(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空断面を有する可動軸にて型を押圧方向に移動させることにより加熱軟化した光学素材を成形する前記可動軸の温度を制御する装置において、前記型を配した側の可動軸の一端を壁で封じるとともに前記可動軸の中空部を複数の部分に分別して前記壁側の可動軸の温度制御をする手段を設けたことを特徴とする光学素子成形装置可動軸の分割温度制御装置。
【請求項２】
中空断面を有する可動軸にて型を押圧方向に移動させることにより加熱軟化した光学素材を成形する前記可動軸の温度を制御する装置において、前記可動軸を複数の部分に分別し、前記可動軸の中空部に部分別に回流させることにより部分別に温度制御をする流体からなる温度制御媒体を用いることを特徴とする光学素子成形装置可動軸の分割温度制御装置。
【請求項３】
中空断面を有する可動軸にて型を押圧方向に移動させることにより加熱軟化した光学素材を成形する前記可動軸の温度を制御する装置において、前記可動軸を複数の部分に分別し、前記可動軸中空部内にて部分別に温度制御をする温度制御物体を部分別に設けたことを特徴とする光学素子成形装置可動軸の分割温度制御装置。
【請求項４】
可動軸にて型を押圧方向に移動させることにより加熱軟化した光学素材を成形する光学素子成形装置における前記可動軸の温度を制御する方法において、
前記可動軸の一端部側に設けられた型の設定温度が変更された場合に、該型の変更された温度に可動軸の前記型を設けた部側が追従しないように該部側を温度制御し、
前記可動軸における型のない他端部側は、前記可動軸の軸方向で分別して前記部側とは別の温度制御することを特徴とする分割温度制御方法。
【請求項５】
前記型を配した側の可動軸の一端を封じた壁と型との間には、断熱部材が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の光学素子成形装置可動軸の分割温度制御装置。
【請求項６】
前記温度制御媒体を用いた部分別の温度制御は、前記可動軸の中空部内に隔壁を設け、隔壁で分けられた各室毎に前記温度制御媒体を回流させて行うことを特徴とする請求項２記載の光学素子成形装置可動軸の分割温度制御装置。
【請求項７】
前記温度制御媒体を用いた部分別の温度制御は、前記可動軸内に供給する前記温度制御媒体の液面レベルの調整で行うことを特徴とする請求項２記載の光学素子成形装置可動軸の分割温度制御装置。
【請求項８】
前記温度制御物体はペルチェ素子であることを特徴とする請求項３記載の光学素子成形装置可動軸の分割温度制御装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、可動軸にて型を押圧方向に移動させることにより加熱軟化した光学素材を成形する光学素子成形装置における可動軸の温度を制御する装置および方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、可動軸にて型を押圧方向に移動させることにより、加熱軟化した光学素材を成形する光学素子成形装置の可動軸の温度を制御する装置として、特公平３−６２６５５号公報に開示された発明が公知である。そして同公報記載の装置は、光学素子成形装置の型を移動させる可動軸の温度を低温に維持するため、図９に示すような構成にて温度制御をしている。
【０００３】
その装置の構成は、成形室２０内の上ベース５の下面に対して、温度調節用のヒーター２ｂが周設された上型１ｂが設けられており、上ベース５は光学素材供給口７を開口した成形室側壁６を介してベース４の上面に固定されている。
【０００４】
一方、ベース４の下面には中空四角形断面を有するハウジング８が固定され、ハウジング８の内側には中空四角形断面を有する可動軸１０が、複数組のコロ軸受９ａ，９ｂを介してその４面にて軸支されつつ上下動可能に設けられている。
【０００５】
前記複数組のコロ軸受９ａ，９ｂはそれぞれ可動軸１０の軸心を対象に相対向する４面に設けられ、対向する一方のコロ軸受９ａはハウジング８の内壁に固定されて可動軸１０を支え、他方のコロ軸受９ｂは片面に勾配面を有する軸受取り付け部材１１に固定されるとともに、その勾配面は、その勾配面に対応する勾配を有してハウジング８側に固定された傾斜部材１２の勾配面に摺設し、この両者の勾配面間にて摺動することにより、可動軸１０とコロ軸受９ａ，９ｂとの予圧を調整し、可動軸１０が精度良く作動できるようにしたうえで傾斜締結ネジ１３にて締結するように構成している。
【０００６】
中空に形設した可動軸１０の上端は上部壁１４ｂにて封じられており、その上面には温度調節用のヒーター２ａが周設されるとともに上型１ｂに対向した下型１ａが断熱部材３ａを介して設けられ、一方、可動軸１０の下端部は下部壁１４ａにて封じられている。
【０００７】
下部壁１４ａには温度制御流体１７を可動軸１０の中空部に供給する供給管１５と、温度制御流体１７を可動軸１０の中空部上端から排出する排出管１６が下部壁１４ａを貫通して設けられている。さらに、可動軸１０の下部壁１４ａの下面には可動軸１０を上下動させるための動力伝達棒１８が連結されていて、動力伝達棒１８には図示しないアクチュエーターの駆動による動力が伝達されるように構成している。
【０００８】
この構成の光学素子成形装置を用いて光学素材を成形する場合は、予め上下型１ａ，１ｂをそれぞれに周設されたヒーター２ａ，２ｂにて所要の温度に加熱するとともに、図示しない加熱装置にて加熱軟化させられた光学素材を成形室側壁６に開口した光学素材供給口７から上下型１ａ，１ｂ間に供給される。
【０００９】
一方、図示しないアクチュエーターの駆動による動力が動力伝達棒１８を介して可動軸１０に伝達され、可動軸１０が上昇することにより下型１ａは上型１ｂに対向して接近し、上下型１ａ，１ｂ間にて光学素材がプレス成形される。
【００１０】
このプレス成形中においては、図示しない温度調節器によって温度調整された温度制御流体１７が、供給管１５を介して可動軸１０の下端部からその中空部に供給される。この温度制御流体１７は排出管１６の上端開口部に達するまで供給されることにより、断熱部材３ａを介して可動軸１０に伝達された熱を奪って、温度が上昇し、排出管１６の上端開口部から排出されて温度調節器に戻される。
【００１１】
このようにして可動軸１０を温度制御流体１７にて冷却していても可動軸１０の上端部は下端部に比べて温度が高くなり、上部と下部における可動軸１０の熱膨張差が生じる。また、光学素材の成形条件により下型ヒーターの設定温度を変更すると、可動軸１０の上端部の温度が変化することによりその部分に熱膨張差が生じ、可動軸１０の面とコロ軸受９との予圧が変化して可動軸１０の作動が不円滑になる。この不具合を解消するために、軸受取り付け部材１１と傾斜部材１２との傾斜面間にて摺動させて可動軸１０とコロ軸受９との予圧を適切に調整している。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の装置においては、温度制御流体１７を用いて可動軸１０の全体から均等に熱を奪う方法であるため、下型ヒーターの設定温度を変更した場合に、可動軸１０の上部の温度だけが設定温度に追従して変化する傾向になる。
【００１３】
例えば可動軸１０の上部の温度変化は、図１０の線図に示すように、型温度が４００、５００あるいは６００℃に設定された場合に、可動軸１０の下部の温度は変わらないが、上部ではヒーター２ａの温度変化に追従して大きく変化していることが判る。この温度変化に伴って可動軸１０上部の熱膨張が変化するために、可動軸１０とコロ軸受９との予圧も変化して可動軸１０の上下動が不円滑になったり、可動軸１０に振れが生じたりする。その結果、製品の精度が低下することになる。
【００１４】
この問題を防ごうとすれば、成形作業を中断して可動軸１０とコロ軸受９との予圧を調整しなければならない。または、可動軸１０の上端部を一定の温度に保つように温度制御流体１７の流量を変化させる等により温度制御することも考えれるが、これでは逆に可動軸１０の下部に温度変化が起きてしまい、同様に不具合な結果となってしまうという問題がある。
【００１５】
よって本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、下型ヒーターの温度を変更しても可動軸１０上部の温度が変化しないようにして、可動軸１０が作動不良になったり振れが生じたりすることを防止することができる光学素子成形装置可動軸の分割温度制御装置および分割温度制御方法の提供を目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、請求項１に係る分割温度制御装置として、中空断面を有する可動軸にて型を押圧方向に移動させることにより加熱軟化した光学素材を成形する光学素子成形装置の前記可動軸の温度を制御する装置において、前記型を配した側の可動軸の一端を壁で封じるとともに前記可動軸の中空部を複数の部分に分別して前記壁側の可動軸の温度制御をすることとした。
【００１７】
請求項２に係る分割温度制御装置として、中空断面を有する可動軸にて型を押圧方向に移動させることにより加熱軟化した光学素材を成形する前記可動軸の温度を制御する装置において、前記可動軸を複数の部分に分別し、前記可動軸の中空部に部分別に回流させることにより部分別に温度制御をする流体からなる温度制御媒体を用いることとした。
【００１８】
請求項３に係る分割温度制御装置として、中空断面を有する可動軸にて型を押圧方向に移動させることにより加熱軟化した光学素材を成形する前記可動軸の温度を制御する装置において、前記可動軸を複数の部分に分別し、前記可動軸中空部内にて部分別に温度制御をする温度制御物体を部分別に設けることとした。
また、請求項４に係る分割温度制御方法として、可動軸にて型を押圧方向に移動させることにより加熱軟化した光学素材を成形する光学素子成形装置における前記可動軸の温度を制御する方法において、前記可動軸の一端部側に設けられた型の設定温度が変更された場合に、該型の変更された温度に可動軸の前記型を設けた部側が追従しないように該部側を温度制御し、前記可動軸における型のない他端部側は、前記可動軸の軸方向で分別して前記部側とは別の温度制御することとした。
また、請求項１〜３のいずれかに係る分割温度制御装置として、前記型を配した側の可動軸の一端を封じた壁と型との間には、断熱部材が設けられていることとした。
また、請求項２に係る分割温度制御装置として、前記温度制御媒体を用いた部分別の温度制御は、前記可動軸の中空部内に隔壁を設け、隔壁で分けられた各室毎に前記温度制御媒体を回流させて行うこととした。
また、請求項２に係る分割温度制御装置として、前記温度制御媒体を用いた部分別の温度制御は、前記可動軸内に供給する前記温度制御媒体の液面レベルの調整で行うこととした。
また、請求項３に係る分割温度制御装置として、前記温度制御物体はペルチェ素子であることとした。
【００１９】
【作用】
本発明によれば、請求項１から３に係る作用として、可動軸の温度を制御する装置において、可動軸を複数の部分に分別して温度制御をすることにより、例えば、下型ヒーターの温度を変更しても可動軸１０の上部の温度変化が微小であり、従って、可動軸１０とコロ軸受９との予圧の変化が無視できる程度に微小となる。
また、請求項４に係る作用として、可動軸の温度を制御する方法において、型を設けた一端部側の可動軸の温度を、型の設定温度が変更された場合に該型の温度に追従しないように温度制御し、また型のない他端部側の可動軸の温度を前記一端部側の温度とは別の温度制御するので、可動軸の軸方向で分別して温度制御することになり、よって可動軸の一端部側の温度変化が微小にでき、従って、上述のように可動軸１０とコロ軸受けとの予圧の変化が無視できる程度に微少となる。
【００２０】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面とともに具体的に説明する。なお、各実施例において共通の要旨は共通の符号を付して対応させることにより重複する説明を省略する。
【００２１】
【実施例１】
図１及び図２は本発明の実施例１を示し、図１は光学素子成形装置可動軸の分割温度制御装置の断面図、図２は可動軸の温度変化を示す線図である。
本実施例の光学素子成形装置可動軸の分割温度制御装置は、成形室２０内の上ベース５の下面に対して、温度調節用のヒーター２ｂが周設された上型１ｂが設けられており、上ベース５は光学素材供給口７を開口した成形室側壁６を介してベース４の上面に固定されている。
【００２２】
一方、ベース４の下面には中空四角形断面を有するハウジング８が固定され、ハウジング８の内側には中空四角形断面を有する可動軸１０が、複数組のコロ軸受９ａ，９ｂを介してその４面にて軸支されつつ上下動可能に設けられている。
【００２３】
前記複数組のコロ軸受９ａ，９ｂはそれぞれ可動軸１０の軸心を対象に相対向する４面に設けられ、対向する一方のコロ軸受９ａはハウジング８の内壁に固定されて可動軸１０を支え、他方のコロ軸受９ｂは片面に勾配面を有する軸受取り付け部材１１に固定されるとともに、その勾配面は、その勾配面に対応する勾配を有してハウジング８側に固定された傾斜部材１２の勾配面に摺設し、この両者の勾配面間にて摺動することにより、可動軸１０とコロ軸受９ａ，９ｂとの予圧を調整し、可動軸１０が精度良く作動できるようにしたうえで傾斜締結ネジ１３にて締結するように構成している。
【００２４】
中空に形設した可動軸１０の上端は上部壁１４ｂにて封じられており、その上面には温度調節用のヒーター２ａが周設されるとともに上型１ｂに対向した下型１ａが断熱部材３ａを介して設けられ、一方、可動軸１０の下端部は下部壁１４ａにて封じられている。
【００２５】
本実施例では、可動軸１０の複数の部分を分別して温度制御する手段として、可動軸１０の中空部内に、該中空部を上部室２１と下部室２２に２分する隔壁１９を設け、流体から成る温度制御媒体１７ａとして例えば冷却水またはクーラント液等を上部室２１に供給する供給管１５ａと、上部室２１の上部から排出する排出管１６ａが、さらに下部室２２に温度制御流体１７ｂを供給する供給管１５ｂと、下部室２２の上部から排出する排出管１６ｂが下部壁１４ａを貫通して設けられている。そして、この可動軸１０は図示しないアクチュエーターからなる駆動装置により上下動させられるように構成している。
【００２６】
この構成の光学素子成形装置を用いて光学素材を成形する場合は、予め上下型１ａ，１ｂをそれぞれに周設されたヒーター２ａ，２ｂにて所要の温度に加熱するとともに、図示しない加熱装置にて加熱軟化させられた光学素材を成形室側壁６に開口した光学素材供給口７から上下型１ａ，１ｂ間に供給される。
【００２７】
一方、図示しないアクチュエーターの作動による動力が可動軸１０に伝達され、可動軸１０が上昇することにより下型１ａは上型１ｂに対向して接近し、上下型１ａ，１ｂ間にて光学素材がプレス成形される。
【００２８】
このプレス成形中においては、可動軸１０内を２分した上部室２１に対して図示しない温度調節器によって温度調整された温度制御流体１７ａが供給管１５ａを介して供給される。そして、この温度制御流体１７ａは排出管１６ａの上端開口部に達するまで供給されることにより、温度制御流体１７ａが断熱部材３ａを介して可動軸１０の上部に伝達された熱を奪って排出管１６ａから排出され、温度調節器に戻される。
【００２９】
また、下部室２２に対しては、図示しない温度調節器によって温度調整された温度制御流体１７ｂが供給管１５ｂを介して供給される。そして、この温度制御流体１７ｂは排出管１６ｂの上端開口部に達するまで供給されることにより、温度制御流体１７ｂが断熱部材３ａを介して可動軸１０の下部に伝達された熱を奪って排出管１６ｂから排出され、温度調節器に戻される。
【００３０】
このように可動軸１０の内部を２分して別々に温度制御をする場合、可動軸１０下部は下型１ａから離れているので下型ヒーター２ａの設定温度を変更してもその温度変化に追従しない。従って、下部室２２を冷却する温度制御流体１７ｂの温度は一定に保てばよい。また、可動軸１０の上部は下型ヒーター２ａの設定温度の変更による温度変化に追従しやすいので、温度の変化に合わせて、温度制御流体１７ａの温度や流量を制御する。
【００３１】
即ち、下型ヒーター２ａの設定温度を高くした場合は、可動軸１０の下部室２２に供給する温度制御流体１７ｂの温度はそのままにしておき、上部室２１に供給する温度制御流体１７ａの温度を温度調節器にてさらに低温にするか、あるいは供給流量を多くするようにすればよい。
【００３２】
一方、可動軸１０を支えているコロ軸受９ａ，９ｂは、その９ｂ側にて摺設する両勾配面間を摺動させることにより、可動軸１０と軸受９ａ，９ｂとの予圧を適切に調整し、傾斜締結ネジ１３にて締結・固定しておけば、その後の設定温度の変化に対してその都度調整する必要がない。
【００３３】
以上説明したように、可動軸１０の内部を上下に分割して温度を制御したことによる可動軸１０の温度分布は、図２の線図に示すように下型ヒーター２ａの設定温度を変更しても可動軸１０上部の温度変化は微小である。従って、可動軸１０上部の膨張、収縮の変化も無視できる程度に小さい。
【００３４】
本実施例によれば、下型ヒーター２ａの設定温度を変更しても可動軸１０の上部が温度変化に殆ど追従しないので、熱による膨張収縮の差が微小であり、可動軸１０が作動困難になったり振れたりすることがない。これにより、光学素子材料の変更に伴って型の温度を変更させる自由度が広がる。また、可動軸１０を支えるコロ軸受９の予圧調整も温度変更の度に行う必要がない。
【００３５】
【実施例２】
図３から図６は本発明の実施例２を示し、図３は光学素子成形装置可動軸の分割温度制御装置の断面図、図４及び図５は部分別温度制御の説明図、図６は可動軸の温度変化を示す線図である。
【００３６】
本実施例では、実施例１における可動軸１０の内部を２分せずに下部に設けられた可動軸下部壁１４ａに対して、温度制御流体１７を供給する供給管１５と、それぞれの長さが異なる排出管１６ａ，１６ｂ，１６ｃが貫通して設けられていることを異にするものであり、その他の構成については前記実施例と同様である。
【００３７】
排出管１６ａ，１６ｂ，１６ｃのそれぞれは開閉弁に連結されており、開閉弁は常時は閉止している。供給管１５からは図示しない温度調整器により温度調整された温度制御流体１７が可動軸１０の下端部から内部に供給される。この温度制御流体１７は断熱材３ａを介して可動軸１０上部に伝わった下型ヒーター２ａの熱を奪い、開閉弁が開かれた排出管から排出されることによりその排出管の高さの位置以下の可動軸１０が冷却される。即ち、下型ヒーター２ａの設定温度を変更した場合には、その温度に応じて冷却する温度制御流体１７のレベルを調整し、そのレベルに合った高さの排出管を選択して排出を行う。
【００３８】
例えば、下型ヒーター２ａが高い温度に設定されて、可動軸１０上部の温度が高温になる場合は、図３に示すように、高さの最も高い位置の排出管１６ａ上端開口部から温度制御流体１７を排出するべく排出管１６ａに接続された開閉弁を選択して開放することにより、可動軸１０を最上部まで冷却する。
【００３９】
また、可動軸１０上部の温度が前記より低くなる場合は図４に示すように排出管１６ａより長さの短い排出管１６ｂを選択して温度制御流体１７を排出することにより、可動軸１０上端部の一部に冷却されない部分を設けて、可動軸１０上部の温度が下型ヒーター２ａの温度低下に追従して降下しないようにする。
【００４０】
さらに下型ヒーター２ａの温度が低くなる場合には、図５に示すように長さの最も短い排出管１６ｃを選択して温度制御流体１７を排出することにより、可動軸１０上部にて冷却されない部分をさらに大きく設けて、可動軸１０上部の温度が下型ヒーター２ａの温度低下に追従して降下しないようにする。なお、可動軸１０内部に温度制御流体１７が供給された位置までは温度制御流体１７により冷却されるが、可動軸１０上部にて温度制御流体１７が供給されない部分は自然放熱により温度調整される。
【００４１】
以上説明したように、可動軸１０の内部に供給する温度制御流体１７のレベルを熱の変化に対応して変えることによる可動軸１０の温度分布は、図６の線図に示すように下型ヒーター２ａの設定温度を変更しても可動軸１０上部の温度分布変化は微小である。従って、可動軸１０上部の膨張、収縮の変化も無視できる程度に微小である。
【００４２】
本実施例によれば、可動軸１０上部の熱による膨張収縮の差が微小であるのでコロ軸受９を調整する必要がなくなる。また、下型ヒーター２ａの温度変化と温度制御流体１７の高さとの相関により、異なる長さの排出管１６ａ，１６ｂ，１６ｃの長さを温度の変化に対応して選択して温度制御流体１７を排出するだけで温度制御ができるので、従来の複雑な温度調節器が不要となり、設備費を低減することができる。その外は実施例１と同様の効果を奏する。
【００４３】
【実施例３】
図７及び図８は本発明の実施例３を示し、図７は光学素子成形装置可動軸の分割温度制御装置の断面図、図８は可動軸の温度変化を示す線図である。
本実施例は、実施例１の可動軸１０において、可動軸下部壁１４ａを設けないで可動軸１０の下部を開放し、可動軸１０内壁の複数位置に温度調整物体としてペルチェ素子２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄを分割配置するとともに、分割配置した位置の温度を測定する温度測定器２１ａ，２１ｂをそれぞれに配設したことを異にするものであり、その他の構成については前記実施例と同様である。
【００４４】
図７に示すように、ペルチェ素子２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄや温度測定器２１ａ，２１ｂを配置する位置としては、ペルチェ素子２０ａ，２０ｂを可動軸１０の上部内壁に同一高さにて密着させ、その近傍に可動軸１０上部の温度を測定する温度測定器２１ａを配設する。
【００４５】
また、ペルチェ素子２０ａ，２０ｂの下方にはペルチェ素子２０ｃ，２０ｄを可動軸１０の下部内壁に同一高さにて密着させ、その近傍に、可動軸１０の下部の温度を測定する温度測定器２１ｂを配設する。
【００４６】
この構成の光学素子成形装置可動軸の分割温度制御装置では、可動軸１０上部の温度を温度測定器２１ａによって測定し、その測定値により図示しない温度調整器によりペルチェ素子２０ａ，２０ｂを制御することにより、断熱部材３ａを介して可動軸１０上部に伝わった熱を奪ってその部分の温度を調整する。同様にして、温度測定器２１ｂによって可動軸１０下部の温度を測定し、その測定値により図示しない温度調整器によりペルチェ素子２０ｃ，２０ｄを制御することにより、可動軸１０下部の温度調整をする。
【００４７】
例えば、下型ヒーター２ａを高い温度に設定した場合には、下型ヒーター２ａの温度の変更に関係のない可動軸１０の下部側を冷却するペルチェ素子２０ｃ，２０ｄの冷却効果はそのまま一定に保っておき、下型ヒーター２ａの温度変更に追従して温度が変化する可動軸１０上部に対しては温度変化に合わせてペルチェ素子２０ａ，２０ｂを温度調整器により調整して冷却する。
【００４８】
以上説明したように、可動軸１０内壁の上下の位置に温度調整物体を設けることにより温度調整した可動軸１０の温度分布は、図８の線図に示すように下型ヒーター２ａの設定温度を変更しても温度分布の変化は微小である。従って、可動軸１０上部のおける膨張、収縮の変化も無視できる程度に微小である。
【００４９】
本実施例によれば、可動軸１０上部の熱による膨張収縮の差が微小であり、コロ軸受９をいちいち調整する必要がない。可動軸１０を上部と下部に分割して別々に温度制御するペルチェ素子２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄを可動軸１０に直接密着させて温度調整しているので、温度変化に対して応答性良く制御できる。従って、前記実施例１において温度制御流体を温度調整器にて温度調整することに比べて省空間が可能であり、配管も不要となるので設備を小型化することができる。その外は実施例１と同様な効果を奏する。
なお、可動軸を複数の部分に分別して温度制御する手段として用いている温度制御物体を、可動軸の中空部内にその軸方向に移動自在に配設してもよく、この温度制御物体を移動自在にしたことにより、各温度制御物体ごとに可動軸の軸方向における温度領域を自在に変化できるため、温度制御物体の温度や流量を変化させなくても、型の温度の変更に対応して可動軸の温度分布を容易に変化させることができるようになる。
【００５０】
【発明の効果】
本発明によれば、型の設定温度を変更しても可動軸の前記型を設けた端部側の温度がその温度に殆ど追従しないので、可動軸の膨張、収縮の差が微小であり、従って、これらの膨張、収縮が原因になって可動軸の作動を阻害したり、可動軸が振れたりすることがない。これにより光学素子の精度を低下させることがなく、高品質の光学素子成形が可能になる。
【００５１】
また、可動軸の温度変化が微小であることにより可動軸を支える軸受の予圧の変化が無視することができる程微小となるので、生産を中断して軸受の調整をする必要がない。これにより多種少量生産における段取りが容易になり生産性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１を示す光学素子成形装置可動軸の分割温度制御装置の断面図。
【図２】可動軸の温度変化を示す線図。
【図３】本発明に実施例２を示す光学素子成形装置可動軸の分割温度制御装置の断面図。
【図４】部分別温度制御の説明図。
【図５】部分別温度制御の説明図。
【図６】可動軸の温度変化を示す線図。
【図７】本発明に実施例３を示す光学素子成形装置可動軸の分割温度制御装置の断面図。
【図８】可動軸の温度変化を示す線図。
【図９】従来の光学素子成形装置可動軸の分割温度制御装置の断面図。
【図１０】従来の可動軸の温度変化を示す線図。
【符号の説明】
１  型
２  ヒーター
３  断熱部材
４  ベース
５  上ベース
６  成形室側壁
７  光学素子供給口
８  ハウジング
９  コロ軸受
１０  可動軸
１１  軸受取り付け部材
１２  傾斜部材
１３  傾斜締結ネジ
１４  可動軸下部壁または上部壁
１５  供給管
１６  排出管
１７  温度制御流体
１８  動力伝達棒
２０  成形室
２１  上部室
２２  下部室
【図１】
0003695775.tif 000002
【図２】
0003695775.tif 000003
【図３】
0003695775.tif 000004
【図４】
0003695775.tif 000005
【図５】
0003695775.tif 000006
【図６】
0003695775.tif 000007
【図７】
0003695775.tif 000008
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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