(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
織成により得られるテープ主体部(5) と芯紐(7a,7b) が織り込まれたエレメント取付縁部(4) とを有してなるスライドファスナー用テープ(1) であって、
前記テープ主体部(5) に使用される地経糸(6e,6f, …，6m,6n)は、他の経糸(6a 〜6d) に比べて熱収縮率が低いテクスチャードヤーンからなり、
前記芯紐(7a,7b) は高い熱収縮率をもつマルチフィラメントからなり、
前記芯紐(7a,7b) の内側に隣接する経糸(6c,6d) の熱収縮率は、前記テープ主体部(5) に使用される地経糸(6e,6f, …，6m,6n)の熱収縮率より高く、且つ前記芯紐(7a,7b) の熱収縮率よりも低いテクスチャードヤーンからなる、
ことを特徴とするスライドファスナー用テープ。
【請求項２】
前記芯紐(7a,7b) の内側に隣接する経糸(6c,6d) が２本の引揃え糸条からなる請求項１記載のスライドファスナー用テープ。
【請求項３】
前記テープ主体部(5) における地経糸(6e,6f, …，6m,6n)が前記芯紐(7a,7b) の内側に隣接する経糸(6c,6d) を構成する糸条よりも太く設定されてなる請求項１又は２記載のスライドファスナー用テープ。
【請求項４】
前記緯糸(2) がマルチフィラメントからなるテクスチャードヤーンの２本の引き揃え糸条により構成され、そのトータル太さが前記芯紐(7a,7b) の内側に隣接する経糸(6c,6d) の２本の引き揃え糸条のトータル太さよりも細く設定されてなる請求項１又は２記載のスライドファスナー用テープ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は織成により得られるスライドファスナー用テープに関し、具体的には多様な熱処理を経てエレメントが取り付けられ、ファスナーストリンガーとなったあとも、エレメント取付側或いはその反対側に平面内に突き出て弧状に変形する、いわゆるパッカーが生じないスライドファスナー用テープに関する。
【０００２】
【従来の技術】
スライドファスナー用テープ（以下、ファスナーテープという。）は、その一側縁部に沿って相手方のエレメントと噛合する多数のエレメントが等ピッチで固着され、スライダーや上下止具が取り付けられて所要の長さのスライドファスナーが製造されたのち、衣類や各種の袋ものなどに縫着により取り付けられるスライドファスナー専用のテープである。
【０００３】
この種のファスナーテープにあっては、織成後に熱セット、染色、乾燥、エレメントの取付けなどの多数の工程を経たのち、所望の長さに切断されて、対向するエレメント列間にスライダーが通され、上下の止具が取り付けられて、スライドファスナーとなる。前記熱セット、染色、乾燥などの各工程で加熱されるとき、ファスナーテープには多様な方向の熱応力、引張力、圧縮力などが作用して、経糸方向及び緯糸方向に伸縮するなど様々な変形が生じる。
【０００４】
前記ファスナーテープはテープ主体部とその一側縁側に設けられるエレメント取付縁部とを有している。このエレメント取付縁部には、各エレメントの取付形態を安定化させると共にその取付強度を増すため、他の経糸よりも太い芯紐が、テープの織成と同時にテープの長手方向に沿って緯糸間を通して固定される。
【０００５】
このテープ主体部とエレメント取付縁部との構造上の違いにより、一般に芯紐が配されるエレメント取付縁部の方がテープ主体部よりも熱収縮率が小さい。その結果、各種の熱処理工程を経たファスナーテープはテープ主体部が大きく収縮して、エレメント取付縁部が外側に飛びだして弓なりとなる、いわゆる逆パッカーが生じやすい。
【０００６】
一方、エレメントの取付時には、エレメントの取付ピッチを一定に確保するためファスナーテープの特にエレメント取付縁部には大きな張力がかけられ、エレメント取付縁部が伸長した状態でエレメントが取り付けられる。その結果、張力を解除した後においてもエレメントを取り付けた部分は元の状態に収縮せずに伸長状態を維持し、ファスナーテープのエレメント取付縁部側が更に外側に大きく飛びだすようになり、上記逆パッカー形態が益々大きくなりやすい。この傾向は、柔軟性と伸縮性とを要求されるスライドファスナーの場合に著しい。
【０００７】
こうした不具合を解消すべく、例えば特公昭５９−５１８０７号公報によれば、二重両面編組織からなるファスナーテープにあって、そのテープ主体部の構成糸条としてテクスチャードヤーンを採用し、エレメント取付縁部にはテープ主体部から連繋する皮糸により被覆された芯紐を配し、その芯紐の熱収縮率を前記テクスチャードヤーンの熱収縮率よりも大きい生糸とすることを提案している。
【０００８】
かかる構成を採用することにより、熱処理してもエレメント取付縁部とテープ主体部との熱収縮率の差異により、エレメント取付縁部が内側に凹となる湾曲形状、いわゆる正パッカー形態をとるような状況に置かれるが、テープ主体部の伸縮性により、エレメントの取付け後も直線性に優れたファスナーストリンガーが得られるというものである。この結果、柔軟で伸縮性に富む被服類などにも馴染んだ状態で取り付け得るようになる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかして、前述のファスナーテープは二重編組織により構成されるため、テープ主体部が伸縮性を有していることから、たとえ正パッカーが生じても、その収縮性能により、エレメントが取り付けられてファスナーストリンガーとなったときにも直線性が得られる。
【００１０】
しかるに、通常の織組織により構成されるファスナーテープにあって、通常のファスナーテープ素材に使われる伸縮性を有しない糸条を使用すると、織物構造によりテープ主体部には伸縮性がないため、一旦ファスナーテープにパッカーが発生すると、ファスナーストリンガーはパッカー形態を直線形態とする修正ができず、以降の被服などに対して縫着するとき、縫製が煩雑となるばかりでなく、縫製後、被服などに取付けたスライドファスナーにおいて長手方向にわたって平坦にならず波打ち状態を呈した不良品の発生も多くなる。
【００１１】
本発明は、かかる不具合を解決すべくなされたものであり、具体的にはエレメント取付後においても、特にエレメント取付縁部にパッカーの発生がなく、直線性が確保されるファスナーストリンガーが得られるファスナーテープを提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段及び作用効果】
本件請求項１に係る発明は、織成により得られるテープ主体部と芯紐が織り込まれたエレメント取付縁部とを有してなるスライドファスナー用テープであって、前記テープ主体部に使用される地経糸は、他の経糸に比べて熱収縮率が低いテクスチャードヤーンからなり、前記芯紐は高い熱収縮率をもつマルチフィラメントを有し、前記芯紐の内側に隣接する経糸の熱収縮率は、前記テープ主体部に使用される地経糸の熱収縮率より高く、前記芯紐の熱収縮率よりも低いテクスチャードヤーンからなることを特徴とするスライドファスナー用テープにある。
【００１３】
本発明によれば、織上がり時のファスナーテープは、予めエレメント取付縁部が僅かに外側に飛び出て湾曲する逆パッカー形態となっている。かかる形態のファスナーテープに短時間の乾熱セットを行うと、エレメント取付縁部の収縮量とテープ主体部に配される経糸の収縮量は殆ど変わらず、僅かにエレメント取付縁部の収縮量が多くなるため、織上がり時の逆パッカーがなくなり、ファスナーテープ全体がほぼ直線状となる。
【００１４】
続く、染色によるファスナーテープの収縮量は、芯紐、芯紐に隣接する経糸、テープ主体部の順に減少して、エレメント取付縁部側が内側に引っ込んだ弓状の正パッカー形態となると同時に、テープ主体部側が波打ち状態となるバイヤスが発生する。この染色が終了したのちにファスナーエレメントが取り付けられるが、このエレメント取付時には、特にエレメント取付縁部に大きな張力がかけられる。従って、エレメント取付時の張力によって、エレメント取付縁部は伸長するが、その伸長は加熱による上記収縮量よりも小さく、エレメント取付縁部を略直線状にする。一方、エレメント取付時にはテープ主体部に伸長が発生しないため、そのバイヤス状態は維持される。
【００１５】
ファスナーエレメントがファスナーテープに取り付けられて得られるファスナーストリンガーのエレメントを噛合させたファスナーチェーンに、スライダー及び上下止具を取り付けたのち、所要の長さに切断してスライドファスナーが製造される。上述したごとくファスナーテープのエレメント取付縁部における芯紐の熱収縮率を芯紐の内側に隣接する経糸の熱収縮率よりも大きくして、エレメント取付縁部とテープ主体部との間の熱収縮差を段階的に変化させているため、エレメント取付縁部とテープ主体部との境界領域に段差的な収縮挙動が発生しない。このスライドファスナーを被縫製品に縫製するとき、ファスナーストリンガーのエレメント取付縁部が直線状となっているため、縫製作業が正確にでき、縫製後もスライドファスナーにおいて長手方向にわたって波打ち状態が起らない美麗な製品となる。
【００１６】
請求項２に係る発明は、前記芯紐の内側に隣接する経糸が２本の引揃え糸条からなることを特徴としている。この経糸を２本揃えとしたことにより、トータルとして糸条太さを太くしやすくなり、しかも熱処理を受けたときも、各単糸の個別の動きがしやすくなるため収縮も確実になされ、エレメント取付縁部をテープ主体部とは独立して伸縮させ得るようになる。
【００１７】
請求項３に係る発明は、前記テープ主体部における地経糸が前記芯紐の内側に隣接する経糸を構成する糸条よりも太く設定されてなることを特徴としている。テープ主体部の地経糸に太いテクスチャードヤーンを使用すると、テープ厚が厚くなり、テープ形態が安定化すると同時に、柔軟性も確保できる。
【００１８】
請求項４に係る発明は、前記緯糸がマルチフィラメントからなるテクスチャードヤーンの２本の引き揃え糸条により構成され、そのトータル太さが前記芯紐の内側に隣接する経糸の２本の引き揃え糸条のトータル太さよりも細く設定されてなることを特徴としている。
芯紐やその隣合う経糸との交差部において、緯糸が大きくクリンプするのに対して、芯紐及びその隣合う経糸は殆どクリンプすることがなく、ほぼ直線状となり、経糸方向の動きに対する自由度が与えられるため、各種の熱処理によって速やかに収縮してセットされ、エレメントの射出時には逆に伸長しない。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態を図面を参照しながら具体的に説明する。
図１は本発明の基本的な構成をもつ代表的な実施形態であるファスナーテープの織物構造を示している。なお、この図における織物構造は図解するために粗く示してあり、実際には図２に示すごとく緻密な構造になっている。
【００２０】
この種の織成によるファスナーテープ１は、通常、ニードル織機と呼ばれる細幅織機により織成されるため、図１に示すように、一つの開口内を１本の糸条が往復動して２本が引き揃えられた状態で１本の緯糸２となって緯入れされることになる。なお、この図において緯入れしている緯糸２を構成する２本の引き揃えた糸条２ａ，２ｂが上下離間しているが、実際には上下互いに密接される。そして緯糸２の引き返し端に形成されるループ端が、べら針を使って次回に作られる緯糸２のループ端と絡まりファスナーテープ１の一側縁に耳部３を形成する。前記緯糸２のループ端を絡まらせて形成される耳部３とは反対側の他側縁部には、図２に示すごとくファスナーエレメントが取り付けられる。
【００２１】
すなわち、前記ファスナーテープ１は、前記緯糸２のループ端を絡まらせて形成される耳部３とは反対側の縁部にあって、前記ファスナーエレメントが取り付けられるエレメント取付縁部４と、同エレメント取付縁部４から前記耳部３までのテープ主体部５とを備えている。本実施形態における緯糸２を構成する糸条２ａ，２ｂとしては、３３０Ｔｅｘのポリエステルからなる細いテクスチャードヤーンが使われている。
【００２２】
そして、図示例におけるエレメント取付縁部４の最も外側に配される２本の経糸６ａ，６ｂには他の経糸６ｃ，６ｄ，６ｅ，…，６ｍ，６ｎよりも細いナイロン系のマルチフィラメントが配され、その２本の経糸６ａ，６ｂの内側に隣接して２本の芯紐７ａ，７ｂが配されており、更に同芯紐７ａ，７ｂの内側に隣接して２本の糸条を引き揃えて１組の経糸を構成する２組の経糸６ｃ，６ｄを配して、エレメント取付縁部４を構成している。更にその内側から前記耳部３に到るテープ主体部５には多数の地経糸６ｅ，６ｆ，…，６ｍ，６ｎが配されている。
【００２３】
本発明にあって、ファスナーストリンガーの製造時にパッカーが生じないようにするには、前記芯紐７ａ，７ｂは、高収縮性が確保でき、しかもファスナーテープ１の染色工程通過後のエレメント取付縁部４側のテープ伸度を小さく抑えて、図示せぬファスナーエレメントの射出時に芯紐部分が伸長しないようにすることが肝要である。そのため、前記芯紐７ａ，７ｂの構造を、例えば実公昭５５−２１６０５号公報にも開示されている芯紐構造と同様に、芯材７ａ’，７ｂ’の周囲を囲んで、複数本の編糸からなるシンカーループを互いに交差させて得られる編チューブ７ａ”，７ｂ”をもって被覆している。同時に本実施形態では、前記芯材７ａ’，７ｂ’に６７０Ｔｅｘの変成ポリエステル系マルチフィラメントを使用しており、その沸水熱収縮率を１５％と高い収縮率に設定している。
【００２４】
また本発明にあって、ファスナーストリンガー製造時にパッカーを生じさせないようにするには、前記芯紐７ａ，７ｂの内側に隣接して配された経糸６ｃ，６ｄにも、上記芯紐７ａ，７ｂと同様に、ファスナーエレメントの射出時及び染色工程における液圧によっても伸長しないことが肝要である。そのため本実施形態では、前記経糸６ｃ，６ｄとして、それぞれが２本を引き揃えた２本１組のポリエステル系のマルチフィラメントからなる無延伸の生糸を使い、各経糸６ｃ，６ｄのそれぞれの２本の引き揃えた糸条のトータル太さを、他の地経糸６ｅ，６ｆ，…，６ｍ，６ｎよりも太い２×５６０＝１１２０Ｔｅｘとすると共に、沸水熱収縮率も１０％と高く設定している。
【００２５】
一方、本実施形態にあっては上記テープ主体部５を構成する上記地経糸６ｅ，６ｆ，…，６ｍ，６ｎとして、ポリエステル系のマルチフィラメントからなる６６０Ｔｅｘの太いテクスチャードヤーンが使われており、その沸水収縮率は７％である。このように、太いテクスチャードヤーンを使うことによりファスナーテープ１に柔軟な風合いをもたせると同時にファスナーテープ１に厚みをもたせることができる。また、この種の織成による通常のファスナーテープと比較して熱収縮率を高く設定している理由は、ファスナーストリンガーの製造終了後にあってもテープ主体部５の波打ち状態（以下、バイヤスという。）を少なくするためである。
【００２６】
更に本実施形態にあっては、ファスナーテープ１の織構造にも特徴を有している。
ただし、図１に示す織構造は本発明の代表的な実施形態を示すものであり、当然にこの構造に限定されるものではなく、多様な変形が可能である。このことは、上述の緯糸２、経糸６ａ，６ｂ，６ｃ，…，６ｍ，６ｎ、芯紐７ａ，７ｂについても同様であり、その太さや材質及び熱収縮率、構造なども本発明の技術的思想の範囲内において様々に変更が可能である。
【００２７】
図１に示す織構造について簡単に述べると、上記耳部３とは反対側の最も側縁に配される２本の経糸６ａ，６ｂは緯糸２の折り返し部を支持する耳部７を構成し、緯糸２を構成する２本の各糸条２ａ，２ｂが前記２本の経糸６ａ，６ｂの一方を交互に絡ませるようにして折り返している。
【００２８】
上記エレメント取付縁部４に配される２本の芯紐７ａ，７ｂは、図２に示すようにテープ面を挟むようにしてテープの表裏面に配されて織り込まれており、それぞれの合わせ面側を２組（２本１組）の同一の緯糸２によって支持すると共に、表裏側の各面を前記２組の緯糸２の間の新たな１組の緯糸２をもって交互に支持する構造を採用している。その結果、これらの芯紐７ａ，７ｂは、経糸方向に自由な動きが許される。前記芯紐７ａ，７ｂの内側に隣接する２組の経糸６ｃ，６ｄは、２組の緯糸２，２を互いが逆となるように各経糸６ｃ，６ｄの表裏側に交互に跨がせている。その結果、各経糸６ｃ，６ｄは前記芯紐７ａ，７ｂよりも経糸方向の動きが抑えられる。
【００２９】
一方、テープ主体部５の織構造は、２本の引き揃え糸条からなる緯糸２を１組とすると、一般の平織構造であり、最も熱収縮率が低い上に、そのトータル太さを２×３３０＝６６０Ｔｅｘとして、前記芯紐７ａ，７ｂやその隣合う経糸６ｃ，６ｄの各２本の引き揃え糸条のトータル太さより細くしているため、前記芯紐７ａ，７ｂやその隣合う経糸６ｃ，６ｄとの交差部において、緯糸２のクリンプが大きく、芯紐７ａ，７ｂ及びその隣合う経糸６ｃ，６ｄは殆どクリンプすることがなく、ほぼ直線状となるため、熱処理や染色時、或いはエレメント取付時の収縮或いは伸長などの経糸方向の動きに対する緯糸２による影響が少なくなり、各種の熱処理によって速やかに収縮してセットされ、エレメントの射出時には逆に伸長しないようになる。
【００３０】
本実施形態における以上の織構造と異種の使用経糸を採用することにより、所定の熱処理工程を経るごとに、ファスナーテープ１は図３Ａ〜図３Ｅに示すごとき形態の変化が生じ、射出によるエレメント取付時にはファスナーストリンガー８の、特にエレメント取付縁部４側にパッカーが発生しない直線状の形態が得られ、相手方の被縫製品に対する縫製が容易となる。
【００３１】
これを図３に基づいて具体的に説明すると、まず織上がりのファスナーテープ１は、同図のＡに示すようなエレメント取付縁部４側が外側に突き出る弓状の逆パッカー形態となるように織成される。この織上がり時には、エレメント取付縁部４には殆ど波打ち状態（バイヤス）は生じないが、テープ主体部５にはわずかにバイヤスが生じている。
【００３２】
この織上がりテープを、例えば１８０℃の乾熱下で１分間の熱セットを行うと、芯紐７ａ，７ｂと２本の引き揃え糸条からなる経糸６ｃ，６ｄが収縮してエレメント取付縁部４は略直線状となる。この熱セットでは処理時間が短いため、芯紐７ａ，７ｂと経糸６ｃ，６ｄは未だ完全には収縮しきっていない。織上がりテープの長さを１００ｃｍとすると、この熱セット時のエレメント取付縁部４の収縮は略４．３８ｃｍであり、テープ主体部５の端部における収縮は略４．２１ｃｍとなり、テープ主体部５のバイヤスが大きくなった。
【００３３】
次いで、前記ファスナーテープ１を１３０℃の高圧染色液中に浸漬して４０分間の染色を行うと、芯紐７ａ，７ｂを含めて全ての経糸６ａ，６ｂ，６ｃ，…，６ｍ，６ｎが完全に収縮するが、芯紐７ａ，７ｂ及び２本の引き揃え糸条からなる経糸６ｃ，６ｄの収縮が大きく、図３のＣに示すように、上記逆パッカー形態とは逆のエレメント取付縁部４側が内側弓状に引っ込んだ正パッカー形態となり、同時にテープ主体部５には耳部３側に波打ち状のバイヤスが生じる。因みに、本実施形態ではエレメント取付縁部４が染色により更に０．９４ｃｍ収縮したのに対して、テープ主体部５の更なる収縮は０．３６ｃｍであった。それにも関わらず、エレメント取付縁部４のバイヤスは発生せず、テープ主体部５におけるバイヤスが更に大きくなった。
【００３４】
染色に続いて、ファスナーエレメントＥが射出成形され、ファスナーテープ１のエレメント取付縁部４に一体化される。この射出成形時はエレメント取付縁部４に所要の張力がかけられるため僅かに伸長して、エレメントＥの成形後には、図３のＤに示すように、テープ主体部５には成形による影響を受けずバイヤスが残るが、エレメント取付縁部４は直線状となるため、テープ主体部５のバイヤスは相対的に減少する。これを被縫製品９に縫着すると、同図のＥに示すごとく、直線状の縫着線ＭＬが得られると共に、スライドファスナーが長手方向にわたって波打ち状態を起さない美麗な製品が得られる。
【００３５】
以上は、本発明の典型的な実施例を示したものであるが、上述の説明からも、例えばエレメント取付縁部を構成する芯紐及び同芯紐の内側に隣接する経糸や、テープ主体部を構成する経糸などの材質、或いはそれらの織構造は、上記実施形態に限定されず、本発明の特許請求の範囲に記載した技術的範囲において、様々な変更が可能であることは容易に理解できるところであろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るファスナーテープの織構造の代表的な実施形態を模式的に示す拡大部分斜視図である。
【図２】図１のII-II 線に沿った矢視図である。
【図３】本発明のファスナーテープの処理工程ごとの形態変化を模式的に示す説明図である。
【符号の説明】
１                ファスナーテープ
２，２ａ，２ｂ    緯糸（２本の引き揃え糸条）
３，７            耳部
４                エレメント取付縁部
５                テープ主体部
６ａ，６ｂ        エレメント取付縁部の最も外側に配される経糸
６ｃ，６ｄ        芯紐の内側に隣接する経糸（２本の引き揃え糸条）
6e,6f,…，6m,6n   テープ主体部の地経糸
７ａ，７ｂ        芯紐
７ａ’，７ｂ’    心材
７ａ”，７ｂ”    編チューブ
８                ファスナーストリンガー
９                被縫製品
【図１】
0003679009.tif 000002
【図２】
0003679009.tif 000003
【図３】
0003679009.tif 000004