(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下位の塗料溜まりと上位の吸引手段との間に塗装室を備え、前記塗料溜まりには塗料溜まり内での塗料のレベルをほぼ一定に保つためのオーバーフロー管が備えられており、前記塗装室は前記一定レベルに保たれた塗料レベルよりも上位の位置であって前記吸引手段の吸引により生じる塗装室内の上昇流を部分的に遮断する位置に建築板挿通路を有しており、該建築板挿通路は一側縁を塗装室内に開放しており、塗装される建築板は前記建築板挿通路を通過するときにその少なくとも端縁面を該開放部を通して塗装室内に露出することができるようになっているとともに、さらに、前記建築板挿通路と吸引手段との間には、吸引手段の吸引により生じる塗装室内の上昇流を塗装される建築板の端縁面側に向けて偏流させるための流れガイドが設けられていることを特徴とする建築板の端縁塗装機。
【請求項２】
塗装室は前記吸引手段の吸引により生じる塗装室内の上昇流に交叉する方向の切り欠きを備え、前記建築板挿通路は該切り欠きに着脱自在に装着される挿通路形成治具により形成されることを特徴とする請求項１記載の建築板の端縁塗装機。
【請求項３】
挿通路形成治具は少なくとも上面板と下面板とを有し、上面板と下面板とは塗装する建築板の厚みよりもわずかに広い間隔を保って平行に配置しており、かつ、塗装される建築板は少なくともその端縁面を上面板と下面板との間の隙間を通して塗装室内に露出するようにされていることを特徴とする請求項２記載の建築板の端縁塗装機。
【請求項４】
建築板挿通路における建築板入口側および出口側での側端縁形状は、塗装しようとする建築板の端縁の断面形状と実質的に同じ形状とされていることを特徴とする請求項１ないし３いずれか記載の建築板の端縁塗装機。
【請求項５】
建築板挿通路と吸引手段との間には、一段以上の気液分離手段が配置されていることを特徴とする請求項１ないし３いずれか記載の建築板の端縁塗装機。
【請求項６】
吸引手段が吸引ブロアである請求項１ないし３いずれか記載の建築板の端縁塗装機。
【請求項７】
塗装しようとする建築板の表裏面が建築板挿通路の上下の面の双方に接触しない状態で建築板を保持することのできる建築板案内手段をさらに備えることを特徴とする請求項１ないし６いずれか記載の建築板の端縁塗装機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は建築板の端縁塗装機に関し、特に、端縁面に接合用の上実や下実のような凹凸溝を形成している窯業系建築板における該端縁面を効果的に塗装することのできる端縁塗装機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
建築板、特に窯業系建築板の接合に、合決り接合方式が多く使用されている。図６に一例を示すように、四方合決りの建築板１の場合には、矩形形状の建築板１の上辺端縁部に下実２ａが、下辺端縁部に上実３ａが、また、右辺端縁部に下実２ｂが、左辺端縁部に上実３ｂがそれぞれ形成されている。そのような実部分には、必要に応じてコーキング材４が打設される。図７に示される、留め付け金具Ａを用いて上下の建築板１Ａ，１Ｂを留め付けた状態からもわかるように、下実２ａ（２ｂ）の場合には、建築板１の意匠面５側に上実３ａ（３ｂ）に対向重畳される接合面が形成され、反対に、上実３ａ（３ｂ）の場合には、外壁板の裏面側に下実２ａ（２ｂ）に対向重畳される接合面が形成される。そして、そのような建築板の製造に際しては、板の防水性を確保するために、１枚の板の全面にシーラ剤を塗装することが行われ、意匠面５については、該シーラ剤の塗装面が、引き続いて行われる着色塗装の下地層となる。
【０００３】
ところで、多くの建築板の意匠面は、凹凸模様が形成されているため、その意匠面へのシーラ剤の塗装には、通常、スプレー塗装法が採用されている。この場合、先述したように、下実２ａ、２ｂは意匠面５側に形成されているので、スプレー塗装によって、意匠面５の塗装と同時に下実部分２ａ、２ｂへのシーラ塗装が行われる。この場合、防水効果を高めるためには、下実表面から表面近傍部分にシーラ剤を十分に含浸させる必要があるが、下実が建築板の端縁部に形成されていることもあって、スプレー塗装法による十分な塗装は容易でない。また、スプレー塗装法は周辺への飛散が伴うことから、塗装ロス、すなわち、塗装されない無駄なシーラ剤が発生する場合も多い。そのようなことから、下実専用の塗装機もいくつか開発されている（例えば、特許第３１６８８６６号公報、特開平１０−１５４５４号公報など参照）。
【０００４】
一方、上実３ａ、３ｂ部分の塗装については、建築板１の裏面に対して行われるシーラ塗装と同時に行うことはできない。その理由は、建築板裏面は平坦面であることから、一般に、スプレー塗装法を採用せずにロールコータ法が採用されるが、建築板の裏面端縁部に形成された上実は、板内部奥にまで切り込まれた部分（凹状切込部）６を有しており、通常のロールコータ法ではその部分にシーラ剤を効果的に塗布することができないことによる。そこで、通常、上実３ａ、３ｂ部分の塗装は、別途スプレー塗装により行われるが、上記のように、スプレー塗装による場合には、その飛散ロスはやはり大きな問題となる。このようなことから、上実専用の塗装機も、下実の場合と同様にいくつか開発されている（例えば、特許第２９９２４４３号公報、特開平１１−２１６４１０号公報など参照）。しかしながら、これらの塗装機は、いずれも走行する建築板の上実の接合面部分にシーラ剤液面を近接させるという方式を採用しているので、木口部も含めて、塗装が不十分になる恐れがある。
【０００５】
そこで、上実部のシーラ剤の塗装を一層確実なものとするために、特開２０００−１５１６６号公報にはさらに改良された専用の塗装機が開示されている。この塗装機は、塗装しようとする建築板の上実部に対面する対面壁を有する塗装機と、塗装機の下部に配置した塗料タンクと、上実部と前記対面壁との間に形成される塗料通路に塗料タンク内の塗料を吸引流入して、上実部に塗料を塗布する吸引装置とを備えており、また、塗装機の対面壁には塗料通路をシールするためのシール材が配設されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記の塗装機によれは、塗料タンク内の塗料（例えば、シーラ剤）は、上実部と対面壁との間に形成される塗料通路（密閉された液路）内を、液流を形成した状態で上昇しながら上実部の凹状切り込み部を塗装するようにしており、上実部の凹状切り込み部の内部まで充分かつ均一に塗料の塗布を行うことができる。しかしながら、この塗装機は、その構造上、建築板の木口部を同時に塗装することは容易でなく、また、そのままでは、下実部分に対して塗装を行うことはできない。さらに、塗装機の対面壁と建築板の上実部自体の双方によって、密閉された狭い流路が形成されるようになっているので、建築板が高速走行（例えば３０ｍ／分程度）するような場合に、建築板側の予期しない変位により、安定した液路が形成されないことが起こり得る。そのような場合に、目的としている建築板の上実部の壁面に密着した状態で塗料が流れないようなことが起こる恐れがある。
【０００７】
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであり、建築板の端縁面、すなわち、木口部も含めた上下実部のいずれに対しても適用が可能であり、しかも、良好な塗装効果を得ることのできる、まったく新規な構成を備えた建築板の端縁塗装機を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するための本発明による建築板の端縁塗装機は、下位の塗料溜まりと上位の吸引手段との間に塗装室を備え、該塗装室は前記吸引手段の吸引により生じる塗装室内の上昇流を部分的に遮断する位置に建築板挿通路を有しており、該建築板挿通路は一側縁を塗装室内に開放しており、塗装される建築板は前記建築板通過路を通過するときにその少なくとも端縁面を該開放部を通して塗装室内に露出することができるようになっていることを特徴とする。
【０００９】
上記の端縁塗装機においては、下位の塗料溜まりに例えばシーラ剤のような塗料液を収容して、上位の吸引手段（例えば、吸引ブロア）による吸引を行うことにより、塗装室内は減圧状態となりかつ上昇流が発生する。それに伴い、塗料溜まりの塗料液は、建築板通過路などから塗装室内に吸い込まれる空気と共に、塗装室内を液膜状態で上方に吸い上げられる。
【００１０】
塗装室内には、吸引により生じる塗装室内の上昇流を部分的に遮断するようにして建築板挿通路が形成されており、該建築板挿通路は一側縁を塗装室内に開放している。従って、塗装室内を液膜状態で上昇する塗料液は、その上昇の過程で建築板挿通路の開放した側縁部分を通過する。建築板の端縁塗装に当たっては、建築板を、その少なくとも端縁面が建築板通過路の開放した側縁部を通して塗装室内に露出するようにして、建築板挿通路内を適当な移動速度で通過させる。それにより、建築板の端縁部分は、その全長にわたり、塗装室内を液膜状態で上昇する塗料液に接触する状態で曝されることとなり、目的とする塗装が連続して行われる。
【００１１】
この端縁塗装機では、塗装室内を液膜状態で上昇する塗料液に対して建築板の一部（例えば、端縁面）領域が接触する状態を成形することができれば、当該領域への塗装が可能であり、塗装面の断面形状や液膜状態で上昇する塗料液に対する塗装面の向きなどにほとんど無関係に、所要の塗装を施すことができる。そのために、同じ塗装機でもって、その断面形状がかかわらず、上実および下実の双方に効果的な塗装を行うことが可能であり、２つの塗装機を対向して配置させる場合には、一枚の建築板の左右の実部に対して同時に塗装を施すことも可能となる。
【００１２】
本発明による建築板の端縁塗装機における他の態様では、塗装室は吸引手段の吸引により生じる塗装室内の上昇流に交叉する方向の切り欠きを備えており、前記建築板挿通路は、該切り欠きに着脱自在に装着される挿通路形成治具により形成される。この態様では、単に挿通路形成治具を交換するのみで、端面の形状や厚みなどが異なる種々の建築板に対して所要の塗装を行うことができ、塗装コストの低減がもたらされる。
【００１３】
好ましくは、前記挿通路形成治具は、少なくとも上面板と下面板とを有し、該上面板と下面板とは塗装しようとする建築板の厚みよりもわずかに広い間隔を保って平行に配置されており、かつ、塗装される建築板はその少なくとも端縁面を前記上面板と下面板との間の隙間を通して塗装室内に露出するようになっている。この態様では、上面板および下面板と、そこを通過する建築板の表裏面との間にわずかな隙間が形成され、そこから空気が塗装室内に吸引される。従って、隙間の大きさを実験的に適宜選定することにより、容易に当該塗装機における液膜形成を最適化することができる。
【００１４】
さらに好ましくは、建築板挿通路における建築板入口側および出口側での端縁縁形状は、塗装しようとする建築板の端縁の断面形状と実質的に同じ形状とされる。これにより、建築板挿通路の端縁縁部分からの空気の流入量を、塗装しようとする建築板の端縁の断面形状に応じたものとすることができ、より安定した塗装面が得られる。
【００１５】
上記のような塗装態様においては、吸引手段の吸引により生じる塗装室内での液膜の上昇流が、塗装しようとする建築板の端縁面に密着した状態で沿うように流れるようにすることにより、良好な塗装面が得られ、かつ、塗装効率も向上する。従って、本発明による端縁塗装機のより好ましい態様では、建築板挿通路と吸引手段との間に、吸引手段の吸引により生じる塗装室内の上昇流を塗装しようとする建築板の端縁面側に向けて偏流させるための流れガイドが設けられる。さらに、好ましくは、塗装に供しなかった塗料を有効に回収して塗装効率を向上させるため、また、環境汚染を防ぐために、建築板挿通路と吸引手段との間には、一段以上の気液分離手段が配置される。
【００１６】
本発明による端縁塗装機においては、塗装時に、建築板は建築板挿通路内を通過する。そのとき、建築板の表裏面が建築板挿通路の上下面の一方あるいは双方に接触した状態となると、建築板に傷が付くことが起こり得る。特に、表面に凹凸のある意匠面を形成した建築板の場合にこのような傷は付きやすい。このことを回避するために、本発明による建築板の端縁塗装機の好ましい態様では、塗装しようとする建築板の表裏面が建築板挿通路の上下の面の双方に接触しない状態で建築板を保持することのできる建築板案内手段がさらに備えられる。建築板案内手段はどのようなものであってもよいが、ローラコンベアは好ましい態様であり、該ローラコンベアに乗った状態で建築板を一定速度で移動させることにより、表裏面に傷も無く、かつ、端縁面には均一に塗装が施された建築板を製造することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明を実施の形態に基づき説明する。図１は、塗装機の全体を示す斜視図であり、図２は、塗装機の内部構造を説明するための上下方向の断面図である。なお、図２では各部材の相対的な大きさは図１のもの異なっているが、これは単に図示のし易さに基づくものであって、技術的意義を持つものではない。図３および図４は、塗装室の一部を断面で示しており、本発明による塗装機での塗装原理を説明している。図５は、挿通路形成治具の一例を示す図である。
【００１８】
この例において、塗装機１０は、大別して塗装室２０と気液分離室４０と吸引手段としての吸引ブロア８１を備える。塗装室２０の容積は気液分離室４０の容積と比較して十分に小さく（例えば、１：３０〜５０程度）、かつ、その内部は気液分離室４０の前壁４０ａに形成した開口４１を介して気液分離室４０に連通している。塗装室２０はほぼ箱形であり、その前壁２１側から気液分離室４０側に向けて、左右の側壁２２、２３にほぼ水平方向の切り欠き２４が形成されている。
【００１９】
塗装室２０は、前記切り欠き２４より幾分下方の位置から底板２５に向けて次第に幅狭となっており、その部分が塗料溜まり２６とされる。なお、塗料溜まり２６を下方に向けて次第に幅狭の形状としたことにより、そこに貯留される塗料量を少なくすることができ、また、部分的に滞留してしまうのを防ぐことができる。塗装室２０の天板２７は、気液分離室４０の前壁４０ａに形成した開口４１の直上近傍に位置している。また、前記開口４１の直下近傍には、塗装室２０の両側壁２２、２３間にわたる流れガイド板２８が、塗装室２０の半分程度を覆うようにして、斜め上方に向けて形成されている。
【００２０】
塗装室２０の底板２５には、給液管３１、排液管３２、オーバーフロー管３３が取り付けられる。給液管３１は、ポンプＰを介して、塗料タンクＴに接続している。オーバーフロー管３３は塗料溜まり２６の液面を所定レベルに維持するためのものであり、余剰な塗料はオーバーフロー管３３を通して塗料タンクＴに戻される。排液管３２は図示しない排液タンクにつながっている。
【００２１】
前記切り欠き２４には、図５に示す挿通路形成治具５０が装着される。挿通路形成治具５０は、切り欠き２４の奥行きおよび上下幅よりも大きな寸法である互いに平行な左右の平板５２、５３を持つ。該左右の平板５２、５３の内側の間隔と、塗装室２０の左右の側壁２２、２３の外側の間隔とほぼ等しい。左右の平板５２、５３の上下方向のほぼ中央位置には、前記切り欠き２４の奥行きと同じかそれよりも短い奥行きの切り欠き５４が水平方向に形成されており、その上辺部および下辺部には、上面板５５と下面板５６とが平行を保って固定されている。上面板５５の下面と下面板５６の上面との距離（間隔）Ｈは塗装を施そうとする建築板１の厚さｈよりも幾分大きく、図示されるように、下面板５６の先端は上面板５５の先端よりも内側まで達している。切り欠き５４の奥行き先端（側端縁）５７は、上面板５５の下面先端と下面板５６の上面先端とをつなぐようにして形成されており、その形状は、塗装を施そうとする建築板１の端縁の断面形状（例えば、上実部の断面形状や下実部の断面形状）とほぼ同じ形状とされている。後記するように、この挿通路形成治具５０において、距離（間隔）Ｈである上面板５５と下面板５６との間の通路が、本発明でいう「建築板挿通路」を構成する。左右の平板５２、５３には、長孔５８が形成されており、挿通路形成治具５０を塗装室２０に取り付けるときの位置決めおよびねじ止め孔として利用される。
【００２２】
この例において、気液分離室４０も全体として細長い箱形であり、下端には排液タンク４２が取り付けられ、上端は天板４３により閉鎖されている。天板４３には通気孔４４が設けてあり、該通気孔４４は、必要な場合には第２の気液分離装置８０を介して、吸引ブロア８１の吸気側に接続している。この例において、気液分離室４０の内部は、前壁４０ａに形成した開口４１の直上近傍から斜め下方に延びる斜板４５により仕切られており、該斜板４５の中央下方位置には１個以上の通気孔４６が形成されている。さらに、気液分離室４０の上方位置にはミストフィルターのようなフィルタ４７が取り付けてある。排液タンク４２は排液管４８を通して図示しない排液タンにつながっている。
【００２３】
建築板１への塗装に当たっては、最初に、塗装室２０に形成した切り欠き２４内に、上面板５５と下面板５６とが入り込むようにして挿通路形成治具５０を装着する。なお、どの程度の深さまで上面板５５と下面板５６とを入り込ませるかは、塗装しようとする建築板１の端縁面に最適な塗装が施されるように、実際に塗装テストを繰り返して決定する。塗装室２０に挿通路形成治具５０を装着した後の状態が図１に示される。なお、前記したように、塗装しようとする建築板の厚さｈとその端縁の形状に応じて、上面板５５と下面板５６と間の距離（間隔）Ｈおよび前記切り欠き５４の奥行き先端（側端縁）５７の形状が決定される。従って、この塗装機１０においては、形の異なった建築板ごとの多種類の挿通路形成治具５０を用意しておくことにより、挿通路形成治具５０を交換するのみで、多数の形態の建築板に対して適切な塗装を行うことができる。
【００２４】
その状態で、ポンプＰを作動して、塗料タンクＴから塗料溜まり２６内に塗料（例えば、シーラ剤）を供給する。塗料溜まり２６内での塗料のレベルはオーバーフロー管３３によりほぼ一定に保たれる。次ぎに、吸引ブロア８１を作動する。吸引ブロア８１の吸引力により、気液分離室４０の内圧は減圧状態となり、さらに、開口４１で連通していることにより、塗装室２０の内圧も減圧状態となる。塗装室２０内が減圧状態になることにより、塗料溜まり２６内に滞留している塗料の液面には上方に向けて吸い上げられるような力が作用する。
【００２５】
塗装室２０の内部は、挿通路形成治具５０により形成される「建築板挿通路」により外気と連通している。従って、塗装室２０の室内圧が減圧状態となると、空気が「建築板挿通路」から流入し、図２に矢印で示すように、塗装室２０→開口４１→気液分離室４０→斜板４５に形成した通気孔４６→気液分離室４０→フィルタ４７→通気孔４４→必要な場合には設けられる第２の気液分離装置８０→吸引ブロア８１、というの空気の流れが形成される。
【００２６】
その流れも作用して、塗装室２０内には塗料面からの上昇流が形成され、該上昇流に吸い上げられるようにして、塗料溜まり２６内の塗料は、その液面から空気との混合流の形で上昇していくようになる。前記「建築板挿通路」は、図３に示すように、塗装室２０内の上記上昇流を部分的に遮断する位置に設けられており、そのために、形成された混合流は、下面板５６の先端側に偏流して膜状の流れｆとなり、その状態で、上面板５５と下面板５６との間の隙間から流入する空気と共に、上面板５５の先端を通過して、さらに上方に吸い上げられていく。図示の塗装室２０では、その上方に流れガイド板２８が設けてあり、液膜流ｆはさらに上面板５５側に偏流する。
【００２７】
その状態下で、塗装しようとする建築板１を前記「建築板挿通路」内に挿入する。図４は、建築板１を「建築板挿通路」内に挿入した状態を示しており、図示のように、建築板１の塗装しようとする端縁面は、前記切り欠き５４の奥行き先端（側端縁）５７とわずかな隙間をおいた状態におかれ、その隙間から空気が流入する。また、塗装しようとする建築板の厚さｈよりも上面板５５と下面板５６と間の距離（間隔）Ｈは大きくされていることもあり、外部からの空気の流入が停止することはない。それにより、前記液膜流ｆの形成が建築板１の挿入により影響を受けることはない。
【００２８】
挿入された建築板１の端縁面は、塗装室２０内に露出された状態となり、前記上昇する液膜流ｆに接した状態で曝される。それにより、端縁面への塗装が進行して所要の塗膜が形成される。塗料と空気の混合した液膜流による塗装であり、端縁面の断面形状に関わりなく、均一な厚みの塗膜が容易に確実に形成される。「建築板挿通路」内を、例えば３０ｍ／分程度の速度で、塗装室２０の一方の側壁２２から他方の側壁２３側に向けて、建築板を連続して通過させることにより、全端縁面に対する均質な塗装は進行し、かつ終了する。
【００２９】
「建築板挿通路」の領域を通過した塗料と空気の混合流は、その後、前記した空気の流れと同じ経路を通って吸い上げられる。開口４１から気液分離室４０内に流入した混合流は、斜板４５に衝突することにより、第一次気液分離、すなわち塗装に使用されなかった塗料と空気との分離が行われる。さらに、通気孔４６を通過してフィルタ４７に達したときに、第二次気液分離が進行する。分離された塗料は排液タンク４２に回収される。なお、ここで十分な回収が行われない場合には、適宜な形態の第２の気液分離装置８０が設けられる。
【００３０】
図４に示すように、図示しないローラコンベアのような建築板案内手段によって、「建築板挿通路」内において、塗装しようとする建築板１の表裏面が「建築板挿通路」を形成する上面板５５と下面板５６のいずれにも接しない状態で通過できるようにする。それにより、建築板１の両面に傷が付くのを効果的に阻止することができる。なお、図示の例のように、意匠面を上に向けた姿勢で塗装を行う場合には、建築板１の裏面が下面板５６に接する状態で移動しても、実用上の不都合は生じない。
【００３１】
上記のようであり、この端縁塗装機１０では、塗装室２０内を液膜状態で上昇する塗料液ｆに対して建築板１の一部（例えば、端縁面）領域が接触できる状態を成形することができれば、当該領域への塗装が可能である。塗装室２０と気液分離室４０とを連通する開口４１の位置を調整することにより、流れガイド板２８を省略することも可能となる。また、図示の例では、塗装する端縁面が下実である場合を示したが、これは、建築板１の意匠面５に傷が付かないようにするための好適な態様に過ぎず、この例に限ることなく、塗装面の断面形状や液膜状態で上昇する塗料液に対する塗装面の向きなどにほとんど無関係に、所要の塗装を施すことができる。そのために、同じ塗装機でもって、上実および下実の双方に効果的な塗装を行うことができる。
【００３２】
また、切り欠き２４、５４を水平方向として図示したが、上下方向に傾斜して形成してもよい。さらに、「挿通路形成治具」を用いることは必須でなく、塗装室２０を構成する前壁や側壁を利用して直接「建築板挿通路」を形成するようにしてもよい。
【００３３】
【発明の効果】
本発明によれば、建築板の端縁面、すなわち、木口部も含めた上下実部のいずれに対しても適用が可能であり、しかも、良好な塗装効果を得ることのできる、まったく新規な構成を備えた建築板の端縁塗装機が提供される。また、本発明による端縁塗装機は、塗装しようとする端縁面がどのような断面形状のものであっても、良好な塗装を施すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による建築板の端縁塗装機の全体を示す斜視図。
【図２】図１に示す端縁塗装機の内部構造を説明するための上下方向の断面図。
【図３】塗装室の一部を断面で示す図であり、建築板を挿入する前の状態を示す。
【図４】塗装室の一部を断面で示す図であり、建築板を挿入した状態を示す。
【図５】挿通路形成治具の一実施の形態一例を示す図であり、図５ａは全体の斜視図、図５ｂは図５ａのｂ−ｂ線による断面図。
【図６】窯業系建築板の一例を説明する図。
【図７】図６に示す建築板を躯体側に留め付けた状態を説明する図。
【符号の説明】
１…建築板、２ａ…上実部、３ａ…下実部、１０…端縁塗装機、２０…塗装室、２４…切り欠き、２６…塗料溜まり、２８…流れガイド、３１…給液管、３３…オーバーフロー管、４０…気液分離室、４１…開口、４２…排液タンク、４５…斜板、４６…通気孔、４７…フィルタ、８１…吸引手段としての吸引ブロア、５０…挿通路形成治具、５２、５３…平板、５４…切り欠き、５５…上面板、５６…下面板、Ｈ…上面板の下面と下面板の上面との距離（間隔）、ｈ…塗装を施そうとする建築板の厚さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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