(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾燥機枠上部に設ける上部移送装置１０の移送始端側上方に開口７１を設け、該開口７１に排塵通路を倒Ｌ型に形成した排塵ダクト７２を着脱自在に接続し、該排塵ダクト７２に排塵機７０を接続し、該排塵機７０は回転軸を縦軸となし、排塵用モータ７３を排塵機７０本体ケースの下方に設け、該排塵用モータ７３の背面が乾燥機のルーフ板に接当する構成とした穀粒乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、穀物乾燥機に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、穀物乾燥機において、上部移送装置に排塵機を設ける構成はあるが、本発明は排塵機が穀粒を吸引し飛散させることを少なくすることを課題とする。
【０００３】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記の欠点を解消しようとし、乾燥機枠上部に設ける上部移送装置１０の移送始端側上方に開口７１を設け、該開口７１に排塵通路を倒Ｌ型に形成した排塵ダクト７２を着脱自在に接続し、該排塵ダクト７２に排塵機７０を接続し、該排塵機７０は回転軸を縦軸となし、排塵用モータ７３を排塵機７０本体ケースの下方に設け、該排塵用モータ７３の背面が乾燥機のルーフ板に接当する構成とした穀粒乾燥機とする。
【０００４】
【発明の作用効果】
上部移送装置１０の開口７１からの塵埃は垂直方向に揚げられた後横方向に移動されるため、長い風選別経路に形成できて混在する穀粒を飛散損失させないものとなる。又、狭い空間にモータ７３を収容できてコンパクトに配置構成でき、併せてモータ７３はルーフ部に接当し得てその振動を緩和できる。
【０００５】
【実施例】
この発明の一実施例を図面に基づき説明する。１は穀物乾燥機の機枠で、内部には貯留室２、乾燥室３、集穀室４の順に積み重ねられ、外部に設ける昇降機５の駆動によって穀物を循環させながら、乾燥室３部でバーナ６燃焼と吸引ファン７とにより発生する熱風を浴びせて乾燥する公知の形態である。
【０００６】
８は繰り出しバルブ、９は上記昇降機５に通じる下部移送装置、１０は昇降機５上部側に接続する上部移送装置で、貯留室２上部の拡散盤１１に穀物供給できる。バーナ６や穀物循環機構等は、乾燥制御に必要な制御プログラムや各種データ等を記憶するメモリを備えるコンピュータによって行なわれる。即ち、操作盤１２には、穀物張込・乾燥・排出・停止の各作業モードを選択するためのスイッチ１３，１４，１５，１６を配設すると共に、乾燥速度の遅い・速いを決める乾燥設定スイッチ１７，設定水分スイッチ１８，張込量設定スイッチ１９、およびタイマ時間の増・減スイッチ２０，２１を配設する。２２は非常時に全部を停止させる緊急停止スイッチである。なお、スイッチ１７〜１９は一回押すたびに予め決められた数値乃至はモードに従って順に移動（例えば右側）するもので、設定状態がいずれの位置にあるかは、横一列に並んだＬＥＤが点灯して表示するものである。
【０００７】
２３は、各部の異常検出によってＬＥＤ表示する異常モニタであり、図によって容易に異常箇所が確認できる構成である。内蔵の制御部は操作盤１２面のスイッチ情報や乾燥機機枠１各部に配設したセンサ類からの検出情報等を受けて必要な比較演算のもと、バーナ燃焼量の制御，穀物循環系の起動・停止制御等を行う。
【０００８】
図６は制御ブロック図を示し、上記操作盤１２を有するコントロールボックスに内蔵するコンピュータの演算制御部２４には上記スイッチ類からの設定情報のほか、水分計２５検出情報、昇降機５の投げ出し部に設ける穀物流れ検出器２６の穀物検出情報、熱風温度検出器２７及び排風温度検出器２８の温度情報等が入力される。一方出力情報としては、バーナ６の燃焼系信号、例えば燃料供給信号，その流量制御信号、あるいは上下移送螺旋，昇降機５，繰出バルブ８等の穀物循環系モータ制御信号、吸引ファン７モータ制御信号，表示部２９への水分表示，残時間表示，熱風温度の表示出力、等がある。
【０００９】
バーナ熱風は、熱風室３０から穀物通路３１を経て排風室３２に至り、左右排風室３２，３２を連通する排風風胴３３から前記吸引ファン７をもって機外に排出される。前記熱風温度検出器２７と排風温度検出器２８とは、それらの感知部が、正方形状の取付け板３４の前後に突出させた断面Ｌ型の支持部３５，３６に収容状態でセットされ、配線部が束ねられて共通のコネクタ３７に接続されている。
【００１０】
上記取付け板３４から前方に突出した支持部３５には、熱風温度検出器２７が固定されている。そしてこの熱風温度検出器２７の突出部分は、熱風室３０最奥側と排風風胴３３とを仕切る仕切り壁３８に設ける貫通穴３９を排風風胴３３側から前向きに貫通して熱風室３０内に位置すべく設けるものである。仕切り壁３８の取付け板３４接合部には後方向きに突出すべく左右２箇所にボルト４０，４０を固定してある。一方取付け板３４側にはこのボルトに対応する位置に挿通穴４１，４１を設ける。この挿通穴４１，４１は熱風温度検出器２７の支持部３５取付け位置と略々高さ位置でこの取付け位置を挟んで左右位置に設けるものである。
【００１１】
一方、排風温度検出器２８の支持部３６は熱風温度検出器２７のそれよりも低い位置にあって、仕切り壁３８と取付け板３４とは、熱風温度検出器２７の貫通穴３９への貫通によってのみ接合可能で、排風温度検出器２８をこの貫通穴３９に貫通するときは、ボルト４０，４０と挿通穴４１，４１とが一致しないため、両者は接合できない構成である。
【００１２】
これら温度検出器２７，２８のコネクタ３７部は前記コントロールボックスに接続される。前記コントロールボックス内コンピュータの演算制御部２４は、次の機能を併せ有する。すなわち、モード選択スイッチ１３〜１７による通常乾燥モードのほかに、スイッチ類の組み合わせで設定しうる検出部チェックモードを選択でき、例えば、熱風温度検出器２７，２８の異常の有無を点検できるものとし、コンピュータ内に音声を大小に変化させて発するＩＣを内蔵しておき、低温検出〜高温検出までのいずれの範囲もカバーしうることを予めチェックさせようとするもので、当該チェックモードを選択し温度検出器２７，２８雰囲気の温度を変化させると、温度変化に伴って音量が変化すべく構成するものである。
【００１３】
従って、従来のように、検出温度値の変化に伴って表示部２９の符号が変化する場合に比べ、音声の変化によるから、点検箇所が表示部２９から離れた位置であっても容易に確認できる効果がある。このようなチェックは排風温度検出器２８にも応用できるほか、すべてのアナログ型検出器に応用できる。
【００１４】
乾燥機のコントロールボックスＡには、各部駆動用のモータＢ（例えば、穀物循環系モータや吸引ファンモータ等）が接続されるが、その回転方向が問題である。これらモータは一定方向に回転されるべき場合がほとんどであり、このため従来は、回転方向を検出するセンサーを内蔵して、これの検出結果に基づき、逆転接続の場合には回転できない構成としたり、あるいは、Ｒ，Ｓ，Ｔ相のいずれかを反転接続するスイッチを設けておき、所定の回転方向に切り替える構成としている。しかしながら、いずれの場合も設定頻度がきわめて少ないに拘らず、コスト高の原因となる。
【００１５】
そこで、本実施例では、コントロールボックスＡ側とモータＢ側とに夫々図示の如きコネクタＣ1，Ｃ2を備えたハーネスＤを準備する。このコネクタＣ1，Ｃ2はいずれも同形態で、コントロールボックスＡのコネクタ部Ｃ3およびモータ側コネクタ部Ｃ4に選択的に接続できる構成であり、Ｓ相とＴ相とを各２ピンずつ設定すると共に、反転取付けによってＳ相とＴ相とが入れ替わる構成としている。このため、試運転中に回転方向を確認し逆転の場合には、ハーネスＤの前後入替えによって正逆に切り替えることができるもので（図７（ロ））、工具も必要でなく、コストの上昇も抑制した回転方向正・逆転切り替え装置を提供できる。この切り替え装置は、乾燥機に接続するスクリューコンベア、グレンコンテナ等にも応用できる。
【００１６】
図８は貯留室２を形成するタンク部の構成を示す。貯留室２は上下２分割に構成され、このうち下段を構成する下タンク部５１は、所謂コーナーカット部５２，５２を有する四壁５３と、その内部にあって穀物流下通路に向けて穀物を徐々に案内する傾斜ガイド板５４，５４とからなり、これらは一体に枠組構成される。上タンク部５５は、下タンク部５１と相似形状で上下に突合せて収容量の確保をするためのものである。その構成は、長い側板５６と短い側板５７とに分離分解できる構成であり、所謂コーナーカット用の隅部板５８は短い側板５７と一体に加工されるものである。従って下タンク部５１の長手方向の長さＬ1に対して上記側板５６の長さＬ2は、Ｌ1＞Ｌ2の関係にあって、輸送梱包時は、これらを分解して下タンク部５１の上反部空間に収容できるものである（図９）。このため、空きスペースの有効利用がはかれる。なお、５９はボルト、６０はこれに螺合するナットであり、側板の位置ずれを防止するために設ける。
【００１７】
図１０，１１は、上タンク部５５’を形成する側板５６’，５７’とを縦に下タンク部５１に収容しようとする。この場合には、コーナーカット用の隅部板５８’は長い側板５６’と一体に形成してもよい。６１は梱包木枠で、固定ボルト６２を貫通支持して、タンク側板５６’，５７’を立ち姿に支持する構成である。
【００１８】
前記下タンク部５１について、四壁５３と傾斜ガイド板５４，５４の詳細構成を示せば、次のとおりである。四壁５３のうち、短辺の前後壁部５３ａ，５３ａの内側に傾斜ガイド板５４，５４…を所定角度の傾斜姿勢に維持する位置決め凸部６３，６３…を設ける。この傾斜ガイド板５４，５４…の端部フランジ６４と前後壁部５３ａ，５３ａとを着脱自在にボルト止めする構成である。両端側に位置する傾斜ガイド板５４ａには、その外側に前後に亘って図１３のようなＺ型長尺材６５を溶接等の手段によって設けている。このＺ型長尺材６５の自由端側はほぼ鉛直方向に向くよう折り曲げ形成される。すなわち、該Ｚ型長尺材６５の鉛直部外側に四壁５３の左右壁部５３ｂ，５３ｂの内面に接合しうる関係に設ける。傾斜ガイド板５４ａの上端には、延長端６６を形成してなり、壁部５３ｂの内面側に接合固着せる庇板部６７の裏側に進入し得て、位置決めされる構成である。したがって、傾斜ガイド板５４ａと左右壁部５３ｂとをボルト等によって固着することなく、嵌めあわせによって組付けでき、組立・分解工数を削減できる。
【００１９】
７０は排塵機で、乾燥機枠の上部に設けられる。即ち、前記上部移送装置１０の移送始端側上方に開口７１を設け、この開口部に排塵通路を倒Ｌ型に形成した排塵ダクト７２を着脱自在に接続し、このダクト７２に上記排塵機７０を接続できる構成としている。排塵機７０は回転軸（図示せず）を縦軸となし、排塵用モータ７３を排塵機７０本体ケースの下方に設けている。排塵機７０の内部において形成せる円周方向の排塵通路は排塵口７４に連通する。該排塵口７４には排塵ホース７５を接続してなる。上記排塵用モータ７３はその背面が乾燥機のルーフ板に接当し得る。
【００２０】
従って、上部移送装置１０の開口７１からの塵埃は垂直方向に揚げられた後横方向に移動されるため、長い風選別経路に形成できて混在する穀粒を飛散損失させないものとなる。又、狭い空間にモータ７３を収容できてコンパクトに配置構成でき、併せてモータ７３はルーフ部に接当し得てその振動を緩和できる。また、７６は上記排塵ダクト７２の上面に設ける外気導入口で、その開口面積は調整弁７７によって任意に設定できる。この位置は排塵ダクト７２の吸引側から離れた位置にあって、穀粒飛散を少なくできる。
【００２１】
上例の作用について説明する。張込スイッチ１３をＯＮすると、図外ホッパに投入された乾燥すべき穀物は昇降機５を経て貯留部２に張り込まれる。張込完了すると、停止スイッチ１６をＯＮして各部を一旦停止する。次に乾燥作業に移行するため、乾燥設定スイッチ１７，設定水分スイッチ１８，張込量設定スイッチ１９を夫々所望に設定して乾燥スイッチ１４をＯＮする。
【００２２】
こうすることにより、昇降機５上下移送螺旋、繰出バルブ等は運転を開始し、かつバーナ６も駆動状態におかれて熱風乾燥を開始するものである。ここで、熱風温度は選択された穀物種類毎に予め決められており、熱風温度検出器２７の検出結果を入力しつつ、制御部２４は、上記乾燥設定スイッチ１７による設定値と検出熱風温度値とを比較しながら、バーナ６への燃料供給量を大小に変更し所定熱風温度になるようする制御ものである。穀物は乾燥室３の穀物流路を流下するうち熱風が作用して乾燥し、集穀室４から昇降機５を経て貯留室２に戻され調質作用を受ける。このような循環を所定水分に達するまで繰返し行う。
【００２３】
乾燥途中、熱風温度と排風温度との重み付き代数和にて乾燥途中の穀物温度を推定し、該推定穀物温度が所定値以上とならないように熱風の温度を抑制する手段を設けている。熱風温度検出器２７と、排風温度検出器２８とは一体に構成されて、排風風胴３３と熱風室３０とを仕切る仕切り壁３８を貫通するものであって、前記したように上下反転姿勢では絶対に貫通穴３９に挿通し得ない構成であるから、誤組付けがなく、制御部２４への検出信号が入れ替わって入力されることがないために、過乾燥等の恐れがない。また、両温度検出器２７は一体に構成されるものであるから、格別に設けて別々に組付ける場合に比較して、組付け工数を少なくできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 要部の斜視図である。
【図２】 穀物乾燥機の斜視図である。
【図３】 穀物乾燥機の正断面図である。
【図４】 穀物乾燥機の平断面図である。
【図５】 操作盤正面図である。
【図６】 制御ブロック図である。
【図７】 コントロールボックス−モータ結線図である。
【図８】 貯留タンクの斜視図である。
【図９】 上タンクを梱包せる斜視図である。
【図１０】 貯留タンクの別例を示す斜視図である。
【図１１】 上タンクを梱包せる別例の斜視図である。
【図１２】 下タンクの分解斜視図である。
【図１３】 その一部拡大正面図である。
【図１４】 排塵機部の正面図である。
【図１５】 排塵機部の斜視図である。
【符号の説明】
１…機枠、２…貯留室、３…乾燥室、４…集穀室、５…昇降機、６…バーナ、７…吸引ファン、８…繰り出しバルブ、９…下部移送装置、１０…上部移送装置、１１…拡散盤、１２…操作盤、１３，１４，１５，１６…作業モード選択スイッチ、１７…乾燥設定スイッチ、１８…設定水分スイッチ、１９…張込量設定スイッチ、２０，２１…タイマ時間の増・減スイッチ、２２…緊急停止スイッチ、２３…異常モニタ、２４…演算制御部、２５…水分計、２６…穀物流れ検出器、２７…熱風温度検出器、２８…排風温度検出器、２９…表示部、３０…熱風室、３１…穀物流下通路、３２，３２…排風室、３３…排風風胴、３４…取付け板、３５，３６…支持部、３７…コネクタ、３８…仕切り壁、３９…貫通穴、４０，４０…ボルト、４１，４１…挿通穴、Ａ…コントロールボックス、Ｂ…モータ、Ｃ1，Ｃ2…コネクタ、Ｃ3，Ｃ4…コネクタ部、Ｄ…ハーネス、５１…下タンク部、５２，５２…コーナーカット部、５３…四壁、５４，５４…傾斜ガイド板、５５，５５’…上タンク部、５６，５７，５６’，５７’…側板、５８，５８’…隅部板、５９…ボルト、６０…ナット、６１…梱包木枠、６２…固定ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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