(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
縮径方向の凹入変形が可能な樹脂管を、合成樹脂製の筒状継手本体の両側に内嵌合させて接合するための樹脂管継手であって、前記継手本体の内面部に、当該継手本体に内嵌合される樹脂管のそれぞれと継手本体との間を止水するＯリングを設ける一方、前記継手本体の両側には、縮径方向の塑性変形に伴って樹脂管外面に凹入係止する金属製の樹脂管締付具を継手本体と一体に設けて成ることを特徴とする樹脂管継手。
【請求項２】
縮径方向の凹入変形が可能な樹脂管を、縮径方向の変形が可能な合成樹脂製の筒状継手本体の両側に内嵌合させて接合するための樹脂管継手であって、前記継手本体の内面部に、当該継手本体に内嵌合される樹脂管のそれぞれと継手本体との間を止水するＯリングを設ける一方、継手本体の前記Ｏリングよりも端部側の内面部に、樹脂管の貫通を許容する縮径可能な金属製の係止具を設け、当該係止具の外周に位置する継手本体部分の外面部には、縮径方向の塑性変形に伴って継手本体ならびに係止具を縮径させて、この係止具を樹脂管外面に凹入係止させる金属製の継手本体縮径具を継手本体と一体に設けて成ることを特徴とする樹脂管継手。
【請求項３】
前記継手本体のＯリングよりも奥側に、継手本体に対する樹脂管の嵌合代を規定するための嵌合規定部を設けてある請求項１または２に記載の樹脂管継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリブデン樹脂やポリエチレン樹脂、架橋ポリエチレン樹脂などの縮径方向の凹入変形が可能な樹脂管を、合成樹脂製の筒状継手本体の両側に内嵌合させて接合するための樹脂管継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
上記樹脂管の接合手段としては、大別して、熱融着の接合手段と、電気熱融着の接合手段と、メカニカルの接合手段とがある。
【０００３】
この内の熱融着の接合手段は、合成樹脂製の継手の内面と樹脂管の外面とを専用のヒーターで所定の温度にまで加熱し、かつ、樹脂管を素早く樹脂管継手に差し込んで、後は自然冷却を待って両者を融着させるものである。
電気熱融着の接合手段は、発熱線を組み込んだ合成樹脂製の継手に樹脂管を差し込み、かつ、発熱線に電流を流して、樹脂管継手と樹脂管との接合面を溶融させ、後は自然冷却を待って両者を融着させるものである。
【０００４】
メカニカルの接合に用いられる継手の一つとしては、図９に示すように、ナット部材３１を備えた筒状の継手本体３２と、この継手本体３２に樹脂管３３を連結させる中間接合部材３４と、それぞれ予め樹脂管３３に嵌合保持される割りリング３５と袋ナット３６とから成るものが知られている。
【０００５】
上記の継手本体３２には、Ｏリング３７の係入凹部３８と、袋ナット３６を締め付けるための雄ねじ部３９とが形成され、また、中間接合部材３４は、継手本体３２に内嵌合される第１筒部４０と、樹脂管３３を外嵌合させる第２筒部４１と、Ｏリング３７の押圧部材４２と、袋ナット３６とによって割りリング３５を縮径させるテーパー部材４３とを備えている。
【０００６】
上記の構成において、第１筒部４０を継手本体３２に且つ樹脂管３３を第２筒部４１に嵌め込んで、予め樹脂管３３に嵌合保持された袋ナット３６を締め込むと、Ｏリング３７が押圧変形され且つ割りリング３５が縮径されるもので、この割りリング３５の縮径に伴って樹脂管３３が第２筒部４１に圧着されることで、中間接合部材３４を介して樹脂管３３が継手本体３２に接合されるのである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記した熱融着の接合手段では、高価な専用のヒーター装置を要する上に、樹脂管継手と樹脂管との加熱温度を、過不足を伴わせないように温度管理することが非常に困難であり、特に、天井配管などの高所での配管作業や、その他の狭い空間での配管作業では、ヒーター装置の持ち込みが困難であって、作業性が非常に悪い点で問題がある。
【０００８】
電気熱融着の接合手段にしても、発熱線を組み込んだ高価な樹脂管継手を必要とし、加えて、これらの接合手段では、溶着のための冷却を待つ間に、何らかのショックが接合部などに働くと、止水性を逸失してしまう問題もある。
メカニカルの接合手段では、継手そのものが、精密な加工を要する特殊な形状の多数の部材から成るもので、非常に高価であり、樹脂管の接合コストが非常に高くつく点で問題がある。
【０００９】
本発明は、上記の従来欠点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、高所や狭所など配管の作業場所が何処であっても、配管作業を楽に行えることは勿論、時間を待つことなく接合と同時に止水が達成される樹脂管継手を、極めて安価な構造にして提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、請求項１の発明では、冒頭に記載した樹脂管継手において、合成樹脂製の継手本体と、それに内嵌合される樹脂管との間をＯリングにより止水する一方、合成樹脂製の継手本体の両側に金属製の樹脂管締付具を一体に設け、この樹脂管締付具を塑性変形させて縮径させることで、樹脂管の外面を凹入変形させ、変形により生じる樹脂管外面の凹入部に樹脂管締付具を凹入係止させて抜け止めするようにしている。
【００１１】
請求項２の発明では、冒頭に記載した樹脂管継手において、合成樹脂製の継手本体と、それに内嵌合される樹脂管との間をＯリングにより止水する一方、合成樹脂製の継手本体の端部側の内面部に、樹脂管の貫通を許容する金属製の係止具を設け、当該係止具の外周に位置する継手本体部分の外面部（端部側の外面部）には、金属製の継手本体縮径具を継手本体と一体に設け、この継手本体縮径具を塑性変形させて縮径させることで、継手本体内面部の係止具を縮径させると同時に当該係止具により樹脂管の外面を凹入変形させ、変形により生じる樹脂管外面の凹入部に係止具を凹入係止させて抜け止めするようにしている。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明は、縮径方向の凹入変形が可能な樹脂管を、合成樹脂製の筒状継手本体の両側に内嵌合させて接合するための樹脂管継手において、前記継手本体の内面部に、当該継手本体に内嵌合される樹脂管のそれぞれと継手本体との間を止水するＯリングを設ける一方、前記継手本体の両側には、縮径方向の塑性変形に伴って樹脂管外面に凹入係止する金属製の樹脂管締付具を継手本体と一体に設けて成る樹脂管継手として、実施できる。
【００１３】
この樹脂管継手によれば、樹脂管を継手本体に内嵌合させることで、Ｏリングが止水機能を果たし、樹脂管外面と継手本体内周面との間が止水される。
この状態で金属製の樹脂管締付具を縮径するように塑性変形させると、樹脂管の外面が凹入して、この凹入部に樹脂管締付具の塑性変形した縮径部分が係止することで、継手本体に対する樹脂管の抜け止め接合が達成される。
【００１４】
また、本発明は、縮径方向の凹入変形が可能な樹脂管を、縮径方向の変形が可能な合成樹脂製の筒状継手本体の両側に内嵌合させて接合するための樹脂管継手であって、前記継手本体の内面部に、当該継手本体に内嵌合される樹脂管のそれぞれと継手本体との間を止水するＯリングを設ける一方、継手本体の前記Ｏリングよりも端部側の内面部に、樹脂管の貫通を許容する縮径可能な金属製の係止具を設け、当該係止具の外周に位置する継手本体部分の外面部には、縮径方向の塑性変形に伴って継手本体ならびに係止具を縮径させて、この係止具を樹脂管外面に凹入係止させる金属製の継手本体縮径具を継手本体と一体に設けて成る樹脂管継手として、実施できる。
【００１５】
この樹脂管継手においても、樹脂管を継手本体に内嵌合させることで、Ｏリングが止水機能を果たし、樹脂管外面と継手本体内周面との間が止水される。
そして、この状態で継手本体縮径具を縮径するように塑性変形させると、継手本体の内面部に保持された係止具が継手本体を介して縮径され、これによって係止具が樹脂管の外面に凹入し、この凹入部に係止具が係止することで、継手本体に対する樹脂管の抜け止め接合が達成される。
【００１６】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。図１は請求項１の発明に係る樹脂管継手１を示し、この樹脂管継手１は、ポリブデン樹脂やポリエチレン樹脂、架橋ポリエチレン樹脂などによる縮径方向の凹入変形が可能な樹脂管２を接合対象にしたものであって、筒状をなす合成樹脂製の継手本体３の両側に、縮径方向の塑性変形に伴って樹脂管外面に凹入係止する金属製（例えば、ステンレス鋼製）の樹脂管締付具４，４を継手本体３と一体に設けて成る。
【００１７】
具体的には、上記の継手本体３は、ポリブデン樹脂やポリエチレン樹脂、架橋ポリエチレン樹脂などの合成樹脂による射出成形品であって、縮径方向の変形が可能であり、管軸中心方向の中央内部に、この継手本体３に対する樹脂管２，２の嵌合代を規定する嵌合規定部５を膨出させると共に、この嵌合規定部５に対して管軸中心方向両側の内面部に、止水機能を司るＯリング６の嵌合保持部７，７を形成してある。そして、継手本体３両側の縮径方向の変形を一層容易にするために、嵌合保持部７，７よりも端部側部分３ａの内径を大きくしている。
尚、自由状態にあるＯリング６の内径は、継手本体３の嵌合保持部７近傍の内径よりも小径であって、その内周面部を嵌合保持部７から膨出させるようにしている。
【００１８】
一方、樹脂管締付具４は、継手本体３の外面に連なる環状のリング部材ａの一端側に、継手本体３の外面部に食い込む係止片ｂを連設すると共に、リング部材ａの他端側には、断面Ｊ字状の樹脂管押圧板部ｃを、それの湾曲部を継手本体３の端部側内面よりも内方に突出させるように連設して成り、前記継手本体３を射出成形する際に、樹脂管締付具４，４のそれぞれをインサートさせることで、継手本体３と樹脂管締付具４，４との一体化を図っている。
【００１９】
継手本体３と樹脂管締付具４，４との一体化は、上記のインサートに限られるものではなく、例えば環状の樹脂管締付具４に半径方向の切れ目を形成して、この樹脂管締付具４を拡径させつつ、その係止片ｂを継手本体３の端部側の係止部ｄに弾性的に係止させることで、一体化を図るようにしてもよい。
【００２０】
上記の構成において、図２及び図３に示すように、前記継手本体３の両側に樹脂管２，２を内嵌合させて、この樹脂管２の先端を、Ｏリング６を貫通させて嵌合規定部５に当て付けることで、継手本体３に対する樹脂管２，２の内嵌合が規定通りに達成されると共に、樹脂管２の貫通に伴ってＯリング６が拡径されて、Ｏリング６が樹脂管２の外周面に密着することで、樹脂管２外面と継手本体３内面との間の止水が達成される。
【００２１】
このとき、樹脂管２の先端の外角部をテーパー面に形成したり、或いは、アールの面取り加工（図１を参照）ｒを施したりしておけば、継手本体３に対する樹脂管２の嵌め込みを容易に行え、かつ、樹脂管先端によるＯリング６の損傷も回避することができる。
また、継手本体３を透明または半透明の合成樹脂製にしておけば、継手本体３に対して樹脂管２，２が規定通りに内嵌合されているか否かを目視によって確認することができる。
【００２２】
このようにして、樹脂管２を規定通りに継手本体３に内嵌合させた状態で、継手本体３の両側に設けた樹脂管締付具４，４を、一対のダイス８，８によって縮径方向に塑性変形させると、継手本体３の端部側部分３ａの縮径を伴わせつつ、樹脂管締付具４のＪ字状押圧板部ｃが樹脂管２の外面を凹入させ、この凹入部ｅに樹脂管締付具４の塑性変形した縮径部分つまりＪ字状押圧板部ｃが係止することで、継手本体３に対する樹脂管２の抜け止め接合が達成される。
【００２３】
上記ダイス８，８の加圧手段９の一例を図４に示している。この加圧手段９は、固定側のダイス受け具９ａと、この固定側ダイス受け具９ａに対して接近離間方向に駆動される可動側のダイス受け具９ｂとを備えており、かつ、ダイス受け具９ａ，９ｂのそれぞれには、ダイス本体８ａの背面に突設したダイス取り付けピン８ｂを嵌入保持する保持孔ｆが同芯状に形成されて成る。
【００２４】
尚、上記の実施例では、継手本体３を縮径方向の変形が可能な合成樹脂製としているが、これは必須の条件ではない。例えば、図５に示すように、樹脂管締付具４のリング部材ａを幅広にして、Ｊ字状の押圧板部ｃを継手本体３の端部から突出させるようにし、このＪ字状の押圧板部ｃとリング部材ａの一部とだけを縮径方向に塑性変形させて、Ｊ字状の押圧板部ｃを樹脂管２の外面に凹入させるようにするならば、継手本体３が変形しないので、継手本体３を硬質の合成樹脂製としてもよいのである。
【００２５】
次に、図６乃至図８に基づいて、請求項２の発明にかゝる樹脂管継手１１について説明する。
図において、１３は筒状をなす合成樹脂製の継手本体である。継手本体１３は、ポリブデン樹脂やポリエチレン樹脂、架橋ポリエチレン樹脂などの合成樹脂による射出成形品であって、縮径方向の変形が可能であり、管軸中心方向の中央内部に、この継手本体１３に対する樹脂管１２，１２の嵌合代を規定する嵌合規定部１５を膨出させると共に、この嵌合規定部１５に対して管軸中心方向両側の内面部に、止水機能を司るＯリング１６の嵌合保持部１７，１７を形成し、更に、継手本体１３のＯリング１６，１６よりも端部側の本体部分内面に環状凹部１４，１４を形成すると共に、この環状凹部１４の外周に位置する継手本体部分の外面部にも環状凹部１９，１９を形成してある。
【００２６】
そして、内側の環状凹部１４，１４に、樹脂管１２の貫通を許容する縮径可能な金属製の係止具２０，２０を設けると共に、更に、外側の環状凹部１９，１９に、縮径方向の塑性変形に伴って継手本体１３ならびに係止具２０を縮径させる金属製（例えば、ステンレス鋼製）の継手本体縮径具２１，２１を継手本体１３と一体に設けて、樹脂継手１１を構成している。
【００２７】
尚、自由状態にあるＯリング１６の内径は、継手本体１３の内径よりも小径であって、その内周面部を嵌合保持部１７から膨出させるようにしている。
また、上記した理由から、継手本体１３を透明または半透明にすることが望ましく、かつ、樹脂管１２においても、先端の外角部をテーパー面に形成したり、或いは図示のように、アールの面取り加工ｒを施したりすることが望ましい。
【００２８】
上記の係止具２０は、断面が円形の例えばステンレスの線材をＣ字形状に曲げ加工したものであって、そのＣ字形状の端部を閉じるように弾性的に縮径させた状態では、その外径が継手本体１３の内径よりもやゝ小径になる円形を呈し、かつ、円形に縮径させて環状凹部１４に嵌合させた状態では、元のＣ字形状に弾性的に復元して、環状凹部１４内に没入するように形成されている。
【００２９】
一方、継手本体縮径具２１は、周方向の一部が切り離されたリング形状を呈するものであって、この継手本体縮径具２１を拡径させつつ、環状凹部１９に係止させた状態では、その切り離し端部が互いに当接あるいはやゝ隙間を形成して、環状凹部１９を弾性的に嵌着することにより、継手本体１３と一体化するようになっている。継手本体縮径具２１の外周面には、ダイス１８，１８の刃先部が嵌まり込むための溝２１ａを形成してある。
【００３０】
尚、継手本体１３を射出成形する際に、上記の係止具２０や継手本体縮径具２１をインサートさせることによって、継手本体１３と一体化する場合であれば、これら係止具２０や継手本体縮径具２１を切れ目のないリング状に形成してもよい。
【００３１】
上記の構成において、継手本体１３の両側に樹脂管１２，１２を内嵌合させて、この樹脂管１２の先端を、Ｏリング１６を貫通させて嵌合規定部１５に当て付けることで、継手本体１３に対する樹脂管１２，１２の内嵌合が規定通りに達成されると共に、樹脂管１２の貫通に伴ってＯリング１６が拡径されて、Ｏリング１６が樹脂管１２の外周面に密着することで、樹脂管１２外面と継手本体１３内面との間の止水が達成される。
【００３２】
そして、樹脂管１２を規定通りに継手本体１３に内嵌合させた状態で、一対のダイス１８，１８によって継手本体縮径具２１を縮径方向に塑性変形させると、これに伴って継手本体１３が縮径変形すると共に、この縮径に伴って係止具２０も縮径変形し、係止具２０が樹脂管１２の外面に凹入する。
而して、継手本体１３に一体的に設けられている係止具２０が、樹脂管１２の外面に形成された凹入部ｈに係止することで、継手本体１３に対する樹脂管１２の抜け止め接合が達成される。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明および請求項２の発明のいずれにおいても、Ｏリングが止水機能を果たし、樹脂管を継手本体に内嵌合させることで、樹脂管外面と継手本体内周面との間の止水が達成される。
そして、請求項１の発明にあっては金属製の樹脂管締付具を、請求項２の発明にあっては金属製の継手本体縮径具を、それぞれ縮径方向に塑性変形させるだけの手間で、継手本体に対する樹脂管の抜け止め接合が達成される。
【００３４】
従って、本発明の樹脂管継手によれば、高所や狭所など配管の作業場所が何処であっても、その配管作業を楽に行うことができる上に、時間を待つことなく接合と同時に止水が達成されるのであり、しかも、樹脂管継手そのものとしては、構成が極めて簡単であって、特殊な加工などを一切要しないことから、継手単体のコストが非常に安価となり、延いては樹脂管接合のコストを大幅に低減できるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１の発明にかゝる樹脂管継手の断面図である。
【図２】樹脂管の一方を規定の嵌合代で継手本体に内嵌合させた状態を示す断面図である。
【図３】樹脂管締付具の縮径による樹脂管の接合状態を示す断面図である。
【図４】ダイス加圧手段の構成図である。
【図５】別の実施例の樹脂管締付具を備えさせた樹脂管継手の断面図である。
【図６】請求項２の発明にかゝる樹脂管継手の断面図である。
【図７】上記の樹脂管継手による樹脂管の接合状態を示す断面図である。
【図８】上記の樹脂管継手の一部を分解して示した斜視図である。
【図９】従来例のメカニカル継手を示す断面図である。
【符号の説明】
２，１２…樹脂管、３，１３…継手本体、４…樹脂管締付具、５，１５…嵌合規定部、６，１６…Ｏリング、２０…係止具、２１…継手本体縮径具。
【図１】
0003694374.tif 000002
【図２】
0003694374.tif 000003
【図３】
0003694374.tif 000004
【図４】
0003694374.tif 000005
【図５】
0003694374.tif 000006
【図６】
0003694374.tif 000007
【図７】
0003694374.tif 000008
【図８】
0003694374.tif 000009
【図９】
0003694374.tif 000010