(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体と、異材質で形成され前記容器本体の底部分に嵌着される異材質でなる底部材とを有する異材質部材組付容器であって、
前記底部材の中央部に、中央の押圧部と、一端を該押圧部に連結し他端を前記底部材に連結し、中途部が屈曲可能に前記容器本体側に突出する前記押圧部の両端に形成された２つのＶ字型のアームとからなる押圧片を形成したことを特徴とした異材質部材組付容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器の底部分に容器本体とは異なる材質を以て形成された部材を取り付けた異材質部材組付容器に関するものであり、特に前記容器本体と部材の分離を容易なものとする異材質部材組付容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
各種瓶類やスプレー缶、ペットボトルなどにおいて、美観や耐衝撃性、容器の安定性等を高める理由から、このような容器本体の底部分等に異材質で形成された別部材を嵌着して構成することがある。このような異材質部材はその商品を使用している間は容器本体に嵌着されている必要があり、不用意に外れてしまうことがないよう堅固に取り付けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら近年に於いては資源のリサイクル運動の高まりからゴミの分別収集、資源の再利用が広く行われるようになってきた。従って上記の如き異材質部材を有する商品は、これを破棄する際には容器本体と異材質部材を分離させる必要がある。しかし上述のように堅固に取り付けられた異材質部材を分離させることは難しく、結果として収集された容器が再資源として利用されないという問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、容器本体と、異材質で形成され前記容器本体の底部分に嵌着される異材質でなる底部材とを有する異材質部材組付容器であって、前記底部材の中央部に、中央の押圧部と、一端を該押圧部に連結し他端を前記底部材に連結し、中途部が屈曲可能に前記容器本体側に突出する前記押圧部の両端に形成された２つのＶ字型のアームとからなる押圧片を形成したことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図を用いて本発明に係る異材質部材組付容器の第一実施例を説明する。図１は第一実施例に係る異材質部材組付容器の外観斜視図、図２は底部斜視図、図３は容器の底部であって(a) は側面断面図、(b) は底面図、図４は異材質部材を取り外す際の動作を説明する図である。
【００１０】
図１に示すように、本実施例に係る異材質部材組付容器Ａはガラス製の容器本体１と、合成樹脂製の底部材２とから構成されている。容器本体１は断面長円の円筒体であって、容器本体１上部の肩部には細い円筒状の首部11が設けられている。首部11外周にはネジが形成され、図示しない蓋を嵌合するよう構成されている。また容器本体１の底部12には図２に示すように底段部13が形成され、該底段部13の側面に係合溝13ａが形成されている。
【００１１】
底部材２は合成樹脂製の部材であって、下面は容器本体１の断面と等しい形状及び寸法を有している。従って底部材２が容器本体１に嵌着された際には、容器本体１と底部材２との外周面が面一となって意匠的に一体となる。
【００１２】
底部材２は、図２及び図３に示すように、容器本体１側に後退した揚底部21と、その周辺に立設される周側辺20とから構成されている。周側辺20を底段部13より高く形成することにより、揚底部21と容器本体１の底面との間に所定の間隔を形成している。また周側辺20の内側に係止突起20ａが設けられており、該係止突起20ａを係合溝13ａに噛合させることにより底部材２が容器本体１に取り付けられている。
【００１３】
また揚底部21にはその一部がスリット21ａにより囲まれて、押圧片であるレバー22が揚底部21と一体に形成されている。レバー22は容器本体１に向かってＶ字型に屈曲した板状部材である。このレバー22の一端は自由端となって押圧部22ａが形成される。またレバー22のＶ字型に突出した頂点は容器本体１の底段部13に当接し、当接部22ｂとなっている。また、レバー22の他端は底部材２の揚底部21に連続する引上部22ｃが形成されている。この引上部22ｃにおいては内側に切込22ｄを設けることにより断面積を小さくしており、小さな力で屈曲させることが可能となっている。
【００１４】
上記の如く構成された容器から異材質部材である底部材２を分離させる際の説明を、図４に基づいて行う。同図に示すように、押圧部22ａに容器本体１側に向かって押し込むように力を加えると、レバー22は梃子の原理により当接部22ｂを支点として回動する。このため押圧部22ａの反対端である引上部22ｃは、押圧方向とは反対に、すなわち底部材２を容器本体１から引き離す方向に移動することとなる。
【００１５】
引き上げる方向に力が加えられた底部材２は、その周側辺20が撓んで係止突起20ａと係合溝13ａの噛合が解除され、もって底部材２が容器本体１から分離されることとなる。このようにして、底部材２は、容器使用時には容器本体１に嵌着させておくことが可能であると共に、容器を破棄する際には押圧部22ａを容器本体１側に押し込むことによってのみで簡単に両者を分離させることが可能となる。
【００１６】
また、上記実施例に於いては係止突起20ａ及び係合溝13ａを用いて底部材２を容器本体１に接合させて示したが、両面テープや接着剤等により貼着させることでもよい。図５及び図６を用いて、本発明に係る第二の実施例として両面テープを用いて容器本体１と底部材２とを接合させた例を示す。図５は第二実施例に係る容器であって(a) は底部側面断面図、(b) は底面図、図６は異材質部材を取り外す際の動作を説明する図である。上記第一実施例と説明の重複する部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００１７】
本実施例の容器Ｂに於いては、図5(a)に示すように揚底部21と容器本体１の底面との間に間隔を設けず、代わりに容器本体１底部にレバー22を収納する凹部14を形成している。底段部13の凹部14以外の部分と揚底部21の内面は両面テープ３によって貼着されており、これによって容器本体１と底部材２が接合されている。
【００１８】
このように構成した底部材を分離させる際には、図６に示すように第一実施例と同様押圧部22ａを容器本体１に向かって押し込むように力を加える。すると、レバー22が当接部22ｂを中心として回動し、これに伴って引上部22ｃが容器本体１から離隔する方向に揚底部21を引き上げることとなる。これにより両面テープ３が剥離され、底部材２を容器本体１から分離させることができる。
【００１９】
また上記第一及び第二実施例に於いてはレバー22をＶ字型の部材として示したが、レバー22の先端が容器本体１から離隔し且つ中途部に於いて容器本体１に当接する形状、即ち梃子を構成する形状であればよい。図７及び図８を用いて本発明に係る第三の実施例を説明する。図7(a)は底部側面断面図、(b) は底面図、図８は異材質部材を取り外す際の動作を説明する図である。上記第一及び第二実施例と説明の重複する部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００２０】
図7(a)に示すように本実施例の容器Ｃに於いては、容器本体１の底段部13側面に形成した係合溝13ａと、底部材２の周側辺20内面に形成した係止突起20ａとを噛合させることにより、容器本体１に底部材２を嵌着させている。本実施例に於いては、上記第一の実施例と同様容器本体１の底面と揚底部21との間に間隔を形成している。
【００２１】
揚底部21にはその一部がスリット21ａにより囲まれて、レバー23が形成されている。レバー23はその先端の外面に押圧部23ａを形成すると共に、揚底部21との連続部の内側に切込23ｄを有して引上部23ｃとしている。レバー23は略中央部に容器本体１に向かって突出する突出部23ｂを設け、該突出部23ｂの先端を容器本体１に当接させている。この突出部23ｂは引上部23ｃと平行方向に配置され、レバー23は略Ｔ字型の断面形状を成している。
【００２２】
上記の如く構成された容器から異材質部材である底部材２を分離させる際には、図８に示すように、押圧部23ａに容器本体１側に向かって力を加える。すると、レバー23は突出部23ｂ先端を支点として梃子の原理により回動し、引上部23ｃが相対的に容器本体１から離隔する方向に移動する。これに伴って揚底部21が引き上げられ、係止突起20ａと係合溝13ａの噛合が解除されて、底部材２を容器本体１から分離させることができる。
【００２３】
また上記第三の実施例に於いてはレバー23に突出部23ｂを設けて示したが、容器本体１の底面に突出部を設けることでもよい。図９及び図10を用いて本発明に係る第四の実施例を説明する。図9(a)は底部側面断面図、(b) は底面図、図10は異材質部材を取り外す際の動作を説明する図である。上記第一乃至第三実施例と説明の重複する部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００２４】
図9(a)に示すように、本実施例に係る容器Ｄの底部12には底段部13が形成され、該底段部13の側面に係合溝13ａが形成されている。更に、底段部13の底面と一体に突出部15が設けられており、その先端は後述するレバー24に当接している。
【００２５】
底部材２は、容器本体１側に後退した揚底部21と、その周辺に立設される周側辺20とから構成され、容器本体１の底段部13と揚底部21との間には所定の間隔が設けられている。周側辺20の内面に設けられた係止突起20ａを係合溝13ａに噛合させることにより、底部材２が容器本体１に取り付けられている。
【００２６】
また、揚底部21にてその一部がスリット21ａにより囲まれて、レバー24が形成されている。レバー24は矩形の板状体であって、一端を自由端とし押圧部24ａを形成すると共に、他端を底部材２の揚底部21と連続する内側に切込24ｄを形成した引上部24ｃとしている。ここで前記突出部15は、レバー24の略中央に位置しており、突出部15の先端はレバー24の裏面に当接して、この部分がレバー24の当接部24ｂとなる。
【００２７】
上記の如く構成された容器から異材質部材である底部材２を分離させる際には、図10に示すように、押圧部24ａに容器本体１側に向かって力を加える。すると、レバー24は突出部15との当接部24ｂを支点として梃子の原理により回動し、相対的に引上部24ｃが容器本体１から離隔する方向に移動する。これに伴って揚底部21が引き上げられ、係止突起20ａと係合溝13ａの噛合が解除されて、底部材２を容器本体１から分離させることができる。
【００２８】
また、本発明を構成するためにはレバーの先端が容器本体１側へ移動する空間を有し、且つレバーの作動時に中途部の一点に於いて容器本体１に当接すれば良いことから、次実施例の如き構成も選択することができる。図11及び図12を用いて本発明の第五の実施例を説明する。図11(a) は底部側面断面図、(b) は底面図、図12は異材質部材を取り外す際の動作を説明する図である。上記各実施例と説明の重複する部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００２９】
本実施例に係る容器Ｅに於いては、容器本体１の底部12には、底段部13、底第二段部16が形成されており、底第二段部16の側面に係合突起16ａが設けられている。また底第二段部16の底面には凹部14が形成されている。
【００３０】
底部材２は、図11に示すように容器本体1 側に後退した揚底部21と、その周辺に立設される周側辺20と、また揚底部21の内面であって周側辺20の内側に形成された立設片26とから構成されている。立設片26は略板状の部材であって、立設片26の内面と底第二段部16の外周面が一致する位置に配置され、先端には係止突起26ａが形成されている。従って底部材２が容器本体１に嵌着された際には、係止突起26ａが係合突起16ａに噛合し、これにより底部材２が容器本体１に嵌着している。
【００３１】
また揚底部21にはその一部がスリット21ａにより囲まれて、レバー25が形成されている。レバー25は一端を揚底部21に連続させると共に他端である先端に幅の広い押圧部25ａを有している。レバー25は押圧部25ａの近傍で容器外側に屈曲しており、押圧部25ａは揚底部21と平行に、且つ該揚底部21よりも外側に配置されている。レバー25の裏面の中途部には角部25ｂが形成されて容器の底第二段部16に当接している。またレバー25と揚底部21の連続部分は、内部に切込25ｄを有し、引上部25ｃを成している。
【００３２】
上記の如く構成された容器から異材質部材である底部材２を分離させる際には、図12に示すように、押圧部25ａに容器本体１側に向かって力を加える。すると押圧部25ａが凹部14内に押し込まれ、レバー25は傾斜して角部25ｂのみで容器本体に当接し、この角部25ｂを支点として梃子の原理により回動し、相対的に引上部25ｃが容器本体１から離隔する方向に移動する。これに伴って揚底部21が引き上げられ、立設片26の係止突起26ａと底第二段部16の係合突起16ａとの噛合が解除されて、底部材２が容器本体１から分離されることとなる。
【００３３】
図13及び図14を用いて、本発明に係る第六の実施例を説明する。図13(a) は容器の底部側面断面図、(b) は底面図、図14は異材質部材を取り外す際の動作を説明する図である。上記各実施例と説明の重複する部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００３４】
本実施例に係る容器Ｆは、その容器本体１の底部12に底段部13、底第二段部16が形成されており、底第二段部16の側面に係合突起16ａが設けられている。底部材２は揚底部21と、周側辺20と、立設片26とからなり、該立設片26の先端に係止突起26ａが設けられている。底部材２は係止突起26ａを係合突起16ａに噛合させることにより容器本体１に接合されており、また周側辺20の高さを底第二段部16の高さよりも高く形成することにより揚底部21と底第二段部16の間に間隔を形成している。
【００３５】
また揚底部21には、スリット21ａによって分離されることにより、押圧片であるレバー27が形成されている。レバー27は中央に押圧部27ａと、その両端に配置される２つのＶ字型アーム27ｂとによって構成される。Ｖ字型アーム27ｂは、第一アーム27b1と第二アーム27b2を山型に連結させて構成され、第一アーム27b1と押圧部27ａ、第二アーム27b2と揚底部21とをそれぞれ連続させるように揚底部21と一体成形されている。
【００３６】
通常の容器使用中の状態に於いて押圧部27ａは揚底部21と略等しい位置にあり、第一アーム27b1は容器本体１側に屈曲して底第二段部16に当接し、第二アーム27b2は第一アーム27b1との連続部から、再び容器本体１から離れる方向に屈曲して揚底部21に連続している。これらの各屈曲部分はそれぞれの内側に切込を設けることにより断面積を減少させており、容易に屈曲させることができると共に、屈曲位置が特定されている。このＶ字型アーム27ｂの屈曲部の接点が当接部27ｄとなり、第二アーム27b2と揚底部21との連続部が引上部27ｃとなっている。
【００３７】
上記の如く構成された容器Ｆから異材質部材である底部材２を分離させる作業を、図14に基づいて説明する。押圧部27ａに容器本体１に向かって力を加えると、第一アーム27b1が倒れ、容器本体１との当接部27ｄを容器本体１の外側に押し出すこととなる。
【００３８】
そして当接部27ｄが横方向へ移動する分、第二アーム27b2が起立することになり、もってＶ字型アーム27の引上部27ｃが引き上げられる。このため立設片26には容器本体１から離隔する方向の力が加わることとなり、係止突起26ａと係合突起16ａの噛合が解除されて、底部材２が容器本体１から分離されることとなる。
【００３９】
なお、上記いずれの実施例も容器本体をガラスで、肩部材及び底部材を合成樹脂で形成したが、その他スプレー缶のような金属製部材と樹脂製部材を混在させた容器、またはペットボトルのように異なった合成樹脂（例えば、ＡＢＳとポリプロピレン）を用いる容器にも応用できることは勿論である。
【００４０】
【発明の効果】
本発明に係る異材質部材組付容器は、上述の如く異材質部材の底部に設けた押圧片を押し込むことによって、梃子の原理により軽い力にて容器本体と異材質部材との結合を解除、すなわち分離させることができる。したがって異材質部材を商品が使用されている間は不用意に外れることがないよう堅固に取り付けても、廃棄する際には一般消費者によっても容易に分別させることが可能である。
【００４１】
また、本発明の異材質部材組付容器は、底部材の分離作業にあたってコインやドライバー等の他の器具を必要とせず、利便性に優れる。
【００４３】
特に、中央の押圧部と両側のＶ字型アームにより押圧片を形成する構成とすることにより、一回の押圧動作で、２ヶ所の引上部を作動させることができ、より円滑に容器本体から底材を取り外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一実施例に係る異材質部材組付容器の外観斜視図である。
【図２】底部斜視図である。
【図３】容器の底部であって(a) は側面断面図、(b) は底面図である。
【図４】異材質部材を取り外す際の動作を説明する図である。
【図５】第二実施例に係る容器であって、(a) は底部側面断面図、(b) は底面図である。
【図６】異材質部材を取り外す際の動作を説明する図である。
【図７】第三実施例に係る容器であって、(a) は底部側面断面図、(b) は底面図である。
【図８】異材質部材を取り外す際の動作を説明する図である。
【図９】第四実施例に係る容器であって、(a) は底部側面断面図、(b) は底面図である。
【図１０】異材質部材を取り外す際の動作を説明する図である。
【図１１】第五実施例に係る容器であって、(a) は底部側面断面図、(b) は底面図である。
【図１２】異材質部材を取り外す際の動作を説明する図である。
【図１３】第六実施例に係る容器であって、(a) は底部側面断面図、(b) は底面図である。
【図１４】異材質部材を取り外す際の動作を説明する図である。
【符号の説明】
Ａ，  Ｂ，  Ｃ，  Ｄ，  Ｅ，  Ｆ    …容器
１    …本体
２    …底部材
３    …両面テープ
11    …首部
12    …底部
13    …底段部
13ａ  …係合溝
14    …凹部
15，  23ｂ  …突出部
16    …底第二段部
16ａ  …係合突起
20    …周側辺
20ａ  …係止突起
21    …揚底部
21ａ  …スリット
21ｂ  …当接部
22，  23，  24，  25，  27    …レバー（押圧片）
22ａ，23ａ，24ａ，25ａ，27ａ  …押圧部
22ｂ，24ｂ，27ｄ  …当接部
22ｃ，23ｃ，24ｃ，25ｃ，27ｃ  …引上部
22ｄ，23ｄ，24ｄ，25ｄ  …切込
25ｂ  …角部
26    …立設片
26ａ  …係止突起
27ｂ  …Ｖ字型アーム
27b1  …第一アーム
27b2  …第二アーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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