(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内刃が、往復動をおこなう駆動子に着脱自在になされた往復式電気かみそりにおいて、駆動子に剛体のピンを一体に設け、ピンとは異なる位置において駆動子に内刃取付部を形成し、内刃に駆動子を挿入する開口を形成した箱状体を設け、箱状体の中央部にピンとの嵌合部を設け、箱状体の対向する両側壁に内刃取付部を取付ける突起を形成して成ることを特徴とする往復式電気かみそり。
【請求項２】
内刃取付方向を内刃の振動（往復動）方向と略直角方向に配置したことを特徴とする請求項１記載の往復式電気かみそり。
【請求項３】
ピンが内刃取付部より突出していることを特徴とする請求項１記載の往復式電気かみそり。
【請求項４】
押上げバネをピンの外周に配置したことを特徴とする請求項１記載の往復式電気かみそり。
【請求項５】
ピンがバネ押さえ中央を貫通していることを特徴とする請求項１記載の往復式電気かみそり。
【請求項６】
バネ押さえ側壁が駆動子と接しており、ピンの振動（往復動）方向の倒れを低減することを特徴とする請求項５記載の往復式電気かみそり。
【請求項７】
バネ押さえの外れ止め方向と内刃の保持部外れ止め方向（取付方向）を異なる場所及び方向に設定したことを特徴とする請求項１記載の往復式電気かみそり。
【請求項８】
外刃取付け時においては、内刃はピンに対して摺動及びピンとの嵌合点にて刃面が傾き可能で、外刃取外し時においては、傾き不可で一定に位置決めされることを特徴とする請求項１記載の往復式電気かみそり。
【請求項９】
バネ押さえの振動方向と垂直な面に押上げバネの外れ防止壁を設けることを特徴とする請求項１記載の往復式電気かみそり。
【請求項１０】
内刃のピンと嵌合する部分の耐磨耗性能をピンの耐磨耗性能よりも低く設定したことを特徴とする請求項１記載の往復式電気かみそり。
【請求項１１】
内刃への駆動力伝達ポイントと内刃刃面揺動（傾き）ポイントを一致させたことを特徴とする請求項１記載の往復式電気かみそり。
【請求項１２】
内刃本体中央に内刃への駆動力伝達ポイントへのピンの誘い込みのテーパ状の筒を設けたことを特徴とする請求項１記載の往復式電気かみそり。
【請求項１３】
該テーパ状の筒の下部にピンの径もしくはそれ以下の幅のスリットを内刃の振動（往復動）方向に設けたことを特徴とする請求項１２記載の往復式電気かみそり。
【請求項１４】
該テーパ状の内刃への駆動力伝達ポイント付近にスリットを内刃の振動（往復動）方向と垂直な方向に設けたことを特徴とする請求項１２記載の往復式電気かみそり。
【請求項１５】
内刃の下部に駆動子との位置合わせ及び誘い込みとなるリブを設けたことを特徴とする請求項１記載の往復式電気かみそり。
【請求項１６】
内刃装着の際、最初に駆動子のピンと内刃の誘い込みテーパ部にて位置合わせ及び誘い込みがおこなわれ、次に内刃の下部が開口する箱状体の下部の誘い込みリブと駆動子の内刃の取付部上部において位置合わせ及び誘い込みがおこなわれるように構成したことを特徴とする請求項１２乃至請求項１５のいずれかに記載の往復式電気かみそり。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、往復式電気かみそりに関し、特に内刃と駆動子の連結構造に関し、詳しくは、内刃を外刃に充分密着させ、髭カット能力を向上させようとする技術に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、内刃２を駆動子１に着脱が可能で、駆動力を伝達する往復式電気かみそりは、図９に示すように、内刃基台２４の下部に継手部２２が形成され、継手部２２の中央部に球状の駆動力被伝達部２１ａが形成されている。駆動子１の上部には上部が開口した略コの字形状の駆動力伝達部１２ａが形成されていて、内刃２の球状の駆動力被伝達部２１ａを抱え込むように嵌合できるようにしてある。駆動力伝達部１２ａの上端には駆動力被伝達部２１ａが外れるのを防止するためのフック１３が形成されている。駆動力伝達部１２ａは弾性変形が可能で、駆動力被伝達部２１ａの着脱時に外側（駆動力を伝達する方向：振動方向）に撓むことができるようにしてある。このことにより、駆動子１が往復運動すれば駆動力伝達部１２ａ、駆動力被伝達部２１ａを介して内刃２を往復運動させることができるようにしてある。また、内刃２の駆動力被伝達部２１ａは、球状であるので、駆動力を伝達するとともに駆動力被伝達部２１ａを中心に内刃２の揺動（傾き）を可能としている。
【０００３】
また、図１０に示したものは、内刃基台２４の下部中央が内刃取付台２２ａに揺動可能にピン２３で固定され、内刃取付台２２ａの下部にピン１１が一体に延出され、駆動子１にはピン１１が挿入嵌合される孔２１が形成されており、孔２１の下部にはピン１１の抜止め１１ａが設けられている。しかして、ピン１１を駆動子の孔２１に抜き差しすることで、内刃２が駆動子１に着脱自在になっている。この場合、駆動子１の駆動力伝達ポイントは駆動子１の孔２１の上面部にある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、まず前者の場合、駆動子１側の駆動力伝達部１２ａの部材にて内刃２の駆動と内刃２の取付けをおこなっているため、内刃２の着脱をスムーズにするための構造と形状の複雑さから上記駆動力伝達部１２ａは樹脂成形品が好ましく、また、抜止めのためのフック１３の形状としてスナップフィット性を持たせるための樹脂成形品は弾性変形量が大きいものとなる。そのため、内刃２への駆動力の伝達に必要な剛性を上げることは難しくなり、また、樹脂の剛性が低いことから駆動子１の上部に開口している略コの字形状の駆動力伝達部１２ａを高くすることができず、このため、駆動力伝達位置を刃面に近づけることが難しくなり、後述するメカニズムで内刃２の刃面押上力が低下し、髭のカット能力が低下するという問題があった。
【０００５】
また、後者の場合も内刃取付台２２ａの下部に一体形成されたピン１１と駆動子１の孔２１との間で駆動の伝達がおこなわれるが、ピン１１と孔２１の間には着脱のために必要なクリアランスが設定されており、駆動力が確実に伝わらないことに加え、駆動子１の駆動力伝達ポイントは駆動子１の孔２１の上面部となるため、駆動力伝達ポイントと刃面の距離が長くなり、上記と同様に後述するメカニズムで内刃２の刃面押上力が低下し、髭のカット能力が低下するという問題があった。
【０００６】
ここで、駆動力伝達ポイントと刃面押上力をモデル化した図８に基づいて説明する。
Ｐ：内刃押上力
Ｂ：駆動力伝達ポイントから刃面までの距離
Ｆ：駆動力伝達ポイントに発生する駆動力（ｍｅω２  ＋Ｐμ）
Ｒ１  ，Ｒ２  ：刃面反力
Ｌ：刃長
として、刃面の反力Ｒ１  ，Ｒ２  を計算すると、
Ｐ＝Ｒ１  ＋Ｒ２  
Ｂ・Ｆ＋Ｒ１  ・Ｌ／２−Ｒ２  ・Ｌ／２＝０
より、
Ｒ１  ＝Ｐ／２−Ｂ・Ｆ／Ｌ
Ｒ２  ＝Ｐ／２＋Ｂ・Ｆ／Ｌ
となる。
【０００７】
このことから、Ｂの長さによって反力が一次変化することがわかり、充分な反力を得るためにはＢの長さつまりは駆動力伝達ポイントと刃面の距離は短い方が良いことがわかり、逆にＢが長いとＲ１  の反力が不足もしくは無くなり内刃２が密着しなくなり内刃２がバタついたりして髭のカット能力が低下することがわかる。
【０００８】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、駆動子に対して内刃が着脱可能なものにおいて、駆動力伝達ポイントと刃面を近づけることによって、内刃を外刃に充分密着させることができ、髭カット能力を向上させることはできる往復式電気かみそりを提供しようとするにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１においては、内刃が、往復動をおこなう駆動子に着脱自在になされた往復式電気かみそりにおいて、駆動子に剛体のピンを一体に設け、ピンとは異なる位置において駆動子に内刃取付部を形成し、内刃に駆動子を挿入する開口を形成した箱状体を設け、箱状体の中央部にピンとの嵌合部を設け、箱状体の対向する両側壁に内刃取付部を取付ける突起を形成したことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項２においては、内刃取付方向を内刃の振動方向と略直角方向に配置したことを特徴とするものである。
請求項３においては、ピンが内刃取付部より突出していることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項４においては、押上げバネをピンの外周に配置したことを特徴とするものである。
請求項５においては、ピンがバネ押さえ中央を貫通していることを特徴とするものである。
請求項６においては、バネ押さえ側壁が駆動子と接しており、ピンの振動方向の倒れを低減することを特徴とするものである。
【００１２】
請求項７においては、バネ押さえの外れ止め方向と内刃の保持部外れ止め方向（取付方向）を異なる場所及び方向に設定したことを特徴とするものである。
請求項８おいては、外刃取付け時においては、内刃はピンに対して摺動及びピンとの嵌合点にて刃面が傾き可能で、外刃取外し時においては、傾き不可で一定に位置決めされることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項９においては、バネ押さえの振動方向と垂直な面に押上げバネの外れ防止壁を設けることを特徴とするものである。
請求項１０においては、内刃のピンと嵌合する部分の耐磨耗性能をピンの耐磨耗性能よりも低く設定したことを特徴とするものである。
請求項１１においては、内刃への駆動力伝達ポイントと内刃刃面揺動（傾き）ポイントを一致させたことを特徴とするものである。
【００１４】
請求項１２においては、内刃本体中央に内刃への駆動力伝達ポイントへのピンの誘い込みのテーパ状の筒を設けたことを特徴とするものである。
請求項１３においては、該テーパ状の筒の下部にピンの径もしくはそれ以下の幅のスリット（内刃取外し時無理な外力を緩和するため）を内刃の振動方向に設けたことを特徴とするものである。
【００１５】
請求項１４においては、該テーパ状の内刃への駆動力伝達ポイント付近にスリット（内刃２傾き時の嵌合寸法の緩和及びできあがり寸法のがた止めのため）を内刃の振動方向と垂直な方向に設けたことを特徴とするものである。
【００１６】
請求項１５においては、内刃の下部に駆動子との位置合わせ及び誘い込みとなるリブを設けたことを特徴とするものである。
請求項１６においては、内刃装着の際、最初に駆動子のピンと内刃の誘い込みテーパ部にて位置合わせ及び誘い込みがおこなわれ、次に内刃の下部が開口する箱状体の下部の誘い込みリブと駆動子の内刃取付部の上部において位置合わせ及び誘い込みがおこなわれるように構成したことを特徴とするものである。
【００１７】
【作用】
請求項１においては、内刃が、駆動子に着脱可能になされた往復式電気かみそりにおいて、駆動子に剛体のピンを一体に設け、ピンを内刃に形成された嵌合部に嵌合させて駆動力を伝達することを特徴としていて、駆動力伝達ポイントを刃面に極力近づけることができる。また、駆動力伝達の剛性も上げることができるため、駆動力の伝達ロスも低減できる。
【００１８】
更に、請求項１においては、内刃への駆動力伝達位置と異なる位置で内刃取付部を形成したことを特徴としていて、内刃の着脱を何度もおこなうと、取付部が磨耗もしくは変形するがその場所が異なるため、内刃着脱による磨耗が激しくなっても髭をカットする本来の基本駆動部の伝達ポイントは磨耗しないので、髭そり時の能力が低下しない。
又、請求項１においては、ピンとは異なる位置において駆動子に内刃取付部を形成し、内刃に駆動子を挿入する開口を形成した箱状体を設け、箱状体の中央部にピンとの嵌合部を設け、箱状体の対向する両側壁に内刃取付部を取付ける突起を形成したことを特徴としていて、下部が開口する箱状体によって内刃本体の剛性が上げられる。また、駆動子との取付きが安定し、たとえ不用意な力により一部突起が破損しても粗方位置決めがおこなえ、また、内刃が外れることもない。
【００１９】
請求項２においては、内刃取付け方向を内刃の振動方向と略直角方向に配置したことを特徴としていて、内刃が振動する際には振動方向に内刃が外れようとする力が生じるが、内刃取付け方向がその略直角方向であるので、その力の影響を受けずに、常に内刃は安定して駆動子に取付いている。
請求項３においては、ピンが内刃取付部より突出していることを特徴としていて、ピンと内刃の嵌合部の誘いによって内刃が位置決めされた後、内刃取付部を結合するので、内刃を取付けやすく、また、外す際もピンは嵌合部の誘いに位置決めされているので、内刃脱方向が粗方定められて外しやすい。
【００２０】
請求項４においては、押上げバネをピンの外周に配置したことを特徴としていて、押上げバネが押圧された場合の座屈を防ぎ、押上力を安定させることができる。
請求項５においては、ピンがバネ押さえ中央を貫通していることを特徴としていて、バネ押さえが不用意に外れ止めと異なる場所及び方向に押圧された場合、もしくは振動時に異常な力を受けた時のバネ押さえ脱落を防止することができる。
【００２１】
請求項６においては、バネ押さえ側壁が駆動子と接しており、ピンの振動方向の倒れを低減することを特徴としていて、内刃が振動方向に髭そりをおこなう時もしくはそれ以外にピンの剛性以上の力を受けてピンが倒れようとした場合、ピンはバネ押さえを押し、バネ押さえは側壁を通じて駆動子の内刃取付部の側壁を内部より押圧して、ピンの倒れを低減し破損等を防ぐ。
【００２２】
請求項７においては、バネ押さえの外れ止め方向と内刃の保持部外れ止め方向（取付方向）を異なる場所及び方向に設定したことを特徴としていて、内刃の着脱に際して、もしくは着脱による磨耗でバネ押さえが外れてしまう等を防止する。
請求項８においては、外刃取付け時においては、内刃はピンに対して摺動及びピンとの嵌合点にて刃面が傾き可能で、外刃取外し時においては、傾き不可で一定に位置決めされることを特徴としていて、外刃取付け時は髭そり時のそり面との傾きのため外刃の傾きに追随し内刃が傾き可能で、外刃取外し時には内刃が固定され、内刃のみの振動動作（例えば、内刃に付着した髭を掃除するとき、内刃着脱時）において不必要な動きがなくなり、磨耗及び振動等が低減できる。
【００２３】
請求項９においては、バネ押さえの振動方向と略垂直な面に押上げバネの外れ防止壁を設けることを特徴としていて、バネの不用意な力による脱落を防止する。
請求項１０においては、内刃のピンと嵌合する部分の耐磨耗性能をピンの耐磨耗性能よりも低く設定したことを特徴としていて、長時間の使用に対して、本体側のピンの磨耗を低減し、内刃嵌合部が磨耗してがたつき及び振動等が増加した場合は内刃交換によって対応できる。
【００２４】
請求項１１においては、内刃への駆動力伝達ポイントと内刃刃面揺動（傾き）ポイントを一致させたことを特徴としていて、内刃への駆動力伝達ポイントから内刃刃面揺動ポイントへの部材及び揺動のための部材等が削減でき、内刃が軽く、結合、嵌合部のがたつきが低減できる。
請求項１２においては、内刃本体中央に内刃への駆動力伝達ポイントへの誘い込みのテーパ状の筒を設けたことを特徴としていて、着脱（特に着）がスムーズにおこなえ、また、着脱に際してピンによる内刃嵌合部の磨耗を低減できる。
【００２５】
請求項１３においては、該テーパ状の筒の下部にピンの径もしくはそれ以下の幅のスリット（内刃取外し時無理な外力を緩和するため）を設けたことを特徴としていて、内刃の着脱（特に脱時）の際、内刃の取外し方向とは異なる場所及び方向に力を加えて取外そうとしたとき、ピンがテーパ状の筒内よりスリットを通って外部に逃げることによって、ピンが曲がったり、内刃が破損したりするのを防止する。
【００２６】
請求項１４においては、該テーパ状の筒の内刃への駆動力伝達ポイント付近にスリット（内刃傾き時の嵌合寸法の緩和及びできあがり寸法のがた止めのため）を設けたとを特徴としていて、内刃嵌合部が内刃が平行な場合はピン断面と同様の円形状で、内刃が傾いた場合はピンの傾き断面（略楕円）に沿った形状にスリットが開口して変形する。また、嵌合部が弾性変形するので、ピンと嵌合部を寸法で圧入ぎみにしてがた止めをおこなうこともできる。
【００２８】
請求項１５においては、内刃の下部に駆動子との位置合わせ及び誘い込みとなるリブを設けたことを特徴としていて、内刃位置決めがおこなえ、着脱（特に着）がスムーズにおこなえる。
請求項１６においては、内刃装着の際、最初に駆動子のピンと内刃の誘い込みテーパ部にて位置合わせ及び誘い込みがおこなわれ、次に内刃の下部が開口する箱状体の下部の誘い込みリブと駆動子の内刃取付部の上部において位置決め合わせ及び誘い込みがおこなわれるよう構成したことを特徴としていて、ピンの嵌合と内刃位置決めが確実におこなえ、ピンによる内刃の破損や取付部の破損を防ぐことができる。
【００２９】
【実施例】
以下本発明の実施例を図面に基づいて詳述する。
図１及び図２は２枚刃の往復式電気かみそりを示していて、本体９の上端に２つの駆動子１，１と内刃２，２が略平行に並列に配置されるとともに、本体９の表面に沿って上下動自在に配設されたトリマー１０が裏面に取付けられている。
【００３０】
本体９の上端に配される上記内刃２は、本体９の駆動子１に対して後述するように着脱自在に取付けられ、内刃２の外側には、矩形枠状のキャリア１４にアーチ状に屈曲させて保持された外刃８を配して本体９に保持枠２７を介して取外し自在に取付けられて往復式電気かみそりが構成されている。そして２つに内刃２，２が互いに独立して上下にフロート自在となっている。
【００３１】
一方、本体９内には取付けベースを介してモータ４とモータ４の回転を往復動に変換して駆動される一対の駆動子１，１とが配設されており、駆動子１の上半分には後述する内刃２との連結のためのヘッドがあり、下半分にはそのヘッドが取付く板状の台３ｃがあり、その台３ｃが振動（往復動）方向両端を振動方向に変形可能な継手３ａを介してモータ４が取付いている基台に固定されており、モータ４によって偏心部材４ａ，４ａが回転する時、駆動子１，１を各々往復動をおこなわせることができるようにしてある。このような駆動子１，１の往復（振動）運動のための駆動構成は周知である。各内刃２，２は各駆動子１，１の上部に各々連結され、外刃８，８の内面に摺接することができるようにしてある。また５は電池、６はスイッチハンドル、７は制御回路であり、モータ４と共に一つの基台に固定され、それら一体が略片側開口筒状のハウジングとなった本体９に格納され、下部をカバーにて閉塞され、上部は防塵ゴムにてシールされている。
【００３２】
次に図４，図５にて駆動子１と内刃２の連結構造について詳細に説明する。図４では図示していない外刃８が取付いており、駆動子１が内刃２を駆動している通常の髭そり状態を示している。
駆動子１の上半分で内刃２との連結部分は、駆動子１の首部より同材料にて延長された内刃取付部１２と、内刃取付部１２の中心に一体成形されたピン１１と、内刃取付部１２にピン１１を軸として挿入された揺動可能なコイル状のバネ押さえ１６と、コイル状の押上げバネ１５からなる。
【００３３】
内刃取付部１２は駆動子１の首部より同材料にて上方に２本の角柱状体が延出された形状で、内刃２への駆動力伝達位置と異なる位置で内刃取付部１２を形成するために、その角柱状体の上部に４ヵ所にわたって内刃２の外れを止めるためのフック１２ｃが振動方向と直角方向に設けられており（図５（ｂ）（ｄ）参照）、２つの角柱状体の上部にはスリット１２ｂが設けられ、内刃２に対する着脱力の調整をおこなうことできるようにしてある。また、内刃取付部１２のピン１１側の側壁外部に補強用リブ１２ｄが形成されている。上記のように内刃取付部１２は内刃２の取付け即ち、外れ防止をおこなっているだけで、後述する駆動力伝達ポイント１２ａとは異なる位置であるので、内刃２の着脱を何度もおこなうと、内刃取付部１２が磨耗もしくは変形するが、駆動力伝達ポイント１２ａとはその場所が異なるため、フック１２ｃ…における内刃２の着脱による磨耗が激しくなっても髭をカットする本来の基本駆動時の伝達ポイントは磨耗しないので、髭そり時の能力は低下しないようにしてある。
【００３４】
また、上記フック１２ｃ…による内刃取付方向を内刃２の振動方向イと直角方向に設定しているので、内刃２が振動する際には振動方向イに内刃２が外れようとする力が生じるが、内刃取付方向がその直角方向であるのでその力の影響を受けずに、常に内刃２は安定して駆動子１に取付くことになる。
ピン１１は上記内刃取付部１２の中央に位置し、ＳＵＳの丸棒で上部に内刃挿入時の誘いアール（円弧）がついており、下部には抜止めの切欠き１１ａを設け、駆動子１のへッド中央に一体成形されており、ピン１の上端まで駆動力は一体で伝達される。
【００３５】
このように内刃取付部１２からピン１１が大きく突出していることで、駆動力伝達ポイントを刃面に極力近づけることができ、内刃２の押上力の低下を防ぎ、内刃２を外刃８に充分密着させることができる。また、駆動力伝達の剛性も上げることできるため、駆動力の伝達ロスも低減できる。
また、ピン１１は内刃取付部１２より突出しているので、ピン１１と内刃２側の筒２１への遊挿によって内刃２が位置決めされた後、内刃取付部１２を結合するので、内刃２を取付けやすく、また、外す際もピン１１は筒２１への遊挿により位置決めされているので、内刃２の脱方向が粗方定められて外しやすい。
【００３６】
また、ピン１１の周部をピン１１の中央付近まで内刃取付部１２の成形品で覆ってあり、ピン１１と駆動子１の結合性を向上し、振動もしくは内刃２に不用意な力がかかった場合のピン１１の倒れの強力に阻止できる。
バネ押さえ１６は角板の中央に孔１６ａがあいた形状で、孔１６ａにピン１１が挿入され、バネ押さえ１６はピン１１の軸方向に摺動可能で、孔１６ａの外周に押上げバネ１５の外れ止め１６ｂが段がつけられて形成され、内刃取付部１２のピン１１側にバネ押さえ１６の外れ止め突起１３が形成されている。押上げバネ１５はピン１１と同芯でピン１１の外周に設置され、下部を駆動子１に、上部をバネ押さえ１６にて芯出しされている。バネ押さえ１６を介して押上げバネ１５で内刃２を外刃８に押付けることで、バネ１５による内刃２の押上げを安定させ、確実におこなえる。バネ押さえ１６の外れ止め突起１３で、バネ押さえ１６を介してバネ１５を駆動子１に簡単に固定することできる。しかも、押上げバネ１５をピン１１の外周に配置したことで、押上げバネ１５が押圧された場合の座屈を防ぎ、押上力を安定させることができる。更に、ピン１１がバネ押さえ１６の中央を貫通しているので、バネ押さえ１６が不用意に外れ止めと異なる場所及び方向に押圧された場合、もしくは振動時に異常な力を受けた時のバネ押さえ１６の脱落を防止することができる。
【００３７】
また、バネ押さえ１６の振動方向イの側壁面が駆動子１の内刃取付部１２の内壁と接しており、内刃２が振動方向に髭そりをおこなう時もしくはピン１１の剛性以上の力を受けてピン１１が倒れようとした場合、ピン１１はバネ押さえ１６を押し、バネ押さえ１６は側壁を通じて駆動子１の内刃取付部１２の側壁を内部より押圧して、ピン１１の倒れを低減し破損等を防ぐ。
【００３８】
バネ押さえ１６の外れ止め方向と内刃２の保持部外れ止め方向（取付方向）を異なる場所及び方向に設定しているので、内刃２の着脱に際して、内刃取付部１２のフック１２ｃは振動方向と直角方向内側に撓むことでおこなわれ、もしくは着脱による磨耗が内刃２側に生じても、バネ押さえ１６が外れてしまうことがない。
【００３９】
バネ押さえ１６の振動方向イと垂直な面に押上げバネ外れ防止壁１６ｃを設けてあり、バネ１５の不用意な力による脱落を防止する。
内刃２は、複数の半円状の内刃ブレード２５を一体成形した内刃基台２４と、内刃継手部２３よりなる。
内刃基台２４の中央に内刃２が下降した際に駆動子１のピン１１を逃げるための開口部が形成されている。
【００４０】
内刃継手部２３の上方はフック形状にて上記内刃基台２４を引っ掛けて固定している。内刃継手部２３の下部は下方が開口した箱形状を成し、駆動子１の内刃取付部１２とピン１１を内部に格納する形をとっており、振動方向イとは直交する方向の側壁２２の下部には上記駆動子１の内刃取付用のフック１２ｃと着脱自在に嵌合する突起２２ａが振動方向４隅に４ヵ所形成されている。この下部が開口する箱状体によって内刃１側の剛性が上げられる。また、駆動子１との取付きが安定し、たとえ不用意な力により一部のフック１２ｃ部分が破損しても粗方位置決めがおこなえ、また、内刃２が外れることもない。
【００４１】
また、上記箱状体の下部に駆動子１の取付部を覆う大きさで駆動子１との位置合わせ及び誘い込みとなるリブ２２ｂを設けており、内刃２の取付け時に位置決めがおこなえ、着脱（特に着）がスムーズにおこなえる。
上記箱状体の中央に内刃２への駆動力伝達ポイントへの誘い込みのテーパ状の筒２１を設けてあり、内刃２の着脱の際、まずピン１１の先端が筒２１のテーパ部２１ｂに挿入され、外刃８が取付いた状態でピン１１は嵌合部である駆動力伝達ポイント２１ａと嵌合する。
【００４２】
そのテーパ部２１ｂで着脱（特に着）がスムーズにおこなえ、また、着脱に際してピン１１による上記内刃嵌合部の磨耗を低減できる。
該テーパ状の筒２１の下部にピン１１の径もしくはそれ以下の幅のスリット２１ｄ（内刃２の取外し時無理な外力を緩和するため）を振動方向イの両側に設けてあり、内刃２を着脱（特に脱時）する際、内刃２を取外し方向とは異なる方向に力を加えて取外そうとしたとき、ピン１１がテーパ状の筒２１内よりスリット２１ｄを通って外部に逃げることによって、ピン１１が曲がったり、内刃２が破損したりするのを防止する。
【００４３】
該テーパ状の筒２１の内刃２への駆動力伝達ポイント２１ａ付近にスリット２１ｃ（内刃２の傾き時の嵌合寸法の緩和及びできあがり寸法のがた止めのため）を振動方向イと直角方向の両側に設けて、内刃嵌合部が内刃２が平行の場合はピン１１の断面と同様の円形状で、内刃２が傾いた場合はピン１１の傾け断面（略楕円）に沿った形状にスリット２１ｃが開口して変形する。また、嵌合部が弾性変形するので、ピン１１と嵌合部を寸法で圧入ぎみにしてがた止めをおこなうこともできる。
【００４４】
また、内刃２のピン１１と嵌合する嵌合部で構成されることになる駆動力伝達ポイント２１ａをＳＵＳより耐磨耗性能の低い樹脂成形品で成形してあり、長時間の使用に対して、本体９側のピン１１の磨耗を低減し、内刃嵌合部が磨耗してがた及び振動等が増加した場合は内刃１の交換によって対応できる。
内刃２と駆動子１は内刃２への駆動力伝達ポイント２１ａの１点、即ち、ピン１１の周方向で線状に接し、駆動力を伝達するため、内刃２への駆動力伝達ポイント２１ａを中心に内刃２の全体が揺動（傾き）でき、内刃２への駆動力伝達ポイント２１ａから内刃刃面揺動ポイントへの部材及び揺動のための部材等が削減でき、内刃２が軽く、結合、嵌合部のがたが低減できる。
【００４５】
次に図６は、図示はしないが外刃８が取付いており、内刃２が下方に押下げられ、さらに内刃２の刃面が揺動（傾いた）している状態を示す。
このときも内刃２と駆動子１は駆動力伝達ポイント２１ａとピン１１でのみ嵌合しているので、内刃２はピン１１に対して摺動（上下にフロート）及びピン１１との嵌合部、即ち、駆動力伝達ポイント１２ａにおいて傾き可能となる。
【００４６】
また、図７は外刃８を取外した状態を示していて、内刃２が押上げバネ１５によって上方に押上げられ、内刃２の駆動力伝達ポイント２１ａとピン１１の嵌合は外れて、内刃２と駆動子１は内刃２の振動方向イとは直交する側壁２２の下部にある嵌合突起２２ａと駆動子１の内刃取付用のフック１２ｃのみで取付いている。また、駆動子１の内刃取付部１２の振動方向先端に突部１２ａが形成され、内刃２の継手部２３の開口箱状体の振動方向下部と接して、内刃２の位置決め及び傾きの水平（揺動）固定をおこなっている。
【００４７】
上記のため、外刃８の取付き時は髭そり時のそり面との傾きのため外刃８の傾きに追随し内刃２が傾き可能で、外刃８の取外し時には内刃２が固定された内刃２のみの振動動作（例えば、内刃２に付着した髭を掃除するとき、内刃２の着脱時）において不必要な動きがなくなり、磨耗及び振動等が低減できる。また、外刃８の取外し時には駆動力伝達ポイント２１ａとピン１１が嵌合していないので、駆動力伝達ポイント２１ａが磨耗することがない。
【００４８】
また、上記説明は２枚刃の電気かみそりであるが、その枚数、構造に限ったものではない。
【００４９】
【発明の効果】
請求項１においては、内刃が、駆動子に着脱可能になされた往復式電気かみそりにおいて、駆動子に剛体のピンを一体に設け、ピンを内刃に形成された嵌合部に嵌合させて駆動力を伝達すべく構成されているから、駆動力伝達ポイントを刃面に極力近づけることができる。また、駆動力伝達の剛性も上げることができるため、駆動力の伝達ロスも低減できる。
【００５０】
更に、請求項１においては、内刃への駆動力伝達位置と異なる位置で内刃取付部を形成したから、内刃の着脱を何度もおこなうと、取付部が磨耗もしくは変形するがその場所が異なるため、内刃着脱による磨耗が激しくなっても髭をカットする本来の基本駆動部の伝達ポイントは磨耗しないので、髭そり時の能力が低下しない。
又、請求項１においては、ピンとは異なる位置において駆動子に内刃取付部を形成し、内刃に駆動子を挿入する開口を形成した箱状体を設け、箱状体の中央部にピンとの嵌合部を設け、箱状体の対向する両側壁に内刃取付部を取付ける突起を形成したから、下部が開口する箱状体によって内刃本体の剛性が上げられる。また、駆動子との取付きが安定し、たとえ不用意な力により一部突起が破損しても粗方位置決めがおこなえ、また、内刃が外れることもない。
【００５１】
請求項２においては、内刃取付け方向を内刃の振動（往復動）方向と略直角方向に配置したから、内刃が振動する際には振動方向に内刃が外れようとする力が生じるが、内刃取付け方向がその直角方向であるので、その力の影響を受けずに、常に内刃は安定して駆動子に取付いている。
請求項３においては、ピンが内刃取付部より突出しているから、ピンと内刃の嵌合部の誘いによって内刃が位置決めされた後、内刃取付部を結合するので、内刃を取付けやすく、また、外す際もピンは嵌合部の誘いに位置決めされているので、内刃脱方向が粗方定められて外しやすい。
【００５２】
請求項４においては、押上げバネをピンの外周に配置したから、押上げバネが押圧された場合の座屈を防ぎ、押上力を安定させることができる。
請求項５においては、ピンがバネ押さえ中央を貫通しているから、バネ押さえが不用意に外れ止めと異なる方向に押圧された場合、もしくは振動時に異常な力を受けた時のバネ押さえ脱落を防止することができる。
【００５３】
請求項６においては、バネ押さえ側壁が駆動子と接しており、ピンの振動（往復動）方向の倒れを低減するから、内刃が振動方向に髭そりをおこなう時もしくはそれ以外にピンの剛性以上の力を受けてピンが倒れようとした場合、ピンはバネ押さえを押し、バネ押さえは側壁を通じて駆動子の内刃取付部側壁を内部より押圧して、ピンの倒れを低減し破損等を防ぐ。
【００５４】
請求項７においては、バネ押さえの外れ止め方向と内刃の保持部外れ止め方向を異なる場所及び方向に設定したから、内刃の着脱に際して、もしくは着脱による磨耗でバネ押さえが外れてしまう等の防止する。
請求項８においては、外刃取付け時においては、内刃はピンに対して摺動及びピンとの嵌合点にて刃面が傾き可能で、外刃取外し時においては、傾き不可で一定に位置決めされるから、外刃取付け時は髭そり時のそり面との傾きのため外刃の傾きに追随し内刃が傾き可能で、外刃取外し時には内刃が固定され内刃のみの振動動作（例えば、内刃に付着した髭を掃除するとき、内刃着脱時）において不必要な動きがなくなり、磨耗及び振動及び振動等が低減できる。
【００５５】
請求項９においては、バネ押さえの振動方向と垂直な面に押上げバネ外れ防止壁を設けるから、バネの不用意な力による脱落を防止する。
請求項１０においては、内刃のピンと嵌合する部分の耐磨耗性能をピンの耐磨耗性能よりも低く設定したから、長時間の使用に対して、本体側のピンの磨耗を低減し、内刃嵌合部が磨耗してがたつき及び振動等が増加した場合は内刃交換によって対応できる。
【００５６】
請求項１１においては、内刃への駆動力伝達ポイントと内刃刃面揺動（傾き）ポイントを一致させたから、内刃への駆動力伝達ポイントから内刃刃面揺動ポイントへの部材及び揺動のための部材等が削減でき、内刃が軽く、結合、嵌合部のがたつきが低減できる。
請求項１２においては、内刃本体中央に内刃への駆動力伝達ポイントへの誘い込みのテーパ状の筒を設けたから、着脱（特に着）がスムーズにおこなえ、また、着脱に際してピンによる内刃嵌合部の磨耗を低減できる。
【００５７】
請求項１３においては、該テーパ状の筒の下部にピンの径もしくはそれ以下の幅のスリットを内刃の振動（往復動）方向に設けたから、内刃の着脱（特に脱時）の際、内刃の取外し方向とは異なる方向に力を加えて取外そうとしたとき、ピンがテーパ状の筒内よりスリットを通って外部に逃げることによって、ピンが曲がったり、内刃が破損したりするのを防止する。
【００５８】
請求項１４においては、該テーパ状の筒の内刃への駆動力伝達ポイント付近にスリットを内刃の振動（往復動）方向と略垂直な方向に設けたから、内刃嵌合部が内刃が平行な場合はピン断面と同様の円形状で、内刃が傾いた場合はピンの傾け断面（略楕円）に沿った形状にスリットが開口して変形する。また、嵌合部が弾性変形するので、ピンと嵌合部を寸法で圧入ぎみにしてがた止めをおこなうこともできる。
【００６０】
請求項１５においては、内刃の下部に駆動子との位置合わせ及び誘い込みとなるリブを設けたから、内刃位置決めがおこなえ、着脱（特に着）がスムーズにおこなえる。
請求項１６においては、内刃装着の際、最初に駆動子のピンと内刃の誘い込みテーパ部にて位置合わせ及び誘い込みがおこなわれ、次に内刃の下部が開口する箱状体の下部の誘い込みリブと駆動子の内刃取付部の上部において位置決め合わせ及び誘い込みがおこなわれるよう構成したから、ピンの嵌合と内刃位置決めが確実におこなえ、ピンによる内刃の破損や取付部の破損を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の横断面図である。
【図２】同上の縦断面図である。
【図３】同上の分解斜視図である。
【図４】同上の内刃を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図である。
【図５】同上の内刃を駆動子に連結し、通常の髭そり状態を示し、（ａ）は正断面図、（ｂ）は側断面図、（ｃ）は内刃を外した駆動子の正面図、（ｄ）は平面図である。
【図６】同上の内刃を駆動子に連結し、内刃が下方に押下げられ、かつ、刃面が傾いた状態の正断面図ある。
【図７】同上の内刃を駆動子に連結し、かつ外刃を取外した状態の正断面図である。
【図８】駆動力伝達ポイントと刃面押上力との関係を示す説明図である。
【図９】従来例の駆動子の内刃の連結構造の説明図である。
【図１０】別の従来例の駆動子と内刃の連結構造の説明図である。
【符号の説明】
１    駆動子
２    内刃
８    外刃
１１  ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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