(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷装置の用紙排出部から排出される印刷物の両側縁を装置本体内でその印刷物のサイズに応じて移動させた位置で保持可能な複数の螺旋体を備え、該各螺旋体の外周面にその各螺旋体の回転軸方向に所定の間隔を置いて螺旋状に形成された帯状の受け部で前記印刷物をそれぞれ保持した状態で回転することにより該印刷物を収納部まで移送して積層状態に収納する小サイズ印刷物排紙収納装置において、
前記各螺旋体の回転軸の上端部を前記装置本体の上面側にそれぞれ突出させ、前記印刷物の一方の側縁を保持する側の螺旋体の回転軸の前記上端部に、前記装置本体の上面の所定の位置にセットされた印刷物と同じサイズの用紙の一方の側縁に当接させる対の側縁ガイドの一方を取り付けると共に、前記印刷物の他方の側縁を保持する側の螺旋体の回転軸の前記上端部に前記用紙の他方の側縁に当接させる対の側縁ガイドの他方を取り付け、該対の側縁ガイドの前記各螺旋体の回転軸への取付位置を、該各側縁ガイドを前記用紙の両側縁にそれぞれ当接させたときに前記各螺旋体の位置が前記帯状の受け部で前記収納部へ移送される印刷物の両側縁を保持する位置にしたことを特徴とする小サイズ印刷物排紙収納装置。
【請求項２】
請求項１記載の小サイズ印刷物排紙収納装置において、前記装置本体の上面に、前記所定の位置にセットされた印刷物と同じサイズの用紙の後端縁に当接させる後端ガイドを前記用紙排出部から排出される印刷物の排出方向に沿って移動可能に設け、該後端ガイドに前記収納部に収納された印刷物の後端に当接して該印刷物の位置を規制する後端フェンスを固定したことを特徴とする小サイズ印刷物排紙収納装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の小サイズ印刷物排紙収納装置において、前記対の側縁ガイドに、前記装置本体の上面にセットされた用紙の前記側縁ガイドの下側への入り込みを防止する突起を前記用紙を当接させる面に沿って延設すると共に、前記装置本体の上面に前記各突起を前記各側縁ガイドの移動方向に沿って移動可能に嵌入させる凹部又は長孔を形成したことを特徴とする小サイズ印刷物排紙収納装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の小サイズ印刷物排紙収納装置において、前記用紙をその先端を突き当てさせて前記所定の位置にセットするための第１の突き当てと第２の突き当てを、前記装置本体の上面と該装置本体の印刷物の排出方向下流側に回動可能に取り付けられて上端部が該装置本体の上面に露出する後部カバーに一方ずつあるいは前記装置本体の上面又は前記後部カバーに前記第１の突き当てと第２の突き当てを設け、
該第１の突き当てを第２の突き当てよりも印刷物の排出方向下流側に位置させると共に印刷物の排出中心に略位置させ、前記第２の突き当てを前記第１の突き当てよりも前記印刷物の幅方向で外側に位置させ、
前記装置本体内に前記収納部まで移送される印刷物の先端の位置を規制する第１の印刷物先端規制部と該第１の印刷物先端規制部に対して前記印刷物の幅方向で外側に位置する第２の印刷物先端規制部とを設け、前記第１の印刷物先端規制部の印刷物規制面の前記排出方向の位置を前記第１の突き当ての印刷物突き当て面に略一致させると共に、前記第２の印刷物先端規制部の印刷物規制面の前記排出方向の位置を前記第２の突き当ての印刷物突き当て面に略一致させたことを特徴とする小サイズ印刷物排紙収納装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、印刷装置の用紙排出部から印刷後に排出されるカード，葉書，封筒等のある程度腰の強さを持った比較的小サイズの印刷物を、外周面に帯状の受け部を螺旋状に形成した螺旋体を回転させることにより収納部へ移送して収納する小サイズ印刷物排紙収納装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
原稿を光学的に読み取り、サーマルヘッドにより感熱孔版マスタにデジタル穿孔製版を行ない、製版されたマスタを印刷ドラムに巻き付けて印刷を行なう孔版印刷装置がよく知られている。
このような孔版印刷装置により画像が印刷された印刷物は、それが排紙トレイ上に積層されたときに、先に排出された印刷物の画像面の上に次に排出された印刷物が重ねられた状態で積層されると、後で排出された印刷物の裏面に先に排出された印刷物の画像面のインクが付着するいわゆる裏移り現象が発生しやすい。
【０００３】
そこで、この裏移りを防止するため、印刷装置の印刷ドラムを１回転ごとに印刷を行なうのではなく、数回から数十回ごとに給紙を行なうことにより、先に排出した印刷物が乾燥した後に次の印刷を行なうようにした間欠給紙式のものがあるが、このような印刷装置ではインクが乾燥するまでの間は印刷ドラムが空転して印刷が行なわれないため、印刷時間が長くかかってしまうという問題点があった。
【０００４】
そのため、印刷物を収納する装置には、例えば特開平８−２５７３６号公報に記載されているように、基軸の外周面に長手方向に連続して帯状の受け部（シート支持面）を螺旋状に突設した複数の螺旋体（リードスクリュー）を設け、その複数の螺旋体によりシート状の印刷物の両側縁を上記各受け部で保持しながらその各螺旋体を回転させることにより、印刷物を重ねることなく間隔をあけた状態で時間をかけて移送し、その間にインクを乾燥させて収納部に収納することによって裏移りを防止するようにした移送装置がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このように、対向する螺旋体の各受け部上にシート状の印刷物の両側縁を載置した状態で各螺旋体を回転させることによってその印刷物を収納部まで移送する螺旋式の移送装置の場合には、その螺旋体間の距離は極めて重要である。
すなわち、対向する螺旋体間の距離を、移送する印刷物の幅に対して狭くし過ぎた場合には、印刷物をその螺旋体間にうまく受け入れることができなくなるのでジャムになったりする。
【０００６】
逆に、その螺旋体間の距離を広く設定し過ぎたときには、印刷物を螺旋体間に受け入れた際にその印刷物の両側縁が対向する螺旋体の各受け部から外れてしまうので、そこにうまく保持できないため搬送不良になる。
そこで、各螺旋体の外周面に螺旋状に形成する帯状の受け部を、基軸からの突出量を多くするようにすれば（受け部の帯幅を広くする）、互いに対向する螺旋体間の距離調整精度をそれほど高めなくてもジャムや搬送不良が生じない位置に各螺旋体を比較的簡単にセットすることができるようになる。
【０００７】
しかしながら、螺旋体をコスト面を考慮して基軸と螺旋状の受け部とを樹脂で一体成形により形成する場合には、その受け部の基軸からの突出量は削り加工のように大きくすることができないので、その突出量は一般的に４〜５ｍｍ程度になる。
【０００８】
そのため、このように成形により螺旋状の受け部が基軸と一体に形成された複数の螺旋体間に印刷物を送り込んでそれを移送する螺旋式の移送装置の場合には、その螺旋体間の距離調整は極めて重要であり、それを高い精度で行なわないとジャムや搬送不良が生じてしまうので、その距離調整が面倒であるという問題点があった。
【０００９】
そこで、その対向する螺旋体間の位置を、予め数種類の定形サイズの印刷物に対応させて目盛を付けておき、その目盛に合わせて位置調整ができるようにしておくことも考えられる。
しかしながら、このようにしても、その目盛に合わせる際に目盛の位置を間違えてしまったり、適正な目盛の位置であってもセット位置に大きな誤差があったときには、上述したような問題が生じてしまうので信頼性に問題があった。
また、不定形のサイズを使用する場合には、それに合わせる目盛がないので、この場合には現物に合わせたセットになるため、その螺旋体間の距離調整が非常に面倒であるという問題点があった。
【００１０】
この発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、印刷物を対向する螺旋体の間に保持した状態で収納部まで移送する螺旋体を使用した印刷物排紙収納装置であっても、信頼性の高い螺旋体間の距離調整ができ、その螺旋体間の距離の調整を不定形のサイズの印刷物でも簡単に行なえるようにすることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記の目的を達成するため、印刷装置の用紙排出部から排出される印刷物の両側縁を装置本体内でその印刷物のサイズに応じて移動させた位置で保持可能な複数の螺旋体を備え、その各螺旋体の外周面にその各螺旋体の回転軸方向に所定の間隔を置いて螺旋状に形成された帯状の受け部で上記印刷物をそれぞれ保持した状態で回転することによりその印刷物を収納部まで移送して積層状態に収納する小サイズ印刷物排紙収納装置を、次のように構成する。
【００１２】
上記各螺旋体の回転軸の上端部を装置本体の上面側にそれぞれ突出させ、上記印刷物の一方の側縁を保持する側の螺旋体の回転軸の上端部に、装置本体の上面の所定の位置にセットされた印刷物と同じサイズの用紙の一方の側縁に当接させる対の側縁ガイドの一方を取り付けると共に、印刷物の他方の側縁を保持する側の螺旋体の回転軸の上端部に上記用紙の他方の側縁に当接させる対の側縁ガイドの他方を取り付け、その対の側縁ガイドの各螺旋体の回転軸への取付位置を、その各側縁ガイドを上記用紙の両側縁にそれぞれ当接させたときに各螺旋体の位置が上記帯状の受け部で上記収納部へ移送される印刷物の両側縁を保持する位置にする。
【００１３】
このようにすれば、印刷しようとするサイズの用紙を装置本体の上面の所定の位置にセットし、対の側縁ガイドをその用紙の両側縁にそれぞれ当接させる位置まで移動させれば、各螺旋体は自動的にその位置が螺旋状に形成された帯状の受け部が螺旋体間に送りこまれる印刷物の側縁をそれぞれ保持する理想的な位置になる。
【００１４】
また、上記小サイズ印刷物排紙収納装置において、装置本体の上面に、上記所定の位置にセットされた印刷物と同じサイズの用紙の後端縁に当接させる後端ガイドを用紙排出部から排出される印刷物の排出方向に沿って移動可能に設け、その後端ガイドに収納部に収納された印刷物の後端に当接してその印刷物の位置を規制する後端フェンスを固定するとよい。
【００１５】
そうすれば、装置本体の上面の所定の位置にセットされた上記用紙の後端縁に後端ガイドを当接させれば、後端フェンスが収納部に収納された印刷物の後端に当接してその印刷物の位置を規制する位置になる。
したがって、その後端フェンスにより、収納部に積載状態にスタックされた印刷物の積載ずれを防止できるため、インクがある程度乾いた状態であっても、そのインク面が積載ずれにより擦られたときにはインクの裏汚れが生じやすいが、それを防止することができる。
【００１６】
さらに、上記いずれかの小サイズ印刷物排紙収納装置において、対の側縁ガイドに、装置本体の上面にセットされた上記用紙の側縁ガイドの下側への入り込みを防止する突起を上記用紙を当接させる面に沿って延設すると共に、装置本体の上面に上記各突起を各側縁ガイドの移動方向に沿って移動可能に嵌入させる凹部又は長孔を形成するとよい。
【００１７】
そうすれば、対の側縁ガイドを装置本体の上面にセットされた上記用紙の両側縁に突き当てた際に、その各側縁ガイドに形成されている各突起が、上記用紙の側縁ガイドの下側への入り込みを防止することによって、各側縁ガイドのセット位置が印刷物に対応した正確な位置に決るので、各螺旋体を理想的な位置に正確にセットすることができる。
【００１８】
さらにまた、上記いずれかの小サイズ印刷物排紙収納装置において、上記用紙をその先端を突き当てさせて上記所定の位置にセットするための第１の突き当てと第２の突き当てを、装置本体の上面とその装置本体の印刷物の排出方向下流側に回動可能に取り付けられて上端部がその装置本体の上面に露出する後部カバーに一方ずつあるいは装置本体の上面又は後部カバーに上記第１の突き当てと第２の突き当てを設け、その第１の突き当てを第２の突き当てよりも印刷物の排出方向下流側に位置させると共に印刷物の排出中心に略位置させ、上記第２の突き当てを第１の突き当てよりも上記印刷物の幅方向で外側に位置させる。
【００１９】
また、上記装置本体内に上記収納部まで移送される印刷物の先端の位置を規制する第１の印刷物先端規制部とその第１の印刷物先端規制部に対して上記印刷物の幅方向で外側に位置する第２の印刷物先端規制部とを設け、第１の印刷物先端規制部の印刷物規制面の上記排出方向の位置を上記第１の突き当ての印刷物突き当て面に略一致させると共に、第２の印刷物先端規制部の印刷物規制面の上記排出方向の位置を上記第２の突き当ての印刷物突き当て面に略一致させるようにする。
【００２０】
このようにすれば、葉書サイズのように小さなサイズの用紙は第１の突き当てを使用し、定形外の封筒のような比較的大きめのサイズの用紙の場合には第２の突き当てを使用することができる。
したがって、その比較的大きめのサイズの用紙を使用したときに、その用紙の両側縁を保持する両側の螺旋体が互いに離間しながら上記排出方向の上流側に移動していくようになっているときでも、その装置本体の上面に第２の突き当てに突き当てられることによりセットされた用紙は、そのセット位置が第１の突き当てよりも排出方向の上流側にずれた位置になって、その第２の突き当てには第２の印刷物先端規制部が上記排出方向で略一致するように設けられているので、複数の螺旋体間に送りこまれる印刷物が、第１の突き当てと第２の突き当ての上記排出方向の差の分だけ印刷物の排出方向の上流側にずれた位置に規制される。
それにより、その印刷物の両側縁を複数の螺旋体によりバランスよく保持することができるので、その印刷物の前端側の垂れ下がりを防止することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１はこの発明による小サイズ印刷物排紙収納装置に設けられている各螺旋体とその回転軸の上端部に設けられている対の側縁ガイドを示す斜視図、図２は同じくその側縁ガイドの螺旋体への取付け部を示す断面図、図３は同じくその小サイズ印刷物排紙収納装置の外観形状を示す外観斜視図、図４は同じくその小サイズ印刷物排紙収納装置を孔版印刷装置の用紙排出部に取り付けた状態を示す概略構成図である。
【００２２】
図３に示す小サイズ印刷物排紙収納装置２は、例えば図４に示す孔版印刷装置１の排紙トレイ１７上に取り付けて使用することにより、印刷直後でまだインクが十分に乾いていない状態にある印刷物を順次収納していっても、その印刷物の裏面に次の印刷物のインクが転移することによって生じるいわゆる裏移り現象を防止することができる。
そして、この小サイズ印刷物排紙収納装置２は、例えばカード，葉書，封筒等のある程度腰の強さを持った比較的小サイズの印刷物を収納する際に使用する。
【００２３】
その小サイズ印刷物排紙収納装置２を装着する孔版印刷装置１は、外周面に製版済みの孔版マスタが巻装されて矢示Ａ方向に回転される印刷ドラム１１と、印刷前の印刷用紙Ｐを積載する給紙台１２と、その印刷用紙Ｐを上側から１枚ずつ給紙する給紙ローラ１３と、その給紙ローラ１３により給紙された印刷用紙Ｐを印刷ドラム１１の回転に合わせたタイミングで送り出すレジストローラ１４と、印刷用紙Ｐを印刷ドラム１１の外周面に押しつけてその紙面上に印刷画像を形成するプレスローラ１５と、印刷済の印刷用紙(印刷物)Ｐを搬送する排紙搬送ベルト１６と、その排紙搬送ベルト１６により用紙排出部３から搬送された印刷用紙Ｐを順次積載する排紙トレイ１７等によって主に構成されている。
そして、その操作は、操作パネル４上に設けられている各種のキー類を操作して行なう。
【００２４】
その孔版印刷装置１に装着される小サイズ印刷物排紙収納装置２は、図５に示すような４本の垂設した支柱４１，４２，４３及び４４と、底板４５と、天板４６とをそれぞれネジ止め固定することによって装置本体となる本体フレーム４０を形成し、そこに後述する用紙搬送系を取り付けると共に、上部には用紙収納部を形成している。
【００２５】
その本体フレーム４０の外側には、図３に示すように両側に側部外装カバー４７，４８を、上部には上部外装カバー４９をそれぞれ取り付けている。
また、本体フレーム４０の装置の背面側（印刷用紙の排出方向下流側）には、矢示Ｃ方向に開閉が可能な後部下カバー５２を回動可能に取り付け、その後部下カバー５２の上端部に後部上カバー５１を回動可能に取り付けて、その上端部が上部外装カバー４９の上面に露出するようにしている（図１０も参照）。
そして、その上部外装カバー４９の角部には、各種のスイッチが配設された操作部８を設けている。また、後部中央には、Ｕ字溝４９ａを形成している。
【００２６】
なお、この小サイズ印刷物排紙収納装置２を孔版印刷装置等に装着した際に手前側になる側部外装カバー４７には、窓４７ａを形成して、後述する印刷後に収納部に移送されていく印刷用紙Ｐの様子を外部から見ることができるようにしている。
【００２７】
図５に示した本体フレーム４０内には、図６に示すような螺旋体ユニット５０と６０が、図８（煩雑となるため一部の部品の図示を省略している）に示すように、装置中央の用紙搬送路を隔てて対向配置されている。
その螺旋体ユニット５０と６０は、図６に示すように上記用紙搬送路を中心に互いに対称な形状に形成されていて、その螺旋体ユニット５０は、それぞれ断面コ字状に形成されたユニット支柱５３と５４の上端に連結板５５を、下端に断面コ字状のコ状連結板５６をそれぞれネジ止め等により固定し、コ状連結板５６をそのコ字状の開放側が内側に向くように配置している。
【００２８】
そして、その連結板５５とコ状連結板５６との間に、螺旋体２５Ａと２５Ｂを印刷用紙の搬送方向（矢示Ｅ方向）に間隔を置いて配設し、その上下の各軸部２５ａをそれぞれ軸受５７を介して回転自在に支持している。
同様に、螺旋体ユニット６０も、それぞれ断面コ字状に形成されたユニット支柱５８と５９の上端に連結板６４を、下端に断面コ字状のコ状連結板６２をそれぞれネジ止め等により固定し、コ状連結板６２をそのコ字状の開放側が内側に向くように配置している。
そして、その連結板６４とコ状連結板６２との間に、螺旋体２６Ａと２６Ｂを印刷用紙の搬送方向に間隔を置いて配設し、その上下の各軸部２６ａをそれぞれ軸受５７を介して回転自在に支持している。
【００２９】
その螺旋体２５Ａと２５Ｂ、また２６Ａと２６Ｂは、それぞれ同様な形状をしており、その螺旋体２５Ａ，２５Ｂを図９の（ａ）に、また螺旋体２６Ａ，２６Ｂを図９の（ｂ）（図９の（ａ)，(ｂ）では共に各軸部２５ａ，２６ａの図示を省略している）にそれぞれ示すように、共に円筒状（円柱状であってもよい）に形成された部材の外周面に長手方向（回転軸方向）に沿って所定の間隔を置いて螺旋状に形成した帯状の受け部２５ｂと２６ｂを突設した回転体であり、それらを樹脂による一体成形で形成している。
そして、その外周面に螺旋状に突設させた帯状の受け部２５ｂ，２６ｂの突出量Ｈを、例えば４.５ｍｍ としている。
【００３０】
その螺旋体２５Ａ，２５Ｂと２６Ａ，２６Ｂは、その受け部２５ｂと２６ｂの螺旋の巻き方向が逆に形成されている点のみが異なり、図６に示したように螺旋体２５Ａが螺旋体２６Ａに対向し、螺旋体２５Ｂが螺旋体２６Ｂに対向している。
各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの受け部２５ｂと２６ｂの螺旋の巻き方向は、その上下に隣合う受け部２５ｂ間及び２６ｂ間に挿入された印刷用紙を、各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの回転時に図１０に示す後部下カバー５２へ押し付ける向きに力が作用する向きにそれぞれ形成してある。
【００３１】
そして、この螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２６Ａ，２６Ｂは、図４に示した孔版印刷装置１の用紙排出部３から排出される印刷用紙Ｐを図１２に示すように両側から挾んで、その両側縁Ｐａ，Ｐｂを本体フレーム４０（図５参照）内で、その印刷用紙Ｐのサイズに応じて移動させた位置で保持可能に配設されている。
そして、この螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２６Ａ，２６Ｂは、各受け部２５ｂ，２６ｂで印刷用紙Ｐをそれぞれ保持した状態で回転することにより、その印刷用紙Ｐを図１０に示す収納部５まで移送して積層状態に収納する。
【００３２】
また、その螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２６Ａ，２６Ｂは、図９の(ａ)，(ｂ)に示した各受け部２５ｂ，２６ｂの回転軸方向の間隔（ピッチＰ1 ）を、そこに両側縁が保持された状態にある印刷用紙が互いに上下方向に隣合うものと接触しない程度に、できるだけ短い間隔に設定した方が装置の高さを低くすることができるので好ましい。
【００３３】
しかしながら、印刷用紙を受け入れる側となる下部の受け部２５ｂ間及び２６ｂ間の間隔は、その受け入れる印刷用紙がジャムになりにくいようにする必要があるため、中間部の受け部２５ｂ，２６ｂの各ピッチＰ1 よりも大きなピッチＰ2 としている。
また、その各受け部２５ｂ，２６ｂの回転軸方向の間隔を、印刷用紙を収納部へ送り出す上部側となる最終部のピッチ(間隔)Ｐ3 も、各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの中間部のピッチＰ1 よりも大きくしている。
具体的には、例えば上記ピッチＰ1 を３ｍｍとし、ピッチＰ2 を２２.５ｍｍ とし、ピッチＰ3 を１０ｍｍとする。
【００３４】
螺旋体２５Ａ，２６Ａは、図７に示すように、その下部側の各軸部２５ａ，２６ａに１段のシングルのプーリ６５をそれぞれ固定し、その各プーリ６５がコ状連結板５６と６２の各コ字部内にそれぞれ位置するようにしている。
また、螺旋体２５Ｂと２６Ｂの下部側の各軸部２５ａ，２６ａに、上下２段に形成されたダブルプーリ６６をそれぞれ固定し、その各ダブルプーリ６６がコ状連結板５６と６２の各コ字部内に位置するようにしている。
【００３５】
そして、その各プーリ６５とダブルプーリ６６のそれぞれ下側のプーリとの間にタイミングベルト６１をそれぞれ張装している。また、そのダブルプーリ６６のそれぞれ上側のプーリに、駆動系によって回動される後述するタイミングベルト６３をそれぞれ巻き掛けている。
このように構成される図６に示した螺旋体ユニット５０と６０は、図１１に示す螺旋体接近・離間機構７０により、それらが互いに接近・離間可能になっている。
【００３６】
その螺旋体接近・離間機構７０は、螺旋体ユニット５０及び６０の上側に設けられた上部接近・離間機構７１と、下側に設けられた下部接近・離間機構７２とからなり、その上部接近・離間機構７１と下部接近・離間機構７２は同様な構成部品で構成されており、一部の構成部品については上部接近・離間機構７１と下部接近・離間機構７２で形状が若干異なるものもあるが、それらの機能は同様である。
【００３７】
その一方の上部接近・離間機構７１について図１３を使用して説明する。
上部接近・離間機構７１は、螺旋体ユニット５０の螺旋体２５Ｂの上部側の軸部２５ａを支持する軸受５７を孔７３ａ内に回転自在に嵌入させたセクタギヤ７３と、螺旋体２５Ａの上部側の軸部２５ａを支持する軸受５７を孔７４ａ内に回転自在に嵌入させた揺動レバー７４と、天板４６に固定されてセクタギヤ７３を揺動可能に支持する支持軸７５と、同様に天板４６に固定されて揺動レバー７４の一端を揺動可能に支持する支持軸７６とを有している。
【００３８】
また、その上部接近・離間機構７１は、螺旋体ユニット６０の螺旋体２６Ｂの上部側の軸部２６ａを支持する軸受５７を孔７７ａ内に回転自在に嵌入させたセクタギヤ７７と、螺旋体２６Ａの上部側の軸部２６ａを支持する軸受５７を孔７８ａ内に回転自在に嵌入させた揺動レバー７８と、天板４６に固定されてセクタギヤ７７を揺動可能に支持する支持軸７９と、同様に天板４６に固定されて揺動レバー７８の一端を揺動可能に支持する支持軸８０も有している。
【００３９】
さらに、その上部接近・離間機構７１は、セクタギヤ７３と７７との間に連動ギヤ８１ａと連動ギヤ８１ｂとを互いに噛み合わせて配設し、その連動ギヤ８１ａをセクタギヤ７３の支持軸７５寄りに形成されているギヤ部に噛み合わせると共に、他方の連動ギヤ８１ｂをセクタギヤ７７のギヤ部に噛み合わせている。
そして、この上部接近・離間機構７１は、図１３から明らかなように、回動支点となる支持軸７６と８０の位置を、両側の対向する螺旋体２５Ａと２６Ａとの間に位置させると共に、その螺旋体２５Ａと２６Ａよりも印刷用紙の排出方向上流側（図１３で下側）にしている。
【００４０】
同様に、回動支点となる支持軸７５と７９の位置を、両側の対向する螺旋体２５Ｂと２６Ｂとの間に位置させると共に、その螺旋体２５Ｂと２６Ｂよりも印刷用紙の排出方向上流側にしている。
なお、天板４６には、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２６Ａ，２６Ｂの各軸部２５ａ，２６ａをそれぞれ支持する各軸受５７を、それぞれ支持軸７６，７５，８０及び７９を中心とする円弧状に移動可能にする弧状孔４６ａ〜４６ｄを形成している。さらに、後部端縁の中央にはＵ字溝９（図５参照）を形成している。
【００４１】
また、前述したように、この上部接近・離間機構７１と同様な構成部品で構成される図１１に示した下部接近・離間機構７２も、上部接近・離間機構７１と同様な位置関係で各構成部品が配置されていて、セクタギヤ７３が支持軸７５′により、揺動レバー７４が支持軸７６によりそれぞれ底板４５に揺動可能に取り付けられている。
【００４２】
さらに、セクタギヤ７７が支持軸７９′により、揺動レバー７８が支持軸８０によりそれぞれ底板４５に揺動可能に取り付けられている。
なお、底板４５にも、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２６Ａ，２６Ｂの各軸部２５ａ，２６ａを支持する各軸受５７を、それぞれ支持軸７６，７５′，８０及び７９′を中心とする円弧状に移動可能にする弧状孔４５ａ〜４５ｄが形成されている。
【００４３】
また、天板４６と底板４５の図１１で左方の角部に、それぞれ孔を形成してそこに長軸８２を回転自在に嵌入させ、その長軸８２の天板４６より上側に突出した部分にツマミ８３を固定し、下部の底板４５の上面側に駆動力伝達ギヤ８４を固定している。
そのツマミ８３は、下側にギヤ部８３ａが形成されていて、そのギヤ部８３ａがセクタギヤ７３に噛み合っている。また、下側の駆動力伝達ギヤ８４が、下部接近・離間機構７２のセクタギヤ７３に噛み合っている。
【００４４】
そして、図６で説明したように、螺旋体２５Ａと２５Ｂは連結板５５とコ状連結板５６とによって一体のユニット状に形成されており、螺旋体２６Ａと２６Ｂも連結板６４とコ状連結板６２とによって一体のユニット状に形成されているので、図１１のツマミ８３を同図で時計回り方向に回転させると、セクタギヤ７３が反時計回り方向に回動し、その回動に伴ってそのセクタギヤ７３に噛み合う連動ギヤ８１ａ，８１ｂを介してセクタギヤ７７が時計回り方向にセクタギヤ７３の回動量と同じ量だけ回動する。
【００４５】
そのため、そのセクタギヤ７３と７７にそれぞれ軸受５７を介して支持される螺旋体２５Ｂと２６Ｂが互いに離間する。また、その螺旋体２５Ｂに前述した連結板５５とコ状連結板５６とを介して連結されて連動する螺旋体２５Ａと、螺旋体２６Ｂに連結板６４とコ状連結板６２とを介して連結されて連動する螺旋体２６Ａも互いに離間する。
【００４６】
その４個の螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂは、図１２に平面図を示すように、印刷用紙Ｐの両側の側縁Ｐａ，Ｐｂを２個ずつで保持するが、その４個の螺旋体は図１０に示す１つの螺旋体回転手段であるパルスモータ２９を使用した螺旋体回転装置９０により全て連動される。
その螺旋体回転装置９０は、４個の螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂを回転駆動させることにより、上記各螺旋体の受け部２５ｂ及び２６ｂ（図９の(ａ)，(ｂ)参照）に保持した印刷用紙を、図１０で上方に設けた収納部５に移送する働きをする。
【００４７】
その螺旋体回転装置９０は、図１４に示すパルスモータ２９の回転力を、各種のプーリとタイミングベルト及びギヤを使用して４個の螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂに伝達する装置である。
すなわち、底板４５の下面にパルスモータ２９を固定し、そのパルスモータ２９の回転軸を底板４５の上面に突出させ、その回転軸にモータプーリ２７を固定している。また、その底板４５の上面に、モータプーリ２７から間隔を置いて２段プーリ２８を回転自在に軸支し、その２段プーリ２８の下段側のプーリとモータプーリ２７との間にタイミングベルト３１を張装している。
【００４８】
また、底板４５に、下部にギヤ部３２ａを有する中間プーリ３２を、モータプーリ２７よりも上方（図で手前側）に底板４５の上面から離して回転自在に軸支し、その中間プーリ３２と２段プーリ２８の上段側のプーリとの間にタイミングベルト３３を張装している。
さらに、底板４５の上面に第１中間ギヤ３４と第２中間ギヤ３５をそれぞれ回転自在に軸支し、その第１中間ギヤ３４と第２中間ギヤ３５とを噛み合わせると共に、その第１中間ギヤ３４を中間プーリ３２のギヤ部３２ａに噛み合わせている。
【００４９】
また、その第１中間ギヤ３４は、セクタギヤ７７を揺動可能に支持する支持軸７９′に固定されたプーリギヤ３７のギヤ部に噛み合っていて、そのプーリギヤ３７のプーリ部は、前述した螺旋体２６Ｂの下方の軸部２６ａに固定されたダブルプーリ６６（図７も参照）の上段側のプーリとの間にタイミングベルト６３を張装している。
【００５０】
さらに、第２中間ギヤ３５は、セクタギヤ７３を揺動可能に支持する支持軸７５′に固定されたプーリギヤ３８のギヤ部に噛み合っていて、そのプーリギヤ３８のプーリ部は、前述した螺旋体２５Ｂの下方の軸部２５ａに固定されたダブルプーリ６６（図７も参照）の上段側のプーリとの間にタイミングベルト６３を張装している。
なお、図１４で３９ａ、３９ｂ及び３９ｃは、タイミングベルト３３及び６３，６３の張りを調整するテンションローラである。
【００５１】
この螺旋体回転装置９０は、パルスモータ２９が図１４に矢印で示した時計回り方向に回転すると、モータプーリ２７が同方向に回転するため、タイミングベルト３１により２段プーリ２８が矢示方向に回転する。それによって、タイミングベルト３３が時計回り方向に回動し、中間プーリ３２が矢示方向に回転する。
【００５２】
すると、その図１４で時計回り方向に回転する中間プーリ３２のギヤ部３２ａに噛み合う第１中間ギヤ３４が矢示方向に回転する。したがって、その第１中間ギヤ３４に噛み合うプーリギヤ３７が矢示の時計回り方向に回転するため、同方向に回動するタイミングベルト６３によりダブルプーリ６６が回転し、螺旋体２６Ｂが時計回り方向に回転する。
【００５３】
また、第１中間ギヤ３４の矢示方向の回転により、それに噛み合う第２中間ギヤ３５が時計回り方向に回転し、その第２中間ギヤ３５に噛み合うプーリギヤ３８が矢示の反時計回り方向に回転するため、同方向に回動するタイミングベルト６３によりダブルプーリ６６が回転し、螺旋体２５Ｂが反時計回り方向に回転する。
【００５４】
このようにして、螺旋体２５Ｂと２６Ｂが互いに逆の回転方向に回転すると、図７で説明したように螺旋体２５Ａと２５Ｂはタイミングベルト６１により連動するようになっており、螺旋体２６Ａと２６Ｂもタイミングベルト６１により連動するようになっているので、４個の螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２６Ａ，２６Ｂが、図１２に矢印でそれぞれ示す方向に全て１個のパルスモータ２９により回転される。
【００５５】
また、図１４に示した螺旋体回転装置９０は、螺旋体２５Ｂと２６Ｂをそれぞれ支持軸７５′と７９′を中心に回動させることによって互いに接近・離間させても、第２中間ギヤ３５とプーリギヤ３８の回転中心間の距離、及び第１中間ギヤ３４とプーリギヤ３７の回転中心間の距離は共に一定であるため、螺旋体２５Ｂと２６Ｂ及び２５Ａと２６Ａはどの位置にあっても常にスムーズに回転する。この小サイズ印刷物排紙収納装置２は、図１０及び図１２に示すように、底板４５上の印刷用紙を受け入れる入り口部分にベルト搬送装置９５を配設している。
【００５６】
そのベルト搬送装置９５は、図１０に示すベルト駆動モータ９１がタイミングベルト９２を回動させることによって搬送ベルト９６，９７を支持するプーリが回転され、２本の搬送ベルト９６，９７が矢示Ｆ方向に回動する。
そして、その搬送ベルト９６，９７の搬送力により、図１２に示すように印刷用紙Ｐが螺旋体２５Ａと２６Ａの間、及び２５Ｂと２６Ｂの間に搬送されて、その先端が後部下カバー５２の内面に突き当たる。
なお、この搬送ベルト９６と９７の間には、そこを通過する印刷用紙を検知するセンサ１９が配設されており、後部下カバー５２の近傍にも印刷用紙の有無を検知するセンサ１９′が配設されている。
【００５７】
そのベルト搬送装置９５の両側には、対の入口案内板２１，２２を設け、その入口案内板２１を図６に示した螺旋体ユニット５０のユニット支柱５３の内側の面にネジ止め固定し、入口案内板２２を螺旋体ユニット６０のユニット支柱５８の内側の面にネジ止め固定している（図１０も参照）。
また、図１２に示すように、螺旋体２５Ａと２５Ｂの間に中間案内板２３を、螺旋体２６Ａと２６Ｂの間に中間案内板２４をそれぞれ配設し、その中間案内板２３を図６に示した螺旋体ユニット５０のユニット支柱５４の内側の面にネジ止め固定し、中間案内板２４を螺旋体ユニット６０のユニット支柱５９の内側の面に図１０に示すようにネジ止め固定している。
【００５８】
一方、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２６Ａ，２６Ｂの上方には、その螺旋体によって上昇された印刷用紙を収納する収納部５が設けられている。
その収納部５は、図６で説明した螺旋体ユニット５０と６０のそれぞれ上部に形成される空間部分であり、その螺旋体ユニット６０のユニット支柱５８，５９の上部内面に、図１０に示すように収納ガイド板６をネジ止め固定し、同様に図６の螺旋体ユニット５０側のユニット支柱５３，５４の上部内面にも、同様にその収納ガイド板６に対応する収納ガイド板(図示せず)をネジ止め固定している。また、この小サイズ印刷物排紙収納装置２は、図１１に示すように各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂのそれぞれ回転軸である軸部２５ａ及び２６ａの上端部を装置本体を構成する天板４６の上面側にそれぞれ突出させている。
【００５９】
そして、図１に示すように印刷用紙Ｐの一方の側縁Ｐａを保持する螺旋体２５Ａ，２５Ｂの各軸部２５ａの上端部に、天板４６の上に被せられて装置本体の外装部を形成する上部外装カバー４９の上面で、後部上カバー５１に印刷用紙Ｐの排出中心に略一致させて所定の幅で形成された第１の突き当てとなる突き当て部５１ａに、先端部を突き当てることによって所定のセット位置にセットされた印刷用紙Ｐｓ（印刷用紙Ｐと同サイズで印刷前の用紙）の一方の側縁Ｐsaに当接させる一方の側縁ガイド１０１を取り付けている。
また、印刷用紙Ｐの他方の側縁Ｐｂを保持する側の螺旋体２６Ａ，２６Ｂの各軸部２６ａの上端部に、上部外装カバー４９の上面の上記所定のセット位置にセットされた印刷用紙Ｐｓの他方の側縁Ｐsbに当接させる他方の側縁ガイド１０２を取り付けている。
【００６０】
その対をなす側縁ガイド１０１，１０２は、側縁ガイド１０１が図１で左側の螺旋体２５Ａ，２５Ｂと、また側縁ガイド１０２が右側の螺旋体２６Ａ，２６Ｂとそれぞれ連動し、それらが互いに接近・離間する。
そして、この対の側縁ガイド１０１と１０２の各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの各軸部２５ａ及び２６ａへの取付位置を、その側縁ガイド１０１と１０２を上部外装カバー４９上の所定のセット位置（図１に図示の位置）にセットされた印刷用紙Ｐｓの両側縁ＰsaとＰsbに当接させたときに、各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの位置が帯状の各受け部２５ｂ，２６ｂで、収納部５（図１０参照）へ移送される印刷用紙Ｐの側縁ＰａとＰｂをそれぞれ保持する位置にしている。
【００６１】
すなわち、上記のように印刷用紙Ｐｓの両側縁Ｐsa，Ｐsbに側縁ガイド１０１，１０２をそれぞれ当接させたときに、図９の(ａ)，(ｂ)に示した螺旋体２５Ａと２６Ａ及び２５Ｂと２６Ｂのそれぞれ谷底間の距離Ｗが、印刷用紙Ｐの両側縁Ｐａ，Ｐｂ間の幅Ｐｗにαをプラスした距離になるようにしている。
【００６２】
具体的には、図１に示したように側縁ガイド１０１と１０２を印刷用紙Ｐｓの両側縁Ｐsa，Ｐsbにそれぞれ当接させたときに、収納部５へ移送される印刷用紙Ｐの側縁Ｐａが螺旋体２５Ａ，２５Ｂの各受け部２５ｂにそれぞれ２／３程度（３ｍｍ程度）載った状態で保持され、側縁Ｐｂ側も同様に螺旋体２６Ａ，２６Ｂの各受け部２６ｂにそれぞれ２／３程度載った状態で保持されるようにする。
【００６３】
なお、この側縁ガイド１０１と１０２を印刷用紙Ｐｓの両側縁Ｐsa，Ｐsbに当接又は離間させる際には、図１１で説明したツマミ８３を回転させることによって各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂを移動させ、それによって側縁ガイド１０１と１０２を連動させる。
【００６４】
その側縁ガイド１０１と１０２は、図３に示すように上部外装カバー４９の上面に各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの移動方向に沿って円弧状に形成されたガイド溝１１１，１１２，１１３及び１１４に、図２に示すように長手方向の両端部下面にそれぞれ突設した凸部１０１ｃ，１０１ｄと１０２ｃ，１０２ｄがそれぞれ移動可能に嵌入している。
【００６５】
その各凸部１０１ｃ，１０１ｄと１０２ｃ，１０２ｄには、それぞれＥリング溝が形成されていて、そこにＥリング１１５をそれぞれ嵌着することによって、側縁ガイド１０１，１０２が上部外装カバー４９の各ガイド溝１１１〜１１４から抜け落ちないようにしている。
また、各凸部１０１ｃ，１０１ｄ，１０２ｃ及び１０２ｄのそれぞれ下面には、各螺旋体の軸部２５ａ，２６ａを嵌入させるための軸嵌入穴１１６をそれぞれ形成し、そこに各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの各軸部２５ａ，２６ａをそれぞれ嵌入させている。
【００６６】
また、この側縁ガイド１０１，１０２には、図１にも示すように、上部外装カバー４９上の所定のセット位置にセットされた印刷用紙Ｐｓの側縁ガイド１０１，１０２の下面１０１ａ，１０２ａの下側への入り込みを防止する突起１０３，１０４を、印刷用紙Ｐｓの各側縁Ｐsa，Ｐsbを当接させる面１０１ｂ，１０２ｂに沿って延設している。
【００６７】
そして、その突起１０３と１０４を、上部外装カバー４９の上面に図３に示すように側縁ガイド１０１，１０２の移動方向に沿う円弧状に形成した凹部１０６，１０７に、その側縁ガイド１０１，１０２の移動方向に沿って移動可能に嵌入させている。
なお、この凹部１０６と１０７は、それを円弧状の長孔にしてもよい。
【００６８】
このように、側縁ガイド１０１に図１に示したような突起１０３を、側縁ガイド１０２に突起１０４をそれぞれ設けているので、その側縁ガイド１０１と１０２を、同図に示すように上部外装カバー４９上の所定のセット位置にセットされた印刷用紙Ｐｓの両側縁Ｐsa，Ｐsbにそれぞれ突き当てた際に、その両側縁Ｐsa，Ｐsbが側縁ガイド１０１及び１０２の下側へ入り込むのを各突起１０３，１０４で防止することができる。
【００６９】
したがって、側縁ガイド１０１と１０２の間の距離が印刷用紙Ｐｓの幅よりも狭くなるのを防ぐことができるため、螺旋体２５Ａと２６Ａの間の距離、及び螺旋体２５Ｂと２６Ｂの間の距離をそれぞれ印刷用紙Ｐに対応した理想的な位置に正確にセットすることができる。
さらに、この小サイズ印刷物排紙収納装置２は、図５に示すように、天板４６に印刷用紙の搬送方向に沿う長孔４６ｅを形成し、そこに図１０に示すような後端フェンス７を矢示Ｇ方向にスライド可能に設けている。
【００７０】
また、図３に示すように、上部外装カバー４９の上面に、印刷がされる用紙と同じサイズの用紙（図１の印刷用紙Ｐｓを参照）の先端を突き当てさせて所定の位置にセットするための第２の突き当てとなる一対の突き当て突起４９ｃ，４９ｃを突設している。
そして、前述した第１の突き当てとなる後部上カバー５１の突き当て部５１ａを、一対の突き当て突起４９ｃ，４９ｃよりも印刷用紙の排出方向下流側（図３で左方側）に位置させている。
【００７１】
また、その一対の突き当て突起４９ｃ，４９ｃを、突き当て部５１ａよりも印刷用紙の幅方向で外側に位置させて、それらを印刷用紙の排出中心に対して対称に配置している。そして、その一対の突き当て突起４９ｃと４９ｃの間を距離ＷL にしている。
したがって、この小サイズ印刷物排紙収納装置２は、上部外装カバー４９の上面にセットする印刷用紙（図１の印刷用紙Ｐｓを参照）の幅ＷPsが「ＷPs≦ＷL 」のときは突き当て部５１ａを使用し、その幅ＷPsが「ＷPs＞ＷL 」のときは一対の突き当て突起４９ｃ，４９ｃを使用する。
【００７２】
さらに、この上部外装カバー４９の上面には、先端が突き当て部５１ａ又は一対の突き当て突起４９ｃ，４９ｃに突き当てられることにより所定のセット位置にセットされた印刷用紙の後端縁に当接させる後端ガイド１０５を、孔版印刷装置の用紙排出部から排出される印刷用紙の排出方向（矢示Ｊ方向）に沿って移動可能に設けている。
【００７３】
そして、その後端ガイド１０５に、図１０で説明した収納部５に収納された印刷用紙の後端（図１０で右端側）に当接してその印刷用紙の位置を規制する後端フェンス７を固定している。
なお、後端ガイド１０５は、図３に示すように上部外装カバー４９の長孔４９ｂに嵌入する突起１０５ａを設けて後端フェンス７と固定されているので、印刷用紙の後端縁が後端ガイド１０５の下面に入り込むようなことはない。
【００７４】
この小サイズ印刷物排紙収納装置２によれば、後端ガイド１０５を、使用する印刷用紙のサイズに合わせてその都度図１０の矢示Ｇ方向にスライドさせて、上部外装カバー４９上の所定のセット位置にセットされた印刷用紙の後端縁に当接させれば、後端フェンス７が収納部５に収納された印刷用紙の後端に当接してその印刷用紙を規制する位置になる。
【００７５】
したがって、その後端フェンス７により、収納部５に積載状態でスタックされる印刷用紙の積載ずれを防止できるため、一般的にインクがある程度乾いた状態の印刷用紙でも、そのインク面が積載ずれにより擦られたときにはインクの裏汚れが生じやすいが、それを防止することができる。
特に、封筒を積載するような場合、封筒の袋折りしてある側、つまり厚みのある側を前端として搬送されてくるため収納部５では後部上カバー５１側が搬送方向上流側より高く積載されることとなり、後端フェンス７側に積載ずれを起こしやすくなるので、後端フェンス７が有効である。
【００７６】
ところで、この小サイズ印刷物排紙収納装置２は、図１６に図１０のＫ−Ｋ線に沿う断面形状を示すように本体フレーム(装置本体)４０内に、収納部５（図１０）まで移送される印刷用紙Ｐの先端の位置を規制する第１の印刷物先端規制部５２ａと、その第１の印刷物先端規制部５２ａに対して印刷用紙Ｐの幅方向で外側に位置する対をなす第２の印刷物先端規制部５２ｂ，５２ｂとを設けている。
【００７７】
そして、その第１の印刷物先端規制部５２ａの印刷物規制面５２ｃの排出方向（図１６で左右方向）の位置を、図１０に示すように後部上カバー５１に形成されている突き当て部５１ａの印刷物突き当て面５１ｂに略一致させると共に、第２の印刷物先端規制部５２ｂ，５２ｂの印刷物規制面５２ｄ，５２ｄの上記排出方向の位置を、一対の突き当て突起４９ｃ，４９ｃの各印刷物突き当て面４９ｄ，４９ｄに略一致させている。
【００７８】
この小サイズ印刷物排紙収納装置２を、例えば図４に示したような孔版印刷装置１に装着して使用する場合には、まずそれを図示のような孔版印刷装置１の排紙トレイ１７上の所定の位置にセットする。
次に、図１２に示した螺旋体２５Ａと２６Ａ及び２５Ｂと２６Ｂの間で印刷用紙Ｐの両側縁Ｐａ，Ｐｂを確実に支持できるようにするため、図１３に示したツマミ８３を回転させて、図１（印刷用紙Ｐｓを突き当て部５１ａに突き当ててセットした場合を示している）に示したように対の側縁ガイド１０１と１０２を印刷用紙Ｐｓの両側縁Ｐsa，Ｐsbに当接する位置まで移動させる。
【００７９】
そうすれば、その側縁ガイド１０１，１０２と連動する各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂも移動するため、螺旋体２５Ａと２６Ａの間及び２５Ｂと２６Ｂの間が、収納部５へ移送される印刷用紙Ｐの両側縁Ｐａ，側縁Ｐｂを、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２６Ａ，２６Ｂの各受け部２５ｂ及び２６ｂでそれぞれ２／３程度(３ｍｍ程度)保持する印刷用紙Ｐの移送に適した最適な距離になる。
また、その使用する印刷用紙のサイズに合わせて、図１０に示した後端フェンス７の位置を、後端ガイド１０５をスライド操作して図１に示した上部外装カバー４９上の所定のセット位置にセットした印刷用紙Ｐｓの後端縁に当接させるように調整し、収納部５に収納される印刷用紙に収納ズレが生じないようにする。
【００８０】
この状態で、図３に示した小サイズ印刷物排紙収納装置２の電源スイッチをオンすると、小サイズ印刷物排紙収納装置２は待機状態になる。
ここで、図４に示した孔版印刷装置１の原稿読み取り装置に印刷しようとする原稿をセットし、これから印刷しようとしている印刷用紙Ｐが葉書である場合には、給紙台１２に印刷する枚数の葉書とその葉書の上に同サイズの版付け及び試し刷り用の用紙を数枚載せてセットする。
【００８１】
その後、孔版印刷装置１の操作パネル４上で製版スタートキーを押すと、図示しない排版装置により使用済みの孔版マスタが印刷ドラム１１の表面から剥離されて廃棄された後に、原稿の読み取りが開始され、同時に孔版マスタにサーマルヘッドにより穿孔製版が行なわれ、製版済の孔版マスタが印刷ドラム１１の外周面に巻き付けられる。
次に、版付け用の用紙(葉書と同サイズ)に版付け印刷が行なわれ、最初の印刷物(以下版付け印刷物という)が排紙搬送ベルト１６により小サイズ印刷物排紙収納装置２に送り込まれる。なお、この版付印刷は、１枚目は孔版マスタにまだインクが充分になじんでいないので、それをなじませるために行なう印刷である。
【００８２】
その版付け印刷物は、図１２に示すようにベルト搬送装置９５により先端が後部下カバー５２の内面に当接するまで搬送され、その際に両側縁が螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの各受け部２５ｂ，２６ｂで受け入れられた状態で支持される。
そして、センサ１９が版付け印刷物の通過を検知し、センサ１９′が版付け印刷物が到達したことを検知すると、図１４で説明したパルスモータ２９を駆動し、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂを一回転させて、各受け部２５ｂ，２６ｂの一段分に相当する距離だけ版付け印刷物を上方に搬送する。
【００８３】
その際に、回転する螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの回転方向は、前述したようにそれぞれ対向する螺旋体２５Ａと２６Ａ及び２５Ｂと２６Ｂがそれぞれ図１２に示すように互いに逆方向に回転される。したがって、版付け印刷物はその先端が後部下カバー５２に押し付けられながら、その後部下カバー５２に沿って上昇する。
【００８４】
次に、オペレータは、まず図３の矢示Ｂ方向に後部上カバー５１を開き、その後に、矢示Ｃ方向に後部下カバー５２を開いて（図１０も参照）、中の版付け印刷物を取り出して画像や印刷位置を確認する。そして、必要があれば、インクの濃度や印刷用紙に対する印刷部のずれを修正したり、あるいは一度印刷をした後に時間を置いて再び印刷する際には、孔版印刷装置にどのような版が装着されているのかを見たりする試し刷り印刷をする。
【００８５】
ここで、版付け及び試し刷り印刷物に問題がなければ、図４の給紙台１２上にセットされた印刷用紙Ｐの上部に置かれた版付け及び試し刷り用の用紙を取り除き、孔版印刷装置１の操作パネル４上の印刷スタートキーを押して葉書である印刷用紙Ｐへの印刷を開始する。
すると、給紙台１２上の印刷用紙Ｐは、連続的に印刷ドラム１１へ搬送されていき、そこに画像が印刷される。
【００８６】
その印刷用紙Ｐは、前述した版付け印刷物の場合と同様に、図１２に示した螺旋体２５Ａと２６Ａの間、及び２５Ｂと２６Ｂの間に先端が後部下カバー５２に当接するまで搬送され、両側縁Ｐａ，Ｐｂがそれぞれ受け部２５ｂ，２６ｂで受けられた状態で支持される。
そして、その印刷用紙Ｐがベルト搬送装置９５を通過することによってそれをセンサ１９が検知し、センサ１９′がその印刷用紙Ｐが到達したことを検知する度に、パルスモータ２９が螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂをそれぞれ一回転させるだけ回転し、印刷用紙Ｐが受け部２５ｂ，２６ｂの一段分に相当する距離だけ上方に順次搬送される。
【００８７】
このような動作を順次繰り返し行なっていき、セットした所定の枚数の印刷用紙Ｐへの印刷が終了すると、図１５に示すように、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ、２６Ａ，２６Ｂのそれぞれ最上段の受け部２５ｂ，２６ｂを過ぎた印刷用紙Ｐは、その上方に設けられている収納部５へ送り出す最終部の最後の受け部２５ｂ′，２６ｂ′に積み上げられ、それ以外の印刷用紙Ｐは螺旋体の各段の受け部２５ｂ，２６ｂに支持された状態になる。
【００８８】
ここで、印刷を終了する場合には、小サイズ印刷物排紙収納装置２の操作部８（図３）に設けられている印刷終了スイッチを押す。すると、図１０のパルスモータ２９が回転して、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂが回転することによって、その各段の受け部２５ｂ，２６ｂにそれぞれ支持されている印刷用紙Ｐが全て収納部５まで上昇されて、そこに積み上げられる。
【００８９】
したがって、図１５に示した後部上カバー５１を矢示Ｂ方向に開けば、図３に示した上部外装カバー４９及び図５に示した天板４６にはＵ字溝４９ａ，９がそれぞれ形成してあるので、そこに指を入れて収納部５に積み上げられた印刷用紙Ｐの束を上下方向から挾むようにして引き出せば、それを簡単に取り出すことができる。
【００９０】
なお、図９の(ａ)，(ｂ)で説明したように、螺旋体２５Ａ，２６Ａ，２５Ｂ及び２６Ｂの各受け部２５ｂ，２６ｂの印刷用紙を収納部へ送り出す最終部のピッチＰ3 を、その各螺旋体の中間部のピッチＰ1 よりも大きくしているので、図１５に示したように収納部５に積層された印刷用紙Ｐとその上下方向に隣合う螺旋体の各受け部２５ｂ，２６ｂで保持されてまだ移送過程にある印刷用紙Ｐとの間が広くなるので、その収納部５に積層された印刷用紙Ｐを、その印刷用紙Ｐの下側に指を入れて挾持した状態でまとめて取り出すことができる。
【００９１】
ところで、この小サイズ印刷物排紙収納装置２は、図３で説明したように上部外装カバー４９上にセットする印刷用紙のセット位置を、使用する印刷用紙のサイズに応じて変えるようにしている。例えば、葉書のように小さなサイズの印刷用紙を使用する場合には、後部上カバー５１の突き当て部５１ａを使用する。
また、定形外の封筒のような比較的大きめのサイズの印刷用紙を使用する場合には、一対の突き当て突起４９ｃ，４９ｃを使用する。
【００９２】
したがって、この小サイズ印刷物排紙収納装置２は、後者のように比較的大きめのサイズの印刷用紙を使用したときには、図１３で説明したようにその印刷用紙の両側縁を保持する両側の螺旋体２５Ａと２６Ａ及び２５Ｂと２６Ｂがそれぞれ互いに離間しながら支持軸７６，８０，７５及び７９を中心に回動して印刷用紙の排出方向の上流側（図１３で下側）に移動していくようになるため、上記各螺旋体に両側縁が保持される印刷用紙は先端側が垂れ下がりやすくなるが、その垂れ下がりを防止することができる。
【００９３】
すなわち、印刷用紙が常に図１０に示した突き当て部５１ａに突き当てられる構成の場合には、上述したように螺旋体２５Ａと２６Ａ及び２５Ｂと２６Ｂがそれぞれ円弧状に回動しながら離間して印刷用紙の排出方向の上流側に移動していくと、図１７に仮想線で示すように、その印刷用紙Ｐに対する各螺旋体２５Ａと２６Ａ及び２５Ｂと２６Ｂの保持位置が同図で右方に偏るようになるため、印刷用紙Ｐは先端側（同図で左方）が垂れ下がりやすくなる。
【００９４】
しかしながら、この小サイズ印刷物排紙収納装置２では、上述したように比較的大きめのサイズ、すなわち印刷用紙の幅ＷPsが図３の一対の突き当て突起４９ｃ，４９ｃ間の距離ＷL よりも大きい印刷用紙を使用する場合には、その突き当て突起４９ｃ，４９ｃを使用するので、図１０に示すようにその突き当て突起４９ｃと突き当て部５１ａとの距離Ｌ分だけ、印刷用紙が小さなサイズの印刷用紙よりも同図で右方にずれたセット位置になる。
【００９５】
そして、その一対の突き当て突起４９ｃ，４９ｃの印刷物突き当て面４９ｄ，４９ｄは、前述したように第２の印刷物先端規制部５２ｂ，５２ｂの印刷物規制面５２ｄ，５２ｄに印刷用紙の排出方向の位置が略一致している。
したがって、図１７に実線で示すように、その大きめのサイズの印刷用紙ＰL が上記排出方向の上流側（図で右方側）に距離Ｌ分だけずれることにより、印刷後に螺旋体２５Ａと２６Ａ及び２５Ｂと２６Ｂの間に送りこまれる印刷用紙ＰL を各螺旋体２５Ａと２６Ａ及び２５Ｂと２６Ｂで両側からバランスよく保持することができる。それによって、その印刷用紙ＰL の先端側の垂れ下がりを防止して、用紙間に擦れが生じないようにすることができるため裏移りが起きない。
【００９６】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明による小サイズ印刷物排紙収納装置によれば、印刷物を対向する螺旋体の間に保持した状態で収納部まで移送する螺旋体を使用した装置であっても、装置本体の上面の所定の位置にセットした印刷物と同サイズの用紙の両側縁に対の側縁ガイドをそれぞれ当接させるだけで、各螺旋体を自動的にその螺旋体間に送りこまれる印刷物の側縁をそれぞれ保持可能な理想的な位置にすることができる。
したがって、信頼性の高い螺旋体間の距離調整ができると共に、不定形のサイズの用紙を使用して印刷をするときでも、各螺旋体を簡単に理想的な位置にセットすることができるので、ジャムや不送りが発生するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による小サイズ印刷物排紙収納装置に設けられている各螺旋体とその回転軸の上端部に設けられている対の側縁ガイドを示す斜視図である。
【図２】同じくその側縁ガイドの螺旋体への取付け部を示す断面図である。
【図３】同じくその小サイズ印刷物排紙収納装置の外観形状を示す外観斜視図である。
【図４】同じくその小サイズ印刷物排紙収納装置を孔版印刷装置の用紙排出部に取り付けた状態を示す概略構成図である。
【図５】図３の小サイズ印刷物排紙収納装置の本体フレームの構成を示す分解斜視図である。
【図６】同じくその本体フレーム内に接近・離間可能に配設される対の螺旋体ユニットを示す斜視図である。
【図７】同じくその螺旋体ユニットの下部に設けられたコ状連結板の中に２つの螺旋体を連動させるプーリとベルトを使用した駆動機構が内蔵されている状態を示す縦断面図である。
【図８】図３の小サイズ印刷物排紙収納装置を印刷用紙の入り口側から見た構成図である。
【図９】図３の小サイズ印刷物排紙収納装置に設けられている複数の螺旋体をその軸部の図示を省略した状態で示す正面図である。
【図１０】同じくその小サイズ印刷物排紙収納装置を印刷用紙の搬送中心で縦に切断した状態で示した構成図である。
【図１１】対の螺旋体ユニットを互いに接近・離間させる螺旋体接近・離間機構を示す斜視図である。
【図１２】図３の小サイズ印刷物排紙収納装置で対の螺旋体ユニットの間に印刷用紙が搬送された状態を平面方向から見た概略図である。
【図１３】図１１の螺旋体接近・離間機構の上部接近・離間機構を示す平面図である。
【図１４】図６の対の螺旋体ユニットを構成する各螺旋体を回転させる螺旋体回転装置を示す概略図である。
【図１５】印刷が終了した印刷用紙が小サイズ印刷物排紙収納装置の収納部に積層状態に積載された状態を示す概略図である。
【図１６】図１０のＫ−Ｋ線に沿う断面図である。
【図１７】図１０に示した第２の印刷物先端規制部を使用して印刷用紙を規制した場合にその印刷用紙を各螺旋体でバランスよく保持することができる様子を示す概略図である。
【符号の説明】
１：孔版印刷装置
２：小サイズ印刷物排紙収納装置
３：用紙排出部                ５：収納部
７：後端フェンス
２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ，２６Ｂ：螺旋体
２５ａ，２６ａ：軸部（回転軸）
２５ｂ，２６ｂ：受け部
４０：本体フレーム（装置本体）
４９：上部外装カバー（装置本体）
４９ｃ：突き当て突起（第２の突き当て）
５１：後部上カバー
５１ａ：突き当て部（第１の突き当て）
５２ａ：第１の印刷物先端規制部
５２ｂ：第２の印刷物先端規制部
５２ｃ，５２ｄ：印刷物規制面
１０１，１０２：側縁ガイド    突起：１０３と１０４
１０５：後端ガイド            凹部：１０６，１０７
Ｐ，ＰL ，Ｐｓ：印刷用紙（印刷物）
Ｐａ，Ｐｂ，Ｐsa，Ｐsb：側縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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