(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
間隙をおいて立設した各躯体の上部に固定される基部、この基部の一端部に設けられた立上部、及びこの立上部の上部に横向きに設けられた基板部の一端部を下方に屈曲して形成された係止溝部を有し、各躯体にこの係止溝部同士を向い合わせて設置される長尺状の一対のホルダー部材と、
中央部に設けられた基礎面部、この基礎面部の両端部から下方向きに形成された側板部、この側板部の下端部から上方に拡開形成される翼状部の上部の一部に設けられ、上記ホルダー部材の係止溝部内に弾性係着する係止片、及び上記翼状部の上部の一部を立ち上げた先端部から横向きに屈曲形成され上記基板部の上方に位置する係合片を有するバネ部材と、
上記両ホルダー部材及びバネ部材の上部を被覆し、略中央部に所定の間隔をおいて孔が設けられたカバー部材と、
このカバー部材の上記孔から挿入され、上記バネ部材の基礎面部に設けたネジ孔と螺合して両者を接続し、バネ部材の弾性力によりカバー部材を躯体上面に圧着させる接続ボルトと、を具備することを特徴とするエキスパンションジョイントの取付構造。
【請求項２】
上記ホルダー部材における基板部の他端部に立上片を設け、この立上片に、上記バネ部材の係合片を当接させたことを特徴とする請求項１に記載のエキスパンションジョイントの取付構造。
【請求項３】
上記ホルダー部材の基板部の上面部に、上記カバー部材の孔間隔と同一の間隔をおいて目印穴を設ける一方、上記バネ部材の係合片の端部に切込部を設け、
上記ホルダー部材の目印穴の位置に上記バネ部材の切込部を合致させてバネ部材を配置したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のエキスパンションジョイントの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エキスパンションジョイントの取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
エキスパンションジョイントは、隣接する建物の躯体間隙を閉塞するために設けられ、振動伸縮などの両躯体の隙間変動に追従するものである。このため、従来よりＷ形バネ部材を用いて、隙間の変動に対処し得る構造を用いている。
【０００３】
従来のエキスパンションジョイントとして、例えば図４に示すものが知られている。このエキスパンションジョイントは、建物の各躯体１の上部に固定されるホルダー部材５１間にＷ形バネ部材５３を係着し、これらの上部にカバー部材５２を被着し、これとＷ形バネ部材５３との間を接続ボルト５４を用いて接続したものであり、Ｗ形バネ部材５３の弾性力を利用して、カバー部材５２を両躯体間に圧着する。
【０００４】
図５に示すように、上記Ｗ形バネ部材５３は、鋼板をＷ状に屈曲したもので、両側に斜め上方向きに形成される翼状部６５の上端部にはそれぞれ係合部６６が設けられ、中央部に形成された矩形状孔６２には、ネジ孔６３が設けられた結合部材６４が、ビス等の止着具を用いて取付けられている。上記ホルダー部材５１は、躯体１に固定される基部の一端に立上部５５が設けられ、この上端部には下方に開口する係止溝部５６が形成されている。カバー部材５２は、天板部５８と側部５９を有する長尺材であり、この天板部５８の中央部には所定間隔をおいて孔６１が設けられている。
【０００５】
施工に際しては、各躯体１の上部にホルダー部材５１を設置し、このホルダー部材５１に所定の間隔をおいて目印６７を付ける。これは、後に装着するＷ形バネ部材５３の位置決めに用いるものであり、この上部に配置するカバー部材５２の孔６１の位置を、Ｗ形バネ部材５３のネジ孔６３と対応させる。
【０００６】
作業者は、上記目印６７の位置を目安にＷ形バネ部材５３を取付け、各ホルダー部材５１の上記係止溝部５６間に、Ｗ形バネ部材５３を弾性係着し、カバー部材５２を上から被せ、接続ボルト５４を用いてカバー部材５２とＷ形バネ部材５３とを接続し、接続ボルト５４の回転操作により両部材を引き合わせてカバー部材５２をホルダー部材５１及び躯体１に圧着する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
さて、上記従来例においては、図６（ａ）に示すように、上記Ｗ形バネ部材５３（▲１▼）を各ホルダー部材５１間に係着させる際、Ｗ形バネ部材５３（▲２▼）を上からホルダー部材５１間の隙間に嵌め込んで係着するが、押し込み加減によってはホルダー部材５１からＷ形バネ部材５３（▲３▼）が外れ落ちてしまう場合がある。このときには、Ｗ形バネ部材５３を引き上げるのであるが、上向きに拡開する翼状部６５が躯体１の側壁に引っ掛かる等して作業性が悪い。
【０００８】
また、接続ボルト５４装着の際には、図６（ｂ）に示すように、Ｗ形バネ部材５３の上に被せたカバー部材５２の孔６１から接続ボルト５４を挿入し、その先端部でＷ形バネ部材５３（▲１▼）のネジ孔６３を探り、さらに工具を用いてボルト６８を回転操作する。この際、誤って接続ボルト５４を過度に押しつけると、Ｗ形バネ部材５３（▲２▼）が押圧力により、ホルダー部材５１から下方へ摺動してしまうことがあり、このときにはカバー部材５２を一度取り外して、Ｗ形バネ部材５３を元に戻す作業を行う等施工性にも問題がある。
【０００９】
さらに、作業者はホルダー部材５１に付けた目印６７と、Ｗ形バネ部材５３のネジ孔６３とが並ぶ位置に、Ｗ形バネ部材５３を配置するのであるが、これが目分量で行われるためＷ形バネ部材５３の位置がずれる可能性があり、この場合には接続ボルト５４の取付けに支障をきたすことになる。
【００１０】
また、Ｗ形バネ部材５３を取り付ける際には、先ずカバー部材５２の孔６１の位置及び間隔を計測し、これに基づいてホルダー部材５１に目印６７を付ける。通常Ｗ形バネ部材５３は、３ｍにつき６箇所程度設置するものであり、施工範囲の長い現場では面倒な作業となっている。また、Ｗ形バネ部材５３の取付け位置、特に間隔に誤差が生じると、カバー部材５２の孔６１との関係で、両者の孔位置が大きくずれることになり、接続ボルト５４による両部材の接続作業が大変面倒になるという問題がある。
【００１１】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、設置が迅速かつ確実に行えて施工性に優れたエキスパンションジョイントの取付構造を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
以上の技術的課題を解決するため、本発明に係るエキスパンションジョイントの取付構造は、図１に示すように、間隙をおいて立設した各躯体の上部に固定される基部１１、この基部の一端部に設けられた立上部１２、及びこの立上部の上部に横向きに設けられた基板部１５の一端部を下方に屈曲して形成された係止溝部２０を有し、各躯体にこの係止溝部同士を向い合わせて設置される長尺状の一対のホルダー部材３と、中央部に設けられた基礎面部２１、この基礎面部の両端部から下方向きに形成された側板部２２、この側板部の下端部から上方に拡開形成される翼状部２３の上部の一部に設けられ、上記ホルダー部材の係止溝部内に弾性係着する係止片２８、及び上記翼状部の上部の一部を立ち上げた先端部から横向きに屈曲形成され上記基板部１５の上方に位置する係合片２６を有するバネ部材４と、上記両ホルダー部材及びバネ部材の上部を被覆し、略中央部に所定の間隔をおいて孔３４が設けられたカバー部材５と、このカバー部材の上記孔から挿入され、上記バネ部材の基礎面部２１に設けたネジ孔と螺合して両者を接続し、バネ部材の弾性力によりカバー部材５を躯体上面に圧着させる接続ボルト６と、を具備するものである。
【００１３】
また、本発明に係るエキスパンションジョイントの取付構造は、上記ホルダー部材３における基板部１５の他端部に立上片１７を設け、この立上片に、上記バネ部材４の係合片２６を当接させたことである。
【００１４】
また、本発明に係るエキスパンションジョイントの取付構造は、上記ホルダー部材３の基板部１５の上面部に、上記カバー部材５の孔３４間隔と同一の間隔をおいて目印穴１４を設ける一方、上記バネ部材４の係合片２６の端部に切込部２７を設け、上記ホルダー部材の目印穴の位置に上記バネ部材の切込部を合致させてバネ部材を配置したことである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るエキスパンションジョイントの取付構造の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１は、上記エキスパンションジョイントを示すものである。このエキスパンションジョイントは、建物の躯体１間の隙間２の上部に配置され、各躯体１の上部に固定したホルダー部材３、これらホルダー部材３間に係止されるＷ形バネ部材４、これら部材の上部に装着されるカバー部材５、及びカバー部材５とＷ形バネ部材４とを接続する接続ボルト６を有している。
【００１７】
上記ホルダー部材３は、図２に示すように、躯体１に固定される平板状の基部１１、この基部１１の一端部側に設けられる立上部１２を有するアルミニウム、アルミニウム合金製の長尺材である。基部１１の他端部寄りの位置には、所定の間隔をおいて、短尺方向に長い長孔１３が形成されている。
【００１８】
立上部１２の上部には水平な基板部１５が形成され、この基板部１５の内側端部（基部１１側）から上方に屈曲した立上片１７が形成され、さらにこの立上片１７の先端部から内側に向けて水平に屈曲した支持片１８が形成されている。また、基板部１５の外側端部（Ｗ形バネ部材４側）から下方に屈曲形成する係止片１６が形成され、上記立上部１２と基板部１５とこの係止片１６とによって係止溝部２０が形成されている。
【００１９】
上記基板部１５上面の略中央部には長尺方向にＶ字状溝部１９が刻まれ、このＶ字状溝部１９には、所定の間隔をおいて目印穴１４が形成されている。この目印穴１４は、予め、工場の生産ラインにおいてポンチ加工等により形成されるものである。
【００２０】
上記Ｗ形バネ部材４は、図２に示すように、鋼板をＷ字状に屈曲形成した短尺部材であり、中央部に設けられた平坦な基礎面部２１の両端部から、斜め下方向きに側板部２２が形成され、さらにこの下端部から斜め上方に向けて拡開する翼状部２３が形成されている。この基礎面部２１の中央部には、基礎面部２１の幅を略一辺の長さとする矩形状の開口部２９が設けられている。また両側板部２２の中央上部近傍には、それぞれ矩形状の側孔３０が設けられている。
【００２１】
上記翼状部２３には、途中から少し外向きに折れ曲がった折曲面部２４が形成されている。この折曲面部２４には、中央部を途中から先端に向けて平行に切り欠いて、この部位を垂直から少し外向きに傾いた方向に立ち上げた立上面部２５が形成され、この先端部から外側に向け且つ少し下向きに屈曲する係合片２６が形成されている。この係合片２６の先端部中央には、Ｖ字状の切込部２７が設けられている。また、上記折曲面部２４は、上記立上面部２５を残してさらに延設され、その先端部から上方に屈曲する係止片２８が形成されている。
【００２２】
Ｗ形バネ部材４の上記基礎面部２１に設けられた開口部２９には、上面部４１にネジ孔４２が設けられた結合部材４３が取付けられている。この結合部材４３は、矩形状の上面部４１の４辺から、それぞれ向かい合わせに一対の長尺状の帯状片４４及び一対の短尺状の帯状片４５が垂下し、さらに各帯状片４４，４５は外側に向けて屈曲する屈曲部が形成されている。上記係合部材４３は、その上面部４１をＷ形バネ部材４の開口部２９から突出させ、Ｗ形バネ部材４の弾性力を利用して帯状片４４の屈曲部の先端を、Ｗ形バネ部材４の側孔３０に嵌入して取付けている。
【００２３】
上記カバー部材５は、躯体１間の隙間２を覆うアルミニウム、アルミニウム合金製或いはステンレス鋼製の長尺部材である。このカバー部材５は、隙間２間隔の２〜３倍程度の幅を有する平板状の天板部３１と、この天板部３１の両端部から下方に垂下する側板部３２、及びこれら側板部３２の下端部から内側に折曲する折曲部３３を有する。天板部３１の中央部には、長尺方向に所定の間隔をおいて孔３４が設けられ、その近傍は板厚が厚く形成されている。
【００２４】
この孔３４の配置位置は、上記ホルダー部材３に形成された目印穴１４の配置位置と対応しており、両者の間隔は同一に設定される。カバー部材５の折曲部３３には、断面Ｓ字状の合成樹脂等の弾性体からなるのシール部材３５が係着されている。上記接続ボルト６は、頭部３７と先の尖った軸部３８を有し、この軸部は下端部近傍を残して螺旋溝が刻設されたねじ部３９が形成されている。
【００２５】
上記エキスパンションジョイントは、図１に示すように躯体１間に取付けられ、両躯体１にはそれぞれホルダー部材３を、立上部１２を向かい合わせて固定する。ホルダー部材３は、立上部１２を躯体１の端部から少し突き出た状態に配置し、基部１１の長孔１３にアンカーボルト４６を挿通して、躯体１の上面に固定する。両立上部１２間の間隔は、Ｗ形バネ部材４の両端部に形成される係止片２８同士の間隔より少し狭く配置し、Ｗ形バネ部材４のバネ力を確保する。
【００２６】
図３（ａ）に示すように、上記ホルダー部材３間の上からＷ形バネ部材４を押し込み、Ｗ形バネ部材４を弾性係着する。このときＷ形バネ部材４を押し下げると、ホルダー部材３の係止片１６の部位を通過した係止片２８が弾性拡開して、ホルダー部材３の立上部１２に圧接し、同時に、Ｗ形バネ部材４の係合片２６がホルダー部材３の基板部１５の上方に位置し、この係合片２６の先端部はホルダー部材３の立上片１７に当接する。この状態で、Ｗ形バネ部材４はホルダー部材３に係止され、その上下及び左右の移動が阻止される。
【００２７】
このとき例えば、Ｗ形バネ部材４が下方に移動すると、Ｗ形バネ部材４の係合片２６が、ホルダー部材３の基板部１５に当接して脱落を阻止し、逆にＷ形バネ部材４が上方に移動すると、Ｗ形バネ部材４の係止片２８がホルダー部材３の係止溝部２０の上面部に当接してその移動が拘束され、また、立上片１７に当接する係合片２６、或いは係止片１６に当接する係止片２８によってＷ形バネ部材４の左右移動が阻止される。
【００２８】
上記ホルダー部材３間には、その長手方向に所定の間隔をおいてＷ形バネ部材４を設置する。このＷ形バネ部材４は、その切込部２７をホルダー部材３の目印穴１４に合致させて配置する。このホルダー部材３に設けた目印穴１４の間隔はカバー部材５の孔３４の間隔と一致しており、作業者は、現場において配置位置を計測し印付けを行う等の作業をしなくて済む。単に作業者は、Ｖ字状の切込部２７からホルダー部材３の目印穴１４の位置を目視により確認し、Ｗ形バネ部材４の位置決めをすればよい。このようにして、必要な数のＷ形バネ部材４をホルダー部材３に取付ける。
【００２９】
最後にカバー部材５を両ホルダー部材３の上から被せ、その位置を調節し、Ｗ形バネ部材４のネジ孔４２の上部に、カバー部材５の孔３４が位置するよう配置する。このとき、ホルダー部材３に設けた目印穴１４の間隔はカバー部材５の孔３４の間隔と対応しており、またＷ形バネ部材４はホルダー部材３に設けた目印穴１４に基づいて位置決めがされていることから、カバー部材５の総ての孔３４の位置とＷ形バネ部材４のネジ孔４２の位置とは正確に合致する。
【００３０】
そして、図３（ｂ）に示すように、接続ボルト６をカバー部材５の孔３４から挿入し、その先端部をＷ形バネ部材４のネジ孔４２に螺入する。工具を用いて接続ボルト６を回転操作する際、場合によってはＷ形バネ部材４を下方に押圧することがあるが、このときには、Ｗ形バネ部材４の係合片２６が、ホルダー部材３の基板部１５に当接して下方移動を阻止する。
【００３１】
引き続いて接続ボルト６を回転操作し、その頭部３７がカバー部材５の上部に接すると、カバー部材５とＷ形バネ部材４とは互いに引き合い、Ｗ形バネ部材４は上方に移動し、係止片２８がホルダー部材３の係止溝部２０の上面部に当接する。さらに接続ボルト６を回転操作すると、カバー部材５の全体が下方に押圧され、天板部３１はホルダー部材３の支持片１８に、又シール部材３５の下端部が躯体１に、それぞれ圧着する。他の個所についても、同様にして接続ボルト６を用いてカバー部材５を圧着する。
【００３２】
従って上記実施の形態によれば、ホルダー部材３に対するＷ形バネ部材４の係止が確実に行えるとともに、Ｗ形バネ部材４がホルダー部材３から抜け落ちることが無いので、作業が簡単かつ手際よく行えて施工スピードが向上する。また、Ｗ形バネ部材４の位置決めに際しても、ホルダー部材３の目印穴１４にＷ形バネ部材４の切込部２７を合わせるだけでよく、現場において計測あるいは印付け等は不要であり、この点でも迅速な施工が行える。また、Ｗ形バネ部材４とカバー部材５の孔合わせの誤差も僅かであり、確実な施工及び仕上がりが確保でき、併せて施工全体の効率化により、施工費用も低減されるという効果がある。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るエキスパンションジョイントの取付構造によれば、各躯体に沿って設置されるホルダー部材と、翼状部の上部の一部に設けられたホルダー部材の係止溝部内に弾性係着する係止片、及び翼状部の上部の一部を立ち上げた先端部から横向きに屈曲形成され基板部の上方に位置する係合片を有するバネ部材と、カバー部材と、カバー部材とバネ部材とを接続し、バネ部材の弾性力によりカバー部材を躯体上面に圧着させる接続ボルトと、を具備するものとしたから、ホルダー部材に対するバネ部材の係止が確実に行えるとともに、バネ部材がホルダー部材から抜け落ちることが無いので、作業が簡単かつ手際よく行えて施工スピードが向上し、併せて施工全体の効率化により、施工費用も低減されるという効果がある。
【００３４】
また、本発明に係るエキスパンションジョイントの取付構造によれば、ホルダー部材における基板部の他端部に立上片を設け、この立上片に、バネ部材の係合片を当接させたこととしたから、バネ部材の左右移動が阻止されバネ部材が安定してホルダー部材に係着されるという効果がある。
【００３５】
また、本発明に係るエキスパンションジョイントの取付構造によれば、ホルダー部材に、カバー部材の孔間隔と同一の間隔をおいて目印穴を設け、ホルダー部材の目印穴の位置にバネ部材の切込部を合致させてバネ部材を配置したから、現場において計測あるいは印付け等の作業が不要となり、迅速な施工が行え、またＷ形バネ部材の位置決めが正確に行え、施工精度がよいという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るエキスパンションジョイントの取付構造を示す図である。
【図２】実施の形態に係るホルダー部材及びＷ形バネ部材を示す斜視図である。
【図３】実施の形態に係り、（ａ）はＷ形バネ部材の取付け説明図を、（ｂ）はカバー部材の取付け説明図をそれぞれ示す。
【図４】従来例に係るエキスパンションジョイントの取付構造を示す図である。
【図５】従来例に係るホルダー部材及びＷ形バネ部材を示す斜視図である。
【図６】従来例に係り、（ａ）はＷ形バネ部材の取付け説明図を、（ｂ）はカバー部材の取付け説明図をそれぞれ示す。
【符号の説明】
１  躯体
３  ホルダー部材
４  バネ部材（Ｗ形バネ部材）
５  カバー部材
６  接続ボルト
１１  基部
１２  立上部
１４  目印穴
１５  基板部
１７  立上片
２０  係止溝部
２１  基礎面部
２２  側板部
２３  翼状部
２６  係合片
２７  切込部
２８  係止片
【図１】
0003694214.tif 000002
【図２】
0003694214.tif 000003
【図３】
0003694214.tif 000004
【図４】
0003694214.tif 000005
【図５】
0003694214.tif 000006
【図６】
0003694214.tif 000007