(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定盤及び受圧盤と可動盤とを長方形に形成し、その可動盤を固定盤と受圧盤の四隅部のタイバーに挿通して、型締用のトグル機構を可動盤と受圧盤とにわたり設けた型締装置を、機台上に受圧盤を上側にして設置したトグル式竪型成形機であって、
上記タイバーの一端部を固定盤に固着する一方、他端部をねじ軸に形成して受圧盤外側の定位置の歯車付き調整ナットにより該受圧盤に締着し、それら調整ナットを歯車を介し回動して、受圧盤を可動盤と共に進退移動する型厚調整用の大径歯車を、受圧盤外面の中央に受圧盤側部の歯車駆動モータと共に設け、その大径歯車と受圧盤片側の一対の上記歯車との間に中間歯車を配設して互いに噛合し、その中間歯車の回転により同時に一対の歯車を回転するようにして、大径歯車の直径を受圧盤の盤体の横幅と略同じく構成してなることを特徴とするトグル式竪型成形機の型厚調整機構。
【請求項２】
固定盤及び受圧盤と可動盤とを長方形に形成し、その固定盤に受圧盤と可動盤の四隅部のタイバーを挿通して、型締用のトグル機構を固定盤と受圧盤とにわたり設けた型締装置を、可動盤を上側にして固定盤を機台上に設置したトグル式竪型成形機であって、
上記タイバーの一端部を受圧盤に固着する一方、他端部をねじ軸に形成して可動盤外側の定位置の歯車付き調整ナットにより該可動盤に締着し、それら調整ナットを歯車を介し回動して、可動盤を進退移動する型厚調整用の大径歯車を、可動盤外面の中央に可動盤側部の歯車駆動モータと共に設け、その大径歯車と可動盤片側の一対の上記歯車との間に中間歯車を配設して互いに噛合し、その中間歯車の回転により同時に一対の歯車を回転するようにして、大径歯車の直径を可動盤の盤体の横幅と略同じく構成してなることを特徴とするトグル式竪型成形機の型厚調整機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、タイバーの端部を締着した受圧盤又は可動盤の何れかを、調整ナットの回動により進退移動して型厚調整を行うトグル式竪型成形機の型厚調整機構に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
型締装置を構成する４本のタイバーの一端部を固定盤に固着する一方、他端部をねじ軸に形成して受圧盤外面の歯車付き調整ナット（タイバーナット）により該受圧盤に締着し、それら調整ナットを歯車を介し回動して、受圧盤を可動盤と共に進退移動する型厚調整用の大径歯車を、受圧盤外面の中央に受圧盤側部の歯車駆動モータと共に設けた型厚調整機構は知られている。
【０００３】
この従来の型厚調整機構は、各タイバーに螺合した調整ナットの歯車と大径歯車を直接又は小径の中間歯車を介して個々に噛合している。横型成形機における殆どの受圧盤及び可動盤と固定盤は正方形の盤体によることから、大径歯車はその面内に納まって盤体からはみ出すことはないが、竪型の回転式成形機では、機台上にてインサート等を行うポジションと、射出を行うポジションの両方を機台上に設けるため、型締装置は射出装置側に片寄せて設置する必要があり、また受圧盤等に長方形の盤体を採用している。
【０００４】
このような竪型成形機の型厚調整機構に、横型成形機の場合と同じように、各タイバーの歯車と直接噛合する大径歯車を採用すると、図１に鎖線で示すように、大径歯車１６ａが長方形の盤体の両側から大きくはみ出して、歯車駆動モータの盤体側部への取付けができず、安全カバーの取付けにも不都合が生ずるようになる。
【０００５】
また盤体から大きくはみ出すような大径歯車では、支持部分が盤体の中央部に制限され、特に内周側を多数の転子により回転支持する環状の平歯車では、大径歯車のはみ出し部位の支持ができないことから、水平回転に振れが生じ易く、長期間の使用では噛み合い具合に狂いが生じて、円滑な水平回転に支障を来すことがある。
【０００６】
この発明は、上記従来の課題を解決するために考えられたものであつて、その目的は、固定盤及び受圧盤と可動盤等を長方形の盤体により構成したトグル式の竪型型締装置に、大径歯車による型厚調整機構を採用した場合の不都合を、タイバー側の一対の歯車と噛合する中間歯車の採用により解決した新たな構成のトグル式竪型成形機の型厚調整機構を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的によるこの発明は、固定盤及び受圧盤と可動盤とを長方形に形成し、その可動盤を固定盤と受圧盤の四隅部のタイバーに挿通して、型締用のトグル機構を可動盤と受圧盤とにわたり設けた型締装置を、機台上に受圧盤を上側にして設置したトグル式竪型成形機であって、上記タイバーの一端部を固定盤に固着する一方、他端部をねじ軸に形成して受圧盤外面の定位置の歯車付き調整ナットにより該受圧盤に締着し、それら調整ナットを歯車を介し回動して、受圧盤を可動盤と共に進退移動する型厚調整用の大径歯車を、受圧盤外面の中央に受圧盤側部の歯車駆動モータと共に設け、その大径歯車と受圧盤片側の一対の上記歯車との間に中間歯車を配設して互いに噛合し、その中間歯車の回転により同時に一対の歯車を回転するようにして、大径歯車の直径を受圧盤の盤体の横幅と略同じく構成してなる、というものである。
【０００８】
この発明の他の１つは、固定盤及び受圧盤と可動盤とを長方形に形成し、その固定盤に受圧盤と可動盤の四隅部のタイバーを挿通して、型締用のトグル機構を固定盤と受圧盤とにわたり設けた型締装置を、可動盤を上側にして固定盤を機台上に設置したトグル式竪型成形機であって、上記タイバーの一端部を受圧盤に固着する一方、他端部をねじ軸に形成して可動盤外面の定位置の歯車付き調整ナットにより該可動盤に締着し、それら調整ナットを歯車を介し回動して、可動盤を進退移動する型厚調整用の大径歯車を、可動盤外面の中央に可動盤側部の歯車駆動モータと共に設け、その大径歯車と可動盤片側の一対の上記歯車との間に中間歯車を配設して互いに噛合し、その中間歯車の回転により同時に一対の歯車を回転するようにして、大径歯車の直径を可動盤の盤体の横幅と略同じく構成してなる、というものである。
【０００９】
上記構成における大径歯車の直径は、受圧盤又は可動盤の盤体の横幅によって定められ、また中間歯車の直径は、大径歯車と片側の一対の歯車の両方と噛合する大きさとなる。このような型調整機構では、大径歯車を従来よりも小径に形成して横幅の狭い長方形の盤体にも適合させることができることから、盤体から大径歯車のはみ出しによる不都合が解決され、歯車群による型厚調整機構を備えた竪型の型締装置であっても、上部をコンパクトに仕上げることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１〜図３は、固定盤１及び受圧盤２と可動盤３とを長方形に形成し、その可動盤３を固定盤１と受圧盤２の四隅部のタイバー４に挿通して、型締用のトグル機構９を受圧盤２と可動盤３とにわたり設けた第１実施形態の型締装置を、受圧盤２を上側にして機台１００の上に竪に設置したトグル式竪型成形機の１例を示すものである。
【００１１】
上記可動盤３のガイドを兼ねる４本のタイバーの一端部は、タイバーナットにより固定盤１に固着してあり、また他端部はねじ軸５に形成されて、受圧盤２の外面に固定部材６をもって回転自在に設けた定位置の調整ナット７により受圧盤２に締着してある。調整ナット７の外面には環状で小型の歯車８が一体に取付けてあり、調整ナット７はその歯車８と共に回転して、受圧盤２をタイバー４に沿って進退移動する。
【００１２】
９は型締用のトグル機構で、受圧盤２と可動盤３とにわたり設けられている。このトグル機構９は、一対のリンク板１０，１１と共にピン結合した作動リンク板１２を内向きにして、一方のリンク板１０を受圧盤側に、他方のリンク板１１を可動盤側にそれぞれピン結合した左右一対のリンクと、受圧盤２の中央部に回動自在に挿通支持してリンク中央部に設けたねじ軸１３と、そのねじ軸１３に螺着したナット状のリンク作動部材１４とからなり、そのリンク作動部材１４に耳片１５を介して対向位置する左右一対の作動リンク板１２，１２をピン結合し、ねじ軸１３の回転によるリンク作動部材１４の移動により、リンク板１０，１１を折曲又は伸長して、可動盤３を固定盤１に対し進退移動する通常の構造からなる。なお、１３ａはねじ軸１３の外端のプーリーである。
【００１３】
１６は受圧盤２の外面中央に設けられた型厚調整用の主歯車となる大径歯車、１７は大径歯車１６に噛合してその左右に配設した一対の中間歯車で、それらは内周囲に支持溝１８，１９を有する環状の平歯車からなり、その内周の４個所を各支持溝１８，１９に嵌込んだ転子２０，２１により支えて、受圧盤２の外面に回転自在に水平に支承してある。
また上記大径歯車１６は、受圧盤２の盤体の横幅より若干大きめの直径からなり、中間歯車１７は大径歯車１６よりも小径で、大径歯車１６と受圧盤２の片側の一対の上記歯車８，８と噛合する直径からなる。
【００１４】
２２は電動サーボモータ等による正逆回転可能な歯車駆動モータで、エンコーダ付きの減速機２３と共に受圧盤側部に取付けてあり、その減速機２３の駆動軸端の歯車２４と上記大径歯車１６は噛合して、歯車駆動モータ２２の回転作動により左右何れかの方向に回転するようになっている。
【００１５】
図４は、固定盤１及び受圧盤２と可動盤３とを長方形に形成し、その固定盤１に受圧盤２と可動盤３の四隅部のタイバー４を挿通して、トグル機構９を固定盤１と受圧盤２とにわたり設けた第２実施形態の型締装置を、可動盤３を上側にして機台１００上に竪に設置した牽引型締方式のトグル式竪型成形機の１例を示すものである。
【００１６】
このような構造の竪型成形機では、固定盤１と受圧盤２とにわたり図１と同様なトグル機構９を設けたことから、４本のタイバー４の一端部を、タイバーナットにより受圧盤１に固着し、図１と同様にねじ軸５に形成した他端部を、図では省略しているが上方に位置する可動盤３に挿通し、そのねじ軸５に可動盤外面の上記調整ナット７を螺合して可動盤３に締着している。この調整ナット７は側面に環状で小型の歯車８を一体に取付けた図１及び図２に示す第１実施形態と同様なもので、調整ナット７はその歯車８と共に回転して、可動盤２をタイバー４に沿って進退移動する。
【００１７】
また型厚調整用の大径歯車１６及び中間歯車１７も、前記と同様な噛合状態をもつて可動盤３の外面中央とその左右に配設され、受圧盤側部に減速機２３と共に取付けた歯車駆動モータ２２の回転作動により、左右何れかの方向に回転するようになっている。
【００１８】
上記実施形態のいずれも型厚調整を行う場合には、固定盤１と可動盤３の対向面に金型２５を分割して取付け、通常のごとくトグル機構９を図１の左半部に示すようにように伸長してから行う。実際には完全伸長する前の状態にて行われている。
上記大径歯車１６を歯車駆動モータ２２により右回転すると、その回転力は中間歯車１７，１７を介して、受圧盤２又は可動盤３の両側の一対の歯車８，８に同時に伝達され、この歯車８，８と一緒に調整ナット７が右回転して、第１実施形態では受圧盤２が調整ナット７により押圧されて可動盤３と一緒にタイバー４に沿い下方へと移動し、図１の右半部の型閉状態に移行する。また第２実施形態では可動盤３のみが押圧されて下方へと移動する。
【００１９】
金型２５が閉じて抵抗が生ずると、その位置を型締位置として歯車駆動モータ２２の回転を停止し、その位置を保つようにする。この受圧盤２又は可動盤３の移動量は使用する金型２５の型厚により異なり、交換金型が使用中の金型よりも厚い場合には、大径歯車１６を歯車駆動モータ２２により左回転して、受圧盤２又は可動盤３を戻し、それから上記手順で型厚調整を行う。
【００２０】
上記構成の型調整機構は、一対の調整ナット７，７の歯車８，８と噛合する中間歯車１７を、大径歯車１６と歯車８，８との間に配設したことから、大径歯車１６を各歯車８，８と直接又は中間歯車を介して個々に噛合した従来の場合よりも小径に形成することができる。これにより横幅の狭い長方形の盤体をもって構成された竪型の型締装置の場合であっても、大径歯車１６をそこに採用の盤体に適合する大きさに形成して、多数の転子による内周側の支持を均等に行うことができるので、水平回転に生じ易い振れが防止され、また歯車駆動モータの盤体側部への取付け及び安全カバーの取付も容易に行え、型厚調整機構を備えた型締装置を上部をコンパクトに仕上げることができる。
【００２１】
さらにまた大径歯車はこれまでよりも小径となるので製造精度が向上し、製作も容易となるのでコスト低減ともなり、重量も軽減されるので回転支持部材の負担も小さくなって支持強度も増し、長期にわたる使用にでも歯車の噛み合いに狂いが生じ難く、大径歯車の回転を常に円滑に維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明に係わるトグル式竪型成形機の型厚調整機構の型厚調整前と後の状態を半部づつ示す第１の実施形態の部分縦断正面図である。
【図２】  同上の平面図である。
【図３】  第１の実施形態の型厚調整機構を備えたトグル式竪型成形機の正面図である。
【図４】  第２の実施形態の型厚調整機構を備えたトグル式竪型成形機の部分縦断正面図である。
【符号の説明】
１      固定盤
２      受圧盤
３      可動盤
４      タイバー
５      ねじ軸
７      調整ナット
８      歯車
９      トグル機構
１６      大径歯車
１７      中間歯車
２０      支承用の転子
２２      歯車駆動モータ
２３      減速機
【図１】
0003707665.tif 000002
【図２】
0003707665.tif 000003
【図３】
0003707665.tif 000004
【図４】
0003707665.tif 000005