(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング体に備えられたケーブル挿通部に、各導体の端部にそれぞれ接続端子が接続された各電線の前記各接続端子が挿通されて所定位置にそれぞれ配設されたケーブル挿通状態で、前記ケーブル挿通部内周面と各電線外周面との相互間がシールされたケーブル挿通部における防水構造において、
前記ケーブル挿通部内に位置した各電線をまとめた状態でそれらの外周面にモールド成形されると共に前記ケーブル挿通部内周面に僅かの間隙を有して嵌脱自在に嵌合された栓体と、
前記栓体の外周面に沿って備えられた保持溝に保持されると共にケーブル挿通部内周面に密着された弾性変形自在な環状のＯリングもしくはゴムリングと、
を備えてなることを特徴とするケーブル挿通部における防水構造。
【請求項２】
前記栓体より小形のケーブル挿通開口を有するホルダ体が、前記ケーブル挿通開口に前記各電線が挿通された状態で、前記ケーブル挿通部に前記栓体の外面側より係脱自在に係止されたことを特徴とする請求項１記載のケーブル挿通部における防水構造。
【請求項３】
ハウジング体に備えられたケーブル挿通部に、各導体の端部にそれぞれ接続端子が接続された各電線の前記各接続端子が挿通されて所定位置にそれぞれ配設されたケーブル挿通状態で、前記ケーブル挿通部内周面と各電線外周面との相互間をシールするケーブル挿通部における防水構造の製造方法において、
弾性変形自在な環状のＯリングもしくはゴムリングに前記各電線を遊挿した状態で前記ケーブル挿通状態とした後、前記ケーブル挿通部の外側部に位置する各電線をまとめた状態でそれらの外周面に、前記ケーブル挿通部内周面に僅かの間隙を有して嵌脱自在に嵌合されると共に、その外周面に沿って前記Ｏリングもしくはゴムリングが保持される保持溝が備えられた栓体をモールド成形し、その成形された栓体の前記保持溝に前記Ｏリングもしくはゴムリングを保持させた状態で、栓体を前記ケーブル挿通部内に押し込み嵌合してＯリングもしくはゴムリングをケーブル挿通部内周面に密着させることを特徴とするケーブル挿通部における防水構造の製造方法。
【請求項４】
前記Ｏリングもしくはゴムリングに前記各電線を前記挿通する前に、前記栓体より小形のケーブル挿通開口を有するホルダ体の前記ケーブル挿通開口に前記各電線を予め挿通しておき、前記栓体を前記ケーブル挿通部内に前記押し込み嵌合した状態で、ホルダ体をケーブル挿通部に係脱自在に係止することを特徴とする請求項３記載のケーブル挿通部における防水構造の製造方法。
【請求項５】
二分割された分割ダイの前記電線長手方向両側に位置して互いに対向するケーブル引出用開口縁部にそれぞれ弾性変形自在な軟質の弾性体が備えられ、両分割ダイの弾性体の弾性変形により各電線を束ねて挟み込んだ状態でキャビティ内にモールド材を注入して前記栓体をモールド成形することを特徴とする請求項３または４記載のケーブル挿通部における防水構造の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、防水コネクタ等の各電線が挿通される部分において防水を図ったケーブル挿通部における防水構造およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、防水コネクタにおいては、組み付けられる各電線のそれぞれに個別にゴム栓を装着することによって各電線外周面と各電線が挿通される電線挿通孔内周面との相互間からの液体の浸入防止を図ったり（第１従来例）、組み付けられる複数の電線を予め備えられた多数の電線嵌通部にそれぞれ嵌通させて一括に防水処理する平板状の一体ゴム栓を利用した防水構造（第２従来例）や、各電線が挿通される電線挿通部に樹脂を充填注入して固化させることにより防水を図る構造（第３従来例）のものがあった。
【０００３】
例えば、図１０は前記一体ゴム栓１を利用した防水コネクタ２の構造を示しており、防水コネクタ２の樹脂等により成形されたハウジング体３には、各電線４の導体端部にそれぞれ接続された接続端子５が、嵌合されて抜止状に装着される端子装着部３ａが多数備えられると共に、各端子装着部３ａの一端面側に位置して各電線４が挿通状とされる略角筒状に突設された電線挿通部３ｂが備えられている。
【０００４】
一体ゴム栓１は、電線挿通部３ｂ内に押し込み嵌合された際、電線挿通部３ｂ内周面に密着すべく、電線挿通部３ｂの内側形状よりも僅かに大形の略矩形平板状の弾性変形自在なゴム材より構成され、一体ゴム栓１には各端子装着部３ａに対応して電線４が嵌通状に保持されて密着される電線嵌通孔１ａがそれぞれ形成されている。
【０００５】
また、電線挿通部３ｂに装着された一体ゴム栓１を外面側より押さえるホルダ体６が備えられており、ホルダ体６にも同様に、各接続端子５および各電線４が挿通される電線挿通孔６ａがそれぞれ対応して形成されている。さらに、ホルダ体６の両側縁部には、係止片部６ｂがそれぞれ延設されており、各係止片部６ｂに形成された係止孔６ｃに、電線挿通部３ｂの外周面両側にそれぞれ突設された係止突部３ｃが係脱自在に係止されることにより、前記一体ゴム栓１の外側面を押さえて抜止状に保持するように構成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、防水コネクタにおける前記第１従来例の防水構造によれば、各電線のそれぞれに個別にゴム栓を装着する方式であるため、組み付けに際して、ゴム栓の装着に手間がかかると共に、接続端子の小型化に伴う防水コネクタの小型化に際して、各ゴム栓が小型化の妨げとなっていた。
【０００７】
また、前記第２従来例の防水構造によれば、防水コネクタの小型多極化に貢献できる利点を有するが、一体ゴム栓１の各電線嵌通孔１ａに各電線４を貫通させるに際して、電線４に接続された接続端子５を先に押し込む必要があり、この場合に電線４をつかんで接続端子５を電線嵌通孔１ａに押し込むことになるが、接続端子５の小型化と共に電線４の細径化も進んでおり、電線４を持って接続端子５を電線嵌通孔１ａに貫通させることが、電線４の腰折れ等により困難となってきた。
【０００８】
さらに、コネクタの多極化により、それぞれの接続端子５と電線４を一体ゴム栓１の電線嵌通孔１ａに貫通させて組み付ける作業も手間がかかり、困難化を招くと共に、一体ゴム栓１を用いた場合、使用しない電線嵌通孔１ａをダミー栓や膜等により止水するための対策も必要とされた。
【０００９】
また、前記第３従来例の防水構造によれば、第１従来例のような各電線に対する個別のゴム栓の装着が不要となると共に、第２従来例のような一体ゴム栓１の各電線嵌通孔１ａに対する接続端子５や電線４の貫通作業も不要となる反面、樹脂を電線挿通部に充填して固化させるため、接続端子の装着不備の発見や損傷時に交換できず、メンテナンスが行えない欠点がある。
【００１０】
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、組付作業性の向上およびメンテナンス性の向上を図ったケーブル挿通部における防水構造およびその製造方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記課題を達成するための防水構造の技術的手段は、ハウジング体に備えられたケーブル挿通部に、各導体の端部にそれぞれ接続端子が接続された各電線の前記各接続端子が挿通されて所定位置にそれぞれ配設されたケーブル挿通状態で、前記ケーブル挿通部内周面と各電線外周面との相互間がシールされたケーブル挿通部における防水構造において、前記ケーブル挿通部内に位置した各電線をまとめた状態でそれらの外周面にモールド成形されると共に前記ケーブル挿通部内周面に僅かの間隙を有して嵌脱自在に嵌合された栓体と、前記栓体の外周面に沿って備えられた保持溝に保持されると共にケーブル挿通部内周面に密着された弾性変形自在な環状のＯリングもしくはゴムリングと、を備えてなる点にある。
【００１２】
また、前記栓体より小形のケーブル挿通開口を有するホルダ体が、前記ケーブル挿通開口に前記各電線が挿通された状態で、前記ケーブル挿通部に前記栓体の外面側より係脱自在に係止された構造としてもよい。
【００１３】
さらに、その製造方法の技術的手段は、ハウジング体に備えられたケーブル挿通部に、各導体の端部にそれぞれ接続端子が接続された各電線の前記各接続端子が挿通されて所定位置にそれぞれ配設されたケーブル挿通状態で、前記ケーブル挿通部内周面と各電線外周面との相互間をシールするケーブル挿通部における防水構造の製造方法において、弾性変形自在な環状のＯリングもしくはゴムリングに前記各電線を遊挿した状態で前記ケーブル挿通状態とした後、前記ケーブル挿通部の外側部に位置する各電線をまとめた状態でそれらの外周面に、前記ケーブル挿通部内周面に僅かの間隙を有して嵌脱自在に嵌合されると共に、その外周面に沿って前記Ｏリングもしくはゴムリングが保持される保持溝が備えられた栓体をモールド成形し、その成形された栓体の前記保持溝に前記Ｏリングもしくはゴムリングを保持させた状態で、栓体を前記ケーブル挿通部内に押し込み嵌合してＯリングもしくはゴムリングをケーブル挿通部内周面に密着させる点にある。
【００１４】
また、前記Ｏリングもしくはゴムリングに前記各電線を前記挿通する前に、前記栓体より小形のケーブル挿通開口を有するホルダ体の前記ケーブル挿通開口に前記各電線を予め挿通しておき、前記栓体を前記ケーブル挿通部内に前記押し込み嵌合した状態で、ホルダ体をケーブル挿通部に係脱自在に係止する方法としてもよい。
【００１５】
さらに、二分割された分割ダイの前記電線長手方向両側に位置して互いに対向するケーブル引出用開口縁部にそれぞれ弾性変形自在な軟質の弾性体が備えられ、両分割ダイの弾性体の弾性変形により各電線を束ねて挟み込んだ状態でキャビティ内にモールド材を注入して前記栓体をモールド成形する方法としてもよい。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施形態を図面に基づいて説明すると、図１は防水コネクタ１０の分解斜視図を示しており、防水コネクタ１０の樹脂等により成形されたハウジング体１１には、ケーブル部材としての各電線１２の端部にそれぞれ圧着されてそれぞれの導体に接続された各接続端子１３が、嵌合されて抜止状に装着される端子装着部１１ａが多数備えられると共に、各端子装着部１１ａの一端面側に位置して各電線１２が挿通状とされる略角筒状に突設されたケーブル挿通部としての電線挿通部１１ｂが備えられている。
【００１７】
また、各電線１２の端部近傍には、各電線１２を中央部にまとめてモールド成形された栓体１４を備え、該栓体１４は前記電線挿通部１１ｂ内周面に僅かの間隙を有して嵌脱自在に嵌合される僅かに小形の略矩形平板状に形成され、各電線１２の外周面に液密状に固着されている。
【００１８】
さらに、栓体１４の外周面に沿って、弾性変形自在な環状のシールリング体としてのＯリング１５が着脱自在に保持される保持溝１４ａ（図４参照）が備えられており、保持溝１４ａにＯリング１５が保持された状態で、栓体１４が電線挿通部１１ｂに嵌合されると、Ｏリング１５の弾性変形により電線挿通部１１ｂの内周面と栓体１４外周面との双方にＯリング１５が密着したシール状態が得られるように構成されている。
【００１９】
また、電線挿通部１１ｂに装着された栓体１４を外面側より押さえる樹脂等により成形されたホルダ体１６が備えられており、ホルダ体１６は電線挿通部１１ｂに嵌脱自在に嵌合状とされる略矩形平板状に形成され、中央部には栓体１４より小形で、各電線１２が遊挿状の挿通されるケーブル挿通開口としての細長形状の電線挿通開口１６ａが備えられている。
【００２０】
さらに、ホルダ体１６の両側縁部には、係止片部１６ｂがそれぞれ延設されており、各係止片部１６ｂに形成された係止孔１６ｃに、電線挿通部１１ｂの外周面両側にそれぞれ突設された係止突部１１ｃが係脱自在に係止されることにより、電線挿通部１１ｂ内に嵌合された栓体１４の外側面を押さえて抜止状に保持するように構成されている。
【００２１】
次に、図２ないし図６を参照して、その製造方法について説明する。
【００２２】
先ず、端部に接続端子１３が圧着された各電線１２を、ホルダ体１６の電線挿通開口１６ａおよびＯリング１５内を挿通させ、その後、各接続端子１３はハウジング体１１の電線挿通部１１ｂを通じて、各端子装着部１１ａの所定位置にそれぞれ嵌合状に装着する。この際、所定位置に配設された各接続端子１３は、ハウジング体１１に備えられたランス１８およびハウジング体１１に装着されるリテーナ１９により抜止状に保持される。また、リテーナ１９によって弾性変形自在な防水リング２０も抜止状に保持される。
【００２３】
各接続端子１３の装着後、電線挿通部１１ｂの外側近傍で、二分割された分割ダイ２１、２２により、例えば上下両側より、各電線１２を束ねて挟み込む。この際、各分割ダイ２１、２２の電線１２長手方向両側に位置して互いに対向するケーブル引出用開口縁部２３、２４に沿ってそれぞれ弾性変形自在な軟質の弾性体２５が接着等により備えられており、弾性体２５の弾性変形により各電線１２を束ねて挟み込んだ状態で、束ねられた電線１２の外周部に密着されるように構成されている。
【００２４】
そして、両分割ダイ２１、２２により各電線１２を前記挟み込んだ状態で、両分割ダイ２１、２２によって構成されるキャビティ２１ａ、２２ａ内に、熱硬化型樹脂、熱可塑性樹脂やホットメルト接着剤等のモールド材を図示省略の注入路を通じて充填注入して固化させ、栓体１４をモールド成形する。この際、各分割ダイ２１、２２を予め加熱する必要がないホットメルト接着剤を使用する方が生産性の点から好ましい。例えば、電線１２の被覆材がＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）の場合はダイマ酸系ポリアミド、電線１２の被覆材がＰＥ（ポリエチレン）の場合はオレフィン系ホットメルト接着剤を使用すればよい。
【００２５】
また、各分割ダイ２１、２２の内面には周方向に沿った突条部２１ｂ、２２ｂが備えられており、型開きによってキャビティ２１ａ、２２ａ内より取出された栓体１４には、その外周面に沿って保持溝１４ａが形成されている。
【００２６】
次に、このモールド成形された栓体１４の前記保持溝１４ａに、Ｏリング１５をその弾性変形を介して嵌合状に保持させ、その保持状態で、栓体１４を電線挿通部１１ｂ内に押し込み嵌合する。この押し込み嵌合によって、Ｏリング１５が弾性変形し、電線挿通部１１ｂの内周面と栓体１４外周面との双方にＯリング１５が密着したシール状態が得られる。
【００２７】
この状態で、ホルダ体１６を電線挿通部１１ｂ側に移動させて、各係止片部１６ｂの係止孔１６ｃに係止突部１１ｃを係止させればよい。
【００２８】
以上のように、本実施形態の製造方法によれば、各電線１２を束ねた状態でその外周に密着状に栓体１４をモールド成形するため、従来のように、各電線毎にゴム栓を装着する必要もなく、一体ゴム栓１の電線嵌通孔１ａに各接続端子５や各電線４を貫通させる必要もなく、組付作業性の向上が図れ、小型多極化にも適する。
【００２９】
また、栓体１４の保持溝１４ａにＯリング１５を保持させた状態で、電線挿通部１１ｂに押し込み嵌合させることによって、電線挿通部１１ｂ内周面と栓体１４外周面との相互間がシールできるため、端子装着部１１ａに対する接続端子１３装着時における装着不備の発見や、接続端子１３の損傷時に、電線挿通部１１ｂより栓体１４を離脱させることが可能な構造であり、組付後におけるメンテナンス性も向上できる。
【００３０】
さらに、各分割ダイ２１、２２のケーブル引出用開口縁部２３、２４位置に、それぞれ軟質の弾性体２５を備えているため、各電線１２の外周面に良好に密着し、キャビティ２１ａ、２２ａ内へモールド材を充填注入する際の漏れも良好に防止できる。
【００３１】
また、ホルダ体１６によって電線挿通部１１ｂ内からの栓体１４の離脱も有効に防止できる。
【００３２】
図７および図８は、第２の実施形態を示しており、ケーブル部材としてＦＦＣ２７（フレキシブルフラットケーブル）を採用した構造とされている。なお、第１の実施形態と同様構成部分は同一符号を付し、その説明を省略する。
【００３３】
本実施形態においても、ＦＦＣ２７の外周面に栓体１４をモールド成形し、Ｏリング１５を保持した状態で、前記同様、ケーブル挿通部１１ｄに押し込み嵌合すれば、シール状態が得られる。
【００３４】
従って、本実施形態においても、第１の実施形態と同様の利点が得られる。
【００３５】
図９は第３の実施形態を示しており、ＥＣＵ等のユニットケースやモジュールケース等のようなケースからなるハウジング体２８のケーブル挿通部２８ａに、採用した構造とされている。なお、第１の実施形態または第２の実施形態と同様構成部分は同一符号を付し、その説明を省略する。
【００３６】
即ち、ＦＦＣ２７に装着された前記ハウジング体１１は、ハウジング体２８の内部に収容された基板２９のコネクタ部３０に着脱自在に接続され、ケーブル挿通部２８ａに挿通状とされたＦＦＣ２７部分に、前記同様にして栓体３１がモールド成形され、栓体３１に保持されたＯリング１５によりシールされた構造とされている。
【００３７】
従って、本実施形態においても、第１の実施形態と同様の利点が得られる。
【００３８】
なお、上記各実施形態において、ケーブル部材として多数の電線１２やＦＦＣ２７を採用した構造を示しているが、複数の電線を捩った構造のツイスト線やＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）、リボンケーブル、その他のシート状フラットケーブル等であってもよく、さらには、電線１２とＦＦＣ２７の組み合わせのように、複数種類の線材が混ざった構造であってもよい。この場合において、栓体１４、３１をモールド成形する方式であり、線材の断面形状にかかわらず良好にシールできる。
【００３９】
また、シールリング体としてＯリング１５を用いた構造を示しているが、防水リング２０のようにリップを複数備えたゴムリングであってもよい。
【００４０】
【発明の効果】
以上のように、本発明のケーブル挿通部における防水構造およびその製造方法によれば、弾性変形自在な環状のＯリングもしくはゴムリングに各電線を遊挿した状態でケーブル挿通状態とした後、ケーブル挿通部の外側部に位置する各電線をまとめた状態でそれらの外周面に、ケーブル挿通部内周面に僅かの間隙を有して嵌脱自在に嵌合されると共に、その外周面に沿って前記Ｏリングもしくはゴムリングが保持される保持溝が備えられた栓体をモールド成形し、その成形された栓体の保持溝にＯリングもしくはゴムリングを保持させた状態で、栓体をケーブル挿通部内に押し込み嵌合してＯリングもしくはゴムリングをケーブル挿通部内周面に密着させるものであり、組付作業性の向上や小型化が図れると共に、組付後におけるメンテナンス性の向上も図れる利点がある。
【００４１】
また、栓体をケーブル挿通部内に押し込み嵌合した状態で、ホルダ体をケーブル挿通部に係脱自在に係止すれば、ホルダ体によってケーブル挿通部内からの栓体の離脱も有効に防止できるという利点がある。
【００４２】
さらに、二分割された分割ダイの電線長手方向両側に位置して互いに対向するケーブル引出用開口縁部にそれぞれ弾性変形自在な軟質の弾性体が備えられ、両分割ダイの弾性体の弾性変形により各電線を束ねて挟み込んだ状態でキャビティ内にモールド材を注入して栓体をモールド成形すれば、弾性体が弾性変形して各電線の外周面に良好に密着し、キャビティ内へモールド材を充填注入する際の漏れも良好に防止できるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る防水構造の分解斜視図である。
【図２】同製造工程説明図である。
【図３】同製造工程説明図である。
【図４】同製造工程説明図である。
【図５】同製造工程説明図である。
【図６】同製造工程説明図である。
【図７】第２の実施形態を示す部分斜視図である。
【図８】同組付状態の断面図である。
【図９】第３の実施形態を示す断面図である。
【図１０】従来の防水構造の一例を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
１０  防水コネクタ
１１  ハウジング体
１１ａ  端子装着部
１１ｂ  電線挿通部
１１ｃ  係止突部
１２  電線
１３  接続端子
１４  栓体
１４ａ  保持溝
１５  Ｏリング
１６  ホルダ体
１６ａ  電線挿通開口
１６ｂ  係止片部
１６ｃ  係止孔
２１、２２  分割ダイ
２１ａ、２２ａ  キャビティ
２３、２４  ケーブル引出用開口縁部
２５  弾性体
２７  ＦＦＣ
２８  ハウジング体
２８ａ  ケーブル挿通部
３１  栓体
【図１】
0003715880.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003715880.tif 000008
【図８】
0003715880.tif 000009
【図９】
0003715880.tif 000010
【図１０】
0003715880.tif 000011