(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
無定形の二酸化珪素ＳｉＯ2と酸化アルミニウムＡｌ2Ｏ3を含有する酸化物混合物であるＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3系の反応性無機質粉体と、アルカリ金属珪酸塩との混合物に、発泡剤を添加して発泡、硬化させる無機発泡性組成物であって、前記発泡剤は、金属珪素または珪素合金を用いることを特徴とする無機発泡性組成物。
【請求項２】
前記発泡剤は、粉砕した金属珪素または珪素合金であることを特徴とする請求項１記載の無機発泡性組成物。
【請求項３】
前記発泡剤は、フェロシリコンであることを特徴とする請求項１又は２記載の無機発泡性組成物。
【請求項４】
前記発泡剤は、表面がアルカリ低反応性とされた金属珪素または珪素合金の粉末であることを特徴とする請求項１記載の無機発泡性組成物。
【請求項５】
前記発泡剤は、表面に酸化被膜が形成された金属珪素または珪素合金の粉末であることを特徴とする請求項４に記載の無機発泡性組成物。
【請求項６】
前記発泡剤は、表面が溶媒で濡れた金属珪素もしくは珪素合金の粉末、又は表面にアルカリ低反応性塗膜が形成された金属珪素もしくは珪素合金の粉末であることを特徴とする請求項４に記載の無機発泡性組成物。
【請求項７】
前記発泡剤は、金属珪素、フェロシリコンから選択された１種以上であることを特徴とする請求項４乃至６のいずれかに記載の無機発泡性組成物。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれかに記載の無機発泡性組成物を製造するに際して、前記反応性無機質粉体と、前記アルカリ金属珪酸塩との混合物に、前記発泡剤を添加する際の混合物温度を４０℃以下の低温に保持すると共に、型枠に充填した後に、発泡可能な６０℃以上の温度まで、組成物温度を上昇させることを特徴とする無機発泡体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、主に、建築物の外壁等に用いられる無機発泡性組成物及び無機発泡体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の無機発泡性組成物及び無機発泡体の製造方法としては、無定形の二酸化珪素と酸化アルミニウムを含有する酸化物混合物である無機質粉体（Ａ）とアルカリ金属珪酸塩（Ｂ）との混合物に発泡剤（Ｄ）を添加、発泡、硬化させることにより、無機質発泡体を製造する方法が、特公平４−４５４７１号公報に開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来のものでは、発泡剤として、アルミニウム粉もしくは過酸化物を用いているので、これらの発泡剤を使用すると、この材料系では発泡が非常に早く開始し、発泡材料の型への注入が終了するまでに発泡が開始されてしまう。
【０００４】
このため、気泡が壊れ、硬化後の外観品質を低下させたり、所望の発泡倍率が得られないこともあった。また、発泡後は材料の流動性が低下するので、注入時に巻き込んだ気泡が除去できないという問題があった。
【０００５】
更に、発泡剤を混合してから発泡開始までの時間が短いため、材料をまとめて混合して作り置き、少量ずつ型体に充填することができなかった。
【０００６】
そこで、この発明は、上記の課題を解決し、生産性を低下させずに、発泡開始の時間を遅延させることのできる無機発泡性組成物を提供し、また性能に優れた無機発泡性組成物及び無機発泡体の製造方法を提供することを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため本願発明の請求項１に記載されたものでは、無定形の二酸化珪素ＳｉＯ2と酸化アルミニウムＡｌ2Ｏ3を含有する酸化物混合物であるＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3系の反応性無機質粉体と、アルカリ金属珪酸塩との混合物に、発泡剤を添加して発泡、硬化させる無機発泡性組成物であって、前記発泡剤は、金属珪素または珪素合金を用いる無機発泡性組成物を特徴としている。
【０００８】
具体例としては、（Ａ）ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3系の反応性無機質粉体１００重量部、（Ｂ）アルカリ金属珪酸塩０．２〜４５０重量部、（Ｃ）水３５〜１５００重量部、（Ｄ）金属珪素または珪素合金０．０１〜１０重量部からなる無機発泡性組成物である。ここで金属珪素又は珪素合金としては、例えば粉体形状物が用いられる。
【０００９】
このように構成された請求項１記載のものでは、アルカリ金属珪酸塩水溶液が高アルカリ性を有するで、発泡剤として用いた金属珪素又は珪素合金が、水素ガスを発生させて気泡を生じる。
【００１０】
また、請求項２に記載されたものでは、前記発泡剤は、粉砕した金属珪素又は珪素合金である請求項１記載の無機発泡性組成物を特徴としている。
【００１１】
具体例としては、（Ａ）ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3系の反応性無機質粉体１００重量部、（Ｂ）アルカリ金属珪酸塩０．２〜４５０重量部、（Ｃ）水３５〜１５００重量部、（Ｄ）粉砕した金属珪素または珪素合金０．０１〜１０重量部からなる無機発泡性組成物である。
【００１２】
このように構成された請求項２記載のものでは、前記発泡剤として粉砕された金属珪素又は珪素合金を用いているので、発泡開始時間を遅延させることが出来る。
【００１３】
このため、基材の型体への充填を終了するまで発泡させずに、気泡の形状を所定形状に保つことが出来、所望の外観品質を得ることが出来る。
【００１４】
しかも、充填終了後は、発泡開始から終了までの発泡所要時間が短く、例えば、次の型抜き工程へ迅速に移行できる等、工程上での使用利便性が良好である。
【００１５】
そして、請求項３に記載されたものでは、前記発泡剤は、フェロシリコンである請求項１又は２記載の無機発泡性組成物を特徴としている。
【００１６】
具体例としては、（Ａ）ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3系の反応性無機質粉体１００重量部、（Ｂ）アルカリ金属珪酸塩０．２〜４５０重量部、（Ｃ）水３５〜１５００重量部、（Ｄ）フェロシリコン０．０１〜２０重量部からなる無機発泡性組成物である。ここで、フェロシリコンは、鉄と珪素との合金である。
【００１７】
このように構成された請求項３記載のものでは、前記発泡剤が、フェロシリコンであるので、フェロシリコン中の珪素含有量を調整することにより、発泡剤の反応性を好適なものに調整することができ、発泡開始時間を遅延させることができる。
【００１８】
このため、前記各材料を混合した状態で所定時間保持しても、基材の型体への充填を終了するまで発泡しないので、大量の作り置き等が可能となり、生産の際の自由度を増大させることが出来る。
【００１９】
また、請求項４に記載されたものでは、前記発泡剤は、表面がアルカリ低反応性とされた金属珪素または珪素合金の粉末である無機発泡性組成物を特徴としている。
【００２０】
具体例としては、（Ａ）ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3系の反応性無機質粉体１００重量部、（Ｂ）アルカリ金属珪酸塩０．２〜４５０重量部、（Ｃ）水３５〜１５００重量部、（Ｄ）表面がアルカリ低反応性とされた金属珪素または珪素合金の粉末０．０１〜１０重量部からなる無機発泡性組成物である。ここで金属珪素または珪素合金の粉末としては、金属シリコン、フェロシリコン等の粉末が挙げられる。
【００２１】
このように構成された請求項４記載のものでは、金属珪素または珪素合金の粉末の表面がアルカリ低反応性とされているので、発泡剤として用いた金属珪素または珪素合金の粉末を反応性無機質粉体とアルカリ金属珪酸塩との混合物中に混合した状態で直ちに反応が開始されないので、発泡開始時間を遅延させることができる。これにより、組成物の混合を十分に行うこともでき、生産性を低下させることなく、表面状態、発泡状体の良好な発泡体を得ることができる。
【００２２】
また、請求項５に記載されたものでは、前記発泡剤は、表面に酸化被膜が形成された金属珪素または珪素合金の粉末である請求項４に記載の無機発泡性組成物を特徴としている。
【００２３】
このように構成された請求項５記載のものでは、金属珪素または珪素合金の粉末の表面が酸化された酸化物被膜により、アルカリ低反応性被膜が形成され、これにより発泡が遅延される。
【００２４】
また、請求項６に記載されたものでは、前記発泡剤は、表面が溶媒で濡れた金属珪素もしくは珪素合金の粉末、又は表面にアルカリ低反応性塗膜が形成された金属珪素もしくは珪素合金の粉末である請求項４に記載の無機発泡性組成物を特徴としている。
【００２５】
このように構成された請求項６記載のものでは、表面が溶媒で濡れたり、また、表面にアルカリ低反応性塗膜が形成され、これにより発泡開始の遅延が期待される。
【００２６】
また、請求項７に記載されたものでは、前記発泡剤は、金属珪素、フェロシリコンから選択された１種以上である請求項４乃至６のいずれかに記載の無機発泡性組成物を特徴としている。
【００２７】
このように構成された請求項７記載のものでは、入手が容易な、廉価な発泡剤が選択されている。また、この発泡剤を用いれば、混合作業性が良好であり、また、安全性も高い。
【００２８】
また、請求項８に記載されたものでは、請求項１乃至７のいずれかに記載の無機発泡性組成物を製造するに際して、前記反応性無機質粉体と、前記アルカリ金属珪酸塩との混合物に、前記発泡剤を添加する際の混合物温度を４０℃以下の低温に保持すると共に、型枠に充填した後に、発泡可能な６０℃以上の温度まで、組成物温度を上昇させる無機発泡体の製造方法を特徴としている。
【００２９】
このように構成された請求項８記載のものでは、前記反応性無機質粉体と、アルカリ金属珪酸塩との混合物に、発泡剤を添加する際の混合物温度が４０℃以下の低温に保持されるので、発泡開始時間を遅延させることが出来る。
【００３０】
このため、基材の型体への充填を終了するまで発泡させずに、気泡の形状を所定形状に保つことが出来、所望の外観品質を得ることが出来る。
【００３１】
また、型枠に充填した後に、発泡可能な６０℃以上の温度まで、組成物温度を上昇させることにより、発泡所要時間と共に、硬化所要時間も短縮できる。
【００３２】
従って、硬化して得られる無機発泡体の生産性を向上させることが出来る。
【００３３】
【発明の実施の形態１】
以下、本発明の具体的な実施の形態１について、図面を参照しつつ説明する。
【００３４】
図１乃至図２は、この発明の実施の形態１を示すものである。なお、前記従来例と同一乃至均等な部分については、同一符号を付して説明する。
【００３５】
まず、構成を説明すると、この実施の形態１のものでは、無定形の二酸化珪素ＳｉＯ2と酸化アルミニウムＡｌ2Ｏ3を含有する酸化物混合物である反応性無機質粉体（Ａ）とアルカリ金属珪酸塩（Ｂ）との混合物に発泡剤を添加、発泡、硬化させることにより、無機質発泡体を製造するものである。
【００３６】
まず、反応性無機質粉体（Ａ）としては、ＳｉＯ2  ５〜８５重量％とＡｌ2Ｏ3  ９０〜１０重量％のものが好適に使用される。このような粉体としては、フライアッシュ、メタカオリン、カオリン、ムライト、コランダム、アルミナ系研磨材を製造する際のダスト、粉砕焼成ボーキサイト等が使用できるが組成と粒度が適当であればこれらに限定されるものではない。また、これらの粉体をそのまま用いてもよいが、活性化させるために、溶射処理、粉砕分級、機械的エネルギーを作用させてもよい。
【００３７】
溶射処理する方法としては、セラミックコーティングに適用される溶射技術が応用される。その溶射技術は、好ましくは材料粉末が２０００〜１６０００℃の温度で溶融され、３０〜８００ｍ／秒の速度で噴霧されるものであり、プラズマ溶射法、高エネルギーガス溶射法、アーク溶射法等が可能である。得られた粉体の比表面積は、０．１〜１００ｍ2／ｇ が好ましい。
【００３８】
分級、粉砕する方法としては従来公知の任意の方法が採用され、篩、比重、風力、湿式沈降等による分級、ジェットミル、ロールミル、ボールミルによる粉砕などがあげられる。これらの手段は併用されてもよい。
【００３９】
機械的エネルギーを作用させる方法としては、ボール媒体ミル、媒体撹拌型ミル、ローラミル等が使用され、作用させる機械的エネルギーとしては０．５ｋｗｈ／ｋｇ〜３０ｋｗｈ／ｋｇが好ましい。小さいと粉体を活性化しにくく、大きいと装置への負荷が大きい。
【００４０】
フライアッシュは、必要に応じて、焼成されたものでもよい。焼成温度は、低いとフライアッシュの黒色が残り、着色困難となり、高いと、アルカリ金属珪酸塩（Ｂ）との反応性が低くなるので、４００℃〜１０００℃であることが好ましい。
【００４１】
本発明に使用されるアルカリ金属珪酸塩（Ｂ）とは、Ｍ2Ｏ・ｎＳｉＯ2（Ｍ＝Ｋ，Ｎａ，Ｌｉから選ばれる１種以上の金属）で表される塩であって、ｎの値は小さくなると緻密な発泡体が得られず、大きくなると水溶液の粘度が上昇し混合が困難になるので０．０５〜８が好ましく、さらに好ましくは０．５〜２．５である。
【００４２】
本発明で使用される水（Ｃ）は上記アルカリ金属珪酸塩水溶液として添加されてもよいし、独立して添加されてもよい。水（Ｃ）の量は少なくなると、十分に硬化せずまた混合が困難となり、多くなると硬化体の強度が低下しやすくなるので上記反応性無機質粉体（Ａ）１００重量部に対して３５〜１５００重量部に限定され、好ましくは４５〜１０００重量部、さらに好ましくは５０〜５００重量部である。
【００４３】
本発明においては、発泡剤（Ｄ）としては、金属珪素または珪素合金の粉末（以下、単に珪素粉という。）が用いられる。これは、アルカリ金属珪酸塩水溶液下では、次の反応が進行する。
【００４４】
【化１】
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上記化学式１の反応によって、水素ガスを発生し、気泡が発生する。この反応は比較的緩慢な反応であるため無機発泡体として広く知られているＡＬＣの材料系では、本反応系に比べ、アルカリ度が低いため、発泡反応は生じない。
【００４５】
このため、発泡剤として珪素粉は一般には使用されないが、本配合系では高いアルカリ度のため、発泡剤として使用可能となる。
【００４６】
また、本発明の別の実施態様では、発泡剤（Ｄ）としては、アルカリ低反応性とされた金属珪素または珪素合金の粉末（珪素粉）が用いられる。このアルカリ低反応性とされた珪素粉（以下、このアルカリ低反応性とされた珪素粉をアルカリ低反応性とされていない珪素粉と区別する場合には、単に金属粉末ということがある。）も、アルカリ金属珪酸塩水溶液下では、上述の珪素紛と同様な反応が進行されて水素ガスを発生するが、表面がアルカリ低反応性とされているので、本配合系にそのまま添加して用いても、発泡が直ちに開始されることがない。
【００４７】
本発明において使用される金属粉末としては、金属珪素、フェロシリコン等の粉末が挙げられる。これらの中で、金属珪素、フェロシリコンは、入手が容易であること、廉価であること、また、この発泡剤を用いれば、混合作業性が良好であり、また、安全性も高いことなどにより、好適に用いられる。
【００４８】
金属粉末の表面をアルカリ低反応性とする手法は、特には限定されなく、例えば、金属表面を酸化させ、その金属の酸化被膜を形成する方法が挙げられる。この酸化被膜は、金属表面をあぶるなどして、金属粉末を酸化温度以上に曝したり、保持することにより容易に製造できる。水などの中性の水溶液や有機溶媒などに金属粉末を分散させた状態で混合し、金属粉末の表面を溶媒により濡らしたり、また、アルカリに対して低反応性成分を金属表面にコーティングしてもよい。
【００４９】
このように金属粉末の表面をアルカリ低反応性とすることにより、発泡剤として用いた金属が発泡剤を組成物中に混合した状態で直ちに反応が開始されないので、発泡開始時間を遅延させることができ、発泡材料の型への注入時間を十分に取ることができる。
【００５０】
これにより、発泡材料の型への注入開始前に発泡が開始したり、気泡が壊れて製品外観を低下させることがなくなる。
【００５１】
このような発泡剤（Ｄ）は多すぎると発泡ガスが過剰となり破泡し、少なすぎると発泡倍率が小さすぎて発泡体の意味を失うので０．０１〜１０重量部である必要がある。
【００５２】
また、珪素粉（アルカリ低反応性とされた珪素粉を含む）の粒径が大きいと、発泡反応が遅くなり、また１粒子あたりの気体発生量が大きくなり、安定した発泡が得られないため、珪素粉の粒径は２００μｍ以下であることが好ましい。
【００５３】
本発明において必要に応じて発泡助剤が添加されてもよい。発泡助剤は発泡を均一に生じさせるものなら特に限定されず、たとえばステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、パルミチン酸亜鉛等の脂肪酸金属塩、シリカゲル、ゼオライト、活性炭、アルミナ粉末等の多孔質粉体などがあげられる。これらは単独で使用されてもよいし、２種類以上併用されてもよい。
【００５４】
発泡助剤の量は多くなると組成物の粘度が上昇し、破泡が発生しやすくなるので上記反応性無機質粉体（Ａ）１００重量部に対して１０重量部以下が好ましい。
【００５５】
本発明において必要に応じて無機質充填材が添加されてもよい。無機質充填材は、水に溶解せず、発泡性無機質組成物の硬化反応を阻害せず、アルカリ金属珪酸塩と反応しないものであれば特に限定されず、たとえば珪砂、川砂、ジルコンサンド、結晶質アルミナ、岩石粉末、火山灰、シリカフラワー、シリカヒューム、ベントナイト、高炉スラグ等の混合セメント用混合材、セピオライト、ワラストナイト、マイカ等の天然鉱物、炭酸カルシウム、珪藻土などがあげられる。
【００５６】
これらは単独で添加されてもよいし、２種類以上併用されてもよい。
【００５７】
上記無機質充填材は、平均粒径が小さくなると組成物の粘度が上昇し、高倍率の発泡体が得られず、大きくなると発泡が不安定になるので０．０１〜１０００μｍが好ましい。無機質充填材の量は多くなると得られる発泡体の強度が低下するので上記反応性無機質粉体（Ａ）１００重量部に対して７００重量部以下が好ましい。
【００５８】
本発明において必要に応じて補強繊維が添加されてもよい。補強繊維は、成形体に付与したい性能に応じ任意のものが使用でき、たとえば、ビニロン繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、カーボン繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、チタン酸カリウム繊維、鋼繊維などが使用できる。
【００５９】
上記補強繊維の繊維径は、細くなると混合時に再凝集し、交絡によりファイバーボールが形成されやすくなり、最終的に得られる発泡体の強度はそれ以上改善されず、太くなるか又は短くなると引張強度向上などの補強効果が小さく、又、長くなると繊維の分散性及び配向性が低下するので、繊維径１〜５００μｍ、繊維長１〜１５ｍｍが好ましい。上記補強繊維の添加量は多くなると繊維の分散性が低下するので、上記反応性無機質粉体（Ａ）１００重量部に対して、１０重量部以下が好ましい。
【００６０】
さらに硬化体の軽量化を図る目的でシリカバルーン、パーライト、フライアッシュバルーン、シラスバルーン、ガラスバルーン、発泡焼成粘土等の無機質発泡体、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、ポリエチレン等の合成樹脂の発泡体、塩化ビニリデン、アクリルバルーンなどが添加されてもよい。
【００６１】
これらは単独で添加されてもよいし、２種類以上併用されてもよい。
【００６２】
さらに必要に応じて、アルミナセメント、γ−アルミナ、溶射されたアルミナ、アルミン酸アルカリ金属塩及び水酸化アルミニウムを加えても良い。
【００６３】
次にこの実施の形態１の作用について、図１を用いながら製造工程に沿って説明する。
【００６４】
本発明の無機発泡性組成物を用いた成型品を得るためには、アルカリ金属珪酸塩もしくはその水溶液（Ａ）水溶液とＳｉＯ2―Ａｌ2Ｏ3系の反応性無機質粉体（Ｂ）、必要に応じて残部の水（Ｃ）発泡助剤、補強繊維、無機質充填材等と珪素粉をミキサー１で、混合し、ペースト状とする（図１中（ａ））。
【００６５】
この際、珪素粉は、他の材料を混合した後、珪素粉のみを後で添加しても良い。また珪素粉は、粉体単独で添加しても良いが、より分散を容易にするために水に分散させて添加しても良い。
【００６６】
また、このペーストは、温度が４０℃以下になるように、必要に応じて冷却を施して、調整する。これは、この温度以上になると、珪素粉を使用しても、発泡が早く起こってしまうからである。
【００６７】
このペーストを型２に流し込み（図１中（ｂ））、必要に応じて、レベリング、脱泡のため、振動をかける。この後、型枠が密閉する構造であるなら、蓋３をして、無機発泡性材料（ペースト）が４０℃以上になるように加熱する（図１中（ｃ））。
【００６８】
なお、注型前の材料は、好ましくは２０℃以下にすると、前記反応性無機質粉体と、アルカリ金属珪酸塩との混合物に、発泡剤を添加する際の混合物温度が低温に保持されるので、発泡開始時間を遅延させることが出来る。
【００６９】
このため、基材の型体への充填を終了するまで発泡させずに、気泡の形状を所定形状に保つことが出来、所望の外観品質を得ることが出来る。
【００７０】
従って、発泡がほとんど起こらないため非発泡の材料として、材料の硬化反応が起こる前まで作り置きして大量に貯蔵できるのでより有利である。
【００７１】
また、加熱は好ましくは、６０℃以上にすると、型枠に充填した後に、発泡可能な温度まで、組成物温度を上昇させて発泡が短時間で終了するため、プロセス上の取り扱いが簡便になり、無機発泡体の生産性を向上させることが出来る。
【００７２】
無機発泡性材料を上記温度にすれば、発泡の反応とともに、硬化反応が起こり、所望の無機発泡性組成物が硬化された無機発泡体４が得られる。
【００７３】
脱型後（図１中（ｄ））、アフターキュアにより冷却、乾燥（図１中（ｅ））されて、建築物の壁パネル等の素板５を得る。
【００７４】
【実施例１】
本発明を実施例をもってさらに詳しく説明する。
【００７５】
表１，表２では、反応性無機質粉体Ａ１として、カオリン（組成：ＳｉＯ2  ４５．７％、Ａｌ2Ｏ3  ３８．３ ％  平均粒径：８μｍ  ＢＥＴ比表面積５．８ｍ2／ｇ） の原料粉を用い、燃焼温度２５００℃、噴射粒子速度５０ｍ／秒で溶射し、活性無機質粉体（組成：ＳｉＯ2  ４９．７％、Ａｌ2Ｏ3  ４７．０ ％平均粒径：４９μｍ  ＢＥＴ比表面積６４．３ｍ2／ｇ）を得て、これを使用する。
【００７６】
【表１】
0003718343.tif 000003
【表２】
0003718343.tif 000004
また、反応性無機質粉体Ａ２としてフライアッシュ（関電化工社製、平均粒径２０μｍ；ＪＩＳ  Ａ  ６２０１に準ずる）を用い、分級機（日清エンジニアリング社製、型式；ＴＣ−１５）により分級し、粒径が１０μｍ以下の粉末を１００重量％含有するものとして使用する。
【００７７】
更に、アルカリ金属珪酸塩Ｂ１として、ＳｉＯ2／Ｋ2Ｏ＝１．４の珪酸カリウムを濃度４５重量％の水溶液にして使用した。
【００７８】
また、アルカリ金属珪酸塩Ｂ２として、ＳｉＯ2／Ｎａ2Ｏ＝１．４の珪酸ナトリウムを濃度４２重量％の水溶液にして使用した。
【００７９】
これらを他材料と混合する前に冷却し、混合したペーストが所定の温度になるように調整した。
【００８０】
この水溶液とワラストナイト（土屋カオリン社製、商品名；ケモリットＡ−６０）、ビニロン繊維（クラレ社製、商品名；ＲＭ１８２×３）、珪石粉（住友セメント社製、商品名：ソフトシリカ）、ＳｉＯ2―Ａｌ2Ｏ3系の反応性無機質粉体（１〜２）、ステアリン酸カルシウム（試薬特級）をオムニミキサー（千代田技研工業株式会社製）で混合し、無機硬化性組成物を含む均一なペーストとした。
【００８１】
更に、上記のペーストに、珪素粉（東邦亜鉛社製、珪素含有量９３％、平均粒径６μｍ）を１％の含有量となるように水中に分散させて、添加して無機発泡性組成物にし、３０秒間攪拌し、発泡開始の時間を測定した。
【００８２】
また、この表２の比較例では、アルミ粉（ミナルコ社製  噴霧アルミ粉３５０Ｆ平均粒径８μｍ）、を珪素分と同様に、また過酸化水素水（試薬３５％品を１０％に水で希釈）を同様に使用した。
【００８３】
また同じ材料を６００×６００×３０の型枠２に注型し、テーブルバイブレーター（振動数１２００回／分、振幅０．５ｍｍ、縦振動）で１分振動を加えた後、蓋３をして、所定の温度に加熱し、得られた発泡体の比重測定、および表面、切断面の気泡観察を行った。結果は表３及び表４に示す評価点で評価した。
【００８４】
【表３】
0003718343.tif 000005
【表４】
0003718343.tif 000006
【００８５】
【実施例２】
表５では、反応性無機質粉体Ａ１として、カオリン（組成：ＳｉＯ2  ４５．７％、Ａｌ2Ｏ3  ３８．３ ％  平均粒径：８μｍ  ＢＥＴ比表面積５．８ｍ2／ｇ） の原料粉を用い、燃焼温度２５００℃、噴射粒子速度５０ｍ／秒で溶射し、活性無機質粉体（組成：ＳｉＯ2  ４９．７％、Ａｌ2Ｏ3  ４７．０ ％  平均粒径：４９μｍ  ＢＥＴ比表面積６４．３ｍ2／ｇ）を得て、これを使用する。
【００８６】
【表５】
0003718343.tif 000007
また、反応性無機質粉体Ａ２としてフライアッシュ（関電化工社製、平均粒径２０μｍ；ＪＩＳ  Ａ  ６２０１に準ずる）を用い、分級機（日清エンジニアリング社製、型式；ＴＣ−１５）により分級し、粒径が１０μｍ以下の粉末を１００重量％含有するものとして使用する。
【００８７】
更に、アルカリ金属珪酸塩Ｂ１として、ＳｉＯ2／Ｋ2Ｏ＝１．４の珪酸カリウムを濃度４５重量％の水溶液にして使用した。
【００８８】
また、アルカリ金属珪酸塩Ｂ２として、ＳｉＯ2／Ｎａ2Ｏ＝１．４の珪酸ナトリウムを濃度４２重量％の水溶液にして使用した。
【００８９】
これらを他材料と混合する前に冷却し、混合したペーストが所定の温度になるように調整した。
【００９０】
この水溶液とワラストナイト（土屋カオリン社製、商品名；ケモリットＡ−６０）、ビニロン繊維（クラレ社製、商品名；ＲＭ１８２×３）、珪石粉（住友セメント社製、商品名：ソフトシリカ）、ＳｉＯ2―Ａｌ2Ｏ3系の反応性無機質粉体（１〜２）、ステアリン酸カルシウム（試薬特級）をオムニミキサー（千代田技研工業株式会社製）で混合し、均一なペーストとした。
【００９１】
更に、上記のペーストに、発泡剤Ｄとして、表６に示すようなキンセイマテック（株）製のフェロシリコンを水中に分散させて添加し、３０秒間攪拌後、所定の温度の恒温水循環式ジャケットにこのペーストを入れし、発泡開始および発泡終了の時間を測定した。
【００９２】
【表６】
0003718343.tif 000008
この表５の比較例では、珪素粉（東邦亜鉛（株）製）をフェロシリコンの代わりとした以外は実施例２と同様に行った。
【００９３】
【表７】
0003718343.tif 000009
【００９４】
【実施例３】
表７では、反応性無機質粉体Ａ１として、カオリン（組成：ＳｉＯ2  ４５．７％、Ａｌ2Ｏ3  ３８．３ ％  平均粒径：８μｍ  ＢＥＴ比表面積５．８ｍ2／ｇ） の原料粉を用い、燃焼温度２５００℃、噴射粒子速度５０ｍ／秒で溶射し、活性無機質粉体（組成：ＳｉＯ2  ４９．７％、Ａｌ2Ｏ3  ４７．０ ％  平均粒径：４９μｍ  ＢＥＴ比表面積６４．３ｍ2／ｇ）を得て、これを使用する。
【００９５】
また、反応性無機質粉体Ａ２としてフライアッシュ（関電化工社製、平均粒径２０μｍ；ＪＩＳ  Ａ  ６２０１に準ずる）を用い、分級機（日清エンジニアリング社製、型式；ＴＣ−１５）により分級し、粒径が１０μｍ以下の粉末を１００重量％含有するものとして使用する。
【００９６】
更に、アルカリ金属珪酸塩Ｂ１として、ＳｉＯ2／Ｋ2Ｏ＝１．４の珪酸カリウムを濃度４５重量％の水溶液にして使用した。
【００９７】
また、アルカリ金属珪酸塩Ｂ２として、ＳｉＯ2／Ｎａ2Ｏ＝１．４の珪酸ナトリウムを濃度４２重量％の水溶液にして使用した。
【００９８】
これらを他材料と混合する前に冷却し、混合したペーストが所定の温度になるように調整した。
【００９９】
この水溶液とワラストナイト（土屋カオリン社製、商品名；ケモリットＡ−６０）、ビニロン繊維（クラレ社製、商品名；ＲＭ１８２×３）、珪石粉（住友セメント社製、商品名：ソフトシリカ）、ＳｉＯ2―Ａｌ2Ｏ3系の反応性無機質粉体（１〜２）、ステアリン酸カルシウム（試薬特級）をオムニミキサー（千代田技研工業株式会社製）で混合し、均一なペーストとした。
【０１００】
更に、上記のペーストに、発泡剤（Ｄ）として用いる粉砕した金属シリコン（金属珪素）として、表８に示すようなキンセイマテック（株）製のＭ−Ｓｉを水中に分散させて添加し、３０秒間攪拌後、所定の温度の恒温水循環式ジャケットにこのペーストを入れし、発泡開始および発泡終了の時間を測定した。
【０１０１】
【表８】
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この表７の比較例では、珪素粉（東邦亜鉛（株）製）を粉砕した金属シリコンの代わりとした以外は実施例３と同様に行った。
【０１０２】
【実施例４】
反応性無機質粉体（Ａ）としては次のものを使用した。
【０１０３】
メタカオリン（エンゲルハード社製ＳＡＴＩＮＥＴＯＮＥ ＳＰ ３３）１．７ｋｇを、三菱重工社製、商品名「ウルトラファインミルＡＴ−２０」（ジルコニアボール径１０ｍｍ使用、ボール充填率８５％、粉砕助剤としてトリエタノールアミン２５％エタノール７５％の混合物を１０ｇ添加）に供給し、９．９ｋｗｈ／ｋｇ（３時間×３．３ｋｗ／ｋｇ）の機械的エネルギーを作用させて得た。得られたＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3系粉体の組成および粒度（平均粒径）は、以下の表９に示すとおりであった。
【０１０４】
【表９】
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また、発泡剤（Ｄ）として、表１０記載の珪素紛Ｄ１及びフェロシリコンＤ２の表面を各々酸化処理し、表面にＳｉＯ2膜を形成させてアルカリ低反応性とされた発泡剤Ｄ３及びＤ４を用いた。
【０１０５】
【表１０】
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更に、アルカリ金属珪酸塩（Ｂ）として、モル比ＳｉＯ2／Ｋ2Ｏ＝１．４の珪酸カリウムを濃度４５重量％の水溶液にして使用した。
【０１０６】
これらを他材料と混合する前に冷却し、混合したペーストが所定の温度になるように調整した。
【０１０７】
この水溶液とワラストナイト（土屋カオリン社製、商品名；ケモリットＡ−６０）、ビニロン繊維（クラレ社製、商品名；ＲＭ１８２×３）、珪石粉（住友セメント社製、商品名：ファインシリカ ブレーン値１０，０００ｃｍ2／ｇ）、表９記載のＳｉＯ2―Ａｌ2Ｏ3系の反応性無機質粉体、ステアリン酸亜鉛（試薬特級）、発泡剤としての前記記載の珪素紛（Ｄ１〜Ｄ４）を２０°Ｃ雰囲気下でオムニミキサー（千代田技研工業社製）で供給して所定時間混合した。この仕込み重量比及び混合時間はそれぞれ以下の表１１に記載されている。
【０１０８】
得られた混合物の２０°Ｃにおける発泡開始時間と発泡終了時間とを測定すると共に、同じ材料を３００×３００×３０ｍｍの型枠２に注型し、テーブルバイブレーター（振動数１２００回／分、振幅０．５ｍｍ、縦振動）で１分振動を加えた後、型枠２ごと８５°Ｃの熱風乾燥機中で１０時間加熱させて発泡体を得た。得られた発泡体を脱型して５０°Ｃで１０時間乾燥した。
【０１０９】
得られた発泡体の表面及び切断面の気泡観察を行い、表３及び表４に示す評価点で評価した。結果を併せて表１１に示した。
【０１１０】
【表１１】
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この表１１の結果から、表面を酸化被膜で被覆してアルカリ低反応性とさせることにより、発泡開始時間が遅延されることが理解される。また、これにより、混合時間を十分に取ることが可能なり、また、破泡状態、表面気泡状態共に良好な発泡体を生産性よく得られることが確認された。
【０１１１】
以上、この発明の実施の形態１を図面により詳述してきたが、具体的な構成はこの実施の形態１に限らず、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれる。
【０１１２】
例えば、前記実施の形態１では、発泡剤（Ｄ）として、フェロシリコンと粉砕した金属粉、或いは珪素粉とを個別に用いているが、特にこれに限らず、例えば、これらの複数の発泡剤を混合して用いる等、混合率、純度、混合順序等が、前記実施の形態１に限定されるものではない。
【０１１３】
【発明の効果】
以上説明してきたように、この発明によれば、アルカリ金属珪酸塩水溶液が高アルカリ性を有するで、発泡剤として用いた金属珪素または珪素合金が、水素ガスを発生させて気泡を生じる。これにより、この発明によれば、生産性を低下させずに、発泡開始の時間を遅延させることのできる無機発泡性組成物、及び無機発泡体の製造方法を提供することができる、という実用上有益な効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１の無機発泡性組成物及び無機発泡体の製造方法を説明する製造工程の流れ図である。
【図２】実施の形態１の無機発泡性組成物及び無機発泡体の製造方法を示し、発泡剤の違いによる発泡開始時間の差異を説明するグラフ図である。
【符号の説明】
１  ミキサー
２  型
３  蓋
４  無機発泡体
５  素板（壁パネル）
【図１】
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【図２】
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