(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板又は表面にメッキを施した金属板からなる基板と、着色剤にて前記基板の表面に形成される析出膜と、該析出膜の上に形成される酸化シリコンの蒸着膜で成り、前記蒸着膜は１５００〜２０００Åの厚みを有し、前記析出膜は、チオ硫酸ナトリウムと酢酸鉛と酒石酸水素カリウムとから成る組成液の着色剤で設けられていることを特徴とする時計用文字板。
【請求項２】
金属板又は表面にメッキを施した金属板からなる基板と、着色剤にて前記基板の表面に形成される析出膜と、該析出膜の上に形成される酸化シリコンの蒸着膜と、該蒸着膜の上に形成されるクリアー塗膜で成り、前記蒸着膜は１５００〜２０００Åの厚みを有し、前記析出膜は、チオ硫酸ナトリウムと酢酸鉛と酒石酸水素カリウムとから成る組成液の着色剤で設けられていることを特徴とする時計用文字板。
【請求項３】
金属板又は表面にメッキを施した金属板からなる基板と、着色剤にて前記基板の表面に形成される析出膜と、該析出膜の上に形成される酸化シリコンの蒸着膜と、該蒸着膜の上に形成されるクリアー塗膜と、該クリアー塗膜の上面は研磨が施されて成り、前記蒸着膜は１５００〜２０００Åの厚みを有し、前記析出膜は、チオ硫酸ナトリウムと酢酸鉛と酒石酸水素カリウムとから成る組成液の着色剤で設けられていることを特徴とする時計用文字板。
【請求項４】
前記析出膜はブルー色を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の時計用文字板。
【請求項５】
前記クリアー塗膜は少なくとも１０μｍの厚みを有することを特徴とする請求項２乃至３記載の時計用文字板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属板からなる基板に着色を施した時計用文字板に関するものであり、特に、その耐蝕性を向上させるものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、金属板を基板とする時計用文字板において、その金属板からなる基板に着色を施すことが行われている。このように金属板に着色を施すと、金属光沢と色彩とが相まって、鮮やかで綺麗な色を出すことができる。中でも、ブルーに着色したブルー着色文字板は、高級感があるものとして人気が高い。
【０００３】
上記のようなブルー着色文字板は、金属着色液に金属板を浸漬させることにより着色したものであり、その金属着色液の一つとしてチオ硫酸ナトリウムと酢酸鉛を主成分とするものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような金属着色液を用いて着色したブルー着色文字板は、大変綺麗な色調を有するが、その一方では退色が起き易く、耐蝕性が悪いという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記従来技術の課題に鑑みなされたもので、耐蝕性を向上させたブルー色調を有する時計用文字板を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の時計用文字板は、請求項１乃至請求項３に示すように、金属板又は表面にメッキを施した金属板からなる基板と、着色剤にて前記基板の表面に形成される析出膜と、該析出膜の上に形成される酸化シリコンの蒸着膜で成り、前記析出膜を形成する着色剤の組成液は、チオ硫酸ナトリウムと酢酸鉛と酒石酸水素カリウムで成ることを特徴としている。この時計用文字板における前記蒸着膜は１５００〜２０００Åの厚みを有している。また、この時計用文字板における前記着色剤はチオ硫酸ナトリウムと酢酸鉛と酒石酸水素カリウムを主成分としている。更に、この時計用文字板における前記析出膜はブルー色を有している。
【０００７】
また、上記時計用文字板は、請求項２および請求項３で示す、前記蒸着膜の上に形成されるクリアー塗膜を有している。この前記クリアー塗膜は少なくとも１０μｍの厚みを有するものとなっている。さらに、請求項３で示すように、前記クリアー塗膜面の上面は研磨が施して成る。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の時計用文字板においては、着色剤にて基板の表面に形成した析出膜の上に、酸化シリコン（ＳｉＯ2）の蒸着膜を形成している。この蒸着膜は、硬く、水分の侵入を防ぐため、析出膜の変色や退色を防ぎ、耐蝕性を大幅に向上させることができる。
【０００９】
また、この蒸着膜は１５００〜２０００Åの厚みを有していれば、十分な耐蝕性を確保することができ、更に、その上にクリアー塗装を形成することで表面の汚れを防止したり印刷を容易にすることができる。
【００１０】
【実施例】
以下、本発明の実施例を説明する。図１は本発明の一実施例に係る時計用文字板の断面部分図である。１は真鍮等の金属板又は表面にメッキを施した真鍮等の金属板からなる基板である。図１に示す基板１は、金属板１ａの表面にメッキ層１ｂを形成したものである。
【００１１】
２は基板１の表面（本実施例においてはメッキ層１ｂの上）に着色剤によって形成される析出膜で、前記析出膜を構成させる着色剤の組成液は、チオ硫酸ナトリウムと酢酸鉛と酒石酸水素カリウムから成る。この着色剤組成液により析出膜２は装飾性の高い色を有しており、本実施例においてはブルー色（青色）を有するものとなっている。
【００１２】
３は析出膜２の上に形成される酸化シリコンからなる蒸着膜である。この蒸着膜３は、析出膜２の退色を防ぎ、耐蝕性を向上させるために設けられている。また、蒸着膜３の厚みは、後述する耐蝕性試験に基づいて１５００〜２０００Åの厚みに設定されている。
【００１３】
４はウレタン樹脂からなるクリアー塗膜である。本実施例における時計用文字板を実際に使用する際には、その表面に指標やマーク等が印刷等で形成される。このクリアー塗膜４は、このような後工程における印刷を施し易くすると共に蒸着膜３の表面が汚れることを防ぐために設けられている。従って、このクリアー塗膜４の厚みは１０μｍ以上に設定される。これより薄いと表面を研磨したときに研磨されない部分も発生してムラが生じ、外観品質を悪くする。また、このクリアー塗膜は耐蝕性に大きく影響を及ぼすものではないが、更に良くする方向に働く。
【００１４】
次に、上記実施例における時計用文字板の蒸着膜３の厚みを変化させて耐蝕性を調べる試験を行った場合の結果について説明する。ここで行った耐蝕性試験は、サンシャインウェザーメータのウエット試験であり、この試験を１００時間行うことにより耐蝕性を確認し、表１に示すような結果を得た。
【００１５】
【表１】
0003694235.tif 000002
【００１６】
表１に示す結果から明らかなように、蒸着膜３の厚みを１５００〜２０００Åに設定した場合には析出膜２の変色は認められず、十分な耐蝕性を有していることが確認された。これは、蒸着膜３を設けることにより気化水等の通気性がなくなり、析出膜２が水分や大気にさらされて退色等の変化を起こすことがなくなるためである。
【００１７】
一方、本実施例における析出膜２の色調をブルーに設定しているが、この色調を得るには次のような着色条件に設定することを要する。即ち、チオ硫酸ナトリウム２４０ｇ／ｌ、酢酸鉛２５ｇ／ｌ、酒石酸水素カリウム２５ｇ／ｌの組成液を４０〜６０℃に加温した着色液内に、基板１を約３分浸漬する。この着色液はブルー着色には好適であり、浸漬時間によって茶（約１分）、紫（約２分）、青（約３〜３．５分）、薄青と着色色調が変わって行く。中でも青色に着色する際の浸漬時間は比較的長い。このため、浸漬時間が短い茶や紫等のように、浸漬時間の微妙な長短で色がバラツクことがなく、浸漬時間の管理が容易であり、着色の色合いをバラツキなく管理することができ、非常に綺麗なブルー色を得ることができる。
【００１８】
また、この着色液は、金、銀、銅、ニッケル、コバルト等、ほとんどの金属に着色することができるので、時計用文字板に使用される基板１の金属板１ａやメッキ層１ｂのほとんど全てに着色を施すことが可能である。
【００１９】
尚、本実施例においてはクリアー塗膜４を設けたものを図示し且つ試験に使用したが、表１にも示すように、耐蝕性に関しては蒸着膜３の厚みが大きく影響していることが確認できる。従って、クリアー塗膜４を設けずに蒸着膜３だけで耐蝕性を向上させることができ、クリアー塗膜４を省くことも可能である。
【００２０】
【発明の効果】
上記本発明によれば、着色剤による析出膜の上に酸化シリコンの蒸着膜を設け、該蒸着膜は１５００〜２０００Åの厚みを有することで、析出膜が直接水分や大気にさらされることを防ぎ、耐蝕性を大幅に向上させることができる。また、前記析出膜を構成させる着色剤は、チオ硫酸ナトリウムと酢酸鉛と酒石酸水素カリウムとから成る組成液で設けられることで、前記析出膜は着色時のブルー色の浸漬時間の管理時間幅が長いことを特徴とし、浸漬時間の管理が容易であり、着色の色合いをバラツキなく管理することができ、非常に綺麗なブルー色を得ることができることを特徴としている。また、前記蒸着膜の上に形成されるクリアー塗膜は、前記蒸着膜の汚れを防止し、後工程での印刷を容易にすることができ、耐蝕性をさらに良くする方向に働く効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る時計用文字板を示す断面部分図である。
【符号の説明】
１        基板
１ａ      金属板
１ｂ      メッキ層
２        析出膜
３        蒸着膜
４        クリアー塗膜
【図１】
0003694235.tif 000003