(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維状断熱材が樹脂製フィルムによって給排気可能な密閉状態に被覆されてなる天井断熱材を、天井裏に敷設する方法であって、
天井断熱材は、着脱可能な密閉テープによって開閉可能となされた給排気口が形成されてなり、
樹脂製フィルム内の空気を脱気することによって、天井断熱材の嵩を減らしてシート状とした状態で、給排気口に密閉テープを貼って、この嵩の減った状態を維持し、このシート状とした天井断熱材を天井裏の天井梁およびブレースと天井下地との間隙に敷き込んだ後、密着テープを剥がして樹脂製フィルム内に再度空気を送り込んで天井断熱材を元の嵩に復元させて、前記間隙に隙間無く天井断熱材を敷設することを特徴とする天井断熱材の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、天井裏に敷設される天井断熱材の施工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、図４に示すように、天井裏に敷設される天井断熱材ａとしては、グラスウールなどの断熱繊維ｂの上下を防湿紙ｃで挟んだ状態でマット状に形成したものが知られている。
【０００３】
従来より、この天井断熱材ａを施工する場合は、図４（ａ）に示すように、適宜の大きさに切断された天井断熱材ａを、天井梁ｄと、この天井梁ｄに取り付けられた天井下地ｅとの間に挿入するようにして敷設していた。また、天井断熱材ａの厚みが厚い場合には、図４（ｂ）に示すように、天井梁ｄに掛け渡されたブレースｆの上に被せるようにして天井下地ｅ上に天井断熱材ａを敷き込んでいた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の天井断熱材ａの施工方法の場合、天井梁ｄと、この天井梁ｄに取り付けられた天井下地ｅとの間に、天井断熱材ａを挿入するようにして敷設するため、この天井梁ｄと天井下地ｅとの間隙が狭いような場所では、隅の方まで天井断熱材ａを挿入することができず、空隙ｇを生じて断熱効率が悪くなるといった不都合を生じる。
【０００５】
また、このように間隙が狭いような場所に天井断熱材ａを挿入する場合、作業が煩わしくなるとともに、挿入時に、断熱繊維ｂの上下に設けられた防湿紙ｃが破れて施工不良を生じたり、断熱繊維ｂが飛散して作業環境が悪化してしまうといった不都合を生じることとなる。
【０００６】
さらに、天井断熱材ａを、天井梁ｄに掛け渡されたブレースｆの上に被せるようにして天井下地ｅ上に敷き込む場合、天井断熱材ａが浮き上がって空隙ｇを生じることとなり、断熱効率が悪くなるといった不都合を生じることとなる。
【０００７】
本発明は、係る実情に鑑みてなされたものであって、断熱効率を落とすことなく、簡単に施工することができる天井断熱材の施工方法を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の天井断熱材の施工方法は、繊維状断熱材が樹脂製フィルムによって給排気可能な密閉状態に被覆されてなる天井断熱材を、天井裏に敷設する方法であって、天井断熱材は、着脱可能な密閉テープによって開閉可能となされた給排気口が形成されてなり、樹脂製フィルム内の空気を脱気することによって、天井断熱材の嵩を減らしてシート状とした状態で、給排気口に密閉テープを貼って、この嵩の減った状態を維持し、このシート状とした天井断熱材を天井裏の天井梁およびブレースと天井下地との間隙に敷き込んだ後、密着テープを剥がして樹脂製フィルム内に再度空気を送り込んで天井断熱材を元の嵩に復元させて、前記間隙に隙間無く天井断熱材を敷設するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１０】
図１は天井断熱材１の全体構成の概略を示し、図２は同天井断熱材１の施工状態を示している。
【００１１】
すなわち、この天井断熱材１の施工方法は、繊維状断熱材２が樹脂製フィルム３によって密閉状態に被覆されてなる天井断熱材１を、樹脂製フィルム３内の空気を給排気しながら天井梁４およびブレース４１と天井下地５との間隙Ｄに敷設するようになされている。
【００１２】
繊維状断熱材２は、グラスウールなどの断熱繊維をマット状に形成したものが使用される。
【００１３】
樹脂製フィルム３は、上記マット状に形成された繊維状断熱材２を、密閉状態に被覆することができる袋状に形成されたものが使用される。この樹脂製フィルム３としては、繊維状断熱材２を密閉状態に保つことができる気密性のあるものであれば、その材質を特に限定されるものではない。また、耐久性を持たせるために、樹脂製フィルム３に繊維などが混入されていても良く、断熱性を高めるためにアルミ蒸着などがされていても良い。この樹脂製フィルム３によって繊維状断熱材２を密閉状態に被覆する方法としては、袋状に形成された樹脂製フィルム３内に繊維状断熱材２を挿入した状態で、樹脂製フィルム３の開口部分を、ヒートシールしたり、粘着テープで密閉したり、密閉状態となるように嵌合し合うスライドファスナなどで閉じたりすることができる。また、このように密閉した状態で、樹脂製フィルム３の上面には、着脱可能な密閉テープ３１によって開閉可能となされた給排気口３０が形成されている。
【００１４】
このようにして形成される天井断熱材１は、図１（ａ）に示す通常の状態で、給排気口３０から樹脂製フィルム３内の脱気を行う。この脱気作業は、給排気口３０を開けた状態で、天井断熱材１を圧縮するか、もしくは、給排気口３０から吸引することによって行うことができる。
【００１５】
これによって、図１（ｂ）に示すように、天井断熱材１の嵩が減るので、この状態で、給排気口３０に密閉テープ３１を貼って、この嵩の減った状態を維持しておく。この状態だと、天井断熱材１の嵩を約１／３以下とすることができるので、この状態のまま天井断熱材１を輸送したり保管したりすると、従来の３倍以上の量を一度に取り扱うことができ、物流コストおよび保管費用の低下を図ることができる。
【００１６】
そして、使用時には、図１（ｃ）に示すように、給排気口３０に貼った密閉テープ３１を剥がすと、給排気口３０から樹脂製フィルム３内に自然に空気が取り入れられ、天井断熱材１が元の嵩に戻る。
【００１７】
したがって、この天井断熱材１を実際に施工する場合は、図２（ａ）に示すように、天井断熱材１の嵩を減らした状態で、天井梁４に掛け渡されたブレース４１と、この天井梁４に吊り下げられた天井下地５との間隙Ｄに、天井断熱材１を敷き込む。この状態で、図２（ｂ）に示すように、天井梁４およびブレース４１と天井下地５との間隙Ｄよりも、天井断熱材１の厚みＷ１の方が小さいので、天井断熱材１は、この間隙Ｄに、簡単に敷き込むことができる。
【００１８】
そして、図２（ｃ）に示すように、このようにして天井断熱材１を敷き込んだ後、給排気口３０に貼った密閉テープ３１を剥がすと、天井断熱材１が元の嵩に戻って間隙Ｄよりも大きな厚みＷ２となるので、天井梁４と天井下地５との間隙Ｄに、天井断熱材１が隙間無く敷設されることとなる。したがって、従来、作業が困難であった天井梁４と天井下地５との間隙Ｄであっても、天井断熱材１を隙間無く簡単に敷設することができるので、この天井梁４と天井下地５との間隙Ｄの部分に熱橋が形成されるのを防止して、優れた断熱効率が得られることとなる。
【００１９】
また、この天井断熱材１は、繊維状断熱材２が樹脂製フィルム３によって被覆されているので、輸送、保管から施工作業の間にわたって、繊維状断熱材２の繊維が飛散して作業環境が悪化するといったこともなく安全である。
【００２０】
さらに、経年後、電気配線の変更などで天井断熱材１の施工をやり直したいような場合は、再度給排気口３０から脱気を行うことで、天井断熱材１の嵩を減らして図２（ｂ）の状態に戻すことができるので、施工作業のやり直しを容易に行うことができる。
【００２１】
なお、本実施の形態では、樹脂製フィルム３に２か所の給排気口３０を設けているが、この給排気口３０の数や位置としては、特に限定されるものではない。また、給排気口３０から、給排気に便利な管のようなものが延設されていても良い。
【００２２】
また、本実施の形態では、樹脂製フィルム３に給排気口３０を設け、この給排気口３０に設けた密閉テープ３１を着脱することで、給排気を行うようになされているが、特にこのような給排気口３０を利用した給排気方法に限定されるものではなく、例えば、袋状に形成された樹脂製フィルム３の開口部分を、スライドファスナや粘着テープによって閉じている場合には、単にこの開口部分を開封することによって給排気するものであっても良い。また、あらかじめ脱気して天井断熱材１の嵩を減らした状態に形成しておき、図２（ｂ）に示すように、天井梁４と天井下地５との間隙Ｄに天井断熱材１を施工した後、樹脂製フィルム３に針などで穿孔することで、樹脂製フィルム３内に空気を取り入れて元の嵩に戻すようにしても良い。ただし、この場合、樹脂製フィルム３に無作為に穿孔してしまうと、再度樹脂製フィルム３内を脱気して天井断熱材１の嵩を減らすことが困難となるので、施工作業のやり直しなどを行う場合には好ましくない。
【００２３】
さらに、本実施の形態では、マット状に形成した繊維状断熱材２を使用しているが、この繊維状断熱材２としては、図３に示すように、従来より天井の施工に使用されているマット状の断熱材２０をそのまま利用しても良い。ただし、この断熱材２０の場合、マット状に形成した繊維状断熱材２の両面を防湿紙２１で挟持した状態となされているので、この防湿紙２１の部分を空気が通気せずに上手く脱気できないこととなる。したがって、この断熱材２０を使用する場合には、防湿紙２１を貫通する通気孔２２を設けたものを使用することが好ましい。
【００２４】
さらに、繊維状断熱材２に使用している断熱繊維としては、特に限定されるものではないが、ロックウールのように比重（約３０〜４０ｋｇ／ｍ３  ）が大きくなると、樹脂製フィルム３内を脱気しても天井断熱材１の嵩を減らすことが難しくなるので、この断熱繊維としては、グラスウールなどのように比重１０〜１６ｋｇ／ｍ３  程度のものを使用することが好ましい。
【００２５】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によると、樹脂製フィルム内の空気を脱気することによって、天井断熱材の嵩を減らしてシート状とするので、嵩張らず簡単に天井裏に敷き込むことができる。そして、この状態で、樹脂製フィルム内に再度空気を送り込むことで天井断熱材の嵩を元の嵩に復元させるので、天井梁と天井下地との間隙が狭いような場所でも隅の方まで隙間無く天井断熱材を敷き込むことができる。したがって、隙間を生じさせることなく、優れた断熱効率が得られることとなる。また、万が一間隙を生じたような場合でも、樹脂製フィルム内を再度脱気して天井断熱材の嵩を減らしたシート状とした後、ズレを修正して再度樹脂製フィルム内に空気を送り込むことで間隙を確実に無くすことができる。この作業は、天井断熱材を傷めたり、断熱繊維の飛散を伴うことがないので、施工不良を生じることなく安全に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）ないし（ｃ）は、天井断熱材の脱気前の状態、脱気によって嵩を減らした状態、および給気によって元の嵩高さに復元した状態を示す斜視図である。
【図２】（ａ）ないし（ｃ）は、天井断熱材を天井梁と天井下地との間隙に施工する状態を示す各工程図である。
【図３】天井断熱材の他の実施の形態を示す部分破断斜視図である。
【図４】（ａ）および（ｂ）は、従来の天井断熱材の施工状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  天井断熱材
２  繊維状断熱材
３  樹脂製フィルム
４  天井梁
４１  ブレース
５  天井下地
Ｄ  間隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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