(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
静電潜像担持体と対向したトナー担持体上に磁性トナーの層を形成して、静電潜像担持体上の静電像を現像する工程を有する画像形成方法において、
静電潜像担持体とトナー担持体が一定の間隙を有し、交番電圧と直流電圧を印加しながら現像するに際し、現像コントラスト（Ｖｃｏｎｔ．）が２５０Ｖよりも大きく、
該トナー担持体表面の平均粗度Ｒａ（算術平均粗さ）が１．５μｍ以下であり、トナー担持体上に弾性ブレードにより形成される磁性トナーの層の単位面積当たりのコート量が、
ｗ／ρ＝０．２〜０．８
ｗ；トナー担持体表面１ｃｍ2あたりのトナーコート重量
ρ；磁性トナーの真密度
を満たすように設定され、かつ、現像領域におけるトナー担持体面の移動速度が、静電潜像担持体面の移動速度に対し１．１〜２．５倍の速度であり、
該磁性トナーは、少なくとも重合体成分及び帯電制御剤を含有した組成物で形成され、該磁性トナーの重合体成分が、
ａ）実質的にＴＨＦ不溶分を含まず、
ｂ）重合体成分のＴＨＦ可溶分のＧＰＣのクロマトグラムにおいて、分子量３×１０3〜３×１０4の領域にメインピークを有し、且つ分子量１×１０5〜３×１０6の領域にサブピーク又はショルダーを有し、
ｃ）低分子量重合体（ＧＰＣクロマトグラムにおいて分子量５×１０4未満の領域）の酸価（ＡVL）と、高分子量重合体（ＧＰＣクロマトグラムにおいて分子量５×１０4以上の領域）の酸価（ＡVH）とが下記条件
ＡVL＞ＡVH
を満足し、
帯電制御剤がモノアゾ染料の鉄錯塩であり、
磁性トナーは重量平均粒径が４．５〜７．５μｍであることを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】
該トナーコート量がｗ／ρ＝０．３〜０．７であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成方法。
【請求項３】
該トナー担持体表面の平均粗度Ｒａが１．０μｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成方法。
【請求項４】
該重合体成分の低分子量重合体の酸価（ＡVL）が２１〜３５ｍｇＫＯＨ／ｇであり、且つ高分子量重合体の酸価（ＡVH）が０．５〜１１ｍｇＫＯＨ／ｇであり、且つ、その差の関係が、
１０≦（ＡVL−ＡVH）≦２７
であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項５】
該重合体成分の酸価／全酸価の値が０．７以下であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項６】
該重合体成分のＴＨＦ可溶分のＧＰＣクロマトグラムにおいて、分子量３×１０4以上１×１０5未満の領域に極小値を有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項７】
該トナー組成物のＴｇが５０〜７０℃であり、かつ該トナー組成物の低分子量重合体のＴｇLと高分子量重合体のＴｇHの関係が
ＴｇL≧ＴｇH−５
の範囲にあることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項８】
該トナー組成物のＴｇが５５〜６５℃であり、かつ該トナー組成物の低分子量重合体のＴｇLと高分子量重合体のＴｇHの関係が
ＴｇL≧ＴｇH
の範囲にあることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項９】
該トナー組成物の重合体成分が下記の式を満足することを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の画像形成方法。
【数１】
0003715681.tif 000013
ＷL；低分子量重合体成分の存在量（重量％）
ＷH；高分子量重合体成分の存在量（重量％）
ＡVL；低分子量重合体の酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）
ＡVH；高分子量重合体の酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）
【請求項１０】
該トナー組成物の低分子量及び高分子量重合体成分の双方が、少なくともスチレン系単量体成分を６５重量％以上含有することを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項１１】
該トナー組成物の高分子量重合体成分が多官能性重合開始剤で重合された重合体であることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項１２】
該トナー組成物の高分子量重合体成分が、多官能性重合開始剤と単官能性重合開始剤を少なくとも併用して重合された重合体であることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項１３】
該トナー重合体成分のＧＰＣクロマトグラムにおいて分子量１００万以上を示す重合体成分の面積比が１０％以下であることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項１４】
静電潜像担持体と対向したトナー担持体上に磁性トナーの層を形成して、静電潜像担持体上の静電像を現像する工程を有する画像形成方法であり、
静電潜像担持体とトナー担持体が一定の間隙を有し、交番電圧と直流電圧を印加しながら現像するに際し、現像コントラスト（Ｖｃｏｎｔ．）が２５０Ｖよりも大きく、
該トナー担持体表面の平均粗度Ｒａ（算術平均粗さ）が１．５μｍ以下であり、トナー担持体上に弾性ブレードにより形成される磁性トナーの層の単位面積当たりのコート量が、
ｗ／ρ＝０．２〜０．８
ｗ；トナー担持体表面１ｃｍ2あたりのトナーコート重量
ρ；磁性トナーの真密度
を満たすように設定され、かつ、現像領域におけるトナー担持体面の移動速度が、静電潜像担持体面の移動速度に対し１．１〜２．５倍の速度である画像形成方法に用いられる画像形成用トナーにおいて、
該磁性トナーは、少なくとも重合体成分及び帯電制御剤を含有した組成物で形成され、該磁性トナーの重合体成分が、
ａ）実質的にＴＨＦ不溶分を含まず、
ｂ）重合体成分のＴＨＦ可溶分のＧＰＣのクロマトグラムにおいて、分子量３×１０3〜３×１０4の領域にメインピークを有し、且つ分子量１×１０5〜３×１０6の領域にサブピーク又はショルダーを有し、
ｃ）低分子量重合体（ＧＰＣクロマトグラムにおいて分子量５×１０4未満の領域）の酸価（ＡVL）と、高分子量重合体（ＧＰＣクロマトグラムにおいて分子量５×１０4以上の領域）の酸価（ＡVH）とが下記条件
ＡVL＞ＡVH
を満足し、
帯電制御剤がモノアゾ染料の鉄錯塩であり、
磁性トナーは重量平均粒径が４．５〜７．５μｍであることを特徴とする画像形成用トナー。
【請求項１５】
該トナーコート量がｗ／ρ＝０．３〜０．７であることを特徴とする請求項１４に記載の画像形成用トナー。
【請求項１６】
該トナー担持体表面の平均粗度Ｒａが１．０μｍ以下であることを特徴とする請求項１４又は１５に記載の画像形成用トナー。
【請求項１７】
該重合体成分の低分子量重合体の酸価（ＡVL）が２１〜３５ｍｇＫＯＨ／ｇであり、且つ高分子量重合体の酸価（ＡVH）が０．５〜１１ｍｇＫＯＨ／ｇであり、且つ、その差の関係が、
１０≦（ＡVL−ＡVH）≦２７
であることを特徴とする請求項１４乃至１６のいずれかに記載の画像形成用トナー。
【請求項１８】
該重合体成分の酸価／全酸価の値が０．７以下であることを特徴とする請求項１４乃至１７のいずれかに記載の画像形成用トナー。
【請求項１９】
該重合体成分のＴＨＦ可溶分のＧＰＣクロマトグラムにおいて、分子量３×１０4以上１×１０5未満の領域に極小値を有することを特徴とする請求項１４乃至１８のいずれかに記載の画像形成用トナー。
【請求項２０】
該トナー組成物のＴｇが５０〜７０℃であり、かつ該トナー組成物の低分子量重合体のＴｇLと高分子量重合体のＴｇHの関係が
ＴｇL≧ＴｇH−５
の範囲にあることを特徴とする請求項１４乃至１９のいずれかに記載の画像形成用トナー。
【請求項２１】
該トナー組成物のＴｇが５５〜６５℃であり、かつ該トナー組成物の低分子量重合体のＴｇLと高分子量重合体のＴｇHの関係が
ＴｇL≧ＴｇH
の範囲にあることを特徴とする請求項１４乃至２０のいずれかに記載の画像形成用トナー。
【請求項２２】
該トナー組成物の重合体成分が下記の式を満足することを特徴とする請求項１４乃至２１のいずれかに記載の画像形成用トナー。
【数２】
0003715681.tif 000014
ＷL；低分子量重合体成分の存在量（重量％）
ＷH；高分子量重合体成分の存在量（重量％）
ＡVL；低分子量重合体の酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）
ＡVH；高分子量重合体の酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）
【請求項２３】
該トナー組成物の低分子量及び高分子量重合体成分の双方が、少なくともスチレン系単量体成分を６５重量％以上含有することを特徴とする請求項１４乃至２２のいずれかに記載の画像形成用トナー。
【請求項２４】
該トナー組成物の高分子量重合体成分が多官能性重合開始剤で重合された重合体であることを特徴とする請求項１４乃至２３のいずれかに記載の画像形成用トナー。
【請求項２５】
該トナー組成物の高分子量重合体成分が、多官能性重合開始剤と単官能性重合開始剤を少なくとも併用して重合された重合体であることを特徴とする請求項１４乃至２４のいずれかに記載の画像形成用トナー。
【請求項２６】
該トナー重合体成分のＧＰＣクロマトグラムにおいて分子量１００万以上を示す重合体成分の面積比が１０％以下であることを特徴とする請求項１４乃至２５のいずれかに記載の画像形成用トナー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、電子写真法，静電印刷法等で形成された静電荷像を顕在化するための画像形成方法及び画像形成用トナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真法としては米国特許第２，２９７，６９１号明細書，特公昭４２−２３９１０号公報および特公昭４３−２４７４８号公報等に記載されているように多数の方法が知られているが、一般には光導電性物質を利用し、種々の手段により感光体上に電気的潜像を形成し、次いで該潜像をトナーを用いて現像し、必要に応じて紙等の転写材にトナー画像を転写した後、加熱，圧力，加熱加圧あるいは溶剤蒸気等により定着し複写物を得るものであり、さらに感光体上に転写されず残ったトナーは種々の方法でクリーニングされ、上述の工程が繰り返される。
【０００３】
静電潜像をトナーを用いて可視像化する現像方式としては種々知られているが、装置の小型化，軽量化，メンテナンスフリーの観点から、一成分現像方式が好ましく用いられる。
【０００４】
その中でもトナー担持体と静電潜像担持体をある一定の間隙をおいて配置し、トナー担持体上に潜像担持体と接触しない磁性トナーの薄層を形成して、さらにトナー担持体と潜像担持体間に交互電界を印加して現像を行なう、ジャンピング現像方式（特公昭５８−３２３７５号公報等）が好ましく用いられる。
【０００５】
この方法は、磁性トナーをスリーブ上にきわめて薄く塗布することによりスリーブとトナーの接触する機会を増し、十分な摩擦帯電を可能にしたこと、磁力によって磁性トナーを支持し、かつ磁石とトナーを相対的に移動させることによりトナー粒子相互の凝集をとくとともにスリーブと十分に摩擦せしめていること、等によって優れた画像が得られるものである。
【０００６】
また、トナー担持体のトナー薄層が潜像担持体と接触していないため、安価で大量生産が容易な有機感光体を用いた場合でも寿命が長く、高速化にも適応することができる。
【０００７】
しかし、上記の方法においても現像の初期ではスリーブのトナーへの帯電付与またはトナー同士の帯電性が不充分である為に画像濃度が低い場合があったり、長期間の繰り返し現像を続けると現像剤及びスリーブの劣化が生じ充分な摩擦帯電が得られず帯電不均一となり、飛び散りやドット再現性の悪化などの画質上の問題点となりやすい。
【０００８】
一方、転写工程においては、潜像担持体表面に形成した可転写のトナー像を、紙を主とするシート状の転写材に静電的に転写する工程を含む画像形成装置において、回転円筒状，無端ベルト状など無端状に走行する像担持体を使用し、バイアスを印加した転写装置をこれに圧接してこれら両者間に転写材を通過させて、像担持体側のトナー像を転写材に転写するように構成したもの、例えば、特開昭５９−４６６６４号公報の如き装置がすでに提案されている（図１参照）。
【０００９】
このような装置は、従来から広く実用されているコロナ放電を利用した転写手段に比して、転写ローラーの像担持体への圧接力を調整することによって転写材の像担持体への吸着領域を拡大することができ、転写材料を転写部位において積極的に押圧支持する。このため、転写材搬送手段による同期不良や転写材に存在するループ，カールなどによる転写ずれを生ずるおそれが少なく、近来におけるこの種画像形成装置の小型化にともなう転写材搬送路の短縮化，像担持体の小径化などの要請にも対応しやすい。
【００１０】
しかしながら、反面、当接により転写を行う装置においては、当接部位より転写電流が供給されるため、ある程度の圧力を転写装置に加圧する必要がある。当接圧が加えられた場合、潜像担持体上のトナー像にも、圧力が加わり凝集が起こる。
【００１１】
さらに、潜像担持体表面が樹脂で構成されている場合には、トナー凝集物と潜像担持体との間でも密着が発生し、その結果、トナーが潜像担持体表面や転写装置の当接部材表面に固着する現象が起こる場合がある。
【００１２】
そのような現象が起こると、潜像担持体の潜像形成に欠損が生じたり、転写抜けが生じてしまい、欠陥のある画像複写を行なうことになってしまう。
【００１３】
また、転写ローラーを用いた転写手段を使用することによって画質的にもかなり改善されてきた。しかし、トナーの飛び散り、ドット再現性などは転写工程の際にどうしても悪化してしまうので高画質の追及には未だ改良の必要がある。
【００１４】
最近の技術の方向としては、より高解像度即ち、従来２４０、３００ｄｐｉであったものが６００、８００、１２００ｄｐｉとなってきている。従って現像方式もこれにともなって高精細が要求されてきている。例えば、特開平１−１１２２５３号公報，特開平２−２８４１５８号公報などでは粒径の小さい現像剤が提案されている。また、特開平６−３１３９８４号公報では、２値の小型ＬＢＰにおいて、低電位コントラスト現像で、電位コントラスト−濃度カーブ（Ｖ−Ｄカーブ）の傾き（γ）が立っていること、さらには平均粗度Ｒａの低いトナー担持体を用いることによって高画質を可能にしている。
【００１５】
しかしながら、近年のさらなる高速化，高精細化への対応としては、ＬＢＰの多値化をすると同時に高電位コントラスト現像で、電位コントラスト−濃度カーブの傾きが小さい方が再現性，階調性に優れており、好ましい。
【００１６】
また、定着工程に関しては、現在最も一般的な方法は熱ローラーによる加熱圧着方式である。熱ローラーによる加熱圧着方式はトナーに対し離型性を有する材料で表面を形成した熱ローラーの表面に被定着シートのトナー像面を加圧下で接触しながら通過せしめることにより定着を行うものである。この方法は熱ローラーの表面と被定着シートのトナー像とが加圧下で接触するため、トナー像を被定着シート上に定着する際の熱効率が極めて良好であり迅速に定着を行うことが出来、高速電子写真複写機において非常に有効である。
【００１７】
しかし、低エネルギー化の要求に対しては消費電力の大部分が定着装置の熱源に用いられるため、熱ローラーによる加熱圧着方式は不利であり、これを克服するためには、熱ローラーの温度をできるだけ低下させることが必要であり、トナーの溶融特性を改善することが必要となる。
【００１８】
従来の低エネルギーで溶融可能なトナーの問題点として
▲１▼  紙などの転写材上のトナーが熱ローラーと接触する際に、トナーが熱ローラー表面に付着し画像を汚す、いわゆるオフセット現象に対するラチチュードが狭くなる。
▲２▼  トナーの流動性の低下、極端な場合にはブロッキングを生じる。
▲３▼  トナー担持体，静電潜像担持体の汚染。
▲４▼  ▲１▼，▲２▼，▲３▼に起因する帯電特性，画像の劣化。
▲５▼  トナー製造時の効率低下。
等が生じる。
【００１９】
具体的には、従来、定着ローラー表面にトナーを付着させない目的で、トナーとして離型性を増すために加熱時に充分溶融するような低分子量ポリエチレン、ポリプロピレン等のワックスを添加する方法も行われているが、オフセット防止には有効である反面、トナーの凝集性が増し、帯電特性が不安定となり、耐久性の低下を招き易い。そこで他の方法としてバインダー樹脂に改良を加える工夫がいろいろと試みられている。
【００２０】
例えば、トナー中のバインダー樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）や分子量を高めトナーの溶融粘弾性を向上させる方法も知られている。しかしながら、このような方法は、オフセット現象を改善した場合、定着性が不十分となり、高速現像化や省エネルギー化において要求される低温度下での定着性、即ち低温定着性が劣るという問題が生じる。
【００２１】
一般に、トナーの低温定着性を改良するには、溶融時におけるトナーの粘度を低下させ定着基材との接着面積を大きくする必要があり、このために使用するバインダー樹脂のＴｇや分子量を低くすることが要求される。
【００２２】
即ち、低温定着性とオフセット防止性とは相反する一面を有することから、これらの機能を同時に満足するトナーの開発は非常に困難なことである。
【００２３】
この問題を解消するために、例えば、特公昭５１−２３３５４号公報には、架橋剤と分子量調整剤を加え、適度に架橋されたビニル系重合体からなるトナーが、特公昭５５−６８０５号公報には、α，β不飽和エチレン系単量体を構成単位とした重量平均分子量と数平均分子量との比が３．５〜４．０となるように分子量分布を広くしたトナーが、さらにはビニル系重合体において、Ｔｇ，分子量，ゲルコンテントなどを組み合わせたブレンド系のトナー等が提案されている。
【００２４】
確かに、これらの提案によるトナーは、分子量分布の狭い単一の樹脂からなるトナーに比べて、定着下限温度（定着可能な最も低い温度）とオフセット温度（オフセットが発生しはじめる温度）の間の定着可能温度範囲は広がるものの、十分なオフセット防止性能を付与した場合には、その定着温度を十分低くすることができず、反対に低温定着性を重視するとオフセット防止性能が不十分となるという問題が存在した。
【００２５】
また、これらビニル系の樹脂に代え、低温定着性という点で本質的にビニル系樹脂よりも優れているとされているポリエステル樹脂に架橋を施し、更にオフセット防止剤を加えたトナーも特開昭５７−２０８５５９号公報で提案されている。このものは低温定着性及びオフセット防止性ともに優れたものであるが、トナーとしての生産性（粉砕性）という点で問題がある。
【００２６】
更に、特開昭５６−１１６０４３号公報では反応性ポリエステル樹脂の存在下でビニル系単量体を重合し、重合の過程で架橋反応，付加反応，グラフト化反応を介して高分子化させた樹脂を用いたトナーが提案されており、粉砕性の点では改善されているが、低温定着性，オフセット防止性の点で互いの樹脂の機能を充分に生かすことができない。
【００２７】
また、単純にポリエステル樹脂とゲルコンテントが異なる２種類（ゲル化度８０％以上とゲル化度１０％未満）のビニル系樹脂をブレンドした樹脂を用いたトナーが特公平１−１５０６３号公報で提案されており、このものは低温定着性については良いが、オフセット防止性，粉砕性の点でまだ充分ではない。耐オフセット性を改善する目的でゲル化度８０％以上のビニル系樹脂の割合を多くしても、オフセット防止性は良くなるが、逆に低温定着性が著しく低下する。またゲル化度１０％未満のビニル系樹脂を含有させただけでは充分な粉砕性は満足できない。
【００２８】
一方、上記に示したようなトナーに要求される物性的な特性に対して、バインダー樹脂においてカルボン酸を有する重合体と金属化合物とを反応させて架橋を施す（特開昭５７−１７８２４９号，同５７−１７８２５０号各公報）、或いはビニル系樹脂単量体と更に特異なモノエステル化合物とを必須構成単位とするバインダーと多価金属化合物とを反応させ、金属を介して架橋する（特開昭６１−１１０１５５号，同６１−１１０１５６号公報）ということが紹介されている。さらに、特開昭６３−２１４７６０号，同６３−２１７３６２号，同６３−２１７３６３号，同６３−２１７３６４号公報では、低分子量と高分子量の２群に分かれる分子量分布を有し、低分子量側に含有せしめられたカルボン酸基と多価金属イオンを反応させ架橋せしめる（溶液重合して得られた溶液に金属化合物の分散液を加え、加温して反応せしめる）ということが開示されているが、いずれの方法でもバインダーと金属化合物との反応或いはバインダー中への該金属化合物の分散が十分ではなく、トナーに要求されている物性、特に定着性や耐オフセット性を満足するには至っていない。そのうえ、該金属化合物を多量にバインダー樹脂と配合させる必要があるため、配合した金属化合物が条件によってはバインダー樹脂に対して触媒作用を示し、バインダー樹脂がゲル化し易くなり、その結果金属化合物を配合して所望のトナーを得るための製造条件を決定することが困難であり、例え製造条件を決定できたとしても、再現性が得られ難い等の問題点を有する。
【００２９】
また、これらの提案における酸量の調整では、トナーの帯電特性（立ち上がり），環境特性（高湿下放置特性），画像特性（カブリ，濃度特性）が未だ不充分である。
【００３０】
更に、特開平２−１６８２６４号公報，同２−２３５０６９号公報，同５−１７３３６３号公報，同５−１７３３６６号公報，同５−２４１３７１号公報では、結着樹脂中の低分子量成分と高分子量成分の分子量，混合比，酸価およびその比率をコントロールし、定着性，非オフセット性，画像特性および耐ブロッキング性，帯電の立ち上がり特性等を改良したトナー用バインダー組成物及びトナーが提案されているが、未だ完成度として低いものである。
【００３１】
特に上記した公報の酸価の調整では、磁性酸化鉄等の着色剤，電荷制御剤（帯電制御剤），その他の添加剤の分散性不良が生じ、キャリアやスリーブ等の現像剤担持体表面への汚染によるカブリ，濃度低下等の画像劣化を生じる。
【００３２】
また、更なる低温定着化においても不十分である。
【００３３】
また、特開昭６２−９２５６号公報では、分子量と樹脂酸価が異なる２種類のビニル系樹脂をブレンドしたトナー用バインダー組成物について開示されている。しかし、この様なバインダー樹脂を用いた場合、トナー構成成分の相溶性、分散性を改善する為に混練条件を強化しなければならず、該バインダーの樹脂は、分子の切断等の影響を受け、特に耐オフセット性等の所望の性能を発揮することが困難となる。また、分子切断が発生しない程度の混練を行うならば、すぐさま他の添加剤の分散不良を生じ、キャリアやスリーブ等の現像剤担持体表面への汚染を促進させ、現像性に関してカブリや飛び散り等の重大な問題を生じてしまう。特に重量平均分子量が１００万以上の重合体を用いた場合、これらの現象が顕在化してくる。
【００３４】
ところで、特開平３−７２５０５号公報では、多官能開始剤を用いた分子量３０万以上のビニル系トナーバインダーについて開示されているが、この様な樹脂を用いた場合、定着性はある程度満足できるものの、前述の問題に加え、現像剤の高温放置下での性能の低下が発生してしまう。この現象の原因は、明確ではないが、我々の検討したところでは、トナー化に際し、バインダー樹脂の分子切断のみが促進された為、トナー組成物中に充分な分子量をもった樹脂成分の割合が低くなり、熱衝撃に弱くなったのだと推察している。
【００３５】
更に、上記に挙げたようなトナーに対して要求される種々の性能は互いに相反的であることが多く、しかもそれらを共に高性能に満足することが近年ますます望まれ、更に現像特性をも包括した総括的対応についての研究が行われてきてはいるが、未だ十分なものはない。
【００３６】
また、近年求められている装置の高速化では、更なる低温定着性を有し且つ高速現像に耐えられるトナーの強靱性、長期の耐久に耐えられる帯電安定性がトナーに求められている。
【００３７】
しかしながら、ここに挙げた低温定着性にトナーの強靱性の相方を両立するのは難しく、前述した従来技術において未だ満足いく構成のものはないのが現状である。
【００３８】
また、酸無水物に関して帯電性を向上させる働きを見い出し、これを含有する樹脂を応用した例が、特開昭５９−１３９０５３号公報，特開昭６２−２８０７５８号公報に提案されている。これらは、酸無水物の単位を高密度に有する重合体を結着樹脂に希釈させる方法をとっており、トナー中における分散が悪く、かぶり等の問題が発生しやすい。
【００３９】
また、特開平４−１８１２６３号公報，特開平３−１５２５５５号公報においては、酸無水物基を有するビニル系共重合体により、帯電安定性を向上させた報告があるが、トナーの帯電コントロールとしては未だ十分ではない。
【００４０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、かかる従来技術の欠点を大幅に改良し、高画質（飛び散り防止やドット再現性等）に優れた画像形成方法及び画像形成用トナーを提供することにある。
【００４１】
さらに本発明の目的は、長期耐久や高速プロセスにおける耐久においても、高画質，高耐久性に優れた画像形成方法及び画像形成用トナーを提供することにある。
【００４２】
さらに本発明の目的は、低温定着性，耐オフセット性及び環境安定性に優れた画像形成方法及び画像形成用トナーを提供することにある。
【００４３】
【課題を解決するための手段及び作用】
本発明は、静電潜像担持体と対向したトナー担持体上に磁性トナー層のを形成して、静電潜像担持体上の静電像を現像する工程を有する画像形成方法において、
静電潜像担持体とトナー担持体が一定の間隙を有し、交番電圧と直流電圧を印加しながら現像するに際し、現像コントラスト（Ｖｃｏｎｔ．）が２５０Ｖよりも大きく、
該トナー担持体表面の平均粗度Ｒａ（算術平均粗さ）が１．５μｍ以下であり、トナー担持体上に弾性ブレードにより形成される磁性トナーの層の単位面積当たりのコート量が、
ｗ／ρ＝０．２〜０．８
ｗ；トナー担持体表面１ｃｍ2あたりのトナーコート重量
ρ；磁性トナーの真密度
を満たすように設定され、かつ、現像領域におけるトナー担持体面の移動速度が、静電潜像担持体面の移動速度に対し１．１〜２．５倍の速度であり、
該磁性トナーは、少なくとも重合体成分及び帯電制御剤を含有した組成物で形成され、該磁性トナーの重合体成分が、
ａ）実質的にＴＨＦ不溶分を含まず、
ｂ）重合体成分のＴＨＦ可溶分のＧＰＣのクロマトグラムにおいて、分子量３×１０3〜３×１０4の領域にメインピークを有し、且つ分子量１×１０5〜３×１０6の領域にサブピーク又はショルダーを有し、
ｃ）低分子量重合体（ＧＰＣクロマトグラムにおいて分子量５×１０4未満の領域）の酸価（ＡVL）と、高分子量重合体（ＧＰＣクロマトグラムにおいて分子量５×１０4以上の領域）の酸価（ＡVH）とが下記条件
ＡVL＞ＡVH
を満足し、
帯電制御剤がモノアゾ染料の鉄錯塩であり、
磁性トナーは重量平均粒径が４．５〜７．５μｍであることを特徴とする画像形成方法に関する。
また、本発明は、上記画像形成方法と同様の構成をなす画像形成用トナーに関する（以下の本発明の各画像形成方法においても同様）。
【００４４】
さらに本発明は、該トナーが磁性トナーであり、静電潜像担持体とトナー担持体がある一定の間隙を有し、交番電圧と直流電圧を印加しながら現像するに際し、現像コントラスト（Ｖｃｏｎｔ．）が２５０Ｖよりも大きいことを特徴とする画像形成方法に関する。
【００４５】
さらに本発明は、該トナーコート量がｗ／ρ＝０．３〜０．７であることを特徴とする画像形成方法に関する。
【００４６】
さらに本発明は、現像領域における静電潜像担持体面の移動速度に対するトナー担持体面の移動速度の倍率が１．１〜２．５倍であることを特徴とする画像形成方法に関する。
【００４７】
さらに本発明は、該トナー担持体表面の平均粗度Ｒａが１．０μｍ以下であることを特徴とする画像形成方法に関する。
【００４８】
さらに本発明は、該重合体成分の低分子量重合体の酸価（ＡVL）が２１〜３５ｍｇＫＯＨ／ｇであり、且つ高分子量重合体の酸価（ＡVH）が０．５〜１１ｍｇＫＯＨ／ｇであり、且つ、その差の関係が、
１０≦（ＡVL−ＡVH）≦２７
であることを特徴とする画像形成方法に関する。
【００４９】
さらに本発明は、該重合体成分の酸価／全酸価の値が０．７以下であることを特徴とする画像形成方法に関する。
【００５０】
さらに本発明は、該重合体成分のＴＨＦ可溶分のＧＰＣクロマトグラムにおいて、分子量３×１０4以上１×１０5未満の領域に極小値を有することを特徴とする画像形成方法に関する。
【００５１】
さらに本発明は、該トナー組成物のＴｇが５０〜７０℃であり、かつ該トナー組成物の低分子量重合体のＴｇLと高分子量重合体のＴｇHの関係が
ＴｇL≧ＴｇH−５
の範囲にあることを特徴とする画像形成方法に関する。
【００５２】
さらに本発明は、該トナー組成物のＴｇが５５〜６５℃であり、かつ該トナー組成物の低分子量重合体のＴｇLと高分子量重合体のＴｇHの関係が
ＴｇL≧ＴｇH
の範囲にあることを特徴とする画像形成方法に関する。
【００５３】
さらに本発明は、該トナー組成物の重合体成分が下記の式を満足することを特徴とする画像形成方法に関する。
【００５４】
【数３】
0003715681.tif 000002
ＷL；低分子量重合体成分の存在量（重量％）
ＷH；高分子量重合体成分の存在量（重量％）
ＡVL；低分子量重合体の酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）
ＡVH；高分子量重合体の酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）
【００５５】
さらに本発明は、該トナー組成物の低分子量及び高分子量重合体成分の双方が、少なくともスチレン系単量体成分を６５重量％以上含有することを特徴とする画像形成方法に関する。
【００５６】
さらに本発明は、該トナー組成物の高分子量重合体成分が多官能性重合開始剤で重合された重合体であることを特徴とする画像形成方法に関する。
【００５７】
さらに本発明は、該トナー組成物の高分子量重合体成分が、多官能性重合開始剤と単官能性重合開始剤を少なくとも併用して重合された重合体であることを特徴とする画像形成方法に関する。
【００５８】
さらに本発明は、該トナー重合体成分のＧＰＣクロマトグラムにおいて分子量１００万以上を示す重合体成分の面積比が１０％以下であることを特徴とする画像形成方法に関する。
【００５９】
本発明において、トナー組成物の重合体成分の分子量分布は、ＧＰＣ（ゲルパーミェーションクロマトグラフィ）によって次の条件で測定される。
【００６０】
〈トナー組成物及び樹脂のＧＰＣ測定条件〉
装置  ：ＧＰＣ−１５０Ｃ（ウォーターズ社製）
カラム：ＫＦ８０１〜７（ショウデックス社製）の７連
温度  ：４０℃
溶媒  ：ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）
流速  ：１．０ｍｌ／ｍｉｎ．
試料  ：濃度０．０５〜０．６重量％の試料を０．１ｍｌ注入
【００６１】
本発明において、トナー真密度は島津製作所製の乾式自動密度計“アキュピック１３３０”により測定したデータを用いた。
【００６２】
本発明において、トナー担持体のＲａ（算術平均粗さ）はＳＥ−３３００（小坂研究所製）を用いて、送りスピード０．５ｍｍ／ｓｅｃ、測定長さ４．０ｍｍ、粗さカットオフλC＝０．８、オートレベリングオンにて測定した。
【００６３】
本発明のトナー組成物は、実質的にＴＨＦ不溶分を含まない。具体的には、樹脂組成物基準で５重量％以下、好ましくは３重量％以下である。
【００６４】
本発明でのＴＨＦ不溶分とは、トナー中の樹脂組成物中のＴＨＦ溶媒に対して不溶性となったポリマー成分（実質的に架橋ポリマー）の重量割合を示し、架橋成分を含む樹脂組成物の架橋の程度を示すパラメーターとして使うことができる。ＴＨＦ不溶分とは、以下のように測定された値をもって定義する。
【００６５】
即ち、トナーサンプル０．５〜１．０ｇを秤量し（ｗ1ｇ）、円筒濾紙（例えば東洋濾紙製Ｎｏ．８６Ｒ）に入れてソックスレー抽出器にかけ、溶媒としてＴＨＦ１００〜２００ｍｌを用いて６時間抽出し、溶媒によって抽出された可溶成分をエバポレートした後、１００℃で数時間真空乾燥し、ＴＨＦ可溶樹脂成分量を秤量する（ｗ2ｇ）。トナー中の磁性体あるいは顔料の如き樹脂成分以外の成分の重量を（ｗ3ｇ）とする。ＴＨＦ不溶分は、下記式から求められる。
【００６６】
ＴＨＦ不溶分（％）＝〔（ｗ1−（ｗ3＋ｗ2））／（ｗ1−ｗ3）〕×１００
【００６７】
ＴＨＦ不溶分を５重量％を超えて含有すると、定着性を悪化させるだけでなく、本発明の実施例で用いられる加熱定着装置とのマッチングに問題を生じる。
【００６８】
トナー組成物の重合体成分を上記の構成にすることにより、低温定着性，耐オフセット性を向上することが可能となり、さらに平均粗度Ｒａが１．５μｍ以下と低い値のトナー担持体を用い、そのトナー担持体上に形成されるトナー層のコート量をｗ／ρ＝０．２〜０．８と少なくしつつ、トナー担持体の移動速度を静電潜像担持体の移動速度に対し１．０５〜３．０倍と高くすることにより画質（飛び散り防止，ドット再現性），長期耐久性，高速プロセスにおける耐久性の向上が可能となった。
【００６９】
以上のような効果が得られる理由は、トナー組成物の重合体成分の組成を上記構成にしたことによって低温定着性，耐オフセット性が向上したが、特に低分子量重合体の酸価を高分子量重合体の酸価よりも大きくすることでトナーの劣化が少なくなり、帯電安定性，環境安定性，長期耐久性が向上する。さらに、トナー担持体のＲａを１．５μｍ以下（より好ましくは１．０μｍ以下）とすることによってトナー等による削れが減少し、安定してトナーがコートできる。しかも、長期耐久性及び高速プロセスにおける耐久性に優れたトナーであるため、ｗ／ρ＝０．２〜０．８（より好ましくは０．３〜０．７）とトナーコート量を少なく、且つトナー担持体の移動速度を静電潜像担持体の移動速度に対して１．０５〜３．０倍（より好ましくは１．１〜２．５倍）とすることができる。そして、トナーコート量，トナー担持体の移動速度をこの条件にすることによって、均一で高帯電量のトナーコート層を安定して供給できるようになったためである。さらに現像コントラスト（Ｖｃｏｎｔ．）は２５０Ｖよりも大きいことが好ましい。また、あまりトナーコート量を減らすとトナーの供給量不足が懸念されるが、ｗ／ρ＝０．２程度までであれば高く均一なトナー帯電量の方が優位性が大きい。
【００７０】
その結果、飛び散りやドット再現性等に優れた高画質な画像を得ることができ、また、耐久性，環境安定性も良化した。
【００７１】
トナー担持体上に形成されるトナー層の単位面積当たりのトナーコート量が０．８を超える場合はトナーが充分に摩擦帯電されることが困難になり、トナー帯電量の分布が広くなりカブリが生じやすくなったり、充分な画像濃度，画質が得られにくい。逆に、０．２未満の場合は現像部へのトナー供給が不足になり、ベタ黒等の広い面積にわたってトナーが必要な場合に画像濃度が薄くなったり、トナーが劣化し易くなる。
【００７２】
トナー担持体の移動速度が１．０５未満であると、同時に現像部へのトナー供給が不足になり画像濃度が不充分となる。３．０を超える場合にはトナー劣化やトナー担持体へのトナーの固着が生じ、所望の画像濃度，画質は得られない。
【００７３】
トナー担持体の平均粗度が１．５μｍを超えると、トナー等による削れが大きくなりトナーコート層が不均一となったり、トナーコート量が多くなりやすいためにトナー帯電量の分布が広くなりカブリが生じやすくなる。
【００７４】
またＧＰＣのクロマトグラムにおいて、トナー組成物の重合体成分が上記構成の範囲外であると低温定着性と耐オフセット性の両立ができず、さらには現像性の向上も期待できない。
【００７５】
また、本発明に係る重合体成分は、低分子量重合体（ＧＰＣクロマトグラムにおいて分子量５×１０4未満の領域）の酸価（ＡVL）と、高分子量重合体（ＧＰＣクロマトグラムにおいて分子量５×１０4以上の領域）の酸価（ＡVH）の関係が
ＡVL＞ＡVH
であることを特徴としており、さらに好ましくは低分子量重合体（ＧＰＣクロマトグラムにおいて分子量５×１０4未満の領域）の酸価（ＡVL）が２１〜３５ｍｇＫＯＨ／ｇであり、且つ高分子量重合体（ＧＰＣクロマトグラムにおいて分子量５×１０4以上の領域）の酸価（ＡVH）が０．５〜１１ｍｇＫＯＨ／ｇであり、且つその差の関係が、
１０≦（ＡVL−ＡVH）≦２７
であることが好ましい。
【００７６】
本発明者等は、鋭意検討の結果、低分子量重合体と高分子量重合体から成るトナー樹脂組成物において、上記に示す酸価をそれぞれの重合体成分が有することが低温定着性，耐オフセット性、更には、現像性向上に最も効果的であることを見い出した。
【００７７】
低温定着性は、低分子量成分のＴｇ及び分子量分布が支配するが、この成分中に酸成分を含有すること、更には高分子量重合体の酸価よりも１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上大きくすることにより、同Ｔｇ，同分子量分布の酸価が上記範囲外の樹脂組成物より、低粘度化できることを見い出した。
【００７８】
これは、低分子量成分の酸価より高分子量成分の酸価を１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上低く設定（酸価０．５〜１１ｍｇＫＯＨ／ｇ）することにより、低分子量成分と高分子量成分の分子鎖のからみ合いをある程度抑制し、このため、低温側での低粘度化、更には高温側での弾性維持を達成するものと考える。またこのことは、高速機における低温定着化，現像特性の良化につながるものである。
【００７９】
一方、その酸価の差が２７を超えると低分子量成分と高分子量成分の混合性に不具合が生じ耐久オフセット性，現像性が劣化する。
【００８０】
更には、低分子量成分の酸価が２１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上において帯電の立ち上がり性が良好となることが明らかとなった。
【００８１】
一方、低分子量成分の酸価が３５ｍｇＫＯＨ／ｇを超えると、環境特性、特に高湿下の現像性が損われる。
【００８２】
また、高分子量成分の酸価が０．５未満の場合では、低分子量成分（酸価２１〜３５ｍｇＫＯＨ／ｇ）との混合性が不具合となり、現像性、特にカブリ特性が悪化する。
【００８３】
また、本発明のトナー樹脂組成物の重合体成分は、低分子量成分と高分子量成分との関係において、その混合割合に関して、
ＷL：ＷH＝５０：５０〜９０：１０
を満足することが必要である。その理由は、低分子量成分と高分子量成分の割合が、この範囲外であると、定着性及び耐オフセット性が不具合となるためである。すなわち、低分子量成分は５０重量％未満であると定着性が低下し、一方、高分子量成分が１０重量％未満となると耐高温オフセット性が低下する。
【００８４】
更に、これらの混合量と酸価との関係においては、
【００８５】
【数４】
0003715681.tif 000003
を満足することが必要である。その理由は、低分子量成分と高分子量成分の混合量とそれぞれの酸価が上式の関係を満足しない場合、すなわち、
0003715681.tif 000004
低分子量成分の樹脂全体に占める酸価が高分子の樹脂全体に占める酸価の４倍よりも低くなる場合、低分子量成分と高分子量成分の混合性が増し、低温側での低粘性，高温側での高弾性をより強調できないためである。
0003715681.tif 000005
【００８６】
本発明においてトナー重合体成分の低分子重合体成分及び高分子重合体成分の酸価（ＪＩＳ酸価）は以下の方法により求める。
【００８７】
〈各成分の分取〉
［装置構成］
ＬＣ−９０８（日本分析工業株式会社製）
ＪＲＳ−８６（同社；リピートインジェクタ）
ＪＡＲ−２（同社；オートサンプラー）
ＦＣ−２０１（ギルソン社；フラクッションコレクタ）
【００８８】
［カラム構成］
ＪＡＩＧＥＬ−１Ｈ〜５Ｈ（２０φ×６００ｍｍ：分取カラム）
【００８９】
［測定条件］
温度：４０℃
溶媒：ＴＨＦ
流量：５ｍｌ／ｍｉｎ．
検出器：ＲＩ
【００９０】
試料は、予め重合体成分以外の添加剤を分離しておく。分取方法としては、分子量が５×１０4となる溶出時間を予め測定し、その前後で低分子重合体成分及び高分子重合体成分を分取する。分取したサンプルから溶剤を除去し酸価測定用試料とする。
【００９１】
〈酸価（ＪＩＳ酸価）の測定〉
１）試料の粉砕品０．１〜０．２ｇを精秤し、その重さをＷ（ｇ）とする。
【００９２】
２）２０ｃｃ三角フラスコに試料を入れ、トルエン／エタノール（２：１）の混合溶液１０ｃｃを加え溶解する。
【００９３】
３）指示薬としてフェノールフタレインのアルコール溶液数滴を加える。
【００９４】
４）０．１規定のＫＯＨのアルコール溶液を用いてフラスコ内の溶液をビュレットを用いて滴定する。この時のＫＯＨ溶液の量をＳ（ｍｌ）とする。同時にブランクテストをし、この時のＫＯＨ溶液の量をＢ（ｍｌ）とする。
【００９５】
５）次式により酸価を計算する。
【００９６】
【数５】
0003715681.tif 000006
【００９７】
本発明における全酸価の測定は、下記の通り行う。
【００９８】
〈全酸価の測定〉
１）試料は予め重合体成分以外の添加物を除去し使用する。試料の粉砕品約０．２ｇを精秤し、その重さをｗ′（ｇ）とする。
【００９９】
２）２０ｃｃ三角フラスコに試料を入れ、１，４−ジオキサン９ｃｃ、ピリジン３ｃｃ、４−ジメチルアミノピリジン６ｍｇを加え１時間溶解する。
【０１００】
３）イオン交換水１．１ｃｃを加え４時間還流する。その後冷却する。
【０１０１】
４）指示薬としてフェノールフタレインのアルコール溶液１〜２滴を加える。
【０１０２】
５）０．１規定のＫＯＨのＴＨＦ溶液を用いてフラスコ内の溶液をビュレットを用いて滴定する。この時のＫＯＨ溶液の量をＳ′（ｍｌ）とする。同時にブランクテストをし、この時のＫＯＨ溶液量をＢ′（ｍｌ）とする。
【０１０３】
６）次式により全酸価を測定する。
【０１０４】
【数６】
0003715681.tif 000007
【０１０５】
ＫＯＨのＴＨＦ溶液としては、ＫＯＨ６．６ｇをイオン交換水２０ｃｃに加え溶解し、次いでＴＨＦ７２０ｃｃ、イオン交換水１００ｃｃを加え、その後撹拌しながらメタノールを透明になるまで加えたものを用いる。
【０１０６】
樹脂組成物における低分子量重合体及び高分子量重合体の酸価（ＪＩＳ酸価，全酸価）は、トナー重合体成分の測定に準じてそれぞれ低分子量重合体及び高分子量重合体の樹脂合成物を試料とし行った。
【０１０７】
本発明の重合体成分の酸価を調整するモノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、α−エチルアクリル酸、クロトン酸などのアクリル酸及びそのα−或いはβ−アルキル誘導体、フマル酸、マレイン酸、シトラコン酸などの不飽和ジカルボン酸及びそのモノエステル誘導体又は無水マレイン酸などがあり、このようなモノマーを単独、或いは混合して、他のモノマーと共重合させることにより所望の重合体を作ることができる。この中でも、特に不飽和ジカルボン酸のモノエステル誘導体を用いることが好ましい。
【０１０８】
また、不飽和ジカルボン酸のモノエステル誘導体のエステル化率を変化させ、更には、重合物（あるいは、トナー組成物の重合体成分）として無水化，エステル化，ジカルボン酸化（開環度の制御）を行うことが好ましい。
【０１０９】
より具体的には、例えば、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチル、マレイン酸モノブチル、マレイン酸モノオクチル、マレイン酸モノアリル、マレイン酸モノフェニル、フマル酸モノメチル、フマル酸モノエチル、フマル酸モノブチル、フマル酸モノフェニルなどのようなα，β−不飽和ジカルボン酸のモノエステル類；ｎ−ブテニルコハク酸モノブチル、ｎ−オクテニルコハク酸モノメチル、ｎ−ブテニルマロン酸モノエチル、ｎ−ドデセニルグルタル酸モノメチル、ｎ−ブテニルアジピン酸モノブチルなどのようなアルケニルジカルボン酸のモノエステル類；フタル酸モノメチルエステル、フタル酸モノエチルエステル、フタル酸モノブチルエステルなどのような芳香族ジカルボン酸のモノエステル類；などが挙げられる。
【０１１０】
以上のようなカルボキシル基含有モノマーは、結着樹脂の高分子側を構成している全モノマーに対し１〜２０重量％、好ましくは３〜１５重量％添加すればよい。
【０１１１】
上記のようなジカルボン酸のモノエステルモノマーが選択される理由としては、該懸濁重合では水系の懸濁液に対して、溶解度の高い酸モノマーの形で使用するのは適切でなく、溶解度の低いエステルの形で用いるのが好ましいからである。
【０１１２】
本発明において、上記のような方法で得られた共重合体中のカルボン酸基及びカルボン酸エステル部位はアルカリ処理を行い、ケン化させることにより、酸価／全酸価をコントロールすることもできる。即ち、アルカリのカチオン成分と反応させて、カルボン酸基或いはカルボン酸エステル部位を極性官能基に変化させることで制御することが可能である。
【０１１３】
このアルカリ処理は、バインダー樹脂製造後、重合時に使用した溶媒中に水溶液として投入し、撹拌しながら行なえばよい。本発明に用いることのできるアルカリとしては、Ｎａ，Ｋ，Ｃａ，Ｌｉ，Ｍｇ，Ｂａなどのアルカリ金属及びアルカリ土類金属の水酸化物；Ｚｎ，Ａｇ，Ｐｂ，Ｎｉなどの遷移金属の水酸化物；アンモニウム塩、アルキルアンモニウム塩、ピリジウム塩などの４級アンモニウム塩の水酸化物などがあり、特に好ましい例として、ＮａＯＨやＫＯＨが挙げられる。
【０１１４】
本発明において上記ケン化反応は、共重合体中のカルボン酸基及びカルボン酸エステル部位の全てに渡って行われる必要はなく、部分的にケン化反応が進行し、極性官能基に変わっていればよい。
【０１１５】
また、ケン化反応に用いるアルカリの量は、バインダー樹脂中の極性基の種類、分散方法、構成モノマーの種類などにより一概に決定し難いのであるが、バインダー樹脂の酸価の０．０２〜５倍当量であればよい。０．０２倍当量より少ない場合はケン化反応が十分でなく、反応によって生じる極性官能基の数が少なくなり、結果として後の架橋反応が不十分となる。逆に５倍当量を超える場合は、カルボン酸エステル部位などの官能基に対し、エステルの加水分解、ケン化反応による塩の生成などによって官能基に悪影響を及ぼす。
【０１１６】
なお、酸価の０．０２〜５倍当量のアルカリ処理を施した時は、処理後の残存カチオン濃度が５〜１０００ｐｐｍの間に含まれ、アルカリの量を規定するのに好ましく用いることができる。
【０１１７】
本発明に係る樹脂組成物は、保存性の観点から、ガラス転移温度（Ｔｇ）が５０〜７０℃、好ましくは５５〜６５℃であり、Ｔｇが５０℃より低いと高温雰囲気下でのトナーの劣化や定着時でのオフセットの原因となる。また、Ｔｇが７０℃を超えると、定着性が低下する傾向にある。
【０１１８】
本発明に係る樹脂組成物の低分子量重合体成分のＴｇLと高分子量重合体成分のＴｇHの関係は、
ＴｇL≧ＴｇH−５（℃）
の範囲にあることが好ましく、ＴｇLがＴｇH−５未満である場合、現像性が低下する傾向がある。より好ましくはＴｇL≧ＴｇHがよい。
【０１１９】
本発明に係る結着樹脂組成物を製造する方法として、溶液重合法により高分子量重合体と低分子量重合体を別々に合成した後にこれらを溶液状態で混合し、次いで脱溶剤する溶液ブレンド法、また、押出機等により溶融混練するドライブレンド法、さらに溶液重合法等により得られた低分子量重合体を溶解した高分子量重合体を構成するモノマーに溶解し、懸濁重合を行い、水洗・乾燥し、樹脂組成物を得る２段階重合法等が挙げられる。しかし、ドライブレンド法では、均一な分散、相溶の点で問題があり、また、２段階重合法だと均一な分散性等に利点が多いものの、低分子量重合体成分を高分子量重合体成分以上に増量することが困難であり、低分子量重合体成分の存在下では、分子量の大きい高分子量重合体成分の合成が困難であるだけでなく、不必要な低分子量重合体成分が副生成する等の欠点が有ることから、本発明に適用するには、該溶液ブレンド法が最も好適である。また、低分子量重合体成分に所定の酸価を導入する方法としては、水系の重合法に比べ酸価の設定が容易である溶液重合が好ましい。
【０１２０】
本発明に係る樹脂組成物の高分子量成分の合成方法として本発明に用いることの出来る重合法として、溶液重合法、乳化重合法や懸濁重合法が挙げられる。
【０１２１】
このうち、乳化重合法は、水にほとんど不溶の単量体（モノマー）を乳化剤で小さい粒子として水相中に分散させ、水溶性の重合開始剤を用いて重合を行う方法である。この方法では反応熱の調節が容易であり、重合の行われる相（重合体と単量体からなる油相）と水相とが別であるから停止反応速度が小さく、その結果重合速度が大きく、高重合度のものが得られる。更に、重合プロセスが比較的簡単であること、及び重合生成物が微細粒子であるために、トナーの製造において、着色剤及び荷電制御剤その他の添加物との混合が容易であること等の理由から、トナー用バインダー樹脂の製造方法として有利な点がある。
【０１２２】
しかし、添加した乳化剤のため生成重合体が不純になり易く、重合体を取り出すには塩析などの操作が必要で、この不便を避けるためには懸濁重合が好都合である。
【０１２３】
懸濁重合においては、水系溶媒１００重量部に対して、モノマー１００重量部以下（好ましくは１０〜９０重量部）で行うのが良い。使用可能な分散剤としては、ポリビニルアルコール、ポリビニルアルコール部分ケン化物、リン酸カルシウム等が用いられ、一般に水系溶媒１００重量部に対して０．０５〜１重量部で用いられる。重合温度は５０〜９５℃が適当であるが、使用する開始剤、目的とするポリマーによって適宜選択すべきである。
【０１２４】
本発明に用いられる樹脂組成物の高分子量成分は、本発明の目的を達成する為に以下に例示する様な多官能性重合開始剤単独あるいは単官能性重合開始剤を併用する。
【０１２５】
多官能構造を有する多官能性重合開始剤の具体例としては、１，１−ジ−ｔ−ブチルパーオキシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，３−ビス−（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、トリス−（ｔ−ブチルパーオキシ）トリアジン、１，１−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキサン、２，２−ジ−ｔ−ブチルパーオキシブタン、４，４−ジ−ｔ−ブチルパーオキシバレリックアシッド−ｎ−ブチルエステル、ジ−ｔ−ブチルパーオキシヘキサハイドロテレフタレート、ジ−ｔ−ブチルパーオキシアゼレート、ジ−ｔ−ブチルパーオキシトリメチルアジペート、２，２−ビス−（４，４−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン、２，２−ｔ−ブチルパーオキシオクタン及び各種ポリマーオキサイド等の１分子内に２つ以上のパーオキサイド基などの重合開始機能を有する官能基を有する多官能性重合開始剤、及びジアリルパーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシマレイン酸、ｔ−ブチルパーオキシアリルカーボネート及びｔ−ブチルパーオキシイソプロピルフマレート等の１分子内に、パーオキサイド基などの重合開始機能を有する官能基と重合性不飽和基の両方を有する多官能性重合開始剤から選択される。
【０１２６】
これらの内、より好ましいものは、１，１−ジ−ｔ−ブチルパーオキシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキサン、ジ−ｔ−ブチルパーオキシヘキサハイドロテレフタレート、ジ−ｔ−ブチルパーオキシアゼレート及び２，２−ビス−（４，４−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン、及びｔ−ブチルパーオキシアリルカーボネートである。
【０１２７】
これらの多官能性重合開始剤は、トナー用バインダーとして要求される種々の性能を満足する為には、単官能性重合開始剤と併用されることが好ましい。特に該多官能性重合開始剤の半減期１０時間を得る為の分解温度よりも低いそれを有する重合開始剤と併用することが好ましい。
【０１２８】
具体的には、ベンゾイルパーオキシド、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｎ−ブチル−４，４−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、ジクミルパーオキシド、α，α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシジイソプロピル）ベンゼン、ｔ−ブチルパーオキシクメン、ジ−ｔ−ブチルパーオキシド等の有機過酸化物、アゾビスイソブチロニトリル、ジアゾアミノアゾベンゼン等のアゾおよびジアゾ化合物等が利用出来る。
【０１２９】
また、ＧＰＣクロマトグラムにおいて分子量１００万以上を示す重合体成分の面積比が３〜１０％を示すことが好ましい。分子量が１００万以上でＴＨＦに可溶な成分が３〜１０％存在することで、低温定着を阻害することなく耐オフセット性を向上させると同時に、現像剤の高温放置下での保存安定性をも高めることが出来る。
【０１３０】
本発明に用いられるトナー担持体としては、たとえばステンレス，アルミニウム等から成る円筒状、あるいはベルト状部材が好ましく用いられる。また必要に応じ表面を金属，樹脂等のコートをしても良く、樹脂や金属類，カーボンブラック，帯電制御剤等の微粒子を分散した樹脂をコートしても良い。
【０１３１】
一方、本発明に係るトナーの結着樹脂（重合体成分）としては、ポリスチレン，ポリビニルトルエンなどのスチレン及びその置換体の単重合体；スチレン−プロピレン共重合体，スチレン−ビニルトルエン共重合体，スチレン−ビニルナフタリン共重合体，スチレン−アクリル酸メチル共重合体，スチレン−アクリル酸エチル共重合体，スチレン−アクリル酸ブチル共重合体，スチレン−アクリル酸オクチル共重合体，スチレン−アクリル酸ジメチルアミノエチル共重合体，スチレン−メタアクリル酸メチル共重合体，スチレン−メタアクリル酸エチル共重合体，スチレン−メタアクリル酸ブチル共重合体，スチレン−メタクリル酸ジメチルアミノエチル共重合体，スチレン−ビニルメチルエーテル共重合体，スチレンービニルエチルエーテル共重合体，スチレンービニルメチルケトン共重合体，スチレン−ブタジエン共重合体，スチレン−イソプレン共重合体，スチレン−マレイン酸共重合体，スチレン−マレイン酸エステル共重合体などのスチレン系共重合体；ポリメチルメタクリレート，ポリブチルメタクリレート，ポリ酢酸ビニル，ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリビニルブチラール，シリコン樹脂，ポリエステル樹脂，ポリアミド樹脂，エポキシ樹脂，ポリアクリル系樹脂，ロジン，変性ロジン，テンペル樹脂，フェノール樹脂，脂肪族または脂環族炭化水素樹脂，芳香族系石油樹脂，パラフィンワックス，カルナバワックスなどが単独或いは混合して使用できる。
【０１３２】
また、本発明のトナーは帯電制御剤を含有することが好ましく、負帯電性トナーの場合、モノアゾ染料の金属錯塩，サリチル酸，アルキルサリチル酸，ジアルキルサリチル酸またはナフトエ酸の金属錯塩等の負帯電制御剤が用いられる。正帯電トナーの場合、ニグロシン染料，アジン系染料，トリフェニルメタン系染顔料，イミダゾール系化合物，４級アンモニウム塩あるいは４級アンモニウム塩を側鎖に有するポリマー等の正帯電制御剤が用いられる。
【０１３３】
さらに本発明のトナーは磁性トナーであることが好ましく、該磁性トナーは着色剤の役割をかねても良いが、磁性材料を含有している。本発明の磁性トナー中に含まれる磁性材料としては、マグネタイト、γ−酸化鉄、フェライト、鉄過剰型フェライト等の酸化鉄；鉄、コバルト、ニッケルのような金属或はこれらの金属とアルミニウム、コバルト、銅、鉛、マグネシウム、スズ、亜鉛、アンチモン、ベリリウム、ビスマス、カドミウム、カルシウム、マンガン、セレン、チタン、タングステン、バナジウムのような金属の合金及びその混合物等が挙げられる。
【０１３４】
また、場合により、本発明の磁性トナーに用いる磁性材料は、シランカップリング剤、チタンカップリング剤、チタネート、アミノシラン、有機ケイ素化合物で処理しても良い。
【０１３５】
本発明のトナーには、必要に応じてその他の添加剤（内添剤または外添剤）を混合してもよい。着色剤としては従来より知られている染料，顔料が使用可能であり、通常、結着樹脂１００重量部に対して０．５〜２０重量部使用しても良い。他の添加剤（外添剤）としては、例えばステアリン酸亜鉛の如き滑剤、あるいは酸化セリウム，炭化ケイ素の如き，研磨剤あるいは例えばカーボンブラック，酸化スズ等の導電性付与剤がある。
【０１３６】
また、定着時の離型性を良くする目的で低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワックス、サゾールワックス、パラフィンワックス、高級アルコール系ワックス等のワックス状物質を０．５〜１０ｗｔ％程度トナーに加えることも本発明の好ましい形態の一つである。
【０１３７】
本発明に係るトナーを作製するには本発明の重合体成分及び着色剤としての顔料，染料又は磁性体，帯電制御剤，その他の添加剤等を、ボールミルの如き混合機により充分混合してから加熱ロール，ニーダー，エクストルーダーの如き熱混練機を用いて溶融，捏和及び練肉して樹脂類を互いに相溶せしめた中に顔料又は染料を分散又は溶解せしめ、冷却固化後粉砕及び厳密な分級をおこなって本発明に係るトナーを得ることが出来る。
【０１３８】
本発明に係るトナーの重量平均粒径は８μｍ以下、特に７．５〜４．５μｍ（さらに好ましくは６．５〜５．０μｍ）が画質において好ましい。
【０１３９】
また、本発明に係るトナーを得るための他の方法として、重合法によってトナーを製造することが可能である。この懸濁重合法トナーは重合性単量体及び本発明の帯電制御剤，顔料又は染料，磁性酸化鉄，重合開始剤（更に必要に応じて架橋剤及びその他の添加剤）を均一に溶解または分散せしめて単量体組成物とした後、この単量体組成物あるいは、この単量体組成物をあらかじめ重合したものを分散安定剤を含有する連続相（例えば水）中に適当な撹拌機を用いて分散し、同時に重合反応を行わせ、所望の粒径を有するトナー粒子としたものである。
【０１４０】
画像形成装置の一例を図１に概略的に示し、それに基づき、画像形成方法の好ましい形態を説明する。
【０１４１】
１は回転ドラム状の静電潜像担持体であり、その周囲には一次帯電装置２，露光光学系３，トナー担持体５を有する現像装置４，転写装置９，クリーニング装置１１が配置されている。
【０１４２】
この画像形成装置においては、一次帯電装置２により感光体である静電潜像担持体１の表面を一様に帯電し、露光光学系３により像露光して静電潜像担持体１の表面に静電潜像を形成する。
【０１４３】
次いで磁石を内包するトナー担持体５の表面上に、トナー層厚規制部材６により、本発明の構成に基づきトナーコート層を形成し、現像部において静電潜像担持体１の導電性基体とトナー担持体５との間にバイアス印加手段８により交互バイアス，パルスバイアス及び／または直流バイアスを印加しながら、静電潜像担持体１に形成した静電潜像を現像する。
【０１４４】
現像したトナー像は、転写紙Ｐを搬送し転写装置９，電圧印加手段１０により、転写紙Ｐの背面からトナーと逆極性の電荷を加えて、転写紙Ｐへ静電転写される。
【０１４５】
トナーを転写した転写紙Ｐを、加熱加圧ローラー定着器１２を通過させることにより定着画像が得られる。
【０１４６】
転写工程後の潜像担持体上に残留する磁性トナーは、クリーニング装置１１により除去され、再び一次帯電以下の工程が繰り返される。
【０１４７】
【実施例】
以下、具体的実施例によって本発明を説明するが、本発明は何らこれらに限定されるものではない。
【０１４８】
［樹脂組成物の製造］
低分子量重合体（Ｌ−１）の合成
４つ口フラスコ内にキシレン３００重量部を投入し、撹拌しながら容器内を十分に窒素で置換した後、昇温して還流させる。
【０１４９】
この還流下で、スチレン７５重量部、アクリル酸−ｎ−ブチル１８重量部、マレイン酸モノブチル７重量部及びジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド２重量部の混合液を４時間かけて滴下した後、２時間保持し重合を完了し、低分子量重合体（Ｌ−１）溶液を得た。
【０１５０】
この重合体溶液の一部をサンプリングし、減圧下で乾燥させ、得られた低分子量重合体（Ｌ−１）のＧＰＣ、及びガラス転移点（Ｔｇ）の測定を行ったところ、重量平均分子量（Ｍｗ）＝９，６００、数平均分子量（Ｍｎ）＝６，０００、ピーク分子量（ＰＭｗ）＝８，５００、Ｔｇ＝６２℃、酸価２５であった。
【０１５１】
また、この時の重合体転化率は９７％であった。
【０１５２】
高分子量重合体（Ｈ−１）の合成
４つ口フラスコ内に脱気水１８０重量部とポリビニルアルコールの２重量％水溶液２０重量部を投入した後、スチレン７０重量部、アクリル酸−ｎ−ブチル２５重量部、マレイン酸モノブチル５重量部、ジビニルベンゼン０．００５重量部、及び２，２−ビス（４，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン（半減期１０時間温度；９２℃）０．１重量部の混合液を加え、撹拌し懸濁液とした。
【０１５３】
フラスコ内を十分に窒素で置換した後、８５℃まで昇温して、重合を開始した。同温度に２４時間保持した後、ベンゾイルパーオキサイド（半減期１０時間温度；７２℃）０．１重量部を追加添加した。さらに、１２時間保持して重合を完了した。
【０１５４】
反応終了後の懸濁液に、得られた高分子量重合体（Ｈ−１）の酸価（ＡＶ＝７．８）の６倍当量のＮａＯＨ水溶液を投入し、２時間撹拌を行った。
【０１５５】
該高分子量重合体（Ｈ−１）を濾別し、水洗、乾燥した後、分析したところ、Ｍｗ＝１８０万、ＰＭｗ＝１２０万、Ｔｇ＝６２℃、酸価６であった。
【０１５６】
バインダーの製造
４つ口フラスコ内に、キシレン１００重量部、上記高分子量重合体（Ｈ−１）２５重量部、及びポリプロピレン（Ｍｗ＝６，０００）４重量部を投入し、昇温して還流下で撹拌し、予備溶解を行う。この状態で１２時間保持した後、高分子重合体（Ｈ−１）とポリプロピレンの均一な予備溶解液（Ｙ−１）を得た。
【０１５７】
この予備溶解液の一部をサンプリングし、減圧下で乾燥させ、得られた固形分のガラス転移点を測定したところ、６１℃であった。
【０１５８】
一方、別容器に上記低分子量重合体（Ｌ−１）の均一溶液３００重量部を投入し、還流させる。
【０１５９】
上記予備溶解液（Ｙ−１）と低分子量重合体（Ｌ−１）溶液を還流下で混合した後、有機溶剤を留去し、得られた樹脂を冷却、固化後粉砕してトナー用樹脂１を得た。
【０１６０】
該樹脂１を分析したところ、ＰＭｗ＝１１０万、分子量１００万以上の樹脂組成物のＧＰＣの分子量分布における面積比は９．２％、Ｔｇ＝６２．５℃、ＴＨＦ不溶分は２．１重量％であった。
【０１６１】
同様にして、マレイン酸モノブチル、スチレン、アクリル酸ｎ−ブチル量及び開始剤量を調節して、表１，２に示す樹脂２〜５、比較樹脂１を得た。
【０１６２】
【表１】
0003715681.tif 000008
【０１６３】
（トナーの製造）
樹脂１                                  １００重量部
磁性酸化鉄                              １００重量部
負帯電性制御剤（下記式）                    ２重量部
【０１６４】
【化１０】
0003715681.tif 000009
【０１６５】
上記混合物を、１４０℃に加熱された二軸エクストルーダで溶融混練し、冷却した混練物をハンマーミルで粗粉砕し、粗粉砕物をジェットミルで微粉砕し、得られた微粉砕粉を固定壁型風力分級機で分級して分級粉を生成した。さらに、得られた分級粉をコアンダ効果を利用した多分割分級装置（日鉄鉱業社製エルボジェット分級機）で超微粉及び粗粉を同時に厳密に分級除去して重量平均粒径（Ｄ４）６．０μｍの負帯電性磁性トナーを得た。
【０１６６】
この磁性トナー１００重量部と、ジメチルジクロロシラン処理した後、ヘキサメチルジシラザン処理し、次いでジメチルシリコーンオイル処理を行った疎水性シリカ微粉体（ＢＥＴ３００ｍ2／ｇ）１．３重量部をヘンシェルミキサーで混合して磁性現像剤を調製した（トナーＮｏ．１）。
【０１６７】
以下使用する樹脂種と、磁性酸化鉄の配合量を変える以外は同様にして、トナー２〜５、比較トナー１を調製した。なお、トナーと使用樹脂の対応、磁性酸化鉄の配合量及び、トナー化した際の樹脂成分の物性、トナー真密度を表２に示す。トナー化した際の低分子量成分と高分子量成分の酸価、全酸価を表３に示す。
【０１６８】
【表２】
0003715681.tif 000010
【０１６９】
【表３】
0003715681.tif 000011
【０１７０】
〈実施例１〉
トナー１を用い、キヤノン製レーザービームプリンターＬＢＰ−Ａ３０９Ｇ  ＩＩを以下の設定になるように改造して画出し評価を行った。
【０１７１】
トナー担持体としては、アルミ素管表面を鏡面に加工したスリーブ（中心線平均粗さＲａ＝０．３）を用い、ウレタン製の弾性ブレードをスリーブに線圧２０ｇ／ｃｍで当接させてトナー層厚を規制した。なお、初期におけるトナー担持体上のトナー薄層の１ｃｍ2当たりのトナーコート量は０．６ｍｇに設定し、そのときのｗ／ρは０．３４であった。
【０１７２】
静電潜像担持体としてはＯＰＣドラムを用い、現像スリーブの移動速度（周速）がＯＰＣドラム移動速度の１．７倍、現像コントラストが３００Ｖとなるように設定した。
【０１７３】
以上の条件で、低温低湿（１５℃／１０％ＲＨ）環境下において、初期（トナー充填量３００ｇ）からベタ黒画像に対する印字率が４％の画像で４５００枚間欠耐久をした後、全面ベタ白画像を３００枚連続で出力し、その後に画出し評価を行った。評価項目は下記の通りであり、結果を表４に示した。
【０１７４】
［評価］
（１）画像濃度，カブリ
耐久枚数が４５００枚時とその後全面ベタ白画像を３００枚出力時に、全面ベタ黒，全面白の画像をプリントして画像濃度，カブリを測定し、以下のように評価した。画像濃度は、“マクベス反射濃度計”（マクベス社製）を用いて、原稿濃度が０．００の白地部分のプリント画像に対する相対濃度を測定し、以下に示した基準で評価した。カブリはリフレクメーター（東京電色（株）製）を用いて、あらかじめプリント前の転写紙の白色度を測定し、白画像との白色度の差が最大となる１点の値を測定し、耐久を通して最大の値を記録した。
【０１７５】
（２）飛び散り
耐久試験の初期と４８００枚時（４５００枚間欠耐久後の３００枚連続ベタ白画像出力後）に、文字ラインにおける飛び散りよりもより飛び散りやすい１００μｍ（潜像）ラインでの格子パターン（１ｃｍ間隔）をプリントし、その飛び散りとラインのシャープさを光学顕微鏡で拡大し目視で評価した。
【０１７６】
◎（優）  ：ラインが非常にシャープで飛び散りはほとんどない
○（良）  ：わずかに飛び散っている程度でラインは比較的シャープ
△（可）  ：飛び散りがやや多くラインがぼんやりとした感じになる
×（不可）：△のレベルに満たない
【０１７７】
（３）ドット再現性
耐久試験の初期と４８００枚時に、図２に示す模様をプリントアウトし、そのドット再現性を評価した。
【０１７８】
◎：非常に良好（欠損２個以下／１００個）
○：良好      （欠損３〜５個／１００個）
△：実用可    （欠損６〜１０個／１００個）
×：実用不可  （欠損１１個以上／１００個）
【０１７９】
（４）スリーブ汚れ
一方、プリントアウト試験終了後、現像スリーブ表面への残留トナーの固着の様子とプリントアウト画像への影響を目視で評価した。
【０１８０】
◎：非常に良好（未発生）
○：良好      （ほとんど発生せず）
△：実用可    （固着があるが、画像への影響が少ない）
×：実用不可  （固着が多く、画像ムラを生じる）
【０１８１】
（５）定着性
低温低湿環境下において、初期サンプルをとった後に５ｍｍ角のベタ黒が９個（３列３段）の画像を連続１００枚プリントしたサンプルを用い、柔和な薄紙により定着画像を５０ｇ／ｃｍ2の荷重で摺擦し、摺擦前後での画像濃度の低下率の最悪値で、下記のように評価した。
【０１８２】
◎（優）  ：５％未満
○（良）  ：５％〜１０％未満
△（可）  ：１０％〜２０％未満
×（不可）：２０％以上
【０１８３】
（６）耐オフセット性
耐オフセット性は、画像面積率約５％のサンプル画像をプリントアウトし、画像上の汚れの程度により評価した。
【０１８４】
◎（優）  ：未発生
○（良）  ：ごくわずかに発生する
△（可）  ：わずかに発生する
×（不可）：画像上の汚れが著しく発生する
【０１８５】
〈実施例２〉
表４のように、弾性ブレードの自由長（スリーブとの接点から端部までの長さ）を変えること等で、トナーコート量（ｗ／ρ）やトナー担持体／静電潜像担持体周速比を調整し、また、トナー担持体としてアルミ素管スリーブを用い、そのＲａ（算術平均粗さ）を調整、もしくは、トナーを変えて、実施例１と同様にして画出し評価を行なった。
【０１８６】
〈比較例１〜６〉
実施例２〜１０と同様にトナー，トナーコート量，トナー担持体／静電潜像担持体周速比及びトナー担持体をそれぞれ調整して画出し評価を行なった。結果を表４に示す。
【０１８７】
【表４】
0003715681.tif 000012
【０１８８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、トナー組成物の重合体成分の組成を規定したトナーを用い、且つトナー担持体上に形成されるトナー薄層の単位面積当たりのコート量（ｗ／ρ）、現像領域におけるトナー担持体と静電潜像担持体の移動速度比、さらにはトナー担持体表面の平均粗度を規定することにより、定着性，耐オフセット性の向上を可能にしつつ、画質（飛び散り防止，ドット再現性），長期耐久性，高速プロセスにおける耐久性の向上も可能にする。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の画像形成方法に用いる画像形成装置の一例の概略を示した図である。
【図２】トナーの現像特性を試験する為のチェッカー模様の説明である。
【符号の説明】
１  潜像担持体
２  一次帯電装置
３  露光光学系
４  現像装置
５  トナー担持体
６  トナー層厚規制部材
７  トナー撹拌手段
８  現像バイアス電源
９  転写装置
１０  転写電流発生装置
１１  クリーニング手段
１２  定着装置
１３  磁性トナー
【図１】
0003715681.tif 000015
【図２】
0003715681.tif 000016