(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１金型及び第２金型からなり、バリのコンプレッション比を調整する調整機構がバリ喰い切り刃から所定間隔を置いて設けられたブロー成型用金型であって、
上記調整機構は、上記第１金型及び第２金型それぞれに相対向するように配設されたコンプレッションプレート、該コンプレッションプレートと金型との間に配設され且つ該コンプレッションプレート間の距離を調整する調整用スペーサ、並びに該コンプレッションプレートを該調整用スペーサを介して金型に固定する固定部材を備え、上記第１金型と第２金型との閉型動作時に上記コンプレッションプレート間に存在するバリのコンプレッション比を該コンプレッションプレート間の距離により調整することを特徴とするブロー成型用金型。
【請求項２】
上記第１金型及び第２金型が閉型した際に、上記喰い切り刃と上記調整機構との間に、パリソンを上下方向に逃がすためのガイド部が形成されるようになされており、上記所定間隔が３〜１５ｍｍである、請求項１記載のブロー成型用金型。
【請求項３】
上記コンプレッションプレートは、その表面に多数の溝を有する、請求項１又は２記載のブロー成型用金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブロー成型用金型に関し、更に詳しくは、ボトル等の容器のピンチオフ部の肉付けの調整を、異なる成型条件及び樹脂条件の下でも容易に行うことが可能なブロー成型用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
一般に、ボトル等の容器の製造には、ダイレクトブロー成型法等のブロー成型法が用いられる。ダイレクトブロー成型法によって製造された容器の底部や首部等には一般に余分なバリやピンチオフ（融着）部が発生する。この場合、ダイレクトブロー成型法によって製造された容器におけるピンチオフ部の肉厚が薄いと、穴が開いてしまったり、或いは容器が割れてしまう等の融着不良がしばしば起こる。一方、上記ピンチオフ部の肉厚が厚いと容器の外観が損なわれる。従って、上記ピンチオフ部の肉厚の適切に調整することが必要であるが、該ピンチオフ部の肉付けの条件は、金型におけるバリの喰い切り刃の形状や成型機の型締め速度等によって種々異なる。更に、そのような金型条件や成型条件を完全に合わせても、使用する樹脂の種類やその温度等の樹脂条件により肉付けの条件は異なる。
【０００３】
ピンチオフ部の肉厚の調整法としては、例えば、特開昭６１−７８６２１号公報で提案されたプラスチックブロー容器の製法、及び特開平５−１０４６１６号公報で提案されたブロー成型方法等が知られている。前者のプラスチックブロー容器の製法は、同公報の第１図に示されるように、パリソンの上部開口内に挿入したブローピンに内設したロッドの先端のエッジ部と金型底壁に設けた平面部との間でパリソンを挟むことにより、ピンチオフ部の肉厚を調整しようとするものである。また、後者のブロー成型方法は、同公報の図１〜図３に示されるように、パリソンを加圧し容器を成型後、密封加圧状態のまま徐々に排気を行って圧力調整を行いつつ、該容器の下部側に位置する開口から冷却液を容器内に充填すると共に、該容器の上部側に位置する底部内壁にも冷却液を散布して金型内の容器を冷却することにより、ピンチオフ部の肉厚の寸法精度を高くしようとするものである。
【０００４】
しかしながら、上記各公報に記載されたプラスチックブロー容器の製法及びブロー成型方法においては、ピンチオフ部の肉厚の調整は行えるものの、その調整装置が複雑となったり、成型サイクルが長くなって、コスト高になるという問題がある。また、使用する金型毎に上記調整装置が必要となるので、樹脂変更や成型機変更等が容易に出来ず、自由度が低いという問題もある。
【０００５】
従って、本発明の目的は、成型機、押出機及びヘッド等の成型条件や、温度、密度及び粘度等の樹脂物性の違いに対して、金型の修正をすることなくピンチオフ部の肉厚を容易に調整し得るブロー成型用金型を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、第１金型及び第２金型からなり、バリのコンプレッション比を調整する調整機構がバリ喰い切り刃から所定間隔を置いて設けられたブロー成型用金型であって、
上記調整機構は、上記第１金型及び第２金型それぞれに相対向するように配設されたコンプレッションプレート、該コンプレッションプレートと金型との間に配設され且つ該コンプレッションプレート間の距離を調整する調整用スペーサ、並びに該コンプレッションプレートを該調整用スペーサを介して金型に固定する固定部材を備え、
上記第１金型と第２金型との閉型動作時に上記コンプレッションプレート間に存在するバリのコンプレッション比を該コンプレッションプレート間の距離により調整することを特徴とするブロー成型用金型を提供することにより上記目的を達成したものである。
【０００７】
また、本発明は、上記記載のブロー成型用金型において、上記所定間隔が３〜１５ｍｍであるブロー成型用金型を提供するものである。
【０００８】
また、本発明は、上記記載のブロー成型用金型において、上記コンプレッションプレートがその表面に多数の溝を有するブロー成型用金型を提供するものである。
【０００９】
【作用】
本発明によれば、パリソンからボトル等の容器をブロー成型する際には、第１金型と第２金型との閉型動作と共に、バリ喰い切り刃から所定間隔を置いて設けられたバリのコンプレッション比の調整機構によってバリが閉型方向から圧縮され、バリの樹脂が該閉型方向と直角な方向へ強制移動させられる。その結果、ピンチオフ部にバリの樹脂が供給されて該ピンチオフ部の肉付きが調整される。上記調整機構においては、コンプレッションプレート間の距離が調整可能になされているので、かかる距離を調整することにより、バリのコンプレッション比を調整することができる。従って、成型条件や樹脂物性の違いに対して該コンプレッション比を調整すれば、ピンチオフ部における肉付きを所望の量に調整することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図１及び図２に示す本発明の好ましい一実施形態に基づいて本発明のブロー成型用金型を説明する。
【００１１】
ここで、図１は本発明のブロー成型用金型の一実施形態の側面を破断して示す断面図であり、図２は、図１に示すブロー成型用金型におけるバリのコンプレッション比を調整する調整機構を拡大して示す正面図である。
【００１２】
図１に示すように、本実施形態のブロー成型用金型１０は、縦割状に形成された２つの金型、即ち第１金型１２及び第２金型１４から構成されている。該第１金型１２は可動プラテン（図示せず）に固定されており、一方該第２金型１４は、支持フレーム（図示せず）に枢着された固定プラテン（図示せず）に取り付けられている。上記可動プラテンは油圧シリンダの油圧力により左右に移動可能となされている。そして、上記第１金型１２の当たり面は上記可動プラテンを介して上記第２金型１４の当り面に押圧され、両金型１２、１４間に型締力が付与され、例えば樹脂製ボトル等の容器をブロー成型し得るようになされている。
【００１３】
上記第１金型１２及び第２金型１４の内壁には、ブロー成型の対象となる成型品の外形に対応した凹部（キャビティ）１６、１８がそれぞれ形成されている。該凹部１６、１８の上部位置には、上記第１金型１２及び第２金型１４が閉型した際にブローピン（図示せず）を挿入するための開口が形成されるようになされている。更に、上記第１金型１２及び第２金型１４には、上記凹部１６、１８の外周位置に、金型冷却用の水冷ジャケット（図示せず）が設けられている。
【００１４】
上記凹部１６、１８の下部位置には、パリソン２０を切断し成型品の底部を形成するためのパリソン喰い切り刃２２が設けられている。
【００１５】
上記第１金型１２及び第２金型１４のそれぞれ底面部には、側面視矩形状の切り欠き部２４Ａ，２４Ａが形成されている。更に、該切り欠き部２４Ａ，２４Ａのそれぞれの側壁のほぼ中央部には、後述する固定部材３０としてのボルトが螺合するためのネジ穴３０Ａ，３０Ａが形成されている。また、上記欠き部２４Ａ，２４Ａと上記パリソン喰い切り刃２２との間には、上記第１金型１２及び第２金型１４が閉型した際に、バリとしての下方パリソンを上下方向に逃がすためのガイド部３２が形成するようになされている。
【００１６】
上述の切り欠き部２４Ａ，２４Ａは、上記バリ喰い切り刃２２の下方に位置するものであり、該切り欠き部２４Ａ，２４Ａには、バリとしての下方パリソンのコンプレッション比を調整するための調整機構２４が設けられている。該調整機構２４は、コンプレッションプレート２６，２６、調整用スペーサ２８，２８、及び該コンプレッションプレート２６，２６を該調整用スペーサ２８，２８を介してそれぞれの金型に固定するための固定部材３０，３０を備えている。上記コンプレッションプレート２６，２６は、上記第１金型１２及び第２金型１４それぞれに相対向するように配設されている。上記調整用スペーサ２８，２８は、上記コンプレッションプレート２６，２６と上記金型１２，１４との間にそれぞれ配設され且つ該コンプレッションプレート２６，２６間の距離を調整するものである。本実施形態においては、上記調整用スペーサ２８，２８及び上記コンプレッションプレート２６，２６は厚みを除き同寸法であり、金属プレートから構成されている。また、上記コンプレッションプレート２６，２６は、調整用スペーサとしての該金属プレートを介して、固定部材３０としてのボルトによってそれぞれの金型１２，１４に固定されている。
【００１７】
上記調整機構２４は、ブロー成型用金型１０におけるバリ喰い切り刃２２から所定間隔Ｄを置いて設けられている。該間隔Ｄは、３〜１５ｍｍであることが、上記ピンチオフ部の肉厚を一層容易に調整し得る点から好ましい。
【００１８】
次に、図２を参照して上記調整機構２４について更に説明すると、上記コンプレッションプレート２６は、上記調整用スペーサ２８を介して、固定部材３０としての２個のボルトにより金型に固定されている。また、上記コンプレッションプレート２６の表面には、その両側部を除き多数の縦溝３８がその縦方向全域にわたって形成されている。
【００１９】
次に、図３を参照して、本発明のブロー成型用金型におけるバリのコンプレッション比の調整方法について説明する。
【００２０】
加熱により軟化したパリソンの上記第１金型１２及び第２金型１４による挟み込み（閉型動作）が行われると、上記バリ喰い切り刃２２において上記パリソン２０の切断が進行する。これと共に、該バリ喰い切り刃２２よりも下方に位置するパリソン、即ちバリ３４としての下方パリソンは、相対向するコンプレッションプレート２６，２６によって左右方向（閉型方向）から圧縮される。この時点では、上記第１金型１２と第２金型１４とは完全に閉型していないので、圧縮されたバリ３４は下方向と移動すると共に、上方向、即ちパリソンのピンチオフ部に向かって移動する。その結果、上記ピンチオフ部には、上記バリ３４から移動してきた樹脂によって肉が付き、該ピンチオフ部における肉厚が厚くなる。
【００２１】
上記ピンチオフ部における肉厚は、上記コンプレッションプレート２６，２６間の距離によって調整される。この様子を図４を参照して説明する。ここで、図４は、コンプレッション比によるピンチオフ部の肉厚の変化を表す模式図である。
【００２２】
上記調整用スペーサ２８，２８の厚みを小さくして、上記コンプレッションプレート２６，２６間の距離を大きくすると、該コンプレッションプレート２６，２６間に存在する上記バリ３４が圧縮される程度は低くなる（コンプレッション比が低くなる）。従って、該バリ３４の上下方向への移動量が少なくなる。つまり、上記ピンチオフ部に供給される樹脂の量は少なくなり、その結果、図４（ｃ）に示すように、該ピンチオフ部３６の肉厚は十分大きくならない。一方、上記調整用スペーサ２８，２８の厚みを大きくして、上記コンプレッションプレート２６，２６間の距離を小さくすると、該コンプレッションプレート２６，２６間に存在する上記バリ３４が圧縮される程度は高くなる（コンプレッション比が高くなる）。従って、該バリ３４の上下方向への移動量が多くなる。つまり、上記ピンチオフ部に供給される樹脂の量が多くなり、その結果、図４（ａ）に示すように、該ピンチオフ部３６の肉厚が大きくなる。このように、上記コンプレッションプレート２６，２６間の距離によってバリのコンプレッション比を調整し、図４（ｂ）に示すように、適正な肉厚を有するピンチオフ部３６を形成する。
【００２３】
このように、本発明のブロー成型用金型における上記調整機構２４においては、コンプレッション比の調整の度に金型をプラテンから取り外す必要が無い。即ち、金型をプラテンに固定した状態でコンプレッション比を調整することができるので、作業性が良く、調整時間も短くて済む。
【００２４】
上記ピンチオフ部の肉厚は、上記バリ喰い切り刃２２と上記調整機構２４との距離にも依存する。即ち、上記バリ喰い切り刃２２と上記調整機構２４との距離が大きい場合には、上記ガイド部３２の容積が大きくなる。その結果、上記コンプレッションプレート２６，２６間に存在する上記バリ３４が圧縮されて上下方向に移動する場合に、上記ガイド部３２が移動するバリの緩衝領域として作用し、上記ピンチオフ部への樹脂の供給量が少なくなる。従って、該ピンチオフ部の肉厚は十分大きくならない。一方、上記バリ喰い切り刃２２と上記調整機構２４との距離が小さい場合には、上記ガイド部３２の緩衝領域としての作用は小さいので、上記コンプレッションプレート２６，２６によるバリの圧縮は、直ちに上記ピンチオフ部への樹脂の供給量の増加に反映される。従って、該ピンチオフ部の肉厚が十分に大きくなる。
【００２５】
以上、本発明のブロー成型用金型をその好ましい実施形態に基づいて説明したが、本発明の範囲はかかる実施形態に限定されるものではなく、種々の変更形態が可能である。
例えば、上記調整機構における調整用スペーサ２８においては、金属プレートを用いる代わりに、電圧を変化させることで長さが変化する圧電素子を用いてもよい。
また、上記コンプレッションプレートの厚み自体を変化させて、該コンプレッションプレート間の距離を変化させてもよい。
また、上記調整用スペーサ２８，２８の一方を固定式とし、他方を可動式としてもよい。
また、上記コンプレッションプレートの表面に設けられる溝は縦溝に限られず、喰い切られたバリがピンチオフ部へ移動し易い方向に設けられていれば、どのような方向の溝でもよい。
また、上記コンプレッションプレートとして平坦な表面を有するものを使用してもよく、或いは一方のコンプレッションプレートとして溝を有するものを使用し、他方のコンプレッションプレートとして平坦な表面を有するものを使用してもよい。
また、上記実施形態では容器の底部におけるピンチオフ部について説明したが、本発明はバリの融着が発生する箇所、例えば肩部、首部、把手部等におけるピンチオフ部についても同様に適用される。
【００２６】
【発明の効果】
以上、詳述した通り、本発明のブロー成型用金型によれば、成型条件や樹脂物性の違いに対して、金型の修正をすることなくピンチオフ部の肉厚を容易に調整することができ、又は金型修正の費用も全くかからない。しかも、ピンチオフ部の肉厚は、金型を分解すること無く、金型をプラテンに固定した状態で調整できるので、作業性が良く、調整時間も短くて済む。
また、上記調整機構と上記バリ喰い切り刃との距離を３〜１５ｍｍにすることにより、上記ピンチオフ部の肉厚を一層容易に調整することができる。
また、上記調整機構におけるコンプレッションプレートの表面に多数の溝を設けることにより、上記ピンチオフ部の肉厚を更に一層容易に調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のブロー成型用金型の一実施形態の側面を破断して示す断面図である。
【図２】図１に示すブロー成型用金型におけるバリのコンプレッション比を調整する調整機構を拡大して示す正面図である。
【図３】本発明のブロー成型用金型におけるバリのコンプレッション比の調整方法を示す模式図である。
【図４】図４（ａ）〜図４（ｃ）は、コンプレッション比によるピンチオフ部の肉厚の変化を表す模式図である。
【符号の説明】
１２  第１金型
１４  第２金型
２０  パリソン
２２  バリ喰い切り刃
２４  調整機構
２６  コンプレッションプレート
２８  調整用スペーサ
３０  固定部材
３２  ガイド部
３４  バリ
３６  ピンチオフ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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