(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高積紙揃機の本体（１）に組み込み可能な検品突当定規装置において、
リフタテーブル（２）上の紙葉（３）のブロックから任意の枚数ずつ取り分けて紙葉束（３′）を取り出して紙葉（３）全品を検品するために、検品突当板（２９）に検品突当調整板（３０）が段付ねじ（３１）により検品突当板（２９）に対して高さ位置調整可能の案内されており、検品突当板（２９）の紙葉束（３′）の紙葉（３）のブロックへの近寄り移動又は紙葉（３）のブロックからの遠のき移動のために検品突当板（２９）に２つの検品突当位置調整ロッド（２７，２８）が固定されており、検品突当位置調整ロッド（２７，２８）にはラック（２７ａ、２８ａ）が形成されており、ラック（２７ａ，２８ａ）には歯車（１６ａ，１９ａ）が噛み合い、歯車（１６ａ，１９ａ）の駆動のために、該歯車（１６ａ，１９ａ）が固定されかつ高積紙揃機の本体（１）に固定された軸支承ブロック（１８、２１）に回転可能に支承されたスプロケット軸（１６，１９）に、回転不能にスプロケット（１７，２０）が固定されており、両スプロケット（１７，２０）に亘って無端のローラチェーン（２６）が巻き掛けられており、ローラチェーン（２６）によって同様に巻き掛けられた更に別のスプロケット（１４）が高積紙揃機の本体（１）に固定された軸支承ブロック（１５）に回転可能に支承されたスプロケット軸（１３）に固定されており、減速機付モータ（１１）によるモータ軸（１２）の回転駆動によりモータ軸（１２）のウオーム又はピニオン（１２ａ）とスプロケット軸（１３）のウオームホイール又は歯車（１３ａ）との噛み合いにより、前記チェーン／歯車駆動系（１１、１２ａ、１３ａ，１４、１７，２０、２６；１６ａ，１９ａ，２８ａ，２７ａ）を介して検品突当板（２９）の紙葉（３）のブロックへの近寄り移動又は検品突当板（２９）の紙葉（３）のブロックからの遠のき移動が行われるようにしたことを特徴とする前記検品突当定規装置。
【請求項２】
請求項１に記載の検品突当定規装置が、減速機付モータ（１１）からのローラチェーン及びスプロケット（２６；１４、１７、２０）によるチェーン駆動系に代えて、減速機付モータ（１１）からの歯車列から成る伝動系により回転伝達が行われることを特徴とする検品突当定規装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の検品突当定規装置が、高積紙揃機とは独立した装置として使用されるために、高積紙揃機の本体（１）に代わる独立した本体上に設置されていることを特徴とする検品突当定規装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、印刷機から排出された紙葉の見当ずれを検出するために使用されるの検品突当定規装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
印刷機から排出された紙葉の検品、即ち、紙葉の見当ずれの検出は、従来直接高積紙揃機のリフタテーブル上で行われるか、又は印刷工場の作業テーブル又は床面上で行われていた。その際印刷工場の作業テーブル上で行われる場合、検品のために板取板５０上の紙葉６０のブロックを作業テーブル上に移した後に、作業者が紙葉６０のブロックから任意の枚数ずつの取り分けた紙葉束６０′の一端に近い領域を持ち、紙葉束６０′の他端６０′ａを突当面４０として利用され得る側壁等に数回突き当てて紙揃えをした後（図６）、図１の符号４，４′で示すような検品用見当マークの一致・不一致を、紙葉６０のブロックの全ての紙葉６０について肉眼で判別し、ある特定の紙葉６０の検品用見当マーク４，４′の位置が他の多数の紙葉６０の検品用見当マーク４，４′の位置からずれている場合に当該特定の紙葉６０を摘出して除いていた。しかしもともと紙葉６０のブロックはその四隅をコーナ３７で取り囲まれて板取板３８の中央領域に置かれており（図５）、突当てようとする紙葉束６０′の一端６０′ａを突当面４０に突き当てる場合に紙葉ブロックからの張り出し量が過度に大きいために張り出した紙葉束６０′の端部分６０′ａが下方にだれて捲くれを起こすために紙葉６０の端６０′ａが正確に揃わず、従って必要な検品作業における検品用見当マーク４，４′が一致しているか又は一致していないかの判別が困難となる場合が生じた（図６）。
【０００３】
また、板取板５０の紙葉６０をブロック毎に板取板５０から取り出して作業テーブル上に積み換えてから検品をする場合でも、紙葉の突当作業の際には、紙葉６０のブロックの積み換え作業における作業の容易性の理由から及び紙葉６０のブロックから取り分けた紙葉束６０′を工場内の側壁等の突当面４０に突き当てて紙葉束６０′の端６０′ａを揃えるために作業上の理由から紙葉ブロックの端を突き当てるべき突当面４０から数センチメートルから１０センチメートル程度離して紙葉６０のブロックを置く必要があるためにやはり紙葉６０のブロック端から過度に張り出す紙葉部分が下方にだれて捲くれを起こすために紙葉束６０′の端部分６０′ａが揃わず、同様に正確な検品ができない場合が生じていた（図６）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従って発明の課題は、印刷された紙葉の検品の際、即ち、紙葉の検品用見当マークのずれを検査する場合において、板取板上の各紙葉のブロック毎に紙葉の大きさが種々に異なる場合でも紙葉のブロックの端と検品突当板との間の間隔を自由に調整できるようにし、板取板上から紙葉のブロックを高積紙揃機のテーブル上に積み換える場合でも紙葉のブロックをテーブルの任意の位置に置けば良く、従って紙葉のブロックの積み換え作業が容易でかつ紙葉のブロックから任意の枚数ずつ取り分けた紙葉から成る紙葉束の端部分を揃える作業において紙葉束の端部分の捲くれを起こさずに検品の際印刷の見当ずれが正確かつ迅速に判別できるような検品突当定規装置を案出することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、この課題は、作業テーブル上の紙葉のブロックの紙葉束の端部分の突当を行うべき検品突当板と紙葉のブロックの端との間の間隔及び検品突当調整板の高さ位置を任意に調整することができる検品突当定規装置によって解決される。
【０００６】
以下、図面に表された実施例に基づいて本発明を詳しく説明する。
【０００７】
【実施例】
図１〜３には本発明による検品突当定規装置の実施例が表されている。
【０００８】
図示しない高積紙揃機の本体１上の所定の位置に本発明による検品突当定規装置が配設されている。２は高積紙揃機の図示しない４本のチェーンによって吊り下げられていてチェーンの巻き上げ及び巻戻しにより昇降可能な紙揃え用のリフタテーブルである。リフタテーブル２上には図４に示す板取板３８上又はベース板取板３５上の各ブロックの紙葉３が搭載されている。各紙葉３の表面上の複数箇所に印刷中に同時に印刷された検品用見当マーク４，４′が記されている（図１）。検品用見当マーク４，４′は縦線と横線とが同一箇所にクロスラインの形に印刷されており、検品用見当マーク４，４′は「トンボ」と俗称される。検品用見当マーク４，４′による紙葉３の見当ずれの検査は、紙葉３のブロックから任意の枚数ずつの紙葉３から成る紙葉束３′を取り出して、紙葉３のブロックの紙葉全枚数について検品用見当マーク４，４′の一致・不一致を肉眼で判別することにより行われ、見当のずれた紙葉３を摘出し、除去する。見当ずれのある紙葉３では印刷位置のずれ、従って多色印刷では色ずれがあるからである。
【０００９】
図１には高積紙揃機の本体１上に取り付け可能な検品突当定規装置が表されている。図１中、１１はモータ、この場合減速機付きモータを示す。モータ軸１２の先端領域にはピニオン又はウオーム１２ａが形成されている。このピニオン又はウオーム１２ａには、高積紙揃機の本体１上に固定された軸支承ブロック１５に回転可能に支承されたスプロケット軸１３に回転不能に固定された歯車又はウオームホイール１３ａが噛み合う。図２からも明らかなように、スプロケット軸１３上にはスプロケット１４が回転不能に固定されている。また、高積紙揃機の本体１上に別の軸支承ブロック１８が固定されており、軸支承ブロック１８にはスプロケット軸１６が回転可能に支承されており、スプロケット軸１６上にはスプロケット１７が回転不能に固定されており、更にスプロケット軸１６上に更に歯車１６ａが回転不能に固定されている。高積紙揃機の本体１上には更に軸支承ブロック２１が固定されており、軸支承ブロック２１にはスプロケット軸１９が回転可能に支承されており、スプロケット軸１９上にはスプロケット２０が回転不能に固定されており、更にスプロケット軸１９上に歯車１９ａが回転不能に固定されている。高積紙揃機の本体１上には更に、直接スプロケット軸２２が固定されており、更にスプロケット軸２２上にスプロケット２３が回転可能に支承されている。また、同様に高積紙揃機の本体１上に直接スプロケット軸２４が固定されており、スプロケット軸２４上にはスプロケット２５が回転可能に支承されている。スプロケット軸２２、２４は、スプロケット２３，２５によるローラチェーン２６の張力調整のために高積紙揃機の本体１上に位置調整可能に固定されている。上記のように配列されたスプロケット１４、１７及び２０に亘ってローラチェーン２６が巻き掛けられており、更にスプロケット２３及び２５によってローラチェーン２６に張力がかけられている。スプロケット軸１６上に回転不能に固定された歯車１６ａに突当板位置調整用ロッド２８上のラック２８ａが噛み合う。またスプロケット軸１９上に回転不能に固定された歯車１９ａには突当板位置調整用ロッド２７上のラック２７ａが噛み合う。
【００１０】
図３及び４によれば、突当板位置調整用ロッド２８及び２７のそれぞれ一端には共通して１つの検品突当板２９が固定されており、検品突当板２９には検品突当板２９上の２箇所の長孔２９ａ中に段付きねじ３１の軸部が案内されておりかつ段付ねじ３１のねじ部は突当板２９に重ねられる検品突当調整板３０のねじ孔にねじ止めされている。それによって段付ねじ３１の軸部の直径と検品突当板２９の長孔２９ａの全長との差の相当する量だけ検品突当調整板３０が検品突当板２９に対して上下位置を調整されることができる。図３によれば、検品突当調整板３０はリフタテーブル２の昇降によって、その上昇時には上記差に相当する量だけ持ち上げられ、またその下降時には上記差に相当する量だけ自重により下降する。これによってリフタテーブル２上に搭載された紙葉３のブロックの高さに対応した高さに突当調整板３０の高さが設定されることができ、それによって紙葉３の検品突当調整板３０への紙葉束３′の突当作業が容易にかつ最適に行われることができる。
【００１１】
図 1及び図２に表す減速機付モータ１１からスプロケット軸１３のスプロケット１４からローラチェーン２６及びスプロケット軸１６及び１９のスプロケット１７及び２０を介してスプロケット軸１６及び１９を回転駆動するチェーン伝動系は、図示しないがローラチェーン２６及びスプロケット１４、１７及び２０に代えて、好適な歯車列が使用されることもできる。
【００１２】
本発明による検品突当定規装置は次のように作動する。
【００１３】
減速機付モータ１１の起動によりモータ軸１２が回転駆動され、そのウオーム又はピニオン１２ａとウオームホイール又は歯車１３ａとの噛み合いによりスプロケット軸１３、従ってスプロケット１４が回転され、同時にそれによってローラチェーン２６が循環駆動されるのでスプロケット２３、１７を介してスプロケット軸１６、従ってスプロケット１７及び歯車１６ａが例えば時計方向に回転され場合には、同様にローラチェーン２６が循環駆動されるのでスプロケット２４、２０を介してかつスプロケット軸１９，従ってスプロケット２０及び歯車１９ａもスプロケット１７及び歯車１６ａと同一方向に、即ち、時計方向に回転駆動され。その結果歯車１６ａと噛み合うラック２８ａ及び歯車１９ａと噛み合うラック２７ａにより突当板位置調整ロッド２８及び２７が紙葉３のブロックに近寄り又は紙葉３のブロックから遠ざかるように移動されることになり、それによって紙葉３のブロックに対する検品突当板２９、従って検品突当調整板３０の位置が自由に調整されることができる。それによって紙葉３のブロックの端と検品突当調整板３０との間の間隔が任意の最適かつ最小間隔に設定されるので、突当作業の際の紙葉束３′の紙葉３のブロックからの過度な張り出しによる紙葉束３′の端部分３′ａの下方へのだれによる捲くれが無くされることができ、紙葉束３′の端部分３′ａを正確に揃えることができ、紙葉３の位置及び大きさに応じて紙葉３のブロックの端と検品突当板２９との間の距離及び紙葉３のブロックに対する検品突当調整板３０の高さ位置が最適に設定されることができる。この際検品突当板位置調整ロッド２８及び２７の繰り出し位置は、リフタテーブル２上に置かれた紙葉３のブロックの端の位置又は紙葉３の大きさに対応した所定の位置で停止するようにマイクロスイッチ又は他の位置センサにより任意に調整されることができる。
【００１４】
図５は板取板３８によって各ブロック毎に中間貯蔵された紙葉３を示す。床面上に置かれたベース板取板３５は台脚２６を一体に備え、ベース取付板３５上には紙葉３のブロックが置かれる。ブロックの四隅にはそれぞれ横断面鉤形でその高さがブロックの高さよりも僅かに高いコーナ３７が配置され、その上に取付板３８が支持される。取付板３８の上には次の紙葉３のブロックが搭載され、同様にコーナ３７、取付板３８という形で次々と紙葉３の中間貯蔵が行われる。このような紙葉の適当な高さのブロック毎の分割は印刷し終わった隣接する紙葉３の間の裏写りを防止するためである。
【００１５】
本発明による検品突当定規装置は、例として記載した図示しない高積紙揃機に付設する場合（請求項１及び２）の他、勿論、高積紙揃機に付設されずに印刷工場の作業テーブル等任意の場所に設置可能な独立した検品突当定規装置としても使用され得る（請求項３）。
【００１６】
【発明の効果】
本発明によれば、検品突当の際の紙葉のブロックから取り分けられた紙葉束の紙葉のブロック端からの過度な張り出しによる紙葉束の端部分の捲くれが防止され、それによって紙葉の検品用見当マークの一致・不一致が正確かつ迅速に判別されることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明による検品突当定規装置の駆動系を表す平面図である。
【図２】図２は、図１に表す検品突当定規装置の正面図である。
【図３】図３は、図１に表す検品突当定規装置の図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う側面断面図である。
【図４】図４は、図３に表す検品突当定規装置の検品突当調整板及び検品突当板を、正面から、即ち、図３の左側から見た図である。
【図５】図５は、板取板に積み上げられた紙葉のブロックを表す斜視図である。
【図６】図６は、従来技術による検品突当状況を示す、本発明における図３に相応する図である。
【符号の説明】
１    高積紙揃機の本体
２    リフタテーブル
３    紙葉
３′    検品突当のために取り分けられた紙葉束
３′ａ  検品突当調整板に突当られた紙葉端
４    検品用見当マーク
４′  検品用見当マーク
１１    減速機付モータ
１２    モータ軸
１２ａ    ウオーム又はピニオン
１３    スプロケット軸
１３ａ  ウオームホイール又は歯車
１４    スプロケット
１５    軸支承ブロック
１６    スプロケット軸
１６ａ    歯車
１７    スプロケット
１８    軸支承ブロック
１９    スプロケット軸
１９ａ  歯車
２０    スプロケット
２１    軸支承ブロック
２２    スプロケット軸
２３    スプロケット
２４    スプロケット軸
２５    スプロケット
２６    ローラチェーン
２７    検品突当板位置調整ロッド
２７ａ    ラック
２８    検品突当板位置調整ロッド
２８ａ    ラック
２９    検品突当板
２９ａ    長孔
３０    検品突当調整板
３１    段付ねじ
３５    ベース板取板
３６    台脚
３７    コーナ
３８    板取板
３８ａ  板取板取り扱い用長孔
４０    突当面
５０    板取板
６０    紙葉
６０′  紙葉束
６０′ａ  突当面に突当られた紙葉端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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