(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャリヤフィルムを基材フィルムの表面に密着積層し、該基材フィルムの裏面に粘着剤層を形成し、該粘着剤層にパッドを接着すると共に、該パッドを挾んで前記粘着剤層に剥離紙を仮接着したドレッシングにおいて、前記基材フィルムを四角形とし、
前記キャリヤフィルムを、前記基材フィルムと同形状の四角形の本体部分と該本体部分の対向する二辺から略三角形状に突出させた両端の突出部からなる形状とし、
前記キャリヤフィルムの各突出部およびそれに連なる本体部分の一部を覆う形状を有する２枚のつまみ片をそれぞれ前記キャリヤフィルムの両端に接着し、
該つまみ片の下面に位置する前記基材フィルムの一辺の端縁に沿って、該つまみ片の表面に折畳み用溝を形成した
ことを特徴とするドレッシング。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、医療分野で患部の包帯、保護に用いられるドレッシングに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のドレッシング50の一例を図７に基づき説明する。51はキャリヤフィルム、52は基材フィルム、53はパッド、54は剥離紙である。基材フィルム52の裏面全域には粘着剤層52aが形成されており、いずれも平面形状が略四角形に形成されている。このドレッシング50を使用する場合は、剥離紙54を剥ぎ取り、パッド53を患部に当て、基材フィルム52の粘着剤層52aを患部周辺に接着すると共に、最後にキャリヤフィルム51を基材フィルム52から剥ぎ取る。このようにして貼付されたドレッシングは基材フィルム52が薄いことから患部の自由な動きを阻害することがない。
【０００３】
ところで、上記のごときドレッシング50において、基材フィルム52だけだと、極めて薄い（通常、20〜50μｍ程度）ので、すぐ垂れ下がってしまい患部にうまく貼付することができず、そこである程度の支持性をもたせて貼付しやすくするため、キャリヤフィルム51を前記基材フィルム52に積層している。したがって、いったん患部に貼付するとキャリヤフィルム51を付着したままでは患部の動きを阻害するので、上記のごとく剥ぎ取るわけであるが、この剥ぎ取りを少しでも容易にするため、キャリヤフィルム51のほぼ中央にスリット55を形成するようにしている。そして、キャリヤフィルム51を剥がすときは、このスリット55に指の爪などを入れてキャリヤフィルム51の端を起こし、それを引っ掛かりにして、全面的に剥ぎ取るようにしている。
【０００４】
【発明が解決とようとする課題】
ところで、上記従来例の場合、スリット55に爪を入れようとしても、うまく入らず、上手にキャリヤフィルム51を剥がすことができなかった。また、キャリヤフィルム51にスリット55を形成する加工は、カッター等の刃物を押し込むか、あるいは押し引きしながら押し下げる方法によるため、キャリヤフィルム51の裏側の基材フィルム52を傷付けないようにしなければならず、相当精細なミクロン単位の位置制御をしなければならず、製造設備が大がかりかつ高価となり、製造ラインの速度も上げることができなかった。
【０００５】
本発明は上記の事情に鑑み、使用時にキャリヤフィルムを剥がしやすく、しかも簡単な製造設備で能率良く製造でき、しかも貼付したい位置に簡単に位置合せして望みどおりに貼付しうるドレッシングを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明のドレッシングは、キャリヤフィルムを基材フィルムの表面に密着積層し、該基材フィルムの裏面に粘着剤層を形成し、該粘着剤層にパッドを接着すると共に、該パッドを挾んで前記粘着剤層に剥離紙を仮接着したドレッシングにおいて、前記基材フィルムを四角形とし、前記キャリヤフィルムを、前記基材フィルムと同形状の四角形の本体部分と該本体部分の対向する二辺から略三角形状に突出させた両端の突出部からなる形状とし、前記キャリヤフィルムの各突出部およびそれに連なる本体部分の一部を覆う形状を有する２枚のつまみ片をそれぞれ前記キャリヤフィルムの両端に接着し、該つまみ片の下面に位置する前記基材フィルムの一辺の端縁に沿って、該つまみ片の表面に折畳み用溝を形成したことを特徴とする。
【０００７】
【作用】
本発明ではキャリヤフィルムの突出部においては、キャリヤフィルムと基材フィルムの端面が一致しておらず、ズレているので、つまみ片を折り畳み用溝で折り返せば、キャリヤフィルムの突出部が基材フィルムの端縁から簡単に離れて浮き上るので、キャリヤフィルムを容易に基材フィルムから引き剥がすことができ、そのままつまみ片を引張れば、キャリヤフィムを基材フィルムから無理なく分離することができる。
また、貼付するときは、両手でつまみ片を持ち中央部分のキャリヤフィルムを透して患部を見れば、望みどおりの位置に貼付できる。
そして、本発明の構成は、キャリヤフィルムの突出部につまみ片を接着する工程と、つまみ片に折り畳み用溝を形成する工程を付加すればよく、前記折り畳み用溝はエッジ部材を押付けることで形成でき切断する必要がないので、精細な位置制御を必要としない。よって製造設備が簡単かつ安価なものとなり、工程制御が容易なので、能率よく製造することができる。
【０００８】
【実施例】
つぎに、本発明の一実施例を図面に基づき説明する。
図１は本発明の一実施例に係わるドレッシングＤの平面図、図２は図１のドレッシングＤの分解斜視図、図３は図１のIII −III 線断面図である。なお図３〜７ではドレッシングの平面寸法（縦横寸法）に比して厚さ寸法を大幅に拡大して図示している。
【０００９】
図１〜３において、１はキャリヤフィルム、２は基材フィルム、３はパッド、４は剥離紙、５はつまみ片である。キャリヤフィルム１は基材フィルム２の表面に積層しており、かつ互いの界面を真空にして密着させている。このキャリヤフィルム１は貼付時にドレッシングＤが垂れ下がらないようにある程度の支持性を与えるもので、例えばポリエチレンフィルムやＰＥＴフィルムなどを材料とする厚さ20〜100 μｍのフィルムが用いられる。基材フィルムはポリウレタンフィルムなどを材料とする厚さ20〜50μｍのフィルムが用いられる。
【００１０】
基材フィルム２の裏面の全面には粘着剤層2aが形成され、この粘着剤層2aとしては公知のゴム系またはアクリル系等の粘着剤が用いられる。その厚さは通常30〜70μｍである。基材フィルム２には前記粘着剤層2aを介してパッド３を接着してもよく、パッド３を用いないで、そのまま使ってもよい。パッド３を使用する場合の材料としては綿や化学繊維、不織布など公知の材料が用いられ、消毒液その他の薬液を含ませてもよい。剥離紙４はパッド３を挟んで、基材フィルム２の粘着剤層に仮接着される。剥離紙４としては公知の材料を特に制限なく用いうる。
【００１１】
上記の基本構成に加えて、本実施例では、つぎのような特徴がある。
図１〜２に示すように、基材フィルムは四角形である。ここでいう四角形には正方形のほか長方形も含み、角部に丸みを持たせることは任意である。また、つまみ片５が付かない辺は円弧状に突出したりへこむように湾曲していてもよい。
【００１２】
キャリヤフィルム１は基材フィルム２と同形状の本体部分1bと、本体部分1bの対向する二辺から三角形状に突出した２ヵ所の突出部1a（図２で点線ハッチングの部分）とからなる。この２ヵ所の突出部1aの形状は図示の例よりもっと丸みを付け円弧状に形成してもよい。本明細書にいう三角形状とはそのような円弧状も含む概念である。
なお、剥離紙４は２枚の半体4b，4cからなり、両方の半体4b、4cにはキャリヤフィルム１の突出部1aと同形状の突出部4aを有している。
【００１３】
そして、前記キャリヤフィルム１の２ヵ所の突出部1aとそれに連らなる本体部分1bの一部には２枚のつまみ片５がそれぞれ接着されている。このつまみ片５の材料としては、合成紙や合成樹脂フィルムなどが用いられ、キャリヤフィルム１の表面への接着は、ゴム系やアクリル系等の接着剤を用いる外、熱融着などの接着方法を用いうる。
【００１４】
また、２枚のつまみ片５のそれぞれの表面には折畳み用溝６が形成される。この折り畳み用溝６は図１および図３に示すように、つまみ片５の下面に位置する基材フィルム２の一辺2bの端縁に対応する位置で、その端縁に沿って形成される。そして、このような折畳み用溝６は折り畳みやすくするための単なる細溝であればよいので、適当な鋭利な角度の付いたエッジ部材をつまみ片５の表面に押し付けることで形成しうる。なお、この折畳み用溝６は、例えば図４（Ａ）のように１本でもよく、図４（Ｂ）のように端縁2bに沿って１本の折畳み用溝6aを形成しておけば、それより前方に第２、第３の溝6bを形成するものであってもよい。
【００１５】
つぎに、上記実施例の使用法を説明する。
図５に示すように、剥離紙４を剥がしたドレッシングＤの２ヵ所のつまみ片５を持ち、パッド３と基材フィルム２を患部Ｍに当てて接着する。このとき基材フィルム２上にはキャリヤフィルム１が接着しているので、扱いやすく貼付ミスは生じない。また、通常キャリヤフィルム１と基材フィルム２は透明であるので、透かして下方を見ることにより、本当に貼りたい所に正確に位置合せして、望みどおりに貼付できる。
ついで、つまみ片５の先端を指でつまんで折畳み用溝６の部分で折り曲げる。このとき、キャリヤフィルム１の突出部1aは基材フィルム２の一端縁2bとズレた位置にあるので簡単に分離して折り曲げられる。しかも、貼付された基材フィルム２を患部から剥ぎ取るおそれもない。以上のように部分的にキャリヤフィルム１と基材フィルム２が分離した後は、図６に示すように大きくつまみ片５を剥ぎ取ると、それにつれてキャリヤフィルム１が基材フィルムから離れ、全面的にごく簡単に分離することができる。このようにしてキャリヤフィルム１が剥ぎ取られた後は患部Ｍに薄い基材フィルム２が接着しているだけなので、患部とくに腕や脚などの動きを阻害することがない。
【００１６】
以上のごとく本実施例では、キャリヤフィルム１を簡単に剥がすことができるので患者にとって非常に便利である。また、従来のキャリヤフィルムにスリットを入れる工程に比べると、本実施例では、つまみ片５を接着し、つまみ片５を折畳み用溝６に形成する工程において、精細な位置制御を要しないので、製造設備が簡略化でき、しかも高速で能率よく製造することができるようになる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明によれば、使用時にキャリヤフィルムを剥がしやすく、望みどおりの位置に貼付でき、しかも簡単な製造設備で能率良く製造できるドレッシングを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施例に係わるドレッシングＤの平面図である。
【図２】  図１のドレッシングＤの分解斜視図である。
【図３】  図１のIII −III 線断面図である。
【図４】  折畳み用溝６の説明図である。
【図５】  つまみ片６を折り曲げる操作の説明図である。
【図６】  キャリヤフィルム１を剥がし取る操作の説明図である。
【図７】  従来のドレッシング50の断面図である。
【符号の説明】
１    キャリヤフィルム
２    基材フィルム
３    パッド
４    剥離紙
５    つまみ片
６    折畳み用溝
2a    粘着剤層
1a    突出部
1b    本体部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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