(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パターンが形成された原稿シートと連続気泡を有する多孔性樹脂からなるスタンプシートを重ね合わせた重合体を回転するガラス管の周面にベルトで挟圧して搬送し、該ガラス管の内部に配置されたランプの光を原稿シートに照射し、原稿シートのパターンをスタンプシートに熱転写するスタンプ印面製造装置において、
前記ガラス管を所定の温度に制御する加熱手段を有し、該加熱手段が、該ガラス管の内部に配置されたハロゲンランプの光で加熱された加熱ローラであり、該加熱ローラが該ガラス管に圧接していることを特徴とするスタンプ印面製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、連続気泡を有する多孔性樹脂を用いたスタンプシートに印面を作成する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
インキの透過を許容する連続気泡を有する多孔性樹脂からなるスタンプシートの連続気泡を閉塞してインキ非透過部を形成し、残されたインキ透過部で印面のパターンを作成した連続押印が可能なスタンプが知られている。
【０００３】
図３は、従来のスタンプの印面製造装置の一例を示したものであるが、ガラス管２０の外周面にエンドレスのベルト３０が圧接しており、ベルト３０の回転移動に伴い、その摩擦力によってガラス管２０は矢印の方向に回転する。そして、便宜上点線で示すように、原稿シートとスタンプシートを重ね合わせた重合体Ｗがベルト３０によってガラス管２０の外表面に圧接された状態で搬送される。ここで、原稿シートには、光を透過させる部分と遮る部分からなるパターンが形成されており、スタンプシートは、インキの透過を許容する多数の連続気泡を有する多孔性樹脂からなる。
【０００４】
ガラス管２０内にはキセノンフラッシュランプ４０が配置されており、キセノンフラッシュランプ４０を閃光発光すると、ガラス管２０を透過した光が原稿シートに照射される。そして、原稿シートのパターンに基づいて、光エネルギーが原稿シート上、またはスタンプシート上で熱に変換されてスタンプシートの表面を溶融し、連続気泡が閉塞されてインキ非透過部が形成される。光エネルギーが照射されない残りの部分が連続気泡が閉塞されていないインキ透過部であり、このインキ透過部を透過するインキによって原稿のパターンとおりの印面で押印される。（例えは、特開平８−７２３７６号公報を参照）
【０００５】
このように、光エネルギーが熱に変換されてスタンプシートの表面を原稿シートのパターンに基づいて溶融するが、重合体Ｗが圧接するガラス管２０の温度が低いと、スタンプシートに伝えるべき熱が熱伝導度と熱容量の大きなガラス管２０に奪われるので、熱伝導度の小さなスタンプシートに熱が十分に伝わらず、従って、インキ非透過部となるべき部分の連続気泡が閉塞されずにインキ透過部となってしまい、原稿シートのパターンに忠実な印面を形成できない。
しかし逆に、ガラス管２０の温度が高すぎると、ガラス管２０の熱がスタンプシートに伝達し、スタンプシートのインキ透過部となるべき部分の表面も溶融し、連続気泡が閉塞されてインキ非透過部となってしまい、この場合もパターンに忠実な印面を形成できない。
【０００６】
このため、ガラス管２０を所定の温度に制御する加熱・冷却手段が必要になるが、図３において、冷却ファン６０が冷却手段であり、ヒータ９０が加熱手段である。そして、温度センサ７９の信号に基づいて冷却ファン６０およびヒータ９０が作動する。つまり、先ず、ヒータ９０に通電してガラス管２０を所定の温度まで昇温させてから印面製造作業を開始するが、温度センサ７９で検知した温度が上限設定温度を超えると冷却ファン６０が作動してガラス管２０を冷却し、検知した温度が下限設定温度以下になると、ヒータ９０が再び作動してガラス管２０を加熱することにより、ガラス管２０を所定の温度範囲内に制御する。
かかるスタンプ印面製造装置は、本願の出願人が出願した特開平１０−２６４４９０号公報に開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところでヒータ９０は、多孔性弾性樹脂板の中に電熱線を埋設した、いわゆるフレキシブルヒータを使用しており、ヒータ９０から放射する熱によりガラス管２０を加熱している。しかし、フレキシブルヒータは一種の炉体であるために応答性が低く、ガラス管２０が所定の温度になってヒータ９０への電力供給を遮断しても、ヒータ９０の余熱によりガラス管２０が幾分加熱される。そして、長時間連続的に使用していると、ガラス管２０の温度が徐々に上昇し続けて冷却能力が追い着かなくなる不具合があった。
また、ヒータ９０の応答性が低いため、印面製造作業の立上り時において、ガラス管２０を所定の温度まで昇温させるのに長い時間、例えば２０分間程度を要していた。
【０００８】
そこで本発明は、加熱手段の応答性が良く、作業の立上り時間が短くなるとともに、ガラス管の温度を正確に制御できてパターンに忠実な印面を形成することが可能なスタンプ印面製造装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために、本発明は、パターンが形成された原稿シートと連続気泡を有する多孔性樹脂からなるスタンプシートを重ね合わせた重合体を回転するガラス管の周面にベルトで挟圧して搬送し、ガラス管の内部に配置されたランプの光を原稿シートに照射し、原稿シートのパターンをスタンプシートに熱転写するスタンプ印面製造装置において、ガラス管を所定の温度に制御する加熱手段として、ガラス管の内部に配置されたハロゲンランプの光で加熱された加熱ローラを使用し、この加熱ローラをガラス管に圧接させる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に、図面に基づいて本発明の実施の形態を具体的に説明する。図１は本発明のスタンプ印面製造装置の具体例を示すが、ケーシング１０内にガラス管２０が配置されている。ガラス管２０は、例えば肉厚が３ｍｍ程度の硬質ガラスからなる円筒体であり、外径は１２０ｍｍである。エンドレスのベルト３０が、駆動ローラ３１、および従動ローラ３２，３３に巻き掛けられている。そして、ベルト３０の一部分がガラス管２０に圧接している。モータ３４が作動すると駆動ローラ３１が回転し、ベルト３０は矢印の方向に駆動される。また、従動ローラ３３は張力調整バネ３５の弾発力により、ベルト３０にテンションを掛ける方向に引っ張られている。
【００１１】
ガラス管２０のベルト圧接部分２０ａに対向する位置に２個の押えローラ２１，２２が圧接している。つまり、ガラス管２０は、押えローラ２１，２２およびベルト３０により回転可能に保持されており、ベルト３０が駆動されて回転すると、その摩擦力によりガラス管２０も矢印の方向に回転する。
なお、ベルト３０の摩擦力のみによってガラス管２０が回転するようにすると、ガラス管２０の慣性モーメントが大きいので回転速度にムラができ、このムラがそのまま印面の加工性能に悪影響を与えるので、押えローラ２１，２２のいずれかをモータで駆動し、その押えローラによってもガラス管２０に回転力を与えるようにするのがよい。
【００１２】
ガラス管２０内には、その軸線方向にキセノンランプ４０が配置されている。キセノンランプ４０は、発光管の内部にキセノンガスが封入されたロングアーク型のフラッシュランプであり、発光管の内径は、例えば１０ｍｍであり、発光長さは２１０ｍｍである。そして、発光周期が１Ｈｚであり、発光エネルギーは１発光当たり約３００Ｊである。
【００１３】
キセノンランプ４０は反射鏡４１で覆われている。反射鏡４１は、光輝アルミニウムなどの鏡面性のある平板を５０〜６０゜程度の開きをもって樋型に成形されたものである。そして、キセノンランプ４０が閃光発光すると、その光は直接、または反射鏡４１で反射して、ガラス管２０のベルト圧接部分２０ａ方向に照射される。
【００１４】
良好な印面を得るためには、ガラス管２０のベルト圧接部分２０ａにおける軸線方向の照度をできるだけ均一にする必要がある。このためには、キセノンランプ４０の両端部の配光を中央部よりも大きくする必要があるので、図２に示すように、反射鏡４１の軸線方向の中央部分をカットして切欠き部４１ａを形成し、反射面の面積を小さくして中央部に光エネルギーが集中しすぎないようにするのがよい。
【００１５】
ガラス管２０を所定の温度に制御する加熱・冷却手段の冷却手段として冷却ファン６０が、ガラス管２０のベルト圧接部分２０ａの下流側に配置され、加熱手段として加熱ローラ５０が、ガラス管２０のベルト圧接部分２０ａの上流側に配置されている。
冷却ファン６０は、例えば軸流ファンであり、ガラス管２０に接触した第１温度センサ７１の検知温度が、ガラス管２０の温度の上限の設定温度、例えば５０℃よりも高くなると作動し、その冷却風が、印面製造作業中にベルト圧接部分２０ａにおいて高温になったガラス管２０を上限の設定温度以下に冷却する。そして、ガラス管２０の温度が上限の設定温度以下になると冷却ファン６０は停止する。
【００１６】
加熱ローラ５０は、例えば耐熱温度の高い黒色のシリコンゴムからなり、熱容量の小さな筒状体であり、ガラス管２０に接触している。従って、ガラス管２０が回転すると加熱ローラ５０も回転する。ガラス管２０内において加熱ローラ５０と対向する位置に管形のハロゲンランプ５１が配置されている。ハロゲンランプ５１の定格電圧と定格消費電力は、例えば２００Ｖ、３００Ｗである。ハロゲンランプ５１の背面には樋状の反射鏡５２が配置され、加熱ローラ５０の背面にも樋状の反射鏡５３が配置されている。
【００１７】
第２温度センサ７２が加熱ローラ５０の上流側のガラス管２０の表面に接触しており、第２温度センサ７２の検知温度が、ガラス管２０の温度の下限の設定温度、例えば４７℃よりも低くなるとハロゲンランプ５１が点灯する。そして、ハロゲンランプ５１から放射した光は、直接、または反射鏡５２で反射してガラス管２０を透過し、加熱ローラ５０に照射される。また、加熱ローラ５０に照射されなかった光も反射鏡５３で反射して加熱ローラ５０に照射される。従って、加熱ローラ５０の表面はハロゲンランプ５１の光で効率よく加熱されて昇温し、その熱で下限の設定温度より低くなったガラス管２０を下限の設定温度以上に加熱するようになっている。そして、ガラス管２０の温度が下限の設定温度以上に昇温すると、ハロゲンランプ５１は消灯する。
【００１８】
しかして、ベルト３０を駆動してガラス管２０を回転させるとともに、ハロゲンランプ５１を点灯して加熱ローラ５０でガラス管２０を加熱する。このとき、ハロゲンランプ５１の応答性が高いので、加熱ローラ５０の表面が素早く昇温し、従って、ガラス管２０も素早く昇温する。そして、ガラス管２０の温度は４〜５分間程度で下限の設定温度（例えば４７℃）以上に昇温するので、立上りの待機時間を大幅に短縮することができる。因に、図３に示す従来例では、ガラス管２０が下限の設定温度以上に昇温するのに２０分間程度要していた。
【００１９】
ガラス管２０の温度が下限の設定温度以上に昇温すると、原稿シートとスタンプシートの重合体Ｗをケーシング１０の挿入口１１から挿入し、ベルト３０で搬送する。重合体Ｗがガラス管２０のベルト圧接部分２０ａに移動すると、キセノンランプ４０を閃光発光させる。これにより、前述したとおり、スタンプシートに印面が形成される。そして、スタンプシートに印面が形成された重合体Ｗはケーシング１０の取出口１２から取り出される。
【００２０】
印面製造作業を連続して行っていると、ガラス管２０の温度が徐々に上昇するが、上限の設定温度以上になると、前述のとおり、冷却ファン６０が作動してガラス管２０を冷却する。そして、ガラス管２０の温度が下限の設定温度以下になると、ハロゲンランプ５１が点灯してガラス管２０を加熱し、下限の設定温度以上になるとハロゲンランプ５１が消灯するが、ハロゲンランプ５１は応答性が極めて高いので、加熱ローラ５０の表面はハロゲンランプ５１の点灯と同時に昇温し、消灯と同時に素早く低温になる。従って、ハロゲンランプ５１を消灯した後に加熱ローラ５０の余熱でガラス管２０の温度が徐々に昇温することがない。つまり、加熱・冷却手段である冷却ファン６０と加熱ローラ５０によって極めて正確にガラス管２０の温度を制御することができ、原稿シートのパターンに忠実な印面を形成することができる。
【００２１】
また、冷却ファン６０用の第１温度センサ７１と加熱ローラ５０用の第２温度センサ７２の２個の温度センサを設置したので、第２温度センサ７２と加熱ローラ５０の間の距離を短くでき、温度制御の時間的ズレを改善できるので、１個の温度センサで冷却ファン６０と加熱ローラ５０を制御する場合に比べて、より速い応答性で制御することができる。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、パターンが形成された原稿シートと連続気泡を有する多孔性樹脂からなるスタンプシートを重ね合わせた重合体を回転するガラス管の周面にベルトで挟圧して搬送し、該ガラス管の内部に配置されたキセノンランプの光を原稿シートに照射し、原稿シートのパターンをスタンプシートに熱転写するスタンプ印面製造装置において、ガラス管を所定の温度に制御する加熱・冷却手段の加熱手段としてガラス管の内部に配置されたハロゲンランプの光で加熱された加熱ローラを使用し、この加熱ローラをガラス管に圧接させるので、加熱手段の応答性が良く、作業の立上り時間が短くなるとともに、ガラス管の温度を正確に制御できてパターンに忠実な印面を形成することが可能なスタンプ印面製造装置とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施例の断面図である。
【図２】反射鏡の斜視図である。
【図３】従来例の断面図である。
【符号の説明】
１０    ケーシング
２０    ガラス管
３０    ベルト
４０    キセノンランプ
５０    加熱ローラ
５１    ハロゲンランプ
６０    冷却ファン
７１    第１温度センサ
７２    第２温度センサ
Ｗ    原稿シートとスタンプシートの重合体
【図１】
0003610859.tif 000002
【図２】
0003610859.tif 000003
【図３】
0003610859.tif 000004