(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）無機粉末と、
（Ｂ）化１で表されるセルロース誘導体に（メタ）クリロイルオキシエチルイソシアネートを付加反応させて得られるセルロース系カルボン酸変性感光性バインダー樹脂と、
【化１】
0003611478.tif 000006
（ここで、Ｒ1は、水素、炭素数１〜４のアルキル基、炭素数１〜４のヒドロキシアルキル基、炭素数１〜８のアシル基及び−ＣＯＲ3ＣＯＯＨ基からなる群から選択される置換基であって、少なくとも、前記水素及び／又は前記ヒドロキシアルキル基と、前記−ＣＯＲ3ＣＯＯＨ基とを含み、上記Ｒ3は、炭素数１〜４のアルキレン基、炭素数６〜８のシクロアルキレン基、フェニレン基及び置換フェニレン基からなる群から選択される置換基である。）
（Ｃ）光反応性モノマーと、
（Ｄ）光重合開始剤と
を含有し、
化１に示す前記セルロース誘導体に含有されるＯＨ基の含有量がセルロース単位の１モル当たり０．１〜１．０モルであり、−ＣＯＲ3ＣＯＯＨ基の含有量がセルロース単位の１モル当たり０．１〜１．０モルであることを特徴とするアルカリ現像型感光性ペースト組成物。
【請求項２】
（Ａ）成分の前記無機粉末の含有量が４０〜９７重量部であり、
（Ｂ）成分の前記セルロース系カルボン酸変性感光性バインダー樹脂の含有量が０．５〜３０重量部であり、
（Ｃ）成分の前記光反応性モノマーの含有量が０．５〜３０重量部であり、
（Ｄ）成分の前記光重合開始剤の含有量が０．２〜２０重量部である
ことを特徴とする請求項１記載のアルカリ現像型感光性ペースト組成物。
【請求項３】
前記無機粉末が金属粉末であることを特徴とする請求項１又は２記載のアルカリ現像型感光性ペースト組成物。
【請求項４】
前記金属粉末が、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｎｉ、Ａｌ、Ｗ、Ｍｏ及びＭｎからなる群から選択される金属の粉末の少なくとも１種以上を含有していることを特徴とする請求項３記載のアルカリ現像型感光性ペースト組成物。
【請求項５】
前記無機粉末が、Ｓｉ、Ｐｂ、Ｂ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｃａ、Ｍｇ及びＢａの酸化物並びにこれらの酸化物を含有するガラスからなる群から選択される少なくとも１種以上を含有していることを特徴とする請求項１又は２記載のアルカリ現像型感光性ペースト組成物。
【請求項６】
前記無機粉末が、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｎｉ、Ａｌ、Ｗ、Ｍｏ及びＭｎからなる群から選択される金属の粉末の少なくとも１種以上と、Ｓｉ、Ｐｂ、Ｂ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｃａ、Ｍｇ及びＢａの酸化物並びにこれらの酸化物を含有するガラスからなる群から選択される少なくとも１種以上とを含有していることを特徴とする請求項１又は２記載のアルカリ現像型感光性ペースト組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アルカリ現像型感光性ペースト組成物に関し、更に詳細には、電子材料分野において、フォトリソグラフィー法によるパターン形成が可能なアルカリ現像型感光性ペースト組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ＬＳＩ等の製造に使用される電子材料の分野においては、高密度化、ファインライン化に対する要求が益々高まり、フォトリソグラフィー法によるパターン形成に使用される導体形成材料に対しても、種々の性能の向上が要求されるに至っている。
【０００３】
フォトリソグラフィー法に用い得るバインダー樹脂として、例えば、特開平５−２０４１５１号公報に開示されているものを挙げることができる。この公報では、フォトリソグラフィー用のバインダー樹脂として、カルボン酸のみを同一分子内に含有するポリマーが開示されている。しかし、このポリマーは光重合性官能基を同一分子内に含有していないため、光重合性が十分ではなく、解像度が劣るという欠点がある。また、同様の理由から形成される膜は、その厚さが非常に薄いものに限られるという欠点がある。
【０００４】
また、特開平５−６７４０５号公報には、バインダー樹脂として、メタクリル酸エステル−メタクリル酸コポリマー等のカルボン酸含有アクリル系樹脂に対し、グリシジルメタクリレートを用いてカルボキシル基を封止する形で光重合性官能基を導入したものを用いることが開示されている。しかし、アクリル系の樹脂は溶媒への溶解度が大きいため、この樹脂をバインダーとして使用した場合、比較的多量の樹脂が必要となり、印刷性や、焼成時の脱灰性が劣るという欠点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような従来技術の問題点を解決するために為されたものであり、本発明の目的は、十分な光重合性を有し、フォトリソグラフィーに用いた場合に解像度が高い膜が得られ、印刷性や、焼成時の脱灰性に優れたアルカリ現像型感光性ペースト組成物を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明のアルカリ現像型感光性ペースト組成物は、（Ａ）無機粉末と、（Ｂ）化２で表されるセルロース誘導体に（メタ）クリロイルオキシエチルイソシアネートを付加反応させて得られるセルロース系カルボン酸変性感光性バインダー樹脂と、（Ｃ）光反応性モノマーと、（Ｄ）光重合開始剤とを含有していることを特徴とする。
【０００７】
【化２】
0003611478.tif 000002
【０００８】
ここで、化２に於いて、Ｒ１は、水素、炭素数１〜４のアルキル基、炭素数１〜４のヒドロキシアルキル基、炭素数１〜８のアシル基及び−ＣＯＲ３ＣＯＯＨ基からなる群から選択される置換基であって、少なくとも、前記水素及び／又は前記ヒドロキシアルキル基と、前記−ＣＯＲ３ＣＯＯＨ基とを含み、上記Ｒ３は、炭素数１〜４のアルキレン基、炭素数６〜８のシクロアルキレン基、フェニレン基及び置換フェニレン基からなる群から選択される置換基である。
【０００９】
本発明は、光重合性官能基とカルボキシル基とを同一分子内に一定以上の量で含有している感光性バインダー樹脂を使用すれば、上記問題点を解決し得ることを見出したことに基づいて為されたものである。セルロース系の感光性バインダー樹脂はアクリル系バインダーと比較してバインダーとしての性能が高いため、有機組成を低くすることができるという利点がある。更には、バインダー樹脂の骨格にセルロース誘導体を用いることにより、印刷によりパターニングを行う通常のサーメット型ペーストの処方がそのまま使えるという利点がある。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明のアルカリ現像型感光性ペースト組成物には、得られる現像後のパターンに導電性が要求される場合、（Ａ）成分の無機粉末として、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｎｉ、Ａｌ、Ｗ、Ｍｏ及びＭｎからなる群から選択される金属の粉末又はこれらの混合物を含有する導電性粉末が使用される。導電性粉末としては、一般に導電ペーストとして使用されるような、Ａｇ−Ｐｄ、Ａｇ−Ｐｔ、Ａｇ−Ｐｔ−Ｐｄ、Ｍｏ−Ｍｎ等、２種類以上を併用したものも使用することができる。金属粉末又はその混合物は、フォトリソグラフィーにより形成された回路の導通をとる場合に必要である。ここで用いる導電性粉末は、▲１▼ペースト化した際、印刷、ブレードコート等に適した粘性となること、▲２▼ライン幅２０μｍとするために、粒径は２０μｍ以下であること、が好ましい。従って、導電性粉末としては、平均粒径が０．１〜１５μｍで最大粒径が２０μｍ以下のものが好ましい。
【００１１】
また、本発明では、無機粉末として、Ｓｉ、Ｐｂ、Ｂ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｃａ、Ｍｇ及びＢａの酸化物を使用することができる。加えて、これらの酸化物を含有するガラスも、無機粉末として使用することができる。これらの酸化物又は酸化物を含有するガラスは、誘電体層の形成するため、又は焼成後に於いて基板と導電性粉末を焼結させて強固に膜を接着させるために有用である。
【００１２】
上記酸化物を含有するガラスとしてガラスフリットを使用することができ、ガラスフリットとしては、Ｂ２Ｏ３・Ｂｉ２Ｏ３系、ＰｂＯ・Ｂ２Ｏ３系、ＰｂＯ・ＳｉＯ２系、ＰｂＯ・Ｂ２Ｏ３・ＳｉＯ２系、ＰｂＯ・Ａｌ２Ｏ３・ＳｉＯ２系、ＺｎＯ・ＰｂＯ・Ｂ２Ｏ３系、ＺｎＯ・Ｂ２Ｏ３系、ＣａＯ・Ｂ２Ｏ３系、ＣａＯ・Ｂ２Ｏ３・ＳｉＯ２系、ＣａＯ・ＰｂＯ・ＳｉＯ２系、ＣａＯ・ＰｂＯ・Ｂ２Ｏ３・ＳｉＯ２系、ＭｇＯ・Ｂ２Ｏ３系、ＭｇＯ・Ｂ２Ｏ３・ＳｉＯ２系、ＭｇＯ・ＰｂＯ・ＳｉＯ２系、ＭｇＯ・ＰｂＯ・Ｂ２Ｏ３・ＳｉＯ２系のガラス等を１種類もしくは２種類り上含有するものを使用できる。上記酸化物又は酸化物を含有するガラスは、誘電体層の形成もしくは焼成後の導体と基板との接着性を得るものでる。
【００１３】
更に、必要に応じ、上述のＡｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｎｉ、Ａｌ、Ｗ、Ｍｏ、Ｍｎ等の金属粉末の酸化物及び珪化物、Ｂｉ２Ｏ３等も併用することができる。これらは、▲１▼比較的低温で焼成する場合に、金属の焼結を促進し又はガラスの軟化点を下げるため、▲２▼焼成時に含有している酸素の放出により脱バインダーを促進する、等のためのものである。
【００１４】
本発明のアルカリ現像型感光性ペースト組成物で用いられる（Ｂ）成分のセルロース系カルボン酸変性感光性バインダー樹脂は、化２で示されるセルロースのカルボン酸誘導体に（メタ）クリロイルオキシエチルイソシアネートを付加反応させて得られ、アルカリ可溶性と重合性との両方を備えた樹脂であり、しかも非常に良好なバインダー性能を備えている。即ち、（Ｂ）成分感光性バインダー樹脂は、未硬化時にはアルカリ可溶性で、光重合した部分が不溶化する樹脂であり、非常に高いコントラスト比が得られ、フォトリソグラフィー法によりパターン形成するためのバインダー樹脂として好適に使用されるものである。
【００１５】
化２に於いて、Ｒ１は、水素、炭素数１〜４のアルキル基、炭素数１〜４のヒドロキシアルキル基、炭素数１〜８のアシル基及び−ＣＯＲ３ＣＯＯＨ基からなる群から選択される置換基であって、少なくとも、前記水素及び／又は前記ヒドロキシアルキル基と、前記−ＣＯＲ３ＣＯＯＨ基とを含み、上記Ｒ３は、炭素数１〜４のアルキレン基、炭素数６〜８のシクロアルキレン基、フェニレン基及び置換フェニレン基からなる群から選択される置換基である。
【００１６】
化２で示されるセルロースのカルボン酸誘導体は、−ＯＨ基がセルロース単位あたり０．１〜１．０モル、−ＣＯＯＨ基がセルロース単位あたり０．１〜１．０モル含有していることが好ましい。−ＯＨ基がセルロース単位あたり０．１モル未満では、（メタ）クリロイルオキシエチルイソシアネートにより導入される光重合性官能基の比率が低くなるため、解像度が劣る傾向となる。−ＯＨ基がセルロース単位あたり１．０モルを超えると、硬化後の膜が硬くなり、エッチング性に劣るという傾向が現れる。また、−ＣＯＯＨ基がセルロース単位あたり０．１未満では、アルカリ性水溶液への溶解性が低くなり、エッチング性に劣る傾向となる。−ＣＯＯＨ基がセルロース単位あたり１．０モルを超えると、硬化後の膜の耐水性が低下するため、解像度が劣る傾向が現れる。
【００１７】
本発明に於ける（Ｂ）成分のセルロース系カルボン酸変性感光性バインダー樹脂の分子量は、１，０００〜１００，０００の範囲であることが、エッチング性、作業性の面から好ましい。この分子量が１，０００未満の場合、最終的に得られるペーストの粘度が低すぎるため、印刷性等が劣ることとなる。また、この分子量が１００，０００を超える場合には、バインダー能が高すぎるため、アルカリエッチング時におけるエッチング性が劣ることとなる。
【００１８】
化２で示されるセルロース誘導体への（メタ）クリロイルオキシエチルイソシアネート付加量は、−ＯＨ基１モル当たり０．２モル〜１．０モルであることが好ましい。（メタ）クリロイルオキシエチルイソシアネート付加量が、−ＯＨ基１モル当たり０．２モル未満の場合、導入される光重合性官能基の比率が低くなり、解像度が劣る傾向となる。（メタ）クリロイルオキシエチルイソシアネート付加量が、−ＯＨ基１モル当たり１．０モルを超える場合、硬化後の膜が硬くなりすぎて、エッチング性に劣る傾向となる。
【００１９】
本発明の感光性ペースト組成物に用い得る（Ｃ）成分の光反応性モノマーは、通常の紫外線硬化樹脂組成物としに使用し得るものであればいずれも使用することができる。例示するなら、Ｃ１〜Ｃ１８のアルキル（メタ）アクリレート、Ｃ１〜Ｃ８のアルコールエチレンオキサイド誘導体（メタ）アクリレート、Ｃ１〜Ｃ１８の（アルキル）フエノールエチレンオキサイド誘導体（メタ）アクリレート、Ｃ２〜Ｃ９のジオールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡエチレンオキサイド誘導体ジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド誘導体ジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンエチレンオキサイド誘導体トリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンプロピレンオキサイド誘導体トリ（メタ）アクリレート、グリセリンエチレンオキサイド誘導体トリ（メタ）アクリレート、グリセリンプロピレンオキサイド誘導体トリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート等を用いることができるが、本発明はこれらに限定されるものではない。（Ｃ）成分の光反応性モノマーは、（Ｂ）成分のセルロース系カルボン酸変性感光性バインダー樹脂を希釈し、粘度の調整を行うと同時に、硬化部分の物性を調節するために添加される。
【００２０】
本発明の感光性ペースト組成物に用い得る（Ｄ）成分の光重合開始剤は、露光部を硬化させるための重合を開始するために添加されるものであり、ベンジル、ベンゾフェノン、ミヒラーズケトン、ベンジルケタール類、ベンゾイン、ベンゾインエーテル類、アセトフェノン類、チオキサントン類やその誘導体等の公知の化合物が挙げられる。また、必要に応じ、アミノ安息香酸類や、色素等の増感助剤を併用しても差し支えない。
【００２１】
更に、本発明では、ペーストとしての取り扱いをよくするため、粘度の調整用として、テルピネオール、ジヒドロテルピネオール、エチルセルソルブ、ブチルセルソルブ、エチルカルビトール、ブチルカルビトール、及びこれらの酢酸エステル、ペンタンジオールアルキルエーテル、ジブチルフタレート、その他、芳香族系、アルコール系、エステル系、ケトン系等の有機溶媒を添加しても差し支えない。
【００２２】
本発明のアルカリ現像型感光性ペースト組成物では、上記（Ａ）〜（Ｄ）成分は、以下のような比率で使用するのが好ましい。即ち、（Ａ）成分の無機粉末の含有量が４０〜９７重量部、（Ｂ）成分のセルロース系カルボン酸変性感光性バインダー樹脂の含有量が０．５〜３０重量部、（Ｃ）成分の光反応性モノマーの含有量が０．５〜３０重量部、（Ｄ）成分の光重合開始剤の含有量が０．２〜２０重量部である。
【００２３】
（Ａ）成分の無機粉末の含有量が上記範囲より少ないと、焼成膜の欠陥が多くなり、また上記範囲より多いと、パターニング時の欠陥が多くなる傾向がある。また、（Ｂ）成分のセルロース系カルボン酸変性感光性バインダー樹脂の含有量が上記範囲より少ないと、パターニング時の解像度が低下し、また上記範囲より多いと、ペースト粘度が高くなりすぎて印刷性、塗工性が低下する傾向がある。更に、（Ｃ）成分の光反応性モノマーの含有量が上記範囲より少ないと、感光性の低下による解像度の低下が見られ、また上記範囲より多いと、硬化性が高くなりすぎてエッチング性が低下する傾向がある。また、（Ｄ）成分の光重合開始剤の含有量が上記範囲より少ないと、硬化不足から解像度が低下し、また上記範囲より多いと、保存安定性が退化する傾向がある。
【００２４】
【実施例】
（セルロース系カルボン酸変性感光性バインダー樹脂の合成例）
＜合成例１＞
撹拌器、コンデンサー、空気導入管及び温度計を取り付けた１Ｌのフラスコに、ハイドロキノンを０．００５ｇと、表１に示すカルボン酸変性したセルロース誘導体Ｉ（ヒドロキシプロピルメチルセルロースフタレート、信越化学製、ＨＰＭＣＰ）を９０．０ｇと、ブチルカルビトールアセテート２１０．０ｇとを仕込み、７０℃まで昇温して溶解させた。次に、空気を導入しながらメタクリロイルオキシエチルイソシアネート（昭和電工（株）製、カレンズＭＯＩ）を１７．５ｇ仕込み、そのまま７０〜８０℃で３時間撹拌を継続した。反応終了は、滴定法により酸価とイソシアネート価を測定し、その差が無くなることにより確認した。
【００２５】
＜合成例２＞
撹拌器、コンデンサー、空気導入管及び温度計を取り付けた１Ｌのフラスコに、ハイドロキノンを０．００５ｇと、表１に示すカルボン酸変性したセルロース誘導体ＩＩ（ヒドロキシプロピルメチルセルロースヘキサヒドロフタレート、信越化学製、ＨＰＭＣＨＨＰ）を９０．０ｇと、ブチルカルビトールアセテート２１０．０ｇとを仕込み、７０℃まで昇温して溶解させた。次に、空気を導入しながらメタクリロイルオキシエチルイソシアネート（昭和電工（株）製、カレンズＭＯＩ）を１０．９ｇ仕込み、そのまま７０〜８０℃で３時間撹拌を継続した。反応終了は、滴定法により酸価とイソシアネート価を測定し、その差が無くなることにより確認した。
【００２６】
＜合成例３＞
撹拌器、コンデンサー、空気導入管及び温度計を取り付けた１Ｌのフラスコに、ハイドロキノンを０．００５ｇと、表１に示すカルボン酸変性したセルロース誘導体ＩＩＩ（ヒドロキシプロピルメチルセルロースアセテートフタレート、信越化学製、ＨＰＭＣＡＰ）を９０．０ｇと、ブチルカルビトールアセテート２１０．０ｇとを仕込み、７０℃まで昇温して溶解させた。次に、空気を導入しながらメタクリロイルオキシエチルイソシアネート（昭和電工（株）製、カレンズＭＯＩ）を１５．２ｇ仕込み、そのまま７０〜８０℃で３時間撹拌を継続した。反応終了は、滴定法により酸価とイソシアネート価を測定し、その差が無くなることにより確認した。
【００２７】
【表１】
0003611478.tif 000003
【００２８】
（実施例１〜３、誘電体のアルカリ現像型感光性ペースト組成物の調製）
表２に示した組成を予備混合した後、ＥＸＡＫＴ社製セラミック３本ロールで混錬しペースト化した。得られたペーストは、＃３２５メッシュステンレススクリーンを用い、硝子基板上にベタ印刷した後、８０℃×１０分間乾燥させ、図１に示すクロムマスク１０をのせて、８００ｍＪの平行光で露光した。次いで、０．５Ｗｔ％のＮａ２ＣＯ３水溶液に２分間浸漬後、シャワーリングして現像した。さらに、ベルトコンベア式焼成炉にて、空気中でピーク温度６００℃で１０分間焼成し、サンプルを得た。
【００２９】
なお、図１に示すクロムマスク１０は、図２の部分拡大図に示すように、ライン幅Ｗ及びギャップ幅Ｇが共に５０μｍの第１の領域１と、７５μｍの第２の領域２とが形成されている。
（比較例１の誘電体のアルカリ現像型感光性ペースト組成物の調製）
表２に示すように、合成例１〜３のセルロース系カルボン酸変性感光性バインダー樹脂に代えて、メチルメタクリレート／メタクリル酸／ブチルアクリレート（６５／２５／１０ｍｏｌ％）共重合体を用いたことを除いて実施例１〜３と同様の手順により、比較例１の感光性ペースト組成物のサンプルを得た。
【００３０】
【表２】
0003611478.tif 000004
【００３１】
（実施例４〜６、導電性のアルカリ現像型感光性ペースト組成物の調製）
表３に示した組成を予備混合した後、ＥＸＡＫＴ社製セラミック３本ロールで混錬しペースト化した。得られたペーストは、＃３２５メッシュステンレススクリーンを用い、硝子基板上にベタ印刷した後、８０℃×１０分間乾燥し、図１に示すクロムマスク１０をのせて、８００ｍＪの平行光で露光した。次いで、０．５ｗｔ％のＮａ２ＣＯ３水溶液に２分間浸漬後、シャワーリングして現像した。さらに、ベルトコンベア式焼成炉にて、空気中でピーク温度８５０℃で１０分間焼成し、サンプルを得た。
（比較例２、導電性のアルカリ現像型感光性ペースト組成物の調製）
表３に示すように、合成例１〜３のセルロース系カルボン酸変性感光性バインダー樹脂に代えて、メチルメタクリレート／メタクリル酸／ブチルアクリレート（６５／２５／１０ｍｏｌ％）共重合体を用いたことを除いて実施例４〜６と同様の手順により、比較例２の感光性ペースト組成物のサンプルを得た。
（各実施例及び各比較例のライン形成性の評価）
実施例１〜３及び実施例４〜６並びに比較例１及び２の各サンプルにき、ライン幅Ｗ及びギャップ幅Ｇが共に５０μｍの第１の領域１と７５μｍの第２の領域２とについてライン形成性を評価した。評価はラインの形状を目視で観察観察することにより行った。評価基準は以下のとおりである。
【００３２】
○：全体がパターン化され、未露光部は完全にエッチングされ、断線、短絡線等の欠陥がない
△：全体がパターン化されているが、未露光部のエッチングが不十分で断線、短絡線等の欠陥がある
×：エッチングができない、又は全体が溶解してしまって現像ができない。
【００３３】
【表３】
0003611478.tif 000005
【００３４】
表２及び表３の結果から、各合成例で得られたセルロース系カルボン酸変性感光性バインダー樹脂を用いた実施例１〜３及び実施例４〜６のサンプルは、比較例１及び２のサンプルに比較して、ライン形成性に優れていることが分かる。
【００３５】
【発明の効果】
本発明のアルカリ現像型感光性ペースト組成物は、セルロース系カルボン酸変性感光性バインダー樹脂に導入された光重合性官能基を有しているので、光照射部分が容易に不溶化し、解像度の高い膜が得られる。また、セルロース系カルボン酸変性感光性バインダー樹脂にはカルボキシル基が導入されているので、アルカリ現像が可能となっている。従って、本発明のアルカリ現像型感光性ペースト組成物は、フォトリソグラフィーに用いた場合、パターンの高密度化、ファインライン化に対応することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】クロムマスクの形状を示す平面図である。
【図２】図１のクロムマスクの部分拡大図である。
【符号の説明】
１  第１の領域
２  第２の領域
１０  クロムマスク
【図１】
0003611478.tif 000007
【図２】
0003611478.tif 000008