(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下方に順次コンクリート構造体を打ち足していくことで地下構造物の地下外壁を構築する逆打ち工法において、
コンクリート先打ち部を打設する際に、そのコンクリート先打ち部の下端に、地下外壁の面内方向に連続して延在するように設けられた凸部または凹部を有する打継ぎ部、あるいは面内せん断力を伝達するための地下外壁の面外方向に延在する凸部または凹部を繋いで面内方向に延在するように設けられた凸部または凹部を有する打継ぎ部を形成し、
コンクリート先打ち部の下端にコンクリート後打ち部を打継ぐ際に、そのコンクリート後打ち部の上端に、コンクリート先打ち部の下端の打継ぎ部の凸部または凹部に対応した形状の凹部または凸部を有する打継ぎ部が形成されるようにする、
ことを特徴とする逆打ち工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、下方に順次コンクリート構造体を打ち足していくことで地下構造物の地下外壁を構築する逆打ち工法に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
既に構築されたコンクリート構造体の下方に、連続してコンクリート構造体を打ち足す逆打ち工法においては、後打ち部のコンクリートの材料特性のために沈下や収縮を生じて打継ぎ部に隙間が生じることがある。この隙間は外からの水の流入路となるとともに、構造体の構造特性を著しく劣化させることとなる。そのため通常は、（イ）この隙間に無機系あるいは有機系の材料を充填ないし注入する充填法ないし注入法、（ロ）後打ちするコンクリート材料中にアルミニウム粉末等の膨張材を添加し、コンクリート材料そのものを膨張させる直接法が行われている。
【０００３】
図４は後打ちコンクリートを打設するのみの従来の直接法、図５は後打ちコンクリートを低く打ち止め、コンクリート先打ち部の下端とコンクリート後打ち部の上端との間の空間に後から無収縮グラウト５を充填する充填法、図６は後打ちコンクリート硬化後、コンクリート先打ち部の下端とコンクリート後打ち部の上端との間の隙間に注入口６を介して注入材を注入する注入法を示し、従来の逆打ち工法は概ねこれら図４乃至図６に示したいずれかの方法に分類される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記充填法は、後打ち部を立ち上げた後、充填部の止め枠の組み立て、グラウト充填を行うため工程がかかり、工費が嵩む。
また前記注入法は注入位置から連続した隙間には注入が可能であるが、隙間が小さくなったり、隙間が独立して存在する場合には注入できない。
【０００５】
更に前記従来の直接法は、コンクリート材料にアルミニウム粉末などを添加して隙間を生じさせないことが必要となるが、膨張時期とコンクリート打設時期、且つ材料の沈下、収縮を予測した上で、アルミニウム粉末を添加しなければならず、このため品質管理が難しく、コストアップを招来する。
本発明は前記従来技術の問題点に鑑みて提案されたもので、その目的とするところは一般的なコンクリート品質管理で実施でき、止水性を有し、構造性能を劣化させない打継ぎ方法を可能ならしめる逆打ち工法を提供する点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するため、本発明に係る逆打ち工法は、下方に順次コンクリート構造体を打ち足していくことで地下構造物の地下外壁を構築する逆打ち工法において、コンクリート先打ち部を打設する際に、そのコンクリート先打ち部の下端に、地下外壁の面内方向に連続して延在するように設けられた凸部または凹部を有する打継ぎ部、あるいは面内せん断力を伝達するための地下外壁の面外方向に延在する凸部または凹部を繋いで面内方向に延在するように設けられた凸部または凹部を有する打継ぎ部を形成し、コンクリート先打ち部の下端にコンクリート後打ち部を打継ぐ際に、そのコンクリート後打ち部の上端に、コンクリート先打ち部の下端の打継ぎ部の凸部または凹部に対応した形状の凹部または凸部を有する打継ぎ部が形成されるようにするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す本発明の最も好ましい形態について説明する。
次に地下１階部分の外壁を逆打ち工法によって施工する場合について説明する。
地下１階立ち下がりコンクリートを構築するコンクリート先打ち部１の底型枠に、同１に示すように地下１階床の下部に面内せん断力を伝達するよう、地下外壁の面内方向に連続して延びる凸部１ａまたは凹部と、地下外壁の面外方向に延び、前記凸部または凹部を繋ぐ凸部１ｂまたは凹部が設けられた打継ぎ型枠１’を用いた上、コンクリートを打設して、コンクリート先打ち部１を形成する（図２参照）。なお図１中１０は鉄筋を示す。これによって、図２に示したように、コンクリート先打ち部１の下端に、打継ぎ型枠１’の凸部１ａ、１ｂまたは凹部に対応した形状の凹部１ａ’、１ｂ’または凸部を有する打継ぎ部が形成される。
【０００８】
次いで、地下１階スラブ３構築後、コンクリート先打ち部１の底部の打継ぎ型枠１’を解体し、地下１階床スラブ上に立ち上がりコンクリートを打設してコンクリート後打ち部４を構築して、打継ぎ部を構築する（図３参照）。これによって、コンクリート後打ち部４の上端に、コンクリート先打ち部１の下端の打継ぎ部の凸部または凹部に対応した形状の凹部または凸部を有する打継ぎ部が形成される。
以下、前記打継ぎ型枠を使用して下方に順次構造体を打ち足していく。
このように後打ちコンクリートの打設後、そのコンクリート後打ち部４の上端が沈降しても、コンクリート先打ち部１の下端の打継ぎ部とコンクリート後打ち部４の上端の打継ぎ部とに面内方向に延在するように設けられた凸部あるいは凹部の側面によって、コンクリート先打ち部１とコンクリート後打ち部４との間に隙間を生じることがなく、外部からの水の流入を防止するものである。
【０００９】
図８は逆打ち打継ぎ部の構造性能（面内せん断力）確認実験結果を示し、縦軸にせん断力、横軸に打継ぎ部の変形量を示すものである。このうち、充填法、注入法、直接法（無処理）が従来方法である。なお、本発明に係る直接法（コッター）に関しては、その試験体として、面内せん断力を伝達するための面外方向に延在するコッター７のみ打継ぎ部に設けたものを使用した（図７参照）。
【００１０】
充填法は現在まで最も信頼される方法であるが打継ぎ部に、凹凸がない限り、伝達しうるせん断力に限りがある。
注入法は、注入材が隙間に殆ど注入されなかったため、構造性能が低下した。実際の施工でも注入材の十分な注入ができないこともある。従来の無処理の直接法は、後打ちコンクリートが打設後沈下してしまうため、先打ちコンクリートとの間に隙間が生じ、構造性能が劣る。
【００１１】
本発明に係るコッター７を打継ぎ面内に設けた直接法では、確実にせん断力を伝達することができる（図７参照）。
なお図８は各種逆打ち工法における打継ぎ部の面内せん断力の実験結果を示す図表であり、図９は打継ぎ部を含む試験体における、打継ぎ部にかかるせん断力Ｑと打継ぎ面の相対滑り量ｄｊの関係を示す。図８より従来の打継ぎ方法（充填法、注入法、無処理の直接法）よりも本発明によるコッターを設けた直接法が構造的に優れていることが判る。
【００１２】
【発明の効果】
本発明は前記したように、下方に順次コンクリート構造体を打ち足していくことで地下構造物の地下外壁を構築する逆打ち工法において、コンクリート先打ち部を打設する際に、そのコンクリート先打ち部の下端に、地下外壁の面内方向に連続して延在するように設けられた凸部または凹部を有する打継ぎ部、あるいは面内せん断力を伝達するための地下外壁の面外方向に延在する凸部または凹部を繋いで面内方向に延在するように設けられた凸部または凹部を有する打継ぎ部を形成し、コンクリート先打ち部の下端にコンクリート後打ち部を打継ぐ際に、そのコンクリート後打ち部の上端に、コンクリート先打ち部の下端の打継ぎ部の凸部または凹部に対応した形状の凹部または凸部を有する打継ぎ部が形成されるようにすることによって、後打ちコンクリートの打設のみで構造物の打継ぎ部の止水と、構造性能、特にせん断力に対する構造性能が向上し、従って別の工事による止水工事や隙間の填隙用グラウト注入も不要となり、作業性が著しく向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る逆打ち工法に使用されるコンクリート先打ち部の打継ぎ型枠の斜視図である。
【図２】  コンクリート先打ち部の構造形状を示す断面図である。
【図３】  コンクリート後打ち部構築後の形状を示す縦断面図である。
【図４】  従来の直接法を示す縦断面図である。
【図５】  従来の充填法を示す縦断面図である。
【図６】  従来の注入法を示す断面図である。
【図７】  直接法において打継ぎ面内にコッターを設けた状態を示す。
【図８】  各種逆打ち工法における打継部の面内せん断力の実験結果を示す図表である。
【図９】  打継ぎ部のせん断力Ｑ〜ずれ量ｄｊの相対関係の説明図である。
【符号の説明】
１    コンクリート先打ち部
１’  先打ち部打継ぎ型枠
１ａ、１ｂ    凸部
１ａ’、１ｂ’ 凹部
２    地上１階スラブ
３    地下１階スラブ
４    コンクリート後打ち部
５    無収縮グラウト
６    注入口
７    コッター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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