(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光材料を処理する処理液が貯留される処理槽を有した感光材料処理装置であって、
前記処理槽のタンク容量をＶミリリットルとし、前記処理槽内の処理液に感光材料が接触し始める位置からこの処理液内より感光材料が排出される位置までの搬送距離であるパス長をＬｃｍとしたときに、Ｖ／Ｌの値が２５以下とされた構造に前記処理槽が形成され、
前記処理槽内の処理液を循環する循環路を有すると共に、この循環路中の処理液を所定の温度に加温する鋳込みヒータを有し、
前記処理槽は、一部が前記鋳込みヒータの中に鋳込まれていることを特徴とする感光材料処理装置。
【請求項２】
前記鋳込みヒータが前記処理槽に着脱可能に取り付けられたことを特徴とする請求項１に記載の感光材料処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、感光材料を処理する処理液の貯留量を少なくした処理槽内の処理液の液温を一定に維持する感光材料処理装置に関し、ハロゲン化銀写真感光材料、例えばネガフィルムの現像処理に好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】
感光材料である写真用のネガフィルムは撮影後に現像処理する必要がある。この為、現像液、定着液及び水洗水等の処理液をそれぞれ処理槽に貯留したネガフィルム現像用の処理装置内に、撮影済のネガフィルムを送り込んで、現像液、定着液及び水洗水にこのネガフィルムを順次漬けて現像処理していた。そして、確実な現像処理をするために、この処理装置に内蔵された従来の各処理槽には、それぞれ多量の処理液が貯留されていた。また、酸化等により処理液の劣化が進行するので、ネガフィルムの現像品質を良好に保つために補充液をこの処理液に補充して、処理液の特性を常時一定に維持しなければならなかった。
【０００３】
さらに、この処理装置は、現像処理の安定化のために、通常処理槽外にヒータ及び温調器を組み込んだサブタンクを持ち、このサブタンク内で一定温度に加温された処理液が処理槽との間で循環されて、処理槽内の処理液を所定の温度に保持している。また、補充液もサブタンクに一旦供給されて一定温度に加温されるようになっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のような構造の処理装置では、サブタンクと処理槽の間を循環している間に処理液の劣化が一層進行するので、一日当たりのネガフィルムの処理量が少ない場合であっても、ネガフィルムの現像品質を良好に保つために処理液が多量に貯留されていることと相まって補充液も多量に必要となる。
【０００５】
この為、処理液及び補充液が多量に必要になるのに伴って、これらの液の温調を低コストで行うことが困難となって処理装置のランニングコストが増大すると共に、環境を悪化させる虞がある欠点があった。
【０００６】
本発明は上記事実を考慮し、処理槽内の処理液の少量化を図ると共に、処理液の少量化が図られた処理槽において処理液の液温を一定に維持し得る感光材料処理装置を得ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１による感光材料処理装置は、感光材料を処理する処理液が貯留される処理槽を有した感光材料処理装置であって、
前記処理槽のタンク容量をＶミリリットルとし、前記処理槽内の処理液に感光材料が接触し始める位置からこの処理液内より感光材料が排出される位置までの搬送距離であるパス長をＬｃｍとしたときに、Ｖ／Ｌの値が２５以下とされた構造に前記処理槽が形成され、
前記処理槽内の処理液を循環する循環路を有すると共に、この循環路中の処理液を所定の温度に加温する鋳込みヒータを有し、
前記処理槽は、一部が前記鋳込みヒータの中に鋳込まれていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２による感光材料処理装置は、請求項１に係る感光材料処理装置において、前記鋳込みヒータが前記処理槽に着脱可能に取り付けられたことを特徴とする。
【００１６】
請求項１に係る感光材料処理装置の作用を以下に説明する。
Ｖ／Ｌの値が２５以下とされるような細長く小液量の処理槽としたのと相まって、循環路中に配置された鋳込みヒータが、処理液を短時間に所定温度まで加温すると共に液温を所定の温度に安定的に維持でき、コスト的な点及び環境保全の点から優れたものとなる。
更に、処理槽は、一部が鋳込みヒータの中に鋳込まれている。この為、鋳込みヒータからの熱がより効率的に伝達されることで、処理液のより高精度な温度管理が可能となる。
尚、ここで鋳込みヒータとしては、例えば熱源及び液流通用の配管を共に金属ブロックに鋳込んだものを採用することができる。
【００１７】
請求項２に係る感光材料処理装置の作用を以下に説明する。
本請求項も請求項１と同様な作用を奏する。但し、本請求項では、鋳込みヒータが処理槽に着脱可能に取り付けられる為、鋳込みヒータが故障等した場合でも、鋳込みヒータを差し替えることにより容易に交換出来るようになる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の感光材料処理装置に係る第１の実施の形態を図面に示し、これらの図に基づき本実施の形態を説明する。
【００１９】
図１に示すように、本実施の形態に係る感光材料処理装置１０は、結晶性樹脂によりＵ字状に形成される現像槽１２に、同じく結晶性樹脂によりＵ字状に形成される漂白定着槽１４が連結材１８Ａを介して繋がり、さらに、それぞれ結晶性樹脂によりＵ字状に形成されつつ一列に連結材１８Ｃ、１８Ｄにより連結された３つの安定槽１６が、漂白定着槽１４に連結材１８Ｂを介して繋がった構造となっている。そして、現像槽１２内には現像液が貯留され、漂白定着槽１４内には漂白定着液が貯留され、３つの安定槽１６内には、それぞれ水洗水が貯留されている。
【００２０】
従って、この感光材料処理装置１０の現像槽１２の開放端側から撮影済のネガフィルムＦが挿入されると、処理槽であるこれら現像槽１２、漂白定着槽１４及び３つの安定槽１６に順にネガフィルムＦが漬けられてネガフィルムＦの現像処理がされる。
【００２１】
また、最後の安定槽１６の開放端側には乾燥ファン２２が配置されており、この乾燥ファン２２に安定槽１６内から出てきたネガフィルムＦが挿入されて乾燥されることになる。さらに、この感光材料処理装置１０には、各処理槽を全体的に覆うような図示しないカバーが取り付けられている。
【００２２】
これら処理槽の内の例えば現像槽１２を図２に拡大して示し、現像槽１２の横断面を図３に表す。この図３に示すように、現像槽１２内の空間１２Ｃは、現像槽１２の内壁面の一部であるガイド部１２ＢによりネガフィルムＦが案内されつつ搬送されるように、このガイド部１２Ｂによってスリット状に形成されている。
【００２３】
つまり、現像槽１２内の空間１２Ｃの幅方向の長さがネガフィルムＦの幅寸法より若干大きくされ、この空間１２Ｃの厚みがネガフィルムＦの厚みより若干厚くされたスリット状に、この空間１２Ｃがガイド部１２Ｂにより形成されている。この為、このガイド部１２Ｂが、Ｕ字状のネガフィルムＦの搬送経路Ｔを構成することにもなる。また、現像槽１２の幅方向の中央部の壁部１２Ａには、図３上、上下面とも窪みとなる凹部２６が搬送経路Ｔに沿って溝状に形成されており、ネガフィルムＦの画像形成部分には現像槽１２の内壁面が接しないようにされている。
【００２４】
以上より、現像槽１２はスリット状のタンクとされていて、図６に示すように、この現像槽１２のタンク容量をＶミリリットルとし、現像液にネガフィルムＦが接触し始める位置から現像液内よりネガフィルムＦが排出される位置までの搬送距離であるパス長をＬcmとしたときに、Ｖ／Ｌの値が２５以下とされて現像液の少量化が図られている。
【００２５】
尚ここで、タンク容量には、循環系の液量や現像液の温調のために用いられることがあるサブタンク等の容量は除外する。
【００２６】
さらに、漂白定着槽１４及び安定槽１６等の他の処理槽の内部にも同様にスリット状の空間が形成されており、また、上記の連結材１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ、１８Ｄも現像槽１２と同様に、内部にスリット状の通路を有したＵ字状に形成され、現像槽１２、漂白定着槽１４及び３つの安定槽１６と接合されるように、それぞれ逆Ｕ字状に配置される。
【００２７】
図２及び図４に示すように、現像槽１２内には、Ｕ字状のネガフィルムＦの搬送経路Ｔに沿って所定の間隔で膨らんだ空間である膨出部２８が５個所配置されている。これらの膨出部２８内には、両端部にそれぞれ駆動輪３０Ａを有した搬送手段である一対の搬送ローラ３０が相互に対向してそれぞれ回転可能に配置されている。
【００２８】
従って、一対の搬送ローラ３０が回転されると、一対の搬送ローラ３０の駆動輪３０Ａ間にネガフィルムＦのパーホレーション部分が挟持されつつ、ネガフィルムＦが現像槽１２内の搬送経路Ｔに沿って搬送されることになる。
【００２９】
そして、これら搬送ローラ３０の駆動輪３０Ａの内の一方には、周方向に沿って並ぶように磁極が配置された円板状の磁石３２が、取り付けられている。これら一対の搬送ローラ３０の磁石３２と現像槽１２の壁部１２Ａを介して対向する現像槽１２の外側の部分には、一対の伝達ローラ３４が配置されている。この一対の伝達ローラ３４の一端側である磁石３２と対向する側には、搬送ローラ３０の駆動輪３０Ａと同様に周方向に沿って磁極が並ぶように配置された円板状の磁石３６がそれぞれ設置されており、一対の伝達ローラ３４の他端側には、相互に噛み合うギヤ３８がそれぞれ取り付けられている。
【００３０】
さらに、一方の伝達ローラ３４の他端側より突出した回転軸４０の先端部にスプロケット４２が取り付けられている。また、漂白定着槽１４及び安定槽１６等の他の処理槽にも同様に一対の搬送ローラ３０を内蔵した膨出部２８がそれぞれ複数形成されており、これらの膨出部２８にも、スプロケット４２を有した一対の伝達ローラ３４がそれぞれ配置されている。そして、感光材料処理装置１０全体にわたって各スプロケット４２にチェーン４４が巻き掛けられており、感光材料処理装置１０に配置されたモータ４６によりこのチェーン４４が駆動回転されることになる。
【００３１】
以上より、チェーン４４がモータ４６により回転されるのに伴って、スプロケット４２を有した一方の伝達ローラ３４がそれぞれ回転され、これに合わせて、ギヤ３８で噛み合っている他方の伝達ローラ３４も回転される。この結果、一対の伝達ローラ３４の磁石３６と現像槽１２の壁部１２Ａを介して対向する搬送ローラ３０の磁石３２が磁力の影響を受け、磁石３２を有した一対の搬送ローラ３０が一対の伝達ローラ３４と共に回転することになる。
【００３２】
他方、図２に示すように、現像槽１２の最下部である中央部と、現像槽１２の導入及び排出側寄りの部分との間を繋ぐように、循環路である配管５２が配置されている。この配管５２の途中には、現像槽１２の中央部から現像槽１２の導入側寄りの部分及び現像槽１２の排出側寄りの部分へ現像液を送るためのポンプ５４が、設置されている。さらに、配管５２のポンプ５４の下流側の位置には、ポンプ５４により送られる現像液を所定の温度に加熱する鋳込みヒータ５６が設置されている。
【００３３】
また、この配管５２の鋳込みヒータ５６の下流側の位置で、現像槽１２の導入側寄りの部分及び現像槽１２の排出側寄りの部分へ繋がれるように、配管５２が枝分かれしている。
【００３４】
このポンプ５４の下流側の配管５２の部分には、鋳込みヒータ５６内を配管５２と同様に通過する補充路である配管５８の一端側が接続されており、この配管５８の他端側が補充液を貯留した補充タンク６０に接続されている。そして、この配管５８の途中には、補充タンク６０内の補充液を配管５２に送り込むためのポンプ６２が配置されている。従って、鋳込みヒータ５６はこのポンプ６２により送られた補充液をも加熱することになる。
【００３５】
ここで鋳込みヒータ５６は、特開平５−８０４７９号公報及び特開平５−２０４１１７号公報に示されているように、ヒータ及び熱伝導性のよい配管パイプが温度センサとともに熱伝導性のよい金属に鋳込まれて形成されたものであり、配管パイプ内を通る現像液及び補充液に迅速にかつ効率よく熱が伝えられて現像槽１２内の現像液の液温を一定温度に維持することを可能とするものである。
【００３６】
そして、この温度センサが、配管５２、５８内を流れる現像液及び補充液の温度を検出するようになっていて、鋳込みヒータ５６の作動状態をこの温度センサによる現像液及び補充液の検出温度に基づき調整可能となっている。
【００３７】
尚、循環系の配管５２の長さを出来るだけ短くして、配管５２内に保有される現像液の液量を最小限にすることにより、液温を保つための現像液の循環量も必要最小限として、攪拌による現像液の空気酸化を少なくすることができる。
【００３８】
一方、規定量の補充液が補充ポンプ６２により補充タンク６０から吸い出され、この補充液が補充系の配管５８を通って現像槽１２に供給されるが、補充液が鋳込みヒータ５６内の図示しない配管パイプを通る際に、現像槽１２内の現像液の液温と同一液温まで昇温される。尚、補充系の鋳込みヒータ５６内の配管パイプは、補充液がこの配管パイプを通る間に所定の温度まで上昇するのに充分な長さの管路長を有する。
【００３９】
補充液を補充するタイミングは、新たに処理されるネガフィルムＦが現像槽１２に挿入される直前であり、この時に補充ポンプ６２を作動して規定量の補充液を補充し、さらに処理中に必要に応じて補充する。従って、ネガフィルムＦの処理時には、現像槽１２内の現像液の品質が常時一定に維持される。そして、補充液は、現像槽１２内に循環された現像液と一緒に、或いは独立に、ネガフィルムＦが挿入される現像槽１２の上部に供給される。
【００４０】
尚、補充液が供給された量だけ現像槽１２中の現像液は一時的に増加するが、ネガフィルムＦの処理に伴って現像槽１２から増加分は排出されることになる。但し、現像槽１２のネガフィルムＦの出口側に図示しないオーバフロー廃液口を設け、このオーバフロー廃液口から増加分を排出して廃液タンク（図示せず）に貯留するようにしてもよい。
【００４１】
また、補充液は、特開平４−１２８８４１号公報に記載されているような可撓性のある密閉容器である補充タンク６０に貯留されており、内部の補充液が補充ポンプ６２によって吸い出されていくにつれて補充タンク６０は偏平になってゆく。
【００４２】
従って、補充タンク６０内に空気が入り込んで補充液が酸化されることはなく、補充タンク６０内の補充液は使い尽くされるまで初期の品質を長期間に亘って維持する事が出来る。
【００４３】
次に本実施の形態の感光材料処理装置１０の組立てを説明する。
まず、図５に示すように、それぞれＵ字状に形成されると共に、幅方向の中央部であって長手方向に沿って溝状に延びる凹部２６がそれぞれ形成される一対の槽構成部材７２Ａ、７２Ｂを、射出成形により作製する。
【００４４】
さらに、これら一対の槽構成部材７２Ａ、７２Ｂの膨出部２８となる膨らんだ部分に一対の搬送ローラ３０をそれぞれ入れた状態で、凹部２６側を相互に対向してこれら一対の槽構成部材７２Ａ、７２Ｂを接着しつつ接合することにより、Ｕ字状の現像槽１２が完成される。
【００４５】
また、漂白定着槽１４及び安定槽１６も上記と同様に完成され、連結材１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ、１８Ｄも、同様に射出成形により作製された図示しない一対の部材を接合することにより、完成される。
【００４６】
この後、これら現像槽１２、漂白定着槽１４、安定槽１６及び連結材１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ、１８Ｄを組み立て、膨出部２８に対応して伝達ローラ３４を配置すると共に、チェーン４４を各伝達ローラ３４のスプロケット４２に巻き掛ける。さらに、現像槽１２への配管５２、５８と同様に、現像槽１２、漂白定着槽１４及び安定槽１６にそれぞれ配管を接合して、現像液等の処理液の循環及び補充液の追加を可能とすることにより、感光材料処理装置１０が完成する。
【００４７】
次に本実施の形態の作用を説明する。
現像液を貯留した現像槽１２が、現像槽１２のタンク容量をＶミリリットルとし、現像槽１２内の現像液にネガフィルムＦが接触し始める位置からこの現像液内よりネガフィルムＦが排出される位置までの搬送距離であるパス長をＬcmとしたときに、Ｖ／Ｌの値を２５以下とした構造とされる。
【００４８】
そして、現像槽１２内の現像液を循環する配管５２及び補充液を現像槽１２に補充する配管５８が設けられると共に、これら配管５２中の現像液及び配管５８中の補充液を所定の温度に加温する鋳込みヒータ５６が配管５２、５８中に配置される。
【００４９】
従って、Ｖ／Ｌの値が２５以下とされるような最小量の現像液しか保有していない細長い現像槽１２であることと、熱伝達と熱効率の良い鋳込みヒータ５６を組み込んだことから、この鋳込みヒータ５６が配管５２、５８中の現像液及び補充液を短時間に所定温度まで加温して、現像槽１２内の現像液の液温を所定の温度に安定的に維持することができる。この為、現像処理の際のコスト的な点及び環境保全の点からも優れた感光材料処理装置１０となる。
【００５０】
さらに、Ｖ／Ｌの値が２５以下とされたので、従来のプロセサＦＰ３６０の現像槽と比較して現像液の少量化が図れ、現像液の特性を維持するために多量の補充液を必要とすることがなく、感光材料処理装置１０のランニングコストが低減される。また、上記の構造で現像液を少量化することにより、現像液を貯留する現像槽１２の小型化が図れ、これに伴って感光材料処理装置１０の小型化が図れる。
【００５１】
一方、小量の現像液を保有する現像槽１２でネガフィルムＦを処理する直前に、現像液を循環して現像槽１２内の液温を昇温させると共に所定の温度に温調された補充液を供給することにより、現像液の品質、処理条件を常に一定に維持して現像処理することが可能となる。
【００５２】
これに伴って、現像処理を行わない間は、現像液の循環攪拌をおこなう頻度がすくなくなり、液温も処理温度よりはるかに低温に保たれる。この為、処理量が少ない場合でも現像液の品質劣化が抑制され、補充液量を増加することなく品質の良い現像処理が行われることにもなる。
【００５３】
さらに、現像槽１２内、配管系の液容量を最小限とし、現像液の循環量を極小にすることにより、循環攪拌に伴う現像液の空気による酸化、蒸発を最小に抑えることが出来る。
【００５４】
尚、本実施の形態の現像槽による処理を以下に示す。
ここで搬送速度は５０cm／分（８．３mm／秒）、スリット幅である隙間Ｄは約０．８cmとした。
0003643165.tif 000002
また、一般のフィルムプロセッサの具体例の一つとして富士写真フイルム（株）製フィルム処理機ＦＰ３６０Ｂの現像処理は以下の通りである。
【００５５】
0003643165.tif 000003
搬送速度は４７ｃｍ／分であった。
【００５６】
一方、漂白定着槽１４及び安定槽１６等の他の処理槽も上記と同様にＶ／Ｌの値が２５以下とされ、上記と同様に作用することが可能である。
【００５７】
そして例えば、搬送速度を毎分０．１ｍから毎分５ｍの間とし、図６に示す現像槽１２等の処理槽の内部の隙間Ｄを、０．１cmから１０cmの間とすることとなる。
【００５８】
次に、本発明の感光材料処理装置に係る第２の実施の形態を図７から図１６に示し、これらの図に基づき本実施の形態を説明する。尚、第１の実施の形態で説明した部材と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。
【００５９】
図７及び図８に示すように、本実施の形態に係る現像槽１２は、その一部が鋳込みヒータ１１２の中に鋳込まれた構造となっており、この鋳込みヒータ１１２に配管５２、５８が接続されている。
【００６０】
鋳込みヒータ１１２に鋳込まれる現像槽１２は熱伝導性の良いプレス成形された耐蝕性の高い２枚の金属板を溶接して槽と成し、これをヒータと一体に鋳込む構造である。鋳込みヒータ１１２の取り付け位置は、液面より下になり、この位置には常に液が存在する。
【００６１】
尚、高耐蝕性の金属としては、ＳＵＳ３１６、チタン、ハステロイ、インコネル等が挙げられる。
【００６２】
さらに、この鋳込みヒータ１１２は、ネガフィルムＦが挿入される現像槽１２の挿入部１２Ｅに配置され、それに引き続く現像槽１２の本体１２Ｄにこの挿入部１２Ｅが嵌合して接続され、固定具１１４でこれらが固定されるようになっている。
【００６３】
具体的には、図９に示すように、現像槽１２の本体１２Ｄ側に低硬度のゴム材で環状に形成された弾性体１１６が取り付けられており、挿入部１２Ｅの下端部を弾性体１１６の内部に嵌合することで、この現像槽１２の本体１２Ｄと挿入部１２Ｅとの間の接続部分からの液漏洩が防止される構造となっている。
【００６４】
また、図８、図１０及び図１１に示すように、現像槽１２の挿入部１２Ｅには、ループ状のワイヤ１２０を取り付けた回動金具１１８が回動可能に支持されており、現像槽１２の本体１２Ｄには、ワイヤ１２０が掛かり止まる受け金具１２２が固定されていて、これらワイヤ１２０、回動金具１１８及び受け金具１２２によりこの固定具１１４が構成されている。
【００６５】
従って、図１０に示すような状態からワイヤ１２０を受け金具１２２に掛かり止めつつ回動金具１１８を回動して図１１に示すような状態に移動することによって、図７及び図８に示すように現像槽１２の本体１２Ｄに挿入部１２Ｅが連結されることになる。
【００６６】
一方、本実施の形態の変形例として図１２に示すようなものがある。つまり、ゴム材で環状に形成された弾性体１１６の替わりに、樹脂製で環状の嵌合部１３２を現像槽１２の本体１２Ｄ側に形成し、この嵌合部１３２の内周面にＯリング等のゴムリング１３４を配置することで、液漏洩を防止する構造としてもよい。
【００６７】
また、固定具１１４の替わりに、図１３から図１５に示すように、現像槽１２の本体１２Ｄ及び挿入部１２Ｅにそれぞれボルト１４２が挿入される凹部を有したブラケット１３６、１３８を配置し、図１４及び図１５に示すように、ボルト１４２をこの凹部に挿入しつつボルト１４２の頭部１４２Ａ及びナット１４４をこれらブラケット１３６、１３８に係合して、本体１２Ｄに挿入部１２Ｅを連結するようにしても良い。
【００６８】
さらに、図１６に連結材１８Ａを例として示すように、現像槽１２の排出側、漂白定着槽１４及び安定槽１６において処理液及び補充液を加温すべく連結材１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ、１８Ｄの導入側と排出側とにそれぞれ鋳込みヒータ１１２を配置する構造としても良い。連結材１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ、１８Ｄは、熱伝導性の良い金属で出来ており、ヒータと一緒に鋳込まれる。
【００６９】
鋳込みヒータの取り付け位置は、液面より低い位置で液が常に存在することは勿論である。
【００７０】
次に本実施の形態の作用を説明する。
配管５２、５８中の現像液及び補充液を所定の温度に加温する鋳込みヒータ１１２が、現像槽１２に取り付けられる。この為、現像槽１２に鋳込みヒータ１１２が直接取り付けられて、鋳込みヒータ１１２からの熱がより効率的に伝達されることで、現像液のより高精度な温度管理が可能となる。
【００７１】
さらに、鋳込みヒータ１１２が現像槽１２に着脱可能に取り付けられる為、鋳込みヒータ１１２が故障等した場合でも、鋳込みヒータ１１２を挿入部１２Ｅごと差し替えることにより容易に交換出来るようになる。
【００７２】
次に、本発明の感光材料処理装置に係る第３の実施の形態を図１７に示し、この図に基づき本実施の形態を説明する。尚、第１の実施の形態及び第２の実施の形態で説明した部材と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。
【００７３】
本実施の形態に係る感光材料処理装置１０は、図１７に示すように連結材１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ、１８Ｄに、図１６に替わってそれぞれ導入側と排出側とが一体的に鋳込まれて連結された鋳込みヒータ１５２がそれぞれ配置される構造となっている。この為、上記実施の形態と同様の作用を奏するだけでなく、鋳込みヒータ１５２の製造工程が簡略化されることになる。
【００７４】
次に、本発明の感光材料処理装置に係る第４の実施の形態を図１８に示し、この図に基づき本実施の形態を説明する。尚、第１の実施の形態から第３の実施の形態で説明した部材と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。
【００７５】
本実施の形態に係る感光材料処理装置１０には、図１８に示すように連結材１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ、１８Ｄが一体的に鋳込まれて連結された鋳込みヒータ１６２が配置される構造となっている。この為、上記実施の形態と同様の作用を奏するだけでなく、感光材料処理装置１０のメンテナンスが簡略化されることになる。
【００７６】
尚、上記の実施の形態において処理槽を形成する結晶性樹脂としては、次のものが考えられる。
【００７７】
つまり、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＡ（ポリアミド）、ＰＯＭ（ポリアセタール）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、フッ素樹脂（ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＦＡ（ポリテトラフルオロエチレン／パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）、ＦＥＰ（ポリテトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体）、ＥＴＦＥ（エチレン／ポリテトラフルオロエチレン共重合体）、ＰＣＴＦＥ（ポリクロライドテトラフルオロエチレン）、ＥＣＴＦＥ（エチレン／ポリクロライドテトラフルオロエチレン共重合体）、ＰｖｄＦ（ポリフッ化ビニリデン）、ＰｖＦ（ポリフッ化ビニル））等である。
【００７８】
そして、特にガイド部１２Ｂや処理液（例えば、発色現像液）が析出し易い液界面部分などにこれらの樹脂材料は適している。また、射出成形等によりこれらの樹脂材料自身で処理槽を製作しても良く、上記のフッ化物をＰＰＥなどの他の材質へのコーティング、ライニングなどの表面処理材として使用しても良く、これによっても効果を発揮することになる。
【００７９】
本発明の実施の形態に係る感光材料処理装置１０である処理機は、本実施の形態以外の各種搬送方式を用いることができ、以下に各種搬送方式等を説明する。
【００８０】
搬送機構としては、ドラムの回転により狭い隙間に満たされた処理液中に感光材料を挿入、搬送、送り出すいわゆるドラム処理が知られている（写真工業１２月号（１９７４）の第４５ページに記載）。この方法では、ドラムの内壁又は外壁を利用してネガフィルムＦである感光材料を現像するが、小液量処理槽装置の作り易さから外壁型が好ましい。
【００８１】
さらに、対向ローラー、千鳥ローラー等により、ローラーのニップ力で感光材料を搬送するローラー搬送型処理機が知られている（写真工業２月号（１９７５）の第７１ページに記載）。
【００８２】
この方法は小さい装置の作り易さから本発明に好ましく使用できる。また、特開平４−９５９５３号記載のように、感光材料が通過するような溝を設けて、搬送ルートを制御する方法を加えて用いると、なお好ましい。この方法では、一般に支持体が厚い感光材料の場合の搬送に適性があり、薄い支持体の場合には対向ローラー型が好ましい。
【００８３】
更に薄い支持体の場合には、対向ローラーの対をたくさん設置するとか、厚い支持体（タブリーダーとも言う）の後端に感光材料を接合させて処理するのが好ましい。場合によっては処理槽挿入部にフィード機構（挿入機構）を設けても良い。
【００８４】
また、感光材料を処理する時に、予め処理槽に前通ししてあるリーダーの後端に露光済み感光材料を接合して、このリーダーを巻き取る等の駆動を加えて感光材料を処理する方法があるが、この方式は撮影感光材料では一般にシネ式現像、プリント感光材料ではリーダートレーラー搬送現像と言われている（写真工業３月号（１９７５）の第７０ページ、同４月号（１９７５）の第４０ページ、同５月号（１９７５）の第３６ページ及び、同６月号（１９７５）の第４１ページに記載）。
【００８５】
これらの処理方式は感光材料の前後のいわゆる長尺のリーダーを接合して処理する必要であるが、プリント材料のように多量に生産する必要がある場合には、適した方法である。
【００８６】
これと類似した搬送法として、エンドレスリーダーベルト方式、エンドレスチェーン方式が知られている（写真工業５月号（１９７５）の第３６ページや同６月号（１９７５）の第４１ページに記載）。
【００８７】
しかし、これらの方法は液持ちだし、液持込みが多く本発明には適さない。
上述した予め処理槽に前通ししてあるリーダーの後端に露光済み感光材料を接合する方式でリーダーが長尺でなく短い物を使い、このリーダー（ショートリーダーとも言う）を特別な駆動で移動させる事により結果として、感光材料を搬送する方法も最近用いられ、本発明に適用することができ、好ましい態様の１つである。
【００８８】
この方法は、ショートリーダーに付けられた穴に対応する凸部を多数有するベルト（タイミングベルト）の回転移動でショートリーダーを動かし、その結果感光材料を処理する方法である。
【００８９】
他の方法として、ショートリーダーに付けられた穴に対応する凸部を有するギヤ（スプロケット）の回転でショートリーダーを移動させ、感光材料を処理する方法が知られている。例えば特開平４−１０１１３９に記載の方法である。
【００９０】
この方法は好ましい搬送方式の１つである。特にスプロケットで搬送する方法は好ましい。
【００９１】
本発明のような小液量の処理方式として、ベルト搬送方式、エンドレスベルト方式、磁気搬送方式及びスプロケット搬送等が有り、ベルト搬送方式として特開平２−６７５５１、特開平２−１０３０４３が知られ、エンドレスベルト方式として特開平２−６７５５０、実開平２−５８７４４が知られ、磁気搬送方式として特開平１−１５４１５５が知られ、スプロケット搬送として特開平４−１０１１３９が知られている。
【００９２】
一方、本発明の処理槽は温度のコントロールや浮遊物の除去のために循環されるのが好ましい。循環の速度は処理槽の大きさで異なるが、毎分０．１〜３０リットル、好ましくは０．２〜１０リットルである。循環が弱すぎると、温度のコントロールが困難になり、強すぎると、液が劣化したり、溢れたりする場合が生じる。
【００９３】
本発明の循環方法においては、循環系は処理槽の底部より処理液を吸入し、槽の上部に排出する方法が望ましい。槽の上部とは液面より深さ１０ｃｍ以内の箇所であり、この箇所に排出される場合が特に好ましい。また、液面の上部に圧力による液の溢れを防止する目的で、ワイパーブレード等により、液面付近を覆う方法か好ましく用いることができる。同時にこのワイパーブレードはスクイジーとしても作用することができる。
【００９４】
循環用ポンプとしてはイワキ社製のマグネットポンプＭＤ−１０、ＭＤ−２０、ＭＤ−３０等が好ましく用いられる。
【００９５】
さらに、上記循環系に強力に噴射する噴射口を設けて（ジェット攪拌）、感光材料の膜面に当て、短時間で目標の写真特性を得たり、脱銀速度を速めたり、水洗浴や安定浴での各種成分の洗い出しを促進することができる。
【００９６】
ジェット攪拌の方式としては、特開平３−４１４４７、特開平４−８３２５１、同５−１１４２１、同５−２２４３８２、同５−２８１６８８、同７−１９９４３６号等に記載されている。
【００９７】
各処理液におけるジェット攪拌のより具体的な方法としては、特開昭６２−１８３４６０号第３頁右下欄〜第４頁右下欄の発明の実施例の項に記載された乳剤面に向かい合って設けられたノズルからポンプで圧送された液を吐出させる方式が好ましい。
【００９８】
ポンプとしてはイワキ社製のマグネットポンプＭＤ−１０、ＭＤ−１５、ＭＤ−２０等を使用することが出来る。ノズルの穴径は直径０．３〜２ｍｍ、好ましくは０．５〜１．５ｍｍである。また、ノズルはチャンバー板面及び感光材料面に対しできるだけ垂直方向に、かつ円形に開いていることが好ましいが、角度としては搬送方向側から６０度〜１２０度、形状として長方形やスリット状でもよい。ノズルの数はタンク容量１Ｌ当り５個〜２００個、好ましくは１０個〜１００個である。
【００９９】
また、噴流が感光材料の一部に偏って当たると、現像ムラや残色ムラが発生するため、同じ場所だけにあたらないように、ノズルの位置を順次ずらしておくことが好ましい。例えば搬送方向に対し垂直に２〜８個程度の穴列を、適当な間隔で位置を少しずつ変えたものである。ノズルから感光材料までの距離は近すぎると上記のムラが発生し易く、遠すぎると攪拌効果が弱まるので、０．５〜１２ｍｍとするのが好ましく、より好ましくは１〜９ｍｍである。
【０１００】
各ノズルから吐出する液の流速も、同様に最適範囲が存在し、好ましくは０．５〜５ｍ／秒、特に好ましくは１〜３ｍ／秒である。
【０１０１】
一般に現像処理は化学反応であるために、現像中の温度を指定の温度で、一定の温度フレ幅の範囲に管理する事が写真性能を安定に得るために必要な事である。特に自動現像機では人が温度を調べる事が無いために、温度の安定管理は重要である。
【０１０２】
自動現像機におけるこのような温度の自動制御、均質制御の部分を温度調節（温調）と言う。
【０１０３】
言い換えれば、温調は処理槽の液温を指定の温度に、しかも均質に保つための機能である。
【０１０４】
従って、加熱する部分と、冷却する部分（これは空冷の場合にはいらない）と、液を循環する部分と、さらには、温度検出部分とに機能を分けることが出来る。温度検出部分は温度制御に必要で処理槽に設置される事が好ましい（特開平１−１７０９４４号参照）。
【０１０５】
それぞれの加熱する部分、冷却する部分及び液を循環する部分の機能の組み合わせを処理槽中で行う場合と、別槽中で行う場合とその中間とがある。
【０１０６】
小液量処理槽では、加熱する部分と液を循環する部分は少なくとも処理槽外が好ましく、加熱する部分はサブタンク（処理槽と直接つなかった空気開放槽）中に配置するか、循環経路中に設置するか、循環経路中に設置されたハンプタンク（空気未開放槽：補充混合槽）中に設置するのが好ましい。循環に用いるポンプは軸流（プロペラ）ポンプ、いわゆるケミカルポンプが多用されるが、スクリューポンプ、ギヤポンプ、ピストンポンプなども使用できる。
【０１０７】
加熱する部分に使用するヒーターは、ニクロム線を絶縁体で埋包したステンレスヒーター、セラミックの発熱を利用したセラミックヒーター、カーボン繊維の発熱を利用した面状ヒーター、鋳込みヒーター（体積型ヒーターでヒーターと温調液を通過させるパイプを一緒に鋳込んで液を加熱する方法）等があるが（特開昭６２−２４６０５７）、本目的には鋳込みヒーターを用い循環系にヒーターを組み込む方法が液量の増加も少なく、最も好ましい方法である。
【０１０８】
この鋳込みヒーターは特開平５−８０４７９、特開平５−２０４１１７に詳細な記載がある。
【０１０９】
小液量処理槽の温調を効率よく行うための循環の流れは前述した循環方法に準じるが、特開平４−８３２５１の図１の様に例えばＵ字型スリット型処理槽であればＵ字型の下部より液を取り出し、両側のＵ字型の上部に戻す方式が好ましい。この図に有るように戻す時は感光材料の幅全面に均一に液が吹きかけられるように感光材料幅方向にスリットになったノズルで吹き出すのが最も好ましい。
【０１１０】
また、Ｕ字型上部より液を取り出し、他方のＵ字型の上部に戻す場合でサブタンクが有る場合には一般的にサブタンク側から液を取り出す方が温調の安定化の為に好ましい。この場合には、戻す側の液面上部には液吹き出し防止用のブレードを設置すると良い。例えば、特開平３−２５７４５０の図２の７８のワイパー部材が好ましい。
【０１１１】
この場合、サブタンクに温調安定化を施せば、サブタンクが無い方のＵ字型の上部から取り出す方式の循環の方が液出し防止用のブレードを設置する必要が無くなる。
【０１１２】
温度を一定に保つための制御も必要である。感光材料が液に入った時、補充がなされた時の温度低下に対する制御、ヒーターの加熱防止用の制御、省エネルギー制御、外気温度予測、その他等が有る。例えば特開昭５８−２１１１４９、特開昭６２−２３８５５６、特開昭６２−２３８５５７、特開昭６２−２４６０５８、特開平１−１７７５４２、特開平１−２００４２１、特開平１−２１４８５０等である。
【０１１３】
本発明の処理機は、露光済の感光材料の処理量に応じて、補充される機能を有する場合が好ましい。
【０１１４】
補充の方法は、各種方式を採用することができる。例えば、特開平５−１７３２９９号記載のように、循環系の直接濃縮液を補充する方法、特開平６−１９４８１１号記載のようにストックタンクに濃縮液を一度ストックし、その後補充する方法、特開昭６４−５５５６０、同６４−５５５６１、同６４−５５５６２号記載のように完成液のカートリッジから直接処理槽に補充する完成補充液方式、特開平３−１３４６６６号記載のように、カートリッジからストックタンクに一旦補充液を自動供給し、その後、処理槽に補充される方法、ＥＰ−５９０５８３Ａ１記載のように濃縮液と水を直接処理槽に補充する方法、特開平５−１８８５３３、同６−２０２２９７、同７−１６９３３９号等に記載の固体処理剤と水を補充する方法等が挙げられる。
【０１１５】
本発明の処理機においては、液面の開口面積は比較的小さいために、補充は循環系やサブタンクを設けて、その箇所に補充するのが好ましい。また、循環系に補充する場合には、循環経路の一部に膨らみを設け（ハンプタンク）、その箇所に補充するのも好ましい方法である。
【０１１６】
また、処理液の補充に関しては、補充ポンプが用いられるが、ベローズ式補充ポンプが好ましい。また、補充精度を向上させる方法として、ポンプ停止時の逆流を防止するため、補充ノズルへの送液チューブの径を細くすることは有効である。好ましい内径は１〜８ｍｍ、特に好ましくは２〜５ｍｍである。
【０１１７】
本発明の感光材料処理装置である自動現像機には種々の部品材料が用いられるが、好ましい材料を以下に記載する。
【０１１８】
処理槽のタンク材質としては、前述の結晶性樹脂だけでなく、変性ＰＰＯ（変性ポリフェニレンオキサイド）、変性ＰＰＥ（変性ポリフェニレンエーテル）樹脂も好ましい。変性ＰＰＯは日本ジーイープラスチック社製「ノリル」、変性ＰＰＥは旭化成工業製「ザイロン」、三菱瓦斯化学製「ユピエース」等が挙げられる。これらの材質は現像液、定着液、漂白定着液などに対して耐薬品性の優れた材料である。これらの材料は射出成形に適しており、また低発泡成形やシンプレス成形、ガスカウンタープレッシャー成形などの各種の中空成形も行うことができる利点がある。これらの成形方法を利用して処理槽のガイドやラック類の一体成形化が可能になった。これらの材質は、一般のＡＢＳよりも耐熱温度が高いため自動現像機の乾燥部材質にも使用できる。さらに耐熱や剛性を必要な時はガラス繊維強化やフィラー添加されたグレードを使用することができる。
【０１１９】
また、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂）は、処理液（例えば、カラー現像液、漂白液、定着液、漂白定着液）に対する耐薬品性を有しているため、タンクの一部やラック類に使用することができる。電気化学工業製「デンカ」、宇部興産製「サイコラック」や三菱モンサント化成、日本合成ゴムなど各社のＡＢＳ樹脂を使用できる。ＡＢＳは、８０℃以下の環境で使用することが好ましい。また、ＡＢＳは射出成形による成形性が良好で、成形時のヒケが少なく平面性良く成形できるため自動現像機のハウジングにも適した材料である。プロセサーの供給部やカセット類にも適した材質である。
【０１２０】
また、オレフィン系樹脂のＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）は、処理液一般に（例えば、カラー現像液、漂白液、定着液、安定液）に対して高い耐薬品性を有している。ＰＥは昭和電工、宇部興産などで多数の製品がある。ＰＰは宇部興産、チッソ、三井東圧化学、旭化成など多数の製品がある。自動現像機では補充タンクや廃液タンクなどの材質として使用されている。材料が安価で中空成形で容易に大型タンクを製作できるため、高い寸法精度を必要としない部位に好ましく用いることができる。
【０１２１】
また、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル樹脂）は、耐薬品性に優れ、安価で簡単に溶接できるため加工性にすぐれている。
【０１２２】
ＰＶＣとしては電気化学工業や理研ビニル工業などのほかに各種モールダーメーカーなど多くの会社より多品種が生産されている。タキロン工業「タキロンプレート」や三菱樹脂「ヒシプレート」から押出成形された板材が市販されており、また各種変性処理されたＰＶＣも市販されており容易に用いることができる。アクリル変性ＰＶＣとしては、筒中プラスチック「カイダック」やサンアロー化学などから市販されている。アクリル変性ＰＶＣは、表面が平滑に仕上がり撥水性が良く、タンクに使用した場合、処理液の析出（例  発色現像液から主薬などの析出）をひきおこしにくく適した材料である。ＰＶＣの押出や射出成形品の表面を平滑にするための工夫としては、変性ＰＶＣの他に大豆油などを添加して成形時の流動性を向上させることは効果が高い。大豆油（好ましくは変性大豆油）の添加は、樹脂表面を平滑化し、スリキズなどによって感光材料の品質を損ねないだけでなく、成形時の流動性を向上させる効果がある。
【０１２３】
発色現像主薬などの析出対策や感光材料の搬送性向上のために処理槽や処理部のガイドの材質として、結晶性ポリマーを用いることができる。ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＨＤＰＥ（超高密度ポリエチレン樹脂）、ＰＴＦＥ（ポリ四ふっ化エチレン樹脂）、ＰＦＡ（四ふっ化エチレン・パーフルオロアルコキシエチレン樹脂）、ＰＶＤＦ（ポリふっ化ビニリデン樹脂）などが感光材料が接触するガイドや処理液（例えば、発色現像液）が析出しやすい液界面部分などに適している。上記のふっ化物はＰＰＥなどの他の材質にコーティングしても効果を発揮する。
【０１２４】
処理部のローラー材質としては、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル樹脂）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＵＨＭＰＥ（超高分子量ポリエチレン）、ＰＭＰ（ポリメチルペンテン）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、変性ＰＰＯ（変性ポリフェニレンオキサイド）、変性ＰＰＥ（変性ポリフェニレンエーテル）などの熱可塑性樹脂が適している。ＰＰ、ＰＥ、ＰＭＰなどのオレフィン系樹脂はローラー表面を平滑に射出成形でき、比重が小さいため回転負荷が小さくできるため、搬送される感光材料の乳剤面側にキズがつきにくく適している。これらは、ターン部の鼓ローラーなどに良く使われている。ＵＨＭＰＥやＰＴＦＥ（ＰＦＡやＰＶＤＦを含む）などの材質は、感光材料が摺動する部分や処理液の撥水を必要とする部分に適している。ローラーに処理液の析出部が付着して固化したものによって感光材料がきずつけられるのを防ぐ効果がある。これらの材質をローラー表面（コーティングを含む）に備えたローラーは、処理液の界面に位置するローラーやスクイズ部分のローラーに適している。ＰＶＣは、押出成形によってローラーに加工しやすく適している。また、２重押出成形によってローラーの表面に硬度の低い軟質の樹脂部分を有したローラーを容易に製造することができ、感光材料に対してソフトタッチで接触でき好ましい。搬送力を伴うローラーにはＰＶＣの他に変性ＰＰＯ、変性ＰＰＥ、変性ＰＰＳなどが剛性を高く、高い回転トルクに耐えることができるため適している。これらは、剛性をさらに高めるためにガラス繊維強化やマイカ、タルク、チタン酸カリウムなどのミネラル添加の強化剤を使用することが好ましい。強化物を添加することによってローラーの曲げ弾性率が向上して経時変化によるクリープ変形を防止でき長期の使用によってローラーがたわむことがなく安定した搬送性を確保することができる。また、無機物を樹脂に添加して成形することでローラー表面に現れた無機質粒子によって表面を梨地状に荒らして搬送物のスリップを防止することができる。添加する無機物の粒子径や添加量を調製しローラー表面粗さをコントロールできる。
【０１２５】
搬送ローラーの直径が小さいものや感光材料の幅が広くローラー長の長いものには熱硬化性樹脂が適している。ＰＦ（フェノール樹脂）、熱硬化性ウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂が好ましい。エポキシ樹脂もアルカリ性処理液以外の一部の処理液には適している。ＰＦとしてはレゾール系が好ましく、三井東圧化学「ＯＲ−８５」は特に適している。補強のためにグラファイトを添加するとよい。このローラーは細く（例えば外径８ｍｍ）できるため、処理ラックを小型化できる。熱硬化性ウレタン樹脂としては、日本ユニポリマー「ユニロン」、大日本インキ化学工業「パンデックス」、武田薬品工業「タケネート」などが適している。
【０１２６】
現像液による耐汚染防止のためにはフッ素系樹脂で被膜されたローラーも好ましい。具体的には、特開平４−１６１９５５号に開示された樹脂などを用いることができる。
【０１２７】
ニップローラー等の軟質ローラーには、エラストマーを用いることができる。例えば、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、ウレタン系エラストマー、塩ビ系エラストマーなどが好ましい。
【０１２８】
処理部のギヤ、スプロケットとしては、ＰＡ（ポリアミド）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＵＨＭＰＥ（超高分子量ポリエチレン）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＬＣＰ（全芳香族ポリエステル樹脂、液晶ポリマー）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）など熱可塑性結晶性樹脂が適している。ＰＡとしては、６６ナイロン、６ナイロン、１２ナイロン等のポリアミド樹脂のほかに分子鎖中に芳香族環をもつ芳香族系ポリアミドや変性ポリアミドが含まれる。６６ナイロン、６ナイロンとしては東レやデュポン「ザイテル」、１２ナイロンとしては東レ「リルサン」、ダイセル・ヒュルス「ダイアミド」などが適している。芳香族系ポリアミドとしては、三菱瓦斯化学「レニー」ポリアミドＭＸＤ６、変性ポリアミドでは三井石油化学「アーレン」変性ポリアミド６Ｔなどが適している。ＰＡは、吸水率が高いため処理液中で膨潤しやすいためガラス繊維強化や炭素繊維強化グレードが好ましい。芳香族系ポリアミドは、比較的吸水率が低いため膨潤しにくく、高い寸法精度を得ることができる。そのほかコンプレッション成形によって得られたＭＣナイロンのような高分子量品は繊維強化なしでも十分な性能を得ることができる。そのほかに、「ポリスライダー」のような含油ナイロン樹脂も使われる。ＰＢＴはＰＡとは反対に極めて吸水率が低いため処理液に対して高い耐薬品性を有している。東レや大日本インキ化学工業のＰＢＴや日本ジーイープラスチックス「バロックス」が用いられる。ＰＢＴはガラス繊維強化品でも未強化品でも部位に応じて使用される。ギヤの噛み合いを良化するためにはガラス強化品と未強化品と組み合わせて使用することが好ましい。ＵＨＭＰＥとしては、未強化品が適しており、三井石油化学「リューブマー」、「ハイゼックスミリオン」、作新工業「ニューライト」、旭化成「サンファイン」、大日本印刷「超高分子ポリエチレンＵＨＭＷ」が適している。ＰＰＳとしては、ガラス繊維や炭素繊維強化のものが好ましい。ＬＣＰとしては、ＩＣＩジャパン「ビクトレックス」、住友化学「エコノール」、日本石油「ザイダー」、ポリプラスチックス「ベクトラ」などを用いることができる。ＰＥＥＫは、現像機のいずれの処理液に対しても極めて耐薬品性や耐久性が良好で未強化品で十分な性能を発揮する好適な材質である。
【０１２９】
配管、配管の継手、アジテーションジェットパイプの継手、シール材などのゴム材質およびエラストマーとしては、ＥＰＤＭゴム、シリコンゴム、バイトンゴム、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、ウレタン系エラストマー、塩ビ系エラストマーなどが好ましい。具体例としては、住友ベークライト（株）製「スミフレックス」、三井石油化学（株）製「ミラストマー」（オレフィン系エラストマー）、三菱油化（株）製「サーモラン」（ゴム入りオレフィン系エラストマー）、同「ラバロン」、日本モンサント化成（株）又はエーイーエス・ジャパン（株）製「サントプレーン」、三菱化成ビニル（株）製「サンプレーン」（高弾性塩ビ系エラストマー）、特開平３−１９８０５２号に記載のシリコンゴムやバイトンゴムなどを挙げることができる。
【０１３０】
以上述べてきた処理装置の処理槽を初めとした各々の個所に用いられるプラスチックなどの材料については、「プラスチック成形材料商取引便覧−特性データーベース−１９９１年版」（株）合成樹脂工業新聞社発行に基づいて容易に選択、入手することができる。
【０１３１】
【発明の効果】
以上説明した如く本発明に係る感光材料処理装置は、処理槽内の処理液の少量化が図られると共に、処理液の少量化が図られた処理槽において処理液の液温が一定に維持されるという優れた効果を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る感光材料処理装置の概略全体構成図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る現像槽周辺の概略拡大構成図である。
【図３】図２の３−３矢視線図である。
【図４】図２の４−４矢視線図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係る現像槽及び連結材の分解図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態に係る現像槽の断面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係る現像槽周辺の概略拡大構成図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態に係る現像槽の要部の拡大斜視図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態に係る現像槽の要部の拡大断面図である。
【図１０】本発明の第２の実施の形態に係る現像槽の要部の拡大側面図であって、導入部の連結前の状態を示す図である。
【図１１】本発明の第２の実施の形態に係る現像槽の要部の拡大側面図であって、導入部の連結後の状態を示す図である。
【図１２】本発明の第２の実施の形態の変形例に係る現像槽の要部の拡大断面図である。
【図１３】本発明の第２の実施の形態の変形例に係る現像槽の要部の拡大斜視図であって、導入部の連結前の状態を示す図である。
【図１４】本発明の第２の実施の形態の変形例に係る現像槽の要部の拡大斜視図であって、導入部の連結後の状態を示す図である。
【図１５】本発明の第２の実施の形態の変形例に係る現像槽の要部の拡大側面図であって、導入部の連結後の状態を示す図である。
【図１６】本発明の第２の実施の形態に係る連結材の拡大斜視図である。
【図１７】本発明の第３の実施の形態に係る感光材料処理装置の概略構成図である。
【図１８】本発明の第４の実施の形態に係る感光材料処理装置の概略全体構成図である。
【符号の説明】
１０    感光材料処理装置
１２    現像槽（処理槽）
１４    定着槽（処理槽）
１６    安定槽（処理槽）
Ｆ    ネガフィルム（感光材料）
５２    配管
５６    鋳込みヒータ
５８    配管
１１２    鋳込みヒータ
１５２    鋳込みヒータ
１６２    鋳込みヒータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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