(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚のガラス板がその周辺部に配されている第１スペーサを介在して配置され、前記２枚のガラス板間に空気層が形成され、前記ガラス板のうち少なくとも１枚は強化ガラス板又は倍強度ガラス板であり、第１スペーサの側面と前記ガラス板の主表面とがなす各々の境界面にブチルゴムを塗布し１次シールが施工され、第１スペーサのガラス板端縁側に２次シールが施工されてなる複層ガラスにおいて、前記第１スペーサは、その側面の空気層側に沿って周方向に連続状突起を有し、該連続突起の高さは０．４ｍｍ以上であり、前記第１スペーサは、そのブチルゴム接着可能面高さが８ｍｍ以上であり、ブチルゴム塗布当初の状態で前記第１スペーサの空気層側の端部から２ｍｍ以上ブチルゴムを塗布しない領域を設け、該接着可能面が黒色仕上げであることを特徴とする複層ガラス。
【請求項２】
前記第１スペーサは、空気層側に開口を有してなる中空スぺーサの内部に、吸湿剤を有する内部スペーサが配されていることを特徴とする請求項１に記載の複層ガラス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複層ガラス及び複層ガラス構造体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
２枚のガラス板がその周辺部に配されている第１スペーサを介在して配置され、前記２枚のガラス板間に空気層が形成され、第１スペーサの側面と前記ガラス板の主表面とがなす各々の境界面にブチルゴムの１次シールが施工され、第１スペーサのガラス板端縁側に、シリコーン系又はポリスルフィド系などのシール材による２次シールが施工されてなる複層ガラスは、高い断熱性を示すので、特に関東以北の寒冷地のビル及び住宅などの建造物に多用されている。
【０００３】
複層ガラスは２枚のガラス板を用いることにより、高い遮音性も発揮できるので、空港等の大きな騒音を出す場所の建造物にも用いられている。
【０００４】
複層ガラスは、金属製スペーサを用いるタイプと、樹脂製スペーサを用いるタイプが商品化されている。樹脂製スペーサはその耐久性が短いことなどの問題があるので、一般的には、金属製スペーサを用いるタイプの複層ガラスが多用されている。金属製スペーサは中空構造で、その内部に吸湿剤を有するものが通常使用されている。
【０００５】
複層ガラスは、その内部に形成される密封空気層に湿気が侵入しないように、ガラス板の主表面と接するスペーサの両側面には、透湿抵抗の高いブチルゴムの１次シールが施工される。このため、金属製スペーサに設置された吸湿剤の働きにより、複層ガラスの内部密封空気層が乾燥空気となり断熱性が高くなる。
【０００６】
ブチルゴムは、透湿抵抗は高いが保形性及び復元性は低いので、ブチルゴムのみでは複層ガラスの強度保持が困難である。このため、スペーサの外側であるガラス板端縁側に、２枚のガラス板を接着する目的で、シリコーン系又はポリスルフィド系の接着剤が２次シール材として打設される。
【０００７】
第１スペーサの側面と前記ガラス板の主表面とがなす各々の境界面に施工されるブチルゴムは、できるだけ薄く、かつ長い方が、透湿抵抗が高くなり、長期的な耐久性が増加する。
【０００８】
そのため、複層ガラスの製造時には、２枚のガラス板を一定圧力で一定時間押さえつけることにより、ブチルゴムの所定の厚さ及び長さが確保されるようにコントロールしていた。
【０００９】
近年、特に、省エネルギーの観点から複層ガラス化を要するケースも多く、かつ、単に複層ガラス化するだけでなく、ビルの高層化及び使用されるガラス板の面積の拡大化により、高強度である強化ガラス板又は倍強度ガラス板を用いての複層ガラス化を要するケースも増えてきた。
【００１０】
強化ガラス板及び倍強度ガラス板は、フロートガラス板などのガラス板を熱処理して、ガラス板の表面に圧縮応力層を作ることにより高強度とされたガラス板である。
【００１１】
未強化のフロートガラス板などと比較すれば、強化ガラス板及び倍強度ガラス板はその全体的な反りの値が大きいことがあり、また、その主表面には部分的な凹凸が多く生じることもあった。
【００１２】
これらの反りや部分的な凹凸は、その量が一定でないため、複層ガラスの生産時にこれらをコントロールすることを要した。
【００１３】
このような凹凸を有する強化ガラス板及び倍強度ガラス板に金属製スペーサを用いて、従来例と同様の方法で複層ガラスを製造すると、第１スペーサの側面とガラス板の主表面とがなす各々の境界面に施工されるブチルゴムの層は、部分的に厚い所と薄い所とが生じる可能性が高かった。
【００１４】
ブチルゴムの層は厚すぎると湿気が通過しやすくなり、薄すぎると複層ガラスの変形時にブチルゴムが切れることにより湿気が通過し透湿抵抗が低下する可能性があった。
【００１５】
また、近年強化ガラス板の４隅に孔を明けて、強化ガラス板を躯体にボルト止めすることなどにより壁面を構成するＤＰＧ構法（ドット・ポイント・グレージング構法：ガラス点支持構法）が普及し、ＤＰＧ構法においても、省エネルギー及び遮音性の向上の観点から複層ガラス化への要望が高かった。
【００１６】
ＤＰＧ構法では、ガラス板のエッジ部分が露出するため、第１スペーサの側面とガラス板の主表面とがなす各々の境界面に施工されるブチルゴムがそのまま見えてしまうので、意匠上の問題となることがあった。
【００１７】
さらに、ＤＰＧ構法はガラス板の撓みを許容することに特徴があり、ガラス板が風圧を受けた際に、ガラス板の周辺端部は１〜３ｍｍ程度面外方向に撓む。複層ガラスをＤＰＧ構法に適用する場合、複層ガラスの第１スペーサ両側の接着面に用いられるブチルゴムは高粘性体であり、ガラス板に対して粘着しているが保形性及び復元性は弱いために、撓みと風圧力の影響で前記ブチルゴムが流動化し、空気層側にはみ出る可能性があった。
【００１８】
この流動化を防止する方法として、第１スペーサの空気層側にブチルゴムによらない材料を用いてシールを施工したり、両面テープを施工したりすることも考えられたが、製造時の施工性が悪かった。
【００１９】
また、複層ガラスをなす２枚のガラス板に穿設された孔の周りに配された第２スぺーサの側面と前記ガラス板の主表面とがなす各々の境界面に施工された孔周りシール材としてのブチルゴムについても、同様に、そのまま見えてしまうという意匠上の問題や、ブチルゴムの流動化の問題があった。
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、強化ガラス又は倍強度ガラスを用いた複層ガラス及び複層ガラス構造体において、強化処理に伴って生ずるガラス板の反りや部分的な凹凸のために、ブチルゴム層の厚さを適正にコントロールするのが難しく、ブチルゴムに求められる透湿防止機能が充分に得られないという問題、及び、前記複層ガラスを用いたＤＰＧ構法の複層ガラス構造体においてガラス板の撓みによりブチルゴムが流動化し透湿防止機能が低下するという問題などの解決にある。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、２枚のガラス板がその周辺部に配されている第１スペーサを介在して配置され、前記２枚のガラス板間に空気層が形成され、前記ガラス板のうち少なくとも１枚は強化ガラス板又は倍強度ガラス板であり、第１スペーサの側面と前記ガラス板の主表面とがなす各々の境界面にブチルゴムを塗布し１次シールが施工され、第１スペーサのガラス板端縁側に２次シールが施工されてなる複層ガラスにおいて、前記第１スペーサは、その側面の空気層側に沿って周方向に連続状突起を有し、前記第１スペーサは、そのブチルゴム接着可能面高さが８ｍｍ以上であり、ブチルゴム塗布当初の状態で前記第１スペーサの空気層側の端部から２ｍｍ以上ブチルゴムを塗布しない領域を設け、該接着可能面が黒色仕上げであることを特徴とする複層ガラスを提供する。
【００２２】
以下に作用を述べると、本発明において、ブチルゴムの塗布量を増加すると増加したブチルゴムが、強化ガラス又は倍強度ガラスの表面の凸凹に対応し金属製スペーサとガラスとを密着させる機能を果たす。また、ブチルゴムの接着可能な面積を増加させたこのスペーサは、部分的に余分となったブチルゴムが空気層側にはみだすことなく、ガラス板との隙間に残ることを可能とし、さらに、スペーサを黒色化することにより、この部分的な波打ちが意匠上問題視されることを解決する。
【００２３】
また、前記第１スペーサは、その側面の空気層側に沿って周方向に連続状突起を有することを特徴とする。
【００２４】
以下に作用を述べると、本発明において、スペーサ側面の空気層側の連続状突起はブチルゴムの潰れを防ぐので、強化ガラス等の表面の微細な凸凹に対しても、最低限のブチルゴムの厚みを確保する機能を果たす。ＤＰＧ構法においても、連続的突起状部を有するドーナツ状リングスペーサを用いて孔周りの処理を行うことができ、前述と同様な作用効果をもたらす。
【００２５】
また、前記複層ガラスの２枚のガラス板には孔が同位置に穿設され、これらの孔径よりも大きい内寸を有する第２スペーサがこれらの孔の周りに配され、第２スペーサの側面と前記ガラス板の主表面とがなす各々の境界面にブチルゴムの孔周りシールが施工されてなる複層ガラス構造体において、第２スペーサは、そのブチルゴム接着可能面高さが８ｍｍ以上であり、該接着可能面が黒色仕上げであることを特徴とする複層ガラス構造体を提供する。
【００２６】
また、前記第２スペーサは、その側面の空気層側に沿って周方向に連続状突起を有することを特徴とする。なお、該スペーサはその空気層側の端部に沿って周方向に連続状突起を有する。
【００２７】
【実施例】
図４、５は、本発明の複層ガラスの第３、４実施例の要部断面図であり、外側ガラス板１と内側ガラス板３が、各々その周辺部に配されている第１スペーサ４ａ、４ｂ、４ｄ、４ｅにより隔置され、外側ガラス板１及び内側ガラス板３と第１スペーサとの間にはブチルゴム５の１次シールが、第１スペーサのガラス板端縁側には、シリコーン系又はポリスルフィド系などのシール材による２次シール６が施工されて、空気層２を形成している。符号７２は吸湿剤であり、７３は吸湿口である。
【００２８】
後述するように、ヒンジボルトを用い複層ガラスを連結し複層ガラス構造体として用いる場合には、複層ガラスのエッジ部分は露出しているが、サッシ枠材などの枠材に複層ガラスを収める場合には、複層ガラスの端部のほとんどは枠材により覆われて露出していない（図は枠材を用いない場合を例示する）。
【００２９】
図６は、本発明の複層ガラス構造体の第２実施例の要部断面図であり、外側ガラス板１と内側ガラス板３が、各々その周辺部に配されている第１スペーサ４ｃ、４ｆにより隔置され、外側ガラス板１及び内側ガラス板３と第１スペーサとの間にはブチルゴム５の１次シールが、第１スペーサのガラス板端縁側には２次シール６ｂが施工されて、空気層２を形成している。符号７２は吸湿剤である。第１スペーサ４ｃ、４ｆの内部には、内部に吸湿剤を有する内部スペーサ７、７が配されている。
【００３０】
これら複層ガラスをなす外側ガラス板１と内側ガラス板３とには、その４隅に孔が明けられ、ヒンジボルト９がガラスライナー９２とプラスチック製のワッシャ１２を介してフラットナット１１により取付けられていて、この孔よりも大きい内寸を有するリング状の第２スペーサ８ａ、８ｂが孔の周りに配され、外側ガラス板１及び内側ガラス板３と第２スペーサとの間にはブチルゴム５の１次シールが、第２スペーサの取付け用孔側には２次シール６ａが施工されている。また、ヒンジボルト９と２次シール６ａの外表面などにより囲まれる隙間には現場打ちシーリング１０が施工されている。
【００３１】
これらの複層ガラスと複層ガラスの間にはバックアップ材１８が配置されウエザーシール１３が施されている。
【００３２】
以下に、これら本発明の特徴を述べる。
前述のようにビルの高層化などに伴い高い強度をもつ複層ガラスが要求されているため、さらに複層ガラスによるＤＰＧ構法の場合には、複層ガラスをなす２枚の外側ガラス板１及び内側ガラス板２のうち少なくとも１枚は強化ガラス板又は倍強度ガラス板が用いられ、より好ましくは２枚とも強化ガラス板又は倍強度ガラス板が用いられる。また、これらガラス板の厚さは要求される設計風圧やガラス板の縦横の寸法などに応じて選択されるが、一般に８〜１９ｍｍのものが使用される。
【００３３】
本発明は、複層ガラスをなすガラス板のうち少なくとも１枚は強化ガラス板又は倍強度ガラス板の使用を前提とし、その場合において生ずる問題を解決しようとするもので、図１〜６に示す実施例においては、外側ガラス板１にも内側ガラス板３にも強化ガラス板が使用され、その厚みは各々１２ｍｍ、５ｍｍである。
【００３４】
空気層を形成するスペーサは複層ガラスの使用環境の要求性能に応じてその厚みが選択され、一般的に６〜１２ｍｍの空気層を形成するスペーサが用いられるが、これ以上の厚みを有するスペーサであっても基本的な問題はない。
【００３５】
強化ガラス板又は倍強度ガラス板の反りについては、２枚の外側ガラス板及び内側ガラス板の反り方向を同一にして、一定時間、一定圧力で密着させること及び、２次シールの接着力でかなり補正できる。しかし、強化ガラス板又は倍強度ガラス板の表面の凸凹に関してはこの方法では解決困難であった。
【００３６】
スペーサの「ブチルゴム接着可能面高さ」は、そのスペーサの側面方向の高さであってブチルゴムを接着できる面の高さである。通常は、スペーサの側面全体にブチルゴムが塗布されるので、「ブチルゴム接着可能面高さ」はブチルゴムを接着してある面の高さである。
【００３７】
本発明では、特にこの表面の凸凹に対応するためにブチルゴムの設置量を、従来例におけるフロートガラス板を用いた複層ガラス場合の２〜４倍に増加させている。一般的な材質のブチルゴム（比重１．０８）を用いた場合、１ｍの長さのスペーサの両側に塗布されるブチルゴムの重量は５〜７ｇである。前述のように、本発明ではこの量を従来例の２〜４倍に増加して１０〜２０ｇ塗布している。ブチル量を増加することで、ガラス表面の凸凹部にもブチルが充填され、複層ガラスとしての性能が確保できる。
【００３８】
しかし、一般に使用される既存の金属スペーサにおいては、ブチルゴム接着可能面高さは５〜７ｍｍ程度の長さであり、５ｍｍが多い。そのため、ブチルゴムの塗布量を増加させても、ブチルゴムは単なる高粘性体であるから空気層側に溢れやすく有効に機能しがたかった。
【００３９】
【００４０】
本発明ではこうした点を考慮しつつ、ブチルゴムが空気層側に溢れないようにするために、スペーサは、その側面の空気層側に沿って周方向に連続状突起を有し、ブチルゴム接着可能面高さが８ｍｍ以上であるスペーサを用い、ブチルゴム塗布当初の状態でスペーサの空気層側の端部から２ｍｍ以上ブチルゴムを塗布しない領域を設け、ブチルゴムの塗布量を従来の２〜４倍にしてある。本発明に用いるスペーサは、アルミニウム合金押し出し製の金属スペーサが好適である。
【００４１】
ブチルゴム接着可能面高さは８ｍｍ以上でも、透湿防止性能面では支障ないが、ＤＰＧ構法のように、複層ガラスのエッジ部分を露出した使用方法の場合には意匠性が低下する欠点がある。
【００４２】
また、単にブチルゴム接着可能面高さが８ｍｍ以上のスペーサを用い、２枚のガラス板をペアリング化して、ブチルゴムの塗布量を増加させると、ガラス板の表面の凸凹に応じてブチルゴム面が波打つために、通常のシルバー色のアルマイト仕上げでは美観上好ましくない。特に、複層ガラスのエッジ部分を露出するＤＰＧ構法において使用する場合には意匠面で大きな問題となる。
【００４３】
このため、本発明では、スペーサは、その側面の空気層側に沿って周方向に連続状突起を有し、スペーサのブチルゴム接着可能面高さを８ｍｍ以上とし、ブチルゴム塗布当初の状態でスペーサの空気層側の端部から２ｍｍ以上ブチルゴムを塗布しない領域を設け、スペーサ側面のブチルゴム接触面を黒色仕上げとし、このブチルゴムの波打ちを目立たなくすることを提案する。なお、意匠性をも考慮して、前記接着面高さは８〜２０ｍｍが好ましく、１０〜１５ｍｍがより好ましい。
【００４４】
スペーサの空気層側の吸湿口を設けた部分を黒色化することは意匠上の要求から知られていたが、従来は、スペーサのブチルゴム接着可能面高さが８ｍｍ以上のスペーサは用いられていなかったために、スペーサのブチルゴムとの接触面を黒色化することは知られていなかった。黒色化の方法については、黒色化されるものの材質は問わないが、黒色の酸化皮膜処理が簡単であり、たとえば、アルミニウム合金押し出し製のスペーサの場合にはブラックアルマイト処理（黒色アルマイト処理ともいう）を行いうる。
【００４５】
ＤＰＧ構法を用いた複層ガラス構造体の孔周りにも、ブチルゴム接着可能面高さを８ｍｍ以上とし、ブチルゴム接触面を黒色仕上げとしたスペーサの使用により上記同様の効果を得るとともに、スペーサの断面積の大型化によりスペーサの強度が向上するのでスペーサがより潰れにくくなる。
【００４６】
さらに、ＤＰＧ構法はガラス板の撓みを許容する構造であるが、当該スペーサは断面積が大きいので、ガラス板の曲げ変形に対する断面２次モーメントが大きくなり、ガラス板の撓みをより抑制できる。ガラス板の撓みは、ブチルゴムを流動化させる要因となるが、この撓みを抑制できるのでブチルゴムが流動化する傾向を抑えてブチルゴムの耐久性を向上させる。
【００４７】
図１〜６に示す例では、ブラックアルマイト処理が行われたアルミニウム合金押し出し製の１２ｍｍの空気層を形成する第１スペーサ４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｆ及び第２スペーサ８ａ、８ｂを用いている。このため、スペーサの厚みＢ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４、Ｂ５、Ｂ６は、１２ｍｍである。
【００４８】
第１スペーサ４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｆについて、ブチルゴム接着可能面高さＡ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６は１２ｍｍとしたが、第１スペーサと２次シール６との接着性を高めるための端部のＲ形状（符号２０）があるので、実質的なブチルゴム接着可能面高さは９．５ｍｍである。一般的な既存スペーサの場合のブチルゴム接着可能面高さは５ｍｍであるので、上記実施例の第１スペーサの約２倍となっている。
【００４９】
また、図３に示す複層ガラス構造体に用いている第２スペーサ８ａは、ブラックアルマイト処理された、外径が７０ｍｍ、内径が５２ｍｍ、ブチルゴム接着可能面高さＣ３が９ｍｍ、スペーサの厚みＤ３が１２ｍｍの、アルミニウム合金削り出し製のドーナツ状スペーサである。外側ガラス板１に明けられた皿孔の空気層側の内径は３６．５ｍｍである。
【００５０】
図１、２、３に示す実施例の塗布当初の状態においては、第１スペーサ４ａ、４ｂ、４ｃ及び第２スペーサ８ａの各々の空気層側の端部から２ｍｍ以上、特には３ｍｍ以上、ブチルゴムを塗布しない領域を設けることが好ましい。実施例の塗布当初の状態においては、３ｍｍ高さのブチルゴムを塗布しない領域が設けてある。
【００５１】
本発明におけるスペーサ側面に施すブチルゴムは、透湿抵抗とガラス板への密着性などに優れるものが用いられ、たとえば、横浜ゴム株式会社より販売されているブチルゴム（商品名：ハマタイト  ＰＲＣ−４８８−Ｙ）が用いられる。
【００５２】
本発明では、前述したガラス板表面の凸凹によりブチルゴムが空気層側に溢れないようにするために、スペーサの側面の空気層側に沿って周方向に、好ましくはアルミニウム合金押し出し製のスペーサの両側に、一定寸法の連続状突起を設けてなる複層ガラスを提案する。該スペーサはその空気層側の端部に沿って周方向に連続状突起を有することが好ましい。該突起としては、曲線状のものや、直線状のものを数個組合せて用いることもできるが、意匠性と製作容易性の理由から直線状に連続していることがより好ましい。
【００５３】
複層ガラス製造時に、このスペーサ両端に設けられた連続状突起が、２枚のガラス板の主表面とスペーサとの境界面に施工されるブチルゴムの１次シールの厚みを確保するストッパとして機能する。複層ガラスは、その製造時に圧力を加えられるが、２枚のガラス板は、スペーサの連続状突起のため、ある寸法以上は接近できない。連続状突起は側面の一部にのみ設けているで、他の部分が最低限のブチルゴム厚さを確保することになる。
【００５４】
さらに、この連続状突起をより効果的に機能させるため、本発明では、ブチルゴムの塗布量を従来例の２〜４倍に増加して、１ｍの長さのスペーサの両側に１０〜２０ｇ塗布している。ブチルゴム量を増加することで、ガラス表面の凸凹部にもブチルゴムが充填され、複層ガラスとしての性能が確保できる。
【００５５】
複層ガラスの製造時に両ガラス板の表面から加えられる圧力が大きくても、連続状突起がぶつかるため、ブチルゴムがそれ以上潰れることはなく、最低限のブチルゴム厚は確保される。増量されたブチルゴムは、スペーサ表面を広がって行くが、空気層側に設けられた連続状突起にせき止められるため、それ以上はみだすことは基本的にはない。
【００５６】
ＤＰＧ構法を用いた複層ガラス構造体の孔周りにも、側面の空気層側に沿って周方向に連続状突起を有するスペーサを使用することにより、ブチルゴムの流動化を抑制できる。該スペーサはその空気層側の端部に沿って周方向に連続状突起を有することが好ましい。該突起としては、曲線状のものや、直線状のものを数個組合せて用いることもできるが、意匠性と製作容易性の理由から周方向に連続していることがより好ましい。
【００５７】
図４、５、６に示す例においては、第１スペーサ４ｄ、４ｅ、４ｆ及び第２スペーサ８ｂの連続状突起１６、１９の高さは０．４ｍｍで、幅は１ｍｍであり、この０．４ｍｍがブチルゴムの厚さの最低限の設定量になっている。
【００５８】
図６に示す複層ガラス構造体に用いている第２スペーサ８ｂは、ブラックアルマイト処理された、外径が７０ｍｍ、内径が５２ｍｍ、ブチルゴム接着可能面高さＣ６が９ｍｍ、スペーサの厚みＤ３が１２ｍｍの、アルミニウム合金削り出し製のドーナツ状スペーサである。外側ガラス板１に明けられた皿孔の空気層側の内径は３６．５ｍｍである。
【００５９】
複層ガラスにおいて、一般に吸湿剤は不可欠であり、図１、４に示すように、アルミ製の第１スペーサを中空にし、その内部に吸湿剤を封入することが最も簡便であるが、空気層側に吸湿口を設けなければならない。この吸湿口としては、微細な吸湿口を多数設けることが好ましい。
【００６０】
また、第１スペーサに部分的に吸湿口を明ける方法もあるが、吸湿性能が不十分になる欠点があった。逆に吸湿口を明けすぎると内部の吸湿剤が第１スペーサから落ちてしまう問題があった。
【００６１】
本発明ではこの問題を解決すべく、図２、５に示すように、多数の微細な吸湿口７３を有し幅が９ｍｍの既存のスペーサを内部スペーサとして用い、該内部スペーサを、本発明によるブチルゴムの接着面積を高めた第１スペーサが囲う２重構造とした複層ガラスを提案する。第１スペーサ４ｂ、４ｅの内面下部中央に配されている支持部１７は内部スペーサ７を支えている。第１スペーサは中空のアルミニウム合金製押し出しスペーサである。
【００６２】
直線材である部分スペーサ４本をその接合状態のコーナー部分が９０°になるようにそれぞれ接合することで、平面形状が４角形状の第１スペーサを得る。コーナー部の処理は重要であり、一般的にはコーナーキーと呼ばれる亜鉛ダイキャスト製のアングル材が、部分スペーサ端部に挿入、嵌合されて一体化する。
【００６３】
ところが、本発明に用いる第１スペーサは、ブチルゴムの接着面積を増加させるために第１スペーサの全体重量が増し、この挿入による摩擦力だけでは前記４角形状の保持が困難となった。そこで、本発明では、ネジ加工を施してあるアングル材を第１スペーサのコーナー部にセットし、空気層側から付着材としての雄ネジなどのボルト状部品を締め込むことで、しっかりした結合が得られるようにした。
【００６４】
図７は、本発明の複層ガラスの実施例に用いるスペーサのコーナー部分の構成を説明する説明図である。図７に示すように、第１スペーサ４ｇは、部分スペーサ１９ａ、１９ｂ、１９ｃ（図示せず）、１９ｄ（図示せず）よりなり、第１スペーサ４ｇの隅部を形成するこれら部分スペーサの端部は斜めに隅切り加工されている。
【００６５】
その両側に雌ネジが加工されているコーナー用のアングル材１４、１４、１４、１４が、これら部分スペーサ内部の端部に配されていて、部分スペーサとアングル材１４とを、付着材としての雄ネジ１５により付着することにより、これら４本の部分スペーサが接合されている。また、コーナー部の透湿性を確保するために、斜隅切り部分にはブチルゴム８０が充填されている。
【００６６】
アングル材１４は、平面寸法が３０ｍｍ×３０ｍｍ、断面の厚みが５ｍｍ、幅がほぼ１０ｍｍであり、アルミ押し出し製の加工品でブラックアルマイト処理してある。
【００６７】
空気層側からのネジ止めで固定することにより、４角形状のスペーサを製作可能としたため、経済性、施工性を高めている。
【００６８】
【発明の効果】
請求項１の発明は、強化ガラス板又は倍強度ガラス板を用いた複層ガラスにおいて、強化ガラス板又は倍強度ガラス板に特有の反りや部分的な凹凸に起因する透湿抵抗の性能のコントロールの不安定や劣化の問題を解決することを目的としており、第１スペーサは、その側面の空気層側に沿って周方向に連続状突起を有し、前第１スペーサのブチルゴム接着可能面高さを８ｍｍ以上とし、ブチルゴム塗布当初の状態で前記第１スペーサの空気層側の端部から２ｍｍ以上ブチルゴムを塗布しない領域を設けることにより、空気層側にブチルゴムをはみ出させることなく、従来のブチルゴム塗布量の２〜４倍の塗布量の塗布が容易に可能となり、かつ該接着面を黒色仕上げとすることにより、この多量の塗布により複層ガラスのエッジ部分を挟持する枠材よりはみでて見える「ガラス板の凹凸によるブチルゴムの波打ち」を目立たなくすることができ、品質の安定した意匠性に優れた複層ガラスが容易に供給できる。
【００６９】
【００７０】
【００７１】
請求項２の発明は、ブチルゴム接着可能面高さを８ｍｍ以上とスペーサの大型化の利点を生かすものであり、そのスペーサの内部に、吸湿剤とその吸湿口を有する既存の量産品である内部スペーサを内蔵させることにより、スペーサに微細な吸湿口を自社加工しなくてもよい。
【００７２】
【００７３】
請求項３の発明は、前述の請求項１の効果と基本的に同様の効果があるが、特に周辺部が露出するＤＰＧ構法においては、「ガラス板の凹凸によるブチルゴムの波打ち」を目立たなくすることがより求められるので、その課題を解決し、意匠上からも問題なく使用できる。また、ＤＰＧ構法では、４隅の点支持であるため、辺中央部の撓みが大きくなる。この撓みが原因となり、繰り返し風圧力を受けた際、周辺部のブチルゴムが空気層側へはみ出してくる現象が、実験で確認されているが、本発明で用いているスペーサにより、ブチルゴムが動いても空気層側に沿って周方向に連続状突起を有し、ブチルゴム塗布当初の状態で前記第２スペーサの空気層側の端部から２ｍｍ以上ブチルゴムを塗布しない領域を設け、およびスペーサの寸法が大きいため空気層側へはみだすことはなく、長期的に品質の安定した製品が供給できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】複層ガラスの第１例の要部断面図
【図２】複層ガラスの第２例の要部断面図
【図３】複層ガラス構造体の第１例の要部断面図
【図４】本発明の複層ガラスの第３実施例の要部断面図
【図５】本発明の複層ガラスの第４実施例の要部断面図
【図６】本発明の複層ガラス構造体の第２実施例の要部断面図
【図７】本発明の複層ガラスの実施例に用いるスペーサのコーナー部分の構成を説明する説明図であり、（ａ）は該部分の平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図
【符号の説明】
１：外側ガラス板（ガラス板）
２：空気層
３：内側ガラス板（ガラス板）
４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ、４ｆ、４ｇ：第１スペーサ
５：ブチルゴム（１次シール）
６、６ａ、６ｂ：２次シール
７：内部スペーサ
７２：吸湿剤
７３：吸湿口
８ａ、８ｂ：第２スペーサ
９：ヒンジボルト
９２：ガラスライナー
１０：現場打ちシーリング
１１：フラットナット（雌ネジ）
１２：ワッシャ
１３：ウェザーシール
１４：コーナー部アングル材
１５：雄ネジ（付着材）
１６、１９：連続状突起
１７：支持部
１８：バックアップ材
１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ：部分スペーサ
２０：Ｒ形状
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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