(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向の中央から両端にかけて大径となる対称形状のテーパを付与され、かつ、エラストマーで一体成形したローラ本体と、このローラ本体の長手方向の中央の全周に設けられ、かつ、一体成形時に金型のパーティングラインに対応していた境界線とを有することを特徴とする記録媒体用の搬送ローラ。
【請求項２】
直線状に開閉自在な複数の金型と、この複数の金型のパーティングラインを隔てて対向配置され、かつ、開閉方向に沿って大径となる対称形状のテーパを付与した複数のキャビティー構成穴とを有し、前記複数の金型を型閉めしてキャビティーを構成した後、このキャビティーへ流動状態のエラストマーを注入して硬化させることにより、長手方向の中央から両端にかけて大径となる対称形状のテーパを付与され、かつ、長手方向の中央の全周に境界線を備えたローラ本体を一体成形することを特徴とする記録媒体用の搬送ローラの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、円盤状の記録媒体に記録された情報の読取り、出力、加工等を行う情報機器に設けられる記録媒体用の搬送ローラに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の記録媒体用の搬送ローラ（例えば特開昭６３−２９８７６１号）を図８（Ａ）、（Ｂ）に示す。搬送ローラ１００はエラストマー製のローラ本体１０１と、ローラ本体１０１を支持した支軸１０２とを有する。そして、回転する搬送ローラ１００の間に記録媒体１０３を挿入すると、ローラ本体１０１と記録媒体１０３との摩擦抵抗により記録媒体１０３が搬送される。
【０００３】
この搬送時に記録媒体１０３の中央側に記録した情報の損傷を防止するため、ローラ本体１０１はその長手方向の中央を小径とし、中央から両端に向けて次第に大径となる対称形状のテーパを付与してあり、ローラ本体１０１の両端のみが記録媒体１０３の端部に接触して搬送力を発生する構成となっている。
【０００４】
図９はローラ本体１０１の製造装置Ａの断面図であり、製造装置Ａは金型１０４，１０５によりキャビティーＢを形成し、キャビティーＢへ流動状態のエラストマーＣを注入及び硬化してローラ本体１０１を成形するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のローラ本体１０１は、製造過程で金型１０４，１０５の合わせ面１０６，１０７が形成するパーティングラインＸに対応してローラ本体１０１に長手方向の境界線Ｙが発生（突出）していた。このため、ローラ本体１０１の円周方向の形状精度が低下し、記録媒体１０３の搬送不良を招くという問題があった。
【０００６】
本発明は上記課題を解決するためのもので、ローラ本体の両端側、つまり、記録媒体に接触する部位における円周方向の形状精度を高めた記録媒体用の搬送ローラ及びその製造方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため請求項１記載の発明は、長手方向の中央から両端にかけて大径となる対称形状のテーパを付与され、かつ、エラストマーで一体成形したローラ本体と、このローラ本体の長手方向の中央の全周に設けられ、かつ、一体成形時に金型のパーティングラインに対応していた境界線とを有することを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明は、直線状に開閉自在な複数の金型と、この複数の金型のパーティングラインを隔てて対向配置され、かつ、開閉方向に沿って大径となる対称形状のテーパを付与した複数のキャビティー構成穴とを有し、前記複数の金型を型閉めしてキャビティーを構成した後、このキャビティーへ流動状態のエラストマーを注入して硬化させることにより、長手方向の中央から両端にかけて大径となる対称形状のテーパを付与され、かつ、長手方向の中央の全周に境界線を備えたローラ本体を一体成形することを特徴とする。
【０００９】
【作用】
請求項１記載の発明及び請求項２記載の発明は、ローラ本体の長手方向の中央に境界線が存在するから、ローラ本体の両端側における円周方向の形状精度が高い。
【００１０】
【実施例】
本発明は、円盤状の記録媒体（光ディスク、磁気ディスク等）に記録された情報の読取り、出力、加工等を行う情報機器、例えば自動車用の音響機器や事務機器等の搬送経路に設けられて記録媒体を搬送するためのものである。
【００１１】
図１（Ａ）は本発明を設けた搬送経路Ｄ付近の概略的な斜視図、図１（Ｂ）は側面図である。図において１は円盤状の記録媒体で、この記録媒体１の表面の中央側には各種の情報が光電的または磁気的に記録されている。
【００１２】
搬送経路Ｄには一対の搬送ローラ２を水平かつ並行に設けてある。一対の搬送ローラ２はエラストマーにより一体成形したローラ本体３と、ローラ本体３を回転自在に支持した金属製の支軸４とを有する。エラストマーは熱硬化性エラストマー（シリコーン系、フェノール系、ユリア系、メラミン系、不飽和ポリエステル系、エポキシ系、ジアリルフタレエート系、ポリウレタン系等）でもよいし、熱可塑性エラストマー（ポリスチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系等）でもよいが、本実施例では熱硬化性エラストマーからシリコーンゴムを選択している。
【００１３】
ローラ本体３の長さは記録媒体１の外径以上に設定され、かつ、中央から両端にかけて大径となる対称形状のテーパを付与したテーパ部５，６を直列状に配置してある。ローラ本体３は長手方向の何れの位置でもその径方向の断面における外周形状が円形となっており、かつ、長手方向の中央には全周に亘って境界線Ｅを形成してある。
【００１４】
図２は搬送ローラ２の製造装置（例えば加圧成形機、射出成形機、トランスファー成形機等の主要部）Ｆを示す概略的な断面図である。図２において、７〜１０は複数の金型であり、油圧機構等のアクチュエータ（図示せず）の作動により直線状、即ち、図中上下方向に開閉する。
【００１５】
金型８，９は開閉方向の厚さを同一としてあり、互いの合わせ面１１，１２から反対側の合わせ面１３，１４へ向けて大径となる対称形状のテーパを付与した断面円形のキャビティー構成穴１５，１６を別個に貫通形成してある。このキャビティー構成穴１５，１６は同一の中心線（図示せず）上に配置してある。
【００１６】
金型７にはキャビティー構成穴１５に対応する位置を厚さ方向に貫通したスプル１７を４箇所（図では便宜上２箇所示す）設けてある。スプル１７は中心線（図示せず）を中心として同一円周上に位置している。金型１０にはキャビティー構成穴１５，１６と対応する位置にピン１８を固定してある。ピン１８の突出量は金型８，９の厚さの和と同一としてある。
【００１７】
次に、製造装置Ｆによりローラ本体３を成形する動作を説明する。まず、図２に示す複数の金型７〜１０を図３に示すように型閉めし、キャビティーＧを構成する。
【００１８】
その後、スプル１７から流動状態のエラストマーＺをキャビティーＧへ注入して行き渡らせ、エラストマーＺの硬化により図４に示すようなローラ本体３が成形される。この成形時、ローラ本体３は長手方向の中央が小径で、かつ、中央から両端へかけて大径となる対称形状のテーパが形成される。また、ローラ本体３の中央の全周には、合わせ面１１，１２のパーティングラインＨに対応して境界線Ｅが発生する一方、ピン１８により軸穴２３が形成される。
【００１９】
ローラ本体３の成形後、先ず、図５に示すように金型７，１０を図中上下方向に型開きすると、金型７に係合したスプル１９がローラ本体３から引きちぎられる。次に、図６に示すように金型８，９を同時に同量ずつ型開きしていく。すると、ローラ本体３を構成するテーパ部５，６の両端が金型８，９との係合力で別個に支持された状態で、キャビティー構成穴１５，１６の形状に沿って弾性変形（収縮）するため、テーパ部５，６は均等量ずつキャビティー構成穴１５，１６から抜け出し、最終的にはローラ本体３が金型８，９から完全に離型する。
【００２０】
本実施例に係る搬送ローラ２を図１のように回転させてその間に記録媒体１を挿入すると、ローラ本体２と記録媒体１との摩擦抵抗により記録媒体１が搬送される。この搬送時、図１（Ｂ）のようにローラ本体３の両端側のみが記録媒体１の端部に接触して搬送力を発生し、記録媒体１に記録した情報の損傷を防止できる。
【００２１】
この搬送時、境界線Ｅがローラ本体３の長手方向の中央にあるためローラ本体３の両端側における円周方向の形状精度が高く、記録媒体１に対する搬送性が良い。
【００２２】
また、製造装置Ｆを用いてローラ本体３を一体成形しているから、接着部位も無く製造工数及び製造時間を抑制して製造コストの低減を図れる。
なお、図２〜図６に示す製造装置Ｆの金型７〜１０に複数組のスプル１７、キャビティー構成穴１５，１６、ピン１８を設けておけば、一回の成形動作で複数のローラ本体３を成形できることは勿論である。
【００２３】
図７（Ａ）は他の実施例に係る搬送ローラ３０を示す斜視図である。この搬送ローラ３０はエラストマーにより一体成形したローラ本体３１と、ローラ本体３１を支持した支軸４とを有する。
【００２４】
ローラ本体３１は長手方向の中央に設けたストレート部３２と、ストレート部３２から両端にかけて大径となる対称形状のテーパを付与したテーパ部３３とを有する。そしてストレート部３２の長手方向の中央の全周に境界線Ｊを形成してある。
【００２５】
その他の構成及び製造方法、更に効果は図１に示した搬送ローラ２と同様である。なお、搬送ローラ３０を成形する金型（図示せず）はキャビティー構成穴がストレート部３２に対応した形状となっていることは勿論である。
【００２６】
図７（Ｂ）は更に他の実施例に係る搬送ローラ４０を示す斜視図である。この搬送ローラ４０はエラストマーにより一体成形したローラ本体４１と、ローラ本体４１を支持した支軸４とを有する。
【００２７】
ローラ本体４１は長手方向の中央から両端にかけて大径となる対称形状のテーパを付与したテーパ部４２を有する。そして、ローラ本体４１の長手方向の中央の全周に境界線Ｋを形成してある。また、ローラ本体４１は長手方向の何れの箇所においても径方向の断面形状を６角形としてある。このローラ本体４１は所定角度間欠回転し、記録媒体を断続的に搬送する。
【００２８】
その他の構成及び製造方法、更に効果は図１に示した搬送ローラ２と同様である。また、搬送ローラ４０を成形する金型（図示せず）はキャビティー構成穴がストレート部４２に対応した形状となっていることは勿論である。なお、ローラ本体の断面形状は他の多角形としてもよい。更に、エラストマーとして合成樹脂を用いてもよいが、弾性変形量が合成ゴムに比べて微量であるから、ローラ本体のテーパを金型から離型できる角度に設定することが肝要である。
【００２９】
【発明の効果】
以上のように請求項１記載の発明及び請求項２記載の発明は、ローラ本体の長手方向の中央に境界線が存在するから、ローラ本体の両端側の円周方向における形状精度を高めることができ、記録媒体に対する搬送性が良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明に係る搬送ローラを設けた搬送経路付近の概略的な斜視図、
（Ｂ）は本発明の搬送ローラで記録媒体を搬送する状態の側面図。
【図２】本発明に係る搬送ローラを製造するための製造装置を示し、複数の金型を型閉めする前の状態の断面図。
【図３】本発明の製造装置において、複数の金型を型閉めしてエラストマーをキャビティーへ注入している状態の断面図。
【図４】本発明の製造装置において、キャビティー内のエラストマーを硬化させてローラ本体を成形した状態の断面図。
【図５】本発明の製造装置において、ローラ本体の成形後に二つの金型を型開きした状態の断面図。
【図６】本発明の製造装置において、ローラ本体の成形後に全ての金型を型開きしてローラ本体を金型から離型する状態の断面図。
【図７】（Ａ）は本発明の他の実施例に係る搬送ローラを示す斜視図、
（Ｂ）は本発明の更に他の実施例に係る搬送ローラを示す斜視図。
【図８】（Ａ）は従来の搬送ローラを設けた搬送経路付近の概略的な斜視図、
（Ｂ）は従来の搬送ローラで記録媒体を搬送する状態の側面図。
【図９】従来の製造装置によりローラ本体を成形した状態の断面図。
【符号の説明】
７，８，９，１０  金型
３，３１，４１  ローラ本体
１５，１６  キャビティー構成穴
Ｚ  エラストマー
Ｅ，Ｊ，Ｋ  境界線
Ｇ  キャビティー
Ｈ  パーティングライン
【図１】
0003644646.tif 000002
【図２】
0003644646.tif 000003
【図３】
0003644646.tif 000004
【図４】
0003644646.tif 000005
【図５】
0003644646.tif 000006
【図６】
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【図７】
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【図８】
0003644646.tif 000009
【図９】
0003644646.tif 000010