(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ファイバーメンブレーン等の糸膜型除湿エレメントを充填せる除湿機（Ｄ．Ｄ）、加熱用ヒーターを内蔵せるヒーター  ボックス（Ｈ．Ｂ）及び、合成樹脂原料乾燥用ホッパードライヤー（Ｈ．Ｄ）等の各々エレメント・パーツ類を、順次、パイプライン（Ｐ１）・・にて直結せしめて、基本パイプラインを構成させると共に、前記、除湿機（Ｄ．Ｄ）のインプット側パイプライン（Ｐ１）・・適所に、供給するコンプレッスド・エアー切換用バルブ（Ｖ１）並びに、同、コンプレッスド・エアー用バイパスライン（Ｐ２）を接続附設せしめると共に、更に、同、除湿機（Ｄ．Ｄ）のアウトプット側並びに、ヒーターボックス（Ｈ．Ｂ）のインプット側パイプライン（Ｐ１）・・間適所に、更に、切換用バルブ（Ｖ２）を設置せしめ、前記せる、切換用バルブ（Ｖ２）に於ける、インプット側ポートには、同パイプライン（Ｐ１）・・内風量に適応せる送風用ファン（Ｆ）を必要とする際、即時、設置取付が可能にして、且つ、前述せるバイパスライン（Ｐ２）端末部を、前記、切換用バルブ（Ｖ２）インプット側ポートに、夫々、接続せしめて構成した事に依り、除湿乾燥・熱風乾燥の選択が自在なる、合成樹脂原料乾燥装置に於けるドライイング・システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般に合成樹脂成型加工を行なう、所謂、成型工場等に在っては、絶対必要不可欠足る、成型加工用の専門周辺機器に斯かるもので在る事からして、産業上の利用分野としては、それこそ、日本全国に於ける一般合成樹脂成型工場の、全分野に亘るものと云っても過言では無かろう。。
【０００２】
【従来の技術】
扨て、従来より、成型加工を行なう所謂、一般合成樹脂成型工場等に在って、いざ、成型機械（今日、射出成型機械が多く占めるが）を稼動させ、成型作業をスタートさせるに当たり、原料、即ち、合成樹脂原料（一般にペレット状を成して居る）中に含有されている極微量の水分が、成型後の成型製品に斯かる品質上、就中、物理的品質上、甚大成る影響を及ぼすは、今日最早、此の種成型業界に於いては、常識として認知されて居る処では在る。
斯かる状況を踏まえ、此の種、成型業界に在っては、逸早くから使用する合成樹脂原料に関し、成型機械へ原料供給する直前に於いて、其の合成樹脂原料に最適な、乾燥処理を施した直後、成型機械へ供給する方策が採られ、今日現在に至って居るので在る。
然うして、其の合成樹脂原料に斯かる最適な乾燥処理方策としては、凡そ、次の２つの方式が採られて居る。                                      即ち、
▲１▼．一般に、合成樹脂原料中、ナイロン系、ポリカーボネート系、・・等々の樹脂原料類は、除湿器を通過させ、更に、ヒーターボックスを経由せるエアーを、合成樹脂原料乾燥用ホッパードライヤーへと供給せしめる。
▲２▼．▲１▼項以外の合成樹脂原料類に関しては、ヒーターボックスを経由せるエアーを、合成樹脂原料乾燥ホッパードライヤーへと供給せしめる。
以上、詳記せる如く、▲１▼項並びに▲２▼項に基づいた乾燥方式の設備に在っては、其の何れもが単独的乾燥機能を備えたのみにして、これが亦、当該成型工場にとっては、誠に以って、厄介千万なる成型作業周辺機器の１つでも在った。
即ち、成型作業を手広く遂行しようとすれば、これ等、▲１▼項や▲２▼項に基づいた成型作業周辺機器を、夫々、別個に備え付けなければ成らず、然も、これ等、周辺機器の何れもが、極めて高価である上、其の形態に関しても、嵩高其のもの故、其処ら辺りの一般成型工場等の現場作業スペース上、これ等を敷設レイアウトするなんて到底、考える事だに成し得ない現状に在る。
さりとて、成型加工を業として遂行する為には、斯かる成型周辺機器類は、必要不可欠足る設備でもあり、之こそが此の種、成型業界にとっての厄介千万たる所以でも在ったのである。
本発明は、抑抑、斯かる「厄介千万」と云った、将に、由々しき問題発生の現実に鑑み、之が解決の為に提案成されたものなのである。
扨て、斯くの如く在来技術に基づいた所の之の種、「合成樹脂原料乾燥装置に於ける乾燥方式、即ち、ドライイング・システム」に在っては、前記に縷縷、詳述して来た如く、「最も根幹的な設計の段階に於いて、余りにも、成型現場での実状把握に欠如して居た」、換言すれば、「成型現場の現実の悩みが理解されて居なかった」、と云う点に、絞り込む事が出来よう。
茲で、斯かる問題点に関し更に、細部に亘って記述すれば、次の通りである。
Ｉ．先ず、第一に此の種「合成樹脂原料乾燥装置」に於て、成型作業に使用される樹脂の種類に応じ、例えば、除湿エレメントを充填せる除湿機を備えた方式の「合成樹脂原料乾燥装置」に在っては、必ず、コンプレッスド・エアーが除湿機を経由するものの、之が一般樹脂原料を使用する場合に在っては、除湿機の必要は全く無いが、それが当該方式に於いては如何とも成し難い。
ＩＩ．寧ろ１項の場合に於いては、大気中より直接エアーを、適当なる送風装置に依って、パイプライン接続のヒーター  ボックスへと送り込む方が、余っ程、合理性が在るもの、之の方式とて、当該装置に於いては、矢っ張り、如何とも成し難い。
ＩＩＩ．依って、前記Ｉ項〜ＩＩ項より、成型作業を業とする所謂、成型工場に於ては、矢っ張り、成型作業を手広く遂行して行く為、これ等、夫々の使用条件に適った方式の「合成樹脂原料乾燥装置」を設置しなければ成らない事となった次第である。
ＩＶ．従って只でさえ、狭小極まる成型現場作業スペースにとっては、それこそ足の踏み場も無い位の悪条件に加え、斯かる装置導入の為の設備投資費が更に大きく伸し掛かる事と相成り、「厄介千万」とも称して来た、抑抑の所以でも在ったのである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前項に於いて、縷縷、詳述して来た通り、在来の技術に基づいた所の、所謂、「合成樹脂原料乾燥装置」に在っては、先ず以って、使用する合成樹脂原料の種類に応じ、除湿乾燥を必要とするもの、或いは、除湿乾燥の必要の無いもの、・・・等々、これ等、夫々に対応せる「合成樹脂原料乾燥装置」をば、成型現場に１基、１基・・・、それも個々にレイアウト敷設しなければ、決して成型作業の遂行は出来ないものなのだと云った如き、言うなれば、成型現場での、あの厳しい実状とは余りにも、掛け離れた考え方しか為されて居なかった点にこそ、発明が解決しようとする課題のキーポイントが、存在するものとの確信を得た次第にして、茲に、本件発明の出現を見るに至った。
斯くの如くして、本件発明が解決しようとする最大の課題としては、凡そ、次の点に改善策を立案し問題の解決へと大きく前進したのである。        即ち、
▲１▼．先ず第一に、対象としている「合成樹脂原料」には、それがナイロン系やポリカーボネート系、或いは、極く一般的に広く使用されて居る、所謂、「汎用樹脂原料」（これ等は一般材と呼ばれる）の如何を問わず、乾燥プロセスの常套手段としては、必ずや「ヒーターボックス」→「ホッパードライヤー」を通過せしめる。
▲２▼．然うして、▲１▼項に記述せる対象「合成樹脂原料」中、「ナイロン系」のものや、或いは、「ポリカーボネート系」、・・等々、特殊のものに限り、その乾燥プロセス遂行に当り、先ず、コンプレッスド・エアーを、パイプライン接続の除湿機へ送り込み、更に、前▲１▼項に示せる「ヒーターボックス」→「ホッパードライヤー」のプロセスを経なければ、目的とする厳しい「乾燥条件」をクリアーする事は不可能である（合成樹脂原料中の含有水分は、成型製品の品質上、就中、物理的品質に重大なる影響を及ぼすからである）。
以上記した如く「乾燥システム」に関わる、２つの原理原則とでも云う可き基本ルールが、厳然として存在する事から、既に、前項に於いても、縷縷、詳述して来た如く、成型作業を業とする成型業者にとっては、之等は甚だ、面倒なるも、さりとて、等閑には臥せない頭の痛い難問、即ち、「厄介千万」なる語で以って表現される、「テーマ」として今日に至ったものと言い得よう。
本件発明は、上記の２大原理原則に着目し、抑抑、在来技術に基づく基本設計思想が、前記▲１▼項及び▲２▼項の原理原則に対し、之が、余りにも枠の範囲内に捉われ過ぎて来た設計理念を、此処で、思い切って原点に立脚した、所謂、発想の転換を断行するに至ったものである。
即ち、此処に於いて、前記せる２大原理原則は踏襲しつつも、徹底した合理性あるアイディアを導入し、以って、前記▲１▼項並びに▲２▼項夫々エレメント作用は、パイプライン面にてドッキングせしめる結論に到達したのである。
斯くて在来からの、諸々の難題や課題、即ち、「厄介千万」極まる諸問題は、総て一挙にクリアー成し得るに至ったもので在る。
然も、本件発明システムに依れば、システム系オペレーションが、合理的且つ高能率にして、為に、乾燥効率も更に向上し得る…等々、諸条件と相待って数多くの特徴効果をも具有するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本件発明は、前項に於いて、縷縷、詳述した通り最も合理的にして然も、基本的設計スタイルに関しては、従来から連綿と受け継がれて来た一つの「枠（制約事の意）」とも称す可き、所謂、現場条件から掛け離れた無神経なる固定観念のみに捉われた結果が、斯かる現実を齎したものとの猛省の基、以下に詳述する課題解決の為の手段が確立されるに至ったものである。
扨て、此処に於いて、斯かる課題を解決する為の手段とは、凡そ、次の如くである。
即ち、前項に於いて、縷縷、詳述して来たが、先ずは、在来公知技術に基づく「合成樹脂原料乾燥装置」と云うのは、抑抑、対象とする合成樹脂原料の種類に応じた、只、単一の乾燥機能しか具備せぬ「合成樹脂原料乾燥装置」に過ぎない代物だったと云い得よう。
本件発明は斯かる決定的たる機能特性、更に、広義に表現される、「ドライイング・システム」に着眼し、然らば、斯かる単一の機能しか具備しない、之等「合成樹脂原料乾燥装置」の有する単一機能（例えば、ナイロン系樹脂原料乾燥オンリーの装置、或いは、一般合成樹脂原料乾燥オンリーの装置・・・等々の意）は、ソックリ其の儘、機能成さしめ然うして、之等ユニット・エレメント類をば順次、適所に分岐用バルブ等を配設せるパイプラインにて結合する試みに、到達したので在った。
斯くして此処に、在来技術が齎した「厄介千万」と云った、諸々の難問難題が、総て一挙にクリアーされ、当初から抱いて来た目的の達成が実現するに至ったものである。
扨て、斯かる諸々の問題を解決する為の具体的な手段とは、凡そ、次の通りである。
即ち、先ず成型作業遂行上、合成樹脂原料中の残留含有水分量が、最も影響を受け易い、例えばナイロン系樹脂原料や、ポリカーボネート系樹脂原料・・・等々のドライイング・システムでは、トップ工程に気体圧送装置として、コンプレッサーを設置せしめると共に、該コンプレッサーからのコンプレッスド・エアーを、ファイバー・メンブレーン等を充填して組立てた「除湿機」へと導き、更に、該、「除湿機」内通過の「ドライエアー」を、電熱ヒーター等配設の「ヒーターボックス」へと送気し、斯かる工程を経て得られた「パーフェクト・ドライエアー」を、最終工程たる「合成樹脂原料乾燥用ホッパー  ドライヤー」へと、敷設せるパイプラインを通じて導入せしめ、茲に、対象とせる「ナイロン系やポリカーボネート系合成樹脂原料」（之等は一般にペレット状を成している）の、完全乾燥が達成されるに至るものである。
同様にして成型作業遂行上、使用する合成樹脂原料が、所謂、一般合成樹脂原料（一般材）の場合に在っては、特に、「除湿機」を通過せしめる必要性が無い事から、前記せる「除湿機」と、同「ヒーターボックス」とのパイプライン適所に、「切換用バルブ」を設置接続せしめると共に、一方、該「切換用バルブ」のインプット側ポートに、適当容量の「送風用ファン」の取付を可能成らしめる構成に依り、前述せる如き、エレメント・パーツ類を配設して成る基本「パイプライン」そっくり其の儘、運転稼動せしめれば、大気中エアーの直接供給に依る、「一般合成樹脂原料（一般材）」の「完全乾燥」なる目的が達成し得るものである。
尚、前述せる基本のパイプライン、即ち、「コンプレッサー」→「除湿機」→「切換用バルブ」→「ヒーターボックス」→「合成樹脂原料乾燥用ホッパードライヤー」の夫々エレメント・パーツ類を配設して成る、前記、基本「パイプライン」に於いて、「除湿器」のインプット側パイプライン適所に、「切換用バルブ」を設置接続せしめて「バイパス  ライン」を構成し、該「バイパスライン端末部」を、前述せる「切換用バルブ」インプット側ポートに接続せしめる事に依り、コンプレッサーからのコンプレッスド・エアーを、前記、切換用バルブ操作に依って「一般材」に於いては、「除湿機」を通過させる事なく、前述せる大気中エアー供給の場合同様、「コンプレッスド・エアー」→「切換用バルブ」→「ヒーターボックス」→「合成樹脂原料乾燥用ホッパードライヤー」と云った、各エレメント・パーツ工程を通過せしめる事が可能と成り、斯くの如く、只、単に１基分に相当せるエレメント・パーツ類配設の基本的パイプラインオンリーにて、大気中エアー或いは亦、コンプレッスド・エアー等の如何を問わず、切換用バルブ操作に依って、随時、必要とせる除湿乾燥や熱風乾燥等のオペレションが、自由自在に選択成し得る様構成した「ドライイング・システム」の発明が達成されたものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本件発明に斯かる、「除湿乾燥・熱風乾燥の選択自在なる合成樹脂原料乾燥装置に於けるドライイング・システム」は、以上詳述せる如き構成、手段に基づいて具現化成し得たものであるが、本件発明を例えば、一般合成樹脂成型工場等に於いて設置装備せしめた場合、図１は「除湿乾燥・熱風乾燥の選択自在なる合成樹脂原料乾燥装置に於けるドライイング・システム」系全体に亘る、パイプライン中の各エレメント・パーツ類を工程順に配設装備せる実施例として、フローチャートを以って之を表わしたものである。
扨て、射出成型機械への合成樹脂原料を連続的に供給する為、該、射出成型機械の原料供給ホッパー開口部（図は省略す）へ、合成樹脂原料乾燥用ホッパードライヤー（Ｈ．Ｄ）のホッパー下端部を臨ませ、乾燥済み合成樹脂原料を連続的に供給する事に依りて、茲に、成型作業が遂行されるものである。
そこで先ず、ファイバーメンブレーン等の糸膜型（之には種々タイプ在り）除湿エレメントを充填せる除湿機（Ｄ．Ｄ）、加熱用ヒーターを内蔵せるヒーターボックス（Ｈ．Ｂ）及び合成樹脂原料乾燥用ホッパードライヤー（Ｈ．Ｄ）等の各々エレメント・パーツ類を、順次、パイプライン（Ｐ１）・・・にて直結せしめて基本パイプラインを構成させると共に、前記、除湿機（Ｄ．Ｄ）のインプット側パイプライン（Ｐ１）・・適所に、コンプレッサー（Ｃ）からのコンプレッスド・エアー切換用バルブ（Ｖ１）（之は電磁式、手動式何れも可）並びに、同、コンプレッスド・エアー用バイパスライン（Ｐ２）を接続附設せしめると共に、更に、同、除湿機（Ｄ．Ｄ）のアウトプット側並びに、ヒーターボックス（Ｈ．Ｂ）のインプット側パイプライン（Ｐ１）・・間適所に、更に、切換用バルブ（Ｖ２）（Ｖ１同様、電磁式、手動式何れも可）を設置せしめ、前記せる切換用バルブ（Ｖ２）のインプット側ポートには、同、パイプライン（Ｐ１）・・内風量に適応せる送風用ファン（Ｆ）を、必要とする際、即時、設置取付が可能成さしめると共に、且つ、前述のバイパスライン（Ｐ２）端末部を、前記、切換用バルブ（Ｖ２）インプット側ポートに、夫々、接続せしめて本件発明の具体化を確固足るものと成したものである。
尚、特に図示はして居ないが、本発明「ドライイング・システム」系に於ける、パイプライン（Ｐ１）や、同バイパスライン（Ｐ２）内、送気方向の切換えに際しては、作業位置近傍適所に設置せるコントロールパネルのスイッチ操作や、或いは亦、マニュアルハンド・・等に依り（之等は何れも図は省略）、スピーディーに切換用バルブ（Ｖ１）や、同（Ｖ２）の切換を成し得るは、勿論、云う迄も無い。
【０００６】
【実施例】
本件発明の実施例に関し、図面、図１に就いて説明する。
本図１は、「除湿乾燥・熱風乾燥の選択自在なる合成樹脂原料乾燥装置に於けるドライイング・システム」系全体に亘る、パイプライン中の各エレメント・パーツ類を工程順に配設装備せる実施例として、フローチャートを以って之を表わしたものである。
射出成型機械稼動に依る成型作業の遂行には、合成樹脂原料乾燥用ホッパードライヤー（Ｈ．Ｄ）のホッパー下端部より、該、射出成型機械の原料供給ホッパー開口部（樹脂原料供給口にして図は省略す）へ、乾燥済みの合成樹脂原料（Ｍ）・・と成し、安定的且つ連続的に供給しなければ成らない。
其処で、除湿器（Ｄ．Ｄ）、ヒーターボックス（Ｈ．Ｂ）及び、合成樹脂原料乾燥用ホッパードライヤー（Ｈ．Ｄ）の各エレメント・パーツ類を、順次、パイプライン（Ｐ１）・・・にて直結せしめて、先ずは、基本パイプラインを構成せしめる。
然うして、前記、除湿器（Ｄ．Ｄ）のインプット側パイプライン（Ｐ１）・・適所に、コンプレッサー（Ｃ）からのコンプレッスド・エアーの切換用バルブ（Ｖ１）並びに、同、コンプレッスド・エアー用のバイパスライン（Ｐ２）を接続附設せしめると共に、更に、同、除湿機（Ｄ．Ｄ）のアウトプット側並びに、ヒーターボックス（Ｈ．Ｂ）のインプット側のパイプライン（Ｐ１）間適所に、更に、切換用バルブ（Ｖ２）（Ｖ１もＶ２も共に、電磁式、手動式何れでも可）を設置せしめる。
然うして、前記、切換用バルブ（Ｖ２）のインプット側ポートには、同、パイプライン（Ｐ１）・・内風量に適応せる送風用ファン（Ｆ）（一点鎖線で示したもの）を、必要とする際、即時、設置取付が可能成さしめると共に、且つ、前述せるバイパスライン（Ｐ２）端末部を、前記、切換用バルブ（Ｖ２）のインプット側ポートに、夫々、接続せしめて本件発明を具体化したものにして、送風用ファン（Ｆ）は、成型作業上、必要とする場合に臨んで設置せしめる関係上、敢えて、一点鎖線を以って表わして居る。
尚、図は省略しているものの、切換用バルブ類（Ｖ１）や（Ｖ２）の切換操作に関しては、電磁式や手動式等、当該成型現場に於ける諸々の制約事項や、それに設備費投入等々の都合上、適宜、総合的に選択判断すれば良かろうと思料される処で在る。
更に、図中に示せる矢印（→印）・・は、パイプライン（Ｐ１）やバイパスライン（Ｐ２）内に於ける、送気方向を表わしたものである。
【０００７】
【発明の効果】
扨て、本項迄の各項に於いて、縷縷、詳述して来た如く、本件発明「除湿乾燥・熱風乾燥の選択自在なる合成樹脂原料乾燥装置に於けるドライイング・システム」に依れば、凡そ、次に掲げる実用的効果を奏するものである。
即ち、何と云っても、先ず第一に本件発明装置に於ける最大の効果を挙げると成れば、曾って、之が在来公知の之の種「合成樹脂原料乾燥装置」に在っては、只、単一機能しか具備して居なかったのに対し、本件発明に斯かる其れは、単に、一基分のみにして、二役、三役もの多機能を兼備した優れもので在る、と云った点で在ろう。
即ち、在来品に於ける一般的な既設基本ラインと云えば、「コンプレッサー」→「除湿機」→「ヒーターボックス」→「合成樹脂原料乾燥用ホッパードライヤー」等の各エレメントを、パイプラインに、順次、直結せしめて構成したものなるが故、該、基本ラインに適合する合成樹脂原料のみに限定された、所謂、「乾燥処理」しか成し得なかった次第で在る。
それが本件発明「ドライイング・システム系に基づく合成樹脂原料乾燥装置」に在っては、それこそ、二役も三役も果たし得る事から、縷縷、既述して来た如き、樹脂原料に関わる諸々の制約は、「オールノープロブレム」なりと断言出来得よう。
此処で更に、本件発明の具体的効果の程を掲げると成れば、凡そ、次の如し。
▲１▼．一基分で二役、三役をこなすので、成型作業現場の省スペースが達成。
▲２▼．在来品に比し、▲１▼項に依り設備投資費用が、１／２〜１／３に圧縮が可能。
▲３▼．切換用バルブの切換操作のみにて、各種合成樹脂原料に対応成し得る事から、成型作業効率を著しく向上せしめる。
▲４▼．▲１▼項〜▲３▼項にも不抱ず、構成至簡、組立容易な事から既設設備にも附設可。
▲５▼．既設の基本ラインの設備装置に対しては、ファンの削減が可能と成り、一方、ファン（所謂、熱風用のファン）を使用しての合成樹脂原料乾燥に対しては、コンプレッスド・エアーの省略削減に通じ、結果的に、省資源・省エネルギー時代の要請にピッタリの発明足り得。
本発明は、叙上せる如く其の実用的効果は頗る甚大なる事から、之の種、合成樹脂成型業界に対し、絶大なる貢献を果たし得るは、最早、疑う余地は存在しないものと確信する所なり。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明装置「除湿乾燥・熱風乾燥の選択自在なる合成樹脂原料乾燥装置に於けるドライイング・システム」系全体に亘る、パイプライン中の各エレメント・パーツ類を工程順に配設装備せる実施例として、フローチャートを以って之を表わしたものである。
【符号の説明】
Ｃ            コンプレッサー
Ｄ．Ｄ        除湿機（糸膜型除湿エレメント等を充填）
Ｆ            送風用ファン
Ｈ．Ｂ        ヒーターボックス
Ｈ．Ｄ        合成樹脂原料乾燥用ホッパードライヤー
Ｍ・・・      乾燥済みの合成樹脂原料
Ｐ１          パイプライン
Ｐ２          バイパスライン
Ｖ１          切換用バルブ
Ｖ２          切換用バルブ
→→・・・    送気方向（パイプライン内での）
【図１】
0003687003.tif 000002