(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
界面活性剤を含有し、１０℃における電気伝導度法による９５％溶解時間が９０秒以下であり、嵩密度が５００ｇ／Ｌ以上の高嵩密度洗剤粒子、該９５％溶解時間が１２０〜４８０秒の漂白活性化剤含有粒子及び水溶液中で過酸化水素を放出する能力を有する粒子を含有してなり、
該高嵩密度洗剤粒子が水難溶性無機物２０〜９０重量％、水溶性ポリマー２〜３０重量％、水溶性塩類５〜７８重量％を含有する、該水溶性ポリマー及び／又は水溶性塩類が内部よりも表面近傍に偏在する構造を有するベース顆粒１００重量部に対して界面活性剤５〜８０重量部を担持させてなるものであり、
該漂白活性化剤含有粒子が漂白活性化剤１〜９０重量％、バインダー物質０．５〜３０重量％を含有してなり、その平均粒径が１００〜２０００μｍである、
高嵩密度洗剤組成物。
【請求項２】
高嵩密度洗剤粒子が、平均粒径１５０〜５００μｍであって、７１０μｍ以上の粒径の粒子及び１２５μｍ未満の粒径の粒子がそれぞれ高嵩密度洗剤粒子全体の１０重量％以下である請求項１記載の洗剤組成物。
【請求項３】
水溶性ポリマーがカルボン酸系ポリマー、カルボキシメチルセルロース、可溶性澱粉又は糖類である請求項１又は２記載の洗剤組成物。
【請求項４】
ベース顆粒が、該ベース顆粒を構成する成分を含有するスラリーを調製し、次いで、スラリーを噴霧乾燥に付して得られたものである請求項１〜３いずれか記載の洗剤組成物。
【請求項５】
漂白活性化剤含有粒子が、界面活性剤５０重量％以下、有機酸２０重量％以下をさらに含有してなる請求項１〜４いずれか記載の洗剤組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は高嵩密度洗剤組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
粒状洗剤組成物は、消費者の利便性より、高嵩密度化や低使用量化が強く指向されている。しかし、高嵩密度洗剤組成物には該組成物を構成する洗剤粒子の溶解速度が低くなる傾向があることが知られている。また、環境・エネルギー問題や経済性への対応に基づく、洗濯水の低温化、運転時間の短縮化等の近年の洗濯機の傾向は、いずれも洗剤粒子の溶解速度の遅延の要因となり、ひいては洗剤組成物の洗浄能力が著しく低下する。
【０００３】
一方、従来より洗剤粒子、漂白活性化剤含有粒子及び漂白剤を含有してなる漂白剤含有洗剤組成物が知られている。漂白剤含有洗剤組成物において、汚れに対する漂白剤の作用を十分発揮させるためには、予め汚れに対して界面活性剤等の作用が働いている方が有利である。しかし、従来の漂白剤含有洗剤組成物においては、通常、漂白活性化剤含有粒子と洗剤粒子はほぼ同時に溶解する。このような状態では、汚れに対する界面活性剤等の作用が不十分なままで漂白剤の作用が発現するため、漂白剤の作用を最大限に発揮させることができない。
【０００４】
例えば、特表平９−５１２０５０号公報には漂白剤含有洗剤組成物が開示されている。ここでは、洗浄溶液へのペルオキシ酸漂白剤の放出を遅延させることにより洗剤組成物の洗浄力の向上を図ろうとしている。しかしながら、漂白作用の発現を遅延させるという思想は上記の最近の傾向に逆行するものであり、しかもかかる遅延により、漂白作用が充分に発揮される前に洗浄工程が終了したり、粒子の溶け残りが発生するという実用上の問題もある。このような現象は、特に低水温での洗浄において顕著に現れる。したがって、漂白剤含有洗剤組成物においても洗剤粒子の溶解速度の向上が求められている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、漂白剤の作用を十分に発揮し得る程度に溶解性の高い高嵩密度洗剤粒子を含有してなる高嵩密度洗剤組成物を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明の要旨は、界面活性剤を含有し、１０℃における電気伝導度法による９５％溶解時間が９０秒以下であり、嵩密度が５００ｇ／Ｌ以上の高嵩密度洗剤粒子、該９５％溶解時間が１２０〜４８０秒の漂白活性化剤含有粒子及び水溶液中で過酸化水素を放出する能力を有する粒子を含有してなり、
該高嵩密度洗剤粒子が水難溶性無機物２０〜９０重量％、水溶性ポリマー２〜３０重量％、水溶性塩類５〜７８重量％を含有する、該水溶性ポリマー及び／又は水溶性塩類が内部よりも表面近傍に偏在する構造を有するベース顆粒１００重量部に対して界面活性剤５〜８０重量部を担持させてなるものであり、
該漂白活性化剤含有粒子が漂白活性化剤１〜９０重量％、バインダー物質０．５〜３０重量％を含有してなり、その平均粒径が１００〜２０００μｍである、高嵩密度洗剤組成物に関するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
１．高嵩密度洗剤組成物を構成する粒子
界面活性剤を含有する高嵩密度洗剤粒子の１０℃における電気伝導度法による９５％溶解時間は、洗浄能力の向上の観点から９０秒以下、好ましくは８０秒以下、より好ましくは６０秒以下である。また、該洗剤粒子の嵩密度は５００ｇ／Ｌ以上、好ましくは５００〜１０００ｇ／Ｌ、より好ましくは６００〜１０００ｇ／Ｌ、特に好ましくは６５０〜８５０ｇ／Ｌである。経済効率の観点から嵩密度は５００ｇ／Ｌ以上が好ましく、溶解性の観点から１０００ｇ／Ｌ以下が好ましい。
【０００８】
漂白活性化剤含有粒子の１０℃における電気伝導度法による９５％溶解時間は１２０〜４８０秒、好ましくは１５０〜４５０秒、より好ましくは１８０〜４２０秒である。界面活性剤と漂白剤との相互作用を高める観点から該溶解時間は１２０秒以上が好ましく、洗浄時間の短縮の観点から該溶解時間は４８０秒以下が好ましい。
【０００９】
本発明において、「１０℃における電気伝導度法による９５％溶解時間」は、次のように定義される。
内径１０５ｍｍの円柱状の１Ｌビーカーに１０℃の蒸留水１Ｌを入れ、電気伝導度計をセットする。全長３５ｍｍ、直径７．５ｍｍの円柱状攪拌子を用いて５５０ｒｐｍにて攪拌を行う。１０℃の試料１ｇを水の渦中心に投入する。この時点を０秒として、１０秒間隔で電気伝導度を測定する。継続して２分以上測定値が上昇しなくなった値を１００％溶解値として９５％溶解値を算出する。そしてその値に至るまでに要する時間を９５％溶解時間とする。なお、攪拌子は科学共栄社製、型式ＳＡ−３５等が好適例である。
【００１０】
このような溶解性の高い高嵩密度洗剤粒子としては、例えば以下の態様の高嵩密度洗剤粒子が挙げられる。
高嵩密度洗剤粒子の一つの態様として、洗剤粒子のペースト化による溶解遅延の防止、及び洗剤粒子自身の溶解性の観点から平均粒径が１５０〜５００μｍ、好ましくは１８０〜５００μｍ、より好ましくは１８０〜３００μｍ、且つ７１０μｍ以上の粒径の粒子及び１２５μｍ未満の粒径の粒子の割合がそれぞれ高嵩密度洗剤粒子全体の１０重量％以下、好ましくは８重量％以下、より好ましくは５重量％以下の洗剤粒子が挙げられる。
【００１１】
本態様の高嵩密度洗剤粒子の組成としては、界面活性剤が５〜８０重量％、水難溶性無機物が１０〜５０重量％、水溶性ポリマーが１〜２０重量％の組成が好ましい。界面活性剤の量が１０〜６０重量％がより好ましく、２０〜５０重量％が特に好ましい。
【００１２】
かかる洗剤粒子は、公知の方法、例えば、水難溶性無機物の一部を除いた主成分を連続ニーダーを用いて捏和・混合し、得られた捏和物と残部の水難溶性無機物とを粉砕機に投入して粉砕することにより得ることができる。そして、得られた洗剤粒子を篩い分けすることによって所定の平均粒径分布を有する洗剤粒子を得ることができる。なお、連続ニーダーとしては、例えば、栗本鉄工所製ＫＲＣ２型、粉砕機としてはホソカワミクロン製ＤＫＡＳＯ６型等が好適例である。
【００１３】
他の態様の高嵩密度洗剤粒子として、水難溶性無機物と、水溶性ポリマー及び水溶性塩類からなる群より選ばれる一種以上の水溶性成分とを含有してなるベース顆粒に界面活性剤が担持されてなる高嵩密度洗剤粒子が挙げられる。該洗剤粒子の平均粒径は、洗剤粒子のペースト化による溶解遅延の防止、及び洗剤粒子自身の溶解性の観点から１５０〜６００μｍ、好ましくは１５０〜５００μｍ、より好ましくは１８０〜４００μｍである。
【００１４】
ベース顆粒の組成中、水難溶性無機物は好ましくは２０〜９０重量％、より好ましくは３０〜７５重量％、特に好ましくは４０〜７０重量％である。水溶性ポリマーは好ましくは２〜３０重量％、より好ましくは３〜２０重量％、特に好ましくは５〜２０重量％である。水溶性塩類は好ましくは５〜７８重量％、より好ましくは１０〜７０重量％、特に好ましくは２０〜６０重量％である。これらの範囲内であれば、スラリーを噴霧乾燥することにより得られるベース顆粒の構造は、水溶性ポリマー及び／又は水溶性塩類がベース顆粒の内部よりも表面近傍に多く偏在した構造となる。このような偏在性を示すベース顆粒は、水中で表面近傍の水溶性成分が速やかに溶解して、それにより洗剤粒子表面からの洗剤粒子の崩壊を促進するという溶解挙動を示す。そのために、かかるベース顆粒により高速溶解性が実現され、溶解性に優れた洗剤粒子を得ることができる。
【００１５】
ベース顆粒の構造の偏在性の確認は、例えば、フーリエ変換赤外分光法（ＦＴ−ＩＲ）や光音響分光法（ＰＡＳ）を併用する方法（ＦＴ−ＩＲ／ＰＡＳ）を用いて行うことができる。これは、ＡＰＰＬＩＥＤ  ＳＰＥＣＴＲＯＳＣＯＰＹ  ｖｏｌ．４７  、１３１１−１３１６（１９９３）  に記載のとおり、ベース顆粒の表面から深さ方向における物質の分布状態を解析する方法であり、それにより偏在性を確認することができる。
【００１６】
ベース顆粒に担持させる界面活性剤の量としては、洗浄力の点で、ベース顆粒１００重量部に対して５〜８０重量部が好ましく、５〜６０重量部がより好ましく、１０〜６０重量部がさらに好ましく、２０〜６０重量部が特に好ましい。ベース顆粒に陰イオン界面活性剤を担持させることにより、上記の偏在性を維持しつつ多量の界面活性剤を配合することができる。
【００１７】
かかる洗剤粒子の調製方法としては、まず、ベース顆粒を構成する成分を含有するスラリーを調製する。次いで、スラリーを噴霧乾燥に付してベース顆粒を得る。噴霧乾燥により、ベース顆粒を構成する成分のうちの水溶性成分が水分の蒸発に伴ってベース顆粒表面に移動する。そのために、ベース顆粒は偏在性を示すことになる。次いで、得られたベース顆粒と界面活性剤とを、回分式や連続式の公知の混合機に投入することによりベース顆粒に界面活性剤を担持させることができる。
【００１８】
また、洗剤粒子の流動性及び非ケーキング性の観点から、本態様の高嵩密度洗剤粒子と表面被覆剤とを混合して、さらに表面改質を行っても良い。表面被覆剤としては、例えば、アルミノケイ酸塩、結晶性ケイ酸塩等のケイ酸化合物等が挙げられる。
【００１９】
次に、洗剤粒子を構成する成分について述べる。
水難溶性無機物としては、一次粒子の平均粒径が０．１〜２０μｍのものが好ましい。具体的な物質としては、アルミノケイ酸塩等のケイ酸化合物、パーライト、ベントナイト等の粘土化合物等が挙げられる。中でも金属イオン封鎖能及び界面活性剤の吸油能の点で結晶性アルミノケイ酸塩が好ましい。
【００２０】
水溶性ポリマーとしては、カルボン酸系ポリマー、カルボキシメチルセルロース、可溶性澱粉、糖類等が挙げられる。中でも金属イオン封鎖能、固体汚れ・粒子汚れの分散能及び再汚染防止能の点で、アクリル酸−マレイン酸コポリマーの塩とポリアクリル酸塩等の分子量が数千〜１０万のカルボン酸系ポリマーが好ましい。
【００２１】
水溶性塩類としては、炭酸塩、硫酸塩、亜硫酸塩、塩酸塩、又はリン酸塩等の無機塩類や、クエン酸塩やフマル酸塩等の有機酸塩が挙げられる。該水溶性塩類を配合することは、該水溶性塩類と水との反応で生じた水和熱、溶解熱により、洗剤粒子から発生する気泡を熱膨張させ、それにより粒子の崩壊性を促進できる点でより好ましい。
【００２２】
界面活性剤としては、陰イオン界面活性剤、非イオン界面活性剤、両性界面活性剤、陽イオン界面活性剤等が挙げられる。
陰イオン界面活性剤としては、高級アルコールの硫酸エステル塩、高級アルコールのエトキシル化物の硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、パラフィンスルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、α−スルホ脂肪酸塩若しくはそのアルキルエステル塩、又は脂肪酸塩が挙げられる。特に、アルキル鎖の炭素数が１０〜１８の、より好ましくは１２〜１４の直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩、炭素数が１０〜２０のα−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩が好ましい。
【００２３】
非イオン界面活性剤としては、高級アルコールのエチレンオキシド（以下「ＥＯ」という）付加物、若しくはＥＯ／プロピレンオキシド（以下「ＰＯ」という）付加物、脂肪酸アルカノールアミド、アルキルポリグリコシド等が挙げられる。特に炭素数が１０〜１６のアルコールのＥＯ１〜１０モル付加物が皮脂汚れの除去、耐硬水性、生分解性の点、及び直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩との相性の点で好ましい。
両性界面活性剤としては、アルキルジメチルアミノ酢酸ベタイン、脂肪酸アミノプロピルベタイン等が、陽イオン界面活性剤としては、モノ（又はジ）アルキル型第四級アンモニウム塩等が挙げられる。
【００２４】
洗剤粒子には、衣料用洗剤の分野で公知のビルダー、再汚染防止剤（カルボキシメチルセルロース等）、柔軟化剤、還元剤（亜硫酸塩等）、蛍光増白剤、抑泡剤（シリコーン等）、酵素、香料等を含有させることができる。酵素としては、プロテアーゼ、アミラーゼ、ペプチナーゼ、リパーゼ、セルラーゼ等が挙げられる。特にプロテアーゼとセルラーゼとの組み合わせが好ましい。
また、高嵩密度洗剤粒子の水分量は、該洗剤粒子中２０重量％以下が好ましく、１０重量％以下がより好ましい。
【００２５】
本発明において規定される程度にまで溶解性の高い高嵩密度洗剤粒子は従来より知られておらず、当然のことながらかかる洗剤粒子を得る方法も知られていなかった。しかしながら、本明細書に記載のように、公知の方法により得られた洗剤粒子を所定の程度に篩い分けする方法や、特定の成分の存在するスラリーを噴霧乾燥する方法といった方法で溶解性の高い洗剤粒子を得ることができる。そのために、従来にはないアプローチから漂白剤の作用を十分に発揮させることができ、洗浄力の向上効果が奏される。
【００２６】
漂白活性化剤含有粒子は漂白活性化剤を含んでなる粒子である。漂白活性化剤としては、例えば、式（１）
【００２７】
【化１】
0003617782.tif 000002
【００２８】
（式中、Ｒは炭素数１〜２３の、好ましくは５〜２３のアルキル基、Ｌは脱離基である。）で表される化合物が好ましいものとして挙げられる。さらに、式（２）で表される化合物
【００２９】
【化２】
0003617782.tif 000003
【００３０】
（式中、ｍは０〜５の数、Ｘ、Ｙは同一又は異なって、水素原子、−ＳＯ３  Ｍ又は−ＣＯＯＭをそれぞれ示す。ここでＭは陽イオン又は水素原子である。Ｒは式（１）と同じである。）がより好ましい。特に、式（２）で表される化合物において、Ｒが−Ｃ１２Ｈ２３、ｍが０、Ｘが−ＳＯ３  Ｎａ、Ｙが水素原子の化合物と、Ｒが−Ｃ１０Ｈ１９、ｍが０、Ｘが−ＣＯＯＨ、Ｙが水素原子の化合物が特に好ましい。
【００３１】
その他の漂白活性化剤としては、テトラアセチルエチレンジアミン、グルコースペンタアセテート等が漂白効果の点から好適であり、また、特開昭５９−２２９９９号公報、特開昭６３−２５８４４７号公報、特開平６−３１６７９９号公報記載の有機過酸前駆体、又は遷移金属を金属イオン封鎖剤で安定化させた金属触媒なども漂白活性化剤として用いることができる。
【００３２】
漂白活性化剤含有粒子の平均粒径は１００〜２０００μｍが好ましく、１５０〜１５００μｍがより好ましい。
漂白活性化剤含有粒子には漂白活性化剤以外の成分、例えば、界面活性剤、バインダー物質、有機酸、着色物質を含んでいても良い。
界面活性剤としては、陰イオン界面活性剤、非イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤等が挙げられる。粒子中の含有量は、好ましくは５０重量％以下、より好ましくは４０重量％以下、特に好ましくは１〜４０重量％である。
界面活性剤としては、炭素数１０〜１８のアルキル硫酸塩及び／又はポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩（平均ＥＯ付加モル数１〜１０）等が好ましい。
【００３３】
バインダー物質としては、平均分子量２千〜２万のポリエチレングリコール、平均分子量５千〜１５万のポリアクリル酸系ポリマーや炭素数８〜２０の脂肪酸が挙げられる。粒子中のバインダー物質の含有量は、好ましくは０．５〜３０重量％、より好ましくは１〜２０重量％、特に好ましくは５〜２０重量％である。
【００３４】
有機酸としては、コハク酸、クエン酸、リンゴ酸等が挙げられる。粒子中の有機酸の含有量は、好ましくは２０重量％以下、より好ましくは１〜１５重量％、特に好ましくは１〜１０重量％である。
【００３５】
着色物質としては、顔料、染料が挙げられる。粒子中の着色物質の含有量は、好ましくは０．０１〜１重量％、より好ましくは０．０５〜０．７重量％、特に好ましくは０．０５〜０．５重量％である。具体的には、ウルトラマリンブルー、シアニングリーン等である。
【００３６】
漂白活性化剤含有粒子中の漂白活性化剤の含有量は１〜９０重量％が好ましく、さらに好ましくは１０〜９０重量％、特に好ましくは３０〜９０重量％である。漂白活性化効果の観点から１重量％以上が好ましく、分散・溶解性の観点から９０重量％以下が好ましい。
漂白活性化剤含有粒子は公知の製法により調製することができる。
【００３７】
水溶液中で過酸化水素を放出する能力を有する粒子としては、酸素系漂白剤に使用されている漂白剤成分からなる粒子、例えば、過炭酸、過ホウ酸、過燐酸等の過酸の塩からなる粒子が好ましい。取り分け、過炭酸塩粒子及び過ホウ酸塩粒子がより好ましく、過炭酸ナトリウム粒子がより好ましい。
【００３８】
２．高嵩密度洗剤組成物
高嵩密度洗剤組成物における各粒子、各成分の含有量は次のとおりである。
高嵩密度洗剤粒子の含有量は、洗浄力及び経済性の観点から組成物の４０〜９８重量％が好ましく、７０〜９３重量％がより好ましい。
漂白活性化剤の含有量は、漂白力及び洗浄力の観点から組成物の０．１〜２５重量％が好ましく、０．５〜１０重量％がより好ましく、１〜５重量％が特に好ましい。
水溶液中で過酸化水素を放出する能力を有する粒子の含有量は、漂白力及び洗浄力の観点から組成物の１〜５０重量％が好ましく、５〜２５重量％がより好ましい。さらに、漂白力及び経済性の観点から該粒子１００重量部に対し、漂白活性化剤の量が０．１〜５０重量部となる組成物の態様がより好ましく、１〜２５重量部となる組成物の態様が特に好ましい。
【００３９】
なお、粒子の嵩密度はＪＩＳ  Ｋ  ３３６２により規定された方法で測定する。粒子の平均粒径はメジアン径であり、ＪＩＳ  Ｚ  ８８０１の標準篩を用いて、試料を５分間振動させた後、ふるいの目開きのサイズによる重量分率から測定する。
【００４０】
【実施例】
ベース顆粒の調製
攪拌翼を有した１ｍ３  の混合槽に水５１６ｋｇを加えた。水温が５５℃に達した後に、５０重量％のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液１２ｋｇ、４０重量％のアクリル酸−マレイン酸コポリマー（ナトリウム塩）水溶液７５ｋｇを添加した。１５分間攪拌後に、炭酸ナトリウム１８０ｋｇ、硫酸ナトリウム９０ｋｇ、亜硫酸ナトリウム１８ｋｇ、蛍光染料３ｋｇを添加した。更に１５分間攪拌後に、ゼオライト２４０ｋｇを添加した。３０分間攪拌してスラリーを得た（最終温度は６０℃）。
【００４１】
このスラリーを噴霧乾燥塔に供給し、塔頂より噴霧を行うことによりベース顆粒を調製した。ベース顆粒の組成は次のとおりである。
ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム１重量％、アクリル酸−マレイン酸コポリマー（ナトリウム塩）５重量％、炭酸ナトリウム３０重量％、硫酸ナトリウム１５重量％、亜硫酸ナトリウム３重量％、蛍光染料０．５重量％、ゼオライト４０重量％、水５．５重量％。
【００４２】
また、該ベース顆粒をＦＴ−ＩＲ／ＰＡＳにより解析した結果、顆粒内側はゼオライトの比率が高いこと、水溶性ポリマー及び水溶性塩類は粒子表面近くに多く存在した被覆型の粒子構造を有していること、即ち該ベース顆粒は偏在性を有することが確認された。
【００４３】
次いで、レディデミキサー（松坂技研（株）製、容量２０Ｌ、ジャケット付）に上記ベース顆粒１００重量部を投入し、主軸（１５０ｒｐｍ）とチョッパー（４０００ｒｐｍ）の攪拌を開始した。そこに、炭素数１２〜１６、平均ＥＯ付加モル数６．０のポリオキシエチレンアルキルエーテル１２重量部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム１６重量部、ポリエチレングリコール（平均分子量８５００）１重量部及び水２．５重量部を加熱混合して得られた７０℃の混合液を３分間で投入し、その後５分間攪拌を行い、洗剤粒子を得た。さらに、結晶性シリケート８重量部と非晶質アルミノケイ酸塩５重量部とを投入し、表面被覆を行った。
【００４４】
なお、結晶性シリケートは粉末ＳＫＳ−６（ヘキストトクヤマ（株）製）を粉砕し平均粒径５０μｍとした。非晶質アルミノケイ酸塩は、Ａｌ２  Ｏ３  ＝２９．６重量％、ＳｉＯ２  ＝５２．４重量％、Ｎａ２  Ｏ＝１８．０重量％（１．０Ｎａ２  Ｏ・Ａｌ２  Ｏ２  ・３．１０ＳｉＯ２  ）の組成のものであって、そのＣａイオン捕捉能は１８５ＣａＣＯ３  ｍｇ／ｇ、吸油能は２８５ｍＬ／１００ｇ、含有水分量は１１．２重量％であった。
【００４５】
次いで、目開き２０００μｍの篩を用いて洗剤粒子を分級した。洗剤粒子の物性を表１に示す。
【００４６】
【表１】
0003617782.tif 000004
【００４７】
表１より、得られた洗剤粒子の溶解時間は公知の洗剤粒子に比べて極めて短いものであった。また、流動性などの品質が改善された。
【００４８】
漂白活性化剤含有粒子の調製
原料成分５ｋｇをハイスピードミキサー（深江工業（株）製、ＦＳ−ＧＣ−１０型）に投入した。ジャケット温度８０℃、主軸回転数２００ｒｐｍ、解砕羽根の回転数１５００ｒｐｍで混合・昇温し、粉体の温度が７０℃になった時点で混合物を抜き出した。次いで混合物を押し出し造粒機（不二パウダル（株）製、ペレッターダブルＥＸＤ−１００型）に投入し、孔径５００μｍのスクリーンを通して押し出した。押し出し物を振動冷却器（不二パウダル（株）製、バイブロ／フロードライヤーＶＤＦ／６００型）で冷却した後、整粒機（不二パウダル（株）製、ナイフカッターＦＬ−２００型）にて解砕した。解砕物を分級し、平均粒径５５０μｍの漂白活性化剤含有粒子とした。この粒子の１０℃における電気伝導度法による９５％溶解時間は２７６秒であった。
【００４９】
原料成分の配合組成は次のとおりである。ラウリル硫酸ナトリウム２０重量％、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム３重量％、ポリエチレングリコール（平均分子量６５００）１５重量％、ラウロイルオキシベンゼンスルホン酸ナトリウム６０重量％、ウルトラマリンブルー０．２重量％、コハク酸１．８重量％。
【００５０】
得られた洗剤粒子１００重量部に、漂白活性化剤含有粒子３重量部、過炭酸ナトリウム１０重量部、酵素０．５重量部、香料０．５重量部を混合して高嵩密度洗剤組成物を得た。酵素は、セルラーゼＫ（特開昭６３−２６４６９９号公報記載のもの）とリポラーゼ１００Ｔ（ノボ社製）とを３：１の重量比で混合したものを用いた。
【００５１】
本発明品の高嵩密度洗剤組成物と、漂白活性化剤含有粒子を含有する市販の高嵩密度洗剤組成物について、洗浄力の試験を行った。市販の高嵩密度洗剤組成物（プロクター・アンド・ギャンブル・ファー・イースト・インク製アリエール・ピュアクリーン、Ｌｏｔ．Ｎｏ．  ８０５０ＡＷ、嵩密度７８６ｇ／Ｌ、洗剤粒子の平均粒径４３０μｍ、１２５μｍ未満及び７１０μｍ以上の粒径の洗剤粒子は、洗剤粒子全体のそれぞれ１０．５重量％、２３．６重量％であった。また洗剤粒子及び漂白活性化剤含有粒子の１０℃における電気伝導度法による９５％溶解時間はそれぞれ２０４秒、２９４秒であった。）を用いた。
【００５２】
また、洗浄力の試験は、特開平１０−１６８４８５号公報の第１４欄第６行以降に記載の方法に従って実施した（洗濯水の水温：１０℃、洗浄時間：８分間）。その結果、本発明品は市販品よりも洗浄力に優っていることが分かった。
【００５３】
【発明の効果】
本発明により、洗剤粒子の溶解性が漂白活性化剤含有粒子よりも良好であることにより、低温洗浄条件又は短時間洗浄条件であっても洗浄力を十分発揮できる高嵩密度洗剤組成物が提供される。