(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下型と、該下型と組み合わされて成形空間を形成するように該下型に対して移動可能な上型と、該下型に移動可能に保持されたターミナル保持部と、該ターミナル保持部を移動させる駆動部とからなるインサート成形用金型において、
該ターミナル保持部がインサート部品のターミナル部をシール保持すると共に、該ターミナル保持部内に保持された該ターミナル部が所定位置まで挿入されたことを検出するターミナル検出手段と、該ターミナル保持部内に移動可能に保持されている、該ターミナル検出手段の先端に接して、中心部が導体で、該中心部の周りが絶縁体である柱状体とを具備しており、該ターミナル部間の電流の導通により、該ターミナル保持部内への該ターミナル部の挿入をチェックすることを特徴とする成形用金型。
【請求項２】
前記ターミナル検出手段が、ターミナル保持部の移動方向に移動可能に前記ターミナル保持部に保持されていることを特徴とする請求項１に記載の成形用金型。
【請求項３】
前記柱状体の外径寸法が、前記ターミナル検出手段の外径寸法より大きいことを特徴とする請求項１又は２に記載の成形用金型。
【請求項４】
前記柱状体の外周部の絶縁体がセラミックスであることを特徴とする請求項１，２又は３に記載の成形用金型。
【請求項５】
ターミナル部を有するインサート部品をインサート成形する方法において、この方法が、
該インサート部品を搬送装置によりクランプし、下型の上に置く工程と、
該下型上の該インサート部品のターミナル部を搬送装置で保持した状態で、ターミナル部の先端にターミナル保持部を挿入する工程と、
該ターミナル保持部に設けられたターミナル検出手段と、該ターミナル保持部内に移動可能に保持されている、該ターミナル検出手段の先端に接して、中心部が導体で、該中心部の周りが絶縁体である柱状体とでターミナル部の挿入の有無を電流の導通によりチェックする工程と、
ターミナル部の挿入が無しの場合は、該ターミナル保持部の移動を停止し成形作業を停止する工程と、
ターミナル部の挿入が有りの場合は、搬送装置が該インサート部品のターミナル部の保持を解除して、搬送装置が後退する工程と、
搬送装置の後退を確認後、該ターミナル保持部を最終端まで移動させる工程と、
該ターミナル保持部の移動後、上型を下降させて型締めし、成形する工程と、
成形後、該上型を上昇させ、該ターミナル保持部を後退させて成形品を取り出す工程と、
からなることを特徴とするインサート成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ターミナル部を有するインサート部品（被成形部品）をインサート成形する場合に、下型のターミナル保持部にターミナル部が挿入されたことが確実に確認できる成形用金型及びこの成形用金型を使用したインサート成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のインサート成形する成形用金型は、下型と上型およびインサート部品のターミナル部をシール保持するターミナル保持部とから構成されており、インサート部品をインサート成形すると同時に、ターミナル部の周辺のコネクタ部分をも一体に成形していた。
しかし従来の成形用金型では、変形しにくいインサート部品や下型上で安定するインサート部品の場合は確実な安定したインサート成形が可能であるが、変形し易いインサート部品の場合は、ターミナル部の変形や位置ずれ等により、ターミナル部がターミナル保持部の孔に挿入されず、そのまま型締め成形して、廃却不良品になるという問題があった。
また、図３に示されるようなターミナル部が変形し易い場合には、成形圧力によりターミナル部が位置ずれし、成形後のターミナル部の長さにばらつきが発生するという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記の問題に鑑み、ターミナル部のような変形し易いインサート部品でも、ターミナル部が確実にターミナル保持部に挿入されることが確認でき、ターミナル部のターミナル保持部への挿入ミスによる成形不良の発生を防止でき、更に成形後のターミナル部の長さを確保できる成形用金型及びこの成形用金型を使用するインサート成形方法を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記の課題を解決するための手段として、特許請求の範囲の各請求項に記載の成形用金型及びインサート成形方法を提供する。
請求項１の成形用金型は、インサート部品のターミナル部が挿入されるターミナル保持部に、ターミナル部が所定位置まで挿入されたことを検出するターミナル検出手段と、このターミナル検出手段の先端に接して、中心部が導体で、中心部の周りが絶縁体である移動可能な柱状体とを設けたものであり、これにより、ターミナル保持部を最終端まで移動した段階でターミナル部の挿入の有無をチェックするのではなく、ターミナル部の先端部がターミナル保持部に挿入した段階でターミナル部の挿入の有無がチェックできるようになり、インサート部品を成形用金型で潰してしまうことが防止でき、インサート部品の廃却不良が防げる。
【０００５】
請求項２の成形用金型は、ターミナル検出手段が、ターミナル保持部の移動方向に移動可能にターミナル保持部に保持されるようにしたものであり、これによりターミナル部の挿入を所定の位置で確実に検出できる。
請求項３の成形用金型は、この柱状体の外径寸法がターミナル検出手段の外径寸法より大きいことを特定したものであり、これによって、柱状体の端面がターミナル保持部に当接して停止するため、成形時の成形圧力によるインサート部品のターミナル部の移動を防止できるようになり、成形後のターミナル部の長さを安定して確保できるようになる。
請求項４の成形用金型は、柱状体の外周部の絶縁体の材料をセラミックスと特定したものである。
請求項５のインサート成形方法は、本発明の成形用金型を使用してインサート成形する場合に、インサート部品を搬送装置でクランプし、下型に置き、その状態でターミナル部の先端にターミナル保持部を挿入し、ターミナル部の有りを確認後に、ターミナル保持部を最終端まで移動させるようにしたものであり、インサート部品の廃却不良の防止及び成形後のターミナル部の長さを安定して確保できる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照しながら本発明の実施の形態の成形用金型及びこの成形用金型を使用したインサート成形方法について説明する。
図１，２は、本発明の実施の形態の成形用金型１の横断面図と縦断面図であって、図１は図２のＣ−Ｃ線の断面で、図２は図１のＢ−Ｂ線の断面を示している。成形用金型１は、基本的には被成形品であるインサート部品５（図３を参照）を保持する下型２と、この下型と組み合わされて成形の空間を形成する上型３とで構成される。そして、本発明のように、図３に示されるようにターミナル部５１を有するインサート部品５を成形する場合には、このターミナル部５１を保持するために、摺動可能なターミナル保持部４が下型２に設けられている。
【０００７】
下型２は、図２に示されるように、ベースとなる下型型板２１、下型２を設備に固定するための下型取付板２５、下型型板２１と下型取付板２５とをつなぐスペーサブロック２２、成形後に成形品を下型２から分離するエジェクタピン２７、このエジェクタピン２７を保持するエジェクタプレート（上）２３、このエジェクタプレート（上）２３と一体になってエジェクタピン２７を保持するエジェクタプレート（下）２４とから構成されている。また、本発明の下型２は、インサート部品５のインサート部５１を保持するためのターミナル保持部４を有している。更に下型２１には、上型３に取り付けられたガイドピン３３の上下動をガイドするガイドブッシュ２６が設けられている。
【０００８】
上型３は、図２に示されるように、ベースとなる上型型板３１、上型３を設備の可動部に固定する上型取付板３２、及び下型２のガイドブッシュ２６と組み合わされて上型３の上下動をガイドするガイドピン３３とから構成されている。
下型２に設けられたターミナル保持部４は、図１に示されるように駆動用シリンダー４１により摺動される。本発明のターミナル保持部４のターミナル部が挿入される孔４２内には、インサート部品５のターミナル部５１の挿入を検出するためのターミナル検出手段６が設置されている。この検出手段６は、図４に示されるように、ターミナル保持部４の移動方向と同じ方向に移動可能に円筒体６４内に保持されているターミナル検出器６１と、この検出器に接続されているコード６２と、検出器６１を円筒体６４内で付勢支持しているスプリング６３とより構成されている。
ターミナル検出器６１の先端に接して柱状体７が設けられている。この柱状体７は、中心部の導体７１と外周部の絶縁体７２とから形成されており、絶縁体７２は、例えばセラミックスで作られている。また柱状体７の一端は、ターミナル検出器６１の先端に当接し易いように、逆円錐台状に切り込まれていることが望ましい。
【０００９】
柱状体７の外径は、インサート部品５のターミナル部５１及びターミナル検出器６１の外径よりも大きくされており、したがって、図４に示されるように、ターミナル保持部４に設けられたターミナル部５１、柱状体７及びターミナル検出手段６を収納するための孔４２は、柱状体７が移動する範囲内の部分４３で内径が大きく形成されている。
即ち、図４（ａ）に示すようにターミナル保持部４が後退していて、ターミナル部５１がターミナル保持部４に挿入していない状態では、柱状体７は、スプリング６３の付勢力（スプリングが伸びきった状態）によりターミナル検出器６１の先端によって押圧され、ターミナル保持部４の孔４２内の拡大された部分４３の左側の位置で孔４２の壁面に当接して停止している。ターミナル部５１がターミナル保持部４の移動で孔４２内に挿入されると、ターミナル部５１が柱状体７をスプリング６３に抗して押し込み、ターミナル保持部４の前進終了では、図４（ｂ）に示すように柱状体７は、その端面７３が孔４２内の拡大された部分４３の右側の位置で孔４２の壁面に当接して停止する。
【００１０】
図３は、成形品の断面図であり、被成形部品であるインサート部品５は、ターミナル部５１と円筒部５２とより構成されており、成形品はターミナル部５１を覆うように樹脂でコネクタ部が形成されている。
【００１１】
次に、前記した構成の本発明の成形用金型を使用したインサート成形方法について、図４，５を参照して説明する。
図５に示されるようにまず搬送装置８で被成形部品であるインサート部品５をクランプし、下型２の所定の位置に置く。その後、図４（ａ）に示されるように、搬送装置８でインサート部品５とターミナル部５１を保持したままの状態で、下型２のターミナル保持部４を駆動用エアシリンダー４１を駆動することで移動して、ターミナル部５１の一部をターミナル保持部４内に挿入し、ターミナル保持部４内にターミナル部５１が挿入されているかどうかを、柱状体７を介してターミナル検出器６１でチェックする。なお、このチェックは、２本のターミナル部５１は互いに電気的に導通された状態になっていることから、ターミナル検出器６１を介して２本のターミナル部間に電流を流し、この電流の導通が検出されたか否かによって判断する。
【００１２】
ターミナル部５１が挿入されていることを確認した後、搬送装置８は、インサート部品５とターミナル部５１の保持を解除し、邪魔にならない位置まで移動した（図４（ｂ）を参照）後、駆動用エアシリンダー４１でターミナル保持部４を最終端まで移動する。
この時、ターミナル保持部４内に設けられ、ターミナル検出器６１の先端に接触している柱状体７の端面７３がターミナル保持部４の孔４２内の壁面に当って止るため、成形時の成形圧力がターミナル部５１を押しても、ターミナル部５１を柱状体７で支持することができ、ターミナル部５１の移動を防止できる。
【００１３】
ターミナル部５１が最終端まで挿入された後、上型３がガイドピン３３で案内されて下降し、下型２と組み合わされ、型締めがされ、樹脂を注入して成形を行う。
成形完了後、上型３を上昇し、ターミナル保持部４を後退させて下型２から図３に示されるような成形品を取り出す。
【００１４】
ターミナル部５１の先端がターミナル保持部４内に挿入されたか否かのチェックにおいて、ターミナル部５１が挿入されていないという結果が出たときは、設備の運転を停止して、インサート部品５を下型２から取り出し、最初からやり直す。
【００１５】
以上説明したように、本発明においては、インサート部品のターミナル部をターミナル保持部に一時挿入した時点で、ターミナル部の挿入の有無をチェックすることができ、ターミナル部がターミナル保持部に挿入されないまま型締めし、インサート部品を潰し不良品にすることを防止できる。
またターミナル部の先端に当接する柱状体が、その端面をターミナル保持部の孔内の壁面に当って止まることにより、成形中のターミナル部の移動を防止でき、成形後のターミナル長さを均一にそろえて確保できることになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図２のＣ−Ｃ線で断面した本発明の成形用金型の横断面図である。
【図２】図１のＢ−Ｂ線で断面した本発明の成形用金型の縦断面図である。
【図３】本発明で成形した成形品の縦断面図である。
【図４】図１のＡ−Ａ線で断面した本発明の実施の形態のターミナル検出手段を設けたターミナル保持部の断面図であり、（ａ）は、ターミナル保持部が後退している場合を、（ｂ）は、ターミナル保持部が前進した場合をそれぞれ説明する図である。
【図５】搬送装置でインサート部品を下型にセットする状態の説明図である。
【符号の説明】
１…成形用金型
２…下型
３…上型
４…ターミナル保持部
４１…駆動用シリンダー
４２…孔
４３…拡大部分
５…インサート部品（被成形部品）
５１…インサート部
６…ターミナル検出手段
６１…ターミナル検出器
６２…コード
６３…スプリング
６４…円筒体
７…柱状体
７１…導体
７２…絶縁体
８…搬送装置
【図１】
0003705060.tif 000002
【図２】
0003705060.tif 000003
【図３】
0003705060.tif 000004
【図４】
0003705060.tif 000005
【図５】
0003705060.tif 000006