(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
屈折率が１．５１〜１．５４、表面抵抗率が５×１０13Ω以下、かつ吸水前後の全光線透過率の低下率が２５％以下であり、下記（Ａ）および（Ｂ）成分からなる熱可塑性樹脂組成物を用いて成形された部材を有することを特徴とする室内ゲーム機。
（Ａ）下記（ａ１）〜（ａ３）または（ａ’１）〜（ａ’２）を混合してなる、ゴム質重合体を５〜４０重量部含み、全光線透過率が７０％以上である透明マトリックス樹脂７０〜９５重量部
（ａ１）アクリル系樹脂
（ａ２）ゴム質重合体に、シアン化ビニルと芳香族ビニルをグラフトしたグラフト共重合体
（ａ３）シアン化ビニルと芳香族ビニルとの共重合体
（ａ’１）ゴム質重合体に、メタクリル酸メチルと芳香族ビニルをグラフトしたグラフト共重合体
（ａ’２）メタクリル酸メチルと芳香族ビニルとの共重合体
（Ｂ）屈折率１．５１〜１．５４、２３℃の飽和吸水率が１００重量％以下、かつ表面抵抗率が１×１０11Ω以下の熱可塑性エラストマー５〜３０重量部
（但し、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との屈折率の差が０．０２以下）
【請求項２】
前記（Ａ）透明マトリックス樹脂が、（ａ４）酸変性あるいはエポキシ変性した変性樹脂を３０重量部以下含有することを特徴とする請求項１に記載の室内ゲーム機。
【請求項３】
前記熱可塑性樹脂組成物が、（Ｃ）有機電解質および無機電解質の中から選ばれる１種以上を１０重量部以下含有することを特徴とする請求項１または２に記載の室内ゲーム機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、静電気によるほこり、あるいは静電気が過剰にチャージされることにより引き起こされるＩＣの誤動作・電気的破壊等を軽減することを特徴とする小遊技動体を用いる室内ゲーム機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、室内ゲーム機、電子回路応用遊技機が盛んになり、外観上、軽量化また安価に生産するためプラスチック類が大量に使用されているが、電気的に不良導体であり、小動体の移動、衝突のため連続的に静電気が発生し、電子回路の誤作動あるいは電気的破壊が生ずることが多い。このため、プラスチックに帯電防止性を与えることが考えられている。このため室内ゲーム機の部品のみならず、ＩＣを覆うカバー等に用いられる透明樹脂には、例えばポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、メタクリル酸メチル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＭＢＳ）やメタクリル酸メチル−アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＭＡＢＳ／透明ＡＢＳ）等が現在多く用いられている。
【０００３】
しかし、これらの樹脂の静電性は低く、小遊技動体を用いる室内ゲーム機部材、ＩＣのカバー等に使用した場合、静電気障害（ＩＣの誤動作等）が起こるクレームがあった。ケース、カバー類の表面抵抗率を低下させればこれらの障害が低減されるが、帯電防止性能、透明度、吸水白化、衝撃性全てを兼ね備えた部材類は無かった。
【０００４】
小遊技動体を用いる室内ゲーム機部材に帯電防止性能を付与し、静電気による障害等を軽減する方法は、特開平９−３３３９号公報、特開平１０−４６００１号公報に記載があり公知である。特に特開平１０−４６００１号公報は透明でかつ帯電防止性能がある熱可塑性樹脂を用いた記載があるが、上記の様な汎用な樹脂を用いておらず原料に特殊なビニル共重合体を用いるため高価であって、これを配合したアクリル樹脂は製造コストが高くつく。
【０００５】
上記透明樹脂に制電性を付与する方法としてはゴム質重合体の屈折率とマトリックスの樹脂の屈折率を実質的に一致させる方法が知られている。
【０００６】
以下がその例である。
【０００７】
（１）特開昭５５−３６２３７号公報、特開昭６３−６３７３９号公報：ポリオキシエチレン鎖及びスルホン酸塩、カルボン酸塩あるいは第四級アンモニウム塩構造を有するビニル共重合体をアクリル樹脂に混練する方法。
【０００８】
（２）特開平１−３０８４４４号公報：アクリル樹脂にポリアミドエラストマー及びカルボキシル基、エポキシ基、アミノ基、ヒドロキシル基などの少なくとも１種の官能基を含有する変性ビニル系重合体、さらに必要に応じてゴムグラフト共重合体を添加し、層状剥離のない表面光沢に優れる永久帯電防止樹脂。
【０００９】
（３）特開昭６３−３０９５５２号公報、特開昭６３−３１２３４２号公報：ポリエーテルエステルアミドを用いた衝撃性及び透明性を有する熱可塑樹脂についての報告。
【００１０】
（４）特開昭６３−２００８３７号公報：結晶性の低いポリエーテルエステルアミド（ＴＰＡ）を用いた衝撃性及び透明性を有する熱可塑樹脂についての報告。
【００１１】
（５）特開平０６−１００７４７号公報、特開平０８−５９９４８号公報：アクリル樹脂、ＡＳ樹脂、ＴＰＡを溶融混合する事によって得る透明帯電防止樹脂に関する報告。
【００１２】
（６）特開平８−１２０１４７号公報：結晶性を低下させたＴＰＡを、アクリル樹脂に分散させた透明帯電防止樹脂に関する報告。
【００１３】
しかしながら、これら多数報告されている高分子帯電防止剤（例えばポリエーテルエステルアミド）は吸水率が高いものが多く、高温多湿時等に全光線透過率が変化する場合（吸水白化等）が多かった。従って、室内ゲーム機部材、ケース、カバー類に用いるのに最適な透明で充分な衝撃性と帯電防止性及び低吸水率を達成している例は無かった。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来の問題に鑑み、吸水により透明度が低下しない衝撃性の高い持続性帯電防止樹脂組成物からなる部材を用いてＩＣ誤動作等を低減した室内ゲーム機を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記課題を解決するため検討を重ね本発明に到った。
【００１６】
即ち本発明は、屈折率が１．５１〜１．５４、表面抵抗率が５×１０13Ω以下、かつ吸水前後の全光線透過率の低下率が２５％以下であり、下記（Ａ）および（Ｂ）成分からなる熱可塑性樹脂組成物を用いて成形された部材を有することを特徴とする室内ゲーム機である。
（Ａ）下記（ａ１）〜（ａ３）または（ａ’１）〜（ａ’２）を混合してなる、ゴム質重合体を５〜４０重量部含み、全光線透過率が７０％以上である透明マトリックス樹脂７０〜９５重量部
（ａ１）アクリル系樹脂
（ａ２）ゴム質重合体に、シアン化ビニルと芳香族ビニルをグラフトしたグラフト共重合体
（ａ３）シアン化ビニルと芳香族ビニルとの共重合体
（ａ’１）ゴム質重合体に、メタクリル酸メチルと芳香族ビニルをグラフトしたグラフト共重合体
（ａ’２）メタクリル酸メチルと芳香族ビニルとの共重合体
（Ｂ）屈折率１．５１〜１．５４、２３℃の飽和吸水率が１００重量％以下、かつ表面抵抗率が１×１０11Ω以下の熱可塑性エラストマー５〜３０重量部
（但し、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との屈折率の差が０．０２以下）
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明で用いる熱可塑性樹脂組成物は、屈折率が１．５１〜１．５４、好ましくは１．５１〜１．５３である。屈折率が１．５１未満では、充分な透明性、衝撃性を持った部材、カバー類を得ることが出来ない。また、屈折率が１．５４を越えると、該組成物は高価になり、かつ黄色味がきつくなる。
【００１８】
本発明で用いる熱可塑性樹脂組成物は、表面抵抗率が５×１０13Ω以下、好ましくは５×１０12Ω以下である。表面抵抗率は低ければ低いほど良く、５×１０13Ωを越えると、部材、カバー類等の静電気に対する効果が充分ではない。
【００１９】
また、本発明で用いる熱可塑性樹脂組成物は、下式で求められる吸水後の全光線透過率の低下率が２５％以下、好ましくは１５％以下である。吸水後の全光線透過率の低下率が２５％を越えると、吸水白化等の変色が生じ好ましくない。
【００２０】
全光線透過率の低下率（％）＝（吸水前の全光線透過率−吸水後の全光線透過率）／吸水前の全光線透過率×１００
【００２１】
このような熱可塑性樹脂組成物としては、例えば、（Ａ）および（Ｂ）成分からなる熱可塑性樹脂組成物が挙げられる。
【００２２】
（Ａ）下記（ａ１）〜（ａ３）または（ａ’１）〜（ａ’２）を混合してなる、ゴム質重合体を５〜４０重量部含み、全光線透過率が７０％以上である透明マトリックス樹脂７０〜９５重量部
（ａ１）アクリル系樹脂
（ａ２）ゴム質重合体に、シアン化ビニルと芳香族ビニルをグラフトしたグラフト共重合体
（ａ３）シアン化ビニルと芳香族ビニルとの共重合体
（ａ’１）ゴム質重合体に、メタクリル酸メチルと芳香族ビニルをグラフトしたグラフト共重合体
（ａ’２）メタクリル酸メチルと芳香族ビニルとの共重合体
（Ｂ）屈折率１．５１〜１．５４、２３℃の飽和吸水率が１００重量％以下、かつ表面抵抗率が１×１０11Ω以下の熱可塑性エラストマー５〜３０重量部
（但し、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との屈折率の差が０．０２以下）
【００２３】
＜（Ａ）成分＞
（Ａ）成分は、ゴム質重合体を５〜４０重量部、好ましくは１０〜３０重量部含有する。ゴム質重合体が５重量部未満だと衝撃性に問題が生じるおそれがある。また、４０重量部を越えると混合して得た樹脂組成物の剛性が低くなる、透明性が劣る等の問題が生じるおそれがある。
【００２４】
また、（Ａ）成分は、全光線透過率が７０％以上、好ましくは８０％以上である。全光線透過率が７０％未満では、十分な透明性を得られない傾向にある。
【００２５】
更に、後述するように、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との屈折率の差は０．０２以下であることが好ましく、かかる観点より、（Ａ）成分の屈折率は、１．５０〜１．５５であることが好ましく、１．５１〜１．５３であることがより好ましい。
【００２６】
（Ａ）成分の第一は、下記（ａ１）〜（ａ３）を混合してなる透明マトリックス樹脂である。
（ａ１）アクリル系樹脂
（ａ２）ゴム質重合体に、シアン化ビニルと芳香族ビニルをグラフトしたグラフト共重合体
（ａ３）シアン化ビニルと芳香族ビニルとの共重合体
【００２７】
（ａ１）のアクリル系樹脂としては、通常はメタクリル酸メチル重合体（ＰＭＭＡ）、アクリル酸メチル重合体（ＰＭＡ）を使用でき、好ましくは、メタクリル酸メチル単独重合体、１５重量％以下のアクリル酸メチル単位またはアクリル酸エチル単位を含有するメタクリル酸メチル共重合体が好ましく、より好ましくは、メタクリル酸メチル単位８５〜９９重量％とアクリル酸メチル単位またはアクリル酸エチル単位１５〜１重量％とを含有するメタクリル酸メチル共重合体である。
【００２８】
（ａ２）は、ゴム質重合体に、シアン化ビニルと芳香族ビニルをグラフトしたグラフト共重合体である。
【００２９】
ゴム質重合体としては、ポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレン−ブタジエン共重合体などのジエン系ゴム、エチレンα−オレフィンゴムであるエチレン−プロピレンゴム、エチレン−ブテンゴムなどの非ジエン系ゴム、アクリル酸エステルゴム、メタクリル酸エステル系ゴム、シリコンアクリルゴム等が挙げられる。シアン化ビニルとしては、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどが挙げられ、アクリロニトリルが好適に用いられる。芳香族ビニルとしては、スチレン、α−メチルスチレンのようなα−置換スチレン、ビニルトルエン、ｍ−、ｐ−クロルスチレンなどが挙げられ、これらを単独で用いても、２種以上用いても良いが、スチレンが最も好ましい。
【００３０】
（ａ２）としては、ポリブタジエンにアクリロニトリルとスチレンを重合してなるＡＢＳ樹脂が好適である。
【００３１】
（ａ２）は、既知の塊状重合、懸濁重合、乳化重合で製造される。
【００３２】
（ａ３）は、シアン化ビニルと芳香族ビニルとの共重合体であり、シアン化ビニルおよび芳香族ビニルは上述（ａ２）で説明したものが用いられるが、アクリロニトリルとスチレンを重合してなるＡＳ樹脂が好適である。
【００３３】
（ａ１）〜（ａ３）の混合量は、（Ａ）成分のゴム質重合体の含有量が５〜４０重量部、全光線透過率が７０％以上となるように適宜設定すればよいが、（ａ１）３０〜７０重量部、（ａ２）１０〜７０重量部、（ａ３）３０重量部以下とするのが好ましい。（ａ２）の含有量が７０重量部を越えると、剛性が不足したり、（ａ１）との相溶性に問題が生じる傾向にあり、（ａ２）の含有量が１０重量部未満では、衝撃性が不足する傾向にある。
【００３４】
（Ａ）成分の第二は、下記（ａ’１）〜（ａ’２）を混合してなる透明マトリックス樹脂である。
（ａ’１）ゴム質重合体に、メタクリル酸メチルと芳香族ビニルをグラフトしたグラフト共重合体
（ａ’２）メタクリル酸メチルと芳香族ビニルとの共重合体
【００３５】
（ａ’１）は、ゴム質重合体に、メタクリル酸メチルと芳香族ビニルをグラフトしたグラフト共重合体であり、更にシアン化ビニルを共重合してもよい。ゴム質重合体、芳香族ビニルとしては、上述（ａ２）で説明したものが用いられるが、ポリブタジエンにメタクリル酸メチルとスチレンを重合してなるＭＢＳ樹脂が好適である。（ａ’１）成分は、既知の塊状重合、懸濁重合、乳化重合で製造される。
【００３６】
（ａ’２）はメタクリル酸メチルと芳香族ビニルとの共重合体であり、更にシアン化ビニルを共重合してもよい。芳香族ビニルは上述（ａ２）で説明したものが用いられるが、メタクリル酸メチルとスチレンを重合してなるＭＳ樹脂が好適である。
【００３７】
（ａ’１）〜（ａ’２）の混合量は、（Ａ）成分のゴム質重合体の含有量が５〜４０重量部、全光線透過率が７０％以上となるように適宜設定すればよいが、（ａ’１）１０〜１００重量部、（ａ’２）９０重量部以下とするのが好ましい。（ａ’１）の含有量が１０重量部未満では、衝撃性が不足する傾向にある。
【００３８】
（Ａ）成分には、（Ｂ）成分との相溶性を向上させ、衝撃強度等を更に向上させるため、（ａ４）酸変性あるいはエポキシ変性した変性樹脂を混合しても良い。
【００３９】
（ａ４）は、例えば上記（ａ１）〜（ａ３）、（ａ’１）〜（ａ’２）の一部等をマトリックス樹脂との透明性を損なわない範囲で酸変性、エポキシ変性した樹脂であり、（ａ１）〜（ａ３）、（ａ’１）〜（ａ’２）を構成する単量体の単独重合体又は共重合体をマトリックス樹脂との透明性を損なわない範囲で酸変性、エポキシ変性した樹脂でもよい。酸変性あるいはエポキシ変性樹脂の共重合体に用いられる単量体に特に制限はないが、前記マトリックス樹脂と混合した際に透明性（全光線透過率が６０％以上）を維持するものでなくてはならない。例えば、前記（ａ１）のアクリル系樹脂中にカルボキシル基またはグリシジル基を含有したビニルモノマーを共重合させたもの、また、前記（ａ３）の樹脂中にカルボキシル基またはグリシジル基を含有したビニルモノマーを共重合させたもの、前記（ａ’２）の樹脂中にカルボキシル基またはグリシジル基を含有したビニルモノマーを共重合させたもの、ポリスチレン樹脂中にカルボキシル基またはグリシジル基を含有したビニルモノマーを共重合させたものなどがあげられる。
【００４０】
ここでいうカルボキシル基を含有するビニルモノマーとしては、例えば、アクリル酸、クロトン酸、ケイ皮酸、イタコン酸、マレイン酸等の遊離カルボキル基を含有する不飽和化合物、無水マレイン酸、無水イタコン酸、クロロ無水マレイン酸、無水シトラコン酸などの酸無水物型カルボキシル基を含有する不飽和化合物等があげられるが、これらの中で、アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸が好適である。
【００４１】
グリシジル基を含有するビニルモノマーとしては、例えば、メタクリル酸グリシジル、アクリル酸グリシジル、アリルグリシジルエーテル、メチルグリシジルエーテル、メチルグリシジルメタクリレート等が挙げられるが、これらの中でもメタクリル酸グリシジルが好適である。
【００４２】
（ａ４）の含有量は３０重量部以下、好ましくは１０重量部以下である。３０重量部を越えると、（Ｂ）成分との相溶性に問題が生じてゲル化が生じる等、その効果が十分に発揮されにくい傾向にある。
【００４３】
（Ａ）成分の含有量は、７０〜９５重量部、好ましくは８０〜９５重量部である。９５重量部を越えると帯電防止性能が十分でなくなる傾向にあり、７０重量部未満では剛性が低くなる傾向にある。
【００４４】
本発明の（Ａ）成分の特に好ましい態様は、ＰＭＭＡとＡＢＳの混合物、ＰＭＭＡとＡＢＳと変性樹脂の混合物、ＭＢＳまたはＭＡＢＳである。
【００４５】
（Ａ）成分は、本発明の効果を損なわない範囲で、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、無水マレイン酸、アクリル酸、メタクリル酸、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、ブチルアクリレート、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、Ｎ−フェニルマレイミド等の共重合可能なビニル系単量体を併用することも可能である。アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルの具体的な例としては、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸グリシジル等がある。
【００４６】
（Ａ）成分の製造方法に関しては特に制限はなく、塊状重合、懸濁重合、乳化重合、溶液重合、塊状−懸濁重合、溶融混合等の通常公知の方法を用いる事ができる。
【００４７】
＜（Ｂ）成分＞
（Ｂ）成分は、屈折率が１．５１〜１．５４、２３℃の飽和吸水率が１００重量％以下、かつ表面抵抗率が１×１０11Ω以下の熱可塑性エラストマーである。
【００４８】
屈折率が１．５１未満では上記他の条件を満足する熱可塑性エラストマーを得ることが難しい傾向にあり、屈折率が１．５４を越えると、熱可塑性エラストマーの原料が高価、かつ黄色味がきつくなる等の問題を生じるおそれがある。屈折率はさらに好ましくは１．５１〜１．５３である。
【００４９】
２３℃の飽和吸水率は、低いほど望ましく、１００重量％を越える場合には、本発明の樹脂組成物が吸水時に変色したり全光線透過率が低下する等の問題が生じるおそれがある。吸水率はさらに好ましくは、８０重量％以下が望ましい。
【００５０】
また、表面抵抗率は低いほど良く、１×１０11Ωを越えると、本発明の樹脂組成物の表面抵抗率が高いものしか得られず本発明の目的を達成しにくい傾向にある。
【００５１】
本発明の熱可塑性エラストマーのうち、特に好ましくは、前記、特開平８−１２０１４７号公報に記載されているビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物を原料としたポリエーテルエステルアミドを用いるのが望ましいが、特開平１−１４４４１７号公報、特開昭６３−３０９５５２号公報、特開昭６３−３１２３４２号公報、特開平６−１００７４７号公報等に記載されているポリエーテルエステルアミドのうち低吸水率のものなら使用できる。
【００５２】
（Ｂ）成分の含有量は、５〜３０重量部、好ましくは５〜２０重量部である。３０重量部を越えると組成物の剛性が低下する傾向にあり、５重量部未満では帯電防止能が十分でない傾向にある。
【００５３】
（Ｂ）成分の屈折率は、１．５１〜１．５４であるが、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との屈折率の差が０．０２以下であることが好ましく、より好ましくは０．０１以下である。屈折率の差が０．０２を越えると透明性が落ちる傾向にある。
【００５４】
＜（Ｃ）成分＞
本発明組成物において、その帯電防止性能をさらに向上させるために（Ｃ）成分として、有機電解質および無機電解質の中から選ばれる１種以上を含有させても良い。
【００５５】
（Ｃ）成分としては、例えばドデシルベンゼンスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、ドデシルジフェニルエーテルジスルホン酸、ナフタリンスルホン酸、ナフタリンスルホン酸とホルマリンの縮合物等の芳香族スルホン酸、ラウリルスルホン酸の様なアルキルスルホン酸、ステアリン酸、ラウリン酸、ポリアクリル酸等の有機カルボン酸、亜リン酸ジフェニル、リン酸ジフェニル等の有機リン酸及びこれらのアルカリ金属塩、やアルカリ土類金属塩の中から選ばれた少なくとも１種を用いる事ができる。これらの中でアルカリ金属塩やアルカリ土類金属塩が好ましく、特にナトリム塩及びカリウム塩が好適である。
【００５６】
（Ｃ）成分の配合量としては、１０重量部以下、好ましくは０．１〜２重量部の範囲で選ばれる。１０重量部を超えると剛性が低下したり、成形品にした場合、表面の肌荒れが生じたり、成形品に着色したりするなど、好ましくない事態を招来するおそれがある。また、０．１重量部未満ではその効果が十分に発揮されにくい傾向にある。
【００５７】
本発明の各成分の混合については特に制限はなく、溶融混合（押し出し機、バンバリーミキサー）等通常公知の方法を用いることができる。
【００５８】
さらに、必要に応じて、酸化防止剤、耐候剤、金属不活性剤、紫外線吸収剤、光安定剤、ブリード・ブルーム剤、シール性改良剤、結晶核剤、難燃化剤、架橋剤、共架橋剤、加硫剤、防菌、防カビ剤、分散剤、軟化剤、可塑剤、粘土調整剤、着色防止剤、発泡剤、発泡助剤、酸化チタン、カーボンブラックなどの着色剤、フェライトなどの金属粉末、ガラス繊維、金属繊維などの無機繊維、炭素繊維、アラミド繊維などの有機繊維、複合繊維、チタン酸カリウムウィスカーなどの無機ウィスカー、ガラスビーズ、ガラスバルーン、ガラスフレーク、アスベスト、マイカ、炭酸カルシウム、タルク、シリカ、ケイ酸カルシウム、ハイドロタルサイト、カオリン、ケイソウ土、グラファイト、軽石、エボ粉、コットンフロック、コルク粉、硫酸バリウム、フッ素樹脂、ポリマービーズなどの充填剤、またはこれらの混合物、あるいは他のゴム質重合体、例えばＳＢＲ、ＮＢＲ、ＢＲ、ＮＲ、ＩＲ、１，２−ポリブタジエン、ＡＲ，ＣＲ、ＩＩＲ、また、その他必要に応じて上記成分以外の熱可塑性樹脂、例えばジエン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリスルホン、ポリフェニレンサルファイトなど、適宜、配合することができる。
【００５９】
本発明室内ゲーム機は、上記熱可塑性樹脂組成物を用いて成形された部材を有する。
【００６０】
ここで、上記樹脂組成物から成形された部材とは、小遊技動体を用いる室内ゲーム機・電子回路応用遊技機等の樹脂部材、基板を保護するカバー類、ＩＣチップに使用されるＩＣカバー・ケース類であり、プレス成形、射出成形あるいは押出成形等の通常公知の方法により得ることができる。
【００６１】
具体的には上皿、下皿、ハンドル、化粧板、ガラス枠、プラ枠、裏機構本体、タンク、タンクレール、本体カバー、配線カバー、基板カバー、入賞球ガイド、入賞球通路カバー、検出プレート、検出ＳＷカバー、満タンＳＷレバー、受溝ブロック、メインカバー、球出口部カバー、球抜き弁、球抜きレバー、ケースレール、レール球センサレバー、排出部カバー、ヒューズカバー、検出カム、ソレノイドジョイント、止め具、球出口ブロック、メインボード取付プレートスイッチレバー、球ナラシ振り子、球抜きベース、賞球カセットレバー等これらに相当する樹脂部材に用いられる。
【００６２】
中でも本発明樹脂部材の透明性の効果を十分に発揮させるためには、裏機構本体、タンクレール、本体カバー、配線カバー、基板カバー、入賞球ガイド、入賞球通路カバー、検出プレート、検出ＳＷカバー、満タンＳＷレバー、受溝ブロック、メインカバー、球出口部カバー、球抜き弁、球抜きレバー、ケースレール、レール球センサレバー、排出部カバー、ヒューズカバー等に用いるのが好適である。
【００６３】
特に好適に用いられる樹脂部材としては、タンクレール、本体カバー、配線カバー、基板カバー、検出ＳＷカバー、メインカバー、排出部カバー、ヒューズカバー等が、また特にゲーム機本体の電子回路を制御するＩＣ等のカバー類が挙げられる。
【００６４】
なお、上記樹脂部材の形状は適宜変更しても良い。
【００６５】
【実施例】
以下、実施例を挙げ、本発明をさらに詳細に説明するが、発明の主旨を越えない限り、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。また、実施例において、部および％は、特に断らない限り重量基準である。なお、熱可塑性樹脂組成物の各物性は、次に示す方法に従って求めた。
【００６６】
（１）アイゾット衝撃強さ
ＡＳＴＭ  Ｄ２５６に準じてノッチの入った１／４インチ厚みの試験片を用い、２３℃、５０％ＲＨで測定した。アイゾットが５０Ｊ／ｍ以下では梱包落下等で割れ易い。
【００６７】
（２）表面抵抗率
１／８インチ厚の平板を用い、東亜電波工業（株）製、極絶縁系ＳＭ−１０Ｅ型により、成形後、２３℃、５０％ＲＨの条件にて２４時間状態調節したのち測定した。
【００６８】
（３）全光線透過率
５ｃｍ×９ｃｍ、厚み２．５ｍｍの平板を用いて、全光線透過率を測定した。測定にはスガ試験機（株）のヘイズメーター（ＳＭ−３型）を用いた。
【００６９】
吸水後の値は、厚み２．５ｍｍの平板を６０℃、９０％ＲＨに７日間放置後、２３℃、５０％ＲＨに１時間放置後測定した。
【００７０】
吸水後の全光線透過率の低下率は、以下の式により求めた。
全光線透過率の低下率（％）＝（吸水前の全光線透過率−吸水後の全光線透過率）／吸水前の全光線透過率×１００
【００７１】
（４）エラストマーの２３℃の飽和吸水率（ＪＩＳ−Ｋ７２０９）
厚みが１ｍｍの成形品を９０℃で４時間乾燥した後、２３℃の純水中に２日間放置した後の重量変化を測定した。
吸水率（％）＝（試験後の重量−試験前の重量）／試験前の重量×１００
【００７２】
（５）屈折率
ＪＩＳＫ７１４２  ５．１  Ａ法にてフィルムを用いてアッベ屈折計にて測定した（２３℃、５０％ＲＨ）。
【００７３】
（６）黄色味
９ｃｍ×５ｃｍ×２．５ｍｍ（厚み）のカラープレートの射出成形品（２３０℃にて成形）を目視によって観察し、問題ない場合を○、やや黄色い場合を△、黄色味が強い場合を×とした。
【００７４】
（７）吸水率
５ｃｍ×９ｃｍ、厚み２．５ｍｍの平板の重量を測定した後、６０℃、９０％ＲＨに７日間放置後、２３℃、５０％ＲＨに１時間放置後、再び重量を測定した。以下の式により吸水率を求めた。
吸水率（％）＝（吸水前の重量−吸水後の重量）／吸水前の重量×１００
【００７５】
また、本実施例で用いた各成分は以下の通りである。
【００７６】
（Ａ）成分
（ａ１）
ａ１１：アクリル樹脂（「デルペット５６０Ｆ」旭化成工業株式会社製）
ａ１２：アクリル樹脂（「デルペット８０Ｎ」旭化成工業株式会社製）
（ａ２）
ＡＢＳ樹脂（「スタイラックＡ６３１０」旭化成工業株式会社製）
（ａ３）
ＡＳ樹脂（「スタイラックＴ８７０７」旭化成工業株式会社製）
（ａ４）
ａ４１：酸変性アクリル樹脂（メチルメタクリレート／スチレン／無水マレイン酸（７４／１６／１０）共重合体）
ａ４２：酸変性ポリスチレン樹脂（スチレン／無水マレイン酸（９０／１０）共重合体）
（ａ’１）（ａ’２）
ブタジエン系ゴム質重合体が１３重量％になるように、塊状重合によって得られた、グラフト共重合体（ａ’１）２０重量％、ＭＳ樹脂（ａ’２）８０重量％のＭＢＳ樹脂
【００７７】
（Ｂ）成分
表１にＢ１〜Ｂ３の物性を示す。
【００７８】
【表１】
0003694445.tif 000002
【００７９】
尚、Ｂ３は、以下のように製造した。
【００８０】
かきまぜ機、窒素導入口及び留去管を取り付けた５００ｍｌセパラブルフラスコに、カプロラクタム９７ｇ、数平均分子量１４７０のポリオキシエチレングリコール９０ｇ、トリメリット酸１６．４ｇ、ジフェニルメタンジイソシアネート４．５２ｇをＮ，Ｎ−ヘキサメチレン−ビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシケイ皮酸アミド）（商品名”イルガノックス”１０９８：酸化防止剤）０．３ｇと共に仕込み、窒素を５０ｍｌ／ｍｉｎで流しながら、１５０℃で融解させた後、２６０℃で４時間重合した。２６０℃にしてから１時間、２時間、４時間後の反応中の水分は０．７、０．５、０．３重量％であった。次いで、テトラブチルオルソチタネート０．３ｇを添加した後、徐々に１トールまで減圧して未反応のカプロラクタムを系外に留去した。さらに同温度で１トール以下の圧力下で２時間重合して、単黄色透明なエラストマーを得た（ヘイズ４６％）。このエラストマーは、ポリオキシエチレングリコールセグメント４９重量％を含有し、相対粘度１．９３で、融点は１９０℃、結晶化温度は１２１℃分解温度は３３０℃であった。
【００８１】
（Ｃ）成分
ドデシルベンゼンスルフォン酸ソーダ
【００８２】
（実施例１〜４、比較例１〜２）
表２の配合物をタンブラーにて混合後、４０ｍｍφ押出機にて、２６０℃で溶融混合後、ペレットを得た。このペレットを用いて、７オンス射出成形機で所定の試験片を得、評価した。結果を表２に示す。
【００８３】
【表２】
0003694445.tif 000003
【００８４】
【発明の効果】
以上説明のように、本発明の樹脂組成物は、衝撃強度に優れ、吸水前後での全光線透過率の低下も少なく、かつ表面抵抗率が低く、室内ゲーム機用部材として有用な材料であり、室内ゲーム機は長時間トラブルなく稼働するものである。