(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
竿管を有する釣竿であって、
前記竿管の内周面には複数の突起部が所定の間隔に形成され、該複数の突起部の間の領域に亘って撥水性被膜が止着されており、該撥水性被膜は複数の粒子を樹脂で相互に連結することによって微少な凹凸表面を有し且つこの凹凸表面上に更に複数の微細な粒子体が形成され且つ前記微少な凹凸表面の内部には竿管面側に比して膜表面側膜層内に密集度を高めて形成した複数の微少な中空部が形成されていることを特徴とする釣竿。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、釣糸の摩擦抵抗を低減すると共に、長期間に亘って優れた撥水性を維持し続けることが可能な釣竿に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば実用新案登録第２５５６３６１号公報には、撥水性を有する薄肉厚層と、この薄肉厚層よりも突出した釣糸ガイドとを竿管内周面に設けた釣竿が開示されており、釣糸ガイドを介して薄肉厚層（竿管内周面）に対する釣糸の摩擦抵抗を低減させることによって、薄肉厚層の摩耗を防止して、この薄肉厚層の撥水性の維持を図っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したような構成では、長期間に亘って撥水性を維持させておくことができないと言った問題がある。具体的には、撥水性を有する薄肉厚層は、その表面が僅かに摩耗するだけで、その撥水性が大きく低下して撥水効果が無くなってしまう。
【０００４】
本発明は、このような問題を解決するために成されており、その目的は、釣糸の摩擦抵抗を低減すると共に、長期間に亘って優れた撥水性を維持し続けることが可能な釣竿を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するために、本発明は、竿管を有する釣竿であって、前記竿管の内周面には複数の突起部が所定の間隔に形成され、該複数の突起部の間の領域に亘って撥水性被膜が止着されており、該撥水性被膜は複数の粒子を樹脂で相互に連結することによって微少な凹凸表面を有し且つこの凹凸表面上に更に複数の微細な粒子体が形成され且つ前記微少な凹凸表面の内部には竿管面側に比して膜表面側膜層内に密集度を高めて形成した複数の微少な中空部が形成されていることを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態に係る釣竿について、添付図面を参照して説明する。なお、本発明の釣竿としては、例えば、並継竿、逆並継竿、インロー継竿、振出竿、そして、中通し竿、外ガイドを設けた釣竿、外ガイドの無い釣竿等が該当する。
【０００７】
図１には、本発明の釣竿の一例として、中通し式の振出竿が示されており、この釣竿は、元竿管２と、この元竿管２に継合部４を介して継ぎ合わされる中竿管６と、この中竿管６に継合部８を介して継ぎ合わされる穂先竿管１０とから構成されている。なお、図では、１本の中竿管６を有する釣竿を示したが、これに限定されることは無く、複数本の中竿管６を有する釣竿であっても良い。また、図では、複数本の竿管を有する釣竿を示したが、これに限定されることは無く、１本の竿管のみで構成された釣竿であっても良い。
【０００８】
図１に示す釣竿において、元竿管２には、リール１２が着脱自在に取り付けられた握持部１４が設けられており、リール１２から送り出された釣糸１６は、元竿管２に設けられた釣糸導入ガイド１８を介して元竿管２内に導入された後、中竿管６を介して穂先竿管１０の先端から外方に送り出されるようになっている。また、穂先竿管１０の先端には、トップガイド２０が着脱自在に取り付けられており、このトップガイド２０によって、釣糸１６は、穂先竿管１０の先端から円滑且つ安定して外方に送り出される。
【０００９】
このような釣竿において、元竿管２及び中竿管６並びに穂先竿管１０の内周面には、夫々、釣糸１６の摩擦抵抗を低減すると共に、長期間に亘って優れた撥水性を維持し続けるための構成が施されている。この場合、元竿管２では、釣糸１６が接触する部分に上記の構成が施される。なお、図１では、中通し式の振出竿を示したが、例えば外ガイドを設けた釣竿（釣糸１６を竿管外側に沿って案内する方式の釣竿）の場合には、竿管の外周面に釣糸１６の摩擦抵抗を低減すると共に、長期間に亘って優れた撥水性を維持し続けるための構成が施される。
【００１０】
上述の２つの構成は、互いに同一の構成であるため、以下の説明では、元竿管２及び中竿管６並びに穂先竿管１０の内周面に、釣糸１６の摩擦抵抗を低減すると共に、長期間に亘って優れた撥水性を維持し続けるための構成を施す場合について説明する。また、元竿管２及び中竿管６並びに穂先竿管１０の内周面に施される構成は、共に同一の構成であるため、以下の説明では、その一例として、中竿管６の内周面に、釣糸１６の摩擦抵抗を低減すると共に、長期間に亘って優れた撥水性を維持し続けるための構成を施す場合について説明を加える。
【００１１】
図２及び図３に示すように、中竿管６は、所定方向に引き揃えられた強化繊維に合成樹脂を含浸したプリプレグシートを巻回して形成された竿管本体２２を備えており、この竿管本体２２の内周面には、所定の高さ寸法Ｈを有する複数の突起部２４が所定のピッチＬで形成されていると共に、微少な凹凸表面Ｓを有し且つその内部に複数の微少な中空部２６が形成された撥水性被膜２８が止着されている。なお、本実施の形態において、「止着」とは、例えば、塗装（液体、粉体など）、印刷、プリプレグや樹脂フィルムの巻装、蒸着、メッキ、その他接着等によって撥水性被膜２８を形成することを意味する。また、「撥水性」とは、水滴の接触角が、少なくとも１００度以上、好ましくは、１２０度以上、更に好ましくは、１４０度以上あることを意味する。
【００１２】
複数の突起部２４は、竿管本体２２と一体的に成形することが可能であり、竿管本体２２と同一の材料又は異なる材料を適宜選択することができる。特に、竿管本体２２と異なる材料で複数の突起部２４を成形する場合、その材料としては、例えば、セラミックス繊維、カーボン繊維、ガラス繊維等を用いた繊維強化樹脂、強化繊維にＰＥＴ、アラミド、ＰＴＦＥ、ＰＥ等の有機繊維を用いたもの、或いは、合成樹脂フィルム、糸条、セラミックス材料（リング状）等を用いことができる。また、これら突起部２４の高さ寸法Ｈは、０．１〜１ｍｍ、好ましくは、０．２〜０．６ｍｍの範囲に設定することが好ましい。また、複数の突起部２４のピッチＬは、２〜２０ｍｍ、好ましくは、３〜１０ｍｍの範囲に設定することが好ましい。
【００１３】
撥水性被膜２８は、複数の突起部２４の間の領域に亘って止着されており、その厚さ寸法Ｔは、突起部の高さ寸法Ｈよりも小さく設定されている。この場合、撥水性被膜２８の厚さ寸法Ｔは、３〜３０μｍ、好ましくは、３〜１５μｍの範囲に設定することが好ましい。また、撥水性被膜２８は、フッ素粒子及び揮発材が分散混入された撥水材料混合物（合成樹脂、発泡性樹脂）を用いて形成することが可能であり、吹き付け塗装や注入塗装の他に、例えば後述するような被膜形成方法において、プリプレグシートを巻回して竿管本体２２を形成する際に、上記撥水材料混合物を予めプリプレグシートに固着させておくことによって、竿管本体２２の完成と同時に、竿管本体２２の内周面に形成される。そして、竿管本体２２に加熱処理を施すことによって、撥水材料混合物内に分散している揮発材が揮発し、その揮発跡に複数の微少な中空部２６が形成される。また、混合物中に予め気泡を含ませておき、中空部２６を形成しても良い。この場合、撥水性材料としては、フッ素、シリコン、テフロン、酸化チタン等を用いることが可能であり、これらの材料から後述するような粒子と母材を構成すれば良い。なお、撥水性被膜２８は、中空でなくても良い。
【００１４】
撥水性被膜２８の微少な凹凸表面Ｓは、凹部Ｓａと凸部Ｓｂとが組み合わされて形成されている。この場合、「微少」という概念は、撥水性被膜２８を平面上に見たときに、凹部Ｓａと凸部Ｓｂとの組み合わせ個数が、単位面積（例えば、１ｍｍ2 ）当たりに換算して、５０００個以上、好ましくは、５万〜１０万個形成されていることを意味する。また、別の言い方をすると、「微少」という概念は、凹部Ｓａと凸部Ｓｂとの高低差Ｄが、１０μｍ以下、好ましくは、１〜５μｍであって、且つ、凹部Ｓａと凸部Ｓｂとの間のピッチＷが、１０μｍ以下、好ましくは、１〜５μｍに設定されていることを意味する。
【００１５】
また、撥水性被膜２８の内部に形成された複数の微少な中空部２６は、後述するような被膜形成方法において、被膜内部に分散している揮発材が加熱処理によって揮発した跡に残った空洞である。この場合、「微少」という概念は、撥水性被膜２８の断面における単位面積（例えば、１０μｍ2 ）当たりに、中空部２６が、３０〜３００個、好ましくは、７０〜１５０個形成されていることを意味する。
【００１６】
なお、これら中空部２６が竿管本体２２側に密集していると、竿管本体２２と撥水性被膜２８との間の止着（密着）面積が小さくなり、その結果、竿管本体２２に対する撥水性被膜２８の止着性（密着性）が低下する場合があるため、複数の中空部２６は、撥水性被膜２８の表面側及びその近傍に集中させることが好ましい。このように複数の中空部２６を撥水性被膜２８の表面側及びその近傍に集中させることによって、竿管本体２２と撥水性被膜２８との境界面は、中空部２６が少ないか或いは殆ど無い状態にすることができるため、竿管本体２２と撥水性被膜２８との間の止着（密着）面積を大きくすることができる。この結果、竿管本体２２に対する撥水性被膜２８の止着性（密着性）を向上させることができる。
【００１７】
ここで、被膜形成方法について説明する。被膜形成方法は、多数の方法が考えられるが、ここでは、その一例を示す。
【００１８】
まず、芯金（図示しない）に対して凹凸形成用テープ（図示しない）を装着した後、この凹凸形成用テープの表面に極薄テープ（図示しない）を巻き付ける。なお、凹凸形成用テープには、撥水性被膜２８の微少な凹凸表面Ｓを形成するための微少な凹凸部（図示しない）と複数の突起部２４を形成するための凹部（図示しない）とが施されている。次に、凹部内に突起部２４の材料を充填した後、プリプレグシートを巻回する。このとき、このプリプレグシートには、フッ素粒子及び揮発材が分散混入された撥水材料混合物（合成樹脂、発泡性樹脂）を予め固着させておく。プリプレグシートの巻回が終了した後、芯金及び凹凸形成用テープ並びに極薄テープを取り外すと、凹凸形成用テープの微少な凹凸が、プリプレグシート上の撥水材料混合物に転写される。そして、この撥水材料混合物に加熱処理を施すことによって、撥水材料混合物内に分散している揮発材が揮発し、その揮発跡に複数の微少な中空部２６が形成される。この結果、微少な凹凸表面Ｓを有し且その内部に複数の微少な中空部２６が形成された撥水性被膜２８が竿管本体２２の内周面に止着形成される。
【００１９】
このように本実施の形態によれば、複数の突起部２４を所定のピッチＬで形成し、且つ、これら複数の突起部２４の間の領域に、微少な凹凸表面Ｓを有し且つその内部に複数の微少な中空部２６が形成された撥水性被膜２８を設けたことによって、釣糸１６の摩擦抵抗を低減すると共に、長期間に亘って優れた撥水性を維持し続けることが可能な釣竿を提供することができる。即ち、例えば海水や水等が釣竿｛本実施の形態では、中竿管６（竿管本体２２）の内周面｝に被った場合でも、微少な凹凸表面Ｓによって水滴等を素早く除去するできるため、撥水性被膜２８上に水滴等が付着することを防止できる。つまり、撥水性被膜２８上に水滴等が付着すると、この水滴等によって釣糸１６が撥水性被膜２８に引き寄せられ、釣糸１６と撥水性被膜２８との接触状態が増大する。しかし、微少な凹凸表面Ｓが在ることによって、撥水性被膜２８上への水滴等の付着を防止することができるため、撥水性被膜２８に対する釣糸１６の接触を少なくして撥水性被膜２８の保護を図ることができる。更に、仮に撥水性被膜２８の凹凸表面Ｓが摩耗しても、その内部の複数の微少な中空部２６が外部に露出して、新たに微少な凹凸表面Ｓが形成されるため、撥水性被膜２８の表面は、常に、微少な凹凸表面Ｓが維持される。
【００２０】
ところで、上述した実施の形態において、例えば図４に示すように、互いに連結性を有する複数の撥水性粒子３０，３２と、これら撥水性粒子３０，３２間に形成される複数の中空部２６とによって撥水性被膜２８を構成しても同様の作用効果を実現することができる。
【００２１】
この場合、撥水性粒子３０，３２は、互いに異なる材料或いは互いに同一の材料を適宜選択して用いることが可能であり、いずれにしても撥水性粒子３０，３２としては、例えば、フッ素樹脂粒子、酸化チタン粒子にシリコン樹脂を付着させる等の連結性を有する材料を適宜選択することが好ましい。
【００２２】
このような撥水性粒子３０，３２を用いた撥水性被膜２８の被膜形成方法は、例えば上述した実施の形態と同様に、揮発材及び撥水性粒子３０，３２が分散混入された撥水材料混合物をプリプレグシートに予め固着させておいて、そのプリプレグシートを巻回して竿管本体２２を形成した後、撥水材料混合物に加熱処理を施して揮発材を揮発させることによって、その結果として、撥水性粒子３０，３２自体の組み合わせ形状に対応した微少な凹凸表面Ｓが形成され、且つ、その内部に複数の微少な中空部２６が形成される。
【００２３】
他の被膜形成方法としては、例えば、竿管本体２２を完成させた後に、揮発材及び撥水性粒子３０，３２が分散混入された撥水材料混合物を竿管本体２２の内周面に積層（吹き付け、注入、塗装）し、その撥水材料混合物に加熱処理を施しても良い。
【００２４】
また、上述した実施の形態において、例えば図５に示すように、複数の粒子３４を樹脂３６で相互に連結することによって微少な凹凸表面Ｓ及び複数の中空部２６を構成した撥水性被膜２８を用いても同様の作用効果を実現することができる。
【００２５】
この場合、粒子３４としては、例えば、ＰＴＦＥなどのフッ素化合物、ＰＤＭＳなどのシリコーン化合物等の材料を用いることが可能であり、また、樹脂３６としては、例えば、フッ素樹脂、シリコーン樹脂等の材料を用いることが可能である。
【００２６】
このような複数の粒子３４及び樹脂３６を用いた撥水性被膜２８の被膜形成方法は、例えば上述した実施の形態と同様に、揮発材及び複数の粒子３４が分散混入された撥水材料混合物（樹脂３６）をプリプレグシートに予め固着させておいて、そのプリプレグシートを巻回して竿管本体２２を形成した後、撥水材料混合物（樹脂３６）に加熱処理を施して揮発材を揮発させることによって、その結果として、複数の粒子３４が樹脂３６で連結された形状に対応した微少な凹凸表面Ｓが形成され、且つ、その内部に複数の微少な中空部２６が形成される。
【００２７】
また、上述した実施の形態（図３〜図５参照）において、撥水性被膜２８の撥水性を更に向上させるために、例えば図７に示すように、撥水性被膜２８の微少な凹凸表面Ｓ上に、更に、複数の微細な凹凸部Ｚを形成しても良い。
【００２８】
図７に示した微細な凹凸部Ｚは、図３〜図５に示された撥水性被膜２８の微少な凹凸表面Ｓに対して所定の表面処理（例えば、バフ加工、研磨加工）を施すことによって形成することが可能である。
【００２９】
具体的には、凹凸表面Ｓに所定の表面処理を施すと、その凹凸表面Ｓには、所定サイズの凹部Ｚａが複数形成され、この表面処理が施されなかった箇所には、所定サイズの凸部Ｚｂが複数形成される。その結果、撥水性被膜２８の微少な凹凸表面Ｓには、複数の凹部Ｚａと凸部Ｚｂとの組み合わせによって複数の微細な凹凸部Ｚが形成される。この場合、「微細」という概念は、凹凸表面Ｓの単位面積（例えば、１ｍｍ2 ）当たりに換算して、凹凸部Ｚが、数千〜数千万個、好ましくは、５０万〜５０００万個形成されていることを意味する。
【００３０】
このように、撥水性被膜２８の微少な凹凸表面Ｓに複数の微細な凹凸部Ｚを更に形成することによって、凹凸表面Ｓの表面積を更に拡大させることが可能となり、その結果、撥水性被膜２８の撥水性を更に向上させることができると共に、凹凸表面Ｓの表面積が拡大することによって、釣糸１６との摩擦抵抗を更に小さくすることができる。この結果、釣糸１６の摩擦抵抗を低減すると共に、長期間に亘って優れた撥水性を維持し続けることが可能な釣竿を実現することが可能となる。
【００３１】
或いは、上述した実施の形態（図３〜図５参照）において、撥水性被膜２８の撥水性を更に向上させるために、例えば図８に示すように、撥水性被膜２８の微少な凹凸表面Ｓ上に、更に、複数の微細な凹凸部Ｋを形成しても良い。
【００３２】
図８に示した微細な凹凸部Ｋは、図３〜図５に示された撥水性被膜２８の微少な凹凸表面Ｓに、複数の微細な凸部（具体的には、粒子体）Ｋａを配置することによって形成することが可能である。
【００３３】
具体的には、凹凸表面Ｓに複数の微細な凸部（粒子体）Ｋａを配置すると、この粒子体Ｋａが配置されなかった箇所に、複数の微細な凹部Ｋｂが形成される。その結果、撥水性被膜２８の微少な凹凸表面Ｓには、複数の微細な凸部（粒子体）Ｋａと凹部Ｋｂとの組み合わせによって複数の微細な凹凸部Ｋが形成される。この場合、凸部（粒子体）Ｋａとしては、例えば、ＰＴＦＥなどのフッ素化合物、ＰＤＭＳなどのシリコーン化合物等の撥水性材料を用いることが好ましい。また、「微細」という概念は、凹凸表面Ｓの単位面積（例えば、１ｍｍ2 ）当たりに換算して、凹凸部Ｋが、５０万〜５０００万個、好ましくは、１００万〜５０００万個形成されていることを意味する。また、別の言い方をすると、「微細」という概念において、凸部（粒子体）Ｋａは、その外径寸法が、０．０５〜２μｍ、好ましくは、０．１〜１μｍの範囲に設定されることを意味する。
【００３４】
このような凸部（粒子体）Ｋａを用いた撥水性被膜２８の被膜形成方法は、例えば上述した実施の形態と同様に、揮発材及び複数の凸部（粒子体）Ｋａが分散混入された撥水材料混合物（合成樹脂、発泡性樹脂）をプリプレグシートに予め固着させておいて、そのプリプレグシートを巻回して竿管本体２２を形成した後、撥水材料混合物に加熱処理を施して揮発材を揮発させることによって、複数の凸部（粒子体）Ｋａを露出させ、その結果として、複数の凸部（粒子体）Ｋａと凹部Ｋｂとの組み合わせ形状に対応した微少な凹凸表面Ｓを形成し、且つ、その内部に複数の微少な中空部２６を形成する。
【００３５】
他の被膜形成方法としては、例えば、竿管本体２２を完成させた後に、揮発材及び複数の凸部（粒子体）Ｋａが分散混入された撥水材料混合物を竿管本体２２の内周面に積層（吹き付け、塗装）し、その撥水材料混合物に加熱処理を施しても良い。また、混合物中に予め気泡を含ませておき、中空部２６を形成しても良い。
【００３６】
なお、図８に示した構成の効果は、上述した図７の構成の効果と同様であるため、その説明は省略する。
【００３７】
また、上述した実施の形態（図１〜図５、図７及び図８参照）において、例えば図９に示すように、縦横に引き揃えられた複数本の強化繊維３８，４０によって微少な凹凸表面Ｓ上に更に複数の微細な凹凸部Ｒが形成された撥水性被膜２８を構成しても同様の作用効果を実現することができる。
【００３８】
この場合、強化繊維３８，４０としては、例えば、フッ素、シリコン、ポリプロピレン等の撥水性材料を用いることができる。
【００３９】
また、撥水性被膜２８の被膜形成方法としては、例えば複数本の強化繊維３８を竿管本体２２と平行に敷き沿わし、この強化繊維３８を横断するように複数本の強化繊維４０を巻回する。この結果、これら複数本の強化繊維３８，４０自体の輪郭形状に対応して、凹部Ｓａと凸部Ｓｂとが組み合わされた微少な凹凸表面Ｓ上に更に凹部Ｒａと凸部Ｒｂとが組み合わされた複数の微細な凹凸部Ｒが形成される。
【００４０】
また、上述した実施の形態（図１〜図５、図７〜図９参照）では、竿管本体２２上に直接撥水性被膜２８を形成したが、例えば図６に示すように、竿管本体２２と撥水性被膜２８との間に中間層４２を介在させても良い。
【００４１】
この場合、中間層４２としては、例えば、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂などの密着性に優れた材料を用いることが好ましい。
【００４２】
このような中間層４２を介在させることによって、竿管本体２２に対する撥水性被膜２８の密着性を向上させることができるため、撥水性被膜２８を堅牢且つ安定して竿管本体２２に止着させることが可能となる。
【００４３】
【発明の効果】
本発明によれば、釣糸の摩擦抵抗を低減すると共に、長期間に亘って優れた撥水性を維持し続けることが可能な釣竿を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る釣竿の全体の構成を示す図。
【図２】突起部と撥水性被膜が形成された竿管本体の断面図。
【図３】撥水性被膜の構成を示す断面図。
【図４】撥水性被膜の他の構成を示す断面図。
【図５】撥水性被膜の他の構成を示す断面図。
【図６】撥水性被膜と竿管本体との間に中間層を介在させた例を示す断面図。
【図７】（ａ）は、撥水性被膜の微少な凹凸表面上に更に複数の微細な凹凸部が形成された竿管の断面図、（ｂ）は、同図（ａ）の撥水性被膜の拡大断面図。
【図８】（ａ）は、撥水性被膜の微少な凹凸表面上に更に複数の微細な凹凸部が形成された他の例に係る竿管の断面図、（ｂ）は、同図（ａ）の撥水性被膜の拡大断面図。
【図９】撥水性被膜の他の構成例を示す図。
【符号の説明】
６  中竿管
２２  竿管本体
２６  中空部
２８  撥水性被膜
Ｓ  凹凸表面
Ｓａ  凹部
Ｓｂ  凸部
【図１】
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【図２】
0003694611.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003694611.tif 000008
【図８】
0003694611.tif 000009
【図９】
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