(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウースター測定器で測定したＵ％が±３％以上の太さ斑を有する繊維集合体によって構成され且つ沸水収縮率が５〜１５％のポリ乳酸繊維から成る糸条に、撚係数が２５００以上となるように撚りを付与した撚り糸から成る布帛であって、絞の発現前の前記布帛のカバーファクター（Ｋ）が、その布帛における最大のカバーファクター（Ｋm）の５５〜８５％であり、且つ前記布帛に凹凸状の絞が発現されていることを特徴とする凹凸状布帛。
【請求項２】
ウースター測定器で測定したＵ％が±３％以上の太さ斑を有する繊維集合体によって構成され且つ沸水収縮率が５〜１５％のポリ乳酸繊維から成る糸条に、撚係数が２５００以上となるように撚りを付与した撚り糸を得た後、得ようとする布帛のカバーファクター（Ｋ）が、その布帛における最大のカバーファクター（Ｋm）の５５〜８５％となるように、前記撚り糸を用いた布帛を得、次いで、前記布帛に凹凸状の絞を発現すべく、前記布帛を実質的に拘束することなく熱処理を施すことを特徴とする凹凸状布帛の製造方法。
【請求項３】
熱処理を、布帛との浴比が１：５〜１：４０の沸水中で前記布帛に熱処理を施す請求項２記載の凹凸状布帛の製造方法。
【請求項４】
ウースター測定器で測定したＵ％が±３％以上の太さ斑を有する繊維集合体によって構成され且つ沸水収縮率が５〜１５％のポリ乳酸繊維から成る糸条に、撚係数が２５００以上となるように撚りを付与した撚り糸から成る布帛を用いて得られた繊維製品であって、絞の発現前の前記布帛のカバーファクター（Ｋ）が、その布帛における最大のカバーファクター（Ｋm）の５５〜８５％であり、且つ前記布帛に凹凸状の絞が発現されていることを特徴とする凹凸状繊維製品。
【請求項５】
ウースター測定器で測定したＵ％が±３％以上の太さ斑を有する繊維集合体によって構成され且つ沸水収縮率が５〜１５％のポリ乳酸繊維から成る糸条に、撚係数が２５００以上となるように撚りを付与した撚り糸を得た後、得ようとする布帛のカバーファクター（Ｋ）が、その布帛における最大のカバーファクター（Ｋm）の５５〜８５％となるように、前記撚り糸を用いて得た布帛によって繊維製品を形成し、次いで、前記繊維製品を形成する布帛に凹凸状の絞を発現すべく、前記繊維製品を実質的に拘束することなく熱処理を施すことを特徴とする凹凸状繊維製品の製造方法。
【請求項６】
熱処理を、繊維製品との浴比が１：５〜１：４０の沸水中で前記繊維製品に熱処理を施す請求項５記載の凹凸状繊維製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は凹凸状布帛及びその製造方法、凹凸状繊維製品及びその製造方法に関し、更に詳細には不規則な凹凸状の絞が発現された凹凸状布帛及びその製造方法、凹凸状繊維製品及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、布帛に皺や凹凸を発現させるには、プリーツ加工、エンボス加工、皺加工等の加工方法が知られている。かかる加工方法のうち、プリーツ加工、エンボス加工では、熱セット性を有する繊維素材から成る布帛を折り畳む等して熱セットし、布帛に折畳状の皺や凹凸を記憶させる方法である。
また、皺加工では、布帛を箱体等に強制的に押し込んで染色加工を施したり、或いは熱収縮の大きい糸を部分的に用いた布帛に染色加工を施す等によって、布帛に皺を付与する方法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
かかる従来の加工方法によれば、布帛に所定パターンの皺や凹凸を確実に形成できる。
しかし、従来の加工方法によって布帛に付与された皺や凹凸は、パターンが人工的で且つ規則的であるため、自然な意外性に欠ける面がある。
一方、近年、消費者の自然性嗜好及び個性化志向の強まりに伴い、自然で且つ個性化し得る不規則な凹凸状の絞が発現された布帛や繊維製品が望まれている。そこで、本発明の課題は、自然で且つ個性化し得る不規則な凹凸状の絞が発現された凹凸状布帛及びその製造方法、凹凸状繊維製品及びその製造方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、前記課題を解決すべく検討を重ねた結果、長手方向に太さ斑を有する繊維集合体から成り且つ撚りが付与された糸条を用いて得た布帛のうち、この糸条の密度が低密度の布帛では、布帛を実質的に拘束することなく熱処理を施すことによって、不規則な凹凸状の絞を発現できることを見出し、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、ウースター測定器で測定したＵ％が±３％以上の太さ斑を有する繊維集合体によって構成され且つ沸水収縮率が５〜１５％の糸条に、撚係数が２５００以上となるように撚りを付与した撚り糸から成る布帛であって、前記布帛のカバーファクター（Ｋ）が、その布帛における最大のカバーファクター（Ｋm）の５５〜８５％であり、且つ前記布帛に凹凸状の絞が発現されていることを特徴とする凹凸状布帛にある。
更に、本発明は、ウースター測定器で測定したＵ％が±３％以上の太さ斑を有する繊維集合体によって構成され且つ沸水収縮率が５〜１５％の糸条に、撚係数が２５００以上となるように撚りを付与した撚り糸を得た後、得ようとする布帛のカバーファクター（Ｋ）が、その布帛における最大のカバーファクター（Ｋm）の５５〜８５％となるように、前記撚り糸を用いた布帛を得、次いで、前記布帛に凹凸状の絞を発現すべく、前記布帛を実質的に拘束することなく熱処理を施すことを特徴とする凹凸状布帛の製造方法でもある。
【０００５】
また、本発明は、ウースター測定器で測定したＵ％が±３％以上の太さ斑を有する繊維集合体によって構成され且つ沸水収縮率が５〜１５％の糸条に、撚係数が２５００以上となるように撚りを付与した撚り糸から成る布帛を用いて得られた繊維製品であって、前記布帛のカバーファクター（Ｋ）が、その布帛における最大のカバーファクター（Ｋm）の５５〜８５％であり、且つ前記布帛に凹凸状の絞が発現されていることを特徴とする凹凸状繊維製品にある。
更に、本発明は、ウースター測定器で測定したＵ％が±３％以上の太さ斑を有する繊維集合体によって構成され且つ沸水収縮率が５〜１５％の糸条に、撚係数が２５００以上となるように撚りを付与した撚り糸を得た後、得ようとする布帛のカバーファクター（Ｋ）が、その布帛における最大のカバーファクター（Ｋm）の５５〜８５％となるように、前記撚り糸を用いて得た布帛によって繊維製品を形成し、次いで、前記繊維製品を形成する布帛に凹凸状の絞を発現すべく、前記繊維製品を実質的に拘束することなく熱処理を施すことを特徴とする凹凸状繊維製品の製造方法でもある。
これらの本発明において、糸条として、ポリ乳酸繊維から成る糸条を用いることによって、布帛や繊維製品を使用後等に廃棄された場合であっても、土中や水中の微生物によって分解されるため、地球環境上有利である。
【０００６】
本発明において用いる布帛において、不規則な凹凸状の絞が発現する詳細な理由は未だ明確になっていないが、次のように考えられる。
この布帛を構成する糸条は、長手方向に太さ斑を有する繊維集合体から成る撚り糸であるため、長手方向の収縮にも収縮斑が存在する。
また、一般に布帛を構成する糸条同士の交点は、糸条の移動等が拘束される拘束点であるため、糸条の収縮は糸条同士の交点で規制されるが、本発明で用いる布帛では、糸条密度が低密度であるため、糸条同士の交点において糸条の収縮が規制される程度は少ない。
しかも、糸条同士の交点における糸条の拘束力は、布帛の製造工程における糸条の張力等に依存するが、通常、布帛の製造工程における糸条の張力等を一定値に保持することは至難のことであり、ある程度のバラツキが存在する。このため、糸条同士の交点での糸条の拘束力にも、バラツキが存在する。
したがって、糸条の長手方向の収縮斑と撚りに因るトルクとに起因する糸条の収縮斑は、布帛を構成する糸条同士の交点における糸条の拘束力のバラツキによって更に不規則化される結果、布帛に不規則な凹凸状の絞を発現することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明においては、ウースター測定器で測定したＵ％（以下、単にＵ％と称することがある）が±３％以上の太さ斑を有する繊維集合体によって構成され且つ沸水収縮率が５〜１５％の糸条を用いることが大切である。
ここで、糸条を構成する繊維集合体のＵ％が±３％未満であれば、糸条の長手方向の収縮斑が少なくなって、布帛に充分な凹凸状の絞を発現することが困難となる。このＵ％は、±４％以上、特に±５％以上であることが、糸条の長手方向の収縮斑を更に大きくでき好ましい。一方、繊維集合体のＵ％は、±１０％以下、更に±９％以下、特に±８％以下とすることが、糸条の取扱を容易とすることができ好ましい。
また、沸水収縮率が５％未満の糸条では、布帛に充分な凹凸状の絞を発現することが困難となり、１５％を超える糸条では、染色等の工程における耐熱性が低下する。
【０００８】
かかる糸条としては、ポリエステルやナイロン等の汎用されている合成繊維から成る糸条を用いることができるが、ポリ乳酸繊維から成る糸条を用いることが好ましい。かかるポリ乳酸繊維から成る糸条を用いて得た布帛や繊維製品は、使用後等に廃棄された場合であっても、土中や水中の微生物によって分解されるため、地球環境上有利である。
このポリ乳酸繊維から成る糸条は、例えば特開２０００−８０５３１号公報において記載されている様に、ポリ乳酸樹脂を融点以上に加熱・溶融した後、微小な複数個の吐出孔が形成された紡糸口金から吐出し冷却して得た糸条を、所定速度で巻き取ることによって得ることができる。
巻き取られた糸条には、必要に応じて延伸を施すことによって、Ｕ％が±３％以上の太さ斑を有する繊維集合体によって構成され且つ沸水収縮率が５〜１５％のポリ乳酸繊維から成る糸条を得ることができる。
ここで、糸条に延伸を施す際には、得られる延伸糸の長手方向に太さ斑を積極的に形成すべく、不均一延伸を施してもよい。
尚、本発明におけるポリ乳酸繊維から成る糸条は、ポリ乳酸繊維から成る長繊維から成る糸条であってもよく、ポリ乳酸繊維から成る短繊維から成る紡績糸、或いはポリ乳酸繊維から成る短繊維と合成繊維又は天然繊維から成る短繊維とから成る紡績糸であってもよい。
【０００９】
本発明においては、所定のＵ％及び沸水収縮率の糸条に、撚係数（α）が２５００以上の撚りを付与する。この撚係数（α）は、α＝Ｔ×［糸条太さ（dtex）］1/2で算出される値である。式中のＴは、撚り数（回／ｍ）を表す。
ここで、撚係数（α）が２５００未満の撚数の糸条では、得られる布帛に充分な凹凸状の絞を発現し難くなる。一方、この撚係数（α）の上限は、布帛に発現する絞の凹凸を適度に抑えると共に、布帛の風合いを柔らかに保つため、１３０００とすることが好ましい。
この様にして得られた撚り糸を用いて布帛とする。この布帛としては、織物でも編物であってよく、得られた布帛のカバーファクター（Ｋ）を、その布帛における最大のカバーファクター（Ｋm）の５５〜８５％とするように、糸条密度を調整する。
ここで、布帛のカバーファクター（Ｋ）と、その布帛における最大のカバーファクター（Ｋm）との比（Ｋ／Ｋm）は、下記［数１］で定義される値である。
【数１】
0003686308.tif 000002
かかる布帛のカバーファクター（Ｋ）が、最大のカバーファクター（Ｋm）の５５％未満である場合には、布帛の糸条低密が低密度となり過ぎ、最大のカバーファクター（Ｋm）の８５％を超える場合には、高密度布帛となって、布帛に凹凸状の絞を発現させることが困難となる。
【００１０】
次いで、得られた布帛を実質的に拘束することなく熱処理を施し、布帛に不規則な凹凸状の絞を発現させる。この熱処理は、布帛に染色を施す際に施してもよい。この様に、布帛に熱処理を施しつつ染色を施す条件としては、ポリ乳酸繊維から成る糸条を用いて得た布帛の場合では、浴比が１：５〜１：４０で且つ染色温度が１００℃とすることが好ましい。
また、布帛を実質的に拘束することなく染色するには、染色槽の染色液に布帛を可及的に張力を与えることなく浸漬して染色することが好ましい。また、染色機械によって布帛に連続染色を施す場合においても、布帛に可及的に張力を与えることなく染色する。
この様に、布帛の状態で凹凸状の絞を発現させることなく、布帛を衣服等の繊維製品とした後、繊維製品を実質的に拘束することなく熱処理し、繊維製品を形成する布帛に不規則な凹凸状の絞を発現させてもよい。この場合も、熱処理を繊維製品に染色を施す際に施してもよく、ポリ乳酸繊維から成る糸条を用いて得た布帛から成る繊維製品では、浴比が１：５〜１：４０で且つ染色温度が１００℃の染色条件を採用できる。
尚、この繊維製品とは、ブラウス、シャツ等の衣服が含まれることは勿論のこと、布帛を用いて得られた製品をいう。
【００１１】
【実施例】
実施例１
ウースター測定器で測定したＵ％が±８％の太さ斑を有する、ポリ乳酸樹脂から成る繊維集合体によって構成され且つ沸水収縮率が１０％である８４dtex／２４ｆの糸条に、５００回／ｍのＳ撚りを掛けた。この際の撚係数（α）は４５８２であった。
このＵ％の測定は、ウースター測定器としてUSTER  TESTER４を用い、１００ｍの糸条を糸速度５０ｍ／分で走行させつつ測定した。
次いで、撚りが付与された撚り糸を用い、経糸密度が７０本／inで且つ緯糸密度が９０本／inの綾織物を得た。この綾織物は、そのカバーファクター（Ｋ）が１９８４であって、最大のカバーファクター（Ｋm）の６２％であった（この綾織物の最大のカバーファクター（Ｋm）は３２１６である）。
得られた綾織物を、浴比が１：１０に調整されたロータリーワッシャーによって１００℃、２０分間の染色を行った。
染色された綾織物には、不規則な凹凸状の絞が発現しており、自然な凹凸状の布地を得ることができた。
【００１２】
実施例２
実施例１で得られた綾織物を用いて複数枚のブラウスに仕立てた後、染色槽の染色液に各々のブラウスを浸漬して１００℃、２０分間の染色を行った。この染色の際には、ブラウスには何等の張力も付与することなく染色を施すと共に、浴比は１：１０に調整した。
得られたブラウスの各々には、不規則な凹凸状の絞が発現しており、自然な凹凸状のブラウスを得ることができた。
しかも、各ブラウスに発現した凹凸状の絞を比較すると、その発現パターンが相互に異なるものであった。
【００１３】
【発明の効果】
本発明によれば、自然で且つ個性化し得る不規則な凹凸状の絞を発現することができ、消費者の自然性嗜好及び個性化志向の強まりに対応し得る繊維製品を提供することができる。
更に、かかる繊維製品を形成する布帛を、特別の装置を用いることなく容易に製造できる。