(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを吐出する吐出口を有するインクジェット式記録ヘッドと、
記録媒体を所定の搬送路に沿って所定の搬送方向に搬送する搬送手段と、
前記所定の搬送路を挟んで前記インクジェット式記録ヘッドの前記吐出口と対向する位置に配置され、前記吐出口から吐出されるインクを吸収する吸収体と、を具備し、
前記搬送手段により搬送される記録媒体における前記搬送方向と直交する幅方向の側端部に、外側へのはみ出しマージンを含んでべた塗り印刷を行うインクジェット式記録装置において、
前記べた塗り印刷により前記記録媒体の側端部から外側にはみ出して前記吸収体に吐出されるインクのインク吐出量をカウントするインク量カウント手段を具備し、
前記インク吐出量を、前記記録媒体の幅に対する前記はみ出しマージンの領域比率と、出力すべき印刷画像およびその色や濃度のデータとから決定することを特徴とするインクジェット式記録装置。
【請求項２】
前記インク量カウント手段によりカウントされるインク量が予め設定された値を越える場合に、その旨を報知する報知手段をさらに具備することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット式記録装置。
【請求項３】
前記インク量カウント手段によりカウントされるインク量が予め設定された値を超える場合に、このインクジェット式記録装置の動作を停止させる停止手段をさらに具備することを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット式記録装置。
【請求項４】
前記インクジェット式記録装置は、印刷処理中に印刷すべき内容に関わりなく前記吸収体に向けてインクを吐出するフラッシング動作を行い、
前記インク量カウント手段は、前記インクジェット式記録ヘッドによるフラッシング動作によって吐出されたインク吐出量に基づいて、前記吸収体に吐出されたインク量を更に加えてカウントすることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のインクジェット式記録装置。
【請求項５】
前記搬送手段は、テープ状の記録媒体を前記所定の搬送路に沿って前記所定の搬送方向に搬送することを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のインクジェット式記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェット式記録装置に係り、特にインクジェット式記録ヘッドの吐出したインクを吸収する吸収体を有するインクジェット式記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット式記録装置においては、記録ヘッドの目詰まり等を防止するために、印刷処理を実行してから所定時間が経過した時点で記録用紙以外の部分に記録ヘッドのノズルからインクを吐出するフラッシング動作が行われている。このようなフラッシング動作を行う装置としては、キャッピング装置に向けてインクを吐出する装置と、記録ヘッドの下方に配置されたインク吸収体に向けてインクを吐出する装置とが開発されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述したようなインク吸収体にインクを吐出するフラッシング動作を行う装置では、装置を長い期間使用していると、吐出されたインクの総量がインク吸収体の吸収容量を超えてしまうことがある。吸収容量を超えたインク吸収体にインクを吐出した場合、インクがあふれ出してしまう。
【０００４】
また、記録用紙の側端側を隙間なく塗りつぶすべた塗り印刷を行うインクジェット式記録装置においては、記録用紙の側端部より外側の領域に対して印刷を行うはみ出し印刷を行い、これにより記録用紙の側端部に塗り漏れが生じないようにしている。このようなはみ出し印刷を行った場合、記録用紙の外側の領域に対して吐出されたインクは、上述したようなインク吸収体に吸収されることになる。このため、上述したインク吸収体に対してフラッシング動作を行う装置と同様に、インク吸収体の吸収容量を超えてインクを吐出した場合、インクがあふれ出してしまう。
【０００５】
本発明は、上記の事情を考慮してなされたものであり、インクジェット式記録ヘッドから吐出された不要なインクを吸収する吸収体からインクがあふれ出すことを防止することが可能なインクジェット式記録装置を提供することを目的とする。
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載のインクジェット式記録装置は、インクを吐出する吐出口を有するインクジェット式記録ヘッドと、記録媒体を所定の搬送路に沿って所定の搬送方向に搬送する搬送手段と、前記所定の搬送路を挟んで前記インクジェット式記録ヘッドの前記吐出口と対向する位置に配置され、前記吐出口から吐出されるインクを吸収する吸収体と、を具備し、 前記搬送手段により搬送される記録媒体における前記搬送方向と直交する幅方向の側端部に、外側へのはみ出しマージンを含んでべた塗り印刷を行うインクジェット式記録装置において、前記べた塗り印刷により前記記録媒体の側端部から外側にはみ出して前記吸収体に吐出されるインクのインク吐出量をカウントするインク量カウント手段を具備し、前記インク吐出量を、前記記録媒体の幅に対する前記はみ出しマージンの領域比率と、出力すべき印刷画像およびその色や濃度のデータとから決定することを特徴としている。
【０００７】
また、本願発明は、請求項１に記載のインクジェット式記録装置において、前記インク量カウント手段によりカウントされるインク量が予め設定された値を超えた場合に、その旨を報知する報知手段を更に具備することを特徴としている。
【０００８】
また、本願発明は、請求項１または２に記載のインクジェット式記録装置において、前記インク量カウント手段によりカウントされるインク量が予め設定された値を超えた場合に、このインクジェット式記録装置の動作を停止させる停止手段をさらに具備することを特徴としている。
【００１１】
また、本願発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載のインクジェット式記録装置は、前記インクジェット式記録装置は、印刷処理中に印刷すべき内容に関わりなく前記吸収体に向けてインクを吐出するフラッシング動作を行い、前記インク量カウント手段は、前記インクジェット式記録ヘッドによるフラッシング動作によって吐出されたインク吐出量に基づいて、前記吸収体に吐出されたインク量を更に加えてカウントすることを特徴としている。
【００１２】
また、本願発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載のインクジェット式記録装置は、前記搬送手段は、テープ状の記録媒体を前記所定の搬送路に沿って前記所定の搬送方向に搬送することを特徴としている。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
【００１６】
Ａ．実施形態の構成
まず、図１は本発明の一実施形態に係るインクジェット式記録装置の概略構成を示す。同図において、符号１は、ロール状になされたテープ（テープ状記録媒体）であり、このインクジェット式記録装置ではテープ１に対して印刷が行われる。テープ１としては、例えば、裏面側に剥離紙に覆われた粘着層を備えたものなどが用いられるが、粘着層および剥離紙を有しないテープ状のシートであってもよい。
【００１７】
ロール状になされたテープ１の図中左側には、搬送ローラ２および押さえローラ３が対向配置されており、両者の間のニップをテープ１が通過させられる。また、搬送ローラ２および押さえローラ３の図中左側には、送りローラ５および押さえローラ１０が配置されており、両者の間のニップをテープ１が通過させられる。この構成の下、図示せぬモータによって搬送ローラ２および送りローラ５が図中反時計回りに回転させられることにより、テープ１が所定の搬送路に沿って図中矢印で示す搬送方向に引き出される。従って、本実施形態において、搬送ローラ２、押さえローラ３、送りローラ５および押さえローラ１０は搬送手段を構成している。
【００１８】
搬送ローラ２および押さえローラ３の搬送方向の下流側には、キャリッジ４が配置されている。キャリッジ４のテープ１の搬送路と対向する面には、テープ１側に向けてインクを吐出するノズル（吐出口）開口列を備えた記録ヘッド（インクジェット式記録ヘッド）６が取り付けられている。また、キャリッジ４には、図示せぬインクカートリッジが装着されており、このインクカートリッジから記録ヘッド６にインクが供給され、圧電素子や発熱素子等により加圧されて記録ヘッド６のノズル開口列からインクが吐出される。これにより印刷やフラッシング等が実行されるようになっている。
【００１９】
ここで、図２は、このインクジェット式記録装置の印刷機構周辺の構造を示す図である。同図に示すように、キャリッジ４は、テープ１の搬送方向と直交する方向であるテープ１の幅方向に沿って延びるシャフト２０によって支持されている。また、キャリッジ４は、図示せぬタイミングベルトに取り付けられており、図示せぬモータが回転することにより、タイミングベルトが移動するようになっている。このタイミングベルトの移動に伴ってキャリッジ４は図中矢印Ｘで示すシャフト２０の軸線方向に沿って移動可能になされている。
【００２０】
図１および図２に示すように、テープ１の搬送路を挟んで記録ヘッド６と対向する位置、つまり記録ヘッド６の下側には、インク吸収体８、およびインク吸収体８を収容する箱状のインク吸収体ケース７が配置されている。ここで、図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って視た図である。同図に示すように、インク吸収体ケース７の記録ヘッド６と対向する面、つまり上面には、複数（図示は４つ）の開口部３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄが形成されており、インク吸収体８は上方に露出した状態となっている。これによりインク吸収体ケース７の上方に配置される記録ヘッド６のノズルから吐出されるインクを吸収することができる。
【００２１】
また、インク吸収体ケース７は、キャリッジ４の移動可能方向を長手方向とする直方体形状であり、図中１点鎖線で示すテープ１の幅より両端側にそれぞれ長く形成されている。ここで、インク吸収体８もインク吸収体ケース７とほぼ同様の形状である。後述するはみ出し印刷（はみ出し吐出）やフラッシングを行った場合には、記録ヘッド６のノズルから吐出されるインクは、インク吸収体ケース７におけるテープ１の両端より外側に形成されている開口部３０ａまたは開口部３０ｄを通過してインク吸収体８に吸収されることになる。なお、図中１点鎖線で示すテープ幅は、このインクジェット式記録装置で使用できる最大幅のテープを示しており、こられより小さい幅を有するテープを使用することも可能である。例えば、図中２点鎖線で示す幅の小さいテープを使用した場合には、フラッシングやはみ出し印刷を行ったときに記録ヘッド６のノズルから吐出されるインクは、開口部３０ｂまたは開口部３０ｃを通過してインク吸収体８に吸収されることになる。
【００２２】
図１に戻り、送りローラ５の搬送方向の下流側には、カッター９が配設されており、カッター９により印刷済みのテープ１が切断され、装置外部に排出される。
【００２３】
次に、このインクジェット式記録装置の制御システムについて図４を用いて説明する。同図に示すように、この制御システムは、制御部（インク量カウント手段、停止手段）４０と、テープ幅検知部４１と、プリンタコントローラ４２と、表示部（報知手段）４３とを備えている。制御部４０は、ＣＰＵ、ＲＯＭおよびＲＡＭ等から構成されており、ＲＯＭに記憶された制御プログラムに基づいて、このインクジェット式記録装置の装置各部を制御し、印刷動作や後述するインク量のカウント動作等を実行させる。テープ幅検知部４１は、このインクジェット式記録装置において使用されるテープ１の幅を検知するものであり、光センサや機械センサなどの公知のテープ幅検知機構を用いることができる。プリンタコントローラ４２は、印刷データに基づく制御部４０からの指令にしたがって記録ヘッド６を制御し、印刷動作等を実行する。液晶パネル等からなる表示部４３は、印刷処理状況などの装置各部の処理状況等を表示する。
【００２４】
Ｂ．実施形態の動作
次に、上記構成のインクジェット式記録装置の動作について説明する。このインクジェット式記録装置は、定期フラッシング動作やはみ出し印刷によってインク吸収体８に吐出されたインク量をカウントする動作に特徴を有しているため、インク量カウント動作について説明するが、これに先立ち、はみ出し印刷時の動作および定期フラッシング動作について説明する。
【００２５】
Ｂ−１．はみ出し印刷動作および定期フラッシング動作
まず、はみ出し印刷動作について図５を用いて説明する。はみ出し印刷動作とは、テープ１における搬送方向と直交する方向（以下、幅方向とする）である図５の左右方向の端部を隙間なく塗りつぶすべた塗りを行う場合に、テープ１の幅方向の端部より外側にはみ出してインクを吐出する動作である。
【００２６】
例えば、テープ１の全体を隙間なく塗りつぶす場合、制御部４０は、図５に示す仮想テープ幅の全域に対して印刷を行うようにキャリッジ４や記録ヘッド６を制御する。つまり、実際のテープ幅より左はみ出しマージンＬ（例えば、１０ｄｏｔ）および右はみ出しマージンＲ（例えば、１０ｄｏｔ）の分だけはみ出した領域においてもインクを吐出する。このように、左はみ出しマージンＬおよび右はみ出しマージンＲの領域にはみ出してインクを吐出することにより、テープ１の幅方向の端部に塗り漏れが生じないようにしている。なお、テープ１の左端部にのみべた塗りを行う場合には、左はみ出しマージンＬの分だけはみ出してインクを吐出し、右端側については、はみ出し印刷を行わない。テープ１の右端部にのみべた塗りを行う場合には、右はみ出しマージンＲの分だけはみ出してインクを吐出する。
【００２７】
定期フラッシング動作とは、印刷中に使用されていないノズルが目詰まりを起こしたりすることを防止するために、印刷を実行して所定時間（例えば、３０秒）が経過すると、その時点で印刷を中断して全てのノズルからインクを吐出する動作である。本実施形態に係るインクジェット式記録装置では、図６に実線または１点鎖線で示す位置にキャリッジ４が位置している状態で、フラッシング動作を行うようにしている。同図に示すように、定期フラッシングは、テープ１の幅方向（図の左右方向）の両端部より外側、かつインク吸収体８が下方に配置されている範囲内で行われるようになっており、記録ヘッド６のノズルからは、インク吸収体８に向けてインクが吐出されることになる。
【００２８】
Ｂ−２．インク量カウント動作
次に、インク吸収体８に吐出されたインク量をカウントする動作について説明する。本実施形態に係るインクジェット式記録装置では、工場出荷後またはインク吸収体８交換後、つまりインク吸収体８にインクが吸収されていない状態から、図７に示すフローチャートにしたがってインク吸収体８に吐出されたインク量をカウントしている。
【００２９】
図７に示すように、工場出荷直後には、初期設定として、インク吸収体８に吐出されたインク量を示すインク量カウンタＢを０に設定する（ステップＳａ１）。また、インク吸収体８を交換した場合にも、同様にインク量カウンタＢを０にリセットする。そして、上述したように印刷処理を実行して所定時間が経過すると、定期フラッシングが行われることになる。定期フラッシングが行われた場合（ステップＳａ２）、インク量カウンタＢにαを加算する（ステップＳａ３）。ここで、αは定期フラッシング時に記録ヘッド６のノズルから吐出されるインク量であり、予め設定された固定値である。
【００３０】
インク量カウンタＢにαが加算されると、加算後のインク量カウンタＢが吸収可能容量Ｃと同じまたはそれ以上であるか否かが判断される（ステップＳａ４）。ここで、吸収可能容量Ｃとは、インク吸収体８に吸収可能なインク容量を示す固定値であり、予めこのインクジェット式記録装置に設定されている。なお、吸収可能容量は、使用するインク吸収体８の材質や大きさ等により、使用者が選択的または任意に設定するようにしてもよい。
【００３１】
ステップＳａ４において、インク量吸収カウンタＢが吸収可能容量Ｃより大きいまたは同じであると判断された場合、制御部４０は、この装置において実行中の処理を停止するとともに（ステップＳａ５）、吐出されたインク、つまり廃インクの量がインク吸収体８の吸収容量を越えたことを表示部４３に表示し（ステップＳａ６）、使用者にインク吸収体８の交換等を促す。
【００３２】
また、印刷処理において、上述したようなはみ出し印刷を行った場合（ステップＳａ７）、インク量カウンタＢにはみ出しマージン領域におけるインク吐出量βを加算する（ステップＳａ８）。ここで、βは、はみ出し印刷時に記録ヘッド６のノズルから吐出されるインク量の推定値である。本実施形態においては、βは出力すべき印刷データおよびテープ幅検知部４１に検知されたテープ１の幅に基づいて決定される。このインクジェット式記録装置では、図８に示すように、使用されるテープ幅毎に、左はみ出しマージンＬ、右はみ出しマージンＲおよび仮想テープ幅が予め設定されており、βは、次式を用いて算出している。
【００３３】
β＝（左はみ出しマージンＬ＋右はみ出しマージンＲ）／仮想テープ幅＊１パス時のインク吐出量
ここで、１パス時のインク吐出量とは、キャリッジ４がテープ１の幅方向に１度移動したとき（１パス時）に仮想テープ幅の領域に対して吐出したインクの量であり、出力すべき印刷データに基づいて決定される値である。インクジェット式記録装置では、印刷データに基づいて、制御部４０およびプリンタコントローラ４２が記録ヘッド６のノズルから吐出するインクの量を決定している。例えば、図９に示すように、黒の背景色に赤で「取扱説明書」といった印刷を行う場合に破線Ａの部分の印刷を行うパス時には、Ｂ１およびＢ２の領域でＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｂｋ（ブラック）のインクのうち、Ｂｋのインクをノズルから吐出し、Ｒｅの領域でＹおよびＭのインクが所定の割合で吐出されることになる。このように１パス時に吐出されるインク量を印刷データに基づいてプリンタコントローラ４２が決定し、このようにして決定した各色（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋ）のインク吐出量にしたがってインクの吐出を実行する。上記の式においては、印刷実行のために決定された１パス時のインク吐出量を用い、はみ出しマージン領域におけるインクの吐出量を推定している。すなわち、１パス時のインク吐出量は、１パス時に印刷される画像の色や濃度によって決定される量であり、本実施形態では、印刷画像の色や濃度により決定される１パス時のインク吐出量によってはみ出しマージン領域におけるインク吐出量βが決定される。
【００３４】
例えば、テープ幅が９６ｍｍの場合には、
β＝（１０＋１０）／１３８１＊１パス時のインク吐出量
となる。なお、テープ１の左側のみの領域ではみ出し印刷を行う場合には、右はみ出しマージンの領域にはインクが吐出されないため、
β＝１０／１３８１＊１パス時のインク吐出量
となる。
【００３５】
このようにして決定されたβを加算した後、加算後のインク量カウンタＢが吸収可能容量Ｃと同じまたはそれ以上であるか否かが判断される（ステップＳａ９）。ここで、吸収可能容量Ｃより大きいまたは同じであると判断された場合、制御部４０は、この装置において実行中の処理を停止するとともに（ステップＳａ５）、吐出されたインク、つまり廃インクの量がインク吸収体８の吸収容量を越えたことを表示部４３に表示し（ステップＳａ６）、使用者にインク吸収体８の交換等を促す。
【００３６】
本実施形態に係るインクジェット式録装置では、インク吸収体８に吐出されたと推定されるインク量をカウントし、カウントした値とインク吸収体８の吸収可能容量を比較し、インク吸収体８の吸収可能容量を超えてインクが吐出された場合には、印刷処理等の実行中の処理を停止し、エラー表示を行っている。従って、インク吸収体８から廃インクがあふれ出してしまうことを防止できる。
【００３７】
また、はみ出し印刷を行った場合に、インク吸収体８に吐出されるインク量を推定するために用いられる１パス時のインク吐出量は、このようなカウント動作を行わないインクジェット式記録装置においても使用される値である。このような従来から使用されている値を用いて、はみ出しマージン領域におけるインク吐出量を推定しているので、βの算出処理が簡易である。
【００３８】
Ｃ．変形例
本発明は、上述した実施形態に限定されず、以下のような種々の変形が可能である。
【００３９】
（１）上述した実施形態においては、はみ出し印刷を行った場合のはみ出しマージン領域におけるインク吐出量を、１パス時のインク吐出量を用いて算出するようにしていたが、次のような方法ではみ出しマージン領域におけるインク吐出量を算出するようにしてもよい。この方法では、はみ出し印刷を行った場合には、記録ヘッド６のＹ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋの全てのノズルからはみ出しマージンである１０ｄｏｔ、両端側ではみ出し印刷を行う場合は２０ｄｏｔ（図８参照）分のインクを吐出すると仮定し、この場合の吐出量を１パス時のはみ出しマージン領域の吐出量βとしている。つまり、βは、印刷される画像の色や濃度に関わらず、テープ１の片側、または両側についてはみ出し印刷を行ったかどうかによって決定される値である。
【００４０】
このような方法で推定したインク吐出量は、はみ出し印刷が行われた場合の最大の吐出量であるため、実際のインク吐出量より少なくカウントされることはない。従って、インク吸収体８から廃インクがあふれ出してしまうことを防止できる。また、βがはみ出し印刷を片側で行ったか、両側で行ったかによって決定されるため、βの算出処理がさらに簡単である。
【００４１】
（２）また、上述した実施形態では、１パス時のインク吐出量から、はみ出しマージン領域におけるインク吐出量βを算出するようにしていたが、はみ出しマージン領域において、記録ヘッド６のノズルから吐出されるインク量を印刷データに基づいて算出するようにしてもよい。例えば、図１０に示すように、黒の背景色に赤で「取扱説明書」といった印刷を行う場合には、左は見出しマージンLおよび右はみ出しマージンRの領域で吐出するインク量、つまりBkのインク２０ｄｏｔ分の量をβとする。なお、背景色が赤の場合には、ＹおよびＣのインク２０ｄｏｔ分の量をβとすればよい。
【００４２】
このようにすれば、はみ出し印刷時のインク吐出量を、より正確に推定することができ、インク吸収体８から廃インクがあふれ出すことを防止できるとともに、実際には十分な吸収容量が残っているにも関わらず、インク吸収体８の吸収容量を越えた旨のエラーが発生することを低減できる。
【００４３】
（３）また、上述の実施形態においては、定期フラッシングによるインク吐出量と、はみ出し印刷字のインク吐出量をカウントするようにしていたが、定期フラッシングをキャリッジ４の非印刷領域に配置されたキャッピング装置に対して行うインクジェット式記録装置においては、はみ出し印刷によるインク吐出量のみをカウントすればよい。
【００４４】
（４）また、上述した実施形態においては、本発明をテープに対して印刷を行うラベルプリンタに適用した場合について述べたが、これに限らず、Ａ４やＢ５といったカット紙に対して印刷を行うタイプのインクジェット式記録装置に適用することも可能である。
【００４５】
（５）また、本発明は、圧力制御方式や熱制御方式など公知の種々の記録方式を用いたインクジェット式記録装置に適用することが可能である。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、インクジェット式記録ヘッドから吐出された不要なインクを吸収する吸収体からインクがあふれ出すことを防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るインクジェット式記録装置の概略構成を示す図である。
【図２】前記インクジェット式記録装置における印刷機構の周辺構造を示す図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って視た図である。
【図４】前記インクジェット式記録装置の制御システムの構成を示すブロック図である。
【図５】前記インクジェット式記録装置によるはみ出し印刷動作の内容を説明するための図である。
【図６】前記インクジェット式記録装置による定期フラッシング動作の内容を説明するための図である。
【図７】前記インクジェット式記録装置によるインク量カウント動作の処理手順を示すフローチャートである。
【図８】前記インクジェット式記録装におけるテープ幅と、仮想テープ幅と、はみ出しマージン幅との設定内容を示す図である。
【図９】前記インクジェット式記録装置によるインク量カウント動作において用いられるはみ出し印刷時のインク吐出量の算出方法を説明するための図である。
【図１０】前記インクジェット式記録装置の変形例によるインク量カウント動作において用いられるはみ出し印刷時のインク吐出量の算出方法を説明するための図である。
【符号の説明】
１…テープ（テープ状記録媒体）、
２…搬送ローラ（搬送手段）、
３…押さえローラ（搬送手段）、
４…キャリッジ、
５…送りローラ（搬送手段）、
６…記録ヘッド（インクジェット式記録ヘッド）
７…インク吸収体ケース、
８…インク吸収体、
１０…押さえローラ、
４０…制御部（インク量カウント手段、停止手段）、
４１…テープ幅検知部、
４２…プリンタコントローラ、
４３…表示部（報知手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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