(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状をなす成形品の幅方向に延設された前後一対の部材からなり、これら部材間に、下方に開口する樹脂流路と、この樹脂流路に連通する樹脂注入口とを有するダイ本体と、上記ダイ本体の両端側に支持された左右一対のサイドプレートと、これらサイドプレートの外側にそれぞれ支持された左右一対のシールメタルボックスと、これらシールメタルボックス内に支持されたシールメタルと、上記ダイ本体の両端側から、上記サイドプレート、シールメタルボックス、及びシールメタルを貫通して、上記樹脂流路内に、上記ダイ本体の長手方向に沿ってそれぞれ摺動自在に挿入された左右一対のディッケルとを具備するディッケル付Ｔダイにおいて、上記シールメタルボックスの外側に、上記ディッケルの挿通に伴い上記ディッケルの周囲に当接し、上記ディッケルの周囲に付着した異物を除去する左右一対のスクレーパがそれぞれ支持され、かつ上記スクレーパの先端が、外側から上記シールメタル内に挿入されるとともに、上記シールメタル内への挿入に伴う径方向内方への弾性変形により上記ディッケルの周囲に当接し、
上記シールメタル内への上記スクレーパの挿入量の変更により、上記スクレーパ先端の径方向内方への弾性変形量が調節可能とされ、
上記スクレーパの先端部が、その挿入方向に向け楔状をなしており、
上記スクレーパの基端部にはフランジが設けられ、このフランジには、上記シールメタルボックス端部のネジ穴に螺合されるネジが挿入されるネジ穴が設けられたことを特徴とするディッケル付きＴダイ。
【請求項２】
上記スクレーパの外側に、上記ディッケルの挿通に伴い上記ディッケルの周囲に当接し、上記ディッケルの周囲に付着した異物を除去する左右一対の樹脂製スクレーパがそれぞれ支持されていることを特徴とする請求項１記載のディッケル付Ｔダイ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート状物品の押出成形のために押出機の下端に接続されるディッケル付Ｔダイ（以下、Ｔダイと略称する。）に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えばフィルムを始めとするシート状物品を押出成形するための押出機においては、下端にＴダイを接続し、溶融樹脂をこのＴダイを介して押し出すことにより、均一な幅及び厚さを有する平板状の成形品を得ている。Ｔダイの構造の例を図９ないし図１１に示す。ここで、図９及び図１０はそれぞれＴダイの正面図および断面図、図１１はＴダイ端部の拡大断面図である。
【０００３】
図中符号１はダイ本体で、このダイ本体１は、シート状物品の幅方向に延設された前後一対の部材からなり、これらの部材間には、樹脂流路２と呼称される空間が形成されている。樹脂流路２は、図１０に示すように、端面視して略円形状断面を有する上部マニホールド部２ａと、上部マニホールド部２ａから、前後方向の厚さが同一となるよう平行に垂下し、ダイ本体１の下端に開口するスリット状のランド部２ｂとから構成されている。また、樹脂流路２の上方には、樹脂流路２に連通する樹脂注入口３が形成されている。
【０００４】
符号４は、ダイ本体１の下端からランド部２ｂの厚さ方向中央部に向けそれぞれ突出する前後一対のリップ部で、これらリップ部４により、ランド部２ｂの下方に、前後方向に所定間隔で離間するスリット状の空間（リップランド）５が形成されている。ここで、ダイ本体１の下部は、下方に向け所定の角度をなす楔状に成形され、かつリップ部４は、その摺動面４ａにて、上記楔状をなすダイ本体１下部の壁面１ａに沿って上下に摺動自在に支持されている。その結果、個々の壁面１ａに沿ったリップ部４の上下動により、リップランド５の前後方向の間隔（すなわち成形品の厚さ）を調整することが可能となっている。更に、リップ部４のうち、リップランド５を形成する部分は、ランド部２ｂと平行に垂下する垂下面４ｂとされている。
【０００５】
符号６は、ダイ本体１およびリップ部４の両端を閉鎖する左右一対のサイドプレートで、かつ樹脂流路２内には、一対のディッケル７が、両端側から樹脂流路２の長手方向に沿って摺動自在にそれぞれ挿入されている。このディッケル７は、樹脂流路２と略同一断面を有したまま、サイドプレート６に形成された貫通孔６ａを貫通してダイ本体１の両端側にそれぞれ延設され、図９に示すように、ダイ本体１の両端から左右にそれぞれ突出している。
【０００６】
また、図１１に示すように、ディッケル７の上端部には、Ｔダイの両端側からディッケル７の長手方向に沿って所定深さの開口８がそれぞれ形成され、かつこれらの開口８には、摺動用ネジ９が、Ｔダイの両端側からそれぞれ挿入されている。これらの摺動用ネジ９は、ディッケル７を基端側からそれぞれ支持するディッケル固定板１０を貫通し、ディッケル固定板１０の外側に設けられた移動用ナット１１に螺合されている。そして、移動用ナット１１の回動により、樹脂流路２内におけるディッケル７の摺動が可能となっている。一方、符号１２は、ベアリング１３を介してディッケル固定板１０をディッケル７の長手方向に沿って移動自在に支持する支持棒である。
【０００７】
成型品の製造に際しては、溶融した樹脂が、押出機により樹脂注入口３から樹脂流路２内に供給されてリップランド５から押し出され、その結果、リップランド５の前後方向の間隔に応じた均一の厚さと、上記一対のディッケル７の先端間の距離に応じた均一の幅とを有するシート状の成形品が成形される。更に、必要に応じ、リップランド５の幅及び上記一対のディッケル７の先端間の距離を変更することにより、同一のダイ本体１を用いて、厚さ及び幅の異なる成形品が得られる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ディッケル７は、貫通孔６ａ内に所定幅の隙間を介して挿通されているが、溶融樹脂からの輻射熱によるサイドプレート６の熱膨張や熱歪み、あるいは貫通孔６ａ内周面の摩耗等により上記隙間が拡大し、その結果、この隙間に侵入した樹脂や樹脂劣化物等のディッケル７の表面に付着する場合があった。この異物は、ディッケル７を樹脂流路２内にて摺動させる際、ディッケル７とともに樹脂流路２内に侵入し、樹脂流路２の本体内周面に擦り傷を付けたり、あるいは成型品に混入する等して成型品の品質を低下させるため、定期的に除去する必要がある。しかしながら、従来ではこの異物を人力で掻き落としていたため、除去に人手や手間を要する点が問題となっていた。
【０００９】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、上記異物を、ディッケル７の移動に伴い自動的かつ確実に除去可能なＴダイを得ることをその目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、シート状をなす成形品の幅方向に延設された前後一対の部材からなり、これら部材間に、下方に開口する樹脂流路と、この樹脂流路に連通する樹脂注入口とを有するダイ本体と、上記ダイ本体の両端側に支持された左右一対のサイドプレートと、これらサイドプレートの外側にそれぞれ支持された左右一対のシールメタルボックスと、これらシールメタルボックス内に支持されたシールメタルと、上記ダイ本体の両端側から、上記サイドプレート、シールメタルボックス、及びシールメタルを貫通して、上記樹脂流路内に、上記ダイ本体の長手方向に沿ってそれぞれ摺動自在に挿入された左右一対のディッケルとを具備するディッケル付Ｔダイにおいて、上記シールメタルボックスの外側に、上記ディッケルの挿通に伴い上記ディッケルの周囲に当接し、上記ディッケルの周囲に付着した異物を除去する左右一対のスクレーパがそれぞれ支持され、かつ上記スクレーパの先端が、外側から上記シールメタル内に挿入されるとともに、上記シールメタル内への挿入に伴う径方向内方への弾性変形により上記ディッケルの周囲に当接し、上記シールメタル内への上記スクレーパの挿入量の変更により、上記スクレーパ先端の径方向内方への弾性変形量が調節可能とされ、上記スクレーパの先端部が、その挿入方向に向け楔状をなしており、上記スクレーパの基端部にはフランジが設けられ、このフランジには、上記シールメタルボックス端部のネジ穴に螺合されるネジが挿入されるネジ穴が設けられたことを特徴とする。
【００１２】
また、上記スクレーパの外側に、上記ディッケルの挿通に伴い上記ディッケルの周囲に当接し、上記ディッケルの周囲に付着した異物を除去する左右一対の樹脂製スクレーパをそれぞれ支持させることも可能である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき、本発明の実施形態について更に詳しく説明する。なお、上記従来のＴダイと同様の構成を有する部分については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００１４】
図１ないし図３は、本発明のＴダイに用いられるシールメタルボックス２０の形状の例を示すもので、図１及び図３はシールメタルボックス２０の端面２０ａ，２０ｂをそれぞれ示す図、図２はシールメタルボックスの側面図である。
【００１５】
このシールメタルボックス２０は、金属製の一体成形品とされ、かつその中央部には、シールメタルボックス２０をサイドプレート６の外側端面に設置した際に樹脂流路２に連通する開口２１が形成されている。ここで、開口２１は、シールメタル（後述）がシールメタルボックス２０の一方の端面２０ｂ側からシールメタルボックス２０内に密接して挿入されるよう、シールメタルの形状及びサイズに合わせて形成されている。また、開口２１のうち他方の端面２０ａ側は、ディッケル７のサイズに合わせて縮径されて縮径部２１ａを形成し、かつ開口２１の下端には、ダイ本体１に嵌合した際にリップランド５に連通するスリット２２が下方に開口している。
【００１６】
符号２３，２３ａはそれぞれシールメタルボックス２０をサイドプレート６の端面に取り付けるためのネジ穴及びサイドプレート６に対するシールメタルボックス２０の位置決め用のピン穴、符号２４は、開口２１内に支持されたシールメタルを径方向外方から押圧して弾性変形させるためのネジ穴である。ここで、ネジ穴２４は、シールメタルボックス２０の側面から中央部に向けて延び、その先端は、シールメタルボックス２０の一方の端面２０ｂ側にて開口２１の側面に開口している。また、符合２５は、シールメタルボックス２０の他方の端面２０ａにスクレーパ（後述）を支持させるためのネジ穴である。
【００１７】
図４及び図５は、本発明のＴダイに用いられるシールメタル３０の形状の例を示すもので、図４はシールメタル３０の端面を示す図、図５はシールメタル３０の断面図である。
【００１８】
シールメタル３０は金属製の一体成形品とされ、その中央部には、シールメタル３０をシールメタルボックス２０の開口２１内に挿入した際に樹脂流路２に連通し、かつディッケル７が所定幅の隙間を介して挿通される開口３１が設けられている。また、開口３１の下端には、シールメタルボックス２０内に挿入した際にリップランド５及びスリット２２に連通するスリット３２が下方に開口している。更に、開口３１の一方の端部には、開口３１をシールメタル３０の一方の端部３０ａに向け漸次拡径させてなるテーパ面３１ａが形成されている。
【００１９】
ここで、シールメタル３０の、シールメタルボックス２０挿入時のディッケル７の長手方向に沿った長さ（図５中符号Ｌ）及び上記隙間の幅は、成形品の成形に際し樹脂流路２から上記隙間に流入した溶融樹脂が、その圧力低下及び温度低下に伴う粘度上昇によりシールメタル３０内に留まり、外部への樹脂の漏出が防止されるよう、予め定められている。
【００２０】
また、シールメタル３０の上記長手方向に沿った長さＬ及び上記隙間の幅を決定するための条件としては、例えば、樹脂流路２内における溶融樹脂の圧力、温度、及び粘度、Ｔダイ内外の温度差、ディッケル７及びシールメタル３０の材質、ならびにディッケル７及びシールメタル３０の加工精度等が挙げられる。
【００２１】
図６及び図７は、本発明のＴダイに用いられるスクレーパ４０の形状の例を示すもので、図６はスクレーパの断面図、図７はスクレーパ４０の端面を示す図である。
【００２２】
このスクレーパ４０は金属製の一体成形品とされ、その中央部には、スクレーパ４０をシールメタルボックス２０の縮径部２１ａ内に挿入した際にマニホールド２に連通し、かつディッケル７が挿通される開口４１が設けられている。
【００２３】
また、連通口４１の下端は、シールメタルボックス２０に挿入した際にリップランド５及びスリット２２，３２に連通するスリット４２にて下方に開口され、かつスクレーパ４０の先端４０ａ側には、スクレーパ４０の外周面を、シールメタル３０のテーパ面３１ａと同一の角度で先端側に向け漸次縮径させてなるテーパ面４３が形成され、その結果、スクレーパ４０の先端４０ａは楔状をなしている。
【００２４】
一方、スクレーパ４０の基端部にはフランジ部４４が形成され、このフランジ部４４には、シールメタルボックス２０の他方の端面２０ａ側にスクレーパ４０を支持させるためのネジ穴４５が形成されている。すなわち、スクレーパ４０は、このネジ穴４５及びシールメタルボックス２０のネジ穴２５に螺合されたネジ（後述）を介してシールメタルボックス２０に支持され、かつこのネジの回動により、シールメタルボックス２０内に支持されたシールメタル３０へのスクレーパ４０の挿入量が調節可能となっている。
【００２５】
更に、スクレーパ４０の先端４０ａ側は、シールメタルボックス２０へのスクレーパ４０の挿入に伴い径方向内方に弾性変形可能とされている。その結果、スクレーパ４０の先端は、ネジ穴２５，４５に螺合されたネジの回動に伴う先端４０ａ側の弾性変形により、ディッケル７の周囲に任意の圧力で当接可能となっている。
【００２６】
次に、上記シールメタルボックス２０、シールメタル３０、及びスクレーパ４０を備えたＴダイによる成形品の製造について、図６とともに説明する。まず、シールメタル３０を、その一方の端部３０ａ側から、シールメタルボックス２０の一方の端面２０ｂを介して開口２１内に挿入し、かつネジ穴２４内に配設されたネジ（図示せず。）がシールメタル３０の側面に当接するまで押し込む。その結果、シールメタル３０が、上記ネジの先端により径方向外方から押圧された状態で、開口２１内に支持される。
【００２７】
次いで、スクレーパ４０を、その先端４０ａ側から、シールメタルボックス２０の他方の端面２０ａ側を介して縮径部２１ａ内に挿入し、かつネジ５０を、スクレーパ４０のネジ穴４５を介してシールメタルボックス２０のネジ穴２５に螺合させる。その結果、スクレーパ４０がシールメタルボックス２０に支持され、かつシールメタル３０のテーパ面３１ａとスクレーパ４０のテーパ面４３とが、シールメタルボックス２０内にて当接する。
【００２８】
その後、ダイ本体１（図示せず。）の両端に設けられたサイドプレート６の外側（図６中左側）に、シールメタルボックス２０を、その一方の端面２０ｂが樹脂流路２側を向くようそれぞれ取り付け、ダイ本体１の両端部を閉鎖する。更に、一対のディッケル７を、シールメタルボックス２０の他方の端面２０ａ側から、それぞれ開口４１，３１を介して樹脂流路２内に挿通させ、成形品の幅を調節する。そして、この状態で、樹脂流路２内に供給された溶融樹脂を押し出すことにより、均一の厚さ及び均一の幅を有するシート状の成形品が得られる。
【００２９】
ここで、上記の通り、シールメタル３０の、シールメタルボックス２０挿入時のディッケル７の長手方向に沿った長さＬ及び、開口３１とディッケル７間の隙間の幅は、成形品の成形に際し樹脂流路２から上記隙間に流入した溶融樹脂が、その圧力及び温度低下に伴う粘度上昇によりシールメタル３０内に留まるよう、予め定められている。従って、成形品の製造に際し、樹脂流路２内の溶融樹脂はシールメタル３０内に留まり、その結果、Ｔダイ両端からの樹脂の漏洩が防止される。
【００３０】
更に、本発明に係るＴダイにおいては、シールメタルボックス２０のうち、特に高い寸法精度が要求される開口３１を有する部位を、シールメタル３０という別部材で構成したため、開口３１の加工を、容易に行うことが可能となっている。従って、開口３１とディッケル７間の隙間の幅を、高い寸法精度で容易に維持することができ、Ｔダイ両端からの樹脂の漏洩がより確実に防止される。
【００３１】
更にまた、シールメタル３０が、シールメタルボックス２０に形成されたネジ穴２４内に配設されたネジにより、開口２１の径方向外方から押圧された状態で開口２１内に支持されているため、シールメタル３０の清掃等に際しては、ダイ本体１からシールメタルボックス２０を外した後、上記ネジを緩めることにより、シールメタル３０を容易に取り外すことが可能となっている。
【００３２】
しかも、シールメタル３０が、ネジ穴２４内における上記ネジの位置を変えることにより上記径方向に弾性変形可能とされているため、上記ネジを更にネジ穴２４内に押し込み、上記ネジによるシールメタル３０の押圧量を増すことにより、開口３１が狭められるようシールメタル３０を弾性変形させ、開口３１とディッケル７との間の隙間の幅を精度良く調節したり、あるいは開口３１をディッケル７の周囲に当接させて、上記隙間への溶融樹脂の侵入を防止することも可能である。また、ネジ穴２４がシールメタルボックス２０の側面に開口しているため、上記操作は、シールメタルボックス２０をダイ本体１から外すことなく容易に行うことができる。
【００３３】
一方、ディッケル７の表面に樹脂劣化物等の異物が付着した場合には、ネジ穴２５，４５に螺合されたネジ５０を回動させ、スクレーパ４０をサイドプレート２０内に挿入させる。すると、テーパ面４３がテーパ面３１ａに沿ってサイドプレート２０内方へと移動するとともに径方向内方に弾性変形し、その結果、スクレーパ４０の楔状をなす先端４０ａが、周囲からディッケル７の表面に任意の圧力で当接する。
【００３４】
そして、この状態でディッケル７をそれぞれ両端側へと移動させることにより、ディッケル７の表面に付着した異物が先端４０ａにより自動的かつ確実にこそげ取られ、異物のマニホールド２内への侵入と、それに伴うマニホールド２内の傷つきが防止できる。また、スクレーパ４０により除去された異物は、スクレーパ４０の下方に支持されたキャッチパン５１内に落下する。
【００３５】
符号５２で示すように、スクレーパ４０の外側に、ディッケル７の挿通に伴いディッケル７の周囲に付着した異物を除去する樹脂製スクレーパを、例えばネジ５０等を介してそれぞれ取り付けることも可能である。この樹脂製スクレーパ５２は例えばフッ素樹脂製の一体成形品とされ、かつその中央部には、樹脂製スクレーパ５２をスクレーパ４０に取り付けた際に樹脂流路２に連通し、かつディッケル７が挿通される開口５３が形成されている。
【００３６】
この開口５３は、ディッケル７と略同一形状の断面を有するとともに、ディッケル７よりも若干縮径され、その結果、ディッケル７の挿通に伴い、開口５３の内周面が、ディッケル７の周囲に所定の圧力で当接する。そして、この状態でディッケル７をそれぞれ両端側へ移動させることにより、ディッケル７の表面に付着した異物が樹脂製スクレーパ５２にて自動的かつ確実にこそげ取られ、ディッケル７の周囲に付着した異物が除去される。
【００３７】
すなわち、スクレーパ４０と樹脂製スクレーパ５２の併用により、ディッケル７の表面に付着した異物を、より確実に除去することが可能となる。また、樹脂製スクレーパ５２の材質がディッケル７より軟質であるため、開口５３の内周面をディッケル７の周囲に加圧当接させても、ディッケル７の表面が傷付くことはない。更に、樹脂製スクレーパ５２を金属製のスクレーパ４０上に一体的に積層させて使用することも可能である。
【００３８】
なお、溶融樹脂が十分な粘性を有する場合には、上記のようなネジ穴２４による開口３１の口径調節機構を有さず、開口３１とディッケル７間の隙間が一定とされたシールメタル３０を用い、Ｔダイ両端からの樹脂の漏洩を防止することも可能である。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明のＴダイによれば、Ｔダイの両端部にスクレーパを設けたため、ディッケルを移動させることにより、ディッケルの表面に付着した異物を自動的かつ確実に除去することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係るＴダイに使用されるシールメタルボックスの形状の例を示す矢印Ｉに沿った正面図である。
【図２】  本発明に係るＴダイに使用されるシールメタルボックスの形状の例を示す矢印ＩＩに沿った側面図である。
【図３】  本発明に係るＴダイに使用されるシールメタルボックスの形状の例を示す矢印ＩＩＩに沿った正面図である。
【図４】  本発明に係るシールメタルの形状の例を示す矢印ＩＶに沿った正面図である。
【図５】  本発明に係るシールメタルの形状の例を示すＶ−Ｖ線に沿った縦断面図である。
【図６】  本発明に係るスクレーパの形状の例を示す矢印ＶＩ−ＶＩ線に沿った縦断面図である。
【図７】  本発明に係るスクレーパの形状の例を示す矢印ＶＩＩに沿った正面図である。
【図８】  本発明に係るＴダイの端部の拡大断面図である。
【図９】  従来のＴダイの矢印ＩＸに沿った側面図である。
【図１０】  従来のＴダイのＸ−Ｘ線に沿った断面図である。
【図１１】  従来のＴダイの端部の拡大断面図である。
【符号の説明】
１  ダイ本体
２  樹脂流路
３  樹脂注入口
６  サイドプレート
７  ディッケル
２０  シールメタルボックス
３０  シールメタル
４０  スクレーパ
４０ａ  スクレーパの先端
５２  樹脂製スクレーパ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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