(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理すべき合成樹脂材料を移動することにより加熱して乾燥し、可塑化又は溶融する、合成樹脂材料の再利用をする方法において、供給される合成樹脂材料が、２段階の工程で処理され、第１工程では、合成樹脂材料は、機械的なエネルギーにさらされることにより高温で加熱され乾燥されることによって、予備処理され、次いで、可塑化又は溶融化に先行する第２工程では、合成樹脂材料は、減圧状態下にある合成樹脂材料が、再度機械的エネルギーにさらされることにより乾燥される主処理工程にさらされる方法において、前記合成樹脂材料は、ＰＥＴ材料であり、第１工程中のＰＥＴ材料は、乾燥と同時に結晶化され、第２工程では、さらに結晶化され、第２工程の主処理工程は、予備処理工程と比べて、上昇した温度で実施され、結晶化又は溶融化後のＰＥＴ材料は、ＰＥＴ粒状物又はＰＥＴ物体に加工されることを特徴とする方法。
【請求項２】
請求項１の記載において、前記処理すべきＰＥＴ材料は、これを予備処理する前に、予備粉砕及び／又は洗浄及び／又は予備乾燥されることを特徴とする方法。
【請求項３】
請求項１又は２の記載において、前記主処理工程の温度も、前記ＰＥＴ材料の可塑化温度以下に維持されることを特徴とする方法。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１の記載において、ＰＥＴ片及び／又は粉砕済みＰＥＴボトル用に、前記予備処理工程は、１４０乃至１９０℃の温度範囲で実施され、同時に、少なくとも１個の混合及び／又は粉砕部材により、機械的処理又は加熱をもたらすエネルギーが付与され、ＰＥＴ材料の平均滞留時間又は予備処理工程の時間が、３５乃至６５分であることを特徴とする方法。
【請求項５】
請求項４の記載において、前記予備処理工程の温度範囲は、１５０乃至１６０℃であり、前記予備処理工程の時間は、４０乃至６０分であることを特徴とする方法。
【請求項６】
請求項１乃至３のいずれか１の記載において、ＰＥＴフォイル及び／又はＰＥＴ繊維及び／ＰＥＴフレーク用に、前記予備処理工程は、１７０乃至２００℃の温度範囲で実施され、同時に、少なくとも１個の混合及び／又は粉砕部材により、機械的処理又は加熱をもたらすエネルギーが付与され、前記ＰＥＴ材料の平均滞留時間又は前記予備処理工程の時間が、１０乃至３０分であることを特徴とする方法。
【請求項７】
請求項６の記載において、前記予備処理工程の温度範囲は、１８０乃至２００℃であり、前記予備処理工程の時間は、１０乃至１５分であることを特徴とする方法。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか１の記載において、前記予備処理工程は、減圧下でなされることを特徴とする方法。
【請求項９】
請求項４乃至７のいずれか１の記載において、前記予備処理工程は、常圧下でなされることを特徴とする方法。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれか１の記載において、予備処理工程中、前記ＰＥＴ材料に含まれている不純物は、滞留時間が長いことにより遊離されることを特徴とする方法。
【請求項１１】
請求項１乃至１０のいずれか１の記載において、前記ＰＥＴ材料は、予備処理工程に、連続流状態でさらされることを特徴とする方法。
【請求項１２】
請求項１乃至１１のいずれか１の記載において、前記予備処理済みのＰＥＴ材料は、前記予備処理工程と前記主処理工程との間で中間貯留され、この貯留時間は、前記予備処理工程の時間の８０乃至１２０％に相当し、前記予備処理済みのＰＥＴ材料は、中間貯留中及び／又は主処理工程への搬送中、できるだけ一定の温度に維持されることを特徴とする方法。
【請求項１３】
請求項１２の記載において、前記温度は、１３０乃至１９０℃に維持されることを特徴とする方法。
【請求項１４】
請求項１２の記載において、前記温度は、１５０乃至１７０℃に維持されることを特徴とする方法。
【請求項１５】
請求項１乃至１４のいずれか１の記載において、減圧下で実施される前記主処理工程中、前記予備処理済みのＰＥＴ片及び／又は粉砕済みのボトル材料は、１７０乃至２１０℃の温度で機械的に処理され、又は、少なくとも１個の混合及び／又は粉砕部材により加熱が生じるエネルギー導入にさらされ、前記ＰＥＴ材料の平均滞留時間又は主処理工程の時間が４０乃至１００分であることを特徴とする方法。
【請求項１６】
請求項１５の記載において、前記主処理工程は、２０ミリバール未満の圧力で行われることを特徴とする方法。
【請求項１７】
請求項１５の記載において、前記主処理工程は、１０ミリバール未満の圧力で行われることを特徴とする方法。
【請求項１８】
請求項１５の記載において、前記機械的処理は、１８０乃至２００℃の温度で行われることを特徴とする方法。
【請求項１９】
請求項１５の記載において、前記主処理工程の時間は、５０乃至９０分であることを特徴とする方法。
【請求項２０】
請求項６乃至１４のいずれか１の記載において、減圧下で実施される主処理工程で、前記予備処理済みのＰＥＴフォイル及び／又はＰＥＴ繊維は、１６０乃至２１０℃の温度で処理され、又は、少なくとも１個の混合及び／又は粉砕部材により加熱が生じる機械的なエネルギー導入にさらされ、前記ＰＥＴ材料の平均滞留時間又は前記主処理工程の時間が、５乃至２５分であることを特徴とする方法。
【請求項２１】
請求項２０の記載において、前記予備処理済みのＰＥＴフォイル及び／又はＰＥＴ繊維が、１７０乃至２０５℃の温度で処理されることを特徴とする方法。
【請求項２２】
請求項２０の記載において、前記主処理工程の時間は、１０乃至１５分であることを特徴とする方法。
【請求項２３】
請求項２０の記載において、前記主処理工程は、１５０ミリバール未満の圧力で行われることを特徴とする方法。
【請求項２４】
請求項２３の記載において、前記主処理工程は、５０ミリバール未満の圧力で行われることを特徴とする方法。
【請求項２５】
請求項１乃至２４のいずれか１の記載において、少なくとも１個の回転する混合及び／又は粉砕部材を用いることを特徴とする方法。
【請求項２６】
請求項１乃至２５のいずれか１の記載において、前記処理すべきＰＥＴ材料は、予備処理工程前に、予備粉砕及び／又は洗浄及び／又は予備乾燥されることを特徴とする方法。
【請求項２７】
請求項２６の記載において、前記ＰＥＴ材料は、予備処理工程前に、１５乃至２５ｍｍの大きさに粉砕されることを特徴とする方法。
【請求項２８】
請求項１乃至２７のいずれか１の記載において、前記ＰＥＴ材料は、主処理手段から押出機に減圧状態で供給されることを特徴とする方法。
【請求項２９】
請求項１乃至２７のいずれか１の記載において、主処理手段内での減圧状態が、押出機の入口部に作用することを特徴とする方法。
【請求項３０】
請求項１乃至２９のいずれか１の記載において、前記材料は、その可塑化後又は溶融化後に濾過されることを特徴とする方法。
【請求項３１】
前記供給される合成樹脂材料を処理するため、２段階の処理工程を備え、前記供給される合成樹脂材料の予備処理を行う第１工程には、前記合成樹脂材料を高温で乾燥する機械的処理部材を備えた予備処理手段（３）を有し、この第１処理工程に続く第２処理工程では、予備処理手段（３）により供給された前記合成樹脂材料をさらに乾燥する機械的処理手段（５'）を備えた、減圧可能な主処理手段（４）を有し、この第２処理工程には、前記合成樹脂材料を可塑化又は溶融化する装置が続く、請求項１乃至３０のいずれかに記載した方法を実施する装置において、前記合成樹脂材料は、ＰＥＴ材料であり、第１処理工程には、ＰＥＴ材料を乾燥させると同時に結晶化させる機械的処理部材（５）を設け、第２処理工程には、ＰＥＴ材料をさらに乾燥させ、結晶化させ及び温度上昇させる機械的処理部材（５'）を設けることを特徴とする装置。
【請求項３２】
請求項３１の記載において、前記予備処理手段（３）は、前記ＰＥＴ材料を粉砕する処理部材（５）も備えることを特徴とする装置。
【請求項３３】
請求項３１又は３２の記載において、前記予備処理手段（３）内とともに前記主処理手段（４）内に、少なくとも１個の回転する混合及び／又は粉砕部材（５、５'）であって、前記ＰＥＴ材料を機械的に処理するとともに加熱するものを設けることを特徴とする装置。
【請求項３４】
請求項３３の記載において、ＰＥＴ片及び／又は粉砕済みＰＥＴボトル材料を粉砕するため、少なくとも１個の混合粉砕部材（５、５'）は、前記予備処理手段（３）内で９乃至１５ｍ／ｓの周速で回転し、前記主処理手段（４）内で９乃至１５ｍ／ｓの周速で回転することを特徴とする装置。
【請求項３５】
請求項３３の記載において、ＰＥＴフォイル及び／又はＰＥＴ繊維及び／又はＰＥＴフレークを粉砕するため、少なくとも１個の混合粉砕部材（５、５'）は、前記予備処理手段（３）内とともに前記主処理手段（４）内にも設けられ、それぞれ、１５乃至３５ｍ／ｓの周速で回転することを特徴とする装置。
【請求項３６】
請求項３５の記載において、前記混合粉砕部材は、２０乃至３０ｍ／ｓの周速で回転することを特徴とする装置。
【請求項３７】
請求項３１乃至３６のいずれか１の記載において、前記予備処理手段（３）と前記主処理手段（４）との間に、中間貯留手段（６）が、挿入され、中間貯留手段（６）の容量は、前記予備処理手段（３）の容量の１００乃至２００％であることを特徴とする装置。
【請求項３８】
請求項３７の記載において、前記予備処理手段（３）と前記中間貯留手段（６）との間、及び前記中間貯留手段（６）と前記主処理手段（４）との間のそれぞれに、断熱及び／又は加熱された搬送ユニット（７）が、設けられることを特徴とする装置。
【請求項３９】
請求項３８の記載において、前記断熱及び／又は加熱された搬送ユニット（７）は、搬送スクリュ又は押出機であることを特徴とする装置。
【請求項４０】
請求項３１乃至３９のいずれか１の記載において、前記主処理手段（４）の容量は、前記予備処理手段（３）の容量の８０乃至２００％であることを特徴とする装置。
【請求項４１】
請求項４０に記載において、前記主処理手段（４）の容量は、前記予備処理手段（３）の容量の１００乃至１８０％であることを特徴とする装置。
【請求項４２】
請求項３１乃至４１のいずれか１の記載において、前記主処理手段（４）に、押出機（８）が接続され、押出機内では、前記主処理手段（４）から取り入れたＰＥＴ材料が、２６０乃至２７５℃の温度に加熱され、可塑化又は溶融されることを特徴とする装置。
【請求項４３】
請求項４２の記載において、前記押出機（８）は、前記主処理手段（４）に、気密状態で又は減圧状態を維持したまま、接続され、かつ、前記押出機（８）の入口部内の圧力が、前記主処理手段（４）の内部圧力と連通し、又は前記主処理手段（４）内の圧力が、前記押出機（８）の入口部内の圧力に等しいことを特徴とする装置。
【請求項４４】
請求項４２又は４３の記載において、前記押出機（８）が、少なくとも１個のガス抜きゾーン（９）を備え、ガス抜きゾーンには、減圧ポンプ（１０）が、接続され、これにより、ガス抜きゾーン（９）内で、４０ミリバール未満の圧力が、もたらされることを特徴とする装置。
【請求項４５】
請求項４４の記載において、ガス抜きゾーン（９）内の圧力は、１０ミリバール未満であることを特徴とする装置。
【請求項４６】
請求項４２乃至４５のいずれか１の記載において、前記押出機（８）に、ＰＥＴ溶融体用濾過手段（１１）を接続することを特徴とする装置。
【請求項４７】
請求項４６の記載において、前記濾過手段（１１）に、最終製品又は半完成製品を製造する手段（１２）を接続することを特徴とする装置。
【請求項４８】
請求項４７の記載において、前記濾過手段（１１）に、ＰＥＴ粒状物を製造する手段（１２）を接続することを特徴とする装置。
【請求項４９】
請求項４６乃至４８のいずれか１の記載において、前記押出機（８）と前記濾過手段（１１）との間に、溶融体の粘性度を測定する測定手段（１３）を設けることを特徴とする装置。
【請求項５０】
請求項３１乃至４９のいずれか１の記載において、前記主処理手段（４）内の圧力は、１５０ミリバール未満に調節自在であることを特徴とする装置。
【請求項５１】
請求項５０の記載において、前記主処理手段（４）内の圧力は、２０ミリバール未満に調節自在であることを特徴とする装置。
【請求項５２】
請求項３１乃至５１のいずれか１の記載において、前記予備処理手段（３）及び／又は前記主処理手段（４）用に、付加加熱手段を設けることを特徴とする装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、請求項１の前提要件事項部に記載した、又は請求項１６の前提事項部に記載した、ＰＥＴ材料の再利用をする方法及び装置に関する。
ＰＥＴ材料（ポリエチレンテレフタレートからなる材料）では、すべてのＰＥＴ材料及び／又はＰＥＴ物体を意味するものであり、ＢＯＰＥＴ（生物系ＰＥＴ）、からなる材料、たとえば、片、粉砕したボトル材料、フォイル、繊維、フレークなども含まれる。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエチレン・テレフタレートからなる、又はポリエチレン・テレフタレート材料からなる物体を再利用するには、再利用すべきＰＥＴ材料が、可塑化中又は溶融工程中、水素の影響により分子鎖の加水分解を避けるため、できるだけ乾燥していることが重要である。しかしながら、非晶質ＰＥＴ物体又はＰＥＴ細片が互いにくっ付き合う高温でのみ、十分な乾燥が可能である。このため、ＰＥＴ材料の結晶化は、乾燥前に行う必要がある。ＰＥＴ材料の結晶化は、乾燥温度よりも低い温度で、いずれにせよ、可塑化温度よりも低い温度で、ＰＥＴ粒子を均一に移動させるか、又は機械的に処理することによって行える。
【０００３】
しかしながら、再利用されるべきＰＥＴ材料、又はＰＥＴからなる物体、特にＰＥＴボトルは、大抵汚れており、洗浄され、できるだけ予め粉砕されるが、この粉砕工程は、ＰＥＴ材料がばらばらに粉砕又は粉にされ、洗浄されかつ乾燥される通常の場合では、汚損が頻繁に起こるのを避けることはできない。このような予備乾燥は、少なくとも、成分含有量が、処理すべき又は再利用すべきＰＥＴ材料の１．５重量％の値を超えないようにすべきである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
具体的には、本発明の目的は、ＰＥＴ材料が、できるだけエネルギーを節約した、迅速な再利用が行なわれ、得られた溶融体から製造されるＰＥＴ粒状物、又は得られた溶融体から製造されるＰＥＴ物体が、高い粘性値、特に、再利用されるべきＰＥＴ材料の粘性値に匹敵する粘性値を有する、冒頭に述べた種類の方法及び装置を提供することにある。さらに、得られた溶融体、又は、溶融体から製造されるＰＥＴ粒状物は、食品技術に関する規則に合致する必要があり、つまり、再利用プロセスに供給される、ＰＥＴ材料に含まれる有害物質又は不純物は、適切な処理によりできるだけ除去される。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この目的は、請求項１の特徴要件事項部に記載した特徴的な事項を備える、冒頭に述べた種類の方法により達成される。本発明による、冒頭に述べた種類の装置は、請求項１６の特徴要件事項部に記載した特徴的な構成によって特徴付けられる。
【０００６】
このため、予備処理手段内での予備処理時には、ＰＥＴ材料の可塑化は生じないが、乾燥化と同時に結晶化及びある程度のプリデンシフィケーション（pre-densification）を生じさせる、搬入された又は供給されたＰＥＴ材料の２段階処理が行なわれる。予備デンシフィケーションは、ＰＥＴ材料の機械的な処理による、又はＰＥＴ材料へのエネルギー導入による適切な温度によりもたらされる。特に、温度の上昇又は制御は、ＰＥＴ材料の機械的処理により、又は、少なくとも１個の回転する、混合及び／又は粉砕部材の回転エネルギーを摩擦損失の発生により熱エネルギーに変換することによって成される。
【０００７】
主処理手段での主処理中、ＰＥＴ材料は、高い温度で更に乾燥され結晶化され、所定の平均滞留時間大きな減圧状態に維持される。少なくとも１個の回転する、混合及び／又は粉砕部材であって、回転により、対応する熱エネルギーをＰＥＴ材料に導入してＰＥＴ材料を更に加熱するものによって、機械的な処理、又は材料圧縮及びエネルギーの導入が、またなされる。
【０００８】
減圧状態で行なわれる主処理は、残留水分を、予め定めた平均値まで減少させ、更に、揮発性有害物質が、ＰＥＴ材料から分離されるという効果をもたらす。  主処理での温度は、ＰＥＴ材料の溶融温度以下、特に、溶融温度以下の約４０乃至６０℃に保たれる。しかしながら、処理温度は、できるだけ高く維持することが好ましい。
【０００９】
主処理の後でのみ、搬出されたＰＥＴ材料は、主処理手段に好ましくは直接接続された押出機により可塑化される。減圧状態を維持した直接接続により、主処理手段内での減圧状態が、押出機の入口部に作用できる。押出機は、可塑化ゾーンと、その後に続く圧縮及びせき止めゾーンとから成る。このせき止めゾーンの後には、ガス抜き又は減圧ゾーンが続き、揮発性物質が、減圧処理により、特に大きな減圧度により、溶融体から吸い出される。この場合、単段又は多段のガス抜きとする。複数個の圧縮ゾーンと、減圧値を異にし互いに前後に位置する複数個の圧縮ゾーンとを備えても良い。これにより、分解しにくい不純物、又は蒸発しにくい物質を、蒸発により取り除くことができる。
【００１０】
予備処理手段内、及び主処理手段内での、温度と滞留時間とを適切に選定することにより、押出機から得られる溶融体及び溶融体から製造されるＰＥＴ粒状物の粘性値を、調整できる。減圧状態で滞留時間を適切に延ばし温度を適切に上げることによって、粘性に対する影響度合いが大きくなり、又再重合が生ずる。本発明の好ましい実施の形態は、以下の説明、請求の範囲及び添付図面から明らかとなる。添付図面においては、本発明の２個の典型的な実施の形態を、概略的に示してある。
【００１１】
【実施の形態】
再利用すべきＰＥＴが、具体的には、ＰＥＴ材料及び／又はＰＥＴ物体が、粉砕ユニット１内で粉砕され、予備乾燥ユニット１４に洗浄ユニット２を介して供給される。再利用すべき使用済ペットボトル及びペット容器は、好ましくは予め分別され、約１５乃至２５ミリメートルの平均サイズに予め粉砕される。こうして粉砕され、洗浄され、乾燥されたＰＥＴ材料の残留水分は、処理技術上の理由でできるだけ少なくすべきであり、最大１．５重量％とすべきである。
【００１２】
予備処理のために、ＰＥＴ材料は、予備乾燥用の予備処理手段３に供給され、そこで、好ましくは、粉砕も行なわれる。予備処理手段３内では、ＰＥＴ材料の加熱と結晶化とが、乾燥と同時に行なわれる。このため、予備処理手段３内には、回転する混合及び／又は粉砕部材５が、設けられて、９乃至１５ｍ／ｓの周速で回転する。こうして、機械的な駆エネルギーが、混合部材とＰＥＴ片又はＰＥＴ材料との間の摩擦により、熱に確実に変換される。ＰＥＴ材料の処理量は、その平均滞留時間が、約３５乃至６５分、好ましくは４０乃至６０分となるように制御される。予備処理手段内で、ＰＥＴ材料の温度は、約１４０乃至１９０℃、好ましくは、１５０乃至１６０℃に調節される。この温度では、表面水が、直ちに蒸発し、滞留時間が長いことにより、大部分の吸収された水分又はその他の吸収された不純物も又、遊離する。必須ではないが、好ましくは、予備処理手段３内でのＰＥＴ材料の処理は、減圧下でなされる。こうすると、ＰＥＴ材料の予備処理手段３内での、滞留時間を、減らすことができ、又、予備処理手段の容量を、対応して減らすことができる。こうした処理は、処理すべきＰＥＴ材料が、特に酸化を防止すべきである場合、又は、予備処理手段ユニット３内での粉砕が、必要でない場合に極めて有効である。
【００１３】
ＰＥＴ材料は、好ましくは連続して、具体的には、供給ユニット１８、例えばコンベアベルトにより供給される予備処理手段３から、ＰＥＴ材料は、搬出ユニット７、具体的には搬出スクリュにより搬出される。ＰＥＴ材料は、主処理手段４に、直接（図１）、又は、中間貯留手段６（図２）及び別個の搬出ユニット、例えば搬出スクリュ１７を介して運び出される。
好ましくは、主処理手段４には、加熱済みのＰＥＴ材料が供給される。
搬出ユニット７は、予備加熱手段３により充填され、１４０乃至１７０℃、特に１５０乃至１６０℃の温度に保たれる。
【００１４】
主処理手段４内では、部分的に互いに緩く密着している、ＰＥＴ材料の粒子は、大部分が、回転する混合及び／又は粉砕部材５'によりバラバラに砕かれ、この合成プラスチック材料の温度は、１７０乃至２１０℃、特に１８０乃至２１０℃まで上昇する。混合及び／又は粉砕部材５'の周速は、予備処理手段３内の混合及び／又は粉砕部材５の周速に実質的に対応して、約９乃至１５ｍ／ｓである。
【００１５】
主処理手段４の容器の容量及びＰＥＴ材料の処理量は、４０乃至９０分、特に５０乃至９０分という、ＰＥＴ材料の平均滞留時間が得られるように選択される。主処理手段４内の圧力は、２０ミリバール未満の値に、最良の結果を得るには、好ましくは、１０ミリバール未満の値に調節される。
【００１６】
主処理手段４には、押出機８が接続されて、主処理手段４から送られたＰＥＴ材料の更なる処理を行なう。押出機８内では、ＰＥＴ材料は可塑化され溶融される。押出機８は、少なくとも一個のガス抜きゾーン９を備えて、減圧ポンプ１０を、押出機のハウジングのガス抜き開口に接続して１０ミリバール未満、特に５ミリバール未満の圧力となるようにするとよい。少なくとも一個のガス抜きゾーンを設けることにより、好ましくは更に減圧を行なうことにより、水分及び／又は他の分離物質の分離が、もたらされる。特に好ましくは、押出機８は、二重ガス抜きゾーンを備える。
【００１７】
上述したような加工パラメータであると、溶融ＰＥＴ材料又はＰＥＴ粒子の粘性値は、供給されたＰＥＴ材料の粘性値よりも約５％上がったものが得られることが示された。この粘性値の増加は、このような２段階処理とともに、温度、滞留時間、減圧度合い及び減圧ゾーン又はガス抜きゾーンの数を総合して調節することにより得られた。更に、水分の他に、他の分離物が、温度、圧力、滞留時間及び剪断力を適切に調節することにより、押出機内で分離されることが示された。
【００１８】
本発明の好ましい実施の形態では、押出機８は、主処理手段４の減圧状態が、押出機の入口に働くように、主処理手段４に気密状態で接続される。
スクリーニング、すなわち濾過手段１１を押出機８に接続して、濾過手段を通過する溶融する溶融物が、ＰＥＴ粒子の製造用手段１２に供給されるようにしてもよい。押出機８と濾過手段１１との間に、得られる溶融物の粘性を測定する手段１３を設けてもよい。
【００１９】
ＰＥＴ材料を、予備処理手段３から主処理手段４へ空気を排除した状態で搬送することにより、予備乾燥されたＰＥＴ材料が再び湿ることがないようにするとよい。押出機８にもたらされる、特にガス抜きゾーン内にもたらされる減圧状態が、主処理手段４にまで遡って及ばないようにするため、押出機８内の圧縮、すなわち、押出機により搬送されるＰＥＴ材料の締め付け力が、大となることにより、主処理手段４に対する減圧状態の反応が生じないようにする手段を設ける。この手段により、主処理手段４の予備処理手段３に対する減圧状態の反応も回避させる。しかしながら、この場合、適切な仕切スライドゲート１５'を備えた仕切り弁を設けることにより、反応を排除できる。予備処理手段３が、主処理手段４に直接接続されている場合には、搬出スクリュは、減圧状態を維持できるものでなければならない。
【００２０】
主処理手段４に供給される時、供給されるＰＥＴ材料は、主処理手段４に関して前段にある仕切り弁内にあり、主処理手段４内で大幅な圧力低下が生じないように、既に減圧状態に晒されている。これは、減圧状態の大きさが、有害物質の分離及び粘度に直接的な影響を持つので、有効である。
中間貯留手段６（図２）を用いると、予備処理手段３からの供給が不規則であっても、問題を生じない。
【００２１】
通常は、予備処理装置３内及び主処理装置４内での供給されるＰＥＴ材料の温度上昇を、回転する混合及び／又は粉砕部材５、５'による能力導入によって十分に得られる。さらに、予備処理装置３及び／又は主処理装置４を加熱してもよい。
予備処理手段及び主処理の間に、ＰＥＴ材料は粉砕もされ、混合及び／又は粉砕部材は、これに応ずるように構成される必要がある。
混合及び／又は粉砕部材５、５'、搬送手段７、１７'、押出機８のそれぞれの駆動手段は図示していないが、符号Ｍにより示してある。
【図面の簡単な説明】
【図１】ＰＥＴ材料を、予備処理装置から主処理装置に直接供給する、本発明の実施の形態を示すものである。
【図２】ＰＥＴ材料を、予備処理装置から主処理装置に中間貯留手段を介して供給する、本発明の実施の形態を示すものである。
【図１】
0003718470.tif 000002
【図２】
0003718470.tif 000003