(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンドシール装置の上下一対のシーラー内に、雄型並びに雌型とからなる一対の切込み形成型を組み込み、該切込み形成型の一方はシーラーに対して上下に移動可能に設けるとともに、他方はシーラーに対して一体的に固定し、シール工程中に該一方の型を突出させて他方の型に嵌合させることによりフィルムのエンドシール部に吊り下げ用の孔の切込み形成するようにした切込み装置において、前記切込み形成型のいずれか一方に、該成形型相互の嵌合に先だって当該嵌合部位のフィルムに突き刺さって空気逃がし孔を開ける針を設けたことを特徴とする切込み装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、軟質なフィルムや合成フィルム等でなるピロー包装体や四方シール包装体等のエンドシール部に、当該包装体の吊り下げ用の孔を形成するための切込み装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、軟質なフィルムや合成フィルム等を筒状に形成してその内部に被包装物を挿入し、その前後を熱溶着して密封するピロー包装体あるいは四方シール包装体が知られている。これらの包装体は販売、展示するにあたって吊り下げられて陳列される場合が多く、このため当該包装体の前後端のエンドシール部には吊り下げ用の孔を開けている。
【０００３】
ここで上記孔を開ける従来の装置として、自動包装機におけるエンドシール装置の上下一対のシーラー内に、それぞれ相互に嵌合してフィルムに切込みを形成する雄型並びに雌型とからなる一対の切込み形成型を組み込み、上シーラーに組み込む一方の型は上下に移動可能に設けるとともに、下シーラー内に組み込む他方の型は一体的に固定し、シール工程中に上シーラー側の型を下方に突出させることにより下シーラー側の型と嵌合させてフィルムに吊り下げ用の孔の切込み形成するようにした切込み装置が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の切込み装置では、雄型と雌型との組み込み部位のフィルムは熱溶着されないので当該部位のフィルム間には周囲から空気が集まって溜まり易く、雄型と雌型とを嵌合させるときには逆にその溜まった空気が押し潰されてフィルム間を伝って側方に逃げることがあり、こうした場合に逃げた空気が熱溶着したエンドシール部分を横断して被包装物の収納部に至り、当該収納部の密封性を損なわせてしまうという惧れがあった。
【０００５】
この発明は、上記した問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、雄型と雌型とを嵌合させてもフィルム間を伝って空気が側方に逃げて走ることが無く、密封性が損なわれる心配のない切込み装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために本発明は、エンドシール装置の上下一対のシーラー内に、雄型並びに雌型とからなる一対の切込み形成型を組み込み、該切込み形成型の一方はシーラーに対して上下に移動可能に設けるとともに、他方はシーラーに対して一体的に固定し、シール工程中に該一方の型を突出させて他方の型に嵌合させることによりフィルムのエンドシール部に吊り下げ用の孔の切込み形成するようにした切込み装置において、前記切込み形成型のいずれか一方に、該切込み成形型相互の嵌合に先だって当該嵌合部位のフィルムに突き刺さって空気逃がし孔を開ける針を設けたことを特徴とする。
【０００７】
【作用】
上記構成による本発明の切込み装置では、上下一対のシーラーでフィルムを熱溶着すると、雄型と雌型とからなる切込み形成型の組み込み部位のフィルムは熱溶着されないので当該部位のフィルム間には周囲から空気が集まって溜まるが、当該切込み形成型の上下移動可能な一方の型を他方の型に向けて移動させて相互に嵌合させていくと、その嵌合に先立って空気が溜まった当該嵌合部位に針が突き刺さって空気逃がし用の孔が開けられるから、溜まった空気はフィルム間を伝って側方に逃げることがなく、被包装物の収納部内の密封性が損なわれることがない。
【０００８】
【実施例】
以下、本考案の好適な一実施例につい添附図面を参照にして説明する。
【０００９】
まず始めに、図１を基にして本発明が使用される自動包装機の概略について説明する。
【００１０】
ロール状に巻かれた原反フィルム１を複数のローラー２間を通過させて連続帯状フィルム３として引き出し、更に、引き出し途中に配設された製袋器４にて筒状とし、この帯状フィルム３の長手方向両側重合端５を縦シール装置６にて溶着を施して筒状フィルム７を形成し、一方被包装物８を前記筒状フィルム７内に所定時間毎に供給する供給コンベアー９を前記製袋器４の後方に近接配設している。
【００１１】
この供給コンベアー９は前後のスプロケット１０、１０´間にエンドレスチェーン１１を張設し、このエンドレスチェーン１１にフィンガー１２を所定間隔毎に多数装着して前記被包装物８を後方より押送搬送できるようになっている。
【００１２】
前記筒状フィルム７内に供給された被包装物８は前記縦シール装置６の前方に配置された搬送ベルトコンベアー１３にて搬送され、次段に配設されたエンドシール装置１４にて被包装物８間毎を横方向にシール、カットが施されて包装体１５として次段に搬送される。
【００１３】
前記エンドシール装置１４は公知のボックスモーション式といわれるシール装置であるので、構造等の詳細は省略するが、要部を説明すると、筒状フィルム７の進行方向と直交方向に上シーラー取付台１６と下シーラー取付台１７を離間配設し、前記上シーラー取付台１６の略中央上部に中間板１８を固着立設配置し、この中間板１８に流体シリンダー１９を載置して固着配設している（図２、図３参照）。
【００１４】
前記上下シーラー取付台１６、１７の略中央位置に矩形状の上シーラー２０、下シーラー２１を一体に固着配設している。
【００１５】
前記筒状フィルム７を横方向に切断するカッター２２は上シーラー取付台１６、上シーラー２０の帯状フィルム進行方向に対して略中央で所定幅に形成されたスリット溝２３内に収納され前記流体シリンダー１９の摺動端２４に結合され固定板２５に一体的に固着されている。
【００１６】
下シーラー２１には、前記カッター２２が挿入できるように所定幅の凹状溝２６が貫通形成されている。
【００１７】
尚、このエンドシール装置１４に配設された前記上下シーラー取付台１６、１７は同期移動し、上下動、横移動ができ、更にシール時間を長くとれるようにシール時に平行移動ができるように構成されている。
【００１８】
次に本発明に係る切込み装置について図２〜図４に基づいて詳述する。
【００１９】
吊り下げ用の孔２７（図４参照）を形成する切込み装置３０は、基本的には雄型並びに雌型とからなる一対の切込み形成型４０をエンドシール装置１４の上下一対のシーラー２０，２１内に組み込んで構成される。ここで、この切込み形成型４０における雄型及び雌型は上下のシーラー２０，２１のいずれと組合わせて組み込んでも良いが、一方の型はその組み込むシーラー対して上下に移動可能に設けると共に、他方の型はその組み込むシーラーに対して一体的に固定して設け、シール工程中にその一方の型を突出させて他方の型に嵌合させることによりフィルムのエンドシール部に吊り下げ用の孔の切込を形成するようにしてある。また、切込み形成型４０の雄型あるいは雌型のいずれか一方には、これら雄型と雌型との嵌合に先だって当該嵌合部位のフィルムに突き刺さって空気逃がし孔を開ける針を設けてある。
【００２０】
即ち、図示する実施例では、雄型４１は上シーラー取付台１６と上シーラー２０とに形成された所定の第一の貫通孔３１内に上下に移動可能に挿通されて前記固定板２５に固着配設されている。また、雄型４１の下端部中央は所定深さに切除されて縦断面凹状の鋭利な環状の切断刃３２とされ、かつこの切断刃３２は斜めに傾斜形成されていて、雄型４１の上昇位置ではその先端は上シーラー２０のシール面より若干引っ込んだ状態になる。
【００２１】
一方、前記下シーラー２１には、前記雄型４１が挿入可能な雌型４２として第二の貫通孔３５が形成され、この第二の貫通孔３５内には受け部材３８が挿入配置されている。この受け部材３８は、前記雄型４１の先端に形成された環状の切断刃３２の内径よりも小径で所定厚さを有する小形部３６を有し、更に、この小形部３６の下方には前記第二の貫通孔３５の径と略同寸法に形成された大形部３７を有していて断面凸状をなしている。また、受け部材３８の中央には上方に立設されて針３９が植設されている。前記雄型４１の切断刃３２はこの雌型４２の第二の貫通孔３５と小形部３６とに対し若干の隙間を空けて遊嵌状態で嵌入される。
【００２２】
次に上述のようにしてなる本実施例の作用について説明する。
【００２３】
被包装物を内包して移送されてきた筒状フィルム７はエンドシール装置１４に達し、その後、被包装物間を上下シーラー２０，２１に咬持されつつ移動し、シール、カットが施される。この咬持されつつ移動時に作動する流体シリンダー１９により固定板２５に一体結合された雄型４１も下方に移動することとなる。
【００２４】
この時に、筒状フィルム７は上下シーラー２０，２１にて切込み箇所の外周はしっかり挾持されており、更に、第二の貫通孔３５内に挿入配置された断面凸状の受け部材３８に形成された小形部３６が切込み箇所の内方部を下から延伸性を阻害するように支えるために、内外周共に張った状態で雄型４１の切断刃３２で切込みを行なうことができる。この際、傾斜した環状の切断刃３２の上側部分３３と受け部材３８の小形部３６とには若干の隙間が空き、この部分には切込みは形成されない。
【００２５】
また、上下一対のシーラー２０，２１で筒状フィルム７を熱溶着してエンドシールすると、このエンドシール部分の雄型４１と雌型４２との組み込み部位は熱溶着されないので、当該部位のフィルム重合間には周囲から空気が集まって溜まるが、上シーラー２０側の雄型４１を下方に突出させて下シーラー２１側の雌型４２に嵌合させていくと、空気が溜まった当該嵌合部位に先ず針３９が突き刺さって空気逃がし用の孔が開けられるから、溜まった空気は当該空気逃がし用の孔から外部に排出されてフィルム重合部間を伝って側方に逃げることがなく、故に熱溶着されるエンドシール部を横断して被包装物の収納部に至る空気通路が生じてしまうことを防止でき、当該収納部内の密封性が損なわれることがない。
【００２６】
特に、図示する本実施例では、針３９は下シーラー２１のシール面より突出しているから、上下のシーラー２０，２１を閉じてフィルムを咬持した時点で、既に当該フィルムの嵌合部位には針が刺さって空気逃がし孔が空けられている。
【００２７】
尚、本実施例では雄型４１の駆動源に流体シリンダー１９を用いたが、上下動する上下シール取付台１６にカム等を配設して駆動源としても良く、駆動源は流体シリンダーに限定されず種々のものを使用することができる。
【００２８】
また、図示しないが、雄型４１と雌型４２の上下関係は逆にしても良いし、更に雌型４２の受け部材３８側を上下動させて雄型４１側を固定するようにしても良い。また更に、雄型４１の切断刃３２の内側に針３９を設けるようにしても良いが、この場合には針３９の先端は切断刃３２の先端よりも突出させ、かつ受け部材３８側には針収納凹部を形成しておく必要がある。
【００２９】
また図示した実施例では、吊り下げ用の孔２７として、一部結合状態の円形状の切込みを形成する場合について説明したが、雄型と受け部材の形状を換えることにより四角、三角形等種々の形状をも切込み形成することができる。
【００３０】
【発明の効果】
以上実施例で詳細に説明したように、本発明に係る切込み装置によれば、上下一対のシーラーでフィルムを熱溶着すると、雄型と雌型との組み込み部位のフィルムは熱溶着されないので当該部位のフィルム間には周囲から空気が集まって溜まるが、当該切込み形成型の上下移動可能な一方の型を他方の型に向けて移動させて相互に嵌合させていくと、空気が溜まった当該嵌合部位にはその嵌合に先立って針が突き刺さって空気逃がし用の孔が開けられるから、溜まった空気はフィルム間を伝って側方に逃げることがなく、被包装物の収納部内の密封性が損なわれることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の切込み装置が取り付けられる自動包装機の一例を示す概略構成図である。
【図２】本発明に係わる切込み装置の要部拡大断面図である。
【図３】図２中のＩＩＩ−ＩＩＩ  線部の断面図である。
【図４】一部結合状態の円形の穴を切込み形成した包装体の一部斜視図である。
【符号の説明】
７  筒状フィルム
１４  エンドシール装置
２０  上シーラー
２１  下シーラー
３２  切断刃
３５  第２の貫通孔
３６  小形部
３７  大形部
３８  受け部材
３９  針
４０  切込み形成型
４１  雄型
４２  雌型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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