(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状ワークをその外周面から押圧する成形ロールおよび前記環状ワークをその内周面から押圧するマンドレルの少なくとも一方を回転させつつ、前記成形ロールと前記マンドレルとを近接させることにより、前記成形ロールと前記マンドレルとの間で前記環状ワークを挟圧して、前記環状ワークを周方向に圧延して拡径する環状体のローリング加工方法において、前記圧延・拡径される環状ワークの外径を監視して、該監視されている環状ワークの外径が、前記マンドレルが接する部位とは異なる部位においてその先端が前記環状ワークの内周面に摺接するように構成された測定子の先端を挿入可能な所定の外径に達したときに、前記測定子をその先端が前記環状ワークの内周面に摺接しない位置から摺接する位置に移動させ、前記環状ワークの圧延・拡径に伴う前記測定子の変位量を検出し、該検出された前記測定子の変位量に基づいて、環状ワークの内径を演算することを特徴とする環状体のローリング加工方法。
【請求項２】
環状ワークをその外周面から押圧する成形ロールと、前記環状ワークをその内周面から押圧するマンドレルと、前記成形ロールおよび前記マンドレルの少なくとも一方を回転させる回転手段と、前記成形ロールおよび前記マンドレルの少なくとも一方を移動させて、前記成形ロールと前記マンドレルとを近接させるスライド手段とを備え、前記回転手段により前記成形ロールおよび前記マンドレルの少なくとも一方を回転させつつ、前記スライド手段により前記成形ロールと前記マンドレルとを近接させることにより、前記成形ロールと前記マンドレルとの間で前記環状ワークを挟圧して、前記環状ワークを周方向に圧延して拡径する環状体のローリング加工装置において、前記マンドレルが接する部位とは異なる部位においてその先端が前記環状ワークの内周面に摺接するように構成された測定子と、該測定子をその先端が前記環状ワークの内周面に摺接する位置と摺接しない位置との間で移動させる移動手段と、前記環状ワークの圧延・拡径に伴う前記測定子の変位量を検出する検出手段と、該検出手段により検出された前記測定子の変位量に基づいて、環状ワークの内径を演算する演算手段と、前記圧延・拡径される環状ワークの外径を監視して、該監視されている環状ワークの外径が、前記環状ワークの内径内に前記測定子の先端を挿入可能な所定の外径に達したときに、前記測定子をその先端が前記環状ワークの内周面に摺接する位置に移動させるように前記移動手段を制御する制御手段とを備えたことを特徴とする環状体のローリング加工装置。
【請求項３】
前記制御手段は、前記演算手段により演算された前記環状ワークの内径が、所定の大きさに達したときに、前記環状ワークの圧延・拡径加工を終了することを特徴とする請求項２記載の環状体のローリング加工装置。
【請求項４】
前記制御手段は、前記測定された環状ワークの外径と内径との差分、または前記環状ワークの外径および内径の平均値が所定値に達したときに、前記環状ワークの圧延・拡径加工を終了することを特徴とする請求項２記載の環状体のローリング加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、環状体のローリング加工方法及び装置に関し、特に環状ワークの外径および内径をそれぞれ所望の寸法に成形する環状体のローリング加工方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図８は、従来の環状体のローリング加工装置、特に常温で環状ワークを周方向に圧延して、所望の外径および内径に拡径する冷間ローリング加工を行う環状体のローリング加工装置の概略構成を示す図である。
【０００３】
この従来の環状体のローリング加工装置においては、環状ワーク８０１の外周面を成形ロール８０２で押圧すると共に、当該環状ワーク８０１の内周面をマンドレル８０３で押圧することにより、ローリング加工が行われる。
【０００４】
すなわち、環状ワーク８０１は、その外周面には加工送りスライド８０４に支持された成形ロール８０２が、その内周面にはマンドレル８０３が当接する。成形ロール８０２を、図示しないモータにより回転させつつ、加工送りスライド８０４によりマンドレル８０３に向かって移動させる。これにより、環状ワーク８０１は、成形ロール８０２とマンドレル８０３との間で挟圧され、圧延・拡径される。
【０００５】
マンドレル８０３の成形ロール８０２の反対側には、図示しない２つのサポートロールが配されている。マンドレル８０３は、環状ワーク８０１が外挿された状態で上記２つのサポートロールにより付勢されて、成形ロール８０２と環状ワーク８０１を挟圧する。この２つのサポートロールは同一の半径を有し、共通の回転軸の回りに回転すると共に、環状ワーク８０１の両側に、環状ワーク８０１を挟み込むように配置される。
【０００６】
また、成形ロール８０２の反対側において、環状ワーク８０１の外周面に接するように測定子８０５が配されており、この測定子８０５には接点付ゲージ８０６が連結されている。測定子８０５は、環状ワーク８０１が圧延・拡径されるのに伴って図の左方向に変位する。接点付ゲージ８０６は測定子８０５の変位量を測定し、この測定された測定子８０５の変位量が所定量に達すると、所望の外径にまで環状ワーク８０１が圧延・拡径されたものとして、ローリング加工を終了する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上述したとおり、環状ワーク８０１は、特に内径の精度が要求される場合も含めて、従来は、その外径を測定しつつローリング加工されていたが、このように、環状ワーク８０１を外径を基準にローリング加工するのは、加工される以前の環状ワーク８０１の内径が小さいことや、環状ワーク８０１の両側が上記２つのサポートロールに挟まれていることにより、その内径内に測定用の部材を挿入するのが困難であり、したがって内径を測定しつつローリング加工するのが困難であることによる。
【０００８】
このため、環状ワーク８０１を、外径を測定しつつローリング加工し、環状ワーク８０１の体積が一定であるという前提でその内径を間接的に測定するのが通常である。すなわち、例えば成形ロール８０２の外周面に周溝等を設けて、ローリング加工される環状ワーク８０１の幅を規定すれば、体積が一定である環状ワーク８０１の外径を測定することにより間接的に内径を測定しつつ環状ワーク８０１をローリング加工することができる。
【０００９】
しかしながら上述した手法は、前加工の精度がラフであることに起因して、個々の環状ワーク８０１の体積には実際にはばらつきがあるため、この体積を介して間接的に測定される内径に誤差を含みやすく、環状ワーク８０１を精度よく加工するのが困難であるという不都合がある。このため、加工されたリングの内径が重視される場合、例えば軸受部品の軌道輪を成形すべきような場合は、外径を基準にローリング加工した環状ワーク８０１に型通しをすることにより、内径の仕上げ寸法が公差内に収まるようにしていた。
【００１０】
図９は上記従来例における型通しの説明図である。
【００１１】
同図において、外径を基準に加工されたリング８０１’は、リング固定用ジグ９０１により固定され、その内径内に内径サイジング型９０２が挿入される。
【００１２】
しかしながら、環状ワーク８０１を、その内径を外径と体積から間接的に測定しつつ加工する手法は、上述したとおり、誤差を含みやすく、したがって型通しを行っても充分に内径を矯正することができなかったり、また型通しを行う際にサイジング型９０２の破損を招いてしまうという不都合があった。
【００１３】
また、例えば環状ワークの内径と外径の平均値、または肉厚（すなわち、内径と外径との差の１／２の値）を所定の目標値に加工する場合にも、外径の他、内径を直接測定するのが望ましいのであるが、やはり従来、外径測定値のみに基づいて加工していたため、この場合にも環状ワークを精度よく加工することができないという不都合があった。
【００１４】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので、環状ワーク内径の仕上げ精度を向上させることができると共に、サイジング加工の省略を可能にすることができる環状体のローリング加工方法及び装置を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、環状ワークをその外周面から押圧する成形ロールおよび前記環状ワークをその内周面から押圧するマンドレルの少なくとも一方を回転させつつ、前記成形ロールと前記マンドレルとを近接させることにより、前記成形ロールと前記マンドレルとの間で前記環状ワークを挟圧して、前記環状ワークを周方向に圧延して拡径する環状体のローリング加工方法において、前記圧延・拡径される環状ワークの外径を監視して、該監視されている環状ワークの外径が、前記マンドレルが接する部位とは異なる部位においてその先端が前記環状ワークの内周面に摺接するように構成された測定子の先端を挿入可能な所定の外径に達したときに、前記測定子をその先端が前記環状ワークの内周面に摺接しない位置から摺接する位置に移動させ、前記環状ワークの圧延・拡径に伴う前記測定子の変位量を検出し、該検出された前記測定子の変位量に基づいて、環状ワークの内径を演算することを特徴とする。
【００１６】
また、上記目的を達成するために、請求項２記載の発明は、環状ワークをその外周面から押圧する成形ロールと、前記環状ワークをその内周面から押圧するマンドレルと、前記成形ロールおよび前記マンドレルの少なくとも一方を回転させる回転手段と、前記成形ロールおよび前記マンドレルの少なくとも一方を移動させて、前記成形ロールと前記マンドレルとを近接させるスライド手段とを備え、前記回転手段により前記成形ロールおよび前記マンドレルの少なくとも一方を回転させつつ、前記スライド手段により前記成形ロールと前記マンドレルとを近接させることにより、前記成形ロールと前記マンドレルとの間で前記環状ワークを挟圧して、前記環状ワークを周方向に圧延して拡径する環状体のローリング加工装置において、前記マンドレルが接する部位とは異なる部位においてその先端が前記環状ワークの内周面に摺接するように構成された測定子と、該測定子をその先端が前記環状ワークの内周面に摺接する位置と摺接しない位置との間で移動させる移動手段と、前記環状ワークの圧延・拡径に伴う前記測定子の変位量を検出する検出手段と、該検出手段により検出された前記測定子の変位量に基づいて、環状ワークの内径を演算する演算手段と、前記圧延・拡径される環状ワークの外径を監視して、該監視されている環状ワークの外径が、前記環状ワークの内径内に前記測定子の先端を挿入可能な所定の外径に達したときに、前記測定子をその先端が前記環状ワークの内周面に摺接する位置に移動させるように前記移動手段を制御する制御手段とを備えたことを特徴とする。
【００１７】
尚、請求項２記載の発明において、前記制御手段は、前記演算手段により演算された前記環状ワークの内径が、所定の大きさに達したときに、前記環状ワークの圧延・拡径加工を終了するようにしてもよい。
【００１８】
また、前記制御手段は、前記測定された環状ワークの外径と内径との差分、または前記環状ワークの外径および内径の平均値が所定値に達したときに、前記環状ワークの圧延・拡径加工を終了するようにしてもよい。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００２０】
図１は、本発明の実施の形態に係る環状体のローリング加工装置の概略構成を示す図である。
【００２１】
同図に示すように、本発明の実施の形態に係るローリング加工装置は、環状ワーク１０１をその外周面から押圧する成形ロール１０２と、環状ワーク１０１をその内周面から押圧するマンドレル１０３とを備える。成形ロール１０２とマンドレル１０３とは互いに平行な回転軸を有し、共働して環状ワーク１０１を挟圧する。
【００２２】
成形ロール１０２は、環状ワーク１０１の外周面の仕上げ形状に対応する外周面形状を有し、また、マンドレル１０３は、環状ワーク１０１の内周面の仕上げ形状に対応する外周面形状を有する。成形ロール１０２は、図示しないスライド機構により図の左右方向に駆動される。
【００２３】
マンドレル１０３はマンドレル支持台１０４により支持されると共に、成形ロール１０２の反対側から２つのサポートロール１０５ａ，１０５ｂ（図４および図５参照）により付勢されて、成形ロール１０２との間で環状ワーク１０１を挟圧する。
【００２４】
サポートロール１０５ａ，１０５ｂは同一の半径を有し、成形ロール１０２およびマンドレル１０３の各回転軸と平行な共通の回転軸の回りに回転する。図１においては、図の正面奥側に配されるサポートロール１０５ｂのみが図示されている。このサポートロール１０５ｂには、環状ワーク１０１の内径を測定するための機構の一部である後述する測定子１０８を収納するための収納溝１０５ｃが形成されている。
【００２５】
環状ワーク１０１の成形ロール１０２の反対側には、環状ワーク１０１の外周面に接するように、接触子１０６が配され、この接触子１０６は、成形ロール１０２と一体的に動くように固定された起動スイッチ１０７に固定されている。
【００２６】
また、サポートロール１０５ａとサポートロール１０５ｂとの間には、環状ワーク１０１のローリング加工がある程度進んだ段階において、その先端部が環状ワーク１０１の内径内に挿入される測定子１０８が配されており、この測定子１０８は前後方向シリンダ１１０に固定され、この前後方向シリンダ１１０は左右方向シリンダ１１１に固定されている。
【００２７】
次に、図２を参照して、環状ワーク１０１の外径を測定するための機構を説明する。図２は環状ワーク１０１の外径を測定するための機構の構成を示す図である。同図（ａ）は同機構を図１の正面方向から見た図、同図（ｂ）は同機構を図１の右方向から見た図である。
【００２８】
図２に示すように、環状ワーク１０１の外径を測定するための機構は、接触子１０６と起動スイッチ１０７とから構成される。また、起動スイッチ１０７は、本体５０１と、ベース５０２と、ガイドバー５０３と、リニアガイド５０４と、バネ５０５と、スライド５０６と、近接スイッチ５０７とから主に構成されている。
【００２９】
接触子１０６は起動スイッチ１０７の本体５０１に固定されている。ベース５０２は、図２（ａ）の上側からみて略コの字型の形状を有し、ガイドバー５０３およびリニアガイド５０４夫々の両端を支持すると共に、図２（ａ）の正面奥側の壁に近接スイッチ５０７が取り付けられている。本体５０１にはスライド５０６が取り付けられており、ガイドバー５０３は本体５０１を直接に、リニアガイド５０４は前記スライド５０６を介して間接的に、本体５０１の移動をガイドする。
【００３０】
バネ５０５は、本体５０１を図２（ａ）の右方向に付勢する。このバネ５０５の付勢力により、接触子１０６はローリング加工中の環状ワーク１０１の外周に常時摺接する。近接スイッチ５０７は、ベース５０２上におけるその設置位置の変更が可能であり、その設置位置まで本体５０１が変位してきたときに、検出信号を出力する。
【００３１】
前記設置位置は測定子１０８の先端部が環状ワーク１０１の内径内に挿入可能な程度まで加工されたときの環状ワーク１０１の外径を予め調べておき、そのときの起動スイッチ１０７の本体５０１の位置に対応して近接スイッチ５０７が検出信号を出力するように、該近接スイッチ５０７の位置をベース５０２上で調節してある。
【００３２】
次に、図３を参照して、環状ワーク１０１の内径を測定するための機構を説明する。図３は、環状ワーク１０１の内径を測定するための機構の構成を示す図である。同図（ａ）は同機構を図１の正面方向から見た図、同図（ｂ）は同機構を図１の右方向から見た図である。
【００３３】
図３に示すように、環状ワーク１０１の内径を測定するための機構は、測定子１０８、変位測定器１０９、前後方向シリンダ１１０、および左右方向シリンダ１１１から構成されている。
【００３４】
測定子１０８は、サポートロール１０５ｂに設けられた収納溝１０５ｃに収納できるように、図３（ａ）の正面方向からみて略円弧状の形状とされている。このため、環状ワーク１０１の内径の測定を実行しない待機時には、図示しない供給装置による環状ワーク１０１の供給／排出動作に測定子１０８が環状ワーク１０１に干渉することはない。
【００３５】
また、測定子１０８は、図３（ｂ）の正面方向からみて略コの字型の形状を有する。このため、環状ワーク１０１の内径を測定するときに、環状ワーク１０１の外面を避けて、触針１０８ａが設けられた測定子１０８の先端を環状ワーク１０１の内径内に挿入できる（図４参照）。
【００３６】
前後方向シリンダ１１０は測定子１０８を１０ｍｍ程度の範囲で図３（ｂ）の左右方向にストロークさせる。前後方向シリンダ１１０は左右方向シリンダ１１１のスライダ１１１ａ上に取り付けられており、左右方向シリンダ１１１は、前後方向シリンダ１１０の動きと連動して、測定子１０８を３０ｍｍ程度の範囲で図３（ａ）の左右方向にストロークさせる。左右方向シリンダ１１１のストロークは、測定子１０８がマンドレル１０３に干渉しないようにその右限が設定されている。
【００３７】
また、左右方向シリンダ１１１には、変位測定器１０９に摺接する連結棒１１１ｂが取り付けられている。変位測定器１０９は、マンドレル支持部１０４と同じベース上に設置されており、連結棒１１１ｂとの接点位置に応じて値が変化する電気信号を出力する。
【００３８】
図４は、測定子１０８が内径測定位置にあるときの、環状ワーク１０１と測定子１０８との相関関係を示す図である。内径測定位置においては、前後方向シリンダ１１０のスライド動作により図の矢印Ａの方向に移動した測定子１０８が、その先端部が環状ワーク１０１の内径内に配置された状態になる。
【００３９】
図５は、測定子１０８が上記待機状態にあるときの、環状ワーク１０１と測定子１０８との相関関係を示す図である。上記待機状態においては、前後方向シリンダ１１０のスライド動作により図の矢印Ｂの方向に移動した測定子１０８が、その先端部が環状ワーク１０１の内径内に位置しない状態になる。
【００４０】
次に、本実施の形態のローリング加工装置の動作を説明する。図６は、本発明の一つの実施の形態に係る環状体のローリング加工装置の制御機構の概略構成を示すブロック図である。図７は、本発明の一つの実施の形態に係る環状体のローリング加工装置の制御機構による処理のフローチャートである。
【００４１】
本実施の形態のローリング加工装置の制御機構は、加工制御装置６０１を有し、この加工制御装置６０１には、変位測定器１０９、前後方向シリンダ１１０、左右方向シリンダ１１１、近接スイッチ５０７および成形ロール１０２の回転・移動を行うためのアクチュエータ手段６０４が夫々接続されている。なお、加工制御装置６０１には、変位の値を監視するためのモニタを接続するようにしてもよい。
【００４２】
この加工制御装置６０１には、近接スイッチ５０７からの上記検出信号、および変位測定器１０９からの上記電気信号が入力される。また、加工制御装置６０１は、環状ワーク１０１の加工開始および加工終了を告げる信号を、アクチュエータ手段６０４に出力すると共に、前後方向シリンダ１１０および左右方向シリンダ１１１を所望の方向に駆動するための進退指令を出力する。
【００４３】
図７において、まず、環状ワーク１０１の内径が加工完了時の内径に達したときに、変位測定器１０９が出力すべき前記電気信号の値が加工完了を示すための基準値として設定される。
【００４４】
すなわち、予め加工完了時の内径および外径に正確に一致するように製作されたマスターリングを用意し、このマスターリングを図１の環状ワーク１０８と同様に、実際にマンドレル１０３にとおし、測定子１０８の先端をマスターリング内径に接触させ、測定子１０８の先端からマンドレル１０３の外径面までの最大距離がマスターリングの内径と等しくなるような状態において、変位測定器１０９が出力する電気信号の値を加工完了を示すための基準値として設定する。この基準値は加工制御装置６０１中の図示しないメモリ部に記憶される。
【００４５】
なお、このステップＳ１の基準値の設定処理は、多数の環状ワーク１０８を連続して加工する場合には最初の１つを加工するときにのみ実行すればよく、２個目以降の環状ワーク１０８の加工において更にステップＳ１の処理を行う必要はない。
【００４６】
次に、上記不図示の供給装置により、環状ワーク１０１を成形ロール１０２とマンドレル１０３との間にセットする（ステップＳ２）。環状ワーク１０１のセットが完了すると、加工制御装置６０１からアクチュエータ手段６０４に加工動作の開始を指示する信号が入力され、成形ロール１０２を移動させて、環状ワーク１０１をマンドレル１０３との間に挟持し、次いで、成形ロール１０２を回転させることにより、環状ワーク１０１のローリング加工が開始される（ステップＳ３）。この時点で接触子１０６は環状ワーク１０１の外周面に接触しているが、環状ワーク１０１の内周部とマンドレル１０３とにより形成される空間は狭く、測定子１０８を挿入することは不可能なため、測定子１０８は、図５に示す待機位置にある。
【００４７】
次に、近接スイッチ５０７が検出信号を出力したか否かが判断される（ステップＳ４）。近接スイッチ５０７から検出信号が出力されていない場合には、環状ワーク１０１の内径内に測定子１０８の先端部が挿入できないものとして、この判断を適宜の微小な時間間隔毎に繰り返す。
【００４８】
上記ステップＳ４で、近接スイッチ５０７が検出信号を出力したと判断されると、環状ワーク１０１がその内径内に測定子１０８の先端部を挿入できる大きさにまで加工されたものとして、前後方向シリンダ１１０に進退指令を出力し、測定子１０８を図４に示す内径測定位置に移動させる（ステップＳ５）。
【００４９】
次に、左右シリンダにより測定子１０８を図１の左方向に移動させて、測定子先端に設けられた触針を環状ワーク１０１内周面と接触させると共に、該触針が環状ワーク１０１内周面と常時摺接するように、測定子１０８を図１の左方向に０．１Ｎ程度の力で付勢する（ステップＳ６）。
【００５０】
次に、変位測定器６０３が出力する前記電気信号に基づいて加工制御装置６０１がその時点の環状ワーク１０１の内径を測定し（ステップＳ７）、この内径が所望の内径に達したか否かが判断される（ステップＳ８）。具体的には、測定された現在位置のデータが加工制御装置６０１に取り込まれ、図示しない比較器により、上記ステップＳ１でメモリ部に記憶された基準値と比較される。内径が所望の内径に達していない場合は、上記判断を適宜の微小な時間間隔毎に繰り返し、内径が所望の内径に達したと判断されると、前記比較器から電気信号が出力される。すなわち、アクチュエータ手段６０４に加工動作の終了を指示する信号が入力される。
【００５１】
以上述べたように、本実施の形態の環状体のローリング加工装置によれば、環状ワーク１０１の内径内に測定子１０８の先端部が挿入可能になった時点から直接内径を測定しつつ、環状ワーク１０１をローリング加工することができるので、加工された環状体の内径の固体差を小さくすることができる。この結果、内径寸法の繰り返し加工精度が向上するので、次工程である内径旋削や内径研削のための取り代を一定にすることができる。このため、上記次工程における加工時間の安定化を図ることができると共に、取り代の削減が可能となり、次工程における生産性の更なる向上も達成することができる。
【００５２】
尚、上記実施の形態においては、起動スイッチ１０７の近接スイッチ５０７により、環状ワーク１０１の内径が測定可能となった時点の起動スイッチ１０７の本体５０１の位置を検出させるようにしていたが、この近接スイッチ５０７に代えて、起動スイッチ１０７の本体５０１の変位を測定する、例えばリニアスケール等の変位測定器を設け、この変位測定器の出力に基づいて、内径の測定の開始時点および加工の終了時点を決定するようにしてもよい。
【００５３】
すなわち、上記近接スイッチ５０７に代えて起動スイッチ１０７に設けた変位測定器の出力から環状ワーク１０１の外径を演算し、この外径が所定の外径に達したときに内径の測定を開始する。また、加工の終了時点は、上記演算された環状ワーク１０１の外径と内径の差分、または外径と内径の平均値が夫々所定値に達したときに環状ワーク１０１のローリング加工を終了するようにしてもよい。
【００５４】
【発明の効果】
請求項１記載の環状体のローリング加工方法によれば、圧延・拡径される環状ワークの外径を監視して、該監視されている環状ワークの外径が、マンドレルが接する部位とは異なる部位においてその先端が環状ワークの内周面に摺接するように構成された測定子の先端を挿入可能な所定の外径に達したときに、測定子をその先端が環状ワークの内周面に摺接しない位置から摺接する位置に移動させ、環状ワークの圧延・拡径に伴う測定子の変位量を検出し、該検出された測定子の変位量に基づいて、環状ワークの内径を演算するので、環状ワークの内径を直接測定しつつ環状ワークを加工することができ、したがって環状ワーク内径の仕上げ精度を向上させることができる。
請求項２記載の環状体のローリング加工装置によれば、マンドレルが接する部位とは異なる部位においてその先端が環状ワークの内周面に摺接するように構成された測定子をその先端が環状ワークの内周面に摺接する位置と摺接しない位置との間で移動させ、環状ワークの圧延・拡径に伴う測定子の変位量に基づいて、環状ワークの内径を演算し、圧延・拡径される環状ワークの外径を監視して、該監視されている環状ワークの外径が、環状ワークの内径内に測定子の先端を挿入可能な所定の外径に達したときに、測定子をその先端が環状ワークの内周面に摺接する位置に移動させるので、環状ワークの内径を直接測定しつつ環状ワークを加工することができ、したがって環状ワーク内径の仕上げ精度を向上させることができる。
【００５５】
また、上述した構成により、加工後のリング内径の仕上げ寸法が、個々の環状ワーク素材の体積のばらつきに影響されずに一定化するので、例えば型通し等のサイジング加工により内径を矯正したときの矯正量が一定となり、したがって上記サイジング加工の作業能率が向上すると共に、通し型の寿命が長くなる。
【００５６】
また、このように加工後のリング内径の仕上げ寸法が一定化することにより、断面形状が比較的単純な環状ワークであれば、型通しを行う必要がなく、したがってリング加工工程を簡略化することができるため、リング加工費の中で、大きな割合を占めるサイジング加工費用を削減できる。
【００５７】
また、加工後のリング内径の仕上げ寸法が一定化することにより、次工程（内径旋削や内径研削等）において必要とされる加工量が小さくなり、その作業能率の向上を達成することができる。また、この次工程における加工量の削減によりワーク素材体積を小さくすることができるので、歩留りを向上することができる。
【００５８】
さらにまた、内径および外径の平均値の均一化を図ることや、半径方向の肉厚を均一化することも容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一つの実施の形態に係る環状体のローリング加工装置の概略構成を示す図である。
【図２】本発明の一つの実施の形態に係る環状体のローリング加工装置の環状ワーク１０１の外径を測定するための機構の構成を示す図である。
【図３】本発明の一つの実施の形態に係る環状体のローリング加工装置の環状ワーク１０１の内径を測定するための機構の構成を示す図である。
【図４】本発明の一つの実施の形態に係る環状体のローリング加工装置の測定子１０８が内径測定位置にあるときの、環状ワーク１０１と測定子１０８との相関関係を示す図である。
【図５】本発明の一つの実施の形態に係る環状体のローリング加工装置の測定子１０８が上記待機状態にあるときの、環状ワーク１０１と測定子１０８との相関関係を示す図である。
【図６】本発明の一つの実施の形態に係る環状体のローリング加工装置の制御機構の概略構成を示すブロック図である。
【図７】本発明の一つの実施の形態に係る環状体のローリング加工装置の制御機構による処理のフローチャートである。
【図８】従来の環状体のローリング加工装置の概略構成を示す図である。
【図９】従来の加工方法により加工されたリングの型通しの実行方法を示す図である。
【符号の説明】
１０１  環状ワーク
１０２  成形ロール
１０３  マンドレル
１０４  マンドレル支持台
１０５ａ，１０５ｂ  サポートロール
１０６  接触子
１０７  起動スイッチ
１０８  測定子
１０９  変位測定器
１１０  前後方向シリンダ
１１１  左右方向シリンダ
５０７  接近スイッチ
６０１  制御加工装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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