(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
０〜−５℃に温度調節される低温室の一部または全部を電場処理室とし、該処理室に高圧電極と、これと対向して配設された平板対極と、前記高圧電極と平板対極に高電圧を付加する高圧電源を有し、食品収納検知手段と電場処理室内の温度検知手段により、食品収納時から電場処理室内が０℃以下に冷却される迄の時間帯にのみ高圧電源に通電することを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
電場処理室の扉の開閉に連動するスイッチを設け、このスイッチの駆動を食品収納検知手段とした請求項１記載の冷蔵庫。
【請求項３】
電場処理室の扉が開放状態にある時は高圧電源に通電しないように制御手段を備えた請求項１記載の冷蔵庫。
【請求項４】
高電圧の範囲を１ＫＶ以上とし、電場処理室内に電導性物質を満載しても電気容量は１ｍＷ／ｃｍ2 を越えないように高圧電極と電場処理室内壁面とが絶縁されている請求項１記載の冷蔵庫。
【請求項５】
高圧電源の周波数が商用周波数（５０／６０Ｈｚ）のｎ倍である請求項１記載の冷蔵庫。
【請求項６】
高圧電極側を上面にし平板対極を下面にし、平板対極をア−スした請求項１記載の冷蔵庫。
【請求項７】
高圧電極を平板状にすると共に対極に向け突起する複数個の針状部を有することを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
【請求項８】
電場処理室内の温度検知手段を蛍光式光ファイバ−温度計とした請求項１記載の冷蔵庫。
【請求項９】
食品収納時から電場処理室内が０℃以下に冷却される迄の時間帯における高圧電源への通電を間欠運転とすると共に電場処理室内の温度検知手段は通電停止時のみに行う請求項１記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食品類、特に生鮮食肉、水産魚介類の貯蔵品質を向上させるための高電圧処理機能を有する冷蔵庫に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、家庭用の冷蔵庫において生鮮食肉、水産魚介類等の食品の鮮度を保持する方法として、チルド温度帯、氷温温度帯、パ−シャル温度帯等の＋１〜−３℃の温度領域の新温度帯室が提案され保存される機会が多くなっている。
【０００３】
さらに「氷温熟成」との言葉があるように食品を凍結寸前の温度帯で保存すれば味わいも良くなると言われて、例えば特開平７−１１５９５２号に記載されているように、野菜類、果実類、穀物類、ナッツ類、活魚、貝類等の呼吸をしている食品類の生体を０℃以下の低温度帯で保存すると共に、乾燥、加水、圧力、光線、雪、音波等によるストレス処理を単独ならびにそれぞれの組合せにより与えると、食品類の生体内に各種旨味関連成分を生成分泌させ未熟のものを完熟に、旬の味でないものを旬の味にし、旨味を向上させる方法が提案されている。
【０００４】
生鮮食品や水産魚介類等の食品はより低温化すれば細菌の活動を抑えることができ鮮度が維持されることは良く知られたことで、長期保存のためには−１５℃以下の冷凍保存が必要となる。しかし氷点以下になると食品の凍結が起こり、食品が凍結すると細胞膜を破壊し味わいが低下してしまう問題がある。
【０００５】
そこで冷凍処理をする場合には食品中の水分が氷になり結晶を大きくする最大氷結晶生成帯の−１℃〜−５℃をできるだけ早く通過するように急速冷凍を試みる必要がある。しかし家庭用冷蔵庫においては急速冷凍に限度があり全く細胞破壊をなくすことは困難である。そこで２〜３日後に食するものであれば先の新温度帯室に保存するのが適切であり、新温度帯保存では解凍の手間が省け、凍結しないので結晶の成長がなく、細胞の破壊の危険性もなく生鮮食品の保存法としては好ましいと言える。
【０００６】
また、高電圧処理機能を有する冷蔵庫としては特開平２−２５７８６７号公報に開示されているが、冷凍食品に高圧誘導静電法により陰電子を印可して３℃〜−３℃の温度内で解凍する方法が提案されている。
【０００７】
以下に従来提案されている特開平２−２５７８６７号公報の冷蔵庫の食品の解凍方法について説明する。
【０００８】
図６は、従来提案されている冷蔵庫の縦断面図で、１は高圧電源、２は冷凍機、３は内箱、４は断熱材、５は冷凍品、６は庫内である。高圧電源１の２次側１極を絶縁し、他の１極のみをステンレスなどの電気伝導性内箱３に接続し、静電誘導による陰電子を印加出来るようにする。その時、庫内６と棚とは留め金でつなぎ導通状態である。また、前記高圧電源１の２次側電圧は５ｋＶ〜２０ｋＶに設計されている。
【０００９】
以上のように構成された冷蔵庫において、以下解凍方法について説明する。
まず、庫内６の温度を３℃〜−３℃の所定の温度に設定し、解凍したい冷凍品５を棚の上に置き、高圧電源１のスイッチ（図示しない）を入れて解凍を開始する。前記冷凍品５は静電誘導による陰電子を受けて、速やかに且つ均等に解凍することができる。また、殺菌効果に優れ、ドリップ量も少なくできるというものであった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、実際の冷蔵庫において新温度帯での温度領域で±０．５℃内で安定して冷却することは非常に困難である。ドア開閉による温度上昇やプルダウンのための冷却空気の導入により食品の表面は設定温度以上に暖められたり、設定温度以下に冷やされ、少なくとも狙いの設定温度とは約±２℃以上のバラツキが生じてしまう。
【００１１】
すなわち、生鮮食肉、水産魚介類等の食品が凍結しないチルドや氷温の温度帯であっても、また氷の結晶が成長しない部分凍結を狙いにしたパ−シャル温度帯であっても氷結点前後の温度管理を均一に行うことは非常に困難で、特に食品の表面の温度変化が著しく食品の表面で凍結が生じたり、結晶が成長する可能性が十分ある。
【００１２】
また、上記のような高電場を付加した冷蔵庫の構成では、冷蔵庫の内箱３をステンレスなどの金属製の材料にする必要があり、コストが高くなる。また、陰電子を直接冷凍品５に印加しないと効果がなくなるため、効果を出すためには前記冷凍品５を前記内箱３に接触させる必要があるとともに、解凍中連続通電しておく必要があり、消費電力がかかると共に安全性への対応も容易でなくなる。
【００１３】
更に、前記冷凍品５を電気伝導性のないプラスチック容器に入れて解凍しても効果が発揮できない。従って、従来提案されている高電圧処理機能を有する冷蔵庫での解凍方法では種々の制約があり使い勝手が悪いという課題があった。
【００１４】
本発明は上記課題に鑑み、陰電子を直接冷凍品に印可するのではなく、高圧電極と、これと対向して配設された平板対極と、前記高圧電極と平板対極に高電圧を付加する高圧電源を有し、食品収納時から電場処理室内が０℃以下に冷却される迄の時間帯に高圧電源に通電することで食品中の水を一時的に配向せしめ、自由水から結合水にすることにより食品温度が一時的に−５℃になっても凍結しない冷蔵庫を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために本発明の冷蔵庫は０〜−５℃に温度変化する低温室の一部または全部を電場処理室とし、該処理室に高圧電極と、これと対向して配設された平板対極と、前記高圧電極と平板対極とに高電圧を付加する高圧電源を有し、食品収納検知手段と電場処理室内の温度検知手段により、食品収納時から電場処理室内が０℃以下にのみ冷却される迄の時間帯に高圧電源に通電するものである。
【００１６】
また、電場処理室の扉の開閉に連動するスイッチを設け、このスイッチの駆動を食品収納検知手段とし、さらに電場処理室の扉が開放状態にある時は高圧電源に通電しないように制御手段を備え、高電圧の範囲を１ＫＶ以上とし、電場処理室内に電導性物質を満載しても電気容量は１ｍＷ／ｃｍ2 を越えないように高圧電極と電場処理室内壁面とが絶縁されている。
【００１７】
そして、高圧電源の周波数が商用周波数（５０／６０Ｈｚ）のｎ培で、高圧電極側を上面にし平板対極を下面にしア−スしたもので、高圧電極を平板状にすると共に対極に向け突起する複数個の針状部を有するものである。
【００１８】
また、電場処理室内の温度検知手段を蛍光式光ファイバ−温度計とするか、熱電対式温度計を使用するならば、食品収納時から電場処理室内が０℃以下に冷却される迄の時間帯における高圧電源への通電を間欠運転とすると共に電場処理室内の温度検知手段は通電停止時のみに行うものである。
【００１９】
上記構成により、食品の包装状態や容器の種類などの制約を受けずに、高電場処理により食品中の水を一時的に配向せしめ、自由水から結合水にすることで食品温度が−５℃に一時的になっても凍結しない冷蔵庫を提供する。その結果、細胞の破壊がなく、低温保存による鮮度の維持と食品の味わいを損ねない未凍結貯蔵ができ品質の向上が図れる。
【００２０】
また、電場処理室の扉の開閉に連動するスイッチを設け、食品の収納を検知した時のみ高圧電源に通電することにより、自動的に電場処理することができ、使い勝手が良い。さらに、電場処理室の扉が開放状態にある時は高圧電源に通電しないように制御手段を備え、さらに、高電圧の範囲を１ＫＶ以上とし、電場処理室内に電導性物質を満載しても電気容量は１ｍＷ／ｃｍ2 を越えないように高圧電極と電場処理室内壁面とが絶縁され、また、高圧電極側を上面にし平板対極を下面にしア−スを取っておくことにより水や異物等の落下での感電が防止でき、安全性を二重、三重にも確保することが出来る。
【００２１】
そして、高圧電源の周波数が商用周波数（５０／６０Ｈｚ）のｎ倍を使用することで小型で低コストの電源にすることが出来る。また、高圧電極を平板状にすると共に対極に向け突起する複数個の針状部を有することにより電場処理室内の電場密度が平均的に安定して得られる。
【００２２】
また、電場処理室内の温度検知手段を蛍光式光ファイバ−温度計とすることで電場による誤動作をなくすことができる。尚、食品収納時から電場処理室内が０℃以下に冷却される迄の時間帯における高圧電源への通電を間欠運転とすると共に電場処理室内の温度検知手段の操作は通電停止時のみに行うことで熱電対や抵抗式の温度計を使用でき同じく電場による誤動作が解消できる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は０〜−５℃に温度調節される低温室の一部または全部を電場処理室とし、該処理室に高圧電極と、これと対向して配設された平板対極と、前記高圧電極と平板対極に高電圧を付加する高圧電源を有し、食品収納検知手段と電場処理室内の温度検知手段により、食品収納時から電場処理室内が０℃以下に冷却される迄の時間帯にのみ高圧電源に通電するものであり、高電場処理により食品中の水を一時的に配向せしめ、自由水から結合水にすることで食品温度が−５℃に一時的になっても凍結しないという作用を有する。
【００２４】
請求項２に記載の発明は、電場処理室の扉の開閉に連動するスイッチを設け、このスイッチの駆動を食品収納検知手段としたものであり、電場処理室の扉の開閉で食品の収納検知となり電場処理の開始を非常に容易に自動的に検知する作用を有する。
【００２５】
請求項３に記載の発明は、電場処理室の扉が開放状態にある時は高圧電源に通電しないように制御手段を備えたものであり、電場処理室の扉の開閉に連動するスイッチを利用することにより制御手段を備えることができ容易に安全性が確保できる作用を有するものである。
【００２６】
請求項４に記載の発明は、高電圧の範囲を１ＫＶ以上とし、電場処理室内に電導性物質を満載しても電気容量は１ｍＷ／ｃｍ2 を越えないように高圧電極と電場処理室内壁面とが絶縁されているものであり、請求項３で示す安全機構が働かず、万が一電場処理室に体の一部が触れた場合においても人体への影響が無いように作用するものである。
【００２７】
請求項５に記載の発明は、高圧電源の周波数が商用周波数（５０／６０Ｈｚ）のｎ倍であるもので、制御回路が簡単となり小型で低コストの電源にする作用をもつものである。
【００２８】
請求項６に記載の発明は、高圧電極側を上面にし平板対極を下面にし、平板対極をア−スしたもので、水や食品の落下により高電圧の短絡がないように作用するものである。
【００２９】
請求項７に記載の発明は、高圧電極を平板状にすると共に対極に向け突起する複数個の針状部を有するもので、両平板電極の面に対しての間隔の方寄りがあっても比較的安定した電圧密度となるように作用するものである。
【００３０】
請求項８に記載の発明は、電場処理室内の温度検知手段を蛍光式光ファイバ−温度計としたもので、側面抵抗体式温度計や熱電対式温度計を使用した場合、その構造体である金属が高電場の影響を著しく受けるため正しい温度計測が困難とな、蛍光式光ファイバ−温度計であれば金属の使用がなく高電場の影響を受けないように作用する。
【００３１】
請求項９に記載の発明は、食品収納時から電場処理室内が０℃以下に冷却される迄の時間帯における高圧電源への通電を間欠運転とすると共に電場処理室内の温度検知手段は電源への通電停止時のみに行うもので、一時的に高電場の発生を止め、その間に温度計測することで比較的汎用性のある温度計であっても高電場の影響を受けずに測定できるという作用をもつものである。
【００３２】
以下本発明の実施の形態について、図１から図４を用いて説明する。
図１は本発明の一実施例を示す新温度帯である低温室の一部に設けられた電場処理室の横断面図である。図２は低温室をもつ家庭用冷蔵庫の全体横断面図である。図３は同実施例の蛍光式光ファイバ−温度計による動作を示すフロ−チャ−ト、図４は同実施例の抵抗温度計や熱電対温度計による制御による動作を示すフロ−チャ−ト、図５は高電場処理装置部を取り出した断面図である。
【００３３】
７は本発明の実施の形態を示す冷蔵庫で、冷凍室８、冷蔵室９、野菜室１０、および新温度帯の低温室１１の一部に設けられた電場処理室１２で構成されている。各室には扉１３、１４、１５、１６、１７を有し、本体の断熱箱１８とで囲まれた密閉空間１９を形成している。２０は通風路、２１は熱交換器、２２は各室に冷気を送るファン、２３はコンプレッサである。
【００３４】
前記電場処理室１２には、天面に高圧電極２４を配設し、底面に銅、アルミ、ステンレス等の金属製の平板対極２５を配設している。そして、背部に約１０ｋＶの高圧電源２６を有し、該高圧電源２６と高圧電極２４及び平板対極２５を高圧電線２７により接続している。前記電場処理室１２の扉１７が閉められた状態の時のみ、前記高圧電源２６が通電状態と成しうるように、前記扉１７と接触するスイッチ２８を前記電場処理室１２の側壁部に配設している。また、電場処理室１２の側壁部には、蛍光式光ファイバ−温度計２９が配設されている。
【００３５】
３０は食品収納検知手段であり、スイッチ２８の信号に応じて電場処理室１２の扉１７の開閉動作により判定する。３１は電場処理室内の温度検知手段で、前記蛍光式光ファイバ−温度計２９からの信号に応じて電場処理室内の温度を正確に判定する。また、３２は時間制御手段としてのＣＰＵであり、周知の如く図示しない記憶回路に記憶されたプログラムにより動作するもので、食品収納検知手段３０と温度検知手段３１と時間制御手段３３からの出力信号によって、前記高圧電源２６への通電が制御されるものである。
【００３６】
高圧電極２４は平板対極２５と同様に銅、アルミ、ステンレス等の金属製の平板を使用し、平面上の電場密度を安定化するために針状の突起部３４を設けてある。また、電場処理室１２内に導電性の物質を満載されたときの電気容量Ｑは平方センチメ−トル当たり１０ｍＷ以下になるように高圧電極２４表面の絶縁材３５により調節されている。
【００３７】
電場処理室１２内は通風路２０を流れる冷気を電磁ダンパ−３６の開閉コントロ−ルにより電場処理室１２に送り込み、室内温度を平均で−３℃に制御するが食品の表面温度は０℃〜−５℃に変動している。
【００３８】
以上のように構成された冷蔵庫について、図１から図５を用いてその動作を説明する。
【００３９】
まず、購入してきた食品（肉類や水産魚介類など）３７を電場処理室１２の扉１７を開けて電場処理室１２内に収納したとき、スイッチ２８からの信号を読み取り、扉１７の開閉状態を判定する（ステップＳ１）。もし扉１７が開放状態にある時は、ＣＰＵ３２は高圧電源２６のリレー（図示しない）を開放状態に維持し、高圧電源２６をＯＦＦのままに保つ（ステップＳ２）。
【００４０】
前記扉１７が閉じられた時は、食品３７が収納されたと判定し食品収納検知手段３０が作動する（ステップＳ３）、次に蛍光式光ファイバ−温度計２９からの信号を読み取り、０℃以上であれば温度検出手段３１により高圧電源２６をＯＮさせる（ステップＳ４）。もし、扉１７を開けた後、なんらかの理由で何も入れずに再び扉１７を閉じた場合には、庫内温度が０℃以上に上昇しなければＣＰＵ３２は高圧電源２６をそのままＯＦＦ状態に保つ（ステップＳ４）。
【００４１】
０℃以上である場合には時間制御手段３３により２０分を検知するか（ステップＳ７）、温度検知手段３１が０℃以下を検知する（ステップＳ６）まで電場処理を継続する。
【００４２】
新たな食品３７を収納すると通常電場処理室１２の温度が上昇するため温度検知手段３１が０℃以上であると判断し、ＣＰＵ３２は高圧電源２６のリレー（図示しない）をＯＮし、高圧電極２４に所定時間１０ｋＶの高電圧が印可されて、前記高圧電極２４と平板対極２５の空間に高電場が形成され、前記食品３７が電場処理される（尚、食品の電場処理については、「科学朝日」１９８４年、７月号などに記載されている）。
【００４３】
電場処理による凍結点降下の確認については、小さなプラスチックセル４８個に２％の寒天およびカットした魚肉を入れ、１０ＫＶの高電圧電源２６で高圧電極２４と平板対極２５との間に約５ｍＷ／ｃｍ2 の電場処理室１２を形成し、平板対極２５の上部に当たる電場処理室１２の底面部に前記４８個のセルを置き、電場処理を２０分間行った後、電場処理室１２内温度が−３℃に安定するまでの約２〜３日放置しセル内の食品の凍結の有無を確認した。電場処理したものについては凍結しなかったのに対し、電場処理しなかったものについては冷気の噴き出し口を中心に数個の凍結が見られた。
【００４４】
電場処理の時間は１０〜２０分で十分であるが０℃以下で電場処理するとより凍結を早める結果となる。この結果についての原理証明は解明されていないが電場処理により水分子の分極が大きくなり食品中の自由水の水分子が食品中の細胞や栄養素等の食品組織と結合し束縛水となり凍結しにくくなったと解釈される。尚、電場処理した状態で０℃以下にすると氷の核形成を早めるために凍結が発生する場合があり０℃以下での処理は適切でない。
【００４５】
よって、この電場処理された食品３７は、０〜−５℃での温度変化では凍結することがないため低温下による鮮度維持と、凍結による細胞破壊から来る旨味の流出を防止できる。
【００４６】
また、電場処理室１２の扉１７が閉められてはじめて、スイッチ２８が閉じられ、その状態のときだけ、前記高圧電源２６への通電が可能な状態と成るため安全性が高い。
【００４７】
尚、前記高圧電源２６は直流でも交流でも良いが、高圧電源２６の周波数を商用周波数（５０／６０Ｈｚ）のｎ倍に設定することで部品点数を少なくでき小型で低コストの電源にすることが出来る。
【００４８】
また、食品収納検知手段３０と電場処理室内の温度検知手段３１により、食品を電場処理室１２に入れただけで自動的に所定時間食品３７を電場処理することができるので使い勝手が良い。
【００４９】
また、従来例の方法と異なり食品３７の包装状態や容器の種類の制約を受けないので、電気伝導性のないプラスチックや陶器製の皿に載せたままで収納しても、上記のような電場処理の効果が出現する。更に、電場処理室１１の内壁をすべてステンレスなどの金属性の材料にする必要がないので、従来方法よりコストが安くなる。
【００５０】
尚、以上の説明では高圧電源２６の電圧を１０ｋＶで電気容量を５ｍＷ／ｃｍ2 の構成のもので説明したが、高圧電源２６の電圧は１ｋＶ以上で、電気容量は０．１ｍＷ／ｃｍ2 以上であれば不凍化の効果がある。
【００５１】
ただし電波の安全性から判断して１０ｍＷ／ｃｍ2 以下に抑えておくことが必要であり、そのためには高圧電極２４の表面には絶縁材２９を形成し、電場処理室１２の中に食品３７が満載されたとしても１０ｍＷ／ｃｍ2 以下になるようにしている。
【００５２】
尚、前記高圧電極２４と平板対極２５の天地を逆に構成して、食品３７を高圧電極２４上に載せて電場処理するようにしても、同様の効果が得られるが、平板対極２５を下面側に位置することで、また、ア−スをしておくことで平面対極２５に水や食品の侵入での短絡による人体への影響を避けることができ、より安全性について確保できる。
【００５３】
図４は温度検知手段３１の温度センサ−として抵抗温度計や熱電対温度計等の電場の影響を受ける温度計を使用したときの制御フロ−チャ−トを示す。
【００５４】
ステップＳ４までは図３に示す蛍光式光ファイバ−温度計を使用した時と同じであるが、時間制御手段３３は２分間の間隔で高圧電源２６を停止する様に稼働する（ステップＳ７）。その後温度検知手段３１で０℃以上を判断すれば再度高圧電源２６をＯＮにしステップＳ５より繰り返す。温度検知手段３１で０℃以下を判定するか、ステップＳ５からの繰り返しサイクルが１０回になれば高圧電源を停止する。
【００５５】
尚、実施形態として２分間の間隔で高圧電源２６を停止、また１０回の繰り返しで完了とするように記載したが、その数値を限定するものではなく、１分の間隔で高電圧を停止し２０回の繰り返しを行う等、ト−タルの電場処理時間を約１０〜２０分以上すれば効果は同じである。
【００５６】
【発明の効果】
以上のように本発明の冷蔵庫は０〜−５℃に温度調節される低温室の一部または全部を電場処理室とし、該処理室に高圧電極と、これと対向して配設された平板対極と、前記高圧電極と平板対極に高電圧を付加する高圧電源を有し、食品収納検知手段と電場処理室内の温度検知手段により、食品収納時から電場処理室内が０℃以下に冷却される迄の時間帯のみ高圧電源に通電するものである。
【００５７】
また、電場処理室の扉の開閉に連動するスイッチを設け、このスイッチの駆動を食品収納検知手段とし、さらに電場処理室の扉が開放状態にある時は高圧電源に通電しないように制御手段を備え、高電圧の範囲を１ＫＶ以上とし、電場処理室内に電導性物質を満載しても電気容量は１０ｍＷ／ｃｍ2 を越えないように高圧電極と電場処理室内壁面とが絶縁されている。
【００５８】
そして、高圧電源の周波数が商用周波数（５０／６０Ｈｚ）のｎ倍で、高圧電極側を上面にし平板対極を下面にしア−スしたもので、高圧電極を平板状にすると共に対極に向け突起する複数個の針状部を有するものである。
【００５９】
また、電場処理室内の温度検知手段を蛍光式光ファイバ−温度計とするか、熱電対式温度計を使用するならば、食品収納時から電場処理室内が０℃以下に冷却される迄の時間帯における高圧電源への通電を間欠運転とすると共に電場処理室内の温度検知手段は通電停止時のみに行うものである。
【００６０】
よって、食品の包装状態や容器の種類などの制約を受けずに、食品収納時から電場処理室内が０℃以下に冷却される迄の時間帯に高圧電源に通電し短時間高電場処理することにより、食品中の水を一時的に配向せしめ、自由水から食品組織との結合水にすることにより食品温度が−５℃になっても凍結しない冷蔵庫を提供する。その結果、０℃〜−５℃で食品表面温度が変動しても凍結することがなく、細胞の破壊がなく、低温保存による鮮度の維持と食品の味わいを損ねない未凍結貯蔵ができ、保存食品の品質向上ができる。
【００６１】
また、電場処理室の扉の開閉に連動するスイッチを設け、食品の収納を検知した時のみ高圧電源に通電することにより、自動的に電場処理することができ使い勝手が良い。さらに電場処理室の扉が開放状態にある時は高圧電源に通電しないように制御手段を備え、さらに、高電圧の範囲を１ＫＶ以上とし、電場処理室内に電導性物質を満載しても電気容量は１０ｍＷ／ｃｍ2 を越えないように高圧電極と電場処理室内壁面とが絶縁され、また、高圧電極側を上面にし平板対極を下面にしア−スを取っておくことにより水や異物等の落下での感電が防止でき、安全性を二重、三重にもに確保することが出来る。
【００６２】
そして、高圧電源の周波数が商用周波数（５０／６０Ｈｚ）のｎ倍を使用することで小型で低コストの電源にすることが出来る。また、高圧電極を平板状にすると共に対極に向け突起する複数個の針状部を有することにより電場処理室内の電場密度が平均的に安定して得られる。
【００６３】
また、電場処理室内の温度検知手段を蛍光式光ファイバ−温度計とすることで電場による誤動作をなくすことができる。尚、食品収納時から電場処理室内が０℃以下に冷却される迄の時間帯における高圧電源への通電を間欠運転とすると共に電場処理室内の温度検知手段の操作は通電停止時のみに行うことで熱電対や抵抗式の温度計を使用でき同じく電場による誤動作が解消できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す新温度帯である低温室の一部に設けられた電場処理室の横断面図。
【図２】同実施例の低温室をもつ家庭用冷蔵庫の全体横断面図である。
【図３】同実施例の蛍光式光ファイバ−温度制御による動作を示すフロ−チャ−ト。
【図４】同実施例の抵抗温度計や熱電対温度計による温度制御を示すフロ−チャ−ト。
【図５】同実施例の高電場処理装置部を取り出した断面図。
【図６】従来の冷蔵庫の縦断面図
【符号の説明】
１１  低温室
１２  電場処理室
１７  電場処理室の扉
２４  高圧電極
２５  平板対極
２６  高圧電源
２８  スイッチ
２９  蛍光式光ファイバ−温度計
３０  食品収納検知手段
３１  温度検知手段
３４  針状部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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