(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部にグリースが充填され該グリース用の給脂口を有したシリンダと、該シリンダ内に摺動可能に設けられ該シリンダ内のグリースを前記給脂口から吐出させるピストンと、前記シリンダ周囲の温度変化に応じて熱膨張と熱収縮を繰返すことにより前記給脂口の方向に該ピストンを徐々に摺動変位させるピストン駆動手段とを備え、
該ピストン駆動手段は、前記シリンダ周囲の温度変化に応じて熱膨張すると前記ピストンを前記給脂口の方向に摺動変位させ、熱収縮しても前記ピストンが逆方向に変位するのを規制する構成としてなる自動グリース供給装置。
【請求項２】
前記ピストン駆動手段は、前記ピストン側に設けられ前記シリンダ内で給脂口の方向に変位可能となり逆方向の変位が規制されるように形成された第１の移動子と、該第１の移動子から離間して前記シリンダ内に設けられ前記給脂口の方向に変位可能となり逆方向の変位が規制されるように形成された第２の移動子と、前記第１の移動子と第２の移動子とを互いに連結し前記シリンダ周囲の温度変化に応じて熱膨張、熱収縮を繰返すことにより前記第１，第２の移動子をシリンダ内で選択的に摺動変位させる連結子とから構成してなる請求項１に記載の自動グリース供給装置。
【請求項３】
前記連結子は、前記シリンダ周囲の温度変化に応じて撓み変形することにより前記第１，第２の移動子を互いに接近、離間させるバイメタルにより構成してなる請求項２に記載の自動グリース供給装置。
【請求項４】
前記連結子は、内部に気体が封入された袋状のベローズからなり、前記シリンダ周囲の温度変化に応じて伸縮することにより前記第１，第２の移動子を互いに接近、離間させる構成としてなる請求項２に記載の自動グリース供給装置。
【請求項５】
前記連結子は、両端側がそれぞれ前記第１，第２の移動子に連結された複数のスプリングからなり、該各スプリングのうち少なくとも一のスプリングは前記シリンダ周囲の温度変化に応じて伸長または縮小する形状記憶合金により形成してなる請求項２に記載の自動グリース供給装置。
【請求項６】
前記ピストン駆動手段は、前記ピストンによりシリンダ内に画成され内部に気体を収容する気体室と、前記シリンダに設けられ該気体室を外気に対して連通、遮断させる吸気弁とからなり、該吸気弁は前記シリンダ周囲の温度変化に応じて前記気体室が膨張するときに閉弁し、前記気体室内の気体が収縮するときには開弁する構成としてなる請求項１に記載の自動グリース供給装置。
【請求項７】
内部にグリースが充填され長さ方向中間部に該グリース用の給脂口が設けられたシリンダと、該シリンダ内のグリースを前記給脂口から吐出させるため該シリンダ内にそれぞれ摺動可能に設けられ前記給脂口を挟んでシリンダの長さ方向に互いに離間した第１，第２のピストンと、前記シリンダ周囲の温度変化に応じて熱膨張と熱収縮を繰返すことにより前記給脂口の方向に該第１，第２のピストンを徐々に摺動変位させ、該第１，第２のピストンが逆方向に変位するのを規制する第１，第２のピストン駆動手段とから構成してなる自動グリース供給装置。
【請求項８】
前記各ピストン駆動手段は、前記シリンダ内に互いに離間して設けられ前記給脂口の方向に変位可能で逆方向の変位が規制される形状となった一対の移動子と、該各移動子を互いに連結し前記シリンダに対して相対的に熱膨張、熱収縮を繰返す間に該各移動子をシリンダ内で選択的に摺動変位させる連結子とからなり、前記第１のピストン駆動手段は連結子の熱膨張率を前記シリンダの熱膨張率よりも大きくし、前記第２のピストン駆動手段は連結子の熱膨張率を前記シリンダの熱膨張率よりも小さくする構成としてなる請求項７に記載の自動グリース供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スクロール式流体機械またはその他の機械類の摺動部にグリースを供給するのに用いて好適な自動グリース供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、車両、工作機械、電動機、電動工具等の機械類では、可動部材が摺接する摺動部に軸受等を用いると共に、該軸受内に潤滑性を保持するためのグリースが充填されている。しかし、摺動部で可動部材が摺動変位するときにグリースは軸受内から徐々に漏洩するため、従来技術による一般の機械ではグリースが枯渇する前にメンテナンスを行い、グリースを再び軸受内に充填している。
【０００３】
また、スクロール式圧縮機では、ケーシングと、該ケーシングに一体的に設けられた固定スクロールと、前記ケーシングに回転可能に設けられ前記ケーシング内に延びる先端側がクランクとなった駆動軸と、該駆動軸のクランクに旋回可能に設けられ前記固定スクロールとの間に複数の圧縮室を画成する旋回スクロールと、該旋回スクロールの自転を防止する自転防止機構とからなるものが知られている。
【０００４】
この種の従来技術によるスクロール式圧縮機では、外部から駆動軸を回転駆動して旋回スクロールを固定スクロールに対して一定の偏心寸法をもって旋回運動させることにより、固定スクロールの外周側に設けた吸込口から流体（空気）を吸込みつつ、この流体を固定スクロールのラップ部と旋回スクロールのラップ部との間の各圧縮室内で順次圧縮し、固定スクロールの中心部に設けた吐出口から圧縮流体を外部に向けて吐出するようになっている。
【０００５】
そして、このような従来技術によるスクロール式圧縮機では、固定スクロールと旋回スクロールとの間に形成される圧縮室内が高圧となるため、旋回スクロールがスラスト方向に押圧される。このため、スクロール式圧縮機にはスラスト方向の押圧力（スラスト荷重）を受承するスラスト軸受が設けられ、該スラスト軸受の摺動部にグリース等を封入するようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来技術では、軸受としてシール付の玉軸受等のようにグリースの保持性がよい構造のものを用いた場合に、予めグリースを多めに充填することによって長期に亘って摺動部の潤滑性を保つことができ、メンテナンス間隔を延長することが可能となる。
【０００７】
しかし、スクロール式圧縮機のスラスト軸受等のようにグリースを保持できる空間が少なく、シールも不完全な場合には、グリースが早期に漏洩するため、メンテナンスを頻繁に行う必要性があると共に、摺動部の潤滑性が低下することによって摺動部に摩耗や損傷を生じるという問題がある。
【０００８】
また、各スラスト軸受に摩耗や損傷が発生するのを防止するために、多数のスラスト軸受を設け、各スラスト軸受に加わる荷重を低減する場合には、構成が複雑となる上にコスト高になるという問題がある。
【０００９】
さらに、自己潤滑性材料によって各スラスト軸受を形成する場合には、潤滑性を保持するグリースが不要となるが、自己潤滑性材料が高価であるため、コスト高になるという問題がある。
【００１０】
本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明は摺動面に対しグリースを徐々に供給し、摺動部の潤滑性を長期間に亘って補償することができる自動グリース供給装置を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するために、請求項１の発明が採用する自動グリース供給装置の構成は、内部にグリースが充填され該グリース用の給脂口を有したシリンダと、該シリンダ内に摺動可能に設けられ該シリンダ内のグリースを前記給脂口から吐出させるピストンと、前記シリンダ周囲の温度変化に応じて熱膨張と熱収縮を繰返すことにより前記給脂口の方向に該ピストンを徐々に摺動変位させるピストン駆動手段とを備え、該ピストン駆動手段は、前記シリンダ周囲の温度変化に応じて熱膨張すると前記ピストンを前記給脂口の方向に摺動変位させ、熱収縮しても前記ピストンが逆方向に変位するのを規制する構成としている。
【００１２】
このように構成することにより、ピストン駆動手段がシリンダ周囲の温度変化に応じて熱膨張や熱収縮し、ピストンを徐々に給脂口の方向に摺動変位させつつピストンが逆方向に変位するのを規制でき、ピストンは給脂口の方向にのみ摺動変位できると共に、シリンダ内のグリースを給脂口から吐出できる。
【００１３】
この場合、請求項２の発明では、前記ピストン駆動手段は、前記ピストン側に設けられ前記シリンダ内で給脂口の方向に変位可能となり逆方向の変位が規制されるように形成された第１の移動子と、該第１の移動子から離間して前記シリンダ内に設けられ前記給脂口の方向に変位可能となり逆方向の変位が規制されるように形成された第２の移動子と、前記第１の移動子と第２の移動子とを互いに連結し前記シリンダ周囲の温度変化に応じて熱膨張、熱収縮を繰返すことにより前記第１，第２の移動子をシリンダ内で選択的に摺動変位させる連結子とから構成することができる。
【００１４】
この結果、シリンダ周囲の温度変化に応じて連結子が熱膨張するときは、第２の移動子の変位を規制しつつ第１の移動子を給脂口の方向に摺動変位でき、ピストンを給脂口の方向に摺動変位させると共に、シリンダ内のグリースを給脂口から吐出できる。また、シリンダ周囲の温度変化に応じて連結子が熱収縮するときは、第１の移動子の変位を規制しつつ第２の移動子を給脂口の方向に摺動変位でき、ピストン駆動手段を尺取り運動させつつ給脂口の方向に変位させることができる。
【００１５】
また、請求項３の発明では、前記連結子は、前記シリンダ周囲の温度変化に応じて撓み変形することにより前記第１，第２の移動子を互いに接近、離間させるバイメタルにより構成している。
【００１６】
このように構成することにより、バイメタルはシリンダ周囲の温度変化に応じて撓み変形し、第１，第２の移動子を互いに接近、離間させる。そして、各移動子が接近するときは、第１の移動子の変位を規制しつつ第２の移動子を給脂口の方向に摺動変位させる。また、各移動子が離間するときは、第２の移動子の変位を規制しつつ第１の移動子を給脂口の方向に摺動変位させることができ、シリンダ内のグリースを給脂口から吐出することができる。
【００１７】
また、請求項４の発明では、前記連結子は、内部に気体が封入された袋状のベローズからなり、前記シリンダ周囲の温度変化に応じて伸縮することにより前記第１，第２の移動子を互いに接近、離間させる構成としている。
【００１８】
このように構成することにより、ベローズはシリンダ周囲の温度変化に応じて内部の気体が熱膨張や熱収縮すると共に、シリンダ内で伸縮し、第１，第２の移動子を互いに接近、離間させる。そして、各移動子が接近するときは、第１の移動子の変位を規制しつつ第２の移動子を給脂口の方向に摺動変位させる。また、各移動子が離間するときは、第２の移動子の変位を規制しつつ第１の移動子を給脂口の方向に摺動変位させることができ、シリンダ内のグリースを給脂口から吐出することができる。
【００１９】
また、請求項５の発明では、前記連結子は、両端側がそれぞれ前記第１，第２の移動子に連結された複数のスプリングからなり、該各スプリングのうち少なくとも一のスプリングは前記シリンダ周囲の温度変化に応じて伸長または縮小する形状記憶合金により形成している。
【００２０】
このように構成することにより、形状記憶合金からなるスプリングは一定温度を越えたときに伸長または縮小し、一定温度以下では他のスプリングの長さ寸法となり、第１，第２の移動子を互いに接近、離間させることができる。
【００２１】
さらに、請求項６の発明では、前記ピストン駆動手段は、前記ピストンによりシリンダ内に画成され内部に気体を収容する気体室と、前記シリンダに設けられ該気体室を外気に対して連通、遮断させる吸気弁とからなり、該吸気弁は前記シリンダ周囲の温度変化に応じて前記気体室が膨張するときに閉弁し、前記気体室内の気体が収縮するときには開弁する構成としている。
【００２２】
このように構成することにより、シリンダ周囲の温度変化に応じて気体室が膨張するときには、吸気弁を閉弁でき、ピストンを給脂口の方向に摺動変位させることができる。また、シリンダ周囲の温度変化に応じて気体室内の気体が収縮するときには、吸気弁を開弁でき、外気を気体室内に吸入することにより、ピストンが逆方向に変位するのを規制できる。
【００２３】
一方、請求項７の発明が採用する自動グリース供給装置の構成は、内部にグリースが充填され長さ方向中間部に該グリース用の給脂口が設けられたシリンダと、該シリンダ内のグリースを前記給脂口から吐出させるため該シリンダ内にそれぞれ摺動可能に設けられ前記給脂口を挟んでシリンダの長さ方向に互いに離間した第１，第２のピストンと、前記シリンダ周囲の温度変化に応じて熱膨張と熱収縮を繰返すことにより前記給脂口の方向に該第１，第２のピストンを徐々に摺動変位させ、該第１，第２のピストンが逆方向に変位するのを規制する第１，第２のピストン駆動手段とからなる。
【００２４】
このように構成することにより、各ピストン駆動手段がシリンダ周囲の温度変化に応じて熱膨張や熱収縮し、各ピストンを徐々に給脂口の方向に摺動変位させつつ各ピストンが逆方向に変位するのを規制でき、各ピストンは給脂口の方向にのみ摺動変位できると共に、シリンダ内のグリースを給脂口から吐出できる。
【００２５】
この場合、請求項８の発明では、前記各ピストン駆動手段は、前記シリンダ内に互いに離間して設けられ前記給脂口の方向に変位可能で逆方向の変位が規制される形状となった一対の移動子と、該各移動子を互いに連結し前記シリンダに対して相対的に熱膨張、熱収縮を繰返す間に該各移動子をシリンダ内で選択的に摺動変位させる連結子とからなり、前記第１のピストン駆動手段は連結子の熱膨張率を前記シリンダの熱膨張率よりも大きくし、前記第２のピストン駆動手段は連結子の熱膨張率を前記シリンダの熱膨張率よりも小さくする構成とすることができる。
【００２６】
この結果、シリンダ周囲の温度が上昇するときには、第１のピストン駆動手段の連結子がシリンダに対して相対的に熱膨張し、第２のピストン駆動手段の連結子に対してはシリンダが相対的に熱膨張する。これにより、第１のピストンが給脂口の方向に摺動変位し、シリンダ内のグリースを給脂口から吐出できる。一方、シリンダ周囲の温度が下降するときには、第１のピストン駆動手段の連結子がシリンダに対して相対的に熱収縮し、第２のピストン駆動手段の連結子に対してはシリンダが相対的に熱収縮する。そして、シリンダの熱収縮により第２のピストンが給脂口の方向に摺動変位し、シリンダ内のグリースを給脂口から吐出できる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態による自動グリース供給装置を無給油式のスクロール式圧縮機に適用した場合を例に挙げて添付図面に従って詳細に説明する。
【００２８】
ここで、図１ないし図６は本発明の第１の実施例を示している。
【００２９】
図において、１はスクロール式圧縮機の外枠を形成する段付筒状のケーシングを示し、該ケーシング１は、小径の筒状に形成された軸受部２と、該軸受部２の一端側から径方向外向きに延設された環状のフランジ部３と、該フランジ部３の外周側から軸方向に突出した筒状の大径部４と、該大径部４の先端側からさらに径方向外向きに突出した環状の衝合部５とから大略構成されている。
【００３０】
ここで、前記ケーシング１の軸受部２内には、後述の駆動軸７が挿入される長尺の小径穴部２Ａと、該小径穴部２Ａからケーシング１の大径部４側へと開口する短尺の大径穴部２Ｂとが設けられ、該大径穴部２Ｂ内には後述のバランスウェイト８および旋回スクロール９のボス部１４Ａ等が収容される。また、ケーシング１のフランジ部３はその内側面が、後述の球体２０等が摺動（転動）する摺動面３Ａとなっている。そして、ケーシング１の大径部４には、冷却風をケーシング１内部へ流通させる冷却風取入口と、該冷却風取入口と対向する位置に冷却風排出口（いずれも図示せず）とがそれぞれ形成され、ケーシング１の衝合部５には後述の固定スクロール６がボルト（図示せず）を介して取付けられている。
【００３１】
６はケーシング１の先端側に固着された固定スクロールを示し、該固定スクロール６は、略円板状に形成され中心が駆動軸７の軸線Ｏ1 −Ｏ1 と一致するように配設された鏡板６Ａと、該鏡板６Ａの外縁側から突出し、外周側が前記ケーシング１の衝合部５にボルト（図示せず）等を介して固着された取付フランジ部６Ｂと、前記鏡板６Ａの表面側から軸方向に立設され、中心側が巻始め端となり外周側が巻終り端となった渦巻状のラップ部６Ｃと、鏡板６Ａの背面側に並列に多数立設された放熱板６Ｄ，６Ｄ，…とから構成されている。
【００３２】
７は軸受部２の小径穴部２Ａ内に軸受を介して回転可能に軸支された駆動軸を示し、該駆動軸７の先端側は軸受部２の大径穴部２Ｂ内に延びるクランク７Ａとなり、該クランク７Ａの軸線Ｏ2 −Ｏ2 は駆動軸７の軸線Ｏ1 −Ｏ1 に対して所定寸法δだけ偏心している。そして、駆動軸７はケーシング１外に突出した基端側が駆動源（図示せず）に連結され、駆動源で回転駆動されることにより、クランク７Ａを介して後述の旋回スクロール９を旋回運動させる。
【００３３】
８はクランク７Ａの基端側に固着されたバランスウェイトを示し、該バランスウェイト８は軸受部２の大径穴部２Ｂ内に位置し、旋回スクロール９の旋回運動に対して駆動軸７全体の回転バランスをとっている。
【００３４】
９は固定スクロール６と対向してケーシング１内に旋回可能に設けられた旋回スクロールを示し、該旋回スクロール９は後述の旋回スクロール本体１０と、該旋回スクロール本体１０の背面側に取付けられた後述する背面プレート１４とから一体的に構成されている。
【００３５】
１０は旋回スクロール本体で、該旋回スクロール本体１０は、円板状に形成された鏡板１０Ａと、該鏡板１０Ａの表面側から軸方向に立設され、中心側が巻始め端となり外周側が巻終り端となった渦巻状のラップ部１０Ｂと、該鏡板１０Ａの背面側に並列に多数立設された放熱板１０Ｃ，１０Ｃ，…とから大略構成されている。ここで、前記旋回スクロール本体１０のラップ部１０Ｂは、固定スクロール６のラップ部６Ｃに対して所定角度（例えば、１８０度）だけずらして重なり合うように配設され、両者のラップ部６Ｃ，１０Ｂ間には複数の圧縮室１１，１１，…が形成される。
【００３６】
そして、当該スクロール式圧縮機の運転時には、固定スクロール６の外周側に設けた吸込口１２から外周側の圧縮室１１内に空気を吸込みつつ、この空気を旋回スクロール９が旋回運動する間に各圧縮室１１内で順次圧縮し、最後に中心側の圧縮室１１から固定スクロール６の中心に設けた吐出口１３を介して外部に圧縮空気を吐出する。
【００３７】
１４は旋回スクロール本体１０の背面側に設けられた背面プレートを示し、該背面プレート１４は、旋回スクロール本体１０の鏡板１０Ａとほぼ同一径の円板状に形成され、該背面プレート１４の背面中央部には、ボス部１４Ａがケーシング１の軸受部２側に向けて軸方向に突設されている。そして、該背面プレート１４は旋回スクロール本体１０の各放熱板１０Ｃ先端部にボルト（図示せず）等を介して固着されており、該各放熱板１０Ｃ間に複数の冷却風通路Ａ，Ａ，…を画成し、外部からの冷却風によって旋回スクロール本体１０の鏡板１０Ａ背面側等を効率よく冷却できるようにしている。
【００３８】
ここで、前記背面プレート１４の背面側は、後述する各Ｙ軸ガイド１８間が摺動面１４Ｂとなっており、該摺動面１４Ｂを後述の可動プレート１９が各球体２０を介して摺動するようになっている。そして、背面プレート１４のボス部１４Ａは駆動軸７のクランク７Ａに旋回軸受１５を介して回転可能に取付けられている。
【００３９】
１６は旋回スクロール９の自転を防止する自転防止機構を示し、該自転防止機構１６は、後述の各Ｘ軸ガイド１７、各Ｙ軸ガイド１８、可動プレート１９および各球体２０から構成されている。そして、自転防止機構１６は可動プレート１９をＸ軸，Ｙ軸方向に相対変位させることにより、各Ｙ軸ガイド１８と一体になった旋回スクロール９の自転を防止し、該旋回スクロール９に前記所定寸法δの旋回半径をもった円運動（旋回運動）を与えるようになっており、いわゆるオルダム継手を構成している。
【００４０】
１７，１７はフランジ部３の摺動面３Ａに一体に設けられた第１の継手ガイドとしてのＸ軸ガイド（一方のみ図示）を示し、該各Ｘ軸ガイド１７は細長い角板状に形成され、駆動軸７の大径穴部２Ｂを中心にしてＹ軸方向に一定の寸法だけ離間し、かつＸ軸方向に沿って平行に延びている。そして、各Ｘ軸ガイド１７間には可動プレート１９が装着され、可動プレート１９がケーシング１に対してＸ軸方向に摺動変位するのを補償し、Ｙ軸方向に摺動変位するのを規制している。
【００４１】
１８，１８は背面プレート１４の摺動面１４Ｂに一体に設けられた第２の継手ガイドとしてのＹ軸ガイドを示し、該各Ｙ軸ガイド１８は前記Ｘ軸ガイド１７と同様に細長い角板状に形成され、背面プレート１４のボス部１４Ａを中心にしてＸ軸方向に一定の寸法だけ離間し、かつＹ軸方向に沿って平行に延びている。そして、各Ｙ軸ガイド１８は、その間に装着された可動プレート１９に対して、旋回スクロール９がＹ軸方向に摺動変位するのを補償し、Ｘ軸方向に摺動変位するのを規制している。
【００４２】
１９はケーシング１のフランジ部３と旋回スクロール９の背面プレート１４との間に、摺動可能に配設された可動継手としての可動プレートを示し、該可動プレート１９は図２に示す如く高強度の金属板等から略正方形の平板状に形成され、その中央部には背面プレート１４のボス部１４Ａが貫通する逃がし穴１９Ａが穿設されている。また、該逃がし穴１９Ａは可動プレート１９が摺動変位するときに、該可動プレート１９がボス部１４Ａに衝突するのを防止するようになっている。そして、前記可動プレート１９の４隅には、背面プレート１４のボス部１４Ａ外周側に位置し周方向に離間して４個の貫通穴１９Ｂ，１９Ｂ，…がそれぞれ穿設され、該各貫通穴１９Ｂ内には後述のグリースＧと共に各球体２０が挿入されている。
【００４３】
ここで、可動プレート１９はＸ軸方向に平行に延びる各側面が前記各Ｘ軸ガイド１７に対する摺動面となり、Ｙ軸方向に平行に延びる各側面は前記各Ｙ軸ガイド１８に対する摺動面となっている。そして、可動プレート１９は、各Ｘ軸ガイド１７によりフランジ部３の摺動面３Ａに対してＸ軸方向に変位方向が規制されると共に、各Ｙ軸ガイド１８により摺動面１４Ｂの可動プレート１９に対する変位方向をＹ軸方向に規制している。
【００４４】
２０，２０，…は可動プレート１９の各貫通穴１９Ｂ内に挿入された球体を示し、該各球体２０は可動プレート１９よりも硬質の金属材料から球形のボールとして形成されている。そして、各球体２０の直径は可動プレート１９の板厚よりも僅かに大きい寸法をもって形成されている。これによって、可動プレート１９の表面および裏面がそれぞれフランジ部３の摺動面３Ａ、背面プレート１４の摺動面１４Ｂに直接摺接するのを防止すると共に、可動プレート１９の各貫通穴１９Ｂを、各球体２０を内部に収容した状態で、各摺動面３Ａ，１４Ｂ間で両側からほぼ密閉状態に保持している。
【００４５】
ここで、可動プレート１９の各貫通穴１９Ｂ内には潤滑剤となるグリースＧが封入され、これによって可動プレート１９の表面および裏面が各摺動面３Ａ，１４Ｂ上を摺動変位するときに、各球体２０を潤滑状態に保ちつつ、該各球体２０が可動プレート１９の各貫通穴１９Ｂ内で円滑に転動できるようにしている。そして、各球体２０は旋回スクロール９からのスラスト方向の荷重（押圧力）を直接受承している。
【００４６】
２１は固定スクロール６の背面側に設けられたカバーを示し、該カバー２１は固定スクロール６の放熱板６Ｄ先端部にボルト（図示せず）を介して固着され、該各放熱板１０Ｃ間に複数の冷却風通路Ｂ，Ｂ，…を画成し、外部からの冷却風によって固定スクロール６の鏡板６Ａ、ラップ部６Ｃ等を効率よく冷却できるようにしている。
【００４７】
２２は吐出パイプで、該吐出パイプ２２は基端側が固定スクロール６の中心部の吐出口１３に接続され、先端側がカバー２１を貫通して外部に突出し、空気タンク等に接続されている。
【００４８】
２３，２３，…はケーシング１のフランジ部３に設けられ、後述の自動グリース供給装置２５を装着するための有底穴状の取付穴を示し、該各取付穴２３はフランジ部３の外側面から摺動面３Ａ側に向って軸方向に延びている。そして、各取付穴２３の底部側には自動グリース供給装置２５の給脂パイプ２７が挿入される小径穴２３Ａが穿設されている。
【００４９】
また、各取付穴２３の開口部２３Ｂには自動グリース供給装置２５が外れるのを防止する抜止め用のボルト２４が螺着される。そして、ボルト２４には軸方向に貫通する通気穴２４Ａが穿設され、該通気穴２４Ａを介して後述のシリンダ２６内に外気が吸入される。
【００５０】
２５，２５，…は各取付穴２３に装着された自動グリース供給装置を示し、該各自動グリース供給装置２５はグリースＧが収容された後述するシリンダ２６と、該シリンダ２６内に摺動可能に挿入されたピストン２９と、該ピストン２９を駆動するための駆動部材３０とから構成される。そして、各自動グリース供給装置２５はシリンダ２６内のグリースＧを各貫通穴１９Ｂ内の球体２０に供給する。
【００５１】
２６はシリンダを示し、該シリンダ２６は例えば熱膨張率（１７．１×１０-6）をもった白銅等の金属材料により形成され、円筒形状の筒部２６Ａと、該筒部２６Ａの一端側に設けられた蓋部２６Ｂと、他端側に設けられた蓋部２６Ｃとから構成される。そして、蓋部２６Ｂにはシリンダ２６内からグリースＧを吐出する給脂口としての給脂パイプ２７が取付けられ、蓋部２６Ｃには外気をシリンダ２６内に吸入する通気口２８が貫通して設けられている。また、シリンダ２６内には蓋部２６Ｂとピストン２９との間にグリースＧが充填されている。
【００５２】
２９はシリンダ２６内に摺動可能に挿入された略円板状のピストンを示し、該ピストン２９は駆動部材３０の一端側に設けられ、該駆動部材３０によってシリンダ２６の給脂パイプ２７に向って徐々に摺動変位する。
【００５３】
３０はシリンダ２６内に設けられピストン２９と蓋部２６Ｃとの間に配設されたピストン駆動手段としての駆動部材を示し、該駆動部材３０は、シリンダ２６内でピストン２９に当接して設けられ給脂パイプ２７の方向に変位可能となり通気口２８の方向に変位が規制されるように円錐台状に形成された第１の移動子としての爪部３１と、該爪部３１の通気口２８側に離間してシリンダ２６内に設けられ給脂パイプ２７の方向に変位可能となり通気口２８の方向に変位が規制されるように円錐台状に形成された第２の移動子としての爪部３２と、前記爪部３１，３２を互いに連結する連結子としての軸部３３とから構成される。
【００５４】
ここで、各爪部３１，３２は、通気口２８側が最大径となってシリンダ２６内に摺接する各摺接部３１Ａ，３２Ａとなり、該摺接部３１Ａ，３２Ａから給脂パイプ２７側に向って漸次テーパ状に縮径して形成されている。そして、爪部３１，３２の摺動抵抗は給脂パイプ２７の方向に変位するときに小さく、通気口２８の方向に変位するときに大きくなっている。また、軸部３３はシリンダ２６よりも熱膨張率が大きな材料、例えば熱膨張率（２３．８×１０-6）をもったＡ６０６３等のアルミニウム材料によって爪部３１，３２と共に一体形成され、シリンダ２６周囲の温度変化に応じてシリンダ２６内で熱膨張、熱収縮を繰返すものである。
【００５５】
本実施例によるスクロール式圧縮機は上述の如き構成を有するもので、次にその作動について説明する。
【００５６】
まず、電動モータにより駆動軸７を回転させ、旋回スクロール９を旋回させると、固定スクロール６のラップ部６Ｃと旋回スクロール９のラップ部１０Ｂとの間に画成された圧縮室１１，１１，…が連続的に縮小する。これにより、固定スクロール６の吸込口１２から吸込んだ外気を該各圧縮室１１で順次圧縮しつつ、この圧縮空気を固定スクロール６の吐出口１３から吐出パイプ２２を介して外部の空気タンク等に貯留させる。
【００５７】
そして、このように旋回スクロール９が旋回運動するときには、各Ｘ軸ガイド１７、各Ｙ軸ガイド１８、可動プレート１９および各球体２０等からなる自転防止機構１６によって旋回スクロール９の自転が防止され、該旋回スクロール９に駆動軸７を中心として所定寸法δの旋回半径をもった円運動（旋回運動）を与えている。
【００５８】
次に、自動グリース供給装置２５の作動について図１ないし図６を参照しつつ詳述する。
【００５９】
まず、旋回スクロール９の旋回運動によって可動プレート１９が摺動面３Ａ上を摺動変位する。これにより、可動プレート１９と摺動面３Ａとの間に発生する摩擦熱によってフランジ部３は加熱されると共に、各取付穴２３内に設けられたシリンダ２６および駆動部材３０等の温度も上昇する。
【００６０】
このとき、駆動部材３０の軸部３３はシリンダ２６よりも熱膨張率が大きいから、軸部３３は図５に示す如くシリンダ２６に対して相対的に熱膨張する。また、各爪部３１，３２は給脂パイプ２７の方向に変位可能となり通気口２８の方向に変位が規制されるように形成されているから、爪部３２が停止した状態で爪部３１は給脂パイプ２７の方向に長さ寸法ΔＬ1 だけ変位する。
【００６１】
これにより、爪部３１に当接したピストン２９も給脂パイプ２７の方向に摺動変位すると共に、シリンダ２６内のグリースＧを給脂パイプ２７から可動プレート１９の貫通穴１９Ｂ内に吐出し、貫通穴１９Ｂ内の球体２０にグリースＧを供給する。
【００６２】
次に、旋回スクロール９の旋回動作を停止すると、ケーシング１は徐々に放熱し、フランジ部３は冷却されると共に、各取付穴２３内に設けられたシリンダ２６および駆動部材３０等の温度も下降する。
【００６３】
このとき、軸部３３は図６に示すように、シリンダ２６に対して相対的に熱収縮すると共に、爪部３１が停止した状態で爪部３２は給脂パイプ２７の方向に変位する。これにより、ピストン２９と駆動部材３０とはシリンダ２６内で給脂パイプ２７の方向に僅かに摺動変位する。
【００６４】
そして、シリンダ２６周囲の温度が上昇と下降とを繰返す度に、駆動部材３０は給脂パイプ２７側に向って尺取り運動をしつつ摺動変位すると共に、ピストン２９はシリンダ２６内を給脂パイプ２７の方向に向って徐々に摺動変位し、シリンダ２６内のグリースＧを球体２０等に長期間に亘って供給することができる。
【００６５】
かくして、本実施例によれば、グリースＧが充填されたシリンダ２６内にピストン２９と駆動部材３０とを設け、シリンダ２６周囲の温度変化に応じてピストン２９を給脂パイプ２７の方向に徐々に摺動変位させる構成としたから、シリンダ２６内のグリースＧを球体２０等に長期間に亘って供給することができる。また、可動プレート１９や球体２０等の潤滑性を長期間に亘って補償でき、可動プレート１９等が摩耗、損傷するのを確実に防止することができると共に、メンテナンス間隔を大幅に延長することができる。
【００６６】
さらに、シリンダ２６と軸部３３との熱膨張率を適宜に選択することにより、周囲温度が上昇と下降を繰返す１回のサイクル毎のグリース給脂量を調整することができる。
【００６７】
次に、図７ないし図９は本発明の第２の実施例を示し、本実施例では前記第１の実施例と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。しかし、本実施例の特徴は、シリンダの長さ方向中間部に給脂パイプを設け、該給脂パイプを挟んでシリンダの長さ方向に離間した第１，第２のピストンを設けたことにある。
【００６８】
図中、４１はグリース供給装置のケーシングとなるシリンダを示し、該シリンダ４１は前記第１の実施例で述べたシリンダ２６と同様に白銅等の金属材料により円筒状に形成されているものの、該シリンダ４１は長尺の円筒状をなし、筒部４１Ａの両端側は左，右の蓋部４１Ｂ，４１Ｃによって閉塞されている。そして、シリンダ４１の長さ方向中間部にはシリンダ４１内からグリースＧを吐出する給脂口としての給脂パイプ４２が取付けられると共に、蓋部４１Ｂ，４１Ｃには外気をシリンダ４１内に吸入する通気口４３，４４が貫通して設けられている。また、シリンダ４１内には後述のピストン４５，５０間にグリースＧが充填されている。
【００６９】
４５はシリンダ４１内の一端側に摺動可能に挿入された略円板状の第１のピストンを示し、該ピストン４５とシリンダ４１の蓋部４１Ｂとの間には後述の駆動部材４６が配設され、該駆動部材４６によってシリンダ４１の給脂パイプ４２側に向って徐々に摺動変位する。
【００７０】
４６はシリンダ４１内に設けられピストン４５と蓋部４１Ｂとの間に配設された第１のピストン駆動手段としての駆動部材を示し、該駆動部材４６はシリンダ４１内で給脂パイプ４２の方向に変位可能となり通気口４３の方向に変位が規制されるように円錐台状に形成された一対の移動子としての爪部４７，４８と、該各爪部４７，４８を互いに連結する連結子としての軸部４９とから構成される。
【００７１】
ここで、爪部４７はピストン４５に当接して設けられ、爪部４８は軸部４９を介して爪部４７の通気口４３側に設けられている。そして、各爪部４７，４８は通気口４３側が最大径となってシリンダ４１の内周側に摺接するようにシリンダ４１の内径寸法とほぼ等しい外径寸法をもち、給脂パイプ４２側に向って漸次テーパ状に縮径して形成される。これにより、爪部４７，４８の摺動抵抗は給脂パイプ４２の方向に変位するときに小さく、通気口４３の方向に変位するときに大きくなっている。また、軸部４９はシリンダ４１よりも小さい熱膨張率（１１．３×１０-6）をもった低炭素鋼等の金属材料により爪部４７，４８と共に一体形成され、シリンダ４１周囲の温度変化に応じてシリンダ４１内で熱膨張、熱収縮を繰返すものである。
【００７２】
５０はシリンダ４１内の他端側に摺動可能に挿入された略円板状の第２のピストンを示し、該ピストン５０とシリンダ４１の蓋部４１Ｃとの間には後述の駆動部材５１が配設され、該駆動部材５１によってシリンダ４１の給脂パイプ４２側に向って徐々に摺動変位する。
【００７３】
５１はシリンダ４１内に設けられピストン５０と蓋部４１Ｃとの間に配設された第２のピストン駆動手段としての駆動部材を示し、該駆動部材５１はシリンダ４１内で給脂パイプ４２の方向に変位可能となり通気口４４の方向に変位が規制されるように円錐台状に形成された一対の移動子としての爪部５２，５３と、該各爪部５２，５３を互いに連結する連結子としての軸部５４とから構成される。
【００７４】
ここで、爪部５２はピストン５０に当接して設けられ、爪部５３は軸部５４を介して爪部５２の通気口４４側に設けられている。そして、各爪部５２，５３は通気口４４側が最大径となってシリンダ４１の内周側に摺接するようにシリンダ４１の内径寸法とほぼ等しい外径寸法をもち、給脂パイプ４２側に向って漸次テーパ状に縮径して形成される。これにより、各爪部５２，５３の摺動抵抗は給脂パイプ４２の方向に変位するときに小さく、通気口４４の方向に変位するときに大きくなっている。また、軸部５４はシリンダ４１よりも大きい熱膨張率（２３．６×１０-6）をもったＡ６０６３等のアルミニウム材料により爪部５２，５３と共に一体形成され、シリンダ４１周囲の温度変化に応じてシリンダ４１内で熱膨張、熱収縮を繰返すものである。
【００７５】
次に、本実施例による自動グリース供給装置の作動について図７ないし図９を参照しつつ詳述する。
【００７６】
まず、シリンダ４１に外部から熱が伝わると、駆動部材４６，５１等の温度も上昇し、シリンダ４１は熱膨張によって長さ方向に伸長すると共に、各駆動部材４６，５１の軸部４９，５４も熱膨張する。このとき、駆動部材４６の軸部４９よりもシリンダ４１は熱膨張率が大きいから、シリンダ４１は図８に示す如く軸部４９に対して相対的に熱膨張する。
【００７７】
そして、各爪部４７，４８は給脂パイプ４２の方向に変位可能となり通気口４３の方向に変位が規制されるように形成されているから、爪部４７は熱膨張するシリンダ４１に対して相対的に停止した状態となるものの、シリンダ４１に対して軸部４９が相対的に熱収縮する方向に動くことにより、爪部４８はシリンダ４１に対して給脂パイプ４２の方向に長さ寸法ΔＬ2 だけ変位するような動作となる。
【００７８】
一方、駆動部材５１の軸部５４はシリンダ４１よりも熱膨張率が大きいから、軸部５４はシリンダ４１に対して相対的に熱膨張する。また、各爪部５２，５３は給脂パイプ４２の方向に変位可能となり通気口４４の方向に変位が規制されるように形成されているから、爪部５３が停止した状態で爪部５２は給脂パイプ４２の方向に長さ寸法ΔＬ3 だけ変位する。これにより、爪部５２に当接したピストン５０は給脂パイプ４２の方向に摺動変位すると共に、シリンダ４１内のグリースＧを給脂パイプ４２から吐出する。
【００７９】
次に、シリンダ４１および駆動部材４６，５１等の温度が下降するときには、シリンダ４１は熱収縮によって長さ方向に縮小すると共に、各駆動部材４６，５１の軸部４９，５４も熱収縮する。このとき、駆動部材４６の軸部４９はシリンダ４１よりも熱収縮の割合が小さいから、軸部４９は図９に示す如くシリンダ４１に対して相対的に熱膨張する。また、各爪部４７，４８は給脂パイプ４２の方向に変位可能となり通気口４３の方向に変位が規制されるように形成されているから、爪部４８が停止した状態で爪部４７は給脂パイプ４２の方向に変位する。これにより、爪部４７に当接したピストン４５は給脂パイプ４２の方向に摺動変位し、シリンダ４１内のグリースＧを給脂パイプ４２から吐出すると共に、ピストン４５と駆動部材４６とはシリンダ４１内で給脂パイプ４２側に僅かに摺動変位する。
【００８０】
一方、駆動部材５１の軸部５４はシリンダ４１に対して相対的に熱収縮すると共に、爪部５２が停止した状態で爪部５３は給脂パイプ４２の方向に変位する。これにより、ピストン５０と駆動部材５１とはシリンダ４１内で給脂パイプ４２側に向って僅かに摺動変位する。
【００８１】
そして、シリンダ４１周囲の温度が上昇と下降とを繰返す度に、ピストン４５，５０はシリンダ４１内を給脂パイプ４２の方向に向って徐々に摺動変位し、シリンダ４１内のグリースＧを長期間に亘って供給することができる。
【００８２】
かくして、このように構成される本実施例でも、前記第１の実施例とほぼ同様の作用効果を得ることができるが、特に本実施例では、シリンダ４１周囲の温度が上昇したときにはピストン５０を給脂パイプ４２の方向に摺動変位させ、下降したときにはピストン４５を給脂パイプ４２の方向に摺動変位させる構成としたから、グリースＧの供給量を増加できると共に、シリンダ４１の温度が下降するときでも中断することなくグリースＧを供給することができ、良好な潤滑状態を維持することができる。
【００８３】
また、シリンダ４１と軸部４９，５４との熱膨張率を適宜に選択することにより、周囲温度が上昇と下降を繰返す１回のサイクル毎のグリース給脂量を調整することができる。
【００８４】
次に、図１０および図１２は本発明の第３の実施例を示し、本実施例では前記第１の実施例と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとするに、本実施例の特徴は、シリンダ内に画成された気体室と、該気体室を外気に対して連通、遮断させる吸気弁とからピストン駆動手段を構成したことにある。
【００８５】
図中、６１はグリース供給装置のケーシングとなるシリンダを示し、該シリンダ６１は前記第１の実施例で述べたシリンダ２６と同様に筒部６１Ａ、蓋部６１Ｂおよび蓋部６１Ｃから構成される。そして、蓋部６１Ｂにはシリンダ６１内からグリースＧを吐出する給脂口としての給脂パイプ６２が取付けられ、蓋部６１Ｃには外気をシリンダ６１内に吸入するための通気口６３が貫通して設けられると共に、該通気口６３にはシリンダ６１内を外気に対して連通、遮断する吸気弁６４が設けられている。
【００８６】
６５はシリンダ６１内に摺動可能に挿入された略円板状のピストンを示し、該ピストン６５と蓋部６１Ｂとの間にはグリースＧが充填されると共に、ピストン６５と蓋部６１Ｃの間には空気等の気体を収容する気体室としての空気室６６が画成されている。そして、ピストン６５は空気室６６の給脂パイプ６２側に設けられ、空気室６６内の空気の熱膨張によってシリンダ６１の給脂パイプ６２に向って徐々に摺動変位する。
【００８７】
また、空気室６６と吸気弁６４とからピストン駆動手段が構成され、吸気弁６４は空気室６６が膨張するときに閉弁し、空気室６６内の空気が収縮するときに開弁する。
【００８８】
次に、自動グリース供給装置の作動について図１０ないし図１２を参照しつつ詳述する。
【００８９】
まず、シリンダ６１に外部から熱が伝わると、空気室６６内の温度も上昇し、空気室６６内の気体が熱膨張する。このとき、吸気弁６４は閉弁するから、空気室６６内の圧力が上昇し、空気室６６が図１１に示す如く熱膨張する。これにより、ピストン６５は給脂パイプ６２の方向に長さ寸法ΔＬ4 だけ僅かに摺動変位し、シリンダ６１内のグリースＧが給脂パイプ６２から吐出する。
【００９０】
次に、シリンダ６１等の温度が下降するときには、空気室６６内の気体は熱収縮する。このとき、吸気弁６４は図１２に示すように開弁するから、空気室６６内に外気が吸入され、空気室６６が収縮されるのを防止すると共に、ピストン６５が吸気弁６４側に変位するのを規制する。
【００９１】
そして、シリンダ６１周囲の温度が上昇と下降とを繰返す度に、ピストン６５はシリンダ６１内を給脂パイプ６２の方向に向って徐々に摺動変位し、シリンダ６１内のグリースＧを長期間に亘って供給することができる。
【００９２】
かくして、このように構成される本実施例でも、前記第１の実施例とほぼ同様の作用効果を得ることができるが、特に本実施例では、通気口６３に吸気弁６４を設けることによりピストン６５を給脂パイプ６２側に摺動変位させる構成としたから、シリンダ６１の材料を任意に選択することができ、シリンダ６１等を容易に製造することができる。
【００９３】
次に、図１３は本発明の第４の実施例を示し、本実施例では前記第１の実施例と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとするに、本実施例の特徴は、シリンダ周囲の温度変化に応じて熱膨張、熱収縮を繰返す連結子を湾曲板状のバイメタルによって構成したことにある。
【００９４】
図中、７１はピストン２９に当接してシリンダ２６内に設けられた第１の移動子としての爪部材を示し、該爪部材７１は最大径となった通気口２８側から給脂パイプ２７側に向って漸次テーパ状に縮径して円錐台状に形成され、給脂パイプ２７の方向に変位可能となり通気口２８の方向に変位が規制されている。
【００９５】
７２はシリンダ２６内で爪部材７１の通気口２８側に離間して設けられた第２の移動子としての爪部材を示し、該爪部材７２は、最大径となった通気口２８側から給脂パイプ２７側に向って漸次テーパ状に縮径して円錐台状に形成された爪部７２Ａと、該爪部７２Ａの給脂パイプ２７側に設けられシリンダ２６に摺接する円板部７２Ｂとからなる。そして、爪部材７２は給脂パイプ２７の方向に変位可能となり通気口２８の方向に変位が規制されている。
【００９６】
７３は各爪部材７１，７２を連結する湾曲板状のバイメタルを示し、該バイメタル７３は各爪部材７１，７２間に設けられ、バイメタル７３の両端側は各爪部材７１，７２にそれぞれ接続されている。また、バイメタル７３は、外周側に設けられたインバー（ニッケル３６％、マンガン１０．３５％、微量の炭素と他の元素を含む鉄からなる合金）等の熱膨張率が小さい材料からなる一側の板部７３Ａと、青銅等の熱膨張率が大きい材料からなる他側の板部７３Ｂとを重ね合わせるように接合することによって形成されている。
【００９７】
そして、シリンダ周囲の温度が上昇したときには、バイメタル７３の板部７３Ｂ側が板部７３Ａ側よりも大きく熱膨張し、バイメタル７３は平板状の小さな湾曲状態となるように撓み変形する。これにより、各爪部材７１，７２は互いに離間し、爪部材７２が停止した状態で、爪部材７１が給脂パイプ２７側に向って摺動変位する。このとき、ピストン２９も給脂パイプ２７側に摺動変位し、シリンダ２６内のグリースＧを給脂パイプ２７から吐出する。
【００９８】
一方、シリンダ周囲の温度が下降したときには、バイメタル７３の板部７３Ｂが板部７３Ａよりも大きく熱収縮し、バイメタル７３はより湾曲した状態になる。これにより、各爪部材７１，７２は互いに接近すると共に、爪部材７１が停止した状態で、爪部材７２が給脂パイプ２７側に向って摺動変位する。
【００９９】
かくして、このように構成される本実施例でも、前記第１の実施例とほぼ同様の作用効果を得ることができるが、特に本実施例では熱膨張、熱収縮を繰返す連結子をバイメタル７３によって構成したから、単一部材からなるピストン駆動手段を用いた場合に比べて、シリンダ２６周囲の温度変化に対してピストン２９をより大きく摺動変位させることができ、グリースＧの給脂量を増大することができる。
【０１００】
次に、図１４は本発明の第５の実施例を示し、本実施例では前記第４の実施例と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとするに、本実施例の特徴は、シリンダ２６周囲の温度変化に応じて熱膨張、熱収縮を繰返す連結子を内部に空気等の気体が封入された袋状のベローズ８１によって構成したことにある。
【０１０１】
ここで、ベローズ８１はシリンダ２６の長さ方向に伸縮可能となるように蛇腹状に形成される。また、ベローズ８１は各爪部材７１，７２を連結するように各爪部材７１，７２間に設けられ、一端側は爪部材７１に接続されると共に、他端側は爪部材７２に接続される。
【０１０２】
そして、シリンダ周囲の温度が上昇したときには、ベローズ８１内の気体が熱膨張し、ベローズ８１はシリンダ２６の長さ方向に対して伸長する。これにより、各爪部材７１，７２は互いに離間し、爪部材７２が停止した状態で、爪部材７１が給脂パイプ２７側に向って摺動変位する。このとき、ピストン２９も給脂パイプ２７側に摺動変位し、シリンダ２６内のグリースＧを給脂パイプ２７から吐出する。
【０１０３】
一方、シリンダ周囲の温度が下降したときには、ベローズ８１内の気体が熱収縮し、ベローズ８１はシリンダ２６の長さ方向に対して収縮する。これにより、各爪部材７１，７２が互いに接近すると共に、爪部材７１が停止した状態で、爪部材７２が給脂パイプ２７側に向って摺動変位する。
【０１０４】
かくして、このように構成される本実施例でも、前記第１の実施例とほぼ同様の作用効果を得ることができるが、特に本実施例では熱膨張、熱収縮を繰返す連結子をベローズ８１によって構成したから、単一部材からなるピストン駆動手段を用いた場合に比べて、シリンダ２６周囲の温度変化に対してピストン２９をより大きく摺動変位させることができ、グリースＧの給脂量を増大することができる。
【０１０５】
次に、図１５は本発明の第６の実施例を示し、本実施例では前記第４の実施例と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとするに、本実施例の特徴は、シリンダ２６周囲の温度変化に応じて熱膨張、熱収縮を繰返す連結子を形状記憶合金からなるスプリング９１と、スプリング９１の自由長と異なる自由長をもつスプリング９２とから構成したことにある。
【０１０６】
ここで、スプリング９１は各爪部材７１，７２を連結するように各爪部材７１，７２間に設けられ、一端側は爪部材７１に固着されると共に、他端側は爪部材７２に固着されている。また、スプリング９１は、スプリング９２の自由長よりも長い自由長となっている。一方、スプリング９２はスプリング９１を取囲むように各爪部材７１，７２間に設けられ、一端側は爪部材７１に固着されると共に、他端側は爪部材７２に固着されている。
【０１０７】
そして、シリンダ２６周囲の温度が低く、スプリング９１が形状記憶合金の変態点温度よりも低い温度になっているときは、スプリング９１の剛性は低いため、各爪部材７１，７２間の間隔はスプリング９２のばね力により一定の長さに保たれる。
【０１０８】
一方、シリンダ２６周囲の温度が上昇し、スプリング９１が形状記憶合金の変態点温度以上まで加熱されたときには、スプリング９１が伸びて、ばね力が高まることにより、各スプリング９１，９２はばね力が釣り合う長さまで伸長する。これにより、各爪部材７１，７２は互いに離間し、爪部材７２が停止した状態で、爪部材７１が給脂パイプ２７側に向って摺動変位する。このとき、ピストン２９も給脂パイプ２７側に摺動変位し、シリンダ２６内のグリースＧを給脂パイプ２７から吐出する。
【０１０９】
また、シリンダ２６周囲の温度が下降し、スプリング９１が変態点温度よりも低い温度に冷却されたときには、スプリング９１のばね力が低下し、各爪部材７１，７２間の間隔はスプリング９２のばね力によって縮小される。これにより、各爪部材７１，７２が互いに接近すると共に、爪部材７１が停止した状態で、爪部材７２が給脂パイプ２７側に向って摺動変位する。
【０１１０】
かくして、このように構成される本実施例でも、前記第１の実施例とほぼ同様の作用効果を得ることができるが、特に本実施例では熱膨張、熱収縮を繰返す連結子を形状記憶合金からなるスプリング９１と通常のスプリング９２とから構成したから、スプリング９１の変態点温度を適宜に選択することによって、周囲温度がこの変態点温度を超えたときにグリースＧを供給することができる。
【０１１１】
次に、図１６および図１７は本発明の第７の実施例を示し、本実施例では前記第１の実施例と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとするに、本実施例の特徴は、可動プレート１０１に自動グリース供給装置１０２を装着したことにある。
【０１１２】
ここで、可動プレート１０１は前記第１の実施例で述べた可動プレート１９と同様に、ケーシング１のフランジ部３と旋回スクロール９の背面プレート１４との間に摺動可能に配設される。そして、可動プレート１０１は、図１６に示す如く高強度の金属板等から略正方形の平板状に形成され、その中央部には背面プレート１４のボス部１４Ａが貫通する正方形状の逃がし穴１０１Ａが設けられている。
【０１１３】
また、可動プレート１０１は４隅に位置する厚肉部１０１Ｂ，１０１Ｂ，…と、それらを互いに連結する薄肉部１０１Ｃ，１０１Ｃ，…とから構成され、各厚肉部１０１Ｂの互いに隣合う各側面はそれぞれ各Ｘ軸ガイド１７、各Ｙ軸ガイド１８に対する摺動面となっている。一方、各厚肉部１０１Ｂの表面側および裏面側はそれぞれ各摺動面３Ａ，１４Ｂに対する摺動面となり、各厚肉部１０１Ｂには貫通穴１０１Ｄが穿設されると共に、貫通穴１０１Ｄ内にはグリースＧと共に各球体２０が挿入されている。
【０１１４】
さらに、可動プレート１０１には一端側が各貫通穴１０１Ｄに開口した段付穴状の各取付穴１０１Ｅが設けられ、該各取付穴１０１Ｅ内に自動グリース供給装置１０２が装着されると共に、各取付穴１０１Ｅの他端側は自動グリース供給装置１０２に外気を供給するための通気口１０１Ｆとなっている。
【０１１５】
そして、各自動グリース供給装置１０２は、例えば第１の実施例で述べた自動グリース供給装置２５と同様に構成され、可動プレート１０１の温度変化に応じて各貫通穴１０１Ｄの側面からグリースＧを吐出し、各球体２０等の潤滑性を維持する。
【０１１６】
かくして、このように構成される本実施例でも、前記第１の実施例とほぼ同様の作用効果を得ることができるが、特に本実施例では可動プレート１０１に自動グリース供給装置１０２を装着したから、ケーシング等に自動グリース供給装置１０２を装着する部位が確保できない場合や現行のスクロール式圧縮機等にも容易に自動グリース供給装置１０２を適用することができる。
【０１１７】
次に、図１８は本発明の第８の実施例を示し、本実施例の特徴は、スクロール式圧縮機のスラスト荷重を受承する柱体に自動グリース供給装置を装着したことにある。
【０１１８】
図中、１１１はスクロール式圧縮機は駆動源となる電動モータ、１１２は該電動モータ１１１によって駆動されるスクロール圧縮機本体で、該スクロール圧縮機本体１１２は、電動モータの外枠を形成するモータケース１１３に取付けられたケーシング１１４と、該ケーシング１１４に一体的に設けられた固定スクロール１１５と、前記電動モータ１１１によって回転駆動しケーシング１１４内に延びる駆動軸１１６と、該駆動軸１１６の先端側に設けられたクランク１１７と、該クランク１１７に旋回可能に設けられ前記固定スクロール１１５との間に複数の圧縮室を画成する旋回スクロール１１８と、該旋回スクロール１１８の自転を防止する自転防止機構としてのオルダム継手１１９とから大略構成される。
【０１１９】
１２０，１２０，…は前記旋回スクロール１１８からのスラスト荷重を受承するスラスト受けを示し、該各スラスト受け１２０は図１８に示す如く、ケーシング１１４と旋回スクロール１１８との間に一定の傾斜角をもって配設され、前記スラスト荷重を受承する柱体１２１と、ケーシング１１４の内側面から軸方向に突設され、該各柱体１２１の一端を外側から取囲むように筒状に形成された荷重受承部１２２と、旋回スクロール１１８からケーシング１１４側へと軸方向に突設され、該各柱体１２１の他端を外側から取囲むように筒状に形成された荷重受承部１２３とから構成されている。
【０１２０】
ここで、各柱体１２１は高い剛性を有する材料によって円柱状に形成され、該各柱体１２１の長さ方向両端側は球面部１２１Ａ，１２１Ａとなっている。そして、各柱体１２１はケーシング１１４側の各荷重受承部１２２と旋回スクロール１１８側の荷重受承部１２３とに一定の傾斜角をもって転がり接触するようになっている。
【０１２１】
さらに、１２４，１２４は各柱体１２１内に設けられたは一対の自動グリース供給装置で、該各自動グリース供給装置１２４は前記第１の実施例で述べた自動グリース供給装置２５と同様に構成され、各柱体１２１の温度変化に応じて各球面部１２１Ａ側からグリースＧを吐出し、各柱体１２１等を潤滑状態に保持するものである。
【０１２２】
かくして、このように構成される本実施例でも、前記第１の実施例とほぼ同様の作用効果を得ることができるが、特に本実施例ではスラスト荷重を受承する各柱体１２１に自動グリース供給装置１２４を装着したから、ケーシング等に自動グリース供給装置１２４を装着する部位が確保できない場合等でも自動グリース供給装置１２４を容易に適用することができる。
【０１２３】
なお、前記第４の実施例では、バイメタル７３は、熱膨張率が小さい板部７３Ａと、熱膨張率が大きい板部７３Ｂとを接合することによって湾曲して形成するものとしたが、本発明はこれに限らず、板部７３Ａを熱膨張率の大きい材料で形成し、板部７３Ｂを熱膨張率の小さい材料で形成してもよく、この場合、シリンダ周囲の温度が下降するときにシリンダに対してバイメタルが相対的に熱膨張し、ピストンを摺動変位させると共に、グリースを供給するものとなる。
【０１２４】
また、前記第６の実施例では、形状記憶合金からなるスプリング９１の自由長がスプリング９２の自由長よりも長い場合について説明したが、スプリング９１の自由長はスプリング９２の自由長よりも短く形成してもよく、この場合、スプリング９１が変態点温度以上に達したときは、各スプリング９１，９２が釣り合う長さ寸法となり、スプリング９１が変態点温度よりも冷却されたときにはスプリング９２の自由長程度まで伸長し、ピストンを摺動変位させると共に、グリースを供給するものとなる。
【０１２５】
また、前記第２の実施例のピストン駆動手段として、前記第３ないし第６の実施例に示した吸気弁６４、空気室６６、バイメタル７３、ベローズ８１、スプリング９１，９２等からなるピストン駆動手段を適用してもよい。
【０１２６】
さらにまた、前記各実施例では自動グリース供給装置をスクロール式圧縮機に適用した場合を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限らず、例えば車両、工作機械、電動工具等のように運転時に摩擦熱によって温度が上昇する軸受を有する種々の機械にも広く適用できる。
【０１２７】
【発明の効果】
以上詳述した如く、請求項１の発明によれば、シリンダ周囲の温度変化に応じて熱膨張と熱収縮を繰返すことにより給脂口の方向にピストンを徐々に摺動変位させるピストン駆動手段を備え、該ピストン駆動手段は、前記シリンダ周囲の温度変化に応じて熱膨張すると前記ピストンを給脂口の方向に摺動変位させ、熱収縮しても前記ピストンが逆方向に変位するのを規制する構成としたから、シリンダ周囲の温度が上昇と下降とを繰返す度に、ピストンを僅かに給脂口の方向に摺動変位させつつピストンが逆方向に変位するのを規制でき、シリンダ内のグリースを給脂口から吐出することができる。従って、シリンダ内のグリースを長期間に亘って徐々に供給することができ、摺動面等の潤滑性を保持し、潤滑不良による摩耗や損傷を防止できると共に、グリースを補充するメンテナンスの間隔を延長することができる。
【０１２８】
そして、自動グリース供給装置をコンパクトに形成し、全体を小型軽量化できるので、例えばシャフト等の可動部品に対して当該自動グリース供給装置を容易に組込むことができ、従来では不可能であったグリース供給構造を実現することができる。
【０１２９】
この場合、請求項２の発明によれば、ピストン駆動手段は、シリンダ内で給脂口の方向に変位可能となり逆方向の変位が規制されるように形成された第１，第２の移動子と、第１の移動子と第２の移動子とを互いに連結し前記シリンダ周囲の温度変化に応じて熱膨張、熱収縮を繰返すことにより前記第１，第２の移動子をシリンダ内で選択的に摺動変位させる連結子とから構成したから、シリンダ周囲の温度変化に応じて連結子が熱膨張するときは、第２の移動子の変位を規制しつつ第１の移動子を給脂口の方向に摺動変位でき、ピストンを給脂口の方向に摺動変位させると共に、シリンダ内のグリースを給脂口から吐出できる。また、シリンダ周囲の温度変化に応じて連結子が熱収縮するときは、第１の移動子の変位を規制しつつ第２の移動子を給脂口の方向に摺動変位でき、ピストン駆動手段を尺取り運動させつつ給脂口の方向に変位させることができる。
【０１３０】
また、請求項３の発明によれば、前記連結子は、前記シリンダ周囲の温度変化に応じて撓み変形することにより前記第１，第２の移動子を互いに接近、離間させるバイメタルにより構成したから、シリンダ周囲の温度変化に対して第１，第２の移動子をより大きく摺動変位させることができ、より多くのグリースをシリンダ内から供給できる。
【０１３１】
また、請求項４の発明によれば、前記連結子は、内部に気体が封入された袋状のベローズからなり、前記シリンダ周囲の温度変化に応じて伸縮することにより前記第１，第２の移動子を互いに接近、離間させる構成としたから、各移動子が接近するときは、第１の移動子の変位を規制しつつ第２の移動子を給脂口の方向に摺動変位させ、各移動子が離間するときは、第２の移動子の変位を規制しつつ第１の移動子を給脂口の方向に摺動変位させることができると共に、シリンダ内のグリースを給脂口から吐出できる。
【０１３２】
また、請求項５の発明によれば、前記連結子は、両端側がそれぞれ前記第１，第２の移動子に連結された複数のスプリングからなり、該各スプリングのうち少なくとも一のスプリングは前記シリンダ周囲の温度変化に応じて伸長または縮小する形状記憶合金により形成したから、形状記憶合金からなるスプリングの変態点温度を適宜に選択することによって、周囲温度がこの変態点温度を超えたときにグリースを供給することができる。
【０１３３】
さらに、請求項６の発明によれば、前記ピストン駆動手段は、前記ピストンによりシリンダ内に画成され内部に気体を収容する気体室と、前記シリンダに設けられ該気体室を外気に対して連通、遮断させる吸気弁とからなり、吸気弁は前記シリンダ周囲の温度変化に応じて前記気体室が膨張するときに閉弁し、前記気体室内の気体が収縮するときには開弁する構成としたから、シリンダ周囲の温度変化に応じて気体室が膨張するときには、吸気弁を閉弁でき、ピストンを給脂口の方向に摺動変位させ、グリースを給脂口から吐出することができる。また、シリンダ周囲の温度変化に応じて気体室内の気体が収縮するときには、吸気弁を開弁でき、外気を気体室内に吸入することにより、ピストンが逆方向に変位するのを規制できる。
【０１３４】
一方、請求項７の発明によれば、シリンダ内のグリースを給脂口から吐出させるため該シリンダ内にそれぞれ摺動可能に設けられ前記給脂口を挟んでシリンダの長さ方向に互いに離間した第１，第２のピストンと、前記シリンダ周囲の温度変化に応じて熱膨張と熱収縮を繰返すことにより前記給脂口の方向に該第１，第２のピストンを徐々に摺動変位させ、該第１，第２のピストンが逆方向に変位するのを規制する第１，第２のピストン駆動手段とからなる構成としたから、各ピストン駆動手段がシリンダ周囲の温度変化に応じて熱膨張や熱収縮し、各ピストンを徐々に給脂口の方向に摺動変位させつつ各ピストンが逆方向に変位するのを規制でき、各ピストンは給脂口の方向にのみ摺動変位できると共に、シリンダ内のグリースを給脂口から吐出できる。
【０１３５】
この場合、請求項８の発明によれば、前記各ピストン駆動手段は、前記シリンダ内に互いに離間して設けられ前記給脂口の方向に変位可能で逆方向の変位が規制される形状となった一対の移動子と、該各移動子を互いに連結し前記シリンダに対して相対的に熱膨張、熱収縮を繰返す間に該各移動子をシリンダ内で選択的に摺動変位させる連結子とからなり、前記第１のピストン駆動手段は連結子の熱膨張率を前記シリンダの熱膨張率よりも大きくし、前記第２のピストン駆動手段は連結子の熱膨張率を前記シリンダの熱膨張率よりも小さくする構成としたから、シリンダ周囲の温度が上昇するときには、第１のピストンが給脂口の方向に摺動変位し、シリンダ内のグリースを給脂口から吐出できると共に、シリンダ周囲の温度が下降するときには、第２のピストンが給脂口の方向に摺動変位し、シリンダ内のグリースを給脂口から吐出できる。従って、運転中に温度が上昇と下降とを繰返す機械に自動グリース供給装置を用いた場合には、シリンダ周囲の温度が下降するときにもグリースを供給し続けることができ、摺動部等にグリースを中断することなく供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例による自動グリース供給装置が適用されたスクロール式圧縮機を示す縦断面図である。
【図２】図１中の可動プレート、球体および自動グリース供給装置等を示す要部縦断面図である。
【図３】図２中の自動グリース供給装置等を示す縦断面図である。
【図４】図３中のピストンおよび駆動部材等を拡大して示す縦断面図である。
【図５】図２中の自動グリース供給装置が加熱したときを示す縦断面図である。
【図６】図５中の自動グリース供給装置が冷却したときを示す縦断面図である。
【図７】本発明の第２の実施例による自動グリース供給装置を示す縦断面図である。
【図８】図７中の自動グリース供給装置が加熱したときを示す縦断面図である。
【図９】図８中の自動グリース供給装置が冷却したときを示す縦断面図である。
【図１０】本発明の第３の実施例による自動グリース供給装置を示す縦断面図である。
【図１１】図１０中の自動グリース供給装置が加熱したときを示す縦断面図である。
【図１２】図１１中の自動グリース供給装置が冷却したときを示す縦断面図である。
【図１３】本発明の第４の実施例による自動グリース供給装置を示す縦断面図である。
【図１４】本発明の第５の実施例による自動グリース供給装置を示す縦断面図である。
【図１５】本発明の第６の実施例による自動グリース供給装置を示す縦断面図である。
【図１６】本発明の第７の実施例による自動グリース供給装置が装着された可動プレートを示す平面図である。
【図１７】図１６中の可動プレートを示す正面図である。
【図１８】本発明の第８の実施例による自動グリース供給装置が適用されたスクロール式圧縮機を示す縦断面図である。
【符号の説明】
２５，１０２，１２４  自動グリース供給装置
２６，４１，６１  シリンダ
２７，４２，６２  給脂パイプ（給脂口）
２９，４５，５０，６５  ピストン
３０，４６，５１  駆動部材（ピストン駆動手段）
３１，４７，５２  爪部（第１の移動子）
３２，４８，５３  爪部（第２の移動子）
３３，４９，５４  軸部（連結子）
６４  吸気弁
６６  空気室（気体室）
７１  爪部材（第１の移動子）
７２  爪部材（第２の移動子）
７３  バイメタル
８１  ベローズ
９１，９２  スプリング
Ｇ  グリース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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