(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周枠に対して格子板と使用済の発泡スチロールを骨材としたセメント系多孔質吸音板とを重ねた状態として取り付けてなる吸音体を用いて行う防音壁の構築方法であって、
遮音壁を構築する遮音壁構築工程と、
前記遮音壁に対して支柱を固定する支柱固定工程と、
隣り合う前記支柱の間に前記吸音体を前記格子板が前記遮音壁に対向する状態で落とし込んではめ込む吸音体装着工程と、を含むことを特徴とする、
防音壁の構築方法。
【請求項２】
前記セメント系多孔質吸音板の前面に重ねて前面保護材を配設する保護材配設工程と含むことを特徴とする、
請求項１に記載の防音壁構築方法。
【請求項３】
前記格子板の組子の端部を直角に折り曲げて折り曲げ部を形成するとともに、該外周枠に対して該折り曲げ部を重ねて機械的に接合する工程を含むことを特徴とする、
請求項１又は請求項２に記載の防音壁の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄道や道路等の騒音の発生源の周囲に設置され、騒音の拡散を防止する防音壁の構築方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の防音壁の構築方法としては、使用済の発泡スチロールを骨材としたセメント系多孔質吸音板を用いて行う防音壁の構築方法であって、鉄筋コンクリート構造の遮音壁を構築する遮音壁構築工程と、前記遮音壁に対して前記セメント系多孔質吸音板を固定する吸音板固定工程とから構成されるものがある。
【０００３】
かかる防音壁の構築方法によれば、遮音壁に対して所定のセメント系多孔質吸音板をこれらの間に防音効果を高める空気層を確保した状態で固定することとすれば、吸音性及び遮音性に優れた防音壁を得ることが可能となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、かかる防音壁の構築方法では、優れた吸音性を確保する必要性から、吸音板として、耐候性に問題のある樹脂系材料からなるもの、自立の難しいシート状のもの、繊維質のものや多孔質のものを使用する必要があり、これらは、いずれも強度が小さく、もろい性質を有している。
【０００５】
このため、かかる防音壁の構築方法には、吸音板の四方や表面には後に吸音板が割れないようにするための多量の補剛部材の取付作業や、吸音板を遮音壁に構造的に安全に固定するための多量の金物類の取付作業を含む必要があり、手間が相当にかかりコストもかなり高いという不都合がある。
【０００６】
そこで、本発明の課題は、吸音性及び遮音性に優れ構造的にも安定した防音壁が簡易に得られるように、遮音壁に対して所定のセメント系多孔質吸音体をこれらの間に防音効果を高める空気層を確保した状態で短時間に確実に取り付けることができるような防音壁の構築方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明に係る防音壁の構築方法は、外周枠に対して格子板と使用済の発泡スチロールを骨材としたセメント系多孔質吸音板とを重ねた状態として取り付けてなる吸音体を用いて行う防音壁の構築方法であって、遮音壁を構築する遮音壁構築工程と、前記遮音壁に対して支柱を固定する支柱固定工程と、隣り合う前記支柱の間に前記吸音体を前記格子板が前記遮音壁に対向する状態で落とし込んではめ込む吸音体装着工程と、を含むことを特徴としている。
【０００８】
本発明に係る防音壁の構築方法によれば、外周枠に対して格子板と使用済の発泡スチロールを骨材としたセメント系多孔質吸音板とを重ねた状態として取り付けてなる吸音体を用いて行うこととしたので、遮音壁に対して所定のセメント系多孔質吸音体をこれらの間に防音効果を高める空気層を確保した状態で短時間に確実に固定することができる。
したがって、吸音性及び遮音性に優れ、構造的にも安定した防音壁を簡易に得ることが可能となる。
【０００９】
このような技術的手段において、比較的割れやすいセメント系多孔質吸音板の前面を偶然的な外力から保護しようとする観点からすれば、前記セメント系多孔質吸音板の前面に重ねて前面保護材を配設する保護材配設工程を含むことが好ましい。
この場合において、外周枠により一体化された吸音体を確実に形成しようとする観点からすれば、前記格子板の組子の端部を直角に折り曲げて折り曲げ部を形成するとともに、該外周枠に対して該折り曲げ部を重ねて機械的に接合する工程を含むことが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１１】
図１は本発明の一実施の形態が適用された防音壁の概略構成を示す斜視図、図２は該防音壁の概略構成を示す分解斜視図、図３は本発明の一実施の形態に係る防音壁の構築方法を説明する斜視図である。なお、以下の説明は、高架式の鉄道により発生する騒音を防ぐための防音壁についてのものであるが、これ以外の騒音を防ぐための防音壁についても妥当性を有するものである。
【００１２】
本実施の形態が適用された防音壁は、図１に示すように、遮音壁１と、支柱２と、吸音体３とから構成されている。以下、各構成要素について詳細に説明する。
【００１３】
（１）遮音壁１
遮音壁１は、同図に示すように、十分に厚さの大きい鉄筋コンクリート構造の壁体であり、鉄道の走行により投射されることとなる騒音を透過させないようにする役割を果たすものである。
【００１４】
ところで、均質で隙間のない材料でできた壁体の場合、投射されこととなる騒音の透過損失は、質量の大きさ及び壁体の厚さに比例する。
【００１５】
したがって、このような十分に厚さが大きく、質量も大きい遮音壁１によれば、透過損失が十分に大きくなり、高い遮音効果が得られる。
【００１６】
（２）支柱２
支柱２は、同図に示すように、遮音壁１に対して固定されるものであり、後述する吸音体３を遮音壁１との間に防音効果を高めるような機能を果たす空気層を確保した状態で支持する役割を果たすものである。
【００１７】
具体的には、この支柱２は、図１（ｂ）に示すように、断面がハット形状を呈する鋼材であり、遮音壁１に対して一本につきを数カ所をアンカーボルト１１で固定されている。
【００１８】
（３）吸音体３
吸音体３は、図１に示すように、隣り合う支柱２の間に格子板２１が遮音壁１に対向する状態で装着されるものであり、鉄道の走行により投射されることとなる騒音を反射させないようにする役割を果たすものである。
【００１９】
具体的には、この吸音体３は、図１及び図２に示すように、格子板２１と、格子板２１の前面に重ねて設けられるセメント系多孔質吸音板２２と、セメント系多孔質吸音板２２の前面にさらに重ねて設けられる前面保護材たる前面保護板２３と、格子板２１、セメント系多孔質吸音板２２及び前面保護板２３を重ねた状態として四周から拘束する補剛部材としての機能を果たす山形鋼である外周枠２４とからなっている。すなわち、この吸音体３は、外周枠２４に対して格子板２１とセメント系多孔質吸音板２２と前面保護板２３とを重ねた状態として取り付けてなるものである。
【００２０】
この格子板２１は、図２に示すように、上下方向に互いに平行に配された金属製の組子２１ａと、これらに直交する方向に互いに平行に配された金属製の組子２１ｂとを組み合わせて構成されている。各組子２１ａ，２１ｂには、それぞれ所定間隔で切り欠きＡが加工されており、これらの切り欠きＡを互いに嵌め合わせることにより比較的簡易に格子板２１を形成することができる。また、各組子２１ａ，２１ｂの両端部には、直角に折り曲げられた折り曲げ部３１が形成されている。そして、この折り曲げ部３１及び外周枠２４の折り曲げ部３１に対応する部位には、ビス孔Ｂが設けられ、それぞれのビス孔Ｂの位置を合わせてビス３２をねじ込むことにより、格子板２１、セメント系多孔質吸音板２２及び前面保護板２３を重ねた状態で確実に拘束する。
【００２１】
このセメント系多孔質吸音板２２は、使用済の発泡スチロールを骨材と、セメントペースト及び必要に応じて混和材料とを練り混ぜて固化させてなる多孔質の板状部材であり、それゆえ、高い吸音効果が得られる。また、吸音体３を格子板２１が遮音壁１に対向する状態で固定することとすれば、セメント系多孔質吸音板２２の後側において格子板２１の間に形成される中空領域が空気層としての機能を果たすので、さらに高い吸音効果が比較的簡易に得られる。
【００２２】
この前面保護板２３には、多数の孔が設けられ、セメント系多孔質吸音板２２を前面から拘束して補剛する補剛部材としての機能を果たしながら、同時にこの孔を通じて高い吸音効果が得られるようになっている。
なお、セメント系多孔質吸音板２２の強度が十分に大きく、後にセメント系多孔質吸音板２２の割れが問題とならないようなケースでは、この前面保護板２３を省くこともある。
【００２３】
次に、図２及び図３を用いて、本実施の形態に係る防音壁の構築方法について説明する。なお、この防音壁の構築方法は、遮音壁構築工程と、支柱固定工程と、吸音体構築工程と、吸音体装着工程とから構成されている。
【００２４】
（１）遮音壁構築工程
まず、遮音壁１を構築する遮音壁構築工程が行われる。
【００２５】
すなわち、鉄筋（図示外）が籠状に組み立てられると、籠状の鉄筋の前後に型枠が立設され固定される。すると、そのような型枠の内部にコンクリートが打ち込まれる。
【００２６】
そして、コンクリートの養生期間が経過した後に型枠をばらすと、鉄筋コンクリート構造の壁体である遮音壁１が得られる。この時点で、遮音壁構築工程が終了する。
【００２７】
（２）支柱固定工程
次いで、遮音壁１に対して支柱２を固定する支柱固定工程が行われる。
【００２８】
すなわち、遮音壁１に対して垂直状態とされた支柱２の後面部を当接した状態におく。
【００２９】
このような状態とされた支柱２の後面部を一本につき数カ所アンカーボルト１１で固定する。これにより、支柱２は遮音壁１に固定され、支柱固定工程が終了する（図３（ａ）参照）。
【００３０】
（３）吸音体構築工程
次に、格子板２１、セメント系多孔質吸音板２２、前面保護板２３及び外周枠２４を用いて吸音体３を構築する吸音体構築工程が行われる（図２参照）。
【００３１】
まず、組子の切り欠きＡを互いに嵌め合わせると、格子板２１が形成される。
【００３２】
続いて、格子板２１の前面にセメント系多孔質吸音板２２を重ね、さらにセメント系多孔質吸音板２２の前面に前面保護板２３を重ねた状態におく。
【００３３】
このような状態とされた格子板２１、セメント系多孔質吸音板２２及び前面保護板２３において、格子板２１の折れ曲げ部及び外周枠２４のそれぞれに設けられたビス孔Ｂの位置を合わせてビス３２をねじ込むと、格子板２１、セメント系多孔質吸音板２２及び前面保護板２３は、このような重ねられた状態において確実に拘束される。
【００３４】
これにより、吸音体３が出来上がり、吸音体構築工程が終了する。
【００３５】
ところで、本実施の形態における吸音体構築工程においては、セメント系多孔質吸音板２２の前面に重ねて前面保護材としての前面保護板２３を配設する保護材配設工程を含むこととしている。
【００３６】
これにより、比較的割れやすいセメント系多孔質吸音板２２の前面が補剛部材で被覆されることとなり、そのようなセメント系多孔質吸音板２２を偶然的な外力から保護することが可能となっている。
【００３７】
なお、偶然的な外力としては、例えばバラストの衝突による衝撃力などがある。
【００３８】
加えて、格子板２１の組子の端部を直角に折り曲げて折り曲げ部３１を形成するとともに、外周枠２４に対して折り曲げ部３１を重ねて機械的に接合する工程を含むこととしている。
【００３９】
これにより、外周枠２４により一体化された吸音体３を確実に形成することが可能となっている。
【００４０】
（４）吸音体装着工程
そして、隣り合う支柱２の間に吸音体３を格子板２１が遮音壁１に対向する状態で装着する吸音体装着工程が行われる。
【００４１】
すなわち、吸音体構築工程で一体化された吸音体３が、隣り合う支柱２の間にボルトや溶接などの接合手段を用いることなく落とし込んではめ込まれる（図３（ｂ）参照）。
これにより、吸音体３は、遮音壁１との間に空気層を確保した状態で隣り合う支柱２の間に装着されることになる。
【００４２】
そして、すべての支柱２の間にすべての吸音体３が装着された時点で、この吸音体装着工程が終了する。
【００４３】
以上説明したように、本実施の形態に係る防音壁の構築方法によれば、あらかじめ外周枠２４及び前面保護材により一体化され補剛され、後側に空気層が確保された状態とした吸音体３を遮音壁１に固定した支柱２の間に落とし込んではめ込むこととしたので、遮音壁１に対して所定の吸音体３をこれらの間に空気層を確保した状態で短時間に確実に装着することが可能となった。
【００４４】
つまり、この防音壁の構築方法によれば、吸音性及び遮音性に優れ、構造的にも安定した防音壁を簡易かつ迅速に得ることが可能となった。
【００４５】
【発明の効果】
本発明に係る防音壁の構築方法によれば、遮音壁に対して所定のセメント系多孔質吸音体をこれらの間に防音効果を高める空気層を確保した状態で短時間に確実に取り付けることが可能となる。したがって、吸音性及び遮音性に優れ構造的にも安定した防音壁を簡易かつ迅速に得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態が適用された防音壁の概略構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施の形態が適用された防音壁の概略構成を示す分解斜視図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係る防音壁の構築方法を説明する斜視図である。
【符号の説明】
１…遮音壁
２…支柱
３…吸音体
１１…アンカーボルト
２１…格子板
２１ａ…組子
２１ｂ…組子
２２…セメント系多孔質吸音板
２３…前面保護板（前面保護材）
２４…外周枠
３１…折り曲げ部
３２…ビス
Ａ…切り欠き
Ｂ…ビス孔
【図１】
0003626712.tif 000002
【図２】
0003626712.tif 000003
【図３】
0003626712.tif 000004