(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心コアの両側に磁気ギャップを挟んで側コアを接合してなるダブルギャップ型の磁気ヘッドの製造方法において、
中央に中心コアを挿入し融着ガラスで接合するための溝部を形成し、該溝部の延長方向の両端部に漏れた融着ガラスを溜め置く段差部を形成した側コアブロックを形成する工程と、
前記側コアブロックの溝部に前記中心コアを挿入し、融着ガラスで接合する工程を有し、
前記段差部の高さを前記側コアブロックの下面から前記溝部の底面までの高さ以下に設定し、
かつ、前記段差部の溝部延長方向の長さを０．１ｍｍ以上に設定する
ことを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。
【請求項２】
前記側コアブロックを形成する工程は、側面部に段差を設けた回転砥石が、側コアブロック毎の切断と段差部の加工を同時に行う
ことを特徴とする請求項１に記載の磁気ヘッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、磁気ヘッドの製造方法に関する。より詳しくは、ダブルギャップ型の磁気ヘッドの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
磁気ヘッド、例えば消去用磁気ヘッドにおいては、図８に示すように、例えばフェライトの中心コア２の両側に、夫々磁気ギャップｇ1 及びｇ2 を挟んで、同じフェライトの両側コア３及び４を接合して成るいわゆるダブルギャップ型の消去用磁気ヘッド１が提案されている。
図示の例では、中心コア２及び側コア３，４からなるフロントコア部７と、Ｅ字状のコア５からなるバックコア部８が磁気的、機械的に接合されて閉磁路を構成し、之に巻線６の施されたボビンが装着されて構成される。
【０００３】
このダブルギャップ型の消去用磁気ヘッド１は、第１及び第２の磁気ギャップｇ1 及びｇ2 によって連続して消去動作を行うので消去効率に優れるものであり、現在最も広く使用されている。
【０００４】
図９〜図１２は、従来のダブルギャップ型の消去用磁気ヘッドの製造方法を示す。
先ず、図９Ａに示すように、例えばフェライト等の磁性体よりなり、中央に中心コア挿入用の溝部１１を切削加工により形成した側コアブロック１２を形成する。この側コアブロック１２は、溝部１１を形成した後、溝部延長方向に関して１個のヘッド毎に切断して形成される。この側コアブロック１２に対して側コアブロックと同じ磁性体からなる中心コア２及びギャップ形成材である例えば融着ガラス１３を用意する。
【０００５】
側コアブロック１２は、図９Ｂの断面構造で示すように、中央に中心コア２が挿入される溝部１１が形成されると共に、之に連続してギャップ形成溝部（いわゆる段差）１４及び之より上面に向って漸次幅広となる融着ガラス挿入用溝部１５が一体に形成されて成る。このギャップ形成溝部１４の幅ａ1 ，ａ2 がヘッド完成時に磁気ギャップ長となる。
【０００６】
次に、側コアブロック１２の中心コア挿入用の溝部１１に中心コア２を挿入し、溝部１５に融着ガラス１３を配置した後、図１０Ｃに示すように、加熱して溶融したガラス１３をギャップ形成溝１４に流し込み、同時に、このガラス１３にて中心コア２と側コアブロック１２を接合合体する。図１０Ｄは中心コア２と側コアブロック１２がガラス１３によって接合された状態の断面構造を示す。
【０００７】
次に、中心コア２が一体化された側コアブロック１２に対してそのバックコアとの接合面１６を研磨加工した後、図１０Ｄの鎖線１７の位置まで円筒研磨して記録媒体の摺動面１８を形成して、図１１Ｅに示す中心コア２とその両側に側コア３，４を有し、摺動面１８に２つの磁気ギャップｇ1 及びｇ2 が臨むフロントコア部７を形成する。
【０００８】
次に、図１１Ｆに示すように、例えばＥ字状フェライトコアによるバックコア部８に巻線６が巻かれたボビン１９を装着した後、フロントコア部７とバックコア部８を接着剤等によって接合する。
【０００９】
このようにして図１２に示すダブルギャップ型の消去用磁気ヘッド１を得る。この消去用磁気ヘッド１は、ケース内に配されて完成される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来の磁気ヘッドの製造方法においては、中心コア２と側コアブロック１２との融着時に、図１３に示すように、溶融したガラス１３が側コアブロック１２の溝部延長方向の両端面１２Ａ，１２Ｂに漏れ出し、これが為に、図１４に示すように側コアブロック１２を載せている例えば鉄板等によるボード２０と側コアブロック下面１２Ｃの間に溶融ガラス１３が入り込み、最悪の場合、ボード２０と側コアブロック１２が融着されてしまう。
当然、この場合にはヘッドとして使えず不良となる。
【００１１】
又、融着されなくても、側コアブロック１２とボード２０間に流れ込んだガラス１３が側コアブロック１２の高さｈの寸法を変化させるために、融着後の加工寸法精度に影響を与え、磁気ヘッドの磁気ギャップ深さ（デプス）がばらつき、ヘッド特性を不安定にする。
【００１２】
本発明は、上述の点に鑑み、製造の良品歩留りを向上し、且つヘッド特性が安定した磁気ヘッドの製造方法を提供するものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る磁気ヘッドの製造方法は、中心コアの両側に磁気ギャップを挟んで側コアを接合してなるダブルギャップ型の磁気ヘッドの製造方法において、中央に中心コアを挿入し融着ガラスで接合するための溝部を形成し、該溝部の延長方向の両端部に漏れた融着ガラスを溜め置く段差部を形成した側コアブロックを形成する工程と、側コアブロックの溝部に前記中心コアを挿入し、融着ガラスで接合する工程を有し、段差部の高さを側コアブロックの下面から溝部の底面までの高さ以下に設定し、かつ、段差部の溝部延長方向の長さを０．１ｍｍ以上に設定することを特徴とする。
本発明の磁気ヘッドの製造方法の好ましい形態として、側コアブロックを形成する工程は、側面部に段差を設けた回転砥石が、側コアブロック毎の切断と段差部の加工を同時に行うようにする。
【００１４】
【作用】
本発明においては、側コアブロックの溝部延長方向の両端部に漏れた融着ガラスを溜め置く段差部を形成することにより、中心コアと側コアブロックとを融着ガラスで接合する際に、側コアブロックの両端面に流れ出た融着ガラスは、段差部に溜まり、側コアブロックの下面に回り込むことはない。融着ガラスは、融着時に側コアブロックの両端面に流れ出るので、溝部内に融着ガラスが確実に充填され、かつ、側コアブロックと中心コアとの接合が確実になる。
従って、良品の歩留りが向上し、また、側コアブロックの高さの寸法ばらつきが軽減し、ヘッド特性が安定化する。
側コアブロックを形成工程では、側面部に段差を設けた回転砥石が、側コアブロック毎の切断と段差部の加工を同時に行うので、段差部形成のための加工を追加する必要がない。
【００１８】
【実施例】
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
【００１９】
本実施例は、ダブルギャップ型の消去用磁気ヘッドの製造に適用した場合である。
先ず、図１Ａに示すように、例えばフェライト等の磁性体よりなり、中央に中心コア挿入用の溝部３１を切削加工により形成すると共に、溝部３１の延長方向の両端部に段差部３２，３３を切削加工で形成した側コアブロック３４を形成する。
この側コアブロック３４にに対して、側コアブロックと同じ磁性体例えばフェライトからなる中心コア３５及びギャップ形成材である例えば融着ガラス３６を用意する。
【００２０】
側コアブロック３４は、図１Ｂの断面構造で示すように、中心に中心コア３５が挿入される溝部３１が形成されると共に、之に連続してギャップ形成溝部（いわゆる段差）３７及び之より上面に向って漸次幅広となる融着ガラス挿入用溝部３８が一体に形成されて成る。
【００２１】
また、側コアブロック３４の両端部の段差部３２，３３では、図２Ｃに示すように、その溝部３１の延長方向に突出する長さＬを０．１ｍｍ以上（Ｌ≧０．１ｍｍ）に設定し、その高さＦを側コアブロック３１の下面３２Ｃから溝部３１の底面３１ａまでの高さＨ以下（Ｆ≦Ｈ）に設定する。
【００２２】
長さＬが０．１ｍｍより短いと後述のギャップ形成材である例えば溶融したガラスを溜める効果が少なくなり、ガラスの漏出を防止する効果が低くなる。
また、段差部３２，３３の高さＦが溝部３１の底面３１ａまでの高さＨより高くなるときには流れ出たガラスを溜める効果がなくなる。
【００２３】
側コアブロック３２，３３は、図２Ｄに示すようにヘッド１個分毎に研削砥石４０を用いて切断するが、このときの砥石４０の形状を同図示のように形成することにより、ブロック毎の切断と同時に段差部３２，３３の加工が行える。
【００２４】
次に、側コアブロック３４の中心コア挿入用の溝部３１に中心コア３５を挿入し、溝部３８に融着ガラス３６を配置した後、図３Ｅに示すように、加熱して溶融したガラス３６をギャップ形成溝３７に流し込み、同時に、このガラス３６にて中心コア３５と側コアブロック３４を接合合体する。図３Ｆは中心コア３５と側コアブロック３４がガラス３６によって接合された状態の断面構造を示す。
【００２５】
次に、中心コア３５が一体化された側コアブロック３４に対して、そのバックコアとの接合面４１を研磨加工した後、図３Ｆの鎖線４２の位置まで円筒研磨して記録媒体の摺動面４３を形成して、図４Ｇに示す中心コア３５とその両側に側コア４４，４５を有し、摺動面４３に２つの磁気ギャップｇ1 及びｇ2 が臨むフロントコア部４７を形成する。
【００２６】
次に、図４Ｈに示すように、磁性材コアである例えばＥ字状フェライトコアによるバックコア部４８に、巻線４９が巻かれたボビン５０を装着した後、フロントコア部４７とバックコア部４８を接着剤等によって接合する。
【００２７】
このようにして、図５に示すダブルギャップ型の消去用磁気ヘッド５１を得る。この消去用磁気ヘッド５１は、ケース内に配されて完成する。
【００２８】
本実施例の製造方法によれば、側コアブロック３４を１個分のブロック毎に砥石４０による研削加工で切断する際に、同時に側コアブロック３４の端部に段差部３２，３３を形成することにより、その後、中心コア３５と側コアブロック３４を融着ガラス３６にて接合合体する際、溶融したガラス３６が側コアブロック３４の端面に流れ出るも、図６及び図７に示すようにガラス３６は段差部３２，３３に溜められ、側コアブロック３４を載せた例えば鉄板等によるボード５３と側コアブロック３４の下面３４Ｃ間に入り込むことがない。
【００２９】
従って、側コアブロック３４とボード５３とが融着されることはなく、製造時の良品の歩留りが向上する。
【００３０】
また、フロントコア部の形成に際しても、ボード５３に載置された側コアブロック３４の高さｈの寸法のばらつきが軽減され、ヘッドのギャップ深さのばらつきがなくなりヘッド特性が安定化する。
【００３１】
また、一般に融着温度が高い程ガラス３６は流れ易くなるが、段差部３２，３３によって、ガラス３６の回り込みの懼れが無くなるので、融着温度設定の自由度が高くなる。融着温度を高くして流れ易くしたときには、磁気ギャップｇ1 ，ｇ2 に気泡の発生等を防止できる。
【００３２】
尚、上例では、ギャップ形成材として融着ガラスを用いたが、その他、樹脂を用いることができ、この樹脂による接着で中心コア及び側コアブロックの接合を行うようにすることもできる。
【００３３】
本発明は、消去用磁気ヘッドに限らず、他のダブルギャップ型の磁気ヘッドの製造にも適用できる。
【００３４】
【発明の効果】
本発明に係るダブルギャップ型の磁気ヘッドの製造方法によれば、中心コアを挿入し融着ガラスで接合するための溝部を有する側コアブロックの溝部延長方向の両端部に漏れた融着ガラスを溜め置く段差部を形成することにより、その後の側コアブロックと中心コアをギャップ形成材となる融着ガラスを介して接合する際に、端面側に流れ出た融着ガラスが段差部で溜められ側コアブロック下面に入り込むのを阻止することができる。また、融着ガラスが端面側に流れ出ることにより、溝部内への融着ガラスの充填が確実に行え、かつ中心コアと側コアブロックとの接合を確実にする。従って、製造の歩留りを向上することができると共に、ギャップ深さのばらつきが低減しヘッド特性を安定化することができる。
よって、精度のよい磁気ヘッドを歩留り良く製造できる。
【００３５】
また、段差部の高さを側コアブロックの下面から溝部の底面までの高さ以下に設定することにより、流れ出た融着ガラスを段差部上に確実に溜めることができ、融着ガラスの下面側への流出を阻止できる。
また、段差部の溝部延長方向の長さを０．１ｍｍ以上に設定することにより、流れ出た融着ガラスを段差部上に確実に溜めることができ、融着ガラスの下面側への流出を阻止できる。
【００３６】
また、側面部に段差を設けた回転砥石を用いて、側コアブロック毎の切断と同時に段差部を加工し、段差部形成のための加工を追加する必要がないので、一連の製造工程の簡素化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】Ａ  本発明に係る磁気ヘッドの製造方法の実施例を示す製造工程図である。
Ｂ  本発明に係る磁気ヘッドの製造方法の実施例を示す製造工程図である。
【図２】Ｃ  本発明に係る磁気ヘッドの製造方法の実施例を示す製造工程図である。
Ｄ  本発明に係る磁気ヘッドの製造方法の実施例を示す製造工程図である。
【図３】Ｅ  本発明に係る磁気ヘッドの製造方法の実施例を示す製造工程図である。
Ｆ  本発明に係る磁気ヘッドの製造方法の実施例を示す製造工程図である。
【図４】Ｇ  本発明に係る磁気ヘッドの製造方法の実施例を示す製造工程図である。
Ｈ  本発明に係る磁気ヘッドの製造方法の実施例を示す製造工程図である。
【図５】本発明に係る磁気ヘッドの製造方法の実施例を示す製造工程図である。
【図６】本発明に説明に供する斜視図である。
【図７】本発明の説明に供する側面図である。
【図８】ダブルギャップ型の消去用磁気ヘッドの斜視図である。
【図９】Ａ  従来の磁気ヘッドの製造方法を示す製造工程図である。
Ｂ  従来の磁気ヘッドの製造方法を示す製造工程図である。
【図１０】Ｃ  従来の磁気ヘッドの製造方法を示す製造工程図である。
Ｄ  従来の磁気ヘッドの製造方法を示す製造工程図である。
【図１１】Ｅ  従来の磁気ヘッドの製造方法を示す製造工程図である。
Ｆ  従来の磁気ヘッドの製造方法を示す製造工程図である。
【図１２】従来の磁気ヘッドの製造方法を示す製造工程図である。
【図１３】従来の説明に供する斜視図である。
【図１４】従来の説明に供する側面図である。
【符号の説明】
３１  中心コア挿入用の溝部
３１ａ  溝部の底面
３２  側コアブロック
３２Ｃ  側コアブロックの下面
３２，３３  段差部
３５  中心コア
３６  融着ガラス
ｌ  段差部の長さ
Ｆ  段差部の高さ
４７  フロントコア部
４８  バックコア部
４９  巻線
５０  ボビン
５１  ダブルギャップ型の消去用磁気ヘッド
【図１】
0003644064.tif 000002
【図２】
0003644064.tif 000003
【図３】
0003644064.tif 000004
【図４】
0003644064.tif 000005
【図５】
0003644064.tif 000006
【図６】
0003644064.tif 000007
【図７】
0003644064.tif 000008
【図８】
0003644064.tif 000009
【図９】
0003644064.tif 000010
【図１０】
0003644064.tif 000011
【図１１】
0003644064.tif 000012
【図１２】
0003644064.tif 000013
【図１３】
0003644064.tif 000014
【図１４】
0003644064.tif 000015