(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
塩化ビニル又は塩化ビニルと共重合可能な単量体との混合物（以下、塩化ビニル系単量体という）を油溶性重合開始剤と分散安定剤の存在下に水性媒体中で懸濁重合を行い塩化ビニル系重合体を製造する方法において、重合後の塩化ビニル系重合体スラリーに消泡剤を添加した後、モノマーストリッピング塔へ供給して未反応塩化ビニル系単量体を除去する方法において、該スラリーに消泡剤を添加してからモノマーストリッピング塔へ供給するまでの滞留時間が３０分以内であり、前記消泡剤の添加場所が、モノマーストリッピング塔へ塩化ビニル系重合体スラリーを供給するためのスラリータンク、スラリータンクからモノマーストリッピング塔までのスラリー供給ラインの途中配管又はモノマーストリッピング塔供給口の直前であることを特徴とする塩化ビニル系重合体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、塩化ビニル系重合体の製造法に関し、詳しくは、重合後の塩化ビニル系重合体スラリーから未反応塩化ビニル系単量体を連続的に除去する方法において、品質の低下、生産性の低下を招くことなく未反応塩化ビニル系単量体を除去することができ、電線被覆用途等に使用可能な塩化ビニル系重合体の製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、塩化ビニル系重合体スラリーから未反応塩化ビニル系単量体を連続的に除去又は回収する段階においては、特開昭５４−８６９３号公報及び特開昭５６−２２３０５号公報に溝状に処理通路を区画壁で区分された多孔板製棚段を装着した処理塔の多孔板製棚段上に被処理スラリーを導入し、多孔板の細孔を通じて下から水蒸気を噴射する処理方法が提案されている。この方法においては、多孔板製棚段上の被処理塩化ビニル系重合体スラリーが下方からの水蒸気の導入（噴射）によって泡立ちが生じる。このため泡立ちを抑える方法として、特開平６−１０７７２３号公報にスラリー液面上方に設置された別の噴射ノズルから水蒸気を該液面に噴射し、棚段下面及び装置内壁へ温水噴射リングから温水を噴射する方法が提案されている。
【０００３】
また、特開昭５３−１１４８９１号公報においては塩化ビニルの懸濁重合中の発泡を抑制する手段としてポリエーテル系消泡剤の使用が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のこれらの方法では、近年の加工成形性が改良され、フィッシュアイが少ない多孔性の塩化ビニル系重合体の製造方法に適用した場合、多孔板製棚段上の被処理塩化ビニル系重合体スラリーからの泡立ちを抑えきれず、発生した泡に同伴されて処理装置内壁に付着した塩化ビニル樹脂粒子が高温の水蒸気に長時間曝されて劣化し、それが該内壁から剥離して塩化ビニル系重合体スラリー中に混入して異物の原因となるため、該スラリー供給量を低下させて運転しなければならず、単位時間当りの処理量が低下して生産性の低下を招いていた。
【０００５】
また、上記のポリエーテル系消泡剤を使用する方法においては、モノマーストリッピング塔での泡立ちを抑えることは不可能であった。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、多孔性で高い可塑剤吸収性を有し、かつフィッシュアイ特性の良好な塩化ビニル系重合体を製造する工程において、塩化ビニル系重合体スラリーから未反応塩化ビニル系単量体を連続的に除去又は回収する段階で、被処理塩化ビニル系重合体スラリーからの泡立ちを抑え、かつ乾燥後の製品（塩化ビニル樹脂）の電気絶縁性を低下させない塩化ビニル系重合体を製造する方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記課題を解決するために鋭意検討を行った結果、水性媒体中で懸濁重合を行い塩化ビニル系重合体（以下、ＰＶＣという）を製造する方法において、重合後の塩化ビニル系重合体スラリーに消泡剤を添加した後に、特定の条件下でモノマーストリッピング塔へ供給することにより、生産性を低下させずにかつ高品質のＰＶＣを得ることができることを見いだして本発明を完成するに至った。
【０００８】
即ち本発明は、塩化ビニル又は塩化ビニルと共重合可能な単量体との混合物（以下、塩化ビニル系単量体という）を油溶性重合開始剤と分散安定剤の存在下に水性媒体中で懸濁重合を行い塩化ビニル系重合体を製造する方法において、重合後の塩化ビニル系重合体スラリーに消泡剤を添加した後、モノマーストリッピング塔へ供給して未反応塩化ビニル系単量体を除去する方法において、該スラリーに消泡剤を添加してからモノマーストリッピング塔へ供給するまでの滞留時間が３０分以内であり、前記消泡剤の添加場所が、モノマーストリッピング塔へ塩化ビニル系重合体スラリーを供給するためのスラリータンク、スラリータンクからモノマーストリッピング塔までのスラリー供給ラインの途中配管又はモノマーストリッピング塔供給口の直前であることを特徴とする塩化ビニル系重合体の製造方法に関するものである。
【０００９】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１０】
本発明において用いられる塩化ビニル系単量体には、前記の通り塩化ビニル単量体それ自体のほか、塩化ビニル単量体を主体とする共重合可能な単量体の混合物が含まれる。そして、塩化ビニル単量体と共重合可能な単量体としては共重合が可能であればいかなる単量体も用いることができ、例えばエチレン，プロピレン等のオレフィン類、酢酸ビニル，ステアリン酸ビニル等のビニルエステル類、エチルビニルエーテル，セチルビニルエーテル等のビニルエーテル類、アクリル酸エステル、マレイン酸，フマル酸等のエステル類若しくはその無水物、スチレン等の芳香族ビニル化合物又はアクリロニトリル等が挙げられる。該共重合可能な単量体は塩化ビニル単量体に対し、通常２０重量％以下の割合で使用することが好ましい。
【００１１】
本発明において用いる分散安定剤は、従来から分散安定剤として知られている分散安定剤でさしつかえないが、多孔性で高い可塑剤吸収性を有しかつフィッシュアイ特性の良好な塩化ビニル系重合体を得るためには、通常、分散剤として以下に示す（Ａ）と（Ｂ）を併用することが好ましい。
【００１２】
（Ａ）ケン化度が７０〜９０モル％かつ平均重合度が１５００〜３０００の部分ケン化ポリビニルアルコール（以下、ＰＶＡという）一種以上及び／又はメトキシ置換度が２６〜３０重量％、ヒドロキシプロポキシ置換度が４〜１５重量％で、その２重量％水溶液の２０℃における粘度が５〜４０００ｃｐｓであるヒドロキシプロピルメチルセルロース。
【００１３】
（Ｂ）ケン化度が６０モル％以下かつ平均重合度が１００〜１０００のＰＶＡ一種以上。
【００１４】
本発明において用いる油溶性重合開始剤としては、油溶性重合開始剤として一般的に使用されているものが挙げられ、例えばジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−２−エチルヘキシルパーオキシジカーボネート、ジエトキシエチルパーオキシジカーボネート等のパーオキシカーボネイト化合物；ｔ−ブチルパーオキシネオデカネート、α−クミルパーオキシネオデカネート等のパーオキシエステル化合物；アセチルシクロヘキシルスルホニルパーオキシド等の過酸化物；アゾビス−２，４−ジメチルバレロニトリル、アゾビス−（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）等のアゾ化合物又は過酸化水素等が挙げられる。また、これらは一種または二種以上組合せて使用することが可能である。
【００１５】
本発明におけるＰＶＣの重合方法は特に限定はなく公知懸濁重合の条件で行われる。例えば、塩化ビニル系単量体当りに対して使用する水性媒体の量、重合開始剤の量、重合温度等は、従来から採用されている範囲でよい。また、必要に応じて、ｐＨ調整剤、重合度調節剤等は、本発明の効果に影響しない範囲内であれば使用して差し支えない。
【００１６】
本発明において用いる消泡剤としては、特に限定はなく従来から使用されている消泡剤を使用することができる。例えば、シリカシリコーン系、シリコーン系、アマイド系、ポリエーテル系、金属石鹸系若しくは脂肪族ＷＡＸ系消泡剤又はＨＬＢが１０以下の非イオン系界面活性剤等を挙げることができる。シリカシリコーン系消泡剤としては、商品名（ノプコ８０３４，ノプコ８０３４Ｌ，フォーマスターＨ−２，フォーマスターＡＰ，ＳＮデフォーマー４８３，ＳＮ−２０７（以上サンノプコ（株）社製））が挙げられ、シリコーン系消泡剤としては、商品名  （ノプコＫＦ−９９，ＳＮデフォーマー４０９，ＳＮデフォーマー３８１（以上サンノプコ（株）社製），Ｓ−３０，Ｇ−７２５（以上伯東（株）社製））が挙げられ、アマイド系消泡剤としては、商品名（ＳＮデフォーマー５０１３，ＳＮデフォーマー４７７，フォーマスター１１１，ノプコＤＦ−１２４−Ｌ（以上サンノプコ（株）社製），Ｇ−４０１（伯東（株）社製））が挙げられ、ポリエーテル系消泡剤としては、商品名（アンチフロスＦ−２４４（第一工業製薬社製），Ｍ−４０Ｔ（伯東（株）社製），フォーマスターＰ，ＳＮデフォーマー３７５，ＳＮデフォーマー５６３（以上サンノプコ（株）社製））が挙げられ、金属石鹸系消泡剤としては、商品名（ノプコＮＸＺ（サンノプコ（株）社製））が挙げられ、脂肪族ＷＡＸ系消泡剤としては、商品名（ノプコＪＭＹ，フォーマスターＪＫ（以上サンノプコ（株）社製））が挙げられ、ＨＬＢが１０以下の非イオン系界面活性剤としては、ソルビタンモノラウレート，ソルビタンモノパルミテート，ソルビタンモノステアレート，ソルビタンモノオレート，ソルビタンセスキオレート若しくはソルビタントリオレート等のソルビタン脂肪酸エステル類又はグリセリンモノオレート，グリセリンモノステアレート，グリセリンモノラウレート，グリセリンモノカプレート，グリセリントリカプレート，グリセリントリパルミテート，グリセリンジオレート，グリセリントリオレート，グリセリンジステアレート，グリセリントリステアレート，ジグリセリンステアレート，ジグリセリンオレート若しくはジグリセリンラウレート等のグリセリン脂肪酸エステル類を挙げることができる。これらの消泡剤は一種又は二種以上を併用して使用することが可能である。
【００１７】
これらの消泡剤添加量は特に限定されないが、これらの消泡剤はＰＶＣの電気絶縁性を低下させる可能性があるために、その添加量は生産性を低下させない限りできるだけ少量とすることが好ましく、消泡効果が十分で、得られたＰＶＣの電気絶縁性低下等への影響が小さいことからポリエーテル系消泡剤では１〜１００ｐｐｍ、シリカシリコーン系，シリコーン系，アマイド系，金属石鹸系、脂肪族ＷＡＸ系消泡剤では、これら消泡剤に一般的に配合されている乳化剤（界面活性剤）の種類、量により異なるが１〜２００ｐｐｍ、ソルビタン脂肪酸エステル類，グリセリン脂肪酸エステル類では１〜５００ｐｐｍの範囲であることが特に好ましい。
【００１８】
本発明における消泡剤の添加は、重合で得られた塩化ビニル系重合体スラリーが消泡剤を添加されてからモノマーストリッピング塔へ供給される時点までの滞留時間が３０分以内であることが必要である。消泡剤が塩化ビニル系重合体スラリーに添加されてからモノマーストリッピング塔へ供給されるまでの滞留時間が３０分を越える場合においては、消泡効果が低下するために消泡剤を多量に使用することが必要となる。しかし、消泡剤添加量を増やすと得られるＰＶＣの電気絶縁性が低下し電線被覆用途等の使用に適さなくなる場合が生じる。よって、本発明においては、少量の消泡剤添加で消泡効果を上げるため該スラリーに消泡剤が添加されてからモノマーストリッピング塔へ供給されるまでの滞留時間が３０分以内であることが必要である。
【００１９】
本発明における消泡剤の添加場所としては、塩化ビニル系重合体スラリーに消泡剤が添加されてからモノマーストリッピング塔へ供給されるまでの滞留時間が３０分以内で行うことが可能である場所であり、モノマーストリッピング塔へ塩化ビニル系重合体スラリーを供給するためのスラリータンク、該スラリータンクからモノマーストリッピング塔までのスラリー供給ラインの途中配管又はモノマーストリッピング塔供給口の直前である。
【００２０】
消泡剤の添加方法としては、消泡剤は原液、溶剤若しくは水の溶液または分散液で添加され、添加装置は該スラリー供給用ポンプのサクション側への定量ポンプによる連続添加、定量ポンプによって連続添加した後ラインミキサーによる混合など、塩化ビニル系重合体スラリーに消泡剤が均一に分散できる方法であれば特に制限されない。
【００２１】
モノマーストリッピング塔の運転条件は、被処理塩化ビニル系重合体スラリーから残留モノマーを除去するに十分な条件であれば良く特に制限されないが、通常塔内の被処理塩化ビニル系重合体スラリー温度は残留モノマーの除去が効率良く、得られた塩化ビニル系重合体の品質に問題が生じにくい点から６０〜１３０℃が好ましく、塔内への被処理塩化ビニル系重合体スラリー供給量（流量）は多孔板面積基準で１ｍ2当たり１〜１００ｍ3／ｈ、塔内に下方から導入される水蒸気量は残留モノマーの除去が効率良く、経済的見地に優れる点から被処理塩化ビニル系重合体スラリー１ｍ3当り１〜１００Ｋｇ／ｈが好ましい。
【００２２】
【実施例】
以下に、本発明の製造方法を実施例および比較例にもとづき説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２３】
実施例および比較例における評価は下記の方法により測定した。
【００２４】
（フィッシュアイ）
塩化ビニル系重合体１００重量部、トリオクチルトリメリテート６０重量部、安定剤２重量部及び少量の群青を混合した後、１５０℃のロールで７分間混練して得られるシートの５０ｃｍ2中に認められるフィッシュアイ数を測定した。
【００２５】
（体積固有抵抗率）
塩化ビニル系重合体１００重量部、ジー２ーエチルヘキシルフタレート５０重量部及び安定剤４重量部を混合した後、１５０℃のロールで７分間混練して得られるシートを更に１７０℃、５分間プレスして７０ｍｍφのテストピースを得た。測定は、超絶縁抵抗計（アドバンテスト（株）製、商品名ＴＲ８６０１型）を使用した。
【００２６】
実施例１
内容積が２立方メートルの撹拌機及びジャケット付きのステンレス製重合容器に、脱イオン水１１００Ｋｇを仕込み、次いでケン化度８０モル％、平均重合度２６００のＰＶＡ６３０ｇを仕込んだ。その後、真空ポンプで重合容器内圧が６０Ｔｏｒｒとなるまで脱気した。脱気後、塩化ビニル単量体９００Ｋｇを重合容器に仕込み、その後ケン化度４５モル％、平均重合度３００のＰＶＡ４５０ｇを水：メタノールの重量比が１：１である溶媒に溶解させた溶液を重合容器に仕込んだ。次ぎに重合開始剤として、ｔ−ブチルパーオキシネオデカネート３６０ｇを仕込んでから撹拌を開始し更に昇温を開始し、温度５７℃で重合を行った。所定重合温度までの昇温に４０分間要した。内圧が６．０ｋｇ／ｃｍ2Ｇに降下した時点で反応を停止し、ついで未反応の塩化ビニル単量体を重合缶内で回収し、被処理塩化ビニル重合体スラリーを得た。被処理塩化ビニル重合体スラリーは、次のモノマーストリッピング工程へ供給するため、中間スラリータンクに移液した。
【００２７】
つぎに、内径７００ｍｍφ、塔長５，０００ｍｍの覗き窓付きのステンレス製ストリッピング塔（シーブトレイ、５段）の下部より飽和水蒸気を被処理塩化ビニル重合体スラリー１ｍ3当り３０Ｋｇ／ｈで吹き込むと共に、塔頂より９０℃の被処理塩化ビニル重合体スラリーを供給した。被処理塩化ビニル重合体スラリーは予め中間スラリータンクからモノマーストリッピング塔へ供給する途中配管（スラリー供給用ポンプのサクション側）で、スラリー１ｍ3当たりポリエーテル系消泡剤（第一工業製薬（株）製、商品名アンチフロスＦ−２４４）５ｇをポンプにより連続添加した。なお、この条件での消泡剤添加場所から、モノマーストリッピング塔供給までの滞留時間は１分以内であった。スラリー供給量は、ストリッピング塔のトップ及びボトムの覗き窓から目視で発泡状況を確認しながら増やしたところ、多孔板面積基準で１ｍ2当り１０．５ｍ3／ｈが最大供給量であり、非処理塩化ビニル重合体スラリーの塔内における滞留時間は７分間であった。脱モノマー後の塩化ビニル重合体スラリーは常法で乾燥し、製品を得た。
【００２８】
得られた塩化ビニル重合体の評価結果を表１に示す。
【００２９】
得られた塩化ビニル重合体は電気絶縁性の悪化がなく、かつ単位時間あたりのスラリー処理量の高い製造方法であった。
【００３０】
実施例２
塩化ビニル重合体スラリーに、スラリー１ｍ3当たりソルビタンセスキオレート１５ｇを添加した以外は、実施例１と同様の方法により塩化ビニル重合体の製造を行った。この条件での消泡剤添加からストリッピング塔供給までの滞留時間は１分以内であった。
【００３１】
発泡に問題がないモノマーストリッピング塔への最大スラリー供給量は、多孔板面積基準で１ｍ2当たり１０．０ｍ3／ｈであった。
【００３２】
得られた塩化ビニル重合体の評価結果を表１に示す。
【００３３】
得られた塩化ビニル重合体は電気絶縁性の悪化がなく、かつ単位時間あたりのスラリー処理量の高い製造方法であった。
【００３４】
実施例３
被処理塩化ビニル重合体スラリーを中間スラリータンクからモノマーストリッピング塔へ供給する直前に、スラリー１ｍ3当たりシリカシリコーン系消泡剤  （サンノプコ（株）製、商品名ノプコ８０３４Ｌ）１０ｇを中間スラリータンクへ一括添加し、消泡剤添加からストリッピング塔供給までの滞留時間を１０分とした以外は、実施例１と同様の方法により塩化ビニル重合体の製造を行った。
【００３５】
発泡に問題がないモノマーストリッピング塔への最大スラリー供給量は、多孔板面積基準で１ｍ2当たり１０．８ｍ3／ｈであった。
【００３６】
得られた塩化ビニル重合体の評価結果を表１に示す。
【００３７】
得られた塩化ビニル重合体は電気絶縁性の悪化がなく、かつ単位時間あたりのスラリー処理量の高い製造方法であった。
【００３８】
実施例４
被処理塩化ビニル重合体スラリーを中間スラリータンクからモノマーストリッピング塔へ供給する直前に、スラリー１ｍ3当たりアマイド系消泡剤（サンノプコ（株）製、商品名ノプコ１４１−Ａ）１０ｇを中間スラリータンクへ一括添加し、消泡剤添加からストリッピング塔供給までの滞留時間を２０分とした以外は実施例１と同様の方法により塩化ビニル重合体の製造を行った。
【００３９】
発泡に問題がないモノマーストリッピング塔への最大スラリー供給量は、多孔板面積基準で１ｍ2当たり１０．３ｍ3／ｈであった。
【００４０】
得られた塩化ビニル重合体の評価結果を表１に示す。
【００４１】
得られた塩化ビニル重合体は電気絶縁性の悪化がなく、かつ単位時間あたりのスラリー処理量の高い製造方法であった。
【００４２】
比較例１
塩化ビニル重合体スラリーに消泡剤を添加しない以外は実施例１と同様の方法により塩化ビニル重合体の製造を行った。
【００４３】
発泡に問題がないモノマーストリッピング塔への最大スラリー供給量は、多孔板面積基準で１ｍ2当たり６．５ｍ3／ｈであった。
【００４４】
得られた塩化ビニル重合体の評価結果を表２に示す。
【００４５】
ここでは、モノマーストリッピング塔での発泡が激しく、スラリー供給量を増やすことができないため単位時間当りの生産量が低いものであった。
【００４６】
比較例２
未反応塩化ビニル単量体回収後の被処理塩化ビニル重合体スラリーを中間スラリータンクへ移液した後に、スラリー１ｍ3当たりポリエーテル系消泡剤（第一工業製薬（株）、商品名アンチフロスＦ−２４４）５ｇを中間スラリータンクへ一括添加し、スラリータンク内で攪拌を行いながらスラリーを滞留させ消泡剤添加からストリッピング塔供給までの滞留時間を６０分とした以外は実施例１と同様の方法により塩化ビニル重合体の製造を行った。
【００４７】
発泡に問題がないモノマーストリッピング塔への最大スラリー供給量は、多孔板面積基準で１ｍ2当たり７．０ｍ3／ｈであった。
【００４８】
得られた塩化ビニル重合体の評価結果を表２に示す。
【００４９】
ここでは、モノマーストリッピング塔での発泡が激しく、スラリー供給量を増やすことができないため単位時間当りの生産量が低いものであった。
【００５０】
比較例３
未反応塩化ビニル単量体回収後の被処理塩化ビニル重合体スラリーを中間スラリータンクへ移液した後に、スラリー１ｍ3当たりポリエーテル系消泡剤（第一工業製薬（株）、商品名アンチフロスＦ−２４４）７０ｇを中間スラリータンクへ一括添加し、スラリータンク内で攪拌を行いながらスラリーを滞留させ消泡剤添加からストリッピング塔供給までの滞留時間を３時間とした以外は実施例１と同様の方法により塩化ビニル重合体の製造を行った。
【００５１】
発泡に問題がないモノマーストリッピング塔への最大スラリー供給量は、多孔板面積基準で１ｍ2当たり１１．０ｍ3／ｈであった。
【００５２】
得られた塩化ビニル重合体の評価結果を表２に示す。
【００５３】
得られた塩化ビニル重合体は体積固有抵抗率が低く、電気絶縁性を要求される用途には適さないものであった。
【００５４】
比較例４
未反応塩化ビニル単量体回収後の被処理塩化ビニル重合体スラリーを中間スラリータンクへ移液した後に、スラリー１ｍ3当たりシリカシリコーン系消泡剤  （サンノプコ（株）製、商品名ノプコ８０３４Ｌ）１０ｇを中間スラリータンクへ一括添加し、スラリータンク内で攪拌を行いながらスラリーを滞留させ消泡剤添加からストリッピング塔供給までの滞留時間を９０分とした以外は実施例１と同様の方法により塩化ビニル重合体の製造を行った。
【００５５】
発泡に問題がないモノマーストリッピング塔への最大スラリー供給量は、多孔板面積基準で１ｍ2当たり７．２ｍ3／ｈであった。
【００５６】
得られた塩化ビニル重合体の評価結果を表２に示す。
【００５７】
ここでは、モノマーストリッピング塔での発泡が激しく、スラリー供給量を増やすことができないため単位時間当りの生産量が低いものであった。
【００５８】
比較例５
未反応塩化ビニル単量体回収後に重合缶で、スラリー１ｍ3当たりシリカシリコーン系消泡剤（サンノプコ（株）製、商品名ノプコ８０３４Ｌ）１５０ｇを一括添加した以外は実施例１と同様の方法により塩化ビニル重合体の製造を行った。この条件での消泡剤添加からストリッピング塔供給までの滞留時間は、５時間であった。
【００５９】
発泡に問題がないモノマーストリッピング塔への最大スラリー供給量は、多孔板面積基準で１ｍ2当たり１１．２ｍ3／ｈであった。
【００６０】
得られた塩化ビニル重合体の評価結果を表２に示す。
【００６１】
得られた塩化ビニル重合体は体積固有抵抗率が低く、電気絶縁性を要求される用途には適さないものであった。
【００６２】
比較例６
未反応塩化ビニル単量体回収後の被処理塩化ビニル重合体スラリーを中間スラリータンクへ移液した後に、スラリー１ｍ3当たりアマイド系消泡剤（サンノプコ（株）製、商品名ノプコ１４１−Ａ）１０ｇを一括添加し、スラリータンク内で攪拌を行いながらスラリーを滞留させ消泡剤添加からストリッピング塔供給までの滞留時間を６０分とした以外は実施例１と同様の方法により塩化ビニル重合体の製造を行った。
【００６３】
発泡に問題がないモノマーストリッピング塔への最大スラリー供給量は、多孔板面積基準で１ｍ2当たり７．３ｍ3／ｈであった。
【００６４】
得られた塩化ビニル重合体の評価結果を表３に示す。
【００６５】
ここでは、モノマーストリッピング塔での発泡が激しく、スラリー供給量を増やすことができないため単位時間当りの生産量が低いものであった。
【００６６】
比較例７
未反応塩化ビニル単量体回収後の被処理塩化ビニル重合体スラリーを中間スラリータンクへ移液した後に、スラリー１ｍ3当たありソルビタンセスキオレート１５ｇを一括添加し、スラリータンク内で攪拌を行いながらスラリーを滞留させ消泡剤添加からストリッピング塔供給までの滞留時間を４０分とした以外は実施例１と同様の方法により塩化ビニル重合体の製造を行った。
【００６７】
発泡に問題がないモノマーストリッピング塔への最大スラリー供給量は、多孔板面積基準で１ｍ2当たり７．０ｍ3／ｈであった。
【００６８】
得られた塩化ビニル重合体の評価結果を表３に示す。
【００６９】
ここでは、モノマーストリッピング塔での発泡が激しく、スラリー供給量を増やすことができないため単位時間当りの生産量が低いものであった。
【００７０】
【表１】
0003718864.tif 000002
【００７１】
【表２】
0003718864.tif 000003
【００７２】
【表３】
0003718864.tif 000004
【００７３】
【発明の効果】
本発明の方法によると、生産性を低下させずにかつ高品質のＰＶＣを得ることができ、本発明の工業的価値はすこぶる大きいものである。