(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電板を打ち抜き且つ絞り加工することにより形成され、電線の導体部分を圧着する筒状の圧着部と、上記導電版を打ち抜き且つ曲げ加工により上記圧着部の一端開口縁より一体突出するように形成された棒状の端子部とを備え、該棒状の端子部の先端部の外径を先端方向に向けて徐々に小さくし、上記圧着部の一端開口縁の、上記端子部の基端が連設されていない部位に、先部から上記圧着部の外周面に向けて登る傾斜面部を形成したことを特徴とする棒型圧着端子。
【請求項２】
上記圧着部の外径を、圧着ペンチの圧着部挿入孔の内径に適合するように形成したことを特徴とする請求項１記載の棒型圧着端子。
【請求項３】
上記圧着部の一端開口縁に連設する上記端子部の基部両側片の端面を、上記圧着部方向へ向けて傾斜したテーパ面としたことを特徴とする請求項１又は２記載の棒型圧着端子。
【請求項４】
上記圧着部の他端開口縁の内周面を、開口が外方向に広がるテーパ面としたことを特徴とする請求項１〜３の何れか記載の棒型圧着端子。
【請求項５】
上記圧着部の内周面に他の棒型圧着端子の端子部の挿入防止用突出部を形成したことを特徴とする請求項１〜４の何れか記載の棒型圧着端子。
【請求項６】
上記圧着部の一端開口縁より内方向へ他の棒型圧着端子の端子部の挿入防止用突出部を形成したことを特徴とする請求項１〜５の何れか記載の棒型圧着端子。
【請求項７】
上記端子部の基部両側片間の距離を上記圧着部の一端開口部に上記基部両側片が被るように狭めたことを特徴とする請求項１〜６の何れか記載の棒型圧着端子。
【請求項８】
上記圧着部及び棒状の端子部の一部を被覆するように挿入して一端開口より上記端子部の先部を外部に突出させる絶縁性チューブの挿入入口側の開口縁の内周面に、開口が外方向に広がる面取部を形成したことを特徴とする請求項１〜７の何れか記載の棒型圧着端子。
【請求項９】
上記絶縁チューブの一端開口より突出する上記端子部の先部の長さを該端子部を挿入接続する速結端子装置の鎖錠ばねの押さえ部位置を越える長さとすることを特徴とする請求項１〜８の何れか記載の棒型圧着端子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、棒型圧着端子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の棒型圧着端子としては、実開昭６１−６０４７４号公報に見られるようなものがあった。この公報に記載された棒型圧着端子は、打ち抜き曲げ加工或いはヘッディング加工することにより形成されたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の棒型圧着端子は、前者の場合圧着部に継ぎ合わせ部位が存在し、該継ぎ合わせ部位に対してろう付けを施していた。そのためろう付け加工の設備や工程が必要になり、しかもろう付けのため品質が安定しないという問題があった。
【０００４】
また後者の場合、上記のように圧着部に継ぎ合わせ部位が存在しないものの、棒状の端子部の径が素材の径となるため、圧着部を加工形成する場合、圧着部の周壁の肉厚が薄くなるという問題があった。
【０００５】
また何れの従来例の場合にも棒状の端子部の先端が平坦で、周縁に角部が存在するため、速結端子装置への挿入性が悪いという問題があった。
【０００６】
更にまた従来、適用電線径の太い圧着端子では、圧着部を挿入する圧着ペンチの孔の内径に合わせるために、図９に示すように圧着部１をスリーブ２内に圧入していた。この場合スリーブ２を整列させた状態で圧着部１をスリーブ２内に圧入する構造であるた、整列機や圧入機などの付帯設備が必要になるという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記の問題点に鑑みて為されたもので、請求項１の発明の目的とするところは、高品質でしかも低コストで製造でき、また速結端子装置への挿入性に優れ、加えて絶縁チューブへの挿入性を向上させた棒型圧着端子を提供することにある。
【０００８】
請求項２の発明の目的とするところは、更に適用電線径の太い圧着端子において、スリーブを無くして電線の圧着接続性を向上し且つ低コスト化を図った棒型圧着端子を提供することにある。
【０００９】
請求項３の発明の目的とするところは、更にまた絶縁チューブへの挿入性を向上させた棒型圧着端子を提供することにある。
【００１０】
請求項４の発明の目的とするところは、また更に圧着部への電線の導体部分の挿入性を向上させた棒型圧着端子を提供することにある。
【００１１】
請求項５〜７の発明の目的とするところは、またバレルによるメッキ加工時に他の圧着端子の端子部の圧着部内への入り込みを防いでメッキ不良の発生を防止した棒型圧着端子を提供することにある。
【００１２】
請求項８の発明の目的とするところは、更に挿入性の向上した絶縁チューブを用いた棒型圧着端子を提供することにある。
【００１３】
請求項９の発明の目的とするところは、また更に速結端子装置との接続性を向上させた棒型圧着端子を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明では、導電板を打ち抜き且つ絞り加工することにより形成され、電線の導体部分を圧着する筒状の圧着部と、上記導電版を打ち抜き且つ曲げ加工により上記圧着部の一端開口縁より一体突出するように形成された棒状の端子部とを備え、該棒状の端子部の先端部の外径を先端方向に向けて徐々に小さくし、上記圧着部の一端開口縁の、上記端子部の基端が連設されていない部位に、先部から上記圧着部の外周面に向けて登る傾斜面部を形成したことを特徴とする。
【００１５】
請求項２の発明では、請求項１の発明において、上記圧着部の外径を、圧着ペンチの圧着部挿入孔の内径に適合するように形成したことを特徴とする。
【００１７】
請求項３の発明では、請求項１又は２の発明において、上記圧着部の一端開口縁に連設する上記端子部の基部両側片の端面を、上記圧着部方向へ向けて傾斜したテーパ面としたことを特徴とする。
【００１８】
請求項４の発明では、請求項１〜３の何れかの発明において、上記圧着部の他端開口縁の内周面を、開口が外方向に広がるテーパ面としたことを特徴とする。
【００１９】
請求項５の発明では、請求項１〜４の何れかの発明において、上記圧着部の内周面に他の棒型圧着端子の端子部の挿入防止用突出部を形成したことを特徴とする。
【００２０】
請求項６の発明では、請求項１〜５の何れかの発明において、上記圧着部の一端開口縁より内方向へ他の棒型圧着端子の端子部の挿入防止用突出部を形成したことを特徴とする。
【００２１】
請求項７の発明では、請求項１〜６の何れかの発明において、上記端子部の基部両側片間の距離を上記圧着部の一端開口部に上記基部両側片が被るように狭めたことを特徴とする。
【００２２】
請求項８の発明では、請求項１〜７の何れかの発明において、上記圧着部及び棒状の端子部の一部を被覆するように挿入して一端開口より上記端子部の先部を外部に突出させる絶縁性チューブの挿入入口側の開口縁の内周面に、開口が外方向に広がる面取部を形成したことを特徴とする。
【００２３】
請求項９の発明では、請求項１〜８の何れかの発明において、上記絶縁チューブの一端開口より突出する上記端子部の先部の長さを該端子部を挿入接続する速結端子装置の鎖錠ばねの押さえ部位置を越える長さとすることを特徴とする。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下本発明を基本例及び実施形態により説明する。
【００２５】
（基本例）
本基本例の棒型圧着端子１０は、図１（ａ）に示すよう所定の板厚の導電板を絞り加工して形成した略円筒状の圧着部１と、該圧着部１の一端開口縁に打ち抜きと曲げ加工により一体に突出形成した棒状の端子部３とよりなるもので、図１（ｂ）に示すように圧着部１に電線５の導体５ａを挿入圧着後、先部が細径部４ａとなっている絶縁チューブ４に、挿入して細径部４ａの先端の開口より端子部３の先部を突出させ、この突出している部位以外の端子部３と圧着部１とを絶縁チューブ４により被覆するようになっている。
【００２６】
棒状の端子部３は、先部３ａの外径を先端方向に徐々に小さくして細くなるように丸め、図３に示す速結端子装置６への挿入性を良くしてある。また圧着部１の電線挿入側の開口縁の内周面を、図２（ａ）に示すように開口が外方向に広がるようにテーパ面１ａとし、電線５の導体５ａの圧着部１内への挿入性を良くしてある。
【００２７】
絶縁チューブ４は軟質塩化ビニル樹脂や、ポリエチレン樹脂等の軟質の合成樹脂を用いて成型金型により成型した成型品よりなり、図２（ｂ）に示すように圧着部１が圧入（挿入）される太径部４ｂの開口縁の内周面に、開口が外方向に広がるように面取部４ｃを形成し、圧着部１の圧入を容易にしている。
【００２８】
速結端子装置６は、略ム状の鎖錠ばね７と、鎖錠ばね７を内包するコ字型の端子板８とからなり、図３に示すように電気機器の器体９に設けた収納部９ａ内に収納され、収納部９ａ内外に連通する電線挿入孔９ｂを介して、圧着端子１０の棒状の端子部３が鎖錠ばね７と端子板８との間に挿入されると、図４（ａ）に示すように鎖錠ばね７の鎖錠片７ａが端子部３の引き抜き方向に対して鎖錠し、押さえ片７ｂが端子部３を端子板８へ押圧することにより、圧着端子１０の端子部３を電気的に接続するとともに機械的に保持するようになっている。尚解除釦（図示せず）を器体９の外側から操作して鎖錠片７ａを撓ませ、端子部３に対する鎖錠を解除させることにより、圧着端子１０の端子部３を電線挿入孔９ｂより引き抜くことができるようになっている。
【００２９】
ここで、図４（ｂ）に示すように絶縁チューブ４の細径部４ａよりチューブ外へ突出する圧着端子１０の端子部３の長さを略１０ｍｍとした場合、端子部３の先部３ａを鎖錠ばね７の押さえ片７ｂが端子板８へ押圧するため、接続信頼性が低くなるが、本基本例では押さえ片７ｂを越える長さ（１１ｍｍ乃至１２ｍｍ＜図示例では１２ｍｍ＞）と、押さえ片７ｂが押圧する端子部３の部位を先部３ａより後部として端子部３と端子板８との押圧を確実なものとしてある。
【００３０】
次に本基本例の棒型圧着端子１０の製造方法について図５，図６に基づいて説明する。
【００３１】
棒型圧着端子１０は帯状の導電金属板からなるフープ材１１に順次絞り加工や曲げ加工を行って形成される。図５、図６は、夫々フープ材１１が図において左側から右側へ順送され、各工程の加工が行われる様子を示している。尚、図５（ａ）及び図６（ａ）は各工程においてフープ材１１を上面側から見た図を示し、図５（ｂ）及び図６（ｂ）はフープ材１１を正面側から見た図を示し、図５（ｃ）及び図６（ｃ）は夫々の工程におけるフープ材１１を側面側から見た図を示している。
【００３２】
而して図５において、工程Ｔ１ではフープ材１１の一側縁を切断するサイドカットを行い、次の工程Ｔ２ではパイロット孔１２を打ち抜き加工により穿設する。このパイロット孔１２の穿設ピッチは例えば１４ｍｍとする。
【００３３】
このパイロット孔１２の穿設後、次の工程Ｔ３では、圧着部１を絞り加工する部位の両側にスリット１３，１３を打ち抜き加工により穿設し、更に工程Ｔ４で、スリット１３，１３間でパイロット孔１２側の部位にスリット１４を打ち抜き加工により穿設し、更に工程Ｔ５で円形の圧着部形成部位１８と、この圧着部形成部位１８に連設される端子部形成部位１９をフープ材１１の幅方向に残すようにスリット１５を打ち抜き加工することにより形成する。
【００３４】
次の工程Ｔ６で圧着部形成部位１８の周縁部に面取り加工を施して面取部を形成するとともに、端子部形成部位１９とフープ材１１との連結部位を切断する。
【００３５】
ここで圧着部形成部位１８の両側は、それぞれ、繋ぎ部１６を介してフープ材１１に連結されている。
【００３６】
次に、工程Ｔ７〜Ｔ９で順次圧着部形成部位１８に絞り加工を施し、端子部形成部位１９の端部から端子部形成部位１９の平面と略直交する方向に伸びる有底円筒状に加工形成する。ここで、上記繋ぎ部１６は曲げ代となって圧着部形成部位１８を略円筒状に絞るにつれて、図５（ｂ）に示すように除々に開いていく。
【００３７】
圧着部形成部位１８を有底円筒状に形成した後、工程Ｔ１０で略円筒状の圧着部形成部位１８の底面を平坦に形成する。
【００３８】
ここまでが図５に示す工程である。引き続いて図６に示すように工程Ｔ１１で圧着部形成部位１８の底面に孔開け加工を行って圧着部１を形成し、更に工程Ｔ１２で圧着部１の底部の開口周縁の内周面に面取り加工して上述したテーパ面１ａを形成するとともに繋ぎ部１６を起こす。
【００３９】
次に工程Ｔ１３乃至Ｔ１５で端子部形成部位１９の長手方向の両側縁を内側に折り曲げ、両側縁を重ね合わせて成形して棒状の端子部３を形成する。また工程Ｔ１５では、端子部３の先部３ａを先端方向に向けて細くなるように丸めて成形する。
【００４０】
その後、工程Ｔ１６、工程Ｔ１７で、略円筒状の圧着部１の軸方向と、棒状の端子部３の方向とが一致するように端子部３を起こし、且つ工程Ｔ１７では端子部３の基部両側片３ｂの端面に面取部１７を形成し、この面取り後、工程Ｔ１８で端子部３の基部成形を行い、工程Ｔ１９，Ｔ２０で繋ぎ部１６を切断し、メッキ前の段階の棒型圧着端子１０が得られるのである。
【００４１】
この後Ｓｎメッキ（バレルによるメッキ工程）を施して所望の棒型圧着端子１０が完成するのである。尚工程Ｔ２１は、フープ材１１のスクラップカットを行うタイミングである。
【００４２】
上述のように、本基本例では導電板を打ち抜き加工、絞り加工及び曲げ加工することによって棒型圧着端子１０を形成しているので、従来の棒型圧着端子のように、圧着部１に継ぎ目ができないため、継ぎ目をろう付けするという工程がなくなり、ろう付けのための設備も不要となる。しかも、ろう付け箇所がないため、棒型圧着端子１０の品質が安定する。また、圧着部１の外径を圧着ペンチ（図示せず）の圧着部１を挿入して圧潰するための孔の内径に適合させることにより、スリーブを被せたりする必要がなく、製造コストを低減できる。また、フープ材１１を順送りし、金型を用いて絞り加工などを行っているので、従来のように整列機や圧入機などの付帯設備が不要になる。
（実施形態１）
ところで、上述のように棒型圧着端子１０は、絶縁チューブ４を被装して使用されるため、絶縁チューブ４への挿入性を高めるために、図７に示すように圧着部１の開口縁に連設される端子部３の基部両側片３ｂの端面に形成している面取部１７を圧着部１の外周面近くまで形成し且つ基部両側片３ｂ間の圧着部１の開口縁より圧着部１の開口内へ突出させるように傾斜突片２０を一体形成し、この傾斜突片２０の外側傾斜面２０ａにより上記面取部１７と同様に絶縁チューブ４の挿入性の向上を図り、また傾斜突片２０の先端部は、バレルによるメッキ加工時に、他の棒型圧着端子１０の端子部３が圧着部１に入り込むのを防止する挿入防止用突出部を構成する。
【００４３】
而して本実施形態では、図１（ｂ）に示すように電線５を棒型圧着端子１０の圧着部１に圧着後、絶縁チューブ４内に太径部４ｂの開口部から棒型圧着端子１０を挿入すると、まず絶縁チューブ４の細径部４ａの先端開口より端子部３が突出した後、絶縁チューブ４の太径部４ｂの開口縁の面取部４ｃと、端子部３の基部両側片３ｂの面取部１７とによりガイドされて絶縁チューブ４の太径部４ｂ内に棒型圧着端子１０の圧着部１が圧入できる。
【００４４】
また多数の棒型圧着端子１０をバレルに入れて一度にメッキを行う際に、他の棒型圧着端子１０の端子部３が圧着部１内へ入り込むと、重なり部分がメッキされず、メッキ不良が発生するが、本実施形態では、上記の傾斜突片２０が挿入防止用突出部として機能し、他の端子部３の入り込みによるメッキ不良の発生を防止できる。
（実施形態２，３）
尚バレルによるメッキ時に、他の棒型圧着端子１０の端子部３が圧着部１内へ入り込むのを防止するための手段としては、図８（ａ）に示すように圧着部１の内壁を内側に突出させ、この突出部２１にて挿入防止を図るようにしても良い。
【００４５】
また端子部３の基部両側片３ｂを図８（ｂ）のように八字状に曲げて、両側片３ｂ，３ｂ間の距離を狭くすることにより、これら両側片３ｂ，３ｂを圧着部１の一端開口に被らせ、他の棒型圧着端子１０の端子部３の入り込みを防ぐようにしても良い。
【００４６】
尚図８（ａ）（ｂ）に示す構成を併用しても良く、また基本例、及び実施形態１の構成に加えても良い。
【００４７】
【発明の効果】
請求項１の発明は、導電板を打ち抜き且つ絞り加工することにより形成され、電線の導体部分を圧着する筒状の圧着部と、上記導電版を打ち抜き且つ曲げ加工により上記圧着部の一端開口縁より一体突出するように形成された棒状の端子部とを備えたので、圧着部の継ぎ目を無くした棒型圧着端子を提供でき、その結果高品質でしかもろう付けのための作業、設備が必要無くなって低コストで製造でき、また該棒状の端子部の先端部の外径を先端方向に向けて徐々に小さくしたので、速結端子装置への挿入性に優れているという効果がある。加えて、上記圧着部の一端開口縁の、上記端子部の基端が連設されていない部位に、先部から上記圧着部の外周面に向けて登る傾斜面部を形成したので、絶縁チューブへの挿入性が向上するという効果がある。
【００４８】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、上記圧着部の外径を、圧着ペンチの圧着部挿入孔の内径に適合するように形成したので、適用電線径の太い圧着端子において、スリーブを無くして電線の圧着接続性を向上でき且つ低コスト化が図れるという効果がある。
【００５０】
請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、上記圧着部の一端開口縁に連設する上記端子部の基部両側片の端面を、上記圧着部方向へ向けて傾斜したテーパ面としたので、絶縁チューブへの挿入性が向上するという効果がある。
【００５１】
請求項４の発明は、請求項１〜３の何れかの発明において、上記圧着部の他端開口縁の内周面を、開口が外方向に広がるテーパ面としたので、圧着部への電線の導体部分の挿入性を向上させるという効果がある。
【００５２】
請求項５の発明は、請求項１〜４の何れかの発明において、上記圧着部の内周面に他の棒型圧着端子の端子部の挿入防止用突出部を形成したので、また請求項６の発明は、請求項１〜５の何れかの発明において、上記圧着部の一端開口縁より内方向へ他の棒型圧着端子の端子部の挿入防止用突出部を形成したので、更に請求項７の発明は、請求項１〜６の何れかの発明において、上記端子部の基部両側片間の距離を、上記圧着部の一端開口部に上記基部両側片が被るように狭めたので、バレルによるメッキ加工時に他の圧着端子の端子部の圧着部内への入り込みを防いでメッキ不良の発生を防止できるという効果がある。
【００５３】
請求項８の発明は、請求項１〜７の何れかの発明において、上記圧着部及び棒状の端子部の一部を被覆するように挿入して一端開口より上記端子部の先部を外部に突出させる絶縁性チューブの挿入入口側の開口縁の内周面に、開口が外方向に広がる面取部を形成したので、挿入性の向上した絶縁チューブを用いることができ、絶縁チューブへの挿入作業性が向上するという効果がある。
【００５４】
請求項９の発明は、請求項１〜８の何れかの発明において、上記絶縁チューブの一端開口より突出する上記端子部の先部の長さを該端子部を挿入接続する速結端子装置の鎖錠ばねの押さえ部位置を越える長さとするので、速結端子装置との接続性が向上するという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の基本例の電線接続前で且つ絶縁チューブに挿入する前の分解斜視図である。（ｂ）は同上の電線接続後で且つ絶縁チューブに挿入する前の分解斜視図である。
【図２】（ａ）は同上の一部破断せる側面図である。（ｂ）は同上に用いる絶縁チューブの一部破断せる側面図である。
【図３】同上の速結端子装置への接続説明図である。
【図４】（ａ）は同上の速結端子装置に接続した状態の断面図である。（ｂ）は比較例の速結端子装置に接続した状態の断面図である。
【図５】同上の製造工程説明図である。
【図６】同上の製造工程説明図である。
【図７】本発明の実施形態１の一部破断せる側面図である。
【図８】（ａ）は本発明の実施形態２の一部破断せる側面図である。（ｂ）は本発明の実施形態３の一部破断せる側面図である。
【図９】従来例の圧着部の断面図である。
【符号の説明】
１    圧着部
１ａ  テーパ面
３    端子部
３ａ  先部
３ｂ  両側片
４    絶縁チューブ
４ａ  細径部
４ｂ  太径部
４ｃ  面取部
５    電線
５ａ  導体
１０  棒型圧着端子
１７  面取部
【図１】
0003610805.tif 000002
【図２】
0003610805.tif 000003
【図３】
0003610805.tif 000004
【図４】
0003610805.tif 000005
【図５】
0003610805.tif 000006
【図６】
0003610805.tif 000007
【図７】
0003610805.tif 000008
【図８】
0003610805.tif 000009
【図９】
0003610805.tif 000010