(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定子鉄心に電機子巻線を巻装した固定子と、プラスチックマグネットを金型内で磁場配向させて射出成形することによって形成したマグネットロータからなるＤＣモータであって、前記マグネットロータはシャフトと、回転トルクを発生するために異方化された主磁極部と、前記シャフトを保持する保持部と、この保持部と前記主磁極部を連結する連結部より構成され、前記マグネットロータの射出成形時のゲート位置は前記連結部に設けるとともに、前記ゲートの延長線上に位置する前記連結部のゲート対向面は前記主磁極部の反ゲート側に向かって傾斜させたことを特徴とするＤＣモータ。
【請求項２】
固定子鉄心に電機子巻線を巻装した固定子と、プラスチックマグネットを金型内で磁場配向させて射出成形することによって形成したマグネットロータからなるＤＣモータであって、前記マグネットロータはシャフトと、回転トルクを発生するために異方化された主磁極部と、前記シャフトを保持する保持部と、この保持部と前記主磁極部を連結する連結部より構成され、前記マグネットロータの射出成形時のゲート位置は前記連結部に配置し、前記連結部の反ゲート側の面には前記ゲートの延長線上にリブを設け、このリブの本数は前記ゲート数と同数とするとともに、前記ゲートに対向する前期リブの端面は前記主磁極部の反ゲート側に向かって傾斜させたことを特徴とするＤＣモータ。
【請求項３】
前記リブの幅は前記ゲートのゲート直径よりも大きくしたことを特徴とする請求項２記載のＤＣモータ。
【請求項４】
前記連結部の前記ゲートに対向する箇所には凸部を設けたことを特徴とする請求項１から３の何れかに記載のＤＣモータ。
【請求項５】
前記主磁極部は極配向されたことを特徴とする請求項１から４の何れかに記載のＤＣモータ。
【請求項６】
請求項１から５の何れかに記載のＤＣモータを搭載したファンモータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主にレンジフードや天井埋め込み型等の排気用および給気用の換気装置や、エアコン等の空気調和機や、給湯機などのファン駆動用のＤＣモータ、およびそのＤＣモータを搭載したファンモータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ファン駆動用のＤＣモータにおいては、低価格化とともに、高効率化、高品質化が強く求められており、永久磁石を使用したマグネットロータにおいても、低価格化、磁束量の向上、耐久性の向上が必要である。そして、その一つの手段として、フェライト磁石粉末とナイロンなどの熱可塑性樹脂を混合したプラスチックマグネットの利用が挙げられる。特に異方性のプラスチックマグネットは磁場雰囲気中で射出成形することにより、容易にラジアル異方性や極異方性などの異方化が可能であることから、成形金型内に焼結希土類永久磁石を組み込んで、極配向となるように磁気回路を形成し、シャフトをインサート成形して、極異方化による高性能化と、加工工数の削減による低価格化の両立を図ったマグネットロータが増えてきている。
【０００３】
従来、この種のモータの一例として特開平７−２０３６４３号公報や特開２００１−２６８８７４号公報のような構成が開示されている。特開平７−２０３６４３号公報に示されているモータは、ステッピングモータであり、そのロータは出力軸上に固定されるボス部と筒状の磁極部、およびそれらを連結する円板部とをプラスチックマグネット樹脂を射出成形して形成し、円板部には膨大部を設け、その膨大部にはプラスチックマグネット樹脂を加圧注入するゲートを同一円周上に等配に設けた構成である。また、特開２００１−２６８８７４号公報に示されているモータは、プラスチックマグネット材を射出成形することにより一体成形された回転子を有するモータにおいて、回転子は回転軸を装着する円筒状の装着部と、固定子の内周面と所定のギャップを介して配される円筒状の着磁部と、着磁部と装着部を結ぶ連結部とよりなり、連結部は着磁部の周縁部から装着部に向かって延設したことを特徴とする構成である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来のモータによれば、特開平７−２０３６４３号公報に示されるロータの構成では、ゲートより高速高圧注入されたプラスチックマグネットはゲート直下の金型に衝突した後、ボス部と磁極部の双方に分かれて流動するが、ボス部は出力軸をインサート成形する関係上、出力軸と出力軸を挿入する金型の入れ子には０．０１から０．０２ｍｍ程度の隙間があることから、成形時に発生するガスが金型の外部に逃げやすいので、磁極部よりもボス部の方の充填が早くなる。そして、磁極部においては、継続的に加圧注入されるプラスチックマグネット材は、キャビティの端部に向かって流れる方向性を維持しながら、磁極部の外側に配置された磁気回路形成用の焼結希土類永久磁石などに、順次引き寄せられながら充填されるので、磁極部内周側の円板部近傍が最終充填箇所となり、成形時に発生するガスを金型の外部に押し出すことが困難となるため、プラスチックマグネットの樹脂分がガス焼けし、機械的強度が劣化するとともに、経年変化等によってクラックを生じる可能性が非常に高く、高品質を確保できないという課題があった。また、ガスを金型の外部に完全に押し出すために、成形保圧を必要以上にかけた場合は、過充填となることから、スプール・ランナーやロータそのものを金型から取り出すことができなくなったり、金型を分割している部分に大きなバリを生じたりするという課題があった。
【０００５】
また、特開２００１−２６８８７４号公報に示される回転子の構成では、射出成形するゲート位置については何ら開示されていませんが、プラスチックマグネトの射出成形においては、肉厚部や最終充填部のヒケや、空洞の発生および充填密度のばらつきを抑制するために、成形保圧を掛ける必要があるので、プラスチックマグネットを射出成形するゲート位置を円筒状の着磁部に設けた場合、プラスチクマグネットが成形固化しかけたところに成形保圧を掛けることによって、磁石粉体微粒子の磁化容易軸の配向が乱れ、磁束密度分布に歪みの発生および磁束量が減少するという課題があった。また、磁束密度分布の歪みによって、誘起電圧波形に高調波成分を含み、騒音・振動が大きくなる可能性を有するという課題があった。また、成形条件のばらつき等によっては、着磁部の磁極間隔が均等ではなくなるという課題があった。一方、連結部にゲートを配置した場合は、特開平７−２０３６４３号公報に示されたロータと同様の課題があった。
【０００６】
また、給湯機などに搭載するファンモータにおいては、４０００ｒ／ｍｉｎを超える高速回転にて運転するため、磁極間隔が大きくばらついた場合、１回転の間に急激な回転数変化を生じるため、騒音・振動が極めて大きくなるという課題があった。
【０００７】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、プラスチックマグネットを射出成形するとともに、金型内配向して形成したマグネットロータを搭載したモータにおいて、高品質化、高性能化、低価格化できるＤＣモータおよびそれを搭載したファンモータを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明のファンモータは上記目的を達成するために、固定子鉄心に電機子巻線を巻装した固定子と、プラスチックマグネットを金型内で磁場配向させて射出成形することによって形成したマグネットロータからなるＤＣモータであって、前記マグネットロータはシャフトと、回転トルクを発生するために異方化された主磁極部と、前記シャフトを保持する保持部と、この保持部と前記主磁極部を連結する連結部より構成され、前記マグネットロータの射出成形時のゲート位置は前記連結部に設けるとともに、前記ゲートと対向する前記連結部のゲート対向面は前記主磁極部の反ゲート側に向かって傾斜させたことを特徴とするＤＣモータの構成としたものである。
【０００９】
また他の手段は、固定子鉄心に電機子巻線を巻装した固定子と、プラスチックマグネットを金型内で磁場配向させて射出成形することによって形成したマグネットロータからなるＤＣモータであって、前記マグネットロータはシャフトと、回転トルクを発生するために異方化された主磁極部と、前記シャフトを保持する保持部と、この保持部と前記主磁極部を連結する連結部より構成され、前記マグネットロータの射出成形時のゲート位置は前記連結部に配置し、前記連結部の反ゲート側の面にはリブを設け、このリブの本数は前記ゲート数と同数とするとともに、前記ゲートの直下に配設し、前記リブの先端面は前記主磁極部の反ゲート側に向かって傾斜させたことを特徴とするＤＣモータの構成としたものである。
【００１０】
また他の手段は、リブの幅はゲートのゲート直径よりも大きくしたことを特徴とするＤＣモータの構成としたものである。
【００１１】
また他の手段は、連結部のゲートに対向する箇所には凸部を設けたことを特徴とするＤＣモータ構成としたものである。
【００１２】
また他の手段は、主磁極部は極配向されたことを特徴とするＤＣモータ構成としたものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明は、固定子鉄心に電機子巻線を巻装した固定子と、プラスチックマグネットを金型内で磁場配向させて射出成形することによって形成したマグネットロータからなるＤＣモータであって、前記マグネットロータはシャフトと、回転トルクを発生するために異方化された主磁極部と、前記シャフトを保持する保持部と、この保持部と前記主磁極部を連結する連結部より構成され、前記マグネットロータの射出成形時のゲート位置は前記連結部に設けるとともに、前記ゲートと対向する前記連結部のゲート対向面は前記主磁極部の反ゲート側に向かって傾斜させたことを特徴とするＤＣモータの構成としたものであり、ゲートから高速高圧で射出されたプラスチックマグネット材は、ゲートに対向し、主磁極部の反ゲート側に傾斜した連結部のゲート対向面に沿って主磁極部に向かって流れるため、保持部よりも主磁極部が先に充填され、保持部が最終充填箇所となることから、成形時に発生するガスを金型の外部に容易に押し出すことができるので、ガス焼けによる機械的強度の劣化が防止できるとともに、成形保圧をかけても磁石粉体微粒子の磁化容易軸の配向が乱れるのを抑えることができるため、磁束密度分布に歪みの発生、磁束量の減少および磁極間隔のばらつきを抑制できることになり、高品質化、高性能化、低価格化できるＤＣモータが得られる。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、マグネットロータはシャフトと、回転トルクを発生するために異方化された主磁極部と、前記シャフトを保持する保持部と、この保持部と前記主磁極部を連結する連結部より構成され、前記マグネットロータの射出成形時のゲート位置は前記連結部に配置し、前記連結部の反ゲート側の面にはリブを設け、このリブの本数は前記ゲート数と同数とするとともに、前記ゲートの直下に配設し、前記リブの先端面は前記主磁極部の反ゲート側に向かって傾斜させたことを特徴とするＤＣモータの構成としたものであり、ゲートから高速高圧で射出されたプラスチックマグネット材は、ゲートに対向し、主磁極部の反ゲート側に傾斜したリブ部に沿って主磁極部に向かって流れるため、保持部よりも主磁極部が先に充填され、保持部が最終充填箇所となることから、成形時に発生するガスを金型の外部に容易に押し出すことができるので、ガス焼けによる機械的強度の劣化が防止できるとともに、プラスチックマグネットの容積の削減と、成形保圧をかけても磁石粉体微粒子の磁化容易軸の配向が乱れるのを抑えることができるため、磁束密度分布に歪みの発生、磁束量の減少および磁極間隔のばらつきを抑制できることになり、高品質化、高性能化、一層の低価格化ができるＤＣモータが得られる。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、リブの幅はゲートのゲート直径よりも大きくしたことを特徴とするＤＣモータの構成としたものであり、ゲートから高速高圧で射出されたプラスチックマグネット材は、ゲートに対向し、主磁極部の反ゲート側に傾斜したリブ部に沿って主磁極部に向かって確実に流れるため、保持部よりも主磁極部が先に充填され、保持部が最終充填箇所となることから、成形時に発生するガスを金型の外部に容易に押し出すことができるので、ガス焼けによる機械的強度の劣化が防止できるとともに、プラスチックマグネットの容積の削減と、成形保圧をかけても磁石粉体微粒子の磁化容易軸の配向が乱れるのを抑えることができるため、磁束密度分布に歪みの発生、磁束量の減少および磁極間隔のばらつきを抑制できることになり、一層の高品質化、高性能化、低価格化ができるＤＣモータが得られる。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、連結部のゲートに対向する箇所には凸部を設けたことを特徴とするＤＣモータ構成としたものであり、コールドスラグが凸部に充填され、磁性粉体微粒子の磁化容易軸の配向しやすいプラスチックマグネット材が主磁極部に充填されるので、主磁極部軸方向短部の磁束密度分布の歪みを抑えることができるため、誘起電圧波形に高調波成分の含有を抑制でき、低騒音・低振動なＤＣモータが得られる。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、主磁極部は極配向されたことを特徴とするＤＣモータ構成としたものであり、磁束が集中するため、表面磁束密度が高くなるとともに、磁束密度分布波形も正弦波となるので、高効率、低騒音・低振動なＤＣモータが得られる。
【００１８】
以下、本発明の実施例について図１〜図６を参照しながら説明する。
【００１９】
【実施例】
（実施例１）
図１〜図４に示すように、１はＤＣモータ１９を搭載した遠心型のファンモータで、１５は複数のスロットを有する固定子鉄心４に絶縁材にて形成されたインシュレータ２を介して電機子巻線３を巻装した固定子で、固定子１５は熱硬化性樹脂１６にてモールド成形されて外被を形成しており、１７はブラケットで軸受け１４を保持している。１０はホールＩＣ１１、駆動ＩＣ１２および電子部品１３などを実装したプリント基板で、８はマグネットロータであり、極配向された主磁極部６と、シャフト９を保持する保持部５と、主磁極部６と保持部５を連結する連結部７から構成され、磁場配向用のサマリウムコバルト磁石を内蔵した成形金型にて溶融したプラスチックマグネット材を射出成形して一体的に形成している。このとき、成形金型から取り出した主磁極部６は極配向の着磁状態である。そして、射出成形時のゲート１８数は主磁極部６の磁極数と同数であるとともに、ゲート１８の位置は連結部７に設けてあり、ゲート１８に対向する連結部７のゲート対向面７ａは主磁極部６の反ゲート側方向に向かって傾斜した構造である。
【００２０】
このような本発明のＤＣモータ１９によれば、ゲート１８から高速高圧で射出されたプラスチックマグネット材は、ゲート１８に対向し、主磁極部６の反ゲート側方向に傾斜した連結部７のゲート対向面７ａに衝突するとともに、そのゲート対向面７ａに沿って主磁極部６に向かって流れるため、保持部５よりも主磁極部６が先に充填され、保持部５が最終充填箇所となることから、成形時に発生するガスはシャフトとシャフトを挿入する金型の入れ子の隙間から金型の外部に容易に押し出されるので、ガス焼けによる機械的強度の劣化が防止できるとともに、成形保圧をかけても主磁極部６における磁石粉体微粒子の磁化容易軸の配向が乱れるのを抑えることができるため、磁束密度分布に歪みの発生、磁束量の減少および磁極間隔のばらつきを抑制できることになり、高品質化、高性能化、低価格化できるＤＣモータが得られる。
【００２１】
また、射出成形時に発生するガスがスムーズに金型外へ押し出されることから、成形保圧を低く抑えることができるので、バリの発生を防止できるとともに、安定した製造および成形工数を削減できることとなり、低価格化したＤＣモータが得られる。
【００２２】
また、ゲート１８数を主磁極部６の磁極数と同数とすることによって、成形金型内に等間隔に配置された磁場配向用の各磁極（主磁極部６の磁極数と同数）に溶融したプラスチックマグネット材が均等に吸い寄せられて主磁極部６に充填されるので、確実に主磁極部６が充填されてから保持部５が充填されることとなり、局所的なガス焼けの発生の抑制や、磁極間隔のばらつき、磁束密度分布のばらつきを抑制できるため、極めて高品質化、高性能化したＤＣモータが得られる。
【００２３】
また、主磁極部６を極配向することによって、磁極ピークを高くできるとともに、磁束密度分布を正弦波状にすることができるため、高効率化、低振動化したＤＣモータが得られる。
【００２４】
また、ガス焼けによる機械的強度の劣化防止、磁束密度分布に歪みの発生、磁束量の減少および磁極間隔のばらつきを抑制できることから、ファンモータとしては、回転ばらつき抑えることができるので、風量ばらつきや、風量ばらつきに起因する騒音の発生を防止できる。また、給湯機などの４０００ｒ／ｍｉｎを超える領域で使用するファンモータにおいては、遠心力などによる主磁極部の破損を防止できるため、高品質化、高性能化できるファンモータが得られる。
【００２５】
なお、ＤＣモータ１９は駆動ＩＣ１２、電子部品１３等の回路を内蔵する構造としたが、回路を内蔵しない構造としても良く、その作用効果に差異を生じない。
【００２６】
また、実施例１ではゲート１８を連結部５に設けたが、連結部５と主磁極部６の境界部に設けても良く、主磁極６のゲート１８近傍の一部分に成形保圧による磁石粉体微粒子の磁化容易軸の配向乱れが若干発生する可能性を有するが、主磁極部６が先に充填され、保持部５が最終充填箇所となる作用には変わりなく、ガス焼けによる機械的強度の劣化が防止できるという効果に差異を生じない。また、主磁極部の経方向の厚みが充分に厚い場合は、成形保圧による磁石粉体微粒子の磁化容易軸の配向乱れの影響は少なく、その作用効果に差異を生じない。
【００２７】
また、図４に示すように、連結部５のゲート対向面７ａのゲート１８直下に凸部７ｂを設けた構成にすることによって、コールドスラグが凸部７ｂに充填され、磁性粉体微粒子の磁化容易軸の配向しやすいプラスチックマグネット材が主磁極部６に充填されるので、主磁極部６軸方向短部の磁束密度分布の歪みを抑えることができるため、誘起電圧波形に高調波成分の含有を抑制でき、低騒音・低振動なＤＣモータが得られる。
【００２８】
（実施例２）
図５および図６に示すように、２０はマグネットロータであり、極配向された主磁極部６と、シャフト９を保持する保持部５と、主磁極部６と保持部５を連結する連結部２１から構成され、射出成形時のゲート１８位置は軸中心と磁極ピークを結ぶ線上の連結部２１に配置している。ゲート１８に対向する連結部２１の反ゲート側の面にはリブ２２を設け、このリブ２２の本数はゲート１８数と同数とするとともに、リブ２２の幅Ｗはゲート１８のゲート直径Ｄよりも大きく形成し、リブ先端面２３は主磁極部６の反ゲート側方向に向かって傾斜した構造である。その他の構成は実施例１と同一であり、詳細な説明は省略する。
【００２９】
このような本発明のＤＣモータによれば、ゲート１８から高速高圧で射出されたプラスチックマグネット材は、ゲート１８に対向し、主磁極部６の反ゲート側方向に傾斜したリブ２２のリブ先端面２３に衝突するとともに、そのリブ先端面２３に沿って主磁極部６に向かって流れるため、保持部５よりも主磁極部６が先に充填され、保持部５が最終充填箇所となることから、成形時に発生するガスはシャフトとシャフトを挿入する金型の入れ子の隙間から金型の外部に容易に押し出されるので、ガス焼けによる機械的強度の劣化が防止できるとともに、成形保圧をかけても磁石粉体微粒子の磁化容易軸の配向が乱れるのを抑えることができるため、磁束密度分布に歪みの発生、磁束量の減少および磁極間隔のばらつきを抑制できることになり、高品質化、高性能化、低価格化できるＤＣモータが得られる。
【００３０】
また、リブ２２の幅Ｗをゲート１８直径Ｄよりも大きく形成することによって、確実に主磁極部６から充填されることとなり、より一層高品質化したＤＣモータが得られる。
【００３１】
また、ゲート１８位置は軸中心と磁極ピークを結ぶ線上に配置することによって、磁極ピーク部の磁束密度を上げることができるとともに、磁極ピーク部の密度分布に歪みの発生を抑えることができることから、誘起電圧を高くでき、誘起電圧の極性間隔のばらつきを抑制するので、高効率化、低振動化できるＤＣモータが得られる。
【００３２】
また、ガス焼けによる機械的強度の劣化防止、磁束密度分布に歪みの発生、磁束量の減少および磁極間隔のばらつきを抑制できることから、ファンモータとしては、回転ばらつき抑えることができるので、風量ばらつきや、風量ばらつきに起因する騒音の発生を防止できる。また、給湯機などの４０００ｒ／ｍｉｎを超える領域で使用するファンモータにおいては、遠心力などによる主磁極部の破損を防止できるため、高品質化、高性能化できるファンモータが得られる。
【００３３】
なお、実施例２ではゲート１８を連結部５に設けたが、連結部５と主磁極部６の境界部に設けても良く、主磁極６のゲート１８近傍の一部分に成形保圧による磁石粉体微粒子の磁化容易軸の配向乱れが若干発生する可能性を有するが、主磁極部６が先に充填され、保持部５が最終充填箇所となる作用には変わりなく、ガス焼けによる機械的強度の劣化が防止できるという効果に差異を生じない。また、主磁極部の経方向の厚みが充分に厚い場合は、成形保圧による磁石粉体微粒子の磁化容易軸の配向乱れの影響は少なく、その作用効果に差異を生じない。
【００３４】
【発明の効果】
以上の実施例から明らかなように、本発明によれば、マグネットロータはシャフトと、回転トルクを発生するために異方化された主磁極部と、シャフトを保持する保持部と、この保持部と前記主磁極部を連結する連結部より構成され、射出成形時のゲート位置は前記連結部に設けるとともに、ゲートと対向する連結部のゲート対向面を主磁極部の反ゲート側に向かって傾斜させて形成することによって、ゲートから高速高圧で射出されたプラスチックマグネット材は、主磁極部の反ゲート側方向に向かって傾斜したゲート対向面に沿って、主磁極部に向かって流れるため、保持部よりも主磁極部が先に充填され、保持部が最終充填箇所となることから、成形時に発生するガスを金型の外部に容易に押し出すことができるので、ガス焼けによる機械的強度の劣化が防止できるとともに、成形保圧をかけても磁石粉体微粒子の磁化容易軸の配向が乱れるのを抑えることができるため、磁束密度分布に歪みの発生、磁束量の減少および磁極間隔のばらつきを抑制できることになり、高品質化、高性能化、低価格化できるＤＣモータおよびファンモータが得られる。
【００３５】
また、マグネットロータはシャフトと、回転トルクを発生するために異方化された主磁極部と、シャフトを保持する保持部と、この保持部と主磁極部を連結する連結部より構成され、マグネットロータの射出成形時のゲート位置は連結部に配置し、連結部の反ゲート側の面にはリブを設け、このリブの本数はゲート数と同数とするとともに、ゲートの直下に配設し、リブの先端面は主磁極部の反ゲート側に向かって傾斜させて形成することによって、ゲートから高速高圧で射出されたプラスチックマグネット材は、ゲートに対向し、主磁極部の反ゲート側に傾斜したリブ部に沿って主磁極部に向かって流れるため、保持部よりも主磁極部が先に充填され、保持部が最終充填箇所となることから、成形時に発生するガスを金型の外部に容易に押し出すことができるので、ガス焼けによる機械的強度の劣化が防止できるとともに、プラスチックマグネットの容積の削減と、成形保圧をかけても磁石粉体微粒子の磁化容易軸の配向が乱れるのを抑えることができるため、磁束密度分布に歪みの発生、磁束量の減少および磁極間隔のばらつきを抑制できることになり、高品質化、高性能化、一層の低価格化ができるＤＣモータおよびファンモータが得られる。
【００３６】
また、リブの幅をゲートのゲート直径よりも大きくすることによって、ゲートから高速高圧で射出されたプラスチックマグネットは、ゲートに対向し、主磁極部の反ゲート側方向に向かって傾斜したリブ部に沿って、主磁極部に向かって確実に流れるため、保持部よりも主磁極部が先に充填され、保持部が最終充填箇所となることから、成形時に発生するガスを金型の外部に容易に押し出すことができるので、ガス焼けによる機械的強度の劣化が防止できるとともに、プラスチックマグネットの容積の削減と、成形保圧をかけても磁石粉体微粒子の磁化容易軸の配向が乱れるのを抑えることができるため、磁束密度分布に歪みの発生、磁束量の減少および磁極間隔のばらつきを抑制できることになり、一層の高品質化、高性能化、低価格化ができるＤＣモータが得られる。
【００３７】
また、連結部のゲートに対向する箇所には凸部を設けることによって、コールドスラグが凸部に充填され、磁性粉体微粒子の磁化容易軸の配向しやすいプラスチックマグネット材が主磁極部に充填されるので、主磁極部軸方向短部の磁束密度分布の歪みを抑えることができるため、誘起電圧波形に高調波成分の含有を抑制でき、低騒音・低振動化できるＤＣモータが得られる。
【００３８】
また、主磁極部を極配向することによって、磁束が集中するため、表面磁束密度が高くなるとともに、磁束密度分布波形も正弦波となるので、高効率、低騒音・低振動化できるＤＣモータが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１におけるＤＣモータを示す断面図
【図２】同ＤＣモータに搭載するマグネットロータを示す断面図
【図３】同ＤＣモータを搭載したファンモータを示す部分断面図
【図４】同ＤＣモータに搭載する他のマグネットロータを示す断面図
【図５】本発明の実施例２におけるＤＣモータを示す断面図
【図６】同ＤＣモータに搭載するマグネットロータの三面図
【符号の説明】
１      ファンモータ
２      インシュレータ
３      電機子巻線
４      固定子鉄心
５      保持部
６      主磁極部
７      連結部
７ａ    ゲート対向面
７ｂ    凸部
８      マグネットロータ
９      シャフト
１０    プリント基板
１１    ホールＩＣ
１２    駆動ＩＣ
１３    電子部品
１４    軸受け
１５    固定子
１６    熱硬化性樹脂
１７    ブラケット
１８    ゲート
１９    ＤＣモータ
２０    マグネットロータ
２１    連結部
２２    リブ
２３    リブ先端面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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