(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケースと、
ケース内部に回転可能に収納されたロータと、
ケース内部に収納され、表面中央部に集電電極を有し、その集電電極の外側に略同心状の円弧状抵抗体を有する抵抗基板と、
中央部にロータに取り付けられるベース部を有し、一端側に略Ｕ字形の第１アーム及びその先端に第１接点部を有し、他端側に第２アーム及びその先端に第２接点部を有し、第１アームおよび第２アームを対向方向に折り返した摺動子とを備え、
上記摺動子は、上記抵抗基板の円弧状抵抗体に摺接する第１接点部が第２アームの折り曲げ部よりベース部の内側に位置し、上記抵抗基板の集電電極に接触する第２接点部が第１アームの折り曲げ部よりベース部の内側に位置するように形成されていることを特徴とする可変抵抗器。
【請求項２】
上記ロータの外周部に半径方向外方へ突出するストッパ部が形成され、
上記ケースの内面には、上記ストッパ部と当接してロータの回転角度を制限するストッパ部が形成され、
上記ロータのストッパ部に摺動子の第２アームの折り曲げ部が配置されていることを特徴とする請求項１に記載の可変抵抗器。
【請求項３】
上記第２接点部は第１アームの間に挿通され、かつ第１アームより抵抗基板側に突出するよう第２アームに対して曲げ起こされていることを特徴とする請求項１または２に記載の可変抵抗器。
【請求項４】
上記摺動子の第２アームの折り曲げ部の曲率半径は、第１アームの折り曲げ部の曲率半径より小さいことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の可変抵抗器。
【請求項５】
上記摺動子の第１アームの先端部には、抵抗基板側へ円弧状に湾曲する第１接点部が形成され、第２アームは第１接点部の湾曲する内側に位置していることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の可変抵抗器。
【請求項６】
上記摺動子のベース部の両側部には、上記アームと直角方向に突出する凸部が形成され、ロータにはベース部が係合する第１の凹溝と、凸部が係合する第２の凹溝とが直交方向に形成されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の可変抵抗器。
【請求項７】
一端部に大径な操作部を有し、他端部に小径な軸部を有するシャフトを備え、
上記ロータには上記軸部が一体回転可能に挿入される挿入穴が形成され、
ケースの上面にはシャフトの軸部を挿通自在な開口穴が形成され、
ケースの開口穴の周囲にはＯリングが載置される支持面が形成され、
上記支持面にＯリングを配置し、ケースの内部に収納されたロータの挿入穴にシャフトの軸部を挿入しかつ抜け止めすることにより、シャフトとケースとの間でＯリングを圧接保持したことを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の可変抵抗器。
【請求項８】
上記ケースの下面に開口部が設けられ、この開口部が上記抵抗基板で閉じられ、かつケースの開口部と抵抗基板との隙間が樹脂で封止されており、上記抵抗基板には、集電電極と導通する第１の端子と、円弧状抵抗体と導通する第２の端子および／または第３の端子とが固定され、これら端子が抵抗基板の下面側に露出するように形成されており、
全体として表面実装型チップ部品として構成されたことを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の可変抵抗器。
【請求項９】
回路基板に請求項８に記載の可変抵抗器が所定数組み込まれ、上記回路基板が所定の電子回路を構成することを特徴とする回路モジュール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は補聴器、計測器、通信機器、センサ、その他産業機器などに使用される小型の可変抵抗器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、機器の小型軽量化が定着している。なかでも補聴器はポケット式から耳掛け式、さらには補聴器本体を耳穴に装着する耳穴式（カナルタイプ）へと進んでいる。このような耳穴式補聴器の回路部品には、とりわけ小型部品が要求される。
【０００３】
補聴器の内部には、例えば外径または一辺が２ｍｍ程度の超小型可変抵抗器が用いられているが、可変抵抗器は安定したばね部品、つまり摺動子が必要である。ところが、良好な接触性と摺動特性とを達成できる摺動子の構造が小型化を困難にしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
小型の可変抵抗器に適用しても、十分な弾性を確保できる摺動子が特公昭６１−４１６２号公報で提案されている。この摺動子は、中央部にベース部を有し、一方にコ字形のアームを有し、他方に長方形のアームを有しており、ベース部の両端でアームを同一方向に折り曲げ、長方形のアームをコ字形アームの隙間を介して交差させた構造のものである。
上記構造の摺動子の場合、小型であってもアーム長を長くとることができるので、弾性を確保でき、信頼性の高い可変抵抗器を得ることができる。
【０００５】
ところで、上記の可変抵抗器では、長方形のアームは抵抗基板の表面中央部に形成された集電電極に接触し、コ字形アームはその集電電極の外周に同心状に形成された円弧状抵抗体を摺動するようになっている。そのため、ロータを回転させると、長方形アームの先端に設けた接点部を中心として摺動子は回転することになる。つまり、摺動子の中央部に設けたベース部がロータの偏心位置に固定されることになる。
【０００６】
そのため、摺動子のばね反力によってロータに対して傾き方向のモーメントが作用し、ロータとケースとの間にガタがあると、その分だけ摺動子の接触圧、特にコ字形アームと抵抗体との接触圧が低下することになる。また、ロータの傾きのために、ロータとケースとの間の摺動抵抗が増すという不具合が発生する。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、摺動子のばね反力によるロータの傾きを少なくし、接触圧の低下や摺動性の低下を防止できる可変抵抗器を提供することにある。
他の目的は、小型・薄型化を可能とする可変抵抗器を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、ケースと、ケース内部に回転可能に収納されたロータと、ケース内部に収納され、表面中央部に集電電極を有し、その集電電極の外側に略同心状の円弧状抵抗体を有する抵抗基板と、中央部にロータに取り付けられるベース部を有し、一端側に略Ｕ字形の第１アーム及びその先端に第１接点部を有し、他端側に第２アーム及びその先端に第２接点部を有し、第１アームおよび第２アームを対向方向に折り返した摺動子とを備え、上記摺動子は、上記抵抗基板の円弧状抵抗体に摺接する第１接点部が第２アームの折り曲げ部よりベース部の内側に位置し、上記抵抗基板の集電電極に接触する第２接点部が第１アームの折り曲げ部よりベース部の内側に位置するように形成されていることを特徴とする。
【０００９】
抵抗基板の集電電極に接触する第２接点部を支点として、摺動子の第１接点部が抵抗基板の円弧状抵抗体上を摺接する。このとき、第１，第２アームのアーム長を長くすると、摺動子の中央部に設けたベース部がロータの中心から離れた位置へ偏位することになり、回転バランスが悪くなる。そこで、本発明では、摺動子の第１接点部を第２アームの折り曲げ部よりベース部の内側に位置させ、第２接点部を第１アームの折り曲げ部よりベース部の内側に位置させることで、ベース部をできるだけロータの軸心部付近に幅広く取り付け、これによってロータの傾きを抑制し、摺動性の向上と接触圧の安定化を図っている。
【００１０】
第２接点部は抵抗基板の中心部、すなわちロータの軸心部に位置しているので、第２アームの折り曲げ部が半径方向外方へ突出することになる。ロータをこの折り曲げ部を包含する直径とすると、ロータが大型化するし、この折り曲げ部をロータより外方へ突出させると、十分な接触圧が得られなくなるうえに、ケースの内面のストッパ部と当接して不必要な回転制限を受ける。そこで、請求項２に記載のように、第２アームの折り曲げ部をロータのストッパ部に配置すれば、折り曲げ部の背後をストッパ部で支えることができ、十分な接触圧を得るとともに、ロータの大型化を防止することができる。
【００１１】
超小型の可変抵抗器の場合、薄型化を伴うことが多く、摺動子も超小型であり、動作寸法も低背が要求される。このように摺動子を動作高さが小さい薄型にした場合、第１，第２アームが相互干渉し、良好なばね特性が得られない場合がある。そこで、請求項３に記載のように、第２接点部を第１アームの間に挿通し、かつ第１アームより抵抗基板側に突出するよう第２アームに対して曲げ起こすようにすれば、第１，第２アームの相互干渉を防止することができる。
【００１２】
また、その信頼性をさらに向上させるために、請求項４のように、摺動子の第２アームの折り曲げ部の曲率半径を、第１アームの折り曲げ部の曲率半径より小さくするのが望ましい。つまり、第２アームの折り曲げ部が厚み方向に大きく膨らまないので、第１アーム（第１接点部）との干渉を防止できる。例えば、第２アームの折り曲げ部を密着曲げとすれば、第１アームとの干渉をより確実に防止できる。
【００１３】
さらに、請求項５に記載のように、摺動子の第１アームの先端部に、抵抗基板側へ円弧状に湾曲する第１接点部を形成し、第２アームを第１接点部の湾曲する内側に位置させるのが望ましい。この場合も、第２アームが第１アームの第１接点部と干渉するのを防止できる。
【００１４】
摺動子の第２アームが撓んだ状態において、その接点部がロータの軸心と一致するように、摺動子をロータに対して正確に取り付ける必要がある。そのため、請求項６に記載のように、摺動子のベース部の両側部にアームと直角方向に突出する凸部を形成し、ロータにベース部が係合する第１の凹溝と、凸部が係合する第２の凹溝とを直交方向に形成するのが望ましい。この場合には、摺動子がロータの直交する２つの凹溝に係合することにより、安定かつ確実に取り付けることができる。
【００１５】
例えば耳穴式の補聴器の場合、装着状態での湿度が高く、また汗などが浸入して故障の原因となる恐れがあるため、内部部品である可変抵抗器も防水構造が望まれる。そこで、請求項７のように、外部操作用のシャフトとケースとの間でＯリングを圧接保持することにより、シールする構造が望ましい。この場合、ロータから一体に軸部を突設し、この軸部に外部操作用シャフトを結合してもよいが、これではシールすべき箇所が２箇所（シャフトとロータとの間およびシャフトとケースとの間）となり、シール性が低下しやすい。これに対し、シャフトの軸部をロータの挿入穴に挿入する構造であれば、シールすべき箇所が１箇所（シャフトとケースとの間）のみとなり、シール性が向上する。
【００１６】
請求項８では、ケースの下面に開口部が設けられ、この開口部が抵抗基板で閉じられ、かつケースの開口部と抵抗基板との隙間が樹脂で封止されており、抵抗基板には、集電電極と導通する第１の端子と、円弧状抵抗体と導通する第２の端子および／または第３の端子とが固定され、これら端子が抵抗基板の下面側に露出するように形成されており、全体として表面実装型チップ部品として構成されたものを提供する。この場合には、ケースの下面側がシールされるとともに、表面実装用チップ部品として構成されるので、回路基板に対してリフロー半田付けを行なうことができる。
【００１７】
さらに、請求項９では、回路基板に請求項８に記載の可変抵抗器を所定数組み込み、上記回路基板が所定の電子回路を構成するようにした回路モジュールを提供している。すなわち、個々の可変抵抗器が小型・薄型のチップ部品として構成され、かつ各可変抵抗器がシール構造を有するので、回路モジュールの小型・薄型化が容易になることは勿論、可変抵抗器の半田付け後にフラックスを除去するための洗浄が可能となる。さらに、回路モジュールとしての耐湿性，耐候性が向上し、補聴器などの小型機器にも容易に搭載できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１〜図８は本発明にかかる可変抵抗器の一例を示す。
本可変抵抗器は、図１に示すように、大略、ケース１、抵抗基板２、ロータ３、摺動子４、外部操作用のシャフト５などで構成されている。
【００１９】
ケース１は、半田付けの熱に耐え、高温雰囲気で安定動作を可能にするため、耐熱性熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂などで角筒形状に一体成形されたものである。ケース１の上面には図５，図６に示すように、円形の開口穴１１と、その外周にＯリング６を配置すべき円環状の凹部１２とが形成され、さらに凹部１２の外周にはシャフト５の一部が嵌合する円環状の凹部１３が形成されている。ケース１の内部には、ロータ３および摺動子４を収納する円筒状の内部空間１４が形成されており、この空間１４の一部に扇形のストッパ部１５が突設されている。また、ケース１の下端開口部１６は角形に形成されており、内部空間１４と下端開口部１６との境界部には段差面１７が形成されている。下端開口部１６を取り囲む周壁１８には、後述する端子２１〜２３が嵌合する３個の切欠１９ａ〜１９ｃが形成されている。
【００２０】
抵抗基板２は、図１に示すようにケース１の下端開口部１６に嵌合する角板形状をなしており、ケース１と同様な材料で一体成形されている。抵抗基板２と下端開口部１６との隙間や、抵抗基板２の底面の穴にはシール樹脂２０（図３，図４参照）が注入され、ケース１の下端開口部１６がシールされる。抵抗基板２には、一側方から１本の端子２１が中央部に向かって挿入され、他側方から２本の端子２２，２３が中央部に向かって挿入された状態でインサート成形されている。抵抗基板２の表面中央部に露出した端子２１の一端部は集電電極２５を構成している。また、端子２２，２３の一端部２２ａ，２３ａも抵抗基板２の表面に露出しており、この露出電極２２ａ，２３ａ上には円弧状抵抗体２４が形成されている。抵抗体２４は集電電極２５の外周に同心状に形成されている。なお、図３，図４では端子２１〜２３を抵抗基板２の裏面側に折り返した表面実装型の例を示したが、これに限るものではなく、図１に示すように外方へ突出した状態の面実装型や、ケース１の中心軸と平行になるように９０°折り曲げてリードタイプとした構造にすると、面実装タイプとリードタイプのいずれにも対応可能であり、市場の多様な要求にマッチした商品設計ができる。
【００２１】
ロータ３もケース１と同様な材料で一体成形されたものであり、その上部中心にはケース１の開口穴１１に回転自在に挿通されるスリーブ３１が突設され、スリーブ３１の中心部に挿入穴３２が上下に貫通するように形成されている。スリーブ３１の上端には、直径方向に切欠溝３３が形成されている。ロータ３の下部には円盤状のフランジ部３４が形成され、このフランジ部３４から半径方向にストッパ部３５が突設されている。このストッパ部３５の両側面がケース１のストッパ部１５の両側面に当接することにより、ロータ３の回転角度が制限されている。ロータ３の下面、特にフランジ部３４とストッパ部３５の底面には、図７に示すように摺動子４を嵌合保持するための第１〜第３の凹溝３６〜３８が形成されている。
【００２２】
摺動子４は銅合金，不錆鋼，貴金属系合金などのばね性を有する導電性金属板で形成され、適宜に貴金属の表面処理が施されている。摺動子４は、図８のように中央部にロータ３に取り付けられるベース部４１を有し、ベース部４１の一端側に略Ｕ字形の第１アーム４２を有し、他端側にに第２アーム４３を有しており、これらアーム４２，４３をそれぞれ折り曲げ部４２ｂ，４３ｂで対向方向に折り返したものである。第１アーム４２の先端には円弧状抵抗体２４と摺接する第１接点部４２ａが抵抗基板２側（反ベース部４１側）へ湾曲形成され、第２アーム４３の先端部には集電電極２５に接触する半球面状の第２接点部４３ａが一体に形成されている。特に、第２接点部４３ａは抵抗基板２側（反ベース部４１側）へ曲げ起こされており、そのため、第２接点部４３ａが側面方向から見て第１アーム４２に対して交差している。
【００２３】
図７に示すように、ベース部４１はロータ３の底面に形成された第１の凹溝３６に係合している。また、ベース部４１の両側にはアーム４２，４３と直角方向に突出する凸部４４が形成され、これら凸部４４はロータ３の底面に形成された第２の凹溝３７に係合している。第１の凹溝３６と第２の凹溝３７はロータ３の軸心部を通りかつ互いに直交しているため、摺動子４をこれら直交する２つの凹溝３６，３７に係合することで、摺動子４のベース部４１はその中心Ｏ１  （図８の（ｅ）参照）がロータ３の軸心と合致するように、確実に位置決め保持される。
【００２４】
摺動子４の第１アーム４２と第２アーム４３のアーム長（折り曲げ端から接点部までの距離）はほぼ同等であり、そのため両アーム４２，４３のばね性もほぼ等しく設定されている。第１アーム４２および第２アーム４３は、自由状態においては図８（ａ）に二点鎖線で示すように抵抗基板２側へ突出しており、抵抗基板２の表面に圧接することにより、実線位置へ撓められる。そして、撓められた状態において、第２接点部４３ａはベース部４１の中心Ｏ１  とほぼ一致する。第１接点部４２ａは第２アーム４３の折り曲げ端４３ｂよりベース部４１の内側に位置し、第２アーム４３の接点部４３ａは第１アーム４２の折り曲げ端４２ｂよりベース部４１の内側に位置するよう形成されている。換言すれば、折り曲げ端４２ｂ，４３ｂは接点部４２ａ，４３ａより外側に突出している。そのため、第２アーム４３の折り曲げ部４３ｂはロータ３の半径方向外方へ突出することになるが、この折り曲げ部４３ｂはロータ３のストッパ部３５の底面に形成された第３の凹溝３８に係合しているので、折り曲げ部４３ｂがロータ３の外方へ突出することがない。
【００２５】
上記のように第１接点部４２ａが第２アーム４３の折り曲げ端４３ｂより内側で終端となっているため、第１アーム４２の隙間に挿入された第２アーム４３が接点部４２ａと干渉する恐れがある。すなわち、図９のように第２接点部４３ａが第２アーム４３から曲げ起こされていない場合には、第２接点部４３ａを第１アーム４２より抵抗基板２側へ突出させようとすると、第２アーム４３が第１接点部４２ａと近づくことになるが、図８（ａ）または（ｄ）のように、第２接点部４３ａを第２アーム４３からさらに抵抗基板２側に曲げ起こした形状とすれば、第２アーム４３を高く持ち上げなくても第２接点部４３ａの高さを確保でき、第１アーム４２と第２アーム４３の相互干渉を防止することができる。
【００２６】
また、第１アーム４２と第２アーム４３の相互干渉をより確実に防止するため、第２アーム４３の折り曲げ部４３ｂの曲率半径を、第１アーム４２の折り曲げ部４２ｂの曲率半径より小さくしてあり、これによって第２アーム４３の折り曲げ部４３ｂ付近が第１接点部４２ａに近づくのを防止している。さらに、図８の（ｃ）から明らかなように、第１アーム４２の第１接点部４２ａを抵抗基板２側へ円弧状に湾曲して形成している。そのため、湾曲した第１接点部４２ａの内側に第２アーム４３が配置されることになり、第１アーム４２が押し撓められた時でも、第２アーム４３が第１アーム４２と干渉する恐れがない。
なお、同様の目的で、第２アーム４３の折り曲げ部４３ｂを図１０に示すように密着曲げとすれば、第２アーム４３と第１接点部４２ａとの距離をかせぐことができ、干渉を一層効果的に防止できる。
【００２７】
シャフト５もケース１と同様な材料で形成されているが、金属で形成してもよい。シャフト５は一端側に大径な操作部５１を有しており、この操作部５１の表面には直径方向に工具係合溝５２が形成されている。シャフト５の他端側には、ロータ３の挿入穴３２へ挿入自在な小径な軸部５３が突設されており、この軸部５３の側面にはロータ３の切欠溝３３に係合する２個の突起部５４が対称位置に形成されている。
【００２８】
上記ケース１へのシャフト５の組付は次のように行なう。すなわち、ケース１の凹部１２にＯリング６を配置した状態で、ケース１の内側に収納されたロータ３の挿入穴３２にシャフト５の軸部５３を挿入すると、軸部５３の突起部５４がロータ３の切欠溝３３に嵌合して、シャフト５とロータ３との相対回転が阻止される。そして、ロータ３の下面側へ突出した軸部５３の先端をカシメ５５（図３参照）することで、ロータ３とシャフト５とが一体化される。この状態で、Ｏリング６がシャフト５の操作部５１の内面と凹部１２の底面との間で圧接保持されるので、シャフト５とケース１との間がシールされる。特に、上記のようにシャフト５の軸部５３をロータ３の挿入穴３２に挿入固定する方法を用いれば、シールする箇所が１箇所（ケース１とシャフト５との間）のみとなり、１個のＯリング６で確実にシールすることができる。
【００２９】
なお、シャフト５とロータ３との結合手段としては、実施例のようにシャフト５の軸部５３の先端をカシメする方法に代えて、例えば軸部５３に爪部を形成し、軸部５３をロータ３の挿入穴３２に挿入した際に爪部が挿入穴３２の裏側に係止されて抜け止めするようにしてもよい。
【００３０】
また、ケース１に抵抗基板２を嵌合した際、摺動子４の反発力により抵抗基板２が外方へ押されることになるが、この反発力に抗して抵抗基板２を安定に保持するため、ケース１の下端開口部１６を取り囲む周壁１８に爪部を設け、抵抗基板２を抱き込み保持するようにしてもよい。
【００３１】
上記実施例では、Ｏリング６を配置するためにケース１の上面に円環状の凹部１２を設けたが、これに代えて、図１１のようにシャフト５の操作部５１の裏面に円環状の収納溝５６を形成してもよい。この場合には、ケース１の上面（支持面）と収納溝５６との間でＯリング６が圧接保持され、ケース１とシャフト５との間がシールされる。
【００３２】
この場合には、シャフト５が例えば金属で形成され、その軸部５３の先端を円筒形状としてあり、軸部５３先端をロータ３に挿入後カシメることにより、簡単に結合できるようになっている。なお、シャフト５に用いられる金属としては、塑性加工が容易な銅，銅合金または丹銅等が好ましい。また、その金属の表面には防錆のためにめっきが施される。メッキの種類としては、装飾性と金属アレルギー防止を兼ねて、金，銀またはパラジウムが好ましい。
【００３３】
図１２は本発明にかかる可変抵抗器Ｃを回路基板７上に搭載した回路モジュールの例を示す。
可変抵抗器Ｃは図３に示すように表面実装型チップ部品として構成されており、端子２１〜２３が抵抗基板２の下面側に折り返されている。回路基板７上には回路パターン７１，７２が形成され、可変抵抗器Ｃの端子２１〜２３（図１２では端子２２が図示されていない）が回路パターン７１，７２に対してリフロー半田付け等によって半田付け７３，７４されている。
【００３４】
このように、可変抵抗器Ｃが表面実装型チップ部品として構成されているので、回路モジュールの小型化・薄型化が容易になるとともに、可変抵抗器Ｃの上面側がＯリング１２で、下面側が樹脂２０で確実にシールされるので、可変抵抗器Ｃという可動部品が搭載されているにもかかわらず、可変抵抗器Ｃの搭載後に回路基板７からフラックスなどを除去するための洗浄が可能になる。また、回路モジュールの耐湿性，耐候性が向上するので、耳穴式の補聴器のように装着状態での湿度が高く、汗などが浸入しやすい環境での使用に耐えることができる。
【００３５】
上記実施例では、ケース１の下端側をシールするため、抵抗基板２とケース１との隙間に樹脂２０を注入・封止するようにしたが、これに限るものではなく、ケース１の下端開口部全面に樹脂を注入してシールしてもよいし、Ｏリングなどのシール部材を用いてシールしてもよい。
また、ケース１の上側をシールするため、シャフトとケースとの間でＯリングを圧接保持したが、これに限るものではなく、ロータとケースとの間でシールしてもよい。
さらに、ケース１の外形は角筒状に限らず、円筒状であってもよい。この場合、抵抗基板２の外形も角板状ではなく、略円板形状が好ましい。
上記実施例では、摺動子の接点部をアームの先端部に一体に形成した例を示したが、別体の接点部材をアームの先端に固定してもよいことは勿論である。
本発明において、摺動子の第１アームを略Ｕ字形としたが、略Ｕ字形とは厳密なＵ字形だけでなく、コ字形やその類似形状を含む概念であり、両端がベース部に連結された閉ループ状であればよい。
【００３６】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、請求項１に記載の発明によれば、摺動子の第１接点部を第２アームの折り曲げ端より内側に位置させ、第２接点部を第１アームの折り曲げ端より内側に位置させることで、第１，第２アームのアーム長をできるだけ長くしながら、ベース部をロータの軸心部付近に取り付けるようにしたので、ロータの傾きを抑制でき、摺動性の向上と接触圧の安定化を図ることができる。
また、請求項２では、外方へ突出する第２アームの折り曲げ部をロータのストッパ部に配置することで、折り曲げ部の背後をストッパ部で支えるようにしたので、十分な接触圧を得るとともに、ロータの大型化を防止できる。
さらに、請求項３のように、第２アームの第２接点部を第１アームより抵抗基板側に突出するよう曲げ起こせば、第１，第２アームの相互干渉のない良好なばね特性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる可変抵抗器の分解斜視図である。
【図２】図１の可変抵抗器の平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図１の可変抵抗器の底面図である。
【図５】ケースの断面図である。
【図６】ケースの底面図である。
【図７】ロータと摺動子の裏側からみた斜視図である。
【図８】本発明にかかる摺動子の一例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）はＢ−Ｂ断面図、（ｅ）は平面図である。
【図９】本発明にかかる摺動子の他の実施例の断面である。
【図１０】本発明にかかる摺動子のさらに他の実施例の断面である。
【図１１】本発明にかかる可変抵抗器の他の実施例の断面である。
【図１２】本発明にかかる可変抵抗器を回路基板上に搭載した回路モジュールの側面図である。
【符号の説明】
１        ケース
２        抵抗基板
３        ロータ
４        摺動子
５        シャフト
６        Ｏリング
１１      開口穴
１２      凹部
１５      ストッパ部
２１〜２３    端子
２４      円弧状抵抗体
２５      集電電極
３２      挿入穴
３５      ストッパ部
４１      ベース部
４２      第１アーム
４３      第２アーム
４２ａ，４３ａ  接点部
４２ｂ，４３ｂ  折り曲げ部
５１      操作部
５３      軸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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