(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高離型性の表面を有する基体上に、熱可塑性樹脂を含有するカバー層を有する画像再転写シートにおいて、該カバー層の塗工がシルクスクリーン印刷によって行われ、塗工条件によって調整された表面粗さＲｚが３〜１０μｍであることを特徴とする画像再転写シート。
【請求項２】
カバー層がシリカを含有する請求項１記載の画像再転写シート。
【請求項３】
シリカの平均粒径が１〜５μｍである請求項２記載の画像再転写シート。
【請求項４】
シリカの含有量が熱可塑性樹脂１００重量部に対し２〜５重量部である請求項２記載の画像再転写シート。
【請求項５】
熱可塑性樹脂がポリウレタン樹脂である請求項１記載の画像再転写シート。
【請求項６】
熱可塑性樹脂の伸びが６００％以上である請求項１記載の画像再転写シート。
【請求項７】
カバー層の厚さが１〜１０μｍである請求項１記載の画像再転写シート。
【請求項８】
２次転写材が繊維を含有する材料である請求項１記載の画像再転写シート。
【請求項９】
２次転写材が布である請求項１記載の画像再転写シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一旦形成した画像を加熱・加圧によって２次転写材に再転写する画像再転写シートに関し、特に、電子写真装置、静電記録装置等により形成したフルカラートナー像を再転写する画像再転写シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真装置等により形成した画像を２次転写材に再転写する、いわゆる移し絵に関する従来の技術は、例えば特開昭５２−８２５０９号公報等に記載されている。この移し絵に使用する画像再転写シートは、例えば、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂等からなる高離型性を有する剥離層を形成した紙またはプラスチックフィルム上に、メタアクリル酸メチル−ｎ−ブチル共重合体、ポリ酢酸ビニル均質重合体ラテックス、塩化ビニルアクリレートラテックスの単体またはその組合せ等からなる下塗り層を形成して得られる。
【０００３】
この画像再転写シート上に電子写真装置等によってトナー像を形成し、少なくともこのトナーが脱落しない程度に定着させ、定着後の画像再転写シートを２次転写材（布等）にトナー像が正対するように重ね合わせた状態でトナー及び画像再転写シートの下塗り層が軟化する温度まで加熱・加圧し、この後冷却し、トナー像と下塗り層を２次転写材側に残したまま剥離層を有する紙等を剥がし、再転写を終了する。
【０００４】
この方式に使用する下塗り層は熱可塑性樹脂からなり、トナー樹脂と同一またはこれに近い軟化点特性を持つ樹脂が選択される。布等への接着はこの樹脂の軟化により行われるので、実質上は接着力が弱く、柔軟性にも乏しい。特開昭５２−８２５０９号公報では、この点を改善すべく熱可塑性樹脂中に可塑剤を混入し、樹脂皮膜の柔軟性を向上させ、トナー樹脂の布等への再定着性を確保している。
【０００５】
しかし、可塑剤を混入すると、再転写が終了した後もトナー樹脂が軟化し易く、再転写した画像が他のものと接触した際に付着したり、あるいは２次転写材を折曲げると被再転写面同士が張り付いてしまう場合がある。また、布や木等の２次転写材に対してトナー像を十分定着させるには、加熱・加圧時にかなりの高い圧力で浸透させる必要があり、大型の専用プレスマシンが必要になる。
【０００６】
また、低い圧力でも布や木等に再転写できるように、熱可塑性樹脂層中に水酸基を含む基を有する芳香族炭化水素を含有させる方法もあるが、加熱・加圧が低くても転写してしまうために、電子写真装置内での通紙搬送性不良が発生する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述の従来技術の課題を解決するためになされたものである。
【０００８】
本発明の目的は、２次転写材への再転写が容易かつ良好で、かつ電子写真装置内の通紙搬送性が良好な画像再転写シートを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明は、高離型性の表面を有する基体上に、熱可塑性樹脂を含有するカバー層を有する画像再転写シートにおいて、該カバー層の塗工がシルクスクリーン印刷によって行われ、塗工条件によって調整された表面粗さＲｚが３〜１０μｍであることを特徴とする画像再転写シートである。
【００１０】
本発明においては、表面粗さを規定することで機内搬送時の接触面積を少なくし、搬送不良を防ぎ、また熱可塑性樹脂の特性が損なわれないため優れた再転写性が得られる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例を図面を用いて以下に説明する。
【００１２】
図１は、本発明の画像再転写シート（トナー像転写体）の一実施例を示す模式的横断面図である。この画像再転写シート１は基体２上に、剥離層３、カバー層４を順次積層してなる。
【００１３】
基体２は、紙、フィルム素材等からなる耐熱性の基体であり、具体的には、一般上質紙、中質紙、片コート紙等の紙を好適に使用できる。この基体２自体の体積固有抵抗は、通常の電子写真装置に用いることが可能な範囲である１０8 〜１０11Ωｃｍ程度に調整されていることが好ましい。また、紙以外のポリエチレンテレフタレートフィルム等の耐熱フィルムも使用できる。
【００１４】
更に、カール防止のために裏面に目止め層を設けることもできる。
【００１５】
基体２上に形成される剥離層３は、再転写時にカバー層を２次転写材７側に残すことが可能な高離型性の表面を得るための層である。即ち、本発明でいう高離型性の表面とは、後述する再転写工程において、カバー層が２次転写材側に移行可能な程度に低接着力の表面をいう。例えば、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、その他の低表面エネルギーを呈する樹脂を好適に使用できる。図１に示す実施例においては、基体２と剥離層３とが本発明でいう「高離型性の表面を有する基体」を構成しており、具体的には市販のシリコーンコート紙等が好適に使用できる。ただし、本発明はこれに限定されず、上述の機能を奏し得る構成であれば種々の構成の態様が可能である。
【００１６】
剥離層３上に形成されるカバー層４は、熱可塑性樹脂を含有する。このカバー層４の詳細については後述する。
【００１７】
図１に示す画像再転写シート１は、電子写真装置等で形成したトナー像５を再転写するためのものであり、電子写真装置等に通紙可能なシート形状を有する。以下、本発明の画像再転写シートを用いてトナー像を再転写する方法について例示説明する。
【００１８】
まず図１に示すように、画像再転写シート１のカバー層４上（Ａ面）に、常用の電子写真方法によってトナー像５を形成する。次いで図２に示すように、布等の２次転写材（最終転写材）７にトナー像５を正対させて接触させる。この接触した状態で、画像再転写シート１の基体２側（Ｂ面）からハンディーアイロン等の家庭用のアイロンにて加熱・加圧し、その後冷却する。次いで、基体２を引き剥がせば、図３に示すように、トナー像５及びカバー層４を２次転写材７側に残しつつ、剥離層３を有する基体２を除去でき、この結果、２次転写材７へのトナー像５の転写及び固着が達成される。
【００１９】
次に、カバー層４について詳述する。このカバー層４は、上述したように、再転写工程においてトナー像５と共に２次転写材７側に転写移行する転写層であり、かつトナー像５の２次転写材７への固着を維持する層である。従って、このカバー層４に含有させる熱可塑性樹脂としては、アイロン等の比較的低温の加熱装置によって容易に軟化しかつ十分な流動状態になる樹脂を選ぶことが好ましい。例えば、ポリアミド、ポリウレタン、ポリエステル等を好適に使用できる。具体的な基準としては、通常の家庭用アイロンでの加熱（例えば１８０℃設定）によって転写紙自体が昇温する温度５０〜１２０℃の範囲における樹脂の見掛け溶融粘度が、荷重１０ｋｇ／ｃｍ2 、オリフィス１ｍｌ×１ｍｍφの高荷式フローテスタ測定にて５×１０5 ポイズである点を持つ樹脂が好ましい。更に、５０〜１００℃の領域で見掛け溶融粘度が５×１０5 ポイズの値になる点を持つ樹脂がより好ましい。市販品としては、商品名クリスボン４４０７、クリスボンＡＨ−４２０（大日本インキ化学社製）等のイソシアネート変性ポリウレタンポリオールポリマーを好適に使用できる。
【００２０】
また、２次転写材が綿等の植物系天然繊維である場合、その風合いや密着性を考慮すると、カバー層４に含有させる熱可塑性樹脂としては、ポリウレタンが好適である。
【００２１】
また、樹脂としての伸び特性が６００％以上のものがより好ましい。
【００２２】
また、再転写時の加圧力を低減するには、上記溶融状態に達するまでの粘度低下が著しく速い樹脂が好ましい。具体的基準としては５×１０5 ポイズを示す前後の温度においてその粘度の変化率が１×１０5 ポイズ／５℃以上の樹脂が好ましい。
【００２３】
カバー層４の厚さは、布等への接着性を確保する点から０．５μｍ以上が好ましく、更に１μｍ以上が好ましい。また、再転写される布等の風合い等の素材感を損なわず、樹脂膜が厚くなることによる画像再転写シートの柔軟性の低下あるいはひび割れの発生等を防ぐ点から１０μｍ以下が好ましい。最適な厚さは１〜７μｍである。
【００２４】
次に、図６は本発明に用いられるカラー複写機の内部構成を示す側面図である。給紙用トレイ２０１、２０２、２０３の上部にある給紙用ローラー２０４、２０５、２０６で一枚ずつ抜き出された転写材が点線の矢印の方向に搬送され、次いで吸着ブラシ２０８に電流を流すことによって転写ドラム２０７に静電吸着させられる。また、同様にして手差し給紙用トレイ２０９の給紙用ローラー２１０から搬送された転写材も転写ドラム２０７に静電吸着させる。
【００２５】
また、感光ドラム２１１が図のような位置にあり、その傍らにイエロー現像器２１２、マゼンタ現像器２１３、シアン現像器２１４、ブラック現像器２１５がある。上記で静電吸着された転写材は、４色の現像器で形成された画像が転写ドラム２０７側に転写ブラシ２１６によって転写されるまで矢印方向に回転している。
【００２６】
４色転写が終了すると、転写ドラム２０７上の転写材は分離帯電器２１７によって、転写ドラム２０７から分離され、点線の矢印方向に搬送され、定着器２１８で熱と圧力により定着され一連のフルカラープリントシーケンスが終了し、所要のフルカラープリント画像が形成される。
【００２７】
そこで、最初に述べた画像再転写シート１の表面粗さ８について説明する。画像再転写シート１のカバー層の表面粗さを調整するには、カバー層にシリカ等の表面を粗らすものを含有させる方法と、塗工工程上（シルクスクリーン印刷）でカバー層の表面を粗らす方法がある。上記塗工方法に関しては後で詳細に説明する。つまり、表面粗さＲｚ８が３〜１０μｍで良好な通紙搬送性及び再転写性が得られる。つまり、３μｍ未満では表面があまりにも平滑過ぎて、電子写真装置内の転写ドラム２０７に張り付いている転写材が、感光ドラム２１１に若干接触しただけで感光ドラム２１１に張り付いてしまう等の搬送不良が発生する。
【００２８】
逆に、表面粗さＲｚが１０μｍを超えると画像のベタ画像を形成したときに転写不良が発生する。また、再転写の際カバー層４が粗れ過ぎて転写材側に入り込まなくなる。
【００２９】
また、Ｒｚを調整するためのシリカについて説明する。平均粒径が１〜５μｍであることが好ましい。つまり、１μｍ未満のものが多くなると表面粗さが上記範囲内に収めるのが非常に難しくなる。また、平均粒径の５μｍより大きいものが多くなると、表面が粗れ過ぎて再転写不良が起きる。
【００３０】
シリカの量に関しても、あまり多くなると、膜が硬くなり過ぎて熱可塑性樹脂を用いる意味がなくなるし、また少な過ぎると表面の平均粗さが上記の範囲に収まりにくい。つまり、２〜５重量部であることが好ましく、３〜４重量部であることがより好ましい。
【００３１】
次に、シルクスクリーン印刷について説明する。
【００３２】
図４はスクリーン機の概略斜視図であり、図５はスクリーン印刷の工程を示す横断面図である。スクリーン印刷はスクリーン［網目状の織物（素材としては主にナイロン、テトロン、ステンレス等）］４２の４方の周を版枠４１に緊張固定し、その上に手工的や光学的方法で版膜を作成する。浅い箱船状になった版枠４１内にスクリーン印刷用インキ４３を入れ、スキージ４４と称する厚みのあるヘラ状のゴムで、版上面を加圧しながらこすれば、インキは版膜の部分よりスクリーン４２面を通して、版下面に置かれた被印刷体１１の表面上に押し出され、印刷が行われる。
【００３３】
この印刷の大きな特徴として版枠４１を交換することでそのスクリーン４２のメッシュを変更できるし、また、塗工膜の厚さ及び表面性に関してもスクリーン４２の材質やスキージ４４の硬度と角度、また版枠４１と被印刷表面との距離５２で管理できる。
【００３４】
まず図５（ａ）のように、版枠４１の中に印刷インキ４３を入れ、スキージ４４の硬度と角度と加圧力を調整し、（ｂ）のように、版枠４１が下がるとスキージ４４が動き、（ｃ）のように、インク４３がスクリーン４２を通して被印刷表面に塗工される。（ｄ）で再び版枠４１が上に上がり印刷が完成する。そのとき残ったインク４３はインキ返し（スクレーバ）５１と呼ばれる所に溜められ、次の印刷の際、同じ行程を繰り返す。
【００３５】
多層塗りに関しても、一枚ずつ同じ行程の印刷を行い、乾燥してからまた同様な行程で次の層の塗工を行う。
【００３６】
このような方法で表面粗さ８を本発明の範囲内にすることができる。
【００３８】
＜参考例１＞
イソシアネート変性ポリウレタンポリオールポリマー（商品名：クリスボン４４０７、大日本インキ化学社製）１００重量部と、ベンジルアルコール３０重量部と、シリカ［商品名：ＣＳ−７、シオノギ製薬社製］３重量部を混合して塗工液を調製した。
【００３９】
この塗工液を、５０μｍφワイヤー品を用いたバーコーターにて、市販のシリコーンコート紙（坪量８０ｇ／ｍ2 ）上に乾燥膜厚が５μｍになるようにウエット塗工し、１００℃で乾燥して溶媒を除去した。
【００４０】
得られた塗膜表面に、乾燥後の表面固有抵抗が１０10Ω／□（２３℃、６０％）になるようにカチオン系帯電防止剤として変性脂肪族ジメチルエチルアンモニウムエトサルフェート（商品名：エレガン２６４−ＷＡＸ、日本油脂社製）を塗布し、再乾燥して、本発明の画像再転写シートを得た。
【００４１】
得られた再転写シートの表面粗さＲｚは３．５μｍであった。
【００４２】
この再転写シート上に、電子写真装置（商品名：ＣＬＣ７００、キヤノン社製）にてフルカラートナー像を形成した。このトナー像形成後の再転写シートを、図２に示したように、綿１００％よりなる布に接触させ、家庭用アイロンを１８０℃に設定して加熱した。この加熱が終了した後にシリコーンコート紙を布からゆっくり引き剥がしたところ、トナー像は塗工膜と共に布地へ移行し、１００％転写した。
【００４３】
また、目視にてウキや光沢のムラが確認される場合は必要に応じて、更に前述したシリコーンコート紙をそのシリコーンコート面がトナー転写像に合うようにトナー像を持つ布に重ねて、再度１８０℃の設定温度で加熱を加えた。この場合も十分冷却してからこのシリコーンコート紙を剥ぎ取り、トナー像の転写が終了した。
【００４４】
このトナー像が再転写された布地を、通常の洗濯機にかけて洗濯したところ、トナー像の脱落は生じず、良好な密着性を確認できた。また、トナー像が機内の他の部材への付着も生じず、通紙搬送性も良好であった。
【００４５】
＜実施例１＞
高粘度（約９００ｃｐｓ）のイソシアネート変性ポリウレタンポリオールポリマー（商品名：タイフォース９４６ＨＶ、大日本インキ化学社製）１００重量部と、ベンジルアルコール３０重量部を混合して塗工液を調製した。
【００４６】
この塗工液をシルクスクリーン印刷にて、版をテトロンの１８０メッシュにして、市販のシリコーンコート紙（坪量８０ｇ／ｍ2）上に乾燥膜厚が５μｍになるようにウエット塗工し、１００℃で乾燥して溶媒を除去したこと以外、参考例１と同様にして画像再転写シートを得た。
【００４７】
得られた再転写シートの表面粗さＲｚは４．０μｍであった。
【００４８】
この再転写シート上に、電子写真装置（商品名：ＣＬＣ７００、キヤノン社製）にてフルカラートナー像を形成した。このトナー像形成後の再転写シートを、図２に示したように、綿１００％よりなる布に接触させ、家庭用アイロンを１８０℃に設定して加熱した。この加熱が終了した後にシリコーンコート紙を布からゆっくり引き剥がしたところ、トナー像は塗工膜と共に布地へ移行し、１００％転写した。
【００４９】
また、目視にてウキや光沢のムラが確認される場合は必要に応じて、更に前述したシリコーンコート紙をそのシリコーンコート面がトナー転写像に合うようにトナー像を持つ布に重ねて、再度１８０℃の設定温度で加熱を加えた。この場合も十分冷却してからこのシリコーンコート紙を剥ぎ取り、トナー像の転写が終了した。
【００５０】
このトナー像が再転写された布地を、通常の洗濯機にかけて洗濯したところ、トナー像の脱落は生じず、良好な密着性を確認できた。また、トナー像が機内の他の部材への付着も生じず、通紙搬送性も良好であった。
【００５１】
＜参考例２＞
実施例１の塗工液を、通常の５０μｍφワイヤー品より２倍程度太い１００μｍφワイヤー品を用いたバーコーターにて、市販のシリコーンコート紙（坪量８０ｇ／ｍ2）上に乾燥膜厚が６μｍになるようにウエット塗工し、１００℃で乾燥して溶媒を除去したこと以外、参考例１と同様にして本発明の画像再転写シートを得た。
【００５２】
得られた再転写シートの表面粗さＲｚは５．３μｍであった。
【００５３】
この再転写シート上に、電子写真装置（商品名：ＣＬＣ７００、キヤノン社製）にてフルカラートナー像を形成した。このトナー像形成後の再転写シートを、図２に示したように、綿１００％よりなる布に接触させ、家庭用アイロンを１８０℃に設定して加熱した。この加熱が終了した後にシリコーンコート紙を布からゆっくり引き剥がしたところ、トナー像は塗工膜と共に布地へ移行し、１００％転写した。
【００５４】
また、目視にてウキや光沢のムラが確認される場合は必要に応じて、更に前述したシリコーンコート紙をそのシリコーンコート面がトナー転写像に合うようにトナー像を持つ布に重ねて、再度１８０℃の設定温度で加熱を加えた。この場合も十分冷却してからこのシリコーンコート紙を剥ぎ取り、トナー像の転写が終了した。
【００５５】
このトナー像が再転写された布地を、通常の洗濯機にかけて洗濯したところ、トナー像の脱落は生じず、良好な密着性を確認できた。また、トナー像が機内の他の部材への付着も生じず、通紙搬送性も良好であった。
【００５６】
＜比較例１＞
シリカを混合しなかった以外、参考例１と同様にして画像再転写シートを得た。得られた画像シートの表面粗さＲｚは１．０μｍであった。
【００５７】
この画像シートを電子写真装置（商品名：ＣＬＣ７００、キヤノン社製）に通紙したところ、感光ドラムに張り付く不具合が生じた。
【００５８】
＜比較例２＞
参考例１のシリカの量を１重量部に変えた以外、参考例１と同様にして画像再転写シートを得た。得られた再転写シートの表面粗さＲｚは２．３μｍであった。
【００５９】
この画像シートを電子写真装置（商品名：ＣＬＣ７００、キヤノン社製）に通紙したところ、感光ドラムに張り付く不具合が発生した。
【００６０】
＜比較例３＞
参考例１のシリカの量を６重量部に変えた以外、参考例１と同様にして画像再転写シートを得た。得られた転写シートの表面粗さは、シリカの２次凝集体の発生によりＲｚで１５μｍとなった。
【００６１】
この画像シートを電子写真装置（商品名：ＣＬＣ７００、キヤノン社製）に通紙したところ、機内の通紙搬送性は良好であった。
【００６２】
しかし、参考例１と同様にして再転写を行ったところ、洗濯時に剥がれが生じた。
【００６３】
＜比較例４＞
実施例１のスクリーンの版を７０メッシュに変えた以外、実施例１と同様にして画像再転写シートを得た。得られた再転写シートの表面粗さＲｚは１２μｍであり、塗工されていない部分も発生した。
【００６４】
この画像シートを電子写真装置（商品名：ＣＬＣ７００、キヤノン社製）に通紙したところ、機内の通紙搬送性は良好であった。
【００６５】
しかし、再転写シートの表面状態が悪く、画像の転写性及び再転写性が不十分であった。
【００６６】
＜比較例５＞
参考例２のバーコートの粗さを通常のものより４倍程度粗くした（２００μｍφワイヤー品を用いた）以外、参考例２と同様にして画像再転写シートを得た。得られたシートの表面粗さＲｚは１１μｍであった。
【００６７】
この画像シートを電子写真装置（商品名：ＣＬＣ７００、キヤノン社製）に通紙したところ、機内の通紙搬送性は良好であった。
【００６８】
しかし、再転写シートの表面状態が悪く、原紙が見えている部分もあり、画像の転写性及び再転写性が不十分であった。
【００６９】
【表１】
0003715734.tif 000002
【００７０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、電子写真装置内の通紙搬送性が良好で、画像に悪影響を及ぼさず、しかも布、木等の２次転写材に比較的低い加圧力例えば家庭用のハンディーアイロンで容易に再転写できるため、特にフルカラー像の再転写に非常に有用な画像再転写シートが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の画像再転写シートの一実施例を示す模式的横断面図である。
【図２】本発明の画像再転写シートを用いてトナー像を再転写する状態を示す模式的横断面図である。
【図３】本発明の画像再転写シートによって画像再転写された２次転写材を示す模式的横断面図である。
【図４】スクリーン機の概略斜視図である。
【図５】スクリーン印刷の工程を示す横断面図である。
【図６】本発明で用いられる電子写真装置の内部構成を示す側面図である。
【符号の説明】
１    画像再転写シート
２    基体
３    剥離層
４    カバー層
５    トナー像
７    ２次転写材
【図１】
0003715734.tif 000003
【図２】
0003715734.tif 000004
【図３】
0003715734.tif 000005
【図４】
0003715734.tif 000006
【図５】
0003715734.tif 000007
【図６】
0003715734.tif 000008