(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ニューマチック式の糸端解離手段を有し、該糸端解離手段の作業高さが種々異なる太さに巻かれた紡績コップに合わせて調節可能である糸端探索装置において、糸端探索装置（１５）が負圧で負荷されたケーシング（１６）を有し、該ケーシング（１６）がほぼ鉛直な吸引スリット（１９）を備えており、前記吸引スリット（１９）の範囲に移動可能なシールベルト（３１）が配置されており、該シールベルト（３１）が空気通過開口（３２）及び該空気通過開口（３２）の前に接続された吸込みノズル（３３）を備えており、前記シールベルト（３１）が、該シールベルト（３１）により前記吸引スリット（１９）が閉じられる１つの零位置（Ｎ）と、前記吸込みノズルの開口に負圧が発生するように該吸込みノズル（３３）を前記吸引スリット（１９）の前に位置せしめる多数の稼働位置とに位置決め可能であることを特徴とする、糸端探索装置。
【請求項２】
前記シールベルト（３１）の規定された移動を可能にする駆動装置（６５）がケーシング（１６）に配置され、吸込みノズル（３３）が無段階に、紡績コップ（４１）のそのつどの巻き状態に関連した種々異なる稼働位置に位置決め可能である、請求項１記載の糸端探索装置。
【請求項３】
前記駆動装置（６５）が、ケーシング端部側に配置された、駆動可能な変向ローラ（２９）を有している、請求項２記載の糸端探索装置。
【請求項４】
シールベルト（３１）がエンドレスベルトとして構成され、該エンドレスベルトが一方のケーシング端部において変向ローラ（２９）を介しかつ反対側のケーシング端部において変向滑走部（３０）又はそれに類似したものを介して案内されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の糸端探索装置。
【請求項５】
ケーシング（１６）にシールベルト（３１）のための緊張装置（６４）が配置されている、請求項１から４までのいずれか１項記載の糸端探索装置。
【請求項６】
変向ローラ（２９）の軸（３６）の範囲に磁極輪の形をしたセンサ装置（３７）が配置されている、請求項１から５までのいずれか１項記載の糸端探索装置。
【請求項７】
中央制御ユニット（２７）に接続されたセンサ装置が、吸込みノズル（３３）の零位置（Ｎ）を検出するためにケーシング（１６）に配置されている、請求項１から６までのいずれか１項記載の糸端探索装置。
【請求項８】
少なくとも、吸引スリット（１９）を備えたケーシング壁（２３）が吸引スリットの方向へコンヴェックスに湾曲されて構成されている、請求項１から７までのいずれか１項記載の糸端探索装置。
【請求項９】
負圧源（１８）と接続された吸込み空気接続部（１７）をケーシング（１６）が有し、この吸込み空気接続部（１７）の範囲に糸切断装置（４８）が装備されている、請求項１から８までのいずれか１項記載の糸端探索装置。
【請求項１０】
ケーシング（１６）内に糸引出しローラ対（５５）が配置されている、請求項１から９までのいずれか１項記載の糸端探索装置。
【請求項１１】
糸端探索装置（１５）が吸込みノズル（３３）の他に付加的なブローノズル（４９）を有している、請求項１から１０までのいずれか１項記載の糸端探索装置。
【請求項１２】
ブローノズル（４９）が負圧で負荷されたケーシング（１６）の足範囲の定位置に配置されている、請求項１１記載の糸端探索装置。
【請求項１３】
ブローノズル（４９）が吸込みノズル（３３）に直接配置され、吸込みノズル（３３）と一緒に高さ調節可能である、請求項１１記載の糸端探索装置。
【請求項１４】
吸込みノズル（３３）の範囲に、糸端（４６）の存在を検出するためのセンサ装置（４５）が配置されている、請求項１から１３までのいずれか１項記載の糸端探索装置。
【請求項１５】
吸込みノズル（３３）にセンサ装置（４２）、例えば光電ボックス又は光走査器が紡績コップ（４１）の巻体円錐部（４３）の位置を検出するために配置されている、請求項１から１４までのいずれか１項記載の糸端探索装置。
【請求項１６】
吸込みノズル（３３）が旋回可能に配置された開口部材（５７）を有している、請求項１から１５までのいずれか１項記載の糸端探索装置。
【請求項１７】
吸込みノズル（３３）の開口部材（５７）が種々の角度位置でロック可能である、請求項１６項記載の糸端探索装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はニューマチック式の糸端解離手段を有し、該糸端解離手段の作業高さが種々異なる太さに巻かれた紡績コップに合わせて調節可能である糸端探索装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
紡績コップの上に位置する糸端を受取りかつ準備するための糸端探索装置は種々の構造で公知である。
【０００３】
ＤＥ４００９７０２Ａ１号明細書には、例えば、糸端が紡績コップの範囲で旋回させられた吸込みノズルの作用でまずコップ表面から解離され、次いで吸引される、いわゆる準備ステーションが開示されている。次いで、吸引された糸端は適当な長さに切断され、巻取り個所における次の作業工程で再び問題なく受容され得るように糸端がボビンの上に位置せしめられる。
【０００４】
さらにＤＥ４０２５００３Ａ１号明細書によれば、糸始端をコップの円錐状の巻体表面から吸引するために、センサ信号によって制御された、鉛直方向に位置を変化させることのできる手段を備えたコップ準備装置が公知である。糸は受容されたあとで適当な長さに切断され、コップの繰出し位置で糸が空気流によって解放できかつグリッパに供給できるように、再びコップに糸が添え付けられる。この場合、コップは少なくともコップ準備装置の範囲でボビン保持体のマンドレルの上に垂直に差嵌められる。コップ準備装置は糸端探索の間、そのつどのコップをその長手軸線を中心として回転させる駆動機構を有している。
【０００５】
コップ準備装置はコップの円錐傾斜に相応して調節可能な吸込みノズルを有し、この吸込みノズルはほぼコップ円錐部の長さを有する吸引スリットを備えている。吸込みノズルは複数回折曲げられた吸込みケーシングの端部側に配置されかつコップ長手軸線に対して平行に移動可能である。
【０００６】
普通の場合にはコップは巻取機の巻取り個所において完全に空になるまで巻解かれる。つまりコップは巻取り個所を空管としてあとにする。しかしながら巻管の上には糸始端を巻取り個所の内部で適当な糸案内機構又は糸結び機構にもはや供給できない巻体残部が多かれ少なかれ残ることがある。さらにリング紡績機から直接的に送られて来る紡績コップが、リング紡績機における誤動作により準備ステーションにおいて正しく処理されないことがある。
【０００７】
普通の処理ステーションにおいて又は巻取り個所内でもはや加工され得ない前記紡績コップは特殊な糸端探索装置、いわゆる残糸準備装置に供給される。
【０００８】
このような残糸準備装置はＤＥ３９１８７８８Ａ１号明細書に記述されている。この装置はコップの巻体円錐部に規定されて当付けられる、高さ調節可能で、歯の付けられた接触部材を有している。巻体円錐部の正確な位置はセンサ装置、例えば光走査器により検出される。接触部材の範囲にはさらにブローノズルが配設され、このブローノズルのブロージェット流は糸端の解離を助ける。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、先きに述べた形式の糸端探索装置において、該糸端探索装置をさらに改善することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の課題は、請求項１に記載した装置によって解決された。
【００１１】
本発明の有利な構成の対象は請求項２以下に記述されている。
【００１２】
【発明の効果】
請求項１に記述した構成は、糸を傷つけず、しかもきわめて効果的に働く糸端探索装置をもたらす。何故ならば、公知のニューマチック装置のシステム上発生する圧力損失が、吸込みノズルを比較的に容積の大きい負圧ケーシングに直接的に接続することにより顕著に減少させられるようになるからである。さらに吸込みノズルを、規定されて移動可能であるシールベルトに配置することで、吸込みノズルを、紡績コップの所定の範囲に向けて、すなわち比較的に小さな加工面、例えば巻体円錐部に向けて調節することが可能になるという利点が得られる。このような形式で、糸端探索装置の総吸込み力を顕著に増大させることなく、紡績コップ表面を高い吸込み力で処理することができるようになった。
【００１３】
請求項２から４までに記載した特徴は構造が簡単でかつ頑丈な有利な構成をもたらす。
【００１４】
請求項５による緊張装置は、使用されたシールベルトのシール作用が長い時間帯に亘って維持され、装置の長い寿命が保証されるようにするために役立つ。
【００１５】
請求項６に述べたような位置決め装置は請求項７に記載したセンサ装置と相俟って、吸込みノズルの作業高さに亘って紡績コップの巻体円錐部のそのつどの位置を検出することを可能にする。この情報は次の作業工程で例えば後ろに接続された別の準備装置において評価されるので、この準備装置は固有のセンサ装置を必要としなくなる。請求項８においては負圧で負荷されたケーシングの有利な実施形態が記述されている。吸引スリットの範囲におけるケーシング壁のコンヴェックスな構成はこの臨界範囲におけるシールベルトの確実な接触を保証する。
【００１６】
請求項９から１８までに記述されているような構成は、本発明による糸端探索装置の有効性を高める。請求項９に記述した糸切断装置並びに請求項１４、１５に述べたセンサ装置は装置の申し分のない働きにとって有利であるのに対し、請求項１０に記述した糸引出しローラ対は特に問題の多い糸の場合にだけ必要とされる実施形態を成す。
【００１７】
請求項１１から１３までに記述したような付加的なブローノズルによって装置の効果は、きわめて問題である紡績コップを処理する場合にさらに良くなる。
【００１８】
請求項１６及び１７に記述した構成は、本発明の糸端探索装置のユニバーサルな使用を可能にする。つまり、吸込みノズルは種々異なる形式で構成された巻体円錐部に正確に合わせて調節できるので、そのつど最適な吸込み力が保証される。
【００２０】
【実施例】
次に本発明の詳細を図面に示された実施例に基づき説明する。
【００２１】
図１には図面を見やすくするために概略的に示した巻取り機２５のボビン保持体搬送系２１が斜視図で示されている。この場合には巻取り機２５の図示はほぼ、機械端部側に配置されたエネルギ及び操作ユニット２２並びに巻取り個所Ａ，Ｂ…等のための位置の表示に制限されている。全体として符号２０で示されたシャーシの上にはボビン保持体搬送系２１が配置されている。搬送系２１は種々の搬送区間を有し、該搬送区間の働きについては後で説明する。
【００２２】
受取り区間１はこの搬送系と、生産プロセス方向で見て前に接続された繊維機械における搬送系との交差個所を形成している。前に接続されたこの繊維機械は通常はリング紡績機（図示せず）である。
【００２３】
受取り区間１の範囲においては置換え装置を介して、リング紡績機で製造されたコップが巻取り機の搬送系に引渡されかつ空の巻管の戻しが行われる。巻取り機に適したボビン保持体６３に装着された紡績コップ４１は機械長さの搬送区間２を介して単数又は複数の準備区間３へ搬送される。そこで図示されていない準備ステーションにおいて、周知のようにアンダワインディングがコップから解離され、尖った巻体部を有するコップが備えられる。次いでコップは搬出区間４を介してストック区間として構成されたコップ供給区間５へ達する。交互に右走行と左走行とに切り換えられるコップ供給区間５から、ボビン保持体６３の上に位置決めされた紡績コップ４１は横搬送区間６の入口範囲に達する。この横搬送区間６は通常は３つのコップを受容する。この場合、１つのコップは巻取り個所Ａ、Ｂ…等の、図１には示されていないブロー室内の巻取り位置にあるのに対し、別の２つの、同様にボビン保持体の上に位置決めされたコップはブロー室の前のストック及び待機位置に停止させられる。
【００２４】
空になった巻管は戻り区間８もしくは分配区間９を介して受取り区間１に戻し搬送され、そこで、冒頭に述べたように置換え装置を用いてリング紡績機の搬送系に戻される。
【００２５】
準備区間の範囲に配置された準備装置によって処理されなかったコップは、結合区間７を介して直接的に戻し区間８にもたらされ、そこで即座に分配区間９に達する。
【００２６】
分配区間９の範囲には巻管監視器２４が配置され、該巻管監視器２４は制御導線を介して巻取り機２５の中央制御ユニット２７と接続されている。
【００２７】
分配区分９は通路１０を介して残糸準備区間１１とかつ往復区間１２とかつこれを介して巻管クリーニング区間１３もしくは手動準備区間１４と接続されている。
【００２８】
残糸準備区間１１の範囲に本発明による糸端探索装置１５は配置されている。この、いわゆる残糸準備ステーションは図２から図５までに詳細に示されている。
【００２９】
特に図２から判るように、糸端探索装置１５は、比較的に容積の大きなケーシング１６から成っている。このケーシング１６は吸込み空気接続部１７もしくは負圧導管２６を介して負圧源１８に接続されている。運転状態ではケーシング１６内には約６０〜９０ｍｂａｒの負圧が支配している。
【００３０】
ケーシング１６は、有利には吸引スリット１９の範囲に、コンヴェックスに湾曲された壁２３を有している。この場合、吸引スリット１９は鉛直方向に延び、ほぼ１つの紡績コップ４１の長さを有している。
【００３１】
さらにケーシング１６は、必要な場合に開放されるのぞき窓２８を有しているので、ケーシング内部はアクセス可能である。
【００３２】
ケーシング１６の上側もしくは下側には変向部材２９，３０が配置され、これらの変向部材２９，３０を介してシールベルト３１が案内されている。この場合、変向部材２９は有利には、制御可能な駆動装置６５（図６）を介して駆動可能な変向ローラとして構成されているのに対し、変向部材３０は例えば滑走部として形成されている。シールベルト３１は前に接続された吸込みノズル３３を有する空気通過開口３２を有している。図２において一点鎖線で示された零位置Ｎにおいては、シールベルト３１は、吸引スリット１９が完全にシールされるように、すなわち空気通過開口３２が吸引スリット１９の上側に位置するように位置決めされている。この運転位置では吸込みノズル３３は空気通過開口３２並びに吸引スリット１９を介して直接的に、容積の大きな負圧ケーシング１６に接続されている。負圧ケーシング１６自体は吸込み接続部１７を介して負圧源１８に接続されている。
【００３３】
図４に示されているように、変向ローラ２９は例えばばね部材３５が接続されている緊張装置６４を介して矢印Ｒの方向に負荷可能であるので、シールベルト３１は常に張られた状態に保たれ、ひいてはケーシング１６のコンヴェックスに構成された壁２３に十分に接触させられる。
【００３４】
変向ローラ軸３６の範囲においては、図２に示されているように、センサ装置３７、例えば磁極輪が配置されていることができる。このセンサ装置３７は信号導線３８を介して巻取り機２５の中央制御ユニット２７に接続されている。吸込みノズル３３の零位置Ｎを検出しかつ導線４０を介して同様に中央制御ユニット２７と接続されているセンサ装置３９と相俟って吸込みノズル３３の作業高さの正確な検出、ひいては紡績コップ４１の巻体円錐部４３の位置の正確な検出が可能である。処理される紡績コップ４１の巻体円錐部４３に関する前記情報は後続の作業工程のために評価可能である。
【００３５】
吸込みノズル３３の範囲においては、周知のように、センサ装置４２、有利には光電ボックス又は光走査器が、処理しようとする紡績コップ４１の巻体円錐部４３の位置を検出しかつ信号導線４４を介して制御ユニット２７に送るために配置されている。さらに吸込みノズル３３は糸端４６の存在を検出しかつ導線４７を介して同様に中央制御ユニット２７に告げるセンサ装置４５を有している。
【００３６】
さらに、ケーシング１６の吸込み接続部１７の範囲には、周知のように、制御可能な糸切断装置４８が配置されている。この糸切断装置４８は糸端４６を規定された長さに切断することを可能にする。
【００３７】
本発明の１実施例によれば付加的なブローノズル４９を設けておくことができる。この場合、ブローノズル４９は図２に示されているようにケーシング１６の底範囲に定位置に配置し、そのブロー流５０がほぼ紡績コップ４１の周面範囲を擦過するようにするか又は図３に示されているように吸込みノズル３３に直接的に配置することができる。後者の場合にはブローノズル４９は吸込みノズル３３と一緒に高さ調節可能である。吸込みノズル３３に直接的に配置されたブローノズル４９の場合にはブロー流５０は有利には紡績コップ４１の巻体円錐部４３を擦過する。ブローノズル４９は圧縮空気導管５１を介して圧縮空気源５２と接続されている。圧縮空気導管５１には、制御導線５４により規定されて制御可能である方向制御弁５３が接続されている。
【００３８】
さらに図３には吸引スリット１９の範囲に機械的な糸引出し装置５５を装備しておけることが示されている。この糸引出し装置５５は紡績コップ４１からの糸端４６の引出しを助ける。
【００４０】
さらに糸端探索装置１５の範囲にはセンタリング装置５８並びにボビン回転装置５９が配置されている。
【００４１】
センタリング装置５８は、主として、有利には旋回可能に支承されたセンタリングアーム６０から成り、該センタリングアーム６０は矢印Ｚの方向で上方から、加工される紡績コップ４１の巻管６１の上へ載置可能であり、その際に紡績コップ４１を図示の作業位置に固定する。
【００４２】
ボビン回転装置５９は、周知のように、少なくとも１つの駆動歯車６１′を有し、該駆動歯車６１′はモータ６２を介して規定されて負荷可能であり、ボビン保持体６３を介して紡績コップ４１を制御に応じて巻取り方向又は反巻取り方向に回転させる。
【００４３】
装置の機能：
準備区間３の範囲に配置された準備ステーションにおいて処理できない紡績コップは、結合区間７を介して直接的に分配区間９に送られる。同様に巻取り機の巻取り個所Ａ、Ｂ、Ｃ…で正確に処理できなかった紡績コップは横搬送区間６を介して分配区間９に搬送される。
【００４４】
図１に示されているように、分配区間９の範囲には巻管監視器２４が配置されている。この巻管監視器２４は分配区間９に送られた巻管をその巻き状態に関して検査し、その結果を中央制御ユニット２７に告げる。中央制御ユニット２７は図示されていない適当な制御装置により、わずかな残糸を有する巻管、残糸コップ及び処理されなかった巻管を通路１０に搬出し、次いで該通路１０から巻管又はコップを巻き状態に応じて残糸準備区間１１、往復区間１２又は巻管クリーニング区間１３に分配するために役立つ。
【００４５】
残糸準備区間１１の範囲においては紡績コップ４１は糸端探索装置１５に達し、そこで、図２に示されているように、センタリング装置５８によって作業位置に固定される。ボビン保持体６３の上にある紡績コップ４１は高さ調節可能な吸込みノズル３３が配置された、負圧で負荷されたケーシング１６の範囲に位置決めされている。同時にボビン保持体６３にはボビン回転装置５９が旋回により接近させられる。
【００４６】
次のステップでシールベルト３１に配置された吸込みノズル３３が、時計回り方向に回転するシールベルト３１によって零位置Ｎから、吸込みノズル３３に配置されたセンサ装置４２が紡績コップ４１の巻体円錐部４３を捉えるまで下降させられる。吸込みノズル３３が下降させられた場合には、空気通過開口３２は吸引スリット１９の範囲に下降する。この場合、負圧ケーシング１６の容積が比較的に大きいことに基づき吸込みノズル３３の開口範囲に発生する吸込み衝撃もしくは比較的に強い吸込み流は糸端４６を確実にコップ表面から解離する。同時に紡績コップ４１もしくはボビン保持体６３はボビン回転装置５９を介してコップの巻き方向に抗して回転させるので、糸端４６は吸込みノズル３３を介してケーシング１６内へ吸込まれる。この場合、センサ装置４５は糸端４６の必要な把捉を監視する。次いで糸端４６は糸切断装置４８によって適当な長さに切断され、いまや紡績コップ４１の巻き方向に回転するボビン回転装置５９で容易に受容可能に、巻体円錐部４３又は巻管６１の先端に押し付けられる。
【００４７】
コップ表面からの糸端４６の解離は、ブローノズル４９で助けることができる。ブローノズル４９は、残糸準備位置１５の足範囲に又は吸込みノズル３３に直接的に配置することができる。ブローノズル４９のブロー流５０は配置に応じて主として紡績コップ４１の周面範囲を擦過するか又は巻体円錐部の範囲を狙って紡績コップ４１を擦過する。
【００４８】
ケーシング１６内に吸い込まれた糸端４６をコップ表面から巻解くことは、糸引出し装置５５によって助けることができる。この糸引出し装置５５はケーシング１６の内部に装備されている。この糸引出し装置５５は必要な場合、取外し可能なのぞき窓２８を介して接近可能である。
【００４９】
吸込みノズル３３の形状に関しては種々の実施態様が考えられる。吸込みノズル３３の開口範囲は例えばその形を、処理しようとする紡績コップ４１の巻体円錐部４３の傾斜角にしっかりと合わせるか又は図２と図５とに示されているように旋回可能に構成しておくことができる。図５に示された実施例においては、開口部材５７は種々の角度位置へ調整可能である。図２の実施例においては、旋回可能に支承された開口部材５７は自動的に紡績コップの表面に適合する。
【００５０】
この場合、図２に示された変化実施例は、開口部材５７が容易に吸込みノズル３３へ戻り旋回し、したがって場合によっては紡績コップ４１の周面範囲をその全長に亘って下降させられ得るようになっている。
【００５１】
本発明は図示された実施例に限定されるものではない。一般的な発明思想を逸脱することなく、例えば吸込みノズルの形状、負圧で負荷されたケーシングの構成又はシールベルトの駆動に関して、他の実施態様が考えられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の糸端探索装置を有する、自動巻取り機の範囲におけるボビン保持体搬送系を概略的に示した図。
【図２】糸端探索装置を部分的に断面した側面図。
【図３】図２のＩＩ−ＩＩ線に沿った平面図。
【図４】負圧で負荷されたケーシングの上方範囲、特にシールベルトの緊張装置を示した図。
【図５】吸込みノズルの別の実施態様を示した図。
【図６】図２を矢印Ｘの方向から見た図。
【符号の説明】
１  受取り区間、  ２  搬送区間、  ３  準備区間、  ４  搬出区間、  ５  コップ供給区間、  ６  横搬送区間、  ７  結合区間、  ８  戻り区間、  ９  分配区間、  １０  通路、  １１  残糸準備区間、  １２  往復区間、  １３  巻管クリーニング区間、  １４  手動準備区間、  １５  糸端探索装置、  １６ケーシング、  １７  吸込み接続部、  １８  負圧源、  １９  吸引スリット、  ２０  シャーシ、  ２１  ボビン保持体搬送系、  ２２  エネルギ及び操作ユニット、  ２３  壁、  ２４  巻管監視器、  ２５  巻取り機、  ２７  中央制御ユニット、  ２８  のぞき窓、  ２９，３０  変向部材、  ３１  シールベルト、  ３２  空気通過開口、  ３３  吸込みノズル、  ３５  ばね部材、  ３６  変向ローラ軸、  ３７  センサ装置、  ３８  信号導線、  ３９  センサ装置、  ４０  導線、  ４１  紡績コップ、  ４２  センサ装置、  ４３  巻体円錐部、  ４４  信号導線、  ４５  センサ装置、  ４６  糸端、  ４７  導線、４８  糸切断装置、  ４９  ブローノズル、  ５０  ブロー流、  ５１  圧縮空気導管、  ５２  圧縮空気源、  ５３  方向制御弁、  ５４  制御導線、  ５５  糸引出し装置、  ５６  センタリング補助手段、  ５７  開口部材、  ５８センタリング装置、  ５９  ボビン回転装置、  ６０  センタリングアーム、６１  巻管、  ６１′  駆動歯車、  ６２  モータ、  ６３  ボビン保持体、６４  緊張装置、  ６５  駆動装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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