(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対応する複数のエンボス凸部が形成された２枚の原紙シートを、該エンボス凸部同士を突き合わせ位置で重ね合わせて接着する拭き取り用のラミネートシートにおいて、
前記エンボス凸部のうちの幾つかは、接着されないエンボス凸部であり、
前記接着されないエンボス凸部は、接着されるエンボス凸部よりも高さが低くなっているとともに、該高さが低くなっているエンボス凸部は、一方の原紙シートにのみ形成されており、
他方の原紙シートに形成されるエンボス凸部の高さは、前記一方の原紙シートにおける、接着されるエンボス凸部と同じ高さであることを特徴とするラミネートシート。
【請求項２】
接着剤が前記エンボス凸部の接着部にのみ塗布されていることを特徴とする請求項１に記載のラミネートシート。
【請求項３】
前記原紙シート片面の全平面面積に対する接着面積の比率が５〜１０％であることを特徴とする請求項１又は２に記載のラミネートシート。
【請求項４】
前記エンボス凸部は規則的に配置されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のラミネートシート。
【請求項５】
前記ラミネートシートが枚葉状に切断されてなる最小単位のラミネートシートにおいて、
前記最小単位のラミネートシート内において任意に引かれた直線上には、接着されるエンボス凸部が少なくとも一つ以上存在することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のラミネートシート。
【請求項６】
長手方向にロール状に巻き取られるとともに、該長手方向の適宜間隔おきに幅方向に亘るミシン目が形成され、最小単位のラミネートシートの大きさが、前記ミシン目によって規定されるラミネートシートにおいて、
前記最小単位のラミネートシート内において任意に引かれた直線上には、接着されるエンボス凸部が少なくとも一つ以上存在することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のラミネートシート。
【請求項７】
前記接着されないエンボス凸部は、ランダムに配置されることを特徴とする請求項５又は６に記載のラミネートシート。
【請求項８】
前記ラミネートシートは、複数のエンボス凸部が規則的に配置されてなるエンボス領域と、該エンボス領域間に位置してエンボス凸部が配置されない抜き柄領域とを有し、少なくとも各エンボス領域の輪郭に沿って位置するエンボス凸部は接着されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のラミネートシート。
【請求項９】
前記エンボス凸部は、周面に複数の突起を備えた一対のエンボスロールに、それぞれの前記原紙シートが押圧されて形成され、前記一対のエンボスロールのうちの少なくとも一方の突起高さは、少なくとも２種類設定されていることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載のラミネートシート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、２枚の原紙シートを接着剤にて貼り合わせてなるラミネートシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ティッシュペーパー、トイレットペーパー、キッチンペーパー、および化粧用紙といった紙製のシート製品は、図６の縦断面図にて示すように、パルプ等からなる原紙シート１１，２１を２枚重ねに貼り合わせたラミネートシート１の形態で消費者に提供される。そして、これらのラミネートシート１の主な用途は液体等を拭き取ることであり、その品質には特に嵩高性および吸液性が要求される。そのため、通常、このラミネートシート１の前記原紙シート１１，２１にはエンボス加工が施されて、貼り合わせた原紙シート１１，２１同士の間に空間Ｓを画成し、もって嵩高性および吸液性を高めるようにしている。
【０００３】
このラミネートシート１の形態は、エンボス凸部１３，２３が形成された原紙シート１１，２１同士の貼り合わせ方によって、「Tip  to  Tip」と「ネステッド」との二種類に大別される。このうちの「Tip  to  Tip」は、図示のように一方の原紙シート１１のエンボス凸部１３の天部と他方の原紙シート２１のエンボス凸部２３の天部とを、その突き合わせ位置で接着剤３１にて接着してなるものであり、エンボス凸部１３，２３の周囲に位置するエンボス凹部１５，２５同士の間に大きな空間Ｓを画成できて、一般に嵩高く吸液性に優れる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この「Tip  to  Tip」のラミネートシート１は、このシート１に形成された多数のエンボス凸部１３，２３の全てに対して接着剤３１が塗布されているため、この接着剤３１によってラミネートシート１は硬くなってしまい、もってラミネートシート１の柔軟性が大きく損なわれ、ラミネートシート１の主な用途の一つである拭き取りの際に、シート１が拭き取り面に適合せずに拭き取り難いとの問題点があった。
【０００５】
本発明はかかる従来の課題に鑑みて成されたもので、互いに対応する複数のエンボス凸部が形成された２枚の原紙シートを、該エンボス凸部同士を突き合わせ位置で重ね合わせて接着するラミネートシートであって、柔軟性に優れるラミネートシートを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために請求項１に示す発明は、互いに対応する複数のエンボス凸部が形成された２枚の原紙シートを、該エンボス凸部同士を突き合わせ位置で重ね合わせて接着する拭き取り用のラミネートシートにおいて、前記エンボス凸部のうちの幾つかは、接着されないエンボス凸部であり、前記接着されないエンボス凸部は、接着されるエンボス凸部よりも高さが低くなっているとともに、該高さが低くなっているエンボス凸部は、一方の原紙シートにのみ形成されており、他方の原紙シートに形成されるエンボス凸部の高さは、前記一方の原紙シートにおける、接着されるエンボス凸部と同じ高さであることを特徴とする。
上記発明によれば、エンボス凸部同士の接着範囲を減らすことが可能となるため、前記一対の原紙シートが貼り合わされてなるラミネートシートの柔軟性を向上することができる。
【０００７】
また、前記接着されないエンボス凸部の高さは、前記接着される凸部よりも低くなっているので、エンボス凸部同士の接着範囲を減らすことが可能となり、もって柔軟性を向上させることができる。
【０００８】
更には、前記高さの低いエンボス凸部は、一方の原紙シートにのみ形成されている。よって、前記一方の原紙シートだけに対して、高低といった高さの異なるエンボス凸部を形成することが可能である。この場合は、もう一方の原紙シートには、エンボス凸部が全て同じ高さに統一された通常の原紙シートを使用することができる。
【０００９】
請求項２に示す発明は、請求項１に記載のラミネートシートにおいて、接着剤が前記エンボス凸部の接着部にのみ塗布されていることを特徴とする。
上記発明によれば、周面に接着剤を担持した塗布ロールを原紙シートに接触させるという簡単な方法により、接着剤を前記エンボス凸部の接着部にのみ塗布することができるので、接着剤の量を低減することができる。
【００１０】
請求項３に示す発明は、請求項１又は２に記載のラミネートシートにおいて、前記原紙シート片面の全平面面積に対する接着面積の比率が５〜１０％であることを特徴とする。
上記発明によれば、前記比率を５％以上にしているので、前記原紙シート同士の剥離を有効に抑えることができる。一方、１０％以下にしているので、原紙シート自身の柔軟性を損なわないようにすることができる。
【００１１】
請求項４に示す発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載のラミネートシートにおいて、前記エンボス凸部は規則的に配置されていることを特徴とする。
上記発明によれば、前記エンボス凸部は規則的に配置されているので、ラミネートシートの見栄えが良くなる。
【００１２】
請求項５に示す発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載のラミネートシートにおいて、前記ラミネートシートが枚葉状に切断されてなる最小単位のラミネートシートにおいて、前記最小単位のラミネートシート内において任意に引かれた直線上には、接着されるエンボス凸部が少なくとも一つ以上存在することを特徴とする。
上記発明によれば、最小単位のラミネートシート内において任意に引かれた直線上には、接着されるエンボス凸部が少なくとも一つ以上存在するので、使用時におけるラミネートシートの折れの方向性を抑えることができて使い易くなる。尚、この折れの方向性を抑えることができる理由は以下である。前記接着されないエンボス凸部は、接着されるエンボス凸部に比べて、接着剤が無い分だけ剛性が低く柔らかい。よって、この接着されないエンボス凸部のみが一直線上に連続して並ぶと、この直線に沿って曲げ強度が著しく低下し、この直線に沿って折れ易くなる。そこで、本発明にあっては、このラミネートシートの前記最小単位において、接着されないエンボス凸部のみが一直線に並ばないように配置し、もって使い易くなっている。
【００１３】
請求項６に示す発明は、請求項１乃至５のいずれかに記載のラミネートシートにおいて、長手方向にロール状に巻き取られるとともに、該長手方向の適宜間隔おきに幅方向に亘るミシン目が形成され、最小単位のラミネートシートの大きさが、前記ミシン目によって規定されるラミネートシートにおいて、前記最小単位のラミネートシート内において任意に引かれた直線上には、接着されるエンボス凸部が少なくとも一つ以上存在することを特徴とする。
上記発明によれば、折れの方向性が抑えられて使い易い最小単位のラミネートシートをロール状の巻物で提供することができる。
【００１４】
請求項７に示す発明は、請求項５又は６に記載のラミネートシートにおいて、前記接着されないエンボス凸部は、ランダムに配置されることを特徴とする。
上記発明によれば、接着されないエンボス凸部はランダムに配置されるため、前記ラミネートシートの折れの方向性を更に分散することができて、当該ラミネートシートは更に使い易くなる。
【００１５】
請求項８に示す発明は、請求項１乃至７のいずれかに記載のラミネートシートにおいて、前記ラミネートシートは、複数のエンボス凸部が規則的に配置されてなるエンボス領域と、該エンボス領域間に位置してエンボス凸部が配置されない抜き柄領域とを有し、少なくとも各エンボス領域の輪郭に沿って位置するエンボス凸部は接着されていることを特徴とする。
上記発明によれば、前記ラミネートシートは、エンボス領域と抜き柄領域とによって図柄を表現することができて意匠性に優れる。また、抜き柄領域を伝って液体が通りやすいため、液体がラミネートシートの全面に亘って拡散し易くなる。
【００１６】
請求項９に示す発明は、請求項１乃至８のいずれかに記載のラミネートシートにおいて、前記エンボス凸部は、周面に複数の突起を備えた一対のエンボスロールに、前記それぞれのシートが押圧されて形成され、前記一対のエンボスロールのうちの少なくとも一方の突起高さは、少なくとも２種類設定されていることを特徴とする。
上記発明によれば、少なくとも一つのエンボスロールの突起高さを２種類設定することで、高低といった高さの異なるエンボス凸部を形成することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る一実施形態のラミネートシートとしてキッチンペーパーを例にとって、以下の項目順に説明する。
（１）ラミネートシート
（２）ラミネートシートの製造方法
（３）エンボス凸部の他の平面配置例
【００１８】
＝＝（１）ラミネートシート＝＝
図１（ａ）は本実施形態のラミネートシートを拡大して示す平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）中のＢ−Ｂ線矢視の縦断面図である。
本実施形態に係るラミネートシート１たるキッチンペーパーは、複数のエンボス凸部が形成されたパルプ製の原紙シート１１，２１を２枚重ねにして接着したものであり、その坪量は１０〜６０ｇ／ｍ２となっている。そして、その接着形態には、いわゆる「Tip  to  Tip」の形態が用いられており、つまり一方の原紙シート１１のエンボス凸部１３に対応させて他方の原紙シート２１にエンボス凸部２３が形成される一方、これら原紙シート１１，２１の互いのエンボス凸部１３，２３の天部同士をその突き合わせ位置で、接着剤３１により接着することによって貼り合わされている。
【００１９】
エンボス凸部１３の形状は、四角錐の頭部を裁断したような裁頭四角錐状を呈し、もってそのエンボス凸部１３の天部は平坦になっている。この平坦な天部に、相手方の原紙シート２１の同形のエンボス凸部２３の平坦な天部が対向し、これら天部同士がＰＶＡ等の接着剤３１によって接着される。そして、これにより、エンボス凸部１３，２３の周囲にはエンボス凹部１５，２５に挟まれた空間Ｓが形成されている。
【００２０】
このエンボス凸部の高さＨは、凸部１３，２３の潰れ難さ及びエンボス付与時の紙の破断等の観点から０．４〜１．５ｍｍが好ましく、また、前記天部の面積Ａは、接着性および凸部１３，２３の潰れ難さの観点から１〜１０ｍｍ２であるのが望ましい。
【００２１】
尚、前記接着剤３１には、ＰＶＡ以外に、ＣＭＣ、ＭＣ、およびでんぷん等が使用可能である。また、前記エンボス凸部１３，２３の形状は裁頭四角錐状に限るものではなく、裁頭円錐状、裁頭三角錐状、裁頭多角錐状、および直方体状等でも良いが、その天部は、接着性の観点から平坦であるのが好ましく、つまりエンボス凸部１３，２３は裁頭形状が望ましい。
【００２２】
このようなエンボス凸部１３，２３は、原紙シート１１，２１の全面に亘って縦横に均等間隔に形成されて、もって縦方向および横方向のそれぞれに、直線状のエンボス凸部列が複数形成されている。
【００２３】
ここで、本発明にあっては、この原紙シート１１，２１に形成された多数のエンボス凸部１３，２３のうちのいずれかのエンボス凸部１３，２３は、その天部同士が接着されない非接着のエンボス凸部となっている。図１（ａ）に、この非接着のエンボス凸部の平面配置の一例を示すが、この例では縦方向のエンボス凸部列１３ａ，１３ｂに対して、一列おきに非接着のエンボス凸部列１３ｂ（２３ｂ）が設定されている。尚、図１（ａ）中では非接着のエンボス凸部列１３ｂ（２３ｂ）を一点鎖線で示し、接着されるエンボス凸部列１３ａ（２３ａ）を二点鎖線で示しており、以下で参照する図面については同様とする。
【００２４】
そして、この非接着のエンボス凸部を備える構成によれば、多数のエンボス凸部１３，２３の全てに対しては接着剤３１を塗布せずに、一部のエンボス凸部１３，２３に対してだけ接着剤３１を塗布する。このため、原紙シート１１，２１を硬化してしまう接着剤３１の塗布範囲および塗布量を減らすことができて、もって、この原紙シート１１，２１を張り合わせてなるラミネートシート１の柔軟性を向上させることができる。
【００２５】
尚、図１（ｂ）に示すように、非接着のエンボス凸部１３，２３の天部は、接着はされないが、互いに突き合わされている。よって、シート１面に対して垂直に作用する押圧力にも有効に対抗してエンボス凹部１５，２５同士の間に空間Ｓをしっかりと形成できて、もってその高い嵩高性および吸液性は維持される。
【００２６】
ここで、このラミネートシート１片面の全平面面積に対するエンボス凸部１３，２３の天部の接着面積の比率は、５〜１０％であるのが望ましい。この数値範囲へ接着面積の比率を設定する方法としては、例えば、前記非接着のエンボス凸部列１３ｂ（２３ｂ）の割合を変更する、又は、接着される天部の面積を小さくする等して行うことができる。そして、前記接着面積比率を５％以上にすれば、ラミネートシート１の剥離、すなわち貼り合わせた原紙シート１１，２１同士の剥離を有効に抑えることができる。一方、１０％以下にすれば、原紙シート１１，２１が持つ柔軟性を大きく損なわないようにすることができる。
【００２７】
このようなラミネートシート１は、通常、その最小単位である枚葉状シートの状態で拭き掃除等に使用される。そして、この使用の際にこの枚葉状シートが一方向に折れ易いと使い難いため、少なくとも前記最小単位である枚葉状シートの状態において折れの方向性が分散されているのが望ましい。尚、この枚葉状シートの代表的な寸法および形状は、キッチンペーパーの場合一辺が２００〜３００ｍｍの矩形である。
【００２８】
この折れの方向性の点に関し本発明のラミネートシート１にあっては、前記非接着のエンボス凸部１３，２３が、前記接着されたエンボス凸部１３，２３に比べて接着剤３１が無い分だけ剛性が低くて折れ易くなっており、つまり折れの起点となる。このため、前記最小単位の枚葉状シートにおいて任意に引かれた直線上には、接着されるエンボス凸部１３，２３が少なくとも一つ以上存在させるのが望ましい。
【００２９】
このような非接着のエンボス凸部１３，２３だけが一直線上に並んでしまうことを回避した非接着のエンボス凸部の平面配置例を図２および図３に示す。
図２（ａ）は、第１の平面配置例に係るラミネートシート１を拡大して示す平面図、図２（ｂ）および（ｃ）は、それぞれ図２（ａ）中のＢ−Ｂ線矢視の縦断面図およびＣ−Ｃ線矢視の断面図である。この平面配置例は、前記図１の平面配置例に加えて、横方向のエンボス凸部列に対して、一列おきに、前記接着されるエンボス凸部列１３ａを設定したものである。つまり、接着されるエンボス凸部列１３ａ（２３ａ）がシート面に対して縦横の格子状に配置されている。
【００３０】
そして、前記図１の平面配置例の場合には、縦方向のエンボス凸部列１３ａ（２３ａ），１３ｂ（２３ｂ）に対して一列おきに非接着のエンボス凸部のみからなるエンボス凸部列１３ｂ（２３ｂ）が存在するため、縦方向に沿って大きな折れの方向性を有してしまうのに対し、図２に示す平面配置例は、横方向のエンボス凸部列に対して一列おきに、接着されるエンボス凸部列１３ａ（２３ａ）を設定したので、図２（ｂ）に示すように、前記縦方向の非接着のエンボス凸部列１３ｂ（２３ｂ）にも、接着されるエンボス凸部が存在し、もって縦方向の折れの方向性を抑制することが可能となる。
【００３１】
図３に、第２の平面配置例に係るラミネートシート１の拡大平面図を示す。この第２の平面配置例にあっては、接着されるエンボス凸部列１３ａ（２３ａ）を略ハニカム状に配置している。ここで、前記接着されるエンボス凸部列１３ａ（２３ａ）以外のエンボス凸部１３ａ（２３ａ）は、非接着のエンボス凸部であることは言うまでもない。そして、この配置例の場合も、非接着のエンボス凸部列の直線上には、接着されるエンボス凸部１３ａ（２３ａ）が必ず一つは存在し、つまり非接着のエンボス凸部１３ａ（２３ａ）のみが一直線上に並ぶことは回避されている。そして、このようなラミネートシート１は、その折れの方向性が分散されていて使い易い。
【００３２】
ここで、更にこの折れの方向性を小さく抑えるためには、前記非接着のエンボス凸部１３ａ（２３ａ）がランダムに配置されるのが望ましい。そして、この折れの方向性が分散されたラミネートシート１は更に一段と使い易くなる。
【００３３】
尚、前記最小単位である枚葉状シートとは、以下にて規定される大きさのシートのことである。予め枚葉状に切断されたラミネートシート１が多数重ねられて収納箱に収納されている場合には、この切断されたラミネートシート１が最小単位となる。一方、長手方向に連続する長尺のラミネートシート１が巻物の状態で収納箱に収納されている場合には、その長手方向の適宜間隔おきに幅方向に形成された切断用ミシン目で規定される大きさのラミネートシート１が最小単位となる。
【００３４】
＝＝（２）ラミネートシートの製造方法＝＝
ここで、本実施形態のラミネートシート１の製造方法について説明する。
パルプ化工程および抄紙化工程等を経て製造された原紙シートは、抄紙化工程の終端にて巻き取りリールに巻き取られて原紙シートロールとなる。ここで、パルプ化工程とは、原料である木材片等を蒸解液によって煮込んで繊維（パルプ）を取り出す工程を指し、また抄紙化工程とは、パルプ化工程で取り出されたパルプを含んだパルプ溶液をワイヤーパート上に流して抄くことにより均一で薄い連続シートに仕上げる工程を指す。
【００３５】
次に、この原紙シートロール３を二つ、図４に示す貼り合わせ工程のライン５１に搬入し、これら原紙シートロール３のそれぞれをシートの状態に巻き出して互いに貼り合わせて前記ラミネートシート１にする。
【００３６】
上記作業を行う貼り合わせ工程のライン５１は、二つの原紙シートロール３，３をそれぞれシート状に巻き出すための上下一対の巻き出し用リール５３，５３と、この巻き出した上下一対の原紙シートに前記エンボス凸部１３，２３を加工して貼り合わせるための上下一対のエンボスロール５５，５７と、この２枚の原紙シートが貼り合わされて形成されたラミネートシート１をロール状に巻き取るための巻き取り用リール５９とを備えている。
【００３７】
上下一対のエンボスロール５５，５７は、互いの周面を平行に対向させて回転可能に配置された同径の鋼製ロールであり、その各周面には原紙シートにエンボス凸部１３，２３を形成すべく、これに対応する多数の突起５５ａ，５７ａが形成されている。そして、そのロール間ギャップ５６ａを、前記巻き出された２枚の原紙シートが通過する際にこれら原紙シート同士を貼り合わせるようになっている。
【００３８】
尚、それぞれの原紙シートは、前記ロール間ギャップ５６ａに至る前に、各エンボスロール５５，５７の周面に、その回転方向の所定範囲に亘って巻き付けられており、その周面と相対滑りをすることなくエンボスロール５５，５７の回転によって前記ロール間ギャップ５６ａまで移動するようになっている。この巻き付き始めの位置５６ｂから前記ロール間ギャップ５６ａまでの間に、貼り合わせるための前処理がそれぞれの原紙シートに施される。
【００３９】
この前処理について詳細に説明すると、この上下のエンボスロール５５，５７のそれぞれには、前記前処理のために、その回転方向に沿って順に、エンボス形成位置と原紙シート貼り合わせ位置とが設定されている。エンボス形成位置には、ゴムロール６１がその周面を対向させて平行に配置されている。そして、このゴムロール６１周面と、エンボスロール５５、５７の前記突起５５ａ，５７ａとの間で原紙シートを狭圧することにより、原紙シートにエンボス凸部１３，２３を形成する。また、原紙シートの貼り合わせ位置では、前述したように、前記上下のエンボスロール５５，５７のロール間ギャップ５６ａにて、前記２枚の原紙シートが重ね合わされた状態で狭圧されて貼り合わされる。この狭圧時には、上下のエンボスロール５５，５７の周面に形成された前記突起５５ａ，５７ａは、互いに対向するようになっており、これら突起５５ａ，５７ａに狭圧されて、原紙シートの互いのエンボス凸部１３，２３の天部同士が接着される。
【００４０】
尚、上エンボスロール５５については、前記エンボス形成位置と原紙シート貼り合わせ位置との間に、エンボス凸部１３の天部に接着剤３１を塗布するための接着剤塗布位置が設定されている。この接着剤塗布位置には、接着剤３１を周面に担持するゴム製の塗布ロール６３がその周面を対向させて配置され、この塗布ロール６３周面と前記エンボスロール５５との間を原紙シートが通過する際に、エンボス凸部１３の天部にのみに選択的に前記塗布ロール６３周面が接触して、もって当該天部にのみ接着剤３１を塗布するようになっている。
【００４１】
ここで、本発明のラミネートシート１の製造方法にあっては、前記上エンボスロール５５の周面の突起５５ａの高さは２種類設定されており、つまり高さの高い突起と低い突起が存在する。このうちの低い突起が、前記非接着のエンボス凸部１３を形成するための突起であり、その突起の高低差から、前記接着剤塗布位置において低い突起で形成されたエンボス凸部１３には接着剤は塗布されず、もって高い突起で形成されたエンボス凸部１３のみに選択的に接着剤３１が塗布される。尚、この突起５５ａの配置パターンは、前述したエンボス凸部１３に対応させて設定されているのは言うまでもない。
【００４２】
この低い突起５５ａの高さは、高い突起５５ａの高さの７０〜９０％に設定するのが好ましい。そして、低い突起５５ａの高さを９０％以下にすれば、低い突起で形成されたエンボス凸部１３への接着剤３１の付着を確実に阻止できる。一方、７０％以上にすれば、非接着のエンボス凸部１３，２３の天部同士の間の隙間を小さく抑えることができて、潰れずに、凸部１３，２３の周囲のエンボス凹部１５，２５同士の間に空間Ｓを確実に形成することができる。尚、上エンボスロール５５の高い突起５５ａは、下エンボスロール５７の突起５７ａと同高に設定されている。
【００４３】
次に、前記ロール間ギャップ５６ａにて貼り合わされたラミネートシート１は、巻き取りリール５９によってロール状に巻き取られて次工程へと搬送される。この次工程以降において、このラミネートシート１は、パーフォレーションロール（ミシン刃ロール）によって、長手方向の適宜間隔に幅方向のミシン目が形成された後、ロール状に巻き取られて巻物の製品となるか、又は長手方向の適宜間隔に切断されて枚葉状シートの製品のいずれかになる。そして、前記収納箱に収納等された後、出荷される。
【００４４】
尚、上記製造方法の説明にあっては、貼り合わせ工程のライン５１を、前記パルプ化工程や抄紙化工程と別に設けたが、これに限るものではなく、この貼り合わせ工程のライン５１を前記抄紙化工程に連続化して、連続的に処理できるようにしても良い。
【００４５】
＝＝（３）エンボス凸部の他の平面配置例＝＝
ここで、エンボス凸部の他の平面配置例に対する非接着のエンボス凸部の平面配置例を、図５を参照して説明する。
図５の平面図に示すように、このエンボス凸部１３（２３）の平面配置は、多数のエンボス凸部１３（２３）が密集して形成されたエンボス領域Ａ１と、そのエンボス領域Ａ１の間に位置してエンボス凸部１３（２３）が形成されない抜き柄領域Ａ２とから構成される。そして、このエンボス領域Ａ１と抜き柄領域Ａ２とによって、ラミネートシート１上に所定の図柄を表現して意匠性を向上可能になっている。
【００４６】
この抜き柄領域Ａ２は正四角形の格子状であり、この格子内に位置するエンボス領域Ａ１の輪郭は正方形となっている。そして、このエンボス領域Ａ１は、均等間隔に配置された４９個のエンボス凸部１３（２３）から構成されている。尚、抜き柄領域Ａ２はエンボス凸部ではないので、当然ながら接着はされない。
【００４７】
ここで、本発明にあっては、このエンボス凸部１３（２３）の平面配置に対応して、前記エンボス領域Ａ１のエンボス凸部１３（２３）のうちで、エンボス領域Ａ１の輪郭となる四辺上に位置するエンボス凸部１３（２３）のみが接着され、その内側の領域に位置するエンボス凸部１３（２３）は非接着のエンボス凸部に設定されている。そして、これによりラミネートシート１の柔軟性を向上させるようになっている。
【００４８】
尚、この接着されるエンボス凸部１３（２３）は、前記四辺に位置させなくても良く、これに代えて又はこれに加えて、前記四辺の内側の領域のエンボス凸部を対象にしてロ字状に配置しても良い。更には、前記エンボス領域Ａ１の輪郭は正方形に限るものではなく、長方形、円形、楕円形等でも良い。
【００４９】
以上、本発明に係る実施形態について説明したが、本発明は、かかる実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で以下に示すような変形が可能である。
本実施形態においては、ラミネートシートとしてキッチンペーパーを例にとって説明したが、いわゆる「Tip  to  Tip」形態のラミネートシートであればこれに限るものではなく、ティッシュペーパー、トイレットペーパー、および化粧用紙等にも適用可能である。また、勿論、キッチンペーパーの寸法及び形状は前記例示したものには限らない。
本実施形態においては、最小単位のラミネートシートとして矩形シートを例示したが、これに限るものではなく、シートの外形形状が曲線部を有していても良い。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、互いに対応する複数のエンボス凸部が形成された２枚の原紙シートを、該エンボス凸部同士を突き合わせ位置で重ね合わせて接着するラミネートシートであって、柔軟性に優れるラミネートシートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）は本発明に係るラミネートシートを拡大して示す平面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）中のＢ−Ｂ線矢視の縦断面図である。
【図２】図２（ａ）は、本発明に係るラミネートシートを拡大して示す平面図、図２（ｂ）および（ｃ）は、それぞれ図２（ａ）中のＢ−Ｂ線矢視の断面図よびＣ−Ｃ線矢視の断面図である。
【図３】本発明に係るラミネートシートの拡大平面図である。
【図４】本実施形態のラミネートシートに係る貼り合わせ工程のラインの概略側面図である。
【図５】本発明に係るラミネートシートの拡大平面図である。
【図６】従来の「Tip  to  Tip」形態のラミネートシートの縦断面図である。
【符号の説明】
１  ラミネートシート
１１，２１  原紙シート
１３，２３  エンボス凸部
１３ａ，２３ａ  接着されるエンボス凸部列
１３ｂ，２３ｂ  接着されないエンボス凸部列
１５，２５  エンボス凹部
３１  接着剤
Ｓ  空間
【図１】
0003705781.tif 000002
【図２】
0003705781.tif 000003
【図３】
0003705781.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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