(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁又は床に形成した開口から所定の深さに埋設されている配管接続部に、ガス栓本体の上流端を、環状シール部材を介して外周気密状態に接続させる形式のガス栓の接続構造において、
前記ガス栓本体の前記上流端近傍の胴部外周面に係止溝が周方向に沿って形成され、
前記環状シール部材は、前記係止溝に外方突出状態に嵌め込まれ、
前記環状シール部材を前記係止溝側へ押圧する押圧部材が設けられ、
前記環状シール部材及び前記押圧部材を装着させた状態の前記ガス栓本体の前記上端部を前記配管接続部に差し込んだ時、前記環状シール部材の外方突出部分が前記配管接続部の接続端面に当接するように設定されているガス栓の接続構造。
【請求項２】
請求項１に記載のガス栓の接続構造において、前記押圧部材は、前記係止溝の底面に対向するように配設される環状の押圧板と、前記押圧板の下流側端縁から内方へ向かって張り出すと共にその内周端が前記係止溝に差し込まれる内周フランジ部とからなる断面略逆Ｌ字状の環状体に構成され、
前記環状シール部材は、前記ガス栓本体を前記配管接続部に接続させた状態にて、前記押圧板と前記係止溝の前記底面との間、及び、前記内周フランジ部と前記配管接続部の前記接続端面との間に、密に嵌入可能な大きさ形状の断面を有するように構成されているガス栓の接続構造。
【請求項３】
請求項２に記載のガス栓の接続構造において、前記押圧部材は、全体を金属によって構成されており、
前記ガス栓本体は締付けナットの締付けによって前記配管接続部に接続される構成とし、
前記締付けナットには、前記押圧部材の前記押圧板に外嵌する大径筒部と、前記締付けナットの締付け完了状態にて前記内周フランジ部の基端部側に下流側から当接する小径段部とが設けられているガス栓の接続構造。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載のガス栓の接続構造において、前記環状シール部材は、前記係止溝の深さの約２倍分の長さの半径を有するＯリングであるガス栓の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、壁面や床面に埋設される形式のガス栓の接続構造、特に、既設の配管部にガス栓の上流端を接続させるガス栓の接続構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
壁板(5)の裏側に添設固定されたケーシング(1)内にガス栓本体を収納してなる埋設式ガス栓において、図４に示すような、ガス栓本体(4)内の栓体(40)の開閉を操作つまみ(41)の回動によって行うつまみ式の古いタイプのガス栓から、図５に示すような、ガス栓本体(3)のプラグ部(31)へのソケット(32)の脱着をワンタッチで可能にするソケット取外し機構(30)を具備させた新しいタイプのガス栓への切替えが進んでいる。
【０００３】
このような新しいタイプのガス栓へ交換する際に前記古いタイプのガス栓(4)を取り外すが、取外した後に残存するのは、壁板(5)に設けた開口(50)と、その内部に埋め込まれ且つ前記開口(50)側へ開放するケーシング(1)と、このケーシング(1)の底に貫通し且つ壁内の配管に接続されている配管接続部(2)である。
【０００４】
図５に示したものでは、新しいタイプのガス栓本体(3)を、壁板(5)の開口(50)からケーシング(1)内へ収容し、その上流端(33)を配管接続部(2)の、ケーシング(1)内に突出している下流端(21)に嵌め込むと共に、前記ガス栓本体(3)に予め装着させている締付けナット(20)を前記配管接続部(2)の下流端外周に螺合させる。これにより、ガス栓本体(3)は配管接続部(2)に対して抜け止め状態に接続される。
尚、同図に示すものでは、前記ガス栓本体(3)の上流端(33)近傍に、環状突部(34)が外方へ突設された形状に構成されており、前記環状突部(34)と配管接続部(2)の下流端(21)の接続端面との間には、シール部材としての環状パッキン(35)が配設されて、両者間の気密を確保している。
【０００５】
【特許文献１】
実公昭４６−５３４３号公報
【特許文献２】
特開２００１−３２４０６０号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この環状パッキン(35)は、図６に示すように、ガス栓本体(3)の環状突部(34)よりも先端側に外嵌するように予め装着させた状態で接続作業を行わなければならないから、ガス栓本体(3)を壁板(5)の開口(50)からケーシング(1)内の配管接続部(2)に接続させるまでに、前記環状パッキン(35)を落下させてしまう不都合がある。
【０００７】
本発明は、『壁又は床に形成した開口から所定の深さに埋設されている配管接続部に、ガス栓本体の上流端を、その胴部に具備させた環状シール部材を介して外周気密状態に接続させる形式のガス栓の接続構造』において、前記ガス栓本体に予め装着させておく前記環状シール部材が、前記ガス栓本体の前記配管接続部への接続完了前に不用意に落下しないようにすることを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する為の本発明の技術的手段は、『前記ガス栓本体の前記上流端近傍の胴部外周面に係止溝が周方向に沿って形成され、
前記環状シール部材は、前記係止溝に外方突出状態に嵌め込まれ、
前記環状シール部材を前記係止溝側へ押圧する押圧部材が設けられ、
前記環状シール部材及び前記押圧部材を装着させた状態の前記ガス栓本体の前記上端部を前記配管接続部に差し込んだ時、前記環状シール部材の外方突出部分が前記配管接続部の接続端面に当接するように設定されている』ことである。
上記手段によれば、環状シール部材は、ガス栓本体の胴部に形成される係止溝に嵌め込まれた状態に装着される上に、前記押圧部材によって、前記係止溝側へ押圧されることから、前記装着状態が保持される。そして、その保持状態のまま、配管接続部への接続作業を行うことができるから、接続作業の際に、前記環状シール部材がガス栓本体の胴部から不用意に落下することはない。
【０００９】
＊２項
１項において、『前記押圧部材は、前記係止溝の底面に対向するように配設される環状の押圧板と、前記押圧板の下流側端縁から内方へ向かって張り出すと共にその内周端が前記係止溝に差し込まれる内周フランジ部とからなる断面略逆Ｌ字状の環状体に構成され、
前記環状シール部材は、前記ガス栓本体を前記配管接続部に接続させた状態にて、前記押圧板と前記係止溝の前記底面との間、及び、前記内周フランジ部と前記配管接続部の前記接続端面との間に、密に嵌入可能な大きさ形状の断面を有するように構成されている』ものでは、環状の断面略逆Ｌ字状の押圧部材をガス栓本体に装着させた状態においては、前記係止溝と押圧部材との間に、ガス栓本体の上流側へ開放する空間が形成される。この空間内に環状シール部材が密に嵌め込まれる態様となる。又、前記環状シール部材を装着させた状態においては、前記内周フランジ部の内周端部は、環状シール部材と係止溝の下流側端面との間に挟圧される態様で配設されることとなるので、押圧部材はガス栓本体の胴部上において流路方向に位置決めされた態様となる。
【００１０】
＊３項
２項において、『前記押圧部材は、全体を金属によって構成されており、
前記ガス栓本体は締付けナットの締付けによって前記配管接続部に接続される構成とし、
前記締付けナットには、前記押圧部材の前記押圧板に外嵌する大径筒部と、前記締付けナットの締付け完了状態にて前記内周フランジ部の基端部側に下流側から当接する小径段部とが設けられている』ものでは、環状シール部材及び押圧部材を装着させた状態でガス栓本体を配管接続部に接続させ、押圧板に大径筒部が外嵌する態様で締付けナットを締付ける。締付けていくと、小径段部が前記内周フランジ部の基端部に当接する。前記押圧部材は全体を金属によって構成されているため締付けナットによって変形させられることはなく、それ以上の締付けが阻止される。この状態が接続完了状態である。
【００１１】
＊４項
上記各項において、『前記環状シール部材は、前記係止溝の深さの約２倍分の長さの半径を有するＯリングである』ものでは、Ｏリングの直径の約４分の１が係止溝に嵌め込まれ、残りの約４分の３が係止溝から外方に突出する態様となり、その突出部分が、ガス栓本体を配管接続部に接続させた時に、その接続端面に当接する態様となる。
【００１２】
【発明の効果】
この発明では、ガス栓本体を、壁板又は床板の裏側に配設されているケーシング内の配管接続部に接続させる前に、前記ガス栓本体の胴部に予め装着させている環状シール部材が不用意に落下する不都合がないので、ガス栓本体の付け替え工事が容易となり、作業性が向上する。
【００１３】
又、２項のものでは、上記効果に加えて、環状シール部材は、断面略逆Ｌ字状に構成された押圧部材と係止溝との間の空間に密に挿入させる装着態様としたから、環状シール部材の落下防止が一層向上する。又、係止溝の下流側端面と環状シール部材との間に押圧される内周フランジ部が、前記押圧部材をガス栓本体の胴部上において流路方向に位置決めする位置決め手段として機能するようにしたから、前記押圧部材は不用意にずれることがなく、環状シール部材の装着が一層安定したものとなる。
【００１４】
さらに、３項のものでは、小径段部が内周フランジ部の基端部に当接して、締付けナットの締付けが阻止された状態がガス栓本体の配管接続部への接続完了状態としたから、締付けナットを締付け過ぎて、環状シール部材を変形させてしまう不都合がない。よって、環状シール部材は長期間使用されても、劣化することなく、初期の精度が維持されることとなる。
【００１５】
４項のものでは、環状シール部材をＯリングとしたから、その内周縁を係止溝に嵌め込んだ状態に係止させて使用させ易く、又、ガス栓本体の胴部外周面と配管接続部の接続端面との間を確実にシールすることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
この実施の形態の埋設式ガス栓は、壁面に設置される形式のものとし、ガス栓の開閉をつまみの回動で行う古いタイプのガス栓を取り外して、新しい形式のガス栓を、既設のケーシング(1)内に収容して使用するものである。
【００１７】
前記既設のガス栓を取り外した後に残存するのは、図１に示すように、壁板(5)の内部に埋め込まれたケーシング(1)と、このケーシング(1)の底に貫通している配管接続部(2)である。この既設のケーシング(1)は、図２に示すように、横長の矩形箱体であり、これに新しく収容させるガス栓本体(10)は、配管接続部(2)に接続させる胴部上流端部(11)からプラグ部(12)に至る流路が約９０度屈曲された構成のものが採用されている。
【００１８】
配管接続部(2)は、外周面に雄ネジ部(22a)が形成されているネジ筒部(22)と、前記ネジ筒部(22)の基端部から壁板(5)の開口(50)側に延長形成されているフランジ板(23)とがケーシング(1)内に突出する態様で残存しており、フランジ板(23)がケーシング(1)にネジ止めされて固定されている。
【００１９】
この実施の形態のガス栓本体(10)は、前記上流端(11)が配管接続部(2)の下流側開放端部に差し込まれる態様で接続されるように、前記上流端(11)の外径はネジ筒部(22)の内径に略一致する大きさに設定されていると共に、前記上流端(11)近傍の胴部外周面には、溝部(13)が周方向に形成されている。
【００２０】
溝部(13)は、図１に示すように、図面では上側に位置する下流側溝部(13a)と、図面ではこれよりも下側に位置し且つ下流側溝部(13a)よりもやや深く且つ幅広に形成された上流側溝部(13b)との２段に構成されている。又、溝部(13)よりもさらに下流側（図面では上方）の所定位置には、前記溝部(13)よりも小さな小溝部小溝部(14)が形成されている。
【００２１】
この実施の形態のものでは、ガス栓本体(10)を配管接続部(2)に抜け止め状態に接続させるための締付けナット(24)が、前記ガス栓本体(10)の胴部に外嵌されており、又、小溝部(14)にはＯリング(14a)が、溝部(13)には、前記Ｏリング(14a)より大径な直径を有するＯリング(15)とこれを溝部(13)へ押し込む方向へ押圧する押圧環押圧環(16)とがそれぞれ装着される。
【００２２】
まず、溝部(13)とＯリング(15)と押圧環(16)との関係について説明する。
押圧環(16)は、前記上流側溝部(13b)の底面に対向するように配設される環状の押圧板(16b)と、前記押圧板(16b)の下流端（以下、上端という）から内方へ延長形成された内周フランジ部(16a)とからなる断面略逆Ｌ字状の金属環であり、前記内周フランジ部(16a)の内径は、下流側溝部(13a)の底面の径に略一致するように設定されている。尚、前記上流端(11)の外径も、下流側溝部(13a)の前記底面の径に略一致するように設定されている。これにより、押圧環(16)は上流端(11)側からガス栓本体(10)へ嵌め込み可能となり、内周フランジ部(16a)の内周側端部の外面（上面）が下流側溝部(13a)の下流側端面に当接した状態に、ガス栓本体(10)の胴部に配設させることができる。
【００２３】
前記押圧環(16)の上記配設態様にて、前記溝部(13)の上流側溝部(13b)の底部と、押圧環(16)の内面とで囲まれる範囲には、上流側（図面では下方）に開放する環状の空間部が形成されることとなる。
この空間部に、Ｏリング(15)が上流側（下方）から密に押し込まれる態様で装着される。
【００２４】
尚、前記Ｏリング(15)の直径は、前記上流側溝部(13b)の底面から押圧板(16b)の内面までの距離以上であって尚且つ内周フランジ部(16a)の下面から押圧板(16b)の上流端（以下、下端という）までの距離以上の長さに設定されており、このＯリング(15)の装着状態において、前記Ｏリング(15)の直径の約４分の１に相当する内側部分が前記上流側溝部(13b)に嵌め込まれ且つ、Ｏリング(15)が前記押圧板(16b)の下端から露出するように、各部材の寸法は所定の長さに設定されている。
【００２５】
前記Ｏリング(15)及び押圧環(16)を溝部(13)に装着させた状態にて、前記押圧環(16)の内周フランジ部(16a)は、下流側溝部(13a)の下流側端面とＯリング(15)とによって、挟圧された態様となり、ガス栓本体(10)の胴部上において位置決めされた状態となる。
【００２６】
次に、締付けナット(24)について説明する。
締付けナット(24)は、図面の上側に位置する下流側小径部(25)とその下方に位置する上流側大径部(26)とからなり、小径部(25)は、ガス栓本体(10)の胴部に形成された前記小溝部(14)に嵌め込まれているＯリング(14a)に密に外嵌する内径を有するように構成されており、大径部(26)は、溝部(13)に装着させた押圧環(16)に外嵌すると共に、上流側（下方）開放端側には、前記雄ネジ部(22a)に螺合する雌ネジ部(24a)が穿設された構成となっている。
【００２７】
尚、前記雌ネジ部(24a)を雄ネジ部(22a)に螺合させていくと、前記小径部(25)と大径部(26)との境界部分にある段部(27)が、前記押圧環(16)の内周フランジ部(16a)の基端部である押圧板(16b)の上端に当接する。押圧環(16)は真鋳等の金属によって形成されていることから、締付けナット(24)の締付けによって変形させることは困難であり、締付けナット(24)は、それ以上の締め付けが阻止される。
【００２８】
上記各部品を利用して、ガス栓本体(10)を配管接続部(2)に接続させるには、まず、ガス栓本体(10)の上流端(11)側から締付けナット(24)を外嵌させ、小径部(25)を小溝部(14)よりも上方に位置させた状態に仮装着させておく。その後、ガス栓本体(10)と、締付けナット(24)の大径部(26)の内面との間の隙間から、Ｏリング(14a)を外嵌させて小溝部(14)に嵌め込む。さらに、その後、押圧環(16)を、内周フランジ部(16a)が下流側溝部(13a)の下流側端面に当接する態様に嵌め込み、前記上流側溝部(13b)と押圧環(16)との間に、Ｏリング(15)を下方から嵌め込んで装着させる。
【００２９】
Ｏリング(15)と押圧環(16)とのガス栓本体(10)の溝部(13)への装着が完了した状態で、ガス栓本体(10)の上流端(11)を配管接続部(2)のネジ筒部(22)に差し込む。Ｏリング(15)の直径と上流側溝部(13b)の深さ、及び、押圧板(16b)の長さとの各関係は、上記したとおりであるから、ガス栓本体(10)の上流端(11)をネジ筒部(22)に差し込んでいくと、上流側溝部(13b)から外方へ突出し且つ押圧板(16b)から下方へ露出しているＯリング(15)の下側部分が、ネジ筒部(22)の接続端面（上端面）に当接することとなる。この状態で、締付けナット(24)を下方へ移動させ、雌ネジ部(24a)を雄ネジ部(22a)に螺合させる態様で、締付けナット(24)を締付ける。締付けていくにつれて、締付けナット(24)は配管接続部(2)側へ降下していき、段部(27)が押圧板(16b)の上端部に当接した時点で、前記締付けは阻止され、それ以上、締付けナット(24)を降下させることはできない。この状態が、締付けが完了状態であり、ガス栓本体(10)の配管接続部(2)への接続が完了した状態である。
【００３０】
尚、ガス栓本体(10)の背面には、図２に示すように、背面板(17)が添設固定されており、この背面板(17)の周縁から突設させた、複数の突出片(18a)(18b)を、前記ケーシング(1)の開放端縁に設けた複数の舌片(19a)(19b)にネジ止めする。これにより、ガス栓本体(10)は、ケーシング(1)内に安定した状態で収容されることとなる。
【００３１】
ケーシング(1)内にガス栓本体(10)を収容固定した後、図３に示すように、横長長方形状の化粧用プレート(51)を壁板(5)に添設させる。これで、ガス栓の変更工事が完了する。
【００３２】
この化粧用プレート(51)の中央からやや左寄り部分における、前記プラグ部(12)と操作ボタン(28)とを包囲する範囲には、扉板(52)の厚み分だけ奥へ凹ませた閉塞面(53)が形成されており、前記閉塞面(53)内において、前記操作ボタン(28)に対応する部分には、矩形状の第１窓部(54)が開口していると共に、プラグ部(12)が対応する部分には、ソケット（図示せず）が差し込み可能な大きさ形状の第２窓部(55)が貫通している。
【００３３】
又、前記閉塞面(53)の右隣には、化粧用プレート(51)の表面よりも僅かに凹ませた矩形状のラベル被貼着部(56)が形成されており、このラベル被貼着部(56)にガス栓の使用に関する注意事項等が印刷されたラベル(57)を貼着させておく。このラベル(57)の厚みを前記ラベル被貼着部(56)の深さ以下に合わせておくことにより、ラベル(57)は、化粧用プレート(51)の表面と面一か又はそれよりも奥まった位置に貼着されることとなり、外的作用によって不用意に剥がされる不都合が防止される。
【００３４】
本願実施の形態の埋設式ガス栓では、ガス栓本体(10)の上流端(11)近傍に予め装着させたＯリング(15)は、溝部(13)内に嵌め込まれていると同時に、押圧環(16)によって、溝部(13)側へ押圧された態様で装着されているから、ガス栓本体(10)を、既設のケーシング(1)に取付ける際に、Ｏリング(15)を不用意に落下させる不都合がなく、ガス栓の交換作業を容易に行うことができる。
【００３５】
又、締付けナット(24)を締付けて、ガス栓本体(10)を配管接続部(2)に接続させる際に、締付けナット(24)の段部(27)が押圧環(16)の上端に当接して締め付けが阻止された状態が締付け完了状態となって、それ以上、無理に締付けられることがないから、Ｏリング(15)が締付けナット(24)の無理な締付けによって変形することがなく、Ｏリング(15)の精度を長期にわたって維持させることができる。
【００３６】
尚、上記実施の形態では、壁面埋設式のガス栓本体について説明したが、床面埋設式のものにでも同様に設置可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の実施の形態の埋設式ガス栓と既設のケーシング及び配管接続部を示す要部断面図。
【図２】本願発明の実施の形態の埋設式ガス栓を既設の配管接続部に接続させた状態を示す正面図。
【図３】図２の状態に化粧用プレートを装着させた状態を示す正面図。
【図４】旧式の埋設式ガス栓を示す一部切欠断面図。
【図５】図４の旧式のガス栓を取り外して付け替えられた従来の埋設式ガス栓を示す部分縦断面図。
【図６】図５に示した従来の埋設式ガス栓を配管接続部に接続させる前の要部拡大断面図。
【符号の説明】
(10)・・・・・ガス栓本体
(11)・・・・・上流端
(13)・・・・・係止溝（溝部）
(15)・・・・・環状シール部材（Ｏリング）
(16)・・・・・押圧部材（押圧環）
(2) ・・・・・配管接続部
(5) ・・・・・壁板
【図１】
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【図２】
0003720811.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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