(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂製のランプリフレクタ本体と、そのランプリフレクタ本体に直接、接して設けられたアルミニウム蒸着層とを備えるランプリフレクタにおいて、
ランプリフレクタ本体を形成する熱可塑性樹脂が、無機充填材を含有するポリフェニレンサルファイド樹脂、充填材を実質的に含有しないポリエーテルサルフォン樹脂及び充填材を実質的に含有しないポリエーテルイミド樹脂からなる群の中から選ばれた少なくとも１種の熱可塑性樹脂であり、かつ、ランプリフレクタ本体のアルミニウム蒸着層と接する部分が、表面粗度Ｒｙ０．１μｍ以下に研磨された金型で成形された面であることを特徴とするランプリフレクタ。
【請求項２】
熱可塑性樹脂製のランプリフレクタ本体と、そのランプリフレクタ本体に直接、接して設けられたアルミニウム蒸着層とを備えるランプリフレクタにおいて、
ランプリフレクタ本体を形成する熱可塑性樹脂が、無機充填材を含有するポリフェニレンサルファイド樹脂、充填材を実質的に含有しないポリエーテルサルフォン樹脂及び充填材を実質的に含有しないポリエーテルイミド樹脂からなる群の中から選ばれた少なくとも１種の熱可塑性樹脂であり、かつ、ランプリフレクタ本体のアルミニウム蒸着層と接する部分が、表面粗度Ｒｙ０．１μｍ以下の面であることを特徴とするランプリフレクタ。
【請求項３】
アルミニウム蒸着層のうち、ランプリフレクタ本体と接する側の面と反対側の面に直接、接して設けられた、無機系のオーバーコート層をも備えることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のランプリフレクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、照明器具に用いられる、樹脂製のランプリフレクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ダウンライトやヘッドランプ等の各種投光装置のランプリフレクタとして、フェノール樹脂や不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂の成形品の表面に、アルミニウムを蒸着することにより光反射用のアルミニウム蒸着層を形成したものや、金属板を成形したもの等が使用されている。
【０００３】
近年、生産性の向上やコストダウン等を目的として、上記材料に代えて、熱可塑性樹脂を射出成型して製造したランプリフレクタ本体の表面に、光反射用のアルミニウム蒸着層を形成したランプリフレクタが検討されている。なお、ランプリフレクタは、光源の近くで用いられるため、高い耐熱性が要求されると共に、光軸の変化を起こさないために、高い剛性が要求されている。そのため、ランプリフレクタの製造に使用される熱可塑性樹脂としては比較的耐熱性が優れた樹脂が使用されており、例えば、特開平３−２５２００２号や特開平８−４１３４０号に記載されたようなポリフェニレンサルファイド樹脂や、特開平３−２１０７０１号に記載されたようなポリエーテルサルフォン樹脂や、ポリブチレンテレフタレート樹脂や、ポリアミド樹脂等の樹脂が使用されている。
【０００４】
なお、ランプリフレクタ本体の表面のうち、反射用のアルミニウム蒸着層を形成した部分の平滑性が低い場合、光が乱反射しやすくなってランプリフレクタの反射率が低下するという問題があった。そのため、図２に示すように、ランプリフレクタを製造する場合には、熱可塑性樹脂を射出成型して製造したランプリフレクタ本体３０の表面に、エポキシ樹脂系、アクリルウレタン樹脂系、ポリブタジエン樹脂系等の有機塗料を塗布することによって表面平滑性の優れたアンダーコート層３１を形成した後、そのアンダーコート層３１の表面に、アルミニウムを蒸着してアルミニウム蒸着層３２を形成することが行われている。
【０００５】
なお、蒸着したアルミニウムの酸化や、紫外線劣化を防止するために、アルミニウム蒸着層３２の表面に、シリコンアクリル系、アクリルメラミン系等の有機塗料を塗布して、有機系のオーバーコート層３４を形成することが一般的に行われている。
【０００６】
しかし、有機系の塗料を用いて形成したアンダーコート層３１は、ランプリフレクタ本体３０を形成する樹脂と比較して耐熱性が低いため、このようなランプリフレクタは、蛍光灯等の点灯時の温度が比較的低いものにしか使用しにくいという問題や、アンダーコート層３１を形成するときに、層の厚みを管理することが困難であるという問題や、ランプリフレクタを製造するために必要な工程が多く生産性が低いという問題があった。
【０００７】
そのため、有機系の塗料に代えて、無機系のアンダーコート層３１を形成することが検討されている。この無機系のアンダーコート層３１の場合、有機系の場合と比較して耐熱性、耐腐食性が優れるが、線膨張率が小さいため、ランプリフレクタ本体３０やアルミニウム蒸着層３２の熱膨張・収縮により発生するストレスを吸収できなくなり、アンダーコート層３１にクラックが発生したり、剥がれが生じるという問題が発生する場合があった。また、層の厚みを管理することが困難であるという問題や、ランプリフレクタを製造するために必要な工程が多く生産性が低いという問題は、依然として残っていた。そのため、アンダーコート層３１を形成しなくても、反射率が優れると共に、耐熱性が優れるランプリフレクタが望まれている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題点を改善するために成されたもので、その目的とするところは、熱可塑性樹脂製のランプリフレクタ本体と、そのランプリフレクタ本体に直接、接して設けられたアルミニウム蒸着層とを備えるランプリフレクタであって、反射率が優れると共に、耐熱性が優れたランプリフレクタを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係るランプリフレクタは、熱可塑性樹脂製のランプリフレクタ本体と、そのランプリフレクタ本体に直接、接して設けられたアルミニウム蒸着層とを備えるランプリフレクタにおいて、ランプリフレクタ本体を形成する熱可塑性樹脂が、無機充填材を含有するポリフェニレンサルファイド樹脂、充填材を実質的に含有しないポリエーテルサルフォン樹脂及び充填材を実質的に含有しないポリエーテルイミド樹脂からなる群の中から選ばれた少なくとも１種の熱可塑性樹脂であり、かつ、ランプリフレクタ本体のアルミニウム蒸着層と接する部分が、表面粗度Ｒｙ０．１μｍ以下に研磨された金型で成形された面であることを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項２に係るランプリフレクタは、熱可塑性樹脂製のランプリフレクタ本体と、そのランプリフレクタ本体に直接、接して設けられたアルミニウム蒸着層とを備えるランプリフレクタにおいて、ランプリフレクタ本体を形成する熱可塑性樹脂が、無機充填材を含有するポリフェニレンサルファイド樹脂、充填材を実質的に含有しないポリエーテルサルフォン樹脂及び充填材を実質的に含有しないポリエーテルイミド樹脂からなる群の中から選ばれた少なくとも１種の熱可塑性樹脂であり、かつ、ランプリフレクタ本体のアルミニウム蒸着層と接する部分が、表面粗度Ｒｙ０．１μｍ以下の面であることを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項３に係るランプリフレクタは、請求項１又は請求項２記載のランプリフレクタにおいて、アルミニウム蒸着層のうち、ランプリフレクタ本体と接する側の面と反対側の面に直接、接して設けられた、無機系のオーバーコート層をも備えることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明に係るランプリフレクタを図面に基づいて説明する。図１は本発明に係るランプリフレクタの一実施の形態を説明する断面図である。
【００１３】
本発明に係るランプリフレクタの一実施の形態は、図１に示すように、所定の配光が得られるような曲面形状に形成された、熱可塑性樹脂製のランプリフレクタ本体１０と、そのランプリフレクタ本体１０の一方の面（ランプリフレクタの内側の面）に直接、接して設けられたアルミニウム蒸着層１２とを備えるランプリフレクタである。
【００１４】
なお、ランプリフレクタ本体１０を形成する熱可塑性樹脂は、無機充填材を含有するポリフェニレンサルファイド樹脂、充填材を実質的に含有しないポリエーテルサルフォン樹脂及び充填材を実質的に含有しないポリエーテルイミド樹脂からなる群の中から選ばれた少なくとも１種の熱可塑性樹脂で形成されている。これらの樹脂は、耐熱性が優れると共に、剛性も優れるため、点灯時の温度が比較的高い光源を使用することが可能になると共に、光軸の変化を起こしにくくなっている。
【００１５】
なお、ランプリフレクタ本体１０のアルミニウム蒸着層１２と接する部分が、表面粗度Ｒｙ（最大高さ、ＪＩＳ規格Ｂ０６０１による）０．１μｍ以下に研磨された金型で成形された面であることが重要である。この場合、ランプリフレクタ本体１０のうち、表面粗度Ｒｙ０．１μｍ以下に研磨された金型で成形された部分は、平滑性が優れた面となるため、その表面に形成したアルミニウム蒸着層１２の表面も平滑性が優れた面となり、アンダーコート層を形成した場合と同様の平滑性を有する面となるため、反射率が優れたランプリフレクタとなると共に、アンダーコート層が不要なため、耐熱性が優れたランプリフレクタとなる。
【００１６】
なお、表面粗度Ｒｙ０．１μｍ以下に研磨された金型で成形することに代えて、ランプリフレクタ本体１０を、表面粗度Ｒｙ０．１μｍを越える金型で成形した後、ランプリフレクタ本体１０のアルミニウム蒸着層１２を形成しようとする部分を研磨する方法等により、ランプリフレクタ本体１０のアルミニウム蒸着層１２と接する部分を、表面粗度Ｒｙ０．１μｍ以下の面としても良い。この場合も、アルミニウム蒸着層１２の表面が平滑性が優れた面となるため、反射率が優れたランプリフレクタとなると共に、アンダーコート層が不要なため、耐熱性が優れたランプリフレクタとなる。
【００１７】
上記熱可塑性樹脂を成形する方法としては、金型の形状を精度よく再現できる方法であれば特に限定するものではなく、射出成型法、圧縮成形法、真空成形法、注型法等が挙げられる。なお、射出成型の場合、比較的生産性が優れ好ましい。
【００１８】
また、アルミニウム蒸着層１２を形成する方法としては、所定の光学特性が得られる方法であれば特に限定するものではなく、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、ビーム法等が挙げられる。また、アルミニウム蒸着層１２の厚みとしても、所定の光学特性が得られる厚みであれば特に限定するものではない。
【００１９】
なお、アルミニウム蒸着層１２を形成するアルミニウムの酸化や紫外線劣化や剥がれを防止するために、アルミニウム蒸着層１２のうち、ランプリフレクタ本体１０と接する側の面と反対側の面に、オーバーコート層１４を形成することが好ましい。このオーバーコート層１４は、透明な層であれば特に限定するものではないが、コロイダルシリカや、オルガノシロキサン等を用いて形成することにより、無機系の層を形成すると、オーバーコート層１４の耐熱性が高まるため、特に耐熱性が優れたランプリフレクタとなり好ましい。
【００２０】
このオーバーコート層１４の厚みとしては、所定の光学特性や硬度が得られる厚みであれば特に限定するものではなく、また、形成方法としても、所定の光学特性が得られる方法であれば特に限定するものではなく、スプレー法、浸漬法、静電塗装法等が挙げられる。
【００２１】
上記ランプリフレクタ本体１０の形成に用いられるポリフェニレンサルファイド樹脂としては、下記構造式（ａ）で表される繰り返し単位を、７０モル％以上、好ましくは９０モル％以上含む重合体である。なお、重合はパラ結合であることが好ましいが、オルト結合やメタ結合でも良い。ポリフェニレンサルファイド樹脂に含むことが可能な下記構造式（ａ）で表される単位以外の繰り返し単位としては、フェニレンサルファイドスルホン単位や、フェニレンサルファイドケトン単位や、フェニレンサルファイドエーテル単位や、ジフェニレンサルファイド単位等が挙げられる。
【００２２】
【化１】
0003687358.tif 000002
【００２３】
このポリフェニレンサルファイド樹脂に含有する無機充填材としては、マイカ、炭酸カルシウム、シリカ、タルク、硫酸バリウム、硫酸カルシウム等が挙げられ、併用しても良い。無機充填材をポリフェニレンサルファイド樹脂に含有すると、機械的強度が高まり、剛性が優れた成形品を得ることが可能になる。なお、ポリフェニレンサルファイド樹脂に含有する無機充填材が、予めシランカップリング剤で処理されたものであると、ポリフェニレンサルファイド樹脂との結合性が高まり好ましい。
【００２４】
なお、３００℃の溶融粘度が３００〜４０００ポイズであるポリフェニレンサルファイド樹脂を４０〜６０重量％、平均粒径１〜１０μｍのマイカを８〜２５重量％、及び平均粒径１〜７μｍの炭酸カルシウムを３０〜５０重量％含有する樹脂や、３００℃の溶融粘度が３００〜４０００ポイズであるポリフェニレンサルファイド樹脂を４０〜６０重量％、チタン酸カリウムウィスカーを１０〜２０重量％、及び平均粒径１〜７μｍの炭酸カルシウムを３０〜５０重量％含有する樹脂でランプリフレクタ本体１０を形成すると、特に平滑性が優れると共に、剛性が優れたランプリフレクタとなり、反射率が８５％以上、耐熱性が１８０℃以上のランプリフレクタを得ることが可能になる。なお、このような樹脂としては、東ソー社製、商品名スーペック等が挙げられる。
【００２５】
また、ランプリフレクタ本体１０の形成に用いられるポリエーテルサルフォン樹脂は、充填材を実質的に含有しない樹脂であることが重要であり、充填材を含有する場合、成形して得られたランプリフレクタ本体１０の平滑性が低下しやすくなるため、得られるランプリフレクタの反射率が、低下しやすくなる。なお、ランプリフレクタ本体１０の形成に用いることが可能なポリエーテルサルフォン樹脂としては、テイジンアモコ社製、商品名レーデルや、住友化学工業社製、商品名スミカエクセル等が挙げられる。
【００２６】
また、ランプリフレクタ本体１０の形成に用いられるポリエーテルイミド樹脂も、充填材を実質的に含有しない樹脂であることが重要であり、充填材を含有する場合、成形して得られたランプリフレクタ本体１０の平滑性が低下しやすくなるため、得られるランプリフレクタの反射率が、低下しやすくなる。なお、ランプリフレクタ本体１０の形成に用いることが可能なポリエーテルイミド樹脂としては、ＧＥプラスチックス社製、商品名ウルテム等が挙げられる。
【００２７】
なお、充填材を実質的に含有しないポリエーテルサルフォン樹脂や、充填材を実質的に含有しないポリエーテルイミド樹脂の場合も、耐熱性が優れると共に、剛性が優れた成形品を得ることが可能なため、反射率が８５％以上、耐熱性が１８０℃以上のランプリフレクタを得ることが可能になる。
【００２８】
なお、上記無機充填材を含有するポリフェニレンサルファイド樹脂や、充填材を実質的に含有しないポリエーテルサルフォン樹脂や、充填材を実質的に含有しないポリエーテルイミド樹脂には、本発明の目的を損なわない程度であれば、オレフィン系、アミド系、エステル系等の樹脂を含有していても良く、離型剤、酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、紫外線吸収剤、難燃剤、帯電防止剤等を含有していても良い。
【００２９】
【発明の効果】
本発明の請求項１に係るランプリフレクタは、ランプリフレクタ本体を形成する熱可塑性樹脂が、無機充填材を含有するポリフェニレンサルファイド樹脂、充填材を実質的に含有しないポリエーテルサルフォン樹脂及び充填材を実質的に含有しないポリエーテルイミド樹脂からなる群の中から選ばれた少なくとも１種の熱可塑性樹脂であり、かつ、ランプリフレクタ本体のアルミニウム蒸着層と接する部分が、表面粗度Ｒｙ０．１μｍ以下に研磨された金型で成形された面であるため、反射率が優れると共に、耐熱性が優れたランプリフレクタとなる。
【００３０】
本発明の請求項２に係るランプリフレクタは、ランプリフレクタ本体を形成する熱可塑性樹脂が、無機充填材を含有するポリフェニレンサルファイド樹脂、充填材を実質的に含有しないポリエーテルサルフォン樹脂及び充填材を実質的に含有しないポリエーテルイミド樹脂からなる群の中から選ばれた少なくとも１種の熱可塑性樹脂であり、かつ、ランプリフレクタ本体のアルミニウム蒸着層と接する部分が、表面粗度Ｒｙ０．１μｍ以下の面であるため、反射率が優れると共に、耐熱性が優れたランプリフレクタとなる。
【００３１】
本発明の請求項３に係るランプリフレクタは、上記の効果に加え、アルミニウム蒸着層を形成するアルミニウムの、酸化や紫外線劣化や剥がれを防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るランプリフレクタの一実施の形態を説明する断面図である。
【図２】従来のランプリフレクタを説明する断面図である。
【符号の説明】
１０，３０  ランプリフレクタ本体
１２，３２  アルミニウム蒸着層
１４，３４  オーバーコート層
３１        アンダーコート層
【図１】
0003687358.tif 000003
【図２】
0003687358.tif 000004