(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に静止誘導電器本体を収納したタンクと、このタンク内に充填した絶縁媒体とを備え、前記タンクが基礎に支持されている静止誘導電器において、前記基礎に、改造時にタンクを覆う防音建屋を支持する支持用構造物を予め設けておくことを特徴とする静止誘導電器。
【請求項２】
内部に静止誘導電器本体を収納したタンクと、このタンク内に充填した絶縁媒体と、前記タンクに連結され前記絶縁媒体を冷却する冷却器とを備え、前記タンクが基礎に支持されている静止誘導電器において、前記タンクと冷却器との対向面の各々に、改造時に塞ぎ板を接続する支持用構造物を予め設けておくことを特徴とする静止誘導電器。
【請求項３】
内部に静止誘導電器本体を収納したタンクと、このタンク内に充填した絶縁媒体と、前記タンクを覆う防音建屋と、この防音建屋を貫通して前記タンクに連結され前記絶縁媒体を冷却する冷却器とを備え、前記タンクが基礎に支持されている静止誘導電器において、前記冷却器とこれに対向する前記防音建屋の外面との各々に、改造時に塞ぎ板を接続する支持用構造物を予め設けておくことを特徴とする静止誘導電器。
【請求項４】
内部に静止誘導電器本体を収納したタンクと、このタンク内に充填した絶縁媒体と、前記タンクに連結され前記絶縁媒体を冷却する冷却器とを備え、前記タンクが基礎に支持されている静止誘導電器において、前記冷却器の前記タンクとは反対側に、改造時に風洞を接続する支持用構造物を予め設けておくことを特徴とする静止誘導電器。
【請求項５】
内部に静止誘導電器本体を収納したタンクと、このタンク内に充填した絶縁媒体とを備え、前記タンクが基礎に支持されている静止誘導電器において、前記タンクの外面にタンクステーを設け、該タンクステーに、改造時にタンクを覆う防音建屋を支持する支持用構造物を連結する支持部を予め設けておくことを特徴とする静止誘導電器。
【請求項６】
内部に静止誘導電器本体を収納しタンクカバーを有するタンクと、このタンク内に充填した絶縁媒体とを備え、前記タンクが基礎に支持されている静止誘導電器において、前記基礎に、改造時にタンクを覆う防音建屋を支持する支持用構造物を予め設けておくと共に、前記タンクカバーに、改造時にタンクを覆う防音建屋を支持する支持用構造物を連結する支持部を予め設けておくことを特徴とする静止誘導電器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は静止誘導電器に係り、特に、予め将来の低騒音化を想定したものに好適な静止誘導電器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年のように、都市部の拡大によって住宅地が変電所等に近接して建設されるようになるに伴い、変圧器・リアクトル等の静止誘導電器に対する低騒音化の要求が強くなってきた。静止誘導電器の騒音は、電器本体の鉄心で発生する騒音と、冷却器の冷却扇や送油ポンプなどの補機から発生する騒音に分けられる。このうち、鉄心の磁歪による電磁振動が絶縁油、ガス等の絶縁媒体を介してタンクに伝達し、タンクの振動により騒音となり外部へ放射される。ところが、その電磁振動による騒音のエネルギーが静止誘導電器全体の騒音の中で大きな比率を占めており、これを防ぐために種々の防止策がとられている。
【０００３】
例えば、静止誘導電器をコンクリートや鉄板により作られた防音建屋で覆い、これにより遮音或いは吸音する方式や、タンクから放射する騒音を簡単に低減するための対策として、タンクの外面に配置される補強ステー間に遮音板を取付ける方式がある。
【０００４】
一方、冷却器の騒音低減対策としては、冷却扇そのものに低騒音仕様のものを採用したり、防音風洞等を取付ける騒音遮蔽対策がある。
【０００５】
図７は、コンクリートや鉄板の防音建屋により静止誘導電器本体の騒音を遮音或いは吸音し、風洞及び塞ぎ板により冷却器の騒音を遮音或いは吸音する構造を示したものである。
【０００６】
該図において、１はタンク、２はタンク１の側板、３は側板２の強度を補強するため側板２に固着される補強ステーのうち上部側のタンクステーを、４は下部側のタンクステーを示す。５は電器本体を示し、この電器本体５は鉄心６及びこの鉄心６に巻回された巻線７で構成されている。８はタンク１内に充填された絶縁油やガス等の絶縁媒体である。
【０００７】
このような静止誘導電器において、鉄心６を励磁すると、鉄心６に電磁振動が発生する。この振動は非圧縮性に近い特性を持つ絶縁媒体８により、ほとんど減衰することなくタンク１に伝達され、タンク１が騒音を発生する。この騒音を低減するため、タンク１を囲むようにコンクリートや鉄板の防音建屋９を建築し、タンク１より放射される騒音を遮音或いは吸音している。
【０００８】
また、１２は冷却器を示し、タンク１と冷却器１２とを上部配管１０及び下部配管１１で接続している。１５は冷却器１２の吸込側の風洞を示し、１４は防音建屋９と冷却器１２を接続している塞ぎ板を示している。塞ぎ板１４と風洞１５を設けることで、冷却器の騒音を遮音或いは吸音して低減させている。尚、タンクの周囲に遮音対策を施した静止誘導電器としては、特開平１０−１４９９２０号公報を挙げることができる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、既存静止誘導電器に遮音或いは吸音を施す場合には、防音コンクリートや鉄板の防音建屋で遮音或いは吸音する構造にする必要があり、この場合には、コンクリートや鉄板を立てるための基礎を打つ必要がある。このために静止誘導電器の据付面積の増大や製作費の上昇及び工事期間の長期化など様々な欠点が生じ、低騒音化改造工事で防音建屋や塞ぎ板及び風洞を新たに据付けることは難しいことであった。
【００１０】
本発明の目的は、予め将来の低騒音化を想定した構造としておくことで、静止誘導電器の低騒音化改造期間の短縮とコスト低減及び低騒音化を実現できる静止誘導電器を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前述の目的を達成するために、本発明では、変圧器に防音建屋を据付ける改造時に防音建屋を据付ける基礎に将来の低騒音化改造に使用する支持用構造物を予め設け、この支持用構造物に防音建屋の防音壁を設置するようにしたもので、このようにすれば、静止誘導電器の低騒音化改造時に支持用構造物を新たに設ける必要がなく、防音建屋の建設期間及び建設費を従来に比べて大幅に短縮でき低コストを実現できる。
【００１２】
また、冷却器騒音を低減するために、予めタンクまたは防音建屋の外面と冷却器にそれぞれ支持用構造物を設けておけば、将来の低騒音化改造時に塞ぎ板を接続することができる。
【００１３】
更に、冷却器の吸込み側等に予め支持用構造物を設けておくことで、将来の低騒音化改造時に風洞を接続することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
（実施例１）
図１は請求項１に関する防音型変圧器の実施例を示す。１はタンク、２はタンク１の側板、３は側板２の強度を補強するため側板２に固着される補強ステーのうち上部側のタンクステーを、４は下部側のタンクステーを示す。５は電器本体を示し、この電器本体５は鉄心６及びこの鉄心６に巻回された巻線７で構成されている。８はタンク１内に充填された絶縁油やガス等の絶縁媒体である。
【００１５】
本発明では、タンク１と基礎１６に予め支持用構造物１８，１７を設けておき、将来の低騒音化構造への改造時に防音建屋９を据付ける時に、予め設けた支持用構造物１７に防音建屋９の防音壁を固定すると共に、タンクステー３と防音建屋９との間に設けた支持用構造物１８で防音建屋を支持している。
【００１６】
このように、予め将来の低騒音化を想定し支持用構造物１８，１７を設けておくことで、将来の改造時に新たに支持用構造物を設置する必要がなく、防音建屋９を据付けることができるので、既存変圧器の低騒音化改造時における建設期間の短縮とコスト低減を図ることができ、充分な騒音低減が図れる。おき、将来の低騒そして本実施例では、冷却扇１３を有する冷却器１２の外面両端部とこれに対向するタンク１の外面両端部の上側と下側とに予め支持用構造物１９，２０，２１，２２を設けてある。
【００１７】
この実施例では予め支持用構造物１７のみを設けても前述の効果を達成することができる。
（実施例２）
図２は請求項２に関する防音型変圧器の実施例を示し、タンク１と冷却器１２との間を上部配管１０と下部配管１１で接続した場合である。該において、１３は冷却扇であり、この冷却扇１３を回転させて外部より内部に外気を吸引している。そして本実施例では、冷却扇１３を有する冷却器１２の外面両端部とこれに対向するタンク１の外面両端部の上側と下側とに予め支持用構造物１９，２０，２１，２２を設けてある。この支持用構造物１９，２０，２１，２２を設けることにより、将来の低騒音化構造への改造時には、塞ぎ板１４を支持用構造物１９，２０の側面と支持用構造物２１，２２の側面との間に接続すればよい。したがって、低騒音化改造時に新たに支持用構造物を設けなくても良いので、建設期間の短縮とコスト低減を図ることができ、十分な騒音の低減が図れる。尚、塞ぎ板１４は冷却扇１３で吸引した外気がタンク１の側壁に衝突して側面方向に逃げるのを防止する役目をしているものである。
（実施例３）
図３は請求項３に関する防音型変圧器の実施例を示す。本実施例では、実施例２の冷却扇１３を有する冷却器１２の外面両端部に予め支持用構造物２１，２２を設けると共に、この支持用構造物２１，２２と対向する防音建屋９にも支持用構造物２３，２４を予め設けておくものである。将来の低騒音化構造への改造時には、塞ぎ板１４を支持用構造物２１，２２の側面と支持用構造物２３，２４の側面との間に接続すればよい。したがって、建設期間の短縮とコスト低減を図ることができる。
（実施例４）
図４（Ａ），（Ｂ）は請求項４に関する冷却器付近の実施例を示す。本実施例では、冷却扇１３を設けていない冷却器１２の外面両端部の上側と下側とに予め支持用構造物２５，２６を設けておき、将来の低騒音構造への改造時には、風洞１５を支持用構造物２５，２６に接続すればよいので、簡単に接続が行える利点がある。尚、この実施例では、支持用構造物２５，２６と風洞１５との接続は、溶接またはボルト締付けにより行われている。
（実施例５）
図５は請求項５に関するタンクステー３に防音建屋９を取付ける実施例を示す。本実施例では、支持用構造物１８を介して防音建屋９をタンクステー３に支持しているが、支持用構造物１８をタンクステー３と防音建屋９との間の長さにしてあると、通常時は邪魔になる恐れがあるので、将来の低騒音構造への改造時に備え、支持部１８Ａを予めタンクステー３に取付けておくものである。そして、後日、既存の変圧器を被う防音建屋９を設置する時には、支持部１８Ａと防音建屋９との間に支持用構造物１８を取付ける。つまり、この支持部１８Ａ及び支持用構造物１８には貫通穴を設けておき、支持部１８Ａとこの上に配置した支持用構造物１８との貫通穴に固定手段１８Ｂ例えばボルトを挿入し、装着したナットを締付けることで両者を固定している。
【００１８】
尚、支持部１８Ａに支持用構造物１８を上記以外の固定手段、例えば溶接により接続する時には、貫通穴及び固定手段を省略することができる。
（実施例６）
図６は請求項６に関する防音型変圧器の実施例を示す。本実施例ではタンク１にタンクカバー１Ａを設け、このタンクカバー１Ａに将来の低騒音構造への改造時の支持用構造物１８を取付けるための螺子穴、貫通穴等を設けてある支持部１８Ａを設けておき、支持用構造物１８を支持部１８Ａと防音建屋９との間に配置し、支持部１８Ａ及び支持用構造物１８の貫通穴に挿入されている固定手段１８Ｂを締付けることで、支持用構造物１８と支持部１８Ａを介して防音建屋９をタンクカバー１Ａに支持している。尚、支持部１８Ａに支持用構造物１８を上記以外の固定手段、例えば溶接により接続する時には、貫通穴及び固定手段を省略することができる。
【００１９】
また、この実施例では、予めタンクカバー１Ａの板厚を大きくして振動を抑制しているので、タンクカバー１Ａから下部側のみに防音建屋９を設けることで、対応している。本実施例では、低騒音化が可能となり、建設期間の短縮化とコスト低減を図ることが出来る。
【００２０】
本実施例のように、予め将来の低騒音化を想定して支持用構造物を設けておくことで、既存変圧器に防音建屋を建設する時に、建設期間の短縮と建設コストの低減を図ることができると共に、十分に騒音を低減できる。尚、上述の構成及び効果についてはリアクトルを含む静止誘導電器に適用できることは云うまでもない。
【００２１】
【００２２】
【発明の効果】
以上のように、本発明の静止誘導電器によれば、予め将来の低騒音化を想定し支持用構造物を設けておくことで、既存静止誘導電器の低騒音化改造においては建設期間の短縮と低コストで行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例１として示した防音型変圧器の断面図。
【図２】  本発明の実施例２として示した防音型変圧器の断面図。
【図３】  本発明の実施例３として示した防音型変圧器の断面図。
【図４】  本発明の実施例４として示した冷却器付近の部分断面図。
【図５】  本発明の実施例５であるタンクと防音建屋との取り付け構造を示す部分断面図。
【図６】  本発明の実施例６として示した防音型変圧器の断面図。
【図７】  先行技術の防音型変圧器を示した断面図。
【符号の説明】
１…変圧器タンク、１Ａ…タンクカバー、２…タンク側板、３…タンクステー、４…タンクステー、５…電器本体、６…鉄心、７…巻線、８…絶縁媒体、９…防音建屋、１０…上部配管、１１…下部配管、１２…冷却器、１３…冷却扇、１４…塞ぎ板、１５…風洞、１６…基礎、１７，１８，１９，２０，２１，２２，２３，２４，２５，２６…支持用構造物、１８Ａ…支持部、１８Ｂ…固定手段。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003660625.tif 000007
【図７】
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