(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダ室（２１）の平面形状から副室（２２）の平面形状が一部食み出した構造の副室式エンジンに装着されるガスケットであって、プレートストッパ（４）の端部を折り返してこの折返し部（４ａ）にスペーサ（６）を挾み込んだ一次シール部（７）を前記シリンダ室（２１）の平面形状に沿って設けるとともに前記プレートストッパ（４）およびプレートアクション（５）を積層状態で折曲したビードよりなる二次シール部（８）を前記シリンダ室（２１）および前記副室（２２）の平面形状に沿って設けたガスケットにおいて、
前記食出し部に対応する部分（１０）に、前記プレートストッパ（４）および前記プレートアクション（５）の間に平板（９）を挾み込んだ副室形成部材用支持部（１１）を設け、
前記副室形成部材用支持部（１１）の厚さ（ｔ３）は前記一次シール部（７）の厚さ（ｔ１）より小さく、かつ前記プレートストッパ（４）およびプレートアクション（５）の厚さの和（ｔ２）より大きく設定され、前記一次シール部（７）の外周側であってかつシリンダブロック（２５）側には前記寸法差にもとづく段差（ａ’）が形成されていることを特徴とするガスケット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガスケットに係り、更に詳しくは、予燃焼室または渦流室等の副室を備えた副室式エンジンに装着されるのに適したガスケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
実公平１−１７６３５号公報、実公平１−１７６３６号公報、特公平５−４１８２５号公報または特公平５−４１８２６号公報等に掲載されている副室式エンジンにおいては、図５に示すように、シリンダ室２１の平面形状から副室２２の平面形状が一部、三日月形に食み出しており（食出し部を斜線で示している）、従来、この種の副室式エンジンに装着されるヘッドガスケットとして図６に示すガスケットが知られている。
【０００３】
すなわちこのガスケットは、ヘッドガスケットとしての基本的な平面レイアウト内にシリンダ室用孔（ボア部とも称する）１と、水孔等の連通孔２と、ボルト挿通孔３とをそれぞれ所要数設けるとともに、図７または図８に示すようにプレートストッパ４、プレートアクション５およびスペーサ６よりなる三種類の金属板を組み合わせたものであって、更に以下のようなシール構造を備えている。
【０００４】
すなわち先ず、プレートストッパ４の端部を折り返してこの折返し部４ａにスペーサ６を挾み込んだ一次シール部７がシリンダ室２１の平面形状に沿って設けられており、またその外周側に、プレートストッパ４およびプレートアクション５を積層状態で折曲したビードよりなる二次シール部８がシリンダ室２１および副室２２の平面形状に沿って設けられている。一次シール部７の平面形状は円形であり、二次シール部８の平面形状も円形であるが、後者の二次シール部８の平面形状はその円周の一部が上記した三日月形の食出し部に沿って外周側に膨らんでいる。
【０００５】
また図８に示したように、このガスケットがシリンダヘッド２３および副室形成部材２４とシリンダブロック２５との間に装着されるときに、一次シール部７に大きな面圧が発生してこの一次シール部７が充分なシール作用を果たすように、一次シール部７の厚さｔ１  がプレートストッパ４およびプレートアクション５の厚さの和ｔ２  より大きく設定されており、よって一次シール部７の外周側であってかつシリンダブロック２５側（図上下側）に符号ａで示す段差が形成されている。この段差ａの大きさは実寸で１００μｍ程度である。また同図に示したようにハーフビードよりなる二次シール部８が反シリンダブロック２５側（図上上側）に立ち上がっている。
【０００６】
しかしながら上記従来技術には、以下の不都合がある。
【０００７】
すなわち上記従来のガスケットがシリンダヘッド２３および副室形成部材２４とシリンダブロック２５との間に装着されると、このガスケットが図９に示すように変形し、プレートストッパ４が一次シール部７の上面のみにおいて副室形成部材２４の下面と接触して、プレートストッパ４と副室形成部材２４との間に隙間２６が発生する。プレートストッパ４の副室形成部材２４の下面に対する接触幅ｗ１  は副室形成部材２４の直径Ｌに対して極く僅かである。したがって副室形成部材２４がその下側から極めて不安定な状態で支持されることになり、ここに上下から大きな締込み圧が作用すると、副室形成部材２４が鎖線で示すように傾いたり変形したりして、その耐久性が低下してしまう。この現象は特にシリンダヘッド２３の材質が比較的柔らかいアルミニウムである場合に顕著である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上の点に鑑み、プレートストッパ、プレートアクションおよびスペーサよりなる積層構造の一部（食出し部に対応する部分）に第四の部品として平板を追加してこの一部に副室形成部材用支持部を設けることにより、副室形成部材が傾いたり変形したりするのを防止することが可能なガスケットを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明のガスケットは、シリンダ室の平面形状から副室の平面形状が一部食み出した構造の副室式エンジンに装着されるガスケットであって、プレートストッパの端部を折り返してこの折返し部にスペーサを挾み込んだ一次シール部を前記シリンダ室の平面形状に沿って設けるとともに前記プレートストッパおよびプレートアクションを積層状態で折曲したビードよりなる二次シール部を前記シリンダ室および前記副室の平面形状に沿って設けたガスケットにおいて、前記食出し部に対応する部分に、前記プレートストッパおよび前記プレートアクションの間に平板を挾み込んだ副室形成部材用支持部を設け、前記副室形成部材用支持部の厚さは前記一次シール部の厚さより小さく、かつ前記プレートストッパおよびプレートアクションの厚さの和より大きく設定され、前記一次シール部の外周側であってかつシリンダブロック側には前記寸法差にもとづく段差が形成されていることにした。
【００１０】
本発明の上記構成における「食出し部に対応する部分」は、上記従来技術において副室形成部材との間に隙間を発生させていた三日月形の部分であって、本発明はこの「食出し部に対応する部分」に「プレートストッパおよびプレートアクションの間に平板を挾み込んだ副室形成部材用支持部」を設けたものである。副室形成部材用支持部の厚さは一次シール部の厚さより僅かに小さく、かつプレートストッパおよびプレートアクションの厚さの和より大きく設定され、このようなプレートストッパ、プレートアクションおよび平板よりなる三層構造の副室形成部材用支持部が設けられていると、本発明のガスケットが一次シール部の上面とこの副室形成部材用支持部の上面の二箇所（二面）で副室形成部材をその下側から支持することになる（支点が従来の一箇所から二箇所となって副室形成部材が傾きにくくなる）。したがって支持力が高められて、副室形成部材が比較的安定良く支持されることになる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
つぎに本発明の実施形態を図面にしたがって説明する。
【００１２】
図１に示すように、当該実施形態に係るガスケットは、シリンダ室２１の平面形状から副室２２の平面形状が一部、三日月形に食み出した構造の副室式エンジンに装着されるヘッドガスケットとしての基本的な平面レイアウト内にシリンダ室用孔（ボア部とも称する）１と、水孔等の連通孔２と、ボルト挿通孔３とをそれぞれ所要数設けるとともに、図２ないし図４に示すようにプレートストッパ４、プレートアクション５、スペーサ（第一のスペーサとも称する）６および平板（第二のスペーサとも称する）９よりなる四種類の金属板を組み合わせたものであって、更に以下のようなシール構造を備えている。
【００１３】
すなわち先ず、プレートストッパ４の端部を折り返してこの折返し部４ａにスペーサ６を挾み込んだ一次シール部７がシリンダ室２１の平面形状に沿って設けられており、またその外周側に、プレートストッパ４およびプレートアクション５を積層状態で折曲したハーフビードよりなる二次シール部８がシリンダ室２１および副室２２の平面形状に沿って設けられている。一次シール部７の平面形状は円形であり、二次シール部８の平面形状も円形であるが、後者の二次シール部８の平面形状はその円周の一部が上記した三日月形の食出し部に沿って外周側に膨らんでいる。
【００１４】
また図２に示したように、当該ガスケットがシリンダヘッド２３および副室形成部材２４とシリンダブロック２５との間に装着されるときに、一次シール部７に大きな面圧が発生してこの一次シール部７が充分なシール作用を果たすように、一次シール部７の厚さｔ１  がプレートストッパ４およびプレートアクション５の厚さの和ｔ２  より大きく設定されており、よって一次シール部７の外周側であってかつシリンダブロック２５側（図上下側）に符号ａで示す段差が形成されている。この段差ａの大きさは実寸で１００μｍ程度である。また同図に示したようにハーフビードよりなる二次シール部８が反シリンダブロック２５側（図上上側）に立ち上がっている。
【００１５】
また図３および図４に示したように、一次シール部７と二次シール部８の間の上記した三日月形の食出し部に対応する部分１０に、プレートストッパ４およびプレートアクション５の間に平板９を挾み込んだ副室形成部材用支持部１１が設けられている。
【００１６】
平板９の平面形状は、上記した食出し部に対応する部分１０の三日月形に対して一回り小さな三日月形であって（図４は平板９の最大幅ｗ２  部分の断面を示している）、この平板９が食出し部に対応する部分１０に限って挾み込まれていることから（平板９は副室形成部材２４の下方のみに配置されるものである）、この食出し部に対応する部分１０のみが他の円周上部分より厚くなっている。副室形成部材用支持部１１の厚さｔ３  は一次シール部７の厚さｔ１  より僅かに小さく設定されており、よって一次シール部７の外周側であってかつシリンダブロック２５側（図上下側）に符号ａ’で示す段差が形成されている。この段差ａ’の大きさは実寸で１０μｍ程度であり、よって厚さ約９０μｍの平板９が挾み込まれていることになる。また副室形成部材用支持部１１の厚さｔ３  はプレートストッパ４およびプレートアクション５の厚さの和ｔ２  より大きく設定されている。
【００１７】
上記構成を備えたガスケットがシリンダヘッド２３および副室形成部材２４とシリンダブロック２５との間に装着されると、プレートストッパ４が一次シール部７の上面と副室形成部材用支持部１１の上面の二箇所（二面）で副室形成部材２４の下面に当接した状態で当該ガスケットが副室形成部材２４をその下側から支持することになる。一次シール部７の上面および副室形成部材用支持部１１の上面はそれぞれ所定の幅ないし最大幅ｗ１  ，ｗ２  を備えていて、互いに略平行な支持部として副室形成部材２４を支持する。したがって支持力が高められて、副室形成部材２４が比較的安定良く支持されるために、副室形成部材２４が従来のように傾いたり変形したりするのを防止することができ、これによりこの副室形成部材２４の耐久性を向上させることができる。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００１９】
すなわち上記構成を備えた本発明のガスケットにおいては、食出し部に対応する部分に、プレートストッパおよびプレートアクションの間に平板を挾み込んだ副室形成部材用支持部が設けられているために、当該ガスケットが一次シール部の上面と副室形成部材用支持部の上面の二箇所で副室形成部材を支持する。したがって支持力が高められて、副室形成部材が比較的安定良く支持されるために、副室形成部材が従来のように傾いたり変形したりするのを防止することができ、これにより副室形成部材の耐久性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るガスケットの一部平面図
【図２】図１におけるＡ−Ａ線拡大断面図
【図３】同ガスケットの要部斜視図
【図４】図１におけるＢ−Ｂ線拡大断面図
【図５】シリンダ室と副室の平面配置関係を示す説明図
【図６】従来例に係るガスケットの一部平面図
【図７】同ガスケットの要部斜視図
【図８】図６におけるＢ−Ｂ線拡大断面図
【図９】同ガスケットの装着状態を示す要部断面図
【符号の説明】
１  シリンダ室用孔
２  連通孔
３  ボルト挿通孔
４  プレートストッパ
４ａ  折返し部
５  プレートアクション
６  スペーサ
７  一次シール部
８  二次シール部
９  平板
１０  食出し部に対応する部分
１１  副室形成部材用支持部
２１  シリンダ室
２２  副室
２３  シリンダヘッド
２４  副室形成部材
２５  シリンダブロック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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