Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブラシ台に植設されたフィラメントの毛先を先鋭化する歯ブラシの加工方法において、
多数の金属針が外周に固定されたローラを回転させると共に該ローラを相対的に径方向に進退させる一方で、前記ローラの外周に沿って歯ブラシを移動させながら、前記金属針を歯ブラシのフィラメント間を通過させることで、前記金属針によってフィラメントの先端部を削って先鋭化することを特徴とする歯ブラシの加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は歯ブラシの加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術およびその欠点】
従来より、図４のように、フィラメント１の先端部１２をテーパー状に先鋭化した歯ブラシが提案されている。このような形状のフィラメント１は、毛先１０が歯間や歯と歯茎の間に入り易く、したがって、細部の歯垢を除去し易いという利点がある。
【０００３】
かかるフィラメントの加工方法として、歯ブラシのフィラメントを薬液中に浸漬し、該薬液中で加工用の回転ブラシを回転させることにより、薬液でフィラメントを溶解して先鋭化する方法が提案されている（特開平７−２１３３４６号公報）。しかし、この先行技術では、フィラメントを先鋭化した後に、他の薬液中に歯ブラシを再度浸漬して、薬液の中和を行う必要があるため、生産性が悪い。
【０００４】
一方、歯ブラシのフィラメントの先端に回転やすりを軽く押し当てた状態で回転させて、フィラメントの先端部を先鋭化する方法も提案されている（特開平３−１９８８０８号公報）。しかし、この先行技術では、フィラメントに回転やすりを押し当てるので、フィラメントの先端部が曲がった状態に「クセ」が付き、長期間にわたって歯ブラシを使用したときのように、歯ブラシのフィラメントの束の先端が拡がったような形状になったり、すり減ったりする場合がある。
【０００５】
本発明は、前記従来の問題に鑑みてなされたもので、その目的は、歯ブラシのフィラメントを先鋭化し得ると共に生産性の優れた歯ブラシの加工方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明は、多数の金属針が外周に固定されたローラを回転させると共に該ローラを径方向に相対的に進退させる一方で、前記ローラの外周に沿って歯ブラシを移動させながら、前記金属針を歯ブラシのフィラメント間を通過させることで、前記金属針によってフィラメントの先端部を削って先鋭化することを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面にしたがって説明する。
図１において、多数の金属針２０が植設された刃物ローラ２は、円周方向Ｒに回転すると共に、径方向Ｘに振動しながら進退する。前記金属針２０は、たとえば１ｍｍ以下の太さで、鉤形状（くの字状）に形成されており、図２に示すように、刃物ローラ２の円周方向に対して若干斜めに多数植設されている。
【０００８】
図３に示すように、各フィラメント１の束３は、ブラシ台４によって束ねた状態に保持されている。各歯ブラシ５は図示しない供給機によってクランプされており、供給機は、刃物ローラ２の軸線方向Ｙに沿って歯ブラシ５を移動させるものである。
【０００９】
つぎに、製造方法について説明する。
歯ブラシ５は、刃物ローラ２の軸線方向Ｙに沿って移動して、刃物ローラ２の加工位置に供給される。一方、刃物ローラ２は、径方向Ｘに振動しながら、周方向Ｒに回転する。これにより、図１のように、束３の先端部１２のフィラメント１とフィラメント１との間を多数の金属針２０が通過する。この際、金属針２０は、フィラメント１の先端部１２を引っ掻くように削り取って、図４のように、フィラメント１の先端部１２を先鋭化する。
【００１０】
ここで、本加工方法によれば、図１の刃物ローラ２が径方向Ｘに進退しながらフィラメント１を先鋭化するので、フィラメント１が先端部１２に行くに従い細くなるように金属針２０で削られる。したがって、図４のようにテーパー状に先鋭化されたフィラメント１が得られる。
【００１１】
また、図１の金属針２０を押し付けるのではなく、金属針２０がフィラメント１の間を通過するから、加工後に、使い古した歯ブラシのようにフィラメントの束３の先端が拡がったようになるおそれもない。
【００１２】
しかも、図３のように、刃物ローラ２の軸線方向Ｙに沿って歯ブラシ５を移動させるので、多量の歯ブラシ５を同時に加工することができるので生産効率もよい。
【００１３】
なお、本発明では、歯ブラシ５の姿勢を９０°回転させた姿勢で、矢印Ｙ方向に移送してもよい。また、歯ブラシ５を矢印Ｙ方向ではなく、刃物ローラ２の接線方向や円周方向に沿って移動させてもよい。さらに、刃物ローラ２をＸ方向に進退させないで、歯ブラシ５をＸ方向に進退させてもよい。
【００１４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、多数の金属針を外周に有するローラを径方向に相対的に進退させるのでフィラメントの先端をテーパー状に先鋭化することができると共に、フィラメントに加工具を押し付けないから、使い古した歯ブラシのようにフィラメントの束の先端が拡がるおそれもない。
また、ローラを回転させながら、歯ブラシをローラに沿って移送するので、同時に多数の歯ブラシを加工し得るから、生産性が良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかる加工方法を示す側面図である。
【図２】刃物ローラの部分正面図である。
【図３】加工方法を示す斜視図である。
【図４】フィラメントの先端部を示す拡大側面図である。
【符号の説明】
１：フィラメント
１２：先端部
２：ローラ
２０：金属針
４：ブラシ台
５：歯ブラシ
【図１】
0003611410.tif 000002
【図２】
0003611410.tif 000003
【図４】
0003611410.tif 000004
【図３】
0003611410.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂発泡体、耐水段ボール、樹脂段ボールあるいは発泡合成木材のいづれかからなり、背板と該背板の縁から両サイドがそれぞれ逆の凹凸形状を持って立上がる切り欠き壁を有し、全面が対として向き合いケース状に噛み合わされる半ケースを形成し、
前記背板に前記半ケースを直列状に積み重ねると前記切り欠き壁の端部が係合する凹部を設けたことを特徴とするワインケースラック。
【請求項２】
合成樹脂発泡体、耐水段ボール、樹脂段ボールあるいは発泡合成木材のいづれかからなり、背板と該背板の縁から両サイドがそれぞれ逆の凹凸形状を持って立上がる切り欠き壁を有し、全面が対として向き合いケース状に噛み合わされる半ケースを形成し、前記半ケースを直列状に積み重ねて前記背板に形成した凹部へ前記切り欠き壁の端部を係合させワインラックを組立ることを特徴としたワインケースラック。
【請求項３】
前記半ケースの内部にボトル支え部を設けたことを特徴とする請求項１ないし２のワインケースラック。
【請求項４】
前記一対の半ケースによって形成されたケースの口部に嵌め込まれる天蓋を設けたことを特徴とする請求項１のワインケースラック。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワインボトルのケースとラックに組立ることが可能な包装容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ワインは贈答用として多く扱われており、そのワインボトルを収納搬送するケースとしては段ボールで形成された折曲げ組立される飾りケースが主なものである。
また、家庭での保管収納においては、予めワインとは別に購入した木製のラックあるいは金属製のパイプラックなどにて複数のボトルの飾り収納を実現している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような段ボール製の折曲げ組立される飾りケースにおいては、ケース組立に手間が掛かるのは当然として水分に弱いと云う大きな欠点を有しており、また搬送後は該段ボールケースを破棄する他に利用価値がないもので、結果としてゴミの増加を招き環境的に極めて好ましくないものと言えるものであった。
また、ここでは保管収納するために特別なワインラックを必要とし、経済的に負担を強いるマイナス面がある。
【０００４】
このような状況にあって、実公平４−４１０６０号公報の如くのワインラックを兼ねる紙製段ボールのワインケースが提案されている。
しかしながらこのような紙製段ボールのワインケースは前記したように水分に弱く置き場所を限定するのと、荷重が掛ると時が経つにつれ徐々に変形するもので、飾り美観性を著しく損なう欠点を有している。
本発明はこのような欠点に鑑み、ケースの組立性に優れ、飾りラックとして永久的に使用することができるワインケースラックを提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決しようとする手段】
本発明を図面に基づいて説明すると、図２に示すように、ワインを収納するケースとラックを兼ねるワインケースラックであって、図１に示すように背板１ａと該背板１ａの縁から立上がる凹凸状の切り欠き壁１ｂを有し、対として向き合いケース状に噛み合わされる半ケース１を形成し、前記背板１ａに前記半ケース１を直列状に配置すると前記切り欠き壁１ｂの端部が係合する凹部１ｃを設けたことを特徴としている。
【０００６】
また、図１に示すように、背板１ａと該背板１ａの縁から立上がる切り欠き壁１ｂを有し、対として向き合いケース状に噛み合わされる半ケース１を形成し、図３に示すように前記半ケース１を直列状に積み重ねて前記背板１ａに形成した凹部１ｃへ前記切り欠き壁１ｂの端部を係合させ複数本のボトルを収納するワインラックを組立ることを特徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明は上記したように、対として組合せ形成されるワインの収納用の包装用ケースであり、形成した互いに噛み合う半ケース１を直列状に積み重ねて複数本のボトルを収納することのできるワインラックとせしめている。
【０００８】
【実施例】
本発明のワインケースラックの形成においては、互い噛み合う組合せ形状の半ケース１を一つの型を用いて１個型に形成せしめることが重要であって、これを実現せしめるために、図１に示すように背板１ａの縁から両サイドがそれぞれ逆の凹凸形状を持って立上がる切り欠き壁１ｂに造形し、ケースの底部となる底板は中心から対象形を持って切り欠かれる形状に造形せしめる。
このとき、前記半ケース１の内部にボトル支え部１ｄを設けることによりボトル３はしっかりと掴まれるものとなりその衝撃緩和性は飛躍的に高まる。
【０００９】
このような形状に造形された半ケース１を対として向き合わせ噛み合わせてボトル３を収納できるケースを組立る。
通常の収納状態では、図１及び図２に示すように組立られたケースを塞ぐ天蓋２を形成し、これを該ケースの口部に嵌め込むことによって周囲六面が面として囲まれ包装容器としての体裁が完成される。
【００１０】
一方、ワインラックとしては、図３に示すように半ケース１を直列状に積み重ねその背板１ａへ形成した凹部１ｃと切り欠き壁１ｂの端部を係合させることで強固に結合し該半ケース１を何段にも重ね組立することが可能となり、高い収容能力を与えることができる。
【００１１】
尚、前記半ケース１の形成においては、スチレンあるいはウレタンなどの合成樹脂材を発泡造形した合成樹脂発泡体で形成するのが軽量で造形性に優れかつ単価的にも優位となり勧められるが、他に耐水性を付与した耐水段ボールとか、合成樹脂を素材とする樹脂段ボールとか、あるいは発泡合成木材などが採用可能である。
【００１２】
この半ケース１の一実施例を示すと、図１及び図２に示すように二本のボトル３の収納容器で、合成樹脂発泡体を用いて１０倍の発泡倍率をもって成型した場合、ケース外寸を３２３ｍｍ×１９４ｍｍ×１０２ｍｍと設定し、背板１ａ及び切り欠き壁１ｂを１３ｍｍ厚みとすることで軽量性を維持したまま搬送とボトル３を載置するに充分な強度と緩衝性を与え製造単価も低く押えることができるものとなる。
【００１３】
【発明の効果】
本発明によると、互い噛み合う組合せ形状の半ケース１を一つの型にて形成するので成型性に優れるだけでなく取扱性も良好で、低単価で提供できる。
そして組立られたケースを分解し直列組立をなすと簡単にワインラックを形成でき、しかも何段にも組立可能でありその収容能力は高いものとなっている。
このようにワイン等のボトルを搬送するための収納容器であるケースがそのままワインラックとして利用されるのでゴミ等の発生する環境に好ましくない事態を一切招かず、また専用のラックを必要としないものとなるので経済性にも大変優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の半ケースを示す斜視図である。
【図２】本発明のケースとして組付けられた状態を示す斜視図である。
【図３】本発明のラックとして組付けられた状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  半ケース
１ａ  背板
１ｂ  切り欠き壁
１ｃ  凹部
１ｄ  ボトル支え部
２  天蓋
３  ボトル
【図１】
0003611486.tif 000002
【図２】
0003611486.tif 000003
【図３】
0003611486.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面四角形のマット本体の上下辺方向から交互に小根太を挿入すると共に、この小根太の間に往きと戻りで計４本の放熱パイプを夫々ループ状に配管して成る床暖房装置用温水マットにおいて、前記各放熱パイプ内に温水を供給すると共に、戻った温水を集合させて熱源機側に還流させるための温水ヘッダーを、前記温水マットにおいて、左右の中間部分に配置したこと、
前記温水ヘッダーの一部に熱源機側に結ばれる１ケの温水入口と温水出口をそれぞれ設けたこと、
前記温水ヘッダーには、前記温水入口に結ばれた温水往き口を左右に分けて２ケ設けたこと、
前記温水ヘッダーには、前記温水入口に対して位置関係が左右において逆に設定され、且つ前記温水出口に結ばれた温水戻り口を左右に分けて２ケ設けたこと、
前記温水マットの左右の中間に配置した前記温水ヘッダーの左側に位置する温水往き口に１本の放熱パイプを接続し、この放熱パイプは、温水ヘッダーの左側に位置する小根太間を経由して温水ヘッダーの右側に移り、再び右側の小根太間を経由して前記温水ヘッダーの右側の温水戻り口に結ばれていること、
前記温水ヘッダーの右側に位置する温水往き口に１本の放熱パイプを接続し、この放熱パイプは、温水ヘッダーの右側の小根太間を経由して温水ヘッダーの左側に移り、再び左側の小根太間を経由して前記温水ヘッダーの左側の温水戻り口に結ばれていること、
を特徴とする床暖房装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、放熱パイプを配管した温水マットを部屋の床に敷設すると共に、熱源機で発生した温水を前記放熱パイプ内に循環させて床暖房を行う装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の床暖房装置を図４に基づいて説明する。図４において、１は１枚の発泡ポリエチレンから成る温水マット、２は一定の間隔で交互に挿入された小根太、３、３ａは温水マット１内において、前記小根太２間にワンウェイ方式で配管された２本の放熱パイプであって、この放熱パイプ３、３ａには、温水マット１の中間に取り付けられた温水ヘッダー４の２つの温水往き口から温水が流入し、温水マット１内を小根太２の先端でＵターンしながら左側から右側にかけて一巡し、最後に温水ヘッダー４の２つの戻り口に到達するという温水の流れである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このため、温水マット１からの放熱温度は、温水ヘッダー４を境にして左側が高く、右側が低いという問題が発生している。
【０００４】
本発明は、温水マット全面からの放熱温度を平均化することによって快適な床暖房を行うようにすることが目的であって、その構成は次のとおりである。
平面四角形のマット本体の上下辺方向から交互に小根太を挿入すると共に、この小根太の間に往きと戻りで計４本の放熱パイプを夫々ループ状に配管して成る床暖房装置用温水マットにおいて、前記各放熱パイプ内に温水を供給すると共に、戻った温水を集合させて熱源機側に還流させるための温水ヘッダーを、前記温水マットにおいて、左右の中間部分に配置したこと、
前記温水ヘッダーの一部に熱源機側に結ばれる１ケの温水入口と温水出口をそれぞれ設けたこと、
前記温水ヘッダーには、前記温水入口に結ばれた温水往き口を左右に分けて２ケ設けたこと、
前記温水ヘッダーには、前記温水入口に対して位置関係が左右において逆に設定され、且つ前記温水出口に結ばれた温水戻り口を左右に分けて２ケ設けたこと、
前記温水マットの左右の中間に配置した前記温水ヘッダーの左側に位置する温水往き口に１本の放熱パイプを接続し、この放熱パイプは、温水ヘッダーの左側に位置する小根太間を経由して温水ヘッダーの右側に移り、再び右側の小根太間を経由して前記温水ヘッダーの右側の温水戻り口に結ばれていること、
前記温水ヘッダーの右側に位置する温水往き口に１本の放熱パイプを接続し、この放熱パイプは、温水ヘッダーの右側の小根太間を経由して温水ヘッダーの左側に移り、再び左側の小根太間を経由して前記温水ヘッダーの左側の温水戻り口に結ばれていること、
を特徴とする床暖房装置。
【０００５】
【作用】
熱源機から供給された約６０℃の温水は、温水ヘッダーの温水入口からヘッダー内に入り、内部で２股に分かれて一方は温水ヘッダーの左側の温水往き口から放熱パイプ内に入り、左側の小根太間を経由して右側に移り、再び右側の小根太間を経由して温水ヘッダーの右側の戻り口に戻る。一方、右側の温水往き口から放熱パイプ内に入った温水は右側の小根太間を経由して左側に移り、再び左側の小根太間を経由して温水ヘッダーの左側の戻り口に戻る。
【０００６】
【実施例】
図１は本発明に係る床暖房装置の平面図、図２はＡ−Ａ′線断面図であって、１は温水マット、２は小根太、３、３ａは放熱パイプ、４は温水ヘッダーである。図３は温水ヘッダー４の構造を示すものであって、この温水ヘッダー４は熱源機に結ばれる温水入口５と温水出口６を外側に設け、内側の左右に温水往き口７、７ａ及び温水戻り口８、８ａを夫々設けると共に、温水入口５と温水往き口７、７ａを２股状の温水分岐流路９で結び、温水戻り口８、８ａと温水出口６を温水合流流路１０で結び、放熱パイプ３の入口は温水往き口７に、戻り口は温水戻り口８に結び、放熱パイプ３ａの入口は温水往き口７ａに、戻り口は温水戻り口８ａに結んだ構成である。
【０００７】
上記実施例によると、熱源機から温水ヘッダー４の温水入口５に供給された温水は、内部の温水分岐流路９で左右に分けられて左側の温水往き口７からは放熱パイプ３内に流入し、右側の温水往き口７ａからは放熱パイプ３ａ内に流入し、夫々一巡して合流流路１０で合流して温水出口６に至り、ここから熱源機に戻る。図１において、矢印は、放熱パイプ３、３ａ内の温水の流れ方向を示すものであって、隣接する放熱パイプ３と３ａ内の温水の流れは、すべて対向流となっている。
【０００８】
【発明の効果】
本発明は以上のように、温水マット内に交互に挿入した小根太間を経由して一巡する４本の放熱パイプを温水ヘッダーを境にして左右に分け、温水を左右の放熱パイプ内に分けて流入し、夫々反対側から戻すことにより、温水ヘッダーを中間にする左右の放熱パイプ内を夫々約６０℃の温水が対向しながら循環する。この結果、温水マット（放熱パイプ）からの放熱温度は、左右において平均化され、従来のように片側が高く、片側が低いという問題が発生しない。この結果、快適な床暖房が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る床暖房装置の説明図。
【図２】Ａ−Ａ′線拡大断面図。
【図３】温水ヘッダーの説明図。
【図４】従来の床暖房装置の説明図。
【符号の説明】
１  温水マット
２  小根太
３、３ａ  放熱パイプ
４  温水ヘッダー
５  温水入口
６  温水出口
７、７ａ  温水往き口
８、８ａ  温水戻り口
９  温水分岐流路
１０  温水合流流路
【図１】
0003611137.tif 000002
【図２】
0003611137.tif 000003
【図３】
0003611137.tif 000004
【図４】
0003611137.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面が釉薬で覆われ、上絵具で加飾された陶磁器表面に、アルミナゾルを用いてアルミナ膜を形成させてなる表面改質した陶磁器であって、該アルミナ膜として元素周期表の１Ａ族、２Ａ族の軽金属元素の少なくとも１種類を５０重量％以下含有したものを用いたことを特徴とする表面改質した陶磁器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【従来の技術】
陶磁器加飾の主な方法として上絵具が用いられているが、現在使用されている上絵具の大部分に鉛ガラスが使用されている。この絵具は酸やアルカリ弱く、これらの溶液に浸けると絵具の鉛が溶け出すことがある。また、金や銀などの金属を使った絵具で加飾した陶磁器があるが、これが陶磁器に強固に付着していない場合があり、長時間使用しているとこれらの加飾が剥がれ落ちることがある。さらに陶磁器表面の釉薬（ガラス）の中には酸に弱い種類があり、表面が劣化してしまう場合がある。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決すべき課題は、陶磁器上絵加飾で使用されている絵具の剥離防止、酸やアルカリ溶液による鉛含有絵具の溶出防止、釉薬の表面劣化防止を図ることにある。
【０００３】
【発明が解決するための手段】
本発明の表面改質した陶磁器は、表面が釉薬で覆われ、上絵具で加飾された陶磁器表面に、アルミナゾルを用いてアルミナ膜を形成させてなる表面改質した陶磁器であって、該アルミナ膜として元素周期表の１Ａ族、２Ａ族の軽金属元素の少なくとも１種類を５０重量％以下含有したものを用いたことを特徴とする。
【０００４】
【作用】
アルミナゾルは陶磁器表面を覆っているガラスとの濡れ性が良く、容易に均一で、かつ非常に薄い透明な膜を陶磁器表面に形成することができる。これを焼成し、強固で緻密なアルミナ薄膜を陶磁器表面に形成させる。
【０００５】
アルミナは酸やアルカリに強く、堅いため、この緻密な薄膜でコーティングされると上絵具が保護され、耐酸性が向上するとともに、絵具の剥離防止、金、銀等の金属絵具の変色防止ができる。
【０００６】
アルミナゾルに軽金属元素を添加した物でコーティングすることにより、上記と同様な効果、またはそれ以上の効果が得られる。
【０００７】
【実施例】
以下、本発明の実施例を示して説明する。
【００１２】
〔実施例１〕
アルミナゾル溶液（固形分４重量％）に軽金属元素であるカルシウムの酸化物（酸化カルシウム）を２重量％添加させた溶液を調整し、鉛含有上絵具で加飾している陶磁器製陶板（５０ｍｍ×５０ｍｍ×５ｍｍ）をこれに浸け、引き上げてコーティングした。これを室温で乾燥させた後に、５００℃で５分間焼成し、陶板表面に１μｍ以下の表面保護膜を形成した。これらを４％酢酸水溶液１００ｍｌ（ミリリットル）に２４時間浸け、この溶液を採取し原子吸光装置で鉛溶出量を測定した。その結果比較のためのコーティングしていない試料に対し、コーティングした試料は鉛溶出量が１／１００程度に抑えられた。
【００１３】
【発明の効果】
本発明によって、陶磁器上絵具の耐酸性、耐アルカリ性が向上し、絵具の剥離が抑えられた。
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚のパネル本体を並べ、その裏面において、パネル本体全体又は各パネル本体の境界部分にシートを貼り付けて各パネル本体を一体化すると共に、前記パネル本体の表面であって、隣接するパネル本体間には、境界部分を中央にしてUターン部分収容溝を形成して成るハードパネルにおいて、前記Ｕターン部分収容溝は、Ｕターン部分の内周方向に向けて幅広に形成されていること、
放熱パイプは、Ｕターン部分収容溝内においては、そのＵターン部分の外周側に接近して配管されていて、放熱パイプと内周側との間には、スペースが形成されていること、
を特徴とする床暖房用ハードパネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、木製或いは樹脂製の硬質パネル内に放熱パイプを蛇行配管した床暖房用ハードパネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の床暖房用ハードパネルの場合、小さいパネルを並べて隣接するもの同士の放熱パイプは後から夫々接続パイプで接続する施工方式のものと、一枚の大きなパネルのものとに大別できる。図１０は、小さいパネルを並べて施工する方式の説明図であって、１は長方形のパネル本体、２は前記パネル本体１内に配管された銅製の放熱パイプ、３は温水往きパイプ、４は温水戻りパイプ、５は隣接するパネル本体１同士の放熱パイプ２を連結している接続パイプである。
この従来例の場合、各パネル本体１は現場まで一枚ずつ切り離した状態で運び、これを例えば捨て張り合板の上に並べてから接続パイプ５を用いて隣接するパイプ本体１の放熱パイプ２間を接続するという施工法がとられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来例の場合、次のような欠点がある。
ａ．小さいパネル本体を現場で接続する方式の場合、施工に手間がかかると共に、接続部分から水漏れの心配がある。
ｂ．大型の一枚パネルの場合、上記ａの問題はないが、保管、運搬上不便である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するのが目的であって、その構成は次のとおりである。
複数枚のパネル本体を並べ、その裏面において、パネル本体全体又は各パネル本体の境界部分にシートを貼り付けて各パネル本体を一体化すると共に、前記パネル本体の表面であって、隣接するパネル本体間には、境界部分を中央にしてUターン部分収容溝を形成して成るハードパネルにおいて、前記Ｕターン部分収容溝は、Ｕターン部分の内周方向に向けて幅広に形成されていること、
放熱パイプは、Ｕターン部分収容溝内においては、そのＵターン部分の外周側に接近して配管されていて、放熱パイプと内周側との間には、スペースが形成されていること、
を特徴とする床暖房用ハードパネル。
【０００５】
【作用】
ハードパネルは、あらかじめ工場で連結生産し、保管或いは運搬時には例えば全体を丸めて小さくする。そして、施工時に現場で拡げる。
放熱パイプは、パネル本体をその連結部分で折り曲げると、この折り曲げに沿って円曲し、この分短くなるが、連結部分において放熱パイプの配管溝は内側に拡げ、スペースが形成してあるため、放熱パイプは、スペース内において内側方向に変位することができる。この結果、柔軟性を有する樹脂製放熱パイプは、パネル本体がその連結部分において折り曲げられても挫屈しない。
【０００６】
【実施例】
図１は、本発明に係るハードパネル（４枚組み）の平面図、図２はＡ−Ａ′線断面図であって、１０は木製のパネル本体、１１はこのパネル本体１０内に配管された樹脂（架橋低密度ポリエチレン）製の放熱パイプ、１２は放熱パイプ１１を配管するための配管収容溝、１２ａはＵターン部分収容溝、１３は各パネル本体１０を連結するために、各パネル１０の裏面に貼り付けられたシートである。なお、このシート１３はパネル本体１０の全面ではなく、連結部分において、要所だけに貼り付けてもよく、パネル本体１０同士の連結手段は任意である。
１４は前記放熱パイプ１１に連結された温水往きパイプ、１５は戻りパイプ、１６は床材である。
【０００７】
図３は連結されたパネル本体１０における放熱パイプ１１の連結部分（図１においてＡで囲まれた部分）を示し、ここにおいて、放熱パイプ１１のＵターン部分収容溝１２ａは、夫々内側に向けてＷ、Ｗ′と幅広く形成されており、パネル本体１０を平らに拡げた状態において、放熱パイプ１１のＵターン部分１１ａは、Ｕターン部分収容溝１２ａの外側に位置していて、Ｕターン部分１１ａとＵターン部分収容溝１２ａとの間にはスペースが形成されている。
【０００８】
図６は上記構成のパネル本体１０を裏側に丸めるようにして折り畳む状態の説明図であって、このとき、放熱パイプ１１のＵターン部分１１ａは、円曲した分Ｕターン部分収容溝１２ａ内において、図３、図４の状態から図７、図８の状態、つまりＵターン部分収容溝１２ａ内において、内側に移動することができる。
【０００９】
【発明の効果】
本発明の場合、床暖房用ハードパネルを上記のように構成したため、次の効果を奏する。
ａ．小さいパネル本体を連結し、折り畳み式としたことにより、現場ではパネル本体を拡げ、熱源機との間を結ぶ循環パイプを接続するだけで施工が終わる。よって、施工に手間がかからないと共に、隣接するパネル本体間の放熱パイプの接続がないので、水漏れの心配もない。
ｂ．折り畳むことができるので、格納、運搬を行う際に便利である。
ｃ．放熱パイプを収容するＵターン部分収容溝を内側に向けて幅広く形成したため、パネル本体を裏側に折り畳むときに、Ｕターン部分で引っ張られた放熱パイプは、溝内を内側に移動することができる。この結果、放熱パイプには無理な力、特に圧迫力がかからないので、挫屈の心配がない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る床暖房用ハードパネルの平面図。
【図２】Ａ−Ａ′線断面図。
【図３】隣接するパネル本体間における放熱パイプのＵターン部分の説明図。
【図４】Ｂ−Ｂ′線断面図。
【図５】Ｃ−Ｃ′線断面図。
【図６】本発明に係る床暖房用ハードパネルを丸く折り畳んでいる状態の説明図。
【図７】隣接するパネル本体間における放熱パイプのＵターン部分の説明図。
【図８】Ｄ−Ｄ′線断面図。
【図９】Ｅ−Ｅ′線断面図。
【図１０】従来の小型ハードパネルの施工例の説明図。
【符号の説明】
１０  パネル本体
１１  放熱パイプ
１１ａ  放熱パイプのＵターン部分
１２ａ  放熱パイプのＵターン部分収容溝
１３  シート
１４  温水往きパイプ
１５  温水戻りパイプ
１６  床材
【図１】
0003611136.tif 000002
【図２】
0003611136.tif 000003
【図３】
0003611136.tif 000004
【図４】
0003611136.tif 000005
【図５】
0003611136.tif 000006
【図６】
0003611136.tif 000007
【図７】
0003611136.tif 000008
【図８】
0003611136.tif 000009
【図９】
0003611136.tif 000010
【図１０】
0003611136.tif 000011
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＡＳ−ｉスレーブ主回路と、前記スレーブ主回路に信号を入力するための入力回路と、前記入力回路に接続された押しボタンとを内蔵し、アクチュエータセンサインターフェース（ＡＳ−ｉ）ラインに直接接続可能なＡＳ−ｉ内蔵押しボタンにおいて、
外部からの接点入力を前記入力回路経由で前記スレーブ主回路に接続可能とするために、前記押しボタンと並列に接続されたコネクタを設けたことを特徴とするＡＳ−ｉ内蔵押しボタン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、アクチュエータセンサインターフェース（Ａｃｔｕａｔｏｒ  Ｓｅｎｓｏｒ  ｉｎｔｅｒｆａｃｅ：単に、ＡＳ−ｉとも略記する）のライン（電線またはケーブル）に直接接続可能なＡＳ−ｉ内蔵押しボタンに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＡＳ−ｉはヨーロッパ規格としてのＥＮ規格（ＥＮ５０２９５）や、国際規格としてのＩＥＣ規格（ＩＥＣ６２０２６−２）で規定された、ビットレベルの信号を取り扱うネットワークで、フィールドネットワークの中で最下位層のネットワークに位置付けられ、例えば特許文献１に開示されている。
【０００３】
図４に特許文献１に開示されたＡＳ−ｉのネットワーク構成例を示す。
プログラムコントローラ（ＰＬＣ）と組み合わされ、プログラムに従ってスレーブからの信号を処理するマスタ４が上位にあり、このマスタ４から通信と電源を兼用した２本のライン（ＡＳ−ｉ＋とＡＳ−ｉ−）が延びている。ＡＳ−ｉ＋とＡＳ−ｉ−には、通信信号を減衰させないためのデカップリング回路とＤＣ３０Ｖ電源を内蔵したＡＳ−ｉ専用電源５が接続される。３はＤＣ２４Ｖの電源である。
【０００４】
スレーブには負荷２１を制御するための出力を持つスレーブ１１、アクチュエータまたはセンサ２３の信号を取り入れる入力を持つスレーブ１３、出力と入力の両方を持つスレーブ１２と言った種類がある。また、スレーブ機能を内蔵し、直接ＡＳ−ｉラインに接続可能なＡＳ−ｉ内蔵機器１４がある。通常ＡＳ−ｉ内蔵機器も含めてスレーブと呼ぶが、ＡＳ−ｉ内蔵押しボタンもこのスレーブの一種ということになる。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２１８６７３号公報（第２頁、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、ＡＳ−ｉ内蔵押しボタンは、押しボタン接点の信号を入力回路に取り込むものであるが、その入力が正常な信号として送信されているか否かのチェックや、プログラムにバグがないか否かのチェックには、その都度押しボタンを押してチェックする必要がある。押しボタン数が少ない場合はあまり問題にならないが、膨大な数になると押しボタン入力チェックも一人では困難となり、数人で確認する必要が生じ手間やコストが掛かるという問題が生じる。
【０００７】
また、入力信号を押しボタン接点とＯＲ接続（並列接続）するような場合には、図４に１２や１３として示すスレーブを別に設け、このスレーブにＯＲ接続する機器を接続しなければならない。そのため、コストアップになるばかりでなく、ＯＲ接続のための配線工数が掛かるという問題も生じる。
したがって、この発明の課題は、新たなスレーブを用いることなく低コストに押しボタン接点とＯＲ接続し得るようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような課題を解決するため、請求項１の発明では、ＡＳ−ｉスレーブ主回路と、前記スレーブ主回路に信号を入力するための入力回路と、前記入力回路に接続された押しボタンとを内蔵し、アクチュエータセンサインターフェース（ＡＳ−ｉ）ラインに直接接続可能なＡＳ−ｉ内蔵押しボタンにおいて、
外部からの接点入力を前記入力回路経由で前記スレーブ主回路に接続可能とするために、前記押しボタンと並列に接続されたコネクタを設けたことを特徴とする。
以上
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば、押しボタン接点と並列にコネクタを接続するようにしたので、新たな入力スレーブが不要となってコストダウンが可能になるとともに、配線工数も削減可能となる。また、押しボタン入力の模擬入力として使用出来るため、押しボタン入力チェックやプログラムチェックも簡単かつ容易に実施することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１はこの発明の実施の形態を示す構成図である。
図１からも明らかなように、この発明によるスレーブ１はスレーブ主回路１Ａ、入力回路１Ｂ、押しボタン接点１Ｃ、コネクタ１Ｄから構成され、コネクタ１Ｄを押しボタン接点１Ｃに並列に接続した点が特徴である。コネクタ１Ｄには押しボタン接点１ＣとＯＲ接続する、例えばリミットスイッチなどの接点入力が接続される。このように押しボタン接点１Ｃとコネクタ１ＤとはＯＲ接続され、これにより入力回路１ＢにはＯＲ信号が入力されることになる。
【００１１】
図２はこの発明によるＡＳ−ｉ内蔵押しボタンを示す外観図である。
図示のように、ＡＳ−ｉ内蔵押しボタン１０にコネクタ１７が形成され、これにリミットスイッチ６を接続した例が示されている。リミットスイッチ６をＡＳ−ｉ内蔵押しボタン１０に直接接続できるので、従来のように別の入力用スレーブを用いなくても済み、コストおよび配線の手間を省くことが可能となる。なお、１５は表示器、１６は押しボタンを示す。
図３はこの発明の使用例を示し、押しボタン入力の模擬入力用として用いる例を示す。模擬入力接点７をＯＮ，ＯＦＦさせることで、ＡＳ−ｉ内蔵押しボタン１８，１９…の入力を模擬できるようにしたものである。
【００１２】
以上のように、コネクタに機器の接点入力を接続するだけで、押しボタンとのＯＲ接続信号を取り入れることができるため、別の入力用スレーブが不要となることからコストダウンが図られ、配線工数も軽減できる。また、押しボタン入力の模擬入力用として使用できるので、押しボタン入力チェック，プログラムチェックの工数削減が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明の実施の形態を示す構成図
【図２】この発明によるスレーブ接続例を示す概要図
【図３】この発明の使用例を説明するための説明図
【図４】従来のＡＳ−ｉシステム構成例を示す構成図
【符号の説明】
【００１４】
１，１１，１２，１３，１４…スレーブ、１Ａ…スレーブ主回路、１Ｂ…入力回路、１Ｃ，１６…押しボタン、１Ｄ，１７…コネクタ、３…ＤＣ電源、４…マスタ、５…ＡＳ−ｉ電源、６…リミットスイッチ、７…模擬入力接点、１５…表示器、１０，１８，１９…ＡＳ−ｉ内蔵押しボタン。
【要約】
【課題】アクチュエータセンサインターフェース（ＡＳ−ｉ）システムで、スレーブを用いることなく低コストに、押しボタン接点とのＯＲ接続ができるようにする。
【解決手段】従来、押しボタン接点と等価な機能を持たせるためには、押しボタン接点と等価な機能を持つ機器を別の新しいスレーブに接続するのが一般的であるが、新たなスレーブの分だけコスト高になり配線作業が必要になると言う問題があるので、押しボタン接点１Ｃと並列にコネクタ１Ｄを接続することにより、押しボタン接点１Ｃと別の機器のＯＲ接続が簡単に実現できるようにしてコストダウンと配線作業の軽減化を図る。
【選択図】図１
【図１】
0003611124.tif 000002
【図２】
0003611124.tif 000003
【図３】
0003611124.tif 000004
【図４】
0003611124.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸込ケーシング（７）の吸込口（８）から吸引した水をジェットケーシング（９）の羽根車（１０）で加圧し、吐出ケーシング（１１）から船尾後方に加圧水を噴射して船艇（２）を推進させるウオータージェット推進機において、上記ウオータージェット推進機（１）の上方に薬液タンク（４）を設け、この薬液タンク（４）と吸込ケーシング（７）を供給管（５）で連結して、薬液タンク（４）から水生生物を忌避させ、あるいは、死滅させることができる忌避剤を吸込ケーシング（７）に滴下させることを特徴とするウオータージェット推進機の水生生物付着防止装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ウオータージェット推進機の水生生物付着防止装置に関し、常に海水に水没している吸込ケーシングの水生生物付着防止装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
水中に常時水没しているウオータージェット推進機の吸込ケーシングには、フジツボ、ムラサキイガイ、藻類等の水生生物が付着し、着床した水生生物が成長して大きくなり、やがて、ウオータージェット推進機のサクション抵抗の増加により吸込性能が低下する。また、水生生物が着床した付着部の腐蝕等も懸念されている。そして、その対策として、電極体に直流電流を印加して海水を電気分解し、活性塩素イオンを発生して水生生物の付着を防止する装置が、例えば、特開平４−８３８８８号公報に記載してあるように公知である。また、膨潤高分子をゴムまたは合成樹脂に配合して、防染塗料とする船底等の被覆材料とすることも、例えば、特開昭６０−２４０７７５号に記載してあるようによく知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、高速滑走艇においては、軽量化の観点から吸込ケーシングや羽根車にアルミニウムが採用されており、電極体に直流電流を印加して海水を電気分解する装置にあっては、微弱電流であっても塩素が発生し、塩素イオンにより鉄やアルミニウムを溶解する。そして、耐蝕性のあるステンレスもよく使用されるが塩素イオン濃度が高い水中では耐蝕性が悪くなる。また、塗料を塗布する装置にあっては、塗料を厚塗りしたとしても水生中に塗料が融出分散して剥離しやすく効果の持続性に欠ける問題があり、定期的に塗料を剥離して再び塗布するメンテナンス作業が必要である。この発明は、腐蝕性の問題を解消し、メンテナンス作業を不用としたウオータージェット推進機の水生生物付着防止装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明の要旨とするところは、吸込ケーシングの吸込口から吸引した水をポンプケーシングの羽根車で加圧し、吐出ケーシングから船尾後方に加圧水を噴射して船艇を推進させるウオータージェット推進機において、上記ウオータージェット推進機の上方に薬液タンクを設け、この薬液タンクと吸込ケーシングを供給管で連結して、薬液タンクから水生生物の忌避剤を吸込ケーシングに滴下させるものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
この発明に係るウオータージェット推進機は上記のように構成してあり、船舶の停船時に薬液タンクから忌避剤を吸込ケーシングに滴下すれば、吸込ケーシングに薬剤が分散されて、フジツボ、ムラサキイガイ、藻類等の水生生物を忌避させ、あるいは、死滅させることができる。そして、必要に応じて羽根車を緩速回転させれば、忌避剤の分散が容易となるものであり、水生生物が付着して成長することがなく、ウオータージェット推進機のサクション抵抗もなく継続して船艇の高速滑走が可能となるものである。
【０００６】
【実施例】
この発明を実施例に基づき詳述すると、まず、図１において、符号１は船艇２の船尾に配設したウオータージェット推進機であって、駆動用エンジン３でウオータージェット推進機１を作動して船艇２を推進させるようにしてある。ウオータージェット推進機１の上方には薬液タンク４が配設してあり、この薬液タンク４とウオータージェット推進機１を供給管５で連結してあり、供給管５には開閉弁６が設けてある。ウオータージェット推進機１について、図２に基づき詳述すると、吸込ケーシング７の吸込口８から吸引した水をジェットケーシング９の羽根車１０で加圧し、吐出ケーシング１１の噴射ノズル１２から船尾後方に加圧水を噴射して船艇２を推進させるようにしてある。そして、ディフレクター１３を操作杆１４で左右に回動させて航走方向を切換え、リバーサー１５をシリンダー（図示せず）で上下に回動させて後進するようにしてある。符号１６は羽根車１０を止着した主軸、符号１７は羽根車１０で加圧した旋回流を整流とするディフューザーである。
【０００７】
この発明は上記のように構成してあり、船艇２の停船時に薬液タンク４に連結した供給管５の開閉弁６を僅かに開けば、ウオータージェット推進機１の上方部の薬液タンク４から水生生物の忌避剤が吸込ケーシング７に滴下され、没水している吸込ケーシング７の内部に水生生物の忌避剤が拡散されて水生生物の着床を防止することができる。なお、必要に応じて羽根車１０を緩速回転させれば忌避剤の拡散が容易となるものである。そして、推進性能を低下させる水生生物の着床がないので、ウオータージェット推進機のサクション抵抗もなく継続して船艇の高速滑走が可能となるものである。
【０００８】
【発明の効果】
この発明は、上記のように構成してあり、上記ウオータージェット推進機の上方の薬液タンクから水生生物の忌避剤を吸込ケーシングに滴下させるので、電極体を設ける必要もなく、ウオータージェット推進機の鉄やアルミニウムの材料を溶解することがないものである。そして、定期的に塗料を剥離して再び塗布する等のメンテナンス作業も不用とするものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るウオータージェット推進機を配設した船艇の一部縦断側面図である。
【図２】この発明に係る水生生物付着防止装置を配設したウオータージェット推進機の縦断側面図である。
【符号の説明】
１  ウオータージェット推進機
２  船艇
４  薬液タンク
５  供給管
７  吸込ケーシング
８  吸込口
９  ジェットケーシング
１０  羽根車
１１  吐出ケーシング
【図１】
0003611187.tif 000002
【図２】
0003611187.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハイドロキシアパタイト（Ｃａ１０（ＰＯ４）６（ＯＨ）２）粉末を皮膚に塗布することを特徴とする免疫増強剤。
【請求項２】
ハイドロキシアパタイト（Ｃａ１０（ＰＯ４）６（ＯＨ）２）粉末に水を添加してスラリーとして皮膚に塗布することを特徴とする免疫増強剤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、皮膚に塗布する皮膚外用剤に関し、詳しくはハイドロキシアパタイト粉末を皮膚に塗布することにより人体の免疫力を賦活させる免疫増強剤に関する。
【０００２】
【従来技術】
免疫力の増強は、比較的に未だ確立されていない概念に属する。殺菌剤の使用や栄養摂取と異なり、免疫発現の機構解明が未だ不十分であることに因る。しかし、ひとの免疫不全に因る病的状態は、例えば花粉症の蔓延や、アトピー性皮膚炎の多発に見られるように近年発生の頻度が増大していて、その発生機構の解明と治療法開発は緊急の課題となっている。
免疫の概念は疱瘡の予防法として歴史に登場した。弱毒菌を予め人体に与え罹患させると人体の免疫力が強化され、以降の罹患を防止できることが示された。
免疫の機能は、本来生物に備わっていて、その発現によって生物は生存できる。免疫機能の強化は、人々が希望するところで、数々の健康法が試みられてきている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、ひとの皮膚に発生し、免疫力弱化に由来する病的状態を、患者自身の手当により改善できるよう、その手段を開発し提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明に係る免疫増強剤は、ハイドロキシアパタイト（Ｃａ１０（ＰＯ４）６（ＯＨ）２）粉末を皮膚に塗布することを特徴とする。
請求項２の発明に係る免疫増強剤は、ハイドロキシアパタイト（Ｃａ１０（ＰＯ４）６（ＯＨ）２）粉末に水を添加してスラリーとして皮膚に塗布することを特徴とする。
【０００５】
【発明の作用】
請求項１の発明によれば、ハイドロキシアパタイト粉末を皮膚に塗布、摩擦することにより、免疫力が強化され、病状を改善することができる。
請求項２の発明によれば、皮膚が湿疹等の状況にあり、分泌物で汚染されている場合は、ハイドロキシアパタイトに水を加えてスラリー状としたものを塗布、摩擦した後、水等で洗い流す操作を繰返してからハイドロキシアパタイト粉末を塗布することによって病状を改善できる。
【０００６】
ハイドロキシアパタイトが免疫力強化に有効であることは、治療の現場で見出された。即ち、患者の皮膚の炎症発生部分にハイドロキシアパタイトのスラリーを塗布し、摩擦した後、洗浄した結果、その炎症発生部位の炎症は改善された。しかし、数十分後その患部以外の別の部位の皮膚にかゆみを感ずる状態が発生した。そのかゆみを感ずる部位に再びハイドロキシアパタイトを塗布、摩擦した結果、その塗布した部位は正常となったが、更に他の部位にかゆみを感じた。このため、より広い、正常と思われる部位に迄ハイドロキシアパタイトの塗布範囲を広げた結果、当初の炎症発生個所を含め、全身が正常となり、以後症状は全く見られなくなった。
【０００７】
上述の現象は、免疫力強化が行われた際に特徴的に現れると考えられる。免疫力が低下して、病的症状が現れる時には、免疫力低下は全身に及んでいる。即ちその原因が微生物にあるときは、その原因微生物が患者の身体の広い範囲にわたって共存している。何らかの事由で患者の免疫力が向上すると、免疫力低下の原因物を排除する反応が生起するため、発熱、かゆみ発生等、炎症類似の現象が、一見正常と見える部位でも生起する。この現象が一巡すると、それまで共存していた原因物質が全身から排除され、健康を回復する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
免疫力が低下して、皮膚に炎症、湿疹等の反応が生起している際に、その患部に直接塗布して治療に用いようとする。このため、患部に負担を掛けないための十全の注意が必要とされる。ハイドロキシアパタイトは、その化学組成に示されるように、塩基性のｐＨ領域の水溶液中で合成される。従って、用いるハイドロキシアパタイト粉末乃至スラリーにはアルカリ分が全く残存していないことが要求される。即ち、ハイドロキシアパタイト粉末乃至スラリーが水分と接触した際のｐＨは７〜６の範囲であることが望ましい。
【０００９】
ハイドロキシアパタイトは粉体としては滑りが良くない粉であるので、皮膚に塗布した際の滑りを良好にする目的で、数％の酸化亜鉛を加えても良い。
この様な組成の粉体は、シッカロール代替品として、あせも等の防止等のために入浴後などに皮膚に塗布して使用できる。また、おしろいや、日焼止等の目的の日常的に用いる化粧品として皮膚に塗布して使用することにより皮膚疾患の予防に用いることができる。
【００１０】
また、湿疹等で、傷口を伴う皮膚に塗布するために、ハイドロキシアパタイトに水を加えてスラリー状にして塗布することが望ましい場合がある。事前にスラリー状として保存する場合、ハイドロキシアパタイトが水中に沈降、固結するのを防止する目的で増粘剤を添加しても良い。その場合でも、スラリーのｐＨは７〜６、望ましくは７〜６．５の範囲に保持されることが皮膚に負担を与えないために必要である。使用できる増粘剤はアルギン酸プロピレングリコールエステル、キトサン、寒天等種々の増粘剤が使用可能である。
この様にスラリー状としたハイドロキシアパタイトは、クリーム等皮膚に塗布する化粧品の一種として日常的に使用することにより、皮膚疾患の予防に用いることができる。
【００１１】
（実施例１）
ハイドロキシアパタイト粉末を２０年間罹患している水虫の患部に塗布、摩擦して洗浄した。その結果、より広い範囲で皮膚のかゆみが発生した。そのため、ハイドロキシアパタイト粉末に水を加えてスラリー状とし、全身に塗布、摩擦した。その結果、水虫は完治した。
【００１２】
（実施例２）
ハイドロキシアパタイト粉末２０重量％、水８０重量％の混合物に増粘剤としてアルギン酸プロピレングリコールエステル０．０５重量％相当量を加えてクリーム状のスラリーを作った。そのスラリーのｐＨが約６．７であることを確認した。
このハイドロキシアパタイト  スラリーをハイドロキシアパタイト粉末と共に原因不明のかゆみを訴える患者に供与し、そのかゆみを訴える患部であるふくらはぎと顔面に塗布、摩擦、洗浄した後、患部を含む全身にハイドロキシアパタイト粉末を塗布するように指示した。その結果、その患者の１０年来の原因不明のかゆみは消滅し完治した。
【００１３】
【発明の効果】
本発明は、殺菌剤等の薬物に頼るのではなく、ハイドロキシアパタイトの様な生体構成要素である物質を活用し、人体が本来有する免疫機能を強化することによって皮膚の疾患を治癒に至らしめる方法を提供する。免疫不全に分類される皮膚疾患が多く、その診断が困難で治療法も限られている現状に鑑み、患者に手近で有効な治療手段を提供するものである。