(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気ギャップを構成するＬ字型の外足部を有する一対の円筒状のコアと、前記一対のコアを内部に収納する円筒状の空洞を有するボビンと、このボビンに巻装されるコイルからなる高圧トランスであって、前記ボビンの端面からコアの外足部とコイルを仕切るようにコイルの軸方向と平行に伸ばした平板状突出部を前記ボビンと一体的に設け、前記ボビンの端面と平板状突出部をコアのＬ字型外足部の内側のコーナー部の形状に沿って面接触させたことを特徴とする高圧トランス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高輝度放電灯（ＨＩＤ）のイグナイタ回路に用いるパルストランスや、発動機等のイグニッションコイルなどの高電圧を発生するために用いる高圧トランスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の高圧トランスは、図５に示すような構造が一般的であった。以下、その構成について説明する。この従来例では、ボビンが複数個に分割されており、中央部の１次ボビン１には所定数導線が巻回されて１次コイル２が構成され、両側の２次ボビン３には１次側よりも巻数の多い２次コイル４が分割して巻装されている。ボビン１，３のフランジ部には、配線用端子５〜８が設けられており、各コイル２，４の引き出し部が絡げて接続されている。ボビンの中心部には、コア９の円筒状部が嵌め込まれており、ボビンの外側にはコア９のＬ字型の外足部が図示されたような磁気ギャップを構成するように配置されている。
【０００３】
これらコイル部は絶縁ケースに収納されている。さらに、これらコイル部をケースに組み込んだ後、エポキシ樹脂等の絶縁材で真空注型される。ケースへの組み込み工程時においては、円筒状のコアがボビンに対して回転することを防止するための仮止め（テープ止め）が必要であった。また、絶縁距離の不十分な部位の絶縁性を確保するために、充填材が必要不可欠であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
図５に示したような円筒状のコアを嵌め込まれるタイプの従来のボビンでは、コアを嵌め込んだ際に、コアが円筒状なのでボビンに対して回転してしまうという問題があり、組み立て加工時にテープ等でコアを止めておく必要があった。さらに、テープで仮止めした場合でも、完全に固定するのが不可能なため、コアの位置決めが不十分で、コイルとコア間の絶縁距離、及び磁気ギャップにばらつきが生じるという問題があり、絶縁不良を回避するために十分に大きな絶縁距離を確保する必要性が生じ、さらに磁気ギャップのばらつきにより充分な昇圧作用が得られないため、巻数増加等が必要であり、高圧トランスが大型化するという問題があった。
【０００５】
本発明はこのような問題点を解決しようとするものであり、その目的とするところは、円筒状のコアをボビンに嵌め込まれるタイプの高圧トランスにおいて、コアの回転を防止してコアの位置決めを行うことにあり、さらに、コアをボビンから出ている平板状突出部でカバーすることにより沿面放電を防止し、また、磁気ギャップのばらつきによる昇圧作用のばらつきを減らし、トランスを小型化することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、上記の課題を解決するために、磁気ギャップを構成するＬ字型の外足部９ａ，９ｂを有する一対の円筒状のコア９と、前記一対のコア９の円筒状部９ｃを内部に収納する円筒状の空洞３ｃを有するボビン３と、このボビン３に巻装されるコイル４からなる高圧トランスであって、前記ボビン３の端面Ａからコア９の外足部とコイル４を仕切るようにコイル４の軸方向と平行に伸ばした平板状突出部Ｂを前記ボビン３と一体的に設け、前記ボビン３の端面Ａと平板状突出部Ｂをコア９のＬ字型外足部９ａ，９ｂの内側のコーナー部の形状に沿って面接触させたことを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例１の要部構成を図１に示す。この実施例では、コア９とコイル４を仕切るような形にコイル４の軸方向と平行に平板状突出部Ｂをボビン３と一体的に設けて、そのつばの高さを高くすることにより、絶縁距離を確保し、沿面放電を防止する。さらに、その平板状突出部Ｂをコア９のＬ字型外足部９ａ，９ｂの形状に合わせて折り曲げることにより、コア自体の回転を防止している。
【０００８】
図５に示した従来例では、２次ボビン３とコア９の間には仕切りが無い。また、コア９に当たるボビン３の端面が、従来例では、図５のように、ほぼコア９の外足部の幅であったものを、実施例１では、図１に示すように、ボビン端面Ａがコア９の外足部９ａの幅以上の高さまで設けている。そして、従来例では、図５のように、２次コイル４とコア９の外足部の間には仕切りが無かったものを、実施例１では、図１に示すように、ボビン３の端面Ａからの平板状突出部Ｂをコア９の外足部９ｂとコイル４の間にコイル４の軸方向と平行に曲げて伸ばす。その曲げて伸ばした部分の平板状突出部Ｂについてもコア９の外足部９ｂの幅よりも両側に広い幅をもたせる。これにより、従来、仕切り板が無かったり、幅が狭かったために、コア９の外足部９ａ，９ｂと２次コイル４の間で発生していた沿面放電を、ボビン３の端面Ａの幅を広げ、平板状突出部Ｂを伸ばしたことにより、コア９と１次又は２次コイル間の絶縁距離を確保することができ、絶縁のための樹脂充填が無い状態であっても、沿面放電を防止することができる。
【０００９】
さらに、図１に示すように、ボビン３の端面Ａ及び平板状突出部Ｂをコア９の外足部９ａ，９ｂの内側のコーナー部の形状に沿って面接触させることにより、コア９の円筒状部をボビン３の円筒状の空洞部へ嵌めた場合に、コア９の外足部９ａ，９ｂが平板状突出部Ｂとボビン端面Ａで位置決めされて、コア９の外足部９ａ，９ｂがコア９の円筒状部を中心に回転しないように固定され、コア９の外足部９ａ，９ｂの位置ずれ防止にもつながる。
【００１０】
図２に本発明の実施例２を示す。実施例２は実施例１において、コア９の外足部９ａの側面をボビン端面Ａに一体的に設けた延出部Ｃで覆っているものであって、ボビン端面Ａに対し垂直な部分を覆っている一例である。コイル４の大きさ等の問題でボビン端面Ａの幅を広げることができない場合に有効な実施例であり、効果は実施例１と同様である。
【００１１】
図３に本発明の実施例３を示す。本実施例は、図３（ａ）のように、ボビン３に設けた平板状突出部Ｂ及び延出部Ｃに密接して、図３（ｂ）に示すコア９がボビン３に嵌まり込むような構造を有している。コア９の円筒状部９ｃとホビン３の円筒状の空洞部３ｃを嵌合した場合、コア９の表面のうち露出している部分は、図３（ｃ）の斜線部のみとなる。この構成により、コアの回転をより確実に防止することが可能となり、且つ、コアと１次コイル、２次コイル間の絶縁距離を延長することが可能である。また、小型化が可能な形状でもある。以上の各実施例を適宜組み合わせて実施しても良い。
【００１２】
次に、上記各実施例において、トランスを絶縁材料で充填する場合に対する実施例を図４に示す。図のように、ボビン３の平板状突出部Ｂ及び延出部Ｃに、コア９の側面に沿って切り欠きＫを設け、絶縁性の充填材によりトランスを充填した場合の充填材の回り込みを良好にする。その際、コアと１次コイル、２次コイル間の絶縁上必要な絶縁距離を確保する上で影響の無い部分に前記切り欠きＫを設ける。その結果、充填を施さない状態であっても、沿面放電は発生せず、コアの回転防止や磁気ギャップのばらつき防止の効果についても、上記各実施例と同様に得られる。
【００１３】
【発明の効果】
本発明により高圧トランスにおいて、コアと各コイル間の絶縁距離を確保することができ、絶縁不足で生じる沿面放電を樹脂充填が無い場合であっても防止することができ、樹脂充填を施せば、より一層、絶縁の性能を増すことができる。また、従来、コアが回転していたものを、テープ等の補助無しで固定することができ、加工工程を削減できるという効果が得られる。さらに、コアの回転防止により磁気ギャップのばらつきを防止し、昇圧作用のばらつきを低減できるため、巻数比増加を不要とすることができ、従来、大型であったトランスを小型化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例の要部斜視図である。
【図２】本発明の第２実施例の要部斜視図である。
【図３】本発明の第３実施例の要部斜視図である。
【図４】本発明の第４実施例の要部斜視図である。
【図５】従来例の斜視図である。
【符号の説明】
Ａ    ボビン端面
Ｂ    平板状突出部
３    ボビン
４    コイル
９    コア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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