(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カートン本体の面の所定位置に環状にミシン目を設け該ミシン目に沿って引き裂くことにより周囲を窓枠状に残して取り出し口を形成可能とし、かつ、前記取り出し口となる部分を内側から覆うようスリットを有する窓貼を設け、該窓貼に紙を用いたティッシュカートンにおいて、前記窓貼用の紙は、１５ｍｍ幅で２．０〜１０．０ｋｇの引張荷重に耐える引張強度を有するとともに、テーパーこわさ試験による１ｃｍ幅当たり１０．０ｇ以下の荷重に相当する剛性を有し、前記スリットが前記取り出し口の長手方向に直線状に形成され、かつ、そのスリットの長さが前記取り出し口の長手方向幅より大きくて該スリットの両端が前記取り出し口の周縁を超えて窓枠部の裏面側に達するよう設定され、前記スリットの両端延長線上およびその周辺部分を除いて前記カートン本体の裏面に貼着されたことを特徴とするリサイクルティッシュカートン。
【請求項２】
前記窓貼用の紙は、透過濃度が０．２０以下である請求項１記載のリサイクルティッシュカートン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はティッシュペーパー収納用のカートンを再生利用可能とする技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ティッシュカートンとしては、例えば実開昭５５−４４７４８号公報や実開昭６０−４１３６１号公報に示されているように、カートン本体の上面に取り出し口を形成するよう周囲を窓枠状に残して環状にミシン目を設け、その取り出し口となる部分を内側から覆うようスリットを有するポリエチレン等のプラスチックフィルムを窓貼として取り付けたたものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のティッシュカートンは上記のように窓貼にプラスチックフィルムを用いているため、紙として再生利用するためにはプラスチックフィルムの窓貼を一つ一つ剥がさなければならなかった。そのため、このような窓貼を設けたティッシュカートンのリサイクルは実際上困難であった。
【０００４】
本発明は、ティッシュカートンを窓貼が付いたままリサイクル処理できるようにすることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ティッシュカートンの窓貼としてプラスチックフィルムに代えて紙を利用できることを見いだし、窓貼に紙を用いることによって窓貼を剥がさないでティッシュカートンをリサイクル処理できるようにしたものである。
【０００６】
この窓貼に用いる紙は、１５ｍｍ幅で２.０〜１０.０ｋｇの引張荷重に耐える引張強度を有するとともに、テーパーこわさ試験による１ｃｍ幅当たり１０.０ｇ以下の荷重に相当する剛性を有するものとするのがよく、そうすることにより、やぶれにくく、かつ、ティッシュを取り出しやすいものとすることができ、機能性においても従来のプラスチックフィルム貼と同等のレベルとすることができる。
【０００７】
また、窓貼紙のスリットは、取り出し口の長手方向に直線状に形成し、かつ、スリットの長さが取り出し口の長手方向幅より大きくて、スリットの両端が取り出し口の周縁を超えて窓枠部の裏面側に達するものとするのがよい。カートン本体の取り出し口を破る時には破り方によって窓貼紙まで裂けてしまう場合があり、その際、窓貼紙はスリットの端部から破れるのが普通であるが、そうした場合でも、上記のようにスリットが長いと窓貼紙の破れが表に出ないため見栄えを大きく損なうことにはならず、また、窓貼紙がスリットに対し横方向に破れても、その破れ目はカートン本体の内側にあるため、ティッシュ取り出しの機能性が大きく損なわれることはない。
【０００８】
また、窓貼紙は、例えば略矩形とし、その４辺をスリットの両端延長線上およびその周辺部分を除いてカートン本体の裏面に貼着するのがよい。従来のプラスチックフィルム貼は、取り出し口を環状に取り囲むように４辺がカートン本体の裏面に貼着されていたが、窓貼が紙であると取り出し口を破る時やティッシュを取り出す時に窓貼紙がスリットの端部から破れることがあり、その場合に窓貼紙はスリットの両端からスリットに対し横方向に破れることが多い。しかし、窓貼紙がこのようにスリットの端部から横方向に破れたのでは、たとえスリットが長く破れ目がカートン本体の内側にあって表には出なくても、ティッシュ取り出し時には窓貼紙が浮き上がってしまって見栄えが悪くなる場合があるし、取り出し機能にも影響が出る場合がある。本発明はこのような問題を解決する手段として上記のように窓貼紙の４辺をスリットの両端延長線上およびその周辺部分を除いてカートン本体の裏面に貼着することを提案するものである。こうすることによって、窓貼紙はスリットの端部からスリットの略延長線に沿って破れるようになり、見栄えが損なわれることがなく、また、取り出し機能が悪化しない。
【０００９】
また、窓貼紙は透過濃度が０.２０以下の透明性の高いものを用いるのがよい。透明性が低くて中のティッシュが見えないと、最初のティッシュが取り出しにくい場合がある。
【００１０】
上記のような引張強度，剛性および透明濃度を満たす紙は、グラシン紙，グラファン紙等である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１は本発明に係るティッシュカートンの外観斜視図である。このティッシュカートン１は、カートン本体上面２の中央に環状にミシン目３が設けられ、そのミシン目３に沿って引き裂くことにより周囲が窓枠状に残り内側が長円状に開口して取り出し口が形成されるものとなっている。そして、その取り出し口となる部分を内側から覆うようカートン本体の上面２には裏側に略矩形の窓貼紙４が貼着されている。この窓貼紙４には、貼着したときに取り出し口となるミシン目３内の中央に位置し長手方向に延びて両端がミシン目３を越えて窓枠部の裏面側まで達する直線状のスリット５が設けられている。
【００１３】
窓貼紙４としては例えばグラシン紙等を用いる。グラシン紙は、引張強度，剛性等についてＰＥフィルム貼と同等の機械適性があり、ティッシュ取り出しの機能性に関してもＰＥフィルム貼と同等のレベルにあり、また、透明性も高い。
【００１４】
窓貼紙４としては、２.０〜１０.０ｋｇ／１５ｍｍの引張強度すなわち１５ｍｍ幅で２.０〜１０.０ｋｇの引張荷重に耐える引張強度と、テーパーこわさ試験による１０.０ｇ／ｃｍ以下の剛性すなわち１ｃｍ幅当たり１０.０ｇ以下の荷重に相当する剛性を有するものが適している。また、紙の透明性は透過濃度０.２０以下であるのがよい。強度が強い程窓貼紙は破れにくくなるが、１０.０ｋｇ／１５ｍｍ以上になると取り出し口形成時やティッシュ取り出し時に手を切ることがあり、２.０〜１０.０ｋｇ／１５ｍｍの範囲が好ましい。また、剛性があまり大きいと、腰が有り過ぎ、取り出す際に窓貼紙がたわみにくくて、取り出しにくくなる。よって、剛性が１０.０ｇ／ｃｍ以下のものを使用する。また、透過濃度が０.２０より大であると、不透明で、中のティッシュが窓貼紙を通して見えにくくなるため、好ましくない。
【００１５】
図２は窓貼紙４を貼着したカートン本体上面２の裏面図である。図において７は糊枠を示す。糊枠７は、図示のようにミシン目３の外側４辺に略矩形をなすとともに、スリット５の両端延長線６の部分とその周辺部分が除かれ貼着されない設定となっている。
【００１６】
上記ティッシュカートンを使い始める時にミシン目３を破いて取り出し口を開くと、窓貼紙４まで破れる場合でも横方向に破れることはなく、スリットの端部から上記延長線６に略沿った方向に破れ目ができる。そのため、見栄えが損なわれることがなく、また、取り出し機能が悪化することもない。
【００１７】
図３は糊枠７をスリット５の両端延長線６上およびその周辺部分を除かずミシン目３を完全に取り囲むよう４辺に設定した例の図２と同様のカートン本体上面２の裏面図である。この場合、取り出し口を破る時やティッシュを取り出す時に窓貼紙４にはスリット５の端部から横方向へ破れ目８ができやすい。
【００１８】
図４はカートン本体のブランク（生地）に窓貼紙４を貼着する装置の概略構造を示す。この装置は、給紙部ａ，紙送り部ｂ，糊付部ｃ，窓貼紙供給部ｄ，スリッター部ｅ，断裁部ｆ，貼着部ｇ，排紙部ｈ等からなるもので、給紙部ａは、ブランクを集積載置するフィードテーブル１０１を備えフィードローラー１０２によるアッパーフィード機構を採用したものである。
【００１９】
紙送り部ｂは、送りチェーン１０３に取り付けた爪によりブランクの後端を押し送りする機構を採用したものである。
【００２０】
糊付部ｃは、糊ローラ１０４と版ローラ１０５と受けローラ１０６とからなり、版ローラ１０５に取り付けられた窓枠パッドに糊を付けてその糊をブランクに移す方法を採用したものである。
【００２１】
窓貼紙供給部ｄは、紙テープｐをロール状に巻回するリール１０７を備え、リール軸を回転駆動することによってリール１０７から紙テープｐを繰り出すものである。
【００２２】
スリッター部ｅは、リール１０７から送り出された紙テープｐを案内するガイドローラ１０８と、該紙テープＰを押さえるダンサー１０９と、スリッター軸１１０を支点として回動することによりカッタープレート１１１の溝を通してカッター刃１１２を進退移動させカッタープレート１１１上を送られる紙テープＰに所定ピッチでスリット５を形成するよう構成されたスリッター本体１１３と、このスリッター本体１１３をカムレバー１１４を介して駆動するスリッター駆動用カム１１５と、スリット５が形成された紙テープｐを送り出すフィルム送りローラ１１６とを備えたものである。
【００２３】
断裁部ｆは、カッター刃を取り付け紙テープＰを所定長さの窓貼紙４に断裁するカッターシリンダ１１７と、断裁時に紙テープｐを吸着固定するバキュームシリンダ１１８とからなるものである。
【００２４】
貼着部ｇは、バキュームシリンダ１１８の下方に圧ローラ（ゴムローラ）１１９を配置し、糊のついたブランクの上に所定長さに断裁された窓貼紙４を重ね合わせ状態で巻き込むことによって貼着するものである。
【００２５】
また、排紙部ｈは、窓貼紙４が貼着されたブランクを排出する排紙コンベア１２０と、押さえローラ１２１とを備えたものである。
【００２６】
【実施例】
窓貼紙４としては例えば斤量３０.５ｇ／ｍ2のグラシン紙が適している。このグラシン紙（斤量３０.５ｇ／ｍ2）の測定サンプル（１５ｍｍ幅×１００ｍｍ）を引張試験機（株式会社島津製作所製、オートグラフＡＧＳ−５００型）で測定したところ、引張強度は縦（繊維方向）が７.３４ｋｇ／１５ｍｍ、横が２.５７ｋｇ／１５ｍｍであった。また、同グラシン紙の透明性を透過濃度計（大日本スクリーン株式会社製、ＤＭ−５００型）で測定したところ、透過濃度は０.１０〜０.１３であった。また、同グラシン紙の剛性はテーパスティフネステスター（剛度計）によるテーパこわさ試験（JIS P 8125）によって１０ｇ／ｃｍ以下であることが確認できた。
【００２７】
また、カートン本体の取り出し口の長手方向寸法が１６０ｍｍである場合に、スリット５の長さを１６５ｍｍとし、また、▲１▼グラシン紙幅８０ｍｍ、糊枠サイズを１８５ｍｍ×７０ｍｍ，▲２▼グラシン紙幅９０ｍｍ、糊枠サイズ１８５ｍｍ×８０ｍｍ，▲３▼グラシン紙幅１００ｍｍ、糊枠サイズ１８５ｍｍ×９０ｍｍの３種類について機械適性，作業性，機能性等をテストした結果はいずれも良好であった。
【００２８】
【発明の効果】
本発明によれば、窓貼に紙を用いることにより、窓貼を剥がすことなくティッシュカートンをリサイクル処理することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るティッシュカートンの外観斜視図である。
【図２】図１に示すティッシュカートンのカートン本体上面の裏面図である。
【図３】他の例を示すカートン本体上面の裏面図である。
【図４】カートン本体のブランクに窓貼紙を貼着する装置の概略構造図である。
【符号の説明】
１  ティッシュカートン
３  ミシン目
４  窓貼紙
５  スリット
７  糊枠
【図１】
0003720888.tif 000002
【図２】
0003720888.tif 000003
【図３】
0003720888.tif 000004
【図４】
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