(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯金上に半導電性ゴム糊を塗布し、芯金を回転させながら芯金の片端から順次糸を連続して巻き付け、継ぎ目のない補強層を形成する工程と、前記補強層上に半導電性ゴム層を形成する工程と、芯金から補強層及び半導電性ゴム層からなる層を引き抜く工程とを具備することを特徴とする電子機器用転写ベルトの製造方法。
【請求項２】
前記補強層を構成する糸の材質は、綿、麻、絹、レーヨン等の天然繊維、ポリエステル、ナイロン、ポリアミド、ポリイミド、アラミド等の合成繊維、スチール、セラミック等の金属無機繊維等のモノフィラメント、マルチフィラメント、双子及びこれらの混合紡糸された繊維からなることを特徴とする請求項１記載の電子機器用転写ベルトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電子機器用転写ベルト及びその製造方法に関し、特に電子機器のうち複写機やカラープリンターに使用される転写ロールや転写ドラムに代わって使用される転写ベルト及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子写真方式を用いた複写機、カラープリンター、ファクシミリ等の感光ドラムから紙へのトナーの転写方式は半導電性を有するスポンジゴムからなる転写ロールを介して行う方式が主流となっている。この転写ロールとしては、エチレン・プロピレンゴムに導電粉体を混入し、電気抵抗値を１０８  〜１０９  Ωとした半導電性の硬さが３０°前後（アスカーＣタイプ）のスポンジロールがある（Ｊａｐａｎ  Ｈａｒｄｃｏｐｙ  ´９１，ｐ２７）。
【０００３】
ところで、この転写ロールを使用する転写方式においてはロールの直径がおよそ１５ｍｍ程度と細いため、感光ドラムとのニップ幅を広くすることができず、その結果コピー速度を早くすることができない。カラー複写機やプリンターでは１０枚／分程度である。
【０００４】
そこで、転写ロールの直径を太くしてニップ幅を広くすることが考えられる。しかし、この場合、コピー速度を増すことはできるが、機械そのものが大型化するため、現実的には採用できない。このようなことから、転写ロールに代わって転写ベルトを使用して、ニップ幅を広くする提案がなされている（電子写真学会誌、３０（３）  ，５４（１９９１））。
【０００５】
図８は、複写機の概念図を示す。図中の付番１は感光ドラムであり、この感光ドラム１に近接して転写ロール２、現像ロール３、感光ドラム１を帯電させる帯電ロール４が夫々配置されている。感光ドラム１の下流側には定着器５が配置されている。こうした複写機において、現像ロール３によってトナーが感光ドラム１上に画像形成され、この画像は転写ロール２によって紙６に転写され、次いで定着器５によってトナーは加熱され、溶融、定着される。
【０００６】
図９は、転写ベルト方式の一例を示す概念図である。なお、図９と同部材は同符号を付して説明を省略する。感光ドラム１の近くには、コロナ転写器７、帯電器８が夫々ドラム１と若干離間して配置されている。感光ドラム１とコロナ転写器７間を、駆動ロール９ａ，９ｂ，支持ロール９ｃにより駆動される転写ベルト１０が移動するように構成されている。図９より、感光ドラム１と転写ベルト１０とのニップ幅が広くなる様子が示されている。
【０００７】
上記転写ロール及び転写ベルトには、まず安定した電気抵抗値、つまり１０７  〜１０１３Ω・ｃｍの半導電性を有することが求められている。特に、各種の環境下で、電気抵抗値の変動がないことが要求される。即ち、高温、高湿（３０℃，ＲＨ（相対湿度：ｒｅｌａｔｉｖｅ  ｈｕｍｉｄｔｙ）８０％）や、低温、低湿（２３℃，ＲＨ５％）、あるいは常温、常湿（２３℃，ＲＨ５５％）等の条件下で、抵抗値の変化が１桁以下であるような転写ロールや転写ベルトが要求される。この理由は、抵抗値が低いと、電圧が低下して帯電しなくなり、抵抗値が高すぎると、電流が流れにくくなり、放電量が低下して帯電電位が低くなるからである。
【０００８】
また、オゾンが発生することから、耐オゾン性や、ある程度の耐熱性と、感光ドラムを汚染しないことが重要である。これらの要求特性とは別に転写ベルト固有の要求特性としては、回転中に蛇行しないこと及び一定のテンションに対して伸びが少なく、寸法安定性に優れ、かつ長期にわたって永久伸びを起こさないことである。通常、転写ベルトのテンションは２〜３Ｋｇｆ／ｃｍで、伸びは５％程度と言われる。即ち、ベルトは５％程度伸張されて使用される。この外にベルト表面はトナーとの離型性が良く、摩擦係数の小さいことも要求される。
【０００９】
先行技術としては、ポリウレタンゴムを筒状に押し出し、加硫した後に表面を研摩し、最表面に弗素樹脂をコートした転写ベルトが提案されている（電子写真学会誌、３３（１）  ，４３（１９９４））。
【００１０】
ところで、先行技術のポリウタンゴム製の転写ベルトは補強層が組み込まれていないために、緊張された状態が続くと応力緩和を起こし、永久伸びが発生し、たるみを生じ正常な回転が不能となり、画像のゆがみを生じ転写ベルトとしての機能を失ってしまう。
【００１１】
また、ポリウタンゴム製の転写ベルトのもう一つの欠点はゴムの特性として環境特に湿度の影響を受けやすく、ひどい場合には解重合を起こし、大きな硬さの低下（軟化）を起こすと同時に、低湿環境下と高湿環境下での抵抗値の変動は２桁に上るという致命的欠陥を有する。高湿環境下では抵抗値が大きく低下する。
【００１２】
これらの外にも、ポリウレタンゴムは複写機やプリンター内で発生するオゾンや熱に対する抵抗性も劣るものである。
先行技術の他の例（特開平４−９９４４６）として、回転するシャフトの上にロールコーターを載置させ、導電性付与剤が配合されたソリッドゴム糊を収容したタンクを片側から移動させながら、前記シャフトにソリッドゴム糊を塗布し、架橋する導電性ゴムベルトの製造方法が提案されている。この方式は単層のソリッドゴム層を作る方式であって、その目的は、成形時や加硫時における熱履歴あるいはゴム部材における圧力が異なることによって、各部で電気抵抗にバラツキが生じるのを防ぐことにある。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこうした事情を考慮してなされたもので、連続した糸から構成された継ぎ目のない補強層上に半導電性ゴム層、抵抗調整層とを設け、前記補強層を構成する糸同士が接触した状態の構成にすることにより、長期にわたって寸法安定性、各種環境下での電気抵抗安定性、耐オゾン、耐熱性に優れた電子機器用転写ベルトを提供することを目的とする。
【００１４】
本発明は、また、半導電性ゴム層と前記抵抗調整層の間に半導電性を有するスポンジ状の圧縮性層を設けることにより、感光ドラムを傷めないとともに、ニップ幅を広くすることが可能な電子機器用転写ベルトを提供することを目的とする。
【００１５】
本発明は、さらに、長期にわたって寸法安定性、各種環境下での電気抵抗安定性、耐オゾン、耐熱性に優れた特性を有した電子機器用転写ベルトを製造する方法を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、芯金上に半導電性ゴム糊を塗布し、芯金を回転させながら芯金の片端から順次糸を連続して巻き付け、継ぎ目のない補強層を形成する工程と、前記補強層上に半導電性ゴム層を形成する工程と、芯金から補強層及び半導電性ゴム層からなる層を引き抜く工程とを具備することを特徴とする電子機器用転写ベルトの製造方法である。
【００１８】
本発明において、「継ぎ目のない補強層」とは、例えば図５（Ａ）に示すように横糸のない状態で連続した糸１１を芯金１２の片端から巻き付けて糸一層構造の補強層、あるいは更に図５（Ｂ）に示すようにその反対側から糸１１を巻き付けて糸２層構造の補強層を意味する。この補強層を入れることによってベルトの蛇行がより少なくなる。糸を芯金に巻き付ける方法は、芯金を取り付ける回転台と、紙管に糸を巻きつけてある円錐形のボビンを移動させる送り機構を有する装置によって行われる。なお、図５では便宜上、糸と糸との間をあけてあるが、糸と糸の隙間があまりないようにすることが好ましい。ここで、上記補強層を設けるのは、永久伸びを防ぐためである。
【００１９】
前記補強層を構成する糸と糸の間隔は、糸の送り速度を変えることによって決められる。即ち、送り速度が遅い場合には密となり、送り速度が早い場合には粗となるが、糸同士が軽く接触している状態が好ましい。この理由は、糸と糸の間隔があまり粗であると、糸筋が表面に現われて好ましくないからである。
【００２０】
補強層を構成する糸の材質としては、綿、麻、絹、レーヨン等の天然繊維、ポリエステル、ナイロン、ポリアミド、ポリイミド、アラミド等の合成繊維、スチール、セラミック等の金属無機繊維等のモノフィラメント、マルチフィラメント、双子及びこれらの混合紡糸された繊維からなるものを使用することができる。糸の太さはベルトの厚さによって制限を受けるが、一般に転写ベルトの厚みが０．５〜１ｍｍ程度であるので、通常０．１〜０．５ｍｍの太さの糸が好ましい。
【００２１】
また、糸から構成される補強層に半導電性を付与させる場合には、半導電性を有するゴム糊あるいは接着剤を補強層に塗布し、含浸せしめる方法や、予め糸に含浸しておく方法がとられる。補強層に半導電性が付与されているため、均一な導電性が保証される。
【００２２】
ところで、永久伸びを防ぐ方法として、第１にベルトの内面にフィルムや織布あるいは不織布を内張りとし、その上にゴム層を形成することが挙げられる。しかし、これらの補強層は何らかの方法、例えば接着剤や糸で端部を接合してエンドレスとする以外に方法はない。その結果、こうした方法によるベルトは、補強層の端部を接合する際に継ぎ目ができるため段差を生じ、例えば複写機に用いた場合正確な画像を形成することは不可能である。また、フィルムは裂け易いという欠点を有する。更に、フィルムは弾性がないために復元力がなく、蛇行しやすい。
【００２３】
第２に、丸編み法例えばインレイ編み構造の丸編み素材を用い、上層にゴム層を形成する方法が挙げられる。この方法によれば、丸編み素材に継ぎ目がないという利点を有するが、表面にゴム層を形成することが困難であり、寸法特にベルトの内径を厳密に調整することが難しく、また内径を太くしたり、細くするための機械を作らねばならず、経済的にも大変な負担を伴う。
【００２４】
本発明において、補強層上に半導電性ゴム層を回転塗布する方法としは、例えば図６に示す方法が挙げられる。この方法は、表面に補強層（図示せず）を形成した芯金１２を回転させながら、ゴムを溶媒に溶かしたゴム糊１３をドクターブレード１４により補強層に塗布、積層し、次いで加熱缶あるいはオーブン中で加熱，加硫することにより行なわれる。スポンジゴムの場合は、加硫と同時に発泡が行われる。また、この他、補強層を形成した芯金上にゴムシートを積層するか、あるいは押し出し機によって円筒状のホースを作り、これを被せた後、加熱，加硫することにより形成することもできる。前記半導電性ゴム糊としては、例えば半導電性付与剤を混入したゴム糊、半導電性を有しかつ多数のマイクロバルーンを混入したゴム糊、あるいは半導電性を有し発泡剤を含んだゴム糊が挙げられる。
【００２５】
本発明において、前記芯金としては、図４（Ａ）に示すように表面がフラットな円形（溝なし）の芯金１６、あるいは図４（Ｂ）に示すように軸方向に沿う周面に複数の溝１７が付いた芯金１８等のものが挙げられる。後者の場合、芯金１８の周面に溝１７が設けられているため、ベルトを製作時、内側に溝が形成される。従って、図２の転写ベルト方式に使用される駆動ロール９ａ，９ｂの内１本の駆動ロール表面に歯をつけておき、この歯とベルトの溝間の凸部が噛み合うようにすることにより、蛇行もなくベルトの駆動を確実に行うことができる。
【００２６】
本発明において、前記半導電性ゴム層としては、半導電性エラストマー（固形ゴム）層と半導電性のスポンジ状の圧縮性層とがある。ここで、半導電性エラストマー層の材質としては、例えばクロロプレンゴム、エピクロルヒドリンゴム、エチレン・プロピレンゴム、シリコーンゴム・フッ素ゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、ブチルゴム等が挙げられる。前記圧縮性層としては、例えば多数のマイクロバルーンが混入され、マイクロバルーンの壁の材質が塩化ビニリデン、アクリロニトリル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルの共重合体からなる熱可塑性樹脂であるもの、あるいは有機又は無機の発泡剤を加熱してガスを発生させることによって得られたものが挙げられる。感光ドラムを傷めないためと、ニップ幅を広くする点から、スポンジ状の圧縮性層を用いることが好ましい。
【００２７】
本発明において、必要に応じて半導電性ゴム層の上に抵抗調整層を形成することが好ましい。これは、例えばＮ−メトキシメチル化ナイロンをトルエンとメタノールの混合溶媒に溶かした溶液を塗布して得られ、これにより平滑な表面を形成すると同時に、感光ドラムの汚染を防止して電気抵抗値を安定化させる。
【００２８】
図１、図２及び図３は、夫々構成が異なる電子機器用転写ベルトの断面図を示す。図１の転写ベルトは、連続した糸から構成された継ぎ目のない補強層２１と、この補強層２１上に形成された半導電性ゴム層２２と、この半導電性ゴム層２２上に形成された抵抗調整層２３とから構成されている。図２の転写ベルトは、図１のベルトを構成する半導電性ゴム層２２と抵抗調整層２３との間に半導電性スポンジ層２４を設けた構成となっている。図３の転写ベルトは、内面に多数の溝２５が形成された補強層２１と、この補強層２１上に形成された半導電性ゴム層２２と、この半導電性ゴム層２２上に形成された半導電性スポンジ層２４とを具備した構成となっている。
【００２９】
上記第２の発明は、上記半導電性ゴム層の種々の形態により以下の（１）  〜（６）に記載の発明を含む。
（１）  芯金上に半導電性ゴム糊を塗布し、芯金を回転させながら芯金の片端から順次糸を連続して巻き付け、継ぎ目のない補強層を形成する工程と、前記補強層上に半導電性を有するゴム糊を回転塗布した後、加硫、表面研磨を施して半導電性ゴム層を形成する工程と、この半導電性ゴム層の上に抵抗調整層を形成する工程、芯金から補強層、半導電性ゴム層及び抵抗調整層からなる層を引き抜く工程とを具備することを特徴とする電子機器用転写ベルトの製造方法。
【００３０】
（２）  芯金上に半導電性ゴム糊を塗布し、芯金を回転させながら芯金の片端から順次糸を連続して巻き付け、継ぎ目のない補強層を形成する工程と、前記補強層上に半導電性を有しかつ多数のマイクロバルーンを混入したゴム糊を回転塗布した後、加硫、表面研磨を施して半導電性ゴム層を形成する工程と、この半導電性ゴム層の上に抵抗調整層を形成する工程、芯金から補強層、半導電性ゴム層及び抵抗調整層からなる層を引き抜く工程とを具備することを特徴とする電子機器用転写ベルトの製造方法。
【００３１】
（３）  芯金上に半導電性ゴム糊を塗布し、芯金を回転させながら芯金の片端から順次糸を連続して巻き付け、継ぎ目のない補強層を形成する工程と、前記補強層上に半導電性を有しかつ発泡剤を含むゴム糊を回転塗布した後、加硫と同時に発泡させ、表面研磨を施して半導電性ゴム層を形成する工程と、この半導電性ゴム層の上に抵抗調整層を形成する工程、芯金から補強層、半導電性ゴム層及び抵抗調整層からなる層を引き抜く工程とを具備することを特徴とする電子機器用転写ベルトの製造方法。
【００３２】
（４）  芯金上に半導電性ゴム糊を塗布し、芯金を回転させながら芯金の片端から順次糸を連続して巻き付け、継ぎ目のない補強層を形成する工程と、前記補強層上に半導電性を有する未加硫のゴムシート層を形成した後、加硫、表面研磨を施して半導電性ゴム層を形成する工程と、この半導電性ゴム層上に抵抗調整層を形成する工程、芯金から補強層、半導電性ゴム層及び抵抗調整層からなる層を引き抜く工程とを具備することを特徴とする電子機器用転写ベルトの製造方法。
【００３３】
（５）  芯金上に半導電性ゴム糊を塗布し、芯金を回転させながら芯金の片端から順次糸を連続して巻き付け、継ぎ目のない補強層を形成する工程と、前記補強層上に半導電性を有する未加硫のゴムスリーブを押し出し機から押し出して補強層の上に被せた後、加硫、表面研磨を施して半導電性ゴムスリーブ層を形成する工程と、この半導電性ゴムスリーブ層の上に抵抗調整層を形成する工程、芯金から補強層、半導電性ゴムスリーブ層及び抵抗調整層からなる層を引き抜く工程とを具備することを特徴とする電子機器用転写ベルトの製造方法。
【００３４】
（６）  芯金上に半導電性ゴム糊を塗布し、芯金を回転させながら芯金の片端から順次糸を連続して巻き付け、継ぎ目のない補強層を形成する工程と、前記補強層上に半導電性を有するゴム糊を回転塗布した後、加硫、表面研磨を施して半導電性ゴム層を形成する工程と、この半導電性ゴム層上に抵抗調整層を形成する工程、芯金から補強層、半導電性ゴム層及び抵抗調整層からなる層を引き抜く工程とを具備することを特徴とする電子機器用転写ベルトの製造方法。
【００３５】
第２の発明において、「芯金上に半導電性ゴム糊を塗布し」とは、予め半導電性ゴム糊を塗布した芯金を用いることも含むことを意味する。つまり、予め半導電性ゴム糊を塗布した芯金を回転させながら糸を巻き付けてもよい。また、第２の発明において、芯金の周面に該芯金の軸方向に沿って多数の細かな溝を設け、この溝に半導電性ゴム糊を塗布した状態で芯金を回転させてもよい。
【００３６】
［作用］
本発明に係る転写ベルトによれば、連続した糸からなる伸び止め用の補強層が内含されているため、破断伸び以内の張力下で使用されていれば、永久伸びは極めて小さい。これに対し、従来のゴムだけからなる転写ベルトでは補強層が含まれていないため、ある張力下で長時間放置されると、永久歪を生じる。更に、本発明においては、ゴム層が含まれているため、弾性による復元力が働き、蛇行を防止する効力が働き、永久歪みを防ぐと同時に蛇行も防ぐという利点を有する。
【００３７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例について説明する。
（実施例１）
図７を参照する。表１の配合は、導電性を有するカーボンブラック（ケッチェンブラックＥＣ）、導電性亜鉛華、チタン酸カリウムウィスカー等の導電性付与剤を配合した半導電性ゴムである。まず、予め下記表１の配合のゴムを練りロールで充分混合し、トルエンに溶解しゴム糊を作っておく。次に、直径１５０ｍｍ、幅３００ｍｍの芯金（マンドレル）３１の表面を研磨し、クロムメッキを施したものを、回転台に取り付けた。つづいて、芯金３１の表面に離型剤としてのシリコーンオイルを均一に塗布した。更に、芯金３１を回転させながら表１のゴム糊をスプレーガンで、乾燥後の塗膜厚みが０．１ｍｍとなるよう均一に吹きつけた。
【００３８】
次に、回転台の手前に設置された移動装置に、０．３ｍｍの太さの綿糸３２を紙管に巻きつけたボビン３３を回転自在に取り付けた。つづいて、芯金３１の片端に糸を固定し、回転させる同時にボビン３３を乗せた移動装置を駆動させ、ボビンから糸を繰り出し、綿糸３２を芯金３１に連続的に巻きつけ、補強層３４を形成した。この後、表１のゴム糊をスプレーガンで吹きつけ、ゴム糊を補強層３４に充分に染み込ませた。更に、別に用意した表１の配合のソリッドのゴムを１ｍｍのシート（半導電性ゴム層）とし補強層の上に積層した。ひきつづき、この物を１５０℃に温調された加硫缶に入れ、３時間熱処理し加硫を完了させた。
【００３９】
次に、冷却後、研摩機でシート表面を研摩し、直径１５２ｍｍに仕上げた。つづいて、４００メッシュの紙やすりで磨き、表面粗さＲｚ  を２μｍとした。ひきつづき、この表面に、Ｎ−メトキシメチル化ナイロン−６をトルエンとメタノールの混合溶媒に溶解した溶液をスプレーガンで塗布し、乾燥させて、抵抗調整層を形成した。更に、芯金３１から前記補強層、ゴム糊層及びシートからなる層を引き抜き、内径が１５０ｍｍ、厚さが１ｍｍの連続した綿糸３２からなる補強層３４を内包した継ぎ目のない半導電性を有する電子機器用転写ベルトを製造した。なお、この転写ベルトの硬さはショアーＡで５５°であった。
【００４０】
【表１】
0003634952.tif 000002
【００４１】
このようにして製造された電子機器用転写ベルトは、連続した糸から構成された継ぎ目のない補強層と、この補強層上に形成された半導電性ゴム層と、この半導電性ゴム層上に形成された抵抗調整層を具備した構成となっている。こうした転写ベルトを１ｃｍ幅に切断し、片端を固定し、３ｋｇｆの重りを吊り下げ、２４時間後の伸びを調べたところ、２．１％であった。また、５００時間後の伸びは２．５％であった。更に、各種環境下における２ＫＶ印加時の電気抵抗値は、常温低湿下（２３℃，ＲＨ５％）で１．１×１０１０Ω、常温常湿下（２３℃，ＲＨ５５％）で５．５×１０９  Ω、常温高湿下（２３℃，ＲＨ８０％）で３×１０９  Ωであった。なお、各条件下において電気抵抗値は２桁以下であった。このように、本発明による転写ベルトによれば、寸法安定性、電気抵抗安定性の点で優れていることが確認できた。
【００４２】
（実施例２）
まず、直径１５０ｍｍ、幅３００ｍｍの芯金の表面を研摩し、クロムメッキを施したものを、回転台に取り付けた。つづいて、芯金の表面に離型剤としてのシリコーンオイルを均一に塗布した。更に、表１の配合の半導電性を有するゴムを練りロールで充分混合し、トルエンに溶解したゴム糊を作った。この後、芯金を回転させながら表１のゴム糊をスプレーガンで、乾燥後の塗膜厚みが０．１ｍｍとなるよう均一に吹きつけた。
【００４３】
次に、回転台の手前に設置された移動装置に、太さ０．１５ｍｍのポリエステル糸を糸管に巻きつけたボビンを回転自在に取り付けた。つづいて、芯金の片端にポリエステル糸を固定し、回転させる同時にボビンを乗せた移動装置を駆動させ、ボビンからポリエステル糸を繰り出し、ポリエステル糸を芯金に連続的に巻きつけた。この後、クラッチを切り換え、反対側の片端から同様にポリエステル糸をマンドレル上に巻き付け、２層のポリエステル糸からなる補強層を形成した。
【００４４】
次に、下記表２の配合のゴムを練りロールで充分に混練りし、トルエンに溶解しゴム糊とした。なお、表２の配合は球径が４０〜６０μｍのマイクロバルーン（エクスパンセル０９１ＤＥ）が含まれており、ゴムを加硫することにより半導電性を有するスポンジゴムとなるものである。つづいて、このゴム糊を図７に示した様に芯金１２上にドクターブレード１４を取り付け、芯金１２を回転しながらゴム糊を片肉１ｍｍの厚さまで塗布積層した。次いで、トルエンを充分に揮散させた後、１５０℃のオーブンで５時間加熱して加硫を行った。これにより、スポンジゴム層が若干収縮し、直径が１５２．５ｍｍとなった。
【００４５】
次に、これを研摩盤上で１５２．０ｍｍに研摩した。つづいて、この表面に抵抗調整層としてフッ素ゴム塗料（商品名：ＧＬ−２１３Ｄ、ダイキン製）をプライマー（商品名：ＧＬＰ−１０２ＮＲ、ダイキン製）を介してスプレーガンで５０μｍの厚さに吹き付け、１５０℃で３０分間熱処理した。次いで、２層構造の補強層、半導電性ゴム層、半導電性スポンジ層及び抵抗調整層からなる層を芯金１２から引き抜き、内径１５０ｍｍ、厚さ１ｍｍ、幅３００ｍｍの２層のポリエステル糸からなる補強層を有しかつ多数のマイクロバルーンゴム層からなる転写ベルトを製造した。なお、この転写ベルトの硬さはアスカーＣで４０°であった。
【００４６】
【表２】
0003634952.tif 000003
【００４７】
このようにして製造された電子機器用転写ベルトは、連続した２層のポリエステル糸から構成された継ぎ目のない補強層と、この補強層上に形成された半導電性ゴム層と、この半導電性ゴム層上に形成された半導電性スポンジ層と、この半導電性スポンジ層上に形成された抵抗調整層とを具備した構成となっている。
【００４８】
こうした転写ベルトを１ｃｍ幅に切断し、片端を固定し、３ｋｇｆの重りを吊り下げ、２４時間後の伸びを調べたところ、３．１％であった。また、５００時間後の伸びは３．４％であった。さらに、各種環境下における２ＫＶ印加時の電気抵抗値は、常温低湿下（２３℃，ＲＨ５％）で１．２×１０１０Ω、常温常湿下（２３℃，ＲＨ５５％）で６×１０９  Ω、常温高湿下（２３℃，ＲＨ８０％）で５．１×１０９  Ωであった。なお、各条件下において電気抵抗値は２桁以下であった。
【００４９】
（実施例３）
まず、軸方向に幅１ｍｍ、深さ１ｍｍの等間隔に溝を切った直径１５０ｍｍ、幅６００ｍｍの芯金を用意し、離型剤としてのシリコーンオイルを均一に塗布した。つづいて、下記表３の配合の半導電性を有するゴムを練りロールで充分に練り、トルエンに溶解し、ゴム糊を作成した。つづいて、回転台上で芯金を回転させながら表３のゴム糊をスプレーガンで、芯金の溝にゴム糊が埋るように吹きつけた。
【００５０】
次に、回転台の手前に設置された移動装置に、あらかじめ接着剤処理を施した太さ０．１５ｍｍのアラミド繊維糸（商品名：コーネックス、テイジン社製）を糸管に巻きつけたボビンを回転自在に取り付けた。つづいて、アラミド繊維糸を芯金の片端に固定し、芯金を回転させる同時にボビンを乗せた移動装置を駆動させ、ボビンからアラミド繊維糸を繰り出し、アラミド繊維糸を芯金に連続的に巻きつけ、補強層を形成した。
【００５１】
次に、補強層の上に表３のゴム糊をスプレーガンで吹き付け、糸の内部にまで染み込ませた。つづいて、下記表４の配合のゴムを練りロールで充分に混合し、カレンダーマシンで０．３ｍｍの厚さに圧延したゴムシートを作った。なお、表４のゴム糊は発泡剤を含んだ配合であり、加熱すると主に窒素ガスが発生し、半導電性スポンジゴムに変化するものである。ひきつづき、このゴムシートを芯金に２回巻きつけ、ポリエチレンシートで締めつけた。
【００５２】
次に、１５０℃のオーブンに入れ、１５０℃のオーブンで５時間加熱して加硫を行った。これにより、ゴムは加硫が完了すると同時に発泡剤が分解し、ガスを発生し、半導電性を有するスポンジゴム層となった。つづいて、冷却した後、研摩機で表面を研摩し、直径１５２ｍｍに仕上げた。表面層は１００〜１５０μｍのセル径を有する半導電を有するスポンジゴムが得られた。次いで、補強層、ゴムシート、半導電性ゴムスポンジ層からなる層を芯金から引き抜き、内径が１５０ｍｍ、厚さが１ｍｍで、内面軸方向に深さ１ｍ、幅１ｍｍの溝を有し、アラミド繊維の連続した糸からなる補強層を有した電子機器用転写ベルトを製造した。なお、この転写ベルトの硬さはアスカーＣで３５°であった。
【００５３】
【表３】
0003634952.tif 000004
【００５４】
【表４】
0003634952.tif 000005
【００５５】
このようにして製造された電子機器用転写ベルトは、連続した１層のアラミド繊維糸から構成された継ぎ目のない補強層と、この補強層上に形成されたゴムシートと、このゴムシート上に形成された半導電性スポンジゴム層とを具備した構成となっている。
【００５６】
こうした転写ベルトを１ｃｍ幅に切断し、片端を固定し、３ｋｇｆの重りを吊り下げ、２４時間後の伸びを調べたところ、１．２％であった。また、５００時間後の伸びは１．８％であった。さらに、各種環境下における２ＫＶ印加時の電気抵抗値は、常温低湿下（２３℃，ＲＨ５％）で１．１×１０８  Ω、常温常湿下（２３℃，ＲＨ５５％）で９．５×１０７  Ω、常温高湿下（２３℃，ＲＨ８０％）で５×１０７  Ωであった。なお、各条件下において電気抵抗値は２桁以内であった。
【００５７】
【発明の効果】
以上詳述した如く本発明によれば、長期にわたって寸法安定性、各種環境下での電気抵抗安定性、耐オゾン、耐熱性に優れ、感光ドラムを傷めることなくニップ幅を広くすることが可能でかつ蛇行のほどんとない電子機器用転写ベルトを提供できる。
また、本発明は、上記の優れた特性を有した電子機器用転写ベルトを製造する方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電子機器用転写ベルトの断面図。
【図２】本発明に係る他の電子機器用転写ベルトの断面図。
【図３】本発明に係る更に他の電子機器用転写ベルトの断面図。
【図４】本発明に係る芯金の説明図であり、図４（Ａ）はフラットな面をもつ円形芯金の断面図、図４（Ｂ）は溝付き芯金の断面図。
【図５】本発明に係る糸巻き補強層の説明図であり、図５（Ａ）は糸一層構成を、図５（Ｂ）は糸二層構成を示す。
【図６】本発明に係るゴム糊の回転塗布方法の説明図。
【図７】本発明に係る補強層の作り方の説明図。
【図８】複写機の概念図。
【図９】転写ベルト方式の概念図。
【符号の説明】
２１…補強層、
２２…半導電性ゴム層、
２２ａ…溝、
２３…抵抗調整層、
２４…半導電性スポンジ層。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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