(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性合成樹脂からなる基材フィルムの片面に熱可塑性エラストマーからなるフィルムをグリップ層として積層し、熱融着により接合し、他面に両面粘着シートを介して離型紙を貼付けてなり、上記の基材フィルムがポリプロピレンまたはポリエチレンテレフタレートからなり、その厚さが２０〜２００μmであり、上記の基材フィルムおよび熱可塑性エラストマーが、ポリエチレンテレフタレートからなる基材フィルムとニートタイプの熱可塑性エラストマーとの組合わせ、またはポリプロピレンからなる基材フィルムとブレンドタイプで動的架橋型の熱可塑性エラストマーとの組み合わせで積層され、上記の熱可塑性エラストマーにおける軟質成分濃度が３０重量％以上であり、グリップ層の厚さが１００〜３５０μm、該グリップ層表面が表面粗さＲzで２μm以上、グリップ層の厚み未満の粗面に形成されていることを特徴とする光ディスク用支持シート。
【請求項２】
基材フィルムがポリエチレンテレフタレートからなり、グリップ層がポリエステル系またはウレタン系の熱可塑性エラストマーからなる請求項１に記載の光ディスク用支持シート。
【請求項３】
基材フィルムがポリプロピレンフィルムであり、グリップ層がスチレン系またはオレフィン系の動的架橋型熱可塑性エラストマーからなる請求項１に記載の光ディスク用支持シート。
【請求項４】
グリップ層、基材フィルム、両面粘着シート及び離型紙のうち、少なくともグリップ層、基材フィルム及び両面粘着シートがリング状に打抜かれている請求項１ないし３のいずれかに記載の光ディスク用支持シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、光ディスク用支持シートに関し、ＭＯ、ＣＤおよびＤＶＤ等の光ディスクを回転させるターンテーブルにあらかじめ固定しておき、上記光ディスクを置いた際の安定支持を可能にするものである。
【背景技術】
【０００２】
光ディスクの回転用ターンテーブル中央にリング状の光ディスク用支持シートを両面粘着シートであらかじめ固定しておき、その上に光ディスクを重ねて置くことにより、情報の記録・再生時における上記光ディスクの滑り等を防止することが知られている。そして、かかる光ディスク用支持シートとして、クロロプレンゴムの組成物をカレンダーで厚さ0.3mm程度のシート状に成形し、その片面に目付け用の織物、たとえばタフタを重ねて巻取り、加硫し、織物を剥離して布目状の凹凸を形成し、反対側の平滑面に両面粘着シートを剥離紙付きのまま貼り付け、リング状に打ち抜いたものが広く用いられていた。
【０００３】
しかしながら、上記従来の光ディスク用支持シートは、流動性の低いゴム組成物をカレンダーで成形するので、厚み精度が低くなり、そのため、剥離紙を剥離し、ターンテーブルに貼り付けて使用した際、光ディスク表面の高さ変動いわゆる面振れが生じていた。また、厚さ0.3mm程度の薄い柔軟なゴムシートを単体で使用していたので、リング状に打ち抜いた後に変形し易く、ターンテーブルに対する貼り付けが困難であった。また、上記のゴム組成物には、軟化剤、加硫助剤、老化防止剤等の添加剤が配合されているため、これらがブリードアウトし、滑り防止の機能が低下する等の問題があった。
【０００４】
この問題を解決するため、エチレン・酢酸ビニル共重合体と、熱可塑性ゴム（例えば、エチレン・プロピレン共重合体）との混成ゴムを用い、該混成ゴムの溶融点以上の温度でシート状に加工し、冷却し、片面に鏡面加工を施し、反対側を両面粘着シートでターンテーブルに固定し、鏡面側に光ディスクを乗せることが提案された。しかしながら、この混成ゴムからなる光ディスク支持フィルムは、エチレン・酢酸ビニル共重合体に対する熱可塑性ゴムの配合量が３０％以下の混成ゴムを用いるので、クロロプレンゴム製に比べて、厚み斑が低下し、変形し難くなり、ブリードアウトも減少するが、従来のゴム製に比べて耐熱性が低下し、成形時または使用環境下で加水分解が起き易く、生じた酢酸成分が装置や環境を汚染し易く、また上記の混成ゴムを単体で使用する点では前記のクロロプレンゴム製と同様であるため、寸法安定性や作業性、両面粘着シートの接着性が不足する等の点では性能改善が十分でなかった。                    
【特許文献１】特開2003-85853号公報
【０００５】
また、前記光ディスク用支持シートの作業性および耐熱性を向上する手段として、ポリエステルフィルムにシリコーンゴムフィルムを積層することが知られている。しかし、この場合は、シリコーンゴムを用いるので、作業性、耐熱性、滑り防止性、面揺れ防止性等に優れた光ディスク用支持シートが得られる反面、製造原価が著しく高額になるという問題があった。
【特許文献２】特開平10-53659号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明は、光ディスクの回転用ターンテーブルにあらかじめ固定しておき、上記光ディスクを置いた際の安定支持を可能にする光ディスク用支持シートにおいて、前記のシリコーンゴムを使用することなく、前記のクロロプレンゴム製や混成ゴム製に比べて作業性、滑り防止性、面振れ防止性および耐熱性を向上し、もって前記のシリコーンゴム使用時に比べて製造原価を低下させるものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係る光ディスク用支持シートは、熱可塑性合成樹脂からなる基材フィルムの片面に熱可塑性エラストマーからなるフィルムをグリップ層として積層し、熱融着により接合し、他面に両面粘着シートを介して離型紙を貼付けてなり、上記の基材フィルムがポリプロピレンまたはポリエチレンテレフタレートからなり、その厚さが２０〜２００μmであり、上記の基材フィルムおよび熱可塑性エラストマーが、ポリエチレンテレフタレートからなる基材フィルムとニートタイプの熱可塑性エラストマーとの組合わせ、またはポリプロピレンからなる基材フィルムとブレンドタイプで動的架橋型の熱可塑性エラストマーとの組み合わせで積層され、上記の熱可塑性エラストマーにおける軟質成分濃度が３０重量％以上であり、グリップ層の厚さが１００〜３５０μm、該グリップ層表面が表面粗さＲzで２μm以上、グリップ層の厚み未満の粗面に形成されていることを特徴とする。
【０００８】
すなわち、この発明では、光ディスクを固定するグリップ層として、従来のゴムに代えて熱可塑性エラストマーを使用する。したがって、この発明のグリップ層は、常温下では滑り防止や弾力性の面でゴムと同様の性質を示しながら、ゴムのようなオゾン劣化や老化がなく、かつグリップ層用としてフィルムに成形する際は、軟化点以上に加熱して流動性を上げることができ、そのため押出し成形によって厚み精度の高いグリップ層が得られる。また、上記の熱可塑性エラストマーがニートタイプまたはブレンドタイプで動的架橋型の熱可塑性エラストマーであるから、耐摩耗性、耐屈曲性、寸法安定性、耐熱性等も良好である。
【０００９】
そして、上記の熱可塑性エラストマーからなるグリップ層が熱可塑性合成樹脂からなる基材フィルムの片面に積層されるので、支持シートとしての寸法安定性が著しく向上し、基材フィルムの他面に対する両面粘着フィルムの貼付け、リング状の打抜きおよびターンテーブルへの貼付け等の作業性が良好となり、かつ上記熱可塑性合成樹脂からなる基材フィルムに両面粘着フィルムが貼付けされるので、該両面粘着フィルムをグリップ層に直接貼り付ける場合に比べて接着性も向上する。
【００１０】
ただし、熱可塑性エラストマーにおける軟質成分濃度が３０重量％未満の場合は、光ディスクに対するグリップ性が不足し、光ディスクをターンテーブルに乗せた際に滑り易くなる。また、グリップ層の表面は、常法にしたがって粗面に形成されることが必要であり、これによって光ディスクの着脱が容易となる。その場合、上記粗面の程度は、表面粗さＲzで２μm以上、グリップ層の厚み未満が好ましく、この表面粗さＲzが２μm未満の平滑面である場合は、グリップ性が過大となり、ターンテーブルに乗せた光ディスクの取り外しが困難になる。
【００１１】
この発明で用いる基材フィルムは、ポリプロピレン製またはポリエチレンテレフタレート製であり、これらは入手が容易で寸法安定性が良好な点で好ましく、特に後者は寸法安定性および耐熱性に優れる点で最も好ましい。なお、上記基材フィルムの厚さは、20〜200μmが好ましく、20μm未満では軟らか過ぎて扱い難くなり、200μmを超えるとグリップ層の厚さを限度以下に薄くする必要が生じ、そのため光ディスクに対するグリップ性が低下し、光ディスクが滑り易くなる。
【００１２】
この発明のグリップ層を構成する熱可塑性エラストマーは、ニートタイプまたはブレンドタイプのいずれでもよいが、後者にあっては動的架橋型であることが必要であり、非架橋型のブレンドタイプは、耐摩耗性、耐屈曲性、寸法安定性、耐熱性等が不足する。上記のニートタイプとしては、オレフィン系、ポリエステル系、ウレタン系およびスチレン系等が例示され、ブレンドタイプとしてはオレフィン系およびスチレン系が例示されるが、後者のブレンドタイプでは、硬質成分と軟質成分とを有機過酸化物の架橋剤や樹脂架橋剤と共に混合し、その混合中に微粒子化された軟質成分を架橋して製造される。そして、得られた熱可塑性エラストマーは、硬質成分の軟化点以上の温度に加熱し、流動性を高めた状態での押出し成形等によってフィルム状に成形され、冷却される。
【００１３】
上記の熱可塑性エラストマーにおいて、ニートタイプのポリエステル系としては硬質成分にポリブチレンテレフタレートを、軟質成分にポリエーテルもしくは非結晶ポリエステルをそれぞれ用いたものが例示される。また、ウレタン系としては硬質成分にウレタン結合部を、軟質成分にポリエーテルもしくはポリエステルを用いたものが例示される。また、スチレン系としては硬質成分にポリスチレン、軟質成分にブタジエンゴム、その水素添加物もしくはイソプレンゴムを用いたものが例示される。
【００１４】
他方、ブレンドタイプのオレフィン系としては硬質成分にポリプロピレンを、軟質成分にエチレンプロピレンゴムをそれぞれ用いたものが例示される。また、スチレン系としては硬質成分にポリスチレン、軟質成分にポリエチレンを用いたものが例示される。
【００１５】
上記の熱可塑性エラストマーにおける軟質成分濃度（軟質成分の重量混合比率）は、３０％以上が必要であり、３０％未満では光ディスクに対するグリップ性が不足し、光ディスクをターンテーブルに乗せた際に滑り易くなる。また、この熱可塑性エラストマーからなる前記グリップ層の厚さは、100〜350μmが好ましく、100μm未満では光ディスクに対するグリップ性が低下して光ディスクが滑り易くなり、350μmを超えると光ディスクの安定性が低下し、かつ不経済となる。
【００１６】
上記の基材フィルム及びグリップ層は、熱融着によって互いに接合し一体化される。例えば、基材フィルムとしてポリエステルフィルムを用いた場合は、グリップ層としてポリエステル系またはウレタン系の熱可塑性エラストマーからなるフィルムを用い、熱融着で接合一体化することができ、この場合は耐熱性および耐磨耗性の点で有利である。また、基材フィルムとしてポリプロピレンフィルムを用いた場合は、グリップ層としてスチレン系またはオレフィン系の動的架橋型熱可塑性エラストマーからなるフィルムを用い、熱融着で接合一体化することができ、この場合は軽量化の点で有利である。
【００１７】
なお、上記グリップ層の表面には、目付け加工によって微細な凹凸が形成され、これによって光ディスクの取り除きが容易になる。この目付け加工には、常法にしたがって、織物、紙、マット加工フィルムが用いられるが、凹凸の程度は、表面粗さＲzで２μm以上が好ましく、２μm未満の場合は、耐ブロッキング性が悪くなり、グリップ層に乗せた光ディスクの除去が困難になる。また、上記のグリップ層と基材シートの積層体は、常法にしたがい、基材フィルム表面に両面粘着シートを介して離型紙を仮接着し、その状態で貼付け対象のターンテーブルに対応したリング状に打抜いて使用に供されるが、その打抜きは、グリップ層、基材フィルム、両面粘着シートおよび離型紙のうち、グリップ層、基材フィルムおよび両面粘着シートを打抜き、離型紙を残すハーフカットでも、また離型紙を含む全体を打抜く全体カットのいずれでもよい。また、ハーフカットの場合、離型紙がリング状基材シートよりも大きく残るようにすることもでき、この場合は離型紙の剥離が容易となる。
【発明の効果】
【００１８】
この発明に係る光ディスク用支持シートは、熱可塑性合成樹脂からなる基材フィルムの片面に熱可塑性エラストマーからなるグリップ層を積層したものであるから、このグリップ層が従来のゴム製と同様のグリップ性を備えながら、オゾン劣化や老化がなく、しかもゴム製に比べて厚み精度が向上し、耐摩耗性、耐屈曲性、寸法安定性、耐熱性等も良好である。そして、基材フィルムが存在するので、光ディスク用支持シートとしての寸法安定性が向上し、作業性が向上する。特に請求項２に係る発明は耐熱性および耐磨耗性に優れ、また請求項３に係る発明は柔軟性と耐屈曲性が良好であり、請求項４に係る発明は、離型紙を剥離するのみで支持シートをターンテーブルに貼付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
実施形態１
基材フィルムに厚さ25〜100μmのポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、グリップ層にポリエステル系もしくはウレタン系の熱可塑性エラストマーからなる厚さ100〜300μmのフィルムを用い、熱融着で接合一体化する。上記の熱可塑性エラストマーは、押出機に供給し、温度190〜230℃でＴダイから押出し、その片側に目付けシートとしてタフタを、反対側に基材フィルムをそれぞれ重ね、温度10〜40℃のチルロール間に挟んで冷却し、しかるのち目付けシートを剥離し、グリップ層が基材フィルムで裏打ちされ、グリップ層表面に目付けシートの凹凸が転写された積層体を得る。そして、基材フィルム表面に両面粘着シートを介して離型紙を貼付け、所定のリング状に打抜いて製品とする。   
【００２０】
実施形態２
基材フィルムにポリプロピレンフィルムを用い、グリップ層にスチレン系もしくはオレフィン系の動的架橋型熱可塑性エラストマーを用いる以外は、実施形態1と同様にして基材フィルムとグリップ層の積層体を得、基材フィルム表面に両面粘着シートを介して離型紙を貼付け、リング状に打抜いて製品化する。
【実施例】
【００２２】
グリップ層用エラストマーとして下記のものを製造して用意した。
「TPO-1」：オレフィン系熱可塑性エラストマー（クレハエラストマー社製「T-960」、
軟質成分70重量％、硬度60A、流動性（MFR）８、完全架橋）。エチレンプロピレンゴム（JSR社製「EP57P」）70部、ポリプロピレン（グランドポリプロ社製「F327D」）30部、パラフィンワックス（出光興産社製「PW-90」20部、酸化亜鉛６部、フェノール樹脂（田村化学社製「タッキファイヤー」5部をニーダーに仕込み、190℃で約30分混練し、動的に架橋して製造した。
【００２３】
「TPS」：スチレン系熱可塑性エラストマー（クレハエラストマー社製「A470」、軟質成分60重量％、硬度70A、流動性（MFR）４、ブレンド系）。ニートタイプのスチレン系熱可塑性エラストマー（クラレ社製「セプトン2023」60部とポリプロピレン（グランドポリプロ社製「F327D」）40部とを用い、その他は上記同様に混練し、動的に架橋して製造した。
【００２４】
「TPO-2」：オレフィン系熱可塑性エラストマー（クレハエラストマー社製「T-860」、軟質成分70重量％、硬度70A、流動性（MFR）３、部分架橋）。上記「TPO-1」のエチレンプロピレンゴム70部、ポリプロピレン30部に過酸化物（日本油脂社製「パーヘキセン25B-40」）３部を用い、その他は上記同様に混練し、動的に架橋して製造した。
【００２５】
「TPO-3」：オレフィン系熱可塑性エラストマー（クレハエラストマー社製「T-965」、軟質成分70重量％、硬度70A、流動性（MFR）２、完全架橋）。上記の「TPO-1」において、フェノール樹脂の配合量を8部とし、その他は上記同様に混練し、動的に架橋して製造した。
【００２６】
「TPO-4」：オレフィン系熱可塑性エラストマー（クレハエラストマー社製「T-980」、軟質成分55重量％、硬度85A、流動性（MFR）６）。上記の「TPO-1」において、エチレンプロピレンゴムの配合量を70部、ポリプロピレンの配合量を30部とし、その他は上記同様に混練し、動的に架橋して製造した。
【００２７】
「TPO-5」：オレフィン系熱可塑性エラストマー（クレハエラストマー社製「T-960-1」、軟質成分25重量％、硬度60A、流動性（MFR）８）。上記の「TPO-1」36部と上記のポリプロピレン64部とをニーダーに仕込み、その他は上記同様に混練し、動的に架橋して製造した。
【００２８】
上記以外のグリップ層用エラストマーとして、下記の市販品を用意した。
「TPU」：ウレタン系熱可塑性エラストマー（東洋紡績社製「E3080」）、軟質成分100重量％、硬度80A、流動性（MFR）３
「TPEE」：ポリエステル系熱可塑性エラストマー（東洋紡績社製「P40H」）、軟質成分100重量％、硬度85A、流動性（MFR）15
「CR」:クロロプレンゴム（クレハエラストマー社製「CB270N」）、ゴム成分30重量％、硬度70A
「TPEV」：エチレン酢酸ビニル共重合体・EPDM混合物（クレハエラストマー社製「E-30」）、ゴム成分30重量％、硬度98A、流動性（MFR）20
【００２９】
基材フィルムとして、下記のものを用意した。
PP：ポリプレン製未延伸フィルム（サントックス社製「R072」）、厚み60μm
PET：ポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡績社製「E5000」）、厚み25μm
【００３０】
目付け材として、下記のものを用意した。
Ａ：ナイロンタフタ（東レ社製「N5500」）
Ｂ：ポリエステルタフタ（帝人社製「T6232」）
Ｃ：ＰＥＴ製マット加工フィルム（ユニチカ社製「SM30」）、厚さ50μm
Ｄ：合成紙（東洋紡績社製「クリスパーK2323」）、厚さ75μm
【００３１】
上記のグリップ層、基材フィルムおよび目付け材を用いて実施例１〜１１および比較例１〜5の光ディスク用支持シートを試作し、その特性を比較し、その結果を構成と共に後記の表１および２に示した。
【００３２】
実施例１
熱可塑性エラストマーTPO-1、基材フィルムPPおよび目付け材Ａをそれぞれ用い、実施形態２の方法で実施例１の光ディスク用支持シートを試作した。ただし、押出し機の温度を220℃に、またチルロールの温度を25℃に設定した。
【００３３】
実施例２、３
上記の実施例1において、熱可塑性エラストマーTPO-1の厚みを変更する以外は、実施例1と同様にして、実施例２、３の光ディスク用支持シートを試作した。
【００３５】
実施例４、５、８、９
上記の実施例１において、熱可塑性エラストマーTPO-1に代えて、TPS、TPO-2、TPO-3、TPO-4を用い、その他は実施例１と同等にして実施例４、５、８、９の光ディスク用支持シートを試作した。
【００３６】
実施例６、７
前記実施形態1の方法で光ディスク用支持シートを試作した。すなわち、上記の実施例２において、その熱可塑性エラストマーTPO-1に代えて熱可塑性エラストマーTPU、TPEEを用い、また基材フィルムPPに代えて基材フィルムPETを用い、その他は実施例２と同様にして実施例６、７の光ディスク用支持シートを試作した。
【００３７】
実施例１０、１１
実施例1において、その目付け材ＡをＢ、Ｃに変更し、その他は実施例1と同様にして実施例１０、１１の光ディスク用支持シートを試作した。
【００３８】
比較例１
実施例1において、その熱可塑性エラストマーTPO-1に代えて熱可塑性エラストマーTPO-5を用い、その他は実施例１と同様にして比較例１の光ディスク用支持シートを試作した。
【００３９】
比較例２
クロロプレンゴムの単体からなるシートをジュラルミン製の表面平滑な２枚の板で挟み、プレス架橋を行って比較例２の光ディスク用支持シートを試作した。
【００４０】
比較例３
エチレン酢酸ビニル共重合体（住友化学社製「エバテートK2010」）80部およびエチレンプロピレンゴム（JSR社製「EPO7P」）20部の混合物（EVA系熱可塑性エラストマー）TPEVを実施例１の押出し機のＴダイから300μmの厚みに押出し、基材フィルムおよび目付け材を省略して片面が鏡面に形成された比較例３の光ディスク用支持シートを試作した。
【００４１】
比較例４
実施例1において、目付け材を省略する以外は実施例１と同様にして比較例４の光ディスク用支持シートを試作した。
【００４２】
比較例５
実施例１において、その目付け材ＡをＤに変更する以外は実施例１と同様にして比較例５の光ディスク用支持シートを試作した。
【００４３】
上記の実施例および比較例の特性を下記によって評価した。                                
硬度：JIS  K  6301に準拠した。
ＭＦＲ（メルトフローレート）：D1238に準拠した。
厚み歪：JIS K
6301に準拠した。
ハンドリング：手触りで判断し、しっかりしており、平面を保ち易いものを○とし、平面を保ち難いものを△とし、平面が保てないものを×とした。
静摩擦係数μs：ヘイドン静摩擦係数測定器（HEIDON-10）を用い、25℃の雰囲気、加重155g、底面50×40mmで測定した。
剥離強度：JIS  K
6256に準拠して測定し、材料が破壊したものを「材破」と略記した。
耐ブロッキング性：ポリカーボネート製２mm厚の板上に光ディスク用支持シートをグリップ層が下になるように重ね、加重0.2kg／cm2を加えて80℃のドライオーブン中に放置し、192時間後に取出して24時間冷却し、しかるのちポリカーボネート板に対する付着状態から判断し、支持シートが容易に剥離するものを○、剥離するが重いものを△、剥離できないものを×とした。
表面粗さＲz：グリップ層の表面粗さＲzを株式会社小阪研究所製「Surfcorder
SE-3400」により、室温下で測定した。
【００４４】
【表１】
0003694009.tif 000002
【００４５】
【表２】
0003694009.tif 000003
【００４６】
上記のとおり、実施例１〜１１は、いずれも厚み歪、ハンドリング、静摩擦係数、剥離強度および耐ブロッキング性の全てにおいて良好であった。これに対し、比較例１は、オレフィン系熱可塑性エラストマーとして軟質成分（ゴム成分）含有量の少ないものを用いたので、耐ブロッキング性が不良であった。また、比較例２は、クロロプレンゴムの単体を用いたので、ハンドリング性が不良であった。また、比較例3は、エチレン酢酸ビニル共重合体とEPDMの混合物を単体で用いたので、ハンドリング性および耐ブロッキング性の両者が不良であった。また、比較例４は、基材フィルムおよびグリップ層に実施例１０、１１と同じものを用いたが、グリップ層の表面を鏡面に形成したので、耐ブロッキング性が悪くなった。また、比較例５は、基材フィルムおよびグリップ層に比較例４と同じものを用いたが、目付け材にＤを用い、グリップ層の表面を半鏡面に形成したので、耐ブロッキング性が不良になった。