(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機、オイルセパレータ、アキュムレータ、分配器、マニホールド、四方弁、電磁弁、逆止弁、熱交換器、ボールバルブ等の冷媒配管部品が順次配管接続され、蒸発器あるいは凝縮器として作用する上記熱交換器が複数に分割され、それぞれの熱交換器に冷媒が流れるように接続され、前記分割された熱交換器のうち少なくとも一つに冷媒を流すために設けられた複数の電磁弁と、この冷媒の流れ方向を制御するために設けられた複数の逆止弁とを備え、前記複数の電磁弁、及び複数の逆止弁がそれぞれ配管で接続された冷凍サイクル装置において、前記冷凍サイクル中の複数の逆止弁部分をまとめ、一つのボデイ内部に前記複数の逆止弁を重力方向に並べるために、前記ボディに逆止弁の弁体を挿入するため設けられた開孔穴に前記弁体を挿入し、気密を確保するための蓋、または配管付蓋を前記ボディと接合することにより固定し、一方向から組み立てが可能になるように集約・一体化するとともに、前記ボデイ内部に設けた複数の逆止弁どうしを接続する冷媒流路を形成し、前記逆止弁を通過した冷媒が合流するマニホールドをボディ内部に備えた構造の逆止弁ユニットを持ち、前記逆止弁ユニットの上部弁室とこの上部弁室より上記冷媒流路の下流側に位置する前記マニホールドあるいは前記冷媒流路の出口とを連通させるための連通管を設けたことを特徴とする冷凍サイクル装置。
【請求項２】
前記複数の逆止弁を集約化したボディを２分割構造にし、分割した部分にマニホールドを設け、前記分割したボディをボルト締め、ろう付、溶接等で接合して、気密したことを特徴とする請求項１に記載の逆止弁ユニット。
【請求項３】
前記連通管をボディ内部に設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の逆止弁ユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば室外機１台に対して複数台の室内機を接続できるビル用パッケージ・エアコン（ＰＡＣ）の室外機などの冷凍サイクル機器の小型化機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
室外機１台に対して複数台の室内機を接続できるビル用パッケージ・エアコンの室外機などの冷凍サイクル機器について説明する。図１２は例えば特公平７−９２２６号公報に示された室外機１台に対して複数台の室内機を接続するビル用パッケージ・エアコン（ＰＡＣ）の室外機だけを抜き出した冷媒回路ブロック図である。
【０００３】
この図１２のビル用パッケージ・エアコン（ＰＡＣ）の室外機の構成を、本図に従って説明する。
図において、１は圧縮機、２は冷媒の流れを切り換える四方弁、３は第１の室外熱交換器、４は第２の室外熱交換器、５はアキュムレータ、６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、６ｅは双方向に冷媒を流すことのできる電磁弁、７はマニホールド、８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄは冷媒の流れを一方向流れに制御する逆止弁、９は第１のボールバルブ、１０は第２のボールバルブ、１１ａ、１１ｂは室内機に接続されている接続管である。これら前記冷媒回路部品を配管接続することで室外機は構成されている。なお本図では室内機は図示せず、省略する。
【０００４】
この室外機における冷媒の流れを図１３、図１４に沿って説明する。図１３は冷房運転の場合である。また図１４は暖房運転の場合である。
ここでまず冷房運転における冷媒の流れを図１３に沿って説明する。圧縮機１より吐出された高温高圧のガス冷媒は、四方弁２、第１の熱交換器３に接続された電磁弁６ａ、第２の熱交換器４に接続された電磁弁６ｂを経て第１、２の室外熱交換器３、４に流入する。ここでガス冷媒は空気、水等と熱交換して凝縮、液化する。第１、２の室外熱交換器３、４で凝縮、液化した液冷媒は、電磁弁６ｃ、６ｄを通り、マニホールド７で合流し、逆止弁８ｄを経て、第１のボールバルブより９流出する。この時逆止弁８ｃは液冷媒の流れをせき止める。第１のボールバルブ９より流出した液冷媒は、室内機に接続されている接続配管１１ａを通り、室内熱交換器（図示せず）に流入する。ここで冷媒は空気や水等と熱交換して、ガスまたは乾き度の大きな気液二相状態になり室内を冷房する。そしてガスまたは乾き度の大きな気液二相状態になった冷媒は、室内機に接続された接続配管１１ｂより第２のボールバルブ１０、逆止弁８ａ、四方弁２を経て、アキュムレータ５に流入する。この時、逆止弁８ｂには冷媒が流入するが、逆止弁８ｂのマニホールド７に接続される出口側の圧力が、第２のボールバルブに接続される入口側の圧力より高いので、逆止弁８ｂは閉弁状態となる。すなわち逆止弁８ｂは冷媒を流さない。ガスまたは乾き度の大きな気液二相状態になった冷媒をせき止める。ガスまたは乾き度の大きな気液二相状態になった冷媒は、アキュムレータ５で気液分離され、ガス冷媒だけが圧縮機１へ戻る。
【０００５】
次に暖房運転における冷媒の流れを図１４に沿って説明する。圧縮機１より吐出された高温高圧のガス冷媒は、四方弁２、逆止弁８ｃを経て、第１のボールバルブ９より流出する。この時、逆止弁８ａはガス冷媒の流れをせき止める。第１のボールバルブ９より流出した高温高圧のガス冷媒は、室内機に接続されている接続配管１１ａを通り、室内熱交換器（図示せず）に流入する。ここで冷媒は空気や水等と熱交換して凝縮、液化し、室内を暖房する。そして凝縮、液化された冷媒は、室内機に接続された接続配管１１ｂより第２のボールバルブ１０、逆止弁８ｂの順に流れ、マニホールド７に至る。この時、逆止弁８ｄは液冷媒の流れをせき止める。マニホールド７で第１の熱交換器３、第２の熱交換器４へ分配された液冷媒は、電磁弁６ｃ、６ｄを経て、第１の熱交換器３、第２の熱交換器４に流入する。ここで液冷媒は空気や水等と熱交換して、ガスまたは乾き度の大きな気液二相状態になる。そしてガスまたは乾き度の大きな気液二相状態になった冷媒は、電磁弁６ａ、６ｂ、四方弁２の順に流れ、アキュムレータ５に流入し、このアキュムレータ５で気液分離され、ガス冷媒だけが圧縮機１へ戻る。
【０００６】
ここで、冷房、暖房運転における熱交換器の切り換えについて、図１３、図１５、図１６、１７を用いて説明する。室外機では、室内機側の負荷に応じて４段階の熱交換器の切り換えが可能となっている。なお、説明は冷房運転における冷媒の流れで行うが、暖房運転では、第１の熱交換器３、第２の熱交換器４を流れる冷媒の方向が異なるのみで、機能上冷房の場合と同じである。
【０００７】
１段階目は、図１３に示す冷房運転の状態で、室外機の能力が最大の場合である。これは、第１、２の熱交換器３、４の両方の熱交換器に冷媒を流し、熱交換器における熱交換量を最大にした場合である。この時、第１の熱交換器３に接続される電磁弁６ａ、６ｃ、及び第２の熱交換器４に接続される電磁弁６ｂ、６ｄが開弁で、バイパス用電磁弁６ｅが閉弁である。
【０００８】
図１５に２段階目の運転を示す。この場合、室外機の運転能力は最大能力の半分の能力となる。これは、第１、２の熱交換器３、４の内、どちらか一方の熱交換器に冷媒を流す場合である。例えば、第１の熱交換器３のみに冷媒を流し、第２の熱交換器４には冷媒を流さない場合である。この時、第１の熱交換器３に接続される電磁弁６ａ、６ｃは開弁、第２の熱交換器４に接続される電磁弁６ｂ、６ｄは閉弁で、且つバイパス用電磁弁６ｅが閉弁である。この場合、第１の熱交換器３のみに冷媒が流れ、熱交換器では上記最大運転能力の半分の熱交換量にすることができる。
【０００９】
図１６に３段階目の運転を示す。この場合、室外機の運転能力は２段階目の能力より小さな能力となる。これは、第１、２の熱交換器３、４の内、どちらか一方の熱交換器に冷媒を流し、且つバイパス用電磁弁６ｅを開弁し、冷媒をバイパスさせる場合である。例えば、第１の熱交換器３のみに冷媒を流し、第２の熱交換器４には冷媒を流さず、且つバイパス用電磁弁６ｅを開弁し、冷媒をバイパスさせる場合である。この時、第１の熱交換器３に接続される電磁弁６ａ、６ｃは開弁、第２の熱交換器４に接続される電磁弁６ｂ、６ｄは閉弁で、且つバイパス用電磁弁６ｅが開弁である。この場合、第１の熱交換器３のみに冷媒が流れ、且つ冷媒をバイパスさせているので、第１の熱交換器３を流れる冷媒流量が、上記３段階目の場合に比べ大幅に減少する。すなわち、第１の熱交換器３における熱交換量を大幅に減少することができる。
【００１０】
図１７に４段階目の運転を示す。この場合、室外機の運転能力は最小の場合である。これは、バイパス用電磁弁６ｅのみ開弁し、冷媒をバイパスさせ、第１、２の熱交換器３、４には冷媒を流さない場合である。この時、第１の熱交換器３、第２の熱交換器４に接続された電磁弁６ａ、６ｃ、６ｂ、６ｄは閉弁で、第１の熱交換器３、第２の熱交換器４には冷媒が流れない。
【００１１】
次に、図１８に示す室外機の構成を説明する。この室外機は、図１２に示した従来の室外機と同じ動作をする。なお、図１２と同じところは説明を省略する。
１２ａ、１２ｂ、１２ｃは冷媒を片方向のみ流すことができる電磁弁、１３は液冷媒を第１、２の熱交換器３、４に均等に分配する分配器、８ｆ、８ｇ、８ｈは冷媒回路に新たに設置した逆止弁である。
【００１２】
この室外機における冷媒の流れを図１８、図１９に沿って説明する。図１８は冷房運転の場合である。また図１９は冷房運転の場合である。
まず冷房運転における冷媒の流れを図１８に沿って説明する。圧縮機１より吐出された高温高圧のガス冷媒は、四方弁２、逆止弁８ｅ、分配器１３、電磁弁１２ａ、１２ｂを経て第１、２の室外熱交換器３、４に流入する。この時、逆止弁８ｂ、８ｆはガス冷媒の流れをせき止める。ここでガス冷媒は空気、水等と熱交換して凝縮、液化する。凝縮、液化した高圧の液冷媒は、逆止弁８ｇ、８ｈを通り、マニホールド７で合流し、逆止弁８ｄを経て、第１のボールバルブ９より流出する。この時、逆止弁８ｃは液冷媒の流れをせき止める。第１のボールバルブ９より流出した液冷媒は、室内機に接続されている接続配管１１ａを通り、室内熱交換器（図示せず）に流入する。ここで冷媒は空気や水等と熱交換して、ガスまたは乾き度の大きな気液二相状態になり室内を冷房する。そしてガスまたは乾き度の大きな気液二相状態になった冷媒は、室内機に接続された接続配管１１ｂより第２のボールバルブ１０、逆止弁８ａ、四方弁２を経て、アキュムレータ５に流入する。この時、逆止弁８ｂはガスまたは乾き度の大きな気液二相状態になった冷媒をせき止める。ガスまたは乾き度の大きな気液二相状態になった冷媒は、アキュムレータ５で気液分離され、ガス冷媒だけが圧縮機１へ戻る。
【００１３】
次に暖房運転における冷媒の流れを図２０に沿って説明する。圧縮機１より吐出された高温高圧のガス冷媒は、四方弁２、逆止弁８ｃを経て、第１のボールバルブ９より流出する。この時、逆止弁８ａ、８ｄはガス冷媒の流れをせき止める。第１のボールバルブ９より流出した高温高圧のガス冷媒は、室内機に接続されている接続配管１１ａを通り、室内熱交換器（図示せず）に流入する。ここで冷媒は空気や水等と熱交換して凝縮、液化し、室内を暖房する。そして凝縮、液化された冷媒は、室内機に接続された接続配管１１ｂより第２のボールバルブ１０、逆止弁８ｂの順に流れ、分配器１３に流入する。この時、逆止弁８ｅは液冷媒の流れをせき止める。液冷媒は分配器１３で第１、２の熱交換器３、４の大きさに応じて均等に分けられ、電磁弁１２ａ、１２ｂを通って、第１の熱交換器３、第２の熱交換器４に流入する。ここで液冷媒は空気や水等と熱交換して、ガスまたは乾き度の大きな気液二相状態になる。そしてガスまたは乾き度の大きな気液二相状態になった冷媒は、逆止弁８ｇ、８ｈを経て、逆止弁８ｆ、四方弁２の順に流れ、アキュムレータ５に流入する。この時、逆止弁８ｄ、８ｅはガス冷媒の流れをせき止める。ガスまたは乾き度の大きな気液二相状態になった冷媒は、アキュムレータ５で気液分離され、ガス冷媒だけが圧縮機１へ戻る。
【００１４】
次に従来の逆止弁の断面構造を図２１に示す。１４は入口配管、１５は出口配管、１６はボディ、１７は弁体、１８は下部弁室、１９は上部弁室、２０はボディ１６に設けられたシール面である。この場合、逆止弁は閉弁状態にある。
【００１５】
さらに、前記弁体１７の詳細構造を図２２、図２３に示す。図２２は弁体１７の上面図、図２３は弁体１７の断面側面図である。１７ａは弁体の側面、及び上部に設けらた摺動部、１７ｂは弁体１７のシール面である。
【００１６】
ここで、図２１と図２４を用いて逆止弁内部を流れる冷媒と弁体の動作について説明する。まず図２１に示すように、出口配管１５の圧力が入口配管１４の圧力より高く、逆止弁が閉弁状態になっている場合、出口配管１５、上部弁室１９の圧力が入口配管１４の圧力より高いため、弁体１７には入口配管１４に向かう力が作用する。このためボディ１６のシール面２０を弁体１７のシール面１７ｂが塞ぐので冷媒の流れはシールされ、逆止弁は閉弁状態となる。このように冷媒は出口配管１５から入口配管１４へ流れない。
【００１７】
次に逆止弁が閉弁状態から図２４に示した開弁状態になる場合について説明する。図２５は逆止弁が開弁状態の時の逆止弁の上面断面図である。２１は弁体１７及び摺動部１７ａと逆止弁のボディ１６の間に形成される流路である。
【００１８】
図２４及び図２５に示すように、まず、出口配管１５の圧力が入口配管１４の圧力より低くなると、その圧力差により弁体１７が押し上げられる。この時、弁体１７がボディ１６のシール面２０から離れるので、冷媒は下部弁室１８に流入する。そして冷媒は流路２１を流れ、上部弁室１９で合流し、出口配管１５に達する。この時、冷媒は弁体１７の摺動部１７ａと逆止弁のボディ１６の間に形成される流路２１を流れる間に圧力損失が生じ、上部弁室１９の圧力が下部弁室１８の圧力より低くなる。これにより弁体１７には常に出口配管１５に向かう力が作用する。これにより弁体１７は浮上した状態のまま保持され、逆止弁は開弁状態を維持する。
【００１９】
図１２に示した室外機において、１点鎖線で囲んだ部分は逆止弁８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ、第１、第２のボールバルブ９、１０を結ぶ多数の冷媒配管や配管継手が、図２６に示すように配設されるとともに、前記逆止弁どうしを冷媒配管を介してろう付接合により相互に接続されている。
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】
従来の冷凍サイクル装置は以上のように構成されるので、多数の逆止弁、及び電磁弁等の冷媒回路部品を接続するために、複雑な形状に曲げた冷媒配管が必要となる。また配管部での圧力損失を削減するため太い配管を使用するので、配管の曲げ半径が大きくなる。その結果、室外機の配管占有面積が大きくなってしまい、冷凍サイクル装置の室外機が大形となる問題があった。
【００２１】
また、冷凍サイクル装置の配管長が長くなるので、圧力損失が大きくなるため、冷凍能力を十分に発揮することが出来ず、性能の低下を招いた。
【００２２】
加えて、組立に必要な冷媒配管部品の種類が多く、接合作業に多くの時間を要し、コストアップになっていた。
【００２３】
さらに、ろう付箇所が非常に多いため組立性が悪く、冷媒漏れの不良を起こし易くなるという問題があった。
【００２４】
本発明は前記のような問題点を解決するためになされたもので、小型でしかも圧力損失が小さく、ろう付個所が少なく、冷凍または暖房能力が十分に発揮でき、接合部の信頼性も高い冷凍サイクル機器を得ることを目的とする。
【００２５】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の構成による冷凍サイクル機器は、冷凍サイクル中の複数の逆止弁部分をまとめ、一つのボデイ内部に前記逆止弁を重力方向に順次並べ、前記ボディに逆止弁の弁体を挿入するために開けられた開孔穴を設け、前記開孔穴に前記弁体を挿入し、前記ボディと接合され、気密を確保するための蓋、及び配管付蓋で固定し、一方向から組み立てが可能になるように集約、一体化するとともに、前記ボデイ内部に設けた逆止弁どうしを接続する冷媒流路を形成し、前記逆止弁を通過した冷媒が合流するマニホールドをボディ内部に備えた構造の逆止弁ユニットを持ち、前記逆止弁ユニットの上部弁室とこの上部弁室より上記冷媒流路の下流側に位置する前記マニホールドあるいは前記冷媒流路の出口とを連通させるための連通管を設けたことにより、逆止弁どうしを接続する複雑で長い配管をなくし、接合個所を大幅に削減するとともに冷凍サイクルにおける圧力損失を低減するようにしたものである。
【００２９】
本発明の第２の構成による冷凍サイクル装置は、前記複数の逆止弁を集約化したボディを２分割構造にし、分割した部分にマニホールドを設け、前記分割したボディを気密接合して、組み立てたものである。
【００３０】
本発明の第３の構成による冷凍サイクル装置は、前記連通管をボディ内部に設けたものである。
【００３１】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１は本発明の実施の形態１による逆止弁ユニット２２を使用した冷凍サイクル装置の室外機の冷媒回路を示す。図１中の実線の矢印は冷房運転時の冷媒の流れを示す。
【００３２】
図２は図１における逆止弁ユニットの斜視図である。図３は逆止弁ユニット２５の上面図、図４は図３のＡーＡ断面を示す断面側面図、図５は図３のＢーＢ断面を示す断面側面図、図６は図３のＣ−Ｃ断面を示す断面側面図である。図３における破線は逆止弁ユニット２５内部に形成されたマニホールド及び流路である。
【００３３】
逆止弁ユニットの構成について図１〜３を用いて説明する。まず記号について説明する。２２は逆止弁ユニット、２３ａは第１の接続部、２３ｂは第２の接続部、２３ｃは第３の接続部、２３ｄは第４の接続部、２３ｅは第５の接続部、２３ｆは第６の接続部、２３ｇは第７の接続部である。２３ｈは第８の接続部、２４はボディ、２５ａ、２５ｂは第５の接続部と逆止弁８ｂ、及びマニホールド７と逆止弁８ｄを連通させるためにボディ２６内部に設けられた冷媒流路、２６は弁体１７を収納するために、ボディ２４に開けられた開口孔、２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄ、２７ｅは蓋、２８ａ、２８ｂ、２８ｃは配管が取付られた配管付蓋、２９は冷媒流出口である。
【００３４】
逆止弁ユニット２２は、図１８に示した従来室外機の逆止弁８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ、８ｇ、８ｈ、マニホールド７、及び逆止弁どうしを接続する配管をボディ２４内部に集約したものである。ここで、図４、５を用い逆止弁ユニット２５の内部構造について説明する。逆止弁ユニット２５は、図３のＢ−Ｂ上に逆止弁８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄを、図３のＡ−Ａ上に逆止弁８ｆ、８ｇ、８ｈを配置するともに、ボディ中央部にマニホールド７を設けた内部構造になっている。
【００３５】
次に本実施の形態による冷凍サイクル装置を使用した場合、逆止弁ユニット２２内部の冷媒の流れについて説明する。冷房、または暖房運転時における逆止弁ユニット２４内部を流れる冷媒の流れは、図１８に示した従来の室外機と基本的に同じなので、省略する。
ここでは、例えば図１８に示した従来の室外機の冷房運転における逆止弁８ｇからマニホールド７、逆止弁８ｄを通り、第１のボールバルブ９へ流れる流れについて説明する。図１において、この流れは第２の接続部から逆止弁８ｇ、マニホールド７、逆止弁８ｄ、第８の接続部２３ｈに対応する。
まず第１の熱交換器３に接続された接続配管２３ａから流入した液冷媒は、冷媒流入逆止弁８ｇの弁体１７を押し上げ、下部弁室１８に至り、下部弁室１８に設けた冷媒流出口３１から流出する。そして、マニホールド７で他の逆止弁８ｈ（図面には図示しない）を出た冷媒と合流する。また合流した冷媒は、ボディ２４内部に設けられた流路を通り、逆止弁６ｄの弁体１７を押し上げ、下部弁室１８に至り、逆止弁８ｄを通り、第８の接続部２３ｈから流出する。
【００３６】
以上のように構成することにより、従来の逆止弁８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ、８ｇ、８ｈを接続するのに必要であった長い配管を削減でき、逆止弁ユニット２２における圧力損失を小さくすることができる。
また、ボディ２４内部に逆止弁８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ、８ｇ、８ｈ、マニホールド７、及びその周辺の接続配管を集約、一体化して逆止弁ユニット２２を形成することにより、冷凍サイクル装置全体を小型化することができる。このように本実施の形態による冷凍サイクル装置は、本来の冷媒の流れを切り換える機能を発揮できるとともに、逆止弁部での圧力損失が小さいことにより、冷凍能力を十分に発揮でき、小型化できるものである。さらにろう付個所を大幅に削減し、冷媒漏れ不良を防止するものである。
【００３７】
実施の形態２．
図７は本発明の実施の形態２による逆止弁ユニット２２の構成を示す側面断面図である。本実施の形態では、マニホールド７、及び冷媒流出口２９は、逆止弁の上部弁室１９に位置し、且つ逆止弁を流れ出る冷媒の流れる流入方向に対して直角になる方向に設けられている。
【００３８】
次に本実施の形態による逆止弁ユニットの動作、作用について説明する。マニホールド７、及び冷媒流出口２９を上部弁室１９に設けることにより、第４の接続部２３ｄから流入した冷媒が、弁体１７、及び逆止弁の摺動部２１と開口孔２９の間に形成される流路２１を流れるようになるので、上部弁室１９の圧力と下部弁室１８の圧力の差圧が大きくなる。これにより弁体１７は蓋２７ａ、２７ｄに当たるまで浮上し、この状態を常に維持することができる。よって、逆止弁ユニット２５における圧力損失を更に小さくすることができる。
【００３９】
実施の形態３．
図８は本発明の実施の形態３による逆止弁ユニット２５の構成を示す断面側面図である。３０は蓋２７ｄ、２７ａに設けたスペーサである。
このように弁体１７の移動距離を規制するスペーサ３０を設けることにより弁体１７が上部弁室１９に設けた冷媒流出口２９に引っかかり、逆止弁が閉弁状態になった時に弁体１７が下降できなくなることを防止することができる。
【００４０】
実施の形態４．
図９は本発明の実施の形態４による逆止弁ユニット２２の構成を示す断面側面図である。３１は連通管、３２は連通穴である。本実施の形態では、上部弁室１８と前記マニホールド７、または冷媒流出口２９を連通させるための連通管３１及びボディ２４内部に連通管３１と接続される連通穴を設けたことにより、弁体が確実に浮上し、弁体の動作性向上、及び逆止弁部の圧力損失を低減することができる。
【００４１】
実施の形態５．
図１０は本発明の実施の形態５による逆止弁ユニット２２の構成を示す断面側面図である。２４ａ、２４ｂはボディを２分割に分けたそれぞれのボディを示すものである。
本実施の形態では、ボディを２分割構造にし、分割した部分にマニホールドを設け、前記分割したボディを気密接合して、組み立てたものである。このようにすることによって、ボディの複雑な機械加工個所の削減、及び機械加工時間を短縮することができる。
【００４２】
実施の形態６．
図１１は本発明の実施の形態６による逆止弁ユニット２２の構成を示す断面側面図である。本実施の形態では、ボディを２分割構造にし、分割した部分にマニホールドを設け、前記分割したボディを気密接合して、組み立てた構造において、前記連通管３１を廃止し、連通穴３２をボディ２４ａ、２４ｂに内蔵したものである。これにより連通管の接合個所の削減、及び逆止弁ユニットの占有面積を小さくすることができる。
【００４３】
【発明の効果】
この発明は、以上説明したように構成されるので、以下に示すような効果を奏する。
【００４４】
室外機中の逆止弁８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ、８ｇ、８ｈ、マニホールド７、及び逆止弁同士を接続する配管をボディ内部に設け、上部弁室とこの上部弁室より冷媒流路の下流側に位置するマニホールドあるいは冷媒流路の出口を連通させるための連通管を設けたことにより、複雑な冷媒配管の廃止、ろう付個所の削減、及び圧力損失の低減ができ、冷凍サイクル装置、室外機の高効率化、小型化ができる。またろう付個所を大幅に削減し、冷媒漏れを防止することができる。さらに、弁体が確実に浮上し、逆止弁を閉弁状態か開弁状態に確実に切り換えることができ、逆止弁部の圧力損失を低減することができる。
【００４８】
この第２の発明によれば、逆止弁ユニットを２分割構造にし、分割した部分にマニホールドを設け、分割したボディを気密接合して組み立てることにより、ボディの複雑な機械加工個所の削減及び機械加工時間を短縮することができる。
【００４９】
この第３の発明によれば、連通管をボディ内部に設けたことにより、ボディの外部に設けていた連通管を廃止できるので、接合個所の削減、及び逆止弁ユニットを小さくすることができ、ひいては室外機を小型化できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態１による逆止弁ユニットを使用した冷凍サイクル装置の室外機の冷媒回路を示す図である。
【図２】  図１における逆止弁ユニットの斜視図である。
【図３】  図１における逆止弁ユニットの上面図である。
【図４】  図３のＡーＡ断面を示す断面側面図である。
【図５】  図３のＢーＢ断面を示す断面側面図である。
【図６】  図３のＣ−Ｃ断面を示す断面側面図である。
【図７】  本発明の実施の形態２による逆止弁ユニットの構成を示す側面断面図である。
【図８】  本発明の実施の形態３による逆止弁ユニットの構成を示す断面側面図である。
【図９】  本発明の実施の形態４による逆止弁ユニットの構成を示す断面側面図である。
【図１０】  本発明の実施の形態５による逆止弁ユニットの構成を示す断面側面図である。
【図１１】  本発明の実施の形態６による逆止弁ユニットの構成を示す断面側面図である。
【図１２】  従来の冷媒回路ブロック図である。
【図１３】  冷房運転の場合の室外機における冷媒の流れを示す図である。
【図１４】  暖房運転の場合の室外機における冷媒の流れを示す図である。
【図１５】  冷房運転の２段階目の運転状態を示す図である。
【図１６】  冷房運転の３段階目の運転状態を示す図である。
【図１７】  冷房運転の４段階目の運転状態を示す図である。
【図１８】  冷房運転における冷媒の流れを示す図である。
【図１９】  冷房運転における冷媒の流れを示す図である。
【図２０】  暖房運転における冷媒の流れを示す図である。
【図２１】  従来の逆止弁の断面構造を示す図である。
【図２２】  弁体の上面図である。
【図２３】  弁体の断面側面図である。
【図２４】  従来の逆止弁の断面構造を示す図である。
【図２５】  逆止弁が開弁状態の逆止弁の上面断面図である。
【図２６】  室外機における逆止弁、第１、第２のボールバルブを結ぶ多数の冷媒配管や配管継手の配設状態を示す図である。
【符号の説明】
圧縮機、  ２  四方弁、  ３  第１の室外熱交換器、  ４  第２の室外熱交換器、  ５  アキュムレータ、  ６  電磁弁、  ７  マニホールド、  ８  逆止弁、９  第１のボールバルブ、  １０  第２のボールバルブ、  １１  接続管、  １２  電磁弁、  １３  分配器、  １４  入口配管、  １５  出口配管、  １６ボディ、  １７  弁体、  １８  下部弁室、  １９  上部弁室、  ２０  シール面、  ２１  流路、  ２２  逆止弁ユニット、  ２３ａ〜ｈ  接続部、  ２４ボディ、  ２５  冷媒流路、  ２６  開口孔、  ２７ａ〜２７ｅ  蓋、  ２８ａ〜２８ｃ  配管付蓋、  ２９  冷媒流出口、  ３０  スペーサ、  ３１  連通管、  ３２  連通穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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