(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
補強用金属パイプを有する合成樹脂用製支柱と、該合成樹脂製支柱の水平方向に取り付けられる補強用金属パイプを有する合成樹脂製横木とを繰り返し単位として構成された合成樹脂製柵に於いて、合成樹脂製支柱が該支柱の同等の高さで、相対する位置に全通していない２個の横木挿入孔と該２個の横木挿入孔に連通するボルト挿通孔と一方の横木挿入孔内に突き出し、合成樹脂製横木の合成樹脂部分に打ち付けられる突起釘とを有し、また合成樹脂製横木が一方の端部付近に補強用金属パイプ内に固定されたナットを有し、合成樹脂製支柱の突起釘がない横木挿入孔内に合成樹脂製横木のナットを有する端部が挿入され、該ナットが、突起釘がある横木挿入孔内に位置する、一端は該横木挿通孔底に当接し且つ他端は横木挿通孔から突出する長さを有する合成樹脂製の筒状スペーサーを介して、ボルト挿通孔に挿通されたボルトに螺着され、且つ他の合成樹脂製横木のナットを有しない端部が横木挿入孔内に突き出した突起釘に打ち付けられ、該端部の補強用金属パイプ内に筒状スペーサー及びボルトが挿通されることにより、合成樹脂製横木が合成樹脂製支柱に取り付けられていることを特徴とする合成樹脂製柵。
【請求項２】
筒状スペーサー及びボルトに内栓が嵌めこまれ、且つ該内栓が合成樹脂製横木の補強用金属パイプ内に挿通されていることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製柵。
【請求項３】
補強用金属パイプを有する合成樹脂製支柱と、該合成樹脂製支柱の水平方向に取り付けられる補強用金属パイプを有する合成樹脂製横木とを繰り返し単位として構成された合成樹脂製柵を構築する方法に於いて、合成樹脂製支柱の同等の高さに相対する位置で全通していない２個の横木挿入孔のうちの突起釘がない横木挿入孔内に合成樹脂製横木の補強用金属パイプに固定されたナットを有する端部が挿入され、該ナットが、他方の横木挿入孔内に突き出し、合成樹脂製横木の合成樹脂部分に打ち付けられる突起釘がある横木挿入孔内に位置する、一端は該横木挿通孔底に当接し且つ他端は横木挿通孔から突出する長さを有する合成樹脂製の筒状スペーサーを介して、ボルト挿通孔に挿通されたボルトに螺着され、且つ他の合成樹脂製横木のナットを有しない端部が横木挿入孔内の突起釘に打ち付けられ、該端部の補強用金属パイプ内に筒状スペーサー及びボルトが挿通されることにより、合成樹脂製横木が合成樹脂製支柱に取り付けられることを特徴とする合成樹脂製柵の構築方法。
【請求項４】
筒状スペーサー及びボルトに内栓が嵌め込まれ、且つ該内栓が合成樹脂製横木の補強用金属パイプに挿通されることを特徴とする請求項３記載の合成樹脂製柵の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、公園等で使用される合成樹脂製柵及びその構築方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
合成樹脂製柵は、合成樹脂製支柱を所定の間隔で配置し、該合成樹脂製支柱に合成樹脂製横木を取り付けることにより構築されている。
【０００３】
合成樹脂製柵に於いて、合成樹脂製支柱に合成樹脂製横木を取り付けるには、合成樹脂製支柱にボルト挿通孔と、該ボルト挿通孔の端部と連通した２個の横木挿入孔とを設け、合成樹脂製支柱の一方の横木挿入孔内に補強用金属パイプ内にナットが固定された一方の合成樹脂製横木の端部を挿入し、締め付けナット部の両側に螺子部が設けられた連結ボルトを合成樹脂製支柱の他方の横木挿入孔側からボルト挿通孔に通して一方の横木挿入孔側に突出させつつ回転させることによって一方の合成樹脂製横木の補強用金属パイプ内に固定されたナットと連結ボルトの一方の螺子部とを螺着させ、次いで合成樹脂製支柱の他方の横木挿入孔内に補強用金属パイプ内にナットが固定された他方の合成樹脂製横木の端部を挿入させつつ該合成樹脂製横木を軸を中心にして回転させることにより、他方の合成樹脂製横木の補強用金属パイプ内に固定されたナットと連結ボルトの他方の螺子部とを螺着させることが行われている。
【０００４】
しかしながら、このような取り付け方法では、合成樹脂製支柱に他方の合成樹脂製横木を取り付ける際に、他方の合成樹脂製横木の補強用金属パイプ内に固定されたナットに連結ボルトの他方の螺子部を嵌め込みながら重く長大な合成樹脂製横木を軸を中心に回転させなければならない為に、取り付け操作が煩雑で面倒であった。
【０００５】
また、このように構築された合成樹脂製柵は、合成樹脂製横木が回転し易く、合成樹脂製横木につかまったり、合成樹脂製横木に腰掛けた際に合成樹脂製横木が回転して不慮の事故を起こす虞があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、容易に構築することができ、且つ構築した後に合成樹脂製横木が回転して不慮の事故を起こす虞がない合成樹脂製柵及びその構築方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、補強用金属パイプを有する合成樹脂用製支柱と、該合成樹脂製支柱の水平方向に取り付けられる補強用金属パイプを有する合成樹脂製横木とを繰り返し単位として構成された合成樹脂製柵に於いて、合成樹脂製支柱が該支柱の同等の高さで、相対する位置に全通していない２個の横木挿入孔と該２個の横木挿入孔に連通するボルト挿通孔と一方の横木挿入孔内に突き出し、合成樹脂製横木の合成樹脂部分に打ち付けられる突起釘とを有し、また合成樹脂製横木が一方の端部付近に補強用金属パイプ内に固定されたナットを有し、合成樹脂製支柱の突起釘がない横木挿入孔内に合成樹脂製横木のナットを有する端部が挿入され、該ナットが、突起釘がある横木挿入孔内に位置する、一端は該横木挿通孔底に当接し且つ他端は横木挿通孔から突出する長さを有する合成樹脂製の筒状スペーサーを介して、ボルト挿通孔に挿通されたボルトに螺着され、且つ他の合成樹脂製横木のナットを有しない端部が横木挿入孔内に突き出した突起釘に打ち付けられ、該端部の補強用金属パイプ内に筒状スペーサー及びボルトが挿通されることにより、合成樹脂製横木が合成樹脂製支柱に取り付けられていることを特徴とする合成樹脂製柵及び該柵の筒状スペーサー及びボルトに内栓が嵌め込まれ、且つ該内栓が合成樹脂製横木の補強用金属パイプ内に挿通されている合成樹脂製柵に関する。
【０００８】
また、本発明は、補強用金属パイプを有する合成樹脂製支柱と、該合成樹脂製支柱の水平方向に取り付けられる補強用金属パイプを有する合成樹脂製横木とを繰り返し単位として構成された合成樹脂製柵を構築する方法に於いて、合成樹脂製支柱の同等の高さに相対する位置で全通していない２個の横木挿入孔のうちの突起釘がない横木挿入孔内に合成樹脂製横木の補強用金属パイプに固定されたナットを有する端部が挿入され、該ナットが、他方の横木挿入孔内に突き出し、合成樹脂製横木の合成樹脂部分に打ち付けられる突起釘がある横木挿入孔内に位置する、一端は該横木挿通孔底に当接し且つ他端は横木挿通孔から突出する長さを有する合成樹脂製の筒状スペーサーを介して、ボルト挿通孔に挿通されたボルトに螺着され、且つ他の合成樹脂製横木のナットを有しない端部が横木挿入孔内の突起釘に打ち付けられ、該端部の補強用金属パイプ内に筒状スペーサー及びボルトが挿通されることにより、合成樹脂製横木が合成樹脂製支柱に取り付けられることを特徴とする合成樹脂製柵の構築方法及び該柵の筒状スペーサー及びボルトに内栓が嵌め込まれ、且つ該内栓が合成樹脂製横木の補強用金属パイプ内に挿通される合成樹脂製柵の構築方法に関する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面に従って本発明を具体的に説明する。
図１は本発明に係わる合成樹脂製柵に於ける合成樹脂製支柱と、該支柱の同等の高さに取り付けられた２本の合成樹脂製横木とから成る繰り返し単位の一例を示す断面図及び図２は本発明に係わる合成樹脂製柵の末端部の一例を示す断面図である。
【００１０】
図１に示す合成樹脂製支柱１は、ほぼ中心軸に沿って伸びた補強用金属パイプ２を有する合成樹脂製柱状体、即ち円柱体、角柱体等であり、適度の高さの位置に該支柱の中心軸にほぼ直交するように形成されたボルト挿通孔３と、該ボルト挿通孔３の端部と連通した横木挿入孔４及び横木挿入孔５を有している。即ち、横木挿入孔４及び横木挿入孔５は合成樹脂製支柱１の適度の高さで相対する位置に形成され、相互に全通しておらず、両者のほぼ中央の合成樹脂製支柱１の側面部分にボルト挿入孔３が形成されて両者が連通している。該ボルト挿入孔３は、横木挿入孔４及び５よりも口径が小さく、且つ合成樹脂製横木の補強用金属パイプ９又は９’よりも小さい口径のほうが好ましい。上記横木挿入孔４及び５は、通常円柱状であるが、角柱状であってもよい。該横木挿入孔が角柱状である場合、合成樹脂製横木８及び８’が角柱状で該横木挿入孔にほぼ納まるようにすれば該合成樹脂製横木の回転を防止する上で効果的となる。
【００１１】
合成樹脂製支柱１の補強用パイプ２の横木挿入孔５側には突起釘６が外側に向かって上下少なくとも２本形成され、該突起釘６の先端が横木挿入孔５内に突出している。かかる突起釘６は合成樹脂製横木８又は８’のナットを有しない端部が横木挿入孔５に差し込まれた時に該合成樹脂製横木の合成樹脂部分に打ち込まれるように位置している。このような合成樹脂製支柱１は、突起釘６を溶接後、上端部を鉄等の金属で形成された栓７で塞いだ補強用金属パイプ２を金型内に設置し、次いで金型内に合成樹脂を加熱下で押し出しする押し出し鋳込み成形により、成形することができる。合成樹脂製支柱１の下端部は、上端部と同様に下端部を栓７で塞いだ補強用金属パイプ２の下端部が合成樹脂内に埋設された形状とすることができる。合成樹脂製支柱１には、樹木の幹状の外観を付与することが好ましい。
【００１２】
また、図１及び２に示す合成樹脂製横木８又は８’は、ほぼ中心軸に沿って伸びた補強用金属パイプ９又は９’を有する合成樹脂製柱状体（好ましくは円柱体であるが、角柱体も使用できる）であり、合成樹脂製横木８又は８’の一端に於いて補強用金属パイプ９又は９’の内部にナット１０又は１０’（１０’は図示せず）が溶接によって固定されている。ナット１０又は１０’が形成される合成樹脂製横木８又は８’の端部は、ナット面が露出していてもよいが、好ましくはナット１０又は１０’の後部に合成樹脂部分が形成され、該樹脂層にはボルト挿入孔３の口径と同等若しくはやや大きめの孔がナット１０又は１０’まで開けられている。ナット１０又は１０’に形成される合成樹脂部分は合成樹脂製支柱１の横木挿入孔４と接触して締め付けた時の歪を緩和することができる。該合成樹脂部分に形成される通孔はボルトガイド１４が挿入できる口径が好ましい。また、他方の端部はナット１０又は１０’が形成されておらず、補強用パイプ９又は９’及びその外周に合成樹脂部分からなっている。また、ナット１０又は１０’のボルト螺合孔はボルト挿入孔３よりも口径は小さい。
【００１３】
合成樹脂製横木８又は８’は、一端にナット１０又は１０’を溶接した補強用金属パイプ９又は９’を金型内に設置し、次いで金型内に合成樹脂を加熱下で押し出しする押し出し鋳込み成形により、成形することができる。合成樹脂製横木８又は８’には、樹木の幹状の外観を付与することが好ましい。
【００１４】
合成樹脂製支柱１及び合成樹脂製横木８、８’を形成する合成樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂を挙げることができ、必要に応じて木粉等の充填材を３〜３０重量％混入してもよい。
【００１５】
補強用金属パイプ２、９、９’の材料としては、例えば鉄等の金属を挙げることが出来る。
本発明に係わる合成樹脂製柵に於いては、合成樹脂製支柱１の一方の横木挿入孔４内に一方の合成樹脂製横木８の端部が挿入され、該合成樹脂製横木８の補強用金属パイプ９内に固定されたナット１０がワッシャー１１、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート等の合成樹脂で形成された筒状スペーサー１２及び合成樹脂製支柱１のボルト挿通孔３に挿通されたボルト１３に螺着されることにより、合成樹脂製横木８が合成樹脂製支柱１に取り付けられている。この際、第１図及び第２図に示ように、筒状スペーサー１２の一端は横木挿通孔の底部に当接し、筒状スペーサー１２及びボルト１３はナット１０を螺着した場合にも横木挿入孔５よりも外側に出る程度の長さのものが好ましい。このようにボルト１３が長いと、ナット１０の螺着の作業が容易であり、もし締め付けたボルト／ナットが緩み、合成樹脂製横木８の端部が横木挿入孔５から外れてもボルト部分で支えることができるため、合成樹脂製支柱１からの脱落を防止できる。尚、必要に応じて合成樹脂製支柱１のボルト挿通孔３にアルミニュームパイプ、鉄パイプ、ステンレスパイプ等で形成されたボルトガイド１４を通すことにより、合成樹脂製支柱１と合成樹脂製横木８、８’との接触面、ボルト挿通孔３等を通過して補強用金属パイプ９、９’内に雨水等が浸入して錆が発生することを防止するのが好ましい。
【００１６】
合成樹脂製支柱１の他方の横木挿入孔５内に他方の合成樹脂製横木８’の端部が挿入され、挿入された合成樹脂製横木８’の端部が横木挿入孔５内に突き出した突起釘７に打ち付けられるとともに該合成樹脂製横木８’の補強用金属パイプ９’内にボルト１３が挿入された筒状スペーサー１２が挿入されることにより、合成樹脂製横木８’が合成樹脂製支柱１に取り付けられている。尚、合成樹脂製横木８’の補強用金属パイプ９’内にボルト１３が挿入された筒状スペーサー１２を挿入させる際に、合成樹脂製横木８’の補強用金属パイプ９’の端部をポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂で形成された有底筒状の中栓１５で塞いでおくことにより、補強用金属パイプ９’内に雨水等が侵入して錆が発生することを防止することが好ましい。
【００１７】
本発明に係わる合成樹脂製柵は、合成樹脂製支柱１と、該支柱の同等の高さに取り付けられた２本の合成樹脂製横木８、８’とを繰り返し単位として構成することができる。
【００１８】
本発明に係わる合成樹脂製柵に於いて、その末端部は、図１に示す合成樹脂製支柱１であってもよいが、図２に示すように片側には横木挿入孔５と突起釘６とを有し、反対側にはナット取付孔１６を設けた合成樹脂製支柱１’を使用するのが好ましい。該ナット取付孔ではワッシャー１７を介してボルト１３にナット１８を螺着させ、次いでポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂で形成された蓋１９でナット取付孔を塞ぐことが好ましい。
【００１９】
本発明に係わる合成樹脂製柵は、例えば合成樹脂製支柱１を所定の間隔をおいて設置した後に、合成樹脂製支柱１の横木挿入孔４内に補強用金属パイプ９内にナット１０が固定された一方の合成樹脂製横木８の端部を挿入し、ボルト１３を筒状スペーサー１２に挿通し、該ボルト１３を合成樹脂製支柱１の他方の横木挿入孔５側からボルト挿通孔３に通して一方の横木挿入孔４側に突出させつつ回転させることによって合成樹脂製横木８の補強用金属パイプ９内に固定されたナット１０に螺着させ、次いで合成樹脂製支柱１の他方の横木挿入孔５内に他の合成樹脂製横木８’の端部を挿入し、挿入された合成樹脂製横木８’の端部を横木挿入孔５内に突き出した突起釘６に打ち付けるとともに該合成樹脂製横木８’の補強用金属パイプ９’内にボルト１３が挿通された筒状スペーサー１２を挿入させることにより、構築することができる。尚、本発明に係わる合成樹脂製柵を構築する場合には、予め合成樹脂製支柱１のボルト挿通孔３にアルミニュームパイプ等を通し、アルミニュームパイプの両末端を広げてボルトガイド１４とすることが好ましく、また合成樹脂製横木８’の補強用金属パイプ９’内にボルト１３が挿入された筒状スペーサー１２を挿入させる際に合成樹脂製横木８’の補強用金属パイプ９’の端部を中栓１５で塞いでおくことが好ましい。
【００２０】
【発明の効果】
本発明に係わる合成樹脂製柵は、合成樹脂製支柱１に合成樹脂製横木８を取り付ける際に、ボルト１３を合成樹脂製支柱１の他方の横木挿入孔５側から回転させることによって合成樹脂製横木８の補強用金属パイプ９内に固定されたナット１０に螺着させることができ、作業者が重く長大な合成樹脂製横木８を持って軸を中心にして回転させてボルト／ナットを締め付ける必要がない為に容易に構築することができる。
【００２１】
また、本発明に係わる合成樹脂製柵は、横木挿入孔５に挿入される合成樹脂製横木８の端部が合成樹脂製支柱１の突起釘６に打ち付けられることにより、合成樹脂製横木につかまったり、合成樹脂製横木に腰掛けた際に、合成樹脂製横木が不用意に回転して不慮の事故を起こすことを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる合成樹脂製柵に於ける合成樹脂製支柱と、該合成樹脂製支柱の同等の高さに取り付けられた２本の合成樹脂製横木とから成る繰り返し単位の一例を示す断面図である。
【図２】本発明に係わる合成樹脂製柵の末端部の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１  合成樹脂製支柱
２  補強用パイプ
３  ボルト挿通孔
４、５  横木挿入孔
６  突起釘
８、８’  合成樹脂製横木
９、９’  補強用金属パイプ
１０  ナット
１２  筒状スペーサー
１３  ボルト
１５  内栓
【図１】
0003694071.tif 000002
【図２】
0003694071.tif 000003