(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状弾性部材の一端側が、その内周面が反転されて外周面となるように、外側にまくられた形状のマンホール側壁への配管接続用のフレキシブルジョイントで、その筒状部分の周面締めつけ用の外バンドと、外側にまくられた形状部分の前記外周面裏側の周面押圧用の内バンドとに使用されるリング状弾性部材において、前記リング状弾性部材は、帯状弾性部材を、リングの周長方向への伸縮性が前記帯状弾性部材より大きい伸縮部分を介してリング状に形成してなることを特徴とするバンド用のリング状弾性部材。
【請求項２】
伸縮部分は、リングの周長方向に沿って複数の弾性リングが連接してなることを特徴とする請求項１に記載のバンド用のリング状弾性部材。
【請求項３】
伸縮部分は、リングの周長方向に沿って弾性材による凹凸形状が連続してなることを特徴とする請求項１に記載のバンド用のリング状弾性部材。
【請求項４】
筒状弾性部材の一端側が、その内周面が反転されて外周面となるように、外側にまくられた形状のマンホール側壁への配管接続用のフレキシブルジョイントで、その筒状部分の周面締めつけ用の外バンドと、外側にまくられた形状部分の前記外周面裏側の周面押圧用の内バンドとに使用されるリング状弾性部材において、前記リング状弾性部材は、リングで囲まれる平面に対しほぼ垂直な方向に凹凸形状が付けられていることを特徴とするバンド用のリング状弾性部材。
【請求項５】
筒状弾性部材の一端側が、その内周面が反転されて外周面となるように、外側にまくられた形状で、その筒状部分に周面締めつけ用の外バンドと、外側にまくられた形状部分の前記外周面裏側に周面押圧用の内バンドとを設けたマンホール側壁への配管接続用のフレキシブルジョイントにおいて、前記外バンドと内バンドとの少なくともいずれか一方に請求項１、２、３又は４に記載のリング状弾性部材を使用したことを特徴とするフレキシブルジョイント。
【請求項６】
請求項１、２、３又は４に記載のリング状弾性部材は、このリング状弾性部材が接する接面に埋め込まれて使用されていることを特徴とする請求項５に記載のフレキシブルジョイント。
【請求項７】
筒状弾性部材の一端側が、その内周面が反転されて外周面となるように、外側にまくられた形状で、その筒状部分に周面締めつけ用の外バンドと、外側にまくられた形状部分の前記外周面裏側に周面押圧用の内バンドとを設けたマンホール側壁への配管接続用のフレキシブルジョイントにおいて、配管周面と接面する前記筒状部分の内周面と、マンホール側壁のフレキシブルジョイント内挿用穴の内周面と接面する前記外側にまくられた形状部分の外周面との両周面の周縁部分にシール用突設部を設けたことを特徴とするフレキシブルジョイント。
【請求項８】
筒状弾性部材の一端側が、その内周面が反転されて外周面となるように、外側にまくられた形状で、その筒状部分に周面締めつけ用の外バンドと、外側にまくられた形状部分の前記外周面裏側に周面押圧用の内バンドとを設けたマンホール側壁への配管接続用のフレキシブルジョイントにおいて、配管周面と接面する前記筒状部分の内周面と、マンホール側壁のフレキシブルジョイント内挿用穴の内周面と接面する前記外側にまくられた形状部分の外周面との両周面の周縁部分にシール用突設部を設けたことを特徴とする請求項５又は６に記載のフレキシブルジョイント。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、マンホール側壁に配管を挿通接続させるために使用するフレキシブルジョイントに関する。
【０００２】
【従来の技術】
下水道等では、配管の途中部に、地上側に蓋を設けたマンホールと呼ばれるコンクリート製のボックスが地中に埋設されて設けられている。従来、マンホールと配管との接合部は、図４（ａ）に示すように、マンホールの側壁に配管の外径より大きい穴をあけ、その位置に配管を差し込み、配管と穴周縁部との遊間にモルタル等を挿入固定して水漏れ等を防止している。
しかし、かかる方法では、地震や部分的な地盤沈下等により、マンホールと配管とに相対的な位置ずれが発生すると、配管や、配管とマンホールの接合部に無理な力がかかり破損することがある。破損部分から水漏れが発生し下水道が使用できなくなる等の欠点がある。
かかる欠点を解消する方法として、マンホール側壁と配管との接合部に、弾性材で形成されたフレキシブルジョイントを使用する方法が知られている。図４（ｂ）に従来型のフレキシブルジョイントを示した。
【０００３】
フレキシブルジョイントは、短い円筒状弾性部材の一端側を、その内周面が外側に反転されて外周面となるようにまくられた形状で、その円筒部分に配管を差し込んで、円筒の外側の周面から外バンドで締めつけて配管を保持するものである。一方、外側にまくられた形状部分の外周面は、その外周面裏側にリング径を少し縮めるようにしてはめた込んだ内バンドにより押し広げられて、マンホール側壁にあけたフレキシブルジョイント内挿用穴の内周面に押圧されて接面されるようになっている。フレキシブルジョイントのマンホール側壁での位置決めは、発泡体を介在させて行われている。
このようにして、従来のフレキシブルジョイントでは、配管保持用の外バンドにはリング内への締めつけ作用が、マンホール側壁へのフレキシブルジョイントの取り付け用の内バンドには、リング外への押圧作用が求められている。かかる外バンド及び内バンドとして使用されるリング状部材には、従来は、周長が所定長さになることによりその接面の弾性体に固定位置で圧力をかけるリング状部材が使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、従来のフレキシブルジョイントでは、筒状弾性部材の外側にまくられた形状部分の外周面を、その裏側に設けた内バンドで一定位置まで押し広げて、マンホール側壁にあけたフレキシブルジョイント内挿用穴の内周面に前記外周面を押圧接面させて固定することにより、接面部分からの水漏れを防止している。
一方、外バンドは、筒状弾性部材の筒状部分の周面を一定位置まで外側より内側に向けて締めつけて、フレキシブルジョイントの筒状部分に差し込まれた配管の外周面と筒状部分の内周面とを接面させることにより、接面部分からの水漏れを防止している。
【０００５】
しかし、この原理で水漏れ防止を行うフレキシブルジョイントでは、バンドの締めつけ力、或は押圧力が影響する弾性材部にクリープが発生し、その部分の弾性材の反力が低下したり、なくなったりして水漏れが発生するという問題点がある。
また、マンホール側壁への配管接続施工後は、マンホール配管の外側が土などで埋め戻されてしまうため、上記のように水漏れが発生してもバンドを増し締めすることは困難である。
そこで、本願発明は上記課題を解決するために、フレキシブルジョイントのバンド取り付け位置の弾性材部にクリープが原因で反力がなくなった場合でも、その部分からの水漏れが発生しない技術の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本願の請求講１に記載の発明は、筒状弾性部材の一端側が、その内周面が反転されて外周面となるように、外側にまくられた形状のマンホール側壁への配管接続用のフレキシブルジョイントで、その筒状部分の周面締めつけ用の外バンドと、外側にまくられた形状部分の前記外周面裏側の周面押圧用の内バンドとに使用されるリング状弾性部材において、前記リング状弾性部材を、帯状弾性部材を、リングの周長方向への伸縮性が前記帯状弾性部材より大きい伸縮部分を介してリング状に形成する手段を講じた。
【０００７】
かかる構成のリング状弾性部材を内バンドとして使用すれば、フレキシブルジョイントの筒状弾性部材の外側にまくられた形状部分の外周面の弾性材部に、クリープが発生して反力がなくなった場合でも、リング状弾性部材の帯状弾性部材間に介されている伸縮部分がリングの周長が増すように伸びて、前記反力のなくなった外周面の弾性材部を常に外側に押圧して広げるように作用する。そのため、かかる伸縮部分を持たない従来のリング状弾性部材を使用した内バンドとは異なり、外側に押圧して広げようとする作用がより継続的に強く働くため、マンホール側壁にあけたフレキシブルジョイント内挿用穴の内周面と前記外周面との接面間には永年使用しても隙間が発生せず、かかる隙間を原因とする水漏れの防止ができる。
【０００８】
また、上記構成のリング状弾性部材を外バンドとして使用した場合は、逆に、帯状弾性部材の締めつけ作用と相まって、帯状弾性部材間に介在させられた伸縮部分がリングの周長を短くするように働いて締めつけ作用を維持する。そのため、配管の外周面を内挿するフレキシブルジョイントの筒状部分の弾性材部に、クリープの発生により反力がなくなった場合でも、伸縮部分の上記締めつけ作用により、かかる伸縮部分がない従来のリング状弾性部材を使用した場合とは異なりなり、締めつけようとする作用がより継続的に強く働くため、前記反力のなくなた筒状部分の弾性材部と配管外周面との接面部に永年使用しても隙間ができず、かかる隙間を原因とする水漏れを防止することができる。
【０００９】
さらに、請求項２に記載の発明は、上記請求項１に記載の発明で、伸縮部分を、リングの周長方向に沿って複数の弾性リングを連接するようにした。
また、請求項３に記載の発明は、上記請求項１に記載の発明で、伸縮部分を、リングの周長方向に沿って弾性材による凹凸形状を連続させるようにした。
上記請求項２、３の構成により、帯状弾性部材だけでリング状に形成した場合に比べて、リング状弾性部材にリングの周長方向への強い伸縮性を内在させることができ、フレキシブルジョイントの内バンド、外バンドに適した機能を有するリング状弾性部材が得られる。
【００１０】
さらに、請求項４に記載の発明は、筒状弾性部材の一端側が、その内周面が反転されて外周面となるように、外側にまくられた形状のマンホール側壁への配管接続用のフレキシブルジョイントで、その筒状部分の周面締めつけ用の外バンドと、外側にまくられた形状部分の前記外周面裏側の周面押圧用の内バンドとに使用されるリング状弾性部材において、前記リング状弾性部材を、リングで囲まれる平面に対しほぼ垂直な方向に凹凸形状を付けるようにした。
リングで囲まれる平面に対してほぼ垂直な方向に凹凸形状を付けているため、内バンド或は外バンドとしての使用時には、リング状弾性部材をフレキシブルジョイントのバンド取り付け面に密着させつつ、リングの周長方向への強い伸縮性を内在させることができる。
【００１１】
また、請求項５に記載の発明は、筒状弾性部材の一端側が、その内周面が反転されて外周面となるように、外側にまくられた形状で、その筒状部分に周面締めつけ用の外バンドと、外側にまくられた形状部分の前記外周面裏側に周面押圧用の内バンドとを設けたマンホール側壁への配管接続用のフレキシブルジョイントにおいて、前記外バンドと内バンドとの少なくともいずれか一方に、請求項１、２、３又は４に記載のリング状弾性部材を使用した。
さらに、請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明で、請求項１、２、３又は４に記載のリング状弾性部材を、このリング状弾性部材が接する接面に埋め込むようにして使用した。
前記構成の請求項１、２、３又は４に記載のリング状弾性部材をフレキシブルジョイントのバンドに使用することにより、前記説明のように、接面弾性材部のクリープ発生による反力の低下、消滅を原因とするフレキシブルジョイントと配管、或はフレキシブルジョイントとマンホールとの間からの水漏れを防止することができる。また、フレキシブルショイントの筒状部材の周面や外周面の裏側のリング状弾性部材との接面に、このリング状弾性部材を埋め込んでもよい。
【００１２】
また、請求項７に記載の発明は、筒状弾性部材の一端側が、その内周面が反転されて外周面となるように、外側にまくられた形状で、その筒状部分に周面締めつけ用の外バンドと、外側にまくられた形状部分の前記外周面裏側に周面押圧用の内バンドとを設けたマンホール側壁への配管接続用のフレキシブルジョイントにおいて、配管周面と接面する前記筒状部分の内周面と、マンホール側壁のフレキシブルジョイント内挿用穴の内周面と接面する前記外側にまくられた形状部分の外周面との両周面の周縁部分にシール用突設部を設けた。
かかるシール用突設部を設けることにより、フレキシブルジョイントと配管外周面、或はマンホール側壁のフレキシブルジョイント内挿用穴の内周面との接面周縁部分の水密性を高めて、より一層の水漏れ防止を図ることができる。かかるシール用突設部は、使用時にはマンホール内外の水圧によりシールが強化される。より好ましくは、シール用突設部を筒状弾性部材の軸方向に向けて漸次肉薄になるように形成すればよい。
【００１３】
請求項８に記載の発明は、請求項５又は６に記載の発明で、筒状弾性部材の一端側が、その内周面が反転されて外周面となるように、外側にまくられた形状で、その筒状部分に周面締めつけ用の外バンドと、外側にまくられた形状部分の前記外周面裏側に周面押圧用の内バンドとを設けたマンホール側壁への配管接続用のフレキシブルジョイントにおいて、配管周面と接面する前記筒状部分の内周面と、マンホール側壁のフレキシブルジョイント内挿用穴の内周面と接面する前記外側にまくられた形状部分の外周面との両周面の周縁部分にシールが強化されるシール用突設部を設けた。
本願発明のリング状弾性部材を使用した内バンド、外バンドの前記説明の水漏れ防止効果と相まって、フレキシブルジョイントの配管、或はマンホール側壁のフレキシブルジョイント内挿用穴へ接面部分の水密性を高めて、より水漏れ防止効果が高いマンホール側壁への配管接続施工が行える。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を、以下図により説明する。
本実施形態のフレキシブルジョイントは、図１の断面図に示すように、円筒状の筒状弾性部材１０の一端側が、その内周面を外側に反転させられて外周面となるようにまくられた形状に一体に形成されている。
筒状部分１１の内径は、マンホールの側壁へ接続させる配管２０の外側周面２０ａが、筒状部分１１の内周面１０ａに接面できるように設定されている。
また、筒状部分１１の外側周面には、筒状部分１１の筒内に配管２０が差し込まれた状態で、リング状弾性部材３０が外バンドとしてはめられるようになっている。
さらに、筒状弾性部材１０の外側にまくられた形状部分の外周面４０の裏側には、リング状弾性部材５０が内バンドとしてはめられるようになっている。
【００１５】
本実施形態では、上記外バンドのリング状弾性部材３０として、従来より使用されている帯状弾性部材がリング状に形成されている。
一方、内バンドとして使用されているリング状弾性部材５０は、丸棒状の弾性部材がリング状に形成されたものである。かかるリング状弾性部材５０は、リングで囲まれる平面に対しほぼ垂直方向に凹凸形状が付けられている。凹凸形状は、本実施形態では、図１の点線で示すように、緩やかな波形に形成されている。
かかるリング状弾性部材５０は、そのリング径が、筒状弾性部材１０の外側にまくられた形状部分の外周面４０の裏側の内径より少し大きめに設定され、この外周面４０の裏側への装着は、少しリング径を縮めるようにしてはめ込まれるようになっている。
【００１６】
本実施形態では、上記波形の凹凸形状は、リング状弾性部材５０に使用する丸棒状弾性部材の外径ｄに相当する分だけ、リングで囲まれる平面（図中、リング面として指示）から垂直方向に上下するようにして付けられている。かかる波形の山部分５１と谷部分５２とは、リング円周上に合計４か所等間隔に現れるように設定されている。この様子を図２に示した。
尚、上記リング状弾性部材５０の波形の山部分５１の繰り返し数、或は山部分５１と谷部分５２との高低差等は、必要に応じて適宜変えても構わない。また、凹凸形状自体、リング状弾性部材５０のリングの周長方向への伸縮力を高める形状であれば、別段波形に特定するものではない。
【００１７】
さらに、上記実施形態では、波形の凹凸形状をリングの周長方向に連続的に形成したが、波形等の凹凸形状と、リングで囲まれる平面に平らな部分とがリングの周長方向に交互に現れるようにしても基本的には構わない。また、このリング状弾性部材５０を、その接面の筒状部分１１の周面に溝を設けて埋め込んでもよい。かかる埋め込みは、外バンドとして使用する場合にも使用できる。
また、リング状弾性部材５０に採用した上記形状は、外バンドとして使用するリング状弾性部材３０に適用しても構わない。かかる形状をリング状弾性部材３０に適用することにより、筒状部分１１の外バンド締めつけ部位の弾性材部が、経時劣化してクリープにより反力が低下し、或はなくなっても、その弾性材部と配管２０の外側周面２０ａとの間に隙間が発生しないように締めつけることができる。そのため、かかる隙間に起因する水漏れの防止ができる。
【００１８】
また、フレキシブルジョイントを構成する筒状弾性部材１０の筒状部分１１及び、外側にまくられた形状部分の外周面４０部分は、配管２０の外側周面２０ａと、及びマンホールの側壁に設けたフレキシブルジョイント内挿用穴６０の内周面６０ａとの接面部分として、凹凸のない面状に形成されている
さらに、本実施形態では、かかる筒状部分１１の内周面１０ａ、及び外周面４０の周縁部分に、シール用突設部７０が、内周面１０ａ及び外周面４０と一体に設けられている。
【００１９】
配管２０の外側周面２０ａと接面する筒状部分１１の内周面１０ａの両端側の周縁部分に設けられたシール用突設部７０は、軸方向外側に向かって漸次肉薄に形成され、筒状部分１１の筒内に差し込まれた配管２０の外側周面２０ａとの接面が良好に保てるようになっている。シール用突設部７０の外面と内周面１０ａとの先端角θは、図１に示すように、鋭角に設定されている。
このようにシール用突設部７０を突設端側に向けて徐々に肉薄の、所謂リップ状に形成することにより、筒内に差し込まれた配管２０の外側周面２０ａとの密着性を高めることができる。さらに、使用時に働くマンホール内外からの水圧が、シール用突設部７０を配管２０の外側周面に密着するように押さえつけてシールが強化されるので、この部分からの水漏れを防止できる。
【００２０】
また、マンホールの側壁にあけたフレキシブルジョイント内挿用穴６０の内周面６０ａと接面する外周面４０の周縁部分にも、上記筒状部分１１の内周面１０ａに設けたと同様のシール用突設部７０が一体に設けられている。かかるシール用突設部７０も、軸方向外側に向けて漸次肉薄になるように形成されている。そのため、シール用突設部７０の突設端における先端角θは鋭角に設定されている。このように、肉薄の、所謂リップ状にシール用突設部７０が形成されているため、フレキシブルジョイント内挿用穴６０の内周面６０ａとの密着性を高め、さらに使用時に働くマンホール内外からの水圧により上記と同様にシールが強化されるので、この部分からの水漏れを防止することができる。
【００２１】
尚、かかる構成のシール用突設部７０を設けたフレキシブルジョイントを用いたマンホール側壁への配管接続は、従来通りの施工手順で行えばよい。即ち、マンホール側壁のフレキシブルジョイント内挿用穴６０に、筒状弾性部材１０の一端側が外側にまくられた形状部分の外周面４０部分を、少し圧縮加減にしながら差し込む。併せて、この外周面４０の裏側に形成されているリング状の溝部分８０に発泡体を内在させて、フレキシブルジョイントの位置決めを行う。かかる発泡体は、発泡体がある程度の弾性を有するため、配管２０等に地震等により外力がかかってもそれに柔軟に対応してマンホール側壁への配管接続部分での破損を回避する役目を果たす。
【００２２】
上記実施形態では、内バンド或は外バンドして、リングに囲まれる平面に対しほぼ垂直な方向に凹凸形状を付けたリング状弾性部材について説明したが、帯状弾性部材１００を、リングの周長方向にこの帯状弾性部材１００より伸縮性が大きい伸縮部分２００を介在させてリング状に形成したものを使用しても構わない。かかる構成のリング状弾性部材３００を図３に示した。本実施形態では、伸縮部分２００は円周上に、互いに等間隔に配されるように介在されている。例えば、図３（ａ）では、円周上に４か所等間隔に介在させた場合を示した。かかるリング状弾性部材３００は、内バンドとしても、外バンドとしても使用できる。
伸縮部分２００は、図３（ｂ）に示すように、リング状に形成された帯状弾性部材１００と一体に形成され、その形状は、帯状弾性部材１００の周長方向に沿って、複数の弾性リングがリングの周長方向に連接された打ち抜き状に形成されている。
【００２３】
また、上記構成では複数の弾性リングを連接させて伸縮部分２００を構成したが、例えば、伸縮部分２００を一つの弾性リングから構成して、帯状弾性部材１００のリング周長方向にこの伸縮部分２００を多数介在させても基本的に構わない。
さらに、伸縮部分２００は、リング状に形成された帯状弾性部材１００と一体に、且つ、その形状が、帯状弾性部材１００の周長方向に沿って、波形の凹凸形状が連続された打ち抜き状に形成されたものでも構わない。かかる様子を図３（ｃ）に示した。凹凸形状は、周長方向に伸縮性を有する形状であれば、波形以外の形状でも基本的には構わない。
また、帯状弾性部材１００は、前記リング状弾性部材５０と同様に、フレキシブルジョイントの筒状部分や外周面の裏側部分に、埋め込んで使用しても構わない。
【００２４】
【発明の効果】
本発明のリング状弾性部材では、伸縮部分を設けたり、或はリングで囲まれる平面にほぼ垂直な方向に凹凸形状を付する等して、リングの周長方向に沿ってより強い伸縮性が内在された構造、或は形状に形成されている。そのため、フレキシブルジョイントの内バンドとして使用すれば、内バンドの押圧により弾性材部にクリープが発生して反力が低下した場合、自然に内バンドが拡張して弾性材部を押圧するので、かかる部分での反力低下に伴う隙間発生が原因となる水漏れを防止することができる。上記構成のリング状弾性部材を外バンドとして使用すれば、外バンドの締めつけ力を永年に亙って維持できるので、外バンドの締めつけにより発生した弾性材部の反力低下による上記と同様の水漏れを防止することができる。
また、フレキシブルジョイントの配管周面と接面部分、及びマンホール側壁にあけたフレキシブルジョイント内挿用穴の内周面との接面部分の周縁部分にシール用突設部を設けることにより、接面部分の水密性を高め、さらに使用時に働くマンホール内外の水圧によりシールを強化するため、水漏れを効果的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態のフレキシブルジョイントを使用した配管接続状況示す断面図。
【図２】本実施形態のリング状弾性部材の平面図（ａ）及び側面図（ｂ）。
【図３】本実施形態のリング状弾性部材の平面図（ａ）及び側面図（ｂ）、（ｃ）。
【図４】従来のマンホール側壁への配管接続状況示す側断面図（ａ）、及び従来のフレキシブルジョイントを使用した配管接続状況示す側断面図（ｂ）。
【符号の説明】
１０    筒状弾性部材
１０ａ  内周面
１１    筒状部分
２０    配管
３０    リング状弾性部材
４０    外周面
５０    リング状弾性部材
６０    フレキシブルジョイント内挿用穴
７０    シール用突設部
１００  帯状弾性部材
２００  伸縮部分
３００  リング状弾性部材
【図１】
0003629080.tif 000002
【図２】
0003629080.tif 000003
【図３】
0003629080.tif 000004
【図４】
0003629080.tif 000005