(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に、少なくとも１層以上からなりその総厚が５０〜７００μｍの合成樹脂層を設け、その表面に、天然木材表面の導管開口形状を反転形成したエンボス型にて導管溝を形成してなり、前記エンボス型が、天然木材表面の導管溝深度の表面側より１０〜８０％再現されていることを特徴とする木目エンボス化粧板。
【請求項２】
接着剤層を介して無地又は印刷柄層を有する化粧シート層を積層せしめた基材上、又は接着剤層を介して印刷層を転写せしめた基材上に、すくなくとも１層以上からなりその総厚が５０〜７００μｍの透明乃至は半透明な合成樹脂層を設け、その表面に、天然木材表面の導管開口形状を反転形成したエンボス型にて導管溝を形成してなり、前記エンボス型が、天然木材表面の導管溝深度の表面側より１０〜８０％再現されていることを特徴とする木目エンボス化粧板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、天然木化粧材の代替品として見直されつつある木目導管溝形状を模した化粧板に関し、詳しくは、一般住宅用内装材や家具表面として広く利用可能な木目エンボス化粧板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、枯渇により入手が困難になりつつある天然木材の代替品として見直されている木材表面の導管溝形状を模したり、忠実に再現したエンボス化粧板が知られている。
とりわけ、不飽和ポリエステル樹脂を用いたポリエステル化粧板の分野では、これまでにもそのエンボス賦与方法の違いによって多くの製品や試みがなされてきたが、大別すると、（ａ）天然木原稿より、離型のよい硬化性樹脂を用いて、その表面の導管溝等の凹凸形状を忠実に型取りしたエンボス型（フィルム状）を用いたものや、（ｂ）これらを用いて得られた電気鋳造法等によるエンボスロールを使用したものや、（ｃ）熱可塑性フィルム等を天然木原稿や、これより反転注型して得られた母型上にて熱圧プレスや高周波プレス等により成形したエンボス型（フィルム状）を使用したものや、（ｄ）天然木導管部のポジ又はネガ原稿を基に製版して得られた任意の版を用いて、グラビヤ印刷やシルクスクリーン印刷による盛り上げ印刷手法のエンボス型（フィルム状）を使用したもの等が広く知られている。上記４種の賦与方法のうち、とりわけ、（ａ），（ｂ），（ｃ）に関しては、その手法的特徴により天然木の導管溝形状のリアルな再現をすることが可能である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このリアルな導管溝形状の再現をするために化粧板のエンボス形成樹脂層の厚みが大きくなりがちで、現在広く用いられているいかなる合成樹脂を使用しようとしても、化粧板として切削加工時に、樹脂層の割れや欠け等、２次加工性の低下や使用樹脂量の増加によるコストアップ等の弊害も否めない事実であった。
そこで本発明は、これらの課題に鑑みなされたもので、その目的とするところは、より安定的で、安価で、かつ、リアルな天然木の導管溝のエンボスを有する木目エンボス化粧板を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明の請求項１によれば、基板上に、少なくとも１層以上からなりその総厚が５０〜７００μｍの合成樹脂層を設け、その表面に、天然木材表面の導管開口形状を反転形成したエンボス型又はこれに類似した導管溝形状を有するエンボス型にて、導管溝を形成したことを特徴とする。
【０００５】
また、本発明の請求項２によれば、前記エンボス化粧板の基板と、導管溝を有する透明乃至は半透明の合成樹脂層との間に、接着剤を介して無地又は印刷柄層を有する化粧シート乃至は接着剤層を介して転写による印刷柄層を設けたことを特徴とする。
【０００６】
また、本発明の請求項３によれば、合成樹脂層表面に設けられた導管溝に、ワイピング着色層を施し、該合成樹脂層表面の平面部乃至は平面部と導管溝に、合成樹脂によるトップコート層を設けたことを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の請求項４によれば、ワイピング着色層及びトップコート層のうち、いずれかの１層を化粧板表面に施したことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の請求項５によれば、前記化粧板表面に設けられた導管溝が、天然木材表面の導管溝深度の表面側より１０〜８０％程度に再現されていることを特徴とする。
【０００９】
以下、本発明を詳細に説明する。
図１は、本発明の木目エンボス化粧板の構成を示す断面図である。
本発明に係る木目エンボス化粧板の構成は、上述の如く基材上に設けられた透明乃至は半透明の合成樹脂層表面に、天然木材表面の導管開口形状を反転形成したエンボス型又はこれに類似した導管溝形状を有したエンボス型にて、導管溝を形成したことを特徴とするものであり、同図中、（１）は基材層、（２）は接着剤層、（５）はシート（３）上に印刷柄層（４）を設けた化粧シート、（６）は合成樹脂層、（７）は導管溝、（８）はワイピング着色層、（９）はトップコート層である。
また、図２（ａ）及び図２（ｂ）は、これら化粧板に導管溝エンボスを賦与する工程を示すもので、図２（ａ）は、天然木材表面の導管部開口形状を反転形成したエンボス型、又はこれに類似した導管溝形状を有したエンボス型（１２）にて合成樹脂層表面を圧延・エンボス加工した状態を示しており、本エンボス型は導管部開口形状を再現したエンボス形状樹脂層（１０）と基体フィルム層（１１）とからなる。さらに、図２（ｂ）は上述のエンボス型などの天然木材表面の導管部開口形状を反転形成したエンボス型、又はこれに類似した導管溝形状を有したエンボス型より得られる母型を基に作製されたエンボスロール（１３）にて合成樹脂層（６）表面にエンボスせしめる工程を示したものである。
【００１０】
本発明に用いる基材（１）としては、従来化粧板に広く用いられてきた合板、ＭＤＦ、ハードボード、パーティクルボード等の木質系基材、金属板、樹脂板、無機板等の材質が使用可能である。さらに、基材の大きさは任意の寸法、厚みのものが選択可能である。
【００１１】
この基材（１）上に接着剤（２）を介して化粧シート（５）を設けるか、或いは転写手法にて印刷柄層（５）を設ける。化粧シート及び転写による印刷柄層のいずれの積層の場合においても接着剤層（２）として用いられる接着剤は、その接着性を考慮すれば任意の選択が可能である。一例として、合板基材と坪量８０ｇ／ｍ２  の化粧シートの組合わせの場合、酢酸ビニルエマルジョン系や尿素−酢酸ビニルエマルジョン系等の接着剤が一般的であり適している。
【００１２】
接着剤の塗工方法としては、ロールコーター、リバースコーター、ナイフコーター、フローコーター、スプレー等の塗工方法やこれらを複数組み合わせた方法が任意に選択可能である。
【００１３】
次に、接着剤層（２）を介して印刷柄層（４）を形成する。この際、シート（３）上に予め木目柄印刷や単色印刷等の印刷柄層（４）を設けた化粧シート（５）を積層、又は任意の基体フィルム上に印刷柄が形成された転写シートにて、印刷柄層のみを積層せしめる方法が選択可能である。また、化粧シート（５）に用いられるシート（３）としては、塩化ビニル、アクリル、オレフィン、ＡＢＳ等の任意の厚みの合成樹脂フィルム単独や複数組み合わせたもの、坪量１５〜２００ｇ／ｍ２  程度の紙、チタン紙、混抄紙、含浸紙、合成紙等が選択可能である。なお、印刷柄層（４）を省略したシート単独での使用も可能である。さらに、化粧シート（５）上に印刷柄層（４）の保護、シートとエンボス形成する合成樹脂層（６）との密着性の改善等の目的でプライマーコート層を設けることも、適宜可能である。
【００１４】
そして化粧シート（５）上にエンボス型にて木目導管溝を形成せしめる合成樹脂層（６）を設ける。この樹脂層に用いられる樹脂としては、ポリエステル樹脂系、エポキシ樹脂系、ウレタン樹脂系、メラミン樹脂系、ダップ樹脂系等の透明乃至は半透明の硬化性樹脂であれば選択肢は多く、任意の選択が可能である。
【００１５】
これら樹脂の塗布方法としては、使用する樹脂を複数層積層せしめることも可能であるが、総厚としては、樹脂層表面に賦与・形成される天然木材表面の導管溝（７）の形状を考慮して５０〜７００μｍ程度であれば十分である。
【００１６】
さらに、図２（ａ）に示すように、樹脂層（６）の表面に天然木材表面の導管部開口形状を反転形成したエンボス型、又はこれに類似した導管溝形状を有するエンボス型（１２）を樹脂層の硬化過程に積層・圧延せしめた後、樹脂層（６）の硬化を待ってエンボス型（１２）を除去・脱型することで導管溝（７）を形成する。
【００１７】
また、図２（ｂ）に示すように、樹脂層（６）の表面に天然木材表面の導管部開口形状を反転形成したエンボス型、又はこれに類似した導管溝形状を有するエンボス型より得られる母型を基に作製されたエンボスロール（１３）にて樹脂層の硬化過程乃至は硬化後に、エンボスせしめることで導管溝（７）を形成することも可能である。ここで使用されるエンボス型（１２）は、基体フィルム層（１１）としてビニロンフィルム、ポリエステルフィルム、オレフィン系フィルム、フッ素系フィルム、ポリ塩化ビニルフィルム等の合成樹脂フィルムの単体や複合化されたものが使用可能である。
【００１８】
これら基体フィルム（１１）及びエンボス型形状樹脂層（１０）を用いて天然木材表面の導管部開口形状を注型・反転せしめる。この際に、本発明の特徴として、図３に示すように、エンボス形状樹脂層（１０）の導管深度を天然木材の導管深度の１００％を再現する必要はなく、天然木材表面の導管深度の表面側より１０〜８０％程度に再現されれば、意匠的に十分な外観を得ることが可能で、これにより合成樹脂層（６）の膜厚が５０〜７００μｍ程度でも天然木材表面の導管溝形状と非常に近似した意匠効果と、樹脂層の大幅な節約が可能となる。
例えば、図３（ａ）は、天然木材表面を反転・注型してその導管溝をほぼ１００％再現したエンボス型、図３（ｂ）は、天然木材表面を反転・注型して得られたエンボス型の導管深度を天然木材の其に対してほぼ５０％に調節したもの、図３（ｃ）は、天然木材表面を反転・注型して得られたエンボス型の導管深度を天然木材の其に対してほぼ１０％に調節したものである。この３種エンボス型を用いて圧延・硬化せしめたエンボス化粧板において、その意匠効果（天然木材との類似性）は、図３（ａ），（ｂ），（ｃ）いずれの場合も、大きな差異は認められない。しかしながら、この際に必要となる樹脂層（６）の厚みは、
図３（ａ）＞（ｂ）＞（ｃ）
となり、図３（ｂ），（ｃ）の場合、その意匠性を確保したまま樹脂層（６）の大幅な節約が可能となる。
【００１９】
この導管深度の再現に関しては、前記図２（ａ），（ｂ）の樹脂層（６）の表面に、天然木材表面の導管部開口形状を反転形成したエンボス型（１２）、又はこれに類似した導管溝形状を有するエンボス型より得られる母型を基に作製されたエンボスロール（１３）にて、樹脂層（６）の硬化過程乃至は硬化後に、エンボスせしめる場合のエンボスロール深度設計にも有効である。
【００２０】
これら樹脂層（６）表面に導管溝（７）を設ける工程を経て、次に導管溝（７）中にワイピング着色層（８）を設け、さらに導管溝（７）中のワイピング着色層（８）上と導管溝（７）周辺部の平面部表面にトップコート層（９）を設けることがよいが、これに限定されるものではない。
【００２１】
【作用】
本発明に係る木目エンボス化粧板は、天然木材表面の導管部開口形状を反転形成したエンボス型、又はこれに類似した導管溝形状を有するエンボス型を用いて木目エンボスを形成する際、得られたエンボス型を天然木材表面の導管溝深度の表面より１０〜８０％程度に調整しておくことで、木目導管のリアルな表現を損なうことなく、エンボス形成する透明乃至は半透明の樹脂層の総厚を５０〜７００μｍに削減することが可能となる。
【００２２】
【実施例】
以下、実施例を詳細に説明する。
まず、木目エンボス化粧板の基材として、大きさ９２０ｍｍ×１８３０ｍｍ、厚さ２．５ｍｍの合板を用いて、この基材の片面に酢酸ビニルエマルジョン接着剤をナチュラルコーターにて、８０ｇ／ｍ２  ｗｅｔの塗布量で塗布し接着剤層を形成した。
さらに、坪量６０ｇ／ｍ２  の原紙にグラビヤ印刷にて木目柄を予め印刷しておいた化粧シートを上記接着剤層の上に重ね合わせて、１００℃×６０ｓｅｃの条件でホットプレスにて接着・硬化せしめ、上記基材に化粧シートを貼り合わせたものである。
次に、この化粧シートを貼り合わせた上側に、不飽和ポリエステル樹脂（エポラック、（株）日本触媒社製）に触媒としてパーメック（日本油脂（株）社製）を１．５部添加・攪拌したものを直ちに適宜な塗布量で塗布し、この上に別に用意しておいたエンボス型を重ね合わせ、ゴムロールで圧延した。
この際、用いるエンボス型としては、その基体フィルムに厚み２５μｍのビニロンフィルム、エンボス形成樹脂層にポリビニルアルコール樹脂を用いて、エンボス原稿には北米産ホワイトオーク板目材を用いて、その表面形状を反転・注型して、（ａ）その導管溝をほぼ１００％再現したもの、（ｂ）導管深度をエンボス原稿のそれに対してほぼ５０％に調節した、２種類を準備した。
このようにして不飽和ポリエステル樹脂の硬化・乾燥、エンボス型を脱型し、さらに得られたエンボス化粧板の表面導管溝に、ワイピング着色層と、表面の導管溝周辺部の平面部にはウレタン樹脂にてトップコート層を設けて木目エンボス化粧板を得た。
【００２３】
以下、表１に、得られた化粧板のエンボス賦与されたポリエステル樹脂層の厚み、賦与された導管溝深度、外観品質（天然木材導管との類似性）を示す。
【００２４】
【表１】
0003629774.tif 000002
【００２５】
表１に示すように、エンボス型の導管深度調整を行わない場合は、必要樹脂量の削減が困難である。また、表中のサンプルＮｏ１，２，４においては、その得られた外観品質（天然木材導管との類似性）に関して大きな差異は、認められない。
【００２６】
【発明の効果】
本発明に係る木目エンボス化粧板は、天然木材表面の導管部開口形状を反転形成したエンボス型、又はこれに類似した導管溝形状を有したエンボス型を用いて木目エンボスを形成する際、得られたエンボス型を天然木材表面の導管溝深度の表面側より１０〜８０％程度に調整しておくことで、木目導管のリアルな表現を損なうことなくエンボス形成する透明乃至は半透明の樹脂層の層厚を薄膜化することが可能となり、木目エンボス化粧板のエンボス賦与される樹脂層厚を５０〜７００μｍに削減することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の木目エンボス化粧板の一例を示す断面図である。
【図２】本発明の木目エンボス化粧板におけるエンボス加工を示すもので、（ａ）は天然木材表面の導管部開口形状を反転形成したエンボス型にて、合成樹脂層表面を圧延・エンボス加工した状態を示す説明図であり、（ｂ）は上述のエンボス型より得られる母型を基に作製されたエンボスロールにて、合成樹脂層表面にエンボスせしめる工程を示す説明図である。
【図３】本発明の木目エンボス化粧板に用いられるエンボス型を示すもので、（ａ）は１００％再現したエンボス型を断面で表した説明図であり、（ｂ）は５０％再現したエンボス型を断面で表した説明図であり、（ｃ）は１０％再現したエンボス型を断面で表した説明図である。
【符号の説明】
１…基材
２…接着剤層
３…シート
４…印刷柄層
５…化粧シート
６…合成樹脂層
７…導管溝
８…ワイピング着色層
９…トップコート層
１０…エンボス形状樹脂層
１１…基体フィルム層
１２…エンボス型
１３…エンボスロール
【図１】
0003629774.tif 000003
【図２】
0003629774.tif 000004
【図３】
0003629774.tif 000005