(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
摺動子片と、この摺動子片が弾接する抵抗体、及び集電体と、この抵抗体、及び集電体を一方の面に形成した絶縁基板と、前記抵抗体、及び集電体の終端部にそれぞれ接続する電極部と、このそれぞれの電極部上に当接して配置されたリード端子とを備え、前記電極部は銀粉を含む導電パターンで形成し、前記リード端子は、板状をなし幅方向の両端部、又はいずれか一方の端部に、板厚方向に突出する鋸刃状の突起部を設け、この突起部を前記電極部の一部に喰い込ませるようにしたことを特徴とする可変抵抗器。
【請求項２】
前記電極部は、幅方向の両端部、又はいずれか一方の端部を前記リード端子の前記突起部より外側に延出させて延出部を形成し、この延出部に前記リード端子の前記突起部を喰い込ませるようにしたことを特徴とする請求項１記載の可変抵抗器。
【請求項３】
前記電極部は、前記絶縁基板の一端部に第１、第２、第３電極部を並設し、前記第１、第３電極部に挟まれた前記第２電極部に前記延出部を形成し、この第２電極部の前記延出部と対向する前記第１、第２電極部の内側端部を凹ませたことを特徴とする請求項２記載の可変抵抗器。
【請求項４】
前記第１、又は／及び第３電極部の外側端部に、前記リード端子の前記突起部より外側に延出させて前記延出部を形成し、この延出部に前記リード端子の前記突起部を喰い込ませるようにしたことを特徴とする請求項２記載の可変抵抗器。
【請求項５】
前記リード端子は、前記両端部、又はいずれか一方の端部の一部を切り欠いて凹部を形成し、この凹部に前記突起部を形成したことを特徴とする請求項１、２、３、または４記載の可変抵抗器。
【請求項６】
前記リード端子は、金属板をプレス加工により打ち抜き形成して外周端部に破断面を設け、前記突起部は、前記破断面に発生する破断バリで構成したことを特徴とする請求項１、２、３、４、又は５記載の可変抵抗器。
【請求項７】
前記抵抗体、及び集電体の前記終端部に接続する前記電極部の端面を、山裾状のテーパ面で形成し、この電極部の前記端面に前記抵抗体、及び集電体の前記終端部を重ねて形成したことを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の可変抵抗器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は可変抵抗器に係わり、特に抵抗体、及び集電体の電極部との接触を、確実にすることができるリード端子を有する可変抵抗器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来可変抵抗器は、絶縁基板１１を有し、この絶縁基板１１は、図７に示すように、一方の面にカーボン被膜等からなる抵抗体１２、及び集電体１３とが略馬蹄形状に印刷形成されている。
前記抵抗体１２、及び集電体１３の端部には、銀粉を含む導電パターンからなる電極部１４がそれぞれ印刷等により形成されている。前記抵抗体１２、及び集電体１３の端部は、それぞれ電極部１４の上に重ねて印刷形成されて階段状になっている。
【０００３】
前記抵抗体１２、及び集電体１３の端部が重ねて形成された電極部１４上には、リード端子１５が位置し、このリード端子１５の鳩目１５ａを絶縁基板１１にカシメ付けて、電極部１４とリード端子１５とを電気的に接続していた。
このような従来の可変抵抗器は、絶縁基板１１の電極部１４にリード端子１５を半田付け等で接続することがなく、組立性が良かった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の可変抵抗器は、電極部１４の上に抵抗体１２、及び集電体１３の端部が階段状に形成されているので、図８に示すように、リード端子１５の鳩目１５ａを絶縁基板１１にカシメ付けると、リード端子１５が斜めになる。
そのために、電極部１４とリード端子１５との接触面積が小さくなる。あるいは、階段状の抵抗体１２、及び集電体１３の端部近傍に、鳩目部１５ａのカシメ荷重が集中するが、この部分においては、導電性が低く、弾性の低い抵抗体に接しているため、温度サイクル試験等による環境特性試験で、電極部１４とリード端子１５との接触不良が発生するおそれがあった。
【０００５】
また、前記接触不良対策として、電極部１４の幅寸法を広くして電極部１４とリード端子１５との接触面積を大きくする方法がある。しかし、この方法では、それぞれの電極部１４間の隙間寸法が小さくなり、電極部１４に含まれている銀が水分を含んでイオン化し、電圧の印加方向に析出するマイグレーションという現象が発生して、隣り合う電極部１４間でショートする危険性があった。
そのために、それぞれの電極部１４の幅寸法は、マイグレーショの発生を防ぐために大きくできなかった。
本発明は、前述したような問題点に鑑みてなされたもので、抵抗体、及び集電体の電極部とリード端子との接触が、環境特性試験を行っても劣化することなく、且つマイグレーションの発生を防ぐことができる可変抵抗器を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための第１の解決手段として本発明の可変抵抗器は、摺動子片と、この摺動子片が弾接する抵抗体、及び集電体と、この抵抗体、及び集電体を一方の面に形成した絶縁基板と、前記抵抗体、及び集電体の終端部にそれぞれ接続する電極部と、このそれぞれの電極部上に当接して配置されたリード端子とを備え、前記電極部は銀粉を含む導電パターンで形成し、前記リード端子は、板状をなし幅方向の両端部、又はいずれか一方の端部に、板厚方向に突出する鋸刃状の突起部を設け、この突起部を前記電極部の一部に喰い込ませるような構成とした。
【０００７】
また、上記課題を解決するための第２の解決手段として、前記電極部は、幅方向の両端部、又はいずれか一方の端部を前記リード端子の前記突起部より外側に延出させて延出部を形成し、この延出部に前記リード端子の前記突起部を喰い込ませるような構成とした。
【０００８】
また、上記課題を解決するための第３の解決手段として、前記電極部は、前記絶縁基板の一端部に第１、第２、第３電極部を並設し、前記第１、第３電極部に挟まれた前記第２電極部に前記延出部を形成し、この第２電極部の前記延出部と対向する前記第１、第２電極部の内側端部を凹ませた構成とした。
【０００９】
また、上記課題を解決するための第４の解決手段として、前記第１、又は／及び第３電極部の外側端部に、前記リード端子の前記突起部より外側に延出させて前記延出部を形成し、この延出部に前記リード端子の前記突起部を喰い込ませるような構成とした。
【００１０】
また、上記課題を解決するための第５の解決手段として、前記リード端子は、前記両端部、又はいずれか一方の端部の一部を切り欠いて凹部を形成し、この凹部に前記突起部を形成した構成とした。
【００１１】
また、上記課題を解決するための第６の解決手段として、前記リード端子は、金属板をプレス加工により打ち抜き形成して外周端部に破断面を設け、前記突起部は、前記破断面に発生する破断バリで構成した。
【００１２】
また、上記課題を解決するための第７の解決手段として、前記抵抗体、及び集電体の前記終端部に接続する前記電極部の端面を、山裾状のテーパ面で形成し、この電極部の前記端面に前記抵抗体、及び集電体の前記終端部を重ねて形成した構成とした。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の可変抵抗器を図１〜図６に基づいて説明する。図１は本発明に係わるリード端子と電極部との関係を説明する平面図であり、図２は本発明に係わるリード端子の部分斜視図であり、図３は図１の３−３断面図であり、図４は図１の４−４断面図であり、図５、６は本発明の変形例を説明する平面図である。
【００１４】
本発明の可変抵抗器は、図１に示すように、外形が略矩形の絶縁基板１が配設され、この絶縁基板１の一方の面には、略馬蹄形状のカーボン被膜等からなる抵抗体２、及び集電体３とがスクリーン印刷等により形成されている。
前記抵抗体２、及び集電体３の終端部には、銀粉を含む導電パターンからなる第１、第２、第３電極部４、５、６が印刷等により形成されている。この第１、第２、第３電極部４、５、６は、絶縁基板１の図示下方の端部に、略等間隔に並設されている。
【００１５】
前記第１、第２、第３電極部４、５、６は、図１に示すように、それぞれ異なる形状に形成され、第１電極部４は、抵抗体２の終端部近傍に幅方向の端部が、外側端部４ａ、及び内側端部４ｂとで構成され、外側端部４ａには、図示左側に延出する第１延出部４ｄが形成されている。そして、この第１延出部４ｄは、第１電極部４上に配置される後述するリード端子７の突起部７ｂより外側に延出して形成されている。
この第１延出部４ｄは、外側端部４ａ全体を、後述するリード端子７の突起部７ｂより外側に延出させたものでも良い。
また、内側端部４ｂは、後述するリード端子７の突起部７ｂより内側に位置して形成され、内側端部４ｂの一部である図示下方を凹ませて逃げ部４ｃが形成されている。
【００１６】
前記第２電極５は、幅方向の両端部５ａ、５ａの一部である図示下部に、両端部５ａ、５ａから延出する第２延出部５ｂ、５ｂが形成され、この第２延出部５ｂ、５ｂは、後述するリード端子７の突起部７ｂより外側に延出するようになっている。
また、第３電極部６は、抵抗体２の終端部近傍に幅方向の端部が、外側端部６ａ、及び内側端部６ｂとで構成され、外側端部６ａには、後述するリード端子７の突起部７ｂより外側に延出する第３延出部６ｄが形成されている。そして、この第３延出部６ｄは、第３電極部６上に配置される後述するリード端子７の突起部７ｂより外側に延出して形成されている。
この第３延出部６ｄは、外側端部６ａ全体を、後述するリード端子７の突起部７ｂより外側に延出させたものでも良い。
【００１７】
また、内側端部６ｂは、後述するリード端子７の突起部７ｂより内側に位置して形成され、内側端部７ｂの一部である図示下方を凹ませて逃げ部６ｃが形成されている。
前記第１電極部４の逃げ部４ｃ、及び第３電極部６の逃げ部６ｃは、第２電極部５の第２延出部５ｂ、５ｂと対向する位置に設けられて、第２延出部５ｂ、５ｂとの間隔を広くするようになっている。
そのために、それぞれの電極部４、５、６間で発生する危険性のあるをマイグレーションを防ぐことができる。
【００１８】
また、抵抗体２の終端部に接続する第１電極４の端面４ａは、図３に示すように、山裾状のテーパ面で形成され、この端面４ａに抵抗体２、及び集電体３の終端部を重ねて印刷形成して、抵抗体２に第１電極４が電気的に接続されている。前記第２、第３電極５、６も、第１電極４の端部４ａと同様の端面（図示せず）がそれぞれ形成されて、集電体３、抵抗体２に、それぞれ電気的に接続されている。
そのために、第１、第２、第３電極部４、５、６の表面積を大きくすることができ、後述するリード端子７との接触面積が広くなり、電気的な接触を安定させることができる。
【００１９】
また、第１、第２、第３電極部４、５、６上に当接して配置されたリード端子７は、金属板からなり、プレス加工により板状に打ち抜き形成され、図２に示すように、絞り加工等により鳩目部７ａが幅方向の略中央部に形成されている。
そして、リード端子７は、幅方向の左右両端部に、板厚方向に突出する鋸刃状の突起部７ｂ、７ｂが設けられている。この突起部７ｂ、７ｂは、外周部に形成される破断面に発生する破断バリで構成している。
そのために、突起部７ｂの高さ寸法は、プレス金型のポンチとダイのクリアランスで、容易に調整可能になっている。
【００２０】
このような可変抵抗器の絶縁基板１の組立は、第１、第２、第３電極部４、５、６の上に、それぞれリード端子７を位置させて、絶縁基板１に鳩目部７ａをカシメ付けると、図３に示すように、リード端子７の平坦部がそれぞれの電極部４、５、６に圧接して当接すると共に、図４に示すように、それぞれの電極部４、５、６の一部である第１、第２、第３延出部４ｄ、５ｂ、６ｄに突起部７ｂが喰い込んで、リード端子７とそれぞれの電極部４、５、６との電気的接触を確実にして、環境特性試験等を行っても前記電気的接触が劣化することなく安定させることができる。
【００２１】
本発明の実施の形態では、リード端子７の突起部７ｂを、幅方向の左右端部の両側に形成したもので説明したが、例えば図１に示す第１電極４上に位置するリード端子７は、図示左側の第１延出部４ｄ上に位置する側にだけ突起部７ｂを設け、第２電極５上のリード端子７は、左右いずれか一方の第２延出部５ｂ上に位置する側にだけ突起部７ｂを設け、第３電極６上に位置するリード端子７は、図示右側の第３延出部６ｄ上に位置する側にだけ突起部を設けたものでも良い。
即ち、リード端子７は、幅方向の両端部、又はいずれか一方の端部に、板厚方向に突出する鋸刃状の突起部７ｂを設け、この突起部７ｂをそれぞれの電極部４，５、６の一部に喰い込ませるようにしたものであれば良い。
【００２２】
また、第２電極５の外側に位置する第１、第３電極４、６は、それぞれの外側端部４ａ、６ａから外向きに延出する第１、第３延出部４ｄ、６ｄを設けたもので説明したが、図５に示すように、第１、第３電極２４、２６は、第２電極部２５の左右の端部２５ａ、２５ａと対向する内側端部２４ｂ、２６ｂの一部に、第２電極部２５側に延出する、第１、第３延出部２４ｄ、２６ｄを設けても良い。
この時の第２電極部２５は、上部側に第２延出部２５ｂ、２５ｂが形成され、第１、第３延出部２４ｄ、２６ｄと対向する下部側を凹ませて、第１、第２、第３電極部２４、２５、２６のそれぞれの間隔が狭くならないようになっている。
前記第１、第３電極部２４、２６の、第１、第３延出部２４ｄ、２６ｄは、第１、第３電極部２４、２６のいずれか一方に、第２電極部２５側に延出する第１延出部２４ｄ、又は第３延出部２６ｄを形成しても良い。（図示せず）
【００２３】
また、図１に示す第２電極部５の第２延出部５ｂ、５ｂは、左右の両方の端部５ａ、５ａに形成しなくて、いずれか一方の端部５ａに形成したものでも良い。この時の第１、第３電極部４、６の逃げ部４ｃ、６ｃは、前記いずれか一方の端部５ａに形成した第２延出部５ｂと対向する側だけに形成すれば良い。
【００２３】
また、図６に示すように、第１、第２第３電極部２４、２５、２６は、外形を縦長の矩形で同形状に形成し、リード端子２７は、幅方向の左右両側の端部の一部を、略半円状に切り欠いて凹部２７ａを形成し、この凹部２７ａに前記破断バリからなる突起部を形成し、この突起部を第１、第２第３電極部２４、２５、２６に喰い込ませるようにしたものでも良い。
前記凹部２７ａは、図示上下方向の幅寸法が直線距離Ｅで形成され、この直線距離Ｅに対して、半円状の凹部２７ａの円周距離を距離を長くすることができる。
前記凹部２７ａは、リード端子２７の幅方向の左右両側の端部に形成したものに限定されず、いずれか一方の端部に形成しても良い。
【００２４】
【発明の効果】
本発明の可変抵抗器は、リード端子は板状をなし幅方向の両端部、又はいずれか一方の端部に、板厚方向に突出する鋸刃状の突起部を設け、この突起部を電極部の一部に喰い込ませるようにしたので、温度サイクル等の環境特性試験を行っても、電極部とリード端子との接触が劣化することなく、接触の安定した高品質の可変抵抗器を提供できる。
【００２５】
また、前記電極部は、幅方向の両端部、又はいずれか一方の端部を前記リード端子の前記突起部より外側に延出させて延出部を形成し、この延出部に前記リード端子の前記突起部を喰い込ませるようにしたので、リード端子を複雑な形状にしなくて、電極部のパターン形状を変更するのみで、接触の安定した高品質の可変抵抗器を提供できる。
【００２６】
また、前記電極部は、前記絶縁基板の一端部に第１、第２、第３電極部を並設し、前記第１、第３電極部に挟まれた前記第２電極部に前記延出部を形成し、この第２電極部の前記延出部と対向する前記第１、第２電極部の内側端部を凹ませたので、それぞれの電極部間の間隔を十分に確保でき、マイグレーションの発生を防止することができる。
【００２７】
また、前記第１、又は／及び第３電極部の外側端部に、前記リード端子の前記突起部より外側に延出させて前記延出部を形成し、この延出部に前記リード端子の前記突起部を喰い込ませるようにしたので、第１、第３電極とリード端子の接触の信頼性も高められる。そのために、全てのリード端子と電極との接触の信頼性を高めることができると共に、マイグレーションが発生しにくい、信頼性の高い可変抵抗器を提供できる。
【００２８】
また、前記リード端子は、前記両端部、又はいずれか一方の端部を切り欠いて凹部を形成し、この凹部に前記突起部を形成したので、半円状の凹部の円周距離を長くすることができ、凹部に形成した突起部とそれぞれの電極部との接触距離を長くすることができる。
そのために、接触の信頼性を高められる。また、隣り合う電極との距離を確保でき、マイグレーションが発生しにくい、信頼性の高い可変抵抗器を提供できる。
【００２９】
また、前記リード端子は、金属板をプレス加工により打ち抜き形成して外周端部に破断面を有し、前記突起部は、前記破断面に発生する破断バリで構成したので、突起部の形成が容易である。
【００３０】
また、前記抵抗体、及び集電体の前記終端部が接続する前記電極部の端面を山裾状のテーパ面で形成し、この電極部の前記端面に前記抵抗体、及び集電体の前記終端部を重ねて形成したので、リード端子が圧接される電極部の表面の面積を広くすることができ、電極部とリード端子との接触を更に安定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わるリード端子と電極部との関係を説明する平面図である。
【図２】本発明に係わるリード端子の要部斜視図である。
【図３】図１の３−３断面図である。
【図４】図１の４−４断面図である。
【図５】本発明の変形例を説明する平面図である。
【図６】本発明のその他の実施の形態を説明する平面図である。
【図７】従来のリード端子と電極部との関係を説明する平面図である。
【図８】従来の絶縁基板にリード端子を取り付けた時の要部断面図である。
【符号の説明】
１  絶縁基板
２  抵抗体
３  集電体
４  第１電極部
４ａ  外側端部
４ｂ  内側端部
４ｃ  逃げ部
４ｄ  第１延出部
５  第２電極部
５ａ  端部
５ｂ  第２延出部
６  第３電極部
６ａ  外側端部
６ｂ  内側端部
６ｃ  逃げ部
６ｄ  第３延出部
７  リード端子
７ｂ  突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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