(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方に原液を供給する原液供給口が設けられ他方に不純物分離済みの液体を取り出す液体排出口が設けられたタンクにおいて、上記タンク内に、外周縁がタンク内壁に一体固定され内周縁が中央部で大きく開口する漏斗状仕切り板Ａが、上下方向に所定間隔で設けられ、外周縁がタンク内壁と一定の隙間を形成し内周縁が中央部で小さく開口する漏斗状仕切り板Ｂが、上記仕切り板Ａと互い違いになるよう上下方向に所定間隔で設けられ、上記仕切り板Ｂの内周縁で形成される各中央開口が、タンク上部から吊り下げられ上下方向に所定間隔で並ぶ複数の栓体によって一括して閉栓され、あるいは一括して開栓されるようになっていることを特徴とする分離装置。
【請求項２】
一方に原液を供給する原液供給口が設けられ他方に不純物分離済みの液体を取り出す液体排出口が設けられたタンクにおいて、上記タンク内に、外周縁がタンク内壁に一体固定され内周縁が中央部で大きく開口する漏斗状仕切り板Ａが、上下方向に所定間隔で設けられ、外周縁がタンク内壁と一定の隙間を形成し内周縁が中央部で小さく開口する漏斗状仕切り板Ｂが、上記仕切り板Ａと互い違いになるよう上下方向に所定間隔で設けられ、上記仕切り板Ｂの内周縁で形成される各中央開口が、各開口縁に下向きに取り付けられた円錐形のゴム製栓体によってそれぞれ閉栓され、上記ゴム製栓体には、円錐形の頂点から放射状に複数のスリットが形成されていることを特徴とする分離装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、金属削り屑等を含む液体から固体不純物を除去するために用いられる簡易的な分離装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、研磨機や研削機に用いられる潤滑油は、使用後回収され再利用されている。ただし、回収された潤滑油等の原液には、金属削り屑等の金属粒子その他の不純物が多数含まれているため、これら金属粒子等を原液から除去するために濾過処理を行わなければならない。上記濾過には、従来から濾過効率のよい濾紙式エレメントを内蔵した濾過装置や、マグネットセパレーターを内蔵した濾過装置が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これら濾過装置は、構造が複雑で補修が容易でなく、分解や組み立てに時間を要する。また、生産コストが高くついている。そこで、例えば図４に示すように、横型のケーシング１の一体側に原液供給口２を設け、他端側に排出口３を設け、その間に複数の仕切り板４を平行に設けて、原液を上記仕切り板４に当てて下方に金属屑等の固体不純物を落としながら流し、下流側の排出口３から清浄化された液体を取り出すようにした簡素な分離装置が一部で実用化されている。なお、５は底部に堆積した不純物等を取り出すための取出口である。しかし、このタイプの分離装置は、分離性能がいま一つ不充分であることと、ケーシング１の底部に堆積する不純物等を取り出すのに掻き出し作業等の手間を要するという問題があり、その解決が強く望まれている。
【０００４】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、構造が簡単であるにもかかわらず固体不純物の分離性能に優れ、しかも堆積物の除去を容易に行うことのできる優れた分離装置の提供をその目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明は、一方に原液を供給する原液供給口が設けられ他方に不純物分離済みの液体を取り出す液体排出口が設けられたタンクにおいて、上記タンク内に、外周縁がタンク内壁に一体固定され内周縁が中央部で大きく開口する漏斗状仕切り板Ａが、上下方向に所定間隔で設けられ、外周縁がタンク内壁と一定の隙間を形成し内周縁が中央部で小さく開口する漏斗状仕切り板Ｂが、上記仕切り板Ａと互い違いになるよう上下方向に所定間隔で設けられ、上記仕切り板Ｂの内周縁で形成される各中央開口が、タンク上部から吊り下げられ上下方向に所定間隔で並ぶ複数の栓体によって一括して閉栓され、あるいは一括して開栓されるようになっている分離装置を第１の要旨とし、一方に原液を供給する原液供給口が設けられ他方に不純物分離済みの液体を取り出す液体排出口が設けられたタンクにおいて、上記タンク内に、外周縁がタンク内壁に一体固定され内周縁が中央部で大きく開口する漏斗状仕切り板Ａが、上下方向に所定間隔で設けられ、外周縁がタンク内壁と一定の隙間を形成し内周縁が中央部で小さく開口する漏斗状仕切り板Ｂが、上記仕切り板Ａと互い違いになるよう上下方向に所定間隔で設けられ、上記仕切り板Ｂの内周縁で形成される各中央開口が、各開口縁に下向きに取り付けられた円錐形のゴム製栓体によってそれぞれ閉栓され、上記ゴム製栓体には、円錐形の頂点から放射状に複数のスリットが形成されている分離装置を第２の要旨とする。
【０００６】
【作用】
すなわち、本発明の分離装置は、タンク内に２種類の特殊な仕切り板Ａ，Ｂを交互に設けることにより、タンク一方からタンク内に導入した原液を、上記仕切り板Ａ，Ｂに沿ってタンクの外周側から中央側に集中させながら下降させ、中央側から外周側に拡散させながら上昇させることを繰り返して上方に移動させ、タンク他方の排出口から取り出すようにするとともに、原液に混じる固体不純物等を、仕切り板Ａ，Ｂに当てて、タンク中央部の、栓体で塞がれた仕切り板Ｂの開口周辺に堆積させるようにしたものである。したがって、上記堆積物を除去する場合、本発明の第１の装置においては、上記栓体を一括して開栓することにより上記仕切り板Ｂの開口を開き、その開口部から下に堆積物を落下させて簡単に取出除去することができる。また、本発明の第２の装置においては、下向き円錐形のゴム製栓体の凹部内に一定の堆積物が溜まると、堆積物の自重で栓体の放射状スリットが開き、堆積物がタンク下部に落下していくため、この堆積物をタンク下部から簡単に取出除去することができる。しかも、上記のように、タンク内で原液が集中と拡散を繰り返しながら移動するため、移動する原液と仕切り板の接触面積が大きくなるだけでなく、原液が仕切り板Ｂの外周縁から環状に溢流するので、従来の装置に比べて分離効率が高いという利点を有する。
【０００７】
つぎに、本発明を実施例にもとづいて詳細に説明する。
【０００８】
【実施例】
図１は、本発明の一実施例の縦断面を示している。図において、１０は竪型略円筒状のタンクであり、底部が、下にいくほど細径に絞られたテーパ状に形成されており、その絞られた下端部に、堆積物取出口１１が形成されている。この取出口１１は、分離操作を行う場合には閉じられており、分離操作後、堆積物を取出除去する際に開けられるようになっている。そして、上記タンク１０の側面下部には、原液を供給する原液供給口１２が設けられ、タンク１０の天井面には、不純物分離済みの液体を取り出す液体排出口１３が設けられている。
【０００９】
また、上記タンク１０内には、タンク１０内を上下方向に所定間隔で仕切る２種類の仕切り板Ａ，Ｂが交互に所定間隔で設けられている。上記仕切り板Ａは、外周縁がタンク１０の内壁に一体固定され内周縁が中央部で大きく開口した漏斗状をしている。また、上記仕切り板Ｂは、外周縁がタンク１０の内壁と一定の隙間を形成し内周縁が中央部で小さく開口した漏斗状をしている。なお、この仕切り板Ｂは、所定間隔で配置されるリブ（図示せず）を介して上記仕切り板Ａに固定されている。
【００１０】
そして、上記仕切り板Ｂの内周縁で形成される各中央開口１６は、タンク１０の上部から吊り下げ棒１７を介して所定間隔で吊り下げられた複数の栓体１８によって一括して閉栓されている。なお、各栓体１８は、下部が円柱形、上部が円錐形をしており、上記円柱形部分を仕切り板Ｂの内周縁に嵌合させることによって、各開口１６を塞いでいる。また、上記吊り下げ棒１７は、タンク１０の天井部中央から突出する空間内に装着されたダイヤフラム１９によって、一定の高さに持ち上げ保持されている。
【００１１】
この分離装置を用い、例えばつぎのようにして金属削り屑等の不純物を含む原液から、不純物を分離することができる。すなわち、まず原液供給口１２からタンク１０内に原液を導入する。導入された原液は、矢印で示すように、まず最下段の仕切り板Ａの下面に沿ってタンク１０の中央側に集中しながら下降し、つぎに仕切り板Ａの上面と仕切り板Ｂの下面の間を外周側に拡散しながら上昇し、仕切り板Ｂの外周縁から内側に溢流して再び中央側に集中しながら下降する。原液はこれを繰り返しながら徐々にタンク１０の上方に移動していく。この間、原液中の不純物（通常金属屑等）２０は液体よりも比重が重いので、仕切り板Ａ，Ｂの傾斜面に沿って沈降し中央側に集まり、図示のように仕切り板Ｂの開口１６周辺部に堆積する。一方、不純物が沈降除去されて清浄になった液体は、最終的に、液体排出口１３から流出する。このようにして原液から不純物を分離することができる。
【００１２】
そして、ある程度中央部に堆積物が堆積した時点で、原液の供給を停止し、原液供給口１２と液体排出口１３とを閉じ、堆積物取出口１１を開ける。これにより、取出口１１からタンク１０内に残留する原液が抜けてタンク１０内が負圧になるため、図２に示すように、それまで上方に突出した状態で吊り下げ棒１７を保持していたダイヤフラム１９が反転して凹状にへこみ、それに伴って吊り下げ棒１７全体が一定距離だけ下がり、仕切り板Ｂの各開口１６を塞いでいた栓体１８が、一括して外れる。これにより、各栓体１８の周囲に堆積していた堆積物２０が、タンク１０内に残留する原液とともに各開口１６から下に落下し、堆積物取出口１１から下方に取出除去される。そして、再び上記吊り下げ棒１７を引き上げることにより、各開口１６を一括して栓体１８で塞ぎ、原液を供給して分離操作を再開することができる。
【００１３】
このように、上記装置によれば、連続的に分離操作を行い、その途中で、周期的にその操作を中断してタンク１０の底部の取出口１１を開けるだけで、簡単に堆積物２０を取出除去することができる。しかも、上記装置では、タンク１０内で原液が、タンク１０の中央部への集中と外周側への拡散を繰り返しながら移動するため、移動する原液と仕切り板Ａ，Ｂの接触面積が大きくなるとともに原液が仕切り板Ｂの外周縁から環状に溢流するので、従来の装置に比べて分離効率が高いという利点を有する。
【００１４】
なお、上記実施例では、タンク１０の形状を略円筒状に設定しているが、角筒状に設定しても差し支えはない。そして、その形状に応じて、仕切り板Ａ，Ｂおよび栓体１８の形状も適宜に設定することができる。
【００１５】
また、上記実施例では、堆積物２０を取出除去するために栓体１８を一括して開口１６から外すための機構として、ダイヤフラム１９を利用しているが、これに限らず、ばねとフックを組み合わせた機構や、シリンダによる強制的な昇降機構等、適宜の機構を用いることができる。
【００１６】
さらに、上記実施例では、仕切り板Ａと仕切り板Ｂを、互いに一枚ずつ交互に設けているが、必ずしも一枚ずつ交互に配する必要はなく、例えば二枚の仕切り板Ａを続けて配し、そのつぎに一枚の仕切り板Ｂを配するようにして、これを繰り返してもよいし、三枚の仕切り板Ａに対し、一枚あるいは二枚の仕切り板Ｂを配するようにしてもよい。すなわち、交互に配する各仕切り板Ａ，Ｂの枚数は、適宜に設定することができる。
【００１７】
なお、タンク１０，仕切り板Ａ，Ｂ，栓体１８の材質は、特に限定するものではないが、通常ステンレスが用いられる。
【００１８】
図３は、本発明の他の実施例の縦断面を示している。すなわち、この装置では、上記実施例のように、仕切り板Ｂの各開口１６を塞ぐ栓体１８を、上方から吊り下げて一括して開閉するのではなく、各開口１６の開口縁に、下向きに円錐形のゴム製栓体２１を取り付けて閉栓している。ただし、このゴム製栓体２１には、円錐形の頂点から放射状に複数のスリット２２が形成されていて、ある程度この栓体２１の凹部内に堆積物が溜まると、堆積物の自重で上記スリット２２が開き、堆積物がタンク１０下部の堆積物取出口１１近傍に落下して集中的に堆積するようになっている。したがって、堆積物取出口１１を開けることにより、上記堆積物を簡単に取出除去することができる。そして、この装置も、前記実施例の装置と同様、分離効率が高い。
【００１９】
【発明の効果】
以上のように、本発明の分離装置は、タンク内に２種類の特殊な仕切り板Ａ，Ｂを交互に設けることにより、タンク下部からタンク内に導入した原液を、上記仕切り板Ａ，Ｂに沿ってタンクの外周側から中央側に集中させながら下降させ、中央側から外周側に拡散させながら上昇させることを繰り返して上方に移動させ、タンク上部の排出口から取り出すようにするとともに、原液に混じる固体不純物等を、仕切り板Ａ，Ｂに当てて、タンク中央部の、栓体で閉じられた仕切り板Ｂの開口周辺に堆積させるようにしたものである。したがって、上記堆積物を除去する場合、本発明の第１の装置においては、上記栓体を一括して開栓することにより上記仕切り板Ｂの開口を開き、その開口部から下に堆積物を落下させて簡単に取出除去することができる。また、本発明の第２の装置においては、下向き円錐形のゴム製栓体の凹部内に一定の堆積物が溜まると、堆積物の自重で栓体の放射状スリットが開き、堆積物がタンク下部に落下していくため、この堆積物をタンク下部から簡単に取出除去することができる。しかも、上記のように、タンク内で原液が集中と拡散を繰り返しながら移動するため、移動する原液と仕切り板の接触面積が大きくなるだけでなく、原液が拡散しながら上昇して仕切り板Ｂの外周縁から溢流するので、従来の装置に比べて分離効率が高いという利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す縦断面図である。
【図２】上記実施例において堆積物除去の動作説明図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す縦断面図である。
【図４】従来の分離装置の一例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１０  タンク
１１  堆積物取出口
１２  原液供給口
１３  液体排出口
１６  開口
１７  吊り下げ棒
１８  栓体
１９  ダイヤフラム
Ａ，Ｂ  仕切り板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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