(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コールターカウンター法で測定した体積基準平均粒径（Ｄ５０）が３乃至１０μｍ、ＢＥＴ比表面積が１０乃至１５０ｍ２／ｇ、ＢＥＴ法による細孔径１７〜３０００Åにおける細孔容積が０．０５乃至０．５ｍｌ／ｇ及び鉄シリンダー法による嵩密度（ＪＩＳ  Ｋ６２２０）が０．２０乃至０．５０ｇ／ｍｌの範囲にある非晶質シリカであって、該非晶質シリカ４ｇを水に加え、全量沈降するまでの時間として測定した濡れ性が６０秒以内である非晶質シリカからなることを特徴とするインクジェット記録紙のコーティング層用填剤。
【請求項２】
吸油量（ＪＩＳ  Ｋ５１０１）が１５０ｍｌ／１００ｇ以下であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録紙のコーティング層用填剤。
【請求項３】
濃度が２５重量％の水性懸濁液としたときのＢ型粘度計による粘度が１００cps以下であることを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット記録紙のコーティング層用填剤。
【請求項４】
インクジェット記録紙の下塗り層に用いることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のインクジェット記録紙のコーティング層用填剤。
【請求項５】
請求項１乃至３の何れかに記載のインクジェット記録紙のコーティング層用填剤を含む下塗り層と該下塗り層の上に上記填剤以外の填剤を含む上塗り層とを有することを特徴とするインクジェット記録紙。
【請求項６】
請求項１乃至３の何れかに記載のインクジェット記録紙のコーティング層用填剤（Ａ）と上記填剤以外の填剤（Ｂ）との組成物からなる層を有することを特徴とするインクジェット記録紙。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する分野】
本発明は、インクジェット記録紙のコーティング層用填剤に関するもので、より詳細には高濃度の水性塗布液として比較的粘度の低い状態で紙に塗布することができる非晶質シリカ系のインクジェット記録紙のコーティング層用填剤及びそれを用いたインクジェット記録紙に関する。本発明はまた、吸水性が大きく、インクジェット記録紙の下塗り層用填剤として有用な非晶質シリカ系のインクジェット記録紙のコーティング層用填剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録は、騒音が少なく、高速記録が可能で、しかも多色化が容易である等の利点があり、各種プリンター、ファクシミリ等への応用が行われている。この用途に用いる記録紙としては、通常の上質紙やコート紙では性能の点で使用困難であり、紙面に付着したインク滴が速やかに紙内に吸収されること、紙面上でのインク滴の拡がりや滲みが抑制されること、濃度のある鮮明な画像が形成されること、及びこの画像が諸堅牢性に優れていること等の特性が要求される。
【０００３】
これらの特性を紙基質の表面に与えるために、種々の無機固体物質を、必要により結着剤と共に紙表面に塗布し或いは内填することが提案されており、例えば合成シリカ及び／又はその塩を用いること（特開昭５７−１５７７８６号公報）、二価金属、例えばマグネシウム或いは亜鉛等の弱酸塩や酸化物を被覆層として施こすこと（特開昭５８−９４４９１号公報）、天然ゼオライト、合成ゼオライト、ケイソウ土、合成雲母等を被覆層中に含有させること（特開昭５９−６８２９２号公報）、インク吸収層を形成する白色顔料としてクレー、タルク、炭酸カルシウム、カオリン、酸性白土、活性白土等を使用すること（特開昭５８−８９３９１号公報及び特開昭５９−９５１８８号公報）等が既に知られている。
【０００４】
前記特性を満足するものとして、本発明者等は先に、特公平４−６０４３４号公報及び特公平４−６０４３５号公報において、コールターカウンター法で測定して２乃至１５μｍのメジアン径、１８０ｍｌ／１００ｇ以上の吸油量及び溶媒法で測定して１．４５０  以上の屈折率を有し、関係湿度９０％及び温度２５℃で２００時間吸湿させた条件での吸湿量が３５％以上の範囲内にある非晶質シリカ及びこの非晶質シリカの周期律表第ＩＩ族金属化合物の被覆粒子をインクジェット記録紙用填料として用いることを提案した。
【０００５】
インクジェット記録用のインクとしては、色素として水溶性染料を用いるものと、顔料を用いるものとの２種類があるが、前者は耐光性、耐水性、耐候性等の保存性に問題があり、一方後者は保存性には優れているものの、画像の濃度や鮮明さに劣るという問題がある。
【０００６】
特開２０００−１２７６１３号公報には、インク受容層が、顔料インク内の溶媒を吸収することのできる溶媒吸収層の上に、顔料を担持することのできる顔料定着層を有することを特徴とする顔料インク用インクジェット記録媒体が記載されており、溶媒吸収層としては、無機多孔質材料、例えばシリカ、アルミナ、チタンの少なくとも１種を主体とするものが使用されることも記載されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
非晶質シリカはインクジェット記録紙用填剤として優れたものではあるが、これを水性の塗布液とするとき、高濃度に分散させることが困難であり、更に分散液の粘度が高いため、コーティングの作業性が低くなるという欠点を有している。
即ち、水性塗布液中の非晶質シリカの濃度を高くすることは、紙に対する塗布液の量を少なくするのに役立つばかりではなく、塗布後の紙の乾燥エネルギーコストを節約するのにも役立つので、塗布液中の濃度を高め、しかも塗布液の粘度をも低く抑制できる非晶質シリカの出現が大いに望まれている。
【０００８】
更に、無機填料のコート紙における重要な特性として、表面強度或いは粉落ちと呼ばれるものがある。これはコート紙のコート面を一定の荷重下に擦ったとき、コート面の填料が剥げ落ちる現象である。非晶質シリカ填剤のコート層は一般に表面強度が低く、その改善が望まれている。
【０００９】
従って、本発明の目的は、水性塗布液の調製に際して填剤を高濃度で含有させることができると共に、形成される塗布液の粘度も低く抑制できる非晶質シリカ系のインクジェット記録紙用填剤及びそれを用いたインクジェット記録紙を提供するにある。
本発明の他の目的は、表面強度が顕著に向上した非晶質シリカ系のインクジェット記録紙用填剤を提供するにある。
本発明の更に他の目的は、水に対する湿潤性に顕著に優れており、インクジェット記録紙の下塗り層用填剤として有用な非晶質シリカ填剤を提供するにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、コールターカウンター法で測定した体積基準平均粒径（Ｄ５０）が３乃至１０μｍ、ＢＥＴ比表面積が１０乃至１５０ｍ２／ｇ、ＢＥＴ法による細孔径１７〜３０００Åにおける細孔容積が０．０５乃至０．５ｍｌ／ｇ及び鉄シリンダー法による嵩密度（ＪＩＳ  Ｋ６２２０）が０．２０乃至０．５０ｇ／ｍｌの範囲にある非晶質シリカであって、該非晶質シリカ４ｇを水に加え、全量沈降するまでの時間として測定した濡れ性が６０秒以内である非晶質シリカからなることを特徴とするインクジェット記録紙のコーティング層用填剤が提供される。
本発明のインクジェット記録紙のコーティング層用填剤（以下、単にインクジェット記録紙用填剤と呼ぶ）においては、
１．吸油量（ＪＩＳ  Ｋ５１０１）が１５０ｍｌ／１００ｇ以下であること、
２．濃度が２５重量％の水性懸濁液としたときのＢ型粘度計による粘度が１００cps以下であること、
が好ましい。
本発明の非晶質シリカからなる填剤は、インクジェット記録紙の下塗り層に用いることが好ましい。
本発明によればまた、上記インクジェット記録紙填剤（Ａ）を含む下塗り層と該下塗り層の上に上記填剤以外の填剤（Ｂ）を含む上塗り層とを有することを特徴とするインクジェット記録紙が提供される。
本発明によれば更に、上記インクジェット記録紙用填剤（Ａ）と上記填剤以外の填剤（Ｂ）との組成物からなる層を有することを特徴とするインクジェット記録紙が提供される。
【００１１】
本発明の非晶質シリカ系インクジェット記録紙用填剤は、先ずコールターカウンター法で測定した体積基準平均粒径（Ｄ５０）が３乃至１０μｍ、ＢＥＴ比表面積が１０乃至１５０ｍ２／ｇ、ＢＥＴ法による細孔径１７〜３０００Åにおける細孔容積が０．０５乃至０．５ｍｌ／ｇ及び鉄シリンダー法による嵩密度（ＪＩＳ  Ｋ６２２０）が０．２０乃至０．５０ｇ／ｍｌの範囲にある非晶質シリカからなり、水に対する濡れ性に優れていることが顕著な特徴である。
【００１２】
従来、インクジェット記録紙用填剤に使用されている非晶質シリカは、湿式法非晶質シリカの中でもゲル法シリカと呼ばれるものであり、２５０ｍ２  ／ｇ以上のＢＥＴ比表面積および１．６０ｍｌ／ｇ以上の細孔容積を有するものであり、インク中の色素に対して大きな吸着性を示すものである。
【００１３】
これに対して、本発明のインクジェット記録紙用填剤に用いる非晶質シリカは、後で詳しく述べるとおり、沈降法に属する製法で得られるものであり、上記ゲル法シリカに比べてはるかに小さな比表面積および細孔容積を有するものである。
本発明の非晶質シリカ系填剤は、インク中の色素に対する保持性は小さいが、水に対する濡れ性が大きいので、粒子表面や粒子間に速やかに水を保持して、インキの滲みやドットの広がりを防止し、この填剤を用いることにより、高濃度でしかも鮮明な画像を形成することができる。
特に、インクジェット記録紙の下塗り層に本発明の非晶質シリカ系填剤を用いることで、上塗り層の溶媒の水を速やかに吸収することができるので、インキの滲みやドットの広がりを防止し、鮮明な画像を形成することができる。
【００１４】
本発明に用いるインクジェット記録紙用填剤の水に対する濡れ性は、水を張った容器中に非晶質シリカ４ｇを投入し、全量が沈降するまでの時間を計測することにより評価することができる。通常の非晶質シリカの場合、全量が沈降するまでに１００秒程度以上の時間が必要であるが、本発明に用いる非晶質シリカでは、この時間は６０秒以下であり、この非晶質シリカ系填剤は水に対する濡れ性に優れていることが分かる。
【００１５】
本発明に用いる非晶質シリカは、コールターカウンター法で測定した体積基準平均粒径（Ｄ５０）が３乃至１０μｍの範囲にあることが重要である。この平均粒径が上記範囲を上回ると、塗工面のざらつきが目立つようになり、平滑性が損なわれるので好ましくない。一方、この平均粒径が上記範囲を下回ると、上記範囲内にある場合に比して、紙の表面強度が低下するので好ましくない。
【００１６】
また、この非晶質シリカは、ＢＥＴ比表面積が１０乃至１５０ｍ２／ｇ、ＢＥＴ法による細孔径１７〜３０００Åにおける細孔容積が０．０５乃至０．５ｍｌ／ｇ、特に０．０５乃至０．２ｍｌ／ｇの範囲にあることも重要である。
非晶質シリカの比表面積および細孔容積が上記範囲を上回ると、上記範囲内にある場合に比して、水に対する濡れ性が低下し、また色素に対する中途半端な吸着性もでるので、濃度や鮮明さが低下するので好ましくない。更に、比表面積や細孔容積が上記範囲を上回ると、水性分散液の粘度が増大したり、コート紙の表面強度も低下するのでやはり好ましくない。
非晶質シリカの比表面積および細孔容積の下限は、実際に得られる非晶質シリカの下限の粉体物性を規定したものである。
【００１７】
本発明に用いる非晶質シリカは、鉄シリンダー法による嵩密度（ＪＩＳ  Ｋ６２２０）が０．２０乃至０．５０ｇ／ｍｌの範囲にあることも重要である。この非晶質シリカの嵩密度は、従来のインクジェット記録紙用填剤に比べればかなり大きいものであり、記録層の表面強度やコーティング液の分散安定性に大きな影響をもたらす。
すなわち、嵩密度が上記範囲を下回ると、上記範囲内にある場合に比して、紙の表面強度が低下する傾向があり、嵩密度が上記範囲を上回るとコーティング液の分散安定性が損なわれる傾向がある。
【００１８】
本発明の填剤は、上記の粉体特性と濡れ性とを有することにより、水性塗布液の調製に際して填剤を高濃度で含有させることができると共に、形成される塗布液の粘度も低く抑制でき、インクジェット記録紙の製造の際の作業性及び生産性を高めることができると共に、コーティング層の乾燥のためのエネルギーコストをも節約することが可能となる。
【００１９】
実際に、インクジェット記録紙用填剤として広く使用されている従来の非晶質シリカ填剤（商品名ミズカシルＰ−７８Ｄ：水澤化学製）では、スラリー濃度２２重量％でＢ型粘度計で２４５ｃｐｓの粘度を示すのに対して、本発明による非晶質シリカ系填剤では、スラリー濃度を２５重量％に濃くした場合にも、尚１００ｃｐｓ以下の低い粘度を示すのであって、本発明による利点が明らかである。
【００２０】
本発明の非晶質シリカ系填剤により上記利点が奏される理由は、未だ十分明らかではないが、この填剤では水に対する濡れ性が良好であることの他に、平均粒径があまり微細でも粗大でもなく、適切な範囲にあること、比表面積及び細孔容積が小さい範囲に抑えられていること、及び嵩密度が比較的大きい範囲にあることが上記利点に結びついていると考えられる。
【００２１】
本発明の非晶質シリカ填剤から形成されるコーティング層は、表面強度が大きいという利点を有している。インクジェット記録紙における表面強度が小さく、粉落ちを発生する場合には、プリンター内での汚れの原因となるばかりではなく、印刷像の擦れ、剥離、汚染等による画質低下、耐久性低下を生じる。
実際に、インクジェット記録紙用填剤として広く使用されている従来の非晶質シリカ填剤（商品名ミズカシルＰ−７８Ｄ）は、表面強度（粉落ち）の評価は、後述する実施例に示すとおり、かなりの粉落ちがあるのに対して、本発明の非晶質シリカでは、粉落ちが無い。
【００２２】
本発明に用いる非晶質シリカ填剤は、前述した範囲の嵩密度を有することに関連して、ＪＩＳ  Ｋ５１０１の方法で測定して、１５０ｍｌ／１００ｇ以下、特に５０乃至１３０ｍｌ／１００ｇの吸油量を有している。
【００２３】
本発明に用いる非晶質シリカは、当然のことながらＸ線回折学的に非晶質であり、また湿式法非晶質シリカの属性として、一般に１乃至１０重量％の灼熱減量（１０００℃×２時間）を有している。また、この非晶質シリカは塩類の溶液中で製造されるため、この塩類の微量を挟雑として含有している。
【００２４】
［非晶質シリカの製法］
本発明の非晶質シリカ系填剤は、金属塩溶液中でケイ酸アルカリ水溶液と酸とを、以下に述べる特定の条件下で反応させることにより製造される。
この反応では、金属塩溶液中でケイ酸アルカリ水溶液と酸との中和反応を行わせることにより、塩類の強力な凝固、析出作用により、直接に、すなわちシリカのゾル粒子を経由することなく、シリカの微粒子ゲルを生成させることができる。
【００２５】
従来、インクジェット記録紙用填剤として広く使用されている非晶質シリカの製造法では、一旦シリカのゾル粒子が生成し、このゾル粒子が凝集して非晶質シリカとなるものであり、そのためこの非晶質シリカは粒径１０乃至２０ｎｍのゾル粒子の凝集体であるのに対して、本発明の非晶質シリカ系填剤では、前述した製法に関連して、一次粒径が３０ｎｍ以上、特に４０乃至１００ｎｍの一次粒子からなるという特徴を有するものであり、また従来の非晶質シリカに比して著しく小さい比表面積を有するものである。
【００２６】
金属塩の濃度は、種類によっても相違するが、一般的にいって、中和反応開始時点において、１重量％以上、特に５乃至１５重量％の濃度を有するのがよい。すなわち、塩類濃度が上記範囲よりも低い場合には、ＢＥＴ比表面積および細孔容積が本発明で規定した範囲よりも大きくなり、また嵩密度が小さくなる傾向があるので好ましくない。また、塩類濃度があまり高くても格別の利点はなく、かえって経済的には不利となる。
【００２７】
金属塩としては、無機酸或いは有機酸のアルカリ金属塩やアルカリ土類金属塩、例えば塩化ナトリウム、硝酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、亜硫酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、リン酸ナトリウム、塩化カリウム、酢酸ナトリウム、メタンスルホン酸ナトリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウム等の単独あるいは２種以上の組合せが使用される。これらの内でも、一塩基性の酸の塩、特にアルカリ金属塩は、前述した特性を有する非晶質シリカを製造するための塩濃度の許容範囲が広いという利点を有している。
【００２８】
ケイ酸アルカリとしては、任意のケイ酸アルカリ、例えば
Ｍ２Ｏ・ｎＳｉＯ２  
式中、Ｍはアルカリ金属であり、ｎは１乃至３．８の数である、
のケイ酸アルカリの水溶液を用いる。経済的見地からは、ｎの数が３．０乃至３．４の範囲にある所謂３号ケイ酸ソーダを用いることが好ましい。反応に用いるケイ酸アルカリの濃度は特に制限はないが、一般に５乃至２０％の濃度で用いるのがよい。
【００２９】
酸としては、種々の無機酸や有機酸を用いることができるが、経済的な見地からは、塩酸、硝酸、硫酸、リン酸等の鉱酸を用いるのがよい。均質な反応を行うためには、これらの酸は、希釈水溶液の形で用いるのが良く、一般に５乃至２０％の濃度で用いるのがよい。
【００３０】
好適な原料の組合せとして、アルカリ金属塩溶液として食塩、ケイ酸分原料及び酸成分として食塩を生成する組合せを選ぶことにより、原料コストを低廉にできると共に、金属塩溶液としてリサイクル使用が容易である。
【００３１】
中和反応は、塩溶液中にケイ酸アルカリを注加した後に酸溶液を注加する一方注加法で行うのが好ましい。
【００３２】
中和反応の温度は、室温でも加温下でもよいが、一般には０乃至９５℃、好ましくは４０乃至９５℃の温度下に両者の反応を急速に行わせるのが好ましい。ケイ酸アルカリと酸とを濃厚塩類溶液中に注加して反応させる際、一様に混合されることが重要であり、このため急速攪拌乃至は剪断攪拌下に注加を行う。
塩溶液中にケイ酸アルカリを注加した後に直ぐに酸溶液を注加する場合は、酸溶液を注加前に約３０分乃至１０時間にわたって熟成を行うことが望ましい。
【００３３】
非晶質シリカの製造に際しては、反応終了時におけるスラリー中のＳｉＯ２  濃度が１乃至１０％となるように中和反応を行わせるのがよい。すなわち、この濃度が上記範囲よりも低いときには、操作や装置のスケールの点で不利であり、一方この濃度が上記範囲よりも高いときには、２次粒子が粗大なものとなる傾向がある。
微粒子非晶質シリカの析出は、珪酸注加混合によりきわめて短時間の内に完了するが、析出後約３０分乃至１０時間にわたって熟成を行うことが望ましい場合もある。
【００３４】
反応後のスラリーは、濾過等の固液分離により、非晶質シリカを母液から分離し、必要により水洗、乾燥して製品とする。
一方、分離した母液は、必要により異種塩類の分離、濃縮乃至希釈による濃度調整等の操作を行った後、反応系に循環し、再び使用する。
【００３５】
［インクジェット記録紙］
本発明によれば、上述した非晶質シリカ系填剤を、紙等の基体表面に設けてインクジェット記録紙とする。
【００３６】
紙等の基体表面に非晶質シリカ系填剤のコート層を設けるには、前記填剤を５乃至４０重量％、特に１０乃至２５重量％、及び必要により結着剤を１乃至１５重量％、特に２乃至１０重量％含む水性スラリーを製造し、填剤が３乃至２０ｇ／ｍ２、特に５乃至１５ｇ／ｍ２となるような塗工量で塗布し、乾燥する。
【００３７】
結着剤としては、水性系結着剤が有利であり、例えばカルボキシメチルセルローズ、エチルセルローズ、ヒドロキシエチルセルローズ、澱粉、カルボキシメチル澱粉、シアノエチル化澱粉、カゼイン、アラビアゴム、トラガントゴム、デキストリン、ポリビニルアルコール、ビニルエーテル／マレイン酸共重合体、ポリビニルピロリドン、水溶性アクリル樹脂等の水溶性結着剤；自己乳化型アクリル樹脂等の自己乳化型結着剤；スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス等の水性ラテックス系結着剤等が使用される。
【００３８】
また、前記填剤を紙中に内填するには、抄紙用スラリーに前記填剤を配合して、紙繊維中に繊維重量当り１乃至２０重量％、特に２乃至１０重量％の填剤が抄き込まれるようにすればよい。
【００３９】
本発明の非晶質シリカ系インクジェット記録紙用填剤は、紙基体に対する下塗り層として或いは紙中に内填した状態で用いるのが好ましい。
この場合、下塗り層あるいは填剤内填紙の上に設ける記録層としては、本発明の填剤以外の填剤（Ｂ）、例えば通常の非晶質シリカ系填剤、アルミナ乃至水和アルミナ、天然或いは合成のケイ酸塩、天然ゼオライト、合成ゼオライト、天然或いは合成のモンモリロナイト、カオリン、タルク、炭酸カルシウム等が単独あるいは２種以上の組合せで含むものが使用される。
これらの内でも、インク色素に対する吸着保持性に特に優れたものとして、多孔性非晶質シリカ系填剤、例えば特公平４−６０４３４号公報に記載されている１．２０ｍｌ／ｇ以上の大きな細孔容積を有する多孔質非晶質シリカ系填剤や、もしくは、アルミナ乃至水和アルミナ系填剤、特にＢＥＴ法で３５０ｍ２／ｇ以上の高い比表面積、１．０ｍｌ／ｇ以上の細孔容積、鉄シリンダー法で測定して０．０２ｇ／ｍｌ以上で０．１５ｇ／ｍｌ未満の範囲の嵩密度及び０．５〜２０μｍの平均粒径を有するアルミナ乃至水和アルミナ系填剤が好適に用いられる。
【００４０】
これらの上塗り層も、前記填剤（Ｂ）を５乃至２０重量％、特に１０乃至１５重量％、及び必要により前記結着剤を２乃至８重量％、特に４乃至６重量％含む水性スラリーを製造し、填剤が５乃至１５ｇ／ｍ２、特に８乃至１０ｇ／ｍ２となるような塗工量で塗布し、乾燥することにより形成できる。
【００４１】
本発明では、水に対する濡れ性の良好な填剤（Ａ）と上記填剤（Ｂ）とを組成物の形で用いることもできる。この場合、填剤（Ａ）と填剤（Ｂ）との量比は広い割合で変化させることができるが、一般に
（Ａ）：（Ｂ）＝１０：９０乃至９０：１０、
特に          ２０：８０乃至８０：２０
の重量比で用いることが好ましい。
両填剤を上記の比率で用いることにより、水分の吸収性とインク色素に対する吸着保持性とをバランス良く達成することができる。
【００４２】
本発明のインクジェット記録紙は、それ自体公知の任意のインクジェット記録用インクに適用することができる。例えば、直接染料、酸性染料、塩基性染料、反応性染料、食用色素などの水溶性染料を含有するインクや、有機及び無機顔料、例えばアゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料等のアゾ顔料や、フタロシアニン顔料、ペリレン及びペリレン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサンジン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロニ顔料等の多環式顔料や、塩基性染料型レーキ、酸性染料型レーキ等の染料レーキや、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、昼光蛍光顔料等の有機顔料、コンタクト法、ファーネス法、サーマル法などの手法により製造されたカーボンブラック等の無機顔料を含有するインクに広く適用することができる。
特に、本発明の非晶質シリカ系填剤を含有する記録紙を用いると、ピグメント型のインクを用いて鮮明な記録画像を形成することができる。
【００４３】
【実施例】
本発明を以下の実施例により詳細に説明する。なお、実施例で行った試験方法は以下の通りである。
【００４４】
（１）平均粒径
コールターカウンター（コールターエレクトロニクス社製ＴＡ−ＩＩ型）法により、アパーチャーチューブ５０μｍを用いて測定した。
【００４５】
（２）ＢＥＴ比表面積及び細孔容積
マイクロメリティックス社製ＡＳＡＰ２０１０を使用し、窒素吸着等温線を測定した。比表面積は比圧０．２以下、細孔分布は、ＢＪＨ法脱離側で細孔径１７Å〜３０００Åまでのトータル細孔容積を積算して求めた。
【００４６】
（３）嵩密度
ＪＩＳ．Ｋ．６２２０．６．８．（鉄シリンダー法）に準拠して測定した。
【００４７】
（４）吸油量
ＪＩＳ．Ｋ．５１０１に準拠して測定した。
【００４８】
（５）粘度
試料濃度が２５重量％の水性懸濁液を、２０℃にてＢ型粘度計（東京計器製造所製）を用いて測定した。
【００４９】
（６）濡れ性試験
試料４ｇを水に加え、全量が水に沈降するまでの時間を測定し、その時間を濡れ性として測定した。
【００５０】
（実施例１）
８５℃に加熱した濃度７％の塩化ナトリウム溶液と濃度１０％の硫酸ナトリウム溶液を混合した溶液中に、３号珪酸ソーダ溶液（Ｎａ２Ｏ  ７％、ＳｉＯ２  ２２％）を６０分で注加した後、６０分間熟成させた。その後、１４％硫酸を反応液のｐＨが２〜３になるように６０分で注加し沈殿物を得た。
その生成沈殿物を濾過により分離、洗浄し、得られたケーキを１３０℃の乾燥機にて乾燥した後、サンプルミルで粉砕し、沈降法非晶質シリカ（Ｓ−１とする）を得た。
物性試験を行い、結果を表１に示す。
【００５１】
（実施例２）
実施例１において塩化ナトリウム溶液の濃度を８％に変えた以外は、実施例１と同様にして行い、非晶質シリカ（Ｓ−２とする）を得た。
物性試験を行い、結果を表１に示す。
【００５２】
（実施例３）
実施例１において塩化ナトリウム溶液の濃度を１０％に変えた以外は、実施例１と同様にして行い、生成沈殿物を濾過、洗浄して得たケーキをポットミルにて湿式粉砕を行った。粉砕後、スプレー乾燥を行い、非晶質シリカ（Ｓ−３とする）を得た。
物性試験を行い、結果を表１に示す。
【００５３】
（実施例４）
実施例３において、得られたケーキの湿式粉砕品にコロイダルシリカを、湿式粉砕品：コロイダルシリカ＝８０：２０の重量割合で添加した後、スプレー乾燥を行い、非晶質シリカ（Ｓ−４とする）を得た。
物性試験を行い、結果を表１に示す。
【００５４】
（比較例１）
水澤化学製ゲル法非晶質シリカである、ミズカシルＰ−７８Ｄ（Ｈ−１とする）を用いた。試験を行い、結果を表１に示す。
【００５５】
（比較例２）
８５℃に加熱した濃度１５％の塩化ナトリウム溶液と濃度１０％の硫酸ナトリウム溶液を混合した溶液中に、３号珪酸ソーダ溶液（Ｎａ２Ｏ  ７％、ＳｉＯ２  ２２％）と、１４％の硫酸を反応液のｐＨが６〜７になるように６０分で同時注加し沈殿物を得た。
その生成沈殿物を濾過により分離、洗浄し、得られたケーキを１３０℃の乾燥機にて乾燥した後、サンプルミルで粉砕し、非晶質シリカ（Ｈ−２とする）を得た。
試験を行い、結果を表１に示す。
【００５６】
（比較例３）
各物性が表１に示したアルミナ（Ｈ−３とする）を用いた。
【００５７】
【表１】
0003626447.tif 000002
【００５８】
（染料系インクジェット画像濃度測定）
試料粉末１０ｇに結着剤としてポリビニルアルコール１５％水溶液２５ｇを加え、充分水に撹拌後、坪量４５ｇ／ｍ２原紙（ＰＰＣ紙）に塗被量が約１０ｇ／ｍ２になるよう塗布し試験紙を得た。
インクジェットプリンター（ＥＰＳＯＮ  ＰＭ−９００Ｃ）で試験紙に印刷された印字をマクベス濃度計ＲＤ−１９にて画像濃度を測定した。
また、印字後の用紙の表面を指で数回擦り、インクの粉落ちの状態（表面強度）を以下のように評価した。
○：粉落ちが無い
△：少し粉落ちがある
×：かなりの粉落ちがある
【００５９】
（実施例５〜８、比較例４）
表２に示した各試料を上記の測定方法に従って、評価を行った。結果を表２に示す。表２より、試料Ｈ−２は、黒色、赤色、黄色、橙色の印字濃度が低いことが分かる。
【００６０】
【表２】
0003626447.tif 000003
【００６１】
（顔料系インクジェット画像濃度測定）
試料粉末１０ｇに結着剤としてポリビニルアルコール１５％水溶液２５ｇを加え、充分水に撹拌後、坪量４５ｇ／ｍ２原紙（ＰＰＣ紙）に塗被量が約１０ｇ／ｍ２になるよう塗布し試験紙を得た。
インクジェットプリンター（ＥＰＳＯＮ  ＭＣ−２０００）で試験紙に印刷された印字をマクベス濃度計ＲＤ−１９にて画像濃度を測定した。
また、印字後のインクの粉落ちの状態（表面強度）を前記染料系インクジェット画像濃度測定に記載したように評価した。
【００６２】
（実施例９〜１２、比較例５）
試料Ｓ−１に、試料Ｈ−１乃至Ｈ−３を割合を変えて添加して、顔料系インクでの性能評価を行った。結果を表３に示す。
【００６３】
【表３】
0003626447.tif 000004
【００６４】
（実施例１３〜１７）
実施例２で得られた試料Ｓ−２に、カチオン剤（Ｓｕｍｉｒｅｚ  Ｒｅｓｉｎ  １００１：住友化学工業製）を割合を変えて添加して、顔料系インクでの性能評価を行った。結果を表４に示す。
【００６５】
【表４】
0003626447.tif 000005
【００６６】
（実施例１８〜２０、比較例６）
アンダーコート層に、表５に示した試料を含む塗液を塗布し、乾燥後その上にトップコート層として、コロイダルシリカ（細孔容積０．５ｍｌ／ｇ）１００部とポリビニールアルコール１０部を含み、シリカ濃度が１２ｗｔ％になるように塗液を調製し、用紙に塗布し、顔料系インクの性能評価を行った。比較として、前記トップコート層の塗液だけを塗布した用紙の評価を行った。結果を表５に示す。
【００６７】
【表５】
0003626447.tif 000006
【００６８】
【発明の効果】
本発明は、非晶質シリカ系のインクジェット記録紙用填剤及びそれを用いたインクジェット記録紙に関して、本発明で用いたシリカは、濃度が２５重量％の水性懸濁液としたときのＢ型粘度計による粘度が１００ｃｐｓ以下であり、水性塗布液の調製に際して高濃度で含有させることができた。
また、紙に塗布した場合の表面強度が、従来用いていた非晶質シリカ系のインクジェット記録紙用填剤に比べて顕著に向上した。
さらに、水に対する濡れ性に優れているためにインクジェット記録紙の下塗り層用填剤として有用である。