(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
仕向け先毎に集荷エリアと表示器が設けられ、物品が指定されると受注データに基づいて前記物品の仕向け先に対応する表示器に数量を表示し、前記数量に基づく集荷エリアへの前記物品の投入を指示する仕分けシステムであって、
前記物品を注文した仕向先毎に、重量値の入力指示を順に行う入力指示手段と、
前記入力指示を行っている時に、前記物品の重量値を入力する入力手段から当該重量値が入力された場合に、前記入力指示がされている仕向け先の前記重量値データを集計する重量値集計手段と、
前記重量値集計手段によって集計された重量値を伝票に印刷する印刷手段と
を具備することを特徴とする仕分けシステム。
【請求項２】
前記物品の重量値の入力は、前記入力手段によって前記物品に機械読み可能に表記されている重量値の情報が機械読みされることにより行われることを特徴とする請求項１に記載の仕分けシステム。
【請求項３】
前記指示表示は、特定された物品のデータが不定貫の属性を備える場合に行うことを特徴とする請求項１に記載の仕分けシステム。
【請求項４】
仕向け先毎に集荷エリアと表示器が設けられ、物品が指定されると受注データに基づいて前記物品の仕向け先に対応する表示器に数量を表示し、前記数量に基づく集荷エリアへの前記物品の投入を指示する仕分けシステムであって、
入力手段から前記物品の重量値データを取得した場合に、仕向け先毎に前記重量値データを集計する重量値集計手段と、
前記重量値集計手段によって集計された重量値を伝票に印刷する印刷手段と、
前記仕向け先毎に設けられ、前記物品の投入を終えた際に操作される完了キーと、
前記完了キーが操作された場合に、操作された仕向け先の重量値の入力が行われているか否かを判断し、その旨の報知を行う報知手段と
を具備することを特徴とする仕分けシステム。
【請求項５】
前記仕向け先毎にランプを備え、
前記報知手段は、重量値の入力が行われている場合と行われていない場合とに対応して、ランプ点燈状態を異ならせることを特徴とする請求項４に記載の仕分けシステム。
【請求項６】
前記報知手段は、特定された物品のデータが不定貫の属性を備える場合に、動作を行うことを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の仕分けシステム。
【請求項７】
前記物品の指定は無線ハンディターミナルで物品識別用バーコードを読み込むことで行い、更に物品の重量値入力は前記無線ハンディターミナルで物品の重量バーコードを読み込むことで行うことを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかの項に記載の仕分けシステム。
【請求項８】
種類毎に物品を収納する商品棚と、各商品棚近傍に表示器を設けて注文データに基づいて該当表示器に数量を表示し、前記数量に基づく物品の仕分けを指示する仕分けシステムにおいて、
前記物品に記載された重量値を機械読みすると、該当仕向け先毎に重量値の入力ができる重量入力手段と、
前記仕向け先毎に重量値を集計する重量値集計手段と、
前記重量値集計手段によって集計された重量値を伝票に印刷する印刷手段と、
前記物品の投入を終了すると操作される完了キーを物品の種類毎に備え、完了キーの操作がされた際に重量値の入力が行われているか否かを判断し、入力が行われている場合といない場合とでランプ点灯状態を異ならせるランプ制御手段と
を備えたことを特徴とする仕分けシステム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、物品を各小売り店舗に配送する配送センター等で使用される仕分けシステムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
不定貫商品（重量あたりの単価が設定されており、商品の重量によって値段が決定する商品）を扱う配送センターでは、肉を例に挙げると、供給元から肉のブロックをケース単位で仕入れ、仕向け先にはブロック単位で配送している。各ブロックには、品名と共に重量等の情報が印字されたラベルが貼付されており、作業者はこのラベルを確認して商品を各仕向け先に割付け、更に仕向け先毎の伝票に重量等の情報を書き込むことで、取引を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来では、上述したように作業員が商品の重量等の情報を伝票に書き込むので、誤記入が発生しやすく、また、記入自体にも時間及び労力を要することから作業効率が悪いという問題があった。
【０００４】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、重量等の商品情報の誤記入を低減させ、且つ作業効率の向上を図る仕分けシステムを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、仕向け先毎に集荷エリアと表示器が設けられ、物品が指定されると受注データに基づいて前記物品の仕向け先に対応する表示器（表示器１０２）に数量を表示し、前記数量に基づく集荷エリア（カーゴ１０１）への前記物品の投入を指示する仕分けシステムであって、前記物品を注文した仕向先毎に、重量値の入力指示を順に行う入力指示手段（ディジタルコントローラ１０が有する手段であり、実施形態では図７に示したフローチャートのステップＳＰ５及びステップＳＰ６に相当する処理）と、前記物品の重量値を入力する入力手段（実施形態では、ハンディターミナル１０３）から当該重量値が入力された場合に、前記入力指示がされている仕向け先の前記重量値データを集計する重量値集計手段（ディジタルコントローラが有する手段であり、実施形態では図７に示したフローチャートのステップＳＰ８に相当する処理）と、前記重量値集計手段によって集計された重量値を伝票に印刷する印刷手段（実施形態では、レーザプリンタ３２）とを具備することを特徴とする。
上記構成によれば、重量値の入力をすべき仕向け先に対して重量値の入力を指示するため、作業者はこの指示に従って重量値の入力操作を行えばよいので、重量値入力操作に係る作業負担を軽減させることができる。更に、本仕分けシステムは、入力手段から入力された重量値の集計を自動的に行うので、重量値を正確に管理することができる。
【０００６】
また、上記仕分けシステムにおいては、前記物品の重量値の入力は、前記入力手段（ハンディターミナル）によって前記物品に機械読み可能に表記されている重量値の情報（即ち、物品に貼付されているバーコード）が機械読み（スキャンニング）されることにより行われることを特徴とする。
上記構成によれば、物品の重量値の入力は、物品に機械読み可能に表記されている重量値の情報が入力手段によって機械読みされることにより行われるので、入力ミスの発生を低下させることができる。
【０００７】
また、上記仕分けシステムにおいて、前記指示表示は、特定された物品のデータが不定貫の属性を備える場合に行うことを特徴とする。即ち、本発明の仕分けシステムは不定貫物品にのみ適用される。
上記構成によれば、物品の重量値データの管理を行う不定貫物品に対してのみ動作するため、作業者による物品の識別、即ち重量値データの入力が必要である不定貫物品であるか否かの判断が不要となる。
【０００８】
また、本発明は、仕向け先毎に集荷エリアと表示器が設けられ、物品が指定されると受注データに基づいて前記物品の仕向け先に対応する表示器に数量を表示し、前記数量に基づく集荷エリアへの前記物品の投入を指示する仕分けシステムであって、入力手段から前記物品の重量値データを取得した場合に、仕向け先毎に前記重量値データを集計する重量値集計手段（ディジタルコントローラが有する手段であり、実施形態では図７に示したフローチャートのステップＳＰ８に相当する処理）と、前記重量値集計手段によって集計された重量値を伝票に印刷する印刷手段（実施形態では、レーザプリンタ３２）と、前記仕向け先毎に設けられ、前記物品の投入を終えた際に操作される完了キー（図３に示したランプ付き完了キー１０６）と、前記完了キーが操作された場合に、操作された仕向け先の重量値の入力が行われているか否かを判断し（ディジタルコントローラが有する手段であり、実施形態では図７に示したフローチャートのステップＳＰ９及びＳＰ１１に相当する処理）、その旨の報知を行う報知手段とを具備することを特徴とする。
また、上記仕分けシステムは、前記仕向け先毎にランプを備え（図３に示したランプ付き完了キー１０６のランプ）、前記報知手段は、重量値の入力が行われている場合と行われていない場合とに対応して、ランプ点燈状態を異ならせる（実施形態では、重量値の入力が行われていない仕分け先に対してはランプを点燈させ、重量値の入力が行われた仕分け先に対してはランプを通常点滅させる）ことを特徴とする。
【０００９】
上記構成によれば、完了キーが操作された場合に、重量値が入力されているか否かを判断し、重量値の入力の有無に応じて報知状態を変化させるので、重量値が入力されている仕分け先と入力されていない仕分け先とを一目で認識できる。これにより、仮に操作者が物品の投入が終了したとして完了キーを操作したとしても、実際には重量値の入力が未だされていない場合には、ランプの点燈形態が重量値未入力の点燈となるので、操作者に対して重量値の入力のし忘れを報知することができる。
【００１０】
また、上記仕分けシステムにおいて、前記報知手段は、特定された物品のデータが不定貫の属性を備える場合に、動作を行うことを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の仕分けシステム。即ち、本発明の仕分けシステムは、不定貫物品に対してのみ適用される。
上記構成によれば、物品の重量値データの管理を行う不定貫物品に対してのみ動作するため、作業者による物品の識別、即ち重量値データの入力が必要である不定貫物品であるか否かの判断が不要となる。
【００１１】
また、上述の仕分けシステムにおいて、前記物品の指定は無線ハンディターミナルで物品識別用バーコードを読み込むことで行い、更に物品の重量値入力は前記無線ハンディターミナルで物品の重量バーコードを読み込むことで行うことを特徴とする。
上記構成によれば、物品の指定及び不定貫物品の重量値入力を同一の装置により行うことができる。また、不定貫物品の重量値の入力は、無線ハンディターミナルで物品の重量バーコードを読み込むだけで完了するので、重量値入力作業に係る作業者の負担を軽減させることが可能となる。
【００１２】
また、本発明は、種類毎に物品を収納する商品棚と、各商品棚近傍に表示器を設けて注文データに基づいて該当表示器に数量を表示し、前記数量に基づく物品の仕分けを指示する仕分けシステムにおいて、前記物品に記載された重量値を機械読みすると、該当仕向け先毎に重量値の入力ができる重量入力手段と、前記仕向け先毎に重量値を集計する重量値集計手段（ディジタルコントローラが有する手段であり、実施形態では図７に示したフローチャートのステップＳＰ８に相当する処理）と、前記重量値集計手段によって集計された重量値を伝票に印刷する印刷手段（実施形態では、レーザプリンタ３２）と、前記物品の投入を終了すると操作される完了キーを物品の種類毎に備え、完了キーの操作がされた際に重量値の入力が行われているか否かを判断し、入力が行われている場合といない場合とでランプ点灯状態を異ならせるランプ制御手段とを備えたことを特徴とする。
上記構成によれば、ピッキングにおいても、不定貫物品の重量値の入力が行われた否かは、完了キーを操作することにより検知することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照し、本発明の一実施形態について説明する。
図２は本発明の一実施形態が使用される冷蔵庫内の概略図である。
同図において、符号１００は配送するために商品を仕分ける仕分けゾーンである。庫内には複数の仕分けゾーン１００が設けられ、１つの仕分けゾーン１００には、仕向け先毎にカーゴ車１０１が備えられている。また、庫内の図面上空いている領域には、納品された商品が各種類別に仕分けされて置かれており、更にこの商品の内の１つには、商品名とバーコード化された商品コードが印字されたラベルが貼付されている。また、全物品の内、不定貫の物品には、仕入先より重量バーコードが印字されたラベルが貼付されている。
【００１４】
図３は、上述した仕分けゾーン１００の詳細図であり、各仕向先毎に表示器１０２が固定されている。なお、同図において表示器１０２は各仕分け先毎に１つづつ設けられているが、この表示器を各仕向け先に複数設けることにより、複数の商品を並行して仕分けることができる。
仕分け作業者は、表示器１０２を確認しながら表示された数の物品をカーゴ車１０１に投入（載置）していき、１つのトラック便の仕分けが終了すると、カーゴ車１０１をトラックに移動させて出荷する。
また、作業者は、ハンディターミナル１０３を持ち、各商品に貼付されたラベルに印字された商品の重量等を記録したバーコード１０４をスキャンすることにより、商品の情報を自動入力する。表示器１０２は投入すべき物品の数量を指示する数量表示器１０５と、ランプ付き完了キー１０６によって構成される。ランプ付き完了キー１０６のランプは、仕分け対象商品の投入をすべき時は点灯し、商品の重量を入力すべきタイミングの時は高速点滅し、更に高速点滅時に重量値の入力が行われると通常速度の点滅となる。また、作業者が数量表示器１０５に表示されている数量をカーゴ車１０１に投入し、完了キー１０６を操作した場合に、ランプは消灯する。
【００１５】
次に、図１に本実施形態に係る仕分けシステムのシステム構成図を示す。
まず、図３に示した冷蔵庫内に設置された各表示器１０２は、ジャンクションボックス１１を介してディジタルコントローラ１０に接続されている。ディジタルコントローラ１０は、ＬＡＮ（ローカルエリアネットワーク）２０を介して接続されている各種端末やサーバ等とデータの送受信を行う。また、ハンディターミナル１０３と無線通信するための無線親機１２も備えている。
【００１６】
また、例えば事務室にはファイルサーバ３０、コミュニケーション端末３１が設置されている。ファイルサーバ３０は、商品マスタ等の各マスタファイルと受注データをホストコンピュータ５０からＬＡＮ２０を介して受信し、これらデータを記憶する。また、仕分け実績データを管理しており、これをＬＡＮ２０を介して送信する。コミュニケーション端末３１は作業進捗モニタ表示や受注データのメンテナンスを行うものであり、ファイルサーバ３０と同様にＬＡＮ２０を介して各種端末等とデータの送受信が可能となっている。また、伝票印刷を行うレーザプリンタ３２がコミュニケーション端末３１に接続されている。
【００１７】
供給元から納品された商品を受け入れる荷受け場には、例えば一次仕分け用端末４０と一次仕分け用或いは一次ピッキング用のラベルプリンタ４１がＬＡＮ接続されて設置されており、入荷実績数の入力や商品コードをバーコード化した商品ラベルの発行を行う。
本部には、例えばホストコンピュータ５０が設置されており、専用回線及びＬＡＮ２０を介して各端末に接続されている。
【００１８】
次に、ファイルサーバ３０によって管理される商品マスタ、受注ファイル及び実績ファイルの構成について説明する。
商品マスタは図４に示すように商品の種類毎に商品コード、品名、不定貫フラグ等の項目が割当てられた構成となっている。受注ファイルは図５に示すように、受注データ毎に便コード、仕向け先である店舗コード、商品コード、指示数等の項目が割り当てられた構成となっている。実績ファイルは図６に示すように、実績データ毎に、便コード、店舗コード、商品コード、数量、重量等の項目が割当てられた構成となっている。この実績ファイルは仕分けを行う以前に、受注ファイルを基に作成され、仕分けを行うことにより数量、重量等の実績データが更新される。
【００１９】
次に、ディジタルコントローラ１０の動作について、図７に示したフローチャートを参照して説明する。なお、説明の便宜上、冷蔵庫内の１ゾーン１００において、作業者が１つのハンディターミナル１０３を使用して物品の仕分けを行う場合を例に挙げて説明する。
【００２０】
まず、ステップＳＰ１において、ハンディターミナル１０３から商品一覧要求として送信された指定の便コードを受信したか否かを判断し、ＹＥＳになるまで繰り返す。ステップＳＰ２では、ＬＡＮ２０を介してファイルサーバ３０にアクセスし、ステップＳＰ１においてハンディターミナル１０３から受信した便コードに該当する商品コードを受注ファイルから全て取得すると共に、商品マスタから商品データを取得し、取得した商品コードと商品データとを、商品一覧データとしてハンディターミナル１０３に送信する。
【００２１】
続いてステップＳＰ３では、ステップＳＰ２においてハンディターミナル１０３へ送信した商品一覧データ（商品コードの一覧）の内の１商品コードをハンディターミナル１０３から受信したか否かを判断し、ＹＥＳになるまで繰り返し行う。ステップＳＰ４では、ステップＳＰ１において受信した便コードに該当し、更に、ステップＳＰ３において受信した商品コードに該当し、且つ、指示数欄に１以上の値が書き込まれている受注データをファイルサーバ３０が管理する受注ファイルから全て取得し、取得した受注データを当該ディジタルコントローラ１０内の記憶装置（図示略）へ記憶する。この時、ゾーン１００における仕向け先の並びの順に記憶する。
【００２２】
続いてステップＳＰ４では、ディジタルコントローラ１０１内の記憶装置において、処理対象となっている先頭の受注データを指定するために最上段として記憶されている受注データにポインタＰを合わせる。その後１つの店舗に対して処理が終了する毎にこのポインタＰを下段方向に移動させていく。
ステップＰＳ５では記憶した受注データに該当する店舗コードに対応する表示器１０２の数量表示器１０５（図３参照）にそれぞれの指示数を表示させて、ランプ付き完了キー１０６のランプを点燈させ、更に、ポインタＰが指している店舗コードに対応する表示器１０２のランプ付き完了キー１０６のランプについては高速点滅させる。
【００２３】
続いてステップＳＰ６では、ポインタＰが指している仕向先（店舗）の指示数をハンディターミナル１０３に送信する。続いて、ステップＳＰ７では、ポインタＰが指している受注データの仕向先に対して投入された商品の総重量値をハンディターミナル１０３から受信したか否かを判断し、ＮＯであればステップＳＰ９へ進み、ＹＥＳであればステップＳＰ８へ進む。
【００２４】
ステップＳＰ８では、ステップＳＰ７において受信した商品の総重量値を当該仕向け先の実績データに反映させる、即ちファイルサーバ３０が管理している実績ファイルの内、当該仕向け先及び商品コードに該当する実績データの総重量値欄に、ハンディターミナル１０３から受信した総重量値を書き込む。そして係る処理が終了すると、当該仕向け先の表示器１０２のランプ付きキー１０６のランプを通常点滅にする。続いて、ポインタＰを次の仕向け先に合わせ、次の仕向け先に対応する表示器のランプを高速点滅にする。
【００２５】
ステップＳＰ９では、商品の総重量の書き込みが終了し、ランプが通常点滅している仕向け先のランプ付き完了キー１０６が操作されたか、即ち商品の投入が終了し、作業者によってランプ付き完了キー１０６が押下されたか否かを判断し、ＹＥＳであればステップＳＰ１０へ進み、ＮＯであればステップＳＰ７へ戻る。
ステップＳＰ１０では、商品マスタからランプ付き完了キー１０６が操作された仕向け先の現在取り扱われている商品コードに該当する商品データを読み出し、不定貫フラグがセットされているか、つまり、不定貫商品であるか否かを判断し、ＮＯであればステップＳＰ１２へ進み、ＹＥＳであればステップＳＰ１１へ進む。
【００２６】
ステップＳＰ１１では、ステップＳＰ９でランプ付き完了キー１０６が操作された仕向け先の実績データに総重量値が書き込まれているか否かを判断し、ＹＥＳであればステップＳＰ１２へ進み、ＮＯであれば、本来で有れば表示器１０２のランプの状態が変化すべきところを変化させないことで完了していないこと、或いは操作ミスがあったことを作業者に報知する。又は、この表示器１０２にブザーが設けられていれば、ブザーを鳴らすことにより操作ミス等があったことを作業者に報知するようにしても良い。その後、ステップＳＰ７へ戻り重量入力待ちとする。
【００２７】
ステップＳＰ１２では、ステップＳＰ９でランプ付き完了キー１０６が操作された仕向け先の実績データの数量欄に、該当する指示数を書き込む。係る処理が終了すると、実績データの数量欄に指示数を書き込んだ仕向先の表示器１０２のランプを消燈し、数量表示器１０５には「−  −  −」を表示させる。
ステップＳＰ１３では、ステップＳＰ５においてランプを点燈させた全ての仕向け先に該当する実績データの数量欄に指示数が書き込まれたか否かを判断し、ＮＯであればステップＳＰ６へ戻り、ＹＥＳであればステップＳＰ３において指示された商品に対しての仕分け作業が完了したと判断してステップＳＰ１４へ進む。
【００２８】
ステップＳＰ１４では、ステップＳＰ３において指示された商品について、全ての仕向け先へ商品の仕分け作業及び仕分け処理が終了した旨の信号をハンディターミナル１０３に送信する。
ステップＳＰ１５では、ステップＳＰ１において要求された便コードに該当する全ての商品について仕分け作業及び仕分け処理が完了したか否かを判断し、ＮＯであればステップＳＰ３へ戻り、ＹＥＳであれば本処理を終了する。
【００２９】
次に、ハンディターミナル１０３の動作について図８を参照して説明する。
ステップＳＰ２１において、作業者はハンディターミナル１０３の操作部から便コードを入力する。続くステップＳＰ２２では、入力した便コードをディジタルコントローラに送信することにより、当該便コードに該当する商品一覧データの要求を行う。ステップＳＰ２３では、商品一覧データをディジタルコントローラ１０から受信したか否かを判断し、受信するまで繰り返す。
【００３０】
続くステップＳＰ２４では、作業者によってハンディターミナル１０３が備えるバーコードスキャナ機能で、冷蔵庫内に置かれてある商品に貼付されているラベルのバーコード化された商品コードがスキャンされたか否かを判断し、ＹＥＳとなるまで繰り返す。このように、商品に貼付されているラベルのバーコードをハンディターミナル１０３で読み取ることにより、これから仕分け作業を行う商品の情報を作業者の手を煩わせることなく取得することができる。
【００３１】
ステップＳＰ２５では、ステップＳＰ２４で作業者によってスキャンされることにより読み取った商品コードをディジタルコントローラ１０に送信する。続いてステップＳＰ２６では、ディジタルコントローラ１０から一仕向け先（ランプが高速点滅する仕向け先）の指示数を受信し、且つ、当該商品が不定貫商品であるか否かを判断し、ＮＯであればステップＳＰ２９へ進み、ＹＥＳであればステップＳＰ２７ヘ進む。
ステップＳＰ２７では、現在ランプが高速点滅されている仕向け先に投入すべき商品全ての重量バーコードをスキャンする。即ち、ステップＳＰ２６において取得した指示数分のバーコードスキャンを行う。
【００３２】
ステップＳＰ２８では、指示数分のスキャンを行うことで操作が可能となる送信キーが操作され、ステップＳＰ２７でスキャンした全ての商品の重量値を合計して送信する。ステップＳＰ２９では、ハンディーターミナル１０から商品の投入及び処理が終了したことを知らせる終了信号を受信したか否かを判断し、ＮＯであればステップＳＰ２６へ戻り、ＹＥＳであればステップＳＰ３０へ進む。ステップＳＰ３０では、ステップＳＰ２３で受信した商品一覧の全てに対して投入及び処理が完了したか否かを判断し、ＮＯであればステップＳＰ２４へ戻り、ＹＥＳであれば本処理を終了する。
【００３３】
以上、この発明の実施形態を図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計等も含まれる。
【００３４】
例えば、上述の実施形態においては、いわゆる仕分けを行うものについて述べたが、商品棚の商品種類に指示数表示器とランプ付き完了キーを設けて物品を仕向け先毎のコンテナに投入していくピッキングといわれる（特公平７−１２８４６号公報参照）システムにも本発明は適用することができる。
この場合、図７に示したステップＳＰ９〜ステップＳＰ１２のように、完了キーが操作されたと判断した場合に、重量値が書き込まれてあればランプを消灯して完了処理とし、重量値の書き込みがなければ、重量値受信待ちにする処理を行うようにすればよい。
【００３５】
また、ハンディターミナルは重量バーコードをスキャンする毎に重量値を送信し、ディジタルコントローラは重量値受信回数と指示数とが一致しない場合には、重量値入力が行われていないと判断して、ランプの点灯状態を正しく完了した場合と異ならせるようにしてもよい。つまり、重量値入力の有無の判断とは有効な重量値が入力されたか否かで判断する。また、重量値入力はバーコードをスキャンするものに限らず、キー入力するようにしてもよい。
また、ハンディターミナル１０３は無線方式に限らず有線等の他の方式でもよく、通信方式に限定されない。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のシステムによれば、重量値の入力をすべき仕向け先に対して重量値の入力を指示するため、作業者は、この指示に従って重量値の入力操作を行えばよいので、重量値入力操作に係る作業負担を軽減させることができ、作業者の作業効率を向上させることができるという効果が得られる。
更に、本仕分けシステムは、入力手段から入力された重量値の集計を自動的に行うので、重量値を正確に管理することができる。これにより、仕向先毎に物品の重量値を読み取るリーダを用意する必要が無く、該当する仕向先毎に物品の重量値を正確に入力することができるので、安価に、且つ、正確な仕分け処理を行うことが可能となるという効果が得られる。
【００３７】
また、請求項２に記載の仕分けシステムによれば、物品の重量値の入力は、物品に機械読み可能に表記されている重量値の情報が入力手段によって機械読みされることにより行われるので、入力ミスの発生を低下させることができ、作業効率の向上を図ることができるという効果が得られる。
【００３８】
また、請求項３に記載の仕分けシステムによれば、指示表示は、特定された物品のデータが不定貫の属性を備える場合にのみ動作を行うので、定貫物品と不定貫物品が混在する仕分けにも不都合無く適用することができる。
【００３９】
また、請求項４及び請求項５に記載の仕分けシステムによれば、重量値入力を忘れた場合には、完了キーを操作すると分かるので早めに対応することができ、且つ容易に入力できるという効果が得られる。
また、請求項６に記載の仕分けシステムによれば、報知手段は、特定された物品のデータが不定貫の属性を備える場合に動作を行うので、定貫物品と不定貫物品が混在する仕分けにも不都合なく適用できる。
また、請求項７に記載の仕分けシステムによれば、物品の指定及び不定貫物品の重量値入力を同一の装置により行うことができるので、装置のコストを軽減でき、安価に仕分け処理を実現することができるという効果が得られる。
また、不定貫物品の重量値の入力は、無線ハンディターミナルで物品の重量バーコードを読み込むだけで完了するので、重量値入力作業に係る作業者の負担を軽減させることが可能となり、作業効率の向上を図ることができるという効果が得られる。
【００４０】
また、請求項８に記載の仕分けシステムによれば、ピッキングにおいても、不定貫物品の重量値の入力が行われた否かは、完了キーを操作することにより検知することができるので、重量値入力を忘れた物品を迅速に検知することができる。この結果、正確に重量値入力操作を行うことができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る仕分けシステムの周辺ネットワーク構成を示すシステム構成図である。
【図２】仕分け場である冷蔵庫内のゾーン構造の一例を示した図である。
【図３】ゾーンの詳細図である。
【図４】商品マスタの一例示図である。
【図５】受注ファイルの一例示図である。
【図６】実績ファイルの一例示図である。
【図７】本発明の一実施形態に係るディジタルコントローラの動作を示すフローチャートである。
【図８】本発明の一実施形態に係るハンディターミナルの動作を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１０…ディジタルコントローラ、１２…無線親機、３０…ファイルサーバ、１００…ゾーン、１０１…カーゴ、１０２…表示器、１０３…ハンディターミナル、１０５…数量表示器、１０６…ランプ付き完了キー
【図１】
0003610901.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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