(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端に設けた挿入筒（４２）は、外周にばね（８８）を弾発させて摺動可能に装着させたスリーブ（８５）を有した筒本体（４１）の一端に設けて中間外周にボール溝（４２ｂ）を設けると共に、先端内面に軸方向にやや長く形成した凹入溝（４２ｃ）を形成し、前記挿入筒（４２）内に進退動可能に収容した可動筒（６５）の先端には、開口部を切欠いた溝又は半径方向に設けた孔などからなる流路（６７ａ）を設けると共に該可動筒（６５）の先端外周面には挟径部（６７ｂ）を設け、前記挿入筒（４２）の先端内周面と可動筒（６５）の外周面との間に隙間（Ｙ）を形成し、
他端に筒受部（４３）を形成した筒本体（４１）の外周に前記スリーブ（８５）を装着し、該筒受部４３には周面に設けたテーパー孔（５５）にロックボール（５６）を装着させて設けたプラグ受部（５２）を取付け、該プラグ受部（５２）に連通する通孔内に内側筒（５９）をばね（７０）で弾発して摺動可能に収容し、前記筒本体（４１）の挿入筒（４２）内に進退動可能に収容してばね（７１）で弾発させた前記可動筒（６５）の内端部に切欠孔（６５ｃ）を設けると共に、後部を軸着させて前記内側筒（５９）を貫通させた弁杆（６２）の先端に取付けた弁部（６３）と前記内側筒（５９）の先端とを開閉可能に当接させて開閉弁（X）を設け、該筒本体（４１）に半径方向に設けたねじ孔（７５）の下端に該筒本体（４１）の内部に連通するポート（７６）を設け、該ねじ孔（７５）の下部に一端を連通して他端を外部に開口させたガス抜孔（７９）を形成し、前記ねじ孔（７５）に栓体（８１）を螺合させてなることを特徴とする異径連結継手。
【請求項２】
一端に設けた挿入筒（４２）は、外周にばね（８８）を弾発させて摺動可能に装着させたスリーブ（８５）を有した筒本体（４１）の一端に設けて中間外周にボール溝を設けると共に、先端内面に軸方向にやや長く形成した凹入溝（４２ｃ）を形成し、前記挿入筒（４２）内に進退動可能に収容した前記可動筒（６５）の先端には、開口部を切欠いた溝又は半径方向に設けた孔などからなる流路（６７ａ）を設けると共に該可動筒（６５）の先端外周面には挟径部（６７ｂ）を設け、前記挿入筒（４２）の先端内周面と可動筒（６５）の外周面との間に隙間（Ｙ）を形成し、
他端に筒受部（４３）を形成した筒本体（４１）の外周に前記スリーブ（８５）を装着し、該筒受部には周面に設けたテーパー孔（５５）にロックボール（５６）を装着させて設けたプラグ受部（５２）を取付け、該プラグ受部（５２）に連通する通孔内に内側筒（５９）をばね（７０）で弾発して摺動可能に収容し、前記筒本体（４１）の挿入筒（４２）内に進退動可能に収容してばね（７１）で弾発させた前記可動筒（６５）の内端部に切欠孔（６５ｃ）を設けると共に、後部を軸着させて前記内側筒（５９）を貫通させた弁杆（６２）の先端に取付けた弁部（６３）と前記内側筒（５９）の先端とを開閉可能に当接させて開閉弁（X）を設け、該筒本体（４１）に半径方向に設けたねじ孔（７５）は、下端に該筒本体（４１）の内部に設けた通孔に連通するポート（７６）を形成し、該ねじ孔（７５）の下部側面には外部に連通するガス抜孔（７９）を設け、前記ねじ孔（７５）に螺合させる栓体（８１）の下端には、前記ポート（７６）を開閉する弁部を形成し、該栓体（８１）を前記ねじ孔（７５）から突出させて着脱可能に螺合させ、前記筒本体（４１）の外周に装着させたスリーブ（８５）のストッパー機能を設けたことを特徴とする異径連結継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流体継手に係り、特に、液化石油ガスを配送するタンクローリーのホースに設けた接続継手に必要に応じて装着させて使用する異径連結継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
高圧流体、特に液化石油ガス（以下ＬＰガスという）は、所定個所に設置した貯槽タンクに貯留されているが、各貯槽タンクには、定期または不定期にタンクローリーによりＬＰガスを配給している。タンクローリーから貯槽タンクにＬＰガスを供給するには、貯槽タンクに設けた液取入弁のプラグ部に、タンクローリーのタンク（図示せず）に連結するホースに取付けた接続継手を連結して行っている。この貯槽タンクに設けた液取入弁の口径、また、タンクローリのホースの先端に取付けた接続継手の口径は、該貯槽タンクを設置する場所やタンクの貯留量などにより、大小相違する場合がある。
【０００３】
図１は、貯槽タンク１の壁面に取付けたマルチバルブを構成する第１の液取入弁３に内蔵した第１の開閉弁Ａと、停止弁４ａを内蔵したプラグ部４と、タンクローリー（図示せず）に連なるホース９の端部に具えた接続継手１０の一端に装着して前記プラグ部４と合致する口径をしたソケット部１９とを着脱可能に連結して、貯槽タンク１にＬＰガスを供給している。１１は液取入弁３に内蔵した前記第１の開閉弁Ａを開閉させる第１のハンドル、１２は接続継手１０に内蔵した第２の開閉弁Ｂを開閉させる第２のハンドルである。
【０００４】
この接続継手１０は、図４に示すごとく、第２のハンドル１２の基部にそれぞれ作動軸１３を同一直線上に軸支させ、該作動軸に設けた偏心突起１４を該接続継手の内部に前後動可能に収容した可動筒部１５の外面に設けた係合凹部１５ａに係合させてある。そのため、第２のハンドル１２を回動させると可動筒部１５は軸線方向に前後動し、該可動筒部の内端部に軸支させた弁棒１６の先端に軸着した弁部１７も同時に前後動する。該可動筒部１５内に収容してばねで前方に弾発されている弁筒体１８の先端は、前記弁部１７の周面部分の背面に当接して密封している。前記弁部１７と弁筒体１８の先端とで形成した第２の開閉弁Ｂを密封してある。
【０００５】
図２は、前記プラグ部４より小径なプラグ部４ｈを有した第２の液取入弁３ｈ内に第３の開閉弁Ｃを内蔵して形成したマルチバルブを貯槽タンク１の壁面に取付けた実施例で、この第２の液取入弁３ｈ内には停止弁４ａを収容してある。この第２の液取入弁３ｈのプラグ部４ｈと、該プラグ部と合致する口径をしたやや小径な接続継手１０ｈのソケット部１９ｈとを着脱可能に連結して貯槽タンク１内にＬＰガスの供給を行っている。この接続継手１０ｈはタンクローリーに連なるやや小径のホース９に連結して第４の開閉弁Ｄを内蔵している。図中、１１ｈは前記第３の開閉弁Ｃを開閉させる第３のハンドル、１２ｈは接続継手１０ｈ内に前後動可能に収容した可動筒部と該可動筒部内に軸支した弁棒を軸心方向に前後動させるハンドルで、通常は閉口状態に位置してある。
【０００６】
前記のごとく、ＬＰガスを配給するタンクローリーは、例えば、ホース９の端部に具えた接続継手１０、１０ｈのソケット部１９、１９ｈと、タンク１側の液取入弁３、３ｈに設けたプラグ部４、４ｈの口径とがそれぞれ合致する場合は問題ない。しかし、タンクローリー側のソケット部１９が大径で、タンク１側の液取入弁３ｈに設けたプラグ部４ｈが小径の場合、または、その逆の場合、口径が相違するためそのままではホースを接続することはできず、せっかくタンクローリーでＬＰガスを配送しても、該ＬＰガスを貯槽タンク１に供給することができなかった。
【０００７】
そこで、接続継手のソケット部の口径と液取入弁のプラグ部の口径とが相違する場合、図３、４に示した異径管継手２０を用いて接続を行っている。この異径管継手２０は、一方（右端）に前記接続継手１０または１０ｈとそれぞれ接続する連結プラグ２１を設け、他方（左側）には、貯槽タンク１に設けた液取入弁３または３ｈとそれぞれ接続する連結ソケット３０を設けてあり、該連結プラグ２１と連結ソケット３０とを、連結筒３７およびアダプタ３８を用いて連結して形成してある。このアダプタ３８には、異径管継手２０内に残留するＬＰガスを放出させるためのブローバルブ３９を設けてある。
【０００８】
この異径管継手２０の一方（右端）を構成する、例えば、大径な連結プラグ２１は、プラグ筒２２の先端に設けた弁口２２ａを開閉する弁部２３ａを内蔵し、弁杆２３の先端に軸着して該プラグ筒２２の後端に取付けたプラグ後部２４の内部にばねの弾発力により前後動可能に装着し、該プラグ後部２４の他端には前記アダプタ３８を固着してある。
【０００９】
２５はばねを弾発させてプラグ筒２２の外側に前後動可能に装着させたスリーブで、前記ソケット部１９に装着したロックボール１９ａを該プラグ筒２２の外周に形成した凹入部２２Ｃに固定して、異径管継手２０の連結プラグ２１を接続継手１０に固着する。Ｅは弁口２２ａと弁部２３ａとで構成した開閉可能な第５の開閉弁である。
【００１０】
図３、４において、異径管継手２０の他方（左端）を構成する連結ソケット３０は、筒本体３１内に前後動可能に収容した可動筒３２に、貯槽タンク１に取付けた第２の液取入弁のプラグ部４ｈ（図２）と連結する小径な受筒部３５を設けてある。可動筒３２の後端（右側端）には、前記連結筒３７を連結させる後部体３６を固着してある。
【００１１】
また、可動筒３２の内部には、後端を軸支させた弁棒３３の先端に設けた弁体３３ａをばねで弾発させて前後動可能に収容した内筒体３４の先端（左側端）の弁口３４ａに開閉可能に当接してある。この弁体３３ａと弁口３４ａとで第６の開閉弁Ｆを構成し、該開閉弁Ｆの開閉を操作する第６のハンドル１２ｉを一体的に設けてある。
【００１２】
この異径管継手２０を用いてＬＰガスをタンクローリーから小口径の液取入弁３ｈを有した貯槽タンク１に供給する場合、ホースの一端に予め接続継手１０に異径管継手２０を接続、または、使用時に接続する。この接続継手１０のハンドル１２は、予め開弁方向に位置し、開閉弁Ｂ、Ｅは開口され、開閉弁Ｆのみが閉口している。
図４に示す如く、異径管継手２０の連結ソケット３０を、図２に示した液取入弁３ｈのプラグ部４ｈに接続する。次いで、ハンドル１２ｈを開弁操作すると可動筒３２と共に弁棒３３が左側にスライドする。弁棒３３と共にスライドした可動筒３２はプラグ部４ｈの先端と当接して停止し、弁棒３３のみが前進して停止弁４ａを後退させることにより開閉弁Ｆと停止弁４ａを開口させて連通し、ＬＰガスを貯槽タンク１に供給する。
【００１３】
ＬＰガスの供給終了後は、ハンドル１２ｉを操作して閉弁させた後、スリーブ５ｈをスライドさせてプラグ部４ｈのロックを解除して連結ソケット３０を離脱させることにより作業が終了する。
【００１４】
異径管継手２０を液取入弁３ｈのプラグ部４ｈから離脱させた後、接続継手１０のハンドル１２を逆回動させて第２の開閉弁Ｂを閉弁し、次いで、ブローバルブ３９を開けて異径管継手内の残留ガスを大気中に放出する。その後、連結プラグ２１のスリーブ２５をスライドさせて接続継手１０のソケットから離脱させて異径管継手２０を所定個所へ収納している。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、この異径管継手２０には、タンクローリのホース９に具えた接続継手１０と接続する連結プラグ２１を一方に有し、また、貯槽タンク１に装着した液取入弁３のプラグ部４と連結する連結ソケット３０を他方に設け、該連結ソケットの後部体３６と前記連結プラグ２１とを、連結筒３７とアダプタ３８を用いて直線上に螺合させて連結してあるので、全体形状が必然的に長い寸法に構成されていた。しかも、アルミニウム、黄銅または鉄鋼などの金属製の前記後部体、連結筒、アダプタを有した異径管継手は長くて重量があるため落とした衝撃で異径管継手が破損しやすく取り扱いが不便であった。さらには、ブローバルブ３９の操作忘れによる残留ガスの抜き忘れや、異径管継手の一部を構成するハンドル１２ｉや、ハンドル１２ｈは、ホースの巻取り作業中に手や収納箱の蓋などに接触し、誤作動により開閉弁を閉弁する虞があり非常に危険である。
また、異径管継手の一端（右端）に位置する弁部２３ａとプラグ筒の弁口２２ａとからなる第５の開閉弁Ｅとの間の距離Ｌの内部にＬＰガスが残留した状態で、タンクローリーが走行して各所に設置した貯槽タンクにＬＰガスを順次配給すると、夏季等の炎天下にあっては、該異径管継手２０内に残留したＬＰガスが熱膨張により内圧が上昇する。そのため、異径管継手内に残留したＬＰガスは、大気温度の上昇により内圧が上昇し異径管継手を破壊させるおそれがある。
【００１６】
本発明は、異径管継手内に残留した高圧流体を、該流体の供給が終了したら大気中に安全確実に排出させて熱膨張による継手の破損を防止し、且つ、異径管継手全体をコンパクトに軽量化することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、一端に設けた挿入筒４２は、外周にばね８８を弾発させて摺動可能に装着させたスリーブ８５を有した筒本体４１の一端に設けて中間外周にボール溝４２ｂを設けると共に、先端内面に軸方向にやや長く形成した凹入溝４２ｃを形成し、前記挿入筒４２内に進退動可能に収容した可動筒６５の先端には、開口部を切欠いた溝又は半径方向に設けた孔などからなる流路６７ａを設けると共に該可動筒６５の先端外周面には挟径部６７ｂを設け、前記挿入筒４２の先端内周面と可動筒６５の外周面との間に隙間Ｙを形成し、他端に筒受部４３を形成した筒本体４１の外周に前記スリーブ８５を装着し、該筒受部には周面に設けたテーパー孔５５にロックボール５６を装着させて設けたプラグ受部５２を取付け、該プラグ受部５２に連通する通孔内に内側筒５９をばね７０で弾発して摺動可能に収容し、前記筒本体４１の挿入筒４２内に進退動可能に収容してばね７１で弾発させた前記可動筒６５の内端部に切欠孔６５ｃを設けると共に、後部を軸着させて前記内側筒５９を貫通させた弁杆６２の先端に取付けた弁部６３と前記内側筒５９の先端とを開閉可能に当接させて開閉弁Ｘを設け、該筒本体４１に半径方向に設けたねじ孔７５の下端に該筒本体４１の内部に連通するポート７６を設け、該ねじ孔７５の下部に一端を連通して他端を外部に開口させたガス抜孔７９を形成し、前記ねじ孔７５に栓体８１を螺合させてなることを特徴とする。
請求項２の発明は、一端に設けた挿入筒４２は、外周にばね８８を弾発させて摺動可能に装着させたスリーブ８５を有した筒本体４１の一端に設けて中間外周にボール溝を設けると共に、先端内面に軸方向にやや長く形成した凹入溝４２ｃを形成し、前記挿入筒４２内に進退動可能に収容した可動筒６５の先端には、開口部を切欠いた溝又は半径方向に設けた孔などからなる流路６７ａを設けると共に該可動筒６５の先端外周面には挟径部６７ｂを設け、前記挿入筒４２の先端内周面と可動筒６５の外周面との間に隙間Ｙを形成し、他端に筒受部４３を形成した筒本体４１の外周に前記スリーブ８５を装着し、該筒受部には周面に設けたテーパー孔５５にロックボール５６を装着させて設けたプラグ受部５２を取付け、該プラグ受部５２に連通する通孔内に内側筒５９をばね７０で弾発して摺動可能に収容し、前記筒本体４１の挿入筒４２内に進退動可能に収容してばね７１で弾発させた前記可動筒６５の内端部に切欠孔６５ｃを設けると共に、後部を軸着させて前記内側筒５９を貫通させた弁杆６２の先端に取付けた弁部６３と前記内側筒５９の先端とを開閉可能に当接させて開閉弁Ｘを設け、該筒本体４１に半径方向に設けたねじ孔７５は、下端に該筒本体４１の内部に設けた通孔に連通するポート７６を形成し、該ねじ孔７５の下部側面には外部に連通するガス抜孔７９を設け、前記ねじ孔７５に螺合させる栓体８１の下端には、前記ポートを開閉する弁部を形成し、該栓体８１を前記ねじ孔７５から突出させて着脱可能に螺合させ、前記筒本体の外周に装着させたスリーブ８５のストッパー機能を設けたことを特徴とする。
【００１８】
前記挿入筒は、外周にばねで弾発させて摺動可能に装着させたスリーブを有した筒本体の一端に設けて中間外周にボール溝を設けると共に、先端内面に軸方向にやや長く形成した凹入溝を形成し、該挿入筒内に進退動可能に収容した可動筒の先端には、開口部を切欠いた溝又は半径方向に設けた孔などからなる流路を設けると共に該可動筒の先端外周面に挟径部を設け、前記挿入筒の先端内周面と可動筒の外周面との間に隙間を形成してある。
【００１９】
前記筒本体に設けたねじ孔は、下端に該筒本体の内部に設けた通孔に連通するポートを形成し、該ねじ孔の下部側面には外部に連通するガス抜孔を設け、前記ねじ孔に螺合させる栓体の下端には、前記ポートを開閉する弁部を形成し、該栓体を前記ねじ孔から突出させて着脱可能に螺合させ、前記筒本体の外周に装着させたスリーブのストッパー機能を設けてある。
【００２０】
したがって、送液中の連結継手の離脱を防止することができると共に、送液終了後の連結継手内に残留したＬＰガスを簡単で安全に大気中に排出させることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を図面により説明すると、図５に示した異径連結継手４０は、図１に示した接続継手１０の先端内部に設けたソケット部１９に挿入させる挿入筒４２を筒本体４１の一端に形成し、他端に筒受部４３を設けてある。この筒受部４３の内側壁面に設けた雌ねじ部４６に、前記筒受部４３内に位置したプラグ受部５２の外周面に形成した雄ねじ部５３を螺合させ、該プラグ受部５２の内部中心に小径な通孔５７を設けてある。プラグ受部５２の周面には複数のテーパー孔５５を一定間隔ごとに貫通して設け、該テーパー孔内にプラグ受部５２の肉厚より長い寸法のロックボール５６を遊嵌させてある。
【００２２】
前記通孔５７内に内側筒５９を摺動可能に収容し、該内側筒の外周面に複数のシールリング６０を装着して通孔５７と内側筒５９とを気密にしてある。該内側筒の端面５９ａに、開閉可能に着座させる弁部６３を先端に固着させた弁杆６２の後端を、前記挿入筒４２内に摺動可能に収容した可動筒６５の内端部に軸支させてある。可動筒６５の内端には切欠孔６５ｃを設けてあり、可動筒６５と前記内側筒５９との間に小ばね７０を弾発して装着し、内側筒の端面５９ａと弁部６３の背面とで第７の開閉弁Ｘを設けてある。
【００２３】
外周中間に鍔部６６を設けた可動筒６５を、前記筒本体４１内に進退動可能に収容し、該鍔部６６を前記挿入筒４２の内面に設けた段部４９と掛止するように位置させて、該挿入筒の先端側にばね７１で弾発してある。可動筒６５の外周にシールリング６８を装着して挿入筒４２との間を気密にしてある。また、可動筒６５の先端には、開口部を切欠いた溝又は半径方向に設けた孔などからなる流路６７ａを設け、同じく可動筒６５の先端外周面には外径をやや狭くした挟径部６７ｂを設け、前記挿入筒４２の先端内周面と可動筒６５の外周面との間に隙間Ｙを形成してある。
【００２４】
筒本体４１の中間部に半径方向に貫通して設けたねじ孔７５の内端に小径のポート７６を形成し、弁本体４１の外部に通じるガス抜孔７９をねじ孔７５の下部に連通して形成してある。このねじ孔７５に着脱可能に栓体８１を取付け、該栓体の下端には前記ポート７６を閉じる弁部を設けてあり、該栓体は前記ねじ孔７５に螺合して後記するスリーブ８５のストッパー機能を有している。
【００２５】
８５は筒本体４１の外周面に摺動可能に取付けたスリーブで、該筒本体の中間外周面に設けた掛止鍔部４１ａと、スリーブ８５の中間内周面に設けた掛止段部８６との間にばね８８を弾発して収容してある。８９は、スリーブ８５の一端内周面に掛止させた止リングで、筒本体４１の外周に設けた掛止鍔部４１ａを掛止させて、該筒本体からスリーブ８５が脱出するのを防止している。
【００２６】
以下、本発明に係る実施形態の作用について図５、６により説明すると、図５に示す異径連結継手４０を用いて小径な液取入弁３ｈ（図２参照）と、接続継手１０（図１参照）を接続させる場合、筒本体４１に設けたねじ孔７５から栓体８１を外し、ばね８８に抗してスリーブ８５を図６に示す矢印方向に後退させた状態で、筒本体の挿入筒４２を接続継手１０のソケット部１９内に挿入させる。
【００２７】
ソケット部１９に装着したロックボール１９ａは、進入する挿入筒４２により半径方向に押出され、該挿入筒の先端面が接続継手１０の弁筒体１８の先端面に当接している弁部１７と突合する。それと同時に、前記ロックボールは挿入筒４２の外周面に設けたボール溝４２ｂと係合し、スリーブ８５から手を離すとばね８８の弾発力により前進したスリーブでロックボールを半径方向に固定し、ソケット部１９を具えた接続継手１０と、挿入筒４２を有した異径連結継手４０とを連結する（図７）。
【００２８】
図５、７に示すように、筒本体４１のねじ孔７５に栓体８１を螺着してポート７６を閉鎖すると、栓体８１は筒本体４１の外周面から突出していてスリーブ８５の一端に位置するため該スリーブ８５の移動を阻止し、連結継手４０が接続継手１０から離脱するのを防止している（図７）。
【００２９】
次いで、図６に示した液取入弁３ｈのプラグ部４ｈに装着したスリーブ５をばね６に抗して後退させ、プラグ部４ｈの先端を連結継手４０のプラグ受部５２内に挿入させると、該プラグ受部の周面に装着したロックボール５６が、プラグ部４ｈの外周面に設けたボール溝４ｂに係合する。すると、ばね６の弾発力により前進したスリーブ５で前記ロックボール５６を押圧固定し、プラグ受部５２とプラグ部４ｈを連結させる（８図）。この場合、プラグ部４ｈに内蔵した停止弁４ａは、ばねで該プラグ部の先端に設けた弁口に着座して閉じている。
【００３０】
前記異径連結継手４０を用いて、貯蔵タンク１に設けた小径の液取入弁３ｈとタンクローリーのホース９に連なる大径の接続継手１０とを図８に示すように連結させた後、接続継手１０のハンドル１２を回動させると、該ハンドルを軸着させた作動軸１３が回動し、該作動軸に設けた偏心突起１４を介して可動筒部１５をソケット部１９方向に前進させる。次いで、弁棒１６の弁部１７が前進して可動筒の端面と突合すると、可動筒６５は後退して流路６７ａが凹入溝４２ｃを介して第２の開閉弁Ｂを閉弁する（図９）。
【００３１】
可動筒６５が左側に前進すると、該可動筒と共に弁部６３が前進し、弁部６３が密着している内側筒５９から離れて第７の開閉弁Ｘを開弁させる。これと同時に、液取入弁３ｈのプラグ部４ｈの弁口に着座している停止弁４ａが前記弁部６３に押圧されて該弁口を開弁し、液取入弁３ｈと接続継手１０とは異径連結継手４０を介して連通する。そのため、液取入弁３ｈに内蔵した第３の開閉弁Ｃに連動するハンドル１１ｈ（図２）を操作して開弁させると、タンクローリーからの液化ＬＰガスは、ホース９と接続継手１０と異径連結継手４０と液取入弁３ｈとを介して貯槽タンク１に供給できる（図９）。
【００３２】
第２の液取入弁のプラグ部４ｈから異径連結継手４０を離脱させるには、最初に接続継手１０のハンドル１２を閉弁方向（右側方向）に操作すると、可動筒部１５と共に弁棒１６が同じ方向に移動して弁部１７で第２の開閉弁Ｂを閉弁し、且つ、該弁棒の弁部１７に押圧されていた可動筒６５が、ばね７１の弾発力により移動（右側方向）して弁棒６２の弁部６３で第７の開閉弁Ｘを閉弁させる（図８）。
【００３３】
次いで、プラグ部４ｈに装着したスリーブ５をばねに抗して貯槽タンク１側（左側）に後退させると、プラグ受部に装着したロックボール５６がフリーとなってプラグ部４ｈに設けた凹入部４ｂから外れて該プラグ受部５２を分離させることができる。
【００３４】
図７の状態は、異径連結継手４０内、即ち、第７の開閉弁Ｘと第２の開閉弁Ｂとの間の距離Ｍの内部にＬＰガスが残留したままの状態である。ＬＰガスが封入された異径連結継手４０を接続継手１０に接続したままの状態でタンクローリーが移動して大気温度の上昇によりＬＰガスの内圧が上昇すると、ガス圧は可動筒６５の先端に設けた挟径部６７ｂの隙間Ｙから接続継手１０の弁筒体１８を押圧する。ガス圧に押圧された弁筒体１８は、ばねの弾発力に抗して後退して開閉弁Ｂを開口してホース側に連通してガス圧を逃がすことができる。
【００３５】
異径連結継手４０と接続継手１０とを分離する場合は、筒本体４１に軸心方向と直角方向に設けたねじ孔７５に螺合させた栓体８１を回動して弛めてポート７６を開放する（図１１）と、該ねじ孔７５に連通した小径のガス抜孔７９から該異径連結継手４０内に残留したＬＰガスは圧力変化により気化しながら排出させることができるため、該異径連結継手内に残留することがなく安全である。
【００３６】
次いで、ねじ孔７５から栓体８１を取外すと（図１２）、スリーブ８５は図１２に示す矢印方向に移動できるようになり、ソケット部１９に装着させたロックボール１９ａは自由となり、該異径連結継手４０を接続継手１０のソケット部１９から分離させることができる。もちろん、第２の開閉弁Ｂは閉弁しているのでホース９からＬＰガスが漏れることはない。
【００３７】
本発明に係る異径連結継手４０は、接続継手１０に接続したままの状態で液取入弁３ｈのプラグ部４ｈから離脱させた後、誤って接続継手１０のハンドル１２を操作して開閉弁Ｂを閉口して第７の開閉弁Ｘと第２の開閉弁Ｂとの間の距離Ｍ内にＬＰガスが残留し、該ＬＰガスが熱膨張により内圧が上昇しても、可動筒６５の挟径部６７ｂに設けた隙間Ｙを通過した内圧が、弁筒体１８をばねの弾発力に抗してスライドさせて開閉弁Ｂを押し開けるので液封状態を防止でき安全である。
【００３８】
本発明に係る異径連結継手４０をタンクローリに常備しておき、ホースの先端に設けた接続継手１０のソケット部の口径と、液取入弁のプラグ部の口径とが相違した場合、この異径連結継手４０を用いることによって容易に連結してＬＰガスを供給することができる。その上、該異径連結継手は従来のものに比べて長さを短く小型軽量化を図ったことにより、衝撃による破損を防止でき、且つ、内蔵した開閉弁を操作するハンドルを有しない構成にしたため操作性が一段と向上した。
【００３９】
なお、本実施の形態は、タンクローリーのホースの端部に装着したやや大径なソケット部１９を有した接続継手１０と、貯槽タンクに設けた小径な液取入弁３ｈとを連結する異径連結継手について説明した。しかし、タンクローリのホースの端部に装着した小径なソケット部１９ｈを有する接続継手１０ｈと、貯槽タンクに設けたやや大径な液取入弁３とを連結する場合にも使用することができる。もちろんその場合には、本実施の形態にかかる挿入筒４２は、接続継手１０ｈのソケット部１９ａと合致する口径のものを使用し、また、プラグ受部５２は、液取入弁３のプラグ部４と合致する口径のものを使用する。
【００４０】
【発明の効果】
本発明は、接続継手と異径連結継手とが接続された状態で、異径連結継手内に残留したＬＰガスの内圧が上昇したとき、高圧ガスは可動筒６５の隙間Ｙを通過して弁筒体１８をスライドさせて開閉弁Ｂを押し開けるので液封状態を防止でき安全である。また、接続継手と異径連結継手とを離脱させる場合、内筒本体に設けたガス抜孔を有したねじ孔に螺合させた栓体を弛めることにより、安全確実に大気中に放出させ、且つ、前記ねじ孔から栓体を離脱させた後でなければスリーブを操作することができないため、送液中に異径連結継手を離脱させる誤操作を防止できるので極めて安全である。さらに、異径連結継手を構成する部品数を少なくして全長を短く、小型軽量にしたことにより衝撃による破損や故障を防止することができ、取扱いが便利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  大径なプラグ部を有する第１の液取入弁を装着した貯槽タンクに、同じく大径なソケット部を有する接続継手を連結させる状態の説明図である。
【図２】  小径なプラグ部を有する第２の液取入弁を装着した貯槽タンクに、同じく小径なソケット部を有する接続継手を連結させる状態の説明図である。
【図３】  従来の異径管継手の断面図である。
【図４】  異径管継手のプラグ筒を大径な接続継手に連結させた状態の断面図である。
【図５】  本発明に係る異径連結継手の断面図である。
【図６】  本発明の異径連結継手と小径な第２の液取入弁と接続継手とを分離して配置させた状態を示す断面図である。
【図７】  本発明の異径連結継手を接続継手に連結した状態の断面図である。
【図８】  接続継手に連結した異径連結継手を、貯槽タンクに設けた小径な第２の液取入弁に連結させて閉弁状態を示した断面図である。
【図９】  接続継手に連結した異径連結継手を、貯槽タンクに設けた小径な第２の液取入弁に連結させて開弁状態を示した断面図である。
【図１０】  栓体を筒本体に設けたガス抜孔に螺合してポートを閉鎖すると共に、スリーブの移動を防止する状態を示した要部拡大断面図である。
【図１１】  栓体を弛めてポートを開き、異径連結継手内に残留したＬＰガスの一部を気化して外部に排出させる状態を示す要部拡大断面図である。
【図１２】  栓体をガス抜孔から取外して、異径連結継手内の残留ＬＰガスを排出させると共に、スリーブを移動できる状態にした要部拡大断面図である。
【符号の説明】
４０    異径連結継手
４１    筒本体
４２    挿入筒
４２ｃ  凹入溝
４２ｂ  ボール溝
４３    筒受部
５２    プラグ受部
５５    テーパー孔
５６    ロックボール
５７    通孔
５９    内側筒
６２    弁杆
６３    弁部
６５    可動筒
６５ｃ  切欠孔
６７ｂ  狭径部
７０    小ばね
７１    ばね
７５    ねじ孔
７６    ポート
７９    ガス抜孔
８１    栓体
８５    スリ−ブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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