(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建屋の壁面に隣接して配置される燃焼装置において、燃焼装置本体部と、燃焼装置本体部を支持する架台部を有し、さらに架台部は壁面に取り付けられ燃焼装置本体部を載置可能な支持部材と、支持部材とは別体であって支持部材に結合され支持部材を覆う立体構造のカバー部材を備え、当該カバー部材は、少なくとも建屋の壁面に面した部位以外の側面を有し、カバー部材が有する側面の内の少なくとも特定の一面が取り外し可能であり、カバー部材は、前記一面を取り外した状態においても立体構造を維持し、前記カバー部材は地面側に接する接触部を有し、支持部材との結合に先立って前記カバー部材を支持部材側に押してスライドさせ、前記カバー部材を支持部材の近傍に配することができることを特徴とする燃焼装置。
【請求項２】
カバー部材は裏面側が開放され、正面板部材と左右の側面板部材を有し、正面板部材が取り外し可能であることを特徴とする請求項１に記載の燃焼装置。
【請求項３】
カバー部材は裏面側と左右側面の内の一方が開放され、左右いずれかの側面板部材と、正面板部材を有し、正面板部材が取り外し可能であることを特徴とする請求項１に記載の燃焼装置。
【請求項４】
カバー部材は底板部材を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の燃焼装置。
【請求項５】
燃焼装置本体部は熱媒体を加熱するものであり、膨張タンクが底板部材に設置されて燃焼装置本体部と配管接続されていることを特徴とする請求項４に記載の燃焼装置。
【請求項６】
接触部には高さ調節部材が設けられていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の燃焼装置。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれかに記載の燃焼装置を取り付ける方法であって、架台部の支持部材を壁面に取り付け、当該架台部に燃焼装置本体を載置して当該燃焼装置本体を固定し、燃焼装置本体と外部との配管工事の一部又は全部を施工した後に支持部材にカバー部材を装着することを特徴とする燃焼装置の取付け方法。
【請求項８】
請求項１乃至６のいずれかに記載の燃焼装置を取り付ける方法であって、建屋の壁に予め貫通孔を設け、一端側に配管接続構造が設けられ他端側が切り放し状態の管Ａと、一端側に配管接続構造が設けられ他端側に溶接継手の一片側が設けられた管Ｂを準備し、壁の厚さに応じて管Ａの切り放し状態側を切断し、当該切断面と管Ｂの溶接継手の一片を接合して溶接接続し、当該溶接接続した管を壁の貫通孔に配置し、上記した一連の作業と前後して架台部の支持部材を壁面に取り付け、当該架台部に燃焼装置本体を載置して当該燃焼装置本体を固定し、その後、前記した壁の貫通孔に配置された管と燃焼装置本体を接続し、さらにその後に支持部材にカバー部材を装着することを特徴とする燃焼装置の取付け方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、給湯器や暖房機等として活用される燃焼装置に関するものである。本発明は、特にマンションのベランダ等に設置するタイプの燃焼装置として好適である。
【０００２】
【従来の技術】
燃焼装置の形態として給湯器や暖房機、風呂装置、あるいはこれらの複合機がある。
これらの燃焼装置は、屋内に設置される場合もあるが、マンション等の集合住宅においては、ベランダ等に設置される場合も多い。
ここで従来技術において、燃焼装置をベランダ等に設置する場合は、燃焼装置の本体部分を架台に載せた状態で設置していた。
すなわちベランダ等に架台を床置し、当該架台の上に燃焼装置の本体を載置していた。そして燃焼装置を架台に固定した状態で、必要な配管工事を行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記した工法によると、ベランダの施工工事が完了してからでなければ燃焼装置の設置工事ができないという問題がある。
すなわちベランダは、鉄筋工事をした後にコンクリートを注入する。さらにコンクリートの養生期間が経過した後、表面にモルタルを塗る。またモルタル以外の塗料を塗ったり、ゴム等の敷物を貼り詰める場合もある。
【０００４】
この様にベランダの施工工事は、長期間に渡るが、従来技術の燃焼装置は、架台をベランダの床面に直接設置しており、当該架台上に燃焼装置を載置するものであったから、床面の工事がすべて完了するまで燃焼装置の設置工事にかかれないという問題があった。
すなわち従来技術においては、ベランダの表面工事（モルタル塗り等）が完了するまで燃焼装置の設置工事を開始できないという不満があった。
これに対して燃焼装置の施工者の間では、コンクリートの養生が終わった段階で、燃焼装置の設置工事に取りかかりたいという要求が強い。
【０００５】
本発明は、当業者の上記した要求に応えるものであり、床面の仕上げを待たずに設置工事を行うことができる燃焼装置を提案するものである。
また本発明は、燃焼装置の取付け方法及びこれらに付属する工事方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そして上記した課題を解決するための請求項１に記載の発明は、建屋の壁面に隣接して配置される燃焼装置において、燃焼装置本体部と、燃焼装置本体部を支持する架台部を有し、さらに架台部は壁面に取り付けられ燃焼装置本体部を載置可能な支持部材と、支持部材とは別体であって支持部材に結合され支持部材を覆う立体構造のカバー部材を備え、当該カバー部材は、少なくとも建屋の壁面に面した部位以外の側面を有し、カバー部材が有する側面の内の少なくとも特定の一面が取り外し可能であり、カバー部材は、前記一面を取り外した状態においても立体構造を維持し、前記カバー部材は地面側に接する接触部を有し、支持部材との結合に先立って前記カバー部材を支持部材側に押してスライドさせ、前記カバー部材を支持部材の近傍に配することができることを特徴とする燃焼装置である。
【０００７】
本発明の燃焼装置についても従来技術と同様に、架台上に燃焼装置本体部を設置する。ここで本発明で採用する架台は、支持部材とこれを覆うカバー部材が別体である。本発明の燃焼装置では、前記した支持部材が建屋の壁面に取り付けられる。そして支持部に対して燃焼装置本体部が載置される。
本発明の燃焼装置を設置する場合は、先に壁面に対して支持部材を取り付ける。そして続いて支持部材に燃焼装置本体部を載置する。
ここで本発明では、支持部材は建屋の壁面に対して取り付けられているから、支持部材と床面の間は空いている。
この空間を利用して所定の配管工事を行う。そして配管工事が一部又は全部完了した後に、カバー部材を設置するが、その間に床面の仕上げを行うことができる。
床面の工事が完了した後にカバー部材を装着する。そして必要に応じて配管工事の残工事を行う。
【０００８】
配管工事が全て終了すると（必ずしもすべて終了する必要はない）カバー部材を支持部材に装着する。
また本発明の燃焼装置では、カバー部材は立体構造をしており、一面を取り外した状態においても立体構造を維持しているから、カバー部材をスライドさせることにより、カバー部材を支持部材の近傍に配することができる。そして必要に応じてカバー部材と支持部材を結合させる。
また本発明で採用するカバー部材は、特定の一面が取り外し可能であるから、当該一面を取り外してメンテナンスを行うことができる。
もちろん本発明は、複数の面が取り外し可能である構成を排除するものではない。
【０００９】
また請求項２に記載の発明は、カバー部材は裏面側が開放され、正面板部材と左右の側面板部材を有し、正面板部材が取り外し可能であることを特徴とする請求項１に記載の燃焼装置である。
【００１０】
本発明の燃焼装置は、壁を背中にして燃焼装置を設置し、さらに燃焼装置の左右側面側が空いている場合に適する構成である。
この様に壁を背中にして燃焼装置を設置するケースにおいては、多くの場合、壁に貫通孔を設け、当該貫通孔に建屋の内外に連通する配管を敷設する。これに対して本発明では、カバー部材の裏面側が開放されているので、裏面側からの配管引出しが容易である。
また本発明の構成では、左右の側面板部材を有するので、側面側から架台内部の配管が見えることがない。さらに本発明の燃焼装置では、正面板部材が取り外し可能であるので、当該正面板部材を外してメンテナンスを行うことができる。
【００１１】
また請求項３に記載の発明は、カバー部材は裏面側と左右側面の内の一方が開放され、左右いずれかの側面板部材と、正面板部材を有し、正面板部材が取り外し可能であることを特徴とする請求項１に記載の燃焼装置である。
【００１２】
本発明の燃焼装置は、ベランダのコーナ部の様な二面が壁に囲まれた位置に燃焼装置を設置する場合に適する構成である。
この様に壁を背中にして燃焼装置を設置するケースにおいては、多くの場合、燃焼装置を基準として側面側の背面側の壁、或いは側面側の壁に貫通孔を設け、当該貫通孔に建屋の内外に連通する配管を敷設する。これに対して本発明では、カバー部材の裏面側及び左右いずれかの側面板部材が開放されているので、裏面側及び側面側からの配管引出しが容易である。
また本発明の構成では、空間が存在する方向の側面板部材を有するので、側面側から架台内部の配管が見えることがない。さらに本発明の燃焼装置についても、正面板部材が取り外し可能であるので、当該正面板部材を外してメンテナンスを行うことができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、カバー部材は底板部材を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の燃焼装置である。
【００１４】
本発明の燃焼装置では、カバー部材は底板部材を有し、架台は有底である。そのため架台の底板部材に例えば膨張タンクの様な重量物を設置することができる。さらに本発明では、膨張タンク等の基材の取り付け位置が予め決定されるので、燃焼装置本体から膨張タンク等に至る配管を工場で予め製造しておくことができる。
【００１５】
また請求項５に記載の発明は、燃焼装置本体部は熱媒体を加熱するものであり、膨張タンクが底板部材に設置されて燃焼装置本体部と配管接続されていることを特徴とする請求項４に記載の燃焼装置である。
【００１６】
また請求項６に記載の発明は、接触部には高さ調節部材が設けられていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の燃焼装置である。
【００１７】
本発明の燃焼装置では、接触部には底部の高さを調節する高さ調節部材が設けられているので、支持部材の取付け高さの誤差を調整することができる。
【００１８】
また請求項７に記載の発明は、請求項１乃至６のいずれかに記載の燃焼装置を取り付ける方法であって、架台部の支持部材を壁面に取り付け、当該架台部に燃焼装置本体を載置して当該燃焼装置本体を固定し、燃焼装置本体と外部との配管工事の一部又は全部を施工した後に支持部材にカバー部材を装着することを特徴とする燃焼装置の取付け方法である。
【００１９】
本発明の燃焼装置の取付け方法は、請求項１乃至６の説明の中で述べた工事手順に沿ったものであり、最初に架台部の支持部材を壁面に取り付ける。そして続いて架台部に燃焼装置本体を載置して当該燃焼装置本体を固定する。そして燃焼装置本体と外部との配管工事の一部又は全部を施工した後に支持部材にカバー部材を装着する。
【００２０】
また請求項８に記載の発明は、請求項１乃至６のいずれかに記載の燃焼装置を取り付ける方法であって、建屋の壁に予め貫通孔を設け、一端側に配管接続構造が設けられ他端側が切り放し状態の管Ａと、一端側に配管接続構造が設けられ他端側に溶接継手の一片側が設けられた管Ｂを準備し、壁の厚さに応じて管Ａの切り放し状態側を切断し、当該切断面と管Ｂの溶接継手の一片を接合して溶接接続し、当該溶接接続した管を壁の貫通孔に配置し、上記した一連の作業と前後して架台部の支持部材を壁面に取り付け、当該架台部に燃焼装置本体を載置して当該燃焼装置本体を固定し、その後、前記した壁の貫通孔に配置された管と燃焼装置本体を接続し、さらにその後に支持部材にカバー部材を装着することを特徴とする燃焼装置の取付け方法である。
ここで溶接接続とは広義に解釈されるべき文言であり、ろう付けを含む。
【００２１】
本発明の燃焼装置の取付け方法についても、請求項１乃至６の説明の中で述べた工事手順に沿ったものであるが、特に本発明の方法は、壁を貫通して配管を敷設する方策を採用する場合に有効である。すなわち燃焼装置を屋外に設置する場合は、建屋の壁に孔を設けて配管を貫通させる場合が多いが、建屋によって壁の厚さが異なる。そのため一定長さの配管を使用する場合は配管長さが足らず、ある場合には配管が長すぎて壁面から大きく突出し、場所をとって他の配管を接続するのに邪魔になる。
これに対して本発明の方法では、一端側に配管接続構造が設けられ他端側が切り放し状態の管Ａと、一端側に配管接続構造が設けられ他端側に溶接継手の一片側が設けられた管Ｂを準備し、壁の厚さに応じて管Ａの切り放し状態側を切断する。そして切断面と管Ｂの溶接継手の一片を接合して溶接接続する。その結果、壁の厚さに応じた長さの配管が施工現場で完成する。また本発明の施工方法によると、完成された配管の両端に配管接続構造が設けられる。そのため壁の内外における配管接続も容易である。
本発明の燃焼装置の取付け方法においても、最初に架台部の支持部材を壁面に取り付ける。そして続いて架台部に燃焼装置本体を載置して当該燃焼装置本体を固定する。そして燃焼装置本体と外部との配管工事の一部又は全部を施工した後に支持部材にカバー部材を装着する。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下さらに本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明の実施形態で採用する燃焼装置を図示したものであり、（ａ）は燃焼装置本体の正面板および架台の正面板部材を外した状態における正面図であり、（ｂ）は側面断面図である。図２は、本発明の燃焼装置の配管系統図である。図３〜図２２及び図２５は、本発明の第１の実施形態における燃焼装置の取付け方法の工程を示す説明図である。また図２３は、本発明の実施形態の燃焼装置の架台内の配管を示す立体配管図である。図２４は、本発明の実施形態の燃焼装置の架台内の配管を示す正面図、左側面図及び平面図である。
【００２３】
本発明の実施形態における燃焼装置は、図１に示すように大きく燃焼装置本体部１と架台１４によって構成されている。なお図１では、架台１４内の配管の図示を省略している。
また架台１４は、支持部材４８とカバー部材６２により構成されている。
燃焼装置本体部１は、貯湯式給湯器であり、図１の様に独立したケース２を備える。ケース２には、図１の様に上端に取付けブラケット４が設けられている。またケース２は、その内部に図２の二点鎖線内で囲まれた配管部材が内蔵されている。すなわちケース本体３内には缶体５を中心とした水及び熱媒体の配管が内蔵されている。缶体５は、大別して水や熱媒油、不凍液などの熱媒体が貯留される貯留部６と、燃料を燃焼して貯留部６内の熱媒体を加熱するバーナ７とにより構成されている。
【００２４】
貯留部６の内部には、コイル状の熱交換器８，９が内蔵されている。また貯留部６にバーナ７において発生した燃焼ガスが通過するガス通路１０が設けられている。貯留部６内の熱媒体は、ガス通路１０を通過する燃焼ガスと熱交換を行うことにより加熱される。
またコイル状熱交換器８，９内の湯水は、いずれも貯留部６内の熱媒体との熱交換により加熱される。図面上方のコイル状熱交換器８は、給湯接続口１１を介して外部のカラン２０等に接続される。また当該コイル状熱交換器８には、給水接続口１２から上水が給水される。
【００２５】
一方、図面下方のコイル状熱交換器９は、風呂往き接続口２１及び風呂戻り接続口２２を介して外部の浴槽２３に接続される。
【００２６】
一方、貯留部６には、内部の熱媒体が循環する循環回路１５が設けられている。循環回路１５は、貯留部６から流出する循環往路１７と、貯留部６に戻る循環復路１６とを有する。そして循環往路１７及び循環復路１６はそれぞれ暖房往き接続口１９及び暖房戻り接続口１８を介して外部の、床暖房やファンコンベクタなどの負荷端末２５に接続される。
また循環復路１６は途中で分岐されており、膨張タンク接続口２４を介して外部の膨張タンク７８に接続される。なお膨張タンク接続口２４から膨張タンク７８に至るまでの間に、圧力計２８と安全弁２９が取り付けられている。
【００２７】
またバーナ７は、送油管接続口２７を介して図示しない石油タンクに接続される。
【００２８】
上記した様に、燃焼装置本体部１は、水に関する接続口として、給湯接続口１１、給水接続口１２、風呂往き接続口２１、風呂戻り接続口２２の４接続口を持ち、熱媒体に関する接続口として暖房往き接続口１９、暖房戻り接続口１８及び膨張タンク接続口２４の３接続口を持つ。また燃料に関する接続口として送油管接続口２７を持つ。そしてこれら８個の接続口１１，１２，１８，１９，２１，２２，２４，２７は、図１の様にいずれもケース２の底面部に集中して設けられている。
【００２９】
上記した燃焼装置本体部１は、架台１４に載置してベランダの壁際の位置に設置される。以下、燃焼装置本体部１の取付け方法を施工工程を追って説明する。また架台１４の構造については、施工手順を説明する際に合わせて説明する。
【００３０】
以下に説明する設置工程は、燃焼装置本体部１の背面を建屋の壁３０に接して設置する場合の方法である。
先ず最初に図３に示すように建屋の壁３０に３個の貫通孔３１ａ，３１ｂ，３１ｃを設ける。当該貫通孔３１ａ，３１ｂ，３１ｃは、壁３０が完成した後にホールソー等によって開口してもよいが、壁３０がコンクリートである場合には、適当な型枠を予め設置した後コンクリートを流し込んで形成させることが望ましい。
【００３１】
そして前記した貫通孔３１ａ，３１ｂ，３１ｃに配管３２を敷設する。ここで貫通孔３１ａ，３１ｂ，３１ｃに敷設する配管３２は、図４に示す管Ａ，Ｂを現場で適当に切断し、さらに接合して作られる。
すなわち管Ｂは、ベンド状の曲管であり、一端側に管用ネジや、ユニオン継手その他の配管接続構造３３が設けられている。また管Ｂの他端側には溶接継手の一片側３５が設けられている。ここで溶接継手の一片側３５とは、管の溶接を容易にするための全ての構造を言い、本実施形態では、接続される管が挿入可能な程度に拡径された拡径部である。溶接継手の一片側としては、他に溶接用のソケットが取り付けられた構造や、他方の管に挿入可能な様に縮径されたものであってもよい。
【００３２】
また管Ａは、直管であり、一端側に配管接続構造３３が設けられている。管Ａの他端側は、いわゆる「切りっぱなし」の状態であり、カッターで管を切った端部そのままである。
【００３３】
そして本実施形態では、壁３０の厚さに応じて管Ａを切断し、当該切断面を管Ｂの溶接継手の一片側３５に挿入し、ロウ付けする。
この様に本実施形態では、施工現場の状況に合わせて現場で貫通配管３２の長さ合わせをする。
【００３４】
そして当該貫通配管３２を貫通孔３１ａ，３１ｂ，３１ｃに挿入するが、その際に貫通配管３２の固定と断熱を兼ねて、貫通配管３２に断熱スリーブ３６が装着される。ここで断熱スリーブ３６は、図５，６，７に示すように、円筒形の金属筒３７と半割り状の断熱筒３８ａ，３８ｂによって構成される。
すなわち金属筒３７は、外形が筒状であり、その端部にフランジ３９が設けられている。またフランジ３９には二箇所に突出部４０が設けられ、当該突出部４０に取付け孔４１が設けられている。
【００３５】
断熱筒３８ａ，３８ｂは半割り円柱状であり、二つ合わせて円柱が形成される。また断熱筒３８ａ，３８ｂの内部には図示しない溝が設けられており、当該溝に貫通配管３２が保持される。断熱筒３８ａ，３８ｂについても、貫通配管３２の管Ａと同様に施工現場で適当な長さに切断される。
そして図７に示すように断熱スリーブ３６に貫通配管３２を装着し、壁３０の貫通孔３１に挿入する。そして断熱スリーブ３６の取付け孔４１にネジ４３を挿入し断熱スリーブ３６ごと貫通配管３２を壁３０の貫通孔３１に敷設する。
図８は、全ての貫通孔３１ａ，３１ｂ，３１ｃに貫通配管３２を取り付けた状態を示す。
【００３６】
続いて壁３０に所定の下孔４５を設ける。本実施形態では、図９に示すように壁３０に型紙４６を置き、型紙に合わせて６個の下孔４５を設ける。
【００３７】
前記した様に架台１４は、支持部材４８とカバー部材６２により構成されている。
そして前記した下孔４５に架台１４の支持部材４８を取り付ける。ここで支持部材４８は、「Ｌ」型鋼等を溶接して作られたり、あるいは板材を曲げ加工して作られたものであり、水平に配される支持部４９と、垂直に配される取付け部５０を有する。言い換えれば、鋼で作られた「Ｌ」字状の部材の角部同士を接続桟５１で接続したものである。なお板材を曲げ加工して指示部材４８を作成する場合は、支持部４９、取付け部５０、接続桟５１の全てを一枚の板を曲げ加工して製作してもよい。
そして図１０のように、上記した「Ｌ」字状の部位には、三角形の板体５２が溶接されている。したがって支持部材４８は、上面部たる支持部４９が略「コ」の字状であり、その一端側から垂直に２本の取付け部５０が垂下した形状となっている。
支持部材４８は、アンカーボルト５３等によって壁３０に頑丈に取り付けられる。
【００３８】
続いて図１１の様に支持部材４８に前記した燃焼装置本体部１を載せ、支持部材４８の支持部４９に燃焼装置本体部１をネジ止めする。
ここで燃焼装置本体部１の下部から前記した様に８個の接続口１１，１２，１８，１９，２１，２２，２４，２７が露出し、且つ支持部材４８は枠状であって上面は略「コ」の字状であるから、接続口１１，１２，１８，１９，２１，２２，２４，２７はいずれも支持部材４８の枠内に露出する。
【００３９】
また図１２の様に、ケース２の上部に設けられた取付けブラケット４にネジ５４を挿通し、燃焼装置本体部１の上端側を壁３０に固定する。
【００４０】
続いて図１３の様に配管接続を開始する。図１３は、暖房往き接続口１９及び暖房戻り接続口１８と、左端の貫通孔３１ａに敷設された二本の配管３２とを配管５５，５６によって接続した状態を示している。なお配管５５は「Ｔ」状に分岐されており、その両端に手動弁５７，５８が設けられ、中間部分が貫通孔３１ａに敷設された配管３２に接続されている。配管５６についても同様であり、「Ｔ」状に分岐されており、その両端に手動弁６０，６１が設けられ、中間部分が貫通孔３１ａに敷設された配管３２に接続されている。
【００４１】
こうして所定の配管作業を続けるが、本実施形態では、この工事段階においては、配管部材や架台１４は床面には触れない。そのため配管作業をモルタル塗り等の床仕上げに先立って行うことができる。
【００４２】
そして床仕上げが完了したところでカバー部材６２を取り付ける。ここでカバー部材６２は、図１４に示すように略箱型をした立体形状であり、底板部材６５、右側面板部材６６、左側面板部材６７及び正面板部材６８を有する。
カバー部材６２の天面側は開放されている。カバー部材６２の裏面側についても開放されているが、下部には高さの低い裏板部材７０が設けられている。
カバー部材６２の正面板部材６８は、図１４の様にネジ７１によって桟７２等に取り付けられており、カバー部材６２の正面板部材６８は取り外し可能である。
カバー部材６２の内幅は、前記した支持部材４８の外幅に略等しい。またカバー部材６２の奥行きについても前記した支持部材４８の奥行きに略等しい。
【００４３】
またカバー部材６２の底板部材６５には、高さ調節部材７３が設けられている。高さ調節部材７２は、具体的にはボルトナットによって構成されたアジャスタネジであり、後記する様に先端部分のボルトを回転することによって突出部分が伸縮する。
【００４４】
カバー部材６２の取付けは、図１４の様に正面板部材６８は取り外した状態で行われる。ここでカバー部材６２は、前記した様に底板部材６５、右側面板部材６６、左側面板部材６７及び正面板部材６８を有して４面が覆われているので、正面板部材６８を取り外しても３面が残り、立体形状を維持している。
カバー部材６２の装着方法を図１５に示す。図１５は、カバー部材６８の装着時における支持部材４８とカバー部材６２の関係を上から見た図である。
【００４５】
カバー部材６２は、裏面側を支持部材４８側に向けて支持部材４８の正面に配置する。そしてゆっくりとカバー部材６２を支持部材４８側に押し、カバー部材６２をスライドさせ、支持部材４８の外側にカバー部材６２を入れ込む。
その後、図１６に示すようにネジ７４でカバー部材６２と支持部材４８とを締結する。さらに図１７の様に、カバー部材６２の裏板部材７０にネジ７５を挿通し、裏板部材７０を壁３０に固定する。
【００４６】
その後、図１８に示すように、カバー部材６２の内面側に断熱材７７を設ける。
【００４７】
そしてさらにその後、図１９に示すように、架台１４の底面に膨張タンク７８を仮置きし、図２０の様に膨張タンク７８関連の配管を行う。具体的には、燃焼装置本体部１の膨張タンク接続口２４と膨張タンク７８の間が配管８０によって接続される。なお配管８０は、途中で分岐されていて圧力計２８と安全弁２９が取り付けられている。
ここで本実施形態では、膨張タンク７８は、架台１４の底面に設置され、膨張タンク７８と、他の部材との位置関係が予め決定されているから、膨張タンク７８と膨張タンク接続口２４の間を接続する配管８０を予め工場で製作しておくことができる。
【００４８】
膨張タンク７８関連の配管が完了すると、図２１の様にネジ８１で膨張タンク７８を架台１４に固定する。
【００４９】
そして最後に図２２の様に高さ調節部材７３を調節し、架台１４を床面に設置させる。より具体的には、高さ調節部材７３のボルトを回転し、高さ調節部材７３の突出量を変更してボルトの先端を床面に接しさせる。
【００５０】
そして所定の配管を完了させる。架台１４内における配管系統は、図２３の通りであり、実体配管は、図２４の通りである。
そして図２５のように、全ての配管が終了すると、ネジ７１によって正面板部材６８を取り付け、燃焼装置の設置工事を完了する。なお正面板部材６８は、メンテナンスの際に取り外される。
【００５１】
以上説明した実施形態は、燃焼装置の両側面に空間があり、燃焼装置の背面を建屋の壁３０に接して設置する場合の方法であるが、ベランダ等の条件によっては燃焼装置を壁によって囲まれたコーナ部分に設置する場合もある。またこの様な場合、燃焼装置の側面側の壁を貫通して配管を敷設する場合もある。
以下、コーナ部分に燃焼装置を設置し、さらに燃焼装置の側面側の壁から配管を室内に貫通させる場合の手順について説明する。
【００５２】
なお以下の実施形態において、先の実施形態と同一の部材には同一の番号を付して重複した説明を省略する。また同様の工程については、説明を省略する。
図２６〜図３２は、本発明の第２の実施形態における燃焼装置の取付け方法の工程を示す説明図である。
【００５３】
本実施形態は、側面の壁８３から配管を取り出す構成であり、図２６の様に側面の壁８３に３個の貫通孔８２ａ，８２ｂ．８２ｃを設ける。架台１４の側面側の面積は正面側に比べて小さく、且つ架台１４の支持部材には三角形状の板５２が設けられているので、貫通孔８２ａ，８２ｂ．８２ｃの配列は、図２６の様に三角配列となる。
【００５４】
そして前記したように、型紙を当てて下孔を設け（図９）、支持部材４８を取り付ける（図１０）。これらの手順は先の例と同一である。また支持部材４８は先の例と共通のものを使用する。
そして先の例同様に燃焼装置本体１を固定し（図１１，１２）、配管接続を開始する。図２７は、暖房往き接続口１９及び暖房戻り接続口１８と、左端の貫通孔３１ａに敷設された二本の配管３２とを配管８４，８６によって接続した状態を示している。
【００５５】
こうして所定の配管作業を続けるが、本実施形態においてもこの工事段階においては、配管部材や架台１４は床面には触れない。そのため配管作業をモルタル塗り等の床仕上げに先立って行うことができる。
【００５６】
そして床仕上げが完了したところでカバー部材８５を取り付ける。ここでカバー部材８５は、立体形状である点で先の実施形態と共通するが、先の実施形態では、５面が板体によって覆われていたのに対し、本実施形態で使用するカバー部材８５は、一方の側面に板体を持たない。
すなわち図２８のように、本実施形態で使用するカバー部材８５は、立体形状であり、底板部材６５、右側面板部材６６及び正面板部材６８を有する。
カバー部材８５の天面側は開放されている。カバー部材８５の裏面側についても開放されているが、下部には高さの低い裏板部材７０が設けられている。
カバー部材８５の正面板部材６８は取り外し可能である。
【００５７】
またカバー部材８５の底板部材６５には、先の例と同様に高さ調節部材７３が設けられている。
【００５８】
カバー部材８５の取付けは、図２８の様に正面板部材６８は取り外した状態で行われる。ここでカバー部材８５は、前記した様に３面が覆われているので、正面板部材６８を取り外しても２面が残り、立体形状を維持している。
カバー部材８５の装着方法を図２９に示す。図２９は、カバー部材８５の装着時における支持部材４８とカバー部材８５の関係を上から見た図である。
【００５９】
カバー部材８５は、裏面側を支持部材４８側に向けて支持部材４８の斜め前方に配置する。そしてゆっくりとカバー部材８５を斜め方向に押し、カバー部材８５をスライドさせ、支持部材４８の外側にカバー部材８５を入れ込む。
その後、図３０に示すようにネジ８７でカバー部材８５と支持部材４８とを締結する。さらに図３１の様にカバー部材８５の裏板部材７０にネジ７５を挿通し、裏板部材７０を壁３０に固定する。
【００６０】
その後、図３２に示すように、カバー部材８５の内面側に断熱材７７を設ける。そして全ての配管が終了すると、図２８のように、ネジ７１によって正面板部材６８を取り付け、燃焼装置の設置工事を完了する。
【００６１】
【発明の効果】
以上説明した様に、請求項１〜請求項８に記載の発明によると、床面の仕上げを待たずに燃焼装置の設置工事を行うことができ、工事の段取りが良いという効果がある。
【００６２】
特に請求項２に記載の発明は、壁を背中にして燃焼装置を設置する場合に好適であり、請求項３に記載の発明は、二面が壁に囲まれた位置に燃焼装置を設置する場合に好適である。
【００６３】
また請求項４に記載の発明によると、架台１４の底板部材に膨張タンクの様な重量物を設置することができる。さらに本発明では、膨張タンク等の基材の取り付け位置が予め決定されるので、燃焼装置本体から膨張タンク等に至る配管を工場で予め製造しておくことができるという効果がある。
【００６４】
請求項５に記載の発明についても同様であり、底板部材に膨張タンクを設置すことができる効果があり、また燃焼装置本体から膨張タンク等に至る配管を工場で予め製造しておくことができるという効果がある。
【００６５】
請求項６に記載の発明では、高さを調節する高さ調節部材が設けられているので、支持部材の取付け高さの誤差を調整することができる。
【００６６】
また請求項７に記載の発明は、具体的な工事の手順を示すものであり、他の工事との調整が容易であって工事がはかどる。
【００６７】
また請求項８に記載の発明によると、壁の厚さに応じた長さの配管を施工現場で容易に製作することが可能となり、壁の内外における配管接続も容易であるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施形態で採用する燃焼装置を図示したものであり、（ａ）は燃焼装置本体の正面板および架台の正面板部材を外した状態における正面図であり、（ｂ）は側面断面図である。
【図２】  本発明の燃焼装置の配管系統図である。
【図３】  本発明の第１の実施形態における燃焼装置の取付け方法の工程を示す説明図であり、建屋の壁に設ける貫通孔の配列を示す。
【図４】  本発明の第１の実施形態における燃焼装置の取付け方法の工程を示す説明図であり、貫通孔に敷設する配管を構成する管Ａ，Ｂを示す。
【図５】  本発明の第１の実施形態における燃焼装置の取付け方法の工程を示す説明図であり、貫通孔に敷設する配管を構成する管Ａ，Ｂ及び断熱スリーブを示す。
【図６】  本発明の第１の実施形態における燃焼装置の取付け方法の工程を示す説明図であり、図５の左側面図である。
【図７】  本発明の第１の実施形態における燃焼装置の取付け方法の工程を示す説明図であり、断熱スリーブと共に配管を壁の貫通孔に挿通する様子を示す。
【図８】  本発明の第１の実施形態における燃焼装置の取付け方法の工程を示す説明図であり、壁の貫通孔に配管を敷設した状態を示す。
【図９】  本発明の第１の実施形態における燃焼装置の取付け方法の工程を示す説明図であり、下孔の設け方を示す。
【図１０】  本発明の第１の実施形態における燃焼装置の取付け方法の工程を示す説明図であり、支持部材の構成及び壁に対する取付け方法を示す。
【図１１】  本発明の第１の実施形態における燃焼装置の取付け方法の工程を示す説明図であり、支持部材と燃焼装置本体との接合方法を示す。
【図１２】  本発明の第１の実施形態における燃焼装置の取付け方法の工程を示す説明図であり、燃焼装置本体の上部を壁に固定する手順を示す。
【図１３】  本発明の第１の実施形態における燃焼装置の取付け方法の工程を示す説明図であり、暖房往き接続口及び暖房戻り接続口と、貫通孔に敷設された配管を接続した状態を示す。
【図１４】  本発明の第１の実施形態における燃焼装置の取付け方法の工程を示す説明図であり、カバー部材の形状を示す。
【図１５】  本発明の第１の実施形態における燃焼装置の取付け方法の工程を示す説明図であり、カバー部材の装着時における支持部材とカバー部材の関係を上から見た状態を示す。
【図１６】  本発明の第１の実施形態における燃焼装置の取付け方法の工程を示す説明図であり、カバー部材を支持部材に取り付ける手順を示す。
【図１７】  本発明の第１の実施形態における燃焼装置の取付け方法の工程を示す説明図であり、カバー部材を壁に取り付ける手順を示す。
【図１８】  本発明の第１の実施形態における燃焼装置の取付け方法の工程を示す説明図であり、カバー部材に断熱材を装着する手順を示す。
【図１９】  本発明の第１の実施形態における燃焼装置の取付け方法の工程を示す説明図であり、架台に膨張タンクを仮置きする際の様子を示す。
【図２０】  本発明の第１の実施形態における燃焼装置の取付け方法の工程を示す説明図であり、膨張タンク関連の配管を示す。
【図２１】  本発明の第１の実施形態における燃焼装置の取付け方法の工程を示す説明図であり、膨張タンクを架台に固定する手順を示す。
【図２２】  本発明の第１の実施形態における燃焼装置の取付け方法の工程を示す説明図であり、架台の高さ調整を行う手順を示す。
【図２３】  本発明の実施形態の燃焼装置の架台内の配管を示す立体配管図である。
【図２４】  図２４は、本発明の実施形態の燃焼装置の架台内の配管を示す正面図、左側面図及び平面図である。
【図２５】  本発明の第１の実施形態における燃焼装置の取付け方法の工程を示す説明図であり、カバー部材の正面板部材を取り付ける手順を示す。
【図２６】  本発明の第２の実施形態における燃焼装置の取付け方法の工程を示す説明図であり、建屋の壁に設ける貫通孔の配列を示す。
【図２７】  本発明の第２の実施形態における燃焼装置の取付け方法の工程を示す説明図であり、暖房往き接続口及び暖房戻り接続口と、貫通孔に敷設された配管を接続した状態を示す。
【図２８】  本発明の第２の実施形態における燃焼装置の取付け方法の工程を示す説明図であり、カバー部材の形状を示す。
【図２９】  本発明の第２の実施形態における燃焼装置の取付け方法の工程を示す説明図であり、カバー部材の装着時における支持部材とカバー部材の関係を上から見た状態を示す。
【図３０】  本発明の第２の実施形態における燃焼装置の取付け方法の工程を示す説明図であり、カバー部材を支持部材に取り付ける手順を示す。
【図３１】本発明の第２の実施形態における燃焼装置の取付け方法の工程を示す説明図であり、カバー部材を壁に取り付ける手順を示す。
【図３２】本発明の第２の実施形態における燃焼装置の取付け方法の工程を示す説明図であり、カバー部材に断熱材を装着する手順を示す。
【符号の説明】
１  燃焼装置本体部
１４  架台
３０，８３  壁面
３１，８２  貫通孔
３２  配管
３３  配管接続構造
４８  支持部材
６２，８５  カバー部材
７３  高さ調節部材
７８  膨張タンク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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