は、第３の透光性基板としてのガラス板４１ａの平面図である。また、図６は、第３の透光性基板としてのガラス板４１ｂの平面図である。
【００３１】
実施の形態２に係る有機ＥＬディスプレイは、実施の形態１と同様にガラス基板１上に有機ＥＬ素子２が設けられている。ガラス基板１上には、有機ＥＬ素子２を収容する空隙を有する第３の透光性基板としてのガラス基板４１が接着剤４によって接着されている。ガラス基板４１上には、板状に形成された第４の透光性基板としてのガラス基板４２が接着剤４によって接着されている。このように、実施の形態では、ガラス基板１、ガラス基板４１、ガラス基板４３によって３層構造が形成されている。なお、ガラス基板４２の有機ＥＬ素子２と対向する面上には、実施の形態１と同様に、乾燥剤５が設けられている。
【００３２】
ガラス基板４１としては、図５に示すように、一枚のガラス板５０に、例えば打ち抜きによって複数の空隙部５１を形成したガラス基板４１ａを用いることができる。また、図６に示すように、矩形のガラス板６０、６１を格子状に組み合わせて空隙部５１を形成したガラス基板４１ｂを用いることも可能である。
【００３３】
このように、有機ＥＬ素子が設けられた第１の透光性基板上に、有機ＥＬ素子を収容する空隙が形成された第３の透光性基板と、第３の透光性基板上に設けられた第４の透光性基板とを積層するので、積層した第１、第３、第４の透光性基板を接着することによって、凹部を形成するための凹部を形成するためのエッチング等の工程を経ることなく有機ＥＬ素子を密閉することができる。これにより製造効率の向上を図ることが可能となる。
【００３４】
次に、以上のように構成された実施の形態２に係る有機ＥＬディスプレイの製造方法について説明する。水蒸気を侵入させないよう、窒素雰囲気下で、ガラス基板１としての大判（例えば３００ｍｍ×４００ｍｍ）の透明電極ガラスに、陽極と、有機膜と、陰極を蒸着によって積層し、有機ＥＬ素子２を形成する。この際、透明電極ガラスには規則正しく複数の有機ＥＬ素子２が形成される。次に、空隙部５１が形成されたガラス基板４１ａ又は４１ｂをガラス基板１に接着する。この時、各有機ＥＬ素子２が空隙部５１に収容されるように各有機ＥＬ素子２と空隙部５１とを対応させる。次に、板状に形成されたガラス基板４２の有機ＥＬ素子２と対向する面上に乾燥剤５を接着し、ガラス基板４１ａ又は４１ｂ上にガラス基板４２を接着する。これにより、有機ＥＬ素子集合体が形成される。
【００３５】
ここで、有機ＥＬ素子集合体に対して、ケミカルエッチングによってエッチングしてもよい。エッチングを行うことによって薄くて軽い有機ＥＬディスプレイが実現される。エッチングの際には、耐薬品性フィルム等によって、有機ＥＬ素子集合体のいずれか一端面をマスキングした上でエッチングしても良いし、マスキングをしないで両面をエッチングしても良い。これらは、最終的に得ようとする有機ＥＬディスプレイの形態に応じて選択すればよい。ケミカルエッチングでは、フッ酸を主とするエッチング液を用いる。有機ＥＬ素子集合体を上記エッチング液中に浸漬すると、マスキングを行った場合は、マスキングされていない部位がエッチングされ、その部位の厚さが小さくなっていく。マスキングを行っていない場合は、すべての表面の厚さが均等に小さくなっていく。このエッチングを行う時間は、最終的に得ようとする有機ＥＬディスプレイの厚さに応じて設定すればよい。
【００３６】
このようにケミカルエッチングを行う場合、有機ＥＬ素子集合体には機械的な力が加わらないため、有機ＥＬ素子集合体が破損することはない。また、エッチング対象となる部位全体にエッチングが進行するため、エッチング対象となっている各部位を均一に薄くすることができる。これにより、薄くて軽い有機ＥＬディスプレイを実現することができる。
【００３７】
最後に、有機ＥＬ素子集合体を、スクライバー等を用いて各有機ＥＬ素子２毎に分割する。ガラスは加工性が高いため、このように一度に多数の有機ＥＬディスプレイを製造することができ、生産性の向上を図ることが可能となる。また、空隙部５１を有しない部位の厚さは、空隙部５１を有する部位の厚さよりも厚い。このため、空隙部５１を有しない部位に切断加工を行う際の支持強度が高められる。
【００３８】
以上のように、実施の形態２に係る有機ＥＬディスプレイによれば、有機ＥＬ素子が設けられたガラス基板１上に、有機ＥＬ素子２を収容する空隙５１が形成されたガラス基板４１と、ガラス基板４１上に設けられたガラス基板４２とを積層するので、積層したガラス基板１、４１及び４２を第を接着することによって、凹部を形成するためのエッチング等の工程を経ることなく有機ＥＬ素子を密閉することができる。これにより製造効率の向上を図ることが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
以上の説明から明らかなように、本発明では、有機ＥＬ素子を密閉するために、有機ＥＬ素子が設けられた第１の透光性基板と同一の材質である第２の透光性基板を用いている。その結果、第１の透光性基板と第２の透光性基板との熱膨張係数が同一となるので、周辺環境の熱又は発光時の発熱によって第１の透光性基板と第２の透光性基板とが膨張したとしても、両者は同じように膨張する。このため、接着部分に応力が生じることがなく、常に有機ＥＬ素子の密閉の度合いを高く保持することが可能となる。その結果、水蒸気の侵入を防ぐことができるため、有機ＥＬディスプレイの耐久性を向上させることが可能となる。
【００４０】
さらに、有機ＥＬ素子を密閉する手段としてを第２の透光性基板を用いているため、有機ＥＬ素子が発光した光は第２の透光性基板から透過する。このため、例えば、従来の金属製キャップのような透光性を有しない材質で有機ＥＬ素子を密閉した場合のように、密閉する手段が、有機ＥＬ素子が発光した光を吸収することによる発熱を回避することができ、有機ＥＬディスプレイの発光による高温化を極力防止することが可能となる。さらに、有機ＥＬ素子集合体を形成し、有機ＥＬ素子集合体を各有機ＥＬ素子毎に分割することができる。このため、一度に多数の有機ＥＬディスプレイを製造することができ、生産性の向上を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】図１は、従来の有機ＥＬディスプレイの断面図である。
【図２】図２は、本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬディスプレイの断面図である。
【図３】図３は、２枚の大判ガラスが張り合わされてできた有機ＥＬ素子集合体の平面図である。
【図４】図４は、本発明の実施の形態２に係る有機ＥＬディスプレイの断面図である。
【図５】図５は、実施の形態２における第３の透光性基板としてのガラス板４１ａの平面図である。
【図６】図６は、実施の形態２における第３の透光性基板としてのガラス板４１ｂの平面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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