(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水溶性もしくはアルコール性の流動性塗布材を収容して該塗布材を吐出させるために外部から押圧容易に成形された部分を有する樹脂製の塗布具用本体容器において、該押圧容易部分は、曲げ弾性率９０００〜２００００ｋｇｆ／ｃｍ2を有するポリプロピレン６０〜８０％および軟質系ポリオレフィン４０〜２０％からなる樹脂材料を含有する曲げ弾性率３０００〜８０００ｋｇｆ／ｃｍ2の特性を有する、厚みが０．３〜０．５ｍｍからなる成形物である塗布具用本体容器。
【請求項２】
本体容器が、内側に折れ曲がり防止の補強リブが設けられた押圧容易な可撓性を有する本体前部と、該前部の肉厚よりも厚い肉厚を有して押圧困難にした本体後方から形成されることからなる請求項１記載の塗布具用本体容器。
【請求項３】
本体後方の外径が本体前部の外径よりも太いことからなる請求項２記載の塗布具用本体容器。
【請求項４】
水溶性もしくはアルコール性の流動性塗布材を収容して該塗布材を吐出させるために外部から押圧容易に成形された部分を有する樹脂製の塗布具用本体容器を具備する塗布具において、該押圧容易部分は、曲げ弾性率９０００〜２００００ｋｇｆ／ｃｍ2を有するポリプロピレン６０〜８０％および軟質系ポリオレフィン４０〜２０％からなる樹脂材料を含有する曲げ弾性率３０００〜８０００ｋｇｆ／ｃｍ2の特性を有する、厚みが０．３〜０．５ｍｍからなる成形物であることを特徴とする塗布具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は水溶性もしくはアルコール性流動性塗布材が収容されて該塗布材を吐出させるために外部から押圧可能に成形された樹脂製の塗布具用本体容器を具備する塗布具における塗布具本体および塗布具の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
本発明にいう塗布具とは、修正液、水性インキ、油性インキ、液状化粧料、糊などの流動性の塗布材を被塗布対象物に塗布するために塗布具用本体容器（本明細書において本体容器または本体という場合がある）が流動性塗布材収容器となっているペンなどの筆記具、液状化粧具、修正ペン、糊塗布具などをいう。
現在、塗布具用本体容器を押圧することにより流動性塗布材を吐出させる機構を有する塗布具としては、たとえば、修正ペン、本体容器を押圧することにより糊が吐出されるようになった糊収納具もしくは糊塗布具などを示すことができる。
修正ペンは、紙面などに描かれた文字、図形などを修正するためにいわゆる修正液が塗布材として塗布具用本体容器に収納されているものである。その修正液の使用溶剤が該修正液に含まれる各種樹脂材料に対して溶解性の高いメチルシクロヘキサンであるため修正液を収容する塗布具用本体容器には一般的に溶剤の透過揮発減量が少なく耐溶剤性のよいナイロン材をブロー成形した本体容器が用いられている。
一方、糊収納具もしくは糊塗布具の本体容器には、通常ポリプロピレンの成形物が用いられている。
通常、平均肉厚０．５〜１ｍｍで全体の肉厚がほぼ一定のもので、本体容器の材料樹脂として、それぞれナイロン樹脂材のみを使用の本体容器、ポリプロピレンのみ使用の本体容器が使用されている。
一種類の樹脂で成形された全体の肉厚がほぼ一定の本体容器は、薄くすればスクイズ性（可撓性）は良好であり押圧には都合がよいが、押圧しないで筆記、塗布などする通常使用の際には柔らかすぎることになる。逆に本体容器に、ある程度の固さを持たせると押圧しにくくなり、流動性塗布材の吐出に不便となる。このために本体容器に押圧部と保持部とを設け、押圧部は柔らかくして保持部はある程度の固さにする肉厚差を有する本体容器を具備した塗布具がある。しかし上記のような一種類の樹脂の使用ではスクイズ性（可撓性）が悪い、溶剤の透過揮発減量が多い、本体容器の成形性がよくないなどの問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記の問題点を解決することであり、耐スクイズ性（可撓性）のよい、溶剤の透過揮発減量の少ない、成形性のよい塗布具用本体容器およびそれを用いた塗布具を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、これらの課題を解決するため研究を重ねた結果、特定の曲げ弾性率を有する成形物が得られる特定の樹脂配合の成形物を用いることによって目的の塗布具用本体容器および塗布具を得ることを見いだし本発明を完成するに至った。
【０００５】
本発明は次の（１）〜（４）の構成を有する。
（１）  水溶性もしくはアルコール性の流動性塗布材を収容して該塗布材を吐出させるために外部から押圧容易に成形された部分を有する樹脂製の塗布具用本体容器において、該押圧容易部分は、曲げ弾性率９０００〜２００００ｋｇｆ／ｃｍ2を有するポリプロピレン６０〜８０％および軟質系ポリオレフィン４０〜２０％からなる樹脂材料を含有する曲げ弾性率３０００〜８０００ｋｇｆ／ｃｍ2の特性を有する、厚みが０．３〜０．５ｍｍからなる成形物である塗布具用本体容器。
（２）本体容器が、内側に折れ曲がり防止の補強リブが設けられた押圧容易な可撓性を有する本体前部と、該前部の肉厚よりも厚い肉厚を有して押圧困難にした本体後方から形成されることからなる（１）記載の塗布具用本体容器。
（３）本体後方の外径が本体前部の外径よりも太いことからなる（２）記載の塗布具用本体容器。
（４）水溶性もしくはアルコール性の流動性塗布材を収容して該塗布材を吐出させるために外部から押圧容易に成形された部分を有する樹脂製の塗布具用本体容器を具備する塗布具において、該押圧容易部分は、曲げ弾性率９０００〜２００００ｋｇｆ／ｃｍ2を有するポリプロピレン６０〜８０％および軟質系ポリオレフィン４０〜２０％からなる樹脂材料を含有する曲げ弾性率３０００〜８０００ｋｇｆ／ｃｍ2の特性を有する、厚みが０．３〜０．５ｍｍからなる成形物であることを特徴とする塗布具。
【０００６】
本発明に係わる塗布具用本体容器は、流動性塗布材を収納するものであり、ポリプロピレン６０〜８０％および軟質系ポリオレフィン４０〜２０％からなる樹脂材料に、顔料などの必要な充填材を加え射出成形またはブロー加工により成形されたものである。
上記樹脂材料において、ポリプロピレン８０％以上の場合は薄肉部分の押出荷重が増加する傾向であり、軟質系ポリオレフィン４０％以上の場合は胴部の強度が軟かくまた充填インキの揮発が早くなる傾向となるので好ましくない。
上記ポリプロピレンとしては、ホモポリマー、ランダムコポリマー、ブロックコポリマーいずれでもよいが、好ましくはランダムコポリマー、ブロックコポリマーが用いられ、曲げ弾性率９０００〜２００００ｋｇｆ／ｃｍ２を有するものが好ましい。具体的には三井石油化学（株）製の“ハイポールＪ９５２Ｄ”“ハイポールＪ８５０Ｙ”“ハイポールＪ−７４７”など、三菱化学（株）製の“６８０６Ｊ”“６８２６Ｊ”“８８２６Ｊ”などが示される。また、上記の軟質系ポリオレフィンとしては、ポリプロピレンとエチレンプロピレンラバーの溶融混練物（以下混練ＥＰＲという）もしくはポリプロピレンとエチレンプロピレンラバーを同時に重合することにより得られるポリオレフィン（以下反応ＥＰＲという）が示されるが好ましくは反応ＥＰＲである。具体的には、（株）トクヤマ製の“Ｐ．Ｅ．Ｒ．Ｍ１４２Ｅ”，“Ｐ．Ｅ．Ｒ．Ｍ３５２Ｅ”，“Ｐ．Ｅ．Ｒ．Ｍ５５２Ｅ”などが示される。
顔料などの充填材としては、通常射出成形に用いられるものが示される。
本発明の塗布具用本体容器は、上記の樹脂材料を使用して射出成形またはブロー加工により成形される。通常たとえば、樹脂温度２３０℃、射出時間１．８ｓｅｃ、冷却時間６ｓｅｃ、金型温度４５℃のように一般的な射出成形の条件で成形される。
なお、本発明に係わる塗布具用本体容器は、流動性塗布材の充填、補充を容易にするために図１に示すように本体後部に尾栓を設けることができる。流動性塗布材の充填、補充を容易にするのが好ましく。この尾栓は必ずしも本願発明に係わる樹脂材料により成形する必要はなく、ポリプロピレンのみで別個に成形されたものでもよい。
【０００７】
スクイズ性とは容器の内容物を絞り出すことのできる性質のことであり、塗布具の本体容器の場合には容器を指で容易に押圧できる可撓性が必要である。本発明の塗布具の本体容器にもちいられる樹脂材料の成形物の曲げ弾性率は３０００〜８０００ｋｇｆ／ｃｍ２であり、上記のスクイズ性の優れたものである。８０００ｋｇｆ／ｃｍ２を越えると硬すぎて指による押圧は困難であり、３０００ｋｇｆ／ｃｍ２未満であると軟かすぎるため不安定となり、押圧に必要な時以外でも無意識に押圧されてしまうことがあるので好ましくない。
【０００８】
【実施例】
実施例１
以下、図１（ａ）は本発明の第一の実施例の塗布具の全体構造図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＡ−Ａ断面図を示したものである。
この塗布具は、ボール２と座３ａを有するホルダ３とホルダ３の先端部内面のシール面と間に流動性塗布材１０が流れるクリアランスを設け、ホルダ３の先端部内面のシール面とボール２が水密になるように弾撥体５と弾撥の力を伝達する押し棒４からなる塗布体が本体容器７と接合され、本体容器前部７ａが押圧容易な可撓性をもち、その内側に折れ曲がり防止の補強リブ７ｃを１個以上設け、本体容器前部７ａの外径よりも後方７ｂの外径の方が太くかつ厚肉化し、その後方７ｂが押圧困難な剛体である本体容器７からなり、本体容器の前部７ａの押圧容易部分の始まりの先端からの距離Ｌ１がすくなくとも１５〜２５ｍｍになるように構成されているものである。
この本体容器７は曲げ弾性率は１２０００ｋｇｆ／ｃｍ２のポリプロピレン〔三井石油化学（株）製“Ｊ９５２Ｄ”〕７０重量％、軟質系ポリオレフィン〔（株）トクヤマ製、”Ｐ．Ｅ．Ｒ，．Ｍ１４２Ｅ”〕を３０重量％混合樹脂により５０００ｋｇｆ／ｃｍ２の曲げ弾性率を有する成形物で形成されたものである。
この本体容器７は上記特定樹脂の配合による成形によってスクイズ性のよい、流動性塗布材の透過揮発減量の少ないものである。
【０００９】
また、上記の構成とすることによって、押し易さを備えかつ押圧部の折れ曲がりや、繰り返し使用時のへたりや、特に前部７ａのそり防止に役立つ。また、前部７ａの外径より後方７ｂの外径を太くかつ厚肉化し、その後方７ｂが押圧困難な剛体である本体容器７となっており、塗布具全体の強度を保ち、前部７ａが押圧し易くなり、また製造上、精度などの点でも有利となり優れている。
なお図１において、８は尾栓であり、流動性塗布材１０の補給を必要により行う際などに開閉されるものである。熱融着により固定する場合もある。
【００１０】
また、押圧容易部分の始まりまでのボール先端からの距離Ｌ1を少なくとも１５〜２５ｍｍと定めたのは、Ｌ1が１５ｍｍより小さいものは、製造上、精度などの点で必ずしも有利でない上、筆記性においても、使いやすい筆記角度、状態が得られ易くなるからであり、一方、Ｌ1が２５ｍｍより大きいものは、筆記、塗布など塗布具を使用する際、長すぎるため不安定になる恐れがあるからであって、たとえばＬ＝１８ｍｍなどは適当な長さといえる。Ｌ2は本体容器７の前部７ａの押圧容易なかつ可撓性を有する部分の長さであり、ｔは該部分の厚みいわゆる肉厚である。この場合、本体容器７の前部７ａの押圧容易な可撓性をもった部分は、長さＬ2において２０〜３５ｍｍが好ましく、厚みｔにおいて０．３〜０．５ｍｍである。長さＬ2が２０ｍｍより少ないと、指で押す際、指の大きさより同じか小さくなるので撓み性が少なく、かつ押圧しづらい。また、長さＬ2が３５ｍｍより長いとただ長いだけで本体容器７の強度低下につながる。たとえばＬ1＝１５ｍｍ，Ｌ2＝２８ｍｍとする組み合わせは有効である。また、厚みｔは０．３ｍｍより小さいと薄すぎ、繰り返し押圧に耐えられない恐れがあって長期使用に支障をきたす。たとえば、Ｌ1＝２０ｍｍ，Ｌ2＝３０ｍｍ、ｔ＝０．３５ｍｍの寸法形状を有する塗布具は強度、使い勝手ともにすぐれている。
【００１１】
比較例１
上記の実施例１の本体容器７の混合樹脂材料に代えて、ポリプロピレン〔三井石油化学（株）製“Ｊ９５２Ｄ”〕のみを用いて同様に行った。
１２０００ｋｇｆ／ｃｍ２の曲げ弾性率を有する成形物で形成された本体容器となり、実施例１よりスクイズ性は悪かった。
【００１２】
実施例２
曲げ弾性率の１２０００ｋｇｆ／ｃｍ２のポリプロピレン〔三井石油化学（株）製“Ｊ９５２Ｄ”〕７５重量％、  軟質系ポリオレフィン〔（株）トクヤマ製“Ｐ．Ｅ．Ｒ．Ｍ１４２Ｅ”〕を２５重量％の混合樹脂を用いて、実施例１と同様に本体容器を造った。スクイズ性は良く、流動性塗布材の透過揮発減量の少ないものであった。
【００１３】
比較例２
曲げ弾性率の７２００ｋｇｆ／ｃｍ２のポリプロピレン〔住友化学（株）製“ノーブレンＳ−１３１”〕７５重量％、  軟質系ポリオレフィン〔（株）トクヤマ製“Ｐ．Ｅ．Ｒ．Ｍ１４２Ｅ”〕を２５重量％の混合樹脂を用いて、実施例１と同様に本体容器を造った。軟らかすぎてスクイズ性に難があった。
【００１４】
【発明の効果】
本発明の本体容器はポリプロピレンと軟質系ポリオレフィンとの特定配合の３０００〜８０００ｋｇｆ／ｃｍ２の曲げ弾性率を有する成形物で形成されたものである。
そのためにスクイズ性のよい、塗布材の透過揮発減量のすくないものである。また、本発明の塗布具はその本体である本体容器のスクイズ性がよいために、流動性塗布材の塗布がスムースである。さらに透過揮発減量が少ないために、流動性塗布材の品質が安定する。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の実施例１の全体構造図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【符号の説明】
２、ボール
３、ホルダ
４、押し棒
５、弾撥体
７、本体容器
７ａ、本体容器の前部
７ｂ、本体容器の後方
７ｃ、補強リブ
８、尾栓
１０、流動性塗布材
【図１】
0003617560.tif 000002