(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フロント側圧縮室から吐出される冷媒ガスが導入されるフロント側吐出室と、
リヤ側圧縮室から吐出される冷媒ガスが導入されるリヤ側吐出室と、
シリンダブロックの複数のシリンダボアと平行に設けられ、前記フロント側吐出室と前記リヤ側吐出室とを連通させる複数の吐出通路と、
前記フロント側吐出室及び前記リヤ側吐出室からの冷媒ガスを外部回路に送り出す吐出口とを備える斜板式圧縮機において、
前記複数の吐出通路の内の１つの吐出通路を前記フロント側吐出室及び前記リヤ側吐出室から遮断させるとともに、前記吐出口と連通させ、
前記吐出口と連通している吐出通路とこの吐出通路以外の吐出通路の少なくとも１つとを連通させる案内路を、前記シリンダブロックに設け、
前記案内路の一端開口を前記吐出口と連通している吐出通路の反吐出口側の端部へ向けたことを特徴とする斜板式圧縮機。
【請求項２】
フロント側圧縮室から吐出される冷媒ガスが導入されるフロント側吐出室と、
リヤ側圧縮室から吐出される冷媒ガスが導入されるリヤ側吐出室と、
シリンダブロックの複数のシリンダボアと平行に設けられ、前記フロント側吐出室と前記リヤ側吐出室とを連通させる複数の吐出通路と、
前記フロント側吐出室及び前記リヤ側吐出室からの冷媒ガスを外部回路に送り出す吐出口とを備える斜板式圧縮機において、
前記複数の吐出通路の内の１つの吐出通路を前記フロント側吐出室及び前記リヤ側吐出室から遮断させるとともに、前記吐出口と連通させ、
前記吐出口と連通している吐出通路とこの吐出通路以外の吐出通路の少なくとも１つとを連通させる案内路を、前記シリンダブロックに設け、
前記案内路の一端開口を前記吐出口と連通している吐出通路の反吐出口側の端部寄りに位置させたことを特徴とする斜板式圧縮機。
【請求項３】
前記案内路の一端開口に、前記吐出口と連通している吐出通路以外の吐出通路内の冷媒ガスを前記吐出口と連通している吐出通路の反吐出口側の端部へガイドするガイド面が形成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の斜板式圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は斜板式圧縮機に関し、特に冷媒ガスの脈動低減に優れた斜板式圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図９は従来の斜板式圧縮機の断面図である。
【０００３】
従来の斜板式圧縮機１００は、フロント側圧縮室（図示せず）から吐出される冷媒ガスが導入されるフロント側吐出室１２４ａと、リヤ側圧縮室（図示せず）から吐出される冷媒ガスが導入されるリヤ側吐出室１２４ｂと、フロント側吐出室１２４ａとリヤ側吐出室１２４ｂとを連通させる３つの吐出通路１３１〜１３３と、フロント側吐出室１２４ａ及びリヤ側吐出室１２４ｂの冷媒ガスをリヤヘッド１０６の外部回路に送り出す吐出口１４０とを備えている。吐出口１４０は、シリンダブロック１０１のリヤ側にバルブプレート１０５を介して固定されるヘッド１０６に設けられている。図９中、白抜きの矢印は冷媒ガスの流れを示している。
【０００４】
図１０は図９のＧ−Ｇ矢視図である。
【０００５】
シリンダブロック１０１は、駆動軸１８０が装着される孔１５０と、この孔１５０を中心とする放射状位置に孔１５０と平行に設けられた５つのシリンダボア１１１と、このシリンダボア１１１と平行に設けられた３つの吐出通路１３１〜１３３と、低圧の冷媒ガスが流通する吸入通路１３４とを備える。
【０００６】
図１１は図１０のＨ−Ｈ矢視断面図である。
【０００７】
吐出通路１３１〜１３３のうち、吐出通路１３２が、バルブプレート１０５に設けられたポート１０５ａを介して吐出口１４０と連通している。図１１中の白抜きの矢印は冷媒ガスの流れを示す。
【０００８】
リヤヘッド１０６の吸入口１６０（図９参照）から吸入された冷媒ガスは、吸入通路１３４を経てシリンダボア１１１内の圧縮室に送り込まれ、ここでピストン（図示せず）により圧縮され、フロント側及びリヤ側の吐出室１２４ａ，１２４ｂへ吐出される。その後、各吐出室１２４ａ，１２４ｂ内の高圧の冷媒ガスがバルブプレート１０３，１０５に設けられたポート１０３ｂ、１０５ｂを通じての吐出通路１３２に流入する。ポート１０５ｂから流入した冷媒ガスは、ポート１０３ｂからの冷媒ガスと合流し、合流した冷媒ガスはポート１０５ａを通じて吐出口１４０へ流入し、吐出口１４０から外部回路へ送り出される。
【０００９】
ところで、前述の構成の斜板式圧縮機では、気筒数に応じた脈動が生じ、それに伴い振動や騒音が発生する。
【００１０】
そのため、前述のように従来の斜板式圧縮機では、冷媒ガスの吐出通路１３１〜１３３にバルブプレート１０３，１０５を利用して絞り（ポート１０３ａ，１０３ｂ，１０５ａ，１０５ｂ，１０５ｃ等）を設けたり、吐出通路１３１〜１３３の中間部の断面積を小さくしたり、外部回路への配管にマフラ（図示せず）を設けたりして、脈動を減らすための構造が採用されている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、フロント側及びリヤ側の各吐出室１２４ａ，１２４ｂの圧力はほぼ等しいので、吐出通路１３１〜１３３のうち、吐出通路１３２以外の吐出通路（ポート１０５ａを介して吐出口１４０と連通する吐出通路１３２以外の吐出通路）１３１、１３３は、冷媒ガスが流通しない吹き溜まりとなってしまう。そのため、吐出通路１３１，１３３はマフラとしての機能を発揮することができず、全体として脈動を十分に減らすことができないという問題があった。
【００１２】
上記問題に対し、吐出通路１３２をフロント側及びリヤ側の各吐出室１２４ａ，１２４ｂから遮断し、吐出通路１３２の途中とこの吐出通路１３２以外の吐出通路（例えば吐出通路１３１）の途中とを連通させる案内路を設け、吐出通路１３１から吐出通路１３２への冷媒ガスの流れを発生させ、吐出通路１３１の吹き溜まりをなくしてマフラとしての機能を発揮させ、脈動を減らす構造が提案されている。
【００１３】
上記構造によれば、冷媒ガスは吐出通路１３１、案内路、吐出通路１３２、ポート１０５ａを介して吐出口４０から外部回路へ送られるので、吐出通路１３１が吹き溜まりとならずマフラとして機能し、従来例より脈動を減らすことができる。
【００１４】
しかし、吐出通路１３２の反吐出口側の端部はフロント側吐出室１２４ａ又はリヤ側吐出室１２４ｂから遮断され閉塞状態となっているので、この端部の空間が冷媒ガスの吹き溜まりとなり、その空間の容積を冷媒ガスの通路として有効に利用できないという問題がある。
【００１５】
この発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、吐出通路の反吐出口側の端部の空間の容積を有効に利用して、より脈動を減らすことができる斜板式圧縮機を提供することである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため請求項１記載の発明の斜板式圧縮機は、フロント側圧縮室から吐出される冷媒ガスが導入されるフロント側吐出室と、リヤ側圧縮室から吐出される冷媒ガスが導入されるリヤ側吐出室と、シリンダブロックの複数のシリンダボアと平行に設けられ、前記フロント側吐出室と前記リヤ側吐出室とを連通させる複数の吐出通路と、前記フロント側吐出室及び前記リヤ側吐出室からの冷媒ガスを外部回路に送り出す吐出口とを備える斜板式圧縮機において、前記複数の吐出通路の内の１つの吐出通路を前記フロント側吐出室及び前記リヤ側吐出室から遮断させるとともに、前記吐出口と連通させ、前記吐出口と連通している吐出通路とこの吐出通路以外の吐出通路の少なくとも１つとを連通させる案内路を、前記シリンダブロックに設け、前記案内路の一端開口を前記吐出口と連通している吐出通路の反吐出口側の端部へ向けたことを特徴とする。
【００１７】
複数の吐出通路の内の１つの吐出通路をフロント側吐出室及びリヤ側吐出室から遮断させるとともに、吐出口と連通させ、吐出口と連通している吐出通路とこの吐出通路以外の吐出通路の少なくとも１つとを連通させる案内路を、シリンダブロックに設け、案内路の一端開口を吐出口と連通している吐出通路の反吐出口側の端部へ向けたので、冷媒ガスは吐出口と連通している吐出通路の反吐出口側の端部空間へ導かれ、端部空間を冷媒ガスの通路として有効に利用することができる。
【００１８】
請求項２記載の発明の斜板式圧縮機は、フロント側圧縮室から吐出される冷媒ガスが導入されるフロント側吐出室と、リヤ側圧縮室から吐出される冷媒ガスが導入されるリヤ側吐出室と、シリンダブロックの複数のシリンダボアと平行に設けられ、前記フロント側吐出室と前記リヤ側吐出室とを連通させる複数の吐出通路と、前記フロント側吐出室及び前記リヤ側吐出室からの冷媒ガスを外部回路に送り出す吐出口とを備える斜板式圧縮機において、前記複数の吐出通路の内の１つの吐出通路を前記フロント側吐出室及び前記リヤ側吐出室から遮断させるとともに、前記吐出口と連通させ、前記吐出口と連通している吐出通路とこの吐出通路以外の吐出通路の少なくとも１つとを連通させる案内路を、前記シリンダブロックに設け、前記案内路の一端開口を前記吐出口と連通している吐出通路の反吐出口側の端部寄りに位置させたことを特徴とする。
【００１９】
複数の吐出通路の内の１つの吐出通路をフロント側吐出室及びリヤ側吐出室から遮断させるとともに、吐出口と連通させ、吐出口と連通している吐出通路とこの吐出通路以外の吐出通路の少なくとも１つとを連通させる案内路を、シリンダブロックに設け、案内路の一端開口を吐出口と連通している吐出通路の反吐出口側の端部寄りに位置させたので、吐出口と連通している吐出通路の反吐出口側の端部側空間が小さくなり、冷媒ガスの通路として利用される容積を相対的に増加させることができる。
【００２０】
請求項３記載の発明の斜板式圧縮機は、請求項１又は２に記載の斜板式圧縮機において、前記案内路の一端開口に、前記吐出口と連通している吐出通路以外の吐出通路内の冷媒ガスを前記吐出口と連通している吐出通路の反吐出口側の端部へガイドするガイド面が形成されたことを特徴とする。
【００２１】
案内路の一端開口に、吐出口と連通している吐出通路以外の吐出通路内の冷媒ガスを吐出口と連通している吐出通路の反吐出口側の端部へガイドするガイド面が形成されたので、冷媒ガスは案内路の一端開口からガイド面に沿って吐出口と連通している吐出通路の反吐出口側の端部空間へ流れ、端部空間に冷媒ガスの流れを生じる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２３】
図４はこの発明の第１実施形態に係る斜板式圧縮機の側面図である。
【００２４】
斜板式圧縮機は、フロント側のシリンダブロック１と、リヤ側のシリンダブロック２と、フロントヘッド４と、リヤヘッド６とからなる。
【００２５】
図２は図４のＡ−Ａ矢視図、図３は図４のＢ−Ｂ矢視図である。ただし、ピストン及び駆動軸の図示は省略してある。
【００２６】
シリンダブロック１は、駆動軸７が装着される孔５０と、この孔５０を中心とする放射状位置に孔５０と平行に設けられた５つのシリンダボア１１と、このシリンダボア１１と平行に設けられた３つの吐出通路３１〜３３と、低圧の冷媒ガスが流通する吸入通路３４とを備える。
【００２７】
図１は図２のＣ−Ｃ矢視断面図である。
【００２８】
シリンダブロック１，２には、ポート３ｆ，５ｆを介してフロント側及びリヤ側の吐出室２４ａ，２４ｂを連通する吐出通路３２と、ポート５ａを介して吐出口４０に連通する吐出通路３１と、吐出通路３１と吐出通路３２とを連通させる案内路７０とが設けられている。
【００２９】
この案内路７０はシリンダブロック２からシリンダブロック１へ接合面１Ａを横切って接合面１Ａに対して傾斜して設けられ、案内路７０の一端開口７０Ａはを吐出通路３１のフロント側端部（反吐出口側の端部）Ｓへ向いている。なお、図１中の白抜きの矢印は冷媒ガスの流れを示す。
【００３０】
図５は図２のＸ−Ｘ矢視断面図、図６は図２のＹ−Ｙ矢視断面図である。
【００３１】
フロント側のシリンダブロック１とリヤ側のシリンダブロック２とはＯリング３８を介して互いに対向接合されている。接合されたシリンダブロック１，２の一端にはバルブプレート３を介してフロントヘッド４が固定され、他端にはバルブプレート５を介してリヤヘッド６が固定されている。
【００３２】
シリンダブロック１，２の中心部には駆動軸７が配設され、この駆動軸７には斜板８が固定され、駆動軸７及び斜板８はスラスト軸受９，１０により回転可能に支持されている。斜板８はシリンダブロック１，２の接合部１Ａに形成された斜板室３７に収容されている。
【００３３】
各シリンダボア１１内にはピストン１２を挟んで両側に圧縮室２１，２２が形成されている。ピストン１２はほぼ半球体状のシュー１９，２０を介して斜板８に連結され、ピストン１２は斜板８の回転に連れてシリンダボア１１内を往復動する。
【００３４】
次に、この第１実施形態の斜板式圧縮機の作動を図１，図５及び図６を参照して説明する。
【００３５】
圧縮機が運転され、駆動軸７が回転すると、斜板８も一体に回転する。斜板８の回転によりピストン１２がシリンダボア１１内を往復運動する。
【００３６】
このとき、外部回路（エバポレータ）からの冷媒ガスは、吸入口６０、ポート５ｂ、吸入通路３４、斜板室３７及びポート３ｃ，５ｃを介して吸入室２３ａ，２３ｂ内に吸入される。
【００３７】
ピストン１２がバルブプレート３に最も近付いた位置（図５の左側）にあるとき（ピストン１２が圧縮室２１側で上死点に位置するとき）から、斜板８が１／２回転すると、ピストン１２が図５に示す位置（図５の右側）に移動し、圧縮室２１側では吸入行程が完了し、圧縮室２２側では圧縮行程が完了する。
【００３８】
この状態から斜板８が更に１／２回転すると、逆に圧縮室２２側で吸入行程が完了し、圧縮室２１側で圧縮行程が完了する。
【００３９】
吸入行程では吸入弁２５，２６が開いて、ポート３ｄ，５ｄを通じて吸入室２３ａ，２３ｂから圧縮室２１，２２へ冷媒ガスが流入する。
【００４０】
圧縮行程では圧縮室２１，２２内で圧縮された冷媒ガスが吐出弁２７，２８を開き、ポート３ｅ，５ｅを通じて圧縮室２１，２２から吐出室２４ａ，２４ｂへ高圧の冷媒ガスが吐出される。
【００４１】
ピストン１２によって圧縮された冷媒ガスは、吐出ポート３ｅ，５ｅより吐出室２４ａ，２４ｂへ吐出された後、ポート３ｆ，５ｆを介して吐出通路３２へ送り出される。
【００４２】
吐出通路３２へ流入した冷媒ガスは吐出通路３２のほぼ中間部で合流し、案内路７０、吐出通路３１、ポート５ａを介して吐出口４０から外部回路（コンデンサ）へ送り出される。
【００４３】
このとき、吐出室２４ａ，２４ｂの冷媒ガスは、ポート３ｆ，５ｆで絞られ、吐出通路３２で膨張し、吐出通路３２の中間部で絞られ、中間部で合流した後、案内路７０を経て吐出通路３１で膨張し、更にポート５ａで絞られ、吐出口４０に達する。
【００４４】
また、案内路７０の一端開口７０Ａが吐出通路３１のフロント側端部Ｓへ向いているので、冷媒ガスは吐出通路３１の吐出口４０側の端部だけでなく吐出口４０と反対側の端部Ｓへも導かれ、端部Ｓの空間に流れが発生する。
【００４５】
この第１実施形態によれば、吐出通路３１の反吐出口側の端部Ｓが冷媒ガスの吹き溜まりにならず、その端部Ｓの空間の容積を有効に利用することができるので、脈動を十分に減らすことができる。
【００４６】
図７はこの発明の第２実施形態に係る斜板式圧縮機の冷媒ガスの流れを説明する断面図であり、第１実施形態と同一部分には同一符号を付してその説明を省略する。
【００４７】
この第２実施形態は吐出通路３２と吐出通路３１とを連通させる案内路１７０の開口１７０Ａを、吐出通路３１の吐出口４０の反吐出口側の端部Ｓ寄りに位置させ、吐出通路３１の端部Ｓの空間の容積を小さくしたものである。
【００４８】
この第２実施形態の斜板式圧縮機の作動は第１実施形態の斜板式圧縮機の作動と同じであるので説明は省略する。
【００４９】
この第２実施形態によれば、冷媒ガスの流路として利用できる有効容積が相対的に増加するので、脈動を十分に減らすことができる。
【００５０】
図８はこの発明の第２実施形態の変形例に係る斜板式圧縮機の冷媒ガスの流れを説明する断面図であり、第２実施形態と同一部分には同一符号を付してその説明を省略する。
【００５１】
この変形例は案内路２７０の吐出通路３１側の開口２７０Ａに、冷媒ガスを吐出通路３１の反吐出口側の端部Ｓへガイドする、曲面を有するガイド面２７１を形成したものである。
【００５２】
冷媒ガスは案内路２７０の開口２７０Ａからガイド面２７１に沿って吐出通路３１の反吐出口側の端部Ｓの空間へ流れ、端部Ｓの空間に冷媒ガスの流れを生じさせる。
【００５３】
この変形例によれば、反吐出口側の端部Ｓの空間が冷媒ガスの吹き溜まりにならず、反吐出口側の端部Ｓの空間の容積を有効に利用することができるので、脈動をより減らすことができる。
【００５４】
なお、図示はしないが、他の変形例としては第１実施形態の案内路７０の吐出通路３１側の開口７０Ａを、吐出通路３１の反吐出口側の端部Ｓ側に位置させたり（第１実施形態と第２実施形態との組合わせ）、第１実施形態の案内路７０の吐出通路３１側の開口７０Ａの反吐出口側の端部Ｓにガイド面を形成したり（第１実施形態と第３実施形態との組合わせ）してもよく、このように構成することによって脈動低減効果がより向上する。
【００５５】
また、案内路７０，１７０，２７０の一端開口には吐出口４０側の端部へ冷媒ガスを案内するガイド面を形成してもよいが、このガイド面は吐出口４０と反対側へ冷媒ガスを案内するガイド面に比し曲面の半径を十分に小さくする。
【００５６】
更に、吐出通路３２側の開口にガイド面を形成してもよい。
【００５７】
また、ガイド面の形状は曲面に限るものではなく、傾斜した平面としてもよい。
【００５８】
また、上記各実施形態はシェルを備えない斜板式圧縮機に適用した場合を説明したが、シェルを備える斜板式圧縮機にも同様に適用することができる。
【００５９】
【発明の効果】
以上に説明したように請求項１記載の発明の斜板式圧縮機によれば、冷媒ガスは吐出口と連通している吐出通路の反吐出口側の端部空間へ導かれ、端部空間を冷媒ガスの通路として有効に利用することができるので、脈動を十分に低減することができ、振動や騒音の発生を確実に防ぐことができる。
【００６０】
請求項２記載の発明の斜板式圧縮機によれば、吐出口と連通している吐出通路の反吐出口側の端部側空間が小さくなり、冷媒ガスの通路として利用される容積を相対的に増加させることができるので、脈動を十分に減らすことができ、振動や騒音の発生を確実に防ぐことができる。
【００６１】
請求項３記載の発明の斜板式圧縮機によれば、冷媒ガスは案内路の一端開口からガイド面に沿って吐出口と連通している吐出通路の反吐出口側の端部空間へ流れ、端部空間に冷媒ガスの流れを生じるので、反吐出口側の端部空間が冷媒ガスの吹き溜まりにならず、反吐出口側の端部空間の容積をより有効に利用することができ、振動や騒音の発生をより確実に防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は図２のＣ−Ｃ矢視断面図である。
【図２】図２は図４のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】図３は図４のＢ−Ｂ矢視図である。
【図４】図４はこの発明の第１実施形態に係る斜板式圧縮機の側面図である。
【図５】図５は図２のＸ−Ｘ矢視断面図である。
【図６】図６は図２のＹ−Ｙ矢視断面図である。
【図７】図７はこの発明の第２実施形態に係る斜板式圧縮機の冷媒ガスの流れを説明する断面図である。
【図８】図８はこの発明の第２実施形態の変形例に係る斜板式圧縮機の冷媒ガスの流れを説明する断面図である。
【図９】図９は従来の斜板式圧縮機の断面図である。
【図１０】図１０は図９のＧ−Ｇ矢視図である。
【図１１】図１１は図１０のＨ−Ｈ矢視断面図である。
【符号の説明】
１，２  シリンダブロック
４，６  ヘッド
１１  シリンダボア
２４ａ  フロント側吐出室
２４ｂ  リヤ側吐出室
３１〜３３  吐出通路
４０  吐出口
７０，１７０，２７０  案内路
７０Ａ、１７０Ａ、２７０Ａ  開口
１００  斜板式圧縮機
Ｓ  端部
【図１】
0003680192.tif 000002
【図２】
0003680192.tif 000003
【図３】
0003680192.tif 000004
【図４】
0003680192.tif 000005
【図５】
0003680192.tif 000006
【図６】
0003680192.tif 000007
【図７】
0003680192.tif 000008
【図８】
0003680192.tif 000009
【図９】
0003680192.tif 000010
【図１０】
0003680192.tif 000011
【図１１】
0003680192.tif 000012