(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラテンと、このプラテンに対向して配置されたワイヤードットヘッドと、これらプラテンとワイヤードットヘッドとの間に給送されるインクリボンと、このインクリボンとプラテンとの間に位置し、プラテン側において用紙を案内するガイド面と前記ワイヤードットヘッドから突出されるワイヤーを通過させる開口とを有するペーパーガイドとを備え、このペーパーガイドの開口がワイヤードットヘッドの先端面よりも大きく構成されているとともに、ペーパーガイドの前記ガイド面とワイヤードットヘッドの先端面との間隔が前記インクリボンの厚さよりも大きく構成され、かつ、ワイヤードットヘッドの先端面が前記ペーパーガイドのワイヤードットヘッド側の面よりもプラテン側に位置しているとともに，前記ワイヤードットヘッドの先端面のインクリボン走行方向と直交する方向における幅は、インクリボンの幅よりも小さく構成されており、かつインクリボン幅方向において前記先端面に連なる面は、プラテンから遠ざかる方向に傾斜していて，この傾斜面によって，インクリボンのヘッド先端面から外れる部分を、ペーパーガイドの開口から逃がすように案内することを特徴とするプリンタ。
【請求項２】
前記ペーパーガイドは、ワイヤードットヘッドに取り付けられていることを特徴とする請求項１記載のプリンタ。
【請求項３】
前記ペーパーガイドは、ワイヤードットヘッドに一対のネジで取り付けられており、かつこれら一対のネジのうち一方のネジが他方のネジに対して逆ネジとなっていることを特徴とする請求項１記載のプリンタ。
【請求項４】
前記インクリボンの走行を案内するリボンガイドであって、少なくともインクリボンの幅方向の動きを規制するリボンガイドを備えたことを特徴とする請求項１記載のプリンタ。
【請求項５】
前記ペーパーガイドの開口のガイド面側には、面取りが施されていることを特徴とする請求項１から４のうちいずれか１つの請求項に記載のプリンタ。
【請求項６】
前記ペーパーガイドの開口のワイヤードットヘッド側には、面取りが施されていることを特徴とする請求項１から５のうちいずれか１つの請求項に記載のプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ワイヤードットヘッド（以下単にヘッドとも言う）から突出されるワイヤーによりインクリボンを介して用紙に印字を行なう形式のプリンタに関する。特に、ヘッドの先端とプラテンとの間隔（いわゆるプラテンギャップ）をできるだけ小さくすることにより、印字速度の向上およびコピー能力の向上を図ったプリンタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のプリンタの印字部の概略を図６，７に示す。図６は平面図、図７は正面図である。
【０００３】
これらの図において、１はプラテン、２はプラテン１に対向して配置されたワイヤードットヘッドである。ヘッド２は、キャリッジ５に取り付けられていて、図６において左右方向に往復動する。
【０００４】
３はこれらプラテン１とヘッド２との間に給送されるインクリボンであり、例えば前記キャリッジ５に搭載されたインクリボンケースから供給される。
【０００５】
４はリボンマスクであり、キャリッジ５に取り付けられている。リボンマスク４は、インクリボン３とプラテン１との間に位置しており、ヘッド２から突出されるワイヤー２ｃの通過口４ａ以外の部位において、用紙Ｐとインクリボン３とを隔絶している。
【０００６】
この種のプリンタにおいては、ヘッド２が左右方向に移動しつつワイヤー２ｃが突出駆動され、ワイヤーがインクリボン３を介して用紙Ｐを打撃することによって用紙Ｐ上に印字がなされる。ヘッド２の移動に伴いインクリボン３も給送される。１行分の印字がなされると用紙が１行分送られて同様の作動が繰り返される。
【０００７】
このような従来のプリンタにおいては、リボンマスク４の通過口４ａは、印字部以外において用紙Ｐがインクリボン３に接触しないようにするために、できるだけ小さく形成されており、結果として、ヘッドの先端面２ａよりも小さなものとなっていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来のプリンタによると、リボンマスク４の通過口４ａがヘッドの先端面２ａよりも小さく形成されており、ヘッド２の先端面２ａとプラテン１との間にリボンマスク４が位置しているので、ヘッド２の先端面２ａとプラテン１との間隔（いわゆるプラテンギャップ）Ｇが大きくなってしまう。すなわち、従来の構造では、プラテンギャップＧには必ずリボンマスク４の厚み分が含まれることとなるので、プラテンギャップＧを小さくすることについては自ずと限界があり、プラテンギャップＧは大きくならざるを得なかった。
【０００９】
このため、突出駆動されるワイヤー２ｃのストローク（突出量）も大きくなり、結果としてヘッドの応答速度が落ち、印字速度も遅くなるという問題があった。
【００１０】
また、ワイヤーはきわめて細い線材で構成されているので、突出量が大きくなると撓み易くなり、コピー能力も低下してしまうという問題があった。
【００１１】
本発明の目的は、以上のような問題点を解決し、印字速度の向上およびコピー能力の向上を図ることのできるプリンタを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１記載のプリンタは、プラテンと、このプラテンに対向して配置されたワイヤードットヘッドと、これらプラテンとワイヤードットヘッドとの間に給送されるインクリボンと、このインクリボンとプラテンとの間に位置し、プラテン側において用紙を案内するガイド面と前記ワイヤードットヘッドから突出されるワイヤーを通過させる開口とを有するペーパーガイドとを備え、このペーパーガイドの開口がワイヤードットヘッドの先端面よりも大きく構成されているとともに、ペーパーガイドの前記ガイド面とワイヤードットヘッドの先端面との間隔が前記インクリボンの厚さよりも大きく構成され、かつ、ワイヤードットヘッドの先端面が前記ペーパーガイドのワイヤードットヘッド側の面よりもプラテン側に位置しているとともに，前記ワイヤードットヘッドの先端面のインクリボン走行方向と直交する方向における幅は、インクリボンの幅よりも小さく構成されており、かつインクリボン幅方向において前記先端面に連なる面は、プラテンから遠ざかる方向に傾斜していて，この傾斜面によって，インクリボンのヘッド先端面から外れる部分を、ペーパーガイドの開口から逃がすように案内することを特徴とする。
【００１３】
請求項２記載のプリンタは、請求項１記載のプリンタにおいて、前記ペーパーガイドが、ワイヤードットヘッドに取り付けられていることを特徴とする。
【００１４】
請求項３記載のプリンタは、請求項１記載のプリンタにおいて、前記ペーパーガイドが、ワイヤードットヘッドに一対のネジで取り付けられており、かつこれら一対のネジのうち一方のネジが他方のネジに対して逆ネジとなっていることを特徴とする。
【００１７】
請求項４記載のプリンタは、請求項１記載のプリンタにおいて、前記インクリボンの走行を案内するリボンガイドであって、少なくともインクリボンの幅方向の動きを規制するリボンガイドを備えたことを特徴とする。
【００１８】
請求項５記載のプリンタは、請求項１から４のうちいずれか１つの請求項に記載のプリンタにおいて、前記ペーパーガイドの開口のガイド面側に、面取りが施されていることを特徴とする。
【００１９】
請求項６記載のプリンタは、請求項１から５のうちいずれか１つの請求項に記載のプリンタにおいて、前記ペーパーガイドの開口のワイヤードットヘッド側に、面取りが施されていることを特徴とする。
【００２０】
【作用】
請求項１記載のプリンタによれば、ワイヤードットヘッドのワイヤーが突出駆動され、ワイヤーがインクリボンを介してペーパーガイドの開口を通過しプラテンとの間で用紙を打撃することによって用紙上に印字がなされる。
【００２１】
ここで、ペーパーガイドのガイド面とワイヤードットヘッドの先端面との間隔は、インクリボンの厚さよりも大きく構成されているので、ペーパーガイドの開口がワイヤードットヘッドの先端面よりも大きく構成されていても、インクリボンが用紙に接触して用紙が汚れてしまうということがない。
【００２２】
そして、ペーパーガイドの開口がワイヤードットヘッドの先端面よりも大きく構成されており、かつ、ワイヤードットヘッドの先端面がペーパーガイドのワイヤードットヘッド側の面よりもプラテン側に位置しているので、プラテンギャップ（ヘッドの先端面とプラテンとの間隔）を小さくすることが可能である。
【００２３】
すなわち、このプリンタによれば、ヘッドの先端面とプラテンとの間にはインクリボンが介在されているだけであり、リボンマスクは介在されていないので、可及的にプラテンギャップを小さくすることが可能である。
【００２４】
したがって、突出駆動されるワイヤーのストローク（突出量）を小さくすることができ、結果としてヘッドの応答速度を向上させ、印字速度も早くすることができる。
【００２５】
また、ワイヤーの突出量を小さくすることができるので、ワイヤーが撓み難くなり、コピー能力も向上する。
【００２６】
請求項２記載のプリンタによれば、請求項１記載のプリンタにおいて、前記ペーパーガイドが、ワイヤードットヘッドに取り付けられているので、ペーパーガイドをキャリッジに取り付ける場合に比べ、ペーパーガイドとヘッド先端面との位置精度を比較的容易に確保することができる。
【００２７】
したがって、請求項１記載のプリンタにおいて、インクリボンが用紙に接触して用紙が汚れてしまうことを確実かつ容易に防止することができる。
【００２８】
ペーパーガイドをワイヤードットヘッドに取り付けるに際し、仮に、同方向にネジが形成された一対のネジを用いたとすると、ペーパーガイドに撓みが生じることがあり、ペーパーガイドのガイド面とワイヤードットヘッドの先端面との位置精度が悪くなってインクリボンが用紙に接触してしまうおそれがある。
【００２９】
これに対し、請求項３記載のプリンタによれば、請求項１記載のプリンタにおいて、前記ペーパーガイドが、ワイヤードットヘッドに一対のネジで取り付けられており、かつこれら一対のネジのうち一方のネジが他方のネジに対して逆ネジとなっているので、ペーパーガイドに張力を与えるような状態でペーパーガイドを取り付けることが可能となる。このため、ペーパーガイドに撓みが生じ難くなり、ペーパーガイドのガイド面とワイヤードットヘッドの先端面との位置精度が向上してインクリボンが用紙に接触することがなくなる。
【００３０】
したがって、請求項３記載のプリンタによれば、請求項１記載のプリンタにおいて、インクリボンが用紙に接触して用紙が汚れてしまうことを一層確実に防止することができる。
【００３１】
請求項１記載のプリンタによれば、前記ワイヤードットヘッドの先端面のインクリボン走行方向と直交する方向における幅が、インクリボンの幅よりも小さく構成されているので、ペーパーガイドの開口を可及的に小さくすることができ、インクリボンと用紙との接触をより確実に防止することができる。
【００３２】
請求項１記載のプリンタによれば、前記ワイヤードットヘッドの先端面のインクリボン走行方向と直交する方向における幅が、インクリボンの幅よりも小さく構成されており、かつインクリボン幅方向において前記先端面に連なる面が、プラテンから遠ざかる方向に傾斜しているので、インクリボンのヘッド先端面から外れる部分を、ヘッド先端面に連なる傾斜面によって、ペーパーガイドの開口から逃がすようにかつ張力を与えつつ案内することができる。したがって、インクリボンと用紙との接触をより確実に防止することができるとともに、インクリボンのねじれを矯正することができる。
【００３３】
請求項４記載のプリンタは、請求項１記載のプリンタにおいて、前記インクリボンの走行を案内するリボンガイドであって、少なくともインクリボンの幅方向の動きを規制するリボンガイドを備えているので、前記先端面に連なる面がプラテンから遠ざかる方向に傾斜していることにより生じるインクリボンの傾斜面側へ移行しようとする動きを規制し、インクリボンがヘッド先端面から外れるのを防止することができる。
【００３４】
請求項５記載のプリンタによれば、請求項１から４のうちいずれか１つの請求項に記載のプリンタにおいて、前記ペーパーガイドの開口のガイド面側に、面取りが施されているので、この面取り部分で用紙の縁部がすくわれるように案内されることとなり、用紙の引っかかりが防止される。また、連続紙を用いた場合の、ミシン目の引っかかりも防止される。
【００３５】
請求項６記載のプリンタによれば、請求項１から５のうちいずれか１つの請求項に記載のプリンタにおいて、前記ペーパーガイドの開口のワイヤードットヘッド側に面取りが施されているので、仮にインクリボンが開口縁部に当たったとしてもインクリボンの走行が阻害されないこととなる。したがって、ペーパーガイドの開口を可及的に小さくし、かつ、ヘッド先端面を可及的にプラテン側に位置させてプラテンギャップの低減を図ることができる。
【００３６】
【実施例】
以下、本発明の一実施例について図面を参照して説明する。
【００３７】
図１は本発明に係るプリンタの一実施例を示す一部切断側面図、図２は図１において矢印ＩＩ方向からみたヘッドおよびペーパーガイドの図、図３は図２におけるＩＩＩーＩＩＩ拡大部分断面図、図４は図１の部分拡大図である。
【００３８】
図１において、１０は断面コ字形のプラテンであり、一対のサイドフレームＦ（一方のみ図示）に取り付けられている。
【００３９】
２０はプラテン１０に対向して配置されたワイヤードットヘッドであり、キャリッジ３０に取り付けられている。キャリッジ３０は、ガイド軸３１，３２に案内されて紙面と直交する方向（図２における矢印Ｘ方向）に往復動し、これによりヘッド２０も紙面と直交する方向に往復動する。ガイド軸３１，３２はサイドフレームＦに取り付けられている。
【００４０】
１１，１２はそれぞれ用紙挿入口、１３，１４は紙案内、１５は紙送りローラ、１６は紙押さえ板、１７，１８は排紙ローラである。
【００４１】
図２，３において、４０はインクリボンであり、プラテン１０とヘッド２０との間に給送される。インクリボン４０は、メビウスの輪状に構成されており、図１に示すようにフレームＦに取り付けられたインクリボンケース４１から給送される。
【００４２】
５０はペーパーガイドであり、図１，３に示すように、ヘッド２０に一対のネジ６１，６２で取り付けられている。これら一対のネジ６１，６２のうち一方のネジ６２は他方のネジ６１に対して逆ネジとなっている。具体的には、ネジ６１は右ネジとし、ネジ６２は左ネジとする。
【００４３】
ペーパーガイド５０は、図３に示すように、インクリボン４０とプラテン１０との間に位置し、プラテン１０側において用紙Ｐを案内するガイド面５１と、ヘッド２０から突出されるワイヤーを通過させる開口５２とを有している。このペーパーガイド５０の開口５２はヘッド２０の先端面２１よりも大きく構成されている。また、図４に示すように、ガイド面５１とヘッドの先端面２１との間隔Ｌ１はインクリボン４０の厚さＴよりも大きく構成されている。そして、図３，４に示すように、ヘッドの先端面２１は、ペーパーガイド５０のヘッド側の面（ガイド面５１に対して裏面）５３よりもプラテン１０側に位置している。
【００４４】
図３から明らかなように、ペーパーガイド５０の開口５２の周辺部分５３は他の部分５４よりも薄く形成されている。開口５２のガイド面５１側には面取り５２ａが施され、また、ヘッド２０側にも面取り５２ｂが施されている。
【００４５】
図４に示すように、ヘッド先端面２１のインクリボン走行方向と直交する方向における幅Ｗ１は、インクリボン４０の幅Ｗ２よりも小さく構成されており、これによって、ヘッド先端面２１をペーパーガイド５０のヘッド側の面５３よりもプラテン１０側に位置させ易くなっている。また、インクリボン幅方向においてヘッド先端面２１に連なる面（以下、傾斜面という）２２は、プラテン１０から遠ざかる方向に傾斜しており、これによって、インクリボン４０のヘッド先端面２１から外れる部分４２を、ペーパーガイド５０の開口５２から逃がすようにかつ張力を与えつつ案内するようになっている。
【００４６】
図１〜３において７０はリボンガイドであり、その詳細を図５に示す。図５（Ａ）は左半分に正面を右半分に（Ｂ）図におけるＡーＡ断面を示した図、（Ｂ）は左半分に平面を右半分に（Ａ）図におけるＢ−Ｂ断面を示した図、（Ｃ）は左半分に底面を右半分に（Ａ）図におけるＣ−Ｃ断面を示した図、（Ｄ）は（Ａ）図におけるＤ−Ｄ断面図、（Ｅ）は右側面図、（Ｆ）はリボン走行部を斜線で示した図である。
【００４７】
リボンガイド７０は左右対象に構成された一体成形品であり、これらの図に示すように、円筒部７１と、上下のガイド片７２，７３と、ガイド柱７４と、スリット付きガイド柱７５（スリットを７５ａで示す）と、つまみ片７６とを有している。７７は、円筒部７１を一部切り欠くことにより形成された舌片であり、その先端には、突起７７ａが形成されている。
【００４８】
このようなリボンガイド７０は、そのスリット付きガイド柱７５のスリット７５ａからインクリボンの一部を通し、円筒部７１と、上下のガイド片７２，７３と、ガイド柱７４と、スリット付きガイド柱７５との間（図（Ｆ）の斜線部参照）に入れることにより、予めインクリボンに装着される。その後、つまみ片７６を持って、図１，３に示すように円筒部７１，７１をネジ６１，６２にはめ合わせる。円筒部７１，７１にネジ６１，６２が挿入され、所定位置に達すると、舌片７７の突起７７ａがクリック感を持ってネジと係合し、リボンガイド７０がヘッド２０に装着されて図１〜３に示すような状態となる。この状態において、ヘッド２０が図２の矢印Ｘ方向に往復動すると、ヘッド２０に対し相対的に走行するインクリボン４０がリボンガイド７０の円筒部７１と、上下のガイド片７２，７３と、ガイド柱７４と、スリット付きガイド柱７５とによって案内されることとなる。なお、インクリボン４０は、印字に供される部分が均一になるように、インクリボンケース４１内に設けられたリボン巻き取り機構の作動により、ヘッドの移動速度よりは緩やかな速度で循環駆動される。
【００４９】
次に作用について説明する。
【００５０】
（ｉ）  プリンタ全体の作動は、ヘッド２０が往復動しつつ複数本のワイヤー２３（図２参照）が選択的に突出駆動され、ワイヤーがインクリボン４０を介して用紙Ｐを打撃することによって用紙Ｐ上に印字がなされる。ヘッド２０の移動にともないインクリボン４０も給送される。１行分の印字がなされると用紙が１行分送られて同様の作動が繰り返される。なお、用紙Ｐは、図１に示した用紙挿入口１１または１２から挿入され、紙送りローラ１５によりプラテン１０とヘッド２０との間に供給され、印字された後排紙ローラ１７，１８を経て機外に排出される。
【００５１】
（ｉｉ）  図４に示したように、ペーパーガイド５０のガイド面５１とヘッド２０の先端面２１との間隔Ｌ１は、インクリボン４０の厚さＴよりも大きく構成されているので、ペーパーガイド５０の開口５２がヘッド先端面２１よりも大きく構成されていても、インクリボン４０が用紙Ｐに接触して用紙が汚れてしまうということがない。
【００５２】
そして、ペーパーガイド５０の開口５２がヘッドの先端面２１よりも大きく構成されており、かつ、ヘッドの先端面２１がペーパーガイドのヘッド側の面５３よりもプラテン１０側に位置しているので、プラテンギャップＧ１（図４参照）を従来プリンタにおけるプラテンギャップＧ（図６参照）に比べて小さくすることが可能である。
【００５３】
すなわち、このプリンタによれば、ヘッドの先端面２１とプラテン１０との間にはインクリボン４０が介在されているだけであり、リボンマスク（図６の符合４参照）は介在されていないので、可及的にプラテンギャップＧ１を小さくすることが可能である。
【００５４】
したがって、突出駆動されるワイヤーのストローク（突出量）を小さくすることができ、結果としてヘッドの応答速度を向上させ、印字速度も早くすることができる。
【００５５】
また、ワイヤーの突出量を小さくすることができるので、ワイヤーが撓み難くなり、コピー能力も向上する。
【００５６】
（ｉｉｉ）  ペーパーガイド５０は、ヘッド２０に取り付けられているので、ペーパーガイド５０をキャリッジ３０に取り付ける場合に比べ、ペーパーガイド５０とヘッド先端面２１との位置精度を比較的容易に確保することができる。
【００５７】
したがって、インクリボン４０が用紙Ｐに接触して用紙が汚れてしまうことを確実かつ容易に防止することができる。
【００５８】
また、仮に、ペーパーガイド５０をヘッド２０に取り付けるに際し、同方向にネジが形成された一対のネジを用いたとすると、ペーパーガイド５０に撓みが生じることがあり、ペーパーガイド５０のガイド面５１とヘッド先端面２１との位置精度が悪くなってインクリボン４０が用紙Ｐに接触してしまうおそれがある。
【００５９】
これに対し、本実施例のプリンタではペーパーガイド５０が、ヘッド２０に一対のネジ６１，６２で取り付けられており、かつこれら一対のネジのうち一方のネジ６２が他方のネジ６１に対して逆ネジとなっているので、ペーパーガイド５０に張力を与えるような状態でペーパーガイド５０を取り付けることが可能となる。このため、ペーパーガイド５０に撓みが生じ難くなり、ペーパーガイド５０のガイド面５１とヘッド先端面２１との位置精度が向上してインクリボン４０が用紙に接触することがなくなる。
【００６０】
したがって、インクリボン４０が用紙Ｐに接触して用紙が汚れてしまうことを一層確実に防止することができる。
【００６１】
（ｉｖ）  ヘッド先端面２１の、インクリボン走行方向と直交する方向における幅Ｗ１が、インクリボンの幅Ｗ２よりも小さく構成されているので、ペーパーガイド５０の開口５２を可及的に小さくすることができ、インクリボン４０と用紙Ｐとの接触をより確実に防止することができる。
【００６２】
しかも、インクリボン幅方向において先端面２１に連なる面は傾斜面２２となっているので、インクリボン４０のヘッド先端面２１から外れる部分４２を、傾斜面２２によって、ペーパーガイドの開口５２から逃がすようにかつ張力を与えつつ案内することができる。したがって、インクリボン４０と用紙Ｐとの接触をより確実に防止することができるとともに、インクリボン４０のねじれを矯正することができる。インクリボン４０は、メビウスの輪状になっていて、何度も循環使用されるので、使用が長期にわたるにつれてねじれがひどくなり、いわばワカメ状になる。したがって、傾斜面２２によりねじれを矯正することは特に有効である。
【００６３】
（ｖ）  インクリボン４０の走行はリボンガイド７０によって案内され、インクリボン４０の幅方向の動きは、上下のガイド片７２，７３によって規制される。したがって、傾斜面２２を設けたことにより生じるインクリボン４０の傾斜面２２側へ移行しようとする動きが規制されることとなり、インクリボン４０がヘッド先端面２１から外れるということはない。
【００６４】
（ｖｉ）  ペーパーガイド５０の開口５２のガイド面５１側には、面取り５２ａが施されているので、この面取り部分で用紙Ｐの縁部がすくわれるように案内されることとなり、用紙Ｐの引っかかりが防止される。また、連続紙を用いた場合の、ミシン目の引っかかりも防止される。
【００６５】
（ｖｉｉ）  開口５２のヘッド側にも面取り５２ｂが施されているので、仮にインクリボン４０が開口縁部に当たったとしてもインクリボン４０の走行は阻害されない。したがって、ペーパーガイドの開口５２を可及的に小さくし、かつ、ヘッド先端面２１を可及的にプラテン１０側に位置させてプラテンギャップＧ１の低減を図ることができる。
【００６６】
以上、本発明の一実施例について説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において適宜変形実施可能である。
【００６７】
【発明の効果】
本発明によれば、印字速度の向上およびコピー能力の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係るプリンタの一実施例を示す一部切断側面図。
【図２】  図１において矢印ＩＩ方向からみたヘッドおよびペーパーガイドの図。
【図３】  図２におけるＩＩＩーＩＩＩ拡大部分断面図。
【図４】  図１の部分拡大図である。
【図５】  リボンガイドを示す図で、（Ａ）は左半分に正面を右半分に（Ｂ）図におけるＡーＡ断面を示した図、（Ｂ）は左半分に平面を右半分に（Ａ）図におけるＢ−Ｂ断面を示した図、（Ｃ）は左半分に底面を右半分に（Ａ）図におけるＣ−Ｃ断面を示した図、（Ｄ）は（Ａ）図におけるＤ−Ｄ断面図、（Ｅ）は右側面図、（Ｆ）はリボン走行部を斜線で示した図。
【図６】  従来のプリンタの印字部の概略平面図。
【図７】  同じく概略正面図。
【符号の説明】
Ｐ    用紙
１０    プラテン
２０    ワイヤードットヘッド
２１    先端面
２２    傾斜面
２３    ワイヤー
３０    キャリッジ
４０    インクリボン
５０    ペーパーガイド
５１    ガイド面
５２    開口
５２ａ  面取り部分
５２ｂ  面取り部分
６１    右ネジ
６２    左ネジ
７０    リボンガイド
【図１】
0003686429.tif 000002
【図２】
0003686429.tif 000003
【図３】
0003686429.tif 000004
【図４】
0003686429.tif 000005
【図５】
0003686429.tif 000006
【図６】
0003686429.tif 000007
【図７】
0003686429.tif 000008