(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アイロン本体の下部に発熱部が設けられており、該発熱部により溶かした複数種類のワックスをスキー板の滑走面に塗布するようにされているワックスアイロンであって、前記発熱部は略矩形状に形成されており、前記発熱部により溶けた複数種類のワックスが貯留され、混合可能なように形成された凹状のアーチ部が、ワックスを前記塗布していく方向に対して略直交して配置される前記発熱部の側面に形成されていることを特徴とするワックスアイロン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スキー板の裏面にワックスを溶かして塗布するようにしたワックスアイロンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、スキー板の滑りを良好にするためにスキー板の裏面である滑走面に、ワックスを塗布することが行われている。ワックスを塗布する場合は、ワックスをアイロンで溶かしてスキー板の裏面にむらなくのばすように塗布している。このように、ワックスを塗布するワックスアイロンの従来の構成例を図７に示す。
図７に示すワックスアイロン１００はアイロン本体１０２と、アイロン本体１０２の下部に設けられた金属製の発熱部１０３と、アイロン本体１０２の上部に設けられているワックスアイロン１００を把持するための把持部１０５とを有している。また、発熱部１０３にはヒータが内蔵されており、ヒータにより所定の温度になるように発熱部１０３は加熱されている。発熱部１０３の温度は、アイロン本体１０２に設けられている温度調整つまみ１０４を回転操作することにより任意の温度に調整することができるようにされている。
【０００３】
また、発熱部１０３における裏面であるアイロンかけ面１０３ｂは、図８に示すように一端が鋭く形成された略５角形とされている。このようなワックスアイロン１００によりワックスをスキー板の滑走面に塗布する場合は、温度調整つまみ１０４を調整してワックスを溶かすことのできる温度に設定して、ワックスアイロン１００に通電する。次いで、ワックスアイロン１００の発熱部１０３が設定された温度まで上昇したら、アイロンかけ面１０３ｂにワックスを当接させることによりワックスを溶かし、固定されているスキー板の滑走面に所定量滴下する。続いて、ワックスが滴下されているスキー板の滑走面にワックスアイロン１００を載置して、ワックスを溶かしながら均等にのばすようにワックスアイロン１００を移動させていく。これにより、ワックスをスキー板の滑走面に塗布することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ワックスアイロン１００によりワックスをスキー板の滑走面に塗布する様子を図１１に示す。ワックスアイロン１００は、スキー板１０の延伸方向に略直交するように載置され、スキー板１０の滑走面に滴下されているワックス１１を溶かしながら矢印で示す方向に移動させていくものとする。すると、ワックスアイロン１００における発熱部１０３からの放射熱により溶けたワックス１１が、ワックスアイロン１００の移動に伴い発熱部１０３の側面に沿って流れていくようになる。発熱部１０３の側面の形状は、図８に示すように凸状の形状とされていることから発熱部１０３の側面に沿って流れていくワックス１１は、スキー板１０の両側に移動して下に落下してしまうようになる。従って、ワックス１１が無駄になるという問題点があった。
【０００５】
また、ワックス１１は雪質によって異なる種類のワックスが使用されるようになる。さらに、異なる種類のワックスを混合して塗布することも行われている。なお、異なる種類のワックスでは、その融点も異なるようになる。ここで、２種類のワックス１１を混合して塗布する場合は、アイロンかけ面１０３ｂに２種類のワックス１１をそれぞれ当接させることにより溶かし、固定されているスキー板１０の滑走面に所定量それぞれ滴下するようにする。続いて、２種類のワックス１１が滴下されているスキー板１０の滑走面にワックスアイロン１００を載置して、ワックスを溶かしながら混合して均等にのばすようにワックスアイロン１００を移動させて塗布する。
【０００６】
しかしながら、２種類のワックスは融点が異なっており、ワックスアイロン１００における発熱部１１３の設定温度は融点の高いワックスに合わせる必要があることから、２種類のワックスが溶けた際に融点の低い方のワックスの流動性が高くなる。すると、融点の低い方のワックス１１が移動しやすくなることからスキー板１０の両側から落下しやすく、融点の高い方のワックス１１だけがスキー板１０の滑走面に残りやすくなる。この結果、２種類のワックス１１を均一に混合して塗布することが困難になるという問題点があった。
また、従来のワックスアイロン１００においては、発熱部の形状は図８に示す形状の他に、図９あるいは図１０に示す形状とされている。図９に示す発熱部１１３では、アイロンかけ面１１３ｂが楕円形状に形成されている。また、図１０に示す発熱部１２３では、アイロンかけ面１２３ｂが矩形状に形成されている。このように、アイロンかけ面１１３ｂ、１２３ｂを楕円形状や矩形状としても、上記した問題点を解決することはできない。
【０００７】
そこで、本発明はワックスを無駄にすることがないと共に、容易に混合して塗布することのできるワックスアイロンを提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明のワックスアイロンは、アイロン本体の下部に発熱部が設けられており、該発熱部により溶かした複数種類のワックスをスキー板の滑走面に塗布するようにされているワックスアイロンであって、前記発熱部は略矩形状に形成されており、前記発熱部により溶けた複数種類のワックスが貯留され、混合可能なように形成された凹状のアーチ部が、ワックスを前記塗布していく方向に対して略直交して配置される前記発熱部の側面に形成されている。
【０００９】
このような本発明によれば、発熱部により溶けたワックスが貯留される凹状のアーチ部が発熱部の側面に形成されていることから、ワックスを塗布する際にスキー板からワックスが落下することが防止されて、ワックスの無駄をなくすことができる。さらに、複数種類のワックスが溶けた状態でアーチ部に貯留されることから、複数種類のワックスが容易に混合されて塗布されるようになる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態にかかるワックスアイロンの構成を図１ないし図５に示す。ただし、図１は本発明の実施の形態にかかるワックスアイロンの斜視図であり、図２はその平面図であり、図３はその底面図であり、図４はその上面図であり、図５はその側面図である。
これらの図に示すように、本発明にかかるワックスアイロン１はユリア樹脂やメラミン樹脂等の熱硬化性樹脂製とされているアイロン本体２と、アイロン本体２の下部に設けられた例えば、アルミニウム等の金属製とされている発熱部３と、ワックスアイロン１を把持するためのアイロン本体２の上部に設けられている樹脂製の把持部５とを有している。また、発熱部３には、例えば８００Ｗのヒータが内蔵されており、このヒータにより所定の温度になるように発熱部３は加熱されている。発熱部３の温度は、アイロン本体２に設けられている温度調整つまみ４を回転操作することにより任意の温度に調整することができるようにされている。調整することのできる最高温度は、例えば約１８０℃とされている。これは、種々のワックスにおける融点の最高温度が約１６０℃とされているからである。
【００１１】
また、発熱部３における裏面であるアイロンかけ面３ｂは、図３に示されているように全体は略矩形状とされているが、その長軸方向の両側面に凹状のアーチ部３ａが形成されている。このアーチ部３ａは、本発明にかかるワックスアイロン１における特徴的な構成であり、アーチ部３ａの曲率半径は例えば４００ｍｍとされている。ただし、この曲率半径に限らず後述するように溶けたワックスが貯留される曲率半径であればよい。
【００１２】
このような本発明にかかるワックスアイロン１によりワックスをスキー板の滑走面に塗布する場合は、温度調整つまみ４を調整して使用するワックスを溶かすことのできる温度に設定して、ワックスアイロン１に通電する。この場合、ワックスアイロン１はＡＣ１００Ｖ〜ＡＣ２４０Ｖの商用電源に対応している。次いで、ワックスアイロン１の発熱部３が設定された温度まで上昇したら、アイロンかけ面３ｂにワックスを当接させて溶かすことにより、固定されているスキー板の滑走面に所定量滴下する。続いて、ワックスが滴下されているスキー板の滑走面にワックスアイロン１を載置して、滴下されているワックスを溶かしながら均等にのばすようにワックスアイロン１を移動させていく。これにより、ワックスをスキー板の滑走面に塗布することができる。
【００１３】
ワックスアイロン１によりワックスをスキー板の滑走面に塗布する様子を図６に示す。
図６に示すようにワックスアイロン１は、スキー板１０の延伸方向に略直交するように載置され、スキー板１０の滑走面に滴下されているワックス１１を溶かしながら矢印で示す方向に移動させていくものとする。すると、ワックスアイロン１における発熱部３からの放射熱により溶けたワックス１１が、ワックスアイロン１の移動に伴いスキー板１０の滑走面に塗布されると共に、残るワックス１１は発熱部３の側面に形成されたアーチ部３ａに貯留するようになる。これにより、溶けたワックス１１は、スキー板１０の両側から下に落下しないようになる。これにより、ワックス１１を有効に使用することができるようになる。
【００１４】
次に、２種類のワックス１１を混合して塗布する場合について説明する。この場合は、アイロンかけ面３ｂに順次当接させることにより溶かした２種類のワックス１１を所定量ずつ固定されているスキー板１０の滑走面に滴下する。続いて、２種類のワックス１１が滴下されているスキー板１０の滑走面に、図６に示すようにワックスアイロン１を載置して、図示する方向に移動させると２種類のワックス１１が溶けてアーチ部３ａに貯留することにより混合するようになる。この混合したワックス１１が、ワックスアイロン１の移動に伴いスキー板１０の滑走面に塗布されていく。このように、本発明のワックスアイロン１では、異なる種類のワックス１１を容易に混合しながら塗布していくことができるようになる。
【００１５】
なお、３種類以上の異なる種類のワックスを使用するようにしても、これらの異なる種類のワックスを容易に混合しながら塗布していくことができるようになる。
また、図１ないし図５には図示していないが、ワックスアイロン１に通電するためのコードがワックスアイロン１から導出されており、その先端にはコンセントに差し込まれるプラグが装着されている。
【００１６】
【発明の効果】
本発明は以上説明したように、発熱部により溶けたワックスが貯留される凹状のアーチ部が発熱部の側面に形成されていることから、ワックスを塗布する際にスキー板からワックスが落下することが防止されて、ワックスの無駄をなくすことができる。さらに、複数種類のワックスが溶けた状態でアーチ部に貯留されることから、複数種類のワックスが容易に混合されて塗布されるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態にかかるワックスアイロンの構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態にかかるワックスアイロンの構成を示す平面図である。
【図３】本発明の実施の形態にかかるワックスアイロンの構成を示す底面図である。
【図４】本発明の実施の形態にかかるワックスアイロンの構成を示す上面図である。
【図５】本発明の実施の形態にかかるワックスアイロンの構成を示す側面図である。
【図６】本発明の実施の形態にかかるワックスアイロンによりスキー板にワックスを塗布する様子を示す図である。
【図７】従来のワックスアイロンの構成を示す平面図である。
【図８】従来のワックスアイロンの構成を示す底面図である。
【図９】従来のワックスアイロンにおける発熱部の他の形状を示す図である。
【図１０】従来のワックスアイロンにおける発熱部のさらに他の形状を示す図である。
【図１１】従来のワックスアイロンによりスキー板にワックスを塗布する様子を示す図である。
【符号の説明】
１  ワックスアイロン、２  アイロン本体、３  発熱部、３ａ  アーチ部、３ｂアイロンかけ面、５  把持部、１０  スキー板、１１  ワックス、１００  ワックスアイロン、１０２  アイロン本体、１０３  発熱部、１０３ｂ  アイロンかけ面、１０５  把持部、１１３  発熱部、１１３ｂ  アイロンかけ面、１２３
発熱部、１２３ｂ  アイロンかけ面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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