(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板の表面に化粧板を接着した複合パネルにおいて、上記金属板（３）の裏面（３ｃ）に補強板（８）を、金属板（３）の上下全長に亘って配置して固設するとともに、該補強板（８）の上下部には、ファスナーを差し込むための支持用隙間（９）（９ａ）を、補強板（８）の上下端を内方へ折り返した弾性片（８ｅ）（８ｆ）と金属板（３）とによって形成したことを特徴とする複合パネル。
【請求項２】
次の（イ）から（ヘ）の構成からなる複合パネルの取付構造。
（イ）金属板（３）の表面（３ａ）に化粧パネル（２）を接着し、その金属板（３）の裏面（３ｃ）に補強板（８）を、金属板（３）の上下全長に亘って配置して固設するとともに、該補強板（８）の上下部には、該補強板（８）の上下端を内方へ折り返した弾性片（８ｅ）（８ｆ）と金属板（３）とによってファスナー差し込み用の支持用隙間（９）（９ａ）を形成して複合パネル（１）を構成する。
（ロ）躯体（１９）側には下部ファスナー（１０）、上部ファスナー（２０）及び中間部ファスナー（２１）を固設する。
（ハ）上記下部ファスナー（１０）は、基端を躯体（１９）にボルト等で固着し、先端部に前後に位置して２個の挟持片（１２ｂ）（１２ｃ）を夫々上方へ折曲してなる下部支持板（Ａ）で構成する。
（ニ）上記上部ファスナー（２０）は、基端を躯体（１９）にボルト等で固着し、先端部に前後に位置して２個の挟持片（１２ｂ）（１２ｃ）を夫々下方へ折曲してなる上部支持板（Ｂ）で構成する。
（ホ）上記中間部ファスナー（２１）は、基端を躯体（１９）にボルト等で固着し、先端部に上方へ折曲した上側挟持片（２３ｂ）と下方へ折曲した下側挟持片（２３ｃ）を形成した中間部支持板（Ｃ）と、上下側の両挟持片（２３ｂ）（２３ｃ）に対向するように中間部支持板（Ｃ）に備えた挟持板（２４）とで構成する。
（ヘ）下部ファスナー（１０）における両挟持片（１２ｂ）（１２ｃ）で最下層の複合パネルにおける補強板（８）の下端部の前記弾性片（８ｆ）を挟持し、中間部ファスナー（２１）における両挟持片（２３ｂ）（２３ｃ）と挟持板（２４）で下層の複合パルルにおける補強板（８）の上端部の前記弾性片（８ｅ）と上層の複合パネルにおける補強板（８）の下端部における前記弾性片（８ｆ）を挟持し、上部ファスナー（２０）における両挟持片（１２ｂ）（１２ｃ）で最上層の複合パネルにおける補強板（８）の上端部の前記弾性片（８ｅ）を挟持して各複合パネルを支持する。
【請求項３】
請求項２記載の中間部ファスナー（２１）における挟持板（２４）の上部に、後方へ折曲する案内片（２４ｅ）を一体形成したことを特徴とする複合パネルの取付構造。
【請求項４】
請求項２又は３記載の下部支持板（Ａ）と上部支持板（Ｂ）と中間部支持板（Ｃ）が、夫々Ｌ字状の支持板と水平板とで２分割して構成され、そのＬ字状の支持板の垂直部に上下方向の長穴からなる取付穴を形成してこの取付穴を通じてボルト及びナットにより躯体（１９）に取付け、そのＬ字状の支持板の水平部と上記水平板とを、その一方に前後方向の長穴からなる取付穴を形成してこの取付穴を通じてボルト及びナットで連結したことを特徴とする複合パネルの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築物の躯体の壁面等に化粧用として取付け使用される複合パネルとその複合パネルの取付け構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
セラミックス化粧板を金属板に接着して機械的強度を高めた複合パネルが外壁化粧用のパネルとして従来より使用されている。
【０００３】
ところで、複合パネルは乾式施工の場合、ファスナーと称する取付金具により建物の外壁面や鉄骨等の支柱に対し取り付けられるのであるが、例えば９００ｍｍ×９００ｍｍ或いはそれ以上の大形の複合パネルについてはその取付が簡単かつ確実に行えるものはまだ提案されていない。また同パネルを簡単かつ確実に施工できる取付構造も提案されていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本願出願人はかかる点に着目して新たな複合パネルとその複合パネルの取付構造を提案するものである。
【０００５】
【課題を解決しようとするための手段】
上記の課題を解決するために、請求項１記載の第１の発明は、金属板の表面に化粧板を接着した複合パネルにおいて、上記金属板（３）の裏面（３ｃ）に補強板（８）を、金属板（３）の上下全長に亘って配置して固設するとともに、該補強板（８）の上下部には、ファスナーを差し込むための支持用隙間（９）（９ａ）を、補強板（８）の上下端を内方へ折り返した弾性片（８ｅ）（８ｆ）と金属板（３）とによって形成したことを特徴とする複合パネルである。
【０００７】
請求項２記載の第２の発明は、次の（イ）から（ヘ）の構成からなる複合パネルの取付構造。
（イ）金属板（３）の表面（３ａ）に化粧パネル（２）を接着し、その金属板（３）の裏面（３ｃ）に補強板（８）を、金属板（３）の上下全長に亘って配置して固設するとともに、該補強板（８）の上下部には、該補強板（８）の上下端を内方へ折り返した弾性片（８ｅ）（８ｆ）と金属板（３）とによってファスナー差し込み用の支持用隙間（９）（９ａ）を形成して複合パネル（１）を構成する。
【０００８】
（ロ）躯体（１９）側には下部ファスナー（１０）、上部ファスナー（２０）及び中間部ファスナー（２１）を固設する。
（ハ）上記下部ファスナー（１０）は、基端を躯体（１９）にボルト等で固着し、先端部に前後に位置して２個の挟持片（１２ｂ）（１２ｃ）を夫々上方へ折曲してなる下部支持板（Ａ）で構成する。
【０００９】
（ニ）上記上部ファスナー（２０）は、基端を躯体（１９）にボルト等で固着し、先端部に前後に位置して２個の挟持片（１２ｂ）（１２ｃ）を夫々下方へ折曲してなる上部支持板（Ｂ）で構成する。
【００１０】
（ホ）上記中間部ファスナー（２１）は、基端を躯体（１９）にボルト等で固着し、先端部に上方へ折曲した上側挟持片（２３ｂ）と下方へ折曲した下側挟持片（２３ｃ）を形成した中間部支持板（Ｃ）と、上下側の両挟持片（２３ｂ）（２３ｃ）に対向するように中間部支持板（Ｃ）に備えた挟持板（２４）とで構成する。
【００１１】
（ヘ）下部ファスナー（１０）における両挟持片（１２ｂ）（１２ｃ）で最下層の複合パネルにおける補強板（８）の下端部の前記弾性片（８ｆ）を挟持し、中間部ファスナー（２１）における両挟持片（２３ｂ）（２３ｃ）と挟持板（２４）で下層の複合パルルにおける補強板（８）の上端部の前記弾性片（８ｅ）と上層の複合パネルにおける補強板（８）の下端部における前記弾性片（８ｆ）を挟持し、上部ファスナー（２０）における両挟持片（１２ｂ）（１２ｃ）で最上層の複合パネルにおける補強板（８）の上端部の前記弾性片（８ｅ）を挟持して各複合パネルを支持する。
【００１２】
請求項３記載の第３の発明は、上記請求項２記載の中間部ファスナー（２１）における挟持板（２４）の上部に、後方へ折曲する案内片（２４ｅ）を一体形成したことを特徴とする複合パネルの取付構造である。
【００１３】
請求項４記載の第４の発明は、上記請求項２又は３記載の下部支持板（Ａ）と上部支持板（Ｂ）と中間部支持板（Ｃ）が、夫々Ｌ字状の支持板と水平板とで２分割して構成され、そのＬ字状の支持板の垂直部に上下方向の長穴からなる取付穴を形成してこの取付穴を通じてボルト及びナットにより躯体（１９）に取付け、そのＬ字状の支持板の水平部と上記水平板とを、その一方に前後方向の長穴からなる取付穴を形成してこの取付穴を通じてボルト及びナットで連結したことを特徴とする複合パネルの取付構造である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に図に示す本発明の実施例について説明する。
１は壁面化粧用の複合パネルで、表面２ａを平滑面等適宜化粧面に形成された化粧板２の裏面２ｂと金属板３の表面３ａとを接着剤４により接着してその化粧板２と金属板３とを一体化して構成されている。
【００１５】
上記の化粧板２は、例えば９００ｍｍ×９００ｍｍの略正方形の板で、その板厚が３ｍｍから１０ｍｍ程度のものを使用する。また、その材料としては、磁器、ガラス−セラミックス、結晶化ガラス等を使用する。
【００１６】
上記の接着剤４は、無機系接着剤或いは有機系接着剤を使用し、特に接着界面に応力が集中しにくく、耐熱耐寒性にも優れたものを使用するもので、硬化後もゴム状弾性を発現する、例えばクロロプレン系ゴム系接着剤が使用される。このほか、一液無溶剤・特殊シリコーン変性ポリマー系の弾性接着剤や２液常温硬化形エポキシ樹脂系接着剤等が使用される。
【００１７】
更に、化粧板２と金属板３とは、上記の接着剤４による接着固定以外に、図１及び図２に示すように、化粧板２の成形時に化粧板２中に埋設された連結線５の一部を化粧板２の裏面側からループ状に導出し、かつその導出したループ状の連結線５を金属板３に形成した穴３ｂから金属板３の裏面３ｃへ導出し、その導出したループ状の連結線５に緊締金具６を差し込んでループ状連結線５を引っ張り状態にして、化粧板２と金属板３を機械的に固定している。７は上記緊締金具６を金属板３の裏面３ｃに止着するための接着剤を示す。
【００１８】
次に上記金属板３について詳述する。
金属板３は、亜鉛びき鋼板やスズびき鋼板等の防錆板、耐食コーテングを施した鉄板やアルミ板、更には耐食性の高いステンレス板が使用され、なかでも板厚が０．５ｍｍ〜１．２ｍｍのステンレス板の使用が適している。
【００１９】
金属板３の大きさは、上記化粧板２と同等の大きさ、例えば９００ｍｍ×９００ｍｍの略正方形に形成されている。そして、その金属板３の上端の一部（後述する補強板８が位置する部分を除く部分）には金属板３から一体に裏面３ｃ側へ直角に折曲してなる上壁３ｄが形成され、金属板３の下端の一部（後述する補強板８が位置する部分を除く部分）には金属板３から一体に裏面３ｃ側へ直角に折曲してなる下壁３ｅが形成され、金属板３の左右（図１における矢印Ｘ方向からの表面から見て左右）端には金属板３から一体に裏面３ｃ側へ直角に折曲してなる左右側壁３ｆ，３ｇが形成され、これらの周壁３ｄ，３ｅ，３ｆ，３ｇと金属板３により全体として浅底の箱状体を形成している。
【００２０】
更に、上記上壁３ｄの裏側端には上方へ直角に折曲形成してなる目地形成板３ｈが形成され、左右壁の一方、例えば右側（矢印Ｘ方向から見て）の壁３ｇには側方へ直角に折曲形成してなる目地形成板３ｉが形成されている。下壁３ｅ及び左側の壁３ｆには上記のような目地形成板は形成されていない。上記目地形成板３ｈ，３ｉの突出幅は５ｍｍ〜１０ｍｍ程度に設定されており、上記のような複合パネル１を複数枚上下方向及び左右方向に接続配置する場合に、下層側の複合パネル１の目地形成板３ｈを上層側の複合パネル１の下壁３ｅに当接させ、また、左右に接触する一方の複合パネル１の目地形成板３ｉを他方の複合パネル１の側壁３ｆに当接させることにより、複合パネル相互間に所定幅の目地が自然にかつ整然に形成されるようになっている。
【００２１】
３ｊは支承板で、後述する補助板８が位置する部分における金属板３の下端を、その金属板３の表面側（化粧板２が接着された側）へ直角に折曲延長して形成されており、この支承板３ｊによって上記のように接着された化粧板２の下端を支承して、その接着後のずり落ちを防止している。
【００２２】
８は上記金属板３と同様な金属材料で形成された補強板で、図１及び図２に示すように、後壁８ａと、上記金属板３の上下壁３ｄ，３ｅの立上り長と同等長の両側壁８ｂ，８ｃとからなる樋状に形成され、かつ両側壁８ｂ，８ｃの前端には外側方へ直角に折曲してなる接合板８ｄが一体形成されている。そして、該補強板８は、上記金属板３の裏面３ｃ側であってかつ上壁３ｄ及び下壁３ｅのない無壁部において、金属板３の上端から下端に亘って配置するとともにその接合板８ｄ，８ｄを金属板３の裏面３ｃにスポット溶接等により固着して、金属板３に一体的に具備されている。
【００２３】
更に該補強板８における後壁８ａの上端には、その後壁８ａを上記金属板３における上壁３ｄが位置する部分から内側（化粧板２が存在する側）へ折り曲げるとともに若干長く垂れ下げてなる弾性片８ｅが延長形成されており、該弾性片８ｅはその表裏方向に弾性を有している。また、該弾性片８ｅの内側方向への突出長Ｄ2 （図５参照）は金属板３の上壁３ｄの突出長より短くしてあり、該弾性片８ｅと金属板３の裏面３ｃ間に上端が開口する上部側の支持用隙間９が形成されている。
【００２４】
また、補強板８における後壁８ａの下端にも、上記弾性片８ｅと上下逆向きの弾性片８ｆが同様に形成されており、該弾性片８ｆと金属板３の裏面３ｃ間に下端が開口する下部側の支持用隙間９ａが形成されている。
【００２５】
上記の補強板８は図２に示すように、金属板３の裏面３ｃにおける左右２箇所に固設されており、夫々の補強板８，８の上下部は上記と同様に形成されている。
【００２６】
このように補強板８，８を固設することにより、上記の各壁３ｄ，３ｅ，３ｆ，３ｇと相まって金属板３の剛性を高めてひねりや曲がりが起きないようにしている。
【００２７】
次に上記の複合パネル１を建物等の躯体に取り付けるためのファスナーについて説明する。
図１１において、１０は各構成部品をステンレス等の耐腐食性に優れた材料で形成してなる下部ファスナーで、Ｌ型の第１支持板１１と先端に係止片を有する第２支持板１２とからなる下部支持板Ａと、第１支持板１１を躯体１９へ固着するアンカーボルト１３，ナット１４及びワッシャー１５と、第１支持板１１と第２支持板１２とを連結するボルト１６，ナット１７及びワッシャー１８とからなる。
【００２８】
上記第１支持板１１は図１３に示すように、ステンレス板をＬ字形に曲げ、その垂直部１１ａに上下方向の長穴からなる取付穴１１ｂを形成し、水平部１１ｃに丸穴からなる取付穴１１ｄが形成されている。
【００２９】
第２支持板１２は図１４に示すように、水平部１２ａの先端に、その両側部を上方へ折曲した第１挟持片１２ｂ，１２ｂと中間部を上方へ折曲した第２挟持片１２ｃを一体形成してなる。また、上記第２挟持片１２ｃは第１挟持片１２ｂより前方へ突出して形成され、その第１挟持片１２ｂの前面と第２挟持片１２ｃの後面との間隔Ｄ1 は上記補強板８における弾性片８ｅ，８ｆの内方向への突出量Ｄ2 （図５及び図７参照）よりも若干小さく設定されている。また水平部１２ａには前後方向の長穴からなる取付穴１２ｄが形成されている。
【００３０】
図１１において、２０は各構成部品をステンレス等の耐腐食性に優れた材料で形成してなる上部ファスナーで、該上部ファスナー２０の構成部品は上記下部ファスナー１０と同一である。そのため、上記と同一部品には上記と同一符号を付してその構造の説明は省略する。ただし、上部ファスナー２０として使用する場合は、図１１のように、第１支持板１１と第２支持板１２を、その上下の向きを逆にして使用する。この第１及び第２支持板１１，１２を上部支持板Ｂとする。
【００３１】
図１１において、２１は各構成部品をステンレス等の耐腐食性に優れた材料で形成してなる中間部ファスナーで、Ｌ型の第３支持板２２と、先端に係止片を有する第４支持板２３と、挟持板２４と、第３支持板２２を躯体１９へ固着するアンカーボルト２５、ナット２６及びワッシャー２７と、第３支持板２２と第４支持板２３とを連結するボルト２８，ワッシャー２９及びナット３０とからなる。上記第３支持板２２と第４支持板２３を中間支持板Ｃとする。
【００３２】
上記第３支持板２２は上記下部ファスナー１０における第１支持板１１と同一構造である。
上記第４支持板２３は図１５に示すように、水平部２３ａの先端の中央部に上方へ折曲する上側挟持片２３ｂを、また両側部に下方へ折曲する下側挟持片２３ｃとが同一垂直面上において形成してなる。また、その水平部２３ａには前後方向の長穴からなる取付穴２３ｄが形成されている。更に、水平部２３ａの両側部には、上記挟持板２４を上下方向に挿通するための係止穴２３ｅが、側端を開口して形成されている。
【００３３】
上記挟持板２４は図１６（ａ）に示すように側面から見て上下部に垂直状の上部挟持片２４ａと下部挟持片２４ｂを形成し、その中間部に後方へ若干折曲した係止部２４ｃを形成している。更に、図１６（ｂ）に示すように後面から見て中央部に下端から係止部２４ｃまで入り込んだ切欠部２４ｄを形成して門型に形成されている。
【００３４】
そして、切欠部２４ｄにより形成された両側の下部挟持片２４ｂ，２４ｂは、上記第４支持板２３に形成した左右の係止穴２３ｅ，２３ｅに挿通するようになっている。更に、この挟持板２４の下部挟持片２４ｂ，２４ｂを係止穴２３ｅ，２３ｅに挿通し、図１１に示すように、係止部２４ｃの後面を係止穴２３ｅの後面に当接した場合に、その上下の挟持片２４ａ，２４ｂの前面と第４支持板２３における上下の挟持片２３ｂ，２３ｃの後面との対向距離Ｄ3 が、上記第２支持板１２における第１挟持片１２ｂと第２挟持片１２ｃの間隔Ｄ1 と同等になるように、係止部２４ｃの折曲量が設定されている。
【００３５】
次に上記のファスナーを使用して上記の複合パネルを取付ける作業について図１１により説明する。
先ず、下部ファスナー１０における第１支持板１１の垂直部１１ａを、これに形成した取付穴１１ｂを通じて躯体１９に突設したアンカーボルト１３に挿通し、ワッシャー１５を入れナット１４を締付けて躯体１９に固定する。また、第２支持板１２の両挟持片１２ｂ，１２ｃが上方へ向くようにしてその水平部１２ａを上記第１支持板１１の水平部１１ｃ上に重合し、取付穴１１ｄと１２ｄにボルト１６を挿通し、ワッシャー１８を入れてナット１７を締付け、第２支持板１２を第１支持板１１に連結して具備する。この第１支持板１１と第２支持板１２は、夫々の長穴からなる取付穴１１ｂと１２ｄで取付位置を調整して、両挟持片１２ｂ，１２ｃが所定位置におかれるように固定する。
【００３６】
また、上部ファスナー２０の第１支持板１１と中間部ファスナー２１の第１支持板２２も夫々のボルト及びナットにより図１１に示すように取付けておくが、各ナットを完全に締め付けることなく、各支持板１１，２２を位置調整可能に仮締めしておく。
【００３７】
次いで、最下層の複合パネル１ａを、その下部弾性片８ｆを下部ファスナー１０における第２支持板１２の両挟持片１２ｂ，１２ｃの間に落とし込むようにして建起す。この状態では、第１挟持片１２ｂが補強板８における後壁８ａの後面に当接し、また第２挟持片１２ｃが補強板８部の下部側の支持用隙間９ａ内に入って弾性片８ｆの内面に当接する。
【００３８】
そして、この複合パネル１ａを建起した状態に保持して、中間部ファスナー２１における第４支持板２３の下向きの下側挟持片２３ｃを上記複合パネル１ａにおける上部側の支持用隙間９内に差し込み、水平部２３ａを第３支持板２２の水平部上に載置して、これら両水平部をボルト２８，ワッシャー２９及びナット３０で仮締めする。
【００３９】
そして、その複合パネル１ａを鉛直状態にして両ボルト２６，３０を本締めする。
次いで、挟持板２４における下部挟持片２４ｂ，２４ｂを第４支持板２３に形成した係止穴２３ｅ、２３ｅに上方から挿入して、その係止部２４ｃが図１１に示すように係止穴２３ｅに位置させて設置する。
【００４０】
次に中間層の複合パネル１ｂにおける下部弾性片８ｆを、上記中間部ファスナー２１における第４支持板２３の上向きの上側挟持片２３ｂと挟持板２４の上部挟持片２４ａ間で形成される隙間に差し込んでその複合パネル１ｂを建起す。
【００４１】
尚、上記のように下部弾性片８ｆを上記隙間に差し込む場合、挟持板２４の上部が前傾（図１１の左方への倒れ）すると、下部弾性片８ｆの差し込みが困難になる場合がある。そのため上記の挟持板２４の上部に、図１７に示すように、後方へ円弧状に屈曲する案内片２４ｅを一体形成すると、その案内片２４ｅにより挟持板２４の重心が後側に偏位しその挟持板２４が後傾方向に付勢され、挟持板２４の前傾による上記の不都合が少なくなる。また仮りに前傾しても、後方へ延長した案内片２４ｅにより下部弾性片８ｆが案内されるのでその差し込みが容易になる。
【００４２】
次に、上記中間層の複合パネル１ｂの建起し後、その複合パネル１ｂの上端を、上記中間部ファスナー２１と同一構造の中間ファスナーにより、上記下層の複合パネル１ａを支持する作業と同様の作業で取付ける。この取付により中間層の複合パネル１ｂが鉛直状態になると、上記挟持板２４における上下の挟持片２４ａ，２４ｂが、夫々対応する複合パネルにおける補強板８の後壁８ａに圧着する。
【００４３】
上記の取付作業をくり返して順次上方（縦方向）へ複合パネルを必要枚数取付ける。
この縦方向の取付に際しては、下側の複合パネル１ａの目地形成板３ｈが上側の複合パネル１ｂの下壁３ｅに当接する。
【００４４】
そして、最上層の複合パネル１ｃの上端においては、上部ファスナー２０における第２支持板１２の第２挟持片１２ｃを、その複合パネル１ｃの上部側の支持用隙間９に差し込み、その第２支持板１２をボルト１６、ワッシャー１８及びナット１７により連結する。そして、その複合パネル１ｃを鉛直状態にして両ボルト１４，１７を本締めする。
【００４５】
上記の取付作業において、挟持片１２ｂと１２ｃ間及び挟持片２３ｂ，２３ｃと挟持板２４との間の寸法Ｄ1 ，Ｄ3 に若干の誤差があても、弾性片８ｅ，８ｆが変形して上記各片の差し込みが容易に行える。
【００４６】
以上、複合パネルの縦方向の取付について説明したが、横方向に隣接する複合パネルも上記と同様に取付ける。このとき、隣接する一方の複合パネルにおける目地形成板３ｉが他方の複合パネルにおける側壁３ｆに当接するようにする。
【００４７】
上記のような取付により、両目地形成板３ｈ，３ｉによって各複合パネルは、所定幅の目地が自然にかつ整然に形成されて取り付けられる。
そして、図１１に示すように、目地３１内にバックアップ材でもある雨水浸入防止用のガスケット３２とコーキング材３３を充填し、目地３１部をシールする。このガスケット３２としては帯状或いはブロック状に形成したスポンジゴム等を使用し、また、コーキング材３３としてはポリサルファイド系、シリコンゴム系のものを使用する。
【００４８】
上記のように各複合パネル１ａ，１ｂ…が取り付けられた施工後において、風圧、地震力等の外力により、その複合パネル１や躯体１９が振動した場合には、ファスナーと複合パネルとの連結部が弾性片８ｅ，８ｆを介して連結されているので、この弾性片８ｅ，８ｆによってその連結部のガタつきがなく、しかも外力が緩和され、化粧板２や金属板３の変形或いは破損が防止される。
【００４９】
尚、上記実施例においては、１枚の複合パネルに２本の補強板８を適宜間隔を存して併設したが、必要に応じて１本或いは２本以上設けてもよく、また、各ファスナーも、補強板８の本数及び固設位置に合せて必要数、必要位置に設けるものである。
【００５０】
また、ファスナーが取り付けられる躯体１９は、図の実施例のようなコンクリート柱や壁であってもよく、また、鉄骨柱や梁等であってもよい。
【００５１】
【発明の効果】
以上のようであるから、請求項１記載の発明によれば、金属板の裏面に補強板を固着したため、その複合パネルの剛性が高められて、ひねりや曲がりに対する機械的強度が増大するとともに躯体の壁面への取付用の支持部をこの補強板にて兼用するため、大形の複合パネルを簡易な構造で安価に形成できるとともにその取付も確実に行える。
【００５２】
更に、補強板の上下端が内方に曲げられて弾性を付与するようにしたため、複合パネル取付時のファスナーの挿入が容易である上に取付け後も複合パネルのガタつきがなく、更に、取付後において複合パネルに加わる外力がこの弾性により緩和されて複合パネルの変形や破損が防止される。
【００５３】
また請求項２記載の発明においては、複合パネルを躯体の外壁面に取付ける場合、金属製のファスナーの挿入部を金属板及び補強板からなる支持部に対し嵌入或いは挟持する金具同志の結合となるため取付部分の機械的強度が増大し、大形の複合パネルを確実に支持できる。
【００５４】
また請求項３記載の発明においては、挟持板（２４）が案内片（２４ｅ）によって後傾方向に付勢されるため、その前傾によって複合パネルの差し込みを困難にすることがなく、仮りに前傾しても案内片（２４ｅ）が後方へ突出するので、これが案内となって複合パネルの差し込みが容易になり、複合パネルの取付作業の効率が良くなる。
【００５５】
更に請求項４記載の発明においては、各ファスナーの上下及び前後方向の位置調整が可能になり、複合パネルを適正状態に取付けることが容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の複合パネルの一部を裏面から見た斜視図。
【図２】本発明の複合パネルの裏面図。
【図３】本発明の複合パネルの正面図。
【図４】図２におけるＡ−Ｂ線断面図。
【図５】図２におけるＣ−Ｄ線断面図。
【図６】図２におけるＥ−Ｆ線断面図。
【図７】図２におけるＧ−Ｈ線断面図。
【図８】図２におけるＩ−Ｊ線断面図。
【図９】図２におけるＫ−Ｌ線断面図。
【図１０】図２におけるＭ−Ｎ線断面図。
【図１１】本発明の複合パネルの取付構造図。
【図１２】図１１の右側から見た１部裏面図。
【図１３】第１支持板を示すもので、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は正面図。
【図１４】第２支持板を示すもので、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図。
【図１５】第４支持板を示すもので、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図。
【図１６】挟持板を示すもので、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図。
【図１７】挟持板の別例を示すもので、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図。
【符号の説明】
１              複合パネル
２              化粧板
３              金属板
３ａ            表面
３ｃ            裏面
８              補強板
８ｅ，８ｆ      弾性片
９，９ａ        支持用隙間
１０            下部ファスナー
１２ｂ，１２ｃ  挟持片
２０            上部ファスナー
２１            中間部ファスナー
２３ｂ，２３ｃ  挟持片
２４            挟持板
２４ｅ          案内片
Ａ              下部支持板
Ｂ              上部支持板
Ｃ              中間部支持板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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