(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸気口を有する本体枠と、
この本体枠内に配設され、第１のローラが装着された第１の固定部材と、
この第１の固定部材に第１のローラを介してスライド可能に装着されたスライド部材と、
このスライド部材に設けられ、スライド部材と一体的にスライドすることに伴い前記吸気口を開閉する蓋体と、
前記スライド部材に装着された第２のローラと、
前記本体枠内に配設され、前記第２のローラを挟んで前記第１の固定部材と対向する第２の固定部材とを備え、
前記第２のローラは、前記スライド部材の端面から前記第２の固定部材側へ突出していることを特徴とする換気扇。
【請求項２】
吸気口を有する本体枠と、
この本体枠内に配設され、第１のローラが装着された第１の固定部材と、
この第１の固定部材に第１のローラを介してスライド可能に装着されたスライド部材と、
このスライド部材に設けられ、スライド部材と一体的にスライドすることに伴い前記吸気口を開閉する蓋体と、
前記スライド部材に装着された第２のローラと、
前記本体枠内に配設され、前記第２のローラを挟んで前記第１の固定部材と対向する第２の固定部材とを備え、
前記第２のローラは、前記スライド部材の両端面から前記第１の固定部材および前記第２の固定部材側へ突出し、
前記第１の固定部材および前記第２の固定部材には、前記第２のローラの当接部分に位置して突条部が設けられていることを特徴とする換気扇。
【請求項３】
前記スライド部材には軸が一体形成され、
前記第２のローラは、前記軸の外周面に挿入され、
前記スライド部材の上端部には、側方へ突出する板部が一体形成され、
前記板部には、前記第２のローラを前記軸に挿入するための開口部が形成され、
前記スライド部材には、前記開口部の縁部に前記第２のローラの抜け方向に対しラップするラップ部が設けられていることを特徴とする請求項１ないし２のいずれかに記載の換気扇。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、蓋体の移動に伴い吸気口を開閉する構成の換気扇に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
図１３および図１４は、上記換気扇の従来構成を示すものである。まず、図１３において、本体枠１内には固定部材２が配設され、蓋体３にはスライド部材４が形成されている。そして、スライド部材４の長孔４ａ内には、図１４に示すように、固定部材２のローラ２ａが挿着されており、スライド部材４がローラ２ａの回転に伴いスライドすると、スライド部材４と一体的に蓋体３がスライドし、本体枠１の吸気口１ａが開閉される。
【０００３】
しかしながら、上記従来構成では、スライド部材４が反ったり、スライド時にぶれたりすると、スライド部材４が固定部材２に接触したり、ローラ２ａの鍔部２ｂやワッシャ２ｃに接触することがあるので、スライド部材４が円滑にスライドしなくなる虞れがあった。
【０００４】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、反り，スライド時のぶれ等に影響されることなく、スライド部材を円滑にスライドさせることができる換気扇を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の換気扇は、吸気口を有する本体枠と、この本体枠内に配設され第１のローラが装着された第１の固定部材と、この第１の固定部材に第１のローラを介してスライド可能に装着されたスライド部材と、このスライド部材に設けられスライド部材と一体的にスライドすることに伴い前記吸気口を開閉する蓋体と、前記スライド部材に装着された第２のローラと、前記本体枠内に配設され前記第２のローラを挟んで前記第１の固定部材と対向する第２の固定部材とを備え、前記第２のローラが、前記スライド部材の端面から前記第２の固定部材側へ突出しているところに特徴を有する。
【０００８】
上記手段によれば、スライド部材の反りやぶれに伴い第２のローラを第２の固定部材に先当たりさせたり、第２のローラを予め第２の固定部材に当接させておくことに基づき、スライド部材を位置規制できる。このため、スライド部材が第２の固定部材等に接触することが防止され、第２のローラの転動に伴い円滑にスライドするようになる。
【０００９】
請求項２記載の換気扇は、吸気口を有する本体枠と、この本体枠内に配設され第１のローラが装着された第１の固定部材と、この第１の固定部材に第１のローラを介してスライド可能に装着されたスライド部材と、このスライド部材に設けられスライド部材と一体的にスライドすることに伴い前記吸気口を開閉する蓋体と、前記スライド部材に装着された第２のローラと、前記本体枠内に配設され前記第２のローラを挟んで前記第１の固定部材と対向する第２の固定部材とを備え、前記第２のローラが、前記スライド部材の両端面から前記第１の固定部材および前記第２の固定部材側へ突出し、前記第１の固定部材および前記第２の固定部材に、前記第２のローラの当接部分に位置して突条部が設けられているところに特徴を有する。
【００１０】
上記手段によれば、スライド部材の反りやぶれに伴い第２のローラを第１あるいは第２の固定部材に先当たりさせたり、第２のローラを予め第１および第２の固定部材の少なくとも一方に当接させておくことに基づき、スライド部材を位置規制できる。このため、スライド部材が第１および第２の固定部材等に接触することが防止され、第２のローラの転動に伴い円滑にスライドするようになる。しかも、第２のローラが突条部に沿って転動するので、第２のローラの回転抵抗が低減される。このため、第２のローラの回転抵抗がスライド部材のスライド性能に悪影響を与えることが防止される。
【００１１】
請求項３記載の換気扇は、スライド部材に軸が一体形成され、第２のローラが前記軸の外周面に挿入され、スライド部材の上端部に側方へ突出する板部が一体形成され、この板部に第２のローラを軸に挿入するための開口部が形成され、スライド部材の開口部の縁部に第２のローラの抜け方向に対しラップするラップ部が設けられているところに特徴を有する。
上記手段によれば、スライド部材に軸が一体形成されているので、軸の寸法精度，第２のローラの取付精度が向上する。しかも、スライド部材に軸を別途装着する必要がなくなるので、第２のローラの取付作業性も向上する。また、スライド部材に板部が形成されているので、スライド部材の剛性が向上する。また、板部の開口部を通して軸に第２のローラを挿入できるので、板部が第２のローラの取付作業性に悪影響を与えることもない。また、スライド部材のラップ部が第２のローラの抜け方向に対しラップしているため、抜止部材を別途追加することなく第２のローラが抜止めされるので、構成が簡素化される。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１実施例を図１ないし図４に基づいて説明する。まず、図１において、室壁１１には貫通孔１１ａが形成されており、この貫通孔１１ａ内には本体枠１２が装着されている。この本体枠１２は、外箱１３に化粧枠１４を取着してなるものであり、外箱１３には、室内側に位置して開口部１３ａが形成され、室外側に位置して排気口１３ｂが形成されている。そして、化粧枠１４には吸気口１４ａが形成されており、外箱１３内は、開口部１３ａおよび吸気口１４ａを通して室内に通じている。
【００１５】
外箱１３内にはアーム１５が回動可能に配設されている。このアーム１５は紙面奥方に延びるものであり、アーム１５の上端部には押圧部１５ａが形成されている。また、外箱１３内には巻上げモータ１６が配設されている。そして、巻上げモータ１６とアーム１５の下端部との間は、コントロールワイヤ１７を介して連結されており、巻上げモータ１６が作動すると、コントロールワイヤ１７が矢印Ａ方向へ引張られ、アーム１５が軸１５ｂを中心に矢印Ｂ方向へ回動する。
【００１６】
化粧枠１４の両端部には、断面コ字状をなす合成樹脂製の固定板１８が取付けられている（図２参照）。これら各固定板１８は固定部材および第１の固定部材に相当するものであり、各固定板１８の端部には、図３に示すように、ボス部１８ａが形成されている。そして、これら各ボス部１８ａにはワッシャ１９および第１のローラ２０が挿入されており、各組のワッシャ１９および第１のローラ２０は、ボス部１８ａにねじ２１を締込むことに伴い抜止めされている。
【００１７】
図２の蓋体２２は合成樹脂により形成されたものであり、蓋体２２の両端部には、スライド部材に相当するスライド板部２３が一体形成されている。これら各スライド板部２３は長孔２３ａを有するものであり、これら各長孔２３ａ内には、図３に示すように、第１のローラ２０が挿入されている。
【００１８】
各スライド板部２３と固定板１８との間には復帰ばね（図示せず）が掛渡されている。これら各復帰ばねは引張コイルばねからなるものであり、巻上げモータ１６の運転停止状態では、図１において、スライド板部２３を矢印Ａ方向へ引張ることに伴い、蓋体２２を化粧枠１４に当接させ、吸気口１４ａを閉塞している。また、巻上げモータ１６が作動すると、アーム１５が矢印Ｂ方向へ回動し、アーム１５の押圧部１５ａがスライド板部２３の端部を押圧する。すると、各第１のローラ２０が回転し、二点鎖線で示すように、蓋体２２が両復帰ばねのばね力に抗して矢印Ｃ方向へ移動する。これにより、本体枠１２の吸気口１４ａが開放される。
【００１９】
各スライド板部２３には、図４に示すように、長孔２３ａの側方に位置して矩形状をなす開口部２３ｂが形成されている。また、各スライド板部２３には軸挿入孔２３ｃ，２３ｃが形成され、これら軸挿入孔２３ｃ内には軸２４が挿着されている。そして、これら各軸２４には、図３に示すように、第２のローラ２５が回転可能に装着されており、これら各第２のローラー２５は、スライド板部２３の両端面から突出し、固定板１８に対して所定間隔を存して対向している。
【００２０】
外箱１３内には、図１に示すように、モーター支持板２６が配設されており、このモーター支持板２６にはファンモータ２７ａが取付けられ、ファンモータ２７ａの回転軸にはファン２７ｂが取付けられている。そして、外箱１３内にはベルマウス２８が配設されており、蓋体２２の開放状態でファンモータ２７ａが作動すると、吸気口１４ａからベルマウス２８を通して外箱１３内に空気が吸引され、排気口１３ｂを通して室外へ排出される。
【００２１】
次に上記構成の作用について説明する。換気運転の停止状態では、巻上げモータ１６およびファンモータ２７ａが断電されている。従って、蓋体２２が両復帰ばねのばね力により矢印Ａ方向へ引張られ、化粧枠１４に当接することに伴い、吸気口１４ａを閉塞している。
【００２２】
この状態で運転スイッチ（図示せず）がオンされると、巻上げモータ１６に電源が供給され、コントロールワイヤ１７が矢印Ａ方向へ引張られることに伴い、アーム１５が矢印Ｂ方向へ回動する。すると、アーム１５の押圧部１５ａがスライド板部２３を押圧するので、各第１のローラ２０が回転することに伴い、スライド板部２３が両復帰ばねのばね力に抗して矢印Ｃ方向へ移動し、吸気口１４ａが開放される。これと共に、ファンモータ２７ａに電源が供給され、吸気口１４ａを通して換気運転が行われる。
【００２３】
また、運転スイッチがオフされると、ファンモータ２７ａが断電され、ファン２７ｂが回転停止する。これと共に、巻上げモータ１６が断電されるので、各スライド板部２３が復帰ばねのばね力により矢印Ａ方向へ引張られる。すると、第１のローラ２０が回転することに伴い、各スライド板部２３が矢印Ａ方向へ移動し、蓋体２２が化粧枠１４に当接することに伴い吸気口１４ａを閉塞する。
【００２４】
上記実施例によれば、スライド板部２３が反ったり、スライド時にぶれたりすると、第２のローラ２５が固定板１８に先当たりし、スライド板部２３を位置規制する。このため、スライド板部２３が第１のローラ２０の鍔部２０ａ（図３参照），ワッシャ１９，固定板１８等に接触することが防止され、第２のローラ２５の転動に伴い円滑にスライドするようになるので、吸気口１４ａの開閉が円滑化される。
【００２５】
しかも、第２のローラ２５と固定板１８との間にギャップを形成し、常時は、第２のローラ２５と固定板１８とを非接触状態にした。このため、第２のローラ２５を固定板１８に予め接触させておく場合とは異なり、第２のローラ２５の回転抵抗がスライド板部２３のスライド性能に悪影響を及すことが防止される。
【００２６】
次に本発明の第２実施例を図５に基づいて説明する。尚、上記第１実施例と同一の部材については同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材についてのみ説明を行う。各スライド板部２３には、上方へ開口する切欠部２３ｄが形成されている。そして、各スライド板部２３には、切欠部２３ｄ内に位置して軸２３ｅが一体形成されており、これら各軸２３ｅには第２のローラ２５が挿入されている。
【００２７】
上記実施例によれば、スライド板部２３に軸２３ｅを一体形成したので、軸２３ｅの寸法精度，第２のローラ２５の取付精度が向上する。しかも、スライド板部２３に軸を別途装着する必要がなくなるので、第２のローラ２５の取付作業性も向上する。
【００２８】
次に本発明の第３実施例を図６および図７に基づいて説明する。尚、上記第２実施例と同一の部材については同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材についてのみ説明を行う。各スライド板部２３の上端部には、板部に相当するリブ２３ｆが一体形成されており、各スライド板部２３はＬ字状をなしている。また、各リブ２３ｆには、切欠部２３ｄの上方に位置して切欠部２３ｇが形成されている。これら各切欠部２３ｇは開口部に相当するものであり、各第２のローラ２５は、切欠部２３ｇを通して軸２３ｅに挿入されている。
【００２９】
上記実施例によれば、スライド板部２３にリブ２３ｆを形成し、スライド板部２３をＬ字状にしたので、スライド板部２３の剛性が向上する。しかも、スライド板部２３に切欠部２３ｇを形成した。このため、切欠部２３ｇを通して軸２３ｅに第２のローラ２５を挿入できるので、リブ２３ｆが第２のローラ２５の取付作業性に悪影響を与えることが防止される。
【００３０】
次に本発明の第４実施例を図８に基づいて説明する。尚、上記第３実施例と同一の部材については同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材についてのみ説明を行う。各スライド板部２３のリブ２３ｆには、切欠部２３ｇ内に位置してラップ部２３ｈが一体形成されており、これら各ラップ部２３ｈは、第２のローラ２５にラップしている。
【００３１】
上記実施例によれば、スライド板部２３にラップ部２３ｈを形成した。このため、抜止部材を別途追加することなく、第２のローラ２５が抜止めされるので、構成が簡素化される。
【００３２】
次に本発明の第５実施例を図９に基づいて説明する。尚、上記第４実施例と同一の部材については同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材についてのみ説明を行う。各スライド板部２３のラップ部２３ｈには、テーパー部２３ｉが形成されている。
【００３３】
上記実施例によれば、ラップ部２３ｈの下端部を逃げるようにして、軸２３ｅに第２のローラ２５を挿入することができるので、第２のローラ２５の取付作業性が一層向上する。
【００３４】
尚、上記第１〜第５実施例においては、固定板１８と第２のローラ２５との間に隙間を設け、反りやぶれの発生に伴い、第２のローラ２５を固定板１８に当接させたが、これに限定されるものではなく、例えば予め両者を接触させておく構成としても良い。この構成の場合、第２のローラ２５がスライド板部２３を位置規制し、スライド板部２３の反り，スライド時のぶれを防止する。このため、スライド板部２３が固定板１８等に接触することが防止され、第２のローラ２５の転動に伴い円滑にスライドするようになる。
【００３５】
また、上記第１〜第５実施例においては、第２のローラ２５を固定板１８に直接当接させたが、これに限定されるものではなく、例えば、固定板１８に突条部を設け、この突条部に第２のローラ２５を当接させても良い。この構成の場合、スライド板部２３のスライドに伴い第２のローラ２５が突条部に沿って転動するので、第２のローラ２５の回転抵抗が低減され、スライド板部２３のスライド性能生に悪影響を及すことが防止される。
【００３６】
次に本発明の第６実施例を図１０ないし図１２に基づいて説明する。尚、上記第３実施例と同一の部材については同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材についてのみ説明を行う。各固定板１８には２本のリブ１８ａが一体形成されている。これら各リブ１８ａは突条部に相当するものであり、第２のローラ２５に対して所定間隔を存して対向している。
【００３７】
各固定板１８にはコ字状の押え板２９が取付けられている。これら各押え板２９は第２の固定部材に相当するものであり、鋼板により形成されている。そして、各押え板２９には、突条部に相当するビード２９ａが一体形成されており、各ビード２９ａは、第２のローラ２５に対して所定間隔を存して対向している。
【００３８】
上記実施例によれば、スライド板部２３が反ったり、スライド時にぶれたりすると、第２のローラ２５が固定板１８のリブ１８ａ，１８ａあるいは押え板２９のビード２９ａに先当たりし、スライド板部２３を位置規制する。このため、スライド板部２３が第２のローラ２５の転動に伴い円滑にスライドするので、吸気口１４ａの開閉が円滑化される。
【００３９】
しかも、第２のローラ２５がリブ１８ａあるいはビード２９ａに沿って転動するので、第２のローラ２５を固定板１８あるいは押え板２９に直接当接させる場合に比べ、第２のローラ２５の回転抵抗が低減される。このため、第２のローラ２５の回転抵抗がスライド板部２３のスライド性能に悪影響を及すことが防止される。
【００４０】
さらに、第２のローラ２５と固定板１８との間，第２のローラ２５と押え板２９との間にギャップを形成し、常時は、第２のローラ２５および固定板１８間，第２のローラ２５および押え板２９間を非接触状態にした。このため、この点からも、第２のローラ２５の回転抵抗がスライド板部２３のスライド性能に悪影響を及すことが防止される。
【００４１】
尚、上記第６実施例においては、固定板１８と第２のローラ２５との間，押え板２９と第２のローラ２５との間に隙間を設けたが、これに限定されるものではなく、例えば、下記（１）〜（３）の構成としても良い。これら各構成の場合でも、スライド板部２３が固定板１８，押え板２９等に接触することが防止され、第２のローラ２５の転動に伴い円滑にスライドするようになる。
【００４２】
（１）固定板１８と第２のローラ２５との間，押え板２９と第２のローラ２５との間の双方を予め接触させておく。
（２）固定板１８と第２のローラ２５との間のみを予め接触させておき、スライド板部２３が押え板２９側へ反ったり、ぶれたりしたときには、第２のローラ２５を押え板２９に先当りさせる。
（３）押え板２９と第２のローラ２５との間のみを予め接触させておき、スライド板部２３が固定板１８側へ反ったり、ぶれたりしたときには、第２のローラ２５を固定板１８に先当りさせる。
【００４３】
また、上記第６実施例においては、第２のローラ２５をスライド板部２３の両端面から突出させたが、これに限定されるものではなく、例えば、押え板２９側のみに突出させ、第２のローラ２５と押え板２９との間に隙間を形成したり、あるいは、両者を予め接触させておく構成としても良い。この構成の場合、スライド板部２３が押え板２９に対して位置規制され、スライド板部２３が第２のローラ２５の転動に伴い円滑にスライドするようになる。
【００４４】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の換気扇は次の効果を奏する。
【００４５】
請求項１記載の手段によれば、スライド部材に第２のローラを装着し、第２のローラをスライド部材の端面から第２の固定部材側へ突出させた。このため、スライド部材を位置規制できるので、スライド部材が第２の固定部材等に接触することが防止され、第２のローラの転動に伴い円滑にスライドするようになる。
【００４６】
請求項２記載の手段によれば、スライド部材に第２のローラを装着し、第２のローラをスライド部材の両端面から第１の固定部材側および第２の固定部材側へ突出させた。このため、スライド部材を位置規制できるので、スライド部材が第１の固定部材および第２の固定部材等に接触することが防止され、第２のローラの転動に伴い円滑にスライドするようになる。しかも、第２のローラを突条部に沿って転動させたので、第２のローラの回転抵抗が低減され、スライド部材のスライド性能に悪影響を及すことが防止される。
【００４７】
請求項３記載の手段によれば、スライド部材に軸を一体形成したので、軸の寸法精度，第２のローラの取付精度が向上する。しかも、スライド部材に軸を別途装着する必要がなくなるので、第２のローラの取付作業性も向上する。また、スライド部材に板部を形成したので、スライド部材の剛性が向上する。しかも、板部の開口部を通して軸に第２のローラを挿入できるので、板部が第２のローラの取付作業性に悪影響を与えることが防止される。また、スライド部材のラップ部を第２のローラとラップさせた。このため、抜止部材を別途追加することなく第２のローラが抜止めされるので、構成が簡素化される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す図（全体構成を示す縦断面図）
【図２】蓋体，固定板を示す斜視図
【図３】スライド板部，固定板，第１のローラ，第２のローラを示す横断面図
【図４】スライド板部，第２のローラを示す斜視図
【図５】本発明の第２実施例を示す図（スライド板部の要部，第２のローラを示す斜視図）
【図６】本発明の第３実施例を示す図５相当図
【図７】スライド板部，第２のローラを示す縦断面図
【図８】本発明の第４実施例を示す図７相当図
【図９】本発明の第５実施例を示す図７相当図
【図１０】本発明の第６実施例を示す図（スライド板部，固定板，押え板を示す斜視図）
【図１１】スライド板部，押え板，第２のローラを示す縦断面図
【図１２】スライド板部，押え板，第２のローラを示す横断面図
【図１３】従来例を示す図（要部を示す縦断面図）
【図１４】図３相当図
【符号の説明】
１２は本体枠、１４ａは吸気口、１８は固定板（固定部材，第１の固定部材）、１８ａはリブ（突条部）、２０は第１のローラ、２２は蓋体、２３はスライド板部（スライド部材）、２３ｅは軸、２３ｆはリブ（板部）、２３ｇは切欠部（開口部）、２３ｈはラップ部、２５は第２のローラ、２９は押え板（第２の固定部材）、２９ａはビード（突条部）を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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