(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
生コンクリートを送り出す送出部と、その送出部の上方側に位置してその送出部に生コンクリートを補給するよう、その生コンクリートを貯留する貯留部とからなり、
前記送出部は、
水平な回転軸を有する回転軸部材と、その回転軸部材から延びる複数枚の羽根とを有して、それら羽根の間に形成される空隙に入り込む生コンクリートを送るローターと、
そのローターの回転する周囲を覆うとともに、下側に生コンクリートが送り出される投入口が形成され、上側に開口部が形成された周壁とを備え、
前記貯留部は、前記開口部に連通するよう、前記ローターの回転進行側とは反対側に位置する第１の側壁と、前記ローターの回転進行側に位置する第２の側壁とを備え、
前記第２の側壁の内側面は、基端部が、前記ローターの回転中心を通る鉛直面よりも前記ローターの回転進行側寄りに位置し、かつ、前記基端部から、上方に向かって、前記鉛直面よりも前記ローターの回転進行側とは反対側寄りに達するように傾斜して延び、その後、ほぼ真上に延びることを特徴とするロータリー式生コンクリート投入機。
【請求項２】
生コンクリートを送り出す送出部と、その送出部の上方側に位置してその送出部に生コンクリートを補給するよう、その生コンクリートを貯留する貯留部とからなり、
前記送出部は、
水平な回転軸を有する回転軸部材と、その回転軸部材から延びる複数枚の羽根とを有して、それら羽根の間に形成される空隙に入り込む生コンクリートを送るローターと、
そのローターの回転する周囲を覆うとともに、下側に生コンクリートが送り出される投入口が形成され、上側に開口部が形成された周壁とを備え、
前記貯留部は、前記開口部に連通するよう、前記ローターの回転進行側とは反対側に位置する第１の側壁と、前記ローターの回転進行側に位置する第２の側壁とを備え、
前記第２の側壁の内側面は、基端部が、前記ローターの回転中心を通る鉛直面よりも前記ローターの回転進行側寄りに位置し、かつ、前記基端部から、ほぼ真上に延びた後、上方に向かって、前記鉛直面よりも前記ローターの回転進行側とは反対側寄りに達するように傾斜して延びることを特徴とするロータリー式生コンクリート投入機。
【請求項３】
生コンクリートを送り出す送出部と、その送出部の上方側に位置してその送出部に生コンクリートを補給するよう、その生コンクリートを貯留する貯留部とからなり、
前記送出部は、
水平な回転軸を有する回転軸部材と、その回転軸部材から延びる複数枚の羽根とを有して、それら羽根の間に形成される空隙に入り込む生コンクリートを送るローターと、
そのローターの回転する周囲を覆うとともに、下側に生コンクリートが送り出される投入口が形成され、上側に開口部が形成された周壁とを備え、
前記貯留部は、前記開口部に連通するよう、前記ローターの回転進行側とは反対側に位置する第１の側壁と、前記ローターの回転進行側に位置する第２の側壁とを備え、
前記第２の側壁の内側面は、基端部が、前記ローターの回転中心を通る鉛直面よりも前記ローターの回転進行側とは反対側寄りに位置し、前記基端部から、上方に向かって延びることを特徴とするロータリー式生コンクリート投入機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野および発明が解決しようとする課題】
この発明は、貯留部内の生コンクリートの滞留を減少させることができるロータリー式生コンクリート投入機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のロータリー式生コンクリート投入機２７は、例えば、図５に示すようなものであった。これは、複数枚の羽根３０ａを有するローター３０のＰ方向の回転によって、生コンクリート２８を下側の投入口２９ａより送り出す送出部２９と、その送出部２９の上側の開口部２９ｂに連通して、送出部２９に生コンクリート２８を補給する貯留部３１とからなっていた。そして、貯留部３１は、ローター３０の回転進行側とは反対側に位置する第１の側壁３２（図６において右側）と、ローター３０の回転進行側に位置する第２の側壁３３（図６において左側）とが、上方に行くに連れて互いに広がる漏斗状に形成されていた。そして、第２の側壁３３の内側面３３ａの基端部３４は、ローター３０の回転中心を通る鉛直面Ｆよりもローター３０の回転進行側寄りに位置していた。そして、第２の側壁３３の内側面３３ａは、その基端部３４から、上方に向かってローター３０の回転進行側寄りに傾斜して延びていた。
【０００３】
ところで、この従来のロータリー式生コンクリート投入機２７にあっては、投入口２９ａから生コンクリート２８が型枠（図示せず）に投下されて、ローター３０の羽根間３０ａ、３０ａに形成された空隙３５が、ローター３０の回転に連れて上方に進み、この空隙３５が、開口部２９ｂを介して貯留部３１に臨むと、貯留部３１にある生コンクリート２８が自重で、空隙３５に流れ込むものであった。したがって、前記空隙３５が最初に貯留部３１に臨む、第１の側壁３２の内側面３２ａ付近の生コンクリート２８が、初めに降下して入り込み、ローター３０の回転に伴って、順に第２の側壁３３方向寄りの生コンクリート２８が降下して入り込み、前記空隙３５は、生コンクリート２８で埋められていった。したがって、主に、貯留部３１の第１の側壁３２の内側面３２ａ付近の生コンクリート２８が、降下して入り込み、第２の側壁３３の内側面３３ａ付近の生コンクリート２８は、滞留しがちであった。ところが、生コンクリート２８を滞留させると、水、セメントペーストだけが早く流れ落ちてしまい、その生コンクリート２８の材料分離が生じ易くなるため好ましくなかった。
【０００４】
この発明は、上記した従来の欠点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、貯留部内の生コンクリートの滞留を減少させることのできるロータリー式生コンクリート投入機を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明に係るロータリー式生コンクリート投入機は、前記目的を達成するために、次の構成からなる。すなわち、
ロータリー式生コンクリート投入機は、生コンクリートを送り出す送出部と、その送出部の上方側に位置してその送出部に生コンクリートを補給するよう、その生コンクリートを貯留する貯留部とからなる。そして、前記送出部は、水平な回転軸を有する回転軸部材と、その回転軸部材から延びる複数枚の羽根とを有して、それら羽根の間に形成される空隙に入り込む生コンクリートを送るローターと、そのローターの回転する周囲を覆うとともに、下側に生コンクリートが送り出される投入口が形成され、上側に開口部が形成された周壁とを備える。また、前記貯留部は、前記開口部に連通するよう、前記ローターの回転進行側とは反対側に位置する第１の側壁と、前記ローターの回転進行側に位置する第２の側壁とを備える。ここで、
請求項１に記載の発明に係るロータリー式生コンクリート投入機にあっては、前記第２の側壁の内側面は、基端部が、前記ローターの回転中心を通る鉛直面よりも前記ローターの回転進行側寄りに位置し、かつ、前記基端部から、上方に向かって、前記鉛直面よりも前記ローターの回転進行側とは反対側寄りに達するように傾斜して延び、その後、ほぼ真上に延びる。このように、ローターの回転進行側に位置する第２の側壁の内側面の基端部が、ローターの回転中心を通る鉛直面よりも前記ローターの回転進行側寄りに位置し、かつ、第２の側壁の内側面が、基端部から、上方に向かって、前記鉛直面よりもローターの回転進行側とは反対側寄りに達するように傾斜して延びることにより、貯留部内における、ローターの回転進行側の生コンクリートを減らすことができる。そして、第２の側壁の内側面は、前記鉛直面よりもローターの回転進行側とは反対側寄りに達するように傾斜して延びた後、ほぼ真上に延びる。
【０００６】
また、請求項２に記載の発明に係るロータリー式生コンクリート投入機にあっては、前記第２の側壁の内側面は、基端部が、前記ローターの回転中心を通る鉛直面よりも前記ローターの回転進行側寄りに位置し、かつ、前記基端部から、ほぼ真上に延びた後、上方に向かって、前記鉛直面よりも前記ローターの回転進行側とは反対側寄りに達するように傾斜して延びる。このように、ローターの回転進行側に位置する第２の側壁の内側面の基端部が、ローターの回転中心を通る鉛直面よりもローターの回転進行側寄りに位置し、第２の側壁の内側面が、基端部から、上方に向かって延びて、前記鉛直面よりもローターの回転進行側とは反対側寄りに達することにより、貯留部内における、ローターの回転進行側の生コンクリートを減らすことができる。また、第２の側壁の内側面が、基端部から、一旦ほぼ真上に延びるので、第２の側壁付近の生コンクリートが降下しても、その生コンクリート内の粗骨材は、送出部の周壁と、ローターの羽根との間に、嵌まりにくい。
【０００７】
また、請求項３に記載の発明に係るロータリー式生コンクリート投入機にあっては、前記第２の側壁の内側面は、基端部が、前記ローターの回転中心を通る鉛直面よりも前記ローターの回転進行側とは反対側寄りに位置し、前記基端部から、上方に向かって延びるものである。このように、ローターの回転進行側に位置する第２の側壁の内側面の基端部が、ローターの回転中心を通る鉛直面よりもローターの回転進行側とは反対側寄りに位置し、第２の側壁の内側面が、基端部から、上方に向かって延びることにより、貯留部内における、ローターの回転進行側の生コンクリートを減らすことができる。さらには、第２の側壁の内側面の基端部が、ローターの回転中心を通る鉛直面よりもローターの回転進行側とは反対側寄りに位置するので、基端部付近の生コンクリートが、ローターの回転範囲の外側を通って、第１の側壁方向に移動し易い。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明に係るロータリー式生コンクリート投入機の第一の実施の形態を図１に基づいて説明する。
【０００９】
図中符号１は、たとえば、Ｕ字型側溝等のコンクリート製品を製造する型枠２内に、生コンクリート３を投入するロータリー式生コンクリート投入機全体を示す。
【００１０】
ロータリー式生コンクリート投入機１は、生コンクリート３を型枠２内に投入すべく前記生コンクリート３を送り出す送出部４を備える。この送出部４の上方側には、その送出部４に前記生コンクリート３を補給するよう、その生コンクリート３を貯留する貯留部５を備える。そして、この貯留部５内には、生コンクリート供給設備（図示せず）から供給された生コンクリート３が溜められる。
【００１１】
送出部４は、回転軸部材６ａと、この回転軸部材６ａから、それぞれがほぼ均等な間隔で放射状に延びるように配置された、複数枚の羽根６ｂ（図示実施例においては、６枚である。）とからなるローター６を備える。さらに、送出部４は、このローター６の回転する周囲を覆うとともに、下側に前記生コンクリート３が送り出される投入口７ａが形成され、上側に開口部７ｂが形成された周壁７とを備える。つまり、送出部４は、ローター６の羽根６ｂ、６ｂ間に形成された空隙８を埋める生コンクリート３を、投入口７ａから型枠２へと投下させるものである。また、前記投入口７ａには、この投入口７ａを開いたり閉じたりする、開閉手段としてのシャッター機構９が配備されている。このシャッター機構９は、シャッター本体９ａと、このシャッター本体９ａを開閉動させるための、たとえば、油圧式のシリンダー９ｂとからなる。
【００１２】
貯留部５は、前記開口部７ｂに連通するよう、前記ローター６の回転進行側とは反対側に位置する第１の側壁１０（図１において右側）と、前記ローター６の回転進行側に位置する第２の側壁１１（図１において左側）とを備える。
【００１３】
第１の側壁１０の内側面１０ａの基端部１２は、前記ローター６の回転中心を通る鉛直面Ｅよりも、前記ローター６の回転進行側とは反対側寄りに位置するとともに、前記ローター６の回転中心を通る水平軸線上付近に位置している。そして、その第１の側壁１０の内側面１０ａは、前記基端部１２から、上方に向かって、ローター６の回転進行側とは反対側、すなわち、前記鉛直面Ｅから離れる方向に傾斜して延びている。
【００１４】
第２の側壁１１の内側面１１ａの基端部１３は、前記ローター６の回転中心を通る鉛直面Ｅよりも前記ローター６の回転進行側寄りに位置するように形成されてる。そして、その第２の側壁１１の内側面１１ａは、前記基端部１３から、上方に向かって、前記ローター６の回転進行側とは反対側寄りに傾斜して延びることにより、前記貯留部５内の生コンクリート３に被るように延びている。なお、前記第２の側壁１１の内側面１１ａは、前記基端部１３から真上に延びていてもよい。
【００１５】
また、前記送出部４の投入口７ａの下方側には、搬送ライン等から送られてくる型枠２が配置される。ここで、この型枠２の位置は、前記投入口７ａからの生コンクリート３が、その型枠２のほぼ中央、すなわち、型枠２の中子部分２ａに向けて投入されるような位置になっている。
【００１６】
次に、以上の構成からなるロータリー式生コンクリート投入機１の作用、効果について説明する。
【００１７】
図１は、ロータリー式生コンクリート投入機１が作動して、型枠２内に、生コンクリート３が投入される状態を示す概念図である。なお、型枠２内に配筋された鉄筋は省略してある。
【００１８】
シャッター本体９ａが開かれた状態で、ローター６がＲ方向に回転すると、投入口７ａから生コンクリート３が、型枠２へと落下し、ローター６の羽根６ｂ、６ｂ間に空隙８が形成される。そして、この空隙８は、前記ローター６の回転に連れて上方に進み、前記貯留部５に臨む。すると、まず初めに、前記空隙８が最初に貯留部５に臨む、第１の側壁１０付近の生コンクリート３が、その自重により、前記空隙８に降下して入り込む。そして、ローター６がさらに回転すると、その回転に伴って、第２の側壁１１方向寄りの生コンクリート３が順に降下して、空隙８は、生コンクリート３で埋められる。このとき、第２の側壁１１付近の生コンクリート３は、前記第２の側壁１１の内側面１１ａが、上方に向かって、前記ローター６の回転進行側とは反対側寄りに傾斜して延びているので、降下し易くなっている。また、この第２の側壁１１の内側面１１ａは、貯留部５内の生コンクリート３に被るように延びているので、貯留部５内における、ローター６の回転進行側の生コンクリート３を減らしている。
【００１９】
図２は、この発明に係るロータリー式生コンクリート投入機の第二の実施の形態を示す概念図である。このロータリー式生コンクリート投入機１４と、第一の実施の形態のロータリー式生コンクリート投入機１との違いは、貯留部１５の第２の側壁１６の内側面１６ａの形状が異なる点にある。したがって、異なる点のみを以下に説明する。
【００２０】
第２の側壁１６の内側面１６ａは、その内側面１６ａの基端部１７（第一の実施の形態の、前記第２の側壁１１の内側面１１ａの基端部１３と同じ位置。すなわち、ローター６の回転中心を通る鉛直面Ｅよりも、前記ローター６の回転進行側寄りに位置する。）から、上方に向かって、前記鉛直面Ｅよりも前記ローター６の回転進行側とは反対側寄りに達するように傾斜して延びる。その後、第２の側壁１６の内側面１６ａは、前記鉛直面Ｅに達してすぐに、ほぼ真上に（もしくは、前記鉛直面Ｅよりも前記ローター６の回転進行側とは反対側寄りに傾斜して）延びている。
【００２１】
この第二の実施の形態のロータリー式生コンクリート投入機１４によれば、第２の側壁１６が、前記鉛直面Ｅよりもローター６の回転進行側とは反対側寄りに達するので、貯留部１５内における、ローターの回転進行側の生コンクリートを減らすことができる。
【００２２】
図３は、この発明に係るロータリー式生コンクリート投入機の第三の実施の形態を示す概念図である。このロータリー式生コンクリート投入機１８は、第二の実施の形態のロータリー式生コンクリート投入機１４と、貯留部１９の第２の側壁２０の内側面２０ａの形状が異なる点にある。したがって、異なる点のみを以下に説明する。
【００２３】
第２の側壁２０の内側面２０ａは、その内側面２０ａの基端部２１（第二の実施の形態の、前記第２の側壁１６の内側面１６ａの基端部１７と同じ位置。すなわち、ローター６の回転中心を通る鉛直面Ｅよりも、前記ローター６の回転進行側寄りに位置する。）から、ほぼ真上に延びた後、さらに上方に向かって、前記鉛直面Ｅよりも前記ローター６の回転進行側とは反対側寄りに達するように傾斜して延びている。そして、第２の側壁２０の内側面２０ａは、前記鉛直面Ｅに達した後、さらに上方に向かって、前記鉛直面Ｅよりも前記ローター６の回転進行側寄りに傾斜して延びている。
【００２４】
この第三の実施の形態のロータリー式生コンクリート投入機１８によれば、前記貯留部１９は、この第二の実施の形態の前記貯留部１５に比べて、大きく形成されているので、前記生コンクリート供給設備から供給される、前記貯留部１９への生コンクリート３の供給量を増やすことができる。また、第２の側壁２０の内側面２０ａが、前記基端部２１から、一旦ほぼ真上に延びるので、第２の側壁２０付近の生コンクリート３が降下しても、その生コンクリート３内の粗骨材は、前記送出部４の周壁７と、ローター６の羽根６ｂとの間に、嵌まりにくい。したがって、前記ローター６を円滑に回転させることができる。
【００２５】
図４は、この発明に係るロータリー式生コンクリート投入機の第四の実施の形態を示す概念図である。このロータリー式生コンクリート投入機２２と、第一の実施の形態のロータリー式生コンクリート投入機１との違いは、貯留部２３の第２の側壁２４の内側面２４ａの基端部２５の位置と、貯留部の第２の側壁２４の形状とが異なる点にある。したがって、異なる点のみを以下に説明する。
【００２６】
第２の側壁２４の内側面２４ａの基端部２５は、前記ローター６の回転中心を通る鉛直面Ｅよりも前記ローター６の回転進行側とは反対側寄りに位置するように形成されている。また、第２の側壁２４の内側面２４ａは、基端部２５から、上方に向かって、ほぼ垂直に（もしくは、前記鉛直面Ｅよりも前記ローター６の回転進行側とは反対側寄りに傾斜して）延びている。
【００２７】
この第四の実施の形態に示すロータリー式生コンクリート投入機２２によれば、第２の側壁２４の内側面２４ａの基端部２５が、ローター６の回転中心を通る鉛直面Ｅよりもローター６の回転進行側とは反対側寄りに位置するので、基端部２５付近の生コンクリートが、ローター６の回転範囲の外側を通って、第１の側壁１０方向に移動し易い。したがって、貯留部２３内の生コンクリートの滞留を減少させることができる。
【００２８】
なお、本発明は、１つの貯留部から、１つの送出部に生コンクリート３を補給するような形態に限定されるわけではなく、１つの貯留部から、複数の送出部に生コンクリート３を補給するような形態、たとえば、図１〜図４で示すような送出部４を左右対称に一対配置し、これら送出部４、４の開口部７ｂ、７ｂが、１つの貯留部と連通しているような、ロータリー式生コンクリート投入機にも実施可能である。この場合、第２の側壁１１（１６、２０、２４）の内側面１１ａ（１６ａ、２０ａ、２４ａ）の形状、および、その基端部１３（１７、２１、２５）の位置は、既述の第一（第二、第三、第四）の実施の形態に示す通りであるが、前記一対の送出部４、４の各ローター６、６は、一方（左方）のローター６が前記Ｒ方向に、また、他方（右方）のローター６が前記Ｒ方向とは反対方向に、それぞれ回転し、また、それぞれの第１の側壁１０、１０は、前記貯留部下において、山形状を形成するように、中央付近において互いに連結される。このように、１つの貯留部から２つの送出部４、４に生コンクリート３が補給されれば、工場内の設備を合理化させることができる。
【００２９】
【発明の効果】
以上、詳述したところから明らかなように、この発明に係るロータリー式生コンクリート投入機によれば、次の効果がある。
【００３０】
請求項１に記載されたロータリー式生コンクリート投入機によれば、貯留部内の、ローターの回転進行側の生コンクリートを減らすことができ、その結果、貯留部内の生コンクリートの滞留を減少させることができる。
【００３１】
また、請求項２に記載されたロータリー式生コンクリート投入機によれば、貯留部内の、ローターの回転進行側の生コンクリートを減らすことができ、その結果、貯留部内の生コンクリートの滞留を減少させることができる。また、生コンクリート内の粗骨材が送出部の周壁とローターの羽根との間に嵌まりにくいので、ローターを円滑に回転させることができる。
【００３２】
また、請求項３に記載されたロータリー式生コンクリート投入機によれば、貯留部内の、ローターの回転進行側の生コンクリートを減らすことができ、また、第２の側壁の内側面の基端部付近の生コンクリートが、ローターの回転範囲の外側を通って、第１の側壁方向に移動し易いので、貯留部内の生コンクリートの滞留を減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明に係るロータリー式生コンクリート投入機の第一の実施の形態を示す断面図である。
【図２】  この発明に係るロータリー式生コンクリート投入機の第二の実施の形態を示す断面図である。
【図３】  この発明に係るロータリー式生コンクリート投入機の第三の実施の形態を示す断面図である。
【図４】  この発明に係るロータリー式生コンクリート投入機の第四の実施の形態を示す断面図である。
【図５】  従来のロータリー式生コンクリート投入機の形態を示す断面図である。
【符号の説明】
１、１４、１８、２２    ロータリー式生コンクリート投入機
２      型枠
３      生コンクリート
４      送出部
５、１５、１９、２３    貯留部
６      ローター
６ｂ    羽根
７      周壁
７ａ    投入口
７ｂ    開口部
１０    第１の側壁
１１、１６、２０、２４    第２の側壁
１１ａ、１６ａ、２０ａ、２４ａ    第２の側壁の内側面
１３、１７、２１、２５    第２の側壁の内側面の基端部
Ｅ      鉛直面
【図１】
0003679925.tif 000002
【図２】
0003679925.tif 000003
【図３】
0003679925.tif 000004
【図４】
0003679925.tif 000005
【図５】
0003679925.tif 000006