(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端に雄ねじを有するセパレータの前記雄ねじと螺合する雌ねじが形成された軸心を有し、該軸心の一方に肉厚部を有することを特徴とする横引き固定プラコン。
【請求項２】
前記横引き固定プラコンの肉厚の部分に釘孔が穿設されていることを特徴とする請求項１記載の横引き固定プラコン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、コンクリートの打設に使用する型枠を組み立てる際に、型枠と型枠の間隔を一定に保つためのセパレータを固定するプラコンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
型枠形成工事においては、向かい合う２つの型枠の間に、型枠同士の間隔を一定にするためのセパレータを取り付けるのが一般的である。このセパレータは型枠組み立て時に型枠の間隔を一定にするのと同時に、型枠内にコンクリートを打設した時にコンクリートの圧力で間隔が広がらないようにする役割もある。このようなセパレータは金属製の円柱形であり、出隅と呼ばれる型枠のコーナー部分には取りつけることができないため、出隅を固定するために、チェーンとターンバックルを用いる（例えば、特許文献１）。
【０００３】
一方、図７のような一方の型枠が傾斜している特殊な型枠を組み立てる場合は、次のような手順となる。まず、金属製のセパレータ７１の両端に直行プラコン７２と自在プラコン７３を取りつける。直行プラコン７２は樹脂製の円錐台である。自在プラコン７３は、セパレータ７１と螺合する土台に、型枠と接触する側である傾向盤が揺動自在に取り付けられている。直行プラコン７２及び自在プラコン７３には型枠と接触する側に図示しない軸心がある。次に型枠７４，７５に孔を開け、型枠７４には直行プラコン７２の軸心を通し、型枠７５には自在プラコン７３の軸心を通す。この時自在プラコン７３の傾向盤を動かして、型枠７５との接触面が型枠７５の傾斜角度と同じになるように調節する。そして型枠７４，７５の外側からフォームタイ軸７６を図示しない軸心に螺合し、型枠７４，７５とセパレータ７１を固定する。この時傾斜した型枠７５とフォームタイ軸７６の間に自在ワッシャ７７を取り付ける。自在ワッシャ７７は楔形をしており、型枠の傾斜に合わせて自在に角度を変えることができるようになっている。これによってフォームタイ軸７６の取り付け面がセパレータ７１に対して垂直になり、軸心とフォームタイ軸７６の螺合が可能となる。その後立桟木７８を型枠７４，７５に取り付け、横パイプ７９をパイプ締め付け座金８０で締め付ける。この時、型枠７５側の立桟木７８とフォームタイ軸７６の上側に置いた横パイプ７９ａとの間に隙間ができてしまう。このままでは型枠の固定が不充分であるので、立桟木７８と横パイプ７９の間にキャンバ８１を差し込み固定を完全なものにする。
【０００４】
【特許文献１】
特開平９−３１７１７５号公報  （第７図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のような出隅の固定方法では、チェーンやターンバックルといった余計な道具と、それを取り付けるための余計な手間が必要となっていた。すなわち、チェーンによる固定は充分な強度を得るために、１枚の型枠に３ヶ所から４ヶ所行う必要があるのだが、建築物等の型枠では、出隅が複数箇所あり、さらに高さ方向に複数の型枠を繋げるため、チェーンによる固定個所は全部で数十ヶ所にも及ぶ。その取り付け作業にかかる時間は、型枠組み立てにかかる全作業時間の中で大きな割合を占めており、この無駄な材料と手間が作業量及び作業時間の増加を招き、工事コストの増加につながっている。
【０００６】
また、図７のような傾斜を有する型枠の場合にも、自在プラコン７３、自在ワッシャ７７やキャンバ８１といった特殊な材料が必要となり、これが工事コストの増加につながっている。
【０００７】
そこで、本発明は材料及び作業時間を減少させることが可能なセパレータ用の横引き固定プラコンを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明の横引き固定プラコンは、両端に雄ねじを有するセパレータの前記雄ねじと螺合する雌ねじが形成された軸心を有し、該軸心の一方に肉厚部を有する構成とした。
【０００９】
また、前記横引き固定プラコンの肉厚の部分に釘孔が穿設されている構成とすることもできる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に本発明の横引き固定プラコンを、図面を基に説明する。図１（ａ）は本発明のセパレータの側面図であり、（ｂ）は平面図である。セパレータ１は鋼鉄等の金属を円柱状に形成したものであり、その両端には雄ねじ２，２が形成され、該雄ねじ２，２の内側に雄ねじ２，２より外径の大きなストッパー３，３が形成されている。
【００１１】
セパレータ１の、一方のストッパー３の付近に円柱を平らに潰した窪み４が形成されている。そのため、窪み４は図１（ｂ）で示すように、ストッパー３の外径よりも大きく広がった部分を有する。また、窪み４は焼入れをしていない状態になっており、図１（ａ）の矢印の方向に手又は工具等で任意の角度に折り曲げることが可能となっている。
【００１２】
図２は、本発明の横引き固定プラコンを示す図である。（ａ）は横引き固定プラコンの断面図であり、（ｂ）は軸心の側面図である。横引き固定プラコン５は樹脂製であり、面５ａには後述する軸心６のリブ１０を受ける凹部である軸心受け１８があり、面５ｂには、空洞１７が開いている。また、軸心６より角１３、１４側は肉厚になっており、釘孔１５が穿設されている。
【００１３】
軸心６は金属製で横引き固定プラコン５の軸心止め１６によって横引き固定プラコン５に取り付けられている。軸心６の一端には雄ねじ８が形成されており、他端にはリブ１０が設けられている。また、軸心６の内側には、リブ１０から雄ねじ８に向かって雌ねじ７が形成されている。雌ねじ７はセパレータ１の雄ねじ２が螺合するようにできており、その深さは雄ねじ２の長さよりもわずかに深くなっている。
【００１４】
レンチ係止部９は６角形をしており、コンクリートの固化が完了し型枠を解体する時に、コンクリートから横引き固定プラコン５と軸心６を取り出す時に用いるものである。レンチ係止部９と横引き固定プラコン５の間の空洞１７にボックスレンチを入れて、セパレータ１との螺合を解く方向に回すことによって、軸心６をコンクリートから取り出すことが可能となる。ここで、リブ１０は軸心受け１８に嵌りこんでいるため、コンクリートからの取り出し時に、リブ１０が横引き固定プラコン５に引っ掛かり、横引き固定プラコン５を軸心６と一緒に取り出すことが可能となっている。
【００１５】
図３（ａ）は横引き固定プラコン５を面５ａ側から見た平面図であり、（ｂ）は面５ｂ側から見た平面図である。横引き固定プラコン５は、角１１，１２側が半円形の円弧になっており、軸心６をはさんで反対側の角１３，１４側はそれよりもゆるやかな円弧になっている。軸心６は、角１１，１２側の円弧の中心に当る位置に取り付けられており、釘孔１５は角１３と角１４の傾斜と平行に２ヵ所穿設されている。
【００１６】
図４は横引き固定プラコン５に、セパレータ１を取り付けた状態を示す図である。図４で示す状態にするには次のような手順になる。まず、セパレータ１の窪み４側の雄ねじ２を軸心６に形成された雌ねじ７にねじ込む。雄ねじ２は、雄ねじ２よりも外径の大きなストッパー３があるため、ストッパー３が雌ねじ７に到達したところでそれ以上ねじ込めなくなる。雄ねじ２をねじ込んだら、窪み４から肉厚部分がある角１３側へ約９０度に折り曲げる。横引き固定プラコン５は型枠２０に面５ｂを圧接し、型枠２０の反対側からフォームタイ軸２１を螺合する。
【００１７】
このように、セパレータ１は必ず横引き固定プラコン５の肉厚になっている側（角１３，１４のある側）へ折り曲げる必要がある。これは、セパレータ１には型枠を固定した時に図４の右方向へ引っ張る力がかかるからであり、例えば角１１，１２側へ折り曲げた場合、角１２は横へ引っ張る力に耐えられず、横引き固定プラコン５又は型枠２０が破損してしまう。一方、肉厚側である角１３，１４へ折り曲げた場合には、面５ｂの軸心６から角１４までの面積が大きいので横へ引く力が面全体に分散するため、型枠や横引き固定プラコン５の破損を防止することができる。また、肉厚部分は、横引き固定プラコン５の全周にわたって形成することも可能である。こうすることで、曲げる方向を気にする必要がなくなる。
【００１８】
図５は、本発明のセパレータ及び横引き固定プラコンを型枠に使用した状態を示す上面図である。図５で示すようなＬ型のコーナーがある型枠を組み立てる場合は、次のような手順で行う。
【００１９】
まず、横引き固定プラコン５にセパレータ１をねじ込み、窪み４から折り曲げて図４に示すような形に形成する。セパレータ１は長さの違いによって数種類あるので、目的に合った長さのセパレータ１を使用する。通常、型枠２０ａと型枠２０ｄとの間には幅が６００ｍｍの型枠を型枠２０ｂ，２０ｃのように２枚から３枚挟むように組み立てるので、セパレータ１は２ｍ程度の長さが必要となる。このように複数枚の型枠を間に挟むのは、型枠２０ａがセパレータ１を引く力によって型枠２０ｄが型枠２０ａの方向へ引っ張られるため、その間にある型枠２０ｂ，２０ｃが密着しコンクリートの漏れを防ぐことができるためである。
【００２０】
この時の、窪み４は、セパレータ１を引く力に耐えるために、できるかぎり横引き固定プラコン５に近いところに形成されていること、つまりセパレータ１の両端にあるストッパー３のうちのいずれか一方に近いところに形成されていることが望ましい。もし、窪み４が横引き固定プラコン５から離れたところ、すなわちセパレータ１の中央付近に形成されていると、セパレータ１は横に引く力に耐えられずに横引き固定プラコン５の付近から折れ曲がり、型枠固定の役割を果たさなくなってしまう可能性があるからである。
【００２１】
セパレータ１の型枠２０ａ側の雄ねじ２には、公知の直行プラコン５をねじ込む。直行プラコン５は、図７で示した直行プラコン７２と同じものである。これは、横引き固定プラコン５のような肉厚部がない円錐台であり、その中心部分には横引き固定プラコン５で使用している軸心６が取り付けられている。このような直行プラコン５の代わりに、本発明の横引き固定プラコン５を使用することも可能であるが、型枠２０ａ側の固定プラコンには、型枠２０ａに垂直な力しかかからないため、あえて横引き固定プラコン５を使用する必要はない。
【００２２】
セパレータ１の両端にある雄ねじ２，２に横引き固定プラコン５及び直行プラコン５を取り付けたら、横引き固定プラコン５の軸心６から、他方の直行プラコン５の型枠２０ａとの接触面までの長さを測り、型枠２０ａからその長さ分離れた位置にある型枠２０ｄに孔を開ける。このとき、型枠２０ａにも孔を開けておく。
【００２３】
次に、型枠２０ａ，２０ｄに開けた孔に、それぞれの軸心６を通し、その雄ねじ８に、型枠２０ａ，２０ｄの外側からフォームタイ軸２１を取り付ける。フォームタイ軸２１は図７で示したフォームタイ軸７６と同じものである。フォームタイ軸２１は金属製で円柱状をしており、一端に雄ねじ８が螺合する雌ねじが形成されており、他端には型枠固定用の横パイプ２５を止めるパイプ締め付け座金２２と、該座金２２を固定する六角ナット２３が取り付けられている。このようなフォームタイ軸２１で横引き固定プラコン５を型枠２０ｄに固定したら、横引き固定プラコン５の横ずれを防止するために２つある釘孔１５，１５に釘を打つ。
【００２４】
以上のように、セパレータ１によって型枠２０ａと型枠２０ｄが固定できたら、次に残りの型枠２０を組み立てる。ここでは、向かい合った型枠２０，２０の間に型枠２０に垂直になるように公知のセパレータ１を取り付け、型枠２０の外側からフォームタイ軸２１を取り付ける。このセパレータ１は図７で示したセパレータ７１と同じものである。
【００２５】
型枠２０が全て組みあがったら、型枠２０，２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの外側に一定間隔で立桟木２４を取り付ける。これと、後述する横パイプ２５は型枠にコンクリートを打設したときに、コンクリートの圧力で型枠２０，２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄが撓むのを防ぐためのものである。従って立桟木２４の代わりにパイプを使用する場合もある。また、型枠によっては予め立桟木２４が取り付けられている場合があり、そのような場合にはこの工程は不要となる。
【００２６】
最後に、横パイプ２５をパイプ締め付け座金２２と立桟木２４の間に通し、六角ナット２３を締めてしっかりと固定する。以上で型枠の組み立てが完了しコンクリートを打設する準備が整ったことになる。
【００２７】
以上の型枠組み立ての工程から分かるように、本発明のセパレータ１及び横引き固定プラコン５を使用すれば、チェーンとターンバックルを使用することなく出隅の固定が可能となる。
【００２８】
なお、本発明のセパレータ１は、９０度に折り曲げるだけではなく、任意の角度に自由に折り曲げることが可能である。従って、次のような特殊な型枠を組み立てるときにも使用することができる。
【００２９】
図６は、本発明のセパレータ及び横引き固定プラコンを使用して組み立てた型枠の第２実施例の正面図である。型枠２０は地面に対して垂直に立てられているが、型枠２６は上に行くほど型枠２０との間隔が狭くなるように斜めに組み立てられている。
【００３０】
このような型枠を組み立てるには、次のようになる。まず、セパレータ１を横引き固定プラコン５に取り付け折り曲げる。図６では９０度には折り曲げずに、セパレータ１の一方の端が型枠２０に対して垂直になり、同時にもう一方の端が型枠２６に対して垂直になるように折り曲げる。そして、横引き固定プラコン５を取り付けなかった雄ねじ２には公知の直行プラコン５を取りつける。
【００３１】
その後は、図５で説明した手順と同様に、型枠２０，２６に孔を開けて軸心６を通し、型枠２０，２６の外側からフォームタイ軸２１を軸心６に取りつけるとともに型枠２０，２６の内側から横引き固定プラコン５の釘孔１５に釘を打ち、必要ならば立桟木２４を型枠２０，２６に取りつけて、横パイプ２５を立桟木２４とパイプ締め付け座金２２との間に通して六角ナット２３で締め付け固定する。
【００３２】
このように、本発明のセパレータ１及び横引き固定プラコン５を使用すると、向かい合う型枠２０，２６同士が平行でない場合であっても、自在プラコン７３、自在ワッシャ７７及びキャンバ８１といった特殊な材料が不要となるので、無駄な作業が減り、全体の作業時間の短縮が可能となる。
【００３３】
完成した型枠にコンクリートを打設して養生の期間を経てコンクリートが固化したら、型枠を解体することになる。型枠の解体は組み立てと逆の手順になる。まず、横パイプ２５を取り外し、次にフォームタイ軸２１を外す。フォームタイ軸２１を全て外したら、型枠２０，２０ａ，２０ｄ，２６を取り外す。すると、コンクリートの表面に、横引き固定プラコン５及び直行プラコン５が現れる。横引き固定プラコン５及び直行プラコン５は軸心６がコンクリート面から飛び出していて危険なため、取り外す必要があり、そのために、空洞１７にボックスレンチを挿入しレンチ係止部９と嵌合させる。そして雌ねじ７と雄ねじ２との螺合を解除する方向に軸心６を回していく。このとき、横引き固定プラコン５及び直行プラコン５は、軸心６のリブ１０によってコンクリートの表面側に押され、軸心６と一緒にコンクリートから取り外すことができる。横引き固定プラコン５及び直行プラコン５を取り外した跡にはモルタル等を埋め込んでおく。このようにして、コンクリート壁が完成する。
【００３４】
なお、本発明のセパレータ及び横引き固定プラコンは、上記のような実施例に限定されるものではない。例えば、窓枠やドア等を取り付けるための開口部等、幅広く適用することができる。従来、このような開口部は桟木等で突っ張っていたのだが、本発明のセパレータ及び横引き固定プラコンを使用することで、桟木で突っ張る必要がなくなり、材料と手間の節約となる。
【００３５】
【発明の効果】
以上のように、本発明の横引き固定プラコンによれば、セパレータの雄ねじと螺合する雌ねじが形成された軸心を有し、該軸心の一方に肉厚部を有する構成とすることで、前記セパレータを使用した時に型枠等の破損を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  （ａ）はセパレータの側面図であり、（ｂ）は平面図である。
【図２】  本発明の横引き固定プラコンを示す図である。（ａ）は横引き固定プラコンの断面図であり、（ｂ）は軸心の側面図である。
【図３】  （ａ）は横引き固定プラコンを上面側から見た平面図であり、（ｂ）は下面側から見た平面図である。
【図４】  横引き固定プラコンに、セパレータを取り付けた状態を示す図である。
【図５】  本発明の横引き固定プラコンを型枠に使用した状態を示す上面図である。
【図６】  本発明の横引き固定プラコンを使用して組み立てた型枠の第２実施例の正面図である。
【図７】  従来の、傾斜した型枠の固定方法を示す正面図である。
【符号の説明】
１        自在曲げセパレータ
２        雄ねじ
４        窪み
５        横引き固定プラコン
６        軸心
７        雌ねじ
１５      釘孔
【図１】
0003707614.tif 000002
【図２】
0003707614.tif 000003
【図３】
0003707614.tif 000004
【図４】
0003707614.tif 000005
【図５】
0003707614.tif 000006
【図６】
0003707614.tif 000007
【図７】
0003707614.tif 000008