(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表層カーペットと裏打ち材とを備えており、前記裏打ち材が前記表層カーペットの基布に接合しており、中央平面部と突堤状周縁部とを備えており、前記突堤状周縁部が前記中央平面部の周囲に設けられているフロアマットを得るにあたり、
フロアマット成形用金型を用い、前記フロアマット成形用金型が上型と下型とを有しており、前記上型と前記下型との間にフロアマット成形用の空隙部が形成されており、前記上型に裁断用刃物が植え付けられており、前記表層カーペット用の原料カーペットと前記裏打ち材用の原料シートとの積層体を前記空隙部に配置し、前記原料シートが未加硫ゴムシートであり、前記未加硫ゴムシートを熱によって加硫する際に、前記原料カーペットの周縁部と前記未加硫ゴムシートの周縁部とを前記裁断用刃物によって切断すると同時に、前記原料カーペットと前記未加硫ゴムシートとを圧縮成形し、切断後の前記未加硫ゴムシートを収縮させることを特徴とする、フロアマットの製造方法。
【請求項２】
表層カーペットと裏打ち材とを備えており、前記裏打ち材が前記表層カーペットの基布に接合しており、中央平面部と突堤状周縁部とを備えており、前記突堤状周縁部が前記中央平面部の周囲に設けられているフロアマットを得るにあたり、
フロアマット成形用金型を用い、前記フロアマット成形用金型が上型と下型とを有しており、前記上型と前記下型との間にフロアマット成形用の空隙部が形成されており、前記上型に裁断用刃物が植え付けられており、前記表層カーペット用の原料カーペットと前記裏打ち材用の原料シートとの積層体を前記空隙部に配置し、前記原料シートが熱可塑性シートであり、前記熱可塑性シートを熱によって可塑化させ、前記原料カーペットの周縁部と前記熱可塑性シートの周縁部とを前記裁断用刃物によって切断すると同時に、前記原料カーペットと前記熱可塑性シートとを圧縮成形し、切断後の前記熱可塑性シートを収縮させることを特徴とする、フロアマットの製造方法。
【請求項３】
フロアマットを得るためのフロアマットの製造装置であって、
前記フロアマットが、表層カーペットと裏打ち材とを備えており、前記裏打ち材が前記表層カーペットの基布に接合しており、前記裏打ち材が、加硫ゴム及び熱可塑性エラストマーからなる群より選ばれた少なくとも１種の材料からなり、前記フロアマットが、中央平面部と突堤状周縁部とを備えており、前記突堤状周縁部が前記中央平面部の周囲に設けられており、
前記フロアマットの製造装置が、フロアマット成形用金型を備えており、前記フロアマット成形用金型が上型と下型とを有しており、前記上型と前記下型との間にフロアマット成形用の空隙部が形成されており、前記上型に裁断用刃物が植え付けられており、前記空隙部に配置された前記表層カーペット用の原料カーペットと前記裏打ち材用の原料シートとの積層体が加熱圧縮成形される際、前記原料カーペットの周縁部と前記原料シートの周縁部とが前記裁断用刃物によって切断され、切断後の前記原料シートが収縮することを特徴とする、フロアマットの製造装置。
【請求項４】
前記裁断用刃物が前記空隙部に突出する高さを、前記空隙部の高さとほぼ等しくすることを特徴とする、請求項３記載のフロアマットの製造装置。
【請求項５】
表層カーペットと裏打ち材とを備えており、前記裏打ち材が前記表層カーペットの基布に接合しており、前記裏打ち材が、加硫ゴム及び熱可塑性エラストマーからなる群より選ばれた少なくとも１種の材料からなり、中央平面部と突堤状周縁部とを備えており、前記突堤状周縁部が前記中央平面部の周囲に設けられているフロアマットであって、
フロアマット成形用金型を用いて得られており、前記フロアマット成形用金型が上型と下型とを有し、前記上型と前記下型との間に、フロアマット成形用の空隙部が設けられており、前記上型に裁断用刃物が設けられており、前記表層カーペット用の原料カーペットと前記裏打ち材用の原料シートとの積層体を前記空隙部に配置し、前記空隙部に配置された前記表層カーペット用の原料カーペットと前記裏打ち材用の原料シートとの積層体が加熱圧縮成形される際、前記原料カーペットの周縁部と前記原料シートの周縁部とが前記裁断用刃物によって切断され、切断後の前記原料シートが収縮しており、周縁部に裁断面が露出していないことを特徴とする、フロアマット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車の車内や各種建造物の室内の床面が泥砂、塵埃等により汚れるのを防止するために、車内又は室内や、車内又は室内への出入口等に置敷して用いられるフロアマットに関し、特に、かかるフロアマットの製造方法及びその製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
（１）フロアマットとして、表層カーペットと裏打ち材のゴム又は熱可塑性エラストマーシートとの積層物を所望の形状に裁断し、この裁断物の周縁部をミシン縫製等により各種の加飾周縁部を設けたものが広く用いられている。
【０００３】
かかるフロアマットでは、その周縁に、熱可塑性エラストマーテープや布テープをミシン縫製することにより、縁取り加飾したり、オーバーロックミシン縫製等による縁取り加飾等の広範囲の加飾方法が選択され、容易に多様なフロアマットが得られる。このため、かかるフロアマットは、最も広く用いられているものである。
【０００４】
（２）また、図６及び図７に示すようなフロアマット１１も製造されている。図６は、かかるフロアマットの断面図である。図７は、かかるフロアマットの一製造工程を示す断面図である。
【０００５】
図６に示すフロアマット１１を製造するには、まず、表層カーペット１２となる原料カーペットと、裏打ち材１３となるゴム又は熱可塑性エラストマーシートとを重ね合わせ、成形用金型を用いて、これらを積層させると共に、マット中央の平面部１２ａと、これを囲んだ突起状周縁部１２ｂと、その外周の余り部１２ｃとよりなるフロアマットの一次成形品１４を、圧縮成形又は圧縮加硫成形で作る。
【０００６】
次に、この一次成形品１４の余り部１２ｃを、図７に示すような打ち抜き裁断刃１５で裁断して、図６に示すような裁断面１６を有するフロアマット１１が製造される。
【０００７】
かかるフロアマットでは、周縁部を加飾縫製する必要がないため、加飾縫製に要する材料や工数を必要としない長所がある。また、図６に見られるように中央平面部１１ａが突起状周縁部１１ｂで囲まれているために、土砂や塵埃がフロアマット面から床面上にこぼれ落ち難く、優れた土砂等の捕獲機能を有する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
従来の（１）のフロアマットでは、縫製工数を要することや、特に、周縁の飾部がフロアマット中央の平面部より低い場合、土砂や塵埃が加飾周縁部から床面にこぼれ落ち易いため、加飾周縁部を高く設計しなければならない。
【０００９】
また、本発明者の研究によれば、従来の（２）の方法により製造されるフロアマットでは、一次成形品の余り部を裁断除去する際に、打ち抜き裁断用刃物を突起状周縁部外周に沿って正確に位置合わせするのが困難で、ときには失敗品を生じることがわかった。
【００１０】
さらに、従来の（２）のフロアマットでは、ゴム又は熱可塑性エラストマーシートが、圧縮成形又は圧縮加硫成形後に硬化し、かかる硬化した裏打ち材の余り部を、図７に示すような打ち抜き裁断用刃物１５で裁断除去するため、かかるフロアマットは、図６に示すように、裏打ち材１３の裁断面１６ａと表層カーペットの裁断面１６ｂとが外部からよく見えてしまい見苦しく、外観が安っぽい感じがして、敬遠されるケースが多いことがわかった。
【００１１】
本発明は、成形後の裁断工程をなくし、周縁部に裁断面が露出していないフロアマットを得ることを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、表層カーペットと裏打ち材とを備えており、前記裏打ち材が前記表層カーペットの基布に接合しており、中央平面部と突堤状周縁部とを備えており、前記突堤状周縁部が前記中央平面部の周囲に設けられているフロアマットを得るにあたり、フロアマット成形用金型を用い、前記フロアマット成形用金型が上型と下型とを有しており、前記上型と前記下型との間にフロアマット成形用の空隙部が形成されており、前記上型に裁断用刃物が植え付けられており、前記表層カーペット用の原料カーペットと前記裏打ち材用の原料シートとの積層体を前記空隙部に配置し、前記原料シートが未加硫ゴムシートであり、前記未加硫ゴムシートを熱によって加硫する際に、前記原料カーペットの周縁部と前記未加硫ゴムシートの周縁部とを前記裁断用刃物によって切断すると同時に、前記原料カーペットと前記未加硫ゴムシートとを圧縮成形し、切断後の前記未加硫ゴムシートを収縮させることを特徴とする、フロアマットの製造方法に係るものである。
【００１３】
また、本発明は、表層カーペットと裏打ち材とを備えており、前記裏打ち材が前記表層カーペットの基布に接合しており、中央平面部と突堤状周縁部とを備えており、前記突堤状周縁部が前記中央平面部の周囲に設けられているフロアマットを得るにあたり、フロアマット成形用金型を用い、前記フロアマット成形用金型が上型と下型とを有しており、前記上型と前記下型との間にフロアマット成形用の空隙部が形成されており、前記上型に裁断用刃物が植え付けられており、前記表層カーペット用の原料カーペットと前記裏打ち材用の原料シートとの積層体を前記空隙部に配置し、前記原料シートが熱可塑性シートであり、前記熱可塑性シートを熱によって可塑化させ、前記原料カーペットの周縁部と前記熱可塑性シートの周縁部とを前記裁断用刃物によって切断すると同時に、前記原料カーペットと前記熱可塑性シートとを圧縮成形し、切断後の前記熱可塑性シートを収縮させることを特徴とする、フロアマットの製造方法に係るものである。
【００１４】
さらに、本発明は、フロアマットを得るためのフロアマットの製造装置であって、前記フロアマットが、表層カーペットと裏打ち材とを備えており、前記裏打ち材が前記表層カーペットの基布に接合しており、前記裏打ち材が、加硫ゴム及び熱可塑性エラストマーからなる群より選ばれた少なくとも１種の材料からなり、前記フロアマットが、中央平面部と突堤状周縁部とを備えており、前記突堤状周縁部が前記中央平面部の周囲に設けられており、前記フロアマットの製造装置が、フロアマット成形用金型を備えており、前記フロアマット成形用金型が上型と下型とを有しており、前記上型と前記下型との間にフロアマット成形用の空隙部が形成されており、前記上型に裁断用刃物が植え付けられており、前記空隙部に配置された前記表層カーペット用の原料カーペットと前記裏打ち材用の原料シートとの積層体が加熱圧縮成形される際、前記原料カーペットの周縁部と前記原料シートの周縁部とが前記裁断用刃物によって切断され、切断後の前記原料シートが収縮することを特徴とする、フロアマットの製造装置に係るものである。
また、本発明は、表層カーペットと裏打ち材とを備えており、前記裏打ち材が前記表層カーペットの基布に接合しており、前記裏打ち材が、加硫ゴム及び熱可塑性エラストマーからなる群より選ばれた少なくとも１種の材料からなり、中央平面部と突堤状周縁部とを備えており、前記突堤状周縁部が前記中央平面部の周囲に設けられているフロアマットであって、フロアマット成形用金型を用いて得られており、前記フロアマット成形用金型が上型と下型とを有し、前記上型と前記下型との間に、フロアマット成形用の空隙部が設けられており、前記上型に裁断用刃物が設けられており、前記表層カーペット用の原料カーペットと前記裏打ち材用の原料シートとの積層体を前記空隙部に配置し、前記空隙部に配置された前記表層カーペット用の原料カーペットと前記裏打ち材用の原料シートとの積層体が加熱圧縮成形される際、前記原料カーペットの周縁部と前記原料シートの周縁部とが前記裁断用刃物によって切断され、切断後の前記原料シートが収縮しており、周縁部に裁断面が露出していないことを特徴とする、フロアマットに係るものである。
【００１５】
本発明者は、周縁部に裁断面が露出していないフロアマットを得るため、種々の裁断方法を検討した。
【００１６】
その結果、本発明者は、圧縮成形後の表層カーペットと裏打ち材とからなる積層物を、所望形状に裁断しようとした場合、どのようにしても、その側面の裁断面において、カーペット基布や裏打ち材の断面が見えて見苦しくなり、かつ、切断も困難であることがわかった。
【００１７】
かかる知見の下、本発明者が更に検討したところ、本発明者は、フロアマット成形用金型内で、表層カーペット用の原料カーペットと裏打ち材用の原料シートとを圧縮成形する際に、原料カーペットの周縁部と原料シートの周縁部とを、金型内に設けた裁断用刃物によって切断すると同時に、この原料カーペットと原料シートとを圧縮成形することによって、周縁部に裁断面が露出しないフロアマットが得られることを突き止め、本発明に至った。
【００１８】
本発明では、裏打ち材用の原料シートは、未加硫ゴムシート又は熱可塑性シートが用いられる。
【００１９】
かかる未加硫ゴムシートは、原料カーペットと積層され、金型内で加硫される際、それらの周縁部が切断されると同時に、圧縮成形される。
【００２０】
また、熱可塑性シートは、原料カーペットと積層され、熱によって可塑化され、それらの周縁部が金型内で切断されると同時に、圧縮成形される。
【００２１】
このように、本発明にかかるフロアマットは、フロアマット成形用金型内で、表層カーペット用の原料カーペットと裏打ち材用の原料シートとの積層体を、かかる金型内に設けた裁断用刃物によって、所定の形状に切断すると同時に、かかる状態の原料カーペットと原料シートとが圧縮成形されることによって、製造される。
【００２２】
本発明によれば、切断された裏打ち材用の原料シートが圧縮成形時に収縮し、原料シートの端部が切断された原料カーペットの端部に覆われた状態で圧縮成形されるため、得られるフロアマットの周縁部には、裁断面が露出しない。
【００２３】
また、本発明によれば、表層カーペット用の原料カーペットと裏打ち材用の原料シートとが、裁断用刃物によって切断された状態で圧縮成形される。この際、本発明では、かかる裁断用刃物は、フロアマットを、突堤状周縁部の外周の所定位置に沿って予め切断することができる。
【００２４】
このため、本発明においては、圧縮成形後のフロアマットには、裁断工程は必要なく、裁断工数を減らすことができる。また、本発明では、圧縮成形後のフロアマットに、打ち抜き裁断用刃物を位置合せする手間や困難さや、これに伴う不良品の発生等の問題が生じない。
【００２５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
図１は、本発明にかかるフロアマットの一例を示す斜視図である。図２は、図１のフロアマットの断面図である。図３は、本発明の方法に用いるフロアマット成形用金型の断面図である。図４及び図５は、本発明の方法の一製造工程を示す縦断面図である。
【００２６】
本発明では、図１及び図２に示すようなフロアマット１が製造される。フロアマット１は、表層カーペット２と裏打ち材３とを備えている。表層カーペット２は起毛２ａと基布２ｂとからなり、裏打ち材３は表層カーペット２の基布２ｂに接合されている。
【００２７】
図１及び図２に示されるように、本発明にかかるフロアマット１は、中央平面部１ａと突堤状周縁部１ｂとを備えており、突堤状周縁部１ｂは、中央平面部１ａの周囲に設けられている。なお、かかるフロアマット１には、裏打ち材３の裏面に、滑り止め用突起３ａが設けられる。
【００２８】
本発明では、かかるフロアマット１を得るにあたり、図３に示すようなフロアマット成形用金型４を用いることができる。このフロアマット成形用金型４は、上型４ａと下型４ｂとからなり、上型４ａと下型４ｂとの間に、フロアマット成形用の空隙部５が形成されている。
【００２９】
かかる空隙部５では、フロアマット成形用金型４の上型４ａに、裁断用刃物４ｃが植え付けられており、かかる裁断用刃物４ｃの外側に、切断片用空隙部５ａが設けられている。
【００３０】
また、かかる空隙部５は、フロアマット１の中央平面部１ａと突堤状周縁部１ｂとに対応した、中央空隙部５ｂと周縁空隙部５ｃとを備えている。本発明においては、かかる空隙部５において、フロアマット１が製造される。なお、フロアマット成形用金型４の下型４ｂには、裏打ち材３の裏面の滑り止め突起３ａを形成するための、穴４ｄが設けられている。
【００３１】
本発明にかかるフロアマット成形用金型４は、図５及び図６に示すように、その上型４ａと下型４ｂとが、プレス機の上盤６ａと下盤６ｂとにそれぞれ挟まれ圧縮される。この際、本発明では、空隙部５に、表層カーペット用の原料カーペット７と裏打ち材用の原料シート８との積層体９を配置し、積層体９を圧縮成形することで、フロアマット１を製造する。
【００３２】
原料カーペット７は起毛７ａと基布７ｂとからなり、原料シート８は未加硫ゴムシート又は熱可塑性シートからなる。
【００３３】
本発明では、原料シート８に熱処理を施し、未加硫ゴムシートについては加硫し、熱可塑性シートについては可塑化する。
【００３４】
この際、本発明では、図５に示すように、原料カーペット７の周縁部７ｃと原料シート８の周縁部８ａとを裁断用刃物４ｃによって切断すると同時に、原料カーペット７と原料シート８とを圧縮成形する。
【００３５】
この時、原料カーペット７の基布７ｂが、原料シート８に接合する。また、切断された原料カーペット７の周縁部７ｃと原料シート８の周縁部８ａは、切り離され、切断片用空隙部５ａに収容される。
【００３６】
本発明にかかるフロアマット成形用の空隙部の高さは、用いる原料カーペットの種類及び原料シートの厚みにより、種々に設定することができる。即ち、かかる空隙部の高さは、圧縮成形による表層カーペットの起毛の仕上り状態と、裏打ち材の仕上り状態との両方のバランスに優れた高さを選定することができる。
【００３７】
通常、かかる空隙部の高さは、２．５〜５mmの範囲で選定することができる。空隙部の高さを、２．５〜５mmの範囲で選定し、原料カーペットと裏打ち材用原料シートとを積層し、成形用金型内にて加圧成形することにより、イ）積層部の接着力を良好にし、ロ）裏打ち材の浮き具合（特に、滑り止め用突起の浮き具合）を良好にし、ハ）表層カーペットの表毛を損じることなく、上記イ）ロ）を満足する圧縮圧力を得ることができる。
【００３８】
かかる空隙部の高さは、原料カーペット及び裏打ち材用の原料シートの（１）種類、（２）厚み、（３）密度により異なる。
原料カーペットには、通常、６〜１２mmの厚みのものが用いられるが、これら原料カーペットと裏打ち材用原料シートの成形に適当な加圧力の得られる、加圧時の厚みは、例えば、以下の表１に示す関係がある。
【００３９】
【表１】
0003643266.tif 000002
【００４０】
本発明では、表１に示すようにして、成形用金型の空隙部の高さを調整することにより、（１）裏打ち材の浮き具合を調節し、（２）カーペットの起毛の損じ具合を調節することができる。
【００４１】
本発明にかかる裁断用刃物の刃先の突出高さは、圧縮成形時の圧力によって、特に、原料カーペットの基布と原料シートが切断できるように設定する。原料カーペットの基布と原料シートとを効率的に切断するには、裁断用刃物の刃先を、空隙部において、フロアマット成形用の空隙部の高さとほぼ等しく突出させるのが好ましい。
【００４２】
かかる裁断用刃物は、原料カーペットと原料シートとの周縁部を、厚みがほぼ０の状態に圧縮し切断することができ、切断部の断面が、フロアマットの側面からより一層見えないようにすることができる。
【００４３】
また、裁断用刃物の刃先の耐久性を考慮する場合、フロアマット成形用の空隙部の高さよりもやや低め、例えば、０．０２ｍｍ短めに突出させるのが好ましい。刃先が下型に接触するのが防止でき、刃物を傷めることなく、裁断用刃物の切れ味を長期間保つことができるからである。
【００４４】
また、本発明にかかる裁断用刃物の刃先を守るには、図３に示すように、フロアマット成形用の空隙部５を所定の間隔に保つための空隙支え部４ｅ，４ｆを、上型と下型とに設けるのが好ましい。
【００４５】
かかる空隙支え部は、上型と下型とがかみ合う部分に設けられ、フロアマット成形用の空隙部を所定の間隔に保つことができるとともに、裁断用刃物の刃先が下型に接触するのを防止することができる。
【００４６】
また、かかる空隙支え部は、フロアマット成形用金型に過度の圧縮力が加わっても、フロアマット成形用金型が変形することがないような、十分な面積と強度を有するのが好ましい。かかる空隙支え部を用いることにより、フロアマット成形用の空隙部が変形することがなくなり、裁断用刃物の刃先に無理な荷重が掛かることなく、長期使用によっても刃先を傷めることなく使用できる。
【００４７】
本発明にかかる切断片用空隙部は、原料カーペットと原料シートとの積層体の周縁部が、空隙部でだぶつかないよう、十分な広さとするのが好ましい。
【００４８】
また、本発明にかかる切断片用空隙部は、原料カーペットと原料シートとの積層体の周縁部が、圧縮成形される際に効率よく切断できるように、これらの周縁部から形成される切断片がフロアマットから直ちに切り離れ、切断片が十分に収容できる広さとするのが好ましい。
【００４９】
本発明にかかる切断片用空隙部は、通常、裁断用刃物の外側方向に１０〜２５ｍｍの長さにまで拡がっているのが望ましい。
外側方向に、１０ｍｍ以内で拡がっている場合は、原料カーペットと裏打ち材用原料シートとの成形用金型上への配置の偏りにより、原料カーペットや原料シートの周縁部が空隙支え部上にはみ出してしまい、空隙支え部が噛み合わず、上・下金型の空隙部の高さをはみ出した分、裁断用刃物が高くなり、裁断が阻害されることがある。
【００５０】
また、外側方向に２５ｍｍ以上に拡がっている場合、（１）原料カーペットと裏打ち材用原料シートとの積層物が、成形用金型に偏って配置されたときに、部位により過不足を生じて、不足部分を有するマットが成形不足で不良品となり、（２）上記理由から、原料カーペットと裏打ち材用原料シートとを広い面積で必要とするために、材料費が高くつき、（３）成形用金型は頑強に見えるが、プレス成形機の加圧力では、簡単に歪んでしまうものであるため、裁断用刃物と空隙支え部との距離が長くなると、裁断用刃物が空隙部の高さにより強く圧縮されて、刃先を損じる恐れがある。
【００５１】
また、裁断用刃物と空隙支え部との間隔が１０〜２５mmの範囲内にあれば、フロアマット成形用金型が、強い圧縮力で締め付けられても、空隙支え部が金型の余剰の圧縮力を支え、フロアマット成形用の空隙部が所定の間隔に保たれ、裁断用刃物の刃先に無理な荷重が掛かることなく、長期間、裁断用刃物の刃先を傷めることなく、フロアマット形成用金型を使用することができる。
【００５２】
本発明にかかる表層カーペット用の原料カーペットには、天然繊維及び剛性繊維の何れのものからなるものをも用いられる。また、各種織り方のカーペットを用いることができるが、合成繊維よりなるタフテッドカーペットで、基布面に薄く合成ゴムラテックス等のバッキング処理を施したものが外観とコスト面より好適で広く用いられる。
【００５３】
本発明にかかる裏打ち材用の原料シートとして、未加硫ゴムシートを用いるときは、天然ゴム、合成ゴム、再生ゴム等の何をも使用できる。また、これらのゴムは併用してもよい。
【００５４】
これらの原料ゴムには、加硫剤、加硫促進剤の他、老化防止剤、軟化剤等、その他ゴム用薬剤を配合することができる。
【００５５】
本発明では、かかるゴム組成物を、１．２〜２．５mmに圧延した未加硫ゴムシートを用いることができる。
【００５６】
かかる未加硫ゴムシートは、室温でも、可塑性を示すが、熱成形用金型内に配置されると、より一層速やかに熱によって可塑化する。
【００５７】
本発明では、かかる未加硫ゴムシートを、所要形状に裁断して、原料カーペットと重ね合せ、加圧、加熱して加硫成形し、フロアマットを製造する。
【００５８】
かかる未加硫ゴムシートを下側とし、カーペットを上側として重ね合わせて、成形用金型の成形用空隙部内に配置して成形するときは、上型の温度を２０〜１２０℃の範囲内の適温とし、下型の温度を１４０〜２００℃の範囲の適温とするのが好ましい。
【００５９】
加熱条件としては、カーペット側は、１２０℃以下として、カーペットの起毛の損傷を少なくすることができる。ゴム側は、実用的な加硫温度として、１４０℃以上で加硫を行う。
【００６０】
また、加熱条件は、特公昭６３−０４７６１１号、及び特公昭６３−０４７６１２号によるものを用いることができる。加圧条件は、前述のように、成形用金型の空隙部の高さ、原料カーペットと原料シートの厚さ、材質等により支配される。
【００６１】
あるいはまた、本発明では、裏打ち材用シートとして、熱可塑性エラストマーシートを用いることができる。熱可塑性エラストマーとしては、スチレン系熱可塑性エラストマー、１，２−ポリブタジエン、エチレン−酢酸ビニール共重合体、塩化ビニール系熱可塑性エラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、その他の熱可塑エラストマーの単独品及びブレンド品または、汎用ゴム原料等による改質品等が用いられる。
【００６２】
本発明では、かかる熱可塑性エラストマーに、老化防止剤、充填剤、軟化剤、顔料等の配合薬剤を混合し、この混合物を１．２〜２．５mm厚みのシートに圧延して、熱可塑性エラストマーシートを得ることができる。
【００６３】
かかる熱可塑性エラストマーシートは、室温では硬く、優れた弾性を有するため、所要形状に裁断して、原料カーペットと重ね合せ、予め適温まで加熱して可塑化させ、この状態で切断し、圧縮成形する必要がある。
【００６４】
かかる熱可塑性エラストマーシートを下側とし、原料カーペットを上側として積層し、成形用金型の成形用空隙内に配置して圧縮成形するときは、熱可塑性エラストマーシートを予め１２０〜２００℃の温度範囲内で適温に加熱して可塑化状態として、温度１０〜８０℃範囲の適温に調整された、上下金型間の成形用空隙部に配置して圧縮し、熱可塑性エラストマーシートを冷却させながら圧縮成形を行うのが好ましい
【００６５】
熱可塑性エラストマーの種類によって異なるが、一般に、ほとんどの熱可塑性エラストマーは、８０℃以下に冷却されると可塑性を失い、弾性を回復して変形をしなくなり、且つ成形用金型面からの剥離取り出しが可能となり、積層部も剥離しなくなる。
【００６６】
【実施例】
実施例及び図面に基づき、本発明をより一層詳細に説明する。
実施例１
裏打ち材用の原料シート８として未加硫ゴムシートを用い、フロアマットを製造した。
図３に示すように、成形用プレス機の上盤５ａに、フロアマット成形用金型４の上型４ａを取付け、成形用プレス機の下盤５ｂに、フロアマット成形用金型４の下型４ｂを取り付けた。上型４ａの温度を５０℃、下型４ｂの温度を１６０℃となるように調節して、加硫用設備を準備した。
【００６７】
図４に示すように、原料カーペット７と厚さ１．５mmの未加硫ゴムシート８とを、所定の形状に裁断し、これらを重ね合せ、加硫用設備内に型込めし、図５に示すように圧縮し、加熱して加硫成形を行ない、図１及び図２に示すフロアマット１を製造した。
【００６８】
実施例２
裏打ち材用の原料シート８として熱可塑性エラストマーシートを用い、フロアマットを製造した。
フロアマット成形用金型４を、実施例１と同様にして成形用プレス機に取り付け、フロアマット成形用金型４の上型４ａ及び下型４ｂの温度を４０℃となるように調節し、圧縮成形用設備を準備した。
【００６９】
図４に示すように、原料カーペット７と厚さ１．５mmに圧延された熱可塑性エラストマーシート８とを、所定形状に裁断し、これらを重ね合せて、熱可塑性エラストマーシート８の面を遠赤外線ヒーターコンベヤー上で温度１８０℃となるように加熱して、可塑化させた。
【００７０】
これを、図４に示すように圧縮成形用設備に型込めして、図５に示すように、冷却させながら圧縮成形を行ない、図１及び図２に示すフロアマット１を製造した。
【００７１】
【発明の効果】
本発明によれば、切断された裏打ち材用の原料シートが加熱圧縮成形の際に収縮するため、切断された原料シートの端部が切断された原料カーペットの端部によって覆われ、得られるフロアマットの周縁部で、裁断面を露出させないようにすることができる。
【００７２】
また、本発明によれば、表層カーペット用の原料カーペットと裏打ち材用の原料シートとが、裁断用刃物によって切断された状態で圧縮成形される。この際、本発明では、かかる裁断用刃物は、フロアマットを、突堤状周縁部の外周の所定位置に沿って予め切断することができる。
【００７３】
このため、本発明においては、圧縮成形後のフロアマットには、裁断工程は必要なく、裁断工数を減らすことができる。また、本発明では、圧縮成形後のフロアマットに、打ち抜き裁断用刃物を位置合せする手間や困難さや、これに伴う不良品の発生等の問題が生じない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明にかかるフロアマットの一例を示す斜視図である。
【図２】  図１のフロアマットの断面図である。
【図３】  本発明の方法に用いるフロアマット成形用金型の断面図である。
【図４】  本発明の方法の一製造工程を示す縦断面図である。
【図５】  本発明の方法の一製造工程を示す縦断面図である。
【図６】  従来のフロアマットの断面図である。
【図７】  図６のフロアマットの一製造工程を示す断面図である。
【符号の説明】
１  フロアマット
１ａ  中央平面部
１ｂ  突堤状周縁部
２  表層カーペット
２ａ，７ａ  起毛
２ｂ，７ｂ  基布
３  裏打ち材
３ａ  滑り止め用突起
４  フロアマット成形用金型
４ａ  上型
４ｂ  下型
４ｃ  裁断用刃物
４ｄ  穴
５  フロアマット成形用の空隙部
５ａ  切断片用空隙部
５ｂ  中央空隙部
５ｃ  周縁空隙部
６ａ  プレス機の上盤
６ｂ  プレス機の下盤
７  原料カーペット
７ｃ  原料カーペットの周縁部
８  原料シート
８ａ  原料シートの周縁部
９  積層体
１１  フロアマット
１１ａ，１２ａ  平面部
１１ｂ，１２ｂ  突起状周縁部
１２ｃ  余り部
１２  表層カーペット
１３  裏打ち材
１４  フロアマットの一次成形品
１５  打ち抜き裁断刃
１６  裁断面
１６ａ  裏打ち材の裁断面
１６ｂ  表層カーペットの裁断面
【図１】
0003643266.tif 000003
【図２】
0003643266.tif 000004
【図３】
0003643266.tif 000005
【図４】
0003643266.tif 000006
【図５】
0003643266.tif 000007
【図６】
0003643266.tif 000008
【図７】
0003643266.tif 000009