(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車用の電気的な機械、特に切換え及び制御機械であって、電子的な回路を支持する少なくとも１つのプリント基板（10）が、少なくともケーシングカバー（12）とケーシング底部（11）とから成るケーシング内に配置されていて、前記ケーシングカバー（12）とケーシング底部（11）とプリント基板（10）とが、外縁範囲で結合手段によって互いに不動に結合されている形式のものにおいて、ケーシングカバー（12）とケーシング底部（11）とプリント基板（10）とを結合するための結合手段がプリント基板（10）の縁部で個別の結合個所（14、24）に配置されていて、結合個所の縁長さがプリント基板（10）の全縁長さに比して短く設計されていることを特徴とする、電気的な機械。
【請求項２】
結合手段が両ケーシング部分（ケーシング底部11、ケーシングカバー12）の少なくとも一方の縁曲げ区分（27）から形成されている、請求項１記載の電気的な機械。
【請求項３】
両ケーシング部分（ケーシング底部11、ケーシングカバー12）の少なくとも一方が深絞り加工された打抜き薄板部材として構成されている、請求項１又は２記載の電気的な機械。
【請求項４】
ケーシングカバー（12）とケーシング底部（11）とプリント基板（10）とが少なくとも結合手段の範囲で平行に延びる区分（18,25）を有していて、これら区分においてケーシングカバー（12）とケーシング底部（11）とプリント基板（10）とが互いに接触している、請求項１から３までのいずれか１項記載の電気的な機械。
【請求項５】
ケーシングカバー（12）及び／又はケーシング底部（11）の平行な区分が適当なケーシング部分の縁範囲を折り曲げることによって形成されている、請求項４記載の電気的な機械。
【請求項６】
ケーシング部分の折り曲げられた縁範囲がケーシング内部に向けて突出している、請求項５記載の電気的な機械。
【請求項７】
ケーシングカバー（12）及び／又はケーシング底部（11）が結合個所の範囲に外向きに開かれた固定区分（24）又は支持区分（14）を有している、請求項１から６までのいずれか１項記載の電気的な機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
本発明は、請求の範囲第１項の上位概念に記載の形式の、自動車用の電気的な機械、特に切換え及び制御機械に関する。
【背景技術】
このような電気的な機械は例えば未公開の西ドイツ国実用新案第9200624号明細書から公知である。この種の機械はその機械的な構造に関し極めて簡単に構成されていてひいては安価に製作可能である。この場合、電気的な機械はほぼ３つの主要構成要素、即ち、（差込み条片を有する）装備されたプリント基板とケーシング底部とケーシングカバーとから構成される。この場合、ケーシング底部及びケーシングカバーはそれぞれ１つの連続したつば状の縁部を有している。これら縁部によってケーシング底部及びケーシングカバーはプリント基板の下面もしくは上面に外縁範囲で接触する。これによって、プリント基板はケーシング底部とケーシングカバーとの間で締め付けられるかもしくは固定される。両ケーシング部分を不動にかつ確実に結合するために及びプリント基板の位置を保証するために前記３つのケーシング部分はケーシング部分のつば状の縁範囲で互いに不動に結合される。このような結合は縁曲げ加工によって安価にかつ製作技術的に簡単に行うことができる。このようなケーシング構造の欠点は、プリント基板にケーシング部分を支持及びケーシング部分を結合するための未使用面積を必要とする、ということにある。従って、プリント基板の全面積は回路構成要素を装備及び取付けるために与えられたプリント基板の内面積に比して比較的大きい。ケーシング部分の支持範囲では回路構成要素は配置されないので、このような電気的な機械はプリント基板の回路を担持する、即ち装備する面積に比して比較的大きな基本面積を必要とする。
【発明の開示】
従って、請求の範囲第１項の特徴部分に記載された特徴を有する、本発明による自動車用の電気的な機械、特に切換え及び制御機械の利点は、簡単で安価なケーシング構造が得られる、ということにあり、この場合、電気的な機械の所要の基本面積はプリント基板の装備面積よりも著しく大きくなることはない。ケーシング内部でプリント基板を固定するのに必要な、プリント基板上の未使用面積は最小である。プリント基板平面におけるケーシング寸法もしくは電気的な機械の寸法は回路を装備及び取付けるのに必要なプリント基板面積よりも著しく大きくなることはない。
打抜き薄板部材もしくは深絞り加工された打抜き薄板部材として単数又は複数のケーシング部分を構成することによって、製作技術的に簡単かつ安価な構成部材製作が可能にされる。
特にケーシング部分相互の結合及びケーシング部分とプリント基板との結合が縁曲げ加工によって行われる場合には特に、付加的な固定部材を用いずに済む安価な製作もしくは簡単な製作過程が得られる。
プリント基板表面に対して平行に延びる区分をケーシング部分に構成することによって有利には、その他のケーシング面に対する間隔を保証する、プリント基板用の支持部が得られる。これによって、ケーシング内部に付加的なスペーサ又は固定手段を設けずに済む。支持区分は同時に固定にも役立つ。この場合、前記区分を機械的な固定過程もしくは縁曲げ加工過程中に形成するか又は前記区分をケーシング部分の成形中に直接又は中間ステップで変形することができる。
特に有利には、プリント基板表面に対して平行に延びるケーシング部分の区分がプリント基板を支持もしくは固定するためにケーシング内部に向けられている。これによって、電気的な機械の外寸法をフラットなプリント基板延び範囲でプリント基板の対応する寸法よりも著しく大きくならないようにすることができる。これによって、ケーシングの側壁はプリント基板の外縁のすぐ近くで延びることができる。
本発明の別の利点及び構成は、その他の請求項及び明細書中に記載されている。
【図面の簡単な説明】
次ぎに図示の実施例につき本発明を説明する。この場合、第１図は、電気的な機械を下側から見た図、第２図は、側面図、第３図は、第１図lll−lllに沿った断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
第１図乃至第３図で図示の電気的な機械はほぼ３つの主要構成要素、即ち、プリント基板10とケーシング底部11とケーシングカバー12とから構成されている。プリント基板は自体公知の回路担体であってかつ単層又は二層プレートとして又は多層プレートとして構成できる。更にプリント基板10はハイブリッド構造の回路担体もしくはセラミックサブストレートであってよい。更に、プリント基板は適当な手段を介して曲げ剛性的に形成される導体薄片として形成することもできる。このために、薄体薄片自体が曲げ剛性的であっても又適当な支持構造体にラミネートされてもよい。プリント基板10は第３図では構成要素なしに図示されているが、電気的な機械の完成状態では適当な導体構造を有する電子的な回路を支持している。この電子的な回路には個別及び／又は集積回路構成素子も属する。更に、前記回路は差込み装置（図示せず）又は適当な電気的な接続手段を介して外部から接点接触可能である。
ケーシング底部11とケーシングカバー12とから成るケーシング並びにプリント基板10は本実施例ではほぼ方形の基面を有している。ケーシング底部11の寸法（長さ、幅）はそれぞれプリント基板10の対応する寸法よりも僅かな値だけ大きいが、この寸法を少なくともほぼ同じにすることもできる。この場合、プリント基板10及びケーシング底部11は合同である。ケーシング底部11は多数の（本実施例では３つの）下向きにずらされかつ外部に突出する固定条片13を有していて、この固定条片を介して電気的な機械は据付け場所に取り付けられる。更に、ケーシング底部11内で外縁範囲にプリント基板10用の多数の支持区分14が形成されている。この支持区分14は本実施例ではケーシング部分11の３辺に形成され、この場合、前面側15には支持区分は設けられてない。しかしながら、前記支持区分をケーシング底部11の４片全てに形成することも又はケーシング底部の２辺にのみ設けることもできる。しかしながら、前記支持区分は有利には互いに対置していなければならない。
ケーシング底部11は打抜き薄板部分として構成され、この場合、支持区分14は適当な成形過程（例えば深絞り加工）によって形成される。支持区分14は下向きにケーシング底部11の外面に向けて開放された、側壁17及び上側部分18を備えたチャンバを形成する。
プリント基板10は、ケーシング底部から突出しないように、ケーシング底部11に載着される。このために、プリント基板10は外縁範囲で支持区分14の上側部分18に接触する。この場合、上側部分18及びプリント基板のフラットな延び方向は少なくともほぼ平行である。
プリント基板10の上面19及び側縁20はフード状のケーシングカバー12によって取り囲まれている。このケーシングカバー12は、ケーシングカバーがプリント基板の回路構成要素（図示せず）を接触することなく取り囲むように、構成されている。図示の実施例ではケーシングカバー12の側壁21はプリント基板10に対して僅かな間隔をおいて延びていてかつケーシング底部11を密に取り囲んでいる。この場合、ケーシングカバーの下面は固定条片13に接触し、これによって、正確な立体的な配属関係が得られる。更に、特にプリント基板が外縁範囲に導体エレメンとを有していない場合には、ケーシングカバーがプリント基板10を密に取り囲むように、ケーシングカバー12を構成することもできる。
前面側15の範囲で延びるケーシングカバーの側壁21Aはケーシング開口22を有していて、このケーシング開口を介して前述の図示しない導体接続部もしくは差込み接続エレメントが突出する。
ケーシングカバー12はケーシング底部11の支持区分14の範囲で側壁21にくさび状もしくは突起状に内向きに曲げ込まれた固定区分24を有している。固定区分24はチャンバ状に形成されていてかつ外向きに開いている。この場合、固定区分は下側部分25を有していて、この下側部分はプリント基板表面に対してほぼ平行に延びていてかつプリント基板の上面19に接触している。それぞれの固定区分24の上側部分25の寸法は対置する支持区分14の上側部分18の寸法にほぼ等しい。固定区分24の下側にはそれぞれ２つのほぼ平行な切込み部26によって側壁21の縁部から出発して縁曲げ区分27が形成されている。両切込み部26の間隔はそれぞれの支持区分14の互いに対置する両側壁17の間隔よりも多少短い。
前記切込み部26は側壁21の縁部もしくは下面からほぼ支持区分14の上側部分18の高さまで達している。両切込み部26によって形成された縁曲げ区分27は上側部分18の下側で内向きに支持区分14のチャンバ内に曲げ込まれていてかつ上側部分18の下面に接触している。この縁曲げ加工によってケーシングカバー12及びケーシング底部11は互いに不動に結合され、この場合、プリント基板10は両ケーシング部分の間、即ち、固定区分24と支持区分14との間に締め付けられる。
ケーシングカバー12は安価に同様に打抜き薄板部材として、例えば深絞り過程によって製作される。この場合、固定区分24はケーシング底部11とケーシングカバー12とを確実に結合する前に中間ステップで成形される。しかしながら、固定区分を未来の結合が行われた場合（本実施例では縁曲げ加工が行われた場合）に初めて取付けもしくは形成することもできる。
固定区分24もしくは支持区分14の範囲での縁曲げ結合の代わりに、ケーシング底部11とケーシングカバー12とプリント基板との間の結合を別の適当な結合技術もしくは結合手段によって、例えば接着、ろう接、ねじ又はリベットを用いて、掛止部材もしくはクランプ又はばね部材又は別の部材によって行うこともできる。しかしながら、縁曲げ結合を利用することの利点は、縁曲げ区分をケーシングカバーの成形プロセスの際に既に成形でき、かつ、更に付加的な固定エレメントを必要としないということにある。
支持区分14及び対置する固定区分24の寸法はプリント基板10の対応する縁寸法よりも著しく小さい、即ち、プリント基板10のそれぞれの辺長さに比して支持もしくは固定のために極めて僅かなプリント基板縁区分を必要とするに過ぎない。固定区分24及び支持区分14の幅はほぼ成形工具によって予め規定されかつプリント基板縁の対応する長さとはほぼ無関係である。
第１図乃至第３図で質的にのみ図示された電気的な機械の寸法では固定区分24もしくは支持区分14の範囲における縁寸法はそれぞれのプリント基板縁の全長の10％以下である。質的に図示されたプリント基板サイズに比して結合もしくは支持のためにプリント基板表面のほぼ２％のみを必要とするに過ぎない。
【図１】
0003606871.tif 000002
【図２】
0003606871.tif 000003
【図３】
0003606871.tif 000004