(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
真空乾燥炉内に整備電動機搬送台車の移動レールを敷設し、該真空乾燥炉の整備電動機搬送台車搬入位置下部及び側部にヒーターを配設するとともに、整備電動機搬送台車搬入位置下部ヒーターの直下に常温空気の送風管を上向きに配設し、ヒーターにより真空蒸発温度の熱風として整備電動機を加熱し、炉内で熱風流を対流させたうえ上部の排気弁から放散する構造としたことを特徴とする整備電動機の乾燥炉。
【請求項２】
洗浄または絶縁処理した電動機を請求項１に記載の乾燥炉の内部で真空蒸発温度まで加熱した後、真空状態にして蒸発乾燥することを特徴とする整備電動機の乾燥方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、整備電動機の乾燥炉及び乾燥方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
鋼材圧延機等を駆動する電動機（ミルモーター）は、重量で１０ｔ以上（出力で１０００ＫＷ以上）と大型になる。このような電動機は、圧延機の稼動経時とともに、絶縁物の劣化が進行することから診断によって絶縁向上対策工事の時期を決定し、この決定に基づき絶縁向上対策工事を施すものである。この工事は、まず電動機の回転子を外し２分割にして、それぞれ蒸気を吹付け絶縁物の油汚れ、塵、ブラシ粉等を洗浄除去した後乾燥する。しかる後、絶縁処理として例えばワニスを絶縁物に吹付け塗布後、乾燥して絶縁向上対策工事を完了するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような洗浄後の乾燥に際しては、一般に整備現場で簡易組立式炉内に洗浄後の電動機を装入し、常圧下で熱風を吹き込み加熱乾燥するものであり、電動機の大きさによって若干異なるが、４８時間以上を必要とする。また、絶縁処理としてワニスを絶縁物に吹付け塗布後の乾燥においても同様に、上記のごとく常圧下で加熱乾燥するものである。このようなことから長時間の乾燥になり、整備工事が長時間に及び圧延機の休止時間も長期にわたり、鋼材圧延の生産性が低下することになる。また、乾燥時間が長くなると長時間加熱下に曝されることになり、整備した電動機の絶縁物が熱劣化して絶縁回復度が低下し、延命効果がそれ程向上せず、電動機の整備間隔が短周期になる。従って、圧延機の稼働率を低下するとともに、整備コストも上昇させることになる等の課題がある。
本発明は、このような課題を有利に解決するためなされたものであり、洗浄後及び絶縁処理後の電動機乾燥に際し、迅速に乾燥して上記のごとき課題を確実に解決することのできる乾燥炉及び乾燥方法を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するためになされた本発明の整備電動機の乾燥炉は、真空乾燥炉内に整備電動機搬送台車の移動レールを敷設し、該真空乾燥炉の整備電動機搬送台車搬入位置下部及び側部にヒーターを配設するとともに、整備電動機搬送台車搬入位置下部ヒーターの直下に常温空気の送風管を上向きに配設し、ヒーターにより真空蒸発温度の熱風として整備電動機を加熱し、炉内で熱風流を対流させたうえ上部の排気弁からを放散する構造としたことを特徴とするものである。また本発明の整備電動機の乾燥方法は、洗浄または絶縁処理した電動機を請求項１に記載の乾燥炉の内部で真空蒸発温度まで加熱した後、真空状態にして蒸発乾燥することを特徴とするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
上記のごときヒーターとしては、例えば電気、蒸気等によりヒーターパネルを加熱し、送風管からの送風（空気等）接触により熱風として台車上の電動機に接触せしめて加熱する。この加熱温度は、真空蒸発温度に加熱するものであり、例えば電動機の表面温度が４０〜６０℃になったとき、真空度約５ｔｒに炉内を真空にして沸点を下げることによって、洗浄に付着している水分を迅速かつ確実に蒸発乾燥することができ、真空度をより低下すれば、電動機の表面温度を低温で蒸発乾燥することができる。また洗浄後、絶縁処理として例えば絶縁物に塗布したワニスを乾燥する場合も同様に乾燥することにより、迅速に乾燥することができ、乾燥後電動機温度が約６０℃になったときヒーターでの送風加熱を停止して常温送風に切替えて送風冷却することにより一層迅速に冷却することができる。
このような炉内への送風加熱においては、炉内での熱風流を対流させることにより、電動機の上下位置での温度差を５℃以内にでき、電動機絶縁物の熱劣化を防止して品質低下を確実に防止しつつ乾燥することができる。
【０００６】
上記のごとく、絶縁処理後の乾燥に際しては、加熱によりワニスの一部が溶融滴下するので台車直下に溶融滴下液受パンを設け炉内への飛散を防止することが好ましく、例えば複数層に炉内幅方向で千鳥状に設けることによって、対流送風を妨げることなく、しかも確実に滴下液を受けることができる。
【０００７】
【実施例】
実施例１
次に、本発明乾燥炉の実施例を挙げる。
図１及び図２において、真空乾燥炉１内に外部から連通するレール２を敷設し、このレール２上を乾燥すべき洗浄後または絶縁処理後の電動機３を積載した整備電動機搬送台車４を外部から炉１内へ移動位置し、次いで整備電動機搬送台車４の搬入位置下部に配設した送風管５から常温空気を炉１内へ送風し、整備電動機搬送台車４の搬入位置下部及び側部に配設したヒーター６、６ａ、６ｂで加熱して熱風として整備電動機搬送台車４上の電動機３に接触加熱せしめ、炉１内を対流して上部の排気弁７から放散する。このようにして電動機３を加熱し、真空蒸発温度にした後エゼクター（図示せず）を作動して炉１内を真空にして沸点を下げ、洗浄後の水分または絶縁処理後のワニスの溶剤を蒸発除去するものである。図中８は溶融滴下液受パンである。
【０００８】
次に、真空乾燥炉前後の蓋掛け機構を説明する。
図３において、蓋１０を保持枠１１を介して移動台車（電動台車）１２に配設し、この移動台車１２をレール台車１３に連結機構を介して連結する。この連結機構は、緩衝吸収機能を有するバネ１４と伸縮機能を具備するスプライン１５からなり、蓋１０で真空乾燥炉１前後の整備電動機搬送台車出入口を閉めるときは、移動台車１２を位置決めストッパー１６でレール台車１３が停止する位置まで移動させることにより、真空乾燥炉１の蓋１０掛け位置へ達し蓋掛けする。また、整備電動機搬送台車の搬入搬出するため、真空乾燥炉１前後の整備電動機搬送台車出入口の蓋を開ける場合は、移動台車１２を位置決めストッパー１６の位置まで移動させることにより、スプライン１５は収縮して蓋１０を真空乾燥炉１の位置から移動させる。整備電動機搬送台車の真空乾燥炉１内外への移動は、位置決めストッパー１６を外し移動台車１２を移動してレール台車１３のレール２ａを真空乾燥炉１内に敷設したレールに接続位置させて整備電動機搬送台車を移動させる。このようにして真空乾燥炉１の蓋１０等においては、上記のごとく移動台車１２とレール台車１３の連結が、伸縮機能（スプライン１５）を具備する連結機構により、真空乾燥炉１の直角方向において、狭いスペースで蓋の開閉が可能になり、作業現場のレーアウトがコンパクトにでき極めて有効である。
【０００９】
実施例２
次に、本発明乾燥方法の実施例を比較例とともに挙げる。
電動機重量３０ｔ（回転子除去）を真空乾燥炉（長さ５ｍ、直径５ｍ）内へ位置せしめ、次いで常温空気を炉底から上向きに１５Ｎｍ3 ／分送風し、炉内のヒーターにより熱風（１１０℃）にして対流させ、２．５時間後電動機表面温度が５８℃になったところで、炉内を５ｔｒの真空に保持して１．０時間経過後、乾燥を停止した。このとき電動機上下位置の表面温度差は、３℃とほぼ均一に加熱乾燥することができた。
【００１０】
このように洗浄後の乾燥冷却した電動機の絶縁物に一般に用いられている液状ワニスを吹付け塗布する絶縁処理した後、上記のごとき真空乾燥炉へ装入して１５Ｎｍ3 ／分送風し、炉内ヒーターにより熱風（１１０℃）にして電動機へ接触して対流せしめ４．０時間後、電動機表面温度が１００℃になったところで、炉内を５ｔｒの真空に保持して３．０時間経過後、乾燥を停止した。このとき電動機上下位置の表面温度差は、３℃とほぼ均一に加熱乾燥することができた。また、絶縁抵抗を測定したところ１０００ＭΩ以上と電動機絶縁物の熱劣化も全く認められなかった。
【００１１】
比較例
常圧乾燥炉へ実施例２と同様な電動機を装入して、炉内を１１０℃に加熱（無流動加熱）し８．０時間後、電動機表面温度が９０℃に達し、更に７２時間後同温度で加熱して乾燥を終え、このときの電動機上下位置の温度差は２０℃達した。このように乾燥冷却した電動機の絶縁物にワニスを吹付け塗布する絶縁処理した後、乾燥炉へ装入して常圧下で炉内を１１０℃に加熱して３６時間経過後、乾燥を停止した。このとき電動機上下位置の表面温度差は、２０℃に達した。また、絶縁抵抗を測定したところ２００ＭΩと絶縁回復が低く、ワニスの硬化むらも認められた。
【００１２】
【発明の効果】
本発明によれば、電動機の洗浄または絶縁処理後の乾燥が迅速にでき、圧延器等の停止期間を短縮して稼働率を向上し、生産性を高めることができる。また、乾燥時間を著しく短縮できるので、電動機絶縁物の熱劣化を防止することができ、電動機の機能低下を回避しつつ、電動機の整備を施すことができる等の優れた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す正面図である。
【図２】本発明の実施例を示す要部側面図である。
【図３】乾燥炉の蓋開閉機構を示す側面図である。
【符号の説明】
１        真空乾燥炉
２        整備電動機搬送台車搬入レール
４        整備電動機搬送台車
５        送風管
６        ヒーター
６ａ      ヒーター
６ｂ      ヒーター
８        溶融滴下液受パン
【図１】
0003694361.tif 000002
【図２】
0003694361.tif 000003
【図３】
0003694361.tif 000004