(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
形のあるグラファイト物品の上へのダイヤモンドの化学蒸着のための方法であって、
（ａ）液体中の研磨粉末の懸濁液中に該形のある物品を配置すること、ただし該粉末の材料は該形のある物品の材料の硬さよりも大きい硬さを有する、
（ｂ）該形のある物品の表面が研磨されたようになるのに十分な時間の間、該形のある物品を含む該懸濁液を撹拌すること、
（ｃ）該形のある物品を該懸濁液から取り出しそして該形のある物品を乾燥すること、及び
（ｄ）該化学蒸着によって該形のある物品の上にダイヤモンドを蒸着させること
のステップを含んで成る方法。
【請求項２】
該形のある物品が約1mm未満の２つの寸法を有する、請求項１記載の方法。
【請求項３】
懸濁液が100mLの液体あたり約0.01g〜1gの研磨粉末を含み、研磨粉末の粒径が約0.25μｍ〜１μｍであり、そして超音波振動が撹拌の方法である、請求項１記載の方法。
【請求項４】
研磨粉末がダイヤモンド粉末である、請求項３記載の方法。
【請求項５】
該形のある物品が約100μｍ未満の２つの寸法を有する、請求項３又は４記載の方法。
【請求項６】
該形のある物品がグラファイト繊維である、請求項５記載の方法。
【請求項７】
マイクロ波プラズマ増進された化学蒸着を使用する、請求項６記載の方法。
【請求項８】
該研磨粉末がダイヤモンド粉末であり、そして該液体がメタノールである、請求項１記載の方法。
【請求項９】
化学蒸着によって形のあるグラファイト物品の上にダイヤモンドを蒸着させるための方法であって、
（ａ）液体中の研磨粉末の懸濁液中に該形のある物品を配置すること、ただし該粉末の材料は該形のある物品の材料の硬さよりも大きい硬さを有する、
（ｂ）該形のある物品の表面が研磨されたようになるのに十分な時間の間、該形のある物品を含む該懸濁液を撹拌すること、及び
（ｃ）該形のある物品を該懸濁液から取り出し、そして該化学蒸着を実施する前に該形のある物品を乾燥すること
の予備処理ステップを含んで成る改善を含む方法。
【発明の詳細な説明】
発明の分野
本発明は、ダイヤモンドでコートされた物品及び化学蒸着を使用するそれらの製造に関し、そして更に特別には、小さな寸法を有する物品のために適切なダイヤモンド蒸着に関する。
発明の背景
化学蒸着（CVD）は、ダイヤモンド薄膜を蒸着させるために使用されてきた方法である。この方法は、基体の上に原子論的に蒸着する固体物質を生成させる、２つのガスの間の又は揮発性化合物とガスとの間の化学反応を含む。化学蒸着を達成するために開発された種々の技術は、一般に３つのカテゴリーに入る：熱的に補助されたCVD、プラズマ補助されたCVD及び燃焼炎ダイヤモンド蒸着。これらの技術の変例及び組み合わせもまた使用された。種々のCVDプロセスは、炭素含有ガス例えばCH4、C2H2、アセトン、CO及びCO2を使用して実施される。典型的には、炭素含有ガスは、水素のパーセントが95％以上である水素混合物中で使用された。水素とのもっと薄くない混合物、他のガスとの混合物及び純粋な炭素含有ガスもまた使用された。CVDの概観のためには、例えば、P.K.Bachman  et  al.,Diamond  and  Related  Materials  1,1（1991）を参照せよ。
マイクロ波プラズマ増進された（enhanced）CVDは、比較的低温でダイヤモンド蒸着を達成するために特に有用であることを証明した。マイクロ波プラズマ増進された化学蒸着においては、グロー放電プラズマが、化学蒸着反応が起きる室内で持続される。プラズマの存在が、ガス分子のイオン、電子、原子及び分子への分解を促進し、その結果、プラズマを使用しない時に必要とされるしばしば禁止的に高い温度とは対照的に、プラズマ増進された化学蒸着を使用する時にはより低い温度で反応が起きる。
ダイヤモンドのマイクロ波プラズマ増進されたCVDは、一般に、水素中の小量の炭素含有ガス例えばCH4、C2H2、CO及びCO2の混合物によって実施される。このプロセスの間に、炭素含有ガスは、水素の存在下で約700℃〜約900℃の基体温度で分解されてダイヤモンドを生成させる。ダイヤモンドとグラファイトの両方の相が同時に蒸着する可能性がある。グラファイトが生成するのを防止するか、又は選択的にグラファイトを除去してダイヤモンドを後に残すかのどちらかをすることが重要である。これは、プラズマを原子状水素によって過飽和させることによって達成することができる。典型的には、水素中の約0.5〜約２％のCH4の薄い混合物を使用する。
ダイヤモンド核形成速度はCVD技術における関心事であり、そしてこの核形成速度を増進させるために種々の試みが為された。基体としてどんな材料が使用されようとも、研磨物質、特にダイヤモンド粉末によって基体の表面を引っ掻くことは、ダイヤモンド核形成速度を大幅に増進させる。例えば、J.C.Angus  et  al.,Proc.Second  Int'l.Symp.on  Diamond,The  Electrochemical  Society,Inc.,Pennington,NJ,91〜8,125（1991）を参照せよ。典型的には、この引っ掻きは、コートされるべき表面をダイヤモンド粉末又はグリットによってこすることによって達成される。米国特許第5,075,094号は、このことを説明し、（そしてまたダイヤモンドは炭化水素汚染を有する基体の領域の上に強力に核形成するように思われると記している）。しかしながら、物品例えば繊維の小さな表面寸法は、慣用的なこする方法の効果的な使用を妨げる。従って、核形成を増進させるための引っ掻きの使用は、一般には繊維及び類似物に関しては報告されていなくて（例えば、日本特許公告第４−5964号を参照せよ）、そしてこれらのタイプの物品の上の核形成を増進させる効果的な方法に対するニーズが残っている。
形のある物品中へのダイヤモンドのCVD蒸着、特にマイクロ波増進されたCVDの間に起きる可能性があるもう一つの問題は、基体劣化を含む。マイクロ波プラズマ中で発生した原子状水素は、ダイヤモンド成長を助けると信じられそして生成するグラファイトを選択的に除去する。しかしながら、原子状水素はまた、基体をエッチングする傾向があり（例えば、G.H.Johnson,Diamond  and  Diamond−like  Materials  Synthesis,MRS  Symposia  Proc.,EA−15,99（1988）を参照せよ）そしてこのエッチングが問題になるかどうかは、基体の形状及び材質並びにダイヤモンド核形成速度に依存する。この水素によるエッチングは、小さな寸法を有する形のある物品の上にダイヤモンドコーティングを蒸着させることを試みる時には殊にやっかいである可能性がある。このような形のある物品の例は、繊維、円筒状又は球状粒子及び粉末粒子である。原子状水素はグラファイトと容易に相互作用して、表面から除去される揮発性炭化水素を生成させるので、グラファイト基体は最も困難なものの一つである。その結果として、グラファイトの形のある物品、例えば、グラファイト繊維は、ダイヤモンドコーティングが表面の上に生成される前にエッチングされてしまう可能性がある。従って、グラファイト及び類似物から作られた物品の上への、それらがエッチングからの不当な劣化にさらされる前の、ダイヤモンドのCVD蒸着の効果的な方法に対するニーズが残っている。
発明の要約
本発明は、形のある物品の上へのダイヤモンドの化学蒸着のための方法及びその方法によって製造されたダイヤモンドでコートされた形のある物品を提供する。この方法は、液体（例えば、メタノール）中の研磨粉末（例えば、ダイヤモンド粉末）の懸濁液中に形のある物品を配置すること［ここで、該粉末の材料は該形のある物品の材料の硬さよりも大きい硬さを有する］；形のある物品の表面が研磨されたようになるのに十分な時間の間、形のある物品を含むこの懸濁液を撹拌すること；形のある物品を懸濁液から取り出しそしてそれを乾燥すること；及び化学蒸着によって形のある物品の上にダイヤモンドコーティングを蒸着させることのステップを含んで成る。この方法は、少なくとも二つの小さい寸法を有する形のある物品及び／又は長いCVDの間のエッチングに影響される材料から作られた形のある物品（例えば、グラファイト繊維）の上へのダイヤモンドの化学蒸着のために殊に有用である。本発明は、約100ミクロン未満の径を有する、ダイヤモンドでコートされたグラファイト繊維を提供する。
【図面の簡単な説明】
図１は、実施例１において製造されたダイヤモンドでコートされたグラファイト繊維の二次電子顕微鏡写真である。
図２は、実施例２において製造されたダイヤモンドでコートされたグラファイト繊維の二次電子顕微鏡写真である。
図３は、実施例２において製造されたダイヤモンドでコートされたグラファイト繊維の１本に関するラマンスペクトルである。
図４は、実施例３において製造されたダイヤモンドでコートされたグラファイト繊維の二次電子顕微鏡写真である。
図５は、実施例３において製造されたダイヤモンドでコートされたグラファイト繊維の１本に関するラマンスペクトルである。
図６は、実施例４において製造されたダイヤモンドでコートされたグラファイト繊維の二次電子顕微鏡写真である。
図7Aは、実施例５において製造されたダイヤモンドでコートされた炭化ケイ素繊維の１本の二次電子顕微鏡写真である。
図7Bは、比較実験Ｄの炭化ケイ素繊維の二次電子顕微鏡写真である。
詳細な説明
本発明は、たとえ物品が小さな寸法を有する場合でも、化学蒸着の間に形のある物品の表面の上のダイヤモンド核形成速度を増進させるための方法を提供し、そしてそれによってこのような形のある物品の上へのダイヤモンドの化学蒸着のための有利な方法を提供する。本発明のダイヤモンド核形成増進のための方法は、液体中の研磨粉末の懸濁液中の形のある物品を、形のある物品の表面が研磨されたようになるのに十分な時間の間撹拌することを含んで成る。次に、形のある物品を乾燥し、そして次にダイヤモンドコーティングをCVDによって形のある物品の上に蒸着させる。懸濁液中に形のある物品を配置すること、懸濁液を撹拌して形のある物品の表面を研磨すること、及び形のある物品を懸濁液から取り出した後でそれを乾燥することのステップは、CVDによって形のある物品の上にダイヤモンドを蒸着させるための慣用の方法を改善するために、ダイヤモンド蒸着の前に一般に使用することができる、形のある物品の予備処理に相当する。
少なくとも二つの小さな寸法を有する形のある物品をそれらに対して研磨剤を押し付けることによって引っ掻くことに伴う困難は、寸法が小さくなれば小さくなるほど一般に増加する。本発明の方法は、約1mm未満の少なくとも二つの寸法を有する形のある物品のために殊に有用であり、そして約100μｍ未満（例えば、３μｍ〜15μｍ）の少なくとも二つの寸法を有する形のある物品のためになお更に有用である。形のある物品は、繊維、又は球状の、円筒状の若しくはもっと規則性の少ない形を有する粒子で良い。形のある物品は、グラファイト、炭化ケイ素、ケイ素、銅、又はその上にダイヤモンドが成長することができる任意のその他の基体材料から作られていて良い。
懸濁液のために使用される研磨粉末は、形のある物品の材料よりも硬い材料から本質的に成る。その例は、粉末材料が形のある物品の材料よりも硬い限り、アルミナ、シリカ、炭化ケイ素、及びダイヤモンドを含む。種々の材料に関する硬さの指示は良く知られている（例えば、モース硬度スケール）。ダイヤモンド粉末が好ましい研磨粉末である。懸濁液を作るために使用される研磨粉末の量は、100mLの液体あたり約0.01g〜約1gの研磨粉末、好ましくは100mLの液体あたり約0.1gの研磨粉末である。研磨粉末の粒径は、好ましくは約0.25μｍ〜約１μｍである。
懸濁液は、研磨粉末を液体中に分散させることによって生成される。液体として水を使用することができ、また有機溶媒例えばアルコール（例えば、イソプロパノール、エタノール、メタノール）も使用することができる。撹拌ステップの後で形のある物品を乾燥しなければならないので、好ましくは蒸発によって容易に除去される液体を使用することが好都合である。メタノールが好ましい液体である。
形のある物品を含む懸濁液は、形のある物品の表面を研磨するのに十分な時間の間撹拌する。懸濁液を撹拌する好都合な方法は、それを超音波的に振動させることである。研磨剤としてのダイヤモンド粉末に関して超音波振動を使用し、そして形のある物品がグラファイト又は炭化ケイ素繊維である時には、典型的には約５〜約60分で十分である。好ましくは、撹拌の方法は、形のある物品と懸濁された研磨剤との間に十分な衝撃を与えて、効率的に所望の表面研磨を供給するように選ばれる。
表面研磨の後で形のある物品を懸濁液から取り出し、そしてCVDによるダイヤモンド蒸着に先立って乾燥する。乾燥のための任意の好都合な方法、例えば、懸濁液の液体を空気中に蒸発せしめること、物品を液体の沸点よりも高く加熱すること、又は吸収タオルで形のある物品ぬぐって乾かすことを用いることができる。
CVDの間に水素原子又はその他のエッチングを殆ど又は全く受けない材料から作られた形のある物品に関しては、本発明の方法によって与えられるダイヤモンド核形成増進は、物品の表面の上のダイヤモンドコーティングの大幅に改善されたより速い成長を結果としてもたらすであろう。炭化ケイ素がこのような材料の例である。CVDの間にひどい水素原子又はその他のエッチングを受ける材料から作られた形のある物品に関しては、本発明の方法によって与えられる核形成増進は、さもなければダイヤモンドコーティングが生成する前に完全にエッチングされてしまうであろう物品の表面の上のダイヤモンドコーティングの成長を可能にするであろう。グラファイトはひどいエッチングを受ける材料の例でありそして、結果として、本発明の方法は、小さな形のある物品を含むグラファイトの形のある物品例えばグラファイト繊維の上へのダイヤモンドコーティングの蒸着を可能にする。
本発明の利点は、2.45GHzのソースを使用し、形のある物品が蒸着室中のヒーターブロックの上に置かれそして約700〜900℃の範囲の温度に加熱される、特定のマイクロ波プラズマ増進されたCVDシステムに関連して更に説明することができる。H2中の約0.3〜５％のCH4のCVD混合物及び約1.3〜10kPa（10〜75トール）の排出室圧力を使用する時には、グラファイト及びケイ素でコートされたグラファイトの繊維は、プラズマの点火のすぐ後でそしてダイヤモンドの蒸着が少しでも起きる前に、完全に又は一部エッチングされてしまうであろう。CVD前にグラファイト繊維を研磨粉末を含まないメタノール中で撹拌することは、核形成における幾らかの改善を結果としてもたらす可能性があるが、CVDの間の繊維のエッチングはなお、エッチングに生き残った繊維の孤立した領域の部分の上だけのダイヤモンド結晶を一般には結果としてもたらす。対照的に、メタノール中のダイヤモンド粉末の懸濁液中での撹拌によって本発明の方法に従ってCVD前に予備処理されたグラファイト繊維は、蒸着の時間に依存して、厚さが約0.1μｍ〜約20μｍの範囲のダイヤモンドの完全かつ連続的なコーティングを典型的には示す。ダイヤモンドのコーティングは、1332cm-1に特徴的なダイヤモンドピークを示すラマンスペクトルを使用して確認することができる。典型的には、これらのラマンスペクトルは、グラファイト又はその他の非ダイヤモンド炭素に特徴的である1500〜1600cm-1の領域に広いバンドのほんの少しの証拠を含み、これは、グラファイト又はその他の非ダイヤモンド炭素が本発明の方法によって製造されたコーティング中には存在しないか、又は非常に僅かな量で存在するかを示す。本発明は、本発明の方法によって製造されたダイヤモンドでコートされた形のある物品を含む。ダイヤモンドは、多くの反応性化学薬品の存在下で比較的不活性であり、種々の機械的応力に曝される時に比較的強く、そして高い熱伝導性を有する材料である。従って、本発明の方法は、効果的な化学的保護、機械的保護及び／又は熱放散が必要とされるコートされた物品を供給するために使用することができる。本発明の方法によって作られる約100ミクロン未満（例えば、３〜15μｍ）の繊維径を有するダイヤモンドでコートされた繊維が特に注目される。
本発明は、約100μｍ未満のグラファイト繊維径を有する、ダイヤモンドでコートされたグラファイト繊維を含む。３〜15μｍの繊維径を有するダイヤモンドでコートされたグラファイト繊維が好ましい。これらの繊維は、本明細書中で述べた化学蒸着を使用して製造することができる。ダイヤモンドでコートされたグラファイト繊維は、熱的管理（例えば、自動車のラジエター）並びに／又は構造的強度（例えば、航空機、自動車及び橋の構成部品）を必要とする製品を作るための複合体における使用のための有利な材料と考えられる。
本発明の実際は、以下の非限定的な実施例から更に明らかになるであろう。
実施例１
径が７μｍそして長さが５〜7.6cm（２〜３インチ）の約100本のグラファイト繊維を、100mLのメタノール中の0.1gの0.25μｍのダイヤモンドペーストの懸濁液中に配置した。繊維を含む懸濁液を30分間超音波的に振動させた。繊維を懸濁液から取り出しそして吸収紙タオルでぬぐって乾かした。
マイクロ波プラズマ増進されたASTEX(R)CVDシステムをCVDのために使用した。このシステムは2.45GHzのソースを使用する。グラファイト繊維を、蒸着室中のヒーターブロックの上に置いた。室の中の圧力を機械的ポンプによって0.1Pa（１ミリトール）に下げた。次に、繊維を850℃に加熱した。室の中へのH2流れを開始しそしてプラズマを点火した。適用電力は1.5kWでありそして反射電力（reflected  power）は1Wであった。プラズマが安定した後で、室の中へCH4を導入しそして蒸着を開始した。閉ループフィードバックシステムによって、蒸着の間、室の中の圧力を約5.3kPa＋／−0.007kPa（40トール＋／−0.05トール）に維持した。H2（99.99％純粋な）及びCH4（99.0％純粋な）をマスフローコントローラーを通してガスマニホールド中に導入し、流量をH2に関しては１分あたり500標準立方センチメートルそしてCH4に関しては3sccmで維持し、0.6％のCH4及び99.4％のH2の混合物を生成させた。蒸着を５時間の間続け、その時点でCH4の流れを停止し、そしてマイクロ波及びヒーター電力を切った。繊維は、それらを取り出す前に室の内部で周囲温度まで冷却せしめた。
蒸着されたコーティングを有する繊維を、二次電子顕微鏡検査（SEM）によって分析した。図１は、その上に蒸着されたダイヤモンドを有するグラファイト繊維を示す二次電子顕微鏡写真である。
実施例２
径が７μｍそして長さが５〜7.6cm（２〜３インチ）の約100本のグラファイト繊維を、100mLのメタノール中の0.1gの0.25μｍのダイヤモンドペーストの懸濁液中に配置した。繊維を含む懸濁液を30分間超音波的に振動させた。繊維を懸濁液から取り出しそして吸収紙タオルでぬぐって乾かした。次に、これらの繊維に、蒸着の時間が５時間の代わりに22時間であった以外は実施例１において使用されたのと本質的に同じCVD手順に従ってダイヤモンドをコートした。
蒸着されたコーティングを有する繊維をSEMによって分析した。図２は、グラファイト繊維の上の完全かつ連続的なダイヤモンドのコーティングを示す二次電子顕微鏡写真である。図３は、これらの繊維の１本に関するラマンスペクトルを示す。それは、1332cm-1に特徴的なダイヤモンドピークを有する。
実施例３
径が７μｍそして長さが５〜7.6cm（２〜３インチ）の約100本のグラファイト繊維を、100mLのメタノール中の0.1gの0.25μｍのダイヤモンドペーストの懸濁液中に配置した。繊維を含む懸濁液を30分間超音波的に振動させた。繊維を懸濁液から取り出しそして吸収紙タオルでぬぐって乾かした。次に、これらの繊維に、反射電力が1Wの代わりに2Wでありそして蒸着の時間が５時間の代わりに30時間であった以外は実施例１において使用されたのと本質的に同じCVD手順に従ってダイヤモンドをコートした。
蒸着されたコーティングを有する繊維をSEMによって分析した。図４は、グラファイト繊維の上の完全かつ連続的なダイヤモンドのコーティングを示す二次電子顕微鏡写真である。図５は、これらの繊維の１本に関するラマンスペクトルを示す。それは、1332cm-1に特徴的なダイヤモンドピークを有する。
実施例４−比較実験Ａ
径が７μｍそして長さが５〜7.6cm（２〜３インチ）の約100本のグラファイト繊維を、100mLのメタノール中の0.1gの0.25μｍのダイヤモンドペーストの懸濁液中に配置した。繊維を含む懸濁液を30分間超音波的に振動させた。繊維を懸濁液から取り出しそして吸収紙タオルでぬぐって乾かした。次に、これらの繊維（実施例４）に、反射電力が1Wの代わりに2Wでありそして蒸着の時間が５時間の代わりに15時間10分であった以外は実施例１において使用されたのと本質的に同じCVD手順に従ってダイヤモンドをコートした。
蒸着されたコーティングを有する繊維をSEMによって分析した。図６は、グラファイト繊維の上の完全かつ連続的なダイヤモンドのコーティングを示す二次電子顕微鏡写真である。
比較のために（比較実験Ａ）、径が７μｍそして長さが５〜7.6cm（２〜３インチ）の約100本の他のグラファイト繊維を、ダイヤモンドペースト又はその他の研磨粉末を含まない100mLのメタノール中に配置した。繊維を含むメタノールを30分間超音波的に振動させた。繊維を懸濁液から取り出しそして吸収紙タオルでぬぐって乾かした。これらの繊維をダイヤモンドでコートするための試みを行った。これらの繊維をCVDシステム中に配置し、そしてこの実施例においてコートされた前の繊維のために使用されたのと本質的に同じCVD手順に従った。メタノール処理は核形成における幾らかの改善を与えたけれども、それはエッチングを止めるのには十分ではなかった。結果は、繊維の殆どの完全なエッチングであった。繊維の二三の生き残っている部分は、孤立した領域の上のダイヤモンド結晶を示す。
比較実験Ｂ
径が７μｍそして長さが５〜7.6cm（２〜３インチ）の約100本のグラファイト繊維を、ダイヤモンドによってコートするための試みを行った。これらの繊維をCVDシステム中に配置し、そして反射電力が1Wの代わりに2Wであり、流量をCH4に関して5.1sccmで維持して1.0％のCH4及び99％のH2の混合物を生成させ、そして蒸着の時間が５時間の代わりに24時間であった以外は実施例１において述べたのと本質的に同じCVD手順に従った。繊維は完全にエッチングされてしまった。
比較実験Ｃ
径が７μｍそして長さが５〜7.6cm（２〜３インチ）の約100本のグラファイト繊維を、ダイヤモンドによってコートするための試みを行った。これらの繊維をCVDシステム中に配置し、そして繊維を850℃の代わりに700℃に加熱し、そして蒸着の時間が24時間の代わりに40分であった以外は比較Ｂにおいて使用されたのと本質的に同じCVD手順に従った。繊維は完全にエッチングされてしまった。
実施例５−比較実験Ｄ
径が７μｍそして長さが５〜7.6cm（２〜３インチ）の約100本の炭化ケイ素繊維を、100mLのメタノール中の0.1gの0.25μｍのダイヤモンドペーストの懸濁液中に配置した。繊維を含む懸濁液を30分間超音波的に振動させた。繊維を懸濁液から取り出しそして吸収紙タオルでぬぐって乾かした。これらの研磨された繊維（実施例５）を、研磨されていない径が７μｍそして長さが５〜7.6cm（２〜３インチ）の約100本の炭化ケイ素繊維（比較実験Ｄ）と隣り合わせに蒸着室中のヒーターブロックの上に置いた。蒸着の時間が５時間の代わりに６時間であった以外は実施例１において述べたのと本質的に同じCVD手順に従った。
両方の組の繊維をSEMによって分析した。図7Aは、実施例５の繊維の二次電子顕微鏡写真である。それは、炭化ケイ素の上の完全かつ連続的なダイヤモンドのコーティングを示す。図7Bは、比較実験Ｄの処理しなかった繊維の二次電子顕微鏡写真である。それは、処理しなかった炭化ケイ素繊維の上のほんの小量のダイヤモンドを示す。
実施例５及び比較Ｄは、本発明の方法によって与えられるダイヤモンド核形成増進の利点を示す。それは、物品の表面の上での大幅に改善されたより速いダイヤモンドコーティングの成長を結果としてもたらす。
これらの実施例においては、本発明の特別な実施態様が説明されている。他の実施態様は、当業者には明らかになるであろう。例えば、本発明の利点を示す目的のためにマイクロ波プラズマ増進されたCVDを使用し、そしてダイヤモンドコーティングをグラファイト及び炭化ケイ素繊維の上に蒸着させたけれども、本発明の方法は、任意のCVD技術に関してもそして他の形のある物品材料に関しても同様にダイヤモンド核形成増進を与えるであろう。本発明は本明細書中で説明された特定の形態及び実施例に限定されず、そして本発明は以下の請求の範囲の範囲内に入るような改変された形態を含むことが理解される。
【図１】
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【図２】
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【図４】
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【図３】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
0003638600.tif 000009