(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子の長手方向中間部をコネクタハウジング内の端子ホルダの挿通孔に圧入するコネクタの端子位置決め構造において、前記端子の基部側の両側に、断面略コの字状に突出した一対の挿入部を設け、前記端子ホルダに、該一対の挿入部に対する収容部を設け、該挿入部の三方の壁部を該収容部の三方の壁部で囲んで保持したことを特徴とするコネクタの端子位置決め構造。
【請求項２】
前記挿入部の三方の壁部又は前記収容部の三方の壁部に押接用の突条を設けたことを特徴とする請求項１記載のコネクタの端子位置決め構造。
【請求項３】
前記突条の先端側に、前記端子に対する摺接ガイド用の傾斜面が形成されたことを特徴とする請求項１又は２記載のコネクタの端子位置決め構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばコネクタハウジング内に樹脂材を充填して防水や防油等を図る樹脂充填コネクタ等における端子の位置決め及びアライメント出しを容易に行わせ得るコネクタの端子位置決め構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１２〜図１６は従来の樹脂充填コネクタを示すものであり、図１２は斜視図、図１３はＸ方向の縦断面図、図１４は平面図、図１５は図１３のＥ部拡大図、図１６はＹ方向の縦断面図である。
【０００３】
この樹脂充填コネクタ５１は、合成樹脂製の雌型のコネクタハウジング５２と、コネクタハウジング５２内に挿着される合成樹脂製の端子ホルダ（インナプレート）５３と、端子ホルダ５３に固定される雄型の端子５４と、コネクタハウジング５２の電線導出部５５内に嵌着されるゴム栓５６と、コネクタハウジング５２内に充填されるエポキシ樹脂材５７とで概ね構成される。
【０００４】
図１４の如くコネクタハウジング５２のコネクタ嵌合室５８内には複数の端子５４のタブ部５９が等ピッチで複数列に配置されている。コネクタハウジング５２は一体にインサート成形された金属ブラケット７１（図１２）で機器や車両のギヤボックス等のケース（図示せず）に固定される。
【０００５】
図１５の如く、端子５４はそのタブ部５９を端子ホルダ５３の基壁６０の孔部６１に圧入されている。タブ部５９の両側に一対の突起６２が形成され、突起６２が孔部６１に締まり嵌めで圧入されている。突起以外の部位は隙間嵌めで孔部６１に挿入されている。それによって端子５４の固定が低挿入力で容易に行われている。
【０００６】
図１６の如く、端子ホルダ５３は可撓性の枠状の係止アーム７２を有し、コネクタハウジング５２は係止アーム７２に対する係合突起７３を有しており、係止アーム７２が係合突起７３に係合することで、端子ホルダ５３がコネクタハウジング５２に固定されている。
【０００７】
図１３，図１６の如く、端子５４は端子ホルダ５３への圧入とエポキシ樹脂材５７の硬化とによってコネクタハウジング５２に固定されている。端子５４に接続された電線７０はエポキシ樹脂材５７の内部を通ってゴム栓５６の孔部（図示せず）から導出されている。電線７０は例えば前記ケース内に導入され、コネクタハウジング５２の外周のシールリング６３がケースの孔部に密着し、樹脂充填コネクタ５１によってケースの内外が電気的に接続される。
【０００８】
樹脂充填コネクタ５１にはワイヤハーネス等の相手側の雄型のコネクタ（図示せず）が嵌合接続される。エポキシ樹脂材５７は端子５４を強固に固定させると共に、ケースと外部との間の防水や、ケースからの油等の洩れ出しを防止する。
【０００９】
図１７は、上記樹脂充填コネクタの製造過程における端子ホルダ５３への端子５４の組付工程を示すものである。
樹脂充填コネクタ５１の製造方法としては、先ず図１６の如く端子ホルダ５３に電線付きの端子５４を圧入して固定させる。端子ホルダ５３と電線付きの端子５４とで端子ホルダ組立体６４が構成される。
【００１０】
端子ホルダ５３は、端子５４のタブ部５９と電線接続部６５とを隔絶する前記基壁６０と、基壁６０と直交して電線接続部側に延びる複数の区画壁６６と、コネクタ嵌合室５８（図１３）側に突出して各タブ部５９を区画する区画壁６７とを有している。基壁６０の孔部６１（図１５）にタブ部５９の突起６２が圧入される。
【００１１】
次いで、図１３の如く、コネクタ嵌合室５８の上部開口６８からコネクタハウジング５２内に端子ホルダ組立体６４を組み付ける。端子ホルダ５３はコネクタハウジング５２の図示しない係止部に係合して固定される。電線７０は予め導出部５５側の下部開口６９からコネクタハウジング５２内に挿通させておく。さらに、ゴム栓５６をコネクタハウジング５２の導出部５５に嵌着させる。電線７０はゴム栓５６の図示しない孔部に予め挿通させておく。
【００１２】
そして、上部開口６８からコネクタハウジング５２内に溶融したエポキシ樹脂材５７を注入して硬化させる。エポキシ樹脂材は硬化材を含んでいる。エポキシ樹脂材５７はコネクタハウジング５２と端子ホルダ５３との隙間から端子５４の電線接続部６５側と電線７０側に注入されて下側のゴム栓５６まで達する。
【００１３】
エポキシ樹脂材５７が硬化することで、前述の如く端子５４が固定される。相手側のコネクタ（図示せず）を嵌合させることで、端子５４に相手側の雌型の端子（図示せず）が電気的に接続される。樹脂材はエポキシ樹脂材５７に限らず、他の硬化性の樹脂材であれば使用可能である。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の樹脂充填コネクタにあっては、端子ホルダ５３への端子５４の固定はほぼ突起６２のみによって行っているために、安定性が悪く、端子ホルダ５３に端子５４を組み付けた後、端子５４や電線７０に軸方向以外の方向の力が加わった場合に、端子５４が傾いてしまう（アライメントが狂う）ことがあった。
【００１５】
また、端子５４の圧入後に端子ホルダ組立体６４をコネクタハウジング５２内に挿着し、エポキシ樹脂材５７を充填する訳であるが、エポキシ樹脂材５７が硬化するまでの間に何らかの力が端子５４や電線７０に加わった場合に、アライメント（複数の端子の配列）が狂った状態で端子５４が固定されてしまい、アライメントの修正が不可能となり、その端子５４を含むワイヤハーネス全体を廃棄しなければならないという問題を生じた。ワイヤハーネス（図示せず）は複数のコネクタ５１と複数の電線７０の集合体である。
【００１６】
これを防ぐためには、エポキシ樹脂材５７が硬化するまでの間で、端子５４のアライメントを矯正する治具（図示せず）をコネクタ嵌合室５８内に挿入して、端子５４の倒れを防止する方法があるが、この矯正治具をセットする手間や矯正治具７１の作製コストや管理の手間がかかり、生産性やコスト面で問題があった。
【００１７】
また、矯正治具と同様の形状の検査治具（図示せず）を用いて端子５４のアライメントを検査するが、その頻度も全数に近い検査としなければならず、多くの検査工数が必要であった。検査治具は、端子５４のタブ部５９を挿入孔（図示せず）に挿入した状態で検査治具の自重でコネクタ嵌合室５８内に落とし込むようにしたものであり、取り扱いや操作もなかなか面倒なものであった。
【００１８】
本発明は、上記した点に鑑み、矯正治具等を用いることなく、比較的容易な構造で安価に端子の位置出し（アライメント出し）を精度良く且つ簡単に行うことができ、樹脂材が硬化するまでの間等において端子に曲げ方向等の力が加わっても、位置やアライメントが狂うことのないコネクタの端子位置決め構造を提供することを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、端子の長手方向中間部をコネクタハウジング内の端子ホルダの挿通孔に圧入するコネクタの端子位置決め構造において、前記端子の基部側の両側に、断面略コの字状に突出した一対の挿入部を設け、前記端子ホルダに、該一対の挿入部に対する収容部を設け、該挿入部の三方の壁部を該収容部の三方の壁部で囲んで保持したことを特徴とする（請求項１）。
前記挿入部の三方の壁部又は前記収容部の三方の壁部に押接用の突条を設けたことも有効である（請求項２）。
また、前記突条の先端側に、前記端子に対する摺接ガイド用の傾斜面が形成されたことも有効である（請求項３）。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態の具体例を図面を用いて詳細に説明する。
図１〜図４は、本発明に係るコネクタの端子位置決め構造の第一の実施形態を示すものである。樹脂充填コネクタの外部形状すなわちコネクタハウジングの形状は従来と同様であるので、図示及び説明を省略する。
【００２１】
図１はコネクタハウジング内に装着される合成樹脂製の端子ホルダ（インナプレート）１を示すものである。端子ホルダ１は、端子２（図２）のタブ部３を圧入する挿通孔４を有する厚肉の基壁５の下側に、端子２の基部側を圧入させるＸＹ方向の直交する区画壁（壁部）６，７を有し、Ｘ方向（端子ホルダ横幅方向）の幅広の区画壁６とＹ方向（端子ホルダ厚さ方向）の対向する幅狭な一対の区画壁７，７とで略凹字状の収容壁を構成し、さらにＹ方向の各区画壁７に直交し、且つＸ方向の区画壁６に平行に対向して幅狭な覆い壁（壁部）８が一体に形成されている。
【００２２】
覆い壁８は凹状の収容壁の間で一対対称に形成され、一対の覆い壁８，８の間に、端子２（図２）の電線圧着部９の先端側ないしは電線１０の導体部１１の先端を挿通可能な隙間が構成されている。従来の端子ホルダには覆い壁８は形成されていない。図２の如く覆い壁８の基端は基壁５に直交し、覆い壁８は区画壁６，７よりもＺ方向に短く形成されている。Ｘ方向の区画壁６とＹ方向の一枚の区画壁７と一枚の覆い壁８とで端子２の基部に対する保持用の断面横凹字状（略コの字状）の収容部１３が構成され、一つの端子２に対して一対の収容部１３が対称に配置されている。
【００２３】
図２〜図４に示す如く、収容部１３には各区画壁６，７と覆い壁８の各内面に、端子挿入方向（Ｚ方向）に延びる三本の突条１４が一体に形成されている。各突条１４は断面略半円状を呈し、各突条１４の先端には、端子２をスムーズに案内する傾斜面１５（図３）が形成されている。覆い壁８側の突条１４（図４）はＸ方向の区画壁６側の突条１４に対向して位置し、Ｙ方向の区画壁７側の突条１４は区画壁７の高さ方向中央に位置している。
【００２４】
図１のＸ方向の区画壁６とＹ方向の一対の区画壁７とＸ方向の一対の覆い壁８とで端子２の基部に対する収容部１３が構成され、図２の如く各収容部１３ごとに基壁５に、端子２のタブ部３を挿通させる矩形スリット状の挿通孔４が形成されている。挿通孔４内には従来と同様にタブ部３を圧入するための一対の突起（図示せず）が形成されている。
【００２５】
図２の如く、端子２の基部側には、各収容部１３に対する横凹字状の挿入部２０が左右対称に形成されている。挿入部２０はタブ部３と同一平面に続く基板部１６の両側に突出形成され、基板部１６から同一平面に突出したＸ方向の支持壁（壁部）１７と、支持壁１７から直交方向に折り曲げられたＹ方向（基板部板厚方向）の折曲げ壁（壁部）１８と、折曲げ壁１８から直交方向に折り返されて支持壁１７と平行に位置する折返し壁（壁部）１９とで構成されている。
【００２６】
折返し壁１９は支持壁１７と同程度の幅に形成され、折曲げ壁１８は折返し壁１９よりも幅狭に形成されている。支持壁１７と折返し壁１９とはＹ方向（基板部板厚方向）の弾性を有し、中間の折曲げ壁１８はＸ方向（端子幅方向）の弾性を有している。挿入部２０すなわち各支持壁１７や折曲げ壁１８や折返し壁１９は弾性を有してはいるが、剛性は比較的高く、撓みにくくなっている。
【００２７】
図４の如く、区画壁６側の突条１４は端子２の挿入部２０の折返し壁１８の中央に接し、Ｙ方向の区画壁７側の突条１４は折曲げ壁１９の中央に接する。図３の如く突条１４は挿入部２０よりも長く形成されている。
【００２８】
端子２の未挿入時において、図４でＸ方向の区画壁６の突条１４と覆い壁８の突条１４との各頂点間の距離は、挿入部２０の支持壁１７と折返し壁１９との各外面の間隔よりも若干短く設定されている。また、Ｙ方向の一対の区画壁７（図１）の各突条１４の頂点間の距離は、両側の一対の挿入部２０の折曲げ部１８の外面間の距離よりも若干短く設定されている。これらにより挿入部２０が収容部１３内に圧入されて確実に固定される。また、図２で一対の支持壁１７が基板部１６の両側に突出していることで、一対の折曲げ壁１８の間の距離がタブ部３の幅よりも長くなり、挿入部２０による端子２の傾き防止性が高まる。
【００２９】
端子２の基板部１６は電線圧着部９に続いている。電線圧着部９は一対の圧着片で構成され、電線１０の端末の露出導体部１１を圧着接続している。他の図示しない一対の圧着片で電線１０の絶縁被覆を圧着することも可能である。
【００３０】
図１において各収容部１３は前後二列に配置され、且つ各列の収容部１３はＸ方向の区画壁６に連結壁２１を介して背中合わせに対称に配置されている。両端の収容部１３もＹ方向の区画壁７を有していることは言うまでもない。
【００３１】
基壁５の周部には、コネクタハウジング（図示せず）に対する支持用の突出部２２と、突出部２２の間の樹脂材注入用の切欠部２３と、コネクタハウジングに対する可撓性の枠状の係止アーム２４とが形成されている。基壁５の上側には、各端子２のタブ部３を隔絶する区画板２５が突出形成されている。なお、本明細書で「上側」とはコネクタハウジング内に樹脂材を充填する際の上側であり、樹脂充填コネクタの実装方向とは必ずしも一致するものではない。
【００３２】
図３は端子ホルダ１に端子２を挿着した状態、図４は図３の矢視Ｂ平面図をそれぞれ示すものであり、タブ部３の突起（図示せず）が挿通孔４に圧入されると同時に、両側の挿入部２０が各収容部１３内に圧入される。挿入部２０はその先端で収容部１３の各突条１４の頂部側を削りながら、あるいは各突条１４の高さを低くする方向に弾性的に圧縮変形させながら圧入される。
【００３３】
これにより挿入部２０が各突条１４に隙間なく密着し、且つ突条１４の合成樹脂材であるが故の復元力と挿入部２０の弾性とで弾力的に接触し、端子２の挿入部２０が端子ホルダ１の収容部１３に確実に固定される。突条を削るように、あるいは圧縮させるように寸法設定したのは、挿入部２０や突起１４等の寸法のばらつきがあっても、確実に圧入できるようにするためである。
【００３４】
しかも、挿入部２０の支持壁１７は収容部１３の覆い壁８に対面し、折曲げ部１８はＹ方向の区画壁７に対面し、折返し壁１９はＸ方向の区画壁６に対面して、挿入部２０の三方の壁部（１７〜１９）が収容部１３の三方の壁部（６〜８）で囲まれて保持され、且つ挿入部２０と収容部１３とは両側に一対配置されているから、端子２の基部側が前後左右の四方向に不動に固定される。タブ部３は突起（図示せず）により挿通孔４内に圧入固定されているから、端子２が突起と挿入部２０とにより長手方向の二点で固定され、端子幅方向や板厚方向の曲げ力が作用しても、端子２が傾いたり、ガタつきたりすることがなく、端子２の位置やアライメントが正確に規定される。
【００３５】
なお、上記断面半円形に突条１４に代えて、断面三角形状の突条（図示せず）を用いることも可能である。また、前記補強壁８の板厚を区画壁７と同一にして剛性を高めることも可能である。
【００３６】
図５〜図６は、前記第一の実施形態を変形させた第二の実施形態を示すものである。便宜上、第一の実施形態と同一の部分には同一の符号を用いて詳細な説明を省略する。
【００３７】
この構造は、図５の如く端子ホルダ２７側に突条を設けずに、端子ホルダ２７の収容部２８に対して端子２９の挿入部３０の外面に断面円弧状の突条３１を設けたことを特徴とする。
【００３８】
突条３１は、挿入部３０を構成する支持壁１７と折曲げ壁１８と折返し壁１９とにそれぞれ設けられて、端子長手方向に延びている。各突条３１は、端子２９をプレス金型で金属板から打ち抜く際に、プレス金型で外側に膨出させることで容易に形成可能であり、第一の実施形態の端子ホルダ１側に突条１４を樹脂材で一体成形する場合に較べて、突条３１の形成が容易であり、コスト的にも有利である。突条３１の挿入方向先端側には、収容部２８に対する案内用の傾斜面（図示せず）を設けることが好ましい。
【００３９】
図６で、端子２９の未挿入時において、挿入部３０の支持壁１７の突条３１と折返し壁１８の突条３１との各頂点間の距離は、端子ホルダ２７の収容部２８のＸ方向の区画壁６の内面と覆い壁８の内面との間隔よりも若干長く設定されている。また、図５の左右の一対の挿入部３０の各突条３１の頂点間の距離は一対の収容部２８のＹ方向の区画壁７の内面の間隔よりも若干長く設定されている。
【００４０】
そして、挿入部３０は板厚方向にある程度の弾性を有しているから、各突条３１は収容部２８内に圧入され、各壁部６〜８に隙間なく密着し、且つ弾性的に接触する。これにより、挿入部３０が収容部２８内にしっかりと固定され、第一の実施形態と同様にタブ部３の突起（図示せず）による圧入とで端子２９が長手方向の二点で位置ずれなく固定され、端子２９の傾きやガタつきが防止される。
【００４１】
図７〜図１０は、本発明に係るコネクタの端子位置決め構造の第三の実施形態を示すものである。便宜上、前記第一の実施形態と同一の部分には同一の符号を用いて詳細な説明を省略する。
【００４２】
図７はコネクタハウジング（図示せず）内に挿着される合成樹脂製の端子ホルダ（インナプレート）３３を示すものであり、基壁５から垂下形成されたＹ方向の対向する各区画壁７に突条３４が端子挿入方向に一体に形成されている。
【００４３】
Ｘ方向とＹ方向の各区画壁（壁部）６，７で凹字状の収容部３５が構成され、一つの収容部３５内で一対の突条３４が対向して位置している。各突条３４はＹ方向の各区画壁７の中央に位置している。突条３４は横断面矩形状に形成され、先端側に端子３６（図８）をスムーズに案内する傾斜面３７（図８）を有している。端子ホルダ３３は第一の実施形態の端子ホルダ１（図１）から覆い壁８を除いた形状にほぼ等しく、突条３４はＹ方向の区画壁７にのみ形成されている。
【００４４】
図８に図７のＣ部拡大図と端子３６の要部を示す如く、端子３６にはタブ部３に続く基板部１６と、基板部１６の両側に突出した支持壁１７と、各支持壁１７から直角に折り曲げられた折曲げ壁（弾性部）３８とが形成されている。折曲げ壁３８はその板厚方向の可撓性及び弾性を有している。基板部１６の両側に支持壁１７が突出し、支持壁１７の先端に折曲げ壁３８が設けられているから、一対の折曲げ壁３８の間の距離がタブ部３の幅よりも長くなり、折曲げ壁３８による端子３６の傾き防止性すなわち端子３６の位置決め性が高まる。
【００４５】
折曲げ壁３８の幅はＹ方向の区画壁７の幅と同程度であり、折曲げ壁３８の長さは区画壁７の長さよりも短い。端子３６の未挿入状態において、一対の折曲げ壁３８の外面間の距離は、一対のＹ方向の区画壁７，７の内面間の距離よりも短く、且つ一対の突条３４の頂点３４ａ間の距離よりも長い。図８で、９は電線圧着部、４は挿通孔であり、タブ部３には、挿通孔４に対する圧入用の突起（図示せず）が形成されている。
【００４６】
図９の如く、端子３６のタブ部３が端子ホルダ３３の挿通孔４内に挿入され、タブ部３の突起が挿通孔４に圧入されると同時に、端子３６の折曲げ壁３８が傾斜面３７に案内されつつ突条３４に摺接し、突条３４の頂部３４ａに弾性的に押接する。図１０の如く、折曲げ壁３８は支持壁１７との境を支点として内向きに撓み、そのばね反力で突条３４に押接する。その状態で折曲げ壁３８の先端３８ａがＸ方向の区画壁６にほぼ接する。
【００４７】
タブ部３の突起（図示せず）が挿通孔４内に圧入され、且つ端子３６の両側の一対の折曲げ壁３８がその外側の一対の突条３４に弾性的に押接することで、端子３６の特に幅方向の倒れやガタつきが防止される。折曲げ壁３８と突条３４とが弾性的に接触し、突条３４に対する折曲げ壁３８の幅方向の摺動抵抗が増大することで、端子３６のタブ部板厚方向の倒れやガタつきもかなり抑制される。
【００４８】
なお、区画壁７の突条３４に代えて、端子３６の折曲げ壁３８に第一の実施形態と同様な突条を形成することも可能である。
【００４９】
図１１は、上記第三の実施形態の端子３６（図８）の両側の各折曲げ壁３８に弾性片（弾性部）４０を一体に形成した第四の実施形態の端子４５を示すものである。端子ホルダ３３は図７のものを適用可能である。弾性片４０は、例えば図８の折曲げ壁３８と支持壁１７との境に切れ目４１（図１１）を入れ、折曲げ壁３８を外側に略くの字状に屈曲させることで形成される。
【００５０】
図１１で折曲げ壁４２は支持壁１７と直交して短く形成され、折曲げ壁４２の折曲げ直交方向に弾性片４０が一体に続いている。弾性片４０は傾斜部４３と真直部４４とで構成され、真直部４４は折曲げ壁４２とほぼ平行である。端子４５の未挿入状態で、一対の弾性片４０の外面間の距離は図９の一対の突条３４の内面間の距離よりも長く、一対の折曲げ壁４２の外面間の距離は突条３４の頂部間の距離と同等ないしはそれよりも短く設定されている。この点で折曲げ壁４２は第三の実施形態と相違している。
【００５１】
図８の端子ホルダ３３の挿通孔４に端子４５（図１１）のタブ部３の突起（図示せず）を圧入すると同時に、弾性片４０がＹ方向の区画壁７の突条３４に接触して内側に撓み、ばね力で突条３４を押圧付勢する。それにより、第三の実施形態と同様に端子４５の位置決めが行われ、同様の作用効果が奏せられる。
【００５２】
なお、弾性片４０を用いた場合は突条３７がなくても、Ｙ方向の区画壁７に弾性片４０を直接接触させることで、第三の実施形態と同様の効果を得ることができる。その場合、端子４５の未挿入状態において、一対の弾性片４０の外面間の距離は一対のＹ方向の区画壁７の内面間の距離よりも長く設定する。また、自由端を有する片持ち支持の弾性片４０に代えて、図８の折曲げ壁３８の中間部に両持ち支持の弾性片（図示せず）を切り起こし形成することも可能である。
【００５３】
また、上記各実施形態において、タブ部３に代わる他の電気接触部としてピン状部や雌型の箱状部等を用いることも可能である。また、端子ホルダ１，３３をコネクタハウジングに一体に形成することも可能である。さらに、樹脂充填式ではないコネクタに上記各実施形態の構成を適用することも可能である。
【００５８】
請求項１，２記載の発明によれば、端子の基部が四方すなわち前後左右にガタつきなく位置決め固定され、端子の位置出し精度及びアライメント出し精度が向上する。従って、コネクタ内に樹脂材を充填した場合に、樹脂材が硬化するまでの間で端子に曲げ方向等の力が作用しても、端子が傾くことがなく、従来のように端子が傾いて固定された場合にワイヤハーネス全体を廃棄するという無駄がなくなり、且つ従来の矯正治具を使用せずに、簡単且つ確実に端子の位置及びアライメント出しを行うことができる。特に、端子と端子ホルダ以外の位置決め用の部品を必要としない簡単な構造であるから、製品コストが安く抑えられ、経済的である。
【００５９】
また、請求項３記載の発明によれば、端子の挿入部が端子ホルダの収容部内にスムーズに圧入され、端子の圧入作業が容易に且つ確実に行われる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のコネクタの端子位置決め構造の第一の実施形態で用いる端子ホルダを示す斜視図である。
【図２】図１の端子ホルダのＡ部（収容部）に端子の基部を圧入する状態を示す分解斜視図である。
【図３】端子の基部を端子ホルダに圧入した状態を示す断面図である。
【図４】図３の矢視Ｂ平面図である。
【図５】コネクタの端子位置決め構造の第二の実施形態を示す分解斜視図である。
【図６】端子の基部を端子ホルダに圧入した状態を示す平面図である。
【図７】コネクタの端子位置決め構造の第三の実施形態で用いる端子ホルダを示す斜視図である。
【図８】図７の端子ホルダのＣ部（収容部）に端子の基部を圧入する状態を示す分解斜視図である。
【図９】端子の基部を端子ホルダに圧入した状態を示す断面図である。
【図１０】図９の矢視Ｄ平面図である。
【図１１】コネクタの端子位置決め構造の第四の実施形態で用いる端子を示す斜視図である。
【図１２】従来の樹脂充填コネクタを示す外観斜視図である。
【図１３】同じく樹脂充填コネクタを示す図１２のＸ−Ｘ相当断面図である。
【図１４】同じく樹脂充填コネクタの平面図である。
【図１５】図１３のＥ部拡大図である。
【図１６】同じく樹脂充填コネクタを示すＹ−Ｙ相当断面図である。
【図１７】端子ホルダに端子を圧入する状態を示す正面図である。
【符号の説明】
１，３３              端子ホルダ
２，２９，３６，４５  端子
４                    挿通孔
６，７                区画壁（壁部）
８                    覆い壁（壁部）
１３，２８            収容部
１４，３１，３４      突条
１５，３７            傾斜面
１６                  基板部
１７                  支持壁（壁部）
１８                  折曲げ壁（壁部）
１９                  折返し壁（壁部）
２０，３０            挿入部
３８                  折曲げ壁（弾性部）
４０                  弾性片（弾性部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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