(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像処理液を収納する処理槽と、前記感光材料に前記処理槽内を通過させるために前記処理槽内に着脱可能に収納される処理ラックとを備え、さらに、前記処理ラックと前記処理槽の間に形成される間隙を外部と離隔するパッキンを備えた感光材料の現像処理装置であって、
前記処理ラックの前記処理槽に対する垂直方向の位置を一定にするための位置決め機構が設けられており、
前記パッキンが、前記処理ラックの外周に係止された基端部と、前記基端部から斜め下方に延びた突起部とを有し、前記突起部は、前記処理ラックの前記処理槽内への収納に基づいて、前記処理槽の上端面に上方から接当して、前記位置決め機構に基づく前記処理ラックと前記処理槽との間の相対位置において、前記突起部の先端側の一部が弾性変形を起こしつつ、前記上端面との密着状態を得るように、前記処理槽の隔壁の上端面に向かって延びている感光材料の現像処理装置。
【請求項２】
前記パッキンは環状を呈しており、同パッキンの前記基端部は、前記処理ラックの全周に形成された環状溝内に受け入れられる請求項１に記載の感光材料の現像処理装置。
【請求項３】
現像処理液を収納する処理槽と、前記感光材料に前記処理槽内を通過させるために前記処理槽内に着脱可能に収納される処理ラックとを備え、さらに、前記処理ラックと前記処理槽の間に形成される間隙を外部と離隔するパッキンを備えた感光材料の現像処理装置であって、
前記処理ラックの前記処理槽に対する垂直方向の位置を一定にするための位置決め機構が設けられており、
前記パッキンが、前記処理槽の隔壁上端に係止された基端部と、前記基端部から斜め上方に延びた突起部とを有し、前記突起部は、前記処理ラックの前記処理槽内への収納に基づいて、前記処理ラックの下向き端面に下方から接当して、前記位置決め機構に基づく前記処理ラックと前記処理槽との間の相対位置において、前記突起部の先端側の一部が弾性変形を起こしつつ、前記下向き端面との密着状態を得るように、前記処理ラックの前記下向き端面に向かって延びている感光材料の現像処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印画紙など感光材料の現像処理装置に関し、より具体的には、現像処理液を収納する処理槽と、感光材料に処理槽内を通過させるために処理槽内に着脱可能に収納される処理ラックとを備え、さらに、処理ラックと処理槽の間に形成される間隙を外部と離隔するパッキンを備えた感光材料の現像処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
このような感光材料の現像処理装置としては、例えば、特開平８−７６３３３に示されたものが知られている。ここでは、図１２−イに示されるように、処理ラック２２０から処理槽２１４の隔壁２１４ａの垂直壁面に延びたパッキン２３０が、処理ラック２２０と処理槽２１４の間に形成される間隙を外部と離隔する手段として用いられている。より具体的には、図１２−ロに示されるように、処理ラックの垂直壁面外周には断面が矩形の係合溝２２０ａが水平に形成されており、パッキン２３０は、この係合溝２２０ａ内に係合された基端部２３０ａと、この基端部２３０ａから処理槽隔壁２１４ａの垂直壁面向きに水平に突出した突起部２３０ｂとからなっている。そして、処理ラックが処理槽に収納されている時には、突起部２３０ｂの先端側が処理槽隔壁２１４ａの垂直壁面に押し付けられて弾性変形することによって、処理槽隔壁２１４ａとの密着状態が得られる構造になっている。このパッキン構造によって、処理槽内の現像処理液が蒸気として間隙から逃げ出し、現像処理液の濃度が不用意に高まることが防止されている。
【０００３】
しかし、この従来技術によるパッキンの場合、処理ラック２２０を垂直向きに上げ下げして、処理槽２１４に対する着脱を行う際、必ず、パッキンの突起部２３０ｂと処理槽隔壁２１４ａの垂直壁面との間の摺動操作が伴なう。しかも、密着効果を高めるためにパッキンの材質として弾性ゴムが用いられている。したがって、この摺動に応じてパッキン２３０の突起部２３０ｂと処理槽隔壁２１４ａの垂直壁面との間に生じる強い摩擦力によって、パッキン２３０がその基端部２３０ａごと係合溝２２０ａから外に引きずり出される可能性がある。この場合、処理ラック２２０と処理槽２１４の間に大きな隙間が生じて、間隙を外部と確実に離隔できなかったり、パッキン２３０が本来と異なる捻れた形状を記憶してしまい、以降、係合溝２２０ａ内にフィットしなくなる可能性がある。しかも、処理ラック２２０が処理槽２１４に収納されてしまうと、パッキン２３０は、両部材２２０，２１４の各垂直壁面どうしの間で、且つ、処理槽２１４の上端面よりも低い位置に存在するので、パッキン２３０がどのような姿勢で係合されているかを正確に知り、パッキン２３０の係合姿勢などを調整し直す等の措置も実施困難である等の問題が見られ、改善の余地があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上に例示した従来技術による感光材料の現像処理装置に見られるこのような欠点に鑑みて、パッキンが、処理ラックの処理槽に対する着脱操作に拘わらず、係合溝から引きずり出されたりすることもなく、常に所定の姿勢で処理ラックと処理槽の間に配置されて、両部材の間に形成される間隙が外部から確実に離隔でき、しかも、処理ラックが処理槽に収納されてしまった状態でも、パッキンがどのような姿勢で配置されているかを、正確に知り、パッキンの姿勢などを調整し直す等の措置が可能な感光材料の現像処理装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
＜１＞上記目的を達成するために、本発明の請求項１による感光材料の現像処理装置は、パッキンが、処理ラックの処理槽に対する垂直方向の位置を一定にするための位置決め機構が設けられており、
パッキンが、処理ラックの外周に係止された基端部と、基端部から斜め下方に延びた突起部とを有し、突起部は、処理ラックの処理槽内への収納に基づいて、処理槽の上端面に上方から接当して、位置決め機構に基づく処理ラックと処理槽との間の相対位置において、突起部の先端側の一部が弾性変形を起こしつつ、上端面との密着状態を得るように、処理槽の隔壁の上端面に向かって延びていることを特徴構成としている。
上記の特徴構成のために、本発明の請求項１による感光材料の現像処理装置では、処理ラックの処理槽に対する着脱操作に際しては、処理ラックの上下移動に伴って、処理ラック上のパッキンが処理槽の隔壁の上端面に向かって次第に近接し、パッキンは、処理槽の隔壁の上端面に接当開始する時も、また、処理槽の隔壁の上端面から離間する時も、処理槽の部位との摩擦を伴うことがない。したがって、結果的に、処理ラックの処理槽に対する着脱操作に拘わらず、係合溝から引きずり出されたりすることもなく、常に所定の姿勢で処理ラックと処理槽の間に配置されて、両部材の間に形成される間隙が外部から確実に離隔できるという効果が得られる。また、パッキンと処理槽との密着部位は、処理槽の隔壁の上端面の確認し易い位置に在るので、処理ラックが処理槽に収納されてしまった状態でも、パッキンがどのような姿勢で配置されているかを、正確に知り、パッキンの姿勢などを調整し直す等の措置が可能であるという効果が得られる。
【０００６】
また、パッキンは、処理ラックの外周に係止された基端部と、基端部から処理槽隔壁の上端面向きに突出した突起部とを有する構成としてあるので、処理槽との接当に基づく突起部の変形が基端部に直接影響を与えず、安定して処理ラックの外周に係止されて都合が良い。
【０００７】
さらに、処理ラックが処理槽に収納される時に、突起部は上端面に上方から接近し、収納が完了すると、突起部の先端側の一部が上端面に押し付けられて弾性変形することによって、上端面との密着状態を得る構成としてあるので、処理ラックと処理槽の間の間隙がより確実に閉鎖されて都合が良い。
【０００８】
そして、より具体的な構造としては、請求項２に記載の発明のように、パッキンは環状を呈しており、同パッキンの基端部は、処理ラックの全周に形成された環状溝内に受け入れられる構成とすれば良い。
【０００９】
＜２＞上記目的を達成するために、本発明の請求項３による感光材料の現像処理装置は、処理ラックの処理槽に対する垂直方向の位置を一定にするための位置決め機構が設けられており、
パッキンが、処理槽の隔壁上端に係止された基端部と、基端部から斜め上方に延びた突起部とを有し、突起部は、処理ラックの処理槽内への収納に基づいて、処理ラックの下向き端面に下方から接当して、位置決め機構に基づく処理ラックと処理槽との間の相対位置において、突起部の先端側の一部が弾性変形を起こしつつ、下向き端面との密着状態を得るように、処理ラックの下向き端面に向かって延びていることを特徴構成としている。
上記の特徴構成のために、本発明の請求項５による感光材料の現像処理装置では、処理ラックの処理槽に対する着脱操作に際しては、処理ラックの上下移動に伴って、処理ラックに設けられた下向き端面が、処理槽の隔壁の上端面に設けられたパッキンに向かって次第に近接し、パッキンは、処理ラックに設けられた下向き端面に接当開始する時も、また、処理ラックに設けられた下向き端面から離間する時も、処理ラックの部位との摩擦を伴うことがない。したがって、結果的に、処理ラックの処理槽に対する着脱操作に拘わらず、係合溝から引きずり出されたりすることもなく、常に所定の姿勢で処理ラックと処理槽の間に配置されて、両部材の間に形成される間隙が外部から確実に離隔できるという効果が得られる。また、パッキンと処理槽との密着部位は、処理槽の隔壁の上端面付近の確認し易い位置に在るので、処理ラックが処理槽に収納されてしまった状態でも、パッキンがどのような姿勢で配置されているかを、正確に知り、パッキンの姿勢などを調整し直す等の措置が可能であるという効果が得られる。
【００１０】
また、パッキンは、処理槽の隔壁上端に係止された基端部と、基端部から処理ラックに設けられた下向き端面向きに突出した突起部とを有する構成としてあるので、処理槽との接当に基づく突起部の変形が基端部に直接影響を与えず、安定して処理槽の隔壁上端に係止されて良い。
【００１１】
さらに、処理ラックが処理槽に収納される時に、下向き端面は突起部に上方から接近し、収納が完了すると、突起部の先端側の一部が下向き端面に押し付けられて弾性変形することによって、下向き端面との密着状態を得る構成としてあるので、処理ラックと処理槽の間の間隙がより確実に閉鎖されて都合が良い。
【００１２】
本発明によるその他の特徴及び利点は、以下図面を用いた実施例の説明により明らかになるだろう。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明による感光材料の現像処理装置の一実施形態について、図面に基づいて解説する。
【００１４】
（現像処理装置の全体構造）
図１は、印画紙を感光材料とする現像処理装置を示し、これは焼付露光部１と現像処理部３を有する。このうち、焼付露光部１は、主に、印画紙４をロール状に巻いたマガジン５、搬送用ベルトを含む搬送装置７、光源８、ミラートンネル９、ネガマスク１０、および、レンズユニット１１からなる公知の構造を備えている。
焼付露光された印画紙４は、搬送装置１２により矢印の方向に搬送されて、複数の搬送ローラ１３により現像処理部３へ送られる。
現像処理部３は、現像処理液を貯留する複数の槽からなる現像処理槽１４を備えている。現像処理部３を通過した印画紙４は、乾燥処理部１５に送り込まれ、同部の搬送経路を印画紙４が通過する間に、適宜乾燥される。印画紙４は、出口部１６から排出され、適宜の寸法に裁断された状態で整列される。
【００１５】
（現像処理槽の構造）
現像処理槽１４は、内部を隔壁１４ａによって複数に仕切られている。
図２に示すように、各処理槽１４毎に、対応した処理ラック２０が用意されており、各処理ラック２０は、各処理槽１４に上下方向から着脱可能に収納されている。処理ラック２０内に上下方向に並設された複数組の各搬送ローラ２２ａ，２２ｂ，２２ｂは、駆動機構によって所定方向に回動して、印画紙４を各処理槽１４内の現像処理液中を通過させる。一対の搬送ローラ２２ｂ，２２ｂは、図示されていないコイルスプリングの働きで、両者の間に配置された搬送ローラ２２ａに向かって、常に付勢されている。
また、各処理ラック２０上には、オーバーヘッドラック２５が着脱自在に設置されており、オーバーヘッドラック２５の入口側に設けられた一対の搬送ローラ２７ａ，２７ｂは、処理ラック２０の搬送ローラ２２ａ，２２ｂ，２２ｂと同一の周速度で連動して、印画紙４を下方の処理槽１４へ案内する。また、オーバーヘッドラック２５の出口側に設けられた別の一対の搬送ローラ２７ｃ，２７ｄも、搬送ローラ２２ａ，２２ｂと同一の周速度で連動して、印画紙４を処理槽１４から引き出しては、下手側に隣接する次のオーバーヘッドラック２５を介して、それに対応する処理ラック２０へと案内する。入口側の搬送ローラ２７ａ，２７ｂどうしの接線と、出口側の搬送ローラ２７ｃ，２７ｄどうしの接線とは、いずれも、処理ラック２０の中央に設けられた案内面１５ａ，１５ｂに向かって傾斜している。因みに、搬送ローラ２７ｃ，２７ｄどうしは、図示されていないコイルスプリングの働きで、互いに近接する方向に常に付勢されている。
【００１６】
（各搬送ローラの駆動機構）
図３と図５に最も良く示されるように、処理ラック２０の上部には静止した支持軸６２が水平に設けられており、この支持軸６２の先端付近には駆動ギヤ６４が回動自在に支持されている。また、支持軸６２上には駆動ギヤ６４と一体回転するように、伝動ギヤ７４およびベベルギヤ６６が外嵌されている。
そこで、駆動ギヤ６４が図示されてない駆動機構によって得る矢印方向の回転運動は、一方で、伝動ギヤ７４、伝動ギヤ７４と連動連結した伝動ギヤ７６、および、伝動ギヤ７６と噛み合った、オーバーヘッドラック２５上の入力ギヤ７８ｂ，７８ｃを介して、搬送ローラ２７ｂ，２７ｃに伝えられ、これと同時に、入力ギヤ７８ｂ，７８ｃと直接噛み合った入力ギヤ７８ａ，７８ｄと直結された搬送ローラ２７ａ，２７ｄも、各々搬送ローラ２７ｂ，２７ｃと逆方向に回動操作される。
また、駆動ギヤ６４が得る矢印方向の前記回転運動は、他方で、ベベルギヤ６６，６８、ベベルギヤ６８と直結された伝動軸７０、および、伝動軸７０と連動連結した各入力用のベベルギヤ７２，７２，．．を介して、各搬送ローラ２２ａ，２２ａ，．．に伝えられ、これと同時に、各搬送ローラ２２ａ，２２ａ，．．と連結された各搬送ローラ２２ｂ，２２ｂ，．．も、各搬送ローラ２２ａ，２２ａ，．．と逆方向に回動操作される。
【００１７】
（オーバーヘッドラックの着脱操作）
図３に最も良く示されるように、処理ラック２０の上端には、処理ラック２０を処理槽１４に対して抜き差し容易にするためのハンドル１２２が設けられている。そして、図３と図６に示されるように、オーバーヘッドラック２５は、ハンドル１２２の上にサドル状に跨（またが）って支持される構成となっており、しかも、オーバーヘッドラック２５の内側の搬送ローラ２７ｂ，２７ｃの間には、ハンドル１２２を下方から受け入れ可能な係合凹部２８が形成されており、これらハンドル１２２および係合凹部２８とは協働して、オーバーヘッドラック２５の処理ラック２０に対する姿勢を規制するための姿勢案内機構を構成している。
より具体的には、前記姿勢案内機構は、処理ラック１４側に設けられた、ハンドル１２２自身と、ハンドル１２２を処理ラック１４に支持している支持部材１２４，１２４を含む。ハンドル１２２自身は、搬入ローラ２７ａ，２７ｂおよび搬出ローラ２７ｃ，２７ｄの各軸芯と平行に横に延びる面を持っていて、この面がオーバーヘッドラック２５の処理ラック２０に対する平面視における角度姿勢と位置を規制する。他方、支持部材１２４，１２４は、ハンドル１２２から下方に垂直に延びる面を持っていて、この面がオーバーヘッドラック２５の処理ラック２０に対する側面視における角度姿勢を規制する。
【００１８】
尚、オーバーヘッドラック２５の係合凹部２８は、具体的には、垂直に延びた一対の板状部材１１２と１１６を含む。一方の板状部材１１２は、他方の板状部材１１６よりも上方に特に突出している。板状部材１１２と、板状部材１１２の更に下手側から同様に突出した板状部材１１４とは、オーバーヘッドラック２５を処理ラック１４に対して着脱する際の一対の摘（つま）みとして機能する。
これら摘み（板状部材）１１２，１１４の両者を手で同時に摘むと、弾性変形を起こし易い側の摘み（板状部材）１１２が、他方の摘み（板状部材）１１４側に弾性変形するように構成されているが、摘み（板状部材）１１２の弾性変形領域は、板状部材１１２の係合凹部２８としての機能を果たすために、上半分の部位に限られている。また、摘み１１２の一部からは爪部材１１２ａが水平に突出しており、他方、ハンドル１２２の上端には面取り状のカム面１２２ｂが形成されている。
【００１９】
そこで、先ず、図６−イのように、オーバーヘッドラック２５の係合凹部２８をハンドル１２２上に配置し、図６−ロのように、オーバーヘッドラック２５の係合凹部２８をハンドル１２２にかぶせ、さらにオーバーヘッドラック２５を自重を利用しつつ下ろして行くと、係合凹部２８が、支持部材１２４，１２４の垂直面によって、垂直に案内される。さらに下ろすと、図６−ハのように、オーバーヘッドラック２５の摘み１１２から水平に突出している爪部材１１２ａが、カム面１２２ｂに沿って滑り降りて、最終的にカム面１２２ｂを乗り越え、爪部材１１２ａは、その弾性回復力によって、図２および図７のように、ハンドル１２２に形成された嵌入凹部１２２ａ内に進入して、オーバーヘッドラック２５を処理ラック２０に対して抜け止め状態で取り付ける作業が完了する。ハンドル１２２に形成された、嵌入凹部１２２ａとカム面１２２ｂ、および、オーバーヘッドラック２５の摘み１１２に形成された爪部材１１２ａは、協働して、オーバーヘッドラック２５を処理ラック２０に対して相対移動することを規制するロック手段を構成している。
このように、板状部材１１２は、板状部材１１６と協働して係合凹部２８を構成していると同時に、板状部材１１４とは協働して摘みを構成し、しかも、板状部材１１２は、その弾性力によって、オーバーヘッドラック２５を処理ラック２０に対して相対移動することを規制するロック手段を兼ねている。
上記のロックされた状態では、オーバーヘッドラック２５の爪部材１１２ａが、処理ラック２０のハンドル１２２の嵌入凹部１２２ａの下向き面と接当維持しているので、摘み１１２，１１４を手で摘むことによって、爪部材１１２ａを前記下向き面から解放しながらオーバーヘッドラック２５を持ち上げれば、図６−ハのように、オーバーヘッドラック２５を処理ラック２０から引き出すことができる。
【００２０】
尚、図３、図４および図５に示されるように、オーバーヘッドラック２５の左右両端の上端付近には、左右の各方向に水平に突出した板状の突起１１０，１１０が設けてあり、処理ラック２０の上端に設けられた受け入れ凹部１２０，１２０と協働して、オーバーヘッドラック２５の処理ラック２０に対する水平方向および垂直方向の相対位置を決定している。
【００２１】
（搬送ローラ用パッキンの構造）
オーバーヘッドラック２５の入口側と出口側には、それぞれパッキンホルダー２６ａ，２６ｂが着脱自在に取り付けられており、これらパッキンホルダー２６ａ，２６ｂを介して、弾性材料からなるパッキン５０，５２がやはり着脱自在に係合されている。
パッキン５０，５２は、いずれも、各々搬送ローラ２７ａ，２７ｄの周面上に付着した余分な現像処理液を掻き取って、処理ラック２０内に落下させる機能と、オーバーヘッドラック２５を処理ラック２０上に設置した時に、搬送ローラ２７ａ，２７ｄと処理ラック２０との間に形成される隙間を塞いで、この隙間から現像処理液の一部が外部に蒸発するのを未然に抑制する機能とを有する。
【００２２】
（処理ラック用パッキンの構造）
図７に示されるように、処理ラック２０と処理槽１４の間には、垂直方向に延びた間隙が形成されており、この間隙を外部と離隔する目的で、弾性のあるパッキン３０が、処理ラック２０の上端付近に設けられている。
図８に示すように、パッキン３０は、全体が矩形環状で、断面がほぼ矩形の基端部３０ａと、基端部３０ａから斜め下方で、径方向外側に延びた突起部３０ｂを備えている。また、処理ラック２０の全周には環状溝２０ａが形成されており、基端部３０ａは、この環状溝２０ａ内に係止される。
パッキン３０の基端部３０ａと突起部３０ｂとは一体成形されており、その材質としては、フッ素ゴム、クロロプレン、ウレタンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム等、薬品抵抗力の高いゴム材料が適しているが、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）などの樹脂材料も適用可能である。
【００２３】
また、処理ラック２０と処理槽１４の間には、両部材どうしの垂直方向の相対位置と、横方向での相対位置を一定にするための位置決め機構が設けられている。この位置決め機構は、図３に示されるように、搬送ローラ２２ａ，２２ｂ，２７を駆動するための入力ギヤ３４の支持軸３６、および、支持軸３６と反対側に設けられた一対の被接当部３８，３８を含み、さらに、これら支持軸３６と被接当部３８，３８を支持するために処理槽１４側に設けられた支持部（図示されず）をも含む。
ここで、パッキン３０の基端部３０ａを、環状溝２０ａ内に係止させておいて、処理ラック２０を処理槽１４に収納する時、突起部３０ｂは、処理槽１４の隔壁１４ａの上端面１４ｂに上方から接近し、収納が完了すると、突起部３０ｂの先端側の一部が上端面１４ｂに押し付けられて弾性変形し、上端面１４ｂとの間に図７に見られるような密着状態が得られる。言い換えれば、収納が完了すると、パッキン３０は、処理ラック２０から処理槽１４の隔壁１４ａの上端面１４ｂに延びた状態を呈する。また、別の言い方をすれば、パッキン３０は、処理ラック２０の外周に係止された基端部３０ａと、基端部３０ａから処理槽１４の隔壁１４ａの上端面１４ｂ向きに突出した突起部３０ｂとを有すると言える。
【００２４】
図９−イに示されるように、処理ラック２０の処理槽１４ａ内への収納が完了する直前の、パッキン３０が処理槽１４の上端面１４ｂに未だ触れていない段階では、パッキン３０の突起部３０ｂは、ほぼ直線状に延びている。そして、図９−イから、処理ラック２０を次第に下ろし始めると、先ず、パッキン３０の突起部３０ｂの先端が、処理槽１４の上端面１４ｂに上方から接当開始する。更に下ろすと、パッキン３０の突起部３０ｂの先端が、上端面１４ｂとの接当による弾性変形量を増す。そして、処理ラック２０が処理槽１４内に収納されてしまった最終的な段階では、図９−ロに示されるように、パッキン３０の突起部３０ｂの先端は、処理槽１４の隔壁１４ａの上端面１４ｂに上方から接当して、十分な量の弾性変形（ただし、変形は、飽くまで突起部３０ｂの先端付近を中心にして発生する）を起こしつつ、同上端面１４ｂとの間に密着状態を得る。このように、上記の収納の工程でパッキン３０と処理槽１４ａ間に実質的な摩擦は生じない。
次に、処理ラック２０を持ち上げて処理槽１４から取り出す場合は、上述の工程と逆の順序で、先ず、パッキン３０の突起部３０ｂの先端の、上端面１４ｂとの密着状態が次第に減少し、更に持ち上げて行くと、パッキン３０の突起部３０ｂの弾性変形量が次第に減少し、最終的に、パッキン３０が上端面１４ｂから離れて、パッキン３０の突起部３０ｂは、本来の直線状態を回復する。したがって、処理ラック２０取り出しの工程でもパッキン３０と処理槽１４の間に実質的な摩擦は生じない。
【００２５】
〔別実施形態〕
＜１＞上記の実施形態において、処理槽の隔壁の一部位を指して用いた、「上端面」なる語は、上向き端面の意味であり、必ずしも最上端に位置する端面の意ではなく、図１０に例示した、凸状端面の両サイド４４ｃ，４４ｃも前記上端面に含まれる。したがって、処理ラック２０を処理槽４４ａ内へ収納するに伴って、パッキン３０の突起部３０ｂの先端が、図１０に例示したような上端面４４ｃと密着する構成としても良い。
【００２６】
＜２＞上記の実施形態とは逆に、図１１に例示したように、パッキン１３０の基端部１３０ａを処理槽５４の隔壁５４ａの上端面５４ｂに係合させ、一方、処理ラック２１に下向き端面２１ａを設けておき、基端部１３０ａから斜め上方向きなどに延びる突起部１３０ｂが、処理ラック２１を処理槽５４内に収納するに応じて、下向き端面２１ａと密着するように構成しても良い。
この時、処理ラック２１を処理槽５４に対して出し入れする際に、処理ラック２１の垂直面とパッキン１３０の間に摩擦が生じないように、パッキン１３０の基端部１３０ａの両側面および突起部１３０ｂが、処理ラック２１の垂直面から十分に離間した状態が得られるように構成しておけば良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による現像処理装置の概略側面図
【図２】図１の現像処理装置の要部の概略側面図
【図３】処理ラックとオーバーヘッドラックの斜視図
【図４】オーバーヘッドラックを処理ラックに取り付けた状態の斜視図
【図５】図１の現像処理装置の要部の破断正面図
【図６】オーバーヘッドラックの取り付け工程図
【図７】処理ラックとオーバーヘッドラックの要部の拡大図
【図８】処理ラック用パッキンの斜視図
【図９】処理ラック用パッキンの作用を示す略図
【図１０】処理ラック用パッキンの別実施形態を示す略図
【図１１】処理ラック用パッキンのさらに別の実施形態を示す略図
【図１２】処理ラック用パッキンの従来構造を示す略図
【符号の説明】
１        焼付露光部
３        現像処理部
４        印画紙
５        マガジン
８        光源
１２      搬送装置
１３      搬送ローラ
１４      現像処理槽
１４ａ    隔壁
１４ｂ    上端面
２０      処理ラック
２０ａ    環状溝
２２      搬送ローラ
２７      搬送ローラ
３０      パッキン
３０ａ    基端部
３０ｂ    突起部
【図１】
0003617663.tif 000002
【図２】
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【図３】
0003617663.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003617663.tif 000008
【図８】
0003617663.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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