(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上パネルと下パネルとを低融点ガラスにより封着してプラズマディスプレーパネルを形成する際に、そのパネル底面を底板上に立てた複数の支柱により平坦に支持しながら加熱炉内を移動させて封着を行なうプラズマディスプレイパネル用封着治具において、前記封着治具の支柱先端に、回転による滑動機構が配設され、この滑動機構が、前記パネル面と接触して滑動させるボールと、このボールを支柱先端で受け前記各支柱に固定されたるボール受けとからなることを特徴とするプラズマディスプレイパネル用封着治具。
【請求項２】
上パネルと下パネルとを低融点ガラスにより封着してプラズマディスプレーパネルを形成する際に、そのパネル底面を底板上に立てた複数の支柱により平坦に支持しながら加熱炉内を移動させて封着を行なうプラズマディスプレイパネル用封着治具において、前記封着治具と前記パネル面との線膨張係数の違いにより発生するパネル傷を防止するために、前記封着治具の支柱先端に、回転による滑動機構が配設され、この滑動機構が、前記パネル面と接触して滑動させるボールと、このボールを支柱先端で受け前記各支柱に固定されたるボール受けとからなることを特徴とするプラズマディスプレイパネル用封着治具。
【請求項３】
ボール受けが、おわん形または逆円錐形からなり、このおわん形または逆円錐形の中央にボールが配置されるようにした請求項１または２記載のプラズマディスプレイパネル用封着治具。
【請求項４】
上パネルと下パネルとを低融点ガラスにより封着してプラズマディスプレーパネルを形成する際に、そのパネル底面を底板上に立てた複数の支柱により平坦に支持しながら加熱炉内を移動させて封着を行なうプラズマディスプレイパネル用封着治具において、前記封着治具と前記パネル面との線膨張係数の違いにより発生するパネル傷を防止するために、前記封着治具の支柱先端に、回転による滑動機構が配設され、この滑動機構が、前記パネル面と接触して滑動させるボールを、前記支柱先端で受け前記各支柱に固定されたるボール受けからなり、このボール受けが、おわん形または逆円錐形からなり、このおわん形または逆円錐形の中央に前記ボールが配置されることを特徴とするプラズマディスプレイパネル用封着治具。
【請求項５】
プラズマディスプレイパネルが、カラープラズマディスプレイパネルである請求項１乃至４のうちの１項に記載のプラズマディスプレイパネル用封着治具。
【請求項６】
上パネルと下パネルとを低融点ガラスにより封着してプラズマディスプレーパネルを形成する際に、そのパネル底面を底板上に立てた複数の支柱により平坦に支持しながら加熱炉内を移動させて封着するプラズマディスプレイパネル用封着方法において、前記封着治具と前記パネル面との線膨張係数の違いにより発生するパネル傷を防止するように、前記パネル面が、その加熱時に前記封着治具の支柱先端で、ボール受けに支持されたボールの回転による滑動で支持されながら封着されることを特徴とするプラズマディスプレイパネル用封着方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラズマディスプレイパネル用封着治具およびその封着方法に関し、特にそのカラープラズマディスプレイパネル用封着治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のカラープラズマディスプレイパネル用封着治具の構成を、図３の側断面図に示す。この場合、カラープラズマディスプレイパネルは、図４の側断面に示すように、、上パネル１１と、下パネル１２とからなり、これらパネル１１，１２の外周近傍を低融点ガラス１３により貼り合せて複数のクリップ１４により仮り止めして封着することにより構成され、パネル１０となる。このパネル１０は、例えば５００×８００ｍｍ，８００×１４００ｍｍで、厚さ２．８ｍｍ、低融点ガラス１３は、例えば融点が約４００°Ｃで、厚さ０．５ｍｍ程度に塗られて加熱される。従ってパネル１０の厚さは約６ｍｍとなる。
【０００３】
また、この封着治具は、ステンレス材を使用し、封着治具の底板１と、この封着治具底板１上に設置され先端が球状に研磨された封着治具研磨型支柱２ａとより構成され、底板１が板状のセッター７に取り付けられる。この治具の支柱２ａの上にパネル１０が置かれる。このパネル１０は、直線状の加熱炉または箱形の固体加熱炉の中を通って加熱される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この封着治具上に置かれたパネル１０は、加熱炉の中で封着時の温度上昇により封着治具底板１の方向のパネル伸び量６だけ伸びる。また、その温度上昇によりセッター７上に置かれた封着治具底板１は、封着治具底板１の伸び量５だけ伸びる。この場合と封着治具底板１の線膨張係数の違いにより、封着治具底板方向のパネルの伸び量６と封着治具底板１の伸び量５は異なる値を示すため、パネル８と封着治具研摩型支柱２ａの接触面の摩擦により、パネル８と封着治具はこすれ合って膨張収縮する。
【０００５】
従って、パネル１０と封着治具との間に封着時の熱膨張、熱収縮によるこすれがあることになり、パネル１０の表面に傷が発生するという不具合が有った。
【０００６】
本発明の主な目的は、プラズマディスプレーパネル封着時に、封着治具とパネルとの線膨張係数の違いにより発生するパネル傷を防止するようにしたプラズマディスプレーパネル用封着治具およびその封着方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の構成は、上パネルと下パネルとを低融点ガラスにより封着してプラズマディスプレーパネルを形成する際に、そのパネル底面を底板上に立てた複数の支柱により平坦に支持しながら加熱炉内を移動させて封着を行なうプラズマディスプレイパネル用封着治具において、前記封着治具と前記パネル面との線膨張係数の違いにより発生するパネル傷を防止するために、前記封着治具の支柱先端に、回転による滑動機構が配設され、この滑動機構が、前記パネル面と接触して滑動させるボールと、このボールを支柱先端で受け前記各支柱に固定されたるボール受けとからなることを特徴とする。
また、このプラズマディスプレイパネル用封着治具において、前記封着治具と前記パネル面との線膨張係数の違いにより発生するパネル傷を防止するために、前記封着治具の支柱先端に、回転による滑動機構が配設され、この滑動機構が、前記パネル面と接触して滑動させるボールと、このボールを支柱先端で受け前記各支柱に固定されたるボール受けとからなることができる。
【０００８】
本発明において、ボール受けが、おわん形または逆円錐形からなり、このおわん形または逆円錐形の中央にボールが配置されるようにもできる。また、このプラズマディスプレイパネルが、カラープラズマディスプレイパネルであることができる。
【０００９】
また本発明の他の構成は、上パネルと下パネルとを低融点ガラスにより封着してプラズマディスプレーパネルを形成する際に、そのパネル底面を底板上に立てた複数の支柱により平坦に支持しながら加熱炉内を移動させて封着するプラズマディスプレイパネル用封着方法において、前記封着治具と前記パネル面との線膨張係数の違いにより発生するパネル傷を防止するように、前記パネル面が、その加熱時に前記封着治具の支柱先端で、ボール受けに支持されたボールの回転による滑動で支持されながら封着されることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に図面により本発明の実施形態を説明する。図１は本発明の実施形態による封着治具にカラープラズマディスプレーパネルを装着した時の構成を示す側面図である。本実施形態は、カラープラズマディスプレーパネル１０の封着時に、封着治具の支柱２の先端に転がり機構を配設したことにある。この封着治具は、セッター７上に置かれた封着治具底板１と、この封着治具底板１上に設置された封着治具支柱２と、この封着治具支柱２上に固定されたおわん型ボール受け３と、このおわん型ボール受け３上におかれ転がり可能なボール４とにより構成される。
【００１１】
なお、おわん型ボール受け３の代わりに、傾斜の緩やかな逆円錐形のボール受けでもよいが、パネル１０を支えるボール４の転がりによりパネル全体の位置がずれないように、ボールの移動量に制限を加える必要がある機能のものであればよい。この場合の移動量は、パネル１０の熱膨張収縮量以上の移動量が必要となる。
【００１２】
この封着治具上に置かれたパネル１０は、封着時の加熱の温度上昇により封着治具底板方向のパネル伸び量６だけ伸びる。またその温度上昇によりセッター７上におかれた封着治具底板１は、封着治具底板１の伸び量５だけ伸びる。パネル１０と封着治具底板１の線膨張係数の違いにより、封着治具の底板１の方向のパネル１０の伸び量６と封着治具底板１のび量５は異なる値を示すが、おわん型ボール受け３上のボール４の転がりにより、パネル１０は封着治具と擦れることなく膨張収縮する。従って、パネル封着時に、封着治具とパネル１０との線膨張係数の違いにより発生するパネル傷を防止することができる。
【００１３】
この封着治具は、封着治具支柱２先端におわん型ボール受け３及びボール４より構成される転がり機構を有しているので、パネル１０が封着治具とこすれることなく熱膨張、熱収縮が可能となる。従って、パネル１０と封着治具との間に封着時の熱膨張、熱収縮によるこすれがない為、パネル表面に傷が発生しないという効果が得られる。
【００１４】
図２は図１の平面図である。図２において、本実施形態としての封着治具とパネル１０とセッター７の位置関係が示されている。この場合、セッター７は、線膨張係数が小さく耐熱性に優れるネオセラム材などで作られている平板で、このセッター７上に、封着治具が配置され、この封着治具上にパネル１０が置かれている。セッター７は、図面には記載されていない搬送機構にて封着炉と呼ばれる加熱炉へ搬送され、予め設定された温度条件に加熱される。
【００１５】
本実施形態において、封着治具はステンレス材が使用され、封着治具底板１と、この封着治具取付底板１上に設置された封着治具支柱２と、この封着治具支柱２上に固定されたおわん型ボール受け３と、このおわん型ボール受け３上に置かれ転がり可能なボール４とより構成される。
【００１６】
本実施形態の封着治具上におかれたパネル１０は、封着時の温度上昇により封着治具底板方向のパネルの伸び量６だけ伸び、またその温度上昇によりセッター７上におかれた封着治具底板１は、封着治具底板の伸び量５だけ伸びる。パネル１０と封着治具底板１の線膨張係数の違いにより、封着治具底板方向のパネルのび量６と封着治具底板のび量５は異なる値を示すが、おわん型ボール受け３上のボール４の転がりにより、パネル８は封着治具とこすれることなく膨張収縮することが出来る。
【００１７】
この封着治具は、封着治具支柱２先端におわん型ボール受け３及びボール４より構成される転がり機構を有しているので、パネル１０が封着治具とこすれることなく熱膨張、熱収縮が可能となり、また封着治具の底板１と直角方向のパネルの伸び量９に対してもその転がり機構によりパネル１０が封着治具とこすれることなく熱膨張、熱収縮が可能となる。ボール受け３がおわん型である理由は、パネル１０を乗せる前にボール４を常にボール受け３の中央に配置させるためである。
【００１８】
なお、図２では、パネル１０の支持が４本の支柱２で行われている場合を示し、これら支柱２にそれぞれ転がり機構が設けられている場合を示しているが、実際には、加熱時の撓みを防止するために、１枚のプラズマディスプレイパネルに対して、パネルの大きさと形状により１０〜２６個の支柱２が設けられる。これら支柱２のうち、２〜４個を底板１にセットした従来の支柱２ａとし、他のものに転がり機構を設けている。この場合も、固定した支柱２ａの位置と転がり機構が設けられた支柱２の配置を工夫する必要がある。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、プラズマディスプレイパネルと封着治具との間に封着時の熱膨張、熱収縮によるこすれがないため、パネル表面に傷が発生しないという効果が得られ、また、封着治具の材料として線膨張係数を考慮する必要が無いため、治具設計の自由度が大きく、又、安価な材料を使用することができるという効果も得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の封着治具にカラープラズマディスプレーパネルを装着した時の構成を説明する側断面図。
【図２】図１の平面図。
【図３】従来例の封着治具にカラープラズマディスプレーパネルを装着した時の構成を説明する側断面図。
【図４】従来例のカラープラズマディスプレーパネルの構成を示す側断面図。
【符号の説明】
１    封着治具の底板
２    封着治具の支柱
２a    封着治具研磨型支柱
３    ボール受け
４    ボール
５    封着治具底板の伸び量
６    封着治具底板方向のパネルの伸び量
７    セッター
９    封着治具底板直角方向のパネルの伸び量
１０    パネル
【図１】
0003698412.tif 000002
【図２】
0003698412.tif 000003
【図３】
0003698412.tif 000004
【図４】
0003698412.tif 000005