(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダ内に掃気ガスを供給するための掃気ポートとして、排気ポートから離れた位置の主掃気ポートと排気ポートに近い位置の副掃気ポートとを備える２サイクルエンジンにおいて、
上端に前記主掃気ポート及び副掃気ポートを備えるシリンダの内周面下側から上方に到る長さのシリンダ側掃気通路が、シリンダ内周面を凹設したピストン外周面との間にシリンダ壁を有さない垂直な凹溝により形成されていて、
かつ、前記シリンダ側掃気通路が、該通路の長さ方向に沿った中央に隔壁を設けることにより、上端に排気ポートから離れた側の主掃気ポートを備える前部掃気通路と、上端に排気ポートに近い側の副掃気ポートを備える後部掃気通路とからなり、
前部掃気通路がシリンダ内周面を凹設したピストン外周面との間にシリンダ壁を有さない垂直な凹溝により形成され、後部掃気通路は開口部がシリンダ壁により閉塞されている２サイクルエンジン。
【請求項２】
後部掃気通路を閉塞するシリンダ壁が、該掃気通路を形成する凹溝の開口部に設けられた金属もしくは耐熱性合成樹脂の板からなっている請求項１の２サイクルエンジン。
【請求項３】
後部掃気通路を閉塞するシリンダ壁が、クランクケースの上端面におけるピストン挿通孔内周面から上方へ突出した金属もしくは耐熱性合成樹脂の板からなっている請求項１又は２の２サイクルエンジン。
【請求項４】
クランクケース上端部におけるピストン挿通孔内周面の内径をシリンダの内径より大きくすると共に、クランクケース上端面に前記ピストン挿通孔内周面からシリンダ側掃気通路に通ずる切欠き溝を設けて、下降したピストンの外周面とピストン挿通孔内周面の間を通してクランクケース内の混合気の一部を上方のシリンダ側掃気通路へ供給するための流路を備えている請求項１の２サイクルエンジン。
【請求項５】
クランクケース内の混合気の一部を上方のシリンダ側掃気通路へ供給するための流路として、クランクケース上端部のシリンダ内径より大きいピストン挿通孔内周面からクランクケース上端面の切欠き溝を経てシリンダ側掃気通路に通ずる流路と、クランクケースの一部から該クランクケースの側壁内に設けたクランクケース側掃気通路を経てシリンダ側掃気通路に通ずる流路とを備えるている請求項１又は４の２サイクルエンジン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、２サイクルエンジン、詳細には、掃気通路を改良した反転掃気式２サイクルエンジンの構成に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より知られるこの種の反転掃気式２サイクルエンジンでは、混合気が、気化器から吸気ポートを介してクランクケース内に送り込まれ、クランクケース内で上方のピストンが下降することに伴う圧縮力を与えられてから、クランクケースとシリンダの壁面内に設けられた通路を通して、掃気ガスとしてシリンダの掃気ポートよりシリンダ内へ送り込まれる。
【０００３】
掃気ガスをシリンダ内へ送り込む掃気ポートは、その口の開く方向がシリンダ内における排気ポートと反対側の壁面の方向に向けられている。そのため前記掃気ポートからシリンダ内へ送り込まれた掃気ガスは、前記排気ポートと反対側の壁面に沿ってループ状に上昇しながらシリンダヘッドの方向へ導かれ、ピストンの上昇により圧縮されたところで点火される。
【０００４】
掃気ガスの燃焼によりピストンが下降すると、排気ガスは排気ポートからシリンダ外へ排出されるが、そのとき掃気ポートからシリンダ内へ次の新しい掃気ガスが送り込まれるため、シリンダ内に完全に排出しきれずに残っていた排気ガスの一部は排気ポートからシリンダ外へ排出される。
【０００５】
【発明が解決すべき課題】
この反転掃気式２サイクルエンジンでは、掃気ポートからシリンダ内へ送り込まれた掃気ガスを、排気ポートと反対側の壁面に沿ってシリンダヘッドの方向へループ状に上昇させて、掃気作用を行うことができるという利点をもつ反面、掃気ガスが掃気ポートからシリンダ内に送り込まれた直後に未燃状態のまま排気ポートから直接外部へ漏出してしまうことがあり、この未燃状態のガスはハイドロカーボン（ＨＣ）であるため公害の原因となっている。
【０００６】
さらに、従来のこの種のエンジンでは、掃気ガスの流れに適切な方向性を与えるために、シリンダを形成する壁面の内部に下方のクランクケース側掃気通路と通ずる垂直なシリンダ側掃気通路を穿設すると共に、この垂直なシリンダ側掃気通路の上端に掃気ポートを、シリンダ内における排気ポートとは反対側方向へ開口するような向きに設ける構造となっているので、シリンダに設ける掃気通路及び掃気ポートの形状や製造工程が複雑となり、シリンダを低圧鋳造により成形しなければならないので、ダイキャストに比較して生産性が低くコスト高になるという問題があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記のような従来における２サイクルエンジンの課題に鑑み、シリンダに設ける掃気通路の構成を簡潔にすることで、濃度の高い掃気ガスをシリンダに設けた掃気通路を通してシリンダ内へ無駄なく供給でき、出力の向上を期待できると共に、シリンダの製造をコストの高い低圧鋳造によることなくダイキャストにより低廉、かつ能率的に行えるようにした２サイクルエンジンの提供を目的とするものである。
【０００８】
本発明の概要は、シリンダ内に掃気ガスを供給するための掃気ポートとして、排気ポートから離れた位置の主掃気ポートと排気ポートに近い位置の副掃気ポートと備える２サイクルエンジンにおいて、上端に排気ポートから離れた側の主掃気ポートを備えるシリンダの内周面下側から上方に到る長さのシリンダ側掃気通路を、シリンダ内周面を凹設したピストン外周面との間にシリンダ壁を有さない垂直な凹溝により形成し、ピストンが上死点に達したときにピストンの下方の前記シリンダ側掃気通路がシリンダ内に露呈されることを特徴とする。
【０００９】
請求項１の発明は、そのための具体的手段として、上端に主掃気ポート及び副掃気ポートを備えるシリンダの内周面下側から上方に到る長さのシリンダ側掃気通路が、シリンダ内周面を凹設したピストン外周面との間にシリンダ壁を有さない垂直な凹溝により形成されていて、
かつ、前記シリンダ側掃気通路が、該通路の長さ方向に沿った中央に隔壁を設けることにより、上端に排気ポートから離れた側の主掃気ポートを備える前部掃気通路と、上端に排気ポートに近い側の副掃気ポートを備える後部掃気通路とから構成され、
前部掃気通路がシリンダ内周面を凹設したピストン外周面との間にシリンダ壁を有さない垂直な凹溝により形成され、後部掃気通路は開口部がシリンダ壁により閉塞されていることを特徴とする２サイクルエンジン。
【００１０】
請求項２の発明は、後部掃気通路を閉塞するシリンダ壁が、該掃気通路を形成する凹溝の開口部に設けられた金属もしくは耐熱性合成樹脂の板からなっていることを特徴とする。
【００１１】
請求項３の発明は、後部掃気通路を閉塞するシリンダ壁が、クランクケースの上端面におけるピストン挿通孔内周面から上方へ突出した金属もしくは耐熱性合成樹脂の板からなっていることを特徴とする。
【００１２】
請求項４の発明は、クランクケース上端部におけるピストン挿通孔内周面の内径をシリンダの内径より大きくすると共に、クランクケース上端面に前記ピストン挿通孔内周面からシリンダ側掃気通路に通ずる切欠き溝を設けて、下降したピストンの外周面とピストン挿通孔内周面の間を通してクランクケース内の混合気の一部を上方のシリンダ側掃気通路へ供給するための流路を備えていることを特徴とする。
【００１３】
さらに、請求項５の発明は、クランクケース内の混合気の一部を上方のシリンダ側掃気通路へ供給するための流路として、クランクケース上端部のシリンダ内径より大きいピストン挿通孔内周面からクランクケース上端面の切欠き溝を経てシリンダ側掃気通路に通ずる流路と、クランクケースの一部から該クランクケースの側壁内に設けたクランクケース側掃気通路を経てシリンダ側掃気通路に通ずる流路とを備えていることを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明に係る２サイクルエンジンの構成を、図面に示す実施例について説明すると、このエンジンは、図１に示すように、シリンダ１に混合気を吸入する吸気ポート３と、燃料ガスを排出する排気ポート４とを有し、ピストン２が上昇した段階で吸気ポート３からシリンダ１内へ導入された混合気は、クランクケース７の室６内へ送り込まれて、下降するピストン２によってクランクケース室６内で圧縮される。
【００１５】
クランクケース７には、一方の側壁面内にクランク室６の底部から上方に延びる縦向きの細長いクランクケース側掃気通路８が設けられていると共に、クランクケース７の上端面には前記クランクケース側掃気通路８の上端と接続する水平の掃気通路９が設けられている。
【００１６】
一方、クランクケース７の上端に接続されるシリンダ１には、図４乃至図７に示すように、クランクケース７の前記水平の掃気通路９と通ずる位置からシリンダ１内の上方に設けられる掃気ポート５の位置まで垂直に延びるように、該シリンダ１の内周面に沿って設けられたシリンダ側掃気通路１０を有している。
【００１７】
なお、クランクケース７の側壁面内に設けられる前記クランクケース側掃気通路８は、図３に示すように、クランクケース７を構成する一対の対称的なケース部材７ａ，７ｂの縦方向に沿った接合面に、クランク室６の底部から上方へ延びるように設けた対称的な一対の凹溝８ａ，８ｂによって形成されている。
【００１８】
また、クランクケース７の上端面には前記クランクケース側掃気通路８の上端と接続する前記水平の掃気通路９が設けられており、この水平掃気通路９は、図３及び図７に示すように、シリンダ１の下端面と接合するクランクケース７の上端面に、クランクケース７の両側方向へ分岐するように設けられた一対の凹溝からなっている。
【００１９】
前記水平掃気通路９の先端は、図３に示すように、シリンダ１の吸気ポート３と排気ポート４とを結ぶ中心線Ａ−Ａとシリンダ１の中心点で直角に交差するＢ−Ｂ線の上にまで、前記中心線Ａ−Ａとほぼ平行な向きに水平に延びていて、これらの水平掃気通路９の先端部に、図３、図５乃至図７に示すようなシリンダ１の内周面に沿って上方へ垂直に延びる前記シリンダ側掃気通路１０の下端を形成する通路底部１１が設けられており、この通路底部１１の断面積は、前記水平掃気通路９の断面積よりも約１０倍程度大きくなっている。
【００２０】
一方、クランクケース７における前記通路底部１１の上方からシリンダ１内の上方にまで垂直に延びるように設けられる前記シリンダ側掃気通路１０は、図４、図６及び図７に示すように、シリンダ１の内周面をピストン２の外周面との間にシリンダ壁を有さないように凹設した前記底部通路１１と同じ横幅をもつ凹溝により形成されており、この凹溝状に凹設されたシリンダ側掃気通路１０の上端が図５に示すように掃気ポート５を形成している。
【００２１】
また、前記シリンダ側掃気通路１０内の長さ方向に沿った中央部には、図４乃至図７に示すように、下端が前記通路底部１１の上方に位置する縦向きの隔壁１２が設けられていて、この隔壁１２により該シリンダ側掃気通路１０内が、前記吸気ポート３側の方向から見て前部掃気通路１０ａと後部掃気通路１０ｂとに区画され、前部掃気通路１０ａの上端には主掃気ポート５ａ及び後部掃気通路１０ｂの上端には副掃気ポート５ｂによる二つの口が設けられている。
【００２２】
主掃気ポート５ａ及び副掃気ポート５ｂは、図５のように、前部掃気通路１０ａの側縁上端と前記隔壁１２の上端とを、排気ポート４と反対側のシリンダ内壁面１ａの方向へ湾曲するように設けることで、シリンダ側掃気通路１０内を通過する混合気が主掃気ポート５ａ及び副掃気ポート５ｂから掃気ガスとして排気ポート４と反対側のシリンダ内壁面１ａの方向へ流出するようになっている。
【００２３】
図４、図６及び図７に示すように、前記シリンダ側掃気通路１０における排気ポート４に近い側の後部掃気通路１０ｂには、上端の副掃気ポート５ｂの部分を除いた下方部分に、ピストン２の外周面と接してシリンダ１の部分的内周面を形成するシリンダ壁１３が、該後部掃気通路１０ｂの正面開口部を閉じるように設けられている。
【００２４】
前記シリンダ壁１３としては、図６のように、シリンダ１の成形とは別の製造工程で得られたシリンダ１と同質の金属あるいはセラミック、耐熱性合成樹脂などからなる所定の大きさと形状の板を、シリンダの組み立ての際に後部掃気通路１０ｂの正面に取付け固定する。シリンダ壁１３を取付けるための具体的手段としては、例えば、後部掃気通路１０ｂの開口部内壁に凹溝を設けておき、この凹溝内に前記の板の側縁を圧入固定することでシリンダ壁１３を形成することができる。
【００２５】
さらに別の手段として、図７のように、シリンダ壁１３の下端両側に突起１４を設けておくと共に、クランクケース７の上端部におけるピストン挿通孔内周面７ｃに前記突起１４の嵌合する溝１５を設けておき、クランクケース７とシリンダ１とを組み立てる際、シリンダ壁１３の突起１４をクランクケース７の前記溝１５内に嵌合することで、クランクケース７の上方に後部掃気通路１０ｂを閉じるシリンダ壁１３が立設されるような構成としてもよい。
【００２６】
図８及び図９は別の実施例を示している。この実施例では、前記シリンダ側掃気通路１０の通路底部１１が設けられるクランクケース７上端部におけるピストン挿通孔内周面７ｃの内径が、上方のシリンダ１の内径よりも若干大きくなっていると共に、図９及び図１０に示すように、このピストン挿通孔内周面７ｃが開口したクランクケース上端面７ｄの一部に、前記通路底部１１のシリンダ側掃気通路１０下端部分へ通ずる切欠き溝１７が設けられている。
【００２７】
そのため、この構成では、図９のようにピストン２が下降したときに、ピストン２の外周面とクランクケース７のピストン挿通孔内周面７ｃとの間に隙間１６が形成されて、この隙間１６と上方の前記切欠き溝１７とにより、クケース７の混合ガスを前記通路底部１１を経由して前記シリンダ側掃気通路１０内へ供給する前記クランクケース側掃気通路８とは別の流路が形成されている。
【００２８】
前記の切欠き溝１７は、クランクケース上端面７ｄにおける前記通路底部１１のシリンダ側掃気通路１０下端部分へ通ずる一部を切欠くことで形成したが、別の手段としては、シリンダ１とクランクケース７との合わせ面に介挿するパッキングにおける前記通路底部１１のシリンダ側掃気通路１０下端部分へ通ずる部分を予め切欠いておき、この切欠き部を通してクランクケース内の混合ガスが通路底部１１を経てシリンダ側掃気通路１０へ流入するようにしてもよい。
【００２９】
図１乃至図７に示す第１実施例のエンジンにおいて、混合ガスが吸気ポート３から吸入されると、この混合ガスはピストン２の下降によりクランク室６内で圧縮され、クランクケース７の底部から該クランクケース側壁内に設けられた細長いクランクケース側掃気通路８を通って上方の水平掃気通路９に送られる。
【００３０】
前記クランクケース側掃気通路８を通過する混合気はクランクケース７の熱で暖められて一部が気化してガス化されるが、その態様は実質的に気体というよりは、液体燃料の粒子と空気の混合物である飛沫（ミスト）の状態、つまり未だ液体の粒子が多い状態である。
【００３１】
図３に示すように、クランクケース側掃気通路８は上方の水平掃気通路９の部分を除けば大きく曲がる箇所が少ないので、掃気通路８内を通過した混合気は、大きな抵抗を受けることなく水平掃気通路９を経由して、図５ａに示すように先端の通路底部１１内へ勢いよく流出したのち、シリンダ側掃気通路１０の前部掃気通路１０ａ及び後部掃気通路１０ｂを通って上方の主掃気ポート５ａ及び副掃気ポート５ｂの方向へ上昇する。
【００３２】
混合気が水平掃気通路９からシリンダ側掃気通路１０の下端の通路底部１１内へ送り出される時、水平掃気通路９は通路底部１１よりも細いので、混合気は細い水平掃気通路９から比較的断面積の大きい通路底部１１内へ勢いよく押し出される。そしてこの混合気のうち比較的質量の大きい液体の粒子からなる濃い混合気は、水平方向の運動エネルギーによって対向する通路内奥（図５ａの左側）の垂直な壁１１ａに衝突する付近まで達したのち、通路底部１１の上方の隔壁１２により仕切られた前部掃気通路１０ａ内を上昇して、排気ポート４から離れた側の主掃気ポート５ａから掃気ガスとしてシリンダ１内へ送り出される。
【００３３】
一方、通路底部１１内へ放出された混合気のうち、比較的質量の小さい液体粒子からなる薄いガスは、運動エネルギーが小さいので通路内奥まで達せずに通路底部１１内の手前側（図５ａの右側）へ流入したのち、通路底部１１の上方の後部掃気通路１０ｂ内を上昇して、排気ポート４に近い側の副掃気ポート５ｂから掃気ガスとしてシリンダ１内へ送り出される。
【００３４】
前記底部通路１１内から前部掃気通路１０ａ及び後部掃気通路１０ｂ内への混合気の流入は、図５ａに示すように、ピストン２が下降する工程で行われる。その際、排気ポート４から離れた位置に設けられる前部掃気通路１０ａは、シリンダ１の内周面に凹設されたシリンダ壁を有さない凹溝により形成されているが、ピストン２が下降してそのピストン外周面により凹溝の開口面が閉じられることで通路１０ａが形成され、混合気はピストン外周面で閉じられたこの前部掃気通路１０ａ内を上昇する。そしてピストン２が下死点に達し、上端の主掃気ポート５ａが開口することで、主掃気ポート５ａからシリンダ１内へ流出する。
【００３５】
排気ポート４に近い位置に設けられる後部掃気通路１０ｂは、上端の副掃気ポート５ｂの部分を除いた下方部分がピストン２の外周面と接するシリンダ壁１３により閉じられているので、ピストン２の下降工程で前記前部掃気通路１０ａ内の混合気よりも質量の小さい薄いガスを上昇させ、ピストン２の下死点で上端の副掃気ポート５ｂからシリンダ１内へ薄い掃気ガスを流出する。
【００３６】
前記主掃気ポート５ａから流出する比較的濃度の高い掃気ガス、及び副掃気ポート５ｂから流出する掃気ガスは、主掃気ポート５ａ及び副掃気ポート５ｂから、夫々シリンダ１内の排気ポート４と反対側の内周面１ａ方向へ押し出されたのちシリンダヘッド方向へ流動するようにループ状に上昇し、シリンダ１内の排気ガスを排出ポート４から追い出すようにシリンダ１内を掃気してからピストン２の上昇によりシリンダ１内で圧縮される。
【００３７】
上記のように、シリンダ側掃気通路１０内を隔壁１２により区画して、前部掃気通路１０ａと後部掃気通路１０ｂとからなる幅の広い通路とし、前部掃気通路１０ａ上の排気ポート４から離れた位置の主掃気ポート５ａから濃度の高い掃気ガスを供給することで、シリンダ１内全域に濃度の高い掃気ガスを供給でき、燃焼効率を向上し出力の高いエンジン性能を得ることができる。
【００３８】
この場合、後部掃気通路１０ｂを上昇する混合気も上方の排気ポート４に近い位置の副掃気ポート５ｂから掃気ガスとしてシリンダ１内へ放出されるが、この副掃気ポート５ｂは排気ポート４に近い位置にあるために、その掃気ガスの一部がシリンダ１内で燃焼し終えた排気ガスと共に排気ポート４から流出することがあっても、その掃気ガスは元々濃度が薄いため、公害の原因となる未燃状態の排ガスとなる率が少なく、有害物質を排出する原因に到らない。
【００３９】
しかしながら、前記のように、前部掃気通路１０ａ上の排気ポート４から離れた位置の主掃気ポート５ａから濃度の高い掃気ガスを供給することで、シリンダ１内の燃焼効率を向上することができるとしても、エンジンの構造としてシリンダ１内で混合ガスが爆発燃焼する以上、シリンダ１内で発生した排気ガスの一部が掃気ポートからシリンダ側掃気通路１０内に流れ込むことがある。
【００４０】
このように、排出ガスの一部が主掃気ポート５ａから前部掃気通路１０ａ内へ混入すると、この前部掃気通路１０ａ内の濃度の高い混合気の純度を低下し、燃焼効率を阻害する原因となる。
【００４１】
上記のような問題の対策として、本発明では、シリンダ側掃気通路１０を形成する排気ポート４から離れた位置の主掃気ポート５ａをもつ前部掃気通路１０ａを、シリンダ１の内周面に凹設されたシリンダ壁を有さない凹溝により形成しているので、図５ｂに示すように、ピストン２が上死点に達すると、該前部掃気通路１０ａの内部がピストン２の下方部分のシリンダ１内に開放露呈されることになる。
【００４２】
前部掃気通路１０ａの内側がピストン２の下方部分のシリンダ１内に開放露呈されると、このピストン２の下方部分のシリンダ１内は下方のクランク室６と連通しているので、前部掃気通路１０ａ内にある少量の排気ガスを含む混合気が、吸気ポート３よりクランク室６内に供給されている新鮮な濃度の高い混合気と入れ替わって、前部掃気通路１０ａ内は排気ガスを含まない純度の高い混合気に交換されることになる。
【００４３】
なお、後部掃気通路１０ｂは、シリンダ壁１３によりシリンダ１内と隔離されているので、該後部掃気通路１０ｂ内の混合気がクランク室６内の新鮮な掃気ガスと入れ替わることはないが、この後部掃気通路１０ｂ内の混合気中に若干の排気ガスが含まれていたとしても、この混合気は元々粒子の小さい薄いガスであることと、排気ポート４に近い位置の副掃気ポート５ｂからシリンダ１内に流出して主に排気ガスを掃気するために流出するものであるから、あえてクランク室６内の新鮮な濃度の高い混合気と入れ替える必要はない。
【００４４】
図８及び図９に示す実施例のように、クランクケース７上端部のピストン挿通孔内周面７ａをシリンダ１の内径よりも大きくすると共に、クランクケース７の上端面７ｄに通路底部１１へ通ずる切欠き溝１７を設けた場合には、ピストン２が下降したときにピストン２の外周面とクランクケース７のピストン挿通孔内周面７ｃとの間の隙間１６と上方の前記切欠き溝１７とにより、クランクケース７内の混合気を前記通路底部１１内へ供給する流路が形成されるので、図５ａで示したクランクケース側掃気通路８から通路底部１１に送り込まれる混合気とは別にクランクケース７内の新鮮な濃度の高い混合気を前記流路を通して通路底部１１内へ送り込むことができ、上方の主掃気ポート５ａから放出される掃気ガスの供給量を増すことができる。
【００４５】
【発明の効果】
上記のように、本発明の２サイクルエンジンでは、シリンダ内に掃気ガスを送り込むためのシリンダ側掃気通路１０を、シリンダ１の内周面に凹設されたシリンダ壁を有さない凹溝により形成するので、従来のこの種のエンジンのように、シリンダの成形に際し、シリンダ壁面内部に下方のクランクケース側掃気通路と通ずる垂直なシリンダ側掃気通路を穿設するための複雑な型枠を用いた低圧鋳造により製造する必要がなく、簡単なダイキャストにより能率的に製造できるので、シリンダの生産コストを大幅に低減することができる。
【００４６】
また、この発明のエンジンでは、シリンダ側掃気通路１０をシリンダ壁を有さない凹溝により形成することで、ピストンがシリンダ内の上死点に達したときに、ピストンの下方部で該シリンダ側掃気通路１０をシリンダ内に露呈開放するので、掃気ポートから排気ガスの一部がこの通路内の混合気中に混入することがあっても、この通路内の排気ガスを含む混合気をクランクケース内からシリンダ内へ流れ込む新鮮な混合気と入れ替えることができ、次のピストンの下降に伴うの掃気工程で、シリンダ側掃気通路１０を通して不純物の少ない新鮮で濃度の高い掃気ガスをシリンダ内へ供給して出力の向上を図ることができる。
【００４７】
なお、シリンダ側掃気通路１０のうち、シリンダ壁を有さない凹溝により形成する通路は、排気ポートと離れた側に位置する前部掃気通路１０ａとし、クランクケース７内から供給される混合気のうち薄いガスを通す排気ポートに近い側に位置する後部掃気通路１０ｂは、シリンダ壁面１３により閉塞されているので、ピストンが上死点に達したときでもこの通路内の薄い混合気がシリンダ内の新鮮な混合気と入れ替わることがなく、従って、シリンダ内の新鮮な混合気が後部掃気通路１０ｂの上方の排気ポートに近い副掃気ポート５ｂから流出して排気ポート４から未燃焼ガスとして放出されることを防ぐことができ、出力が高くしかもクリーンなエンジンを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る２サイクルエンジンの構成を示す縦断面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線における断面図。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線における断面図。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線における断面図。
【図５】図１に示すシリンダ側掃気通路の構成を示す部分拡大断面であり、ａはピストンの下降時、ｂはピストンの上昇時の状態を示す。
【図６】一部にシリンダ壁を設けるシリンダ側掃気通路の構成を示す斜視図。
【図７】シリンダ側掃気通路にシリンダ壁を設けるための具体的構成を示す斜視図。
【図８】別の実施例の構成を示す図１と同じ部分の縦断面図。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ線における断面図。
【図１０】図８のＸ−Ｘ線における断面図。
【符号の説明】
１：シリンダ
２：ピストン
３：吸気ポート
４：排気ポート
５：掃気ポート
５ａ：主掃気ポート
５ｂ：副掃気ポート
６：クランク室
７：クランクケース
７ａ，７ｂ：クランクケース部材
７ｃ：ピストン挿通孔内周面
８：クランクケース側掃気通路
９：水平掃気通路
１０：シリンダ側掃気通路
１０ａ：前部掃気通路
１０ｂ：後部掃気通路
１１：通路底部
１２：隔壁
１３：シリンダ壁
１４：突起
１５：溝
１６：隙間
１７：切欠き溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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