(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブローピンを介してパリソン内にガスを吹き込んで成形された合成樹脂製のエアースポイラーであって、エアースポイラー本体の両端部にそれぞれ取付脚部を形成し、前記両取付脚部間における前記エアースポイラー本体の取付側底面に凹部を設けると共に、前記凹部の底面部に前記ブローピンによって形成される貫通孔を位置させたことを特徴とするエアースポイラー。
【請求項２】
ブローピンを介してパリソン内にガスを吹き込んで成形された合成樹脂製のエアースポイラーであって、エアースポイラー本体の両端部にそれぞれ取付脚部を形成し、前記両取付脚部間における前記エアースポイラー本体の取付側底面に凸部を設けると共に、前記凸部に前記ブローピンによって形成される貫通孔を位置させたことを特徴とするエアースポイラー。
【請求項３】
ブローピンを介してパリソン内にガスを吹き込んで成形された合成樹脂製のエアースポイラーであって、エアースポイラー本体の両端部にそれぞれ取付脚部を形成し、前記両取付脚部間における前記エアースポイラー本体の取付側底面に前記ブローピンにより形成される貫通孔を位置させると共に、前記エアースポイラー本体の前記取付側底面に前記貫通孔への水の侵入を阻止する凸状部を設けたことを特徴とするエアースポイラー。
【請求項４】
前記凸状部が前記貫通孔を包囲するように環状に形成されたことを特徴とする請求項３記載のエアースポイラー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブローピンを介してパリソン内にガスを吹き込んで成形される、すなわちブロー成形により成形される合成樹脂製のエアースポイラーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ブローピンを介してパリソン内にガスを吹き込んで成形される、すなわちブロー成形により成形される合成樹脂製のエアースポイラー（ハイマウントタイプ）には、このエアースポイラー本体の取付側底面にブローピン跡が貫通孔として残り、この孔から水が侵入する恐れがあった。このために、図１２に示すようにエアースポイラー本体３４の取付側底面３０に前記貫通孔３１を塞ぐようにシール材３２を貼っていた。
【０００３】
また、ダックテールタイプのエアースポイラーの場合には、図１４に示すようにエアースポイラー本体３５の取付側底面３０（ボディタッチ側）の前後にシール部材３３を装着し、この状態でエアースポイラーをボディ３６に取り付けており、前後のシール部材３３で、取付側底面３０に設けられた貫通孔３１への水の侵入を防止していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記したエアースポイラー（ハイマウントタイプ）の場合のように前記貫通孔３１を塞ぐようにシール材３２を貼っても、接着不良によるシール材３２の浮き、剥がれ、又は経時劣化によるシール性能低下等により、水の侵入を確実に防ぐことができなかったし、また、ダックテールタイプのエアースポイラーの場合のように、その取付側底面３０側（ボディタッチ側）の前後に設けられたシール部材３３では、長尺のエアースポイラーの全長に亘ってシール部材３３が配置されているために、長期に亘る使用中にシール部材３３の部分的劣化による隙間が発生し、水の侵入を確実に防ぐことができないという問題点があった。
【０００５】
本発明は、上記の問題点に着目して成されたものであって、その目的とするところは、外方から貫通孔を介してのエアースポイラー本体内への水の侵入を貫通孔が位置する部位の形状により難しくし、水の侵入防止が確実になるエアースポイラーを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１の発明に係わるエアースポイラーは、ブローピンを介してパリソン内にガスを吹き込んで成形された合成樹脂製のエアースポイラーであって、エアースポイラー本体の両端部にそれぞれ取付脚部を形成し、前記両取付脚部間における前記エアースポイラー本体の取付側底面に凹部を設けると共に、前記凹部の底面部に前記ブローピンによって形成される貫通孔を位置させたことを特徴とする。
【０００７】
かかる構成により、前記ブローピン跡として残る貫通孔を、前記エアースポイラー本体の取付側の底面より引っ込んだ凹部に設けることにより、前記貫通孔を水の侵入が難しい形状の部位に位置させることができて、外部から前記貫通孔を介してのエアースポイラー本体内への水の侵入防止を確実に行うことができる。
【０００８】
また、上記の目的を達成するために、請求項２の発明に係わるエアースポイラーは、ブローピンを介してパリソン内にガスを吹き込んで成形された合成樹脂製のエアースポイラーであって、エアースポイラー本体の両端部にそれぞれ取付脚部を形成し、前記両取付脚部間における前記エアースポイラー本体の取付側底面に凸部を設けると共に、前記凸部に前記ブローピンによって形成される貫通孔を位置させたことを特徴とする。
【０００９】
かかる構成により、前記ブローピン跡として残る貫通孔を、前記エアースポイラー本体の取付側の底面より突出した凸部に設けることにより、エアースポイラー本体内に水が侵入しようとしても、その凸部に水が滞留して直ぐに外部へ排出されてしまい、外方から貫通孔を介してのエアースポイラー本体内への水の侵入防止を確実に行うことができる。
【００１０】
また、上記の目的を達成するために、請求項３の発明に係わるエアースポイラーは、ブローピンを介してパリソン内にガスを吹き込んで成形された合成樹脂製のエアースポイラーであって、エアースポイラー本体の両端部にそれぞれ取付脚部を形成し、前記両取付脚部間における前記エアースポイラー本体の取付側底面に前記ブローピンにより形成される貫通孔を位置させると共に、前記エアースポイラー本体の前記取付側底面に前記貫通孔への水の侵入を阻止する凸状部を設けたことを特徴とする。
【００１１】
かかる構成により、前記貫通孔への水の侵入を阻止する凸状部が形成されているために、前記貫通孔を水の侵入が難しい形状の部位に位置させることができて、外方から貫通孔を介してのエアースポイラー本体内への水の侵入防止を確実に行うことができる。
【００１２】
また、上記の目的を達成するために、請求項４の発明に係わるエアースポイラーは、請求項３記載のエアースポイラーにおいて、前記凸状部が前記貫通孔を包囲するように環状に形成されたことを特徴とする。
【００１３】
かかる構成により、前記貫通孔がその周囲を前記凸状部により完全に囲まれるために、外方から貫通孔を介してのエアースポイラー本体内への水の侵入を難しくし、水の侵入防止を行うことができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明に係わるエアースポイラー（ハイマウントタイプ）の平面図、図２は同エアースポイラーの裏側から視た斜視図、図３は同エアースポイラーの長手方向の断面図、図４は図３のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【００１５】
ハイマウントタイプの合成樹脂製のエアースポイラーは、ブローピンを介してパリソン内にガスを吹き込んで成形（ブロー成形）される。その場合にエアースポイラー本体１には前記ブローピン跡が貫通孔２として残る。すなわち、エアースポイラーは、そのエアースポイラー本体１の左、右端部は下方に湾曲されて取付脚部３に成されており、エアースポイラー本体１の下側面部が取付側底面１Ａに成されている。そして、左右の取付脚部３の底面部３Ａには取付孔４が形成してあり、エアースポイラー本体１の取付側底面１Ａの左右に前記ブローピン跡の貫通孔２が設けられている。これは、左右の取付脚部３は屈曲しているので、これらの取付脚部３の底面部３Ａにブローピンを設定すると、ガス流の衝突する屈曲部が肌荒れを起こすので、取付脚部３に近接する取付側底面１Ａの左右にブローピンを設定してパリソン内にガスを吹き込むことによる。
【００１６】
前記エアースポイラー本体１の取付側底面１Ａの前記貫通孔２が設けられている箇所は凹部５に成されており、この凹部５の底面部５Ａの中心部に前記貫通孔２が設けてある。すなわち、この貫通孔２を水の侵入が難しい形状の部位である凹部５に位置させてある。
【００１７】
上記のように前記ブローピン跡として残る貫通孔２を、前記エアースポイラー本体１の取付側底面１Ａより引っ込んだ凹部５の底面部５Ａに設けることにより、この貫通孔２を水の侵入が難しい形状の部位に位置させることができて、外部から前記貫通孔２を介してのエアースポイラー本体１内への水の侵入を難しくし、水の侵入防止を行う。
【００１８】
また、前記エアースポイラー本体１の取付側底面１Ａに、図５に示すように前記貫通孔２が設けられている凹部５のみならず、凸部６をエアースポイラー本体１の成形時に一体に形成して、この凸部６の端面部６Ａに水抜き孔６Ｂを設けてもよい。
【００１９】
この場合、前記貫通孔２を、前記エアースポイラー本体１の取付側底面１Ａより引っ込んだ凹部５の底面部５Ａに設けることにより、外方から貫通孔２を介しての水の侵入を難しくし、水の侵入防止を行うと共に、エアースポイラー本体１内の水を凸部６内から水抜き孔６Ｂを介して抜くことができる。
【００２０】
また、図６に示すように前記エアースポイラー本体１の取付側底面１Ａに、前記貫通孔２を囲むように環状の凸状部７を形成するようにしてもよい。この環状の凸状部７はエアースポイラー本体１の成形時に一体に形成されるものである。
【００２１】
この場合、前記貫通孔２への水の侵入を阻止するように前記貫通孔２を囲む環状の凸状部７が形成されているために、すなわち、前記貫通孔２を水の侵入が難しい形状の部位に位置させることができて、外方から貫通孔２を介してのエアースポイラー本体１内への水の侵入防止を確実に行うことができる。
【００２２】
また、図７に示すように前記エアースポイラー本体１の取付側底面１Ａに、凸部８をエアースポイラー本体１の成形時に一体に形成して、この凸部８の端面部８Ａに前記貫通孔２を設けてもよい。
【００２３】
この場合、前記貫通孔２を、前記エアースポイラー本体１の取付側底面１Ａより突出した凸部８の端面部８Ａに設けることにより、すなわち、エアースポイラー本体１内に水が侵入しようとしても、その凸部８に水が滞留して直ぐに外部へ排出されてしまい、外方から貫通孔２を介してのエアースポイラー本体１内への水の侵入を難しくし、水の侵入防止を行うことができる。
【００２４】
また、図４乃至図７に示す貫通孔２には外方から通気性及び機密性を有するシール（図示せず）を貼るようにすれば二重に安全である。
【００２５】
また、図８乃至図１０にダックテールタイプの合成樹脂製のエアースポイラー（ブロー成形エアースポイラー）を示す。このエアースポイラーは、ボディ９のコーナー部９Ａの左右方向に沿う弓型で且つ断面が略三角形のエアースポイラー本体１０を有しており、このエアースポイラー本体１０の取付側底面１０Ａはボディ９のコーナー部９Ａに倣う曲面に成されている。そして、この取付側底面１０Ａの左右に前記ブローピン跡の貫通孔１２が設けられている。
【００２６】
前記エアースポイラー本体１０の取付側底面１０Ａの前記貫通孔１２が設けられている箇所は凹部１１に成されており、この凹部１１の底面部１１Ａの中心部に前記貫通孔１２が設けてある。
【００２７】
上記のように前記ブローピン跡として残る貫通孔１２を、前記エアースポイラー本体１０の取付側底面１０Ａより引っ込んだ凹部１１の底面部１１Ａに設けることにより、すなわち、前記貫通孔１２を水の侵入が難しい形状の部位に位置させることにより、外方から貫通孔１２を介してのエアースポイラー本体１０内への水の侵入を難しくし、水の侵入防止を行う。
【００２８】
また、図１０に示すように前記エアースポイラー本体１０の取付側底面１０Ａに、前記貫通孔１２の右方を除いて他を囲むように凸状部１３を形成するようにしてもよい。この凸状部１３はエアースポイラー本体１０の成形時に一体に形成されるものである。
【００２９】
この場合、前記貫通孔１２の右方を除いて他を囲むように凸状部１３が形成されているために、すなわち、前記貫通孔１２を水の侵入が難しい形状の部位に位置させることにより、外方から貫通孔１２を介してのエアースポイラー本体１０内への水の侵入を難しくし、水の侵入防止を行うことができる。
【００３０】
また、図９及び図１０に示す貫通孔１２には外方から通気性及び機密性を有するシール（図示せず）を貼るようにすれば二重に安全である。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明に係わるエアースポイラーによれば、ブローピンを介してパリソン内にガスを吹き込んで成形された合成樹脂製のエアースポイラーであって、エアースポイラー本体の両端部にそれぞれ取付脚部を形成し、前記両取付脚部間における前記エアースポイラー本体の取付側底面に凹部を設けると共に、前記凹部の底面部に前記ブローピンによって形成される貫通孔を位置させたことにより、前記ブローピン跡として残る貫通孔が、前記エアースポイラー本体の取付側底面より引っ込んだ凹部にあり、前記貫通孔を水の侵入が難しい形状の部位に位置させることができて、外部から前記貫通孔を介してのエアースポイラー本体内への水の侵入防止を確実に行うことができる。
【００３２】
また、請求項２の発明に係わるエアースポイラーによれば、ブローピンを介してパリソン内にガスを吹き込んで成形された合成樹脂製のエアースポイラーであって、エアースポイラー本体の両端部にそれぞれ取付脚部を形成し、前記両取付脚部間における前記エアースポイラー本体の取付側底面に凸部を設けると共に、前記凸部に前記ブローピンによって形成される貫通孔を位置させたことにより、前記ブローピン跡として残る貫通孔が、前記エアースポイラー本体の取付側底面より突出した凸部にあり、侵入した水は、その凸部に滞留してすぐに外部へ排出されることとなり、外方から貫通孔を介してのエアースポイラー本体への水の侵入防止を確実に行うことができる。
【００３３】
また、請求項３の発明に係わるエアースポイラーによれば、ブローピンを介してパリソン内にガスを吹き込んで成形された合成樹脂製のエアースポイラーであって、エアースポイラー本体の両端部にそれぞれ取付脚部を形成し、前記両取付脚部間における前記エアースポイラー本体の取付側底面に前記ブローピンにより形成される貫通孔を位置させると共に、前記エアースポイラー本体の前記取付側底面に前記貫通孔への水の侵入を阻止する凸状部を設けたことにより、前記貫通孔を水の侵入が難しい形状の部位に位置させることができて、外方から貫通孔を介してのエアースポイラー本体内への水の侵入防止を確実に行うことができる。
【００３４】
また、請求項４の発明に係わるエアースポイラーによれば、請求項３記載のエアースポイラーにおいて、前記凸状部が前記貫通孔を包囲するように環状に形成されたことにより、前記貫通孔がその周囲を前記凸状部により完全に囲まれるために、外方から貫通孔を介してのエアースポイラー本体内への水の侵入を難しくし、水の侵入防止を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わるエアースポイラー（ハイマウントタイプ）の平面図である。
【図２】同エアースポイラーの裏側から視た斜視図である。
【図３】同エアースポイラーの長手方向の断面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図５】同エアースポイラーにおける貫通孔形成部位の他の実施態様を含む短手方向の断面図である。
【図６】（１）は同エアースポイラーにおける貫通孔形成部位の他の別の実施態様を含む短手方向の断面図である。
（２）は（１）のＢ方向からの矢視図である。
【図７】同エアースポイラーにおける貫通孔形成部位の他の別の実施態様を含む短手方向の断面図である。
【図８】本発明に係わるエアースポイラー（ダックテールタイプ）の裏側から視た斜視図である。
【図９】（１）は図８のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
（２）は（１）のＤ方向からの矢視図である。
【図１０】（１）は同エアースポイラーにおける貫通孔形成部位の他の実施態様を含む短手方向の断面図である。
（２）は（１）のＥ方向からの矢視図である。
（３）は（２）のＦ−Ｆ線に沿う断面図である。
【図１１】従来のエアースポイラー（ハイマウントタイプ）の平面図である。
【図１２】図１１のＧ−Ｇ線に沿う断面図である。
【図１３】従来のエアースポイラー（ダックテールタイプ）の平面図である。
【図１４】図１３のＨ−Ｈ線に沿う断面図である。
【符号の説明】
１    エアースポイラー本体
１Ａ  取付側底面
２    貫通孔
３    取付脚部
４    取付孔
５    凹部
６      凸部
６Ｂ  水抜き孔
７    凸状部
８    凸部
１０  エアースポイラー本体
１１  凹部
１２  貫通孔
１３  凸状部
【図１】
0003698278.tif 000002
【図２】
0003698278.tif 000003
【図３】
0003698278.tif 000004
【図４】
0003698278.tif 000005
【図５】
0003698278.tif 000006
【図６】
0003698278.tif 000007
【図７】
0003698278.tif 000008
【図８】
0003698278.tif 000009
【図９】
0003698278.tif 000010
【図１０】
0003698278.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
0003698278.tif 000013
【図１３】
0003698278.tif 000014
【図１４】
0003698278.tif 000015