(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明なポリエステルフィルムの両面に接着剤を介して透明紙を貼合わせてなる貼合わせ透明紙において、該透明紙がカナディアン・スタンダード・フリーネス（ｃｓｆ）１００ｍｌ以下に叩解されたセルロース繊維を用いて製造されていて、該透明紙の坪量が３０ｇ／ｍ2以下及びＪＩＳ Ｐ−８１３８法による不透明度が３０％以下であり、該貼合わせ透明紙を構成する透明紙の表面がアクリロニトリル／ビニルホルマール／アクリル酸エステル系共重合体、スチレン／アクリル酸系共重合体及びスチレン／メタアクリル酸系共重合体から選ばれる少なくとも１種の水分散液を主成分とする塗布液による塗布層を有し、該貼合わせ透明紙のＪＩＳ Ｐ−８１１９法によるベック平滑度が２０秒以上及びＪＩＳ Ｐ−８１３８法による不透明度が４５％以下であることを特徴とする貼合わせ透明紙。
【請求項２】
該塗布液の塗布量が片面当たりの固形分として０．０３〜１．０ｇ／ｍ2であることを特徴とする請求項１記載の貼合わせ透明紙。
【請求項３】
該貼合わせ透明紙の紙層の空隙率が１５〜２５％のナチュラルトレペタイプであることを特徴とする請求項１又は２記載の貼合わせ透明紙。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、設計製図及び第二原図として使用する貼合わせ透明紙に関するものであり、更に詳しくは、スタンプインクの捺印やインクジェット方式のプロッター及びプリンターで印字した際に滲みのない高精彩な印字品質が得られ、印字乾燥後紙面の凹凸が小さく、かつ電子写真方式による複写において熱定着時に引裂き等の強度低下や接着層剥離によるフクレ（ブリスター）発生のない貼合わせ透明紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、トレーシングペーパーが、設計製図用及び第二原図用として使用されてきた透明紙の代表的なものである。トレースやジアゾ方式のコピー用原稿としての適性等を有したトレーシングペーパーにはナチュラルトレペと含浸トレペの２種類がある。ナチュラルトレペは、パルプ繊維を高度に叩解させて紙層の空隙率を１５〜２５％程度まで少なくなるように抄造した紙である。それに対し含浸トレペは一般の上質紙に屈折率がセルロースに近い透明化樹脂を含浸させて得られる紙である。
【０００３】
高度に叩解を進めた紙であるためにナチュラルトレペは湿度変化に対する紙の伸縮が大きくなる特性を有する。特に横方向の伸縮が大きく、上質紙及び含浸トレペに比較して寸法安定性は不良である。そのためカールの発生が大きかったり、水は勿論のこと、スタンプインクやインクジェット方式のプロッター及びプリンターで主に使用される水性インク等で濡れた場合に、乾燥後の紙面が凹凸となる欠点を有している。また、第二原図用紙として用いると電子写真方式の複写における熱定着の際に、その熱により引裂強度や耐折強度が著しく低下する欠点を有する。
【０００４】
含浸トレペの特性として、合成樹脂を含浸せしめることにより親水性が低下する。そのため、スタンプインクやインクジェット方式のプロッター及びプリンターで主に使用される水性インクでの印字性においては、インクの吸収性が劣り、乾燥不良を誘引したり、インクの滲みを生じ筆記した線がシャープにならない欠点を有する。また、含浸させた樹脂がインクに影響を及ぼし、インク中の水分が蒸発するにつれ印字濃度の低下とともに色調が大きく変わることもある。
【０００５】
また、紙ベース以外にもフィルムベース（主にポリエステルフィルム）のマット化フィルムがある。マット化にはサンドマット方式とケミカルマット方式がある。サンドマット方式はポリエステルフィルムの表面を物理的に粗くしたものであり、ケミカルマットはポリエステルフィルム表面にコーティングしてマット面を形成したものであって、ともに表面に帯電防止層を設けたものが一般的である。
【０００６】
フィルムベースのマット化フィルムは、透明度が高く、寸法安定性と物理的強度に優れるものの、含浸紙以上にインクが吸収されず、乾燥に長時間を要し作業性が劣る。また、インク中の水分が蒸発するにつれ、染料の結晶がフィルム上に析出して金属光沢を放つ、いわゆるブロンズ化現象を生じたり、印字濃度の低下や色調が大きく変化してしまう欠点を有する。
【０００７】
以上のような問題を解決する方法として、フィルムを基材として両面に紙を貼合わせることが試みられており、例えば、特公昭６２−２８４６５号公報には、透明な合成樹脂フィルムの両面に極薄紙を貼合わせ、該極薄紙を熱可塑性合成樹脂で含浸処理する方法が開示されているが、合成樹脂の含浸という点で、インクの吸収不良等に問題がある。また、特開平４−１８２００号公報には、プラスチックフィルムの片面または両面に接着剤を介して和紙を積層しスーパーカレンダー処理する方法が開示されている。しかし、和紙は製法上、紙層が緻密でなく、特許に記載されているようにスーパーカレンダー処理をすることによって初めて表面繊維の状態を粗いものから平坦性のあるものに変えることができるが、スーパーカレンダー処理では紙の表面性の改善にはつながるものの、本質的に紙層全体が緻密にはならないため、スタンプインクで捺印したり、インクジェット方式のプロッターやプリンターにて印字した際、ケバ立ちやインクの吸収ムラ等で滲みが発生する。
【０００８】
また、紙の表面に皮膜性の高い樹脂を厚く塗布し、通気性が失われていたり、紙と接着剤のなじみが悪いと、電子写真方式の複写における熱定着の際、接着層剥離を生じ易い。特に紙層が緻密であったり、紙層に透明化剤を含浸している場合は接着剤とのなじみが悪くなる傾向があり、定着温度が比較的低温であっても剥離頻度は多く、更に紙面にフクレ（ブリスター）を生じてしまうという欠点を有する。以上のように要求品質を全て満足するものが得られていないのが現状である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、これらの欠点を解決することを課題とするものであり、紙の持つ印字性、インク吸収性に加え、フィルムの持つ高い透明度、湿度に影響されない寸法安定性、熱による強度低下のない特性を兼ね備え、かつスタンプインクの捺印やインクジェット方式のプロッターやプリンター印字にて滲みのない高精彩印字品質が発現し、印字部の変色がなく、また、印字乾燥後の紙面の凹凸が小さく、電子写真方式の複写用紙や高速ジアゾ方式コピーの原稿としての使用に優れた貼合わせ透明紙を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
透明なポリエステルフィルムの両面に接着剤を介して透明紙を貼合わせてなる貼合わせ透明紙において、該透明紙がカナディアン・スタンダード・フリーネス（ｃｓｆ）１００ｍｌ以下に叩解されたセルロース繊維を用いて製造されていて、該透明紙の坪量が３０ｇ／ｍ2以下及びＪＩＳ Ｐ−８１３８法による不透明度が３０％以下であり、該貼合わせ透明紙を構成する透明紙の表面がアクリロニトリル／ビニルホルマール／アクリル酸エステル系共重合体、スチレン／アクリル酸系共重合体及びスチレン／メタアクリル酸系共重合体から選ばれる少なくとも１種の水分散液を主成分とする塗布液による塗布層を有し、該貼合わせ透明紙のＪＩＳ Ｐ−８１１９法によるベック平滑度が２０秒以上及びＪＩＳ Ｐ−８１３８法による不透明度が４５％以下であることを特徴とする貼合わせ透明紙。該塗布液の塗布量が片面当たりの固形分として０．０３〜１．０ｇ／ｍ2であると好ましい。又、該貼合わせ透明紙の紙層の空隙率が１５〜２５％のナチュラルトレペタイプであると好ましい。
【００１１】
次に、本発明の内容に関して詳細に説明する。貼合わせの基材として使用するポリエステルフィルムは、構成する分子鎖中にエステル結合を有する高分子化合物であり、例えば、ポリエチレンテレフタレートに代表されるポリアルキレンテレフタレートが挙げられるが、本発明の主旨を逸脱しない限り特に限定するものではない。また、ポリエステルフィルム表面を接着性向上剤及び静電防止剤等で処理することも可能である。厚みに関しては、特に限定するものではないが、１０μｍより薄い場合、インクジェット方式のプロッターやプリンターでベタ印字し、乾燥した後に貼合わせた透明紙の伸縮力に対抗できず、紙面の凹凸が部分的に発生することがある。また、４０μｍより厚い場合、フィルムのしなやかさが少なくなり、ジアゾコピーの原稿として用いた時にジアゾ紙との密着性が低下するため、コピーで得られた画像が不鮮明となる傾向がある。
【００１２】
接着剤としては、尿素樹脂系接着剤、メラミン樹脂系接着剤、フェノール系接着剤、レゾルシノール系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤、ポリエステル系接着剤、酢酸ビニル系接着剤、エチレン・酢酸ビニル系接着剤、アクリル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、共重合ナイロン系接着剤及び変性ゴム系接着剤が使用され得るが、接着強度及び耐熱性等からポリウレタン系接着剤が好適に用いられる。また、紫外線での黄変を避けたい場合には、脂肪族イソシアネート硬化剤を用いたポリウレタン系接着剤を使用することもできる。接着剤の塗布量はドライ塗布量で約４〜１０ｇ／ｍ2でよく、４ｇ／ｍ2より少ないと、透明紙とポリエステルフィルム間の接着力が弱く、電子写真方式での複写時における熱定着時の熱によって接着層剥離やフクレ（ブリスター）発生を防止することができず、１０ｇ／ｍ2より多いと両者の接着力は強まるものの、貼合わせ加工時に目標塗布量を得るために接着剤濃度を上げねばならず、それに伴う増粘により、均一な接着面が得られなくなるため接着ムラを誘引する。また、接着剤の乾燥が困難となり、未乾燥部分を生ずることもある。
【００１３】
透明なポリエステルフィルムの両面に接着剤を介して透明紙を貼合わせてなる貼合わせ透明紙の不透明度が４５％以下となるように、カナディアン・スタンダード・フリーネス（ｃｓｆ）が１００ｍｌ以下に叩解されたセルロース繊維を用いて製造されていて、坪量が３０ｇ／ｍ2以下及びＪＩＳ Ｐ−８１３８法による不透明度が３０％以下である透明紙が用いられる。貼合わせる透明紙の濾水度が１００ｍｌ（ｃｓｆ）より大きいと紙層は緻密とならず表面強度が弱く、透明紙の不透明度が３０％を超えてしまうことが多い。また、紙層が緻密でないにもかかわらず、坪量が３０ｇ／ｍ2以下である場合、貼合わせ加工時に接着剤が紙の表面にしみ出したり、印字したインクが紙層中へ過剰に浸透し接着剤層まで抜けてしまう問題がある。表面強度が弱いとインクジェット方式のプロッターやプリンターで印字した部分のケバ立ちの問題が発生する。不透明度が３０％を超えると、貼合わせた後の不透明度も結果的に４５％を超えてしまい、ジアゾコピー時に鮮明な画質は望めない。透明紙の坪量が、３０ｇ／ｍ2を超えると、得られる貼合わせ紙において、基材であるフィルムの効果が発現され難くなり、インクジェット方式のプロッターやプリンターで印字した際、紙の伸縮が発生し、紙面の凹凸が目立つようになる。透明紙は木材パルプ繊維を高度に叩解し、紙層の空隙率が１５〜２５％程度になるように製造したナチュラルトレペタイプが良い。又、貼合わせ透明紙のＪＩＳ Ｐ−８１１９法によるベック平滑度が２０秒以上となるように透明紙のベック平滑度が調節される。使用される木材パルプとしては、ＮＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＢＫＰ及びＬＢＳＰ等が挙げられ、使用に当たっては、それらを目的に応じた比率で混合して用いる。紙料中には、この他一般に使用されている各種アニオン性、ノニオン性、カチオン性及び両性の歩留り向上剤、濾水剤、紙力向上剤及び内添サイズ剤等の抄紙用内添助剤が必要に応じて選択し使用できる。なお、染料、ｐＨ調整剤、消泡剤、ピッチコントロール剤及びスライムコントロール剤等の抄紙用内添助剤を目的に応じて適宜添加することも可能である。抄紙機は、長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、コンビネーション抄紙機、丸網抄紙機及びヤンキー抄紙機等製紙業界で公知の抄紙機を適宜使用できる。
【００１４】
貼合わせ透明紙表面のベック平滑度が２０秒未満であると、インクジェット方式のプロッターやプリンタ−で印字した場合、あるいはペン書きの際に、画像が滲んだり、途切れたりして鮮明さを欠く。
【００１５】
本発明の特徴であるアクリルロニトリル／ビニルホルマール／アクリル酸エステル系共重合体、スチレン／アクリル酸系共重合体及びスチレン／メタアクリル酸系共重合体から選ばれる少なくとも１種の水分散液を主成分とする塗布液は、透明紙製造後または貼合わせ加工後、各種ブレードコーター、ロールコーター、エアナイフコーター、バーコーター、ロッドブレードコーター及びカーテンコーター等の各種装置を用いて、又は、透明紙製造工程で表面サイズとして、コンベンショナルサイズプレス、ゲートロールサイズプレス及びインクラインサイズプレス等の各種装置を用いて塗布することができる。また、塗布後には、マシンカレンダー及びスーパーカレンダー等のカレンダーを用いて仕上げても良い。アクリルロニトリル／ビニルホルマール／アクリル酸エステル系共重合体、スチレン／アクリル酸系共重合体及びスチレン／メタアクリル酸系共重合体から選ばれる少なくとも１種の水分散液の塗布液の塗布量は片面当たりの固形分として、０．０３〜１．０ｇ／ｍ2が良く、好ましくは０．０５〜０．５ｇ／ｍ2である。０．０３ｇ／ｍ2未満では、紙の表面を均一に覆うだけの樹脂成分が不足しており、繊維に沿ったインクの滲みを完全に解消できないことがある。１．０ｇ／ｍ2を超えると、逆に厚い樹脂皮膜で覆われてしまうため、インクの吸収性を阻害するようになり、未乾燥のインクが印字面を汚したり、インクの乾燥ムラやインクハジキを生ずる場合がある。
【００１６】
また、塗液には、澱粉及びポリビニールアルコール等のバインダー及びエチレン−尿素樹脂等の寸法安定剤、塩化ナトリウム及び塩化カリウム等の無機導電剤、有機導電剤、界面活性剤、顔料並びに染料を添加することは可能である。インクの過剰な浸透を妨げる手段としては、内添サイズ剤を添加する方法がある。内添サイズ剤としては強化ロジンサイズ剤、エマルジョンサイズ剤、石油樹脂系サイズ剤、アルケニルコハク酸塩サイズ剤、アルキルケテンダイマー系サイズ剤、アルケニルコハク酸無水物系サイズ剤、合成カチオン型サイズ剤及び中性ロジンサイズ剤等が用いられる、サイズ性を発現させる目的でアルミニウム等多価金属化合物（例えば、硫酸バンド、ポリ塩化アルミニウム、ポリアルミニウムシリケートサルフェイト及びアルミン酸ソーダ等）を配合することは可能である。
【００１７】
【作用】
本発明の貼合わせ透明紙は、透明なポリエステルフィルムの両面に接着剤を介して透明紙を貼合わせたもので、その透明紙がカナディアン・スタンダード・フリーネス（ｃｓｆ）１００ｍｌ以下に叩解されたセルロース繊維を用いて製造されていて、その透明紙の坪量が３０ｇ／ｍ2以下及びＪＩＳ Ｐ−８１３８法による不透明度が３０％以下であり、その貼合わせ透明紙を構成する透明紙の表面がアクリロニトリル／ビニルホルマール／アクリル酸エステル系共重合体、スチレン／アクリル酸系共重合体及びスチレン／メタアクリル酸系共重合体から選ばれる少なくとも１種の水分散液を主成分とする塗布液による塗布層を有し、その貼合わせ透明紙のＪＩＳ Ｐ−８１１９法によるベック平滑度が２０秒以上及びＪＩＳ Ｐ−８１３８法による不透明度が４５％以下であるものである。本発明の貼合わせ透明紙は、ポリエステルフィルムを基材としているために湿度に影響されないような寸法安定性を有し、電子写真方式による複写における熱定着時の熱による引裂き等の強度低下がなく、水又はインクが付着、乾燥した後も紙面の凹凸を抑制する特性を有する。また、上記の塗布層が設けられていることで、インク滲みや電子写真方式の複写におけるトナーの熱定着性に対して特に優れた特性が得られる。この作用については定かではない。該透明紙の製造上の特性からインクの吸収性やトナーの定着性に関して、貼合わせ透明紙は一般の紙やフィルムよりも微妙な表面特性バランスを要求される。本発明の貼合わせ透明紙がその要求を満足しているからであろう。即ち、インクの吸収性に関しては、一般の紙と比べて紙層の空隙率が低いために、紙の垂直方向へのインクの浸透が遅く、紙面上に未乾燥のまま存在する間にインクが繊維に沿って水平方向に滲み易い。特に、インクジェットプリンターのインクのように水よりも表面張力の低いものでは紙の垂直方向へのインクの浸透が非常に遅く、紙面上に未乾燥のまま存在する間にインクが繊維に沿って水平方向に非常に滲み易い。電子写真でのトナーについても同様のことがいえる。即ち、トナー表面の接着剤は熱により溶融、融着して定着する。しかし、この接着剤が紙の垂直方向へ浸透し難い。その結果、定着性が劣るのであろう。定着性を改善するため貼合わせ透明紙を構成する透明紙の表面にアクリロニトリル／ビニルホルマール／アクリル酸エステル系共重合体、スチレン／アクリル酸系共重合体及びスチレン／メタアクリル酸系共重合体の少なくとも１種の水分散液を主成分とする塗布液による塗布層を設けることで、インクやトナー表面の接着剤との適度な相溶性が発現し、このような課題が解決し、満足する結果が得られたと推察する。また、塗布量が少量で十分な滲み防止効果を発現せしめることができるので、透明紙表面を樹脂皮膜で厚く覆うことがなく、比較的通気性が保たれること、更に透明紙両面に塗布層を設けた場合には、透明紙と貼合わせ接着剤との相溶性が向上するために密着度が高まり、より一層効果的に電子写真方式による複写における熱定着時の熱による接着層剥離やフクレ（ブリスター）発生を防止することができるのであろう。
【００１８】
【実施例】
以下に、実施例を挙げて本発明を詳細に説明する。なお、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１９】
実施例１
厚さ１２μのＰＥＴフィルム（ダイアホイルヘキスト（株）社製、Ｈ５００）の片面に下記配合の接着剤をドライ塗布量として約５ｇ／ｍ2塗布後、溶剤を飛ばして得たフィルム側接着面と、濾水度８５ｍｌに叩解されたセルロース繊維を用いて製造した坪量２０ｇ／ｍ2、不透明度２５％、平滑度５０秒の透明紙の表面にアクリロニトリル／ビニルホルマール／アクリル酸エステル共重合体水分散液を主成分とする塗布液をグラビアコーターにてウェット塗布量として約１０ｇ／ｍ2塗布、乾燥して得た透明紙の裏面とをドライラミネート方式で貼合わせを行った。ＰＥＴフィルムの反対面でも同様の処理を行い、貼合わせ透明紙を得た。
0003638667.tif 000002
【００２０】
実施例２
実施例１における貼合わせに供する透明紙が、濾水度８５ｍｌに叩解されたセルロース繊維を用いる代わりに５０ｍｌに叩解されたセルロース繊維を用いて製造された以外は実施例１と同様にして貼合わせ透明紙を得た。
【００２１】
実施例３
実施例１における貼合わせに供する透明紙にグラビアコーターで塗液の塗布をする代わりに、透明紙を製造する工程において塗液をサイズプレスにて両面ウェット付着量として約２０ｇ／ｍ2 とした以外は実施例１と同様にして貼合わせ透明紙を得た。
【００２２】
実施例４
実施例１に用いた塗液配合において、２５重量％アクリロニトリル／ビニルホルマール／アクリル酸エステル共重合体水分散液４０重量部、水９６０重量部の代わりに２０重量％スチレン／アクリル酸系樹脂水分散液（荒川化学（株）製、ポリマロン 1343S）５０重量部、水９５０重量部とした以外は実施例３と同様にして貼合わせ透明紙を得た。
【００２３】
実施例５
実施例１に用いた塗液配合において、２５重量％アクリロニトリル／ビニルホルマール／アクリル酸エステル共重合体水分散液４０重量部、水９６０重量部の代わりに１５重量％スチレン／メタアクリル酸系樹脂水分散液（日本ＰＭＣ社製、SS-315）６７重量部、水９３３重量部とした以外は実施例３と同様にして貼合わせ透明紙を得た。
【００２４】
実施例６
実施例１に用いた塗液配合において、２５重量％アクリロニトリル／ビニルホルマール／アクリル酸エステル共重合体水分散液４０重量部、水９６０重量部の代わりに２５重量％アクリロニトリル／ビニルホルマール／アクリル酸エステル共重合体水分散液２０重量部、実施例４で用いた荒川化学（株）製、ポリマロン 1343S、即ち、２０重量％スチレン／アクリル酸系樹脂水分散液２５重量部及び水９５５重量部とした以外は実施例３と同様にして貼合わせ透明紙を得た。
【００２５】
実施例７
実施例１に用いた塗液配合において、２５重量％アクリロニトリル／ビニルホルマール／アクリル酸エステル共重合体水分散液４０重量部、水９６０重量部の代わりに２５重量％アクリロニトリル／ビニルホルマール／アクリル酸エステル共重合体水分散液２０重量部と１０％酸化澱粉（日本食品加工社製、MS−3800）溶液５０重量部及び水９３０重量部とした以外は実施例３と同様にして貼合わせ透明紙を得た。
【００２６】
実施例８
実施例１に用いた透明紙の代わりに、貼合わせ透明紙の平滑度を２０秒とするためにマシンカレンダーの線圧を下げて平滑度を２０秒に落とした、坪量２０ｇ／ｍ2及び不透明度２５％の透明紙を用いた以外は実施例３と同様にして貼合わせ透明紙を得た。
【００２７】
実施例９
実施例１に用いた透明紙の代わりに、貼合わせ透明紙の平滑度を８０秒とするために平滑度が８０秒、坪量１５ｇ／ｍ2及び不透明度１５％の透明紙を用いた以外は実施例３と同様にして貼合わせ透明紙を得た。
【００２８】
実施例１０
実施例１に用いた透明紙の代わりに、貼合わせ透明紙の平滑度を３０秒とするために平滑度３０秒、坪量３０ｇ／ｍ2及び不透明度３０％の透明紙を用いた以外は実施例３と同様にして貼合わせ透明紙を得た。
【００２９】
比較例１
貼合わせ透明紙ではない一般のナチュラルトレペとして市販されている三菱製紙（株）製ＤＸトレーシングペーパーＮ７５。
【００３０】
比較例２
市販されている、厚さ１６μのＰＥＴフィルムの両面に樹脂含浸紙を貼合わせたシート。
【００３１】
比較例３
市販のケミカルマットシート。
【００３２】
比較例４
実施例１に用いた塗液配合において、２５重量％アクリロニトリル／ビニルホルマール／アクリル酸エステル共重合体水分散液４０重量部、水９６０重量部の代わりに１０重量％酸化澱粉（日本食品加工（株）製、MS−3800）溶液１００重量部、水９００重量部とした以外は実施例３と同様にして貼合わせ透明紙を得た。
【００３３】
比較例５
実施例１に用いた塗液配合において、２５重量％アクリロニトリル／ビニルホルマール／アクリル酸エステル共重合体水分散液４０重量部、水９６０重量部の代わりに１０重量％酸化澱粉（日本食品加工（株）製、MS−3800）溶液３００重量部、水７００重量部とした以外は実施例３と同様にして貼合わせ透明紙を得た。
【００３４】
比較例６
実施例１に用いた透明紙の代わりに濾水度１１５ｍｌのＮＢＫＰを使用して坪量２０ｇ／ｍ2、不透明度３５％及び平滑度５０秒の透明紙を用いた以外は実施例３と同様にして貼合わせ透明紙を得た。
【００３５】
比較例７
実施例１に用いた透明紙の代わりに、貼合わせ透明紙の平滑度を１４秒とするためにマシンカレンダーの線圧を下げて平滑度を１４秒に落とした、坪量２０ｇ／ｍ2及び不透明度２５％の透明紙を用いた以外は実施例３と同様にして貼合わせ透明紙を得た。
【００３６】
比較例８
実施例１に用いた透明紙の代わりに坪量３８ｇ／ｍ2、不透明度３０％及び平滑度３０秒の透明紙を用いた以外は実施例３と同様にして貼合わせ透明紙を得た。
【００３７】
実施例及び比較例において得られたサンプルの各種特性に関する測定は以下の方法による。
【００３８】
（１）寸法変化率：
サンプルを温度２０℃及び湿度６５％の環境下で２４時間以上調湿し、サンプルの長さを正確に測定する。このサンプルを温度２０℃の水中へ１０分間漬けた後サンプルの長さを測定し原寸に対する寸法変化率を求め、引続きこのサンプルを温度２０℃及び湿度６５％の環境下で２４時間以上乾燥及び調湿し、再度サンプルの長さを測定し原寸に対する寸法変化率を求める、ここで求めた２つの寸法変化率の絶対値の和を求めて寸法変化率をみた。測定は紙の横方向について実施した。
【００３９】
（２）インクジェット方式のプロッター、プリンター適性：
キャノン（株）製インクジェットプリンター ＢＪＣ−６００Ｊにて印字し、画線、文字のカスレ、滲み、変色及び乾燥後の紙面凹凸を比較した。表中における、◎は大変良い、○は良好、△はやや不良及び×は不良を示す。
【００４０】
（３）不透明度：
ＪＩＳ Ｐ−８１３８法にて測定したハンター不透明度値（％）である。数値が低いほど透明度は高いことになる。
【００４１】
（４）平滑度：
ＪＩＳ Ｐ−８１１９法の紙及び板紙のベック試験器による平滑度試験方法により測定。数値が高いほど平滑性が高いことになる。
【００４２】
（５）電子写真方式による複写適性：
富士ゼロックス（株）製コピー機 ＦＵＪＩＸＥＲＯＸ ５０８０IIにおいて、横河・ヒューレットパッカード（株）製インクジェットプリンター ＨＰテザインジェット６５０にて印字したサンプルを原稿として、各１０枚ずつコピーし、コピー時の通紙性、ブリスター、コピー後の引裂き強度を比較した。表中における、◎は大変良い、○は良好、△はやや不良及び×は不良を示す。
【００４３】
（６）ジアゾコピー適性：
（株）リコー製コピー機 ＲＩＣＯＰＹ ＰＬ５０１０において、富士ゼロックス（株）製 ＦＵＪＩ ＸＥＲＯＸ ５０８０IIでコピーしたサンプルを原稿として、各１０枚ずつコピーし、コピー時の通紙性、印字してない部分の地汚れ、印字した線の鮮明さ及び白抜けを比較した。表中における、◎は大変良い、○は良好、△はやや不良及び×は不良を示す。
【００４４】
以上の試験結果を表１及び表２に示す。
【００４５】
【表１】
0003638667.tif 000003
【００４６】
【表２】
0003638667.tif 000004
【００４７】
【発明の効果】
本発明の貼合わせ透明紙は、湿度に影響されない寸法安定性を有し、電子写真方式による複写における熱定着時の熱による引裂き等の強度低下がなく、水又はインクが付着、乾燥した後も紙面の凹凸の少なく、スタンプインクによる捺印やインクジェット方式のプロッターやプリンターで印字した場合でも滲みのなく、高精細な印字品質を有する。更に、本発明の貼合わせ透明紙によると、電子写真方式による複写における熱定着時の熱による接着層剥離やフクレ（ブリスター）発生を防止することができる。即ち、本発明の貼合わせ透明紙は、極めて広範囲な使用方法に対して、バランスのとれた優れた特徴を有する。