(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスメータと、このガスメータに接続された複数のガス器具と、前記ガス器具の消費ガス流量を計測する前記ガス器具内の器具用ガス流量センサと、この器具用ガス流量センサで計測された流量データを前記ガスメータへ送信する器具用信号送信部と、前記ガス器具から送信された流量データを受信するメータ側信号受信部と、前記メータ側信号受信部で受信された前記流量データに基づき前記ガス器具の使用状態が異常であるかどうか判定するメータ用信号処理部とを備えたガス流量監視システム。
【請求項２】
ガスメータはメータ用ガス流量センサを内蔵している請求項１記載のガス流量監視システム。
【請求項３】
メータ用信号処理部は、ガス器具の使用流量と前記ガス器具の最大流量値とを比較し前記ガス器具に異常流量が流れたかどうかを判断する請求項１または２記載のガス流量監視システム。
【請求項４】
メータ用信号処理部は、ガス器具の使用経過時間と前記ガス器具の最大使用経過時間とを比較し前記ガス器具が異常に長く使用されたかどうか判断する請求項１または２記載のガス流量監視システム。
【請求項５】
ガス器具は器具用信号送信部を介し、ガスメータ側に流量データを送信する前に同期信号を送信する器具用信号処理部を備え、メータ用信号処理部において同期調整を行う請求項１または２記載のガス流量監視システム。
【請求項６】
メータ用信号処理部は所定期間中にガス器具が使用された最大使用経過時間を学習する請求項１または２記載のガス流量監視システム。
【請求項７】
ガスメータとガス器具の少なくとも一方に表示部を設け、メータ用信号処理部において処理された内容を前記表示部に表示する請求項１または２記載のガス流量監視システム。
【請求項８】
ガスメータは、異常状態が生じた場合に、その内容を記憶しておく情報記憶部を備え、前記情報記憶部に記憶された情報を表示部に表示する請求項７記載のガス流量監視システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガス器具に装着された器具用ガス流量センサで検知した流量を、メータ側に送信し、ガス器具の使用状態を監視するガス流量監視システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種のガス流量監視システムとしては、図１２に示すようなものがあった。
【０００３】
１はメータであり、２、３はガス器具である。メータ１の内部には流量計測部４と流量演算部５とが備えられている。流量計測部４ではガス器具２、３の合計流量を計測し、この合計流量の変化を流量演算部５のアルゴリズムで解析し、使用ガス器具の判別と、それに基く異常使用状態を監視するものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この場合、ガス器具の使用状態を把握するのに、メータ側に設けられた流量計測部により計測された合計ガス流量の変化のみから推測するため、器具判別の確実性に課題を残すものであり、その結果としてガス器具異常状態の監視方法としては必ずしも適切なものではなかった。
【０００５】
本発明は上記課題を解決するもので、ガス器具の使用状態を監視し、安全性をより一層向上することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明はガス流量監視システムにおいて、ガスメータに接続された複数のガス器具と、前記ガス器具の消費ガス流量を計測するガス器具内の器具用ガス流量センサと、この器具用ガス流量センサで計測された流量データをガスメータへ送信する器具用信号送信部と、ガス器具から送信された流量データを受信するメータ側信号受信部と、前記メータ側信号受信部で受信された前記流量データに基づき前記ガス器具の使用状態が異常であるかどうか判定するメータ用信号処理部とを備えている。この本発明によれば、ガス器具で消費されるガス流量をメータ側で監視することができ、その異常状態を確実に捕えることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の上記目的を達成するために、ガス器具に装着された器具用ガス流量センサと、器具用信号送信部と、ガスメータに装着されたメータ用信号受信部と、メータ用信号処理部とよりなり、前記メータ用信号処理部において前記ガス器具の使用状態を監視する様構成したものである。
【０００８】
また、ガス器具に装着された器具用ガス流量センサと、器具用信号送信部と、ガスメータに装着されたメータ用信号受信部と、メータ用信号処理部とよりなり、前記メータ用信号処理部において前記ガス器具の最大流量オーバ状態を監視する様構成したものである。
【０００９】
また、ガス器具に装着された器具用ガス流量センサと、器具用信号送信部と、ガスメータに装着されたメータ用信号受信部と、メータ用信号処理部とよりなり、前記メータ用信号処理部において前記ガス器具の最大使用継続時間を監視する様構成したものである。
【００１０】
また、ガス器具に装着された器具用ガス流量センサと、器具用信号処理部と、器具用信号送信部と、ガスメータに装着されたメータ用信号受信部と、メータ用信号処理部とよりなり、前記器具用信号処理部において同期信号送信を行い、前記メータ用信号処理部において同期調整を行う様構成したものである。
【００１１】
また、ガス器具に装着された器具用ガス流量センサと、器具用信号送信部と、ガスメータに装着されたメータ用信号受信部と、メータ用信号処理部とよりなり、前記メータ用信号処理部において所定期間中の最大使用継続時間を学習する様構成したものである。
【００１２】
また、ガス器具に装着された器具用ガス流量センサと、器具用信号送信部と、ガスメータに装着されたメータ用信号受信部と、メータ用信号処理部と、表示部よりなり、前記メータ用信号処理部において処理された内容を前記表示部に表示する様構成したものである。
【００１３】
また、ガス器具に装着された器具用ガス流量センサと、器具用信号送信部と、ガスメータに装着されたメータ用信号受信部と、メータ用信号処理部と、情報記憶部と、表示部よりなり、前記情報記憶部に記憶された情報を前記表示部に表示する様構成したものである。
【００１４】
本発明は上記した構成により、ガス器具の使用流量を直接ガスメータに送信し、これによりメータ側におけるガス器具の特定とガス器具の異常使用状態を確実に監視することができる様にしたものである。
【００１５】
（実施例１）
以下、本発明の実施例１を図１、図２および図３を参照しながら説明する。
【００１６】
図１において、６、７は給湯機などのガス器具である。８はガス器具６に内蔵された器具用ガス流量センサ、９は器具用信号処理部、１０は器具用信号処理部９からの信号を送る信号送信部である。また、１１はガス器具６のガス開閉弁、１２は弁制御部である。また、１４はガスメータ１３に内蔵されたメータ用ガス流量センサ、１５は信号受信部、１６はメータ用信号処理部である。そして１７は遮断弁、１８は遮断弁制御部である。
【００１７】
図２はガス器具６や７の器具用信号処理部９における処理フローを示した図である。図２において、１９は開始命令、２０は器具コード送信命令、２１は流量計測命令、２２は流量信号送信命令である。また、２３は器具使用終了判断命令、２４はインターバル設定命令、２５は使用終了信号送信命令、２６は終了命令である。
【００１８】
図３はガスメータ１３のメータ用信号処理部１６における処理フローを示した図である。図３において、２７は開始命令、２８は器具コード受信判断命令であり、２９はインターバル設定命令、３０は器具判別命令である。また、３１は終了信号受信判断命令、３２は流量信号受信判断命令、３３はインターバル設定命令である。また、３４は流量信号受信命令、３５は最大流量オーバ判断命令であり、３６はインターバル設定命令である。そして、３７は遮断弁閉止命令、３８は異常判定部である。
【００１９】
次に動作について説明する。図１において、ガス器具６の使用が開始されると弁制御部１２の信号により弁１１が開きガス器具６の動作が開始する。この動作と共に器具用信号処理部９が作動し、図２における開始命令１９からの一連のプログラムが作動する。
【００２０】
まず器具コード送信命令２０により、使用を開始したガス器具６の識別コードが送られる。次に流量計測命令２１によりガス器具６内の器具用ガス流量センサ８により使用ガス流量に関する信号が器具用信号処理部９に送られ、ガス流量が計算される。次に流量信号送信命令２２により、この流量が信号送信部１０より送信される。
【００２１】
次に器具使用終了判断命令２３が行われる。もし、弁制御部１２から弁１１の閉止信号が来ていなければ判断はＮＯの側になり、インターバル設定命令２４にて定められた所定のインターバルＴ１を経過した後、再度流量計測命令２１が実行される。もし、弁制御部１２から弁１１の閉止信号が来ていれば判断はＹＥＳの側になり、使用終了信号送信命令２５により信号を送信した後、終了命令２６によりこのプログラムが終了する。
【００２２】
次にガスメータ１３における動作を説明する。図３においてガスメータ１３の作動開始により開始命令２７からの一連のプログラムが作動する。まず器具コード受信判断命令２８によりガス器具６、７等からの信号が来ているかどうかを判断する。もし、器具コードが受信されなければ、判断はＮＯの側になり、インターバル設定命令２９にて定められた所定のインターバルＴ２を経過した後、再度器具コード受信判断命令２８が実行される。もし、器具コードが受信されれば、判断はＹＥＳの側になり、器具判別命令３０により受信したコードに基き使用ガス器具の判別が行われる。
【００２３】
次に終了信号受信判断命令３１が実行される。もし、終了信号が受信されれば、判断はＹＥＳの側になり、再度、器具コード受信判断命令２８に戻り、ガス器具の使用開始待ちの状態になる。もし、終了信号が受信されなければ、判断はＮＯの側になり、流量信号受信判断命令３２が実行される。そして、もし、流量信号が受信されていなければ、判断はＮＯの側になり、インターバル設定命令３３にて定められた所定のインターバルＴ３を経過した後、再度終了信号受信判断命令３１が実行される。もし、流量信号が受信されれば、判断はＹＥＳの側になり、流量信号受信命令３４によりガス器具６の使用流量（Ｑ）を受信する。
【００２４】
この使用流量は最大流量オーバ判断命令３５にて予め設定されている最大流量（Ｑｍａｘ）と比較される。その結果、もし、Ｑ≦Ｑｍａｘであれば、判断はＮＯの側になり、インターバル設定命令３６にて定められた所定のインターバルＴ４を経過した後、再度終了信号受信判断命令３１が実行される。もし、Ｑ＞Ｑｍａｘであれば、判断はＹＥＳの側になり、異常流量がガス器具６に流れたものとして遮断弁閉止命令３７によりガスメータ１３の遮断弁制御部１８からの信号により遮断弁１７が閉止され、ガスメータ１３からのガスの流れは停止する。
【００２５】
以上に示した様に本実施例によれば、器具に設けた器具用ガス流量センサからの流量信号をガスメータ１３に送ることにより、そのガス器具のガス流量をメータ側で監視することができるため、必要以上のガス流量が流れるといった異常状態を確実に捕えることができ、安全性を高める事ができるものである。
【００２６】
（実施例２）
次に本発明の実施例２を図４を参照しながら説明する。この実施例２では図３における異常判定部３８の部分のみが実施例１の場合と異なるため、この部分を図４に示す。他は図１、２と同様である。図４において、３９は流量信号受信命令、４０は経過時間計測命令であり、４１は最大経過時間判断命令である。
【００２７】
次に動作について説明する。ガス器具６からの信号送信は実施例１と同じである。ガスメータ１３の処理フローとして図３の流量信号受信判断命令３２が行われＹＥＳの側が選択された場合に図４の処理フローが行われる。図４において、流量信号受信命令３９によりガス器具６の使用流量（Ｑ）が受信され、経過時間計測命令４０によりガス器具６の使用経過時間（ｔ）が測定される。
【００２８】
この経過時間は最大経過時間オーバ判断命令４１にて予め設定されている最大経過時間（ｔｍａｘ）と比較される。その結果、もし、ｔ≦ｔｍａｘであれば、判断はＮＯの側になり、インターバル設定命令３６が実行される。もし、ｔ＞ｔｍａｘであれば、判断はＹＥＳの側になり、ガス器具６が異常に長く使用されたものとして遮断弁閉止命令３７が実行される。
【００２９】
以上に示した様に本実施例によれば、器具に設けた器具用ガス流量センサからの流量信号をガスメータに送ることにより、そのガス器具の使用経過時間をメータ側で監視することができるため、使用時間が予め設定された値より長くなっている様な異常状態を確実に捕えることができ、安全性を高める事ができるものである。
【００３０】
（実施例３）
次に実施例３を図５、６を参照しながら説明する。この実施例は実施例１と図２、図３における処理フローの一部が異なるのみであるため、図２と異なる部分を図５に、図３と異なる部分を図４に示す。図５において、４２は同期信号送信命令である。図６において、４３は同期信号受信判断命令、４４はインターバル設定命令、４５は同期調整命令である。
【００３１】
次に動作について説明する。図５においてガス器具６における流量計測命令２１が実行された後、同期信号送信命令４２により、ガスメータ１３において受信の同期をとるための同期信号が信号送信部１０より送信される。その後、流量信号送信命令２２により、流量値が送信される。
【００３２】
一方、ガスメータ１３側では図６に示すごとく、器具判別命令３０により器具判別が行われた後、同期信号受信判断命令４３が実行される。もし、同期信号が受信されていなければ、判断はＮＯの側になり、インターバル設定命令４４にて定められた所定のインターバルＴ５を経過した後、再度同期信号受信判断命令４３が実行される。もし、同期信号が受信されれば、判断はＹＥＳの側になり、同期調整命令４５が実行される。
【００３３】
同期信号の調整はガス器具６から流量信号が送信される直前に出される同期信号を基にして、図３におけるインターバル設定命令３３、３６におけるインターバルＴ３，Ｔ４を調整し、効率良く流量信号を受信できるよう調整するものである。
【００３４】
以上に示した様に本実施例によれば、ガス器具の流量測定にあたり、同期信号をメータ側に送信する事により、メータ側での受信タイミングを調整し、効率良く流量監視をする事ができるものである。
【００３５】
（実施例４）
次に実施例４を図７を参照しながら説明する。この実施例は実施例１と図３における異常判定部３８の部分のみが異なるため、この部分を図７に示す。他は図１、２と同様である。図７において、４６は経過期間計測命令であり、４７は一定期間経過判断命令である。４８は初期設定時間ＴｍをＴｍａｘと置き換える置換命令である。４９は今回の使用継続時間ＴとＴｍａｘとを比較する判断命令、５０はＴｍａｘをＴと置き換える置換命令、５１はＴとＴｍと比較する判断命令である。
【００３６】
次に動作について説明する。ガス器具６からの信号送信は実施例１と同じである。ガスメータ１３の処理フローとして図３の流量信号受信判断命令３２が行われＹＥＳの側が選択された場合に図７の処理フローが行われる。
【００３７】
図７において流量信号受信命令３４によりガス器具６の使用流量（Ｑ）が受信され、一定期間経過判断命令４７により使用継続時間の初期値修正をすべき時期にきたかどうかが判断される。そして、該当時期になっていなければ、一定期間経過判断命令４７はＮＯの側になる。次に、今回のガス器具６の使用継続時間Ｔと、それ以前に設定された最大使用継続時間Ｔｍａｘとの大小が判断命令４９にて比較される。
【００３８】
もし、Ｔ＞Ｔｍａｘであれば、判断はＹＥＳの側になり、置換命令５０により最大使用継続時間ＴｍａｘはＴに置き換えられ、新たなＴｍａｘが設定される。もし、Ｔ≦Ｔｍａｘであれば、判断はＮＯの側になり、ＴｍａｘがＴにより置き換えられることはない。
【００３９】
該当時期になっていれば、一定期間経過判断命令４７はＹＥＳの側になる。このときは置換命令４８により初期設定時間ＴｍがＴｍａｘと置き換えられる。これらの処理の後、判断命令５１により今回の使用継続時間Ｔと設定時間Ｔｍとが比較され、異常なガス使用状態で無いかどうかが判断される。
【００４０】
以上に示した様に本実施例によれば、一定期間経過後にガス器具の使用最大継続時間を見直す様な学習アルゴリズムとなり、ユーザの使用状況に相応しい異常状態監視条件を設定することができるものである。
【００４１】
（実施例５）
次に実施例５を図８、９を参照しながら説明する。この実施例は実施例１と図１におけるメータ１３の構成と、図３における異常判定部３８のみが異なるため、これらの部分を図８、および図９に示す。図８において、５２は信号処理部１６に接続された表示部である。図９において、５３はガス器具流量表示命令、５４は最大流量オーバ判断命令、５５は異常表示命令である。
【００４２】
次に動作について説明する。ガス器具６からの信号送信は実施例１と同じである。図９における、ガスメータ１３の処理において流量信号受信命令３４によりガス器具６の使用流量（Ｑ）が受信されると、ガス器具使用流量表示命令５３により、現在の使用流量が表示部５２に表示される。
【００４３】
この使用流量は最大流量オーバ判断命令５４にて予め設定されている最大流量（Ｑｍａｘ）と比較される。その結果、もし、Ｑ≦Ｑｍａｘであれば、判断はＮＯの側をたどる。もし、Ｑ＞Ｑｍａｘであれば、判断はＹＥＳの側になり、異常流量がガス器具６に流れていることになる。この場合には異常表示命令５５により表示部５２に異常状況が表示される。その後、遮断弁閉止命令３７により遮断弁１７が閉止され、ガスメータ１３からのガス流は停止する。
【００４４】
以上に示した様に本実施例によれば、ガス器具の異常状態をメータの表示部に表示するため、使用者がガス停止に至った原因を知ることができるため、原因が不明な場合と比較し、安心感を高めることができる。
【００４５】
（実施例６）
次に実施例６を図１０、１１を参照しながら説明する。この実施例は実施例１と図１におけるメータ１３の構成と、図３における処理フローの開始命令２７の直後のみが異なるため、これらの部分を図１０、および図１１に示す。図１０において、５６は信号処理部１６に接続された情報記憶部、５７は同じく信号処理部１６に接続された表示部である。図１１において、５８は履歴表示判断命令であり、５９は表示命令である。
【００４６】
次に動作について説明する。ガス器具６からの信号送信は実施例１と同じである。図１１におけるガスメータ１３の処理において、開始命令２７の後に履歴表示判断命令５８がある。もし、履歴表示指示がなければ判断はＮＯの側をたどり、実施例１と同様のシーケンスが実施される。もし、履歴表示指示があれば、判断はＹＥＳの側になり、情報記憶部５６に記憶されている履歴が信号処理部１６により呼び出され、表示部５７に表示される。ここで言う履歴とは異常状態を生じた履歴のことである。
【００４７】
以上に示した様に本実施例によれば、ガス器具の異常状態の履歴をメータの表示部に表示することにより、ガス器具の異常発生状況を時系列的に把握することができ、より大きな不安全状況の発生を未然に防止することができる。
【００４８】
なお、本発明における信号処理は１チップマイコン等のマイクロコンピュータを用いて、ソフトウエア的に実現することも可能である。
【００４９】
以上の説明から明らかなように本実施の形態のガス流量監視システムによれば、次の効果が得られる。
【００５０】
（１）器具に設けた器具用ガス流量センサからの流量信号をガスメータに送ることにより、そのガス器具のガス流量をメータ側で監視することができるため、ガス器具の異常状態を確実に捕えることができ、安全性を高める事ができる。
【００５１】
（２）器具に設けた器具用ガス流量センサからの流量信号をガスメータに送ることにより、そのガス器具のガス流量をメータ側で監視することができるため、必要以上のガス流量が流れるといった異常状態を確実に捕えることができ、安全性を高める事ができる。
【００５２】
（３）器具に設けた器具用ガス流量センサからの流量信号をガスメータに送ることにより、そのガス器具の使用経過時間をメータ側で監視することができるため、使用時間が予め設定された値より長くなっている様な異常状態を確実に捕えることができ、安全性を高める事ができる。
【００５３】
（４）ガス器具の流量測定にあたり、同期信号をメータ側に送信する事により、メータ側での受信タイミングを調整し、効率良く流量監視をする事ができる。
【００５４】
（５）一定期間経過後にガス器具の使用最大継続時間を見直す様な学習アルゴリズムを採用することにより、ユーザの使用状況に相応しい異常状態監視条件を設定することができる。
【００５５】
（６）ガス器具の異常状態をメータの表示部に表示することにより、使用者がガス停止に至った原因を知ることができ、原因が不明な場合と比較して、より安心感を高めることができる。
【００５６】
（７）ガス器具の異常状態の履歴をメータの表示部に表示することにより、ガス器具の異常発生状況を時系列的に把握することができ、より大きな不安全状況の発生を未然に防止することができる。
【００５７】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように本発明のガス流量監視システムによれば、器具に設けた器具用ガス流量センサからの流量信号をガスメータに送ることにより、そのガス器具のガス流量をメータ側で監視することができるため、ガス器具の異常状態を確実に捕えることができ、安全性を高める事ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１におけるガス流量監視システムの構成図
【図２】同システムにおけるガス器具側の処理フロー図
【図３】同システムにおけるガスメータ側の処理フロー図
【図４】本発明の実施例２におけるガスメータ側の処理フロー図
【図５】本発明の実施例３におけるガス器具側の処理フロー図
【図６】同実施例３におけるメータ側の処理フロー図
【図７】本発明の実施例４におけるメータ側の処理フロー図
【図８】本発明の実施例５におけるガスメータの構成図
【図９】同実施例５におけるメータ側の処理フロー図
【図１０】本発明の実施例６におけるガスメータの構成図
【図１１】同実施例６におけるメータ側の処理フロー図
【図１２】従来のガス流量監視システムの構成図
【符号の説明】
６  ガス器具
８  器具用ガス流量センサ
１０  器具用信号送信部
１３  ガスメータ
１５  メータ用信号受信部
１６  メータ用信号処理部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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