(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔質のシートないしはフィルムから成るテープ基材と、同基材の片面に設けられかつ無数の独立気泡を含有する粘着剤層とから成る粘着テープを製造するに当たり、高分子物質を溶解ないしは分散した揮発性液体をテープ基材に塗布した後に、この塗布面に粘着剤層を形成し、ついで上記揮発性液体を加熱によりガス化させることによって粘着剤層中に無数の独立気泡を生成させることを特徴とする粘着テープの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多孔質のシートないしはフィルムから成るテープ基材と、同基材の片面に設けられた粘着剤層とから成る粘着テープであって、該粘着剤中に無数の独立気泡が形成されて成る粘着テープの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、粘着テープを構成する粘着剤は、製造作業環境の改善のために溶剤型粘着剤からホットメルト型粘着剤ないしはエマルジョン型粘着剤に変更していく傾向にある。そのうちホットメルト型粘着剤は粗面接着性に劣っている点や、常温〜高温では接着力が強すぎるといった難点を有する。この点を克服するための方策として、粘着剤に無数の気泡を含ませたいわゆる発泡粘着剤の使用よって、粗面接着性を向上させ、接着力を調整するといった改善策が提案されている。
【０００３】
例えば、特開昭５７−１５９５７２号公報には、ポリエチレン樹脂を主成分とする熱可塑性樹脂接着剤を加熱溶融し、これにガスを供給し、撹拌後、ガスを含む溶融接着剤を低圧下で吐出することによって同接着剤に無数の気泡を含有させる方法が開示されている。しかし、この方法では均一気泡を得にくく気泡形成の制御が困難であり、かつ特殊装置が必要である。
【０００４】
また、特開平６−１７０１５号公報には、接着剤に熱分解型発泡剤を含有させる方法が記載されている。しかし、一般にこのやり方では発泡剤を熱分解させるために粘着剤塗工後に粘着テープに高温をかける必要があり、そのため、▲１▼粘着剤の熱劣化、▲２▼テープ基材の劣化・溶融、▲３▼離型剤の劣化・溶融、▲４▼エネルギーコスト・設備投資のアップ、▲５▼発泡剤の制約、等の問題がある。
【０００５】
また、特公平２−２９７０５号公報の提案では、テープ基材に揮散性物質を浸透させ、この基材に粘着剤を塗布した後に揮散性物質をガス化させることによって粘着剤層中に無数の微小気泡を含有させるか、あるいは多孔性のテープ基材に粘着剤を塗布した後、揮散性物質を基材側から供給し、これをガス化させ微小気泡を含有させる。しかしながら、この方法は気泡の安定性の面では不十分であった。例えば粘着テープに必要以上の圧力が掛った場合や粘着テープが高温に放置された場合、気泡が消失して目標の性能が発揮されない等の新たな問題が生じる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、気泡形成の制御を簡便に行うことができ、気泡を含む粘着剤層の性能を充分発揮することができ、常に安定した品質の粘着テープを得る方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明による粘着テープの製造方法は、多孔質のシートないしはフィルムから成るテープ基材と、同基材の片面に設けられかつ無数の独立気泡を含有する粘着剤層とから成る粘着テープを製造するに当たり、高分子物質を溶解ないしは分散した揮発性液体をテープ基材に塗布した後に、この塗布面に粘着剤層を形成し、ついで上記揮発性液体を加熱によりガス化させることによって粘着剤層中に無数の独立気泡を生成させることを特徴とする。
【０００８】
本発明による粘着テープの製造方法を、図１のフローシートに示す。図１中、1 はテープ基材、2 は高分子物質含有揮発性液体の塗布面、3 は粘着剤層、4 は気泡である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明による粘着テープの製造方法では、まず、多孔質のシートないしはフィルムから成るテープ基材に、高分子物質を溶解ないしは分散した揮発性液体を塗布し、一部をテープ基材中に浸透させる。その後、この揮発性液体塗布面に粘着剤を塗布して乾燥させ、粘着剤層を形成する。ついで上記揮発性液体を加熱することによりガス化させ、これによって粘着剤層中に無数の独立気泡を生成させる。こうして、粘着剤中に無数の気泡を含有した粘着テープを得る。
【００１０】
テープ基材は、高分子物質を溶解ないしは分散した揮発性液体を浸透させるものである。テープ基材としては、クルパック加工されたクラフト紙のような紙、不織布、織布等の多孔性シートないしはフィルムから成るものが、揮発性液体との相溶性を検討して適宜選択される。テープ基材の厚みは、好ましくは３０〜２００μｍである。
【００１１】
本発明で用いられる揮発性液体としては、コストや製造作業環境の点から水が有利である。ただし、これは限定的なものではない。
【００１２】
揮発性液体に含める高分子物質としては、水に溶解または分散するものであって、かつテープ基材に悪影響を及ぼさないものが好適に使用される。また、粘着剤と全くまたは殆ど相溶しない高分子物質は好ましくない。そのような点から、高分子物質としては、好ましくは、ポリ酢酸ビニルがエマルションの形態で用いられ、ＮＢＲのようにゴムがラテックスの形態で用いられる。高分子物質はテープ基材により適宜選択され、例えばテープ基材がクルパック加工されたクラフト紙である場合、ポリ酢酸ビニルのエマルジョンまたはＮＢＲのラテックスをグラビアコーターによりテープ基材に塗布するのが好ましい。
【００１３】
高分子物質を溶解ないしは分散した揮発性液体のテープ基材への塗布量は高分子物質の濃度、粘着剤の種類や発泡倍率にもよるが、好ましくは１〜３０ｇ／ｍ2 の範囲である。塗布量が１ｇ／ｍ2 より少ないと充分な発泡効果が得られず、３０ｇ／ｍ2 以上では気泡が大きくなりすぎたり、粘着剤とテープ基材の界面で破壊が起きたりし易くなる。
【００１４】
本発明方法で用いられる粘着剤としては、スチレン−イソプレン−スチレン・ブロック共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレン・ブロック共重合体、スチレン−イソプレン・ブロック共重合体、スチレン−ブタジエン・ブロック共重合体、アクリル系共重合体のような熱可塑性ゴムを主成分とする、いわゆるホットメルトタイプの粘着剤が好ましい。
【００１５】
このような熱可塑性ゴム１００重量部に、たとえばロジン系樹脂、テルペン系樹脂、クマロン−インデン樹脂、石油系樹脂、テルペン−フェノール樹脂などの粘着性付与剤を２０〜２００重量部、および必要に応じて、液状ポリブテン、鉱油、ラノリン、液状ポリイソプレン、液状ポリアクリレートなどの軟化剤：酸化チタンなどの充填剤：ブチルヒドロキシトルエンなどの老化防止剤などを適量添加してなるものが使用される。粘着剤層の厚みは、好ましくは１５〜１００μｍである。
【００１６】
揮発性液体を加熱によりガス化させる工程の加熱条件は特に限定されず、揮発性液体の使用量に応じて温度および加熱時間を選択すればよい。加熱方法については熱風加熱の他、赤外線ヒーター等を用いた方法も適用できる。
【００１７】
【実施例】
（実施例１）
図１において、テープ基材1 として、クルパック加工された坪量７３ｇ／ｍ2 のクラフト紙にポリエチレンを厚み１２μｍでラミネートし、この上にシリコーン系の離型剤を０．５ｇ／ｍ2 塗布し乾燥、硬化させて成る積層体を用いた。
【００１８】
このテープ基材1 のポリエチレンラミネート層とは反対の面に下記＜配合１＞に示すポリ酢酸ビニルエマルジョンを５ｇ／ｍ2 塗布し、その後にエマルジョン塗布面2 に下記＜配合２＞に示すホットメルト型粘着剤を温度１５０℃で約３５ｇ／ｍ2 塗工し、粘着剤層3 を形成した。
【００１９】
ついで、この粘着剤層を有するテープ基材を温度１１０℃にて２０秒加熱し、水をガス化させ、粘着テープを得た。
【００２０】
こうして得られた粘着テープは、粘着剤層中に無数の独立気泡4 を有し、粘着剤層の厚みは発泡により５０μｍとなった。
【００２１】
【表１】
0003660768.tif 000002
【００２２】
【表２】
0003660768.tif 000003
【００２３】
（実施例２）
テープ基材に塗布する分散液として下記＜配合３＞に示すＮＢＲラテックスを３ｇ／ｍ2 塗布し、その他の点は実施例１と同様に行って粘着テープを得た。
【００２４】
【表３】
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【００２５】
（比較例１）
実施例１で用いたものと同じテープ基材に実施例１で用いたものと同じ粘着剤層を厚み５０μｍで形成し、粘着テープを得た。この粘着剤層は気泡を全く含んでいなかった。
【００２６】
（比較例２）
実施例１のエマルションの代わりに水３ｇ／ｍ2 をテープ基材に塗布し（水３ｇ／ｍ2 は実施例１のエマルションの水分と同じ塗布量になる）、その他の点は実施例１と同様に行って粘着テープを得た。
【００２７】
性能評価
上記実施例および比較例で得られた粘着テープについて、下記項目の性能評価試験を行った。
【００２８】
１．梱包性能の評価
市販のダンボール（５００ｍｍ×２５０ｍｍ×３００ｍｍ）に５０ｍｍ幅の粘着テープを温度０℃の雰囲気下で貼付け、雰囲気温度を５分おきに３℃ずつ上げていき、温度が４２℃（７０分を要した）まで達した時点でテープの剥がれる割合を調べた。テープの貼り方はＩ貼りとし、ツマ面に貼付く部分は５０ｍｍの長さで統一した。
【００２９】
２．気泡消失性の評価
粘着テープを厚み２０μｍのポリエチレンテレフタレート・フィルムに貼付け、５００ｇ／１０ｃｍ×１０ｃｍの荷重をかけたまま、粘着テープを温度５０℃で３日間放置した。荷重負荷前の状態と放置後の気泡数を測定し、その比（％）を求めた。１００％は気泡数が荷重負荷前と放置後とで全く同数であって消失していないことを示し、０％は気泡がすべて消失したことを示す。これらの結果を表４に示す。
【００３０】
【表４】
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【００３１】
表４から明らかなように、実施例で得られた粘着テープは比較例で得られたものに比べ、いずれの項目においても、良好な結果を示した。
【００３２】
【発明の効果】
本発明による粘着テープの製造方法では、簡便な方法で所望数の気泡を形成することができ、同テープを梱包テープとして好適に使用することができる。
【００３３】
また、粘着剤の塗布量が少なくてよく、そのため最終製品の重量が軽くなることから、本発明による粘着テープはコスト的にも優れている。
【００３４】
また、気泡の安定性が向上することから常に安定した品質の粘着テープを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明による粘着テープの製造方法を示すフローシートである。
【符号の説明】
1 ：テープ基材
2 ：高分子物質含有揮発性液体の塗布面
3 ：粘着剤層
4 ：気泡
【図１】
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