(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容量の大きい大容器を押し潰してその内部に充填された充填物を吐出口から吐出させ、この吐出された充填物を容量の小さい小容器にその吐出口から充填するための充填装置であって、フレームと、このフレームに設けられ、一端面と他端面とに上記大容器と小容器とがそれぞれ取り付けられるとともに、一端部と他端部とに上記大小の容器の各吐出口がそれぞれ着脱自在に接続される貫通孔が中央部に設けられた取付板と、上記取付板の上記大容器が取り付けられる端面と対向するようにして上記フレームに設けられた押圧板とを備え、上記取付板と上記押圧板とのいずれか一方を他方に接近離間移動可能に設け、この移動可能に設けられた一方を他方側へ接近移動させる移動機構を上記フレームに設け、上記押圧板には、上記取付板側の端部が開口し、この開口部から上記大容器が挿入される筒部材を設け、この筒部材に挿入された上記大容器が上記押圧板と上記取付板との接近離間移動方向と直交する方向に膨出するのを阻止するよう、上記筒部材の内径を上記大容器の外径とほぼ同一に設定したことを特徴とする充填装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、押し潰し可能な大容器に充填された充填物を小容器に充填するための充填装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、接着剤を所望の箇所に吐出するための吐出ガンにおいては、接着剤（充填物）が充填されたカートリッジをガン本体に装着し、このカートリッジから適宜量の接着剤を吐出させるようになっている。そして、カートリッジ内の接着剤が無くなると、そのカートリッジを廃棄し、新たな他のカートリッジと交換するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
接着剤が無くなったカートリッジは、廃棄処分されているため、資源の無駄が多いという問題があった。そこで、使用済みのカートリッジに接着剤を充填することが要望されていたが、適切な充填装置が無かった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記の問題を解決するためになされたもので、容量の大きい大容器を押し潰してその内部に充填された充填物を吐出口から吐出させ、この吐出された充填物を容量の小さい小容器にその吐出口から充填するための充填装置であって、フレームと、このフレームに設けられ、一端面と他端面とに上記大容器と小容器とがそれぞれ取り付けられるとともに、一端部と他端部とに上記大小の容器の各吐出口がそれぞれ着脱自在に接続される貫通孔が中央部に設けられた取付板と、上記取付板の上記大容器が取り付けられる端面と対向するようにして上記フレームに設けられた押圧板とを備え、上記取付板と上記押圧板とのいずれか一方を他方に接近離間移動可能に設け、この移動可能に設けられた一方を他方側へ接近移動させる移動機構を上記フレームに設け、上記押圧板には、上記取付板側の端部が開口し、この開口部から上記大容器が挿入される筒部材を設け、この筒部材に挿入された上記大容器が上記押圧板と上記取付板との接近離間移動方向と直交する方向に膨出するのを阻止するよう、上記筒部材の内径を上記大容器の外径とほぼ同一に設定したことを特徴としている。
【０００５】
【作用】
大容器内の充填物を小容器に充填する場合には、まず取付板に大小の容器をそれぞれ取り付けるとともに、貫通孔の一端部と他端部とに大小の容器の各吐出部をそれぞれ接続する。次に、移動機構によって取付板と押圧板とのいずれか一方を他方側へ接近移動させ、取付板と押圧板とによって大容器を挟持させる。その状態で上記一方をさらに接近移動させると、大容器が押し潰され、内部の充填物が吐出口から吐出される。この吐出された充填物は、貫通孔を介して小容器の吐出口に入り込み、小容器内に充填される。小容器への充填が完了したら、小容器を取付板から取り外す。
押圧板に筒部材を設けておくと、取付板と押圧板とによって大容器を押し潰すとき、大容器が押し潰し方向と直交する方向へ膨出することがない。したがって、充填を迅速に行うことができる。
【０００６】
【実施例】
以下、この発明の一実施例について図１〜図４を参照して説明する。なお、図１はこの発明に係る充填装置Ａの側面図であり、図２はその正面図である。
図１および図２において、符号１はフレームである。このフレーム１は、基部１ａとこの基部１ａの背面側（図１において左側。以下、図１において左側を背面側、右側を前面側という。）の両側部に立設された一対の支柱部１ｂ，１ｂと、一対の支柱部１ｂ，１ｂの上端部間に架け渡された連結部１ｃとを備えている。
【０００７】
上記連結部１ｃには、下方に延びる一対の支持棒２，２がブラケット３，３を介して固定されている。支持棒２，２の下端部には、円板状をなす取付板４が水平状態に固定されている。図３に示すように、この取付板４の中央部には、上下に貫通する取付孔４ａが形成されている。この取付孔４ａには、連結部材５が螺合固定されている。
【０００８】
連結部材５の中央部には、軸線を上下方向に向けた貫通孔５ａが形成されている。この貫通孔５ａは、上端側の小径孔部５ｂと下端側の大径孔部５ｃとからなるものであり、小径孔部５ｂには、接着材用の吐出ガン（図示せず）のカートリッジ（小容器）Ｓの吐出口部Ｓ４が螺合固定され、大径孔部５ｃには、接着剤が充填された大容器Ｌの吐出口部Ｌ２が螺合固定されるようになっている。なお、符号６，７は、Ｏリング等のシール材であり、それぞれ小径孔部５ｂと吐出口部Ｓ４との間、大径孔部５ｃと吐出口部Ｌ２との間を封止している。
【０００９】
ここで、カートリッジＳと大容器Ｌとは周知のものと同様に構成されているので、それらについて簡単に説明すると、カートリッジＳは、複数の樹脂フィルムを積層してなる円筒状の本体部Ｓ１と、この本体部Ｓ１の一端部と他端部とにそれぞれ設けられ、所定の強度を有する有底短円筒状の底側補強部Ｓ２（図１および図２参照）および開口側補強部Ｓ３とから構成されており、開口側補強部Ｓ３には、吐出口（図示せず）を有する吐出口部Ｓ４が一体に設けられている。そして、吐出口部Ｓ４が小径孔部５ｂに螺合されことにより、カートリッジＳが取付板４に取り付けられるとともに、吐出口が貫通孔５ａに接続されている。なお、吐出口部Ｓ４には、カートリッジＳを吐出ガンに用いる場合に吐出ノズル（図示せず）が螺合固定されることもある。一方、底側補強部Ｓ２は、連結部１ｃに設けられた支持部１ｄによって支持されるようになっている。支持部１ｄは、半円より若干大きく、かつ内径が底側補強部Ｓ２より若干小径の半円筒状をなし、拡縮径可能に形成されている。そして、その開放部を前面側に向けて取り付けられている。したがって、底側補強部Ｓ３を支持部１ｄに開放部から出し入れすることにより、底側補強部Ｓ３を支持部Ｓ３に着脱自在に支持させることができる。
【００１０】
一方、大容器Ｌは、複数の樹脂フィルムを積層してなる断面円形の袋状をなす本体Ｌ１と、この本体Ｌ１の上端開口部に固定され、所定の強度を有する円筒状の吐出口部Ｌ２とからなり、吐出口部Ｌ２の吐出口Ｌ３の内周面には本体Ｌ１を構成する複数のフィルムのうちの内側のフィルムが固定され、吐出口部Ｌ２の外面には外側のフィルムが固定されている。そして、大容器Ｌは、吐出口部Ｌ２が大径孔部５ｃに螺合されることによって取付板４に取り付けられるとともに、その吐出口Ｌ３が貫通孔５ａに接続されるようになっている。なお、大容器Ｌの不使用時には吐出口部Ｌ３に蓋（図示せず）が螺合されるようになっている。
【００１１】
図１および図２に示すように、一対の支柱部１ｂ，１ｂの中央部やや下側の箇所には、案内板８が固定されている。この案内板８の中央部には、上記貫通孔５ａと軸線を一致させた案内孔（図示せず）が形成されている。この案内孔には、可動軸９が摺動自在に挿通されている。
【００１２】
可動軸９の上端部には、円形の押圧板１０が水平状態で固定されている。この押圧板１０の上面には、収納容器（筒部材）１１が着脱自在に取り付けられている。この収納容器１１は、大容器Ｌ内の接着剤をカートリッジＳに充填する際に、大容器Ｌを収納するためのものであり、底部側の収納部１１ａと、上端開口側の挿入部１１ｂとから構成されている。収納部１１ａは、有底円筒状をなしており、上記大容器Ｌの外径とほぼ同一の内径を有している。したがって、収納部１１内に大容器Ｌを挿入した状態で大容器Ｌを押し潰すと、大容器Ｌが径方向に膨出することがなく、これによって大容器Ｌ内の接着剤を迅速に吐出口Ｌ３から吐出させることができるとともに、大容器Ｌが破裂するのを防止することができる。一方、挿入部１１ｂは、収納部１ａに大容器Ｌを容易に挿入することができるようにするためのものであり、上端開口部に向かうにしたがって拡径するように形成されている。
【００１３】
上記押圧板１０は、移動機構１２により可動軸９を介して上方へ移動させられるようになっている。すなわち、案内板８の下面の両側部には、略「コ」字状をなす第１支持板１３，１３がそれぞれ固定されている。この支持板１３，１３の下端部前面には、可動軸９に沿って上下方向に延びる第２支持板１４が両支持板１３，１３に架け渡して固定されている。図２に示すように、第２支持板１４の下部には、これを貫通する略四角形状の支持孔１４ａが形成されている。この支持孔１４ａには、停止板１５が挿通されている。この停止板１５は、支持孔１４ａの下辺に接触し、これを中心として回動可能になっている。
【００１４】
図４に示すように、停止板１５には、可動軸９によって貫通された係止孔１５ａが形成されている。この係止孔１５ａの内径は、可動軸９より若干大径になっている。また、停止板１５は、錘（図示せず）等が設けられることによって背面側の端部が前面側の端部より重くなっており、通常は図４において実線で示す（図１において想像線で示す）よう、水平方向に対して若干傾斜している。
【００１５】
上記構成において、いま、停止板１５が図４において実線で示すように若干傾斜しているものとする。この状態で可動軸９が下方へ移動しようとすると、係止孔１５ａの前面側の上端角部が可動軸に食い付く。この結果、停止板１５が可動軸９と一体に下方へ移動しようとする。しかるに、停止板１５は第２支持板１４によって下方への移動が阻止されている。したがって、可動軸９が下方への移動を阻止される。
【００１６】
一方、その状態で停止板１５の先端部を第１支持板１３に螺合された位置規制部材たるボルトＢに突き当てて停止部材１５を水平にすると（図４において想像線で示す状態）、可動軸９に対する係止孔１５ａの食い付き状態が解除されるため、可動軸９は抵抗を受けることなく上下方向へ移動することができるようになる。
【００１７】
また、フレーム１の基部１ａには、足踏みレバー１６の背部側の端部がブラケット１７を介して回動自在に連結されている。このレバー１６は、ばね１８によって上向きに回動するように付勢されている。また、レバー１６には、リンク１９の下端部が回動自在に連結されている。このリンク１９の上端部には、ほぼ水平方向に延びるリンク２０の背面側の端部が回動自在に連結されている。このリンク２０の中央部は、上記第１支持板１３に軸２１を介して回動自在に支持されており、その前面側の端部には、係合軸２２が固定されている。この係合軸２２は、ばね１８の付勢力により、第１支持板１３に突き当てられており、これによって、リンク２０が軸２１を中心とする図１の時計方向への回動が規制され、ひいて足踏みレバー１６の上方への回動が規制されている。なお、足踏みレバー１６の下方への回動は、その前面側の端部が基部１ａに突き当たることによって規制されている。
【００１８】
上記第２支持板１４の上面と上記係合軸２２の上面とには、駆動板２３が載置されている。駆動板２３は、ばね２４によって第２支持板１４および係合軸２２に押圧されている。したがって、駆動板２３は、係合軸２２の移動に追随して移動し、係合軸２２が第１支持板１３に突き当たった状態では水平になっている。駆動板２３の中央部には、可動軸９によって貫通された係止孔（図示せず）が形成されている。この係止孔の内径は、可動軸９の外径より若干大径になっている。したがって、可動軸９に対する係止孔１５ａの関係と同様に、駆動板２３が水平状態になっているとき、可動軸９は抵抗を受けることなく駆動板２３の係止孔内を上下方向へ自由に移動可能である。しかるに、足踏みレバー１６を下方へ回動させてリンク２０を反時計方向へ回動させると、係合軸２２を介して駆動板２３の背面側の端部が持ち上げられ、係止孔の背面側の上端角部が可動軸９に食い付く。その状態でリンク２０を反時計方向へさらに回動させると、可動軸９が駆動板２３を介して上方へ移動させられ、ひいては押圧板１０が上方へ移動させられる。
【００１９】
足踏みレバー１６を図１の想像線で示す位置まで回動させた後、ばね１８によって実線で示す位置まで復帰回動させると、駆動板２３が水平状態に復帰する。すると、可動軸９が下方へ移動しようとするが、上記のように、可動軸９は停止板１５によって下方への移動が直ちに阻止される。したがって、可動軸９が下方へ移動することはない。その後、足踏みレバー１６を再度下方へ移動させると、可動軸９および押圧板１０が上方へ移動させられる。これを繰り返すことによって押圧板１０を所望の位置まで上方へ移動させることができる。
【００２０】
なお、符号２５はキャスタであり、基部１ａの背面側の両側部に設けられている。このキャスタ２５は、充填装置Ａを搬送する際に用いられるものであり、搬送に際しては、充填装置Ａを図１の状態から反時計方向へ回動させてキャスタ２５を接地させるようにする。
【００２１】
次に、上記充填装置Ａを用いてカートリッジＳに接着剤（充填物）を充填する場合について説明する。まず、取付板４にカートリッジＳを螺合固定するとともに、カートリッジＳの底側補強部Ｓ２を支持部１ｄによって支持させる。また、取付板４に大容器Ｌを螺合固定する。このとき、図２に示すように、押圧板１０を案内板８に突き当たるまで下げておくと、大容器Ｌを容易に取り付けることができる。
【００２２】
その後、収納容器１１の底部が大容器Ｌの底部に突き当たるまで押圧板１０を上方へ移動させる。押圧板１０の上方への移動は足踏みレバー１６によって行ってものよいが、このときには押圧板１０に大容器Ｌが載置されていないので、軽く上方へ移動させることができる。そこで、押圧板１０に設けられた把持部１０ａを手で持って持ち上げるようにしてもよい。
【００２３】
次に、足踏みレバー１６を足で踏んで押圧板１０を上方へ移動させる。すると、大容器Ｌが押圧板１０と取付板４とによって押圧されて押し潰される。これにより、大容器Ｌ内の接着剤が吐出口Ｌ３から吐出される。このとき、大容器Ｌの外周が収納容器１１によって拘束されているので、大容器Ｌが径方向へ膨出することがない。したがって、大容器Ｌ内の接着剤を確実にかつ迅速に吐出させることができる。大容器Ｌから吐出された接着剤は、貫通孔５ａを介してカートリッジＳの吐出口に入り込み、さらに吐出口からカートリッジＳ内に入り込む。その後、カートリッジＳ内に接着剤が十分に充填されるまで押圧板１０を上方へ移動させる。
【００２４】
カートリッジＳへの接着剤の充填が完了したら、カートリッジＳを取付板４および支持部１ｄから取り外し、他のカートリッジＳを取り付け、上記と同様にして接着剤を充填する。また、大容器Ｌ内の接着剤を全て吐出させたら、停止板１５を水平位置まで回動させ、押圧板１０を案内板８に突き当たるまで下降させる。この場合、押圧板１０が案内板８に衝突するのを避けるために、把持部１０ａを持って下降させるようにするのが望ましい。その後、使用済みの大容器Ｌを他の新たな大容器Ｌと取り換える。
【００２５】
なお、この発明は、上記の実施例に限定されるものでなく、適宜設計変更可能である。
例えば、上記の実施例においては、小容器としての吐出ガン用カートリッジＳに接着剤を充填しているが、他の容器に接着剤以外のものを充填するようにしてもよいことは勿論である。また、大容器Ｌについても、吐出口Ｌ３の軸線方向へ押し潰すことができるようなものであれば、上記大容器Ｌ以外のものを用いてもよい。
【００２６】
また、上記の実施例においては、押圧板１０を移動させるようにしているが、押圧板１０をフレーム１に固定し、取付板４を下方へ移動させるようにしてもよい。また、押圧板１０を使用者が自らの力で移動させるようにしているが、フレーム１に位置固定された雌ねじ部材を設ける一方、この雌ねじ部材に螺合する雄ねじ部を可動軸９に設け、雌ねじ部材をモータ等によって回動させるようにしてもよい。
【００２７】
また、押圧板１０を上下に移動させるようにしているが、貫通孔５ａの軸線を水平方向に向け、カートリッジＳおよび大容器Ｌを水平に取り付ける場合には、押圧板１０または取付板を水平方向へ移動させるようにしてもよい。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明の充填装置によれば、内部の充填物を使い切った小容器に充填物を容易に充填することができ、したがって小容器を廃棄することなく再利用することができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例を示す側面図である。
【図２】同実施例の正面図である。
【図３】図２のＩＩＩ円部の拡大断面図である。
【図４】同実施例における可動軸と停止板との関係を示す断面図である。
【符号の説明】
Ａ  充填装置
Ｌ  大容器
Ｌ３  吐出口
Ｓ  カートリッジ（小容器）
１  フレーム
４  取付板
５ａ  貫通孔
１０  押圧板
１１  収納容器（筒状部材）
１２  移動機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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