(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に絶縁ガスを封入した接地金属容器内に高電圧導体を挿入し、各接地金属容器のフランジ間に絶縁スペーサを配置することにより前記高電圧導体を絶縁支持してなるガス絶縁開閉装置において、
隣接する前記接地金属容器のいずれか一方のフランジと前記絶縁スペーサとの間にリングを設け、
前記リングに、前記一方の接地金属容器と前記他方の接地金属容器とを切り離した後に再び接続する際、前記前記一方の接地金属容器内の前記高電圧導体と前記他方の接地金属容器の前記高電圧導体とを接続するためのガイドとなる接続用治具を着脱自在に取付けるようにし、前記接続用治具を、前記一方の接地金属容器の前記高電圧導体が通過し得る大きさの開口部を有するように構成したことを特徴とするガス絶縁開閉装置。
【請求項２】
前記接続用治具に突起を設けると共に、前記リングに、前記接続用治具の突起が挿入される治具取付用穴を設け、前記突起を前記治具取付用穴に挿入することによって前記接続用治具を固定するようにしたことを特徴とする請求項１記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項３】
遮断器と母線側断路器とが接続されたガス絶縁開閉装置であって、
前記遮断器の前記接地金属容器のフランジと、前記母線側断路器の前記接地金属容器のフランジとの間に前記絶縁スペーサが配置されており、前記遮断器側の前記フランジと前記絶縁スペーサとの間に、前記リングを設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項４】
母線とケーブルヘッドとが接続されたガス絶縁開閉装置であって、前記母線の前記接地金属容器のフランジと、前記ケーブルヘッドの前記接地金属容器のフランジとの間に前記絶縁スペーサが配置されており、前記ケーブルヘッドのフランジと前記絶縁スペーサとの間に、前記リングを設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項５】
線路側断路器と接地開閉器とが複合化されており、この複合化された線路側断路器・接地開閉器とケーブルヘッドとが接続されたガス絶縁開閉装置であって、前記遠路側断路器・接地開閉器の前記接地金属容器のフランジと、前記ケーブルヘッドの前記接地金属容器のフランジとの間に、前記絶縁スペーサが配置されており、前記ケーブルヘッドのフランジと前記絶縁スペーサとの間に、前記リングを設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項６】
少なくとも２つの回線を有し、第１の回線側の第１の母線側断路器と、第２の回線側の第２の母線側断路器とを備え、これら２つの回線間に母線が配置されたガス絶縁開閉装置であって、前記第１の母線側断路器の前記接地金属容器のフランジと、前記母線の前記接地金属容器との間、及び、前記第２の母線側断路器の前記接地金属容器のフランジと、前記母線の前記接地金属容器との間に、前記絶縁スペーサがそれぞれ配置されており、前記各絶縁スペーサと前記母線の前記接地金属容器の両端部との間に、それぞれ前記リングを設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項７】
少なくとも２つの回線を有し、第１の回線側の第１の母線側断路器と、第２の回線側の第２の母線側断路器とを備え、これら２つの回線間にベロー構造の着脱母線が配置されたガス絶縁開閉装置であって、前記第１の母線側断路器の前記接地金属容器のフランジと、前記着脱母線の一方の端部のフランジとの間、及び、前記第２の母線側断路器の前記接地金属容器のフランジと、前記着脱母線の他方の端部のフランジとの間に、前記絶縁スペーサがそれぞれ配置されており、前記絶縁スペーサのいずれか一方と前記着脱母線の端部とフランジとの間に、前記リングを設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項８】
二重母線方式であり、第１の母線側の第１の母線側断路器と、第２の母線側の第２の母線側断路器とを備え、これら２つの母線間にベロー構造の着脱母線が配置されたガス絶縁開閉装置であって、前記第１の母線側断路器の前記接地金属容器のフランジと、前記着脱母線の一方の端部のフランジとの間、及び、前記第２の母線側断路器の前記接地金属容器のフランジと、前記着脱母線の他方の端部のフランジとの間に、前記絶縁スペーサがそれぞれ配置されており、前記絶縁スペーサのいずれか一方と前記着脱母線の端部とフランジとの間に、前記リングを設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項９】
前記第１の母線側断路器もしくは前記第２の母線側断路器のいずれか一方を取り外した際に、前記着脱母線の開口部に平板を取付け、前記着脱母線の内部を前記第１の母線側断路器もしくは前記第２の母線側断路器のいずれか他方の母線のエンド処理を行うためのタンクとして使用するように構成されたことを特徴とする請求項７または８記載のガス絶縁開閉装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発電所や変電所等において使用されるガス絶縁開閉装置に係り、特に構成機器の接続部の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、発電所や変電所等の電気所では、ガス絶縁開閉装置によって回線の接続及び切り離しが行われている。このガス絶縁開閉装置は、ＳＦ6  ガス等の絶縁性に優れた絶縁ガスが接地金属容器に加圧密封され、更に絶縁スペーサ等により、高電圧導体が上記接地金属容器から絶縁された状態で収納されて構成されている。このようなガス絶縁開閉装置は、電路の開閉を行う遮断器、断路器、及び接地開閉器等のガス絶縁開閉器と、このガス絶縁開閉器に付設された接続母線及び変流器等の機器とから構成されており、これら全ての機器、あるいは主要機器はガス絶縁がなされている。
【０００３】
ところで、近年、電気所は、都市や工場地帯等の電力需要側に近接した場所に設置されることが要求されている。これに伴い、電気所の停電時間を極力最小限に止めることが強く求められている。そのため、従来より、このようなガス絶縁装置について、事故時に電気所の停電時間が最小限となることを目的とした改良がなされてきている。
【０００４】
このようなガス絶縁開閉装置の一構成例を図２３に示す。同図において、コ字形の遮断器１は、据付面に対して垂直に立設されており、上部口出し１ａと下部口出し１ｂとが設けられている。この上部口出し１ａには、据付面に対して平行に変流器２が接続されており、更に、複合化された断路器・接地開閉器３、線路側母線４、及びケーブルヘッド５が順に接続されている。また、下部口出し１ｂには、複合化された母線側断路器・接地開閉器６を介して、据付面に対して平行に主母線１３が接続されている。このようなガス絶縁開閉装置では、例えばガス区分点Ｘ１，Ｘ２，Ｘ３，Ｘ４において、ガス区分がなされている。
【０００５】
図２４に、上記のようにガス区分される各機器間の接続部８０の詳細な構造を示す。同図に示すように、各機器が収納された管路をなす接地金属容器７，９との間に、絶縁スペーサ８が配置されている。この絶縁スペーサ８は、そのフランジ部ＦＳが接地金属容器７，９の端部に設けられたフランジ７ａ，９ａによって挟み込まれるようにして固定されている。絶縁スペーサ８は、これら接地金属容器７，９間をガス区分し、かつ、その内部に配置された導体や開閉部を支持するために設けられている。
【０００６】
また、図２５に、図２４に示す接続部８０の断面図を示す。同図において、絶縁スペーサ８は、スタッド１０を介してナット１１ａ，１１ｂによりフランジ７ａ，９ａに固定されている。更に、接地金属容器７，９内の絶縁ガスは、それぞれオーリング１２ａ，１２ｂによって密封されている。
【０００７】
また、図２６に、図２５に示す接続部８０を含む接地金属容器７，９と絶縁スペーサ８の結合構造を示す。同図において、接地金属容器７，９内部にはそれぞれ高電圧の導体１４，１７が絶縁支持されており、接触子１６によって接続されている。また、絶縁スペーサ８の中央部には埋込金属１５が固着されており、この埋込金属１５を挟んで、上述した接続部８０が対称的に配置されている。更に、この接地金属容器７，９内には、絶縁ガス１８が密封されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来のガス絶縁開閉装置では、点検または事故時において以下のような問題があった。図２６において、接地金属容器７を点検または事故時に取り外す場合には、まず接地金属容器７側のナット１１ａを取り外し、接地金属容器７と絶縁スペーサ８とを分離する。これにより、絶縁スペーサ８は接地金属容器９に固定された状態、すなわち、接地金属容器９のフランジ９ａに締め付けられた状態となる。この場合、絶縁スペーサ８の接地金属容器９側が取り外された状態となるため、接地金属容器９内の密閉性が下がり、その接地金属容器９内部の絶縁ガス１８のガス圧力を低下させて作業を行わなければならなかった。
【０００９】
このように、接地金属容器９内の絶縁ガス１８のガス圧力が低下すると、接地金属容器９内に収納されている内部の絶縁耐力が十分でなくなる。そのため、例えば図２４に示す主母線１３を停止し、この主母線１３に接続されている電気所全体の回線を停止していた。従って、点検もしくは事故時に接地金属容器７のみを取り外すために、電気所内の広範囲の部分のガス圧力を低下させなければならず、その作業及びそれらの復旧作業を含む電気所の停止時間がかなり長くなるという問題があった。
【００１０】
更に、上述した従来のガス絶縁開閉装置の各機器間の結合構造においては、以下のような問題があった。各機器の接続及び切り離しを行う場合に、その分割面は、金属容器７，９のフランジ７ａ，９ａと絶縁スペーサ８のフランジ部ＦＳとなる。一般に、この絶縁スペーサ８のフランジ部ＦＳは、エポキシ樹脂等で形成されている。そのため、上記接続及び切り離しにより、このフランジ部ＦＳに損傷が与えられる恐れがあった。従って、信頼性、品質性、及び安全性が低下するという問題があった。
【００１１】
本発明は、このような従来技術の問題点を解決するために提案されたものであり、その主たる目的は、ガス絶縁開閉装置において、構成機器の配置や部品の構成を考慮することにより、機器の点検または事故時にガス圧力を低下させる範囲を最小限にして電気所の停止範囲を最小限に止め、作業効率を向上させることにある。
【００１２】
また、本発明の他の目的は、ガス絶縁開閉装置において、各機器の接続部の分割面を金属フランジの面同士とすることにより、信頼性、品質性、及び安全性を向上させることにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明によるガス絶縁開閉装置は、内部に絶縁ガスを封入した接地金属容器内に高電圧導体を挿入し、各接地金属容器のフランジ間に絶縁スペーサを配置することにより前記高電圧導体を絶縁支持してなるガス絶縁開閉装置において、隣接する前記接地金属容器のいずれか一方のフランジと前記絶縁スペーサとの間にリングを設け、前記リングに、前記一方の接地金属容器と前記他方の接地金属容器とを切り離した後に再び接続する際、前記前記一方の接地金属容器内の前記高電圧導体と前記他方の接地金属容器の前記高電圧導体とを接続するためのガイドとなる接続用治具を着脱自在に取付けるようにし、前記接続用治具を、前記一方の接地金属容器の前記高電圧導体が通過し得る大きさの開口部を有するように構成したことを特徴とする。
【００１４】
請求項１記載の発明によれば、隣接する接地金属容器のうちリングが設けられていない方の接地金属容器を、事故もしくは点検時に取り外す際に、この接地金属容器のフランジとリングとを切り離す。そのため、健全な接地金属容器のフランジに接続されている絶縁スペーサが、そのフランジとリングとで両側から固定された状態が維持される。従って、健全な接地金属容器内のガス圧力を低下させる必要がなくなり、そのガス圧力の低下に伴う処理時間を無くすことにより電気所の停止時間を短縮することができると共に、電気所全体のガス圧力を低下させる範囲を最小限に抑えることができるため、作業性を向上させることができる。また、接地金属容器の切り離し及び接続の際に、絶縁スペーサとフランジとを直接接触させるのではなく、リングを介して接触させるため、絶縁スペーサの損傷を防止することができる。
【００１５】
さらに、隣接する接地金属容器を切り離した後に再び接続する際、各接地金属容器内の高電圧導体を接続する必要がある。このとき、リングに接続用治具を取付けることにより、一方の高電圧導体を通過させて、他方の接地金属容器内の高電圧導体と接続させる。このように接続用治具をガイドとして取付けることができるため、接続時に高電圧導体が偏芯することにより絶縁スペーサに偏荷重が加えられることが防止される。
【００１６】
請求項２記載の発明によるガス絶縁開閉装置は、請求項１記載の発明において、前記接続用治具に突起を設けると共に、前記リングに、前記接続用治具の突起が挿入される治具取付用穴を設け、前記突起を前記治具取付用穴に挿入することによって前記接続用治具を固定するようにしたことを特徴としている。
【００１７】
請求項２記載の発明によれば、簡単な構成で、接続用治具の取付け及び取り外しを行うことができる。
【００１８】
請求項３記載の発明によるガス絶縁開閉装置は、請求項１又は２に記載の発明において、遮断器と母線側断路器とが接続されたガス絶縁開閉装置であって、前記遮断器の前記接地金属容器のフランジと、前記母線側断路器の前記接地金属容器のフランジとの間に前記絶縁スペーサが配置されており、前記遮断器側の前記フランジと前記絶縁スペーサとの間に、前記リングを設けたことを特徴としている。
【００１９】
請求項３記載の発明によれば、遮断器の点検時または事故時において遮断器を取り外す場合、絶縁スペーサがリングによって母線側断路器に固定された状態となっているため、母線側断路器内のガス圧力を低下する必要がない。そのため、ガス圧力の低下に伴う処理時間を短縮することができると共に、電気所においてガス圧力を低下する範囲を最小限に抑えることができるため、作業性を向上させることができる。また、断路器を開路状態とし、断路器と複合化された接地開閉器を閉路状態とすることにより、母線側断路器の主母線を停止させずに作業を行うことができる。従って、事故及び点検作業時等に電気所の停止時間を短縮し作業性を向上することができる。
【００２０】
請求項４記載の発明によるガス絶縁開閉装置は、請求項１又は２に記載の発明において、母線とケーブルヘッドとが接続されたガス絶縁開閉装置であって、前記母線の前記接地金属容器のフランジと、前記ケーブルヘッドの前記接地金属容器のフランジとの間に前記絶縁スペーサが配置されており、前記ケーブルヘッドのフランジと前記絶縁スペーサとの間に、前記リングを設けたことを特徴としている。
【００２１】
請求項４記載の発明によれば、ケーブルヘッドの開閉工事の時にケーブルヘッドの接地金属容器を取り外す際、母線のガス圧力を低下させる必要がない。そのため、ガス圧力の低下に伴う処理時間を短縮することができると共に、電気所においてガス圧力を低下する範囲を最小限に抑えることができるため、電気所の停止時間を短縮し作業性を向上することができる。
【００２２】
請求項５記載の発明によるガス絶縁開閉装置は、請求項１又は２に記載の発明において、線路側断路器と接地開閉器とが複合化されており、この複合化された線路側断路器・接地開閉器とケーブルヘッドとが接続されたガス絶縁開閉装置であって、前記遠路側断路器・接地開閉器の前記接地金属容器のフランジと、前記ケーブルヘッドの前記接地金属容器のフランジとの間に、前記絶縁スペーサが配置されており、前記ケーブルヘッドのフランジと前記絶縁スペーサとの間に、前記リングを設けたことを特徴としている。
【００２３】
請求項５記載の発明によれば、ケーブルヘッドの開閉工事の時にケーブルヘッドの接地金属容器を取り外す際、線路側断路器のガス圧力を低下させる必要がない。そのため、ガス圧力の低下に伴う処理時間を短縮することができると共に、電気所においてガス圧力を低下する範囲を最小限に抑えることができるため、電気所の停止時間を短縮し作業性を向上することができる。
【００２４】
請求項６記載の発明によるガス絶縁開閉装置は、請求項１又は２に記載の発明において、少なくとも２つの回線を有し、第１の回線側の第１の母線側断路器と、第２の回線側の第２の母線側断路器とを備え、これら２つの回線間に母線が配置されたガス絶縁開閉装置であって、前記第１の母線側断路器の前記接地金属容器のフランジと、前記母線の前記接地金属容器との間、及び、前記第２の母線側断路器の前記接地金属容器のフランジと、前記母線の前記接地金属容器との間に、前記絶縁スペーサがそれぞれ配置されており、前記各絶縁スペーサと前記母線の前記接地金属容器の両端部との間に、それぞれ前記リングを設けたことを特徴としている。
【００２５】
請求項６記載の発明によれば、例えば第１の回線側の第１の母線側断路器を取り外す際に、第２の回線側の第２の母線側断路器に取付けられた絶縁スペーサが、リングと、第２の母線側断路器の接地金属容器のフランジとにより固定されているため、第２の母線側断路器のガス圧力を低下させる必要がない。そのため、ガス圧力の低下に伴う処理時間を短縮することができると共に、電気所においてガス圧力を低下する範囲を最小限に抑えることができるため、電気所の停止時間を短縮し作業性を向上することができる。また、第２の回線側の第２の母線側断路器を取り外す場合も、同様の効果が得られる。
【００２６】
請求項７記載の発明によるガス絶縁開閉装置は、請求項１又は２記載の発明において、少なくとも２つの回線を有し、第１の回線側の第１の母線側断路器と、第２の回線側の第２の母線側断路器とを備え、これら２つの回線間にベロー構造の着脱母線が配置されたガス絶縁開閉装置であって、前記第１の母線側断路器の前記接地金属容器のフランジと、前記着脱母線の一方の端部のフランジとの間、及び、前記第２の母線側断路器の前記接地金属容器のフランジと、前記着脱母線の他方の端部のフランジとの間に、前記絶縁スペーサがそれぞれ配置されており、前記絶縁スペーサのいずれか一方と前記着脱母線の端部とフランジとの間に、前記リングを設けたことを特徴としている。
【００２７】
請求項７記載の発明によれば、例えば第１の回線側の第１の母線側断路器を取り外す際に、第２の回線側の第２の母線側断路器に取付けられた絶縁スペーサが、リングと、第２の母線側断路器の接地金属容器のフランジとにより固定されているため、第２の母線側断路器のガス圧力を低下させる必要がない。そのため、ガス圧力の低下に伴う処理時間を短縮することができると共に、電気所においてガス圧力を低下する範囲を最小限に抑えることができるため、電気所の停止時間を短縮し作業性を向上することができる。また、第２の回線側の第２の母線側断路器を取り外す場合は、第１の回線側の第１の母線側断路器に取付けられた絶縁スペーサが、着脱母線のフランジと、第１の母線側断路器の接地金属容器のフランジとにより固定されているため、同様の効果が得られる。
【００２８】
請求項８記載の発明によるガス絶縁開閉装置は、請求項１又は２記載の発明において、二重母線方式であり、第１の母線側の第１の母線側断路器と、第２の母線側の第２の母線側断路器とを備え、これら２つの母線間にベロー構造の着脱母線が配置されたガス絶縁開閉装置であって、前記第１の母線側断路器の前記接地金属容器のフランジと、前記着脱母線の一方の端部のフランジとの間、及び、前記第２の母線側断路器の前記接地金属容器のフランジと、前記着脱母線の他方の端部のフランジとの間に、前記絶縁スペーサがそれぞれ配置されており、前記絶縁スペーサのいずれか一方と前記着脱母線の端部とフランジとの間に、前記リングを設けたことを特徴としている。
【００２９】
請求項８記載の発明によれば、例えば第１の母線側の母線側断路器を取り外す際に、第２の母線側の第２の母線側断路器に取付けられた絶縁スペーサが、リングと、第２の母線側断路器の接地金属容器のフランジとにより固定されているため、第２の母線側断路器のガス圧力を低下させる必要がない。そのため、ガス圧力の低下に伴う処理時間を短縮することができると共に、電気所においてガス圧力を低下する範囲を最小限に抑えることができるため、電気所の停止時間を短縮し作業性を向上することができる。また、第２の母線側の第２の母線側断路器を取り外す場合は、第１の母線側の第１の母線側断路器に取付けられた絶縁スペーサが、着脱母線のフランジと、第１の母線側断路器の接地金属容器のフランジとにより固定されているため、同様の効果が得られる。
【００３０】
請求項９記載の発明によるガス絶縁開閉装置は、請求項７または８記載の発明において、前記第１の母線側断路器もしくは前記第２の母線側断路器のいずれか一方を取り外した際に、前記着脱母線の開口部に平板を取付け、前記着脱母線の内部を前記第１の母線側断路器もしくは前記第２の母線側断路器のいずれか他方の母線のエンド処理を行うためのタンクとして使用するように構成されたことを特徴としている。
【００３１】
請求項９記載の発明によれば、着脱母線をそのまま使用して、健全な母線側断路器の母線のエンド処理を行うためのタンクとすることにより、そのタンク内のガス処理のみ行えばよく、ガス処理時間を短縮させることができる。そのため、電気所の停止時間を更に短縮し、作業性を向上することができる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明によるガス絶縁開閉装置の具体的な実施の形態を、図面を参照して説明する。なお、上述した従来技術で説明した部材と同一の部材については、同一の符号を付してその説明は省略する。
【００３３】
［１．第１の実施の形態］
［１−１．構成］
第１の実施の形態として図１〜図３に従って説明する。図１（ａ）は、第１の実施の形態によるガス絶縁開閉装置の各機器間の接続部８０の構造を示す側面図であり、図１（ｂ）は、同図（ａ）の矢印Ａ−Ａ’断面図である。図１（ａ）に示すように、接地金属容器７のフランジ７ａと絶縁スペーサ８との間には、金属製のリング２０が設けられている。また、図１（ｂ）に示すように、絶縁スペーサ８は、その円周上を仮締付用ボルト２１，２１，…により、接地金属容器９のフランジ９ａに仮締付けされている。同図においては、絶縁スペーサ８は、その円周上を等間隔に４箇所、仮締付けされることにより、フランジ９ａに固定される。
【００３４】
また、図２に、上記リング２０の概略構成を示す。同図（ａ）はリング２０の側面からみた断面図を示し、図２（ｂ）はリング２０の正面からみた断面図を示す。同図（ｂ）に示すように、リング２０はドーナツ形状となっており、その円周上に仮締付用ネジ２２，２２，…が例えば４箇所、等間隔に設けられている。リング２０は、これらの仮締付用ネジ２２，２２，…により接地金属容器７のフランジ７ａに仮締付けされている。また、このリング２０の円周上には、絶縁スペーサ８を締付けるためのネジ２３，２３，…が例えば１２箇所設けられている。
【００３５】
更に、図３は、接続部８０の詳細な断面図を示す。同図に示すように、リング２０にはタップ穴が形成されており、絶縁スペーサ８のフランジ部ＦＳ、フランジ７ａ，９ａにはキリ穴加工がなされている。スタッド１０は、フランジ９ａ、絶縁スペーサ８のフランジ部ＦＳに通され、リング２０のタップ穴にねじ込まれ、更にフランジ７ａに通されて、ナット１１ａ，１１ｂにより締付けられるようになっている。
【００３６】
すなわち、絶縁スペーサ８は、フランジ９ａとリング２０により、スタッド１０を介してナット１１ａ，１１ｂによって締付けられている。また、リング２０及びフランジ７ａも、スタッド１０を介してナット１１ａ，１１ｂにより締付けられている。更に、この場合、接地金属容器７，９内に封入された絶縁ガス１８は、オーリング１２ａ，１２ｂ，１２ｃにより密封されている。
【００３７】
［１−２．作用効果］
以上のような構成を有する第１の実施の形態においては、以下のような作用効果が得られる。すなわち、接地金属容器７の点検時または事故時において、接地金属容器７を取り外す必要がある場合、接地金属容器７側のナット１１ａを取り外す。また、仮締付用ネジ２２，２２，…を外すことにより、フランジ７ａとリング２０とを分離する。このようにして、接地金属容器７とリング２０とを分離する。このとき、リング２０は、ネジ２３，２３，…によって絶縁スペーサ８に締付けられた状態となっている。
【００３８】
また、図３に示すように、フランジ９ａとリング２０とにより絶縁スペーサ８を挟みこみ、スタッド１０により締付けているため、フランジ７ａを取り外した場合でも、絶縁スペーサ８はフランジ９ａとリング２０とにより固定されている。
【００３９】
このように、絶縁スペーサ８とフランジ９ａとの間にリング２０が設けられているため、接地金属容器７を取り外す場合であっても、絶縁スペーサ８はフランジ９ａとリング２０とによって締付けられた状態となる。すなわち、絶縁スペーサ８は常に両側から締付けられた状態が維持されるため、反対側の接地金属容器９内の絶縁ガス１８のガス圧力を低下させる必要がない。そのため、従来のように、接地金属容器９のガス圧力の低下に伴い、主母線及び主母線に接続されている電気所全体の回線を停止する必要がなくなる。従って、接地金属容器９に関わるガス処理時間が不要となるため、ガス圧力の低下による電気所全体の停止時間を短縮することができる。また、ガス圧力を低下させる範囲を最小限に止めることができるため、作業効率を向上させることができる。
【００４０】
また、接地金属容器７と接地金属容器８との切り離し及び接続時には、フランジ７ａと絶縁スペーサ８が直接接触するのではなく、リング２０を介して金属面同士が接触する。そのため、絶縁スペーサ２０のフランジ部ＦＳの損傷を防止することができる。
【００４１】
［２．第２の実施の形態］
［２−１．構成］
第２の実施の形態として図４〜図６に従って説明する。図４は、第２の実施の形態によるガス絶縁開閉装置の機器間の結合構造を示す断面図である。同図において、フランジ９ａ、絶縁スペーサ８、リング２０、及びフランジ７ａは、ボルト５１によって締付けられている部分と、スタッド１０を介してナット１１ａ，１１ｂによって締付けられている部分とからなる。すなわち、図４において上方に表されている接続部８１では、ボルト５１が、フランジ９ａ、絶縁スペーサ８のフランジ部ＦＳ、及びリング２０にねじり込まれている。また、下方に表されている接続部８２では、スタッド１０が、フランジ９ａ、絶縁スペーサ８、リング２０、及びフランジ７ａとを貫通し、ナット１１ａ，１１ｂによって締付けられている。
【００４２】
図５は、図４に示す矢印Ｂ−Ｂ’断面図である。同図に示すように、フランジ９ａ側からボルト５１，５１，…が４箇所ねじこまれており、それら各ボルト５１を挟んで２箇所ずつナット１１ｂが取り付けられている。
【００４３】
［２−２．作用効果］
以上のような構成を有する第２の実施の形態においては、以下のような作用効果が得られる。ここで、図６に、接地金属容器７と接地金属容器９の切り離しの状態を示す。同図に示すように、接地金属容器７と接地金属容器９を切り離す場合、図４に示すナット１１ａを取り外し、スタッド１０をフランジ７ａから外すことにより、フランジ７ａとリング２０とを切り離す。このとき、接地金属容器９側の導体１７の接触子１６を、接地金属容器７側の導体１３から取り外す。また、接地金属容器７，８の接続時は、逆に接触子１６を導体１３に接続すると共に、スタッド１０をフランジ７ａに挿入して、ナット１１ａによって締付ける。
【００４４】
このように、絶縁スペーサ８とフランジ９ａとの間にリング２０が設けられているため、接地金属容器７を取り外す時も絶縁スペーサ８はフランジ９ａと金属性フランジ２０とによって両側から締付けられた状態が維持される。このため、接地金属容器９内の絶縁ガスのガス圧力を低下させる必要がなく、この低下の処理に伴う処理時間を無くし、全体の作業時間を短縮することができる。
【００４５】
また、接地金属容器７と接地金属容器８との切り離し及び接続時には、フランジ７ａと絶縁スペーサ８ａが直接接触するのではなく、リング２０を介して金属面同士が接触する。そのため、絶縁スペーサ２０のフランジ部ＦＳの損傷を防止することができる。
【００４６】
［３．第３の実施の形態］
［３−１．構成］
第３の実施の形態として図７に従って説明する。図７は、第３の実施の形態によるガス絶縁開閉装置に用いられる接続部８０の構成を示す断面図である。同図に示すように、本実施の形態においては、接地金属容器７のフランジ７ａ、リング２０、絶縁スペーサ８、及び接地金属容器９のフランジ９ａを、ボルト３７，３８によって締付けるように構成されている。
【００４７】
［３−２．作用効果］
以上のような構成を有する第３の実施の形態においては、フランジ７ａ側とフランジ９ａ側とで別々のボルト３７，３８が取り付けられた構成となるため、フランジ７ａ側のボルト３７を取り外すことにより容易に分割することができる。そのため、外部から分割部分を明確に視認することができ、分割時の作業性を向上させることができる。
【００４８】
［４．第４の実施の形態］
［４−１．構成］
第４の実施の形態として図８及び図９に従って説明する。図８は、第４の実施の形態によるガス絶縁開閉装置に用いられる接続部８０の構成を示す断面図である。
【００４９】
本実施の形態は、図３及び図７に示す接続部８０において、片側のフランジが内フランジ３９で構成されている場合を示す。この場合、リング２０ｇにはボルト４０を差し込むための孔部Ｈが形成されており、この孔部Ｈからボルト４０が、絶縁スペーサ８ｉを通って内フランジ３９までねじこまれている。このボルト４０により、絶縁スペーサ８ｉと内フランジ３９とが固定されている。また、外フランジ４１とリング２０ｇとは、ボルト４１により固定されている。
【００５０】
図９に、ボルト４０，４２の配置状態を示す。同図に示すように、ボルト４０，４０，…とボルト４２，４２，…とは異なる円周上に配置されており、ボルト４２，４２，…がボルト４０，４０，の外側の円周上に配置されている。
【００５１】
［４−２．作用効果］
以上のような構成を有する第４の実施の形態において、以下のような作用効果が得られる。すなわち、点検時または事故時に外フランジ４１を取り外す場合、ボルト４２のみを取り外せばよく、作業性が向上する。また、ボルト４２，４２，…とボルト４０，４０，…とで異なる円周上に配置しているため、取り外しの際に視認し易い。
【００５２】
［４−３．他の構成例］
また、図１０に示すように、上記ボルト４０，４０，…とボルト４２，４２，…とを、同一円周上に互い違いに配置してもよい。このような構成とすることにより、全体の構成を縮小化することができる。
【００５３】
［５．第５の実施の形態］
［５−１．構成］
第５の実施の形態として図１１及び図１２に従って説明する。図１１は、第５の実施の形態によるガス絶縁開閉装置の機器間の結合構造を示す断面図であり、図１２は、図１１に示す矢印Ｃ−Ｃ’側面図である。
【００５４】
本実施の形態では、リング２０にネジ５４，５４が２箇所設けられている。このネジ５４，５４は、図１２に示すように、リング２０の中心を挟んで対向する位置に配置されている。そして、図１２に示すように、リング２０から中心へ伸びる接続用治具５２が、各ネジ５４，５４に治具取付用ボルト５３，５３をねじこまれることによって取付けられるようになっている。この２枚の接続用治具５２，５２は、同一直線上に並ぶように取付けられるが、それらの間、すなわちリング２０の中心がほぼ導体１４の大きさ分だけ開口するようになっている。すなわち、図１１に示すように、これら接続用治具５２，５２の間を導体１３が通過し得るようになっている。
【００５５】
［５−２．作用効果］
以上のような構成を有する第５の実施の形態においては、以下のような作用効果が得られる。すなわち、接地金属容器７，９を接続する際に、治具取付用ボルト５３，５３により接続用治具５２，５２をリング２０に取付ける。このとき、２枚の接続用治具５２，５２を、リング２０の中心にむけて、対向するように取付ける。これにより、これら接続用治具５２，５２の間の開口部分が接触子１６を導体１３に接続させる際のガイドとなる。
【００５６】
そして、接触子１６を導体１３に接続させる途中であって、まだリング２０とフランジ７ａとが接する前に、治具取付用ボルト５３，５３を外して、接続用治具５２，５２を取り外す。その後、リング２０とフランジ７ａとを接続する。このように、接触子１６を導体１３に接続させるためのガイドとなる接続用治具５２，５２を取付けることにより、導体１３の偏芯を防止することができ、絶縁スペーサ２０に大きな偏荷重がかかるのを防止することができる。
【００５７】
［６．第６の実施の形態］
［６−１．構成］
第６の実施の形態として図１３及び図１４に従って説明する。図１３は、第６の実施の形態によるガス絶縁開閉装置の機器間の結合構造を示す断面図であり、図１４は、図１３に示すＤ−Ｄ’側面図である。
【００５８】
本実施の形態では、リング２０において、上述した第５の実施の形態のネジ５４，５４の代わりに、治具取付用穴５６，５６が設けられている。また、接続用治具５２には、この治具取付用穴５６，５６に挿入される突起５５ａ，５５ａ，…が設けられている。この突起５５ａ，５５ａ，…は、図１４に示すように、各接続用治具５２にそれぞれ２個ずつ設けられている。
【００５９】
［６−２．作用効果］
以上のような構成を有する第６の実施の形態においては、以下のような作用効果が得られる。すなわち、接地金属容器７，９を接続する際に、接続用治具５５，５５の突起５５ａ，５５ａ，…をリング２０の治具取付用穴５６，５６，…に挿入することによって、接続用治具５５，５５をリング２０に取付ける。これにより、第５の実施の形態と同様に、この接続用治具５５，５５接触子１６を導体１３に接続させるためのガイドとすることができ、導体１３の偏芯を防止し、絶縁スペーサ２０に対する大きな偏荷重を防止することができる。
【００６０】
［７．第７の実施の形態］
［７−１．構成］
第７の実施の形態として図１５に従って説明する。図１５は、第７の実施の形態によるガス絶縁開閉装置の構成を示す側面図である。本実施の形態では、上記各実施の形態において示したリング２０を、単母線方式のガス絶縁開閉装置に使用している。
【００６１】
まず、図１５に示すように、遮断器１の下部口出し１ｂと複合化した母線側断路器・接地開閉器６との接続部に、リング２０が設けられている。従来は、遮断器１の下部口出し１ｂのフランジ１ｃと、母線側断路器・接地開閉器６のフランジ６ａとの間には、絶縁スペーサ８がそれらフランジ１ｃとフランジ６ａとに挟み込まれるようにして固定されていた。本実施の形態では、この絶縁スペーサ８と遮断器１の下部口出し１ｂのフランジ１ｃとの間に、リング２０が設けられている。このリング２０は、例えば図示しないボルトおよびネジによって絶縁スペーサ８に固定されており、図示しないスタッドを介してフランジ１ｃ，６ａ及び絶縁スペーサ８と共にナットによって締付けられている。あるいは、図示しないボルトにより締付けられている。
【００６２】
また、図１５に示すように、線路側の線路側母線４とケーブルヘッド５との間にも、リング２０が設けられている。従来は、線路側母線４のフランジ４ａとケーブルヘッド５の接地金属容器のフランジ５ａとの間には、絶縁スペーサ８ｇがそれらフランジ４ａとフランジ５ａとに挟み込まれるようにして固定されていた。本実施の形態では、この絶縁スペーサ８ｇとケーブルヘッド５の接地金属容器のフランジ５ａとの間に、リング２０が設けられている。このリング２０は、例えば図示しないボルト及びネジによって絶縁スペーサ８ｇに固定されており、図示しないスタッドを介してフランジ４ａ，５ａ及び絶縁スペーサ８ｇと共にナットによって締付けられているか、もしくは図示しないボルトによって締付けられている。
【００６３】
［７−２．作用効果］
以上のような構成を有する第７の実施の形態においては、以下のような作用効果が得られる。すなわち、例えば遮断器１の点検時または事故時等において、遮断器１を取り外す場合、絶縁スペーサ８は、リング２０によって母線側断路器・接地開閉器６のフランジ６ａに固定された状態となっている。すなわち、絶縁スペーサ８は、フランジ６ａとリング２０とによって両側から締付けられた状態が維持される。このため、母線側断路器・接地開閉器６内のガス圧力を低下する必要がない。従って、母線側断路器・接地開閉器６のガス圧力の低下に伴う処理時間が不要となる。また、接地開閉器６ｂを閉路状態とすることにより、遮断器１が取り外し可能となり、母線側断路器・接地開閉器６の主母線１３を停止させずに作業を行うことができる。このため、作業効率を向上させることができる。
【００６４】
一方、ケーブルヘッド５の接続工事等でケーブルヘッド５の接地金属容器を取り外す場合、絶縁スペーサ８ｇは、リング２０によってフランジ４ａに固定された状態となっている。すなわち、絶縁スペーサ８ｇは、フランジ４ａとリング２０とによって両側から締付けられた状態が維持される。このため、線路側母線４内のガス圧力を低下させる必要がない。従って、線路側母線４内のガス圧力の低下に伴う処理時間が不要となると共に、ガス圧力を低下させる範囲を最小限とすることができ、作業効率を向上させることができる。
【００６５】
［８．第８の実施の形態］
［８−１．構成］
第８の実施の形態として図１６に従って説明する。図１６は、第８の実施の形態によるガス絶縁開閉装置の構成を示す側面図である。
【００６６】
本実施の形態では、図６に示すように、複合化された線路側の断路器・接地開閉器３とケーブルヘッド５との間に、上述したリング２０と同様の構成を有するリング２０ｆが設けられている。同図に示す断路器・接地開閉器３のケーブルヘッド５側の端部には、フランジ３ａが設けられており、このフランジ３ａに絶縁スペーサ８ｈが取り付けられている。そして、リング２０ｆがこの絶縁スペーサ８ｈに固定されている。また、ケーブルヘッド５の断路器・接地開閉器３側の端部には、フランジ５ａが設けられており、上記リング２０ｆと接続されている。
【００６７】
［８−２．作用効果］
以上のような構成を有する第８の実施の形態においては、以下のような作用効果が得られる。すなわち、ケーブルヘッド５の接続工事等でケーブルヘッド５の接地金属容器を取り外す場合、絶縁スペーサ８ｈは、リング２０ｆによってフランジ３ａに固定された状態となっている。すなわち、絶縁スペーサ８ｈは、フランジ３ａとリング２０ｆとによって両側から締付けられた状態が維持される。このため、断路器・接地開閉器３内のガス圧力を低下させる必要がない。従って、ケーブルヘッド５の接続工事の場合等において、ガス圧力の低下に伴う処理時間を最小限にすると共に、ガス圧力を低下させる範囲を最小限に止めることができ、作業効率を向上させることができる。
【００６８】
［９．第９の実施の形態］
［９−１．構成］
第９の実施の形態として図１７及び図１８に従って説明する。図１７は、第９の実施の形態によるガス絶縁開閉装置の構成を示す部分断面図であり、図１８は、このガス絶縁開閉装置の単線結線図である。本実施の形態では、上述したリング２０と同様のリング２０ａ，２０ｂを、三相母線方式のガス絶縁開閉装置に使用している。
【００６９】
図１８に示すように、図１７に示す母線側断路器２５は回線Ａに使用され、母線側断路器２６は回線Ｂに使用されるようになっている。また、本実施の形態では、図１７に示すように、回線Ａと回線Ｂとを接続する三相母線の接地金属容器２４が設けられており、この接地金属容器２４内に導体２７が配置されている。
【００７０】
更に、母線側断路器２５の接地金属容器２４との接続部分にはフランジ２５ａが設けられており、このフランジ２５ａに、絶縁スペーサ８ａが取り付けられている。そして、この絶縁スペーサ８ａと接地金属容器２４との間に、リング２０ａが設けられている。また、母線側断路器２６の接地金属容器２４との接続部分にもフランジ２６ａが設けられており、このフランジ２６ａに、絶縁スペーサ８ｂが取り付けられている。そして、この絶縁スペーサ８ｂと接地金属容器２４との間にも、リング２０ｂが設けられている。すなわち、回線Ａ，Ｂ間の接地金属容器２４の両端部にはリング２０ａ，２０ｂが設けられた構成となっている。
【００７１】
［９−２．作用効果］
以上のような構成を有する第９の実施の形態においては、以下のような作用効果が得られる。すなわち、例えば、図１８に示すＣ点で事故が発生した場合、乙母線１０１が停止し甲母線２０１のみの運転状態となる。そのため、乙母線１０１側の断路器は全て開路状態となって、単母線状態となり、電力設備上、不安定な状態が発生する。このため、回線Ａの母線側断路器２５を取り外し、乙母線１０１を短時間で復旧する必要がある。また、この復旧作業は、短時間で行われなければならない。
【００７２】
まず、図１７に示す母線側断路器２５、接地金属容器２４、及び導体２７を取り外す。すなわち、接地金属容器２４を母線側断路器２６から取り外す。このとき、母線側断路器２６の絶縁スペーサ８ｂは、フランジ２６ａとリング２０ｂとによって両側から締付けられた状態が維持される。このため、回線Ｂの母線側断路器２６内のガス圧力を低下させる必要がない。従って、回線Ｂの母線側断路器２６内のガス圧力の低下に伴う処理時間が不要となり、事故対応時のガス処理時間を大幅に短縮し、作業効率を向上させることができる。
【００７３】
また、回線Ｂの母線側断路器２６を事故等で取り外す場合も、同様に、絶縁スペーサ８ａがフランジ２５ａとリング２０ａとによって両側から締付けられた状態が維持される。そのため、同様に、ガス処理時間を短縮して作業効率を向上させることができる。
【００７４】
［１０．第１０の実施の形態］
［１０−１．構成］
第１０の実施の形態として図１９及び図２０に従って説明する。図１９は、第１０の実施の形態によるガス絶縁開閉装置の構成を示す部分断面図である。本実施の形態によるガス絶縁開閉装置では、母線側断路器２５は図１８に示す回線Ａに使用され、母線側断路器２６は回線Ｂに使用されるものとする。
【００７５】
本実施の形態では、図１９に示すように、回線Ａと回線Ｂとを接続する着脱母線２８が、母線側断路器２５と母線側断路器２６との間に配置されている。この着脱母線２８はベロー構造となっており、その両端部にフランジ２８ａ，２８ｂが設けられている。また、母線側断路器２５の着脱母線２８との接続部分にはフランジ２５ａが設けられており、このフランジ２５ａに絶縁スペーサ８ｃが取り付けられている。そして、この絶縁スペーサ８ｃは、着脱母線２８のフランジ２８ａに締付けられるようになっている。
【００７６】
また、母線側断路器２６の着脱母線２８との接続部分にはフランジ２６ａが設けられており、このフランジ２６ａに絶縁スペーサ８ｄが取り付けられている。そして、この絶縁スペーサ８ｄと、着脱母線２８のフランジ２８ｂとの間に、上述したリング２０と同様の構成からなるリング２０ｃが設けられている。すなわち、回線Ａ，Ｂ間の着脱母線２８において、フランジ２１ｃ側のみにリング２０ｃが設けられた構成となっている。なお、リング２０ｃは、フランジ２８ｂ側に設けるようにしてもよい。
【００７７】
［１０−２．作用効果］
以上のような構成を有する第１０の実施の形態においては、以下のような作用効果が得られる。すなわち、例えば、回線Ａの母線側断路器２５を事故等により取り外す必要がある場合、母線側断路器２５を絶縁スペーサ８ｃと共に着脱母線２８から取り外す。このとき、母線側断路器２６の絶縁スペーサ８ｄは、フランジ２６ａとリング２０ｃとによって両側から締付けられた状態が維持されている。このため、回線Ｂの母線側断路器２６内のガス圧力を低下させる必要がない。
【００７８】
一方、回線Ｂの母線側断路器２６を事故等で取り外す必要がある場合、母線側断路器２６を、絶縁スペーサ８ｄと共に着脱母線２８から取り外す。このとき、母線側断路器２５の絶縁スペーサ８ｃは、フランジ２５ａと、着脱母線２８のフランジ２８ａとによって、両側から締付けられた状態が維持されている。このため、回線Ａの母線側断路器２５内のガス圧力を低下させる必要がない。
【００７９】
以上のように、回線Ａの母線側断路器２５もしくは回線Ｂの母線側断路器２６のいずれを取り外す場合でも、もう一方の母線側断路器２５，２６内のガス圧力を低下させる必要がないため、そのガス圧力の低下に伴う処理時間が不要となる。従って、事故対応時のガス処理時間を大幅に短縮し、作業効率を向上させることができる。
【００８０】
また、上記のように回線Ｂの母線側断路器２６を取り外した場合に、図２０に示すように回線Ａの母線側断路器２５のエンド処理が行われる。まず、母線側断路器２５の三相母線の端部に、エンド用のエンド球３３を取り付ける。その後、着脱母線２８の開口部に平板３４を取り付け、内部に絶縁ガスを封入する。これにより、回線Ａの母線側断路器２５のエンド処理が可能となり、着脱母線２８におけるガス処理のみで作業を完了することができる。従って、母線側断路器２５の復旧作業の処理時間を最小限とすることができ、電気所の停止時間を短縮して、作業効率を向上させることができる。
【００８１】
［１１．第１１の実施の形態］
［１１−１．構成］
第１１の実施の形態として図２１及び図２２に従って説明する。図２１は、第１１の実施の形態によるガス絶縁開閉装置の構成を示す部分断面図である。
【００８２】
本実施の形態では、母線側断路器３０は図１８に示す甲母線に使用され、母線側断路器３１は乙母線に使用されるものとする。また、甲母線と乙母線との間には、着脱母線２９が配置されている。この着脱母線２９には、両端部にフランジ２９ａ，２９ｂが設けられている。更に、母線側断路器３０の着脱母線２８との接続部分にはフランジ３０ａが設けられており、このフランジ３０ａに絶縁スペーサ８ｆが取り付けられている。そして、この絶縁スペーサ８ｆは、着脱母線２９のフランジ２９ａに締付けられるようになっている。
【００８３】
また、母線側断路器３１の着脱母線２９との接続部分にはフランジ３１ａが設けられており、このフランジ３１ａに絶縁スペーサ８ｅが取り付けられている。そして、この絶縁スペーサ８ｅと、着脱母線２９のフランジ２９ｂとの間に、上述したリング２０と同様の構成からなるリング２０ｄが設けられている。すなわち、甲母線及び乙母線の着脱母線２９において、フランジ２９ｃ側のみに、リング２０ｄが設けられている。なお、リング２０ｄは、フランジ２９ｂ側に設けるようにしてもよい。
【００８４】
［１１−２．作用効果］
以上のような構成を有する第１１の実施の形態においては、以下のような作用効果が得られる。すなわち、例えば、甲母線の母線側断路器３０を事故等により取り外す必要がある場合、母線側断路器３０を絶縁スペーサ８ｆと共に着脱母線２９から取り外す。このとき、母線側断路器３１の絶縁スペーサ８ｅは、フランジ３１ｂとリング２０ｄとによって両側から締付けられた状態が維持されている。このため、乙母線の母線側断路器３１内のガス圧力を低下させる必要がない。
【００８５】
一方、乙母線の母線側断路器３１を事故等で取り外す必要がある場合、母線側断路器３１を、絶縁スペーサと共に着脱母線２９から取り外す。このとき、母線側断路器３０の絶縁スペーサ８ｄは、フランジ３０ａと、着脱母線２９のフランジ２９ａとによって、両側から締付けられた状態が維持されている。このため、甲母線の母線側断路器３０内のガス圧力を低下させる必要がない。
【００８６】
以上のように、甲母線の母線側断路器３０もしくは乙母線の母線側断路器３１のいずれを取り外す場合でも、もう一方の母線側断路器３０，３１内のガス圧力を低下させる必要がないため、そのガス圧力の低下に伴う処理時間が不要となる。従って、事故対応時のガス処理時間を大幅に短縮し、作業効率を向上させることができる。
【００８７】
また、上記のように乙母線の母線側断路器３１を取り外した場合に、図２２に示すように甲母線の母線側断路器３０のエンド処理が行われる。まず、母線側断路器３０の三相母線の端部に、エンド処理用のエンド球３５を取り付ける。その後、着脱母線２９の開口部に平板３６を取り付け、内部に絶縁ガスを封入する。これにより、甲母線の母線側断路器３０のエンド処理が可能となり、着脱母線２９におけるガス処理のみで作業を完了することができる。従って、母線側断路器３０の復旧作業の処理時間を最小限とすることができ、電気所の停止時間を短縮して、作業効率を向上させることができる。
【００８８】
［１２．その他の実施の形態］
本発明は上述した各実施の形態に限定されるものではなく、実施態様の変更は自由であるから、次に例示するような他の実施の形態をも包含するものである。例えば、ガス絶縁装置のリングを設ける位置は、上述した位置に限らず、他の機器間の接続部であってもよい。特に、運転後点検等で切り離す機会の多い場所や、据付時に現地での接続作業が発生する接続部等に設けると、より有効である。
【００８９】
【発明の効果】
以上のように、本発明によるガス絶縁装置では、隣接する接地金属容器のいずれか一方のフランジと絶縁スペーサとの間にリングを設けたことにより、事故や点検等により他方の接地金属容器を切り離した場合においても、絶縁スペーサをフランジとリングとにより両側から固定することができる。そのため、一方の接地金属容器内のガス圧力を低下させる必要がなくなり、そのガス圧力の低下に伴う処理時間を無くすことができる。従って、電気所の停止時間を最小限に抑えることができると共に、電気所全体のガス圧力を低下させる範囲を最小限とすることができるため、作業効率を向上させることができる。
【００９０】
また、接地金属容器の切り離し及び接続の際に、絶縁スペーサとフランジとを直接接触させるのではなく、リングを介して接触させるため、絶縁スペーサの損傷を防止することができる。このため、信頼性、品質性、及び安全性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１の実施の形態によるガス絶縁装置の接続部８０の構成を示す図であり、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’断面図である。
【図２】  同実施の形態におけるリング２０の構成を示す図であり、（ａ）は側断面図であり、（ｂ）は正断面図である。
【図３】  同実施の形態による接続部８０の詳細な構成を示す断面図である。
【図４】  本発明の第２の実施の形態によるガス絶縁開閉装置の機器間の結合構造を示す断面図である。
【図５】  図４におけるＢ−Ｂ’断面図である。
【図６】  同実施の形態における機器の切り離し状態を示す断面図である。
【図７】  本発明の第３の実施の形態によるガス絶縁開閉装置の接続部８０の構成を示す断面図である。
【図８】  本発明の第４の実施の形態によるガス絶縁開閉装置の接続部８０の構成を示す断面図である。
【図９】  同実施の形態によるボルト４０，４２の配置状態を示す図である。
【図１０】  同実施の形態によるボルト４０，４２の他の配置例を示す図である。
【図１１】  本発明の第５の実施の形態によるガス絶縁開閉装置の機器間の結合構造を示す断面図である。
【図１２】  図１１におけるＣ−Ｃ’断面図である。
【図１３】  本発明の第６の実施の形態によるガス絶縁開閉装置の機器間の結合構造を示す断面図である。
【図１４】  図１３におけるＤ−Ｄ’断面図である。
【図１５】  本発明の第７の実施の形態によるガス絶縁開閉装置の構成を示す側面図である。
【図１６】  本発明の第８の実施の形態によるガス絶縁開閉装置の構成を示す側面図である。
【図１７】  本発明の第９の実施の形態によるガス絶縁開閉装置の構成を示す部分断面図である。
【図１８】  同実施の形態における単線結線図である。
【図１９】  本発明の第１０の実施の形態によるガス絶縁開閉装置の構成を示す部分断面図である。
【図２０】  同実施の形態におけるエンド処理時の状態を示す部分断面図である。
【図２１】  本発明の第１１の実施の形態によるガス絶縁開閉装置の構成を示す部分断面図である。
【図２２】  同実施の形態におけるエンド処理時の状態を示す部分断面図である。
【図２３】  従来のガス絶縁開閉装置の一項政令を示す側面図である。
【図２４】  従来のガス絶縁開閉装置における各機器間の接続部８０の構成を示す側面図である。
【図２５】  図２４に示す接続部８０の詳細を示す断面図である。
【図２６】  図２５に示す接続部８０を含む各機器間の結合構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１…遮断器
１ｃ，４ａ，５ａ，６ａ…フランジ
４…線路側母線
５…ケーブルヘッド
６…母線側断路器・接地開閉器
７，９…接地金属容器
７ａ，９ａ…フランジ
８…絶縁スペーサ
１０…スタッド
１１ａ，１１ｂ…ナット
１２ａ〜１２ｃ…オーリング
１３，１４…導体
１６…接触子
１８…絶縁ガス
２０…リング
２１…仮締付用ボルト
２２…仮締付用ネジ
２３，５４…ネジ
２４…接地金属容器
２５，２６，３０，３１…母線側断路器
３３…エンド球
３４…平板
３７，３８，４０，４１，４２，５１…ボルト
３９…内フランジ
４０…外フランジ
５２，５５…接続用治具
５３…治具取付用ボルト
５５ａ…突起
８０…接続部
【図１】
0003718693.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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