(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ごみの投入口を有し、この投入口に投入される生ごみに給水して粉砕する粉砕装置と、
この粉砕装置で粉砕された生ごみを搬送する搬送管と、
この搬送管より搬送される粉砕された生ごみから水分を分離する脱水装置と、
この脱水装置で分離された水分を排出する排水管と、
前記脱水装置で脱水された生ごみを搬入し、微生物によって分解する微生物分解装置と、
この微生物分解装置内に設けられ、微生物の担持された微生物担体と、
この微生物担体の下部に設けられ、下方に隙間を設けてこの微生物担体を支持する通水性の支持板と、
前記隙間に連通して設けられ、この隙間に溜まった水を排出する排出口と、
前記微生物分解装置内に設けられ、この微生物分解装置に外気を導入するエアポンプと、
このエアポンプの吐出側に連結され、前記隙間に吹出口が配置された送気管と、
前記微生物分解装置内に発生する分解ガスを前記排水管に導く通路となる排気口とを備え、
前記搬送管および前記排水管に臭気の流出又は流入を阻止するトラップ部を設けたことを特徴とする生ごみ処理装置。
【請求項２】
前記送気管の吹出口の配置箇所を、前記支持板の下方の隙間に換えて前記微生物担体の上方の空間に配置したことを特徴とする請求項１記載の生ごみ処理装置。
【請求項３】
前記エアポンプは逆流防止機能を有することを特徴とする請求項１又は２記載の生ごみ処理装置。
【請求項４】
前記エアポンプの吸入側に塵埃を捕集する着脱可能なフィルタを設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の生ごみ処理装置。
【請求項５】
前記排水口に開閉可能な密閉蓋を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の生ごみ処理装置。
【請求項６】
前記粉砕装置から導かれる前記搬送管を前記脱水装置の外側ケースに直接連結したことを特徴とする請求項１又は２記載の生ごみ処理装置。
【請求項７】
前記粉砕装置のケーシング内に設けられ、回転板に取り付けられた粉砕ハンマの外周部に相対し、所定の隙間を開けて前記ケーシング内に複数の突起を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の生ごみ処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、台所等で排出される生ごみを連続して粉砕、脱水および分解処理する生ごみ処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の生ごみ処理装置として、例えば特開平５−９７５５９号公報に示されるように、給水しながら生ごみを粉砕して脱水し、脱水した生ごみへ発酵に必要な空気を供給して発酵処理し、発酵処理過程で発生する粉塵や水をセパレータで取り除き、セパレータより排出された臭気成分を脱臭装置により脱臭するものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
併しながら、上記の生ごみ処理装置は開放状態で処理されるため、発酵に必要な空気の供給と排気を支障なく行われるが、装置内で発生する臭気を装置の外部へ排出させないための脱臭装置が必要になると共に、脱臭装置の劣化に伴って十分に脱臭されない空気が排出されるという問題がある。
【０００４】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、生ごみの発酵に必要な空気の供給と、発酵により装置内に発生する分解ガスの排気とを密閉状態で行うことにより、上記の問題を解消した生ごみ処理装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の目的を達成するために、
請求項１記載の発明では、生ごみの投入口を有し、この投入口に投入される生ごみに給水して粉砕する粉砕装置と、
この粉砕装置で粉砕された生ごみを搬送する搬送管と、
この搬送管より搬送される粉砕された生ごみから水分を分離する脱水装置と、
この脱水装置で分離された水分を排出する排水管と、
前記脱水装置で脱水された生ごみを搬入し、微生物によって分解する微生物分解装置と、
この微生物分解装置内に設けられ、微生物の担持された微生物担体と、
この微生物担体の下部に設けられ、下方に隙間を設けてこの微生物担体を支持する通水性の支持板と、
前記隙間に連通して設けられ、この隙間に溜まった水を排出する排水口と、
前記微生物分解装置内に設けられ、この微生物分解装置に外気を導入するエアポンプと、
このエアポンプの吐出側に連結され、前記隙間に吹出口が配置された送気管と、
前記微生物分解装置内に発生する分解ガスを前記排水管に導く通路となる排気口とを備え、
前記搬送管および前記排水管に臭気の流出又は流入を阻止するトラップ部を設けた構成とするものである。
【０００６】
請求項２記載の発明では、前記送気管の吹出し口の配置箇所を、前記支持板の下方の隙間に換えて前記微生物担体の上方の空間に配置するものである。
請求項３記載の発明では、前記エアポンプは逆流防止機能を有するものである。
請求項４記載の発明では、前記エアポンプの吸入側に塵埃を捕集する着脱可能なフィルタを設けるものである。
【０００７】
請求項５記載の発明では、前記排水口に開閉可能な密閉蓋を設けるものである。
請求項６記載の発明では、前記粉砕装置から導かれる前記搬送管を前記脱水装置の外側ケースに直接連結するものである。
請求項７記載の発明では、前記粉砕装置のケーシング内に設けられ、回転板に取付けられた粉砕ハンマの外周部に相対し、所定の隙間を開けて前記ケーシング内に複数の突起を設けるものである。
【０００８】
【作用および発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、粉砕および脱水された生ごみは微生物分解装置に搬入され、微生物担体で分解処理されるが、微生物担体にはエアポンプより送気管を通して空気が支持板から供給されるので、微生物による生ごみの分解が促進される。生ごみの分解により発生する分解がす（ＣＯ２  とＨ２  Ｏ）は、微生物担体に供給される空気により、排気口から排水管へ導かれて水と一緒に外部へ排出され、一方、微生物担体中に生じる凝縮水は、支持板を通して支持板の下方の隙間に溜まる。ここで、粉砕装置から粉砕された生ごみを脱水装置に搬送する搬送管と、脱水装置で生じる水を排出する排出管には、臭気の流出または流入を阻止するトラップ部が設けられているので、密閉状態で各処理が連続して行われる。
【０００９】
そのため、微生物による生ごみの分解に必要な空気の供給と、生ごみの分解により装置内に発生する分解ガスの排気は、密閉状態で行われるので、脱臭装置が不要となりコストが安くなると共に、脱臭装置の劣化に伴う装置外への臭気の排出も無くなる。
請求項２記載の発明によれば、送気管の吹出口の配置箇所を微生物担体の上方の空間に配置しているので、請求項１の構成に比べて微生物担体への空気の円滑な供給がやや劣る代わりに、送気管の配置が大幅に簡単となる。
【００１０】
請求項３記載の発明によれば、エアポンプは逆流防止機能を有しているので、装置内に生じる臭気がエアポンプを介して外部へ漏れることが防止される。
請求項４記載の発明によれば、エアポンプの吸入側に着脱可能なフィルタが設けられているので、エアポンプの目詰まりによる作動不良が防止されると共に、フィルタの目詰まりに対しては新品のフィルタに交換することができる。
【００１１】
請求項５記載の発明によれば、排水口に開閉可能な密閉蓋が設けられているので、支持板を通して支持板の下方の隙間に溜まった水は、密閉蓋を開いて排出することができるとともに、常時は密閉蓋を閉じておくことにより、隙間に侵入する臭気が排水口を介して外部へ漏れることが防止される。
請求項６記載の発明によれば、粉砕装置から導かれる搬送管を脱水装置の外側ケースに直接連結しているため、搬送管の管内抵抗が小さくなり、粉砕装置から脱水装置へ搬送される生ごみが、搬送管内に詰まりにくくなる。
【００１２】
請求項７記載の発明によれば、粉砕装置に給水されながら投入された生ごみは、回転している粉砕ハンマにより粉砕され、回転板とケーシングの隙間から水と一緒に落下するが、回転板上に残留した大きな生ごみは、粉砕ハンマの外周部と突起の間に設けられた隙間を通過する際に、突起と粉砕ハンマとのせん断により粉砕されるため、生ごみは擦り潰されることなく粉砕されて脱水装置により脱水されるので、脱水された水分中に含まれる生ごみの微粒子の量が低減し、排水の水質が向上する。
【００１３】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図によって説明する。
図１は生ごみ処理装置の第１実施例の構成を示す縦断面図，図２は脱水装置の部分を分解して示す斜視図，図３は脱水装置の部分の縦断面図，図４はエアポンプの吸入時と吐出時の縦断面図，図５は腰部の電気回路図である。
【００１４】
図１に於いて、１０は粉砕モータ１１によって駆動される粉砕ロータ１２を有する粉砕装置で、その上方には生ごみの投入口１３が開口しており、粉砕装置１０から後述の脱水装置３０へ粉砕された生ごみを搬送する搬送管２０が密閉的に連結されていて、搬送管２０には粉砕装置１０より出て一度立上がるトラップ部２０ａが設けられる。
【００１５】
脱水装置３０は、図２に示すように、多数の小孔を有するパンチングメタル等より成る薄幅円筒状の脱水ロータ３１があり、脱水ロータ３１の一方の側面は閉じ且つ他方の側面は開いていて、脱水ロータ３１の内側には、数個の掻き取り板３２が設けられている。脱水ロータ３１の開いている側面は、隔壁３３によって塞がれるようになっており、隔壁３３には搬送管２０が取り付けられていて、粉砕装置１０から搬送される流動状の粉砕生ごみを搬入する搬入口３４が開設されている。また、隔壁３３には、搬送固定板３５が取付けられており、脱水された生ごみを後述の微生物分解装置５０に排出する排出口３６が開設されている。
【００１６】
一方、脱水ロータ３１の閉じている側面と隔壁３３には、両者を貫通する脱水モータ４０の回転軸４１があり、脱水ロータ３１は脱水モータ４０によって回転駆動される。なお、脱水装置３０の下方には、脱水装置３０の底部に溜まる水が所定の水位になると、外部の下水路に排水する排水管３７と、脱水ロータ３１の外周面を清掃するブラシ３８が設けられている。なお、図１に於いて、脱水装置３０の底部には排水管３７に隣接した仕切板３９が突設している。
【００１７】
脱水ロータ３１は、図３に示すように、矢印方向に回転して生ごみの水分が脱水ロータ３１の小孔より排出されるが、この過程に於いて、脱水ロータ３１の内側に所定の隙間を開けて設けられた円弧状の搬送固定板３５によって脱水生ごみが移送され、搬送固定板３５の凹状の端部３５ａに頂上が達すると、脱水生ごみが排出口３６から隣接の微生物分解装置５０に排出される。
【００１８】
図１に示すように、微生物分解装置５０内には、好気性菌等の微生物が担持された微生物担体５１と、微生物担体５１を攪拌する攪拌翼５２が設けられており、攪拌翼５２は脱水モータ４０の回転軸４１によって回転駆動される。
微生物担体５１の下方は、通水性を有する支持板５３で支持されており、支持板５３の下方には所定の隙間５４が設けられていて、微生物担体５１中に生じる凝縮水は支持板５３を通して隙間５４に溜められ、この溜まった水を抜くための密閉蓋５５ａを有する排水口５５が設けられている。
【００１９】
微生物分解装置５０内の上方は、仕切り壁５６によって形成された空間５７があり、空間５７には外気の吸入口６１と吸入空気中の塵埃を捕集するフィルタ６２と後述のエアポンプ６０が設けられている。エアポンプ６０の吐出側には送気管６３が連結されており、送気管６３の吹出口６３ａが支持板５３の下方の隙間５４内に配置されている。なお、微生物分解装置５０内に発生する生ごみの分解ガス（ＣＯ２  とＨ２  Ｏ）を、脱水装置３０の下方に設けられた排水管３７に導く排気口６４が開設されている。
【００２０】
エアポンプ６０は、図４に示すように、吸入口６０１に吸入時に開く吸入弁６０２と、吐出口６０３に吐出時に開く吐出弁６０４を備えており、吸入弁６０２，吐出弁６０４に連通したシリンダ６０５が設けられていて、シリンダ６０５の下方に設けられたダイヤフラム６０６の上下の変位によってシリンダ６０５の容積が変化し、吸入と吐出が行われる。
【００２１】
ダイヤフラム６０６の上下の変位は、ダイヤフラム６０６に連結されたマグネット６０７に対する電磁石６０８作用によって行われ、吸入時はマグネット６０７が図４（Ａ）の矢印Ｅの如く下方に移動し、ダイヤフラム６０６を下方に変位させるので、吸入弁６０２が開いてシリンダ６０５内に吸入口６０１から外気が吸入され、一方、吐出時はマグネット６０７が図４（Ｂ）の矢印Ｆの如く上方に移動し、ダイヤフラム６０６を上下に変位させるので、吐出弁６０４が開いてシリンダ６０５内の空気が吐出口６０３から吐出される。
【００２２】
ここで、吸入時は吐出弁６０４は閉じており、吐出時は吸入弁６０２は閉じているので、エアポンプ６０は常に吸入弁６０２又は吐出弁６０４の何らかが閉じていることより、装置内に生じる分解ガスや臭気がエアポンプ６０を介して外部へ漏れることはない。
生ごみ処理装置１の要部の電気回路を説明すると、図５に示すように、電源７５から導かれる運転スイッチ７１は、リレー７３と粉砕スイッチ７２にそれぞれ接続されており、粉砕スイッチ７２はリレー７４に接続されていて、電源７５から導かれるリレー７３の接点７３ａは脱水モータ４０に接続され、リレー７４の接点７４ａは粉砕モータ１１に接続されている。
【００２３】
次に、上記の実施例については、その作動を説明する。まず、運転スイッチ７１を投入すると、リレー７３に通電されて接点７３ａが閉じるので、脱水モータ４０が作動して脱水スータ３１が回転し、同時に攪拌翼５２が攪拌を始める。次いで、粉砕スイッチ７２を投入すると、リレー７４に通電されて接点７４ａが閉じるので、粉砕モータ１１が作動して粉砕ロータ１２が回転を始める。
【００２４】
この状態で投入口１３に給水しながら生ごみを投入すると、粉砕ロータ１２によって生ごみは粉砕され、流動状の生ごみとなって粉砕装置１０から搬送管２０を通って脱水装置３０の脱水ロータ３１内に送り込まれる。ここで、搬送管２０にはトラップ部２０ａが設けられているため、粉砕装置１０内に水が溜まっていれば、搬送管２０より先で発生した臭気が粉砕装置１０側に流出することはない。
【００２５】
脱水ロータ３１内に送り込まれた流動状の生ごみは、脱水装置３０の底部に溜められている水に浸漬しながら掻き取り板３２によって搬送される。ここで、脱水ロータ３１の回転に伴い、脱水ロータ３１の内側と搬送固定板３５の隙間に生ごみは送り込まれ、この際に生ごみは微少圧縮される。
微少圧縮された生ごみは、脱水装置３０の底部に溜められている水面より離脱する際に、脱水ロータ３１の小孔から流出する水の負圧と相まって脱水される。さらに回転が進み、脱水ロータ３１内の微少圧縮された生ごみが搬送固定板３５の凹状の端部３５ａに達すると、脱水された生ごみは排出口３６から微生物分解装置５０へ排出される。
【００２６】
この場合、脱水ロータ３１と掻き取り板３２に生ごみが僅かに残るが、脱水装置３０の底部に溜められた水に再突入する際に落とされるので、脱水ロータ３１に残る生ごみは少なくなる。
脱水装置３０の底部に溜められている水は、所定の水位以上になると、排水管３７から排出されるが、排水管３７は脱水装置３０の底部に溜められている水面より高い位置で折り返すトラップ部３７ａが設けられているため、排水管３７を介して臭気が外部へ流出することはてく、逆に外部から臭気が流入することはない。
【００２７】
微生物分解装置５０に投入された生ごみは、図１に示すように、微生物担体５１によって有機性物質が発酵され、臭気を発生しない矢印Ｂで示すＣＯ２  と矢印Ｃで示すＨ２  Ｏに分解される。なお、微生物担体５１は攪拌翼５２により攪拌されると共に、エアポンプ６０によって矢印Ａで示す外気が送気管６３を介して供給されるため、微生物担体５１の内部に万遍なく酸素が供給され、微生物の活動が促進される。
【００２８】
また、微生物による生ごみの分解により微生物担体５１から発生する分解ガス（ＣＯ２  とＨ２  Ｏ）は、送気管６３の吹き出し口６３ａから微生物担体５１に供給される空気によって排気口６４を介し排水管３７の貯留水に導かれる。また、微生物担体５１中に生じる凝縮水は、支持板５３を通して下方の隙間５４に溜まるが、隙間５４に溜まった水は排水口５５の気密蓋５５ａを開くことにより外部へ排水される。なお、通常は気密蓋５５ａは閉じられているので、隙間５４内の臭気が排水口５５から外部へ漏れることはない。
【００２９】
図６はエアポンプ６０の作動による排水管３７からの分解ガスの排出を示すもので、エアポンプ６０の停止時は、図６（Ａ）に示すように、排水管３７に通じる貯留水の水位ｈ１は、仕切り板３９までの高さＨ１よりも高く、排水管３７のトラップ高さＨ２よりも低いので、装置と排水管３７の間のシールは貯留水により保持されている。
【００３０】
一方、エアポンプ６０の作動時は、図６（Ｂ）に示すように、貯留水の水位ｈ１は装置の内圧の上昇によって仕切り板３９の高さＨ１よりも低くなり、排水管３７内の水位がトラップ高さＨ２よりも高くなるので、装置内の分解ガスおよび臭気は矢印Ｄの如く貯留水と一緒に排水管３７を通って下水路へ排水される。
微生物分解装置５０内に搬入される脱水された生ごみは、前述のように分解されるため、分解後の生ごみの固形分は無くなるので、微生物担体５１を含む分解後の固形分の總容積が増大することはなく、そのため微生物担体５１の分解能力が低下した場合以外は、装置からの取り出しは全く不要である。
【００３１】
なお、上記の実施例では、投入口１３に投入された生ごみに給水して処理したが、図７に示すように、生ごみの投入口１３をキッチンシンク８０の排水口８１に連結して使用することにより、排水口８１から水と一緒に排水される生ごみ（厨芥）を連続して処理することもできる。
図８は、生ごみ処理装置１の第２実施例を示すもので、図１の第１実施例と異なる点は、送気管６３の吹出口６３ａの位置を支持板５３の下方の隙間５４から微生物担体５１の上方の空間に変更したものであり、その他の構成は第１実施例と同じである。第２実施例の場合は、第１実施例の場合に比べて微生物担体５１に対する矢印Ａで示す外気の円滑な供給がやせ劣る代わりに、送気管６３の設置が大幅に簡単になるという利点がある。
【００３２】
図９は生ごみ処理装置１の第３実施例を示すもので、図１の第１実施例および図８の第２実施例と異なる点は、第１および第２実施例が、粉砕装置１０から導かれる搬送管２０を迂回させて、脱水装置３０と微生物分解装置５０を区画する隔壁３３に取付けたのに対し、第３実施例では、脱水装置３０を後述の構成とすることにより、搬送管２０を迂回させずに脱水装置３０の外側ケース３０ａに直接取付けたものである。これにより、搬送管２０は管内抵抗が大幅に低減し、粉砕装置１０から脱水装置３０へ搬送される生ごみが、搬送管２０内に詰まりにくくなる。
【００３３】
図１０は第３実施例の脱水装置の部分を分解して示す斜視図，図１１は第３実施例の脱水装置の部分の縦断面図を示すもので、搬送管２０を脱水装置３０の外側ケース３０ａに直接取付けるのを可能とするため、図１０に示すように、脱水ロータ３１の内側に設けられた数個の掻き取り板３２の先端にゴム板３２ａをそれぞれ取付けると共に、図１１に示すように、搬送固定板３５の凹状の端部３５ａの先端にもゴム板３５ｂを取付けたものであり、ゴム板３２ａは搬送固定板３５に接するように配置され、ゴム板３５ｂは脱水ロータ３１の内面に接するように配置されている。
【００３４】
上記の構成とすることにより、搬送途中で生ごみの漏れを防ぐことができると共に、搬送固定板３５の凹状の端部３５ａに達すると、ゴム板３２ａが搬送固定板３５から離れる際に、ゴムの反撥弾性力によって生ごみを押出すので、生ごみの詰まりを防止することができる。また、ゴム板３５ｂにより、脱水ロータ３１の内面の掻き取り板３２とゴム板３２ａに付着している生ごみは掻き取られるので、生ごみの脱水ロータ３１内の残留を防止することができる。
【００３５】
図１２は、第４実施例の粉砕装置の部分を示す縦断面図である。図１２に示すように、粉砕装置１０のケーシング１４内の下方には、粉砕モータ１１が設けられており、粉砕モータ１１の上方には、粉砕モータ１１によって回転駆動される後述の粉砕ロータ１２があり、粉砕モータ１１と粉砕ロータ１２はモータ固定板１５によってケーシング１４内で水密的に区画されている。なお、ケーシング１４の上方には、生ごみの投入口１３とバイパス管１６が設けられている。
【００３６】
粉砕ロータ１２は、粉砕モータ１１の回転軸に取付けられた回転板１２ａと、回転板１２ａの上方に取付けられた粉砕ハンマ１２ｂと、回転板１２ａの下方に取付けられたインペラ１２ｃとより構成されており、粉砕ハンマ１２ｂの外周部に相対し、所定の隙間を開けてケーシング１４内に例えば３個の突起１７が等間隔に設けられている。なお、インペラ１２ｃは、給水されながら粉砕された流動状の落下した生ごみを強制的に搬送管２０へ搬送するものである。
【００３７】
上記構成の粉砕装置とすることにより、生ごみの投入口１３より給水しながら投入された生ごみは、粉砕モータ１１によって回転している回転板１２ａに取付けられた粉砕ハンマ１２ｂによって粉砕され、回転板１２ａとケーシング１４の隙間から小さな生ごみは水と一緒に流れ落ち、回転しているインペラ１２ｃによって搬送管２０へ強制的に搬送される。
【００３８】
一方、回転板１２ａ上に残留した大きな生ごみは、粉砕ハンマ１２ｂによって再び粉砕されるが、粉砕ハンマ１２ｂの外周部に相対してケーシング１４内に設けられた複数の突起１７との隙間を通過する際に、突起１７と粉砕ハンマ１２ｂとのせん断によって粉砕されるので、回転板１２ａと固定刀（図示せず）によって擦り潰されることなく流れ落ちる。そのため、脱水装置３０で脱水された水分に含まれる生ごみの微粒子の量が少なくなり、排水の水質が向上する。
【００３９】
表１は、突起１７の無い従来品と上記実施例の構成で突起１７を設けた本発明品とについて、排水の水質を比較試験したものである。但し、粉砕に供した生ごみは、重量比で野菜６０％，穀物２０％  ，果物１０％，肉類１０％のものを使用し、毎分４リットルの水を供給しながら粉砕と脱水処理を行い、３０分間処理後の排水の水質を調べたものである。
【００４０】
【表１】
0003629734.tif 000002
【００４１】
表１から明らかなように、従来品に比べて本発明品は、ＣＯＤ（水と炭酸ガスに分解するのに要する酸素量）およびＳＳ（生ごみ浮遊物の濃度）が半減し、水質が大幅に向上している。
【図面の簡単な説明】
【図１】生ごみ処理装置の第１実施例の構成を示す縦断面図である。
【図２】脱水装置の部分を分解して示す斜視図である。
【図３】脱水装置の部分の縦断面図である。
【図４】エアポンプの部分の縦断面図で、（Ａ）は吸入時を示す図，（Ｂ）は吐出時を示す図である。
【図５】生ごみ処理装置の要部の電気回路図である。
【図６】貯留水の挙動を示す模式図で、（Ａ）はエアポンプの停止時を示す図，（Ｂ）はエアポンプの作動時を示す図である。
【図７】キッチンシンクとの連結を示す図である。
【図８】生ごみ処理装置の第２実施例の縦断面図である。
【図９】生ごみ処理装置の第３実施例の縦断面図である。
【図１０】第３実施例の脱水装置の部分を分解して示す斜視図である。
【図１１】第３実施例の脱水装置の部分の縦断面図である。
【図１２】第４実施例の粉砕装置の部分の縦断面図である。
【符号の説明】
１０  粉砕装置
１２ａ  回転板
１２ｂ  粉砕ハンマ
１３  投入口
１４  ケーシング
１７  突起
２０  搬送管
２０ａ  トラップ部
３０  脱水装置
３０ａ  外側ケース
３７  排水管
３７ａ  トラップ部
５０  微生物分解装置
５１  微生物担体
５２  攪拌翼
５３  支持板
５４  隙間
５５  排水口
５５ａ  開閉蓋
６０  エアポンプ
６３  送気管
６３ａ  吹出口
６４  排気口
【図１】
0003629734.tif 000003
【図２】
0003629734.tif 000004
【図３】
0003629734.tif 000005
【図４】
0003629734.tif 000006
【図５】
0003629734.tif 000007
【図６】
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【図７】
0003629734.tif 000009
【図８】
0003629734.tif 000010
【図９】
0003629734.tif 000011
【図１０】
0003629734.tif 000012
【図１１】
0003629734.tif 000013
【図１２】
0003629734.tif 000014