(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗装機の塗装シリンダ（１２）に塗料膜を供給するための装置であって、塗装シリンダ（１２）にたいして押圧される塗料供給ロール（１４）と該塗料供給ロール（１４）にたいして押圧されるプレスロール（１６）との間に塗料備蓄部（１７）が形成され、プレスロール（１６）の外被線をナイフエッジによって把持する第１の塗料スクレーパー（１８）が塗料備蓄部（１７）に直接接触するように配置され、且つ塗料供給ロール（１４）の外被線をナイフエッジによって把持する第２の塗料スクレーパー（１５）が設けられている前記装置において、
第２の塗料スクレーパー（１５）のナイフエッジが塗料供給ロール（１４）のほうへ向けられ、第１及び第２の塗料スクレーパー（１５，１８）がナイフエッジを塗料備蓄部（１７）に埋没させるようにして終わっており、両塗料スクレーパー（１５，１８）に共通の保持装置（２０）が設けられていることを特徴とする装置。
【請求項２】
両塗料スクレーパー（１５，１８）が、少なくともほぼ水平方向に指向して、完全に塗料備蓄部（１７）のなかに埋没するように配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
両塗料スクレーパー（１５，１８）のナイフエッジの間に、塗料備蓄部（１７）の深さ方向に延びている少なくとも１つの塗料貫流穴（１９）が設けられていることを特徴とする、請求項２に記載の装置。
【請求項４】
両塗料スクレーパー（１５，１８）が、回動アーム（２１）を有している担持梁部（２２）により、塗料供給ロール（１４）及びプレスロール（１６）から上方へ回動可能に、且つ下方へ戻り回動可能に設置されていることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１つに記載の装置。
【請求項５】
回動アーム（２１）は、塗料供給ロール（１４）及びプレスロール（１６）にたいして軸線平行な軸（２４）に長さ調整可能に支持されていることを特徴とする、請求項４に記載の装置。
【請求項６】
各回動アーム（２１）と軸（２４）の間の結合部は差し込み結合部として構成されていることを特徴とする、請求項５に記載の装置。
【請求項７】
担持梁部（２２）の各端部には、押圧シリンダ（２５）により回動可能なローラ担持体（２６）が配置され、ローラ担持体（２６）は、担持梁部（２２）を解放させる解放位置へ戻り回動可能で、ナイフエッジを押圧する押圧ローラ（２７）と、ナイフエッジを非作動状態にさせる離間ローラ（２８）とを備えていることを特徴とする、請求項４から６までのいずれか１つに記載の装置。
【請求項８】
塗料備蓄部（１７）の各幅狭側には、両塗料スクレーパー（１５，１８）と共に回動可能で、担持梁部（２２）で支持される圧縮ばね（３４）により塗料供給ロール（２４）の端面及びプレスロール（１６）の端面にたいして押圧される滑動壁（３５）が設けられていることを特徴とする、請求項４から７までのいずれか１つに記載の装置。
【請求項９】
塗料供給ロール（１４）とプレスロール（１６）の外径が互いに異なっており、且つ両ロールの外径は工作物の搬送と同周期で駆動される塗装シリンダ（１２）に比べて異なっていることを特徴とする、請求項１から８までのいずれか１つに記載の装置。
【請求項１０】
塗料供給ロール（１４）とプレスロール（１６）とは互いに逆方向へ回転するように駆動され、且つ塗料備蓄部（１７）の領域では下方へ回転するように駆動されることを特徴とする、請求項１から９までのいずれか１つに記載の装置。
【請求項１１】
プレスロール（１６）の周速が塗料供給ロール（１４）の周速に比べて約３％ないし１０％小さいように維持されていることを特徴とする、請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
薄板またはカートンまたは紙から成る平板状または箔片状の工作物の片面を塗装するための機械に使用することを特徴とする、請求項１から１１までのいずれか１つに記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塗装機の塗装シリンダに塗料膜を供給するための装置であって、塗装シリンダにたいして押圧される塗料供給ロールと該塗料供給ロールにたいして押圧されるプレスロールとの間に塗料備蓄部が形成され、プレスロールの外被線をナイフエッジによって把持する第１の塗料スクレーパーが塗料備蓄部に直接接触するように配置され、且つ塗料供給ロールの外被線をナイフエッジによって把持する第２の塗料スクレーパーが設けられている前記装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
塗装機とは、平板状の薄板の片面を塗装するための機械であり、ゴムまたは他の弾性材料から成る外被を備えた塗装シリンダと硬い対向押圧シリンダとの間に工作物を通過させ、塗装シリンダにたいして押圧される塗料供給ロールは非弾性的な外被を有している。これにたいして印刷機では、ゴムでコーティングしたインク供給ロールから硬いプラテンシリンダに印刷インクが転写されるのが通常である。薄板塗装機が使用されるのは、例えばドリンク缶、コップのキャップ、瓶の王冠の製造においてであり、プリントを行う前に内面塗装と外面塗装が行われ、その後に保護塗装が行われる。この場合塗料に特に要求されることは、後の押しぬき及び深絞りにおいて塗料がはげないことである。
【０００３】
溶接継ぎ目用に薄板表面を帯状に空白にしておくため、通常、縦白抜きドクタブレードが使用されるが、これは塗料スクレーパーとは構成及び目的の点で基本的に全く異なっている。塗料スクレーパーは、主に、塗装シリンダに塗料膜を供給する際に高度な均一性を得るために使用されるものであり、このため塗料スクレーパーは、塗料膜が新たに形成される前に塗料剥離部または擬似形成体( Phantombilder )を、塗装の際に使用されなかった塗装シリンダの塗料領域から除去させる。補助的に中間ロールが使用されることがあるが、中間ロールは塗料剥離部をすり込ませるだけであり、薄板塗装機の構造的コストを増大させる。
【０００４】
冒頭で述べた種類の装置は既にオーストリア特許第２４６４８５号公報から知られているが、しかしこの装置は、オイルインク型印刷機のインク装置での使用に限られており、柔らかい材料から成る塗布ロールはインクを荷重ロール上へ塗付ける。インクスクレーパーは、インク塊を堰き止める堰き止め面を形成するため、インクロールと塗布ロールとの接触線の付近においてインクロールに横たわるように配置され、同方向に駆動することで塗布ロールの周速にたいしてインクロールの周速を変化させることができる。その目的は、特に簡単な手段によりインク膜の厚さを効果的に制御しようするものである。インクが押圧シリンダの被荷重部分に移行した後に塗布ロールの周面に残っているインク過剰量は、塗布ロールによりインク塊へ戻されて、その中に沈積する。第２のインクスクレーパーは、第１のインクスクレーパーの後方においてインクロールの他の半部分に配置されている。これは、インク膜を完全に除去するためである。これにたいして、インク過剰量をインク塊に戻すのが望ましいので、塗布ロールにはインクスクレーパーは設けられていない。従って、インク過剰量のうちはぎ取られなかった残量は、インク膜の新たな形成を阻害する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、塗装機の塗装シリンダに塗料膜を供給するための装置において、塗装シリンダに提供される塗料膜の新たな形成が、塗装時に使用されなかった塗装シリンダの塗料領域からの塗料剥離部によって阻害されず、容易にクリーニングできて迅速に塗料の交換が行える、コンパクトで構成が簡潔な前記装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するため、第２の塗料スクレーパーのナイフエッジが塗料供給ロールのほうへ向けられ、第１及び第２の塗料スクレーパーがナイフエッジを塗料備蓄部に埋没させるようにして終わっており、両塗料スクレーパーに共通の保持装置が設けられていることを特徴とするものである。
【０００７】
本発明によれば、塗装シリンダの前に設けられる塗料装置はすべて塗料がはがされる。従ってこれらの塗料装置には塗料膜が新たに最適に形成され、塗料剥離部または変質する塗料付着部による不均一性が阻止される。塗料ロールが二つしか設けられていないので、場所を取らないように装置を特徴づけるうえで有利である。場所を取らない効果は、二つの塗料スクレーパーが統合されていることによっても生じる。両塗料スクレーパーに共通の保持装置が設けられているので、両塗料スクレーパーを同時に取りはずすことができ、塗料を迅速に交換することに関連してクリーニングを簡便に行ううえで好ましい。ナイフエッジは保持装置の両長手側で互いに対向しており、その押圧力を補償できるので、ナイフエッジにたいしては特に優れた調整条件が与えられている。両塗料スクレーパーがそのナイフエッジを塗料備蓄部に埋没させるようにして終わっていることにより、すべての塗料剥離部及び変質した塗料付着物は例外なく極めて迅速に再び塗料備蓄部に吸収される。他方本発明による装置の利点は、塗料捕捉システムが１個しか設けられておらず、溶剤を脱気させるような露出表面が著しく制限されているという点にもある。
【０００８】
【実施例】
次に、本発明の実施例を添付の図面を用いて説明する。
図１には、平板状の２枚の薄板１０と１１が図示されている。薄板１０と１１は、塗装シリンダ１２とその下に接続している対向押圧シリンダ（場所の都合上図示せず）の間を連続的に通過する。上面を塗装される２枚の薄板１０と１１の相互間隔は、塗装シリンダ１２上に、使用されなかった塗料領域１３を生じさせる。塗料領域１３は、塗装シリンダ１２が塗料供給ロール１４へ向けて回転運動する過程で剥離する。この塗料剥離部は、ナイフエッジが塗料供給ロール１４のほうへ向けられている塗料スクレーパー１５により、有利には塗料供給ロール１４とプレスロール１６の間に形成される塗料備蓄部１７の内部へ除去され、その後に、塗装シリンダ１２に提供される塗料膜が新たに形成される。プレスロール１６上に形成される塗料膜を対応的に新たに形成更新するため、ナイフエッジがプレスロール１６のほうへ向けられている塗料スクレーパー１８も、そのナイフエッジは塗料備蓄部１７のなかに埋没して終わっている。
【０００９】
すべての塗料剥離部と変質した塗料付着部が例外なく、極めて迅速に再び塗料備蓄部１７のなかへ集められることに加えて、変質性の塗料が固着しないように配慮されている。このため二つの塗料スクレーパー１５と１８は、少なくともほぼ水平方向に指向して、完全に塗料備蓄部１７のなかに埋没するように配置されている。他方この構成の利点は、特に、塗料の交換が迅速になる点でクリーニングの可能性が改善されていること、塗料スクレーパー１５と１８に好都合な作用角度を与えることができ、両塗料スクレーパー１５，１８の作用力を好敵に一致させることができる点にある。それにもかかわらず塗料備蓄部１７の内部に、戻り混合特性( Rueckmischcharakter )を持った塗料の流動を保証するため、両塗料スクレーパー１５，１８のナイフエッジの間には、塗料備蓄部１７の深さ方向に延びている少なくとも１つの塗料貫流穴１９が設けられている。
【００１０】
両塗料スクレーパー１５と１８の共通の保持装置２０は次のように構成されており、即ち塗料スクレーパー１５と１８が、回動アーム２１を有している担持梁部２２により、塗料供給ロール１４及びプレスロール１６から上方へ回動可能であり、且つ下方へ戻り回動可能に設置されるように構成されている。これにより、塗装シリンダ１２に塗料膜を供給するための装置のクリーニング及び他の保守を著しく容易にさせる。平棒状の塗料スクレーパー１５と１８は、幅広面が互いに接するように、上方からねじ込まれる共通のねじ２３により担持梁部２２に着脱可能に固定されている。この場合塗料スクレーパー１５は、径がより大きな塗料供給ロール１４のほうへ向けられ斜めにカットされたナイフエッジが上側の位置を占めるように配置されている。作用力を二つの塗料スクレーパー１５と１８に配分する際に自動調整を達成するため、回動アーム２１は、塗料供給ロール１４及びプレスロール１６にたいして軸線平行な軸２４に長さ調整可能に支持されている。簡単に取外し、クリーニング処理を一層促進させるため、各回動アーム２１と軸２４の間の結合部は差し込み結合部として構成されている。
【００１１】
担持梁部２２の各端部には、押圧シリンダ２５により回動可能なローラ担持体２６が配置されている。ローラ担持体２６は、担持梁部２２を解放させる解放位置へ戻り回動可能で、ナイフエッジを押圧する押圧ローラ２７と、ナイフエッジを非作動状態にさせる離間ローラ２８とを備えている。この場合離間ローラ２８により、両ナイフエッジにたいして押圧位置に近い中間位置が生じる。この中間位置は、両塗料スクレーパー１５と１８がその共通の保持装置２０とともに塗料供給ロール１４にたいして強い衝撃で衝突するのを阻止する。ローラ担持体２６の回動軸受２９は、薄板塗装機の側部部分３０または副側部部分と結合されている。同様のことは、押圧シリンダ２５の支持軸受３１にたいしても適用される。図１では、押圧ローラ２７の作動位置を実線で示し、解放位置を一点鎖線で示した。押圧ローラ２７は担持梁部２２の上面と接触し、これにたいして離間ローラ２８は、小さな中間空間を越えた後に担持梁部２２をローラと同形の凹部３２で把持する。有利には圧縮空気で操作される押圧シリンダ２５のために、ローラ担持体２６には回動可能な接続部３３が設けられている。
【００１２】
塗料備蓄部１７の各幅狭側には、両塗料スクレーパー１５及び１８と共に回動可能で、担持梁部２２で支持される圧縮ばね３４により塗料供給ロール２４の端面及びプレスロール１６の端面にたいして押圧される滑動壁３５が設けられている。塗料備蓄部１７の残余部分を画成するために用いられる滑動壁３５は、塗料スクレーパー１５と１８の取外し及びクリーニングに関して極めて有利である。もし塗料スクレーパー１５と１８及び滑動壁３５を含めて保持装置２０の第２実施例が維持されるかぎりでは、塗料の交換を極めて迅速に行なうことができ、よって塗料の交換によって生じる薄板塗装機の停止時間を短縮させることができる。詳細に述べると、担持梁部２２を蔽っている押圧部材３６の下方にして、担持梁部２２の内側の担持ピン３７と滑動壁３５の外側のばねスリーブ３８との間に圧縮ばね３４が設置される。
【００１３】
塗装シリンダ１２に提供される塗料膜を新たに形成する際に、塗料膜が非常に薄くても高度な均一性が得られるように、塗料供給ロール１４とプレスロール１６とは互いに逆方向へ回転するように駆動され、且つ塗料備蓄部１７の領域では下方へ回転するように駆動される。この場合の付加的な利点は、プレスロール１６の周速が塗料供給ロール１４の周速に比べて約３％ないし１０％小さいように維持されることである。というのも、この場合塗料の絞りだしはこの塗料の剪断と同時に起こるからである。塗料供給ロール１４とプレスロール１６の外径が互いに異なっており、且つ両ロールの外径は工作物の搬送と同期して駆動される塗装シリンダ１２に比べても異なっていることにより、塗料供給ロール１４の同一の場所に塗料剥離部が発生するのが回避される。これは、互いに間隔を持って配置される薄板１０と１１の下面を清潔に保つために、塗装シリンダ１２の使用されなかった塗料領域１３が塗装シリンダ１２の表面の決まった位置に保持されているからである。
【００１４】
板塗装機の分野において本発明の装置が特に適している使用領域は、図面に図示した平板状の薄板１０と１１であることが判明した。しかし本発明による装置は、本発明の範囲内で、平板または箔片状の工作物、即ち特にカートンまたは紙から成る工作物の片面塗装に普遍的に使用することができる。白抜き塗装においては、例えば塗装時に、折畳み可能なボール箱の裁断片に接着剤に適した空白部分を設けると、より効果的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による装置を、図２の線Ａ−Ａに沿って断面にて示した側面図である。
【図２】薄板塗装機の塗装シリンダに塗料膜を供給するための本発明による装置の平面図である。
【符号の説明】
１０，１１    薄板                  １２    塗装シリンダ
１４    塗料供給ロール              １５，１８  塗料スクレーパー
１６    プレスロール                １７    塗料備蓄部
１９    塗料貫流穴                  ２０    保持装置
２１    回動アーム                  ２２    担持梁部
２４    軸                          ２５    押圧シリンダ
２６    ローラ担持体                ２７    押圧ローラ
２８    離間ローラ                  ３４    圧縮ばね
３５    滑動壁
【図１】
0003720903.tif 000002
【図２】
0003720903.tif 000003