(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸筒後部にインクを直に貯溜するインク室を有し、かつ軸筒前方にインク保溜体を装着し、該インク保溜体には、外周面に多数形成された周溝である保溜溝と、該保留溝を連通させる縦溝とが形成され、前記縦溝はインク室に通じているとともに、その保溜体の中心に明けられた貫通孔にインク室からインクをペン先に導出するための誘導芯を設けたインク直接貯溜方式の筆記具において、ポリアセタール樹脂製のインク誘導芯は保溜体の貫通孔の後部で組立直後初めてインクが接触した時空気のインク室へ流入が起こらない程度以上に外径が密着嵌合しており、また、濡れ性改質されたＡＢＳ樹脂製のインク保溜体の最小の保溜溝を０．２ｍｍとしたときに、ポリアセタール樹脂製の誘導芯の中に設けたインク流路の毛管の最大幅を０．２ｍｍ未満、好ましくは０．１５ｍｍ以下とした事を特徴とするインク直接貯溜方式の筆記具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はインクを中綿等に吸蔵させないで直接貯溜するインク室を有し、又インク室内の空気が温度上昇等によって膨張した場合にインク室から押し出されるインクをペン先や空気孔からボタ落ちさせないために一時的に保溜するインク保溜体を付設した筆記具のインク導出の誘導芯に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の直接貯溜方式の筆記具のインク室からペン先へのインク導出は保溜体の中心孔に付設された中側にインク流路を設けた誘導芯を付設し、インク室からインクをペン先へ導出するか、ペン先と誘導芯の間に繊維束等からなる中芯を接続させインク室からインクを誘導芯を経て中芯に供給しペン先に導出していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記、従来の直接貯溜方式の筆記具に於ける組立は、軸筒を上向きにしインクを充填し、次にペン先、誘導芯等の組み込まれた保溜体を軸筒に組み込んだ後、速やかに筆記先端部を下向き状態にしてペン先を吸引し初期のインク出し工程が行われている。これはインク誘導芯を押し出し成形で中に連通する間隙を設けて製作するが、インク誘導芯をポリアセタール樹脂で製作した場合、インクの濡れ性が濡れ性改質処理されたＡＢＳ樹脂製の保溜体より低くなり、組立直後ペン先を下向きにしたときインクが保溜体の後部とインク誘導芯の後部に接触するが、この時保溜体の保溜溝の毛管力がインク誘導芯の毛管力より強いためインクは保溜溝へ先に引かれ、インク室内が負圧になり、空気がペン先から誘導芯を経てインク室内に入りインク室内は初期の圧力になる。このため更にインクは保溜溝に引かれる。するとインク室内は又負圧になりペン先よりインク誘導芯を経てインク室内に空気が流入する。以上の現象の繰り返しにより組み立て初期から保溜体にインクが入ってしまい保溜体の本来の性能が発揮できなくなり、温度上昇等によるインクの吹き出しの危険性が増大する。
【０００４】
このため保溜体を軸筒に組み込んだ後、速やかに筆記先端部を下向き状態にしてペン先を吸引し初期のインク出し工程をする事で誘導芯の間隙にインクを充満させ空気がペン先からインク誘導芯を経てインク室に流入するのを防ぐ必要がある。よって組立工程が煩雑になると共に組立機械の構造も複雑になり生産性及び品質が安定しない等の不具合があった。又ペン先を吸引し筆先まで確実にインク導出を行うとどうしても余剰インクを筆先部に出す事になりその余剰インクが筆先部以外に付着しペン先の見てくれが悪くなるばかりか初筆時にインクの紙面へのボタ落ちといった不都合も生じる。
【０００５】
本発明は、組立時に於いて組み立て直後ペン先を下に向けペン先を吸引し初期のインク出しをしなくてもよい筆記具を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために案出された本発明の筆記具のインク誘導芯の中側に連通する間隙により形成される最大の毛管幅を保溜溝の最小溝幅より小さく形成し、保溜溝がインクを引く力より強くすることで、ペン先を吸引し初期のインク出し工程をしなくとも、保溜溝にはインクが入らず自然にインクがペン先まで導出するようにするものである。
【０００７】
【実施例】
図１は本発明の一実施例を示したもので、以下図面に基づき詳説する。筆記具本体はその軸筒１の後部をインク室２となし前方には外周面に多数形成された周溝を保溜溝３とし、その保溜溝３を連通させる縦溝４が形成され、その縦溝４はインク室２に通じ、インク室２の空気が温度上昇等によりインク室２から押し出されたインクが縦溝４を通り保溜溝３に保溜される役割を有するインク保溜体５が装着されている。またそのインク保溜体５の中心部には軸方向に貫通する縦孔６にインク誘導芯７が貫装され、更にインク誘導芯７の先は中芯８に当接又は刺さり、中芯８はその先のペン先１０に接続されインクはインク誘導芯７を通り中芯８に渡りインク室２よりペン先１０に供給されるようになっている。なおインク保溜体５はＡＢＳ樹脂で成形され、そのままではインクが濡れないためプラズマによる濡れ性改質処理がされている。
【０００８】
ここでインク誘導芯７はポリアセタール樹脂の押し出し成形により図４又は図５に示した如く断面が略放射状の間隙がインク誘導芯７の長手方向に連続し形成され毛管となしインクの流路１４となっている。このインク誘導芯７の毛管の最大幅（例えば図４に示した形状の場合はＬまた図５に示した形状の場合はＭとなる）Ｌ又はＭを保溜溝３の最小幅Ｎ未満にし保溜溝３より毛管力を強くしてある。例えば保溜溝３の最小幅Ｎを０．２ｍｍとすれば毛管の最大幅ＬまたはＭを０．２ｍｍ未満に、好ましくは０．１５ｍｍ以下に形成されている。またこのインク誘導芯７は両端を円錐状にし、後端はインクを吸い易く、前端は中芯８に刺さり中芯８と接続しインク室２よりインクがインク誘導芯７を経て中芯８に渡りペン先１０に導出される。尚インク誘導芯７は保溜体５の貫通孔６の後部で組立直後初めてインクが接触した時空気のインク室２へ流入が起こらない程度以上に外径が密着嵌合している。
【０００９】
図２は他の実施例でインク誘導芯１１の先端がペン先１２に直接接続されインク室１３のインクをペン先１２に導出するようにしたもので、基本的には上記の実施例と同じである。
【００１０】
【作用】
以上の如く構成された筆記具に於て、組立は軸筒１を上向きにしインクを充填し、次にペン先１０、インク誘導芯７等の組み込まれたインク保溜体７を軸筒１に組み込んだ後、ペン先１０を下向きまたは横向き状態にすれば、インクはインク保溜体５の後端部とインク誘導芯７の後端部に接触するが、インク保溜体５の保溜溝３の最小の毛管（保溜溝３の中で最も毛管力の強い保溜溝３）によるインクを引く力よりもインク誘導芯７の流路１４の最大の毛管（流路１４の毛管の中で毛管力の最も弱い部分）によるインクを引く力の方のが強く構成されているためインクは保溜溝３には入らずインク誘導芯７に入り中芯８を経てペン先１０まで自然に導出される。
【００１１】
【発明の効果】
本発明の構成及び作用は以上の通りであり、筆記具の組立においては、軸筒を上向きにしインクを充填し、次にペン先、誘導芯等の組み込まれた保溜体を軸筒に組み込んだ後、速やかに筆記先端部を下向き状態にしてペン先を吸引し初期のインク出し工程を行わなくとも、下向き又は横向きにすれば保溜体の保溜溝にインクが引かれることなく自然にインクはペン先先端に導出される。よって組立工程が簡略になると共に組立機械の構造も簡素になり生産性及び品質が安定する。  又インク出しによるペン先の筆先部に余剰インクが出る事もなくなるため、余剰インクが筆先部以外に付着してペン先の見てくれを悪くする事もなく、更に初筆時にインクを紙面へのボタ落ちさせるといった不都合も生じなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の筆記具の縦断面図である。
【図２】  他の実施例の筆記具の縦断面図である。
【図３】  図１及び図２のＡＡ断面図である。
【図４】  図１及び図２のインク誘導芯の断面図である。
【図５】  図１及び図２のインク誘導芯の他の実施例の断面図である。
【符号の説明】
１  軸筒
２  インク室
３  保溜溝
４  縦溝
５  インク保溜体
６  縦孔
７  インク誘導芯
８  中芯
９  ペン先支持
１０  ペン先
１１  インク誘導芯
１２  ペン先
１３  インク室
１４  流路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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