(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１台の射出成形機と、前記射出成形機の動作状態を検出する各種検出器と、前記検出器から動作状態に係る情報を取り入れる制御装置において、
前記制御装置は状態監視画面を有し、
前記状態監視画面には、前記射出成形機に対応するアイコンが表示され、前記アイコンを操作することにより、前記アイコンに対応する前記射出成形機の前記動作状態に係る情報を表示し、
前記制御装置は、前記射出成形機の大きさ、種類によりその成形機に対応する前記アイコンの大きさと種類を設定するアイコン設定手段を有することを特徴とする射出成形機の制御装置。
【請求項２】
前記制御装置は、前記射出成形機の工場での設置方向に応じて前記状態監視画面上での対応する前記アイコンの方向を設定するアイコン方向設定手段を有することを特徴とする請求項１記載の射出成形機の制御装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は射出成形機の制御装置に関し、特に、工場に設置された少なくとも１台の射出成形機を監視、管理、制御を行える射出成形機の制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の成形機の監視・管理制御システムに関して、いくつか開示されている（例えば、特許文献１〜３）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平４−２４７９２１号公報
【特許文献２】
特公平７−９０５８２号公報
【特許文献３】
特開２０００−２３８１０５号公報
【０００４】
従来、成形機の監視・管理・制御システム、特に複数台の成形機を監視、管理、制御するシステムにおいて、状態監視画面等で成形機をアイコン等によりシンボル化して機械の状態に応じて色を変えて一覧表示させるシステムがある。実際には、この監視・管理・制御システムに接続される成形機は一種類ではなく横型締成形機や縦型締成形機があるが、従来一種類のシンボルで表示していた。また成形機の設置状態はみな同じ向きではなく操作側が向かい合わせであったり、横置きに較べて９０°違っている縦置きの機械もあるが、従来は同じシンボル（アイコン）を用いてレイアウト表示していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来は成形機の種類や大きさ、設置方向によらず一種類の同じアイコンを用いて、状態監視画面に表示するため、画面表示を見て、どのアイコンがどの成形機に対応するのかを区別することは困難であったという問題点がある。
【０００６】
本発明の目的は、上記の問題点に鑑み、実際の成形機とその対応するアイコンが容易に区別することが可能な状態監視画面を有する射出成形機の制御装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段および作用】
本発明に係る射出成形機の制御装置は、上記目的を達成するため、次のように構成される。
【０００８】
第１の本発明に係る射出成形機の制御装置（請求項１に対応）は、少なくとも１台の射出成形機と、射出成形機の動作状態を検出する各種検出器と、検出器から動作状態に係る情報を取り入れる制御装置において、制御装置は状態監視画面を有し、状態監視画面には、射出成形機に対応するアイコンが表示され、アイコンを操作することにより、アイコンに対応する射出成形機の動作状態に係る情報を表示し、制御装置は、射出成形機の大きさ、種類によりその成形機に対応するアイコンの大きさと種類を設定するアイコン設定手段を有するように構成される。上記制御装置は、例えば、射出成形機に装備されたプロセスコントローラと、上位コンピュータとから構成される。
【０００９】
上記の第１の本発明によれば、制御装置は状態監視画面を有し、状態監視画面には、射出成形機に対応するアイコンが表示され、アイコンを操作することにより、アイコンに対応する射出成形機の動作状態に係る情報を表示するため、アイコンを操作することにより容易に状態監視画面から成形機の動作状態を監視することが可能となる。また、射出成形機の種類と大きさに対応するように状態監視画面上のアイコンの種類と大きさも設定することができるので、実際の射出成形機と対応するアイコンを容易に区別することが可能となる。
【００１０】
第２の本発明に係る射出成形機の制御装置（請求項２に対応）は、上記の構成において、好ましくは、射出成形機の工場での設置方向に応じて状態監視画面上での対応するアイコンの方向を設定するアイコン方向設定手段を有するように構成される。以上の構成によれば、射出成形機の工場での設置方向に対応するように状態監視画面上のアイコンの方向も設定することができるので、実際の射出成形機と対応するアイコンを容易に区別することが可能となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の好適な実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１は、本発明が適用される成形機として射出成形機の例を示し、当該射出成形機に対して配備された周辺機器および制御システムを示す。１０１は射出成形機である。射出成形機１０１では、支持台１０２の上にベッド１０３を備え、ベッド１０３の上に射出装置１０４と型締め装置１０５が設けられている。射出成形機１０１の型締め装置１０５の近傍には成形品を撮像するディジタルカメラ（あるいはＤＶビデオカメラやビデオカメラ）１２１ａが設けられる。射出成形機１０１には射出成形の稼動を補助する周辺機器が配備される。周辺機器としては、金型温調機１０６、ドライヤ１０７、金型交換機１０８、材料混合機１０９などが配備されている。さらに射出成形機１０１に対して管理用の上位コンピュータ１１０が設けられている。上位コンピュータ１１０には、表示画面１１０ａが設けられており、表示装置１１０ａは状態監視画面となる。
【００１３】
支持台１０２には、内部にマイクロコンピュータで構成されたプロセスコントローラ１１１が設けられる。支持台１０２の側部の外面には多数の操作キーが配備された制御操作盤１１２が設けられている。制御操作盤１１２に設けられた操作キーを操作することで成形作業に必要な指令を与えることができる。
【００１４】
射出装置１０４は、プラスチック材料を可塑化する加熱シリンダ１１３と、加熱シリンダ１１３に供給されるプラスチック材料を貯蔵するホッパー１１４と、射出シリンダ１１５とから構成される。加熱シリンダ１１３の内部には、通常、スクリューが設けられている。ホッパー１１４から加熱シリンダ１１３の内部に供給されたプラスチック材料は、外周に巻かれたヒータ（図示せず）で加熱され、可塑化されながら計量が行われ、スクリューの回転動作で先端側に送られ、スクリューの前進で先端ノズル１１３ａから射出される。射出シリンダ１１５では、駆動動力源として油圧駆動装置あるいは電動駆動装置が用いられる。
【００１５】
型締め装置１０５は、金型を備え、当該金型に加熱シリンダ１１３の先端ノズル１１３ａから射出されたプラスチックが充填され、冷却して固化した後に、金型を開いて成形品を取出す装置である。型締め装置１０５では、水平に例えば４本のタイバー９１が設けられている。タイバー９１には、その先端に固定盤９２が固定され、さらにタイバー９１に沿って自在に動く可動盤９３が取りつけられている。可動盤９３は、型締めシリンダ１１７のピストンロッド９４によって動かされる。固定盤９２には固定型１１６ａが設けられる。可動盤９３には可動型１１６ｂが設けられる。固定型１１６ａと可動型１１６ｂで金型１１６が形成される。型締め装置１０５は型締めシリンダ１１７を備える。型締めシリンダ１１７とピストンロッド９４の作用で固定盤９２に向かって可動盤９３が移動し、固定型１１６ａと可動型１１６ｂが合わせられると、金型１１６が形成される。固定型１１６ａと可動型１１６ｂの対向する面に成形品を形作るための凹部が形成されている。加熱シリンダ１１３の先端ノズル１１３ａから固定盤９２を通して金型１１６の内部空間に対して可塑化されたプラスチック材料が充填される。加熱シリンダ１１３がプラスチック材料の射出を行うとき、金型１１６が開かないようにするために、型締めシリンダ１１７から強い型締め力が与えられる。
【００１６】
上記の射出装置１０４と型締め装置１０５の各々の動作は、射出成形機１０１による連続して成形品を作る稼動状態において、一定の動作の順序関係を保ちながら繰返される。これらの動作の順序は、プロセスコントローラ１１１によるシーケンス制御によって与えられる。
【００１７】
また射出成形機１０１での射出装置１０４と型締め装置１０５の動作に基づく射出成形作業では、本体である射出成形機１０１の動作に関連して周辺機器である金型温調機１０６、ドライヤ１０７、金型交換機１０８、材料混合機１０９などが動作し、射出成形の生産作業を補助している。金型温調機１０６は金型１１６の温度を調整する機械であり、ドライヤ１０７は成形材料を乾燥する機械であり、金型交換機１０８は成形品に応じて金型１１６を交換する機械であり、材料混合機１０９は複数の材料を用いるときにこれを混合してホッパ１１４に供給する機械である。周辺機器としてはその他に取出しロボット、材料供給装置、搬送用コンベア、ランナ粉砕機、冷却装置等があるが、図１ではその図示が省略されている。以上の周辺機器の各々の動作は、破線１２１に示すごとく、射出成形機１０１のプロセスコントローラ１１１によって制御されている。また周辺機器の各々の動作状態は、対応する検出器で検出され、動作状態に関する情報はプロセスコントローラ１１１に送給される。
【００１８】
上記射出成形機１０１に対して管理用の上位コンピュータ１１０が設けられている。上位コンピュータ１１０は、通信ケーブル１１８によって射出成形機１０１のプロセスコントローラ１１１と接続されている。上位コンピュータ１１０は、射出成形機１１０の設置場所の近くに設けることもできるし、通信手段を経由して離れた場所に設けることもできる。離れた場所に置かれた上位コンピュータ１１０とプロセスコントローラ１１１を接続する場合には、各々は通信制御部および通信部を有し、通信回線として機能する通信ケーブル１１８を経由してデータ等のやり取りを行う。
【００１９】
上位コンピュータ１１０は、プロセスコントローラ１１１を介して射出成形機１０１および金型温調機１０６などの周辺機器の稼動状態を指示し、管理する機能を有している。図１では、１台の射出成形機１０１のみが示されているが、実際には、同様な構成を有する複数台の射出成形機が設けられている。従って、上位コンピュータ１１０は、複数台の射出成形機の稼動を管理するように構成されている。
【００２０】
次に図２に基づいてプロセスコントローラ１１１に関する構成を中心にして制御システムの全体構成を説明する。この制御システムは、より詳しくは、射出成形機１０１および周辺機器の監視・管理・制御を行うシステムである。
【００２１】
プロセスコントローラ１１１によって制御される対象は、射出成形機１０１の射出装置１０４および型締め装置１０５と、周辺機器２０１に含まれる金型温調機１０６、ドライヤ１０７、金型交換機１０８、材料混合機１０９などである。射出成形機１０１における射出装置１０４や型締め装置１０５では、これらの装置の駆動装置として含まれる油圧駆動装置の各種の弁機構あるいは各種の電動駆動装置も制御対象に含まれる。射出装置１０４、型締め装置１０５、金型温調機１０６、ドライヤ１０７、金型交換機１０８、材料混合機１０９の各々に対してプロセスコントローラ１１１の出力部から動作を指示する指令信号が出力される。また射出装置１０４、型締め装置１０５、金型温調機１０６、ドライヤ１０７、金型交換機１０８、材料混合機１０９の各々には、各装置を動作状態を検出する検出器１０４ａ，１０５ａ，１０６ａ，１０７ａ，１０８ａ，１０９ａが設けられている。図示例では、各装置の検出器は１つしか示されていないが、実際には、各種の状態量を検出することから各検出器はセンサ群によって構成されている。検出器１０４ａ〜１０９ａから出力される検出信号は、プロセスコントローラ１１１の入力部２０４に入力される。
【００２２】
プロセスコントローラ１１１は、上記の出力部２０２と、ＣＰＵ２０３と、入力部２０４と、記憶部２０６とによって構成される。ＣＰＵ２０３は、演算部２０５と制御部２０７を含む。演算部２０５は、記憶部２０６から制御プログラムや成形条件等の各種情報に関するデータを取り出して、射出成形機１０１の動作および周辺機器２０１の動作を制御し、射出成形による成形品の連続生産を実行し、射出成形機１０１による射出成形の稼動・運転を継続する。また記憶部２０６には、少なくとも、各種の動作のための制御プログラム２０６Ａ、成形条件のデータ２０６Ｂ、成形品情報のデータ２０６Ｃ、射出成形機１０１の状態に関するデータ２０６Ｄ、稼動情報に関するデータ２０６Ｅが記憶されている。制御プログラム２０６Ａの中には、射出成形機１０１の動作制御、周辺機器２０１に含まれる各種機器の動作制御、生産計画に関する情報等が含まれる。成形機の状態に係るデータ２０６Ｄには、例えば、射出成形機２０６ＤのＩ／Ｏ状態、ポンプ指令値、モータ指令値、モータ負荷トルクモニタ、検出器の電圧などのメンテナンス情報、エラー発生状況、生産数の状態が含まれる。成形品情報には、例えばショットごとのモニタデータや成形品画像データが含まれる。成形品画像データは、射出成形機１０１の型締め装置１０５の近傍に設けられたディジタルカメラ１２１による成形品の撮像で得られる。稼動情報のデータ１０６Ｅには、射出成形機１０１の稼動状態に関するデータと、周辺機器２０１の稼動状態に関するデータとが含まれる。
【００２３】
なおプロセスコントローラ１１１が、遠隔地にある上位コンピュータ１１０と通信を行うようなシステムで構成される場合には、記憶部２０６の中に、上位コンピュータ１１０との間で通信を行うための通信用制御プログラムが設けられ、通信制御部が形成される。
【００２４】
上記のプログラムやデータは、自在に書き込み・読み出しすることができ、状況に応じて自在に変更することができる。また、この書き込み・読み出しおよび内容の変更は、遠隔の地にある外部からも自在に行うことができる。従って射出成形機１０１が設置された生産現場において制御プログラムやデータを変更することもできるし、あるいは遠隔の地からのリモート制御を行うこともできる。制御部２０７は、出力部２０２、入力部２０４、演算部２０５、記憶部２０６の各々の動作を制御し、プロセスコントローラ１１１の全体動作を管理する。
【００２５】
上記のプロセスコントローラ１１１によれば、主に、射出成形機１０１において所定の手順で成形品を繰返して生産するためのシーケンス制御、射出成形機１０１等の各部の動作状態に関するプロセス制御、成形品の良否に関する間接的な良否判断制御等が実行される。
【００２６】
上記の構成を有するプロセスコントローラ１１１に対して、前述のごとく、制御操作盤１１２と上位コンピュータ１１０とが接続されている。そして、これらにより制御装置が構成される。制御操作盤１１２は、図１で説明した通り、射出成形機１０１の支持台１０２に付設されている。上位コンピュータ１１０は、射出成形機１０１のプロセスコントローラ１１１に対して生産計画や稼動・運転の手順を指定する制御プログラムや成形条件の設定・変更を指定するためのデータを提供するための管理用の装置である。また検出器１０４ａ〜１０９ｂによってプロセスコントローラ１１１に与えられ、かつプロセスコントローラ１１１の記憶部２０６に記憶された射出成形機１０１の動作状態および周辺機器２０１の各々の動作状態に関する情報は、上位コンピュータ１１０に与えられる。
【００２７】
図１と図２に示した構成によれば、射出成形機１０１での射出成形による成形品の生産において、プロセスコントローラ１１１による制御の下で連続的な自動生産が行われる。このとき、プロセスコントローラ１１１と上位コンピュータ１１０の間には通信ケーブル１１８（あるいは専用回線）で接続され、プロセスコントローラ１１１の記憶部２０６に記憶される制御プログラム２０６Ａや各種のデータは上位コンピュータ１１０によって管理・変更される。
【００２８】
成形機情報としては、成形機の状態やメンテナンス等である。生産情報としては、現在生産中の製品、予定生産数、実際の生産数、エラー発生数、稼動時間、終了予定時刻等である。成形条件管理情報としては、現在成形中の成形条件の参照などである。品質管理情報としては、現在成形中の製品情報とモニタデータをリアルタイムで参照できる。製品情報としては、現在成形中の製品情報と毎ショットの成形品画像である。周辺機器情報としては、接続された周辺機器の状態や設定情報である。
【００２９】
図３は、本発明に係る射出成形機を１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃ…として複数台用意し、これらのプロセスコントローラをＬＡＮ用通信ケーブル３０１と接続器３０２で上位コンピュータ１１０と接続したシステム構成を示している。各射出成形機１０１Ａ〜１０１Ｃの詳細な構成、および上位コンピュータ１１０は前述したものと同じである。上位コンピュータ１１０は、インターネット網２０９を介して携帯電話２１０と接続できるように構成され、情報、データ、指示等を行える。本実施形態の構成によれば、複数台の射出成形機等の監視、管理、制御を行うことができる。
【００３０】
射出成形機１０１のプロセスコントローラ１１１に対して生産計画や稼動・運転の手順を指定する制御プログラムや成形条件の設定・変更を指定するためのデータを提供したり、また検出器１０４ａ〜１０９ｂによってプロセスコントローラ１１１に与えられ、かつプロセスコントローラ１１１の記憶部２０６に記憶された射出成形機１０１の動作状態および周辺機器２０１の各々の動作状態に関する情報を与える上位コンピュータ１１０には、表示装置１１０ａが設けられており、表示装置１１０ａの状態監視画面に表示されるそれぞれの射出成形機に対応するアイコンを操作することにより、そのアイコンに対応する射出成形機の監視、管理、制御する画面を表示させる。
【００３１】
以下に、アイコン設定手段とアイコン方向設定手段について説明する。図４は、代表的な状態監視画面を示す図である。状態監視画面４００には、射出成形機１０１Ａ〜１０１Ｃに対応するアイコン４０１Ａ〜４０１Ｃが表示されている。そして、アイコン４０１Ａ〜４０１Ｃを操作することにより、すなわち、例えば、図示しないマウスによりその表示されたアイコン４０１Ａ〜４０１Ｃのいずれか１つをダブルクリックすることにより、アイコンに対応する成形機の動作状態に係る情報等の監視・管理・制御するための画面を表示する。
【００３２】
また、射出成形機の大きさ、種類によりその射出成形機に対応するアイコンの大きさと種類を設定するアイコン設定手段を有しており、さらに、射出成形機の工場での設置角度に応じて状態監視画面上での対応するアイコンの角度を設定するアイコン角度設定手段を有している。
【００３３】
図５は、成形機データベースの構造を示す図である。成形機データベース４１０は、成形機番号、アイコン位置、アイコン番号から構成される。成形機番号は、工場に設置された射出成形機に対応させた番号である。また、アイコン位置は、状態監視画面上でのアイコンの位置を示すデータである。例えば、アイコンの中心点の画面上でのｘ座標、ｙ座標が記憶される。アイコン番号は、表示させるアイコンの種類に対応する番号である。
【００３４】
図６は、アイコンデータベース４１１である。アイコンデータベース４１１は、図７で示すアイコンファイル４１２−１，４１２−２，・・・の番号に対応するアイコン番号と、アイコンの大きさ、成形機の種類に応じた縦型、横型などのアイコンの種類、アイコンの工場での設置方向に対応させたアイコンの表示方向に対するデータ、アイコンの色に対するデータが記憶されている。
【００３５】
図７は、画面に表示されるアイコンのグラフィック画像データを示す図である。アイコンのグラフィック画像データは、アイコン番号とともにデータとして格納しており、図６で示したアイコン番号に対応する大きさ、種類、方向、色毎にデータとして記憶されている。
【００３６】
次に、図８〜図１３により、実際の状態監視画面でのアイコン設定手段によるアイコンの設定方法について説明する。
【００３７】
まず、射出成形機の登録について説明する。射出成形機が新規に工場内に設置されたとき、上位コンピュータ１１０に登録する必要がある。状態監視画面上において、例えば、図示しないマウスにより右クリックを行う。そのとき、表示画面１１０ａには、図８で示すコントロールボックス５００が表示される。コントロールボックス５００には、登録コマンドボタン５０１と変更コマンドボタン５０２が表示されている。そこで、操作者は、登録コマンドボタン５０１を図示しないマウスによりクリックする。
【００３８】
図９は、上記の操作で、登録コマンドボタン５０１をクリックしたときに表示画面上には、登録ボックス５０３が表示される。登録ボックス５０３には、射出成形機の登録というメッセージ５０４と、登録する成形機番号を入力するためのテキストボックス５０５と、アイコンの大きさ、種類、方向を選択するためのコマンドボタン５０６と、登録されたアイコンの大きさ、種類、方向を表示するテキストボックス５０７と、アイコン位置を設定するためのコマンドボタン５０８と、アイコンの位置を座標で表示するテキストボックス５０９から成る。操作者は、まず、成形機番号をテキストボックス５０５にキーボードで入力し、リターンキーを押す。それにより、図５で示した成形機データベース４１０に成形機番号が記憶される。
【００３９】
次に、アイコンの種類と書かれたコマンドボタン５０６をマウスによりクリックする。それにより、画面上には、図１０（ａ）で示すボタン５１０が表示される。このボタン５１０には、大きさを指定するための大きさボタン５１０ａと種類を指定するための種類ボタン５１０ｂと方向を指定するための方向ボタン５１０ｃで構成される。大きさボタン５１０ａにカーソルを合わせると、その横に図１０（ｂ）で示す大中小と書かれたボタン５１１ａ，５１１ｂ，５１１ｃが表示される。その表示の内いずれかをクリックすることにより、大きさが決定される。また、種類ボタン５１０ｂにカーソルを合わせると、その横に縦、横という縦型成形機に対応するものと、横型成形機に対応するボタン５１２ａ，５１２ｂが表示される。その表示の内いずれかをクリックすることにより、種類が決定される。さらに、方向ボタン５１０ｃにカーソルを合わせると、その横に方向、例えば０°、１０°、２０°・・・などが表示される。その表示の内いずれかをクリックすることにより方向が決定される。そして、テキストボックス５０７に、それらの決定された大きさ、種類、方向が表示される。それと共に、図６で示されたアイコンデータベース４１１を検索し、その決定された大きさ、種類、方向に対応するアイコンのアイコン番号が、図５で示した成形機データベース４１０に記憶される。
【００４０】
次に、図９で示したアイコン位置コマンドボタン５０８をクリックする。それにより、図１１で示されるアイコン位置設定画面５２０が表示される。アイコン位置設定画面５２０では、すでに登録されている射出成形機に対応するアイコン５２１，５２２と、上記の操作でアイコンの種類を設定したアイコン５２３が表示されている。アイコン５２３をマウスでドラッグアンドドロップさせることにより、点線のようにアイコン５２３を移動させることができる。それにより、アイコン５２３の位置が図５で示した成形機データベース４１０のアイコン位置の記憶領域に記憶される。また、図９で示したテキストボックス５０９にアイコン位置が表示される。そして、戻るキーをクリックすることにより、図９の表示ウィンドウが消滅し、成形機の登録が終了する。
【００４１】
次に、アイコンの変更について説明する。図８で示した変更コマンドボタン５０２をクリックする。それにより、図１２で示す登録されたアイコン５３０，５３１，５３２が配置されたアイコン変更画面５４０が表示される。変更したいアイコン上にカーソルを移動させ、そのアイコン上で右クリックする。それにより、図１３で示すボックス５４１が表示される。ボックス５４１には、成形機番号テキストボックス５４２と、アイコン種類コマンドボタン５４３と、アイコンの位置コマンドボックス５４４と、削除コマンドボタン５４５から成る。変更したいときは、図９を用いての登録と同様にして、それぞれのボタンをクリックすることにより、変更する。この変更により、データベース４１０も変更される。また、削除ボタンをクリックすることにより、登録されたアイコンを削除することができる。
【００４２】
表示装置１１０ａに状態監視画面を表示すると、成形機データベース４１０に登録されたデータに基づいて、アイコン番号が読み出され、アイコンデータベース４１１とアイコンファイル４２１で検索し、それに従ったアイコンをアイコン位置に表示する。そして、アイコンを図示しないマウスによりダブルクリックすることにより、そのアイコンに対応する射出成形機の監視、管理、制御のための表示画面を表示する。
【００４３】
これにより、監視・管理・制御システムに接続する機種が増えるのに対応して、アイコンの種類を増やしその機種にあったアイコンを選択できるようになる。また、射出成形機の大きさ、射出成形機の種類によってアイコンを選択でき、画面にレイアウトする時に射出成形機の設置向きに応じて方向を自由に設定できる。そうすることにより成形機の設置状態は工場の状況によって操作側が向かい合わせであったり（同じ向きではない）、また縦置きの機械もあるため、工場の成形機の設置レイアウトにより近い状態で一覧表示できるようにすることができる。
【００４４】
なお、本実施形態では、上位コンピュータの表示画面上でアイコンを設定するようにしたが、プロセスコントローラにその射出成形機の大きさ、種類、方向を入力して記憶装置に記憶させておくことにより、射出成形機を設置したときに、上位コンピュータにプロセスコントローラからそのデータを送ることにより、自動的に上位コンピュータでの表示画面でのアイコンを設定するようにしてもよい。
【００４５】
前述の実施形態の成形機は射出成形機であったが、本発明の適用はこれに限定されない。
【００４６】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明によれば、次の効果を奏する。
【００４７】
制御装置は状態監視画面を有し、状態監視画面には、射出成形機に対応するアイコンが表示され、アイコンを操作することにより、アイコンに対応する射出成形機の動作状態に係る情報を表示するため、アイコンを操作することにより容易に状態監視画面から射出成形機の動作状態を監視することが可能となる。
【００４８】
射出成形機の大きさ、種類によりその成形機に対応するアイコンの大きさと種類を設定するアイコン設定手段を有するように構成されるため、射出成形機の種類と大きさに対応するように状態監視画面上のアイコンの種類と大きさも設定することができるので、実際の射出成形機と対応するアイコンを容易に区別することが可能となる。
【００４９】
また、射出成形機の工場での設置方向に応じて状態監視画面上での対応するアイコンの方向を設定するアイコン方向設定手段を有するように構成されるため、射出成形機の工場での設置方向に対応するように状態監視画面上のアイコンの方向も設定することができるので、実際の射出成形機と対応するアイコンを容易に区別することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用される射出成形機と周辺機器と制御システムを示すシステム構成図である。
【図２】プロセスコントローラを中心として制御系の詳細な構成を示すブロック図である。
【図３】複数台の射出成形機を備えて成る本発明に係る制御システムのシステム構成図である。
【図４】代表的な状態監視画面を示す図である。
【図５】成形機データベースのデータ構造を示す図である。
【図６】アイコンデータベースのデータ構造を示す図である。
【図７】画面に表示されるアイコンのグラフィック画像データを示す図である。
【図８】コントロールボックスを示す図である。
【図９】登録ボックスを示す図である。
【図１０】アイコンの大きさと種類と角度を指定するためのボックスを示す図である。
【図１１】アイコン位置設定画面を示す図である。
【図１２】アイコン変更画面を示す図である。
【図１３】アイコンを変更するときのボックスを示す図である。
【符号の説明】
１０１          射出成形機
１０４          射出装置
１０５          型締め装置
１１０          上位コンピュータ
１１１          プロセスコントローラ
１１３          加熱シリンダ
１１４          ホッパー
１１５          射出シリンダ
１１６          金型
１１７          型締めシリンダ
４００          状態監視画面
４０１Ａ〜４０１Ｃ  アイコン
４１０          成形機データベース
４１１          アイコンデータベース
４１２          アイコンファイル
【図１】
0003715270.tif 000002
【図２】
0003715270.tif 000003
【図３】
0003715270.tif 000004
【図４】
0003715270.tif 000005
【図５】
0003715270.tif 000006
【図６】
0003715270.tif 000007
【図７】
0003715270.tif 000008
【図８】
0003715270.tif 000009
【図９】
0003715270.tif 000010
【図１０】
0003715270.tif 000011
【図１１】
0003715270.tif 000012
【図１２】
0003715270.tif 000013
【図１３】
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