(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
装着される印刷装置との間で信号の授受を行なう手段と、前記印刷装置の用紙排出部から排出される印刷物の両側縁を保持可能な位置に設けられた複数の移動体を有し、その各移動体の外周面に該移動体の上下方向に所定の間隔を置いて受け部を複数形成した複数の搬送体とを備え、その各搬送体の受け部に前記印刷物を受け入れる度に該搬送体をそれぞれ収納部に向かう方向に所定量移動させて前記印刷物を前記収納部まで移送して積層状態に収納する小サイズ印刷物排紙収納装置において、
前記各搬送体をそれぞれ移動させる前記所定量を増大させる際に操作する搬送体移動量増大手段と、該手段が操作された際に出力される移動量増大信号を入力すると前記印刷装置に対して該印刷装置に設けられたドラムが２回から数十回回転するごとに給紙をするスキップ給紙を行なわせるための信号を前記信号の授受を行なう手段を通して送出するスキップ給紙信号送出手段とを設けたことを特徴とする小サイズ印刷物排紙収納装置。
【請求項２】
装着される印刷装置との間で信号の授受を行なう手段と、前記印刷装置の用紙排出部から排出される印刷物の両側縁を保持可能な位置に設けられた複数の移動体を有し、その各移動体の外周面に該移動体の上下方向に所定の間隔を置いて受け部を複数形成した複数の搬送体とを備え、その各搬送体の受け部に前記印刷物を受け入れる度に該搬送体をそれぞれ収納部に向かう方向に所定量移動させて前記印刷物を前記収納部まで移送して積層状態に収納する小サイズ印刷物排紙収納装置において、
前記各搬送体をそれぞれ移動させる前記所定量を増大させる際に操作する搬送体移動量増大手段と、該手段が操作された際に出力される移動量増大信号を入力すると前記印刷装置に対して用紙の搬送速度を通常の搬送速度よりも遅くさせるための信号を前記信号の授受を行なう手段を通して送出する搬送速度変更信号送出手段とを設けたことを特徴とする小サイズ印刷物排紙収納装置。
【請求項３】
装着される印刷装置との間で信号の授受を行なう手段と、前記印刷装置の用紙排出部から排出される印刷物の両側縁を両側から保持可能に互いに接近・離間可能に設けられた複数の移動体を有し、その各移動体の外周面に該移動体の上下方向に所定の間隔を置いて受け部を複数形成した複数の搬送体とを備え、その各搬送体の受け部に前記印刷物を受け入れる度に該搬送体をそれぞれ収納部に向かう方向に所定量移動させて前記印刷物を前記収納部まで移送して積層状態に収納する小サイズ印刷物排紙収納装置において、
前記印刷物の両側縁を両側から保持可能に互いに接近・離間可能に設けられた対向する前記搬送体間の距離が所定の距離以上になったときにそれを検知するセンサと、該センサが前記搬送体間の距離が前記所定の距離以上になったことを検知したときには前記所定量を該所定量よりも多くて前記受け部が複数段分移動する移動量に変更すると共に、前記印刷装置に対して該印刷装置に設けられたドラムが２回から数十回回転するごとに給紙をするスキップ給紙を行なわせるための信号を前記信号の授受を行なう手段を通して送出する手段とを設けたことを特徴とする小サイズ印刷物排紙収納装置。
【請求項４】
装着される印刷装置との間で信号の授受を行なう手段と、前記印刷装置の用紙排出部から排出される印刷物の両側縁を両側から保持可能に互いに接近・離間可能に設けられた複数の移動体を有し、その各移動体の外周面に該移動体の上下方向に所定の間隔を置いて受け部を複数形成した複数の搬送体とを備え、その各搬送体の受け部に前記印刷物を受け入れる度に該搬送体をそれぞれ収納部に向かう方向に所定量移動させて前記印刷物を前記収納部まで移送して積層状態に収納する小サイズ印刷物排紙収納装置において、
前記印刷物の両側縁を両側から保持可能に互いに接近・離間可能に設けられた対向する前記搬送体間の距離が所定の距離以上になったときにそれを検知するセンサと、該センサが前記搬送体間の距離が前記所定の距離以上になったことを検知したときには前記所定量を該所定量よりも多くて前記受け部が複数段分移動する移動量に変更すると共に、前記印刷装置に対して用紙の搬送速度を通常の搬送速度よりも遅くさせるための信号を前記信号の授受を行なう手段を通して送出する手段とを設けたことを特徴とする小サイズ印刷物排紙収納装置。
【請求項５】
前記各搬送体は、前記移動体が回転する円筒又は円柱状に形成された各回転部材であり、その各回転部材の外周面に該回転部材の軸線方向に所定の間隔を置いて複数段に前記受け部が螺旋状に連続して形成されている螺旋体であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の小サイズ印刷物排紙収納装置。
【請求項６】
前記各搬送体は、前記移動体の外周面に所定の間隔を置いて複数の受け部が形成され、該受け部が上下方向に移動するように張装されて回動する無端状のベルトであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の小サイズ印刷物排紙収納装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、カード，葉書，封筒等のある程度腰の強さを持った比較的小サイズの印刷物を、その両側縁を保持した状態で装置本体の上部又は下部に設けられた収納部へ所定の間隔をあけながら移送して収納する小サイズ印刷物排紙収納装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
原稿を光学的に読み取り、サーマルヘッドにより感熱孔版マスタにデジタル穿孔製版を行ない、製版されたマスタを印刷ドラムに巻き付けて印刷を行なう孔版印刷装置がよく知られている。
このような孔版印刷装置により画像が印刷された印刷物は、それが排紙トレイ上に積層されたときに、先に排出された印刷物の画像面の上に次に排出された印刷物が重ねられた状態で積層されると、後で排出された印刷物の裏面に先に排出された印刷物の画像面のインクが付着するいわゆる裏移り現象が発生しやすい。
【０００３】
そのため、印刷物を収納する装置には、例えば特開平８−２５７３６号公報に記載されているように、基軸の外周面に長手方向に連続して帯状の受け部（シート支持面）を螺旋状に突設した複数の搬送体（リードスクリュー）を設け、その複数の搬送体によりシート状の印刷物の両側縁を上記各受け部で保持しながらその各搬送体を回転させることにより、印刷物を上下方向に所定の間隔をあけた状態で時間をかけて収納部に移送し、その間にインクを乾燥させることによって裏移りを防止するようにした移送装置がある。
【０００４】
この移送装置は、互いに対向する複数の搬送体の受け部に印刷物が受け入れられる度に１回転し、元の回転開始位置に戻ると停止する。それによって、螺旋が上下方向に受け部の１段分だけ移動することにより印刷物がその受け部の１段分だけ上下方向に移送される。そして、この搬送体（螺旋体）の回転と停止の一連の動作が、反復継続されて印刷物が順次収納部に移送されていく。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の複数の螺旋体の受け部間で印刷物の両側縁を保持しながら、その螺旋体を１回転ずつ回転させることによって印刷物を順次上下方向に間隔をあけて移送していく装置の場合には、使用する用紙の腰が弱めのものであったり、ある程度腰の強さがあっても大きめのサイズのものであった場合には問題が生じることがあった。
【０００６】
すなわち、このように立設した回転部材の外周面に上下方向に受け部を所定の間隔を置いて螺旋状に形成している螺旋体の場合には、その受け部は上下方向に隣合うものの間隔（ピッチ）をあまり大きくし過ぎると、所定の収納枚数を各受け部で保持できるだけの段数を確保しようとしたときには、螺旋体そのものが非常に長いものになってしまい、装置が高さ方向に大きくなってしまう。
したがって、このような螺旋体の受け部の間隔は、上下方向に隣合う印刷物が互いに接触しない程度に、できるだけ短い間隔にするのがよい。
【０００７】
そこで、例えば葉書のように比較的小サイズで、ある程度腰の強さも持った印刷用紙を同時に各段の受け部に保持したときに、その上下方向に隣合う葉書同士が互いに接触しない程度に短い間隔に各段の受け部を設定したとする。
この場合、装置全体を高さ方向にコンパクトにすることができるが、図２６に示すように、例えば腰が弱めの印刷用紙Ｐｗや、腰はある程度の強さを持っているが比較的大きめのサイズの印刷用紙Ｐｗ′（図示の簡略化によりＰｗと同一に図示している）の場合には、図示のように両側縁が両側の螺旋体２２５，２２６により保持された用紙中央部が撓みやすいので、上方の収納部に収納された印刷用紙Ｐｓが、その下側に隣合う印刷用紙Ｐｗ(Ｐｗ′)に接触しやすくなる。
このような接触が生じると、折角の螺旋体を使用した移送装置でありながら、その印刷用紙Ｐｗ(Ｐｗ′)の接触部で裏移りが生じてしまう。
【０００８】
そこで、例えば螺旋体を通常は１回転とし、上記のように腰が弱めの印刷用紙や、腰はある程度の強さを持っているが比較的大きめのサイズの場合には、螺旋体の回転量を複数回転にすることが考えられる。
例えば、螺旋体を２回転ずつ回転させるようにすれば、印刷用紙は各螺旋体の受け部に１段置きに保持されるようになるので、その上下方向に互いに隣合う印刷用紙と印刷用紙の隙間がそれだけ広くなるため、それらが接触しにくくなる。
【０００９】
ところが、このように螺旋体を２回転ずつ回転させるようにしたときには、印刷用紙は受け部が２段分ずつ収納部へ向けて移動していくことにより、その印刷用紙が収納部に積層状態に収納されるまでの時間が、螺旋体が１回転ずつ回転する場合の約半分の時間になる。
そのため、螺旋体の外周面に形成している受け部の段数を、その受け部に受け入れた印刷用紙が螺旋体の１回転ずつの移送により収納部に達したときにインクが乾くような最少の段数に設定することによって螺旋体の小型化を図っているときには、上述したように螺旋体を２回転ずつ回転させると、螺旋体を１回転ずつ回転させるときに比べて印刷用紙が約半分の時間で収納部に積層されてしまうようになるため印刷用紙に裏移りが生じてしまう。
【００１０】
この場合でも、予め螺旋体に形成する受け部の段数を２倍にしておけば、それだけ印刷用紙が収納部に到達する時間が遅れるので裏移りを防止できるが、このようにすれば螺旋体が長くなる分だけ装置全体が大型化してしまうので、好ましくない。
【００１１】
この発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、装置を高さ方向に大型化させることなしに、比較的小サイズの印刷物の場合には所定の設定枚数を各螺旋体の受け部でそれらを互いに接触させることなしに保持して収納部に移送することができ、腰が弱めのものや、大きめのサイズの用紙であってもそれらを互いに接触させることなしに収納部に移送できるようにすることを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記の目的を達成するため、装着される印刷装置との間で信号の授受を行なう手段と、印刷装置の用紙排出部から排出される印刷物の両側縁を保持可能な位置に設けられた複数の移動体を有し、その各移動体の外周面にその移動体の上下方向に所定の間隔を置いて受け部を複数形成した複数の搬送体とを備え、その各搬送体の受け部に上記印刷物を受け入れる度にその搬送体をそれぞれ収納部に向かう方向に所定量移動させて印刷物を収納部まで移送して積層状態に収納する小サイズ印刷物排紙収納装置に、次の手段を設ける。
【００１３】
上記各搬送体をそれぞれ移動させる上記所定量を増大させる際に操作する搬送体移動量増大手段と、その手段が操作された際に出力される移動量増大信号を入力すると印刷装置に対してその印刷装置に設けられたドラムが２回から数十回回転するごとに給紙をするスキップ給紙を行なわせるための信号を上記信号の授受を行なう手段を通して送出するスキップ給紙信号送出手段とを設ける。
【００１４】
このようにすれば、比較的小サイズの印刷物を収納するときは搬送体移動量増大手段を操作せずに使用すれば、複数の搬送体の受け部に印刷物が受け入れられる度にその搬送体が所定量ずつ移動するので、その受け部で保持した印刷物が収納部まで順次移送されていく。
【００１５】
また、腰が弱めのものや、大きめのサイズの印刷物の場合には搬送体移動量増大手段を操作すれば、複数の搬送体の受け部に印刷物が受け入れられる度にその搬送体が上記所定量よりも増大した移動量だけ収納部に向かう方向に移動する。
したがって、その受け部に保持されて上下方向に隣合う印刷物と印刷物は、その増大した移動量に応じた分だけ互いの間隔が開きながら収納部に移送されていくので、その印刷物の中央部が撓んだとしても、上下方向に隣合う印刷物と印刷物が接触するようなことがないので裏移りを防止できる。
【００１６】
そして、このように搬送体の移動量を所定量よりも増大させると、その分だけ印刷物が収納部に到達してそこに積層される時間が早まるようになってしまうが、この所定量を増大させた際にはスキップ給紙信号送出手段が印刷装置に対して、その印刷装置に設けられたドラムが２回から数十回回転するごとに給紙をするスキップ給紙を行なわせるための信号を上記信号の授受を行なう手段を通して送出するので、給紙間隔が大きくなることによって印刷物が収納部に到達する時間を、搬送体の移動量を増大させる前と略同じにすることができる。
したがって、印刷物は収納部に到達するまでにインクが乾くので裏移りを防止できる。
【００１７】
また、上記各搬送体をそれぞれ移動させる上記所定量を増大させる際に操作する搬送体移動量増大手段と、その手段が操作された際に出力される移動量増大信号を入力すると上記印刷装置に対して用紙の搬送速度を通常の搬送速度よりも遅くさせるための信号を上記信号の授受を行なう手段を通して送出する搬送速度変更信号送出手段とを設けて、小サイズ印刷物排紙収納装置を構成するようにしてもよい。
【００１８】
このようにすれば、腰が弱めのものや、大きめのサイズの印刷物の場合には搬送体移動量増大手段を操作すれば、複数の搬送体の受け部に印刷物が受け入れられる度にその搬送体が上記所定量よりも増大した移動量だけ収納部に向かう方向に移動するので、上下方向に隣合う印刷物と印刷物はその間隔が開きながら収納部に移送されていくので裏移りが生じない。
【００１９】
そして、その搬送体の移動量が増大した分だけ印刷物が収納部に向けて早く移送されるようになるが、この所定量を増大させた際には搬送速度変更信号送出手段が印刷装置に対して、用紙の搬送速度を通常の搬送速度よりも遅くさせるための信号を上記信号の授受を行なう手段を通して送出するので、その搬送速度が遅くなる分だけ印刷物が各搬送体の受け部に送り込まれる時間が遅くなる。
したがって、印刷物が収納部に到達する時間を、搬送体の移動量を増大させる前と略同じにすることができるので、印刷物は収納部に到達するまでにインクが乾くため裏移りを防止できる。
【００２０】
さらに、上述したような複数の移動体が、印刷装置の用紙排出部から排出される印刷物の両側縁を両側から保持可能に互いに接近・離間可能に設けられた小サイズ印刷物排紙収納装置において、上記印刷物の両側縁を両側から保持可能に互いに接近・離間可能に設けられた対向する上記搬送体間の距離が所定の距離以上になったときにそれを検知するセンサと、そのセンサが上記搬送体間の距離が上記所定の距離以上になったことを検知したときには上記所定量をその所定量よりも多くて受け部が複数段分移動する移動量に変更すると共に、印刷装置に対してその印刷装置に設けられたドラムが２回から数十回回転するごとに給紙をするスキップ給紙を行なわせるための信号を信号の授受を行なう手段を通して送出する手段とを設けるとよい。
【００２１】
このようにすれば、対向する搬送体間の距離が所定の距離以上になる大きさの印刷物を使用すると、センサがその搬送体間の距離が所定の距離以上になったことを検知するので、自動的に上記搬送体の受け部間に印刷物が受け入れられる度に、各搬送体が上記所定量よりも多くて受け部が複数段分移動する移動量ずつ移動する。
【００２２】
したがって、その受け部で保持した印刷物が、その移動量に応じた分だけ一気に移送され、次の印刷物はその一気に移動した受け部の段数に応じて間隔を置いた段の受け部に保持されて収納部まで移送されていくので、印刷物に裏移りが生じない。
そして、このようにすることにより印刷物の一度の移送量が多くなっても、印刷装置にはスキップ給紙を行なわせるための信号が送出されるので、それによって給紙間隔が大きくなることにより印刷物が収納部に到達する時間が搬送体の移動量を増大させる前と略同じになるので、印刷物の裏移りを防止することができる。
【００２３】
また、対向する搬送体間の距離が所定の距離以上になったことを上記センサが検知したときに、印刷装置に対して用紙の搬送速度を通常の搬送速度よりも遅くさせるための信号を信号の授受を行なう手段を通して送出する手段を設けるようにしてもよい。
このようにしても、印刷装置の用紙排出部から排出される印刷物が収納部に到達する時間が、搬送体の移動量を増大させる前と略同じになるので、印刷物の裏移りを防止することができる。
【００２４】
そして、上記各搬送体を、上記移動体が回転する円筒又は円柱状に形成された各回転部材とし、その各回転部材の外周面にその回転部材の軸線方向に所定の間隔を置いて複数段に上記受け部を螺旋状に連続して形成した螺旋体にするとよい。
そうすれば、各搬送体を樹脂の成形等により比較的簡単に形成することができる。
また、その各搬送体を、上記移動体の外周面に所定の間隔を置いて複数の受け部が形成され、その受け部が上下方向に移動するように張装されて回動する無端状のベルトにしても、それを比較的簡単に形成することができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１はこの発明による小サイズ印刷物排紙収納装置の一実施形態例を制御系と共に示す概略構成図、図２は同じくその小サイズ印刷物排紙収納装置の外観形状を示す外観斜視図、図３は同じくその小サイズ印刷物排紙収納装置を孔版印刷装置の用紙排出部に取り付けた状態を示す概略構成図である。
【００２６】
図２に示す小サイズ印刷物排紙収納装置２は、例えば図３に示す孔版印刷装置１の排紙トレイ１７上に取り付けて使用することにより、印刷直後でまだインクが十分に乾いていない状態にある印刷物を順次収納していっても、その印刷物の裏面に次の印刷物のインクが転移することによって生じるいわゆる裏移り現象を防止することができる。
そして、この小サイズ印刷物排紙収納装置２は、例えばカード，葉書，封筒等のある程度腰の強さを持った比較的小サイズの印刷物を収納する際に使用する。
【００２７】
その小サイズ印刷物排紙収納装置２を装着する孔版印刷装置１は、外周面に製版済みの孔版マスタが巻装されて矢示Ａ方向に回転される印刷ドラム１１と、印刷前の印刷用紙Ｐを積載する給紙台１２と、その印刷用紙Ｐを上側から１枚ずつ給紙する給紙ローラ１３と、その給紙ローラ１３により給紙された印刷用紙Ｐを印刷ドラム１１の回転に合わせたタイミングで送り出すレジストローラ１４と、印刷用紙Ｐを印刷ドラム１１の外周面に押しつけてその紙面上に印刷画像を形成するプレスローラ１５と、印刷済の印刷用紙(印刷物)Ｐを搬送する排紙搬送ベルト１６と、その排紙搬送ベルト１６により用紙排出部３から搬送された印刷用紙Ｐを順次積載する排紙トレイ１７等によって主に構成されている。
そして、その操作は、操作パネル４上に設けられている各種のキー類を操作して行なう。
【００２８】
その孔版印刷装置１に装着される小サイズ印刷物排紙収納装置２は、図４に示すような４本の垂設した支柱４１，４２，４３及び４４と、底板４５と、天板４６とをそれぞれネジ止め固定することによって装置本体となる本体フレーム４０を形成し、そこに後述する用紙搬送系を取り付けると共に、上部には用紙の収納部を形成している。
【００２９】
その本体フレーム４０の外側には、図２に示すように両側に側部外装カバー４７，４８を、上部には上部外装カバー４９をそれぞれ取り付けると共に、装置の背面には矢示Ｂと矢示Ｃの方向に２段階に開閉が可能な後部上カバー５１と後部下カバー５２をそれぞれ設けている。
そして、その上部外装カバー４９の角部には、後述する各種のスイッチが配設された操作部８を設けている。また、後部中央には、Ｕ字溝４９ａを形成している。
【００３０】
なお、この小サイズ印刷物排紙収納装置２を孔版印刷装置等に装着した際に手前側になる側部外装カバー４７には、窓４７ａを形成して、後述する印刷後に収納部に移送されていく印刷用紙Ｐの様子を外部から見ることができるようにしている。
【００３１】
図４に示した本体フレーム４０内には、図５に示すような移送装置を構成する螺旋体ユニット５０と６０が、図７（煩雑となるため一部の部品の図示を省略している）に示すように、装置中央の用紙搬送路を隔てて対向配置されている。
その螺旋体ユニット５０と６０は、図５に示すように上記用紙搬送路を中心に互いに対称な形状に形成されていて、その螺旋体ユニット５０は、それぞれ断面コ字状に形成されたユニット支柱５３と５４の上端に連結板５５を、下端に断面コ字状のコ状連結板５６をそれぞれネジ止め等により固定し、コ状連結板５６をそのコ字状の開放側が内側に向くように配置している。
【００３２】
そして、その連結板５５とコ状連結板５６との間に、搬送体である螺旋体２５Ａと２５Ｂを印刷用紙の搬送方向（矢示Ｅ方向）に間隔を置いて配設し、その上下の各軸部２５ａをそれぞれ軸受５７を介して回転自在に支持している。
同様に、螺旋体ユニット６０も、それぞれ断面コ字状に形成されたユニット支柱５８と５９の上端に連結板６４を、下端に断面コ字状のコ状連結板６２をそれぞれネジ止め等により固定し、コ状連結板６２をそのコ字状の開放側が内側に向くように配置している。
そして、その連結板６４とコ状連結板６２との間に、搬送体である螺旋体２６Ａと２６Ｂを印刷用紙の搬送方向に間隔を置いて配設し、その上下の各軸部２６ａをそれぞれ軸受５７を介して回転自在に支持している。
【００３３】
その螺旋体２５Ａと２５Ｂ、また２６Ａと２６Ｂは、それぞれ同様な形状をしており、その螺旋体２５Ａ，２５Ｂを図８の（ａ）に、また螺旋体２６Ａ，２６Ｂを図８の（ｂ）（図８の（ａ)，(ｂ）では共に各軸部２５ａ，２６ａの図示を省略している）にそれぞれ示す。
【００３４】
この螺旋体２５Ａと２５Ｂ、また２６Ａと２６Ｂは、共に円筒又は円柱状に形成された移動体である回転部材の外周面に長手方向（軸線方向）に沿って所定の間隔を置いて複数段に帯状の受け部２５ｂと２６ｂを螺旋状に連続して形成したものであり、それらを樹脂による一体成形で形成している。
そして、その外周面に螺旋状に突設させた帯状の受け部２５ｂ，２６ｂの突出量Ｈを、例えば４.５ｍｍ としている。
【００３５】
その螺旋体２５Ａ，２５Ｂと２６Ａ，２６Ｂは、その受け部２５ｂと２６ｂの螺旋の巻き方向が逆に形成されている点のみが異なり、図５に示したように螺旋体２５Ａが螺旋体２６Ａに対向し、螺旋体２５Ｂが螺旋体２６Ｂに対向している。
各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの受け部２５ｂと２６ｂの螺旋の巻き方向は、その上下に隣合う受け部２５ｂ間及び２６ｂ間に挿入された印刷用紙Ｐを、各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの回転時に図９に示す後部下カバー５２へ押し付ける向きに力が作用する向きにそれぞれ形成してある。
【００３６】
そして、この螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２６Ａ，２６Ｂは、図３に示した孔版印刷装置１の用紙排出部３から排出される印刷用紙Ｐを図１１に示すように両側から挾んで、その両側縁Ｐａ，Ｐｂを本体フレーム４０（図４参照）内で、その印刷用紙Ｐのサイズに応じて移動させた位置で保持可能に配設されている。
【００３７】
そして、この螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２６Ａ，２６Ｂ等によって構成される移送装置は、その各受け部２５ｂ及び２６ｂで図１１に示す垂直移送位置に搬送された印刷用紙Ｐの両側縁Ｐａ，Ｐｂを保持した状態で、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２６Ａ，２６Ｂをそれぞれ回転させることにより受け部２５ｂ，２６ｂを上方に移動させ、印刷用紙Ｐを図９に示す上部の収納部５まで移送して積層状態に収納する。
【００３８】
また、その螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２６Ａ，２６Ｂは、図８の(ａ)，(ｂ)に示した各受け部２５ｂ，２６ｂの軸方向の間隔（ピッチＰ1 ）を、そこに両側縁が保持された状態にある印刷用紙Ｐが互いに上下方向に隣合うものと接触しない程度に、できるだけ短い間隔に設定した方が所定の最大収納枚数を設定する場合には装置の高さを低くすることができるので好ましい。
【００３９】
しかしながら、印刷用紙Ｐを受け入れる側となる下部の受け部２５ｂ間及び２６ｂ間の間隔は、その受け入れる印刷用紙Ｐがジャムになりにくいようにする必要があるため、中間部の受け部２５ｂ，２６ｂの各ピッチＰ1 よりも大きなピッチＰ2 としている。
また、その各受け部２５ｂ，２６ｂの軸方向の間隔を、印刷用紙Ｐを収納部５へ送り出す上部側となる最終部のピッチ(間隔)Ｐ3 も、各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの中間部のピッチＰ1 よりも大きくしている。
具体的には、例えば上記ピッチＰ1 を３ｍｍとし、ピッチＰ2 を２２.５ｍｍ とし、ピッチＰ3 を１０ｍｍとする。
【００４０】
螺旋体２５Ａ，２６Ａは、図６に示すように、その下部側の各軸部２５ａ，２６ａに１段のシングルのプーリ６５をそれぞれ固定し、その各プーリ６５がコ状連結板５６と６２の各コ字部内にそれぞれ位置するようにしている。
また、螺旋体２５Ｂと２６Ｂの下部側の各軸部２５ａ，２６ａに、上下２段に形成されたダブルプーリ６６をそれぞれ固定し、その各ダブルプーリ６６がコ状連結板５６と６２の各コ字部内に位置するようにしている。
【００４１】
そして、その各プーリ６５とダブルプーリ６６のそれぞれ下側のプーリとの間にタイミングベルト６１をそれぞれ張装している。また、そのダブルプーリ６６のそれぞれ上側のプーリに、駆動系によって回動される後述するタイミングベルト６３をそれぞれ巻き掛けている。
このように構成される図５に示した螺旋体ユニット５０と６０は、図１０に示す螺旋体接近・離間機構７０により、それらが互いに接近・離間可能になっている。
【００４２】
その螺旋体接近・離間機構７０は、螺旋体ユニット５０及び６０の上側に設けられた上部接近・離間機構７１と、下側に設けられた下部接近・離間機構７２とからなり、その上部接近・離間機構７１と下部接近・離間機構７２は同様な構成部品で構成されており、一部の構成部品については上部接近・離間機構７１と下部接近・離間機構７２で形状が若干異なるものもあるが、それらの機能は同様である。
【００４３】
その一方の上部接近・離間機構７１について図１２を使用して説明する。
上部接近・離間機構７１は、螺旋体ユニット５０の螺旋体２５Ｂの上部側の軸部２５ａを支持する軸受５７を孔７３ａ内に回転自在に嵌入させたセクタギヤ７３と、螺旋体２５Ａの上部側の軸部２５ａを支持する軸受５７を孔７４ａ内に回転自在に嵌入させた揺動レバー７４と、天板４６に固定されてセクタギヤ７３を揺動可能に支持する支持軸７５と、同様に天板４６に固定されて揺動レバー７４の一端を揺動可能に支持する支持軸７６とを有している。
【００４４】
また、その上部接近・離間機構７１は、螺旋体ユニット６０の螺旋体２６Ｂの上部側の軸部２６ａを支持する軸受５７を孔７７ａ内に回転自在に嵌入させたセクタギヤ７７と、螺旋体２６Ａの上部側の軸部２６ａを支持する軸受５７を孔７８ａ内に回転自在に嵌入させた揺動レバー７８と、天板４６に固定されてセクタギヤ７７を揺動可能に支持する支持軸７９と、同様に天板４６に固定されて揺動レバー７８の一端を揺動可能に支持する支持軸８０も有している。
【００４５】
さらに、その上部接近・離間機構７１は、セクタギヤ７３と７７との間に連動ギヤ８１ａと連動ギヤ８１ｂとを互いに噛み合わせて配設し、その連動ギヤ８１ａをセクタギヤ７３の支持軸７５寄りに形成されているギヤ部に噛み合わせると共に、他方の連動ギヤ８１ｂをセクタギヤ７７のギヤ部に噛み合わせている。
そして、この上部接近・離間機構７１は、図１２から明らかなように、回動支点となる支持軸７６と８０の位置を、両側の対向する螺旋体２５Ａと２６Ａとの間に位置させると共に、その螺旋体２５Ａと２６Ａよりも印刷用紙の排出方向上流側（図１２で下側）にしている。
【００４６】
同様に、回動支点となる支持軸７５と７９の位置を、両側の対向する螺旋体２５Ｂと２６Ｂとの間に位置させると共に、その螺旋体２５Ｂと２６Ｂよりも印刷用紙の排出方向上流側にしている。
なお、天板４６には、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２６Ａ，２６Ｂの各軸部２５ａ，２６ａをそれぞれ支持する各軸受５７を、それぞれ支持軸７６，７５，８０及び７９を中心とする円弧状に移動可能にする弧状孔４６ａ〜４６ｄを形成している。さらに、後部端縁の中央にはＵ字溝９（図４参照）を形成している。
【００４７】
また、前述したように、この上部接近・離間機構７１と同様な構成部品で構成される図１０に示した下部接近・離間機構７２も、上部接近・離間機構７１と同様な位置関係で各構成部品が配置されていて、セクタギヤ７３が支持軸７５′により、揺動レバー７４が支持軸７６によりそれぞれ底板４５に揺動可能に取り付けられている。
【００４８】
さらに、セクタギヤ７７が支持軸７９′により、揺動レバー７８が支持軸８０によりそれぞれ底板４５に揺動可能に取り付けられている。
なお、底板４５にも、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２６Ａ，２６Ｂの各軸部２５ａ，２６ａを支持する各軸受５７を、それぞれ支持軸７６，７５′，８０及び７９′を中心とする円弧状に移動可能にする弧状孔４５ａ〜４５ｄが形成されている。
【００４９】
また、天板４６と底板４５の図１０で左方の角部に、それぞれ孔を形成してそこに長軸８２を回転自在に嵌入させ、その長軸８２の天板４６より上側に突出した部分にツマミ８３を固定し、下部の底板４５の上面側に駆動力伝達ギヤ８４を固定している。
そのツマミ８３は、下側にギヤ部８３ａが形成されていて、そのギヤ部８３ａがセクタギヤ７３に噛み合っている。また、下側の駆動力伝達ギヤ８４が、下部接近・離間機構７２のセクタギヤ７３に噛み合っている。
【００５０】
そして、図５で説明したように、螺旋体２５Ａと２５Ｂは連結板５５とコ状連結板５６とによって一体のユニット状に形成されており、螺旋体２６Ａと２６Ｂも連結板６４とコ状連結板６２とによって一体のユニット状に形成されているので、図１０のツマミ８３を同図で時計回り方向に回転させると、セクタギヤ７３が反時計回り方向に回動し、その回動に伴ってそのセクタギヤ７３に噛み合う連動ギヤ８１ａ，８１ｂを介してセクタギヤ７７が時計回り方向にセクタギヤ７３の回動量と同じ量だけ回動する。
【００５１】
そのため、そのセクタギヤ７３と７７にそれぞれ軸受５７を介して支持される螺旋体２５Ｂと２６Ｂが互いに離間する。また、その螺旋体２５Ｂに前述した連結板５５とコ状連結板５６とを介して連結されて連動する螺旋体２５Ａと、螺旋体２６Ｂに連結板６４とコ状連結板６２とを介して連結されて連動する螺旋体２６Ａも互いに離間する。
【００５２】
その４個の螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂは、図１１に平面図を示すように、印刷用紙Ｐの両側の側縁Ｐａ，Ｐｂを２個ずつで保持するが、その４個の螺旋体は図９に示す１つのパルスモータ２９を使用した螺旋体回転装置９０により全て連動される。
その螺旋体回転装置９０は、４個の螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂを回転駆動させることにより、上記各螺旋体の受け部２５ｂ及び２６ｂ（図８の(ａ)，(ｂ)参照）に保持した印刷用紙Ｐを、図９で上方に設けた収納部５に移送する働きをする。
【００５３】
その螺旋体回転装置９０は、図１３に示すパルスモータ２９の回転力を、各種のプーリとタイミングベルト及びギヤを使用して４個の螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂに伝達する装置である。
すなわち、底板４５の下面にパルスモータ２９を固定し、そのパルスモータ２９の回転軸を底板４５の上面に突出させ、その回転軸にモータプーリ２７を固定している。また、その底板４５の上面に、モータプーリ２７から間隔を置いて２段プーリ２８を回転自在に軸支し、その２段プーリ２８の下段側のプーリとモータプーリ２７との間にタイミングベルト３１を張装している。
【００５４】
また、底板４５に、下部にギヤ部３２ａを有する中間プーリ３２を、モータプーリ２７よりも上方（図で手前側）に底板４５の上面から離して回転自在に軸支し、その中間プーリ３２と２段プーリ２８の上段側のプーリとの間にタイミングベルト３３を張装している。
さらに、底板４５の上面に第１中間ギヤ３４と第２中間ギヤ３５をそれぞれ回転自在に軸支し、その第１中間ギヤ３４と第２中間ギヤ３５とを噛み合わせると共に、その第１中間ギヤ３４を中間プーリ３２のギヤ部３２ａに噛み合わせている。
【００５５】
また、その第１中間ギヤ３４は、セクタギヤ７７を揺動可能に支持する支持軸７９′に固定されたプーリギヤ３７のギヤ部に噛み合っていて、そのプーリギヤ３７のプーリ部は、前述した螺旋体２６Ｂの下方の軸部２６ａに固定されたダブルプーリ６６（図６も参照）の上段側のプーリとの間にタイミングベルト６３を張装している。
【００５６】
さらに、第２中間ギヤ３５は、セクタギヤ７３を揺動可能に支持する支持軸７５′に固定されたプーリギヤ３８のギヤ部に噛み合っていて、そのプーリギヤ３８のプーリ部は、前述した螺旋体２５Ｂの下方の軸部２５ａに固定されたダブルプーリ６６（図６も参照）の上段側のプーリとの間にタイミングベルト６３を張装している。
なお、図１３で３９ａ、３９ｂ及び３９ｃは、タイミングベルト３３及び６３，６３の張りを調整するテンションローラである。
【００５７】
この螺旋体回転装置９０は、パルスモータ２９が図１３に矢印で示した時計回り方向に回転すると、モータプーリ２７が同方向に回転するため、タイミングベルト３１により２段プーリ２８が矢示方向に回転する。それによって、タイミングベルト３３が時計回り方向に回動し、中間プーリ３２が矢示方向に回転する。
【００５８】
すると、その図１３で時計回り方向に回転する中間プーリ３２のギヤ部３２ａに噛み合う第１中間ギヤ３４が矢示方向に回転する。したがって、その第１中間ギヤ３４に噛み合うプーリギヤ３７が矢示の時計回り方向に回転するため、同方向に回動するタイミングベルト６３によりダブルプーリ６６が回転し、螺旋体２６Ｂが時計回り方向に回転する。
【００５９】
また、第１中間ギヤ３４の矢示方向の回転により、それに噛み合う第２中間ギヤ３５が時計回り方向に回転し、その第２中間ギヤ３５に噛み合うプーリギヤ３８が矢示の反時計回り方向に回転するため、同方向に回動するタイミングベルト６３によりダブルプーリ６６が回転し、螺旋体２５Ｂが反時計回り方向に回転する。
【００６０】
このようにして、螺旋体２５Ｂと２６Ｂが互いに逆の回転方向に回転すると、図６で説明したように螺旋体２５Ａと２５Ｂはタイミングベルト６１により連動するようになっており、螺旋体２６Ａと２６Ｂもタイミングベルト６１により連動するようになっているので、４個の螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２６Ａ，２６Ｂが、図１１に矢印でそれぞれ示す方向に全て１個のパルスモータ２９により回転される。
【００６１】
また、図１３に示した螺旋体回転装置９０は、螺旋体２５Ｂと２６Ｂをそれぞれ支持軸７５′と７９′を中心に回動させることによって互いに接近・離間させても、第２中間ギヤ３５とプーリギヤ３８の回転中心間の距離、及び第１中間ギヤ３４とプーリギヤ３７の回転中心間の距離は共に一定であるため、螺旋体２５Ｂと２６Ｂ及び２５Ａと２６Ａはどの位置にあっても常にスムーズに回転する。この小サイズ印刷物排紙収納装置２は、図９及び図１１に示すように、底板４５上の印刷用紙Ｐを受け入れる入り口部分にベルト搬送装置９５を配設している。
【００６２】
そのベルト搬送装置９５は、図１１に示した垂直移送位置まで印刷用紙Ｐを搬送する搬送装置である。このベルト搬送装置９５は、図９に示すベルト駆動モータ９１がタイミングベルト９２を回動させることによって搬送ベルト９６，９７を支持するプーリが回転され、２本の搬送ベルト９６，９７が矢示Ｆ方向に回動する。
【００６３】
そして、その搬送ベルト９６，９７の搬送力により、図１１に示すように印刷用紙Ｐが螺旋体２５Ａと２６Ａの間、及び２５Ｂと２６Ｂの間に搬送されて、その先端が後部下カバー５２の内面に突き当たる。
なお、この搬送ベルト９６と９７の間には、図１にも示すように、そこを通過する印刷用紙Ｐを検知する第１センサ１９が配設されている。
また、垂直移送位置にも、そこに搬送された印刷用紙Ｐを検知する第２センサ１８が配設されている。
なお、この第１センサ１９と第２センサ１８は、例えばフィラーが印刷用紙Ｐにより回動されるタイプの透過型のフォトセンサを使用する。
【００６４】
そのベルト搬送装置９５の両側には、図１１に示すように対の入口案内板２１，２２を設け、その入口案内板２１を図５に示した螺旋体ユニット５０のユニット支柱５３の内側の面にネジ止め固定し、入口案内板２２を螺旋体ユニット６０のユニット支柱５８の内側の面にネジ止め固定している（図９も参照）。
【００６５】
また、図１１に示すように、螺旋体２５Ａと２５Ｂの間に中間案内板２３を、螺旋体２６Ａと２６Ｂの間に中間案内板２４をそれぞれ配設し、その中間案内板２３を図５に示した螺旋体ユニット５０のユニット支柱５４の内側の面にネジ止め固定し、中間案内板２４を螺旋体ユニット６０のユニット支柱５９の内側の面に図９に示すようにネジ止め固定している。
【００６６】
一方、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２６Ａ，２６Ｂの上方には、その螺旋体によって上昇された印刷用紙Ｐを収納する収納部５が設けられている。
その収納部５は、図５で説明した螺旋体ユニット５０と６０のそれぞれ上部に形成される空間部分であり、その螺旋体ユニット６０のユニット支柱５８，５９の上部内面に、図９に示すように収納ガイド板６をネジ止め固定し、同様に図５の螺旋体ユニット５０側のユニット支柱５３，５４の上部内面にも、同様にその収納ガイド板６に対応する収納ガイド板(図示せず)をネジ止め固定している。
また、この小サイズ印刷物排紙収納装置２は、図１０に示すように各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂのそれぞれ軸部２５ａ及び２６ａの上端部を天板４６の上面側にそれぞれ突出させている。
【００６７】
そして、図１５に示すように印刷用紙Ｐの一方の側縁Ｐａを保持する螺旋体２５Ａ，２５Ｂの各軸部２５ａの上端部に、天板４６の上に被せられる上部外装カバー４９の上面で、後部上カバー５１に所定の幅で形成された突き当て部５１ａに先端部を突き当てることによって所定のセット位置にセットされた印刷用紙Ｐｓ（印刷用紙Ｐと同サイズで印刷前の用紙）の一方の側縁Ｐsaに当接させる一方の側縁ガイド１０１を取り付けている。
【００６８】
また、印刷用紙Ｐの他方の側縁Ｐｂを保持する側の螺旋体２６Ａ，２６Ｂの各軸部２６ａの上端部に、上部外装カバー４９の上面の上記所定のセット位置にセットされた印刷用紙Ｐｓの他方の側縁Ｐsbに当接させる他方の側縁ガイド１０２を取り付けている。
【００６９】
なお、上部外装カバー４９の上面にセットする印刷用紙Ｐｓのセット位置は、印刷用紙Ｐｓが小サイズである場合には、その印刷用紙Ｐｓの先端部が上述したように後部上カバー５１の突き当て部５１ａに突き当たる位置がセット位置となり、図２に示すように上部外装カバー４９の上面の後部上カバー５１寄りに一対突設されている突き当て突起４９ｃ，４９ｃの内側間の距離よりも大きな紙幅の印刷用紙Ｐｓを使用するときには、その突き当て突起４９ｃ，４９ｃに印刷用紙Ｐｓの先端部が突き当たる位置がセット位置となるが、この印刷用紙のセット位置に関する部分は、この発明に直接関係しないため、その詳しい説明は省略する。
【００７０】
対をなす側縁ガイド１０１，１０２は、側縁ガイド１０１が図１５で左側の螺旋体２５Ａ，２５Ｂと、また側縁ガイド１０２が右側の螺旋体２６Ａ，２６Ｂとそれぞれ連動し、それらが互いに接近・離間する。
そして、この対の側縁ガイド１０１と１０２の各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの各軸部２５ａ及び２６ａへの取付位置を、その側縁ガイド１０１と１０２を上部外装カバー４９上の所定のセット位置（図１５に図示の位置）にセットされた印刷用紙Ｐｓの両側縁ＰsaとＰsbに当接させたときに、各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの位置が帯状の各受け部２５ｂ，２６ｂで、収納部５（図９参照）へ移送される印刷用紙Ｐの側縁ＰａとＰｂをそれぞれ保持する位置にしている。
【００７１】
すなわち、上記のように印刷用紙Ｐｓの両側縁Ｐsa，Ｐsbに側縁ガイド１０１，１０２をそれぞれ当接させたときに、図８の(ａ)，(ｂ)に示した螺旋体２５Ａと２６Ａ及び２５Ｂと２６Ｂのそれぞれ谷底間の距離Ｗが、印刷用紙Ｐの両側縁Ｐａ，Ｐｂ間の幅Ｐｗにαをプラスした距離になるようにしている。
【００７２】
具体的には、図１５に示したように側縁ガイド１０１と１０２を印刷用紙Ｐｓの両側縁Ｐsa，Ｐsbにそれぞれ当接させたときに、収納部５へ移送される印刷用紙Ｐの側縁Ｐａが螺旋体２５Ａ，２５Ｂの各受け部２５ｂにそれぞれ２／３程度（３ｍｍ程度）載った状態で保持され、側縁Ｐｂ側も同様に螺旋体２６Ａ，２６Ｂの各受け部２６ｂにそれぞれ２／３程度載った状態で保持されるようにする。
【００７３】
なお、この側縁ガイド１０１と１０２を印刷用紙Ｐｓの両側縁Ｐsa，Ｐsbに当接又は離間させる際には、図１０で説明したツマミ８３を回転させることによって各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂを移動させ、それによって側縁ガイド１０１と１０２を連動させる。
【００７４】
その側縁ガイド１０１と１０２は、図２に示すように上部外装カバー４９の上面に各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの移動方向に沿って円弧状に形成されたガイド溝１１１，１１２，１１３及び１１４に、図１６に示すように長手方向の両端部下面にそれぞれ突設した凸部１０１ｃ，１０１ｄと１０２ｃ，１０２ｄをそれぞれ移動可能に嵌入している。
【００７５】
その各凸部１０１ｃ，１０１ｄと１０２ｃ，１０２ｄには、それぞれＥリング溝が形成されていて、そこにＥリング１１５をそれぞれ嵌着することによって、側縁ガイド１０１，１０２が上部外装カバー４９の各ガイド溝１１１〜１１４から抜け落ちないようにしている。
また、各凸部１０１ｃ，１０１ｄ，１０２ｃ及び１０２ｄのそれぞれ下面には、各螺旋体の軸部２５ａ，２６ａを嵌入させるための軸嵌入穴１１６をそれぞれ形成し、そこに各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの各軸部２５ａ，２６ａをそれぞれ嵌入させている。
【００７６】
また、この側縁ガイド１０１，１０２には、図１５にも示すように、上部外装カバー４９上の所定のセット位置にセットされた印刷用紙Ｐｓの側縁ガイド１０１，１０２の下面１０１ａ，１０２ａの下側への入り込みを防止する突起１０３，１０４を、印刷用紙Ｐｓの各側縁Ｐsa，Ｐsbを当接させる面１０１ｂ，１０２ｂに沿って延設している。
【００７７】
そして、その突起１０３と１０４を、上部外装カバー４９の上面に図２に示すように側縁ガイド１０１，１０２の移動方向に沿う円弧状に形成した凹部１０６，１０７に、その側縁ガイド１０１，１０２の移動方向に沿って移動可能に嵌入させている。
なお、この凹部１０６と１０７は、それを円弧状の長孔にしてもよい。
【００７８】
このように、側縁ガイド１０１に図１５に示したような突起１０３を、側縁ガイド１０２に突起１０４をそれぞれ設けているので、その側縁ガイド１０１と１０２を、同図に示すように上部外装カバー４９上の所定のセット位置にセットされた印刷用紙Ｐｓの両側縁Ｐsa，Ｐsbにそれぞれ突き当てた際に、その両側縁Ｐsa，Ｐsbが側縁ガイド１０１及び１０２の下側へ入り込むのを各突起１０３，１０４で防止することができる。
【００７９】
したがって、側縁ガイド１０１と１０２の間の距離が印刷用紙Ｐｓの幅よりも狭くなるのを防ぐことができるため、螺旋体２５Ａと２６Ａの間の距離、及び螺旋体２５Ｂと２６Ｂの間の距離をそれぞれ印刷用紙Ｐに対応した理想的な位置に正確にセットすることができる。
さらに、この小サイズ印刷物排紙収納装置２は、図４に示すように、天板４６に印刷用紙の搬送方向に沿う長孔４６ｅを形成し、そこに図９に示すような後端フェンス７を矢示Ｇ方向にスライド可能に設けている。
【００８０】
また、図２に示すように、上部外装カバー４９の上面に、その上面の前述した所定のセット位置にセットされた印刷用紙Ｐｓの後端縁に当接させる後端ガイド１０５を、孔版印刷装置１の用紙排出部３から排出される印刷用紙Ｐの排出方向（矢示Ｊ方向）に沿って移動可能に設け、その後端ガイド１０５に図９で説明した収納部５に収納された印刷用紙Ｐの後端（図９で右端側）に当接してその印刷用紙Ｐの位置を規制する後端フェンス７を固定している。
【００８１】
この小サイズ印刷物排紙収納装置２によれば、後端ガイド１０５を、使用する印刷用紙Ｐのサイズに合わせてその都度矢示Ｇ方向にスライドさせて、上部外装カバー４９上の所定のセット位置にセットされた印刷用紙Ｐｓの後端縁に当接させれば、後端フェンス７が収納部５に収納された印刷用紙Ｐの後端に当接してその印刷用紙Ｐを規制する位置になる。
【００８２】
したがって、その後端フェンス７により、収納部５に積載状態でスタックされる印刷用紙Ｐの積載ずれを防止できるため、一般的にインクがある程度乾いた状態の印刷用紙Ｐでも、そのインク面が積載ずれにより擦られたときには印刷用紙Ｐに裏汚れが生じやすいが、それを防止することができる。
【００８３】
図１７は図２で説明した操作部８を示す平面図である。
操作部８には、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂを、その受け部２５ｂ，２６ｂに印刷用紙Ｐを受け入れる度にその印刷用紙Ｐが収納部５に向かう方向に向けてそれぞれ回転させる所定量を１回転から２回転（３回転以上に設定してもよい）に変更（増大）させる際に操作する搬送体移動量増大手段であるインターバルスタックキー１４１を設けている。
【００８４】
また、その操作部８には、リセットキー１４２と、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの各受け部２５ｂ，２６ｂに保持された収納途上の印刷用紙Ｐを上方の収納部５に全て移送させる際に押す用紙上昇キー１４３と、スタート／ストップキー１４４も設けている。
【００８５】
また、その操作部８には、印刷用紙のジャムと螺旋体の設定位置不良を知らせるための表示部を兼ねたジャム表示部１７１と、後部下カバー５２が開放された際にその開放を知らせるカバーオープン表示部１７２と、収納部５に印刷用紙が満杯になったことを知らせる満杯表示部１７３と、インターバルスタックキー１４１が押された際にインターバルスタックモードが選択されていることを知らせるインターバルスタック表示部１７４も設けられている。
上記各表示部の内側には、図示しないＬＥＤがそれぞれ配設されていて、そのＬＥＤが点灯することにより、各表示部の部分が例えば赤色に点灯する。
【００８６】
この小サイズ印刷物排紙収納装置２は、図１に示すように螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂを、その受け部２５ｂ，２６ｂに印刷用紙Ｐｅを受け入れる度にそれぞれ回転させる所定量を通常は１回転とし、インターバルスタックキー１４１が押されることによってそのインターバルスタックキー１４１から移動量増大信号を入力すると、上記所定量を２回転に制御する制御装置１０を備えている。
【００８７】
そして、この制御装置１０は、上述した移動量増大信号を入力すると、孔版印刷装置１の印刷装置制御部１３０に対してその孔版印刷装置１に設けられている印刷ドラム１１（図３）が２回から数十回回転するごとに給紙をするスキップ給紙を行なわせるための信号を、その信号の授受を行なう信号線６８を通して送出する。
すなわち、この実施の形態では、その制御装置１０がスキップ給紙信号送出手段として機能する。
【００８８】
この小サイズ印刷物排紙収納装置２を、例えば図３に示したような孔版印刷装置１に装着して使用する場合には、まずそれを図示のような孔版印刷装置１の排紙トレイ１７上の所定の位置にセットする。
そして、図示を省略しているが、小サイズ印刷物排紙収納装置２に設けられている電源接続用のプラグを、それに対応して孔版印刷装置１側に設けられているプラグ（図示せず）に接続する。
【００８９】
次に、図１１に示した螺旋体２５Ａと２６Ａ及び２５Ｂと２６Ｂの間で印刷用紙Ｐの両側縁Ｐａ，Ｐｂを確実に保持できるようにするため、図１２に示したツマミ８３を回転させて、図１５に示したように対の側縁ガイド１０１と１０２を、上部外装カバー４９上の所定のセット位置にセットした印刷用紙Ｐｓ（印刷用紙Ｐと同サイズ）の両側縁Ｐsa，Ｐsbに当接する位置まで移動させる。
【００９０】
そうすれば、その側縁ガイド１０１，１０２と連動する各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂも移動するため、螺旋体２５Ａと２６Ａの間及び２５Ｂと２６Ｂの間が、収納部５へ移送される印刷用紙Ｐの両側縁Ｐａ，Ｐｂを、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２６Ａ，２６Ｂの各受け部２５ｂ及び２６ｂでそれぞれ２／３程度(３ｍｍ程度)保持する印刷用紙Ｐの移送に適した最適な距離になる。
【００９１】
また、その使用する印刷用紙Ｐのサイズに合わせて、図９に示した後端フェンス７の位置を、後端ガイド１０５をスライド操作して図１５に示した上部外装カバー４９上の所定のセット位置にセットした印刷用紙Ｐｓの後端縁に当接させるように調整し、収納部５に収納される印刷用紙Ｐに収納ズレが生じないようにする。
【００９２】
この状態で、図２に示した小サイズ印刷物排紙収納装置２の電源スイッチをオンすると、小サイズ印刷物排紙収納装置２は待機状態になる。
ここで、図３に示した孔版印刷装置１の原稿読み取り装置に印刷しようとする原稿をセットし、これから印刷しようとしている印刷用紙Ｐが葉書である場合には、給紙台１２に印刷する枚数の葉書とその葉書の上に同サイズの版付け及び試し刷り用の用紙を数枚載せてセットする。
【００９３】
その後、孔版印刷装置１の操作パネル４上で製版スタートキーを押すと、図示しない排版装置により使用済みの孔版マスタが印刷ドラム１１の表面から剥離されて廃棄された後に、原稿の読み取りが開始され、同時に孔版マスタにサーマルヘッドにより穿孔製版が行なわれ、製版済の孔版マスタが印刷ドラム１１の外周面に巻き付けられる。
【００９４】
次に、版付け用の用紙（葉書と同サイズ）に版付け印刷が行なわれ、最初の印刷物（以下版付印刷物という）が排紙搬送ベルト１６により小サイズ印刷物排紙収納装置２に送り込まれる。なお、ここで行なう版付け印刷とは、１枚目は孔版マスタにまだインクが充分になじんでいないので、それをなじませるために行なう印刷である。
【００９５】
その版付印刷物は、図１１に印刷用紙Ｐで示した位置と同様に、ベルト搬送装置９５により先端が後部下カバー５２の内面に当接する図示の垂直移送位置まで搬送され、その際に両側縁が螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの各受け部２５ｂ，２６ｂで受け入れられた状態で保持される。
そして、第１センサ１９が版付印刷物の通過を検知し、第２センサ１８が版付印刷物が到達したことを検知すると、図１３で説明したパルスモータ２９を駆動し、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂを１回転させて、各受け部２５ｂ，２６ｂの１段分に相当する距離だけ版付印刷物を上方に搬送する。
【００９６】
その際に、回転する螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの回転方向は、前述したようにそれぞれ対向する螺旋体２５Ａと２６Ａ及び２５Ｂと２６Ｂがそれぞれ図１１に矢印で示すように互いに逆方向に回転される。したがって、版付印刷物はその先端が後部下カバー５２の内面に押し付けられながら、その後部下カバー５２に沿って上昇する。
【００９７】
次に、オペレータは、まず図２の矢示Ｂ方向に後部上カバー５１を開き、その後に矢示Ｃ方向に後部下カバー５２を開いて（図９も参照）、中の版付印刷物を取り出して画像や印刷位置を確認する。そして、必要があれば、インクの濃度や印刷用紙に対する印刷部のずれを修正したりする操作を行なったり、あるいは一度印刷をした後に時間を置いて再び印刷する際に、孔版印刷装置１にどのような版が装着されているのかを見たりする必要があるので、試し刷り印刷を行なう。
【００９８】
ここで、版付け及び試し刷り印刷物に問題がなければ、図３の給紙台１２上にセットされた印刷用紙Ｐの上部に置かれた版付け及び試し刷り用の用紙を取り除き、孔版印刷装置１の操作パネル４上のプリントスタートキーを押して葉書である印刷用紙Ｐへの印刷を開始する。
すると、給紙台１２上の印刷用紙Ｐは、連続的に印刷ドラム１１へ搬送されていき、そこに画像が印刷される。
【００９９】
その印刷用紙Ｐは、前述した版付印刷物の場合と同様に、図１１に示した螺旋体２５Ａと２６Ａの間、及び２５Ｂと２６Ｂの間に送り込まれ、その先端が後部下カバー５２に当接する図示の垂直移送位置まで搬送されて、両側縁Ｐａ，Ｐｂがそれぞれ受け部２５ｂ，２６ｂで受けられた状態で保持される。
【０１００】
そして、その印刷用紙Ｐがベルト搬送装置９５を通過することによってそれを第１センサ１９が検知し、第２センサ１８がその印刷用紙Ｐを検知すると、図１３で説明したパルスモータ２９を駆動し、螺旋体２５Ａ、２５Ｂ、２６Ａ、２６Ｂを通常のモードでは１回転させて、各受け部２５ｂ，２６ｂの１段分に相当する距離だけ印刷用紙Ｐを上方に順次搬送する。
【０１０１】
また、その際にインターバルスタックキー１４１が押されてインターバルスタックモードが選択されていた場合には、この実施の形態では螺旋体２５Ａ、２５Ｂ、２６Ａ、２６Ｂを２回転させて、各受け部２５ｂ，２６ｂの２段分に相当する距離だけ印刷用紙Ｐを上方に順次移送（受け部２５ｂ，２６ｂに１段置きの保持）する。
そして、このインターバルスタックモード時には、前述したように図１の制御装置１０から孔版印刷装置１の印刷装置制御部１３０に対してスキップ給紙を行なわせるための信号が出力されるため、孔版印刷装置１は印刷ドラム１１が２回から数十回回転するごとに給紙をするスキップ給紙を開始する。
【０１０２】
孔版印刷装置１は、このスキップ給紙に伴ってスキップ印刷（インターバル印刷）を開始する。すなわち、図３に示した孔版印刷装置１の印刷ドラム１１が２回回転するごとに給紙をするスキップ給紙の場合には、印刷ドラム１１の１回転目で印刷用紙Ｐに印刷を行ない、その後の２回転目は印刷用紙Ｐの給紙を停止させると共にプレスローラ１５を印刷ドラム１１から離し、その間は印刷ドラム１１を空転させることにより間隔を置いて印刷を行なう。
【０１０３】
なお、詳しい説明は後述するが、このスキップ印刷の代わりに、孔版印刷装置１の印刷速度を通常の印刷速度よりも遅くして、上記スキップ印刷と同様なタイミングで印刷した印刷用紙Ｐを小サイズ印刷物排紙収納装置２に送り込むようにしてもよい。
【０１０４】
このような動作を順次繰り返し行なっていき、セットした所定の枚数の印刷用紙Ｐへの印刷が全て終了すると、図１４に示す螺旋体２５Ａ，２５Ｂ、２６Ａ，２６Ｂのそれぞれ最上段の受け部２５ｂ，２６ｂを過ぎた印刷用紙Ｐは、その上方に設けられている収納部５へ送り出す最終部の最後の受け部２５ｂ′，２６ｂ′に積み上げられ、それ以外の収納途上の印刷用紙Ｐは、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの各段の受け部２５ｂ，２６ｂに、上下方向に１段おきに間隔を置いた状態で保持される（図１４は通常モードで印刷用紙Ｐを保持した状態を示しているので全段に印刷用紙Ｐが保持されている）。
【０１０５】
ここで、印刷を終了する場合には、操作部８（図１７）に設けられている用紙上昇キー１４３を押す。すると、図１に示したパルスモータ２９が、各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂを所定の回数回転させるだけ連続で回転する。したがって、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの受け部２５ｂ，２６ｂにそれぞれ保持されていて収納部５に移送される収納途上の各印刷用紙Ｐが、全て収納部５まで上昇されて、そこに積み上げられる。
【０１０６】
したがって、図１４に示した後部上カバー５１を矢示Ｂ方向に開けば、図２に示した上部外装カバー４９及び図４に示した天板４６にはＵ字溝４９ａ，９がそれぞれ形成してあるので、そこに指を入れて収納部５に積み上げられた印刷用紙Ｐの束を上下方向から挾むようにして引き出し、それを簡単に取り出すことができる。
【０１０７】
なお、図８の(ａ)，(ｂ)で説明したように、螺旋体２５Ａ，２６Ａ，２５Ｂ及び２６Ｂの各受け部２５ｂ，２６ｂの印刷用紙Ｐを収納部５へ送り出す最終部のピッチＰ3 を、その各螺旋体の中間部のピッチＰ1 よりも大きくしている。
したがって、図１４に示したように収納部５に積層された印刷用紙Ｐとその上下方向に隣合う螺旋体の各受け部２５ｂ，２６ｂで保持されてまだ移送過程にある印刷用紙Ｐとの間が広くなるので、その収納部５に積層された印刷用紙Ｐだけを取り出すような場合には、その印刷用紙Ｐの下側に指を入れて挾持した状態で移送過程にある印刷用紙Ｐが邪魔となることなくまとめて取り出すことができる。
【０１０８】
また、図１の用紙上昇キー１４３が押されたときに、パルスモータ２９を回転させることにより各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂを連続で回転させる所定の回数は、例えば上記各螺旋体の受け部２５ｂ，２６ｂに最後に保持した印刷用紙Ｐｅが収納部５に移送されて収納されるまでの回数（例えば６５回転）とする。
なお、各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの回転数の検出は、例えばその４本の螺旋体のいずれか１本の軸部２５ａ又は２６ａに装着したエンコーダ（図示を省略している）を使用する。
【０１０９】
ところで、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂを、その各受け部２５ｂ，２６ｂに印刷用紙Ｐを受け入れる度にそれぞれ回転させる所定量を通常は１回転とし、インターバルスタックキー１４１が押されることによってそのインターバルスタックキー１４１から移動量(回転量)増大信号を入力すると上記所定量を２回転にする制御は、全て図１に示した制御装置１０が行なう。
【０１１０】
その制御装置１０は、マイクロコンピュータ３０を備えており、そのマイクロコンピュータ３０は、各種判断及び処理機能を有する中央処理装置（ＣＰＵ）と、各処理プログラム及び固定データを格納したＲＯＭと、処理データを格納するデータメモリであるＲＡＭと、入出力回路(Ｉ/Ｏ）とからなる。
【０１１１】
この制御装置１０は、操作部８のインターバルスタックキー１４１，リセットキー１４２，用紙上昇キー１４３及びスタート／ストップキー１４４から、それらが押されたときにオン・オフ信号を入力する。
また、第１センサ１９及び第２センサ１８から、それぞれ印刷用紙Ｐを検知した際に出力される検知信号を入力すると共に、後部下カバー５２が開放された際にそれを検知するカバーオープン検知センサ１２５からはカバーオープン検知信号を、さらに収納部５に設けられている満杯検知センサ１２６からは満杯検知信号をそれぞれ入力する。
そして、パルスモータ２９とベルト搬送装置９５のベルト駆動モータ９１に対して、それらを回転させる駆動信号を所定のタイミングでそれぞれ出力する。
【０１１２】
また、この制御装置１０は、図１８に示すように孔版印刷装置１に設けられている印刷装置制御部１３０との間で、信号の授受を行なう手段である信号線６８を通して各種の信号の授受を行なうことによって、小サイズ印刷物排紙収納装置２を駆動制御する。
すなわち、制御装置１０は、孔版印刷装置１の印刷装置制御部１３０から、操作パネル４上にそれぞれ配設されているストップキー１２１，製版スタートキー１２２，試し刷りキー１２３及びプリントスタートキー１２４等の各種のキーが押されたときに、それに対応して所定のタイミングで出力される各種の信号をそれぞれ入力する。
【０１１３】
そして、制御装置１０は、その孔版印刷装置１の印刷装置制御部１３０に対しては、インターバルスタックキー１４１が押された際に出力される移動量増大信号に対応してスキップ給紙を行なわせるための信号を、後部下カバー５２の開放を検知するカバーオープン検知センサ１２５がカバーオープンを検知した際に出力される信号に応じた信号を、及び収納部５（図９参照）に設けられている満杯検知センサ１２６が印刷用紙Ｐの収納満杯を検知した際に出力される信号に応じた信号等をそれぞれ所定のタイミングで出力する。
【０１１４】
図１９は制御装置１０のマイクロコンピュータ３０が行なうスキップ給紙処理のルーチンを示すフロー図である。
図１に示したマイクロコンピュータ３０は、図１９のルーチンがスタートすると、まずステップ１でインターバルスタックキー１４１が押されてそれがＯＮになっているか否かを判断する。
【０１１５】
それがＯＮになっていなければ、そのままメインルーチンへリターンする。
また、インターバルスタックキー１４１が押されてそれがＯＮになっていればステップ２へ進んで、インターバルスタック表示部１７４（図１７）に設けられているＬＥＤが点灯しているか否かを判断する。
そのＬＥＤが点灯していなければ（ＮＯの判断）ステップ３へ進んで、インターバルスタック表示部１７４のＬＥＤを点灯させて、インターバルスタックモードが選択されたことをＬＥＤを点灯させることにより表示する。
【０１１６】
そして、次のステップ４でインターバルスタックモードを設定し、次のステップ５でインターバルスタックモード信号をレベル“Ｌ”にして、印刷ドラム１１が２回転するごとに１回の給紙をするスキップ給紙を行なわせるための信号を、孔版印刷装置１の印刷装置制御部１３０に対して送る。そして、その後でメインルーチンへリターンする。
【０１１７】
また、ステップ２の判断で、インターバルスタック表示部１７４のＬＥＤが点灯していてステップ６ヘ進んだ場合には（ＹＥＳの判断）、インターバルスタック表示部１７４のＬＥＤを消灯させる。
そして、次のステップ８で、インターバルスタックモードを解除し、次のステップ９で孔版印刷装置１の印刷装置制御部１３０に対して送るインターバルスタックモード信号を、レベル“Ｈ”（スキップ給紙を行なわせない信号）にし、その後でメインルーチンへリターンする。
【０１１８】
なお、ステップ２で、インターバルスタック表示部１７４のＬＥＤが点灯しているか否かを判断するのは、次の理由による。
この実施の形態における小サイズ印刷物排紙収納装置２は、通常モードの状態からインターバルスタックキー１４１を１回押すとインターバルスタックモードとなり、インターバルスタック表示部１７４のＬＥＤが点灯するようになっている。この状態からもう一度インターバルスタックキー１４１を押すと、インターバルスタックモードが解除され、インターバルスタック表示部１７４のＬＥＤが消灯し、通常モードに戻るようになっているためである。
【０１１９】
また、詳しい説明は後述するが、ステップ５で孔版印刷装置１の印刷装置制御部１３０に対して送るレベル“Ｌ”のインターバルスタックモード信号は、孔版印刷装置１に対して用紙の搬送速度（印刷速度）を通常モードのときの搬送速度よりも遅くさせるための信号にもなり、それはその信号を受信する孔版印刷装置１の印刷装置制御部１３０側の制御内容により決定される。
【０１２０】
このように、小サイズ印刷物排紙収納装置２の制御装置１０から孔版印刷装置１の印刷装置制御部１３０に対して送るレベル“Ｌ”のインターバルスタックモード信号が、孔版印刷装置１の印刷用紙Ｐを搬送する搬送速度を通常モードのときの搬送速度よりも遅くさせるための信号となる場合には、その制御装置１０が搬送速度変更信号送出手段として機能する。
【０１２１】
図２０は孔版印刷装置１側の印刷装置制御部１３０が行なうスキップ給紙処理のルーチンの一例を示すフロー図である。
印刷装置制御部１３０は、図２０のルーチンがスタートすると、まずステップ１１で、レベル“Ｌ”（インターバルスタックモードの設定信号）のインターバルスタックモード信号を小サイズ印刷物排紙収納装置２の制御装置１０から入力（受信）しているか否かを判断する。
【０１２２】
そして、そのレベル“Ｌ”のインターバルスタックモード信号を入力していればインターバルスタックモードが設定されているので、印刷ドラム１１が２回転するごとに１回の給紙をするスキップ給紙を実行し、その後でメインルーチンへリターンする。
また、ステップ１１の判断で、インターバルスタックモード信号がレベル“Ｈ”であるときには、そのままメインルーチンへリターンする。この場合には、スキップ給紙が行なわれずに、通常モードにより印刷ドラム１１が１回転するごとに１回の給紙をする通常の給紙が実行される。
【０１２３】
図２１は孔版印刷装置１の印刷装置制御部１３０が搬送速度変更処理を行なうようにした場合の搬送速度変更処理のルーチンの一例を示すフロー図である。
インターバルスタックモード時に、孔版印刷装置１の搬送速度を遅くすることにより印刷用紙Ｐに裏移りが生じないようにする場合には、印刷装置制御部１３０は図２１のルーチンを実行する。
【０１２４】
このルーチンは、スタートするとまずステップ２１で、レベル“Ｌ”（インターバルスタックモードの設定信号）のインターバルスタックモード信号を小サイズ印刷物排紙収納装置２の制御装置１０から入力（受信）しているか否かを判断する。
そして、そのレベル“Ｌ”のインターバルスタックモード信号を入力していればインターバルスタックモードが設定されているので、ステップ２２で現在設定されている搬送速度（印刷速度に一致する）が、全５速のうち２速（１速が最低速度）以上のものが速度キーにより設定されているか否かを判断する。
【０１２５】
それが２速以上でなければ、１速の最低速が設定されているのでそのままメインルーチンへリターンするが、２速以上であればステップ２３で搬送速度を最低速の１速に変更し、次のステップ２４で搬送速度をその最低速の１速にロックし、それ以外の搬送速度に切り換わらないようにする。
【０１２６】
一方、ステップ２１の判断で、インターバルスタックモード信号がレベル“Ｈ”であるためにステップ２５へ進んだ場合には、搬送速度がロックされているか否かを判断し、ロックされていなければそのままメインルーチンへリターンする。
また、搬送速度がロックされていれば、ステップ２６でそのロックを解除した後にメインルーチンへリターンする。
【０１２７】
このように、この小サイズ印刷物排紙収納装置２は、比較的小サイズの印刷用紙Ｐを収納するときはインターバルスタックキー１４１でインターバルスタックモードを選択せずに通常のモードで印刷用紙Ｐを収納し、腰が弱めのものや、大きめの印刷用紙Ｐの場合にはインターバルスタックキー１４１を押してインターバルスタックモードを選択するとよい。
そうすれば、インターバルスタックモードを選択したときには、図１１に示した螺旋体２５Ａと２６Ａの間、及び螺旋体２５Ｂと２６Ｂの間にそれぞれ印刷用紙Ｐが受け入れられてそれを第２センサ１８が検知する度に、その各螺旋体が２回転ずつ回転する。
【０１２８】
したがって、その螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの各受け部２５ｂ，２６ｂにより保持された印刷用紙Ｐは、その受け部２５ｂ，２６ｂの２段分ずつ図２２に示すように上昇されて、一段置きに受け部２５ｂ，２６ｂに保持された状態で収納部５まで移送されていく。
そのため、その印刷用紙Ｐが、腰が弱めのものであったり、やや大きめのために図示のように中央部が撓みやすい場合であっても、その上下方向に互いに隣合う印刷用紙ＰとＰは上下方向に大きな間隔を置いて保持されているので、その中央部が互いに接触するようなことがない。したがって、裏移りを防止することができる。
【０１２９】
そして、上述したように、インターバルスタックモードを選択した際に、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの回転量が所定量（この例では１回転）から２回転に増大すると、そのままではその回転が増大した分だけ印刷用紙Ｐが収納部５に到達する時間が早まるようになる。
しかしながら、この少サイズ印刷物排紙収納装置２では、このように回転量を増大させたときには前述したように制御装置１０から孔版印刷装置１の印刷装置制御部１３０に対してスキップ給紙を行なわせるための信号（孔版印刷装置１の搬送速度を遅める場合には搬送速度変更信号になる）が送出される。
【０１３０】
したがって、孔版印刷装置１がスキップ給紙を行なったり、あるいは搬送速度（印刷速度）を最低速の１速にするので、印刷用紙Ｐが収納部５に到達する時間が、インターバルスタックを行なわない通常モード（螺旋体１回転移送時）の場合と殆ど同じになるため印刷用紙Ｐ上のインクが乾いてから積層されることにより、裏移りが生じない。
【０１３１】
なお、孔版印刷装置１の搬送速度（印刷速度）を遅めることにより裏移りを防止するようにする場合には、その遅める搬送速度は上述した例のように最低速の１速に限るものではない。その搬送速度は、オペレータにより設定されている搬送速度よりも遅まる搬送速度であれば２速以上であってもよい。
【０１３２】
また、上述した実施の形態におけるスキップ給紙は、孔版印刷装置１の印刷ドラム１１が２回回転するごとに１回の給紙をする場合の例について説明したが、それを印刷ドラム１１が３回以上数十回回転するごとに１回の給紙をするスキップ給紙にしてもよい。
このようにした場合には、印刷用紙Ｐを給紙する間隔が長くなる（休止時間が長くなる）分だけ印刷用紙Ｐが収納部５に収納される時間が遅くなるので、例えば葉書のように中央部が比較的撓みにくい用紙を使用して、乾燥に時間のかかるインクを使用して印刷をしたときでも、裏移りを防止することができる。
【０１３３】
図２３はこの発明による少サイズ印刷物排紙収納装置の異なる実施の形態の要部付近を制御系と共に示す概略構成図であり、図１２と対応する部分には同一の符号を付してある。
この少サイズ印刷物排紙収納装置は、図２３に示すように印刷用紙Ｐの両側縁を両側から保持可能に互いに接近・離間可能に立設された対向する螺旋体２５Ｂと２６Ｂの間の距離が所定の距離ＷＬ以上になったときにそれを検知する所定離間距離検知センサ１５１を設けている。
【０１３４】
その所定離間距離検知センサ１５１としては、例えばピン押しボタン形のリミットスイッチ（マイクロスイッチ）を使用する。この所定離間距離検知センサ１５１は、螺旋体２５Ｂと２６Ｂが所定の距離ＷＬよりも接近した離間位置にあるときには、ピン部１５１ａの先端の略半球状に形成された部分が天板４６に形成された孔４６ｆから上面側に突出付勢されている（オフ状態）。
【０１３５】
そして、螺旋体２５Ｂと２６Ｂを互いに離間させて、それらの間の距離が所定の距離ＷＬ以上になると、ピン部１５１ａが螺旋体２５Ｂと連動しながら支持軸７５を中心に回動するセクタギヤ７３により押し下げられる。したがって、それによりオンとなり、螺旋体２５Ｂと２６Ｂの間の距離が所定の距離ＷＬ以上になったことを検知する。
【０１３６】
なお、セクタギヤ７３は、図２３から明らかなように回動方向の板幅がある程度広いので、その螺旋体２５Ｂと２６Ｂの間の距離をさらに最大離間位置まで移動させたとしても、所定離間距離検知センサ１５１のピン部１５１ａはセクタギヤ７３により押し続けられる（オン状態が継続される）。
【０１３７】
また、この少サイズ印刷物排紙収納装置は、通常は、螺旋体２５Ｂと２６Ｂ等の各螺旋体の受け部２５ｂ，２６ｂに印刷用紙Ｐを受け入れる度にその各螺旋体をそれぞれ回転させる所定量を１回転とし、所定離間距離検知センサ１５１が螺旋体２５Ｂと２６Ｂの間の距離が所定の距離ＷＬ以上になったことを検知したとき（オン）には上記所定量を予め設定された２回転（３回転以上に設定してもよい）に制御する制御装置１０′も設けている。
【０１３８】
その制御装置１０′は、図１８で説明した制御装置１０と同様な構成であり、マイクロコンピュータ３０′を備えている。
図２４はそのマイクロコンピュータ３０′が行なう螺旋体回転量制御処理を示すフロー図である。
そのマイクロコンピュータ３０′は、図２４のルーチンがスタートすると、まずステップ３１で、所定離間距離検知センサ１５１が螺旋体２５Ｂと２６Ｂの間の距離が所定の距離ＷＬ以上になったことを検知してＯＮになっているか否かを判断する。
【０１３９】
それがＯＮになっていなければ（ＯＦＦ）、螺旋体２５Ｂと２６Ｂの間の距離は距離ＷＬに達していない比較的接近した離間距離にあるので、ステップ３２へ進んで、第２センサ１８が印刷用紙Ｐを検知してＯＮになっているか否かを判断する。そこで、第２センサ１８がまだＯＮになっていなければそのまま待って、それがＯＮになるとステップ３３へ進む。
そのステップ３３では、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂをそれぞれ１回転させる通常のモードで上記各螺旋体をそれぞれ回転させる。
【０１４０】
そして、次のステップ３４で、設定された印刷指定枚数の印刷用紙が全て小サイズ印刷物排紙収納装置に送り込まれたかを、例えば第２センサ１８の用紙検知回数で判断し、それがまだ印刷指定枚数に達していなければステップ３２へ戻って、そのステップ３２以降の判断及び処理を繰り返し行ない、印刷指定枚数に達するとメインルーチンへリターンする。
【０１４１】
また、ステップ３１の判断で、所定離間距離検知センサ１５１がＯＮになっていてステップ３５へ進んだ場合には、この場合には螺旋体２５Ｂと２６Ｂの間の距離が距離ＷＬに達していて比較的離れた離間距離にあるので、第２センサ１８が印刷用紙Ｐを検知してＯＮになっているか否かを判断し、それがまだＯＮになっていなければそのまま待って、それがＯＮになるとステップ３６へ進む。
そのステップ３６では、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂをそれぞれ２回転させるインターバルスタックモードで、上記各螺旋体をそれぞれ回転させる。
【０１４２】
そして、次のステップ３７で、設定された印刷指定枚数の印刷用紙が全て小サイズ印刷物排紙収納装置に送り込まれたかを、例えば第２センサ１８の用紙検知回数で判断し、それがまだ印刷指定枚数に達していなければステップ３５へ戻って、そのステップ３５以降のインターバルスタックモードの判断及び処理を繰り返し行ない、印刷指定枚数に達するとメインルーチンへリターンする。
【０１４３】
この実施の形態による少サイズ印刷物排紙収納装置によれば、互いに対向する螺旋体２５Ｂと２６Ｂの間の距離が所定の距離ＷＬ以上になるサイズの印刷用紙を使用するときは、螺旋体２５Ｂと２６Ｂをその用紙サイズに対応する位置まで移動させると、所定離間距離検知センサ１５１のピン部１５１ａがセクタギヤ７３により押し下げられることによりＯＮになる。
【０１４４】
したがって、印刷用紙が螺旋体２５Ｂと２６Ｂの受け部２５ｂと２６ｂの間に受け入れられ、第２センサ１８がその印刷用紙を検知する度に各螺旋体２５Ｂ，２６Ｂ等が予め設定された２回転ずつ回転し、その受け部２５ｂと２６ｂで保持した大きめの印刷用紙を、図２２で説明した場合と同様に１段置きに保持して収納部５まで間隔をあけて自動的に移送するので、それらが裏移りするのを防止することができる。
【０１４５】
なお、この実施の形態においても、図１乃至図２２で説明した実施の形態と同様に、各螺旋体２５Ｂ，２６Ｂ等が２回転ずつ回転するインターバルスタックモード時には、孔版印刷装置１がスキップ給紙を行なったり、あるいは搬送速度（印刷速度）を最低速の１速(２速以上にすることもできる)にするようにする。
【０１４６】
以上、搬送体である複数の螺旋体により印刷用紙を収納部に移送する少サイズ印刷物排紙収納装置の各実施の形態について説明したが、その螺旋体としては、外周面に受け部をその螺旋体の軸線方向に所定の間隔を置いて螺旋状に形成したものであれば、その受け部は図８で説明したような帯状に突設させたものに限る必要はない。
例えば、受け部をコイルバネにより螺旋状にしたものであってもよいし、円筒あるいは円柱状の回転部材の外周面に、その軸線方向に所定の間隔を置いて螺旋状の保持溝を形成することによって受け部を設けたものでもよい。
【０１４７】
また、この発明による小サイズ印刷物排紙収納装置は、図９に示した収納部５が下側に設けられていて、各搬送体の上側から印刷用紙を受け入れて下側の収納部５へ移送するタイプの小サイズ印刷物排紙収納装置についても、同様に適用することができる。
【０１４８】
なお、図１等で説明した小サイズ印刷物排紙収納装置２は、インターバルスタックモードを実施した際に印刷用紙を各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂに受け入れる度にその各螺旋体をそれぞれ回転させる回転量を２回転に固定せずに、その回転量を変えることができる調整用のツマミやキー等を設けるようにしてもよい。
そうすれば、同一の用紙サイズであっても、紙種等によっては腰の強さが異なることがあるので、使用する紙種に応じて用紙の上下間の間隔を調整することができ、より確実に印刷用紙の裏移りを防止することができる。
【０１４９】
さらに、図２３等で説明した小サイズ印刷物排紙収納装置に、２個の所定離間距離検知センサ１５１をセクタギヤ７３の回動方向に間隔を置いて配設し、その２個の所定離間距離検知センサ１５１がいずれもオフのときは各螺旋体を１回転させ、１個目の所定離間距離検知センサ１５１のみがオンになったときは各螺旋体を２回転させ、１個目と２個目の所定離間距離検知センサ１５１が共にオンになったときは各螺旋体を３回転させるようにしてもよい。
そして、その所定離間距離検知センサ１５１は、勿論３個以上配設するようにしてもよい。
【０１５０】
図２５は受け部で保持した印刷用紙を収納部まで移送する搬送体に無端状のベルトを使用するようにした小サイズ印刷物排紙収納装置の実施の形態をそのベルト付近のみ示す斜視図である。
この小サイズ印刷物排紙収納装置は、それぞれ搬送体である無端状のベルト３２５Ａ，３２５Ｂ，３２５Ｃ及び３２５Ｄを、図３で説明した孔版印刷装置１のような印刷装置の用紙排出部から排出される印刷用紙Ｐの両側縁Ｐａ，Ｐｂを上下方向に所定の間隔を置いて全周に亘って複数形成した各受け部３２５ｂで保持可能な位置にそれぞれ配設している。
【０１５１】
そのベルト３２５Ａと３２５Ｂ及び３２５Ｃと３２５Ｄは、それぞれ互いに接近・離間可能に両側の側板４０１，４０２に、各支軸３２６，３２７，３２８及び３２９を介して移動可能に支持されている（支持部分は簡略化して図示している）。
そして、その無端状のベルト３２５Ａ，３２５Ｂ，３２５Ｃ及び３２５Ｄが、図示しないモータにより各支軸３２６，３２７，３２８及び３２９が同時に回転されることにより、図２５にそれぞれ示す矢印方向に連動して回動し、各受け部３２５ｂに受け入れた印刷用紙Ｐを上方に移送するようになっている。
【０１５２】
この無端状のベルト３２５Ａ，３２５Ｂ，３２５Ｃ及び３２５Ｄは、その下部に設けた印刷用紙受け入れ位置で印刷用紙Ｐを各受け部３２５ｂに受け入れる度に、それぞれ矢印方向に所定量、例えば受け部３２５ｂが１段分上方に移動する量だけ回動して、印刷用紙Ｐを収納部５′（位置のみ示している）まで移送し、そこに積層状態に収納する。
【０１５３】
このように、搬送体にベルトを使用した小サイズ印刷物排紙収納装置にも、この発明は適用することができる。
すなわち、各ベルト３２５Ａ，３２５Ｂ，３２５Ｃ及び３２５Ｄをそれぞれ図２５の矢印方向に回動させる上記所定量を増大させる際に操作する搬送体移動量増大手段として機能するインターバルスタックキー１４１と、それが押されてインターバルスタックモードが選択された際に出力される移動量増大信号を入力すると孔版印刷装置１に対して印刷ドラム１１が２回回転するごと（３回から数十回回転するごとにしてもよい）に１枚の印刷用紙Ｐを給紙するスキップ給紙を行なわせるための信号を送出するスキップ給紙信号送出手段（図１の制御装置１０に相当するもの）とを設けるとよい。
【０１５４】
そうすれば、各ベルト３２５Ａ，３２５Ｂ，３２５Ｃ及び３２５Ｄの回動量を、例えば受け部３２５ｂが上方に１段分移動する量からそれが２段分移動する量に増大させると、その回動量が増大した分だけ印刷用紙Ｐが収納部５′に到達する時間が早まるようになってしまうが、この実施の形態ではそのベルトの回動量を増大させた際には孔版印刷装置１がスキップ給紙を行なうので、給紙間隔が大きくなることによって印刷用紙Ｐが収納部５′に到達する時間を上記ベルトの回動量を増大させる前と略同じにすることができる。
【０１５５】
したがって、印刷用紙Ｐは収納部に到達するまでにインクが乾くので裏移りを防止できる。
また、前述した実施の形態と同様に、上記ベルトの回動量を増大させたときに孔版印刷装置１の搬送速度を最低速の１速（オペレータにより設定されている搬送速度よりも遅まる搬送速度であれば２速以上であってもよい）にするようにしても、同様に印刷用紙Ｐの裏移りを防止することができる。
【０１５６】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明による小サイズ印刷物排紙収納装置によれば、装置を高さ方向に大型化させることなしに、比較的小サイズの印刷物の場合には所定の設定枚数を各搬送体の受け部でそれぞれ互いに接触させることなく保持することができ、腰が弱めのものや、大きめの用紙の場合には途中の受け部に空きの段を設けることによって上下方向に間隔をあけてそれらを互いに接触させることなしに収納部に移送することができるので、移送する印刷物の裏移りを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による小サイズ印刷物排紙収納装置を制御系と共に示す概略構成図である。
【図２】同じくその小サイズ印刷物排紙収納装置の外観形状を示す外観斜視図である。
【図３】同じくその小サイズ印刷物排紙収納装置を孔版印刷装置の用紙排出部に取り付けた状態を示す概略構成図である。
【図４】図２の小サイズ印刷物排紙収納装置の本体フレームの構成を示す分解斜視図である。
【図５】同じくその本体フレーム内に接近・離間可能に配設される対の螺旋体ユニットを示す斜視図である。
【図６】同じくその螺旋体ユニットの下部に設けられたコ状連結板の中に２つの螺旋体を連動させるプーリとベルトを使用した駆動機構が内蔵されている状態を示す縦断面図である。
【図７】図２の小サイズ印刷物排紙収納装置を印刷用紙の入り口側から見た構成図である。
【図８】図２の小サイズ印刷物排紙収納装置に設けられている複数の螺旋体をその軸部の図示を省略した状態で示す正面図である。
【図９】同じくその小サイズ印刷物排紙収納装置を印刷用紙の搬送中心で縦に切断した状態で示した構成図である。
【図１０】対の螺旋体ユニットを互いに接近・離間させる螺旋体接近・離間機構を示す斜視図である。
【図１１】図２の小サイズ印刷物排紙収納装置で対の螺旋体ユニットの間に印刷用紙が搬送された状態を平面方向から見た概略図である。
【図１２】図１０の螺旋体接近・離間機構の上部接近・離間機構を示す平面図である。
【図１３】図５の対の螺旋体ユニットを構成する各螺旋体を回転させる螺旋体回転装置を示す概略図である。
【図１４】印刷が終了した印刷用紙が小サイズ印刷物排紙収納装置の収納部に積層状態に積載された状態を示す概略図である。
【図１５】図２の小サイズ印刷物排紙収納装置に設けられている各螺旋体とその回転軸の上端部に設けられている対の側縁ガイドを示す斜視図である。
【図１６】同じくその側縁ガイドの螺旋体への取付け部を示す断面図である。
【図１７】図２の小サイズ印刷物排紙収納装置に設けられている操作部を示す平面図である。
【図１８】図２の小サイズ印刷物排紙収納装置に設けられている制御装置１０とその関連構成を示すブロック図である。
【図１９】図１の制御装置のマイクロコンピュータが行なうスキップ給紙処理のルーチンを示すフロー図である。
【図２０】孔版印刷装置側の印刷装置制御部が行なうスキップ給紙処理のルーチンの一例を示すフロー図である。
【図２１】孔版印刷装置の印刷装置制御部が搬送速度変更処理を行なうようにした場合の搬送速度変更処理のルーチンの一例を示すフロー図である。
【図２２】図１７の操作部に設けられているキーでインターバルモードを選択した際に印刷用紙が螺旋体の受け部に１段置きに保持されて移送されていく様子を示す概略図である。
【図２３】この発明による少サイズ印刷物排紙収納装置の異なる実施の形態の要部付近を制御系と共に示す概略構成図である。
【図２４】図２３のマイクロコンピュータが行なう螺旋体回転量制御処理を示すフロー図である。
【図２５】受け部で保持した印刷用紙を収納部まで移送する搬送体に無端状のベルトを使用するようにした小サイズ印刷物排紙収納装置の実施の形態をそのベルト付近のみ示す斜視図である。
【図２６】従来の螺旋体を使用した移送装置の問題点を説明するための概略図である。
【符号の説明】
１：孔版印刷装置
２：小サイズ印刷物排紙収納装置
３：用紙排出部
５，５′：収納部            １０，１０′：制御装置
１１：印刷ドラム
２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ，２６Ｂ：螺旋体
２５ｂ，２６ｂ，３２５ｂ：受け部      ６８：信号線
１４１：インターバルスタックキー（搬送体移動量増大手段）
１５１：所定離間距離検知センサ
３２５Ａ，３２５Ｂ，３２５Ｃ，３２５Ｄ：ベルト(搬送体)
Ｐ，Ｐｅ，Ｐｓ：印刷用紙（印刷物）
Ｐａ，Ｐｂ，Ｐsa，Ｐsb：側縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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