(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステル樹脂の溶融体に静電荷を印可させながら製膜するポリエステルフィルムの製造方法において、該ポリエステル樹脂がポリエステル樹脂とイミド系化合物との複合体であり、該イミド系化合物が、下記一般式（１）で表され、該ポリエステル樹脂に添加・混合する該イミド系化合物の添加量が、ポリエステル樹脂に対して０．１〜２０重量％であることを特徴とするポリエステルフィルムの製造方法。
【化１】
0003617219.tif 000010
（ただし、Ｒ１、Ｒ２ はそれぞれフェニル基、シクロアルキル基もしくはこれらの水素の一つを炭化水素基で置換した基、Ｐ１ 、Ｐ２ はそれぞれ下記構造式（２）、（３）、（４）のいずれかで表される基、Ｑはアルキレン基、フェニレン基、−Ｓ−基、−ＳＯ２−基、−Ｏ−基、−ＣＨ２−基、−ＣＯ−基もしくはこれらの基を含有する２価の基、ｎは１〜２０の自然数）
【化２】
0003617219.tif 000011
【化３】
0003617219.tif 000012
【化４】
0003617219.tif 000013
【請求項２】
フィルムの長手方向の厚みむらが５（％）以下であることを特徴とする、請求項１に記載のポリエステルフィルムの製造方法からなる厚み均一性の優れたポリエステルフィルム。
【請求項３】
厚みむらの波形をフーリエ解析した際の、０．１５以上０．４５（１／ｍ）以下の波数におけるスペクトル強度和Ｐｗ１の、全波数帯域におけるスペクトル強度和ＰｗＴにおける比、Ｐｗ１／ＰｗＴが０．２０以下であることを特徴とする請求項２に記載の厚み均一性の優れたポリエステルフィルム。
【請求項４】
厚みむらの波形をフーリエ解析した際の、１．００以上２．００（１／ｍ）以下の波数におけるスペクトル強度和Ｐｗ２の、全波数帯域におけるスペクトル強度和ＰｗＴにおける比、Ｐｗ２／ＰｗＴが０．１５以下であることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の厚み均一性の優れたポリエステルフィルム。
【請求項５】
Ｐｗ１／ＰｗＴが０．２０以下、かつ、Ｐｗ２／ＰｗＴが０．１５以下であることを特徴とする請求項２〜請求項４のいずれかに記載の厚み均一性の優れたポリエステルフィルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はポリエステルフィルムおよびその製造方法に関するものであり、詳しくは、厚みむらの小さいポリエステルフィルムおよびその高速製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
溶融したポリエステルフィルムを冷却した冷却体に密着させ、一定の形状を付与するキャスト工程で、厚みむらの減少（厚みの均質性の向上）とキャスト速度を上げるために、静電荷を印可させながらキャストすることは、特公昭３７−６１４２号公報などで良く知られた技術である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながらこの様な静電荷を印可するキャスト方法でも、厚みの均質性および高速キャスト性の点で充分ではなく、更なる改善検討が必要であった。このために溶融ポリマーに導電性化合物を添加し、体積固有抵抗を低くして印可電流を上げることによって高速度キャストを達成しようとする方法（例えば特開昭５１−７０２６９号公報など）などが検討されてきたが、期待したほどの高速キャストが得られないばかりか、得られたフィルムの厚み均質性も劣り、さらにフィルムの電気絶縁特性も劣るために、電気用は勿論のこと一般工業用にも使用出来ないという欠点を有していた。また静電印可電極の形状を、ワイヤー電極、テープ電極、ブレード電極、針状電極、凹面電極、ドラム電極、及びそれらおよび／または他の密着手法との複数の組合わせ電極にするなどして厚みむらの向上や高速製膜検討がなされてきたが、期待したほどの厚み均質性や高速キャスト性が得られなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、厚みむら、特に長手方向の厚みむらの小さいポリエステルフィルムを提供し、しかも該フィルムを高速で生産性良く製造する方法を提供することにある。すなわち、ポリエステル樹脂の溶融体に静電荷を印可させながら製膜するポリエステルフィルムの製造方法において、該ポリエステル樹脂がポリエステル樹脂とイミド系化合物との複合体であることを特徴とするポリエステルフィルムの製造方法であり、かくして得られたフィルムの長手方向の厚みむらが５（％）以下である厚み均一性の優れたフィルムを提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明のポリエステルフィルムは、ポリエステル樹脂とイミド系化合物との複合体にすることにより得られる。複合体とは、ブレンド・混合、積層、共重合体など任意の形態を含むが、本発明の場合は、特にブレンド・混合形式が好ましい。
【０００６】
本発明に用いられるポリエステルは、特に限定されるものではなく、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリエチレンイソフタレート、もしくはこれら２種以上の構造単位からなる共重合ポリエステルなどが代表的なポリエステルであるが、これらのいずれを用いてもよく、中でも、ポリエチレンテレフタレートが生産性、耐熱性およびフィルムなどの成型品にした場合の取り扱い性等の点から好ましい。さらに本ポリエステルに、液晶性ポリエステルのような他のポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニリデンなどのビニル高分子などで代表される他の高分子化合物を配合・ブレンドしても良い。なお液晶性ポリエステルとは、メソゲン基を有する、溶融時に光学異方性を示すポリエステルのことであり、代表的な液晶性ポリエステル化合物は、特開平７−２３３３１０号公報などで代表されるものなどである。本発明の場合、特に液晶性ポリエステルとしては、パラヒドロキシ安息香酸（ＨＢＡ）成分を主メソゲンとして４０〜９０重量％含有した液晶性ポリエステルが好ましい。
【０００７】
なお、ポリエステルとは、ジカルボン酸またはそのエステルと、ジオール成分とでエステル交換反応させた後、この反応の生成物を減圧下で加熱して、余剰のジオール成分を除去しつつ重縮合させることによって製造したポリマーである。反応触媒としては従来公知のチタン化合物、リチウム化合物、カルシウム化合物、マグネシウム化合物、アンチモン化合物、ゲルマニウム化合物等を用いることができる。ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、４，４’−ジフェニルエーテルジカルボン酸、４，４’−ジフェニルスルホンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等を用いることができる。また、ジオール成分としては、エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリアルキレングリコール、２，２−ビス（４’−β−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン等の脂肪族、脂環族、芳香族ジオール等を用いることができる。これらの成分は１種のみ用いてもよく、また２種以上併用しても良い。さらにこのポリエステルに固相重合を施すことにより、環状三量体を低減させ、重合度を上げることもできる。固相重合は、窒素流通下もしくは１トール以下の真空下において、１８０℃〜融点の範囲内の温度で５〜５０時間加熱することにより行われる。
【０００８】
本発明で使用するイミド系化合物は、下記一般式（１）で表されるものである。
【０００９】
【化５】
0003617219.tif 000002
（ただし、Ｒ１  、Ｒ２  はそれぞれフェニル基、シクロアルキル基もしくはこれらの水素の一つを炭化水素基で置換した基、Ｐ１  、Ｐ２  はそれぞれ下記構造式（２）、（３）、（４）のいずれかで表される基、Ｑはアルキレン基、フェニレン基、−Ｓ−基、−ＳＯ２  −基、−Ｏ−基、−ＣＨ２  −基、−ＣＯ−基もしくはこれらの基を含有する２価の基、ｎは１〜２０の自然数）
【化６】
0003617219.tif 000003
【化７】
0003617219.tif 000004
【化８】
0003617219.tif 000005
このようなイミド系化合物は、例えば１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸および／またはその無水物と、脂肪族１級モノアミンまたは芳香族１級モノアミン、さらに脂肪族１級ジアミンまたは芳香族１級ジアミンを脱水縮合させることにより製造することができる。ここで、脂肪族１級モノアミンとしては、エチルアミン、ブチルアミン、ペンチルアミン、ヘキシルアミン、ヘプチルアミン、オクチルアミン、ノニルアミン、デシルアミン、ウンデシルアミン、ドデシルアミン、トリデシルアミン、テトラデシルアミン、ペンタデシルアミン、ヘキサデシルアミン、ヘプタデシルアミン、オクタデシルアミン、ノナデシルアミン、エイコシルアミン、ヘネイコシルアミン、ドコシルアミン、シクロヘキシルアミン、メチルシクロヘキシルアミン、ジメチルシクロヘキシルアミン、ジエチルシクロヘキシルアミンなどが用いられる。また、芳香族第１級モノアミンとしては、アニリン、トルイジン、エチルアニリン、プロピルアニリン、ブチルアニリン、ペンチルアニリン、ヘキシルアニリン、ヘプチルアニリン、オクチルアニリン、ノニルアニリン、デシルアニリン、ウンデシルアニリン、ドデシルアニリン、トリデシルアニリン、テトラデシルアニリン、ペンタデシルアニリン、ヘキサデシルアニリン、ヘプタデシルアニリン、オクタデシルアニリン、ノナデシルアニリン、エイコシルアニリン、ヘネイコシルアニリン、ドコシルアニリン等が用いられる。
【００１０】
一方、脂肪族１級ジアミンとしては、エチレンジアミン、トリメチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミンウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、１，３−ビスアミノシクロヘキサン、ジアミノジシクロヘキシルメタン、ｍ−キシリレンジアミンおよびこれらの構造異性体などが用いられる。芳香族１級ジアミンとしては、ベンジジン、ジメチルベンジジン、ジアミノフェニルメタン、ジアミノジトリルメタンジアミノジフェニルエタン、ジアミノジフェニルプロパン、ジアミノジフェニルブタン、ジアミノジフェニルエーテル、ジアミノジフェニルスルホン、ジアミノジフェニルベンゾフェノン、ｏ，ｍ，ｐ−フェニレンジアミントリレンジアミン、キシレンジアミンを用いることができる。
【００１１】
これらより成るイミド系化合物は、１種のみ用いても良く、また、２種以上を併用して用いても良い。
【００１２】
該イミド化合物のブレンド量は、０．１〜２０重量％であり、好ましくは０．３〜１０重量％であり、さらに好ましくは１〜５重量％である。ブレンド量が０．１重量％未満では十分な厚みむら低減効果や高速製膜速度が得られず、また、２０重量％を超えると厚みむら低減効果や高速製膜速度が得られないばかりかブリードアウトの問題や、取扱い性、耐熱性の点等で劣るため好ましくない。
【００１３】
本発明フィルムの長手方向の厚みむらは、５％以下、好ましくは３％以下、さらに好ましくは１％以下であるのが良い。さらに本厚みむらの波形をフーリエ解析した際の、０．１５以上０．４５（１／ｍ）以下の波数におけるスペクトル強度和Ｐｗ１の、全波数帯域におけるスペクトル強度和ＰｗＴにおける比、Ｐｗ１／ＰｗＴが０．２０以下、好ましくは０．１５以下と小さいことが好ましく、比較的繰返し周期の長い厚み均一性の優れたポリエステルフィルムがよい。さらに、厚みむらの波形をフーリエ解析した際の、１．００以上２．００（１／ｍ）以下の波数におけるスペクトル強度和Ｐｗ２の、全波数帯域におけるスペクトル強度和ＰｗＴにおける比、Ｐｗ２／ＰｗＴが０．１５以下、好ましくは０．１０以下と小さいことが好ましく、比較的繰返し周期の短い厚み均一性の優れたポリエステルフィルムが良い。さらにＰｗ１／ＰｗＴが０．２０以下、かつ、Ｐｗ２／ＰｗＴが０．１５以下と比較的繰返し周期の長いものと、周期の短いものの両方とも厚み均一性に優れたポリエステルフィルムが良い。
【００１４】
本発明においてポリエステル樹脂にイミド系化合物を配合させる方法は、押出機などにより該化合物を直接混練、押し出すことにより製造する方法、また、ベースとなるポリエステル樹脂の溶融重合終了時に該化合物を配合、吐出して製造することもできる。また、一旦高濃度の該化合物を含有するポリエステル原料を得た後、これを適宜他のポリエステル原料とブレンド、配合することにより、希望濃度の該化合物を含有するポリエステル組成物を得ることもできる。
【００１５】
本発明におけるポリエステルフィルムの製造方法の一例を示すが、必ずしもこれに限定されるものではない。ポリエステル原料を乾燥後、公知の押出機に供給して溶融し、異物を濾過して除去後、フィルム成型用Ｔダイ口金から溶融体シートを押出して、該溶融体シートに静電荷を印可させながら冷却ドラムに密着冷却させてキャストシートを得る。もちろん溶融体であることは必要であるが、該ポリエステル樹脂の融点以下の過冷却状態であっても良い。静電印可電圧は１〜５万Ｖ、印可電流は１０〜１０００ｍＡ程度であり、これは使用する条件により最適値は異なる。また使用する電極形状は特に限定はしないが、ワイヤー電極、テープ電極、ブレード電極、針状電極、凹面電極、ドラム電極及びそれらの複数の組合わせ電極でも、さらに他の密着性向上手段との併用でも良く、本発明の場合、特に０．１ｍｍ程度の細線からなるシングルあるいはダブルワイヤー電極またはテープ電極が好ましい。ワイヤー電極の場合は、ワイヤー張力は可能な限り大きくしておくのが良い。電極位置は、溶融体シートが冷却ドラムに接する直前でしかもドラムに接する側とは反対面がよいが、必ずしもこれに限定されない。印可時の雰囲気ガスは、基本的には空気であるが、イオン化し易いガスを介在させても良い。また、冷却ドラム上に水などの表面張力の大きな液体を０．１μｍ程度薄く介在させておくと、本発明の効果は大きくなるので好ましい。もちろん電極には押出時に飛散するオリゴマーなどの低分子化合物が付着し易いので、加熱したり、常時洗浄したり、常に新しい電極を供給したりしてもよい。もちろん静電印可する幅は、溶融体シート幅の内側に限定しないと、ドラムに放電する。
【００１６】
かくして得られたキャストシートを長手方向および／または幅方向に、好ましくはそれぞれの方向に多段階で二軸に延伸する。この後必要に応じて熱処理して二軸延伸フィルムを製膜しても良い。二軸延伸は逐次延伸あるいは同時延伸のいずれでもよく、延伸倍率は特に限定されるものではないが、通常は長手方向、幅方向それぞれに２〜７倍が適当である。あるいは二軸延伸後、再度長手方向および／または幅方向に延伸してもかまわない。このようにして得られたポリエステルフィルムの長手方向の厚みむらは５（％）以下と厚み均一性の優れたポリエステルフィルムになる。
【００１７】
【特性の測定法】
なお、本発明で用いた測定法につき以下に示す。
【００１８】
（１）固有粘度（［η］）
ｏ−クロロフェノールを溶媒として、２５℃で測定した値である。
【００１９】
（２）厚みむら
アンリツ社製フィルムシックネステスタＫＧ６０１Ａおよび電子マイクロメータＫ３０６Ｃを用い、縦方向に３０ｍｍ幅、１０ｍ長にサンプリングしたフィルムを連続的に厚みを測定する。長手方向の場合１０ｍ長、幅方向の場合全幅での厚み最大値Ｔｍａｘ  （μｍ）、最小値Ｔｍｉｎ  （μｍ）から、Ｒ＝Ｔｍａｘ  −Ｔｍｉｎ  を求め、Ｒと１０ｍ長の平均厚みＴａｖｅ  （μｍ）から、厚みむら（％）＝（Ｒ／Ｔａｖｅ  ）×１００として求めた。この全体の厚みむらが、２％未満のものを「○」、２％以上５％未満のものを「△」、５％を超えるものを「×」とした。
【００２０】
（３）フィルムの長手方向厚みむらのフーリエ解析
上述の長手方向厚みむら測定時に、電子マイクロメータからの出力をアナログ／デジタルコンバータ（Ａ／Ｃコンバータ）を介して、数値化処理し、コンピュータに取り込んだ。この際、電子マイクロメータの出力電圧と、Ａ／Ｃコンバータの入力電圧の適正化のため、必要に応じて、電子マイクロメータとＡ／Ｃコンバータの間にプリアンプを設けてもよい。本発明においては、電子マイクロメータの出力を、自作のプリアンプを介して、カノープス電子（株）製Ａ／Ｃコンバータ「ＡＤＸ−９８Ｅ」および専用トリガユニット「ＡＤＴ−９８Ｅ」に接続し、日本電気（株）製のパーソナルコンピュータ「ＰＣ−９８０１ＶＭ」にデータを取り込んだ。データの取り込みソフトウェアは自作したものを用いた。データの取り込みは、１０ｍ長の厚みむら測定中に、０．１９５秒の間隔で１０２４点サンプリングした（３ｍ／分で搬送測定しているため０．１９５秒×１０２４×３ｍ／分÷６０秒／分＝９．９８ｍで、９．９８ｍの厚みむらデータを取り込み）。もちろん、これらの機器に限定される必要はなく、同様の機能を持つ機器は多数存在する。このように取り込んだデータを上述のコンピュータにおいて、自作のソフトウエアを用い、高速フーリエ変換（ＦＦＴ）処理を施した。この際、流れ方向の変数に、フィルムの製膜速度と測定時の搬送速度から換算した。製膜時間（秒）を取ると、ＦＦＴ処理により、周波数（Ｈｚ）に対する強度分布が得られ、また、流れ方向の変数に、フィルムの長さ（ｍ）を取ると、ＦＦＴ処理により、波数（１／ｍ）に対する強度分布が得られる。ＦＦＴ処理については、例えば、「技術者の数学１」初版（共立出版（株）共立全書５１６）などにＦＦＴ処理の手法について記載があるなど公知の処理である。ここで、取り込んだデータに下記のようにフーリエ変換処理を施し、スペクトル強度和を求めた。
【００２１】
【数１】
0003617219.tif 000006
（４）環状三量体含有量（［Ｃ３  ］）
ポリマー１００ｍｇをオルトクロロフェノール２ｍｌに溶解し、液体クロマトグラフィー（ＨＬＣ８０３Ｄ  東曹社製）で測定し、ポリマーに対する割合（重量％）で示した。
【００２２】
【実施例】
以下本発明を実施例により、さらに詳細に説明する。
【００２３】
参考例１
１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸４６．８ｇと、ヘキサデシルアミン４８．２ｇ、さらにエチレンジアミン６ｇをフラスコ中でジメチルホルムアミドを溶媒として混合、２６０℃まで徐々に昇温しながら撹拌し、縮合された水およびジメチルホルムアミドを留去した。その後、さらに撹拌しながら徐々に減圧して、完全に留去を完了させ、フラスコ底に残留したイミド化合物Ａを得た。
【００２４】
参考例２
エチレンジアミンの代わりに、ｍ−キシリレンジアミン１３．６ｇを用いる他は、参考例２と同様の方法により、残留したイミド化合物Ｂを得た。
【００２５】
参考例３
ヘキサデシルアミンのかわりに、ｐ−ドデシルアニリン５５．２ｇを用いる他は、参考例２と同様の方法により、残留したイミド化合物Ｃを得た。
【００２６】
実施例１
ポリエチレンテレフタレート（固有粘度０．６７、エステル交換触媒として酢酸マグネシウム、重合触媒として三酸化二アンチモン、安定剤として亜リン酸、滑り剤として平均粒径２００ｍμｍの酸化アルミナを０．０７５重量％を添加）１００重量％に対して、参考例１で得たイミド化合物Ａ０．５重量％を添加したポリエステル組成物を９０ｍｍの押出し機に供給し、温度２８５℃で混練溶融して、異物を２μｍカットの金属燒結体フィルムターを用いて濾過し除去後、１１００ｍｍ幅のフィルム成型用Ｔダイ口金から溶融体シートを押出し、該溶融体シートに静電荷を印可させながら７０ｍ／ｍｉｎの高速で回転する冷却ドラムに密着冷却させてキャストシートを得た。静電印可は、溶融体シートが冷却ドラムに接する直前でしかもドラムに接する側とは反対面に行い、電極は直径０．１ｍｍのタングステンのワイヤーを用いた。この時の静電印可電圧は２．５万Ｖ、印可電流は２５ｍＡであった。かくして得られたキャストシートを長手方向に１１０℃で２倍延伸後、９５℃で３倍延伸するという多段階で長手方向に延伸した。一旦該フィルムのガラス転移温度以下に冷却した後、テンターに供給し９０℃で４．５倍幅方向に延伸し、一旦該フィルムのガラス転移温度以下に冷却した後に２２５℃と１５０℃で熱固定して、厚さ４μｍの二軸配向フィルムを得た。
【００２７】
かくして４００ｍ／ｍｉｎ以上の高速製膜で得られたフィルムの特性は表１のように、厚みむらに優れており、生産性・品質に優れたフィルムであった。
【００２８】
【表１】
0003617219.tif 000007
実施例２〜５、比較例１〜２
イミド化合物の添加量を、ポリエステルチップ１００重量％に対して０、０．２、０．５、２、７、１２、２５重量％とする他は、実施例１と同様の方法でイミド化合物含有ポリエステル組成物を得、これを用いて二軸延伸フィルムを得た。これらの結果を表２に示す。この様に、添加量が少なすぎても、多すぎてもキャスト速度が上昇しないばかりか、得られたフィルムの厚みむらが改良出来ないことが判る。
【００２９】
【表２】
0003617219.tif 000008
実施例６〜７
イミド化合物Ａの代りにイミド化合物Ｂ、Ｃを用いる他は、実施例１と同様の方法でイミド化合物含有ポリエステル組成物を得、これを用いて二軸延伸フィルムを得た。これらの結果を表３に示す。
【００３０】
【表３】
0003617219.tif 000009
実施例８
重合反応層から吐出する前の重合反応終了時に、イミド化合物Ａを１重量％加えて吐出して、固有粘度［η］＝０．５４（ｄｌ／ｇ）のポリエステル組成物を得た。該３ｍｍ径の立方体のポリエステルペレットを、回転型真空重合装置を用いて、１ｍｍＨｇの減圧下、２２５℃で３０時間加熱処理することにより固相重合を行ない、固有粘度［η］＝１．２０、環状三量体含有量０．２８重量％のポリエステルを得た。こうして得られたポリエステル組成物を用いて、２５０ｍｍ同志のタンデム押出し機に供給し、温度２９０℃で混練溶融したのち２段目の押出機で２６５℃まで冷却した後、異物を１５μｍカットの金属燒結体フィルムターを用いて濾過し除去後、２１００ｍｍ幅のフィルム成型用Ｔダイ口金から溶融体シートを押出し、該溶融体シートに静電荷を印可させながら６３ｍ／ｍｉｎの高速で回転する冷却ドラムに密着冷却させてキャストシートを得た。静電印可は、溶融体シートが冷却ドラムに接する直前でしかもドラムに接する側とは反対面に行い、電極は直径０．０９ｍｍのタングステン合金のワイヤーを用いた。この時の静電印可電圧は２．２万Ｖ、印可電流は２３ｍＡであった。かくして得られたキャストシートを長手方向に１２０℃で１．８倍延伸後、１００℃で３．２倍延伸するという多段階で長手方向に延伸した。一旦該フィルムのガラス転移温度以下に冷却した後、テンターに供給し８５℃で４．５倍幅方向に延伸し、一旦該フィルムのガラス転移温度以下に冷却した後に２２５℃と１６５℃で熱固定して、厚さ７５μｍの二軸配向フィルムを得た。
【００３１】
固有粘度の高いポリエステルを溶融押出しても大きな剪断発熱はみられず、３５０ｍ／ｍｉｎ以上の高速で、しかも長手方向厚みむらが１％と小さく、フィルム中の環状三量体含有量も０．３３重量％と非常に少ないものであった。すなわち、生産性と品質に優れたフィルムであった。
【００３２】
【発明の効果】
本発明のポリエステルフィルムの製造方法を用いることにより、高速でキャストすることが可能であり、また二軸延伸性にも優れるばかりか、さらにかくして得られたフィルムの厚みむらが小さく、異物・ゲル化物の含まない高品質なフィルムが得られる。