(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステルマルチフィラメント複合糸条よりなる織編物であり、該織編物の経糸及び／又は緯糸が２種類以上のポリエステルマルチフィラメント糸よりなるポリエステルマルチフィラメント複合糸条で構成されており、該ポリエステルマルチフィラメント複合糸条を構成するポリエステルマルチフィラメント糸の少なくとも１種類が繊維軸方向に対し直角方向に伸びる微細溝を多数有し、乾熱１６０℃に於ける乾熱収縮率ＳＨＤが０％未満の自己伸長性マルチフィラメント糸であることを特徴とする吸水性に優れたポリエステル織編物。
【請求項２】
表面微細溝を有するポリエステルマルチフィラメント糸が中実断面を有するポリエステルマルチフィラメント糸であることを特徴とする請求項１記載の吸水性に優れたポリエステル織編物。
【請求項３】
表面微細溝を有するポリエステルマルチフィラメント糸を含むポリエステルマルチフィラメント複合糸条が下記式を満足する撚りを施されていることを特徴とする請求項１記載の吸水性に優れたポリエステル織編物。
３０００／Ｄ1/2 ≦Ｔｗ≦２７０００／Ｄ1/2但し、Ｔｗは糸条１ｍ当たりの加撚数（回／ｍ）であり、Ｄはポリエステルマルチフィラメント複合糸条の総デニール(den.)である。
【請求項４】
紡糸引取速度２０００〜４０００m/min.で溶融紡糸されたポリエステルマルチフィラメント未延伸糸を弛緩率１０〜６０％の範囲で弛緩熱処理してＳＨＤ（Ａ）＜０％となし、次いで他のポリエステルマルチフィラメント延伸糸と複合、加撚し、製織編してポリエステルマルチフィラメント複合糸条よりなる織編物を得た後、５〜３５％のアルカリ減量処理を行うことによってポリエステルマルチフィラメント未延伸糸の弛緩熱処理糸繊維表面に多数の微細溝を形成させることを特徴とする吸水性に優れたポリエステル織編物の製造方法。
但し、ＳＨＤ（Ａ）はポリエステルマルチフィラメント未延伸糸の弛緩熱処理糸の乾熱１６０℃に於ける乾熱収縮率を示す。
【請求項５】
ポリエステルマルチフィラメント未延伸糸の弛緩熱処理糸及び、他のポリエステルマルチフィラメント延伸糸を組み合わせてなるポリエステルマルチフィラメント複合糸条の複合方法が常温の高圧空気流による空気交絡手段を用いたものであることを特徴とする請求項４記載の吸水性に優れたポリエステル織編物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はポリエステルマルチフィラメントよりなる吸水性に優れたポリエステル織編物とその製造方法に関するものであり、更に詳しくにはアルカリ減量処理によって優れた吸水性能と適度なソフト感、ドレープ性を織編物に与えることの出来る、婦人衣料用途に好適な吸水性に優れたポリエステル織編物とその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりポリエステル織編物に吸水性能を付与するという試みは（ａ）親水性基を有する表面改質材を織編物表面にパッドドライキュア法等を用いて組み合わせる手法、或いは（ｂ）ポリエステルに親水性基を有する単量体、多量体をグラフト重合することによって表面を親水化させる手法などの後加工による表面改質が主流を占めていた。しかしながらこれらの方法では確かに優れた吸水性能が得られるが、後加工によって繊維表面を親水化させるために割高となり、且つ単に（ａ）の如く親水性基を有する表面改質材を繊維表面に塗布したものは洗濯耐久性等に問題があり必ずしも消費者を満足させるものではない。
【０００３】
また、上記のような後加工を用いないものとして（ｃ）繊維断面を特殊な形状にして繊維間の毛細管現象を利用して吸水性を向上させる手法、（ｄ）複合紡糸方法を用いて中空部とそれに至るスリット部を設けたＣ型断面とし、中空部とスリット部の効果で吸水性を向上させる手法、或いは（ｅ）特開平５−１６３６１１号のように中空断面のシックアンドシン糸の太部にアルカリ減量処理によって中空部に至る微細溝を多数形成させ、中空部と微細溝の効果で吸水性を向上させる手法等がある。しかしながらの手法は繊維間の空隙を利用しているために、満足な吸水性能を得るためには撚数の限定があり、織編物の風合いがこれによって左右されてしまう。また（ｄ）の手法は原糸が割高であり且つ、製糸性や工程通過性等に問題がある。また（ｅ）の手法は微細溝が中空部に至って要る為に力学的強度に乏しく、該糸条を用いてなる織編物は引裂強力が満足でない他、微細溝部への応力集中によって単糸切断に到った場合、太部より力学的強度に優れる細部からなる毛羽を形成してしまい、やがてこれがピルを形成し外観品位に支障を来してしまう恐れがある。
【０００４】
本発明は上記の如き従来の問題を解消し、製糸や後工程通過性、染色性に優れアルカリ減量処理によって優れた吸水性能とソフト感、ドレープ性を織編物に与えることを特徴とする吸水性に優れたポリエステル織編物及びその製造方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は以下の要旨よりなる。ポリエステルマルチフィラメント複合糸条よりなる織編物であり、該織編物の経糸及び／又は緯糸が２種類以上のポリエステルマルチフィラメント糸よりなるポリエステルマルチフィラメント複合糸条で構成されており、該ポリエステルマルチフィラメント複合糸条を構成するポリエステルマルチフィラメント糸の少なくとも１種類が中実断面繊維であり且つ繊維軸方向に対し直角方向に伸びる微細溝を多数有し、乾熱１６０℃に於ける乾熱収縮率ＳＨＤが０％未満の自己伸長性マルチフィラメント糸で構成されていることを特徴とする吸水性に優れたポリエステル織編物であり、且つ該ポリエステルマルチフィラメント複合糸条は(4) に示す範囲の撚りを施していることを特徴とする吸水性に優れたポリエステル織編物及び紡糸引取速度２０００〜４０００m/min.で溶融紡糸されたポリエステルマルチフィラメント未延伸糸を弛緩率１０〜６０％の範囲で弛緩熱処理してＳＨＤ（Ａ）＜０％となし、次いで他のポリエステルマルチフィラメント延伸糸と複合、加撚し、製織編してポリエステルマルチフィラメント複合糸条よりなる織編物を得た後、５〜３５％のアルカリ減量処理を行うことによってポリエステルマルチフィラメント未延伸糸の弛緩熱処理糸繊維表面に多数の微細溝を形成させることを特徴とする吸水性に優れたポリエステル織編物の製造方法である。
(4) ３０００／Ｄ1/2 ≦Ｔｗ≦２７０００／Ｄ1/2但し、ＳＨＤ（Ａ）はポリエステルマルチフィラメント未延伸糸の弛緩熱処理糸の乾熱１６０℃に於ける乾熱収縮率を示すものであり、ｄは微細溝を有するポリエステルマルチフィラメント糸の単糸デニール(dpf.)を示すものであり、Ｔｗは糸条１ｍ当たりの加撚数（回／ｍ）であり、Ｄはポリエステルマルチフィラメント複合糸条の総デニール(den.)である。
【０００６】
本発明の吸水性に優れたポリエステル織編物は経糸及び／又は緯糸が２種類以上のポリエステルマルチフィラメント糸よりなるポリエステルマルチフィラメント複合糸条で構成されるものでありポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート等をその主たる対象とするものであるが、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸の他にマロン酸、マレイン酸、セバシン酸の如き脂肪族ジカルボン酸やそのエステル形成性誘導体、或いはフタル酸、イソフタル酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、５−ナトリウムスルフォイソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸やそのエステル形成性誘導体等をその共重合成分として含むものであってもよい。
【０００７】
またグリコール成分としてはエチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール等を主たる対象とするが、その一部を他のグリコール成分、例えばネオペンチルグリコール等で置換したポリエステルであってもよい。また、必要に応じて二酸化チタン、硫酸バリウム、カオリナイト等の無機微粒子或いは顔料等を添加したポリエステルであっても全く差し支えない。特に好適に使用されるポリエステルはポリエチレンテレフタレートである。
【０００８】
本発明の吸水性に優れたポリエステル織編物は経糸及び／又は緯糸が２種類以上のポリエステルマルチフィラメント糸よりなるポリエステルマルチフィラメント複合糸条で構成されており、該マルチフィラメント複合糸条を構成する少なくとも１種類が繊維軸方向に対し直角方向に伸びる微細溝を多数有する自己伸長性フィラメントであることをその要旨とするものである。ポリエステル織編物への吸水性付与は長年の課題であり、これに対して様々な方向から研究が進められている。発明者らはより効果的にポリエステル織編物に吸水性を付与する方法を鋭意検討した結果、本発明に到達した。即ち、ポリエステル織編物を形成するポリエステルマルチフィラメント複合糸条の一部に表面微細溝を有し、且つ自己伸長性を示すポリエステルマルチフィラメント糸を用いることにより、該マルチフィラメント糸が後工程による熱処理によって織編物の表面にループとなって突出し、実質的に織編物の表面を効果的に覆うが如く位置させることによって、該マルチフィラメント糸表面に多数形成された微細溝による吸水性向上効果がより促進されることを発見するに到ったのである。また、該マルチフィラメント糸は表面に多数の微細溝を有している為に、この糸条単独では織編物の引裂強力低下等、実用的強度を保持し得ない恐れがあるが、他のポリエステルマルチフィラメント延伸糸と組み合わせたポリエステルマルチフィラメント複合糸条として織編物の経糸及び／又は緯糸として使用することによって不足していた実用的強度を改善させた。特に該マルチフィラメント延伸糸として単糸デニールの大きい高収縮糸を使用することによって、織編物のはり、腰、ふくらみ感を一層向上させることが出来、使用するに好ましい。
【０００９】
本発明の吸水性に優れたポリエステル織編物は２種類以上のポリエステルマルチフィラメント糸よりなるポリエステルマルチフィラメント複合糸条を経糸及び／又は緯糸に使用するものであり、該マルチフィラメント複合糸条を構成するポリエステルマルチフィラメント糸の少なくとも１種類が下記 (1)〜(3) を満足する微細溝を繊維軸方向に対し直角方向に有する自己伸長性ポリエステルマルチフィラメント糸であることをその好適範囲とするものである。
(1) 微細溝の繊維表面から最深部迄の最大深さ 1.5×ｄ1/2 〜 4.5×ｄ1/2 μｍ(2) 繊維表面に於ける微細溝の幅１．５×ｄ1/2 〜４．０×ｄ1/2 μｍ(3) 糸長１０μｍ当たり微細溝形成数３〜１０ケ但し、ｄは微細溝を有するポリエステルマルチフィラメント糸の単糸デニール(dpf.)を示すものである。
【００１０】
繊維表面に存在する微細溝の繊維表面から最深部迄の最大深さについては上記範囲を満足することが重要である。該最大深さが１．５×ｄ1/2 μｍ未満の範囲であれば若干の吸水性能の向上は期待出来るが、その吸水性は従来のポリエステル織編物に対して大差なく、本発明の目的とする高吸水性をポリエステル織編物に付与することが困難となる。また該最大深さが４．５×ｄ1/2 μｍを超過すると吸水性能は抜群に向上するが、単繊維断面に対してあまりにも溝部の深さが大きくなってしまう為にポリエステル織編物の引裂強力の低下、或いは単糸切断による織編物の外観品位低下を引き起こす恐れがあり、消費性能面から好ましい範囲であるとは言い難い。該最大深さが１．５×ｄ1/2 μｍ〜４．５×ｄ1/2 μｍ、より好ましくは２．５×ｄ1/2 μｍ〜４．０×ｄ1/2 μｍの範囲に該微細溝の繊維表面から最深部迄の最大深さをコントロールすることによって上記の如き問題も生じることなく、且つ良好な吸水性能をポリエステル織編物に付与することが可能になるのである。
【００１１】
繊維表面に於ける微細溝の幅については１．５×ｄ1/2 〜４．０×ｄ1/2 μｍの範囲、より好ましくは２．０×ｄ1/2 〜３．０×ｄ1/2 μｍの範囲であることが望ましい。繊維表面に形成される微細溝は繊維表面から最深部に至るにつれて開口部が狭くなる、即ち溝の幅が繊維表面から最深部に至るにつれて小さくなることを特徴とするものである。該微細溝の幅が１．５×ｄ1/2 μｍ未満であればポリエステル織編物の吸水性能は満足なものとはならず、従来のポリエステル織編物と比較しても若干の吸水性能向上に留まり、本発明の目的とする高度な吸水性能をポリエステル織編物に付与し得ない。また４．０×ｄ1/2 μｍを超過するとポリエステル織編物の吸水性能は充分なものとなるが、表面微細溝を有する自己伸長性マルチフィラメント糸自体の単糸強力の低下、特に曲げ、剪断方向の強力不足が顕著に現れ、単糸切断やそれに伴う織編物の外観の損傷を引き起こしてしまう恐れがあり、好ましい範囲であるとは言い難い。
【００１２】
また繊維軸方向に対し直角方向に伸びる表面微細溝の形成数は該表面微細溝を有する自己伸長性マルチフィラメント糸の糸長１０μｍ当たり３〜１０ケ存在することがポリエステル織編物に高度な吸水性能を付与し、且つ該織編物の外観品位や一般的な消費性能を考慮すると有効な範囲である。該表面微細溝形成数が糸長１０μｍ当たり３ケ未満となればポリエステル織編物に充分な吸水性能を付与し難く、逆に糸長１０μｍ当たり１０ケを超過するとポリエステル織編物の吸水性能は充分なものとなるが、単糸強力の低下が著しく実用的強度を保持し得ない。該表面微細溝形成数を糸長１０μｍ当たり３〜１０ケ、より好ましくは糸長１０μｍ当たり４〜７ケの領域にコントロールすることによって吸水性能を満足し、且つ実用的強力をも保持し得るポリエステル織編物となるのである。
【００１３】
本発明の吸水性に優れたポリエステル織編物はラローズ法吸水性測定による吸水率が９０〜１４０％であり、高度の吸水性能を有することをその好適範囲とする。測定方法としては東洋紡エンジニアリング製ラローズ吸水性測定装置ＴＬ−０１型を使用し、抱水した水平のグラスフィルター上にポリエステル織編物の円形サンプルをセットし、このサンプルに４８０ｇの荷重を掛けて１分間にサンプルがグラスフィルターを通して吸い上げる水の量を測定し、測定回数５回の平均値をもってその吸水量とし、< 式によって吸水率を算出したものである。
吸水率（％）＝吸水量（ｇ）÷サンプル重量（ｇ）×１００
【００１４】
該ラローズ法による吸水率評価によると綿織物では一般的に吸水率は２００％前後の高い吸水性能を示すが、ポリエステル織編物になると毛細管現象を利用した高吸水性織物で５０％〜７０％前後、通常のポリエステル織編物では３０％以下の吸水率に留まってしまう。また、製品の価格が割高となる後加工による織編物表面への親水性基導入では１２０〜１７０％程度の高吸水性能を付与し得るが本発明のポリエステル織編物では何ら特別の後加工を施すことなく高吸水性能を示すことがその大きな特徴となる。本発明のポリエステル織編物では自己伸長性マルチフィラメント糸を一部に用い、染色加工時の熱処理によって該マルチフィラメント糸が自己伸長し、それに続くアルカリ減量処理によって該自己伸長性マルチフィラメント糸の繊維表面に微細溝を形成させるものであり、該表面微細溝を有するマルチフィラメント糸が実質的にポリエステル織編物の表面を効果的に覆うことによって高吸水性能を付与するものである。この為に該自己伸長性マルチフィラメント糸表面への微細溝形成及びポリエステル織編物の吸水性能はアルカリ減量処理によってコントロールされるものである。故に布帛のアルカリ減量率を増加させ、微細溝形成数を増加、或いは微細溝を成長させることによってポリエステル織編物の吸水性能を１４０％以上とすることも充分可能であるが、アルカリ減量加工による布帛の力学特性の低下やハリ、腰など布帛の基本特性も損ねてしまう恐れがあり好ましくない。またポリエステル織編物の吸水性能を９０％未満に留めてしまうと従来の後加工によらない高吸水性ポリエステル織編物の吸水性能と殆ど大差のないものとなってしまい、何ら新規性を感じさせないものとなってしまう。該ラローズ法による吸水率が９０％〜１４０％にコントロールすることによって布帛の基本特性を何ら損ねることなく、且つ高い吸水性能をポリエステル織編物に付与することが可能になるのである。
【００１５】
本発明のポリエステル織編物を構成するポリエステルマルチフィラメント複合糸条については自己伸長性マルチフィラメント糸が中実断面を有することが重要である。前記したように該自己伸長性マルチフィラメント糸はアルカリ減量処理によって繊維表面に多数の微細溝を形成するために、該マルチフィラメント糸の力学的強度を保持するが故に中実断面糸を採用することが望ましい。該マルチフィラメント糸に中空断面糸を使用すると、中空部とそれに繋がる微細溝の効果によって更なる吸水性能向上が期待できるが、該自己伸長性マルチフィラメント糸の力学的強度が不足してしまい、単糸切断による布帛外観品位低下或いは布帛の引裂強力など力学的性能が充分なものとはならず好ましくないのである。断面形状は中実断面であれば特に限定されるものではなく、丸断面糸や三角断面糸、５〜８角断面糸等の多角断面糸、或いは偏平断面糸等々を何れの形状を使用しても良い。またポリエステルマルチフィラメント複合糸条を構成する他のポリエステルマルチフィラメント延伸糸については断面形状は特に限定を加えるものではなく中空断面、中実断面の何れを採用しても構わない。特に中空断面糸を使用すると単繊維の断面二次モーメントが同デニールの中実断面糸と比較し大きくなることによる布帛のハリ、腰感の向上や中空の効果による軽量感を与えることが可能になり使用するに好ましい。断面形状についても特に限定を加えるものではなく丸断面糸、異型断面糸、偏平断面糸等々何れの形状であってもよい。
【００１６】
本発明の吸水性に優れたポリエステル織編物は前記の如く２種類以上のポリエエステルマルチフィラメント糸からなるポリエステルマルチフィラメント複合糸条を経糸及び／又は緯糸に使用してなるものであるが、該マルチフィラメント複合糸条に挿入される撚数は下記 (4)式を満足することが重要である。
(4) ３０００／Ｄ1/2 ≦Ｔｗ≦２７０００／Ｄ1/2但し、Ｔｗは糸条１ｍ当たりに挿入される撚数（回／ｍ）であり、Ｄはポリエステルマルチフィラメント複合糸条の総デニール(Den.)を示すものである。
【００１７】
該マルチフィラメント複合糸条に挿入される撚数は7式に示される範囲内でポリエステル織編物の風合い等を考慮し適宜選定することが出来る。例えばポリエステル織編物のソフト感やバルキー性を表面に現したい場合にはＴｗ（回／ｍ）＝３０００／Ｄ1/2 〜７０００／Ｄ1/2 の甘撚〜中撚の範囲とすれば良いし、ポリエステル織編物のドライ感やシャリ味を表面に現したい場合にはＴｗ（回／ｍ）＝１２０００／Ｄ1/2 〜２５０００／Ｄ1/2 の強撚の範囲を採用すればよい。該撚数が３０００／Ｄ1/2 未満の範囲となれば自己伸長性マルチフィラメント糸が染色加工による熱処理によって糸長の長いループを形成してしまう為にフカツキ感が色濃く現れてしまう他、布帛の外観品位を著しく損ねてしまい、好ましい範囲であるとは言い難い。また該撚数が２７０００／Ｄ1/2 を超過すると強撚の効果が色濃く現れてしまい、布帛はシャリ感やドライ感には富むが風合いがやや硬く、自己伸長性マルチフィラメント糸の自己伸長発現による適度なソフト感、バルキー性を布帛に付与することが出来なくなってしまうのである。
【００１８】
該マルチフィラメント複合糸条に撚りを挿入する場合にはダブルツイスター、アップツイスター、イタリ式撚糸機、リングツイスター等々の一般に使用されている撚糸機を用いて実施することが出来るが、生産性や工程安定性の面よりダブルツイスターの使用が適している。また、該マルチフィラメント複合糸条を加撚した場合の捩れやビリ込み防止の為にバキュームヒートセッター等を使用した湿熱撚固定、或いはＰＶＡやアクリル系糊材によるサイジングを実施すると、糸条加撚方向へのトルクによる捩れやビリ込みを抑制することが出来、好ましい。上記湿熱撚固定やサイジング処理の際の温度条件は８５℃を越えない範囲とすることが望ましく、好適には５０℃〜８０℃である。該温度条件が８５℃を超過するとポリエステルマルチフィラメント複合糸条を構成する自己伸長性マルチフィラメント糸が若干伸長することによってループを形成してしまい、該複合糸条の解舒性不良、ポリエステル織編物のソフト感、バルキー性不足を引き起こしてしまうのである。
【００１９】
本発明のポリエステル織編物の製造方法は２種類以上のポリエステルマルチフィラメント糸よりなるポリエステルマルチフィラメント複合糸条を経糸及び／又は緯糸に使用してなるものであり、該マルチフィラメント複合糸条を構成するポリエステルマルチフィラメント糸の少なくとも１種類が自己伸長性マルチフィラメント糸であり、織編物に加工後、５〜３５％のアルカリ減量処理によって該自己伸長性マルチフィラメント糸の繊維表面に微細溝を形成させることをその特徴とする。
【００２０】
該自己伸長性ポリエステルマルチフィラメント糸は紡糸引取速度２０００〜４０００m/min.で溶融紡糸されたポリエステルマルチフィラメント未延伸糸を弛緩率１０〜６０％の範囲で弛緩熱処理することによって得ることが出来る。
【００２１】
該ポリエステルマルチフィラメント未延伸糸の単糸デニール及び総デニールについては特に限定されるものではないが、単糸デニールが小さいもの程、弛緩熱処理され易い傾向にあり生産性を向上させることが出来る。好ましい単糸デニールの範囲としては０．３デニール〜３．０デニールである。該単糸デニールが０．３デニール未満のポリエステルマルチフィラメント未延伸糸は従来の直接紡糸法による溶融紡糸では製糸性が著しく悪化してしまう。また３．０デニールを超過すると弛緩熱処理され難くなり、充分に糸条が収縮しきらずにループとなって突出してしまい後工程に支障を来してしまい好ましくない。総デニールについても小さいもの程、弛緩熱処理され易い傾向にある。好適には２０デニール〜７５デニールの範囲内で生産性を考慮し適宜選定する必要がある。
【００２２】
本発明のポリエステル織編物を構成する該マルチフィラメント複合糸条の総デニールについても特に限定を加えるものではないが、一般衣料用途を考慮すると大略３０デニール〜３００デニールの範囲内でその目的、用途、風合い等に応じ適宜選定すればよい。また自己伸長性ポリエステルマルチフィラメント糸に組み合わせる他のポリエステルマルチフィラメント延伸糸の単糸デニール、総デニールについても特別限定されるものではないが、単糸デニールに関しては大略３デニール〜１０デニール程度、好ましくは５デニール〜１０デニール程度の糸条を採用すると布帛のハリ、腰感が充分なものとなり使用するに好ましい。
【００２３】
自己伸長性ポリエステルマルチフィラメント糸は紡糸引取速度２０００〜４０００m/min.で溶融紡糸されたポリエステルマルチフィラメント未延伸糸を弛緩率１０〜６０％の範囲で弛緩熱処理することによって得ることが出来るが、該弛緩熱処理には乾熱の非接触式ヒーター又は接触式ヒーターを使用することが生産性を考慮した場合、非常に有効である。この弛緩熱処理ではポリエステルマルチフィラメントの分子配向を極力低下させることなく、且つ加熱による結晶化を極力抑制しつつ、効果的に収縮成分のみを取り除くことが、自己伸長性を付与するには必要不可欠である。この弛緩熱処理による分子配向の低下と収縮成分の除去は互いに相反する関係にあり、弛緩率については充分考慮することが必要になる。該弛緩率が１０％未満の範囲で弛緩熱処理すると分子配向の低下はかなり抑制することが出来るが残留収縮成分が大きく、自己伸長率は小さいものになってしまい織編物の吸水性能が充分なものとならない他、ソフト感やバルキー性も乏しいものとなってしまう。また弛緩率が６０％を超過すると収縮成分は充分に取り除くことが可能となるが分子配向の低下は著しく、染色加工による熱処理による繊維軸方向への結晶成長による自己伸長の程度は小さいものとなってしまい、これも織編物の吸水性能が充分なものとならない他、ソフト感やバルキー性も乏しいものとなってしまい好ましくない。該弛緩率については織編物の吸水性能や風合い等、或いは生産性、糸種等に応じて１０〜６０％の範囲内で適宜選定することが出来る。
【００２４】
ポリエステルマルチフィラメント未延伸糸の紡糸引取速度は２０００〜４０００m/min.、より好ましくは２６００〜３８００m/min.、更に好ましくは３０００〜３８００m/min.の領域であることが必要である。該紡糸引取速度が２０００m/min.未満の範囲であれば、ポリエステルの繊維軸方向への分子配向は軽度なものとなってしまい、仮に弛緩熱処理を施したとしても自己伸長能を繊維に付与することが出来ない。また４０００m/min.を超過するとポリエステルの繊維軸方向への分子配向は充分なものであるが配向結晶化の程度が大きく、弛緩熱処理時に繊維が充分弛緩し得ないばかりか、自己伸長能も充分なものとはなり得ず、本発明のポリエステル織編物に充分な吸水性能を付与し得ないばかりか、風合いも従来の異収縮混繊糸を使用したポリエステル織編物と何ら変わらないものとなってしまうのである。
【００２５】
本発明のポリエステル織編物は織編物表面が微細溝を多数有する自己伸長性ポリエステルマルチフィラメント糸よりなるループによって効果的に覆われていることによって高い吸水性能、及び適度なソフト感、バルキー性、ドライ感を示すことをその特徴とするものであるが、該自己伸長性ポリエステルマルチフィラメント糸への繊維表面微細溝形成には染色加工時の５〜３５％のアルカリ減量処理が不可欠である。該アルカリ減量処理には液流染色機等を使用し、アルカリ金属或いはアルカリ土類金属の水酸化物の水溶液中でポリエステル織編物を攪拌しつつ、より均一にポリエステル織編物全体にわたってアルカリ加水分解反応が促進されるように処理することが望ましい。好適に使用されるアルカリ金属或いはアルカリ土類金属の水酸化物は水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム等であり、最も好ましいのは水酸化ナトリウムである。
【００２６】
該アルカリ減量処理による減量率が５％未満となればポリエステル織編物を形成するポリエステルマルチフィラメント糸同士の空隙も小さいままに留まり、織編物に適度なソフト感、ドレープ性を付与し得ないばかりか、自己伸長性マルチフィラメント糸表面への微細溝形成も軽度なものに留まってしまい、本発明の目的とする高吸水性をポリエステル織編物に付与することが出来ない。またアルカリ減量処理による減量率が３５％を超過すると自己伸長性マルチフィィラメント糸表面への微細溝形成が進み、ポリエステル織編物はかなりの高吸水性を示すものとなるが、アルカリ減量が進み過ぎ、自己伸長性マルチフィラメント糸側の脆化による単糸切断やそれに伴う織編物の外観品位低下、引裂強力の低下、更にはハリ、腰感の不足を引き起こしてしまい好ましくない。アルカリ減量処理による減量率を５〜３５％、好適には２０〜３０％にコントロールすることによってポリエステル織編物に高い吸水性能、適度なソフト感、バルキー性、ドライ感を付与することが可能になるのである。
【００２７】
本発明のポリエステル織編物の製造方法は２種類以上のポリエステルマルチフィラメント糸よりなるポリエステルマルチフィラメント複合糸条を経糸及び／又は緯糸に使用してなるものであり、該マルチフィラメント複合糸条を構成するポリエステルマルチフィラメント糸の少なくとも１種類が自己伸長性マルチフィラメント糸であることを特徴とするものであるが該ポリエステルマルチフィラメント複合糸条を得る際の、２種類以上のポリエステルマルチフィラメント糸の複合方法は引き揃え、又は合撚、或いは空気交絡の何れを用いても構わないが、最も好ましいのは常温の高圧空気流による空気交絡である。該空気交絡の際には市販のインターレースノズル等を使用して実施することが出来る。該空気交絡はマルチフィラメント同士を簡便に纏め、糸割れ等による後工程通過性に支障が無きようにするのが主な目的である為、糸条１ｍ当たり交絡個数は２０ケ〜１００ケ程度あれば充分である。
【００２８】
また、本発明のポリエステル織編物を構成するポリエステルマルチフィラメント複合糸条は前記の如くポリエステルマルチフィラメント未延伸糸の弛緩熱処理糸と他のポリエステルマルチフィラメント延伸糸を組み合わせてなるものであり該マルチフィラメント未延伸糸の弛緩熱処理糸と該マルチフィラメント延伸糸の糸物性が以下の (5)〜(7) を満足することが好ましい。
(5) ＳＨＤ（Ａ）＜０％
(6) −１％≦ＳＨＷ（Ａ）≦３％
(7) ５％≦ＳＨＷ（Ｂ）≦２５％但し、ＳＨＤ（Ａ）、ＳＨＷ（Ａ）はそれぞれポリエステルマルチフィラメント未延伸糸の弛緩熱処理糸の乾熱１６０℃に於ける乾熱収縮率、及び沸水収縮率を示すものであり、ＳＨＤ（Ｂ）、ＳＨＷ（Ｂ）はそれぞれポリエステルマルチフィラメント延伸糸の乾熱１６０℃に於ける乾熱収縮率、及び沸水収縮率を示すものである。
【００２９】
ポリエステルマルチフィラメント未延伸糸の弛緩熱処理糸の乾熱１６０℃に於ける乾熱収縮率ＳＨＤ（Ａ）は上記の如く０％未満で実質的に自己伸長することが必要である。該ＳＨＤ（Ａ）が０％以上になると該マルチフィラメント未延伸糸の弛緩熱処理糸は乾熱１６０℃に於いて収縮を示すことになり、高度の吸水性能を織編物に与えられない他、織編物のソフト感、バルキー性も不足してしまい好ましくない。該乾熱収縮率ＳＨＤ（Ａ）の下限値については特に限定されるものではなく、弛緩熱処理時の弛緩率や熱処理温度、熱処理時間等々によってコントロールすることが出来るが、好適な範囲としては−３％〜−１０％である。該乾熱収縮率ＳＨＤ（Ａ）が−１０％を著しく超過すると織編物がふかついてしまい、従来の仮撚加工糸織編物の如き風合いとなってしまい好ましくない。前記の如く、乾熱収縮率ＳＨＤ（Ａ）は弛緩熱処理条件によってコントロールすることが可能である為、織編物の風合いや吸水性能を充分考慮した上で弛緩熱処理条件を選定することが必要になるのである。
【００３０】
ポリエステルマルチフィラメント未延伸糸の弛緩熱処理糸の沸水収縮率ＳＨＷ（Ａ）は上記の如く−１％以上３％以下、より好ましくは０％以上３％以下であることが望ましい。該沸水収縮率ＳＨＷ（Ａ）が−１％未満となれば、ポリエステルマルチフィラメント未延伸糸の弛緩熱処理糸、即ち自己伸長性マルチフィラメント糸が撚糸湿熱セット或いはサイジング工程に於ける熱処理によって少なからず自己伸長し、ループとなってマルチフィラメント複合糸条側面より突出してしまう為に該マルチフィラメント複合糸条の解舒不良、整経時や製織編時の工程通過性不良を引き起こしてしまう恐れがあり好ましくない。また、該沸水収縮率ＳＨＷ（Ａ）が３％を超過すると染色加工時の熱処理による自己伸長の程度が小さいものとなってしまい、織編物に適度なソフト感、バルキー性を付与し得ないばかりか、吸水性能も満足なものとはならない。該沸水収縮率ＳＨＷ（Ａ）を−１％以上３％以下、より好ましくは０％以上３％以下とすることによってポリエステル織編物に高度な吸水性能とソフト感、バルキー性、更にはアルカリ減量処理による微細溝形成の効果によるものと推定される適度なドライ感、濃染性等の機能を付与することが可能になるのである。
【００３１】
ポリエステルマルチフィラメント延伸糸の乾熱１６０℃に於ける乾熱収縮率ＳＨＤ（Ｂ）は７％以上３０％以下であることが望ましい。該マルチフィラメント延伸糸については通常延伸糸のみならずスピンドロー糸、シックアンドシン糸等を使用することも出来る。該マルチフィラメント延伸糸の乾熱１６０℃に於ける乾熱収縮率ＳＨＤ（Ｂ）が７％未満の範囲となれば、自己伸長性マルチフィラメント糸の自己伸長発現によるループの突出が軽度なものとなってしまい、効果的にポリエステル織編物の表面を覆うことが出来ず、高度な吸水性能を得られ難くなるばかりが、織編物のソフト感、バルキー性も乏しいものになってしまう。また乾熱収縮率ＳＨＤ（Ｂ）が３０％を超過するとポリエステル織編物は締まった感じに仕上がってしまい風合いは硬く、ソフト感やバルキー性を感じさせるものとはならない。
【００３２】
ポリエステルマルチフィラメント延伸糸の沸水収縮率ＳＨＷ（Ｂ）は５％以上２５％以下である必要がある。該沸水収縮率ＳＨＷ（Ｂ）が５％未満の範囲であれば染色加工の際の熱処理による自己伸長性マルチフィラメント糸の自己伸長発現によるループ形成が極小さいものとなってしまいポリエステル織編物の表面を効果的に覆うことが出来なくなってしまい織編物の吸水性能が満足なものとはならない。また沸水収縮率ＳＨＷ（Ｂ）が２５％を超過するとポリエステル織編物が染色加工の際の熱処理によって過度に収縮してしまい、織編物の風合いが硬くなってしまい適度なソフト感、バルキー性を与えることが出来ない。
【００３３】
本発明のポリエステル織編物は少なくとも１種類の自己伸長性マルチフィラメント糸を含むポリエステルマルチフィラメント複合糸条を経糸及び／又は緯糸に使用してなり、染色加工時のアルカリ減量処理によって該自己伸長性マルチフィラメント糸に繊維軸に対し直角方向に多数の微細溝を形成させることによって、実質的に表面微細溝を多数有する、自己伸長性マルチフィラメント糸よりなるループがポリエステル織編物表面を効果的に覆うことによって高い吸水性能を付与させるものである。本発明に使用する自己伸長性マルチフィラメント糸、即ちポリエステルマルチフィラメント未延伸糸の弛緩熱処理糸がアルカリ減量処理によって多数の微細溝を形成するメカニズムは現在のところ明確にはなっていないが弛緩熱処理の際、ポリエステルマルチフィラメント未延伸糸は弛緩率１０〜６０％というかなりの熱的変形を受けており、繊維軸方向には均一な収縮が起こらず繊維軸方向に配向度の乱れが大きい部分、即ち弛緩処理によって生じた歪みを配向を乱すことによって吸収した部分、及び配向度の乱れが小さい部分が混在したものになっていると考えられ、該アルカリ減量処理によって配向度の乱れが大きい部分が選択的に加水分解が促進され微細溝となったものと推定される。
【００３４】
本発明のポリエステル織編物はまた自己伸長性マルチフィラメント糸を使用した効果によって適度のソフト感、バルキー性を示すものであるが、その効果を更に向上させる為に、サンディング処理やエメリー起毛処理等による表面起毛処理を行うことも可能であるが、過度に表面起毛を施してしまうと微細溝を有するループの強力が低い為に該ループ部が欠落してしまう恐れがあり、処理条件を充分選定することが必要である。
【００３５】
【実施例】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明する。勿論、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。尚、本文中及び実施例中の各物性値は以下の測定方法によるものである。
(a) 繊維表面微細溝観察日立製作所（株）製Ｓ−５０１型走査電子顕微鏡を使用し、倍率８００倍に拡大しアルカリ減量加工後の織編物の表面を観察し、微細溝の繊維表面から最深部迄の最大深さ、繊維表面に於ける微細溝の幅、及び糸長１０μｍ当たり微細溝形成数を求めた。３０ケ所の測定平均値を以てそれぞれの測定値とした。
【００３６】
(b) ラローズ法吸水性測定東洋紡エンジニアリング製ラローズ吸水性測定装置ＴＬ−０１型を使用し、抱水した水平のグラスフィルター上にポリエステル織編物の円形サンプルをセットし、このサンプルに４８０ｇの荷重を掛けて１分間にサンプルがグラスフィルターを通して吸い上げる水の量を測定し、測定回数５回の平均値を以てその吸水量とし下記式によって吸水率を算出したものである。
吸水率（％）＝吸水量（ｇ）÷サンプル重量（ｇ）×１００
【００３７】
(c) 乾熱収縮率（ＳＨＤ）
試料に１／３０ｇ／ｄの荷重を掛け、その長さＬ１(mm)を測定する。次いで、その荷重を取り除き、試料を乾燥機に入れ乾熱１６０℃で３０分間乾燥する。乾燥後冷却し、再度１／３０ｇ／ｄの荷重を掛けてその長さＬ２(mm)を測定する。上記Ｌ１、Ｌ２を下記式に代入し、乾熱収縮率（ＳＨＤ）を算出する。尚、測定回数５回の平均値を以てその測定値とする。
ＳＨＤ（％）＝〔（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ１〕×１００
【００３８】
(d) 沸水収縮率（ＳＨＷ）
試料を枠周１２５ｍの検尺機を用い、０．１ｇ／ｄの初荷重を掛け、１２０回／分の速度で巻き返し、巻き回数が２０回の小綛を作り、初荷重の４０倍の重りを掛けて、綛長Ｌ３(mm)を測定する。続いて重りを外し、収縮が妨げられないような方法で沸騰水（１００℃）中に３０分間浸漬した後、取り出して吸取紙或いは綿布で水を拭き取り、水平状態にて風乾する。風乾後、再度重りを掛けて綛長Ｌ４(mm)を測定する。上記Ｌ３、Ｌ４を下記式に代入し、沸水収縮率（ＳＨＷ）を測定する。尚、測定回数５回の平均値を以てその測定値とする。
ＳＨＷ（％）＝〔（Ｌ３−Ｌ４）／Ｌ３〕×１００
【００３９】
（実施例１）ポリエチレンテレフタレートセミダルレジンを使用し通常の溶融紡糸法によって紡糸引取速度３２００m/min.で巻取りポリエステルセミダル丸断面マルチフィラメント未延伸糸４０デニール２４フィラメントを得た。該マルチフィラメント未延伸糸を雰囲気温度２００℃のスリットヒーター（非接触式加熱）で弛緩率４５％、加工速度２００m/min.ヒーター滞留時間)１８秒間の各条件にて弛緩熱処理を施した。弛緩熱処理後のマルチフィラメント未延伸糸は沸水収縮率（ＳＨＷ）が−０．９％、乾熱１６０℃に於ける乾熱収縮率（ＳＨＤ）が−６．３％であり実質的に糸条は自己伸長を示すものであった。
【００４０】
該弛緩熱処理後のポリエステルマルチフィラメント未延伸糸と沸水収縮率（ＳＨＷ）が１６％のポリエステルセミダル丸断面マルチフィラメント通常延伸糸１００デニール３０フィラメントを公知のインターレースノズルを使用し、常温の高圧空気流によって空気交絡処理し、ポリエステルマルチフィラメント複合糸条１５８デニール５４フィラメントを得た。該マルチフィラメント複合糸条の糸条１ｍ当たりの交絡個数は８４ケ／ｍであり、糸割れ等の問題がなく取扱性のよいものであった。
【００４１】
該マルチフィラメント複合糸条を村田機械(株)製ダブルツイスター（Ｎｏ．３０２）を使用し、Ｓ撚方向に１２００回／ｍ施撚した糸条を経糸として、緯糸として該マルチフィラメントをＳ撚、及びＺ撚方向にそれぞれ１０００回／ｍ施撚した糸条を作成し、緯糸がＳ、Ｓ、Ｚ、Ｚ、Ｓ、Ｓ、Ｚ、ＺとＳ撚糸とＺ撚糸が２本交互の構成になるように生機密度として経１３３本／in、緯７３本／inのカシミヤ規格に製織した。該製織布に精練、リラックスを施した後、液流染色機を使用し９５℃の水酸化ナトリウム水溶液中で該製織布を攪拌しつつアルカリ減量を施し、減量率２５％に仕上げた。引き続き液流染色機を使用して分散染料にて染色を実施し、通常のファイナルセットを施して仕上密度が経１５３本／in、緯８４本／inの染色加工布を得た。
【００４２】
走査電子顕微鏡を使用し、倍率８００倍にて該染色布の表面観察を実施したところ、ポリエステルマルチフィラメント未延伸糸の弛緩熱処理糸が自己伸長し、ループとなって突出し、効果的に織物表面を覆っていることが確認され、更に該ループ表面、即ちマルチフィラメント未延伸糸の弛緩熱処理糸表面には繊維軸方向に対し直角方向に伸びる多数の微細溝が形成されていることが確認された。繊維表面に於ける微細溝の幅が平均して約３．８μｍ、該微細溝形成数が糸長１０μｍ当たり５．２ケであった。更に風合いに関してはふかつきのないやさしい感じ、適度なソフト感、バルキー性、微妙なドライタッチ、加えて適度なハリ、腰感を兼ね備えた婦人用ドレスやジャケット、スカート用途に好適な、全く新規な風合いを有するものであった。
【００４３】
（比較例１）アルカリ減量を施し、減量率を４０％にした他は実施例１と同様の方法で染色加工布を得た。表面を電子顕微鏡を用いて観察するとポリエステルマルチフィラメント未延伸糸の弛緩熱処理糸が自己伸長してなるループ部の脆化が著しく、単糸切断に至る部分が多数確認され、該染色加工布の外観品位は良くないものであった。また繊維表面の微細溝の成長が過度に進みすぎ、糸条はかなりの損傷を受けており、曲げ剛性や弾発性等の力学的強度に乏しいものになっており、該弛緩熱処理糸が自己伸長することによる織物へのソフト感、バルキー性は感じられず、織物風合いは硬く薄っぺらい感触を示すものとなった。織物自体の引裂強力等の消費性能面が不十分なものであり実用に供し得るものとはならなかった。
【００４４】
（比較例２）ポリエチレンテレフタレートセミダルレジンを使用し通常の溶融紡糸法によって紡糸引取速度３２００m/min.で巻取りポリエステルセミダル丸断面マルチフィラメント未延伸糸６０デニール２４フィラメントを得た。該マルチフィラメント未延伸糸を表面温度１７０℃のホットプレート（接触式加熱）で弛緩率０％、加工速度２００m/min.の各条件にて定長熱処理を施した。熱処理後のマルチフィラメント未延伸糸は沸水収縮率（ＳＨＷ）が１．７％、乾熱１６０℃に於ける乾熱収縮率（ＳＨＤ）は２．３％であり自己伸長を示さず、実質的に熱収縮を示すものであった。該定長熱処理後のマルチフィラメント未延伸糸と沸水収縮率（ＳＨＷ）が１６％のポリエステルセミダル丸断面マルチフィラメント通常延伸糸１００デニール３０フィラメントを組合せ、実施例１同様の方法でポリエステルマルチフィラメント複合糸条１６０デニール５４フィラメントを得た。該マルチフィラメント複合糸条の糸条１ｍ当たり交絡個数は７４ケ／ｍであり糸割れ等はなく取扱性は良好なものであった。
【００４５】
該マルチフィラメント複合糸条を用いた他は実施例１と同様の方法にて染色加工布を得た。織物表面を電子顕微鏡を用いて観察するとポリエステルマルチフィラメント未延伸糸の定長熱処理糸は熱収縮性を示す為に織物表面にループとなって突出しておらず、該マルチフィラメント未延伸糸の定長熱処理糸表面には微細溝の形成は確認されなかった。該織物をラローズ法による吸水性評価を実施したところ吸水率として５２．８％であり、本発明の意図する高吸水性を得ることが出来なかった。また風合いに関してもはり、腰感は適度に有するものの、ソフト感やバルキー性は不足しており、微細溝の効果であると考えられる微妙なドライタッチも感じられず、新規な風合いを有する織物とはならなかった。
【００４６】
（比較例３）ポリエチレンテレフタレートセミダルレジンを使用し通常の溶融紡糸法によって紡糸引取速度３２００m/min.で巻取りポリエステルセミダル丸断面マルチフィラメント未延伸糸７０デニール２４フィラメントを得た。該マルチフィラメント未延伸糸を延伸機を使用し、延伸倍率７５倍で延伸しポリエステルセミダル丸断面マルチフィラメント延伸糸４０デニール２４フィラメントを得た。該マルチフィラメント延伸糸を雰囲気温度１９０℃のスリットヒーター（非接触式加熱）で弛緩率４５％、加工速度２４０m/min.の各条件にて弛緩熱処理を施した。弛緩熱処理後のマルチフィラメント延伸糸は沸水収縮率（ＳＨＷ）が−０．５％、乾熱１６０℃に於ける乾熱収縮率（ＳＨＤ）が−４．８％であり実質的に糸条は自己伸長を示すものであった。
【００４７】
該弛緩熱処理後のマルチフィラメント延伸糸と沸水収縮率（ＳＨＷ）が１６％のポリエステルセミダル丸断面マルチフィラメント通常延伸糸１００デニール３０フィラメントを組合せ、実施例１同様の方法でポリエステルマルチフィラメント複合糸条１６０デニール５４フィラメントを得た。該マルチフィラメント複合糸条の糸条１ｍ当たりの交絡個数は７６ケ／ｍであり糸割れ等はなく取扱性は良好なものであった。
【００４８】
該マルチフィラメント複合糸条を用いた他は実施例１と同様の方法にて染色加工布を得た。織物の表面を走査型電子顕微鏡を使用し観察すると弛緩熱処理されたポリエステルマルチフィラメント延伸糸よりなるループが織物表面を覆うが如く突出しており、該織物風合いはソフト且つバルキーなものとなり、尚且つハリ腰感も満足出来るものであった。しかしながら該マルチフィラメント延伸糸の弛緩熱処理糸よりなるループ部に糸条表面の微細溝形成が確認されず、微妙なドライタッチが感じられる織物とはならなかった。また、該織物のラローズ法吸水性評価では吸水率として６２．１％であり、本発明の意図する高吸水性能を示すものとはならなかった。
【００４９】
【発明の効果】
上述の如く構成された本発明に係わる吸水性に優れたポリエステル織編物はアルカリ減量処理によって高度な吸水性能を有し、尚且つソフトな感触と微妙なドライタッチ、適度な嵩高性とハリ、腰感を兼ね備えた婦人衣料用途に好適な風合いを発揮する等の顕著な効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わるポリエステルマルチフィラメント未延伸糸の弛緩熱処理糸のアルカリ減量処理後の単糸拡大斜視図である。
【符号の説明】
１：微細溝
Ｙ：ポリエステルマルチフィラメント未延伸糸の弛緩熱処理糸
【図１】
0003611051.tif 000002