(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表裏両面に熱可塑性樹脂層をもつ容器本体の頂壁部に、注出口を開口する開口用切込が設けられ、前記頂壁部の表面には前記開口用切込の位置に対応して注出折り込みタブが配置され、前記注出折り込みタブは下部タブ片と該下部タブ片の上端に折り返し形に連設されている上部タブ片とを備え、前記下部タブ片は前記開口用切込を覆う部分で前記頂壁部に接着されると共に幅方向の両縁部が接着されずに注出ガイド部として内向きに折り畳まれ、前記上部タブ片は前記下部タブ片を覆うように折り返されて前記下部タブ片若しくは前記容器本体に係止されていることを特徴とする注出折り込みタブ付き紙容器。
【請求項２】
前記下部タブ片は前記容器本体の前記頂壁部と垂直壁部との境界のクリーズに達する長さで設けられていることを特徴とする請求項１記載の注出折り込みタブ付き紙容器。
【請求項３】
前記下部タブ片は前記容器本体の前記頂壁部と垂直壁部との境界のクリーズを越えて前記垂直壁部に達する長さで設けられていることを特徴とする請求項１記載の注出折り込みタブ付き紙容器。
【請求項４】
前記頂壁部の裏面には前記開口用切込を覆う部分にシールフィルムが接着されていることを特徴とする請求項１，２又は３記載の注出折り込みタブ付き紙容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、頂壁部に注出口を有する紙容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種の紙容器として、図８に示すように、表裏両面に熱可塑性樹脂層をもつ容器本体１の頂壁部２に予め注出口３が開口して設けられ、該注出口３を塞ぐように頂壁部２の裏面にはシールフィルム４が熱圧着で接着され、また頂壁部２の表面には該注出口３を塞ぐようにタブ５が熱圧着で接着され、このタグ５と前記シールフィルム４が注出口３を通して熱圧着で接着されると共に該タブ５の下端には容器本体１に接着されない摘み部分５ａが設けられた構造になっていた。
【０００３】
このような紙容器では、摘み部分５ａを摘んで引上げると、タブ５が頂壁部２の表面から剥がされると共に注出口３を塞いでいるシールフィルム４が引上げられたタブ５によりむしり取られ、注出口３が開口されることになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の紙容器では、注出口３を前述したように開口させて容器本体１内の液体を注出するとき、注出された液体をコップ等の容器に注ぎ難く、また液切れ性が悪く、容器本体１の垂直壁６に沿って液垂れが生じ易いといった問題点があった。
【０００５】
本発明の目的は、液体を注ぎ易い紙容器を提供することにある。
本発明の他の目的は、液体を注ぎ易く、且つ液切れ性がよい紙容器を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、表裏両面に熱可塑性樹脂層をもつ容器本体の頂壁部に、注出口を開口する開口用切込が設けられ、前記頂壁部の表面には前記開口用切込の位置に対応して注出折り込みタブが配置され、前記注出折り込みタブは下部タブ片と該下部タブ片の上端に折り返し形に連設されている上部タブ片とを備え、前記下部タブ片は前記開口用切込を覆う部分で前記頂壁部に接着されると共に幅方向の両縁部が接着されずに注出ガイド部として内向きに折り畳まれ、前記上部タブ片は前記下部タブ片を覆うように折り返されて前記下部タブ片若しくは前記容器本体に係止されていることを特徴とする。
【０００７】
この場合、前記下部タブ片は、前記容器本体の前記頂壁部と垂直壁部との境界のクリーズに達する長さで設けることができる。
【０００８】
また、前記下部タブ片は、前記容器本体の前記頂壁部と垂直壁部との境界のクリーズを越えて前記垂直壁部に達する長さで設けることもできる。
【０００９】
更に、前記頂壁部の裏面には、前記開口用切込を覆う部分にシールフィルムを接着することができる。
【００１０】
【作用】
本発明によれば、頂壁部の表面に開口用切込の位置に対応して注出折り込みタブを配置し、該注出折り込みタブは下部タブ片と該下部タブ片の上端に折り返し形に連設されている上部タブ片とを備え、該下部タブ片は開口用切込を覆う部分で頂壁部に接着すると共に幅方向の両縁部が接着されずに注出ガイド部として内向きに折り畳まれ、該上部タブ片は下部タブ片を覆うように折り返されて下部タブ片若しくは容器本体に係止された構造になっているので、上部タブ片を剥がし、下部タブ片を露出させて両注出ガイド部を立て、開口用切込内の部分を押し破って注出口を開口させ、容器本体を傾斜させて注出口から液を注ぎ出すと、該液は下部タブ片の両注出ガイド部間でガイドされて注がれることになる。このため液体を注ぎ易くなる。
【００１１】
また、請求項２のように、下部タブ片を、容器本体の頂壁部と垂直壁部との境界のクリーズに達する長さで設けると、液体を注ぎ易くなると共に液切れ性もよくなり、容器本体の垂直壁部に沿って液垂れがし難くくなる。
【００１２】
また、請求項３のように、下部タブ片を、容器本体の頂壁部と垂直壁部との境界のクリーズを越えて該垂直壁部に達する長さで設けると、液体を注ぎ易くなると共に液切れ性もよくなり、容器本体の垂直壁部に沿って垂れるのを確実に防止することができる。
【００１３】
更に、請求項４のように、頂壁部の裏面で、開口用切込を覆う部分にシールフィルムを接着すると、開口用切込部分のシールが確実になって漏液防止の信頼性を向上させると共に該開口用切込から万一液が漏れて容器本体の紙層に液がしみ込んで該紙層が膨脹するのを確実に防止することができる。
【００１４】
【実施例】
図１〜図６は、本発明に係る紙容器の第１実施例を示したものである。
本実施例の紙容器は、表裏両面に熱可塑性樹脂層をもつ容器本体１の切妻型の頂壁部２に注出口を開口する開口用切込７が閉ループを形成しないように一部を残して円弧状に設けられている。
【００１５】
頂壁部２の表面には、開口用切込７の位置に対応して注出折り込みタブ８が配置されている。該注出折り込みタブ８は、シール性と折り曲げ保持剛性を有する熱可塑性樹脂フィルム単体、若しくは熱可塑性樹脂フィルムの表面にアルミ箔が接着されたラミネートフィルム等で構成されている。該注出折り込みタブ８は、下部タブ片９と該下部タブ片９の上端に折り返し形に連設されている上部タブ片１０とを備えた構造になっている。下部タブ片９は、開口用切込７を覆う部分で頂壁部２に熱圧着により接着されると共に幅方向の両縁部が接着されずに注出ガイド部９ａとして内向きに折り畳まれている。本実施例では、このような下部タブ片９は、容器本体１の頂壁部２と垂直壁部６との境界のクリーズ１１を越えて該垂直壁部６に達する長さで設けられている。上部タブ片１０は、下部タブ片９より長く形成されている。このような上部タブ片１０は、下部タブ片９を覆うように折り返されてクリーズ１１を越えて容器本体１の垂直壁部６に点圧着による仮止め部１２で仮係止されている。
【００１６】
頂壁部２の裏面には、開口用切込７を覆う部分にシールフィルム１３が熱圧着で接着されている。該シールフィルム１３は、シール性と折り曲げ保持剛性を有する熱可塑性樹脂フィルム単体、若しくは熱可塑性樹脂フィルムの表面にアルミ箔が接着されたラミネートフィルム等で構成されている。ラミネートフィルムよりなるシールフィルム１３の場合には、熱可塑性樹脂フィルムを頂壁部２の裏面に熱圧着で接着する。
【００１７】
本実施例の紙容器は、図２に示す状態で販売される。この紙容器を購入した者は、上部タブ片１０の下端を持って仮止め部１２を剥がし、上部タブ片１０を図３及び図４に示すように反対側に倒して下部タブ片９を露出させる。
【００１８】
次に、図３及び図４に示すように下部タブ片９の両注出ガイド部９ａを立て、図５に示すように開口用切込７内の部分を押し破って注出口３を開口させる。このとき、注出折り込みタブ８は、折り曲げ保持剛性を有する熱可塑性樹脂フィルム単体、若しくは熱可塑性樹脂フィルムの表面にアルミ箔が接着されたラミネートフィルム等で構成されているので、前記下部タブ片９の両注出ガイド部９ａは立った状態を保持し、そして又、シールフィルム１３も、折り曲げ保持剛性を有する熱可塑性樹脂フィルム単体、若しくは熱可塑性樹脂フィルムの表面にアルミ箔が接着されたラミネートフィルム等で構成されているので、切込の無い部分をヒンジとして押し破られた開口用切込７内の部分は容器本体１に入り再び戻らないようにシールフィルム１３の剛性で保持される。
【００１９】
かかる状態で、図６に示すように容器本体１を傾斜させて注出口３から液１４を注ぎ出すと、該液１４は下部タブ片９の両注出ガイド部９ａ間でガイドされて注がれることになる。このため液体１４を注ぎ易くなる。特に本実施例では、下部タブ片９が容器本体１の頂壁部２と垂直壁部６との境界のクリーズ１１を越えて該垂直壁部６に達する長さで設けられているので、液体１４を注ぎ易くなると共に液切れ性もよくなり、容器本体１の垂直壁部６に沿って垂れるのを確実に防止することができる。
【００２０】
図７は、本発明に係る紙容器の第２実施例を示したものである。
本実施例の紙容器では、注出折り込みタブ８の下部タブ片９が容器本体１の頂壁部２と垂直壁部６との境界のクリーズ１１に達する長さで設けられている点で前述した第１実施例と相違している。その他の点は、第１実施例と同様に構成されている。
【００２１】
このように、下部タブ片９を、容器本体１の頂壁部２と垂直壁部６との境界のクリーズ１１に達する長さで設けても、液体を注ぎ易くなると共に液切れ性もよくなり、容器本体１の垂直壁部６に沿って液垂れがし難くくなる。
【００２２】
なお、下部タブ片９は、容器本体１の頂壁部２と垂直壁部６との境界のクリーズ１１に達しない長さで設けることもできる。このような構造でも、下部タブ片９の両注出ガイド部９ａの存在により液体が注ぎ易くなる効果は達成することができる。
【００２３】
また、上部タブ片１０は、下部タブ片９を越える長さとせず、下部タブ片９と同程度の長さにすることもできる。この場合には、上部タブ片１０は下部タブ片９に仮止め部１２で係止すればよい。
【００２４】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る紙容器は、頂壁部の表面に開口用切込の位置に対応して注出折り込みタブを配置し、該注出折り込みタブは下部タブ片と該下部タブ片の上端に折り返し形に連設されている上部タブ片とを備え、該下部タブ片は開口用切込を覆う部分で頂壁部に接着されると共に幅方向の両縁部が接着されずに注出ガイド部として内向きに折り畳まれ、該上部タブ片は下部タブ片を覆うように折り返されて下部タブ片若しくは容器本体に係止された構造になっているので、上部タブ片を剥がし、下部タブ片を露出させて両注出ガイド部を立て、開口用切込内の部分を押し破って注出口を開口させ、容器本体を傾斜させて注出口から液を注ぎ出すと、該液は下部タブ片の両注出ガイド部間でガイドされて注がれることになり、このため液体を注ぎ易くすることができる。
【００２５】
また、請求項２に記載の発明のように、下部タブ片を、容器本体の頂壁部と垂直壁部との境界のクリーズに達する長さで設けることにより、液体を注ぎ易くなると共に液切れ性もよくなり、容器本体の垂直壁部に沿って液垂れを防止することができる。
【００２６】
また、請求項３に記載の発明のように、下部タブ片を、容器本体の頂壁部と垂直壁部との境界のクリーズを越えて該垂直壁部に達する長さで設けることにより、液体を注ぎ易くなると共に液切れ性もよくなり、容器本体の垂直壁部に沿って垂れるのを確実に防止することができる。
【００２７】
更に、請求項４に記載の発明のように、頂壁部の裏面で、開口用切込を覆う部分にシールフィルムを接着することにより、開口用切込部分のシールが確実になって漏液防止の信頼性を向上させることができる。
【００２８】
更にまた本発明によれば、注出折り込みタブは極めて薄く且つ折り畳み可能な材料からなるので、カートン製造工場において前記タブをカートンブランクに取付加工を施すことができ、全く従来のカートンブランクと同様に通常の充填機によって成形・充填・密封の各工程を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る紙容器の第１実施例で注出折り込みタブの下部タブ片の注出ガイド部を内向きに折り畳む状態を示す斜視図。
【図２】本発明に係る紙容器の第１実施例の要部斜視図。
【図３】第１実施例で注出折り込みタブの上部タブ片を剥がし下部タブ片を露出させて両注出ガイド部を立てた状態を示す斜視図。
【図４】図３の状態での縦断面図。
【図５】第１実施例で開口用切込内の部分を押し破って注出口を開口させた状態を示す斜視図。
【図６】第１実施例で注出口から液を注ぎ出している状態を示す斜視図。
【図７】本発明に係る紙容器の第２実施例を示す斜視図。
【図８】従来の紙容器の要部縦断面図。
【符号の説明】
１    容器本体
２    頂壁部
３    注出口
４    シールフィルム
５    タブ
５ａ  摘み部分
６    垂直壁
７    開口用切込
８    注出折り込みタブ
９    下部タブ片
９ａ  注出ガイド部
１０  上部タブ片
１１  クリーズ
１２  仮止め部
１３  シールフィルム
１４  液
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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