(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗い場の表面を、微小真球状粒子を含む塗料によりコートし、高い表面硬度を付与した浴室用洗い場。
【請求項２】
微小真球状粒子の直径が２μｍ〜１００μｍである請求項１に記載の浴室用洗い場。
【請求項３】
微小真球状粒子が、樹脂成形体からなる請求項１または２に記載の浴室用洗い場。
【請求項４】
微小真球状粒子が塗料に対し、２〜１０重量％含まれる請求項１に記載の浴室用洗い場。
【請求項５】
前記コートをする前に、洗い場表面に複数の異なる色の塗料を斑点状にばらまいた状態に模様塗りしてある請求項１〜４のいずれか１項に記載の浴室用洗い場。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、浴室用洗い場に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の浴室用洗い場を得る方法としては、在来工法での浴室の洗い場は、主にタイルが用いられていた。近年ユニット化したシステムバスが主流になり、システムバスにおいては、注型法、ハンドレイアップ法あるいはＳＭＣ（シートモールディングコンパウンド）材料をプレス成形することによる樹脂成形の洗い場が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、例えば、汎用のＳＭＣ材料を金型を用い、高温高圧で成形するＦＲＰからなる洗い場においては、材料を金型内で流動し、硬化させることにより成形していた。洗い場の表面の硬さは、ＳＭＣ材料という樹脂自体の硬さであり、何らかの手法で洗い場の表面硬さを向上させ、浴室用洗い場としての性能を満足する技術的解決策を提供することが課題であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記従来の課題を解決するため、本発明の浴室用洗い場は、洗い場の表面を、微小真球状粒子によりコートし、高い表面硬度を付与した浴室用洗い場とする。
【０００５】
上記発明によれば、洗い場に、微小真球状粒子をコートすることにより高い表面硬度を付与することができ、かつ洗い場としての各種性能を満足するものを得ることができる。さらに、微小粒子が真球状であるので、浴室の洗い場という使用者が裸で使用する空間において使用者の肌への万が一の傷付き等も無く安全性が確保できる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に係る発明は、洗い場の表面を、微小真球状粒子を含む塗料によりコートし、高い表面硬度を付与した浴室用洗い場としたものである。
【０００７】
そして、塗料を用い洗い場表面へ吹き付けるという簡単な方法で微小真球状粒子を洗い場表面へ固着させることができる。さらに、微小真球状粒子を用いた塗料により高い表面硬度を付与することができ、かつ洗い場としての各種性能を満足するものを得ることができる。さらに、粒子が球状であるので、浴室の洗い場という使用者が裸で使用する空間において使用者の肌への傷付き等も無く安全性が確保できる。
【０００８】
本発明の請求項２に係る発明は、微小真球状粒子の直径が２μｍ〜１００μｍとする。
【０００９】
そして、洗い場表面の状態を維持しつつ、高い表面硬度を付与することができる。
【００１０】
本発明の請求項３に係る発明は、微小真球状粒子が、樹脂成形体からなるようにする。
【００１１】
そして、樹脂成形体からなる微小真球状粒子により、洗い場表面の耐摩耗性を飛躍的に向上することができる。
【００１２】
本発明の請求項４に係る発明は、微小真球状粒子が塗料に対し、２〜１０重量％含まれるようにする。
【００１３】
そして、２重量％未満であれば、高い表面硬度を付与することが難しく、また１０重量％を超えると塗装作業がやりにくいという欠点を有するので最適の配合割合を得ることができる。
【００１４】
本発明の請求項５に係る発明は、前記コートをする前に、洗い場表面に複数の異なる色の塗料を斑点状にばらまいた状態に模様塗りする。
【００１５】
そして、石目や御影調の新たな柄付きの意匠を洗い場に付与することができる。
【００１６】
【実施例】
（参考例）
以下、本発明の参考例について、図１を参照して説明する。
【００１７】
図１に浴室用洗い場の部分断面図を示す。基材１は、例えば既知の方法で不飽和ポリエステル樹脂とガラス繊維と無機質充填材からなるＳＭＣ材料をプレス成形することによって得られた層である。そこに、洗い場表面２と微小球状粒子３を強固に付着させる図示せざる接着剤を吹き付けた後、微小球状粒子３を吹き付け洗い場の表面２が、微小球状粒子３によりコートされてなる浴室用洗い場を得る。
【００１８】
上記参考例はコートする方法の一つとして洗い場表面２と微小球状粒子３を強固に付着させる図示せざる接着剤を吹き付けるという一例を示したを述べたもので、その他の方法でもよく、洗い場表面に微小球状粒子がコートされていれば良い。
【００１９】
微小球状粒子３としては、ポリメタクリル酸の真球状微粒子、ポリメタクリル酸エチルの真球状微粒子、架橋ポリメタクリル酸メチルの真球状微粒子、架橋ポリスチレンの真球状微粒子、架橋ポリアクリル酸エステルの真球状微粒子、架橋ポリメタクリル酸ブチルの真球状微粒子等の樹脂成形体からなるものやガラスビーズのような無機質真球状微粒子を用いることができる。
【００２０】
特に、上述した樹脂成形体からなる微小球状粒子を用いることにより、洗い場表面の耐摩耗性を飛躍的に向上することができる。
【００２１】
洗い場の基材１としては、ＳＭＣ材料をプレス成形することによって得られた層、ハンドレイアップ法あるいはレジンインジェクション法による洗い場表面がゲルコート層となるＦＲＰ成形体、ジシクロペンタジエンを注入した成形体からなる層が挙げられる。
【００２２】
このような構成にすることにより洗い場に、微小球状粒子をコートすることにより高い表面硬度を付与することができ、かつ洗い場としての耐温水性、耐摩耗性、耐薬品性等の性能を満足する洗い場を得ることができる。さらに、微小粒子が球状であるので、尖った粒子とは全く異なり浴室の洗い場という使用者が裸で使用する空間において使用者の肌への傷付き等も無く安全性が確保できる。
【００２３】
図１では、フラットな形状の基材からなる洗い場の部分断面図を示しているが、適時滑り止めのための凹凸を設けた場合に置いても同様である。
【００２４】
（実施例１）
図２に本発明の実施例１の浴室用洗い場の部分断面図を示す。基材１は、参考例と同様の層である。そこに、洗い場表面２に微小球状粒子３を含む塗料をスプレーガンなどにより吹き付け、洗い場の表面２の上に塗膜層４を形成する。塗膜層４には、微小球状粒子３が図のように含まれた構成の浴室用洗い場を得る。
【００２５】
塗料としては、洗い場２表面の基材１の材料と密着性能が良く耐水性のある塗料を選定すればよく、例えばウレタン塗料やアクリルウレタン塗料等が挙げられる。
【００２６】
このようにして得られた浴室洗い場は、参考例と同様の作用効果が得られる。
【００２７】
さらに、塗料を用いることにより、塗料を用い洗い場表面へ吹き付けるという簡単な方法で微小球状粒子を洗い場表面へ固着させることができるという利点を有する。
【００２８】
微小球状粒子の大きさとしては、その直径が２μｍ〜１００μｍであれれば、洗い場表面の状態を維持しつつ、高い表面硬度を付与することができる。一般的には平均粒子径が５μｍ〜５０μｍの範囲の微小球状粒子を適時使用することが好ましい。
【００２９】
微小球状粒子を塗料に添加し、その塗料を塗装することにより洗い場の表面に、微小球状粒子を用いた塗料によりコートする場合に、微小球状粒子が塗料に対し、２〜１０重量％含まれる範囲が適している。２重量％未満であれば、高い表面硬度を付与することが難しく、また１０重量％を超えると塗装作業がやりにくいという欠点を有する。
【００３０】
図２には、塗膜厚さと微小球状粒子の大きさと比べて微小球状粒子が小さい場合の状態を示している。
【００３１】
一方、図３に示すように塗膜厚さと微小球状粒子の大きさと比べて微小球状粒子が大きい場合であれば、使用初期段階から微小球状粒子の耐摩耗性能を発現させることができるという特徴がある。また、図３に示すように数種類の大きさの微小球状粒子を組み合わしすと、使用初期段階からの性能と万が一大きな微小球状粒子が脱落した場合でもより小さい微小球状粒子が次に耐摩耗性能を発現させることができるという特徴がある。
【００３２】
特に、塗料に樹脂成形体からなる微小球状微粒子を塗料中に混入した場合と混入した場合の耐摩耗性能を比較したところ、洗い場表面の耐摩耗性を飛躍的に向上することがわかった。
【００３３】
（実施例２）
さらに、実施例２を図４を用いて説明する。
【００３４】
参考例と同様の基材１に、単色のアクリルウレタン系の塗料Ａからなるベースコート層５を塗装する工程を設ける。塗料Ａは、灰色の顔料を予め添加したアクリルポリオールを主成分とする主剤４部と透明なヘキサメチレンジイソシアネートを主成分とする硬化剤１部と適量のシンナーを加え、粘度を約１５秒に調整することにより構成した。
【００３５】
塗装は、通常の霧化圧を上げて、塗料を微粒子状にして、洗い場の表面に約２０ミクロン程度塗装し、ベースコート層５とした。次に、塗料Ａとはそれぞれ異なる色の塗料Ｂ（濃灰色、粘度１０秒）と塗料Ｃ（白色、粘度１０秒）を準備した。そして、それぞれ霧化圧を低下させ粒子状に噴霧することにより模様塗装６とする工程を設けた。模様塗装６は、塗装した状態の粒子の大きさが１０ｍｍ程度以下の大きさになるように調整した。
【００３６】
このようにして、図５の洗い場表面の柄模様の模式図に示すように、表面にまばらに塗装し、ベースコート層の塗料Ａ（７）の色と模様塗装した塗料Ｂ（８）と塗料Ｃ（９）の色とが両方見えるように塗装した。塗料Ｂ（８）および塗料Ｃ（９）の材料成分は、塗料Ａ（７）とほぼ同じ成分である。そこで、さらに約１０分の待機時間を設けた後、塗装した浴槽を８０℃の乾燥炉に６０分放置することにより、シンナーを蒸発させると共にアクリルウレタン系塗料を硬化させる乾燥工程を設けた。
【００３７】
次に、硬化炉より洗い場を取り出し、室温で約６０分冷却させた後、透明なアクリルウレタン系塗料に、平均粒子径２０μｍの大きさの架橋ポリメタクリル酸メチル真球状微粒子からなる微小球状粒子を５重量％添加することにより半透明塗料を用いて、通常の霧化圧を上げた状態で塗装し、約２０μｍ程度のクリアコート層１０を塗装する工程を設けた。その後、約１０分の待機時間を設けた後、塗装した浴槽を８０℃の乾燥炉に６０分放置することにより、アクリルウレタン系塗料を硬化させる乾燥工程を設けた。その後、冷却することにより模様付き洗い場を得た。
【００３８】
このようにして洗い場表面に複数の異なる色の塗料を斑点状にばらまいた状態に模様塗りをして洗い場表面に石目や御影調の新たな柄模様を付与することができ、かつ洗い場としての耐温水性や耐薬品性などの性能を満足するものを得ることができる。
【００３９】
塗料としては、上述したようにアクリルウレタン系塗料を用い模様塗装するようにする。このようにすることにより、ＳＭＣからなるＦＲＰ洗い場と塗料との密着性を確保することができ、耐温水試験などで剥がれたり膨れたりすることが無かった。
【００４０】
【発明の効果】
以上の説明から明らかのように、本発明の請求項１に係る発明によれば、塗料を用い洗い場表面へ吹き付けるという簡単な方法で微小球状粒子を洗い場表面へ固着させることができる。さらに、微小球状粒子を用いた塗料により高い表面硬度を付与することができ、かつ洗い場としての各種性能を満足するものを得ることができる。さらに、粒子が球状であるので、浴室の洗い場という使用者が裸で使用する空間において使用者の肌への傷付き等も無く安全性が確保することができる。
【００４１】
本発明の請求項２に係る発明によれば、洗い場表面の状態を維持しつつ、高い表面硬度を付与することができる。
【００４２】
本発明の請求項３に係る発明によれば、樹脂成形体からなる微小球状粒子により、洗い場表面の耐摩耗性を飛躍的に向上することができる。
【００４３】
本発明の請求項４に係る発明によれば、２重量％未満であれば、高い表面硬度を付与することが難しく、また１０重量％を超えると塗装作業がやりにくいという欠点を有するので最適の配合割合を得ることができる。
【００４４】
本発明の請求項５に係る発明によれば、石目や御影調の新たな柄付きの意匠を洗い場に付与することができるという利点も有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  参考例の浴室用洗い場の部分断面図
【図２】  本発明の実施例１の浴室用洗い場表面の部分断面図
【図３】  同洗い場の他の部分断面図
【図４】  本発明の実施例２の浴室用洗い場の部分断面図
【図５】  同洗い場の表面の模式図
【符号の説明】
１  基材
２  洗い場表面
３  微小球状粒子
４  塗膜
５  ベースコート層
６  模様塗装
７  塗料Ａ
８  塗料Ｂ
９  塗料Ｃ
１０  クリアコート層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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