(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
マグネシウム合金を素材として形成したキャビネット構成材の外表面に、前記キャビネット構成材の側に形成した絶縁性の高い第１成膜層と、第１成膜層の上に形成され前記キャビネット素材とは電位差の小さい第２成膜層とにより形成された複数層の成膜層を形成し、前記複数層の成膜層の表面に樹脂コーティング層を形成したマグネシウム合金キャビネット。
【請求項２】
マグネシウム合金で構成されたキャビネットであって、マグネシウム合金を素材として形成したキャビネット構成材と、前記キャビネット構成材の外表面に形成した複数層の異材質成膜層と、前記異材質成膜層の表面に形成された樹脂コーティング層とを有し、
前記異材質成膜層は、前記キャビネット構成材の側に形成した第１の成膜層と第１成膜層の上に形成された第２の成膜層を有し、第１の成膜層にＳｉＯ２またはＳｉＯを用い、第２の成膜層にアルミニウムを用いたマグネシウム合金キャビネット。
【請求項３】
第１の成膜層の厚みを５００Å以上、第２の成膜層の厚みを２００Å以上とした請求項２記載のマグネシウム合金キャビネット。
【請求項４】
マグネシウム合金を素材としたキャビネット構成材をチクソモールド加工やダイキャストプレスにより所定の形状に加工し、前記キャビネット構成材の外表面に研削または切削加工を施し、前記研削または切削加工が施された表面に、高周波イオンプレーティングにより異材質を成膜し、さらにその表面に樹脂コーティング施すマグネシウム合金キャビネットの加工方法。
【請求項５】
高周波イオンプレーティングによる異材質成膜として、第１層にＳｉＯ２またはＳｉＯを成膜し、第２層にアルミニウムを成膜する請求項４記載のマグネシウム合金キャビネットの加工方法。
【請求項６】
ＳｉＯ２ またはＳｉＯの成膜を５００Å以上行い、アルミニウムの成膜を２００Å以上行う請求項５記載のマグネシウム合金キャビネットの加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、マグネシウム合金を成形加工した筐体の防錆加工に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、マグネシウム合金の防錆加工には、クロム酸やりん酸などによる酸化皮膜をマグネシウム表面に形成する加工法が多く用いられている。または、焼付け塗装による防錆法も用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような防錆加工法においては、防錆機能が低く全数スクリーニングテストが必要とされ非常に生産性が悪い。また、外観品質が悪くデザイン面でも抜本的な改善が要求されている。
【０００４】
本発明は、マグネシウム合金特有の防錆加工技術を提供することを目的としてなされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明のマグネシウム合金キャビネットは、マグネシウム合金を素材として形成したキャビネット構成材の外表面に、互いに異材質で形成された複数層の成膜層と樹脂コーティング層を形成したことを特徴とする。
【０００６】
この本発明の構成によると、充分な防錆機能が得られると共に必要な金属感を実現できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
請求項１記載のマグネシウム合金キャビネットは、マグネシウム合金を素材として形成したキャビネット構成材の外表面に、前記キャビネット構成材の側に形成した絶縁性の高い第１成膜層と、第１成膜層の上に形成され前記キャビネット素材とは電位差の小さい第２成膜層とにより形成された複数層の成膜層を形成し、前記複数層の成膜層の表面に樹脂コーティング層を形成したことを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載のマグネシウム合金キャビネットは、マグネシウム合金で構成されたキャビネットであって、マグネシウム合金を素材として形成したキャビネット構成材と、前記キャビネット構成材の外表面に形成した複数層の異材質成膜層と、前記異材質成膜層の表面に形成された樹脂コーティング層とを有し、前記異材質成膜層は、前記キャビネット構成材の側に形成した第１の成膜層と第１成膜層の上に形成された第２の成膜層を有し、第１の成膜層にＳｉＯ２またはＳｉＯを用い、第２の成膜層にアルミニウムを用いたことを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載のマグネシウム合金キャビネットは、請求項２において、第１の成膜層の厚みを５００Å以上、第２の成膜層の厚みを２００Å以上としたことを特徴とする。
【００１３】
請求項４記載のマグネシウム合金キャビネットの加工方法は、マグネシウム合金を素材としたキャビネット構成材をチクソモールド加工やダイキャストプレスにより所定の形状に加工し、前記キャビネット構成材の外表面に研削または切削加工を施し、前記研削または切削加工が施された表面に、高周波イオンプレーティングにより異材質を成膜し、さらにその表面に樹脂コーティング施すことを特徴とする。
【００１４】
請求項５記載のマグネシウム合金キャビネットの加工方法は、請求項４において、高周波イオンプレーティングによる異材質成膜として、第１層にＳｉＯ２またはＳｉＯを成膜し、第２層にアルミニウムを成膜することを特徴とする。
【００１５】
請求項６記載のマグネシウム合金キャビネットの加工方法は、請求項８において、ＳｉＯ２またはＳｉＯの成膜を５００Å以上行い、アルミニウムの成膜を２００Å以上行うことを特徴とする。
【００１６】
以下、本発明の加工方法を具体的な実施の形態に基づいて説明する。
【００１７】
ここでは図１に示すオーディオ装置の外装ケースのうちのディスク蓋１を防錆加工する場合を例に挙げて説明する。
【００１８】
図１に示すオーディオ装置は、中間キャビネット２と、マグネシウム合金をチクソモールド加工やダイキャストプレスにより所定の形状に加工した、本体キャビネット３ならびにディスク蓋１とで構成されている。
【００１９】
ディスク蓋１にはオーディオ装置の内部を覗く窓４が形成されており、ディスク蓋１の上面には窓４を中心にしてサーキュラー加工５が施されている。
【００２０】
このディスク蓋１は図２と図３に示す手順で加工されている。
【００２１】
図２（ａ）に示すように、マグネシウム合金をチクソモールド加工やダイキャストプレスにより所定の形状のキャビネット素材６に加工し、直ちに図２（ｂ）に示すようにキャビネット素材６の表面に腐食防止を目的として隠ぺい塗料７を塗布する。
【００２２】
次に、図２（ｃ）に示すように前記サーキュラー加工５を施す部分のキャビネット素材６を切削して微細な環状溝で構成されるサーキュラー面８を形成する。また、窓４の部分にはダイヤカット面９が形成されている。
【００２３】
さらに、図３（ａ）に示すように真空中にて高周波イオンプレーティングして前記サーキュラー面８にＳｉＯ（またはＳｉＯ２  ）の第１成膜層１０を形成する。
【００２４】
さらに、図３（ｂ）に示すように真空中にて高周波イオンプレーティングして第１成膜層１０の上にアルミニウムの第２成膜層１１を形成する。
【００２５】
さらに、図３（ｃ）に示すように前記隠ぺい塗料７の面から第２成膜層１１に樹脂コーティング層１２を形成する。
【００２６】
具体的には、第１，第２成膜層１０，１１の厚みを、それぞれ５００Å以上、２００Å以上とした。樹脂コーティング層１２にはエポキシ系の塗料を用いて厚みを５ミクロン以上とした。
【００２７】
このように第１，第２成膜層１０，１１で構成されている異材質成膜層１３の上に樹脂コーティング層１２を積層する理由、ならびに第１，第２成膜層１０，１１の材質を異ならせる理由について説明する。
【００２８】
図４（ａ）はマグネシウム合金のキャビネット素材６の表面にエポキシ系の塗料の樹脂コーティング層１２を直接に形成した比較例を示す。
【００２９】
この場合、形成された樹脂コーティング層１２には、微小なピンホール１４ａが存在しているため、このピンホール１４ａを介してキャビネット素材６の表面に水分などの腐食原因となる成分が侵入し、キャビネット素材６の表面で腐食が発生する。
【００３０】
そこで、図４（ｂ）に示す本発明の実施例のように別の層１３を介装する。この第１，第２成膜層１０，１１で構成されている異材質成膜層１３にも、それぞれピンホール１４ｂ，１４ｃが存在しているが、本発明の実施例の場合には、樹脂コーティング層１２のピンホール１４ａと異材質成膜層１３のピンホール１４ｂ，１４ｃとが連通しない状態になることが期待され、図４（ｂ）のように樹脂コーティング層１２とキャビネット素材６の表面の間に別の層１３を介装した方が、腐食しないことが実験により確認されている。
【００３１】
さらに、異材質成膜層１３については、良好な金属感を得るために金属の薄膜をキャビネット素材６の表面に直接に形成することが考えられるが、この場合には、二種の金属の接触によって電食が発生して腐食が発生する。
【００３２】
そこで本発明の実施例では、第２成膜層１１としてキャビネット素材６のマグネシウム合金とは電位差の小さいアルミニウムを採用すると共に、このアルミニウムの第２成膜層１１とキャビネット素材６のマグネシウム合金とが直接に接触しないように、絶縁性の高いＳｉＯ（またはＳｉＯ２  ）の第１成膜層１０が介在させてある。
【００３３】
このようにして、防錆効果を満足すると共にサーキュラー加工５が施されている研削または切削加工面の金属感を得ることができる。
【００３４】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、マグネシウム合金を素材として形成したキャビネット構成材の外表面に、前記キャビネット構成材の側に形成した絶縁性の高い第１成膜層と、第１成膜層の上に形成され前記キャビネット素材とは電位差の小さい第２成膜層とにより形成された複数層の成膜層を形成し、前記複数層の成膜層の表面に樹脂コーティング層を形成したため、マグネシウム合金の防錆加工でマグネシウム合金特有の腐食性を防止し、極めて高級感あふれる金属表面を実現でき、長期間にわたって安定した性能を期待できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態のマグネシウム合金キャビネットを使用したオーディオ装置の外観斜視図
【図２】同実施の形態の加工工程図
【図３】同実施の形態の加工工程図
【図４】比較例と実施例の拡大断面図
【符号の説明】
１    ディスク蓋
５    サーキュラー加工
６    キャビネット素材
７    隠ぺい塗料
８    サーキュラー面
９    ダイヤカット面
１０    第１成膜層
１１    第２成膜層
１２    樹脂コーティング層
１３    第１，第２成膜層１０，１１で構成される異材質成膜層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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