(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維素材より構成される表面素材と、塩化ビニール樹脂を含有する補強層とで構成される床敷物廃材を粉砕機にかけて、補強層の大きさが平均径１０mm以下となる粉砕片とし、次に、１５５乃至２４０℃の加熱及び５乃至５０Kg／cm2の加圧操作のみによって融着一体化させ、次いで冷却して成形体とする、床敷物廃材を原料とする成形体の製造方法であって、
前記加圧操作における加圧力を加減することによって、前記成形体の密度を１．１０乃至１．５６ｇ／ｃｍ3に調整する、床敷物廃材を原料とする成形体の製造方法。
【請求項２】
前記成形体の熱伝導率が０．１１乃至０．２６ｋｃａｌ／ｍｈｒ℃であることを特徴とする請求項１の床敷物廃材を原料とする成形体の製造方法。
【請求項３】
繊維素材より構成される表面素材と、塩化ビニール樹脂を含有する補強層とで構成される床敷物廃材を粉砕機にかけて、補強層の大きさが平均径１０mm以下となる粉砕片とし、次に、１７５乃至２２０℃の加熱及び１０乃至３０Kg／cm2の加圧操作のみによって融着一体化させ、次いで冷却して成形体とする、床敷物廃材を原料とする成形体の製造方法であって、
前記加圧操作における加圧力を加減することによって、前記成形体の密度を１．１０乃至１．５６ｇ／ｃｍ3に調整する、床敷物廃材を原料とする成形体の製造方法。
【請求項４】
繊維素材より構成される表面素材と、塩化ビニール樹脂を含有する補強層とで構成される床敷物廃材を粉砕機にかけて、補強層の大きさが平均径１０mm以下となる粉砕片とし、次に、２０５乃至２２０℃の加熱及び１７乃至３０Kg／cm2の加圧操作のみによって融着一体化させ、次いで冷却して成形体とする、床敷物廃材を原料とする成形体の製造方法であって、
前記加圧操作における加圧力を加減することによって、前記成形体の密度を１．１０乃至１．５６ｇ／ｃｍ3に調整する、床敷物廃材を原料とする成形体の製造方法。
【請求項５】
前記成形体の熱伝導率が０．１１乃至０．２５ｋｃａｌ／ｍｈｒ℃であることを特徴とする請求項３又は４の床敷物廃材を原料とする成形体の製造方法。
【請求項６】
前記加圧操作における加圧時間が５乃至２０分であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかの床敷物廃材を原料とする成形体の製造方法。
【請求項７】
前記粉砕片を、予備圧縮部を通過させた後、加熱及び加圧する請求項１乃至６のいずれかの床敷物廃材を原料とする成形体の製造方法。
【請求項８】
前記粉砕片に、熱可塑性合成樹脂の粉砕片を混ぜてなる請求項１乃至７のいずれかの床敷物廃材を原料とする成形体の製造方法。
【請求項９】
エンドレスベルトの上面に粉砕片を載せて上下方向から断続的に加熱と加圧を行うようにして連続生産する請求項１乃至８のいずれかの床敷物廃材を原料とする成形体の製造方法。
【請求項１０】
前記加熱と加圧が、バッチ式に行われる請求項１乃至８のいずれかの床敷物廃材を原料とする成形体の製造方法。
【請求項１１】
前記粉砕片は、粉砕機に設けられた直径が１０mmのパンチングメタルを通過して得られることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかの床敷物廃材を原料とする成形体の製造方法。
【請求項１２】
前記粉砕片は、裁断又は打ち抜きによって得られることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかの床敷物廃材を原料とする成形体の製造方法。
【請求項１３】
繊維質素材により構成される表面素材と、塩化ビニール樹脂を含有する補強層とで構成される床敷物廃材の粉砕片を、１５５乃至２４０℃の加熱及び５乃至５０Kg／cm2の加圧操作のみによって融着及び一体化させてなる成形体であって、
前記加圧操作における加圧力を加減することによって、密度を１．１０乃至１．５６ｇ／ｃｍ3に調整した成形体。
【請求項１４】
熱伝導率が０．１１乃至０．２６ｋｃａｌ／ｍｈｒ℃であることを特徴とする請求項１３の成形体。
【請求項１５】
繊維質素材により構成される表面素材と、塩化ビニール樹脂を含有する補強層とで構成される床敷物廃材の粉砕片を、１７５乃至２２０℃の加熱及び１０乃至３０Kg／cm2の加圧操作のみによって融着及び一体化させてなる成形体であって、
前記加圧操作における加圧力を加減することによって、密度を１．１０乃至１．５６ｇ／ｃｍ3に調整した成形体。
【請求項１６】
繊維質素材により構成される表面素材と、塩化ビニール樹脂を含有する補強層とで構成される床敷物廃材の粉砕片を、２０５乃至２２０℃の加熱及び１７乃至３０Kg／cm2の加圧操作のみによって融着及び一体化させてなる成形体であって、
前記加圧操作における加圧力を加減することによって、密度を１．１０乃至１．５６ｇ／ｃｍ3に調整した成形体。
【請求項１７】
熱伝導率が０．１１乃至０．２５ｋｃａｌ／ｍｈｒ℃であることを特徴とする請求項１５又は１６の成形体。
【請求項１８】
前記粉砕片は、補強層の大きさが、平均径で１０mm以下であることを特徴とする請求項１３乃至１７のいずれかの成形体。
【請求項１９】
前記粉砕片は、補強層の大きさが、平均径で８mm以下であることを特徴とする請求項１３乃至１７のいずれかの成形体。
【請求項２０】
前記粉砕片は、補強層の大きさが、平均径で５mm以下であることを特徴とする請求項１３乃至１７のいずれかの成形体。
【請求項２１】
前記床敷物がタイルカーペットであることを特徴とする請求項１３乃至２０のいずれかの成形体。
【請求項２２】
前記表面素材が、ガラス繊維不織布を基布とし、パイル布がポリエステル及び／又はナイロン、ポリプロピレンであることを特徴とする請求項１３乃至２０のいずれかの成形体。
【請求項２３】
前記粉砕片に熱可塑性合成樹脂の粉砕片を混ぜた請求項１３乃至２２のいずれかの成形体。
【請求項２４】
前記成形体が、板状物であることを特徴とする請求項１３乃至２３のいずれかの成形体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の利用分野】
この発明は、種々のカーペットなどの床敷物廃材を原料として有効利用して形成する成形体の製造方法及びその成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、コンクリートや板材などのボード等からなる床の上に敷く床敷物は、一般に表面の繊維質部分と、床面上に接する補強層部分とからなる面材である。このような床敷物としては、ＪＩＳにも規定されているように、織じゅうたん、タフテッドカーペット、タイルカーペットなどの種類が存在する。この床敷物は使用用途によって、長尺に成形したものを巻いておいて使用時に必要な長さに切断して用いたり、タイルカーペットなどのように最初から比較的小形の方形に切断してあるものなどがあるが、とくに、最近は、その利便性から、組み合わせて床に敷いて使用するタイルカーペットが、業務用市場を中心に近年その需要が大幅に増大している。このような床敷物を構成する成分は種類によって異なるが、例えば、タイルカーペットの場合には、繊維部分である上面の毛羽部分と、これを結合する基布、下面の強固な２〜４mmの補強層から構成され、通常、繊維部分としてのナイロンやポリエステルなどが全体の１４重量％以上の割合を占め、基布としてのガラス繊維が１％以上、補強層はバインダー樹脂分として塩化ビニール樹脂、ポリエステル、合成ゴム、オレフィンなどの軟質合成樹脂成分と、炭カルと、そして、フタル酸エステル、アジビン酸エステル、セバシン酸エステルなどの可塑剤とからなり、これが８０重量％以上の割合からなっており、製品の種類によって適宜割合が選択される。補強層の内訳は、バインダー樹脂分が１４〜２３重量％、炭カルが６３〜７０重量％、可塑剤が１４〜１６重量％となっている。
【０００３】
上記のようなタイルカーペットを始めとする床敷物は年々需要が増大しているのであるが、その製造工程において所定の大きさに裁断した時に発生する耳などの床敷物廃材も増加している。又、床敷物の張り替え時に使用済みの床敷物廃材が発生している。このような、製造工程や張り替え時に発生した床敷物廃材の有用な利用方法としては、これらを細かく粉砕して、床敷物の補強層の一部として少量混入する程度の極僅かの利用に留まり、大部分は産業廃棄物として焼却処分、埋め立てしているのが現状である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記した床敷物廃材を産業廃棄物として焼却処分するにしても、その量が大量であるために、運搬費や、焼却場所に困るという問題点がある。また、焼却に伴う大気汚染が発生するという問題点もある。更に、埋め立て場所がなくなりつつあるという問題点もある。
この発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、従来産業廃棄物として処分に困っていた床敷物廃材を再資源として有効利用することを目的として、床敷物廃材を原料とする成形体の製造方法とその成形体を提案するに至ったものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記目的を達成する手段として、請求項１乃至１２においては床敷物廃材を原料とする成形体の製造方法を、また、請求項１３乃至２４においてはその成形体を提案するものである。
【０００６】
請求項１は、繊維素材より構成される表面素材と、塩化ビニール樹脂を含有する補強層とで構成される床敷物廃材を粉砕機にかけて、補強層の大きさが平均径１０mm以下となる粉砕片とし、次に、１５５乃至２４０℃の加熱及び５乃至５０Kg／cm2の加圧操作のみによって融着一体化させ、次いで冷却して成形体とする、床敷物廃材を原料とする成形体の製造方法であって、前記加圧操作における加圧力を加減することによって、前記成形体の密度を１．１０乃至１．５６ｇ／ｃｍ3に調整する、床敷物廃材を原料とする成形体の製造方法である。
請求項２は、前記成形体の熱伝導率が０．１１乃至０．２６ｋｃａｌ／ｍｈｒ℃であるところにある。
請求項３は、繊維素材より構成される表面素材と、塩化ビニール樹脂を含有する補強層とで構成される床敷物廃材を粉砕機にかけて、補強層の大きさが平均径１０mm以下となる粉砕片とし、次に、１７５乃至２２０℃の加熱及び１０乃至３０Kg／cm2の加圧操作のみによって融着一体化させ、次いで冷却して成形体とする、床敷物廃材を原料とする成形体の製造方法であって、前記加圧操作における加圧力を加減することによって、前記成形体の密度を１．１０乃至１．５６ｇ／ｃｍ3に調整する、床敷物廃材を原料とする成形体の製造方法である。
請求項４は、繊維素材より構成される表面素材と、塩化ビニール樹脂を含有する補強層とで構成される床敷物廃材を粉砕機にかけて、補強層の大きさが平均径１０mm以下となる粉砕片とし、次に、２０５乃至２２０℃の加熱及び１７乃至３０Kg／cm2の加圧操作のみによって融着一体化させ、次いで冷却して成形体とする、床敷物廃材を原料とする成形体の製造方法であって、前記加圧操作における加圧力を加減することによって、前記成形体の密度を１．１０乃至１．５６ｇ／ｃｍ3に調整する、床敷物廃材を原料とする成形体の製造方法である。
請求項５は、前記成形体の熱伝導率が０．１１乃至０．２５ｋｃａｌ／ｍｈｒ℃であるところにある。
請求項６は、前記加圧操作における加圧時間が５乃至２０分であるところにある。
【０００７】
請求項７は、前記粉砕片を、予備圧縮部を通過させた後、加熱及び加圧するところにある。
【０００８】
請求項８は、前記粉砕片に、熱可塑性合成樹脂の粉砕片を混ぜてなるところにある。
【００１１】
請求項９は、エンドレスベルトの上面に粉砕片を載せて上下方向から断続的に加熱と加圧を行うようにして連続生産する製造方法としたところにある。
【００１３】
請求項１０は、前記加熱と加圧が、バッチ式に行われる製造方法としたところにある。
【００１４】
請求項１１は、前記粉砕片が、粉砕機に設けられた直径が１０mmのパンチングメタルを通過して得られるところにある。
【００１５】
請求項１２は、前記粉砕片が、裁断又は打ち抜きによって得られるところにある。
【００１６】
請求項１３は、繊維質素材により構成される表面素材と、塩化ビニール樹脂を含有する補強層とで構成される床敷物廃材の粉砕片を、１５５乃至２４０℃の加熱及び５乃至５０Kg／cm2の加圧操作のみによって融着及び一体化させてなる成形体であって、前記加圧操作における加圧力を加減することによって、密度を１．１０乃至１．５６ｇ／ｃｍ3に調整した成形体である。
請求項１４は、熱伝導率が０．１１乃至０．２６ｋｃａｌ／ｍｈｒ℃であるところにある。
請求項１５は、繊維質素材により構成される表面素材と、塩化ビニール樹脂を含有する補強層とで構成される床敷物廃材の粉砕片を、１７５乃至２２０℃の加熱及び１０乃至３０Kg／cm2の加圧操作のみによって融着及び一体化させてなる成形体であって、前記加圧操作における加圧力を加減することによって、密度を１．１０乃至１．５６ｇ／ｃｍ3に調整した成形体である。
請求項１６は、繊維質素材により構成される表面素材と、塩化ビニール樹脂を含有する補強層とで構成される床敷物廃材の粉砕片を、２０５乃至２２０℃の加熱及び１７乃至３０Kg／cm2の加圧操作のみによって融着及び一体化させてなる成形体であって、前記加圧操作における加圧力を加減することによって、密度を１．１０乃至１．５６ｇ／ｃｍ3に調整した成形体である。
請求項１７は、熱伝導率が０．１１乃至０．２５ｋｃａｌ／ｍｈｒ℃であるところにある。
【００１７】
請求項１８は、前記粉砕片が、補強層の大きさが、平均径で１０mm以下であるところにある。
【００１８】
請求項１９は、前記粉砕片が、補強層の大きさが、平均径で８mm以下であるところにある。
【００１９】
請求項２０は、前記粉砕片が、補強層の大きさが、平均径で５mm以下であるところにある。
【００２０】
請求項２１は、前記床敷物がタイルカーペットであるところにある。
【００２１】
請求項２２は、前記表面素材が、ガラス繊維不織布を基布とし、パイル布がポリエステル及び／又はナイロン、ポリプロピレンであるところにある。
【００２３】
請求項２３は、前記粉砕片に熱可塑性合成樹脂の粉砕片を混ぜたところにある。
【００２４】
請求項２４は、前記成形体が、板状物であるところにある。
【００２５】
【発明の実施の形態】
この発明の実施形態について、以下説明する。この発明の床敷物廃材を原料とする成形体の製造方法は、繊維素材より構成される表面素材と、補強層とで構成される床敷物廃材を、粉砕機にかけて、補強層の大きさが平均径１０mm以下となる粉砕片とし、次に、加熱及び加圧操作のみによって融着一体化させ、次いで冷却して成形体とするものである。
【００２６】
前記床敷物は、従来の技術の欄でも触れたように、JIS L 4404  に示される織りじゅうたん、JIS L 4405  に示されるタフテッドカーペット、JIS L 1904  に示されるタイルカーペットなどがある。これらは、使用目的にあった種々の用途に利用されているが、ナイロンやポリエステル、ポリプロピレンなどからなる繊維素材より構成される表面素材と、バインダー樹脂分として塩化ビニール樹脂、軟質ポリオレフィン樹脂、合成ゴムなどの軟質合成樹脂成分からなる補強層とで構成される点において共通している。とくに、タイルカーペットの場合には、繊維部分である上面の毛羽部分と、これを結合する基布、下面の強固な２〜４mmの補強層から構成され、通常、繊維部分としてのナイロンやポリエステルなどが全体の１４重量％以上の割合を占め、基布としてのガラス繊維が１％以上、補強層はバインダー樹脂分として塩化ビニール樹脂などの軟質合成樹脂成分と、炭カルと、そして、フタル酸エステル、アジビン酸エステル、セバシン酸エステルなどの可塑剤とからなり、これが８０重量％以上の割合からなっており、製品の種類によって適宜割合が選択される。補強層の内訳は、バインダー樹脂分が１４〜２３重量％、炭カルが６３〜７０重量％、可塑剤が１４〜１６重量％となっている。
【００２７】
このような床敷物の製造工程で生じた廃材や、床敷物として長年の使用後の床敷物廃材を原料として用いる。製造工程の裁断時の耳などの粉砕片の場合には前記した成分の割合をそのまま維持しているが、不良品の場合にはその内容いかんによっては前記した成分の割合を維持しない場合があるが、この場合にも極端な場合を除いてそのままあるいは前記耳などの粉砕片と混合するなどして原料として使用できる。又、使用済の床敷物廃材の場合には、使用時の場所や状態あるいは使用期間によって汚れや破損が生じている場合があるが、洗浄等の前処理をすることなくそのまま原料として使用できる。又、表面素材や補強層の部分が長年の使用によって磨耗している場合であっても、この発明の成立自体には何らの影響を与えるものではない。
【００２８】
このような原料としての床敷物廃材をまず粉砕するが、粉砕手段は特に限定されるものではなく、既存の粉砕機、裁断機、打ち抜き機などを使用して行うことができるが、粉砕機による場合には、大量の床敷物廃材を短時間で処理できる。又、粉砕片を所定径の孔の開いたパンチングメタルを通過させることも容易であり、所定の平均径をもつ粉砕片を得やすい。いずれの手段によって粉砕された粉砕片も、表面素材と補強層が一体となっているものが殆どであるが、分離しているものが混ざっていても差し障りはない。表面素材は、繊維状であるので、その長さを正確に測定しにくいが、補強層の部分は固形状であるので大きさの測定は容易である。
【００２９】
この補強層の部分の平均の大きさが、１０mm以下であれば、表面素材の大きさに係わらず加熱時に短時間で中心部まで熱がよく伝導され、又、圧力をかけた場合にも全体に平均して圧力が伝えられ密度が均一化されると共に、床敷物廃材を構成する各々の成分が全体としてよく分布しているのであえて攪拌する必要がなくなるからである。１０mm以上では、厚みの均一化が難しく、加熱時間がかかり、また、加圧しても圧力が均一に分布しにくく、その結果、密度や物理的機械的性質のバラツキが生じ、成形体の表面も粗となり、外観不良となるから好ましくなくなるからである。粉砕片の補強層の部分を小さくするには、それだけ粉砕に要する手間がかかるものの、平均の大きさが８mm以下であればより好ましく、５mm以下であればなお一層好ましい。このような補強層の部分の均一な大きさの粉砕片を得る一方法として、例えば、粉砕機に直径が１０mmのパンチングメタルを設ければ、ここを通過した粉砕片の平均径が１０mm以下のものを容易に得ることができる。
【００３０】
上記した粉砕片を所定形状の型枠や連続成形の場合にはホッパー等に入れてから、予備圧縮部で密度むらを少なくするように、巾全体にわたっての供給量をほぼ均一になるように調整し、次いで除々に圧縮しながら板状に形を整形した後、本体に入れて加熱しつつ圧縮して融着一体化させるが、この時の温度は床敷物廃材の補強層に含まれるバインダー樹脂分が溶融する１５５℃乃至２４０℃が適当で、より好ましくは１７５℃乃至２２０℃の範囲である。１５５℃より低い場合にはバインダー樹脂分の溶融が十分生じないために各粉砕片の結合が弱くなり成形体が得られ難くなり、２４０℃を越えると表面素材のナイロンやポリエステルが溶融して繊維部分がなくなり、成形体の腰が弱く脆いものとなり、又、補強層の成分である塩化ビニール樹脂などの軟質合成樹脂分が熱分解により有毒ガスを発生し始めることにもなるからである。これらの温度の範囲からどの温度を選択するかは、どの位の時間高温状態を維持しつつ加圧するかによって変化するが、一般的には低温度の方が長時間となる。また、バインダー樹脂分の成分によっても温度の選択がなされる。
【００３１】
このような高温状態で粉砕片に圧力を加えると、表面素材のナイロンやポリエステルが溶融した補強層を構成する塩化ビニール樹脂等のバインダー樹脂の中に分散される。この分散は攪拌や他の手段による混合などの作業は一切不要で、加圧のみで十分である。その理由は、粉砕片を前記したように適度な大きさに粉砕しているので、攪拌、混合することなく十分に各成分が均一に分布しているからである。そして加圧によってこれらの成分が溶融している補強層のバインダー樹脂分に分散されるのである。この場合に加える圧力は、５乃至５０kg／cm2の範囲、より好ましくは、１０乃至３０kg／cm2の範囲が適当である。５kg／cm2以下であると、加熱温度が高くても表面素材や補強層の成分に十分に熱が伝導されなく、又、各成分の融着の度合いも緩くなり、従って、密度の高い引張りに強い成形体ができず、逆に５０kg／cm2以上では圧縮限度に達して、同じ密度で留まり、加圧に要するエネルギーが無駄となるからである。又、連続プレスの場合には、漏れ出ることも生じるからである。これらの圧力の範囲からどの位の圧力を選択するかは、温度との関係によって変化する。一般的には低圧力の方が高温で、高圧力程低温である。
【００３２】
上記した高温状態で加圧して成形体を製造する場合には、所定形状をなし、前記した温度範囲のいずれかの高温状態にある型枠の中に床敷物廃材の粉砕片の原料を入れて、既存のプレス装置を用いその押力面も高温状態にして押圧する、いわゆるバッチ式で行う。この場合、型枠に投入する前に原料自体をある程度高温状態にしておくと成形する時間が短縮できるので尚好ましい。更に又、粉砕片を型枠内等で予め予備圧縮しておくと、圧縮時間が短縮され、能率良く製造できる。このようにして所定時間の間加圧状態を維持してから、型枠から取り出して冷却させて成形体ができる。高温状態で加圧する時間は、成形体の形状等によって異なるが、一般的には５分乃至２０分程度の範囲である。又、加圧力を加減することによって、成形体の密度を自在に調整できることが可能となる。なお、密度の調節は、原料の投入量によっても可能である。
【００３３】
長尺な成形体を連続的に製造する場合には、一般にカレンダー成形機と呼ばれるロール式連続加圧機を使用して賦形し、これをエンドレスベルト上に載せて搬送と冷却を行うようにしてもよいし、あるいは又、エンドレスベルトの上面に粉砕片を載せて上下方向から断続的に加熱と加圧を行うようにして連続的に製造しても良いし、その他の手段によって成形体を得てもよい。このような連続成形の製造方法を採用するか、バッチ式の製造方法を採用するかは、求める成形体の形状によって決定される。板状物の場合には、連続的な製造方法の方が大量に且つ安価に製造できるし、又、利用の範囲も広範である。
【００３４】
なお、前記した床敷物廃材の粉砕片の原料に別途熱可塑性合成樹脂をあらかじめ加えて混合させて加熱加圧によって成形した場合には、強度がより強くなる。この場合の熱可塑性合成樹脂は、粉砕片の補強層に含まれているバインダー樹脂分と同じか、又は、それらと同じ温度で溶融するポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等が好ましい。この場合の熱可塑性合成樹脂の大きさはとくに限定されないが、粉砕片と同じ位の大きさに粉砕した廃材としてのフィルム、ボトルなどの再使用できる前記熱可塑性合成樹脂が好適に使用できるが、粉末状であってもよい。混入量は多くなる程成形品の硬度が硬く且つ強くなるだけであるのでとくに限定されるものではない。また、ここで使用される熱可塑性合成樹脂は、接着剤としての性質を有するものであってもよい。例えば、ホットメルト接着剤として使われるエチレン−酢ビ共重合体等の粉末を使用すれば、粉砕片の融着を助け、低温側低圧側で成形体を得ることができる。
【００３５】
床敷物廃材がタイルカーペットの場合には、前記したように、補強層にバインダー樹脂分が１４〜２３重量％、炭カルが６３〜７０重量％、可塑剤が１４〜１６重量％含まれているので、これらが相互に作用して、熱可塑性合成樹脂などの他の調整部材を加えることなく、応用範囲の広い適宜な製品密度、曲げ強さ、熱伝導率等を有する成形体が得られる利点がある。
【００３６】
また、表面素材が、ガラス繊維不織布を基布とし、パイル布がポリエステル及び／又はナイロンであれば、これらが成形体の内部で分布して強い結合力が得られて、柔軟性と曲げの強い成形体となる。また、補強層が塩化ビニール樹脂成分である場合には、比較的低温で溶融するので、発熱経費が少なくて済むという利点があると共に、成形体の難燃性が得られるという利点がある。
【００３７】
又、成形体に合成樹脂シートを積層して固着した場合には、表面が美しく仕上がるので、利用用途が拡大される。更に、プレス装置の型枠から取り出した成形体が熱い状態において他の形状に変形させたり、連続成形の場合にはライン上で他方向から力を加えて他の形状に変形させるいわゆるインライン２次加工が可能であるので、この点からも利用用途が拡大される。
【００３８】
【実施例】
（実施例１）
製造工程で発生したタイルカーペット屑である床敷物廃材を粉砕機で粉砕してパンチングメタルの孔の直径が１０mmを通過した粉砕片を原料として、表１の条件で加熱加圧し成形体を得た。尚、成形体の厚さを１０mmにするため周囲に１０mmのスペーサーを置いて成形したので、製品密度は粉砕片の量で調節した。上記条件で成形した成形体の特性を同じ表１に示す。
【００３９】
【表１】
0003707022.tif 000002
【００４０】
表１から判るように、処理温度が１５０℃では、温度が低すぎて軟質合成樹脂分のバインダー樹脂分が融解しないために固まらず、製品とならなかった。また、圧力が４kg／cm2では、温度が２０５℃であっても内部まで熱が均一に伝達されず、その結果、フワフワの状態となり製品とならなかった。
【００４１】
（実施例２）
使用済の補強層のある廃織じゅうたん屑を裁断機によって裁断して得られた補強層の平均径が５mm以下となった粉砕片と、使用済みポリプロピレンフィルムの粉砕片（ＰＰと記す）を表２の条件で混合し加熱加圧し成形品を得た。
尚、成形品の厚さを１０mmにするため周囲に１０mmのスペーサを置き厚さ調整した。
粉砕片の総量は９９０ｇとしてＰＰの割合を変えた。
上記条件で成形した成形体の特性を同じ表２に示す。
【００４２】
【表２】
0003707022.tif 000003
【００４３】
（実施例３）
連続加熱加圧機を使用し、使用済みのタイルカーペットを粉砕機によって平均径が１０mm以下となった粉砕片を原料として用いて、幅１２００mm、厚さ１０mmのボードを連続し製造した。製品密度はラインスピードで変更可能である。
尚、粉砕片の平均径が１０mm以上とした比較例を、比較例３ー１として表３に挿入した。
製造条件及び製品密度及び成形体の特性を表３に示す。
【００４４】
【表３】
0003707022.tif 000004
【００４５】
上記表３から明らかなように、粉砕片の大きさが２０mmでは、製品密度のバラツキが大きく、且つ、表面も凹凸が発生し、良質な製品が得られなかった。
【００４６】
上記の３つの実施例の製造方法及び当該製造方法で得た成形体の特性からも明らかなように、この製造方法で得た成形体は、実施例１と３のタイルカーペットの場合の難燃性は防災２級、３級であって防燃性に優れ、熱伝導率は０．１５前後とＡＬＣ板にほぼ等しく断熱性にも優れている。更に、吸水率も少なく、最大の１３．４％の場合であっても成形体に水膨れなどによる変形は全く生じなかった。これらのことから、床、壁、天井などの建築材料としての利用用途が特に好適である。尚、上記製造方法においては、成形体がボードである場合について述べたが、これに限定されることなく凹凸のある立体形状の成形品を同様に得ることもできる。
【００４７】
【発明の効果】
以上の説明からも明らかなように、この発明の床敷物廃材を原料とする成形体の製造方法は、繊維素材より構成される表面素材と、補強層とで構成される床敷物廃材をその平均長さが１０mm以下の粉砕片となるように粉砕し、これを加熱して高温状態で加圧するだけでよいので、製造工程が極めて簡単である利点がある。さらに、必要に応じて、使用済みの熱可塑性合成樹脂の粉砕片を適当量混合して製造することもできるので、製造できる成形体の難燃性などの特性が種々得られる利点がある。また、床敷物廃材の製造工程で発生する裁断時の耳などの破片や不良品や使用済の床敷物からなる廃材を有効利用するものであるから、廃棄に要する手間が省け、且つ、有効利用できるので、環境問題、再資源化などの点からより有用なものである。利用用途は今後の研究開発によって種々展開されるものであるが、現状においては、とくに建材用、土木用への展開が特に有用であると思慮される。そして、加熱温度が１５５乃至２４０℃、加圧力が５乃至５０Kg／cm2の広範囲で製造できる利点がある。また、加熱温度が１７５乃至２２０℃、加圧力が１０乃至３０Kg／cm2であるか、又は、加熱温度が２０５乃至２２０℃、加圧力が１７乃至３０Kg／cm2であれば、密度が一層均一に分布したより好ましい成形体ができる。さらに、補強層が、塩化ビニール樹脂を含有する塩化ビニール樹脂組成物であり、製品原価の安い、しかも、比較的低温加熱で成形体が得られるので、光熱費の節減をも図ることができる。また、難燃性であるので、防火上好ましいものとなる。
【００４８】
また、前記粉砕片の予備圧縮部を備えれば、更に製造時間の短縮を行える利点にくわえて、密度、物性の均一化に役立つ利点がある。
【００４９】
前記粉砕片に、熱可塑性合成樹脂の粉砕片を混ぜれば、一層引っ張り強度が強く、しかも、耐久性のあるものを製造することができる利点がある。
【００５２】
エンドレスベルトの上面に粉砕片を載せて上下方向から断続的に加熱と加圧を行うようにして連続生産することができるので、大量の成形体を連続して製造できると共に、加熱加圧機械の選択の余地が拡大する。
【００５４】
前記加熱と加圧が、バッチ式に行うことができるので製造方法の選択の余地が拡大する。
【００５５】
前記粉砕片が、粉砕機に設けられた直径が１０mmのパンチングメタルを通過して得られるようにすれば、平均径が１０mm以下の粉砕片が容易に得られる。
【００５６】
前記粉砕片が、裁断、打ち抜きによっても得られるので、粉砕片を製造する工程の選択の余地が拡大する。
【００５７】
更に、この発明の成形体は、繊維質素材により構成される表面素材と、補強層とで構成される床敷物廃材の粉砕片を、加熱及び加圧操作のみによって、融着及び一体化させてなる成形体であるので、製造が簡単であると共に、その製品特性も、前記のように、建材を始め、種々の用途に利用できるものを持ち合わせているので、応用範囲が広いという利点がある。また、加熱温度が１５５乃至２４０℃、加圧力が５乃至５０Kg／cm2であるか、加熱温度が１７５乃至２２０℃、加圧力が１０乃至３０Kg／cm2であるか、又は、加熱温度が２０５乃至２２０℃、加圧力が１７乃至３０Kg／cm2であると共に、補強層が、塩化ビニール樹脂を含有する塩化ビニール樹脂組成物であるので、上記と同様の利点がある。
【００５８】
前記粉砕片が、その補強層の大きさが平均径で１０mm以下であれば、密度の均一した成形体が得られる。
【００５９】
前記粉砕片は、その補強層の大きさがが平均径で８mm以下であれば、一層密度の均一した成形体が得られる。
【００６０】
前記粉砕片が、その補強層の大きさが、平均径で５mm以下であるば、更により一層密度の均一した成形体が得られる。
【００６１】
前記床敷物がタイルカーペットである場合には、そのもの自体が有している成分によって、応用範囲の広い成形体が得られる。
【００６２】
前記表面素材が、ガラス繊維不織布を基布とし、パイル布がポリエステル及び／又はナイロン等であれば、これらガラス繊維不織布及びポリエステル及び／又はナイロン等が成形体の内部において相互の結合材としての役割を果たすので、引っ張り強度の高い成形体が得られる。
【００６４】
前記粉砕片に熱可塑性合成樹脂の粉砕片を混ぜれれば、引っ張り強度が一層強くなり、且つ、耐久性のある成形体となる。
【００６５】
前記成形体が、板状物であれば、種々の用途に応用できるので、応用範囲の広いものとなる。しかも、連続大量生産できるので、安価に製造できる。