(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟質材の複数のガスケット部材を組合せてリング状に組立てる分割型ガスケットの組立方法において、両刃ポンチを用い、該分割型ガスケットを構成するためにシートを押し切りして複数のガスケット部材を形成し、それらの打ち抜いたガスケット部材の隣接するもう一方を他方に対して裏返して接合することを特徴とする分割型ガスケットの組立方法。
【請求項２】
軟質材の複数のガスケット部材を組合せてリング状に組立てる分割型ガスケットの組立方法において、ストレートポンチを用い、該分割型ガスケットを構成するためにシートを押し切りして複数のガスケット部材を形成し、それらの打ち抜いたガスケット部材の隣接するもう一方を他方に対して裏返して接合することを特徴とする分割型ガスケットの組立方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、例えば、シリンダブロックとオイルパンの接面に使用するオイルパンガスケット等、大型で、軟質材を使用してリング状に構成した分割型ガスケットの組立方法に関する。
【０００２】
【従来の技術およびその問題点】
周知の如く、例えば、アスベストを含んだ軟質材のシートを使用したガスケットは、打抜型によって一体的に打抜かれたものが知られている。しかし、公害対策のために、アスベストを含まない軟質材の採用が促進され、この単価の高いシートのためにコストが上昇している。この対策として、時に歩留りの悪いリング状ガスケットにおいては、リング状に打抜かれた内部の抜きかすの再利用があるが、組合せの問題が残る。また、例えば、図１２に示すようにガスケットを分割型に構成し、組立時に、接合箇所Ｊ１、Ｊ２に液状ガスケットを塗布する方法は公知であるが、面圧の低い箇所で接続しているので洩れ易く、かつ、面倒であると共に工数が増加する。
【０００３】
また、分割されたガスケットを、ボルト孔を有し異材で形成された駒を介して接続する技術も知られいてるが、異材であるため、ガスケットの材質及び厚さの選択、ボルトの締付力の管理等の問題があると共に、駒の両側に接合部が生じるので、洩れる箇所が多いという問題がある。
【０００４】
そこで、本出願人は実開平４−１２８５７１号公報において、面圧の高い接合箇所の一方のガスケット部分に、ボルト孔の付近の端部に凸部を形成し、他方のガスケット部分の端部に、凹部に係合する凹部を形成し、凸部及び凹部の係合と、ボルトの締付けにより洩れを防止する技術を提案している。
【０００５】
また、本出願人は実開平４−１２８５６５号公報において、面圧の高い箇所の一方のガスケット部分に、ボルト孔と同心円状の凸部を形成し、他方のガスケット部分の端部に、凸部に係合する凹部を形成し、上記と同様に洩れを防止する技術を提案している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記両提案自体は有効なものであるが、しかし、接合部の両面相互は、全体的には係合していないので、若干の洩れが発生する。
【０００７】
本発明は、確実に接合部の洩れを防止する分割型ガスケットの組立方法を提供することを目的としている。
【０００８】
【知見】
本発明者は、種々研究の結果、ガスケット材を両刃の木型で押し切りすると、切断面はＶ字状面に形成される。同様に、ストレートな金型で押し切りすると、対向する切断面は、それぞれ表裏が逆な同一の曲線状面に形成される。したがって、Ｖ字状面又は曲線状面の一方の面を、それぞれ接合箇所の端部に形成し、ガスケットの表裏を逆にして接合すると、両接合面は、同形状なので密に接合されることを見出した。本発明は、この知見に基づいてなされたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、軟質材の複数のガスケット部材を組合せてリング状に組立てる分割型ガスケットの組立方法において、両刃ポンチを用い、該分割型ガスケットを構成するためにシートを押し切りして複数のガスケット部材を形成し、それらの打ち抜いたガスケット部材の隣接するもう一方を他方に対して裏返して接合するようになっている。
また本発明によれば、軟質材の複数のガスケット部材を組合せてリング状に組立てる分割型ガスケットの組立方法において、ストレートポンチを用い、該分割型ガスケットを構成するためにシートを押し切りして複数のガスケット部材を形成し、それらの打ち抜いたガスケット部材の隣接するもう一方を他方に対して裏返して接合するようになっている。
【００１０】
上記接合部は、ボルト孔の近くに設けるのが好ましい。
【００１１】
【作用】
このように打ち抜いたガスケット部材に隣接するガスケット部材は、この打ち抜き面が互いに裏返すことにより同形の接合面を得られる。しかもこの接合面はガスケット部材の平面の直角方向（打抜きの方向）に対して傾斜しており、接合面積が傾斜している分だけ増加する。
そのために密着性およびシール性共にすぐれている。
【００１２】
【実施例】
以下図面を参照して本発明の実施例を説明する。
【００１３】
先ず、本発明の原理を説明する。図１に示すように、アスベストを含まないシートＳを、木型両刃ポンチＰで押し切りすると、図２に示すように、シートＳの表面Ｓ１から裏面Ｓ２側に傾斜する斜面部ａ、ａがＶ字状に、すなわち対称に形成されて二つの部分１０、１１に分離される。
【００１４】
そこで、組立時に、図３に示すように、部分１０の表面Ｓ１に対し、部分１１の裏面Ｓ２が連続するように、両部分１０、１１の斜面部ａ、ａを接合する。これら斜面部ａ、ａは同形なので、密着性がよくてシール性が確保される。
【００１５】
また、図４に示すように、シートＳを、金型ストレートポンチＰ１で押し切りし、図５に示すように二つの部分１２、１３に分離すると、両部分１２、１３の対向する端面とは、それぞれ曲線状部ｂ、ｃが形成される。その曲線状部ｃのうち、表面Ｓ１側の部分ｃ１は、ポンチＰ１によりむしり取られて形成された部分で、裏面Ｓ２側の部分ｃ２は、切断されて形成された部分で、部分ｂと上下が逆の同形状に形成されている。
【００１６】
そこで、組立時に、図６に示すように、部分１２の表面Ｓ１に対し、部分１３の裏面Ｓ２が連続するように、両部分１２、１３の曲線状部ｂ、ｃを接合する。これら両曲線状部ｂ、ｃは同形状なので、密着性がよくてシール性が向上される。
【００１７】
図７ないし図１１は本発明を実施した種々の分割型ガスケットを示す平面図であり、これらの分割型ガスケットの接合部はすべて隣接する一方を他方に対して裏返しにして接続されている。
【００１８】
図７において、アスベストを含まない軟質材のシートで構成されたガスケット１は、帯状に形成された直線部２及び３と、コの字状に形成された変形部４及び５とで構成されている。また、直線部２及び３と、変形部４及び５とには、それぞれボルト孔２ａ、２ｂ・・・、３ａ、３ｂ・・・、４ａ、４ｂ・・・、５ａ、５ｂ・・・が設けられている。そして、これらの直線部２及び３と、変形部４及び５とは、接合部６〜９において接続されている。
【００１９】
図８及び図９は、これらの接合部を示し、一方のボルト孔５ａと同心円状に形成された凸部Ａは、平坦部Ｂ、Ｃと小円弧により滑らかに接続するよう形成されている。また、他方は凸部Ａと係合するように円弧状に形成された凹部Ｄと、平坦部Ｅ及びＦとで突出部Ｇ及びＨを形成している。
【００２０】
そして、凸部Ａ、平坦部Ｂ、Ｃと凹部Ｄ、平坦部Ｅ、Ｆ、突出部Ｇ、Ｈとの端面には、押し切りにより斜面部ａが形成されている。または、凸部Ａ、平坦部Ｂの端面には、曲線状部ｂ又はｃが形成され、凹部Ｄ、平坦部Ｅ、Ｆ、突出部Ｇ、Ｈの端面には、曲線状部ｃ又はｂが形成されてる。
【００２１】
組立に際し、取付面に直線２、３と変形部４、５を接合部６〜９において接合して取付ける。この際、例えば図１０に示すように直線部２と変形部５との接合部７において、相互の表裏を逆にして図３又は図６に示すように接続する。そこで、ボルトを各ボルト孔２ａ、５ａに通して締付けると、凸部Ａと凹部Ｄ及び突出部Ｇ、Ｈが係合して確実に接合される。また、同一材料で構成されているので面圧が安定し、確実にシールされる。したがって、液体ガスケットの塗布は、不必要である。
【００２２】
図１１は接合部の別の実施例を示し、直線部２Ａのボルト孔２ａの付近に凸部Ａ１を形成し、変形部５Ａに、凸部Ａ１に係合する凹部Ｄ１を形成し、実質的に図１０と同じ態様で接合した例である。この実施例でも前記実施例と同じ作用効果がある。
【００２３】
【発明の効果】
以上の通り、本発明によれば、複数のガスケット部材を形成してそれらの打ち抜いたガスケット部材の隣接するもの一方を他方に対して裏返しにして接合したので、両者を密着させかつ傾斜した両断面により接合面積も増加し、シール性が向上する。
また、その接合個所は図７〜図１２に例示したように任意の個所を選択でき、打ち抜き面は直線である必要もないので、効果的な使用ができる。
【００２４】
さらに、シール性がよいので液体ガスケットの塗布も必要なく、組立工数が低減できる。そして、適宜接合面を形成することで、材料の無駄がなく、しかもすぐれたガスケットを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の原理の一例を示す打ち抜き前の状態を示す側面図。
【図２】打ち抜き後の状態を示す側面図。
【図３】接合時の状態を示す側面図。
【図４】本発明の原理の他の例を示す図１に相当する図面。
【図５】図２に相当する図面。
【図６】図３に相当する図面。
【図７】本発明を実施した分割型ガスケットの一例を示す平面図。
【図８】図７の接合部の一方を示す平面図。
【図９】図７の接合部の他方を示す平面図。
【図１０】接合後の状態を示す平面図。
【図１１】接合部の他の実施例を示す平面図。
【図１２】従来の分割型ガスケットの一例を示す平面図。
【符号の説明】
Ａ、Ａ１・・・凸部
Ｂ、Ｃ、Ｅ、Ｆ・・・平坦部
Ｄ、Ｄ１・・・凹部
Ｇ、Ｈ・・・突出部
Ｐ、Ｐ１・・・ポンチ
Ｓ・・・シート
Ｓ１・・・表面
Ｓ２・・・裏面
ａ・・・斜面部
ｂ、ｃ・・・曲線状部
１・・・ガスケット
２、３・・・直線部
４、５・・・変形部
６〜９・・・接合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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