(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
各供給業者から直接建物内に個別に搬入した構成材料であるフレーム、パネル、副資材から製作されるカーテンウォールユニットの供給システムであって、
カーテンウォールユニットを設置すべき建物内に設けられ、カーテンウォールユニットの製作作業を行うアッセンブルファクトリーと、アッセンブルファクトリーで製作されたカーテンウォールユニットを完成させる毎に、
完成したカーテンウォールユニットを台車に水平に載せ搬出口から跳出構台まで移動し、跳出構台上で垂直搬送リフトに付属するワイヤにより垂直搬送リフトに載せられ、
その後その取付階まで持ち上げる垂直搬送手段と、垂直搬送手段で持ち上げられたカーテンウォールユニットを取付位置まで移動させると共に、カーテンウォールユニットの取付が終了するまでカーテンウォールユニットを取付位置で保持する水平搬送手段とを備えたカーテンウォールユニットの供給システム。
【請求項２】
各供給業者から直接建物内に個別に搬入した構成材料であるフレーム、パネル、副資材から製作されるカーテンウォールユニットの供給システムであって、
カーテンウォールユニットを設置すべき建物内に設けられ、カーテンウォールユニットの製作作業を行うアッセンブルファクトリーと、アッセンブルファクトリーで製作されたカーテンウォールユニットを完成させる毎に、
完成したカーテンウォールユニットを台車に水平に載せ搬出口から跳出構台まで移動し、跳出構台上で垂直搬送リフトに付属するワイヤにより垂直搬送リフトに載せられ、
その後その取付階まで持ち上げる垂直搬送手段と、垂直搬送手段で持ち上げられたカーテンウォールユニットを取付位置まで移動させると共に、カーテンウォールユニットの取付が終了するまでカーテンウォールユニットを取付位置で保持する水平搬送手段とを備え、
前記垂直搬送手段は前記アッセンブルファクトリーから鉛直方向に延びる垂直搬送ラインと垂直搬送ラインに沿って昇降自在に配置される垂直搬送リフトから構成され、前記水平搬送手段は垂直搬送ラインと平面上、交差し、垂直搬送ラインの任意の階において建物の外周に配置される水平搬送ラインと水平搬送ライン沿って移動自在に配置される水平搬送リフトから構成され、アッセンブルファクトリーで製作されたカーテンウォールユニットを垂直搬送リフトに支持させた状態で、垂直搬送ラインを通じて水平搬送ラインとの平面上の交差部分まで搬送した後、水平搬送リフトに前記カーテンウォールユニットを支持させると共に、垂直搬送リフトから切り離し、前記交差部分から水平搬送ラインを通じてカーテンウォールユニットをその取付位置まで搬送するカーテンウォールユニットの供給システム。
【請求項３】
各供給業者から直接建物内に個別に搬入した構成材料であるフレーム、パネル、副資材から製作されるカーテンウォールユニットの供給システムであって、
カーテンウォールユニットを設置すべき建物内に設けられ、カーテンウォールユニットの製作作業を行うアッセンブルファクトリーと、アッセンブルファクトリーで製作されたカーテンウォールユニットを完成させる毎に、
完成したカーテンウォールユニットを台車に水平に載せ搬出口から跳出構台まで移動し、跳出構台上で垂直搬送リフトに付属するワイヤにより垂直搬送リフトに載せられ、
その後その取付階まで持ち上げる垂直搬送手段と、垂直搬送手段で持ち上げられたカーテンウォールユニットを取付位置まで移動させると共に、カーテンウォールユニットの取付が終了するまでカーテンウォールユニットを取付位置で保持する水平搬送手段とを備え、
前記垂直搬送手段は前記アッセンブルファクトリーから鉛直方向に延びる垂直搬送ラインと垂直搬送ラインに沿って昇降自在に配置される垂直搬送リフトから構成され、前記水平搬送手段は垂直搬送ラインと平面上、交差し、垂直搬送ラインの任意の階において建物の外周に配置される水平搬送ラインと水平搬送ラインに沿って移動自在に配置される水平搬送リフトから構成され、アッセンブルファクトリーで製作されたカーテンウォールユニットを垂直搬送リフトに支持させた状態で、垂直搬送ラインを通じて水平搬送ラインとの平面上の交差部分まで搬送した後、水平搬送リフトに前記カーテンウォールユニットを支持させると共に、垂直搬送リフトから切り離し、前記交差部分から水平搬送ラインを通じてカーテンウォールユニットをその取付位置まで搬送し、前記水平搬送リフトは前記水平搬送ラインに対して昇降自在であるカーテンウォールユニットの供給システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はカーテンウォールユニットの製作から取付までを行うカーテンウォールユニットの供給システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
カーテンウォールユニットの製作から建物への取付までを行う一連の方法は図６に示すように▲１▼工場で製作された、ユニットを構成するフレームの構成材を、ガラス等のパネルやシール材等の副資材と共に現場へ搬入し、現場でフレームを組み立て、建物の取付位置にフレームを取り付けた後に、フレーム内へのパネルの収納とシールを行うノックダウン工法と、図７−(a) に示すように▲２▼工場でフレーム内へのパネルの収納とシールを完了させ、ユニットとして完成させた状態でユニットを現場へ搬入し、そのまま取付を行うユニット工法に大別される。
【０００３】
▲２▼のユニット工法には図７−(b) に示すように▲３▼工場で組み立てられたフレームをパネルや副資材と共に現場へ搬入し、現場付近のグレージング（ストック）ヤードでフレーム内へのパネルの収納とシールを行い、完成したユニットの取付を行う方法もある。この方法は現場付近にグレージングヤードを確保できるだけの敷地を有することが条件になる。
【０００４】
上記方法の内、▲１▼の方法ではフレームの組立と建物への取付後に、その取付位置でフレーム内へのパネルの収納とシール材の充填等の作業が行われ、各作業が現場において独立しているため、ユニットの取付が完了するまでの作業効率が低く、施工誤差を生じやすい。
【０００５】
▲２▼，▲３▼の方法によれば、工場でユニットやフレームの組立を完了させるため、▲１▼の方法より現場での作業が省力化される上、施工誤差を招きにくい等の利点があるが、ユニットを構成する各材料の流通に注目すれば、▲１▼〜▲３▼のいずれの方法においてもフレーム材等の部材や副資材及びパネルのユニット構成材料を組立工場を経由させた後に現場へ搬入することが行われているため、ユニット構成材料やユニットが現場に到着するまでの輸送に無駄が生じている。
【０００６】
すなわち、ユニット構成材料を各供給業者から一旦組立工場へ集約させた後に、組立工場から現場へ完成品、もしくは半完成品を輸送することになるため、ユニットの完成品が現場に到着するまでの輸送に、ユニット構成材料の供給業者から組立工場へ向かう複数の経路と、組立工場から現場へ向かう経路が生じ、各供給業者から現場に至るまでの全輸送経路の総行程が長距離に及んでいる。
【０００７】
この全輸送距離は供給業者が組立工場と現場を結ぶ経路の中間地点にある場合に特に長くなり、それだけ輸送のためのみに多くの時間と労力が費やされることに加え、長距離化する程、輸送のために多量の燃料を消費するため、省資源化の傾向に逆行する上、発生する排気による周辺環境に与える影響も無視できない。
【０００８】
特に▲２▼，▲３▼のようにガラス等を入れたユニットの完成品を輸送車両に載せて現場へ搬入する方法によれば、ユニットの重量と寸法が大きくなる関係から、▲１▼のユニット構成材料を現場へ搬入する場合より１台の車両に積載できるユニットの数が少なくなるため、全ユニットの搬入完了まで複数台の車両、もしくは複数回の往復を必要とし、消費燃料と排気ガス（NOx,CO2)の量が多くなる。
【０００９】
またいずれの方法でも各構成材料の供給業者から組立工場まで、及び組立工場から取付現場までの輸送には輸送時の各部材やユニットの損傷防止のための梱包が不可欠であるため、それぞれの輸送後に廃棄物が発生する。特にフレームにガラス等を収納したユニットの完成品を輸送車両に載せて現場へ搬入する方法では厳重な梱包が施されるため、ユニット構成材料を現場へ搬入する場合より廃棄物の量が多くなる。
【００１０】
取付現場に完成状態で搬入された、もしくはグレージングヤードで完成されたユニットは建物周辺のストックヤードに一旦仮置きされた後、建物の外周に沿って、もしくは最上階に立設されたタワークレーン等により１枚ずつ取付位置まで吊り上げられるが、１枚のユニットの揚重開始から取付完了までの間、１基のタワークレーンが占有され、強風時にはタワークレーンの稼働を停止せざるを得ないため、揚重と取付の効率が悪い。
【００１１】
取付階やその付近の階に別のクレーンを設置すれば、複数枚のユニットをまとめて地上からタワークレーンにより取付階まで吊り上げる一方、他のクレーンにより個別に取付位置まで運搬することができるため、１基のタワークレーンのみによる場合より揚重と取付の効率は上がるが、タワークレーンに依存する以上、風の影響を受けることに変わりないため、作業の中止が生ずる他、タワークレーンの転倒やユニットの落下等の危険が常に伴う問題がある。
【００１２】
この発明は上記背景より、従来のユニットの製作から取付までに至る工程の問題を解消し、輸送効率と取付効率を高め、廃棄物の発生量を低減するカーテンウォールユニットの供給システムを提案するものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明では図１に示すようにカーテンウォールのユニットの製作から建物への取付までの作業を建物内で一貫して行うことにより、組立工場におけるユニット構成材料からの組立を一切不要にし、従来の輸送経路の内、供給業者から組立工場へ向かう複数の経路を省略し、輸送経路の総行程を短縮する。
【００１４】
またユニットを製作する毎に、タワークレーンに依らずにその取付位置まで、垂直搬送手段と水平搬送手段を通じてユニットを搬送し、取付位置に取り付けることにより、ユニットの搬送効率と取付効率を向上させ、タワークレーンを用いる場合の諸問題を解消する。
【００１５】
ユニットの製作が現場である建物内で行われることで、ユニットを構成するフレーム材等の部材やシール材等の副資材及びガラス等のパネルを各供給業者から一旦組立工場へ持ち込む必要がなく、各業者から直接現場へ搬入すればよくなる。
【００１６】
この結果、輸送上、供給業者から組立工場へ向かう経路がなくなる分、輸送距離が短縮され、その経路を通じた輸送に伴う時間と労力の無駄がなくなり、併せて燃料の消費量と発生する排気量が削減され、省資源化と環境保全に寄与する。
【００１７】
また業者から組立工場へ向かう経路がなくなることで、その輸送による梱包も省略されるため、その分、廃棄物が削減される。
【００１８】
特にユニットを完成させた状態での工場やストックヤードからの搬送がなくなり、ユニットを構成材料単位で現場へ搬入すればよいことで、その梱包が軽微で済み、１台の車両に多量の構成材料数を積載できるため、現場への搬入に複数台の車両を用いる必要と、車両を複数回往復させる必要がなくなり、従来の▲２▼，▲３▼の方法より消費燃料と排気ガス（NOx,CO2)の量が大幅に削減される。併せて梱包が軽微になることで、廃棄物の量も大幅に削減される。
【００１９】
カーテンウォールユニットの供給システムは図１に示すように建物内に設けられ、ユニット１の製作作業を行うアッセンブルファクトリー５と、アッセンブルファクトリー５で製作されたユニット１をその取付階まで持ち上げる垂直搬送ライン６を含む垂直搬送手段と、垂直搬送手段で持ち上げられたユニット１を取付位置まで移動させると共に、ユニット１の取付が終了するまでユニット１を取付位置で保持する水平搬送ライン７を含む水平搬送手段から構成され、アッセンブルファクトリー５で製作されたユニット１は両搬送手段を通じて取付位置まで搬送され、取り付けられる。
【００２０】
ユニットの搬送にタワークレーンを一切使用しないことで、クレーンが占有されることによる稼働率の低下や、風の影響を受けることによる作業の中止がないため、ユニットの搬送効率と取付効率が向上する。またユニットの搬送が風の影響を受けることもないため、転倒や落下の危険も発生せず、搬送から取付までの間の安全性も向上する。
【００２１】
アッセンブルファクトリー５では具体的には建物内に個別に搬入されたユニット１の構成材料からユニット１を製作することが行われ、例えば請求項３に記載のようにユニット１を構成するフレーム２、パネル３、副資材４からユニット１が製作される。
【００２２】
フレームはパネルを周囲から保持する縦枠と横枠、またはそれに付属する部材や部品、あるいはフレームを建物の躯体に支持させるためのブラケット等の金物類を含み、パネルはガラスを始め、カーテンウォールの壁面構成材として使用可能な金属パネル、石材パネル、ハニカムパネルその他のパネルを含む。副資材はパネルをフレームに定着させるためのシール材、グレージングビード、ガスケット、またはパネルをフレームに接合するためのボルトやその付属品等を含む。
【００２３】
建物内に個別に搬入されるユニットの各構成材料は主に予め決められた寸法、形状に加工、製作された状態で建物内に搬入され、建物内では単に各構成材料からユニットを組み立てることが行われる。
【００２４】
ユニットはアッセンブルファクトリーで製作され、完成品となる毎に、垂直搬送手段と水平搬送手段を通じて取付位置まで搬送されるため、アッセンブルファクトリーには完成したユニットを仮置きしておく場所を確保する必要がなく、個別に搬入されたユニットの構成材料を設置できる空間があればよい。
【００２５】
その構成材料もユニットの一部として組み込まれる毎に順次建物内から搬出されていくため、構成材料用の仮置き場所（ストックヤード）は建物に設置すべき全ユニット分の構成材料が設置できるだけの空間を持つ必要もない。アッセンブルファクトリーには構成材料がユニットとして搬出される毎に、搬出分の構成材料が搬入される。
【００２６】
また建物内で構成材料のアッセンブルファクトリーへの搬入、ユニットの製作、ユニットの搬出の各作業工程が連続的に行われることと、ユニットが建物内から搬出される毎に各取付位置へ搬送されることで、ユニットの製作から取付に至るまでの一連の工程にユニットを一時的に仮置きしておくような停滞が生じないため、ユニットの製作効率及び取付効率が格段に向上する。
【００２７】
垂直搬送手段は具体的にはアッセンブルファクトリーから鉛直方向に延びる垂直搬送ラインと垂直搬送ラインに沿って昇降自在に配置される垂直搬送リフトから構成され、水平搬送手段は垂直搬送ラインと平面上、交差し、垂直搬送ラインの任意の階において建物の外周に配置される水平搬送ラインと水平搬送ラインに沿って移動自在に配置される水平搬送リフトから構成される。
【００２８】
この場合、アッセンブルファクトリーで製作されたカーテンウォールユニットは垂直搬送リフトに支持された状態で、垂直搬送ラインを通じて水平搬送ラインとの平面上の交差部分まで搬送された後、水平搬送リフトに支持されると共に、垂直搬送リフトから切り離され、前記交差部分から水平搬送ラインを通じて取付位置まで搬送される。
【００２９】
垂直搬送ラインに沿って移動する垂直搬送リフトがユニットを上昇させる機能を、水平搬送ラインに沿って移動する水平搬送リフトがユニットを建物に外周に沿って移動させる機能を受け持ち、それぞれの機能が分離するため、垂直搬送リフトと水平搬送リフト同士の干渉は発生せず、ユニットの搬送と取付の効率が向上する。
【００３０】
この場合、水平搬送リフトが水平搬送ラインに対して昇降自在であれば、水平搬送ラインの配置レベルの層におけるユニットの取付位置のみでなく、水平搬送ラインの配置レベルより下層の複数層に亘る取付位置に水平搬送リフトが自由に移動でき、１本の水平搬送ラインが複数層の取付位置を網羅するため、水平搬送リフトが対象とする取付位置が拡大し、水平搬送ラインの配置数や、盛り替える場合の配置回数が削減され、ユニット取付の準備のための作業効率が向上する。
【００３１】
【発明の実施の形態】
図２，図３に建物の地上１階、もしくは任意の階の平面における、カーテンウォールのユニット１の製作位置であるアッセンブルファクトリー５と、垂直搬送ライン６及び水平搬送ライン７との関係を示す。図２はアッセンブルファクトリー５を１階に付き、１箇所配置した場合、図３は２箇所配置した場合を示す。
【００３２】
アッセンブルファクトリー５が地上２階以上に配置される場合はスラブ８のいずれかの部分に形成される開口8aに設置される工事用リフト10を用いて建物への資材搬入階からアッセンブルファクトリー５の配置階へ、フレーム２、パネル３、副資材４等の各構成材料が搬入される。
【００３３】
アッセンブルファクトリー５は縦枠と横枠等からなるフレーム２、ガラス等のパネル３、シール材等の副資材４をそれぞれ仮置きする各ストックヤード5a、5b、5cと、これらの構成材料からユニット１を組み立てる組立スペース5d、及び完成品のユニット１を仮置きするストックヤード5eから構成され、ユニット１はストックヤード5eから搬出口5fを通じて建物の外周側に位置する跳出構台11へ搬出される。
【００３４】
ストックヤード5a、5b、5cは組立スペース5dを包囲するように配置され、組立スペース5dとストックヤード5e、跳出構台11に連続する搬出口5fとストックヤード5eは互いに隣接して配置される。搬出口5fから搬出されたユニット１は跳出構台11から垂直搬送ライン６へ送り出される。
【００３５】
跳出構台11は図４に示すようにアッセンブルファクトリー５の床面に対応したレベルに建物外周面から張り出すように固定される。
【００３６】
垂直搬送ライン６は跳出構台11上に配置され、図４，図５に示すように垂直搬送ライン６の最上部と交差する位置、または垂直搬送ライン６の延長線上に水平搬送ライン７が配置される。建物の全周にユニット１が設置される場合、水平搬送ライン７は建物の全周を循環し得るように配置され、全周の内の一部にのみユニット１が設置される場合は少なくとも垂直搬送ライン６とユニット１の設置区間までに配置される。
【００３７】
水平搬送ライン７はまた、１箇所の垂直搬送ライン６に付き、１経路、もしくは図１，図５に示すように搬送効率向上のために垂直搬送ライン１の両側に分離して２経路配置される。
【００３８】
垂直搬送ライン６は建物の外周において構築済みのスラブ８や柱9a、梁9b等の躯体に直接、もしくは間接的に敷設される、または図５に示すように躯体への取付が完了したユニット１の縦枠等に沿って敷設される１本、もしくは並列する２本の仮設のガイドレール12，12から構成され、ガイドレール12，12に垂直搬送リフト13が昇降自在に支持される。
【００３９】
図５の場合、ガイドレール12は例えばユニット１，１間の縦目地に差し込まれるガイドブラケット14に支持され、ガイドレール12，12が並列する場合、ガイドレール12，12の安定性を確保するためにガイドレール12，12間に連結材15が架設される。
【００４０】
ガイドレール12はまた、垂直搬送ライン６を盛り替える場合の転用効率を上げるために、ある長さ単位で分割されたレールユニット16を長さ方向に互いに連結することにより高さ方向に連続する。この場合、並列するガイドレール12，12とガイドブラケット14、及び連結材15からレールユニット16が構成される。
【００４１】
レールユニット16はガイドブラケット14において取付済みの最上部に位置するユニット１，１間の縦目地に、ユニット１の面外方向に係合しながら落とし込まれて上下に互いに連結され、ユニット１の取付階が上階へ移行する毎に上階側に継ぎ足される。最下部のレールユニット16は跳出構台11に支持され、上側に位置するレールユニット16はその下側に隣接するレールユニット16に支持される。
【００４２】
図５に示すように垂直搬送リフト13は並列するガイドレール12，12に沿って配置される縦材13ａ，13ａと、両縦材13ａ，13ａを連結する横材13ｂ，13ｂから組み立てられ、縦材13ａ，13ａ、もしくは横材13ｂ，13ｂに接続されるローラがユニット１の面外方向にガイドレール12，12に係合しながら、ガイドレール12，12に沿って走行することにより昇降する。
【００４３】
垂直搬送リフト13の上部には垂直搬送リフト13をガイドレール12，12に沿って昇降させるためのワイヤ17が接続され、ワイヤ17は垂直搬送ライン６の上方に位置する１個、もしくは複数個のプーリ18を経由して建物内のいずれかの階に設置されるウィンチ19に接続される。垂直搬送リフト13はウィンチ19によるワイヤ17の巻き上げと巻き戻しにより昇降し、水平搬送ライン７に沿って移動する水平搬送リフト20へのユニット１の受け渡しが可能な高さまで上昇する。
【００４４】
水平搬送ライン７は図４に示すように水平搬送リフト20によるユニット１の取付を行う複数層の内の最上階に配置され、建物の外周に面する構築済みのスラブ８や柱9a、梁9b等の躯体に直接、もしくは躯体に支持される腕木21を介して間接的に敷設されるレール22からなり、レール22からそれに沿って走行するホイスト23が懸垂する。
【００４５】
水平搬送リフト20はホイスト23のフックに吊り支持される吊りビーム24と、吊りビーム24に支持され、ユニット１を保持する支持材25から構成され、ホイスト23の走行と共にレール22に沿って移動し、ホイスト23に内蔵されるワイヤの巻き上げと巻き戻しによるフックの昇降と共にホイスト23に対して昇降する。
【００４６】
図４，図５は垂直搬送ライン６の最上部が位置する階より複数階分高いレベルに水平搬送ライン７を敷設し、水平搬送リフト20が複数層分のユニット１の取付位置を網羅する場合を示している。
【００４７】
アッセンブルファクトリー５で完成したユニット１は図４に示すように台車26に載せられて搬出口5fから跳出構台11まで移動し、跳出構台11上で垂直搬送リフト13に付属するワイヤ27により垂直搬送リフト13に載せられる。
【００４８】
その後、垂直搬送リフト13を昇降させるワイヤ17をウィンチ19で巻き上げることにより垂直搬送リフト13を待機する水平搬送リフト20の位置まで上昇する。上昇後、ユニット１は水平搬送リフト20に支持されると共に、垂直搬送リフト13から切り離されて垂直搬送リフト13から水平搬送リフト20へ移し替えられる。
【００４９】
水平搬送リフト20への移し替え後、ユニット１は水平搬送リフト20の移動によって所定の取付位置まで運ばれ、取り付けられる。
【００５０】
水平搬送リフト20への移し替えが終了した垂直搬送リフト13は搬出口5fから次に搬出されるユニット１の支持のために跳出構台11まで降下し、ユニット１を支持した後に再度上昇する。
【００５１】
図５に示すように垂直搬送ライン６の両側に水平搬送ライン７，７が敷設され、各水平搬送ライン７に水平搬送リフト20が配置されている場合は、一方の水平搬送リフト20がユニット１の取付位置まで移動し、垂直搬送リフト13が次のユニット１を支持して再度上昇するまでの間に、他方の水平搬送リフト20を待機させておくことができることから、垂直搬送リフト13を待たせることなく、垂直搬送リフト13から水平搬送リフト20への移し替えが行えるため、垂直搬送リフト13が昇降を繰り返すことで、垂直搬送リフト13と水平搬送リフト20が停滞することなくユニット１の搬送と取付を行うことができる。
【００５２】
【発明の効果】
請求項１では建物内のアッセンブルファクトリーでのカーテンウォールのユニットの製作から、垂直搬送手段と水平搬送手段によるユニットの搬送と建物への取付までの作業を建物内で一貫して行うため、組立工場におけるユニット構成材料からの組立が不要になり、従来の供給業者から組立工場へ向かう複数の経路が省略され、輸送経路の総行程を短縮することができる。
【００５３】
この結果、業者から組立工場へ向かう経路を通じた輸送に伴う時間と労力の無駄がなくなると共に、燃料の消費量と発生する排気量が削減されるため、省資源化と環境保全に貢献できる上、その輸送による梱包も省略されるため、その分の廃棄物を削減することができる。
【００５４】
特にユニットを完成させた状態で工場やストックヤードから搬送することがなく、ユニットを構成材料単位で現場へ搬入すればよいことから、その梱包が軽微で済む上、１台の車両に多量の構成材料数を積載できるため、現場の搬入に複数台の車両を用いる必要と、車両を複数回往復させる必要がなくなり、従来の方法より消費燃料と排気ガス（NOx,CO2)の量が大幅に削減され、併せて廃棄物の量も大幅に削減される。
【００５５】
またユニットを製作する毎に、タワークレーンに依らずにその取付位置まで、垂直搬送手段と水平搬送手段を通じてユニットを搬送し、取付位置に取り付けるため、ユニットの搬送効率と取付効率が向上する。
【００５６】
加えてユニットの搬送にタワークレーンを一切使用しないことで、クレーンが占有されることによる稼働率の低下や、風の影響を受けることによる作業の中止がなく、転倒や落下の危険も発生しないため、搬送から取付までの間の安全性が向上する。
【００５７】
請求項２，３では建物内に個別に搬入されたユニットの構成材料からユニットを製作し、完成させる毎に、垂直搬送手段と水平搬送手段を通じて取付位置まで搬送するため、建物内に完成したユニットを仮置きしておく場所を確保する必要がなく、組立が行える程度の面積が確保されればよい。
【００５８】
また建物内で構成材料の製作位置への搬入、ユニットの製作、ユニットの搬出の各作業工程が連続的に行われることと、ユニットが建物内から搬出される毎に各取付位置へ搬送されることで、ユニットの製作から取付に至るまでの工程にユニットを仮置きするような停滞が生じないため、ユニットの製作効率及び取付効率が格段に向上する。
【００５９】
請求項４では垂直搬送ラインに沿って移動する垂直搬送リフトと、水平搬送ラインに沿って移動する水平搬送リフトの機能が分離するため、垂直搬送リフトと水平搬送リフト同士の干渉が発生せず、ユニットの搬送と取付の効率が向上する。
【００６０】
請求項５では水平搬送リフトが水平搬送ラインに対して昇降自在に支持されることで、水平搬送ラインの配置レベルより下層の複数層に亘る取付位置に搬送リフトが自由に移動できるため、水平搬送リフトが対象とする取付位置が拡大し、水平搬送ラインの配置数、もしくは配置回数が削減され、ユニットの取付のための準備作業の効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のカーテンウォールのユニットの製作から、ユニットの建物への取付までの作業の流れを示した手順図である。
【図２】アッセンブルファクトリーと、垂直搬送ライン及び水平搬送ラインとの関係を示した建物の平面図である。
【図３】図２の変形例を示した建物の平面図である。
【図４】図１の垂直搬送ライン位置の縦断面図である。
【図５】図４の立面図である。
【図６】従来のノックダウン工法のユニットの製作から、ユニットの建物への取付までの作業の流れを示した手順図である。
【図７】従来のユニット工法のユニットの製作から、ユニットの建物への取付までの作業の流れを示した手順図である。
【符号の説明】
１……ユニット、２……フレーム、３……パネル、４……副資材、５……アッセンブルファクトリー、5a，5b，5c……ストックヤード、5d……組立スペース、5e……ストックヤード、5f……搬出口、６……垂直搬送ライン、７……水平搬送ライン、８……スラブ、8a……開口、9a……柱、9b……梁、10……工事用リフト、11……跳出構台、12……ガイドレール、13……垂直搬送リフト、13ａ……縦材、13ｂ……横材、14……ガイドブラケット、15……連結材、16……レールユニット、17……ワイヤ、18……プーリ、19……ウィンチ、20……水平搬送リフト、21……腕木、22……レール、23……ホイスト、24……吊りビーム、25……支持材、26……台車、27……ワイヤ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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