(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の第１配線を有する第１基板と複数の第２配線を有する第２基板との間に液晶を有する液晶パネルであって、
前記第１基板と前記第２基板との間に挟まれるとともに両基板の間に液晶を注入するための液晶注入口を有するシール材であって前記複数の第１配線と前記複数の第２配線のうち当該シール材を介して相互に対向する部分に介在する、導通粒子が分散されたシール材と、
前記シール材によって囲まれた領域のうち前記液晶注入口の近傍に前記シール材から離間して設けられた上下導通部であって前記複数の第１配線と前記複数の第２配線のうち当該上下導通部を介して相互に対向する部分に介在する、導通粒子が分散された上下導通部と
を具備し、
前記複数の第１配線と前記複数の第２配線とが、前記シール材に分散された導通粒子、及び、前記上下導通部に分散された導通粒子の少なくとも一方によって電気的に接続される
ことを特徴とする液晶パネル。
【請求項２】
前記複数の第１配線は、表示領域内において前記シール材のうち液晶注入口を有する一辺から当該一辺に対向する他辺に向かう方向に延在し、
当該複数の第１配線のうち、少なくとも、その端部が前記第１基板のうち前記液晶注入口に対応する位置に至って前記シール材に対向しない１以上の前記第１配線は、前記上下導通部を挟んで前記第２配線と対向する部分を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の液晶パネル。
【請求項３】
前記複数の第１配線は、表示領域内において前記シール材のうち液晶注入口を有する一辺から当該一辺に対向する他辺に向かう方向に延在し、
当該複数の第１配線のうち端部が前記液晶注入口の近傍に位置する１以上の第１配線は、前記上下導通部を挟んで前記第２配線と対向する部分を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の液晶パネル。
【請求項４】
前記上下導通部は、前記シール材のうち前記液晶注入口を有する辺の延在方向を長手方向とする長尺状に設けられている
ことを特徴とする請求項２または３に記載の液晶パネル。
【請求項５】
前記上下導通部は、前記シール材と同一材料からなる
ことを特徴とする請求項１に記載の液晶パネル。
【請求項６】
前記複数の第１配線および前記複数の第２配線のうち前記シール材または上下導通部に対向する部分は、その他の部分と比較して幅が広い
ことを特徴とする請求項１に記載の液晶パネル。
【請求項７】
前記複数の第１配線は、表示領域内において前記シール材のうち液晶注入口を有する一辺から当該一辺に対向する他辺に向かう方向に延在し、
当該複数の第１配線は、１本ごとに交互に、前記シール材の一辺または前記上下導通部、もしくは前記シール材の他辺のいずれか一方に対向する部分を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の液晶パネル。
【請求項８】
前記第２基板に設けられて前記第１配線と交差する方向に延在する複数の第３配線と、
表示領域内において前記第１配線に対向する複数の画素電極と、
前記第３配線および前記画素電極に接続された複数の二端子型非線形素子と
を具備することを特徴とする請求項７に記載の液晶パネル。
【請求項９】
請求項１から８のいずれかに記載の液晶パネルを備えることを特徴とする電子機器。
【請求項１０】
複数の第１配線を有する第１基板と複数の第２配線を有する第２基板とをシール材を介して貼り合わせ、当該シール材に形成された液晶注入口から両基板間に液晶を注入して液晶パネルを製造する方法であって、
前記複数の第１配線と前記複数の第２配線のうち前記シール材を介して相互に対向する部分に介在すべき導通粒子を有する当該シール材を、前記第１基板または前記第２基板に形成し、
前記シール材によって囲まれる領域のうち前記液晶注入口の近傍に前記シール材から離間して位置する上下導通部であって前記複数の第１配線と前記複数の第２配線のうち当該上下導通部を介して相互に対向する部分に介在すべき導通粒子が分散された上下導通部を形成し、
前記第１基板と前記第２基板とを前記シール材および前記上下導通部を介して貼り合わせ、
前記複数の第１配線と前記複数の第２配線とを、前記シール材に分散された導通粒子、及び、前記上下導通部に分散された導通粒子の少なくとも一方によって電気的に接続する
ことを特徴とする液晶パネルの製造方法。
【請求項１１】
第１基板と第２基板とがシール材を介して貼り合わされた液晶セル内に、当該シール材に形成された液晶注入口を介して液晶を封入して液晶パネルを製造する方法であって、
前記第１基板に、前記シール材のうち前記液晶注入口が形成されるべき一辺から当該一辺に対向する他辺に向かう方向に延在する複数の第１配線を形成し、
前記第２基板に、前記第１配線に対向する領域を有する複数の第２配線と、前記第１配線と交差する方向に延在する複数の第３配線と、表示領域内において前記第１配線に対向する複数の画素電極と、前記液晶注入口が形成されるべき一辺に隣接する辺に沿って配置された複数のパッドと、該複数のパッドが配置された辺に対向する辺に沿って前記複数の第３配線同士を電気的に接続する共通配線とを形成し、
前記第１基板または前記第２基板に、前記複数の第１配線と前記複数の第２配線のうち前記シール材を介して相互に対向する部分に介在すべき導通粒子が分散された当該シール材であって、前記表示領域を囲うとともに、前記対向する部分において開口部を有し、当該開口部が前記液晶注入口となるようにシール材を形成し、
前記開口部の近傍に離間して位置するとともに、前記シール材の開口部によって前記第１配線と前記第２配線とが接続されない部分に介在するように、導通粒子が分散された上下導通部を形成し、
前記第１基板と前記第２基板とを前記シール材および前記上下導通部を介して貼り合わせて液晶セルを形成し、
前記液晶セルに、前記シール材の開口部を介して液晶を注入し、
前記共通配線に接続された複数の第３配線同士を電気的に分断する
ことを特徴とする液晶パネルの製造方法。
【請求項１２】
前記第１基板の各々に対応する第１基板領域が割り当てられた第１原基材と、
前記第２基板の各々に対応する第２基板領域が割り当てられた第２原基材とを貼り合わせて、前記液晶セルが前記液晶注入口を有する一辺に沿って複数個隣接させ、
複数の第３配線同士の電気的に分断によって、個々の液晶セルに分割する
ことを特徴とする請求項１１に記載の液晶パネルの製造方法。
【請求項１３】
前記シール材と前記上下導通部とを、単一の工程において同一の材料により形成する
ことを特徴とする請求項１１または１２に記載の液晶パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶パネル、その製造方法、および当該液晶パネルを用いた電子機器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、液晶パネルは、シール材を介して貼り合わされた一対の基板の間に液晶を有するのが一般的である。この種の液晶パネルにおいては、各基板のうち他方の基板と対向する面に電極が形成されている。この電極には、当該電極に接続された引廻し配線を介して、表示すべき画像に応じた電圧が印加される。
【０００３】
さらに、両基板の電極に接続される引廻し配線が、一方の基板上に集約して形成された構成も提案されている。すなわち、この構成においては、一方の基板上に形成された電極が、例えばシール材に分散された導通粒子を介して、他方の基板上に形成された引廻し配線に接続されるようになっている。こうすれば、液晶駆動用のＩＣチップやフレキシブル配線基板などを、引廻し配線が形成された一方の基板に実装すれば足りるから、液晶パネルの構成の簡素化や、いわゆる額縁領域の狭小化を図ることができる。なお、以下では、一方の基板上の配線（電極）と他方の基板上の引廻し配線との間の導通を、「上下導通」と表記する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、液晶パネルの製造プロセスにおいては、シール材を介して貼り合わされた一対の基板からなる液晶セルの内部に、当該シール材に形成された液晶注入口から液晶が注入された後、当該液晶注入口が封止材によって封止されるのが一般的である。しかしながら、双方の基板に形成された配線同士を上下導通させる構成を採った場合には、シール材のうち上下導通に供される部分（すなわち、導通粒子を挟持する配線同士が対向する部分）を避けて液晶注入口を設ける必要がある。これは、両基板間のうち液晶注入口に対応する部分には導通粒子を配置することができず、両基板に形成された配線同士を上下導通させることができないからである。このように、基板間の上下導通を採用した場合には、シール材における液晶注入口を形成すべきスペースが制限されることとなる。
【０００５】
一方、一般的な液晶パネルの製造プロセスにおいては、生産性を向上させるために、複数の液晶セルに一括して液晶を注入する方法が採られる。すなわち、一列に連なった複数の液晶セルについて、各液晶セルの配列方向を挟んだ一方の側に液晶注入口を揃えて形成しておき、すべての液晶セルの液晶注入口を同時に液晶に浸すのである。しかしながら、上下導通の採用に伴って液晶注入口の位置が制限されると、すべての液晶セルについて液晶注入口を一方の側に揃えて形成するといった構成を必ずしも採ることができず、この結果、生産性の低下を招くおそれがある。
【０００６】
本発明は、以上説明した事情に鑑みてなされたものであり、シール材に形成された液晶注入口の位置にかかわらず、両基板に形成された配線同士を確実に上下導通させることができる液晶パネル、その製造方法および当該液晶パネルを用いた電子機器を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明に係る液晶パネルは、複数の第１配線を有する第１基板と複数の第２配線を有する第２基板との間に液晶を有する液晶パネルであって、前記第１基板と前記第２基板との間に挟まれるとともに両基板の間に液晶を注入するための液晶注入口を有するシール材であって前記複数の第１配線と前記複数の第２配線のうち当該シール材を介して相互に対向する部分に介在する、導通粒子が分散されたシール材と、前記シール材によって囲まれた領域のうち前記液晶注入口の近傍に前記シール材から離間して設けられた上下導通部であって前記複数の第１配線と前記複数の第２配線のうち当該上下導通部を介して相互に対向する部分に介在する、導通粒子が分散された上下導通部とを具備し、前記複数の第１配線と前記複数の第２配線とが、前記シール材に分散された導通粒子、及び、前記上下導通部に分散された導通粒子の少なくとも一方によって電気的に接続されることを特徴としている。
【０００８】
この液晶パネルによれば、シール材に形成された液晶注入口の位置にかかわらず、すべての第１配線と第２配線とを確実に上下導通させることができる。すなわち、例えば、液晶注入口に対応してシール材が途切れた部分に至った配線のようにシール材に分散された導通粒子による上下導通の対象とはならない配線や、液晶注入口の近傍に至った配線のようにシール材に分散された導通粒子によっては必ずしも十分な上下導通が図られない配線についても、上下導通部に分散された導通粒子によって確実な上下導通が図られる。すなわち、本発明に係る液晶パネルによれば、シール材のうち上下導通に供される辺に液晶注入口を形成した場合であっても、第１配線と第２配線とを確実に上下導通させることができる。
【０００９】
具体的には、前記複数の第１配線を、表示領域内において前記シール材のうち液晶注入口を有する一辺から当該一辺に対向する他辺に向かう方向に延在するものとした場合には、当該複数の第１配線のうち、少なくとも、その端部が前記第１基板のうち前記液晶注入口に対応する位置に至って前記シール材に対向しない１以上の前記第１配線を、前記上下導通部を挟んで前記第２配線と対向する部分を有するものとすることが考えられる。こうすれば、複数の第１配線または複数の第２配線のうちシール材を挟んで他方と対向する部分を持たない配線を含むすべての配線について、確実な上下導通が図られる。
【００１０】
一方、複数の第１配線または複数の第２配線のうちシール材を挟んで他方の配線と対向する部分を有する配線であっても、液晶注入口の近傍に端部が至った配線については、シール材と対向する面積（すなわち、シール材中の導通粒子による上下導通の対象となる部分の面積）が十分に確保されないことも考えられる。特に、例えばシール材を印刷技術を用いて形成した場合には、その形成位置の誤差が比較的大きいため、かかる問題は一層顕著となり得る。このため、前記複数の第１配線を、表示領域内において前記シール材のうち液晶注入口を有する一辺から当該一辺に対向する他辺に向かう方向に延在する配線とした場合には、当該複数の第１配線のうち端部が前記液晶注入口の近傍に位置する１以上の第１配線を、前記上下導通部を挟んで前記第２配線と対向する部分を有するものとすることが望ましい。
【００１１】
ところで、液晶パネルの製造プロセスのうち液晶注入工程において、当該液晶セル内に勢いよく液晶が注入されると、例えば基板を覆う配向膜の配向状態が液晶の流れによって破壊されるといった事態も起こり得る。そこで、本発明においては、前記上下導通部を、前記シール材のうち前記液晶注入口を有する辺の延在方向を長手方向とする長尺状に設けることが望ましい。こうすれば、液晶注入口から注入された液晶の流れが当該上下導通部によっていったん妨げられるから、液晶セル内に液晶が勢いよく流入するのを抑えることができる。
【００１２】
一方、上下導通部をシール材と一体に（シール材と連結して）設けた場合には、その連結部分において液晶の流れが留まり、液晶セル内に液晶が速やかに注入されない事態も起こり得る。このため、本発明においては、上下導通部がシール材と離間して設けられることが望ましい。
【００１３】
さらに、前記上下導通部を前記シール材と同一材料からなるものとすれば、上下導通部をシール材の形成工程において同時に形成することができるから、製造工程の簡素化、および製造コストの低減を図ることができる。また、シール材および上下導通部に分散された導通粒子を介して確実な上下導通を図るためには、前記複数の第１配線および前記複数の第２配線のうち前記シール材または上下導通部に対向する部分の幅を、その他の部分と比較して広くすることが望ましい。
【００１４】
また、前記複数の第１配線を、表示領域内において前記シール材のうち液晶注入口が形成された一辺から当該一辺に対向する他辺に向かう方向に延在するものとした場合、当該複数の第１配線を、１本ごとに交互に、前記シール材の一辺または前記上下導通部、もしくは前記シール材の他辺のいずれか一方に対向する部分を有するものとすることが望ましい。こうすれば、当該第１配線に対してシール材または上下導通部を介して上下導通される第２配線が、基板の一方の側にのみ偏在するのを回避することができるから、例えば額縁領域を左右対称な形状とすることができるといった具合に、さらなる構成の簡素化を図ることができる。なお、本発明に係る液晶パネルにおいては、前記第２基板に形成されて前記第１配線と交差する方向に延在する複数の第３配線と、表示領域内において前記第１配線に対向する複数の画素電極と、前記第３配線および前記画素電極に接続された複数の二端子型非線形素子とを具備する構成も考えられる。
【００１５】
また、上記課題を解決するため、本発明に係る電子機器は、上述した液晶パネルを備えることを特徴としている。上述したように、本発明に係る液晶パネルによれば、液晶注入口の位置にかかわらず第１配線と第２配線とを確実に導通させることができる。したがって、この液晶パネルを備えた電子機器によれば、上下導通の不良が発生するのを抑えて良好な表示品位が実現される。
【００１６】
さらに、本発明に係る液晶パネルの製造方法は、複数の第１配線を有する第１基板と複数の第２配線を有する第２基板とをシール材を介して貼り合わせ、当該シール材に形成された液晶注入口から両基板間に液晶を注入して液晶パネルを製造する方法であって、前記複数の第１配線と前記複数の第２配線のうち前記シール材を介して相互に対向する部分に介在すべき導通粒子を有する当該シール材を、前記第１基板または前記第２基板に形成し、前記シール材によって囲まれる領域のうち前記液晶注入口の近傍に位置する上下導通部であって前記複数の第１配線と前記複数の第２配線のうち当該上下導通部を介して相互に対向する部分に介在すべき導通粒子が分散された上下導通部を形成し、前記第１基板と前記第２基板とを前記シール材および前記上下導通部を介して貼り合わせることを特徴としている。この方法によって得られた液晶パネルによれば、シール材のみならず上下導通部によっても配線の上下導通が図られるから、導通不良を有効に抑えることができる。
【００１７】
さらに、本発明に係る液晶パネルの製造方法においては、第１基板と第２基板とがシール材を介して貼り合わされた液晶セル内に、当該シール材に形成された液晶注入口を介して液晶を封入して液晶パネルを製造する方法であって、第１原基材のうち複数の前記第１基板の各々に対応する第１基板領域ごとに、前記シール材のうち前記液晶注入口が形成されるべき一辺から当該一辺に対向する他辺に向かう方向に延在する複数の第１配線を形成し、第２原基材のうち複数の前記第２基板の各々に対応する第２基板領域ごとに、複数の第２配線と、前記第１配線と交差する方向に延在する複数の第３配線と、表示領域内において前記第１配線に対向する複数の画素電極と、前記第３配線および前記画素電極に接続された複数の二端子型非線形素子と、当該第２原基材が各第２基板領域および当該第２基板領域に第３配線の延在方向において隣接する領域の境界に沿って分断される前の状態で当該第２基板領域内の複数の第３配線同士を電気的に接続する共通配線とを形成し、前記第１基板領域または前記第２基板領域に、前記複数の第１配線と前記複数の第２配線のうち前記シール材を介して相互に対向する部分に介在すべき導通粒子が分散された当該シール材であって前記第３配線の延在方向に列をなす複数の前記第１基板領域または複数の前記第２基板領域にわたって同一方向を向く前記液晶注入口を有するシール材を形成し、前記第１基板領域または前記第２基板領域において前記シール材によって囲まれる領域のうち前記液晶注入口の近傍に位置する上下導通部であって前記第１配線と第２配線のうち当該上下導通部を介して相互に対向する部分に介在すべき導通粒子が分散された上下導通部を形成し、前記第１基板領域と前記第２基板領域とを対向させた状態で、前記第１原基材と前記第２原基材とを前記シール材および前記上下導通部を介して貼り合わせて複数の液晶セルが連なった液晶セル群を形成し、前記第３配線の延在方向に連なって前記液晶セル群を構成する複数の液晶セルの各々に、前記シール材の液晶注入口から一括して液晶を注入し、前記液晶セル群を個々の液晶セルに分断するとともに、各液晶セルにおいて前記共通配線に接続された複数の第３配線同士を電気的に分断することを特徴としている。
【００１８】
この製造方法によっても、上述した製造方法と同様の効果が得られる。さらに、本製造方法によれば、液晶セルごとに分断される前の段階において、第２基板領域内の複数の第３配線同士が共通配線に接続されているため、二端子型非線形素子の静電破壊が防止されるという利点がある。ところで、これらの第３配線は、液晶セルごとに分断されると同時に電気的に分断されることとなる。このため、液晶セル内に液晶を注入する工程において二端子型非線形素子の静電破壊を防止するためには、この工程に供される段階において、第３配線の延在方向において複数の液晶セルが連なっている必要がある。これらの事情を考慮すると、液晶注入口が形成されるべき位置は、シール材のうち第３配線の延在方向と直交する辺ではなく、第３方向の延在方向と平行な辺とすることが望ましいといえる。一方、シール材のうち第３配線の延在方向と平行な辺は、第１配線と第２配線との上下導通に供されるべき辺である。ここで、本発明においては、シール材に加えて上下導通部によっても第１配線と第２配線との上下導通が図られるようになっているため、液晶注入口においてシール材が途切れているために当該シール材によっては上下導通をすることができない配線についても、上下導通部によって確実な上下導通が図られるという利点がある。
【００１９】
また、これらの製造方法においては、前記シール材と前記上下導通部とを、単一の工程において同一の材料により形成することが望ましい。こうすれば、製造工程の簡略化、および製造コストの低減を図ることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。かかる実施の形態は、本発明の一態様を示すものであり、この発明を限定するものではなく、本発明の範囲内で任意に変更可能である。
【００２１】
＜Ａ：液晶パネルの構成＞
まず、スイッチング素子としてＴＦＤ（Thin Film Diode）素子を備えるアクティブマトリクス方式の反射型液晶パネルに本発明を適用した形態について説明する。図１は、本実施形態に係る液晶パネルの電気的構成を示すブロック図である。同図に示すように、この液晶パネル１は、Ｘ方向に延在する複数の走査線２５と、Ｙ方向に延在する複数のデータ線１１と、走査線２５およびデータ線１１の各交差に設けられたサブ画素５０とを有する。さらに、複数の走査線２５のうち図１における上から数えて奇数本目の走査線（以下、単に「奇数本目の走査線」と表記する）２５は第１のＹドライバＩＣ４０１に接続される一方、図１における上から数えて偶数本目の走査線（以下、単に「偶数本目の走査線」と表記する）２５は第２のＹドライバＩＣ４０２に接続されている。なお、以下では、第１のＹドライバＩＣ４０１と第２のＹドライバＩＣ４０２とを特に区別する必要がない場合には、単に「ＹドライバＩＣ４０」と表記する。一方、各データ線１１はＸドライバＩＣ４１に接続されている。また、マトリクス状に配列する複数のサブ画素５０の各々は、Ｒ（赤色）、Ｇ（緑色）またはＢ（青色）のいずれかの色に対応するものである。各サブ画素５０は、液晶表示要素５１とＴＦＤ素子１３とが直列接続された構成となっている。
【００２２】
次に、図２は、本実施形態に係る液晶パネル１を観察側（表示画像を視認する観察者が位置すべき側）からみた場合の構成を示す斜視図であり、図３は、この液晶パネル１を背面側（すなわち、図２とは反対側）からみた場合の構成を示す斜視図である。なお、以下では、図２および図３に示すように、Ｘ軸の負方向を「Ａ側」、正方向を「Ｂ側」と表記する。
【００２３】
図２および図３に示すように、液晶パネル１は、相互に対向する素子基板１０および対向基板２０がシール材３０によって貼り合わされるとともに、両基板とシール材３０とによって囲まれた領域に液晶（図２および図３においては図示が省略されている）が封入された構成となっている。シール材３０は、対向基板２０の縁辺に沿って略長方形の枠状に形成される。ただし、シール材３０のうちＹ方向に延在する一辺の一部には、液晶を封入するために開口した部分（以下、「液晶注入口」と表記する）３０ａが形成される。この液晶注入口３０ａは、液晶の注入後に封止材３１によって封止されている。さらに、シール材３０には導電性を有する多数の導通粒子が分散されている。この導通粒子は、例えば金属のメッキが施されたプラスチックの粒子や、導電性を有する樹脂の粒子であり、素子基板１０および対向基板２０の各々に形成された配線同士を上下導通させる機能と、両基板の間隙（セルギャップ）を一定に保つための機能とを兼ね備える。なお、実際には、素子基板１０および対向基板２０の外側の表面に、入射光を偏光させるための偏光板や、干渉色を補償するための位相差板などが適宜貼着されるが、本発明とは直接の関係がないため、その図示および説明を省略する。
【００２４】
素子基板１０および対向基板２０は、ガラスや石英、プラスチックなどの光透過性を有する板状部材である。このうち観察側に位置する素子基板１０の内側（液晶側）面上には上述した複数のデータ線１１が形成される。一方、背面側に位置する対向基板２０の内側の面上には複数の走査線２５が形成される。また、素子基板１０は、シール材３０の外周縁から一方の側に張り出した領域（すなわち、シール材３０および液晶と対向しない領域である。以下、「縁辺領域」と表記する）１０ａを有する。そして、縁辺領域１０ａのうちＸ方向の中央部近傍にはＸドライバＩＣ４１が、当該ＸドライバＩＣ４１を挟んでＸ方向に対向する位置には第１のＹドライバＩＣ４０１および第２のＹドライバＩＣ４０２が、それぞれＣＯＧ（Chip On Glass）技術を用いて実装されている。すなわち、これらのドライバＩＣは、接着材中に導通粒子を分散させた異方性導電膜を介して素子基板１０上に接合されている。また、縁辺領域１０ａのうち素子基板１０の縁端部近傍には複数のパッド１７が形成されるとともに、各パッドが形成された部分の近傍には、フレキシブル基板（図示略）の一端が接合される。このフレキシブル基板の他端には、例えば回路基板などの外部機器が接合される。
【００２５】
かかる構成の下、ＸドライバＩＣ４１は、外部機器からフレキシブル基板およびパッド１７を介して入力された信号に応じてデータ信号を生成し、これをデータ線１１に対して出力する。他方、ＹドライバＩＣ４０は、外部機器からフレキシブル基板およびパッド１７を介して入力された信号に応じて走査信号を生成して出力する。詳細は後述するが、この走査信号は、素子基板１０上に形成された引廻し配線１６からシール材３０中の導通粒子を介して対向基板２０上の各走査線２５に与えられる。
【００２６】
次に、液晶パネル１のうち、シール材３０の内周縁によって囲まれた領域（以下、「表示領域」と表記する）内の構成を説明する。図４は、図２におけるＣ−Ｃ’線からみた断面のうち表示領域内の部分を示す図である。図４に示すように、素子基板１０の内側（液晶３５側）表面には、上述した複数のデータ線１１と複数の画素電極１２とが形成されている。
【００２７】
ここで、図５は、素子基板１０上に形成された要素の構成を示す斜視図である。なお、図４と図５では上下関係が逆になっていることに留意されたい。同図に示すように、画素電極１２は、例えばＩＴＯ（Indium Tin Oxide）などの透明導電材料によって形成された略矩形状の電極であり、素子基板１０上にマトリクス状に配列している。一方、データ線１１は、各画素電極１２の間隙部分においてＹ方向に延在する配線である。そして、各画素電極１２と、当該画素電極１２に一方の側において隣接するデータ線１１とはＴＦＤ素子１３を介して接続されている。各ＴＦＤ素子１３は、データ線１１から分岐した部分である第１金属膜１３ａと、この第１金属膜１３ａの表面に陽極酸化によって形成された絶縁体たる酸化膜１３ｂと、酸化膜１３ｂの上面に例えばクロムなどによって形成された第２金属膜１３ｃとからなり、非線形な電流−電圧特性を有する二端子型非線形素子である。そして、このＴＦＤ素子１３の第２金属膜１３ｃが画素電極１２に接続されている。
【００２８】
また、図４に示すように、データ線１１、画素電極１２およびＴＦＤ素子１３が形成された素子基板１０の表面は、配向膜１４（図５においては図示略）によって覆われている。この配向膜１４は、ポリイミドなどからなる有機薄膜であり、電圧が印加されていないときの液晶３５の配向方向を規定するためのラビング処理が施されている。
【００２９】
一方、図４に示すように、対向基板２０の面上には、反射層２１、カラーフィルタ２２、遮光層２３、オーバーコート層２４、複数の走査線２５および配向膜２６が形成されている。
【００３０】
反射層２１は、例えばアルミニウムや銀といった光反射性を有する金属によって形成された薄膜である。観察側から液晶パネル１に入射した光は、この反射層２１の表面において反射して観察側に出射し、これによりいわゆる反射型表示が実現される。ここで、図４に示すように、対向基板２０の内側表面のうち反射層２１によって覆われた領域は、多数の微細な山部（突起）および谷部（窪み）が形成された粗面となっている。したがって、かかる粗面を覆うように薄膜状に形成された反射層２１の表面には、当該粗面を反映した微細な山部および谷部（すなわち散乱構造）が形成される。この結果、観察側からの入射光は、反射層２１の表面において適度に散乱した状態で反射するから、反射層２１表面における鏡面反射を回避して広い視野角が実現される。
【００３１】
カラーフィルタ２２は、前掲図１に示した各サブ画素５０に対応して反射層２１の面上に形成された層であり、染料や顔料によってＲ（赤色）、Ｇ（緑色）またはＢ（青色）のうちのいずれかに着色されている。そして、相互に異なる色に対応した３つのサブ画素５０によって、表示画像の画素（ドット）が構成される。遮光層２３は、素子基板１０上にマトリクス状に配列する画素電極１２の間隙部分に対応して格子状に形成され、各画素電極１２同士の隙間を遮光する役割を担っている。本実施形態における遮光層２３は、図４に示すように、Ｒ、ＧおよびＢの３色分のカラーフィルタ２２が積層された構成を有する。オーバーコート層２４は、カラーフィルタ２２および遮光層２３上面の段差を平坦化するための層であり、例えばエポキシ系やアクリル系などの樹脂材料によって形成される。
【００３２】
走査線２５は、オーバーコート層２４の面上に、ＩＴＯなどの透明導電材料によって形成された帯状の電極である。各走査線２５は、素子基板１０上においてＸ方向に列をなす複数の画素電極１２と対向するようにＸ方向に延在して形成される。そして、画素電極１２と、これに対向する走査線２５と、両者によって挟まれた液晶３５とによって、前掲図１に示した液晶表示要素５１が構成される。すなわち、走査線２５に走査信号を供給するとともにデータ線１１にデータ信号を供給することによって、ＴＦＤ素子１３にしきい値以上の電圧を印加すると、当該ＴＦＤ素子１３はオン状態となる。そしてこの結果、ＴＦＤ素子１３に接続された液晶表示要素５１に電荷が蓄積され、液晶３５の配向方向が変化する。こうしてサブ画素５０ごとに液晶３５の配向方向を変化させることにより、所望の表示を行なうことができるのである。一方、電荷が蓄積された後に当該ＴＦＤ素子１３をオフ状態となっても液晶表示要素５１における電荷の蓄積は維持される。
【００３３】
また、複数の走査線２５が形成されたオーバーコート層２４の表面は、素子基板１０上の配向膜１４と同様の配向膜２６によって覆われている。
【００３４】
次に、図６を参照して、本実施形態に係る液晶パネル１の配線の態様を説明する。なお、図６は、液晶パネル１を観察側からみた場合の平面図に対応し、図６における紙面手前側から奥側に向かう方向が図２および図３に示したＺ軸の正方向に相当する。したがって、図６においては、素子基板１０が紙面に対して最も手前側に位置し、これ以外の要素は素子基板１０に対して紙面奥側に位置することとなる。また、同図においては、図面が煩雑になるのを防ぐため、上述した液晶パネル１を構成する各要素のうち、画素電極１２やＴＦＤ素子１３などの要素については図示が適宜省略されている。
【００３５】
同図に示すように、各データ線１１は、表示領域内においてＹ方向に延在するとともに、シール材３０の一辺（図６における下側の辺）を横切って縁辺領域１０ａ内に至る。そして、各データ線１１のうち縁辺領域１０ａ内に至った端部は、異方性導電膜を介してＸドライバＩＣ４１の出力端子に接続される。かかる構成の下、ＸドライバＩＣ４１によって生成されたデータ信号は、各データ線１１に出力される。
【００３６】
一方、対向基板２０上においてＸ方向に延在する複数の走査線２５（図６においては斜線が付されている）は、図６に示すように１本ごとに交互にＡ側およびＢ側にそれぞれ引き出されている。すなわち、奇数本目の走査線２５はＢ側に、偶数本目の走査線２５はＡ側にそれぞれ引き出されている。ここで、図７は、シール材３０のＢ側の辺の近傍を拡大して示す平面図であり、図８は、図７におけるＤ−Ｄ’線からみた断面図である。図８に示すように、対向基板２０のうちシール材３０によって覆われた領域の近傍には、カラーフィルタ２２やオーバーコート層２４などは形成されていない。これに対し、奇数本目の走査線２５は、オーバーコート層２４の面上から対向基板２０の面上に至るとともに、シール材３０のＢ側の辺に向かって延在して、その端部がシール材３０に重なるようになっている。また、図７に示すように、走査線２５のうちシール材３０によって覆われた端部近傍（以下、「導通部２５ａ」と表記する）の幅は表示領域内に位置する部分の幅と比較して広くなっている。偶数本目の走査線２５についても同様であり、図６に示すように、シール材３０のＡ側の辺に向かって延在し、その端部に位置する導通部２５ａがシール材３０のＡ側の辺と重なるようになっている。ただし、シール材３０は液晶注入口３０ａにおいて途切れているため、偶数本目の走査線２５のうちこの液晶注入口３０ａに至ったもの（図６においては図面上側から４本目の走査線２５）は、その端部がシール材３０によって覆われていない。
【００３７】
一方、図６に示すように、素子基板１０のうち対向基板２０と対向する面には、当該素子基板１０のうちＹ方向に延在する２つの縁辺に沿って複数の引廻し配線１６が形成されている。各引廻し配線１６は、ＹドライバＩＣ４０の出力端子と走査線２５とを接続するための配線であり、素子基板１０上に形成された画素電極１２、もしくはＴＦＤ素子１３を構成する第１金属膜１３ａ（データ線１１）または第２金属膜１３ｂの少なくともひとつと同一の層から形成されたものである。引廻し配線１６は、図６に示すように、素子基板１０のうちＢ側の縁辺に沿って形成された引廻し配線１６１と、素子基板のうちＡ側の縁辺に沿って形成された引廻し配線１６２とからなる。これらの引廻し配線１６は、それぞれ導通部１６ａと、素子基板１０の縁辺に沿って延在する延在部１６ｂとを有する。
【００３８】
各引廻し配線１６の導通部１６ａは、走査線２５の導通部２５ａと対向するように形成されている。すなわち、図７および図８に示すように、対向基板２０上に形成された奇数本目の走査線２５の導通部２５ａは、シール材３０に分散された導通粒子３２のうち当該シール材３０のＢ側の辺に位置するものを介して、素子基板１０上に形成された引廻し配線１６１の導通部１６ａと上下導通する。図７においては、走査線２５と引廻し配線１６１とが、シール材３０を介して上下導通する部分に斜線が付されている。同様に、偶数本目の走査線２５は、端部が液晶注入口３０ａに至った走査線２５を除き、シール材３０のＡ側の辺に位置する導通粒子３２を介して、素子基板１０上に形成された引廻し配線１６２の導通部１６ａと導通する。
【００３９】
また、各引廻し配線１６１の延在部１６ｂは、図６に示すように、その一端が、シール材３０の内周縁によって囲まれた領域内において導通部１６ａに連結されるとともに、当該領域内においてＹ方向に延在する。そして、この延在部１６ｂは、シール材３０の一辺を横切って縁辺領域１０ａ（より詳細には縁辺領域１０ａのＢ側の部分）に至り、その端部が第１のＹドライバＩＣ４０１の出力端子に接続されるようになっている。引廻し配線１６２の延在部１６ｂについても同様であり、縁辺領域１０ａのＡ側の部分に至った端部が第２のＹドライバＩＣ４０２の出力端子に接続される。
【００４０】
ここで、上述したように、液晶注入口３０ａに至った走査線２５と、これに対向する引廻し配線１６２の導通部１６ａとの間にはシール材３０が介在しないため、両者はシール材３０中の導通粒子３２によって上下導通されることはない。このため、本実施形態においては、図６に示すように、シール材３０とは別個に上下導通部３７を設けることにより、液晶注入口３０ａに至った走査線２５とこれに対向する導通部１６ａとの上下導通を図るようになっている。ここで、図９は、上下導通部３７の近傍の構成を示す平面図であり、図１０は図９におけるＥ−Ｅ’線からみた断面図である。これらの図に示すように、上下導通部３７は、シール材３０によって囲まれた領域のうち液晶注入口３０ａの近傍において、当該液晶注入口３０ａに向かう走査線２５の導通部２５ａと、これに対向する引廻し配線１６２の導通部１６ａとの間に介在するように形成されている。
【００４１】
また、図１０に示すように、上下導通部３７にもシール材３０と同様に導通粒子３２が分散されている。そして、上下導通部３７を挟んで対向する走査線２５の導通部２５ａと引廻し配線１６２の導通部１６ａとは、この導通粒子３２を介して上下導通されることとなる。図９においては、走査線２５と引廻し配線１６２とがシール材３０または上下導通部３７を介して上下導通する部分に斜線が付されている。後述するように、本実施形態における上下導通部３７は、シール材３０を印刷する工程において、当該シール材３０と同一の材料によって形成される。このように単一の工程によってシール材３０および上下導通部３７の双方を形成することにより、製造工程の簡略化や製造コストの低減が図られる。
【００４２】
さらに、上下導通部３７は、図９に示すように、シール材３０のうち液晶注入口３０ａが形成された辺と平行な方向（Ｙ方向）を長手方向とする長尺状に形成されている。そして、上下導通部３７は、シール材３０に対向する部分を有さない走査線２５（すなわち端部が液晶注入口３０ａに至った走査線２５）および引廻し配線１６２のみならず、これに隣接する走査線２５および引廻し配線１６２にも一部が重なるように形成されている。したがって、図９に示した斜線部分からも明らかなように、これらの走査線２５とこれに対応する引廻し配線１６２とは、シール材３０と上下導通部３７の双方によって上下導通することとなる。
【００４３】
かかる構成により、液晶注入口３０ａに向かって引き出された走査線２５を含むすべての走査線２５が、それぞれ引廻し配線１６の導通部１６ａと導通することとなる。そして、第１のドライバＩＣ４０１から出力された走査信号は、引廻し配線１６１の延在部１６ｂおよび導通部１６ａ、ならびにシール材３０のＢ側の辺に分散された導通粒子３２を介して、対向基板２０上に形成された奇数本目の走査線２５に供給される。他方、第２のドライバＩＣ４０２から出力された走査信号は、引廻し配線１６２の延在部１６ｂおよび導通部１６ａから、シール材３０のＡ側の辺または上下導通部３７に分散された導通粒子３２を介して、偶数本目の走査線２５に供給される。
【００４４】
このように、本実施形態においては、対向基板２０上の走査線２５が、シール材３０に分散された導通粒子３２のほか、上下導通部３７に分散された導通粒子４３を介して、素子基板１０上の引廻し配線１６と上下導通される。このため、シール材３０のうち上下導通に供される辺に液晶注入口３０ａを形成した場合であっても、走査線２５と引廻し配線１６とを確実に上下導通させることができる。
【００４５】
また、対向基板２０上に形成された走査線２５が素子基板１０上に形成された引廻し配線１６に上下導通されるため、液晶に電圧を印加するための配線を素子基板１０のみに集約させた構成を採ることができる。したがって、本実施形態によれば、液晶パネルの構成の簡素化や額縁領域の狭小化を図ることができる。すなわち、例えば、図２および３に示したように、データ線１１にデータ信号を供給するためのＸドライバＩＣ４１、および走査線２５に走査信号を供給するためのＹドライバＩＣ４０の双方を、素子基板１０上に実装した構成を採ることができる。
【００４６】
＜Ｂ：製造プロセス＞
次に、本実施形態に係る液晶パネル１の製造方法について説明する。なお、以下では、一枚の第１原基材（いわゆるマザーガラス）から４枚の素子基板１０が多面取りされる一方、一枚の第２原基材から４枚の対向基板２０が多面取りされる場合を想定する。すなわち、相互に対向した状態で貼り合わされた第１原基材および第２原基材が４つに分断され、これにより４つの液晶パネルが製造される場合を想定する。また、以下に示す図１１ないし図１４においては、前掲図６と同様に、素子基板１０（より厳密には素子基板１０となる領域を含む第１原基材）が紙面に対して最も手前側に位置するように図示されており、したがってその他の要素は当該素子基板１０に対して紙面奥側に位置するものであることに留意されたい。
【００４７】
まず、複数の素子基板１０に対応した領域（以下、「素子基板領域」と表記する）１００を有する第１原基材６１を用意する（図１１参照）。ただし、本実施形態における第１原基材６１は、図１に示すように、縦２つ、横２つからなる合計４つの素子基板領域１００を有するものとする。すなわち、ひとつの液晶パネル１を構成する素子基板１０は、同図に示すＸ方向に伸びる分断線７１ＡとＹ方向に伸びる分断線７１Ｂとに沿って当該第１原基材６１が分断されたものに相当する。
【００４８】
そして、図１１に示すように、第１原基材６１に含まれる各素子基板領域１００ごとに、データ線１１、画素電極１２、ＴＦＤ素子１３および引廻し配線１６を形成する。より具体的には、第１原基材６１の全面にわたってタンタル（Ｔａ）などからなる導電膜を形成した後、この導電膜をフォトリソグラフィ技術やエッチング技術を用いてパターニングすることにより、データ線１１と、当該データ線１１から分岐した部分である第１金属膜１３ａと、引廻し配線１６とを形成する。さらに、このパターニングに際して、各データ線１１の一端を連結する共通配線７２を形成しておく。ここで、図１５は、この共通配線７２を拡大して示す平面図である。図１５および図１１に示すように、共通配線７２は、素子基板領域内１００内においてデータ線１１に連結された複数の部分７２ａと、分断線７１Ａを挟んで素子基板領域１００とは反対側の領域において部分７２ａ同士を連結する部分７２ｂとを有する。したがって、ひとつの素子基板領域１００に形成されたすべてのデータ線１１は共通配線７２を介して導通することとなる。この結果、第１原基材６１が分断線７１Ａに沿って分断される前の状態においては、これらのデータ線１１は同電位に保たれる。他方、後の工程により第１原基材６１が分断線７１Ａに沿って分断された状態においては、図１６に示すように、共通配線７２のうち隣接する部分７２ａ同士が離間することとなるため、それぞれのデータ線１１が電気的に分断されることとなる。なお、前掲図６においては、この共通配線７２の図示は省略されている。
【００４９】
次に、上述したデータ線１１および当該データ線１１から分岐した第１金属膜１３ａの表面を陽極酸化法によって酸化させることにより、これらの表面に酸化タンタルからなる酸化膜１３ｂを形成する。具体的には、第１原基材６１を所定の電界溶液中に浸漬した後、電解液と共通配線７２との間に所定の電圧を印加することによって、データ線１１および第１金属膜１３ａの表面を酸化させるのである。なお、引廻し配線１６に対して陽極酸化は施されない。
【００５０】
続いて、第１原基材６１上にクロムなどからなる金属膜を堆積した後にこれをパターニングすることにより、ＴＦＤ素子１３の第２金属膜１３ｃを形成する。この結果、前掲図５に示したＴＦＤ素子１３が形成される。上述したように、素子基板領域１００内のすべてのデータ線１１は同電位に保持されるから、以後の工程においてＴＦＤ素子２４が静電気により破壊される事態が回避される。なお、上記クロム層のパターニングにおいては、引廻し配線１６の表面にもクロム層を積層する。
【００５１】
次に、第１原基材６１上にＩＴＯなどからなる透明導電膜を堆積した後にこれをパターニングして、マトリクス状に配列する画素電極１２を形成する。この後、第１原基材６１の各素子基板領域１００にポリイミドからなる配向膜１４を形成してラビング処理を施す。
【００５２】
一方、対向基板２０となる第２原基材６２（図１２参照）については、４枚の対向基板２０の各々に対応する領域（以下、「対向基板領域」と表記する）２００ごとに、反射層２１、カラーフィルタ２２、遮光層２３、オーバーコート層２４を形成する。なお、これらの要素については公知の各種方法を用いて作成することができるため、その説明については割愛する。次に、図１２に示すように、各対向基板領域２００に形成されたオーバーコート層２４の面上にＩＴＯなどの透明導電膜を形成した後、これをパターニングすることによって複数の走査線２５を形成する。上述したように、この走査線２５は、シール材３０または上下導通部３７に対向すべき導通部２５ａの幅が、その他の部分の幅と比較して広くなっている。さらに、各対向基板領域２００に配向膜２６を形成してラビング処理を施す。
【００５３】
続いて、上記工程によって得られた第１原基材６１のうち各素子基板領域１００に、液晶注入口３０ａを有するシール材３０と、当該シール材３０に囲まれた領域のうち液晶注入口３０ａの近傍に位置する上下導通部３７とを、例えばスクリーン印刷等の技術を用いて同時に塗布する。このとき形成されるシール材３０および上下導通部３７には、ともに導通粒子３２が分散されている。さらに、液晶注入口３０ａは、走査線２５と引廻し配線１６との上下導通に供される辺に形成される。
【００５４】
この後、図１３に示すように、各素子基板領域１００と各対向基板領域２００とを対向させた状態で、第１原基材６１と第２原基材６２とをシール材３０および上下導通部３７（図１３においてはともに斜線が付されている）を介して貼り合わせる。この結果、各対向基板領域２００に形成された走査線２５のうち液晶注入口３０ａに至る走査線２５と、各素子基板領域１００に形成された引廻し配線１６とが上下導通部３７中の導通粒子３２を介して導通するとともに、その他の走査線２５と引廻し配線１６とがシール材３０中の導通粒子３２を介して導通する。以上の工程により、合計４個の液晶セル１ａが、縦２個、横２個に連なった状態となる。図１３に示すように、各液晶セル１ａの液晶注入口３０ａは、すべての液晶セル１ａにわたって、原基材の基板面内において同一方向（Ａ側）を向くこととなる。
【００５５】
次に、これら４個の液晶セル１ａを、データ線１１の延在方向（Ｘ方向）に列をなす２個の液晶セル１ａ間の分断線７１Ｂに沿って分断する。この結果、データ線１１の延在方向に列をなす２個の液晶セル１ａからなる液晶セル群１ｂが得られる（図１４参照）。この分断の後においても、共通配線７２の部分７２ａと７２ｂとは分割されていないから、素子基板領域１００内に形成されたすべてのデータ線１１の電位は同一となる。
【００５６】
次いで、この液晶セル群１ｂを構成する２個の液晶セル１ａ内に、一括して液晶を注入する。すなわち、図１４に示すように、液晶７３が充填された容器７４と液晶セル群１ｂとを液晶注入装置のチャンバ内に配置した後、当該チャンバ内を真空状態にする。そして、液晶セル群１ｂを構成する各液晶セル１ａの液晶注入口３０ａを、上記容器７４に充填された液晶７３に浸す。ここで、上記シール材３０を形成する工程においては、各液晶セル１ａにわたって同一方向を向くように液晶注入口３０ａを形成したから、図１４に示すように、当該液晶セル群１ｂを構成する２個の液晶セル１ａの液晶注入口３０ａは、当該液晶セル群１の一辺に沿って並ぶこととなる。したがって、この一辺を液晶に浸漬することによって、すべての液晶セル１ａの液晶注入口３０ａが液晶７３に浸漬される。この状態でチャンバ内を大気圧に戻すと、各液晶セル１ａ内とチャンバ内との間に圧力差が生じ、これによりすべての液晶セル１ａ内に一括して液晶が注入されるのである。こうして各液晶セルに液晶が注入された後、液晶注入口３０ａを封止材３１によって閉塞する。なお、液晶注入工程の間においても、各液晶セル１ａのデータ線１１は共通配線７２を介して電気的に接続されているから、ＴＦＤ素子１３の静電破壊が回避される。
【００５７】
次に、液晶セル群１ｂを、分断線７１Ａに沿って個々の液晶セル１ａに分断する。この分断と同時に、当該分断線７１Ａを跨ぐように形成された共通配線７２は、図１６に示すように、各データ線１１に連結された部分７２ａごとに分割される。すなわち、液晶セル群１ｂの分断に伴って、素子基板１０上に形成された複数のデータ線１１が、それぞれ電気的に分割されることとなる。この後、液晶３５が封止された各液晶セル１ａごとに、ＹドライバＩＣ４０およびＸドライバＩＣ４１の実装などを行なうことにより、前掲図２および３に示した液晶パネル１を作成することができる。
【００５８】
以上説明したように、ＴＦＤ素子１３の酸化膜１３ｂを形成する際にすべてのデータ線１１に一括して電圧を印加し、さらにＴＦＤ素子１３の静電破壊を防ぐといった観点からは、複数のデータ線１１を電気的に接続する共通配線７２を形成するとともに、液晶セル群１ｂの分断と同時に各データ線１１が電気的に分断される手法を採ることが望ましい。そして、この手法を採った場合には、液晶セル群１ｂを構成する液晶セル１ａ内に液晶を注入して分断するまで、複数の液晶セル１ａをデータ線１１の延在方向に連ねておく必要がある。したがって、各液晶セル１ａのシール材３０のうち、複数の液晶セル１ａが連なる方向には液晶注入口３０ａを設けることができない。他方、シール材３０のうち上下導通に供されるべき辺に液晶注入口３０ａを設けることとすれば、液晶注入口３０ａの近傍に至ってシール材３０と重ならない走査線２５について、引廻し配線１６との上下導通が図られない場合が生じ得る。これに対し、本実施形態においては、液晶注入口３０ａの近傍に至った走査線２５が、上下導通部３７を介して引廻し配線１６と上下導通されるようになっているため、シール材３０のうち上下導通に供される辺の一部に液晶注入口３０ａを形成することができるのである。さらに、液晶セル群１ｂを構成する複数の液晶セル１ａにわたって液晶注入口３０ａの向きを揃えることができるから、これらの液晶セル１ａのすべてについて一括して液晶を注入することができる。すなわち、本実施形態によれば、液晶パネルの生産性を向上させるためにシール材３０のうち上下導通に供される辺（つまりデータ線１１の延在方向と同一方向の辺）に液晶注入口３０ａを設けた場合であっても、当該液晶注入口３０ａの近傍に至った配線（走査線２５）を含むすべての配線について、確実な上下導通を図ることができるのである。
【００５９】
また、図１４に示した液晶注入工程において液晶が液晶セル１ａ内に勢いよく流入した場合、両基板上に形成された配向膜１４および２６の配向状態が液晶の流れによって破壊される事態も起こり得る。本実施形態においては、液晶注入口３０ａの内側に上下導通部３７が形成されているため、液晶注入口３０ａから液晶セル１ａ内に注入した液晶の流れは、上下導通部３７によっていったん遮られる。すなわち、液晶が勢いよく液晶セル１ａ内に流れ込むのを回避することができるから、配向膜１４および２６の表面における配向状態が破壊される事態を回避することができるという利点がある。
【００６０】
＜Ｃ：変形例＞
以上この発明の一実施形態について説明したが、上記実施形態はあくまでも例示であり、上記実施形態に対しては、本発明の趣旨から逸脱しない範囲で様々な変形を加えることができる。変形例としては、例えば以下のようなものが考えられる。
【００６１】
＜Ｃ−１：変形例１＞
上記実施形態においては、液晶注入口３０ａの近傍に至ってシール材３０と重ならない走査線２５を１本としたが、これ以上の本数であってもよいことは言うまでもない。すなわち、複数の走査線２５が液晶注入口３０ａの近傍に至ってシール材３０と重ならない場合には、これらすべての走査線２５に重なるように上下導通部３７を設ければよい。
【００６２】
また、上記実施形態においては、液晶注入口３０ａに至ってシール材３０に対向する部分を有さない走査線２５のみならず、これに隣接する走査線２５、すなわちシール材３０に対向する部分を有する走査線２５にも対向するように、上下導通部３７を形成した。しかしながら、シール材３０に対向する部分を有する走査線２５については、シール材３０中の導通粒子３２によって引廻し配線１６との上下導通が図られるため、必ずしも上下導通部３７と対向させる必要はない。つまり、複数の走査線２５のうち、少なくとも、シール材３０に対向しない１以上の走査線２５が、上下導通部３７を介して引廻し配線１６と上下導通する構成であれば、上記実施形態に示した効果は得られるのである。もっとも、走査線２５のうちシール材３０を挟んで引廻し配線１６と対向する部分を有する走査線２５であっても、その端部が液晶注入口３０ａの近傍に至った走査線２５については、シール材３０と対向する面積が十分に確保されないことも考えられる。例えば、図９における上から６本目の走査線２５と同図中の上から３つ目の引廻し配線１６２とがシール材３０を介して対向する面積（すなわち、上下導通に供される面積）は、上から８本目の走査線２５と上から４つ目の引廻し配線１６２とがシール材３０を介して対向する面積よりも小さい。さらに、上記実施形態に示したようにシール材３０ａを印刷技術を用いて形成した場合には、その形成位置の誤差が比較的大きいため、液晶注入口３０ａの近傍に至った走査線２５がシール材３０を挟んで引廻し配線１６と対向する面積にはばらつきが生じやすい。これらの事情を考慮すると、シール材３０に対向する部分を持たない走査線２５だけでなく、シール材３０に対向する部分を有するとともに液晶注入口３０ａの近傍に至った走査線２５についても、上下導通部３７を介して引廻し配線１６との上下導通を行なうことが望ましいといえる。
【００６３】
また、上記実施形態においては、上下導通部３７の形状を、シール材３０の液晶注入口３０ａが形成された辺と平行な方向を長手方向とする長尺状の形状としたが、上下導通部３７の形状はこれに限られるものではない。さらに、上記実施形態においては、上下導通部３７をシール材３０から離間して形成したが、シール材３０に連結された形状としてもよい。
【００６４】
＜Ｃ−２：変形例２＞
上記実施形態においては、引廻し配線１６の延在部１６ｂがシール材３０によって囲まれた領域内において縁辺領域１０ａに向かって延在する構成としたが、図１７に示すように、延在部１６ｂがシール材３０によって囲まれた領域の外側において縁辺領域１０ａに向かって延在する構成としてもよい。この場合にも、液晶注入口３０ａの内側に上下導通部３７を設けるとともに、液晶注入口３０ａの近傍に至ってシール材３０と重ならない走査線２５とこれに対向する引廻し配線１６とを、この上下導通部３７に分散された導通粒子３２を介して上下導通すれば、上記実施形態と同様の効果が得られる。
【００６５】
＜Ｃ−３：変形例３＞
上記実施形態に示した製造プロセスにおいては、複数の素子基板１０に対応した第１原基材６１にシール材３０を形成し、これを第２原基材６２と貼り合わせるものとしたが、これとは逆に、第２原基材６２にシール材３０を形成し、これを第１原基材６１と貼り合わせるようにしてもよい。また、上記実施形態においては、製造工程の簡略化や製造コストの低減を図るべく、シール材３０と上下導通部３７とを単一の工程によって同一材料を用いて形成したが、シール材３０と上下導通部３７とを別個の工程によって形成してもよい。さらに、上記実施形態においては、４個の液晶セル１ａが連なったものを２個の液晶セル１ａが連なった液晶セル群１ｂに分断し、これを各液晶セル１ａに分断するものとしたが、同時に作成される液晶セル１ａの個数がこれに限られるものでないことは言うまでもない。
【００６６】
＜Ｃ−４：変形例４＞
上記実施形態においては、対向基板２０上に形成された走査線２５と素子基板１０上に形成された引廻し配線１６とを導通粒子３２を介して導通させる構成としたが、上下導通の対象となる配線はこれに限られるものではない。例えば、引廻し配線を対向基板２０上に形成し、当該素子基板１０上のデータ線１１と対向基板２０上の引廻し配線とを、シール材３０中の導通粒子３２を介して導通させるようにしてもよい。また、上記実施形態においては、複数の走査線２５が、当該走査線２５の１本ごとに交互にシール材３０のＡ側およびＢ側の各辺に向かって引き出される構成としたが、すべての走査線２５をシール材３０の一辺のみに向かって引き出した構成としてもよい。
【００６７】
さらに、上記実施形態においては、二端子型スイッチング素子たるＴＦＤ素子を用いたアクティブマトリクス方式の液晶パネルを例示したが、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）に代表される三端子型スイッチング素子を用いた液晶パネルや、スイッチング素子を持たないパッシブマトリクス方式の液晶パネルにも本発明を適用できる。また、上記各実施形態においては、反射型表示のみを行なう反射型液晶パネルを例示したが、反射型表示に加えて透過型表示も可能な、いわゆる半透過反射型の液晶パネルにも本発明を適用可能である。すなわち、この場合には、上記実施形態における反射層２１に代えて、背面側（対向基板２０側）からの入射光を透過させる開口部を有する反射層、または表面に至った光のうちの一部を反射させ他の一部を透過させる半透過反射層（いわゆるハーフミラー）を設けるとともに、液晶パネルの背面側に照明装置を配設した構成とすればよい。同様に、反射層を持たない、いわゆる透過型の液晶パネルにも本発明を適用可能である。
【００６８】
このように、一方の基板に形成された配線と他方の基板に形成された配線とが、シール材に分散された導通粒子を介して導通される構成を採る液晶パネルであれば、他の構成要素に係る態様の如何を問わず、本発明を適用可能である。
【００６９】
＜Ｄ：電子機器＞
次に、本発明に係る液晶パネルを用いた電子機器について説明する。
【００７０】
＜Ｄ−１：モバイル型コンピュータ＞
まず、本発明に係る液晶パネルを、可搬型のパーソナルコンピュータ（いわゆるノート型パソコン）の表示部に適用した例について説明する。図１８は、このパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。同図に示すように、パーソナルコンピュータ９１は、キーボード９１１を備えた本体部９１２と、本発明に係る液晶パネルを適用した表示部９１３とを備えている。なお、かかるパーソナルコンピュータに用いる液晶パネルとしては、暗所においても画像の視認性を確保するため、反射型表示のみならず透過型表示も可能な半透過反射型の液晶パネルが望ましい。
【００７１】
＜Ｄ−２：携帯電話機＞
続いて、本発明に係る液晶パネルを、携帯電話機の表示部に適用した例について説明する。図１９は、この携帯電話機の構成を示す斜視図である。同図に示すように、携帯電話機９２は、複数の操作ボタン９２１のほか、受話口９２２、送話口９２３とともに、本発明に係る液晶パネルを適用した表示部９２４を備える。なお、この場合にも、暗所における視認性を確保すべく、半透過反射型の液晶パネルを表示部として用いることが望ましい。
【００７２】
なお、本発明に係る液晶パネルを適用可能な電子機器としては、図１８に示したパーソナルコンピュータや図１９に示した携帯電話機のほかにも、液晶テレビや、ビューファインダ型・モニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、ディジタルスチルカメラ、あるいは本発明に係る液晶パネルをライトバルブとして用いたプロジェクタなどが挙げられる。上述したように、本発明に係る液晶パネルによれば、液晶注入口の位置にかかわらず確実な上下導通を図ることができるから、これを備える電子機器においては、上下導通の不良に起因した種々の不具合を防止して良好な表示が実現される。
【００７３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、各基板に形成された配線同士を上下導通させる場合に、シール材における液晶注入口の位置に関わる制限を緩和することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施形態に係る液晶パネルの電気的構成を示すブロック図である。
【図２】  同液晶パネルを観察側からみたときの外観を示す斜視図である。
【図３】  同液晶パネルの背面側からみたときの外観を示す斜視図である。
【図４】  同液晶パネルの表示領域内の構成を示す断面図である。
【図５】  同液晶パネルの素子基板上の構成を示す斜視図である。
【図６】  同液晶パネルにおける配線の態様を示す平面図である。
【図７】  同液晶パネルにおいて奇数本目の走査線と引廻し配線とが上下導通する部分の近傍を拡大して示す平面図である。
【図８】  図７におけるＤ−Ｄ’線からみた断面図である。
【図９】  同液晶パネルにおいて偶数本目の走査線と引廻し配線とが上下導通する部分のうち液晶注入口の近傍を拡大して示す平面図である。
【図１０】  図９におけるＥ−Ｅ’線からみた断面図である。
【図１１】  同液晶パネルの製造プロセスにおいて第１原基板上に形成された構成要素を示す平面図である。
【図１２】  同液晶パネルの製造プロセスにおいて第２原基板上に形成された構成要素を示す平面図である。
【図１３】  同液晶パネルの製造プロセスにおいて第１原基材と第２原基材とがシール材を介して貼り合わされた状態を示す平面図である。
【図１４】  同液晶パネルの製造プロセスのうち液晶を注入する工程の様子を示す図である。
【図１５】  同液晶パネルの製造プロセスにおいて個々の液晶セルに分断する前の共通配線の様子を示す平面図である。
【図１６】  同液晶パネルの製造プロセスにおいて個々の液晶セルに分断した後の共通配線の様子を示す平面図である。
【図１７】  本発明の変形例に係る液晶パネルの配線の態様を示す平面図である。
【図１８】  本発明に係る液晶パネルを適用した電子機器の一例たるパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。
【図１９】  本発明に係る液晶パネルを適用した電子機器の一例たる携帯電話機の構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
１……液晶パネル、１ａ……液晶セル、１ｂ……液晶セル群、１０……素子基板（第２基板）、１０ａ……縁辺領域、１１……データ線（第３配線）、１２……画素電極、１３……ＴＦＤ素子（二端子型非線形素子）、１４，２６……配向膜、１６，１６１，１６２……引廻し配線（第２配線）、１６ａ……導通部、１６ｂ……延在部、２０……対向基板（第１基板）、２１……反射層、２２……カラーフィルタ、２３……遮光層、２４……オーバーコート層、２５……走査線（第１配線）、２５ａ……導通部、３０……シール材、３０ａ……液晶注入口、３１……封止材、３２……導通粒子、３５……液晶、３７……上下導通部、４０１……第１のＹドライバＩＣ、４０２……第２のＹドライバＩＣ、４１……ＸドライバＩＣ、６１……第１原基材、６２……第２原基材、７１Ａ，７１Ｂ……分断線、９１……パーソナルコンピュータ（電子機器）、９２……携帯電話機（電子機器）、１００……素子基板領域（第２基板領域）、２００……対向基板領域（第１基板領域）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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