(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ剛性鋼板を積層した２本の鉄心外脚の間に鉄心中脚を配置し、それぞれの鉄心外脚と鉄心中脚の下端部をそれぞれ磁性鋼板を積層した下部ヨーク鉄心で接合し、下部ヨーク鉄心を下部ヨーク鉄心締付金具で締め付け、各鉄心脚に巻線を巻装し、前記鉄心脚の上端部をそれぞれ磁性鋼板を積層した上部ヨーク鉄心で接合し、上部ヨーク鉄心締付金具で上部ヨーク鉄心を締め付けて、鉄心と巻線等からなる変圧器中身本体を形成し、この変圧器中身本体を本体タンクの内部に収納してなる変圧器の製造方法において、
前記の積層した鉄心外脚および鉄心中脚をそれぞれその長手方向に所要の間隔をあけて配置したバインドにより締め付けて形成し、各鉄心脚のそれぞれの下端部を接合する下部ヨーク鉄心の鉄心外脚と鉄心中脚の間に分割部を設け、この分割部を上辺が下辺より長い台形の分割ヨーク鉄心で接合し、下部外ヨーク鉄心、分割ヨーク鉄心、下部中ヨーク鉄心、分割ヨーク鉄心および下部外ヨーク鉄心で下部ヨーク鉄心を形成し、分割ヨーク鉄心の磁性鋼板の両端部と接合する下部中ヨーク鉄心の磁性鋼板の両端部および下部外ヨーク鉄心の磁性鋼板の分割部側の一端とを、ステップ状に交互にラップして積層し、分割ヨーク鉄心の両端部と下部中ヨーク鉄心の両端部、および下部外ヨーク鉄心の分割部側の端部をバインドで締め付けて下部ヨーク鉄心を形成し、この下部ヨーク鉄心は、下部外ヨーク鉄心を締め付ける下部外ヨーク鉄心締付金具、分割ヨーク鉄心を締め付ける分割ヨーク鉄心締付金具、下部中ヨーク鉄心を締め付ける下部中ヨーク鉄心締付金具、分割ヨーク鉄心を締め付ける分割ヨーク鉄心締付金具、下部外ヨーク鉄心を締め付ける下部外ヨーク鉄心締付金具の順に直線状に配設するとともに寸法調整板を介して接続手段により接続、分離自在に一体的に形成した下部ヨーク鉄心締付金具を鉄心締付金具用締付ボルトにより締め付けて山形の三脚鉄心を作成する工程と、
前記各鉄心外脚および鉄心中脚に巻線を挿入する工程と、
それぞれの鉄心外脚と鉄心中脚の上部の間に上部ヨーク鉄心を構成する磁性鋼板を挿入して積層した上部ヨーク鉄心をバインドで締め付け、上部ヨーク鉄心締付金具を鉄心締付金具用締付ボルトにより締め付けて、変圧器中身本体を形成する工程と、
下タンクと上タンクまたは下タンクと中タンクおよび上タンクとからなる本体タンクの内部に前記変圧器中身本体を収納する工程とからなることを特徴とする分解輸送形変圧器の製造方法。
【請求項２】
分解輸送形変圧器の完成試験の後に、
本体タンクの上タンクを取り外して本体タンクの下タンクから変圧器中身本体を取り出す工程と、
鉄心締付金具用締付ボルトを取り外して上部ヨーク鉄心締付金具およびバインドを取り外し、上部ヨーク鉄心を構成する磁性鋼板を抜き取る工程と、
鉄心外脚と鉄心中脚から巻線を抜き取る工程と、
鉄心外脚と鉄心中脚および下部ヨーク鉄心とからなる山形の三脚鉄心の各鉄心脚をそのそれぞれの前後左右の四隅に配設した支持部材を振れ止めにより左右方向に固定し、この支持部材の下部は、鉄心外脚では下部外ヨーク鉄心締付金具の両外側に、鉄心中脚では下部中ヨーク鉄心締付金具の両外側に配置して前記振れ止めを締付ボルトにより締め付けることにより、鉄心脚を積層方向に締め付ける工程と、
下部ヨーク鉄心締付金具の鉄心締付金具用締付ボルトを取り外し、下部ヨーク鉄心締付金具を構成する下部外ヨーク鉄心締付金具と分割ヨーク鉄心締付金具および下部中ヨーク鉄心締付金具のうち、分割ヨーク鉄心締付金具を取り外してから分割ヨーク鉄心のバインドを取り外して、分割鉄心ヨークの磁性鋼板を抜き取る工程と、
鉄心外脚と下部外ヨーク鉄心を下部外ヨーク鉄心締付金具と前記支持部材により締め付けた下部外ヨーク鉄心付鉄心外脚と、鉄心中脚と下部中ヨーク鉄心を下部中ヨーク鉄心締付金具と前記支持部材により締め付けた下部中ヨーク鉄心付鉄心中脚をそれぞれ輸送用ケースの内部に収納する工程と、
巻線、各鉄心締付金具、磁性鋼板等をそれぞれ輸送用ケースに入れ、本体タンクや変圧器付属部品等も別に輸送する工程とからなることを特徴とする分解輸送形変圧器の分解輸送方法。
【請求項３】
上部ヨーク鉄心締付金具、上部ヨーク鉄心の磁性鋼板、巻線部、鉄心外脚の下部に下部外ヨーク鉄心を取り付けたままの下部外ヨーク鉄心締付金具と支持部材により鉄心外脚をその積層方向に締め付けた下部外ヨーク鉄心付鉄心外脚、鉄心中脚の下部に下部中ヨーク鉄心を取り付けたままの下部中ヨーク鉄心締付金具と支持部材により鉄心中脚をその積層方向に締め付けた下部中ヨーク鉄心付鉄心中脚、分割ヨーク鉄心締付金具、分割ヨーク鉄心の磁性鋼板、上部ヨーク冷却ダクト部および下部ヨーク冷却ダクト部に分けて、これらを別々に輸送することを特徴とする請求項２に記載の分解輸送形変圧器の分解輸送方法。
【請求項４】
前記下部外ヨーク鉄心付鉄心外脚の下部外ヨーク鉄心の部分または下部中ヨーク鉄心付鉄心中脚の下部中ヨーク鉄心の部分をそれぞれ輸送用下ケースに収納し、この下部外ヨーク鉄心付鉄心外脚の鉄心外脚の部分または下部中ヨーク鉄心付鉄心中脚の鉄心外脚の部分の上部に輸送用上ケースをかぶせ、この輸送用上ケースと輸送用下ケースとをフランジ部を介して気密に接合して輸送用ケースを構成し、この輸送用ケースを起立状態または横倒し状態にして、その内部に絶縁油、乾燥空気または絶縁ガスを封入して輸送することを特徴とする請求項３に記載の分解輸送形変圧器の分解輸送方法。
【請求項５】
分解輸送形変圧器の据付現地において、
鉄心外脚、鉄心中脚および鉄心外脚の順に前記２個の下部外ヨーク鉄心付鉄心外脚と１個の下部中ヨーク鉄心付鉄心中脚を平行に配置し、分割ヨーク鉄心締付金具を利用して、下部ヨーク鉄心締付金具を構成する下部外ヨーク鉄心締付金具と分割ヨーク鉄心締付金具の各接続部側および分割ヨーク鉄心締付金具と下部中ヨーク鉄心締付金具の各接続部側の間に寸法調整板を使用して鉄心脚を所定の間隔に調整して配置してから、一旦、分割ヨーク鉄心締付金具を取り外しておいて、分割ヨーク鉄心の磁性鋼板を、それぞれの下部外ヨーク鉄心と下部中ヨーク鉄心の間にステップ状に交互にラップして差し込んで積層し、分割ヨーク鉄心をバインドにより締め付けてから、前記分割ヨーク鉄心締付金具を下部外ヨーク締付金具および下部中ヨーク締付金具とに接続して一体化した下部ヨーク締付金具を取り付けて鉄心締付金具用締付ボルトを締め付けて磁性鋼板の積層方向に締め付けた下部ヨーク鉄心と鉄心外脚および鉄心中脚で山形の三脚鉄心を形成する工程と、
巻線部をそれぞれの鉄心脚の上部から挿入する工程と、
上部ヨーク鉄心の磁性鋼板を鉄心脚の上端部の間に挿入して積層してバインドにより締め付け、上部ヨーク鉄心締付金具を取り付けて鉄心締付金具用締付ボルトを締め付けて上部ヨーク鉄心を形成して変圧器中身本体を形成する工程と、
巻線部の締付や結線作業等を行った後、変圧器本体タンク内部に収納して乾燥作業を行い、最後に絶縁油または絶縁ガスを封入して組み立てたことを特徴とする分解輸送形変圧器の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、分解輸送形変圧器に係り、特に分解輸送形変圧器の製造（組立）、分解輸送および現地組立が容易にできるようにするための分解、輸送および現地組立方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
変圧器は製作工場において完全な乾燥処理を行い、絶縁強度の高い絶縁油または絶縁ガスとともにタンクの内部に収納されている。これを据付現場まで輸送するにはできるだけ分解の程度を少なくし、途中で吸湿しないようにして、据付現場における再組立あるいは再乾燥の工数を省き、据付日数を短縮することが望ましい。しかし、変圧器が大形になると、輸送上の制約から、ある程度までは分解しなければならなくなる。分解の程度は、輸送方法による制限寸法と制限重量によって決まる。
【０００３】
変圧器の輸送方法としては、完全組立輸送（いわゆる全装輸送）、中身組立輸送、分解輸送の３方式に分類される。
【０００４】
まず第１の方法の完全組立輸送は、工場で完全組立して試験終了後、輸送上の支障となる特定の部品を除いたすべての付属品を取り付けたまま、全油量を充填して輸送する方法であり、現場で再組立する必要がない。
【０００５】
次に第２の方法の中身組立輸送は、工場試験終了後、輸送上の支障となるブッシング、コンサベータ、放圧管、放熱装置などの付属品を必要に応じて取り外すが、変圧器中身本体は完全組立の状態でタンクに収納し、油浸または窒素ガスなどの絶縁ガスを封入して輸送する方法である。取り外した部品は、別に輸送して据付現地で取り付ける。本体カバーを取り付けて輸送する場合と、本体カバーとは別の輸送カバーを取り付けて輸送する場合がある。窒素などの絶縁ガスを封入して輸送した場合は、据付現地で輸送カバーを取り外す前に、必ず絶縁油を下部注油弁から注油して、中の絶縁ガスを絶縁油と置き換え、変圧器中身本体を直接外気に触れさせないようにする。
【０００６】
さらに、第３の方法の分解輸送は、山地の発電所の変圧器のように輸送寸法や輸送重量の制限が厳しい場合、あるいは大容量変圧器で輸送寸法や輸送重量の制限内に入らない場合に行われるが、現地で再組立、乾燥、試験などを行う必要があり、手数がかかる。三相器の場合は、１／２または１／３の容量の三相器に分割して輸送し、タンクは別々でカバーやブッシングを共用とする方式や、単相３台または６台に分割して輸送しカバーや負荷時タップ切換装置などに共通する方式など、種々の方式がある。
【０００７】
三相変圧器の場合、高さ方向の寸法を低減するための三相五脚鉄心があるが、分解輸送形変圧器の三相五脚鉄心では各鉄心主脚を幅方向の中央で左右に分割し、上部ヨーク鉄心を取り外した４個のＵ字形単位鉄心に分割して輸送する方式がある。また、三相三脚鉄心では、上下のヨーク鉄心の磁性鋼板を抜き取り、鉄心は分解して輸送して、再度、積み上げる方法である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術で述べた分解輸送の構造では、分解や再組立に工数がかかり、費用や変圧器の特性の点で問題点を有していた。
【０００９】
本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたもので、下部ヨーク鉄心を分割し、この下部ヨーク鉄心を分割した部分の間には、上辺が下辺より長い台形状の磁性鋼板の両端部と前記下部ヨーク鉄心を構成する磁性鋼板の端部とをステップ状に交互にラップして積層した分割ヨーク鉄心を設けること、および鉄心締付治具を取り付けて支持台と振れ止めおよび締付ボルトにより締め付けて下部ヨーク鉄心付鉄心脚を構成して輸送することにより、鉄心の分解作業および組立時の下部ヨークの磁性鋼板の差し込み作業が容易で、現地組立工期の短縮を図ることができ、体格もコンパクトな分解輸送形変圧器の鉄心の分解、輸送および組立方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するための手段は、剛性鋼板を積層した３本の鉄心脚を同一平面上に平行に配置し、この３本の鉄心脚の上下両端部をそれぞれ磁性鋼板を積層した上部ヨーク鉄心および下部ヨーク鉄心で接続して三相三脚鉄心を形成し、上部ヨーク鉄心および下部ヨーク鉄心をそれぞれ上部ヨーク鉄心締付金具および下部ヨーク鉄心締付金具で締め付けてなる分解輸送形変圧器の鉄心において、各鉄心脚間で下部ヨーク鉄心を分割し、この下部ヨーク鉄心の分割部を、上辺と下辺より長い台形の分割ヨーク鉄心で接合して三相三脚鉄心を形成する。これにより磁性鋼板の差し込み作業が容易になり、現地組立工期の短縮ができる。
【００１１】
また、下部ヨーク鉄心と分割ヨーク鉄心の接合部は、分割ヨーク鉄心を形成する磁性鋼板の両端部と分割した残部の下部ヨーク鉄心を形成する磁性鋼板の端部とをステップ状に交互にラップして積層して下部ヨーク鉄心を形成したものである。これにより分割鉄心の組立作業を容易にすることができる。
【００１２】
また、下部ヨーク鉄心を締め付ける下部ヨーク鉄心締付金具は、分割ヨーク鉄心を締め付ける分割ヨーク鉄心締付金具と、分割した残部の下部ヨーク鉄心を締め付ける下部外ヨーク鉄心締付金具と下部中ヨーク鉄心締付金具とを直線状に配設するとともに、締付手段で接続、分離自在に一体的に形成し、鉄心の分解輸送を容易にする。
【００１３】
また、下部中ヨーク鉄心締付金具または下部外ヨーク鉄心締付金具を取り付けたまま、支持材と振れ止めおよび締付ボルトにより締め付けて下部外ヨーク鉄心付鉄心外脚と下部中ヨーク鉄心付鉄心中脚を構成して輸送用ケースで輸送することにより、鉄心の分解作業および組立時の下部ヨークの磁性鋼板の差し込み作業が容易で、現地組立工期の短縮を図ることができ、体格もコンパクトな分解輸送形変圧器が得られる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施の形態に基づいて説明する。
【００１５】
図１は本発明の実施の形態における分解輸送変圧器の三相三脚鉄心の正面図で、図１に示すように、珪素鋼板などの磁性鋼板（以下、単に磁性鋼板という）を積層した鉄心外脚２と４および鉄心中脚３を同一平面上に平行に配置し、この３本の鉄心脚の上端部および下端部を磁性鋼板を積層した上部ヨーク鉄心５および下部ヨーク鉄心９でそれぞれ磁気的に接合して三相磁気回路を形成し、三相三脚鉄心１を形成する。
【００１６】
この三相三脚鉄心１を形成するとき、本発明においては、図１に示すように、下部ヨーク鉄心９を各相の鉄心脚の間で分割し、鉄心外脚２および４に残る下部ヨーク鉄心（下部外ヨーク鉄心７）と鉄心中脚に残る下部ヨーク鉄心（下部中ヨーク鉄心６）とを、上辺が下辺より長い台形の分割ヨーク鉄心８を接合して下部ヨーク鉄心９を形成している。
【００１７】
図１では、上部ヨーク鉄心５は鉄心中脚３の上端部の中心部分で左右に２分割した形状で示したが、台形の短辺の中央部に切り込み部を設けた１枚ものの形状でも良い。また、下部中ヨーク鉄心６は図１の破線で示すように鉄心中脚３の下端部の中心部分で分割しても良い。
【００１８】
図２は本発明の実施の形態における分解輸送形変圧器の鉄心の正面図で、図２に示すように、１は図１に示した三相三脚鉄心で、磁性鋼板を積層しバインド１９によりその積層方向に締め付けた鉄心外脚２と鉄心中脚３および鉄心外脚４を同一平面上に平行に配置し、この３本の鉄心脚の上下端部をそれぞれ磁性鋼板を積層した上部ヨーク鉄心５および下部ヨーク鉄心９で接続して三相三脚鉄心を形成し、前記下部ヨーク鉄心９を鉄心脚間で分割し、この分割部を上辺が下辺より長い台形の分割ヨーク鉄心８で接合する構成とし、上部ヨーク鉄心５は両側に配設した上部ヨーク鉄心締付金具１７を鉄心締付金具用締付ボルト１８により締め付け、下部ヨーク鉄心９を構成する下部中ヨーク鉄心６と下部外ヨーク鉄心７の分割ヨーク鉄心８との各接合部側をバインド１６により締め付けたうえ、下部ヨーク鉄心９の分割ヨーク鉄心８を締め付ける分割ヨーク鉄心締付金具１３と１４と、分割した残部の下部中ヨーク鉄心６を締め付ける下部中ヨーク鉄心締付金具１１と下部外ヨーク鉄心７を締め付ける下部外ヨーク鉄心締付金具１０および１２とを直線状に配設するとともに寸法調整板２０を介してボルト等の接続手段２１により接続および分離自在に一体的に形成した下部ヨーク鉄心締付金具１５を鉄心締付金具用締付ボルト１８により締め付けて山形の三脚鉄心１を形成して、巻線（図示省略）を挿入してから、上部ヨーク鉄心５の磁性鋼板を挿入して積層して上部ヨーク鉄心５をバインド１６で締め付け、上部ヨーク鉄心締付金具１７を鉄心締付金具用締付ボルト１８により締め付けて変圧器中身本体を構成している。なお、図中Ｒで示すものはヨーク鉄心締付金具に取り付けた補強板である。
【００１９】
図３は図２のＡ−Ａ断面矢視を示すものである。図３に示すように、分割ヨーク鉄心８を構成する台形状の磁性鋼板の下部に、分割ヨーク鉄心８の下部の段階状に合わせた段階状の受け部を有する段付受け台２８Ａを設けたものである。すなわち、分割ヨーク鉄心８の両面にコア絶縁板２５を介して分割ヨーク鉄心締付金具１３（または１４）を配設し、分割ヨーク鉄心８の下面にヨーク下絶縁板２６を配置して鉄心台２７を配設し、前記分割ヨーク鉄心８と前記鉄心台２７の間の空間部に段付受け台２８Ａ（油入変圧器の場合、材質としては乾燥後に絶縁油を含浸した木材などを用いる）を配設したもので、分割ヨーク鉄心８を確実に保持できる。分割ヨーク鉄心締付金具１３（または１４）は鉄心台２７に取付ボルト２９により取付けられる。これにより下部ヨーク鉄心を強固に締め付けることができる。なお、２８Ｂは分割ヨーク鉄心８の断面上部の段階状の形状に合わせた段階状の受け部を有する段付絶縁板で、段付受け台２８Ａとともに分割ヨーク鉄心８を確実に締め付けるものである。３０は分割ヨーク鉄心内に形成した冷却ダクト部である。
【００２０】
以下、本発明の実施の形態における分解輸送形変圧器の工場製作時の各工程について、図面に基づいて説明する。
【００２１】
図４〜図７はそれぞれ本発明の実施の形態における分解輸送形変圧器の工場製作時の各工程における形態を示す正面図で、各鉄心締付金具と鉄心脚は図１に示すようにバインドで締め付けられているが、以下の図面では図示を省略してある。
【００２２】
図４は工場製作時の山形の三脚鉄心を形成した状態の正面図で、図４に示すように、まず、磁性鋼板を積層し、その長手方向に所定の間隔をあけて配置したバインド１９（図示は省略）により締め付けて形成した鉄心外脚２と鉄心中脚３および鉄心外脚４を同一平面上に平行に配置し、この３本の鉄心脚の下端に接合する下部ヨーク鉄心９の鉄心外脚２および４と鉄心中脚３の間に分割部を設け、この分割部を上辺が下辺より長い台形の分割ヨーク鉄心８で接合して、下部外ヨーク鉄心７、分割ヨーク鉄心８、下部中ヨーク鉄心６、分割ヨーク鉄心８および下部外ヨーク鉄心７の順に配置して下部ヨーク鉄心９を形成する。分割ヨーク鉄心８は正面から見て台形とし、分割ヨーク鉄心８の磁性鋼板の両端部と下部中ヨーク鉄心６の磁性鋼板の両端部および下部外ヨーク鉄心７の磁性鋼板の分割部側の端部とを、ステップ状に交互にラップして積層し、分割ヨーク鉄心８の両端部と下部中ヨーク鉄心６の両端部、および下部外ヨーク鉄心７の分割部側の端部をバインド１６（図２参照）で締め付けて下部ヨーク鉄心９を形成し、この下部ヨーク鉄心９は下部外ヨーク鉄心７を締め付ける下部外ヨーク鉄心締付金具１０、分割ヨーク鉄心８を締め付ける分割ヨーク鉄心締付金具１３、下部中ヨーク鉄心６を締め付ける下部中ヨーク鉄心締付金具１１、分割ヨーク鉄心８を締め付ける分割ヨーク鉄心締付金具１４および下部外ヨーク鉄心７を締め付ける下部外ヨーク鉄心締付金具１２とを直線状に配設して接続手段２１により接続および分離自在に一体的に形成した下部ヨーク鉄心締付金具１５を、ヨーク鉄心締付金具締付ボルト１８により締め付けて山形の三脚鉄心１を形成する（第１工程）。
【００２３】
次に、図５に示すように、前記第１工程で形成された山形の三脚鉄心１の鉄心外脚２と鉄心中脚３および鉄心外脚４に、その上部からそれぞれの巻線３１を挿入する（第２工程）。
【００２４】
次に、図６に示すように、前記第２工程で形成された状態の鉄心外脚２の上端部と鉄心中脚３の上端部の間および鉄心中脚３の上端部と鉄心外脚４の上端部の間に、上部ヨーク鉄心５の磁性鋼板を挿入して積層した上部ヨーク鉄心５をバインド１６で締め付けたうえ、上部ヨーク鉄心締付金具１７をヨーク鉄心締付金具締付ボルト１８により締め付けて三相三脚鉄心１を形成し、巻線３１を巻線締付装置（図示省略）で上下に所定圧力で締め付けてから巻線３１の結線作業を行い、変圧器中身本体３２を形成する（第３工程）。
【００２５】
次に、図７に示すように、前記第３工程で形成された変圧器中身本体３２を下タンク３３の底面に固定し、下タンク３３の上部に上タンク３４を取り付け、これら下タンク３３と上タンク３４により形成する本体タンク３５の内部に前記変圧器中身本体３２を収納し、乾燥作業後、変圧器付属品（負荷時タップ切換装置、冷却装置、温度計、防音壁などがあるが、図示は省略する）を取り付け、絶縁油または絶縁ガスなどの絶縁冷却媒体を封入して分解輸送形変圧器を形成し、完成試験を行う（第４工程）。
【００２６】
上記第１工程〜第４工程により分解輸送形変圧器の工場での製作が完了する。
【００２７】
次に、本発明の実施の形態における分解輸送形変圧器の分解時の各工程について、図面に基づいて説明する。
【００２８】
図８〜図１２はそれぞれ本発明の実施の形態における分解輸送形変圧器の分解輸送時の各工程の形態を示す説明図で、各鉄心締付金具と鉄心脚のバインドは図２に示してあるので、以下の図面では図示を省略してある。
【００２９】
図８は分解時にタンク本体から取り出した変圧器中身本体の正面図で、図８に示すように、前記第４工程による完成試験終了後、変圧器の本体タンク３５から付属部品（図示省略）と上タンク３４を取り外して、下タンク３３から鉄心と巻線などからなる変圧器中身本体３２を取り出す（分解第１工程）。
【００３０】
次に、図９に示すように、前記分解第１工程の状態の変圧器中身本体３２からヨーク鉄心締付金具締付ボルト１８を取り外して上部ヨーク鉄心締付金具１７を取り外し、バインド１６を取り外して上部ヨーク鉄心５を構成する磁性鋼板を抜き取る。上部ヨーク鉄心５の内部の冷却ダクト部３０（図示省略）も取り外しておく。この上部ヨーク鉄心５の磁性鋼板を各幅毎に積み上げ、まとめて輸送用ケースに入れ輸送可能状態にする（分解第２工程）。
【００３１】
次に、図１０に示すように、２本の鉄心外脚２と４および１本の鉄心中脚３からそれぞれ巻線３１を抜き取り、この巻線３１は、その上下に締付用当板を配置して上下から所定の圧力で締め付けて固定し、巻線輸送用ケース（図示省略）の内部に収納し、密封して絶縁ガス等を充填して輸送可能な状態とする（分解第３工程）。
【００３２】
次に、図１１に示すように、鉄心外脚２と４および鉄心中脚３および下部ヨーク鉄心９とからなる山形の三脚鉄心の各鉄心脚のそれぞれの前後左右の四隅に配設した支持部材４１を振れ止め４２により左右方向に固定し、この支持部材４１の下部は、鉄心外脚２または４では下部外ヨーク鉄心締付金具１０または１２の両外側に、鉄心中脚３では下部中ヨーク鉄心締付金具１１の両外側に配置して前記振れ止め４２を締付ボルト４３（図１３参照）により締め付けることにより鉄心外脚２と４および鉄心中脚３を、その積層方向に締め付ける（分解第４工程）。
【００３３】
次に、図１２は分解時に支持部材を取り付けた後に、分割ヨーク鉄心の磁性鋼板を抜き取る状態の正面図で、図１２において、下部ヨーク鉄心締付金具１５の鉄心締付金具用締付ボルト１８を取り外し、下部ヨーク鉄心締付金具１５を構成する下部外ヨーク鉄心締付金具１０と１２および分割ヨーク鉄心締付金具１３と１４および下部中ヨーク鉄心締付金具１１のうち、分割ヨーク鉄心締付金具１３と１４の接続手段２１を取り外してから分割ヨーク鉄心８の両端部のバインド１６を取り外して、分割鉄心ヨーク８の磁性鋼板を抜き取る（分解第５工程）。
【００３４】
ここで、分解第５工程後の下部中ヨーク鉄心６と鉄心中脚３と下部中ヨーク鉄心締付金具１１とからなる下部中ヨーク鉄心付鉄心中脚４６の状態について詳細に説明する。
【００３５】
図１３は分解輸送形変圧器の分解時に下部中ヨーク鉄心付鉄心中脚に支持部材を取り付けた状態の正面図、図１４はその側面図で、鉄心中脚３と下部中ヨーク鉄心６とを接合した下部中ヨーク鉄心付鉄心中脚４６および図示を省略してあるが鉄心外脚２または４と下部外ヨーク鉄心７とを接合した下部外ヨーク鉄心付鉄心外脚４５または４７を自立可能とするために、例えば鉄心中脚３の場合、鉄心中脚３はバインド１９によりその積層方向に締め付けられ、鉄心中脚３の下部と接合して一体に形成された下部中ヨーク鉄心付鉄心中脚４６の下部中ヨーク鉄心６の両面には、下部中ヨーク鉄心締付金具１１を配設し、その外側に配設した輸送用の支持部材４１を、振れ止め４２により正面から見て左右方向に固定し、この振れ止め４２を締付ボルト４３により鉄心中脚３の積層方向に締め付けて、下部中ヨーク鉄心付鉄心中脚４６を形成する。
【００３６】
また、下部中ヨーク鉄心締付金具１１の下部には鉄心台２７を２箇所以上設け、下部中ヨーク鉄心締付金具１１を鉄心台２７に強固に取り付けることにより下部中ヨーク鉄心付鉄心中脚４６を自立可能として輸送することができる。下部中ヨーク鉄心６の両端部はバインド１６によりその積層方向に締め付けられている。なお、最下段の締付ボルト４３は鉄心台２７の両外側を締め付けており、支持部材４１の下端は鉄心台２７の下面とともに各鉄心脚を自立させることになる。
【００３７】
下部外ヨーク鉄心７と鉄心外脚２と下部外ヨーク鉄心締付金具１０とからなる下部外ヨーク鉄心付鉄心外脚４５の状態および下部外ヨーク鉄心７と鉄心外脚４と下部外ヨーク鉄心締付金具１２とからなる下部外ヨーク鉄心付鉄心外脚４７の状態については、下部外ヨーク鉄心７の外側にヨーク鉄心の部分が無いだけで、その他は下部中ヨーク鉄心付鉄心中脚４６の状態と同様であるので、説明は省略する（分解第６工程）。
【００３８】
上記分解第１工程〜第６工程により分解輸送形変圧器の分解が完了する。
【００３９】
次に、本発明の実施の形態における分割輸送形変圧器の輸送時の各工程について、図面に基づいて説明する。
【００４０】
輸送は、前記の図８〜図１４で示した分解第１〜第６工程の工程において分解した部品を、例えば、下記（ａ）〜（ｇ）のように分けて輸送する。これらの部品はそれぞれ防湿および乾燥状態として変圧器の据付現地に輸送する。ただし、下記は一般的な分解輸送の区分を示したもので、形状、寸法および重量等により、多少の変更がある。
【００４１】
（ａ）変圧器本体付属部品（分解第１工程）
（ｂ）変圧器本体タンク（分解第１工程）
（ｃ）上部ヨーク鉄心締付金具（分解第２工程），分割ヨーク鉄心締付金具（分解第４工程），下部外ヨーク締付金具（分解第５工程）および下部中ヨーク締付金具（分解第５工程）
（ｄ）上部ヨーク鉄心用鋼板（分解第２工程）と分割ヨーク鉄心用鋼板（分解第４工程）
（ｅ）上部冷却ダクト部（分解第２工程）と下部冷却ダクト部（分解第４工程）
（ｆ）巻線（分解第３工程で説明した方法で、輸送する）
（ｇ）下部ヨーク鉄心付鉄心脚（分解第６工程）
次に、鉄心外脚２または４と下部外ヨーク鉄心７を下部外ヨーク鉄心締付金具１０または１２と前記支持部材４１などにより締め付けた下部外ヨーク鉄心付鉄心外脚４５と、鉄心中脚３と下部中ヨーク鉄心６を下部中ヨーク鉄心締付金具１１と前記支持部材４１などにより締め付けた下部中ヨーク鉄心付鉄心中脚をそれぞれ輸送用ケースの内部に収納する（輸送第１工程）。
【００４２】
図１５は本発明の実施の形態における下部中ヨーク鉄心付鉄心中脚を収納して輸送する輸送用ケースを示す斜視図で、図１５に示すように、下部中ヨーク鉄心付鉄心中脚４６の輸送用ケース５０は、鉄心中脚３と下部中ヨーク鉄心６を一体化した下部中ヨーク鉄心付鉄心中脚４６（あるいは鉄心外脚２または４と下部外ヨーク鉄心７を一体化した下部外ヨーク鉄心付鉄心外脚４５または４７）の下部中ヨーク鉄心６の部分を収納する輸送用下ケース５１と、鉄心中脚３（あるいは鉄心外脚２または４）を収納する輸送用上ケース５２とからなっている。
【００４３】
輸送用下ケース５１の上部の開口部にはフランジ５３が設けられており、その側面には、輸送用下ケース５１を補強するためと横倒しにしたときの支持点を兼用する補強部材５５が取り付けられている。また、輸送用上ケース５２の下部の開口部にはフランジ５４が設けられており、その側面には、輸送用上ケース５２を補強するためと横倒しにしたときの支持点を兼用する補強部材５６が取り付けられている。輸送用下ケース５１のフランジ５３と、輸送用上ケース５２のフランジ５４との間に、パッキンなどのシール部材５７を配設してボルト締めするようになっている。前記補強部材５５および５６は横倒輸送の場合の輸送用ケース５０の支持に利用できる。
【００４４】
図１６は下部中ヨーク鉄心付鉄心中脚を収納して輸送する輸送用下ケースの内部底面の平面図、図１７は図１６のＡ−Ａ断面矢視図で、図１６および図１７に示すように、底面を構成する底板５８に鉄心台取付板５９を取り付け、鉄心脚は図１３および図１４で説明した状態で輸送用下ケース５１の内部に入れる。この鉄心台取付板５９には、鉄心台２７をはめ込むための取付溝６０が開けられており、この取付溝６０に鉄心台２７をはめ込み、取付ボルト６１により鉄心台２７は鉄心台取付板５９に固定される。また、この鉄心台取付板５９には４本の支持部材４１の下端をはめ込むための取付穴６２もあけられており、この取付穴６２に支持部材４１の下端をはめ込んで取り付け固定する構造になっている。なお、鉄心台２７の取り付け構造としては、輸送用下ケースの内部底面に取付座を設けて固定してもよい。
【００４５】
鉄心外脚（２または４）または鉄心中脚３の下部に、それぞれ下部外ヨーク鉄心７または下部中ヨーク鉄心６を取り付けて、下部外ヨーク鉄心締付金具１０または１２または下部中ヨーク鉄心締付金具１１と支持部材４１により、鉄心外脚（２または４）、または鉄心中脚３をその積層方向に締め付けたそれぞれ下部外ヨーク鉄心付鉄心外脚（４５または４７）、または下部中ヨーク鉄心付鉄心中脚４６の下部外ヨーク鉄心７または下部中ヨーク鉄心６の部分を、輸送用下ケース５１の内部に収納し、この下部外ヨーク鉄心付鉄心外脚（４５または４７）、または下部中ヨーク鉄心付鉄心中脚４６の上部から輸送用上ケース５２をかぶせて、この輸送用上ケース５２のフランジ５４と輸送用下ケース５１のフランジ５３とをパッキンなどのシール部材５７を介して接合して輸送用ケース５０を構成し、この輸送用ケース５０を起立状態または横倒し状態にして、その内部に絶縁油、乾燥空気または絶縁ガスを封入して輸送するようにしたものである。
【００４６】
巻線、各鉄心締付金具、磁性鋼板等をそれぞれ輸送用ケースに入れ、本体タンクや変圧器付属部品等も別に輸送する（輸送第２工程）。
【００４７】
以上のようにして、分解輸送形変圧器は輸送される。
【００４８】
次に、本発明の分解輸送形変圧器の据付現地における再組立工程を説明する。
【００４９】
図１８は本発明の実施の形態における分割輸送形変圧器の現地組立時の最初の状態を示す側面図、図１９は現地組立時の分割ヨーク鉄心の磁性鋼板の挿入後の状態を示す側面図で、図１８および図１９に示すように、据付現地において、輸送用ケースから取り出した２組の下部外ヨーク鉄心付鉄心外脚４５と４７および１組の下部中ヨーク鉄心付鉄心中脚４６を支持部材４１、振れ止め４２および締付ボルト４３をつけたまま、鉄心外脚２、鉄心中脚３、鉄心外脚４の順に水平に平行して所定の間隔をあけて配置して、下部外ヨーク鉄心締付金具１０と下部中ヨーク鉄心締付金具１１との間に分割ヨーク鉄心締付金具１３を、下部中ヨーク鉄心締付金具１１と下部外ヨーク鉄心締付金具１２の間に分割ヨーク鉄心締付金具１４のそれぞれの接続部の間を調整板２０により鉄心外脚２と４、および鉄心中脚３を所定の間隔に調整して配置する（再組立第１工程）。
【００５０】
そして、分割ヨーク鉄心８の磁性鋼板を下部外ヨーク鉄心７と下部中ヨーク鉄心６の間に、ステップ状に交互にラップして差し込んで積層する。分割ヨーク鉄心８の冷却ダクト部３０も所定の位置に挿入する（再組立第２工程）。
【００５１】
次に、図２０に示すように、分割ヨーク鉄心８の両端部をバインド１６により磁性鋼板の積層方向に締め付けてから、下部外ヨーク鉄心締付金具１０および１２と下部中ヨーク鉄心締付金具１１と分割ヨーク鉄心締付金具１３または１４で構成する下部ヨーク鉄心締付金具１５を下部ヨーク鉄心９の両側に配設して鉄心締付金具用締付ボルト１８を締め付けて下部ヨーク鉄心９を締め付け、輸送用の支持部材を取り外して、下部ヨーク鉄心９と鉄心外脚２および３と鉄心中脚３とで山形の三脚鉄心１を形成する（再組立第３工程）。
【００５２】
次に、図２１に示すように、山形の三脚鉄心１のそれぞれの鉄心脚２、３および４の上部から巻線３１を挿入する（再組立第４工程）。
【００５３】
次に、図２２に示すように、上部ヨーク鉄心５の磁性鋼板と上部ヨーク鉄心用の冷却ダクト部３０を鉄心脚の上端部に挿入して積層して上部ヨーク鉄心締付金具１７を取り付けて上部ヨーク鉄心５を締め付けて変圧器中身本体３２を形成する（再組立第５工程）。
【００５４】
次に、図２３に示すように、巻線３１の締付や結線作業等を行って変圧器中身本体３２を形成させて、変圧器中身本体３２を変圧器本体タンク３５の内部に収納して乾燥作業を行い、付属部品を取り付け、絶縁油または絶縁ガスを封入して分解輸送形変圧器を組み立てる（再組立第６工程）。
【００５５】
以上の工程により、本発明の分解輸送形変圧器の組立が完了し、その後、現地試験を行う。
【００５６】
【発明の効果】
本発明の分解輸送形変圧器は、次に記載する効果を奏する。
【００５７】
（１）変圧器の三相三脚鉄心の下部ヨーク鉄心を分割し、この下部ヨーク鉄心を分割した部分の間には、上辺が下辺より長い台形状の分割ヨーク鉄心を設け、この分割ヨーク鉄心を形成する磁性鋼板の両端部と前記下部ヨーク鉄心を形成する磁性鋼板の端部を、ステップ状に交互にラップして積層して下部ヨーク鉄心を構成したことにより、磁性鋼板を差し込むときに、磁性鋼板のせり込みを防止でき、下部が上部より短い台形である磁性鋼板の差し込み作業が長方形の場合に比べて容易になり、現地組立工期の短縮ができる。
【００５８】
（２）下部ヨーク鉄心部分を締め付ける締付金具は、前記分割ヨーク鉄心を除いた部分を締め付ける３組の鉄心脚下部ヨーク締付金具の間に、前記分割ヨーク鉄心を締め付ける２個の分割ヨーク鉄心締付金具を配置して接続して一体化した下部ヨーク鉄心締付金具により形成され、この鉄心脚下部ヨーク締付金具の接続部側には磁性鋼板の差し込み作業前の調整板による位置合わせをするので、鉄心を分割して輸送したり、磁性鋼板を差し込む作業も容易にできる。
【００５９】
（３）台形状の磁性鋼板で構成した分割ヨーク鉄心の下部に、分割ヨーク鉄心の下部の段階状に合わせた段階状の受け部を有する段付受け台を設けたので、差し込んだ磁性鋼板が下部へ脱落しない構造となっている。また、下部ヨーク鉄心の変形防止になり、作業治具として利用できる。
【００６０】
（４）分割ヨーク鉄心を構成する台形状の磁性鋼板の積層方向の内部に設ける冷却ダクト部を取り外し可能としたので、鉄心を分割して輸送したり、磁性鋼板を差し込む作業も容易にできる。
【００６１】
（５）鉄心脚および分割ヨーク鉄心をバインドにより締め付ける構造とし、分割ヨーク鉄心のバインドは、分解輸送時に取り外し、磁性鋼板を抜き取って輸送し、現地で差し込んで組立後、再度、バインドで締め付けるようにしたことにより、磁性鋼板の引き抜き作業と差し込み作業に対する積み上げ方向の必要クリアランスが確保され、分割ヨーク鉄心の分解および組立作業が容易となり、鉄心を分割して輸送したり、磁性鋼板を差し込む作業も容易にできる。
【００６２】
（６）鉄心中脚の下部に下部中ヨーク鉄心を、鉄心外脚の下部に下部外ヨーク鉄心を接続して一体に形成し、下部外ヨーク鉄心締付金具と下部中ヨーク鉄心締付金具を取り付けて支持部材と振れ止めと締付ボルトにより締め付けて形成した下部ヨーク鉄心付鉄心脚の鉄心締付治具の下部に、鉄心台を２箇所以上設けて鉄心脚を構成したことにより、分割した鉄心脚の自立を可能とする支持台となり、前記支持部材、振れ止めおよび締付ボルトにより固定した輸送用下ケースへ入れる時の吊上用治具としても利用できる。
【００６３】
（７）鉄心外脚と下部外ヨーク鉄心とを一体化した下部外ヨーク鉄心付鉄心外脚、または鉄心中脚と下部中ヨーク鉄心を一体化した下部中ヨーク鉄心付鉄心中脚の輸送用ケースは、それぞれ下部外ヨーク鉄心付鉄心外脚または下部中ヨーク鉄心付鉄心中脚の下部を収納する前記輸送用下ケースと、鉄心脚の上部を収納する輸送用上ケースとに分け、前記支持部材等と鉄心台により固定したままで、輸送ケースの内部に収納し、輸送用上ケースを鉄心脚の上部にかぶせて輸送用上ケースと輸送用下ケースをフランジで接合して輸送用ケースを構成し、この輸送用ケースを起立または横倒しにして、その内部に絶縁油または絶縁ガスを封入して輸送できるようにしたので、輸送が容易になり、現地組立作業の工期が短縮できる。
【００６４】
（８）輸送用ケースの補強部材は、横倒輸送の場合に支持点になり、輸送が容易になり現地組立作業の工期が短縮できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における分解輸送形変圧器の三相三脚鉄心の正面図。
【図２】本発明の実施の形態における分解輸送形変圧器の鉄心の正面図。
【図３】本発明の実施の形態における分解輸送形変圧器の鉄心の分割ヨーク鉄心の断面側面図。
【図４】本発明の実施の形態における分解輸送形変圧器の工場製作時の第１工程の説明図。
【図５】本発明の実施の形態における分解輸送形変圧器の工場製作時の第２工程の説明図。
【図６】本発明の実施の形態における分解輸送形変圧器の工場製作時の第３工程の説明図。
【図７】本発明の実施の形態における分解輸送形変圧器の工場製作時の第４工程の説明図。
【図８】本発明の実施の形態における分割輸送形変圧器の分解時の第１工程の説明図。
【図９】本発明の実施の形態における分割輸送形変圧器の分解時の第２工程の説明図。
【図１０】本発明の実施の形態における分割輸送形変圧器の分解時の第３工程の説明図。
【図１１】本発明の実施の形態における分割輸送形変圧器の分解時の第４工程の説明図。
【図１２】本発明の実施の形態における分割輸送形変圧器の分解時の第５工程の説明図。
【図１３】本発明の実施の形態における分割輸送形変圧器の分解時に下部中ヨーク鉄心付鉄心中脚に支持部材を取り付けた状態の正面図。
【図１４】本発明の実施の形態における分解輸送形変圧器の分解時に下部中ヨーク鉄心付鉄心中脚に支持部材を取り付けた状態の側面図。
【図１５】本発明の実施の形態における分解輸送形変圧器の鉄心の下部中ヨーク鉄心付鉄心中脚または下部外ヨーク鉄心付鉄心外脚を収納して輸送する輸送用ケースの斜視図。
【図１６】本発明の実施の形態における分解輸送形変圧器の鉄心の下部中ヨーク鉄心付鉄心中脚または下部外ヨーク鉄心付鉄心外脚を収納して輸送する輸送用下ケースの内部底面図。
【図１７】図１６のＡ−Ａ断面矢視図。
【図１８】本発明の実施の形態における分割輸送形変圧器の現地組立時の第１工程の説明図。
【図１９】本発明の実施の形態における分割輸送形変圧器の現地組立時の第２工程の説明図。
【図２０】本発明の実施の形態における分割輸送形変圧器の現地組立時の第３工程の説明図。
【図２１】本発明の実施の形態における分割輸送形変圧器の現地組立時の第４工程の説明図。
【図２２】本発明の実施の形態における分割輸送形変圧器の現地組立時の第５工程の説明図。
【図２３】本発明の実施の形態における分割輸送形変圧器の現地組立時の第６工程の説明図。
【符号の説明】
１…三相三脚鉄心
２，４…鉄心外脚
３…鉄心中脚
５…上部ヨーク鉄心
６…下部中ヨーク鉄心
７…下部外ヨーク鉄心
８…分割ヨーク鉄心
９…下部ヨーク鉄心
１０，１２…下部外ヨーク鉄心締付金具
１１…下部中ヨーク鉄心締付金具
１３，１４…分割ヨーク鉄心締付金具
１５…下部ヨーク鉄心締付金具
１６…バインド（ヨーク鉄心締付用）
１７…上部ヨーク鉄心締付金具
１８…鉄心締付金具用締付ボルト
１９…バインド（鉄心脚締付用）
２０…寸法調整板
２１…接続手段
２４…分割ヨーク鉄心締付金具側板
２５…コア絶縁板
２６…ヨーク下絶縁板
２７…鉄心台
２８Ａ…段付受け台
２８Ｂ…段付絶縁板
２９…取付ボルト
３０…冷却ダクト部
３１…巻線
３２…変圧器中身本体
３３…下タンク
３４…上タンク
３５…本体タンク
４１…支持部材
４２…振れ止め
４３…締付ボルト
４４…取付ボルト
４５…下部外ヨーク鉄心付鉄心外脚
４６…下部中ヨーク鉄心付鉄心中脚
４７…下部外ヨーク鉄心付鉄心外脚
５０…輸送用ケース
５１…輸送用下ケース
５２…輸送用上ケース
５３…輸送用下ケースのフランジ
５４…輸送用上ケースのフランジ
５５…輸送用下ケースの補強部材
５６…輸送用上ケースの補強部材
５７…シール材
５８…輸送用下ケースの底板
５９…輸送用下ケースの鉄心台取付板
６０…鉄心台取付溝
６１…取付ボルト
６２…支持部材取付穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
0003606002.tif 000020
【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
0003606002.tif 000023
【図２３】
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