(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形状の基板と、この基板の上下左右の各辺から垂直に立ち上がる上側板、下側板、左側板、右側板の４つの側板とからなり、全体が合成樹脂によって形成された折り畳み容器であって、
基板と上側板との連接部分を上辺折り曲げ部、基板と下側板との連接部分を下辺折り曲げ部、基板と左側板との連接部分を左辺折り曲げ部、基板と右側板との連接部を右辺折り曲げ部、隣接する側板の連接部分をそれぞれ側板間折り曲げ部とするとき、
前記左側板は、前記左辺折り曲げ部の両端部から左側板の上辺中央部に向かって形成された第１左折り曲げ部および第２左折り曲げ部によって中央片と両側三角片とに区分され、
前記右側板は、前記右辺折り曲げ部の両端部から右側板の上辺中央部に向かって形成された第１右折り曲げ部および第２右折り曲げ部によって中央片と両側三角片とに区分され、
各側板と基板との連接部分である各折り曲げ部は各側板を容器の内側に向けて折り曲げ可能に設けられ、
各側板間折り曲げ部は隣接する側板の内面同士を合わせる方向に折り曲げ可能に設けられ、
前記左側板の第１左折り曲げ部および第２左折り曲げ部は隣接する中央片の外面と三角片の外面とを合わせる方向に折り曲げ可能に設けられ、
前記右側板の第１右折り曲げ部および第２右折り曲げ部は隣接する中央片の外面と三角片の外面とを合わせる方向に折り曲げ可能に設けられ、
かつ、前記各側板間折り曲げ部が、前記基板の各角部から所定長さだけ切除されていることを特徴とする折り畳み容器。
【請求項２】
前記切除部分に位置する前記上側板および下側板の両側辺部の下端部分の肉厚が、容器の折り畳み時に、対峙する前記左側板および右側板の両側辺部の下端部分との当たり抵抗を回避するように薄肉に形成され、または切除部分に位置する前記左側板および右側板の両側辺部の下端部分の肉厚が、容器の折り畳み時に、対峙する前記上側板および下側板の両側辺部の下端部分との当たり抵抗を回避するように薄肉に形成されている請求項１に記載の折り畳み容器。
【請求項３】
前記上辺折り曲げ部および下辺折り曲げ部が、前記基板の各角部から所定長さだけ切除されている請求項１または２に記載の折り畳み容器。
【請求項４】
前記上側板および下側板には、その内面側の両側辺部と下辺部とに沿って内面側に突出したリブ片が形成され、このリブ片の高さは、左側板または右側板の厚みの２倍程度の高さに形成されており、このリブ片が左側板、右側板および基板とそれぞれ前記側板間折り曲げ部および下辺折り曲げ部によって連接されている請求項１、２または３に記載の折り畳み容器。
【請求項５】
矩形状の基板と、この基板の上下左右の各辺から垂直に立ち上がる上側板、下側板、左側板、右側板の４つの側板とからなる折り畳み容器であって、
基板と左側板との連接部分を左辺折り曲げ部、基板と右側板との連接部分を右側折り曲げ部とするとき、
隣接する側板の端部同士はヒンジ機構部によって折り曲げ可能に連接され、
前記左側板は、前記左辺折り曲げ部の両端部から左側板の上辺中央部に向かって形成された第１左折り曲げ部および第２左折り曲げ部によって中央片と両側三角片とに区分され、
前記右側板は、前記右辺折り曲げ部の両端部から右側板の上辺中央部に向かって形成された第１右折り曲げ部および第２右折り曲げ部によって中央片と両側三角片とに区分され、
前記左側板および前記右側板と基板との連接部分である各折り曲げ部は各側板を容器の内側に向けて折り曲げ可能に設けられ、
ヒンジ機構部による各側板間折り曲げ部は隣接する側板の内面同士を合わせる方向に折り曲げ可能に設けられ、
前記左側板の第１左折り曲げ部および第２左折り曲げ部は隣接する中央片の外面と三角片の外面とを合わせる方向に折り曲げ可能に設けられ、
前記右側板の第１右折り曲げ部および第２右折り曲げ部は隣接する中央片の外面と三角片の外面とを合わせる方向に折り曲げ可能に設けられ、
かつ、前記上側板の下辺と基板の上辺および前記下側板の下辺と基板の下辺とがそれぞれ分離されていることを特徴とする折り畳み容器。
【請求項６】
前記左側板の両側三角片の下端部および前記右側板の両側三角片の下端部が、折り畳み時に隣接する上側板の両端部および下側板の両端部のそれぞれとの接触を回避するように一部切除されている請求項５に記載の折り畳み容器。
【請求項７】
前記上側板の下辺および前記下側板の下辺に、容器を立体的に展開したときに基板の上辺下面および下辺下面に入り込んで基板を下から支持する支持片が形成されている請求項５または６に記載の折り畳み容器。
【請求項８】
前記支持片に、基板の上辺下面および下辺下面と係合する係合突起部が形成されている請求項７に記載の折り畳み容器。
【請求項９】
前記第１左折り曲げ部、第２左折り曲げ部、第１右折り曲げ部、および第２右折り曲げ部をそれぞれ跨ぐようにして合成樹脂製のクリップ片が形成され、このクリップ片は、容器として立体的に展開しているときには隣接する中央片と三角片とを外側に押し出すように付勢し、容器を折り畳んだときには隣接する中央片の外面と三角片の外面とを密着させるように付勢する請求項１、２、３、４、５、６、７または８に記載の折り畳み容器。
【請求項１０】
矩形状の基板と、この基板の上下左右の各辺から垂直に立ち上がる上側板、下側板、左側板、右側板の４つの側板とからなり、全体が合成樹脂によって形成された折り畳み容器であって、
基板と上側板との連接部分を上辺折り曲げ部、基板と下側板との連接部分を下辺折り曲げ部、基板と左側板との連接部分を左辺折り曲げ部、基板と右側板との連接部を右辺折り曲げ部、隣接する側板の連接部分をそれぞれ側板間折り曲げ部とするとき、
前記左側板は、前記左辺折り曲げ部の両端部から左側板の上辺中央部に向かって形成された第１左折り曲げ部および第２左折り曲げ部によって中央片と両側三角片とに区分され、
前記右側板は、前記右辺折り曲げ部の両端部から右側板の上辺中央部に向かって形成された第１右折り曲げ部および第２右折り曲げ部によって中央片と両側三角片とに区分され、
前記上側板および下側板と基板との連接部分である上辺折り曲げ部および下辺折り曲げ部は上側板および下側板を容器の内側に向けて折り曲げ可能に設けられ、
前記左側板および右側板と基板との連接部分である左辺折り曲げ部および右辺折り曲げ部は左側板および右側板を容器の外側に向けて折り曲げ可能に設けられ、
各側板間折り曲げ部は隣接する側板同士を開く方向に折り曲げ可能に設けられ、前記左側板の第１左折り曲げ部および第２左折り曲げ部は隣接する中央片の内面と三角片の内面とを合わせる方向に折り曲げ可能に設けられ、
前記右側板の第１右折り曲げ部および第２右折り曲げ部は隣接する中央片の内面と三角片の内面とを合わせる方向に折り曲げ可能に設けられ、
かつ、前記第１左折り曲げ部、第２左折り曲げ部、第１右折り曲げ部、および第２右折り曲げ部をそれぞれ跨ぐようにして合成樹脂製のクリップ片が形成され、このクリップ片は、容器として立体的に展開しているときには隣接する中央片と三角片とを内側に押し込むように付勢し、容器を折り畳んだときには隣接する中央片の内面と三角片の内面とを密着させるように付勢することを特徴とする折り畳み容器。
【請求項１１】
前記各側板間折り曲げ部をそれぞれ跨ぐようにして合成樹脂製のクリップ片が形成され、このクリップ片は、容器として立体的に展開しているときには隣接する側板を内側に押し込むように付勢し、容器を折り畳んだときには隣接する側板を平面状に開くように付勢する請求項１０に記載の折り畳み容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂によって一体的に形成された折り畳み容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、缶ビールや缶ジュースを輸送する場合、その缶ビールや缶ジュースを段ボール製の簡易ケースに収納し、これを積み重ねてコンテナ内に積載し、目的地まで輸送している。このときの段ボールケースの使用目的は、２０本程度の缶ビールや缶ジュースをひとまとめにするための底部分を受ける箱体としての役目、若しくはひとまとめにされた缶ビールや缶ジュースの天部分に被せる蓋体としての役目を持っているが、いずれも缶ビールや缶ジュースを積み重ねるときの中敷としての役目が主である。そのため、積載時の強度は缶自体が持っているので、段ボールケースは薄くてよく、その厚みは１．５〜２ｍｍ程度となっている。
【０００３】
ところで、各地に設置された自動販売機に缶ビールや缶ジュースを補給するための配送車では、缶ビールや缶ジュースを自動販売機に補給した後の空の段ボールケースは、その場で解体され、最終的にはそのまま処分されているのが現状である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、最近ではペットボトルなどの容器についてはリサイクル化が定着しつつあり、上記のような段ボールケースについても、この流れに沿って再利用化が要望されている。
【０００５】
そこで、本発明者らは、このような要望に応えるべく、段ボールケースに代わるものとして、耐久性のある合成樹脂で上記のケースを作製することを試みた。この場合、従来の流通システムからサイズ的にはみ出さないように、従来の段ボールケースとほぼ同じ厚みに形成する必要があることを考慮すると、１．５〜５ｍｍ程度の厚みでかつ一体成形が条件となる。また、回収するときのことを考慮すれば、使用後は折り畳みできる構造とする必要がある。
【０００６】
この場合、紙製のケースであれば、例えばケーキ箱のように、各部に山折りや谷折りなどの折り目を設けておくことで容易に折り畳めるが、合成樹脂で一体成形した場合には、折り畳み構造によっては樹脂自体の厚みが（薄いとは言っても）折るときの抵抗となる場合があるため、何らかの工夫が必要になる。
【０００７】
本発明はこのような問題点を解決すべく創案されたものであって、その目的は、従来の段ボールケースと比べて耐久性があり、かつ従来の段ボールケースと変わらない厚みに成形することができ、かつ容易に折り畳むことのできる折り畳み容器を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するた、本発明の請求項１に記載の折り畳み容器は、矩形状の基板と、この基板の上下左右の各辺から垂直に立ち上がる上側板、下側板、左側板、右側板の４つの側板とからなり、全体が合成樹脂によって形成された折り畳み容器であって、基板と上側板との連接部分を上辺折り曲げ部、基板と下側板との連接部分を下辺折り曲げ部、基板と左側板との連接部分を左辺折り曲げ部、基板と右側板との連接部を右辺折り曲げ部、隣接する側板の連接部分をそれぞれ側板間折り曲げ部とするとき、前記左側板は、前記左辺折り曲げ部の両端部から左側板の上辺中央部に向かって形成された第１左折り曲げ部および第２左折り曲げ部によって中央片と両側三角片とに区分され、前記右側板は、前記右辺折り曲げ部の両端部から右側板の上辺中央部に向かって形成された第１右折り曲げ部および第２右折り曲げ部によって中央片と両側三角片とに区分され、各側板と基板との連接部分である各折り曲げ部は各側板を容器の内側に向けて折り曲げ可能に設けられ、各側板間折り曲げ部は隣接する側板の内面同士を合わせる方向に折り曲げ可能に設けられ、前記左側板の第１左折り曲げ部および第２左折り曲げ部は隣接する中央片の外面と三角片の外面とを合わせる方向に折り曲げ可能に設けられ、前記右側板の第１右折り曲げ部および第２右折り曲げ部は隣接する中央片の外面と三角片の外面とを合わせる方向に折り曲げ可能に設けられ、かつ、前記各側板間折り曲げ部が、前記基板の各角部から所定長さだけ切除されたものである。
【０００９】
また、本発明の請求項２に記載の折り畳み容器は、請求項１に記載のものにおいて、前記切除部分に位置する前記上側板および下側板の両側辺部の下端部分の肉厚が、容器の折り畳み時に、対峙する前記左側板および右側板の両側辺部の下端部分との当たり抵抗を回避するように薄肉に形成され、または切除部分に位置する前記左側板および右側板の両側辺部の下端部分の肉厚が、容器の折り畳み時に、対峙する前記上側板および下側板の両側辺部の下端部分との当たり抵抗を回避するように薄肉に形成されたものである。
【００１０】
また、本発明の請求項３に記載の折り畳み容器は、請求項１または２に記載のものにおいて、前記上辺折り曲げ部および下辺折り曲げ部が、前記基板の各角部から所定長さだけ切除されたものである。
【００１１】
また、本発明の請求項４に記載の折り畳み容器は、請求項１、２または３に記載のものにおいて、前記上側板および下側板には、その内面側の両側辺部と下辺部とに沿って内面側に突出したリブ片が形成され、このリブ片の高さは、左側板または右側板の厚みの２倍程度の高さに形成されており、このリブ片が左側板、右側板および基板とそれぞれ前記側板間折り曲げ部および下辺折り曲げ部によって連接されているものである。
【００１２】
また、本発明の請求項５に記載の折り畳み容器は、矩形状の基板と、この基板の上下左右の各辺から垂直に立ち上がる上側板、下側板、左側板、右側板の４つの側板とからなる折り畳み容器であって、基板と左側板との連接部分を左辺折り曲げ部、基板と右側板との連接部分を右側折り曲げ部とするとき、隣接する側板の端部同士はヒンジ機構部によって折り曲げ可能に連接され、前記左側板は、前記左辺折り曲げ部の両端部から左側板の上辺中央部に向かって形成された第１左折り曲げ部および第２左折り曲げ部によって中央片と両側三角片とに区分され、前記右側板は、前記右辺折り曲げ部の両端部から右側板の上辺中央部に向かって形成された第１右折り曲げ部および第２右折り曲げ部によって中央片と両側三角片とに区分され、前記左側板および前記右側板と基板との連接部分である各折り曲げ部は各側板を容器の内側に向けて折り曲げ可能に設けられ、ヒンジ機構部による各側板間折り曲げ部は隣接する側板の内面同士を合わせる方向に折り曲げ可能に設けられ、前記左側板の第１左折り曲げ部および第２左折り曲げ部は隣接する中央片の外面と三角片の外面とを合わせる方向に折り曲げ可能に設けられ、前記右側板の第１右折り曲げ部および第２右折り曲げ部は隣接する中央片の外面と三角片の外面とを合わせる方向に折り曲げ可能に設けられ、かつ、前記上側板の下辺と基板の上辺および前記下側板の下辺と基板の下辺とがそれぞれ分離されているものである。
【００１３】
また、本発明の請求項６に記載の折り畳み容器は、請求項５に記載のものにおいて、前記左側板の両側三角片の下端部および前記右側板の両側三角片の下端部が、折り畳み時に隣接する上側板の両端部および下側板の両端部のそれぞれとの接触を回避するように一部切除されているものである。
【００１４】
また、本発明の請求項７に記載の折り畳み容器は、請求項５または請求項６に記載のものにおいて、前記上側板の下辺および前記下側板の下辺に、容器を立体的に展開したときに基板の上辺側下面および基板の下辺側下面に入り込んで基板を下から支持する支持片が形成されているものである。
【００１５】
また、本発明の請求項８に記載の折り畳み容器は、請求項７に記載のものにおいて、前記支持片に、基板の上辺側下面および基板の下辺側下面に形成された溝条の嵌合凹部と係合する係合突起部が形成されているものである。
【００１６】
また、本発明の請求項９に記載の折り畳み容器は、請求項１、２、３、４、５、６、７または８に記載のものにおいて、前記第１左折り曲げ部、第２左折り曲げ部、第１右折り曲げ部、および第２右折り曲げ部をそれぞれ跨ぐようにして合成樹脂製のクリップ片がに形成され、このクリップ片は、容器として立体的に展開しているときには隣接する中央片と三角片とを外側に押し出すように付勢し、容器を折り畳んだときには隣接する中央片の外面と三角片の外面とを密着させるように付勢するものである。
【００１７】
また、本発明の請求項１０に記載の折り畳み容器は、矩形状の基板と、この基板の上下左右の各辺から垂直に立ち上がる上側板、下側板、左側板、右側板の４つの側板とからなり、全体が合成樹脂によって形成された折り畳み容器であって、基板と上側板との連接部分を上辺折り曲げ部、基板と下側板との連接部分を下辺折り曲げ部、基板と左側板との連接部分を左辺折り曲げ部、基板と右側板との連接部を右辺折り曲げ部、隣接する側板の連接部分をそれぞれ側板間折り曲げ部とするとき、前記左側板は、前記左辺折り曲げ部の両端部から左側板の上辺中央部に向かって形成された第１左折り曲げ部および第２左折り曲げ部によって中央片と両側三角片とに区分され、前記右側板は、前記右辺折り曲げ部の両端部から右側板の上辺中央部に向かって形成された第１右折り曲げ部および第２右折り曲げ部によって中央片と両側三角片とに区分され、前記上側板および下側板と基板との連接部分である上辺折り曲げ部および下辺折り曲げ部は上側板および下側板を容器の内側に向けて折り曲げ可能に設けられ、前記左側板および右側板と基板との連接部分である左辺折り曲げ部および右辺折り曲げ部は左側板および右側板を容器の外側に向けて折り曲げ可能に設けられ、各側板間折り曲げ部は隣接する側板同士を開く方向に折り曲げ可能に設けられ、前記左側板の第１左折り曲げ部および第２左折り曲げ部は隣接する中央片の内面と三角片の内面とを合わせる方向に折り曲げ可能に設けられ、前記右側板の第１右折り曲げ部および第２右折り曲げ部は隣接する中央片の内面と三角片の内面とを合わせる方向に折り曲げ可能に設けられ、かつ、前記第１左折り曲げ部、第２左折り曲げ部、第１右折り曲げ部、および第２右折り曲げ部をそれぞれ跨ぐようにして合成樹脂製のクリップ片が形成され、このクリップ片は、容器として立体的に展開しているときには隣接する中央片と三角片とを内側に押し込むように付勢し、容器を折り畳んだときには隣接する中央片の内面と三角片の内面とを密着させるように付勢するものである。
【００１８】
本発明の請求項１１に記載の折り畳み容器は、請求項１０に記載のものにおいて、前記各側板間折り曲げ部をそれぞれ跨ぐようにして合成樹脂製のクリップ片が形成され、このクリップ片は、容器として立体的に展開しているときには隣接する側板を内側に押し込むように付勢し、容器を折り畳んだときには隣接する側板を平面状に開くように付勢するものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００２０】
図１は、本実施の形態の折り畳み容器を立体的に展開した状態を示す斜視図、図２は折り畳む途中の状態を示す斜視図、図３は折り畳んだ状態を示す斜視図である。
【００２１】
この折り畳み容器Ａ１は、矩形状の基板１と、この基板１の上下左右の各辺から垂直に立ち上がる上側板２、下側板３、左側板４、右側板５の４つの側板とからなり、全体が合成樹脂によって一体的に形成されたものである。この折り畳み容器Ａ１は、射出成形等により一体成形してもよいし、また基板１および各側板２、３、４、５を個別に成形しておき、粘着テープで接続する、もしくは基板１および各側板２、３、４、５の接続部に予めヒンジ形成部を形成した形状で個別に成形しておき、嵌合などにより接続するという方法で製造されてもよいが、これらに限定されるものではない。
【００２２】
ここで、基板１と上側板２との連接部分を上辺折り曲げ部６、基板１と下側板３との連接部分を下辺折り曲げ部７、基板１と左側板４との連接部分を左辺折り曲げ部８、基板１と右側板５との連接部を右辺折り曲げ部９、隣接する側板同士の連接部分をそれぞれ側板間折り曲げ部１０，１０・・・とすると、上辺折り曲げ部６、下辺折り曲げ部７、左辺折り曲げ部８、および右辺折り曲げ部９は、それぞれ上側板２、下側板３、左側板４、および右側板５を容器の内側（すなわち、基板１の上面）に向けて（図１中、矢符ｓ方向に）折り曲げ可能に形成され、各側板間折り曲げ部１０は、隣接する側板の内面同士を合わせる方向（図１中、矢符ｔ方向）に折り曲げ可能に形成されている。
【００２３】
ただし、上側板２および下側板３については、その内面側の左右両辺部と下辺部とに沿って内面側に突出した上向きコ字状のリブ片２１，３１がそれぞれ形成されており、このリブ片２１，３１が左側板４、右側板５および基板１とそれぞれ側板間折り曲げ部１０および下辺折り曲げ部６，７によって連接されている。また、このリブ片２１，３１の高さは、左側板４または右側板５の厚みの２倍程度の高さに形成されている。このようにリブ片２１，３１の高さを左側板４または右側板５の厚みの２倍程度の高さにした理由は、後の折り畳み時の動作説明のところで説明する。
【００２４】
また、左側板４は、左辺折り曲げ部８の両端部８ａ，８ｂから左側板４の上辺部４ａの中央部に向かって４５°方向に形成された第１左折り曲げ部１１および第２左折り曲げ部１２によって、中央片４１と三角片４２，４２とに区分されている。
【００２５】
また、右側板５も、右辺折り曲げ部９の両端部９ａ，９ｂから右側板５の上辺部５ａの中央部に向かって４５°方向に形成された第１右折り曲げ部１３および第２右折り曲げ部１４によって中央片５１と三角片５２，５２とに区分されている。
【００２６】
そして、左側板４の第１左折り曲げ部１１および第２左折り曲げ部１２は、隣接する中央片４１の外面と三角片４２の外面とを合わせる方向（図１中、矢符ｕ方向）に折り曲げ可能に形成され、右側板５の第１右折り曲げ部１３および第２右折り曲げ部１４は、隣接する中央片５１の外面と三角片５２の外面とを合わせる方向（図１中、矢符ｕ方向）に折り曲げ可能に形成されている。
【００２７】
また、各側板間折り曲げ部１０は、基板１の各角部１ａ（８ａ，８ｂ，９ａ，９ｂと同じ位置）から所定長さ（全長の１／４〜１／３程度）だけ切除されている。つまり、この切除部１７は切り開かれたスリット状になっている。このように切除部１７を形成することにより、容器を折り畳んだときに、基板１の各角部１ａ（すなわち、左辺折り曲げ部８の両端部８ａ，８ｂおよび右辺折り曲げ部９の両端部９ａ，９ｂ）にかかる負荷を逃がすようになっている。この点については、後の折り畳み時の動作説明のところでさらに詳しく説明する。
【００２８】
また、切除部１７に位置する上側板２および下側板３の各リブ片２１，３１の肉厚は、容器の折り畳み時に、対峙する左側板４および右側板５の両側辺部の下端部分との当たり抵抗を回避するように薄肉に形成されている。具体的には、図４に切除部１７部分の横断面図を示すように、リブ片２１，３１の端面２１ａ，３１ａが、その外面側から内面側に向けて湾曲状に形成されており、またその曲率は、下端部ほど大きく、切除部１７の上端部にいくほど小さくなっている。なお、このような湾曲面に形成することにより、当たり抵抗を回避できる理由についても、後の折り畳み時の動作説明のところでさらに詳しく説明する。
【００２９】
図５（ａ）は、合成樹脂により一体成形した場合の上辺折り曲げ部６、下辺折り曲げ部７、左辺折り曲げ部８、および右辺折り曲げ部９に共通の形状を示し、同図（ｂ）は、合成樹脂により一体成形した場合の側板間折り曲げ部１０、第１左折り曲げ部１１、第２左折り曲げ部１２、第１右折り曲げ部１３、および第２右折り曲げ部１４に共通の形状を示している。
【００３０】
すなわち、各折り曲げ部６〜１４は、同図（ａ）に示すように、板体の一方の面から他方の面に向けてｖ字状の切り込みを入れたその切り込み部分の薄肉部となっている。これにより、例えば同図（ｂ）に示す矢符ｕ方向へは曲がるが、反対方向へはｖ字状の切り込み部分の端面同士が当たることによって、曲がらないようになっている。つまり、板体のどちらの面から切り込みを入れるかによって、曲がる方向が決まることになる。従って、各折り曲げ部６〜９は、同図（ｂ）に示すように、基板１とこれに連続する各側板２，３，４，５との外面側から内面側に向けてｖ字状の切り込みを入れ、これを９０°立て起こしたときのその切り込み部分の薄肉部となっており、各折り曲げ部１０は、同図（ａ）に示すように、隣接する側板２，３，４，５の外面側から内面側に向けてｖ字状の切り込みを入れたその切り込み部分の薄肉部となっている。また、各折り曲げ部１１〜１４は、同じく同図（ａ）に示すように、左側板４および右側板５の内面側（図では下面側）から外面側（図では上面側）に向けてｖ字状の切り込みを入れたその切り込み部分の薄肉部となっている。
【００３１】
また、左側板４の第１左折り曲げ部１１、第２左折り曲げ部１２、および右側板５の第１右折り曲げ部１１、第２右折り曲げ部１２のそれぞれを跨ぐようにして、合成樹脂製のクリップ片６１がそれぞれ一体的に形成されている。ただし、左側板４および右側板５のクリップ片６１を形成する箇所は、開口部となっている。図６は、図１に示すVI−VI線断面図を示している。なお、全てのクリップ片６１の形状および構造は、図６に示すものと全く同様であるので、ここでは図６に示すクリップ片６１について説明する。
【００３２】
このクリップ片６１は、右側板５の内面側に若干突出して形成されており、右側板５の中央片５１に連接された一定の板厚を有する平板状の支持片６１ａと、この支持片６１ａの先端部から延設され、隣接する三角片５２に連接された薄板状の回動片６１ｂとからなる。
【００３３】
このクリップ片６１は、本実施の形態の折り畳み容器Ａ１を立体的に展開しているときには隣接する中央片５１と三角片５２との連接部である第１右折り曲げ部１３を外側（図面では下側）に押し出すように付勢し、折り畳み容器Ａ１を折り畳んだときには隣接する中央片５１と三角片５２とを密着させるように付勢する。すなわち、折り畳み容器Ａ１を折り畳むとき、クリップ片６１の回動片６１ｂは、クリップ片６１自体の回動支点Ｐ１の他に、中央片５１と三角片５２との連接部である第１右折り曲げ部１３を第２の回動支点Ｐ２として回動することになる。つまり、回動支点Ｐ１を中心とする回動軌跡Ｌ１と、第２の回動支点Ｐ２を中心とする回動軌跡Ｌ２とが、図示の如くずれる結果、例えば中央片５１に対して三角片５２を９０°回転させた状態（図中、二点鎖線により示す）を考えると、回動片６１ｂの回動先端部６１ｃが回動軌跡Ｌ２に沿って回動し、クリップ片６１自体の回動軌跡Ｌ１から大きく外れ、その差分だけ支持片６１ａが図中下側に引っ張られて湾曲することになる。
【００３４】
このことは、中央片５１を固定として考えると、クリップ片６１は、三角片５２が図示の状態から図中矢符ｕ方向へ回動しようとすると、これを元の状態に戻そうとするように作用し、９０°を超えてさらに回動すると、今度は図中下側に引っ張られて湾曲していた支持片６１ａの復元力によって、三角片５２を中央片５１に密着させるように作用することになる。これにより、クリップ片６１は、折り畳み容器Ａ１を立体的に展開しているときには隣接する中央片５１と三角片５２との連接部である第１右折り曲げ部１３を外側に押し出すように作用して、箱体としての形状を保つ働きをし、折り畳み容器Ａ１を折り畳んだときには、中央片５１と三角片５２とを密着させるように作用して、折り重ねた板体が浮き上がらないように保つ働きをすることになる。なお、このような支持片６１ａの変形は、成形される樹脂自体の持つ弾性力によって充分に確保される。
【００３５】
次に、上記構成の折り畳み容器Ａ１を、図１に示す立体に展開されている状態から、図３に示す状態に折り畳むときの手順について説明する。
【００３６】
折り畳む手順はいたって簡単であって、左側板４の第１左折り曲げ部１１および第２左折り曲げ部１２と、右側板５の第１右折り曲げ部１３および第２右折り曲げ部１４とを容器の内側に向けて押し込むようにすればよい。これにより、折り畳み容器Ａ１は、図２に示すように、上側板２、下側板３、左側板４の中央片４１、および右側板５の中央片５１が、基板１の上面に折り重なるように倒れ込み、左側板４および右側板５の各三角片４２，４２，５２，５２が、中央片４１，５１と上側板２および左側板３との間にそれぞれ挟み込まれるように倒れ込む。
【００３７】
このとき、基板１の各角部１ａ（８ａ，８ｂ，９ａ，９ｂ）部分では、中央片４１，５１と三角片４２，５２とが折り重なることによる厚み分を逃がす必要がある。そのため、上記したように、各側板間折り曲げ部１０は、その下端部から所定長さだけ切除されており、その切除部１７がずれる（若しくは開く）ことによって、中央片４１，５１と三角片４２，５２との厚み分の負荷を逃がすようになっている。またこのとき、上側板２および下側板３に形成されたリブ片２１，３１によって、中央片４１，５１と三角片４２，５２とが折り重なることによる厚み分を吸収するようになっている（図７参照）。また、図２に示す折り畳み途中では、三角片４２の角部分（基板１の角部１ａとつながっている部分）が上側板２のリブ片２１または下側板３のリブ片３１に当たるため、その当たり抵抗を逃がすために、各リブ片２１，３１は、切除部１７に位置する部分が湾曲面２１ａ，３１ａに形成されている。
【００３８】
このような種々の工夫により、本実施の形態の折り畳み容器Ａ１は、樹脂成形による若干の厚みがあっても、僅かな力でスムーズに折り畳むことができるようになっている。
【００３９】
折り畳み後は、図３に示すように、基板１の上に左側板４の中央片４１および右側板５の中央片５１が密着し、この上に、各三角片４２，４２，５２，５２を介して上側板２および下側板３が密着して、全体として偏平な形状となる。
【００４０】
なお、このように偏平な状態で密着するのは、主にクリップ片６１が作用することによる。クリップ片６１の作用については、すでに図６で説明済みであるので、ここでは説明を省略する。
【００４１】
また、上記のようなさまざまな工夫、すなわち、（１）切除部１７を設ける工夫、（２）切除部１７に位置するリブ片２１，３１の部分を湾曲面２１ａ，３１ａとする工夫、（３）上側板２および下側板３に、左側板４および右側板５の厚みの２倍程度の高さのリブ片２１ａ，３１ａを設ける工夫は、各板体の厚みが〜３ｍｍ程度までの場合に有効なものである。しかしながら、各板体の厚みが３ｍｍを大きく超え、例えば５ｍｍとなった場合には、上記（１）〜（３）の工夫だけでは、折り畳んだときの各側板間折り曲げ部１０にかかる負荷を充分に逃がすことができない。つまり、折り畳むことができなくなる可能性がある。
【００４２】
このように板体の厚みが厚い場合には、さらなる工夫が必要となる。そこで、本発明では、第４の工夫として、切除部１７に加え、上辺折り曲げ部６および下辺折り曲げ部７を、基板１の各角部１ａから所定長さだけ切除する。すなわち、第２の切除部１８（図１参照）を形成する。これにより、上側板２の各角部の２辺および下側板３の各角部の２辺が所定長さにわたって切除されることになり、より自由に変形できるので、板体の厚みが厚い場合でも、折り畳むときに生じるより大きな負荷を逃がすことができるものである。
【００４３】
なお、上記実施の形態の折り畳み容器Ａ１は、上側板２、下側板３、左側板４、および右側板５を全て基板１の上に折り畳むことにより、基板１の大きさに折り畳むことができるため、その後の輸送や保管等において、場所をとらない折り畳み構造となっている。
【００４４】
図８ないし図１０は、本発明の折り畳み容器の他の実施の形態を示し、図８は折り畳み容器Ａ２を立体的に展開した状態を示す斜視図、図９は折り畳む途中の状態を示す斜視図、図１０は折り畳んだ状態を示す斜視図である。
【００４５】
この折り畳み容器Ａ２の構成自体は、クリップ片６２が各側板間折り曲げ部１０を跨ぐように設けられていることを除けば、上記した折り畳み容器Ａ１と同様であり、基板１、上側板２、下側板３、左側板４、および右側板５からなる。また、左側板４および右側板５はそれぞれ中央片４１，５１と両側三角片４２，４２，５２，５２とで構成されており、左側板４の第１左折り曲げ部１１、第２左折り曲げ部１２、および右側板５の第１右折り曲げ部１１、第２右折り曲げ部１２をそれぞれ跨ぐようにして、合成樹脂製のクリップ片６１がそれぞれ一体的に形成されている点も同じである。
【００４６】
ただし、この折り畳み容器Ａ２では、上辺折り曲げ部６および下辺折り曲げ部７は、図１ないし図７に示した折り畳み容器Ａ１と同方向に折り曲げ可能となっているが、左辺折り曲げ部８、右辺折り曲げ部９、各側板間折り曲げ部１０，１０・・・、第１左折り曲げ部１１、第２左折り曲げ部１２、第１右折り曲げ部１３、および第２右折り曲げ部１４は全て、図１ないし図７に示した折り畳み容器Ａ１と全く逆の方向に折り曲げ可能となっている。
【００４７】
つまり、上辺折り曲げ部６および下辺折り曲げ部７は、それぞれ上側板２および下側板３を容器の内側（すなわち、基板１の上面）に向けて（図８および図９中、矢符ｓ方向に）折り曲げ可能に形成され、左辺折り曲げ部８および右辺折り曲げ部９は、それぞれ左側板４および右側板５を容器の外側（すなわち、基板１と反対側）に向けて（図８および図９中、矢符ｓ′方向に）折り曲げ可能に形成され、各側板間折り曲げ部１０は、隣接する側板の内面同士を広げる方向（図８中、矢符ｔ′方向）に折り曲げ可能に形成されている。また、左側板４の第１左折り曲げ部１１および第２左折り曲げ部１２は、隣接する中央片４１の内面と三角片４２の内面とを合わせる方向（図８中、矢符ｕ′方向）に折り曲げ可能に形成され、右側板５の第１右折り曲げ部１３および第２右折り曲げ部１４は、隣接する中央片５１の内面と三角片５２の内面とを合わせる方向（図８中、矢符ｕ′方向）に折り曲げ可能に形成されている。
【００４８】
つまり、この折り畳み容器Ａ２は、図９および図１０に示すように、左側板４（正確には中央片４１）および右側板５（正確には中央片５１）を基板１の左右両側に展開し、上側板２および下側板３を基板１の上に重ねるように折り畳むものである。
【００４９】
また、第１左折り曲げ部１１、第２左折り曲げ部１２、第１右折り曲げ部１３、および第２右折り曲げ部１４に形成されたクリップ片６１の形状は、図６に示すものと同様であるが、形成されている面が、図１ないし図３に示す折り畳み容器Ａ１とは反対の面となっている。つまり、左側板４および右側板５の外面側に形成されている。
【００５０】
また、図１１は、各側板間折り曲げ部１０，１０・・・のそれぞれを跨ぐようにして、一体的に形成されたクリップ片６２の構造を示しており、図８のVIII−VIII線断面図となっている。図からも分かるように、左側板４（三角片４２）および上側板２のクリップ片６２を形成する箇所は、開口部となっている。なお、その他３か所に設けられているクリップ片６２も図１１と全く同様であるので、ここでは図１１に示すクリップ片６２について説明する。
【００５１】
このクリップ片６２は、三角片４２の内面側から延設されかつ先端部が外面側に若干屈曲した形状の支持片６２ａと、この支持片６２ａの先端部６２ｃから鋭角に延設され、その先端部６２ｄが上側板２の内面側（開口部の内面側縁部）に連接された回動片６２ｂとで形成されている。ここで、特に重要なのが、側板間折り曲げ部１０に対する支持片６２ａの先端部６２ｃの位置関係である。
【００５２】
すなわち、折り畳み容器Ａ２を折り畳むとき、クリップ片６２の回動片６２ｂは、クリップ片６２自体の回動支点Ｐ１の他に、側板間折り曲げ部１０を第２の回動支点Ｐ２として回動することになる。つまり、回動支点Ｐ１を中心とする回動軌跡Ｌ１と、第２の回動支点Ｐ２を中心とする回動軌跡Ｌ２とが、図示の如くずれる結果、例えば三角片４２に対して上側板２を４５°回転させた状態（図中、二点鎖線により示す）を考えると、回動片６２ｂの回動先端部６２ｄが回動軌跡Ｌ２に沿って回動し、クリップ片６２自体の回動軌跡Ｌ１から若干外側に外れ、その差分だけ支持片６２ａが図中右斜め下側に引っ張られて湾曲することになる。
【００５３】
このことは、三角片４２を固定として考えると、クリップ片６２は、上側板２が図中実線の状態から図中矢符ｕ′方向へ回動しようとすると、これを元の状態（実線で示す状態）に戻そうとするように作用し、４５°を超えてさらに回動すると、今度は図中右斜め下側に引っ張られて湾曲していた支持片６２ａの復元力により、三角片４２と面一となるように（図中、一点鎖線で示す状態となるように）作用する。つまり、外力が加わらない限り、状態が最も安定する２点（すなわち、回動軌跡Ｌ１とＬ２とが交叉する２点）の状態を維持するように作用する。
【００５４】
すなわち、クリップ片６２は、折り畳み容器Ａ２を立体的に展開しているときには、その状態（箱体としての状態）を保つように作用し、折り畳んだときには、基板１と上側板２（および下側板３）とを密着させるように作用して、折り畳んだ上側板２や下側板３が基板１から浮き上がらないように保つ働きをすることになる。なお、このような支持片６２ａの変形は、成形される樹脂自体の持つ弾性力によって充分に確保される。
【００５５】
なお、折り畳み容器Ａ２につていは、その折り畳み構造が折り畳み容器Ａ１とは異なるので、上記したような（１）〜（４）までの工夫を施す必要はない。ただし、折り畳んだ状態では、基板１よりも大きくなるので、その後の輸送や保管等においては、折り畳み容器Ａ１の場合より若干スペースが必要となる。
【００５６】
また、この折り畳み容器Ａ２も、折り畳み容器Ａ１と同様、射出成形等により一体成形してもよいし、また基板１および各側板２、３、４、５を個別に成形しておき、粘着テープで接続する、もしくは基板１および各側板２、３、４、５の接続部に予めヒンジ形成部を形成した形状で個別に成形しておき、嵌合などにより接続するという方法で製造されてもよいが、これらに限定されるものではない。
【００５７】
上記各実施の形態は、折り畳み容器Ａ１、Ａ２の全体を合成樹脂により一体成形することを主眼としたものであるが、強度等を考慮してさらに各板の厚みをさらに厚くしたり、各板の周囲にリブ片を形成すると、一体成形による構造ではもはや折り畳むことができなくなる可能性がある。従って、厚みが厚い場合やリブ片を形成した場合には、さらなる工夫が必要となる。
【００５８】
図１２ないし図１４は、リブ片を形成した場合の本発明の折り畳み容器のさらに他の実施の形態を示し、図１２はこの折り畳み容器Ａ３を立体的に展開した状態を示す斜視図、図１３は折り畳む途中の状態を示す斜視図、図１４は折り畳んだ状態を示す斜視図である。
【００５９】
この折り畳み容器Ａ３は、基本的には図１に示した折り畳み容器Ａ１の各板にリブ片を形成した変形例となっており、折り畳むときの手順や各板の折れ曲がる方向等は、図１に示した折り畳み容器Ａ１と全く同様である。また、クリップ片６１についても、図１に示した折り畳み容器Ａ１のものと全く同様であるので、ここでは同符号を付すこととし、クリップ片６１についての詳細な説明を省略する。
【００６０】
すなわち、この折り畳み容器Ａ３は、矩形状の基板１１０と、この基板１１０の上下左右の各辺から垂直に立ち上がる上側板１２０、下側板１３０、左側板１４０、右側板１５０の４つの側板とからなる。また、基板１１０の周囲には、上方に向かって突出したリブ片１１５（１１５ａ〜１１５ｄ）が形成され、上側板１２０の周囲には、容器の内側に向かって突出したリブ片１２５（１２５ａ〜１２５ｄ）が形成され、下側板１３０の周囲には、容器の内側に向かって突出したリブ片１３５（１３５ａ〜１３５ｄ）が形成され、左側板１４０の周囲には、容器の内側に向かって突出したリブ片１４５（１４５ａ〜１４５ｆ）が形成され、右側板１５０の周囲には、容器の内側に向かって突出したリブ片１５５（１５５ａ〜１５５ｆ）が形成されている。このリブ片１１５〜１５５を設けた点が、図１に示す折り畳み容器Ａ１と基本的に違うところである。
【００６１】
ここで、基板１１０のリブ片１１５ｃと左側板１４０のリブ片１４５ｄとの連接部分を左辺折り曲げ部１８０、基板１１０のリブ片１１５ｄと右側板１５０のリブ片１５５ｄとの連接部を右辺折り曲げ部１９０とすると、左辺折り曲げ部１８０および右辺折り曲げ部１９０は、それぞれ左側板１４０および右側板１５０を容器の内側（すなわち、基板１１０の上面）に向けて（図１２中、矢符ｓ方向に）折り曲げ可能に形成されている。
【００６２】
また、左側板１４０は、左辺折り曲げ部１８０の両端部１８０ａ，１８０ｂから左側板１４０の上辺部１４０ａの中央部に向かって４５°方向に形成された第１左折り曲げ部１１１および第２左折り曲げ部１１２によって、中央片（中央三角片）１４１と三角片１４２，１４２とに区分されている。
【００６３】
また、右側板１５０も、右辺折り曲げ部１９０の両端部１９０ａ，１９０ｂから右側板１５０の上辺部１５０ａの中央部に向かって４５°方向に形成された第１右折り曲げ部１１３および第２右折り曲げ部１１４によって、中央片（中央三角片）１５１と三角片１５２，１５２とに区分されている。
【００６４】
そして、左側板１４０の第１左折り曲げ部１１１および第２左折り曲げ部１１２は、隣接する中央三角片１４１の外面と三角片１４２の外面とを合わせる方向（図１２中、矢符ｕ方向）に折り曲げ可能に形成され、右側板１５０の第１右折り曲げ部１１３および第２右折り曲げ部１１４は、隣接する中央三角片１５１の外面と三角片１５２の外面とを合わせる方向（図１２中、矢符ｕ方向）に折り曲げ可能に形成されている。
【００６５】
また、各側板１２０，１３０，１４０，１５０の隣接する端部同士は、後述するヒンジ機構部（１２１，１２２，１４３等）によって折り曲げ可能に連接されている。各側板１２０，１３０，１４０，１５０の隣接する端部同士は、このヒンジ機構部によって、隣接する側板の内面同士を合わせる方向（図１２中、矢符ｔ方向）に折り曲げ可能に形成されている。
【００６６】
また、上側板１２０の下辺と基板１１０の上辺、および下側板１３０の下辺と基板１１０の下辺とは、それぞれ分離されている。すなわち、上側板１２０および下側板１３０は、隣接する左側板１４０および右側板１５０とのみ連接されており、基板１１０とは完全に切り離されたフリー状態となっている。そのため、本実施の形態では、フリー状態であっても容器を立体的に展開したときには十分な組立強度が得られるように工夫しているが、上側板１２０の下辺と基板１１０の上辺との構造および下側板１３０の下辺と基板１１０の下辺との構造については後の各部分の説明のところで詳細に述べる。
【００６７】
次に、上記構成の折り畳み容器Ａ３の各部分の構造について詳細に説明する。図１５ないし図１８は、各側板１２０，１３０，１４０，１５０の隣接する端部同士を連接するヒンジ機構部の詳細図である。このヒンジ機構部は、４箇所共すべて同じ構造であるので、ここでは上側板１２０と左側板１４０との端部同士のヒンジ機構部についてのみ説明する。
【００６８】
図１５に拡大および分解して示すように、上側板１２０には、その側縁に形成されたリブ片１２５ｂより若干内寄りの上下の位置に、上側のヒンジピン１２１ａを支持する上側支持片１２２ａと、下側のヒンジピン１２１ｂを支持する下側支持片１２２ｂとが上下方向に対向して配置されている。一方、左側板１４０の三角片１４２の側縁１４２ａに形成されたリブ辺１４５（１４５ｅ，１４５ｆ）は、上端部と下端部とを残してその中程の大部分が切除された状態となっており、その切除部分に、ヒンジ受部１４３が形成されている。このヒンジ受部１４３は、円筒体をその上端面１４３ａと下端面１４３ｂとを残して縦方向に半割りした状態（図１８を併せて参照）となっており、その上端面１４３ａと下端面１４３ｂとに、ピン挿入穴１４４ａ，１４４ｂが形成されている。また、上端面１４３ａと上端部側のリブ片１４５ｅとの間には、上側板１２０側に形成された上側支持片１２２ａが嵌まり込むだけの隙間が形成され、下端面１４３ｂと下端部側のリブ片１４５ｆとの間には、上側板１２０側に形成された下側支持片１２２ｂが嵌まり込むだけの隙間が形成されている。
【００６９】
図１６は、左側板１４０側に形成したヒンジ受部１４３の各ピン挿入穴１４４ａ，１４４ｂに、上側板１２０側に形成した各ヒンジピン１２１ａ，１２１ｂを挿入係止した状態を示している。図１６に示す状態では、上側板１２０に形成されたリブ片１２５ｂが左側板１４０の三角片１４２の側縁１４２ａに当接することによって、ヒンジ機構部がこれ以上（９０°以上）外側へ回動しない構造となっている。
【００７０】
また、図１５および図１６に示すように、左側板１４０の三角片１４２の下端部側のリブ片１４５ｆは、三角片１４２の下角部１４２ｂに向けて斜めに切除された状態となっている。このように斜めに切除することで、展開している容器を折り畳むとき、隣接する上側板１２０のリブ片１２５ｂとの接触を回避することができる。また、下側のヒンジ機構部、つまりヒンジ受部１４３の下端面１４３ｂの形成位置は、三角片１４２の下角部１４２ｂより若干上方位置に形成されている。これにより、三角片１４２のヒンジ受部１４３の下端面１４３ｂより下側部分および上側板１２０の下側支持片１２２ｂより下側部分が、ピン挿入穴１４４ｂとヒンジピン１２１ｂとの係合力の影響を直接的には受けない自由端となっている。つまり、若干の遊びを持たせることができる。これに加え、ピン挿入穴１４４ｂを若干大きく形成して、ピン挿入穴１４４ｂとヒンジピン１２１ｂとの係合構造にも若干の遊びを持たせるようにすれば、ヒンジ受部１４３の下端面１４３ｂより下側部分および上側板１２０の下側支持片１２２ｂより下側部分の自由度がさらに増すことになる。そして、このことと上記した三角片１４２の下端部側のリブ片１４５ｆを斜めに切除することとで、このヒンジ機構部でのスムーズな折り畳みを実現している。
【００７１】
また、図１５に示すように、上側板１２０のリブ片１２５ｂの上部には、左側板１４０の三角片１４２の外面側に沿うように突出して係合片１２６が形成されている。この係合片１２６は、容器を折り畳んだときに基板１１０の側面（正確にはリブ片１１５ｃ，１１５ｄ）に形成された係合段部１１６（図２２ないし図２４参照）に係合するようになっているが、これについては後述する。また、この係合片１２６に対向する三角片１４２の外面には、この係合片１２６を収納して、三角片１４２の外面を面一に見せるための係合片収納段部１４６（図１７を併せて参照）が形成されている。
【００７２】
図１９は、左辺折り曲げ部１８０部分の形状を示している。この形状は、右辺折り曲げ部１９０も同様であるので、ここでは左辺折り曲げ部１８０についてのみ説明する。
【００７３】
すなわち、基板１１０のリブ片１１５ｃの上端面に、左側板１４０の中央三角片１４１の下端縁に形成されたリブ片１４５ｄの外側面が当接するように配置されている。そして、この中央三角片１４１のリブ片１４５ｄの先端縁からさらに垂下片１４７が形成され、この垂下片１４７の先端縁からさらに水平延設片１４８が形成されており、この水平延設片１４８が基板１１０の端部上面に接着または融着等によって連接された構造となっている。このような構造において、左辺折り曲げ部１８０は、垂下片１４７と水平延設片１４８との連接部分となっており、この左辺折り曲げ部１８０を回動支持線として、図中二点鎖線で示すように中央三角片１４１が基板１１０の上面側に折れ曲がるようになっている。また、中央三角片１４１を基板１１０に対し垂直に立てたとき、基板１１０のリブ片１１５ｃの上端面が、中央三角片１４１のリブ片１４５ｄの外側面に当接して、中央三角片１４１のそれ以上の外側への回動を規制するようになっている。
【００７４】
図２０は、上側板１２０の下辺および基板１１０の上辺の詳細な構造を示しており、（ａ）は容器として立体的に展開した状態、（ｂ）は折り畳む途中の状態、（ｃ）は完全に折り畳んだ状態をそれぞれ示している。なお、下側板１３０の下辺および基板１１０の下辺の構造も同様であるので、ここでは上側板１２０の下辺および基板１１０の上辺の詳細な構造についてのみ説明する。
【００７５】
上記した如く、本実施の形態では、下側板１３０の下辺と基板１１０の下辺とは一体的に連接されておらず、完全に分離された状態となっている。
【００７６】
すなわち、上側板１２０の下辺（下端縁）に形成されたリブ片１２５ｃの先端縁から、基板１１０のリブ片１１５ａの外面に当接する垂下片１２７が形成され、この垂下片１２７の先端縁から、基板１１０の下面周縁部に当接する水平延設片１２８が形成されている。つまり、容器を立体的に展開した状態で、Ｌ字状に形成された垂下片１２７と水平延設片１２８とで、基板１１０に形成されたリブ片１１５ａの外面と基板１１０の下面周縁部とを支持するようになっており、容器を立体的に展開して物を入れたとき、基板１１０にかかる垂直加重に対して水平延設片１２８がこれを支持する構造となっている。つまり、この水平延設片１２８が請求項７に記載の支持片に対応している。
【００７７】
また、水平延設片１２８の先端縁にはさらに、上方に向かって断面半円弧状の突起部１２９が形成されており、これに対向する基板１１０の下面には、突起片１２９を嵌合するための溝状の嵌合凹部１１９が形成されている。つまり、容器を立体的に展開して物を入れたとき、上側板１２０にかかる水平方向の押し圧力に対して突起部１２９と嵌合凹部１１９との嵌合力がこれに対抗する構造となっている。因みに、図２１は、折り畳む途中の上側板１２０の下辺および基板１１０の上辺の構造を底面側から見た一部断面で示す斜視図である。
【００７８】
図２２ないし図２４は、図１５で示した上側板１２０の各リブ片１２５ｂ，１２５ｄおよび下側板１３０の各リブ片１３５ｂ，１３５ｄにそれぞれ形成された係合片１２６，１２６・・・と、基板１１０のリブ片１１５ｃ，１１５ｄに形成された係合段部１１６との係合構造を示しており、図２２は容器を折り畳む途中の斜視図、図２３は折り畳んだ状態の斜視図、図２４は折り畳んだ状態での断面図となっている。
【００７９】
すなわち、係合片１２６には、その先端部に半円柱状に隆起した係合突起部１２６ａが形成されており、基板１１０のリブ片１１５ｄ（１１５ｃ）には、その中央部分に、係合突起部１２６ａが係合する係合段部１１６が形成されている。すなわち、容器を完全に折り畳んだとき、係合片１２６の係合突起部１２６ａが基板１１０の係合段部１１６に係合することによって、折り畳まれた容器が不測に開かないようになっている。
【００８０】
次に、上記構成の折り畳み容器Ａ３を、図１２に示す立体に展開されている状態から、図１４に示す状態に折り畳むときの手順について説明する。
【００８１】
折り畳む手順はいたって簡単であって、左側板１４０の第１左折り曲げ部１１１および第２左折り曲げ部１１２と、右側板１５０の第１右折り曲げ部１１３および第２右折り曲げ部１１４とを容器の内側に向けて押し込むようにすればよい。これにより、折り畳み容器Ａ３は、図１３に示すように、上側板１２０、下側板１３０、左側板１４０の中央片１４１、および右側板１５０の中央三角片１５１が、基板１１０の上面に折り重なるように倒れ込み、左側板１４０および右側板１５０の各三角片１４２，１４２，１５２，１５２が、中央三角片１４１，１５１と上側板１２０および左側板１３０との間にそれぞれ挟み込まれるように倒れ込む。
【００８２】
このとき、基板１１０の上辺であるリブ片１１５ａと上側板１２０の下辺であるリブ片１２５ｃ、および基板１１０の下辺であるリブ片１１５ｂと下側板１３０の下辺であるリブ片１３５ｃとは切り離されているので、上側板１２０のリブ片１２５ｃおよび下側板１３０のリブ片１３５ｃは外側に少し広がり、かつ持ち上がるように回動して、基板１１０のそれぞれのリブ片１１５ａ，１１５ｂ上に対峙する（図２０（ａ），（ｂ），（ｃ）参照）。つまり、基板１１０は、折り畳み時に上側板１２０および下側板１３０による回動負荷を全く受けない構造となっている。また、このとき、左側板１４０および右側板１５０の各三角片の下端部側のリブ片１４５ｆ（１４４ｆ）が斜めに切除されており、かつ三角片１４２のヒンジ受部１４３の下端面１４３ｂより下側部分および上側板１２０の下側支持片１２２ｂより下側部分が自由端となっているので（図１５参照）、展開している容器を折り畳むとき、隣接する上側板１４０のリブ片および下側板１５０のリブ片との接触を回避することができる構造となっている。
【００８３】
このような種々の工夫により、本実施の形態の折り畳み容器Ａ３は、僅かな力でスムーズに折り畳むことができるようになっている。
【００８４】
折り畳み後は、基板１１０の上に左側板１４０の中央片１４１および右側板１５０の中央片１５１が密着し、この上に、各三角片１４２，１４２，１５２，１５２を介して上側板１２０および下側板１３０が密着して、図１４および図２３に示すように、全体として偏平な形状となる。またこのとき、上側板１２０および下側板１３０に形成された係合片１２６の係合突起部１２６ａが、基板１１０の係合段部１１６に係合するので、偏平に折り畳まれた容器が不測に開くこともない。
【００８５】
なお、上記した各実施の形態では、クリップ片６１、６２を、上側板２、下側板３、左側板４および右側板５と共に一体成形によって形成しているが、クリップ片６１、６２のみ別成形し、後工程で設置することも可能である。
【００８６】
【発明の効果】
本発明の請求項１に記載の折り畳み容器は、各側板と基板との連接部分である各折り曲げ部が各側板を容器の内側に向けて折り曲げ可能に設けられ、各側板間折り曲げ部が隣接する側板の内面同士を合わせる方向に折り曲げ可能に設けられ、左側板の第１左折り曲げ部および第２左折り曲げ部が隣接する中央片の外面と三角片の外面とを合わせる方向に折り曲げ可能に設けられ、右側板の第１右折り曲げ部および第２右折り曲げ部が隣接する中央片の外面と三角片の外面とを合わせる方向に折り曲げ可能に設けられ、かつ、各側板間折り曲げ部が、基板の各角部から所定長さだけ切除された構成となっているので、多少の厚みを有する合成樹脂製の容器であっても、偏平な状態に簡単に折り畳むことができる。
【００８７】
また、本発明の請求項２に記載の折り畳み容器は、上記構成に加え、切除部分に位置する上側板および下側板の両側辺部の下端部分の肉厚が、容器の折り畳み時に、対峙する左側板および右側板の両側辺部の下端部分との当たり抵抗を回避するように薄肉に形成され、または切除部分に位置する左側板および右側板の両側辺部の下端部分の肉厚が、容器の折り畳み時に、対峙する上側板および下側板の両側辺部の下端部分との当たり抵抗を回避するように薄肉に形成されているので、折り畳むときの抵抗感が少なく、スムーズに折り畳むことができる。
【００８８】
また、本発明の請求項３に記載の折り畳み容器は、上記構成に加え、上辺折り曲げ部および下辺折り曲げ部が、基板の各角部から所定長さだけ切除されているので、容器を構成する各板体が多少厚くても、充分に折り畳むことができる。また、折り畳むときの抵抗感がさらに少なくなり、よりスムーズに折り畳むことができる。
【００８９】
また、本発明の請求項４に記載の折り畳み容器は、上記構成に加え、上側板および下側板には、その内面側の両側辺部と下辺部とに沿って内面側に突出したリブ片が形成され、このリブ片の高さは、左側板または右側板の厚みの２倍程度の高さに形成されており、このリブ片が左側板、右側板および基板とそれぞれ前記側板間折り曲げ部および下辺折り曲げ部によって連接されているので、折り畳むときの抵抗感がさらに少なくなり、よりスムーズに折り畳むことができる。
【００９０】
また、本発明の請求項５に記載の折り畳み容器は、隣接する側板の端部同士はヒンジ機構部によって折り曲げ可能に連接され、左側板は、左辺折り曲げ部の両端部から左側板の上辺中央部に向かって形成された第１左折り曲げ部および第２左折り曲げ部によって中央片と両側三角片とに区分され、右側板は、右辺折り曲げ部の両端部から右側板の上辺中央部に向かって形成された第１右折り曲げ部および第２右折り曲げ部によって中央片と両側三角片とに区分され、左側板および右側板と基板との連接部分である各折り曲げ部は各側板を容器の内側に向けて折り曲げ可能に設けられ、ヒンジ機構部による各側板間折り曲げ部は隣接する側板の内面同士を合わせる方向に折り曲げ可能に設けられ、左側板の第１左折り曲げ部および第２左折り曲げ部は隣接する中央片の外面と三角片の外面とを合わせる方向に折り曲げ可能に設けられ、右側板の第１右折り曲げ部および第２右折り曲げ部は隣接する中央片の外面と三角片の外面とを合わせる方向に折り曲げ可能に設けられ、かつ、上側板の下辺と基板の上辺および下側板の下辺と基板の下辺とをそれぞれ分離して構成したので、各板の厚みが厚い場合や各板の周囲にリブ片が形成されていても、立体的に展開した状態の容器を偏平な状態に簡単に折り畳むことができる。
【００９１】
また、本発明の請求項６に記載の折り畳み容器は、上記構成に加え、左側板の両側三角片の下端部および右側板の両側三角片の下端部が、折り畳み時に隣接する上側板の両端部および下側板の両端部のそれぞれとの接触を回避するように一部切除されているので、折り畳むときの抵抗感が少なく、スムーズに折り畳むことができる。
【００９２】
また、本発明の請求項７に記載の折り畳み容器は、上記構成に加え、上側板の下辺および下側板の下辺に、容器を立体的に展開したときに基板の上辺側下面および基板の下辺側下面に入り込んで基板を下から支持する支持片が形成されているので、容器を立体的に展開して物を入れたとき、基板にかかる垂直加重に対して基板を確実に支持することができる。
【００９３】
また、本発明の請求項８に記載の折り畳み容器は、上記構成に加え、支持片に、基板の上辺側下面および基板の下辺側下面に形成された溝条の嵌合凹部と係合する係合突起部が形成されているので、容器を立体的に展開して物を入れたとき、上側板および下側板にかかる水平方向の押し圧力に対して上側板および下側板を確実に支持することができる。
【００９４】
また、本発明の請求項９に記載の折り畳み容器は、上記各構成に加え、第１左折り曲げ部、第２左折り曲げ部、第１右折り曲げ部、および第２右折り曲げ部をそれぞれ跨ぐようにして合成樹脂製のクリップ片が一体的に形成され、このクリップ片は、容器として立体的に展開しているときには隣接する中央片と三角片とを外側に押し出すように付勢し、容器を折り畳んだときには隣接する中央片の外面と三角片の外面とを密着させるように付勢するように構成したので、折り畳んだ状態で各板体が浮き上がらないように保持することができ、偏平な状態を保つことができる。また、立体的に展開した状態の箱体形状を安定的に保持することができる。
【００９５】
また、本発明の請求項１０に記載の折り畳み容器は、上側板および下側板と基板との連接部分である上辺折り曲げ部および下辺折り曲げ部が上側板および下側板を容器の内側に向けて折り曲げ可能に設けられ、左側板および右側板と基板との連接部分である左辺折り曲げ部および右辺折り曲げ部が左側板および右側板を容器の外側に向けて折り曲げ可能に設けられ、各側板間折り曲げ部は隣接する側板同士を開く方向に折り曲げ可能に設けられ、左側板の第１左折り曲げ部および第２左折り曲げ部が隣接する中央片の内面と三角片の内面とを合わせる方向に折り曲げ可能に設けられ、右側板の第１右折り曲げ部および第２右折り曲げ部が隣接する中央片の内面と三角片の内面とを合わせる方向に折り曲げ可能に設けられ、かつ、第１左折り曲げ部、第２左折り曲げ部、第１右折り曲げ部、および第２右折り曲げ部をそれぞれ跨ぐようにして合成樹脂製のクリップ片が一体的に形成され、このクリップ片は、容器として立体的に展開しているときには隣接する中央片と三角片とを内側に押し込むように付勢し、容器を折り畳んだときには隣接する中央片の内面と三角片の内面とを密着させるように付勢するように構成したので、各板体の厚みに関係なく、合成樹脂製の容器を偏平な状態に簡単に折り畳むことができる。また、折り畳んだ状態で各板体が浮き上がることがなく、偏平な状態を保つことができる。さらに、立体的に展開した状態の箱体形状を安定的に保持することができる。
【００９６】
また、本発明の請求項１１に記載の折り畳み容器は、請求項１０の構成に加え、各側板間折り曲げ部をそれぞれ跨ぐようにして合成樹脂製のクリップ片が一体的に形成され、このクリップ片は、容器として立体的に展開しているときには隣接する側板を内側に押し込むように付勢し、容器を折り畳んだときには隣接する側板を平面状に開くように付勢するように構成したので、折り畳んだ状態の各板体が浮き上がらないようにより強く押さえることができ、偏平な状態をより確実に保つことができる。さらに、立体的に展開した状態の箱体形状をより安定的に保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態の折り畳み容器を立体的に展開した状態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す折り畳み容器を折り畳む途中の状態を示す斜視図である。
【図３】図１に示す折り畳み容器を折り畳んだ状態を示す斜視図である。
【図４】切除部近傍の横断面図である。
【図５】（ａ）は上辺折り曲げ部、下辺折り曲げ部、左辺折り曲げ部、および右辺折り曲げ部に共通の形状を示す部分断面図、（ｂ）は側板間折り曲げ部、第１左折り曲げ部、第２左折り曲げ部、第１右折り曲げ部、および第２右折り曲げ部に共通の形状を示す部分断面図である。
【図６】図１に示すVI−VI線断面図である。
【図７】中央片と三角片とが折り重なることによる厚み分を吸収する構造を説明するための部分断面図である。
【図８】本発明の他の実施の形態の折り畳み容器を立体的に展開した状態を示す斜視図である。
【図９】図８に示す折り畳み容器を折り畳む途中の状態を示す斜視図である。
【図１０】図８に示す折り畳み容器を折り畳んだ状態を示す斜視図である。
【図１１】図８のVIII−VIII線断面図である。
【図１２】本発明のさらに他の実施の形態の折り畳み容器を立体的に展開した状態を示す斜視図である。
【図１３】図１２に示す折り畳み容器を折り畳む途中の状態を示す斜視図である。
【図１４】図１３に示す折り畳み容器を折り畳んだ状態を示す斜視図である。
【図１５】各側板の隣接する端部同士を連接するヒンジ機構部の詳細を示す分解斜視図である。
【図１６】各側板の隣接する端部同士を連接するヒンジ機構部の詳細を示す斜視図である。
【図１７】図１５に示すヒンジ受部の上端面部分の断面図である。
【図１８】図１５に示すヒンジ受部の中央部分の断面図である。
【図１９】左辺折り曲げ部の形状を示す断面図である。
【図２０】上側板の下辺および基板の上辺の詳細な構造を示しており、（ａ）は容器として立体的に展開した状態を示す断面図、（ｂ）は折り畳む途中の状態を示す断面図、（ｃ）は完全に折り畳んだ状態を示す断面図である。
【図２１】折り畳む途中の上側板の下辺および基板の上辺の構造を底面側から見た一部断面で示す斜視図である。
【図２２】容器を折り畳む途中の、各側板のリブ片に形成された係合片と、基板のリブ片に形成された係合段部との係合構造を示す斜視図である。
【図２３】容器を折り畳んだ状態の、各側板のリブ片に形成された係合片と、基板のリブ片に形成された係合段部との係合構造を示す斜視図である。
【図２４】容器を折り畳んだ状態の、各側板のリブ片に形成された係合片と、基板のリブ片に形成された係合段部との係合構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１，１１０  基板
２，１２０  上側板
２１  リブ片
３，１３０  下側板
３１  リブ片
４，１４０  左側板
４１  中央片
１４１  中央三角片
４２，１４２  三角片
５，１５０  右側板
５１  中央片
１５１  中央三角片
５２，１５２  三角片
６  上辺折り曲げ部
７  下辺折り曲げ部
８，１８０  左辺折り曲げ部
９，１９０  右辺折り曲げ部
１０  側板間折り曲げ部
１１  第１左折り曲げ部
１２  第２左折り曲げ部
１３  第１右折り曲げ部
１４  第２右折り曲げ部
１７，１８  切除部
６１，６１  クリップ片
１１９  嵌合凹部
１２１ａ，１２１ａ  ヒンジピン
１２２ａ  上側支持片
１２２ｂ  下側支持片
１２７  垂下片
１２８  水平延設片
１２９  突起部
１４３  ヒンジ受部
１４３ａ  上端面
１４３ｂ  下端面
１４４ａ，１４４ｂ  ピン挿入穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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