(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状体の稜線に切刃を設けてなる切削インサートであって、ノーズ部に先端切刃と該先端切刃の両側に前記ノーズ部の先端から離れる方向に４〜８°の下り角度でインサート底面側に傾く横切刃を備え、上記切刃の略全周に、水平方向幅が０．０８ｍｍ〜０．３ｍｍであり且つ下端稜線にＲホーニングを施してなる斜平面を形成したことを特徴とする切削インサート。
【請求項２】
上記横切刃の後方に山部と谷部とを有する波状の切刃を備えたことを特徴とする請求項１記載の切削インサート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属等を切削加工する切刃を構成する切削インサートに関するもので、特に、延性の大きい圧延鋼板や冷間鋳造部品等の加工に多い断続加工に適した切削インサートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術およびその問題点】
従来より、切削インサートには、切削中に生じる欠損を防ぐために刃先のＲホーニングが大きく設定されたものが用いられてきた。
【０００３】
しかしながら、上記延性の大きい圧延鋼板や冷間鋳造部品等の加工に多い断続切削では、Ｒホーニングが大きいとバリ等の製品不良の問題が生じることがしばしばあった。
【０００４】
特に、図６に圧延鋼板の加工形態例を示す如く、水平方向又は垂直方向に加工する時に生ずる断続加工では、前述したようなＲホーニングが大きいものを使用すると切れ味が悪い為、バリ等の不良が発生した。
【０００５】
また、切れ味を良くするためにＲホーニングを小さくした場合では、強度不足によりチップの欠損が生ずる不具合があった。
【０００６】
此のようにバリ（製品不良の原因）や欠損が生ずることによる作業能率や品質不良、歩留りダウンは部品加工を行う切削インサートのユーザーにとっては大きな問題であった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来技術の問題点に鑑み、本発明は延性の大きい圧延鋼板や冷間鋳造部品等の加工に多い断続加工等において、切れ味が良い上に切屑のカールが安定し、刃先強度も大きな高性能の切削インサートを提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明は、板状体の上下いずれかの稜線に切刃を備えてなる切削インサートにおいて、上記切刃の略全周にＲホーニングと斜平面（以下、Ｃ面と称する）とを設ける。
【０００９】
さらに、Ｃ面の傾斜角度を１５°〜３０°の範囲とし、Ｒホーニングの曲率半径を０．０６ｍｍ以下とすればよい。
【００１０】
なお、本発明において上記斜平面とは傾斜角度が１０°以上で、水平方向幅が０．０８ｍｍ以上のものを言う。
【００１１】
【作用】
上記の如く構成する本発明の切削インサートは、切刃の略全周にＲホーニングと斜平面とを備えたものであり、例えば圧延鋼板の外周又は端面の加工の際に生ずる断続切削等において、従来の切屑処理を維持し、且つ、切れ味も維持しつつ、断続切削性能を大幅に向上せしめる。
【００１２】
すなわち上記インサートでは、Ｒホーニングの曲率半径が非常に小さく、そのため切れ味が良好である。しかも、Ｃ面により切屑の流れを減速（ブレーキング）せしめるので切屑処理が良好となる。また、このＣ面により刃先強度が大きいという作用も兼ね備える。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図に基づいて説明する。
【００１４】
図１乃至図３に本実施形態の切削インサート１０の外観形状を示し、この切削インサート１０の全体形状は菱形形状をなし、すくい面１と逃げ面２の稜辺に切刃３が形成されている。また、ノーズ部４には、切刃３に連続してブレーカ溝６、そして該ブレーカ溝６の中央部位には座り面７に連続するブレーカ突起８が形成されている。
【００１５】
図１に示すように、ノーズ部４は湾曲状の先端切刃３ａの両側に直線状の横切刃３ｂを備えている。また、横切刃３ｂの後方の切刃は、上下方向に湾曲する波状切刃３ｃとし、この波状切刃３ｃの山部３１と谷部３２のそれぞれに連なるすくい面の最高部位と最低部位には、平面カット３１ａ、３２ａが施されいる。
【００１６】
図４、図５はそれぞれ図１のＸ−Ｘ線断面図、Ｙ−Ｙ線断面図である。これら図に示すように、波状切刃３ｃの山部３１と谷部３２はともに上端稜線３１ｃと下端稜線のうち少なくとも下端稜線にＲホーニング３１ｂを施してなるＣ面３２ｂを設けた構成となっている。なお、この切刃構成は切刃全周に共通したものであるが、切削に全く関与しない一部分が他の切刃構成であっても構わない。
【００１７】
上記の如く構成する切削インサート１０は、切刃３の略全周にＲホーニング３１ｂとＣ面３２ｂとを備えたものであり、例えば圧延鋼板の外周又は端面の加工の際に生ずる断続切削等において、従来の切屑処理を維持し、且つ、切れ味も維持しつつ、断続切削性能を大幅に向上せしめたものである。
【００１８】
すなわち上記切削インサート１０では、Ｒホーニング３１ｂの曲率半径Ｒ１（図４参照）が非常に小さく、そのため切れ味が良好である。しかも、Ｃ面３２ｂにより切屑の流れを減速（ブレーキング）せしめるので切屑処理が良好となる。
【００１９】
また、このＣ面３２ｂにより刃先強度が大きいという作用も兼ね備える。
【００２０】
尚、前記Ｃ面３２ｂの傾斜角度α°は１５°〜３０°の範囲が好ましく、Ｒホーニング３１ｂの曲率半径Ｒ１としては０．０６ｍｍ以下であることが好ましい。また、Ｃ面３２ｂの水平方向幅ｗは０．０８ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲であることが好ましい。
【００２１】
上記傾斜角度α°が１５°未満の場合、欠損し易くなる恐れがある。他方、上記傾斜角度が３０°を超える場合、或いは、曲率半径Ｒ１が０．０６ｍｍを超える場合はいずれも、切れ味が鈍り、切削抵抗が増す傾向となるとともに、切屑の排出方向が安定せず切屑が延びやすくなるという恐れがある。
【００２２】
また、Ｃ面３２ｂの水平方向幅ｗが０．０８ｍｍ未満の場合は、刃先強度による欠損の恐れがあり、他方、０．３ｍｍを越える場合は切れ味が鈍化する傾向がある。
【００２３】
また、横切刃３ｂは、図３に示すように横切刃３ｂをノーズ最先端から離れる方向に下り角度β＝４°〜８°で形成したことにより、Ｒ加工や倣い加工など、切り込み変動が起こり易い種類の加工において、切り込み量が多くて流れやすい切屑でも、横切刃部分でらせん状に確実にカールさせる。すなわち、引きの加工や、押しの加工でも流れ易い巾広の切屑はブレーカ突起８を越えようとするよりも、ワークから離れていく方向でブレーカ突起８に沿って斜めに流れ、その結果、切屑の流れがスムーズであるとともに、らせん状にカールされて切断され易く、かつ切削抵抗も小さい。したがって、上記切削インサート１０は、引きの加工においても押しの加工においても切屑がブレーカ突起８に確実に当たり、カールして安定的に排出され、さらに、段部の隅部位を加工する際など急激に切り込み量が変化する場合などでも、良好に切屑を処理する。
【００２４】
上記横切刃３ｂのすくい角は１５°を越えると、バリの発生の恐れがある。また、この横切刃３ｂのすくい角は、ノーズ最先端のすくい角よりも大きいことが好ましい。これは、ノーズ最先端のすくい角よりも小さい場合には切屑がワークから離れる方向に流れ難くなるためである。また、横切刃３ｂの前記下り角β°が４°未満の場合、或いは８°より大きい場合、切屑処理が悪くなる恐れがある。
【００２５】
尚、上記のような波状切刃３ｃを備えた切削インサート１０において、全周の切刃に略均一のＣ面３２ｂとＲホーニング３１ｂを形成する方法として、切刃部分を含めてモールド成形することができる。切刃構成を全周に沿って略均一とすることで切削性能や刃先強度を安定的なものとすることができる。
【００２６】
以上、本発明の実施形態を具体的に例示したが、本発明は、この実施形態に限定されるものでなく、例えば、波状切刃を備えないタイプの切削インサートであっても良い。発明の目的を逸脱しない限り、任意の形態とすることができることは言うまでもない。
【００２７】
実施例
上記図１乃至５に示す切削インサート１０において、Ｃ面３２ｂの傾斜角とＲホーニング３１ｂの曲率半径Ｒ１をそれぞれ表１乃至３に示すようになし、以下の条件で加工試験を行った。
【００２８】
【表１】
0003720598.tif 000002
【００２９】
【表２】
0003720598.tif 000003
【００３０】
【表３】
0003720598.tif 000004
【００３１】
切削条件
Ｖ＝３５０ｍ／ｍｉｎ
ｄ＝０．５ｍｍ
ｆ＝０．１５ｍｍ／ｒｅｖ
被削材：クラッチドラム(SPHE)
工具形状：ＣＮＭＧ１２０４０４ＸＰ−Ｔ
ホルダー形状：ＰＣＬＮＲ２５２５Ｍ−１２
切削液：有
工具材種：京セラ（株）製  ＴＮ６０材種およびＰＶ９０材種
加工態様：外径加工
これらの加工において、切削抵抗の大小、刃先欠損の有無、切屑処理、バリ発生等について肉眼で評価した。これらの結果を表１乃至３に示す。
【００３２】
表１から明らかなように、本発明実施例品である、試料Ｎｏ．２〜４、７〜１０、１３〜１４は切削抵抗が小さく、刃先欠損もなく良好であった。これに対して、試料Ｎｏ．１はＣ面３２ｂの幅ｗが０．０８ｍｍ未満であり刃先に欠損が発生した。また上記幅ｗが０．３ｍｍを越える試料Ｎｏ．５は切れ味が悪かった。
【００３３】
Ｃ面３２ｂの傾斜角が１０°未満の試料Ｎｏ．６は刃先欠損が発生してしまった。反対に、この傾斜角が３０°を越える試料Ｎｏ．１１は切れ味が悪かった。また、Ｒホーニング３１ｂの曲率半径Ｒ１が０．０６ｍｍを越えるＮｏ．１５も切れ味が悪かった。
【００３４】
【発明の効果】
叙上のように本発明によれば、切刃の略全周にＲホーニングと斜平面とを備えたことを特徴とする。
【００３５】
したがって、Ｒホーニングの曲率半径が非常に小さく、そのため切れ味が良好である。しかも、Ｃ面により切屑の流れを減速（ブレーキング）せしめるので切屑処理が良好となる。また、このＣ面により刃先強度が大きいという作用も兼ね備える。
【００３６】
これにより、例えば圧延鋼板の外周又は端面の加工の際に生ずる断続切削等において、従来の切屑処理を維持しつつ、且つ、切れ味も維持しつつ、断続切削性能を大幅に向上せしめることができる。
【００３７】
また、上記のような構成に加えて板状体の上下いずれかの稜線に山部と谷部を有する波状の切刃を設けることにより、例えばシャフト外周の加工の際、垂直上方向への引き加工の場合に、切屑をカールさせることができ、この場合でも、切刃にＲホーニングを施したＣ面を備えるので、切れ味を向上せしめ且つ、切屑のカールが安定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明一実施形態の切削インサートの斜視図である。
【図２】図１の切削インサートの上面図である。
【図３】図１の切削インサートの側面図である。
【図４】図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図５】図１のＹ−Ｙ線断面図である。
【図６】クラッチドラムの切削加工形態を示す説明図である。
【符号の説明】
１                すくい面
２                逃げ面
３                切刃
３ａ              先端切刃
３ｂ              横切刃
３ｃ              波状切刃
４                ノーズ部
６                ブレーカ溝
７                座り面
８                ブレーカ突起
３１              山部
３２              谷部
３１ａ、３２ａ    平面カット
３１ｂ            Ｒホーニング
３２ｂ            Ｃ面（斜平面）
Ｒ１              曲率半径
ｗ                Ｃ面の水平方向幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0003720598.tif 000009
【図６】
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