(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状のフレームと、該フレーム内に摺動可能に配設された分解部支持筒と、該分解部支持筒から僅かに突出し、該分解部支持筒の前記フレームからの離脱を阻止すると共に、下向きに作用する組立荷重が加えられる複数個のロックボールと、該ロックボールの分解部支持筒から突出した状態を保持する分解部押えと、該分解部押えの下方に設けられ、火災時の熱によって溶融する可溶合金とを備えたスプリンクラヘッドにおいて、
前記分解部押えに、垂直面からなる当接面を設け、
該当接面を前記ロックボールに当接させて外方に押圧させたことを特徴とするスプリンクラヘッド。
【請求項２】
前記フレームにロックボール確認用の穴を設けたことを特徴とする請求項１記載のスプリンクラヘッド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、スプリンクラヘッドに係り、さらに詳しくは、その感熱分解部に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のスプリンクラヘッドの一例として実公平５−３８７５８号公報に開示された考案がある。この考案は、ヘッド本体の中心部に消火水を放水する放水口を有し、ヘッド本体のつば部に円筒フレームを螺着し、また、キャップを放水口に押圧して消火水を封止する感熱分解部と、上部にストッパリングが取付けられたガイドロッドの下端部に装着されたデフレクタとを円筒フレーム内に設けたものである。
【０００３】
そして、火災が発生すると感熱分解部に設けた可溶合金が溶融して感熱分解部が分解し、デフレクタに設けた長孔から外部に落下する。これによりキャップ及びアームガイドは自重及び消火水の水圧によって落下し、同時にストッパリングも落下して円筒フレームの底部に着座するので、ガイドロッドによりストッパリングに連結されたデフレクタも下降し、アームガイド及びキャップはこのデフレクタ上に着座する。これにより放水口が開放され、消火水は放水口を経てデフレクタの羽根にあたって散水される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のようなスプリンクラヘッドは、火災時の動作が確実なため信頼性が高く、好評を博している。
ところで、最近、建物の天井をいわゆるシステム天井にする場合が多いが、システム天井はＴバー間の幅が狭く形成されており（２５ｍｍ程度）、上記のようなスプリンクラヘッドは逆Ｊ字状の一対のレバーを使用しているため、フレームの内径を対向配置されたアームの幅より小さくすることは不可能であり、外径の細小化には限界があった。このため、上記のようなスプリンクラヘッドをＴバーの間に配置して天井裏に配設された給水管に接続することができなかった。
【０００５】
本発明は、上記の課題を解決すべくなされたもので、外径を大幅に細小化することができ、その上動作が確実で製作も容易であり、意匠的にも優れたスプリンクラヘッドを得ることを目的としたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係わるスプリンクラヘッドは、円筒状のフレームと、該フレーム内に摺動可能に配設された分解部支持筒と、該分解部支持筒から僅かに突出し、該分解部支持筒の前記フレームからの離脱を阻止すると共に、下向きに作用する組立荷重が加えられる複数個のロックボールと、該ロックボールの分解部支持筒から突出した状態を保持する分解部押えと、該分解部押えの下方に設けられ、火災時の熱によって溶融する可溶合金とを備えたスプリンクラヘッドにおいて、前記分解部押えに、垂直面からなる当接面を設け、該当接面を前記ロックボールに当接させて外方に押圧させるようにしたものである。
【０００７】
上記のフレームにロックボール確認用の穴を設けた。
【００１０】
【作用】
火災が発生するとその熱気流により感熱板が加熱され、その熱により可溶合金が周囲から加熱されて溶融しはじめ、溶融した可溶合金はシリンダとピストンの間から流出し、その体積が減少する。
【００１１】
可溶合金が溶融してその体積が減少すると、分解部押えがコイルばねに圧下されて下降する。これにより、ロックボールはフレームのボール穴から外れて、分解部支持筒のボール挿入穴とロック押えの凹部内に移動し、分解部支持筒のロックが解除され、分解部支持筒が皿ばねに圧下されてデフレクタの羽根をガイドとして下降する。感熱分解部は自重及び消火水の水圧により急激に下降し、フレームから落下する。同時に弁体を含むデフレクタも自重及び消火水の水圧によって落下し、ストッパリングがフレームの段部上に着座して停止する。これにより、本体の放水口が開放され、消火水はデフレクタの散水口から散水される。なお、この際デフレクタも分解部支持筒にガイドされながら下降する。
【００１２】
【実施例】
実施例１．
図１は本発明の第１の実施例の縦断面図、図２は図１の分解斜視図である。
図において、１は中心部に放水口２が貫設された本体で、フランジ４の上面には給水管に接続される第１のねじ部３が設けられており、フランジ４の下面には後述のフレーム１０が螺合される第２のねじ部５が設けられ、さらに第２のねじ部５の下端部にはこれより小径の円筒部６が突設されている。
【００１３】
１０は円筒状のフレームで、上部には本体１の第２のねじ部５に螺合されるめねじ部１１が設けられており、下端部にはフランジ状の段部１２が形成され、この段部１２には等間隔で側壁と直交した複数（本実施例では３個設けた）のボール穴１３が貫設されている。１４ａ，１４ｂは側壁の上下方向のほぼ中間部に設けたスリットで、フレーム１０に多少でもばね性を付与するためのものであり、また水漏れ試験時における確認用の穴でもあるが、これは省略してもよい。
【００１４】
１５は本体１の放水口２を封止する弁体で、本体１の円筒部６の外径とほぼ等しい外径の基板、基板の上面に突設され本体１の放水口２内に挿入される頭部、基板の下面中心部から突設された突出部及び基板の下面に突出部と同心的に設けられたかしめ片とからなっている。１６は頭部に嵌合され基板上に設置された例えば四ふっ化樹脂からなるガスケットである。
【００１５】
２０はデフレクタアッセンブリで、デフレクタ２１は円板状の基板の外周にほぼ等間隔で放射状に突設された複数の羽根２２が設けられ、羽根２２のうち等間隔（例えば１２０°間隔）の位置にある複数の羽根２２は、さらに延出されて連結柱２３ａ，２３ｂ，２３ｃを形成している。この連結柱２３ａ〜２３ｃの羽根２２に続く部分には羽根２２の幅より狭い嵌入部が形成され、その先には嵌入部より幅の広い圧入部が形成されており、さらに先端部には圧入部より幅の広い係止部が設けられている。なお、円板状の基板の中心部には貫通穴が設けられている。
【００１６】
上記の羽根２２は上方に折曲げられて羽根２２の間にそれぞれ散水口２４を有するデフレクタ２１が形成される。このデフレクタ２１の内径は、本体１の円筒部６の外径より僅かに大きく形成されている。
２５はストッパリングで、その内径は本体１の円筒部６の外径より僅かに大きく形成され、外径はフレーム１０の内径より小さく、かつ、下降時に段部１２に係止する大きさに形成されている。また、デフレクタ２１の連結柱２３ａ〜２３ｃに対応して（したがって１２０°間隔で）係止穴２６ａ，２６ｂ，２６ｃが設けられており、係止穴２６ａ〜２６ｃは係止爪を介して外周に開口している。この係止穴２６ａ〜２６ｃの幅はデフレクタ２１の連結柱２３ａ〜２３ｃの圧入部の幅とほぼ等しいか又は僅かに狭く、したがって係止部の幅より狭く形成されており、また、係止爪間の幅は、連結柱２３ａ〜２３ｃの嵌入部の幅とほぼ等しく形成されている。
【００１７】
上記のようなデフレクタ２１及びストッパリング２５からなるデフレクタアッセンブリ２０を組立てるには、先ず、デフレクタ２１の中心部に設けた貫通穴に弁体１５のかしめ片を挿入してかしめ、弁体１５とデフクレタ２１を一体に結合する。ついで、デフレクタ２１の連結柱２３ａ〜２３ｃの嵌入部を、ストッパリング２５の係止爪の間から係止穴２６ａ〜２６ｃにそれぞれ嵌入し、ストッパリング２５を上方に引上げてその上面を連結柱２３ａ〜２３ｃの係止部に当接させる。このとき、係止穴２６ａ〜２６ｃ内には連結柱２３ａ〜２３ｃの圧入部が圧入されており、ストッパリング２５はその位置に保持される。なお、係止爪をかしめれば、ストッパリング２５をより確実に保持することができる。
【００１８】
３１はフレーム１０内に摺動可能に配設されたほぼ有底円筒状の分解部支持筒で、図３に示すように、その上部の内径はデフレクタ２１が遊嵌しうる大きさの大内径部３２に形成され、その下部は縮径されて小内径部３３となり、両者の間には段部３４が形成されている。３５は底部の中心部に設けられた凹部で、その中心部には穴３６が設けられており、穴３６の外周にはフランジ状の係止部３７が形成されている。３８は底部の上方において小内径部３３の側壁に等間隔で貫設された複数のボール挿入穴である。
【００１９】
この分解部支持筒３１の高さは、フレーム１０内に組込んだ際にその上端部がデフレクタ２１の羽根２２の上端部とほぼ一致するか、又はそれより上方にあるように選ばれており、羽根２２と分解支持筒３１は互いにガイドするように作用する。
【００２０】
４０は感熱部で、図４に示すように、有底円筒状のシリンダ４１と、その下面及び高さ方向のほぼ中央部外壁に設けられた円板状の感熱板４２ａ，４２ｂとからなり、シリンダ４１の上端部には分解部支持筒３１の穴３６に挿入しうる外径でフランジ状の係止爪４３が設けられている。なお、感熱板４２ａ，４２ｂは１個でもよく、あるいは３個以上設けてもよい。
【００２１】
４５はバランサで、図５に示すように、中心部が高く周縁部が低い断面ほぼハ字状に形成されており、中心部には貫通穴４６が設けられている。このバランサ４５の外径は、分解部支持筒３１の大内径部３２の内径より僅かに小さく形成されている。
【００２２】
４７は皿ばねで、図６に示すように、断面ハ字状の２枚の板ばね４８ａ，４８ｂを、互いに反対方向になるように中心部を当接し、板ばね４８ａ，４８ｂの中心部に設けた穴４９ａ，４９ｂにリベット５０を挿入してかしめ、一体に結合したものである。なお、この皿ばね４７の外径は、分解部支持筒３１の大内径部３２の内径より僅かに小さく形成されている。
【００２３】
５１は分解支持筒３１の小内径部３３内に摺動可能に収容された分解部押えで、図７に示すように、外周に上部フランジ部５２及び下部フランジ部５３が設けられたほぼ有底円筒状に形成されており、上下フランジ部５２，５３の間には凹部５４が形成されている。また、下部フランジ部５３の外周には、傾斜面を介してほぼ垂直の当接面５５が設けられている。５６は調整穴、５８は底部に設けたねじ穴５７に螺入された止めねじである。
【００２４】
６１は分解部押え５１内に配設されたコイルばね、６２は感熱部４０のシリンダ４１内に収容されたコンプレッションはんだの如き可溶合金、６３はシリンダ４１内において可溶合金６２の上に上下に摺動可能に収容されたピストンで、上面中心部には凹部６４が設けられている。
【００２５】
６５は分解部支持筒３１の凹部３５に設けた係止部３７と、感熱部４０の係止爪４３との間に介装されたＣリング、６６は鋼材からなる複数のロックボールである。なお、前述のフレーム１０に設けたボール穴１３の内径は、ロックボール６６の外径より小さく、また、分解部支持筒３１に設けたボール挿入穴３８の内径は、ロックボール６６の外径より大きく形成されている。
【００２６】
次に、上記のような各部からなる本実施例の組立順序の一例を説明する。
（１）感熱部４０のシリンダ４１内に可溶合金６２及びピストン６３を挿入する。
（２）分解部支持筒３１の凹部３５に設けた穴３６内に、感熱部４０のシリンダ４１の先端部を挿入し、係止爪４３の下にＣリング６５を装着して下降させる。これにより、感熱部４０はＣリング６５を介して分解部支持筒３１に装着される。
【００２７】
（３）分解部支持筒３１を立設し、上部の開口部から分解部支持筒３１内に分解部押え５１を挿入する。このとき、止めねじ５８を上昇させて分解部押え５１を分解部支持筒３１のボール挿入穴３８の下方に位置させ、止めねじ５８の先端部をピストン６３の凹部６４に当接させる。
【００２８】
（４）分解部支持筒３１の各ボール挿入穴３８に、外側からそれぞれロックボール６６を挿入し、ロックボール６６をボール挿入穴３８と分解部押え５１の凹部５４との間に位置させる。
（５）フレーム１０内に下方から分解部支持筒３１を挿入してそのボール穴１３と分解部支持筒３１のボール挿入穴３８とを整合させる。そして、ほぼＬ字状の治具を分解部押え５１の開口部から挿入してその先端部を調整穴５６内に挿入し、ロックボール６６を押してその一部をフレーム１０のボール穴１３内にそれぞれ誘導する。
【００２９】
（６）止めねじ５８を回転して分解部押え５１を上昇させ、その当接面５５をロックボール６６に当接させて外方に押圧し、ロックボール６６の一部をフレーム１０のボール穴１３内へ突出させて分解部押え５１との間に保持し、これにより分解部支持筒３１をその位置にロックする。また、止めねじ５８により感熱部４０が圧下され、ロックされる。このとき、ボール穴１３から覗くことにより、ロックボール６６が所定の位置に保持されているかどうかを外部から確認する。
【００３０】
（７）分解部押え５１内にコイルばね６１を挿入し、さらに、分解部支持筒３１の大内径部３２内に皿ばね４７、バランサ４５及びデフレクタアッセンブリ２０を挿入し、デフレクタ２１に取付けた弁体１５の突出部１８をバランサ４５の貫通穴４６内に挿入する。
【００３１】
（８）本体１の円筒部６をストッパリング２５に挿入してその先端部を弁体１５の基板の上面（基板の上面にはガスケット１６が装着されている）に当接し、第２のねじ部５をフレーム１０のめねじ部１１に螺入する。これにより、皿ばね４７、バランサ４５及び弁体１５を含むデフレクタアッセンブリ２０は、コイルばね６１に抗して圧下され、皿ばね４７の下面が分解部支持筒３１の段部３４に当る。さらに、皿ばね４７の両板ばね４８ａ，４８ｂがほぼ密着するまで本体１を螺入し、組立を終了する。このとき、感熱部４０及び分解部支持筒３１の下部は、フレーム１０の下端部から外部に突出している。なお、上述の分解部支持筒３１、可溶合金６２、ピストン６３を含む感熱部４０、分解部押え５１及びコイルばね６１により感熱分解部６０が構成される。そして、分解部支持筒３１内は円板状のバランサ４５によって覆われるのでその内部が完全な密封構造になるため、腐食性の高い雰囲気中に設置されても腐食するおそれがない。
【００３２】
ところで、上記のようなスプリンクラヘッドにおいては、弁体１５により本体１の放水口２を５０ｋｇｆ程度の組立荷重で封止して水漏れを防止しており、この組立荷重が分解部支持筒３１を介してロックボール６６に下向きに作用する。ロックボール６６はこの荷重によりフレーム１０のボール穴１３の下端部に圧接され、図８に示すような力Ｆ及び分力Ｆ１  が生じる。なお、バランサ４５は円板状に形成されているため、組立荷重は確実かつ均等にロックボール６６に加えられる。このため、ロックボール６６には常に内側（分解部押え５１側）に入ろうとする力が作用している。しかしながら、ロックボール６６は分解部押え５１の当接面５５により移動が阻止されているためその位置に保持され、分解部支持筒３１をロックしている。
【００３３】
一方、可溶合金６２にはロックボール６６が分解部押え５１の垂直面である当接面５５のみに接触しているため上記の組立荷重はほとんど作用せず、主としてコイルばね６１の圧下力（約１０ｋｇｆ）が加わるだけなので、従来のスプリンクラヘッドのように消火水の水圧の大小によって可溶合金６２にかかる荷重が変動することはなく、弁体１５に大きな水圧が作用しても可溶合金６２にクリープ現象が生じることはない。
【００３４】
上記のように構成したスプリンクラヘッドは、天井に設けた穴から挿入され、その第１のねじ部３を給水管に接続することにより天井面に取付けられ、その一部が天井面から露出する。なお、天井に設けた穴はシーリングプレートにより塞がれる。
また、フレーム１０の外径が小さい（２２〜２３ｍｍ程度）ので、システム天井のＴバーの間にも設置することができる。この場合は、例えば、天井裏において自在接手に接続された給水管に本体１の第１のねじ部３を螺入し、ついで給水管を動かしてフレーム１０の一部又は全部をＴバーの間から室内に露出させ、給水管を固定すればよい。
【００３５】
次に、本発明の作用を説明する。図１は天井面に取付けられたスプリンクラヘッドが警戒状態にある場合を示すもので、本体１の放水口２には加圧された消火水が供給されており、弁体１５には消火水の圧力が加えられている。このときの弁体１の閉止力は５０ｋｇｆ程度であり、また、可溶合金６３に加わる圧下力は１０ｋｇｆ程度である。
【００３６】
いま、火災が発生するとその熱気流により感熱板４２ａ，４２ｂが加熱され、その熱により可溶合金６２が周囲から加熱されて溶融し始め、溶融した可溶合金６２はシリンダ４１とピストン６３の間から流出し、図９に示すようにその体積が減少する。
【００３７】
このとき、分解部支持筒３１と感熱部４０とはＣリング６５を介して連結されており、また、止めねじ５８の先端部は細く形成されてピストン６３に圧接されているため、これらの接触面積はきわめて小さい。このため、感熱部４０から分解部支持筒３１及び止めねじ５８に逃げる熱はごく僅かであり、大部分の熱は可溶合金６２に加えられるため、可溶合金６２は短時間で溶融する。
【００３８】
可溶合金６２が溶融してその体積が減少すると、図９に示すように、分解部押え５１がコイルばね６１に圧下されて下降する。これにより、ロックボール６６はフレーム１０のボール穴１３から外れて、分解部支持筒３１のボール挿入穴３８とロック押え５１の凹部５４内に移動し、分解部支持筒３１のロックが解除される。そして、分解部支持筒３１も皿ばね４７に圧下され、デフレクタ２１の羽根２２をガイドとして下降する。
【００３９】
さらに、可溶合金６２の溶融が進むと、分解部支持筒３１は皿ばね４７に圧下されて下降し、図１０に示すように、ロックボール６６はフレーム１０のほぼ下端部に達する。そして、可溶合金６２の大部分が溶融すると、図１１に示すように、ロックボール６６がフレーム１０の下端部から外れるので、感熱分解部６０及び皿ばね４７とバランサ４５は自重及び消火水の水圧により急激に下降し、図１２に示すように、フレーム１０から離脱し、落下する。なお、この際、デフレクタ２１も分解部支持筒３１をガイドとして下降できるように、分解部支持筒３１の高さが設定されている。
【００４０】
同時に、弁体１５を含むデフレクタアッセンブリ２０も自重及び消火水の水圧によって落下し、ストッパリング２５がフレーム１０の段部１２上に着座して停止する。このとき、デフレクタ２１はフレーム１０の下方に位置する。これにより、本体１の放水口２が開放され、消火水はデフレクタ２１から散水されて火災を消火する。
【００４１】
このとき、皿ばね４７はばね板４８ａ，４８ｂを２枚重ねてストロークが長くなるように構成されているので、火災時において、フレーム１０からの分解部支持筒３１の離脱を促進することができると共に、図１１に示すように、ロックボール６６がフレーム１０の下端部から外れるまで弁体１５を本体１の円筒部６の下面に圧接し、水漏れを防ぐことができる。これは、ロックボール６６がフレーム１０から外れる前に、本体１の円筒部６と弁体１５の間から漏れた水により、可溶合金６２が冷されるのを防止するためである。また、分解部支持筒３１のボール挿入穴３８と分解部押え５１の当接面５５とは互いに直交した平面でロックボール６６に接触しているので、感熱分解部６０の分解に際してロックボール６６が分解部押え５１などに食い込むことはない。
【００４２】
実施例２．
図１３は本発明の第２の実施例の縦断面図で、第１の実施例と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、説明を省略する。なお、１０は第１の実施例のフレーム１０とほぼ同じ構造のフレームであるが、ボール穴１３が設けられていない。
【００４３】
７１はほぼ円筒状の分解部支持筒で、図１４に示すように、その側壁の上部は薄肉で大内径部７２が形成され、下部は縮径されて厚肉の小内径部７３となり、大内径部７２の下方には小内径部７３とほぼ同じ内径の段部７４（フランジ部）が設けられ、小内径部７３と段部７４との間には凹部７５が形成されている。７６は凹部７５内において側壁に貫設されたボール挿入穴で、その内径はロックボール６６の外径より小さく形成されている。７７は下端部の内壁に設けたフランジ状の係止部である。
【００４４】
７８は感熱部で、図１５に示すように、シリンダ７９の上端部外周には分解部支持筒７１の係止部７７に係止するフランジ８０が設けられており、その下方には感熱板８１ａ，８１ｂが設けられている。
【００４５】
８２は分解部押えで、図１６に示すように、截頭円錐状の大径部８３と小径部８４とにより断面ほぼ凸字状に形成されており、大径部８３の側壁は傾斜面８５に形成されて、その下端部の外径は分解部支持筒７１の小内径部７３の内径より僅かに小さく形成されている。８７は中心部に設けたねじ穴８６に螺入された止めねじである。
【００４６】
次に、上記のような各部からなる本実施例の組立順序の一例を説明する。
（１）シリンダ７９内に可溶合金６２及びピストン６３が挿入された感熱部７８を、上部開口部から分解部支持筒７１内に挿入し、そのフランジ８０を分解部支持筒７１の係止部７７上に載置する。
【００４７】
（２）止めねじ８７を上昇させて分解部押え８２を上部開口部から分解部支持筒７１内に挿入し、小内径部７３の下方に位置させる。このとき、止めねじ８７の先端部はピストン６３に当接する。
（３）ロックボール６６を分解部支持筒７１の凹部７５内に挿入して止めねじ８７を回転し、分解押え８２を上昇させてロックボール６６の一部をボール挿入穴７６から突出させ、ロックボール６６を分解部押え８２の傾斜面８５との間に保持する。このとき、止めねじ８７により感熱部７８が圧下され、ロックされる。
【００４８】
（３）分解部支持筒７１の大内径部７２内に皿ばね４７を挿入して段部７４上に載置し、その上にバランサ４５及びデフレクタアッセンブリ２０を載置する。そして、分解部支持筒７１をフレーム１０の上部開口部からフレーム１０内に挿入する。
【００４９】
（４）ついで、本体１の円筒部６をストッパリング２５に挿入してその第２のねじ部５をフレーム１０のめねじ部１１に螺入し、皿ばね４７の両板ばね４８ａ，４８ｂがほぼ密着した状態まで螺入することにより組立が終了する。このとき、感熱部７８及び分解部支持筒７１の下部はフレーム１０の下端部から外部に突出しており、ロックボール６６は分解部支持筒７１に圧下されてフレーム１０の段部１２に圧接され、かつ分解部押え８２の側壁に設けた傾斜面８５による楔作用により分解部支持筒７１の凹部７５とボール挿入穴７６内においてフレーム１０と分解部押え８２の間に保持され、分解部支持筒７１をロックする。
【００５０】
この場合、第１の実施例の場合と同様に、ロックボール６６には、内側（分解部押え８２側）に入ろうとする力が作用している。なお、上述の分解部支持筒７１、可溶合金６２、ピストン６３を含む感熱部７８及び分解部押え８２により感熱分解部７０を構成しており、この感熱分解部７０の内部は、第１の実施例の場合と同様に密封されている。
【００５１】
いま、火災が発生して可溶合金６２が溶解し、シリンダ７９とピストン６３の間から流出してその体積が減少すると、ピストン６３の下降に伴って分解部押え８２もロックボール６６に押圧されて下降し、ロックボール６６はボール挿入穴７６から分解部支持筒７１内に移動する。これにより、分解部支持筒７１のロックが解除され、感熱分解部７０及び皿ばね４７とバランサ４５は自重及び消火水の水圧により急激に下降し、フレーム１０から離脱して落下する。
【００５２】
同時に、弁体１５を含むデフレクタアッセンブリ２０も消火水の水圧によって落下し、ストッパリング２５がフレーム１０の段部１２上に着座して停止する。このとき、デフレクタ２１はフレーム１０の下方に位置する。これにより、本体１の放水口２が開放され、消火水がデフレクタ２１から散水されて火災を消火する。
【００５３】
実施例３．
図１７は本発明の第３の実施例の縦断面図、図１８はその外観図である。なお、第１、第２の実施例と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、説明を省略する。図において、１ａは本体で、放水口２が貫設されており、フランジ４の上面にはおねじ部３が設けられ、下面中心部には円筒部６が突設されている。４ａは円筒部６の外周にこれと同心的にフランジ４に設けられた凹溝で、その外周壁の内面にはめねじ部５ａが設けられている。
【００５４】
１０ａはほぼ円筒状のフレームで、上部外周には本体１ａのめねじ部５ａに螺合されるおねじ部１１ａが設けられており、下端部に設けた段部１２の内周壁には傾斜面１２ａが形成されている。１４ａ，１４ｂは段部１２の上方において、外周に沿って設けられたスリットで、実施例１におけるスリット１４ａ，１４ｂと同じ役割りを果すものであるが、特に設けなくてもよい。
【００５５】
９１は分解部支持筒で、図１９に示すように、有底円筒状の本体部９２と感熱部９５とを一体に構成したもので、本体部９２の上端部には段部９３が設けられており、また、側壁にはその内径（小径側）がロックボール６６の外径より小さく外周側が小径のテーパ穴からなる複数個のボール挿入穴９４が設けられている。なお、９４ａはボール挿入穴９４と対向して設けられ、ボール挿入穴９４を加工する際に切削工具を挿入する穴である。
感熱部９５を構成するシリンダ９６は本体部９２の底部に開口しており、外壁には感熱板９７ａ，９７ｂが設けられている。
【００５６】
９８はほぼ台形状の分解部押えで、図２０に示すように、下端部の外径は分解部支持筒９１の本体部９２の内径より若干小さく形成されており、下部外周には傾斜面１００が設けられている。１０２は中心部に設けたねじ部１０１に螺入された止めねじである。
なお、４５ａは中心部に膨出部を有するバランサで、分解部支持筒９１の本体部９２に設けた段部９３に嵌合しうる大きさに形成されている。
【００５７】
次に、上記のような各部からなる本実施例の組立順序の一例を説明する。
（１）分解部支持筒９１のシリンダ９６内に可溶合金６２及びピスント６３を挿入し、ついで分解部支持筒９１内に分解部押え９８を挿入して図１７の状態に保持する。このとき、止めねじ１０２はピストン６３に当接する。
（２）この状態で分解部支持筒９１をフレーム１０ａの下方からフレーム１０ａ内に挿入し、分解部支持筒９１の上部開口部からロックボール６６を挿入して分解部支持筒９１のボール挿入穴９４にそれぞれ挿入する。そして、止めねじ１０２を回転して分解部押え９８の位置を調整したのち分解部支持筒９１の段部９３にバランサ４５ａを嵌合し、ついで、フレーム１０ａの上部開口部からデフレクタアッセンブリ２０を挿入し、弁体１５をバランサ４５ａ上に載置する。
【００５８】
（３）デフレクタアッセンブリ２０のストッパリング２５内に本体１ａの円筒部６を挿入し、そのめねじ部５ａをフレーム１０ａのおねじ部１１ａに螺入する。これにより、弁体１５及びバランサ４５ａは本体１ａの円筒部６によって圧下され、バランサ４５ａが嵌合された分解部支持筒９１は下降し、ロックボール６６がフレーム１０ａの段部１２の傾斜面１２ａに当って停止する。このとき、分解部支持筒９１の下部及び感熱部９５はフレーム１０ａの下端部から突出している。
【００５９】
（４）これにより、ロックボール６６はフレーム１０ａの傾斜面１２ａ、ボール挿入穴９４の上面及び分解部押え９８の傾斜面１００により分解部支持筒９１のボール挿入穴９４内に保持され、分解部支持筒９１をその位置にロックする。このとき、ロックボール６６には、ロックボール６６を分解部支持筒９１内に移動させようとする力及び分解部押え９８を下降させようとする力が作用している。なお、上述の分解部支持筒９１、分解部押え９８及びロックボール６６により感熱分解部９０を構成している。
【００６０】
上記のように構成した本実施例において、火災が発生して可溶合金６２が溶融すると、分解部押え９８はロックボール６６の圧下力により徐々に下降する。そして、可溶合金６２の大部分が溶融すると分解部押え９８は分解部支持筒９１の底部付近まで下降するため、ロックボール６６はその傾斜面１００に沿って分解部支持筒９１内に移動する。このため、ロックボール６６とフレーム１０ａの段部１２との係合が外れ、分解部支持筒９１のロックが解除される。
【００６１】
この結果、感熱分解部９０は、自重と消火水の水圧により下降して落下すると共に、デフレクタアッセンブリ２０も自重と水圧により下降し、ストッパリング２５がフレーム１０ａの段部１２に着座して停止する。これにより、放水口２が開放され、消火水はデフレクタ２１に当り散水されて火災を消火する。
【００６２】
従来のアームを用いたリンク機構により感熱分解部を構成した場合は、感熱分解部の分解時においてアームを外側方向に回動させるために、アームに大きな荷重（９０〜１００ｋｇｆ程度）をかけておかなければならないが、本発明においては、上述のように、組立荷重によりロックボールには常にフレームから外れる方向の力が加えられているので、５０ｋｇｆ程度の低い組立荷重でも火災時に十分動作させることができる。このため、弁体のシールに、弾性に富み、腐食性の高い雰囲気中に設置しても腐食するおそれがなく、低荷重でも確実にシールすることのできる四ふっ化樹脂製のガスケットを用いることができる。
【００６３】
上記の説明では、フレームと分解部支持筒にそれぞれ１２０°間隔で３個のボール穴及びボール挿入穴を設けた場合を示したが、これらの穴は３個に限定するものではなく、２個以上であればよい。
同様に、デフレクタの羽根を延出して形成した連結柱も２本以上であればよく、さらに、連結柱をデフレクタと別体に形成して一体的に結合してもよい。
また、上記の各実施例では本発明をフラッシュ型スプリンクラヘッドに実施例した場合について説明したが、フレームに散水口が設けられたマルチ型スプリンクラヘッドにも本発明を実施例することができる。
【００６４】
【発明の効果】
本発明に係るスプリンクラヘッドは、以上のように構成したので、可溶合金には組立荷重がほとんど作用せず、常に一定のコイルばねの圧下力が加わるだけなので、従来のスプリンクラヘッドのように消火水の水圧の大小によって可溶合金に加わる荷重が変動して可溶合金に大きな荷重が作用し、可溶合金にクリープ現象が生じることがなく、動作が確実であり、その上可溶合金をフレームの下方に位置させているので、感度を高めることができる。
【００６５】
また、上記のフレームにロックボール確認用の穴を設けたので、ロックボールが所定の位置に確実に保持されているかどうかを、外部から確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例の縦断面図である。
【図２】図１の分解斜視図である。
【図３】図１の分解部支持筒の断面図である。
【図４】図１の感熱部の断面図である。
【図５】図１のバランサの断面図である。
【図６】図１の皿ばねの断面図である。
【図７】図１の分解部押えの断面図である。
【図８】図１のロックボールの作用説明図である。
【図９】図１の実施例の作用説明図ある。
【図１０】図１の実施例の作用説明図ある。
【図１１】図１の実施例の作用説明図ある。
【図１２】図１の実施例の作用説明図ある。
【図１３】本発明の第２の実施例の縦断面図である。
【図１４】図１の分解部支持筒の断面図である。
【図１５】図１の感熱部の断面図である。
【図１６】図１の分解部押えを示すもので、（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図である。
【図１７】本発明の第３の実施例の縦断面図である。
【図１８】図１７の外観図である。
【図１９】図１７の分解部支持筒の断面図である。
【図２０】図１７の分解部押えの断面図である。
【符号の説明】
１，１ａ  本体
２  放水口
１０，１０ａ  フレーム
１２  段部
１３，１３ａ  ボール穴
１５  弁体
２０  デフレクタアッセンブリ
２１  デフレクタ
２５  ストッパリング
３１，７１，９１  分解部支持筒
３４，７４  段部
３８，７６，９４  ボール挿入穴
４０，７８，９５  感熱部
４５，４５ａ  バランサ
４７  皿ばね
５１，８２，９８  分解部押え
５６  調整穴
５８，８７，１０１  止めねじ
６０，７０，９０  感熱分解部
６１  コイルばね
６２  可溶合金
６３  ピストン
６６  ロックボール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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