(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一つの長手エッジ（１２〜１７）に沿って金属板（１０）を曲げることによって得られる少なくとも一つの管状部分（３、３’、４、４’）を有するワークピース（２）を形成する方法であって、
−少なくとも二つの曲げエッジ（１２〜１７）に沿って前記金属板（１０）を予備曲げ加工（Ｆ）する工程と、
−前記予備曲げ加工する工程の後、曲げ部材（１０３〜１０６）による曲げ加工（Ｆ1，Ｆ3，Ｆ11，Ｆ13）中において、前記金属板の少なくとも一つの曲げられる部分（２３〜２６）に前記曲げ部材を面接触させて前記曲げエッジに沿って曲げるときに、前記曲げ部材に設けたクランプ手段を、前記ワークピース（２）の管状部分（３、３’、４、４’）の外側から前記エッジ（１２、１３、１５）に向かって前記曲げられる部分に押し当てて、前記面接触によって付与する曲げ力に垂直で当該金属板に平行なクランプ力（Ｆ7，Ｆ8，Ｆ12，Ｆ14）を付与する工程と、
を有することを特徴とする方法。
【請求項２】
予備曲げ加工が引っ込めることのできる保持クランプ（１０７）によってエプロン（１０１）上に前記金属板を不動化することによって実行されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記曲げエッジ（１２〜１７）に沿って前記金属板を弱化することによって前記予備曲げ加工の準備をする工程を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記ワークピースの全長にわたって異なるエッジ（１２〜１７）に沿って前記金属板（１０）を曲げて、その結果として、異なる基本形状を有する管状部分（３、３’、４、４’）が形成されるようにする工程を有することを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記曲げ部材（１０３〜１０６）とそれに付随する案内手段（１１３〜１１６）との協働によって限定される少なくとも一つの幾何学的仮想軸（ａ、ｂ、ｃ）の回りで前記金属板（１０）を曲げる工程を有することを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
保持クランプ（１０７）又は類似の装置によって付与される締め付け力のない状態において、前記クランプ力（Ｆ7，Ｆ8，Ｆ12，Ｆ14）を付与する工程を有することを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記クランプ力（Ｆ7，Ｆ8，Ｆ12，Ｆ14）が実質的に前記曲げエッジ（１２〜１７）に垂直であることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記クランプ力（Ｆ7，Ｆ8，Ｆ12，Ｆ14）が前記金属板（１０）の部分（２３、２４、２５ａ、２６ｂ）を押圧し、曲げ部材（１０３〜１０６）によってこの部分に付与される曲げ力（Ｆ1，Ｆ3，Ｆ11，Ｆ13）に垂直な方向であることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記クランプ力（Ｆ7，Ｆ8，Ｆ12，Ｆ14）が前記曲げ部材（１０３〜１０６）の位置の関数として適合されていることを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記金属板（１０）の第１の部分（２６）を前記金属板の第２の部分（２５）に重ね合わせ、前記第２の部分に対して付与されるクランプ力（Ｆ12）を減少させる工程を有し、その結果として、前記第１及び第２の部分が相互に弾性的に接触し、その場合において、前記第１及び第２の部分が溶接されることを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記金属板（１０）が前記曲げ部材（１０３〜１０６）を案内するための円筒状の架台（１１３〜１１６）の幾何学軸として限定される少なくとも一つの仮想軸（ａ、ｂ、ｃ）の回りで曲げられることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
前記金属板（１０）が、前記仮想軸に対応する異なる幾何学軸（ａ、ｂ、ｃ）を有する架台（１１３〜１１６）によって案内された曲げ部材（１０３〜１０６）を用いることによって、前記ワークピース（２）の長さ（Ｘ−Ｘ’）に沿って異なる幾何学軸（ａ、ｂ、ｃ）の回りで曲げられることを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
複数の管状部分（３、３’、４、４’）の形成後において、それらを閉じたフレーム（２）として成形する工程を有し、その工程が二つの隣接する管状部分の間の結合領域（８、８’、８”）を前記管状部分の主要方向（Ｘ−Ｘ’）に対して垂直に曲げることによって行われることを特徴とする請求項１から１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
吸引又は磁気的引力によって、前記金属板の一部分（２３〜２６）を前記曲げ部材（１０３〜１０６）の一部分（１０３ａ〜１０６ａ）に当接させる工程を有することを特徴とする請求項１から１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
少なくとも一つの管状部分（３、３’、４、４’）を有するワークピース（２）を製造するための装置であって、前記装置は、前記管状部分の長手エッジ（１２〜１７）に沿って金属板（１０）を曲げるための少なくとも一つの曲げ部材（１０３〜１０６）を有し、前記曲げ部材には、前記金属板（１０）に接触して曲げ力を付与する少なくとも一つの面（１０４ａ１〜１０６ａ１）と、前記金属板の一部分（２３〜２６）に対して前記ワークピースの管状部分の外側から前記エッジに向かって押し当てられて、前記曲げ力に垂直で当該金属板に平行なクランプ力（Ｆ7，Ｆ8，Ｆ12，Ｆ14）を加えて、前記金属板（１０）の一部分（２３〜２６）が前記曲げ部材（１０３〜１０６）に沿って摺動することを抑止するためのクランプ手段（１０３ｆ〜１０６ｆ）とが設けられ、前記曲げ部材が対応する管状部分（３、３’、４、４’）の内側に位置する幾何学的仮想軸（ａ、ｂ、ｃ）の回りで回転されるようになっていることを特徴とする装置。
【請求項１６】
前記金属板（１０）を異なるエッジ（１２〜１７）に沿って曲げるように適合された複数の曲げ部材（１０３〜１０６）を有し、その結果として、異なる基本形状の管状部分（３、３’、４、４’）が形成されるようになっていることを特徴とする請求項１５に記載の装置。
【請求項１７】
前記クランプ手段が前記金属板（１０）に接触するストッパを形成する少なくとも一つのヒール（１０３ｆ〜１０６ｆ）によって構成されていることを特徴とする請求項１５又は１６に記載の装置。
【請求項１８】
前記ヒール（１０３ｆ〜１０６ｆ）が前記エッジ（１３）のほぼ全長（Ｘ−Ｘ’）にわたって延びることを特徴とする請求項１７に記載の装置。
【請求項１９】
前記クランプ手段が複数のヒール（１０５ｆ〜１０６ｆ）を有し、それらのヒールが前記エッジ（１２、１５）の全長（Ｘ−Ｘ’）にわたって分布され、また、別のエッジに沿って前記金属板（１０）を曲げるために使用されるクランプヒールを受容するための間隙（１０５ｇ〜１０６ｇ）によって離間されていることを特徴とする請求項１７に記載の装置。
【請求項２０】
前記クランプ手段が前記エッジ（１３）に対する可変位置（Ｆ9）を有することを特徴とする請求項１５から１９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２１】
前記クランプ手段（１０３ｆ〜１０６ｆ）によって前記金属板（１０）に対して付与される力（Ｆ7，Ｆ8，Ｆ12，Ｆ14）を調節又は適合させるための手段を有することを特徴とする請求項１５から２０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２２】
前記曲げ部材（１０３〜１０６）が、さらに架台（１１３〜１１６）の円形ベースの円筒面（１１３ｃ〜１１６ｃ）と協働するように適合された少なくとも一つの円形ベースの円筒面（１０３ｃ〜１０６ｃ）とを有し、前記円筒面が前記金属板の曲げに対する仮想軸（ａ、ｂ、ｃ）にその中心を有することを特徴とする請求項１５から２１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２３】
前記金属板（１０）の全長（Ｘ−Ｘ’）にわたって分布された複数の曲げ部材（１０３〜１０６）と、架台（１１３〜１１６）とを有し、架台の円筒面（１１３ｃ〜１１６ｃ）が相互に平行であるとともに相互に変位された幾何学軸（ａ、ｂ、ｃ）を有することを特徴とする請求項２２に記載の装置。
【請求項２４】
前記各曲げ部材（１０３〜１０６）には、対応する架台（１１３〜１１６）の円筒面（１１３ｃ〜１１６ｃ）と協働するように適合された円筒面（１０３ｃ〜１０６ｃ）を形成する外側リブ（１０３ｂ〜１０６ｂ）が取り付けられ、前記円筒面がほぼ同じ半径（Ｒ103、Ｒ113、Ｒ104、Ｒ114）であることを特徴とする請求項２２又は２３に記載の装置。
【請求項２５】
前記各曲げ部材（１０４）が、入れ子式のセグメント（１０４１、１０４２）によって、前記架台（１１４）の前記面（１１４ｃ）に対して案内されることを特徴とする請求項２２〜２４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２６】
前記リブの前記円筒面（１０３ｃ〜１０６ｃ）、前記入れ子式のセグメント（１０４１、１０４２）及び前記架台（１１３〜１１６）の前記面（１１３ｃ〜１１６ｃ）の少なくとも一つには、摺動用のボール又はローラ（１０４２ｇ〜１０４２ｉ）が設けられていることを特徴とする請求項２４又は２５に記載の装置。
【請求項２７】
前記ワークピース（２）を形成するための工具（２００）を有し、前記工具が前記管状部分を受容して不動化するための手段（２０１ｄ〜２０４ｄ、２０１ｅ〜２０４ｅ、２０１ｆ〜２０４ｆ、２０１ｇ〜２０４ｇ）を有する前記ワークピース（２）の管状部分（３、３’、４、４’）を支持する要素（２０１〜２０４）を有し、前記要素が相互に関節結合（Ｙ1、Ｙ2、Ｙ3）されることを特徴とする請求項１５から２６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２８】
前記関節結合された要素（２０１〜２０４）の少なくとも一つが長さ（Ｘ1、Ｘ2、Ｘ3、Ｘ4）の調節が可能であることを特徴とする請求項２７に記載の装置。
【請求項２９】
前記関節結合された要素（２０１〜２０４）が一緒になって所定の閉じられた幾何形状を形成するように適合されており、その形状が前記ワークピースによって構成されたフレーム（２）の形状に対応する形状であることを特徴とする請求項２７又は２８に記載の装置。
【請求項３０】
前記関節結合された要素（２０３〜２０４）の少なくとも一つには、ほぼＵ字形の断面を有する部材（２０２ｍ又は２０３ｍ）が取り付けられ、それらの部材が前記要素内の所定個所に前記管状部分（３、３’、４、４’）の一つを保持するための少なくとも一つのシム（２０２ｐ、２０３ｐ）を受容するように適合されており、さらに、前記シムを前記部材に対して不動化するための手段（２０２ｓ〜２０３ｓ）が設けられることを特徴とする請求項２６から２９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３１】
前記曲げ部材（１０５〜１０６）の少なくとも一つ（１０６）には、その曲げ加工（Ｆ13）中に前記金属板（１０）を切り欠くための鋏を形成するブレード（１０６ｈ）が設けられていることを特徴とする請求項１５から２９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３２】
陰極線管用のシャドーマスク（１）を支持するためのフレーム（２）を製造するための方法又は装置の使用であって、請求項１から１５のいずれか一項に記載の方法又は請求項１５から３１のいずれか一項に記載の装置の使用。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は金属シートを曲げることによって得られる少なくとも一つの管状部分を有するワークピースを形成するための方法及び装置に関する。この方法及びこの装置は陰極線表示管用のシャドーマスク支持フレームの製造に特に適応している。
【０００２】
このようなフレームは、例えば、カラーテレビの製造分野において使用される。カラー表示陰極線管は「シャドーマスク」と呼ばれる金属箔を有する。シャドーマスクは複数の孔又はスロットを有しており、電子銃と表示画面の間に配置されている。そのようなシャドーマスクは、一般的に、長方形のフレームによって支持されている。このフレームは表示画面の近傍の所定位置にシャドーマスクを保持し、必要に応じて、マスクを緊張状態に確実に維持して、電子ビームによって引き起こされる局所的過熱によって生じる変形を抑える。
【０００３】
欧州特許第０８９２７２Ａ号に記載されているように、互いに結合されるとともに堅牢化のためのリブを有する二つの薄い金属ストリップからシャドーマスクを形成することは知られている。そのようなフレームは軽くて堅牢であり、緊張させたシャドーマスクやひだの付いたシャドーマスクに用いることができる。仏国特許出願第２７９０１４０Ａ号には、金属シートを曲げることによって形成された管状部分を有するシャドーマスクフレームが開示されている。シートは種々の方法、特に、手で曲げることが出来るが、手で曲げることは高速の工業生産には合わない。さらに、機械を用いた周知の曲げ方法では管状部分を容易に製造することができない。周知の方法で用いられる機械は、「支持ストラップ」と呼ばれることもあるエプロンと、関節接合された曲げフラップとを有し、エプロンには曲げられるべき金属シートが保持クランプの補助によって保持されるようになっている。
【０００４】
【特許文献１】
欧州特許出願第089272A号明細書
【特許文献２】
フランス特許出願第2790140A号明細書
【０００５】
本発明の目的は、少なくとも一つの管状部分を有するワークピース、特に、シャドーマスクを支持するフレームの一つ又は複数の直立材を構成するワークピースの製造を可能にする曲げ加工機を用いた曲げ方法を提供することである。
この精神において、本発明は少なくとも一つの長手エッジに沿って金属板を曲げることによって得られる少なくとも一つの管状部分を有するワークピースを形成する方法であって、少なくとも二つの曲げエッジに沿って板を予備的に曲げる工程と、その後、曲げ加工中において、曲げ部材に対して板の少なくとも一部にクランプ力を付与する工程とを有することを特徴とする方法に関する。
【０００６】
本発明によれば、金属板は、エッジにおける不正確な曲げをもたらす摺動の恐れなく、曲げ部材によって効率的に変形させられる。予備曲げ加工によって、板は、その後の曲げ加工において座屈の恐れなく、それが載置されるエプロンすなわち支持ビーム上の所定位置に維持される。曲げエッジに対して板をクランプすなわち保持する力は、固定クリップに頼ることなく、その周囲に対する所定位置に板を保持することを可能にする。固定クリップは曲げ操作を妨害するため、管状部分の内側に用いることは困難である。
【０００７】
本発明の必須ではないが有用な形態によれば、この方法には、以下の特徴の一つ又は複数が含まれる。
−引っ込めることのできる保持クランプによって板をエプロン上に不動化することによって予備曲げ加工が実行される。さらに、曲げエッジに沿って金属シートを弱化することによって予備曲げ加工の準備をする工程が設けられる。そのような弱化は金属シートの厚さ方向にマーキング又はパンチングすることによって、あるいは他の適当な方法によって行うことができる。
−板は製造されるべきワークピースの全長にわたる異なるエッジに沿って曲げられ、その結果として、異なる基本形状を有する管状部分が形成される。
【０００８】
これは、シャドーマスク支持フレームのような精巧な幾何形状を有するワークピースの生産を可能にする。
−板は曲げ部材とそれに付随する案内手段の協働によって限定された少なくとも一つの幾何学的な仮想軸の回りで曲げられる。
−クランプ力は、保持クランプ又は類似の装置によって付与される締め付け力のない状態において、本質的にワークピースの管状部分の外側から付与される。
【０００９】
これは、保持クランプの使用が管状のワークピースでは困難であり、基本形状が異なる部分を有する場合は不可能でさえあるという事実を考慮している。
−クランプ力はほぼ曲げエッジの方向に向けられる。
−クランプ力は実質的に曲げエッジに垂直である。
−クランプ力は金属板の一部分を押圧し、その方向は、それ自体に平行で、曲げ部材によってこの部分に付与される曲げ力に垂直な方向である。
−クランプ力は曲げ部材の位置の関数として適合されている。
【００１０】
本発明のこの形態は、応力曲げ操作の過程において、板の寸法変動を考慮することができる。そのような変動は、主として、エッジ及びその曲率半径のレベルにおける局在応力に起因するものである。それは、板の二つの対向エッジのレベルにおいてクランプ力を付与する要素間の干渉を避けることも可能にする。
【００１１】
−この方法は、記板の第１の部分をそのの第２の部分に重ね合わせ、これらの部分が共に溶接される前に、第２の部分に対して付与されるクランプ力を減少させる工程をさらに有する。この発明の特徴によれば、溶接中において、重なり部分が弾性的に接触し、溶接が有効に行われるとともに長持ちする。
【００１２】
−この方法は、曲げ部材を案内するための円筒状の架台の幾何学軸として限定された少なくとも一つの仮想軸の回りに板を曲げる工程をさらに有する。仮想軸の使用は、別のエッジに沿った曲げ加工のための装置の他の部材と干渉する可能性のあるヒンジの補助なしに曲げ部材を操作することを可能にする。特に、ワークピースの長さに依存する曲げ軸の回りで、これらの曲げ軸に対応する異なる幾何学軸を有する架台によって案内される曲げ部材を用いて板を曲げることができる。
【００１３】
−この方法は、複数の管状部分の形成後において、それらを閉じたフレームへと成形する工程を有し、その工程が二つの隣接する管状部分の間の結合領域をそれら管状部分の主要方向に対して垂直に曲げることによって行われる。
−この方法は、吸引又は磁気的引力によって、曲げ部材の部分に対してシート状の金属板の一部分を接触させる工程を有する。
【００１４】
本発明は、また、上記の方法を実行する装置、さらに詳細には、金属板をフレームの管状断面の長手エッジに沿って曲げるための少なくとも一つの部材を有する装置に関する。この装置においては、曲げ部材には、その曲げ部材に沿った板の一部分の摺動を抑止するクランプ力を板の一部分に付与するための手段が設けられ、一方、この曲げ部材は対応する管状部材の内側にある幾何学的仮想軸の回りに関節結合されている。
【００１５】
本発明の必須ではないが有用な形態によれば、この装置には、以下の特徴の一つ又は複数が含まれる。
−複数の曲げ部材は、異なるエッジに沿って板を曲げるように適合されており、その結果として、異なる基本形状を有する管状部分が形成される。
−クランプ手段は、板に接触するためのストッパを形成する少なくとも一つのヒールによって構成される。このヒールはエッジのほぼ全長にわたって延びている。複数のヒールを設け、それらのヒールがエッジの全長にわたって分布され、また、別のエッジに沿って板を曲げるために使用される保持ヒールを受容するための間隙によって離間されるようにすることもできる。
【００１６】
−クランプ手段は曲げエッジに対して可変位置を有する。これは、装置がクランプ手段によって板に付与される力を調節又は適合させるための手段を有するという事実による。
【００１７】
−曲げ部材は、板を受容する少なくとも一つの面と、架台の円形ベースの円筒面と協働するように適合された少なくとも一つの円形ベースの円筒面とを有し、これらの円形ベースの円筒面が板の仮想曲げ軸に中心を有する。そのような架台の使用は隣接する装置と干渉し得るヒンジに頼ることなく曲げ部材を案内することを可能にする。その場合、装置は板の全長にわたって分布された複数の曲げ部材を有する。複数の曲げ部材は架台と協働する。架台の円筒面は相互に変位した平行な幾何学軸を有する。これは、その全長にわたって別の長手エッジに沿って板を曲げることを可能にし、それによって、例えば、作られるべきフレームの別の側面に対応する異なる幾何形状の管状部分が確実に成形される。曲げ部材には、対応する架台の円筒面と協働するように適合された円筒面を形成する外側リブが取り付けられていることが好ましい。これらの円筒面はほぼ同じ半径を有する。大きな振幅の傾斜を可能にする本発明の好ましい実施形態によれば、曲げ部材は相互に摺動する入れ子式のセグメントによって架台の円筒面に対して案内される。リブの面、入れ子式のセグメント及び／又は架台の面には、摺動ボール又はローラを設けることができる。
【００１８】
−この装置は、ワークピースを成形する工具を有する。この工具はワークピースの管状部分を支持する要素を含む。これらの要素には、管状部分を受容して不動化する手段が設けられている。また、これらの要素は相互に関節結合されている。この工具は管状部分が形成された後にフレームの最終成形を可能にする。関節結合された要素の少なくとも一つは長さ調節ができるように設計されている。これにより、工具が異なる寸法のフレームの製造に適応できる。関節結合された要素は、いっしょになって所定の閉じられた幾何形状を形成するように適合されており、その形状は製造されたワークピースによって構成されたフレームの形状に対応する形状である。得られた閉じ状態の形状は、高い精度の幾何形状を得ることを可能にする。これは、この工具を構成する異なる要素が一義的に位置決めされるからである。本発明の好ましい実施形態によれば、少なくとも一つの関節結合された要素には、断面ほぼＵ字形の部材が設けられている。この部材はこの要素内の所定個所に管状部分を保持するための少なくとも一つのシムを受容するように適合されており、さらに、シムをその部材に対して不動化するための手段が設けられている。
−少なくとも一つの曲げ部材には、その曲げ加工中に板を切り欠くための鋏を形成するブレードが設けられている。
【００１９】
最後に、本発明は陰極線管用のシャドーマスク支持フレームを製造するための上記の方法又は装置の使用に関する。
【００２０】
本発明及びその利点は、シャドーマスク支持フレームを製造する装置及びその実施の方法の二つの実施形態に係る以下の説明を考慮すれば、容易に理解されるであろう。なお、これらの実施の形態は、単なる例であり、添付図を参照して説明される。
【００２１】
図１はシャドーマスク支持フレーム２上に取り付けられたシャドーマスク１を概略的に示す。フレーム２は、一般的に、長方形であり、二つの横直立材３、３’及び二つの端部直立材４、４’を有する。シャドーマスク１は、例えば、低膨張係数の鉄−ニッケル合金の薄い金属箔によって構成され、孔５が形成され、端部直立材４、４’のアッパーエッジ６、６’に溶接によって固定されている。シャドーマスク１は、それが取り付けられる陰極線管に応じて、異なる形態のものが可能である。図示の例においては、シャドーマスク１はほぼ平面的であるが、円筒の一部を成すように曲げられていても同様によい。さらに、マスク１は緊張状態、すなわち、フレーム２の横直立材３、３’に平行な張力が付与されていてもよい。
【００２２】
直立材３、３’、４及び４’はそれぞれが管状要素を構成するように金属シートを曲げることによって形成されており、本発明の管状部分に対応する。これら四つの直立材は一つの金属板を曲げることによって得られる。各直立材を一つの曲がった板から形成することも可能であるし、二つの隣接した直立材を一つの板から形成することも可能である。
【００２３】
本例においては、四つの管状直立材３、３’、４、４’を形成するために、単一の金属板１０が用いられている。この板１０は図３に部分的に示されている。なお、図３に示す板１０は、組み立てタング１１を切り抜く工程及び長手エッジ１２〜１７を予備マーキングする工程の後の状態である。
【００２４】
図３に示すように、エッジ１２〜１４において、板１０は端部直立材４を形成する。エッジ１２及びエッジ１５〜１７において、板１０は横直立材３を形成する。実際には、図３に示される板１０の部分のうち直立材３及び４の間の継ぎ目の部分は、図１に示すフレーム２のコーナー７に対応する。
【００２５】
板１０は図３の形状に成形される。これは、特に、ポンチを用いた切断、打ち抜き及び曲げ操作によって行われ、板１０にエッジを形成することによって行われる。エッジ１２は板１０のほぼ全長にわたって延び、一方、エッジ１３〜１７は板１０の一部分のみに沿って延びている。エッジ１３及び１５は相互に平行であるけれども相互に位置がずれている。すなわち、エッジ１３及び１５はそれぞれエッジ１２から異なる距離ｄ１及びｄ２だけ離れている。
【００２６】
図５においてより詳細に分るように、板１０の予備曲げ加工は、この板１０を保持クランプ１０７によってエプロンすなわち支持ストラップ１０１上に固定することによって、及び矢印Ｆで示すように板１０を曲げることによって実行される。これは、図３における直立材４のエッジ１２及び１３を形成する効果を有する。図示しない別の保持クランプが直立材３において用いられる。これは、図３に示す直立材３においてエッジ１２の形成の継続を可能にするとともにエッジ１５を形成することを可能にする。この第２の保持クランプは、また、エッジ１６及び１７が作成できるような形状になっている。
【００２７】
これらの予備曲げ加工操作は、直立材４部分では、図４の形状を達成することを可能にする。図４においては、保持クランプ１０７が矢印Ｆ’で示されるように板１０の内部空間から引っ込められるか又は取り出されている。図４の状態においては、保持クランプ１０７が板１０の内部からそれを取り出し易い形状になっていることが注目される。
【００２８】
この予備曲げ加工操作によって、板１０は本発明の装置に対して不動化される。これは図４及び８に示すように、本実施形態の装置がほぼ平行な二つの曲げエッジ１２，１３又は１２，１５に沿って隣接しているためである。
予備曲げ加工は曲げ線のマーキングによって、例えば、板１０の厚みの一部、一般的には、２５％を打ち抜く打ち抜きによって形成されてもよい。
【００２９】
一般的に、板１０の予備曲げ加工は、図５に示された機械又は別の機械によって、本発明の範囲から逸脱することなく実施できる。
【００３０】
直立材が、直立材３のように、その断面において三つ以上の側面を有するように形成されている場合には、エッジ１６及び１７のタイプのエッジを形成するためには、仮の予備曲げ加工が必要である。そのような仮の予備曲げ加工は直立材４にエッジ１４を形成する場合にも用いられる。
【００３１】
図２に示す本発明の装置１００はエプロン１０１を有し、図４，８に示すようにその上に板１０の中心部２１が載置される。符号１０２が付されたスタッド（図２，４，８にはその一つだけが示されている）がこのエプロン１０１から延び、板１０の部分２１に設けられた開口２２（図３参照）を通り、それによって、板１０が基板１０１上に位置決めされるようになっている。
【００３２】
図３に示すように、直立材４を形成するための板１０の二つのフランジ２３及び２４が部分２１から延びている。この同じ中心部分２１から直立材３を形成するための二つの別のフランジ２５及び２６が延びている。
【００３３】
フランジ２３及び２５はエッジ１２に沿って部分２１に接続されている。フランジ２４及び２６はそれぞれエッジ１３及び１５に沿って部分２１に接続されている。フランジ２３は曲げ線又はエッジ１４によって縁２７に接続され、一方、フランジ２５及び２６は両方とも曲げ線すなわちエッジ１６及び１７によってそれぞれ二つのパネル２５ａ、２５ｂ，２６ａ及び２６ｂに分割されている。
【００３４】
図２に示す装置１００は、図４の矢印Ｆ１で示される力によって、フランジ２３を部分２１の方向に曲げるようになっているジョー１０３を有する。本実施形態におけるジョーは、いずれも本発明に係る曲げ部材に対応する。ジョー１０３はプレート部１０３ａを有し、装置１００の縦軸Ｘ−Ｘ’に平行なその長さはフランジ２３の長さに適合されている。フランジ２３に接触するようになっているプレート部１０３ａの面１０３ａ１はほぼ平面的である。プレート部１０３ａは面１０３ａ１の反対側のその面１０３ａ２の上に軸Ｘ−Ｘ’にほぼ垂直な方向に向かってフランジ２３の反対側に延びる二つのリブ１０３ｂを有する。これらのリブ１０３ｂはそれぞれ図４に示す仮想軸ａ上に中心を置く円形底面を有する円筒状の凸面１０３ｃを形成する。「仮想」とは、軸ａがヒンジによって定められるのではなく、面１０３ｃの曲率中心が合致する幾何学的焦点のようなものであるということを意味すると理解される。この軸は直立材４の内側にあり、軸Ｘ−Ｘ’に平行である。
【００３５】
図２に示す装置１００は、また、円筒状の内面、すなわち円筒状の凹面１１３ｃを限定する架台１１３を有する。この架台１１３は円形の底面、すなわち凹面１１３ｃを有し、この凹面１１３ｃに対してリブ１０３ｂがそれらの凸面１０３ｃによって摺動可能に当接する。凹面１１３ｃの対称軸も軸ａである。凸面１０３ｃ及び凹面１１３ｃの曲率半径Ｒ１０３及びＲ１１３は等しい。従って、図４にＦ２で示されるように、凸面１０３ｃ及び凹面１１３ｃの相対摺動によって、架台１１３内において、軸ａを中心にジョー１０３を回転させることが可能である。
なお、本実施形態における架台１１３および後述する架台１１４〜１１６は、いずれも本発明における案内手段に対応する。
【００３６】
図２に示す第２のジョー１０４は、図４に示すようにプレート部１０４ａを有する。このプレート部１０４ａは、面１０４ａ１によってフランジ２４に接触して基板１０１及び中心部２１の方向にフランジ２４を曲げることを可能にする力Ｆ３をフランジ２４に対して付与するようになっている。プレート部１０４ａは面１０４ａ１の反対側のその面１０４ａ２上にリブ１０４ｂを有し、その外側面すなわち凸面１０４ｃは円形底面を有する円筒形であり、架台１１４の円形底面である凹面１１４ｃを有する内側面すなわち凹状円筒面に対して接触するように適合されている。図４に示すｃは凸面１０４ｃの幾何学的共通中心軸を示している。この軸は軸Ｘ−Ｘ’に平行であり、直立材４の内部空間内にある。Ｒ１０４及びＲ１１４は凸面１０４ｃ及び凹面１１４ｃのそれぞれの半径を示し、これらの半径は同じ長さを有する。ジョー１０４は、矢印Ｆ’２で示されるように、架台１１４によって案内されて軸ｃの回りで回転する。
【００３７】
特に図４、６及び７を参照すると、力Ｆ１及びＦ３によって、板１０をほぼ三角形ベースの管状断面に成形することが可能であることが分る。
【００３８】
しかしながら、図４の位置から、他の力が付与されることなくフランジ２３及び２４がそれぞれプレート部１０３ａ及び１０４ａに押圧されながら力Ｆ１及びＦ３が付与されると、板１０は図４における矢印Ｆ４の方向に浮き上がる恐れがある。その理由は、フランジ２３及び２４が、それぞれ矢印Ｆ５及びＦ６で示されるように、面１０３ａ１及び１０４ａ１に沿って摺動する恐れがあるからである。これは、エッジ１２及び１３のレベル、すなわち、その曲率中心がもはや幾何学軸ａ及びｃに合致しないレベルにおいて不正確な曲げを生じる。
【００３９】
図４，６，７に示すように、フランジ２３及び２４と面１０３ａ及び１０４ａとの間の相対移動を避けるために、ジョー１０３及び１０４には、それぞれ、ヒール１０３ｆ，１０４ｆが設けられている。ヒール１０３ｆ、１０４ｆ及び後述するヒール１０５ｆ、１０６ｆはいずれも、本願発明のクランプ手段に対応する。これらのヒール１０３ｆ、１０４ｆは、フランジ２３及び２４に対してほぼエッジ１２及び１３の方向への力Ｆ７及びＦ８、すなわち、矢印Ｆ５及びＦ６の方向へのフランジ２３及び２４の摺動を打ち消すような力を付与するようになっている。したがって、力Ｆ７及びＦ８はジョー１０３及び１０４に対してフランジ２３及び２４のクランプ力として作用する。特に、フランジ２３及び２４はジョー１０３及び１０４の半径方向外側に向かって突出する危険性はない。
言い換えれば、ヒール１０３ｆ及び１０４ｆはフランジ２３及び２４の矢印Ｆ５及びＦ６の方向への変位を防止する。
【００４０】
留意すべき点は、力Ｆ７及びＦ８が直立材４の外側から付与されることである。このようにして、板１０は保持クランプ１０７のような付加要素を用いないでエプロン１０１上に保持される。板１０が一旦曲げられたら保持クランプ１０７を所定位置に配置して取り外すことは難しいため、これは好都合である。さらに、保持クランプ１０７は直立材３のレベルまで延ばすことができない。
【００４１】
従って、本発明はその異なる断面の内側に楔装置を導入することなく板１０を管状に曲げることを可能にする。
図２，４に示すように、ヒール１０３ｆはプレート部１０３ａと一体になっており、このヒール１０３ｆがフランジ２３の境界２７を覆うようになっている。このヒール１０３ｆは、図２に示すように軸Ｘ−Ｘ’に平行にジョー１０３の全長にわたって延びており、それによって、直立材４のアッパーエッジの凹凸が確実になくされる。このアッパーエッジは、図１に示すようにその上にマスク１が広げて載置される部分である。そのために、ヒール１０３ｆは境界２７に向かって規則的な面を有している。これはヒール１０３ｆがこの境界２７を形成する役目をするからであり、その境界２７が、直立材４のアッパーエッジ上に広げられるマスク１に対して出来るだけ規則的で、陰極線管において生じる画像を撹乱し得る波形又は目だった要因を呈さないものでなくてはならないからである。
ジョー１０４の全長にわたって延びる１０４ｆは、図４の矢印Ｆ９に示すように、プレート部１０４ａ及びフランジ２４に垂直に移動可能である。
【００４２】
動作は以下の通りである。
図５に示すように、板１０がエプロン１０１上に位置決めされるとともに保持クランプ１０７によって予備曲げ加工されたときに、図４に示すようにジョー１０４は空気圧、電力又は油圧ジャッキによって変位され、その結果として、プレート部１０４ａによって加えられた力Ｆ３によって、それが板２４を部分２１の方向に曲げる。ヒール１０４ｆはフランジ２４に対してエッジ１２に向かって力Ｆ８を加え、それによって、ジョー１０４に対するフランジ２４の正しい位置決めが保証される。その後、図６の位置がもたらされ、フランジ２４と部分２１との成す角度αは９０°以下となる。この位置から、図７に示されるように、ジョー１０３が作動され、力Ｆ１を付与することによってフランジ２３を部分２１の方向に曲げる。これらの動作において、ジョー１０３及び１０４は円筒状の凸面１０３ｃ、１０４ｃ及び円筒状の凹面１１３ｃ、１１４ｃの協働によって案内され、図４，６，７に示すＦ２及びＦ’２の方向に変位する。
【００４３】
ヒール１０３ｆと１０４ｆとの間の干渉を避けるために、ヒール１０４ｆは、図７の矢印Ｆ’９に示すように、フランジ２４から離れるように動かされる。実際には、図６の状態における力Ｆ８（図４参照）を取り除くことができる。これは、図６及び７の状態の間ではフランジ２４の変位が不要であるためである。さらに、角度αが９０°未満であるという事実によって、力Ｆ８が取り除かれた場合も含め、フランジ２４の効率的な位置決めが保証される。
【００４４】
言い換えれば、図６及び７の状態においては、力Ｆ８は必須ではない。その理由は、プレート部１０４ａがフランジ２４を軸ｃに対する所定位置に効率的に保持するためである。
【００４５】
本発明の装置の変形例によれば、軸Ｘ−Ｘ’及びｃに平行なプレート部１０４ａの全長にわたって分布される複数のヒール１０４ｆを設けることが可能である。
【００４６】
ここで、図４に示された領域ＸＶの拡大図である図１５を参照する。板１０はゼロでない厚さｅを有する。実線で示された位置から一点鎖線で示された位置までの経路は、実線の状態におけるこのフランジの長さｌに対して一点鎖線の状態におけるフランジ２３の高さｈを減少する効果を有する。その理由は、板１０の中立軸ｆが、一点鎖線で示された状態において軸ａに中心を置く円の円弧を形成するからである。なお、一点鎖線で示された状態は図７の状態にほぼ対応する状態である。中立軸ｆに対して距離ｄを有するエッジ１２を形成するような領域の内側に軸ａがあることを考慮し、さらに、平面的な形状から９０°曲った形状になるまで曲げられた板を例に取れば、高さｈと長さｌとの差は1/2πｄである。今の場合、エッジ１２が既に図４の形態において予備的にマークされている限りもっと小さい。しかしながら、ゼロではない。
【００４７】
高さｈと長さｌとの間のこの値の差を考慮すると、図４，７に示す力Ｆ７の値はそれが板１０を軸ａの回りのジョー１０３の回転運動中ずっとエッジ１２の領域内に固定するように調節される。このために、ヒール１０３ｆは軸ａ又はエッジ１２の方向に弾性的に負荷が加えられるように設けられる。この場合、ヒール１０３ｆはプレート部１０３ａと一体ではない。別のアプローチによれば、カムシステムを設けて、図４〜７に示す回転Ｆ２の過程において、力Ｆ７の強さが軸ａの回りのジョー１０３の角度方向の関数として変化するようにすることも可能である。
【００４８】
別のアプローチによれば、エプロン１０１の主要面に垂直な方向に回転軸ａを変位させることによって高さｈと長さｌとの間のこの値の差を補償することが可能である。その場合、ヒール１０３ｆはジョー１０３のプレート部１０３ａと一体化されていてもよい。
【００４９】
もちろん、ヒール１０４ｆには、図４，６に示すＦ’２の方向への回転の過程で軸ｃの回りにおけるジョー１０４の位置の関数として力Ｆ８の強さを変化させるための手段が設けられてもよい。変形例においては、フランジ２４の長さ及び／又は高さの変化を補償するために、軸ｃの位置が可変であってもよい。
【００５０】
特に、図８〜１０を参照すると、留意されるべき点は、横直立材３は四辺形断面を有することである。ジョー１０５はフランジ２５と協働するように設けられ、基板１０５ａを有する。基板の面のうち、フランジ２５に接触する一つの面１０５ａ１は、図８に示すフランジ２５を部分２１及びエプロン１０１の方向に曲げる力Ｆ１１を付与することを可能にしている。ジョー１０３と同様に、ジョー１０５にはリブ１０５ｂが設けられている。このリブ１０５ｂは軸ａに中心を置く円筒状の凸面１０５ｃを限定するとともにその凸面１０５ｃを架台１１５と協働可能にしている。この架台１１５は凸面１０５ｃを摺動させるための凹面１１５ｃを限定しており、その凹面１１５ｃは、凸面１０５ｃと同様に、円形底面を有するとともに軸ａに中心を有している。ジョー１０５には、図２に示すように、軸Ｘ−Ｘ’に平行にその全長にわたって分布する複数のヒール１０５ｆが設けられている。これらのヒール１０５ｆはエッジ１７のレベルにおいてフランジ２５に接触するように設けられ、フランジ２５の起こり得る摺動に対するストッパを構成している。ヒール１０５ｆはフランジ２５に対してクランプ力Ｆ１２を付与する。このクランプ力はエッジ１２に向けられるとともにパネル２５ａに平行な力である。力Ｆ１２は先に説明された力Ｆ７及びＦ８と同じ機能を有する。この力は、力Ｆ１１によって行なわれた曲げ操作の間、軸ａに対してフランジ２５を効率的に位置決めすることを可能にする。
【００５１】
同じように、ジョー１０６はフランジ２６と協働するように設けられ、フランジ２６に接触する面１０６ａ１（図２参照）を形成するプレート部１０６ａを有している。このプレート部１０６ａにはリブ１０６ｂが設けられており、リブ１０６ｂの半径方向外側の凸面１０６ｃが架台１１６の凹面１１６ｃと協働する。凸面１０６ｃ及び凹面１１６ｃは幾何学軸すなわち仮想軸ｂに中心を有する。なお、この仮想軸ｂはエッジ１５の中心を構成しており、軸ａと同様に、直立材３の容積内に位置している。
【００５２】
図８に示すように、ジョー１０６にはヒール１０６ｆが設けられており、このヒール１０６ｆは、エッジ１５の曲げ過程において、フランジ２６をプレート部１０６ａに対して所定位置に保持することを可能にする。プレート部１０６ａは平面ではなくパネル２６ａ及び２６ｂを受容するための凹状の領域を形成している。プレート部１０６ａ自体は二つのパネルによって形成されており、パネル２６ａ及び２６ｂ相互間の配向角に対応する角度βだけ一方が他方に対して傾斜されている。ヒール１０６ｆはパネル２６ｂの自由エッジ２６ｃ（図９参照）に接触するように配置されている。
【００５３】
図２に示すように、ヒール１０６ｆはプレート部１０６ａの全長にわたって分布されている。一方のヒール１０５ｆと他方の１０６ｆは相互に千鳥に配置されている。また、これらのヒール１０５ｆ、１０６ｆは軸Ｘ−Ｘ’に沿って位置をずらした状態で配置されており、ヒール１０５ｆは二つのヒール１０６ｆの間に限定された自由間隙１０６ｇに対向し、一方、ヒール１０６ｆは二つのヒール１０５ｆの間に定められた自由間隙１０５ｇに対向している。
【００５４】
直立材３の曲げ加工が図８〜１０を参照して説明される。図８の状態においては、所定の力が適当な手段によってジョー１０５に対して加えられ、その結果として、それが変位させられ、部分２１の方向にフランジ２５に対して曲げ力Ｆ１１を付与し、ヒール１０５ｆが連結領域２５ｃに重なる。この連結領域２５ｃはパネル２５ａと２５ｂとの間に限定され、エッジ１７を含む。力Ｆ１１はそれが図９の位置までフランジ２５を曲げることを可能にする。図９の位置においては、パネル２５ａが部分２１にほぼ垂直であり、パネル２５ｂがこの部分にほぼ平行である。図８及び９の状態の間に行われる曲げ操作の過程において、力Ｆ１２はジョー１０５及びエッジ１２に対してフランジ２５を所定位置に効率的に保持する。
【００５５】
その場合、ジョー１０６は図９の位置から図１０の位置まで通過するように作動され、フランジ２６を部分２１の方向に曲げる力Ｆ１３がプレート部１０６ａによって加えられる。一方、図１０に示すように、ヒール１０６ｆによって、力Ｆ１４がフランジ２６に対して加えられ、力Ｆ１４の方向はそのフランジに平行で、ほぼエッジ１５の方向に向かう方向である。
【００５６】
先の場合のように、力Ｆ１２及びＦ１４は軸ａ及びｂの回りのジョー１０５及び１０６の方向の関数として調節することもできる。変形例においては、フランジ２５及び２６の長さの変化を補償するために、軸ａ及びｂが図８〜１０におけるそれらの代表的な位置から変位させることも可能である。
【００５７】
さらに、図１０の状態においては、エッジ１２に対して離間する方向へのヒール１０５ｆの移動によって、図９に示す力Ｆ１２が解放又は減少され、その結果として、板１０の弾力によって、パネル２５ｂが部分２１の方へ配向されたパネル２６ｂのその面に対して弾性的にしっかりと接触する。その場合、二つの隣接するヒール１０５ｆ及び１０６ｆの間に向けられた高エネルギービームによって、パネル２５ｂ及び２６ｂをスポット溶接することができる。この製造方法において、パネル２６ｂすなわちパネル２６が本発明に係る金属板の第１の部分に、パネル２５ｂ、すなわちパネル２５が本発明に係る金属板の第２の部分に、それぞれ対応する。
【００５８】
パネル２５ｂ及び２６ｂの弾性的接触を達成するために、パネル２５ａ及び２５ｂの間の曲げ角を図１０の状態で得られた角度より僅かに広くすることができる。その結果、この状態において、力Ｆ１２を解放させなくても所定の弾性的な接触が得られる。
【００５９】
図１１〜１４に明示されているように、フレーム２は、異なる直立材３、３’、４及び４’を成形した後に、曲げ加工によって形成される。管状の直立材が形成されたとき、板１０は結合領域８、８’及び８”によって結合された四つの部分においてほぼ方向Ｘ−Ｘ’に延びる。工具２００は、フレーム２を成形するために設けられ、四つのフラップ２０１、２０２、２０３及び２０４を有する。それぞれのフラップは直立材３、３’、４又は４’の一つを受容できるようになっている。すなわち、フラップ２０１〜２０４は、本発明に係る管状部分を支持する要素に対応する。
【００６０】
これらのフラップ２０１〜２０４は、それぞれ、フラップ２０１〜２０４の長さを調節するためのボルト／ナットシステム２０１ｃ、２０２ｃ、２０３ｃ又は２０４ｃによって結合された二つの大型部品２０１ａ、２０１ｂ、２０２ａ、２０２ｂ、２０３ａ、２０３ｂ、２０４ａ、２０４ｂによって形成されている。ガイドロッド２０１ｃ’、２０２ｃ’、２０３ｃ’及び２０４ｃ’がシステム２０１ｃ〜２０４ｃに設けられている。各フラップ２０１〜２０４の長さは、その最大寸法Ｘ１〜Ｘ４に平行に、それが受容しなくてはならない直立材の長さに調節される。異なるサイズのフレーム２が製造されるようにするために、フラップ２０１〜２０４は長さ調節が可能なように設けられる。
【００６１】
部品２０１ａ及び２０１ｂには、それぞれ直立材４を受容するためのアングル２０１ｄ、２０１ｅが設けられている。直立材４をアングル２０１ｄ及び２０１ｅに対して固定するために、ジョー２０１ｆ、２０１ｇが設けられている。同様に、フラップ２０２、２０３及び２０４には、それぞれアングル２０２ｄ〜２０４ｅ及びジョー２０２ｆ〜２０４ｇが取り付けられている。図１２及び１３に特に明瞭に示されているように、ジョーはフランジ２４及び２６の形状の関数として成形されている。すなわち、これらアングル２０１ｄ〜２０４e及びジョー２０１ｆ〜２０４ｇは、本発明に係る前記管状部分を受容して不動化するための手段に対応する。
【００６２】
フラップ２０１及び２０２はいっしょに軸Ｙ１回りに関節結合されている。この軸Ｙ１は直立材３、３’、４、４’の主要な方向Ｘ−Ｘ’にほぼ垂直な軸である。軸Ｙ１は方向Ｘ１にも垂直である。この方向Ｘ１はそれに沿ってフラップ２０１の長さが調節される方向である。同様に、フラップ２０２及び２０３はいっしょに軸Ｙ２回りに関節結合され、一方、フラップ２０３及び２０４はいっしょに軸Ｙ３回りに関節結合されている。これらの軸Ｙ２及びＹ３は軸Ｘ−Ｘ’にほぼ垂直であり、長さが異なるフラップを調節する方向Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３及びＸ４にほぼ垂直である。
【００６３】
三つのジャッキ２０５、２０６及び２０７はそれぞれフラップ２０１及び２０２、フラップ２０２及び２０３及びフラップ２０３及び２０４を結合しており、その結果として、それらはそれらに対して図１４における矢印Ｆ１６、Ｆ１７及びＦ１８で示される閉止力を付与するように適合されている。これらの力は工具２００を軸Ｙ１〜Ｙ３に垂直な平面内でほぼ長方形にすることを可能にしており、それによって、フレーム２を領域８、８’及び８”のレベルにおいて曲げ、図１２及び１３に示されているコーナー７のようなコーナーを形成することを可能にしている。実際に、図１４に示す力Ｆ１７はジャッキ２０６によって結合されたフラップ２０２及び２０３の側部を架橋結合する作用を有し、その結果、板１０が軸Ｙ２に平行な線１８に沿って曲げられる。このようにして、図１２，１３に示すように直立材４上に配置されたタング１１は直立材３のエッジ３ａに重なるようにされる。その場合、これらのタングとこのエッジは高エネルギービームによって溶接可能である。
【００６４】
図１４の状態においては、工具２００は、そのフラップ２０１〜２０４が四つの側部を構成する長方形を形成している。この長方形はフラップ２０１及び２０４の間の結合領域において閉じられ、その結合領域には、ロック手段（図示せず）が設けられる。このロック手段は同じく図示されていない案内手段に結合されている。このように、図１４に示された長方形はフラップ２０１〜２０４の協働によって正確に限定されており、その結果として、このようにして得られたフレーム２の幾何形状も正確に限定されている。
【００６５】
図１６のみに示された本発明の特徴によれば、ジョー１０６にはブレード１０６ｈが設けられている。このブレードはプレート１０１と協働して鋏を形成し、その鋏が、直立材３の曲げ加工中に、板１０を直立材３及び４の結合領域において切り欠いて、図１２に示されたノッチ１９を形成して、軸Ｙ２回りの曲げ運動に対応できるようにしている。ブレード１０６ｈを使用することによって、管状の直立材３、３’、４及び４’の成形操作の後に、ノッチが形成される。このブレードを使用する前においては、板１０は直立材３及び４間の結合領域８、８’及び８”において連続性を呈する。言い換えれば、ジョー１０６にブレード１０６ｈを組み入れることによって、工具２００の使用直前に、ノッチ１９の形成が可能になり、それによって、管状部分の製造中に線１８（図１４参照）のレベルにおける過大な応力が回避されている。実際には、ブレード１０６ｈは二重の切断エッジを有してもよい。その場合には、二つの平行な線２８及び２９に沿って板１０を切り欠いて、板１０に前に作られた穴３０まで延びるノッチをそれらの線の間に形成することができる。もちろん、ジョー１０３、１０４及び１０５にも鋏を形成するブレードを設けることができる。
【００６６】
フレーム２の幾何形状の関数として、すなわち、特に、直立材の長さ及びそれらの断面の関数として、異なるセットのジョー１０３〜１０６及び架台１１３〜１１６を用い、それらジョー及び架台を共に装置１００内の所定位置に配置することによって、この装置の曲げ加工部材のアセンブリーの迅速な標準的な交換を可能にすることができる。
【００６７】
軸ａ〜ｃのような異なる幾何学軸を有する架台１１３〜１１６上で摺動することのできるジョー１０３〜１０６を使用すると、エッジ１３及び１５のような位置が整合していないエッジを形成することが可能になる。これは共通ヒンジ上で回転する形成ジョーでは不可能である。
【００６８】
図２において、ジョー１０３及び１０５及び架台１１３及び１１５は二つの別個のユニットとして示される。しかしながら、同一のユニットが直立材３及び４に対して同時に曲げ部材を形成することは問題かも知れない。その理由は、曲げ軸ａが板１０の全長にわたるエッジ１２の全体に対して同じであるためである。このために、一方におけるプレート部１０３ａ及び１０５ａ、及び架台１０３ｄ及び１０５ｄが一体部品として形成されているのである。
【００６９】
曲げられるべき板が薄いとき、また、クランプ力の作用の下でそのフランジの座屈現象を回避するために、吸引又は磁気的引力によって、ジョー１０３〜１０６のプレート部１０３ａ及び１０６ａに対して金属シートを取り付けることも可能である。そのために、図２に示すジョー１０３〜１０６には、面１０３ａ１、１０４ａ１，１０５ａ１及び１０６ａ１の上に広がるとともに真空源に接続された溝を設けることができる。また、ジョーには永久磁石又は電磁石を取り付けて、フランジ２３〜２６が不動化されるようにすることもできる。
【００７０】
本発明の第２の実施形態を示す図１７に示されるように、ジョー１０４のようなジョーが、入れ子式の円形のセグメント１０４１及び１０４２によって、架台１１４のような架台によって案内されていてもよい。こうすることによって、所定の幾何形状の架台１１４について、軸ｃの周りにおけるジョー１０４の高振幅の回転運動Ｆ２０に対する効率的な案内を得ることができる。セグメント１０４１はジョー１０４に固定され、一方、それはセグメント１０４２の内側に嵌められている。このセグメント１０４２自体は架台１１４の内側円筒面１１４ｃに接触した状態で動作可能である。
【００７１】
セグメント１０４２は中空体である。一方、セグメント１０４１は中実体であり、その幅はセグメント１０４２の内部キャビティの幅よりも小さい。
セグメント１０４２には、その内面１０４２ｈに沿って配置されたローラ１０４２ｇが設けられ、それらのローラはセグメント１０４１のエッジ１０４１ｃと協働するように適合されている。これらのローラはセグメント１０４１及び１０４２間の相対摺動を容易にする。さらに、セグメント１０４２のエッジ１０４２ｃには、架台１１４の内面１１４ｃと協働するように適合されたローラ１０４２ｉが設けられている。これはセグメント１０４２の回転を容易にする。
【００７２】
本発明の変形例（図示せず）によれば、セグメント１０４１及び／又は架台１１４は摺動用のボール又はローラを有してもよい。
本発明は第１の実施形態を参照して述べられた。この形態においては、リブが設けられたジョーが設けられ、リブの端面１０３ｃ、１０４ｃ、１０５ｃ及び１０６ｃが架台１１３〜１１６の円筒面１１３ｃ〜１１６ｃに対して摺動するように設定されている。しかしながら、リブ１０３ｂ〜１０６ｂには、面１１３ｃ〜１１６ｃ上で転がるように設けられたボール又はローラなどのボール又はローラを組み入れたランナを設けることも可能である。
【００７３】
架台によってジョーを案内する他の形態も考えられる。
図１８及び１９において特に明瞭に示されるように、本発明の図１１〜１４に示す形態のアングル２０１ｄ〜２０４ｅ及びジョー２０１ｆ〜２０４ｇはほぼＵ字形の断面形状の部材によって置き換えらることも可能である。その二つが参照番号２０２ｍ及び２０３ｍを付して図８に示されている。これらの部材はそれぞれ図１１〜１４に示す実施形態のフラップ２０２及び２０３に類似したフラップ上に固定されている直立材３及び４’を受容するのに適した断面を有する。
【００７４】
直立材３及び４’を所定位置に楔止めするために、部材２０２ｍ及び２０３ｍには、シム２０２ｐ及び２０３ｐがそれぞれ設けられている。これらのシムは截頭角を有するほぼ三角形の断面すなわち台形断面を有する。直立材３及び４’が部材２０２ｍ及び２０３ｍ内の所定位置に設置されたときに、これらのシムは矢印Ｆ２０で示すようにそれらの部材内に挿入される。シム２０２ｐ及び２０３ｐの幾何形状は、それらが部材３及び４’の所定のフランジ２４又は２６に対して当接するように適合された面２０２ｑ、２０３ｑを有するような形状である。
【００７５】
各シム２０２ｐ又は２０３ｐには、部材２０２ｍ及び２０３ｍに設けられた開口部２０２ｔ及び２０３ｔに挿通されたピン２０２ｓ、２０３ｓを受容するための穴２０２ｒ、２０３ｒが設けられている。開口部２０２ｔ及び穴２０２ｒへのピン２０２ｓの挿入方向は矢印Ｆ２１で示されている。ピン２０２ｓ及び２０３ｓが一旦穴及び開口部２０２ｒ、２０２ｔ、２０３ｒ及び２０３ｔ内の所定位置に設置されると、シムは部材２０２ｍ及び２０３ｍ上に不動化され、直立材３及び４’を所定位置に保持する。
【００７６】
本発明はジョーで示されている。ジョーの内面１０３ａ１〜１０６ａ１は平面的であり、一方、フランジ２３〜２６も平面的である。もちろん、これらの面及びこれらのフランジは直立材３、３’、４及び４’に望まれる幾何形状の関数として湾曲状であってもよい。
本発明はシャドーマスク支持フレームを製造するために使用される場合として示された。そのようなフレームは一つ、二つ又は四つの部分から構成され、それぞれの部分がフレームの一つ、二つ又は四つの直立材を形成している。
【図面の簡単な説明】
【図１】  シャドーマスクフレームの概略図であり、その上に部分的に示されたシャドーマスクが配置された状態を示す図である。
【図２】  図１のフレームを製造する装置の一部の概略的に示した斜視図であり、フレームが省略されている図である。
【図３】  図２の装置の所定個所にある図１のフレームの一部を示す概略図である。
【図４】  図２のＩＶ−ＩＶ線断面図であり、フレームが装置の所定個所に示されている図である。
【図５】  図４に類似の断面図であり、図４の状態の前における本発明の方法の第１の工程を示す図である。
【図６】  図４に類似の断面図であり、図４の状態の後における本発明の方法の後続の工程を示す図である。
【図７】  図４に類似の断面図であり、本発明の方法の第２の後続の工程を示す図である。
【図８】  図２のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図であり、フレームが装置の所定個所に示されている図である。
【図９】  図８に類似の断面図であり、本発明の方法の後続の工程を示す図である。
【図１０】  図８に類似の断面図であり、本発明の方法の第２の後続の工程を示す図である。
【図１１】  本発明の装置の別の部分の斜視図であり、製造過程におけるフレームが装置のこの部分上に示されている図である。
【図１２】  図１１におけるＸＩＩの拡大詳細図であり、フレームが工具上の所定個所に位置している状態を示す図である。
【図１３】  図１２に類似の図であり、フレームの製造の後続工程を示す図である。
【図１４】  図１１〜１３に示される装置の部分の平面図であり、使用過程における状態を示す図である。
【図１５】  曲げ加工過程における板の一部分を断面で示した部分概略図である。
【図１６】  装置の一部を概略的に示した斜視図である。
【図１７】  本発明の第２の実施形態による装置の一部を概略的に示した断面図である。
【図１８】  図１７の装置に関して示された図１３に類似の図である。
【図１９】  図１８のＸＩＸ−ＸＩＸ線断面図である。
【符号の説明】
２  ワークピース
３、３’、４、４’  管状部分
８、８’、８”  結合領域
１０  板
１２〜１７  長手エッジ
２３〜２６  部分
１０１  エプロン
１０３〜１０６  曲げ部材
１０３ａ〜１０６ａ  プレート部
１０３ｃ〜１０６ｃ  凸面
１０３ｆ〜１０６ｆ  ヒール
１０４ａ１〜１０６ａ１  面
１０５ｇ〜１０６ｇ  間隙
１０６ｈ  ブレード
１０７  保持クランプ
１１３〜１１６  架台
１１３ｃ〜１１６ｃ  凹面
２００  工具
２０１〜２０４  フラップ
２０１ｄ〜２０４ｄ、２０１ｅ〜２０４ｅ  アングル
２０１ｆ〜２０４ｆ、２０１ｇ〜２０４ｇ  ジョー
２０２ｍ、２０３ｍ  部材
２０２ｐ、２０３ｐ  シム
２０２ｓ、２０３ｓ  ピン
１０４２〜１０４２  セグメント
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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