(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄用ＣＲＴ機器のキャビネット内に固定して設置されているＣＲＴを回収するための使用済みＣＲＴの回収装置において、
前記キャビネットの前面側で、前記ＣＲＴの上下部外周の外側と左右外周の外側にそれぞれ対応している前記キャビネットの部分を略連続して切断する手段を備えたことを特徴とする使用済みＣＲＴの回収装置。
【請求項２】
キャビネット内にＣＲＴを固定して配置しているとともに、前面側に外部操作部材類を配し、後面側に回路基板類を配して成るＣＲＴ機器における使用済みＣＲＴの回収装置において、
前記キャビネットの前面側、かつ前記外部操作部材類及び前記回路基板類との間に対応している位置で、前記ＣＲＴの上下部外周の外側と左右外周の外側にそれぞれ対応している前記キャビネットの部分を略連続して切断し、前記ＣＲＴを前記回路基板類側より分離する手段を備えたことを特徴とする使用済みＣＲＴの回収装置。
【請求項３】
前記分離する手段は、前記ＣＲＴの上下の部分で前記キャビネットの前面から左右側面にかけて連続して切断する第１のカッター手段と、前記ＣＲＴの左右の部分で前記キャビネットの左右の側面を上下方向に向かって連続して切断する第２のカッター手段を備えて成る請求項２に記載の使用済みＣＲＴの回収装置。
【請求項４】
前記分離する手段は、前記ＣＲＴの下側の部分で前記キャビネットの前面から左右側面にかけて連続して切断する第１のカッター手段と、前記ＣＲＴの左右の部分及び上部の部分で前記キャビネットの左右側面及び上面を連続して切断する第２のカッター手段を備えて成る請求項２に記載の使用済みＣＲＴの回収装置。
【請求項５】
キャビネット内にＣＲＴを固定して配置しているとともに、前面側に外部操作部材類を配し、後面側に回路基板類を配して成るＣＲＴ機器における使用済みＣＲＴの回収装置において、
前記キャビネットの前面側、かつ前記外部操作部材類と前記回路基板類との間に対応している位置で、前記ＣＲＴの上下部外周の外側と左右外周の外側にそれぞれ対応している前記キャビネットの部分を略連続して切断し、前記ＣＲＴを前記外部操作部材類と共に前記回路基板類より分離する手段を備えたことを特徴とする使用済みＣＲＴの回収装置。
【請求項６】
前記分離する手段は、前記ＣＲＴの側面外周を一周する形で前記キャビネットを連続して切断するカッター手段を備えて成る請求項５に記載の使用済みＣＲＴの回収装置。
【請求項７】
前記カッター手段は、前記キャビネットの上下面を左右方向に連続して切断する第１のカッター手段と、前記キャビネットの左右側面を上下方向に連続して切断する第２のカッター手段を備えて成る請求項６に記載の使用済みＣＲＴの回収装置。
【請求項８】
廃棄用ＣＲＴ機器のキャビネット内に固定して設置されているＣＲＴを回収するための使用済みＣＲＴの回収方法において、
前記キャビネットの前面側で、前記ＣＲＴの上下部外周の外側と左右外周の外側にそれぞれ対応している前記キャビネットの部分を連続して切断し、前記ＣＲＴを前記キャビネット内の回路基板類と分離して取り出すようにしたことを特徴とする使用済みＣＲＴの回収方法。
【請求項９】
キャビネット内にＣＲＴを固定して配置しているとともに、前面側に外部操作部材類を配し、後面側に回路基板類を配して成るＣＲＴ機器における使用済みＣＲＴの回収方法において、
前記キャビネットの前面側、かつ前記外部操作部材類及び前記回路基板類との間に対応している位置で、前記ＣＲＴの上下部外周の外側と左右外周の外側にそれぞれ対応している前記キャビネットの部分を略連続して切断し、前記ＣＲＴを前記回路基板類側より分離して取り出すようにしたことを特徴とする使用済みＣＲＴの回収方法。
【請求項１０】
前記キャビネットの切断を、前記ＣＲＴの上下の部分で前記キャビネットの前面から左右側面にかけて第１のカッター手段により連続して切断するとともに、前記ＣＲＴの左右の部分で前記キャビネットの左右の側面を上下方向に向かって第２のカッター手段により連続して切断するようにした請求項９に記載の使用済みＣＲＴの回収方法。
【請求項１１】
前記キャビネットの切断を、前記ＣＲＴの下側の部分で前記キャビネットの前面から左右側面にかけて第１のカッター手段により連続して切断するとともに、前記ＣＲＴの左右の部分及び上部の部分で前記キャビネットの左右側面及び上面を第２のカッター手段により連続して切断するようにした請求項９に記載の使用済みＣＲＴの回収方法。
【請求項１２】
キャビネット内にＣＲＴを固定して配置しているとともに、前面側に外部操作部材類を配し、後面側に回路基板類を配して成るＣＲＴ機器における使用済みＣＲＴの回収方法において、
前記キャビネットの前面側、かつ前記外部操作部材類と前記回路基板類との間に対応している位置で、前記ＣＲＴの上下部外周の外側と左右外周の外側にそれぞれ対応している前記キャビネットの部分を略連続して切断し、前記ＣＲＴを前記外部操作部材類と共に前記回路基板類より分離して取り出すようにしたことを特徴とする使用済みＣＲＴの回収方法。
【請求項１３】
前記キャビネットの切断を、前記ＣＲＴの側面外周を一周する形で前記キャビネットをカッター手段により連続して切断するようにした請求項１２に記載の使用済みＣＲＴの回収方法。
【請求項１４】
前記キャビネットの切断を、前記キャビネットの上下面を左右方向に連続して第１のカッター手段により切断するとともに、前記キャビネットの左右側面を上下方向に連続して第２のカッター手段により切断するようにした請求項１２に記載の使用済みＣＲＴの回収方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、使用済みＣＲＴの回収装置及び方法に係り、さらに詳述すれば例えば廃棄処分されるＣＲＴ機器に組み込まれているＣＲＴを、簡便な装置により、簡単かつ低コストで分離できるようにして、再利用を図り易いようにするための使用済みＣＲＴの回収装置及び方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
最近、資源の大切さや環境破壊の防止がクローズアップされると同時に、廃棄物処理場の不足も叫ばれ、廃材（ダスト）を極力出さずに再利用しようとする運動が進められつつある。また、廃棄されたものを処理する過程において、環境に悪い影響を及ぼすことがないリサイクルへの要求も強まっている。こうした要求に応え、使用済み製品の再利用化の研究が各方面で進められている。その中の一つにＣＲＴ機器も含まれている。
【０００３】
図１２は一般的なＣＲＴ機器の外観斜視図で、図１３はそのＣＲＴ機器の内部構造の概略構成配置図である。
図１２及び図１３に示しているＣＲＴ機器１０１では、キャビネット（機器本体）１０２内にＣＲＴ１０３や、各種電子部品が実装された回路基板類１０４等が配置されている。このうち、ＣＲＴ１０３は、このＣＲＴ１０３の外周に取り付けられている防爆バンド１０５に設けられているブラケット部分１０６をキャビネット１０２の前面内側に設けられている固定用座部１０７に当接させ、さらにブラケット部分１０６と固定用座部１０７との間を図示せぬ取付用ネジで固定してキャビネット１０２に取り付けられている。また、キャビネット１０２の前面側には、スピーカー１０８が取り付けられている他に、スイッチやチャンネル切替部等、各種の外部操作を行うための外部操作部材１０９等が取り付けられている。そして、同じくキャビネット１０２内で、その後面側には回路基板類１０４等が配設されていて、この回路基板類１０４とＣＲＴ１０３，スピーカー１０８，外部操作部材１０９との間がそれぞれコネクター付ケーブル（不図示）等で電気的に接続された状態になっている。
【０００４】
一方、ＣＲＴ１０３は、外観的には背面側に電子銃部１１０や偏向ヨーク部１１１等が取り付けられている。また、ＣＲＴ１０３自体は、パネル部１１２とファンネル部１１３がフリットガラス（半田ガラス）により溶着され、さらに溶着されている部分には防爆バンドテープ（不図示）を介して防爆バンド１０５が強く締め付けられている状態で装着されている。ここで、ＣＲＴ１０３自体はガラスで構成されている部分がほとんどであり、このため比較的再利用化もし易い。このため、現在では、ＣＲＴ機器の分野では、再生処理がし易いＣＲＴ１０３に付いて再利用をしようとする研究が進められている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このＣＲＴ機器１０１からＣＲＴ１０３を回収する場合に問題となることは、ＣＲＴ機器１０１が異形多品種に渡って存在することである。そこで、これらを再生処理する場合は、同じ解体作業ラインで、しかも自動化が図れ、かつ安定した解体分別作業を効率良く行うことができることが要求される。ここでは、ＣＲＴ１０３とそれ以外の部材、すなわちＣＲＴ１０３とキャビネット１０２，回路基板類１０４，スピーカー１０８，外部操作部材１０９との間を、如何にして簡単に分離することができるかが解体作業を進める上で大きく影響することになる。
また、今日では未だプラスチック材の切断と金属材の切断を兼ねるような硬い刃部を有したカッターも存在さない。このため、切断工程でプラスチック材の部分と金属材の部分を切断しようとした場合には、カッターの刃を変えて切断をする必要があり、作業性も悪い。
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は廃棄されたＣＲＴ機器内からＣＲＴだけを簡単に分離することができるようにして、再利用を図り易くするための使用済みＣＲＴの回収装置及び回収方法を提供することにある。
さらに、他の目的は、以下に説明する内容の中で順次明らかにして行く。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明は、廃棄用ＣＲＴ機器のキャビネット内に固定して設置されているＣＲＴを回収するための使用済みＣＲＴの回収装置において、前記キャビネットの前面側で、前記ＣＲＴの上下部外周の外側と左右外周の外側にそれぞれ対応している前記キャビネットの部分を略連続して切断する手段を備える構成としたものである。
【０００８】
また、上記目的を達成するため本発明は、廃棄用ＣＲＴ機器のキャビネット内に固定して設置されているＣＲＴを回収するための使用済みＣＲＴの回収方法において、前記キャビネットの前面側で、前記ＣＲＴの上下部外周の外側と左右外周の外側にそれぞれ対応している前記キャビネットの部分を略連続して切断し、前記ＣＲＴを前記キャビネット内の回路基板類と分離して取り出すようにしたものである。
【０００９】
これによれば、一般にＣＲＴ機器では、キャビネットの前面側には、スイッチやチャンネル切替部等、各種の外部操作を行うための外部操作部材が取り付けられる。また、同じくキャビネット内で後面側には回路基板類が配設されていて、回路基板類とＣＲＴ、回路基板類と外部操作部材との間は、それぞれ金属部材等で接続された状態にはなっておらず、コネクター付ケーブル（不図示）等だけで電気的に接続された状態になっている。したがって、キャビネットの前面側で、ＣＲＴの上下部外周の外側と左右外周の外側にそれぞれ対応しているキャビネットの部分を略連続して切断した場合では、回路基板類とＣＲＴ、回路基板類と外部操作部材との間で各々切断することができる。また、切断後はケーブルを繋いでいるコネクターの部分だけを強く引けば外れ、それぞれの間を簡単に分離することができる。これにより、解体作業時間の短縮が図れる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る使用済みＣＲＴの回収装置及び回収方法の一実施の形態例を図面を用いて詳細に説明する。なお、この形態例では、図１２及び図１３に示した廃棄用ＣＲＴ機器１０１を解体する場合を一例として以下説明する。したがって、図１２及び図１３と対応する符号を付して説明するものは、図１２及び図１３に示している廃棄用ＣＲＴ機器１０１に対応しているものである。
そして、図９は本発明の一実施形態例に係るＣＲＴの回収工程図、図１０及び図１１は回収装置部分のレイアウトを示した図で、図１０は上層階におけるレイアウト図、図１１は下層階におけるレイアウト図である。すなわち、この回収装置では、解体に直接寄与する装置部分を上層階のフロア上に配置し、上層階で分解された廃材を処理する部分を下層階のフロア上に配置した構成を採っている。
【００１１】
図９において、この回収装置では、大きく分けると、予備工程Ｓ１ａ、予備工程Ｓ１ｂ、回収工程Ｓ１、回収工程Ｓ２、回収工程Ｓ３、回収工程Ｓ４、回収工程Ｓ５、回収工程Ｓ６、回収工程Ｓ７、回収工程Ｓ７ａ、回収工程Ｓ８、リサイクル処理工程Ｓ８ａ、リサイクル処理工程Ｓ８ｂ、回収工程Ｓ９、回収工程Ｓ１０、回収工程Ｓ１１、リサイクル処理工程Ｓ１１ａ、リサイクル処理工程Ｓ１１ｂとで構成されている。
【００１２】
さらに詳述すると、図１０において、上層階のフロア１３には、予備工程Ｓ１ａから予備工程Ｓ１ｂを通って回収工程Ｓ１に廃棄ＣＲＴ機器１０１を搬送するためのコンベヤ１４と、廃棄ＣＲＴ機器１０１が解体されて最終のＣＲＴ１０３の回収に至るまでの間、すなわちＣＲＴ１０３を回収工程Ｓ１から回収工程Ｓ１１まで搬送するための縦型フリーフローコンベア１５の他に、上記各工程に対応して次の装置が配置されている。
【００１３】
（１）予備工程Ｓ１ａには、廃棄されて戻されて来たＣＲＴ機器１０１（以下、単に「廃棄ＣＲＴ機器１０１」と言う）が下層階のフロア４４（図１１参照）側より運ばれて来るエレベータ１６と、このエレベータ１６で運ばれて来た廃棄ＣＲＴ機器１０１を一次ストックしておく廃棄ＣＲＴ機器載置部１２と、この廃棄ＣＲＴ機器載置部１２上の廃棄ＣＲＴ機器１０１をコンベア１４上に移し変えるバランサアーム１７が配置されている。なお、廃棄ＣＲＴ機器載置部１２はコンベアとして形成されており、またエレベータ１６は下層階から運んで来た廃棄ＣＲＴ機器１０１を、上層階で廃棄ＣＲＴ機器載置部１２上に移し変えることができる。さらに、廃棄ＣＲＴ機器載置部１２では、エレベータ１６から移し変えられた廃棄ＣＲＴ機器１０１を、バランサアーム１７が保持し易い位置まで送って待機させておくことができる構造になっている。
【００１４】
（２）予備工程Ｓ１ｂには、予備工程Ｓ１ａと回収工程Ｓ１との間を結んで上記コンベア１４が配置され、このコンベア１４上に投入パレット１８が載せられている。この投入パレット１８は、バランサアーム１７で予備工程Ｓ１ａ側から運ばれて来た廃棄ＣＲＴ機器１０１を受け、これをコンベア１４の移動により回収工程Ｓ１側に搬送する。また、コンベア１４の側部には、廃棄ＣＲＴ機器１０１の前面にＣＲＴ１０３を覆ってフロントガラス１２３（図９参照）が取り付けられている構造の場合に、これを人手により取り外し、この取り外したフロントガラス１２３を入れておくための箱１９が配設されている。さらに、箱１９が配置されている反対側には廃棄ＣＲＴ機器１０１の外形等のサイズを検出するためのセットサイズチェッカー２０が配設されている。このセットサイズチェッカー２０は、テレビカメラ等で構成されており、写し込んだ画像を電気的に処理して外形等のサイズを決定する構造になっている。
【００１５】
（３）回収工程Ｓ１には、投入パレット１８に載せられ、コンベア１４により搬送されて来た廃棄ＣＲＴ機器１０１をつかんでコンベア１５上の移動パレット２１にセットするためのパレットセッター（移載機）２２が配置されている。また、このパレットセッター２２で廃棄ＣＲＴ機器１０１がセットされる側の移動パレット２１には、図示せぬ真空吸着機構が設けられていて、この真空吸着機構でＣＲＴ１０３の前面（パネル部１１２）を真空吸着して保持し、以後、移動パレット２１に載せられたままの状態で、コンベア１５により次工程へと送られて行く構造になっている。
【００１６】
（４）回収工程Ｓ２には、廃棄ＣＲＴ機器１０１のキャビネット１０２（図１３参照）を切断して、前側キャビネット部１０２ａと後側キャビネット部１０２ｂとに分離し、ＣＲＴ１０３の部分を前側キャビネット部１０２ａと共に後側キャビネット部１０２ｂから取り外すためのキャビネットカッター（リヤカバー分離機）２５が設けられている。また、この回収工程Ｓ２には、この分離された後側キャビネット部１０２ｂや回路基板類１０４等を廃棄するためのダストシュート２６が設けられている。なお、ダストシュート２６は下層階に通じており、その取り外された後側キャビネット部１０２ｂ等はダストシュート２６を通じて下層階に移行される。
【００１７】
（５）回収工程Ｓ３には、ダストシュート２７が設けられている。このダストシュート２７は、ダストシュート２６と同様に下層階に通じている。そして、この回収工程Ｓ３では、廃棄ＣＲＴ機器１０１に取り付けられている外シールドケース１２４や基板類が人手により取り外される。したがって、ＣＲＴ１０３には電子銃部１１０や偏向ヨーク部１１１、防爆バンド１０５等の最小限の周辺部品が取り付けられた状態になる。また、ここで取り外された外シールドケース１２４や基板類はダストシュート２７を通して下層階に移行される。
【００１８】
（６）回収工程Ｓ４には、回収工程Ｓ３を経たＣＲＴ１０３のサイズを図るＣＲＴサイズチェッカー２９が配設されている。このＣＲＴサイズチェッカー２９は、テレビカメラ等で構成されており、写し込んだ画像を電気的に処理してＣＲＴ１０３のサイズを決定する構造になっている。
【００１９】
（７）回収工程Ｓ５には、ＣＲＴ１０３内の真空状態を解き、かつＣＲＴ１０３に取り付けられている電子銃部１１０や偏向ヨーク部１１１を取り外すための偏向ヨーク取り外し機（真空解除機を含む）３０が配設されているとともに、ここで取り外した電子銃部１１０や偏向ヨーク部１１１を廃棄し、格納しておくための箱３１が配設されている。
【００２０】
（８）回収工程Ｓ６には、ＣＲＴ１０３の外周に防爆バンドテープを介して取り付けられている防爆バンド１０５を抜き取るための防爆バンド取り外し機３２が取り付けられている。この防爆バンド取り外し機３２は、例えば対角線上にある各ブラケット１０６（図１３参照）に電流を流し、ＣＲＴ１０３の外周を強く締め付けている防爆バンド１０５の全体を加熱・膨張させた状態で、この防爆バンド１０５をＣＲＴ１０３より取り外す。
【００２１】
（９）回収工程Ｓ７には、回収工程Ｓ６で加熱・膨張されて取り外された防爆バンド１０５の排除と前側キャビネット部１０２ａを取り外すための前キャビネット外し機３３が配設されているとともに、ここで排除される防爆バンド１０５や前側キャビネット部１０２ａ等を廃棄するためのダストシュート３４が設けられている。なお、このダストシュート３４はダストシュート２６，２７と同様に下層階に通じており、ダストシュート３４内に廃棄された防爆バンド１０５や前側キャビネット部１０２ａは下層階に移行される。
【００２２】
(10)回収工程Ｓ７ａには、ＣＲＴ１０３の特にファンネル部１１３の外面部に付着されている有機成分や防爆バンドテープ（不図示）の残りかす等の付着物（以下、これを単に「付着物」と言う）を掻き落として前洗浄処理を行うための付着物除去機３３ａが配設されているとともに、ここで掻き落とされた付着物を廃棄するためのダストボックス３４ａが設けられている。
【００２３】
（11）回収工程Ｓ８には、ＣＲＴ１０３のパネル部１１２とファンネル部１１３とを分離するためのパネル／ファンネル分割機３５が３台配設されている。また、ここで分離されたパネル部１１２は移動パレット２１側に保持されたままで、ファンネル部１１３だけが取り出され、この取り出されたファンネル部１１３は回収工程Ｓ９，Ｓ１０へ送られ、パネル部１１２は回収工程Ｓ１１へと送られる。
【００２８】
（12）回収工程Ｓ９には、内シールド・アパーチャーグリル（またはシャドウマスク）除去機４５が配されており、分離されたファンネル部１１３内に配設されている上記金属材を取り外すことができる構造になっている。また、この回収工程Ｓ９には、ここで取り外された内シールド・アパーチャーグリル（またはシャドウマスク）等の金属材を廃棄するためのダストシュート４６が設けられており、このダストシュート４６がダストシュート２６，２７，３４と同様に下層階に通じている。したがって、ダストシュート４６内に廃棄された上記金属材は下層階に移行される。
【００２９】
（13）一方、各回収工程Ｓ１０には、セラミックピン除去機４７が配設され、パネルスカート部（不図示）に取り付けられているピンを除去することができる構造になっている。また、この回収工程Ｓ１０には、金属材が取り除かれた後のファンネル部１１３を下層階に移行させるためのシュート４８が設けられており、このシュート４８は下層階のインデックス・テーブル３７上に通じた状態となっている。
そして、インデックス・テーブル３７上に移行されたファンネル部１１３は、下層階のフロア４４上に設置されているリサイクル処理工程Ｓ８ａ，Ｓ８ｂにて所定の処理が成される。
【００２７】
ここで、そのリサイクル処理工程Ｓ８ａのインデックス・テーブル３７は、ファンネル部１１３の供給を受ける供給部３７ａと、ファンネル部１１３を破砕しながら洗浄するファンネルガラス洗浄部３７ｂと、洗浄後のファンネル部１１３を排出するための排出部３７ｃの、３つの部分に分割されている。そして、シュート３６より送られて来るファンネル部１１３はまずインデックス・テーブル３７上のミキサ（不図示）で受けられ、このミキサによりシェークされながらファンネルガラス洗浄部３７ｂを通って排出部３７ｃまで送られる。すると、この間にファンネル部１１３の破砕と洗浄が行われる。また、排出部３７ｃまで送られたファンネル部１１３はミキサから取り出され、リサイクル処理工程Ｓ８ｂ側に送られる。
【００２８】
一方、リサイクル処理工程Ｓ８ｂはリサイクル処理工程Ｓ８ａの後部に設けられており、破砕されて排出部３７ｃより排出されて来るファンネル部１１３をファンネルガラスカレット収納ボックス４０まで導くためのベルトコンベア４１と、このベルトコンベア４１の途中に設けられてファンネル部１１３を磁気的に選別して内部に混入されている金属部品を排除するための金属選別機４２と、この金属選別機４２で選別されて取り出された金属部品を収納するための金属収納ボックス４３と、金属選別機４２を通って来た破砕後のファンネル部１１３に対してエアを吹き付けて塵を飛ばして排除しながら、細粒，粗粒等とに分離してリサイクルを容易にするための風力選別機７１が配設されている。ここでの風力選別機７１は、目の異なる篩（不図示）を有し、この篩に金属選別機４２を通ったファンネル部１１３を通して細粒，粗粒等とに分離するとともに、エアの吹き付けでカーボン等の塵を除去する。また、ここで選別されたファンネル部１１３はベルトコンベア４１によりファンネルガラスカレット収納ボックス４０まで送られて収納される。そして、ファンネルガラスカレット収納ボックス４０に格納されたファンネル部１１３は再利用可能にさらにプレス破砕されてガラス屑のカレットにされた後、さらに図示しないが別工程に送られ、そこで熱で溶かされて再利用される。一方、金属部品収納ボックス４３内に収納された金属部品も図示しない手段により処理される。
【００２９】
（14）回収工程Ｓ１１には、パネル移載取り出し機４９が設けられているとともに、このパネル移載取り出し機４９で移動パレット２１側から取り出されたパネル部１１２を下層階に移行させるためのダストシュート５０が設けられている。そして、このダストシュート５０を通してパネル部１１２を下層階に設けられているリサイクル処理工程Ｓ１１ａ，Ｓ１１ｂに移行できる。
【００３０】
次に、下層階におけるリサイクル処理工程Ｓ１１ａとＳ１１ｂの構成について説明すると、下層階のフロア４４上には、ダストシュート５０に対応して、ダストシュート５０から落下されて来るパネル部１１２が順次載せられる移載機５１と、蛍光体回収機６２と、ブラシ法を用いたパネルガラス洗浄機５２と、移載機５３と、パネルガラス破砕機５４と、ベルトコンベア５５と、パネルガラスカレット収納ボックス５６の他に、ベルトコンベア５５の途中に設けられている金属選別機５７、金属部品収納ボックス５８等が配設されている。そして、ダストシュート５０を通って落下されて来るパネル部１１２は、移載機５１に載せられて蛍光体回収機６２まで運ばれ、この蛍光体回収機６２でパネル部１１２の内側蛍光面に設けられている蛍光体を回転しているブラシ等で掻き落とし、かつ吸引して回収される。こうして回収された蛍光体は図示せぬ手段により再生されて再利用される。
【００３１】
また、蛍光体の回収が終わったパネル部１１２は、次にパネルガラス洗浄機５２まで運ばれ、このパネルガラス洗浄機５２で洗浄されてゴミ等が取り除かれた後、別の移載機５３に載せられてパネル破砕機５４まで運ばれ、このパネル破砕機５４で再利用可能にプレス破砕されてガラス屑のカレットにされる。さらに、このガラス屑がベルトコンベア５５に載せられてパネルガラスカレット収納ボックス５６まで送られた後、さらに別工程に送られ、熱で溶かされて再利用される。
【００３２】
また、下層階のフロア４４上には、ダストシュート２６，２７，３４を通って上層階より破棄されて落下して来る廃棄物を図示せぬ廃棄処理施設部に搬送するためのベルトコンベア５９ａ，５９ｂが設けられている。なお、図１０の上層階のフロア１３上に付される領域６０と、図１１の下層階のフロア４４上に付される領域６１は、それぞれ作業者や台車等が通る通路である。
【００３３】
次に、このように構成された使用済みＣＲＴの回収装置の動作を説明する。まず、廃棄ＣＲＴ機器１０１は、下層階のエレベータ１６の位置まで運ばれ、このエレベータ１６を通して上層階に移行されて、予備工程Ｓ１ａのコンベアで成る廃棄ＣＲＴ載置部１２上に載せられる。また、廃棄ＣＲＴ載置部１２上に載せられた廃棄ＣＲＴ機器１０１は、倒れたりせずに正しい姿勢で載せられているか否かが作業者の目視によって確認され、正しくなければ作業者により直される。
【００３４】
次いで、バランサアーム１７が駆動され、廃棄ＣＲＴ載置部１２上の廃棄ＣＲＴ機器１０１がコンベア１４上に移され、投入パレット１８内に載せられる。そして、投入パレット１８内に載せられた状態で回収工程Ｓ１に向かって搬送される。また、回収工程Ｓ１に向かう途中では、予備工程Ｓｂ１で廃棄ＣＲＴ機器１０１の前面にフロントガラス１２３が取り付けられているタイプのものかどうかが作業者の目で調べられ、フロントガラス１２３が取り付けられているタイプのものでは、それが作業者の手により取り外されて箱１９内に廃棄される。なお、この箱１９内に廃棄されたフロントガラス１２３は、箱１９に入れられたまま別の位置に搬送され、そこで洗浄された後に、図示せぬ破砕機を使用して再利用可能にプレス破砕され、ガラス屑のカレットにされて再利用に供される。
【００３５】
また、フロントガラス１２３が取り外された廃棄ＣＲＴ機器１０１及び始めからフロントガラス１２３が装着されてなかった廃棄ＣＲＴ機器１０１はセットサイズチェッカー２０により廃棄ＣＲＴ機器１０１の外形等のサイズが検出され、これが上記制御部に情報として入力される。そして、ここでは、この回収装置で処理可能か否かが判定される。こで処理不能と判定された場合はこれが図示せぬ制御部に入力されるとともに、コンベア１４上より除去され、図示せぬ手段により別の方法で処理される。
【００３６】
一方、処理可能と判定された廃棄ＣＲＴ機器１０１の場合は、回収工程Ｓ１においてパレットセッター２２によりつかまれ、ＣＲＴ１０３のパネル部１１２を移動パレット２１上に保持する。また、これ以後は、このコンベア１５で移動されて移動パレット２１と共に各工程に順次移動されることになる。
【００３７】
そして、移動パレット２１に載せられて回収工程Ｓ２に送られると、この回収工程Ｓ２では廃棄ＣＲＴ機器１０１のキャビネット１０２がキャビネットカッター２５により切断されて前側キャビネット部１０２ａと後側キャビネット部１０２ｂとに分離され、前側キャビネット部１０２ａに配置されているＣＲＴ１０３と後キャビネット部１０２ｂ側に配置されている回路基板類１０４とが互いに分離され、このうち後側キャビネット部１０２ｂ側がダストシュート２６を介して下層階のコンベア５８上に移されて廃棄処理される。
【００３８】
ここで、キャビネット１０２を切断する方法としては、例えば図１及び図２に示すようにして切断される。これを図３及び図４に示すキャビネットカッター機構（キャビネットカッター２５）とともに説明すると、この回収工程Ｓ２で、キャビネットカッター機構は、キャビネット１０２の後側部分（後側キャビネット部１０２ｂ）を保持し、切断後はこの後側部分をダストシュート２６に排出するホルダーアーム２５Ａと、キャビネット１０２に対して左右方向に移動されて、このキャビネット１０２を左右方向に切断する上下一対の第１のカッター２５Ｂと、キャビネット１０２に対して上下方向に移動されて、このキャビネット１０２を左右方向に切断する左右一対の第２のカッター２５Ｃとを有している。なお、各カッター２５Ｂ，２５Ｃの各先端部分には、図示せぬモータにより回転する刃２５Ｄが各々取り付けられている。
【００３９】
そして、この実施形態例では、ホルダーアーム２５Ａでキャビネット１０２を保持している状態において、まず第１のカッター２５Ｂにより、キャビネット１０２の前面側において、上側はＣＲＴ１０３の上外周の外側で、かつ図１３で説明したところの、固定用座部１０７とブラケット部分１０６とが固定されている箇所を避けた、図１及び図３中に示すラインＣＬ１に相当する部分を左右に切断するとともに、下側はＣＲＴ１０３の下外周の外側で、かつ図１３で説明したところの外部操作部材１０９とＣＲＴ１０３との間の、図１及び図３中に示すラインＣＬ２に相当する部分を左右に切断する。この場合、スピーカー１０８はラインＣＬ１とラインＣＬ２との間に位置し、第１のカッター２５Ｂによる切断作業の妨げにはならない。これにより、キャビネット１０２の前面側において、ＣＲＴ１０３の上下外周の外側に対応しているキャビネット１０２の上下の部分が切断される（図３参照）。
【００４０】
次いで、第２のカッター２５Ｃにより、キャビネット１０２の左右側面側において、図１及び図４中に示すように、ラインＣＬ１及びＣＬ２と連続する状態にしてラインＣＬ３に相当する部分を上下に切断する。これにより、図１中に示すように、ラインＣＬ１−ＣＬ３−ＣＬ２−ＣＬ３に沿って再び最初の位置に戻る状態の切断が行われ、ＣＲＴ１０３及びスピーカー１０８が取り付けられたままの前側キャビネット部１０２ａと回路基板類１０４等が取り付けられたままの後側キャビネット部１０２ｂとに分離される（図２参照）。そして、前側キャビネット部１０２ａ側は移動パレット２１に載せられたままで、後側キャビネット部１０２ｂ側だけがホルダーアーム２５ａによってダストシュート２６上に運ばれて放され、このダストシュート２６を介して下層階のコンベア５８上に移されて廃棄処理される。
【００４１】
このようにして、キャビネット１０２の前側の部分で切断し、前側キャビネット部１０２ａと後側キャビネット部１０２ｂとに分離させた場合では、この部分には前側キャビネット部１０２ａと後側キャビネット部１０２ｂとを連結している金属部材等はなく、比較的柔らかい材質のキャビネット１０２だけを切断して分離することができる。したがって、その後はＣＲＴ１０３と回路基板類１０４、及びスピーカー１０８と回路基板類１０４とを接続しているコネクタ付きケーブルの部分におけるコネクタ部だけを強く引けば外れる。これにより、ＣＲＴ１０３と回路基板類１０４、及びスピーカー１０８と回路基板類１０４との間を簡単に分離することができ、作業時間の短縮が図れる。
【００４２】
続いて、移動パレット２１に載せられたまま回収工程Ｓ３へ移行され、この回収工程Ｓ３でシールドケースの除去、ボルト外し、外シールド除去等が行われて、ここで取り外された各部品がダストシュート２８を介して下層階のコンベア５８上に落下されて廃棄処理される。これにより、ＣＲＴ１０３には、電子銃部１１０や偏向ヨーク部１１１、防爆バンド１０５等の最小限の周辺部品だけが取り付けられた状態になる。そして、その後、回収工程Ｓ４へ移行され、この回収工程Ｓ４でＣＲＴ１０３のサイズのチェックがＣＲＴサイズチェッカー２９により行われ、このデータが図示せぬ制御部に送られる。
【００４３】
次に、回収工程Ｓ５に移行され、この回収工程Ｓ５でＣＲＴ１０３内の真空状態を解除しながら、ＣＲＴ１０３に取り付けられている電子銃部１１０や偏向ヨーク部１１１を偏向ヨーク取り外し機（真空解除機を含む）３０で取り外す。また、ここで取り外した電子銃部１１０や偏向ヨーク部１１１等は箱３１に入れられ、他の部品とは別にされて処理を待つ。
【００４４】
次いで、回収工程Ｓ６に移行され、この回収工程Ｓ６でパネル部１１２の前面側に装着されている防爆バンド１０５に電流が防爆バンド取り外し機３２によって流され、防爆バンド１０５の全体を加熱・膨張させた状態にして、この防爆バンド１０５をＣＲＴ１０より取り外す。その後、回収工程Ｓ７に送られ、この回収工程Ｓ７で防爆バンド１０５が排除されると共に前側キャビネット部１０２ａが前キャビネット外し機３３によって取り外される。また、ここで取り外された防爆バンド１０５や前側キャビネット部１０２ａ等はダストシュート３４を介して下層階のコンベア５８上に落下されて廃棄処理される。
【００４５】
続いて、回収工程Ｓ７ａに移行され、この回収工程Ｓ７ａでＣＲＴ１０３の特にファンネル部１１３の外面部に付着されている有機成分や防爆バンドテープの残りかす等の付着物を付着物除去機３３ａで掻き落として前洗浄を行う。
【００４６】
続いて回収工程Ｓ８に移行され、この回収工程Ｓ８でパネル／ファンネル分割機３５によりＣＲＴ２がパネル部１１２とファンネル部１１３とに分離され、パネル部１１２を移動パレット２１に保持させたままで、ファンネル部１１３側だけがアパーチャーグリル（またはシャドウマスク）やシールド板等の金属板と共に取り外される。そして、回収工程Ｓ９，Ｓ１０を通してファンネル部１１３内の大まかな金属材が取り除かれ、その後ファンネル部１１３がシュート４８を介して下層階のインデックス・テーブル３７上に移行され、リサイクル処理工程Ｓ８ａ，Ｓ８ｂにて所定の処理が順次なされる。
【００４７】
すなわち、リサイクル処理工程Ｓ８ａでは、インデックス・テーブル３７上でファンネル部１１３の破砕と洗浄が行われ、また破砕・洗浄後は排出部３７ｃよりリサイクル処理工程Ｓ８ｂ側に送られる。
リサイクル処理工程Ｓ８ｂでは仕上げ洗浄機３９を通ったファンネル部１１３をベルトコンベア４１の途中に設けられている金属選別機４２によりファンネル部１１３を磁気的に選別して異種部品（金属材）を排除するとともに、この金属材選別機４２で選別された後の破砕済みのファンネル部１１３を風力選別機７１内に通す。この風力選別機では、エアを吹き付けながら破砕後のファンネル部１１３を篩に一回または複数回通すことによって細粒，粗粒等に選別するとともに塵を排除する。また、その選別後のファンネル部１１３をファンネルガラスカレット収納ボックス４０まで導き、さらに図示しないが別工程に送られて、熱で溶かされて再利用される。
【００４８】
一方、ファンネル部１１３が取り外されたパネル部１１２側は、回収工程Ｓ１１まで運ばれる。この回収工程Ｓ１１では、パネル部１１２を移動パレット２１から取り外し、この取り外したパネル部１１２をダストシュート５０を通して下層階に設けられているリサイクル処理工程Ｓ１１ａ，Ｓ１１ｂに移行させる。
【００４９】
そして、ダストシュート５０を通って落下されたパネル部１１２は、移載機５１に載せられて蛍光体回収機６２まで運ばれ、この蛍光体回収機６２でパネル部１１２の内側蛍光面に設けられている蛍光体を回転しているブラシ等で掻き落とし、これを吸引して回収され、その後、パネルガラス洗浄機５２まで運ばれる。また、このパネルガラス洗浄機５２で洗浄され、ゴミ等が取り除かれた後、別の移載機５３に載せられてパネル破砕機５４まで運ばれ、このパネル破砕機５４で再利用可能にプレス破砕されてガラス屑のカレットにされる。次いで、このガラス屑がベルトコンベア５５に載せられてパネルガラスカレット収納ボックス５６まで送られた後、さらに別工程に送られ、熱で溶かされて再利用される。また、パネルガラスカレット収納ボックス５６に送られる途中では金属選別機５７により不要物（金属材）が取り除かれて図示しない手段により処理される。これにより、使用済みＣＲＴの回収における１つのサイクルが完了し、これが順次繰り返される。
【００５０】
図５及び図６は、キャビネット１０２を切断する方法の他の実施例を示すものである。この実施例では、まず第１のカッター２５Ｂにより、キャビネット１０２の前面側において、ＣＲＴ１０３の下外周の外側で、かつ外部操作部材１０９とＣＲＴ１０３との間の、図５中に示すラインＣＬ４に相当する部分を左右に切断する。
次いで、第２のカッター２５Ｃにより、ラインＣＬ４から連続する状態にして、左右の側面と上面を連続して結んだ図５中に示すラインＣＬ５に相当する部分を上下左右に切断する。これにより、ＣＲＴ１０３及びスピーカー１０８が取り付けられたままの前側キャビネット部１０２ａと回路基板類１０４等が取り付けられたままの後側キャビネット部１０２ｂとに分離される（図６）。
【００５１】
したがって、この実施例のように、キャビネット１０２の前側の部分で切断し、前側キャビネット部１０２ａと後側キャビネット部１０２ｂとに分離させた場合でも、この部分には前側キャビネット部１０２ａと後側キャビネット部１０２ｂとを連結している金属部材等はなく、比較的柔らかい材質のキャビネットだけを切断して分離することができる。よって、その後はＣＲＴ１０３と回路基板類１０４、及びスピーカー１０８と回路基板類１０４とを接続しているコネクタ付きケーブルの部分におけるコネクタ部だけを強く引けば外れる。これにより、ＣＲＴ１０３と回路基板類１０４、及びスピーカー１０８と回路基板類１０４との間を簡単に分離することができ、作業時間の短縮が図れる。
【００５２】
図７及び図８は、キャビネット１０２を切断する方法の更に他の実施例を示すもので、図７及び図８に示す実施例では、第２のカッター２５Ｃにより、キャビネット１０２の側面側において、ＣＲＴ１０３の下外周の外側で、キャビネット１０２の側面を一周する形で、図７中に示すラインＣＬ６に相当する部分を切断するようにしたものである。
これにより、ＣＲＴ１０３及びスピーカー１０８，外部操作部材１０９が取り付けられたままの前側キャビネット部１０２ａと回路基板類１０４等が取り付けられたままの後側キャビネット部１０２ｂとに分離される（図８）。
したがって、この実施例のように、キャビネット１０２の前側の部分で切断し、前側キャビネット部１０２ａと後側キャビネット部１０２ｂとに分離させた場合でも、この部分には前側キャビネット部１０２ａと後側キャビネット部１０２ｂとを連結している金属部材等はなく、比較的柔らかい材質のキャビネットだけを切断して分離することができる。よって、その後はＣＲＴ１０３と回路基板類１０４、及びスピーカー１０８と回路基板類１０４とを接続しているコネクタ付きケーブルの部分におけるコネクタ部だけを強く引けば外れる。これにより、ＣＲＴ１０３と回路基板類１０４、及びスピーカー１０８と回路基板類１０４との間を簡単に分離することができ、作業時間の短縮が図れる。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明したとおり、本発明によれば、キャビネットの切断後は、ケーブルを繋いでいるコネクターの部分だけを強く引けば比較的簡単に外れて、ＣＲＴとそれ以外の部材との間を簡単に分離することができるので解体作業時間の短縮が図れる。しかも、簡単な装置で、簡単に、かつ低コストで回収することができる。これにより、リサイクル化が可能になり、資源の再利用をより積極的に進めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例においてＣＲＴ機器を切断する位置を説明するための斜視図である。
【図２】図１に示した切断方法により切断された後のＣＲＴ機器の状態を示す斜視図である。
【図３】本発明によるＣＲＴ機器切断方法を説明するための斜視図である。
【図４】本発明によるＣＲＴ機器切断方法を説明するための斜視図である。
【図５】本発明によるＣＲＴ機器切断方法の他の例を説明するための斜視図である。
【図６】本発明によるＣＲＴ機器切断方法の他の例を説明するための斜視図である。
【図７】本発明によるＣＲＴ機器切断方法の他の例を説明するための斜視図である。
【図８】本発明によるＣＲＴ機器切断方法の他の例を説明するための斜視図である。
【図９】本発明の一実施例に係るＣＲＴの回収工程図である。
【図１０】本発明の一実施例に係る回収装置部分のレイアウトを示した図である。
【図１１】本発明の一実施例に係る回収装置部分のレイアウトを示した図である。
【図１２】一般的なＣＲＴ機器の一例を示す斜視図である。
【図１３】図１２に示したＣＲＴ機器の内部構造を概略的に示す斜視図である。
【符号の説明】
２５Ｂ  第１のカッター
２５Ｃ  第２のカッター
１０１  ＣＲＴ機器
１０２  キャビネット
１０２ａ  前側キャビネット部
１０２ｂ  後側キャビネット部
１０３  ＣＲＴ
１１２  パネル部
１１３  ファンネル部
１０４  回路基板類
１０８  スピーカー
１０９  外部操作部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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