(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のケーシングの内側に検出素子が配置され、
前記ケーシングは、内筒部材と、その後端側に結合される外筒部材とを有し、
その内筒部材に対し後端側開口部から内側に挿入されるとともに、周方向に形成されたフランジ部において該内筒部材の開口端面により支持され、前記検出素子からの各リード線がそれぞれ挿通される複数のリード線挿通孔が軸線方向に貫通して形成されたセラミックセパレータが設けられ、
また、前記外筒部材の後端部は、前記セラミックセパレータの後端面よりも突出するとともに、その突出部基端側に形成された周方向の段部により縮径されて縮径部が形成されており、
前記リード線が前記縮径部の後端開口部から外側に延出するとともに、前記縮径部の内側には、前記リード線の外面と前記縮径部の内面との間をシールするグロメットが配置され、かつ該グロメットが配置された縮径部を当該グロメットに向けて加締めることにより前記縮径部の内面とグロメットの外面との間をシールする加締部が形成されており、
前記セラミックセパレータのフランジ部前端面と前記内筒部材の開口端面と前記外筒部材内面とにそれぞれ接してそれらをシールする第一シール部材と、
前記外筒部材の前記段部内面と前記セラミックセパレータの後端面外縁との間をシールする第二シール部材とを備えていることを特徴とするガスセンサ。
【請求項２】
前記内筒部材の後端部には気体導入孔が周方向に沿って複数形成されており、
その後端部の外側において前記気体導入孔を塞ぐように配置され、液体の透過は阻止し気体の透過は許容するフィルタが設けられ、
前記外筒部材は前記フィルタを外側から覆うとともに、周方向に複数の補助気体導入孔が形成されており、それら補助気体導入孔の列を挟んでその両側に形成された環状の加締部により、前記フィルタを前記内筒部材との間で挟み付けて保持するものとされている請求項１記載のガスセンサ。
【請求項３】
前記第二シール部材は、前記セラミックセパレータの後端面外縁に沿うリング状に形成されている請求項１又は２に記載のガスセンサ。
【請求項４】
前記第二シール部材が前記グロメットの外周面に一体化されている請求項３記載のガスセンサ。
【請求項５】
前記第二シール部材は、前記グロメットの外周面に鍔状形態で一体化されており、その鍔状の第二シール部材の外縁部は前記グロメットへの接続基端側よりも厚肉に形成されている請求項４記載のガスセンサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、酸素センサ、ＨＣセンサ、ＮＯＸセンサなど、測定対象となるガス中の被検出成分を検出するためのガスセンサに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、上述のようなガスセンサとして、被検出成分を検出する検出部が先端に形成された棒状ないし筒状の検出素子を、金属製のケーシングの内側に配置した構造のものが知られている。例えば自動車用の酸素センサの場合、その取り付け場所はエンジンルーム以外にも、車両の足周り部分に近い排気管等に取り付けられることも多い。このような状況においては酸素センサは、雨中走行時や洗車時等に水滴の噴射を受けたり、油分等の汚れの付着、さらには跳ね上がった小石等から受ける衝撃など、かなり厳しい環境にさらされることとなる。従って、検出素子を水滴や汚れの付着から保護するためには、これを収容するケーシングの構造として、なるべく高強度で密閉性の高いものを使用しなければならない。
【０００３】
上記のようなセンサにおいては、検出素子あるいはそれを加熱するための発熱体からのリード線をケーシングから取り出すための構造として、図１２に示すように、セラミックセパレータ１０５をケーシング内に配置し、その個別のリード線挿通孔に各リード線１０８を通すようにしたものが一般的である。ここで、セラミックセパレータ１０５は、例えば次のようにしてケーシングに固定されることが多い。すなわち、ケーシングを内筒部材１００と外筒部材１０１とで構成し、セラミックセパレータ１０５を内筒部材１００内に挿入する。セラミックセパレータ１０５の後端部には外向きに張り出すフランジ部１０５ａを形成し、これを内筒部材１００の開口端面部に係止させる。そして、その外側から外筒部材１０１を被せ、その後端開口部をグロメット１０７で封止する。各リード線１０８はケーシングの後方側開口部から外側に延伸するとともに、リード線１０８とケーシングとの間は上記開口部に嵌め込まれるゴムグロメットにより密封される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、上記のようなセンサ構造においては、図１２に示すように、セラミックセパレータ１０５のフランジ部１０５ａの前端面と、内筒部材１００の開口端面と外筒部材１０１の内面とをシールするゴム製のシール部材１０６が配置される。しかしながら、このシール部材１０６は、飛石等の衝撃の影響を受けやすい外筒部材１０１の角部に位置しており、また高熱付加による永久歪も蓄積しやすく、長期にわたって使用するうちに、シール性を確実に維持することが困難になることもある。もし、このシールが破れると、内筒部材１００の内側に水等が漏れ込み、検出素子を痛めてしまうこともありうる。
【０００５】
本発明の課題は、ケーシングとセラミックセパレータとの間のシール性に優れ、ひいては検出素子を水等の漏れ込みから確実に保護しうる構造を有したガスセンサを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び作用・効果】
上記課題を解決するために本発明のガスセンサは、
筒状のケーシングの内側に検出素子が配置され、
ケーシングは、内筒部材と、その後端側に結合される外筒部材とを有し、
その内筒部材に対し後端側開口部から内側に挿入されるとともに、周方向に形成されたフランジ部において該内筒部材の開口端面により支持され、検出素子からの各リード線がそれぞれ挿通される複数のリード線挿通孔が軸線方向に貫通して形成されたセラミックセパレータが設けられ、
また、外筒部材の後端部は、セラミックセパレータの後端面よりも突出するとともに、その突出部基端側に形成された周方向の段部により縮径されて縮径部が形成されており、
リード線が縮径部の後端開口部から外側に延出するとともに、縮径部の内側には、リード線の外面と縮径部の内面との間をシールするグロメットが配置され、かつ該グロメットが配置された縮径部を当該グロメットに向けて加締めることにより縮径部の内面とグロメットの外面との間をシールする加締部が形成されており、
セラミックセパレータのフランジ部前端面と内筒部材の開口端面と外筒部材内面とにそれぞれ接してそれらをシールする第一シール部材と、
外筒部材の段部内面とセラミックセパレータの後端面外縁との間をシールする第二シール部材とを備えていることを特徴とする。
【０００７】
上記構成では、内筒部材、外筒部材及びセラミックセパレータの間が、セラミックセパレータのフランジ部前端面と内筒部材の開口端面と外筒部材内面とにそれぞれ接する第一シール部材と、外筒部材の段部内面とセラミックセパレータの後端面外縁との間に配置される第二シール部材とにより２段階にシールされているので、検出素子側への水等の漏洩を確実に阻止することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に示す実施例に基づき説明する。
図１は本発明のガスセンサの一実施例たる酸素センサの内部構造を示している。該酸素センサ１は、先端が閉じた中空軸状の固体電解質部材である酸素検出素子２と、発熱体３とを備える。酸素検出素子２は、ジルコニア等を主体とする酸素イオン伝導性固体電解質により構成される。この酸素検出素子２の外側には金属製のケーシング１０が設けられている。
【０００９】
ケーシング１０は、酸素センサ１を排気管等の取付部に取り付けるためのねじ部９ｂを有する主体金具９、その主体金具９の一方の開口部に内側が連通するように結合された内筒部材１４、該内筒部材１４とは反対側から主体金具に取り付けられたプロテクタ１１等を備える。図２に示すように、酸素検出素子２の内面及び外面には、そのほぼ全面を覆うように、例えばＰｔあるいはＰｔ合金により多孔質に形成された一対の電極層２ｂ，２ｃが設けられている。なお、以下においては、酸素検出素子２の軸方向においてその閉じた先端部に向かう側を「前方側（あるいは先端側）」、これと反対方向に向かう側を「後方側（あるいは後端側）」として説明を行う。
【００１０】
図１に戻り、主体金具９の後方側の開口部には、前述の内筒部材１４がインシュレータ６との間にリング１５を介して加締められ、この内筒部材１４にさらに外筒部材５４が外側から嵌合・固定されている。この外筒部材５４の後方側の開口はゴム（例えばシリコンゴム）等で構成されたグロメット（弾性シール部材）１７で封止され、またこれに続いてさらに内方にセラミックセパレータ１８が設けられている。そして、それらセラミックセパレータ１８及びグロメット１７及びを貫通するように、酸素検出素子２用のリード線２０，２１及び発熱体３用のリード線１９，２２が配置されている。なお、グロメット１７は外筒部材５４（ケーシング１０）の内面と、各リード線１９〜２２の外面との間をシールする役割を果たしている。酸素検出素子２用の一方のリード線２１は、固定金具２３を経て前述の酸素検出素子２の内側の電極層２ｃ（図２）と電気的に接続されている。一方、他方のリード線２０は、別の固定金具３３を経て、酸素検出素子２の外側の電極層２ｂ（図２）と電気的に接続されている。酸素検出素子２は、その内側に配置された発熱体３で加熱することで活性化される。発熱体３は棒状のセラミックヒータであり、抵抗発熱線部（図示せず）を有する発熱部４２がリード線１９，２２（図１）を経て通電されることにより、酸素検出素子２の先端部（検出部）を加熱する。
【００１１】
内筒部材１４の後端部には気体導入孔５２が周方向に沿って複数形成されており、その後端部の外側において気体導入孔５２を塞ぐようにフィルタ５３が設けられている。また、外筒部材５４はフィルタ５３を外側から覆うとともに、周方向に複数の補助気体導入孔５５が形成されており、それら補助気体導入孔５５の列を挟んでその両側に形成された環状の加締部５６，５７により、フィルタ５３を内筒部材１４との間で挟み付けて保持するものとされている。具体的には、図３に示すように、外筒部材５４は、内筒部材１４に対し後方外側からほぼ同軸的に連結される筒状形態をなす。また、内筒部材１４は、軸線方向においてその後端寄りに形成された段付き部５１により、該段付き部５１に関して軸方向前方側を第一部分６１、同じく軸方向後方側を第二部分６２（後端部）として、該第二部分６２が第一部分６１よりも径小となるように構成され、その第二部分６２には周方向の複数の気体導入孔５２が形成されている。また、第二部分６２の外側には、上記気体導入孔５２を塞ぐ筒状のフィルタ５３が配置され、さらに、そのフィルタ５３の外側が外筒部材５４により覆われている。なお、フィルタ５３は、例えばポリテトラフルオロエチレンの多孔質繊維構造体（商品名：例えばゴアテックス（ジャパンゴアテックス（株）））等により、水滴等の水を主体とする液体の透過は阻止し、かつ空気及び／又は水蒸気などの気体の透過は許容する撥水性フィルタとして構成されている。
【００１２】
フィルタ５３に対応する位置において外筒部材５４の壁部には、周方向に所定の間隔で複数の補助気体導入孔５５が形成されるとともに、それら補助気体導入孔５５の列を挟んで両側に、フィルタ５３を自身と内筒部材１４の第二部分６２との間で圧着固定する環状のフィルタ加締部５６，５７が形成されている。これにより、補助気体導入孔５５からフィルタ５３を経て気体導入孔５２より、基準ガスとしての大気（外気）が内筒部材１４（ケーシング１０）内に導入されるとともに、水滴等の液体状態の水は内筒部材１４内に侵入することが阻止されるようになっている。他方、外筒部材５４は、第一部分６１において内筒部材１４に対し外側からこれに重なりを生じるように配置され、その重なり部には周方向の環状の外筒／内筒連結加締部７５が形成されている。この外筒／内筒連結加締部７５により、外筒部材５４が内筒部材１４に対して結合される。
【００１３】
図１に戻り、主体金具９の前方側開口部には筒状のプロテクタ装着部９ａが形成され、ここに、酸素検出素子２の先端側（検出部）を所定の空間を隔てて覆うようにキャップ状のプロテクタ１１が装着されている。プロテクタ１１には、排気ガスを透過させる複数のガス透過口１１ａが貫通形態で形成されている。なお、図１において、センサ１の全長Ｌ1は、例えば約９３ｍｍである。
【００１４】
上記酸素センサ１においては、前述の通り外筒部材５４のフィルタ５３を介して基準ガスとしての大気が導入される一方、酸素検出素子２の外面にはプロテクタ１１のガス透過口を介して導入された排気ガスが接触し、該酸素検出素子２には、その内外面の酸素濃度差に応じて酸素濃淡電池起電力が生じる。そして、この酸素濃淡電池起電力を、排気ガス中の酸素濃度の検出信号として電極層２ｂ，２ｃ（図２）からリード線２０，２１を介して取り出すことにより、排気ガス中の酸素濃度を検出できる。
【００１５】
次に、図３に示すように、セラミックセパレータ１８は、内筒部材１４に対し後端側開口部から内側に挿入されるとともに、自身の後端部に周方向に形成されたフランジ部１８ａにおいて内筒部材１４の開口端面により支持され、各リード線１９〜２２がそれぞれ挿通される複数のリード線挿通孔１８ｂが軸線方向に貫通して形成されている。他方、外筒部材５４の後端部は、セラミックセパレータ１８の後端面よりも突出するとともに、その突出部基端側に形成された周方向の段部５４ａにより縮径されており、前記したグロメット１７は、その縮径部５４ｂ内に配置されている。そして、セラミックセパレータ１８のフランジ部１８ａの前端面と内筒部材１４の開口端面と外筒部材５４の内面とにそれぞれ接する形で、それらをシールするリング状の第一シール部材４０が、セラミックセパレータ１８の基端部に嵌め込まれる形で配置されている。一方、外筒部材５４の段部５４ａの内面とセラミックセパレータ１８（フランジ部１８ａ）の後端面外縁との間には、両者をシールする第二シール部材４１が設けられている。
【００１６】
ケーシング１０内に漏れ込もうとする水等から検出素子２を保護するためには、ケーシング１０の要部をなす内筒部材１４と外筒部材５４と、それらの内側に配置されているセラミックセパレータ１８との間のシール性を十分に確保しておくことが重要である。上記構成では、内筒部材１４、外筒部材５４及びセラミックセパレータ１８の間が、シール部材４０，４１によりいわば２段階にシールされているので、検出素子２側への水等の漏洩を確実に阻止することができる。
【００１７】
また、図１及び図３に示すセンサ１の構成では、内筒部材１４の後端部（第二部分６２）に気体導入孔５２を周方向に沿って複数形成し、その外側をフィルタ５３で覆い、補助気体導入孔５５が形成された外筒部材５４をその外側に被せ、補助気体導入孔５５及び気体導入孔５２の列を挟んで２条のフィルタ加締部５６，５７を形成することにより、フィルタ５３を保持している。この場合、フィルタ加締部５６，５７の気密性が良好であれば、外気は補助気体導入孔５５、フィルタ５３及び気体導入孔５２を通過し、セラミックセパレータ１８と内筒部材１４との隙間を通り、検出素子２の内側に流れ込む形となる。
【００１８】
ここで、センサ１は高温の排気ガスに晒されるため、内筒部材１４あるいは外筒部材５４は、場合によっては２６０〜３００℃程度の高温となる場合がある。この場合、フィルタ５３の熱影響による収縮等により、フィルタ加締部５６，５７の気密性が損なわれる場合がある。このような状態で補助気体導入孔５５から水滴等が侵入しようとした場合、前方側のフィルタ加締部５７の気密性が多少損なわれたとしても、該水滴等は内筒部材１４の外面を流れ下る形になるので、内部にこれが漏れ込む心配はそれほど生じない。他方、後方側の加締部５６の気密性が損なわれた場合は、フィルタ５３の後端側を回り込んだ水等が内筒部材１４の内側に侵入しやすい問題がある。
【００１９】
この場合、第一シール部材４０は、フィルタ加締部５６を突破した水等の内筒部材１４内への漏れ込みを阻止する役割を果たす。しかしながら、この第一シール部材４０は、飛石等の衝撃の影響を受けやすい外筒部材５４の角部に位置しており、また高熱付加による永久歪も蓄積しやすく、長期にわたって使用するうちに、シール性を確実に維持することが困難となることも考えられる。この場合、内筒部材１４の後端面あるいはフランジ部１８ａの前端面との間は、軸線方向の圧縮力が直接的に作用するためシール性が損なわれる恐れはそれほどないが、シール部材４０の横方向への変形を利用する外筒部材５４の内面とのシールは、それに比べると若干確実性に欠けるともいえる。そして、該部分のシールが破れると、ここを突破した水等は、グロメット１７とセパレータ１８との間に滲み込み、リード線挿通孔１８ｂ等を通って内部に漏れ込む恐れがでてくる。
【００２０】
上記構成では、外筒部材５４の段部５４ａの内面とセラミックセパレータ１８との間に第二シール部材４１が設けられているので、仮に水等が第一シール部材４０を突破して後方側に漏れ込んできても、第二シール部材４１により、これがグロメット１７とセパレータ１８との間に侵入すること、ひいてはリード線挿通孔１８ｂ等を通ってさらに内側に漏れ込むことを確実に防止することができる。
【００２１】
なお、第二シール部材４１は、セラミックセパレータ１８の後端面外縁に沿うリング状に形成されている。そして、図４及び図５に示すように、このような第二シール部材４１が、グロメット１７の外周面に一体化されている。第二シール部材４１とグロメット１７とを一体化することにより部品点数が削減され、センサ１の組立工程を簡略化することができる。
【００２２】
本実施例では、第二シール部材４１は、グロメット１７の外周面に鍔状形態で一体化されており、その鍔状の第二シール部材４１の外縁部はグロメットへの接続基端側よりも厚肉に形成されている。外縁部に形成されたその厚肉部４０ａは、段部５４ａの内面とセラミックセパレータ１８との間で軸線方向に圧縮することによりつぶれるのでシール性能が一層向上する。なお、本実施例では厚肉部４１ａは、略円状断面としている。これにより、段部５４ａの内面とセラミックセパレータ１８との間が環状経路に沿って線接触状態でシールされるので、シール性能がさらに良好となる。ただし、厚肉部４０ａは、図５（ｄ）に示すように、矩形断面等、他の断面形状を有するものとして形成してもよい。
【００２３】
なお、本実施例では、セラミックセパレータ１８の後端面とフランジ部１８ａの後端面、及びグロメット１７の前端面と第二シール部材４１の前端面がそれぞれ面一となっており、それら面同士が互いに密着した形で配置されている。これにより、セラミックセパレータとグロメット１７及び第二シール部材４１との間のシール性がさらに向上している。
【００２４】
次に、図３に示すように、前述のリード線１９〜２２は、内筒部材１４を経て外筒部材５４の後端開口部から外側に延出するとともに、前記したグロメット１７は、外筒部材５４の後端部内側において、その開口端から軸線方向に所定距離だけ入り込んだ位置に配置されている。また、該グロメット１７よりも後方側において外筒部材５４の後端部内側には、グロメット１７から後方側に伸びるリード線１９〜２２を一体的に覆う被覆部材２４の先端側が挿入されている。被覆部材２４は、ゴム、例えばＥＰＤＭゴムや、耐熱性改善のためにＥＰＤＭにシリコン成分を配合したもの（例えばＳＥＰゴム：信越化学（株）の商品名）などで構成することができる。ここで、複数のリード線１９〜２２は、外筒部材５４の軸線方向に伸びる加締受け部材２５を取り囲む形態で配置されている。そして、外筒部材５４には、被覆部材２４及びリード線１９〜２２を介して加締受け部材２５に向けて縮径する周方向の加締部２６，２７が、例えば軸線方向に所定の間隔で２箇所形成されている。これら加締部２６，２７において外筒部材５４の内面と被覆部材２４の外面との間がシールされている。
【００２５】
この構成によれば、外筒部材５４の後端部内側にある複数のリード線１９〜２２の間に加締受け部材２５が設けてあるので、その加締受け部材２５で加圧力を受けとめつつ外筒部材５４を被覆部材２４に向けて加締めることができる。その結果、被覆部材２４に対し周方向に均一な加締力が付加できるようになり、外筒部材５４との間のシール性が良好となる。
【００２６】
図４及び図５に示すように、加締受け部材２５は、グロメット１７の後端面から突出する形態でこれと一体化されている。このように加締受け部材２５をグロメット１７と一体化することで部品点数が削減され、センサ１の組立工程を簡略化することができる。また、図５（ｂ）に示すように、加締受け部材２５の外周面には、これを取り囲む個々のリード線１９〜２２（図３）の当接位置に、各リード線１９〜２２の断面に倣う内面形状を有する溝部２８が、それぞれ軸線方向に形成されている。図５（ｃ）に示すように、リード線１９〜２２は、それぞれ対応する溝部２８に収容される形で加締受け部材２５に当接する形となる。これにより、リード線１９〜２２が加締受け部材２５により安定に支持され、加締め時のリード線１９〜２２の配列の乱れ等もより生じにくくなるので、被覆部材２４と外筒部材５４との間のシール性が一層良好となる。
【００２７】
また、グロメット１７には、リード線挿通孔１７ａが該グロメット１７の軸線Ｏを取り囲む形態で複数孔設されており、加締受け部材２５は、該グロメット１７端面のリード線挿通孔１７ａに取り囲まれた領域から突出する形で設けられている。そして、加締受け部材２５の外周面には、各リード線挿通孔１７ａの延長に対応する位置に溝部２８が形成されている。これにより、グロメット１７のリード線挿通孔１７ａに対し各リード線１９〜２２を挿通する際に、加締受け部材２５との間での干渉が生じにくくなり、ひいてはセンサ１の組立てが行いやすくなる。
【００２８】
図６は、センサ１の、本発明の要部に係る部分の組立工程の流れを示すものである。まず、（ａ）に示すように、セラミックセパレータ１８及びグロメット１７にリード線１９〜２２を挿通し、セラミックセパレータ１８の基端部に第一シール部材４０を装着して、これを内筒部材１４内に挿入する。次いで、（ｂ）に示すように、外筒部材５４を外側に被せて軸線方向に加圧する。これにより、第一シール部材４０は、フランジ部１８ａの前端面と内筒部材１４の後端面との間で圧縮され両者の間をシールする一方、この圧縮により横方向にもつぶれて外筒部材５４の内面とセラミックセパレータ１８との間にもシール状態を形成する。他方、第二シール部材４１は、段部５４ａの内面とセラミックセパレータ１８の後端面との間で厚肉部４１ａが圧縮され、両者の間をシールする。
【００２９】
一方、リード線１９〜２２の外側に被せられている被覆部材２４は、その前端部を外筒部材５４の縮径部５４ｂ内に挿入しておく。そして、図６（ｂ）の加圧状態を保持しつつ、図６（ｃ），（ｄ）に示すように、加締部２６，２７，５６（及び、図示はしていないが５７：図３参照）を形成して組立が完了する。このうち、加締部２７は、グロメット１７が配置された縮径部５４ｂをグロメット１７に向けて加締めることにより形成され、縮径部５４ｂの内面とグロメット１７の外面との間をシールする。
【００３０】
なお、本発明のセンサにおいては、図７及び図８に示すように、第二シール部材４１をグロメット１７と別体に形成することもできる。図７では、第二シール部材４１はリード線挿通孔１７ａが形成された円板状とされ、グロメット１７とセラミックセパレータ１８との間に挟み込まれている。他方、図８では、第二シール部材４１はグロメット１７の前端部外側に配置されるリング状に形成されている。
【００３１】
また、図９に示すように、加締受け部材２５を、グロメット１７のリード線挿通孔１７ａよりも外側に位置する部分と異なる材質で構成することもできる。例えばグロメット１７をゴムで構成する場合、加締受け部材２５をそれよりも硬質の材料、例えばセラミック、金属あるいは硬質プラスチック等で構成することができる。これにより、加締部２６，２７を形成する際の加締め力をより確実に受けとめることができるようになる。なお、図９では、加締受け部材２５とグロメット１７の中心部分（４つのリード線挿通孔１７ａに囲まれた部分）とが一体の芯材１２５として構成されている。この場合、芯材１２５とグロメット１７の外側部分１７ｃとを各々別体に形成しておき、後工程において芯材１２５を外側部分１７ｃの中心に挿入する形で一体化してもよいし、インサート成形等により芯材１２５と外側部分１７ｃとをはじめから一体化する形で製造してもよい。
【００３２】
また、図１０に示すように、加締受け部材２５とグロメット１７とを別体に形成してもよい。さらに、図１１に示すように、被覆部材２４を外筒部材５４に対して加締止めしない構成では、当然のことながら、加締受け部材を省略することができる。
【００３３】
なお、以上説明した本発明のセンサの構造は、酸素センサ以外のガスセンサ、例えばＨＣセンサやＮＯＸセンサなどにも同様に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のガスセンサの一実施例たる酸素センサの内部構造を示す縦断面図。
【図２】図１の、発熱部及び固定金具と酸素検出素子との接触部付近を拡大して示す断面図。
【図３】図１のガスセンサの要部を示す拡大縦断面図。
【図４】加締受け部材及び第二シール部材が一体化されたグロメットの一例を示す斜視図。
【図５】図４のグロメットの正面図、平面図及び各部の拡大図。
【図６】図１のセンサの組立工程の一例を示す説明図。
【図７】図１のセンサの第一の変形例の要部を示す縦断面図。
【図８】同じく第二の変形例の要部を示す縦断面図。
【図９】同じく第三の変形例の要部を示す縦断面図。
【図１０】同じく第四の変形例の要部を示す縦断面図。
【図１１】同じく第五の変形例の要部を示す縦断面図。
【図１２】従来のセンサの要部縦断面図
【符号の説明】
１  酸素センサ（ガスセンサ）
２  酸素検出素子（検出素子）
９  主体金具
１０  ケーシング
１４  内筒部材
１７  グロメット
１８  セラミックセパレータ
１８ａ  フランジ部
１８ｂ  リード線挿通孔
１９〜２２  リード線
４０  第一シール部材
４１  第二シール部材
５２  気体導入孔
５３  フィルタ
５４  外筒部材
５５  補助気体導入孔
５６，５７  フィルタ加締部
【図１】
0003713146.tif 000002
【図２】
0003713146.tif 000003
【図３】
0003713146.tif 000004
【図４】
0003713146.tif 000005
【図５】
0003713146.tif 000006
【図６】
0003713146.tif 000007
【図７】
0003713146.tif 000008
【図８】
0003713146.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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