(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状をなす成形品の幅方向に延設された前後一対の部材からなり、これら部材間に、下方に開口する樹脂流路と、この樹脂流路に連通する樹脂注入口とを有するダイ本体と、上記ダイ本体の両端側から、上記樹脂流路内に、上記ダイ本体の長手方向に沿ってそれぞれ摺動自在に挿入された左右一対のディッケルとを具備するディッケル付Ｔダイにおいて、
上記ダイ本体の両端側に、左右一対のサイドプレートがそれぞれ支持され、かつこれらサイドプレートの外側にそれぞれ支持された左右一対のシールメタルボックス内に、上記ディッケルの挿通に伴い上記ディッケルを径方向外方から覆うシールメタルが、着脱自在に支持されており、
上記シールメタルが、上記シールメタルボックス内に配設されたネジにより径方向外方から押圧され、かつ上記シールメタルが、上記ネジの押圧量を変えることにより上記径方向に弾性変形可能とされており、
前記ネジは、前記シールメタルボックスの下方に開口するスリットを挟んで両側に設けられていることを特徴とするディッケル付Ｔダイ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート状物品の押出成形のために押出機の下端に接続されるディッケル付Ｔダイ（以下、Ｔダイと略称する。）に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えばフィルムを始めとするシート状物品を押出成形するための押出機においては、下端にＴダイを接続し、溶融樹脂をこのＴダイを介して押し出すことにより、均一な幅及び厚さを有する平板状の成形品を得ている。Ｔダイの構造の例を図７ないし図９に示す。ここで、図７及び図８はそれぞれＴダイの正面図および断面図、図９はＴダイ端部の拡大断面図である
【０００３】
図中符号１はダイ本体で、このダイ本体１は、シート状物品の幅方向に延設された前後一対の部材からなり、これらの部材間には、樹脂流路２と呼称される空間が形成されている。樹脂流路２は、図８に示すように、端面視して略円形状断面を有する上部マニホールド部２ａと、上部マニホールド部２ａから、前後方向の厚さが同一となるよう平行に垂下し、ダイ本体１の下端に開口するスリット状のランド部２ｂとから構成されている。また、樹脂流路２の上方には、樹脂流路２に連通する樹脂注入口３が形成されている。
【０００４】
符号４は、ダイ本体１の下端からランド部２ｂの厚さ方向中央部に向けそれぞれ突出する前後一対のリップ部で、これらリップ部４により、ランド部２ｂの下方に、前後方向に所定間隔で離間するスリット状の空間（リップランド）５が形成されている。ここで、ダイ本体１の下部は、下方に向け所定の角度をなす楔状に成形され、かつリップ部４は、その摺動面４ａにて、上記楔状をなすダイ本体１下部の壁面１ａに沿って上下に摺動自在に支持されている。その結果、個々の壁面１ａに沿ったリップ部４の上下動により、リップランド５の前後方向の間隔（すなわち成形品の厚さ）を調整することが可能となっている。更に、リップ部４のうち、リップランド５を形成する部分は、ランド部２ｂと平行に垂下する垂下面４ｂとされている。
【０００５】
符号６は、ダイ本体１およびリップ部４の両端を閉鎖する左右一対のサイドプレートで、かつ樹脂流路２内には、一対のディッケル７が、両端側から樹脂流路２の長手方向に沿って摺動自在にそれぞれ挿入されている。このディッケル７は、樹脂流路２と略同一断面を有したまま、サイドプレート６に形成された貫通孔６ａを貫通してダイ本体１の両端側にそれぞれ延設され、図７に示すように、ダイ本体１の両端から左右にそれぞれ突出している。
【０００６】
また、図９に示すように、ディッケル７の上端部には、Ｔダイの両端側からディッケル７の長手方向に沿って所定深さの開口８がそれぞれ形成され、かつこれらの開口８には、摺動用ネジ９が、Ｔダイの両端側からそれぞれ挿入されている。これらの摺動用ネジ９は、ディッケル７を基端側からそれぞれ支持するディッケル固定板１０を貫通し、ディッケル固定板１０の外側に設けられた移動用ナット１１に螺合されている。そして、移動用ナット１１の回動により、樹脂流路２内におけるディッケル７の摺動が可能となっている。一方、符号１２は、ベアリング１３を介してディッケル固定板１０をディッケル７の長手方向に沿って移動自在に支持する支持棒である。
【０００７】
成型品の製造に際しては、溶融した樹脂が、押出機により樹脂注入口３から樹脂流路２内に供給されてリップランド５から押し出され、その結果、リップランド５の前後方向の間隔に応じた均一の厚さと、上記一対のディッケル７の先端間の距離に応じた均一の幅とを有するシート状の成形品が成形される。更に、必要に応じ、リップランド５の幅及び上記一対のディッケル７の先端間の距離を変更することにより、同一のダイ本体１を用いて、厚さ及び幅の異なる成形品が得られる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来のＴダイの場合、ディッケル７は、貫通孔６ａ内に所定幅の隙間を介して貫通され、かつダイ本体１内から上記隙間に流入した溶融樹脂が、その圧力及び温度の低下に伴う粘度上昇により上記隙間内に留まるよう、サイドプレート６の上記長手方向に沿った長さ及び上記隙間の寸法公差を予め規定することにより、サイドプレート６からの樹脂の漏洩を防止していた。
【０００９】
しかしながら、上記隙間の寸法交差を所定の範囲内に収めるため、貫通孔６ａには高い寸法精度が要求されるが、サイドプレート６のような大型部材の加工において、貫通孔６ａを高い寸法精度で加工することは困難であった。本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、サイドプレート６とディッケル７間の寸法精度を容易に高め、Ｔダイ両端からの樹脂の漏洩を確実に防止することが可能なＴダイの提供をその目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、シート状をなす成形品の幅方向に延設された前後一対の部材からなり、これら部材間に、下方に開口する樹脂流路と、この樹脂流路に連通する樹脂注入口とを有するダイ本体と、上記ダイ本体の両端側から、上記樹脂流路内に、上記ダイ本体の長手方向に沿ってそれぞれ摺動自在に挿入された左右一対のディッケルとを具備するディッケル付Ｔダイにおいて、上記ダイ本体の両端側に、左右一対のサイドプレートがそれぞれ支持され、かつこれらサイドプレートの外側にそれぞれ支持された左右一対のシールメタルボックス内に、上記ディッケルの挿通に伴い上記ディッケルを径方向外方から覆うシールメタルが、着脱自在に支持されており、上記シールメタルが、上記シールメタルボックス内に配設されたネジにより径方向外方から押圧され、かつ上記シールメタルが、上記ネジの押圧量を変えることにより上記径方向に弾性変形可能とされており、前記ネジは、前記シールメタルボックスの下方に開口するスリットを挟んで両側に設けられていることを特徴としている。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき、本発明の実施形態について更に詳しく説明する。なお、上記従来のＴダイと同様の構成を有する部分については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００１３】
図１ないし図３は、本発明のＴダイに用いられるシールメタルボックス２０の形状の例を示すもので、図１及び図３はシールメタルボックス２０の端面２０ａ，２０ｂをそれぞれ示す図、図２はシールメタルボックスの側面図である。
【００１４】
このシールメタルボックス２０は、金属製の一体成形品とされ、かつその中央部には、シールメタルボックス２０をサイドプレート６の外側端面に設置した際に樹脂流路２に連通する開口２１が形成されている。ここで、開口２１は、シールメタル（後述）がシールメタルボックス２０の一方の端面２０ｂ側からシールメタルボックス２０内に密接して挿入されるよう、シールメタルの形状及びサイズに合わせて形成されている。また、開口２１のうち他方の端面２０ａ側は、ディッケル７のサイズに合わせて縮径されて縮径部２１ａを形成し、かつ開口２１の下端には、ダイ本体１に嵌合した際にリップランド５に連通するスリット２２が下方に開口している。
【００１５】
一方、符号２３，２３ａはそれぞれシールメタルボックス２０をサイドプレート６の端面に取り付けるためのネジ穴及びサイドプレート６に対するシールメタルボックス２０の位置決め用のピン穴、符号２４は、開口２１内に支持されたシールメタルを径方向外方から押圧して弾性変形させるためのネジ穴である。ここで、ネジ穴２４は、シールメタルボックス２０の側面から中央部に向けて延び、その先端は、シールメタルボックス２０の一方の端面２０ｂ側にて開口２１の側面に開口している。
【００１６】
図４及び図５は、本発明のＴダイに用いられるシールメタル３０の形状の例を示すもので、図４はシールメタル３０の端面を示す図、図５はシールメタル３０の断面図である。
【００１７】
シールメタル３０は金属製の一体成形品とされ、その中央部には、シールメタル３０をシールメタルボックス２０の開口２１内に挿入した際に樹脂流路２に連通し、かつディッケル７が所定幅の隙間を介して挿通される開口３１が設けられている。また、開口３１の下端には、シールメタルボックス２０内に挿入した際にリップランド５及びスリット２２に連通するスリット３２が下方に開口している。
【００１８】
ここで、シールメタル３０の、シールメタルボックス２０挿入時のディッケル７の長手方向に沿った長さ（図５中符号Ｌ）及び上記隙間の幅は、成形品の成形に際し樹脂流路２から上記隙間に流入した溶融樹脂が、その圧力低下及び温度低下に伴う粘度上昇によりシールメタル３０内に留まるよう、予め定められている。
【００１９】
また、シールメタル３０の上記長手方向に沿った長さＬ及び上記隙間の幅を決定するための条件としては、例えば、樹脂流路２内における溶融樹脂の圧力、温度、及び粘度、Ｔダイ内外の温度差、ディッケル７及びシールメタル３０の材質、ならびにディッケル７及びシールメタル３０の加工精度等が挙げられる。
【００２０】
次に、上記シールメタルボックス２０及びシールメタル３０を備えたＴダイによる成形品の製造について、図６とともに説明する。まず、シールメタル３０を、シールメタルボックス２０の一方の端面２０ｂ側から開口２１内に挿入し、かつネジ穴２４内に配設されたネジ（図示せず。）を、その先端がシールメタル３０の側面に当接するまで押し込む。その結果、シールメタル３０が、上記ネジの先端により径方向外方から押圧された状態で、開口２１内に支持される。
【００２１】
次いで、ダイ本体１（図示せず。）の両端に設けられたサイドプレート６の外側（図６中左側）に、シールメタルボックス２０を、その一方の端面２０ｂが樹脂流路２側を向くようそれぞれ取り付け、ダイ本体１の両端部を閉鎖する。更に、ディッケル７を、シールメタルボックス２０の他方の端面２０ａ側から、縮径部２１ａ及び開口３１を経てそれぞれ樹脂流路２内に挿通させ、成形品の幅を調節する。そして、この状態で、樹脂流路２内に供給された溶融樹脂を押し出すことにより、均一の厚さ及び均一の幅を有するシート状の成形品が得られる。
【００２２】
ここで、上記の通り、シールメタル３０の、シールメタルボックス２０挿入時のディッケル７の長手方向に沿った長さＬ及び、開口３１とディッケル７間の隙間の幅は、成形品の成形に際し樹脂流路２から上記隙間に流入した溶融樹脂が、その圧力及び温度低下に伴う粘度上昇によりシールメタル３０内に留まるよう、予め定められている。従って、成形品の製造に際し、樹脂流路２内の溶融樹脂はシールメタル３０内に留まり、その結果、Ｔダイ両端からの樹脂の漏洩が防止される。また、この効果は、通常のＴダイが備えるサイドプレート６の更に外側に、シールメタル３０を、その開口３１とディッケル７間の隙間が極めて狭くなるよう設け、ディッケル７の周囲をこのシールメタル３０にて径方向外方から覆うことによって初めて得られる効果である。
【００２３】
更に、本発明に係るＴダイにおいては、シールメタルボックス２０のうち、特に高い寸法精度が要求される開口３１を有する部位を、シールメタル３０という別部材で構成したため、開口３１の加工を、容易に行うことが可能となっている。従って、開口３１とディッケル７間の隙間の幅を、高い寸法精度で容易に維持することができ、Ｔダイ両端からの樹脂の漏洩がより確実に防止される。
【００２４】
更にまた、シールメタル３０が、シールメタルボックス２０に形成されたネジ穴２４内に配設されたネジにより、開口２１の径方向外方から押圧された状態で開口２１内に支持されているため、シールメタル３０の清掃等に際しては、ダイ本体１からシールメタルボックス２０を外した後、上記ネジを緩めることにより、シールメタル３０を容易に取り外すことが可能となっている。
【００２５】
しかも、シールメタル３０が、ネジ穴２４内における上記ネジの位置を変えることにより上記径方向に弾性変形可能とされているため、上記ネジを更にネジ穴２４内に押し込み、上記ネジによるシールメタル３０の押圧量を増すことにより、開口３１が狭められるようシールメタル３０を弾性変形させ、開口３１とディッケル７との間の隙間の幅を精度良く調節したり、あるいは開口３１をディッケル７の周囲に当接させて、上記隙間への溶融樹脂の侵入を防止することも可能である。また、ネジ穴２４がシールメタルボックス２０の側面に開口しているため、上記操作は、シールメタルボックス２０をダイ本体１から外すことなく容易に行うことができる。
【００２６】
なお、溶融樹脂が十分な粘性を有する場合には、上記のようなネジ穴２４による開口３１の口径調節機構を有さず、開口３１とディッケル７間の隙間が一定とされたシールメタル３０を用い、Ｔダイ両端からの樹脂の漏洩を防止することも可能である。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明のＴダイによれば、シールメタルボックスのうち高い寸法精度が要求される部位を、シールメタルという別部材で構成したため、シールメタルとディッケル間の寸法精度を容易に高めることが可能となり、Ｔダイ両端からの樹脂の漏洩が確実に防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係るＴダイに使用されるシールメタルボックスの形状の例を示す矢印Ｉに沿った正面図である。
【図２】  本発明に係るＴダイに使用されるシールメタルボックスの形状の例を示す矢印ＩＩに沿った側面図である。
【図３】  本発明に係るＴダイに使用されるシールメタルボックスの形状の例を示す矢印ＩＩＩに沿った正面図である。
【図４】  本発明に係るシールメタルの形状の例を示す矢印ＩＶに沿った正面図である。
【図５】  本発明に係るシールメタルの形状の例を示すＶ−Ｖ線に沿った縦断面図である。
【図６】  本発明に係るＴダイの端部の拡大断面図である。
【図７】  従来のＴダイの矢印ＶＩＩに沿った側面図である。
【図８】  従来のＴダイのＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った断面図である。
【図９】  従来のＴダイの端部の拡大断面図である。
【符号の説明】
１  ダイ本体
２  樹脂流路
３  樹脂注入口
６  サイドプレート
７  ディッケル
２０  シールメタルボックス
３０  シールメタル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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