(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部の対向する内側面に雌雄爪型のチャックを備えた合成樹脂製袋体において、前記チャック位置より開口部側の内側面又は前記開口部側の内側面を含むチャック周辺適宜部域に、前記チャックと平行に延びる複数の凹凸形状を形成した１帯又は複数帯の凹凸形状テープを接着してなり、この凹凸形状テープのチャック位置より開口部側の内側面に位置する凹凸形状面は、凸面及び凹面による大凹凸形状部と、多数条の小凹凸による小凹凸形状部との複合構成となっていることを特徴とする合成樹脂製袋体。
【請求項２】
開口部の対向する内側面に雌雄爪型のチャックを備えた合成樹脂製袋体において、前記チャック位置より開口部側の内側面又は前記開口部側の内側面を含むチャック周辺適宜部域に、前記チャックと平行に延びる複数の凹凸形状部を一体成形し、この凹凸形状部のチャック位置より開口部側の内側面に位置する凹凸形状面は、凸面及び凹面による大凹凸形状部と、多数条の小凹凸による小凹凸形状部との複合構成となっていることを特徴とする合成樹脂製袋体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、開口部に雌雄爪型のチャックを備えた合成樹脂製袋体の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
開口部に再開閉機能を持つ雌雄爪型のチャックを備えた合成樹脂製袋体は各種の物品の包装に広く用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この種の袋体の形成態様としては、インフレーション成形法あるいはＴダイ成形法でフィルムとチャックを一体成形したチャック付きフィルム又は既成のフィルム上にチャックを押し出し成形し、直接フィルムに溶着したチャック付きフィルムを製袋機により単体の袋体を連続的に生産している場合があげられる。
【０００４】
このような場合においては、前記チャック付きフィルムの段階でフィルムとチャックの冷却速度差あるいはチャック冷却過程での収縮により、チャック基部周辺のフィルムに縮みが発生し、これがシワとなって品質を低下する。
【０００５】
また、フィルムが軟質であったり、薄いフィルムの場合は、前記フィルムの収縮がチャックに波及してチャックが傾斜，捩じれ，曲がり，波打ち等の変形が生じ易く、チャックの雌雄爪の咬合が困難となる。
【０００６】
この種の袋体の他の形成態様としては、既成のフィルム上に既成のチャック付きテープを熱接着したチャック付きフィルムを製袋することにより、チャック付き袋体を得る場合もあるが、このようにして得られるチャック付き袋体も、フィルムが軟質であったり薄かったりすると、伸びてチャックが開けづらかったり、破れ易かったり、チャック開放の際に指先で把持しようとして滑ったりの不具合を感じることがある。
【０００７】
本発明の目的は、チャック周辺のフィルムを補強してシワやチャックの変形を防止しあるいは伸びや破れの問題を解消し、かつチャック開放の際に指先で把持する把持部の滑り止め機能を持たせた合成樹脂製袋体を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明の構成は、請求項１に記載の通り、開口部の対向する内側面に雌雄爪型のチャックを備えた合成樹脂製袋体において、前記チャック位置より開口部側の内側面又は前記開口部側の内側面を含むチャック周辺適宜部域に、前記チャックと平行に延びる複数の凹凸形状を形成した１帯又は複数帯の凹凸形状テープを接着してなり、この凹凸形状テープのチャック位置より開口部側の内側面に位置する凹凸形状面は、凸面及び凹面による大凹凸形状部と、多数条の小凹凸による小凹凸形状部との複合構成となっていることを特徴とするものである。
【０００９】
また、上記目的を達成するための本発明の構成は、請求項２に記載の通り、開口部の対向する内側面に雌雄爪型のチャックを備えた合成樹脂製袋体において、前記チャック位置より開口部側の内側面又は前記開口部側の内側面を含むチャック周辺適宜部域に、前記チャックと平行に延びる複数の凹凸形状部を一体成形し、この凹凸形状部のチャック位置より開口部側の内側面に位置する凹凸形状面は、凸面及び凹面による大凹凸形状部と、多数条の小凹凸による小凹凸形状部との複合構成となっていることを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
［第１実施形態］
図１及び図２において、１は対面する合成樹脂のフィルム１ａ，１ｂによって形成されている袋体であり、開口部２の内側面には開口の際に指先で把持する把持部３を残して再開閉可能な雌雄爪型のチャック４を備えている。
【００１１】
前記袋体１のチャック４の位置より上方に残されている把持部３のフィルム１ａ，１ｂの内側面に、前記チャック４と平行に延びる凹凸形状テープ５を接着したものである。
【００１２】
前記凹凸形状テープ５は図４で示すように、複数の凸面８と凹面９とによる凹凸形状が形成されており、これを２帯以上の複数帯を接着してもよいし、図５で示すように、多数の凸面８と凹面９が形成された１帯の凹凸形状テープ５ａを接着してもよい。また、前記凹凸形状テープ５ａをチャック４を含むさらに広幅なテープとして接着一体化してもよい。
【００１３】
前記凹凸形状テープ５、５ａは図６乃至図８で示すように、凸面８及び凹面９による大凹凸形状部と、多数条の小凹凸６による小凹凸形状部との複合構成となっており、前記多数条の小凹凸６は前記凸面８及び凹面９の部位にエンボスあるいはローレットのような刻み等により刻設したものである。
【００１４】
［第２実施形態］
第２実施形態は、前記凹凸形状テープ５，５ａに代えて図３で示すように、チャック４と平行に延びる複数の凹凸形状部７を一体成形し、この凹凸形状部７の部分を凸面８及び凹面９による大凹凸形状部と、多数条の小凹凸６による小凹凸形状部との複合構成としたものである。
【００１５】
前記各実施形態においては、凹凸形状テープ５，５ａの接着部乃至は凹凸形状部７は、チャック４の位置より開口部側の内側面のみに設けられているが、この開口部側内側面を含むチャック周辺適宜部域、例えば、反開口部側内側面、外側面に設けてもよい。
【００１６】
上記の構成による本発明の合成樹脂製袋体において、第１実施形態では、凹凸形状テープ５，５ａによってチャック４の周辺のフィルム１ａ，１ｂが補強され、この補強により剛性が付与され、フィルム１ａ，１ｂの収縮を抑止し、チャック４の傾斜，捩じれ，曲がり，波打ち等の変形が防止され、チャック４の雌雄爪の咬合を容易にする。あるいは、フィルム１ａ，１ｂの伸びや破れの問題を解消する。従って、フィルム１ａ，１ｂが軟質であったり、薄い場合でもチャック４の開閉操作性を向上する。
【００１７】
さらに加えて、第１実施形態では、凹凸形状テープ５、５ａを凸面８及び凹面９による大凹凸形状部と、多数条の小凹凸６による小凹凸形状部との複合構成としたから、凸面８の引っ掛かり作用に加えて小凹凸６により更に引っ掛かりが良くなり、把持部３を把持した指先の滑り止め機能を相乗的に向上する。
【００１８】
尚、前記２帯以上の複数帯の凹凸形状テープ５の場合は、テープ幅を大きくすることなく比較的幅広い領域を補強できるだけでなく、成形加工の上でネックインや、接着部への気泡残留等の問題点による影響を抑えることができる。
【００１９】
第２実施形態は、第１実施形態と同様に、フィルム１ａ，１ｂと一体に形成された複数の凹凸形状部７によってチャック４の周辺のフィルム１ａ，１ｂが補強され、この補強により剛性が付与され、フィルム１ａ，１ｂの収縮を抑止し、チャック４の傾斜，捩じれ，曲がり，波打ち等の変形が防止され、チャック４の雌雄爪の咬合を容易にする。従って、フィルム１ａ，１ｂが軟質であったり、薄い場合でもチャック４の開閉操作性を向上する。
【００２０】
また、同時に凹凸形状部７の第１実施形態に示されるような凸面８及び凹面９と多数条の小凹凸６とによる複合構成により、凸面８の引っ掛かり作用に加えて小凹凸６により更に引っ掛かりが良くなり、把持部３を把持した指先の滑り止め機能を相乗的に向上する。
【００２１】
そして、第１実施形態のように、凹凸形状テープ５，５ａを別個に成形してフィルム１ａ，１ｂに接着する工程が省略できるため、高生産性を有している。
【００２２】
【発明の効果】
以上のように本発明によると、チャックの周辺のフィルムを凹凸形状テープあるいは凹凸形状部によって補強することにより、少ない樹脂量で補強することができ、チャックの変形を防止してチャックの咬合を容易にすると共に、開閉操作性を向上する。また、凹凸形状テープあるいは凹凸形状部を構成する凸面及び凹面による大凹凸形状部と多数条の小凹凸による小凹凸形状部の複合構成により、大凹凸形状部の凸面の引っ掛かり作用に加えて小凹凸形状部の小凹凸により更に引っ掛かりが良くなり、把持部を把持した指先の滑り止め機能を相乗的に向上し、チャックの開放操作を円滑にする利点を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の袋体の正面図
【図２】第１実施形態を示す図１のＡ−Ａ線断面図
【図３】第２実施形態を示す図１のＡ−Ａ線断面図
【図４】凹凸形状テープの斜視図
【図５】他の凹凸形状テープの斜視図
【図６】凸面及び凹面に多数条の小凹凸を刻設した平面図
【図７】図６のＢ−Ｂ線断面図
【図８】図６のＣ−Ｃ線断面図
【符号の説明】
１     袋体
１ａ   フィルム
１ｂ   フィルム
２     開口部
３     把持部
４     チャック
５     凹凸形状テープ
５ａ   凹凸形状テープ
６     小凹凸
７     凹凸形状部
８     凸面
９     凹面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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