(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
変成シリコーン材組成物からなるペースト状混練物を製造する際に、温度８０〜１２０℃のペースト状混練物を、ミキシングエレメントが配管内に配置された静置型ミキサーに連続的に圧送し２０〜６０℃に冷却することを特徴とするペースト状混練物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ペースト状混練物の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ペースト状混練物の製造時に、原料中に含まれる水分の除去、高融点材料の融解等を目的として、ペースト状混練物を８０〜１２０℃に加熱する場合があるが、反応性、ハンドリング性等の問題から抜出し前に一旦２０〜６０℃に冷却する方法が採用されている。
【０００３】
このような冷却は、加熱と同一の混合容器内でバッチ生産方式で行なわれており、その方法としては、混合容器に取り付けられたジャケット内に、水道水、工業用水、チラー用水等の冷媒を導入し静置して冷却するか、混合容器に取り付けられたミキサーにて機械的に撹拌する方法が行われている。
【０００４】
しかしながら、静置して冷却する方法では、混合容器内部の熱交換効率が非常に悪いため冷え難く、機械的に撹拌する方法では、剪断力による撹拌熱が発生するため、冷却時間が非常に長くなり生産性を阻害するという問題点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、変成シリコーン材組成物からなるペースト状混練物を製造する際に、簡便な方法で効率よく冷却可能なペースト状混練物の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明のペースト状混練物の製造方法は、変成シリコーン材組成物からなるペースト状混練物を製造する際に、温度８０〜１２０℃のペースト状混練物を、ミキシングエレメントが配管内に配置された静置型ミキサーに連続的に圧送し２０〜６０℃に冷却することを特徴とする。
【０００７】
以下、本発明について説明する。
本発明におけるペースト状混練物としては、例えば、変成シリコーン系のシーリング材組成物等が挙げられる。
【０００８】
本発明において用いられる静置型ミキサーは、可動部のないミキシングエレメントが配管中に配置されたミキサーであって、混練物を連続的に供給することにより、配管壁面との接触面積が大きくなり、冷却時間を大幅に短縮できる。
また、可動部のないミキシングエレメントを通過させることにより、混練物の対流が起こり、効率のよい熱交換が行われると共に、ミキシングによる剪断熱を殆ど発生させることなく、良好な冷却を行うことができる。さらに、連続式冷却であるため、連続した作業で次工程へ移行することができる。
【０００９】
上記静置型ミキサーのミキシングエレメントとしては、圧送過程で幾何学的に交差流路を発生させて混練物の熱交換が効率よく行われる構造のものが好ましい。また、ミキシングエレメントの材質としては、例えば、ステンレス鋼、炭素鋼、ポリプロピレン等、幅広い材料が使用可能である。
【００１０】
上記配管の材質としては、通常、混練物の温度が８０〜１２０℃となるので、１５０℃程度の耐熱性を有する材料であれば、特に限定されないが、熱伝導率、耐蝕性等の観点から、特にステンレス鋼が好ましい。配管の形状としては、特に限定されないが、耐圧強度に優れた円筒管状が好ましい。また、配管の口径、長さや混練物の押出速度は、熱交換効率から選定される。
【００１１】
上記混練物を静置型ミキサーに連続して一定速度で供給するには、スクリュー式による剪断力で押し出して、不必要に剪断熱を発生させるよりも、上部からポンプ、油圧等で混練物を圧送することが好ましい。
【００１２】
上記圧送量は、７５〜５００リットル／時が好ましい。圧送量が、７５リットル／時未満では、バッチ式に比較して時間短縮のメリットが得られず、５００リットル／時を超えると、配管が長くなったり、配管口径が大きくなるため、設置が困難となる。
【００１３】
上記混練物は、静置型ミキサーによって連続的に冷却されるが、最終的な冷却温度は、２０〜６０℃が好ましい。
【００１４】
静置型ミキサーの冷却効果をさらに向上させるために、配管の周囲に冷却用ジャケットを設け、水道水、工業用水、チラー水等の冷媒を通じてもよい。
【００１５】
上記静置型ミキサーの市販品としては、例えば、住友重機械工業社製「住友／スルザーミキサーシリーズ」が挙げられる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施例を、図１に示した模式図を参照しながら説明する。
（実施例１）
１０００リットルのタンク１に収納した変成シリコーン材組成物２を、油圧によってピストン３を下降させることにより、タンク１に接続した静置型ミキサー４（住友重機械工業社製「住友／スルザーミキサー」）に圧送（圧送量：１００リットル／時）により供給して冷却を行った。９０℃の変成シリコーン材組成物２（１０００リットル）を５５℃に冷却するのに１０時間を要した。
尚、静置型ミキサー４は、口径８０Ａ、長さ６ｍのステンレス鋼管５内にＳＭＸ型ミキシングエレメント６を配置したものを使用した。
また、ステンレス鋼管５の外側に冷却用ジャケット７を取り付け、２５℃の工業用水を冷媒として、１２０ｋｇ／分の流量でステンレス鋼管５の外側から冷却した。
【００１７】
（実施例２）
静置型ミキサーとして、口径８０Ａ、長さ１０ｍのステンレス鋼管内にＳＭＸ型ミキシングエレメントを配置したものを使用し、変成シリコーン材組成物の圧送量を２００リットル／時としたこと以外は、実施例１と同様に冷却を行った。  ９０℃の変成シリコーン材組成物１０００リットルを４９℃に冷却するのに５時間を要した。
【００１８】
（実施例３）
静置型ミキサーは、口径８０Ａ、長さ２０ｍのステンレス鋼管内にＳＭＸ型ミキシングエレメントを配置したものを使用し、変成シリコーン材組成物の圧送量を３００リットル／時としたこと以外は、実施例１と同様に冷却を行った。
９０℃の変成シリコーン材組成物１０００リットルを５３℃に冷却するのに３．３時間を要した。
【００１９】
（比較例１）
１０００リットルのステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）製タンク（冷却用ジャケット付き）に収納した変成シリコーン材組成物を、タンク外部から２５℃の工業用水を冷媒として１２０ｋｇ／分の流量冷却しながら静置状態で冷却した。
冷却後、プラネタリーミキサー（井上製作所製）により１分間撹拌を行った後、変成シリコーン材組成物の内部（表面より深さ約２０ｃｍ）の温度を測定した。９０℃の変成シリコーン材組成物１０００リットルを、５４℃に冷却するのに１８時間を要した。
【００２０】
（比較例２）
１０００リットルのステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）製タンク（冷却用ジャケット付き）に収納した変成シリコーン材組成物を、プラネタリーミキサー（井上製作所製）により、公転１２ｒｐｍ、自転３５ｒｐｍの撹拌速度で撹拌を行いながら冷却した。冷却後、変成シリコーン材組成物の内部（表面より深さ約２０ｃｍ）の温度を測定した。９０℃の変成シリコーン材組成物１０００リットルを、５２℃に冷却するのに１４時間を要した。
【００２１】
【発明の効果】
本発明のペースト状混練物の製造方法は、上述の通り、静置型ミキサーを使用することにより、簡便な冷却装置によって効率よく変成シリコーン材組成物からなるペースト状混練物を冷却することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明で使用する冷却方法を示す模式図である。
【符号の説明】
１  タンク
２  変成シリコーン材組成物
３  ピストン
４  静置型ミキサー
５  配管（ステンレス鋼管）
６  ミキシングエレメント
７  冷却用ジャケット
【図１】
0003720956.tif 000002