(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
対をなして配置された回転刃により金属板を切断する剪断加工機において、
切断された後の金属板に接触し、切断時に生じた金属板の曲げをその接触の際の反力によって矯正する板当て部材を配置し、
回転刃が金属板を切断する箇所から板当て部材が金属板と接触する箇所までの間に距離をおき、その距離を、回転刃の寸法・配置または金属板の仕様に応じて、回転刃の配置を定める機構とは独立の手段により変更し得るようにしたこと、
および、回転刃の回転軸上に、その回転刃の軸方向位置を調整するための環状スペーサをはめ、そのスペーサの外周部を板当て部材としたこと
を特徴とする剪断加工機。
【請求項２】
対をなして配置された回転刃により金属板を切断する剪断加工機において、
切断された後の金属板に接触し、切断時に生じた金属板の曲げをその接触の際の反力によって矯正する板当て部材を配置し、
回転刃が金属板を切断する箇所から板当て部材が金属板と接触する箇所までの間に距離をおき、その距離を、回転刃の寸法・配置または金属板の仕様に応じて、回転刃の配置を定める機構とは独立の手段により変更し得るようにしたこと、
および、回転刃の回転軸上に、外径の拡大・縮小を可能にした環状体をはめ、その環状体の外周部を板当て部材としたことを特徴とする剪断加工機。
【請求項３】
回転刃の回転軸上であって上記環状スペーサの外周上に、外径の拡大・縮小を可能にした環状体をはめ、その環状体の外周部を板当て部材としたことを特徴とする請求項１に記載の剪断加工機。
【請求項４】
回転刃の回転軸上に、当該回転軸に対し相対回転自在であって絶対回転角度の調整および固定が可能なように、内外周の中心軸が一致しない偏心環状体をはめ、その偏心環状体の外周部を板当て部材としたことを特徴とする請求項１に記載の剪断加工機。
【請求項５】
上記偏心環状体の外周に、当該偏心環状体に対し相対回転自在なようにリングをはめ、そのリングを板当て部材としたことを特徴とする請求項４に記載の剪断加工機。
【請求項６】
偏心環状体と、その絶対回転角度を調整するための操作手段との間に、ウォーム減速機を連結したことを特徴とする請求項４または５に記載の剪断加工機。
【請求項７】
対をなして配置された回転刃により金属板を切断する剪断加工機において、
切断された金属板に接触する板当て部材を、切断時に生じた曲げをその接触の際の反力によって矯正できる位置に配置したこと、
回転刃の回転軸上に、当該回転軸に対し相対回転自在であって絶対回転角度の調整および固定が可能なように、内外周の中心軸が一致しない偏心環状体をはめ、その偏心環状体の外周部を板当て部材としたこと、
および、上記の偏心環状体と、その絶対回転角度を調整するための操作手段とを、ウォーム減速機を介して連結したこと
を特徴とする剪断加工機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
請求項に記載の発明は、対をなすように配置された回転刃によって金属板を切断する、サイドトリーマーやスリッターなどの剪断加工機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
金属板の製造過程には、一般に、圧延等によって製造された板を剪断加工機で所定の幅に切り揃える工程が含まれる。たとえば、帯状に製造した鋼板は、寸法や形状に関する精度の高くない両サイドのトリムエッジ（耳と呼ばれる両側の縁部）を、サイドトリーマーと呼ばれる剪断加工機にて切り落とすことにより製品とするのが一般的である。
【０００３】
サイドトリーマーについての概ねの構造は、図２に示すとおりである。サイドトリーマー（剪断加工機）１は、上下に対をなして配置された回転刃（下刃および上刃）２・３を有しており、鋼板Ｐは、水平の状態でそれら回転刃２・３の間に送られ、それらより剪断力を受けて切断される。このようなサイドトリーマー１がパスラインの両側に配置されることにより、鋼板Ｐの両サイドのトリムエッジＰ２が円滑に切り落とされるのである。なお、サイドトリーマーなど従来の剪断加工機に関しては、特開昭５３−７１３８７号公報等に記載がある。
【０００４】
切断されたトリムエッジは、取扱いの容易なスクラップにするための処理機にまで、所定の経路により送られる。図２（ａ）の場合には、筒状のガイド４１内を通してチョッパーと呼ばれる処理機４０に送られ、そこで細かく分断されてスクラップにされる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来のサイドトリーマーでは、切り離されたトリムエッジが真っ直ぐでなく、自然状態ではカールするように円弧状に曲がって送り出される。トリムエッジがそのように曲がるのは、図２（ａ）の例では、切断される際のトリムエッジＰ２が、上にある回転刃（上刃）３により下向きに押し曲げられて塑性変形（永久変形）を起こすからである。
【０００６】
押し曲げられた状態でサイドトリーマーから送り出されるトリムエッジは、曲がっているために一定の方向に真っ直ぐには進まないうえ、小さな段差や突起に先端部等が引っ掛かりやすい。そのため、図２（ａ）のようにガイド４１を設けていても必ずしもスムーズにはその中に進入せず、または途中で引っ掛かって、安定して処理機４０にまで送られるとは限らない。トリムエッジがガイド内に入らなかったり途中で引っ掛かったりした場合、サイドトリーマーの運転を一旦停止したうえで作業員が逐一そのトリムエッジの処理をせねばならないので、生産能率が著しく低下する。
【０００７】
なお、同様の課題は、金属板（鋼板には限らない）を所定の幅寸法に切り揃えるスリッターなど、他の剪断加工機においても発生する。切断によってできる金属板（切断片）の幅が狭い場合には、トリムエッジの場合と同じ理由によりその金属板が曲がって送られ、下流側へスムーズには送られ難くなるのである。
【０００８】
請求項の発明は、回転刃によって切断した金属板を、その幅が狭い場合等にも所定の方向へスムーズに送ることの可能な剪断加工機を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載した剪断加工機は、対をなして配置された回転刃により金属板を切断する剪断加工機において、
a)  切断された後の金属板に接触し、切断時に生じた金属板の曲げをその接触の際の反力によって矯正（つまり曲げ戻し）する板当て部材を配置し、
b)  回転刃が金属板を切断する箇所から板当て部材が金属板と接触する箇所までの間に距離をおき、その距離を、回転刃の寸法・配置または金属板の仕様に応じて、回転刃の配置を定める機構とは独立の手段により変更し得るようにしたこと、および、
c)  回転刃の回転軸上に、その回転刃の軸方向位置を調整するための環状スペーサをはめ、そのスペーサの外周部を板当て部材としたこと
を特徴とする。板当て部材は、切断されて分離した双方の金属板のそれぞれと接触するよう複数配置してもよいが、幅の狭い側の金属板のみと接触するように配置するのもよい。
【００１０】
この剪断加工機によれば、トリムエッジや幅の狭い切断片など、切断時に回転刃によって押し曲げられやすい金属板であっても、その曲がり方を小さくし、または曲がりをなくして、所定の方向へスムーズに送ることができる。切断された金属板（切断片）が切断時に回転刃にて押し曲げられても、その直後に上記の板当て部材に接触し、接触による反力によって曲げを矯正されるからである。
【００１１】
板当て部材による曲げの矯正は、たとえば図１（ｂ）によって説明される。すなわち、金属板Ｐは、一対の回転刃（下刃・上刃）２・３によって切断され、図中手前の切断片Ｐ２は、切断されながら一方の回転刃３にて図の下向きに押し曲げられる。その切断片Ｐ２は、押し曲げられた直後に、切断箇所から一定の距離をおいた適切な位置でリング１３（板当て部材１０）の外周面に接触して上向きに曲げ戻され、それによって切断時の下向きの曲げを矯正される。曲げ戻しの程度が適当であれば、切断片Ｐ２はほとんど曲がりのない状態で斜め下方（または設定した任意の方向）へ送り出される。
【００１２】
こうして曲げが矯正されると、金属板製造のための下流側のラインに向けて、またはスクラップとするための処理機等に向けてその切断片が円滑に送られ、結果として、生産能率が向上するとともに作業員の負担が軽減する。
【００１３】
請求項１に記載したこの剪断加工機は、上記b)のとおり、金属板の切断箇所から上記接触の箇所までの距離を、回転刃の寸法・配置、または金属板の仕様（厚さ、材質など）に応じて、回転刃の配置を定める機構とは独立の手段により変更し得るようにしたことをも特徴とする。切断箇所から上記接触の箇所までの距離の変更とは、切断された板とその板当て部材との接触位置を適切にするため、板当て部材を寸法の異なるものと交換し、または、同じ板当て部材を使用しながらもその位置または姿勢を変更することをいう。
【００１４】
切断時に生じた金属板（切断片）の曲げを接触反力によって矯正できるように板当て部材を配置するためには、回転刃や金属板が変わった場合などに、金属板と板当て部材とが接触する位置を適切に定め直す必要がある。たとえば、薄い金属板を切断するとき、切断箇所から遠く離れた位置で切断片が板当て部材に接触する場合には、接触圧力が小さくなるうえ両者間（切断箇所と接触位置との間）のスパンが広いので切断片には弾性変形のみが生じ、切断時に生じた塑性変形を解消することができない。一方、切断箇所と近すぎる位置で切断片と板当て部材とが接触する場合には、接触反力が強すぎて曲げ戻しによる変形が切断時の変形を上回り、やはり所定の方向へ真っ直ぐに送ることは困難になる。
【００１５】
その点、請求項１の剪断加工機では、回転刃の寸法（直径）や配置（対向する刃の重なりまたは隙間など）が変わったり金属板の仕様が変更されたりしても、それらに応じて板当て部材の寸法または配置を変更でき、金属板と板当て部材との接触位置をつねに適切に定めることができる。そしてそのために、この剪断加工機では、切断に関する条件が変わった場合を含めてつねに、金属板の切断片を、曲がりを小さくして所定の方向へスムーズに送ることが可能である。
【００１６】
請求項１に記載したこの剪断加工機は、とくに、c)回転刃（対をなすもののうち少なくとも一方の回転刃）の回転軸上に、その回転刃の軸方向位置を調整するための環状スペーサをはめ、そのスペーサの外周部を板当て部材としたことをも特徴とする。ここにいう環状スペーサとは、回転刃同士の軸方向の位置関係を調整して剪断を円滑化すべく適切に厚さを設定されたうえ、少なくとも一方の回転刃の回転軸上に装着されるものであり、図１（ａ）または図２（ｂ）に示す符号５の部材がその例である。またスペーサの外周部とは、スペーサ自体の外周面をいい、またはスペーサの外周上に取り付ける他の部材をいう。
【００１７】
上記のような環状スペーサは、少なくとも一方の回転刃の軸上にほとんどの場合に装着されるものであるうえ、その外周部は、図１（ａ）または図２（ｂ）のように相手方の回転刃、すなわち切断線より当該スペーサ寄りに切り離される切断片を押し曲げる側の回転刃に近い位置にある。このような位置にあるスペーサの外周部は、板当て部材として切断片に接触させるうえできわめて有利であり、たとえば、きわめて小型の部品を交換可能にその外周部に付属させるだけで前記のように寸法や配置の変更も行うことが可能になる。したがってこの請求項の剪断加工機は、板当て部材の構成を簡単化したこと、および、その板当て部材を、回転刃の位置調整のための環状スペーサをうまく利用して少数部品で構成できるようにしたことにおいて特別な利点を有するといえる。
【００１８】
請求項２に記載の剪断加工機はとくに、対をなして配置された回転刃により金属板を切断する剪断加工機において前記a)・b)の構成を採用するとともに、回転刃の回転軸上に、外径の拡大・縮小を可能にした環状体をはめ、その環状体の外周部を板当て部材としたことを特徴とする。外径の拡大・縮小を可能にした環状体としては、たとえば、コイラー（鋼板等の巻取機）のマンドレル（巻取り軸）等に多用されているものを使用することができる。コイラーのマンドレルは、半径方向に傾いた傾斜面を有するクサビ状の部材を油圧シリンダ等の直線動作手段で軸方向に動かすことにより、傾斜面に接して外周付近に配置された部材を半径方向に変位させる構造を有している。なお、ここでも、環状体の外周部とは、環状体自体の外周面、または当該環状体の外周上に取り付ける他の部材をいう。
【００１９】
このように構成した剪断加工機では、環状体の外径を拡大または縮小するという簡単な操作によって、前記した板当て部材の寸法または配置を容易に変更することができる。したがってこの剪断加工機では、回転刃の寸法や配置が変わったり金属板の仕様が変更されたりした場合にも、金属板と板当て部材とが接触する位置を適切に、かつ容易に定めることができ、もって切断片を所定の方向へスムーズに送ることが可能になる。
請求項３のように、請求項１の剪断加工機において請求項２の構成を採用することもできる。
【００２０】
請求項４に記載した剪断加工機は、回転刃の回転軸上に、当該回転軸に対し相対回転自在であって絶対回転角度（絶対座標系にあたる剪断加工機の機械フレーム等に対する角度位置）の調整および固定が可能なように、内外周の中心軸が一致しない偏心環状体をはめ、その偏心環状体の外周部を板当て部材としたことを特徴とする。偏心環状体としてはたとえば、図１（ｂ）等に示した偏心輪１２を使用することができる。図示の偏心輪１２は、回転刃２の回転軸４に対し軸受１１を介して相対回転自在に取り付けたもので、内周の中心軸１２ｏと外周の中心軸１２ｐとが一致しない。この請求項の剪断加工機でも、板当て部材とする偏心環状体の外周部とは、偏心環状体自体の外周面、または当該環状体の外周上に取り付ける他の部材をいう。
【００２１】
この剪断加工機では、上記の偏心環状体について絶対回転角度を調整することにより、回転刃や回転軸と同心上にある内周から偏心して存在する外周部の位置を変更することができる。このことは、板当て部材について寸法または配置を容易に変更できることにほかならないので、この剪断加工機でも、回転刃の寸法・配置または金属板の仕様の変更にかかわらず、金属板と板当て部材との接触位置をつねに適切かつ容易に定めることができ、もって切断片を所定の方向へスムーズに送ることが可能である。
【００２２】
請求項５に記載の剪断加工機はさらに、上記した偏心環状体の外周に、当該偏心環状体に対し相対回転自在なようにリングをはめ、そのリングを板当て部材としたことを特徴とする。ここでいうリングは、たとえば図１中の符号１３のようなもので、内外周間に偏心のないものを使用する。
【００２３】
こうした剪断加工機では、板当て部材において特定の部分ばかりに摩耗が進行するという不都合が生じない。それはつぎのように説明される。まず、上記した偏心環状体は、回転刃や金属板について変更がない限りは絶対回転角度を変更する必要がなく、通常は金属板との接触部分が同じ位置に保たれる。したがって、偏心環状体そのものの外周面を板当て部材とする場合には、その部材中の特定の部分のみが金属板と接触して集中的に摩耗を受ける可能性がある。しかし、この請求項の剪断加工機は、偏心環状体の外周に相対回転自在なようにリングをはめるので、移動する金属板との接触に連れてリングが回転し、リング上における金属板との接触箇所は刻々と変化する。したがって、回転刃や金属板に関する切断条件が同一であること等によってたとえ偏心環状体の絶対回転角度が全く変更されない場合があったとしても、板当て部材とするリング上の特定の部分が局部的に著しく摩耗するという不都合は生じない。
【００２４】
請求項６に記載の剪断加工機はさらに、偏心環状体とその絶対回転角度を調整するための操作手段（ハンドル、またはモータ等の駆動源）との間にウォーム減速機を連結したことを特徴とする。
請求項７に記載の剪断加工機は、対をなして配置された回転刃により金属板を切断する剪断加工機において、切断された金属板に接触する板当て部材を、切断時に生じた曲げをその接触の際の反力によって矯正できる位置に配置したこと、回転刃の回転軸上に、当該回転軸に対し相対回転自在であって絶対回転角度の調整および固定が可能なように、内外周の中心軸が一致しない偏心環状体をはめ、その偏心環状体の外周部を板当て部材としたこと、および、上記の偏心環状体と、その絶対回転角度を調整するための操作手段（同上）とを、ウォーム減速機を介して連結したことを特徴とする。
【００２５】
金属板との接触位置を適切に定めるための上記偏心環状体の絶対回転角度の調整は、偏心環状体そのものを直接に動かして行うよりも、手動操作用のハンドルや何らかの駆動源を含む適切な操作手段を利用して間接的に行う方が作業員の負担を軽減できることは言うまでもない。そして、偏心環状体とそのような操作手段との間には、ほとんどの場合、動力を伝達する手段や動作の方向を変更する手段が使用される。しかし、偏心環状体と操作手段との間には、上記のようにウォーム減速機を連結して使用するのが最適である。そうすれば、ウォームに操作力を入力し、ウォームホイールを介して出力することにより偏心環状体を楽に回転させ得るほか、ウォーム減速機の逆転防止（自動止め）作用により、ウォームホイールの側に連結された偏心環状体に外力または自重がかかってもその回転変位が停止状態に維持されるからである。つまり、この請求項の剪断加工機には、偏心環状体の絶対回転角度を容易に調整できることに加え、ブレーキなど専用の固定手段を全く使用しなくても、調整したその絶対回転角度を不変に保てるという好ましい作用がある。
【００２６】
【発明の実施の形態】
発明の実施に関する一形態を図１〜図３に示す。図１は、金属板の剪断加工機１について構成と作用の概要を示す模式図であり、図２は、その剪断加工機１と周辺の装置とに関する全体配置図である。また図３は、図２におけるＡ部・Ｂ部およびＣ−Ｃ断面についての詳細図である。
【００２７】
図１等に示す剪断加工機１は、熱延鋼板のシャーラインに配置されたサイドトリーマーであり、熱間圧延によって製造された帯状の鋼板（ホットコイル）Ｐについて両サイド（トリムエッジ）を切り落とすための装置である。図１（ａ）に示すとおり、剪断用の刃物である回転円板型の平行な下刃２と上刃３とが、互いの縁部を接近させ、上下に対をなして配置されている。下刃２と上刃３とを回転させながら両者間に図１（ｂ）のとおり鋼板Ｐを水平に送ると、両方の刃物による剪断力に基づいて鋼板Ｐを切断し、幅の広い切断片Ｐ１と幅の狭いトリムエッジ（切断片）Ｐ２とに分離することができる。図中の白抜き矢印は、下刃２と上刃３、および鋼板Ｐについての回転または移動の向きを示している。図１において、符号４は下刃２を取り付けた回転軸であり、符号４ａは下刃２用の取付けフランジ、４ｂは同フランジ４ａ中の取付け面、４ｃは取付け用のボルト・ナットである。また、符号５は、フランジ４ａの取付け面４ｂと下刃２との間に装着されて下刃２の軸方向位置を定める環状スペーサであり、６は下刃２を固定するホルダーである。この剪断加工機においては、図２（ｂ）に示すように上刃３も、ホルダー８等を用いて同様に回転軸７上に取り付けられている。そして、下刃２と上刃３とがそれぞれ取り付けられた回転軸４および７は、図２（ｂ）のように機械フレーム９に支持されたうえ回転駆動される。なお、両サイドのトリムエッジを切断する必要上、同様の剪断加工機が鋼板Ｐの反対側の縁部にも配置されている。
【００２８】
鋼板Ｐを切断してできる切断片Ｐ１およびＰ２については、製品とする幅の広い切断片Ｐ１を下流側へ水平に送るとともに、幅の狭いトリムエッジＰ２は、スクラップとするために図２（ａ）のように斜め下方へ送り、角筒状のガイド４１を通して分断処理機（チョッパー）４０へ到達させる。当該処理機４０は、対向配置された回転体上に間隔をおいて対向配置された刃物（図示せず）の作用により、トリムエッジＰ２を細かく（長さが１００ｍｍ程度に）切り刻み、スクラップとして再利用しやすいものにする。
【００２９】
剪断加工機１においては、切断の際に下向きに曲がってカールしがちなトリムエッジＰ２をできるだけ真っ直ぐな状態に直してガイド４１内に送り、確実にチョッパー４０へ供給できるようにするために、図１に示すとおり板当て部材１０を配置している。以下に、板当て部材１０の構成および機能について説明する。
【００３０】
板当て部材１０は、図１（ａ）のとおり、下刃２に用いる環状スペーサ５の外周部に、下刃２の直径よりもやや小さい外径をもつよう構成したものである。スペーサ５そのものを板当て部材１０とすることによっても、トリムエッジＰ２の曲がりを直すという本来的な機能は発揮されるが、鋼板Ｐとの接触位置の調整を可能にし、当該接触部分が局部的に摩耗することを避けるべく、図示の例では、スペーサ５の外周に転がり軸受１１・偏心輪１２・リング１３・ギヤ１４などを組み付けることによって板当て部材１０を構成している。
【００３１】
板当て部材１０には、図１（ｂ）のように、内周の中心１２ｏと外周の中心１２ｐとの間にずれ（例示のものでは１４ｍｍのずれ）のある偏心輪１２を使用している。下刃２や回転軸４と同心であるスペーサ５の外周部にこの偏心輪１２の内周をはめていることから、偏心輪１２の姿勢（回転角度）を変更することにより、当該偏心輪１２の外周部の位置を変更することができ（例示のものでは変更幅は最大２８ｍｍ）、その外周にはめたリング１３が鋼板Ｐと接触する位置について適宜の変更が可能になる。回転軸４上に固定したスペーサ５と偏心輪１２との間には軸受１１を設けたので、下刃２とともに回転軸４が回転する間にも偏心輪１２の姿勢を維持でき、リング１３と鋼板Ｐとの接触位置を一定にすることが可能である。なお、板当て部材１０のうち実際に鋼板Ｐと接触する部分はリング１３の外周面である。このリング１３を炭素鋼（焼入れ材）にて形成するとともに偏心輪１２を銅合金製としたことにより、リング１３については、トリムエッジＰ２との接触によっても摩耗が進行しがたく、またその接触にともない偏心輪１２の外周上で比較的スムーズに回転するので特定部分への摩耗の集中が避けられる。
【００３２】
板当て部材１０における上記のギヤ１４（図１（ａ）等）は、偏心輪１２と一体にしたもので、偏心輪１２の姿勢を変更するための手段の一部である。すなわち、このギヤ１４には、図２のように操作ハンドル２０と接続したウォーム減速機３０を連結している。操作ハンドル２０を介し、支持具２１ａにて機械フレーム９に取り付けられた操作ロッド２１を回転させて減速機３０（やはり機械フレーム９に固定されている）のウォーム側（入力側）に回転変位を与えると、減速機３０内でウォームに噛み合ったウォームホイールが回転し、当該ホイール側（出力側）に連結されたギヤ１４（図１（ａ）等）を回転させる。ギヤ１４が回転すると、それと一体の偏心輪１２が回転してその姿勢を変え、リング１３と鋼板Ｐとの接触位置も変わることになる。そしてハンドル２０の回転を停止すると、ウォーム減速機３０の逆転防止作用によりウォームホイールの変位が停止し、偏心輪１２の姿勢が一定に保持される。
【００３３】
切断の際にカールしがちなトリムエッジＰ２がガイド４１内に円滑に送り込めるようになるのは、切断時に生じるトリムエッジＰ２の曲がりが板当て部材１０との接触によって矯正されるからである。すなわち、図１（ｂ）のように、切断時に上刃３に押されることによりトリムエッジＰ２は部分Ｘにて下向きの曲げ変形（塑性変形）を生じるが、直後に板当て部材１０（のリング１３）と接触する部分Ｙにおいて逆に上向きの曲げ変形（塑性変形）を生じ、双方の曲げが相殺することによりほとんど真っ直ぐにガイド４１（図２（ａ）参照）の方へ送られるのである。
【００３４】
トリムエッジＰ２をどの方向へ送るかによって部分Ｘと部分Ｙとの間の望ましい位置関係は異なるが、発明者らの調査では、図１（ｂ）のように斜め下方へ送るためには鋼板Ｐと板当て部材１０（リング１３）の最上部との間の図示の間隔ｄを４〜５ｍｍに設定するのが好ましい。下刃２・上刃３の直径や配置が変更され、または鋼板Ｐの厚さが１〜２０ｍｍ程度の範囲で変更された場合にも、間隔ｄをこのような値に保てば、トリムエッジＰ２をほぼ真っ直ぐに斜め下方へ送り出すことが可能である。刃物２・３や鋼板Ｐの変更時には、板当て部材１０の位置を適宜に変更する必要があるが、図示の板当て部材１０においては、上記した偏心輪１２とその姿勢変更のための手段（操作ハンドル２０等）により、板当て部材１０の位置を容易に変更することができる。
【００３５】
板当て部材１０の細部については、さらに図３（Ａ）〜（Ｃ）に示す構成も採用している。すなわち、
ａ）  偏心輪１２とギヤ１４とは、図３（Ａ）のようにそれぞれ別の部材にて形成し、ボルト１４ａによって両者を一体化している。偏心輪１２とギヤ１４のそれぞれについて、機械加工を含む製造を容易にするためである。なお、図中の符号１２ａは軸受１１の位置ぎめ用リングであり、ビス１２ｂにより偏心輪１２に固定している。
【００３６】
ｂ）  軸受１１に潤滑油（グリース）を供給するための手段として、図３（Ｂ）のように、偏心輪１２の外周と軸受１１とを結ぶ通孔１２ｃを偏心輪１２の一部に形成し、偏心輪１２の外周に設けたその通孔１２ｃの端部にグリースニップル１２ｄを取り付けている。グリースニップル１２ｃの先端に給油器（図示せず）を当てて潤滑油を供給すると、通孔１２ｃを経て軸受１１に給油することができる。また通常は、グリースニップル１２ｃの作用により通孔１２ｃ内の潤滑油が外部に漏れることが防止される。
【００３７】
ｃ）  偏心輪１２における周上の１箇所には、図３（Ｃ）のように、ボルト１５ａを用いてストッパー１５を取り付けている。偏心輪１２上のこのストッパー１５が、機械フレーム９上に固定したストッパー１６（図２（ａ）参照）に接触するようにしたこと等により、偏心輪１２の回転範囲を約１８０°に制限したものである。鋼板Ｐと板当て部材１０（リング１３）との接触位置の変更（または前記した間隔ｄの変更）は、偏心輪１２を最大１８０°の範囲内で回転させれば十分に行うことができ、それ以上の角度範囲にまで回転させる意義はない。したがって、作業員の操作の便宜等のために、このようなストッパー１５等を用いて偏心輪１２の回転範囲を限定しているのである。
【００３８】
以上、金属板の剪断加工機について一例を紹介したが、発明に係る剪断加工機はこれ以外の態様によっても実施できることは言うまでもない。たとえば、
イ）  図示の例における上刃３の側にも、適切に位置を定めて板当て部材を配置するのがよい場合がある。トリムエッジＰ２と切り離される切断片Ｐ１は、幅が広い場合には剛性が高いため切断時にもほとんど曲がることがないが、幅がせまい場合には、トリムエッジＰ２と同様に曲がってカールしがちだからである。上刃３の側の板当て部材は、たとえば、図２（ｂ）におけるホルダー８の外周部等に設けるのが好適である。
【００３９】
ロ）  金属板との接触位置を変更し得る板当て部材は、偏心輪１２を含む図示の例に限らず、つぎのように構成することもできる。すなわち、分割することによって容易に交換できる組立式の環状体を回転軸４（または７など）の周囲に装着し、その環状体の外周部を板当て部材とするができる。または、帯状鋼板の巻取機等に使用されるマンドレル型の外径拡縮機構を、同じ回転軸の周囲に取り付けることによっても、同様の板当て部材を構成することが可能である。
【００４０】
ハ）  回転刃の配置やそれによる剪断の目的についても、上記の例に限定されるものではない。回転刃の配置を問わないのは、上下ではなく水平または斜めに対をなして回転刃が配置された剪断加工機においても、板当て部材に同様の機能を発揮させ得るからである。また、剪断の目的を問わないのは、サイドトリーマーではなくスリッター等のように金属板を所定の幅寸法に切り揃える剪断加工機においても、切断された金属板の幅がせまい場合などに、板当て部材等が同様の作用・効果をもたらすからである。
【００４１】
【発明の効果】
請求項１に記載した剪断加工機によれば、切断時に回転刃によって押し曲げられやすい金属板であっても、板当て部材の作用でその曲げを矯正されて所定の方向へスムーズに送られるようになる。そのため、製品の生産またはスクラップの再利用等のための好ましい方向へ当該切断片が円滑に送られ、生産能率が向上するとともに作業員の負担が軽減する。
【００４２】
請求項１に記載した剪断加工機によると、回転刃の寸法や配置、または金属板の仕様が変更された場合にも、それに応じて板当て部材の寸法または配置を適宜変更して、金属板の切断箇所から板当て部材との接触箇所までの距離をつねに適切に定めることができる。その結果、切断に関する条件が変わった場合を含めて、金属板の切断片を所定の方向へつねにスムーズに送ることが可能である。
【００４３】
またこの請求項１の剪断加工機なら、板当て部材の構成を簡単化できるとともにその板当て部材を少数部品で構成できる、という利点もある。
【００４４】
請求項２または３に記載の剪断加工機では、環状体の外径を拡大または縮小するという簡単な操作によって板当て部材の寸法または配置を変更できる。そのため、回転刃や金属板について変更が生じた場合にも、金属板と板当て部材との接触位置を適切かつ容易に定めて、切断片をスムーズに所定の方向へ送れるようになる。
【００４５】
請求項４に記載の剪断加工機では、偏心環状体の絶対回転角度を調整することによって板当て部材の寸法または配置を容易に変更できる。そのため、この剪断加工機においても、金属板と板当て部材との接触位置をつねに適切かつ容易に定めることができ、切断片をスムーズに所定の方向へ送ることが可能である。
【００４６】
請求項５に記載の剪断加工機では、請求項４の剪断加工機において、板当て部材中の特定の部分のみに著しく摩耗が進行するという不都合が生じない。
【００４７】
請求項６の剪断加工機なら、請求項４または５の剪断加工機においてとくに、イ）偏心環状体の角度調整を、操作手段を介した遠隔の操作によって作業員が容易に行える、ロ）ウォーム減速機の減速作用により偏心環状体を楽に回転させ角度調整することができる、ハ）ウォーム減速機の逆転防止作用により、ブレーキなど専用の固定手段を全く使用しなくても、調整した偏心環状体の角度を不変に保つことができる−−という効果がある。請求項７の剪断加工機についても同様の効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】発明の実施に関する一形態として金属板の剪断加工機１の概要を示す模式図である。図１（ａ）は側面図、同（ｂ）は同（ａ）におけるｂ−ｂ断面図である。
【図２】図１の剪断加工機１と周辺の装置とに関する全体配置図であって、図２（ａ）は正面図、同（ｂ）は同（ａ）におけるｂ−ｂ矢視図である。
【図３】図３（Ａ）・（Ｂ）・（Ｃ）のそれぞれは、図２におけるＡ部・Ｂ部およびＣ−Ｃ断面についての詳細図である。
【符号の説明】
１  剪断加工機
２  下刃（回転刃）
３  上刃（回転刃）
４・７  回転軸
５  環状スペーサ
１０  板当て部材
１１  軸受
１２  偏心輪（偏心環状体）
１３  リング
１４  ギヤ
２０  操作ハンドル
３０  ウォーム減速機
４０  処理機
４１  ガイド
【図１】
0003634295.tif 000002
【図２】
0003634295.tif 000003
【図３】
0003634295.tif 000004