(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の口部に対してネジ込み式きで栓をする合成樹脂製口栓の射出成形方法であって、
環状金型２によって口栓１の頭部１ａの少なくともシール部１ｃを形成し、
前記口栓１の軸芯方向Ｐに沿った割り面を有する半割り金型３ａ・３ｂによって前記口栓１の本体残部１ｂ形成し、
射出成形後に前記半割り金型３ａ・３ｂのみを前記口栓１の軸線方向Ｐに直交する方向にスライドさせ、その後、
前記口栓１をその軸線方向Ｐに沿って前記頭部方向に向けてエジェクトすることによって前記環状金型２から口栓１の頭部１ａを外すようにした、
合成樹脂製口栓の射出成形方法。
【請求項２】
上記環状金型２によって前記口栓１の頭部１ａの上面から下方に向かう外周縁の下面にかけて形成されるシール部１ｃを形成する、
請求項１の合成樹脂製口栓の射出成形方法。
【請求項３】
容器の口部に対してネジ込み式きで栓をする合成樹脂製口栓の射出成形に用いる金型であって、
口栓１の頭部１ａの少なくともシール部１ｃを形成するように構成した環状金型２と、
前記口栓１の本体残部１ｂ形成する前記口栓１の軸芯方向Ｐに沿った割り面を有し、前記口栓１の軸線方向Ｐに直交する方向にスライド可能に構成された半割り金型３ａ・３ｂとから構成された、
合成樹脂製口栓の射出成形に用いる金型。
【請求項４】
上記環状金型２が、口栓１の頭部１ａの上面から下方に向かう外周縁の下面にかけて形成されるシール部１ｃを形成するように構成されている、
請求項３の合成樹脂製口栓の射出成形に用いる金型。
【請求項５】
上記半割り金型３ａ・３ｂが、口栓１の頭部１ａのネジ部１ｄを形成するように構成されている、
請求項３又は４の合成樹脂製口栓の射出成形に用いる金型。
【請求項６】
上記請求項１又は請求項２の方法により製造された合成樹脂製口栓。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する分野】
本発明は、液体、微粉体等を収容するところの合成樹脂製口栓の射出成形方法と該方法に用いる金型並びに該方法により製造された合成樹脂製口栓に関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近においては、合成樹脂の改善、開発が著しく進歩し、特殊薬品を含む各種の液体、微粉体が収容可能となり、こうした容器及びガラス容器等の口栓を製造する一方法として、合成樹脂による射出成形が多用されている。
この種の容器は、本体部と栓部品（蓋体）とから構成されることになるが、その口栓の射出成形方法としては、図５に示す如く、一般に口栓１’の軸線方向（回動する口栓１’の回転軸線方向）に沿った割り面を有する半割り金型３ａ’，３ｂ’を用いることによって、射出成形後に、図６に示す如く、その半割り金型３ａ’，３ｂ’を開いて、図７に示す如く、前記軸線方向Ｐ（口部の方向）にエジェクトすることによって成形口栓を取り出すという方法が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述の射出成形方法及び金型構造は、出来るだけ簡単な構造及び金型作動を目的として実施されているもので、部品点数（金型割り数）も少なくて合理的であると言えるが、次の如き問題がある。
即ち、容器本体に液体を収容し、完全に栓（蓋）をした状態においても、搬送、取り扱い途中において収容液体が漏出することである。
【０００４】
そこで、本発明者は、この問題について種々の角度から検討し、分析をおこなったところ、容器の口部と口栓とのシール作用において、口栓１’の周部、特にシール作用を担う外周縁部分１ｃ’に微妙な凹凸が形成されているのが原因であることが分かった。  更に、この口栓１’の凹凸を詳細に検討したところ、これが、口栓１’の軸線に沿った成形用半割り金型の割り面上に存在していることを突き止めた。
特に、長期使用による金型老朽化によって、益々凹凸が著しくなるという問題がある。
従って、この微妙な凹凸が口栓の外面と容器の口部のシール用部材との間の完全なシール作用を阻害しているものであろうとの結論に達した。
【０００５】
本発明は、かかる問題を解消し、優れたシール効果を発揮できる合成樹脂製口栓を提供することを目的する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかる合成樹脂製口栓の射出成形方法は、
容器の口部に対してネジ込み式きで栓をする合成樹脂製口栓の射出成形方法であって、
環状金型２によって口栓１の頭部１ａの少なくともシール部１ｃを形成し、
前記口栓１の軸芯方向Ｐに沿った割り面を有する半割り金型３ａ・３ｂによって前記口栓１の本体残部１ｂ形成し、
射出成形後に前記半割り金型３ａ・３ｂのみを前記口栓１の軸線方向Ｐに直交する方向にスライドさせ、その後、
前記口栓１をその軸線方向Ｐに沿って前記頭部方向に向けてエジェクトすることによって前記環状金型２から口栓１の頭部１ａを外すようにした、
という手段を講じたのである。
尚、上記環状金型２は、口栓１の形状によっては、実施例に示すシール部１ｃ以外の部分、例えば、頭部１ａの近辺まで成形するものであっても良い。
【０００７】
本発明に於いて、上記環状金型２によって前記口栓１の頭部１ａの上面から下方に向かう外周縁の下面にかけて形成されるシール部１ｃを形成する、のが好ましい。
【０００８】
本発明にかかる合成樹脂製口栓の射出成形に用いる金型は、
容器の口部に対してネジ込み式きで栓をする合成樹脂製口栓の射出成形に用いる金型であって、
口栓１の頭部１ａの少なくともシール部１ｃを形成するように構成した環状金型２と、
前記口栓１の本体残部１ｂ形成する前記口栓１の軸芯方向Ｐに沿った割り面を有し、前記口栓１の軸線方向Ｐに直交する方向にスライド可能に構成された半割り金型３ａ・３ｂとから構成された、
という手段を講じたのである。
【０００９】
本発明に於いて、上記環状金型２が、口栓１の頭部１ａの上面から下方に向かう外周縁の下面にかけて形成されるシール部１ｃを形成するように構成されている、のが好ましい。
【００１０】
本発明に於いて、上記半割り金型３ａ・３ｂが、口栓１の頭部１ａのネジ部１ｄを形成するように構成されている、のが好ましい。
【００１１】
本発明にかかる合成樹脂製口器は、請求項１又は請求項２の方法によって製造される。
【００１２】
尚、本発明に言う半割り金型３ａ・３ｂとは、口栓１の頭部１ａを除く本体残部１ｂを構成するものであるが、下端部や頭部上面部分等の全てがこれらの半割り金型３ａ・３ｂによって構成されものとは限らないのであって、例えば、下端部及び頭部上面部を別途適宜の金型部分によって構成される場合もあり、本発明は、頭部１ａにおけるシール効果の改善を図るための方法と金型に関するものであるところから、そうした適宜別途の金型部分を併用する成形方法及び金型も、本発明の技術的範囲に属するものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明によれば、口栓１の成形に、その頭部１ａのシール部１ｃを、半割りでない環状金型２により成形し、その下方の本体残部１ｂを半割り金型３ａ・３ｂにより成形するようにしたので、成形の際に頭部１ａのシール部１ｃに従来のような微小な凹凸が形成されることがなく、従って、図４に示す如く、容器の口部に嵌合させたときに完全な密着状態が得られ、優れたシール作用を発揮することが出来るのである。
【００１４】
そして、本発明の製造方法によっては、本体残部１ｂを半割り金型３ａ・３ｂは、その軸線Ｐに対して直交する方向にスライドさせる点で従来と変わるものでなく、また、口栓１のエジェクトも従来と同様の方向に行われるので、従来と比較して格別な工程を採る必要のない状態で、上述した優れたシール作用を発揮する口栓１を射出成形できるのである。
【００１５】
尚、口栓１のシール部１ｃの下方のネジ部１ｄとの間に微小の突起部１ｅ（環状）が形成されており、この部分が、口栓１をエジェクトするときに僅かに、環状金型２に引っ掛かることとなるが、この時には、既に半割り金型３ａ・３ｂが両側へ逃げているので、前記微小の突起１ｅ部がネジ部１ｄの方向（下方）に撓んでも（樹脂弾性）、十分に逃げ代があり、従って、無理なく環状金型２から離脱できるのである。
【００１６】
【実施例】
本発明にかかる合成樹脂製口栓の射出成形方法と該方法に用いる金型並びに該方法により製造された合成樹脂製口栓の好適実施例を、図面を参照して以下詳述する。
【００１７】
図１に示すように、容器の口部に対してネジ込み式きで栓をする合成樹脂製口栓の射出成形方法に用いる金型は、口栓１の頭部１ａのシール部１ｃを形成するように構成した環状金型２と、前記口栓１の本体残部１ｂ形成する前記口栓１の軸芯方向Ｐに沿った割り面を有し、前記口栓１の軸線方向Ｐに直交する方向にスライド可能に構成された半割り金型３ａ・３ｂとから構成されている。
ここでは、口栓１の頭部１ａ及び下面に対応する金型については、本発明の必須構成でないし、従来と同様であるところから、詳細説明を省略している。
【００１８】
上記環状金型２は、口栓１の頭部１ａの上面から下方に向かう外周縁の下面にかけて形成されるシール部１ｃを形成するように構成されている。  そして、上記半割り金型３ａ・３ｂは、口栓１の頭部１ａのネジ部１ｄを形成するように構成されている。
【００１９】
上記口栓１の製造方法は、
▲１▼  図１に示す如く、環状金型２によって口栓１の頭部１ａのシール部１ｃを形成し、
▲２▼  前記口栓１の軸芯方向Ｐに沿った割り面を有する半割り金型３ａ・３ｂによって前記口栓１の本体残部１ｂ形成し、
▲３▼  図２に示す如く、射出成形後に前記半割り金型３ａ・３ｂのみを前記口栓１の軸線方向Ｐに直交する方向にスライドさせ、その後、
▲４▼  図３に示す如く、前記口栓１をその軸線方向Ｐに沿って前記頭部方向に向けてエジェクトすることによって前記環状金型２から口栓１の頭部１ａを外す、
という工程によって実施されるのである。
【００２０】
かかる方法によって、口栓１の頭部１ａのシール部１ｃに割り型の合わせに起因する微小な凹凸のない口栓１が製造されるのであり、図４に示す如く、これを容器の口部のシール部材４に嵌合させたときに密着したシール作用（シール部は破線の円形で示す）が得られるのである。
尚、上記環状金型２によって前記口栓１の頭部１ａの上面から下方に向かう外周縁の下面にかけて形成されるシール部１ｃを形成するものである。
また、上記口栓１の頭部１ａ及び下面に対応する金型の作動工程については、本発明の必須構成としないし、従来と同様であるところから、ここでの詳細説明を省略した。
【００２１】
【発明の効果】
本発明によれば、従来に割り型によって口栓のシール部に微妙な凹凸が形成されていたのを全く無くすることができ、口栓の外面と容器の口部のシール用部材との間の完全なシール作用を得ることができて、優れたシール効果を発揮できる口栓を提供出来るに至ったのである。
そして、環状金型と半割り金型との分離という極めて簡単な構造で実施でき、その環状金型をスライドさせる必要がないので、複雑な作動機構、工程を必要とすることなく実施できるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる合成樹脂製口栓の射出成形方法の一工程を示す縦断側面図である。
【図２】本発明にかかる合成樹脂製口栓の射出成形方法の一工程を示す縦断側面図である。
【図３】本発明にかかる合成樹脂製口栓の射出成形方法の一工程を示す縦断側面図である。
【図４】本発明にかかる合成樹脂製口栓の一部拡大縦断側面図である。
【図５】従来技術にかかる合成樹脂製口栓の射出成形方法の一工程を示す縦断側面図である。
【図６】従来技術にかかる合成樹脂製口栓の射出成形方法の一工程を示す縦断側面図である。
【図７】従来技術にかかる合成樹脂製口栓の射出成形方法の一工程を示す縦断側面図である。
【符号の説明】
１  口栓
１ａ  頭部
１ｂ  本体残部
１ｃ  シール部
１ｄ  ネジ部
２  環状金型
３ａ  半割り金型
３ｂ  半割り金型
Ｐ  軸線方向
【図１】
0003695870.tif 000002
【図２】
0003695870.tif 000003
【図３】
0003695870.tif 000004
【図４】
0003695870.tif 000005
【図５】
0003695870.tif 000006
【図６】
0003695870.tif 000007
【図７】
0003695870.tif 000008