(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の突起部を両側帯に設けた連続帯状で厚みが０．１ｍｍ以下のアルミニウム箔を、３６０度ねじって移送される移送経路中に、前記アルミニウム箔の一方の突起部を電解質溶液中を通過浸漬させ、一方の突起部の両面に電解質溶液を塗布し、それから１８０度ねじられたアルミニウム箔の他方の突起部を電解質溶液中を通過浸漬させ、他方の突起部の両面に電解質溶液を塗布するコンデンサの電解質溶液塗布方法。
【請求項２】
回転自在で、Ｘ方向およびＹ方向に移動自在な、送入ローラおよび送出ローラでなる位置調整部と、送入ローラと送出ローラ間を３６０度ねじられて移送される経路中の連続帯状で厚みが０．１ｍｍ以下のアルミニウム箔がほぼ垂直になる直下の２箇所の位置に、中心部に電解質溶液を供給する中空部を設け、その上部先端の開口部に電解質溶液を盛上げる塗布ノズルにより、前記アルミニウム箔の両側帯の両面に電解質を塗布する塗布部を設置して構成した、コンデンサの電解質溶液塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子部品のコンデンサを構成する連続帯状で厚みが０．１ｍｍ以下のアルミニウム箔の素材に電解質溶液を塗布するコンデンサの電解質溶液塗布方法およびその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のコンデンサの電解質溶液塗布方法およびその装置に応用できる技術に関しては、例えば特開平５−１２３６２１号公報に開示されている。
【０００３】
その装置の全体構成概要図を図５に示しており、３１，３２，３３，３４，３５，３６，３７は、それぞれ塗料や溶剤などが塗布される板状の塗布対象物４１を搬送する第１，第２，第３，第４，第５，第６，第７搬送部である。
【０００４】
３８，３９は各々片面の塗布を行なう第１，第２塗工機、４０は塗布対象物４１の上下面を反転する反転機である。
【０００５】
そしてその動作は、第１搬送部３１により塗布対象物４１を搬送し、第１塗工機３８で塗布対象物の片面に塗料や溶剤を塗布し、第２搬送部３２、第３搬送部３３、第４搬送部３４により矢印方向に搬送し、反転機４０により塗布対象物４１の上下面を反転して、第５搬送部３５、第６搬送部３６により矢印方向に搬送し、第２塗工機３９でもう一方の片面を塗布して、両面を塗布された塗布対象物４１を第７搬送部３７により次の工程に搬送されるというものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前記特開平５−１２３６２１号公報に開示されている技術を応用した塗料や溶剤の塗布方法およびその装置においては、塗布対象物の両面に塗布するために塗布対象物を反転する反転機が必要であり、連続帯状の塗布対象物、特に厚みが０．１ｍｍ以下のアルミニウム箔の両面に均等に塗布することは困難であるという課題がある。
【０００７】
また、装置構成の部品点数の増加による装置の複雑化、大型化、コストアップ、信頼性の低下、およびメンテナンスが難しいなどの課題を有していた。
【０００８】
本発明は、従来のこのような課題を解決しようとするものであり、連続帯状で厚みが０．１ｍｍ以下のアルミニウム箔の両面に対する塗布が容易で、前記アルミニウム箔の両面に均等に塗布することができ、簡単な構成の小型で、メンテナンス性に優れ、しかもコストダウン、操作の簡素化が図れるコンデンサの電解質溶液塗布方法およびその装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために本発明のコンデンサの電解質溶液塗布方法およびその装置は、回転自在で、ＸおよびＹ方向に移動自在な、送入ローラおよび送出ローラでなる位置調整部と、送入ローラと送出ローラ間を３６０度ねじられて移送される経路中の両側帯に突起部を設けた連続帯状の厚みが０．１ｍｍ以下のアルミニウム箔が、ほぼ垂直になる直下の２箇所の位置に、電解質溶液を塗布するための、中心部に電解質溶液を供給する中空部を設け、その上部先端の開口部に電解質溶液を盛上げる塗布ノズルでなる塗布部と、側帯の突起部に塗布された余分な電解質溶液を除去する塗布量調整部で構成されたコンデンサの電解質溶液塗布方法および装置としたものである。
【００１０】
本発明によれば、連続帯状体で厚みが０．１ｍｍ以下のアルミニウム箔の両面へのムラの少ない塗布が可能であり、メンテナンスが容易で、しかもコストダウン、操作の簡素化が図れるコンデンサの電解質溶液塗布方法およびその装置を得ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、複数の突起部を両側帯に設けた連続帯状で厚みが０．１ｍｍ以下のアルミニウム箔を、３６０度ねじって移送される移送経路中に、前記アルミニウム箔の一方の突起部を電解質溶液中を通過浸漬させ、一方の突起部の両面に電解質溶液を塗布し、それから１８０度ねじられたアルミニウム箔の他方の突起部を電解質溶液中を通過浸漬させ、他方の突起部の両面に電解質溶液を塗布するコンデンサの電解質溶液塗布方法としたものであり、アルミニウム箔の反転機構が不要で、両側帯の突起部の両面に電解質溶液を均等に連続塗布できるという作用を有する。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、回転自在で、Ｘ方向およびＹ方向に移動自在な、送入ローラおよび送出ローラでなる位置調整部と、送入ローラと送出ローラ間を３６０度ねじられて移送される経路中の連続帯状で厚みが０．１ｍｍ以下のアルミニウム箔がほぼ垂直になる直下の２箇所の位置に、中心部に電解質溶液を供給する中空部を設け、その上部先端の開口部に電解質溶液を盛上げる塗布ノズルにより、前記アルミニウム箔の両側帯の両面に電解質を塗布する塗布部を設置して構成した、コンデンサの電解質溶液塗布装置としたものであり、厚みが０．１ｍｍ以下のアルミニウム箔の両面に、電解質溶液を均等に塗布でき、塗布装置の簡単化や小型化、操作の簡素化、そしてメンテナンス性が向上するという作用を有する。
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。図１は本発明の実施の形態におけるコンデンサの電解質溶液塗布装置の構成要部斜視図、図２は同金属箔の部分平面図、図３は同塗布装置の塗布構成概要平面および正面図、そして図４は同塗布部分拡大斜視図である。
【００１８】
本発明の構成は、図１から図４に示すように、回転自在でＸおよびＹ方向に移動自在なローラでなる位置調整部１２と、電解質溶液を塗布するため３６０度ねじられて移送される厚みが０．１ｍｍ以下のアルミニウム材でなる箔１がほぼ垂直になる直下の２箇所の位置に設けられた塗布部１１、電解質溶液の塗布量を調整するために、塗布部１１に隣接して気体を箔１の電解質溶液塗布部分に吹付ける塗布量調整部１３で構成されている。
【００１９】
以下に各部の詳細および動作について図１〜図４により説明する。
本実施の形態における塗布対象物は、機能性高分子アルミニウム電解コンデンサ（以下コンデンサと称する）に使用され、連続した帯状の両側帯にコンデンサの素子となる突起部１ａと切欠部１ｃ、突起部１ｂと切欠部１ｄを複数個定間隔で設け、厚みが０．１ｍｍ以下のアルミニウム材でなる箔１であり、例えば厚みが０．０２〜０．１ｍｍ、幅が約１６ｍｍ、突起部１ａ，１ｂの幅が約３ｍｍ、切欠部１ｃ，１ｄの幅が約１ｍｍそして深さが約４ｍｍである。
【００２０】
２は樹脂材や金属材などでなる送入ローラであり、厚みが０．１ｍｍ以下のアルミニウム材でなる箔１を巻回する幅が箔１よりやや広く、また中央部分の直径が図３に示すように、両端より大きい太鼓形状の円筒形である。そして、中心部にシャフト３を挿通固着させており、回転自在で、かつＸおよびＹ方向に移動自在に配設されている。
【００２１】
同じく４は送出ローラであり、太鼓形状の円筒形で、シャフト５を挿通固着させて回転自在で、かつＸおよびＹ方向に移動自在に送入ローラ２と対応して配設されており、送入ローラ２と送出ローラ４で位置調整部１２を構成している。
【００２２】
６，７は塗布部１１を構成する金属材などでなるＸ，Ｙ、およびＺ方向に移動自在な塗布ノズルであり、厚みが０．１ｍｍ以下のアルミニウム材でなる箔１がほぼ垂直となる側帯の位置の２箇所に垂直に配設され、中心部を挿通した中空部６ｂ，７ｂ（図示せず）に圧送され供給された電解質溶液８，８ａが上端の開口部６ａ，７ａ（図示せず）に表面張力により半球状に盛り上がっている。
【００２３】
そして、厚みが０．１ｍｍ以下のアルミニウム材でなる箔１の移送により前記移送経路中の塗布ノズル６，７の電解質溶液８，８ａ中を箔１の突起部１ｂ，１ａを通過させて、突起部１ｂ，１ａの両面に各々に電解質溶液８，８ａを塗布する。
【００２４】
９，１０はそれぞれ対の吹付ノズル９ａ，１０ａを先端に設けた吹出パイプであり、それぞれ塗布ノズル６，７に隣接してかつ、同期して移動自在に傾斜して設置されており、塗布量調整部１３を構成している。
【００２５】
そして、対の吹付ノズル９ａ，１０ａの間に移送経路中の厚みが０．１ｍｍ以下のアルミニウム材でなる箔１を移送により通過させて、圧搾気体例えば空気などを箔１に吹き付け（圧搾機構などは図示せず）、突起部１ｂ，１ａの部分に塗布された余分な電解質溶液８，８ａを吹き飛ばして、所定の塗布量に調整して、塗布済み突起部１ｅが形成される。
【００２６】
厚みが０．１ｍｍ以下のアルミニウム材でなる箔１は位置調整部１２の送入ローラ２から送出ローラ４に至る経路中、３６０度ねじられて定ピッチで連続あるいは間欠移送され、塗布部１１、塗布量調整部１３を通過するように設定されている。
【００２７】
なお、図１、図３において表示の複雑化を防ぐために、突起部１ａ，１ｂそして切欠部１ｃ，１ｄの記載表示を省略している。
【００２８】
なおまた、前記厚みが０．１ｍｍ以下のアルミニウム材でなる箔１を使用する装置においては、送入ローラ２と送出ローラ４の直径は約９０ｍｍ、幅は約２５ｍｍ、そして設置間隔は約３００ｍｍである。
【００２９】
さらに、塗布ノズル６，７の外径は約２０mm、長さは３０mm、そして送入ローラ２、塗布ノズル６、塗布ノズル７との設置間隔はそれぞれ約７５mm、１５０mmである。
【００３０】
次に動作について説明する。まず、送入ローラ２と送出ローラ４を水平方向（図１におけるＸ方向）に移動させて厚みが０．１ｍｍ以下のアルミニウム材でなる箔１が垂直になる位置を調整して設定し、また、垂直方向（図１におけるＹ方向）に移動させて塗布ノズル６，７の電解質溶液８，８ａに箔１の突起部１ｂ，１ａが浸漬する範囲に調整し設定する。
【００３１】
送出機構（図示せず）により送出され、送入ローラ２により案内されて移送された厚みが０．１ｍｍ以下のアルミニウム材でなる箔１は、約９０度ねじられ垂直となった突起部１ｂが塗布ノズル６の開口部６ａ上の電解質溶液８中を通過浸漬して、突起部１ｂの両面に電解質溶液８が塗布される。
【００３２】
続く、対の吹付ノズル９ａ間を通過中に吹付けられた空気により突起部１ｂの余分な電解質溶液８を吹飛ばして、所定の塗布済み突起部１ｅが形成される。
【００３３】
さらに、約１８０度ねじれながら厚みが０．１ｍｍ以下のアルミニウム材でなる箔１は移送され、垂直となった突起部１ｂの反対側の突起部１ａが、塗布ノズル７の電解質溶液８ａと対の吹出ノズル１０ａ間を通過浸漬および通過吹付けされて、前記と同じ電解質溶液８ａが所定量塗布される。
【００３４】
そして、さらに約９０度ねじれて移送され送出ローラ４に案内された後、巻取機構（図示せず）により巻取られるのである。
【００３５】
なお、塗布量調整部１３は、厚みが０．１ｍｍ以下のアルミニウム材でなる箔１の突起部１ａ，１ｂ各々に塗布された余分な電解質溶液８，８ａを吸引ノズルにより真空吸引で吸引し、電解質溶液８，８ａの塗布量を所定量に調整するようにしてもよい。
【００３６】
なおまた、本実施の形態では、コンデンサを例とし、コンデンサの電解質溶液塗布方法およびその装置として説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、他の電子部品や電子部品以外の分野の塗布にも応用することができる。
【００３７】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、連続帯状で厚みが０．１ｍｍ以下のアルミニウム箔の両面への均一な塗布が可能であり、塗布対象物すなわちアルミニウム箔を反転するための別個の反転機構が不要で、操作の簡素化、簡単で小型化、そしてコストダウンが図れるとともに、メンテナンス性の向上を図ることができるという有利な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態におけるコンデンサの電解質溶液塗布装置の構成要部斜視図
【図２】同金属箔の部分平面図
【図３】（ａ）同塗布装置の塗布構成概要平面図
（ｂ）同正面図
【図４】同塗布部分拡大斜視図
【図５】従来の塗布装置例の全体構成概要図
【符号の説明】
１  金属箔
１ａ  突起部
１ｂ  突起部
１ｃ，１ｄ  切欠部
１ｅ  塗布済み突起部
２  送入ローラ
３  シャフト
４  送出ローラ
５  シャフト
６  塗布ノズル
６ａ  開口部
６ｂ  中空部
７  塗布ノズル
８，８ａ  電解質溶液
９  吹出パイプ
９ａ  吹付ノズル
１０  吹出パイプ
１０ａ  吹付ノズル
１１  塗布部
１２  位置調整部
１３  塗布量調整部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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