(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
自由端近傍に肩部が設けられている管を剛性要素に結合させるための迅速結合装置であって、前記肩部は前記管に形成されたビードの後方側面により構成されており、前記迅速結合装置は、管状挿入部を具備し、該管状挿入部は前記剛性要素内の内腔に前記管状挿入部を固定するための外方手段と少なくとも前記管の抜き出し作用に抵抗していて前記管を前記管状挿入部内に軸線方向に固定するための内方軸線方向固定手段とを有している迅速結合装置において、
前記軸線方向固定手段が前記管状挿入部内に配置されたスリーブを有し、該スリーブは前記管状挿入部の内方当接部材に支持されるよう配置された幅広断面部分を備えた第一の端部と半径方向に弾性変形可能な幅狭断面部分を備えた第二の端部とを少なくとも有しており、該幅狭断面部分は前記管の前記肩部のための当接部を形成するのに十分に小さい静止状態と前記管の挿入時に前記管の前記肩部を通過させられる拡張される弾性変形状態との間で弾性変形可能であり、それにより、前記スリーブは管が挿入された後に前記管の引出作用に抵抗するスペーサを形成し、前記スリーブの前記第二の端部は連続した壁部から形成されており、該壁部は湾曲した円弧部を順次配置した断面を有している迅速結合装置。
【請求項２】
前記スリーブは該スリーブの幅広の第一の端部から幅狭の第二の端部に向かって連続的に収束する内部通路を有している請求項１に記載の迅速結合装置。
【請求項３】
前記スリーブの前記第一の端部は多角形状の断面を有しており、前記第一の端部は長手方向隆起部に属する頂点を形成しており、これら長手方向隆起部の間に湾曲した外方切子面を有している請求項２に記載の迅速結合装置。
【請求項４】
前記スリーブの外方切子面が凹状である請求項３に記載の迅速結合装置。
【請求項５】
前記スリーブの前記長手方向隆起部が互いにほぼ平行である請求項４に記載の迅速結合装置。
【請求項６】
前記スリーブがスエージ加工された鋼から形成されており、該スリーブの厚さが０．１ｍｍから０．２ｍｍの範囲に在るようにした請求項１に記載の迅速結合装置。
【請求項７】
前記スリーブが３個から１２個の範囲に在る複数の隆起部を有している請求項３に記載の迅速結合装置。
【請求項８】
前記管状挿入部の前記当接部材が内方肩部の形態をなしている請求項１に記載の迅速結合装置。
【請求項９】
前記管状挿入部の前記当接部材は、前記スリーブの前記幅広端部が圧着されている溝の形態をなしている請求項１に記載の迅速結合装置。
【請求項１０】
前記スリーブの前記幅広端部が外方に広がって襟部を形成しており、該襟部は前記スリーブの前記溝内で圧着されている請求項９に記載の迅速結合装置。
【請求項１１】
請求項１０に記載の迅速結合装置をひとまとめにするカートリッジにおいて、
前記スリーブを保持するための前記溝から遠方に配置された前記管状挿入部の前記端部が封止用ガスケットを保持するためのスナップオフ・スカートだけ延びており、前記カートリッジは前記スリーブを備えた前記挿入部の前記内腔を閉鎖するための外装部を含んでいるカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は管と剛性要素とを迅速に結合するための迅速結合装置に関する。
【０００２】
「カートリッジ」型の迅速結合装置は管を剛性要素、例えば流体圧構成要素または空気圧構成要素の本体の内腔に漏れ止め可能に連結させる連結部を形成するのに公知である。一般的に、この形式の結合装置は管状挿入部を有し、この管状挿入部は剛性要素のハウジングに固定するための外方手段と管を挿入部に固定するための内方手段とを含んでいる。この結合装置はさらに管と剛性要素のハウジングとの間に配置された封止用ガスケットを有している。
【０００３】
最も周知である迅速結合装置においては、挿入部は剛性要素の内腔内の雌ネジ部にネジ込まれ、管は管の外面に「咬み合う」半径方向爪部を有する変形可能な係合用ワッシャにより固定される。
【０００４】
以下の理由のために、この管はこの形式の結合装置において軸線方向に剛固に保持されない。第一に、機能的な隙間が爪部用ワッシャと挿入部自体との間に存在する場合がある。さらに、特に爪部は可撓性のブレードであって、牽引力が管に加えられるときに、これらブレードは弾性座屈を受け、それにより、牽引力が大きいほど、歯部の変形が大きくなると共に管が挿入部に対して軸線方向に移動するようになる。
【０００５】
実際に、管が存在する回路内の圧力によって管に対する牽引力が生ずる。或る回路は一定の圧力下で連続的である。管は挿入部内に位置し、そのような環境下で爪部を備えた結合部は極めて安定している。他の回路においては、圧力は大きな振幅範囲を越えてしばしば高周波数で変化する。このことは、ブレーキを固定するのを妨げるために固定装置に固定された自動車の制動回路に特に当てはまる。
【０００６】
このような状況下においては、爪部式結合装置は使用時において欠点を有している。各爪部は座屈による応力疲労を受け、リングの耐用年数が下がる。さらに、管が圧力変化の影響により挿入部に対して移動するので回路の内部体積が一定ではない。これにより、ブレーキが固定されるのを妨げるための特別な装置においては、回路に設置される特定の装置の動作が阻害される場合がある。制動回路への適用例においては、動作圧力は、１５ヘルツ（Ｈｚ）の脈動であって、１００ｂａｒから３５０ｂａｒの範囲に在るピーク値を有しうる。
【０００７】
本発明の目的は、軸線方向に対する管の固定作用が管を引出すための力に対して極めて剛固である迅速結合装置を形成することであり、それにより、ゼロでない場合には引出方向におけるあそびを少なくとも一定または所定の量にするようにできる。
【０００８】
本発明によれば、この目的は管を剛性要素に結合させるための迅速結合装置により達成される。この迅速結合装置は、管を剛性要素に結合させるための迅速結合装置であって、管状挿入部を具備し、該管状挿入部は前記剛性要素内の内腔に前記管状挿入部を固定するための外方手段）と少なくとも前記管の抜き出し作用に抵抗していて前記管を前記管状挿入部内に軸線方向に固定するための内方軸線方向固定手段とを有している迅速結合装置において、前記軸線方向固定手段が前記管状挿入部内に配置されたスリーブを有し、該スリーブは前記管状挿入部の内方当接部材を支持するよう配置された幅広断面部分と半径方向に弾性変形可能な幅狭断面部分とを少なくとも有しており、該幅狭断面部分は前記管の肩部のための当接部を形成するのに十分に小さい静止状態と前記管の挿入時に前記管の前記肩部を通過させられる拡張される弾性変形状態との間で弾性変形可能であり、それにより、前記スリーブは管が挿入された後に前記管の引出作用に抵抗するスペーサを形成する迅速結合装置である。
【０００９】
動作時、スリーブは管の肩部と挿入部の内方当接部材との間に介在して、管を挿入部内に剛固に確実に保持するための当接部を形成する。組立時、スリーブの変形可能部分を半径方向に弾性的に拡張させることによって管を挿入部内に挿入して、管の肩部を通過させられるようにする。一旦、管の肩部がスリーブの変形可能部分を通過すると、スリーブは肩部の後方に後退して管の引出作用に抵抗する当接部を形成する。従って、管に対して軸線方向に及ぼされる引出の力が、変形不能なスペーサを形成するスリーブによって管の肩部と挿入部の内方当接部材との間に生ずる。
【００１０】
スリーブの有利な実施形態においては、スリーブの幅狭部分と幅広部分とがスリーブの端部に配置されている。スリーブは幅広端部から幅狭端部まで連続的に収束する内部通路を有している。スリーブの幅広端部の断面は多角形状であり、スリーブの幅狭端部は円弧部を順次配置した断面を有しており、これら円弧部の交点は略長手方向隆起部によって幅広端部の多角形状部分の頂点まで連結している。これら隆起部の間には、湾曲した外方切子面が存在している。これにより、半径方向に弾性変形可能なスリーブを形成することができ、このスリーブは同時に半径が小さくて圧縮作用に対する抵抗も有している。長手方向隆起部はさらにスリーブの圧縮強度を補強して座屈することに抵抗する。
【００１１】
有利には、スリーブはスエージ加工された鋼から形成されている。従って、スリーブは良好な弾性特性および機械的強度を有しつつ、単純であって製造するのに低費用である。
管の肩部は、管の外面に形成された首部または管に形成されたビードの支持用側面によって構成されうる。
【００１２】
管状挿入部の当接部材は単純な内方肩部または圧着されたスリーブの幅広端部を有する溝の形態をなしうる。第二の場合には、スリーブの幅広端部は外方に広がって襟部を形成しうる。この襟部はスリーブの溝に圧着されている。
【００１３】
本発明は挿入部およびスリーブをひとまとめにするためのカートリッジも提供し、このカートリッジは、管状挿入部内に受容される受容部分を備えた内方保持用外装部と、管状挿入部の一端を閉鎖するための栓と、少なくとも二つの弾性変形可能な分岐部とを具備し、これら分岐部は挿入部の他端を越えて延びる自由端をそれぞれ有すると共に、スリーブを挿入部内に保持するための半径方向突出部を備えている。
【００１４】
カートリッジは、外装部の分岐部の突出式端部と挿入部との間にワッシャを有するのが有利であり、このワッシャの内径は対応する端部における挿入部の内径よりも小さくて、ワッシャの外径はこの端部における挿入部の外径よりも大きくはない。ワッシャは、挿入部の外方において挿入部に沿って下方に折り返されうる少なくとも三つの弾性タブを有している。
【００１５】
外装部の弾性分岐部の自由端は挿入部と環状封止用ガスケットを備えたワッシャとを越えるように取り付けられている。これら分岐部の半径方向突出部はスリーブとワッシャとガスケットとを挿入部に対して保持する保持手段を構成している。端部が剛性要素の内腔の関連づけられた部分に貫入するときに、外装部の分岐部が互いに向かって偏向するように、外装部の分岐部の自由端は外方面取部を有している。
【００１６】
本発明の他の特徴および他の利点は、限定するものではない実施例として与えられた特別の実施形態に関する以下の説明より明らかであろう。
【００１７】
図１から図９は参考例を示す。
特に図１を参照すると、管と剛性要素とを迅速に結合するための参考例の迅速結合装置は、外方固定用ネジ山部２と前方横断面３と後方横断面４とを備えた管状挿入部１を具備している。
【００１８】
管状挿入部１は内方において軸線５周りに段差式内腔を有している。この内腔は後方面４から前方面３に向かって順次に入口用面取部７と第一の円筒状部分８と第一の円筒状部分８よりも直径の大きい第二の円筒状部分９を含んでいる。第一および第二の円筒状部分８、９の間には内方横断式肩部１０が存在している。
【００１９】
固定用スリーブ１２は挿入部１の段差式内腔の第二の円筒状部分９内に配置されている。図２から図５より分かるように、この固定用スリーブ１２は幅狭前方端部１３と幅広後方端部１４とを有している。幅狭前方端部１３は内曲した円弧部を順次配置した断面を有している。本実施例における幅狭前方端部１３は比較的鋭角な交点を各円弧部の間に形成しているが、スリーブ１２を製造するのを容易にするためにさらに丸形にするのが有利である。幅広後方端部１４は多角形型（または外方にわずかに曲がりうる辺を備えた疑似多角形型）の断面を有している。互いにほぼ平行な長手方向補強用隆起部１５は幅広後方端部１４における多角形部分の頂点を幅狭前方端部１３の部分における円弧部の間の交点まで連結している。スリーブ１２は湾曲していて凹状の側方外方切子面１６を隆起部１５の間に有している。特に、隆起部１５は六つ存在しており、幅広後方端部１４の部分は六角形状になっている。後述する図２から図５により、スリーブ１２の詳細な形状を説明する。
【００２０】
鋼をスエージ加工することによりスリーブ１２を形成するのが有利である。従って、スリーブ１２を単純かつ迅速にならびに低費用で形成することができる。鋼を使用することによって、弾性特性と圧縮強さ特性とを満足のいくよう組み合わせることができ、この材料は低費用でかつスエージ加工して形成するのに極めて適している。スリーブ１２の厚さは結合部の寸法およびスリーブ１２が受ける力に応じて定まる。自動車産業において使用される結合装置の場合には、厚さを０．１ｍｍから０．２ｍｍの範囲にするのが有利であることが分かっている。同様に、スリーブ１２上の隆起部１５の数は任意でありうるが、隆起部１５の数は３から１２の範囲であるのが好ましい。
【００２１】
従って、スリーブ１２は、スリーブ１２の幅広後方端部１４から幅狭前方端部１３に向かって連続的に収束する内部通路１７を軸線５周りに有している。円弧部を順次に配置した幅狭前方端部１３の形状、および外方側方切子面１６の湾曲形状によってスリーブ１２、特にスリーブ１２の幅狭前方端部１３が形成され、スリーブ１２は半径方向に弾性変形できるようになる。言い換えれば、スリーブ１２の幅狭前方端部１３は弾性的に拡張可能である。
【００２２】
スリーブ１２の長さは管状挿入部１における内腔の第二の円筒状部分９の長さに近い。スリーブ１２の幅広後方端部１４は管状挿入部１の内方肩部１０に当接する。スリーブ１２の幅狭前方端部１３は前方面３に押し当たるよう配置されたワッシャ１８に当接する。このワッシャ１８は、直角よりも小さい角度で前方に折り曲げられた外方タブ１８．１を有し、これらタブを弾性的に曲げることができる。
【００２３】
詳細に後述するように、結合装置は管と管に結合されるべき剛性要素との間に形成される封止作用のための環状封止用ガスケット１９も有している。
【００２４】
結合装置を結合作用が行われる剛性要素に取り付ける前に、封止用ガスケット１９を内方保持用外装部２０によりワッシャ１８に押し当てるよう特に押圧して保持する。従って、管状挿入部１とスリーブ１２と封止用ガスケット１９とにより構成される組立体は使用の準備のできた予め組み立てられたカートリッジを形成する。
【００２５】
外装部２０は管状挿入部１の内腔の第一の円筒状部分８に係合される固定部分２１とスロット２３により分離される弾性変形可能な二つの分岐部２２とを有している。弾性変形可能な分岐部２２は管状挿入部１の前方面３から突出する前方自由端２４を有しており、この前方自由端２４は、円錐状肩部２６の形態をなした突出部によりこの前方自由端にそれぞれ形成された座部２５を有していてガスケット１９に対する当接部を形成している。分岐部２２の前方自由端２４は外方面取部２４．１をそれぞれ有している。
【００２６】
外装部にはハンドル２７と管状挿入部１の後方面４に当接する閉鎖兼位置決め用ガード２８とが固定部分２１を越えた位置に設けられている。従って、ガード２８は管状挿入部１の内腔を閉鎖し、それにより、搬送時、貯蔵時および組立時に不純物が内腔に進入しないようにできる。さらに、肩部２６がガスケット１９とワッシャ１８と管状挿入部１の内方肩部１０に押し当たる固定用スリーブ１２とに対して隙間がほとんどない状態でこれらを支持できるように、ガード２８とガスケット１９の座部を形成する円錐状肩部２６との間の距離を選択する。
【００２７】
図６から図９に示すと共に後述するように結合装置を剛性要素３０に取り付ける。
【００２８】
はじめに段差式内腔を形成するように剛性要素３０を穿孔する必要がある。この内腔は外方から内方に向かって直径が小さくなっている四つの部分を含んでいる。従って、雌ネジが切られていて管状挿入部１を受容するのに適した直径の大きい第一の部分３１と、ワッシャ１８のタブ１８．１を受容するために第一の部分３１よりも直径の小さい第二の部分３２と、ガスケット１９を受容するために第二の部分３２よりも直径の小さい第三の部分３３と、結合されるべき管の外径にほぼ相当する直径を有する第四の部分３４と、管の内径にほぼ等しい直径を有する第五の部分３５とが存在している。
【００２９】
組立時、外方ネジ山部２により剛性要素３０の段差式内腔の第一の部分３１の雌ネジ部に管状挿入部１をネジ込む。封止用ガスケット１９を外方に圧縮して内腔の第三の部分３３内に貫入させ、それにより、封止用ガスケット１９は剛性要素３０の内腔の第三の部分３３と第四の部分３４との間の肩部３７とワッシャ１８との間における各側面により圧縮される。同時に、ワッシャ１８の弾性タブ１８．１は挿入部１内の内腔の第二の部分３２内に貫入し、これら弾性タブ１８．１はワッシャ１８が回転するのを摩擦によって妨げ、それにより、こすることにより封止用ガスケット１９を損傷させうる挿入部１によってワッシャが回転しないようになる。保持用外装部２０の分岐部２２の自由端２４は剛性要素３０の内腔の第四の部分３４内に貫入し、自由端２４の外方面取部２４．１が弾性変形することによって保持用外装部２０の分岐部２２が互いに向かってわずかに偏向し、その結果、外装部が解放されると共に挿入部１におけるネジ込み作用の末期に外装部がガスケットをこするのを妨げるようになる。一旦、挿入部がネジ込まれると、ワッシャ１８は剛性要素３０の段差式内腔の第二の部分３２と第三の部分３３との間の肩部３６に当接するようになる。
【００３０】
図７に示されるように、牽引力がハンドル２７によって外装部２０に加えられ、保持用外装部２０が管状挿入部１から引出される。固定部分２１は第一の円筒状部分８の内部を摺動する。初期にはガスケット１９上を摺動して次いで固定用スリーブ１２の幅狭前方端部１３を摺動する保持用外装部２０の分岐部２２の自由端２４は分岐部２２を互いに弾性的に偏向させ、それにより、ガスケット１９およびスリーブ１２の弾性に抗して力を加えることなしに外装部２０を引出すことができるようになる。
【００３１】
一旦、外装部２０が引出されると、図８に示されるように、剛性要素３０に結合されるべき管４０が管状挿入部１内に挿入される。この管の外径は管状挿入部１内の内腔の第一の円筒状部分８の直径に近く、この管４０は外方において肩部４２を形成する首部４１を有している。特に、首部４１は円錐形状であって、管４０の前方自由終端面４３に向かって収束している。管４０の前方端部４４は丸形であるかまたは面取りされていてスリーブ１２内の収束式内部通路１７に貫入しており、スリーブ１２の内面に抗して摺動することによってこの前方端部４４はスリーブ１２の幅狭前方端部１３を弾性的に拡張させ、それにより、管４０の前方端部が通過できるようになる。肩部４２がスリーブ１２の幅狭前方端部１３を通過すると、同時にスリーブはスリーブ自体の弾性により首部４１内まで後退し、従って、管４０が管状挿入部１内に固定される。
【００３２】
図９および図９ａに示されるように、管４０に加えられるあらゆる牽引力、特に管４０内の圧力が上昇することにより生ずる牽引力は肩部４２を介してスリーブ１２により生じ、スリーブ１２自体は、管状挿入部１の内方肩部１０に当接することによって軸線方向に移動するのが妨げられる。従って、スリーブ１２は、前述して図２から図５に示した特別な形状によって完全に安全な高レベルの圧縮応力を生じさせる。特にスリーブ１２の長手方向補強用隆起部１５はスリーブ１２の強度を大幅に補強し、特にスリーブ１２が座屈する危険性を避ける。
【００３３】
肩部４２を越えた位置にある管４０の前方端部４４は封止用ガスケット１９に接触して、このガスケット１９をわずかに圧縮し、それにより、管４０と剛性要素３０との間を確実に封止するようになる。
【００３４】
図１０および図１１は固定用スリーブが挿入部内に圧着されている本発明の実施形態を示している。
【００３５】
前述したように、結合装置は、固定する目的の外方ネジ山部６２と前方横断面６３と後方横断面６４とを備えた管状挿入部６１を具備している。管状挿入部６１は軸線６５周りに段差式内腔を内方に有している。この内腔は後方面６４から前方面６３まで順次に直径が次第に小さくなる第一、第二および第三の部分６６、６７、６８を有している。
【００３６】
固定用スリーブ６９は挿入部６１内の内腔の第一の部分６６内に配置される。この固定用スリーブは幅狭前方端部７０と幅広後方端部７１とを有している。幅狭前方端部７０は内曲した円弧部を順次配置した断面を有しており、これら円弧部は角度が付けられているかまたはわずかに丸形になっていて互いに交点を形成している。幅広後方端部７１は多角形状（またはわずかに外方に湾曲しうる辺を備えた疑似多角形状）断面を有している。長手方向補強用隆起部７２は互いにほぼ平行であって幅広後方端部７１において多角形状部分の頂点を幅狭前方端部７０における部分の円弧部の間の交点まで連結させている。スリーブ６９は、湾曲していて凹状の外方切子面７３を隆起部７２の間に有している。特に参考例の場合とは異なり、五つの隆起部７２が存在しており、幅広後方端部７１における部分は五角形状である。
【００３７】
さらに、参考例とは異なり、この場合にはスリーブ６９は挿入部６１内の内腔の第一の部分６６に圧着されている。さらに正確には、スリーブ６９の幅広後方端部７１は外方に広がって襟部７４を形成しており、この襟部７４は、前記挿入部６１内の内腔の第一の部分６６内において挿入部６１の後方端部付近に形成される周囲溝７５内に圧着されている。従って、スリーブ６９は挿入部６１の一部を形成している。
【００３８】
結合装置は、管と管が結合される要素との間に封止部を形成するための環状封止用ガスケット７６も有している。結合作用のために結合装置を剛性要素内に取り付ける前に、封止用ガスケット７６はスナップオフ（ｓｎａｐ  ｏｆｆ）保持兼保護用スカート７７によって挿入部の前方面６３に押し当たるよう押圧されて所定の位置に保持される。スナップオフ保持兼保護用スカート７７は、組立時に破断する脆弱領域７８により挿入部６１の前方端部に連結されたリングの形態をなしており、それにより、スカートを挿入部上に引出してガスケット７６を解放させることができる。従って、結合装置は前述した参考例のカートリッジよりも単純なカートリッジを形成している。
【００３９】
組み立てる前に、スリーブ６９が設置される場所において挿入部６１の内腔の後方端部を閉鎖するための部材として単独で作用する外装部が結合装置に設けられる。従って、挿入部６１とスナップオフ・スカート７７を備えたスリーブ６９とガスケット７６と外装部７９とにより構成される組立体は使用する準備のできている予め組み立てられたカートリッジを形成する。
【００４０】
取付る前に、結合部における剛性要素８０を穿孔する必要がある。このようにして形成された内腔は外方から内方に向かって直径が順次に小さくなる三つの部分を含んでいる。従って、挿入部６１の外方ネジ山部６２を受容するために雌ネジが切られた直径の大きい第一の部分８１と、スナップオフ・スカート７７を受容するために第一の部分よりも直径の小さい第二の部分８２と、ガスケット７６を受容するためにスナップオフ保護用スカート７７の外径よりも直径の小さい第三の部分８３と、結合されるべき管の外径にほぼ相当する直径を有する第四の部分８４と、前記管の内径にほぼ等しい直径を有する第五の部分８５とが存在している。
【００４１】
挿入部６１を取り付けるときに、外方ネジ山部６２を剛性要素８０の段差式内腔の第一の部分の雌ネジ部にネジ込む。剛性要素８０の段差式内腔の第二および第三の部分８２、８３の間に形成された肩部に押し当たって支持するときに、スナップオフ保護用スカート７７は、脆弱領域７８が破断することにより挿入部６１から分離して、挿入部６１の前方端部を摺動することによって後退する（挿入部６１の直径はスカート７７の内径よりもわずかに小さい）。挿入部６１は剛性要素８０の段差式内腔内を移動し続けて封止用ガスケット７６を押圧する。この封止用ガスケット７６は、剛性要素８０内の段差式内腔の第三の部分８３の内部に押し当たると共に挿入部の前方面６３に押し当たって支持する。ストロークの末期には、挿入部６１の肩部８７が剛性要素８０に当接するようになる。
【００４２】
一旦、外装部７９が引出されると、剛性要素８０に結合するための管９０を挿入部６１内に挿入する。この管の外径は、挿入部６１内の段差式内腔の第三の部分６８の直径に近くて、この管は挿入部６１の段差式内腔の第二の部分６７に受容されるよう形成されたビード９１を有している。管９０のビード９１は前方肩部９２と後方肩部９３とを形成している。
【００４３】
管９０は、管９０の前方端部９４が剛性要素８０内の段差式内腔の第四および第五の部分８４、８５の間に形成された肩部に当接するまで完全に挿入される。管９０が挿入されつつ、ビード９１はスリーブの内面を摺動することによってスリーブ６９の収束式内部経路内に貫入し、これによりスリーブ６９の幅狭前方端部７０が弾性的に拡張し、それにより、管を通過させることができる。一旦、ビード９１がスリーブ６９の幅狭前方端部７０を通過すると、スリーブ自体の弾性作用によってスリーブは自発的に後方肩部９３の後方まで後退し、従って、管９０が管状挿入部６１内に固定される。管９０に及ぼされるあらゆる牽引力は、スリーブ６９によってビード９１を介して生ずる。このスリーブ６９自体は管状挿入部６１内の周囲溝７５に圧着されているのでスリーブが軸線方向に移動するのが妨げられている。
【００４４】
本発明は前述した実施形態に制限されるものではなくて、本発明の本質的特徴を再現できる等価の手段を用いたあらゆる変更例を含んでいる。特に、固定用スリーブは凹状の外方切子面を有するよう記載されているが、凸状の外方切子面を有するように固定用スリーブを形成することもでき、この場合には、スリーブの幅狭端部は六角形部分を有し、幅広端部は円形または外方に突出する円弧を順次配置した部分を有する。概して、幅広端部と幅狭端部とを備えていて幅狭端部において弾性的に拡張できる任意の形状の固定用スリーブを形成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  参考例の結合装置用カートリッジの軸線方向断面図である。
【図２】  図１の結合装置から引き出されたスリーブ自体の詳細斜視図である。
【図３】  図２のスリーブの軸線方向詳細断面図である。
【図４】  図３の線ＩＶ−ＩＶに沿ってみた図である。
【図５】  図３の線Ｖ−Ｖに沿ってみた図である。
【図６】  結合装置が剛性要素からなる関連づけられたハウジング内に取り付けられる状態を示す軸線方向断面図であり、このハウジングに管が結合される。
【図７】  結合装置が剛性要素からなる関連づけられたハウジング内に取り付けられる状態を示す軸線方向断面図であり、このハウジングに管が結合される。
【図８】  管が挿入部内に挿入されて軸線方向に固定される状態を示す軸線方向断面図である。
【図９】  管が挿入部内に挿入されて軸線方向に固定される状態を示す軸線方向断面図である。
【図９ａ】  図９における矩形Ａの拡大図である。
【図１０】  本発明の実施形態を構成する結合装置用カートリッジの軸線方向断面図である。
【図１１】  剛性要素からなる関連づけられたハウジング内に取り付けられていてこれに結合される管を有する結合装置の軸線方向断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図４】
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【図３】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図９ａ】
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【図１０】
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【図１１】
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