(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状部の外周に放射状に複数の凸極が突設された電機子鉄心を備え、該電機子鉄心の前記環状部の外周縁部と前記各凸極の表面に樹脂モールドボビンが設けられ、前記凸極の前記樹脂モールドボビンに電機子巻線が巻装され、前記環状部の少なくとも一方の面の樹脂モールドボビンの箇所に前記電機子巻線のリード線を把持するための対形のボビン突起が突設されている磁石発電機用電機子において、
前記対形のボビン突起に対応した前記環状部の面の外周に溝を介して凸壁が設けられていることを特徴とする磁石発電機用電機子。
【請求項２】
前記溝と前記凸壁は前記樹脂モールドボビンに形成されていることを特徴とする請求項１に記載の磁石発電機用電機子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁石発電機用電機子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
磁石発電機用電機子は、図４〜図６に示すように、環状部１ａの外周に放射状に複数の凸極１ｂが突設された電機子鉄心１を備えている。該電機子鉄心１の環状部１ａの外周縁部と各凸極１ｂの表面には、樹脂モールドボビン２がインジェクションモールドにより設けられている。各凸極１ｂの樹脂モールドボビン２には、電機子巻線３がそれぞれ巻装されている。環状部１ａの少なくとも一方の面には、該環状部１ａの孔に圧入固定されて複数のターミナル４が突設され、これらターミナル４に電機子巻線３の巻始め端と巻終り端が接続されている。また、これらターミナル４には、電機子巻線３の発電出力を外部に導出するリード線５が接続され、これにより電機子巻線３の巻始め端または巻終り端とリード線５との電気的・機械的接続が該ターミナル４を介してなされている。環状部１ａの少なくとも一方の面の樹脂モールドボビン２の箇所には、電機子巻線３の端部に接続されたリード線５を把持するための対形のボビン突起６が突設されている。各リード線５は、ワイヤーハーネス７として集合されて外部に引き出されている。ワイヤーハーネス７はコードクランプ８により空の凸極１ｂに固定されている。
【０００３】
このような磁石発電機用電機子は、内燃機関に装着されるため、該内燃機関の振動を受け、電機子巻線３も振動して断線やレアーショートを起こす恐れがある。これを防止する目的で、電機子鉄心１の一方の面を上にして各電機子巻線３に樹脂を滴下して含浸させ、次に電機子鉄心１の他方の面を上にして各電機子巻線３に樹脂を滴下して含浸させ、各電機子巻線３を固定する作業が行なわれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した如き従来の磁石発電機用電機子では、ボビン突起６を下を向けた状態で、上側から電機子巻線３に樹脂を滴下して含浸させる際に、図７に示すように下側に回った樹脂９がボビン突起６に沿って垂れて、該ボビン突起６の外径が樹脂９の付着分だけ太くなり、このため対になっているボビン突起６の間隔が狭くなり、リード線５を対になったボビン突起６の間に差し込めなくなる問題点があった。
【０００５】
本発明の目的は、対になったボビン突起に含浸樹脂が付着するのを防止できる磁石発電機用電機子を提供することにある。
【０００６】
本発明の他の目的は、対になったボビン突起に含浸樹脂が付着するのを防止する手段の形成を容易に行なえる磁石発電機用電機子を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、環状部の外周に放射状に複数の凸極が突設された電機子鉄心を備え、該電機子鉄心の環状部の外周縁部と各凸極の表面に樹脂モールドボビンが設けられ、凸極の樹脂モールドボビンに電機子巻線が巻装され、環状部の少なくとも一方の面の樹脂モールドボビンの箇所に電機子巻線のリード線を把持するための対形のボビン突起が突設されている磁石発電機用電機子を改良するものである。
【０００８】
請求項１に記載の磁石発電機用電機子においては、対形のボビン突起に対応した環状部の面の外周に溝を介して凸壁が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
このように電機子鉄心の環状部の面の外周に溝を介して凸壁を設けると、これら溝と凸壁が上向きの場合には、樹脂の滴下時にボビン突起側に回り込むのを、先ず凸壁が阻止し、仮に凸壁を樹脂が乗り越えると溝に溜まり、ボビン突起に付着するのを防止できる。また、溝と凸壁が下向きの場合には、上側での樹脂の滴下時に、下に樹脂が回ってボビン突起側に回ろうとすると、下向きの凸壁に先ず付着するので、この凸壁の下端から落下し、ボビン突起に付着するのを防止できる。このため含浸樹脂の付着で対になったボビン突起の間隔が狭くなり、これら対のボビン突起の間にリード線が差し込めなくなる事態の発生を防止することができる。
【００１０】
請求項２に記載の磁石発電機用電機子においては、請求項１において、溝と凸壁は樹脂モールドボビンに形成されていることを特徴とする。
【００１１】
このようになっていると、樹脂モールドボビンの形成時に溝と凸壁を一緒に容易に形成することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１〜図３は本発明に係る磁石発電機用電機子における実施の形態の一例を示したもので、図１は本例の磁石発電機用電機子における平面図、図２は図１の要部拡大図、図３は図２の横断面図である。
【００１３】
本例の磁石発電機用電機子においては、図示のように、対形のボビン突起６に対応した電機子鉄心１の環状部１ａの面の外周に溝１０を介して凸壁１１が設けられている。これら溝１０と凸壁１１は、対形のボビン突起６に対応した環状部１ａの面の外周側の樹脂モールドボビン２に形成されている。対形のボビン突起６が隣接して複数箇所に設けられている箇所では、これら溝１０と凸壁１１はこれらの対形のボビン突起６に隣接させて連続して設けられている。その他の構成は、前述した図４〜図６に示す従来例と同様に形成され、対応する部分には同一符号を付けて示されている。
【００１４】
このように電機子鉄心１の環状部１ａの面の外周に溝１０を介して凸壁１１を設けると、これら溝１０と凸壁１１が上向きの場合には、樹脂９の滴下時にボビン突起６側に回り込むのを、先ず凸壁１１が阻止し、仮に凸壁１１を樹脂９が乗り越えると溝１０に溜まり、ボビン突起６に付着するのを防止できる。また、溝１０と凸壁１１が下向きの場合には、上側での樹脂９の滴下時に、下に樹脂９が回ってボビン突起６側に回ろうとすると、下向きの凸壁１１に先ず付着するので、この凸壁１１の下端から落下し、ボビン突起６に付着するのを防止できる。このため含浸樹脂９の付着で対になったボビン突起６の間隔が狭くなり、これら対のボビン突起６の間にリード線５が差し込めなくなる事態の発生を防止することができる。また、溝１０と凸壁１１が樹脂モールドボビン２に形成されていると、樹脂モールドボビン２の形成時に溝１０と凸壁１１を一緒に容易に形成することができる。
【００１５】
【発明の効果】
請求項１に記載の磁石発電機用電機子においては、電機子鉄心の環状部の面の外周に溝を介して凸壁を設けているので、これら溝と凸壁が上向きの場合には、樹脂の滴下時にボビン突起側に回り込むのを、先ず凸壁が阻止し、仮に凸壁を樹脂が乗り越えると溝に溜まり、ボビン突起に付着するのを防止できる。また、溝と凸壁が下向きの場合には、上側での樹脂の滴下時に、下に樹脂が回ってボビン突起側に回ろうとすると、下向きの凸壁に先ず付着するので、この凸壁の下端から落下し、ボビン突起に付着するのを防止できる。このため含浸樹脂の付着で対になったボビン突起の間隔が狭くなり、これら対のボビン突起の間にリード線が差し込めなくなる事態の発生を防止することができる。
【００１６】
請求項２に記載の磁石発電機用電機子においては、溝と凸壁を樹脂モールドボビンに形成しているので、樹脂モールドボビンの形成時に溝と凸壁を一緒に容易に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る磁石発電機用電機子における実施の形態の一例を示した平面図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】図２の横断面図である。
【図４】従来の磁石発電機用電機子の平面図である。
【図５】図４の要部拡大図である。
【図６】図５の横断面図である。
【図７】従来の磁石発電機用電機子でボビン突起に含浸樹脂が付着した状態を示す横断面図である。
【符号の説明】
１  電機子鉄心
１ａ  環状部
１ｂ  凸極
２  樹脂モールドボビン
３  電機子巻線
４  ターミナル
５  リード線
６  ボビン突起
７  ワイヤーハーネス
８  コードクランプ
９  樹脂
１０  溝
１１  凸壁
【図１】
0003644332.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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