(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形用の金型によって成形される合成樹脂製のコネクタハウジングのうち前記金型の型開き方向に延びたキャビィの内面に沿って片持ち梁状に延びかつ先端部には係止突部が突出形成されてなる樹脂ランスの構造において、
前記係止突部は、その前部に形成され前記キャビティへ挿入された端子金具と係止する係止面と、その上面に形成され前記端子金具の挿入方向に沿って水平となった水平面と、その後部に形成され前記端子金具の挿入方向に斜めにせり上がったテーパ面とからなるとともに、
前記水平面と前記テーパ面との境界部が前記金型のパーティングラインとなっていることを特徴とする樹脂ランスの構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂ランスの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コネクタハウジングに形成したキャビティ内に端子金具を抜け止めする構造の一つとして、キャビティ内に一体成形した樹脂ランスを端子金具に係止させるものがある。従来の樹脂ランス１は、図１０に示されており、キャビティ２の長手方向に延びる片持ち梁３の先端側に係止突部４を備え、その係止突部４の前側に備えた係止面４Ａを端子金具に係止する構造となっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、製品寿命が長いコネクタは、モデルチェンジを行わずに長い期間量産されるため、コネクタハウジングを成形する金型が摩耗して、金型のパーティングラインに沿ってバリが生じる場合がある。そして、従来の樹脂ランス１は、係止突部４のうち係止面４Ａの上端が最も上位に位置していたから、図１１に示すようにその係止面４Ａの上端に金型ＫのパーティングラインＰが配置されていた（さもなければ、製品を金型から抜くことができなくなるからである）。従って、図１２に示すように、前記バリＢは、係止面４Ａの上端に生じてしまう。このため、図１３に示すように、キャビティ２に端子金具５が挿入されて樹脂ランス１が撓むものの、端子金具５が正規位置まで押し込まれても、バリＢが端子金具５に形成した係止孔２８の開口縁２８Ａに引っかかって樹脂ランス１が復元できず、端子金具５が抜け止めされないという事態が生じる心配があった。
【０００４】
また、上記したもの以外の端子抜け止め構造として、図６に示すように、端子金具１２から斜め後方に延びた金属ランス６をキャビティ７に形成したランス係止用段差面８に係止させるものがある。
【０００５】
そして、図１４には、ランス係止用段差面８を形成するための従来の金型が示されている。金型には、主要ピン１０の側面に、ランス係止用段差面８と同じ高さの段差成形ピン１１が配されており、型開きされるとこれら両ピン１０，１１が同図の左右に移動してランス係止用段差面８が成形されるようになっていた。ところが、図１５に示すように、ランス係止用段差面８の上端にバリＢが生じる場合があり、このバリＢに金属ランス６が引っかかってランス係止用段差面８に係止できないという事態が生じる心配があった。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、端子金具の抜け止めを確実に行うことが可能な樹脂ランスの構造の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明に係る樹脂ランスの構造は、樹脂成形用の金型によって成形される合成樹脂製のコネクタハウジングのうち前記金型の型開き方向に延びたキャビィの内面に沿って片持ち梁状に延びかつ先端部には係止突部が突出形成されてなる樹脂ランスの構造において、前記係止突部は、その前部に形成され前記キャビティへ挿入された端子金具と係止する係止面と、その上面に形成され前記端子金具の挿入方向に沿って水平となった水平面と、その後部に形成され前記端子金具の挿入方向に斜めにせり上がったテーパ面とからなるとともに、前記水平面と前記テーパ面との境界部が前記金型のパーティングラインとなっているところに特徴を有する。
【０００８】
【発明の作用及び効果】
請求項１又は請求項２の発明によれば、樹脂ランスに設けた水平面とテーパ面との境界部に金型のパーティングラインを配することで、仮に、金型が摩耗してパーティングラインに沿ってバリが生じても、係止面から離れた位置に生じる。これにより、端子金具がキャビティの正規位置まで押し込まれたときに、バリに邪魔されることなく樹脂ランスが端子金具に係止して確実に抜け止めを行える。
【０００９】
【発明の実施の形態】
＜第１実施形態＞
以下、本発明の樹脂ランスの構造及び樹脂ランスの成形方法を適用した第１実施形態について図１〜図５を参照しつつ説明する。図１には、合成樹脂製のコネクタハウジングに形成されたキャビティ２０が示されている。キャビティ２０は、コネクタハウジングの前後方向（図１の左右方向）に貫通しており、キャビティ２０の後側（同図の右側）に開放した端子挿入口（図示せず）から端子金具５（図４参照）が挿入され、前側のタブ挿入口２１から挿入したタブ（図示せず）と電気接続される。
【００１０】
キャビティ２０の底面２０Ａには、本発明を適用した樹脂ランス２２が設けられている。樹脂ランス２２は、キャビティ２０のうち端子挿入方向の中間部から前側（図１の左側）に向けて片持ち梁状に延びている。また、樹脂ランス２２と底面２０Ａとの間は、樹脂ランス２２の撓み空間２０Ｂとなっている。
【００１１】
樹脂ランス２２の先端部には、端子金具５側に向けて係止突部２３が突出されている。係止突部２３の前側には、端子挿入方向（金型の型開き方向に一致する）に対して垂直となった係止面２４が形成され、また、係止突部２３の上側には、端子挿入方向に水平となった水平面２５が形成され、さらに、係止突部２３の後側には、端子挿入方向に斜めにせり上がったテーパ面２６が形成されている。
【００１２】
なお、樹脂ランス２２のうち係止突部２３より前側には、先細部２７が設けられ、前記タブ挿入口２１から差し込まれた工具をこの先細部２７に掛けて、樹脂ランス２２を下方に撓めることができるようになっている。また、前記水平面２５は、完全な水平でなくてもよく、金型からコネクタハウジングを抜き取るためのいわゆる抜き勾配を備えたものも本発明にかかる水平面に含まれる。
【００１３】
コネクタハウジングは、樹脂成形用の金型によって成形される。金型は、型開き可能な可動型と固定型とからなり、可動型と固定型の接合面には、型閉じ状態で閉塞される充填空間が形成され、そこに溶融状態の樹脂を充填してコネクタハウジングが成形される。
【００１４】
図２には、可動型と固定型のうち一方の型から充填空間内に突出した第１ピン３０及び第２ピン３１と、他方の型から充填空間内に突出して、前記第１ピン３０に接合される第３ピン３２とが示されており、これらによりコネクタハウジングのキャビティ２０が形成される。そして、金型が型開きされると、第１ピン３０と第３ピン３２との接合部をパーティングラインＰとして、固定型と可動型とが離れ、コネクタハウジングが金型から取り出される。ここで、このパーティングラインＰは、図２に示すように、樹脂ランス２２の水平面２５のうち係止面２４から離れた端部に配置されている。
【００１５】
このようにして成形されたコネクタハウジングのキャビティ２０に、端子金具５は以下のようにして収容される。即ち、端子金具５をキャビティ２０に挿入していくと、挿入途中で端子金具５の先端が樹脂ランス２２の係止突部２３のうち後側のテーパ面２６に当接する。そのまま端子金具５を押し込むと、テーパ面２６と端子金具５とが摺接し、樹脂ランス２２が撓み空間２０Ｂ側に撓められる。さらに、端子金具５が押し込まれると、端子金具５の底壁に形成された係止孔２８に係止突部２３が入り込んで樹脂ランス２２が復元する。これにより、係止突部２３の係止面２４と係止孔２８の開口縁２８Ａとが対向して、端子金具５が抜け止めされる。
【００１６】
さて、コネクタハウジングを成形する金型を長い期間使用していると金型が摩耗し、図３に示すように、金型のパーティングラインＰに沿ってバリＢが生じる場合がある。本実施形態では、バリＢは、樹脂ランス２２の水平面２５のうち係止面２４から離れた端部に形成される。そして、端子金具５がキャビティ２０に挿入されると、図４に示すように、挿入途中で端子金具５がバリＢを押し倒し、端子金具５がキャビティ２０の正規位置まで押し込まれる。すると、図５に示すように、バリＢが端子金具５の係止孔２８の中央に位置して開口縁２８ＡとバリＢとが離れた状態で、係止突部２３と係止孔２８とが対面する。これにより、バリＢが係止孔２８の開口縁２８Ａに引っかかることがなくなり、係止突部２３が係止孔２８の内部に入り込んで樹脂ランス２２が元の姿勢に復元する。そして、係止突部２３の係止面２４と係止孔２８の開口縁２８Ａとが対向して、端子金具５が抜け止めされる。
【００１７】
このように本実施形態によれば、樹脂ランス２２にバリＢが生じても、端子金具５の抜け止めを確実に行うことができる。
【００１８】
＜参考例＞
本参考例は、図６〜図９に示されている。本参考例のキャビティ７及び端子金具１２の構造は、図６に示されており、従来の技術で説明した通りである。
【００１９】
本参考例のキャビティ７は、図７に示した樹脂成形用の金型によって成形される。同図には、金型に備えた可動型と固定型のうち一方の型から型開き方向に突出した主要ピン４０と、他方の型から型開き方向に突出した段差成形ピン４１とが示されている。段差成形ピン４１は、先端面の上部から前方に突出した延長壁４２を備えて段差形状をなし、キャビティ７の底面９のランス係止用段差面８と、そのランス係止用段差面８の下端から水平に延びる下位面７Ａと、ランス係止用段差面８の上端から水平に延びる上位面７Ｂの一部を成形する。一方、主要ピン４０は、先端部の下面が段差形状をなして、その段差面４０Ａに前記延長壁４２の先端面が接合されるようになっている。そして、金型が型開きされると、主要ピン４０と段差成形ピン４１との接合部分をパーティングラインＰとして、固定型と可動型とが離れる。
【００２０】
このようにして、キャビティ７を形成することにより、仮に、金型が摩耗して、図８に示すように、パーティングラインＰに沿ってバリＢが生じても、そのバリＢはキャビティ７のうちランス係止用段差面８から離れて位置することになる。これにより、端子金具１２がキャビティ７の正規挿入位置まで押し込まれると、図９に示すように、端子金具１２の金属ランス６がバリＢから離れ、バリＢに邪魔されることなくランス係止用段差面８に係止し、端子金具１２の抜け止めを確実に行える。
【００２１】
＜他の実施形態＞
本発明は、実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）前記第１実施形態の端子金具５，１２は、雌型の端子金具であったが、雄型の端子金具を抜け止めする樹脂ランスに本発明を適用してもよい。
（２）前記第１実施形態では、水平面２５の後端部にパーティングラインＰを配置していたが、係止面２４から離れていさえすれば、例えば、水平面２５の中間部分にパーティングラインＰを配置した構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係るキャビティの側断面図
【図２】金型のうちキャビティを成形する金型を示した側断面図
【図３】バリが生じた状態を示す樹脂ランスの側断面図
【図４】キャビティに端子金具を途中まで挿入した状態を示す側断面図
【図５】キャビティの正規位置に端子金具が収まった状態の側断面図
【図６】参考例及び従来のキャビティを示す側断面図
【図７】金型のうちキャビティを成形する金型を示した側断面図
【図８】バリが生じた状態を示すキャビティの側断面図
【図９】キャビティの正規位置に端子金具が収まった状態の側断面図
【図１０】従来の樹脂ランスを示す側断面面図
【図１１】従来の樹脂ランスの成形方法を示す金型の側断面図
【図１２】バリが生じた状態を示す従来の樹脂ランスの側断面図
【図１３】そのバリに端子金具が引っかかった状態を示す側断面図
【図１４】従来のランス係止用段差面の成形方法を示す金型の側断面図
【図１５】バリに金属ランスが引っかかった状態を示す側断面図
【符号の説明】
５，１２…端子金具
６…金属ランス
７，２０…キャビティ
８…ランス係止用段差面
１０…主要ピン（金型）
１１…段差成形ピン（金型）
２２…樹脂ランス
２４…係止面
２５…水平面
３０…第１ピン（金型）
３１…第２ピン（金型）
３２…第３ピン（金型）
４０…主要ピン（金型）
４１…段差成形ピン（金型）
Ｂ…バリ
Ｐ…パーティングライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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