(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
乳化重合法によって得られるポリマーラテックスを凝集、脱水して得られる湿潤状態の乳化重合系ポリマーを乾燥する気流乾燥機と、気流乾燥機で乾燥された乳化重合系ポリマーをさらに乾燥する流動乾燥機とを具備する乳化重合系ポリマーの乾燥装置において、
前記流動乾燥機が、ガス分散板により上部の流動層室および下部の送風室に分割された筐体と、送風室に加熱ガスを送風する送風手段と、流動層室に乾燥対象物を供給する乾燥対象物供給口と、流動層室から乾燥物を排出する乾燥物排出口と、流動層室下部を乾燥対象物供給口から乾燥物排出口の間で複数の槽に分割する仕切板と、乾燥対象物供給口から乾燥対象物が最初に供給される第一の槽の乾燥対象物を攪拌する攪拌手段とを具備する流動乾燥機であることを特徴とする乳化重合系ポリマーの乾燥装置。
【請求項２】
乳化重合法によって得られるポリマーラテックスを凝集、脱水して得られる湿潤状態の乳化重合系ポリマーを、気流乾燥により乾燥し、流動乾燥によりさらに乾燥する乳化重合系ポリマーの乾燥方法において、
前記流動乾燥を、ガス分散板により上部の流動層室および下部の送風室に分割された筐体と、送風室に加熱ガスを送風する送風手段と、流動層室に乾燥対象物を供給する乾燥対象物供給口と、流動層室から乾燥物を排出する乾燥物排出口と、流動層室下部を乾燥対象物供給口から乾燥物排出口の間で複数の槽に分割する仕切板と、乾燥対象物供給口から乾燥対象物が最初に供給される第一の槽の乾燥対象物を攪拌する攪拌手段とを具備する流動乾燥機で行うことを特徴とする乳化重合系ポリマーの乾燥方法。
【請求項３】
気流乾燥によって、湿潤状態の乳化重合系ポリマーに含まれる水分の５０〜９０質量％を取り除くことを特徴とする請求項２記載の乳化重合系ポリマーの乾燥方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、湿潤状態の粉粒体の乾燥を行う流動乾燥機、これを具備した乳化重合系ポリマーの乾燥装置、およびこれを用いた乳化重合系ポリマーの乾燥方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、乳化重合系ポリマーは、乳化重合法によってポリマーを含むポリマーラテックスを製造する重合工程、ポリマーラテックス中のポリマーを凝集させてポリマースラリーとする凝固工程、洗浄と脱水を繰り返しながらポリマースラリーから水、凝集剤等を取り除き、最終的に水分率の低い湿潤状の乳化重合系ポリマーを得る洗浄・脱水工程、湿潤状の乳化重合系ポリマーを乾燥させて粉粒体にする乾燥工程を経て製造されている。
また、乾燥工程においては、まず、湿潤状の乳化重合系ポリマーを気流乾燥機によって乾燥させ、次いで、流動乾燥機によってさらに乾燥させることが、一般に行われている。
【０００３】
図３は、従来の乳化重合系ポリマーの乾燥装置における流動乾燥機の一例を示す図である。この流動乾燥機は、ガス分散板１１により上部の流動層室１２および下部の送風室１３に分割された筐体１４と、送風室１３に送風手段（図示略）からの加熱ガスを送り込む送風口１５と、流動層室１２に湿潤状態の乳化重合系ポリマーを供給する乾燥対象物供給口１６と、流動層室１２から乳化重合系ポリマーを排出する乾燥物排出口１７と、流動層室１２下部を乾燥対象物供給口１６から乾燥物排出口１７の間で複数の槽１８，１９，２０，２１，２２，２３，２４に分割し、乾燥対象物供給口１６から乾燥物排出口１７に向かう乳化重合系ポリマーの流れを妨げるように設けられている仕切板２５，２５・・・と、流動層室１２上部に巻き上げられた粉体を回収するサイクロン２６，２６・・・と、天井部に設けられた排気口２７とを具備して概略構成されるものである。
【０００４】
乾燥対象物供給口１６から流動層室１２の第一の槽１８に空気と共に吹き込まれた湿潤状態の乳化重合系ポリマーは、ガス分散板１１を通って流れ込む加熱ガスにより巻き上げられ、第一の槽１８で流動する。乳化重合系ポリマーは、第一の槽１８においてしだいに乾燥され、より高く巻き上げられるようになる。仕切板２５の高さよりも高く巻き上げられるまで乾燥されたとき、乳化重合系ポリマーは、乾燥対象物供給口１６から乾燥物排出口１７に向かう空気の流れによって仕切板２５を乗り越え、次の槽１９に移動する。このように、乳化重合系ポリマーは、乾燥が進むにつれて順次、各槽を乾燥物排出口１７に向かって移動していき、最終的に乾燥物排出口１７から排出される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
洗浄・脱水工程から乳化重合系ポリマーの乾燥装置に送られる湿潤状態の乳化重合系ポリマーに含まれる水分（持ち込み水分）は、気流乾燥によってその一部が取り除かれるものの、流動乾燥機に送られる湿潤状態の乳化重合系ポリマーには、持ち込み水分の残りの一部がいまだ含まれている。そのため、流動乾燥機に供給された湿潤状態の乳化重合系ポリマーは、流動層室１２の第一の槽１８において水分によって固まりやすく、この乳化重合系ポリマーの固まりが第一の槽１８の底に溜まりやすかった。この乳化重合系ポリマーの固まりは、ほぐれにくく、いつまでも第一の槽１８の底に滞留したままとなるため、安定して流動乾燥機の運転を行うことができず、かつ乾燥効率が著しく低下するという問題があった。また、乳化重合系ポリマーの固まりが、ガス分散板１１の孔を塞いでしまい、流動不良や乾燥ムラが生じ、さらに乾燥効率を低下させるという問題もあった。
【０００６】
よって、本発明の目的は、乾燥対象物が固まりとなって流動層に滞留することなく、運転を安定して行うことができ、乾燥効率に優れた流動乾燥機、これを具備した乳化重合系ポリマーの乾燥装置およびこれを用いた乳化重合系ポリマーの乾燥方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明の乳化重合系ポリマーの乾燥装置は、乳化重合法によって得られるポリマーラテックスを凝集、脱水して得られる湿潤状態の乳化重合系ポリマーを乾燥する気流乾燥機と、気流乾燥機で乾燥された乳化重合系ポリマーをさらに乾燥する流動乾燥機とを具備する乳化重合系ポリマーの乾燥装置において、前記流動乾燥機が、ガス分散板により上部の流動層室および下部の送風室に分割された筐体と、送風室に加熱ガスを送風する送風手段と、流動層室に乾燥対象物を供給する乾燥対象物供給口と、流動層室から乾燥物を排出する乾燥物排出口と、流動層室下部を乾燥対象物供給口から乾燥物排出口の間で複数の槽に分割する仕切板と、乾燥対象物供給口から乾燥対象物が最初に供給される第一の槽の乾燥対象物を攪拌する攪拌手段とを具備する流動乾燥機であることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の乳化重合系ポリマーの乾燥方法は、乳化重合法によって得られるポリマーラテックスを凝集、脱水して得られる湿潤状態の乳化重合系ポリマーを、気流乾燥により乾燥し、流動乾燥によりさらに乾燥する乳化重合系ポリマーの乾燥方法において、前記流動乾燥を、ガス分散板により上部の流動層室および下部の送風室に分割された筐体と、送風室に加熱ガスを送風する送風手段と、流動層室に乾燥対象物を供給する乾燥対象物供給口と、流動層室から乾燥物を排出する乾燥物排出口と、流動層室下部を乾燥対象物供給口から乾燥物排出口の間で複数の槽に分割する仕切板と、乾燥対象物供給口から乾燥対象物が最初に供給される第一の槽の乾燥対象物を攪拌する攪拌手段とを具備する流動乾燥機で行うことを特徴とする。
また、本発明の乳化重合系ポリマーの乾燥方法においては、気流乾燥によって、湿潤状態の乳化重合系ポリマーに含まれる水分の５０〜９０質量％を取り除くことが望ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳しく説明する。
図１は、本発明の乳化重合系ポリマーの乾燥装置の一例を示す概略構成図である。この乾燥装置は、乳化重合法によって得られるポリマーラテックスを凝集、脱水して得られる湿潤状態の乳化重合系ポリマーを乾燥する気流乾燥機３０と、気流乾燥機３０で乾燥された湿潤状態の乳化重合系ポリマーをさらに乾燥する流動乾燥機４０とを具備して概略構成されるものである。
【００１１】
気流乾燥機３０としては、従来より公知のものを用いることができる。気流乾燥機としては、例えば、ケーキ状の乳化重合系ポリマーを解砕機などで粉砕したものを、加熱ガスの熱気流中に粉粒状に分散させ、熱風と並流に送りながら粉粒状の乳化重合系ポリマーを得るものなどが挙げられる。
【００１２】
流動乾燥機４０は、図２に示すように、ガス分散板１１により上部の流動層室１２および下部の送風室１３に分割された筐体１４と、送風室１３に送風手段（図示略）からの加熱ガスを送り込む送風口１５と、流動層室１２に湿潤状態の乳化重合系ポリマー（乾燥対象物）を供給する乾燥対象物供給口１６と、流動層室１２から乳化重合系ポリマー（乾燥物）を排出する乾燥物排出口１７と、流動層室１２下部を乾燥対象物供給口１６から乾燥物排出口１７の間で複数の槽１８，１９，２０，２１，２２，２３，２４に分割し、乾燥対象物供給口１６から乾燥物排出口１７に向かう乳化重合系ポリマーの流れを妨げるように設けられている仕切板２５，２５・・・と、流動層室１２上部に巻き上げられた粉体を回収するサイクロン２６，２６・・・と、天井部に設けられた排気口２７と、乾燥対象物供給口１６から湿潤状態の乳化重合系ポリマーが最初に供給される第一の槽１８の乳化重合系ポリマーを攪拌する、攪拌翼４１付きの攪拌機４２（攪拌手段）を具備して概略構成されるものである。
【００１３】
また、送風室１３内においては、槽１８，１９，２０，２１，２２，２３，２４にガス分散板１１から加熱ガスが乾燥物排出口１７に向かって流れるようにされている。
【００１４】
筐体１４および仕切板２５のサイズ等は、要求される乾燥能力、乾燥対象物の種類等によって適宜設定され、特に限定はされない。
また、仕切板２５の数およびそれらの間隔も、要求される乾燥能力、乾燥対象物の種類等によって適宜設定され、特に限定はされない。通常は、仕切板２５の数は、３〜２０の範囲であり、それらの間隔は、第一の槽が一番広くされ、乾燥物排出口１７までほぼ等間隔である。
【００１５】
攪拌機４２としては、第一の槽１８の湿潤状態の乳化重合系ポリマーを攪拌できるものであれば、どのような形態のものでも構わない。攪拌機４２は、特に、第一の槽１８の底部に滞留した湿潤状態の乳化重合系ポリマーを攪拌できるように設けられていることが好ましい。また、攪拌機４２は、第一の槽１８の底部を全体にわたって攪拌できるように、複数設けられていてもよい。
【００１６】
次に、本発明の乳化重合系ポリマーの乾燥方法を図面を参照しながら説明する。  まず、乳化重合法によって得られるポリマーラテックスを凝集、脱水して得られる湿潤状態の乳化重合系ポリマーを、気流乾燥機３０により乾燥する。
【００１７】
ついで、乾燥対象物供給口１６から流動層室１２の第一の槽１８に空気と共に吹き込まれた湿潤状態の乳化重合系ポリマーは、ガス分散板１１を通って流れ込む加熱ガスにより巻き上げられ、第一の槽１８で流動する。ここで、第一の槽１８内で固まろうとする乳化重合系ポリマーは、攪拌機４２の攪拌翼４１によってほぐれ、第一の槽１８内で攪拌されながら流動する。
【００１８】
乳化重合系ポリマーは、第一の槽１８においてしだいに乾燥され、より高く巻き上げられるようになる。仕切板２５の高さよりも高く巻き上げられるまで乾燥されたとき、乳化重合系ポリマーは、乾燥対象物供給口１６から乾燥物排出口１７に向かう空気の流れによって仕切板２５を乗り越え、次の槽１９に移動する。このように、乳化重合系ポリマーは、乾燥が進むにつれて順次に各槽を乾燥物排出口１７に向かって移動していき、最終的に乾燥物排出口１７から排出される。
【００１９】
乾燥対象物である乳化重合系ポリマーは、乳化重合法によって得られる粉粒体のものであればよく、特に限定はされない。乳化重合系ポリマーとしては、例えば、ジエン系ゴム、アクリル系ゴム、ポリオルガノシロキサンなどのゴム状重合体、あるいはゴム状重合体に硬質重合体形成性単量体をグラフト重合させたグラフト共重合体などが挙げられる。
【００２０】
気流乾燥機３０における乾燥条件は、特に限定はされず、従来の乾燥方法と同じ乾燥条件で気流乾燥機３０の運転を行えばよい。加熱ガスとしては、通常、加熱された空気が使用される。
気流乾燥機３０による湿潤状態の乳化重合系ポリマーの乾燥は、気流乾燥機３０に供給される直前に湿潤状態の乳化重合系ポリマーに含まれる水分（持ち込み水分）の５０〜９０質量％が蒸発して取り除かれるような条件で行うことが好ましい。蒸発水分が持ち込み水分に対して５０質量％未満では、次の流動乾燥機４０内で湿潤状態の乳化重合系ポリマーが固まりやすくなり、乾燥時間が長くなり、乾燥効率が低下するおそれがある。一方、蒸発水分が持ち込み水分に対して９０質量％を超えることは気流乾燥機の特性上難しい。気流乾燥機３０によって湿潤状態の乳化重合系ポリマーから取り除かれる蒸発水分は、持ち込み水分に対して５５〜７０質量％がより好ましく、６５〜７０質量％がさらに好ましい。
【００２１】
ここで、持ち込み水分、および蒸発水分は、気流乾燥機３０に供給される直前の湿潤状態の乳化重合系ポリマー（Ｐ１）、および気流乾燥機３０から排出された直後の湿潤状態の乳化重合系ポリマー（Ｐ２）、それぞれの含水率を以下の測定方法によって測定して求めることができる。
［含水率］
ポリマー約５ｇを精秤（ＷW ）後、１８０℃にて１時間熱風乾燥して乾燥質量（ＷD ）を測定し、以下の式で求めた。
水分率（質量％）＝〔（ＷW −ＷD ）／ＷD 〕×１００
【００２２】
流動乾燥機４０における乾燥条件（乾燥対象物の供給量、乾燥対象物供給口１６および乾燥物排出口１７の風量、加熱ガスの風量・温度等）もまた、特に限定はされず、従来の乾燥方法と同じ乾燥条件で流動乾燥機４０の運転を行えばよい。加熱ガスとしては、通常、加熱された空気が使用される。
具体的には、乾燥物排出口１７から排出される乳化重合系ポリマーの含水率が、１質量％以下になるような乾燥条件で流動乾燥機４０の運転を行う。
ここで、含水率とは、乾燥物排出口１７から排出される乳化重合系ポリマー約５ｇを精秤（ＷW ）後、１８０℃にて１時間熱風乾燥して乾燥質量（ＷD ）を測定し、以下の式で求められる値である。
含水率（質量％）＝〔（ＷW −ＷD ）／ＷD 〕×１００
【００２３】
以上説明した流動乾燥機４０にあっては、乾燥対象物供給口１６から湿潤状態の乳化重合系ポリマーが最初に供給される第一の槽１８の湿潤状態の乳化重合系ポリマーを攪拌する攪拌機４２が設けられているので、第一の槽１８内で湿潤状態の乳化重合系ポリマーが固まることを防止することができる。これにより、湿潤状態の乳化重合系ポリマーが固まりとなって第一の槽１８に滞留することなく、流動乾燥機４０の運転を安定して行うことができ、流動乾燥機４０における乾燥効率が格段に向上する。
【００２４】
また、流動乾燥機４０を具備した乳化重合系ポリマーの製造装置、および流動乾燥機４０を用いた製造方法にあっては、湿潤状態の乳化重合系ポリマーが流動乾燥機４０の流動層に滞留することがないので、乳化重合系ポリマーの乾燥を安定して、効率よく行うことができる。
【００２５】
なお、本発明における流動乾燥機は、ガス分散板により上部の流動層室および下部の送風室に分割された筐体と、送風室に加熱ガスを送風する送風手段と、流動層室に乾燥対象物を供給する乾燥対象物供給口と、流動層室から乾燥物を排出する乾燥物排出口と、流動層室下部を乾燥対象物供給口から乾燥物排出口の間で複数の槽に分割する仕切板と、乾燥対象物供給口から乾燥対象物が最初に供給される第一の槽の乾燥対象物を攪拌する攪拌手段とを具備するものであればよく、図示例の形態のものに限定はされない。また、乾燥対象物は、乳化重合系ポリマーに限定はされず、本発明における流動乾燥機は、含水状態の粉体の乾燥に用いることができる。
【００２６】
また、本発明の乳化重合系ポリマーの製造装置は、脱水して得られる湿潤状態の乳化重合系ポリマーを乾燥する気流乾燥機と、気流乾燥機で乾燥された乳化重合系ポリマーをさらに乾燥する流動乾燥機とを具備するものであれば、図示例のものに限定はされず、気流乾燥機と流動乾燥機との間に、微粉捕集を行うためのサイクロン、乳化重合系ポリマーを一次貯留する貯留タンクなどが設けられていてもよい。
【００２７】
【実施例】
以下に実施例を示して、本発明をさらに説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。また、本実施例では、「部」および「％」は、特に断りがない限り、「質量部」および「質量％」を意味する。
また、本実施例においては、持ち込み水分に対する、気流乾燥機によって湿潤状態の乳化重合系ポリマーから取り除かれる水分の割合（以下、気流乾燥機における蒸発水分と記す）を下記の方法で評価した。
【００２８】
［気流乾燥機における蒸発水分］
蒸発水分（質量％）＝Ｐ１の水分率−Ｐ２の水分率
【００２９】
［湿潤状態の乳化重合系ポリマーＡ］
ブタジエン系ゴム重合体ラテックスを固形分として７０部、オレイン酸カリウム１．５部およびナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート０．６部を窒素置換したフラスコ内に仕込んだ。フラスコの内温を７０℃に保持して、メチルメタクリレート７．５部、エチルアクリレート１．５部およびクメンハイドロキシパーオキサイドの混合物（全単量体１００部に対してクメンハイドロキシパーオキサイド０．３部の割合）を１時間かけてフラスコ内に滴下した後１時間保持した。
【００３０】
その後、前段階で得られた重合体の存在下で、第２段目としてスチレン１５部およびクメンハイドロキシパーオキサイドの混合物（スチレン１００部に対してにクメンハイドロキシパーオキサイド０．３部の割合）を１時間かけてフラスコ内に滴下した後３時間保持した。
しかる後、第１段目および第２段目を経て得られた重合体の存在下で、第３段目としてメチルメタクリレート６部およびクメンハイドロキシパーオキサイドの混合物（メチルメタクリレート１００部に対してクメンハイドロキシパーオキサイド０．３部の割合）を０．５時間かけてフラスコ内に滴下した後１時間保持してから重合を終了してグラフト共重合体ラテックスを得た。
【００３１】
得られたグラフト共重合体ラテックスにブチル化ハイドロキシトルエン０．５部を添加した後、０．２％硫酸水溶液を添加して凝析させ、９０℃で熱処理固化し、ポリマスラリーＡを得た。これを、温水で洗浄後、脱水して、含水率３３％の湿潤状態の乳化重合系ポリマーＡを得た。
【００３２】
［実施例１］
この湿潤状態の乳化重合系ポリマーＡを、気流乾燥機および流動乾燥機を用いて乾燥した。
気流乾燥機としては、管径８１０ｍｍ、加速部管径５００ｍｍ、長さ２９．７ｍ、内容積１２．９５ｍ3 、入ブロア能力４５０ｍ3 ／ｍｉｎ、出ブロア能力５８０ｍ3 ／ｍｉｎ、実際の運転風量４３０ｍ3 ／ｍｉｎ、能力３８０ｋｇ水／ｈｒ、入り口温度１０３℃、出口温度７０℃のものを用いた。
気流乾燥機による乳化重合系ポリマーＡの乾燥後、気流乾燥機における蒸発水分を測定した。結果を表１に示す。
【００３３】
流動乾燥機としては、床面積１０ｍ2 、天井高さ１２００ｍｍ、堰高さ３０ｃｍ、堰の数８、入ブロア能力１７０＋１２０ｍ3 ／ｍｉｎ、出ブロア能力５８０ｍ3 ／ｍｉｎものを用いた。
流動乾燥機の運転条件は、乾燥後の乳化重合系ポリマーＡの含水率が１％以下となるように、加熱ガスの運転風量１７０ｍ3 ／ｍｉｎ、加熱ガス温度７０℃、とした。
流動乾燥機に供給した湿潤状態の乳化重合系ポリマーＡ  ５０ｋｇの全量を含水率１％以下に乾燥するまでの時間を測定した。また、第一の層内の乳化重合系ポリマーＡの固まりの有無を確認した。結果を表１に示す。
【００３４】
［実施例２］
気流乾燥機の運転条件を、入り口温度１０８℃  とした以外は、実施例１と同様に気流乾燥機による湿潤状態の乳化重合系ポリマーＡの乾燥を行った。気流乾燥機による乳化重合系ポリマーＡの乾燥後、気流乾燥機における蒸発水分を測定した。結果を表１に示す。
ついで、流動乾燥機の運転条件を、実施例１と同様に流動乾燥機による湿潤状態の乳化重合系ポリマーＡの乾燥を行った。流動乾燥機に供給した湿潤状態の乳化重合系ポリマーＡ  ５０ｋｇの全量を含水率１％以下に乾燥するまでの時間を測定した。また、第一の層内の乳化重合系ポリマーＡの固まりの有無を確認した。結果を表１に示す。
【００３５】
［実施例３］
気流乾燥機の運転条件を、入り口温度１１２℃とした以外は、実施例１と同様に気流乾燥機による湿潤状態の乳化重合系ポリマーＡの乾燥を行った。気流乾燥機による乳化重合系ポリマーＡの乾燥後、気流乾燥機における蒸発水分を測定した。結果を表１に示す。
ついで、流動乾燥機の運転条件を、実施例１と同様にした以外は、実施例１と同様に流動乾燥機による湿潤状態の乳化重合系ポリマーＡの乾燥を行った。流動乾燥機に供給した湿潤状態の乳化重合系ポリマーＡ  ５０ｋｇの全量を含水率１％以下に乾燥するまでの時間を測定した。また、第一の層内の乳化重合系ポリマーＡの固まりの有無を確認した。結果を表１に示す。
【００３６】
［実施例４］
気流乾燥機の運転条件を、入り口温度９５℃とした以外は、実施例１と同様に気流乾燥機による湿潤状態の乳化重合系ポリマーＡの乾燥を行った。気流乾燥機による乳化重合系ポリマーＡの乾燥後、気流乾燥機における蒸発水分を測定した。結果を表１に示す。
ついで、流動乾燥機の運転条件を、実施例１と同様に流動乾燥機による湿潤状態の乳化重合系ポリマーＡの乾燥を行った。流動乾燥機に供給した湿潤状態の乳化重合系ポリマーＡ５０ｋｇの全量を含水率１％以下に乾燥するまでの時間を測定した。また、第一の層内の乳化重合系ポリマーＡの固まりの有無を確認した。結果を表１に示す。
【００３７】
［比較例１］
実施例３と同様にして気流乾燥機による湿潤状態の乳化重合系ポリマーＡの乾燥を行った。気流乾燥機による乳化重合系ポリマーＡの乾燥後、気流乾燥機における蒸発水分を測定した。結果を表１に示す。
ついで、図３に示すような攪拌機のない流動乾燥機を用い、流動乾燥機の運転条件を、実施例１と同様に流動乾燥機による湿潤状態の乳化重合系ポリマーＡの乾燥を行った。流動乾燥機に供給した湿潤状態の乳化重合系ポリマーＡ  ５０ｋｇの全量を含水率１％以下に乾燥するまでの時間を測定した。また、第一の層内の乳化重合系ポリマーＡの固まりの有無を確認した。結果を表１に示す。
【００３８】
【表１】
0003718658.tif 000002
【００３９】
攪拌機付きの流動乾燥機を用いた実施例１〜４の乾燥によれば、第一の層内に乳化重合系ポリマーＡの固まりが生じることなく、安定して流動乾燥機の運転を行うことができた。また、実施例１〜３の結果より、気流乾燥によって湿潤状態の乳化重合系ポリマーＡに含まれる水分の５０〜９０質量％をあらかじめ取り除いた後に、流動乾燥を行えば、流動乾燥時間を短縮できることがわかる。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の乳化重合系ポリマーの乾燥装置は、乳化重合法によって得られるポリマーラテックスを凝集、脱水して得られる湿潤状態の乳化重合系ポリマーを乾燥する気流乾燥機と、気流乾燥機で乾燥された乳化重合系ポリマーをさらに乾燥する流動乾燥機とを具備する乳化重合系ポリマーの乾燥装置において、前記流動乾燥機が、ガス分散板により上部の流動層室および下部の送風室に分割された筐体と、送風室に加熱ガスを送風する送風手段と、流動層室に乾燥対象物を供給する乾燥対象物供給口と、流動層室から乾燥物を排出する乾燥物排出口と、流動層室下部を乾燥対象物供給口から乾燥物排出口の間で複数の槽に分割する仕切板と、乾燥対象物供給口から乾燥対象物が最初に供給される第一の槽の乾燥対象物を攪拌する攪拌手段とを具備する流動乾燥機であるので、乾燥対象物が固まりとなって流動乾燥機の流動層に滞留することなく、流動乾燥機の運転を安定して行うことができ、乾燥効率に優れる。
【００４２】
また、本発明の乳化重合系ポリマーの乾燥方法は、乳化重合法によって得られるポリマーラテックスを凝集、脱水して得られる湿潤状態の乳化重合系ポリマーを、気流乾燥により乾燥し、流動乾燥によりさらに乾燥する乳化重合系ポリマーの乾燥方法において、前記流動乾燥を、ガス分散板により上部の流動層室および下部の送風室に分割された筐体と、送風室に加熱ガスを送風する送風手段と、流動層室に乾燥対象物を供給する乾燥対象物供給口と、流動層室から乾燥物を排出する乾燥物排出口と、流動層室下部を乾燥対象物供給口から乾燥物排出口の間で複数の槽に分割する仕切板と、乾燥対象物供給口から乾燥対象物が最初に供給される第一の槽の乾燥対象物を攪拌する攪拌手段とを具備する流動乾燥機で行う方法であるので、乾燥対象物が固まりとなって流動乾燥機の流動層に滞留することなく、流動乾燥機の運転を安定して行うことができ、乾燥効率に優れる。
また、気流乾燥によって、湿潤状態の乳化重合系ポリマーに含まれる水分の５０〜９０質量％を取り除くようにすれば、流動乾燥時間をさらに短縮させえることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の乳化重合系ポリマーの乾燥装置の一例を示す概略構成図である。
【図２】  本発明の流動乾燥機の一例を示す斜視図である。
【図３】  従来の流動乾燥機の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１１  ガス分散板
１２  流動層室
１３  送風室
１４  筐体
１６  乾燥対象物供給口
１７  乾燥物排出口
１８  第一の槽
１９，２０，２１，２２，２３，２４  槽
２５  仕切板
３０  気流乾燥機
４０  流動乾燥機
４２  攪拌機（攪拌手段）
【図１】
0003718658.tif 000003
【図２】
0003718658.tif 000004
【図３】
0003718658.tif 000005