(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
分岐枝管を有する支管経路のライニング施工に際し、第１工程では枝管の末端開口部より分岐口に至る枝管経路のライニング処理を施し、第２工程ではライニング処理された枝管を有する経路の支管内をライニング処理する施工順序とし、
上記第１工程時には、枝管の末端開口部より管内に、予め算出された枝管全長をライニングするに要する必要量の樹脂液と、この樹脂液の後部に配置されたピグ装置とを導入すると共に、該ピグ装置の後方の管内に流体圧を付加する手段を有して樹脂液およびピグ装置を支管側の分岐口へ流動進行させる構成とし、
この工程時に枝管内に導入される上記ピグ装置は、相互の間がロープで連繋された前後一対の球形ピグからなり、その前側ピグには球体の最大径を外れた後半位置の外周囲に、進行方向が逆進方向に向きを変ると裏返しに反転してスカート状に拡がる反転シール膜を形成すると共に、後側ピグには枝管内に付加した流体圧を前進方向には開通して前側ピグに推力を与え，逆進方向では遮断状態に変化して後側ピグに逆進推力を与える弁構造を備えた通路を形成してあり、
上記第１工程でのライニング終了時点で、先頭の前側ピグが分岐口より流出すると上記流体圧の供給を停止し、枝管の管内を負圧源に切換え、これにより後側ピグに作用する逆進推力で前側ピグが引き戻され、反転シール膜が反転動作して枝管の分岐口を閉状態となし、この状態で第２工程での支管経路のライニング処理を施工することを特徴する既設配管系の更生修理工法。
【請求項２】
上記分岐枝管の経路には、反転シール膜の反転動作により枝管の分岐口を閉状態にした時、その後の枝管内の内圧変化を検出して表示できる検出手段を備え、この検出手段の表示によりライニング処理後の分岐枝管内の気密性を確認し得るようになしたことを特徴とする請求項１記載の既設配管系の更生修理工法。
【請求項３】
上記第２工程でのライニング処理が完了した後、分岐枝管の末端開口部より管内に正の流体圧を付加させ、この流体圧により枝管の分岐口に閉状態に維持されたピグ装置を、支管経路内に落し込み、その後、支管経路を通して管外にピグ装置を排出するように施工することを特徴とする請求項１または２記載の既設配管系の更生修理工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ガス管あるいは水道管として地中等に埋設されている既設配管系の更生修理工法に関し、さらに具体的には管路を埋設状態のまま樹脂液を用いて管内面をライニングする更生修理工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
既設配管系の老朽化対策として、管内面に樹脂液をライニングして管路を再生させる更生修理工法は、これまでに種々の提案が数多くなされている。
この種の樹脂ライニングによる更生修理工法としては、管内に導入される樹脂液を空気流により吹き飛ばして管内をライニングする方式のもの（例えば特公昭６１−２４０６７号公報参照）、また管内に樹脂液をプラグ状に導入させ、樹脂プラグの前後の管内に圧力差を生起させて樹脂プラグの流動進行により管内面をライニングする方式のもの（例えば特開昭６３−６５９８３号公報参照）等が  知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで更生修理の対象となる既設配管系は、ガス管について説明すると低圧導管が多く、この種の管路は一般的に、道路下に敷設された導管路としての本管に、支管が接続され、これらの本管，支管の経路より周辺の需要先にガスを引き込む供内管（この明細書では分岐枝管と称す）が多数分岐されている形態のものが多い。
【０００４】
このような分岐枝管を有する支管経路を対象にし、その支管経路の管内を前述の圧力差方式により樹脂ライニングする際、樹脂プラグに付与する圧力によってライニング用の樹脂液が、図７に示すように、支管ａの経路より枝管ｂの分岐口に侵入し、その分岐口を閉塞する問題点が発生する。
【０００５】
このような問題点の対策（樹脂液の侵入防止対策）として、従来では、例えば特開昭６１−２３３２９１号公報にみられるように支管経路のライニング施工時に、分岐枝管の末端開口部より圧力を付加して、これにより枝管内の管内圧力を支管側のライニング樹脂圧と同圧またはそれより高く設定しておくことにより樹脂液が枝管内に侵入するのを抑止する手段が採られている。
【０００６】
このような対策による場合、例えば図８に示すように、枝管ｂの口径が大きいと、枝管ｂの分岐口に侵入する樹脂液の侵入形態が、先細り状になって樹脂液の侵入部分に通気道ｅが発生し、これが枝管ｂの末端開口部（大気側）に通じることで樹脂液の侵入抑止効果が充分に発揮されない問題点が生じる。
また使用する樹脂液の粘度が低い場合には、分岐枝管ｂの口径が小さいときでも枝管ｂの分岐口に侵入する樹脂液の侵入形態が、同じく先細り状になって樹脂液の侵入抑止効果が充分に発揮されない問題点も発生する。
【０００７】
本発明は、上述の問題点の発生に鑑み、前述した樹脂液の侵入防止効果が確実に達成できると共に、さらにライニング処理した分岐枝管内の気密テストも可能な既設配管系の更生修理工法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、本発明は、分岐枝管を有する支管経路のライニング施工に際し、第１工程では枝管の末端開口部より分岐口に至る枝管経路のライニング処理を施し、第２工程ではライニング処理された枝管を有する経路の支管をライニング処理する施工順序としている。
そして、第１工程時には、枝管の末端開口部より管内に、予め算出された枝管全長をライニングするに要する必要量の樹脂液と、この樹脂液の後部に配置されたピグ装置とを導入すると共に、該ピグ装置の後方の管内に流体圧を付加する手段を有して樹脂液およびピグ装置を支管側の分岐口へ流動進行させる構成としてあり、
この工程時に枝管内に導入される上記ピグ装置は、相互の間がロープで連繋された前後一対の球形ピグからなり、その前側ピグには球体の最大径を外れた後半位置の外周囲に、進行方向が逆進方向に向きを変ると裏返しに反転してスカート状に拡がる反転シール膜を形成すると共に、後側ピグには枝管内に付加した流体圧を前進方向には開通して前側ピグに推力を与え，逆進方向では遮断状態に変化して後側ピグに逆進推力を与える弁構造を備えた通路を形成していて、
第１工程でのライニング終了時点で、先頭の前側ピグが分岐口より流出すると上記流体圧の供給を停止し、枝管の管内を負圧源に切換え、これにより後側ピグに作用する逆進推力で前側ピグが引き戻され、反転シール膜が反転動作して枝管の分岐口を閉状態となし、この状態で第２工程での支管経路のライニング処理を施工することを特徴するものである。
【０００９】
また、本発明は、分岐枝管の経路上に、上述の反転シール膜の反転動作により枝管の分岐口を閉状態にした時、その後の枝管内の内圧変化を検出して表示できる検出手段を備え、この検出手段の表示によりライニング処理後の分岐枝管内の気密性を確認し得るようにしたことを他の特徴の１つとしている。
【００１０】
【作用】
上述の更生修理工法によると、分岐枝管を有する支管経路のライニング施工時において、枝管の分岐口が、前側ピグの反転シール膜により閉状態に維持されているから、枝管内への樹脂液の侵入が確実に防止される。
【００１１】
この結果、従来工法では必要とされた枝管の分岐口に侵入する樹脂液の排出工数が不要となって更生修理作業の作業効率を向上することができる。
また樹脂液の侵入防止効果は、分岐枝管の口径に影響を受けないことから枝管の適用口径を拡大でき、また使用する樹脂液も、その低粘度化を図ることが可能になる。
【００１２】
さらに第１工程によりライニング処理した分岐枝管については、第２工程での支管経路のライニング処理過程において管内の気密テストが確認可能となることから、分岐枝管に対しての更生修理効果を確認することもできる。
【００１３】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を図面に基いて具体的に説明する。
図１は本発明の更生修理工法が適用された施工例の１例を概略的に示す全体図であって、符号１は道路下などに配管されている支管経路であり、２はこの支管経路１よりサービスチー２ｂを介して分岐されて需要先に引き込まれた分岐枝管（供内管）である。この分岐枝管２は、その末端が地上に露出されて通常は需要先のガスメータに接続されているものであり、また図１では枝管２が単一に示されているが、その数は需要先の密集状況等により支管１の経路上に多数分岐されている場合が多い。
【００１４】
上述の支管経路１は、更生修理作業に際して、施工作業に適する長さの区間に区切られ、一方の開口端１ａは地上に開口した竪穴Ａ中に、他方の開口端１ｂは同じく地上に開口した竪穴Ｂ中にそれぞれ露出されて作業口としている。
【００１５】
そして一方の開口端１ａには、これに接続されたホース３を介して樹脂液注入タンク４が接続され、タンク４はその上部空間が送風ポンプ５に接続されていてポンプ５からの送風圧によりタンク４の底部より樹脂液ｃが、所要量づつホース３を通して支管経路１の一方の開口端１ａより管内にプラグ状に導入できるようにしている。
この樹脂液ｃの導入にあたっては、樹脂液ｃの後部の管内に均しピグ６が導入され、この均しピグ６の導入はホース３を脱着して行われる。
上記送風ポンプ５と樹脂液注入タンク４とを接続する送風通路には、この通路を開閉するバルブ７が設けられ、また送風調整手段８を有していてポンプ５からの送風圧を所要に調整できるようにしている。
【００１６】
また支管経路１の他方の開口端１ｂには、これに接続されたホース１０を介して吸引ポンプ１１が接続されてあり、この吸引経路には、施工後の残留樹脂液を回収する樹脂受けタンク１２と、吸引経路を開閉するバルブ１３と、吸引経路の負圧力を調整する負圧調整手段１４とが設けられている。
【００１７】
分岐枝管２には、地上に露出された末端開口部２ａに、ここに１例として必要量の樹脂液を予め充填した樹脂カセット２１が着脱可能に接続される。
カセット２１に充填される樹脂液は、枝管２をその全長にわたりライニングする際に管長，管径，形成するライニング膜厚等の関係条件から予め算出された必要量が充填されてあり、カセット２１の開口端より付加する流体圧によって枝管２の管内に樹脂液ｃが送り込まれるようにしている。
【００１８】
図示の実施例では、上記カセット２１の開口端に、切換え手段２２を介して送風ポンプ５に接続された流体圧導入経路２３と、吸引ポンプ１１に接続された負圧力導入経路２４とが接続され、切換え手段２２の操作により流体圧および負圧吸引力がカセット２１を通して枝管２の管内に付与できるようにしている。
なお上述の流体圧導入経路２３および負圧力導入経路２４の経路上には、それぞれの経路を開閉するバルブ２５，２６が介在され、前記した送風ポンプ５および吸引ポンプ１１が、支管経路１のライニング施工時と枝管経路のライニング施工時とに共用して利用できるようにしている。
【００１９】
枝管２の管内には、上記カセット２１を介して樹脂液ｃの後部にピグ装置２７が導入される。
ここにピグ装置２７は、図２，図３に拡大して示しているように、相互の間がロープ２８で連繋された前後２個の球形ピグ２７ａ，２７ｂにより構成されてあり、これらのピグ２７ａ，２７ｂは、枝管２の管内面に所要のライニング膜厚ｄを形成するに必要な外径寸法を有している。
【００２０】
そして前側ピグ２７ａには、図４にも示すように、球体の最大径を外れた後半位置の外周囲に、進行方向が、前進方向のときは後部位置にあり、逆進方向に向きを変えると裏返しに反転してスカート状に拡がる反転シール膜２９が形成されている。この反転シール膜２９は皮，布，化成品などの薄いシート材をスカート形に成形してなるもので、裏返しに反転した逆進方向の際はピグ２７ａの最大径より拡がる形態になっている。
【００２１】
また、後側ピグ２７ｂには、枝管２の管内に付加した流体圧が、前進方向には開通して前側ピグ２７ａに前進方向の推力を与え，逆進方向には遮断状態に変化して後側ピグ２７ｂに逆進方向の推力を与えるボール弁３０を備えた通路３１が図５に示すように円形配列で３個、管軸方向にピグ２７ｂを貫通して形成されている。
【００２２】
次に上述した分岐枝管２を有する支管経路１に対してのライニング施工の施工順序を説明すると、本発明では、第１工程において、枝管２の末端開口部２ａより分岐口に至る枝管経路のライニング処理を施し、次いで第２工程においてライニング処理された枝管２が分岐されている支管経路１に対しその一端開口部１ａより他端開口部１ｂに向けてライニング処理する施工順序としている。
【００２３】
〔第１工程：枝管経路のライニング施工〕
この第１工程では、枝管２の末端開口部２ａに、前記樹脂カセット２１を接続させ、カセット２１を介して枝管２の管内に、予め算出された必要量の樹脂液ｃと、樹脂液ｃの後部に配置されるピグ装置２７とを導入させる。この際は、樹脂カセット２１の開口端に接続された切換え手段２２を、送風ポンプ５の側に通じる流体圧導入経路２３に接続した状態としておく。
これによりカセット２１を通してポンプ５からの流体圧が、ピグ装置２７の後方の管内に付加され、樹脂液ｃおよびピグ装置２７の前後管内に圧力差が生起することで、その圧力差により樹脂液ｃおよびピグ装置２７が一体的に支管経路１側の分岐口に向けて流動進行し、その進行により枝管２の管内がライニング施工される。
【００２４】
第１工程でのライニング終了時点で、前側ピグ２７ａの前半部分が図３に示すように分岐口より流出した段階で、前記切換え手段２２を、吸引ポンプ１１の側に通じる負圧力導入経路２４に切換え接続する。
これにより送風ポンプ５からの流体圧の供給が停止すると共に、枝管２の管内に負圧力が作用し、後側ピグ２７ｂに作用する逆進方向の推力により、前側ピグ２７ａが逆進方向に引き戻される結果、反転シール膜２９が裏返し状に反転動作してシール膜２９により枝管２の分岐口が閉状態に封止され、この状態が持続される。
【００２５】
〔第２工程：支管経路のライニング施工〕
第２工程では、上述の反転シール膜２９により枝管２の分岐口を閉状態に封止した状態において支管経路１のライニング施工を行う。
この施工時は、送風ポンプ５と樹脂液注入タンク４との間の送風通路に設けたバルブ７を開状態にし、また吸引ポンプ１１とホース１０との間の吸引通路に設けたバルブ１３も開状態にセットしておく。
これにより支管経路１の管内には、一方の開口端１ａから送風ポンプ５による流体圧と、他方の開口端１ｂから吸引ポンプ１１による負圧吸引力とが作用することで、管内には圧力差が生起し、一方の開口端１ａから導入された樹脂液ｃおよび均しピグ６は、その前後の管内に生起する圧力差によって順次、一方の開口端１ａから他方の開口端１ｂに向けて流動進行して支管経路１のライニング施工が達成される。
【００２６】
この際に、支管経路１に介在する枝管２の分岐口は、先の第１工程の終了時点において反転シール膜２９により閉状態に封止された状態が維持されているので樹脂液ｃが、分岐口を通して枝管２内に侵入する現象が発生しない。
【００２７】
〔第３工程：ピグ装置の排出〕
第２工程での支管経路１のライニング施工が完了した後、枝管２の経路に備えた切換え手段２２を、送風ポンプ５の側に通じる流体圧導入経路２３に切換え接続する。
これにより枝管２の管内には、吸引ポンプ１１による負圧力が停止すると同時に、送風ポンプ５による流体圧が作用し、この流体圧により枝管２の分岐口に閉状態に維持されたピグ装置２７は、支管経路１の側へ押圧され、支管経路１の管内に落ち込むことで分岐口を開放し、支管経路１内に作用させた流体圧でピグ装置２７を管外に排出させる。
【００２８】
〔気密テスト〕
第１工程の施工終了後または第２工程の施工過程において、分岐枝管２の末端開口部２ａに対し、ここに図６に示す気密テストユニット３０を接続可能にしておくと、ライニング処理後の分岐枝管２内の管内気密性を確認することが可能となる。
ここに気密テストユニット３０は、枝管２の末端開口部２ａに接続される管体３１に、例えば自記記録式の圧力メータ３２を備えておき、管体３１の端部を吸引ポンプ１１に通じる負圧力導入経路２４に接続させる。なおこの負圧経路には別にバルブ３３を備えておく。
【００２９】
このような気密テストユニット３０を介して枝管２の管内に負圧を導入する構成にすると、前述した反転シール膜２９により枝管２の分岐口が閉状態に封止されている間、その間の枝管２の管内圧力（負の内圧）が、自記記録式圧力メータ３２によって読み取れる。
所定時分、この自記記録式圧力メータ３２を監視していれば、第１工程による枝管２内のライニング処理により管体が完全に再生されて漏洩がない状態か否かの判定ができる。すなわち圧力変動がなければ、枝管２の再生は完全であり、圧力変動があれば再生が不完全で漏れがあることを確認することができる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明による更生修理工法によると、分岐枝管を有する支管経路のライニング施工時において、枝管の分岐口が、前側ピグの反転シール膜により閉状態に封止維持されているから、枝管内への樹脂液の侵入が確実に防止でき、この結果、従来工法ように枝管の分岐口に侵入する樹脂液の排出工数が不要となって更生修理作業の作業効率を向上することができる。
【００３１】
また樹脂液の侵入防止効果は、分岐枝管の口径に影響を受けないことから枝管の適用口径を拡大でき、また使用する樹脂液も、その低粘度化を図ることが可能となる。
【００３２】
さらに第１工程によりライニング処理した分岐枝管については、第１工程の後またはその後の第２工程での支管経路のライニング処理過程において管内の気密テストが確認可能となることから、分岐枝管に対しての更生修理効果を確認することもできる等の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の構成修理工法が適用された施工例を概略的に示す全体図
【図２】  枝管のライニング施工例を拡大して示す縦断面図
【図３】  枝管のライニング施工の終了時点を１部断面で示す側面図
【図４】  前側ピグを１部断面で示した側面図
【図５】  後側ピグの断面図
【図６】  気密テストユニットを備えた施工例を概略的に示す全体図
【図７】  本発明の課題を説明する第１説明図
【図８】  本発明の課題を説明する第２説明図
【符号の説明】
１  支管経路
２  分岐枝管
３  ホース
４  樹脂液注入タンク
５  送風ポンプ
６  均しピグ
７  開閉バルブ
８  送風調整手段
１０  ホース
１１  吸引ポンプ
１２  樹脂受けタンク
１３  開閉バルブ
１４  負圧調整手段
２１  樹脂カセット
２２  切換え手段
２３  流体圧導入経路
２４  負圧力導入経路
２５，２６  バルブ
２７  ピグ装置
２７ａ  前側ピグ
２７ｂ  後側ピグ
２８  ロープ
２９  反転シール膜
３０  ボール弁
３１  通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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