(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメント原料仮焼用のプレヒーターの下部からセメント原料焼成用の乾式セメントキルンの窯尻部までの間に、その一端が連結され、これらに含水汚泥を導入する汚泥導入管の配管構造であって、
上記汚泥導入管の一端部付近に上方へ屈曲した上曲部を設けることにより、上記汚泥導入管内に洗浄水を圧送して管内清掃をする際に、洗浄水による背圧の作用により、この管内に残った含水汚泥をこの汚泥導入管の一端側の管端から押し出してしまったとき、この管内の洗浄水が、この汚泥導入管の管端から一気に流出するのを防ぐ汚泥導入管の配管構造。
【請求項２】
上記上曲部が、上記汚泥導入管の通常高さより１段だけ階段状に上方へ屈曲している請求項１に記載の汚泥導入管の配管構造。
【請求項３】
上記汚泥導入管の通常高さが、この汚泥導入管の一端側の管端高さより高い場合において、
上記上曲部が、いったん、この汚泥導入管の通常高さより１段だけ階段状に上方へ屈曲後、上記汚泥導入管の一端高さまで下降している請求項１に記載の汚泥導入管の配管構造。
【請求項４】
上記上曲部が、上記汚泥導入管の一端側の管端から５０ｃｍ以内に設けられた請求項１〜請求項３のうち何れか１項に記載の汚泥導入管の配管構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は汚泥導入管の配管構造、詳しくはプレヒーターの下部からセメント原料焼成用の乾式セメントキルンの窯尻部までの間に、例えば乾燥、添加剤添加などの前処理が施されていない下水汚泥などの含水汚泥を導入して焼却するための汚泥導入管の配管構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
下水処理場から排出される下水汚泥は、古来、肥料として利用される場合もあったが、汚泥に重金属類が含有されていること、および、肥料としての利用では処理量が少ないことなどの理由から、最近では、陸上埋立てや海上投棄が主流となっている。
しかしながら、下水処理場からの汚泥排出量は、近年、首都圏を中心に増加傾向にあり、陸上埋立てや海上投棄のための処理場の不足、さらには環境汚染防止上の制約を受けて、汚泥処理は焼却処分に移行しているのが現状である。この汚泥の焼却設備としては、既にいくつかのものが提案されている。
【０００３】
ところが、従来の焼却炉による汚泥焼却装置では、焼却に先立って汚泥を乾燥する必要がある。また、乾燥排ガスの脱臭もしなければならない。これにより、乾燥コスト、脱臭コストおよび焼却コストが嵩み、全体としての処理コストが高くなるという問題点があった。
また、汚泥の乾燥に生石灰を用いる方法も提案されている。これは、生石灰を汚泥中に含まれる水分と反応させて消石灰を生成させ、そのときの反応熱により残留水分を蒸発し、汚泥を空気圧送可能な乾燥物としてセメント原料に利用するものである。しかしながら、この方法でも、汚泥乾燥時に生石灰を添加しなければならないという不具合がある。
【０００４】
そこで、このような問題を解消する従来技術として、本願特許出願人が先に特許出願して公開になった特開平８−２７６１９９号公報の「汚泥処理方法」が知られている。
このものは、汚泥タンク内の含水汚泥を、直接、乾式セメントキルン（以下、乾式キルンまたは単にキルンという場合がある）の窯尻部またはプレヒーターに導入して焼却する汚泥処理技術である。この技術によれば、含水汚泥を、乾燥したり添加剤を添加したりする前処理を行うことなく、直接、既存の乾式セメントキルンへ汚泥導入管から圧送ポンプにより流し込み、セメントクリンカの通常の製造と同時に、効率的に含水汚泥を焼却処理することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、乾式セメントキルンは、キルンシェルの内周面に張られた耐火物が、セメントクリンカの焼成時の熱や衝撃などにより損傷するために、定期的に耐火物の張り替えが行われている。
この作業時には、乾式セメントキルンの運転を一時停止して、キルン内温度を所定温度まで下げた後、作業者が乾式キルン内に潜り込んで、耐火物を張り替えている。
【０００６】
この際、乾式セメントキルンの窯尻部やプレヒーターには、前述したように汚泥導入管が連結されているので、管端から露出する含水汚泥の表面より揮発した硫化水素やメタンガスなどの有毒ガスがキルン内へ流入し、作業中の作業者の健康を害するおそれがある。しかも、このキルン内にメタンガスなどが多量に溜まると、例えば作業中の静電気で発生した火花により、このキルン内でガス爆発が起きるおそれもある。
そこで、通常は、耐火物を張り替える前に、乾式セメントキルンを運転しながら、汚泥導入管内の水洗を行っている。
【０００７】
すなわち、セメントクリンカの焼成中において、まず汚泥タンクから汚泥導入管への含水汚泥の供給を絶ち、次いでこの管内へ洗浄水供給系から洗浄水を圧送する。これにより、洗浄水による背圧が作用して、汚泥導入管内に残った含水汚泥を、その管端からプレヒーターやキルン内へ押し出しながら、汚泥導入管内を上流側から、順次、水洗していく。なお、この管内に溜まった含水汚泥は、乾式キルン内に投入後、セメント原料の焼成熱で焼却処分される。
しかしながら、汚泥導入管内の含水汚泥が、この管端から全部押し出されてしまうと、その後、多量の水洗用の水が乾式セメントキルン内へ流れ込む。これは、汚泥導入管の配管が、そのキルン側の管端の高さと、この管端より上流側にある比較的長い水平部分の高さとをほぼ一致させているからである。したがって、この多量の洗浄水が流入することで、乾式キルン内のセメント原料の焼成温度が一気に低下し、上記キルン内に張られた耐火物が大きな温度差によって破損したり、中間製造されたセメントクリンカの品質が低下するという問題点があった。
【０００８】
【発明の目的】
この発明は、汚泥導入管の洗浄時に、この管端から多量に流入した洗浄水を原因とするキルン内温度の急激な低下による乾式セメントキルンの損傷およびセメントクリンカの品質低下を防止することができる汚泥導入管の配管構造を提供することを、その目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、セメント原料仮焼用のプレヒーターの下部からセメント原料焼成用の乾式セメントキルンの窯尻部までの間に、その一端が連結され、これらに含水汚泥を導入する汚泥導入管の配管構造であって、上記汚泥導入管の一端部付近に上方へ屈曲した上曲部を設けることにより、上記汚泥導入管内に洗浄水を圧送して管内清掃をする際に、洗浄水による背圧の作用により、この管内に残った含水汚泥をこの汚泥導入管の一端側の管端から押し出してしまったとき、この管内の洗浄水が、この汚泥導入管の管端から一気に流出するのを防ぐ汚泥導入管の配管構造である。
【００１０】
ここでいう含水汚泥としては、下水汚泥、活性汚泥、浚渫汚泥などが挙げられる。
含水汚泥は汚泥処理施設からパイプラインなどで、直接、供給してもよいし、密閉タンクを搭載したトラックで輸送して、いったん、汚泥タンクに投入した後、この汚泥タンクより供給してもよい。
乾式キルンへの含水汚泥の添加量には特に制限がないものの、通常、セメント原料の品質や使用量、焼成温度などの各種処理条件により適宜決定される。ただし、既存の乾式キルンに、その運転条件を特に変更することなく含水汚泥を投入することができる量が好ましい。
例えば、セメントクリンカー生産量が９０〜１００ｔ／ｈの乾式キルンを用いた場合、含水汚泥の添加量は９〜１０．０ｔ／ｈとし、製造されるセメントクリンカの重量に対して０〜１／１０程度の含水汚泥を投入するのが好ましい。セメント原料に対する含水汚泥の添加量が１０．０ｔ／ｈを超えると、汚泥からの水分によってキルンでの焼成が不安定になり、セメントクリンカの品質に悪影響を及ぼすおそれが大きくなるからである。
【００１１】
また、ここでいうセメント原料仮焼用のプレヒーターの下部からセメント原料焼成用の乾式セメントキルンの窯尻部までの間（以下、キルン窯尻側という場合がある）とは、プレヒーターの下部域や、乾式キルンの窯尻部域に限らず、両者の連結部分でもよい。なお、プレヒーターの下部域と、乾式キルンの窯尻部域との両方に、含水汚泥を導入してもよい。
キルン窯尻側における含水汚泥の導入部の温度は８００〜１０００℃、好ましくは９００℃前後である。８００℃未満では含水汚泥の燃焼が不十分になりやすく、また１０００℃を超えると炉の運転に支障がきたすという不具合が生じる。
【００１２】
含水汚泥のキルン窯尻側への圧送には、各種のスラリーポンプを採用することができる。また、洗浄水のキルン窯尻側への圧送には、通常の各種ポンプを採用することができる。この各種ポンプにより圧送された洗浄水は、後述する汚泥導入管の管内清掃部材を乾式キルンへ排出した後に、汚泥導入管の上曲部より上流側の配管長さ分だけ汚泥導入管内に残る。しかし、この残存する洗浄水は、ポンプによる洗浄水の圧送方向を逆転することで回収される。これにより、乾式キルンの運転が安定化する。
【００１３】
ここでいう汚泥導入管の上曲部は、この管の一端部付近に設けられて、上方向に１段または２段以上の階段状に屈曲していたり、またＵ字状、Ｖ字状またはＷ字状などに屈曲していたり、さらに単に傾斜状に屈曲していてもよい。なお、この上曲部は、水平または屈曲した頂点部分以外の立ち上げ部と立ち下げ部とを含む。必要によって、汚泥導入管の上曲部の形成位置より上流部および／または下流部に、下方向へ屈曲する下曲部を付設してもよい。この場合には、逆Ｕ字状、逆Ｖ字状やＷ字状などになることがある。
また、汚泥導入管の管内清掃時には、この管内に挿入されて、汚泥導入管の内周面に付着した含水汚泥を掻き取る管内清掃部材を使用した方が好ましい。
ここでいう管内清掃部材とは、例えばスポンジや可撓性を有する非発泡のプラスチックの他、織布、不織布および編布からなる布帛などをブロック状にしたものなどである。しかも、スポンジの少なくとも一端面にゴムをコーティングすれば、洗浄水による背圧の作用を漏らさず受けることができるので、管内清掃部材が、この管内を円滑な速度で移動することができる。
【００１４】
なお、汚泥導入管の一端部には、管内清掃部材が汚泥導入管の一端部に到達したことを検知する汚泥導入管端到達検知装置を取り付けた方向がより好ましい。ここでいう汚泥導入管端到達検知装置とは、含水汚泥の当接時にはセンサ機能が働かず、管内清掃部材の当接時にだけセンサ機能が働くように設計された機械的または電気的な検知装置である。
【００１５】
洗浄水による背圧の作用停止後の昇温時における乾式セメントキルン内の温度は、８００〜１０００℃が好ましい。なお、これらの事項は、請求項２〜請求項４においても言える。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、上記上曲部が、上記汚泥導入管の通常高さより１段だけ階段状に上方へ屈曲している請求項１に記載の汚泥導入管の配管構造である。なお、上曲部の屈曲高さは任意である。上記汚泥導入管の通常高さとは、汚泥供給源からキルン窯尻側まで敷設されて汚泥を圧送する汚泥導入管のうち、この管のキルン窯尻側部の大半を占める水平部分の高さをいう。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、上記汚泥導入管の通常高さが、この汚泥導入管の一端側の管端高さより高い場合において、上記上曲部が、いったん、この汚泥導入管の通常高さより１段だけ階段状に上方へ屈曲後、上記汚泥導入管の一端高さまで下降している請求項１に記載の汚泥導入管の配管構造である。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、上記上曲部が、上記汚泥導入管の一端側の管端から５０ｃｍ以内に設けられた請求項１〜請求項３のうちいずれか１項に記載の汚泥導入管の配管構造である。
汚泥導入管の上曲部の形成位置を、汚泥導入管の一端側の管端から５０ｃｍ以内にしたことで、上記管内清掃部材を使用して管内清掃をする際に、この管内清掃部材を、いったん汚泥導入管の一端側の管端に停止させることができる。しかもその後、この管内清掃部材を乾式キルン内へ排出した際、この管内清掃部材といっしょに乾式キルン内へ流れ落ちる水量を比較的少なくすることができる。
【００１９】
【作用】
請求項１〜請求項４に記載の発明によれば、汚泥導入管内の清掃時において、この管内に洗浄水を圧送すると、洗浄水による背圧の作用により、管内に残った含水汚泥が、その一端側の管端から押し出される。汚泥導入管の管端から押し出された含水汚泥は、通常運転時の乾式セメントキルン内で発生したセメント原料の焼成熱により焼却処分される。
汚泥導入管内から含水汚泥が押し出されてしまうと、この含水汚泥に背圧を作用させていた、含水汚泥に比べて流動性の高い洗浄水が、一気にキルン窯尻側へ流れ込もうとする。しかしながら、汚泥導入管の一端部付近には、通常高さより高い上曲部が設けられているので、その高低差により、この洗浄水が一気に流れ出るのが防止される。この洗浄水は、圧送管の最低部より回収し、プレヒーター内への流入を防ぎ、セメントキルンの安定運転を図る。
【００２０】
特に、請求項２に記載の発明にあっては、上曲部が、汚泥導入管の通常高さより１段だけ階段状に上方へ屈曲した、比較的付形し易い形状を有しているので、汚泥導入管の製造時に、比較的簡単に、汚泥導入管の一端部付近に上曲部を設けることができる。
【００２１】
また、請求項３に記載の発明にあっては、この上曲部の形状が、いったん、汚泥導入管の通常高さより階段状に上方へ屈曲し、そこからキルン窯尻側との連結した一端高さまで下降しているので、このキルン窯尻側と連結される汚泥導入管の一端部が、この管の通常高さより低い位置にある配管経路であっても、なんら支障なく請求項１の効果が得られる。
【００２２】
さらに、請求項４に記載の発明にあっては、上曲部が、汚泥導入管の一端側の管端から５０ｃｍ以内に設けられているので、汚泥導入管の製造時に、上曲部の形成が比較的容易であるとともに、汚泥導入管内から含水汚泥が押し出されてしまった際に、キルン窯尻側へ若干流れる洗浄水の量を減少させることができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいてこの発明を詳細に説明する。まず、この発明の汚泥導入管の配管構造の第１実施例を説明する。
図１は、この発明の第１実施例に係る汚泥導入管の配管構造が適用されたセメント焼成設備を模式的に示す断面図である。図２は、その汚泥導入管の要部を拡大して示す断面図である。
図１，図２において、１０は管内清掃部材の汚泥導入管端到達検知装置（以下、単に管端到達検知装置という場合がある）であり、この管端到達検知装置１０は、セメント焼成設備のプレヒーター１１の下部からセメント原料焼成用の乾式セメントキルン１２の窯尻部１２ａまでの間（キルン窯尻側）に一端が連結された汚泥導入管１６の管内を清掃する管内清掃部材２０が、この汚泥導入管１６の一端部に到達したことを検知する装置である。
【００２４】
汚泥導入管１６は、乾燥、添加剤添加などの前処理が施されていない下水汚泥などの含水汚泥ａをこのキルン窯尻側へ導入するパイプである。また、この汚泥導入管１６の一端部付近には、汚泥導入管１６の通常高さより１段（高低差２００ｍｍ以上（管径以上））だけ階段状に上方へ屈曲した、長さＬが５０ｃｍの上曲部１６ｘが設けられている。さらに、汚泥導入管１６の中途部には、この管路を、汚泥導入装置２１からの含水汚泥ａの供給側、または、洗浄水供給装置２２からの洗浄水ｂの供給側に切り換える３方弁２３と、管内清掃部材２０の挿入口部２４が連結されている。
【００２５】
セメント焼成設備は、プレヒーター１１内で仮焼されたセメント原料を、乾式セメントキルン１２内で焼成してセメントクリンカを中間製造する設備である。なお、ここで用いられる乾式セメントキルン１２は、９０〜１００ｔ／ｈでセメントクリンカを生産するものとする。
プレヒーター１１は、図外の原料ミルにより粉砕されたセメント原料を、下流の乾式セメントキルン１２によって焼成し易いように、所定温度まで予熱するものである。プレヒーター１１は、多数のサイクロンを、数階建ての鉄骨架台に搭載して設けられている。また、通常、最上段のサイクロンには、ファンを有して仮焼時の生じたガスを図外のガス処理設備へ導くガス排出系が接続されている。
【００２６】
乾式セメントキルン１１は、若干下流側へ下方傾斜した横向き円筒状のキルンシェルを有している。キルンシェルの内周面には、耐火物が張られている。
このキルンシェルを周方向へ回転させながら、重油や微粉石炭を燃料にしてバーナーで加熱することで、プレヒーター１１からのセメント原料を焼成し、セメントクリンカを中間製造する。その後、セメントクリンカは、乾式セメントキルン１２の下流部に連結されたクリンカクーラーにより冷却され、仕上げ工程へ送られる。
【００２７】
上記汚泥導入装置２１は、下水処理場の沈降汚泥などの含水汚泥ａをスラリー状態のまま、プレヒーター１１の下部から乾式セメントキルン１２の窯尻部１２ａまでの間に、汚泥導入管１６を介して、直接、導入する装置である。すなわち、外設された汚泥受入設備からの含水汚泥ａは、いったん、圧送ポンプ１３によって汚泥タンク１４に貯留され、そこから随時、圧送ポンプ１５により汚泥導入管１６を通して乾式セメントキルン１２の窯尻部１２ａへ導入される。なお、窯尻部１２ａにおける含水汚泥ａの導入箇所の温度は、１０００℃である。汚泥導入管１６の上曲部１６ｘ側の端面は、窯尻部１２ａの内面と面を揃えている（図２参照）。
【００２８】
汚泥導入管１６内を清掃する上記管内清掃部材２０は、汚泥導入管１６の内径より若干大径な円柱形のスポンジを本体とし、この一端面にゴム２０ａをコーティングした部材である。管内清掃部材２０の汚泥導入管１６への挿入時には、挿入口部２４から、ゴム２０ａ側を進行方向へ向けて挿入する。
汚泥導入管１６内へ洗浄水ｂを供給する上記洗浄水供給装置２２は、洗浄水ｂの貯水タンク２５と、洗浄水ｂの圧送ポンプ２６と、を有している。圧送ポンプ２６により汚泥導入管１６側へ圧送された洗浄水ｂは、水洗側へ切換られた３方弁２３から汚泥導入管１６の管内へ流れ込む。次に、図２を参照して管端到達検知装置１０を詳細に説明する。
【００２９】
図２に示すように、管端到達検知装置１０は、汚泥導入管１６の一端部にある上曲部１６ｘに切欠された開口部１６ａから、先端部が管内へ挿入された棒形の検知部材２７と、検知部材２７への管内清掃部材２０の当接により伸長する原点復帰ばね２８と、検知部材２７により操作されるリミットスイッチ２９と、を有している。検知部材２７はその中間部が、汚泥導入管１６の開口部１６ａを封止する軸支板３０に、回転軸３１を介して、回動可能に軸支されている。
なお、検知部材２７の軸支部分は、蛇腹式のカバー３２によって、ごみや埃などが付着しないように覆われている。原点復帰ばね２８は、このばね端部の一方が検知部材２７の外部突出した元部に固着され、またばね端部の他方が、乾式セメントキルン１２の窯尻部１２ａの外周面に固着されている。リミットスイッチ２９は、図外のブラケットを介して、この窯尻部１２ａに取り付けられている。
【００３０】
次に、この配管構造が適用された汚泥導入管の清掃方法を説明する。
図１に示すように、セメント焼成設備において、セメント原料は、プレヒーター１１の各サイクロンを流下中に仮焼される。その後、セメント原料は、乾式セメントキルン１２の窯尻部１２ａへ流れ込み、バーナーの熱により焼成されて、セメントクリンカとなる。この際、乾式セメントキルン１２の窯尻部１２ａ内には、汚泥タンク１４内の含水汚泥ａが、汚泥導入装置２１により、汚泥導入管１６を介して４ｔ／ｈの導入量で、このキルン１２内に流し込まれる。
【００３１】
具体的な含水汚泥ａの窯尻部１２ａ内への導入は、図外の汚泥受入設備から圧送ポンプ１３により、いったん、汚泥タンク１４に貯留され、その後、随時、汚泥タンク１４の下部に連結された圧送ポンプ１５によって、３方弁２３が汚泥導入側へ切り換えられた汚泥導入管１６を通って、乾式セメントキルン１２の窯尻部１２ａへと投入される。投入後の含水汚泥ａは、予め高いコストがかかる脱臭、乾燥、添加物添加といった前処理を施さなくても、セメント原料の焼成時のバーナー熱により、経済的に焼却することができる。
【００３２】
汚泥導入管１６の管内清掃時には、まず乾式セメントキルン１２の運転を維持しながら、汚泥導入管１６内に残った含水汚泥ａを除去する。すなわち、キルン運転状態において、３方弁２３を汚泥導入側から水洗側へと切り換える。次いで、管内清掃部材２０を、挿入口部２４から、ゴム２０ａ側を進行方向へ向けて挿入する。そして、圧送ポンプ２６で圧送された洗浄水ｂによる作用により、管内清掃部材２０を汚泥導入管１６の一端側へ移動させる。これにより、管内に残った含水汚泥ａは、汚泥導入管１６の一端側の、上曲部１６ｘが設けられた管端から押し出される。
具体的には、洗浄水による作用により、管内清掃部材２０が含水汚泥ａの背後を押しながら、汚泥導入管１６の内周面に付着した若干の含水汚泥ａをも掻き取る。その後、この掻き取り清掃された管内周面を洗浄水ｂによって洗浄する。なお、管端から押し出された含水汚泥ａは、通常運転中の乾式セメントキルン１２内で、セメント原料の焼成熱（約１４５０℃）により焼却される。
【００３３】
次に、この管内清掃時において、汚泥導入管１６内を清掃中の管内清掃部材２０が、汚泥導入管１６の上曲部１６ｘに設けられた検知部材２７の先端部に当接すると、原点復帰ばね２８が伸長して検知部材２７が回動軸３１を中心に回動し、リミットスイッチ２９を切る。このスイッチングに基づき、図外の制御部から圧送ポンプ２６へ向かって、ポンプ作動停止指令が出され、これにより洗浄水ｂによる背圧の作用が、いったん、停止される。このように、管端到達検知装置１０として、リミットスイッチ２９式を採用したので、装置の低コスト化が図れる。
【００３４】
その後、洗浄水ｂによる背圧の作用を再開させて、汚泥導入管１６の上曲部１６ｘ内の洗浄水ｂを、管内清掃部材２０とともにその管端から、キルン窯尻側内へ排出する。
この際、管内清掃部材２０が汚泥導入管１６内から押し出された直後に、含水汚泥ａに背圧を作用させていた流動性の良い洗浄水ｂが、一気にキルン窯尻側へ流れ込もうとする。しかしながら、汚泥導入管１６の一端部付近には、通常高さより高い上曲部１６ｘが設けられているので、その高低差により、洗浄水ｂが一気に流出することが防止される。これにより、多量の洗浄水ｂがキルン１２内へ流れ込むことで発生する、急激な炉内温度の低下を防止することができる。この結果、この急激な温度低下を原因とした、乾式キルン１２内に張られた耐火物などの損傷や、中間製造されるセメントクリンカの品質の低下を防止することができる。なお、この汚泥導入管１６の管端より排出された管内清掃部材２０および洗浄水ｂは、キルン１２内の焼成熱によって焼却されたり、水蒸気となる。
【００３５】
また、汚泥導入管１６内を移動中の管内清掃部材２０は、その一端面にゴム２０ａがコーティングされているので、洗浄水ｂによる背圧の作用を漏らさず受け止めることができる。これにより、管内清掃部材２０は、この管内を円滑な速度で移動することができる。しかも、汚泥導入管１６内の清掃時には、弾性体であるスポンジの周面が、汚泥導入管６の内周面にしっかり密着するので、良好にこの汚泥導入管１６の管内を清掃することができる。
また、管内清掃部材２０は、スポンジやゴム２０ａという安価な材料から製造されているので、洗浄後、高温のキルン窯尻側内へ投入されて焼却処理されるこの管内清掃部材２０を低コストで製造することができる。
【００３６】
さらに、このように汚泥導入管１６の上曲部１６ｘを、この管１６の通常高さより階段状に上方へ１段だけ屈曲して設けたので、汚泥導入管１６の製造時に、わりあい簡単に上曲部１６ｘを設けることができる。
さらにまた、上曲部１６ｘを汚泥導入管１６の一端側の管端から５０ｃｍ以内に設けたので、汚泥導入管１６の製造時に上曲部１６ｘの形成が比較的容易であるとともに、汚泥導入管１６内から含水汚泥ａが押し出されてしまった際に、このキルン窯尻側へわずかながら流れる含水汚泥ａの量を、より少なくすることができる。
【００３７】
次に、図３に基づいて、この発明の第２実施例に係る汚泥導入管の配管構造を説明する。
図３は、この発明の第２実施例に係る汚泥導入管の配管構造が適用された汚泥導入管の要部を示す断面図である。
この第２実施例では、汚泥導入管４０の通常高さが、汚泥導入管４０の一端側の管端高さＨ０より高いＨ１場合において、上曲部４０ｘが、いったん、汚泥導入管４０の通常高さＨ１より１段（高低差２００ｍｍ以上（管径以上））だけ階段状に上方へ屈曲後（高さＨ２）、汚泥導入管４０の一端高さＨ０まで階段状に１段だけ下降している例である。
【００３８】
このようにしたことで、上曲部４０ｘの形状を、いったん、汚泥導入管４０の通常高さＨ１より階段状に上方へ屈曲し（高さＨ２）、そこからキルン窯尻側との連結した一端高さＨ０まで下降するようにしたので、このキルン窯尻側と連結される汚泥導入管４０の一端部が、汚泥導入管４０の通常高さＨ１より低い位置にある配管経路であっても、汚泥導入管４０の通常高さＨ１と上曲部４０ｘの高さＨ２との高低差により、一気に洗浄水が流れ出ない。この結果、前述した乾式セメントキルン１２の損傷およびセメントクリンカの品質低下の防止効果などが得られる。
その他の構成、作用効果は、第１実施例と同様であるので説明を省略する。
【００３９】
【発明の効果】
この発明によれば、汚泥導入管内の清掃時において、汚泥導入管の管端から管内の含水汚泥が押し出されてしまうと同時に、管内の洗浄水が一気にキルン窯尻側へ流入しようとするが、汚泥導入管の一端部付近には、上曲部が設けられているので、この洗浄水が管端から一気に流出することを防止することができる。これにより、汚泥導入管内の洗浄時に、この管端から多量に排出された洗浄水によるキルン内温度の急激な低下を原因とした、この乾式セメントキルンの損傷およびセメントクリンカの品質低下を防止することができる。
【００４０】
特に、請求項２に記載の発明によれば、汚泥導入管の上曲部を、この管の通常高さより階段状に１段だけ上方へ屈曲して設けたので、汚泥導入管の製造時に、わりあい簡単に上曲部を設けることができる。
【００４１】
さらに、請求項３に記載の発明によれば、上曲部の形状を、いったん、汚泥導入管の通常高さより階段状に上方へ屈曲し、そこからキルン窯尻側との連結した一端高さまで下降するようにしたので、このキルン窯尻側と連結される汚泥導入管の一端部が、汚泥導入管の通常高さより低い位置にある配管であっても、なんら支障なく、前述した乾式セメントキルンの損傷およびセメントクリンカの品質低下の防止効果が得られる。
【００４２】
さらにまた、請求項４の発明によれば、上曲部を汚泥導入管の一端側の管端から５０ｃｍ以内に設けたので、汚泥導入管の製造時に上曲部の形成が比較的容易になるとともに、汚泥導入管内から含水汚泥が押し出された際に、このキルン窯尻側へわずかに流れる含水汚泥の量を、より減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１実施例に係る汚泥導入管の配管構造が適用されたセメント焼成設備を模式的に示す断面図である。
【図２】この発明の第１実施例に係る汚泥導入管の要部を示す拡大断面図である。
【図３】この発明の第２実施例に係る汚泥導入管の配管構造が適用された汚泥導入管の要部を示す断面図である。
【符号の説明】
１０  管内清掃部材の汚泥導入管端到達検知装置、
１１  プレヒーター、
１２  乾式セメントキルン、
１２ａ  窯尻部、
１６，４０  汚泥導入管、
１６ｘ，４０ｘ  上曲部、
ａ  含水汚泥、
ｂ  洗浄水。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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