(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸本体内にシャ−プペンシルを少なくとも１つ含む複数の筆記体を有し、該筆記体は弾撥部材により後方に付勢されているが、筆記体の後端に取り付けられている押圧部材を前進せしめることで、前記筆記体を軸本体から突出させるが如くなした多芯筆記具において、前記軸本体にスリットを形成すると共に、そのスリットに前記押圧部材を摺動可能に配置し、又、前記シャ−プペンシルは、前記押圧部材に連結した外部材とその外部材の先端に固定した先部材と、それら外部材並びに先部材の内側に摺動自在に配置された鉛芯繰り出し機構を有し、また、前記鉛芯繰り出し機構を作動させるノック部材を押圧部材に配置したことを特徴とする多芯筆記具。
【請求項２】
前記シャープペンシルの押圧部材を軸本体内に埋設したことを特徴とする請求項１に記載の多芯筆記具。
【請求項３】
前記外部材を可撓性部材となしたことを特徴とする請求項１に記載の多芯筆記具。
【請求項４】
軸本体内にシャ−プペンシルを少なくとも１つ含む複数の筆記体を有し、該筆記体は弾撥部材により後方に付勢されているが、筆記体の後端に取り付けられている押圧部材を前進せしめることで、前記筆記体を軸本体から突出させるが如くなした多芯筆記具において、前記シャ−プペンシルは、前記押圧部材に回転不能に連結した外部材とその外部材の先端に固定した先部材と、それら外部材並びに先部材の内側に摺動自在に配置された鉛芯繰り出し機構を有し、また、その鉛芯繰り出し機構を作動させるノック部材を押圧部材に配置せしめると共に、前記外部材を可撓性部材となしたことを特徴とする多芯筆記具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軸本体内にシャ−プペンシルを少なくとも１つ含む複数の筆記体を有し、該筆記体は弾撥部材により後方に付勢されているが、筆記体の後端に取り付けられている押圧部材を前進せしめ、前記筆記体を軸本体から突出させるが如くなした多芯筆記具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
筆記体の１つがシャ−プペンシルである多芯筆記具として、実公昭５６−３５３５４号公報や、実公昭５６−１６３１２号公報が知られている。
そして、前者の実公昭５６−３５３５４号公報の実用新案登録請求の範囲には、「軸筒１内に、シャ−プペンシル機構４とボ−ルペン機構６とを摺動自在に対向配置したものであって、軸筒１は首部に縦長導溝２、３を対向開穿すると共に、軸筒１の首部端には、２本の押脚８０１、８０２が対向突設された押子８を摺動自在に嵌合し、シャ−プペンシル機構４は芯ケ−ス４０５の先に設けたチャック４０１、チャック４０１が嵌合或いは脱出する締付環４０２、チャック４０１を弾発往復動せしめる弾機４０４で押出式に構成して基端に指圧子５を取付け、ボ−ルペン機構６はインキ管６０１の先端に転球６０２を具備せしめて構成して基端に指圧子７を取付け、指圧子５、７を押子８側において対向配置し、指圧子５、７の対向面における押子８寄りには押脚８０１、８０２に係合して上記両機構４、６を軸筒１から突出保持せしめる突起５０１、７０１を突設すると共に、押子５、７の対向面中程には突起５０１、７０１と押脚８０１、８０２との係合を解除する掛外突起５０２、７０２を突設し、指圧子５、７の対向面と反対側を縦長導溝２、３に臨ませ、軸筒１に設けた中具９に上記両機構４、６を貫通せしめると共に、中具９と指圧子５、７との間に弾機１０、１１を夫々介在せしめて、上記両機構４、６を常に軸筒１内に引き込むように構成したことを特徴とする筆記具。」と記載されており、また、前記シャ−プペンシル機構４を作動させる説明として、詳細な説明には、「軸筒１の後軸１０２における首部端には、シャ−プペンシル機構４の筆記芯ａの先口４０３からの突出長さを調節するための押子８を摺動自在に嵌合するが、その押子破断面コ型に構成して２本の押脚８０１、８０２を突設し、押子８をこまかに押すことにより、押脚８０１、８０２の両方で指圧子５を介してシャ−プペンシル機構４の弾機４０４、チャック４０１、締付環４０２等をこまかく往復摺動せしめて、周知のシャ−プペンシルと同様に筆記芯ａを先口４０３から突出せしめると共に、その突出長さを調節する。」と記載されている（公報第３欄第１６行目〜２６行目）。
【０００３】
また、後者の実公昭５６−１６３１２号公報の実用新案登録請求の範囲には、先端開口部２９を有する下部軸ケ−ス１；軸方向に伸びる直径的に相対向する２つのガイド溝１０、１０’を有しておりかつ前記下部軸ケ−ス１の後端開口に固着された案内スリ−ブ９；前記下部軸ケ−ス１の先端開口部２９に筆記先端を向けて前記下部軸ケ−ス内に配置されかつ各々がその後端部に、前記ガイド溝１０、１０’の対応する一つによって案内されるスライダ−７、７’を有するノック式シャ−プペンシル要素３とボ−ルペン要素３’；前記案内スリ−ブ９の間割りに左右いずれへも全周回動可能でありかつ案内スリ−ブ９に関して軸方向に一定区間推移可能に該案内スリ−ブを包囲しており、１８０°回動毎に前記両筆記要素３、３’を交互に筆記位置に前進せしめるかもしくは収納位置に後退せしめるように前記スライダ−７、７’とばね圧下に係合するスライド傾斜面１３、切欠係合部１４および平坦部１５を下端面に形成した彎曲ケ−シング８；からなり、前記案内スリ−ブ９はその頂部に軸頭１６を具え、外軸頭周面にはカム１８を、また前記彎曲ケ−シング８の上端には前記カム１８と係合する扇形ストッパ−１２を有し、前記カム１８と扇形ストッパ−１２とは、前記ペンシル要素３が前記下部軸ケ−ス１の先端開口部２９から突出しているときは互いの係合が外れて前記案内スリ−ブ９に対する前記彎曲ケ−シング８の軸方向への往復推移が可能となり、この推移が前記切欠係合部に係合する前記スライダ−７を介して筆記位置にある前記ペンシル要素３に伝達されてノック動作により鉛芯の繰り出しが行なわれ、他方前記ボ−ルペン要素３’が前記下部軸ケ−ス１の先端開口部２９から突出しているときには、互いに係合して前記彎曲ケ−シング８の軸方向への推移が係止されるように構成されていることを特徴とする筆記具。」と記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記何れの従来技術も、シャ−プペンシルの芯を繰り出す機構を作動させる部材（前者においては、指圧子５、後者においては、スライダ−７）が、シャ−プペンシルを軸本体より突出させた際の没入を防止する係合部材にもなっている。そのため、かような構成の筆記具では、筆記の際に発生する、芯にかかる殆ど総ての荷重が、この係合部にかかることになる。そして、筆記による荷重が係合部にかかると、芯繰り出し機構を押圧作動させたときと同じ状態となる。つまり、チャックが拡開し、芯が没入してしまうのである。
ここで、芯が没入しないように、チャックの芯噛み部の形状を鋸歯状に形成し、芯に喰い付かせるようにしたものもあるが、その効果は少なく、また、喰い付く力が大きいと芯を砕いてしまうこともあった。
また、弾撥力が大きい（チャックを開閉し、芯を繰り出すための）スプリングを使用し、芯繰り出し機構が容易に作動しないようにすることもなされているが、芯を繰り出すときの力も大きな力を必要とし、押圧動作が困難となるばかりでなく、芯の把持力も大きくなるため、これもまた、芯を砕いてしまう危険性があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、軸本体内にシャ−プペンシルを少なくとも１つ含む複数の筆記体を有し、該筆記体は弾撥部材により後方に付勢されているが、筆記体の後端に取り付けられている押圧部材を前進せしめることで、前記筆記体を軸本体から突出させるが如くなした多芯筆記具において、前記軸本体にスリットを形成すると共に、そのスリットに前記押圧部材を摺動可能に配置し、又、前記シャ−プペンシルは、前記押圧部材に連結した外部材とその外部材の先端に固定した先部材と、それら外部材並びに先部材の内側に摺動自在に配置された鉛芯繰り出し機構を有し、また、前記鉛芯繰り出し機構を作動させるノック部材を押圧部材に配置したことを要旨とする。
【０００６】
【作用】
シャ−プペンシルの外部材が軸本体に係合固定し、鉛芯繰り出し機構は、前記外軸とは独立作動するノック部材によって作動する。
【０００７】
【実施例】
図１〜図６に１例を示し説明する。シャ−プペンシルと２本のボ−ルペンが摺動自在に配置されている多芯筆記具である。１種類のシャ−プペンシルとボ−ルペンとの組み合わせではなく、複数種の芯径のシャ−プペンシルであっても良く、また、２種類以上のシャ−プペンシルと色のボ−ルペンとの組み合わせであっても良い。参照符号１は、軸本体であり、その軸本体１は、前軸２と後軸３とより構成されている。また、本例において、前軸２は、先部材４と中軸５の螺合構造により構成されているが、圧入や嵌合などの手段であっても良く、また、一体的に形成されていても良い。
【０００８】
前記後軸３には、その長手方向に３個のスリット６が形成されている。本例においては、３個のスリット６が形成されているが、筆記体であるシャ−プペンシルと２本のボ−ルペンとの３本であるためであり、筆記体の本数によってスリットの形成する数も変わるものである。また、スリット６は、後軸３の一方の端部まで形成されていると共に、スリット６の長手方向の両側には、摺動溝７が形成されている。しかし、この摺動溝７は、スリット６の両側の全長に渡って形成されているのではなく、中間部までしか形成されていない。
前記後軸３の前方には、脚部８が形成されている。この脚部８は、スリット６が形成されることにより形成される。よって、筆記体の数によって脚部８の数も変わる。また、この脚部８の長さは、同一ではなく異なっている。具体的には、図３中下側の２つの脚８よりも、上方の脚の方が短めに形成されている。これは、後述するが、後軸３の中軸５への組み立ての容易性を図ったものである。
参照符号９は、後軸３の側面に形成されたクリップ部である。
【０００９】
前記後軸３のスリット６には、指が当接する部分に凹凸部１０が形成されたボ−ルペン出没用のスライダ−（押圧部材）１１、１２、並びに、シャ−プペンシル出没用のスライダ−１３が摺動自在に配置されている。これらスライダ−１１〜１３の長手方向の両側には、摺動突起１４が形成されており、前記スリット６に形成された摺動溝７に摺動自在に係合している。これらのスライダ−１１〜１３の背面には、間隔をおいて２つの解除突起１５、１６が各々に形成されており、スライダ−１１、１２の前端部には、筆記体であるボ−ルペン１７を接続する球状の接続部１８が形成されている。一方、もう１つのスライダ−１３の前端部には、シャ−プペンシル１９を接続する圧入部２０が形成されている。
【００１０】
ここで、前記シャ−プペンシル出没用のスライダ−１３の長手方向中心部には、ノック溝２１が形成されており、そのノック溝２１には、Ｌ字状の連結棒２２が摺動自在に配置されている。また、その連結棒２２の一端部には、その連結棒２２に対して移動動作を与えるノック駒（ノック部材）２３が固定されている。符号２４は、前記連結棒２２の中間部に固着された突起であり、その突起２４が、前記スライダ−１３の中間部に形成されている凹部２５を摺動することにより、連結棒２２並びにノック駒２３の回転や軸本体１からの飛び出しを防止している。また、連結棒２２の先端に付されている符号２６は、後述する芯タンクの後端を押圧する押圧部材であり、連結棒２２の径よりも若干大径に形成されている。
さらに、符号２７は、２本のボ−ルペン１７やシャ−プペンシル１９、並びに、それらの筆記体に接続するスライダ−１１〜１３を後方に付勢するコイルスプリングなどの弾撥部材である。
【００１１】
前記前軸２の一部材である中軸５の中間部には、規制部２８が形成されており、その規制部２８には、前記筆記体が遊挿する３つの貫通孔２９が形成されている。この規制部２８に弾撥部材２７の一端を係止させることにより、筆記体を後方に付勢しているものである。
また、中軸５の内側で、規制部２８の後方には、長手方向に３つの溝部３０が形成されており、この溝部３０に前記後軸３の脚部８が摺接され、組み立て時に脚部８が案内されるようになっている。
【００１２】
前記前軸２の他の一部材である先部材４は、前記中軸５に対して螺合により着脱自在に固定されている。この先部材４と中軸５とを一体的に形成しても良いが、前記ボ−ルペン１７やシャ−プペンシル１９などの筆記体の交換や成形の容易性を考慮すると２部材とし、着脱自在に固定した方が良い。
また、先部材４の内側は、湾曲形成されているが、その接線の傾き角度は、筆記体の先端と筆記体の直径部分とを結んだ線の傾き角度よりも小さく設定されている。これは、筆記体が移動する際、筆記体の先端が先部材４の内壁面に接触しないようにしたものであり、最近、透明な軸が流行し、軸内面の汚れを防止したものである。従来のような筆記具にあっては、特に、筆記体がボ−ルペンの場合には、インキが軸内面に付着し、見栄えを悪くしてしまうものであった。
【００１３】
次に前記シャ−プペンシル１９について説明する（図６参照）。樹脂製や、好ましくは金属製のパイプなどからなる外軸（外部材）３１の後方には、前記スライダ−１３の圧入部（接続部）２０に連結している。また、外軸３１の先端には、中継ぎ部材３２を介して先部材３３が圧入などにより固定されている。そして、これら、外軸３１並びに中継ぎ部材３２、先部材３３の内側には、鉛芯繰り出し機構３４が摺動自在に配置されている。その鉛芯繰り出し機構３４は、ポリエチレンやポリプロピレンなどの樹脂パイプからなる芯タンク３５とその芯タンク３５の前方に連結部材３６を介して固定されたチャック体３７並びに、そのチャック体３７の開閉を行なうチャックリング３８と、前記チャック体３７を常に後方に付勢するチャックスプリング３９などから構成されている。符号４０は、繰り出し時における芯の後退を防止する芯戻り止め部材である。
尚、本例においては、中継ぎ部材３２を外軸３１の前端の内側に圧入しているが、この部分から脱着し、芯の補充の容易性などを考慮すると、図７に示すように、中継ぎ部材３２のチャックスプリング３９より後方を長く延設し、外軸３１の前端の外側に圧入するようにしても良い。
【００１４】
次に動作について説明する。シャ−プペンシル１９に連結しているスライダ−１３を前方（図中下方）に押圧すると、スライダ−１３は、スリット６並びに摺動溝７に案内されながら、シャ−プペンシル１９を伴い前進し、シャ−プペンシル１９の先部材３３の先端が軸本体１の先端より突出する。と、同時に、スライダ−１３が軸本体１の内側に押し込まれ、次いで、スライダ−１３の側面部に形成されている摺動突起１４の後端が、摺動溝７の前端の段部７ａに係合し、シャ−プペンシル１９の後退作用を阻止する（図１、並びに、図４参照）。つまり、この摺動溝７をスリット６の中間部までしか形成しないことにより、スライダ−１３の係合をも兼ねるようになっている。
【００１５】
ここで、芯を繰り出すには、前記ノック駒２３を押圧（前進）せしめる。このノック駒２３の前進により、連結棒２２の押圧部２６が芯タンク３５の後端を押圧する。この押圧動作により、チャック体３７がチャックスプリング３９の弾撥力に抗して前進する。そして、チャック体３７の前進に伴い芯が前進せしめられ先部材３３から繰り出される。
【００１６】
次に、シャ−プペンシル１９を軸本体１に収納したい場合には、他のスライダ−１１や１２を押圧する。他のスライダ−を押圧すると、他のスライダ−の背面に形成されている解除突起１６が、解除突起１５に衝突する。この衝突作用により、押圧されている状態にあるスライダ−１３が軸本体１の外側方向に押圧される。そして、この押圧作用により、前記スライダ−１３の摺動突起１４と摺動溝７の段部７ａとの係合が解除され、その解除作用により突出している状態にあるシャ−プペンシル１９が弾撥部材２７の作用により後退し軸本体１内に没入する。
尚、本例においては、弾撥部材２７よりもチャックスプリング３９の弾撥力の方が大きく設定したが、逆の状態に設定しても良く、つまり、チャックスプリング３９よりも弾撥部材２７の弾撥力の方が大きく設定しても良いが、シャ−プペンシルを突出させる際、チャックスプリングを押圧した状態で突出させることとなり、芯の繰り出しも同時に行えるものである。そして、この様な場合には、スライダ−１３の外軸３１への圧入力が大きく設定される。具体的には、弾撥部材２７の弾撥力によって、抜け落ちない程度に設定される。
【００１７】
次に、前記シャ−プペンシルの変形例を図８、図９に示し説明する。ノック駒４１を軸筒１に対して、径方向に押圧することにより芯を繰り出す、所謂、サイドノック式のシャ−プペンシルである。前例と同様な構成の説明は、省略する。
前記軸筒１の後方に形成されているスリット６は、本例においては、若干幅が広く形成されており、そのスリット６には、断面がコ型をしたノック駒４１が径方向に前端部を中心とし押圧・回動自在に配置されている。そのノック駒４１は、図８に示されているように、前端部には、軸筒１への係合凸部４２が形成されており、また、後方の側面部には、軸筒１からの抜けを防止する係合爪４３が形成されている。
一方、前記例のスライダ−１３に相当する本例のスライダ−４４の中間部には、傾斜面４５を有する摺動凹部４６が形成されている。また、前記例の連結棒２２に相当する本例の連結棒４７に一端部には、山形傾斜面を有するテ−パ−部材４８が固定されている。
前記スライダ−４４の前進によりこのテ−パ−部材４８も前進せしめられ、そして、そのテ−パ−部材４８が、前記ノック駒４１によって押圧されることにより、連結棒４７が前進し、芯が繰り出されるのである。
尚、本例の連結棒４７の中間部にも回転防止用の突起４９が形成されている。
【００１８】
次に、シャ−プペンシル１９のスライダ−５０を軸本体１内に埋設した例を図１０〜図１２に示し説明する。本例においては、前例のスライダ−１３に形成されていた凹凸部１０が形成されておらず、ノック駒５１に前記凹凸部１０に対応する部分が形成されている。具体的には、ノック駒５１が、後方に向けて前例のノック駒２３に比し長く形成されており、スライダ−５０が隠れるようになっている。
次に動作について説明する。図１０に示す状態より、シャ−プペンシル１９に連動するノック駒５１を前方（図中下方）に押圧すると、連結棒２２の押圧部２６がシャ−プペンシル１９の芯タンク３５の後端に接触し押圧する。この芯タンク３５の押圧動作により、前記外軸３１も前進する。前記弾撥部材２７よりもチャックスプリング３９の弾撥力の方が大きく設定されているためである。そして、外軸３１の前進に伴い、その外軸３１に連結しているスライダ−５０もスリット６並びに摺動溝７に案内されながら前方に移動し、やがて、スライダ−５０が軸筒本体１の内側に押し込まれ、スライダ−５０の側面部に形成されている摺動突起１４の後端が、摺動溝７の前端の段部７ａに係合し、シャ−プペンシル１９の後退作用を阻止する（図１２参照）。このとき、シャ−プペンシル１９の先部材３３は、先端が軸本体１の先端より突出している。
また、本例においては、前例における、ノック駒２３や連結棒２２、突起２４、押圧部２６が一体成形により形成されている。
かくして本例は、スライダ−を軸本体に埋設することにより見栄えを良くすると共に、ノック駒の周辺部品を一体的に成形することにより、部品の低価格化、組立の容易性が図れるものである。
尚、押圧操作時においては、前例に比し、ノック駒５１に全ての押圧力を掛けなければならなくなるため、図１３に示すようにノック駒５１の凹凸部１０を横方向に大きく形成することによって、押圧する指への抵抗力を拡散し和らげるようにしても良い。
【００１９】
次に、前記シャ−プペンシルの変形例を図１４、図１５に示し説明する。ノック駒５２を軸本体１に対して、径方向に押圧することにより芯を繰り出す、所謂、サイドノック式のシャ−プペンシルである。
前記軸本体１の後方に形成されているスリット６は、前例に比し本例は、若干幅が広く形成されているが、同等の幅であっても良く、そのスリット６には、断面がコ型をしたノック駒５２が径方向に後端部を中心とし押圧・回動自在に配置されている。そのノック駒５２は、後端部に固定軸５３が形成されており、また、前方の内側面には、後述するスライダ−５４を押圧する押圧突起５５が形成されている。そして、その押圧突起５５には、ノック駒５２の軸本体１からの抜けを防止する係合爪５５ａが形成されている。
一方、前記例のスライダ−５０に相当する本例のスライダ−５４の後端部には、前記ノック駒５２の固定軸５３が回転自在に固定される支持孔５６が形成されているが、図１６に示すようにノック駒５２の後端（凸部５２ａ）とスライダ−５４の後方部（凹部５４ａ）とを凹凸係合するなどしても良い。また、本例においてもスライダ−５４の中間部には、切欠き部２５が形成されている。また、前記例の連結棒２２に相当する本例の連結棒５７の一端部には、山形傾斜面を有するテ−パ−部材５８が形成されているが、別部材で構成し互いを強固に固定しても良い。
前記ノック駒５２の前進により連結棒５７、並びに、シャ−プペンシル１９が前進する。このシャ−プペンシル１９の前進に伴いスライダ−５４も前進する。そして、ノック駒５２の径方向への押圧動作によりテ−パ−部材５８、並びに、連結棒５７が押圧前進し、芯が繰り出されるのである。
【００２０】
次に、前記外軸３１の変形例を挙げ説明する。外軸３１を湾曲し易くすることによって、軸本体１からスム−ズに突出させるようにしたものである。以下、種々の変形例を説明する。尚、外軸３１をポリプロピレンやポリスチレン、ポリブチレンテレフタレ−トなどの樹脂製の可撓性部材から構成しても良いが、筆記による外軸の撓み、収縮などを考慮すると、金属製にするのが好ましい。
図１７はその第１変形例を示す図であり、金属製の外軸５９の中間部後方に切り込み６０を形成したものであるが、図１８に示すように外軸３１を中間部より２分割し、切り込み６０が形成されたパイプ６１で連結しても良い。前記切り込み６０は、対向した位置に約１５０度の範囲で、更に、９０度位相をずらして上下に形成されている。シャ−プペンシル１９が回転してしまった場合のことを考慮し、どの方向から力がかかっても湾曲できるようにしたのである。また、前記切り込み６０は、先部材３３の前端を起点とし、使用する芯の長さよりも後方に形成されている。外軸５９（３１）の切り込み６０部分における湾曲作用による、芯タンク３５内の芯の折損を防止するためである。
【００２１】
図１９、図２０は、第２変形例を示した図であり、外軸６２にスパイラル状の切り込み６３を形成したものである。図１９は、外軸６２の中間部の１部に形成した例であり、図２０は、外軸６２の長手方向全体に形成した例である。切り込み６３をスパイラル状に形成することにより、外軸６２に弾性作用が発生し、シャ−プペンシル前進時に湾曲するのである。
図２１は、第３変形例を示した図であり、外部材（前例に相当する外軸）をコイルスプリング６４としたものである。前記第２変形例に比し、長手方向の全体が湾曲しやすいものであり、また、市販のコイルスプリングを使用することにより加工の手間が省け、安価に製作できるものである。
【００２２】
図２２は、第４変形例を示した図であり、外軸６５の側壁に長手方向の切欠き部６６を形成した例である。そして、芯タンク３５は、ポリエチレンやポリプロピレンなどの透明な材質で形成されており、芯の残量が確認できるようになっている。前記切欠き部６６は、筒状の外軸６５に形成したが、外軸となる平板状の板部材に、予め、切欠き部を形成しておき、後に、その板部材を丸め筒状となし外軸としても良い。図２３は、この第４変形例のシャ−プペンシル１９を軸本体１に装着した図であり、シャ−プペンシル１９が湾曲する方向に切欠き部６６が位置するように取り付けられている。湾曲のし易さを考慮してのことであるが、切欠き部６６を前記位置とは逆側になるように取り付けても良い。芯タンク内の芯の確認が更に容易に行えるようになる。尚、前記シャ−プペンシル１９（外軸６５）の向きは、スライダ−５０と外軸３１との嵌合位置関係によって位置決めするようにしても良い。
【００２３】
図２４は、第５変形例を示した図であり、外軸６７を２分割するとともに、その２分割した外軸６７をかしめ加工により連結した例である。このかしめ部６８は、若干クリアランス（ガタ）を設けてかしめられており、このかしめ部６８で屈曲するようになっている。
図２５は、前記第５変形例と類似しているが、外軸６７を２分割するとともに、その２分割した外軸６７を熱収縮性の樹脂チュ−ブ６９で連結した例である。この熱収縮性の樹脂チュ−ブ６９の内面には、接着剤が塗布されており、熱収縮と同時に接着剤が溶け、外軸６７と接着されるのである。
【００２４】
次に、外軸のスライダ−に対する回転防止機構を挙げ説明する。特に、前記第４変形例のように、外軸の湾曲作用に対して方向性があるような外軸を使用した場合に有効な機構である。外軸がスライダ−に対して回転することなく、常に、湾曲しやすい方向で固定しておくことができるのである。
第１例を図２６〜図２９に示し説明する。外軸６５の後方には、前記スライダ−５０の嵌入部７０の凹部７１に係合し、互いの回転を防止する係合突起７２が形成されている。
本例においてその係合突起７２は、外軸６５の側面をコ型に切欠き、内側に折り曲げることによって形成されているが、図３０、図３１に示すように一辺のみを切欠き、プレスなどにより四角形状に内側に折り曲げても良い。また、前記係合突起７２を対向する２箇所に設けたが、外軸６５とスライダ−５０との係合（連結）を確実にするためであり、１箇所であっても良い。尚、前記凹部と係合突起の係合は、その係合部を支点とし外軸とスライダ−とが屈曲可能な係合状態となっている。また、シャ−プペンシル１９の軸本体１からの出没の容易性を高めるために、外軸６５の中間部には、外軸６５が湾曲しやすいように窓部６６が形成されている。この切欠き６６は、前記係合部（凹部７１と係合突起７２との係合）での屈曲を考慮して、前記係合突起７２とは９０度相違する側の面に形成されている。つまり、前述もしたように切欠き６６による湾曲と、係合部での屈曲によりシャ−プペンシルの軸筒からの出没の良好性を高めている。また、係合部で屈曲せしめることにより、外軸における湾曲が少なくなり、芯が良好に繰り出せるという効果が奏する。
尚、本例における外軸６５は、あらかじめ、係合突起や窓部が形成された板状の金属板を丸めることにより筒状に形成したが、筒状の金属パイプとなっているものに係合突起や窓部を切削加工などで形成しても良い。
【００２５】
図３２は第２例を示す図であり、係合受部となる凹部を回りが囲繞された凹部（四角い孔）７３としたものである。そして、この凹部７３の幅を前記外軸６５の係合突起７２の幅と同一にすることにより、外軸６５とスライダ−５０とが屈曲しにくくなるものの、より確実に外軸６５とスライダ−５０とを固定することができ、操作による外軸６５とスライダ−５０との不慮の回転が、より一層防止される。
図３３は、第３例を示した図であり、前記第２例の凹部７３の一辺を開放した例である。具体的には、溝２１の方向の辺が開放されている。前記第２例に比し、外軸６５とスライダ−５０との屈曲性を向上させると共に、スライダ−５０を成形する金型の簡略化を図ったものである。
【００２６】
図３４は、第４例を示した図であり、前記外軸６５に形成されている係合突起７２を外軸６５の表面と平行になるように形成し、その平行な係合突起７４を前記凹部７３に面接触させた例である。外軸６５とスライダ−５０との固定を確実としたものである。尚、図２７に示されるようなテ−パ−状の係合突起７２であっても、凹部７３をテ−パ−状に形成することにより面接触させ、固定の確実性を高めることができる。
図３５、図３６は、第５例を示した図であり、前記凹部に変え、矢型状の突起７５をスライダ−５０に形成すると共に、前記外軸６５にはその突起７５と係合する係合孔７６を形成した例である。係合受部（係合孔７６）の加工の容易性を図ったものである。
【００２７】
【発明の効果】
本発明は、軸本体内にシャ−プペンシルを少なくとも１つ含む複数の筆記体を有し、該筆記体は弾撥部材により後方に付勢されているが、筆記体の後端に取り付けられている押圧部材を前進せしめることで、前記筆記体を軸本体から突出させるが如くなした多芯筆記具において、前記軸本体にスリットを形成すると共に、そのスリットに前記押圧部材を摺動可能に配置し、又、前記シャ−プペンシルは、前記押圧部材に連結した外部材とその外部材の先端に固定した先部材と、それら外部材並びに先部材の内側に摺動自在に配置された鉛芯繰り出し機構を有し、また、前記鉛芯繰り出し機構を作動させるノック部材を押圧部材に配置したので、筆記の際に芯が没入せず、また、芯繰り出し機構のスプリングの弾撥力を高めることもないので、良好に作動させることができると共に、芯の保持力により芯が砕けてしまうこともない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例を示す縦断面図。
【図２】  スライダ−１３を後退させたときの図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】  スライダ−１３を後退させたときの図１のＢ−Ｂ線断面図。
【図４】  図１のＣ部拡大図。
【図５】  本発明のスライダ−周辺部の部品を示す斜視図。
【図６】  シャ−プペンシルを示す要部縦断面図。
【図７】  シャ−プペンシルの変形例を示す要部縦断面図。
【図８】  本発明の変形例を示す縦断面図。
【図９】  変形例のスライダ−周辺部の部品を示す斜視図。
【図１０】  本発明の変形例を示す縦断面図。
【図１１】  図１０のスライダ−周辺部の部品を示す斜視図。
【図１２】  図１０の要部拡大縦断面図。
【図１３】  スライダ−の変形例を示す斜視図。
【図１４】  本発明の変形例を示す要部拡大縦断面図。
【図１５】  図１４のスライダ−周辺部の部品を示す斜視図。
【図１６】  図１４の変形例を示す斜視図。
【図１７】  外軸の第１変形例を示す外観図。
【図１８】  図１６の変形例を示す外観図。
【図１９】  外軸の第２変形例を示す外観図。
【図２０】  図１８の変形例を示す外観図。
【図２１】  外軸の第３変形例を示す外観図。
【図２２】  外軸の第４変形例を示す外観図。
【図２３】  外軸の第４変形例を軸本体に組み込んだ状態を示す要部縦断面図。
【図２４】  外軸の第５変形例を示す外観図。
【図２５】  外軸の第６変形例を示す外観図。
【図２６】  回転防止機構の第１例を示す外軸の正面要部縦断面図。
【図２７】  図２６の側面図。
【図２８】  第１例のスライダ−を示す斜視図。
【図２９】  第１例の軸本体とスライダ−とを組み立てた状態を示す要部縦断面図。
【図３０】  図２６の変形例を示す要部正面図。
【図３１】  図３０のＤ−Ｄ線断面図。
【図３２】  回転防止機構の第２例を示すスライダ−の斜視図。
【図３３】  回転防止機構の第３例を示すスライダ−の斜視図。
【図３４】  回転防止機構の第４例を示す、外軸とスライダ−とを組み立てた要部縦断面図。
【図３５】  回転防止機構の第５例を示すスライダ−の斜視図。
【図３６】  第５例の外軸とスライダ−とを組み立てた状態を示す要部縦断面図。
【符号の説明】
１      軸本体
２      前軸
３      後軸
４      先部材
５      中軸
６      スリット
７      摺動溝
７ａ    前端の段部
８      脚部
９      クリップ部
１０    凹凸部
１１    スライダ−（押圧部材）
１２    スライダ−（押圧部材）
１３    スライダ−（押圧部材）
１４    摺動突起
１５    解除突起
１６    解除突起
１７    ボ−ルペン（筆記体）
１８    接続部
１９    シャ−プペンシル（筆記体）
２０    圧入部
２１    ノック溝
２２    連結棒
２３    ノック駒
２４    突起
２５    凹部
２６    押圧部
２７    弾撥部材
２８    規制部
２９    貫通孔
３０    溝部
３１    外軸（外部材）
３２    中継ぎ部材
３３    先部材
３４    芯繰り出し機構
３５    芯タンク
３６    連結部材
３７    チャック体
３８    チャックリング
３９    チャックスプリング
４０    戻り止め部材
４１    ノック駒
４２    係合凸部
４３    係合爪
４４    スライダ−
４５    傾斜面
４６    凹部
４７    連結棒
４８    テ−パ−部材
４９    突起
５０    スライダ−
５１    ノック駒
５２    ノック駒
５３    固定軸
５４    スライダ−
５５    押圧突起
５６    支持孔
５７    連結棒
５８    テ−パ−部材
５９    外軸
６０    切り込み
６１    パイプ
６２    外軸
６３    切り込み
６４    コイルスプリング
６５    外軸
６６    切欠き
６７    外軸
６８    かしめ部
６９    樹脂チュ−ブ
７０    嵌入部
７１    凹部
７２    係合突起
７３    凹部
７４    係合突起
７５    突起
７６    係合孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
0003680433.tif 000013
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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