(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂射出成型機の鋳型床の表面には、締付けボルトを挿通するための複数の拡底溝が設けてあり、この拡底溝内に配設するナット部材と締め付けボルトとクランプを組み合わせて使用し、締め付けボルトを前記クランプに挿通してから前記ナット部材に締付けることにより、所定金型を固定する金型部品固定用鋳型床の結合構造において、
前記拡底溝は、鋳型床の側面から穿孔して設けた円孔と、
鋳型床の表面から前記円孔に沿い該円孔と連通して開口した長形孔とにより構成し、
前記円孔の内部には所定金型を固定する際の圧力を受ける面となる円弧面を形成し、
前記ナット部材は締め付けボルトを螺着するネジ孔を有する円柱体により構成し、
前記拡底溝の円孔内に収容させた円柱体のネジ孔に締付けボルトを締めることにより、所定金型を固定することを特徴とする、
金型部品固定用鋳型床の結合構造。
【請求項２】
前記長形孔の一端と鋳型床の側面との間は表面を開口加工せず、鋳型床の側面から若干の長さを有する無開口部を設けて拡底溝を形成したことを特徴とする、請求項１に記載の金型部品固定用鋳型床の結合構造。
【請求項３】
前記長形孔は鋳型床の側面から内側へ表面を開口加工して、開口を有する拡底溝を形成したことを特徴とする、請求項１に記載の金型部品固定用鋳型床の結合構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金型部品固定用鋳型床の結合構造に係り、特に各種類の金型の鋳型床への組付けと取外しと定位とを容易にし、Ｔ型溝の加工を簡単にし、且つＴ型溝の強度を有効に向上した金型部品固定用鋳型床の結合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４から図６に示すのは、樹脂射出成型機の鋳型床２であって、前記鋳型床２には複数のＴ型溝２１が設けてあり、Ｔ型ナット２２とクランプ２３とを利用し、ボルト２４を前記クランプ２３に挿通してから前記Ｔナット２２に締付けることにより、金型を鋳型床２に固定することができる。このような鋳型床２はＴ型溝２１とＴ型ナット２２とを利用して、金型を鋳型床に組付けたり、取外したり、定位したりをした。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明には、次のような欠点があった。
（イ） Ｔ型溝２１の作成は、エンドミーリングカッターにより、鋳型床２の外側から裏側へ何回もの切削加工が必要なため、加工が極めて難しい。
【０００４】
（ロ） Ｔ型溝２１の内部の各面は高精度で加工しないと、Ｔ型ナット２２をＴ型溝２１に嵌め込むことができないため、加工コストが非常に高い。
【０００５】
（ハ） Ｔ型溝２１の内部の壁面には、Ｔ型ナット２２と接触する平面２１１が二箇所あり、前記平面２１１の外側には直角状を呈するため、Ｔ型ナット２２に引っ張られると、前記直角状を呈する二箇所では応力集中が起こりやすく、変形や亀裂することがよくあった。
【０００６】
（ニ） 前記直角状を呈する二箇所の変形や亀裂を回避するために、前記平面２１１と鋳型床の表面との間の厚さを増加することが必要になり、コストが高くなる。
【０００７】
（ホ） 前記Ｔ型溝２１と合うために、Ｔ型ナット２２も高精度で加工することが必要になり、そうすると、製造コストが高くなる。
【０００８】
（ヘ） 前記Ｔ型ナット２２の下部の凸起は、前記Ｔ型溝２１の前記平面２１１と直接に接触するため、厚さが充分でないと強度が低いが、厚さを増加すると、それに従って、Ｔ型溝２１の内部空間も増加することが必要になり、コストが高くなる。
【０００９】
（ト） 鋳型床２にＴ型溝２１を加工した後、側面には多数の欠け口が形成されるため、鋳型床２全体の強度が弱くなった。
【００１０】
【発明の目的】
本発明の主な目的は、Ｔ型溝を加工しようとする処の側面にドリルで一深い円孔を開け、また、前記円孔内まで切削加工された長形孔を上表面に形成させ、そして、ネジ孔を有する円柱体を前記円孔に入れ、ボルトを前記長形孔に挿通して前記ネジ孔に締付けると、金型を固定するためのＴ型ナットとして円柱体を配設した金型部品固定用鋳型床の結合構造を提供することにある。
【００１１】
本発明の他の目的は、Ｔ型溝に相当する円孔とＴ型ナットに相当する円柱体との直角的な接触平面を円弧状にすることにより、変形や亀裂を回避し、Ｔ型溝と鋳型床の表面との間の厚さも低減することができ、これにより、鋳型床全体の厚さを低減して製造コストを降下することができる金型部品固定用鋳型床の結合構造を提供することにある。
【００１２】
本発明のもう一目的は、前記円孔に入れた円柱体は、材料の入手は容易であり、加工が簡単であり、コストも低く、且つＴ型溝の内部の接触面は円弧状になったため、変形や亀裂を回避することができ、そして、前記円柱体は、直径を適当に減少することができ、且つＴ型溝の前記円孔との合い精度も従来のＴ型溝のように厳しくなくなり、また、前記円孔をドリルしてから長形孔を加工するため、前記長形孔は、鋳型床の側面から若干の距離を置いて加工したので、鋳型床の側面には欠け口を無くすことができるため、鋳型床全体の強度が高くになり、そうすると、鋳型床全体の厚さと重量とを低減することができ、従って、材料コストと加工コストとエネルギーとをともに削減することができる金型部品固定用鋳型床の結合構造を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するためになされた本願の第１発明は、樹脂射出成型機の鋳型床の表面には、締付けボルトを挿通するための複数の拡底溝が設けてあり、この拡底溝内に配設するナット部材と締め付けボルトとクランプを組み合わせて使用し、締め付けボルトを前記クランプに挿通してから前記ナット部材に締付けることにより、所定金型を固定する金型部品固定用鋳型床の結合構造において、前記拡底溝は、鋳型床の側面から穿孔して設けた円孔と、鋳型床の表面から前記円孔に沿い該円孔と連通して開口した長形孔とにより構成し、前記円孔の内部には所定金型を固定する際の圧力を受ける面となる円弧面を形成し、前記ナット部材は締め付けボルトを螺着するネジ孔を有する円柱体により構成し、前記拡底溝の円孔内に収容させた円柱体のネジ孔に締付けボルトを締めることにより、所定金型を固定することを特徴とする、金型部品固定用鋳型床の結合構造であることを要旨としている。
【００１４】
本願の第２発明では、前記長形孔の一端と鋳型床の側面との間は表面を開口加工せず、鋳型床の側面から若干の長さを有する無開口部を設けて拡底溝を形成したことを特徴とする、前記第１発明に記載の金型部品固定用鋳型床の結合構造であることを要旨としている。
【００１５】
本願の第２発明では、前記長形孔は鋳型床の側面から内側へ表面を開口加工して、開口を有する拡底溝を形成したことを特徴とする、前記第１発明に記載の金型部品固定用鋳型床の結合構造であることを要旨としている。
【００１６】
【発明の実施の形態】
まず、図１と図２を参照する。
本発明の金型部品固定用鋳型床の結合構造は、鋳型床１の各側面１１に円孔１２を深くドリル（穿孔）する。
また、前記円孔１２内に達する深さで切削加工して長形孔１４を上表面１３に形成する。
これで、前記円孔１２と長形孔１４とが連通した溝の断面形状は、図３に示すように、溝底が拡がった形状を呈し、これらの円孔１２と長形孔１４とにより拡底溝１５を構成する。
ネジ孔１６を設けたボルト部材である円柱体１７を前記円孔１２内に入れることができる。
また、締付けボルト２４を長形孔１４に挿通して円柱体１７に締めた後、締付けボルト２４にクランプ２３を上から嵌めてから、ナットで締付けボルト２４を締めると、金型３を緊迫して固定することができる。
【００１７】
円柱体１７が当接して強い引っ張り応力を受けるところは円孔１２内の円弧面１５１であるため、応力集中を軽減することができ、従って、変形や亀裂を回避することができ、拡底溝１５の強度も向上した。
湾曲した円弧面１５１が円柱体１７との接触面となるため、応力集中を有効に緩和し強度を向上することができる。これにより、円弧面１５１と鋳型床１の上表面１３との間の厚さを薄くすることができるため、加工時間を短縮しコストを低減することができる。
前記拡底溝１５は、まず、円孔１２を深くドリルしてから長形孔１４をミーリング加工する、二回の加工で済むので、加工コストを有効に低減することができる。
前記拡底溝１５の長形孔１４は、鋳型床１の側面１１から若干の距離を置いて加工したので、鋳型床１の側面１１には欠け口を無くすことができるため、鋳型床１全体の強度が高くになる。そうすることで、鋳型床１全体の厚さと重量とを低減することができ、従って、材料コストと加工コストとエネルギーとをともに削減することができる。
前記円孔１２に入れた円柱体１７は、材料の入手は容易であり、加工が簡単であり、コストも低く、且つ合い公差が比較的に大きいため、今後の改修や使用にとって極めて便利である。
【００１８】
【発明の効果】
本発明の金型部品固定用鋳型床の結合構造には、次のような効果がある。
（イ）強い引っ張り応力を受けるところは円弧面であるため、応力集中を軽減することができ、従って、変形や亀裂を回避することができ、拡底溝の強度も向上した。
【００１９】
（ロ）円弧面を接触面とするため、応力集中を有効に緩和し強度を向上することができ、これにより、円弧面と鋳型床の上表面との間の厚さを薄くすることができるため、加工時間を短縮しコストを低減することができる。
【００２０】
（ハ）前記拡底溝は、まず、円孔を深くドリルしてから長形孔をミーリングし、二回の加工で済むので、加工コストを有効に低減することができる。
【００２１】
（ニ）前記拡底溝の長形孔は、鋳型床の側面から若干の距離を置いて加工したので、鋳型床の側面には欠け口を無くすことができるため、鋳型床全体の強度が高くになり、そうすると、鋳型床全体の厚さと重量とを低減することができ、従って、材料コストと加工コストとエネルギーとをともに削減することができる。
【００２２】
（ホ）前記円孔に入れた円柱体は、材料の入手は容易であり、加工が簡単であり、コストも低く、且つ合い公差が比較的に大きいため、今後の改修や使用にとって極めて便利である。
【００２３】
（ヘ）前記長形孔は、鋳型床の側面から若干の距離を置いて加工したので、緩めた締付けボルトの落下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の金型部品固定用鋳型床の結合構造の分解斜視図である。
【図２】 本発明の金型部品固定用鋳型床の結合構造の平面概略図である。
【図３】 本発明の金型部品固定用鋳型床の結合構造の組立てた状態を示す断面概略図である。
【図４】 従来の金型部品固定用鋳型床の結合構造の分解斜視図である。
【図５】 従来の金型部品固定用鋳型床の結合構造の平面概略図である。
【図６】 従来の金型部品固定用鋳型床の結合構造の組立てた状態を示す断面概略図である。
【符号の説明】
１ 鋳型床
１１ 側面
１２ 円孔
１３ 上表面
１４ 長形孔
１５ 拡底溝
１５１ 円弧面
１６ ネジ孔
１７ 円柱体
２ 鋳型床
２１ Ｔ型溝
２１１ 平面
２２ Ｔ型ナット
２３ クランプ
２４ 締付けボルト
３ 金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0003713600.tif 000006
【図６】
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