(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
給紙方向下流側で回動自在に軸支された上昇板と、
上昇板を回動させる駆動力を発するモータと、
上昇板に積載された用紙の最上位紙に接し、この最上位紙を繰り出す方向に回転するピックアップローラと、
上昇板の給紙方向下流側に位置し、ピックアップローラと同方向に回転してピックアップローラで繰り出した用紙をフィードするフィードローラと、
フィードローラに圧接し用紙の重送を防ぐリバースローラと、
一端が装置内部に回動自在に取り付けられた支持部材の他端に略中央部を回動自在に支持され、下端で最上位紙に接するフィラーと、
フィラーの上方の所定位置に固定され、フィラーの上部が所定高さに達したことを検出するセンサと、
センサがフィラーを検出したときにモータを停止することにより最上位紙がフィードローラとリバースローラとのニップ部に繰り出されるようにする制御手段と、を備え、
フィラーは、支持部材で回動自在に支持された回動中心から外周部のセンサで検知される範囲の各位置までの距離がそれぞれ異なる形状であって、用紙の積載量によって変わる上昇板の角度に応じてフィラーの外周部のそれぞれ異なる位置がセンサで検知されることにより、最上位紙がフィードローラとリバースローラとのニップ部に繰り出される給紙装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機等に設けられる給紙装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、給紙装置は複写機等の用紙を用いるものに備えられ、用紙を複数枚積載して一枚ずつ繰り出して装置内へと搬送するのに用いられている。
【０００３】
従来の給紙装置の一例について、図５及び図６に基づいて説明する。給紙装置１は、複数枚の用紙が積載される上昇板２を有する。この上昇板２は、給紙方向下流側の一端部を回動軸として回動自在であって、積載された用紙の下流側を押し上げて最上位紙Ｓをピックアップローラ３に押し付ける方向へ付勢されている。ピックアップローラ３で繰り出される最上位紙Ｓの進行方向の下流側には、ピックアップローラ３で繰り出された最上位紙Ｓを搬送するフィードローラ４が設けられており、このフィードローラ４の下に、用紙の重送を防ぐリバースローラ５が圧接している。上昇板２の回動軸及び各ローラ３，４，５の回転軸は、給紙装置１の内部に固定的に設けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
図５は、積載された用紙の枚数が比較的多い状態を示し、図６は、積載された用紙の枚数が比較的少ない状態を示す。従来の給紙装置１では、用紙の積載量が異なると上昇板２の角度が異なるため、用紙の積載量によって最上位紙Ｓが繰り出される高さが異なる。
【０００５】
したがって、図５に示すように用紙の積載量が多いとき、積載量が少ないときに比べて、最上位紙Ｓが繰り出される高さが低くなりがちであるため、繰り出された最上位紙Ｓの先端はリバースローラ５に突き当たる。また、図６に示すように用紙の積載量が少なくなると、積載量が多いときに比べて、最上位紙Ｓは上向きに繰り出されるため、繰り出された最上位紙Ｓの先端はフィードローラ４に突き当たる。
【０００６】
このように、繰り出される用紙の先端がフィードローラ４とリバースローラ５とのニップ部に向かわずに、ローラ４，５に突き当たってしまうと、用紙の先端が折れてしまうことがある。また、ピックアップローラ３で最上位紙Ｓが繰り出される際に、最上位紙Ｓの下の数枚の用紙がともに繰り出されてしまった場合、用紙の先端がフィードローラ４とリバースローラ５とのニップ部に向かわずに、ローラ４，５に突き当たってしまうと、リバースローラ５による用紙の分離が行われにくくなり、重送や斜行が起こりやすくなるという不都合がある。
【０００７】
この不都合を解決する発明としては、特許第２５４８２３０号公報記載のシート給送装置がある。このシート給送装置は、モータの駆動力で角度を変える上昇板を有し、この上昇板に積載された用紙の積載量の変化に応じて変位する最上位紙に接する被検知部材がセンサで検知されると、モータの駆動が停止する。ここで、このシート給送装置では、前記センサは上昇板の角度に応じて高さが変化するように設けられている。
【０００８】
この従来のシート給送装置は、上昇板の角度に応じてセンサの高さを変化させるために、複雑な構造を必要とする。
【０００９】
本発明は、用紙の積載量に関わらず用紙が繰り出される高さが略一定であって簡単な構造の給紙装置を得ることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明の給紙装置は、給紙方向下流側で回動自在に軸支された上昇板と、上昇板を回動させる駆動力を発するモータと、上昇板に積載された用紙の最上位紙に接し、この最上位紙を繰り出す方向に回転するピックアップローラと、上昇板の給紙方向下流側に位置し、ピックアップローラと同方向に回転してピックアップローラで繰り出した用紙をフィードするフィードローラと、フィードローラに圧接し用紙の重送を防ぐリバースローラと、一端が装置内部に回動自在に取り付けられた支持部材の他端に略中央部を回動自在に支持され、下端で最上位紙に接するフィラーと、フィラーの上方の所定位置に固定され、フィラーの上部が所定高さに達したことを検出するセンサと、センサがフィラーを検出したときにモータを停止することにより最上位紙がフィードローラとリバースローラとのニップ部に繰り出されるようにする制御手段とを備え、フィラーは、支持部材で回動自在に支持された回動中心から外周部のセンサで検知される範囲の各位置までの距離がそれぞれ異なる形状であって、用紙の積載量によって変わる上昇板の角度に応じてフィラーの外周部のそれぞれ異なる位置がセンサで検知されることにより、最上位紙がフィードローラとリバースローラとのニップ部に繰り出される。
【００１１】
したがって、センサ等の部材を上昇板の角度に応じて変位させる機構を設けない簡単な構成によって、用紙の積載量に関わらず常にフィードローラとリバースローラとのニップ部へ向けて最上位紙が繰り出される。
【００１３】
更に、用紙の積載量に応じて、固定的に設けられたセンサと最上位紙との間隔が変わり、用紙の積載量に関わらず常にフィードローラとリバースローラとのニップ部へ向けて最上位紙が繰り出される。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の給紙装置の実施の一形態について、図１〜図４に基づいて説明する。なお、従来例で説明した部分と同一部分は同一符号を用い、詳細な説明も省略する。図１は、用紙の積載量が比較的多いときの状態を示す正面図であり、図２は、用紙の積載量が比較的少ない状態を示す正面図である。図１及び図２では、図５及び図６で示したピックアップローラ３を便宜上省略した。図３は、本実施の形態で用いているフィラーの形状を示す正面図である。図４は、各部の電気的接続を示すブロック図である。
【００１５】
まず、本実施の形態の給紙装置１は、モータ６（図４参照）の駆動力によって回動する上昇板２を有し、この上昇板２に用紙が積載される。上昇板２の上方には、センサ７が給紙装置１内に固定的に取り付けられている。このセンサ７は、対向配置された発光部と受光部とを有し、発光部と受光部との間にスリットが設けられたものである。このスリットに後述するフィラー８が差し込まれると、発光部が発光した光を受光部が受光しない状態となり、フィラー８が差し込まれたことが検知される。
【００１６】
ここで、図４に基づいて、給紙装置１が備える制御系について説明する。給紙装置１は、各種の演算処理を実行して各部を集中的に制御するＣＰＵ９を備えている。ＣＰＵ９には、ＲＯＭ１０及びＲＡＭ１１がバスライン１２を介して接続されている。またＣＰＵ９には、センサ７がバスライン１２を介して接続されており、さらに、モータ６がモータドライバ１３を介して接続されている。
【００１７】
ＣＰＵ９の制御により、センサ７がフィラー８を検知すると、モータ６の駆動が停止する。
【００１８】
フィラー８は、上昇板２とセンサ７との間に位置するように略中央部を支持部材１４の一端で揺動自在に支持されている。支持部材１４の他端は、給紙装置１内の所定位置に回動自在に支持されている。
【００１９】
フィラー８は、最上位紙Ｓに接する底辺１５と、センサ７に検知される上辺１６とを有している。ここで、上昇板２は、用紙の積載量の変化に応じて角度を変える。底辺１５が最上位紙Ｓに接しているので、フィラー８は用紙の積載量の変化に応じて回動する。このため、給紙装置１内に固定的に取り付けられているセンサ７は、用紙の積載量よって、上辺１６のそれぞれ異なる位置を検知する。
【００２０】
図３に示すように、フィラー８の形状は、上辺１６と回動中心との距離が、上辺１６の給紙方向上流側と回動中心との距離ａから、上辺１６の下流側と回動中心との距離ｂまで、徐々に長くなるように形成されている。これにより、フィラー８の底辺１５と上辺１６との間隔は、給紙方向上流側から下流側にかけて徐々に大きくなっており、用紙の積載量の変化に対応するように設定されている。
【００２１】
図１に示す用紙の積載量が多い状態では、フィラー８の底辺１５は、上昇板２と同じく略水平である。この状態では、センサ７には上辺１６の給紙方向上流側が検知されるので、センサ７と最上位紙Ｓとの間隔は比較的狭くなる。したがって、図５に示す従来の給紙装置１ではリバースローラ５に突き当たっていた用紙の先端は、センサ７と最上位紙Ｓとの間隔が狭くなった分だけ上へずれるので、フィードローラ４とリバースローラ５とのニップ部に向かう。
【００２２】
図２に示す用紙の積載量が少ない状態では、上昇板２が回動して傾斜しているので、フィラー８も底辺１５が傾斜する状態に回動するため、センサ７には上辺１６の給紙方向下流側が検知されるので、センサ７と最上位紙Ｓとの間隔は比較的広くなる。したがって、図６に示す従来の給紙装置１では、斜め上方へ繰り出されるためにフィードローラ４に突き当たっていた用紙の先端は、センサ７と最上位紙Ｓとの間隔が広くなった分だけ下へずれるので、フィードローラ４とリバースローラ５とのニップ部に向かう。
【００２３】
本実施の形態によれば、用紙の積載量が多いときには、最上位紙Ｓとセンサ７との間隔が狭く調節されるので、従来低くなりがちであった用紙が繰り出される高さを高くすることができ、このため、用紙の先端がリバースローラ５に突き当たることを防止し、用紙をフィードローラ４とリバースローラ５とのニップ部に向かって繰り出すことができる。さらに、用紙の積載量が少なくなるにしたがって、最上位紙Ｓとセンサ７との間隔が広く調節されるので、従来用紙の積載量が少ないほど高くなりがちであった用紙が繰り出される高さを低くすることができ、このため、用紙の先端がフィードローラ４に突き当たることを防止し、用紙をフィードローラ４とリバースローラ５とのニップ部に向かって繰り出すことができる。したがって、用紙の積載量に関わらず常に用紙をフィードローラ４とリバースローラ５とのニップ部に向かって繰り出すことができるため、用紙の先端折れや、重送、斜行を防止することができる。
【００２４】
また、本実施の形態では、センサ７は給紙装置１内に固定されていて、フィラー８は給紙装置１内に一端を回動自在に取り付けられた支持部材１４の他端に揺動自在に支持されているので、構造が簡単である。
【００２５】
【発明の効果】
請求項１記載の発明では、給紙方向下流側で回動自在に軸支された上昇板と、上昇板を回動させる駆動力を発するモータと、上昇板に積載された用紙の最上位紙に接し、この最上位紙を繰り出す方向に回転するピックアップローラと、上昇板の給紙方向下流側に位置し、ピックアップローラと同方向に回転してピックアップローラで繰り出した用紙をフィードするフィードローラと、フィードローラに圧接し用紙の重送を防ぐリバースローラと、一端が装置内部に回動自在に取り付けられた支持部材の他端に略中央部を回動自在に支持され、下端で最上位紙に接するフィラーと、フィラーの上方の所定位置に固定され、フィラーの上部が所定高さに達したことを検出するセンサと、センサがフィラーを検出したときにモータを停止することにより最上位紙がフィードローラとリバースローラとのニップ部に繰り出されるようにする制御手段とを備えるので、センサ等の部材を上昇板の角度に応じて変位させるといった複雑な機構が設けられていない簡単な構成によって、用紙の積載量に関わらず常にフィードローラとリバースローラとのニップ部へ向けて最上位紙を繰り出すことができる。
【００２６】
更に、フィラーは、支持部材で回動自在に支持された回動中心から外周部のセンサで検知される範囲の各位置までの距離がそれぞれ異なる形状であって、用紙の積載量によって変わる上昇板の角度に応じてフィラーの外周部のそれぞれ異なる位置がセンサで検知されることにより、最上位紙がフィードローラとリバースローラとのニップ部に繰り出されるので、固定的に設けられたセンサと最上位紙との間隔を用紙の積載量に応じて変えることができ、よって、用紙の積載量に関わらず常にフィードローラとリバースローラとのニップ部へ向けて最上位紙を繰り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の給紙装置の実施の一形態であって、用紙の積載量が多いときの状態を示す正面図である。
【図２】用紙の積載量が少ないときの状態を示す正面図である。
【図３】フィラーの形状を示す正面図である。
【図４】各部の電気的接続を示すブロック図である。
【図５】従来の給紙装置の一例であって、用紙の積載量が多いときの状態を示す正面図である。
【図６】用紙の積載量が少ないときの状態を示す正面図である。
【符号の説明】
１      給紙装置
２      上昇板
３      ピックアップローラ
４      フィードローラ
５      リバースローラ
６      センサ
７      フィラー
１３      底辺
１４      上辺
１０      支持部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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