(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
混練室への共通の連通口に、逆止弁を備えた水溶性剤供給管路と、難水溶性剤供給管路と、洗浄水供給管路をそれぞれ連設するとともに、上記水溶性剤供給管路に配設される逆止弁付勢部材の張力を、上記難水溶性剤供給管路に配設される逆止弁付勢部材の張力よりも弱く設定するようにしたことを特徴とする水溶性剤と難水溶性剤の混練装置。
【請求項２】
上記難水溶性剤供給管路に、上記水溶性剤供給管路に設ける管路開放手段よりも遅いタイミングをもって作動する管路開放手段を配設したことを特徴とする請求項１記載の水溶性剤と難水溶性剤の混練装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、二液混合型水溶性接着剤等に用いられる水溶性剤と難水溶性剤を混練する混練装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
有機溶剤の規制に伴って、例えば自動車のインストルメントパネルの基材と装飾被覆材とを接着するために、近年、水溶性の接着剤が使用されるようになってきた。
【０００３】
この種の接着剤は、使用する時点で水溶性の主剤と難水溶性の硬化剤を攪拌混合して生成するようにしており、このために図３に示したような混合機が用いられてきている。
【０００４】
すなわち、この混合機は、主剤を主剤供給管ｂを介して混練室ａ内へ供給する一方、硬化剤を硬化剤供給管ｃから導通細管ｄを介して混練室ａの下手側に供給した上、これら両剤を混練室ａ内に配設した混練用スクリュ−ｅにより混練し、生成された水溶性接着剤を混練室ａ先端の吐出口ｊより吐出するように構成されている。
【０００５】
ところが、この種の混合機は、図３（ａ）に見られるように、駆動軸ｇと混練用スクリュ−ｅとの結合部が両剤の供給部近傍ｉに設けられていて、混練のための羽根ｆと混練棒ｈがその下手側に設けられている問題上、接着作業の中止に伴ってこれら２剤の供給を停止すると、すでに供給された主剤と硬化剤は混練室ａの供給部近傍ｉに未混練状態で停滞し、その結果、主剤供給管側から供給した洗浄水によってこの部分に停滞した２剤を洗い流すようにしても、供給部近傍ｉの内壁面に付着した難水溶性の硬化剤を除去することはできず、やむなく、この主の硬化剤の処理に、問題のある有機溶剤を使用しなければならなくなるといった不都合を有していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、難水溶性硬化剤の洗浄除去を容易に行うことのできる新たな水溶性剤と難水溶性剤の混練装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明はこのような課題を達成するための混練装置は、混練室への共通の連通口に、逆止弁を備えた水溶性剤供給管路と、難水溶性剤供給管路と、洗浄水供給管路をそれぞれ連設するとともに、水溶性剤供給管路に配設される逆止弁付勢部材の張力を、難水溶性剤供給管路に配設される逆止弁付勢部材の張力よりも弱く設定するようにしたものである。
【０００８】
【実施例】
そこで以下に本発明の実施例について説明する。
図１、図２は本発明に係る二液混合型水溶性接着剤の生成に使用される装置の一例を示したものである。
【０００９】
図において符号１で示した混合機は、従来装置と同様に、混練筒１０の内部に供給した水溶性の主剤と難水溶性の硬化剤を駆動モ−タ１１に駆動されて回転する混練用のスクリュ−１２によって混練するように構成されている。
【００１０】
この混練筒１０は、その上部に混練用スクリュ−１２の駆動軸１３側を支える軸受１４が設けられていて、ここには、混練室１５に対してその接線方面に交わる連通口１６が開設されており、さらにこの混練筒１０の下半部は、スクリュ−１２の各羽根１２ａ…を挟むようにして四方から混練棒１７を突出させた混練室１５をなくして、ここで生成された水溶性接着剤は、混練用スクリュ−１２の軸端に設けた通孔１２ｂを通して混練室１５の下端に設けた吐出口１８から排出するように構成されている。なお、図中符号１９は混練用スクリュ−１２の下端を支える軸受を示している。
【００１１】
これに対して、図中符号２０、３０、４０は、主剤と洗浄液と硬化剤をそれぞれ供給する各供給管で、これらは、図２（ａ）に示したように、上記した共通の連通口１６に各給液口２１、３１、４１を連通させるよう三方から向かい合わせた上、これらの長手方向中央部に設けた溝２２、３２、４２に捩部材２３、３３、４３を挿通することによって、混練筒１０に気密に取付けられている。
【００１２】
これらの供給管２０、３０、４０には、それぞれ引張りバネ２４、３４、４４に付勢された逆止弁２５、３５、４５が設けられていて、各供給口２１、３１、４１を常時閉塞しておくように構成され、さらに、主剤供給管２０に設けた引張りバネ２４の張力を、硬化剤供給管４０に設けた引張りバネ４４の張力によりも若干弱く設定し、これら両剤を同時に供給した場合に、主剤の方が硬化剤よりも先に連通口１６に流出させるようにして、ここから混練室１５に至る流路の内壁面を主剤によって被覆するように構成されている。
【００１３】
つぎに、このように構成された装置を用いて、主剤と硬化剤を供給する方法について説明する。
【００１４】
いま、図示しない主剤及び硬化剤のタンクから各供給管２０、４０に主剤と硬化剤を同時に送り込むと、主剤供給管２０に設けた引張りバネ２４の張力の方が硬化剤供給管４０の引張りバネ４４のそれよりも弱く設定されている関係上、はじめに、主剤供給管２０側の逆止弁２５が管路を開いて主剤を共通の連通口１６に吐出させ、連通口１６の内壁と混練室１５の供給部近傍ｉの内壁面をこの主剤によって被覆する。
【００１５】
そしてつぎに、硬化剤供給管４０の逆止弁４５が若干遅れたタイミングをもって管路を開くと、例えば、主剤１００に対して７程度に量が設定された硬化剤は、主剤とともに連通口１６から混練室１５へと流入し、ここで混練用スクリュ−１２と混練棒１７とにより均一に混練されて水溶性接着剤とされた上、混練用スクリュ−１２の下端通孔１２ｂから混練室１５下端の吐出口１８を経て所要の部品接着部位に供給される。
【００１６】
一方、休日を明日にひかえて水溶性接着剤の生成を停めるべく、各供給管２０、４０への主剤と硬化剤の供給を断つと、連通口１６と混練室１５の供給部近傍ｉに供給された主剤と硬化剤は、混練されることなくこの部分に残留する。
【００１７】
ところが上述したように、これらの内壁面は、主剤と硬化剤の定常的な供給に先立ってここに供給された主剤により被覆されているため、この部分に残留した難水溶性の硬化剤はコーティングされた主剤と接触して直接内壁に付着することはない。
【００１８】
したがって、主剤と硬化剤の供給を停止させたあとで、洗浄液供給管３０から連通口１６と混練室１５の内部にエア−を混合させた洗浄液を送り込むと、内壁面に付着することなくこの部分に残留した硬化剤は、主剤とともに確実に除去されて管路内の詰りを未然に防止する。
【００１９】
ところで、以上は、硬化剤に先立って水溶性主剤を混練室へ送り込む手段として、主剤供給管２０の内部に配設する逆止弁２５の付勢バネ２４を硬化剤供給管４０に配設する逆止弁４５の付勢バネ４４よりも弱い張力となしたものであるが、制御装置内に配設したタイマ−によって、硬化剤の供給経路に配設する電磁弁の開きのタイミングを主剤供給経路側の電磁弁よりも０．５秒程度遅らせることにより、硬化剤に先立って主剤を混練室１５に送り込むように構成することもできる。
【００２０】
また以上は、二液混合型水溶性接着剤を生成する混練装置の例によって本発明を説明したものであるが、水溶性剤と難水溶性剤を混練攪拌する他の装置にも本発明に係る方法及び装置を適用することができる。
【００２１】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、水溶性剤供給管路に配設する弁付勢手段の張力を難水溶性剤供給管路に設ける弁付勢手段の張力よりも弱く設定するようにしたので、何らの部品点数を増やすことなくこの種の操作を容易に、かつ確実に混練部位の内壁面に水溶性剤の被膜が形成される程度のタイミングをもって水溶性剤を難水溶性剤よりも早く混練部位へ供給することができ、難水溶性剤が直接混練部位の内壁に付着するのを抑えて、洗浄水による装置内部の洗浄を容易にかつ確実に行わすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す混練装置の断面図である。
【図２】（ａ）乃至（ｃ）は、それぞれ図１のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線の各断面図である。
【図３】（ａ）（ｂ）は従来の混練装置の一例を示した各断面図である。
【符号の説明】
１０  混練筒
１２  混練用スクリュ−
１５  混練室
１６  連通口
２０  水溶性主剤の供給管
３０  洗浄水の供給管
４０  難水溶性硬化剤の供給管
２４、３４、４４  引張りバネ
２５、３５、４５  逆止弁
【図１】
0003632777.tif 000002
【図２】
0003632777.tif 000003
【図３】
0003632777.tif 000004