(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）ポリフェニレンエーテルまたはポリフェニレンエーテルと他の熱可塑性樹脂との混合物７０〜９７重量％、（Ｂ）ポリアルキレンオキサイドおよび／またはポリアルキレンオキサイドブロックを含有するポリアミド系エラストマー３〜３０重量％、および（Ａ）＋（Ｂ）の合計量１００重量部に対して（Ｃ）二酸化ケイ素系充填剤０．１〜３０重量部よりなる樹脂組成物。
【請求項２】
（Ｂ）ポリアルキレンオキサイドおよび／またはポリアルキレンオキサイドブロックを含有するポリアミド系エラストマーがポリアミドイミドエラストマーである請求項１記載の樹脂組成物。
【請求項３】
（Ｃ）二酸化ケイ素系充填剤が湿式法ホワイトカーボンまたは乾式法ホワイトカーボンである請求項１又は２記載の樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、帯電防止性に優れた新規な樹脂組成物に関する。さらに詳しくは、ポリアルキレンオキサイドおよび／またはポリアルキレンオキサイドブロックを含有するポリアミド系エラストマーを含有し、持続的な帯電防止性を有すると共に機械的性質、耐熱性、成形加工性にも優れた樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアセタール系樹脂などの熱可塑性樹脂は安価であり、かつ機械的性質、成形加工性、耐熱性、寸法安定性などそれぞれに優れた特性を有する樹脂であるため、それぞれの物性や経済的価値に応じて広く利用されている。
【０００３】
しかしながら、これらの樹脂は比較的表面抵抗率が高く摩擦などで静電気が帯電し易いという欠点を有している。その結果、加工製品は静電気の発生や帯電により埃が付着して汚れが生じたり、あるいは電気製品において誤作動を起こすなどの好ましくない静電気障害を招く欠点を有している。したがって、これらの静電気障害が問題となる用途においては、樹脂本来の好ましい特性を損なうことなく帯電防止性が付与された材料の開発が望まれている。
【０００４】
ところで、熱可塑性樹脂に帯電防止性を付与する方法としては、これまで種々の方法が試みられている。
例えば、一般的な帯電防止剤としての界面活性剤を樹脂と溶融混練する方法が従来より行われている。しかし、この方法では長期間の使用、表面拭き取りあるいは洗浄等により成形品の表面から帯電防止剤が徐々に失われ、帯電防止効果が低下する欠点を有している。
【０００５】
近年では、これらの欠点を克服するためにポリアルキレンオキサイドやポリアルキレングリコールを成分とする帯電防止性に優れたエラストマーを配合した、帯電防止効果の持続性に優れた樹脂組成物が提案されている。例えば、スチレン系樹脂にポリエチレンオキサイドを配合した樹脂組成物（特開平２−２３３７４３号公報）、スチレン系樹脂にポリアミドエラストマーを配合した樹脂組成物（特開昭６１−７３７５３号公報、特公昭６３−５３２２６号公報）、ポリフェニレンエーテル系樹脂にポリアミドエラストマーを配合した樹脂組成物（特開昭６２−２６５３４８号公報）、熱可塑性樹脂にポリアミドイミドエラストマーを配合した樹脂組成物（特公平７−８９５４号公報）、ポリフェニレンエーテル系樹脂にポリアミドイミドエラストマーを配合した樹脂組成物（特開平３−２４１５４号公報）などが提案されている。
【０００６】
しかしながら、これらの組成物は帯電防止効果の持続性に優れているものの、帯電防止性に優れたエラストマーと熱可塑性樹脂との相溶性に制限があるために、成形品が層状剥離を起こしたり、耐衝撃性が低下するなどの問題があった。また層状剥離を改善するために、一般的には高価でかつ製造が難しいカルボキシル基等の官能基を有する共重合体を混合するなどの複雑な製造方法をとっているが十分でなく、経済的にも好ましくない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、熱可塑性樹脂に持続的な帯電防止性を付与し、かつ層状剥離を改良することにより耐衝撃性に優れ、その他の機械的性質、耐熱性、成形加工性などにも優れた樹脂組成物を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を達成するために鋭意研究を重ねた結果、熱可塑性樹脂、ポリアルキレンオキサイドおよび／またはポリアルキレンオキサイドブロックを含有するポリアミド系エラストマー、さらに二酸化ケイ素系充填剤を配合することによりその目的を達成し得ることを見い出し、その知見に基づいて本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち本発明の樹脂組成物は、（Ａ）ポリフェニレンエーテルまたはポリフェニレンエーテルと他の熱可塑性樹脂との混合物７０〜９７重量％、（Ｂ）ポリアルキレンオキサイドおよび／またはポリアルキレンオキサイドブロックを含有するポリアミド系エラストマー３〜３０重量％、および（Ａ）＋（Ｂ）の合計量１００重量部に対して（Ｃ）二酸化ケイ素系充填剤０．１〜３０重量部よりなる樹脂組成物である。
【００１０】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に用いられる（Ａ）成分としては、ポリフェニレンエーテル系樹脂およびポリフェニレンエーテル系樹脂とスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアセタール系樹脂のブレンド物などが挙げられる。
【００１１】
スチレン系樹脂としては、例えばポリスチレン、ゴム補強ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体（ＡＳ樹脂）、スチレン−ブタジエン−アクリロニトリル共重合体（ＡＢＳ樹脂）、スチレン−ゴム共重合体−メタクリル酸メチル共重合体（ＭＢＳ樹脂）、スチレン−Ｎ−フェニルマレイミド−アクリロニトリル共重合体などが挙げられる。そのほか、スチレンまたはスチレン系化合物と共重合可能な化合物をゴム質重合体存在または非存在下に重合して得られる重合体も用いられる。
【００１２】
スチレン系化合物の具体例としては、スチレン、α−メチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、モノクロロスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、エチルスチレン等が挙げられる。また、スチレン系化合物と共重合可能な化合物としては、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチルアクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル類；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等の不飽和ニトリル化合物類；メタクリル酸、無水マレイン酸等の不飽和カルボン酸およびその無水物等が挙げられる。
【００１３】
また、従来よりよく知られたスチレン系樹脂と他の熱可塑性樹脂とのポリブレンド物であってもよい。その具体例としては、ポリスチレンまたはゴム補強ポリスチレンとスチレン−ブタジエンブロック共重合体または水素添加スチレン−ブタジエンブロック共重合体とのポリブレンド物、ＡＢＳ樹脂とポリカーボネートのポリブレンド物、ＡＢＳ樹脂とアクリル樹脂のポリブレンド物、ＡＢＳ樹脂と塩化ビニル樹脂のポリブレンド物などが挙げられる。
【００１４】
ポリフェニレンエーテル系樹脂としては、ポリフェニレンエーテルの単独またはポリフェニレンエーテルとスチレン系樹脂特にゴム補強ポリスチレンとの混合物が挙げられる。
ポリフェニレンエーテルとは、一般式（１）及び／または（２）で表される繰り返し単位を有する単独重合体、あるいは共重合体をいう。
【００１５】
【化１】
0003617566.tif 000002
【００１６】
【化２】
0003617566.tif 000003
（ここで、Ｒ１  、Ｒ２  、Ｒ３  、Ｒ４  、Ｒ５  、Ｒ６  は独立に炭素１〜４のアルキル基、アリール基、ハロゲン、水素を表す。但し、Ｒ５  、Ｒ６  は同時に水素ではない。）
【００１７】
その具体例としては、ポリ（２、６−ジメチル−１、４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−エチル−フェニレン）エーテル、ポリ（２、６−ジエチル−１、４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−エチル−６−ｎプロピル−１、４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−ｎブチル−１、４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−エチル−６−イソプロピル−１、４−フェニン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−クロル−１、４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−ヒドロキシエチル−１、４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−クロロエチル−１、４−フェニレン）エーテルなどの単独重合体及び、それらの繰り返し単位からなる共重合体などが挙げられ、特開昭６３−３０１２２２号公報等に記載されている、２−（ジアルキルアミノメチル）−６−メチルフェニレンエーテルユニットや２−（Ｎ−アルキル−Ｎ−フェニルアミノメチル）−６−メチルフェニレンエーテルユニット等を部分構造として含んでいるポリフェニレンエーテルは特に好ましい。
【００１８】
また、特開平２−２７６８２３号公報、特開昭６３−１０８０５９号公報、特開昭５９−５９７２４号公報等に記載されている、炭素−炭素二重結合を持つ化合物により変性されたポリフェニレンエーテルを用いることもできる。
また、これらのポリフェニレンエーテルは、その重合度が単独重合体、共重合体ともに固有粘度〔η〕（クロロホルム溶液、３０℃）で０．２５〜１．５、好ましくは０．３〜１．０の範囲のものが好適に用いられる。
【００１９】
本発明に用いられる（Ｂ）ポリアルキレンオキサイドおよび／またはポリアルキレンオキサイドブロックを含有するポリアミド系エラストマー〔（Ｂ）成分〕とは、以下に示すものである。
ポリアルキレンオキサイドとしては、エチレングリコールを原料として得られたポリエチレングリコール、エチレンオキサイドを原料として得られた高分子量のポリエチレンオキサイド、ポリ（１，２および１，３プロピレンオキシド）グリコール、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール、ポリ（ヘキサメチレンオキシド）グリコール、エチレンオキシドとプロピレンオキシドのブロックまたはランダム共重合体などが挙げられる。
【００２０】
本発明に用いられるポリアミド系エラストマーとは、ポリアルキレンオキサイドブッロックをソフトセグメントとするポリアミドエラストマーやポリアミドイミドエラストマーなどである。
【００２１】
本発明に用いられるポリアミドエラストマーとは、ポリアルキレンオキサイドブロックをソフトセグメントし、ポリアミドブロックをハードセグメントとする共重合体である。詳しくは、ハードセグメントとしての炭素数が６以上のアミノカルボン酸またはラクタムもしくはｍ＋ｎ≧１２のナイロンｍｎ塩（ａ）、およびソフトセグメントとしてのポリオール、具体的にはポリ（アルキレンオキシド）グリコール（ｂ）から構成され、かつ（ａ）成分の全共重合体中に占める比率が９５〜１０、好ましくは９０〜２０、さらに好ましくは８０〜３０重量％である。
【００２２】
ここでいう炭素数が６以上のアミノカルボン酸またはラクタムもしくはｍ＋ｎ≧１２のナイロンｍｎ塩（ａ）としては、ω−アミノカプロン酸、ω−アミノエナント酸、ω−アミノカプリル酸、ω−アミノペルゴン酸、ω−アミノカプリン酸、および１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸などのアミノカルボン酸あるいはカプロラクタム、エナントラクタム、カプリルラクタムなどのラクタム類、ヘキサメチレンジアミン−アジピン酸塩、ヘキサメチレンジアミン−セバシン酸塩、ヘキサメチレンジアミン−イソフタル酸塩などのジアミン−ジカルボン酸塩が挙げられ、特にカプロラクタム、１２−アミノドデカン酸、ヘキサメチレンジアミン−アジピン酸塩が好ましく用いられる。
【００２３】
ポリ（アルキレンオキシド）グリコール（ｂ）としては、ポリエチレングリコール、ポリ（１，２および１，３プロピレンオキシド）グリコール、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール、ポリ（ヘキサメチレンオキシド）グリコール、エチレンオキシドとプロピレンオキシドのブロックまたはランダム共重合体などが挙げられ、ポリエチレングリコールが特に好ましい。また、ポリ（アルキレンオキシド）グリコールの末端をアミノ化またはカルボキシル化してもよい。これらポリ（アルキレンオキシド）グリコールは、数平均分子量５００〜３０００のものが好適に用いられる。
【００２４】
（ａ）成分と（ｂ）成分の結合は、（ｂ）成分の末端基に応じてエステル結合またはアミド結合が考えられる。結合に応じてジカルボン酸やジアミンなどの第３成分を用いることができる。具体的な合成法としては、例えば特公昭５６−４５４１９号公報、特開昭５５−１３３４２４号公報などに開示されている。
【００２５】
ここで用いるジカルボン酸成分としては、炭素数４〜２０のものが考えられ、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、ナフタレン−２，７−ジカルボン酸、ジフェニル−４，４’−ジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸のような芳香族ジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸のような脂環族ジカルボン酸、およびコハク酸、シュウ酸、アジピン酸、セバシン酸のような脂肪族ジカルボン酸を挙げることができる。またジアミン成分としては、芳香族ジアミン、脂環族ジアミンおよび脂肪族ジアミンが挙げられ、芳香族ジアミンのヘキサメチレンジアミンが好適に用いられる。
【００２６】
本発明に用いられるポリアミドイミドエラストマーとは、ポリアルキレンオキサイドブロックをソフトセグメントし、ポリアミドブロックをハードセグメントとする共重合体である。
【００２７】
その具体例としては、特開平２−２５５８５０号公報や特開平３−２６７５６号公報に記載されている（ａ）カプロラクタム、（ｂ）少なくとも１個のイミド環を形成しうる３価または４価の芳香族ポリカルボン酸あるいはこれらの無水物、（ｃ）数平均分子量５００〜４０００のポリオキシエチレングリコールを少なくとも５０重量％含有するポリオキシアルキレングリコールを重合させて成るポリアミドイミドエラストマー、
【００２８】
あるいは、特公平７−８９５４号公報や特開平４−２８７６２号公報に記載されている（ａ）カプロラクタム、（ｂ）少なくとも１個のイミド環を形成しうる３価または４価の芳香族ポリカルボン酸あるいはこれらの無水物、（ｃ）数平均分子量５００〜４０００のポリオキシエチレングリコールを少なくとも５０重量％含有するポリオキシアルキレングリコール、および（ｄ）有機ジイソシアネート化合物を重合させて成るポリアミドイミドエラストマーなどである。
【００２９】
本発明に用いるポリアミドイミドエラストマーは、０．５グラム／１００ｍｌメタクレゾール溶液を３０℃で測定した相対粘度が１．５以上であることが好ましく、１．５より低いと機械的物性を十分に発揮されない。また、該ポリアミドイミドエラストマー中のソフトセグメントとなる（ｃ）成分の含有量は３５〜８５重量％の範囲にあることが好ましく、３５重量％未満では帯電防止効果が劣り、８５重量％を超えると機械的強度が劣り好ましくない。
これらの（Ｂ）成分の中で特に好ましいのは、熱安定性や機械的物性の面からポリアミドイミドエラストマーである。
【００３０】
本発明において、（Ｃ）二酸化ケイ素系充填剤〔（Ｃ）成分〕は成形品の層状剥離を防止するために必要な成分でり、その結果として本願樹脂組成物の耐衝撃性を著しく向上させるものである。その理由は明かではないが、従来充填剤として配合される配合量に比べて極めて少量においても本発明の効果を発揮する。
【００３１】
（Ｃ）二酸化ケイ素系充填剤としては、具体的には天然および合成シリカやシリカを主成分とする一般にホワイトカーボンと呼ばれているもの、粒子径がホワイトカーボンより大きいシリカなどが挙げられる。これらは、一種だけで用いてもよいし、または二種以上を併用することもできる。これらの中で特に好ましいのは、一次粒子径が１〜１００ｍμ程度の乾式法ホワイトカーボンおよび湿式法ホワイトカーボンである。
【００３２】
本発明樹脂組成物を構成する各成分の配合割合は、（Ａ）ポリフェニレンエーテルまたはポリフェニレンエーテルと他の熱可塑性樹脂との混合物７０〜９７重量％、好ましくは７５〜９５重量％さらに好ましくは８０〜９３重量％（Ｂ）ポリアルキレンオキサイドおよび／またはポリアミド系エラストマー３〜３０重量％、好ましくは５〜２０重量％さらに好ましくは７〜１５重量％、（Ｃ）二酸化ケイ素系充填剤が（Ａ）＋（Ｂ）の合計量１００重量部に対して０．１〜３０重量部、好ましくは０．２〜１０重量部さらに好ましくは０．３〜５重量部、特に好ましい範囲は０．５重量部以上２．０重量部未満である。
【００３３】
（Ａ）ポリフェニレンエーテルまたはポリフェニレンエーテルと他の熱可塑性樹脂との混合物が９７重量％を超える場合は帯電防止性が劣り好ましくない。（Ｂ）ポリアミドエラストマーまたはポリアミドイミドエラストマーが３重量％未満では帯電防止性が劣り好ましくなく、３０重量％を超える場合は樹脂組成物の剛性が劣るため好ましくない。（Ｃ）二酸化ケイ素系充填剤が０．１重量部未満では層状剥離を改善する効果がなく耐衝撃性が劣り、３０重量部を超える場合は成形加工性や耐衝撃性さらには帯電防止性が低下し、それ以上の効果が無く意味がない。
【００３４】
本発明の樹脂組成物には、機械的特性をさらに向上させる目的で変性ビニル重合体を配合することができる。変性ビニル重合体とは、スチレン系化合物とカルボキシル基またはジカルボン酸の無水基、イミド基、エポキシ基、オキサゾリン基から選ばれた官能基を含有するビニル化合物とを共重合することにより得られる。スチレン系化合物の具体例としては、スチレン、α−メチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、モノクロロスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、エチルスチレンなどが挙げられる。また、官能基を含有するビニル化合物としては、マレイン酸、無水マレイン酸、Ｎ−フェニルマレイミド、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、スチレン−ｐ−グリシジルエーテル、２−ビニル−２−オキサゾリン，２−イソプロペニル−２−オキサゾリンなどが挙げられる。
【００３５】
該変性ビニル重合体のの具体例としては、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル−無水マレイン酸共重合体、スチレン−アクリロニトリル−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸グリシジル共重合体、スチレン−ビニルオキサゾリン共重合体などが挙げられる。該変性ビニル重合体中の官能基を含有するビニル化合物の含有量は、好ましくは０．１〜３０重量％の範囲、さらに好ましくは１〜２０重量％の範囲である。また、これらの変性ビニル重合体の配合量は、全樹脂組成物に対して好ましくは０．１〜３０重量％の範囲、さらに好ましくは１〜２０重量％の範囲である。
【００３６】
本発明の樹脂組成物には、帯電防止性をより優れたものとするために有機電解質または無機電解質を配合することができる。前記（Ｂ）成分のポリアルキレンオキサイドおよび／またはポリアミド系エラストマーとこれらの電解質とを併用することにより、相乗効果によって帯電防止性のより優れた樹脂組成物が得られる。
【００３７】
このような効果を示す有機電解質としては、酸性基を有する有機化合物若しくはその金属塩またはアンモニウム塩若しくは有機ホスホニウム塩などが挙げられる。この酸性基を有する有機化合物若しくはその金属塩としては、例えばドデシルベンゼンスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、ドデシルジフェニルエーテルジスルホン酸、ナフタリンスルホン酸、ポリスチレンスルホン酸などの芳香族スルホン酸、ラウリンスルホン酸などのアルキルスルホン酸およびα−オレフィンスルホン酸、ステアリン酸、オレイン酸、ラウリン酸、ポリアクリル酸などの有機カルボン酸、それらのアルカリ金属塩およびアルカリ土類金属塩が挙げられる。遊離酸の形でも効果を発現するが、好ましくはアルカリ金属塩またはアルカリ土類金属塩の形で用いた方が良く、例えばナトリウム、リチウム、カリウム、マグネシウム、カルシウムの塩などが好ましい。
【００３８】
有機アンモニウム塩としては、例えばトリメチルオクチルアンモニウムブロミド、トリメチルオクチルアンモニウムクロリド、セチルトリメチルアンモニウムブロミド、トリオクチルメチルアンモニウムブロミドなどの四級アンモニウム塩が挙げられる。
有機ホスホニウム塩としては、例えばアミルトリフェニルホスホニウムブロミド、テトラブチルホスホニウムブロミドなどの四級ホスホニウム塩が挙げられる。
【００３９】
一方、本発明に用いられる無機電解質としては、周期律表Ｉａ、Ｉｂ、ＩＩａ、ＩＩｂ、  ＶＩＩａ、ＶＩＩＩ族金属の硝酸塩、水酸化物、ハロゲン化物、ロダン塩、硫酸塩、リン酸塩、炭酸塩などが挙げられ、具体的にはＡｇＮＯ３  、Ｃａ（ＮＯ３  ）２  、ＫＢｒ、ＫＮＣＳ、ＫＮＯ３  、ＬｉＮＯ３  、ＬｉＣｌ、ＮａＢｒ、Ｎａ２  ＣＯ３  、ＮａＨ２  ＰＯ４  、Ｃｕ（ＮＯ３  ）２  、ＺｎＳＯ４  、Ｚｎ（ＮＯ３  ）２  、ＭｇＣｌ２  、Ｍｇ（ＮＯ３  ）２  、ＭｎＣｌ２  、Ｎｉ（ＮＯ３  ）２  などが挙げられる。
【００４０】
本発明に用いられる電解質は１種だけ用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらの電解質の添加量は、全樹脂組成物の０．０１〜５重量％が好ましく、０．１〜３重量％の範囲がより好ましい。
【００４１】
本発明の樹脂組成物は、溶融混練装置を用いて製造することができ、溶融混練装置としては、押出機、ニーダー、ロールなどを用いることができるが、特に好適なのは押出機である。混練り方法は、全成分を一緒に配合してもよいが、（Ｂ）成分と（Ｃ）成分とを予め混練りしたものに（Ａ）成分を配合して混練りする方法、（Ａ）成分の二種以上の熱可塑性樹脂を混練りする際に押出機の途中から（Ｂ）成分と（Ｃ）成分とを供給して混練する方法などを適宜用いることができる。溶融混練りする温度及び時間は、各成分のの配合比によって異なるが、通常、２３０〜３７０℃、好ましくは２５０〜３４０℃の範囲の温度が、また０．１〜１０分、好ましくは０．３〜３分程度の混練時間が適当である。
【００４２】
本発明の樹脂組成物には、所望に応じカーボンブラックその他の粒子状無機充充填剤、カーボン繊維やガラス繊維などの繊維状補強剤、マイカやガラスフレークなどの板状充填剤、各種の熱安定剤や耐光安定剤、可塑剤、滑剤、難燃剤などを添加することができる。
このようにして得られた本発明の樹脂組成物は、一般に熱可塑性樹脂の成形に用いられている公知の加工方法、例えば射出成形、押出成形、ブロー成形、真空成形などの方法によって各種成形体を得ることができる。
【００４３】
【発明の実施の形態】
次に、実施例により本発明の実施の形態を具体的に説明する。しかし、以下の実施例は、いずれも例示的なものであって、本発明の内容を限定するものではない。
【００４４】
実施例および比較例において使用した各成分は以下のものである。
（Ａ）成分
Ａ−１；ゴム補強ポリスチレン（旭化成工業（株）製、商品名、旭化成ポリスチレン４０３）
Ａ−２；ＡＢＳ樹脂（旭化成工業（株）製、商品名、スタイラックＡＢＳ  １２１）
【００４５】
Ａ−３；還元粘度が０．４３（３０℃、クロロホルム中）であるポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレン）エーテルとゴム補強ポリスチレン（旭化成工業（株）製、商品名、旭化成ポリスチレン４０３）との４０／６０（重量比）の混合物。
Ａ−４；ポリカーボネート（日本ジーイープラスチックス（株）製、レキサン１２１）とＡＢＳ樹脂（旭化成工業（株）製、商品名、スタイラックＡＢＳ  １２１）との５０／５０（重量比）の混合物。
【００４６】
（Ｂ）成分
Ｂ−１；ポリエチレングリコール（日本油脂（株）製、商品名  ニッサンポリエチレングリコール＃２００００）
Ｂ−２；ポリエチレンオキサイド（明成化学工業（株）製、商品名  アルコックスＲ−１０００）
【００４７】
Ｂ−３；ポリアミドイミドエラストマー
かき混ぜ機、窒素導入口および留去管を取り付けた５００ｍｌセパラブルフラスコに、カプロラクタム９７ｇ，数平均分子量１４７０のポリオキシエチレングリコール９０ｇ，トリメリット酸１６．４ｇ、ジフェニルメタンジイソシアネート４．５２ｇをＮ−Ｎ’−ヘキサメチレン−ビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシケイ皮酸アミド）０．３ｇと共に仕込み、窒素を５０ｍｌ／ｍｉｎで流しながら、１５０℃で融解させた後、２６０℃で４時間重合した。
【００４８】
次いで、テトラブチルオルソチタネート０．３ｇを添加した後、徐々に１トールまで減圧して未反応のカプロラクタムを系外に留去した。さらに同温度で１トール以下の圧力下で２時間重合して、淡黄色透明なポリアミドイミドエラストマー（Ｂ−１）を得た。このエラストマーは、ポリオキシエチレングリコールセグメントを４９重量％を含有し、相対粘度（メタクレゾール中３０℃、０．５ｇ／１００ｍｌ）は１．９３、融点は１９０℃、結晶化温度は１２１℃であった。  Ｂ−４；ポリアミドエラストマー（ＡＴＯＣＨＥＭ社、商品名  ペバックス４０１１）
【００４９】
（Ｃ）成分
Ｃ−１；湿式法ホワイトカーボン（日本シリカ工業（株）製、商品名  ニップシールＥ２００Ａ）
Ｃ−２；湿式法ホワイトカーボン（日本シリカ工業（株）製、商品名  ニップシールＬＰ）
Ｃ−３；乾式法ホワイトカーボン（日本アエロジル（株）製、商品名  アエロジル３００）
Ｃ−４；表面処理された乾式法ホワイトカーボン（日本アエロジル（株）製、商品名  アエロジルＲ９７２）
【００５０】
また、得られた樹脂組成物は、射出成形により試験片を作成し、以下に示す物性測定ならびに試験を実施した。
（１）表面抵抗率：５０ｍｍ×９０ｍｍ×厚み２．５ｍｍの平板成形片を用い、三菱化学（株）製の抵抗率計（ハイレスタ−ＩＰ）により測定した。
（２）落錘衝撃強度：５０ｍｍ×９０ｍｍ×厚み２．５ｍｍの平板成形片を用い、東洋精機製作所（株）製、商品名、グラフィックインパクトテスターにより全吸収エネルギー値（Ｊ：ジュール）を測定した。
（３）層状剥離：厚さ３．２ｍｍの引張試験片を繰り返し折り曲げ、表面の剥離状態を観察評価した。層状剥離の程度を、◎：極めて良好、○：良好、×：不良（ひどい層状剥離）で示した。
【００５１】
【実施例】
参考例１、２
各成分を表１に示す割合で混合し、スクリュー径３０ｍｍの同方向回転二軸押出機を用いて、２４０℃、１００ｒｐｍで押出混練りし、樹脂組成物のペレットを得た。ついで、射出成形機（東芝機械（株）製ＩＳ８０Ｃを用い、シリンダー温度２４０℃、金型温度６０℃、成形サイクル１分）で試験片を作成し、前記した方法により物性試験を行った。評価結果を表１に示す。
【００５２】
実施例１〜６
各成分を表１に示す割合で混合し、スクリュー径３０ｍｍの同方向回転二軸押出機を用いて、３００℃、１００ｒｐｍで押出混練りし、樹脂組成物のペレットを得た。ついで、射出成形機（東芝機械（株）製ＩＳ８０Ｃを用い、シリンダー温度２７０℃、金型温度８０℃、成形サイクル１分）で試験片を作成し、前記した方法により物性試験を行った。評価結果を表１に示す。
【００５３】
参考例３
各成分を表１に示す割合で混合し、スクリュー径３０ｍｍの同方向回転二軸押出機を用いて、２６０℃、１００ｒｐｍで押出混練りし、樹脂組成物のペレットを得た。ついで、射出成形機（東芝機械（株）製ＩＳ８０Ｃを用い、シリンダー温度２５０℃、金型温度６０℃、成形サイクル１分）で試験片を作成し、前記した方法により物性試験を行った。評価結果を表１に示す。
【００５４】
比較例１
実施例１と同一の条件にて押出混練りし、樹脂組成物のペレットを得た。同様に物性評価した結果を表１に示す。
【００５５】
比較例２〜４
実施例３と同一の条件にて押出混練りし、樹脂組成物のペレットを得た。同様に物性評価した結果を表１に示す。
【００５６】
【表１】
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【００５７】
【発明の効果】
本発明の樹脂組成物は、帯電防止性の持続性を有し、かつ層状剥離がなく耐衝撃性に優れ、その他の機械的性質、耐熱性、成形加工性などにも優れた特徴を有する。
本発明の樹脂組成物は、複写機やファクシミリのハウジングおよび内部部品、テレビ、ビデオカセットその他の電気製品のハウジング、ＣＤ−ＲＯＭ部品、ＩＣ関係部品等の材料として、静電気の発生や帯電により埃が付着して汚れが生じたり、あるいは誤作動などの静電気障害を起こすことが問題となる用途に有用である。