(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボトムレールの複数箇所にテープホルダーを嵌着し、前記テープホルダーもしくはボトムレールには調整手段を配設し、前記調整手段によりラダーコードを前記ボトムレールに向かって引き込み、あるいはヘッドボックスに向かって引き戻して、前記ボトムレールの下限位置調整を行う横型ブラインドのボトムレール下限位置調整装置において、
前記調整手段は、操作手段および該操作手段と連動する移動部材で構成し、該移動部材の移動による前記ラダーコードの引き込み、あるいは引き戻しにより、前記ボトムレールの下限位置を微調整可能としたことを特徴とする横型ブラインドのボトムレール下限位置調整装置。
【請求項２】
前記操作手段を操作ダイヤルで構成し、前記移動部材を一対から成る移動ナットで構成し、前記操作ダイヤルの回転操作に基づいて回転するネジ軸により前記移動ナットを移動可能とし、前記ラダーコードの下端部は前記移動ナットに接続したことを特徴とする請求項１に記載の横型ブラインドのボトムレール下限位置調整装置。
【請求項３】
前記操作手段を調整ネジで構成し、前記移動部材を移動チップで構成し、該移動チップの基端部を前記調整ネジに当接させ、前記移動チップの先端部は前記ラダーコードに係合可能としたことを特徴とする請求項１に記載の横型ブラインドのボトムレール下限位置調整装置。
【請求項４】
前記操作手段を調整ネジで構成し、前記移動部材を掛止部材で構成し、前記調整ネジの回転に伴い、前記掛止部材を上下移動可能とし、該掛止部材の両端には前記ラダーコードを掛止させたことを特徴とする請求項１に記載の横型ブラインドのボトムレール下限位置調整装置。
【請求項５】
前記操作手段は、楔形状の突条を複数有する調整キャップとし、前記移動部材は、前記ラダーコードの縦糸を接続する接続部材とし、前記テープホルダーもしくは前記ボトムレールには、該調整キャップと係合可能な孔部を形成し、該孔部に対する前記調整キャップの径方向への移動に伴う前記接続部材の移動により、前記ラダーコードを引き込み可能としたことを特徴とする請求項１に記載の横型ブラインドのボトムレール下限位置調整装置。
【請求項６】
前記操作手段及び移動部材は、前記ボトムレールもしくは複数の前記テープホルダーにそれぞれ設け、各操作手段の操作に基づく移動部材の移動により、複数本のラダーコードを引き込み、あるいは引き戻し可能としたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の横型ブラインドのボトムレール下限位置調整装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、横型ブラインドのボトムレールの下限位置を微調整する調整装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
横型ブラインドは、ヘッドボックス内に配設されるスラット角度調節装置からラダーコードが吊下支持され、そのラダーコードに多数段のスラットが支持されている。前記ラダーコードの下端はボトムレールに取着されている。
【０００３】
また、各スラットには昇降コードが挿通され、その昇降コードの下端部は前記ボトムレールに取着されるとともに、上端部はヘッドボックス内に案内されて、スラット昇降装置に接続される。
【０００４】
そして、スラット角度調節装置の動作により、ラダーコードを介して各スラットが同位相で角度調節される
また、スラット昇降装置の動作により昇降コードが引き上げられると、ボトムレールが引き上げられて下段のスラットから順次引き上げられ、昇降コードが下降すると、ボトムレールが下降して上段のスラットから順次ラダーコードに支持される状態に復帰する。
【０００５】
従って、ボトムレールが最下限まで下降したときには、該ボトムレールはラダーコードに吊下支持される状態となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような横型ブラインドは、ボトムレールの下限位置はラダーコードの長さによって決定される。従って、設置現場においてボトムレールの下限位置を調整する必要が生じた場合には、ラダーコードの長さを調整する必要がある。
【０００７】
このような場合には、テープホルダーにラダーコードの巻取ドラムを回転可能に支持し、ボトムレールからテープホルダーを取り外すことなく、巻取ドラムを回転することにより、ラダーコードの下端部を巻取りあるいは巻き戻してボトムレールの下限位置を調整するようにした構成が提案されている。
【０００８】
ところが、このような場合には、巻取りドラムを回転すると、一度にラダーコードを巻取る長さが長いため、ボトムレールの下限位置を微調整するための作業が煩雑であるという問題点があった。
【０００９】
この発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、ボトムレールの下限位置の微調整を容易に行い得る調整装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１では、ボトムレールの複数箇所にテープホルダーを嵌着し、前記テープホルダーもしくはボトムレールには調整手段を配設し、前記調整手段によりラダーコードを前記ボトムレールに向かって引き込み、あるいはヘッドボックスに向かって引き戻して、前記ボトムレールの下限位置調整を行う横型ブラインドのボトムレール下限位置調整装置において、前記調整手段は、操作手段および該操作手段と連動する移動部材で構成し、該移動部材の移動による前記ラダーコードの引き込み、あるいは引き戻しにより、前記ボトムレールの下限位置を微調整可能とした。
【００１１】
請求項２では、前記操作手段を操作ダイヤルで構成し、前記移動部材を一対から成る移動ナットで構成し、前記操作ダイヤルの回転操作に基づいて回転するネジ軸により前記移動ナットを移動可能とし、前記ラダーコードの下端部は前記移動ナットに接続した。
【００１２】
請求項３では、前記操作手段を調整ネジで構成し、前記移動部材を移動チップで構成し、該移動チップの基端部を前記調整ネジに当接させ、前記移動チップの先端部は前記ラダーコードに係合可能とした。
【００１３】
請求項４では、前記操作手段を調整ネジで構成し、前記移動部材を掛止部材で構成し、前記調整ネジの回転に伴い、前記掛止部材を上下移動可能とし、該掛止部材の両端には前記ラダーコードを掛止させた。
【００１４】
請求項５では、前記操作手段は、楔形状の突条を複数有する調整キャップとし、前記移動部材は、前記ラダーコードの縦糸を接続する接続部材とし、前記テープホルダーもしくは前記ボトムレールには、該調整キャップと係合可能な孔部を形成し、該孔部に対する前記調整キャップの径方向への移動に伴う前記接続部材の移動により、前記ラダーコードを引き込み可能とした。
【００１５】
請求項６では、前記操作手段及び移動部材は、前記ボトムレールもしくは複数の前記テープホルダーにそれぞれ設け、各操作手段の操作に基づく移動部材の移動により、複数本のラダーコードを引き込み、あるいは引き戻し可能とした。
【００１６】
【発明の実施の形態】
（第一の実施の形態）
図１〜図４は、第一の実施の形態を示す。
【００１７】
図１に示すように、横型ブラインドのボトムレール１は、アルミ押し出し形材で形成され、その長手方向複数箇所において、ヘッドボックスから吊下支持されるラダーコードの縦糸（以下、ラダーコード、とする）２ａ，２ｂの下端部がテープホルダー３により取着されている。
【００１８】
前記ラダーコード２ａ，２ｂには多数段のスラットが支持され、スラット角度調節軸の動作により前記ラダーコード２ａ，２ｂを介して各スラットが同位相で角度調節される。
【００１９】
前記テープホルダー３の底面は湾曲され、該テープホルダー３の前後には、前記ボトムレール１に嵌着可能とした屈曲部４ａ，４ｂが、対向して形成されている。その屈曲部４ａ，４ｂには、前記ラダーコード２ａ，２ｂを挿入可能とした切り欠き部５ａ，５ｂが形成されている。また、前記テープホルダー３の底面には、操作ダイヤル６を挿通可能としたダイヤル孔７が形成されている。
【００２０】
前記テープホルダー３の上面には、四角形状の筒部８が設けられ、前記切り欠き部５ａ，５ｂと対応する位置には、切り欠き部９ａ，９ｂが形成されている。前記切り欠き部９ａ，９ｂの下部近傍には、その切り欠き部９ａ，９ｂ間を結ぶネジ軸１０が回転可能に支持され、その中央部において、前記操作ダイヤル６が固定されている。そして、該操作ダイヤル６は、図３に示すように、その一部が前記ダイヤル孔７の下方に露出されている。
【００２１】
前記ネジ軸１０には、前記操作ダイヤル６の一方に右ネジ部、他方に左ネジ部が形成され、各々には、一対の移動ナット１１が螺合されている。この移動ナット１１は四角形状に形成され、ネジ軸１０の回転に伴って、該ネジ軸１０上を移動するようになっている。そして、前記移動ナット１１には、前記ラダーコード２ａ，２ｂの下端部が接続されるとともに、板バネ１２の両端が取着されている。
【００２２】
前記板バネ１２は、前記移動ナット１１を互いに近づける方向に向かって付勢し、この付勢力により、ボトムレール１の自重降下が防止されるようになっている。
【００２３】
そして、前記操作ダイヤル６の回転操作により、前記移動ナット１１は回転することなく、前記操作ダイヤル６に近づく方向、あるいは前記操作ダイヤル６から離れる方向へと移動可能となっている。
【００２４】
従って、前記移動ナット１１の双方向への移動により、前記ラダーコード２ａ，２ｂが前記ボトムレール１内に引き込まれ、あるいは引き戻される。
次に、上記のように構成された、横型ブラインドのボトムレール下限位置調整装置の作用について説明する。
【００２５】
さて、ボトムレール１を上方へと微調整する場合には、図２に示すように、移動ナット１１がネジ軸１０の両端部にある状態から操作ダイヤル６を回転させて、図４に示すように、移動ナット１１を操作ダイヤル６に近づく方向へと移動させる。このとき、ネジ軸１０は、操作ダイヤル６を境に右ネジ、左ネジとなっているため、移動ナット１１は互いに近づく方向へと移動する。
【００２６】
すると、移動ナット１１に接続されたラダーコード２ａ，２ｂが、テープホルダー３の中央部に向かって引き込まれる。従って、ボトムレール１は、上方へと微調整される。
【００２７】
また、ボトムレール１を下方へと微調整する場合には、操作ダイヤル６を回転させて、図４に示すように、移動ナット１１を操作ダイヤル６の近傍にある位置から、図２に示すように、筒部８の近傍にまで移動させる。
【００２８】
すると、ラダーコード２ａ，２ｂは、テープホルダー３から引き戻されて、ボトムレール１は、下方へと微調整される。
従って、上記のように構成された横型ブラインドのボトムレール下限位置調整装置では、以下に示す作用効果を得ることができる。
【００２９】
（１）ラダーコード２ａ，２ｂは、操作ダイヤル６の回転と連動する移動ナット１１によって引き込み、あるいは引き戻し操作される。このとき、操作ダイヤル６の回転量に対して、移動ナット１１の移動量は小さいため、操作ダイヤル６の操作によって、ボトムレール１の下限位置の微調整を容易に行うことができる。
【００３０】
（２）移動ナット１１を連結する板バネ１２の付勢力によって、ボトムレール１の自重降下を防止することができる。
（第二の実施の形態）
図５は、第二の実施の形態を示す。この実施の形態において、前記第一の実施の形態と同様な構成部分には同一符号を付すことで、その詳細な説明を省略する。この実施の形態では、前記ラダーコード２ａ，２ｂは、前記ボトムレール１の内部において連結され、ループ状となっている。
【００３１】
前記テープホルダー３の底面には段部１３が形成され、その段部１３には、前記テープホルダー３の下方より調整ネジ１４を螺入可能とした挿通孔１５が形成され、その挿通孔１５の開口面上部に、ループ状の前記ラダーコード２ａ，２ｂが配置されている。
【００３２】
前記調整ネジ１４の上方には移動チップ１６が配置され、この移動チップ１６には、回転止め（図示しない）が形成されている。前記挿通孔１５には前記回転止めと係合する係合溝（図示しない）が形成され、前記調整ネジ１４の上下動に伴って、前記移動チップ１６は回転することなく上下方向にのみ移動する。また、この移動チップ１６の上部には、ループ状の前記ラダーコード２ａ，２ｂを支持可能な溝部１７が形成されている。
【００３３】
上記のように構成された横型ブラインドのボトムレール下限位置調整装置では、ボトムレール１を上方へと微調整する場合には、調整ネジ１４を回転させてテープホルダー３に螺入し、該調整ネジ１４の上部の移動チップ１６を上方へと押し上げる。
【００３４】
すると、ラダーコード２ａ，２ｂは、移動チップ１６の溝部１７に係合して、ボトムレール１内部で上方へと持ち上げられる。従って、ラダーコード２ａ，２ｂは、テープホルダー３内に引き込まれ、ボトムレール１は上方へと微調整される。
【００３５】
また、ボトムレール１を下方へと微調整する場合には、調整ネジ１４を逆回転させて下方へ移動させ、移動チップ１６を下降させることで、ボトムレール１内部のラダーコード２ａ，２ｂを下降させる。その結果、ラダーコード２ａ，２ｂは、テープホルダー３の外部へ引き戻され、ボトムレール１は、下方へと微調整される。
【００３６】
従って、上記のように構成された、横型ブラインドのボトムレール下限位置調整装置では、以下に示す作用効果を得ることができる。
（１）ラダーコード２ａ，２ｂは、調整ネジ１４と連動する移動チップ１６によって引き込み、あるいは引き戻し操作される。このとき、調整ネジ１４の回転量に対して、移動チップ１６の移動量が小さいため、調整ネジ１４の操作によって、ボトムレール１の下限位置の微調整を容易に行うことができる。
【００３７】
（２）移動チップ１６の下方に設けた調整ネジ１４によって、ボトムレール１の自重落下を防止できる。
（第三の実施の形態）
図６及び図７は、第三の実施の形態を示す。この実施の形態において、前記第一の実施の形態と同様な構成部分には同一符号を付すことで、その詳細な説明を省略する。
【００３８】
この実施の形態では、調整ネジ１８が、テープホルダー３の底面に回転可能に嵌挿されている。前記調整ネジ１８は、ボトムレール１の内部において、前記調整ネジ１８の回転に対し、上下動可能とした掛止部材１９に螺入されている。前記掛止部材１９の両端部にはアーム部２０が形成され、該アーム部２０には、前記ラダーコード２ａ，２ｂが掛止保持されている。
【００３９】
前記テープホルダー３には、前記調整ネジ１８の近傍に、該調整ネジ１８とほぼ同じ長さのピン２１が設けられ、前記掛止部材１９に挿通されている。従って、前記掛止部材１９は、前記調整ネジ１８の回転に対して、共に回転することなく、上下方向にのみ移動可能となっている。
【００４０】
そして、前記テープホルダー３には支持部２２が設けられ、この支持部２２によって、前記調整ネジ１８は回転操作可能に支持されている。
上記のように構成された横型ブラインドのボトムレール下限位置調整装置では、ボトムレール１を上方へと微調整する場合には、支持部２２に支持されている調整ネジ１８を摩擦力に抗して回転させ、図７に示すように、掛止部材１９を上方へと移動させると、ラダーコード２ａ，２ｂがテープホルダー３の内部に引き込まれる。従って、ボトムレール１は上方へと微調整される。
【００４１】
また、ボトムレール１を下方へと微調整する場合には、調整ネジ１８を逆方向へ回転させ、図６に示すように、掛止部材１９を下方へと移動させる。すると、ラダーコード２ａ，２ｂは、テープホルダー３の外部へ引き戻され、ボトムレール１は下方へと微調整される。
【００４２】
従って、上記のように構成された横型ブラインドのボトムレール下限位置調整装置では、以下に示す作用効果を得ることができる。
（１）ラダーコード２ａ，２ｂは、調整ネジ１８と連動する掛止部材１９によって引き込み、あるいは引き戻し操作される。このとき、調整ネジ１８の回転量に対して、掛止部材１９の移動量は小さいため、調整ネジ１８の操作によって、ボトムレール１の下限位置の微調整を容易に行うことができる。
【００４３】
（２）テープホルダー３には、調整ネジ１８の落下を防止する支持部２２を設けたため、調整ネジ１８は回転操作可能にテープホルダー３に維持される。従って、調整ネジ１８がテープホルダー３から抜けることによる、ボトムレール１の降下を防止することができる。
（第四の実施の形態）
図８は、第四の実施の形態を示す。この実施の形態において、前記第一の実施の形態と同様な構成部分には同一符号を付すことで、その詳細な説明を省略する。前記ラダーコード２ａ，２ｂの下端部は、前記ボトムレール１の中央部において連結され、カシメ部２３が設けられている。
【００４４】
前記テープホルダー３の底面には段部２４が形成され、その段部２４には、合成樹脂にて成る、楔形状の突条２５を複数有した調整キャップ２６を嵌挿可能とした、同じく楔形状の孔部２７が形成されている。この孔部２７の長さは、前記調整キャップ２６の長さより短く、該調整キャップ２６を完全に差し込んだ状態では、該調整キャップ２６が前記段部２４の上方に突出するようになっている。
【００４５】
そして、前記孔部２７の開口面上部には、ループ状となった前記ラダーコード２ａ，２ｂのカシメ部２３が配置されている。
上記のように構成された横型ブラインドのボトムレール下限位置調整装置では、図８に示すように、テープホルダー３の下方より、矢印方向に向かって調整キャップ２６を孔部２７へと挿入する。
【００４６】
すると、調整キャップ２６は、突条２５の上方より順に、カム作用によって孔部２７に係合されて、調整キャップ２６の上部が孔部２７の上部開口面より突出すると、ラダーコード２ａ，２ｂのカシメ部２３に当接する。
【００４７】
そして、さらに調整キャップ２５を上方へと押し込むと、カシメ部２３が押し上げられることにより、該ラダーコード２ａ，２ｂはテープホルダー３の内部に引き込まれる。従って、ボトムレール１は、上方へと微調整される。
【００４８】
従って、上記のように構成された横型ブラインドのボトムレール下限位置調整装置では、以下に示す作用効果を得ることができる。
（１）調整キャップ２６には、楔形状の突条２５を複数形成し、調整キャップ２６の上方への移動をカム作用により行うことで、カシメ部２３の上方へ移動する距離を小さくした。従って、ボトムレール１の下限位置の微調整を行うことが可能である。
【００４９】
（２）調整キャップ２６が、カム作用により孔部２７と係合すると、下方へ落下することはなく、ボトムレール１の調整位置は維持される。
なお、上記各実施の形態は、次に示すように変更して構成してもよい。
・前記第一の実施の形態では、操作ダイヤル６は、ボトムレール１の下方へその一部を露出させて操作可能としたが、ボトムレール１の上方、及び両方へ露出させる構成としてもよい。
・ボトムレール１の下限位置の微調整を行う装置は、前記各実施の形態にのみ限られるものではない。すなわち、テープホルダー３に挿通孔を有する段部を形成し、前記挿通孔は、該挿通孔の形状とほぼ同等のナットを嵌挿可能とさせる。
【００５０】
そして、前記ナットには、該ナットを前記挿通孔に沿って上下方向に移動操作する調整ネジを螺入させる。この調整ネジは、前記第三の実施の形態に示すように回転操作可能、かつ上下移動不能に、テープホルダー３に支持させる。
【００５１】
そして、前記ナットの上端部には、ループさせたラダーコード２ａ，２ｂを支持する受け部を形成する。
このような構成として、前記調整ネジを回転操作し、前記ナットを挿通孔に沿って上下移動させて、ラダーコード２ａ，２ｂを引き込み、あるいは引き戻すこととしてもよい。この構成によっても、上記に示した作用効果と、同様の作用効果を得ることができる。
【００５２】
次に、前記実施の形態から把握できる請求項に記載した発明以外の技術的思想について記載する。
（１）ボトムレールもしくは該ボトムレールの複数箇所に嵌着したテープホルダーに、操作手段及び移動部材を設け、前記操作手段を操作して、前記移動部材を前記ボトムレールの径方向へ移動させることにより、前記ラダーコードの下端部を前記ボトムレールに向かって引き込み、あるいはヘッドボックスに向かって引き戻すことにより、前記ボトムレールの下限位置を微調整可能としたことを特徴とする横型ブラインドのボトムレール下限位置調整装置。
【００５３】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明は、ボトムレールの下限位置の微調整を容易に行い得る調整装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一の実施の形態を示す斜視図である。
【図２】第一の実施の形態の動作を示す平面図である。
【図３】第一の実施の形態を示す底面図である。
【図４】第一の実施の形態の動作を示す平面図である。
【図５】第二の実施の形態を示す断面図である。
【図６】第三の実施の形態の動作を示す断面図である。
【図７】第三の実施の形態の動作を示す断面図である。
【図８】第四の実施の形態の動作を示す断面図である。
【符号の説明】
１          ボトムレール
２ａ，２ｂ  ラダーコード
３          テープホルダー
６          操作手段（操作ダイヤル）
１１        移動部材（移動ナット）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003634242.tif 000007
【図７】
0003634242.tif 000008
【図８】
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