(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
元ローラと、その元ローラに近接配置され、インキ壺底面を形成するインキ壺本体と、前記インキ壺底面の下端に位置するように設けられ、前記元ローラとの間隙を調整可能なインキキーと、前記インキ壺本体の両端に設けられ、インキ壺端面を形成するインキ壺側板とを備えたインキ壺装置を洗浄する方法であって、予め、長尺の保護フィルムを、保護フィルム供給ロールから引き出し、前記インキキーを経て少なくともインキ壺底面を覆うように通しておき、洗浄時には、前記インキキーを前進させて保護フィルムを前記元ローラに押し付け、その状態で前記元ローラを回転させて、元ローラ表面の残インキを前記保護フィルム上に転移させると共に、その保護フィルムを走行させて残インキを保持した部分を前記インキ壺底面の外に運び出し、且つ保護フィルムの新たな部分を前記インキ壺底面上に位置させて停止させることを特徴とする印刷機の元ローラ及びインキ壺洗浄方法。
【請求項２】
前記保護フィルムが、前記インキ壺底面にほぼ等しい幅を有すると共に、その両側縁にインキ壺端面を覆うためのフラップ部を長手方向に一定ピッチで有しており、更に、前記インキ壺側板が、インキ壺の両端に位置する作動位置と、その作動位置よりも低い、前記保護フィルムの走行時にフラップ部の走行に干渉しない退避位置とに移動可能に設けられており、インキ壺洗浄の際には、前記インキ壺側板を退避位置に移動させた状態で前記保護フィルムを走行させることを特徴とする請求項１記載の印刷機の元ローラ及びインキ壺洗浄方法。
【請求項３】
インキ壺洗浄の際に、前記保護フィルムを巻取ロールに巻き上げることにより、前記インキ壺底面上の保護フィルムを走行させ、且つ前記巻取ロールの上流で、前記保護フィルム上の残インキを残インキ除去装置でかき取り除去することを特徴とする請求項１又は２記載の印刷機の元ローラ及びインキ壺洗浄方法。
【請求項４】
インキ壺洗浄の際に、前記保護フィルムを、前記インキ壺底面を通り過ぎた位置に配置した駆動ローラで搬送することにより、前記インキ壺底面上の保護フィルムを走行させ、且つ前記駆動ローラの下流で、送り出された保護フィルムを切り離し、排フィルム受けに収容することを特徴とする請求項１又は２記載の印刷機の元ローラ及びインキ壺洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、オフセット印刷機、凸版印刷機等に用いるインキ壺装置において、元ローラ及びインキ壺を敏速に洗浄することを可能とする印刷機の元ローラ及びインキ壺洗浄方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
オフセット印刷機又は凸版印刷機においては印刷時、絵柄に合わせて供給するインキの量を変化させねばならず、通常、インキ供給ゾーンを、絵柄の幅方向に複数個に分割（約３０ｍｍピッチで分割）し、面積率の大きいゾーンには多く、面積率の小さいゾーンには少なくインキを供給している。
一般に、オフセット印刷機又は凸版印刷機におけるインキ装置にはインキ壺方式が使用されており、供給インキ量の調整は、幅方向に多数並べて配置しているインキキーをスライドさせてインキキー先端と元ローラとの間隙を変化させることにより行っている。この方式は、供給インキ量を正確に制御することができる利点を有している。
【０００３】
インキ装置では品目替え（色替え）時において、洗浄が必要である。一般に、互いに接触した状態に連結された多数のローラ群（例えば、インキ練りローラ）は、高速回転させた状態でどれかのローラに洗浄液を供給し、他の適当なローラで残インキと洗浄液をかき取ることにより、ローラ群全体を自動的に良好に洗浄することが可能である。ところが、元ローラは、インキ練りローラ等の他のローラ群から離れているため、他のローラ群と一緒に洗浄することはできない。このため、従来、元ローラは、やむを得ず作業者が手作業で洗浄を行っていた。また、元ローラと共にインキ壺を形成するインキ壺本体やインキ壺側板の洗浄も自動化が困難であり、やはり作業者が手作業で行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような手作業による洗浄は作業者に多大な負担をかけるのみならず、時間がかかり、しかも、１台の印刷機には複数個の印刷ユニットが設けられているので、全印刷ユニットの洗浄に時間がかかり、生産性向上における阻害要因となっていた。また、洗浄が不十分な場合、インキがインキキー間の隙間に侵入して乾燥し、キーの作動不良を招くことがあるという問題もあった。
【０００５】
これらの問題に対してインキ壺底面及びインキキーにフィルムを貼り、洗浄時にはフィルムを交換することで洗浄を簡単化する方法が提案されている。フィルムを貼る方式にはカットシート状のフィルムを貼るものと、連続したフィルムを貼り、使用済のフィルムを巻き上げるものとがある。しかしながら、いずれの方法であっても、元ローラの洗浄については何ら考慮されておらず、元ローラの洗浄の自動化は行われていなかった。
また、フィルムを用いる場合であっても、そのフィルムは、インキ壺の平坦な底面のみに貼られており、インキ壺の内側面（端面）は剥き出しとなっていた。
このため、インキ壺端面の洗浄作業が必要であり、やはり作業者によるかなりの手作業を必要としていた。
【０００６】
本発明は、上述の問題点に鑑みて為されたもので、オフセット印刷機、凸版印刷機等の印刷機において、品目替え時等において、元ローラ及び少なくともインキ壺底面を自動的に洗浄することを可能とする印刷機の元ローラ及びインキ壺洗浄方法を提供することを目的とする。
また、本発明は、元ローラ及びインキ壺底面のみならず、インキ壺端面をも自動的に洗浄することを可能とする印刷機の元ローラ及びインキ壺洗浄方法を提供することも目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成すべくなされた本発明は、元ローラと、その元ローラに近接配置され、インキ壺底面を形成するインキ壺本体と、前記インキ壺底面の下端に位置するように設けられ、前記元ローラとの間隙を調整可能なインキキーと、前記インキ壺本体の両端に設けられ、インキ壺端面を形成するインキ壺側板とを備えたインキ壺装置を洗浄する方法であって、予め、長尺の保護フィルムを、保護フィルム供給ロールから引き出し、前記インキキーを経て少なくともインキ壺底面を覆うように通しておき、洗浄時には、前記インキキーを前進させて保護フィルムを前記元ローラに押し付け、その状態で前記元ローラを回転させて、元ローラ表面の残インキを前記保護フィルム上に転移させると共に、その保護フィルムを走行させて残インキを保持した部分を前記インキ壺底面の外に運び出し、且つ保護フィルムの新たな部分を前記インキ壺底面上に位置させて停止させることを特徴とする印刷機の元ローラ及びインキ壺洗浄方法を要旨とする。
【０００８】
本発明は上記したように、保護フィルムを予めインキ壺底面に配置したことにより、通常の印刷時には保護フィルムが少なくともインキ壺底面を覆って、インキで汚れないように保護しており、色替えのための洗浄時には、その保護フィルムを元ローラに押し付け、元ローラを回転させることで元ローラ表面の残インキをかき取って除去することができ、元ローラの洗浄を容易且つ敏速に行うことができ、更に、その保護フィルムを走行させて残インキを保持した部分を前記インキ壺底面の外に運び出し、且つ保護フィルムの新たな部分を前記インキ壺底面上に位置させて停止させることで、少なくともインキ壺底面はきれいにすることができ、必要に応じインキ壺端面のみを手作業で洗浄することで、インキ壺全体を洗浄できる。
【０００９】
ここで、前記保護フィルムを、前記インキ壺底面にほぼ等しい幅を有すると共に、その両側縁にインキ壺端面を覆うためのフラップ部を長手方向に一定ピッチで有する構成とし、前記インキ壺側板を、インキ壺の両端に位置する作動位置と、その作動位置よりも低い、前記保護フィルムの走行時にフラップ部の走行に干渉しない退避位置とに移動可能な構成とすることができる。この構成としておくと、通常の印刷時には保護フィルムがインキ壺底面のみならずインキ壺端面をも覆って、インキで汚れないように保護することができ、色替えのための洗浄時には、インキ壺側板を退避位置に移動させておくことで、両側縁にフラップ部を有する保護フィルムを支障なくインキ壺底面上の所定の位置に移動させることができ、次いでインキ壺側板を元の作動位置に持ち上げることで、保護フィルムの両側に形成しているフラップ部を内側に折り込み、インキ壺側板を保護する位置とすることができ、結局、インキ壺底面及びインキ壺端面を保護フィルムの新たな部分によって覆うことができる。かくして、従来行っていた手作業によるインキ壺洗浄動作が不要となり、洗浄動作の一層の自動化が可能となる。
【００１０】
更に、インキ壺洗浄の際に、前記保護フィルムを巻取ロールに巻き上げることにより、前記インキ壺底面上の保護フィルムを走行させ、且つ前記巻取ロールの上流で、前記保護フィルム上の残インキを残インキ除去装置でかき取り除去する構成とすることができる。この構成とすると、使用済の保護フィルムをコンパクトに巻き取ることができ、且つその巻取ロール内に巻き込まれる残インキを少なくできるので、残インキが巻取ロールの両端に溢れ出してトラブルを生じるということもほとんどない。
【００１１】
また、インキ壺洗浄の際に、前記保護フィルムを、前記インキ壺底面を通り過ぎた位置に配置した駆動ローラで搬送することにより、前記インキ壺底面上の保護フィルムを走行させ、且つ前記駆動ローラの下流で、送り出された保護フィルムを切り離し、排フィルム受けに収容する構成とすることができる。このように、使用済のインキが付いた保護フィルムを切り離して排フィルム受けに収容させる動作は、簡単な装置で実施可能であり、装置のコストダウンを図ることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す本発明の好適な実施例を説明する。図１は、本発明の洗浄方法によって洗浄可能なインキ壺装置を備えたオフセット印刷機或いは凸版印刷機のインキ装置の要部を示す概略断面図、図２はそのインキ壺装置の概略側面図、図３はそのインキ壺装置の概略平面図、図４はそのインキ壺装置に用いる保護フィルムの一部の概略平面図、図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ、そのインキ壺装置を異なる作動状態で示す概略斜視図、図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）はそれぞれ、そのインキ壺装置を異なる作動状態で示す概略断面図又は側面図である。図１〜図６において、１は印刷ユニットのフレーム、２はインキ壺装置（詳細は後述）、３はそのインキ壺装置２の一部を構成する元ローラ、４は呼び出しローラ、５はインキ練りローラであり、これらは版胴（図示せず）に対してインキ供給を行うインキ装置を構成している。
【００１３】
インキ壺装置２は、元ローラ３と、その元ローラ３に近接配置され、平坦なインキ壺底面７ａを形成するインキ壺本体７と、そのインキ壺本体７に、インキ壺底面７ａの下端に位置するように設けられ、元ローラ３との間隙を調整可能な複数のインキキー８と、そのインキキー８の位置を調整するためのインキキー調整用ロッド９と、インキ壺本体７の両端に設けられ、インキ壺端面１０ａを形成するインキ壺側板１０等を備えており、インキ壺側板１０は、元ローラ３の外周面に押し付けられてインキ漏れを防止するための円弧面１０ｂも備えている。これらの元ローラ３、インキ壺底面７ａ、インキ壺端面１０ａは、インキを収容するインキ壺を形成する。
【００１４】
インキ壺側板１０は、インキ壺本体７の両端外面７ｂに接するように、且つ支軸１１を中心として旋回可能に取り付けられており、インキ壺の両端に位置する作動位置〔図５（ａ）、図６（ａ）に示す位置〕と、その位置よりも低い、好ましくはインキ壺底面７ａよりも低い退避位置〔図５（ｂ）、図６（ｂ）に示す位置〕とに移動可能となっている。そして、このインキ壺側板１０には、そのインキ壺側板１０を作動位置及び退避位置に往復動させるためのエアシリンダ等のインキ壺側板駆動装置（図示せず）が連結されている。図７に拡大して示すように、インキ壺側板１０の支軸１１近傍の端部には、支軸１１と同心状の円弧面１０ｃが形成されており、インキ壺側板１０が支軸１１を中心として旋回しても、通過する保護フィルム１５（詳細は後述）を元ローラ３に押し付けることがでるようになっている。
【００１５】
図１〜図７において、インキ壺装置２は更に、インキ壺内面を保護するための長尺の保護フィルム１５と、その保護フィルム１５を繰り出す保護フィルム供給ロール１６と、保護フィルム供給ロール１６から引き出され、インキキー８を経てインキ壺底面７ａを覆うように通された保護フィルム１５の、インキ壺底面７ａを覆っていた部分を引き出し、新たな部分をインキ壺底面７ａ上に位置させるよう、保護フィルム１５を移動させる保護フィルム搬送装置１７を備えている。
本実施例では、保護フィルム搬送装置１７として、保護フィルム１５を案内するガイドローラ１８と保護フィルム１５を巻き上げる巻取ロール１９を設けており、その巻取ロール１９には駆動モータ（図示せず）が連結されている。更に、その巻取ロール１９の上流に、保護フィルム１５上の残インキ２０〔図６（ｂ）、（ｃ）参照〕をかき取り除去する残インキ除去装置２１が設けられている。
【００１６】
ここで使用する保護フィルム１５は、図４に示すように、連続した一定幅部分１５ａの両側縁に、インキ壺端面を覆うためのフラップ部１５ｂを、長手方向に一定ピッチで形成し、且つその後方に、全体の幅を少し広くするように形成した拡幅部分１５ｃを形成したものである。一定幅部分１５ａの幅は、一対のインキ壺端面１０ａ、１０ａ間のインキ壺底面７ａの幅にほぼ等しく定められている。
フラップ部１５ｂは、インキ壺端面を覆うほぼ三角形の端面保護部１５ｂ1 と、それに続いて設けられた余裕部１５ｂ2 とからなり、その余裕部１５ｂ2 は元ローラ３とインキ壺側板１０との間にはさみ込まれるためのものである。拡幅部分１５ｃは元ローラ３の両端部分に位置しうるように形成されており、後述するようにこの保護フィルム１５で元ローラ３上の残インキをかき取る時、インキ壺側板１０によって元ローラ３の両端部分に押し付けられ、その位置のインキを除去するために使用される。保護フィルム１５を構成する材料は軟質樹脂フィルムであればよいが、極めて高い印刷品質が求められる場合には、ポリカーボネートフィルムが望ましい。それ以外の場合はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ナイロン、ポリプロピレンフィルム等が良い。
【００１７】
図１、図３において、保護フィルム供給ロール１６から引き出された保護フィルム１５の搬送途中には、巻き上げ長さ測定ローラ２３が配置され、ロータリーエンコーダ２４に接続されている。このロータリーエンコーダ２４は、巻取ロール１９によって保護フィルム１５を巻き上げ、保護フィルム１５の新たな部分をインキ壺底面７ａ上に送り込む際に保護フィルム１５の送り量を測定し、保護フィルム１５の所望の位置（フラップ部１５ｂを設けた位置）を正しくインキ壺底面７ａ上に位置決めすることができるように、設けている。
【００１８】
なお、保護フィルム１５を巻き上げた際の位置決めは、巻き上げ長さ測定ローラ２３及びロータリーエンコーダ２４を設ける場合に限らず、適宜変更可能であり、例えば、図８に示すように、保護フィルム１５にセンサ検知用小穴２６或いはマークを、一定ピッチで設けておき、図９に示すように、保護フィルム１５の搬送経路に配置した光電センサ２７でそのセンサ検知用小穴２６或いはマークを検知する方法を採用してもよい。
【００１９】
図３において、元ローラ３の両端には、元ローラ３の外径とほぼ等しい外径を有する円筒部材３０が、元ローラ３が回転しても回転しないように配置されている。インキ壺側板１０の元ローラ３に接する部分は肉厚に形成され、元ローラ３と円筒部材３０の両方に押し付けられるようになっている。
【００２０】
なお、図示は省略しているが、以下に説明する洗浄動作を自動的に行うためのシーケンス制御装置が設けられている。
【００２１】
次に、上記構成のインキ壺装置２について、その動作を説明する。
通常の印刷時には、インキ壺本体７及びインキ壺側板１０は図１、図５（ａ）、図６（ａ）等に示す作動位置を占めており、保護フィルム１５はインキ壺内面を覆っている。すなわち、保護フィルム１５の一定幅部分１５ａ（図４参照）はインキキー８及びインキ壺底面７ａを覆っており、フラップ部１５ｂの端面保護部１５ｂ1 がインキ壺端面１０ａを覆っており、更に余裕部１５ｂ2 がインキ壺側板１０と元ローラ３及び円筒部材３０の間に挟み付けられている。この状態で印刷が行われる。すなわち、図１において、元ローラ３がゆっくり矢印方向に回転し、インキ壺内に供給されているインキが元ローラ３の外周面にインキ膜を形成し、そのインキが、元ローラ３に接触する位置に移動した呼び出しローラ４に転移され、次いで、呼び出しローラ４がインキ練りローラ５に接触する位置に移動してインキをインキ練りローラ５に転移させるという動作でインキ供給が行われる。
【００２２】
この動作中、インキ壺内面は、底面のみならず端面も保護フィルム１５で覆われているので、インキ壺本体７やインキ壺側板１０がインキで汚れることはない。また、元ローラ３が回転するので、その元ローラ３とインキ壺側板１０とではさみ付けられている保護フィルム１５の余裕部１５ｂ2 が元ローラ３で引っ張られる恐れがあるが、この余裕部１５ｂ2 は、回転しない円筒部材３０とインキ壺側板１０とで挟み付けられ固定されているので、その保護フィルム１５が動いてトラブルを起こすということがない。なお、保護フィルム１５の滑り性が良く、円筒部材３０とインキ壺側板１０とで余裕部１５ｂ2 を固定していなくても、元ローラ３に接触する余裕部１５ｂ2 が元ローラ３で引っ張られる恐れがない場合には、円筒部材３０は省略してもよい。
【００２３】
印刷終了後、インキ壺の洗浄を行う場合は、インキキー調整用ロッド９を操作してすべてのインキキー８を最も前進した位置とし、保護フィルム１５を元ローラ３に押し付けた状態とする。次いで、シーケンス制御装置の洗浄ボタンを押す。すると、図６（ｂ）に示すように、インキ壺側板１０が退避位置に下がり、保護フィルム１５の巻き上げが可能な状態となる。この際、インキ壺側板１０が退避位置となっても、図７に示すようにその端部は保護フィルム１５を元ローラ３に押し付けた状態になっており、従って、保護フィルム１５は元ローラ３の全幅に渡って元ローラ３に押し付けられた状態となっている。
【００２４】
次に、巻取ロール１９が回転して保護フィルム１５を巻き上げてゆく。この動作と並行して元ローラ３が図６（ｂ）に矢印で示す方向に回転し、元ローラ３上の残インキ２０を保護フィルム１５に転移させる。換言すれば、保護フィルム１５が元ローラ３上の残インキ２０をかき取り、除去する。この動作を適当な時間継続することにより、元ローラ３の外周面が全幅に渡ってきれいに洗浄される。
この際、必要に応じ洗浄液を元ローラ３に供給してもよい。その後も、保護フィルム１５の巻き上げを継続し、残インキ２０で汚れた部分を巻取ロール１９に巻き取ると共に、保護フィルム１５の新たな所定の部分をインキ壺本体７上に移動させる。この際、保護フィルム１５上の残インキ２０は残インキ除去装置２１がかき取って除去しており、このため巻取ロール１９内に多量のインキが巻き込まれてトラブルを起こすということが防止される。また、保護フィルム１５の両側縁にはフラップ部１５ｂが水平に延び出しているが、保護フィルム１５の巻き上げの際、インキ壺側板１０は下方に退避しているので、そのインキ壺側板１０がフラップ部１５ｂの走行に干渉することはない。
【００２５】
保護フィルム１５が走行し、その所定の部分がインキ壺底面７ａ上に移動した後、巻取ロール１９が停止し、保護フィルム１５も停止する。この時の状態が図５（ｂ）、図６（ｃ）に示す状態であり、保護フィルム１５のフラップ部１５ｂがインキ壺底面７ａの両側に水平に延び出した状態となっている。次に、図５（ｃ）、図６（ｄ）に示すように、インキ壺側板１０が上方に旋回し、フラップ部１５ｂを上向きに折り込みつつ移動し、その端部の湾曲面１０ｂと元ローラ３及び円筒部材３０との間にフラップ部１５ｂの余裕部１５ｂ2 をはさみ込み固定する。これにより、インキ壺内面（インキ壺底面７ａ及びインキ壺端面１０ａ）に保護フィルム１５が貼り付けられた状態となる。以上により、元ローラ３の外周面がきれいに洗浄されると共に、インキ壺内面に保護フィルム１５の新たな部分がセットされ、洗浄動作が終了する。
【００２６】
以上のようにして、元ローラ３及びインキ壺内面の洗浄動作がほぼ自動的に行われ、作業者に対する作業負担が大幅に削減される。また、このインキ壺洗浄動作は、印刷機に設けている複数の印刷ユニットについて同時に行われる。かくして、印刷機の各インキ壺の洗浄を極めて短時間に容易に行うことができ、印刷機の停止時間を短縮して生産性を向上させることができる。このインキ壺洗浄動作と並行して、インキ装置の他のローラの洗浄動作も行われる。洗浄動作の終了後、インキ壺にインキを供給し、印刷動作に入る。
【００２７】
なお、上記実施例では、インキ壺側板１０を支軸１１を中心として旋回可能に設け、インキ壺の両端に位置する作動位置とそれよりも低い退避位置とに移動させる構成としているが、インキ壺側板１０の移動は必ずしも旋回方式に限らず、スライド方式としてもよい。図１０はその場合の実施例を示すものであり、インキ壺側板１０はインキ壺本体７の両端外面７ｂに接して斜め下方に直線状に移動するように配置されており、図１０（ａ）に示す作動位置から、図１０（ｂ）に示すように、インキ壺側板１０がインキ壺底面７ａよりも低い位置となった退避位置に移動し、また、その位置から図１０（ｃ）に示す作動位置に移動するように、エアシリンダ等のインキ壺側板駆動装置（図示せず）に連結されている。更に、図１１に示すように、インキ壺側板１０の元ローラ３に隣接した下端部には、インキ壺側板１０とは別の側板部材１０ｄが移動しないように設けられており、図１１（ｂ）に示すようにインキ壺側板１０を下方に退避させた状態でも、保護フィルム１５を元ローラ３に押し付け得るようになっている。その他の構成は、図１〜図９に示す実施例と同様である。
【００２８】
図１０、図１１に示す実施例でも、インキ壺側板１０を図１０（ｂ）に示す退避位置に移動させた状態で、保護フィルム１５を巻き上げながら、元ローラ３を回転させて、その外周面のインキを保護フィルム１５でかき取り、更に、その保護フィルム１５の残インキで汚れた部分を排出し、新たな部分をインキ壺底面７ａ上に位置させ、次いで、インキ壺側板１０を図１０（ｃ）に示す位置に押し上げることで、保護フィルム１５のフラップ部１５ｂをインキ壺側板１０の内面即ちインキ壺端面１０ａ上に位置させることができ、インキ壺の底面のみならず端面に保護フィルム１５をかぶせることができる。かくして、従来行っていた手作業による元ローラ３の洗浄及びインキ壺内面の洗浄動作を省略できる。
【００２９】
上記実施例はいずれも、インキ壺側板１０の位置に係わりなく、常に、保護フィルム１５を円弧面１０ｃ（図７参照）によって、或いは側板部材１０ｄ（図１１参照）によって元ローラ３に押し付ける構成としており、この構成により、元ローラ３の中央部分のみならず両端部分まで全幅に渡って残インキを保護フィルム１５でかき取ることができるという利点を有している。しかしながら、元ローラ３のインキ壺側板１０に対向する位置へのインキ付着がさほど多くない場合には、これらの円弧面１０ｃ（図７参照）或いは側板部材１０ｄ（図１１参照）は省略してもよい。また、その場合には、保護フィルム１５として図４に示すような拡幅部分１５ｃを有するものを用いる必要はなく、この拡幅部分１５ｃを省略し、一定幅部分１５ａとその両側縁のフラップ部１５ｂのみを有するものを用いてもよい。
【００３０】
更に、上記実施例では、保護フィルム１５を走行させる保護フィルム搬送装置１７として巻取ロール１９を利用しているが、保護フィルム搬送装置１７もこの構成に限らず、適宜変更可能である。図１２、図１３は、他の構成の保護フィルム搬送装置１７Ａを備えたインキ壺装置を示すものである。この保護フィルム搬送装置１７Ａは、保護フィルム１５をはさみ付けて搬送するように配置された駆動ローラ３２と押えローラ３３を備えている。更に、その駆動ローラ３２の下流には、送り出された保護フィルム１５を切り離すカッター３５ａ及びエアシリンダ３５ｂを備えた切断装置３５が配置され、且つその下方に上端を開いた箱状の排フィルム受け３６が設けられている。この実施例では、駆動ローラ３２と押えローラ３３で保護フィルム１５を搬送し、保護フィルム１５の残インキが付着した部分をそのまま、排フィルム受け３６に投入し且つその上端を切断装置３５で切り離し、残インキが付着したままの保護フィルム１５を排フィルム受け３６内に集積する。このように、排出した保護フィルム１５を単に、排フィルム受け３６内に排出するのみであるので、先に説明した実施例のように巻取ロールを用いる場合に比べて、構造を簡単にできる。
【００３１】
【発明の効果】
以上に説明したように本発明の元ローラ及びインキ壺洗浄方法は、インキ壺内面に配置した保護フィルムを元ローラに押し付け、その状態で元ローラを回転させるようにしているので、元ローラ外周面の残インキを保護フィルムでかき取ることができ、元ローラの洗浄を自動的に行うことが可能であり、しかも、その保護フィルムを走行させることで、保護フィルム上の残インキをインキ壺内面から外に排出し、保護フィルムの新たな部分をインキ壺内面に貼り付けることが可能であり、従来手作業で行っていた元ローラ及びインキ壺内面の洗浄動作を大幅に自動化して、作業能率を上げることができ、作業者の作業負担を大幅に削減できると共に印刷機の停止時間を短縮して生産性を向上できるという効果を有している。
【００３２】
ここで、前記保護フィルムを、前記インキ壺底面にほぼ等しい幅を有すると共に、その両側縁にインキ壺端面を覆うためのフラップ部を有する形状とし且つ前記インキ壺側板を、作動位置と退避位置とに移動可能としておくと、通常の印刷時には保護フィルムがインキ壺底面及びインキ壺端面を覆って、インキで汚れないように保護することができ、また、色替えのための洗浄時には、インキ壺側板を退避位置に移動させておくことで、両側縁にフラップ部を有する保護フィルムを支障なくインキ壺底面上の所定の位置に移動させることができ、次いでインキ壺側板を元の作動位置に持ち上げることで、保護フィルムの両側に形成しているフラップ部を内側に折り込み、インキ壺側板を保護する位置とすることができ、結局、インキ壺底面のみならずインキ壺端面をも保護フィルムの新たな部分によって覆うことができ、単に保護フィルムの移動のみによってインキ壺内面の洗浄が可能で、従来手作業で行っていたインキ壺端面の洗浄動作が不要となり、洗浄動作の一層の自動化が可能となるという効果が得られる。
【００３３】
更に、インキ壺洗浄の際に、前記保護フィルムを巻取ロールに巻き上げることにより、前記インキ壺底面上の保護フィルムを走行させ、且つ前記巻取ロールの上流で、前記保護フィルム上の残インキを残インキ除去装置でかき取り除去する構成とすることにより、使用済の保護フィルムをコンパクトに巻き取ることができ、且つその巻取ロール内に巻き込まれる残インキを少なくできるので、残インキが巻取ロールの両端に溢れ出してトラブルを生じるということもほとんどないという効果が得られる。
【００３４】
また、インキ壺洗浄の際に、前記保護フィルムを、前記インキ壺底面を通り過ぎた位置に配置した駆動ローラで搬送することにより、前記インキ壺底面上の保護フィルムを走行させ、且つ前記駆動ローラの下流で、送り出された保護フィルムを切り離し、排フィルム受けに収容する構成とすることにより、必要な装置構成を簡略化でき、装置のコストダウンを図ることができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の洗浄方法の実施の対象とするインキ壺装置を備えたインキ装置の要部を示す概略断面図
【図２】そのインキ壺装置の概略側面図
【図３】そのインキ壺装置の概略平面図
【図４】そのインキ壺装置に用いる保護フィルムの一部の概略平面図
【図５】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ、そのインキ壺装置を異なる作動状態で示す概略斜視図
【図６】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）はそれぞれ、そのインキ壺装置を異なる作動状態で示す概略断面図又は側面図
【図７】上記したインキ壺装置の一部の拡大側面図
【図８】保護フィルムの他の例を示す一部の概略平面図
【図９】図８に示す保護フィルムを使用したインキ壺装置の概略断面図
【図１０】本発明方法の実施の対象とするインキ壺装置の他の例を示すもので、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ異なる作動状態で示す概略斜視図
【図１１】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、図１０に示すインキ壺装置の一部を、異なる作動状態で示す拡大側面図
【図１２】本発明方法の実施の対象とするインキ壺装置の更に他の例を示す概略斜視図
【図１３】図１２に示すインキ壺装置の概略断面図
【符号の説明】
１  印刷ユニットのフレーム
２  インキ壺装置
３  元ローラ
４  呼び出しローラ
５  インキ練りローラ
７  インキ壺本体
７ａ  インキ壺底面
８  インキキー
９  インキキー調整用ロッド
１０  インキ壺側板
１０ａ  インキ壺端面
１１  支軸
１５  保護フィルム
１５ａ  一定幅部分
１５ｂ  フラップ部
１５ｂ1   端面保護部
１５ｂ2   余裕部
１６  保護フィルム供給ロール
１７、１７Ａ  保護フィルム搬送装置
１９  巻取ロール
２０  残インキ
２１  残インキ除去装置
２３  巻き上げ長さ測定ローラ
２４  ロータリーエンコーダ
３０  円筒部材
３２  駆動ローラ
３３  押えローラ
３５  切断装置
３６  排フィルム受け
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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