(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレーム体と、このフレーム体に設けられ複数本のフレキシブル鉄筋の受入・送出を行う鉄筋供給手段と、前記フレーム体に設けられ前記鉄筋供給手段により送出されるフレキシブル鉄筋を中継するとともに、所要本数のフレキシブル鉄筋を一定の結束形状にセットアップしながら建込み目標位置へ誘導する鉄筋誘導手段とから構成したことを特徴とするフレキシブル鉄筋の建込み装置。
【請求項２】
前記鉄筋供給手段は、駆動手段を備えたドラムからなることを特徴とする請求項１記載のフレキシブル鉄筋の建込み装置。
【請求項３】
前記駆動手段は、モータ機構からなることを特徴とする請求項２記載のフレキシブル鉄筋の建込み装置。
【請求項４】
前記鉄筋誘導手段は、ガイドローラ機構からなることを特徴とする請求項１記載のフレキシブル鉄筋の建込み装置。
【請求項５】
次の第１工程〜第１１工程の各工程からなることを特徴とするフレキシブル鉄筋の建込み方法。
（１）地下連続壁構築用溝の上端部に、梁材からなるフレキシブル鉄筋養生ベースを設置する第１工程。
（２）前記フレキシブル鉄筋養生ベースを建込み目標として、前記地下連続壁構築用溝の上部に、前記請求項１ないし４記載のフレキシブル鉄筋の建込み装置を設置する第２工程。
（３）鉄筋供給手段によりフレキシブル鉄筋を送出していき、鉄筋誘導手段を中継して所要本数のフレキシブル鉄筋を一定の結束形状にセットアップした後、所定のピッチで結束して主筋としていく第３工程。
（４）前記主筋を前記フレキシブル鉄筋養生ベース上まで引き出し、鉄筋の建込み完了時に底部フレームとなる予め製作した枠体を主筋の内側に挿入し、吊り下げて取り付ける第４工程。
（５）前記主筋を順次建込みつつ、予め組み立てた横鉄筋パネルを主筋に取り付け、前記第４工程における枠体を前記地下連続壁構築用溝に所定深さ（間隔）分降ろす第５工程。
（６）前記フレキシブル鉄筋養生ベース上の主筋の内側に、鉄筋の建込み完了時に中間部フレームとなる予め製作した枠体を挿入し、取り付ける第６工程。
（７）前記主筋を順次建込みつつ、予め組み立てた横鉄筋パネルを主筋に取り付け、前記第６工程における枠体を前記地下連続壁構築用溝に所定深さ（間隔）分降ろす第７工程。
（８）前記フレキシブル鉄筋養生ベース上の主筋の内側に、鉄筋の建込み完了時に上部フレームとなる予め製作した枠体を挿入し、取り付ける第８工程。
（９）前記主筋を順次建込みつつ、前記第８工程における枠体を前記地下連続壁構築用溝に所定深さ（間隔）分降ろすとともに、前記フレキシブル鉄筋養生ベース上の主筋頭部に楔部材を取り付ける第９工程。
（１０）前記主筋頭部を、前記フレキシブル鉄筋養生ベースに前記楔部材を用いて固定し、固定部の上部で主筋を切断する第１０工程。
（１１）前記フレキシブル鉄筋養生ベースの下部までコンクリートを打設し、地下連続壁を構築した後、フレキシブル鉄筋養生ベースを撤去する第１１工程。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、地下連続壁の構築過程における鉄筋の建込み技術に関し、特に空頭高さが制限される路下連続壁の構築過程における鉄筋の建込みに好適な装置と建込み方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ベントナイト等の安定液を使用して掘削壁面の崩壊を防止しながら地下に壁状の溝孔を掘削し、掘削完了後の安定液中に所要の鉄筋を建込み、コンクリートを安定液と置換しながら打設して鉄筋コンクリートの壁体を地中に構築していく地下連続壁工法は、最近の施工技術の進展に伴い、多用の一途を辿っている。
【０００３】
この構築された壁体である地下連続壁は、止水性に優れ、大きい剛性と強度を有するため、仮設山留材・止水壁等に使用されてきたが、最近では地下構造物や橋梁基礎等の永久構造物の構造体としても広く用いられている。このような連続壁の構築過程における鉄筋の建込み方法は、予め製作した鉄筋篭を連続壁溝内に順次吊り下ろし、ジョイントしながら建込んでいるのが従来の方式である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、空頭高さのない路下で施工する路下連続壁の構築に、前記した従来の鉄筋篭方式を用いた場合、次のような問題点があった。
▲１▼  従来の鉄筋篭方式では、大きな空頭高さが必要不可欠であり、路下連続壁では必要な空頭が確保できないために連続壁工法が採用できない場合があった。
▲２▼  空頭高さが制限される路下連続壁の構築（鉄筋の建込み工事）では、必然的に鉄筋篭の分割数が増加するため、鉄筋篭の継手数が増加して材料費・施工費のコストアップにつながるとともに、作業効率の低下と建込み障害を起こす原因ともなる場合が多かった。
▲３▼  従来の鉄筋篭方式では、建込み作業に大きな空頭高さが必要なため、その分作業床が低くなり、地下水位を大きく低下させる必要がある。そのため、周辺環境に地下水位の低下による悪影響を及ぼしていた。
▲４▼  従来の鉄筋篭方式では、鉄筋篭の製作と仮置きに広いスペースが必要であり、都市部等では用地の確保が困難となる場合が多かった。
【０００５】
こうした前記問題点を解決する方法として、フレキシブル鉄筋（鉄筋の一種類で可撓性があり、伸直性のある鉄筋を言う）による連続壁の構築方法が開発されているが、その工法においても次のような問題点があった。
（Ａ）フレキシブル鉄筋を束ね、主筋として使用する場合には、予め所要本数に結束加工を行ったフレキシブル鉄筋を用意し、建込み装置にセットしなければならなかった。そのため、結束加工に多大な労力を必要とし、加工場として広い作業スペースが必要不可欠であった。
（Ｂ）前記主筋の幅およびピッチを保持するためのフレームを、連続壁の深度方向の全長に渡り取り付けていた。そのため、多くの材料が必要であり、フレームの分割数が増加するため、搬入・取り付け・ジョイント等にも多くの労力と費用を要していた。
（Ｃ）横鉄筋においては、予め表裏一双で組み立てた鉄筋篭の上端にフックを取り付け、主筋の建込みに応じて、主筋に予め水平に取り付けておいた金物に鉄筋篭を吊り下げていたため、数本から数十本の主筋を同一長さで前記金物に取り付ける際、長さ調整に多くの時間を必要とした。
（Ｄ）前記金物を予め主筋に取り付けていたため、建込み方法が制限され、作業効率の低下を招いていた。
（Ｅ）鉄筋の建込みが終了した後、鉄筋上端の固定は、フレームの上部に鋼材等で製作したカンザシを通してガイドウォールで受けていた。そのため、フレームは鉄筋篭の全長に渡って取り付ける必要があり、フレームには鉄筋とフレームの重量に耐えうるだけの強度が要求されるため、必然的にフレーム重量が大となり、多くの材料と製作費を要し、搬入・取り付けの際の作業性が悪かった。
【０００６】
そこでこの発明は、前記した従来の建込み方法である鉄筋篭方式の問題点を解決することは勿論、前記フレキシブル鉄筋の建込み方法における問題点をも解決するフレキシブル鉄筋を用いた連続建込み装置と建込み方法を提供することを目的とし、開発したものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、この発明では、まずフレキシブル鉄筋の建込み装置を次のように構成した。
まず、フレーム体を構成し、このフレーム体に複数本のフレキシブル鉄筋の受入・送出を行う鉄筋供給手段を設けた。さらに、前記フレーム体に、前記鉄筋供給手段により送出されるフレキシブル鉄筋を中継するとともに、所要本数のフレキシブル鉄筋を一定の結束形状にセットアップしながら建込み目標位置へ誘導する鉄筋誘導手段を設け、フレキシブル鉄筋の建込み装置を構成したものである。
【０００８】
また、前記鉄筋供給手段は、駆動手段を備えたドラムで構成した。
【０００９】
また、前記駆動手段は、モータ機構により構成した。
【００１０】
また、前記鉄筋誘導手段は、ガイドローラ機構により構成した。
【００１１】
次に、前記した構成の建込み装置を用い、次のような工程からなる建込み方法でフレキシブル鉄筋の建込みを行うようにした。
（１）地下連続壁構築用溝の上端部に、梁材からなる鉄筋養生ベースを設置する工程。
（２）前記鉄筋養生ベースを建込み目標として、前記した建込み装置を前記地下連続壁構築用溝の上部に設置する工程。
（３）フレキシブル鉄筋を鉄筋供給手段より送出していき、所要本数のフレキシブル鉄筋を鉄筋誘導手段を中継して一定の結束状態にした後、所定のピッチで結束し主筋としていく工程。
（４）前記主筋を前記鉄筋養生ベース上まで引き出し、予め製作した下部フレーム（建込み完了時に底部フレームとなる）を主筋の内側に挿入し、吊り下げて取り付ける工程。
（５）前記主筋を順次建込みながら、予め組み立てた横鉄筋パネルを主筋に取り付け、前記下部フレームを前記地下連続壁構築用溝に所定深さ（間隔）分降ろす工程。
（６）前記鉄筋養生ベース上の主筋の内側に、予め製作した中間フレーム（建込み完了時に中間部フレームとなる）を挿入し、取り付ける工程。
（７）前記主筋を順次建込みながら、予め組み立てた横鉄筋パネルを主筋に取り付け、前記中間フレームを前記地下連続壁構築用溝に所定深さ（間隔）分降ろす工程。
（８）前記鉄筋養生ベース上の主筋の内側に、予め製作した上部フレーム（建込み完了時に上部フレームとなる）を挿入し、取り付ける工程。
（９）前記主筋を順次建込みながら、前記上部フレームを前記地下連続壁構築用溝に所定深さ（間隔）分降ろすとともに、前記鉄筋養生ベース上の主筋頭部に楔部材を取り付ける工程。
（１０）前記主筋頭部を、前記鉄筋養生ベースに前記楔部材を用いて固定し、固定部の上部で主筋を切断する工程。
（１１）前記鉄筋養生ベースの下部までコンクリートを打設し、地下連続壁を構築した後、鉄筋養生ベースを撤去する工程。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に添付図面に基づき、この発明による具体例を説明する。
図１は、この発明によるフレキシブル鉄筋の建込み装置を示す概略構成図、図２は、この発明によるフレキシブル鉄筋の建込み装置の一例を示す正面図、図３は、図２における平面図、図４は、鉄筋誘導手段としてのガイドローラ機構を示す構造説明図であり、（Ａ）は上方からの構造説明図、（Ｂ）は側方からの構造説明図である。
まず、図１により、この発明によるフレキシブル鉄筋の建込み装置の概略構成を説明する。
アングル材等の鋼材からフレーム体１０を構成し、このフレーム体１０上に、駆動手段を備えたドラム１１を設けるとともに、連続壁構築用溝Ｈ上にはガイドローラ１２を所要数設け、フレキシブル鉄筋の建込み装置Ｘを構成した。この場合前記ドラムは、複数本のフレキシブル鉄筋の受入と送出を行う役目を担い、前記ガイドローラ１２は、前記ドラムから送出されるフレキシブル鉄筋を中継し、所要本数のフレキシブル鉄筋を一定の結束形状（結束状態）にしながら建込み目標位置である前記連続壁構築用溝Ｈへ誘導する役目を担う。また、前記連続壁構築用溝Ｈの周りには、予めレールＲを敷設しておき、前記フレキシブル鉄筋の建込み装置の底部に車輪１３を設けることにより、移動可能としたものである。なお２９は、梁材からなる鉄筋養生ベースを示す。
【００１３】
次に、図２，図３により、この発明によるフレキシブル鉄筋の建込み装置の詳細を説明する。
ドラム１１は、ギヤ減速機付きの油圧モータ１５により、ローラーチェーン１６を介し回転自在に駆動できるようにし、主筋（フレキシブル鉄筋）Ｓの巻き取り（受入れ）と引き出し（送出）が自由にできるようにした。また、ガイドローラ１４，１２は、ドラム１１から引き出された主筋（フレキシブル鉄筋）Ｓの中継と連続壁構築用溝Ｈへの誘導を行う。この場合、ドラム１１から引き出された複数本の主筋（フレキシブル鉄筋）Ｓは、結束に必要な本数（この場合は３本）の主筋（フレキシブル鉄筋）Ｓを１個のガイドローラ１４，１２に通し、他のそれぞれの主筋（フレキシブル鉄筋）Ｓもそれぞれ個々のガイドローラ１４，１２に通す。ガイドローラ１２には、種々のローラを配設してあるので、主筋（フレキシブル鉄筋）Ｓは、ガイドローラ１２を通過する間に一定の結束形状（結束状態）にセットされることになる。こうしてガイドローラ１２を通過後、鉄線または鋼製のバンド等を用いて所定のピッチで結束していくのである。なお、この例のガイドローラ１４は、同一のローラを配設し構成したものであり、主筋（フレキシブル鉄筋）Ｓの中継のみを行うようにした。
【００１４】
次に、図４により、この発明によるガイドローラ機構を説明する。
図の（Ａ）および（Ｂ）に示すように、このガイドローラ１２は、四分の一の円弧状からなる２つのローラ取付部材Ｐの間に、種々のローラ２３，２４，２５，２６，２７，２８を順に配設し組み込んで構成したものである。この例の場合には、図の左方向から平行した３本の主筋（フレキシブル鉄筋）Ｓが送られる。そして、ガイドローラ１２の前記ローラを通過するうち、図示したような結束形状（結束状態）にセットアップされるようにした。つまり、形状の変化するローラを順に配列させ、組み合わせることにより、通過する主筋（フレキシブル鉄筋）Ｓの配置状態を変えるわけである。なお、図の（Ａ）では、理解しやすくするために（Ｂ）における上方のローラ２３の図示は省略した。
【００１５】
次に、前記した構成のフレキシブル鉄筋の建込み装置Ｘを使用したフレキシブル鉄筋の建込み方法を図１，図５〜図１６により、手順を追って説明する。
（１）図５に示すように、連続壁構築用溝Ｈの周りに、予めフレキシブル鉄筋の建込み装置Ｘの移動用レールＲを敷設し、前記連続壁構築用溝Ｈの上端部には、梁材からなる鉄筋養生ベース２９を設置する。
（２）次に、図１に示すように、前記鉄筋養生ベース２９を建込み目標として、前記フレキシブル鉄筋の建込み装置Ｘを、前記連続壁構築用溝Ｈの上部に設置する。
（３）次に、図６に示すように、ドラム１１から主筋（フレキシブル鉄筋）Ｓを送出していき、ガイドローラ１２を中継して所要本数の主筋（フレキシブル鉄筋）Ｓを一定の結束形状（結束状態）にセットアップした後、鉄線または鋼製のバンド等を使用し、所定のピッチで結束していく。
（４）次に、図７に示すように、前記主筋（フレキシブル鉄筋）Ｓを前記鉄筋養生ベース２９上まで引き出し、予め製作しておいた下部フレーム（建込み完了時に底部フレームとなる）Ｆ１を前記主筋（フレキシブル鉄筋）Ｓの内側に挿入し、吊り下げて取り付ける。
（５）次に、図９に示すように、前記主筋（フレキシブル鉄筋）Ｓを順次建込みながら、予め表裏別々に組み立てた横鉄筋パネルＹを前記主筋（フレキシブル鉄筋）Ｓに取り付けていき、前記下部フレームＦ１を前記連続壁構築用溝Ｈに所定深さ分降ろす。
（６）次に、図１１に示すように、前記鉄筋養生ベース２９上における前記主筋（フレキシブル鉄筋）Ｓの内側に、予め製作しておいた中間フレーム（建込み完了時に中間部フレームとなる）Ｆ２を挿入し、取り付ける。
（７）次に、図９に示す前記（５）の場合と同様に、前記主筋（フレキシブル鉄筋）Ｓを順次建込みながら、予め表裏別々に組み立てた横鉄筋パネルＹを前記主筋（フレキシブル鉄筋）Ｓに取り付けていき、前記中間フレームＦ２を前記連続壁構築用溝Ｈに所定深さ分降ろす。
（８）次に、図１２に示すように、前記鉄筋養生ベース２９上における前記主筋（フレキシブル鉄筋）Ｓの内側に、予め製作しておいた上部フレーム（建込み完了時に上部フレームとなる）Ｆ３を挿入し、取り付ける。
（９）次に、図１３に示すように、前記主筋（フレキシブル鉄筋）Ｓを順次建込みながら、前記上部フレームＦ３を前記連続壁構築用溝Ｈに所定深さ分降ろすとともに、前記鉄筋養生ベース２９上の主筋（フレキシブル鉄筋）Ｓの頭部に楔部材３８を取り付ける。
（１０）次に、図１４に示すように、前記主筋（フレキシブル鉄筋）Ｓの頭部を前記鉄筋養生ベース２９に前記楔部材３８により固定して上部の主筋（フレキシブル鉄筋）Ｓを切断する。なお、図１６に示すものは、フレキシブル鉄筋による建込み完了図である。
（１１）最後に、前記鉄筋養生ベース２９の下部までコンクリートを打設し、連続壁を構築した後、鉄筋養生ベース２９を撤去する。
【００１６】
次に、前述した主筋（フレキシブル鉄筋）Ｓと前記下部フレームＦ１，中間フレームＦ２，上部フレームＦ３との取付方法を図８により説明する。
前記した各フレームは、図８の（Ａ），（Ｂ）に示すように、前記連続壁構築用溝Ｈに建込んだ主筋（フレキシブル鉄筋）Ｓのピッチ・間隔等を保持するため、鋼製のアングル等を箱状に構成してフレームＦ（建込み用）としたものである。このフレーム（建込み用）Ｆには、予め所定数のボルト３３を所定位置に取り付けてあり、フレーム（建込み用）Ｆと前記主筋（フレキシブル鉄筋）Ｓとの取り付けにおいては、ボルト３３と３３の間に主筋（フレキシブル鉄筋）Ｓを挿入し、取付けプレート３２で押さえ、ナット３４で固定することにより行う。
【００１７】
次に、前述した建込み方法における横鉄筋パネルＹの取付方法を図１０により説明する。＜前記手順（５），（７）の横鉄筋パネルの取付方法を示す。＞
図１０の（Ａ）は横鉄筋パネルＹの外観を示すものである。図示のように、組立鉄筋３５と横鉄筋３６により格子状のパネルを構成した。また（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）は、前記横鉄筋パネルＹの取付状態を示しており、図示におけるΩ型の取付金具３７に主筋（フレキシブル鉄筋）Ｓを通していきながら（Ｂ）のように取り付けていく。
【００１８】
次に、前述した手順（９），（１０）における鉄筋養生ベース２９と楔部材３８との取付けについて、図５，図１５により説明する。
図５あるいは図１５の（Ａ）に示すように、鉄筋養生ベース２９の所定位置には、楔部材３８の固定部３１を予め設けておく。この固定部３１に、図１５の（Ｂ）に示す主筋（フレキシブル鉄筋）Ｓを通したすり割り入りの楔部材３８を挿入し、固定するわけである。なお、その固定後、前記楔部材３８の上部における主筋（フレキシブル鉄筋）Ｓを切断することとなる。
【００１９】
【発明の効果】
この発明は、以上説明したように構成されているので、次のような効果を奏する。
（１）この発明により、低空頭であっても連続壁の構築工事が可能となる。また、作業空間の確保のための掘削土量が減り、経済性も向上する。
（２）この発明により、ジョイントなしで連続して鉄筋の建込みが可能となり、経済性が大幅に向上するとともに、鉄筋建込みの能率アップにより工程短縮が図られる。また、主筋にジョイントがなく、地震等にジョイント部が弱点となることもなく、構造的に安定した信頼性の高い連続壁の構築が可能となる。
（３）この発明においては、作業に必要な空頭高さが小さいため、その分、作業床が高く、地下水位の低下量が小さくなる。そのため、地下水位の低下による周辺環境への影響が少なくなる。
（４）この発明では、フレキシブル鉄筋の製作を工場において行うので、鉄筋篭の製作用地は現場に必要としない。その上、仮置場も小面積でよい。従って、用地の確保が困難な都市部の路下における連続壁の構築範囲が広くなる。
（５）この発明により、従来の鉄筋建込み装置では不可能であったフレキシブル鉄筋の必要本数に応じた結束作業が機械的に可能となった。そのため、省力化とコストダウンが可能となり、予め結束作業を行うための広い作業スペースも不必要となった。
（６）従来のフレキシブル鉄筋の建込みでは、主筋の幅およびピッチを保持するためのフレームを連続して取り付けていたが、この発明により、フレームを断続的に取り付けるだけでフレーム機能が発揮できることとなった。そのため、製作・搬入・取付・ジョイント等の材料費と人件費のコストダウンが可能となる。
（７）従来のフレキシブル鉄筋の建込みでは、予め組み立てた鉄筋篭を吊り下げるための金物を、予め主筋に取り付ける必要があった。しかし、この発明により、予め表裏別々に組み立てた軽量の横鉄筋パネルを鉄筋の建込みに応じて簡易な固定金具で取り付けることが可能となり、予め金物を主筋に取り付ける必要がなくなるとともに、その金物が鉄筋の建込みの際の障害とならない。従って、鉄筋の建込みと横鉄筋の取り付けの施工性が向上し、コストダウンが可能となる。
（８）従来のフレキシブル鉄筋の建込みでは、フレームにカンザシを通して鉄筋篭をガイドウォールで受けていた。そのため、連続壁の深度方向全長に渡り強固なフレームが必要であった。しかし、この発明では、楔部材を使用して主筋の天端を養生ベースに固定するため、従来のような強固で連続したフレームは不必要となり、主筋の幅およびピッチを保持するために断続的にフレームを取り付けるだけでよいこととなる。従って、材料費・人件費が減少するとともに、作業効率もアップする。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明によるフレキシブル鉄筋の建込み装置を示す概略構成図である。
【図２】この発明によるフレキシブル鉄筋の建込み装置の一例を示す正面図である。
【図３】図２における平面図である。
【図４】鉄筋誘導手段としてのガイドローラ機構を示す構造説明図であり、（Ａ）は上方からの構造説明図、（Ｂ）は側方からの構造説明図である。
【図５】連続壁構築用溝の上端部に、鉄筋養生ベースを設置する状況を示す説明図である。
【図６】ドラムから主筋を送出し、ガイドローラを中継させて結束する状況を示す説明図である。
【図７】予め製作しておいた下部フレームを、主筋に吊り下げて取り付けている状況を示す説明図である。
【図８】主筋とフレームとの取付方法を示す説明図であり、（Ａ）は取付状況を示し、（Ｂ）は取付部の詳細である。
【図９】主筋を順次建込み、予め組み立てた横鉄筋パネルを前記主筋に取り付け、下部フレームを連続壁構築用溝に降ろしている状況を示す説明図である。
【図１０】この発明による建込み方法における横鉄筋パネルの取付方法を示す説明図であり、（Ａ）は横鉄筋パネルの外観を示し、（Ｂ）は横鉄筋パネルの取付状況を示し、（Ｃ），（Ｄ）は横鉄筋パネルの取付金具を示す。
【図１１】予め製作しておいた中間フレームを、主筋に取り付けている状況を示す説明図である。
【図１２】予め製作しておいた上部フレームを、主筋に取り付けている状況を示す説明図である。
【図１３】主筋を順次建込み、上部フレームを連続壁構築用溝に降ろし、主筋頭部に楔部材を取り付けている状況を示す説明図である。
【図１４】主筋頭部を鉄筋養生ベースに楔部材により固定し、上部の主筋を切断した状況を示す説明図である。
【図１５】鉄筋養生ベースと楔部材との取付状況を示す説明図であり、（Ａ）は鉄筋養生ベースにおける楔部材の固定部を示し、（Ｂ）は楔部材の概要を示す。
【図１６】この発明のフレキシブル鉄筋による建込み完了図である。
【符号の説明】
１０・・・・フレーム体
１１・・・・ドラム
１２・・・・ガイドローラ
１３・・・・車輪
１４・・・・ガイドローラ
１５・・・・油圧モータ
１６・・・・ローラーチェーン
１７・・・・電磁弁収納ボックス
１８・・・・スイベル
１９・・・・スリップリング
２０・・・・ブレーキシリンダ
２１・・・・ギヤリング
２２・・・・ピン（シャフト）
２３・・・・ローラ
２４・・・・ローラ
２５・・・・ローラ
２６・・・・ローラ
２７・・・・ローラ
２８・・・・ローラ
２９・・・・鉄筋養生ベース
３０・・・・足場板
３１・・・・固定部
３２・・・・取付けプレート
３３・・・・ボルト
３４・・・・ナット
３５・・・・組立鉄筋
３６・・・・横鉄筋
３７・・・・取付金具
３８・・・・楔部材
Ｆ・・・・フレーム（建込み用）
Ｆ１・・・下部フレーム
Ｆ２・・・中間フレーム
Ｆ３・・・上部フレーム
Ｈ・・・・連続壁構築用溝
Ｐ・・・・ローラ取付部材
Ｒ・・・・レール
Ｓ・・・・主筋（フレキシブル鉄筋）
Ｙ・・・・横鉄筋パネル
Ｗ・・・・鉄筋篭体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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