(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
実質的に円形断面の金属製パイプよりなる本体と、前記本体の両端に固定される支持体とを備え、前記本体の上面には塔婆の挿入のための開口が一連に形成され、前記本体の下面に塔婆下端の係止のための開口が一連に形成されたことを特徴とする塔婆立て。
【請求項２】
請求項１に記載の発明において、本体の両端における前記支持体は石を素材とし、本体の端部を受容するための凹部を端面に形成し、平坦に形成された下面を備えたことを特徴とする塔婆立て。
【請求項３】
鋼材を素材とする円形断面パイプを所定長さに切断し本体とする工程と、前記本体の上面に塔婆の挿入のための一連の開口を穿設する工程と、前記本体の下面に塔婆下端の係止のための一連の開口を穿設する工程と、前記本体の端部を石を素材とする支持体の端面の凹部に挿入固定する工程とからなることを特徴とする塔婆立ての製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載の発明において、前記開口の穿設はレーザカッタにより行われることを特徴とする塔婆立ての製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はステンレス鋼などを素材とする円形断面のパイプを素材とする塔婆立て及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
墓地に設置される塔婆立ては従来は上部支持板と下部支持板とを備え、上部支持板には塔婆挿入用の一連の開口を形成し、下部支持板には塔婆下端を係止するための一連の開口を形成して構成されていた。前記上部支持板と下部支持板はステンレス鋼板よりプレス加工にて打ち抜きかつ曲げることにより形成され、溶接によって塔婆立てに組み立てていた（特許文献１及び２）。
【特許文献１】
実用新案登録第３０３１０６１号公報
【特許文献２】
特開２０００−０８１１９４号公報
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の塔婆立てはステンレス鋼板よりプレスによる打ち抜き及び曲げを行い、溶接により組み立てるものであったため、組立ての工数が増え、結果としてコストが嵩んでいた。開口の形成のためプレスの代りにレーザカッタを採用することにより幾分の効率化を図ることはできたが、依然としてプレスの打ち抜きや曲げは必要であり、コスト高の問題は未解決であった。
【０００４】
本発明はかかる従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、プレス工程を完全に省略することができコストの低減を可能とするとともに、外観的にも美麗を塔婆立て及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明によれば、実質的に円形断面の金属製パイプよりなる本体と、前記本体の両端に固定される支持体とを備え、前記本体の上面には塔婆の挿入のための開口が一連に形成され、前記本体の下面に塔婆下端の係止のための開口が一連に形成されたことを特徴とする塔婆立てが提供される。
【０００６】
請求項１の発明の作用・効果を説明すると、所定長さの実質的に円形断面の金属製パイプとしての本体は上下面に塔婆の挿入のための開口及び塔婆下端の係止のための開口を一連に有しており、上面の開口より挿入された塔婆は下端の開口により係止させ、複数の塔婆を直立状態に保持することができる。そして、本体の両端における支持体により塔婆立てを安定状態に保持することができる。本体はステンレスパイプなどの実質的に円形断面の金属パイプを所定長さに切断することにより形成されるため従来のプレスによる打ち抜きや溶接工程が不要であり、コスト低減を図ることができる。
【０００７】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明において、本体の両端における前記支持体は石を素材とし、本体の端部を受容するための凹部を端面に形成し、平坦に形成された下面を備えたことを特徴とする塔婆立てが提供される。
【０００８】
請求項２の発明の作用・効果を説明すると、支持体は石材を素材とし、本体の端部を受容する凹部を端面に形成していることから実質的円形断面パイプとしての本体を確実に受容することができると共に平坦な下面を備えていることから安定な着座状態を得ることができ、かつ素材として御影石を採用することにより外観的にも高級感のあるものとすることができる。
【０００９】
請求項３に記載の発明によれば、鋼材を素材とする円形断面パイプを所定長さに切断し本体とする工程と、前記本体の上面に塔婆の挿入のための一連の開口を穿設する工程と、前記本体の下面に塔婆下端の係止のための一連の開口を穿設する工程と、前記本体の端部を石を素材とする支持体の端面の凹部に挿入し固定する工程とからなることを特徴とする塔婆立ての製造方法が提供される。
【００１０】
請求項３の発明の作用・効果を説明すると、円形断面パイプは所定長さに切断し本体とされ、かつ塔婆の挿入及び係止のための一連の開口を上下面に形成する。本体は石を素材とする支持体の端面の凹部に挿入され接着されることにより塔婆立てとしているためプレスの型抜きのような複雑な工程を要することがなく、製造コストを押さえることができる。
【００１１】
請求項４に記載の発明によれば、請求項３に記載の発明において、前記開口の穿設はレーザカッタにより行われることを特徴とする塔婆立ての製造方法が提供される。
【００１２】
請求項４の発明の作用・効果を説明すると、レーザカッタにより円形パイプの上下面に対する開口の形成を効率的にかつ所望の精度で実施することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１〜図４において、この発明の第１の実施形態の塔婆立ては、円形断面のステンレス製パイプよりなる本体１０と、本体１０の両端における御影石製の支持体１２とを備える。本体１０は肉厚が例えば1.5mmのステンレス（SUS-304）パイプを450mmなどといった所定長さに切断することにより構成される。支持体１２御影石を素材に切削により形成され、端面には本体１０の収容のための円形凹部12-1が形成され、上面12-2は円形であるも、着座面としての底面12-3（図４参照）は平坦に切削形成される。
【００１４】
ステンレス製パイプより所定長さに切断して形成される本体１０の上面には塔婆の挿入のための開口１４が本体の長手方向に間隔をおいて一連に形成され、本体１０の下面に塔婆下端の係止のための開口１６が同じく本体の長手方向に間隔をおいて一連に形成される。開口14, 16は上下に整列したものが一組をなし、このような上下に整列した開口14, 16の組が複数本体の長手方向に間隔をおいており、複数本の塔婆２０（図４において簡明のための１本のみ図示する）を設置することができる。上側開口１４は塔婆２０の全幅を収容しうる幅を有しているが、下側開口１６は塔婆のテーパ状下端の中間の幅となっており、そのため、テーパ状下端は開口１６に係止され、塔婆２０を直立状態に保持することができる。
【００１５】
この第１の実施形態においては図１及び図３に示すように上下の開口14, 16は本体１０の中心線に対して幾分傾斜しており、従って、塔婆立てに立てられた塔婆２０は図２に示すように正面からみて斜めになっている。塔婆のための開口14, 16のこのような斜め配置は塔婆を正面を向かせつつ一つの塔婆立てにおける塔婆の設置数を可及的に多くとり得るようにすることができる。
【００１６】
ステンレスパイプ本体１０への開口14, 16の形成はレーザカッタを使用することにより効率的に実施することができる。レーザカッタとしてはヘッドがX, Y平面における２次元に加え回転可能な擬似３次元型のものにより実施することができる。即ち、この発明では開口14, 16をパイプ周面上に形成するため、X, Y平面のみにおいて移動可能な２次元のレーザカッタでは加工ができないが、回転運動を加えることにより曲面に沿ったレーザカッティングが可能となる。
【００１７】
塔婆立ての製造時、ステンレスパイプ材が所定長さに切断され、レーザカッタによる上下の開口14, 16のカッティングが行われる。開口14, 16のカッティングとパイプ材の切断との順序は必要に応じ前後させることができる。他方、御影石素材から支持体１２が切り出され、その際凹部12-1及び上面12-2及び下面12-3の切削形成も行われる。そして、所定長さに切断後のパイプ本体１０の端部が支持体１２の凹部12-1に挿入され固定される。このように本発明においては既製品としてのステンレスパイプ材を所定長さに切断するだけで本体１０を得ることができることから従来のステンレス板材からのプレス打ち抜き溶接による組立てと比較して工程数を短縮し、コスト削減を図ることができ、また、ステンレス製の本体１０と御影石の削りだしによる支持体１２の採用により見栄えにおいても優れたものとすることができる。
【００１８】
図５〜図８はこの発明の第２の実施形態を示し、ステンレスパイプより切断した本体１０と御影石より切り出した支持体１２とからなる点では第１の実施形態と相違はない。しかしながら、この実施形態では本体１０の上面の塔婆の挿入用の開口１１４と本体下面の塔婆の係止用の開口１１６とが第１の実施形態のように本体中心線に対して傾斜しておらず、本体中心線と平行である。そのため、大１の実施形態のように塔婆２０は正面からみて斜めとならず、図６のように真正面を向く。上下の開口114, 116は上下の整列したものが一本の塔婆２０のための一組となり、これらの組は長手方向に間隔をおいて設けられると共に幅方向にも３列設けられ、幅方向における中間の列が幅方向における両端の列に対してずれて配置されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１はこの発明の第１の実施形態における塔婆立ての上面図である。
【図２】図２はこの発明の第１の実施形態における塔婆立ての正面図である。
【図３】図３はこの発明の第１の実施形態における塔婆立ての底面図である。
【図４】図４は図１のIV−IV線に沿って表される矢視断面図である。
【図５】図５はこの発明の第２の実施形態における塔婆立ての上面図である。
【図６】図６はこの発明の第２の実施形態における塔婆立ての正面図である。
【図７】図７はこの発明の第２の実施形態における塔婆立ての底面図である。
【図８】図８は図５のVIII−VIII線に沿って表される矢視断面図である。
【符号の説明】
１０…本体
１２…支持体
１４…塔婆挿入開口
１６…塔婆下端係止開口
２０…塔婆
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003660322.tif 000008
【図８】
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