(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＣＤ、ＣＤ−ＲＯＭおよびＤＶＤ−ＲＯＭ等の光ディスク用ドライブテーブル上に貼付けて使用される緩衝用ゴムシートの製法において、配合ゴムを溶剤で糊化し、担体フィルム上にコーティングし、次いで乾燥した後、表面に目付け加工を施して布目状の凹凸を形成し、しかるのち電子線照射で架橋することを特徴とする緩衝用ゴムシートの製法。
【請求項２】
ゴムとして電子線架橋が可能で、表面の静的摩擦係数が表面粗さＲz ０．２μｍの鏡面ガラス板に対して１．６以上のものを用いる請求項１に記載された緩衝用ゴムシートの製法。
【請求項３】
糊化した配合ゴムを担体フィルム上に１００〜５００ｇ／ｍ2 の固形分付き量で塗布し、目付け布として表面粗さ（Ｒz ）４０〜２００μｍ、凸凹の平均間隔Ｓが１５０〜６００μｍのものを使用する請求項２に記載された緩衝用ゴムシートの製法。
【請求項４】
緩衝用ゴムシートの厚みが０．１〜０．４mmに、厚み精度が０．０１mm以下に設定され、表面に粗さ（Ｒz ）４０〜２００μｍの布目が形成される請求項３に記載された緩衝用ゴムシートの製法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、コンパクトディスク（ＣＤ）、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯＭ等の光ディスク用ドライブテーブル上に貼付けて使用される緩衝用ゴムシートの製法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
上記のディスク用ドライブテーブル上には、ディスクをスリップしないようにグリップし、かつ振動を吸収するためにドーナツ形状の緩衝用ゴムシートが両面粘着テープで貼付けて使用されているが、この緩衝用ゴムシートとして従来は、クロロプレンゴム（ＣＲ）をカレンダーまたは押出機でシート状に成形し、これを巻き蒸しまたはプレスで加硫したものが使用されていた。上記のＣＲ製シートは、耐候性、耐オゾン性、耐熱老化性、耐油性、耐薬品性、耐燃性等を備え、加工性にも優れているが、最近になって上記ドライブテーブルの回転速度が従来の２００ｒｐｍから４倍以上に高速化されたものが出現してきたのに伴い、上記ＣＲ製ディスクではグリップ性が不足し、読取りにスリップによる誤作動が生じるようになってきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、ゴムとしてゴム自体の滑り抵抗性が大きいものを選択し、かつその厚みを薄くして軽量化し、更に表面粗さを大きくすることにより、上記の問題点を解消したものである。すなわち、上記のＣＤ−ＲＯＭ等の光ディスク用ドライブテーブル上に従来と同様に両面粘着テープで貼付けて使用することができ、しかもグリップ性に優れ、上記ドライブテーブルの回転速度が４００ｒｐｍ以上の場合にもディスクにスリップが発生しない緩衝用ゴムシートを提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る緩衝用ゴムシートの製法は、ＣＤ、ＣＤ−ＲＯＭおよびＤＶＤ−ＲＯＭ等の光ディスク用ドライブテーブル上に貼付けて使用される緩衝用ゴムシートの製法において、配合ゴムを溶剤で糊化し、担体フィルム上にコーティングし、次いで乾燥した後、表面に目付け加工を施して布目状の凹凸を形成し、しかるのち電子線照射で架橋することを特徴とする。
【０００６】
用いるゴムは、糊化が可能であって、電子線照射で架橋でき、かつゴム自体が滑り抵抗性に優れているものであればよく、ＥＰＤＭ、低硬度シリコーンゴム（硬度がＪＩＳ−Ａ硬度の２０〜３０度）およびＣＲ等が例示される。なお、上記の滑り抵抗性の尺度としては、静的摩擦係数や剪断摩擦抵抗等があるが、静的摩擦係数は、表面粗さＲz ０．２μｍの鏡面ガラス板に対して１．６以上になる程度が、また剪断摩擦抵抗は３．０ kgf／cm2 以上がそれぞれ好ましく、この静的摩擦係数が１．６未満であったり、剪断摩擦抵抗が３．０ kgf／cm2 未満であったりした場合は、この発明の目的達成が困難になる。
【０００７】
これらのゴムは、通常の配合剤（ただし、加硫剤および促進剤を除く）、例えば酸化防止剤や老化防止剤等の保護材料、可塑剤や粘結剤、分散剤等の加工材料、カーボンブラック等の補強材料、増量材料および着色剤等を適宜に加え、常法により混練した後、トルエン等の溶剤に溶解して糊化される。なお、糊化の際は、混練された配合ゴムを厚さ８〜１０mmのシート状に成形し、これを２０〜３５mm角に裁断して溶剤と攪拌するのが有利である。なお、糊化した際の固形分は、２０〜３５重量％が好ましく、２０重量％未満では、目付量を確保し難く、溶剤ロスが多くなり、反対に３５重量％超では厚み精度が出難く、溶剤乾燥が遅くなり、粘着して架橋時の発泡原因となる。
【０００８】
上記の糊化された配合ゴムは、必要に応じて１２０〜３５０メッシュの金網その他のフィルタで濾過し、また圧力６０〜７５cmＨg で１時間程度の真空脱泡を行い、更に８〜２４時間の養生を実施した後、ロールコーター等のコーティング装置により、耐溶剤性を有するポリエチレンテレフタレートフィルムまたは離型紙等の担体フィルム上に均一な厚みに塗布される。このときの塗布厚みは、固形分付き量１００〜５００ｇ／ｍ2 、特に１２０〜３５０ｇ／ｍ2 が好ましく、この固形分付き量が１００ｇ／ｍ2 未満では架橋後の製品厚みが０．１mm未満となって緩衝能力が不足し、反対に５００ｇ／ｍ2 を超えると製品厚みが０．４mm超となり、ディスク用ドライブテーブルに取付けて起動したり停止したりする際の剪断摩擦抵抗が低下する。
【０００９】
上記塗布後のゴムシートはオーブン等で乾燥されるが、この乾燥は、残存溶剤が２０〜２％になる程度に行われる。乾燥後の残存溶剤が２０％超では、架橋の際に粘着や発泡が生じ易く、反対に２％未満では目付けの食い込み不足によりコート斑が発生し、厚みがばらつき易くなる。
【００１０】
上記の乾燥されたゴムシートには、目付け布が重ねられ、その上から圧力３〜１５ kgf／ｍで加圧することによってゴムシート表面に布目が転写される。目付け布は、ゴムシートに所望の表面粗さを転写によって形成するためのものであり、その表面粗さは、十点平均粗さＲz で４０〜２００μｍが好ましく、この表面粗さＲz が４０μｍ未満では前記ＣＤ等のディスクに対して吸着し易くなり、２００μｍ超では滑り抵抗性が不足する。また、凸凹の平均間隔Ｓは、１５０〜６００μｍが好ましく、この平均間隔Ｓが１５０μｍ未満では付着ダストのコロ作用により静的摩擦係数の低下防止機能が阻害されて滑り抵抗性が低下し、６００μｍ超では静的摩擦係数が低下する。
【００１１】
上記の目付け布としては、ナイロンタフタ、ポリエステルタフタ等が好ましい。なお、上記の目付け布に代えて同様の凹凸を有するカバーフィルムまたはエンボスロールを用いることができる。また、担体フィルムとして上記の凹凸を有するフィルムを使用してもよく、この場合は加圧が省略される。
【００１２】
架橋処理は、電子線照射によって行われる。この場合、ゴムシート上に目付け布またはカバーシートを重ねたものは、そのまま電子線が照射され、照射後に目付け布またはカバーシートが剥離されて製品となる。上記照射の条件は、加速電圧７５０ＫＶ／線量１０〜４０Ｍrad が好ましく、１０Ｍrad 未満では架橋密度が不足し、４０Ｍrad 超ではオーバー架橋となる。
【００１３】
得られた緩衝用ゴムシートは、厚み０．１〜０．４mm、厚み精度０．０１mm以下で、表面粗さ（Ｒz ）が４０〜２００μｍの布目を有しており、所望の大きさに打抜き、布目側を上にしてディスク用ドライブテーブル上に両面粘着テープで接着して使用される。この場合、ゴム自体が従来のＣＲ製品に比べて滑り抵抗性に優れ、しかも厚みが従来の０．５mmに比べて薄く、軽量化されており、また厚み精度が従来の０．１０mm以上に比べて１／１０以下であり、更に表面に形成した布目の深さが４０〜２００μｍで、従来の深さ２．５〜２５μｍの浅い凹凸をつけたものに比べ、滑り抵抗性が増大し、かつゴムシート表面に付着したダストのコロ作用による滑り抵抗の低下作用を緩和することができ、そのため前記ＣＤ等のディスクの回転数が大幅に上昇した際にもスリップが発生しない。
【００１４】
ただし、上記ゴムシートの厚みが０．１mm未満の場合は、クッション性が不足し、反対に０．４mmを超えた場合は所望の厚み精度（±０．０１mm）が得られない。また、厚み精度が０．０１mmを超えた場合は、前記ＣＤ等のディスクの歪み吸収が不可能になる。また、表面粗さ（Ｒz ）が４０μｍよりも小さい場合は、滑り抵抗が不足し、反対に２００μｍよりも大きい場合は目付け布の剥離性が悪くなり、ゴムシートの強度低下が生じ、いずれの場合もこの発明の目的を達成できない。また、シート表面の静的摩擦係数が１．６未満であったり、剪断摩擦抵抗が３．０ kgf／cm2 未満であったりした場合は、上記のスリップが発生し易くなる。また、シート表面における凸凹の平均間隔Ｓが１５０μｍ未満の場合は、前記のとおり付着ダストのコロ作用で滑り抵抗性が低下し、６００μｍ超では静的摩擦係数が低下する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
実施形態１
ＥＰＤＭに所望の保護材料、加工材料、補強材料、増量材料および着色剤を加えて混練し、得られた配合ゴムを厚み約１０mmのシートに成形し、このシートを２０〜３５mm角に切断し、得られた角チップを有機溶剤のトルエンに溶解し、固形分２０〜３５重量％の糊状とし、この糊状ゴムを１２０〜３５０メッシュのフィルタで濾過し、圧力６０〜７６cmＨg で１時間真空脱泡し、更に８〜２４時間養生した後、ロールコーターで厚み０．１mmのポリエチレンテレフタレートフィルム上に固形分付き量が１２０〜３５０ｇ／ｍ2 となるように塗布し、８０℃のオーブンで５分間乾燥し、残存溶剤８０〜９８％のゴムシートを得る。
【００１６】
次いで、上記のゴムシート上に目付け布としてナイロンタフタを重ね、上下一対の圧着ロール間（圧力５kg／ｍ）に通して目付け布の布目をゴムシートに転写し、しかるのち電子線照射機に通し加速電圧７５０ＫＶ／線量１０〜４０Ｍrad の電子線照射を行って上記のゴムシートを架橋し、上記の目付け布を剥離して製品ゴムシートを得る。そして、この製品ゴムシートは、所望のドーナツ形に打抜かれ、両面粘着テープでドライブテーブル上に貼付けて使用される。
【００１７】
実施形態２
実施形態１のＥＰＤＭに代えて低硬度シリコーンゴムを使用する以外は、実施形態１と同様にして製品ゴムシートを得る。
【００１８】
【実施例】
実施例１
ゴムとしてＥＰＤＭ（エチレン含有量３４％、日本合成ゴム社製「ＥＰ２１」）を用い、下記表１の配合で常法により混練した。
【００１９】
表  １
ＥＰＤＭ                                  １００．０重量部
ポリエチレングリコール（分子量４０００）      ２．５重量部
ステアリン酸                                  ０．５重量部
老化防止剤Ａ                                  １．５重量部
老化防止剤Ｂ                                  ０．７重量部
フェノール・ホルムアルデヒド樹脂              ２．０重量部
ＭＡＦカーボン                              ３０．０重量部
ＦＴカーボン                                ４０．０重量部
ポリブテン                                  １５．０重量部
ＮＮ’ｍフェニレンジマレイミド                １．５重量部
【００２０】
上記の混練ゴムを厚さ１０mmのシートに成形し、３０mm角に切断し、トルエンに溶解し、固形分３０重量％の糊状とし、２５０メッシュの金網で濾過し、圧力６５cmＨg で１時間真空脱泡し、更に１０時間養生した後、ロールコーターで厚み０．１mmのポリエチレンテレフタレートフィルム上に固形分付き量が２３５ｇ／ｍ2 となるようにに塗布し、８０℃のオーブンで５分間乾燥し、残存溶剤１５％のゴムシートとする。次いで、上記のゴムシート上に目付け布（ナイロンタフタ）を重ね、圧着ロールで圧力５ kgf／ｍを加え、続いて電子線照射機に通して加速電圧７５０ＫＶ／線量３０Ｍrad の電子線照射を行って架橋し、しかるのち目付け布を剥離し、実施例１の緩衝用ゴムシートを製造した。
【００２１】
実施例２
ゴムとして低硬度シリコーンゴムコンパウンド（信越化学工業社製「信越シリコーンＫＥ５２２Ｕ」）を用い、このゴムコンパウンド１００重量部に顔料（ＫＥ−color ＢＲ）を１．０重量部添加する以外は、実施例１と同様にして実施例２の緩衝用ゴムシートを製造した。
【００２２】
比較例１
実施例１と同じＥＰＤＭ、老化防止剤Ａ、老化防止剤Ｂを用い、下記表２の配合で常法により混練した。ただし、架橋剤として有機過酸化物（２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパ−オキシ）ヘキシン−３、日本油脂社製「パーヘキサ２５Ｂ−４０」）を用いた。
【００２３】
表  ２
ＥＰＤＭ                                  １００．０重量部
ポリエチレングリコール（分子量４０００）      ２．５重量部
ステアリン酸                                  ０．６重量部
老化防止剤Ａ                                  １．５重量部
老化防止剤Ｂ                                  ０．７重量部
フェノール樹脂                                ２．０重量部
ＦＥＦカーボン                              ３０．０重量部
ＦＴカーボン                                ２０．０重量部
焼成クレー                                  １７．０重量部
パラフィン系プロセスオイル                  １５．０重量部
多官能性メタクリレートモノマー                ２．０重量部
過酸化物架橋剤                                ６．０重量部
【００２４】
上記の混練ゴムをカレンダーで厚さ０．３mmのシートに成形し、プレス（圧力６ kgf／ｍ、温度１６４℃）で２０分間加熱して架橋した。このとき、ゴムシート表面に目付け布としてナイロンタフタを重ね、架橋処理後に剥離して比較例１の緩衝用ゴムシートを製造した。
【００２５】
比較例２
実施例２の低硬度シリコーンゴムコンパウンド１００重量部および顔料（ＫＥ−color ＢＲ）１．０重量部の配合に架橋剤として有機過酸化物（２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパ−オキシ）ヘキサン、信越化学工業社製「Ｃ−８」）を２．０重量部添加して混練し、カレンダーで厚さ０．４mmのシートに成形し、プレス（圧力６ kgf／ｍ、温度１６４℃）で２０分間加熱して架橋した。このとき、ゴムシート表面に目付け布としてナイロンタフタを重ね、架橋処理後に剥離して比較例２の緩衝用ゴムシートを製造した。
【００２６】
比較例３
クロロプレンゴムコンパウンドをカレンダで厚み０．３mmのシートに成形し、巻き蒸し式で硫黄加硫し、その際に目付け布にナイロンタフタを用いて布目を付け、加硫後に目付け布を剥離して比較例３の緩衝用シートを製造した。
【００２７】
上記の実施例１、２および比較例１〜３の緩衝用ゴムシートの物性および性能を比較した。その結果を下記の表３に示す。ただし、その測定は、以下のように行った。
【００２８】
厚みおよび厚み精度
得られたゴムシートを縦６００mm、横５０００mmの大きさに切断して試料とし、縦を１５０mm間隔で６箇所、横を１００mm間隔で１００箇所、合計１０６箇所を株式会社テクロック製「マイクロゲージ０．００１mm」で測定し、平均値を厚みとし、範囲（最大値と最小値の差）を厚み精度とした。
【００２９】
表面粗さＲz および凸凹の平均間隔Ｓ
株式会社小坂製作所製「表面粗さ測定器ＳＥ−３４００」を用いて測定した。測定条件は、走査速度を０．５mm／秒に、カットオフ値を０．８mmに、基準長さを８mmにそれぞれ設定した。
【００３０】
静的摩擦係数
緩衝用ゴムシートを縦３５mm、横７５mmの大きさに切断して試料とし、この試料を表面粗さＲz ０．２μｍの鏡面ガラス板からなる可変傾斜角度の斜面上に置き、試料上に同じ大きさの金属板（重さ１５４．５ｇ）を重ねて斜面の傾斜角度を増大し、滑り出し角度を読み取り、この滑り出し角度から算出する。
【００３１】
剪断摩擦抵抗（始動時）
緩衝用ゴムシートを縦１２．４mm、横２０mmの大きさに切断して試料とし、この試料を表面粗さＲz １．５μｍのポリカーボネート板上に置き、荷重１．４３kgを加え、東洋精機社製引張試験機を用い水平方向に速度１００mm／分で引張り、動き始めの応力を読み取って始動時の剪断摩擦抵抗とする。
【００３２】
剪断摩擦抵抗（連動時）
上記動き始めの応力を読み取った後、そのまま引張りを続け、応力（抵抗値）が安定した後の最大値を読み取って連動時の剪断摩擦抵抗値とした。
【００３３】
急停止時のずれ角度
緩衝用ゴムシートを内径２２mm、外径３２mmのドーナツ形に切断して試料とし、これをディスク用ドライブテーブル上に貼付け、ＣＤを載せてドライブテーブルを４００ｒｐｍの速度で回転させ、スイッチを切ると同時にドライブテーブルを手で急停止させ、ドライブテーブルに対するＣＤの滑り角度を測定する。
【００３４】
0003698815.tif 000002
【００３５】
表３に示されるように、実施例１、２は、請求項１の要件を満たし、かつ凸凹の平均間隔Ｓが２５０μｍであるため、滑り抵抗性に優れている。これに対して比較例１は、厚みが０．２mmで、表面粗さＲz が１８μｍであるため、滑り抵抗性が低く、停止時のずれ角度が大きい。また、比較例２は、厚みが０．４mmで、表面粗さＲz が２１μｍであるため、滑り抵抗性が低く、停止時のずれ角度が大きい。また、比較例３は、厚みが０．３mmで、表面粗さＲz が２４μｍであるため、滑り抵抗性が低く、停止時のずれ角度が大きい。
【００３６】
【発明の効果】
上記のとおり、この発明で得られる緩衝用ゴムシートは、コンパクトディスク等の光ディスク用ドライブテーブル上に取付けるための緩衝用ゴムシートとして滑り抵抗性に優れ、上記のドライブテーブルが４００ｒｐｍ以上の高速回転をする場合においても、その駆動時または停止時にディスクがスリップすることはなく、読取りの誤作動が生じない。そして、その製造が容易である。