(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軽くて薄いフレキシブルフィルムからなるホースの長手方向に沿う一直線上に間隔を隔てて多数の開口を穿設する手段と、噴口とこれに近接する直線状の衝壁板を有する多数のパッドをその障壁板を案内として同じ姿勢で互いに整列した状態で保管するストッカと、上記ストッカから遂次取り出されたパッドをその障壁板を挟持することによって所定の姿勢で所定の位置に設置する位置決め手段と、設置されたパッドをホースの開口位置に移送してその障壁板が上記開口から上記ホース内に突出し、かつ、上記噴口の後流側に位置してその左右両側に所定長さだけ上記ホースの長手方向に対して直角に伸長させた状態で上記パッドの周縁をホースの外面に接合することにより上記開口を閉塞する接合手段とを具備することを特徴とする散粉ホースの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は散粉ホース、特に、ホース内に突出する障壁板を具備する散粉ホースの製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の散粉ホースの１例が図４に示されている。
１は散粉ホースで、ポリエチレン等の軽くて薄いフレキシブルフィルムからなる。このホース１の下側には長手方向に沿う一直線上に間隔を隔てて多数の噴口２が穿設され、各噴口２に近接してその後流側には衝壁板３がホース１内に突出するように設けられている。
【０００３】
このホース１の基端を図示しない動力散粉機の吐出管に接続し、他端を田圃や畑の作物上の所定高さに保持して動力散粉機を運転すると、そのタンクから調量排出された農薬、肥料等の粉粒剤が送風機で付勢された空気と一緒に吐出管から吐出されて散粉ホース１内に入り、粉粒剤はホース１内底面上を滑動又は転動する過程でその一部が衝壁板３に衝突して噴口２から空気とともに下方に噴出し、その反力で散粉ホース１が浮上する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の散粉ホースにおいては、手作業により衝壁板３を噴口２からホース１内に挿入し、衝壁板３を図示のように所定の位置に所定の姿勢で保持した後、その脚部３ｂとホース１を挟んで対向するように当板４を配置して当板４から突出する鋲４ａを脚部３ｂに穿設された穴５内に嵌挿することによって衝壁板３をホース１に結合していたため、手間及び時間が掛かり、コストが嵩むという問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するために発明されたものであって、その要旨とするところは、軽くて薄いフレキシブルフィルムからなるホースの長手方向に沿う一直線上に間隔を隔てて多数の開口を穿設する手段と、噴口とこれに近接する直線状の衝壁板を有する多数のパッドをその障壁板を案内として同じ姿勢で互いに整列した状態で保管するストッカと、上記ストッカから遂次取り出されたパッドをその障壁板を挟持することによって所定の姿勢で所定の位置に設置する位置決め手段と、設置されたパッドをホースの開口位置に移送してその障壁板が上記開口から上記ホース内に突出し、かつ、上記噴口の後流側に位置してその左右両側に所定長さだけ上記ホースの長手方向に対して直角に伸長させた状態で上記パッドの周縁をホースの外面に接合することにより上記開口を閉塞する接合手段とを具備することを特徴とする散粉ホースの製造装置にある。
【０００８】
【作用】
本発明においては、穿設手段によってホースの長手方向に沿う一直線上に間隔を隔てて多数の開口が穿設される。そして、多数のパッドをその障壁板を案内として同じ姿勢で互いに整列した状態で保管しているストッカからパッドが１個づつ位置決め手段により遂次取り出され、障壁板を挟持することによって所定の姿勢で所定の位置に設置される。このパッドは接合手段によりホースの開口位置に移送され、その周縁をホースの外面に接合することによって開口を閉塞するとともにその障壁板が開口からホース内に突出し、かつ、噴口の後流側に位置してその左右両側に所定長さだけホースの長手方向に対して直角に伸長する。
【００１０】
【実施例】
本発明装置によって製造された散粉ホースの１例が図１に示され、(Ａ)は縦断面図、(Ｂ)は（Ａ）のＢ矢に沿う矢視図、（Ｃ）はパッドの斜視図である。
【００１１】
図１において、１０はホースで、ポリエチレン等の軽くて薄いフレキシブルフィルムからなり、その基端は図示しない動力散粉機の吐出管に連結される。
このホース１０の下側にはその長手方向に沿う一直線上に間隔を隔てて多数（  図には２個しか示されていない）の方形状の開口１１が穿設されている。
これら開口１１を閉塞するようにポリエチレン等からなるパッド１２がホース１０の外面に接合されている。
【００１２】
このパッド１２は（Ｃ）  に明示されるように、開口１１より大形の方形状をなし、その中央部にはこれを貫通する噴口１３が穿設され、この噴口１３に近接してその後側にはパッド１２の前辺１２ａ  及び後辺１２ｂ  と平行して直線状の伸びる所定長さの衝壁板１４がパッド１２と一体に形成されてその表面にこれに対して若干前方に傾斜するように立設されている。
【００１３】
しかして、パッド１２の周縁を溶着１５等によってホース１０の外面に図示のように接合すると、開口１１はパッド１２によって閉塞され、噴口１３はホース１０の下側にその長手方向に沿う一直線上に間隔を隔てて配列される。そして、衝壁板１４は開口１１からホース１内に突出するとともに噴口１３の後流側に位置してその左右両側に所定長さだけホース１の長手方向に対して直角に伸長する。
【００１４】
この散粉ホースの製造装置の略示的構成が図３に示されている。
長尺の未加工のホース１０はドラム２０に巻き付けられていて、巻取りドラム２１、駆動ロール２２、２３、２４、２５を間欠的に所定量だけ矢印方向に回転駆動することによってドラム２０から所定量だけ繰り出されて右方に向かってほぼ水平方向に移動して巻取りドラム２１に巻き取られる。
【００１５】
ホース１０の内部には案内ロール２６、２７、２８を具備する受金２９が配設され、これら案内ロール２６、２７、２８はホース１０を介して駆動ロール２２、２４、２５と当接することによって受金２９をホース１０内の所定位置に保持すると同時に駆動ロール２２、２４、２５と協働してホース１０を挟持する。
【００１６】
３０はホース１０に開口１１を穿設するための穿口手段で、通電することにより高温となる刃を具えている。この穿口手段３０はエアシリンダ３１のロッド３２の下端に取り付けられていてエアシリンダ３１を伸縮することによって所定の時期に上下動せしめられる。
【００１７】
３３は接合手段で、パッド１２をホース１０に接合するための高周波溶着機、超音波溶着機等からなる溶着機構３４とこれに近接して配設された吸着機構３５からなる。
溶着機構３４はエアシリンダ３６のロッド３７の下端に取り付けられていて、エアシリンダ３７を伸縮することによって所定の時期に上下動せしめられる。
また、吸着機構３５はエアシリンダ３８のロッド３９の下端に取り付けられていて、エアシリンダ３８を伸縮することによって所定の時期に上下動せしめられる。
【００１８】
上記エアシリンダ３１、３６及び３８は図示しないフレームに左右動自在に支持された移動台４０に固定され、この移動台４０はエアシリンダ４１を伸縮することによって所定の時期に図において左右に移動せしめられる。
【００１９】
４２は多数のパッド１２を保管するためのストッカで、ほぼ垂直に立設され、その上部には図示しない収納口が設けられ、下部には取出口４３が設けられている。
このストッカ４２は（Ｂ）  に示されるように、重ね合わされた２枚のパッド１２を収容しうる奥行Ｕとパッド１２の左右方向巾Ｗより若干大きい巾Ｗｏを具え、その右側壁４２Ａ  には衝壁板１４の長さＬより若干広巾Ｌｏのスリット４４が上下に亘って形成されている。
【００２０】
パッド１２が収納口からストッカ４２内に投入されると、衝壁板１４がスリット４４から外部に突出し、パッド１２の左右両辺がストッカ４２の前後内面と摺接しながら落下して衝壁板１４の下面がストッパ４５に当接した位置、即ち、取出口４３に臨む位置で停止する。
【００２１】
次いで、投入されたパッド１２はその前端部が既入のパッド１２の後端部上に重合し、前辺１２ａ  が既入のパッド１２の衝壁板１４の根元に当接した位置で停止する。
これを繰り返すことによって多数のパッド１２がその衝壁板１４を案内として同じ姿勢で互いに整列された状態でストッカ４２内に保管される。
【００２２】
ストッカ４２の取出口４３の近傍には位置決め手段５０が設置されている。
その吸着機構５１を図示しないエアシリンダにより右方に進出させてストッカ４２の取出口４３に臨むパッド１２の裏面下部に吸着させた後、これを後退させることによってパッド１２は取出口４３から引き出される。
【００２３】
次いで、回転体５２を図示しないエアシリンダにより軸５３まわりに時計方向に９０°回転させた後、吸着機構５１を進出させ、しかる後、吸着を解除することによってパッド１２は挟持台５４と５５に跨がるように載置される。吸着を解除した吸着機構５１は後退し、回転体５２は上記と逆方向に回転して待期状態に復帰する。
【００２４】
次いで、エアシリンダ５６のロッド５７を進出させることによってその先端に取り付けられた挟持台５５を進出させると、衝壁板１４が挟持台５４と５５とによって挟持され、パッド１２は挟持台５４、５５上に所定の姿勢で保持される。
なお、挟持台５４はテーブル６０上に固定され、挟持台５５はテーブル６０上に摺動自在に支持されている。
【００２５】
次いで、テーブル６０を図示しないエアシリンダによって基台６１上を左方に移動させると、パッド１２は右方位置を占めている接合手段３３の下方の所定位置に移送される。
【００２６】
パッド１２が接合手段３３の吸着機構３５に吸着された時点で、挟持台５５が右方に移動して衝壁板１４を解離し、吸着機構３５がパッド１２を持ち上げた時点でテーブル６０は右方に移動して元の位置に復帰する。
【００２７】
接合手段３３が右方位置を占めているとき、穿口手段３０はローラ２３の上方に位置しており、この間に穿口手段３０は下降してホース１０を受金２９との間に挟んでこれに開口１１を穿設し、しかる後、上昇する。
【００２８】
接合手段３３の吸着機構３５がパッド１２を持ち上げると、移動台４０が左方に移動して接合手段３３はローラ２３上に位置する。次いで、吸着機構３５が下降し、パッド１２をホース１０の上に載置したとき、溶着機構３４が下降してホース１０及びパッド１２を受金２９との間に挟んだ状態でパッド１２の周縁をホース１０の外面に溶着する。
【００２９】
溶着が終了すると、吸着機構３３及び溶着機構３４は上昇し、しかる後、移動台４０が右方に移動して、穿口手段３０がローラ２３の上方に位置し、接合手段３３は基台６１の上方の右方位置を占める。そして、ホース１０がドラム２０から所定量繰り出されてドラム２１に巻き取られる。
【００３０】
上記実施例において、パッド１２と衝壁板１４は一体に形成されているが、図２に示すように、パッド１２と衝壁板１４０  を別個に製造し、パッド１２の表面に衝壁板１４０  の脚部１４１  を接着することによってこれらを一体化することもできる。
【００３１】
【発明の効果】
本発明の製造装置によれば、噴口とこれに近接する直線状の障壁板を有するパッドをホースに穿設された開口を閉塞するようにホースの外面に接合することによって散粉ホースを製造しうるので、容易、かつ、安価に製造しうる。
【００３２】
そして、開口からホース内に突出する衝壁板を噴口の後流側に位置してその左右両側に所定の長さだけホースの長手方向に対して直角に伸長させることができるので、散粉作業時、粉粒剤を衝壁板に衝突させて各噴口から均一に噴出させることができる。
【００３３】
また、自動的に連続して多数の噴口及び障壁板をホースに設けることができるので、散粉ホースを安価に製造できる。
しかも、噴口及び障壁板をその相互間の相対位置及びホースに対する相対位置を正確としうるので、散粉ホースの散粉性能を向上し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明装置によって製造された散粉ホースの１例を示し、(Ａ)は部分的縦断面図、(
Ｂ)は（Ａ）のＢ―Ｂ矢に沿う矢視図、（Ｃ）はパッドの斜視図である。
【図２】本発明装置によって製造された散粉ホースのパッドの変形例を示す斜視図である。
【図３】本発明による製造装置の１例を示す略視的構成図である。
【図４】従来の散粉ホースの１例を示し、(Ａ)は部分的縦断面図、(Ｂ)は（Ａ）のＢ矢に沿う矢視図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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