(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
型締装置により固定盤（１）と対となる可動盤（２）を往復動させて、固定盤（１）と可動盤（２）との間の金型キャビテイに射出装置から樹脂等を注入して成形品を成形し取り出す射出成形機等の正面に可動盤の往復動方向にスライド可能に設けられて独立に開閉する射出成形機等の安全扉（３）において、
安全扉（３）にストッパを配設し、
可動盤（２）に、安全扉（３）のストッパ（９）に当接させることにより安全扉（３）の開くストロークを制御する止め板（１２）を配設し、
止め板（１２）を安全扉（３）のストッパ（９）に当接する位置と、当接しない位置とに切替が可能とし、
前記止め板（１２）を、可動盤（２）の開き限度以上に安全扉（３）が開くように設定した場合に、射出成形機等が動作不能となるインターロック機構を設けたことを特徴とする射出成形機等の安全扉。
【請求項２】
前記止め板（１２）は、安全扉（３）のストッパ（９）に当接する位置と当接しない位置との間でスライド可能としたことを特徴とする請求項１記載の射出成形機等の安全扉。
【請求項３】
前記インターロック機構は、止め板（１２）に配設されたカム板（１５）と、可動盤に配設され止め板（１２）が安全扉（３）のストッパに当接しない位置にきたときにスイッチがオンされるリミットスイッチ（１３）と、
リミットスイッチ（１３）がオンされたときに射出成形機等の動作を不能とする制御回路とからなることを特徴とする請求項１又は２に記載の射出成形機等の安全扉。
【請求項４】
前記可動盤（２）に、止め板（１２）のスライド方向に長穴が開口形成され、長穴内に係合された蝶ナット（１４）などの締結手段により止め板（１２）の位置を固定するようにしたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の射出成形機等の安全扉。
【請求項５】
前記インターロック機構は、無接点方式の検知センサとしたことを特徴とする請求項１又は２に記載の射出成形機等の安全扉。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形機，ダイカスト機等の正面に可動盤の往復動方向にスライド可能に設けられて独立に開閉する射出成形機等の安全扉に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図９，１０に従来の射出成形機の安全扉の一例を示す。
射出成形機の型締機構は、一対の金型６の一方が固定される固定盤１と、この固定盤１に対向して設けられ、対となる可動盤２と、固定盤１とエンドプレートとに支持されて可動盤２を案内するタイバーと、可動盤２とエンドプレートとに固定した型締シリンダにより伸縮して、可動盤２を固定盤１に対して進退移動させるトグル機構７とを備える。
射出成形機等の正面には、可動盤２の往復動方向にスライド可能に設けられて独立に開閉する射出成形機等の安全扉３が設けられている。また、トグル機構７の正面には、固定カバー４が設けられている。固定カバー４は、可動盤２が図９中、最大に左方向に移動して開いた位置でも固定盤１と可動盤２の間、金型６を遮らない大きさとなっている。
次に、動作について説明する。
図９は、可動盤２が開き、安全扉３が閉じている状態を示す。安全扉３が閉じている状態では、固定カバー４と安全扉３によって、金型６及びトグル機構７は遮られているため、手や身体を金型６及びトグル機構７内に入れることができない。
この状態から、ドア取手５を持って、安全扉３を図中左方向にスライドさせると、図１０に示すように、安全扉３は、最大開き限位置イまで開く。安全扉３が最大開き限位置イまで開くとトグル機構７と可動盤２との間に手や身体の挿入可能部ロが存在することとなる。
この挿入可能部ロに手や身体の一部を入れて作業をするような場合、機械自体の誤動作により、トグル機構７が機械的に動作してしまい可動盤２が閉じてきた場合、手や身体が挟まれるという危険性がある。
このため、図１１に示すように、可動盤２に止め板８を取り付け、安全扉３にストッパ９を設ける構造の安全扉３が考案されている。図１２に示すように、可動盤２が移動して開いた状態で安全扉３を開くと、ストッパ９は止め板８に当接するので、安全扉３は可動盤２の開いた位置以上に開くことができない。このように、安全扉３の開くストロークに制限を設けることにより、上記の挿入可能部ロに手や身体を挿入できないようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の射出成形機の安全扉３は、安全扉３の開くストロークに制限を設けることにより、上記の挿入可能部ロに手や身体を挿入できないように構成しているため、安全扉３を可動盤２の開いた位置よりも開きたい場合には、止め板８を可動盤２から取り外すか、ストッパ９を安全扉３から取り外さなければならないという問題がある。安全扉３を可動盤２の開いた位置よりも開きたい場合とは、例えば、金型６交換の際に、エジェクタ接続部１０に手を入れて接続作業をしたり、トグル機構７へグリスなどの潤滑剤を供給するような場合である。
【０００４】
このため、従来の安全扉３では、かかる作業の場合に、その都度、止め板８又はストッパ９を取り外さなければならず、作業効率が低下するという問題がある。
【０００５】
このため、金型交換頻度の多いユーザの中には、止め板８又はストッパ９の取り外し及び取り付けの手間が煩わしいため、止め板８又はストッパ９を取り外したまま射出成形機を使用する場合がある。
【０００６】
しかしながら、止め板８又はストッパ９が取り外した場合、安全扉３は、図１０に示すように、最大開き限位置イまで開くことができる。挿入可能部ロに手や身体の一部を入れて作業する場合、射出成形機の誤動作によりトグル機構７に挟まれて負傷する危険性があるという問題がある。
【０００７】
本発明はかかる課題を解決するものであり、可動盤の開き位置よりも安全扉を開きたい場合に、止め板やストッパを取り外すことなく安全扉を開くことができる射出成形機の安全扉を提供する。
【０００８】
さらに、可動盤の開き位置よりも安全扉の開くストロークを大きく設定した場合には、射出成形機が動作不能の状態とすることができる射出成形機の安全扉を提供する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明のうち請求項１記載の発明では、型締装置により固定盤と対となる可動盤を往復動させて、固定盤と可動盤との間の金型キャビテイに射出装置から樹脂等を注入して成形品を成形し取り出す射出成形機等の正面に可動盤の往復動方向にスライド可能に設けられて独立に開閉する射出成形機等の安全扉において、
安全扉にストッパを配設し、
可動盤に、安全扉のストッパに当接させることにより安全扉の開くストロークを制御する止め板を配設し、
止め板を安全扉のストッパに当接する位置と、当接しない位置とに切替が可能とし、前記止め板を、可動盤の開き限度以上に安全扉が開くように設定した場合に、射出成形機等が動作不能となるインターロック機構を設けたことを特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の発明では、請求項１記載の射出成形機等の安全扉において、前記止め板は、安全扉のストッパに当接する位置と当接しない位置との間でスライド可能としたことを特徴とする。
【００１２】
請求項３記載の発明では、請求項１又は２に記載の射出成形機等の安全扉において、前記インターロック機構は、止め板に配設されたカム板と、可動盤に配設され止め板が安全扉のストッパに当接しない位置にきたときにスイッチがオンされるリミットスイッチと、リミットスイッチがオンされたときに射出成形機等の動作を不能とする制御回路とからなることを特徴とする。
【００１３】
請求項４記載の発明では、請求項１〜３のいずれかに記載の射出成形機等の安全扉において、前記可動盤に、止め板のスライド方向に長穴が開口形成され、長穴内に係合された蝶ナットなどの締結手段により止め板の位置を固定するようにしたことを特徴とする。
【００１４】
請求項５記載の発明では、請求項１又は２に記載の射出成形機等の安全扉において、前記インターロック機構は、無接点方式の検知センサとしたことを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図により詳細に説明する。
【００１６】
図１は、本発明の実施の形態の射出成形機を示す正面図であり、可動盤開状態で安全扉が閉じた状態を示す図である。図２は、可動盤開状態で安全扉が途中まで開いた状態を示す図、図３は図１の安全扉が可動盤開き限位置以上に開いた状態を示す図、図４は、図１の止め板と安全扉のストッパが当接した状態を示す拡大正面図である。図５は、図４の右方向から見た状態を示す側面図、図６は、図４の左方向から見た状態を示す側面図、図７は、図５の止め板が右方にスライドした状態を示す側面図、図８は、図６の右方向から見た状態を示す側面図である。なお、従来例と同様の構成には同一符号を付し、その説明を省略する。
【００１７】
本実施の形態の射出成形機は、型締装置により固定盤１と対となる可動盤２を往復動させて、金型６内のキャビテイに射出装置から樹脂を注入して成形品を成形して取り出すものであり、射出成形機の正面には可動盤２の往復動方向にスライド可能に設けられて独立に開閉できる安全扉３が設けられている。
【００１８】
安全扉３には、可動盤２側に突出するようにストッパ９が取り付けられ、可動盤２には、安全扉３のストッパ９に当接させることにより安全扉３の開くストロークを制御する止め板１２を配設している。さらに、本発明では、止め板１２が安全扉３のストッパ９に当接する位置と、当接しない位置とに切替が可能としたものである。
【００１９】
止め板１２は、安全扉３に接近する位置及び安全扉３から離れる位置との間でスライド可能となっている。止め板１２は、具体的には、図５に示すように、可動盤２にブラケット１１を取り付け、ブラケット１１に対してスライド可能となるように取り付けられている。
【００２０】
ブラケット１１は、図５に示すように、安全扉３側の側面に、ストッパ９が通過可能なコ字状の切り込みが開口されている。止め板１２は、安全扉３側に位置するときには、安全扉３のストッパ９に当接する位置となり、スライドにより図中右方に位置する場合には、図７に示すストッパ９に当接しない位置となる。
【００２１】
止め板１２は、図４に示すように、上下両端がコ字状に折曲されており、ブラケット１１の対応する位置、コ字状の切り込み部の両縁側に設けられたコ字状の折曲部に係止されている。ブラケット１１のコ字状の切り込み部の下方に、安全扉３側から中央部まで長穴が開口され、長穴内に蝶ナット１４等の締結手段が係合されて、ブラケット１１側から止め板１２を押さえる方向に配設されており、蝶ナット１４を締め付けることにより止め板１２を任意の位置で固定することができる。
【００２２】
さらに、本発明では、止め板１２を、可動盤２の開き限位置以上に安全扉３が開くように設定した場合には、射出成形機等が動作不能となるインターロック機構を設けている。
【００２３】
インターロック機構は、図５，図６に示すように、止め板１２の安全扉３と反対側上端に配設され、傾斜部を備えるカム板１５と、ブラケット１１に配設され止め板１２が、安全扉３と反対側にスライドしたときに当接することによりスイッチがオンとなるように配設されたリミットスイッチ１３と、リミットスイッチ１３がオンされたときに射出成形機等の動作を不能とする図示しない制御回路とからなる。リミットスイッチ１３は、可動盤２の安全扉３と反対側の上側に配設されている。
【００２４】
なお、本実施の形態では、インターロック機構は、リミットスイッチ１３とカム板１５としているが、これに限定されるものではなく、無接点方式の検知センサとしても良い。また、止め板１２は水平方向にスライドさせているが、上下方向や斜め方向にスライドさせるようにしても良い。さらに、止め板１２は、スライドだけでなく、所定の半径で旋回するような移動とすることもできる。
【００２５】
以下に、本実施の形態の動作について説明する。
【００２６】
可動盤２の開き位置よりも安全扉３を開きたい場合、図７，図８に示すように、止め板１２を可動盤２側、すなわち安全扉３から離れる方向にスライドさせてストッパ９が当接しない状態とし、蝶ナット１４を締め付けて固定する。この状態では、止め板１２がスライドされて、安全扉３のストッパ９の軌道となるブラケット１１のコ字状の切り込み部に止め板１２が外れて存在しない状態となるので、ストッパ９は止め板１２に当接することなく安全扉３を最大開き限位置イまで開けることができる。
【００２７】
このとき、止め板１２に取り付けられているカム板１５は図７，図８に示すように、リミットスイッチ１３を打った状態、すなわちスイッチがオン状態となるので、制御回路のインターロックが作用して射出成形機は動作不能状態となる。この状態では、図３に示す挿入可能部ロが存在するが、安全な状態で、操作者がエジェクタ接続部１０を操作したり、トグル機構７への潤滑剤供給作業を行うことができる。
【００２８】
作業が終了すると、再び蝶ナット１４を緩めて、図５，図６に示すように、止め板１２を安全扉３側にスライドさせて、蝶ナット１４を締め付けて固定する。この状態では、安全扉３を可動盤２の開き位置以上に開こうとしても、止め板１２が安全扉３のストッパ９の軌道上となるブラケット１１のコ字状の切り込み部に位置することとなるので、ストッパ９が止め板１２に当接して、安全扉３を可動盤２の開いた位置以上に開けることができない。このとき、リミットスイッチ１３は、止め板１２のカム板１５から離れているので、カム板１５はリミットスイッチ１３を打っていない。よって、制御回路のインターロックが作用せず、射出成形機は動作可能状態である。
【００２９】
【発明の効果】
以上のように、本発明のうち請求項１記載の発明では、安全扉にストッパを配設し、可動盤に、安全扉のストッパに当接させることにより安全扉の開くストロークを制御する止め板を配設し、止め板を安全扉のストッパに当接する位置と、当接しない位置とに切替が可能とした構成としたので、安全扉を可動盤の開いた位置以上で、かつ最大開き限位置まで開けることが可能となり、操作者がエジェクタ接続部を操作したり、潤滑剤供給作業等を行うことが可能となる。さらに、前記止め板を、可動盤の開き限度以上に安全扉が開くように設定した場合に、射出成形機等が動作不能となるインターロック機構を設けた構成により、可動盤の開き限位置以上に安全扉を開いて作業する場合にも、射出成形機等が動作してしまうことによる事故を防止することができる。
【００３０】
請求項２記載の発明は、前記止め板は、安全扉のストッパに当接する位置と当接しない位置との間でスライド可能としたので、簡易な構成で、止め板を安全扉のストッパに当接する位置と、当接しない位置とに切替えることが可能となる。
【００３２】
請求項３記載の発明は、前記インターロック機構は、止め板に配設されたカム板と、可動盤に配設され止め板が安全扉のストッパに当接しない位置にきたときにスイッチがオンされるリミットスイッチと、リミットスイッチがオンされたときに射出成形機等の動作を不能とする制御回路とからなる構成としたので、スライド位置によりリミットスイッチがオンオフすることにより射出成形機等の動作・停止の切替えが可能となる。
【００３３】
請求項４記載の発明は、前記可動盤に、止め板のスライド方向に長穴が開口形成され、長穴内に係合された蝶ナットなどの締結手段により止め板の位置を固定するようにした構成としたので、蝶ナットを緩締することにより容易に止め板のスライド又は固定が可能となる。
【００３４】
請求項５記載の発明は、前記インターロック機構は、無接点方式の検知センサとした構成としたので、確実にインターロック機構を作動させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の射出成形機を示す正面図であり、可動盤開状態で安全扉が閉鎖した状態を示す図である。
【図２】可動盤開状態で安全扉が開放された状態を示す図である。
【図３】図１の安全扉が可動盤開き限位置以上に開いた状態を示す図である。
【図４】図１の止め板と安全扉のストッパが当接した状態を示す拡大正面図である。
【図５】図４の右方向から見た状態を示す側面図である。
【図６】図４の左方向から見た状態を示す側面図である。
【図７】図５の止め板が右方にスライドした状態を示す側面図である。
【図８】図６の右方向から見た状態を示す側面図である。
【図９】従来の安全扉を示し、可動盤開状態で安全扉が閉じた状態を示す図である。
【図１０】図９の可動盤開状態で安全扉が開放された状態を示す図である。
【図１１】従来の他の安全扉を示し、可動盤開状態で安全扉が閉じた状態を示す図である。
【図１２】図１１の可動盤開状態で安全扉が開放された状態を示す図である。
【符号の説明】
１  固定盤
２  可動盤
３  安全扉
４  固定カバー
５  ドア取手
６  金型
７  トグル機構
９  ストッパ
１０  エジェクタ接続部
１１  ブラケット
１２  止め板
１３  リミットスイッチ
１４  蝶ナット
１５  カム板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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