(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定接点、可動接点、可動片、バイメタルを収容部と蓋からなるケースに封入し蓋を接合したもので、可動片のバネ作用とバイメタルの温度変化による反転作用により可動接点が固定接点に対して、接触離反するバッテリーブレーカであって、反転中心部が偏った位置に設けられ、かつケース底面にケースと所定の間隔をもって配置されるような外周部を有する凹曲面状のバイメタルと、可動片の可動接点側及び可動片の固定端側に反転時にバイメタルと接する凸部が形成された可動片と、底面に突起を設けたケースとを有し、前記ケース内の一方の端側に固定接点及び可動接点を位置させ、ケースのもう一方の端側から固定接点に伸びている前記可動片と前記ケース底面との間に前記バイメタルを前記ケース底面に設けた突起上に載置し拘束せずに配設し、前記バイメタルの反転がケース内でスムーズに行なわれるようにしたものであることを特徴とするバッテリーブレーカ。
【請求項２】
固定接点、可動接点、可動片、バイメタルを収容部と蓋からなるケースに封入し蓋を接合したもので、可動片のバネ作用とバイメタルの温度変化による反転作用により可動接点が固定接点に対して、接触離反するバッテリーブレーカであって、反転中心部が偏った位置に設けられ、かつケース底面と相似形状でケースと所定の間隔をもって配置されるような外周部を有する凹曲面状のバイメタルと、可動片の可動接点側及び可動片の固定端側に反転時にバイメタルと接する凸部が形成された可動片と、底面に突起を設けたケースとを有し、前記ケース内の一方の端側に固定接点及び可動接点を位置させ、ケースのもう一方の端側から固定接点に伸びている前記可動片と前記ケース底面との間に前記バイメタルを前記ケース底面に設けた突起上に載置し拘束せずに配設し、前記バイメタルの反転がケース内でスムーズに行なわれるようにしたものであることを特徴とするバッテリーブレーカ。
【請求項３】
固定接点、可動接点、可動片、バイメタルを収容部と蓋からなるケースに封入し蓋を接合したもので、可動片のバネ作用とバイメタルの温度変化による反転作用により可動接点が固定接点に対して、接触離反するバッテリーブレーカであって、反転中心部が偏った位置に設けられ、かつケース底面にケースと所定の間隔をもって配置されるような外周部を有する凹曲面状のバイメタルと、可動片の可動接点側及び可動片の固定端側に反転時にバイメタルと接する凸部が形成された可動片と、底面に突起を設けたケースとを有し、前記ケース内の一方の端側に固定接点及び可動接点を位置させ、ケースのもう一方の端側から固定接点に伸びている前記可動片と前記ケース底面との間に前記バイメタルを前記ケース底面に設けた突起上に載置し拘束せずに配設し、前記バイメタルの反転がケース内でスムーズに行なわれるようにしたものであり、前記可動片のケース固定端側に形成された凸部の裏側には、支え部が蓋に設けられていることを特徴とするバッテリーブレーカ。
【請求項４】
固定接点、可動接点、可動片、バイメタルを収容部と蓋からなるケースに封入し蓋を接合したもので、可動片のバネ作用とバイメタルの温度変化による反転作用により可動接点が固定接点に対して、接触離反するバッテリーブレーカであって、反転中心部が偏った位置に設けられ、かつケース底面と相似形状でケースと所定の間隔をもって配置されるような外周部を有する凹曲面状のバイメタルと、可動片の可動接点側及び可動片の固定端側に反転時にバイメタルと接する凸部が形成された可動片と、底面に突起を設けたケースとを有し、前記ケース内の一方の端側に固定接点及び可動接点を位置させ、ケースのもう一方の端側から固定接点に伸びている前記可動片と前記ケース底面との間に前記バイメタルを前記ケース底面に設けた突起上に載置し拘束せずに配設し、前記バイメタルの反転がケース内でスムーズに行なわれるようにしたものであり、前記可動片のケース固定端側に形成された凸部の裏側には、支え部が蓋に設けられていることを特徴とするバッテリーブレーカ。
【請求項５】
ケース底面の突起が、ケース底面で可動片の長さ方向の偏った位置に設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のバッテリーブレーカ。
【請求項６】
ケース底面の突起が、ケース底面のほぼ中心に設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のバッテリーブレーカ。
【請求項７】
可動片の可動接点側及び可動片のケース固定端側に形成されているバイメタルと接する凸部が、プレス成形により形成されたものであることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のバッテリーブレーカ。
【請求項８】
ケース内の一方の端側に位置している固定接点は、固定接点表面がケース面とほぼ同一面になるように設けられ、可動接点の隅部が固定接点表面に接触することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のバッテリーブレーカ。
【請求項９】
可動片が、リン青銅であることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のバッテリーブレーカ。
【請求項１０】
固定接点と可動接点が、ニッケル１０％を含む銀合金であることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載のバッテリーブレーカ。
【請求項１１】
接点に接続されているケース外の端子が、２分割されていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載のバッテリーブレーカ。
【請求項１２】
接点に接続されているケース外の端子が、ニッケルメッキされていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載のバッテリーブレーカ。
【請求項１３】
固定接点と可動接点の間に電流を流し、離反させて接触抵抗を安定させたことを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載のバッテリーブレーカ。
【請求項１４】
携帯電話またはノート型パソコンに用いられることを特徴とする請求項１〜１３のいずれかに記載のバッテリーブレーカ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、可動片のバネ作用とバイメタル作用により可動接点を固定接点に対して接触離反させるバッテリーブレーカに関し、特にニッケル水素電池またはリチウムイオン電池に用いられるバッテリーブレーカに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、携帯電話、ノート型パソコン等に用いられる２次電池用のバッテリーブレーカとして、発熱により温度が上昇した場合に回路を遮断するＰＴＣ物質（特定の温度範囲以上において固有抵抗が増大する導電物質）を用いた保護回路が知られている。
また、従来、バイメタルを用いたものとして、図１７（ａ）（ｂ）及び図１８に示すような温度スイッチは公知である。
【０００３】
従来の図１７（ａ）（ｂ）に示す温度スイッチは、基台（７０）の固定接点（８０）に接点バネ（８２）の可動接点（８３）が、動作温度の異なる主反転バイメタル（７７）と補助反転バイメタル（７４）により接触、離反するように設けられ、ハウジング（７９）で覆われているものである。主反転バイメタル（７７）には係合可能な切欠部（７８）、補助反転バイメタル（７４）には係合可能な切欠部（７６）が形成されており、基台（７０）の係止突起（７１）に係合されている。また補助反転バイメタル（７４）は孔（７５）は突起（７２）に挿通され、主反転バイメタル（７７）は突起（７２）に搭載されているもので、主反転バイメタル（７７）及び補助反転バイメタル（７４）は、その中央部が突起（７２）に当接してバイメタルの曲げ応力の分布を一方に偏ることを少なくしたものである。
【０００４】
また、従来の図１８に示すスイッチは、基板（９０）の固定接点（９１）に可動板（９３）の接点（９２）が、バイメタル（９４）により接触、離反するように設けられいる。バイメタル（９４）はその孔が突起（９５）に挿通され、またその一端（９６）は係止されているもので、バイメタル（９４）の自由端を可動板（９３）の凸部（９７）に作用させて接点（９２）を離反させるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術のＰＴＣ物質を用いた保護回路は、電流が異常に上昇してＰＴＣ素子の温度が上昇した場合、ＰＴＣ物質の固有抵抗の増大により、遮断状態とするもので、ＰＴＣは、定常時の固有抵抗も大きいために、電力消費量が大きく、バッテリーの寿命が短くなるという欠点があった。この欠点を解消するために、ＰＴＣ物質を用いた保護回路から機械的動作を伴うバッテリーブレーカに変更したいというニーズが存在したが、このためには、ＰＴＣ素子（厚さ１．０〜１．５ｍｍ）と同程度にバッテリーブレーカを小形化しなければならないという問題があり、従来のバッテリーブレーカと同様の設計では、この小形化が不可能であった。すなわち従来の機械式バッテリーブレーカは、その機構上の問題と充分な反転力を得る必要から、その大きさは長さ２０ｍｍ×幅１０ｍｍ×厚さ５ｍｍ程度で、特に厚さは４ｍｍ以上が限界とされていたので、ＰＴＣ素子（厚さ１．０〜１．５ｍｍ）と同程度に小形化することはできなかった。
【０００６】
さらに、機械式のバッテリーブレーカには、大きく分けると２つのタイプがある。その一つは、ケースと固定片と可動片から構成されるバッテリーブレーカで、しかも可動片自身がバイメタルからなり、可動片自身が温度上昇により反転するタイプである。このタイプのバイメタルを使用したバッテリーブレーカでは、可動片（バイメタル）が大型の場合は、可動片の反転ストロークが十分取れるために、反転力を大きく安定なものとすることができたが、小形化には適さないものであった。実際に、この方式で小型のバッテリーブレーカを試作したところ可動片自身がバイメタルであるために、反転のための距離が不足して、ブレーカの開閉動作が不安定になり、実用に使用することができないことが判明した。また、可動片自身をバイメタルとしたこの場合は、可動片がバイメタル材でできているため、可動片の固有抵抗が高い等の問題もあった。
【０００７】
そこで、ケースと固定片と可動片、さらにこれに可動片と別体に設けたバイメタルから構成されるバッテリーブレーカで、このバイメタルと可動接点が別体の構造についても検討したが、いずれも下記の理由により、小型のバッテリーブレーカーを得ることができなかった。
従来技術の図１７に示す温度スイッチは、主反転バイメタル（７７）、補助反転バイメタル（７４）の切欠部（７８）（７６）を突起（７１）に係合させているので、動作性能が悪く、また切欠き部の形成、組み立てが困難であり、反転により切欠部から割れが発生し、構造が複雑なため、小形化が困難であるという問題があった。
また、図１８に示すスイッチ（ブレーカー）は、バイメタル（９４）の一端（９６）を係止し、自由端のみで可動板（９３）を離反させるので、動作性能が悪く、所望の作用をさせるにバイメタルメタルを大きくしなければならず、また突起（９５）に挿通される孔の形成、その組み立てが困難で小形化が適さないという問題があり、これらの構造のものは、リチウム電池やＮｉ水素電池のバッテリーブレーカに応用することはできなかった。
また、バイメタルに対し、切り欠きがなく、拘束をせずにフリーしてバイメタルの反転力を利用するものでは、切り欠きがないため、バイメタルの疲労寿命等は改善されるが、フリーのバイメタルを用いただけでは、バイメタルを反転させるための変位を多く必要とし、さらにバイメタルの反転力が可動接点に及ぼす力も小さいことから、バイメタルを小形化することができない等の問題があった。本願発明は、バイメタルの動作が俊敏で反応性のよい小型なバッテリーブレーカを提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、固定接点、可動接点、可動片、バイメタルを収容部と蓋からなるケースに封入し蓋を接合したもので、可動片のバネ作用とバイメタルの温度変化による反転作用により可動接点が固定接点に対して、接触離反するバッテリーブレーカであって、反転中心部が偏った位置に設けられ、かつケース底面にケースと所定の間隔をもって配置されるような外周部を有する凹曲面状のバイメタルと、可動片の可動接点側及び可動片の固定端側に反転時にバイメタルと接する凸部が形成された可動片と、底面に突起を設けたケースとを有し、前記ケース内の一方の端側に固定接点及び可動接点を位置させ、ケースのもう一方の端側から固定接点に伸びている前記可動片と前記ケース底面との間に前記バイメタルを前記ケース底面に設けた突起上に載置し拘束せずに配設し、前記バイメタルの反転がケース内でスムーズに行なわれるようにしたものであることを特徴とするバッテリーブレーカである。
【０００９】
また、本発明は、固定接点、可動接点、可動片、バイメタルを収容部と蓋からなるケースに封入し蓋を接合したもので、可動片のバネ作用とバイメタルの温度変化による反転作用により可動接点が固定接点に対して、接触離反するバッテリーブレーカであって、反転中心部が偏った位置に設けられ、かつケース底面と相似形状でケースと所定の間隔をもって配置されるような外周部を有する凹曲面状のバイメタルと、可動片の可動接点側及び可動片の固定端側に反転時にバイメタルと接する凸部が形成された可動片と、底面に突起を設けたケースとを有し、前記ケース内の一方の端側に固定接点及び可動接点を位置させ、ケースのもう一方の端側から固定接点に伸びている前記可動片と前記ケース底面との間に前記バイメタルを前記ケース底面に設けた突起上に載置し拘束せずに配設し、前記バイメタルの反転がケース内でスムーズに行なわれるようにしたものであることを特徴とするバッテリーブレーカである。
【００１０】
また、本発明は、固定接点、可動接点、可動片、バイメタルを収容部と蓋からなるケースに封入し蓋を接合したもので、可動片のバネ作用とバイメタルの温度変化による反転作用により可動接点が固定接点に対して、接触離反するバッテリーブレーカであって、反転中心部が偏った位置に設けられ、かつケース底面にケースと所定の間隔をもって配置されるような外周部を有する凹曲面状のバイメタルと、可動片の可動接点側及び可動片の固定端側に反転時にバイメタルと接する凸部が形成された可動片と、底面に突起を設けたケースとを有し、前記ケース内の一方の端側に固定接点及び可動接点を位置させ、ケースのもう一方の端側から固定接点に伸びている前記可動片と前記ケース底面との間に前記バイメタルを前記ケース底面に設けた突起上に載置し拘束せずに配設し、前記バイメタルの反転がケース内でスムーズに行なわれるようにしたものであり、前記可動片のケース固定端側に形成された凸部の裏側には、支え部が蓋に設けられていることを特徴とするバッテリーブレーカである。
また、本発明は、固定接点、可動接点、可動片、バイメタルを収容部と蓋からなるケースに封入し蓋を接合したもので、可動片のバネ作用とバイメタルの温度変化による反転作用により可動接点が固定接点に対して、接触離反するバッテリーブレーカであって、反転中心部が偏った位置に設けられ、かつケース底面と相似形状でケースと所定の間隔をもって配置されるような外周部を有する凹曲面状のバイメタルと、可動片の可動接点側及び可動片の固定端側に反転時にバイメタルと接する凸部が形成された可動片と、底面に突起を設けたケースとを有し、前記ケース内の一方の端側に固定接点及び可動接点を位置させ、ケースのもう一方の端側から固定接点に伸びている前記可動片と前記ケース底面との間に前記バイメタルを前記ケース底面に設けた突起上に載置し拘束せずに配設し、前記バイメタルの反転がケース内でスムーズに行なわれるようにしたものであり、前記可動片のケース固定端側に形成された凸部の裏側には、支え部が蓋に設けられていることを特徴とするバッテリーブレーカである。
【００１１】
また、本発明のバッテリーブレーカは、可動片のケース固定端側に形成された凸部の裏側に設けられる支え部がケースの蓋に設けられているもので、支え部が設けられていることにより接点での接触圧力を安定化できる。
また、本発明のバッテリーブレーカは、ケース底面の突起が、ケース底面で可動片の長さ方向の偏った位置に設けられていることを特徴とするものである。
また、本発明のバッテリーブレーカは、ケース底面の突起が、ケース底面のほぼ中心に設けられていることを特徴とするものである。
また、本発明のバッテリーブレーカは、可動片の可動接点側及び可動片のケース固定端側に形成されているバイメタルと接する凸部が、プレス成形により形成されたことを特徴とするものである。
また、本発明のバッテリーブレーカは、ケース内の一方の端側に位置している固定接点は、固定接点表面がケース面とほぼ同一面になるように設けられ、可動接点の隅部が固定接点表面に接触することを特徴とするものである。
【００１２】
また、本発明のバッテリーブレーカは、可動片が、リン青銅であることを特徴とするものである。
また、本発明のバッテリーブレーカは、固定接点と可動接点がニッケル１０％を含む銀合金であることを特徴とするものである。
また、本発明のバッテリーブレーカは、接点に接続されているケース外の端子が、２分割されていることを特徴とするものである。
また、本発明のバッテリーブレーカは、接点に接続されているケース外の端子が、ニッケルメッキされていることを特徴とするものである。
また、本発明のバッテリーブレーカは、固定接点と可動接点の間に電流を流し、離反させて接触抵抗を安定させたことを特徴とするものである。
さらに、本発明のバッテリーブレーカは、携帯電話またはノート型パソコンに用いられることを特徴とするものである。
【００１３】
【作用】
本発明は、バイメタルをケース底面に所定間隔をもって配置し、ケース底面の突起に拘束せずに、バイメタルの反転スナップ作用が行われるものである。またケース底面の突起および可動片に凸部を設けたので離反力が大きくなり、スナップ作用が速やかに、安定的に可動片に伝えられる効果がある。そのため、小型のバイメタルを用いても離反力を大きくできるとともに、反転時のブレーカー内面のバイメタルの設置空間を小さくできる。
さらにケース底面の突起及び可動片の凸部により、バイメタルの反転、スナップ作用は、速やかに、かつ安定的に可動片に伝えられ、固定接点から可動接点を離反させることができるものである。
このように、バイメタルは拘束されておらず、その動作が俊敏で反応性のよいので、小型化が図れるものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明のバッテリーブレーカは、ニッケル水素電池またはリチウムイオン電池等にバッテリーブレーカとして用いられるもので、例えば、携帯電話、ノート型パソコン等の２次電池用のバッテリーブレーカとして用いられるものである。
本発明のバッテリーブレーカについて、図１４〜図１６に示して説明する。
図１４に示すように、バッテリーブレーカ（１）は、ケース（３０）内の一方の端側（３２）の固定接点（１６）に可動片（１２）のバネ作用で可動接点（１１）が押し付けられて接触させるもので、可動片（１２）には凸部（１３）と（１４）が形成されている。偏った位置に反転中心部（２１）を有するバイメタル（２０）は突起（３４）に載置されている。
【００１５】
バイメタルは、例えば高膨脹側はＣｕ−Ｎｉ−Ｍｎ、低膨脹側はＮｉ−Ｆｅの２つの材料を積層させたものである。
可動片の材料としてはリン青銅が好ましい。例えば８％のリンを含むリン青銅である。またＣｕ−Ｔｉ合金、Ｃｕ−Ｂｅ合金、洋白、黄銅、Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｉ合金などの導電性バネ材料でもよい。また図１４では、可動片（１２）はケース外に伸びている端子（１５）と１体になっている。
また、固定片の材料としてはリン青銅が好ましい。例えば８％のリンを含むリン青銅である。また、銅、Ｃｕ−Ｔｉ合金、Ｃｕ−Ｂｅ合金、洋白、黄銅、Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｉ合金などの導電性材料でもよい。また図１４では固定片（１７）ケースに埋め込れ、ケース外に伸びている端子（１８）と１体になっている。
可動片の凸部は、リン青銅あるいはＣｕ−Ｔｉ合金、Ｃｕ−Ｂｅ合金、洋白、黄銅、Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｉ合金などの可動片にプレス成形により形成することが好ましい。凸部となる部材を溶着してもよい。
固定接点、可動接点は、ニッケル−銀合金が好ましく、具体的にはニッケル１０％を含む銀合金が好ましい。また銅−銀合金、金−銀合金、炭素−Ａｇ合金、タングステン−銀合金などの接点材料でもよい。
【００１６】
ケースは、耐熱性に優れたポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等の樹脂が用いられる。ケース（３０）と蓋（３５）は超音波溶接により溶着し、固定接点、可動接点、可動片、バイメタルをケースに封入する。
固定接点（１６）の表面がケース面とほぼ同一面になるように、例えばインサート成形工法等を用いてケース埋め込みで設ける。
【００１７】
図１５はリチウムイオン電池のバッテリーブレーカとして使用する例を示すもので、バッテリーブレーカ（１）を枠（２）に取付けてリチウムイオン電池（３）の−極側に設け、バッテリーブレーカ（１）のケース外の端子（１８）をリチウムイオン電池（３）の−極に接続する。
図１６は、３個のニッケル水素電池（４ａ）（４ｂ）（４ｃ）のバッテリーブレーカとして使用する例を示すもので、バッテリーブレーカ（１）を枠（２）に取付けて、ニッケル水素電池（４ａ）の−極にバッテリーブレーカ（１）の端子（１８）、ニッケル水素電池（４ｂ）の＋極側に端子（１８）を接続する。
バッテリーブレーカ（１）の端子（１８）は（１８ａ）（１８ｂ）のように２分割にし抵抗溶接で接合する。抵抗溶接で接合する際に、端子には必要に応じてニッケルめっきをする。
【００１８】
このように、本発明の構成により小形化されたバッテリーブレーカは、小形なリチウムイオン電池やニッケル水素電池に適しているものである。例えば、本発明のバッテリーブレーカは、電池ケースとリチウムイオン電池やニッケル水素電池との間の僅かな隙間に設置するため、厚さ１．５ｍｍ以下、好ましくは１．０ｍｍ以下と小形化することができ、小形なリチウムイオン電池やニッケル水素電池に用いるものである。
また、図１４に示すように、ケース底面（３１）の偏った位置に設けられている突起（３４）にバイメタル（２０）を載置することにより、バイメタル（２０）の反転、スナップ作用は、少ない変位（バイメタル（２０）の外周部の（２５）側の反転によるストローク）で可動片（１２）に伝えられ、固定接点（１６）から可動接点（１１）を速やか離反させることができ、これが可動片（１２）に凸部（１３）を設けていることにより、より速やかバイメタル（２０）の反転、スナップ作用が、小さな変位で可動片（１２）に伝えられるものである。
【００１９】
【実施例１】
本発明の実施例１を図１〜図５を参照して説明する。
図１は実施例１のバッテリーブレーカの構成を分解して示した斜視図、図２は図１の分解して示したものを一体化したバッテリーブレーカの断面図で、可動接点が固定接点に接触している状態を示す図、図３は図１の分解して示したものを一体化したバッテリーブレーカの断面図で、可動接点が固定接点から離反している状態を示す図、図４と図５は図１の分解して示したバイメタルを説明する図である。
【００２０】
図１に示すように、バッテリーブレーカは、固定接点（１６）、可動接点（１１）、可動片（１２）、バイメタル（２０）、ケース（３０）とその蓋（３５）で構成される。
固定接点（１６）は、ケース（３０）内の一方の端側（３２）に設けられている。固定接点（１６）は固定片（１７）に接合されており、固定片（１７）はケース（３０）の外に伸びている。これは固定接点の端子（１８）である。端子（１８ａ）（１８ｂ）の２つに分割されている。
可動接点（１１）は可動片（１２）の先端に接合されている。可動片（１２）はケース（３０）のもう一方の端側（３８）から固定接点（１６）に伸びている。この端側（３８）は可動片（１２）の係合部となっている。可動片（１２）には、可動接点側の凸部（１３）とケース側面側の凸部（１４）が形成されている。
【００２１】
バイメタル（２０）は、凹面状で偏った位置に反転中心部（２１）がある。
バイメタル（２０）の（２５）の端付近は可動片（１２）の可動接点側の凸部（１３）に、バイメタル（２０）の（２４）の端付近は可動片（１２）のケース側面側の凸部（１４）に押し付けるところである。
またケース（３０）の底面（３１）には突起（３４）が設けられている。突起（３４）は、側面（３３ｄ）（３３ｂ）の中間部で、側面（３３ａ）寄の偏った位置に設けられ、これはバイメタル（２０）の中心部（２１）が載置される位置である。
バイメタル（２０）はほぼ長方形で、外周部の角を丸くしている。これはケース底面（３１）と相似形状のものである。このバイメタル（２０）の幅（２２）（２３）は、ケース（３０）の底面（３１）を形成する側面（３３ｄ）（３３ｂ）に所定の間隔をもって配置されるサイズにする。またバイメタル（２０）の長さ（２４）（２５）は、側面（３３ｃ）（３３ａ）に所定の間隔をもって配置されるサイズにする。
【００２２】
バイメタル（２０）の外周部とケース（３０）の側面（３３ａ）〜（３３ｄ）との所定の間隔とは、バイメタル（２０）の反転が、ケース（３０）内でスムーズに行われるようにするためものである。このようにすることによりバイメタルの反転がケースに案内されて行われる。
また、バイメタルは大きい方が、その反転作用が精度高く、安定に可動片に伝えられるので、バイメタル（２０）の外周部とケース（３０）の側面（３３ａ）〜（３３ｄ）との間隔は、バイメタル（２０）の反転がスムーズに行われる限り、バイメタルの寸法は大きくすることが、大きな反転力が得られるため望ましい。
蓋（３５）は、固定接点（１６）、可動接点（１１）、可動片（１２）、バイメタル（２０）をケース（３０）に収納し、超音波溶着して封入する。蓋（３５）には、支え部（３６）が形成されている。支え部（３６）は可動片（１２）のケース側面側に形成された凸部（１４）の裏側に設けられる。
【００２３】
図２及び図３は、図１の分解して示した構成を一体化したバッテリーブレーカであり、その作動を説明する。
図２は固定接点（１６）に可動接点（１１）が接触した正常に電流が流れている状態であり、バッテリーブレーカ（１）は、ケース（３０）内の一方の端側（３２）の固定接点（１６）に可動接点（１１）が接触している。可動片（１２）はバネ作用で可動接点（１１）を固定接点（１６）に押し付けるようになっているものである。可動片（１２）は図示したようにバネ性を持たせるため、「への字」状に湾曲させることがバネ作用の点から好ましい。
また可動片（１２）には接点側の凸部（１３）とケース側面側の凸部（１４）が形成されており、凸部（１４）の裏側は支え部（３６）で支持されている。
凹面状で偏った反転中心部（２１）のバイメタル（２０）は、側面（３３ａ）寄の突起（３４）に載置されている。なお図２ではバイメタル（２０）が突起（３４）に接して載置されているが、バイメタル（２０）の凹面状の曲りを大きくして外周部の（２４）（２５）を底面（３１）に接するように載置してもよい。
【００２４】
図３はバッテリーブレーカに異常な電流が流れて所定温度よりも高くなり、あるいは周囲温度の影響により所定温度よりも高くなり、所定温度より高くなった温度変化によりバイメタルが反転して可動接点が固定接点から離反している状態である。
バイメタル（２０）は、所定の温度より高くなると、スナップ作用により反転する。可動接点（１１）は可動片（１２）のバネ作用により固定接点（１６）に押し付けられているが、バイメタル（２０）が反転するスナップ作用により可動片（１２）を押し上げて、固定接点（１６）から可動接点（１１）を離反させ電流を遮断する。
バイメタル（２０）は反転すると、外周部の（２５）側は可動片（１２）の凸部（１３）に、外周部の（２４）側は可動片（１２）の凸部（１４）に当接し、またバイメタル（２０）は、底面（３１）の突起（３４）に反って当接する。
【００２５】
このように、ケース底面（３１）の突起（３４）及び可動片（１２）の凸部（１３）（１４）により、バイメタル（２０）の反転、スナップ作用は、速やかに、かつ安定的に可動片（１２）に伝えられ、固定接点（１６）から可動接点（１１）を離反させることができる。
また、バイメタル（２０）の反転は、ケース底面（３１）の突起（３４）及び可動片（１２）の凸部（１３）（１４）により、少ない反転変位（バイメタル（２０）の外周部の（２５）側の反転によるストローク）で、速やかにかつ安定的に可動片（１２）に伝えられ、固定接点（１６）から可動接点（１１）を速やかに離反させることができる。そして速やかに可動接点（１１）を離反させることにより、高電圧がかかった場合に発生する放電の時間が短くなり、接点の寿命が長くなる。
【００２６】
また、バイメタル（２０）は、可動片（１２）の可動接点側の凸部（１３）に当接する外周部（２５）側を長く反転中心部（２１）が位置しているので、バイメタル（２０）の反転、スナップ作用は、速やかに、かつ安定的に可動片（１２）に伝えられる。
また、可動片（１２）のケース側面側の凸部（１４）の裏側を支え部（３６）で支持することが好ましくこれにより、バイメタル（２０）の反転は、安定的に可動片（１２）に伝えられるものである。
裏側の支え部（３６）が無い場合には、接点間の接触圧力が低下し、その結果、接触抵抗の増加を招くことになり、接点での発熱が増大し、接点摩耗が多くなるためブレーカの寿命が低下するが、この支え部（３６）を設けることでより一層これを防止できる。
【００２７】
図４、図５（ａ）（ｂ）（ｃ）でバイメタルについて説明する。
図４に示すように、バイメタル（２０）はほぼ長方形で、その外周部の角を丸くしている。
バイメタル（２０）の外周部（２４）（２５）の長さ（Ａ−Ａの長さ）は、図５（ａ）の断面図に示すように、中心部（２１）と外周部（２５）の長さａ、中心部（２１）と外周部（２４）の長さｂとすると、ａ＞ｂのように反転中心部（２１）は偏った位置にあり、外周部（２２）（２３）の長さ（Ｂ−Ｂの長さ）は、図５（ｂ）の断面図に示すように、中心部（２１）はほぼ中間の位置にある。図５（ｃ）に示すように、凹面状バイメタル（２０）は鎖線の状態から所定の温度より高くなるとスナップ作用により実線の状態に反転する。温度が所定の温度より低くなると、鎖線の状態に復帰するものである。
【００２８】
【実施例２】
本発明の実施例２について図６、図７を参照して説明する。
図６、図７に示すように、突起（３４）がケース底面（３１）のほぼ中央部に設けられており、偏った位置に反転中心部（２１）のバイメタル（２０）が載置されているものである。
図６は、固定接点（１６）に可動接点（１１）が接触した正常に電流が流れている状態であり、バッテリーブレーカ（１）は、ケース（３０）内の一方の端側（３２）の固定接点（１６）に可動片（１２）のバネ作用で可動接点（１１）が押し付けられて接触している。可動片（１２）には凸部（１３）と（１４）が形成されており、凸部（１４）の裏側は支え部（３６）で支持されている。
【００２９】
図７はバッテリーブレーカが所定温度よりも高くなり、温度変化によりバイメタルが反転して可動接点が固定接点から離反している状態である。
バイメタル（２０）は、スナップ作用により反転して、バイメタル（２０）の外周部の（２５）側は可動片（１２）の凸部（１３）に、外周部の（２４）側は可動片（１２）の凸部（１４）に当接し、またバイメタル（２０）は反って、反転中心部（２１）より外周部（２５）に寄たところが突起（３４）に当接して、可動片（１２）を押し上げて、可動接点（１１）を離反させ電流を遮断するものである。
【００３０】
【実施例３】
本発明の実施例３について図８を参照して説明する。実施例３は固定接点表面がケース面とほぼ同一面になるように設けられいるもので、接点が消耗した場合に、可動接点の端（隅部）がケース面に当たるようにしたものである。
図８（ａ）（ｂ）は、本発明のバッテリーブレーカの一部で、固定接点に可動接点が接触している状態を示す図である。
図８（ａ）は、接点が消耗していない正常な状態で、固定接点（１６）の表面がケースの一方の端側（３２）とほぼ同一面になるように設けられ、固定接点（１６）に可動接点（１１）の隅部（１１ａ）が接触している。なおこの固定接点（１６）と可動接点（１１）の接触で、電流が正常に流れるようになっている。
【００３１】
図８（ｂ）は、接点が消耗した異常な状態で、固定接点（１６）、可動接点（１１）が磨耗、放電により溶損して、正常な接触状態が得られなくなっている。このように接点が減った場合、可動接点（１１）の一部がケース面（３２）の固定接点（１６）との境界（３２ａ）に当り、固定接点に可動接点が接触しなくなる。これにより不十分な接触し状態での通電は行われなくなる。
このように、固定接点（１６）の表面をケース面（３２）とほぼ同一面になるように設け、可動接点（１１）に角度をつけて接触させるようにすることにより、接点が減ったときには、接点（１１）の一部がケース面（３２）に接触し、通電されないようにする。すなわちバッテリーブレーカの故障モードではショートが起こらないように、すなわち固定接点（１６）と可動接点（１１）とが接触した状態にはせずに、オープン状態とするものである。
また、図８（ｃ）は、可動接点（１１）の隅部（１１ａ）側を厚して段差を設けたものである。可動片（１２）の接点（１１）にプレス加工等により段差を設ける。可動接点（１１）の隅部（１１ａ）側は、摩耗しやすいところであり、この摩耗しやすい箇所を厚することにより、ブレーカの寿命を延ばすことができる。
【００３２】
【実施例４】
本発明の実施例４について図９〜図１３を参照して説明する。実施例３はバイメタルの形状の他の例を示すものである。
図９、図１０（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示すバイメタル（４０）はほぼ楕円形である。バイメタル（４０）の外周部（４４）（４５）の長さ（Ａ−Ａの長さ）は、図１０（ｂ）の断面図に示すように、中心部（４１）と外周部（４５）の長さａ、中心部（４１）と外周部（４４）の長さｂとすると、ａ＞ｂのように反転中心部（４１）は偏った位置にあり、外周部（４２）（４３）の長さ（Ｂ−Ｂの長さ）は、図１０（ｃ）の断面図に示すように、中心部（４１）はほぼ中間の位置にある。図１０（ｄ）に示すように、凹面状で楕円形のバイメタル（４０）は鎖線の状態から所定の温度より高くなるとスナップ作用により実線の状態に反転する。温度が所定の温度より低くなると、鎖線の状態に復帰するものである。
【００３３】
図１１、図１２（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すバイメタル（４０）は、ほぼ十字状で、バイメタル（５０）の外周部（５４）（５５）の長さ（Ａ−Ａの長さ）は、図１２（ａ）の断面図に示すように、中心部（５１）と外周部（５５）の長さａ、中心部（５１）と外周部（５４）の長さｂとすると、ａ＞ｂのように反転中心部（５１）は偏った位置にあり、外周部（５２）（５３）の長さ（Ｂ−Ｂの長さ）は、図１２（ｂ）の断面図に示すように、中心部（５１）はほぼ中間の位置にある。図１２（ｃ）に示すように、バイメタル（５０）は鎖線の状態から所定の温度より高くなるとスナップ作用により実線の状態に反転する。温度が所定の温度より低くなると、鎖線の状態に復帰するものである。
【００３４】
図１３（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すバイメタル（６０）は、円形凹部（６６）がもうけられているものである。バイメタル（６０）のＡ−Ａ断面は、図１３（ｂ）に示すように、円形凹部（６６）と平坦部（６７）である。ほぼ中心部と外周部（６５）の長さａ、ほぼ中心部と外周部（６４）の長さｂとすると、ａ＞ｂのように反転中心部は偏った位置にあり、外周部（６２）（６３）の長さ（Ｂ−Ｂの長さ）は、図１３（ｃ）の断面図に示すように、中心部はほぼ中間の位置にある。
【００３５】
【実施例５】
本発明の実施例５は、固定接点と可動接点の間に電流を流し、離反させて接触抵抗を安定させものであり、上記実施例１の図１〜図５を用いて説明する。。
図１、図２に示すように、バッテリーブレーカ（１）は固定接点（１６）、可動接点（１１）、可動片（１２）、バイメタル（２０）が組み込まれ、ケース（３０）に蓋（３５）を溶着しているものである。
このように組み込まれた固定接点（１６）と可動接点（１１）には、極めて微細な異物が付着したり、また接点の表面には極めて微細な凹凸が存在している場合があり、バッテリーブレーカの組み立て後の、固定接点（１６）と可動接点（１１）の接触抵抗は、１２〜１８ｍΩであった。
【００３６】
そこで、固定接点（１６）の端子（１８）と可動接点（１１）の端子（１５）間にＤＣ６Ｖ−１５Ａを印加する。これにより可動片（１２）、固定片（１７）、固定接点（１６）、可動接点（１１）が発熱し、バイメタル（２０）を反転させ、固定接点（１６）と可動接点（１１）が離反する。この離反時に、固定接点（１６）と可動接点（１１）間の接触抵抗が大きくなり、熱せられて固定接点（１６）と可動接点（１１）上の異物等が飛ばされる。また同時に接点表面の凹凸は滑らかになる。異物等が飛ばされ、表面が滑らかになった固定接点（１６）と可動接点（１１）間の接触抵抗は、５〜８ｍΩと減少した。またそれ以降の離反においても接触抵抗を安定させることができた。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、バイメタルはケースに拘束されずに配置され、バイメタルの反転中心部が偏った位置に設けられ、またケース底面の突起及び可動片の凸部により、その反転、スナップ作用は、速やかでかつ安定的に可動片に伝えられ、固定接点から可動接点を離反させることができるので、小型が図られバッテリーブレーカとして優れた効果を有するものである。またニッケル水素電池またはリチウムイオン電池等にバッテリーブレーカとして用いられ、携帯電話、ノート型パソコン等の２次電池用のバッテリーブレーカとしてバッテリーブレーカとして優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の実施例１を示す図
【図２】本願発明の実施例１を示す図
【図３】本願発明の実施例１を示す図
【図４】本願発明の実施例１を示す図
【図５】本願発明の実施例１を示す図
【図６】本願発明の実施例２を示す図
【図７】本願発明の実施例２を示す図
【図８】本願発明の実施例３を示す図
【図９】本願発明の実施例４を示す図
【図１０】本願発明の実施例４を示す図
【図１１】本願発明の実施例４を示す図
【図１２】本願発明の実施例４を示す図
【図１３】本願発明の実施例４を示す図
【図１４】本願発明の実施の形態を説明する図
【図１５】本願発明の実施の形態を説明する図
【図１６】本願発明の実施の形態を説明する図
【図１７】従来例を示す図
【図１８】従来例を示す図
【符号の説明】
１１  可動接点
１２  可動片
１３，１４  可動片凸部
１６  固定接点
２０  バイメタル
３０  ケース
３４  ケース底面の突起
３５  蓋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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