(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被縫製物側から見て左回りに回転する釜、針、針、被縫製物側から見て左回りに回転する釜を布送り方向に順に配置するとともに、前記一対の釜の中心線を結ぶ直線上に前記一対の針を配置したミシンにより、独立して形成される２つの縫い目がずれないように送り量を調整して被縫製物を１ピッチずつ送り、前記一対の釜の中心線を結ぶ直線に沿って縫い目を形成し、どの縫合点にも２つの独立した縫い目を重ねて形成するミシンの縫い目形成方法。
【請求項２】
布送り方向に沿って被縫製物側から見て左回りに回転する釜を２つ並べ、それらの間に一針毎に被縫製物を含む平面とほぼ平行な平面上において両側の釜の方向に１８０度の反転往復動を繰り返す２本の針を配したミシンにより、被縫製物を１ピッチずつ送り、２本の上糸と２本の下糸とにより縫い目を形成するミシンの縫い目形成方法。
【請求項３】
布送り方向に沿って被縫製物側から見て左回りに回転する釜を２つ並べ、それらの間に一針毎に被縫製物を含む平面とほぼ平行な平面上において両側の釜の方向に１８０度の反転往復動を繰り返す２本の針を配したミシンにより、二針に一回被縫製物の送りを停止させることを繰り返し、２本の上糸と２本の下糸により縫い目を形成するミシンの縫い目形成方法。
【請求項４】
被縫製物側から見て左回りに回転する釜、一針毎に被縫製物上で送り方向に沿って前後搖動する１本の針、被縫製物側から見て左回りに回転する釜を送り方向に沿って順に配置したミシンにより、二針に一回被縫製物の送りを停止させることを繰り返し、１本の上糸と２本の下糸により縫い目を形成するミシンの縫い目形成方法。
【請求項５】
針落ち位置の右側あるいは左側に配置された１つの釜と、一針毎に被縫製物上で送り方向に沿って前後搖動する１本の針とを備えたミシンにより、二針に一回被縫製物の送りを停止させることを繰り返し、１本の上糸と１本の下糸により縫い目を形成するミシンの縫い目形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ミシンの縫い目形成方法に関し、特に競技用ボール等の皮革及びテント、帆布等の厚物縫製において、２枚の縫製素材の表側を合わせ、その端を縫合した後に、その縫合部を内側にして縫製素材を割り開いて使用する縫製素材の縫い目形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
サッカーボール等のボールや自動車シート、椅子等の家具のシートにおいては、縫い目に高負荷がかかり、縫い糸の緩み及びそれによる縫い目の割れ（開口)が生じやすいので、それを防ぐために、ボール業界では、２本糸による手縫いを行っているが、手作業は非常に効率が悪い。一方、自動車シート及び家具のシートでは、いまだ適切な対応がされていない。
【０００３】
皮革類やテント、帆布等をミシンによって縫製しようとすれば、２枚の縫製素材の表側を合わせ、その端を本縫い目ミシンにより縫合し、使用の際には、その縫合部を内側にして各縫製素材を割り開くことになる。
【０００４】
このときの縫合部の締結強度は、上糸、下糸のそれぞれの引っ張り強度と、上糸、下糸の結節点における摩擦力と、上糸、下糸と上布、下布との摩擦力とにより決定され、縫合部の締結強度は、いずれも一本の糸にかかることとなり、単一の糸の強度に依存する。また、縫合部を割り開くと、上糸、下糸の伸び、結節点の変形、上糸、下糸による上布、下布の圧縮が生ずる。
【０００５】
これらの諸現象により、縫合部を割り開くときに、上布と下布の縫合部における接触面が開き、上糸、下糸、あるいは両糸の結節点が表面に露出し、商品価値が低下する。
【０００６】
この問題点を解決するため、図１０に示す縫い目を連続形成する技術が提案されている（特願２００１−３１４２７６）。それは、本縫い目を形成するミシンにより、上布Ｆ１と下布Ｆ２を２針正送りして２つの縫い目を形成した後に、１針逆送りして１つの縫い目を形成することを繰り返すものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記の方法によって形成されるミシンの縫い目は、逆送りから正送りに転じる針落ち位置で上糸Ａが捩じれるヒッチステッチＨとなり、且つ、生地が上糸Ａ、下糸Ｂそれぞれ糸３本で抑えられる。そのため、生地の圧接強度は改善され、縫い目の緩み、割れの発生は減少する。しかしながら、縫い目形成時に逆送りを伴うので、オペレータにとって布扱いがやりにくくなり、違和感を感じることになる。
【０００８】
本発明は、このような技術的な背景のもとに、上記問題点の解決を意図してなされたものであり、布送りの逆転をせずに、強固な縫い目を形成し得るミシンの縫い目形成方法を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明のミシンの縫い目形成方法は、被縫製物側から見て左回りに回転する釜、針、針、被縫製物側から見て左回りに回転する釜を布送り方向に順に配置するとともに、前記一対の釜の中心線を結ぶ直線上に前記一対の針を配置したミシンにより、独立して形成される２つの縫い目がずれないように送り量を調整して被縫製物を１ピッチずつ送り、前記一対の釜の中心を結ぶ直線に沿って縫い目を形成し、どの縫合点にも２つの独立した縫い目を重ねて形成するものである（図１）。
【００１０】
本発明の他の縫い目形成方法は、布送り方向に沿って被縫製物側から見て左回りに回転する釜を２つ並べ、それらの間に一針毎に被縫製物を含む平面とほぼ平行な平面上において両側の釜の方向に１８０度の反転往復動を繰り返す２本の針を配したミシンにより、被縫製物を１ピッチずつ送り、２本の上糸と２本の下糸とにより縫い目を形成するものである（図３）。
【００１１】
本発明の他の縫い目形成方法は、布送り方向に沿って被縫製物側から見て左回りに回転する釜を２つ並べ、それらの間に一針毎に被縫製物を含む平面とほぼ平行な平面上において両側の釜の方向に１８０度の反転往復動を繰り返す２本の針を配したミシンにより、二針に一回被縫製物の送りを停止させることを繰り返し、２本の上糸と２本の下糸により縫い目を形成するものである（図５）。
【００１２】
本発明の他の縫い目形成方法は、被縫製物側から見て左回りに回転する釜、一針毎に被縫製物上で送り方向に沿って前後搖動する１本の針、被縫製物側から見て左回りに回転する釜を送り方向に沿って順に配置したミシンにより、二針に一回被縫製物の送りを停止させることを繰り返し、１本の上糸と２本の下糸により縫い目を形成するものである（図６）。
【００１３】
本発明の他の縫い目形成方法は、針落ち位置の右側あるいは左側に配置された１つの釜と、一針毎に被縫製物上で送り方向に沿って前後揺動する１本の針とを備えたミシンにより、二針に一回被縫製物の送りを停止させることを繰り返し、１本の上糸と１本の下糸により縫い目を形成するものである（図８）。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図1及び図２を参照し、本発明のミシンの縫い目形成方法の第１実施形態について説明する。
【００１５】
この実施形態における縫い目は、縦２本針による本縫いであり、次のようなミシンによって形成される。
【００１６】
そのミシンは、従来の２本針ミシンに、針と釜の向きを送り方向に対して９０度回転させる改造を加えたものである。即ち、第１実施形態の縫い目形成方法を実施するミシンは、布送り方向に沿って、左回りに回転する釜Ｃ１、針Ｄ１、針Ｄ２、左回りに回転する釜Ｃ２を順に配置したものである。
【００１７】
先ず、不図示の送り量設定器によって、独立して形成される２つの縫い目がずれないように、上手の針Ｄ１と下手の針Ｄ２のそれぞれの位置における布送り量が等しくなるよう（縫製ピッチが等しくなるよう）に設定する。
【００１８】
上記のように布送り量を設定した後に、ミシンを駆動すると、図１に示す縫い目が連続形成される。次に、その縫い目について説明する。なお、何れの縫い目の図面においても、上糸、下糸が上布、下布から浮いた状態で描かれているが、実際には１針毎に強く糸締めされており、上糸、下糸は上布、下布に強く密着している。
【００１９】
ミシンが駆動して布Ｆ１、Ｆ２が正方向に送られると、送り方向上手の釜Ｃ１と針Ｄ１とにより（上糸Ａ１と下糸Ｂ１により）パーフェクトステッチＰが連続して形成され、同時に、下手の釜Ｃ２と針Ｄ２とにより（上糸Ａ２と下糸Ｂ２により）、その針と釜との位置関係からヒッチステッチ（捩じれた結節）Ｈが連続的に形成される。その際、上糸Ａ１と下糸Ｂ１によるパーフェクトステッチＰは、１ピッチ先行する上糸Ａ２と下糸Ｂ２によるヒッチステッチＨの上（同一縫合点）に後追いするように形成される。即ち、どの縫合点にもパーフェクトステッチＰとヒッチステッチＨが重なって存在する縫い目が形成される。
【００２０】
このようにして形成された縫い目は、１つの縫合点に１つのパーフェクトステッチＰと、結節力の強い１つのヒッチステッチＨとが形成され、且つ、布送りの１ピッチの間の、上布の上面、下布の下面のそれぞれに上糸又は下糸が２本渡り、上糸と上布及び下糸と下布との接触面における摩擦力が大きくなる（上、下布の圧接強度は可なり大きくなる）。従って、この縫い目により縫合した後に、縫合部を割り開いても、縫い目が緩んだり、上布と下布の接触面が割れることはない。
【００２１】
その上、ミシンの回転スピード(送りスピード)イコール縫製スピードとなるので、オペレータにとって何の違和感もない。また、従来の２本針ミシンに、針と釜の送り方向に対する向きを９０度回転させる改造を加えることにより、簡単に実施することができる。
【００２２】
図３及び図４を参照し、本発明のミシンの縫い目形成方法の第２実施形態について説明する。
【００２３】
この実施形態における縫い目は、縦２本針を前後に反転往復動させて形成する本縫いであり、次のようなミシンによって形成される。
【００２４】
そのミシンは、従来の２本針ミシンに、針と釜の向きを送り方向に対して９０度回転させ、２つの釜の間で、２本の針を備えた針棒を一針毎に１８０度の反転往復動を繰り返すように改造したものである。即ち、第２実施形態の縫い目形成方法を実施するミシンは、布送り方向に沿って左回りに回転する２つの釜Ｃ１、Ｃ２を並べ、それらの間に一針毎に１８０度の反転往復動を繰り返す、２本の針Ｄ１、Ｄ２を備えた針棒を配したものである。
【００２５】
先ず、不図示の送り量設定器によって、縫合点位置がずれないように、上手の針落ち位置と下手の針落ち位置における布送り量を、２本の針の間隔に合わせて設定する。
【００２６】
上記のように布送り量を設定した後に、ミシンを駆動すると、図３に示す縫い目が連続形成される。次に、その縫い目について説明する。
【００２７】
その縫い目は、２本の針と２個の釜との関係を交互に入れ替えながら形成される。即ち、一方の上糸Ａ１が送り方向上手の釜側に針落ちするときには、上手の釜側内の下糸Ｂ１と、パーフェクトステッチＰを形成すると共に、他方の上糸Ａ２が送り方向下手の釜側に針落ちし、下手の釜側内の下糸Ｂ２と、ヒッチステッチＨを形成する。布が１ピッチ正方向に送られ、同時に針の位置が反転すると、一方の上糸Ａ１は、既にパーフェクトステッチＰが形成されている布上の同じ位置で、下手側の釜内の下糸Ｂ２とヒッチステッチＨを形成し、他方の上糸Ａ２は、上手の釜内の下糸Ｂ１とパーフェクトステッチＰを形成する。このように、この縫い目は、同一縫合点に同じ針でパーフェクトＰとヒッチステッチＨが形成されるので、止め縫いと同等の効果が生じる。
【００２８】
このようにして形成された縫い目は、一針毎に止め縫い状態が形成される上に、上布の上面、下布の下面のそれぞれに上糸又は下糸が２本渡り、上糸と上布及び下糸と下布との接触面における摩擦力が大きくなる。従って、この縫い目により縫合した後に、縫合部を割り開いても、縫い目が緩んだり、上布と下布の接触面が割れることはない。
【００２９】
その上、ミシンの回転スピード(送りスピード)イコール縫製スピードとなるので、オペレータにとって何の違和感もない。また、従来の2本針ミシンに、針と釜の送り方向に対する向きを9０度回転させ、一針毎に針棒を１８０度反転往復動を繰り返す改造を加えることにより実施することができる。
【００３０】
図４及び図５を参照し、本発明のミシンの縫い目形成方法の第３実施形態について説明する。
【００３１】
この実施形態における縫い目も、縦２本針を前後に反転往復動させて形成する本縫いであり、次のようなミシンによって形成される。
【００３２】
そのミシンは、図４に示す実施態様２で使用したミシンに、更に、送りを二針に一回停止させるよう改造したものである。即ち、第３実施形態の縫い目形成方法を実施するミシンは、布送り方向に沿って左回りに回転する２つの釜Ｃ１、Ｃ２を並べ、それらの間に一針毎に１８０度の反転往復動を繰り返す、２本の針Ｄ１、Ｄ２を備えた針棒を配し、送りを二針に一回停止させるものである。
【００３３】
先ず、不図示の送り量設定器によって、縫合点位置がずれないように、上手の針落ち位置と下手の針落ち位置における布送り量を、２本の針の間隔に合わせて設定する。
【００３４】
上記のように布送り量を設定した後に、ミシンを駆動すると、図５に示す縫い目が連続形成される。次に、その縫い目について説明する。
【００３５】
その縫い目は、２本の針と２個の釜との関係を交互に入れ替えながら形成される。即ち、一方の上糸Ａ１が送り方向上手の釜側に針落ちするときには、上手の釜側内の下糸Ｂ１と、パーフェクトステッチＰを形成すると共に、他方の上糸Ａ２が送り方向下手の釜側に針落ちし、下手の釜側内の下糸Ｂ２と、ヒッチステッチＨを形成する。布が１ピッチ正方向に送られ、同時に針の位置が反転すると、一方の上糸Ａ１は、既にパーフェクトステッチＰが形成されている布上の同じ位置で、下手側の釜内の下糸Ｂ２とヒッチステッチＨを形成し、他方の上糸Ａ２は、上手の釜内の下糸Ｂ１とパーフェクトステッチＰを形成する。更に、布が１ピッチ正方向に送られ、同時に針の位置が反転すると、一方の上糸Ａ１は、上手側の釜内の下糸Ｂ１とパーフェクトステッチＰを形成し、他方の上糸Ａ２は、下手の釜内の下糸Ｂ２と、既にパーフェクトステッチＰが形成されている布上の同じ位置でヒッチステッチＨを形成する。そして、送りが停止され、同時に針の位置が反転すると、一方の上糸Ａ１は、直前に上糸Ａ２と下糸Ｂ２によりヒッチステッチＨが形成された位置で、下手の釜内の下糸Ｂ２とヒッチステッチＨを形成し、他方の上糸Ａ２は、直前に上糸Ａ１と下糸Ｂ１によりパーフェクトステッチＰが形成された位置で、上手側の釜内の下糸Ｂ１とパーフェクトステッチＰを形成する。このように、この縫い目は、同一縫合点に４つの結節点が存在し、且つ、そこに同じ針でパーフェクトＰとヒッチステッチＨが形成されるので、止め縫いと同等の効果が生じる。
【００３６】
このようにして形成された縫い目は、同一縫合点に４つの結節点が存在し、そこに止め縫い状態が形成される上に、上布の上面に上糸が４本渡り、下布の下面に下糸が２本渡るので、上糸と上布及び下糸と下布との接触部における摩擦力が大きくなる。従って、この縫い目により縫合した後に、縫合部を割り開いても、縫い目が緩んだり、上布と下布の接触面が割れることはない。
【００３７】
その上、縫製スピードはミシンの回転スピード(送りスピード)よりも遅くはなるが、送り方向の反転がないので、オペレータにとって何の違和感もない。また、従来の２本針ミシンに、針と釜の送り方向に対する向きを9０度回転させ、一針毎に針棒を１８０度反転往復動を繰り返すようにし、送りを二針に一回停止させる改造を加えることにより実施することができる。
【００３８】
図６及び図７を参照し、本発明のミシンの縫い目形成方法の第４実施形態について説明する。
【００３９】
この実施形態における縫い目は、次のような千鳥タイプ針振方式ミシンによって形成される。
【００４０】
そのミシンは、従来の千鳥縫いミシンに、釜と針振りの、送り方向に対する向きを９０度回転させ、送りを二針に一回停止させる改造を加えたものである。即ち、第４実施形態の縫い目形成方法を実施するミシンは、布送り方向に沿って、左回りに回転する釜Ｃ１、一針毎に布上で送りと同方向に揺動する針（千鳥の針振りを送り方向と同方向にしたもの）Ｄ、左回りに回転する釜（内掬い釜）Ｃ２を順に配置し、送りを二針に一回停止させるものである。
【００４１】
先ず、縫合点位置がずれないように、不図示の送り調節器によって送り量と針振り量を同等に合わせ、その針振り量に合わせて釜位置を同時に調整する。
【００４２】
上記の調整を行った後に、ミシンを駆動すると、２本の下糸Ｙ１、Ｙ２と１本の上糸Ｙにより、図６に示すような縫い目が連続形成される。次に、その縫い目について説明する。
【００４３】
ミシンが駆動され、針Ｄが送り方向上手の釜Ｃ１側に落ちると、上糸Ａは、その釜内の下糸Ｂ１とヒッチステッチＨを形成する。そして、針Ｄが布上に上昇して送り方向に振れ、再度針Ｄが下降して下手の釜Ｃ２側で下糸Ｂ２とパーフェクトステッチＰを形成し、更に、針Ｄが布上に上昇して送りと反対方向に振れると共に布が１ピッチ送られ、再度針Ｄが下降して下糸Ｂ１とヒッチステッチＨを形成する。そして、送りが停止した状態で針Ｄが布上に上昇して送り方向に振れ、再度針Ｄが下降して下糸Ｂ２とパーフェクトステッチＰを形成する。以後この動作が連続して繰り返され、パーフェクトステッチＰとヒッチステッチＨが各縫合点に形成される。
【００４４】
このようにして形成された縫い目は、１つの縫合点にパーフェクトヒッチＰとヒッチステッチＨがそれぞれ１個づつ存在し、上糸一本により締め上げる状態となると共に、上布の上面が３本の上糸で抑えら、下布が２本の下糸で抑えられるので、上糸と上布及び下糸と下布との接触面における摩擦力が大きくなる（上、下布の圧接強度は可なり大きくなる）。従って、この縫い目により縫合した後に、縫合部を割り開いても、縫い目が緩んだり、上布と下布の接触面が割れることはない。
【００４５】
その上、縫製スピードはミシンの回転スビード(送りスピード)よりも遅くなるが、送り方向の反転がないので、オペレータにとって何の違和感もない。また、従来の千鳥縫いミシンに、釜と針振りの、送り方向に対する向きを９０度回転させ、送りを二針に一回停止させる改造を加えることにより、実施することができる。
【００４６】
図８及び図９を参照し、本発明のミシンの縫い目形成方法の第５実施形態について説明する。
【００４７】
この実施形態における縫い目は、次のような千鳥タイプ針振り方式ミシンによって形成される。
【００４８】
そのミシンは、従来の１本針ミシンに、送りと同方向に針振りを行うようにし(千鳥の針振りを送り方向と同方向にした構造)、送りを二針に一回停止させる改造を加えたものである。即ち、第５実施形態の縫い目形成方法を実施するミシンは、送り方向から見て、針落ちの右側あるいは左側に１個の釜Ｃを配置し、１本の針Ｄを一針毎に布上で送り方向に揺動させると共に、二針に一回送りを停止させ、１本の上糸と１本の下糸により縫い目を形成するものである。
【００４９】
先ず、針振りの前後で釜Ｄが上糸を掬える範囲に針振り量を設定すると共に、縫合点がずれないように不図示の送り調節器によって送り量を針振り量と同等に調整する。
【００５０】
上記の設定を行った後にミシンを駆動すると、図８に示すような縫い目が連続形成される。次に、その縫い目について説明する。
【００５１】
ミシンが駆動され、針Ｄが送り方向上手に落ちると、上糸Ａは下糸ＢとヒッチステッチＨを形成する。そして、針Ｄが布上に上昇して送り方向に振れ、再度針Ｄが下降して下手側で下糸ＢとパーフェクトステッチＰを形成し、更に、針Ｄが布上に上昇して送りと反対方向に振れると共に布が１ピッチ送られ、再度針Ｄが下降して上手側で下糸ＢとヒッチステッチＨを形成する。そして、送りが停止した状態で針Ｄが布上に上昇して送り方向に振れ、再度針Ｄが下降して下手側で下糸ＢとパーフェクトＰを形成する。以後この動作が連続して繰り返され、各縫合点にパーフェクトＰとヒッチステッチＨをそれぞれ１個づつ備えた縫い目が形成される。
【００５２】
このようにして形成された縫い目は、１つの縫合点にパーフェクトステッチＰとヒッチステッチＨがそれぞれ１個づつ形成され、上糸と下糸によってしっかりと締め上げる状態となると共に、どの縫い目も上、下とも３本の糸で三重に抑えられるので、上糸と上布及び下糸と下布との接触面における摩擦力が大きくなる。従って、この縫い目により縫合した後に、縫合部を割り開いても、縫い目が緩んだり、上布と下布の接触面が割れることはない。
【００５３】
その上、縫製スピードはミシンの回転スビード(送りスピード)よりも遅くなるが、送り方向の反転がないので、オペレータにとって何の違和感もない。また、従来の千鳥縫いミシンに、送りと同方向に針振りを行い、送りを二針に一回停止させるよう改造することにより、実施することができる。
【００５４】
なお、本発明は実施形態にのみ限定されるものではなく、その本質から逸脱しない範囲で他の変形態様をとることができる。
【００５５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のミシンの縫い目形成方法は、同一縫合点にパーフェクトステッチと結節力の強いヒッチステッチとが形成され、場合によっては両結節が同じ針により形成されて止め縫い状態となり、且つ、上布の上面及び下布の下面に複数本の上糸又は下糸が渡り、上布と下布の圧接強度が大きくなるので、縫合部を割り開いても、縫い目が緩んだり、上布と下布の接触面が割れることはない。
【００５６】
その上、送り方向の反転がないので、オペレータにとって何の違和感もないし、縫製スピードも確保できる。また、既存のミシンに僅かな改良を加えたミシンにより実施することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施態様の縫い目を示す断面図である。
【図２】本発明の第１実施態様で使用するミシンの釜部の概略平面図である。
【図３】本発明の第２実施態様の縫い目を示す断面図である。
【図４】本発明の第２、第３実施態様で使用するミシンの釜部の概略平面図である。
【図５】本発明の第３実施態様の縫い目を示す断面図である。
【図６】本発明の第４実施態様の縫い目を示す断面図である。
【図７】本発明の第４実施態様で使用するミシンの釜部の概略平面図である。
【図８】本発明の第５実施態様の縫い目を示す断面図である。
【図９】本発明の第５実施態様で使用するミシンの釜部の概略平面図である。
【図１０】従来の形成方法による縫い目の断面図である。
【符号の説明】
Ａ      上糸
Ａ１    上糸
Ａ２    上糸
Ｂ      下糸
Ｂ１    下糸
Ｂ２    下糸
Ｃ      釜
Ｃ１    釜
Ｃ２    釜
Ｄ      針
Ｄ１    針
Ｄ２    針
Ｆ１    上布
Ｆ２    下布
Ｈ      ヒッチステッチ
Ｐ      パーフェクトステッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003718801.tif 000009
【図９】
0003718801.tif 000010
【図１０】
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