(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下に積み重ね合端面で嵌合して室を形成する枠状ブロックの接合方法であって、相隣る下側の枠状ブロック（１）の上記合端面をなす周方向に沿う嵌合部（１ａ）上面にガイド用溝（１ｂ）を周方向に設け、接着剤塗布用ノズル（３）に設けた、球状の一部をなす突出面（３ｈ）を有する突起若しくは突条をなすガイド（３ａ）を、その突出面（３ｈ）を上記ガイド用溝（１ｂ）の相対する内面に点又は線接触させて摺接してノズル（３）を上記溝（１ｂ）に沿って移動させて接着剤（４）を嵌合部（１ａ）上面に所定量塗布後、該枠状ブロック（１）上に上側の枠状ブロック（２）を積み重ねてその下面の嵌合部（２ａ）を上記嵌合部（１ａ）と嵌合させ、予め上記接着剤（４）を互いに嵌合する合端面の内外両方向に略按分して行き亘らせるべき位置に上記ガイド用溝（１ｂ）を設けておくことで接着剤（４）を合端面間に膜状に押し広げ両者を固着一体化することを特徴とする地中埋設用ブロックの接合方法。
【請求項２】
ノズル本体（３ｂ）の接着剤吐出口縁部（３ｇ）又はその近傍外面に、突起又はノズル本体（３ｂ）の長さ方向に沿う突条からなるガイド（３ａ）が少なくとも１以上突設され、該ガイド（３ａ）をなす突起の突出面（３ｈ）又は突条の接着剤吐出口縁部（３ｇ）側の先端部における突出面（３ｈ）が、球状の一部をなす形状を有して当接面を形成し、相接する枠状ブロック（１）のガイド用溝（１ｂ）の相対する内面と点又は線で当接可能となされた請求項１記載の地中埋設用ブロックの接合方法に用いる接着剤塗布用ノズル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、マンホール、桝、弁（栓）室等、各種の地中構造体を形成すべく、多段に組積されて使用される地中埋設用ブロックの接合方法及びこれに用いる接着剤塗布用ノズルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の地中埋設用ブロックは、主にコンクリート製の枠状ブロックを上下に多段に積み重ね、単に枠状ブロック相互の上下合端面で凹凸嵌合しているのみであった。そのため、各枠状ブロックが一体化されず、又、合端面自体に不陸があるとガタつきが生じ、ともすればその上面に負載する輪荷重等が等分布荷重として下方に伝達されず、各合端面で局所的集中荷重として作用することとなり、該荷重から合端面の損傷や枠状ブロックの破損に派生する恐れがあって安定した構造が得られないという問題があった。
【０００３】
又、本出願人の先願に係る実公平２−４５３２４号公報に開示される如く、上面内周に周設した段部上面に浅溝を設けると共に、剥離紙を添着した定形の粘着材を貼着した地中埋設用底板ブロックが知られている。該底板ブロックは、弁室を形成する時、段部浅溝に貼着した粘着材の上面より剥離紙を剥がし、その上に側壁ブロックを積み重ねると、粘着材が側壁ブロックの自重により押しつぶされ段部全面に亘ってブロック相互の合端面が密着するようになされ、安定性や止水効果を向上させている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記底板ブロックは、単に粘着材が段部に貼着されているだけで、上部側壁ブロックとの接合状態を示していないが、かかる粘着材は、その上部に載置される側壁ブロックの自重によって押し潰される所謂塑性体で、その粘性をもって合端面相互間に夫々粘着するものである。従って、その粘着力による止水機能には優れるが、ブロックの接合強度は未だ不十分であり、又、繰り返し作用する上載荷重により粘着材が合端面間で挫滅するといった点から必ずしも安定した構造が得られない問題がある。又、定形で粘性が高い粘着材を浅溝に沿って貼着する作業や、ブロック積み重ね時の剥離紙の剥離作業等が面倒で施工性の面でも未だ不十分な問題がある。
【０００５】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであって、上下に積み重ねた各ブロックをその合端面で強固に接合一体化して安定した構造を得ることができ、接合作業も容易に行えて施工性を向上させた地中埋設用ブロックの接合方法及びこれに用いる接着剤塗布用ノズルを提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明地中埋設用ブロックの接合方法は、上下に積み重ね合端面で嵌合して室を形成する枠状ブロックの接合方法であって、相隣る下側の枠状ブロック１の上記合端面をなす周方向に沿う嵌合部１ａ上面にガイド用溝１ｂを周方向に設け、接着剤塗布用ノズル３に設けた、球状の一部をなす突出面３ｈを有する突起若しくは突条をなすガイド３ａを、その突出面３ｈを上記ガイド用溝１ｂの相対する内面に点又は線接触させて摺接してノズル３を上記溝１ｂに沿って移動させて接着剤４を嵌合部１ａ上面に所定量塗布後、該枠状ブロック１上に上側の枠状ブロック２を積み重ねてその下面の嵌合部２ａを上記嵌合部１ａと嵌合させ、予め上記接着剤４を互いに嵌合する合端面の内外両方向に略按分して行き亘らせるべき位置に上記ガイド用溝１ｂを設けておくことで接着剤４を合端面間に膜状に押し広げ両者を固着一体化することを特徴とする。
【０００７】
上記構成による本発明接合方法によれば、枠状ブロック１，２の積み重ね時にノズル３を、そのガイド３ａをガイド用溝１ｂに沿わせて周方向に移動させる簡単な作業で、接着剤４を嵌合部１ａ上面の所定位置に容易且つ確実に塗布できると共に、例え合端面自体に不陸があって相嵌合せる合端面間に隙間を生じせしめても、膜状に押し広げられる接着剤４が該合端面間に入り込み、且つ前記隙間を充足して全面密着状態で枠状ブロック１，２相互を固着一体化し、強固且つ安定した構造となすことができる。
【０００８】
又、ガイド３ａを球状の一部をなす突出面３ｈを有する突起若しくは突条となし、その突出面３ｈをガイド用溝１ｂの相対する内面に点又は線接触させて摺接するため、接着剤塗布時のノズル３の移動に際しガイド用溝１ｂと密接せるガイド３ａがその逸脱を防止してノズル３を更に確実に溝１ｂに沿わすことができ、接着剤４を嵌合部１ａの所定位置に容易且つ正確に塗布でき施工性が向上する。しかも、球の一部をなす突出面３ｈは、その全周で上記溝１ｂの相対する内面と接触可能なるために、ガイド用溝１ｂへの摺接方向が拘束されず、たとえガイド用溝１ｂ内にある突出面３ｈが該溝１ｂの非直線部たる鉤の手部や曲線部等に至っても、ノズル本体３ｂの向きを変えずして漸次方向変換せる内面に沿って摺接でき、体勢を変えることなく一方向から塗布できて作業しやすい。
【０００９】
更に又、嵌合部１ａ上面に塗布した接着剤４を合端面の内外両方向に略按分して行き亘らせるべき位置にガイド用溝１ｂを設けるため、接着剤４を嵌合部１ａ，２ａ間でほぼ均一に押し広げてムラなく膜状にでき、該所に空隙等未接着部を存することなく枠状ブロック１，２を強固に接合できる。
【００１０】
又、本発明の上記地中埋設用ブロックの接合方法に用いる接着剤塗布用ノズルは、ノズル本体３ｂの接着剤吐出口縁部３ｇ又はその近傍外面に、突起又はノズル本体３ｂの長さ方向に沿う突条からなるガイド３ａが少なくとも１以上突設され、該ガイド３ａをなす突起の突出面３ｈ又は突条の接着剤吐出口縁部３ｇ側の先端部における突出面３ｈが、球状の一部をなす形状を有して当接面を形成し、相接する枠状ブロック１のガイド用溝１ｂの相対する内面と点又は線で当接可能となされている。
【００１１】
上記構成から本発明ノズルによれば、接着剤塗布時に、ガイド３ａがガイド用溝１ｂの相対する内面に安定した状態で摺接し、ノズルをガイド用溝１ｂから逸脱させることなく該溝１ｂに沿わせて確実且つ容易に移動できるので、接着剤４を枠状ブロック１の嵌合部１ａ上面の所定位置に正確に塗布することができる。しかも、球の一部をなす突出面３ｈは、その全周で上記溝１ｂの相対する内面と接触可能なるために、ガイド用溝１ｂへの摺接方向が拘束されず、たとえガイド用溝１ｂ内にある突出面３ｈが該溝１ｂの非直線部たる鉤の手部や曲線部等に至っても、ノズル本体３ｂの向きを変えずして漸次方向変換せる内面に沿って摺接できる。従って体勢を変えることなく一方向から塗布できて作業しやすい。
又、１のノズルにガイド３ａが複数設けられていると、１のガイド３ａがたとえ摩耗や破損しても、別のノズルに取替えしなくとも他所のガイド３ａを直ちに使用でき、塗布作業に支障を与えない。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
図面において、１は上下に積み重ねた下側の枠状ブロック、２は上側の枠状ブロックであって、該枠状ブロック１，２は例えば図２（イ）、（ロ）の如き隅丸方形枠状の他、方形、円形、半円形、だ円形、三角形、多角形等適宜形状の枠状となされておればよく、又、その材質はコンクリートや合成樹脂の他、鋳鉄やこれらの複合体等、かかる枠状ブロックの用途、機能に応じて設定されればよい。更に、枠状ブロック１，２は例えば図２の如き枠部が中実であってもよいし、或いは中空であってもよい。尚、枠部が中空の場合には例えば図１１の如く、合成樹脂製となされて殻体をなす枠部内側に補強リブ１ｉ，２ｉが適宜間隔をもって設けられるが、その材質を含めて具体的な形態はこれに限定されるものではない。
【００１３】
上記枠状ブロック１，２は上下に積み重ねられ、互いの合端面で嵌合して地中に室を形成するものである。具体的には、下側の枠状ブロック１の上面には周方向に沿う嵌合部１ａが設けられ、上側の枠状ブロック２の下面には周方向に沿って上記嵌合部１ａと嵌合可能な嵌合部２ａが設けられている。例えば図１及び図２、図５、図６、図９の場合は嵌合部１ａは凸部、嵌合部２ａは凹部となされているが、これらとは逆に図７、図８の場合の如く嵌合部１ａが凹部、嵌合部２ａが凸部となされていてもよい。
【００１４】
上記嵌合部１ａ，２ａは枠状ブロック１，２の周方向に沿って連続して設けられ、通常は図１、図２、図５乃至図８の如く、枠状ブロック１，２の周縁に沿って設けられている。尚、嵌合部１ａ，２ａは例えば図９に示すように必ずしも上記周縁に沿って設けられたものでなくともよい。
又、枠状ブロック１，２は室の中間用ブロックとして通常は例えば図２に示すものや図１０（ロ）に多段に組積して示す如く夫々同形状をなすものであるが、図１０（イ）の如く直筒状のものや、側壁部が下方で拡開するもの等、夫々異なる形状となされていてもよく、又、同図（イ）、（ロ）に示す如くその高さも任意に変更可能である。更に室の最上段に位置してその上面開口を蓋体で閉塞する場合、若しくは、室の最下段に位置して底板や地盤と接すべくその下面を平坦となす場合等には、その上下面をそれぞれに適合した異なる形状となされることはいうまでもない。
【００１５】
上下に相隣る下側の枠状ブロック１の嵌合部１ａの上面には、周方向にガイド用溝１ｂが設けられている。該ガイド用溝１ｂの断面形状は例えば図１（ロ）及び図２（ハ）及び（ヘ）の如きＶ形状、図２（ニ）及び（ホ）の如きＵ形状、凹形状等となされていてもよい。即ち、上記ガイド用溝１ｂはその相対する内面と後述の接着剤塗布用ノズル３のガイド３ａが接触して該ガイド３ａを案内しうる形状であればよいのである。又、ガイド用溝１ｂは枠状ブロック１の周方向に連続して設けられていると、後述の接着剤塗布時の作業性や枠状ブロック１，２の接着性向上の面から好ましいが、適宜間隔をおいて断続的に設けられてもよい。
【００１６】
上記ガイド用溝１ｂは、嵌合部１ａが枠状ブロック１の周縁に沿って設けられている場合、後述する如く該溝１ｂに沿って塗布した接着剤４を嵌合部１ａ，２ａ間の内外両方向に略按分して行き亘らせるべき位置に設けられていると、塗布された接着剤４が嵌合部１ａ，２ａ間で略均一に押し広げられてムラのない膜状を呈するので枠状ブロック１，２相互を安定且つ強固に接合でき好都合である。
【００１７】
又、下側の枠状ブロック１の上面には、嵌合部１ａと離隔して周方向に沿う突条１ｃが突設されてもよい。該突条１ｃは後述する如く枠状ブロック１，２の積み重ね時における合端面間の接着剤４の流出止めであって、図２（ヘ）及び図５の場合は枠状ブロック１の外周に沿って突設され、図６の場合は枠状ブロック１の外周より内側で周方向に沿って突設されている。尚、上記図面では突条１ｃは嵌合部１ａの外側位置に突設されているが、嵌合部１ａの内側位置や、嵌合部１ａに替えて上側の枠状ブロック２の嵌合部２ａから突設されてもよく、又、図８の如く、内外両側に設けられてもよい。
【００１８】
３は接着剤塗布用ノズルであって、図外の接着剤容器の開口部に取付けられて接着剤塗布器を形成している。該ノズル３は、枠状ブロック１，２の積み重ね時に下側の枠状ブロック１の嵌合部１ａの上面に接着剤４を塗布するためのものであって、後述する図３に示す如くノズル本体３ｂの外面にガイド３ａが設けられて形成されている。すなわち、該ノズル３は、図４に示す如くガイド３ａが枠状ブロック１のガイド用溝１ｂの内面に沿って摺接可能となされており、かかる摺接状態を維持し溝１ｂに沿って移動させつつ接着剤容器を圧迫することにより接着剤４を吐出、塗布するものである。
【００１９】
上記ガイド３ａは、ノズル３がガイド用溝１ｂに沿って移動するべく案内するためのものであり、上記溝１ｂの相対する内面に沿って摺接可能な形状となされている。
例えば、図３の場合は、ノズル本体３ｂの接着剤吐出口縁部３ｇ又はその近傍外面に、同図（イ）乃至（ハ）の如き突起、又は同図（ニ）乃至（ヘ）の如きノズル本体３ｂの長さ方向に沿って突条をなすガイド３ａが突設されている。この場合、ガイド３ａの突出面３ｈがガイド用溝１ｂの相対する内面と点又は線接触するべく球状の一部をなす形状となされ、該ガイド３ａが上記溝１ｂの相対する内面に沿って摺接できるようになされている。尚、ガイド３ａが同図（ニ）乃至（ヘ）の如き突条の場合、上記突出面３ｈは、接着剤吐出口縁部３ｇ側の突条先端部における突出面を指す。
【００２０】
上記突出面３ｈは、図４（ロ）の如くガイド用溝１ｂの相対する内面と点接触されたり、同図（ハ）の如く上記溝１ｂに内面ほぼ全体と線接触されたり、同図（ニ）の如く溝１ｂの内面の一部と線接触される当接面をなす。この場合、球の一部からなる突出面３ｈがガイド用溝１ｂの相対する内面と点又は線接触し、該接触部を支点として溝１ｂ内で回動自在となるため、とくに鉤の手状や曲線状等、非直線状をなす上記溝１ｂに沿いノズル３を移動させて接着剤を塗布する際には、ノズル本体３ｂの向きを溝１ｂの延長方向に都度指向させなくて済む。即ち、球の一部をなす突出面３ｈは、その全周で相対する内面と点又は線接触可能なるため溝１ｂへの摺接方向が拘束されず、たとえ溝１ｂ内にある突出面３ｈが溝１ｂの非直線部に至っても、ノズル本体３ｂの向きを変えずして漸次方向変換せる内面に沿って摺接できる。従って体勢を変えることなく一方向から塗布作業が行えるという優位性を有する。
又、図３（ニ）乃至（ヘ）の如くガイド３ａが複数突設されていると、１つのガイド３ａが摩耗や破損しても別のガイド３ａを使用でき、ノズル３を取り替える必要がなく続けて作業ができ塗布作業に支障を与えず好ましいし、その数も図３のものに限定されない。
【００２１】
次に、本発明接合方法を図１、図３及び図４を参照しながら説明すると、上下の枠状ブロック１，２の積み重ね時に下側の枠状ブロック１の嵌合部１ａの上面で、図４（イ）乃至（ニ）の如く接着剤塗布用ノズル３に設けたガイド３ａを、ガイド用溝１ｂの相対する内面に摺接するとともに、ノズル３を上記溝１ｂの延設方向に沿って移動させて接着剤４を塗布する。即ち、嵌合部１ａ上面のガイド用溝１ｂを塗布位置にして接着剤４を所定量塗布する。
【００２２】
この時、上述した図３（イ）乃至（ヘ）及び図４（ロ）乃至（ニ）に示すようにガイド３ａの突出面３ｈがガイド用溝１ｂの相対する内面と点又は線接触するべく球状の一部をなす形状となされていると、ガイド３ａが上記溝１ｂから逸脱することなくノズル３を溝１ｂの相対する内面に沿わせてその延設方向へ確実に移動でき、接着剤４を嵌合部１ａの上面の所定位置に塗布することができ好ましい。
【００２３】
次いで、図１（イ）の如く接着剤４を塗布した下側の枠状ブロック１の上に上側の枠状ブロック２を積み重ね嵌合部１ａ，２ａどうしを嵌合させる。この時、同図（ロ）の如く上側の枠状ブロック２の自重により上記接着剤４が嵌合部１ａ，２ａ間の水平方向及びその立上り壁１ｊ，２ｊ間の略垂直方向へ膜状に押し広げられ、両者が上下左右方向で固着一体化される。
【００２４】
とくに図１（イ）、（ロ）の如く、嵌合部１ａ，２ａが枠状ブロック１，２の内周に沿って設けられ、ガイド用溝１ｂが、嵌合部１ａの上面に塗布した接着剤４を嵌合部１ａ，２ａ間の内外両方向に略按分して行き亘るべき位置に凹設されていると、接着剤４を上記溝１ｂにより特定した位置に塗布して、嵌合部１ａ，２ａ間にほぼ均一に押し広げてムラなく膜状にでき、枠状ブロック１，２を強固に接合でき好ましい。
【００２５】
又、図１（イ）及び図２（ロ）の如く、嵌合部１ａ，２ａを形成すべく枠状ブロック１，２の側壁上下部が外周方向に膨出されてフランジ１ｄ，２ｂが設けられている場合、図１（ロ）の如くフランジ１ｄ，２ｂの対向面間に接着剤４を流入介在させずこの部分を接合しないようにすると、組積された枠状ブロック１，２の上方から伝達される荷重がフランジ１ｄ，２ｂに作用せずその破損が未然に防止でき好ましい。
【００２６】
上記接着剤４としては、通常、強い接合強度を得ることができるエポキシ樹脂やポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂が使用されるが、接着剤として汎用の常温硬化型や湿気硬化型の樹脂等が使用されてもよい。又、嵌合部１ａ上面に塗布した接着剤４は、枠状ブロック１，２の接合時にその合端面間で例えば厚み０．１〜１ｍｍ程度の膜状に押し広げられるものであるが、膜厚は必ずしもこれに限定されない。
【００２７】
次に、図５乃至図９の場合も、上記と同様の方法で上下の枠状ブロック１，２を固着一体化するものである。
図５及び図６の場合は、図１における下側の枠状ブロック１の上面にその外周縁又は該所の内側で周方向に突条１ｃが突設されており、嵌合部１ａ，２ａ間から流出した接着剤４を突条１ｃでせき止め、外方に流出しないようにしている。
【００２８】
図７及び図８の場合は、図１における嵌合部１ａ，２ａの凹凸が上下反転された場合であり、凹部をなす嵌合部１ａの上面に接着剤４を塗布後、枠状ブロック１，２を積み重ねたものである。又、図８の場合は枠状ブロック１の上面にその内外両周縁に沿う突条１ｃが突設され、接着剤４の流出止めとなされている。
図９の場合は、嵌合部１ａ，２ａが枠状ブロック１，２の各合端面における中間部に設けられた例であって、嵌合部１ａが凸部、嵌合部２ａが凹部となされているが、勿論この凹凸は上下逆であってもよい。
【００２９】
又、図１０は嵌合部１ａ，２ａの形状が上述したものと異なる場合の例であって、同図（イ）は枠状ブロック１，２の形状が直筒状であったり、嵌合部としての凹部をその上下面に併設したり、又側壁部が下方で拡開したりしてそれぞれ異なり、（ロ）は上下の枠状ブロック１，２が同形状であり、更に各図で上下の枠状ブロック１，２の高さが異なる場合を示し、上記方法により接着剤塗布後に枠状ブロック１，２をその嵌合部１ａ，２ａにおいて接合すればよい。
更に、図１１は上下の枠状ブロック１，２の枠部が上述したものと異なり中空状となされ、その内部に補強リブ１ｉ，２ｉを設けてなる場合であって、この場合にも上記方法により接着剤塗布後枠状ブロック１，２を接合すればよい。ここでは嵌合部１ａの上面に位置する枠状ブロック２の枠殻体と補強リブ２ｉ間にも接着剤４が充足され、枠状ブロック１，２相互間の接着性が更に高められる。
【００３０】
【発明の効果】
以上詳述した如く、本発明接合方法は下側の枠状ブロックの嵌合部上面にガイド用溝を周方向に設け、接着剤塗布用ノズルに設けた、球状の一部をなす突出面を有する突起若しくは突条をなすガイドを、その突出面を上記ガイド用溝の相対する内面に点又は線接触させて摺接してノズルを上記溝に沿って移動させて接着剤を嵌合部上面に所定量塗布するので、枠状ブロックの積み重ね時に、ノズルのガイドを上記ガイド用溝に沿わせて周方向に移動させる簡単な作業により、接着剤を所定位置に容易且つ確実に塗布でき施工性の向上が図れる。
【００３１】
しかも、その上位に枠状ブロックを積み重ねて嵌合させることにより、上記接着剤を互いに嵌合する合端面間に膜状に押し広げ両者を固着一体化するので、たとえ合端面自体に不陸があっても互いに嵌合する合端面間に流入した接着剤が不陸による隙間を充足して全面密着状態で枠状ブロックどうしを強固に接合一体化し、従来のようなブロック間でのガタつきがない安定した構造とすることができる。
【００３２】
又、ガイドを球状の一部をなす突出面を有する突起若しくは突条となし、その突出面をガイド用溝の相対する内面に点又は線接触させて摺接するので、接着剤塗布時のノズルの移動に際し、ガイド用溝と密接せるガイドがその逸脱を防止して、ノズルを更に確実に上記溝に沿わすことができて、接着剤を所定位置に容易且つ正確に塗布でき施工性を向上できる。しかも、球の一部をなす突出面は、その全周で上記溝の相対する内面と接触可能なるために、ガイド用溝への摺接方向が拘束されず、たとえガイド用溝内にある突出面が該溝の非直線部たる鉤の手部や曲線部等に至っても、ノズル本体の向きを変えずして漸次方向変換せる内面に沿って摺接でき、体勢を変えることなく一方向から塗布できて作業しやすい。
【００３３】
更に又、嵌合部上面に塗布した接着剤を合端面の内外両方向に略按分して行き亘らせるべき位置にガイド用溝を設けるので、接着剤をガイド用溝に沿って塗布するだけで、接着剤を嵌合部間でほぼ均一に押し広げてムラなく膜状にでき、該所に空隙等未接着部を存することなく枠状ブロック相互を安定且つ強固に接合できる。
【００３４】
又、本発明ノズルは、ノズル本体の接着剤吐出口縁部又はその近傍外面に、突起又はノズル本体の長さ方向に沿う突条からなるガイドが突設され、該ガイドをなす突起の突出面又は突条の接着剤吐出口縁部側の先端部における突出面が、球状の一部をなす形状を有して当接面を形成し、ガイド用溝の相対する内面と点又は線で当接可能となされているので、ノズルをガイド用溝から逸脱させることなく該溝に沿わせて確実且つ容易に移動でき、接着剤を枠状ブロック上のガイド用溝に沿う所定位置に正確に塗布できる。
しかも、球の一部をなす突出面は、その全周で上記溝の相対する内面と接触可能なるために、ガイド用溝への摺接方向が拘束されず、たとえガイド用溝内にある突出面が該溝の非直線部たる鉤の手部や曲線部等に至っても、ノズル本体の向きを変えずして漸次方向変換せる内面に沿って摺接できる。従って体勢を変えることなく一方向から塗布できて作業しやすい。
【００３５】
更に、本発明ノズルは、ガイドが複数ある場合には、使用中のガイドがたとえ摩耗や破損しても、別のノズルに取替えしなくとも他所のガイドを直ちに使用できるので、継続作業が行えて塗布作業に支障を来さない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施形態を示し、（イ）は枠状ブロック接合時の要部断面図、（ロ）は（イ）のＡ部拡大図。
【図２】  本発明における枠状ブロックの一例を示し、（イ）は平面図、（ロ）は（イ）のＣ−Ｃ断面図、（ハ）は（ロ）のＤ部拡大図、（ニ）、（ホ）はそれぞれガイド用溝の他の例を示す一部拡大断面図、（ヘ）は枠状ブロックの他の例を示す要部断面図。
【図３】  本発明の接着剤塗布用ノズルの例を示し、（イ）は一例を示す正面図、（ロ）はその平面図、（ハ）は（イ）のＨ−Ｈ拡大断面図、（ニ）は他の例を示す正面図、（ホ）はその平面図、（ヘ）は（ニ）のＩ−Ｉ拡大断面図。
【図４】  図３（イ）乃至（ハ）のノズルの使用例を示し、（イ）は使用時の要部説明図、（ロ）は（イ）のＪ部拡大図、（ハ）は他の例を示す要部拡大図、（ニ）は更に他の例を示す要部拡大図。
【図５】  本発明接合方法の他の実施形態であって、枠状ブロック接合部を示す要部断面図。
【図６】  本発明接合方法の更に他の実施形態であって、枠状ブロック接合部を示す要部断面図。
【図７】  本発明接合方法の更に他の実施形態であって、枠状ブロック接合部を示す要部断面図。
【図８】  本発明接合方法の更に他の実施形態であって、枠状ブロック接合部を示す要部断面図。
【図９】  本発明接合方法の更に他の実施形態であって、枠状ブロック接合部を示す要部断面図。
【図１０】  （イ）、（ロ）はそれぞれ本発明接合方法の更に他の実施形態であって、枠状ブロックの接合状態を示す一部断面図。
【図１１】  本発明接合方法の更に他の実施形態であって、枠状ブロック接合部を示す要部断面図。
【符号の説明】
１，２  枠状ブロック
１ａ，２ａ  嵌合部
１ｂ    ガイド用溝
１ｃ    突条
３      接着剤塗布用ノズル
３ａ    ガイド
３ｂ    ノズル本体
３ｃ    先端部
３ｇ    接着剤吐出口縁部
３ｈ    突出面
４      接着剤
【図１】
0003718766.tif 000002
【図２】
0003718766.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003718766.tif 000007
【図７】
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【図８】
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【図９】
0003718766.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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