(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形によって形成される合成樹脂製の成形部材を所定の取付部材に取付固定する取付構造であって、前記成形部材に取付孔を設けるとともに、この取付孔の周辺に取付孔の軸心と直交する方向で、かつ前記成形部材を射出成形する際の射出成形金型の開閉方向に沿った複数の凸部を設け、この凸部上に前記取付部材を配置させた状態で両部材を取付固定したことを特徴とする部材の取付構造。
【請求項２】
前記凸部が少なくとも前記取付孔を挟んで設けられていることを特徴とする請求項１に記載の部材の取付構造。
【請求項３】
前記凸部を前記取付孔の近傍に設けたことを特徴とする請求項２に記載の部材の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形によって形成される合成樹脂製の成形部材と、この成形部材と取付固定される取付部材との取付構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動二輪車や建設機械用の表示装置を例に説明する。図５において、１は速度計や燃料計、あるいは各種ウォーニング表示部などがケース２内に収納されている表示器である。この表示器１はフロントパネル３の前壁４に設けた装着穴５に前側から挿入され、ケース２の裏面側に固定した断面Ｌ字形の金属製の取付フレーム６を介してフロントパネル３の側壁７にビス８を用いて取付固定されている。そして、このフロントパネル３が自動二輪車や建設機械などの車体側に取り付けられるようになっている。
【０００３】
フロントパネル３は、例えば黒色の合成樹脂からなり、射出成形によって略箱形に形成されるものである。このフロントパネル３の側壁７には、取付フレーム６を取り付けるための取付孔９が設けてある。この取付孔９はビス８のねじ部１０が挿通される丸孔としてある。また、側壁７の外側箇所には座孔１１が取付孔９と同心に設けてあり、ビス８に組み込まれた平座金１２が挿入されるようになっている。また、側壁７の内側の取付孔９周囲には側壁７と一体に受座１４が設けてある。この受座１４は、例えば側壁７が曲面であると取付部１３と側壁７とが密接しなく、取付部１３と側壁７との間に隙間が生じる。すると、ビス８をねじ締め後に合成樹脂製の側壁７にクラックや変形などが生じやすいため、側壁７側に受座１４を設けて取付部１３と密接させた状態でねじ締めしようとするものである。
【０００４】
取付フレーム６の取付部１３には、フロントパネル３に設けてある取付孔９に対応する箇所にビス８のねじ部１０が螺合する雌ねじ（図示せず）が設けてある。そして、フロントパネル３と取付フレーム６との取り付けは、平座金１２付ビス８のねじ部１０を取付孔９に挿通してねじ締めすることにより、ビス８のねじ部１０が取付部１３に形成した雌ねじに螺合してフロントパネル３の側壁７と取付部１３とが取付固定される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来例においてはフロントパネル３が射出成形による成形品であり、射出成形する際の射出成形金型（コア型，キャビ型）の型閉め及び型開き方向（開閉方向）が図５においては上下方向となる。ところが、側壁７の内側に受座１４が突き出しているために、コア型側には入れ子（駒）を使わなければ射出成形後の型開きができない。そのため金型構造が複雑となり、従って、コストアップとなってしまう。なお、側壁７の内側に受座１４を設けないで、例えば、受座１４に相当する金属製の座を別個に製作して、それを取付部１３の雌ねじ周囲に溶接するという方法もあるが、部品点数や加工工数などが増え、さらにコストアップとなってしまう。また、図６に示す様にビス８上方の側壁７箇所を肉厚に形成して、型開き可能な形状の受座１４Ａを設けても良いが、肉厚箇所にヒケが発生してしまう。
【０００６】
本発明はこの様な点に鑑みなされたもので、合成樹脂製の成形部材と、この成形部材と取付固定される取付部材との取付構造をコスト的に安く提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するため、射出成形によって形成される合成樹脂製の成形部材を所定の取付部材に取付固定する取付構造であって、前記成形部材に取付孔を設けるとともに、この取付孔の周辺に取付孔の軸心と直交する方向で、かつ前記成形部材を射出成形する際の射出成形金型の開閉方向に沿った複数の凸部を設け、この凸部上に前記取付部材を配置させた状態で両部材を取付固定したものである。
【０００８】
また、前記凸部が少なくとも前記取付孔を挟んで設けられているものである。
【０００９】
また、前記凸部を前記取付孔の近傍に設けたものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明を従来と同様に自動二輪車に用いられる表示装置を実施形態とし、合成樹脂製の成形部材をフロントパネル，取付部材を取付フレームとして説明する。また、従来例と同一もしくは相当箇所については同一符号を付し、その詳細説明は省略する。
【００１１】
図１〜図４は本発明の実施形態を示し、図２は図１におけるＡ方向からの矢視図であり、図３は図２におけるＢ−Ｂ断面図である。フロントパネル３は従来例と同様に合成樹脂からなり、射出成形によって形成されるものである。このフロントパネル３の側壁７には、取付フレーム６を取り付けるためのビス８のねじ部１０が挿通される取付孔９と、ビス８に組み込まれた平座金１２が挿入される座孔１１が取付孔９と同心に設けてある。この場合、取付孔９はビス８のねじ部１０が挿通する貫通孔からなり、その貫通軸線（軸心）Ｌは後述するコア型とキャビ型の開閉方向に対して直交する方向に延びている。
【００１２】
また、側壁７内側の取付孔９の周辺、本実施形態では取付孔９を挟んで取付孔９の両側にリブ状の凸部１５が設けてある。この両凸部１５の幅（内法寸法）Ｗは取付孔９の径よりもわずかに大きく形成してある（凸部１５が取付孔９に近接している）。また、凸部１５はフロントパネル３を射出成形する際の射出成形金型、すなわち、コア型Ｘとキャビ型Ｙの開閉方向（図４において上下方向）に沿って延びるリブ状に設けてあり、この場合、後述する取付フレーム６の取付部１３に対応する凸部１５の表面（先端面）は、取付孔９の貫通軸線Ｌに対して直交する方向に延びている平面として形成されている。なお、フロントパネル３の側壁７に設けられる取付孔９および座孔１１は、スライドコアＺを使う（従来も同様である）。
【００１３】
取付フレーム６は、従来例と同様に金属製であり、取付フレーム６の取付部１３には、フロントパネル３の側壁７に設けてある取付孔９に対応する箇所にビス８のねじ部１０が螺合する雌ねじ（図示せず）が設けてある。また、取付部１３は凸部１５の表面に沿ってこれと平行に延びている。なお、射出成形金型の開閉方向に沿って設けられる凸部１５および凸部１５の表面に沿う取付部１３は、射出成形金型の開閉方向と完全に平行である必要はなく、金型の開きが可能であれば傾斜していても良い。すなわち、図１において凸部１５（及び取付部１３）は側壁７に沿って（側壁７と平行に）斜めに設けても良い。
【００１４】
次に、本実施形態におけるフロントパネル３と取付フレーム６との取付方法について説明する。フロントパネル３の前壁４に設けてある装着穴５に表示器１を挿入した後、ケース２の裏面に取付フレーム６を適宜手段で固定する。すると、取付フレーム６の取付部１３が側壁７に設けた凸部１５上に配置された状態となる。その後、平座金１２付のビス８を側壁７に設けた取付孔９に挿通してねじ締めすることにより、ビス８のねじ部１０が取付部１３に形成した雌ねじに螺合してフロントパネル３の側壁７と取付フレーム６の取付部１３とが取付固定される。
【００１５】
この様に、フロントパネル３の側壁７の内側に凸部１５が突設してあっても、この凸部１５がフロントパネル３を射出成形する際の射出成形金型の開閉方向に沿ったものであるため、フロントパネル３を射出成形後、コア型Ｘからフロントパネル３を取り外す（コア型Ｘを開く）際に、従来例の様にコア型Ｘ側に入れ子を使う必要もなく、金型構造が単純となる。従って、コスト的に安いフロントパネル３と取付フレーム６との取付構造を提供できる。
【００１６】
また、凸部１５を取付孔９を挟んで両側に設けたため、ビス８の両側に凸部１５が位置することにより（凸部１５がビス８の片側に偏っていないため）、ねじ締め後の取付部１３と側壁７との取付状態が安定している。また、凸部１５を取付孔９に近接させて形成したため、平座金１２と取付部１３との間に２箇所の壁（凸部１５の一部）が存在し、ビス８を締め付けた際、平座金１２が当接している側壁７箇所が窪んだりすることがなく、両部材が確実に取付固定される。なお、凸部１５の幅Ｗは本実施形態のように取付孔９の径よりもわずかに大きく形成しても良いし、一致させても良いものであり、すなわち、前述した如く、ビス８を締め付けた際に、側壁７箇所が窪んだりすることがないように取付孔９の近傍に凸部１５を設ければ良い。
【００１７】
なお、本実施形態においては取付フレーム６の取付部１３に直に雌ねじを形成したが、フロントパネル３の側壁７に設けた取付孔９と同様な貫通孔を設け、ビス８のねじ部１０を挿通させた後、ねじ部１０の先端側にナットを装着して固定するようにしてもよい。また、ビス８は平座金１２付を用いたが、平座金１２は無しでも良い。フロントパネル３と取付フレーム６との取り付けにビス８を用いたがビス８に限定するものではない。また、成形部材をフロントパネル３とし、取付部材を取付フレーム６としたが、これらに限定するものではないし、取付部材は例えば樹脂製でも良い。
【００１８】
【発明の効果】
請求項１に記載の効果としては、合成樹脂製の成形部材と、この成形部材と取付固定される取付部材との取付構造をコスト的に安く提供できる。
【００１９】
請求項２に記載の効果としては、請求項１の効果に加えて、両部材の取付状態が安定する。
【００２０】
請求項３に記載の効果としては、前記効果に加えて、両部材が確実に取付固定される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の部材の取付構造を適用した表示装置の断面図。
【図２】同フロントパネルを示す部分矢視図（図１におけるＡ矢視）。
【図３】同フロントパネルを示す部分断面図（図２におけるＢ−Ｂ断面）。
【図４】同金型構造を説明する概略射出成形金型図。
【図５】従来の部材の取付構造を適用した表示装置の断面図。
【図６】従来の部材の取付構造を示す部分断面図。
【符号の説明】
３  フロントパネル（成形部材）
６  取付フレーム（取付部材）
７  側壁
８  ビス
９  取付孔
１３  取付部
１５  凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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