(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗浄処理した表面に熱硬化性樹脂により下塗りその上面に中塗りを施した表面に木目状凹凸面を形成した金属製パイプの加工方法において、前記中塗りを施した金属製パイプを焼付乾燥と冷却処理を行った後、前記金属製パイプの表面全面に模様塗りとして熱硬化性樹脂を塗布し、該熱硬化性樹脂が未乾燥のうちにこの塗布された熱硬化性樹脂とは異なる色彩を有する熱硬化性樹脂を部分的に塗布し、金属製パイプの軸心線を中心として周方向に１２０度の範囲を、凹凸を表面に形成したロ−ラ−によって加圧回転させながら軸方向に沿って節目、征目を有する木目模様を順次形成後、熱硬化性樹脂を塗布して焼付け乾燥と冷却とを行うことを特徴とする模様付金属製パイプの加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は模様付金属製パイプの加工方法、更に詳しくは熱硬化性樹脂を金属性パイプに積層塗布し、凹凸を表面に形成したロ−ラ−を回転させることで、耐久性及び防火性に富んだ特に木材代用の構築用材等に適した模様付金属製パイプの加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、公園等の防護柵、橋等の欄干、道路分離柵等は殆ど木材或いはコンクリ−ト製品を使用している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術で述べたように、公園等の防護柵、橋等の欄干、道路分離柵等は殆ど木材或いはコンクリート製品を使用しているので、木材の場合は耐久性及び強度に欠けるので劣化し景観を損なうという問題点があった。また、コンクリ−ト製品の場合は重量が重いので施工の際に労力を要し、ひび割れ等が生じてやはり景観を損なうという問題点があった。
そこで本発明は、従来の技術で述べたような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、軽量で防錆性、耐水性、防火性、耐久性を有する外観的にも優美な模様付金属製パイプの加工方法を提供することを目的としたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、洗浄処理した表面に熱硬化性樹脂により下塗りその上面に中塗りを施した表面に木目状凹凸面を形成した金属製パイプにおいて、前記中塗りを施した金属製パイプを焼付乾燥と冷却処理を行った後、前記金属製パイプの表面全面に模様塗りとして熱硬化性樹脂を塗布し、該熱硬化性樹脂が未乾燥のうちにこの塗布された熱硬化性樹脂とは異なる色彩を有する熱硬化性樹脂を部分的に塗布し、金属製パイプの軸心線を中心として周方向に１２０度の範囲を、凹凸を表面に形成したロ−ラ−によって加圧回転させながら軸方向に沿って節目、征目を有する木目模様を順次形成後、熱硬化性樹脂を塗布して焼付け乾燥と冷却とを行うことを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態の一例を、図面に基づいて説明する。
各図面において、図１は図２のＡ−Ａ線断面図、図２は金属製パイプに模様を形成する状態を示す側面図、図３は金属製パイプに模様を表現した状態を示す斜視図、図４は模様付金属製パイプの横断面図である。
金属製パイプ１は、例えば鉄、アルミニウム、ステンレス等の材質よりなり、大きさは使用目的により異なるものである。洗浄された金属製パイプ１は、熱硬化性樹脂例えばエポキシ系プライマ−２、アクリル系樹脂塗料３、４、５、６が順次塗布され、金属製パイプ１の外周面には、図１及び図２に示されるように金属製パイプ１の軸心線を中心として周方向に１２０度の範囲の曲面に対応する、表面に弾力性部材例えばウレタンゴム７を取付けて凹凸を形成した鼓形状のロ−ラ−８の加圧回転によって、図３に示されるような例えば木目模様を形成する。
【０００６】
次に模様付金属製パイプの加工方法を説明する。
脱脂剤を用いて洗浄を行った金属性パイプ１の全表面に熱硬化性樹脂を用いて下塗りと中塗りを施した後、焼付け及び乾燥を行って冷却し、次にアクリル系樹脂塗料を全表面に塗布し、続けて異なった色彩のアクリル系樹脂塗料を部分的に塗布し、金属製パイプ１の軸心線を中心として周方向に１２０度の範囲を、凹凸を表面に形成したロ−ラ−８によって加圧回転させながら軸方向に沿って模様を順次形成し、焼付け、乾燥及び冷却を施して積層された熱硬化性樹脂を安定的に固着している。
このように形成された模様付金属性パイプの加工工程は、全体で９工程からなり、各工程は、
第１工程  金属性パイプ１表面の油分及び汚れを除去する。化学薬品を用いて油分及び汚れを除去した場合は、アルカリ性脱脂剤にて洗浄する工程、
第２工程  洗浄された金属性パイプ１を乾燥させた後、下塗りとして熱硬化性樹脂例えばエポキシ系プライマ−２をスプレ−ガンにて全面塗装する。この塗料の膜厚は５〜１０μとする工程、
第３工程  中塗として熱硬化性樹脂例えばアクリル系樹脂塗料３をスプレ−ガンにて全面塗装する。この塗料の膜厚は２０〜２５μとする工程、
第４工程  中塗後、約１０〜１５分間かけて金属製パイプ１を１６０°迄昇温させ、温度１６０°で約２０分間保持させて自然放冷若しくは強制放冷させる工程、
第５工程  模様塗りとして熱硬化性樹脂例えばアクリル系樹脂塗料４をスプレ−ガン若しくは刷毛により全面塗装する。この塗料の膜厚は３０〜５０μとする工程、
第６工程  第５工程のアクリル系樹脂塗料４による塗装が未乾燥のうちに、アクリル系樹脂塗料４とは別の色彩を有する熱硬化性樹脂例えばアクリル系樹脂塗料５を部分的に例えばロ−ラ−刷毛により塗装する。この塗料の膜厚は１０〜１５μとする工程、
第７工程  模様塗りを第５工程及び第６工程で施した後、ロ−ラ−８の下方に位置させ、金属性パイプ１の一端を、凹凸を表面に形成したロ−ラ−８の表面に接触させてロ−ラ−８の加圧回転と共に金属性パイプ１を一端より軸方向に沿って他端の方向へ移動させ、金属製パイプ１の軸心線を中心として周方向に１２０度の範囲且つ軸方向に沿った表面に模様付け後、金属製パイプ１を周方向に１２０°回転させ同様な方法で模様付けし、更に１２０°回転させて節目、征目を有する木目模様を金属製パイプ１全表面に形成する工程。この場合、ロ−ラ−８の加圧の強弱、正逆回転を予め所定の位置に設定しておけば同一模様を有する模様付金属製パイプを加工することができる、
第８工程  熱硬化性樹脂例えばアクリル系樹脂塗料６をスプレ−ガンにより全面に塗装する工程。このように塗装することで、木質感を高めると共にこのような工程により積層された熱硬化性樹脂３、４、５の塗膜を長期間保護して錆の発生を防止する。この塗料の膜厚は２０〜２５μとする。なお、塗料はフッ素含有塗料、シリコン樹脂、ウレタン樹脂等各種塗料を使用することもできる。
第９工程  約１０〜１５分間かけて金属製パイプ１を１６０°迄昇温させ、温度１６０°で約２０分間保持させて自然放冷させる工程。
【０００７】
このような工程によって加工された模様付金属製パイプは、耐蝕性、耐久性を有する構築材料として使用することができる。
【０００８】
【発明の効果】
金属製パイプの全周面に熱硬化性樹脂塗料を積層して形成しているので、強度と耐久性を有するという効果がある。
金属製パイプの外周面に木目模様を形成したので、木材代用として使用することができるという効果がある。
ロ−ラ−は、金属製パイプの軸心線を中心として周方向に１２０度の範囲の曲面に対応する、表面に弾力性部材例えばウレタンゴムを取付けて凹凸を形成したた鼓形状をしているので、金属製パイプの外周面に節目、征目を有する木目模様を容易に表現することが可能となり、更に金属性パイプに対する加圧の強弱、正逆回転の位置を予め設定することで、同一模様の模様付金属製パイプを多量に生産することができる。
更に、模様付金属製パイプは防錆性と強度と耐久性を有するので、公園等の防護柵、橋等の高欄、道路分離柵等の構築物に使用しても劣化する虞がなく、また軽量であるので作業性の向上化を図り得ることができると共に色の選択により景観に潤いと夢を与えるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図２】  金属製パイプに模様を形成する状態を示す側面図である。
【図３】  金属製パイプに模様を表現した状態を示す斜視図である。
【図４】  模様付金属製パイプの横断面図である。
【符号の説明】
１  金属性パイプ
２  エポキシ系プライマ−
３、４、５、６  アクリル系樹脂塗料
８  ロ−ラ−
【図１】
0003713572.tif 000002
【図２】
0003713572.tif 000003
【図３】
0003713572.tif 000004
【図４】
0003713572.tif 000005