(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネルの周縁部のうち、少なくとも一辺の縁部に沿って樹脂成形品が押出成形されて一体化されたパネルを製造する方法であって、
前記パネルの縁部の表裏両面のうち、少なくとも片側面には、所要の幅寸法を有する長尺帯状の保護テープを、その幅方向の一側部が前記パネルの縁部からはみ出して延在された状態で剥離可能に貼り付け、
前記保護テープのはみ出し部分を切除した後、前記パネルの端面から同パネル片側面の保護テープの表面の一部にわたる部分において接着剤層を設け、
その後、押出成形用のダイの一部を前記保護テープの表面に、直接、又は前記接着剤層を介して当てながら前記パネルと前記ダイとを相対的に移動させて同パネルの縁部に沿って樹脂成形品を押出成形しかつ前記接着剤層を介して一体化し、
その後、前記保護テープを剥離することで、その保護テープの切除縁に沿って内縁が形成された樹脂成形品を構成することを特徴とする樹脂成形品付きパネルの製造方法。
【請求項２】
パネルの周縁部のうち、少なくとも一辺の縁部に沿って樹脂成形品が押出成形されて一体化されたパネルを製造する方法であって、
前記パネルの縁部の表裏両面のうち、少なくとも片側面には、所要の幅寸法を有する長尺帯状の保護テープを剥離可能に貼り付け、
前記パネルの端面を基準として、前記保護テープの外側部を長手方向に沿って切除した後、前記パネルの端面から同パネル片側面の保護テープの表面の一部にわたる部分において接着剤層を設け、
その後、押出成形用のダイの一部を前記保護テープの表面に、直接、又は前記接着剤層を介して当てながら前記パネルと前記ダイとを相対的に移動させて同パネルの縁部に沿って樹脂成形品を押出成形しかつ前記接着剤層を介して一体化し、
その後、前記保護テープを剥離することで、その保護テープの切除縁に沿って内縁が形成された樹脂成形品を構成することを特徴とする樹脂成形品付きパネルの製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の樹脂成形品付きパネルの製造方法であって、
パネルとダイとを相対的に移動させて同パネルの縁部に沿って樹脂成形品を押出成形する際、その樹脂成形品の内縁部に保護テープの切除縁まで延びる又は同切除縁を乗り越えて前記保護テープの表面まで延びる延出部を一体に成形し、
その後、前記保護テープを剥離することで、その保護テープの切除縁に沿って前記延出部の内端側を切除すると同時に、その切除に基づいて内縁が形成された延出部分をもつ樹脂成形品を構成することを特徴とする樹脂成形品付きパネルの製造方法。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の樹脂成形品付きパネルの製造方法であって、
パネルとダイとを相対的に移動させて同パネルの縁部に沿って樹脂成形品を押出成形する際、その樹脂成形品の一部に保護テープの切除縁を乗り越えて同保護テープの表面の一部に延びる延出部を一体成形し、
その後、前記保護テープの切除縁と同一又は、切除縁よりも内側に位置する前記延出部の表面部分から前記保護テープを通して前記パネルの片側面にわたる切り込み部を形成し、
その後、前記保護テープを剥離することで、前記切り込み部に基づいて内縁が形成された延出部分をもつ樹脂成形品を構成することを特徴とする樹脂成形品付きパネルの製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の樹脂成形品付きパネルの製造方法であって、
パネルはウインドパネルであり、
樹脂成形品はシール体であることを特徴とする樹脂成形品付きパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は樹脂成形品付きパネルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、モールディング、ガスケット、シール体等の枠状体あるいは一方向に長い長尺体をなす樹脂成形品付きパネル（例えば、樹脂製ウインドパネル、ガラス製ウインドパネル等）を製造する方法において、押出成形用のダイの一部をパネルの表裏両面あるいは片側面に当てながらパネルとダイとを相対的に移動させて同パネルの縁部に沿って樹脂成形品を押出成形して一体化し、これによって、樹脂成形品付きパネルを製造する方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記従来の樹脂成形品付きパネルの製造方法においては、パネルとダイとが相対的に移動する際、ダイの一部とパネルの当接部との間に摺動摩擦力が発生する。
そして、前記摺動摩擦力によって、パネルが損傷されたり、あるいはダイの一部が摩耗される場合があった。
例えば、パネルが透明合成樹脂材料より形成されたり、あるいは、表面硬度が比較的小さい合わせ板ガラスで形成されている場合には、そのパネルの表面に損傷が発生しやすい。
また、パネルが強化ガラスであり、表面硬度が高い場合、あるいは、ダイをアルミ合金等の比較的軟質の材料によって形成した場合には、パネルの表面の損傷を軽減することができる反面、ダイの一部が摩耗されやすくなるという、不具合が生じる。
【０００４】
この発明の目的は、前記従来の問題点に鑑み、パネルの損傷や、あるいはダイの摩耗を防止しながら、パネルの周縁部のうち、少なくとも一辺の縁部に沿って樹脂成形品を押出成形して一体化したパネルを容易にかつ外観美麗に製造することができる樹脂成形品付きパネルの製造方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、第１の発明に係る樹脂成形品付きパネルの製造方法は、請求項１に記載されたとおりの構成を要旨とする。
したがって、第１の発明においては、パネルの縁部の表裏両面のうち、少なくとも片側面には、所要の幅寸法を有する長尺帯状の保護テープを、その幅方向の一側部が前記パネルの縁部からはみ出して延在された状態で剥離可能に貼り付ける。
その後、前記保護テープのはみ出し部分を切除した後、前記パネルの端面から同パネル片側面の保護テープの表面の一部にわたる部分において接着剤層を設ける。その後、押出成形用のダイの一部を前記保護テープの表面に、直接、又は前記接着剤層を介して当てながら前記パネルと前記ダイとを相対的に移動させて同パネルの縁部に沿って樹脂成形品を押出成形しかつ前記接着剤層を介して一体化する。
その後、前記保護テープを剥離することで、その保護テープの切除縁に沿って内縁が形成された樹脂成形品を構成し、これをもって、樹脂成形品付きパネルを製造する。
【０００６】
すなわち、第１の発明によれば、保護テープの表面に、直接、又は前記接着剤層を介して当てながらパネルとダイとを相対的に移動させて同パネルの縁部に沿って樹脂成形品を押出成形することによって、パネルに損傷が発生したり、あるいは、ダイが摩耗される不具合が防止される。
また、パネルの縁部の片側面に対し、保護テープを貼り付ける場合、その保護テープの幅方向の一側部をパネルの縁部から適宜にはみ出して容易に貼り付けることができる。
その後、保護テープのはみ出し部分を切除して接着剤層を設け、樹脂成形品を押出成形して一体化した後、保護テープを剥離することで、その保護テープの切除縁に沿って略一致する内縁をもつ樹脂成形品を外観美麗に形成することができる。
【０００７】
また、第２の発明に係る樹脂成形品付きパネルの製造方法は、請求項２に記載されたとおりの構成を要旨とする。
したがって、第２の発明においては、パネルの縁部の表裏両面のうち、少なくとも片側面には、所要の幅寸法を有する長尺帯状の保護テープを剥離可能に貼り付ける。
その後、前記パネルの端面を基準として、前記保護テープの外側部を長手方向に沿って切除した後、前記パネルの端面から同パネル片側面の保護テープの表面の一部にわたる部分において接着剤層を設ける。
その後、押出成形用のダイの一部を前記保護テープの表面に、直接、又は前記接着剤層を介して当てながら前記パネルと前記ダイとを相対的に移動させて同パネルの縁部に沿って樹脂成形品を押出成形しかつ前記接着剤層を介して一体化する。その後、前記保護テープを剥離することで、その保護テープの切除縁に沿って内縁が形成された樹脂成形品を構成し、これをもって、樹脂成形品付きパネルを製造する。
【０００８】
すなわち、第２の発明によれば、保護テープの表面に、直接、又は前記接着剤層を介して当てながらパネルとダイとを相対的に移動させて同パネルの縁部に沿って樹脂成形品を押出成形することによって、パネルに損傷が発生したり、あるいは、ダイが摩耗される不具合が防止される。
また、パネルの縁部の片側面に対し、保護テープを貼り付けた後、前記パネルの端面を基準として、前記保護テープの外側部を長手方向に沿って切除して接着剤層を設け、樹脂成形品を押出成形して一体化した後、保護テープを剥離することで、その保護テープの切除縁に沿って略一致する内縁をもつ樹脂成形品を外観美麗に形成することができる。
【０００９】
第３の発明に係る樹脂成形品付きパネルの製造方法は、請求項３に記載されたとおりの構成を要旨とする。
したがって、第３の発明においては、パネルとダイとを相対的に移動させて同パネルの縁部に沿って樹脂成形品を押出成形する際、その樹脂成形品の内縁部に保護テープの切除縁まで延びる又は同切除縁を乗り越えて同保護テープの表面に延びる延出部を一体に成形する。
その後、前記保護テープを剥離することで、その保護テープの切除縁に沿って前記延出部の内端側を切除すると同時に、その切除に基づいて内縁が形成された延出部分をもつ樹脂成形品を構成し、これをもって、樹脂成形品付きパネルを製造する。
【００１０】
すなわち、第３の発明によれば、保護テープを剥離することで、その保護テープの切除縁に沿って延出部の内端側を切除すると同時に、その切除に基づいて内縁が形成された延出部分をもつ樹脂成形品を構成することができる。このため、外観美麗な内縁が形成された延出部分をもつ樹脂成形品を備えたパネルを容易に製造することができる。
【００１１】
第４の発明に係る樹脂成形品付きパネルの製造方法は、請求項４に記載されたとおりの構成を要旨とする。
したがって、第４の発明においては、パネルとダイとを相対的に移動させて同パネルの縁部に沿って樹脂成形品を押出成形する際、その樹脂成形品の一部に保護テープの切除縁を乗り越えて同保護テープの表面の一部に延びる延出部を一体成形する。
その後、前記保護テープの切除縁と同一又は、切除縁よりも内側に位置する前記延出部の表面部分から前記保護テープを通して前記パネルの片側面にわたる切り込み部を形成する。
その後、前記保護テープを剥離することで、前記切り込み部に基づいて内縁が形成された延出部分をもつ樹脂成形品を構成し、これをもって、樹脂成形品付きパネルを製造する。
【００１２】
すなわち、第４の発明によれば、保護テープを剥離することで、切り込み部に沿って内縁が形成された延出部分をもつ樹脂成形品を構成することができる。このため、外観美麗な内縁が形成された延出部分をもつ樹脂成形品を備えたパネルを容易に製造することができる。
【００１３】
第５の発明に係る樹脂成形品付きパネルの製造方法は、請求項５に記載されたとおりの構成を要旨とする。
したがって、第５の発明によれば、パネルがウインドパネルであり、樹脂成形品がシール体であるシール体付きウインドパネルを容易に製造することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
この発明の実施の形態１を図１〜図１３にしたがって説明する。
この実施の形態１においては、パネルが車両用のウインドパネル２であり、樹脂成形品がシール体２０である車両用のシール体付きウインドパネル１を製造する場合を例示する。
図１に示すように、シール体付きウインドパネル１は、ウインドパネル２と、シール体２０とを備えている。
また、ウインドパネル２は、表裏２枚のガラス板３、４が合成樹脂製の接合シート５によって積層状に一体化された合わせ板ガラスによって略方形板状に形成されている。
さらに、表裏２枚のガラス板３、４の周縁部には、面取り加工によって４５度の角度をもって面取り部８が形成されている。なお、合わせ板ガラスを構成する表裏２枚のガラス板３、４は、生ガラスとも呼ばれ、焼き入れ処理が施された強化ガラスと比較すると、硬度が低く、表面が損傷されやすい。
【００１５】
樹脂成形品としてのシール体２０は、ウインドパネル２の周縁部のうち、少なくとも一辺の縁部に沿って押出成形されかつ接着剤層１５を介して一体化されて形成されている。
また、図２に示すように、ウインドパネル２の周縁部のうちの上縁部に対してのみシール体２０が設けられる場合や、図３に示すように、ウインドパネル２の周縁部のうち、上縁部及び左右両縁部に対してシール体２０が設けられる場合もある。さらに、図４に示すように、ウインドパネル２の周縁部の略全域にわたってシール体２０が設けられる場合もある。この場合、シール体２０の一部は押出成型用のダイ５１（後述する）に対応する部分においては成形が困難となるため、所定の長さ部分においては、シール体２０を押出成形した後、シール体２０と同一横断面を有する別体の補足用シール体２０ａが前記シール体２０を両端部の間に設けられる場合もある。
【００１６】
また、図１に示すように、シール体２０は、本体部２１とシールリップ２６とを一体に備え、本体部２１は、熱可塑性合成樹脂、合成ゴム、エラストマー等よりなり、シールリップ２６は本体部２１よりも軟質で弾性を有する熱可塑性合成樹脂、合成ゴム、エラストマー等よりなる。例えば、本体部２１は、硬質、半硬質のポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ポリオレフィン樹脂等よりなり、シールリップ２６は、軟質のポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、塩素化エチレンコポリマ樹脂等よりなる。
また、シール体２０の本体部２１は、ウインドパネル２の縁部（周縁部）の端面７に接着剤層１５を介して一体状に接合された側壁部２２と、ウインドパネル２の縁部（周縁部）の裏面に接着剤層１５を介して一体状に接合された背面部２３とを一体に有して横断面略Ｌ字状に形成されている。
さらに、ウインドパネル２の表面に対応する側壁部２２の表面において、その内縁２５は、ウインドパネル２の表側の面取り部８の内縁と略同一線状に形成されて外観美麗に形成されている。さらに、側壁部２２の表面は、その内縁２５がウインドパネル２の表面と略同一面をなし、その内縁２５からウインドパネル２の裏面側に向けて下傾しかつ略１／４円弧面をなす意匠面２４が形成されている。
また、シールリップ２６は、本体部２１の側壁部２２の外側面から車体の窓枠９の周壁面に向けて湾曲状に弾性変形可能に延出されている（図１の２点鎖線参照）。
【００１７】
また、この実施の形態１において、ウインドパネル２の縁部（周縁部）の裏面には、セラミック層よりなる不透明着色層６（黒色、暗色等の不透明着色層）が設けられており、シール体２０の本体部２１の背面部２３は、不透明着色層６及び接着剤層１５を介してウインドパネル２の縁部（周縁部）の裏面に一体状に接合されている。
【００１８】
次に、前記したように構成されるシール体付きウインドパネル１を製造する方法を図８〜図１３にしたがって説明する。
まず、図７に示すように、表裏２枚のガラス板３、４が接合シート５によって積層状に一体化された合わせ板ガラスよりなるウインドパネル２が準備される。
このウインドパネル２の表裏２枚のガラス板３、４の周縁部には、面取り部８が形成され、同ウインドパネル２の縁部（周縁部）の裏面には不透明着色層６が設けられている。
【００１９】
次に、ウインドパネル２の縁部（周縁部）の表裏両面のうち、少なくとも片側面、この実施の形態１では表面に対し、所要の幅寸法を有する長尺帯状の保護テープ１０を、その幅方向の一側部がウインドパネル２の面取り部８からはみ出して延在された状態で剥離可能に貼り付ける（図７参照）。
この実施の形態１において、ウインドパネル２の縁部の表面に対してのみ保護テープ１０が貼り付けられる。
図８に示すように、保護テープ１０は、基材層１１と粘着層１２とを積層状に備えている。基材層１１は、耐熱性、耐伸縮性、剛性等に優れる合成樹脂シート、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ樹脂）製のシートよりなり、その基材層１１の裏面には、ウインドパネル２の表面に剥離可能に貼り付けられる粘着性を有する粘着層１２が設けられている。
また、保護テープ１０の厚さは、０．０３ｍｍ〜０．１ｍｍ程度で薄い保護テープ１０が用いられる。
【００２０】
次に、図９に示すように、前記ウインドパネル２の縁部からはみ出した保護テープ１０のはみ出し部分１０ａが切除される。この際、ウインドパネル２の表面側の面取り部８の長手方向一端部における面に切断刃（カッタナイフ）を当て、その面取り部８に沿って切断刃を移動されることによって、保護テープ１０のはみ出し部分１０ａが容易にかつ精度よく切断されて除去される。これによって、保護テープ１０の切除縁（切断面）は、ウインドパネル２の表面側の面取り部８の内縁に略一致した切断面をなす。すなわち、この実施の形態１において、保護テープ１０の切除縁（切断面）は、面取り部８と略同一面をなして連続する切断面をなす。
【００２１】
次に、図１０に示すように、ウインドパネル２の縁部の裏面の不透明着色層６、同ウインドパネル２の端面７及びウインドパネル２表面の保護テープ１０の一部にわたる部分において接着剤を塗布し、接着剤層１５を設ける。なお、接着剤を塗布する際、不透明着色層６や保護テープ１０は、略数ｃｍの幅寸法を有するため、これら不透明着色層６や保護テープ１０から接着剤がはみ出さないように容易に塗布することができる。
また、接着剤層１５をなす接着剤としては、樹脂成形品としてのシール体２０をウインドパネル２の端面７や不透明着色層６に強固に接着できる接着剤が選択されて用いられる。また、接着剤層１５をなす接着剤としては、ホットメルト系接着剤（熱反応性の接着剤）が用いられることが望ましい。
【００２２】
その後、ウインドパネル２の縁部に樹脂成形品としてのシール体２０が押出成形されて一体化される。
すなわち、図１１に示すように、シール体２０を押出成形するためのダイ５１には、ウインドパネル２が所要の組み合せ関係を保ってセットされるパネル組合せ部５２が設けられている。この実施の形態１において、パネル組合せ部５２は、ウインドパネル２がダイ５１の側方から差し込みによってセットされる側開口の凹溝状に形成されている。そして、パネル組合せ部５２の奥側には、ウインドパネル２の縁部と協働してシール体２０の横断面形状に対応する成形空間を構成する成形凹部５２ａが形成されている。
また、この実施の形態１において、パネル組合せ部５２は、その凹溝部の上壁部を、ウインドパネル２表面の保護テープ１０に対し直接、又は接着剤層１５を介して当接する第１の当接部５２ｂとしている。また、パネル組合せ部５２は、その凹溝部の下壁部を、不透明着色層６に対し接着剤層１５を介して当接又は近接する第２の当接部５２ｃとしている。
【００２３】
一方、図１１に示すように、パネル組合せ部５２にウインドパネル２が所要の組み合せ関係を保ってセットされた状態において、パネル組合せ部５２の奥側の成形凹部５２ａには、ウインドパネル２の端面７と協働してシール体２０の側壁部２２を成形するための側壁成形部５２ｄが形成されるとともに、その側壁成形部５２ｄの一部から延出されかつシールリップ２６を成形するためのリップ成形部５２ｆが形成されている。
さらに、成形凹部５２ａには、ウインドパネル２の裏面と協働してシール体２０の背面部２３を成形するための背面成形部５２ｅが形成されている。
なお、成形空間の前側は、ダイ５１の前面に開口して押出開口をなしている。また、ダイ５１の内部には、シール体２０の本体部２１を形成するための第１材料が供給される第１材料供給路と、シールリップ２６を形成するための第２材料が供給される第２材料供給路とがそれぞれ形成されている。これら第１、第２の材料供給路の一端はダイ５１の成形凹部５２ａに通じ、他端はそれぞれ別の接続パイプ５５、５６（図５及び図６参照）を介して図示しない第１、第２押出し機に連通されている。
【００２４】
次に、前記ダイ５１を用いてウインドパネル２の縁部にシール体２０を押出成形して一体化する成形工程を説明する。
まず、図５と図６に示すように、設定されたプログラムに基づいて駆動制御される６軸制御のロボット３０（市販のものを用いてもよい）のアーム３１先端のハンド部３２に組付けられたパネル保持装置３３の各吸着盤３４によってウインドパネル２が吸着保持される。
そして、図６に示すように、前記ウインドパネル２の縁部の一部が、ダイ５１のパネル組合せ部５２に差し込まれてセットされる。これによって、ダイ５１にはシール体２０の横断面形状に対応する成形空間が構成される。
【００２５】
一方、第１押出し機から、シール体２０の本体部２１に対応する第１材料（例えば、ＰＶＣ樹脂よりなる溶融材料）が接続パイプ５５を経てダイ５１の第１材料供給路に供給される。また、第２押出し機から、シール体２０のシールリップ２６に対応する第２材料（例えば、塩素化エチレンコポリマ樹脂よりなる溶融材料）が接続パイプ５６を経てダイ５１の第２材料供給路に供給される。これら第１、第２材料は、成形空間を経て押出開口から押し出される。
そして、第１、第２材料の押出し速度と略同速度において、ウインドパネル２の縁部がダイ５１に対し相対的に移動されることで、ウインドパネル２の縁部にシール体２０が押出成形され、接着剤層１５を介して一体化（接合）される。
すなわち、この実施の形態１においては、設定されたプログラムに基づいて駆動制御される６軸制御のロボット３０によって、ウインドパネル２がダイ５１に対し移動されることで、ウインドパネル２の縁部にシール体２０が押出成形され、接着剤層１５を介して一体化される。
【００２６】
なお、ウインドパネル２の縁部にシール体２０を押出成形する前に、ウインドパネル２を、予め、６０℃〜１２０℃の温度に加熱することが望ましい。ウインドパネル２を、予め、６０℃〜１２０℃の温度に加熱することで、ウインドパネル２の縁部に対する第１、第２材料の溶融による流動性が所定時間だけ長く保持される。このため、材料流動性の悪化による成形不良を防止することができる。また、常温状態のウインドパネル２の縁部に対し、溶融状態（１５０℃〜２００℃）の第１、第２材料を押し出して成形する場合に比べ、温度差による悪影響も防止することができる。
【００２７】
前記したように、第１、第２材料の押出し速度と略同速度において、ウインドパネル２がダイ５１に対し相対的に移動される際、ダイ５１の一部がウインドパネル２に直接当たることがない。すなわち、ダイ５１のパネル組合せ部５２において、そのパネル組合せ部５２の第１の当接部５２ｂは保護テープ１０の表面又は接着剤層１５に当接しながらウインドパネル２がダイ５１に対し相対的に移動される。このため、ウインドパネル２とダイ５１とが相対的に移動することによってウインドパネル２に損傷が発生したり、あるいは、ダイ５１が摩耗される不具合が防止される。
また、前記したように、ダイ５１のパネル組合せ部５２の第１の当接部５２ｂを保護テープ１０の表面又は接着剤層１５に当接させることによって、パネル組合せ部５２の第２の当接部５２ｃを不透明着色層６又は接着剤層１５に対し軽く当てたり、あるいは、僅かな隙間を隔てて対向させることができる。このため、ウインドパネル２とダイ５１とが相対的に移動することによってウインドパネル２に損傷が発生したり、あるいは、ダイ５１が摩耗される不具合が防止される。
【００２８】
図１２に示すように、ウインドパネル２の縁部にシール体２０が押出成形されて一体化された後、図１３に示すように、ウインドパネル２の表面から保護テープ１０が剥離される。
これによって、図１と図２に示すように、ウインドパネル２の周縁部のうちの上縁部に対してのみシール体２０が設けられたシール体付きウインドパネル１を製造することができる。
また、図３に示すように、ウインドパネル２の周縁部のうち、上縁部及び左右両縁部に対してシール体２０が設けられたシール体付きウインドパネル１も製造することできる。
また、図４に示すように、ウインドパネル２の周縁部の略全域わたってシール体２０が設けられたシール体付きウインドパネル１も製造することできる。
この場合、シール体２０を押出成形した後、シール体２０と同一横断面を有する別体の補足用シール体２０ａが前記シール体２０を両端部の間に必要に応じて設けられる。
【００２９】
前記したように、この実施の形態１においては、ウインドパネル２の縁部の片側面に対し、保護テープ１０を貼り付ける場合、その保護テープ１０の幅方向の一側部をウインドパネル２の面取り部８から適宜にはみ出して容易に貼り付けることができる。
その後、ウインドパネル２の表面側の面取り部８の長手方向一端部における面に切断刃６０（カッタナイフ）を当て、その面取り部８に沿って切断刃６０を移動させることによって、保護テープ１０のはみ出し部分１０ａを容易にかつ精度よく切断することができる。そして、保護テープ１０の切除縁（切断面）を、ウインドパネル２の表面側の面取り部８の内縁に略一致した切断面になすことができる。
言い換えると、ウインドパネル２の縁部の所定位置に対し保護テープ１０を位置ずれすることなく正確に貼り付ける場合、その保護テープ１０の張り付けに多くの手間や時間が必要となるが、この実施の形態１においては、保護テープ１０の張り付けをきわめて容易に行うことができる。
前記したように、保護テープ１０の切除縁（切断面）を、ウインドパネル２の表面側の面取り部８の内縁に略一致した切断面になし、その後、接着剤層１５を設けてシール体２０を押出成形して一体化した後、保護テープ１０を剥離することで、その保護テープ１０の切除縁に沿って略一致する内縁２５をもつシール体２０を外観美麗に形成することができる。
【００３０】
また、この実施の形態１において、保護テープ１０の基材層１１は、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ樹脂）製のシートよりなり、耐熱性、耐伸縮性、剛性等に優れる。このため、ウインドパネル２の表面から保護テープ１０を容易に剥離することができるばかりでなく、その保護テープ１０の切除縁に沿って略一致する内縁２５をもつシール体２０を外観美麗に形成することができる。
また、この実施の形態１において、図１２の２点鎖線に示すように、シール体２０の内縁２５からはみ出して保護テープ１０上にバリ２５ａが形成された場合においても、保護テープ１０を剥離することで、保護テープ１０の剥離に基づいてバリ２５ａを取り除くことができる。このため、バリ２５ａによる見栄えの悪化や、バリ取り作業を解消することができる。
この際、保護テープ１０上の接着剤層１５によってバリ２５ａが強固に接着されるため、保護テープ１０の剥離に基づいてバリ２５ａを確実に取り除くことができ、シール体２０の内縁２５にバリ２５ａの一部が残る不具合も解消することができる。
しかも、略数ｃｍの幅寸法を有する保護テープ１０に対し接着剤をはみ出すことなく容易に塗布して、その保護テープ１０上に接着剤層１５を設けることができるばかりでなく、保護テープ１０の剥離によって、その保護テープ１０上の接着剤層１５も取り除かれるため、接着剤層１５のはみ出しが原因となる見栄えの悪化や、接着剤層１５を除去する作業が不要となる。
【００３１】
また、この実施の形態１において、保護テープ１０の厚さは、０．０３ｍｍ〜０．１ｍｍ程度で薄い保護テープ１０が用いられため、ウインドパネル２の表面に対し、シール体２０の表面の意匠面２４の内端部が略同一面をなして連続する。この結果、ウインドパネル２の表面と略同一をなして連続するシール体２０を形成することができ、意匠的に優れたシール体付きウインドパネル１が得られる。
なお、実施の形態１において、ウインドパネル２の縁部の裏面の不透明着色層６に対し保護テープ１０を貼り付けてもよい。この場合、ダイ５１のパネル組合せ部５２の第２の当接部５２ｃを保護テープ１０又は接着剤層１５を介して不透明着色層６に当接させ、パネル組合せ部５２の第１の当接部５２ｂをウインドパネル２の表面の保護テープ１０又は接着剤層１５に対し軽く当てたり、あるいは、僅かな隙間を隔てて対向させることができる。このため、ウインドパネル２とダイ５１とが相対的に移動することによってウインドパネル２、不透明着色層６等に損傷が発生したり、あるいは、ダイ５１が摩耗される不具合が防止される。
【００３２】
（実施の形態２）
次に、この発明の実施の形態２を図１４〜図１７にしたがって説明する。
この実施の形態２においては、ウインドパネル２の端面７を基準として、保護テープ１０の外側部を長手方向に沿って切除して切除縁を形成するものである。すなわち、この実施の形態２においては、ウインドパネル２の縁部（周縁部）の表裏両面のうち、少なくとも片側面に対し、所要の幅寸法を有する長尺帯状の保護テープ１０をウインドパネル２の面取り部８から適宜にはみ出して、あるいは、はみ出すことなく延在された状態で剥離可能に貼り付ける。
また、保護テープ１０は、実施の形態１と略同様にして、基材層と粘着層とを積層状に備え、保護テープ１０の厚さは、実施の形態１と比べ数倍程度厚肉で、０．３ｍｍ〜１．０ｍｍ程度の保護テープ１０が用いられる。
【００３３】
その後、図１４に示すように、ウインドパネル２の端面７を基準として、保護テープ１０の幅方向の外側部分１０ｂ、言い換えると、保護テープ１０の幅方向において、ウインドパネル２の端面７側に位置する部分をその長手方向に沿って切除して切除縁を形成する。この実施の形態２において、保護テープ１０の切除縁の位置は、ウインドパネル２の表側の面取り部８の内縁よりも同ウインドパネル２の中心側に位置する部分に設けられるように、保護テープ１０の幅方向の外側部分１０ｂがその長手方向に沿って切除されて切除縁が形成される。但し、保護テープ１０の切除縁の位置を、ウインドパネル２の表側の面取り部８の内縁とほぼ一致して設けてもよい。
この際、ウインドパネル２の縁部の表裏両面及び端面７に沿って差し込まれる略コの字状に形成された切断治具８０を用いて行われる。
すなわち、切断治具８０に保持された切断刃８１をウインドパネル２の片側面に当たる位置に調整された後、その切断治具８０をウインドパネル２の端面７を基準として移動することによって、保護テープ１０の幅方向の外側部分１０ｂが長手方向に沿って容易にかつ正確に切断される。
また、保護テープ１０の幅方向の外側部分１０ｂを長手方向に沿って切除する際、ウインドパネル２上に残される保護テープ１０の幅寸法がウインドパネル２に接着している側が小さく、同保護テープ１０の表面側が大きくなるように、保護テープ１０の切除縁を傾斜面に切断することが望ましい（図１５参照）。このように保護テープ１０の切除縁を傾斜面に形成することによって、その後の保護テープ１０の剥離作業が容易となる。しかも、保護テープ１０の切除縁に基づいて形成されるシール体２０の延出部２７の内縁２８が、ウインドパネル２から不測に剥がれることを防止することができ、かつ見栄えも良好となる。
【００３４】
保護テープ１０の外側部を長手方向に沿って切除した後、図１５に示すように、ウインドパネル２の縁部の裏面の不透明着色層６、同ウインドパネル２の端面７及びウインドパネル２表面の保護テープ１０の一部にわたる部分において接着剤を塗布し、接着剤層１５を設ける。
その後は、実施の形態１と略同様にして、ウインドパネル２の縁部に樹脂成形品としてのシール体２０が押出成形されて一体化される。
但し、この実施の形態２においては、シール体２０の側壁部２２の表面側に、対し、保護テープ１０の外側部の切除縁に達し、かつ意匠面２４の一部をなす延出部２７が一体に形成される。
【００３５】
前記したように、ウインドパネル２の縁部にシール体２０が押出成形されて一体化された後、図１７に示すように、ウインドパネル２の表面から保護テープ１０が剥離される。
これによって、保護テープ１０の切除縁に沿って略一致する内縁２８をもつ延出部２７が一体に形成されたシール体２０を外観美麗に形成することができる。また、この実施の形態２においても、図２〜図４に示すようなシール体付きウインドパネル１が製造される。
また、この実施の形態２においても、実施の形態１と略同様にして、ウインドパネル２とダイとが相対的に移動することによってウインドパネル２に損傷が発生したり、あるいは、ダイが摩耗される不具合が防止される。
また、図１６の２点鎖線に示すように、シール体２０の延出部２７の内縁２８からはみ出して保護テープ１０上にバリ２７ａが形成された場合においても、保護テープ１０を剥離することで、保護テープ１０の剥離に基づいてバリ２７ａを取り除くことができるため、バリ２７ａによる見栄えの悪化や、バリ取り作業を解消することができる。
【００３６】
（実施の形態３）
次に、この発明の実施の形態３を図１８〜図２２にしたがって説明する。
この実施の形態３においては、ウインドパネル２とダイとを相対的に移動させて同ウインドパネル２の縁部に沿って樹脂成形品としてのシール体２０を押出成形する際、保護テープ１０の切除縁を乗り越えかつウインドパネル２の中心側に向かって保護テープ１０の表面に延びる薄肉状の延出部２７を一体成形する。
その後、保護テープ１０の切除縁と同一又は、切除縁よりも内側（ウインドパネル２の中心側）に位置する延出部２７の表面部分から保護テープ１０を通してウインドパネル２の表面にわたる切り込み部を形成する。その後、保護テープ１０を剥離することで、切り込み部に基づいて切り込み状内縁２９が形成された延出部２７をもつシール体２０を構成したものである。
【００３７】
すなわち、まず、ウインドパネル２の縁部（周縁部）の表裏両面のうち、少なくとも片側面に対し、保護テープ１０を、その幅方向の一側部がウインドパネル２の面取り部８からはみ出して延在された状態で剥離可能に貼り付ける。保護テープ１０は、実施の形態１又は２に用いた保護テープ１０が用いられる。
次に、図１８に示すように、ウインドパネル２の表面側の面取り部８の長手方向一端部における面に切断刃６０（カッタナイフ）を当て、その面取り部８に沿って切断刃６０を移動させることによって、保護テープ１０のはみ出し部分１０ａが切断されて除去される。
その後、図１９に示すように、ウインドパネル２の端面７及びウインドパネル２表面の保護テープ１０の一部にわたる部分において接着剤を塗布し、接着剤層１５を設ける。
【００３８】
その後、図２０に示すように、ウインドパネル２の縁部に樹脂成形品としてのシール体２０が押出成形されて一体化される。この際、シール体２０の側壁部２２の表面側に、保護テープ１０の切除縁を乗り越えて同保護テープ１０の表面に延び、かつ意匠面２４の一部をなす延出部２７が一体に形成される。
その後、図２１に示すように、シール体２０の本体部２１（側壁部２２）の外側面を基準として保護テープ１０の切除縁と同一又は、切除縁よりも内側（ウインドパネル２の中心側）に位置する延出部２７の表面部分から保護テープ１０を通してウインドパネル２の表面にわたる切り込み部を形成する。
この際、略Ｌ字状に形成された切断治具９０を用いて行われる。この切断治具９０には、その一辺部において、シール体２０の本体部２１（側壁部２２）の外側面に当接して位置決めをなす位置決め面９２が形成され、他辺部には切断刃９１が移動調整可能に組み付けられる。
【００３９】
そして、図２１に示すように、切断治具９０に保持された切断刃９１をウインドパネル２の片側面（表面）に当たる位置に調整された後、その切断治具９０の位置決め面９２をシール体２０の本体部２１（側壁部２２）の外側面に当接させた状態でシール体２０の長手方向に移動することによって、保護テープ１０の切除縁と同一又は、切除縁よりも内側（ウインドパネル２の中心側）に位置する延出部２７の表面部分から保護テープ１０を通してウインドパネル２の表面にわたる切り込み部を形成する。この実施の形態３においては保護テープ１０の切除縁よりも内側に位置する延出部２７の表面部分から保護テープ１０を通してウインドパネル２の表面にわたる切り込み部を形成する。
また、延出部２７の表面部分から保護テープ１０を通してウインドパネル２の表面にわたる切り込み部を形成する際、図２２に示すように、ウインドパネル２に残される延出部２７の部分において、ウインドパネル２に接着する側が幅広で表面側が狭くなる傾斜面に切断することが望ましい。すなわち、切り込み部を傾斜面に切断することによって、ウインドパネル２の表面に対し剥がれにくい切り込み状内縁２９をもつシール体２０を形成することができる。
【００４０】
その後、図２２に示すように、保護テープ１０を剥離する。この際、保護テープ１０の接着剤層１５上に接着された延出部の内端部分２７ｃが保護テープ１０の剥離に基づいて除去される。
これによって、切り込み部に沿って略一致する切り込み状内縁２９をもつ延出部２７が一体に形成されたシール体２０を外観美麗に形成することができる。
したがって、この実施の形態３においても、図２〜図４に示すようなシール体付きウインドパネル１が製造される。
また、この実施の形態３においても、実施の形態１と略同様にして、ウインドパネル２とダイとが相対的に移動することによってウインドパネル２に損傷が発生したり、あるいは、ダイが摩耗される不具合が防止される。
また、シール体２０の延出部２７の内端部分２７ｃ先端からはみ出して保護テープ１０上にバリが形成された場合においても、保護テープ１０を剥離することで、保護テープ１０の剥離に基づいて内端部分２７ｃとともにバリを取り除くことができるため、バリによる見栄えの悪化や、バリ取り作業を解消することができる。
【００４１】
なお、この発明は前記実施の形態１〜３に限定するものではない。
例えば、前記実施の形態１〜３においては、ウインドパネル２の縁部の表面（又は裏面）と端面７の２面、又は、表裏両面及び端面７の３面にシール体２０の本体部２１が接合される構成となっているが、これに限定するものではない。例えば、ウインドパネル２の縁部の表面又は裏面又は端面７の１面に対してのみシール体２０の本体部２１が接合される構造であってもよい。
また、前記実施の形態１〜３においては、ウインドパネル２が二枚のガラス板３が接合シート５によって接合された合わせ板ガラスである場合を例示したが、１枚板の強化板ガラスであってもよく、合成樹脂製ウインドパネルであってもよい。
また、前記実施の形態１〜３においては、樹脂成形品付きパネルがシール体付きウインドパネル１である場合を例示したが、例えば、パネルがウインドパネル以外の樹脂製パネルや金属製パネルであってもよい。また、樹脂成形品は、モールディング、パッキン、ガスケット、装飾枠等であってもよい。
【００４２】
【発明の効果】
以上述べたように、この発明によれば、パネルの損傷や、あるいはダイの摩耗を防止しながら、パネルの周縁部のうち、少なくとも一辺の縁部に沿って樹脂成形品を押出成形して一体化した樹脂成形品付きパネルを容易にかつ外観美麗に製造することができ、安価に提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１に係るシール体付きウインドパネルを示す断面図である。
【図２】同じくシール体付きウインドパネルを示す正面図である。
【図３】同じくシール体付きウインドパネルの実施態様を示す正面図である。
【図４】同じくシール体付きウインドパネルの他の実施態様を示す正面図である。
【図５】同じく６軸制御のロボット、ウインドパネル及びダイの関係を示す斜視図である。
【図６】同じくウインドパネルの縁部にシール体を押出成形する状態を示す斜視図である。
【図７】同じくウインドパネルの縁部の表面に保護テープを貼り付けた状態を示す断面図である。
【図８】同じく保護テープを拡大して示す断面図である。
【図９】同じく保護テープのはみ出し部分を切除する状態を示す説明図である。
【図１０】同じくウインドパネルの縁部の表裏両面及び端面に接着剤層を設けた状態を示す断面図である。
【図１１】同じくウインドパネルとダイとを相対的に移動してシール体を押出成形して一体化する状態を示す説明図である。
【図１２】同じくウインドパネルの縁部にシール体が押出成形されて一体化された状態を示す断面図である。
【図１３】同じく保護テープが剥離されてシール体付きウインドパネルが製造された状態を示す説明図である。
【図１４】この発明の実施の形態２を示し、ウインドパネルの端面を基準として保護テープの外側部分に切断刃によって切り込みを入れる状態を示す説明図である。
【図１５】同じくウインドパネルの縁部の表裏両面及び端面に接着剤層を設けた状態を示す断面図である。
【図１６】同じくウインドパネルの縁部にシール体が押出成形されて一体化された状態を示す断面図である。
【図１７】同じく保護テープが剥離されてシール体付きウインドパネルが製造された状態を示す説明図である。
【図１８】この発明の実施の形態３を示し、保護テープのはみ出し部分を切除する状態を示す説明図である。
【図１９】同じくウインドパネルの縁部の表裏両面及び端面に接着剤層を設けた状態を示す断面図である。
【図２０】同じくウインドパネルの縁部にシール体が押出成形されて一体化された状態を示す断面図である。
【図２１】同じくシール体の側壁部の外側面を基準として保護テープの外側部分に切断刃によって切り込みを入れる状態を示す説明図である。
【図２２】同じく保護テープが剥離されてシール体付きウインドパネルが製造された状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１  シール体付きウインドパネル（樹脂成形品付きパネル）
２  ウインドパネル（パネル）
１０  保護テープ
１５  接着剤層
２０  シール体（樹脂成形品）
２１  本体部
２６  シールリップ
５１  ダイ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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