(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
投入口から粉砕処理部に投入された食品屑等を粉砕するディスポーザであって、
前記投入口が陥没形成された投入口形成部と、
前記投入口に嵌り込む蓋体と、
前記投入口形成部の周囲に配設され、磁力の影響を受けてオン・オフ作動するＭ個（Ｍは２以上の自然数）のリードスイッチと、
前記蓋体に配設され、前記投入口に前記蓋体が嵌り込むと前記リードスイッチに磁力の影響を及ぼす複数個の磁石と、
前記Ｍ個のリードスイッチの作動状態に基づいて前記投入口の閉鎖状況を判定する判定手段とを備え、
前記Ｍ個のリードスイッチと前記複数個の磁石とは、前記蓋体が前記投入口に嵌め込まれて第１の閉鎖状態にあるときには前記Ｍ個のリードスイッチのうちのＭ１個（Ｍ１は１以上でＭ未満の自然数）のリードスイッチのみが非作動状態となり、前記蓋体が前記投入口に嵌め込まれて前記第１の閉鎖状態以外の第２の閉鎖状態にあるときには前記Ｍ個のリードスイッチの総てのリードスイッチが作動状態となるよう、それぞれ前記投入口形成部と前記蓋体に配置されており、
前記判定手段は、（Ｍ−Ｍ１）個以上の前記リードスイッチが作動すると前記投入口が前記蓋体により閉鎖されたと判定する手段を有する、
ことを特徴とするディスポーザ。
【請求項２】
請求項１記載のディスポーザであって、
前記蓋体は、２Ｎ（Ｎは１以上の自然数）個の同一の前記磁石を、隣接する磁石同士の磁束の向きが前記投入口の周方向において逆向きとなるようにして前記投入口と同心に等間隔で配置して有し、
前記投入口形成部は、Ｍ（Ｍは２以上の自然数）個の前記リードスイッチを、１８０度未満で３６０・ｋ／（２Ｎ・Ｍ）（ｋはｋ≠ａ・Ｍ／ｂ（ａは１以上の自然数，ｂはＭ未満の自然数）を満たす実数）で表される角度を隔てて等間隔に前記投入口と同心に配置して有し、
前記判定手段は、（Ｍ−１）個以上の前記リードスイッチが作動すると前記投入口が前記蓋体により閉鎖されたと判定する手段を有する、ディスポーザ。
【請求項３】
請求項２記載のディスポーザであって、
前記リードスイッチの個数Ｍは、３以上の自然数である、ディスポーザ。
【請求項４】
請求項２又は請求項３記載のディスポーザであって、
前記投入口形成部は、前記リードスイッチの上面を覆い前記リードスイッチへの前記上面からの磁束を遮蔽する磁性体部材を有する、ディスポーザ。
【請求項５】
請求項２又は請求項３記載のディスポーザであって、
前記投入口形成部は、前記リードスイッチの下面を覆い前記リードスイッチへの前記下面からの磁束を遮蔽する磁性体部材を有する、ディスポーザ。
【請求項６】
投入口から粉砕処理部に投入された食品屑等を粉砕するディスポーザであって、
前記投入口が陥没形成された投入口形成部と、
前記投入口に嵌り込む蓋体と、
前記投入口形成部の周囲に配設され、磁力の影響を受けてオン・オフ作動するリードスイッチと、
前記蓋体に配設され、前記投入口に前記蓋体が嵌り込むと前記リードスイッチに磁力の影響を及ぼす磁石と、
前記リードスイッチの作動状態に基づいて前記投入口の閉鎖状況を判定する判定手段とを備え、
前記投入口形成部は、前記リードスイッチの上面を覆い前記リードスイッチへの前記上面からの磁束を遮蔽する上面側磁性体部材と、前記リードスイッチの下面を覆い前記リードスイッチへの前記下面からの磁束を遮蔽する下面側磁性体部材とを有し、
前記磁石は、その上面側を一方の磁極，下面側を他方の磁極とした円盤状又は環状の磁石である、
ことを特徴とするディスポーザ。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６いずれか記載のディスポーザであって、
更に、
前記判定手段により前記投入口が閉鎖されたと判定された場合には、前記粉砕処理部での粉砕に先立つ前記粉砕処理部への通水を許可する通水許可手段を有する、ディスポーザ。
【請求項８】
請求項１ないし請求項６いずれか記載のディスポーザであって、
更に、
前記判定手段により前記投入口が閉鎖されたと判定された場合には、投入口閉鎖の旨を報知する報知手段を有する、ディスポーザ。
【請求項９】
投入口から粉砕処理部に投入された食品屑等を粉砕するディスポーザであって、
前記投入口が陥没形成された投入口形成部と、
前記投入口に嵌り込む蓋体と、
前記投入口形成部の周囲に配設され、磁力の影響を受けてオン・オフ作動する２Ｍ’個（Ｍ’は１以上の自然数）のリードスイッチと、
前記蓋体に配設され、前記投入口に前記蓋体が嵌り込むと前記リードスイッチに磁力の影響を及ぼす複数個の磁石と、
前記２Ｍ’個のリードスイッチの作動状態に基づいて前記投入口の閉鎖状況を判定する判定手段とを備え、
前記蓋体は、２Ｎ（Ｎは１以上の自然数）個の同一の前記磁石を、隣接する磁石同士の磁束の向きが前記投入口の周方向において逆向きとなるようにして前記投入口と同心に等間隔で配置して有し、
前記投入口形成部は、前記２Ｍ’個の前記リードスイッチを、互いに１８０度未満で３６０・ｋ’／２Ｎ（ｋ’は、１以上でＮ以下の自然数）で表される角度を隔てた２個のリードスイッチを対としたＭ’対のリードスイッチ対として前記投入口と同心に配設して有し、且つ、前記Ｍ’対のリードスイッチ対を、ある一のリードスイッチ対に含まれるリードスイッチと他のリードスイッチ対に含まれるリードスイッチとが、１８０度未満で３６０・ｋ／（２Ｎ・Ｍ’）（ｋはｋ≠ａ・Ｍ’／ｂ（ａは１以上の自然数，ｂはＭ未満の自然数）を満たす実数）で表される角度を隔てるよう前記投入口と同心に配置して有し、
前記判定手段は、（Ｍ’−１）対以上の前記リードスイッチ対に含まれる総てのリードスイッチが作動すると前記投入口が前記蓋体により閉鎖されたと判定する手段を有する、
ことを特徴とするディスポーザ。
【請求項１０】
投入口から粉砕処理部に投入された食品屑等を粉砕するディスポーザであって、
前記投入口が陥没形成された投入口形成部と、
前記投入口に嵌り込む蓋体と、
前記投入口形成部の周囲に配設され、磁力の影響を受けてオン・オフ作動する複数個のリードスイッチと、
前記蓋体に配設され、前記投入口に前記蓋体が嵌り込むと前記リードスイッチに磁力の影響を及ぼす複数個の磁石と、
前記複数個のリードスイッチの作動状態に基づいて前記投入口の閉鎖状況を判定する判定手段とを備え、
前記蓋体は、２Ｎ（Ｎは１以上の自然数）個の同一の前記磁石を、隣接する磁石同士の磁束の向きが前記投入口の周方向において逆向きとなるようにして前記投入口と同心に等間隔で配置して有し、
前記投入口形成部は、１８０度未満で３６０・ｋ’／２Ｎ（ｋ’は、１以上でＮ以下の自然数）で表される角度で等間隔に配置されたｘ（ｘは２以上で２Ｎ以下の自然数）個のリードスイッチを対としたリードスイッチ対をｙ対有し、且つ、前記ｙ対のリードスイッチ対のある一のリードスイッチ対に含まれるリードスイッチと他のリードスイッチ対に含まれるリードスイッチのなす角度が３６０・ｋ’／２Ｎ（ｋ’は、１以上でＮ以下の自然数）で表される角度の等倍又はその倍数の角度と一致しないように、前記ｙ対のリードスイッチ対をずらして前記投入口と同心に配置して有し、
前記判定手段は、（ｙ−１）対以上の前記リードスイッチ対に含まれる総てのリードスイッチが作動すると前記投入口が前記蓋体により閉鎖されたと判定する手段を有する、
ことを特徴とするディスポーザ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、陥没成形された投入口から粉砕処理部に投入された食品屑等を粉砕するディスポーザに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ディスポーザにより食品屑等を粉砕処理部にて粉砕するに当たっては、粉砕中の食品屑等の飛散を防止する等の観点から、通常、その投入口には蓋体が装着される。この際、蓋体が投入口にその開口部を塞ぐよう正常に装着されたことをリードスイッチと磁石とを用いて検出することも行われている。また、蓋体が正常に装着されていれば、ディスポーザを駆動して即座に粉砕処理部で食品屑等を粉砕することも行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
通常、リードスイッチと磁石とは通常同じ数だけ用いられ、この両者が所定の位置関係にくると（一般には対向する位置関係）蓋体が正常に装着されたと判定される。このため、投入口に対して所定の関係を持って蓋体を装着する必要があった。ところで、一般に投入口は円形に陥没成形されているので、投入口と蓋体との関係は一概には定まらない。よって、蓋体と投入口近辺の流し台シンクの底面とに位置決め用のマークを設け、このマークが合致するよう蓋体を装着すればリードスイッチと磁石とが対向して蓋体が投入口に正常に装着されたと判定されるようになっていた。従って、投入口への蓋体の装着に当たっては、投入口の開口部を塞ぐよう蓋体を装着するだけではなく、蓋体と投入口との位置合わせをも必要とし、煩雑であった。
【０００４】
本発明は、上記問題点を解決するためになされ、ディスポーザの投入口への蓋体の装着作業の簡略化を図ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段およびその作用・効果】
かかる課題を解決するため、第１の発明のディスポーザは、
投入口から粉砕処理部に投入された食品屑等を粉砕するディスポーザであって、
前記投入口が陥没形成された投入口形成部と、
前記投入口に嵌り込む蓋体と、
前記投入口形成部の周囲に配設され、磁力の影響を受けてオン・オフ作動するＭ個（Ｍは２以上の自然数）のリードスイッチと、
前記蓋体に配設され、前記投入口に前記蓋体が嵌り込むと前記リードスイッチに磁力の影響を及ぼす複数個の磁石と、
前記Ｍ個のリードスイッチの作動状態に基づいて前記投入口の閉鎖状況を判定する判定手段とを備え、
前記Ｍ個のリードスイッチと前記複数個の磁石とは、前記蓋体が前記投入口に嵌め込まれて第１の閉鎖状態にあるときには前記Ｍ個のリードスイッチのうちのＭ１個（Ｍ１は１以上でＭ未満の自然数）のリードスイッチのみが非作動状態となり、前記蓋体が前記投入口に嵌め込まれて前記第１の閉鎖状態以外の第２の閉鎖状態にあるときには前記Ｍ個のリードスイッチの総てのリードスイッチが作動状態となるよう、それぞれ前記投入口形成部と前記蓋体に配置されており、
前記判定手段は、（Ｍ−Ｍ１）個以上の前記リードスイッチが作動すると前記投入口が前記蓋体により閉鎖されたと判定する手段を有する、
ことを特徴とする。
【０００６】
上記構成を有する第１の発明のディスポーザでは、投入口に蓋体が正常に嵌め込まれると、この蓋体は、第１の閉鎖状態とそれ以外の第２の閉鎖状態のいずれかを採り、前者の状態を採った場合にはＭ個のリードスイッチのうちのＭ１個のリードスイッチのみが非作動状態となる。つまり、この場合には、（Ｍ−Ｍ１）個のリードスイッチが作動状態となる。その一方、蓋体が後者の状態を採った場合には、Ｍ個のリードスイッチの総てのリードスイッチが作動状態となる。このため、蓋体が正常に投入口に嵌め込まれれば、自ずから（Ｍ−Ｍ１）個以上のリードスイッチが作動することになる。よって、投入口に嵌り込むよう蓋体が正常に装着されれば、（Ｍ−Ｍ１）個以上のリードスイッチの作動を受けて、判定手段により蓋体の正常な装着を通した投入口の閉鎖が判定される。従って、この第１の発明のディスポーザによれば、蓋体の装着に際して蓋体と投入口との位置合わせが不要となるので、ディスポーザの投入口への蓋体の装着作業が簡単となる。
【０００７】
上記の構成を有する第１の発明のディスポーザにおいて、
前記蓋体は、２Ｎ（Ｎは１以上の自然数）個の同一の前記磁石を、隣接する磁石同士の磁束の向きが前記投入口の周方向において逆向きとなるようにして前記投入口と同心に等間隔で配置して有し、
前記投入口形成部は、Ｍ（Ｍは２以上の自然数）個の前記リードスイッチを、１８０度未満で３６０・ｋ／（２Ｎ・Ｍ）（ｋはｋ≠ａ・Ｍ／ｂ（ａは１以上の自然数，ｂはＭ未満の自然数）を満たす実数）で表される角度を隔てて等間隔に前記投入口と同心に配置して有し、
前記判定手段は、（Ｍ−１）個以上の前記リードスイッチが作動すると前記投入口が前記蓋体により閉鎖されたと判定する手段を有する、ものとすることができる。
【０００８】
上記の第１の発明の第１の態様のディスポーザでは、投入口に嵌め込まれる蓋体には、２Ｎ個の同一の磁石が投入口と同心に等間隔で配置されており、隣り合う磁石は、投入口の周方向において磁束の向きが逆向きとなり３６０／２Ｎで表される角度を隔てることになる。その一方、投入口形成部の側には、Ｍ個のリードスイッチが１８０度未満の所定の角度を隔てて等間隔に投入口と同心に配置されている。つまり、隣り合うリードスイッチのなす角度ＲＭＡは、１８０度未満であって（３６０／２Ｎ）・（ｋ／Ｍ）と表され、このｋはＭに対してｋ≠ａ・Ｍ／ｂ（ａは１以上の自然数，ｂはＭ未満の自然数）を満たす関係にありｋ≠Ｍであることから、隣り合う磁石のなす角度ＭＡ（＝３６０／２Ｎ）と等しくなることはない。この場合、ｋは上記の数式を満たす実数であるが、リードスイッチと磁石の位置関係を特定して確実なリードスイッチの作動を図る上では、自然数であることが好ましい。
【０００９】
また、Ｍ個のうちのｍ個のリードスイッチがなす角度ＲｍＡは、（３６０／２Ｎ）・（ｋ／Ｍ）・（ｍ−１）と表される（但し、ｍはＭ以下の自然数）。今、このｍ個のリードスイッチがなす角度ＲｍＡが隣り合う磁石のなす角度ＭＡ（＝３６０／２Ｎ）又はその倍数と等しいとすると、次の関係式が成立する。
【００１０】
（３６０／２Ｎ）・（ｋ／Ｍ）・（ｍ−１）＝（３６０／２Ｎ）・ｃ（但し、ｃは１以上の自然数）
【００１１】
この関係式は、ｋ＝ｃ・Ｍ／（ｍ−１）と変形できる（但し、ｃは１以上の自然数，ｍはＭ以下の自然数）。ところで、ｃは１以上の自然数であってａと等価であり、（ｍ−１）は（Ｍ−１）以下の自然数であってｂと等価であることから、上記関係式は、更に、ｋ＝ａ・Ｍ／ｂと変形できるが、ここにいうｋは、ｋ≠ａ・Ｍ／ｂであることから、上記関係式は成立しない。よって、ｍ個のリードスイッチがなす角度ＲｍＡが隣り合う磁石のなす角度ＭＡ又はその倍数と等しくなることはない。このことは、Ｍ個のリードスイッチのうちの１個のあるリードスイッチが２Ｎ個の磁石のうちの１個のある磁石と対向する位置にあれば、このあるリードスイッチとそれ以外の他のリードスイッチとがなす角度は、このある磁石と隣り合う磁石のなす角度ＭＡ又はその倍数に等しくなることはなく、他のリードスイッチが他の磁石に対向する位置にくることはないことを意味する。また、Ｍ個のリードスイッチのうちの１個のあるリードスイッチが隣り合う磁石の中間位置にあれば、このあるリードスイッチとそれ以外の他のリードスイッチとがなす角度は、隣り合う磁石のなす角度ＭＡ又はその倍数に等しくなることはなく、他のリードスイッチが隣り合う磁石の中間位置にくることはないことを意味する。
【００１２】
ここで、２Ｎ個の同一の磁石が上記したように配置された蓋体が投入口を閉鎖するように投入口に蓋体が正常に装着された場合、Ｍ個のリードスイッチのうちの１個のリードスイッチが作動しない状況について説明する。なお、リードスイッチは、強磁性体の２本の細線材を対向させて有し、両細線材がそれぞれ異極に磁化されるとこの両細線材が磁気的に吸引されて作動するので、この両細線材がそれぞれ同極に磁化されると両細線材が反発しあい作動しないことになる。このようにリードスイッチが作動しない状況は、蓋体における磁石の配列の様子によって異なるので、以下、順を追って説明する。
【００１３】
まず、図１に示すように、例えば６個の同一の磁石が投入口と同心に等間隔で配置されており、それぞれの磁石が円の内側・外側に交互にＮ極・Ｓ極として磁束を形成している場合について説明する。この場合には、リードスイッチが磁石に対向する位置にあると、この位置のリードスイッチの両細線材は、対向する磁石から向きが同じの磁束を均等に受けてそれぞれ同極に磁化される。よって、このリードスイッチは、その両細線材が反発しあい、作動しないことになる。また、磁石に対向する位置からずれた位置では、リードスイッチの両細線材は、それぞれが受ける磁束が異なることから異極に磁化され、このリードスイッチは作動する。従って、投入口に蓋体が嵌り込むよう蓋体を正常に投入口に装着した際、Ｍ個のリードスイッチのうちの１個が磁石に対向する位置にきた場合には、この１個のリードスイッチのみは作動せず、残りの総てのリードスイッチは、上記したように磁石と対向する位置にくることはないので、作動する。その一方、上記のように蓋体を正常に投入口に装着した際、いずれのリードスイッチも磁石と対向する位置にこない場合には、Ｍ個の総てのリードスイッチは、作動する。
【００１４】
この場合、磁石の磁力がリードスイッチに及ぶことが必要であり、磁石の表面磁束密度や磁石の表面積，磁石間距離（ピッチ），リードスイッチの感応値等に応じて、リードスイッチと磁石間距離が調整される。例えば、磁石の表面磁束密度が約３０００ガウス程度、磁石の表面積が約０．７ｃｍ2 程度、磁石間距離（ピッチ）が約６６ｍｍの直径の円の円周上６０度，リードスイッチの感応値が約３７〜４４ＡＴ程度であれば、リードスイッチと磁石間距離は約２．５ｃｍ程度に調整される。
【００１５】
その一方、図２に示すように、６個の同一の磁石が投入口と同心に等間隔で配置されており、それぞれの磁石が円周方向に沿って交互にＮ極・Ｓ極として磁束を形成している場合には、リードスイッチが隣り合う磁石の中間位置にあると、この位置のリードスイッチの両細線材は、その左右の磁石から向きが同じの磁束を均等に受けてそれぞれ同極に磁化される。よって、このリードスイッチは、その両細線材が反発しあい、作動しないことになる。また、隣り合う磁石の中間位置からずれた位置では、リードスイッチの両細線材は、それぞれが受ける磁束が異なることから異極に磁化され、このリードスイッチは作動する。従って、投入口が筒状の蓋体で閉鎖されるよう蓋体を正常に投入口に装着した際、Ｍ個のリードスイッチのうちの１個が隣り合う磁石の中間位置にきた場合には、この１個のリードスイッチのみは作動せず、残りの総てのリードスイッチは、上記したように隣り合う磁石の中間位置にくることはないので、作動する。その一方、上記のように蓋体を正常に投入口に装着した際、いずれのリードスイッチも隣り合う磁石の中間位置にこない場合には、Ｍ個の総てのリードスイッチは、作動する。
【００１６】
２Ｎ個の磁石が上記のいずれの配置を採る場合にあっても、蓋体を正常に投入口に装着する際には、１個のリードスイッチがある特定の位置（磁石と対向する位置又は隣り合う磁石の中間位置）にきた状態といずれのリードスイッチもこの特定の位置にこない状態としか取り得ないので、蓋体が正常に投入口に装着されれば、自ずから（Ｍ−１）個以上のリードスイッチが作動することになる。よって、投入口が筒状の蓋体で閉鎖されるよう蓋体が正常に投入口に装着されれば、（Ｍ−１）個以上のリードスイッチの作動を受けて、判定手段により蓋体の正常な装着を通した投入口の閉鎖が判定される。従って、この第１の発明のディスポーザによれば、蓋体の装着に際して蓋体と投入口との位置合わせが不要となるので、ディスポーザの投入口への蓋体の装着作業が簡単となる。
【００１７】
なお、磁石並びにリードスイッチの設置個数の上限は、蓋体および投入口の大きさや磁石，リードスイッチの大きさによって定まる。また、リードスイッチのなす角度を規定する際には、時計回り・反時計回りのいずれの方向に沿って規定してもよい。つまり、あるリードスイッチとその隣のリードスイッチとが時計回りに２７０度の角度をなしている状態は、この両リードスイッチは反時計間割りに９０度の角度をなしていることになり、本発明に含まれる。
【００１８】
上記の構成を有する第１の態様のディスポーザにおいて、
前記リードスイッチの個数Ｍは、３以上の自然数であることが好ましい。
【００１９】
蓋体が投入口に装着されていない場合に、磁気を有する何らかのもの（例えば磁気リング等）が投入口に入り込んでリードスイッチに磁力の影響を及ぼすことがある。このため、この磁気リング等の近辺のリードスイッチが磁気リング等の磁力の影響を受けて作動することがある。しかし、このような事態が起きても、通常、作動するリードスイッチは１個に過ぎない。ところで、この第１の発明の第２の態様のディスポーザでは、（Ｍ−１）個、即ち２個以上のリードスイッチが作動した場合に蓋体が正常に投入口に装着されたと判定される。よって、この第２の態様のディスポーザによれば、蓋体が装着されないまま磁気リング等が投入口に入り込んだ場合であっても、蓋体が投入口に装着されて投入口が閉鎖されたと誤判定することはない。
【００２０】
上記の構成を有する第１又は第２の態様のディスポーザにおいて、
前記投入口形成部は、前記リードスイッチの上面を覆い前記リードスイッチへの前記上面からの磁束を遮蔽する磁性体部材を有するものとするができる。
【００２１】
蓋体が投入口にずれて重なり、蓋体の磁石と投入口側のリードスイッチとが上下に重なる場合がある。このような事態に到ると、磁石がその下方に位置するリードスイッチに磁力を及ぼす。しかし、この第３の態様のディスポーザでは、リードスイッチはその上面からの磁力の影響を受けないので、蓋体が投入口にずれて重なったような場合を蓋体が投入口に装着されて投入口が閉鎖された状態であると誤判定することはない。
【００２２】
上記の構成を有する第１又は第２の態様のディスポーザにおいて、
前記投入口形成部は、前記リードスイッチの下面を覆い前記リードスイッチへの前記下面からの磁束を遮蔽する磁性体部材を有するものとするができる。
【００２３】
蓋体が投入口に対して傾斜して投入口に蓋体が斜めに入り込み、蓋体の磁石が投入口側のリードスイッチの斜め下方に位置することがある。このような事態に到ると、磁石がその上方に位置するリードスイッチに磁力を及ぼす。しかし、この第４の態様のディスポーザでは、リードスイッチはその下面からの磁力の影響を受けないので、蓋体が投入口に対して傾斜して投入口に蓋体が斜めに入り込んだような場合を蓋体が投入口に装着されて投入口が閉鎖された状態であると誤判定することはない。
【００２４】
また、第２の発明のディスポーザは、
投入口から粉砕処理部に投入された食品屑等を粉砕するディスポーザであって、
前記投入口が陥没形成された投入口形成部と、
前記投入口に嵌り込む蓋体と、
前記投入口形成部の周囲に配設され、磁力の影響を受けてオン・オフ作動するリードスイッチと、
前記蓋体に配設され、前記投入口に前記蓋体が嵌り込むと前記リードスイッチに磁力の影響を及ぼす磁石と、
前記リードスイッチの作動状態に基づいて前記投入口の閉鎖状況を判定する判定手段とを備え、
前記投入口形成部は、前記リードスイッチの上面を覆い前記リードスイッチへの前記上面からの磁束を遮蔽する上面側磁性体部材と、前記リードスイッチの下面を覆い前記リードスイッチへの前記下面からの磁束を遮蔽する下面側磁性体部材とを有し、
前記磁石は、その上面側を一方の磁極，下面側を他方の磁極とした円盤状又は環状の磁石である、
ことを特徴とする。
【００２５】
上記構成を有する第２の発明のディスポーザでは、上面側磁性体部材と下面側磁性体部材とにより、投入口形成部のリードスイッチの上下面の側からの磁束を遮蔽し、リードスイッチがその上下面からの磁力の影響を受けないようにする。よって、この第２の発明のディスポーザによれば、蓋体が投入口にずれて重なったような場合や蓋体が投入口に対して傾斜して投入口に蓋体が斜めに入り込んだような場合を蓋体が投入口に装着された状態であると誤判定することはない。また、リードスイッチにはその上下面の側から磁力の影響を受けないことから、投入口に蓋体が正常に装着されて投入口に蓋体が嵌り込み投入口が閉鎖された場合に限り、蓋体の円盤状又は環状の磁石は、上面側を一方の磁極，下面側を他方の磁極とした磁力をリードスイッチに及ぼし、このリードスイッチは作動する。そして、このリードスイッチの作動状態により蓋体が正常に装着されて投入口が閉鎖されたことが判定される。ところで、このようにリードスイッチに磁力を及ぼす磁石は円盤状又は環状であることから、蓋体と投入口との位置合わせは不要となる。従って、この第２の発明のディスポーザによっても、ディスポーザの投入口への蓋体の装着作業が簡単となる。
【００２６】
上記の構成を有する第１の発明又はその上記各態様のディスポーザ或いは第２の発明のディスポーザにおいて、
更に、
前記判定手段により前記投入口が閉鎖されたと判定された場合には、前記粉砕処理部での粉砕に先立つ前記粉砕処理部への通水を許可する通水許可手段を有するものとすることができる。
【００２７】
この態様のディスポーザでは、蓋体が正常に装着されて投入口が閉鎖されたことが判定されても、この判定を受けて粉砕処理部での粉砕を即座に開始するのではなく、この粉砕に先立つ粉砕処理部への通水を許可するに過ぎない。よって、この態様のディスポーザによれば、蓋体の正常な装着後に行う粉砕処理部での粉砕を通水が行われないまま実行することがないので、粉砕のためのモータに不用意な負荷を与えることがない。
【００２８】
上記の構成を有する第１の発明又はその上記各態様のディスポーザ或いは第２の発明のディスポーザにおいて、
更に、
前記判定手段により前記投入口が閉鎖されたと判定された場合には、投入口閉鎖の旨を報知する報知手段を有するものとすることができる。
【００２９】
この態様のディスポーザでは、蓋体が正常に装着されて投入口が閉鎖されたと判定されれば、その旨の報知をするので、使用者はこの報知を受けて速やかにディスポーザを駆動して粉砕を開始することができる。この場合、報知は、ブザー音を発したり、ＬＥＤを点灯したりすること等の適宜な方法でなされればよい。
【００３０】
また、第３の発明のディスポーザは、
投入口から粉砕処理部に投入された食品屑等を粉砕するディスポーザであって、
前記投入口が陥没形成された投入口形成部と、
前記投入口に嵌り込む蓋体と、
前記投入口形成部の周囲に配設され、磁力の影響を受けてオン・オフ作動する２Ｍ’個（Ｍ’は１以上の自然数）のリードスイッチと、
前記蓋体に配設され、前記投入口に前記蓋体が嵌り込むと前記リードスイッチに磁力の影響を及ぼす複数個の磁石と、
前記２Ｍ’個のリードスイッチの作動状態に基づいて前記投入口の閉鎖状況を判定する判定手段とを備え、
前記蓋体は、２Ｎ（Ｎは１以上の自然数）個の同一の前記磁石を、隣接する磁石同士の磁束の向きが前記投入口の周方向において逆向きとなるようにして前記投入口と同心に等間隔で配置して有し、
前記投入口形成部は、前記２Ｍ’個の前記リードスイッチを、互いに１８０度未満で３６０・ｋ’／２Ｎ（ｋ’は、１以上でＮ以下の自然数）で表される角度を隔てた２個のリードスイッチを対としたＭ’対のリードスイッチ対として前記投入口と同心に配設して有し、且つ、前記Ｍ’対のリードスイッチ対を、ある一のリードスイッチ対に含まれるリードスイッチと他のリードスイッチ対に含まれるリードスイッチとが、１８０度未満で３６０・ｋ／（２Ｎ・Ｍ’）（ｋはｋ≠ａ・Ｍ’／ｂ（ａは１以上の自然数，ｂはＭ’未満の自然数）を満たす実数）で表される角度を隔てるよう前記投入口と同心に配置して有し、
前記判定手段は、（Ｍ’−１）対以上の前記リードスイッチ対に含まれる総てのリードスイッチが作動すると前記投入口が前記蓋体により閉鎖されたと判定する手段を有する、
ことを特徴とする。
【００３１】
上記の第３の発明のディスポーザでは、投入口に嵌め込まれる蓋体には、２Ｎ個の同一の磁石が投入口と同心に等間隔で配置されており、隣り合う磁石は、投入口の周方向において磁束の向きが逆向きとなり３６０／２Ｎで表される角度を隔てることになる。その一方、投入口形成部の側には、２Ｍ’個のリードスイッチがＭ’対のリードスイッチ対として投入口と同心に配設されており、各リードスイッチ対に含まれる２個のリードスイッチは、３６０・ｋ’／２Ｎ（ｋ’は、１以上でＮ以下の自然数）で表される角度を隔てている。このため、あるリードスイッチ対に含まれる一方のリードスイッチが２Ｎ個の磁石のうちの１個のある磁石と対向する位置にあれば、このあるリードスイッチ対に含まれる他方のリードスイッチも他の磁石に対向する位置にくることになる。また、あるリードスイッチ対に含まれる一方のリードスイッチが隣り合う磁石の中間位置にあれば、他方のリードスイッチも隣り合う磁石の中間位置にくることになる。つまり、各リードスイッチ対に含まれる２個のリードスイッチは、磁石に対して同じ位置を採ることになる。
【００３２】
しかも、Ｍ’対のリードスイッチ対のうちのある一のリードスイッチ対に含まれるリードスイッチと他のリードスイッチ対に含まれるリードスイッチとがなす角度ＲＭＡは、１８０度未満で３６０・ｋ／（２Ｎ・Ｍ’）と表され、このｋはＭ’に対してｋ≠ａ・Ｍ’／ｂ（ａは１以上の自然数，ｂはＭ未満の自然数）を満たす関係にありｋ≠Ｍ’であることから、隣り合う磁石のなす角度ＭＡ（＝３６０／２Ｎ）又はその倍数と等しくなることはない。このことは、あるリードスイッチ対に含まれるリードスイッチが２Ｎ個の磁石のうちの１個のある磁石と対向する位置にあれば、他のリードスイッチ対に含まれるリードスイッチが他の磁石に対向する位置にくることはないことを意味する。また、あるリードスイッチ対に含まれるリードスイッチが隣り合う磁石の中間位置にあれば、他のリードスイッチ対に含まれるリードスイッチが隣り合う磁石の中間位置にくることはないことを意味する。
【００３３】
ここで、２Ｎ個の同一の磁石が上記したように配置された蓋体が投入口を閉鎖するように投入口に蓋体が正常に装着された場合、Ｍ’対のリードスイッチ対のうちの一対のリードスイッチ対（以下、このリードスイッチ対を特定リードスイッチ対といい、他のリードスイッチ対と区別する）に含まれる２個のリードスイッチが作動しない状況について説明する。なお、リードスイッチが作動しない状況は、蓋体における磁石の配列の様子によって異なるので、第１の発明と同様、順を追って説明する。
【００３４】
まず、例えば６個の同一の磁石が図１に示すように配置されている場合について説明する。特定リードスイッチ対の２個のリードスイッチがそれぞれ磁石に対向する位置にあると、この特定リードスイッチ対の２個のリードスイッチは、その細線材の同極磁化により作動しない。ところが、他のリードスイッチ対の２個のリードスイッチは、磁石に対向する位置からずれることから、その細線材の異極磁化により作動する。また、特定リードスイッチ対の２個のリードスイッチが磁石に対向する位置からずれた位置では、これらリードスイッチは作動し、他のリードスイッチ対のそれぞれのリードスイッチは、総て磁石に対向する位置からずれているために作動するか、他のリードスイッチ対のうちの別のリードスイッチ対の２個のリードスイッチのみが磁石に対向して作動しないことになる。従って、投入口に蓋体が嵌り込むよう蓋体を正常に投入口に装着した際、Ｍ’対のリードスイッチ対のうちの特定リードスイッチ対の２個のリードスイッチが磁石に対向する位置にきた場合には、この特定リードスイッチ対の２個のリードスイッチのみは作動せず、残りの総てのリードスイッチ対のリードスイッチは、上記したように磁石と対向する位置にくることはないので、作動する。その一方、上記のように蓋体を正常に投入口に装着した際、いずれのリードスイッチ対のリードスイッチも磁石と対向する位置にこない場合には、Ｍ’対のリードスイッチ対の総てのリードスイッチ対に含まれるリードスイッチは、作動する。
【００３５】
その一方、６個の同一の磁石が図２に示すように配置されている場合には、次のようになる。特定リードスイッチ対の２個のリードスイッチが隣り合う磁石の中間位置にあると、この特定リードスイッチ対の２個のリードスイッチは、その細線材の同極磁化により作動しない。ところが、他のリードスイッチ対の２個のリードスイッチは、隣り合う磁石の中間位置からずれることから、その細線材の異極磁化により作動する。また、特定リードスイッチ対の２個のリードスイッチが隣り合う磁石の中間位置からずれた位置では、これらリードスイッチは作動し、他のリードスイッチ対のそれぞれのリードスイッチは、総てこの中間位置からずれているために作動するか、他のリードスイッチ対のうちの別のリードスイッチ対の２個のリードスイッチのみがこの中間位置にあるために作動しないことになる。従って、投入口が筒状の蓋体で閉鎖されるよう蓋体を正常に投入口に装着した際、Ｍ’対のリードスイッチ対のうちの特定リードスイッチ対の２個のリードスイッチが隣り合う磁石の中間位置にきた場合には、この特定リードスイッチ対の２個のリードスイッチのみは作動せず、残りの総てのリードスイッチ対のリードスイッチは、上記したように隣り合う磁石の中間位置にくることはないので、作動する。その一方、上記のように蓋体を正常に投入口に装着した際、いずれのリードスイッチ対のリードスイッチも隣り合う磁石の中間位置にこない場合には、Ｍ’対のリードスイッチ対の総てのリードスイッチ対に含まれるリードスイッチは、作動する。
【００３６】
２Ｎ個の磁石が上記のいずれの配置を採る場合にあっても、蓋体を正常に投入口に装着する際には、特定リードスイッチ対の２個のリードスイッチがある特定の位置（磁石と対向する位置又は隣り合う磁石の中間位置）にきた状態といずれのリードスイッチ対のリードスイッチもこの特定の位置にこない状態としか取り得ないので、蓋体が正常に投入口に装着されれば、自ずから（Ｍ’−１）対以上のリードスイッチ対に含まれる総てのリードスイッチが作動することになる。よって、投入口が筒状の蓋体で閉鎖されるよう蓋体が正常に投入口に装着されれば、このようなリードスイッチ対のリードスイッチの作動を受けて、判定手段により蓋体の正常な装着を通した投入口の閉鎖が判定される。従って、この第３の発明のディスポーザによっても、蓋体の装着に際して蓋体と投入口との位置合わせが不要となるので、ディスポーザの投入口への蓋体の装着作業が簡単となる。
【００３７】
更に、第４の発明のディスポーザは、
投入口から粉砕処理部に投入された食品屑等を粉砕するディスポーザであって、
前記投入口が陥没形成された投入口形成部と、
前記投入口に嵌り込む蓋体と、
前記投入口形成部の周囲に配設され、磁力の影響を受けてオン・オフ作動する複数個のリードスイッチと、
前記蓋体に配設され、前記投入口に前記蓋体が嵌り込むと前記リードスイッチに磁力の影響を及ぼす複数個の磁石と、
前記複数個のリードスイッチの作動状態に基づいて前記投入口の閉鎖状況を判定する判定手段とを備え、
前記蓋体は、２Ｎ（Ｎは１以上の自然数）個の同一の前記磁石を、隣接する磁石同士の磁束の向きが前記投入口の周方向において逆向きとなるようにして前記投入口と同心に等間隔で配置して有し、
前記投入口形成部は、１８０度未満で３６０・ｋ’／２Ｎ（ｋ’は、１以上でＮ以下の自然数）で表される角度で等間隔に配置されたｘ（ｘは２以上で２Ｎ以下の自然数）個のリードスイッチを対としたリードスイッチ対をｙ対有し、且つ、前記ｙ対のリードスイッチ対のある一のリードスイッチ対に含まれるリードスイッチと他のリードスイッチ対に含まれるリードスイッチのなす角度が３６０・ｋ’／２Ｎ（ｋ’は、１以上でＮ以下の自然数）で表される角度の等倍又はその倍数の角度と一致しないように、前記ｙ対のリードスイッチ対をずらして前記投入口と同心に配置して有し、
前記判定手段は、（ｙ−１）対以上の前記リードスイッチ対に含まれる総てのリードスイッチが作動すると前記投入口が前記蓋体により閉鎖されたと判定する手段を有する、
ことを特徴とする。
【００３８】
上記の第４の発明のディスポーザでは、投入口に嵌め込まれる蓋体には、２Ｎ個の同一の磁石が投入口と同心に等間隔で配置されており、隣り合う磁石は、投入口の周方向において磁束の向きが逆向きとなり３６０／２Ｎで表される角度を隔てることになる。その一方、投入口形成部の側には、ｘ個のリードスイッチを対としたｙ対のリードスイッチ対が設けられており、各リードスイッチ対に含まれるｘ個のリードスイッチは、３６０・ｋ’／２Ｎ（ｋ’は、１以上でＮ以下の自然数）で表される角度を隔てている。このため、あるリードスイッチ対に含まれるあるリードスイッチが２Ｎ個の磁石のうちの１個のある磁石と対向する位置にあれば、このあるリードスイッチ対に含まれる他の（ｘ−１）個のリードスイッチも他の磁石に対向する位置にくることになる。また、あるリードスイッチ対に含まれるあるリードスイッチが隣り合う磁石の中間位置にあれば、他の（ｘ−１）個のリードスイッチも隣り合う磁石の中間位置にくることになる。つまり、各リードスイッチ対に含まれるｘ個のリードスイッチは、磁石に対して同じ位置を採ることになる。
【００３９】
しかも、ｙ対のリードスイッチ対のうちのある一のリードスイッチ対に含まれるリードスイッチと他のリードスイッチ対に含まれるリードスイッチとがなす角度ＲＭＡは、３６０・ｋ’／２Ｎ（ｋ’は、１以上でＮ以下の自然数）で表される角度の等倍又はその倍数の角度と一致しない角度とされているので、あるリードスイッチ対に含まれるリードスイッチが２Ｎ個の磁石のうちの１個のある磁石と対向する位置にあれば、他のリードスイッチ対に含まれるリードスイッチが他の磁石に対向する位置にくることはない。また、あるリードスイッチ対に含まれるリードスイッチが隣り合う磁石の中間位置にあれば、他のリードスイッチ対に含まれるリードスイッチが隣り合う磁石の中間位置にくることはない。
【００４０】
２Ｎ個の同一の磁石が上記したように配置された蓋体が投入口を閉鎖するように投入口に蓋体が正常に装着された場合の各リードスイッチの作動状況は、上記の第３の発明で説明した通りである。つまり、蓋体が正常に装着されれば、（ｙ−１）対以上のリードスイッチ対に含まれる総てのリードスイッチが作動することになる。よって、投入口が筒状の蓋体で閉鎖されるよう蓋体が正常に投入口に装着されれば、このようなリードスイッチ対のリードスイッチの作動を受けて、判定手段により蓋体の正常な装着を通した投入口の閉鎖が判定される。従って、この第４の発明のディスポーザによっても、蓋体の装着に際して蓋体と投入口との位置合わせが不要となるので、ディスポーザの投入口への蓋体の装着作業が簡単となる。なお、ｙ対のリードスイッチ対に含まれるリードスイッチの個数ｘは、各リードスイッチ対で同一でもよいが、リードスイッチ対ごとに異なってもよい。例えば、あるリードスイッチ対では４個のリードスイッチを含むが、他のリードスイッチ対では３個のリードスイッチを含むものであってもよい。
【００４１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係るディスポーザの実施の形態を、実施例に基づき説明する。図３は、流し台シンク周辺の機器の概略配置図である。
【００４２】
図示するように、シンク１０の向こう側には、湯水混合水栓１２とディスポーザスイッチケース１４とが、キッチン天板１６に締結・固定されている。湯水混合水栓１２は、給水管１８から水の供給を受けると共に、給湯管１９から湯の供給を受け、その混合割合を変更することで吐水の温度を変更するよう構成されている。なお、湯水の混合割合の変更はレバー１２ａの回動操作でなされる。
【００４３】
ディスポーザスイッチケース１４は、シンク１０の排水蓋２０の下方に組み込まれたディスポーザ２２の運転・停止を行うための運転スイッチ１４ａと停止スイッチ１４ｂのほか、ディスポーザ２２での食品屑等の粉砕が行われていることを表示する粉砕表示灯１４ｃと、通水を行ってディスポーザ２２を洗浄中であることを表示する洗浄表示灯１４ｄと、ディスポーザ２２への通水が流量不足の状態であることを表示する流量不足表示灯１４ｅと、後述する投入口８３に蓋体が正常に装着されて当該投入口が閉鎖されたこと表示する蓋装着表示灯１４ｆとをケース表面に有する。
【００４４】
また、ディスポーザスイッチケース１４は、ディスポーザ２２への通水を行うための管路の一部をその内部に有する。そして、ディスポーザ２２には、次のようにして通水される。
【００４５】
給水管１８からは上流管路２４が分岐して設けられており、この上流管路２４は、キッチン天板１６の下方からディスポーザスイッチケース１４の内部に入り込んで配管されている。そして、ディスポーザスイッチケース１４の概略断面図である図４に示すように、上流管路２４は、ディスポーザスイッチケース１４内部のエルボ２６に接続されている。一方、ディスポーザ２２の粉砕処理室２５に至る下流管路２８は、ディスポーザスイッチケース１４内部の流水管３０と接続されており、上流管路２４からエルボ２６，流出管３２を経て流水管３０に流入した水は、下流管路２８を通ってディスポーザ２２に流される。この場合、ディスポーザ２２には、流出管３２の末端に設けたフィルタ３３によりゴミ等が除去された水が通水される。そして、通水された水は、ディスポーザ２２の下流のトラップ配管２９を経て下水管３１に排出される。この際、粉砕処理室２５で粉砕が行われていれば、その被粉砕物は水と一緒にディスポーザ２２から押し流されて下水管３１に排出される。なお、ディスポーザ２２に到る流水管路を上記のようにディスポーザスイッチケース１４を経由して形成するのは、ディスポーザ２２にはその手前で上方から流水させるよう行政指導されていることによる。
【００４６】
上記したようにディスポーザ２２に通水するためのディスポーザスイッチケース１４は、図４に示すように、上記種々のスイッチが外表面に設けられたケース本体３４と、このケース本体３４が取り付けられる底面プレート３６とを有する。底面プレート３６は、キッチン天板１６の上面に載置されてこのキッチン天板１６に締結されるものであり、第１の管体３８と第２の管体４０とを有する。第１の管体３８および第２の管体４０は、共に底面プレート３６の下面に突設されており、キッチン天板１６に空けられた第１，第２の取付孔４２，４４を貫通して配置され、これら取付孔内に第１，第２の隙間４２ａ，４４ａを形成する。この場合、第２の管体４０は、流出管３２の末端と対向するよう底面プレート３６の上面から延出して形成されており、上記の流水管３０とされている。
【００４７】
また、底面プレート３６には、第１，第２の管体３８，４０の側方で第１，第２の隙間４２ａ，４４ａと重なる位置に、第１，第２の貫通孔４６，４８が空けられており、これら貫通孔周囲のプレート上面は、雄ねじ４９の座面５３とされている。そして、雄ねじ４９により固定金具６０が底面プレート３６にその下方で係合される。
【００４８】
固定金具６０は、第１の隙間４２ａおよび第２の隙間４４ａに入り込むことが可能な円弧状の外形形状を有する下端金具６２と、この下端金具６２と連結されたシャフト６４とを有する。シャフト６４には雌ねじが貫通して螺刻形成されている。そして、底面プレート３６の第１，第２の貫通孔４６，４８に雄ねじ４９を差し込んでシャフト６４の雌ねじに螺合することで、固定金具６０は、底面プレート３６にその下方で係合され、ドライバ等の締め付け金具による雄ねじ４９の締め付けを経て、底面プレート３６の側に引き寄せられる。これにより、キッチン天板１６は、下端金具６２と底面プレート３６とで挟まれ、底面プレート３６は、下端金具６２を有する固定金具６０を介してキッチン天板１６に締結される。
【００４９】
こうして底面プレート３６が締結されると、図４に示すように、上流管路２４を、第１の管体３８の内部を通してディスポーザスイッチケース１４内部に導き、エルボ２６に接続する。また、ケース本体３４外表面の種々のスイッチに接続されそのスイッチング信号を伝達するための多線ケーブル７８は、上流管路２４と共に第１の管体３８の内部を通されディスポーザスイッチケース１４内部から外部（キッチン天板１６の下方）に導かれ、図示しないコネクタを介して後述の電子制御装置７０に接続される。一方、下流管路２８は、第２の管体４０の下端に直接接続される。こうして上下の管路がディスポーザスイッチケース１４を経由して接続されると、ディスポーザ２２の粉砕処理室２５への通水ができることになる。
【００５０】
この場合、粉砕処理室２５への通水は、この粉砕処理室２５での粉砕が行われている時と行われていない時、即ちディスポーザ２２のモータ２７の駆動中と停止中とで一律の流量で行うのではなく、その流量が変わるように構成されている。つまり、上流管路２４には、その分岐箇所の下流に流量切換バルブ５０が設けられており、この流量切換バルブ５０により上流管路２４を通過する流量が以下のように切り換えられる。流量切換バルブ５０は、その構成を模式的に表した図５の模式図に示すように、その内部に分岐した第１分岐管路５０ａと第２分岐管路５０ｂとを内蔵し、この各分岐管路には第１開閉弁５１，第２開閉弁５２を有する。このため、流量切換バルブ５０は、第１開閉弁５１，第２開閉弁５２の開閉により流量を変更し、一方の開閉弁のみ開弁した場合と両方の開閉弁を開弁した場合とで流量を切り換える。そして、給水管１８における水圧が正常範囲である際に、一方の開閉弁のみ開弁した場合には、粉砕処理室２５での粉砕に適した粉砕時流量（例えば、６〜１０リットル／分）となるよう、また、両方の開閉弁を開弁した場合には、粉砕時流量を超える流量となるよう、上記第１，第２の分岐管路並びに各開閉弁が構成されている。なお、この粉砕時流量は、用いるディスポーザ２２の能力によって定まり、上記の流量に限られることはないことは勿論である。
【００５１】
この粉砕時流量は、次のようにして定められている。モータ２７を駆動して粉砕処理室２５にて粉砕を行った場合、その際の通水の流量がある所定の流量を下回っていると、被粉砕物のディスポーザ２２下流への押し流しが十分ではなくなり、粉砕処理室２５に被粉砕物が残される。このため、被粉砕物の残存量が多くなるとモータ２７の負荷が増大し、異音の発生や粉砕不良を招く。よって、異音の発生や粉砕不良を招くことがないときの通水流量を粉砕時流量とする。また、この粉砕時流量を超える場合は、粉砕処理室２５の水位が上昇し、比重の小さい被破砕物が浮遊したままとなり粉砕されずに残ってしまうこともある。なお、粉砕時流量は、粉砕処理室２５での粉砕能力並びにモータ２７の定格等によりディスポーザ２２の設計時に定まり、通常は所定の幅を持たせて設定される。
【００５２】
このほか、上流管路２４には、図３に示すように流量センサ３７が設けられており、上流管路２４を通過してディスポーザ２２の粉砕処理室２５に通水される際の流量が検出される。
【００５３】
次に、排水蓋２０の開閉状態を検出するための蓋開閉スイッチ機構について詳細に説明する。シンク１０の底部の排水蓋２０の周辺を断面視した図６に示すように、この蓋開閉スイッチ機構８０は、排水蓋２０とシンク１０側の投入口機構８２とから構成される。排水蓋２０は、二つの蓋体からなり、シンク１０に水張りをする際に用いられる第１蓋体２１と、ディスポーザ２２にて食品屑等を粉砕する際に用いられる第２蓋体２３とを有する。第１蓋体２１は、第２蓋体２３の開口部に嵌め込まれて使用される。なお、第１蓋体２１の外周縁並びに第２蓋体２３の開口部周縁には、それぞれゴム製のシール部材２１ａ，２３ａが配設されている。第２蓋体２３は、投入口機構８２において陥没成形された投入口８３に嵌り込んで当該投入口をその陥没領域で閉鎖するよう、筒状に成形されており、把手２３ｂの回りには、食品屑等をシンク１０の下方のディスポーザ２２に投入したり湯水混合水栓１２からの水を排出したりするための開口２３ｃを有する。なお、第２蓋体２３が取り外された状態でディスポーザ２２に食品屑の投入や排水が可能であること勿論である。
【００５４】
投入口機構８２は、次のように構成されている。シンク１０の底面には、投入口８３を形成する筒状の投入口形成部材８４を固定するための環状プレート１１が固定金具１３を用いてその下面から締め付け固定されている。この環状プレート１１の内周縁側は、下側に凸に陥没成形された顎部１１ａとされている。そして、投入口形成部材８４は、その上端がフランジ状の係合部８４ａとされており、この係合部８４ａを環状プレート１１の顎部１１ａに係合させて、環状プレート１１に固定されてる。なお、投入口形成部材８４の係合部８４ａ下面にはシール部材８５が配設されており、係合箇所における水密化が図られている。
【００５５】
また、投入口形成部材８４の外周側には、磁力の影響を受けてオン・オフ作動する３個のリードスイッチ８６ａ〜８６ｃがスイッチ受け部材８７により設けられている。この３個のリードスイッチ８６ａ〜８６ｃは、投入口形成部材８４を水平断面視した図７に示すように、それぞれ所定の角度ＲＭＡを隔てて等間隔に投入口８３と同心に配置されている。なお、この各リードスイッチがなす角度ＲＭＡについては後述する。
【００５６】
更に、投入口形成部材８４の外周側には、上記の各リードスイッチをその上下面で覆う遮蔽機構８８が投入口形成部材８４を取り囲んで設けられている。この遮蔽機構８８は、鉄，鋼等の強磁性体からなる上側遮蔽体８９と下側遮蔽板９０とを、固定金具９１にて所定間隔をあけて対向・固定して備える。このため、この遮蔽機構８８で覆われたリードスイッチ８６ａ〜８６ｃは、その上下面の側からは磁気遮蔽され、その側方、即ち投入口８３の側からの磁力の影響を受けて作動することになる。
【００５７】
この各リードスイッチに磁力の影響を及ぼすため、第２蓋体２３の底面には６個の磁石９２ａ〜９２ｆが設けられている。即ち、各磁石の配置とその磁束の様子を説明するための図８に示すように、６個の磁石９２ａ〜９２ｆは、この第２蓋体２３が嵌り込む投入口８３と同心に等間隔で配置されており、円の内側・外側に交互にＮ極・Ｓ極が向くようそれぞれ配置されている。これにより、６個の磁石９２ａ〜９２ｆは、投入口８３の周方向において逆向きとなるようにしてそれぞれの磁束を形成している。この場合、磁石の個数が６個であることから、隣接する磁石のなす角度ＭＡは、６０度となる。また、各磁石は、環状の磁石固定部材９３に上記した間隔で埋設されており、この磁石固定部材９３を介して第２蓋体２３の底面に固定されている。なお、第２蓋体２３は、投入口８３に嵌め込まれた場合に各磁石が各リードスイッチの側方にくるようにされている。
【００５８】
この場合、各リードスイッチに磁力の影響が及ぶようにこの間の距離が定められており、本実施例では、各磁石の表面磁束密度を約３０００ガウス程度とし、磁石の表面積を約０．７ｃｍ2 程度とし、磁石間距離（ピッチ）を約６６ｍｍの直径の円の円周上で６０度とし，リードスイッチの感応値を約３７〜４４ＡＴ程度としたので、リードスイッチと磁石間距離が約２．５ｃｍ程度に調整されている。つまり、この距離となるようにリードスイッチ８６ａ〜８６ｃがスイッチ受け部材８７により固定されている。
【００５９】
ここで、リードスイッチ８６ａ〜８６ｃのなす角度ＲＭＡと磁石９２ａ〜９２ｆのなす角度ＭＡとの関係、並びに各リードスイッチと各磁石との関係について説明する。上記したようにリードスイッチは３個で磁石は６個であるので、Ｍ＝３，Ｎ＝３として隣り合うリードスイッチのなす角度ＲＭＡを、（３６０／２Ｎ）・（ｋ／Ｍ）の演算式から以下のようにして規定した。また、ｋ≠ａ・Ｍ／ｂ（ａは１以上の自然数，ｂはＭ未満の自然数）を満たす自然数ｋとして、ｋ＝４とした。具体的には、ｂを１としてｋ≠ａ・Ｍを導き、これを満たす自然数、即ちＭ（＝３）の倍数以外の自然数としてｋ＝４とした。なお、ｋがＭ（＝３）の倍数以外の自然数，１，２，５，７等であってもよいことは勿論である。そして、上記演算式のＮ，Ｍ，ｋに３，３，４を代入して、隣り合うリードスイッチのなす角度ＲＭＡを８０度とした。
【００６０】
こうして規定した隣り合うリードスイッチのなす角度ＲＭＡ（＝８０度）は、隣り合う磁石のなす角度ＭＡ（＝６０度）と当然に等しくなく、リードスイッチ８６ａとリードスイッチ８６ｃがなす角度（＝２・ＲＭＡ，図７参照）が隣り合う磁石のなす角度ＭＡ又はその倍数と等しくなることもない。従って、第２蓋体２３が投入口８３に嵌り込むよう正常に装着された場合に、図９に示すように、ある１個のリードスイッチ（例えばリードスイッチ８６ａ）にある磁石９２ａが対向すると、他のリードスイッチ８６ｂ，８６ｃに他の磁石９２ｂ〜９２ｆが対向することはない。また、図１０に示すように、リードスイッチ８６ａに対向した位置から磁石９２ａがずれた位置にきた場合には、他のリードスイッチ８６ｂ，８６ｃも他の磁石９２ｂ〜９２ｆが対向することはない。もっとも、磁石９２ａのこの場合のずれ量（角度）が、図９に示したリードスイッチ８６ｂと磁石９２ｂのなす角度やリードスイッチ８６ｃと磁石９２ｄのなす角度に等しいような場合には、磁石９２ｂ，９２ｄはこれらリードスイッチに対向する位置にくる。しかし、これらの場合であっても、磁石９２ｂ，９２ｄが同時に該当するリードスイッチに対向するわけではなく、その一方のみのただ一つの磁石がリードスイッチに対向するに過ぎない。
【００６１】
次に、上記したディスポーザ２２の駆動制御並びに粉砕処理室２５への通水制御を行う電子制御装置７０について、図１１に示すブロック図を用いて説明する。
【００６２】
この電子制御装置７０は、ＣＰＵ７１，ＲＯＭ７２，ＲＡＭ７３，タイマ７４を中心に論理演算回路として構成され、これらと図示しない入出力ポートとを図示しないコモンバスを介して相互に接続して備える。この場合、入力ポートには、制御信号の入力対象として、運転スイッチ１４ａ，停止スイッチ１４ｂ，流量センサ３７に加え蓋開閉スイッチ機構８０におけるリードスイッチ８６ａ〜８６ｃが接続されている。また、出力ポートには、制御対象機器として、上記の粉砕表示灯１４ｃ，洗浄表示灯１４ｄ，流量不足表示灯１４ｅ，蓋装着表示灯１４ｆ，モータ２７および流量切換バルブ５０の第１開閉弁５１と第２開閉弁５２とが接続されている。そして、電子制御装置７０は、運転スイッチ１４ａ等から入力した制御信号に基づいてモータ２７等の制御対象機器を駆動制御する。この場合、蓋装着表示灯１４ｆは、蓋体が投入口８３に正常に装着されている間に亘って点灯するよう電子制御装置７０により制御される。
【００６３】
次に、電子制御装置７０にて実行されるディスポーザの運転制御について、図１２のフローチャートに基づき説明する。
【００６４】
図１２に示されたディスポーザの運転制御ルーチンは、電源が投入されているされた期間に亘って繰り返し実行されるものであり、まず、リードスイッチ８６ａ〜８６ｃの作動状況に基づいて排水蓋２０の第２蓋体２３が正常に投入口８３にセットされているか否かを判断する（ステップＳ１１０）。そして、このステップＳ１１０で第２蓋体２３が正常にセットされるまで待機し、ディスポーザ２２の運転開始に備える。なお、以下に説明する運転制御ルーチンは、停止スイッチ１４ｂがオン操作された時点と、排水蓋２０の第２蓋体２３が投入口８３から取り外されて総てのリードスイッチが非作動の状態となった時点とで、それぞれそれ以降の処理が停止し、この停止スイッチ１４ｂの信号入力並びに総てのリードスイッチからの非作動信号（オフ信号）入力を割り込み信号として初期のステップＳ１１０に戻るよう構成されている。
【００６５】
上記のステップＳ１１０では、３個のリードスイッチ８６ａ〜８６ｃのうちの２個以上のリードスイッチから作動信号（オン信号）が入力されると、排水蓋２０の第２蓋体２３が正常に投入口８３にセットされたと判断する。つまり、正常に第２蓋体２３がセットされ、上記したように、リードスイッチ８６ａにある磁石９２ａが対向すると、他のリードスイッチ８６ｂ，８６ｃに他の磁石９２ｂ〜９２ｆが対向することはなく（図９参照）、リードスイッチ８６ａに対向した位置から磁石９２ａがずれた位置にきた場合には、他のリードスイッチ８６ｂ，８６ｃも他の磁石９２ｂ〜９２ｆが対向することはない（図１０参照）。この場合、磁石９２ａ〜９２ｂは、円の内側・外側に交互にＮ極・Ｓ極として磁束を形成していることから、リードスイッチが磁石に対向する位置にあると、既述したようにそのリードスイッチは作動しない。
【００６６】
よって、各リードスイッチと各磁石とが図９に示した位置関係になるように第２蓋体２３が正常にセットされれば、磁石９２ａに対向するリードスイッチ８６ａのみは作動せず、非作動信号（オフ信号）が電子制御装置７０に出力される。しかし、他の二つのリードスイッチ８６ｂ，８６ｃは、磁石に対向する位置からずれていることから作動し、電子制御装置７０に作動信号（オン信号）を出力する。また、図１０に示した位置関係になるよう第２蓋体２３が正常にセットされれば、３個総てのリードスイッチは、磁石に対向する位置からずれていることから作動し、電子制御装置７０に作動信号（オン信号）を出力する。この際、第２蓋体２３が正常にセットされれば、１個のリードスイッチが磁石と対向し他のリードスイッチは磁石と対向しない場合と、総てのリードスイッチが共に磁石に対向しない場合としか取り得ないので、第２蓋体２３が正常に投入口８３にセットさえされれば、このステップＳ１１０では、２個以上のリードスイッチからの作動信号（オン信号）を受けて、肯定判断される。なお、電子制御装置７０は、ステップＳ１１０での肯定判断と同時に、蓋装着表示灯１４ｆを点灯制御し、その後、リードスイッチからオフ信号を受けるまで、継続して当該表示灯を点灯させる。この場合、表示灯の点灯に替えビープ音等をステップＳ１１０で肯定判断を下したときに発するよう構成することもできる。
【００６７】
しかし、第２蓋体２３が投入口８３から取り外されている場合には、３個総てのリードスイッチ８６ａ〜８６ｃは、磁力を受けないことから非作動状態にあるので、ステップＳ１１０では否定判断される。また、第２蓋体２３が環状プレート１１に乗り上げて投入口８３にずれて重なったり、第２蓋体２３が投入口８３に対して傾斜してその一部が斜めに入り込んだ場合でも、遮蔽機構８８の上側遮蔽体８９，下側遮蔽板９０により各リードスイッチはその上下方向からの磁力の影響を受けないので、各リードスイッチが誤って作動することはなく、ステップＳ１１０ではやはり否定判断される。
【００６８】
排水蓋２０の第２蓋体２３が正常にセットされている場合に下される肯定判断に続いては、ディスポーザ２２の運転させるために操作される運転スイッチ１４ａがＯＮされたか否かを判断し（ステップＳ１２０）、肯定判断されるまで待機する。そして、運転スイッチ１４ａがオン操作されて肯定判断した場合には、流量切換バルブ５０の第１開閉弁５１へは開弁信号を、洗浄表示灯１４ｄへは点灯信号を、タイマ７４へは第１経過時間ｔ１の計時信号を出力する（ステップＳ１３０）。これにより、第１開閉弁５１は開弁駆動すると共に、洗浄表示灯１４ｄは点灯状態となり、タイマ７４は第１開閉弁５１が開弁してからの経過時間（第１経過時間ｔ１）を計時する。このため、上流管路２４からは第１開閉弁５１が開弁された第１分岐管路５０ａで規定される流量、即ち上記した粉砕時流量の水が下流管路２８を経て粉砕処理室２５に通水される。つまり、第２蓋体２３が正常に投入口８３にセットされると、粉砕処理室２５への予備的な通水が許可される。そして、運転スイッチ１４ａの操作を経て、粉砕処理室２５における食品屑等の粉砕に先立って、この粉砕処理室２５へは予備的な通水が開始される。また、洗浄表示灯１４ｄの点灯を通して、ディスポーザ２２の現在の運転モードが予備的な通水のみを行う洗浄モード（予備洗浄モード）であることが使用者に報知される。
【００６９】
その後は、流量センサ３７から上流管路２４の通過流量、即ち粉砕処理室２５への通水流量を読み取り（ステップＳ１４０）、続くステップＳ１５０で第１経過時間ｔ１が所定の予備洗浄時間ｔａを経過したと判断するまで通水流量の読み取りを継続する。このように第１経過時間ｔ１の間に亘って通水流量の読み取りを継続するのは、上流管路２４を通過する水の流量が安定するのを待ち、この安定した流量を最終的な読み取り流量（検出流量）とするためである。
【００７０】
このステップＳ１５０で第１経過時間ｔ１が所定の予備洗浄時間ｔａに達したと肯定判断した場合には、流量センサ３７から読み取った流量（検出流量）が上記した粉砕時流量に達しているか否かを判断する（ステップＳ１６０）。これは、断水，給水制限，湯水混合水栓１２の併用等により給水管１８への給水流量自体が低減して、第１分岐管路５０ａを経由してその下流の上流管路２４に流れる水の流量が第１分岐管路５０ａで規定される流量（粉砕時流量）を下回ることがあるので、このような事態に到ったか否かを判断するためである。
【００７１】
ここで、ステップＳ１６０での判断の様子について説明する。断水，給水制限，湯水混合水栓１２の併用等がなく給水管１８への給水流量が安定しているような場合には、図１３（ａ）に示すように、第１開閉弁５１の開弁初期から徐々に検出流量が増加し、第１経過時間ｔ１が所定の予備洗浄時間ｔａに達する前に検出流量は粉砕時流量に達し、その後は流量がほぼ維持される。このような場合には、ステップＳ１６０では肯定判断が下される。一方、断水，給水制限，湯水混合水栓１２の併用等がある場合には、図１３（ｂ），（ｃ）に示すように、第１開閉弁５１の開弁初期から徐々に検出流量が増加するものの、第１経過時間ｔ１が所定の予備洗浄時間ｔａに達した時点での検出流量は粉砕時流量を下回る。この場合、図１３（ｂ）は当初から断水等がある場合を示し、図１３（ｃ）は第１経過時間ｔ１が所定の予備洗浄時間ｔａに達する直前に断水等がある場合を示している。そして、これらの場合には、ステップＳ１６０では否定判断が下される。
【００７２】
上記のステップＳ１６０で否定判断した場合には、第１開閉弁５１には閉弁信号を、洗浄表示灯１４ｄには消灯信号を、流量不足表示灯１４ｅには点灯信号をそれぞれ出力する（ステップＳ１７０）。これにより、第１開閉弁５１が閉弁駆動して粉砕処理室２５への通水は停止され、洗浄表示灯１４ｄは点灯状態から消灯する。また、流量不足表示灯１４ｅはこの時点で点灯するので、流量不足表示灯１４ｅの点灯を通して、食品屑等の粉砕に先立つ粉砕処理室２５への予備的な通水はその流量が粉砕時流量を下回る流量不足の通水であることが使用者に報知される。更に、洗浄表示灯１４ｄの消灯を通して、上記の予備的な通水が停止されて洗浄モードが解かれたことも使用者に報知される。そして、このステップＳ１７０に続いては、ステップＳ１２０でオン操作されたと判断した運転スイッチ１４ａを初期状態（ＯＦＦ状態）とすると共に、タイマ７４の第１経過時間ｔ１をリセットし（ステップＳ１８０）、上記のステップＳ１２０に移行する。つまり、流量不足を来していた原因（断水，湯水混合水栓１２の併用等）が取り除かれて流量が粉砕時流量に回復するまで待機し、流量回復後に改めて運転スイッチ１４ａがオン操作されてからステップＳ１２０以降の処理を実行する。
【００７３】
一方、ステップＳ１６０で肯定判断した場合には、モータ２７には駆動信号を、粉砕表示灯１４ｃには点灯信号を、洗浄表示灯１４ｄには消灯信号をそれぞれ出力すると共に、タイマ７４の第１経過時間ｔ１をリセットする（ステップＳ１９０）。これにより、予備的な通水が粉砕時流量以上の流量で継続されたままモータ２７が回転駆動して、粉砕処理室２５では食品屑等の粉砕が開始される。また、粉砕表示灯１４ｃはこの時点で点灯し、この粉砕表示灯１４ｃの点灯を通して、粉砕処理室２５での粉砕が開始されたこと、即ち現時点のディスポーザ２２の運転モードが粉砕モードであることが使用者に報知される。更に、洗浄表示灯１４ｄは点灯状態から消灯し、現時点でのディスポーザ２２の運転モードは洗浄モードではないことが報知される。
【００７４】
次に、タイマ７４へは第２経過時間ｔ２の計時信号を出力し（ステップＳ２００）、タイマ７４は、モータ２７が駆動してから、即ち粉砕処理室２５での粉砕が開始されてからの経過時間（第２経過時間ｔ２）を計時する。その後は、この第２経過時間ｔ２が所定の粉砕時間ｔｂを経過したか否かを判断し（ステップＳ２１０）、肯定判断するまでモータ２７を継続して駆動し、この粉砕時間ｔｂの間に亘って粉砕を行う。
【００７５】
このステップＳ２１０で第２経過時間ｔ２が粉砕時間ｔｂに達したと肯定判断した場合には、モータ２７には停止信号を、粉砕表示灯１４ｃには消灯信号を出力すると共に、タイマ７４の第２経過時間ｔ２をリセットする（ステップＳ２２０）。これにより、モータ２７の駆動停止を通して粉砕処理室２５での粉砕が終了すると共に、粉砕表示灯１４ｃの消灯を通して粉砕モードが解かれたことが使用者に報知される。この場合、第１開閉弁５１は開弁したままであるので、粉砕終了後にも引き続き通水は継続されている。
【００７６】
こうして粉砕処理室２５での粉砕を終了した後には、ディスポーザ２２下流のトラップ配管２９並びに下水管３１の接続箇所周辺の洗浄通水を行うべく、以下の処理を実行する。まず初めに、第２開閉弁５２には開弁信号を、洗浄表示灯１４ｄには点灯信号をそれぞれ出力すると共に、タイマ７４へは第３経過時間ｔ３の計時信号を出力する（ステップＳ２３０）。これにより、上流管路２４には、第１分岐管路５０ａに加え、第２開閉弁５２が開弁された第２分岐管路５０ｂとからも水が流入し、それまでのほぼ２倍の流量の水が下流管路２８を経て粉砕処理室２５に通水される。このため、予備的な通水の際の流量を上回る多流量で粉砕処理室２５に通水されることになり、粉砕処理室２５並びにトラップ配管２９に残存した被粉砕物は、この多流量の通水によりその下流に効果的に押し流される。また、洗浄表示灯１４ｄの点灯を通して、粉砕モードの後の洗浄モード（トラップ洗浄モード）であることが使用者に報知される。また、タイマ７４は、トラップ洗浄モードを開始してからの経過時間（第３経過時間ｔ３）を計時する。その後は、この第３経過時間ｔ３が所定の洗浄時間ｔｃを経過したか否かを判断し（ステップＳ２４０）、肯定判断するまで第１開閉弁５１並びに第２開閉弁５２を開弁させておき、この洗浄時間ｔｃの間に亘って多流量での通水によるトラップ洗浄を行う。
【００７７】
このステップＳ２４０で第３経過時間ｔ３が洗浄時間ｔｃに達したと肯定判断した場合には、第２開閉弁５２には閉弁信号を出力すると共に、タイマ７４の第３経過時間ｔ３をリセットする（ステップＳ２５０）。これにより、トラップ洗浄モードのほぼ半分の流量の水が粉砕処理室２５に通水され、この流量の通水により、配管における残存被粉砕物を下水管３１のより下流に押し流す配管洗浄モードに推移する。続いて、タイマ７４へは第４経過時間ｔ４の計時信号を出力し（ステップＳ２６０）、タイマ７４は、この配管洗浄モードに推移してからの経過時間（第４経過時間ｔ４）を計時する。その後は、この第４経過時間ｔ４が所定の洗浄時間ｔｄを経過したか否かを判断し（ステップＳ２７０）、肯定判断するまで第１開閉弁５１のみを開弁されておき、この洗浄時間ｔｄの間に亘って配管洗浄モードを行う。
【００７８】
このステップＳ２７０で第４経過時間ｔ４が洗浄時間ｔｄに達したと肯定判断した場合には、第１開閉弁５１には閉弁信号を、洗浄表示灯１４ｄには消灯信号を出力すると共に、タイマ７４の第４経過時間ｔ４をリセットする（ステップＳ２８０）。これにより、第１開閉弁５１の開弁を通して上流管路２４は全閉され粉砕処理室２５への通水は停止されると共に、洗浄表示灯１４ｄの消灯を通して配管洗浄モード、延いてはディスポーザ２２の一連の運転が終了したことが使用者に報知される。そして、その後は上記したステップＳ１１０からの処理に移行し、その後の処理を繰り返す。
【００７９】
以上説明したように本実施例では、ディスポーザ２２にて食品屑等の粉砕を所望する使用者が投入口８３に正常に第２蓋体２３をセットする際に、各リードスイッチ８６ａ〜８６ｃと各磁石９２ａ〜９２ｆとがどのような位置関係をとっても、単に第２蓋体２３を投入口８３に嵌め込むだけで、第２蓋体２３が正常に投入口８３にセットされたことが検出される（ステップＳ１１０）。このため、本実施例のディスポーザ２２によれば、使用者はリードスイッチと磁石との位置関係を意識して第２蓋体２３を投入口８３に嵌め込む必要がないので、第２蓋体２３と投入口８３との位置合わせが不要となり、投入口８３への第２蓋体２３のセット作業が簡単となる。
【００８０】
また、第２蓋体２３が環状プレート１１に乗り上げて投入口８３にずれて重なったり、第２蓋体２３が投入口８３に対して傾斜してその一部が斜めに入り込んだ場合には、遮蔽機構８８により各リードスイッチを誤って作動させることはないので、このような場合を第２蓋体２３が正常にセットされたと誤判定することはない。加えて、本実施例のディスポーザ２２では、３個のリードスイッチ８６ａ〜８６ｃを用いたので、次のような利点がある。第２蓋体２３が投入口８３から取り外されている時に磁気リング等が投入口８３に入り込むと、リードスイッチがその磁力の影響を受けて作動することがあるが、このような場合でも１個のリードスイッチしか作動することがないため、ステップＳ１１０では否定判断され、第２蓋体２３が正常にセットされたと誤判定することはない。このため、第２蓋体２３が正常にセットされたとする判定の信頼性を高めることができる。
【００８１】
更に、本実施例のディスポーザ２２では、ステップＳ１１０により第２蓋体２３が正常に投入口８３にセットされたと判断しても、粉砕処理室２５での粉砕を即座に開始するのではなく、粉砕処理室２５での粉砕に先立つ粉砕処理室２５への通水を許可し、運転スイッチ１４ａの操作を経て粉砕処理室２５への通水を行ってから（ステップＳ１３０〜１６０）始めてモータ２７を駆動して粉砕処理室２５での粉砕を開始する。よって、この態様のディスポーザによれば、第２蓋体２３の正常なセット後に、粉砕処理室２５での粉砕を当該処理室への通水が行われないまま実行することがないので、モータ２７に不用意な負荷を与えることがなく好ましい。
【００８２】
また、本実施例のディスポーザ２２では、次のような効果を奏することもできる。モータ２７の回転駆動を通した粉砕処理室２５での粉砕に先立って、第１開閉弁５１を開弁して粉砕処理室２５に予備的な通水を行い（ステップＳ１３０）、この際の通水流量が予め定めた粉砕時流量を下回れば、モータ２７を駆動することはなく粉砕処理室２５での粉砕を禁止する（ステップＳ１７０）。このため、流量が不足したままモータ２７を駆動して粉砕処理室２５での粉砕を行うことがない。よって、粉砕処理室２５における被粉砕物の残存量増大が起きることはなく、流量不足に伴う異音発生や粉砕不良を回避することができる。また、粉砕処理室２５での粉砕に先立つ予備的な通水により、粉砕処理室２５に残存している被粉砕物を予めディスポーザ２２の下流に押し流しておくことができる。
【００８３】
また、このように予備的な通水の際に流量不足を招いたときには、流量不足表示灯１４ｅを点灯させて流量不足の旨を報知するので（ステップＳ１７０）、流量不足をもたらした原因の速やかな究明と流量不足の解消とを図ることができる。しかも、この流量不足の旨の報知と共に、粉砕処理室２５での粉砕に先立つ予備的な通水を第１開閉弁５１の閉弁により停止する。このため、流量が不足したまま予備的な通水を行うことがないので、節水を図ることができる。
【００８４】
更に、本実施例では、モータ２７の回転駆動を通した粉砕処理室２５での粉砕に先立つ予備的な通水の流量が予め定めた粉砕時流量以上であれば、初めてモータ２７を駆動して粉砕処理室２５での粉砕を開始すると共に通水を継続する（ステップＳ１９０〜２２０）。よって、流量が不足したままモータ２７を駆動して粉砕処理室２５での粉砕を開始することはなく、適正流量の通水が行われてからのモータ２７の駆動並びに粉砕処理室２５の粉砕により、粉砕処理室２５において確実に被粉砕物の残存量が増大しないようにすることができる。このため、流量不足に伴う異音発生や粉砕不良をより確実に回避することができる。
【００８５】
また、本実施例では、粉砕処理室２５での粉砕終了後に多流量の通水によるトラップ洗浄モードを実行し（ステップＳ２３０〜２４０）、その後に、このモードでの流量よりは少ない流量の通水による配管洗浄モードを実行する（ステップＳ２５０〜２８０）。このため、粉砕処理室２５で粉砕された被粉砕物をトラップ配管２９並びに下水管３１の下流までより確実に押し流すことができる。
【００８６】
次に、他の実施例（第２，第３，第４，第５実施例）について説明する。なお、以下の説明に当たっては、上記した第１実施例と異なる構成について説明することとする。まず、第２実施例について説明する。
【００８７】
第２実施例は、第２蓋体２３に設けた磁石９２ａ〜９２ｆでの磁束の形成の様子が異なる。即ち、図１４に示すように、６個の磁石９２ａ〜９２ｆは、上記した実施例と同様に、投入口８３と同心に等間隔で第２蓋体２３に配置されているものの、円周方向に沿って交互にＮ極・Ｓ極が向くようそれぞれ配置されている。このような配置を採っても、６個の磁石９２ａ〜９２ｆは、投入口８３の周方向において逆向きとなるようにしてそれぞれの磁束を形成している。この第２実施例であっても、磁石の個数が６個であることから、隣接する磁石のなす角度ＭＡは６０度であり、リードスイッチ８６ａ〜８６ｃのなす角度ＲＭＡ（８０度）と磁石９２ａ〜９２ｆのなす角度ＭＡ（６０度）との関係、並びに各リードスイッチと各磁石との関係は、既述した通りである。従って、第２蓋体２３が投入口８３に嵌り込むよう正常に装着された場合に、図１５に示すように、ある１個のリードスイッチ（例えばリードスイッチ８６ａ）が隣り合う磁石９２ａと磁石９２ｂの中間位置にあると、他のリードスイッチ８６ｂ，８６ｃが隣り合う他の二つの磁石の中間位置にくることはない。また、図１６に示すように、リードスイッチ８６ａが隣り合う磁石９２ａと磁石９２ｂの中間位置にある状態からそれぞれの磁石がずれた位置にきてリードスイッチ８６ａが隣り合う磁石の中間位置からずれた場合には、他のリードスイッチ８６ｂ，８６ｃも隣り合う他の二つの磁石の中間位置にくることはない。
【００８８】
そして、この第２実施例におけるステップＳ１１０では、次のようにして第２蓋体２３が正常にセットされたか否かが判断される。この第２実施例でも、３個のリードスイッチ８６ａ〜８６ｃのうちの２個以上のリードスイッチから作動信号（オン信号）が入力されると、排水蓋２０の第２蓋体２３が正常に投入口８３にセットされたと判断する。つまり、正常に第２蓋体２３がセットされ、上記したように、リードスイッチ８６ａが隣り合う磁石９２ａ，９２ｂの中間位置にあると、他のリードスイッチ８６ｂ，８６ｃは他の隣り合う磁石の中間位置にくることはなく（図１５参照）、リードスイッチ８６ａがこの中間位置からずれた位置にきた場合には、他のリードスイッチ８６ｂ，８６ｃも他の隣り合う磁石の中間位置にくることはない（図１６参照）。この場合、磁石９２ａ〜９２ｂは、円周方向に沿って交互にＮ極・Ｓ極として磁束を形成していることから、リードスイッチが隣り合う磁石の中間位置にあると、既述したようにそのリードスイッチは作動しない。
【００８９】
よって、各リードスイッチと各磁石とが図１５に示した位置関係になるように第２蓋体２３が正常にセットされれば、中間位置にあるリードスイッチ８６ａのみは作動せず、非作動信号（オフ信号）が電子制御装置７０に出力される。しかし、他の二つのリードスイッチ８６ｂ，８６ｃは、中間位置からずれていることから作動し、電子制御装置７０に作動信号（オン信号）を出力する。また、図１６に示した位置関係になるよう第２蓋体２３が正常にセットされれば、３個総てのリードスイッチは、隣り合う磁石の中間位置からずれていることから作動し、電子制御装置７０に作動信号（オン信号）を出力する。この際、第２蓋体２３が正常にセットされれば、１個のリードスイッチが隣り合う磁石の中間位置にあり他のリードスイッチはこの中間位置にない場合と、総てのリードスイッチが共に隣り合う磁石の中間位置にない場合としか取り得ないので、第２蓋体２３が正常に投入口８３にセットさえされれば、このステップＳ１１０では、２個以上のリードスイッチからの作動信号（オン信号）を受けて、肯定判断される。このため、この第２実施例のディスポーザ２２によっても、使用者はリードスイッチと磁石との位置関係を意識して第２蓋体２３を投入口８３に嵌め込む必要がないので、第２蓋体２３と投入口８３との位置合わせが不要となり、投入口８３への第２蓋体２３のセット作業が簡単となる。
【００９０】
次に、第３実施例について説明する。この第３実施例は、第２蓋体２３に固定される磁石の形状並びに磁束の形成の様子と、用いるリードスイッチの個数とその設置の様子が異なる。即ち、図１７，図１８に示すように、第２蓋体２３の底面には、環状の磁石９４が磁石固定部材９３を介して固定されており、この磁石９４は、その下面をＮ極とし上面をＳ極とした磁石であり、下面から上面への磁束を投入口８３の回りに沿って形成している。また、投入口形成部材８４の外周側には、１個のリードスイッチ９５がスイッチ受け部材８７により設けられている。このリードスイッチ９５は、その有する両細線材が磁石９４の磁束に沿って並ぶよう、縦向きに固定されており、磁石９４が上記の磁束を投入口８３の内部で形成すると、その磁力の影響を受けてオン・オフ作動する。
【００９１】
この場合、磁石９４は環状をなし下面から上面への磁束を投入口８３の回りに沿って形成していることから、投入口８３に対して第２蓋体２３がどのような角度の関係をもって投入口８３に第２蓋体２３が嵌め込まれても、リードスイッチ９５に磁石９４が対向すれば、このリードスイッチ９５は作動する。そして、このリードスイッチ９５の作動状態により、ステップＳ１１０では投入口８３が正常に第２蓋体２３により閉鎖されたと肯定判定される。このため、この第３実施例のディスポーザ２２によっても、使用者はリードスイッチと磁石との位置関係を意識して第２蓋体２３を投入口８３に嵌め込む必要がないので、第２蓋体２３と投入口８３との位置合わせが不要となり、投入口８３への第２蓋体２３のセット作業が簡単となる。
【００９２】
また、リードスイッチ９５は、上側遮蔽体８９，下側遮蔽板９０を有する遮蔽機構８８によりその上下面からの磁束を受けることがないので、第２蓋体２３が正常に投入口８３に嵌り込んで磁石９４がリードスイッチ９５の側方に位置した場合に限り、リードスイッチ９５は磁石９４の磁力により作動する。このため、第２蓋体２３が環状プレート１１に乗り上げて投入口８３にずれて重なったり、第２蓋体２３が投入口８３に対して傾斜してその一部が斜めに入り込んだ場合に、リードスイッチ９５を誤って作動させることはないので、このような場合を第２蓋体２３が正常にセットされたと誤判定することはない。従って、第２蓋体２３が正常にセットされたとする判定の信頼性を高めることができる。
【００９３】
次に、第４実施例について説明する。この第４実施例は、図１９に示すように、４個のリードスイッチをスイッチ受け部材８７により投入口８３の回りに有し、各リードスイッチのなす角度等の関係が相違する。即ち、４個のリードスイッチのうち、リードスイッチ８６ａ1 とリードスイッチ８６ａ2 とは、対となって第１のリードスイッチ対を形成し、リードスイッチ８６ｂ1 とリードスイッチ８６ｂ2 とは、対となって第２のリードスイッチ対を形成する。この場合、各リードスイッチは、以下のような位置関係にある。なお、磁石は、上記の実施例同様に、６個等間隔に備え付けられており、磁石のなす角度は６０度である。
【００９４】
上記したように第１，第２のリードスイッチ対にそれぞれ含まれるリードスイッチ８６ａ1 ，８６ａ2 がなすスイッチ間角度ＲａＡと、リードスイッチ８６ｂ1 ，８６ｂ2 がなすスイッチ間角度ＲｂＡとを、磁石の数が６個であるのでＮ＝３とし、１以上でＮ以下の自然数ｋ’を２として、３６０・ｋ’／２Ｎの演算式から１２０度とした。また、第１のリードスイッチ対に含まれるリードスイッチ８６ａ1 と第２のリードスイッチ対に含まれるリードスイッチ８６ｂ1 とがなす角度ＲＭＡ並びにリードスイッチ８６ａ2 とリードスイッチ８６ａ2 とがなす角度ＲＭＡを、Ｍ’＝２，Ｎ＝３として３６０・ｋ／（２Ｎ・Ｍ’）の演算式から以下のようにして規定した。この場合、ｋは、ｋ≠ａ・Ｍ’／ｂ（ａは１以上の自然数，ｂはＭ’未満の自然数）を満たす実数であることから、ｂを１としてｋ≠ａ・Ｍ’とする。つまり、ｋは、Ｍ’（＝２）の倍数以外の実数であればよく、上記リードスイッチがなす角度ＲＭＡは、ｋがＭ’（＝２）の倍数である場合に算出される角度以外であればよい。具体的には、Ｍ’＝２，Ｎ＝３であることから３６０・ｋ／（２Ｎ・Ｍ’）の演算式は、３０・ｋとなり、ｋがＭ’（＝２）の倍数（２，４，６，……）である場合に得られる６０度，１２０度，１８０度…以外の角度を上記リードスイッチがなす角度ＲＭＡとした。図１９に示すこの第４実施例では、上記リードスイッチがなす角度ＲＭＡを８０度（≠６０度，１２０度，１８０度…）とした。つまり、この角度ＲＭＡは図示する８０度以外に４０度，７０度，５０度，９０度等であってもよい。
【００９５】
このような関係にある第１，第２のリードスイッチ対の各リードスイッチが配置された投入口８３に第２蓋体２３が嵌り込むよう正常に装着された場合、図２０に示すように、第１のリードスイッチ対のリードスイッチ８６ａ1 ，８６ａ2 に磁石９２ａ，９２ｃが対向すると、第２のリードスイッチ対のリードスイッチ８６ｂ1 ，８６ｂ2 に他の磁石が対向することはない。また、図２１に示すように、リードスイッチ８６ａ1 ，８６ａ2 に対向した位置から磁石９２ａ，９２ｃがずれた位置にきた場合には、リードスイッチ８６ｂ1 ，８６ｂ2 も他の磁石が対向することはない。もっとも、磁石のこの場合のずれ量（角度）が、図２０に示したリードスイッチ８６ｂと磁石９２ｂのなす角度などに等しいような場合には、磁石９２ｂ，９２ｄはリードスイッチ８６ｂ1 ，８６ｂ2 に対向する位置にくる。しかし、この場合であっても、磁石が同時に第１，第２のリードスイッチ対の各リードスイッチに対向するわけではなく、第１又は第２のリードスイッチ対における各リードスイッチにみのそれぞれ磁石が対向するに過ぎない。
【００９６】
そして、この第４実施例におけるステップＳ１１０では、次のようにして第２蓋体２３が正常にセットされたか否かが判断される。第１又は第２のリードスイッチ対における２個のリードスイッチから共に作動信号（オン信号）が入力されると、排水蓋２０の第２蓋体２３が正常に投入口８３にセットされたと判断する。つまり、正常に第２蓋体２３がセットされ、図２０に示したように第１のリードスイッチ対のリードスイッチ８６ａ1 ，８６ａ2 に磁石９２ａ，９２ｃが対向すると、第２のリードスイッチ対のリードスイッチ８６ｂ1 ，８６ｂ2 に他の磁石が対向することはない。また、図２１に示すように第１，第２のリードスイッチ対におけるそれぞれのリードスイッチと磁石がずれた場合には、いずれのリードスイッチ対のリードスイッチも磁石と対向することはない。この場合、磁石９２ａ〜９２ｂは、円の内側・外側に交互にＮ極・Ｓ極として磁束を形成していることから、リードスイッチが磁石に対向する位置にあると、既述したようにそのリードスイッチは作動しない。
【００９７】
よって、第１，第２のリードスイッチ対の各リードスイッチと各磁石とが図２０に示した位置関係になるように第２蓋体２３が正常にセットされれば、第１のリードスイッチ対におけるリードスイッチ８６ａ1 ，８６ａ2 は共に作動せず、非作動信号（オフ信号）が電子制御装置７０に出力される。しかし、第２のリードスイッチ対のにおけるリードスイッチ８６ｂ1 ，８６ｂ2 は、磁石に対向する位置からずれていることから作動し、電子制御装置７０に作動信号（オン信号）を出力する。また、図２１に示した位置関係になるよう第２蓋体２３が正常にセットされれば、第１，第２のリードスイッチ対のそれぞれのリードスイッチは、磁石に対向する位置からずれていることから総て作動し、電子制御装置７０に作動信号（オン信号）を出力する。この際、第２蓋体２３が正常にセットされれば、一方のリードスイッチ対のに含まれる２個のリードスイッチが磁石と対向し他のリードスイッチ対に含まれる２個のリードスイッチは磁石と対向しない場合と、総てのリードスイッチ対におけるそれぞれ２個のリードスイッチが共に磁石に対向しない場合としか取り得ないので、第２蓋体２３が正常に投入口８３にセットさえされれば、このステップＳ１１０では、一対以上のリードスイッチ対における２個のリードスイッチからの作動信号（オン信号）を受けて、肯定判断される。このため、この第４実施例のディスポーザ２２によっても、使用者はリードスイッチと磁石との位置関係を意識して第２蓋体２３を投入口８３に嵌め込む必要がないので、第２蓋体２３と投入口８３との位置合わせが不要となり、投入口８３への第２蓋体２３のセット作業が簡単となる。
【００９８】
次に、第５実施例について説明する。この第５実施例は、第４実施例と同様に図１９で示される関係を持って第１，第２のリードスイッチ対のリードスイッチ８６ａ1 ，８６ａ2 とリードスイッチ８６ｂ1 ，８６ｂ2 を備え、第２蓋体２３には、図２，図１５で示されるように６個の磁石を配置して備える。この第５実施例にあっても、そのステップＳ１１０では、一対以上のリードスイッチ対における２個のリードスイッチからの作動信号（オン信号）を受けて、肯定判断される。このため、使用者はリードスイッチと磁石との位置関係を意識して第２蓋体２３を投入口８３に嵌め込む必要がないので、第２蓋体２３と投入口８３との位置合わせが不要となり、投入口８３への第２蓋体２３のセット作業が簡単となる。
【００９９】
ここで、変形例について説明する。上記の第４，第５実施例を次のように変形することもできる。即ち、図２２に示すように、電子制御装置７０へは、第１のリードスイッチ対に含まれるリードスイッチ８６ａ1 ，８６ａ2 と第２のリードスイッチ対に含まれるリードスイッチ８６ｂ1 ，８６ｂ2 からは、それぞれ各リードスイッチが共に作動したときのみに作動信号（オン信号）が入力されるようにする。このようにすれば、第１，第２のリードスイッチ対におけるそれぞれのリードスイッチの両者が接点固着不良を起こした場合にのみ、誤信号として作動信号（オン信号）が入力されるに過ぎない。よって、第２蓋体２３のセット完了の誤判定を起こし難くなり、判定の信頼性を向上させることができる。
【０１００】
以上本発明の実施例について説明したが、本発明は上記の実施例や実施形態になんら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得ることは勿論である。例えば、第１，第２実施例のリードスイッチを２個や４個以上としたり、磁石の個数を２を越える６以外の個数としてもよく、リードスイッチのなす角度を８０度以外の角度とすることもできる。また、第３実施例における環状の磁石９４を、分割形成したり、円盤状の磁石としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明におけるリードスイッチの作動状況を説明するための説明図。
【図２】本発明におけるリードスイッチの作動状況を説明するための説明図。
【図３】ディスポーザ装置を有する流し台シンク周辺の機器の概略配置図。
【図４】図３のディスポーザスイッチケース１４の概略断面図。
【図５】上流管路２４に設けた流量切換バルブ５０の構成を模式的に表した模式図。
【図６】シンク１０の底部の排水蓋２０の周辺を断面視した概略断面図。
【図７】第１実施例の投入口形成部材８４の外周側におけるリードスイッチ８６ａ〜８６ｃの配置の様子を説明するための説明図。
【図８】第２蓋体２３の底面に設けた磁石９２ａ〜９２ｆの配置の様子を説明するための説明図。
【図９】投入口８３に第２蓋体２３を正常に嵌め込んだ場合のリードスイッチ８６ａ〜８６ｃと磁石９２ａ〜９２ｆとの位置関係を説明するための説明図。
【図１０】投入口８３に第２蓋体２３を正常に嵌め込んだ場合のリードスイッチ８６ａ〜８６ｃと磁石９２ａ〜９２ｆとの位置関係を説明するための説明図。
【図１１】ディスポーザ２２の駆動制御並びに粉砕処理室２５への通水制御を行う電子制御装置７０を中心とする制御系のブロック図。
【図１２】電子制御装置７０にて実行されるディスポーザの運転制御ルーチンを示すフローチャート。
【図１３】図１２のフローチャートにおけるステップＳ１６０での判断の様子を説明するためのグラフ。
【図１４】第２実施例における第２蓋体２３の底面に設けた磁石９２ａ〜９２ｆの配置の様子を説明するための説明図。
【図１５】投入口８３に第２蓋体２３を正常に嵌め込んだ場合のリードスイッチ８６ａ〜８６ｃと磁石９２ａ〜９２ｆとの位置関係を説明するための説明図。
【図１６】投入口８３に第２蓋体２３を正常に嵌め込んだ場合のリードスイッチ８６ａ〜８６ｃと磁石９２ａ〜９２ｆとの位置関係を説明するための説明図。
【図１７】第３実施例のシンク１０の底部の排水蓋２０の周辺を断面視した概略断面図。
【図１８】第２蓋体２３の底面に固定する磁石９４の概略斜視図。
【図１９】第４実施例の投入口形成部材８４の外周側におけるリードスイッチ８６ａ1 ，８６ａ2 とリードスイッチ８６ｂ1 ，８６ｂ2 の配置の様子を説明するための説明図。
【図２０】第４実施例における投入口８３に第２蓋体２３を正常に嵌め込んだ場合のリードスイッチ８６ａ1 ，８６ａ2 並びにリードスイッチ８６ｂ1 ，８６ｂ2 と磁石９２ａ〜９２ｆとの位置関係を説明するための説明図。
【図２１】同じく投入口８３に第２蓋体２３を正常に嵌め込んだ場合のリードスイッチ８６ａ1 ，８６ａ2 並びにリードスイッチ８６ｂ1 ，８６ｂ2 と磁石９２ａ〜９２ｆとの位置関係を説明するための説明図。
【図２２】変形例におけるリードスイッチ８６ａ1 ，８６ａ2 並びにリードスイッチ８６ｂ1 ，８６ｂ2 と電子制御装置７０の接続の様子を示すブロック図。
【符号の説明】
１０…シンク
１１…環状プレート
１２…湯水混合水栓
１４…ディスポーザスイッチケース
１４ａ…運転スイッチ
１４ｂ…停止スイッチ
１４ｃ…粉砕表示灯
１４ｄ…洗浄表示灯
１４ｅ…流量不足表示灯
１４ｆ…蓋装着表示灯
１６…キッチン天板
１８…給水管
２０…排水蓋
２１…第１蓋体
２２…ディスポーザ
２３…第２蓋体
２４…上流管路
２５…粉砕処理室
２７…モータ
３７…流量センサ
５０…流量切換バルブ
７０…電子制御装置
８０…蓋開閉スイッチ機構
８２…投入口機構
８３…投入口
８４…投入口形成部材
８６ａ〜８６ｃ…リードスイッチ
８６ａ1，８６ａ2，８６ａ1，８６ｂ2……リードスイッチ
８８…遮蔽機構
８９…上側遮蔽体
９０…下側遮蔽板
９２ａ〜９２ｆ…磁石
９４…磁石
９５…リードスイッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図１１】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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