(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
揺動型ベーンポンプのケーシングと、その中に回転可能に配設されたロータとの対向面のいずれか一方に溝を形成し、該溝に、他方の対向面に摺接する金属製のシール部材を嵌合した揺動型ベーンポンプのシール構造において、
前記シール部材の少なくとも２個所に切断部を形成することにより、シール部材を、円周方向の長さが長いＣ字状の長寸部分と、弧状の短寸部分とからなるものとするとともに、各切断部における対向端部の一方に凹入部を形成し、該凹入部に、他方の対向端部より延出する突部を、シール部材の長手方向に摺動自在に嵌合したことを特徴とする揺動型ベーンポンプのシール構造。
【請求項２】
揺動型ベーンポンプのケーシングと、その中に回転可能に配設されたロータとの対向面のいずれか一方に溝を形成し、該溝に、他方の対向面に摺接する金属製のシール部材を嵌合した揺動型ベーンポンプのシール構造において、
前記シール部材の中間に切断部を形成し、該切断部における対向端部の両方に凹入部を形成し、各凹入部に、両端部が突部をなす可動片の各端部を、シール部材の長手方向に摺動自在に嵌合したことを特徴とする揺動型ベーンポンプのシール構造。
【請求項３】
揺動型ベーンポンプのケーシングと、その中に回転可能に配設されたロータとの対向面のいずれか一方に溝を形成し、該溝に、他方の対向面に摺接する金属製のシール部材を嵌合した揺動型ベーンポンプのシール構造において、
前記シール部材の中間に切断部を形成し、該切断部における対向端部の一方に凹入部を形成し、該凹入部に、他方の対向端部より延出する突部を、シール部材の長手方向に摺動自在に嵌合するとともに、シール部分の切断部における対向端部間に、圧縮ばねを縮設したことを特徴とする揺動型ベーンポンプのシール構造。
【請求項４】
凹入部及び突部を、溝の底面と平行をなし、かつ互いに摺接する摺接面を有するものとした請求項１〜３のいずれかに記載の揺動型ベーンポンプのシール構造。
【請求項５】
凹入部及び突部を、溝の側面と平行をなし、かつ互いに摺接する摺接面を有するものとした請求項１〜４のいずれかに記載の揺動型ベーンポンプのシール構造。
【請求項６】
シール部材の一側面により他側面に向けて、所要深さの切り込みを設けた請求項１〜５のいずれかに記載の揺動型ベーンポンプのシール構造。
【請求項７】
シール部材における溝の底面に対向する面に、切り込みに連続し、かつシール部材の他側面に向かう浅い溝を設けた請求項６記載の揺動型ベーンポンプのシール構造。
【請求項８】
ロータの端面とそれに対向するケーシングの内面とのいずれか一方に、ロータの中心軸線と同心の円形の溝を形成し、該溝に、他方の面に摺接するリング状のシール部材を嵌合したものにおいて、シール部材を、縮径習性を有するものとした請求項１もしくは２、またはそれに従属する４〜７のいずれかに記載の揺動型ベーンポンプのシール構造。
【請求項９】
ロータに設けたベーンの側面及び先端面に、直線状の溝を形成し、該溝に、ケーシングの内側面及び内周面に摺接するように、シール部材を嵌合した請求項１〜８のいずれかに記載の揺動型ベーンポンプのシール構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、振子式発電装置等に用いられる揺動型ベーンポンプのシール構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
海岸に打ち寄せる波の力を利用して発電を行う振子式発電装置に用いられる微速運転の従来の揺動型ベーンポンプの一例が、本出願人の出願に係わる特開平７−２２４７６８号公報に開示されている。
【０００３】
この従来の揺動型ベーンポンプの概略を、図１１〜図１４を参照して説明する。
【０００４】
この揺動型ベーンポンプは、波力により加振されて揺動する振子（図示略）により駆動されるようになっている。すなわち振子は、軸(６)の中心を支点として海中に吊り下げられ、振子の揺動により、軸(６)は揺動させられる。軸(６)には、ローター(１)が結合され、軸(６)の正逆交互の揺動により、ポート(3a)または(3b)から、例えば油のような作動流体が吐出する。
【０００５】
図11及び図12に示すように、多数のボルト(７)により互いに結合され、かつ支持体(５)に取付けられた３つのケーシング(10a)(10b)(10ｃ)に囲まれた内部には、２個のベーン(８)と２個のシールブロック(９)とにより４つのチャンバ(2a)(2b)(2c)(2d)が形成され、対角位置にあるチャンバ(2a)と(2c)、(2b)と(2d)は、ロータ(１)に形成された適宜の流体通路(その一方のもののみを符号(8a)により示してある)により互いに連通されている。
【０００６】
これらのチャンバ(2a)〜(2d)の容積は、軸受箱(４)により支持されたローター(１)の揺動によるベーン(８)の移動により変化する。ベーン(８)の移動に伴い、ポート(3a)(3b)に作動流体が強制的に出入する。この作動流体の往復流は、一般に、整流回路を介して一方向の流れに変換されて、油圧モータの駆動に利用される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上述の従来の揺動型ベーンポンプは、微速運転されるから、その漏れ量が、高速運転のポンプと比較して、はるかに少なくないと、容積効率が低下し、実用に供することはできない。
【０００８】
一般に、揺動型ベーンポンプのシール材としては、耐油ゴム等の高分子材料が広く用いられているが、これは、耐久性に乏しいため、定期的に交換する必要がある。
【０００９】
しかし、上述したような振子式発電装置は、部品交換が困難な海域環境において使用されるものであるから、このような耐久性に乏しいシール材は使用できない。そこで、上述の揺動型ベーンポンプでは、図１３及び図１４に示すような金属シールが使用されている。
【００１０】
この金属シールは、図１３に示すように、ベーン(８)に設けた直線状のシール部材(20a)(20b)、シールブロック(９)に設けた軸線方向のシール部材(20ｃ)、ローターの周面に設けたリング状のシール部材(20ｒ)等で構成されている。
【００１１】
作動に当たっては、図１４に示すように、チャンバ(2a)(2c)または(2b)(2d)のどちらか高圧側にあるものから油圧Ｐ3が作用し、この圧力で、シール部材(20a)(20b)は常に摺動面に圧接している。したがって、ベーン(８)の先端とケーシング(10b)の内側との間に、多少の隙間があっても、摺動面からの油漏れが生じることはない。この関係は、リング状のシール部材(20ｒ)においても同じである。
【００１２】
しかし、直線状のシール部材(20a)と(20b)との交点(15a)では、図１４に示すようにゴムの小片(18)を挿入し、かつリング状のシール部材(20r)と直線状のシール部材(20b)との間には、ゴム被覆のピンからなる交点シール手段(20j)(図１３)を配設してある。
【００１３】
それでもなお、現実には、ケーシング(10a)(10b)(10ｃ)の変形による油漏れが、予想以上に大きいことが判明した。この隙間からの油漏れは、圧力及び油の粘度が一定の時、隙間寸法の３乗に比例する。
【００１４】
図１２において、チャンバ(2a)(2c)または(2b)(2d)の圧力が上昇すると、ケーシング(10b)は半径方向及び軸方向に膨張し、この結果、図３のシール部材の交点(15a)(15b)等の隙間が増加し、こられの交点部からの油漏れが急増することとなる。
【００１５】
一般に、ケーシングは、球状黒鉛鋳鉄のように、抗張力が高く、しかも潤滑性に富む材料により作られる。これは、許容応力が高いので、ケーシングの肉厚が薄くてすみ、軽量化のためには大変都合がよいからである。
しかし、前述の圧力に伴う変形量は大きくなるため、油漏れ対策を講じることができなければ、微速運転の揺動型ベーンポンプの容積効率は低下する。これを改善するためには、ケーシングの肉厚を増加すればよいが、ポンプ本体の軽量化を果たすことはできなくなる。
【００１６】
本発明は、従来の技術が有する上記のような問題点に鑑み、ゴム等を全く使用することなく、金属シールのみで、漏れ量を極めて少なくすることができ、もって、ポンプの容積効率を高めることができるようにした、揺動型ベーンポンプのシール構造を提供することを目的としている。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明によると、上記課題は、次のようにして解決される。
(１)  揺動型ベーンポンプのケーシングと、その中に回転可能に配設されたロータとの対向面のいずれか一方に溝を形成し、該溝に、他方の対向面に摺接する金属製のシール部材を嵌合した揺動型ベーンポンプのシール構造において、前記シール部材の少なくとも２個所に切断部を形成することにより、シール部材を、円周方向の長さが長いＣ字状の長寸部分と、弧状の短寸部分とからなるものとするとともに、各切断部における対向端部の一方に凹入部を形成し、該凹入部に、他方の対向端部より延出する突部を、シール部材の長手方向に摺動自在に嵌合する。
【００１８】
(２)  揺動型ベーンポンプのケーシングと、その中に回転可能に配設されたロータとの対向面のいずれか一方に溝を形成し、該溝に、他方の対向面に摺接する金属製のシール部材を嵌合した揺動型ベーンポンプのシール構造において、前記シール部材の中間に切断部を形成し、該切断部における対向端部の両方に凹入部を形成し、各凹入部に、両端部が突部をなす可動片の各端部を、シール部材の長手方向に摺動自在に嵌合する。
【００１９】
(３)  揺動型ベーンポンプのケーシングと、その中に回転可能に配設されたロータとの対向面のいずれか一方に溝を形成し、該溝に、他方の対向面に摺接する金属製のシール部材を嵌合した揺動型ベーンポンプのシール構造において、前記シール部材の中間に切断部を形成し、該切断部における対向端部の一方に凹入部を形成し、該凹入部に、他方の対向端部より延出する突部を、シール部材の長手方向に摺動自在に嵌合するとともに、シール部分の切断部における対向端部間に、圧縮ばねを縮設する。
【００２０】
(４)  上記(１)〜(３)項のいずれかにおいて、凹入部及び突部を、溝の底面と平行をなし、かつ互いに摺接する摺接面を有するものとする。
【００２１】
(５)  上記(１)〜(４)項のいずれかにおいて、凹入部及び突部を、溝の側面と平行をなし、かつ互いに摺接する摺接面を有するものとする。
【００２２】
(６)  上記(１)〜(５)項のいずれかにおいて、シール部材の一側面により他側面に向けて、所要深さの切り込みを設ける。
【００２３】
(７)  上記(６)項において、シール部材における溝の底面に対向する面に、切り込みに連続し、かつシール部材の他側面に向かう浅い溝を設ける。
【００２４】
(８)  上記(１)もしくは(２)項、またはそれに従属する(４)〜(７)項のいずれかにおいて、ロータの端面とそれに対向するケーシングの内面とのいずれか一方に、ロータの中心軸線と同心の円形の溝を形成し、該溝に、他方の面に摺接するリング状のシール部材を嵌合したものにおいて、シール部材を、縮径習性を有するものとする。
【００２５】
(９)  上記(１)〜(８)項のいずれかにおいて、ロータに設けたベーンの側面及び先端面に、直線状の溝を形成し、該溝に、ケーシングの内側面及び内周面に摺接するように、シール部材を嵌合する。
【００２６】
【発明の実施の形態】
図１〜図６は、本発明の第１の実施例(請求項１、２、６〜１０記載の発明の実施例)を示す。
図１は、前述の図１３に示したものと同様の揺動型ベーンポンプの斜視図であって、本発明を適用したシール部を示している。このシール部以外の構造は、上述の従来のものと同一であり、それらについては、共通の符号を付すに止め、詳細な説明は省略する。
このシール部は、大まかには、リング状のシール部材(20R)と直線状のシール部材(20A)(20B)(20C)とからなっている。
【００２７】
リング状のシール部材(20R)は、図２および図５に示すように、ローター(１)の側面に穿設され、ロータ(１)の中心軸線と同心の円形の溝(21)にはめ込まれている。このリング状のシール部材(20R)は、半永久的な寿命を有する金属材料からなり、その円周方向に２個の切断部(20R3)を設けることにより、円周方向の長さが長いほぼＣ字状の長寸部分(20R1)と、その相対峙する両端部間の間隙を埋める短寸部分(20R2)とからなっている。
【００２８】
図３に示すように、断面形状が方形の長寸部分(20R1)は、円形の溝(21)の直径よりも若干小径のリングの一か所を切断し、その両方の切り口の外側の角部に、段状の凹入部(22)を形成したものよりなっている。
【００２９】
短寸部分(20R2)は、長寸部分(20R1)と同一の断面形状を有し、その両端には、対向する長寸部分(20R1)の端部に形成された凹入部(22)に、長手方向に摺動自在に嵌合する突部(23)を有している。互いに嵌合しあう凹入部(22)と突部(23)とは、溝(21)の底面と平行をなし、かつ互いに摺接する摺接面(22a)(23a)を有している。
【００３０】
溝(21)への装着に際しては、長寸部分(20R1)の切り口を周方向に押し広げて挿入し、その拡大した切れ目に短寸部分(20R2)を、その突部(23)が長寸部分(20R1)の凹入部(22)に嵌合するようにして挿入し、ひとつの完全なリング形状とする。
【００３１】
図１〜図４に示すように、リング状のシール部材(20R)、すなわち長寸部分(20R1)と短寸部分(20R2)との両方には、シール部材の外周面(12)から内周面(11)に向けて、その両面(11)(12)間の距離のほぼ半分の深さの多数のスリット状の切り込み(24)が、求心方向を向くように設けられている。
また溝(21)の底面に対向するシール部材の底面(13)には、各切り込み(24)と連続し、内周面(11)まで至る浅い溝(25)が形成されている。
【００３２】
次に、このようなリング状のシール部材(20R)の作用について述べる。
このリング状のシール部材(20R)は、(i)チャンバ(2a)〜(2d)内の流動体、すなわち圧油が、外周面(12)側から軸中心（大気圧）側に漏れないようにすること、及び(ii)溝(21)を通って隣接するふたつのチャンバ(2a)〜(2d)間で油の流入出が生じないようにすること、のふたつの目的から用いられる。
【００３３】
上記(i)のためには、リング状のシール部材(20R)の摺接面(14)が、ケーシング(10a)及び(10c)の内面に常時接触していることが必要である。しかし、ケーシング(10a)及び(10c)は、チャンバ(2a)〜(2d)のうちの高圧側となっているものの内部圧力を部分的に受けるので、内面は均一に変形しない。そのため、リング状のシール部材(20R)は、ケーシング(10a)(10c)の変形に順応できる柔軟性がないと、摺接面(14)とケーシング(10a)(10c)との間に隙間が発生してしまう。
同時に、シール部材をケーシング内面に対して押し付けるための油圧（図５のＰ3）は、できるだけ変動がなく、常に安定していることが望ましい。
【００３４】
上記(ii)のためには、溝(21)の中にシール部材(20R)を挿入したとき、図４に示す３つの面、すなわち内周面(11)、外周面(12)及び底面(13)と、溝(21)の内面との間をできる限り小とすることが必要である。
【００３５】
しかし、これを小とすると、シール部材(20R)の変形により、溝(21)内で無理な接触が生じやすくなり、シール部材(20R)の柔軟性が損なわれる。
【００３６】
また、油圧Ｐ3は、外周面(12)と溝(21)の側面との隙間を通って供給されるから、この隙間が小さいほど、溝(21)内でシール部材(20R)が出没方向に移動したときに、油圧Ｐ3が大きく変動し、その回復が遅れる。すなわち、上記(i)と(ii)とが必要とする方策は、互いに相反している。
【００３７】
本発明のリング状のシール部材(20R)は、この問題を解決している。
前述のように、本発明のリング状のシール部材(20R)は、全円に近い長さを有する長寸部分(20R1)の切り口を周方向に押し広げて、溝(21)内に挿入し、この切り口に、短寸部分(20R2)を挿置して埋められている。
【００３８】
また、リング状のシール部材(20R)には、多数の切り込み(24)及び溝(25)を切ってある。この切り込み(24)と溝(25)には、底面(13)に油圧Ｐ3を圧力降下なしで導く作用と、リング状のシール部材(20R)に柔軟性を付与する作用とを有する。すなわち、切り込み(24)等を設けることにより、上述の隙間を小さくした状況の下で、溝(21)の中にリング状のシール部材(20R)を無理なく挿入できる。
【００３９】
また、シール部材(20R)の弾性により、内周面(11)は、溝(21)の中で初期から良好な接触をするので、低油圧領域からシール特性が安定する。
実験によると、本発明のリング状のシール部材(20R)の特性は、図１３に示すリング状のシール部材(20r)とに比較して、はるかに優れていることが確認されている。
【００４０】
次に、図６を参照して、本発明における直線状のシール部材(20A)(20B)について説明する。
ベーン(８)の先端部に形成された溝(26)内に嵌合された金属製の直線状のシール部材(20A)は、中央に切断部(20A3)が形成され、その対向端面に、互いに長手方向に摺動自在に嵌合しうる段状の凹入部(27)と突部(28)とが形成されたふたつのシール部分(20A1)(20A2)からなっている。
【００４１】
ベーン(８)の両端面に形成した溝(29)に嵌合された金属製の直線状シール部材(20B)は、中央に切断部(20B3)が形成され、その対向端面に、互いに長手方向に摺動自在に嵌合しうる段状の凹入部(30)と突部(31)とが形成されたふたつのシール部分(20B1)(20B2)からなっている。
【００４２】
凹入部(27)と突部(28)、及び凹入部(30)と突部(31)は、各溝(26)(29)の底面と平行をなし、かつ互いに摺接する摺接面(27a)(28a)、(30a)(31a)を有している。
【００４３】
この構造により、シール部材(20A)(20B)の長さが調節できる。この際、各切断部(20A3)(20B3)では、対向する摺接面(27a)と(28a)、(30a)と(31a)が互いに密接するので、油圧Ｐ3がそれらの隙間から流出することはない。
また、切断部(20A3)(20B3)の対向端面間の隙間(摺接面(27a)と(28a)、(30a)と(31a)同士は密接するが、それ以外には若干の間隙が形成される)内に進入した作動流体の油圧Ｐ3は、シール部分(20A1)(20A2)、(20B1)(20B2)を互いに離れる方向に付勢するようにし作用するので、シール部分(20A1)(20A2)の外端部とケーシング(10a)(10c)の内面との密接性が向上するとともに、シール部分(20B1)の端部とリング状のシール部材(20R)との密接性、及びシール部分(20B2)の端部とシール部材(20A)との密接性がそれぞれ向上し、シール性能が高まる。
【００４４】
なお、直線状のシール部材(20A)(20B)(20C)にも、リング状のシール部材(20R)に設けたのと同様の切り込み(24)及び溝(25)を設けて、それらのシール部材の可撓性を高めることもできるが、リング状のシール部材(20R)の場合は、常にその外側が高圧側となり、内側が低圧側となるのに対して、直線状のシール部材(20A)(20B)(20C)の場合は、その両側方のチャンバの内圧の高低が交互に変動し、このような切り込み(24)等を設けると、作動流体の漏れ量が増大するので、このような部位のシール部材(20A)(20B)(20C)には、切り込み(24)及び溝(25)は設けない方が好ましい。
【００４５】
図６に示す実施例においては、溝(26)(29)の底面側からシール部材(20A)(20B)を押し出す作用をする油圧Ｐ３が、切断部(20A3)(20B3)の間隙を通って漏れるのを、両摺接面(27a)と(28a)、(30a)と(31a)が互いに密接することにより防止することができるが、この間隙を通って、作動流体が一側方のチャンバから他側方のチャンバへ漏れるのを防止することはできない。
【００４６】
このような漏れを防止しうるようにしたのが、図７に示す第２の実施例(請求項１〜３及び１０記載の発明の実施例)である。
この実施例においては、各シール部材(20A)(20B)の切断部(20A3)(20B3)における両シール部分(20A1)(20A2)、(20B1)(20B2)の対向端面に、上述の凹入部(27)(30)と突部(28)(31)との他に、その突部(28)(31)の一側部を切り欠いて形成した第２凹入部(32)と、それに摺動自在に嵌合する第２突部(33)とを設け、その第２凹入部(32)と第２突部(33)とに、溝(第１の実施例の溝(26)(29)に相当するもの)の側面と平行をなし、かつ互いに摺接する摺接面(32a)(33a)を設けることにより、作動流体がこの切断部(20A3)(20B3)を通って、一側方のチャンバから他側方のチャンバへ漏出するのを防止しうるようにしている。
【００４７】
なお、この第２の実施例における第２凹入部(32)及び第２突部(33)と同様のものを、リング状のシール部材(20R)の切断部(20R3)に設け、チャンバ内の作動流体が、切断部(20R3)を通って、ロータ(１)の端面に沿って求心方向に洩出するのを防止するようにすれば、さらにシール性能を向上させることができる。
【００４８】
図８は、本発明の第３の実施例(請求項１〜３、５及び１０記載の発明の実施例)を示す。
この実施例においては、図７に示す第２の実施例のものと同様のものにおいて、シール部材(20A)の切断部(20A3)における両シール部分(20A1)(20A2)の対向端面に有底のばね受け孔(34)(35)を設け、そこに圧縮ばね(36)を縮設することにより、両シール部分(20A1)(20A2)を互いに離れる方向に付勢し、両シール部分(20A1)(20A2)の外側の端部とケーシング(10a)(10c)との密接性を高めて、シール性能をさらに向上しうるようにしてある。
このような圧縮ばね(36)は、シール部材(20B)に設けてもよい(図９参照)。
【００４９】
図９及び図１０は、本発明の第４の実施例(請求項１〜５、及び１０記載の発明の実施例)を示す。
この実施例においては、図６に示す第１の実施例と同一のものにおいて、各シール部材(20A)(20B)の切断部(20A3)(20B3)におけるシール部分(20A1)(20B2)の突部(28)(31)の先端部中央と、それに対向するシール部分(20A2)(20B1)の先端面中央とにＵ字状の第２凹入部(37)(38)を設け、かつシール部分(20A2)(20B1)の凹入部(27)の底面に、一半部がＵ字状の第２凹入部(38)に連続する浅い長円状の長溝(38b)を設け、それらに、両端部が図７の突部(33)に相当する長円形の可動片(39)を、シール部材(20A)(20B)の長手方向に摺動自在に嵌合することにより、第２凹入部(37)(38)と可動片(39)とに、溝(第１の実施例の溝(26)(29)に相当するもの)の側面と平行をなし、かつ互いに摺接する摺接面(37a)(38a)(39a)を形成し、作動流体がこの切断部(20A3)(20B3)を通って、一方のチャンバから他方のチャンバへ洩出しないようにしている。
【００５０】
なお、第４の実施例においては、第２凹入部(37)(38)と可動片(39)との接続構造を、凹入部(27)と突部(28)との嵌合構造、及び圧縮ばね(36)等と組合せて設けてあるが、これを単独で各シール部材(20A)(20B)の切断部(20A3)(20B3)に設けたり、又はシール部材(20R)の切断部(20R3)に設けてもよい。
【００５１】
本発明は、以上の実施例のみに限定されるものではなく、上記の各構成要素を別の形態で組合せたり、または、他の種々の変更を加えて実施することができる。
【００５２】
例えば、溝(21)をケーシング(10a)の内面に設けて、そこにシール部材(20R)を嵌合し、そのシール部材(20R)の先端面をロータ(１)の端面に密接させるようにしてもよい。
【００５３】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によると、シール部材の切断部において、シール部材の熱膨張や熱収縮等を吸収して、シール部材と、それが嵌合されている溝及びロータやケーシング等との間に応力が生じるのを防止することができ、シール部材の耐久性を向上しうるとともに、切断部を、凹入部に突部を摺動自在に嵌合した嵌合構造としたことにより、その凹入部と突部との摺接面によって、作動流体がこの切断部より洩出するのを防止することができる。
したがって、ゴム等を全く使用することなく、金属シールのみで、漏れ量が極めて少なく、かつ耐久性のよいシール構造を提供することができる。
また、円形の溝に、シール部材を容易に嵌合することができる。
【００５４】
請求項２記載の発明によると、可動片の両側面を、凹入部の内面と摺接する摺接面とし、可動片と直交する方向の作動流体をの流れを２個所において遮断することができるので、シール性能がよい。
【００５５】
また、可動片は、シール部材の一側方の作動流体の圧力が他側方の作動流体の圧力より高い場合は、凹入部の他側方寄りの内側面(摺接面)に押しつけられ、上記の圧力の高低関係が逆転すると、上記と逆の凹入部の一側方寄りの内側面(摺接面)に押しつけられ、いずれの場合にも、作動流体の高圧側から低圧側への流れを確実に遮断することができる。
したがって、シール部材の両側方の作動流体の高低関係が絶えず反転するベーンの外周部のシール構造に用いると最適である。
【００５６】
請求項３記載の発明によると、圧縮ばねにより、隣接するシール部分同士を互いに離れる方向に付勢して、各シール部分の外端と、それが摺接する部分との密接性を高め、シール性能をさらに向上することができる。
【００５７】
請求項４記載の発明によると、溝の座部側から、シール部材の切断部を通って溝外に洩出しようとする作動流体を、凹入部と突部との摺接面で遮断することができる。
【００５８】
請求項５記載の発明によると、シール部材の一側方から切断部を通って他側方へ洩出しようとする作動流体を、凹入部と突部との摺接面で遮断することができる。
【００５９】
請求項４と５に記載の発明を組合せると、シール部材の切断部を通って、シール部材を横切ろうとするあらゆる方向の作動流体の漏れを遮断することできる。
【００６０】
請求項６記載の発明によると、シール部材に切り込みを設けることにより、シール部材の可撓性を高め、シール部材が相手方の摺接面に均一に密接するようにすることができるとともに、局所に応力が集中するのを防止することができ、耐久性とシール性能とを高めることができる。
さらに、切り込みを通して、高圧側の作動流体を溝の底部に導くことにより、常に安定した圧力でシール部材を相手方の摺動面に押しつけることができる。特に、シール部材が溝から急速に出没した場合に、高圧側の作動流体を、この切り込みを通して溝の底部に迅速に導くことができるので、溝の底部側圧力の不足により、一時的にシール性能が低下したり、溝の底部側圧力が急激に増大して、ロータの回動抵抗が大となったり、シール部材の摩耗が激しくなったりするのを防止することができる。
【００６１】
請求項７記載の発明によると、高圧側の作動流体が、切り込みを通して溝の底部へ導かれるのを、さらに助長することができる。
【００６２】
請求項８記載の発明によると、リング状のシール部材を、その縮径習性により、溝の小径側の側面に密接させて、シール性能を高めることができる。
【００６３】
請求項９記載の発明によると、ベーンの先端部や側端部に、シール部材を好適に配設することができ、他の請求項の記載の発明と組合せることにより、ベーンによって区画されたその両側方のチャンバ間の作動流体を相互間の洩出を効果的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１の実施例を備えた揺動型ベーンポンプの要部の概略斜視図である。
【図２】  同じく側面図である。
【図３】  図２のIIIの部分の拡大分解斜視図である。
【図４】  図２のIVの部分の拡大斜視図である。
【図５】  図２のＶ−Ｖ線に沿う拡大断面図である。
【図６】  第１の実施例の直線状のシール部材を示す斜視図である。
【図７】  本発明の第２の実施例の図６と同様の部分の斜視図である。
【図８】  本発明の第３の実施例の要部の分解斜視図である。
【図９】  本発明の第４の実施例の図６と同様の部分の斜視図である。
【図１０】  同じく要部の分解斜視図である。
【図１１】  従来の揺動型ベーンポンプの概略縦断正面図である。
【図１２】  図１１のXII−XII線に沿う断面図である。
【図１３】  従来のシール構造を備えた揺動型ベーンポンプの一例の要部の概略斜視図である。
【図１４】  従来の直線状のシール部材の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
(１)ロータ
(2a)(2b)(2c)(2d)チャンバ
(3a)(3b)ポート
(４)軸受箱
(５)支持体
(６)軸
(７)ボルト
(８)ベーン
(8a)流体通路
(９)シールブロック
(10a)(10b)(10c)ケーシング
(11)内周面
(12)外周面
(13)底面
(14)摺接面
(15a)(15b)交点
(20a)(20b)シール部材
(20c)シール部材
(20j)交点シール手段
(20r)シール部材
(20A)直線状のシール部材
(20A1)(20A2)シール部分
(20A3)切断部
(20B)直線状のシール部分
(20B1)(20B2)シール部分
(20B3)切断部
(20C)直線状のシール部材
(20B)リング状のシール部材
(20R1)長寸部分
(20R2)短寸部分
(20R3)切断部
(21)溝
(22)凹入部
(22a)摺接面
(23)突部
(23a)摺接面
(24)切り込み
(25)溝
(26)溝
(27)凹入部
(27a)摺接面
(28)突部
(28a)摺接面
(29)溝
(30)凹入部
(30a)摺接面
(31)突部
(31a)摺接面
(32)第２凹入部
(32a)摺接面
(33)第２突部
(33a)摺接面
(34)(35)ばね受け孔
(36)圧縮ばね
(37)(38)第２凹入部
(39)可動片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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