(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｃ型形状をした左右のフレームを備えたプレス機械において、前記左右のフレーム（３Ｌ，３Ｒ）の前面上部に上端部を複数のボルト（２３）によってそれぞれ取付けた左右の垂直タイロッド（１３Ｌ，１３Ｒ）の下端部を、前記左右のフレーム（３Ｌ，３Ｒ）の前面下部に複数のボルト（２３）によってそれぞれ取付け、前記左右の垂直タイロッド（１３Ｌ，１３Ｒ）の間に備えた水平タイロッド（１５）の両端部を、前記上端部よりは下方位置でプレス機械に上下動自在に備えたスライダ（２７）の下面より僅かに上側位置において前記左右の垂直タイロッド（１３Ｌ，１３Ｒ）に取付けてあることを特徴とするプレス機械。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はプレス機械に係り、さらに詳しくは、フレームの変形を防止することにより加工精度を向上せしめるプレス機械に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図３及び図４を参照するに、従来よりＣ型フレームを有するプレス機械１０１では、加工領域に対応する位置に切欠き１０３を設けた全体Ｃ字形状のフレーム１０５が左右に設けられている。この各フレーム１０５の上部には、スライドガイド１０７に沿って上下動するスライダ１０９が設けられている。
【０００３】
このスライダ１０９の上方には、クランク軸１１１が回転自在に設けられており、そのクランク軸１１１の一端には歯車機構１１３を介してスライド駆動用モータ１１５が設けられている。
【０００４】
前記スライダ１０９の下面には、図示省略の上金型が装着された上部サブプレート１１７が設けられている。また、前記フレーム１０５の下部にはベッド１１９一体的に設けられており、このベッド１１９の上には図示省略の下金型が装着される下部サブプレート１２１が設けられている。
【０００５】
従って、上金型と下金型の間にワークを位置決めして、スライド駆動用モータ１１５でクランク軸１１１を回転駆動することによりスライダ１０９を上下動させて、プレス加工を行うものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の技術にあっては、プレス加工時に上金型及び下金型に作用する反力により、フレーム１０５が口を開くように変形する場合（図５参照）や、フレーム１０５が外側に膨らむ場合（図６参照）等がある。これらの場合にはパンチ及びダイの整合性が崩れて加工精度が低下するという問題がある。
【０００７】
図７を参照するに、このような問題を解決するために、実開昭６３−５６９９６号公報に示されるように、左右のフレーム１２３に前述のような切欠き１０３を設けていないストレートサイドプレス１２５を用いることにより口開きを防止すると共に、左右両側フレーム１２３をタイロッド１２７で連結することによりフレーム１２３の膨らみを防止することが行なわれるようになった。しかし、この場合においては、各フレーム１２３に切欠きがないため作業性が悪くなるという問題がある。
【０００８】
この発明の目的は、以上のような従来の技術に着目してなされたものであり、簡易な方法により従来のＣ型プレスのフレームの口開きや左右への膨らみを防止して加工精度の向上を図るプレス機械を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述のごとき問題に鑑みてなされたもので、Ｃ型形状をした左右のフレームを備えたプレス機械において、前記左右のフレームの前面上部に上端部を複数のボルトによってそれぞれ取付けた左右の垂直タイロッドの下端部を、前記左右のフレームの前面下部に複数のボルトによってそれぞれ取付け、前記左右の垂直タイロッドの間に備えた水平タイロッドの両端部を、前記上端部よりは下方位置でプレス機械に上下動自在に備えたスライダの下面より僅かに上側位置において前記左右の垂直タイロッドに取付けてあることを特徴とするものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態の例を図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１及び図２にはこの発明に係るプレス機械１が示されている。ここで、図示されているプレス機械１の内部構造は、既に前述したものと基本的には同様なので、内部構造に関する詳細な説明は省略する。
【００１７】
図１及び図２を参照するに、左右両側のフレーム３Ｌ、３Ｒの前側端面５における加工領域に対応する切欠き７の上側及び下側には、各々切欠き７側が高くなるように段差９、９が設けられている。
【００１８】
一方、フレーム３Ｌ、３Ｒの前側に取付けられるＨ型タイロッド１１は、フレーム３の前側端面５に取付けられる一対の垂直タイロッド１３Ｌ、１３Ｒと、この垂直タイロッド１３Ｌ、１３Ｒを略中央高さ位置において連結する一本の水平タイロッド１５とを有している。
【００１９】
水平タイロッド１５は図１に示されるように、上下動自在なスライダ２７の下面より僅かに上側位置において、ベースプレート１７を介してボルト１９により垂直タイロッド１３Ｌ、１３Ｒに取付けられており、全体Ｈ型を構成している。ここで、前記垂直タイロッド１３Ｌ、１３Ｒ及び水平タイロッド１５は共に角パイプ製である。
【００２０】
Ｈ型タイロッド１１の垂直タイロッド１３Ｌ、１３Ｒは、フィラー２１を介してフレーム３の前側端面５にボルト２３により取付けられている。このフィラー２１には、前記フレーム３に設けられている段差９に係合するように対応した形状の段差２５が設けられている。尚、フィラー２１は溶接により垂直タイロッド１３Ｌ、１３Ｒの上下部に取付けるようにするのが効果的である。
【００２１】
従って、スライダ２７を上下移動させて、スライダ２７下面の上部サブプレート２９に装着されている図示省略の上金型と、ベッド３１の上に取付けられた下部サブプレート３３に装着された図示しない下金型との協働によりプレス加工を行うが、この際に生じるフレーム３前面の口開きを垂直タイロッド１３Ｌ、１３Ｒが抑える。このとき、フレーム３前面の段差９と、フィラー２１の段差３５とが係止し合うので、すべることがない。
【００２２】
また、フレーム３の外側への膨らみ及び内側への変形を水平タイロッド１５により抑制するので、フレーム３の変形を十分に防止することができる。これにより、上金型と下金型の整合性が保たれるので、加工精度を向上させることができる。
【００２３】
また、現状機であるプレス機械１の本体に、垂直タイロッド１３Ｌ、１３Ｒや水平タイロッド１５を取付けるので、費用をかけることなく、容易にフレーム３の強度アップ及び加工精度の向上を図ることができる。
【００２４】
さらに、切欠き７を有しており、垂直タイロッド１３Ｌ、１３Ｒの断面寸法はストレートサイズプレスのコラムの断面寸法と比べて小さいものでよいため、人手を加工部へ段取り作業の際に介在させ易く、Ｃ型フレームの作業性の良さを保持することができる。
【００２５】
なお、この発明は前述の実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その他の態様で実施し得るものである。即ち、前述の実施の形態においては、垂直タイロッド１３Ｌ、１３Ｒ及び水平タイロッド１５の部材として角パイプを用いたがこれに限らず十分な引っ張り強度が得られるものであれば良い。
【００２６】
また、前述の実施の形態においては、垂直タイロッド１３Ｌ、１３Ｒのフレームへの取付け及び水平タイロッド１５の垂直タイロッド１３Ｌ、１３Ｒへの取付けをボルト２３、１９により行なったが、これに代わり溶接で接合するようにしても良い。
【００２７】
また、前述の実施の形態においては水平タイロッド１５を１本取付けた場合について説明したが、２本以上用いる場合も考えられる。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によるプレス機械では、Ｃ型フレームを有するプレス機械によりプレス加工を行う際に、反力により生じるいわゆるフレームの口開きをフレームの前面に固着された垂直タイロッドが防止するので、上金型及び下金型の整合性を確保して加工精度の改善を図ることができる。また、この垂直タイロッドは、フレームの前面に後付けしたものであるため、従来より使用しているプレス機械に容易に取付けることができる。
【００２９】
また、プレス加工の際の反力により生じるいわゆるフレームの口開きをフレームの前面に固着された垂直タイロッドが防止し、且つ、フレームの水平方向の変形を水平タイロッドが防止するので加工精度の一層の改善を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかるプレス機械の全体を示す正面図である。
【図２】図１中II方向から見た側面図である。
【図３】従来より一般的なプレス機械の全体を示す正面図である。
【図４】図３中IV方向から見た側面図である。
【図５】プレス加工時におけるいわゆる口開きの状態を示す説明図である。
【図６】プレス加工時にフレームが横方向に膨らんだ状態を示す説明図である。
【図７】ストレートフレームのプレス機械を示す正面図である。
【符号の説明】
１  プレス機械
３  フレーム
５  フレーム前面
７  切欠き
９  段差（フレーム側の段差）
１３  垂直タイロッド
１５  水平タイロッド
２５  段差（垂直タイロッド側の段差）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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