(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダとピストンと、ピストンを進退させるトリガ（１０２）とによってポンプ部が形成されており、容器から該シリンダ内へ吸い上げられた液体が、ピストンのストロークエンドへの移動によって、吐出筒（Ｆ）の吐出口から吐出されるトリガ式液体吐出器において、
吐出筒における吐出口（５）より上流側の液流路（７）に、常時液流路（７）を閉鎖する弁体（１０）と、該弁体と一体に成形された受圧筒部（１１）と、吐出筒への固定部（１２）と、前記一体とされた弁体（１０）及び受圧筒部（１１）を固定部（１２）に連結するバネ部材（１３）とよりなる液ガイド（３）が配設されており、
前記受圧筒部（１１）は、液流路（７）上流側へ向けて液圧を受ける受圧面部（１４）を有し、
該受圧面部（１４）が受ける正規吐出液圧の圧力は、弁体（１０）が受ける液流路下流側へ向う液圧力と前記バネ部材（１３）の弾圧力との和より大きい力となるよう前記受圧面部（１４）の面積が選定されており、
前記シリンダ（２３）の底壁（２９）に接するシリンダの内周壁（３１）部分に、母線方向に走る複数の短浅溝（３２）が形成されており、
かつ該シリンダの周壁には、容器内に連通する吸気ポート（１２３）が開設されており、
前記ピストン（２４）には、シリンダ内周壁に密接する２個の環状スカート（３５，３７）が形成されており、
前記２個の環状スカートの間隔は、一方の環状スカート（３５）が、前記シリンダの短浅溝（３２）上に乗った位置で、他方の環状スカート（３７）が、前記吸気ポート（１２３）よりシリンダの開放端縁寄りのシリンダ内周壁に密接できる間隔に選定されている、トリガ式液体吐出器。
【請求項２】
環状スカート（３５）が短浅溝（３２）上に乗った位置と、ピストンがアプローチエンドを占めたときの環状スカート（３７）が占める位置より吸気ポートに近接した位置との間のシリンダ内面に、外気導入凹部が形成されている、請求の範囲１記載のトリガ式液体吐出器。
【請求項３】
シリンダとピストンと、ピストンを進退させるトリガ（１０２）とによってポンプ部が形成されており、容器から該シリンダ内へ吸い上げられた液体が、ピストンのストロークエンドへの移動によって、吐出筒（Ｆ）の吐出口から吐出されるトリガ式液体吐出器において、
吐出筒における吐出口（５）より上流側の液流路（７）に、常時液流路（７）を閉鎖する弁体（１０）と、該弁体と一体に成形された受圧筒部（１１）と、吐出筒への固定部（１２）と、前記一体とされた弁体（１０）及び受圧筒部（１１）を固定部（１２）に連結するバネ部材（１３）とよりなる液ガイド（３）が配設されており、
前記受圧筒部（１１）は、液流路（７）上流側へ向けて液圧を受ける受圧面部（１４）を有し、
該受圧面部（１４）が受ける正規吐出液圧の圧力は、弁体（１０）が受ける液流路下流側へ向う液圧力と前記バネ部材（１３）の弾圧力との和より大きい力となるよう前記受圧面部（１４）の面積が選定されており、
ポンプ部のシリンダが外筒部と同心の内筒部との２重構造とされ、
外筒部の底壁に接続される内筒部の外周面に短浅溝が周設され、
ピストンの内筒部外周面に接するスカート部が前記短浅溝に入ったとき、該スカート部と短浅溝との間の間隙部を通して、液流路が容器内に連通される、トリガ式液体吐出器。
【請求項４】
シリンダ（９１）とピストン（９３）と、ピストンを進退させるトリガ（１０２）とによってポンプ部（９０）が形成されており、容器から該シリンダ（９１）内へ吸い上げられた液体が、ピストンのストロークエンドへの移動によって、吐出筒（Ｆ）の吐出口から吐出されるトリガ式液体吐出器において、
吐出筒における吐出口（５）より上流側の液流路（７）に、常時液流路（７）を閉鎖する弁体（１０）と、該弁体と一体に成形された受圧筒部（１１）と、吐出筒への固定部（１２）と、前記一体とされた弁体（１０）及び受圧筒部（１１）を固定部（１２）に連結するバネ部材（１３）とよりなる液ガイド（３）が配設されており、
前記受圧筒部（１１）は、液流路（７）上流側へ向けて液圧を受ける受圧面部（１４）を有し、
該受圧面部（１４）が受ける正規吐出液圧の圧力は、弁体（１０）が受ける液流路下流側へ向う液圧力と前記バネ部材（１３）の弾圧力との和より大きい力となるよう前記受圧面部（１４）の面積が選定されており、
シリンダ（９１）の内筒部（９２）の底壁（９７）の軸心位置に孔（９８）が穿設され、
該孔（９８）は底壁（９７）に形成され、容器内に連通する液流路（９９）の上端に連通しており、
前記内筒部（９２）の外周面とシリンダ（９１）の底壁（１００）との接続部に短浅溝（３０１）が周設され、
ピストン（９３）のスカート部（９６）がストロークエンドにおいて該短浅溝（３０１）に入ることにより、ピストン（９３）の内周面と内筒部（９２）の外周面との間隙を介して、吐出筒とシリンダ室との間の、液流路（３０３）側が容器内に連通される、トリガ式液体吐出器。
【請求項５】
シリンダとピストンと、ピストンを進退させるトリガ（１０２）とによってポンプが形成されており、容器から該シリンダ内へ吸い上げられた液体が、ピストンのストロークエンドへの移動によって、吐出筒（Ｆ）の吐出口から吐出されるトリガ式液体吐出器において、
前記シリンダ（２３）の底壁（２９）に接するシリンダの内周壁（３１）部分に、母線方向に走る複数の短浅溝（３２）が形成されており、
かつ該シリンダの周壁には、容器内に連通する吸気ポート（１２３）が開設されており、
前記ピストン（２４）には、シリンダ内周壁に密接する２個の環状スカート（３５，３７）が形成されており、
前記２個の環状スカートの間隔は、一方の環状スカート（３５）が、前記シリンダの短浅溝（３２）上に乗った位置で、他方の環状スカート（３７）が、前記吸気ポート（１２３）よりシリンダの開放端縁寄りのシリンダ内周壁に密接できる間隔に選定されているトリガ式液体吐出器。
【請求項６】
前記吐出筒における吐出口（４０５）より上流側の液流路（４０７）に、常時、液流路（４０７）を閉鎖する弁体（４１０）と、該弁体と一体に成形された受圧筒部（４１１）と、弁体（４１０）及び受圧筒部（４１１）を開窓部（４２０）を存して連結する案内筒（４１７）とを有する液ガイド（４０３）が配設され、
該液ガイド（４０３）は、案内筒（４１７）でスピンエレメント（４０４）の案内筒（４１８）内へ摺動自在に嵌入され、
案内筒（４１７）と案内筒（４１８）との間に介装されたスプリング（４１３）により、前記弁体（４１０）が常時液流路（４０７）を閉鎖するよう付勢されており、
前記受圧筒部（４１１）は、液流路（４０７）上流側へ向けて液圧を受ける受圧面部（４１４）を有し、
該受圧面部（４１４）が受ける正規吐出液圧の圧力は弁体（４１０）が受ける液流路下流側へ向う液圧力と前記スプリング（４１３）の弾圧力との和より大きい力となるよう前記受圧面部（４１４）の面積が選定されている、請求の範囲５記載のトリガ式液体吐出器。
【請求項７】
シリンダとピストンと、ピストンを進退させるトリガ（１０２）とによってポンプが形成されており、容器から該シリンダ内へ吸い上げられた液体が、ピストンのストロークエンドへの移動によって、吐出筒（Ｆ）の吐出口から吐出されるトリガ式液体吐出器において、
吐出筒における吐出口（４０５）より上流側の液流路（４０７）に、常時液流路（４０７）を閉鎖する弁体（４１０）と、該弁体と一体に成形された受圧筒部（４１１）と、弁体（４１０）及び受圧筒部（４１１）を開窓部（４２０）を存して連結する案内筒（４１７）とを有する液ガイド（４０３）が配設され、
該液ガイド（４０３）は案内筒（４１７）でスピンエレメント（４０４）の案内筒（４１８）内へ摺動自在に嵌入され、
案内筒（４１７）と案内筒（４１８）との間に介装されたスプリング（４１３）により、前記弁体（４１０）が常時液流路（４０７）を閉鎖するよう付勢されており、
前記受圧筒部（４１１）は、液流路（４０７）上流側へ向けて液圧を受ける受圧面部（４１４）を有し、
該受圧面部（４１４）が受ける正規吐出液圧の圧力は、弁体（４１０）が受ける液流路下流側へ向う液圧力と前記スプリング（４１３）の弾圧力との和より大きい力となるよう前記受圧面部（４１４）の面積が選定されているトリガ式液体吐出器。
【請求項８】
ポンプ部のシリンダが外筒部と同心の内筒部との２重構造とされ、
外筒部の底壁に接続される内筒部の外周面に短浅溝が周設され、
ピストンの内筒部外周面に接するスカート部が前記短浅溝に入ったとき、該スカート部と短浅溝との間の間隙部を通して、液流路が容器内に連通される、請求の範囲７記載のトリガ式液体吐出器。
【請求項９】
シリンダ（９１）の内筒部（９２）の底壁（９７）の軸心位置に孔（９８）が穿設され、
該孔（９８）は底壁（９７）に形成され、容器内に連通する液流路（９９）の上端に連通しており、
前記内筒部（９２）の外周面とシリンダ（９１）の底壁（１００）との接続部に短浅溝（３０１）が周設され、
ピストン（９３）のスカート部（９６）がストロークエンドにおいて該短浅溝（３０１）に入ることにより、ピストン（９３）の内周面と内筒部（９２）の外周面との間隙を介して、吐出筒とシリンダ室との間の、液流路（３０３）側が容器内に連通される、請求の範囲７記載のトリガ式液体吐出器。
【請求項１０】
シリンダとピストンと、ピストンを進退させるトリガとによってポンプが形成されており、容器から該シリンダ内へ吸い上げられた液体が、ピストンのストロークエンドへの移動によって、吐出筒（Ｆ）の吐出口から吐出されるトリガ式液体吐出器において、
シリンダ（３１０）の底壁（３１１）の軸心位置に孔（３２１）が穿設され、
該孔（３２１）は底壁（３１１）の外面から容器内へ連通する液流路（３１９）に連通させられており、
該孔（３２１）は、底壁（３１１）の外面に弾接させられた弾性弁（３２３）で閉止されていると共に、
ピストン（３１２）の軸心位置にはシリンダ（３１０）の底壁（３１１）に向けてピン体（３３０）が延設され、
該ピン体（３３０）の先端部（３３１）は、ピストン（３１２）がストロークエンドに達したとき、前記孔（３２１）を通って弾性弁（３２３）を弾性変形させ、シリンダ室（３３２）を液流路（３１９）に連通させるトリガ式液体吐出器。
【請求項１１】
吐出筒における吐出口（５）より上流側の液流路（７）に、常時液流路（７）を閉鎖する弁体（１０）と、該弁体と一体に成形された受圧筒部（１１）と、吐出筒への固定部（１２）と、前記一体とされた弁体（１０）及び受圧筒部（１１）を固定部（１２）に連結するバネ部材（１３）とよりなる液ガイド（３）が配設されており、
前記受圧筒部（１１）は、液流路（７）上流側へ向けて液圧を受ける受圧面部（１４）を有し、
該受圧面部（１４）が受ける正規吐出液圧の圧力は弁体（１０）が受ける液流路下流側へ向う液圧力と前記バネ部材（１３）の弾圧力との和より大きい力となるよう前記受圧面部（１４）の面積が選定されている、請求の範囲１０記載のトリガ式液体吐出器。
【請求項１２】
吐出筒における吐出口（４０５）より上流側の液流路（４０７）に、常時、液流路（４０７）を閉鎖する弁体（４１０）と、該弁体と一体に成形された受圧筒部（４１１）と、弁体（４１０）及び受圧筒部（４１１）を開窓部（４２０）を存して連結する案内筒（４１７）とを有する液ガイド（４０３）が配設され、
該液ガイド（４０３）は案内筒（４１７）でスピンエレメント（４０４）の案内筒（４１８）内へ摺動自在に嵌入され、
案内筒（４１７）と案内筒（４１８）との間に介装されたスプリング（４１３）により、前記弁体（４１０）が常時液流路（４０７）を閉鎖するよう付勢されており、
前記受圧筒部（４１１）は、液流路（４０７）上流側へ向けて液圧を受ける受圧面部（４１４）を有し、
該受圧面部（４１４）が受ける正規吐出液圧の圧力は弁体（４１０）が受ける液流路下流側へ向う液圧力と前記スプリング（４１３）の弾圧力との和より大きい力となるよう前記受圧面部（４１４）の面積が選定されている、請求の範囲１０記載のトリガ式液体吐出器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
技術分野
本発明は、液体容器の開口部に装着し、内容液の吐出に使用するトリガ式液体吐出器の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
背景技術
液体容器の開口部に装着し、内容液の吐出に使用される従来のトリガ式液体吐出器としては第３３図に示される米国特許第４８１９８３５号明細書で提案されたものが知られている。
【０００３】
この米国特許第４８１９８３５号明細書に示されるトリガ式液体吐出器は、第３３図に示されるごとく、ポンプ部Ｅが水平配置の吐出筒Ｆと平行に配置されている。
【０００４】
第３３図に示すトリガ式液体吐出器は容器取付部１０１で液体容器の開口部に固着し、トリガ１０２を矢印Ｊ’方向に押圧すると、押圧片１０３がピストン部Ｇのヘッド１０４の横凹溝１０５を押圧するのでピストンＩは端面１０６がシリンダＨの底壁１０７に接するまで移動し、シリンダ室１０８内に充満していた液体は、液体吸込吐出用のポート１０９から液路１１０に押し出され、液圧によって、吐出弁体１１１を押圧する。
【０００５】
吐出弁体１１１は弾性変形部１１２の弾性変形で上動し、吐出弁座１１３を開くので、液体は吐出弁室１１４から吐出筒Ｆ内の流路１１５に流入し、流路１１６から、液ガイドＬとノズルヘッドＪの短筒部Ｋとの間の浅溝Ｍを経て、スピン溝たる流路１１７に至り、吐出口１１８から吐出される。
【０００６】
この間、ピストンＩは内装されているスプリング１１９を圧縮し、また流路１１０内の液圧は、ボール弁１２０を吸込弁座１２１に圧接させている。
【０００７】
吐出口１１８からの液体の吐出完了後に、トリガ１０２の押圧を解くと、スプリング１１９の復元弾性でピストンＩは第３３図に示される位置に戻り、シリンダ室１０８が拡がるため、該室１０８は負圧となりこの負圧が吐出弁体１１１とボール弁１２０とに作用するため、吐出弁体１１１は吐出弁座１１３に密接して、該弁座１１３を閉塞し、ボール弁１２０は吸込弁座１２１から離れるので、液体容器内の液体は吸上パイプ１２２から液路１１０、ポート１０９を経てシリンダ室１０８に充満し、次回の吐出に備える。
【０００８】
前記シリンダＨの周壁の一部には吸気ポート１２３が開設され、該吸気ポート１２３は通気路１２４，１２５で容器取付部１０１が固着されている液体容器内へ連通している。
【０００９】
前記ピストンＩはストロークエンド側、すなわちシリンダＨの底壁１０７側に延びる環状スカート１２６と、アプローチエンド側、すなわちシリンダＨの開口部側に延びる環状スカート１２７とを有し、両環状スカート１２６，１２７はシリンダ内壁に密接している。
【００１０】
前記ピストンＩは端面１０６がシリンダＨの底壁１０７に接したストロークエンドにおいて、アプローチエンド側の環状スカート１２７の端縁１２８が、シリンダＨの吸気ポート１２３を越えて底壁１０７寄り位置を占め、このとき、吸気ポート１２３が、大気に開かれているシリンダＨの開口部１２９と連通して空気が液体容器内へ導入され、ピストンＩが第３３図に示されるアプローチエンドに在るときは、吸気ポート１２３は、前記環状スカート１２６と１２７との間に位置して閉塞され、液体容器の転倒等の際に吸気ポート１２３からの漏液が防止されるよう設計されている。
【００１１】
以上説明した米国特許第４８１９８３５号明細書に示される構造のトリガ式液体吐出器は、使用者が、ピストンＩを確実にストロークエンドからアプローチエンドまで移動させるようトリガ１０２を操作する限りは正常な液体吐出状態が維持される。
【００１２】
第３３図において、符号Ｎは、吐出口１１７部分の蓋片、符号Ｏは蓋片Ｎの取付軸を示している。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
この米国特許第４８１９８３５号明細書に示されるトリガ式液体吐出器は、良好な液体の吐出と、良好な生産性とを具備するものの、吐出時の、シリンダ室１０８から吐出口１１８に至る液体圧力の挙動を視ると、概略として、第３４図に示されるごとく、ピストンＩがアプローチエンドからストロークエンドに向って移動し始めてから時間ＴＳの間は、浅溝Ｍおよびスピン溝である流路１１７内の液圧ＰＳが完全な噴出を実現できる程に上昇せず、またピストンＩがストロークエンドに達した時点で吐出を停止したとしてもシリンダ室１０８からポート１０９、液路１１０、吐出弁室１１４等には、吐出停止後の時間ＴＥの間、残圧ＰＥが存在する。
【００１４】
このため、吐出口１１８からの吐出開始時、吐出停止時に、若干の液垂れが生ずる問題があり、泡噴出の際には発泡不良の大粒の泡が吐出される等の問題を有している。
【００１５】
発明の概要
このため、本発明は第３３図に示されるタイプのトリガ式液体吐出器において、トリガの操作初期および操作終了時に、吐出口からの液垂れ等が全く生ぜず、しかも完全な液体吐出機能を発揮するトリガ式液体吐出器を提供することを目的としている。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
この目的発生のため、請求の範囲１の発明では、トリガ式液体吐出器の吐出口の上流側に、液体が正規吐出圧となった時点で開弁される弁構造体を設けると共に、ポンプ機構に液通路内の残圧を容器内へ戻す液圧逃がし機構を設け、液体吐出開始時および吐出終了時における液垂れを防止する構成とした。
【００１７】
請求の範囲２の発明では、請求の範囲１の発明に加えて、ポンプ機構の復動に伴う容器内の不必要な減圧を防止する構成とした。
【００１８】
請求の範囲３の発明では、ポンプ機構のシリンダ内に設けたスプリング受けである内筒部の外周面を利用して、液流路からポンプ機構までの残圧を除くようにした。
【００１９】
請求の範囲４の発明では、ポンプ機構の残圧の逃がしを、ポンプ機構外の液流路を利用して行うことにより、容器内への大気の導入構造の設計の自由度を大とした。
【００２０】
請求の範囲５の発明では、液体を容器から液体吐出器内に汲み上げるポンプ機構に、流通路内の残圧を容器内へ戻す液圧逃がし機構を設け、液体吐出終了時における前記残圧による吐出口からの液垂れを防止する構成とした。
【００２１】
請求の範囲７の発明では、請求の範囲１の発明で使用される弁構造体を、成形しやすい構造のものとした。
【００２２】
請求の範囲８の発明では、請求の範囲７の発明に加えて、ポンプ機構のシリンダ内に設けたスプリング受けである内筒部の外周面を利用して、液流路からポンプ機構までの残圧を除くようにした。
【００２３】
請求の範囲９の発明では、請求の範囲７の発明に加えて、ポンプ機構の残圧の逃がしを、ポンプ機構外の液流路を利用して行うことにより、容器内への大気の導入構造の設計の自由度を大とした。
【００２４】
請求の範囲１０の発明では、ポンプ機構のシリンダ、ピストン等の許容寸法誤差が、ポンプ機構からの残圧の除去に影響しないようにした。
【００２５】
請求の範囲６、請求の範囲１１及び請求の範囲１２の各発明は、弁構造体とポンプ機構との各発明の多用な組合せにより、種々の使用条件に対応するトリガ式液体吐出器を得られるようにした。
【００２６】
【好ましい実施の形態】
発明を実施するための最良の形態
本発明において、ノズルヘッド部およびポンプ機構以外のトリガ式液体吐出器の機構および作用は、第３３図に示した従来のトリガ式液体吐出器と概ね同一であるので、第３３図についてのトリガ式液体吐出器の説明を参照することとし、第１図ないし第３２図において、同一符号は、同一構造部を示すものとする。
【００２７】
第１図ないし第８図は、本発明に用いられるトリガ式液体吐出器の、ノズルヘッド部１を拡大して示しており、ノズルヘッド部１は、ノズルヘッド２と、液ガイド３と、スピンエレメント４と、吐出口５を有するノズルチップ６とで構成されている。
【００２８】
前記ノズルヘッド２は、吐出口５より上流側液流路７に弁座８を有しており、液流路７は、液流路９により、吐出筒Ｆの液流路１１５に連通している。
【００２９】
前記液ガイド３は、第４図ないし第７図に示されるごとく、前記弁座８に密接して液流路７を閉鎖する弁体１０と、弁体１０と一体に成形された受圧筒部１１と、スピンエレメント４へ固定される固定部１２と、前記弁体１０と受圧筒部１１とを固定部１２に連結するバネ部材１３とで構成されている。
【００３０】
第５図および第７図に明示されるごとく、受圧筒部１１は、液流路７の上流側へ向けて液圧を受ける受圧面部１４を有している。
【００３１】
また弁体１０と受圧筒部１１とを連結する筒部１５には、第５図ないし第８図に示されるごとく、液流路９に連通する開窓部１６が開設されており、第１図に示されるごとく、弁体１０が、弁座８に密接し、液流路７と液流路９とを遮断しているとき、液圧が受圧面部１４に作用しうるように構成されている。
【００３２】
前記筒部１５には、液流路９側へ延びる案内筒１７が一体に形成されており、該案内筒１７は、スピンエレメント４の、液流路７側へ向けて突設されている案内筒１８の内面に、僅かな摺動抵抗で摺動できるよう嵌挿され、常に弁体１０が正しい姿勢で、弁座８に対し前後進できるように構成され、また固定部１２とバネ部材１３とは、スピンエレメント４の案内筒１８と外筒部４Ｂとの間の環状空所４Ｃに配置されている。
【００３３】
ノズルヘッド２は、第１図，第２図，第３図および第８図に示されるごとく、前端面にノズルチップ６を嵌着，固定する凹部１９を有し、この部分に、スピン溝たる流路２０を残して前記ノズルチップ６が嵌着されている。
【００３４】
図中、符号２１は、第３３図に示す蓋片Ｎの軸Ｏの嵌着孔である。
【００３５】
ノズルヘッド２には、スピンエレメント４の先端の環状部４Ａを嵌着させる環状溝２Ａと、前記受圧筒部１１を密に、かつ摺動自在に嵌入させる環状溝２Ｂとが形成されている。
【００３６】
ノズルヘッド２は、液ガイド３を内装された状態で、予め吐出筒Ｆに嵌着固定されているスピンエレメント４に、外筒部２Ｃを嵌着され、アンダーカット構造２Ｄで固定されるものであり、組付け作業性を向上させることができる。
【００３７】
図示のノズルヘッド部１においては、弁体１０は、第１図において、符号Ｘで示す範囲内の水平投影面積に作用する液圧と、バネ部材１３の弾圧力とで弁座８に弾接させられている。
【００３８】他方、受圧筒部１１は、受圧面部１４の水平投影面積に作用する液圧により、液流路上流側へ向う弾圧力を受けている。
【００３９】
従って、受圧面部１４の前記水平投影面積に、正規吐出液圧が作用したときの液圧力が、前記弁体１０の水平投影面積に作用する正規吐出液圧の液圧力と、前記バネ部材１３の弾圧力の和より大となるように、受圧面積１４の水平投影面積を選定しておけば、液圧が正規吐出液圧となった時点で瞬間的に弁体１０が開弁作動することとなる。
【００４０】
このため第１図ないし第８図に示された発明によると、第３４図において、液圧が正規吐出液圧Ｙとなった時点で弁体１０が開き、液は、第８図中矢印Ｚで示すごとく吐出され、液圧が正規吐出液圧Ｙより低下した時点で、弁体１０が閉じ、液圧不足による吐出開始時および吐出終了時の吐出口５からの液垂れを防止できる。
【００４１】
第９図ないし第１５図は、第１図ないし第８図に示されたものとは別のノズルヘッド部２０１を拡大して示しており、第１図ないし第８図に示された例では、液ガイド３が一体構造体とされていたが、この第９図ないし第１５図に示された例では、液ガイド２０３が、弁体２１０を有する外郭体２２２と、内郭体２２３との２部材で構成されている点に大きな構造上の差を有する。
【００４２】
なお、ノズルチップ２０６を含むノズルヘッド２０２の構造は、第１図ないし第８図に示された例と同一構造である。
【００４３】
前記液ガイド２０３の外郭体２２２は、第１０図，第１１図および第１２図に示されるごとく、弁体２１０と、受圧筒部２１１とスピンエレメント２０４への固定部２１２と、バネ部材２１３と、案内筒２１７とで構成されている。
【００４４】
前記弁体２１０は、ノズルチップ２０６側の液流路２０７と上流側の液流路２０９とを遮断する。
【００４５】
またバネ部材２１３は、固定部２１２を、弁体２１０と受圧筒部２１１と案内筒２１７とに連結している。
【００４６】
前記案内筒２１７内には、第１３図および第１４図に示される内郭体２２３が嵌入，固定されている。内郭体２２３は頭部２２４と、フランジ部２２５と、摺動筒２２６とで構成されている。
【００４７】
該頭部２２４は、外郭体２２２の弁体２１０から液流路上流側へ延設された筒部２１５内へ圧嵌されている。
【００４８】
またフランジ部２２５は前記案内筒２１７内へ圧嵌されている。
【００４９】
前記摺動筒２２６は、スピンエレメント２０４の案内筒２１８内へ、僅かな摺動抵抗で軸方向に摺動できるように嵌挿されている。
【００５０】
前記頭部２２４は、中心部に貫通孔２２７を貫設され、また頭端２２８には、半径方向に凹溝２２９が開設されている。
【００５１】
前記外郭体２２２の筒部２１５には、前記内郭体２２３の頭部２２４の半径方向に開設されている凹溝２２９と同一の位相に、半径方向に向って窓穴２３０が開設されている。
【００５２】
他方、ノズルヘッド２０２の弁座２０８から液流路上流側へ延設された案内筒２３１にも、前記窓穴２３０と同一位相に半径方向に向って窓穴２３２が開設されている。
【００５３】
以上の構造により、吐出筒Ｆの液流路２３３は、スピンエレメント２０４のポート２３４から液流路２０９、内郭体２２３の摺動筒２２６の内腔２２６Ａ、貫通孔２２７、凹溝２２９、窓穴２３０、窓穴２３２を経て、外郭体２２２の受圧筒部２１１の受圧面２１４の前面の環状溝２２２Ｂに連通している。
【００５４】
前記構造の第９図ないし第１５図に示された例においても、弁体２１０はバネ部材２１３の弾圧力と、液流路２０９に臨む内郭体２２３の水平投影断面に作用する液圧によって、弁座２０８に弾接させられ、同時に液流路２０９内の液圧は、外郭体２２２の受圧筒部２１１の受圧面２１４に作用し、外郭体２２２を液流路上流側へ向けて押圧する。
【００５５】
このため、液体が正規吐出液圧となった際に、前記受圧面２１４に作用する押圧力が、バネ部材２１３の弾圧力と、液流路２０９に臨む内郭体２２３の水平投影断面に作用する液圧の押圧力との和より大となるよう、各部寸法を選定しておけば、トリガーの操作により、液圧が正規吐出液圧となった瞬間に、第１５図に示すごとく、弁体２１０が弁座２０８から離れ、液流路２０９は、弁座２０８の下流の液流路２０７に連通し、液体はノズルチップ２０６の吐出口２０５から吐出される。
【００５６】
液圧が正規吐出液圧より下がった瞬間に弁体２１０は弁座に密接し、吐出が停止し、第１図ないし第８図に示された例と同じく液垂れ等を生ずることがない。
【００５７】
以上説明した第９図ないし第１５図に示された例では、液ガイド２０３が弁体２１０を有す外郭体２２２内に内郭体２２３が内嵌され、内郭体２２３の摺動筒２２６の開口部が液流路２０９に臨ませられているので、摺動筒２２６の水平投影断面、すなわち、第９図および第１５図に矢印Ｓで示す範囲内の摺動筒２２６の水平投影断面積を、第１図ないし第８図に示された例の該当部分の水平投影断面積より著しく小面積とすることができ、従って、摺動筒２２６の前記水平投影断面積と、受圧筒部２１１の受圧面２１４の水平投影断面積との対比を大とすることができる。
【００５８】
このため、使い始めの初期プライミング、すなわち、初期の液ピストンの往復動による液シリンダ内の空気の排出と液の吸い上げの動作を、短時間で完結させることができる。
【００５９】
また初期プライミング時に空気圧のみで弁体２１０を開弁作動させうるので、この第９図ないし第１５図に示された例の場合には、第３３図に示す吐出弁体１１１を省略することも可能となる。
【００６０】
第１６図ないし第１９図は、請求の範囲５の発明に係るポンプ部の第１の実施例を拡大縦断面として示したものであり、ポンプ部２２は、シリンダ２３とピストン２４とで構成されている。
【００６１】
シリンダ２３は、ピストン２４と協働する外筒部２５と、ピストン２４の復動用のスプリング２６が内装される内筒部２７とで構成されている。
【００６２】
外筒部２５と内筒部２７との間がシリンダ室２８であり、該シリンダ室２８は底壁２９に開設された液吸込みおよび吐出用のポート３０で、逆止弁たるボール弁１２０を有する液路１１０に連通している。
【００６３】
外筒部２５の底壁２９に接する内周壁３１部分には、母線方向に走る複数の短浅溝３２が形成されている。
【００６４】
図示例の短浅溝３２は、内周壁３１に凹設されているが、内周壁３１に隣接して母線方向に走る２条の低い突条を設け、該突条間を短浅溝としてもよい。
【００６５】
また外筒部２５の、底壁２９に近接した位置には、トリガ式液体吐出器が取り付けられている容器内へ外気を導入する吸気ポート１２３が開設され、該吸気ポート１２３より外筒部２５の開口部１２９に寄った位置には、複数の母線方向に走る外気導入浅溝３３が凹設されている。
【００６６】
図示例の前記短浅溝３２は、母線方向では短く、周方向には比較的長く形成されている。
【００６７】
ピストン２４は、ストロークエンド側、すなわちシリンダ２３の底壁２９側の端部が肉厚とされ、その内外両周端縁にストロークエンド側に延び、外筒部２５の内周壁３１と、内筒部２７の外周壁３４とに密接する環状スカート３５，３６が形成されている。
【００６８】
また前記肉厚部のアプローチエンド側の周端縁には、アプローチエンド側に延び、外筒部２５の内周壁３１に密接する環状スカート３７が形成されている。
【００６９】
前記環状スカート３５と環状スカート３７との間隔は、第１９図に示されるごとく、環状スカート３５が短浅溝３２に乗った位置で、環状スカート３７が、吸気ポート１２３の、外筒部２５の開口部１２９寄りの端縁３８部分で、内周壁３１に密接できる間隔に選定されている。
【００７０】
また外気導入浅溝３３と吸気ポート１２３との間隔は、第１６図に示されるごとく、ピストン２４がアプローチエンドを占めたとき、環状スカート３５と３７とにより、外気導入浅溝３３と吸気ポート１２３とが密封され、ピストン２４が圧縮行程に入ったとき、第１７図に示されるごとく、環状スカート３７が外気導入浅溝３３上に乗り、外気が、第１７図に矢印Ｐで示すごとく吸気ポート１２３を経て容器内へ導入され、かつ圧縮行程の終期近くで、第１８図に示されるごとく、環状スカート３７で、外気導入浅溝３３と吸気ポート１２３との連通が遮断される寸法に選定されている。
【００７１】
圧縮行程の終期に、環状スカート３５が短浅溝３２に乗ると、環状スカート３５は、隣接する短浅溝３２間の内周壁３１の部分３１Ａに密接するものの短浅溝３１内へは入り込まないので、シリンダ室２８の残部２８Ａ、ポート３０から第３３図に示す吐出口１１８までの間の液流路に残存していた液は、その圧力により、第１９図中矢印Ｗで示すごとく、短浅溝３２から、環状スカート３５と環状スカート３７との間の隙間３１Ｂから吸気ポート１２３を通って容器内へ戻り、残圧が、吐出口１１８に作用することが無く、吐出終了の時点での液垂れが防止される。
【００７２】
第２０図および第２１図は、請求の範囲５の発明の第２の実施例を示しており、前記第１６図ないし第１９図に示す第１の実施例に対し、次の諸構造において相違するが、トリガ式液体吐出器の、その他の構造は、第１の実施例と同一構造である。
【００７３】
すなわち、前記第１の実施例では、シリンダ２３の外筒部２５が単一内径に形成されていたのに対し、第２の実施例では、シリンダの外筒部がアプローチエンド側の大径外筒部３９と、ストロークエンド側の小径外筒部４０との２段構成とされ、大径外筒部３９と小径外筒部４０との接続壁部４１に容器内への吸気ポート４２が開設されている。
【００７４】
また前記第１の実施例ではピストン２４が単一構造であったのに対し、第２の実施例では、大径外筒部３９内を摺動する空気ピストン４３と空気ピストン４３に内嵌され、小径外筒部４０内を摺動する液ピストン４４との２部品構成とされ、空気ピストン４３と液ピストン４４とは、互いの頂部の嵌合部位４５で一体に結合されている。
【００７５】
嵌合部位４５における空気ピストン４３の内周面には、溝４３Ａが凹設されている。
【００７６】
この溝４３Ａは、図示例では、空気ピストン４３の内周面の角度９０度だけ位相を異にした４個所に形成されている。
【００７７】
また液ピストン４４の頂部４４Ａには、小孔４４Ｂが貫設されている。
【００７８】
前記溝４３Ａと小孔４４Ｂとは連通され、この連通により、液ピストン４４の内部空間４４Ｃ、シリンダの内筒部２７の内部空間２７Ａ、内筒部２７の外周面２７Ｂと液ピストン４４の内周面４４Ｄとの間の間隙２７Ｃ、空気ピストン４３の内部空間４３Ｂおよび吸気ポート４２とが連通されている。
【００７９】
なお、大径外筒部３９の内周面に外気導入浅溝４６が凹設され、シリンダの底壁２７Ｄに隣接した外周面２７Ｂには、残圧除去用の短浅溝４８が設けられている。
【００８０】
空気ピストン４３の環状スカート４９と、液ピストン４４の環状スカート５０との間隔、ならびに外気導入溝４６、短浅溝４８、環状スカート４９，５０の作用等は、前記第１の実施例と同一である。
【００８１】
従って、第２１図に示されるごとく、液ピストン４４がストロークエンドに達すると、シリンダ室２８内の残圧は、矢印Ｑで示されるように、前記連通する各空間，間隙を通り、吸気ポート４２から容器内へ戻る。
【００８２】
第２２図は、請求の範囲５の発明の第３の実施例を示しており、第２０図および第２１図に示した第２の実施例においては、空気ピストン４３と液ピストン４４とが頂部の嵌合部位４５で一体に結合されているが、第３の実施例では液ピストン５１の頂部にトリガ１０２の押圧片１０３の作用を受ける横凹溝１０５が形成され、空気ピストン５２の取付筒５３が液ピストン５１の筒壁５４に、アンダカット構造５５で外嵌，固定されている。
【００８３】
この実施例においても、前記第２の実施例と同じくシリンダが大径外筒部３９と小径外筒部４０と、両者の接続壁部４１に開設された吸気ポート４２とで形成されている。
【００８４】
また大径外筒部３９の内周面に外気導入浅溝４６が形成されている。
【００８５】
この第３の実施例では小径外筒部４０の内周面４７に残圧除去用の短浅溝４８Ａが設けられている点で前記第２の実施例と相違している。
【００８６】
この実施例では短浅溝４８Ａに液ピストン５１の環状スカート５０Ａが乗り上げた際に、シリンダ室２８内の残圧が、小径外筒部４０の内周面４７と液ピストン５１の外周面５１Ａとの間隙から矢印Ｒで示すように、吸気ポート４２を経て、容器内へ戻る。
【００８７】
第２３図は、請求の範囲５の発明の第４の実施例を示しており、ピストン部５６が内側に位置する液ピストン５７と、これと一体に成形された外側に位置する空気ピストン５８とが、環状スカート５９，６０，６１を同一方向たるストロークエンド側に向けて備え、空気ピストン５８は、シリンダ６２の大径外筒部６３の内壁面６４に密接し、液ピストン５７はシリンダ６２の小径内筒部６５の内壁面６６に密接させられている。
【００８８】
この実施例では、大径外筒部６３の内壁面６４に、外気導入用の浅溝が形成されておらず、容器内への吸気ポート１２３を、環状スカート５９が通過することにより、直接外気を容器内へ導入するように構成されている。
【００８９】
また大径外筒部６３の、吸気ポート１２３より、シリンダ底壁６７に近接した位置に、下垂した短管部６８が垂設されている。
【００９０】
この短管部６８は、小径内筒部６５の内壁面６６に形成された残圧除去用の短浅溝６９から排出された残圧液体が、小径内筒部６５の内外周面と、液ピストン５７の外周面および空気ピストン５８の内周面との間の間隙を通り、容器方向に垂直に流下させるためのものである。
【００９１】
このため、環状スカート６０が短浅溝６９に乗った時点で環状スカート５９が第２３図に符号Ｖで示すごとく、吸気ポート１２３を閉塞できるよう、各部寸法が設定されている。
【００９２】
第２４図および第２５図においては、ポンプ部７１のシリンダ７２の内周壁が、開口端側の大径部７３と底壁７４側の小径部７５に区分され、ピストン７６のストロークエンド側に、シリンダ７２の小径部７５に弾接する環状スカート７７が形成され、アプローチエンド側にシリンダ７２の大径部７３に弾接する環状スカート７８が形成されている。
【００９３】
シリンダ７２の小径部７５が底壁７４に接する部分には、短浅溝７９が周設され、また小径部７５の全長は、第２５図に示されるごとく、ピストン７６がストロークエンドを占め、環状スカート７７の端縁が短浅溝７９内に入った際に、他方の環状スカート７８の端縁が、大径部７３と小径部７５との境界８０の位置を占める長さに選定されている。
【００９４】
前記境界８０に近接した小径部７５には容器内へ連通する液流路８１が開口されており、前記境界８０に近接した大径部７３には吸気ポート８２が開口されている。
【００９５】
第２４図、第２５図において符号８３は液吸込みおよび吐出用のポートである。
【００９６】
シリンダ７２の大径部７３の内周壁には、前記境界８０から、第２４図に示されるように、ピストン７６がアプローチエンドを占めた際に環状スカート７８が占める位置より僅かに底壁７４寄りの位置までの長さ範囲に、母線方向に走る複数条の低突条８４が突設されている。
【００９７】
この実施例の場合、ピストン７６が、第２４図に示されるアプローチエンド位置から第２５図に示されるストロークエンド位置まで前進させられる際に、シリンダ室８５内の液体は、環状スカート７７が小径部７５の内周壁に沿って前進するため圧縮され、ポート８３からの液流路８６に流入し、液流路８７へ吐出される。
【００９８】
ストロークエンドにおいて、環状スカート７７の周縁が短浅溝７９に入ると、ピストン７６の内部、液流路８６等に存在した残圧は矢印のごとく、短浅溝７９と環状スカート７７との間隙および液流路８１を通って容器内へ逃がされ、液だれの原因が除かれる。
【００９９】
このとき、環状スカート７８は、境界８０に位置し、吸気ポート８２が開放されるので、大気が容器内へ流入し、容器内の負圧化が防止される。
【０１００】
ピストン７６がバネ８８の弾性で後退し始めるとシリンダ室８５が負圧化され、液体は逆止弁８９を開き、液流路８６を経て、ポート８３から該室８５に吸い込まれる。
【０１０１】
このピストン７６の後退時に環状スカート７８は低突条８４に乗り上げ、吸気ポート８２が大気に連通されるので容器内が負圧化されることはなく、ピストン７６がアプローチエンドを占めた際には、環状スカート７８が大径部７３の内周壁に密接するので、吸気ポート８２からの液漏れは防止される。
【０１０２】
前記短浅溝７９は母線方向に走る低突条に代えうるし、低突条８４は母線方向に走る短浅溝に代えうることは勿論である。
【０１０３】
また低突条８４は、第１６図に示す外気導入浅溝３３あるいは第３１図に示す拡径境界５０３に代えうるものである。
【０１０４】
第２６図および第２７図は、請求の範囲４の発明の実施例を示しており、ポンプ部９０のシリンダ９１は、内筒部９２を有し、ピストン９３は、シリンダ９１の内周壁に弾接する環状スカート９４，９５と、内筒部９２の外周壁に弾接する環状スカート９６とを有し、内筒部９２の底壁９７には、孔９８が穿設され、孔底は、底壁９７に形成され、容器内に連通する液流路９９の上端に連通している。
【０１０５】
内筒部９２の外周面とシリンダ９１の底壁１００との接続部における該外周面には短浅溝３０１が周設され、ピストン９３が第２７図に示されるように、ストロークエンド位置を占めたとき、環状スカート９６が端縁が短浅溝３０１に入り、該端縁と短浅溝３０１の溝底との間に間隙が形成されるように構成されている。
【０１０６】
またピストン９３がストロークエンド位置を占めたときの環状スカート９５の位置よりシリンダ開放口寄り位置のシリンダ壁に吸気ポート３０２が開設され、容器内へ大気を導入できるように構成されている。
【０１０７】
この実施例では、ピストン９３が第２７図に示されるごとくストロークエンド位置に達すると、環状スカート９６の端縁が短浅溝３０１に入り、該端縁と溝底との間に間隙が形成されるので、液流路３０３、シリンダ室３０４の残部３０５、ポート３０６等の残圧は、前記間隙とピストン９３の内周面３０７と内筒部９２の外周面３０８との間の間隙を経て矢印で示すごとく、ピストン９３の内部空間から内筒部９２の内部空間に流れ、さらに底壁９７の孔９８から液流路９９を経て容器内へ流入し、残圧による液だれが防止される。
【０１０８】
この実施例の場合、ポンプ部９０まわりの残圧の除去が、シリンダ９１の内筒部９２の短浅溝３０１と底壁９７、１００の孔９８と液流路９９とで行なわれるので、容器内の負圧化防止のための外気導入構造を、図示の吸気ポート３０２以外の構造とする設計の自由度が大となる。
【０１０９】
前記短浅溝３０１は、母線方向の低突条に代えうることは勿論である。
【０１１０】
第２８図および第２９図は、請求の範囲１０の発明の実施の一例を示しており、ポンプ部３０９のシリンダ３１０は、底壁３１１に、ピストン３１２の復動用スプリング３１３の受筒３１４を同心位置に有すると共に、底壁３１１の外面、すなわち逆止弁３１５、液流路３１６を備える導液管３１７に臨む部位に、容器内へ連通する液流路３１９を形成されており、前記受筒３１４の底壁３２０の軸心に液流路３１９に連通する孔３２１を穿設されている。
【０１１１】
導液管３１７には、前記孔３２１に臨む外周壁に環状凹溝３２２が形成され、この環状凹溝３２２部分には、円環状の弾性弁３２３が配設され、弾性弁３２３は、上端縁を導液管３１７と底壁３１１の外面と保持筒３１８との間で挟持され、弾性弁３２３の下垂筒部３２５が前記孔３２１を外面から閉止している。
【０１１２】
ピストン３１２は、シリンダ３１０の内周面に弾接する環状スカート３２６，３２７を有すると共に、アプローチエンド側に位置するピストンヘッド３２８の内面から、内部空間３２９を通って、ストロークエンド側へ延出するピン体３３０を軸心位置に有し、ピン体３３０の軸心位置の先端部３３１は、ピストン３１２がストロークエンド位置に達したとき、孔３２１を通過し、該孔３２１を外面から閉止している弾性弁３２３は、第２９図に示すように弾性変形され、孔３２１の閉止を解きうるように構成されている。
【０１１３】
このピン体３３０の先端部３３１による孔３２１の閉止解除により、ピストン３１２がストロークエンド位置を占めた液体吐出の終期に、液流路３１６、シリンダ室３３２、ポート３３３等の残圧は容器内へ逃がされ、残圧に起因する液だれが防止される。
【０１１４】
この請求の範囲１０の発明の場合、残圧除去を、弾性弁３２３をピン体３３０の先端部３３１により積極的に弾性変形させることにより行なうので、各部材の製作誤差の累積による加圧力の漏れ、残圧除去の不十分等は完全に回避され、製作時の寸法管理が容易となる。
【０１１５】
第３０図は、請求の範囲７の発明の実施例のノズルヘッド部４０１の拡大縦断面を示しており、ノズルヘッド部４０１はノズルヘッド４０２と、液ガイド４０３と、スピンエレメント４０４と、吐出口４０５を有するノズルチップ４０６とで構成されている。
【０１１６】
液ガイド４０３は、第１、第２の実施例の液ガイドと同じく弁座４０８に密接して液流路４０７を閉鎖する弁体４１０と、弁体４１０と一体の受圧筒部４１１とを有し、受圧筒部４１１には液流路４０７の上流側へ向けて液圧を受ける受圧面部４１４を有している。
【０１１７】
また液ガイド４０３は案内筒４１７でスピンエレメント４０４の案内筒４１８内へ摺動自在に嵌入され、案内筒４１８内に突設されているバネ座４１２と弁体４１０の背面との間にコイルバネ４１３を縮設され、弁体４１０を常時弁座４０８に圧接させている。
【０１１８】
第３０図において、符号４１９は、液ガイド４０３の案内筒４１７内に突設された母線方向のバネ支持突条である。
【０１１９】
トリガの操作で液流路１１５に圧送された液体は、液流路４０９から液ガイド４０３の案内筒４１７内へ流入し、支持突条４１９間から開窓部４２０を経て受圧筒部４１１の受圧面４１４に液圧を作用させる。
【０１２０】
既述の実施例の場合と同じく、受圧面４１４に作用する液圧による押圧力が、バネ４１３の弾圧力と弁体４１０の背面に作用する液圧の押圧力との和より大となった瞬間に弁体４１０は開弁される。この実施例では、コイルバネ４１３が別体とされているので、液ガイド４０３の成形が著しく容易となる。
【０１２１】
第３１図は、請求の範囲２の発明の実施例を示しており、第１６図に示す第１の実施例ではシリンダ２３の外筒部２５の内周面に、複数の母線方向に走る外気導入浅溝３３が凹設されているが、第３１図に示す実施例では外筒部２５の内周面のうち、ピストン２４の環状スカート３５，３６，３７の液圧吐出行程範囲の部分の内周面５０１に比し、シリンダ２３の開口部１２９寄りの内周面５０２が僅かに拡径されており、拡径境界５０３が第３１図中点線で示すように波形状とされ、環状スカート３７が波形状の拡径境界５０３に乗った時点から開口部１２９から外気が吸気ポート１２３へ導入される。
【０１２２】
なお、この実施例では、逆止弁５０４を有する送液筒５０５の構造と前記拡径境界５０３の構造が第１６図に示す実施例のものと相違するほかは、第１６図に示すものと同一構造である。
【０１２３】
上述の請求の範囲２の発明によるとシリンダ２３部分の成形時の脱型が容易となる。
【０１２４】
以上説明した請求の範囲５の発明の各実施例のうち、第２実施例と第３実施例とはピストンが空気ピストンと液ピストンとに分割されていることにより、また第３実施例は、ピストンの環状スカートが同一方向を向いていることにより、合成樹脂によるピストン成形時の脱型が、第１の実施例より容易となり、生産性が向上する。
【０１２５】
第３２図は、請求の範囲１の発明の、実施の一例の要部のみを拡大断面として示したもので、単一のトリガ式液体吐出器のノズルヘッド部７０に、第１図ないし第８図に示されるノズルヘッド２、液ガイド３、スピンエレメント４、ノズルチップ６を適用し、ポンプ機構部７１に第２０図および第２１図に示されるシリンダメンバー３９，４０，４１，４２と、ピストンメンバー４３，４４，４６，４８，４９，５０を適用したものであり、吐出口５からの液垂れあるいは不完全な泡粒の吐出が完全に防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１図は、本発明に用いられる液体吐出機構の、吐出開始前の状態を示す拡縦断面図である。
【図２】第２図は、第１図に示されるもののノズルヘッドの拡大縦断面図である。
【図３】第３図は、第２図に示すものの正面図である。
【図４】第４図は、第１図に示されるものの弁体と、受圧筒部と、固定部と、バネ部材とよりなる一体構造体の拡大側面図である。
【図５】第５図は、第４図に示すものの正面図である。
【図６】第６図は、第４図に示すものの背面図である。
【図７】第７図は、第４図に示すものを角度９０度だけ位相を異ならせ、半部を断面として示した側面図である。
【図８】第８図は、第１図に示すものの吐出時の状態を示す拡大縦断面図である。
【図９】第９図は、本発明に用いられる液体吐出機構の第２の例の、吐出開始前の状態を示す拡大縦断面図である。
【図１０】第１０図は、第９図に示される液ガイドの外郭体の拡大側面図である。
【図１１】第１１図は、第１０図に示すものの背面図である。
【図１２】第１２図は、第１０図に示すものを角度９０度だけ位相を異ならせ、半部を断面として示した側面図である。
【図１３】第１３図は、第９図に示される液ガイドの内郭体の半部を断面として示した拡大側面図である。
【図１４】第１４図は、第１３図に示すものの正面図である。
【図１５】第１５図は、第９図に示すものの吐出時の状態を示す拡大縦断面図である。
【図１６】第１６図は、本発明に係るポンプ機構の第１の実施例の静止状態における拡大縦断面図である。
【図１７】第１７図は、第１６図に示すものの作動途中の吸気行程を示す拡大縦断面図である。
【図１８】第１８図は、第１７図に示す状態より液体吐出行程が進行した状態を示す拡大縦断面図である。
【図１９】第１９図は、液体吐出行程が終り、残圧除去行程に移行した状態を示す拡大縦断面図である。
【図２０】第２０図は、本発明を適用したポンプ機構の第２の実施例の吸気行程を示す拡大縦断面図である。
【図２１】第２１図は、第２０図に示すものの残圧除去行程を示す拡大縦断面図である。
【図２２】第２２図は、ポンプ機構の第３の実施例の吐出行程を示す拡大縦断面図である。
【図２３】第２３図は、ポンプ機構の第４の実施例の吐出行程を示す拡大縦断面図である。
【図２４】第２４図は、ポンプ機構のピストンがアプローチエンドを占めた際の拡大縦断面図である。
【図２５】第２５図は、第２４図に示すものの残圧除去行程を示す拡大縦断面図である。
【図２６】第２６図は、本発明の実施例のピストンがアプローチエンドを占めた際の拡大縦断面図である。
【図２７】第２７図は、第２６図に示すものの残圧除去行程を示す拡大縦断面図である。
【図２８】第２８図は、本発明の実施の一例のピストンがアプローチエンドを占めた際の拡大縦断面図である。
【図２９】第２９図は、第２８図に示すものの残圧除去行程を示す拡大縦断面図である。
【図３０】第３０図は、本発明の実施例の拡大縦断面図である。
【図３１】第３１図は、本発明の別の実施例の拡大縦断面図である。
【図３２】第３２図は、本発明の実施の一例の要部の拡大断面図である。
【図３３】第３３図は、従来のトリガ式液体吐出器の一例の拡大断面図である。
【図３４】第３４図は、第３３図に示すトリガ式液体吐出器における吐出圧の変化を示す線図である。
【符号の説明】
３、２０３、４０３：液ガイド、
５、２０５、４０５：吐出口、
７、２０７、４０７：上流側液流路、
１０、２１０、４１０：弁体、
１１、２１１、４１１：受圧筒部、
１３、２１３、４１３：バネ部材、
１４、２１４、４１４：受圧面部、
４２０：開窓部、
２３：シリンダ、
２４：ピストン、
２５：外筒部、
２７：内筒部、
２９：底壁、
３１：内周壁、
３２：短浅溝、
３３：外気導入浅溝、
３５、３６、３７：環状スカート、
９１：シリンダ、
９２：内筒部、
９３：ピストン、
９４、９５、９６：環状スカート、
９７：底壁、
９８：孔、
９９：液流路、
１００：底壁、
３０１：短浅溝、
３０３：液流路、
３１０：シリンダ、
３１１：底壁、
３１２：ピストン、
３１９：液流路、
３２１：孔、
３２３：弾性弁、
４１７：案内筒、
４１８：案内筒、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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