(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
潜像が形成された潜像担持体の表面に、現像装置により液体現像剤を供給して該潜像を顕像化した後に、現像像を担持した潜像担持体表面に対向する転写領域を含む移動経路に沿って無短移動される転写ベルトの表面に担持した転写材を該潜像担持体表面に接触させて、該現像像を転写する湿式画像形成装置において、
上記潜像担持体と上記転写ベルトとの接触部に形成される液体現像剤の溜りが、これに進入する上記転写材の先端部に許容できないトナー汚れを生じさせるほど大きくなる温度まで低下しならないよう、該現像装置で現像に使用される現像液の温度を調整する温度調整手段を設けたことを特徴とする湿式画像形成装置。
【請求項２】
上記温度調整手段を、上記現像装置に収容されている現像液を加熱する加熱装置と上記潜像担持体を加熱する加熱装置との少なくとも一方を用いて構成したことを特徴とする請求項１の湿式画像形成装置。
【請求項３】
上記温度調整手段を、上記現像装置に収容されている現像液の温度を測定する第１温度測定器と、第１温度測定器の測定結果に基づいて該現像液を加熱する第１加熱装置と、上記潜像担持体の温度を測定する第２温度測定器と、第２温度測定器の測定結果に基づいて、第１加熱装置の狙いの調整温度と同一の温度になるように該潜像担持体を加熱する第２加熱装置とを用いて構成したことを特徴とする請求項１の湿式画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンターなどの湿式画像形成装置に係り、詳しくは、電子写真プロセスなどにより潜像が形成された潜像担持体の表面に、現像装置により液体現像剤を供給して該潜像を顕像化した後に、現像を転写材に転写する湿式画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、電子写真プロセスを用いた湿式画像形成装置としては、潜像担持体に感光体を用いるものが知られている。しかし、感光体には温度が低くなることにより、残留電位が上昇するなど、特性値が変化するものがある。この変化が出力画像に大きく影響するため、その対策として、感光体の温度が低いときには必要最低温度以上になるように加熱するなど、感光体の温度制御装置に関する発明が多数出願されている。
【０００３】
また温度により感光体の特性が変化しているのを前提として変化後の感光体特性においても良好な画像を形成し得るように、感光体の温度を検出し、検出温度に基づいて画像形成の諸条件を調整する方法も提案されている。更に、この感光体の温度を直接検出するのに代え、感光体と接触して感光体とほぼ同一の温度にされる現像液の温度を検出して、上記諸条件を調整することも提案されている（例えば、特開平１ー１６７７８０号公報参照）。
【０００４】
また、液体現像装置を用いて感光体などの潜像担持体に形成した画像を転写材に転写して画像を得る湿式画像形成装置では、転写に最低必要な量のキャリア液を残して、余剰なキャリア液をスクイズすることが行われている。余剰なキャリア液をスクイズする具体的な方法としては、スクイズロ−ラやコロナ放電器などで構成される余剰液除去手段を潜像担持体の表面に対して所定間隔をとって対向配置し、スクイズロ−ラを潜像担持体との対向領域において潜像担持体の方向と逆の方向に回転させたり、スクイズロ−ラに所定のバイアス電圧を印加したり、コロナ放電器によりトナ−と同極性のイオンを発生させて該イオンを潜像担持体へ照射したりする方法が知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、感光体の特性が変化しないかあるいは変化した特性に応じて画像形成条件を調整したとしても、機内温度により画像品質が低下するという不具合が発生するという問題点を発見した。
【０００６】
そこで、原因を鋭意検討したところ、上記スクイズ後にも潜像担持体の表面に付着したまま転写領域に搬送される現像液の膜厚が、現像液の温度によって異なることに起因していることが判った。具体的には温度が高くなるほど転写領域に搬送される現像液の膜厚が薄くなり、転写不良による画像濃度の低下が生じた。これは現像液の膜厚の不足で、電気泳動による転写率が低下したためと考えられる。逆に、温度が低くなるほど潜像担持体上の現像液の膜厚が厚くなり、画像流れや画像濃度の低下が生じた。これは現像液の膜厚が厚く現像液の付着量が過剰で、潜像担持体上に形成されるトナ−像を転写する際の電界強度が弱くなり、潜像担持体上のトナ−をキャリア中の電気泳動によって転写材に吸引する力が弱くなるためと考えられる。
【０００７】
また、上記湿式画像形成装置であって、転写ベルトを用いて転写材を搬送しながら転写する転写装置を有するものにおいては、感光体の特性が変化しないかあるいは変化した特性に応じて画像形成条件を調整したとしても、機内温度が低いときに、転写材における搬送方向先端の部分にトナー汚れが生じることがあり、機内温度が低いほどトナー汚れの度合いが増すという問題点を発見した。
【０００８】
そこで、原因を鋭意検討したところ、前述のように現像液の温度が比較的低いときに、比較的厚い膜厚で多量に潜像担持体の表面に付着して転写領域に搬送される現像液が、図４に示すように、転写ベルト４と感光体ドラム１との接触部に現像液の溜り１９を形成し、この現像液溜り１９に転写ベルト４上の転写材５が進入する際にその先端部に現像液溜り１９の現像液が吸収され、該先端部にトナ−汚れを生じさせていることが判った。
【０００９】
本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、転写ベルトなどを用いて転写材を潜像担持体に接触させる転写装置を有する湿式画像形成装置において、転写材先端部のトナ−汚れを防止できる湿式画像形成装置を提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の湿式画像形成装置は、潜像が形成された潜像担持体の表面に、現像装置により液体現像剤を供給して該潜像を顕像化した後に、現像像を担持した潜像担持体表面に対向する転写領域を含む移動経路に沿って無短移動される転写ベルトの表面に担持した転写材を該潜像担持体表面に接触させて、該現像像を転写する湿式画像形成装置において、上記潜像担持体と上記転写ベルトとの接触部に形成される液体現像剤の溜りが、これに進入する上記転写材の先端部に許容できないトナー汚れを生じさせるほど大きくなる温度まで低下しないよう、該現像装置で現像に使用される現像液の温度を調整する温度調整手段とを設けたことを特徴とするものである。
また、請求項２の湿式画像形成装置は、請求項１の湿式画像形成装置において、上記温度調整手段を、上記現像装置に収容されている現像液を加熱する加熱装置と上記潜像担持体を加熱する加熱装置との少なくとも一方を用いて構成したことを特徴とするものである。
また、請求項３の湿式画像形成装置は、請求項１の湿式画像形成装置において、上記温度調整手段を、上記現像装置に収容されている現像液の温度を測定する第１温度測定器と、第１温度測定器の測定結果に基づいて該現像液を加熱する第１加熱装置と、上記潜像担持体の温度を測定する第２温度測定器と、第２温度測定器の測定結果に基づいて、第１加熱装置の狙いの調整温度と同一の温度になるように該潜像担持体を加熱する第２加熱装置とを用いて構成したことを特徴とするものである。
【００２１】
【作用】
請求項１の湿式画像形成装置においては、前述の図４に示す現像液溜りが、これに進入する転写材先端部に許容できない程のトナ−汚れを生じさせる程度になってしまう、現像液の温度を予め実験などにより求めておく。そして、温度調整手段により、現像装置で現像に使用される現像液の温度がこの温度まで低下しないように調整する。
ここで、前述のように現像装置で現像に使用される現像液の温度が高過ぎても、転写領域に搬送される現像液の膜厚が薄くなり過ぎて画像品質が低下するので、このような不具合が発生しないように現像液の上限温度を予め求めておいて、上記温度調整手段をこのような上限温度を越えないように制御したり、必要に応じて冷却装置を追加して設け、該冷却装置を必要に応じて作動させるようにしても良い。
請求項２の湿式画像形成装置においては、上記現像装置に収容されている現像液を加熱する加熱装置と上記潜像担持体を加熱する加熱装置との少なくとも一方を用いて現像装置で現像に使用される現像液の温度を調整する。このうち、潜像担持体を加熱する加熱装置は、潜像担持体を介して、該潜像担持体に供給された現像液を加熱する。
ここで、請求項２の発明の様態として、現像装置に収容されている現像液を加熱する加熱装置のみを設けて、該現像装置内での現像液の温度を所定温度に制御しても、潜像担持体の温度と現像装置内の現像液温度との差が大きい場合、具体的には潜像担持体の温度が比較的低温の場合、現像装置から潜像担持体に供給された後、潜像担持体との間の熱交換で現像液の温度が低下してしまう恐れがある。この温度低下により上記下限温度を下回った状態で上記スクイズを受けるなどして比較的多量の現像液が転写領域に搬送されると、上記液溜りの現像液量が増えて転写材先端部のトナー汚れが許容範囲を越える恐れがある。
そこで、請求項３の湿式画像形成装置においては、第１温度測定器で上記現像装置に収容されている現像液の温度を測定し、その測定結果に基づいて必要に応じて第１加熱装置により該現像装置に収容されてる現像液を加熱するとともに、第２温度測定器で潜像担持体の温度を測定し、その測定結果に基づいて必要に応じて第２加熱装置により潜像担持体を加熱して潜像担持体を、現像液の狙いの調整温度と同一の温度にする。これにより、現像装置から潜像担持体に供給された後の現像液の温度が、潜像担持体との間の熱交換で低下して、上記下限温度を下回らないようにする。
【００２６】
【発明の実施の形態】
〔実施例１〕
以下、本発明を湿式画像形成装置である電子写真複写機（以下、複写機という）に適用した実施例について説明する。図１は本実施例に係る複写機の概略断面図である。まず本図を用いて複写機全体の概略について説明する。
潜像担持体である感光体ドラム１は、複写時には図示されていない駆動装置により一定速度で矢印方向ａに回転駆動され、コロナ放電機からなる帯電チャージャ２により均一に帯電された後、感光体ドラム１上を図示されていない露光装置により画像信号に基づいて変調されたレ−ザ−光３が走査し、原稿像が投影されて、その露光光により静電潜像が形成され、図示しないイレ−サにより作像領域外が除電される。
感光体ドラム１上の静電潜像は現像装置によりトナ−像として顕像化され、このトナ−像は、図示されていない給紙装置から送り込まれ、転写材搬送装置としての転写ベルト４に静電的に吸着させて搬送した転写材としての転写紙５に、転写チャージャ（転写チャ−ジャに代え、転写電極や転写ロ−ラを用いてもよい）６からなる転写装置によって転写される。
感光体ドラム１は転写紙５の分離後に、クリ−ニング装置であるクリ−ニングユニット７により残留トナ−が除去され、除電ランプからなる除電器８により残留電位が除去されて、次の複写に備える。
【００２７】
上記湿式現像装置は、感光体ドラム１の側方に配置され、かつ、現像容器に回動自在に支持されていてそれぞれ矢印方向ｂ、ｃに駆動される現像ロ−ラ９及びスクイズロ−ラ１０などを備えた現像器１１と、該現像器で使用される現像液、具体的にはキャリア液中にトナーが分散された現像液を収容する現像液タンク１２とからなっている。現像器１１内の現像ロ−ラ９は感光体ドラム１の表面と微小間隔を置いて対向するように位置決めされている。現像ロ−ラ９は図示しない駆動装置により矢印ｂのように感光体ドラム１と逆方向に、かつ感光体ドラム１より速い周速で駆動され、上記スクイズロ−ラ１０は図示しない駆動装置により矢印ｃのように感光体ドラム１と同方向に、所定の周速で駆動される。各ロ−ラには、それぞれの基端縁部を現像容器に固定されたスクレ−パ−１３、１４の先端縁部がそれぞれ当接させられている。そして、この現像器の現像ローラ９上に、ポンプにより汲み上げられた現像液タンク１２からの現像液が供給され、かつ現像に使用されなかった現像液が現像器１１内から現像液タンク１２に回収されることにより、現像器１１と現像液タンク１２との間で現像液が循環されている。
【００２８】
現像容器内に供給された現像液は、図示しないバッファ−においてロ−ラ軸方向に振り分けられてスクレ−パ−１３と現像ロ−ラ９とで形成される現像液溜り部に滞留した後、現像ロ−ラ９の回転によって感光体ドラム１表面に供給され、感光体ドラム１表面に形成されている静電潜像を可視像化する。現像ロ−ラ９表面に付着している現像液はスクレ−パ−１３によって掻き落とされる。現像ロ−ラ９によって供給された現像液は、液膜として感光体ドラム１表面に付着して転写位置に向けて移動する。そして、スクイズロ−ラ１０によって余剰の現像液が除去されて適当な厚さの液膜に制御された後に転写領域に搬送される。この感光体ドラム１上の液膜はスクイズロ−ラ１０と感光体ドラム１とのギャップなどの機械条件などにより変えることができる。なお、本実施例では感光体ドラム１とスクイズロ−ラ１０とのギャップは約６０μｍであり、感光体ドラム１は７５mm/secの線速で回転している。
【００２９】
なお、この複写機は、上記感光体ドラム１上方には、該感光体ドラム１と同様に転写ベルト４の表面に対向する図示を省略した感光体ドラムが複数配設され、各感光体ドラムの周囲には、上記感光体ドラム１と同様に、クリ−ニングユニット、帯電チャージャ、露光装置、イレーサ、現像装置、転写チャージャなどが配設され、各現像装置には互いに異なる色の現像液が収容されている。これにより、上記転写ベルト４による転写紙搬送方向で最も上流側に配設された上記感光体からのトナー像転写につづき、順次、同方向下流側に配設された感光体ドラムから各色トナー像が、転写紙５に転写され、これにより、カラ−画像を形成するようになっている。カラー画像が形成された転写紙は、転写ベルト４から分離され、図示を省略した乾燥装置で乾燥された後に機外に排出される。
【００３０】
次に、本実施例において、温度などの変化により感光体ドラム１表面に付着して転写領域に搬送される現像液の膜厚が変わっても、感光体ドラム１上のトナー像を転写紙５に良好に転写できるようにするための構成について説明する。
本実施例の複写機は、現像液の膜厚が変わっても、感光体ドラム１上のトナー像を転写紙５に良好に転写できるように、上記現像装置を通過して転写領域に搬送される感光体ドラム１上の現像液の膜厚を測定し、測定した膜厚に応じて転写チャージャ６に供給する電流を制御する。この液膜測定のため、図示の例では現像装置と転写部との間で感光体ドラム１の表面に対向するように表面電位計１５が配設されている。この表面電位計１５がマイクロプロセッサなどからなる制御部１６に接続され、また該制御部１６に転写電流可変の転写チャージャ６用の電源回路１７も接続されている。
【００３１】
そして、上記制御部１６内の図示を省略した記憶装置には、表面電位計１５の出力と、該出力に対応した適正な転写電流値との対応関係に関するデータが例えばデータテーブルの形で記憶され、かつ、該関係及び表面電位計１５の出力を用いて上記転写用電源回路１７の制御値を切り換える制御プログラムが記憶されている。
【００３２】
ここで、上記対応関係に関するデータは、例えば次のような実験によりあらかじめ求めておく。すなわち、所定の表面電位の感光体ドラム１上に形成する現像液の膜厚を異ならせ、この膜厚が形成される感光体ドラム１の対向面に設けた表面電位計１５によって、各膜厚毎に該現像液膜を介して感光体ドラム１の電位を測定するとともに、その膜厚において良好な転写を行える転写チャ−ジャ６用の転写電流又は転写電圧を求める。この測定表面電位と、それに対応する適正な転写電界を得るための転写電流値又は転写電圧値との関係を、例えばデータテーブルの形で記憶させておく。
【００３３】
また、上記対応関係に関する制御プログラムとしては、除電器８で除電され、かつ帯電チャ−ジャ２による帯電を受けてない感光体表面部分、又は除電器８による除電、帯電チャージャ２による帯電、及び露光装置による露光３のすべてを受けている感光体表面部分、つまり感光体ドラム１の地肌部（白部）相当の電位部分を形成し、該表面部分を作動中の現像器を通過させて現像液を付着させた後に表面電位計１５に対向させて、この対向時の表面電位計１５の出力と、上記データテーブルなどの形で記憶されている関係とを用いて、転写電流可変の転写チャージャ６用の電源回路１７の制御値を切り換える制御プログラムを用いることができる。
【００３４】
以上の構成において、本実施例の湿式画像形成装置では、表面電位計１５によって測定された電位に基づき転写電流可変の転写チャージャ６用の電源回路１７を制御して良好な転写が行える転写電流又は転写電圧を転写チャージャ６に供給するよう調整するので、温度などの変化により感光体ドラム１表面に付着して転写領域に搬送される現像液の膜厚が変わっても、感光体ドラム１上のトナー像を転写紙５に良好に転写することができる。
【００３５】
なお、感光体ドラム１は疲労により一様な電位が低下する傾向があるので、この疲労を表面電位を測定することによって検出し、疲労を補うために帯電チャージャ−２の電圧または電流を上げたり、現像バイアスを下げたりする方法が知られている。本実施例における表面電位計１５は、現像液が付着していない感光体ドラム１表面部分を測定することにより、現像液膜に影響されずに感光体表面電位を測定することも可能であるので、所定の疲労検出用の電位状態にした感光体表面部分を、不作動にした現像器１１を通過させた後に上記表面電位計１５に対向させ、該表面部分の検出結果を上記疲労検出に使用しても良い。
【００３６】
以上の実施例においては、感光体ドラム１に付着して転写領域に搬送される現像液の膜厚を表面電位計１５などからなる膜厚測定器で測定したが、これに代え、現像装置で使用される現像液の温度から上記膜厚を推測して、その膜厚に応じた適正な転写電流又は転写電圧を転写チャージャ６に供給するようにして良い。
【００３７】
例えば、図２は、図１の複写機における現像液の温度と感光体ドラム１に形成されるスクイズ後の現像液の膜厚との関係を、同膜厚を縦軸に取り、同温度を横軸に取って示すグラフである。特性線ａは感光体ドラム１表面の線速Ｖｐに対するスクイズローラ表面の線速Ｖｒの線速比Ｖｒ／Ｖｐが３．０の場合、特性線ｂは同線速比Ｖｒ／Ｖｐが２．５の場合、特性線ｃは同線速比Ｖｒ／Ｖｐが２．０の場合の実験結果を示す（感光体ドラムの線速は７５mm/sec）。各線速比においても、いずれも現像液の温度が高くなるほど液膜が薄くなる一定の傾向があることが判る。そこで、実際に複写機に採用する線速比において、上記温度と上記膜厚との一定の関係をあらかじめ実験など求めておくことにより、上記温度の検出から上記膜厚を推定することができる。よって、各膜厚毎に、その膜厚で適正な転写電界を形成するための転写電流又は転写電圧もあらかじめ実験などにより求めておけば、上記温度を測定することにより、適正な転写電界を形成するための転写電流又は転写電圧を決定することができる。また、上記温度と、その温度で適正な転写電界を形成するための転写電流又は転写電圧との関係をあらかじめ実験などにより求めておけば、上記温度を測定することにより、直接適正な転写電流又は転写電圧を決定することができる。
【００３８】
そして、例えば図１に示すように、上記現像液で使用する現像液の温度を、例えば現像液タンク１２内で測定する温度測定器１８を、該現像液タンク１２に付設し、この温度測定器１８を、転写電流可変の転写チャージャ６用の電源回路１７が接続された制御部１６に接続し、上記実施例と同様、該制御部１６の記憶装置に測定温度と適正転写電流との関係に関するデータテーブルや、測定温度及び該データテーブルを用いて上記転写用電源回路１７の制御値を切り換える制御プログラムを記憶させておくと、適宜転写電流の切換え制御を行うことができる。
【００３９】
〔実施例２〕
次に、本発明の他の実施例に係る複写機について説明する。本実施例の複写機は、転写ベルト４を用いて転写紙５を感光体ドラム１表面に接触させて転写紙５にトナー像を転写するにあたり、図４に示すような転写ベルト４と感光体ドラム１との接触部に形成されるトナー溜り１９により、許容範囲を越えた転写紙５先端部のトナ−汚れが生じないようにするものである。図３は本実施例に係る複写機の概略断面図である。この複写機の概略は、前述の図１の複写機と同様であるので、同一部材に同一の符号を付して説明を省略する。
【００４０】
この複写機においては、前述の図２のグラフに示すように現像液の温度が低くなりすぎて転写領域に搬送される現像液の膜厚が厚くなりすぎる結果、図４に示すような感光体ドラム１と転写ベルト４の接触部の現像液溜り１９が大きくなりすぎて、上記転写紙５先端部のトナー汚れが発生するのを防止するため、現像液タンク１２内に収容する現像液の温度を測定する温度測定器１８を設け、また、現像装置内に温度を調節するためのヒータ２０を設けてある。そしてマイクロプロセッサなどからなる制御部１６の記憶装置に、あらかじめ実験などにより求めておいた上記接触部の現像液溜り１９が転写紙５先端部に許容できない程のトナ−汚れを生じさせる程度になってしまう現像液の温度の下限値を下回らない一定の範囲内に維持されるように必要に応じて上記ヒータ２０を作動させるヒータ制御プログラムを記憶させておく。この感度制御の範囲の上限としては、例えば前述の温度の上昇し過ぎによる現像液膜厚の減少で画質低下が生じない上限温度を用いることができる。
【００４１】
本実施例の複写機においては、現像液タンク１２内の現像液温度を温度測定器１８で測定し、現像液タンク１２内の現像液を加熱するヒータ２０を必要に応じて作動させて、現像液タンク１２内の現像液の温度を、上記温度範囲内に制御するので、転写紙５先端部のトナー汚れが許容範囲を越えず、かつ、転写領域に搬送される現像液不足による画質低下も生じない。
【００４２】
なお、上記接触部の現像液溜り１９が転写紙５先端部に許容できない程のトナ−汚れを生じさせる程度になってしまう現像液の温度の下限値よりも、転写領域に搬送される現像液膜厚が大きすぎて、画像流れなどが生じはじめる現像液温度の方が高温である場合には、該現像液温度を上記温度制御範囲の下限値として用いることが望ましい。これによれば、転写紙５先端部のトナー汚れなどを防止できるとともに、上記画像流れも防止できる。
【００４３】
以上の実施例２の複写機においては、現像液タンク１２内に収容されている現像液の温度を測定し、かつ該タンク１２内の現像液をヒータ２０で加熱するようにしたが、これに代え、図３に示すように感光体ドラム１の温度を測定する温度測定器を例えば感光体ドラム１内に設け、かつ、該感光体ドラム１を加熱するヒータ２１を例えば感光体ドラム１内に設け、これらにより、感光体ドラム１の温度を、所定の温度範囲内に制御し、該感光体ドラム１に供給されながら、現像器１１と現像液タンク１２との間を循環する現像液の温度を所定温度に制御するようにしても良い。この場合には、現像ローラ９により感光体ドラム１に供給され該感光体ドラム１に付着してスクイズローラ１０との対向部まで搬送される現像液を、感光体ドラム１を介して直接加熱するので、スクイズローラ１０通過後の現像液の膜厚を直接的に管理できる。
【００４４】
更に、現像液タンク１２についての温度測定及び加熱と、感光体ドラム１についての感度測定及び加熱との両方を、互いに同一の温度を狙いの制御温度にして行っても良い。これによれば、現像液タンク１２内における現像液の温度と感光体ドラム１表面上、特にスクイズ時の現像液の温度との間のバラツキを最小にできるので、スクイズ後の感光体ドラム１表面の現像液膜厚を良好に管理できる。また現像液タンク１２と感光体ドラム１の両方にヒータ１８、２１を設けたので、複写機のメイン電源投入後のウォーミングアップ中に両ヒータ１８、２１を作動させることにより、所定のスクイズ後現像液膜を実現できる装置状態に立ち上げることができる。
【００４８】
【発明の効果】
請求項１乃至３の湿式画像形成装置によれば、現像液の温度を測定し、この測定結果に基づいて、温度調整手段により、現像装置で現像に使用される現像液の温度が、転写材先端部に許容できない程のトナ−汚れを生じさせる程度になってしまう現像液の温度まで低下しないように調整するので、許容できない程の転写材先端部のトナ−汚れを防止できる。
特に、請求項３の湿式画像形成装置によれば、現像装置に収容される現像液の温度と潜像担持体の温度とを互いに同一になるようにそれぞれ調整するので、現像装置から潜像担持体に供給された後の現像液の温度が、潜像担持体との間の熱交換で低下して、上記下限温度を下回るような事態を防止できる。また装置電源投入時に現像装置と潜像担持体の両方において加熱装置を作動させることにより、迅速に、装置を立ち上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る複写機の概略断面図。
【図２】本発明の他の実施例に係る複写機の概略断面図。
【図３】現像液の温度と感光体ドラムに形成される液膜の厚さとの関係を示すグラフ。
【図４】従来の複写機における不具合の説明図。
【符号の説明】
１      感光体ドラム
２      帯電チャ−ジャ
３      露光レ−ザ−光
４      転写ベルト
５      転写紙
６      転写チャ−ジャ
７      クリ−ニングユニット
８      除電ランプ
９      現像ロ−ラ
１０      スクイズロ−ラ
１１      現像器
１２      現像タンク
１３      スクレ−パ−
１４      スクレ−パ−
１５      表面電位計
１６      制御部
１７      転写チャ−ジャ電源
１８      現像液温度測定器
１９      現像液溜り
２０      ヒ−タ
２１      ヒ−タ
【図１】
0003694681.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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