(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
蛍光体層とアノード導体とを有する表示部を備えたアノード基板と、該アノード基板の前記表示部と対面する内面側に電界放射素子を備えたカソード基板とが、それぞれ相手側と対面していない非対面部分を有して外周部が低軟化点ガラスからなる封着材で封止されて薄型の外囲器を構成し、該外囲器の外周部の一部に該外周部が除去されて排気孔が形成され、該排気孔に連通して前記外囲器の外側にゲッター室を形成するように蓋部材が固設される電界放射形表示装置において、
前記アノード導体の一部をなすアノード端子が、前記蓋部材が固設される前記アノード基板の端部まで前記排気孔を通して引き出されており、
前記蓋部材内で前記アノード端子に押圧接触するとともに、前記蓋部材の壁面の一部から外方に延出して該蓋部材に固設されたアノードリードを具備したことを特徴とする電界放出形表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、薄型の外囲器内に電子源としての電界放射素子を備え、外囲器の外側にゲッター室が形成された電界放出形表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電界放射素子を電子源とした外囲器が薄型に構成された蛍光表示管として、電界放射素子を電子源とした電界放射形表示装置（以下、ＦＥＤという）は既に知られている。
【０００３】
図８（ａ），（ｂ）は、この種のＦＥＤにおける外囲器の構成を示している。図８（ｂ）に示すＦＥＤでは、蛍光体層５１及びメタルバック層５２による表示部５３を備えたアノード基板５４と、アノード基板５４の表示部５３と対面する内面側に電界放射素子５５を備えたカソード基板５６とを、所定間隔をおいて外周部で封止することにより外囲器５７が構成されている。
【０００４】
この種のＦＥＤは、蛍光体層５１が被着形成されたアノード基板５４と、電界放射素子５５が形成されたカソード基板５６とがいずれも薄いガラス板からなり、両基板５４，５６の間隔も極めて狭く薄型に構成されている。
【０００５】
そして、この種のＦＥＤを表示装置として機能させるためには、電界放射素子５５より効率的に電子が放出されるように外囲器５７内を高真空状態に保持する必要がある。
【０００６】
ところが、上述したように、ＦＥＤは外囲器５７自体が極めて薄型に構成されており、外囲器５７内に発生するガスを吸着するためのゲッター部材を外囲器５７内に設けることができなかった。そこで、図８（ａ）に示すような箱型形状の蓋部材５８を別途外囲器５７の外側に設けてゲッター室を形成し、このゲッター室内にゲッター膜を蒸着形成させていた。
【０００７】
そして、上記のような薄型の外囲器５７で構成されるＦＥＤでは、電界放射素子５５からの電子を蛍光体層５１に射突させて発光するため、ドット状に形成された各蛍光体層５１の全面を覆うようにアルミニウム等の導電性材料によるメタルバック層５２を被着している。さらに図８（ａ）に示すように、メタルバック層５２の一部をアノード基板５４の端部まで導出させてアノード端子５９を形成し、このアノード端子５９に別途電極を取り付けて駆動回路との間を電気的に接続していた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、アノード電圧が例えば２〜１０ｋＶに達するような高電圧をアノードに印加するタイプのＦＥＤでは、アノードとしての表示部５３から配線を引き出し、外部の駆動回路との間の電気的接続を行う際には、安全性、接続の容易性、量産性を確保する必要がある。
【０００９】
そして、上述した従来のＦＥＤにおいて、蛍光体層５１上に被着形成されたメタルバック層５２にアノード電圧を印加するためには、図８（ａ）に示すように、アノード基板５４とカソード基板５６とを面方向にずらして配置するとともに、外囲器５７の外までメタルバック層５２の一部を導出させてアノード端子５９を設ける他、アノード端子５９と駆動回路との間を接続するための電極を別途設ける必要があった。
【００１０】
ところが、従来のＦＥＤの構成では、蛍光体層５１上に被着されたメタルバック層５２が、アノード端子５９を含めてアノード基板５４の表面に密着して平面的に形成されるため、アノード端子５９に対する電極の接続を容易に行うことができなかった。しかも、印加される電圧が高いため、接続の困難さにより安全性を低下させるおそれがあった。
【００１１】
又、通常、ＦＥＤはアノード基板５４とカソード基板５６との間の外周部が封着材によって固着されるが、この封着材は両基板５４，５６よりも耐電圧が低い。しかも、図８（ａ），（ｂ）に示すＦＥＤにおいて、メタルバック層５２の一部として形成されるか、またはメタルバック層５２と別に形成され、互いに電気的に接続されたアノード端子５９は、封着材に接触した状態でアノード基板５４の端部まで導出されている。
【００１２】
したがって、別途設けられる電極を介してメタルバック層に高電圧のアノード電圧を印加すると、両基板５４，５６間の距離が極めて短いために封着材から絶縁破壊を起こすおそれがあった。そして、封着材から絶縁破壊を起こすと、例えばアノード基板５４と対面して設けられるカソード基板５６やカソード基板５６上の電界放射素子５５等の他の部品に不要な電流が流れ込み、この影響によりＦＥＤを正常に発光動作させることができないという問題が生ずる。
【００１３】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、アノードリードの取り扱いが容易となり、電極としての引き出しが簡単に行え、又、封着部分を介さずにアノードからのリードの引き出しが可能で、耐電圧特性の向上が図れる電界放出形表示装置を提供することを目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明は、蛍光体層とアノード導体とを有する表示部を備えたアノード基板と、該アノード基板の前記表示部と対面する内面側に電界放射素子を備えたカソード基板とが、それぞれ相手側と対面していない非対面部分を有して外周部が低軟化点ガラスからなる封着材で封止されて薄型の外囲器を構成し、該外囲器の外周部の一部に該外周部が除去されて排気孔が形成され、該排気孔に連通して前記外囲器の外側にゲッター室を形成するように蓋部材が固設される電界放射形表示装置において、
前記アノード導体の一部をなすアノード端子が、前記蓋部材が固設される前記アノード基板の端部まで前記排気孔を通して引き出されており、
前記蓋部材内で前記アノード端子に押圧接触するとともに、前記蓋部材の壁面の一部から外方に延出して該蓋部材に固設されたアノードリードを具備したことを特徴とする。
【００１８】
本発明の電界放出形表示装置は、アノード基板とカソード基板とが、それぞれ相手側と対面していない非対面部分を有して外周部が低軟化点ガラスからなる封着材で封止されて薄型の外囲器を構成し、外囲器の外周部の一部に外周部が除去されて排気孔が形成され、排気孔に連通して前記外囲器の外側にゲッター室を形成するように蓋部材が固設される。また、アノード導体の一部をなすアノード端子は、蓋部材が固設されるアノード基板の端部まで排気孔を通して引き出されている。そして、外囲器の外側に設けられたゲッター室を形成する蓋部材に対し、蓋部材の壁面の一部から外方に延出した状態でアノードリードが固着される。蓋部材が外囲器に固着された状態では、アノードリードの先端部が、蓋部材内でアノード端子に押圧接触し、アノード端子とアノードリードとの間が導通する。
【００１９】
【発明の実施の形態】
図１（ａ）は本発明によるＦＥＤの外囲器の外観図、図１（ｂ）は図１（ａ）の外囲器の内部構成を示す部分拡大断面図、図２は本発明の第１実施の形態を示す図で、ＦＥＤに取り付けられる蓋部材の斜視図、図３は図２の蓋部材をＦＥＤに取り付けたときの部分拡大断面図である。
【００２０】
以下に説明する各実施の形態によるＦＥＤの外囲器１は、所定間隔をおいて対面するアノード基板２及びカソード基板３と、このアノード基板２及びカソード基板３の間に設けられて外囲器１の側面をなす側面部４とを有している。この外囲器１は両基板２，３の間隔が例えば２ｍｍ以下に設定された薄型に構成されている。
【００２１】
アノード基板２は透光性を有する矩形の絶縁板で構成されている。アノード基板２の内面には、蛍光体層５とアノード導体をなすメタルバック層６が被着形成されている。蛍光体層５とメタルバック層６によりアノードとしての表示部７を構成している。
【００２２】
カソード基板３はアノード基板２と同形の絶縁板で構成されている。カソード基板３の内面には電界放射素子８が形成されている。アノード基板２とカソード基板３とは、図１（ａ）に示すように、面方向に位置をずらして対面しており、それぞれ相手方向と対面していない非対面部分９を有している。
【００２３】
側面部４は例えば軟化温度が４００℃程度の低軟化点ガラスからなり、アノード基板２とカソード基板３とが対面している部分を囲むように両基板２，３間に介在し、両基板２，３間を固着している。これにより、表示部７及び電界放射素子８は薄い箱形の外囲器１内に収納される。
【００２４】
さらに図１（ｂ）に基づき、外囲器１の内部構成について説明すると、外囲器１の側面部４は一部が除去されており、外囲器１の側面には内部に連通する排気孔１０が形成されている。外囲器１内のアノード基板２と対面するカソード基板３の内面には、表示部７の電子源として縦型の電界放射素子８が形成されている。
【００２５】
電界放射素子８は、カソード基板３の内面に形成されたカソード電極１１と、カソード電極１１上に形成された酸化シリコン等の絶縁層１２と、絶縁層１２上に形成されたゲート電極１３と、絶縁層１２及びゲート電極１３に形成されたホール１４内においてカソード電極１１上に設けられたコーン形状のエミッタ１５を有している。尚、ＦＥＤとしてカソード電極１１と絶縁層１２との間に抵抗層が形成されたものもある。
【００２６】
外囲器１内のアノード基板２の内面には、電界放射素子８と対面する位置に蛍光体層５がドット状に被着形成されている。蛍光体層５上には、全ての蛍光体層５を覆うようにして例えばアルミニウム等の導電性金属からなる薄膜状のメタルバック層６が被着形成されている。メタルバック層６の一部は、外囲器１の排気孔１０を介してアノード基板２の端部まで導出され、アノード端子６ａを構成している。
【００２７】
尚、電界放射素子８におけるカソード電極１１とゲート電極１３とをマトリクス状に配設し、アノード基板２に被着される蛍光体層８を外囲器１内にべたに形成すれば、カソード電極１１とゲート電極１３の交差位置に対面する蛍光体層８を選択的に発光させることができる。
【００２８】
メタルバック層６のアノード端子６ａは、後述する蓋部材２１に固定されたアノードリード２８が不図示の駆動回路に接続されており、駆動回路から例えば２〜１０ｋＶの電圧が印加される。
【００２９】
このＦＥＤでは、電界放射素子８から電子が放出されると、この電子がアノード導体をなすメタルバック層６を介して蛍光体層５に射突して励起発光する。このときの発光は透光性のアノード基板２を介して観察される。
【００３０】
図３に示すように、排気孔１０に近接した外囲器１の外側には蓋部材２１が固着されている。図２に示すように、蓋部材２１は箱形形状を呈したガラス部材で構成されており、固着材２２により外囲器１の外側に固着されている。固着材２２としては、側面部４と同様の例えば軟化温度が４００℃程度の低軟化点ガラスが使用される。蓋部材２１は排気孔１０に連通して内部が密閉された排気室を兼ねたゲッター室２３を形成している。蓋部材２１内にはゲッター２４が配設されている。
【００３１】
ゲッター２４としては、外囲器１を組み立てる際のオーブン工程や蛍光体層５に電子を射突させた際に外囲器１内で発生するＣＯ2 ，ＣＯ，Ｈ2 Ｏ等のガスを効果的に良く吸着するものが好ましく、例えばＢａ−Ａｉ等による蒸発型の材料、又は例えばＴｉ−Ｚｒ−Ａｌ，Ｔｉ−Ｚｒ−Ｖ−Ｆｅ合金等による非蒸発型の材料が選択的に使用される。
【００３２】
蓋部材２１には、アノード基板２と対面する外壁面２１ａに排気用の貫通穴２５が形成されている。貫通穴２５には外囲器１内を排気するための排気管２６が設けられている。排気管２６は排気後に封止され、これにより、外囲器１内が高真空状態に保持される。
【００３３】
蓋部材２１の外壁面２１ａには貫通した取付孔２７が形成されている。取付孔２７には、線状のアノードリード２８が挿通されて固定されている。アノードリード２８は蓋部材２１の外壁面２１ａ及び内壁面２１ｂの両側より鉛直方向に所定長さ延出して固定されている。
【００３４】
アノードリード２８は取付孔２７に挿通した状態で結晶化ガラスにより予め固着されている。結晶化ガラスとしては、外囲器１を封着する際に溶けることがなく、融点の高い耐絶縁性に優れた材料が用いられる。
【００３５】
尚、取付孔２７に対するアノードリード２８の固着方法としては、アノードリード２８を取付孔２７に挿通した状態で、取付孔２７をレーザ等により局部加熱して溶かし、この溶けたガラスによりアノードリード２８の外周面を固着する焼き込みによる方法で行ってもよい。
【００３６】
アノードリード２８の先端には、アノード端子６ａと接触して導通を図るための接触部材２９が取り付けられている。図２及び図３に示すように、接触部材２９はＪ字状に湾曲した弾性を有する２本のワイヤー２９ａ，２９ａで構成されている。
【００３７】
２本のワイヤー２９ａ，２９ａは、湾曲部分の先端が互いに外側に向いた状態でアノードリード２８の先端面２８ａに対し、例えば接着材や溶接等により固着されている。この２本のワイヤー２９ａ，２９ａは、蓋部材２１を外囲器１に固着させた際に、湾曲部分がアノード基板２のアノード端子６ａに押圧接触して弾性変形する。
【００３８】
尚、図２及び図３の構成では、アノード端子６ａに対して安定した接触圧を得るために２本のワイヤー２９ａを用いているが、アノード端子６ａに一定の押圧力をもって接触できれば、その本数や形状について限定されるものではない。
【００３９】
このように構成されたＦＥＤは、以下に示す手順に従って製造される。まず、蛍光体層５とメタルバック層６からなる表示部７をアノード基板２の内面に被着形成し、電界放射素子８をカソード基板３の内面に形成する。
【００４０】
次に、アノード基板２とカソード基板３とを封着して外囲器１を組み立てる。又、排気孔１０を介して外囲器１内に連通するように蓋部材２１を外囲器１の外側に設けて固着する。その際、蓋部材２１には、先端面２８ａに接触部材２９を有するアノードリード２８を取付孔２７に挿通して固着させておく。
【００４１】
これにより、予め蓋部材２１に固着されたアノードリード２８は、接触部材２９をなす２本のワイヤー２９ａ，２９ａのそれぞれの湾曲部分がアノード端子６ａに押圧接触して弾性変形し、アノード端子６ａとアノードリード２８との間が導通する。
【００４２】
次に、外囲器１内の排気を行い、外囲器１内を例えば１０-6Ｔｏｒｒの真空状態に保持して排気管２６を封止する。その後、蓋部材２１におけるゲッター室２３の壁面にゲッター２４を蒸着させてゲッター膜２４ａを形成する。次に、オーブン工程においてＦＥＤをオーブンに入れて２００℃程度に加熱する。
【００４３】
これにより、外囲器１内に発生するガスをゲッター膜２４ａに吸着させて外囲器１内を例えば１０-7Ｔｏｒｒの高真空状態に保持する。その後、ＦＥＤを発光駆動するエージング工程を経てＦＥＤが完成する。
【００４４】
そして、ＦＥＤを駆動する際には、図３に示すように、不図示の駆動回路が接続されるリード線３１のソケット３０に対し、蓋部材２１の外まで引き出されたアノードリード２８を差し込む。これにより、不図示の駆動回路からリード線３１を介してメタルバック層６のアノード端子６ａに駆動電圧が印加されることになる。
【００４５】
次に、図４及び図５は第１実施の形態によるＦＥＤの蓋部材に備えた接触部材の変形例を示している。
【００４６】
図４（ａ），（ｂ）に示す接触部材２９は、図２及び図３に示すワイヤー２９ａに代えてコイルスプリング２９ｂで構成されている。さらに説明すると、図４（ａ）では、接触部材２９をなすコイルスプリング２９ｂの一端部がアノードリード２８の先端面２８ａに固定され、他端部がアノードリード２８の先端面２８ａよりアノードリード２８の軸線方向に延出している。
【００４７】
又、図４（ｂ）では、接触部材２９をなすコイルスプリング２９ｂの一端部がアノードリード２８の先端部に介挿され、他端部がアノードリード２８の先端面２８ａよりアノードリード２８の軸線方向に延出している。
【００４８】
尚、コイルスプリング２９ｂの一端部は、アノードリード２８に介挿した状態で、例えば接着材や溶接等により固着すれば、アノードリード２８に固定して位置ずれを防止することができる。
【００４９】
図４（ａ），（ｂ）のコイルスプリング２９ｂでは、蓋部材２１を外囲器１に固着した際、他端部がアノード導体をなすメタルバック層６のアノード端子６ａに接触してアノードリード２８の軸線方向に縮むように弾性変形する。これにより、アノード端子６ａとアノードリード２８との間が導通する。
【００５０】
図５に示す接触部材２９は、図２及び図３に示すワイヤー２９ａに代えて板バネ２９ｃで構成されている。接触部材２９をなす板バネ２９ｃは、コ字状に折曲されたもので、開放された一端面２９ｃａがアノードリード２８の先端面２８ａに固定されている。
【００５１】
図５の板バネ２９では、蓋部材２１を外囲器１に固着した際、他端部２９ｃｂがアノード導体をなすメタルバック層６のアノード端子６ａに面接触してアノードリード側に押し下げられるようにして弾性変位する。これにより、アノード端子６ａとアノードリード２８との間が導通する。
【００５２】
尚、板バネ２９は、アノード端子６ａに押圧接触してアノード端子６ａとアノードリード２８との間が導通すれば、図５に示すコ字状に折曲されたものに限ることはない。
【００５３】
次に、図６は本発明による第２実施の形態を示す図である。尚、第１実施の形態と同一の構成要素には同一番号を付している。
【００５４】
この第２実施の形態は、図３の変形例であり、アノードリード２８の形状及び取付状態が異なる他は第１実施の形態と同一である。この第２実施の形態では、アノードリード２８が挿通される取付孔２７がカソード基板３側に位置する蓋部材２１の側壁面２１ｃに形成されている。
【００５５】
アノードリード２８は中央部分が直角に折曲されており、先端面２８ａに接触部材をなすワイヤー２９ａが固着され、後端部分が取付孔２７に挿通され固着される。アノードリード２８は、蓋部材２１を外囲器１に固着した際、接触部材２９をなすワイヤー２９ａの湾曲部分がアノード端子６ａに面接触する。
【００５６】
尚、この第２実施の形態において、アノードリード２８の先端面２８ａに設けられる接触部材２９としては、ワイヤー２９ａの他、図４（ａ），（ｂ）に示すコイルスプリング２９ｂや図５に示す板バネ２９ｃ等を用いてもよい。
【００５７】
次に、図７（ａ），（ｂ）は本発明による第３実施の形態を示す図である。
この第３実施の形態では、アノードリード２８が上述した接触部材２９の機能を兼ねた短冊状の板バネ部材で構成されている。板バネ部材によるアノードリード２８は、先端寄りの中途部分が直角に折曲されるとともに、両端部が中途部分の折り返し方向と反対向きに直角に折り返され、先端部分、中途部分、後端部分の３箇所に折曲部２８ａ，２８ｂ，２８ｃを有している。
【００５８】
そして、蓋部材２１を外囲器１に固着した際には、アノードリード２８の先端部分がアノード端子６ａに面接触した状態で、アノードリード２８の後端部分側がカソード基板３の外面に沿うように固着材２２を通して蓋部材２１の外まで引き出される。
【００５９】
上記第１及び第２実施の形態によれば、アノード基板２側のアノード端子６ａと接触導通を図るための接触部材２９を有するアノードリード２８は、外囲器１との間でゲッター室２３を形成する蓋部材２１に予め固着された構成なので、一体部品として取り扱うことができる。
【００６０】
アノードの配線は、アノード基板２に密着した面状のアノード端子６ａから線状又は板状のアノードリード２８として蓋部材２１の外壁面２１ａから外方に延出されるので、例えば線状のアノードリード２８では、図３に示すようなリード線３１のソケット３０に差し込むだけで不図示の駆動回路との間の電気的な接続が可能となり、従来に比べて接続を容易に行うことができる。
【００６１】
線状又は板状のアノードリード２８は蓋部材２１の外壁面２１ａから外方に延出されるので、アノードリード２８の線径又は線幅をある程度太くすれば、アノードリード２８の取り扱いが容易となり、さらに接続の容易化を図ることができる。
【００６２】
第２実施の形態によれば、アノードリード２８は後端部分がカソード基板３の面方向に沿いながら内側に向かって引き出された状態で固着されるので、蓋部材２１の厚さ方向にスペースを取ることなく、又、排気管２６の邪魔にならずにアノードの配線接続を行うことができる。
【００６３】
第３実施の形態によれば、蓋部材２１に固着されるアノードリード２８が板バネ部材で構成されるので、蓋部材２１に形成される取付孔２７が不要となり、先端部をアノード端子６ａと接触導通させて外囲器１の外までのアノード配線の引き出しを１つの部品で行うことができる。
【００６４】
ＦＥＤを製造する工程において外囲器１を組み立てる際、アノード基板２とカソード基板３を側面部４を介して封着するオーブン工程を必ず通すことになるので、このオーブン工程のときに蓋部材２１を外囲器１に固着させることにより、アノード端子６ａから外囲器１の外までの配線の引き出しを一緒に行うことが可能となる。したがって、蓋部材２１にアノードリード２８を固着させることによって工程が大きく増加することはない。特に、第３実施の形態では、蓋部材２１を外囲器１に固着する工程でアノードリード２８の固定も一緒に行うことができる。
【００６５】
上記構成によるＦＥＤでは、アノード端子６ａをなすメタルバック層６の一部が排気孔１０を通してアノード基板２の端部まで導出されるので、外囲器１の封着部分を通さないでアノードからの配線の引き出しが行え、耐電圧の低い低軟化点ガラスによる側面部４との接触点を少なくでき、アノードの配線接続時における安全性の向上を図ることができる。又、アノードに対して高電圧が印加される場合でも、従来のように封着部分が絶縁破壊を起こすこともなく、耐電圧特性の向上が図れる。
【００６６】
尚、図２乃至図７に示す各実施の形態による蓋部材２１の構成において、蓋部材２１の側壁面２１ａの中央部分には、カソード基板３の厚さｔ１＋側面部４の厚さｔ２分の段差２１Ａが形成されているが、蓋部材２１とアノード基板２の端部における内面との間に、カソード基板３の厚さｔ１＋側面部４の厚さｔ２を高さとするコ字状のスペーサ部材を介在させる構成すれば、側壁面２１ａに段差２１Ａの無い箱状の蓋部材を用いることができる。
【００６７】
ところで、上述したＦＥＤの構成では、アノード基板２の内面に蛍光体層５を被着し、蛍光体層５上にメタルバック層６を被着してその一部をアノード端子６ａとしてアノード基板２の端部まで引き出している。これに対し、アノード基板２の内面にアノード導体を被着しその一部をアノード端子６ａとしてアノード基板２の端部まで引き出し、アノード導体２上に蛍光体層５を被着する構成としてもよい。
【００６８】
この場合、電界放射素子８におけるカソード電極１１とゲート電極１３とはマトリクス状に配設される。そして、カソード電極１１とゲート電極１３の交差位置から選択的に電子を放出することにより、その交差位置に対面する蛍光体層５を選択的に発光させることができる。
【００６９】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明によれば以下に示す効果を奏する。アノード導体の一部をなすアノード端子は、蓋部材が固設されるアノード基板の端部まで排気孔を通して引き出されており、壁面の一部から外方に延出して蓋部材に固設されたアノードリードの先端が蓋部材内でアノード端子に押圧接触する構成なので、耐電圧の低い低軟化点ガラスによる外囲器の封着部分を通さないでアノードからの配線の引き出しが行え、アノードの配線接続時における安全性の向上を図ることができる。又、アノードに対して高電圧が印加される場合でも、従来のように封着部分が絶縁破壊を起こすこともなく、耐電圧特性の向上を図ることができる。しかも、アノード基板側のアノード端子と接触導通を図るためのアノードリードは、外囲器との間でゲッター室を形成する蓋部材に固設された構成なので、一体部品として取り扱うことができる。
【００７０】
アノードの配線は、アノード基板に密着した面状のアノード端子から蓋部材の壁面より外方に延出するアノードリードとして引き出されるので、従来に比べて駆動回路との間の電気的な接続を容易に行うことができる。
【００７１】
ＦＥＤを製造するオーブン工程のときに蓋部材を外囲器に固着させることにより、アノード端子から外囲器の外までの配線の引き出しを一緒に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明によるＦＥＤの外囲器の外観図
（ｂ）（ａ）の外囲器の内部構成を示す部分拡大断面図
【図２】本発明の第１実施の形態を示す図であって、ＦＥＤに取り付けられる蓋部材の斜視図
【図３】図２の蓋部材をＦＥＤに取り付けたときの部分拡大断面図
【図４】（ａ），（ｂ）同ＦＥＤの蓋部材に備えた接触部材の変形例
【図５】同ＦＥＤの蓋部材に備えた接触部材の変形例
【図６】本発明の第３実施の形態を示す図であって、蓋部材をＦＥＤに取り付けたときの部分拡大断面図
【図７】（ａ）本発明の第４実施の形態を示す図であって、ＦＥＤに取り付けられる蓋部材の斜視図
（ｂ）（ａ）の蓋部材をＦＥＤに取り付けたときの部分拡大断面図
【図８】（ａ）従来のＦＥＤの外囲器の外観を示す部分拡大斜視図
（ｂ）（ａ）の側断面図
【符号の説明】
１…外囲器、２…アノード基板、３…カソード基板、５…蛍光体層、６…アノード導体としてのメタルバック層、６ａ…アノード端子、７…表示部、８…電界放射素子、１０…排気孔、２１…蓋部材、２３…ゲッター室、２７…取付孔、２８…アノードリード、２９…接触部材、３０…板バネ部材。
【図１】
0003694994.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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