(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基部の先に二枚以上のフィンが間隔をあけて並行に突設されたハードディスク用のキャリッジが機械加工により形成され、前記機械加工によりキャリッジに生じたバリがエッチングバリ取り処理、電解バリ取り処理等のバリ取り処理により除去され、そのバリ取り処理によりフィンのスエッジホールの周縁内側がだれることによりそのだれ部よりも内側に生ずる膨出部を除去して平面化する方法であり、夫々のフィンの裏面又は表面側にバックアップ材を配置して、それに開口されている孔、溝等の開口部を個々のフィンのスエッジホールに合わせ、夫々のフィンの逆面側にクランプ材を配置してそれに開口されている孔、溝等の開口部をフィンのスエッジホールに合わせ、前記バックアップ材とクランプ材により夫々のフィンを挟着保持し、その挟着保持の状態で二枚以上のフィンのスエッジホールの内周面を加工具で加工して、当該内周面の膨出部を除去して平面化することを特徴とするハードディスク用キャリッジのスエッジホールの内周面加工方法。
【請求項２】
請求項１記載のハードディスク用キャリッジのスエッジホールの内周面加工方法において、バックアップ材とクランプ材でフィンを挟着保持する前に、二枚以上のフィンのスエッジホールに細長の芯出し材を差し込んでスエッジホールと加工具との芯出しをし、バックアップ材とクランプ材で夫々のフィンを挟着保持してから芯出し材を抜き取り、芯出しされ、バックアップ材とクランプ材で挟着保持された二枚以上のフィンのスエッジホールに加工具を差し込んで当該加工具によりスエッジホールの膨出部を除去して平面化することを特徴とするハードディスク用キャリッジのスエッジホールの内周面加工方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載のハードディスク用キャリッジのスエッジホールの内周面加工方法において、内周面処理前のスエッジホールの内径を加工後の寸法よりも小さくしておき、バリ取り処理、加工具による膨出部の除去により、スエッジホールの内周面を平面化すると共に内径を所定寸法にすることを特徴とするハードディスク用キャリッジのスエッジホールの内周面加工方法。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のハードディスク用キャリッジのスエッジホールの内周面加工方法に使用されるバックアップ具において、二枚以上のバックアップ材が間隔をあけて配置され、それらバックアップ材の間隔はキャリッジの各フィンとクランプ材とが入る広さとし、夫々のバックアップ板にフィンのスエッジホールと位置合わせ可能な孔、溝等の開口部が設けられたことを特徴とするハードディスク用キャリッジのスエッジホールの内周面加工用バックアップ具。
【請求項５】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のハードディスク用キャリッジのスエッジホールの内周面加工方法に使用されるクランプ具において、二枚以上のクランプ材がキャリッジの各フィンとバックアップ材とが入る間隔をあけて配置され、それらクランプ材の一端は固定、他端はフリーであり、夫々のクランプ材のフリー端部にフィンのスエッジホールと位置合わせ可能な孔、溝等の開口部が形成され、夫々のクランプ材は駆動体で個々のフィン側に変動させるとフリー端部が個々のフィンに圧接可能であり、逆方向に変動させると前記圧接が解除されることを特徴とするハードディスク用キャリッジのスエッジホールの内周面加工用クランプ具。
【請求項６】
請求項５記載のハードディスク用キャリッジのスエッジホールの内周面加工用クランプ具において、クランプ材がスプリング板であることを特徴とするハードディスク用キャリッジのスエッジホールの内周面加工用クランプ具。
【請求項７】
ハードディスク用キャリッジをセットするテーブルと、テーブルにセットされたキャリッジを固定するキャリッジ押さえ具と、キャリッジの間隔をあけて形成された二枚以上のフィンを個別に挟着保持する二枚以上のバックアップ材を備えたバックアップ具と、二枚以上のクランプ材を備えたクランプ具と、バックアップ具のバックアップ材とクランプ具のクランプ材で挟着保持されたフィンのスエッジホールに差し込まれてその内周面を加工する加工具を備えたことを特徴とするハードディスク用キャリッジのスエッジホールの内周面加工装置。
【請求項８】
請求項７記載のハードディスク用キャリッジのスエッジホールの内周面加工装置において、二枚以上のバックアップ材は個々のクランプ材と個々のフィンが挿入可能な間隔をあけて配置され、夫々のバックアップ材にフィンのスエッジホールと位置合わせ可能な孔、溝等の開口部が設けられ、二枚以上のクランプ材は個々のバックアップ材と個々のフィンとが入る間隔をあけて配置され、夫々のクランプ材にフィンのスエッジホールと位置合わせ可能な孔、溝等の開口部が形成されたことを特徴とするハードディスク用キャリッジのスエッジホールの内周面加工装置。
【請求項９】
キャリッジをセットするテーブルと、テーブルにセットされたキャリッジを固定するキャリッジ押さえ具と、キャリッジの間隔をあけて形成された二枚以上のフィンを個別に挟着保持する二枚以上のバックアップ材を備えたバックアップ具と、二枚以上のクランプ材を備えたクランプ具と、バックアップ具のバックアップ材とクランプ具のクランプ材で挟着保持されたフィンのスエッジホールに差し込まれてその内周面を加工する加工具を備え、前記二枚以上のバックアップ材は個々のクランプ材と個々のフィンが挿入可能な間隔をあけて配置され、夫々のバックアップ材にフィンのスエッジホールと位置合わせ可能な孔、溝等の開口部が設けられ、前記二枚以上のクランプ材は個々のバックアップ材と個々のフィンとが入る間隔をあけて配置され、それらクランプ材の一端は固定、他端はフリーであり、夫々のクランプ材のフリー端部にフィンのスエッジホールと位置合わせ可能な孔、溝等の開口部が形成され、夫々のクランプ材は駆動体で個々のフィン側に変動させるとフリー端部が個々のフィンに圧接可能であり、逆方向に変動させると前記圧接が解除されることを特徴とするハードディスク用キャリッジのスエッジホールの内周面加工装置。
【請求項１０】
請求項７乃至請求項９のいずれかに記載のハードディスク用キャリッジのスエッジホールの内周面加工装置において、二枚以上のクランプ材がスプリング板であることを特徴とするハードディスク用キャリッジのスエッジホールの内周面加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はパソコンをはじめとする、ハードディスクを備えたＯＡ機器や携帯機器のハードディスク装置の読取り、書込み等に使用されるアクチュエーターのキャリッジ（「コム」とも呼ばれる）、より詳しくは、キャリッジのフィンに開口されているハードディスク用キャリッジのスエッジホールの内周面加工方法と、それに使用されるバックアップ具及びクランプ具と、ハードディスク用キャリッジのスエッジホールの内周面加工装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ハードディスクを備えた各種機器には読取りヘッドや書込みヘッドが装備されている。図１１のように、ヘッドＡはキャリッジＢのフィンＣの先端部に取付けられたサスペンションＤの先端部に取付けられている。サスペンションＤはフィンＣの先端に開口されているスエッジホールＥ（図１０）にカシメにより取り付けられている。キャリッジＢは図１１の様に間隔をあけて積層されているディスクＦの横に配置され、ヘッドＡがディスクＦの間に差込まれ、キャリッジＢの後端に取り付けられている可動コイルＧに電流を流すと、図示されていないボイスコイルモータが駆動してキャリッジＢが図１１の横方向に往復移動し、ヘッドＥが回転中のディスクＦを横切る。図１１のＨはディスククランプ、Ｉはベース、Ｊはヨークである（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１２８９１１号公報
【０００４】
パソコンをはじめとするハードディスクを備えたＯＡ機器は、年々、小型化、薄型化されている。このため、ハードディスクも小型、薄型化し、それに伴って、ディスクＦの間隔も狭くなり、キャリッジＢも小型、薄型化している。図１０のように、キャリッジＢは複数枚のフィンＣが一定間隔で形成されているため、キャリッジＢが薄型化すると複数枚のフィンＣの間隔も狭くなり、間隔が正確であることが要求される。キャリッジＢはムクの押出し材又はダイキャスト材料から機械加工（切削、研削等）して作られているため、加工時にキャリッジＢ及びそのフィンＣにバリが発生する。複数枚のディスクＦとそれに接近する個々のフィンＣとの間には僅かな隙間（数ｍｍ）しかないため、小さなバリも問題になる。
そこで従来は、フィンＣのバリ取り処理が行われている。このバリ取り処理には手作業によるバリ取り、エッチング処理によるバリ取り、電解バリ取り等々の各種方法がある。これらバリ取り処理は、バリ取りするワーク、バリ取り精度等に合わせて選択して使用されている。エッチング処理によるバリ取りはバリ取り能力が不足するため、その前に手作業によるバリ取り処理を行い、その後にエッチング処理をしており、２つの作業の組み合わせとなっている。電解バリ取りはバリ取り能力が十分であるためその作業だけで十分である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
エッチング処理によるバリ取りの場合はエッチング液により、電解バリ取り法によるバリ取りの場合は電解液によりキャリッジの角部にだれが生ずる。特に、フィンＣのスエッジホールＥ内は図１２（ｂ）のように上下の角部ａ、ｂがだれて、両角部ａ、ｂ間の中間部ｃがスエッジホールＥの内側に膨出した状態になる。このようになると、スエッジホールＥにサスペンションＤをカシメで取り付ける場合、保持力が低下するという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明はハードディスク用キャリッジのスエッジホール内の前記膨出を解消可能なスエッジホールの内周面加工方法と、それに使用されるバックアップ具及びクランプ具と、ハードディスク用キャリッジの内周面加工装置を提供するものである。
【０００７】
本願発明のハードディスク用キャリッジのスエッジホールの内周面加工方法は、
基部の先に二枚以上のフィンが間隔をあけて並行に突設されたハードディスク用のキャリッジが機械加工により形成され、前記機械加工によりキャリッジに生じたバリがエッチングバリ取り処理、電解バリ取り処理等のバリ取り処理により除去され、そのバリ取り処理によりフィンのスエッジホールの周縁内側がだれることによりそのだれ部よりも内側に生ずる膨出部を除去して平面化する方法であり、夫々のフィンの裏面又は表面側にバックアップ材を配置して、それに開口されている孔、溝等の開口部を個々のフィンのスエッジホールに合わせ、夫々のフィンの逆面側にクランプ材を配置してそれに開口されている孔、溝等の開口部をフィンのスエッジホールに合わせ、前記バックアップ材とクランプ材により夫々のフィンを挟着保持し、その挟着保持の状態で二枚以上のフィンのスエッジホールの内周面を加工具で加工して、当該内周面の膨出部を除去して平面化する加工方法である。この場合、バックアップ材とクランプ材でフィンを挟着保持する前に、二枚以上のフィンのスエッジホールに細長の芯出し材を差し込んでスエッジホールと加工具との芯出しをし、バックアップ材とクランプ材で夫々のフィンを挟着保持してから芯出し材を抜き取り、芯出しされ、バックアップ材とクランプ材で挟着保持された二枚以上のフィンのスエッジホールに加工具を差し込んで前記膨出部を除去して平面化することができる。いずれの方法の場合も、内周面加工前のスエッジホールの内径を加工後の寸法よりも小さくしておき、バリ取り処理、加工具による膨出部の除去によりスエッジホールの内周面を平面化すると共に内径を所定寸法にする。
【０００８】
本発明のハードディスク用キャリッジのスエッジホールの内周面加工用のバックアップ具は、前記ハードディスク用キャリッジのスエッジホールの内周面加工方法に使用されるバックアップ具において、二枚以上のバックアップ材が間隔をあけて配置され、それらバックアップ材の間隔は、キャリッジの各フィンと個々のクランプ材とが入る広さとし、夫々のバックアップ板にフィンのスエッジホールと位置合わせ可能な孔、溝等の開口部が設けられたものである。
【０００９】
本発明のハードディスク用キャリッジのスエッジホールの内周面加工用のクランプ具は、前記ハードディスク用キャリッジのスエッジホールの内周面加工方法に使用されるクランプ具において、二枚以上のクランプ材がキャリッジの各フィンと個々のバックアップ材とが入る間隔をあけて配置され、それらクランプ材の一端は固定、他端はフリーであり、夫々のクランプ材のフリー端部にフィンのスエッジホールと位置合わせ可能な孔、溝等の開口部が形成され、夫々のクランプ材は駆動体で個々のフィン側に変動させるとフリー端部が個々のフィンに圧接可能であり、逆方向に変動させると前記圧接が解除されるものである。この場合、クランプ材をスプリング板とすることができる。
【００１０】
本発明のハードディスク用キャリッジのスエッジホールの内周面加工装置は、ハードディスク用キャリッジをセットするテーブルと、テーブルにセットされたキャリッジを固定するキャリッジ押さえ具と、キャリッジの間隔をあけて形成された二枚以上のフィンを個別に挟着保持する二枚以上のバックアップ材を備えたバックアップ具と、二枚以上のクランプ材を備えたクランプ具と、バックアップ具のバックアップ材とクランプ具のクランプ材で挟着保持されたフィンのスエッジホールに差し込まれてその内周面を加工する加工具を備えたものである。前記二枚以上のバックアップ材は個々のクランプ材と個々のフィンが挿入可能な間隔をあけて配置され、夫々のバックアップ材にフィンのスエッジホールと位置合わせ可能な孔、溝等の開口部が設けられ、前記二枚以上のクランプ材は個々のバックアップ材と個々のフィンとが入る間隔をあけて配置され、夫々のクランプ材にフィンのスエッジホールと位置合わせ可能な孔、溝等の開口部が形成されている。また、前記二枚以上のクランプ材は一端が固定、他端がフリーであり、夫々のクランプ材のフリー端部にフィンのスエッジホールと位置合わせ可能な孔、溝等の開口部が形成され、夫々のクランプ材は駆動体で個々のフィン側に変動させるとフリー端部が個々のフィンに圧接可能であり、逆方向に変動させると前記圧接が解除されるようにしてある。前記二枚以上のクランプ材をスプリング板とすることができるようにしてある。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のハードディスク用キャリッジのスエッジホールの内周面加工方法は次のような効果がある。
（１）キャリッジのフィンをバックアップ材とクランプで挟着保持してスエッジホールの内周面を加工具で加工するため、複数枚のフィンを一度に加工してもフィンが変形することがない。
（２）バックアップ材とクランプ材でフィンを挟着保持する前に、スエッジホールに芯出し材を差し込んでスエッジホールと加工具との芯出しをし、その後に、スエッジホールに加工具を差し込んでスエッジホールの内周面を加工するので、複数枚のフィンを同時に加工しても、全てのスエッジホールの内周面が芯出しされて加工される。
（３）バックアップ材及びクランプ材に開口されている孔、溝等の開口部をスエッジホールに位置合わせし、それから、加工具によりスエッジホール内周面の不要部を除去するので、フィンをバックアップ材及びクランプ材で挟着保持していても、それらがスエッジホールの内周面加工時に邪魔にならない。
（４）内周面処理前のスエッジホールの内径を処理後の寸法よりも小さくしておき、バリ取り処理、加工具による不要部除去により、スエッジホールの内径が所定寸法になるようにしたので、それら処理をしてもスエッジホールの内径が大きくなり過ぎることがない。
【００１２】
本発明のハードディスク用キャリッジのスエッジホールの内周面加工用のバックアップ具は、複数枚のバックアップ材にフィンのスエッジホールと位置合わせ可能な孔、溝等の開口部が形成されているので、バックアップ材をフィンにあてがっても、スエッジホール内に加工具を差し込むときにバックアップ材が邪魔になることが無く、スエッジホール内に加工具を差し込んでその内周面を加工することができる。
【００１３】
本発明のハードディスク用キャリッジのスエッジホールの内周面加工用のクランプ具は次のような効果がある。
（１）複数枚のクランプ材の一端は固定、他端はフリーであり、夫々のクランプ材のフリー端部にフィンのスエッジホールと位置合わせ可能な孔、溝等の開口部が形成されているので、それらを位置合わせすれば、クランプ材をフィンにあてがっても、スエッジホール内に加工具を差し込むときにバックアップ材が邪魔になることが無く、スエッジホール内に加工具を差し込んでその内周面を加工することができる。
（２）夫々のクランプ材のフリー端部を操作体で可変可能としたので、クランプ材をフィン間の隙間に抜き差しするときは、クランプ材の位置をその隙間の中間に位置させ、差し込み後にクランプ材を操作体で変動させてフリー端部をフィンに圧接させることができるので、フィン間の隙間へのクランプ材の抜き差しが容易になる。しかも、バックアップ材によるフィンの挟着保持が確実になる。
（３）複数枚のクランプ材をスプリング板にしたので、そのスプリング力によりバックアップ材とのフィンの挟着保持がより一層確実になる。
【００１４】
本発明のハードディスク用キャリッジのスエッジホールの内周面加工装置は次のような効果がある。
（１）キャリッジガイドがあるため、それにキャリッジをセットして、キャリッジを位置決めすることができる。
（２）キャリッジ押さえ具があるため、それで、キャリッジガイドにセットされたキャリッジを押さえて安定させることができる。
（３）バックアップ具のバックアップ材と、クランプ具のクランプ材とでキャリッジのフィンを挟着保持できるので、スエッジホール内周面の加工中もフィンが安定し、精度の高い加工ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
（本発明の内周面加工方法の実施形態）
本発明のハードディスク用キャリッジのスエッジホールの内周面加工方法は図１のように、キャリッジの一定間隔で形成されているフィン１の下にフィン受けブロック（バックアップ材）２を差込み、夫々のフィン１の上にクランプ材３を配置する。この場合、図２、３のように、バックアップ材２に形成されている溝状の開口部４とクランプ材３に形成されているＵ溝の開口部５と、フィン１の先端に開口されているスエッジホール６とを上下に位置合わせし、それらに上方から芯出しバー７を差し込んで、スエッジホール６の芯と加工具８（図２）の芯とを位置合わせ（芯出し）する。次に、バックアップ材２とクランプ材３とでフィン１を挟着保持してから芯出しバー７を抜き取り、その後に、図２のように、バックアップ材２の開口部４とクランプ材３の開口部５と、フィン１の先端のスエッジホール６とに、上方から加工具、例えばリーマ８を回転させながら押し込んで、スエッジホール６の内周面の膨出部９を切削或いは研削して内周面を平面に加工する。加工終了後、バックアップ材２とクランプ材３とによるフィン１の挟着保持を解除してから、バックアップ材２とクランプ材３とをフィン１の間の隙間から抜去する。加工具８にはリーマ以外のものを使用することができる。
【００１６】
（本発明のバックアップ具の実施形態）
本発明のバックアップ具の一例を図４に基づいて説明する。図４に示すバックアップ具は、複数枚のバックアップ材２をスペーサ１０を挟んで一定間隔で重ね、バックアップ材２の両端部のネジ孔１１にネジをねじ込んで複数枚のバックアップ材２をスペーサ１０と一体化してある。前記間隔は上下のフィン１の間隔と同じか又は略同じ間隔にしてフィン１の間に差し込み易くしてある。個々のバックアップ材２の長手方向中央部には細長Ｕ字溝の開口部４が上下に貫通して形成されている。この開口部４はバックアップ材２を図１のようにフィン１の底面にあてがうときに、スエッジホール６の下に配置する。開口部４の形状は円形孔とか楕円形の孔とか他の形状とすることもできる。バックアップ材２の開口部４の下方底面側には上面側に凹陥する凹陥部１３が形成されている。この凹陥部１３は図２のように加工具８でスエッジホール６の内周面を切削、研削等の加工をすることにより生ずる切削片や研削粉末等が排出されるようにするためのものである。
【００１７】
（本発明のクランプ具の実施形態１）
本発明のクランプ具の第１の例を図５に基づいて説明する。図５に示すクランプ具は、複数枚のクランプ材３の根元側にスペーサ１５を挟んで一定間隔で重ね、根元側とスペーサ１５とを固定して一体化してある。クランプ材３は根元側から先端側に向けて次第に先細りになっており、長手方向ほぼ中央部に横長楕円形の操作孔１６が開口され、先端側にＵ字溝状の開口部５が開口されている。前記操作孔１６内には操作体１９が差し込まれている。操作体１９にはエアシリンダ或いは油圧シリンダ等の駆動体１８のロッドが使用されており、駆動体１８により操作体１９を昇降させるとクランプ材３の先端側（フリー端部）が昇降（上下に可変）するようにしてある。前記開口部５はクランプ材３を図１のようにフィン１の上面にあてがうときに、スエッジホール６の上に配置する。クランプ材３にはばね板を使用して、その先端側を図５のように上下に振れ易くしてある。このようにすることにより、クランプ材３の先端側を図６（ｂ）のようにフィン１の上に差し込んでから、駆動体１８により操作体１９を降下させてクランプ材３の先端側を降下させ、先端側を図２のようにフィン１の上面に押し付けると、先端側がバネ力でフィン１の上面に圧接し、フィン１をバックアップ材２との間に挟着保持できるようにしてある。駆動体１８はエアー或いは油圧式のシリンダ以外にも、モータとか他のものを使用することができる。操作体１９の構造は図示した以外の構造や形状でもよい。
【００１８】
（本発明のクランプ具の実施形態２）
本発明のクランプ具の第２の例を図７に基づいて説明する。図７に示すクランプ具は、クランプ材３にばね板を使用すること、クランプ材３の根元側を固定してクランプ材３を一定間隔に保持してあること、クランプ材３の先端側に開口部があること等において図５のクランプ材３と同じであり、そのクランプ材３を仕切り板２０で上下に仕切られた箱形の操作体１９の横長孔に一枚ずつ差し込んである。この場合は、操作体１９を図示されていない駆動体で昇降させると、クランプ材３の先端側（図７の右側）が昇降し、図２のように、その先端側とバックアップ材２との間にフィン１を挟着保持できるようにしてある。
【００１９】
（本発明のクランプ具の実施形態３）
本発明のクランプ具の第３の例を図８に基づいて説明する。図８に示すクランプ具も、クランプ材３にばね板を使用すること、根元側を固定してクランプ材３を一定間隔に保持すること、クランプ材３の先端側にガイドがあること等において図５のクランプ材３と同じであり、上下のクランプ材３の間に丸パイプ或いは丸棒等の操作体１９を配置し、それを図示されていない駆動体で昇降させると、複数のクランプ材３の先端側が連動して昇降し、図２のように、その先端側とバックアップ材２との間にフィン１を挟着保持できるようにしてある。
【００２０】
クランプ材３の形状は他の任意形状とすることができる。クランプ材３はステンレス製のバネ板とするのが好ましいが、他の性質、材質のものとすることもできる。クランプ材３の先端側に形成されたガイドの形状も円形孔とか楕円形孔とか他の形状とすることもできる。
【００２１】
図４のバックアップ具と図５のクランプ具を使用して、スエッジホールの内周面の加工を行うには、それらを、図６（ａ）（ｂ）のように配置しておき、その状態で次のようにして行う。
１．図６（ａ）（ｂ）のバックアップ材２を上下のフィン１間に差し込んでフィン１の底面にあてがい、クランプ材３を上下のフィン１間に差し込んでフィン１の上方に配置する。この場合、バックアップ材２、クランプ材３を固定しておき、フィン１を図６（ａ）の矢印方向に回転させて、フィン１をバックアップ材２とクランプ材３の間に差し込む。
２．駆動体１８の操作により操作体１９を降下させることにより、クランプ材３を図６（ｂ）の状態から降下させて図１のように略水平にする。この場合、図３のようにフィン１のスエッジホール６と、バックアップ材２の開口部４及びクランプ材３の開口部５が位置合わせされる。
３．次に、図１のように、スエッジホール６とバックアップ材２の開口部４とクランプ材３の開口部５に丸パイプ、丸棒などの芯出しバー７を上方から差し込んで、スエッジホール６の芯を図２の加工具８の芯と位置合わせ（芯出し）する。
４．芯出し後にバックアップ材２とクランプ材３とでフィンを挟着保持してから芯出しバー７を抜き取り、その後にバックアップ材２の開口部４とクランプ材３の開口部５と、フィン１の先端のスエッジホール６とに、図３のように上方から加工具８を回転させながら押し込んで、スエッジホール６の内周面の膨出部９（図２）を切削したり、研削したりして内周面を平面にする。
５．加工終了後、バックアップ材２とクランプ材３とによるフィン１の挟着保持を解除してから、バックアップ材２とクランプ材３をフィン１の間から抜去する。この場合、フィン１を図６（ａ）の矢印と逆方向に回転させることにより、フィン１がバックアップ材２とクランプ材３との間から抜ける。即ち、バックアップ材２とクランプ材３がフィン１の間から抜去される。
【００２２】
前記加工に当っては図９に示すスエッジホールの内周面加工装置を使用することができる。図９の加工装置は、キャリッジ３０をセットするテーブル３１と、テーブル３１の上面に立設されたキャリッジガイドバー３２と、スエッジホールの内周面加工時にキャリッジ３０を固定するキャリッジ押さえ具３３と、キャリッジ３０のフィン１を挟着保持するバックアップ具３４とクランプ具３５と、バックアップ具３４のバックアップ材２とクランプ具３５のクランプ材３で挟着保持されたフィン１のスエッジホール内周面を加工する加工具（図示されておらず）を備えたものである。キャリッジガイドバー３２はキャリッジ３０の回転軸受取り付け孔３６よりも少し細径の丸棒として、上方から回転軸受取り付け孔３６を被せることができるようにしてあり、しかも、被せたキャリッジ３０が３６０度いずれの方向にも多少スライドできるようにしてある。キャリッジ押さえ具３３はキャリッジガイドバー３２に被せてセットしたキャリッジ３０を上から押えて、テーブル３１の上に固定するためのものであり、エアー式、或いは油圧式のシリンダ３７のロッド３８に取付けられて、図９の矢印方向に回転でき、また、上下に昇降できるようにしてあり、キャリッジ３０の上方に回転させてから降下させるとキャリッジ３０をテーブル３１に押し付けて固定することができ、上昇させると押し付けを解除できるようにしてある。図９の３９はフレーム、４０はキャリッジ３０の後端に取付けられたヨークである。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明のハードディスク用キャリッジのスエッジホールの内周面加工方法におけるスエッジホールの芯出し説明の縦断面図。
【図２】本発明のハードディスク用キャリッジのスエッジホールの内周面加工方法において、加工具によるスエッジホールの内周面加工時の縦断面図。
【図３】本発明のハードディスク用キャリッジのスエッジホールの内周面加工方法において、スエッジホールとバックアップ材のガイドと、クランプ材のガイドとの三者を重ね合わせた状態の斜視図。
【図４】本発明のバックアップ具の一例を示す説明図。
【図５】本発明のクランプ具の第一の例を示す説明図。
【図６】（ａ）は本発明のバックアップ材とクランプ材とキャリッジの配置を示す概略平面図、（ｂ）は（ａ）の概略側面図。
【図７】本発明のクランプ具の第二の例を示す説明図。
【図８】本発明のクランプ具の第三の例を示す説明図。
【図９】スエッジホールの内周面加工装置の一例を示す斜視図。
【図１０】キャリッジの一例を示す斜視図。
【図１１】キャリッジのヘッドとハードディスクの配置関係を示す斜視図。
【図１２】（ａ）はキャリッジのスエッジホール部分の斜視図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ断面図、（ｃ）は（ｂ）のスエッジホールの内周面を加工して膨出部を除去して平面化した状態の説明図。
【符号の説明】
【００２４】
１    フィン
２    バックアップ材
３    クランプ材
４    バックアップ材の開口部
５    クランプ材の開口部
６    スエッジホール
７    芯出しバー
８    加工具
９    膨出部
１０    スペーサ
１１    ネジ孔
１３    凹陥部
１５    スペーサ
１６    操作孔
１８    駆動体
１９    操作体
２０    仕切り板
３０    キャリッジ
３１    テーブル
３２    キャリッジガイドバー
３３    キャリッジ押さえ具
３４    バックアップ具
３５    クランプ具
３６    取り付け孔
３７    シリンダ
３８    ロッド
３９    フレーム
４０    ヨーク
【要約】      （修正有）【課題】エッチング液や電解液によるバリ取りでスエッジホールの内周面中央部が内側に膨出し、スエッジホールへのヘッドの取り付け保持力が低下するのを防止するスエッジホールの内面加工方法を提供する。【解決手段】フインの下または上にバックアップ材とクランプ材でフインを挟着保持し、スエッジホールの内周面を加工具で加工して、内周面の不要部を除去して平面化する。バックアップ材とクランプ材とで挟着保持する前に、スエッジホールに芯出し材を差し込んで加工具との芯出し後に加工する。【選択図】図２【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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