(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
びんを倒立状態で収容する筒状のびんホルダを、被取付体に等間隔で多数形成された孔内に挿入して取付ける洗びん機のびんホルダの取付構造において、
前記びんホルダの周壁に、縦方向の溝と横方向の溝とを有する切欠溝と、前記横方向の溝の上方に所定の間隔を隔てたフランジと、このフランジの下方のガイド部とを形成するとともに、前記横方向の溝の下方に、下部側から上部側へ向けて次第に外方へ突出する突出部を形成し、この突出部を押圧した際に、この突出部が円周方向に向かって弾性変形するように、前記縦方向の溝と横方向の溝とを配置し、フランジの下面と突出部の上面との間に、前記被取付体の孔の内周縁を嵌着し、その内面を前記前記ガイド部に当接させたことを特徴とする洗びん機のびんホルダの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、洗びん機等のびん処理装置内を多数のびんを連続的に搬送するキャリアに関するもので、特に、びんを収容して保持するびんホルダを、キャリアを構成する被取付体（ブリッジ）に取付ける洗びん機のびんホルダの取付構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
洗びん機等のびん処理装置では、この装置内に掛け回されて循環走行するキャリアに、多数のびんを保持させて連続的に搬送する間に洗浄等の処理を行なう。前記キャリアは、通常、平行に配設された両側の無端状チェーンに、これらチェーンと直交する方向に掛け渡された多数本のブリッジを連結し、これら各ブリッジに所定間隔でホルダ取付穴を形成し、各ホルダ取付穴内にホルダを挿入して固定した構成を有しており、これら各びんホルダ内にびんを一本ずつ倒立した状態で収容して前記びん処理装置内を搬送する。
【０００３】
前記びんホルダは、びんを倒立した状態で収容し、安定した姿勢で保持して搬送しなければならないため、保持するびんのサイズおよび形状に応じて最適なサイズ、形状のものを使用する必要がある。そこで処理されるびんの形状に応じてびんホルダを交換して使用するようになっている。
【０００４】
従って、びんホルダのブリッジへの着脱が容易であり、しかも取付けた後は、びんを安定して搬送できるように、ガタがなく強固に結合されていなければならない。このようなびんホルダのブリッジへの取付構造として、従来は、筒状のびんホルダの外面にリベット穴等の連結用の穴を有するフランジを形成し、このびんホルダをブリッジのホルダ取付穴内に挿入して、フランジに形成したリベット等の連結穴とブリッジのホルダ取付穴の周囲に形成したリベット等による連結穴の位置とを一致させ、リベットまたはねじ等により固定するようになっていた（実公昭６０−３０２３３号の第１図、実用新案登録第２５１０４１２号の図９および図１１等参照）。
【０００５】
前記のようにリベットあるいはねじ等によりびんホルダをブリッジに固定する構造では、交換作業が非常に面倒で時間がかかるという問題があった。そこで、びんホルダをワンタッチで着脱することができる取付構造が提案されている（実公昭６０−３０２３３号、実用新案登録第２５１０４１２号）。
【０００６】
前記実用新案登録第２５１０４１２号に記載された取付構造は、図１０（ａ）および（ｂ）に示すように、ボトルケージＡ（本発明のびんホルダに相当）の、フランジＢの下部にキャリアフレームＣ（本発明のブリッジに相当）の板厚Ｄだけ離れた位置（前記公報中にはこのように記載されているが、後に説明するように実際には板厚Ｄよりも大きく離れている）を頂点として胴部まで傾斜させた突出部Ｅを形成し、また、突出部Ｅの周囲３辺にほぼ逆Ｕ字形状をした切欠部Ｆが設けられている。このボトルケージＡを取付ける場合には、ボトルケージＡをキャリアフレームＣに挿入していくと、突出部ＥがボトルケージＡの内部側に変形し（図１０（ｂ）参照）、突出部Ｅの頂点がキャリアフレームＣを通過すると突出部Ｅが弾性により元の位置に復帰し、キャリアフレームＣはフランジＢと突出部Ｅとの間に挟まれて固定される。
【０００７】
また、実公昭６０−３０２３３号に記載された取付構造では、図１１（ａ）およおび（ｂ）に示すように、壜支持器Ｇの側部に係止溝部Ｈが設けられている。係止溝部Ｈは壜支持器Ｇ側部の他の部分よりも若干突出する軸方向に緩い傾斜を持つ山形を有し、山形の頂点に相当する部分に係止溝Ｊが横方向に形成されている。また、係止溝部Ｈの弾性を高めるために、びん支持器Ｇの軸方向に平行なスリットＫが刻設されている。壜支持器ＧをブリッジＬへ装着する場合には、ブリッジＬの天板Ｍの孔Ｎに挿入させる。この挿入に伴ない係止溝部Ｈの下側斜面がこの孔Ｎの周縁に押圧されると、係止溝部Ｈが内方へ撓む。そして係止溝Ｊが天板Ｍの位置に達すると、係止溝部Ｈが押圧力を開放されて外方へ復元し、係止溝Ｊは孔Ｎの周縁に嵌り、壜支持器ＧがブリッジＬに対して上下動が拘束された状態になる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
前記第１の公報（実用新案登録第２５１０４１２号）の構成で、ボトルケージＡをキャリアフレームＣの取付穴内に挿入していくと、図１０（ｂ）に示すように、ボトルケージＡの突出部ＥがキャリアフレームＣの穴の周囲に押されてボトルケージＡの内部側に変形するので、切欠部Ｆの上下方向の溝の幅Ｆｂ（図１０（ｂ）参照）が自由状態の溝の幅Ｆａ（図１０（ａ）参照）よりも狭くなってしまう。この狭められた切欠溝Ｆ内にキャリアフレームＣが嵌入するためには、キャリアフレームの板厚Ｄよりも切欠溝Ｆの上下方向の幅Ｆａを大きくしておかなければならない。このように切欠溝Ｆの上下方向の幅Ｆａをキャリアフレームの板厚Ｄよりも大きくしておくと、キャリアフレームＣが切欠溝Ｆに嵌り込んだ状態では、両者の間に上下方向のガタが生じてしまう。前述のようにキャリアフレームＣと、このキャリアフレームＣに取付けられたボトルケージＡとの間にガタがあると、搬送中にびんの位置ずれが起こり、処理工程に支障をきたすおそれがあるという問題があった。また、切欠いてある溝の幅が大きいと強度が低下するという問題もあった。
【０００９】
また、第２の公報（実公昭６０−３０２３３号）に記載された構成でも、図１１（ｃ）に示すように、壜支持器ＧをブリッジＬの天板Ｍの孔Ｎに挿入していくと、係止溝部ＨがブリッジＬの天板Ｍに押し込まれて壜支持器Ｇの内部側へ変形し、係止溝Ｊの幅が自由状態よりも狭くなってしまう。従って、この係止溝Ｊの幅をブリッジＬの板厚よりも大幅に広くしておかなければならない。そのため、取付けた壜支持器ＧとブリッジＬとの間にガタが生じて、びんの位置の精度を損なうという問題があった。
【００１０】
本発明は前記欠点を除くためになされたもので、ブリッジのホルダ取付穴が設けられている部分の板厚とほぼ同じ幅を有する溝内に、ブリッジのホルダ取付穴の内周縁を嵌入させることができ、ブリッジに対しびんホルダをガタがない状態で取付けることができ、しかも、極めて簡単な作業で取付けることができるびんホルダの取付構造を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る洗びん機のびんホルダの取付構造は、びんを倒立状態で収容する筒状のびんホルダを、被取付体に等間隔で多数形成された孔内に挿入して取付けるものであって、前記びんホルダの周壁に、縦方向の溝と横方向の溝とを有する切欠溝と、前記横方向の溝の上方に所定の間隔を隔てたフランジと、このフランジの下方のガイド部とを形成するとともに、前記横方向の溝の下方に、下部側から上部側へ向けて次第に外方へ突出する突出部を形成し、この突出部を押圧した際に、この突出部が円周方向に向かって弾性変形するように、前記縦方向の溝と横方向の溝とを配置し、フランジの下面と突出部の上面との間に、前記被取付体の孔の内周縁を嵌着し、その内面を前記前記ガイド部に当接させたことを特徴とするものである。
【００１２】
前記発明に係る洗びん機のびんホルダの取付構造では、びんホルダを被取付体の孔内に挿入すると、この孔の内周縁が突出部を押圧してびんホルダの内部側へ弾性変形させるが、突出部は円周方向に向かって回転するように変形するので、変形した状態でも、被取付体の孔の内周縁が嵌着する部分の間隔が狭められることがない。従って、横方向の溝の上下の幅を拡大して形成する必要がないので、びんホルダを被取付体に取付けた後のガタをなくすことができ、しかも、びんホルダの強度の低下を防止することができる。また、被取付体の孔の内面がガイド部に当接するので、びんホルダの全周が被取付体に支持されてその変形が防止される。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施の形態により本発明を説明する。図１ないし図６は本発明の一実施の形態に係る洗びん機のびんホルダの取付構造に適用されるびんホルダの一例を示す図、図７ないし図９は前記びんホルダが取付けられる被取付体（ブリッジ）の一例を示す図である。先ず、びんホルダ２の構成について説明する。びんホルダ２は円筒形をしており、上部４（びんの胴部が収容される部分）が大径で、下部６は、先端部側に向けてやや先細になっている。この下部６側の内面には、複数個（この実施例では４個）のリブ８が等間隔で放射状に形成されており、このびんホルダ２内に倒立状態で挿入されたびんの肩部が、これらリブ８によって支持される。
【００１６】
びんホルダ２の上部４の外周面には、全周に亘るフランジ１０が形成されている。さらにこのフランジ１０の左右二ケ所に、端面が平行になる角型の拡大部１０ａが形成されている（図２参照）。これらフランジ１０の拡大部１０ａは、多数のびんホルダ２を並べてブリッジ２０に取付けた際に、隣接するびんホルダ２の拡大部１０ａと互いに当接して回り止めの機能を果たす。このフランジ１０の下方に、横方向の溝１２と縦方向の溝１４とから成る逆Ｌ字状の切欠溝１６が形成されている。この切欠溝１６は、横方向の溝１２が互いに逆の方向を向いている二個を一組として対称の位置に二組設けられている。図５に拡大して示すように、横方向の溝１２は、フランジ１０の下面１０ｂからやや離れた位置に形成されており、このフランジ１０のすぐ下の部分が、後に説明するようにブリッジ２０に取付けた際のガイド部１８になっている。なお、このガイド部１８の下面は内面側が下方へ延びた傾斜面になっている。
【００１７】
各切欠溝１６を構成する縦方向溝１４に隣接して、テーパ状の突出部２２が形成されている。このテーパ状の突出部２２は、前記横方向溝１２側すなわち上部側が最も高く、下方に行くに従って次第に低くなり、下端部が円筒形の上部４の外面に一致している（図３参照）。この突出部２２の上端面２２ａと前記フランジ１０の下面１０ａとの距離ｄが、後に説明するブリッジ２０の取付け面２４の板厚ｔ（図８参照）にほぼ一致している。
【００１８】
一方、ブリッジ２０は、板体を断面コ字状に折曲げた形状をしており、上部の取付け面２４に、前記びんホルダ２を挿入するホルダ取付孔２４ａが等間隔で多数形成されている。これらホルダ取付孔２４ａの内径は、前記びんホルダ２の上部４の外径とほぼ一致している。また、両側壁２６，２８の下部２６ａ，２８ａ側はやや内側に向けて折曲げられている。ブリッジ２０の長手方向両端部は、洗びん機等のびん処理装置内に配置された複数のスプロケットに掛け回された無端状チェーン３０に連結されており、スプロケットの回転に伴ってこれらチェーン３０に取付けられたローラ３２がレール３４に支持されて走行し、前記びん処理装置内を循環する。
【００１９】
前記びんホルダ２をブリッジ２０に取付ける際には、びんホルダ２の先端の小径部６側からブリッジ２０のホルダ取付孔２４ａ内に挿入する。びんホルダ２が挿入されて、前記突出部２２の下部側がホルダ取付孔２４ａの内面に当たると、突出部２２は上方へ向かって次第に外方へ大きく突出しているので、びんホルダ２を下方に向けて押し下げるに従って、突出部２２は取付孔２４ａの内面に押されてびんホルダ２の内部側へ弾性変形する。このとき、従来のびんホルダの突出部は、図１０（ｂ）および図１２（ｃ）に示すように、軸方向（このびんホルダ内に挿入されるびんの軸線の方向）に向かって押し込まれるので、切欠溝の幅が大幅に狭められてしまう。これに対して、本実施例では、切欠溝１６が横方向の溝１２と縦方向の溝１４とから成るＬ字状なので、軸方向に向かって変形するだけではなく、円周方向にも回転して押し込まれる。そのため、横方向溝１２の幅（上下の幅）は従来の構成のように大きく狭められることがないので、ブリッジ２０の取付孔２４ａの内周が嵌合する部分の上下の幅、すなわち、この実施例では、フランジ１０の下面１０ｂと横方向溝１２の下側（突出部２２の上端面２２ａ）との距離ｄが、ブリッジ２０の板厚ｔとほぼ等しいにもかかわらず、ブリッジ２０の取付け部２４が嵌り込むことができる。
【００２０】
このようにびんホルダ２の外面に形成されたテーパ状の突出部２２を、取付孔２４ａの内面で押圧することにより、びんホルダ２を内部側に弾性変形させる際に、突出部２２を縦方向の溝１４側に向かって横方向（円周方向）に変形させるので、軸方向への変形量は従来と比較して小さくなる。従って、ブリッジ２０の取付け面２４が嵌り込む部分の間隔ｄを従来の構成よりも小さくすることができ、取付け後のガタを少なくすることができる。また、取付け作業としては、びんホルダ２をその下端の小径部６側からブリッジ２０の取付孔２４ａ内に挿入していくだけで良く、極めて簡単である。さらに、前記実施例では、フランジ１０の下部にガイド部１８が形成されているので、フランジ１０の下面１０ｂと突出部２２の上面２２ａとの間に嵌入したブリッジ２０の取付孔２４ａの内周面が、びんホルダ２の全周に渡って当接する。よって、剛性の高いブリッジ２０の取付け部２４によってびんホルダ２が補強されるので、外力作用によるびんホルダ２の変形を防止することができる。
【００２１】
前記実施例では、びんホルダ２の外壁に横方向の溝１２と縦方向の溝１４とから成る切欠溝１６を形成し、この切欠溝１６に隣接して設けられたテーパ状の突出部２２を、ブリッジ２０の取付孔２４ａの内周面によって押圧することにより、この突出部２２をびんホルダ２の内部側へ弾性変形させるようにしたので、突出部２２が、軸方向（縦方向）と円周方向（横方向）の両方向に変形する。このような構成の場合には、従来の構成よりも軸方向への変形量が大幅に小さくなるので、横方向の溝１２の上下の幅を拡大しなくともブリッジ２０の取付け面２４を嵌着させることができるが、前記突出部２２の軸方向への変形を完全になくして横方向（円周方向）にだけ変形させるようにすれば、びんホルダ２をブリッジ２０に取付けた際のガタをさらに少なくすることができる。
【００２２】
図１２は、びんホルダ１０２の他の例を示すもので、フランジ１１０の下方に、平行な二本の横方向溝１１２，１１３と、これら二本の横方向溝１１２，１１３の中間に、短かい縦方向の溝１１４とが形成されている。上下二本の横方向溝１１２，１１３の中間の部分は、下部側から上部側へ向かって次第に外方へ突出する傾斜を有する突出部１２２になっている。この構成のびんホルダ１０２を、前記実施例と同様のブリッジ２０（図８参照）の取付孔２４ａ内に挿入すると、突出部１２２は、縦方向溝１１４を中心として円周方向にだけ変形するので、突出部１２２の変形時に、ブリッジ２０の取付板２４が嵌入する上方の横方向溝１１２の上下の幅が狭められることはないため、ブリッジ２０の取付け部２４の板厚ｔと同一の溝幅にすれば良く、びんホルダ１０２を全くガタがない状態で取付けることができる。
【００２３】
図１３は、さらに他の実施例を示すもので、このびんホルダ２０２は、フランジ２１０の下部にコ字状の切欠溝２１６が形成され、この切欠溝２１６に囲まれた部分が、下部側から上部側へ向かって次第に外方へ突出する傾斜を有する突出部２２２になっている。この構成のびんホルダ２０２も、ブリッジ２０の取付孔２４ａ内に挿入する際に、突出部２２２が円周方向にだけ変形するので、コ字状の切欠溝２１６の上部側の溝２１２の幅をブリッジ２０の板厚ｔと同一の大きさにすれば良く、全くガタがない状態で取付けることができる。
【００２４】
なお、本発明に係るびんホルダの取付構造に適用されるびんホルダの構成は、図示のような形状の切欠溝に限定されるものではなく、突出部を軸方向の変形だけでなく、円周方向（横方向）にも変形させうるものであれば良い。このように円周方向にも変形させうるものであれば、ブリッジが嵌入する溝の幅を従来よりも狭くすることができるので、前述のような効果を奏することができることはいうまでもない。また、前記各実施例では、丸びんを搬送して処理するために、びんホルダの形状を円筒形としたが、角びんあるいは楕円びん等の変形びんを処理する場合には、びんホルダを、そのびんの形状に応じて角型あるいは楕円形等にし、前述のような切欠溝を形成すれば良い。
【００２５】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、びんを倒立状態で収容する筒状のびんホルダを、被取付体に等間隔で多数形成された孔内に挿入して取付ける洗びん機のびんホルダの取付構造において、前記びんホルダの周壁に、縦方向の溝と横方向の溝とを有する切欠溝と、前記横方向の溝の上方に所定の間隔を隔てたフランジと、このフランジの下部のガイド部とを形成するとともに、前記横方向の溝の下方に、下部側から上部側へ向けて次第に外方へ突出する突出部を形成し、この突出部を押圧した際に、この突出部が円周方向に向かって弾性変形するように、前記縦方向の溝と横方向の溝とを配置し、フランジの下面と突出部の上面との間に、前記被取付体の孔の内周縁を嵌着し、その内面を前記前記ガイド部に当接させたことにより、びんホルダを極めて簡単な作業によって被取付体に取付けることができ、しかも、びんホルダを被取付体に取付けた際のガタをなくすことができる。さらに、被取付体の孔の内面がガイド部に当接するので、びんホルダの全周が被取付体に支持されてその変形が防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係るびんホルダの取付構造に適用されるびんホルダの一例を示す正面図である。
【図２】前記びんホルダの平面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。
【図５】図３のＶ部の拡大図である。
【図６】図４のＶＩ部の拡大図である。
【図７】ブリッジの平面図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図９】ブリッジの長手方向端部の一方を示す図である。
【図１０】（ａ）は従来のびんホルダの要部を示す正面図、（ｂ）はびんホルダをブリッジに取付ける過程を示す断面図である。
【図１１】（ａ）は従来のびんホルダの他の例を示す正面図、（ｂ）はこのびんホルダがブリッジに取付けられた状態を示す縦断面図、（ｃ）はびんホルダをブリッジに取付ける過程を示す断面図である。
【図１２】他の実施例に係るびんホルダの正面図である。
【図１３】他の実施例に係るびんホルダの正面図である。
【符号の説明】
２    びんホルダ
１０    フランジ
１２    横方向の溝
１４    縦方向の溝
１６    切欠溝
２０    被取付体（ブリッジ）
２２    突出部
２４ａ  被取付体の孔
【図１】
0003629585.tif 000002
【図２】
0003629585.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003629585.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
0003629585.tif 000013
【図１３】
0003629585.tif 000014