(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出し機（１０）と、この押出し機（１０）の押出し側に設けた主冷却部と、この主冷却部と押出し機（１０）との間に設けられた予冷却部（１８）を備え、
前記主冷却部は押出し材に空気を吹きつけて強制空冷する形状で、
前記予冷却部（１８）は、押出し材の上面を冷却する上冷却部（１８ａ）と、押出し材の下面を冷却する下冷却部（１８ｂ）と、押出し材の一方の側面を冷却する第１側部冷却部（１８ｃ）と、押出し材の他方の側面を冷却する第２側部冷却部（１８ｄ）を有し、前記各冷却部のいずれか１つ又は複数を押出し材の断面形状に応じて選択的に冷却動作するようにし、
前記予冷却部（１８）の各冷却部は、冷却媒体を押出し材の外周面に向けて噴出することで冷却する形状で、
上冷却部（１８ａ）と下冷却部（１８ｂ）は、冷却媒体を噴出する位置を押出材の押出し方向と直角方向に変更でき、
第１側部冷却部（１８ｃ）と第２側部冷却部（１８ｄ）は、冷却媒体を噴出する位置を上下方向に変更でき、
前記上冷却部（１８ａ）と第１側部冷却部（１８）ｃと第２側部冷却部（１８ｄ）は、押出し材の押出し方向に複数に分割され、かつそれぞれ単独に冷却位置と退避位置に移動することを特徴とする押出し材の冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アルミニウム、アルミニウム合金などの金属素材を加熱して熱間押出し成形した押出し材を冷却する冷却装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
押出し機で熱間押出し成形した押出し材は高温であるので冷却している。
例えば、実開昭６０−３４３１９号公報の第１図に開示されたように、押出し機の押出し側に連続して設けたランアウトテーブルに沿ってクーリングファンを設け、このランアウトテーブルと連続したクーリングテーブルに沿ってクーリングファンを設け、押出し材を押出し成形しながら強制空冷すると共に、クーリングテーブルで搬送しながら強制空冷している。
【０００３】
前述のように、クーリングファンで空気を吹きつけて強制空冷することで、押出し材はゆっくりと冷却されるから歪みや曲がりが発生しない。
また、冷却媒体が空気であるので、その冷却媒体の後処理が不要である。つまり、冷却媒体が水、水＋空気（ミスト）であると、押出し材に吹きつけた後の水を回収する等の後処理が面倒である。
特に、ランアウトテーブルは著しく長尺、例えば５０ｍ以上で、クーリングテーブルの全幅はランアウトテーブルの長さと同様である。よって、ランアウトテーブルとクーリングテーブルを設置した広い面積の床面に水を回収する設備を設けることは大変高価である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述のように押出し材を冷却する際に、その押出し材の外周面に冷却のアンバランスが生じると押出し材に曲りが発生する。
このために、クーリングファンで押出し材の外周面に空気を均一に吹きつけて外周面に冷却のアンバランスが生じないようにしている。
しかし、押出し材の断面形状によっては外周面の一部分が他の部分よりも冷却し難いことがある。
【０００５】
例えば、図１０（ａ）に示す押出し材１は、一側板状部２と他側板状部３と連結板状部４で断面ほぼコ字形状で、その一側板状部２の肉厚が他側板状部３、連結板状部４の肉厚よりも厚いので、その一側板状部２が他側板状部３、連結板状部４よりも冷却し難い。
図１０（ｂ）に示す押出し材１は、一側中空部５と他側板状部６を有する断面形状であるから、その一側中空部５が他側板状部６よりも冷却し難い。
図１０（ｃ）に示す押出し材１は、一側中空部７と他側板状部８と連結板状部９で断面ほぼＴ字形状で、その一側中空部７が他側板状部８、連結板状部９よりも冷却し難い。
前述の図１０（ａ），（ｂ），（ｃ）に示す押出し材はアルミニウム又はアルミニウム合金を素材として熱間押出し成形したサッシ用の形材である。
【０００６】
このために、押出し材の外周面に空気を均一に吹きつけても外周面に冷却のアンバランスが生じ、押出し材に曲りが発生することがある。
【０００７】
本発明は、前述の課題を解決するためになされたものであって、次のことを満足する押出し材の冷却装置とすることである。
第１は、押出し成形された押出し材の冷却は、主として強制空冷である。
第２は、外周面の一部分が他の部分よりも冷却し難い断面形状の押出し材であっても曲りが発生しないように冷却できることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、押出し機１０と、この押出し機１０の押出し側に設けた主冷却部と、この主冷却部と押出し機１０との間に設けられた予冷却部１８を備え、前記主冷却部は押出し材に空気を吹きつけて強制空冷する形状で、前記予冷却部１８は、押出し材の上面を冷却する上冷却部１８ａと、押出し材の下面を冷却する下冷却部１８ｂと、押出し材の一方の側面を冷却する第１側部冷却部１８ｃと、押出し材の他方の側面を冷却する第２側部冷却部１８ｄを有し、前記各冷却部のいずれか１つ又は複数を押出し材の断面形状に応じて選択的に冷却動作するようにし、
前記予冷却部１８の各冷却部は、冷却媒体を押出し材の外周面に向けて噴出することで冷却する形状で、上冷却部１８ａと下冷却部１８ｂは、冷却媒体を噴出する位置を押出材の押出し方向と直角方向に変更でき、第１側部冷却部１８ｃと第２側部冷却部１８ｄは、冷却媒体を噴出する位置を上下方向に変更でき、
前記上冷却部１８ａと第１側部冷却部１８ｃと第２側部冷却部１８ｄは、押出し材の押出し方向に複数に分割され、かつそれぞれ単独に冷却位置と退避位置に移動することを特徴とする押出し材の冷却装置である。
【０００９】
【作用】
本発明によれば、予冷却部１８のいずれかの冷却部で押出し材の上面、下面、一方の側面、他方の側面のいずれか１つ又は複数を選択的に予冷却できる。
よって、外周面の一部分が他の部分よりも冷却し難い断面形状の押出し材を、その冷却し難い部分のみを予冷却できる。
予冷却した押出し材及び予冷却しない押出し材を主冷却部で強制空冷して冷却できる。
したがって、外周面の一部分が他の部分よりも冷却し難い断面形状の押出し材を、強制空冷によって曲りが発生することなく冷却できる。
また、押出し材を主として冷却するのは強制空冷であるので、冷却媒体の後処理設備を押出し機以降の押出し材搬送経路、例えばランアウトテーブル、クーリングテーブルを設置した広い面積の床面に設ける必要がない。
また、上冷却部１８ａ、下冷却部１８ｂによって押出し材の上面、下面に冷却媒体を吹きつける際に、その押出し材の外周面の一部分が他の部分より冷却し難い断面形状の部分や、大きさ等に応じて冷却媒体を吹きつける位置を押出し方向と直角方向に変更できる。
第１側部冷却部１８ｃ、第２側部冷却部１８ｄによって押出し材の一方の側面、他方の側面に冷却媒体を吹きつける際に、その押出し材の外周面の一部分が他の部分より冷却し難い断面形状の部分や、大きさ等に応じて冷却媒体を吹きつける位置を上下方向に変更できる。
したがって、押出し材の外周面の一部分が他の部分より冷却し難い断面形状の部分が異なる場合や、大きさ、例えば押出し方向と直角方向の寸法、高さ寸法が異なる場合でも、その上面、下面、一方の側面、他方の側面に効率良く冷却媒体を吹きつけて効率良く予冷却できる。
また、上冷却部１８ａ、第１側部冷却部１８ｃ、第２側部冷却部１８ｄを退避位置に移動することで、押出し機１０で押出し成形開始する時にプラーと干渉しないようにできる。
また、押出し開始後にプラーが通過した冷却部毎に順次冷却位置に移動して予冷却できるので、押出し材を早く予冷却できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１は、金属素材を押出し成形する押出し設備の一部分を概略的に示す斜視図である。
押出し設備は、押出し機１０と後面処理設備１１を有する。
この後面処理設備１１は、押出し機１０の押出し側に設けたプラテン前切断機１２と、押出し側に順次連続して設けたイニシャルテーブル１３、ランアウトテーブル１４と、このランアウトテーブル５に沿って往復移動するプラー１５と、前記ランアウトテーブル１４と隣接して押出し方向と直角方向に順次連続して設けたクーリングテーブル１６と、図示しないストレッチャーテーブル、搬送テーブル、ソーテーブルと、ストレッチャーテーブルの両側に設けたストレッチャー、ソーテーブルの送り出し側に設けた切断機等を備えている。
【００１８】
図１において前記イニシャルテーブル１３、ランアウトテーブル１４、クーリングテーブル１６は全体の配列を理解し易いように矩形長尺形状に図示してあるが、実際には、イニシャルテーブル１３、ランアウトテーブル１４はフレームに複数のローラを取付けた形状である。
クーリングテーブル１６は複数のベルトコンベア１６ａで構成されている。そしてランアウトテーブル１４に押出した押出し材を各ベルトコンベア１６ａに移載できるようにしてある。
【００１９】
前記ランアウトテーブル１４の下方と上方におけるランアウトテーブル１４の長手方向に間隔を置いた位置にクーリングファン１７がそれぞれ設置してある。
前記クーリングテーブル１６の下方と上方におけるクーリングテーブル１６の搬送方向に間隔を置いた位置にクーリングファン１７がそれぞれ設置してある。
前記各クーリングファン１７によってランアウトテーブル１４、クーリングテーブル１６上の押出し材を強制空冷する主冷却部を構成している。
【００２０】
前記イニシャルテーブル１３上の押出し材、つまり押出し機１０で押出した押出し直後の押出し材を予冷却する予冷却部１８が設けてある。この予冷却部１８は上冷却部１８ａ、下冷却部１８ｂ、第１側部冷却部１８ｃ、第２側部冷却部１８ｄを備えている。
この予冷却部１８は押出し材の外周面における他の部分よりも冷却し難い部分のみを予冷却し、前述の主冷却部で押出し材の全体を強制空冷する際に外周面に冷却のアンバランスが生じないようにする。
つまり、予冷却部１８は押出し材の外周面における冷却し難い部分のみを、強制空冷する以前にあらかじめ冷却し、その部分の温度を他の部分の温度よりも低くする。
【００２１】
例えば、押出材の上面が他の面よりも冷却し難い場合には上冷却部１８ａで上面の冷却し難い部分を冷却する。
押出し材の下面が他の面よりも冷却し難い場合には下冷却部１８ｂで下面の冷却し難い部分を冷却する。
押出し材の一方の側面が他の面よりも冷却し難い場合には第１側部冷却部１８ｃで一方の側面の冷却し難い部分を冷却する。
押出し材の他方の側面が他の面よりも冷却し難い場合には第２側部冷却部１８ｄで他方の側面の冷却し難い部分を冷却する。
押出し材の上面と下面、上面と一方の側面、上面と下面と他方の側面が他の面よりも冷却し難い場合には、それらの面のみを冷却する。
【００２２】
前述の押出し設備は次のように作動する。
加熱したアルミニウムを押出し機１０で熱間押出しする。
押出し機１０から押出されてくる押出し材はプラー１５に引かれながら一定の張力をかけながら牽引され、イニシャルテーブル１３を経てランアウトテーブル１４上に押出される。イニシャルテーブル１３上を移動する押出し材が、外周面の一部分が他の部分よりも冷却し難い断面形状の場合には、その外周面における冷却し難い部分のみが、前述のように予冷却部１８で予冷却される。押出し材が外周面がほぼ均一に冷却される断面形状の場合には予冷却部１８は作動せずに予冷却しない。
所定長さに押出したら押出しを停止し、プラテン前切断機１２によって押出し材を切断する。
切断した押出し材をプラー１５又はランアウトテーブル１４の駆動によって移動し、ヘッド側端部を位置合せする。
ランアウトテーブル１４上の押出し材をクーリングテーブル１６に移載し、そのクーリングテーブル１６を駆動して押出し材を押出し方向（矢印ａ方向）と直角方向（矢印ｂ方向）に搬送する。
【００２３】
前述の動作時に各クーリングファン１７を駆動し、ランアウトテーブル１４上の押出し材、クーリングテーブル１６上の押出し材に空気を吹きつけて空冷する。この際、押出し材の外周面に空気がほぼ均一、好ましくは均一に吹きつける。
この際、押出し材の外周面における冷却し難い部分があらかじめ冷却されているので、外周面に冷却のアンバランスが生じない。
よって、押出し材が強制空冷による冷却によって曲ることがない。
【００２４】
冷却された押出し材はストレッチャーテーブルに搬送され、ストレッチャーで長手方向に引張り、曲りを矯正する。
この後に、押出し材を搬送テーブルでソーテーブルに搬送し、切断機で設定の長さに切断される。
【００２５】
次に、前記予冷却部１８の具体形状を図２〜図５に基づいて説明する。
図２に示すように、上冷却部１８ａは複数の上ノズル２０、例えば第１・第２・第３の上ノズル２０をイニシャルテーブル１３（複数のローラ１３ａ）と対向した冷却位置と、イニシャルテーブル１３と離隔してプラー１５と干渉しない退避位置に移動自在に設けてある。
前記複数の上ノズル２０は押出し方向と直角な方向に間隔を置いて下向きに取付けてあると共に、第１・第２・第３の上ノズル２０は押出し方向に間隔を置いてそれぞれ複数取付けてある。
この上ノズル２０で押出し材１の上面１ａに冷却媒体を吹きつける。
【００２６】
前記上ノズル２０の取付けの具体形状の一例を図２と図３に基づいて説明する。
基盤２１におけるイニシャルテーブル１３と隣接した位置に基台２２が押出し方向に間隔を置いて複数、例えば３つの基台２２が設置してある。
この各基台２２に第１軸２３と第２軸２４が押出し方向に向けて平行に取付けてある。
第１軸２３と第２軸２４は回転自在で、第１アーム２５の一端部と第２アーム２６の一端部がそれぞれ固着してある。第１アーム２５の他端部と第２アーム２６の他端部は移動杆２７に第３軸２８、第４軸２９で回転自在にそれぞれ連結され、平行４節リンク３０を形成している。
前記各移動杆２７に横材３１が固着してある。この各横材３１は押出し方向に長尺で、この横材３１に複数のパイプ３２、例えば第１・第２・第３のパイプ３２が押出し方向に直角方向に間隔を置いてそれぞれ取付けてあり、この各パイプ３２に上ノズル２０が押出方向に間隔を置いて下向きに取付けてある。
前記各第１軸２３は電動モータ３３でそれぞれ回転される。
つまり、上冷却部１８ａは押出し方向に複数に分割され、それぞれ単独に冷却位置と退避位置に移動する。
【００２７】
このようであるから、電動モータ３３で第１軸２３を正転することで横材３１が図２に実線で示すイニシャルテーブル１３の上方位置に移動し、上ノズル２０は前述の冷却位置となる。
モータ３３で第２軸２３を逆転することで横材３１が図２に仮想線で示すイニシャルテーブル１３と離隔した位置に移動し、上ノズル２０は前述の退避位置となる。
【００２８】
また、横材３１を押出し方向に間隔を置いて３つ設け、各横材３１をそれぞれ単独にイニシャルテーブル１３の上方位置とイニシャルテーブル１３と離隔した位置に移動でき、各横材３１に取付けた上ノズル２０をそれぞれ単独に冷却位置と退避位置に移動できる。
よって、押出し開始時には各横材３１をイニシャルテーブル１３と離隔した位置に移動してプラー１５に干渉しないようにする。
押出し開始してプラー１５が押出し方向に移動して横材３１を通過する毎に、その横材３１を順次イニシャルテーブル１３の上方位置に移動し、上ノズル２０を冷却位置とし、押出し材の上面を予冷却できる。
したがって、横材３１を一体とした場合に比べて押出し材を冷却開始する時期を早くできる。
【００２９】
前記下冷却部１８ｂは図２に示すように、下ノズル４０をイニシャルテーブル１３の下方において押出し方向と直角方向（矢印ｃ方向）に移動自在としたもので、その下ノズル４０は上向きで、イニシャルテーブル１３上の押出し材１の下面１ｂに冷却媒体を吹きつける。
具体的には、図２と図４に示すように基盤２１に押出し方向に間隔を置いて設置した複数の架台４１にロッド式移動体４２のロッド４２ａを押出し方向と直角方向に向けて固定し、その各チューブ４２ｂに亘って長尺な移動体４３を押出し方向に向けて取付け、この移動体４３にパイプ４４を取付け、このパイプ４４に下ノズル４０を押出し方向に間隔を置いて上向きに取付ける。
前記下ノズル４０はイニシャルテーブル１３の隣接したローラ１３ａ間に位置し、その隣接したローラ１３ａ間から押出し材１の下面１ｂに冷却媒体を吹きつける。
前記ロッド式移動体４２は電動式である。例えば、チューブ４２ｂに設けた電動モータでピニオンを回転し、そのピニオンをロッド４２ａに設けたラックに噛合し、電動モータでピニオンを回転することでロッド４２ａに対してチューブ４２ｂをスライドする。
なお、前記移動体４３を複数に分割し、下冷却部１８ｂを押出し方向に複数に分割しても良い。
【００３０】
前記第１側部冷却部１８ｃと第２側部冷却部１８ｄは同一形状で、横向きの側部ノズル５０をプラー１５と干渉しない退避位置と、押出し材１の一方の側面１ｃ、他方の側面１ｄと対向した冷却位置とに亘って移動（昇降）すると共に、その冷却位置において上下方向（矢印ｄ方向）に移動する。
【００３１】
具体的には、図２、図３、図５に示すように、イニシャルテーブル１３の両側位置に、長尺な可動体５１が押出し方向に間隔を置いて複数、例えば３つ配設してある。
この各可動体５１は複数の摺動杆５２を備え、この各摺動杆５２が基盤２１に設けた縦ガイド５３に上下方向に摺動自在に嵌挿してある。これによって各可動体５１は昇降自在である。
前記各可動体５１にパイプ５４が押出し方向に向けて取付けてある。このパイプ５４に複数の側部ノズル５０が長手方向に間隔を置いて横向きに取付けてある。
【００３２】
前記各可動体５１にラック５５が縦向きに固着してある。このラック５５に噛合したピニオン５６を電動モータ５７で回転駆動する。
よって、電動モータ５７でピニオン５６を回転駆動すると、ラック５５を介して可動体５１が上下動し、側部ノズル５０が冷却位置と退避位置に移動すると共に、冷却位置において上下方向に移動して側部ノズル５０の高さを調整できる。
また、複数の可動体５１を押出し方向に間隔を置いて昇降自在にそれぞれ取付けたので、前述と同様に押出し開始時にプラー１５が可動体５１を通過する毎に、その可動体５１を順次冷却位置に移動することができ、押出し材の下面を冷却開始する時期を早くできる。
つまり、第１側部冷却部１８ｃと第２側部冷却部１８ｄは押出し方向に複数に分割され、それぞれ単独に冷却位置と退避位置に移動する。
【００３３】
次に、予冷却部１８の動作制御回路を図６に基づいて説明する。
冷却媒体供給源、例えば冷却水ポンプ６０の吐出路６１が電磁開閉弁６２及び各パイプ３２，４４，５４を経て３つの上ノズル２０、下ノズル４０、側部ノズル５０，５０にそれぞれ圧送される。
前記各電磁開閉弁６２は、ばね力で閉位置に保持され、ソレノイド６３に通電されることで開位置となる。
開位置となった電磁開閉弁６２に接続したノズルのみから冷却媒体が噴出する。
前記各ソレノイド６３はコントローラ６４で通電制御される。
このコントローラ６４は電動モータ３３、ロッド式移動体４２の電動モータ４２ｃ、電動モータ５７を駆動制御する。
【００３４】
前記コントローラ６４には、押出し材の断面形状に応じて冷却媒体を噴出するノズル及び、そのノズルの位置が冷却設定情報として記憶されている。
作業者が押出し作業する際に、押出し材の外周面の一部分に冷却し難い部分が有るか無いかを判断して、有ると判断した場合には、その断面形状に応じて冷却媒体を噴出するノズル、及びノズルの位置を、作業者があらかじめコントローラ６４に入力されてある冷却設定情報から選択し、それに対応した電磁開閉弁６２のソレノイド６３に通電すると共に、電動モータ４２ｃ、電動モータ５７、電動モータ５７を駆動制御することで、押出し材の外周面における冷却し難い部分のみを冷却する。
【００３５】
例えば、図１０（ａ）に示す断面形状の押出し材１を図７に示すように一側板状部２が第１側部冷却部１８ｃに向うように押出し成形する場合には、第１側部冷却部１８ｃの電動モータ５７を駆動し、その側部ノズル５０を冷却位置とすると共に、高さを調整し、一側板状部２の上下方向中央部に対向した所定の高さＨ１とする。前述の高さとは、イニシャルテーブル１３の上面からの高さである。
この動作はプラー１５が通過した可動体５１毎に順次行なう。
【００３６】
側部ノズル５０が所定の高さＨ１となったら、あるいはプラー１５通過後に、その側部ノズル５０に接続した電磁開閉弁６２のソレノイド６３に通電して開位置とする。
これによって、押出し材１の冷却し難い一側板状部２にのみ冷却媒体が吹きつけられ、その一側板状部２を予冷却する。
【００３７】
図１０（ｂ）に示す断面形状の押出し材１を図８に示すように一側中空部５が第１側部冷却部１８ｃに向うように押出し成形する場合には、前述と同様にして側部ノズル５０の高さを一側中空部５の上下方向中央部に向う所定の高さＨ２とする。
【００３８】
図１０（ｃ）に示す断面形状の押出し材１を図９に示すように、一側中空部７が第１側部冷却部１８ｃに向うように押出し成形する場合には、その一側中空部７の上面７ａ、下面７ｂ、一方の側面７ｃが他の部分よりも冷却し難いので、上冷却部１８ａ、下冷却部１８ｂ、第１側部冷却部１８ｃによって前記各面を冷却する。
【００３９】
第１側部冷却部１８ｃの動作は前述と同様で、その側部ノズル５０の高さを一側中空部７の一方の側面７ｃの上下方向中央部に向う所定の高さＨ３とする。
【００４０】
３つの上ノズル２０における最も一側寄りの上ノズル２０（一側中空部７の上面７ａにおける押出方向と直角方向中央部と対向した上ノズル２０）に接続した電磁開閉弁６２のソレノイド６３に通電する。
【００４１】
下冷却部１８ｂの電動モータ４２ｃを駆動して下ノズル４０を一側中空部７の下面７ｂにおける押出方向と直角方向中央部と対向した位置する。
この下ノズル４０に接続した電磁開閉弁６２のソレノイド６３に通電して開位置とする。
【００４２】
このようにすることで、上ノズル２０、側部ノズル５０、下ノズル４０は冷却し難い部分におけるほぼ中央部に向うから、その冷却し難い部分の全域に亘って冷却媒体を効率良く吹きつけできる。
【００４３】
前述のように、外周面の一部分のみが冷却された押出し材は、ランアウトテーブル１４上を移動する際及びクーリングテーブル１５で搬送される際に強制空冷される。
この強制冷却の際に外周面はほぼ均一に温度が低下し、冷却のアンバランスが発生しないので、曲りが発生しない。
【００４４】
作業者が外周面の一部分に冷却し難い部分が無い（つまり、外周面をほぼ均一に冷却できる断面形状）と判断した場合には、予冷却部１８は作動しない。この時、上冷却部１８ａ、第１側部冷却部１８ｃ、第２側部冷却部１８ｄは退避位置である。
前述の押出し材はランアウトテーブル１４上を移動する際、及びクーリングテーブル１５で搬送される際に強制空冷される。
この強制空冷の際に外周面はほぼ均一に温度が低下し、冷却のアンバランスが発生しないので、曲りが発生しない。
【００４５】
前述の実施の形態では、上ノズル２０を押出し方向と直角方向に３つ設け、いずれかの上ノズル２０から冷却媒体を噴出するようにしたが、上ノズル２０を押出し方向と直角方向に移動するようにしても良い。
同様に、下ノズル４０を押出し方向と直角方向に複数設け、いずれかの下ノズル４０を選択して冷却媒体を噴出するようにしても良い。
また、側部ノズル５０を上下方向に複数設け、いずれかの側部ノズル５０を選択して冷却媒体を噴出するようにしても良い。
【００４６】
つまり、上冷却部１８ａ、下冷却部１８ｂは、冷却媒体を噴出する位置を押出し方向と直角方向に変更できれば良い。
第１側部冷却部１８ｃ、第２側部冷却部１８ｄは、冷却媒体を噴出する位置を上下方向に変更できれば良い。
前述の冷却媒体としては空気のほかに、冷却水、空気と水（ミスト）などが利用できる。
【００４７】
前記各ノズルから吹きつける冷却媒体の量及び吹きつける幅を制御できるようにしても良い。例えば冷却媒体の量は流量、供給圧力に変えることで制御する。
【００４８】
【発明の効果】
請求項１に係る発明によれば、予冷却部１８のいずれかの冷却部で押出し材の上面、下面、一方の側面、他方の側面のいずれかを選択的に予冷却できる。
よって、外周面の一部分が他の部分よりも冷却し難い断面形状の押出し材を、その冷却し難い部分のみを予冷却できる。
予冷却した押出し材及び予冷却しない押出し材を主冷却部で強制空冷して冷却できる。
したがって、外周面の一部分が他の部分よりも冷却し難い断面形状の押出し材を、強制空冷によって曲がりが発生することなく冷却できる。
また、押出し材を主として冷却するのは強制空冷であるので、冷却媒体の後処理設備を押出し機以降の押出し材搬送経路、例えばランアウトテーブル、クーリングテーブルを設置した広い面積の床面に設ける必要がない。
また、上冷却部１８ａ、下冷却部１８ｂによって押出し材の上面、下面に冷却媒体を吹きつける際に、その押出し材の外周面の一部分が他の部分より冷却し難い断面形状の部分や、大きさ等に応じて冷却媒体を吹きつける位置を押出し方向と直角方向に変更できる。
第１側部冷却部１８ｃ、第２側部冷却部１８ｄによって押出し材の一方の側面、他方の側面に冷却媒体を吹きつける際に、その押出し材の外周面の一部分が他の部分より冷却し難い断面形状の部分や、大きさ等に応じて冷却媒体を吹きつける位置を上下方向に変更できる。
したがって、押出し材の外周面の一部分が冷却し難い断面形状の部分が異なる場合や、大きさ、例えば押出し方向と直角方向の寸法、高さ寸法が異なる場合でも、その上面、下面、一方の側面、他方の側面に効率良く冷却媒体を吹きつけて効率良く予冷却できる。
また、上冷却部１８ａ、第１側部冷却部１８ｃ、第２側部冷却部１８ｄを退避位置に移動することで、押出し機１０で押出し成形開始する時にプラーと干渉しないようにできる。
また、押出し開始後にプラーが通過した冷却部毎に順次冷却位置に移動して予冷却できるので、押出し材を早く予冷却できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】押出し設備の一部を概略的に示す斜視図である。
【図２】予冷却部の側面図である。
【図３】予冷却部の平面図である。
【図４】下冷却部の平面図である。
【図５】第２側部冷却部の正面図である。
【図６】予冷却部の制御回路図である。
【図７】押出し材の予冷却動作の説明図である。
【図８】押出し材の予冷却動作の説明図である。
【図９】押出し材の予冷却動作の説明図である。
【図１０】外周面の一部分が他の部分よりも冷却し難い断面形状の押出し材の断面図である。
【符号の説明】
１０…押出し機、１３…イニシャルテーブル、１４…ランアウトテーブル、１５…プラー、１６…クーリングテーブル、１７…クーリングファン（主冷却部）、１８…予冷却部、１８ａ…上冷却部、１８ｂ…下冷却部、１８ｃ…第１側部冷却部、１８ｄ…第２側部冷却部、２０…上ノズル、３０…平行４節リンク、３３…電動モータ、４０…下ノズル、４２ｃ…電動モータ、５０…側部ノズル、５７…電動モータ、６０…冷却水ポンプ（冷却媒体源）、６２…電磁開閉弁、６３…ソレノイド、６４…コントローラ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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