(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周壁２内面と、該外周壁内で偏心回転自在に支持された筒状ローター３外面との間に、コンクリート塊を擦りもみ且つ骨材から含水付着物を分離する為の分離兼用通路６を形成した骨材再生用偏心ローター装置において、上記通路６内の骨材を攪拌するのに必要な強度と硬度とを有する、ほぼ格子筒状の攪拌体11を、上記ローター３外面へ、該外面と外周壁内面との間にそれぞれ間隙d1,d2 を設けて遊嵌させたことを特徴とする骨材再生用偏心ローター装置。
【請求項２】
上記攪拌体11は、上記ローター３外周面の上部を囲う支持リング12の一部から、上記ローター３の周囲を螺下降する螺旋体14を垂設し、かつ、上記支持リング12上面から、上記ローター３頂面上へ載置させる係止腕15を内方突出して構成したことを特徴とする、請求項１記載の骨材再生用偏心ローター装置。
【請求項３】
上記攪拌体11は、上記ローター３外周面の上下両部をそれぞれ囲う支持リング12、13 の間に複数の連結棒16…を縦設すると共に、これら連結棒に外接する複数の攪拌リング21…を垂直方向に間隔を空けて固設し、かつ、上方側の支持リング12上面から内方へ突出する係止腕15を上記ローター３頂面上へ載置させて構成したことを特徴とする、請求項１記載の骨材再生用偏心ローター装置。
【請求項４】
上記攪拌体11は、上記ローター３外周面の上下両部をそれぞれ囲成する支持リング12、13 の間に、該リング全周に亘ってほぼ等間隔に複数の攪拌棒22…を縦設し、かつ、上方側の支持リング12上面から内方へ突出する係止腕15を上記ローター３頂面上へ載置させることで構成したことを特徴とする、請求項１記載の骨材再生用偏心ローター装置。
【請求項５】
上記ローター３の頂面から上面矩形の係合突部９を上方突出し、該突部の全周側面へ嵌着させた枠状体19の外面に、前記係止腕15の内端部を連結することで、上記攪拌体11を上記ローター３に対して水平方向へ不動に固定したことを特徴とする、請求項２乃至請求項４記載の骨材再生偏心ローター装置。
【請求項６】
上記の螺旋体14又は攪拌リング21…のあき間隔Ｌを、５mmから２００mmとし、かつ、その太さＤを２mmから５０mmとしたことを特徴とする、請求項２乃至３記載の骨材再生用偏心ローター装置。
【請求項７】
上述の螺旋体14、攪拌棒22、或いは攪拌リング21は、鉄乃至これと同等以上の強度とロックウェル硬度とを有していることを特徴とする請求項２乃至４記載の骨材再生用偏心ローター装置。
【請求項８】
コンクリート廃材を所要寸法よりも小さい骨材に破砕する工程と、破砕した骨材を、請求項１乃至請求項７記載の偏心ローター装置を用いて上記ローター３の旋回により擦りもむと共に、上記攪拌体11により攪拌して上記骨材から含水付着物を分離する工程と、上記骨材及び含水付着物の混合物を篩分けして、骨材を分取する工程と、からなる骨材再生方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、骨材再生用偏心ローター装置及び骨材再生方法に係るものであり、特にコンクリート廃材を構造体コンクリート用の高品質骨材として再生するための装置及び方法に係る。
【０００２】
【従来の技術】
【発明の解決しようとする課題】
建設廃棄物のうち大きな割合を占めるコンクリート廃材は、路盤材や裏込め材として再利用されており、その再処理は、インパクトクラッシャーやジョークラッシャーなどの乾式破砕機での破砕、磁力選別機などによる鉄筋などの異物の除去、及び、振動や風力による分級などにより行われている。
【０００３】
これらの方法では、コンクリート廃材中の粗骨材表面に付着したモルタル分や、細骨材表面に付着したセメント水和物を除去できないので、天然骨材に比べて品質の低い、即ち、吸水率が高くて乾燥密度が低い再生骨材しか得られず、該骨材を構造体コンクリート用として再利用することはできない。
【０００４】
しかし、昨今では、コンクリート廃材の再生骨材といえども、その再利用率の向上、最終処分量の減容、資源としての有効利用の観点から、より高度な処理によって、構造体コンクリートとしての使用に耐えうる高品質材料として再生することが強く要望されている。
【０００５】
天然骨材に付着したモルタル分やセメント水和物を除去するものとして、特許2128455 号公報には、図11の如く竪型の外周壁Ｗと該外周壁内で偏心回転するローターＲとにより構成した竪型偏心ローター装置を示している。該装置は、外周壁内へ投入されたコンクリート塊を上記ローターの旋回により効果的に擦りもむので、コンクリート廃材のうち５mm以上の大きさの再生骨材については、天然骨材と同等の品質のコンクリート骨材を得ることができる。しかし、５mm以下の大きさの再生骨材については、上記竪型偏心ローター装置では、天然骨材の砂や砕砂の品質と同等のものは製造できない。
【０００６】
又、特願平8-109052号公報には、粗骨材の攪拌処理前に該骨材表面上に付着したモルタルが剥離し易いように加熱を行う再生骨材製造方法を提案しており、この方法によれば５mm以下の大きさの細骨材についても、天然の砂や砕砂の品質と同等のものが得られる可能性があるが、加熱に要するエネルギーが非常に大きく、エネルギーコストや環境負荷の面で実用性に乏しい。
【０００７】
更に本出願人は、特願2000-55216号において、上記の様な竪型偏心ローター装置内へコンクリート塊と共に鉄球などを投入することで、コンクリート塊へ作用する圧搾力を増大せしめ、上記擦りもみ効果を向上させる再生骨材の製造方法を提案している。しかし、該方法によれば、再生処理後に再生骨材と鉄球とを分離するのにコストと労力とを要する。
【０００８】
そこで、本願発明は、上記偏心ローター装置において、偏心ローターの外面へ、該外面及び外周壁内面との間にそれぞれ間隔をあけて略格子筒状の攪拌体を遊嵌することで、高品質の再生骨材を低コストで得ることが可能な装置及び骨材再生方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
第１の手段は、外周壁２内面と、該外周壁内で偏心回転自在に支持された筒状ローター３外面との間に、コンクリート塊を擦りもみ且つ骨材から含水付着物を分離する為の分離兼用通路６を形成した骨材再生用偏心ローター装置において、上記通路６内の骨材を攪拌するのに必要な強度と硬度とを有する、ほぼ格子筒状の攪拌体11を、上記ローター３外面へ、該外面と外周壁内面との間にそれぞれ間隙d1,d2 を設けて遊嵌させたことを特徴としている。
【００１０】
第２の手段は、上記第１の手段を有し、かつ、上記攪拌体11は、上記ローター３外周面の上部を囲う支持リング12の一部から、上記ローター３の周囲を螺下降する螺旋体14を垂設し、かつ、上記支持リング12上面から、上記ローター３頂面上へ載置させる係止腕15を内方突出している。
【００１１】
第３の手段は、上記第１の手段を有し、かつ、上記攪拌体11は、上記ローター３外周面の上下両部をそれぞれ囲う支持リング12、13 の間に複数の連結棒16…を縦設すると共に、これら連結棒に外接する複数の攪拌リング21…を垂直方向に間隔を空けて固設し、かつ、上方側の支持リング12上面から内方へ突出する係止腕15を上記ローター３頂面上へ載置させている。
【００１２】
第４の手段は、上記第１の手段を有し、かつ、上記攪拌体11は、上記ローター３外周面の上下両部をそれぞれ囲成する支持リング12、13 の間に、該リング全周に亘ってほぼ等間隔に複数の攪拌棒22…を縦設し、かつ、上方側の支持リング12上面から内方へ突出する係止腕15を上記ローター３頂面上へ載置させている。
【００１３】
第５の手段は、上記第２の手段乃至第４の手段を有し、かつ、上記ローター３の頂面から上面矩形の係合突部９を上方突出し、該突部の全周側面へ嵌着させた枠状体19の外面に、前記係止腕15の内端部を連結することで、上記攪拌体11を上記ローター３に対して水平方向へ不動に固定したことを特徴とする、請求項２乃至請求項４記載の骨材再生偏心ローター装置。
【００１４】
第６の手段は、上記第２の手段又は第３の手段を有し、かつ、上記の螺旋体14又は攪拌リング21…のあき間隔Ｌを、５mmから２００mmとし、かつ、その太さＤを２mmから５０mmとしている。
【００１５】
第７の手段は、上記第２の手段乃至第４の手段を有し、かつ、上述の螺旋体14、攪拌棒22、或いは攪拌リング21は、鉄乃至これと同等以上の強度とロックウェル硬度とを有している。
【００１６】
第８の手段は、骨材再生方法であって、
コンクリート廃材を所要寸法よりも小さい骨材に破砕する工程と、破砕した骨材を、上記第１手段乃至第７の手段に係る偏心ローター装置を用いて上記ローター３の旋回により擦りもむと共に、上記攪拌体11により攪拌して上記骨材から含水付着物を分離する工程と、上記骨材及び含水付着物の混合物を篩分けして、骨材を分取する工程と、から成る。
【００１７】
【発明の実施の形態】
まず、図１から図４に示す本願発明の第１の実施形態について説明する。
【００１８】
１は、骨材再生用偏心ローター装置であり、該装置は、後述の攪拌体を装備させた点を除いて公知のものである。該公知部分について簡単に説明すると、上記偏心ローター装置は、外周壁２内に配置した筒状ローター３下面に、偏心量ｃだけ偏心させて軸棒４上端を連結させると共に、該軸棒を駆動モーター５にベルト連結したものである。上記外周壁２の内面と筒状ローター３外面との間には、上記軸棒４を中心とする上記ローター３の旋回により、コンクリート塊を擦りもみ、該塊の骨材Ａからモルタルなどの含水付着物Ｂを分離する為の分離兼用通路６を形成している。
【００１９】
尚、図示例では、上記外周壁２の上下方向中間部2a内に上記筒状ローター３を配置すると共に、外周壁上部を漏斗状のホッパー2bに、又、外周壁下部を、スカート状部2cにそれぞれ形成しており、該スカート状部下方から上方へ、上記筒状ローター３を支承する軸棒４を立設している。
【００２０】
又、ローターの寸法には特に制限はないが、製造効率を向上するためには、外周壁２内面とローター３外面との間隙を１０mmから１００mmと、ローター長を５００mmから１０００mmとすると、特に好適である。
【００２１】
又、該軸棒の下方には、上記スカート状部2cの下面よりも大径とした第２のホッパー７を配置して、該ホッパーの下部に骨材等の排出口８を開口している。
【００２２】
又、上記筒状ローター３の頂面中央部からは、有頂短筒状の突部９が上方突出してある。該突部は、従来のローター偏心装置においては、ローター中心の軸部分を保護するためのカバー筒として上記頂面中央部に嵌合させたものであるが（図11の符号Ｐ参照）、本願発明では後述枠状体との係合用突部となる。
【００２３】
以上の構成に加えて、本願発明においては、上記筒状ローター３の外面へほぼ格子筒状の攪拌体11が外嵌されている。該攪拌体は、図２の如く上記ローター３外面及び外周壁中間部2a内面から所要の間隔d1,d2 を空けて遊嵌することで、上記通路内のうち上記ローター外面から離れた位置でも骨材Ａが掻き回され、擦りもみ効果を高めるように構成されている。尚、本明細書において「格子筒状」とは、格子壁を筒状に形成したものに限らず、骨材などを通過させ、かつこれを攪拌することができるという点で格子と均等なものを含むものとする。
【００２４】
本形態に於いて、上記攪拌体11は、上記ローター３外周面の上下両部をそれぞれ囲う同径の支持リング12、13 と、上側の支持リング12の一部から下側の支持リング13へローター３の周囲を螺下降する螺旋体14と、上記上側支持リング12の上面から内方突出され、かつ、上記ローター３の頂面外周部に載置した複数の係止腕15…と、上記両支持リング12、13 間に縦設した、螺旋体補強用の複数の連結棒16…とで構成している。もっとも、螺旋体14自体を変形不能な程度にまで太くすることで、上記構成中連結棒16及び下側の支持リング13を省略しても良い。
【００２５】
図示例では、上下の支持リング12、13 の各内面に、そのリング全周に亘って等間隔に立設した複数の連結棒16…の上下両端部を溶接などにより連結すると共に、これら連結棒の外方表面部分に、上記上側支持リング12下面の一部から螺下降する螺旋体14を巻き付けて溶接などで連結させている。上記の支持リング12、13 及び連結棒16…は、上記ローター表面から一定距離d1を離して上記螺旋体14を支持するためのものであり、所要な支持力が得られるような強度に形成する。尚、該支持力を高めるため、上記各連結棒16…を上記ローター表面に密接させても良い。
【００２６】
上記螺旋体14は、上記分離兼用通路６内を螺下降させることで、該通路内を重力で滑り落ちるコンクリート塊が螺旋体上面側に衝突して該塊の通路６内での滞留時間が長くなるように形成されており、滞留時間が長い程擦りもみ処理を充分に行うことができる。また、螺旋体14は硬質であるため、偏心ローター装置により生ずる擦りもみ作用を減衰させずにコンクリート塊に伝える媒質としても作用し、同一の滞留時間でもより高品質な再生骨材を得ることができる。螺旋体の太さＤ、即ち、縦断面直径を大とすると、分離兼用通路６の横幅が実質的に減少するため、滞留時間は長くなり、擦りもみ作用伝達力も増加する。好適な螺旋体の太さＤは、２mmから５０mm程度である。又、上記滞留時間は、螺旋体のあき間隔（回転軸方向に隣合う螺旋部分の対向面間の距離）Ｌを短くすることによっても長くすることができる。しかし、上記あき間隔Ｌを極端に短くすると、攪拌体を略格子筒状とした意味が失われ、図３の如く螺旋体11が大小の骨材の中を動いて掻き回すという作用が実現し難くなるので、却って擦りもみ効果が低下するおそれもある。好適なあき間隔Ｌは、おおよそ５mm〜２００mmである。
【００２７】
又、上記螺旋体14の向きは、図１〜図３では、上方から見て時計回りとしているが、図４の変形例に示す如く、反時計回りとしても良い。
【００２８】
又、上記螺旋体14の強度及び硬度は、上記通路６内のコンクリート塊への圧接による変形及び磨耗に十分耐え得る程度のものとし、特に単位直径当たりの強度とロックウェル硬度とを、鉄又はこれと同等以上の強度及び硬度とすることが望ましい。
【００２９】
又、上記係止腕15は、単にローター３頂面上に載置するだけでなく、例えば該頂面上から突出させた既述係合突部９に対して固定させても良い。好適な図示の例では、図２に於いて上側支持リング12の両側部上面間に平行に架設した一対の長板17、17 の各両端部を、上記係止腕とすると共に、両長板の長手方向中間部の間に、相互に離間させた一対の短板18、18 を架け渡し、これら長板中間部と短板とで形成する枠状体19を、上面矩形の係合突部９外周面へ嵌着させることで、ローター３に対して上記係止腕及び上側支持リング12を介して螺旋体14を上下動不能に、かつ、水平方向にも不動に設けている。こうすることで、上記攪拌体11はローター３と共に強制的に旋回されるから、骨材の攪拌作用が高まると共に、該骨材の分離兼用通路内での滞留時間も長くなり、更に擦りもみ作用伝達力も増大する。又、骨材に対する攪拌体11の圧搾力が大となるため、外周壁２内面に原料や破砕したモルタル分などの微粉がこびりつくことを防止できるという利点もある。斯る利点は、特にコンクリート塊が湿っている場合や５mm以下の粒度のコンクリート塊を処理する場合には好都合である。
【００３０】
上記偏心ローター装置１を使用した再生骨材の製造は、次の工程で行う。
【００３１】
第１の工程では、コンクリート廃材を５０mm以下の大きさに粉砕する。この作業は、たとえば周知のジョークラッシャーやインパクトクラッシャーで行うことができる。ここで、粉砕後のコンクリート塊の大きさは、大小様々であるので、再生効率を向上するために、粗骨材再生用の50mm〜５mm程度の大きな塊と、細骨材再生用の５mm以下の小さな塊とに篩分けしておくことが望ましい。該篩分けは、振動篩などにより行うことができる。
【００３２】
第２の工程では、破砕されたコンクリート塊を、偏心ローター装置１を使用して擦りもみする。
【００３３】
ここで小さなコンクリート塊から細骨材を再生する場合には、粗骨材の再生に比べて十分な擦りもみ処理が必要とされるため、上述の如く、螺旋の空き間隔が短く擦りもみ効果が大きい装置を用いることが好ましい。
【００３４】
而して、筒状ローター３を偏心回転させつつ、上記ローター装置のホッパー2b内へコンクリート塊を投入すると、該塊は、上記分離兼用通路６内へ滑り落ちると共に、筒状ローター３外面、外周壁中間部2a内面、及び螺旋体14表面と擦れ合い、擦りもみされる。このとき、図３に示す如く該螺旋体が筒状ローター３と共に変位するため、分離兼用通路６内部のうち、その境界面から離れた部分でもコンクリート塊が攪拌され、上述の擦りもみ効果が一層高まることとなる。
【００３５】
上記擦りもみにより、大きなコンクリート塊は、主に粗骨材相互を接合するモルタル成分で、又、小さいコンクリート塊は上記モルタル中の細骨材相互を接合するセメント水和物でそれぞれ割れると共に、各骨材表面に残った接合成分も上記螺旋体14の攪拌作用により剥離する。これにより、大きい塊を投入した場合には、主として粗骨材とモルタルとの混合物が、小さい塊を投入した場合には、主として細骨材とセメント水和物との混合物が、それぞれ分離兼用通路６内から重力により排出されることとなり、該排出物は、第２ホッパー７の排出口８から外部へ取り出される。
【００３６】
第３の工程では、上記各骨材及び接合成分の混合物を篩分けする。
【００３７】
該篩分けは取り出そうとする骨材の大小に応じて、振動篩或いは風力篩など公知の適当な手段で行うことができる。而して、その篩上を再生粗骨材又は再生細骨材として再利用に供することができる。
【００３８】
以下、上記第１実施形態を更に具体化した実施例を従来例と対比して説明する。
【００３９】
[実施例]
建設現場にて５０mm以下の大きさに粉砕したコンクリート塊を天日乾燥した後、寸法５０mm〜５mmの塊と寸法５mm以下の塊とに篩分けした。
【００４０】
次に太さ１３mmのロッドをピッチ１６０mm、６４mm、３０mmの螺旋形に形成して成る３つの攪拌体11を用意し、これら各攪拌体をそれぞれ筒状ローター３の外周面へ装備させた偏心ローター装置を３台使用して実験を行った。尚、これら装置の外周壁２は内寸を７２０mmと、高さを８００mmとし、筒状ローター３は、その径を６００mm、高さを８００mm、外周壁２の中心線からの筒状ローター中心線の偏心距離を１１．７mmとした。更に、筒状ローター３を支持する軸棒４の回転は時計回りとし、回転数は１分当たり５００回転とした。
【００４１】
而して、上記ピッチ１６０mm及び６４mmの各装置には、５０mm〜５mmの大きさのコンクリート塊を、又、ピッチ６４mm及び３０mmの各装置には、５mm以下の大きさのコンクリート塊をそれぞれ投入して再生処理をした後、篩分けにより５０mm〜５mmの塊から２０mm〜５mmの粒子を再生粗骨材として製造をし、又、５mm以下の塊から５mm〜0.15mmの粒子を再生細骨材として製造した。
【００４２】
上記の如く製造した再生粗骨材の吸水率は２．９９〜２．７４％、又、乾燥密度は２．５２〜２．５４ｇ／cm3 となった。又、再生細骨材の吸水率は２．８４〜２．５９％、乾燥密度は２．５０〜２．５２ｇ／cm3 となった。又、螺旋のピッチが小さいほど計算上の滞留時間が長くなり、高い品質の再生骨材が得られた。これらの数値は、建築学会工事標準仕様書ＪＡＳＳ５の骨材の品質規定値、即ち、粗骨材で吸水率が３．０％以下かつ乾燥密度２．５ｇ／cm3 以上、又、細骨材で吸水率３．５％以下かつ乾燥密度２．５ｇ／cm3 以上を満足するものである。
【００４３】
【表１】
0003660250.tif 000002
【００４４】
[従来例]
上記螺旋タイプの攪拌体11を用いない点を除き上記実施例と同じ条件で再生粗骨材及び再生細骨材を製造した。再生粗骨材の吸水率は２．９８％、乾燥密度は２．５０ｇ／cm3 となり、上記粗骨材に関する規定である吸水率３．０％以下、乾燥密度２．５０ｇ／cm3 以上の値は満足するものの、品質基準ぎりぎりであった。再生細骨材の吸水率は５．１１％、乾燥密度は２．３５ｇ／cm3 となり、上記規定を満足するものは得られなかった。
【００４５】
【表２】
0003660250.tif 000003
【００４６】
次に図５及び図６に示す第２実施形態について説明する。
【００４７】
該実施形態は、上記ローター３外面へ略格子筒状の攪拌体11を固定せずに遊嵌させることで、ローターに対する攪拌体の揺動可能に構成したものである。攪拌体以外の構成は、第１実施形態と同じであるので図示を省略する。
【００４８】
図示の攪拌体11は、上記支持リング12上面の前後左右４か所からリング中心へ突出した４本の係止腕15…の内端を連結させて十字形状としており、かつ、これら係止腕の中心部を、例えば上記ローター３の係合突部９上へ載置させると共に、各連結棒16…の内方表面部分とローター３外周面との間に揺動用隙間（図示せず）を形成することで、ローター３に対する揺動自在に構成している。尚、上記係止腕15…は、リング中央で連結せずに、上記ローター３頂面の外周部上へ載置可能な短い係止腕としても良い。その他の構造は第１実施形態と同じである。
【００４９】
上記第２実施形態は、ローター３に対する攪拌体11の揺動を可能とすることで、第１実施形態に比べて若干攪拌力が低下しても、攪拌体の変形や磨耗を減らして、装置のメンテナンスが容易となるようにしたものである。
【００５０】
次に図７及び図８に示す第３実施形態について説明する。
【００５１】
本形態は、既述第１実施形態の攪拌体11の構成中、複数連結棒16…の外方表面部分に装着した螺旋体を、図示の通り複数の攪拌リング21…を装着したものであり、その他の構造は、第１実施形態と同じである。
【００５２】
上記攪拌リング21…は、上記連結棒の長手方向全長に亘りほぼ等間隔を開けて周設してあり、各リングの内面は各連結棒の外側表面部分に溶接などにより連結されている。上下の支持リングに螺旋体を接合させた第１実施形態の場合と異なり、上記連結棒と攪拌リングとの連結箇所には、該リング上面に当たったコンクリート塊の荷重の全部が加わるので、その連結箇所を第１実施形態のそれよりも強固に形成すると良い。尚、好適な図示例では、第１実施形態の場合に比べて連結棒の本数を増やして一つの連結箇所当たりにかかる荷重を減らしている。
【００５３】
上記攪拌リング21…は、上記螺旋体と同様に、分離兼用通路内にローター３表面から一定距離はなして固定することで、コンクリート塊を擦りもみし、かつ、該塊の分離兼用通路内の滞留時間を制御できるように設けられている。
【００５４】
又、第１実施形態において上記螺旋体のピッチ、太さ、外径、強度及び硬度について述べたところは、隣合う攪拌リング間の距離、各攪拌リングの太さ、外径、強度及び硬度についても当てはまるものとする。
【００５５】
次に図９及び図10に示す本願発明の第４実施形態について説明する。
【００５６】
該実施形態は、第１実施形態の攪拌体の構成中、上記螺旋体を除去すると共に、上記連結棒に代えて複数の攪拌棒22…を設けたものである。これら攪拌棒は、上記上側支持リング12の下面と下側支持リング13の上面とに連結され、これら各リングの周方向全周に亘って等間隔に立設されている。
【００５７】
これら攪拌棒22は、各棒の内方表面部分とローター３外周面との間に一定間隔はなして固定することで、主としてコンクリート塊を擦りもみするように設けられている。上記螺旋体や攪拌リングと異なり、垂直方向に縦設されているため、分離兼用通路６内のコンクリート塊の滑落を妨げるという作用はなく、従って、コンクリート塊との接触による磨耗も少ない。
【００５８】
又、第１実施形態において上記螺旋体の太さ、強度及び硬度について述べたところは、上記攪拌棒の太さ、強度及び硬度についても当てはまるものとする。
【００５９】
【発明の効果】
本願発明は如上の構成のものであり、請求項１の発明は次の効果を奏する。
○上記ローター３外面へ、該外面と外周壁２内面との間に間隔を開けて略格子筒状の攪拌体11を遊嵌させたから、該攪拌体の攪拌力により擦りもみ効果を向上させることで、コンクリート構造体の使用に適した質の良い骨材を再生することが出来、特に従来困難であった高品質の細骨材の再生を可能とすることで、コンクリートの骨材資源を循環して再利用するシステムを構築することができる。
○上記擦りもみ効果の向上により、従来の方法に比べて同程度の品質の骨材を、より短い処理時間で再生することができる。
【００６０】
請求項２及び請求項３の発明では、上記攪拌体11が上記螺旋体14又は複数の攪拌リング21…を具備するから、これら螺旋体又は攪拌リングへ分離兼用通路６内を滑り落ちるコンクリート塊が衝突することで、摩擦抵抗が増大して擦りもみ効果を高めることができ、再生骨材の品質を更に向上することができる。
【００６１】
請求項４の発明では、上記攪拌体11が、縦方向に設けた複数の攪拌棒22…を具備するから、該攪拌棒が、上記分離兼用通路６内を落下するコンクリート塊と衝突して変形しかつ磨耗することを抑制することができる。
【００６２】
請求項５の発明では、ローター３の頂面から上面矩形の係合突部９を上方突出し、該突部の全周側面へ嵌着させた枠状体19の外面に、前記係止腕15の内端部を連結することで、上記攪拌体11を上記ローター３に対して水平方向に不動に固定したから、該ローターと共に上記攪拌体を偏心運動させることで擦りもみ効果を充分に発揮することができる。
【００６３】
請求項６の発明では、上記螺旋体14又は攪拌リング21…のあき間隔を、５mmから２００mmとしており、かつ、その太さＤを２mmから50mmとしたから、分離兼用通路６内のコンクリート塊の滞留時間と、擦りもみ作用の補強とを適切な範囲に制御することができる。
【００６４】
請求項７の発明では、上記螺旋体14、攪拌リング21、或いは攪拌棒22は、鉄乃至これと同等以上の強度とロックウェル硬度とを有しているから、コンクリート塊との接触に対して十分に耐変形性及び耐磨耗性を発揮することができる。
【００６５】
請求項８の発明では、コンクリート廃材を所要寸法よりも小さい骨材に破砕する工程と、破砕した骨材を、請求項１乃至請求項７記載の偏心ローター装置を用いて上記ローター３の旋回により擦りもむと共に、上記攪拌体11により攪拌して上記骨材から含水付着物を分離する工程と、上記骨材及び含水付着物の混合物を篩分けして、骨材を分取する工程とにより骨材の再生を行うから、再生しようとする骨材の大きさに応じてコンクリート廃材を破砕することで、効率的に所要骨材を再生することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本願発明の第１実施形態に係る偏心ローター装置の断面図である。
【図２】  図１装置の上面図である。
【図３】  図１装置の要部拡大断面図である。
【図４】  図１装置に使用する攪拌体の変形例を示す図である。
【図５】  本願発明の第２実施形態に係る装置の攪拌体の側面図である。
【図６】  図５の攪拌体の上面図である。
【図７】  本願発明の第３実施形態に係る装置の攪拌体の側面図である。
【図８】  図７の攪拌体の上面図である。
【図９】  本願発明の第４実施形態に係る装置の攪拌体の側面図である。
【図１０】  図９の攪拌体の上面図である。
【図１１】  従来の偏心ローター装置の説明図である。
【符号の説明】
１…偏心ローター装置      ２…外周壁              2a…上下方向中間部
３…筒状ローター          ６…分離兼用通路        ９…係合突部
11…攪拌体                12…上側支持リング      13…下側支持リング
14…螺旋体                15…係止腕              16…連結棒
19…枠状体                21…攪拌リング          22…攪拌棒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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