(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック基材フイルムの片側にアンカーコート層を形成し、乾燥後アンカーコート層の反対側から開封用表面加工部における基材フイルムを貫通する部分の面積が全表面加工部面積の０．１〜２０．０％となるように基材フイルムを部分的に貫通する開封用表面加工部を形成した後に、他のフイルムを積層してプラスチックラミネートフイルムを構成し、該プラスチックラミネートフイルムを裁断、製袋することを特徴とする易開封性包装袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、菓子、各種食品、日用品、飲料等の固体または液体の包装に使用される、開封が容易なプラスチックラミネートフイルム製の包装袋及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プラスチックフイルムを基材とし、これに他のフイルムを積層したプラスチックラミネートフイルム製の包装袋は、引裂き強度が高く、外力を加えても破れることが殆どないので、菓子、各種食品、日用品、飲料等の固体または液体用の包装袋として、広く用いられている。この種の包装袋では、素材の引裂き強度が高いために手により開封することが難しく、開封を容易にするために、包装袋のヒートシール部にノッチやミシン目を設けておき、このノッチやミシン目の部分から引き裂いて開封する方法が一般に知られている。
しかしながら、このようなノッチやミシン目を設けた袋では、製袋時にノッチやミシン目を設ける工程を必要とし、開封する場所が限られる欠点がある。また、ノッチにより手を切ることがある、ノッチ形成時の切屑が袋内に混入することがある、ミシン目により袋の密閉性が損なわれる等という問題点があった。
【０００３】
また、プラスチックラミネートフイルム製の包装袋を任意の場所から開封するために、袋の外縁のシール部となる位置に穿孔により開封用粗面部を形成したものや（米国特許第３６０８８１５号）、袋側面の折り曲げ部に外側プラスチックフイルムの積層境面に開口する複数の貫通孔より形成した開封用粗面部を設け、該貫通孔に接着性樹脂を充填したものが提案されている（実開昭６３−１４７４５１号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、穿孔により開封用粗面部を形成した包装袋では、開封用粗面部を形成した部分のガスバリヤー性等が低下し、コーヒー粉末やせんべい等の湿気を嫌う製品の包装には使用することができず、封入する内容物に制限があるという欠点があった。
また、外側プラスチックフイルムに設けた貫通孔に接着性樹脂を充填したものでは、接着性樹脂がラミネートフイルムの表面にまで滲出して外観が悪くなり、また、ラミネートフイルムを製袋前にロール状に捲き取った時にフイルムのブロッキングを起こす等の欠点があった。
【０００５】
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、手で容易に開封することができるとともに、外観が良好で、しかも包装袋の製造時にフイルムのブロッキング等を起こさない易開封性包装袋及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明では、包装袋を構成するシート材料として、プラスチック基材フイルムをアンカーコート層を介して他のフイルムに積層してなるプラスチックラミネートフイルムを使用し、包装袋の折り曲げ部及び／又は貼合わせ部に基材フイルムを部分的に貫通する開封用表面加工部を設けるとともに、開封用表面加工部における基材フイルムを貫通する部分の面積を全表面加工部面積の０．１〜２０．０％としたことによって、上記目的を達成したものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の内容について具体的に説明する。
本発明の包装袋を構成するプラスチックラミネートフイルムのプラスチック基材フイルムとしては、特に制限はなく、通常包装袋に用いられるものはいずれも使用可能である。
プラスチック基材フイルムに適した材料としては、例えば結晶性ポリプロピレン、結晶性プロピレン−エチレン共重合体、結晶性ポリブテン−１、結晶性ポリ４−メチルペンテン−１、低−、中−、或いは高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、イオン架橋オレフィン共重合体（アイオノマー）等のポリオレフィン類；ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体等の芳香族ビニル共重合体；ポリ塩化ビニル、塩化ビニリデン樹脂等のハロゲン化ビニル重合体；アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体の如きニトリル重合体；ナイロン６、ナイロン６６、パラまたはメタキシリレンアジパミドの如きポリアミド類；ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート等のポリエステル類；各種ポリカーボネート；ポリオキシメチレン等のポリアセタール類等の熱可塑性樹脂を挙げることができる。
これらの材料からなるプラスチック基材フイルムは未延伸の、或いは一軸又は二軸延伸したフイルムとして用いられる。
【０００８】
プラスチック基材フイルムは、アンカーコート層を介して他のフイルムに積層され、包装袋を構成するプラスチックラミネートフイルムとなる。
アンカーコート層を形成する材料としては、ポリエチレンイミン樹脂、アルキルチタネート樹脂、ポリエステルーイソシアネート系樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等から選ばれた接着性樹脂を使用する。
【０００９】
プラスチックラミネートフイルムを構成する他のフイルムとしては、特に制限はなく、通常包装袋に用いられるものはいずれも使用可能である。
他のフイルムに適した材料としては、上記基材フイルムとして使用されるプラスチックフイルム、アルミニウム等の金属箔、紙、セロファン等が挙げられるが、通常はプラスチックの単層フイルム又はプラスチックフイルムを含む複層フイルムを使用する。複層フイルムの例としては、上記のプラスチックフイルムの２種以上を積層したものや、これらのプラスチックフイルムの１種又は２種以上と、アルミニウム等の金属箔、紙、セロファン等を積層したものが挙げられる。好適な複層フイルムの例としては、ポリエチレン／アルミ箔、ポリエチレン／ポリオレフィン、ポリエチレン／アルミ箔／ポリオレフィン、等からなる積層フイルムが挙げられる。
【００１０】
本発明では、上記プラスチックラミネートフイルムから構成された包装袋の折り曲げ部及び／又は貼合わせ部に、ラミネートフイルムの基材フイルムを部分的に貫通する開封用表面加工部を形成する。
開封用表面加工部は、包装袋の側面を構成する折り曲げ部及び／又は包装袋の側面又は背面中央部に位置する貼合わせ部に多数のスコア加工、又は微細な凹凸加工を施すことによって形成する。その形状は、包装袋の引裂き方向に対し傾斜して配列した短線状のスコア線と、該スコア線と逆方向に傾斜して配列した短線状のスコア線とを交互に配置してなる、連続したハの字形のスコア部、又は微細な凹凸加工部として形成される。
【００１１】
開封用表面加工部は、包装袋の１側面のみに設けてもよいが、通常は折り曲げ部からなる袋の１側面と、袋の他の側面又は背面中央部に位置する貼合わせ部の２カ所に設けることにより袋の開封がさらに容易になる。
表面加工部を２カ所に設ける場合には、（イ）ハの字形のスコア部２カ所、（ロ）ハの字形のスコア部と微細な凹凸加工部、（ハ）微細な凹凸加工部２カ所、のいずれの組合わせとしてもよい。
開封用表面加工部は、折り曲げ部又は貼合わせ部の全長にわたって設けてもよく、またその一部のみに設けてもよい。これらの開封用表面加工部は、開封を容易にするために包装袋の端部又は貼合わせ部のシールエッジまで形成することが好ましい。
【００１２】
包装袋に開封用表面加工部を形成するには、例えば連続するハの字形の刃、及び／又は砥石部を有する加工工具と押圧ロールの間にフイルムを通過させ、加工工具に対して押圧ロールを押しつけて加工する。
その際に、本発明の製造工程の１例を示す図１にみられるように、必要により印刷を施したプラスチック基材フイルムの片側にアンカーコート層を設け、乾燥オーブンで乾燥させた後にアンカーコート層を押圧ロール側とし、プラスチック基材フイルムの外側から加工工具により開封用表面加工部を形成することによって、貫通部には接着性樹脂（アンカーコート層）が実質的に充填されていない開封用表面加工部を得ることができる。
また、開封用表面加工を基材フイルムと他のフイルムとのラミネート後に、ラミネートフイルムの基材フイルム外側から行うことによっても、接着性樹脂が実質的に充填されていない開封用表面加工部を得ることができる。
【００１３】
ここで、本発明の開封用表面加工部の状態について図に基づいて具体的に説明する。
図２は、プラスチックラミネートフイルム１により構成された、本発明の包装袋の開封用表面加工部６の断面を示す模式図である。図２において符号２は、プラスチック基材フイルム、符号３は印刷インキ層、符号４はアンカーコート層、そして符号５は他のフイルムを表す。また、符号１１、１２、１３は刃物又は砥石により形成された加工孔である。加工孔１２、１３は基材フイルムを貫通しておらず、加工孔１２、１３にアンカーコート層を形成する接着性樹脂が充填されることはない。加工孔１１はプラスチック基材フイルムを貫通してアンカーコート層に達しており、その先端部にはアンカーコート層を構成する接着性樹脂が部分的に入り込むこともあるが、該接着性樹脂がプラスチック基材フイルムの表面まで滲出する可能性はきわめて小さい。また、全加工孔にしめる基材フイルムを貫通する加工孔１１の割合は小さく、アンカーコート層を構成する接着性樹脂が表面に滲出して外観を損ねたり、包装袋の製造工程でラミネートフイルムのブロッキングを起こすことは実質的に生じない。本発明において、開封用表面加工部に接着性樹脂が実質的に充填されていないとは、このような状態を指すものである。
【００１４】
図３は、開封用表面加工部が連続したハの字形のスコア部であるものを、基材フイルム側からみた部分拡大模式図である。図３において符号２は、プラスチック基材フイルム、符号２１はスコア加工孔、そして２２はスコア加工孔２１において基材フイルム２を貫通する部分を表す。
また、図４は、開封用表面加工部が砥石によって形成された加工孔であるものを、基材フイルム側からみた部分拡大模式図である。図４において符号２は基材フイルム、符号３１は基材フイルムを貫通しない加工孔、符号３２は基材フイルムを貫通する加工孔、そして符号３３は部分的に基材フイルムを貫通する部分を有する加工孔を表す。
【００１５】
本発明において、基材フイルムを部分的に貫通する開封用表面加工部とは、図３のスコア加工孔２１や図４の部分的に基材フイルムを貫通する加工孔３３のみならず、図４のように基材フイルムを貫通しない加工孔３１と、基材フイルムを貫通する加工孔３２及び部分的に貫通する加工孔３３が混在し、表面加工部全体として見たときに部分的に基材フイルムを貫通する加工部が存在する状態をも指すものである。
そして、開封用表面加工部における基材フイルムを貫通する部分の占める面積を、全表面加工部面積の０．１〜２０％、特に０．５〜１０％に調整したときには、直線状に容易に開封することができるとともに、外観が良好でしかも包装袋の製造時にフイルムのブロッキング等を生じないと言う本発明の効果を、特に顕著に奏することができる。
【００１６】
本発明において、「開封用表面加工部における基材フイルムを貫通する部分の占める面積を、全表面加工部面積の０．１〜２０％に調整する」とは、「全加工孔の面積にしめる基材フイルムを貫通する加工孔の面積の割合（図２の全加工孔１１，１２，１３の合計面積にしめる基材フイルムを貫通する加工孔１１の面積の割合）を、０．１〜２０％に調整する」ことを意味する。
開封用表面加工部における基材フイルムを貫通する部分の占める面積の割合は、加工工具と押圧ロールの押圧の程度を変えることによって調整することができる。
開封用表面加工部を形成する別法としては、レーザ光を用いてレーザ光の出力を加減して貫通孔の割合を調整する方法を採用することも可能であり、またコロナ放電やプラズマ放電のような放電加工手段で開封用表面加工部を形成することもできる。
【００１７】
本発明の包装袋の形状には特に制限はなく、図５に示す平袋４１、図６に示す背面中央部に貼合わせ部が設けられたピロー袋５１、図７に示すガゼット袋６１等どのような形状の包装袋にも本発明を適用することができる。
図６に見られるような背面中央部に貼合わせ部７を設けた包装袋では、通常は包装袋の１側面を形成する折り曲げ部と貼合わせ部の２カ所に開封用表面加工部６を形成する。
その際、図８に見られるように、包装袋の貼合わせ部７に開封用表面加工部６を設けるとともに、この貼合わせ部７に隣接し引裂き方向の下流に位置する部分にも、該貼合わせ部７よりも巾の広い開封用表面加工部８を形成すると、包装袋の引裂き性がさらに改善される。
また、図７のガゼット袋６１の場合には、袋の引裂き性をさらに改善するために、ガゼットとガゼットの谷間に位置する折り曲げ部に開封用表面加工部を設けてもよい。
【００１８】
【実施例】
以下、本発明の実施例について説明するが、本発明がこれらの実施例に限定されるものでないことは、言うまでもない。
（実施例１）
片面に印刷を施した厚さ１２μのポリエチレンテレフタレートフイルムを基材フイルムとして使用し、印刷面にアンカーコート層となるウレタン系アンカーコート剤を塗布ロールにより塗布後、乾燥オーブン中で乾燥して溶媒を完全に除去した。引き続きこの乾燥フイルムを、アンカーコート層が押圧ロールに接するように、押圧ロールと図６におけるピロー袋５１の製造時に袋の１側面を構成する折り曲げ部と袋の背面中央部で貼合わせ部７となる部分に連続したハの字形の刃を設けた加工工具の間を通過させて、基材フイルムの外側から、基材フイルムを部分的に貫通する開封用表面加工部６を形成した。
引続きこの加工フイルムのアンカーコート層と、厚さ７μのアルミ箔の中間に厚さ１５μの低密度ポリエチレン樹脂層を押出しラミネート法によって形成し、さらにアルミ箔上にポリエチレンイミン系樹脂をアンカーコートし、厚さ１５μの低密度ポリエチレン樹脂層、厚さ３０μの低密度ポリエチレンを順次積層してプラスチックラミネートフイルムをロール状に捲き取った。このラミネートフイルムの層構成は、１２μポリエチレンテレフタレート（基材）／印刷層／アンカーコート層／１５μ低密度ポリエチレン／７μアルミ箔／アンカーコート層／１５μ低密度ポリエチレン／３０μ低密度ポリエチレンである。
このラミネートフイルムを走査型電子顕微鏡で断面観察したところ、開封用表面加工部にはアンカー剤及び押出し樹脂が実質的に充填されていないことが確認された。また、基材フイルムを貫通する部分の占める面積は１０％であった。このラミネートフイルムを裁断後、通常の製袋機より折り曲げ及びヒートシール加工を行い、上方が開口したピロー袋５１（図６参照）を得た。この袋に内容物を充填後上方開口部をヒートシールして密閉した包装袋は、図６における開封用表面加工部６から矢印方向に手で容易に引裂くことができた。また、この袋の開封用表面加工部の外観は良好で、ラミネートフイルムの裁断、製袋工程においても、フイルムのブロッキング等の問題は全く起こらなかった。
【００１９】
（実施例２）
片面に印刷を施した厚さ２０μのポリプロピレンフイルムを基材フイルムとして使用し、実施例１と同様の工程でアンカーコート層及び開封用表面加工部を形成した。この加工フイルムのアンカーコート層上に厚さ１５μの低密度ポリエチレン樹脂層及び厚さ３０μの低密度ポリエチレン樹脂層を順次積層してプラスチックラミネートフイルムを得た。このラミネートフイルムの層構成は、２０μポリプレピレン／印刷層／アンカーコート層／１５μ低密度ポリエチレン／３０μ低密度ポリエチレンである。
このラミネートフイルムにおいて、開封用表面加工部における、基材フイルムを貫通する部分の占める面積は５％であった。このラミネートフイルムから実施例１と同様にして得られた包装袋は、内容物を充填密閉した後に、開封用表面加工部から手で容易に引裂くことができた。また、開封用表面加工部の外観は良好で、ラミネートフイルムの裁断、製袋工程においても、フイルムのブロッキング等の問題は全く起こらなかった。
【００２０】
（比較例）
実施例１と同様なフイルム構成で、押圧ロールの圧力を極端に高くした条件で開封用表面加工してラミネートフイルムを作製した。貫通する部分の閉める面積は３０％であった。貫通部分に押出し樹脂が存在しているため、実施例１に比べ引裂き性が劣っていた。
【００２１】
【発明の効果】
本発明は、プラスチック基材フイルムをアンカーコート層を介して他のフイルムに積層してなるプラスチックラミネートフイルムから構成した包装袋において、包装袋の折り曲げ部及び／又は貼合わせ部に基材フイルムを部分的に貫通する開封用表面加工部を設けることによって、手で容易に開封することができるとともに、外観が良好で、しかも包装袋の製造時にブロッキング等の問題を起こさない易開封性包装袋とその製造方法を提供するものであり、きわめて実用的価値の高い発明である。
【００２２】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の包装袋の製造工程の１例を示すブロック図である。
【図２】本発明の包装袋の開封用表面加工部の断面を示す模式図である。
【図３】本発明の包装袋の開封用表面加工部の１例を示す部分拡大模式図である。
【図４】本発明の包装袋の開封用表面加工部の他の例を示す部分拡大模式図である。
【図５】本発明の包装袋の１例を示す模式図である。
【図６】本発明の包装袋の他の例を示す模式図である。
【図７】本発明の包装袋の他の例を示す模式図である。
【図８】図６の包装袋の貼合わせ部の部分拡大模式図である。
【符号の説明】
１                プラスチックラミネートフイルム
２                プラスチック基材フイルム
３                印刷インキ層
４                アンカーコート層
５                他のフイルム
６                開封用表面加工部
７                貼合わせ部
８                開封用表面加工部
１１、３２        貫通加工孔
１２、１３、３１  非貫通加工孔
２１              スコア加工孔
２２              基材フイルム貫通部
３３              部分貫通加工孔
４１              平袋
５１              ピロー袋
６１              ガゼット袋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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