(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開き戸式のドアの戸当り又はドア（開き戸）の当接面に設けるゴム、プラスチック、プラスチックフォーム、繊維状緩衝材等からなる通気性又は非通気性の圧縮可能な緩衝材であって、緩衝材中に圧縮度合を制御するための緩衝材の厚さよりも低い高さの比較的硬質の棒を設け、通気性緩衝材の場合には戸当り又はドアの当接面に全面に又は適当な間隔を設けて配置し、非通気性緩衝材の場合には適当な間隔を設けて配置したことにより、戸当りとドアとの通気性を調節したことを特徴とするドア枠材の下枠への使用を除くドア枠材用緩衝材。
【請求項２】
緩衝材の戸当り又はドアとの当接面に、ドアの通常の閉止時に所期の通気性が得られる程度の凹凸面を設け、ドアが緩衝材中の比較的硬質の棒に当るように閉められたときに戸当りとドアとの通気性が減少するようにしたことを特徴とする請求項１記載のドア枠材用緩衝材。
【請求項３】
繊維状緩衝材、ウレタンフォーム、発泡ゴム等の通気性又は非通気性の緩衝材である請求項１記載のドア枠材用緩衝材。
【請求項４】
活性炭その他の消臭剤等又は、芳香剤を含む緩衝材である請求項１載のドア枠材用緩衝材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、住宅、文教施設、事務所その他に用いられるドア枠材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
住宅、文教施設、事務所その他の建築物に使用されているドア（開き戸）とドアを受ける枠材との間は、スムースな開閉の為、通常２〜４mm程度の隙間を設けるのが一般的である。しかし、実際には戸当りや戸当りに取り付けられた開閉時の騒音（バタン音）防止のための緩衝用パッキンによって、この隙間は一段と狭められている。
【０００３】
ところで、最近住宅内の換気に関して、単に高気密だけでなく、住宅全体の換気を総合的に考える各種工法が出現している。又、高気密により、住宅内装に使用されている建材から室内に放出される有害物質の室内空気汚染が指摘されたことで、室内の換気が重視されるようになってきている。
しかし、前述のように従来のドアと枠体との隙間では換気には不十分であり、そのため次に示すような問題があった。
【０００４】
▲１▼．従来の家屋のそのままの構造では、換気口としては開口面積の絶対的不足があった。
▲２▼．換気促進のため換気扇を使用した場合、ドアの隙間を通過する空気は流速が速くなり、笛を吹いたような「ヒューヒュー」音が発生し騒音問題が生じた。又、換気扇の作動により自然にドアが開いたり、逆に閉じたり、或いは開閉に抵抗が生じたりする場合があった。
▲３▼．ドアの隙間の断面積不足で換気扇の能力が低下し、十分な換気ができなかった。又、換気扇の能力が十分に発揮されないので、無駄な電力を消費し、省エネルギーの観点からも問題であった。
【０００５】
▲４▼．別に壁に穴を穿ち換気孔を設ける場合もあるが、この換気孔工事の手間と外観上の問題があった。
▲５▼．ドアの下部を切断し、故意に床材との間に２〜３cm程度の隙間を設ける方法も行われてきたが外観上見苦しいし、隙間から光が漏れてしまった。
▲６▼．換気ガラリ（ルーバー）をドア本体に設ける場合もあるが、デザイン上の制約が多く、換気ガラリの無い通常のドアと並べて施工すると異質な感じを与えがちであるうえに、換気ガラリ（ルーバー）は薄い板状なので強度が劣り、容易に破損してしまった。
▲７▼．ドア本体の額縁の段差を利用して換気孔を設ける場合もあったが、換気ガラリ（ルーバー）に換気孔を設ける場合以上にデザイン上の制約が多く、隙間の断面積不足であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、ドア本体の形状を特に変えることなく、枠材に換気機能を付与することで、ドアのデザイン上の制約を解消し、確実な換気効果が得られるドア枠材を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の換気機能のあるドア枠材は、住宅、文教施設、事務所等に使用されるドア枠材において、戸当りとドアとの間に空気の通導が可能な隙間を設けたことを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明において、戸当りとドアとの間に設ける隙間は、戸当り又はドアの当接面に設けられたゴム、プラスチック、プラスチックフォーム、繊維状緩衝材等からなる緩衝材によって形成される。緩衝材は、戸当り又はドアの当接面の全周に設けてもよく、又、部分的に設けてもよい。戸当り又はドアの当接面の全周に緩衝材を設ける場合の前記隙間の形成は、緩衝材の通気性によって形成される。
緩衝材は、通常戸当たりに設ける。
【０００９】
緩衝材としては、上記のようにゴム、プラスチック等からなる弾性を有する成形体であってもよく、又、通気性のある繊維状緩衝材、連続気泡のウレタンフォーム、発泡ゴム等の通気性のある緩衝材であってもよい。
緩衝材は、必要に応じて、活性炭その他の消臭剤等、又は芳香剤を含むものを使用することができる。
【００１０】
緩衝材の形状としては、連続した紐状、棒状や、又、これらを適当な長さで切断した形状のものでもよい。緩衝材のドアとの当接面は、平面でも凹凸面でもよい。
【００１１】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面にしたがって説明するが、本発明はこれらの例に限られるものではない。
【００１２】
図１は、通常のドア枠材の一部を示す斜視図である。図２は、緩衝材の配置の一例を示す斜視図である。
図に示すように、ドア枠３の内周に沿って戸当り４が設けられている。
本発明の実施にあたり、ドア枠３の戸当り４の設置場所をドア２に直接接触しないように、従来のドアが止まる位置よりも２〜１０mm程度の間隔を開けた位置とする。又、ドアの閉鎖時に室外に光が漏れないように戸当り４の高さ（ドア枠３の側面から該枠３の内側に張出している高さ）を１０〜１５mm程度とするとよい。
一般に換気に必要な面積は約８０cm2 といわれているので、通常のドア枠では２mmの隙間の場合で約９０cm2 となる。この隙間をドアが閉鎖した状態で保持すれば、十分な換気が行われることとなる。
【００１３】
又、閉鎖時にドア２がドア枠３の戸当り４に衝突して発生する音を軽減するために、パッキンを使用するが、従来はの戸当り４のドア当接面全面に線状のパッキンを使用してドアが閉鎖時にきちんとパッキンに接するようにしているが、本発明の場合には、破線状又は点状にクッションゴムなどを緩衝材として戸当り４に配置する。
【００１４】
本発明に使用される緩衝材（パッキン）の実例を幾つか示す。
図３は、部分的パッキン１を使用した場合の例である。この場合、従来のパッキンと同様な形状のパッキンをドアの周囲全周に使用するのではなく、適当な長さのパッキン１を戸当り４に断続的に配設する。こうすることで、ドア２、ドア枠３、戸当り４に囲まれたパッキンの無い部分は十分な通気性を確保できる。
換気性能の向上のためには、通過する空気の通過抵抗を減少させる目的で、空気導入部分に角度をつけておくと良い。なお、気密性が要求されるようになった場合には、パッキンを全周に取り付ければ良い。
【００１５】
図４は、緩衝材として凹凸パッキン５を使用する場合の例である。これはパッキンをゴム、ポリ塩化ビニル（塩ビ）、ポリエチレンフォーム等で製作するが、緩衝材のドア２に接する面に凹凸が形成されており、ドア２と凹凸パッキン５とは完全に密着しないようになっている。光の透過は凹凸パッキン５の凹凸を交互にするとか、戸当り４の高さ等を調整することで防止できる。
【００１６】
図５は、連続気泡タイプのウレタンフォームパッキン６を使用した例である。ウレタンフォームはセルが連続した連続気泡タイプのものなので、そのままでも通気性がある。風圧によってウレタンフォームが潰されて隙間が完全に塞がれる恐れがある場合には、ウレタンフォームパッキン６の中に部分的に比較的硬質の棒等を設けておくと、この棒の部分が柱となってウレタンフォームが完全に潰れるのを防止する。なお、本例で使用するパッキンの材質としては、通気性のあるものならば使用できるので、他に繊維状緩衝材、発泡ゴム等でも差支えない。
【００１７】
ウレタンフォームパッキンのように通気性の緩衝材を使用したその他の例としては、緩衝材を一種のフィルターとして使用することもできる。即ち、パッキン部分を通過する空気はウレタンフォームの持つフィルター効果でゴミ等が除去された清浄な空気となり、更にウレタンフォームに活性炭その他の消臭剤等を混入しておくと、不快臭を吸収する効果も期待できる。
又、逆に芳香剤を含浸させておくと、室内に導入される空気は芳香臭が加えられたものとなり、快適性を増すという効果が得られる。なお、材質としては通気性のあるものならば使用できるので、他に繊維状緩衝材や発泡ゴムも同様の使用が可能である。
【００１８】
図６は、本発明に使用される緩衝材（パッキン）の一例で、プラスチックシート７の上面に表面凹凸形状の軟質ポリウレタンフォーム８が形成されており、このウレタンフォーム８の高さｈより低い高さの棒９が該フォーム８に設けられた孔８１の中に植設されている形式のものである。プラスチックシート７の下面には粘着剤１０が塗布されており、粘着剤１０の塗布面は離型紙１１で覆われている。この形式の緩衝材は離型紙１１を剥して粘着剤１０によって目的物に貼り付けられる。この緩衝材は、ドア又はドア枠に通常取り付けられている磁石によってドアが閉められたときは表面の凹凸８２がつぶれて空気の導通を阻止するが、ドアを強くドア枠に押しつけないときは磁石が働かずパッキン表面の凹凸８２によって空気の導通が確保できるものである。磁石が働いたとき不必要にパッキンがつぶれるのを防ぐために弾性を有する棒９を設けているが、パッキンの材質によっては不要である。
【００１９】
緩衝材（パッキン）の表面の凹凸形状は、平行した溝状でも、波形でも良く、又ランダムな点状の凹凸でもよい。図６では、パッキンの下面に粘着剤を塗布した例を示したが、パッキンの施工に際しては常法にしたがって両面粘着テープや適当な接着剤を使用して貼り付けてもよい。
【００２０】
【発明の効果】
以上のようにして得られたドア枠材は以下に示すような特長を有している。
▲１▼．換気能力がある：ドアを開けなくても換気ができる。しかも従来のルーバー付きのドアと違って、他のドアとデザインが揃えられる。
▲２▼．隙間が見えない：単に隙間を開けただけでなく、隙間隠しの要素もあるため、見苦しくならない。
▲３▼．施工現場での調整がほとんど不要：取り付け時に長さやクリアランス調整は特に必要無く、通常のドア取り付け時の調整のみで可能である。
▲４▼．消臭が可能：ウレタンフォーム、繊維状緩衝材を使用した場合には、これらに活性炭その他の吸臭剤を含浸又は配合することで、ここを通過する空気を効率良く消臭することができる。
▲５▼．芳香が可能：消臭の場合と同様に、ウレタンフォーム、繊維状緩衝材に芳香材を含浸又は配合することで、ここを通過する空気を効率良く芳香することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す部分断面斜視図である。
【図２】本発明の実施例を示す斜視図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す正面図である。
【図４】本発明の別の実施例を示す斜視図である。
【図５】本発明の更に他の実施例を示す斜視図である。
【図６】本発明の緩衝材の一例を示す一部断面図である。
【符号の説明】
１  部分的パッキン
２  ドア
３  ドア枠
４  戸当り
５  凹凸パッキン
６  ウレタンフォームパッキン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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