(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
骨材を種類毎に貯蔵する複数の骨材ホッパより各種骨材を切り出し、加熱装置であるドライヤにて加熱乾燥し、プラント本体上部に配設した振動篩により粒径別に篩い分け、複数に区画された骨材貯蔵ビンの各区画室に粒径別に貯蔵するアスファルトプラントにおいて、前記骨材ホッパより切り出される各種骨材の粒度構成及び切り出し割合より合成された骨材の粒度構成を演算すると共に、配合設計に基づいて決定した合成された骨材の予定の粒度構成の許容上限値及び許容下限値を予め記憶しておき、この合成された骨材の予定の粒度構成の許容上限値及び許容下限値と前記演算にて求めた合成された骨材の粒度構成とを比較し、合成された骨材の粒度構成が合成された骨材の予定の粒度構成の許容上限値又は許容下限値を越える時には警報を出力するようにしたことを特徴とするアスファルトプラントにおける供給骨材の管理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、道路舗装材であるアスファルト合材の製造時にプラント本体の骨材貯蔵ビンに供給する骨材の供給管理に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
アスファルトプラントは概略図７に示すように構成されており、アスファルト合材の製造時には、骨材を種類毎に貯蔵する複数の骨材ホッパ１ａ〜１ｄより切り出しフィーダ２ａ〜２ｄを駆動して所定の割合で骨材を切り出し、切り出した骨材を引き出しコンベヤ３、計量コンベヤ４を経由して骨材加熱装置であるドライヤ５に投入し、所望の温度まで加熱してバケットエレベータ６によりプラント本体上部に持ち上げる。プラント本体上部には振動篩７を配設しており、該振動篩７により骨材を粒径別に篩い分け、内部に区画を設けた骨材貯蔵ビン８に粒径別に貯蔵する。
【０００３】
そして骨材貯蔵ビン８に貯蔵した各種粒径の骨材を計量槽９に適宜払い出して所定量計量し、別途計量したアスファルトや石粉等の他の材料と共にミキサ１０に投入し、混合調整して所定のアスファルト合材として出荷している。
【０００４】
この時、プラント操作盤の記憶部には、出荷するアスファルト合材の種類に応じて骨材ホッパ１ａ〜１ｄよりの切り出し速度が予め登録されており、出荷開始となれば出荷予約されたアスファルト合材の種類に応じて切り出し速度が操作盤に設定され、その切り出し速度によって各骨材ホッパから骨材が切り出されるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、オペレ−タはプラント本体の骨材貯蔵ビンの貯蔵状況により骨材の切り出し割合を手動操作して変更することがある。この操作によって貯蔵量の少ないビンには多めの骨材が供給され、また貯蔵量の多いビンには少なめの骨材が供給され、各ビンの貯蔵量の過不足が一時的に解消されることとなるのであるが、この供給割合が更に継続されると各ビンの貯蔵量に再度アンバランスが生じる。そこで、オペレ−タは再度手動にて切り出し割り合いを調整するのであるが、熟練したオペレ−タであれば徐々に切り出し割合を修正して適切に対応できるが、未熟なオペレ−タでは適切に対応できずに不安定な骨材供給を続けることも考えられる。
【０００６】
本発明は上記の点に鑑み、出荷合材の品種に見合った適切な骨材供給ができていなければ警報を出力してオペレ−タの骨材供給調整操作をうまく誘導し、適切な骨材供給管理を行うことができるようにしたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の目的を達成するために、骨材を種類毎に貯蔵する複数の骨材ホッパより各種骨材を切り出し、加熱装置であるドライヤにて加熱乾燥し、プラント本体上部に配設した振動篩により粒径別に篩い分け、複数に区画された骨材貯蔵ビンの各区画室に粒径別に貯蔵するアスファルトプラントにおいて、前記骨材ホッパより切り出される各種骨材の粒度構成及び切り出し割合より合成された骨材の粒度構成を演算すると共に、配合設計に基づいて決定した合成された骨材の予定の粒度構成の許容上限値及び許容下限値を予め記憶しておき、この合成された骨材の予定の粒度構成の許容上限値及び許容下限値と前記演算にて求めた合成された骨材の粒度構成とを比較し、合成された骨材の粒度構成が合成された骨材の予定の粒度構成の許容上限値又は許容下限値を越える時には警報を出力するようにしたことを特徴としている。
【０００８】
【作用】
本発明の供給骨材の管理方法によれば、骨材ホッパよりプラント本体の骨材貯蔵ビンに骨材を供給する時、骨材ホッパに貯蔵する各種骨材の粒度構成と切り出し割合とから合成された骨材の粒度構成（以下、合成粒度という）を演算し、この演算した合成粒度が予め決定している合成された骨材の予定の粒度構成（以下、予定合成粒度という）の許容上限値、或は許容下限値を越えるとオペレータに対して警報を発し、オペレ−タに骨材の切り出し割合の修正を促すようにしており、これによってオペレ−タは出荷合材に対応した適切な骨材供給管理を行うことができる。
【０００９】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１０】
図１の１１は公知のアスファルトプラントの操作盤であって、該操作盤１１には骨材の合成粒度を演算する合成粒度演算手段１２を備えている。合成粒度演算手段１２は各種データを入力するデータ入力部１３と、入力された各種データを記憶する記憶部１４と、各種データより合成粒度を演算する演算部１５と、演算した結果を表示したり警報音を出力したりする出力表示部１６を備えている。
【００１１】
アスファルト合材が製造される前には、予め配合設計により合材の品種毎に予定合成粒度が決定されるのであるが、この時に予定合成粒度よりある程度の粒度範囲を持たせて各粒度毎の許容上限値、及び許容下限値を適宜決定しておく。
【００１２】
この予定合成粒度の許容上限値及び許容下限値は、例えば、密粒合材の一例を図２のグラフにて説明すると、図中の二点鎖線は製造する密粒合材の予定粒度を示し、各種粒径の骨材や石粉を合成した時にそれらの材料が篩網の網目サイズ、２０ｍｍ、１３ｍｍ、５ｍｍ、２．５ｍｍ、０．６ｍｍ、０．３ｍｍ、０．１５ｍｍ、０．０７４ｍｍを通過する重量を通過重量百分率として表わしたものであり、この密粒合材を製造する際に合材の品質を維持するために許容上限値及び許容下限値が決定されるが、本発明の許容上限値及び許容下限値はこれと同様の値、もしくは近似する値を適宜決定する。
【００１３】
そして図３に示すような上限値、下限値のデータを製造する合材の品種毎に決定し、データ入力部１３を介して合成粒度演算手段１２に入力してその記憶部１４に記憶させておく。
【００１４】
また、予め、骨材ホッパ１ａ〜１ｄに貯蔵する骨材の粒度構成を篩網の網目サイズに対応させた通過重量百分率にて測定しておく。この通過重量百分率の例を図４に示しており、前記予定合成粒度と同様に、６号砕石、７号砕石、及び川砂といった骨材の種類毎に網目サイズ、２０ｍｍ、１３ｍｍ、５ｍｍ、２．５ｍｍ、０．６ｍｍ、０．３ｍｍ、０．１５ｍｍ、０．０７４ｍｍを通過する骨材量を通過重量百分率として算出している。
【００１５】
また、上記骨材ホッパ１ａ〜１ｄの粒度構成から出荷合材の品種毎に骨材ホッパ１ａ〜１ｄよりの切り出し割合を算出できるので、これを予め決定しておく。例えば、図４では、密粒合材出荷時には６号砕石は３４％、７号砕石は３０％、川砂は２９％、石粉は７％といった切り出し割合を決定しておき、自動運転であればこの切り出し割合にて各ホッパから骨材を切り出せば、密粒合材の製造に見合った骨材供給が行える。
【００１６】
記予定合成粒度の許容上限値及び許容下限値、骨材ホッパ１ａ〜１ｄの骨材粒度構成、骨材ホッパの切り出し割合等のデ−タを出荷合材の品種毎にデータ入力部４を介して合成粒度演算手段１２に予め記憶させておく。
【００１７】
そして、アスファルト合材の製造開始となれば、出荷合材の品種に対応した切り出し割合が記憶部１４より呼び込まれて操作盤に設定され、その切り出し割合にて骨材ホッパ１ａ〜１ｄから各骨材が切り出される。
【００１８】
そして運転開始となれば図５のフロ−チャ−トに示すように、先ず、合成粒度演算手段１２において骨材ホッパ１ａ〜１ｄの粒度構成のデ−タを読み込み（Ｓ１）、更に骨材ホッパ１ａ〜１ｄから切り出している各種骨材の切り出し割合を読み込む（Ｓ２）。
【００１９】
これらのデータが読み込まれると演算部１５ではその骨材ホッパの粒度構成と切り出し割合から図６に示すような合成粒度を演算して出力表示部１６に表示する（Ｓ３）。
【００２０】
そして、予め記憶させている合材品種毎の予定合成粒度の許容上限値と許容下限値のデ−タ群から出荷合材品種に対応する許容上限値と許容下限値を記憶部１４から読み込み（Ｓ４）、出力表示部１６に表示する（Ｓ５）と共に、演算により求めた合成粒度と読み込んだ予定合成粒度の許容上限値と許容下限値とを比較する（Ｓ６）。例えば、図６に示す合成粒度の値と、図３に示す予定合材合成粒度の上限値と下限値の値を比較する。
【００２１】
そして演算により求めた合成粒度が予定合成粒度の許容上限値または許容下限値を越えているか否かを判断し（Ｓ７）、その限界値を越える場合には出力表示部１６に警報音を出力し（Ｓ８）、オペレータに供給している骨材の供給割合が許容値を越えていることを警告し、骨材ホッパ１ａ〜１ｄより切り出される各種骨材の切り出し割合の修正を促す。この警報は予め合材品種毎に設定した切り出し割合にて骨材を切り出した時には出力されないが、オペレ−タが切り出し割合の変更を限界値を越えて行った時に出力される。なお、出力表示部１６には必要に応じて現在の切り出し割合、及び修正されるべき切り出し割合等の各種データを表示してオペレ−タの運転修正の参考となるようにすると良い。
【００２２】
そしてフロ−では操作終了か否かを判断しており（Ｓ９）、終了でなければ、骨材の切り出し割合（切り出し量）が変更されているかをチェックし（Ｓ１０）、変更されていなければ変更待ちとなり、変更があれば、ステップＳ２に進み、合成粒度の演算、予定合成粒度の許容上限値、下限値との比較、適否の判断と前記操作を繰り返すのである。
【００２３】
このように、本発明によれば出荷合材に見合った骨材供給をしている時には警報は出力されないが、オペレ−タが骨材貯蔵ビンの貯蔵状況により骨材の切り出し割合を大幅に変更した時に警報が出力される。したがって、骨材貯蔵ビンの貯蔵状況により切り出し割合を変更する時には、警報が出力されない許容値範囲内にて適宜修正するか、また、警報出力を一旦ＯＦＦにして切り出し割合を大幅に変更し、貯蔵状況が好転してから警報出力をＯＮにして切り出し割合が所定範囲内に収まるように修正を行う。このように、警報が出力されていない時には適切な骨材供給が行われているということであってオペレ−タの運転操作の負担も大変軽減される。
【００２４】
【発明の効果】
以上のように本発明に係る供給骨材の管理方法にあっては、骨材ホッパより切り出される各種骨材の粒度構成及び切り出し割合より合成粒度を演算し、該合成粒度が予め配合設計に基づいて決定した予定合成粒度の許容上限値又は許容下限値を越える時には警報を出力するようにしたので、出荷合材の品種に見合った適切な骨材供給ができなていなければ警報が出力されてオペレ−タに注意を促すと共に、骨材供給量の調整操作をうまく誘導して出荷合材に見合った適切な骨材供給を行うことができ、かつオペレ−タの運転操作の負担も軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を説明するアスファルトプラントの一実施例を示す説明図である。
【図２】予定合成粒度の許容上限値または許容下限値の一例を示すグラフである。
【図３】予定合成粒度の許容上限値または許容下限値の一例を示す図表である。
【図４】骨材の粒度構成の一例を示す図表である。
【図５】本発明の供給骨材の管理方法の手順を示すフローチャートである。
【図６】演算により求めた合成粒度の一例を示す図表である。
【図７】公知のアスファルトプラントを説明する説明図である。
【符号の説明】
１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ…骨材ホッパ
５…ドライヤ  ７…振動篩
８…骨材貯蔵ビン  １１…操作盤
１２…合成粒度演算手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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