(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明の基体シートの片面にヘアライン目が形成され、他面に金属蒸着層または絵柄印刷層が形成され、打ち抜き加工により窓部が形成されたヘアライン目インサートフィルムであって、ヘアライン目上に、少なくとも窓部を覆う成形樹脂裏回り防止用フィルムが形成されていることを特徴とする窓部付きヘアライン目インサートフィルム。
【請求項２】
請求項１に記載の窓部付きヘアライン目インサートフィルムを、成形樹脂裏回り防止用フィルムと金型面とが接触するように射出成形用金型内に配置し、型閉めした後に成形樹脂を金型内に射出し、窓部に成形樹脂を回り込ませ、成形樹脂を固化させることにより、樹脂成形品に窓部付きヘアライン目インサートフィルムを接着させ、成形樹脂裏回り防止用フィルムを剥離することを特徴とする窓部付きヘアライン目インサート成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、射出成形と同時に成形品の上に一体化されるヘアラン目インサートフィルムと、ヘアラン目インサート成形品の製造方法に関し、製品例として、音響機器や家具用表面材、建築用内外装材、キャビネット用表面材、キッチン扉用内装材、自動車内装部品などの表面装飾に利用できるものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、音響機器などの表面加飾は、ヘアライン目が形成された透明の基体シート上に、金属蒸着層または絵柄印刷層が順次形成された転写箔を、熱転写や成形同時絵付け方法等の方法で行なっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、ヘアライン加工は、サンドペーパーにフィルムを連続的に送ってヘアライン目状にフィルム表面が削られていく方式なので、パターン化できない。よって、ヘアライン目のある蒸着金属色部および絵柄印刷部と、ヘアライン目のない透明な窓部とを組合せたようなパターン化された意匠を一つの基体シート上に形成することができなかった。
【０００４】
この発明の目的は、上記課題を解決し、意匠性の高い窓部付きヘアライン目インサート成形品を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
以上のような目的を達成するために、この発明の窓部付きヘアライン目インサートフィルムは、透明の基体シートの片面にヘアライン目が形成され、他面に金属蒸着層または絵柄印刷層が形成され、打ち抜き加工により窓部が形成されたヘアライン目インサートフィルムであって、ヘアライン目上に、少なくとも窓部を覆う成形樹脂裏回り防止用フィルムが形成されていることを特徴とする。
【０００６】
この発明の窓部付きヘアライン目インサート成形品の製造方法は、上記の窓部付きヘアライン目インサートフィルムを、成形樹脂裏回り防止用フィルムと金型面とが接触するように射出成形用金型内に配置し、型閉めした後に成形樹脂を金型内に射出し、窓部に成形樹脂を回り込ませ、成形樹脂を固化させることにより、樹脂成形品に窓部付きヘアライン目インサートフィルムを接着させ、成形樹脂裏回り防止用フィルムを剥離することを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の窓部付きヘアライン目インサートフィルムと窓部付きヘアライン目インサート成形品の製造方法を、図１〜図３を参照しながら詳しく説明する。１は窓部付きヘアライン目インサートフィルム、２は基体シート、３はヘアライン目の凹凸、４は絵柄印刷層、５は金属蒸着層、６は成形樹脂裏回り防止用フィルム、７は可動型、８は固定型、１１は射出口、１２は樹脂成形品、１３は窓部付きインサート成形品をそれぞれ示す。
【０００８】
窓部付きヘアライン目インサートフィルム１は、透明の基体シート２の片面にヘアライン目が形成される。透明の基体シート２の他面に金属蒸着層５または絵柄印刷層が形成される。窓部付きヘアライン目インサートフィルム１は打ち抜き加工された窓部を有し、ヘアライン目上に、少なくとも窓部を覆う成形樹脂裏回り防止用フィルム６が形成されている（図１）。
【０００９】
透明の基体シート２は、ポリエステルやアクリル、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネートなどの各種樹脂からなるフィルムやシートである。基体シート２の厚みは、１０μｍ〜５００μｍのものがある。
【００１０】
ヘアライン目は、サンドペーパーにフィルムを連続的に送ってヘアライン目状にフィルム表面が削られていく方式や、顔料入り樹脂インキを用いて印刷方式などによって形成するとよい。ヘアライン目の断面は凹凸である。凹凸の凹部の深さは、前記基体シート２の厚みの半分以下が好ましく、たとえば、２μｍ〜１０μｍのものがある。
【００１１】
絵柄印刷層４は、透明な基体シート２のヘアライン目が形成されていない方の面に形成する。金属蒸着層５が先に形成された場合は、絵柄印刷層４は金属蒸着層５上に形成してもよい。絵柄印刷層４の図柄としては、木目柄、文字、記号、数字などがある。絵柄印刷層４としては、顔料インキ層や染料インキ層、光輝性インキ層、アンカー層などがある。絵柄層上に接着層が形成される。絵柄印刷層４は、各種顔料や染料を樹脂バインダーに含有させたインキからなる。光輝性インキ層は、パール粉やアルミ粉などを樹脂バインダーに混入したインキからなる。アンカー層は、顔料インキ層や染料インキ層、光輝性インキ層、アンカー層、接着層などの間の密着性をよくするために形成する。接着層は、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、エチレンブチルアルコール樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体などがある。
【００１２】
金属蒸着層５は、透明な基体シート２のヘアライン目が形成されていない方の面に形成する。絵柄印刷層４が先に形成された場合は、金属蒸着層５は、絵柄印刷層４上に形成してもよい。金属蒸着層５は、アルミニウム、クロム、二酸化ケイ素、硫化亜鉛などの金属を真空蒸着法などで形成する。
【００１３】
窓部は、打ち抜き加工された孔であり、インサートフィルムを貫通している。打ち抜き加工は、トムソン型によって打ち抜く方法がある。
【００１４】
成形樹脂裏回り防止用フィルム６は、帯電性フィルムや粘着性フィルムがある。成形樹脂裏回り防止用フィルム６は、静電気や粘着性によってインサートフィルムや金型に仮着することができる。成形樹脂裏回り防止用フィルム６は、少なくとも前記窓部を覆う大きさである。成形樹脂裏回り防止用フィルム６の厚みは、１０〜１００μｍ程度である。１０μｍ以下にするとしわになりやすく、１００μｍ以上にするとヘアライン目に仮着しにくくなるからである。帯電性フィルムとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニルなど表面固有抵抗値が１０15（１０の１５乗）オーム以上のフィルムがある。粘着性フィルムとしては、ポリウレタンフィルムがある。あるいは、ゴム系粘着剤、ビニルエーテル系粘着剤、アクリル系粘着剤などをコーティングした各種プラスチックフィルムがある。
【００１５】
この発明の窓部付きヘアライン目インサート成形品の製造方法は、前記した透明の基体シート２の片面にヘアライン目を形成し、他面に金属蒸着層５または絵柄印刷層４を形成し、打ち抜き加工された窓部を有し、ヘアライン目上に、少なくとも窓部を覆う成形樹脂裏回り防止用フィルム６が形成された窓部付きヘアライン目インサートフィルムを、成形樹脂裏回り防止用フィルム６と金型面とが接触するように射出成形用金型内に配置し、型閉めした後に成形樹脂を金型内に射出し、窓部に成形樹脂を回り込ませ、成形樹脂を固化させることにより、樹脂成形品１２に窓部付きヘアライン目インサートフィルムを接着させ、成形樹脂裏回り防止用フィルム６を剥離する方法がある。
【００１６】
まず、前記窓部付きヘアライン目インサートフィルム１を可動型７と固定型８とからなる射出成形用金型内に配置する（図２）。ヘアライン目あるいは成形樹脂裏回り防止用フィルム６が可動型７と接触し、絵柄印刷層４側が成形樹脂と接触するように配置する。配置した後、窓部付きヘアライン目インサートフィルム１を加熱して軟化させて変形しやすい状態とし、可動型７のキャビティ内面に設けた真空吸引孔から真空吸引して、窓部付きヘアライン目インサートフィルムを可動型７のキャビティ内面に密着させてもよい。
【００１７】
次に、射出成形用金型を閉じる。固定型８に設けた射出口１１より成形樹脂をキャビティに射出充満させる。窓部付きヘアライン目インサートフィルム１の絵柄印刷層４と成形樹脂とが接触し成形樹脂は窓部に突入する。このとき、少なくとも窓部が成形樹脂裏回り防止用フィルム６に覆われているため、ヘアライン目上に回り込まない。成形樹脂裏回り防止用フィルム６によってヘアライン目上の全部を覆うようにしておくとより効果的である。基体シート２に形成されたヘアライン目の凹凸が成形樹脂の射出圧力によって潰されないように、基体シート２の剛性や耐熱性の強いものを選択すること、ヘアライン目凹部の深いものを選択すること、あるいは、ヘアライン目の凸部の間隔が小さいものを選択することなどができる。たとえば、同じヘアライン目を形成しても、アクリル樹脂よりポリエステル樹脂のほうが、ヘアライン目の凹凸は潰れにくい。
【００１８】
次に、キャビティに射出充満した成形樹脂を固化させ、樹脂成形品１２を形成するのと同時にその面に窓部付きヘアライン目インサートフィルム１を接着させる。樹脂成形品１２を冷却して固化させ、樹脂成形品１２に窓部付きヘアライン目インサートフィルム１を接着させた後、射出成形用金型を開いて窓部付きヘアライン目インサートフィルム１が接着したインサート成形品を取り出し、成形樹脂裏回り防止用フィルム６を剥離する。窓部付きヘアライン目インサートフィルム１の窓部は、ヘアライン目のない透明の窓部となる（図3）。
【００１９】
【実施例】
厚み125μｍのポリエステルフィルムを基体シートとし、表面粗さが１０μｍのサンドペーパーによって、凹部の深度が10.0μｍのヘアライン目を形成し、ヘアライン目を形成しなかった側の基体シートの面に熱硬化性アクリル樹脂を樹脂バインダーとして60重量％、重質炭酸カルシウムを顔料として40重量％からなる絵柄印刷層を形成し、その上にアルミニウムを用いた真空蒸着法によって膜厚400Åの真空蒸着層を形成し、その上にポリ塩化ビニルを用いたグラビア印刷法によって、膜厚2.5μｍの接着層を得、トムソン型で長方形の形状に打ち抜いて窓部を形成した。窓部とヘアライン目の凹凸を覆うように、粘着剤をコートしたポリエステルフィルムを成形樹脂裏回り防止用フィルムを貼り付けた。
【００２０】
上記窓部付きヘアライン目インサートフィルムを成形樹脂裏回り防止用フィルムと金型面とが接触するように射出成形用金型内に配置し、型閉めした後に、成形樹脂温度220〜250℃、金型温度40〜60℃の条件において、無色透明アクリロニトリルブタジエンポリスチレン共重合体樹脂を成形樹脂として金型内に射出し、成形樹脂を固化させることにより、樹脂成形品に窓部付きヘアライン目インサートフィルムを接着させた後、成形樹脂裏回り防止用フィルムを剥離した。
【００２１】
【発明の効果】
この発明は、以上の構成、作用からなるので、透明窓部とヘアライン加飾部とを有する窓部付きヘアライン目インサート成形品が得られる。また、透明窓部とヘアライン加飾部とが同時に形成されコストダウンをすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の窓部付きヘアライン目インサートフィルムの一実施例を示す断面図である。
【図２】  この発明の窓部付きヘアライン目インサート成形品の製造方法の一工程を示す断面図である。
【図３】  この発明の窓部付きヘアライン目インサート成形品の製造方法によって得られた窓部付きヘアライン目インサート成形品の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１   窓部付きヘアライン目インサートフィルム
２   基体シート
３   ヘアライン目の凹凸
４   絵柄印刷層
５   金属蒸着層
６   成形樹脂裏回り防止用フィルム
７   可動型
８   固定型
１１   射出口
１２   樹脂成形品
１３   窓部付きヘアライン目インサート成形品
【図１】
0003679505.tif 000002
【図２】
0003679505.tif 000003
【図３】
0003679505.tif 000004