(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
レールの温度を測定する温度センサと、レール識別番号に対応してレール温度の記憶領域を備える記憶部と、レール温度の測定順を予め決めた方向に測定する正順とするかその方向と逆方向に測定する逆順とするかを設定する測定順入力手段と、
前記測定順入力手段で設定された測定順が正順のときには、レール識別番号を正順に順次表示して前記温度センサで測定したレール温度を該表示されたレール識別番号に対応する記憶領域に順次記憶し、前記測定順入力手段で設定された測定順が逆順のときには、レール識別番号を逆順に順次表示して前記温度センサで測定したレール温度を該表示されたレール識別番号に対応する記憶領域に順次記憶する制御部と、を備えてなるレール温度測定装置。
【請求項２】
予め分類されたレール群の識別を集合ＩＤとして指定する集合ＩＤ指定手段を備え、該集合ＩＤ指定手段により指定された集合ＩＤのレール群に対してレール温度を測定し、前記測定順入力手段による測定順の設定は、集合ＩＤ指定手段による集合ＩＤの指定直後にのみ有効とした、請求項１記載のレール温度測定装置。
【請求項３】
三角形状のテーパ面を持ちバネにより支持された測定ブロックをレール遊間に挿入し、この状態で基準面をレール面に押し当てることによって測定ブロックの挿入長さに対応したレール遊間量を測定し、且つ同時に前記基準面に配置した温度センサによってレール温度を測定するレール遊間測定装置において、
レール識別番号に対応してレール温度とレール遊間量の記憶領域を備える記憶部と、レール温度とレール遊間量の測定順を予め決めた方向に測定する正順とするかその方向と逆方向に測定する逆順とするかを設定する測定順入力手段と、
前記測定順入力手段で入力された測定順が正順のときには、レール識別番号を正順に順次表示して前記温度センサで測定したレール温度と前記測定ブロックで測定したレール遊間量とを該表示されたレール識別番号に対応する記憶領域に順次記憶し、前記測定順入力手段で入力された測定順が逆順のときには、レール識別番号を逆順に順次表示して前記温度センサで測定したレール温度と前記測定ブロックで測定したレール遊間量とを該表示されたレール識別番号に対応する記憶領域に順次記憶する制御部と、を備えてなるレール遊間測定装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、鉄道レールの継ぎ目に形成されたレール遊間量やレール温度を測定して解析する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鉄道レールは、複数本のレールを繋いで形成しているが、この継ぎ目部をレールの遊間と称している。レールは温度変化に伴って伸縮するために、この遊間の量も温度変化に伴って変化する。この遊間量が十分でないと、高温時においてレール内部に軸方向の応力が発生しレールの張出し事故の原因となる。また、この遊間量が大きすぎると車両通過時の衝撃が大きくなって乗り心地を悪くするとともに、レールの損傷や特に低温時（冬季）における継ぎ目板ボルトの折損事故の原因となる。したがって、レールの遊間量を適切に管理することは鉄道の保守管理上極めて重要なことであり、従来は、自動遊間測定装置による機械測定を常時行うことのできない準本線や重要側線においては、鉄道の保守管理のために可搬型のレール遊間測定装置が使用されている（実開平６−３９６５６号公報、実公平７−１８９６１号公報）。
【０００３】
これらの公報に示されるレール遊間測定装置は、レール測定地点において、三角形状のテーパ面を持ちバネにより支持された測定ブロックをレール遊間に挿入し、この状態で基準面をレール面に押し当てることによって測定ブロックの挿入長さに対応したレール遊間量を測定する。また、レール遊間の解析を行うにはレール遊間量を測定する時に同時に温度を測定することも必要であるために、測定ブロックをレール遊間に挿入した時に同時に温度センサによってレールの温度を測定する。
【０００４】
このように、従来の可搬型のレール遊間測定装置は、各測定地点において測定者が測定ブロックをレール遊間に挿入し、その状態でレール遊間量を測定すると同時にその時のレール温度を測定して、それらの値をメモリに記憶する。そして、全てのレール測定地点での測定を終えると、得られたレール遊間量およびレール温度に基づいてそれぞれのレール遊間量が適正な状態にあるかどうかを解析するようにしていた。
【０００５】
また、レール遊間測定装置には、予め、ホストコンピュータから測定対象となるレール群の集合ＩＤ（集合番号や集合名等）やそのレール集合ＩＤにより識別されるレール群の各レール識別番号がダウンロードされる。レール遊間装置では、それらがダウンロードされたときに、各レール遊間でのレール温度やレール遊間量を記憶する領域がレール識別番号に対応して確保される。また、通常、ダウンロードされたレール識別番号については、集合ＩＤ毎に基準地点が設定される。そして、レール温度やレール遊間量の測定値は、この基準地点から順次測定されて、上記の記憶領域に記憶されるようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のレール遊間測定装置は、レール群の基準地点がホストコンピュータ側で固定されているため、一つの集合ＩＤのレール群の測定を終えて、次の集合ＩＤのレール群の測定を行おうとするときには、再び、基準地点に戻ってその基準地点からの測定を開始しなければならず、測定者に負担をかけるという問題があった。例えば、特定の駅間の上り線と下り線でそれぞれ集合を構成しているとき、上り線と下り線の基準地点は同じ位置に設定されるが、上り線の測定を終えると、再び基準地点に戻って下り線の測定をしなければならないことになる。このような測定方法では、全ての測定を終えて最後に基準地点に戻ることとすると、上り線、下り線それぞれ片道分しか測定しないにもかかわらず、測定者には合計２往復することを強いることとなり、基準地点から測定終了地点までの距離が長い場合は、測定者への負担が大きく、また、測定に長時間を要するという不都合があった。
【０００７】
この発明の目的は、レール温度または遊間量の測定が効率的に行え、測定者への負担を軽くするレールの温度または遊間の測定装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記の課題を解決するために次のように構成したものである。
【０００９】
（１）レールの温度を測定する温度センサと、レール識別番号に対応してレール温度の記憶領域を備える記憶部と、レール温度の測定順を予め決めた方向に測定する正順とするかその方向と逆方向に測定する逆順とするかを設定する測定順入力手段と、
前記測定順入力手段で設定された測定順が正順のときには、レール識別番号を正順に順次表示して前記温度センサで測定したレール温度を該表示されたレール識別番号に対応する記憶領域に順次記憶し、前記測定順入力手段で設定された測定順が逆順のときには、レール識別番号を逆順に順次表示して前記温度センサで測定したレール温度を該表示されたレール識別番号に対応する記憶領域に順次記憶する制御部と、を備えてなる。
【００１０】
この発明は、レールの遊間量を測定して解析を行うときに必要なレール温度の測定装置に係るものである。装置にはレール温度をレール識別番号に対応して記憶する領域が確保され、レール識別番号が表示される毎にそのレール識別番号に対応する領域に温度センサにより測定された温度が順次記憶されていく。このとき、レール識別番号が表示されていく順序は、測定順入力手段で設定された順に従う。設定された順が正順であれば、予め決めた方向に順次レール識別番号が表示されていき、逆順が設定されれば、予め決めた方向と逆方向に順次レール識別番号が表示されていく。ここで、正順は予め決められた方向の測定順であり、逆順は、その反対方向の測定順である。これによれば、例えば、上り線と下り線の測定を行う場合に、上り線において上り線の測定終点まで測定を行った後に、測定順序を逆順に設定して、その位置から下り線を逆方向に進んで測定を行っていくことが出来る。すると、上り線と下り線の測定を１往復で行うことが出来るから、測定者への負担が軽減し、測定に要する時間も短くなって効率を上げることが出来る。
【００１１】
（２）予め分類されたレール群の識別を集合ＩＤとして指定する集合ＩＤ指定手段を備え、該集合ＩＤ指定手段により指定された集合ＩＤのレールに対してレール温度を測定し、前記測定順入力手段による測定順の設定は、集合ＩＤ指定手段による集合ＩＤの指定直後にのみ有効とした。
【００１２】
測定順の入力は、集合ＩＤ指定手段による集合ＩＤの指定直後にのみ有効としている。これにより、或る集合ＩＤのレール群に対する測定をまだ終了していない測定途中段階で測定順が変更されることを防止出来る。測定途中段階で測定順が変更されることは、本来あり得ないことなので、測定途中段階での測定順変更操作は誤操作と看做すことが出来る。そこで、測定順入力手段による測定順の設定を集合ＩＤ指定手段による集合ＩＤの指定直後にのみ有効とすることにより、上記誤操作による誤動作を未然に防ぐことが出来る。なお、集合ＩＤとは、集合したレールの群を識別するＩＤをいい、例えば集合番号や集合名で表される。
【００１３】
（３）三角形状のテーパ面を持ちバネにより支持された測定ブロックをレール遊間に挿入し、この状態で基準面をレール面に押し当てることによって測定ブロックの挿入長さに対応したレール遊間量を測定し、且つ同時に前記基準面に配置した温度センサによってレール温度を測定するレール遊間測定装置において、
レール識別番号に対応してレール温度とレール遊間量の記憶領域を備える記憶部と、レール温度とレール遊間量の測定順を予め決めた方向に測定する正順とするかその方向と逆方向に測定する逆順とするかを設定する測定順入力手段と、
前記測定順入力手段で入力された測定順が正順のときには、レール識別番号を正順に順次表示して前記温度センサで測定したレール温度と前記測定ブロックで測定したレール遊間量とを該表示されたレール識別番号に対応する記憶領域に順次記憶し、前記測定順入力手段で入力された測定順が逆順のときには、レール識別番号を逆順に順次表示して前記温度センサで測定したレール温度と前記測定ブロックで測定したレール遊間量とを該表示されたレール識別番号に対応する記憶領域に順次記憶する制御部と、を備えてなることを特徴とする。
【００１４】
この発明は、各測定地点でのレール温度とレール遊間量を測定する装置に係る。三角形状のテーパ面を持ちバネにより支持された測定ブロックをレール遊間に挿入し、この状態で基準面をレール面に押し当てることによって測定ブロックの挿入長さに対応したレール遊間量を測定するレール遊間測定装置においては、先に示した実開平６−３９６５６号公報または実公平７−１８９６１号公報等に示されている。この発明では、この装置を用いてレール遊間量を測定する時に、同時にレール温度を測定する。したがって、記憶部には、レール識別番号に対応してレール温度とレール遊間量とが順次記憶される。測定される順序については、上記（１）と同様に、正順のときは、予め決めた方向に向かって測定を行い、逆順のときは、その方向と逆方向に向かって測定を行っていく。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１は、この発明の実施形態であるレール遊間測定装置を示し、同図（Ａ）は側面図、同図（Ｂ）は正面図である。また、同図（Ｃ）はレール遊間量を測定するときの状態を示す図である。
【００１６】
測定ブロック１は、三角形状のテーパ面を持ち、装置内部に設けられているバネによって図の矢印方向に移動可能に支持されている。レール遊間測定装置本体２は、基準面２０を有し、図１（Ｃ）のように、測定ブロック１をレール１３のレール遊間１３ｄに挿入した状態で基準面２０をレール面に押し当てることによって測定ブロック１の挿入長さに対応したレール遊間量を測定する。また、後述のように、レール遊間量測定時に同時に基準面２０に設けられた温度センサによりレール頭部の温度が測定される。レール底部の温度を測定するときには、測定ブロック１を断面がＩ字型のレールの腹部に当てて、基準面２０が該腹部に当接するまでレール遊間測定装置本体を水平に押し込む。本実施形態では、レール温度の検出をレール底部の温度で検出する。レール底部の温度の検出には、基準面２０をレール腹部に押し当てることが必要であるが、後述する方法により、レール頭部に基準面２０を押し当てる事によって得られるレール頭部の温度からレール底部の温度を求めることが出来るようにしている。なお、このとき同時にレール遊間量が測定されるから、１回の操作でレール遊間量とレール底部の温度を同時に求めることが可能である。
【００１７】
液晶表示器２１は、測定すべきレール識別番号や線路区間または測定結果等を表示する。
【００１８】
入力キーとしては、確定キー２２、基準キー２３、ライトキー２４、電源キー２５、ゼロキー２６、カーソルキー２７、順序キー２８を備えている。確定キー２２は、液晶表示器２１に表示された測定結果を確定する時等に操作する。基準キー２３は、レールの基準地点を指定してレール頭部およびレール底部の温度を測定する時に操作する。基準地点とは、１つの集合番号に相当するレール群において、測定の起点となるレールがある地点をいう。基準地点が決まると、その地点から順次測定を行っていく。ここでは、基準地点に対し、他の地点を測定地点という。ライトキー２４は、液晶表示器２１のバックライトのオンまたはオフ時に操作する。電源キー２５は、装置の電源オンまたはオフの時に操作する。ゼロキー２６は、レール遊間量がゼロの時に（測定ブロック１をレール遊間に挿入できない状態）操作する。カーソルキー２７は、液晶表示器２１上で表示されているデータを指定する時に操作する。順序キー２８は、レール遊間量の測定順を逆にする時に操作する。この順序キー２８は、たとえば、１つの集合番号に相当する上り線路の測定を行った後、続いて他の集合番号に相当する下り線路の測定を行う時に操作する。この順序キー２８を操作することによって、上り線路の測定を行った後、再び元の測定開始地点に戻って下り線路の測定を開始する必要がなく。そのまま下り線路に回って今度は逆方向に進みながら測定を行うことができる。
【００１９】
基準面２０には、サーミスタからなる第１の温度センサ２９が設けられている。この温度センサ２９は、レール遊間量測定時等において、基準面２０がレール面に押し当てられた時そのレール面温度（レール頭部温度）を検出する。また、装置本体の下部には、サーミスタからなる大気温度を検出するための第２の温度センサ３０が設けられている。この第２の温度センサ３０によって検出された大気温度は、参考値としてレール遊間量データなどとともにホストコンピュータに送られる。ホストコンピュータでのレール遊間量の解析時には、この大気温度を参照することによって、大気温度が一定以上に高温の場合または一定以下に低温の場合に、その時に収集したレール遊間量のデータ等が解析のためのデータから除去される。
【００２０】
コネクタ３は、図外のホストコンピュータと接続するためのものであり、多数のレール遊間量と温度を測定した後、装置本体をコネクタ３を介してホストコンピュータに接続することによって、それらのデータをホストコンピュータにアップロードする。また、ホストコンピュータから測定に必要なデータを装置本体に対してダウンロードするときにも、コネクタ３により装置本体がホストコンピュータと接続される。
【００２１】
図２は、レール遊間量測定装置のブロック図である。
【００２２】
温度センサ２９，３０の出力は、増幅器４、Ａ／Ｄ変換器５を介して制御部６に入力される。また、測定ブロック１の変位量は変位変換器７で変移データに変換されて制御部６に入力される。変位変換器７は、たとえば、差動巻線とその巻線内を移動する可動コアと、可動コアの移動量を差動巻線で検出してこれを変移データに変換する回路部とで構成され、可動コアに測定ブロック１を連結する。このような変移変換器の構成については、上述の実公平７−１８９６１号公報等において公知である。
【００２３】
コネクタ３はインターフェイス回路８に接続され、このコネクタ３およびインターフェイス回路８を介して、制御部６と上位のホストコンピュータとの間でデータのアップロード（制御部６→ホストコンピュータ）およびダウンロード（ホストコンピュータ→制御部６）が行われる。
【００２４】
記憶部９は、集合番号、測定箇所数、レール識別番号、測定結果等を記憶する。集合番号とは、予め分類されたレール群の管理単位毎の番号を言い、レール群の識別をするための集合ＩＤである。測定箇所数とは、各集合番号内に含まれる測定すべきレール遊間位置の数を言う。なお、ブザー１０は、確定キー２２が操作された時等に操作者に対して確認のために音を発する。また、演算処理部１１は、制御部６に接続され、各種の演算を行う。
【００２５】
次に、レール遊間測定装置の動作を説明する。
【００２６】
図３は、レール遊間測定装置を使用してレール遊間量および温度を測定する手順を示している。
【００２７】
まず、ステップＳＴ１において、レール遊間測定装置本体２を、コネクタ３を介してホストコンピュータ１２に接続し、ホストコンピュータ１２から、集合番号、測定箇所数および測定順序等をダウンロードする。記憶部９においては、ダウンロードすることによって、その集合番号内に含まれる各レール識別番号が並べて記憶される。記憶部９は図４のように、集合番号毎に、レール識別番号、レール遊間量、レール底部温度、大気温度、レール頭部温度、Δｔを記憶する領域を確保する。レール頭部温度は、１つの集合番号のレール群の中で、指定された基準地点のレールの頭部温度である。Δｔは、指定された基準地点のレール頭部温度からレール底部温度を引いた値である（図に示す例では、集合番号１においてはΔｔ＝３０−２７＝３である）。この値は、後述のように、各測定地点において、レール底部温度を求めるときに使用する。レール識別番号、レール遊間量、レール底部温度、大気温度は、測定箇所数分だけ記憶する領域を備えている。レール識別番号は、通常は、番号の小さいものから順に並べて記憶される。図においては、集合番号１では、最初のレール識別番号が「００１００」であり、集合番号２では、最初のレール識別番号が「００６００」である。なお、図４では、集合番号が１と２についてのみ、レール識別番号等示しているが、それ以外の集合番号についても同様である。
【００２８】
測定者が現場に到着して、電源キー２５によって装置の電源をオンすると、図５（Ａ）に示す表示が行われる。同図において、数値１〜１０は、集合番号を示している。カーソルキー２７を使用して、測定しようとする集合番号の位置にカーソルを移動させ、確定キー２２を押す（ＳＴ２）。確定キー２２を押すことによって、指定された集合番号内の１番目の測定予定箇所のレール識別番号が、測定順序を示す矢印符号とともに液晶表示器２１に表示される。図５（Ｂ）はこの時の表示例を示す。「００１００」は、レール識別番号を示している。「００１００」は、ホストコンピュータから送信されてきた最初の測定予定レール識別番号であり、図４に示すように、レール識別番号記憶領域の最初の領域に記憶されている。ここで、順序キー２８を押すと、測定順序が逆転し、最終測定予定箇所ｎ番目のレール識別番号が１番目の測定予定箇所のレール識別番号に代えて表示されるとともに、測定順序を示す矢印符号が逆方向に表示される。図４に示す例であると、順序キー２８を押したとき、「００２００」が最初に測定すべきレール識別番号として表示される。図４において、Ｐは、メモリアクセス領域を指示するポインタを示しており、順序キー２８を一度押すと、「００１００」から「００２００」の領域に移動し、もう一度押すと、再び「００１００」の領域を指示する。順序キー２８の操作の度に交互に「００１００」と「００２００」を指定する。「００１００」を指定しているときには、その後の測定において、「００１０１」→「００１０２」→「００１０３」→・・・の順序でポインタが移動していく。この順序は、ホストコンピュータが予め予定していた順序で、ここではこの順序を正順という。「００２００」を指定しているときには、その後の測定において、「００２００」→「００１９９」→「００１９８」→・・・の順序でポインタが移動していく。この順序は、上記の正順と逆方向に移動していくため、ここでは逆順という。そして、測定順が正順のときには、レール識別番号を正順に順次表示して、前記温度センサ２９で測定して得られたレール底部温度と温度センサ３０で測定した大気温度とレール遊間量とを該表示されたレール識別番号に対応する記憶領域に順次記憶し、前記測定順入力手段で設定された測定順が逆順のときには、レール識別番号を逆順に順次表示して、前記温度センサ２９で測定して得られたレール底部温度と温度センサ３０で測定した大気温度とレール遊間量とを該表示されたレール識別番号に対応する記憶領域に順次記憶する。
【００２９】
なお、基準地点においては、レール頭部温度ｔ１とレール底部温度ｔ２がそれぞれ測定され、Δｔ＝ｔ１−ｔ２によりΔｔが求められて記憶される。また、各測定地点におけるレール底部温度ｔ２は、ｔ２＝レール頭部温度ｔ１−Δｔで求められる。基準地点においてのレール頭部温度とレール底部温度との差（Δｔ）は、他の測定地点においての差と略同じと推定されるため、各測定地点においては、レール頭部温度ｔ１のみ測定して、基準地点において求め置いたΔｔをこの値から引くことでレール底部温度ｔ２を求めるようにする。これにより、各測定地点では、装置本体をレール頭部に１度押し当てる操作だけで、レール遊間量とレール底部温度を同時に求めることが出来、操作者の負担を軽減する。
【００３０】
上記順序キー２８の操作は、図３のＳＴ３に示すように集合番号を指定した直後においてのみ有効である。このため、順序キー２８を測定中に操作しても無効である。
【００３１】
ＳＴ４にて測定するレール識別番号が指定されて表示されると、ＳＴ５の測定サブルーチンに移行する。測定サブルーチンでは、全ての集合番号のレール群において、基準地点での測定と各測定地点での測定を行う。
【００３２】
測定結果は液晶表示器２１に表示され、現在の地点が基準地点でレール底部温度を検出した時には図５（Ｃ）に示すように表示され、現在の地点が基準地点または測定地点でレール遊間量を測定した時には図５（Ｄ）に示すように表示される。図５（Ｃ）に示す例では、基準地点でのレール底部温度が２５°Ｃで、大気温度が２６°Ｃであることを示している。図５（Ｄ）に示す表示例では、レール遊間量が９．５mmであって、レール頭部温度が２７°Ｃ、大気温度が２６°Ｃであることを示している。
【００３３】
上記のようにして表示されたデータは記憶部９に格納される（ＳＴ６）。以下、集合番号内の全てのレール識別番号に対するレール遊間量と温度の測定が終了するまで、上記の測定を繰り返し、且つ、複数の集合番号が指定されている場合には、各集合番号についても上記の操作を繰り返す（ＳＴ７、ＳＴ８）。全ての測定を終了すると、レール遊間量測定装置本体２をホストコンピュータ１２に接続して、記憶部９に記憶されている、集合番号、レール識別番号、測定データをホストコンピュータ１２にアップロードする（ＳＴ９）。図５（Ｅ）はこの時の通信中の表示状態である。
【００３４】
図６は、上記ＳＴ５の測定サブルーチンを示している。
【００３５】
ＳＴ１０では、基準キー２３が操作されることによって基準地点であることを指定されていれば（現在の地点が基準地点であれば）ＳＴ１１以下を実行し、そうでない場合（現在の地点が測定地点であれば）は、ＳＴ１４以下を実行する。
【００３６】
基準地点が指定されている時には、まず、レール底部の温度ｔ２を測定して記憶部９に記憶する。図７は、装置本体２をレール腹部１３ｂに押し当てて、レール底部１３ｃの温度ｔ２を測定している時の状態を示している。なお、レール１３は、レール頭部１３ａ、レール腹部１３ｂ、レール底部１３ｃからなる断面がＩ字状の構造であるが、レール腹部１３ｂとレール底部１３ｃの温度勾配はないと考えられるために、装置本体１０をレール腹部１３ｂに押し当てることによって、レール底部１３ｃの温度ｔ２を測定することが可能である。
【００３７】
上記ＳＴ１１でレール底部の温度ｔ２を測定して記憶した後、装置本体１０をレール頭部に押し当てて、レール頭部の温度ｔ１とレール遊間量とを同時に測定する（ＳＴ１２）。図８はこの時の状態を示している。装置本体１０の測定ブロック１をレール遊間１３ｄに挿入して、装置本体２の基準面２０をレール頭部１３ａの側面に押し当てている。これにより、レール遊間１３ｄの遊間量と共にレール頭部１３ａの温度を同時に測定することができる。
【００３８】
続いて、レール頭部とレール底部の温度差Δｔを、ｔ１−ｔ２によって求め、これを記憶部９に記憶する。
【００３９】
次に、測定地点での測定においては、まず、ＳＴ１４において、装置本体をレール遊間部に押し当てて（図８に示す状態）レール頭部の温度ｔ１とレール遊間量とを同時に測定する。次に、レール底部の温度を、ｔ１−Δｔによって求めてレール遊間量とともに記憶部９に記憶する。同時に、この時の大気温度も温度センサ３０によって検出して記憶する。なお、この時の表示状態は図５（Ｄ）に示すようになる。
このようにして、基準地点と各測定地点での測定データを次々と記憶部９に記憶していく。図４は、集合番号１と２のそれぞれのレール群について、基準地点と測定地点での測定データを記憶した状態を示す。
【００４０】
ここで、ポインタＰは、記憶領域へのアクセス位置を示している。ポインタＰは、基準地点が指定されると、その基準地点に移動し、その後、測定毎に、その集合番号に対応する最終測定地点に向かって順次移動していく。今、集合番号１のレール群の基準地点がレール識別番号「００１００」について指定されたとすると、レール識別番号が「００１００」の位置にポインタＰが設定される。これにより、このポインタで指定される領域が基準地点のデータの記憶領域として設定される。したがって、図に示すように、レール番号「００１００」に対しては、その地点が基準地点として指定されて、レール遊間量、レール底部温度ｔ２、大気温度、レール頭部温度ｔ１、Δｔがそれぞれ記憶される。Δｔは、上述したように、Δｔ＝ｔ１−ｔ２で求められる。
【００４１】
基準地点での測定が終了すると、ポインタＰが正順に１つ進んで液晶表示器２１には次のレール識別番号「００１０１」が表示され、この測定地点での測定が可能となる。測定地点では、装置本体がレール頭部に押し当てられて、レール遊間量が測定されるとともに同時にレール頭部温度が測定される。また、大気温度も測定される。レール底部温度ｔ２はレール頭部温度ｔ１−Δｔにより演算によって求められる。したがって、記憶部９には、レール識別番号「００１０１」に対応して、レール遊間量とレール底部温度と大気温度とが記憶される。
【００４２】
このようにして、順次、各レール識別番号に対応して、測定データが記憶されていくが、この順序は、予め決められている正順であり、ポインタＰはレール識別番号が１つづつ増えていくように進む。集合番号１のレール群の最後の測定地点での測定が終了して、次に、集合番号２のレール群の測定に移るとき、集合番号１と同様に予め決められていく正順で測定を行おうとすると、レール識別番号「００５００」の地点に戻って上記と同様な測定を行うことになる。したがって、例えば、集合番号１のレール群が上り線で、集合番号２のレール群が下り線の場合、両方とも正順で測定を行おうとすると、上り線の測定を終えると、上り線の起点（基準地点）にまで戻った上で下り線の測定を開始することになる。図４では、ポインタＰが「００２００」まで進んで上り線の測定を終了した段階で「００５００」に進み、この位置を集合番号２のレール群の基準地点として設定し、「００５０１」「００５０２」・・・・と進むことになる。
【００４３】
しかし、「００２００」から集合番号２を指定した後、順序キー２８により逆順を指定するとポインタＰは「００６００」となり、レール識別番号「００６００」が基準地点として指定出来る。図４では、集合番号２を指定した時に、順序キー２８を操作して逆順を指定し、レール識別番号「００６００」の地点を基準地点として指定した例を示している。このとき、レール識別番号「００６００」は、上り線の最終測定地点と同じ位置の下り線位置に相当するから、測定者は、上り線から下り線に回って上り線とは反対方向（逆順）に進みながら測定を続けていけばよいことになる。したがって、ポインタＰは、集合番号２については、レール識別番号「００６００」が基準地点となって、この地点での、レール遊間量、レール底部温度、大気温度、レール頭部温度、Δｔを測定して記憶し、その後、「００５９９」→「００５８８」→「００５８７」→・・・・と逆順に進み、「００５００」で集合番号２に対する測定を終了する。
【００４４】
図９は、レール識別番号「００１００」〜「００２００」からなる集合番号１の上り線と、レール識別番号「００５００」〜「００６００」からなる集合番号２の下り線を測定対象とした場合の、測定者の動線を示している。最初の起点は、集合番号１のレール識別番号「００１００」の地点である。この地点で、集合番号１を選択すると、「００１００」が表示されるから、そこで基準キー２３を操作することで「００１００」を基準地点として指定する。次に、「００１００」で基準地点のデータを測定して記憶し、以下、「００１０１」から正順で矢印Ａ方向に移動しながら、測定を行っていき、「００２００」の測定終点での測定を終える。この段階で集合番号１に対する測定を終了するから、次に、隣接する下り線に矢印Ｂのように回り、集合番号２を選択する。このとき「００５００」が表示されるが、順序キー２８を操作することにより、表示を「００６００」に変更する。そして、基準キー２３を操作して「００６００」を基準地点として指定する。これで、測定順序は逆順となる。次に、「００６００」で基準地点のデータを測定して記憶し、以下、「００６００」から逆順で矢印Ｃ方向に移動しながら、測定を行っていき、「００５００」の測定終点での測定を終える。この段階で集合番号２に対する測定を終了し、すべての測定を終了する。
【００４５】
図４に示すように、上記のような測定を行う場合、ポインタＰは、下り線の測定時において、上り線の測定時に対して逆の方向に進んでいく。
【００４６】
以上の測定例においては、集合番号１の「００１００」から測定を開始したが、測定者が最初に「００２００」の地点にいる場合は、集合番号１を選択した直後に順序キー２８を操作することにより、上り線に対して「００２００」を基準地点として逆順で測定を開始することも出来る。この場合は、「００１００」が集合番号１の測定終点となるから、その地点で、集合番号２操作→順序キー２８により正順選択→基準キー２３操作を行い、下り線に対して「００５００」を基準地点として正順で測定を開始する。
【００４７】
図１０は、集合番号１〜４のレール群を測定対象とした場合の測定者の動線を示す。この例では、集合番号１と２のレール群が上り線で連続し、集合番号３と４のレール群が下り線で連続している。同図の○印は各集合番号のレール群の基準地点を示す。集合番号１と２のレール群については、正順で測定を行い、集合番号３と４のレール群については、逆順で測定を行う測定者は、Ａ→Ｂ→Ｃ→Ｄ→Ｅの順で移動していくことになり、最も効率良い移動で全測定を完了することが出来る。
【００４８】
【発明の効果】
この発明によれば、測定順を正順か逆順に任意に設定出来る。設定された順が正順であれば、予め決めた方向に順次レール識別番号が表示されていき、逆順が設定されれば、予め決めた方向と逆方向に順次レール識別番号が表示されていく。これによれば、例えば、上り線と下り線の測定を行う場合に、上り線において上り線の測定終点まで測定を行った後に、測定順序を逆順に設定して、その位置から下り線を逆方向に進んで測定を行っていくことが出来るため、上り線と下り線の測定を１往復で行うことが出来る。このため、上り線と下り線の測定に限らず、複雑な線路の測定についても、正順と逆順の設定を適切に行う事により、測定者への負担が軽減し、測定に要する時間も短くなって効率を上げることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態であるレール遊間測定装置の側面図、正面図、使用状態図をそれぞれ示す。
【図２】レール遊間測定装置のブロック図
【図３】レール遊間測定装置の測定手順を示すフローチャート
【図４】記憶部の記憶状態を示す図
【図５】液晶表示器２の表示例を示す図
【図６】測定時の手順と動作を示すフローチャート
【図７】基準地点でのレールの底部の温度を測定する時の状態を示す図
【図８】基準地点および測定地点でレール遊間量およびレール頭部の温度を測定する時の状態を示す図
【図９】測定者の動線例を示す図
【図１０】測定者の動線の他の例を示す図
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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