(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光素子及び受光素子と、該発光素子及び受光素子を覆い、底面および該底面を囲む周囲に立設された側面を有する凹部が表面に設けられた透光性樹脂と、該透光性樹脂の前記凹部に充填され、前記発光素子で発光された光信号を前記受光素子で受光するように反射する反射性樹脂と、前記透光性樹脂及び反射性樹脂の外周を覆う遮光性樹脂とから構成されたことを特徴とする光結合装置。
【請求項２】
請求項１に記載の光結合装置において、
前記凹部の反対側の前記透光性樹脂の表面にも凹部を設けて、該両方の凹部に前記反射性樹脂を充填したことを特徴とする光結合装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の光結合装置において、
前記透光性樹脂の凹部の底面の形状をドーム形状にしたことを特徴とする光結合装置。
【請求項４】
請求項３に記載の光結合装置において、
前記透光性樹脂の凹部の側面と底面とのコーナー部に丸みを付けたことを特徴とする光結合装置。
【請求項５】
請求項１又は２に記載の光結合装置において、
前記透光性樹脂の凹部は、前記発光素子で発光された光信号を反射する反射性樹脂が充填された第１の凹部と、
該第１の凹部に充填された反射性樹脂で反射された光信号を反射して前記受光素子に導く反射性樹脂が充填された第２の凹部とからなることを特徴とする光結合装置。
【請求項６】
発光素子及び受光素子を透光性樹脂で覆う工程と、底面および該底面を囲む周囲に立設された側面を有する凹部を前記透光性樹脂の表面に形成する工程と、前記凹部に反射性樹脂を充填する工程と、前記透光性樹脂及び反射性樹脂の外周を遮光性樹脂で覆う工程とを含むことを特徴とする光結合装置の製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載の光結合装置の製造方法において、
前記凹部に反射性樹脂を充填する工程では、ポッティングにより反射性樹脂を充填することを特徴とする光結合装置の製造方法。
【請求項８】
請求項６に記載の光結合装置の製造方法において、
前記凹部に反射性樹脂を充填する工程では、前記透光性樹脂の前記凹部の形成された面の上部に孔版を配置し、該孔版に設けられた孔部を通して反射性樹脂を充填することを特徴とする光結合装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気信号を発光素子にて光信号に変換し、その光信号を受光素子ににて再び電気信号に変換することにより、電気信号の入力側と出力側とを電気的に絶縁する光結合装置及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
発光素子で発光された光信号を反射性樹脂にて反射して受光素子で受光する反射型光結合装置の従来例に関して、図９及び図１０を用いて説明する。
【０００３】
図９は、反射型光結合装置の従来例１の側面断面図である。その反射型光結合装置は、発光側リードフレーム４ａのヘッダー部に搭載して金線３ａによりワイヤボンディングした発光素子１と、受光側リードフレーム４ｂのヘッダー部に搭載して金線３ｂによりワイヤボンディングした受光素子２とをシリコーン樹脂の透光性樹脂５でポッティングして覆い、その外周を同じシリコーン樹脂の反射性樹脂６で同じくポッティングして覆い、さらに、全体をエポキシ樹脂等の遮光性樹脂７でモールドしたものである。
【０００４】
また、このような反射型光結合装置による光信号の伝達については、外部から入力された電気信号は、発光側リードフレーム４ａを介して発光素子１に伝達される。そして、その電気信号は発光素子１により光信号に変換され、その光信号は、光路８で示すように透光性樹脂５を通り反射性樹脂６で反射され、受光素子２に伝達される。次に光信号は、受光素子２にて電気信号に変換されて受光側リードフレーム４ｂを介して外部に伝達される。
【０００５】
図１０は、反射型光結合装置の従来例２の側面断面図である。その反射型光結合装置は、発光素子１と受光素子２とをシリコーン樹脂やエポキシ樹脂の透光性樹脂５で覆い、その外周をエポキシ樹脂の反射性樹脂６で直接モールドしたものであり、反射性樹脂６が遮光性樹脂の機能も兼ねていた。
【０００６】
なお、従来例２における光信号の伝達については、上記従来例１と同じであるため、説明を省略する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の従来例１では、凸形状の透光性樹脂５の表面にポッティングにより反射性樹脂６で反射膜を形成するようにしているため、反射性樹脂６の厚さが薄くなる。このことにより、実際に製造される複数の反射型光結合装置において、個々の装置毎で反射性樹脂６の厚さが不均一となり、厚さが不充分で充分な反射特性を得られないものもあるため、装置毎の伝達効率のばらつきが大きくなるという欠点があった。
【０００８】
これに対して、従来例２では、反射性樹脂６の厚さを充分とすることができ、従来例１のような欠点はないものの、遮光性樹脂の機能を兼ねた反射性樹脂６で透光性樹脂５をモールドしているため、この反射性樹脂６では遮光性能が悪く、充分な遮光性能が得られず、外乱光の影響を受け易くなり、外乱光による誤動作を生ずる欠点があった。
【０００９】
本発明の目的は、発光素子から受光素子への光信号の安定した良好な伝達効率を実現でき、かつ、外乱光による誤動作を防止できる反射型光結合装置及びその製造方法を供給することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、発光素子及び受光素子と、該発光素子及び受光素子を覆い、底面および該底面を囲む周囲に立設された側面を有する凹部が表面に設けられた透光性樹脂と、該透光性樹脂の前記凹部に充填され、前記発光素子で発光された光信号を前記受光素子で受光するように反射する反射性樹脂と、前記透光性樹脂及び反射性樹脂の外周を覆う遮光性樹脂とから構成されたことを特徴とするものである。
【００１１】
本発明によれば、透光性樹脂の表面に凹部を設けその凹部に反射性樹脂を充填して反射面を形成するような構成としているので、反射性樹脂の厚さを充分厚くして、充分な反射特性を得られるようにすることができ、それにより安定した良好な伝達効率が得られ、装置毎の伝達効率を均一にすることが可能となる。
【００１２】
さらに、その周囲を遮光性樹脂で覆う構造とすることにより、充分な遮光性を得ることができる。
【００１３】
また、本発明は、前記光結合装置において、
前記凹部の反対側の前記透光性樹脂の表面にも凹部を設けて、該両方の凹部に前記反射性樹脂を充填したことを特徴とするものである。
【００１４】
本発明によれば、発光素子で発光された光信号を反射性樹脂にて反射して受光素子で受光するのに、透光性樹脂の表面に設けられた両方の凹部に充填された反射性樹脂で反射する両方の光信号を、発光素子から受光素子に伝達することができるので、伝達効率を改善することができる。
【００１５】
また、本発明は、前記光結合装置において、
前記透光性樹脂の凹部の底面の形状をドーム形状にしたことを特徴とするものである。
【００１６】
本発明によれば、凹部の底面の形状をドーム状とし、反射性樹脂を充填して反射面を形成することにより、反射面を凹面鏡のように作用させて、発光素子からの光信号が受光素子へ集光し、伝達効率を大幅に向上されることができる。
【００１７】
また、本発明は、前記光結合装置において、
前記透光性樹脂の凹部の側面と底面とのコーナー部に丸みを付けたことを特徴とするものである。
【００１８】
本発明によれば、透光性樹脂の凹部に反射性樹脂を充填するのに、凹部の側面と底面とのコーナー部にまで反射性樹脂６を充分に充填することができるので、空気のボイドが発生するのを防止して、このボイドによって反射性樹脂がコーナー部に充填できずに反射効率が低下することを防止することができる。
【００１９】
また、本発明は、前記光結合装置において、
前記透光性樹脂の凹部は、前記発光素子で発光された光信号を反射する反射性樹脂が充填された第１の凹部と、
該第１の凹部に充填された反射性樹脂で反射された光信号を反射して前記受光素子に導く反射性樹脂が充填された第２の凹部とからなることを特徴とするものである。
【００２０】
本発明では、発光素子及び受光素子に対応した位置のそれぞれに第１の凹部及び第２の凹部を形成して、それらに反射性樹脂が充填されたような構成となる。
【００２１】
したがって、本発明によれば、第１の凹部と第２の凹部との間の中央部に反射性樹脂を充填しないようにして光路を形成することにより、凹部の全体的な深さを浅くして反射型光結合装置全体の厚さを薄くすることができ、装置の小型化を図れる。
【００２２】
また、本発明の光結合装置の製造方法は、発光素子及び受光素子を透光性樹脂で覆う工程と、底面および該底面を囲む周囲に立設された側面を有する凹部を前記透光性樹脂の表面に形成する工程と、前記凹部に反射性樹脂を充填する工程と、前記透光性樹脂及び反射性樹脂の外周を遮光性樹脂で覆う工程とを含むことを特徴とするものである。
【００２３】
本発明によれば、透光性樹脂の表面に凹部を形成して、凹部に反射性樹脂を充填して反射面を形成するので、反射性樹脂の厚さを充分厚くして、充分な反射特性を得られる反射面を形成することができ、それにより安定した良好な伝達効率が得られ、装置毎の伝達効率を均一にできる反射型光結合装置を容易に製造することが可能となる。
【００２４】
また、本発明は、前記光結合装置の製造方法において、
前記凹部に反射性樹脂を充填する工程では、ポッティングにより反射性樹脂を充填することを特徴とするものである。
【００２５】
本発明によれば、反射性樹脂の反射面をポッティングにより形成しても、凹部に充填するので、反射性樹脂の厚さを充分厚くして、充分な反射特性を得られる反射面を形成することができ、それにより安定した良好な伝達効率が得られ、装置毎の伝達効率を均一にできる反射型光結合装置を容易に製造することが可能となる。
【００２６】
また、本発明は、前記光結合装置の製造方法において、
前記凹部に反射性樹脂を充填する工程では、前記透光性樹脂の前記凹部の形成された面の上部に孔版を配置し、該孔版に設けられた孔部を通して反射性樹脂を充填することを特徴とするものである。
【００２７】
本発明によれば、孔版に設けられた孔部に反射性樹脂を流し込み、反射面を形成することで、充分な反射特性を得られる反射性樹脂の厚さの反射面を形成することができ、それにより安定した良好な伝達効率が得られ、装置毎の伝達効率を均一にできる反射型光結合装置を容易に製造することが可能となる。また、短時間で複数個所の凹部に反射性樹脂を充填することができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、図中、上記従来の技術にて説明したものと同様のものには同じ符号を付与し、説明を省略する。
【００２９】
［実施の形態１］
本発明による実施の形態１として、図１の反射型光結合装置の側面断面図を用いて説明する。
【００３０】
図１における反射型光結合装置は、ほぼ同一平面上に配置した発光素子１及び受光素子２と、その発光素子１及び受光素子２を覆い、上面に凹部が設けられたエポキシ樹脂の透光性樹脂５と、透光性樹脂５の凹部に充填され、発光素子１で発光された光信号を受光素子２で受光するように反射するシリコーン樹脂の反射性樹脂６と、透光性樹脂５及び反射性樹脂６の外周を覆うエポキシ樹脂の黒色の遮光性樹脂７とから構成されている。
【００３１】
なお、リードフレーム４ａ、４ｂと発光素子１及び受光素子２との接続は、上記従来例１と同様に、発光素子１は、発光側リードフレーム４ａのヘッダー部に搭載して金線３ａによりワイヤボンディングして、受光素子２は、受光側リードフレーム４ｂのヘッダー部に搭載して金線３ｂによりワイヤボンディングしたものである。
【００３２】
また、本実施の形態の光信号の伝達については、上記従来例１と同じであるため、説明を省略する。
【００３３】
本実施の形態では、透光性樹脂の上面に凹部を設けその凹部に反射性樹脂を充填して反射面を形成するような構成とすることにより、反射性樹脂の厚さを充分厚くして、充分な反射特性を得られる反射面となるので、それにより安定した良好な伝達効率が得られ、装置毎の伝達効率を均一にすることができる。さらに、その周囲を遮光性樹脂７で覆う構造とすることにより、充分な遮光性を得ることができる。
【００３４】
また、透光性樹脂５を遮光性樹脂７と同じエポキシ樹脂にすることにより、密着性の悪いシリコーン樹脂の反射性樹脂６とエポキシ樹脂との界面は、反射性樹脂６が充填された中央部のみとなり、他の部分は密着性の良いエポキシ樹脂同士の界面になるため、発光側と受光側の絶縁耐圧を大幅に向上できる。
【００３５】
なお、本実施の形態で、発光素子１及び受光素子２をほぼ同一平面上に配置したのは、発光素子１の主な発光面及び受光素子２の受光面と、反射性樹脂６の反射面とが対向するような配置として、伝達効率を向上させるためである。よって、発光素子１と受光素子２とは、必ずしも同一平面上に配置しなくてもよく、発光素子１の主な発光面及び受光素子２の受光面とがほぼ対向するように配置すれば、同様に伝達効率を向上させることができる。
【００３６】
［実施の形態２］
実施の形態２として、上記実施の形態１の反射型光結合装置における、透光性樹脂５の凹部の底面の形状をドーム形状にした反射型光結合装置について、図２の側面断面図を用いて説明する。
【００３７】
なお、図２において、実施の形態１を示す図１と共通部分については同符号を付与し、説明を省略する。
【００３８】
また、本実施の形態の光信号の伝達については、上記従来例１と同じであるため、説明を省略する。
【００３９】
図２において、発光素子１から出力された光信号は、透光性樹脂５に凹部の底面の形状をドーム形状にして反射性樹脂６を充填してなる反射面によって、この反射面を凹面鏡のように作用させて、受光素子２に集光させるようにしたものである。すなわち、発光素子１から発光された光を受光素子２の受光面に集光させるように、ドーム形状の反射性樹脂６の反射面を凹面鏡として機能させるようにしたものである。
【００４０】
このことにより、さらに、伝達効率を大幅に向上させることができる。
【００４１】
また、上記以外の本実施の形態の効果は、実施の形態１と同等の効果を得られるものである。
【００４２】
［実施の形態３］
実施の形態３として、上記実施の形態２の反射型光結合装置において、透光性樹脂５の上面の凹部の反対側の下面にも凹部を設けて、その両方の凹部にシリコーン樹脂の反射性樹脂６ａ及び６ｂを充填した反射型光結合装置について、図３の側面断面図を用いて説明する。
【００４３】
なお、図３において、実施の形態１を示す図１及び実施の形態２を示す図２と共通部分については同符号を付与し、説明を省略する。
【００４４】
また、光信号の伝達については、上記従来例１と同じであるため、説明を省略する。
【００４５】
図３において、発光素子１で発光された光信号を反射性樹脂６にて反射して受光素子２で受光するのに、透光性樹脂５の上面に設けられた凹部に充填された反射性樹脂６ａで反射して光路８ａを通る光信号と、下面に設けられた凹部に充填された反射性樹脂６ｂで反射して光路８ｂを通るの光信号との両方を、発光素子１から受光素子２に伝達させるようにしたものである。
【００４６】
このことにより、伝達効率を改善することができる。
【００４７】
また、透光性樹脂５の上面及び下面の両方に凹部を設けることにより、発光側と受光側の内部の沿面の距離を長くでき、これによって発光側と受光側の絶縁耐圧を向上させることができる。
【００４８】
また、上記以外の本実施の形態の効果は、実施の形態１及び２と同等の効果を得られるものである。
【００４９】
［実施の形態４］
実施の形態４として、上記実施の形態１の透光性樹脂５の上面に単一の凹部を設けたものとは異なり、透光性樹脂５の上面に凹部を２つ設けた反射型光結合装置について、図４の側面断面図を用いて説明する。
【００５０】
なお、図４において、実施の形態１を示す図１と共通部分については同符号を付与し、説明を省略する。
【００５１】
また、光信号の伝達については、上記従来例１と同じであるため、説明を省略する。
【００５２】
図４に示すように、発光素子１上部の凹部に反射性樹脂６ｃが充填されて形成される反射面は、発光素子１で発光された光信号を、受光素子２上部の凹部に充填された反射性樹脂６ｄ側に反射させる傾斜面を含む。また、受光素子２上部の凹部に反射性樹脂６ｄが充填されて形成される反射面は、反射性樹脂６ｃの傾斜面により反射された光信号を、受光素子２に導くために反射させる傾斜面を含む。この２つの凹部に充填された反射性樹脂６ｃ及び６ｄの反射面（傾斜面）により、発光素子１で発光された光信号を受光素子２で受光するための光路を形成することができる。
【００５３】
本実施の形態では、上記実施の形態１と同様の効果に加えて、発光素子１上部と受光素子２上部の凹部との間の中央部に反射性樹脂を充填しないようにして光路を形成することにより、凹部の全体的な深さを浅くして反射型光結合装置全体の厚さを薄くすることができ、装置の小型化を図れる。
【００５４】
なお、本実施の形態においても、前記実施の形態３に示されるように、透光性樹脂５の上面及び下面の両方に凹部を設けて、その両方の凹部にシリコーン樹脂の反射性樹脂６を充填してもよい。
【００５５】
［実施の形態５］
実施の形態５として、上記実施の形態１から３の反射型光結合装置の製造方法として、図２に示した実施の形態２の製造方法を一例に挙げて、図５から図７を用いて説明する。
【００５６】
なお、図５から図７において、実施の形態１、２を示す図１、２と共通部分については同符号を付与し、説明を省略する。
【００５７】
まず、それぞれのリードフレーム４ａ、４ｂにボンディングされた発光素子１、受光素子２をエポキシ樹脂の透光性樹脂５でモールドして覆う。このときに用いるモールド金型に透光性樹脂５の凹部に対応した凸部形状を形成しておき、同時に透光性樹脂５の表面に凹部を形成する。なお、モールド工程とは別途工程で透光性樹脂５の表面に凹部を形成してもよいが、モールド工程により同時に凹部形成を行った方が、工程数が少なく好ましい。
【００５８】
次に、図５の斜視図に示すように、透光性樹脂５に形成された凹部に反射性樹脂６を充填する。すなわち、図５に示すように、図手前から奥方向に向かって３つ並んだエポキシ樹脂の透光性樹脂５のうち、一番奥に配置された透光性樹脂５からその上面に形成された凹部に、その上方に位置させたノズル９からシリコーン樹脂の反射性樹脂６をポッティングして充填し、図手前の透光性樹脂５の凹部にも同様にして反射性樹脂６を順次充填していく。
【００５９】
そして、この反射性樹脂６を充填した後に、透光性樹脂５及び反射性樹脂６の外周をエポキシ樹脂の遮光性樹脂７でモールドして覆い、反射型光結合装置は完成する。
【００６０】
また、図６は、透光性樹脂５の上面に形成した凹部に、その上方に位置させたノズル９からシリコーン樹脂の反射性樹脂６をポッティングして充填し反射性樹脂６による反射面を形成する工程を側面断面図で示したものである。
【００６１】
図６に示すように、凹部１０の底面１０ｂの形状として、凹部１０の側面１０ａと底面１０ｂとのコーナー部１０ｃに丸みを付けている。また、凹部１０の側面１０ａを、発光素子１及び受光素子２側と反対側の方向、すなわち、透光性樹脂５の凹部１０が形成された面の遮光性樹脂７に接する方向に広がる形状としている。さらに、図６における側面１０ａの直線部分と、底面１０ｂの頂上部まででその直線部分に隣合う曲線部分の各点に対する接線の全てとにより形成される角度が、いずれも９０度以上になるようにしている。これにより、反射性樹脂６をポッティングして充填する際、コーナー部１０ｃに空気のボイドが発生するのを防止できる。
【００６２】
次に、本実施の形態に対する、比較例を図７に示す。
【００６３】
図７において、図６でのコーナー部１０ｃに対して、図７でのコーナー部１０’ｃでは、丸みを付けていない。さらに、凹部１０’の側面１０’ａは図６のように広がっておらず、凹部１０’の側面１０’ａは、図７における側面１０’ａの直線部分と、底面１０’ｂの頂上部まででその直線部分に隣合う曲線部分の各点に対する接線の全てとにより形成される角度が、頂上点以外でいずれも９０度未満になっている。この比較例では、反射性樹脂６をポッティングして充填する際、コーナー部１０’ｃに空気のボイドが発生して反射効率の低下等が生じてしまう。
【００６４】
本実施の形態では、図６に示したように、反射性樹脂６をポッティングにより充填しても、凹部１０に充填するので、反射性樹脂６の厚さを充分厚くして、充分な反射特性を得られる反射面を形成することができる。したがって、安定した良好な伝達効率が得られ、装置毎の伝達効率を均一にできる反射型光結合装置を容易に製造することが可能となる。
【００６５】
また、透光性樹脂５の凹部１０に反射性樹脂６を充填するのに、コーナー部１０ｃのように丸みを付けた形状のコーナー部を形成することにより、そのコーナー部１０ｃにまで反射性樹脂６を充分に充填することができるので、空気のボイドが発生するのを防止して、このボイドによって反射性樹脂６がコーナー部１０ｃに充填できずに反射効率が低下することを防止することができる。
【００６６】
なお、上記実施の形態１の製造方法では、凹部の形状が異なるだけで、それ以外については、本実施の形態と全く同様にして製造できるものである。
【００６７】
また、上記実施の形態３の製造方法について、凹部形成工程では、発光素子１及び受光素子２をエポキシ樹脂の透光性樹脂５でモールドして覆うときに用いるモールド上金型及び下金型のそれぞれに、透光性樹脂５の上面及び下面の凹部に対応した凸部形状を形成しておけば、同時に透光性樹脂５の表面の上面及び下面に凹部を形成することができる。なお、別途工程で透光性樹脂５の表面の上面及び下面に凹部を形成してもよい。
【００６８】
そして、反射性樹脂充填工程では、本実施の形態と同様にして、透光性樹脂５上面の凹部に反射性樹脂６ａを充填して硬化させた後、透光性樹脂５を上下裏返して、まだ反射性樹脂が充填していない下面に形成された凹部に、同様にして反射性樹脂６ｂを充填して硬化させればよい。
【００６９】
これ以外については、本実施の形態と全く同様にして製造できる。
【００７０】
［実施の形態６］
実施の形態６として、上記実施の形態４の反射型光結合装置の製造方法について、図８を用いて説明する。
【００７１】
なお、図８において、実施の形態４を示す図４と共通部分については同符号を付与し、説明を省略する。
【００７２】
図８は、上記実施の形態４の反射型光結合装置の製造方法において、透光性樹脂５に設けられた凹部に反射性樹脂６を充填する工程を側面断面図で示したものである。なお、発光素子及び受光素子を透光性樹脂で覆う工程と、透光性樹脂に凹部を形成する工程と、透光性樹脂及び反射性樹脂の外周を遮光性樹脂で覆う工程とについては、上記実施の形態５と同様であるので説明を省略する。
【００７３】
本実施の形態では、図８に示すように、透光性樹脂５を４つ横に並べて、それら透光性樹脂５の凹部が形成された面の上部に、各々の凹部の位置と一致した位置に孔部が設けられた孔版１１を配置する。そして、この孔版１１の上部に未硬化状態の反射性樹脂６を配置し、その反射性樹脂６の上からローラー１２を圧着して回転させながら図中左矢印の方向に移動させて、孔版１１に設けられた孔部を通して反射性樹脂６を透光性樹脂５に形成された各凹部に充填し、反射性樹脂６による反射面を形成する。
【００７４】
なお、ここで孔版とは、透光性樹脂５に設けられた各凹部に対応した位置に孔部として単に開口部を形成したものでもよいし、シルクスクリーン印刷に用いられるようなものでもよい。
【００７５】
本実施の形態によれば、透光性樹脂５に設けられた各凹部に反射性樹脂６の孔版１１に設けられた各孔部から反射性樹脂６を流し込み、反射面を形成することで、短時間で複数個所の凹部に、充分な反射特性を得られる反射性樹脂６の厚さの反射面を形成することができ、それにより安定した良好な伝達効率が得られ、装置毎の伝達効率を均一にできる反射型光結合装置を容易に製造することが可能となる。また、孔版１１により、反射性樹脂６を充填する位置を制限できるため、例えば、透光性樹脂５を４つ横に並べている各々の隙間から、反射性樹脂６が漏れ出すこともなく、必要な場所にのみ反射性樹脂６を充填することができる。
【００７６】
なお、本実施の形態においては、透光性樹脂５を４つ横に並べているが、この数に限ったものではない。
【００７７】
【発明の効果】
以上のように、本発明の反射型光結合装置によれば、透光性樹脂の表面に凹部を設けその凹部に反射性樹脂を充填して反射面を形成して、さらにその周囲を遮光性樹脂で覆うような構成としているので、反射性樹脂の厚さを充分厚くして、充分な反射特性を得られるようにして、それにより安定した良好な伝達効率が得られ、装置毎の伝達効率を均一にすることができ、かつ、外乱光による誤動作を防止することができる。
【００７８】
また、本発明の反射型光結合装置の製造方法によれば、透光性樹脂の表面に凹部を形成して、その凹部に反射性樹脂を充填するので、反射性樹脂の厚さを充分厚くして、充分な反射特性を得られる反射面を形成して、それにより安定した良好な伝達効率が得られ、装置毎の伝達効率を均一にできる反射型光結合装置を容易に製造することが可能となる。
【００７９】
また、透光性樹脂の表面の凹部に反射性樹脂の反射面をポッティングにより形成しても、反射性樹脂はその凹部に垂らすだけで、その凹部に合った形状に流れ込み、充分な反射特性を得られる厚さの反射面を容易に形成することができるので、製造作業の効率を向上させて生産性を大幅に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１の反射型光結合装置の概略構成を示す側面断面図である。
【図２】実施の形態２の反射型光結合装置の概略構成を示す側面断面図である。
【図３】実施の形態３の反射型光結合装置の概略構成を示す側面断面図である。
【図４】実施の形態４の反射型光結合装置の概略構成を示す側面断面図である。
【図５】実施の形態５の反射型光結合装置の製造方法における反射性樹脂充填工程を示す斜視図である。
【図６】実施の形態５の反射型光結合装置の製造方法における反射性樹脂充填工程を示す側面断面図である。
【図７】実施の形態５の比較例の反射型光結合装置の製造方法における反射性樹脂充填工程を示す側面断面図である。
【図８】実施の形態６の反射型光結合装置の製造方法における反射性樹脂充填工程を示す側面断面図である。
【図９】従来例１の反射型光結合装置の概略構成を示す側面断面図である。
【図１０】従来例２の反射型光結合装置の概略構成を示す側面断面図である。
【符号の説明】
１  発光素子
２  受光素子
３ａ，３ｂ  金線
４ａ，４ｂ  リードフレーム
５  透光性樹脂
６  反射性樹脂
７  遮光性樹脂
８  光路
９  ノズル
１０  凹部
１０ａ  側面
１０ｂ  底面
１０ｃ  コーナー部
１１  孔版
１２  ローラー
【図１】
0003715526.tif 000002
【図２】
0003715526.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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