(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の工程を備えた製紙機械用布の製造方法。
ａ）縦方向、横方向の糸から織布の帯を製造する工程。この織布の帯は第１、第２の横方向縁部と、所定の幅を持っている。この所定の幅は第１の横方向縁部から第２の横方向縁部までを測定したもので前記織布帯の本体を区画する。この織布帯は、さらに第１の横方向縁部に沿いつつそれを超えて延びる第１の横方向フリンジを持っている。この第１の横方向フリンジは前記横方向の糸の両端部である。
ｂ）前記織布帯を螺旋状に複数回巻き回す工程。前記織布帯の本体の１巻きにおける前記第１の横方向縁部は、隣接する１巻きの前記第２の横方向縁部に当接する。前記織布帯の１巻きにおける前記第１の横方向フリンジは、隣接する１巻きにおける前記織布帯の上、または、下に重ね合わせる。これにより前記織布帯の隣接する１巻き同士を隔離する螺旋状に継続した溶着縫合部を形成する。
ｃ）超音波エネルギを前記螺旋状に継続した溶着縫合部に送るホーンを有する超音波溶接装置を提供する工程。
ｄ）金床を提供する工程。この金床に前記ホーンは前記螺旋状に継続した溶着縫合部の一部を押し付ける。
ｅ）前記螺旋状に継続した溶着縫合部の前記一部を前記ホーンと前記金床の間に押し付ける工程。
ｆ）超音波エネルギを前記螺旋状に継続した溶着縫合部の前記一部に送るために前記ホーンを作動する工程、および、
ｇ）前記第１の横方向フリンジを隣接する１巻きにおける前記織布帯に接着することにより前記螺旋状に継続した溶着縫合部を閉じるために前記螺旋状に継続した溶着縫合部を前記ホーンと前記金床に対して長手方向に移動する工程。
【請求項２】
前記織布帯を製造する工程が第１の横方向縁部に沿った第１の横方向フリンジを提供するために、その縁部から前記縦方向の糸の少なくとも１つを除去する工程を備えている請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記織布帯は、さらに第２横方向縁部に沿いつつそれを超えて延びる第２横方向フリンジを持っており、この第２横方向フリンジも前記横方向の糸の両端部である請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記織布帯を製造する工程は、第２横方向縁部に沿った第２横方向フリンジを提供するためにその縁部から前記縦方向の糸の少なくとも１つを除去する工程を備えている請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記織布帯は、一層の織布である請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記織布帯は、多層の織布である請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記縦方向、横方向の糸は、合成樹脂である請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記織布帯を螺旋状に巻き回す工程は、前記織布帯を少なくとも２回２つの平行ロールの周りに螺旋状に巻き回すことにより行うクレーム１に記載の方法。
【請求項９】
さらに、前記織布帯を製造する工程の後に前記織布帯をヒ−トセットする工程を備える請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
さらに、前記製紙機械用の布に互いに平行で機械方向にも平行な横方向縁部を提供するために、前記製紙機械用の布を縁取りして前記布の幅を規定する工程を備えた請求項２に記載の方法。
【請求項１１】
前記金床は、回転可能な円筒部材の円周面である請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
前記円周面にローレット切り加工を施した請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
縦方向、横方向の糸からなる織布帯を備え、この布は布本体により隔離された第１、第２の横方向縁部を有し、第１横方向縁部はそれを超えて延びる前記横方向の糸の両端部により形成した第１横方向フリンジを持っており、前記織布帯は、前記織布帯の本体の１巻きにおける前記第１の横方向縁部を隣接する１巻きの前記第２の横方向縁部に当接させて複数巻きに螺旋状に巻き回され、これにより前記織布帯の隣接する１巻き同士を隔離する螺旋状に継続した溶着縫合部を形成し、前記第１の横方向フリンジを前記第２横方向縁部に沿って隣接する1巻きにおける前記織布帯に超音波接着することにより前記螺旋状に継続した溶着縫合部を閉じ、これにより機械方向、機械横断方向、内側面、および、外側面を有する無端の製紙機械用の布。
【請求項１４】
前記織布帯の前記第２横方向縁部は、それを超えて延びる前記横方向の糸の両端部により形成した第２横方向フリンジを持っており、前記第２横方向フリンジは隣接する１巻きにおける前記第１横方向縁部沿って前記織布帯に超音波溶接されている請求項１３に記載の製紙機械用の布。
【請求項１５】
前記織布帯は、一層の織布である請求項１３に記載の製紙機械用の布。
【請求項１６】
前記織布帯は、多層の織布である請求項１３に記載の製紙機械用の布。
【請求項１７】
前記縦方向、横方向の糸は合成樹脂である請求項１３に記載の製紙機械用の布。
【請求項１８】
さらに、前記機械方向に対して平行に縁取りした横方向縁部を有する請求項１３に記載の製紙機械用の布。
【請求項１９】
前記製紙メーカの布は、形成用布の構成要素である請求項１３に記載の製紙機械用の布。
【請求項２０】
前記製紙メーカの布は、プレス用布の構成要素である請求項１３に記載の製紙機械用の布。
【請求項２１】
さらに、前記内側面、および、前記外側面の少なくとも１つに縫い込まれるスフ材の非織バットを備える請求項２０に記載の製紙機械用の布。
【請求項２２】
前記製紙メーカの布は、乾燥用布の構成要素である請求項１３に記載の製紙機械用の布。
【請求項２３】
前記製紙機械用の布は、ポリマ樹脂被覆紙工場における加工用ベルトの構成要素である請求項１３に記載の製紙機械用の布。
【請求項２４】
前記織布帯の前記縦方向糸は、前記製紙機械用の布の機械方向に対して１０度以下の角度を形成する請求項１３に記載の製紙機械用の布。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、製紙機械用クロージング、または、形成用布、プレス用布、乾燥用布のような製造用機械の構成要素、あるいは、長尺のニッププレスベルトのようなポリマ被覆紙メーカにおける加工用ベルトとして用いる無端ループを形成する布の縫合部に関する。さらに詳しくは、比較的狭い螺旋状に巻き付けた織布の帯から幅広な製紙機械用クロージングを製造するための螺旋状連続縫合部を製造する際に用いる超音波エネルギの使用に関する。
【０００２】
【発明の背景】
ごく最近までは製紙機械用クロージングとして用いる布には、管状織り技術を用いて織り上げた無端織布、または、最初に平織りにして次に接合して縫合部付きの無端形状に仕上げたものがあった。しかし、何れの場合にも製紙機械用クロージングはその無端ループ形状を横断して測定した約６０乃至４５０インチ（１．５乃至１１．４メートル）の幅とその無端ループ形状の周囲を長手方向に測定した約１０フィート以上（３．１メートル以上）の長さを有するため、その製造には高価な大型の織りループを含むサイズの異なる各種ループが必要であった。布が無端織布、または、最初に平織りにして次に接合して縫合部付きの無端形状に仕上げたものの何れのものの場合であっても織り工程は時間のかかる面倒な作業である。
【０００３】
米国特許５３６０６５６（発明者：レックスフェルトほか）に記載の改善プレス布は糸材で製作した布からなり、長手（機械）方向に無端の基礎布を備えている。１つ、または、２つ以上の布材からなる層が基礎布の上に縫い込まれている。このプレス布の基礎布は基礎布より狭い幅を有する糸材からなり螺旋状に巻き回した布帯からなる少なくとも１つの層を備えている。この糸材からなり螺旋状に巻き回した布帯の長手方向の糸はプレス布の長手（機械）方向に角度をなしている。糸材の布帯は製紙機械用クロージングにおいて典型的に用いるものよりも狭い織機の上に平織りにしてもよい。
基礎布は比較的狭い織布帯を複数回螺旋状に巻き回して接合して形成した複数の１巻き（ターン）を備えている。布帯は縦方向（ワープ）糸と横方向（充填）糸から織り上げる。螺旋状の織布帯の隣接するターン同士は互いに当接していてもよい。また、このようにして製造した螺旋状に連続する縫合部は縫い合わせ、糸綴じ、溶着、または、溶接により閉じてもよい。また、代わりの手段として、隣接する螺旋状の各ターンの隣接する長手方向縁部はその厚みが小さくて重ね合わせ部の厚みが増大しない限り重ね合わさるように配置してもよい。さらに縦方向糸間の隙間は隣接する螺旋状の各ターンを重ね合わさるように配置したときに重ね合わせ部において長手方向糸部間に不変の隙間が形成されるように織布帯の縁部において増大させてもよい。いずれの場合にも内側面、外側面、長手（機械）方向、および、横断（機械の横断）方向を有する織り上げ基礎布となる。次に、基礎布の横方向縁部を縁取りしてその長手（機械）方向に対して平行になるようにする。基礎布の機械方向と螺旋状に連続する縫合部との間の角度は比較的に小さくてもよい。すなわち、例えば、１０度以下でもよい。
【０００４】
ＵＳＰ５，３６０，６５６に開示された方法では、織布帯を２つの平行ロールに巻き付けて基礎織布を作成する。各種の幅と長さを有する無端布が比較的狭い織布帯を螺旋状に２つのロールの周りに巻きつけることにより提供できることが認識できる。特定の無端の基礎織布の長さは織布帯の各螺旋状ターンの長さにより定まり、その幅は織布布の螺旋状ターンの数により定まる。したがって、従来のように具体的な長さと幅を有する完全な基礎布を注文に応じて織り上げる必要性はない。その代わり、２０インチ（０．５メートル）ほどの狭い織機を用いて織布帯を作成することができる。しかし、実際には、４０乃至６０インチ（１．０乃至１．５メートル）の幅を有する従来の布織機を使用するのが好ましい。
【０００５】
ＵＳＰ５，３６０，６５６に示された製造技術にはいくつかの特有の性能とコストメリットがある。超音波エネルギを用いて織布帯の隣接ターンを互いに接合する本発明はこれら先行技術を改良したものである。
【０００６】
【発明の概要】
したがって、この発明は、超音波エネルギを用いて織布帯の隣接ターンを互いに接合することを特徴とする製紙機械用の布を製造する方法、および、この方法を用いて製造した布に関する。
【０００７】
この発明による方法は、縦方向の糸、横方向の糸から織布帯を製造する第１工程を備えている。この織布帯は織り上げた後でヒ−トセットさせてストックロールの上に載せ次の使用に供することができる。いずれの場合にも、織布帯は第１横方向縁部と、第２横方向縁と、この両縁部間の所定の幅を有する。この幅は、この織布帯から製造する製紙機械用の布の幅より遥かに小さい。
少なくとも第１、第２横方向縁部のうちの１つに沿いつつそれを超えて延びる横方向フリンジを設ける。この横方向フリンジは織布帯から延びる横方向糸の両端部からなる。
少なくとも第１、第２横方向縁部のうちの１つに沿って横方向フリンジが形成されるように織布帯を織ることもできる。
織布帯は上辺と下辺を有し上記のように２０インチ（０．５メートル）ほどの狭い幅であってもよいが、より実用的な幅としては４０乃至６０インチ（１．０乃至１．５メートル）である。いずれの場合にも織布帯の幅は典型的な製紙メーカの布の幅（横断方向[機械横断方向]に測定）より遥かに狭い。
【０００８】
次に、上記のように織布帯を複数回（複数ターン）平行ロール（実施例では２つ）に螺旋状に巻きつける。この巻き付けに際しては各ターンの横方向フリンジがすぐ隣接するターンにおける織布帯の上辺に覆い被さるようにするか、すぐ隣接するターンにおける織布帯の下辺に位置するようにする。織布帯がその両横方向縁部に沿う横方向フリンジを有する場合には、各ターンにおける織布帯の１つの横方向縁部をすぐ隣接するターンにおける横方向フリンジに覆い被さるように位置させ、もう１つの各ターンにおける織布帯の横方向縁部をすぐ隣接するターンにおける横方向フリンジの下に位置させる。さらに、織布帯の各ターンにおける第１横方向縁部はすぐ隣接するターンの第２横方向縁部に当接する。織布帯のターン同士を隔離する螺旋状連続帯はこのようにして形成する。効果において、１つの縁部は縫合部沿いに、織布帯間の突き合わせ接合と、織布帯の上辺、または上辺および下辺に位置する横方向フリンジにより形成した重ね接ぎの組み合わせた効果を有する。
【０００９】
次に、超音波溶接装置および金床を提供して螺旋状継続縫合部（つまり、螺旋状に継続した溶着縫合部）を閉じる。そして縫合部の縦方向部を超音波溶接装置のホーンと金床（アンビル）間で圧縮し、ホーンを駆動して超音波エネルギを送って溶接する。これにより螺旋状連続接合部の縦方向各部の作動が完了する。
好ましくは、金床は、ホーンにより縫合部をそれに押し付けて閉じるための円周面を持った回転可能な円筒状または車輪状部材からなる。そのような状況において、縫合部はホーンと回転可能な金床の間を連続して長手方向に走らせて連続する工程において縫合部を閉じるようにしてもよい。この工程では、螺旋状織布帯の各ターンに沿う横方向フランジはすぐ隣接する織部の上または下側に超音波接合される。横方向フランジを織布帯の両横方向縁部に沿って設ける場合には、螺旋状織布帯の各ターンにおける一方の横方向フリンジはすぐ隣接するターンの織部の上辺に超音波接合し、もう一方のフランジはすぐ隣接するターンの織部の下辺に超音波接合する。螺旋状連続縫合部が完全に閉じたときに、その無端ループ形状に沿う機械方向と、無端ループ形状を横断する機械横断方向と、内側面と、外側面を有する無端状の製紙機械用の布が完成する。織布帯の長手方向の糸は、無端状の製紙機械用の布の機械方向に対して角度をなしている。この角度は、螺旋巻きのピッチを測定した場合、ほぼ１０度以下である。
無端状の製紙機械用の布は螺旋織りにより製作されるため、その横方向を無端状の製紙機械用の布の機械方向に対して平行になるように縁取りする必要がある。
【００１０】
この発明の方法にしたがって製造された製紙メーカの布は、形成用布または乾燥用布、形成、プレス、乾燥用布の構成要素、あるいは、長尺のニッププレスベルトのようなポリマ被覆紙製造工場の加工ベルト用基礎材として用いることができる。形成、プレス、乾燥用布、あるいは、ポリマ被覆紙製造工場の加工ベルト用基礎材は、この発明の方法にしたがい製造した製紙機械用の布からなる２以上の層を含むことができる。この場合には、隣接する層は反対方向に螺旋状に織ることができる。特に、プレス用布の構成要素として用いる場合には、スフ材の非織バットをその内側面、および、外側面の少なくとも１つに縫い込むことができる。
【００１１】
【好適な実施形態】
次に、添付の図面を参照しながら、この発明をより詳細に説明する。
図１は、製紙機械用の布を製造するための方法を示す概略平面図である。この方法は、互いに平行で矢印方向に回転可能な第１ロール１２と第２ロール１４を備えた装置１０を用いて実施することができる。織布の帯１６はストックロール１８から第１ロール１２、第２ロール１４にわたって連続螺旋状に巻き回されている。織布帯１６を両ロール１２、１４に巻き回す際にストックロール１６を適当な速さで第２ロール１４に沿って平行移動（図１の右方向）させる必要があることは認識されるであろう。
第１ロール１２および第２ロール１４は距離Ｄだけ離れている。この距離Ｄは製造される製紙メーカの布に必要な全長Ｃにもとづいて定める。この全長Ｃは製紙メーカの布の無端ループ形状に沿って長手方向（機械方向）に測定する。幅Ｗを有する織布帯１６はストックロール１８から第１、第２ロール１２、１４にわたって複数回（複数ターン）巻き回されている。織布帯１６が巻き回されている間、ストックロール１８は第２ロール１４に沿って平行移動することができる。織布帯１６の連続ターンは互いに下記の方法により設け、螺旋状連続縫合部（つまり、螺旋状に連続あるいは継続した溶着縫合部）２０に沿って互いに接合して図２に示す製紙機械用の布２２となる。織布帯の１６の十分な数のターンが形成されて所望の幅Ｗ〔この幅は製紙機械用の布２２の無端ループ形状を横断（機械を横断する方向）する方向に測定する〕の製紙機械用の布２２ができあがると螺旋巻きの工程は完了する。このようにしてできあがった製紙機械用の布２２は内側面、外側面、機械方向、および、機械横断方向を有する。当初は、製紙機械用の布２２の横方向縁部は明らかに機械方向に対して平行ではないため線分２４に沿って縁取りして製紙機械用の布２２に所望の幅Ｗと、その無端ループ形状の機械方向に対して平行は２つの横方向縁部を付与する必要がある。
【００１２】
織布帯１６は、ポリエステルまたはポリアミドのような合成樹脂からなるモノフィラメント、パイルド・モノフィラメント、または、マルチフィラメントの糸から、製紙工業で用いる他の布を織る場合と同じ方法で織ることができる。このように織った後、ストックロール１８上に中間的に載置する前に織布帯１６を従来方法によりヒ−トセットすることができる。織布帯１６は縦方向糸と、横方向糸を含む。例えば、縦方向糸としては、パイルド・モノフィラメント糸を用い、横方向糸としてはモノフィラメント糸を用いることができる。さらに、織布帯１６は単一または多層織りであってもよい。
【００１３】
上記の代わりに、織布帯１６を従来方法により織り、ヒ−トセットさせた後、中間的にストックロール１８上に載せずにヒ−トセット装置から直接装置１０に送るようにしてもよい。また、適当に原料を選択し製品構成（織り方、糸の大きさ、カウント等）を変えることによりヒ−トセットの工程を省略することができる。このような状況では、織布帯１６は、中間的にストックロール１８上に載せずに織機から直接装置１０に送る。
【００１４】
図３は、図１の線分３−３に沿った織布帯１６の横断面図である。織布帯１６は縦方向糸２６と、横方向糸２８（両糸とも単層織りに織り交ぜたモノフィラメントとして表わされている）を含む。より詳細には、平織りが示されている。但し、織布帯１６は、製紙機械用クロージングを織るために普段用いるどのような織りパターンにしたがって織ってもよい。織布帯１６は螺旋状に巻かれて製紙機械用の布２２となるため、縦方向糸２６および横方向糸２８はいずれも、製紙機械用の布２２の機械方向、機械横断方向に対して一致していない。縦方向糸２６は図２の平面図で解るように製紙機械用の布２２の機械方向に対して少しだけ角度θ（この角度の大きさは織布帯１６の螺旋状の織りピッチを測定して得た）をなしている。この角度は前述のように、例えば、１０度以下である。
【００１５】
織布帯１６は第１縁部３０と第２縁部３２を有する。織布帯１６の第１縁部３０および第２縁部３２に沿って第１横方向フリンジ３４と第２横方向フリンジ３６がそれぞれ形成されている。第１横方向フリンジ３４および第２横方向フリンジ３６は横方向糸２８の両端部である。この両端部は縦方向糸２６に縛られることなく第１縁部３０および第２縁部３２を超えて延びている。この代わりに、第１縁部３０および第２縁部３２のうちの一方だけが横方向フリンジを有するようにしてもよい。第１横方向フリンジ３４および第２横方向フリンジ３６は、１つ以上の縦方向糸２６を第１縁部３０または第２縁部３２から除去することにより付与することができる。この代わりに、縦方向糸２６を第１縁部３０そして／または第２縁部３２から除去せずに第１横方向フリンジ３４および第２横方向フリンジ３６を形成するような方法で織布帯１６を織ってもよい。いずれにせよ、第１縁部３０および第２縁部３２は織布帯１６の本体の幅を決める。
【００１６】
図４は、図１の線分４−４に沿った横断面図で、織布帯１６を第１平行ロール１２および第２平行ロール１４に巻き回して螺旋状連続縫合部２０を形成する方法を示している。複数回螺旋状に巻き回す織布帯１６の最初のターンが一度形成されれば、それに続くターンは本体の第１縁部３０が織布帯１６の本体の以前に巻いたターンの第２縁部３２に当接するように形成する。その結果、各ターンの第２横方向フリンジ３６はすぐそれに続くターンの第１縁部３０の下方に位置する。また、図４に示すように、最初のターンの後の各ターンの第１横方向フリンジ３４はその直前のターンの第２縁部３２の上に位置する。
【００１７】
この発明によれば、そのように設けた第１横方向フリンジ３４および第２横方向フリンジ３６はその上または下に位置する織布帯１６の第２縁部３２および第１縁部３０にそれぞれ超音波接合される。図５を参照して、図４の螺旋状の連続縫合部２０が超音波溶接装置のホーン４０と金床（アンビル）４２の間に模式的に示されている。
金床４２は、好ましくは回転可能な円筒状または車輪状部材で、その外側円周面４４はホーン４０が超音波溶接のために螺旋状の連続縫合部２０を押し付ける被押し付け面として作用する。溶接または接合に際し、装置を駆動してホーン４０が螺旋状の連続縫合部２０の面４４を金床の面４４に押し付けつつ超音波周波数で振動して織布帯１６の第１横方向フリンジ３４および／または第２横方向フリンジ３６を第２縁部３２および／または第１縁部３０にそれぞれ接合する。
【００１８】
金床４２の外側円周面４４には好ましくは連続溶接ではなく点溶接されるように比較的深いパターンでローレット切り加工を施す。このローレット切りは中位の雌ダイヤモンドローレット切りパターンであってもよい。これにより螺旋状の連続縫合部２０には布の他の部位のものと比較することができるような開口性、多孔性が付与される。
金床４２のような回転可能な金床は、螺旋状の連続縫合部２０をホーン４０と回転可能な金床４２の間で図５の矢印の方向に引っ張ることができるので、螺旋状の連続縫合部２０の連続溶接または接合に役立つ。この場合、ホーン４０および金床４２は固定しておき、螺旋状の連続縫合部２０をその間で引っ張って接合させる。しかし、ホーン４０および金床４２を相対的に固定し、螺旋状の連続縫合部２０がホーン４０と金床４２の間を通って縫合部２０を閉じる際ストックロール１８を平行移動させるのと同じ方法で、ホーン４０および金床４２を第１、第２平行ロールに対して平行な方向に一緒に平行移動できるようにする方がより実際的である。さらに実際的には、ホーン４０および金床４２を相対的に固定、静止させて、螺旋状の連続縫合部２０を閉じる際に製紙機械用の布２２を横方向に平行移動させる。この場合、ストックロール１８はホーン４０および金床４２に対して固定的に位置維持する。いずれの場合にも、板材４６を利用して螺旋状の連続縫合部２０の両辺において織布帯１６を支持する。
【００１９】
図６は、図１の線分６−６に沿った横断面図であり、超音波溶接により閉じた後の縫合部を示している。第１横方向フリンジ３４は第２横方向縁部３２の上に接合し、第２横方向フリンジ３６は第１横方向縁部３０の下側接合して螺旋状の連続縫合部２０を閉じる。
以下の具体例は、この発明を説明するために提供されたものである。
【００２０】
【具体例】
上記タイプの縫合部を形成するためにブランソン（Ｂｒａｎｓｏｎ）のモデルＦＳ−９０の超音波溶接ステーションを使用した。使用した織布帯は、プレス用布基礎として普通採用されているタイプの単一層平織りパターンにおいてモノフィラメント緯糸およびパイルドモノフィラメント経糸から織り上げた９ｏｚ／ｙｄ２（３００ｇ／ｍ２）のナイロン布であった。超音波溶接の螺旋状の連続縫合部は次のようにして準備した。
１．接合する織布帯の耳から経糸をほぐし（除去）て充填糸の第２横方向縁部５／３２インチ（４ｍｍ）フリンジを露出した。このフランジは製造適用時に所望の耳に織り込むことができた。
２．接合する織布帯の両縁部を嵌合して第１織布帯のフランジを第２織布帯の上側に重ねた。第２織布帯のフリンジは第１織布帯の底側の下に位置させた。対向する織布帯の充分に織り上げた非フリンジ部は共通面において緊密に当接させた。その効果として、縁部のフリンジ部は重ね接ぎを形成し、充分に織った部位は突き合わせ接合を形成した。
３．直径が２．５インチ（６４ｍｍ）、幅が０．２５インチ（６．４ｍｍ）の回転車輪を超音波溶接ステーション用の金床として使用した。また、幅０．２５インチの車輪の面をローレット切り加工して中位の雌ダイヤモンドローレット切りパターンを得た。織布帯の縁部を前に具体的に説明したように嵌合させた状態で、回転する金床と平坦面を有し高周波振動するホーンの間を送り速度１０ｆｔ／ｍｉｎ（３ｍ／ｍｉｎ）（これより早い送り速度を用いることもできるが）で通過させた。この超音波溶接工程によって、その目的に合った縫合部を作り出すことができた。
この縫合部に対する横引っ張り強度テストの平均強度は、３４．０ｌｂ／ｉｎ（５．９６ｋＮ／ｍ）であった。比較により、織布帯の充填方向の強さを測定を測定したところ、およそ１７１ｌｂ／ｉｎ（３０ｋＮ／ｍ）で、縫合部の平均の強さは充填方向の強さの約２０％であった。これは主題の適用のためには適当以上のものであることが判った。測定は縫合部と織布帯の残り〔それ自体は約０．００１インチ（０．８１ｍｍ）の厚さであった〕の厚さの違いについて行った。織布帯自体の厚さより０．００１乃至０．００２インチ（０．０２５乃至０．０５０ｍｍ）だけ厚いか薄い縫合部が見出された。ある極端な例では、縫合部は織布帯より０．００７インチ（０．１８ｍｍ）だけ厚かった。
縫合部を視覚を通して検査したところ、織布の大量の開口性が縫合部に保持されていることが判った。
【００２１】
上記のものの変形例は当業者にとって自明であろう。しかし、この発明のそのような変形は、この発明を添付のクレームの範囲を超えて広げるものではない。例えば、上記のように、この発明は、１つ以上の縦方向糸２６を２つの縁部のうちの１つから除去するか、または、２つの縁部のうちの１つに沿って横方向フリンジを提供するような方法で織布帯１６を織ることにより、織布帯１６の２つの縁部のうちの１つだけに横方向のフリンジを提供することにより実施可能である。２つの横方向縁部のうちの１つだけに沿って設けた横方向フリンジを有する織布帯１６を螺旋状に織り上げて横方向フリンジが織布帯の隣接するターンの横方向縁部の上側または下側に位置させる。換言すれば、第２横方向フリンジ３６が省略される以外は、上記の方法でこの発明を実施する。螺旋状の連続縫合部２０は、織布帯１６の第１横方向縁部３０と第２横方向縁部３２の間の突き合わせ接合および織布帯１６の隣接するターンの上または下に位置する１つのターンの上の横方向フリンジを上側または下側に位置させることにより形成する重ね接ぎの結合として特徴づけることができる。
【００２２】
最後に、上記方法においては、織布帯１６の１つのターンに続く各ターンの横方向フリンジ３４は前に巻いたものの第２横方向縁部３２の上に覆い被さるように設けられているが、当業者は添付のクレームにより定義したこの発明の範囲を逸脱することなく別のアプローチをすることができることを理解すべきである。例えば、織布帯１６の後で巻いたターンは前に巻いたターンの第２横方向縁部の下に持ってきてもよい。そうすることにより、第１横方向フリンジ３４は前のターンの第２横方向縁部３２の下に位置する。このシナリオにおいて、織布帯１６が第１横方向フリンジ３４と第２横方向フリンジ３６の両方含んでいるなら、第２横方向フリンジ３６は次のターンの第１横方向縁部３０の上に位置する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、製紙機械用の布を製造するための方法を示す概略平面図である。
【図２】図２は、製紙機械用の仕上げ布の平面図である。
【図３】図３は、図１の線分３−３に沿った横断面図である。
【図４】図４は、図１の線分４−４に沿った横断面図で閉じる前の縫合部を示している。
【図５】図５は、図４の螺旋状に連続する縫合部がこの発明にしたがい閉じられる様子を模式的に示す一部横断面図である。
【図６】図６は、図１の線分６−６に沿った横断面図であり、閉じた後の縫合部を示している。
【符号の説明】
１６  織布帯
２０  縫合部
３０  第１縁部
３２  第２縁部
３４  第１横方向フリンジ
３６  第２横方向フリンジ
４０  ホーン
４２  金床（アンビル）
【図１】
0003611009.tif 000002
【図２】
0003611009.tif 000003
【図３】
0003611009.tif 000004
【図４】
0003611009.tif 000005
【図５】
0003611009.tif 000006
【図６】
0003611009.tif 000007