(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート、及びこれらの両シート間に介在する吸収体を有し、着用時に着用者の腹側に位置する腹側部及び背側に位置する背側部が形成されており、該背側部の左右両側部にタブテープが連接され、該タブテープに機械的ファスナーの凸部材又は凹部材が設けられ、上記腹側部には、上記機械的ファスナーの凸部材又は凹部材が係合・止着される止着部が設けられている使い捨ておむつにおいて、
上記タブテープは、その一端が上記背側部に固着されており、
上記機械的ファスナーの凸部材又は凹部材を、上記タブテープの裏面シート側の上記背側部から延出された部分のうちの他端側に固着させて設け、
上記機械的ファスナーの凸部材又は凹部材の設けられた面と反対側の上記タブテープの面の上記他端側に、粘着剤の塗布された粘着部を設け、上記一端側に、該粘着部を上記粘着剤の粘着性を喪失させずに剥離可能に接着できる剥離剤が塗布されて形成された被粘着部を設け、
上記タブテープを上記粘着部と上記被粘着部との間において折曲して上記粘着部を上記被粘着部に接着させ、上記凸部材又は凹部材を上記表面シート側に配置した
ことを特徴とする使い捨ておむつ。
【請求項２】
液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート、及びこれらの両シート間に介在する吸収体を有し、着用時に着用者の腹側に位置する腹側部及び背側に位置する背側部が形成されており、該背側部の左右両側部にタブテープが連接され、該タブテープに機械的ファスナーの凸部材又は凹部材が設けられ、上記腹側部には、上記機械的ファスナーの凸部材又は凹部材が係合・止着される止着部が設けられている使い捨ておむつにおいて、
上記機械的ファスナーの凸部材又は凹部材が、上記タブテープの裏面シート側の面の上記背側部から延出された部分ほぼ全体に固着されており、
上記機械的ファスナーの凸部材又は凹部材の設けられた面と反対側の上記タブテープの面のほぼ全体に、粘着剤の塗布された粘着部を設け、
上記背側部の左右両側部の表面シート側に、上記粘着部をその粘着剤の粘着性を喪失させずに剥離可能に接着できる被粘着部を設け、上記タブテープには該被粘着部を設けず、
上記被粘着部は、上記背側部の左右両側部の表面シート側に剥離シートが固着されて形成されており、該剥離シートの表面に剥離剤が塗布されており、
上記タブテープを上記背側部の側縁近傍で折曲して上記タブテープの上記粘着部を上記背側部の上記被粘着部に接着させ、上記凸部材又は凹部材を上記表面シート側に配置した
ことを特徴とする使い捨ておむつ。
【請求項３】
上記粘着部と上記被粘着部とは２５〜５００ｇ／２５ｍｍ幅の剥離力で剥離可能に接着されている
ことを特徴とする請求項１又は２記載の使い捨ておむつ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、背側部の左右両側部にタブテープが連接され、該タブテープに機械的ファスナーの凸部材又は凹部材が設けられ、腹側部には、上記機械的ファスナーの凸部材又は凹部材が係合・止着される止着部が設けられている使い捨ておむつに関し、更に詳しくは、背側部を確実に腹側部に止着でき、剥離紙を必要とせず、容易且つ確実に廃棄形状を形成させることのできるファスナーを有する使い捨ておむつに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来より、液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート、及びこれらの両シート間に介在する吸収体を有し、着用時に着用者の腹側に位置する腹側部及び背側に位置する背側部が形成され、機械的ファスナーによって背側部の両側部を腹側部に止着させて着用される使い捨ておむつはよく知られている。この様な使い捨ておむつでは、機械的ファスナーの凸部材又は凹部材が、背側部の左右両側部に連接されたタブテープに設けられており、この機械的ファスナーの凸部材又は凹部材が係合・止着される止着部が腹側部に設けられている。
この様な使い捨ておむつでは、粘着ファスナーにより背側部を腹側部に止着させる使い捨ておむつに比べ、粉末による汚染等を原因とする止着力の低下が生じ難い、剥離時に背側部に腹側部が離れず腹側部の裏面シートが破れるおそれがない、等の利点を有する。
しかし、この様な従来の使い捨ておむつでは、タブテープを止着部以外に止着させることができず、廃棄時等において、吸収した液体等を内側にもれないように巻き上げた、いわゆる廃棄形状を保持させることができない欠点がある。
【０００３】
上述の欠点を解消するために、従来より、特開平２−４３７２号公報や特開平２−４３７３号公報に、タブテープに、機械的ファスナーとして機能する機械的ファスナー部及び粘着ファスナーとして機能する粘着ファスナー部の両方を備える技術が提案されている。
即ち、特開平２−４３７２号公報には、添付の図４（ａ）に示す様に、タブテープ１１３を機械的ファスナー部１１３ａから更に延長して機械的ファスナー部１１３ａと同じ面に粘着剤を塗布した粘着ファスナー部１１３ｂを設け、粘着ファスナー部１１３ｂ同士を重ねるとともにこれを更に機械的ファスナー部１１３ａに折り重ねる技術や、添付の図５に示す様に、タブテープ２１３には粘着ファスナー部２１３ｂのみを設け、この粘着ファスナー部２１３ｂに機械的ファスナー片２１３ａを剥離可能に貼付する技術が提案されている。また、特開平２−４３７３号公報には、添付の図６に示す様に、タブテープ３１３の一方の面に機械的ファスナー部３１３ａと粘着ファスナー部３１３ｂの両方を設け、着用時には機械的ファスナー部３１３ａと粘着ファスナー部３１３ｂの両方を腹側部に止着させる技術が提案されている。
【０００４】
添付の図４（ａ）に示す、タブテープ１１３を機械的ファスナー部１１３ａから更に延長して粘着ファスナー部１１３ｂを設ける技術では、廃棄時等には、図４（ｂ）に示す様に、タブテープ１１３を引き伸ばして粘着ファスナー部１１３ｂを露出し、この粘着ファスナー部１１３ｂを、廃棄形状において外側となっている裏面シート（図示せず）に粘着させることにより、廃棄形状を保持させることができる。しかし、廃棄形状とした時に、機械的ファスナー部１１３ａの設けられた部分が裏面シート側に配置され、裏面シート（図示せず）に固着されないので、タブテープ１１３を裏面シート（図示せず）に留めにくく、また廃棄形状を良好に保持させにくい問題点がある。
また、添付の図５に示す、粘着ファスナー部２１３ｂに機械的ファスナー片２１３ａを剥離可能に貼付する技術では、廃棄時等に機械的ファスナー片２１３ａを剥離して粘着ファスナー部２１３ｂを露出し、この粘着ファスナー部２１３ｂによって廃棄形状を保持させることができる。しかし、機械的ファスナー片２１３ａを廃棄する手間を要する問題点がある。
【０００５】
更に、添付の図６に示す、タブテープ３１３の一方の面に機械的ファスナー部３１３ａと粘着ファスナー部３１３ｂの両方を設ける技術では、廃棄時等に、そのまま粘着ファスナー部３１３ｂを対となっているタブテープ３１３や裏面シート（図示せず）に粘着させて廃棄形状を保持させることができる。しかし、着用に際して粘着ファスナー部３１３ｂを利用するため、粉末等による汚染で止着力が弱くなったり、また剥離時に背側部に腹側部が離れず腹側部の裏面シートが破れて再係合が困難となるおそれがある等の、粘着ファスナーにより背側部を腹側部に止着する使い捨ておむつの欠点が解消されずに残る問題点がある。
【０００６】
従って、本発明の目的は、背側部を確実に腹側部に止着でき、剥離紙を必要とせず、容易且つ確実に廃棄形状を形成させることのできるファスナーを有する使い捨ておむつを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート、及びこれらの両シート間に介在する吸収体を有し、着用時に着用者の腹側に位置する腹側部及び背側に位置する背側部が形成されており、該背側部の左右両側部にタブテープが連接され、該タブテープに機械的ファスナーの凸部材又は凹部材が設けられ、上記腹側部には、上記機械的ファスナーの凸部材又は凹部材が係合・止着される止着部が設けられている使い捨ておむつにおいて、上記タブテープは、その一端が上記背側部に固着されており、上記機械的ファスナーの凸部材又は凹部材を、上記タブテープの裏面シート側の上記背側部から延出された部分のうちの他端側に固着させて設け、上記機械的ファスナーの凸部材又は凹部材の設けられた面と反対側の上記タブテープの面の上記他端側に、粘着剤の塗布された粘着部を設け、上記一端側に、該粘着部を上記粘着剤の粘着性を喪失させずに剥離可能に接着できる剥離剤が塗布されて形成された被粘着部を設け、上記タブテープを上記粘着部と上記被粘着部との間において折曲して上記粘着部を上記被粘着部に接着させ、上記凸部材又は凹部材を上記表面シート側に配置したことを特徴とする使い捨ておむつを提供することにより上記目的を達成したものである。
【０００８】
本発明は、液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート、及びこれらの両シート間に介在する吸収体を有し、着用時に着用者の腹側に位置する腹側部及び背側に位置する背側部が形成されており、該背側部の左右両側部にタブテープが連接され、該タブテープに機械的ファスナーの凸部材又は凹部材が設けられ、上記腹側部には、上記機械的ファスナーの凸部材又は凹部材が係合・止着される止着部が設けられている使い捨ておむつにおいて、  上記機械的ファスナーの凸部材又は凹部材が、上記タブテープの裏面シート側の面の上記背側部から延出された部分ほぼ全体に固着されており、上記機械的ファスナーの凸部材又は凹部材の設けられた面と反対側の上記タブテープの面のほぼ全体に、粘着剤の塗布された粘着部を設け、上記背側部の左右両側部の表面シート側に、上記粘着部をその粘着剤の粘着性を喪失させずに剥離可能に接着できる被粘着部を設け、上記タブテープには該被粘着部を設けず、上記被粘着部は、上記背側部の左右両側部の表面シート側に剥離シートが固着されて形成されており、該剥離シートの表面に剥離剤が塗布されており、上記タブテープを上記背側部の側縁近傍で折曲して上記タブテープの上記粘着部を上記背側部の上記被粘着部に接着させ、上記凸部材又は凹部材を上記表面シート側に配置したことを特徴とする使い捨ておむつを提供することにより上記目的を達成したものである。
【０００９】
本発明は、上記粘着部と上記被粘着部とは２５〜５００ｇ／２５ｍｍ幅の剥離力で剥離可能に接着されていることを特徴とする使い捨ておむつを提供することにより上記目的を達成したものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の使い捨ておむつの一実施形態を図面を参照しながら具体的に説明する。
図１は本発明の第１の実施形態の使い捨ておむつを示す斜視図であり、図２は図１の使い捨ておむつのタブテープを示す横断面図であって、（ａ）は粘着ファスナー部を被粘着部に接着させた状態、（ｂ）は粘着ファスナー部を被粘着部から剥離した状態を示すものである。
【００１１】
本実施形態の使い捨ておむつ１０は、図１に示す様に、液透過性の表面シート１１、液不透過性の裏面シート１２、及びこれらの両シート間に介在する吸収体（図示せず）を有し、着用時に着用者の腹側に位置する腹側部Ａ及び背側に位置する背側部Ｂが形成されている。そして背側部Ｂの左右両側部にタブテープ１３が連接され、該タブテープ１３に機械的ファスナーの凸部材又は凹部材としての機械的ファスナーの凸部材１３ａが設けられており、上記腹側部Ａには、上記機械的ファスナーの凸部材又は凹部材としての機械的ファスナーの凸部材１３ａが係合・止着される止着部１４が設けられている。これらの構成については、公知の従来技術と同じである。
【００１２】
而して、本実施形態の使い捨ておむつ１０では、図２（ａ）及び（ｂ）に示す様に、上記機械的ファスナーの凸部材又は凹部材としての機械的ファスナーの凸部材１３ａを、上記タブテープ１３の裏面シート１２側に設けており、上記凸部材１３ａの設けられた面と反対側の上記タブテープ１３の面の端部近傍に、粘着剤の塗布された粘着ファスナー部１３ｂを設けている。また、上記粘着ファスナー部１３ｂの設けられた上記タブテープ１３の面の上記粘着ファスナー部１３ｂ以外の部分に、該粘着ファスナー部１３ｂを上記粘着剤の粘着性を喪失させずに剥離可能に接着できる被粘着部１３ｃを設け、図２（ａ）に示す様に、上記タブテープ１３を上記粘着ファスナー部１３ｂと上記被粘着部１３ｃとの間において折曲して上記粘着ファスナー部１３ｂを上記被粘着部１３ｃに接着させ、上記凸部材１３ａを上記表面シート１１側に配置している。
【００１３】
本実施形態について詳述すると、上記タブテープ１３は、その一端が背側部Ｂの左右両側部に固着されている。そしてこのタブテープ１３の裏面シート１２側の面の背側部Ｂから延出された部分のうちの他端側約半分に、機械的ファスナーの凸部材１３ａが固着されている。また、タブテープ１３の反対側の面の背側部Ｂから延出された部分のうち一端側約半分には剥離剤が塗布されて被粘着部１３ｃが形成されており、他端側約半分に粘着剤が塗布されて粘着ファスナー部１３ｂが形成されている。
また、上記本実施形態の使い捨ておむつ１０の腹側部Ａには、機械的ファスナーの凹部材が固着されて止着部１４が形成されている。
【００１４】
上記剥離剤は、上記粘着ファスナー部１３ｂを、上記粘着剤の粘着性を喪失させずに剥離可能に接着でき、且つ該粘着ファスナー部１３ｂを剥離された後は粘着剤として機能するものであり、シリコーン樹脂系、フッ素樹脂系、又はオクタデシルイソシアネート系等のものを用いることができる。そして上記被粘着部１３ｃは、特に、シリコーン樹脂系のものをタブテープ１３に塗布後加熱乾燥等して形成させたものが好ましい。
上記粘着剤としては、ゴム系粘着剤、シリコーン含有ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン含有アクリル系粘着剤及びシリコーン系粘着剤等が用いられる。ゴム系粘着剤としては、天然ゴム系、スチレン−ブタジエン系、ポリイソブチル系等の粘着剤が挙げられる。シリコーン含有ゴム系粘着剤としては、上記ゴム系粘着剤にシリコーンを添加或いは付加した粘着剤等が挙げられる。上記アクリル系粘着剤としては、アクリル系ポリマーを主成分とする一般的な粘着剤等が挙げられる。シリコーン含有アクリル系粘着剤としては、上記アクリル系粘着剤にシリコーンを添加或いは付加した粘着剤等が挙げられる。シリコーン系粘着剤としては、シリコーンゴムを主成分とする一般的なシリコーン系粘着剤等が挙げられる。
【００１５】
上記粘着ファスナー部１３ｂと被粘着部１３ｃとの剥離力は１００ｇ／２５ｍｍ幅となっている。
尚、この粘着ファスナー部１３ｂと被粘着部１３ｃとの剥離力は、タブテープ１３の粘着ファスナー部１３ｂと被粘着部１３ｃとを２５ｍｍ幅で粘着させて１ｋｇのローラを１往復させて圧着した後、４０℃８０％ＲＨで２４時間保管し、更に室温で３０分経過した後、２０℃６５％ＲＨ環境下、チャック間距離５０ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎでテンシロン万能引張試験装置により１８０°剥離テストを行って得た荷重である。
【００１６】
上述のような構成を有する本実施形態の使い捨ておむつ１０は、止着部１４に凸部材１３ａを係合・止着させて着用する。
廃棄時等には、図２（ｂ）に示す様に、タブテープ１３の端部を引き粘着ファスナー部１３ｂを被粘着部１３ｃから剥離し、粘着ファスナー部１３ｂ及び被粘着部１３ｃを表面シート１１側に露出・配置させる。そして、使い捨ておむつ１０を裏面シート１２側を外側にした状態で巻き上げて廃棄形状を形成させ、この状態で、粘着ファスナー部１３ｂ及び被粘着部１３ｃを裏面シート１２へ粘着させれば、廃棄形状が保持される。
【００１７】
この様に、本実施形態の使い捨ておむつ１０によれば、着用時には粘着ファスナー部１３ｂは被粘着部１３ｃにより被覆されており利用されないので、着用時における粘着ファスナーの欠点が解消され、機械的ファスナーの利点が充分発揮される。
また、本実施形態の使い捨ておむつ１０によれば、粘着ファスナー部１３ｂがタブテープ１３に形成された被粘着部１３ｃにより被覆されているので、剥離紙等の、廃棄時等に粘着ファスナー部１３ｂを露出する際に廃棄する必要のあるものが生じない。
【００１８】
更に、本実施形態の使い捨ておむつ１０によれば、タブテープ１３の一方の面の背側部Ｂから延出された部分のうちの約半分が粘着ファスナー部１３ｂとなっているので、タブテープ１３を容易且つ確実に裏面シート１２に留めて廃棄形状を保持させることができる。
また、特に本実施形態の使い捨ておむつ１０によれば、タブテープ１３の粘着ファスナー部１３ｂを有する側の面のうち粘着ファスナー部１３ｂ以外の部分ほぼ全体が被粘着部１３ｃとなっており、粘着ファスナー部１３ｂを剥離した後には粘着ファスナー部１３ｂとともに裏面シート１２に粘着されるいるので、一層容易且つ確実に廃棄形状を保持させることができる。
【００１９】
次に、本発明の使い捨ておむつの第２の実施形態について説明する。尚、本実施形態において上述した図１及び図２に示す第１の実施形態の使い捨ておむつ１０と同一の部材に関しては同一の符号を付し説明は省略する。
図３は本発明の第２の実施形態の使い捨ておむつを示す要部正面図であり、（ａ）は粘着ファスナー部を剥離シートに接着させた状態、（ｂ）は粘着ファスナー部を剥離シートから剥離した状態を示すものである。
【００２０】
本実施形態の使い捨ておむつ２０では、図３（ａ）又は（ｂ）に示す様に、タブテープ２３の裏面シート１２側の面の背側部Ｂから延出された部分ほぼ全体に、機械的ファスナーの凸部材２３ａが固着されており、反対側の面のほぼ全体に粘着剤が塗布されて粘着ファスナー部２３ｂが形成されている。また、背側部Ｂの左右両側部の表面シート１１側に、被粘着部としての剥離シート２５が固着され、この剥離シート２５の表面に剥離剤が塗布されており、タブテープ２３には被粘着部は設けられていない。そして、図３（ａ）に示す様に、上記タブテープ２３が上記背側部Ｂの側縁近傍で折曲され、上記タブテープ２３の背側部Ｂから延出された部分のほぼ全体が剥離シート２５に接着され、凸部材２３ａが表面シート１１側に配置されている。これら以外の構成については、上述の第１の実施形態と同じである。
【００２１】
本実施形態の使い捨ておむつ２０によっても、上述の第１の実施形態と同様の作用及び効果を得ることができる。
更に、本実施形態の使い捨ておむつ２０によれば、着用時に、背側部Ｂの左右両側部がタブテープ２３を介して止着部１４上に止着されるので、一層確実に背側部Ｂが腹側部Ａに係合・止着される。
また、本実施形態の使い捨ておむつ２０によれば、廃棄形状をなした状態において、背側部Ｂの両側部が剥離シート２５を介して裏面シート１２上に粘着されるので、一層容易且つ確実に廃棄形状が保持される。
【００２２】
本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて適宜変更可能である。
例えば、被粘着部１３ｃや剥離シート２５は、上述の粘着剤を塗布して形成せずに、スプレーで吹きつけて薄い被膜を形成させたものでもよい。
被粘着部１３ｃや剥離シート２５の剥離剤は、上記粘着剤の粘着性を喪失させずに剥離可能に接着できるものであればよく、粘着ファスナー部１３ｂ，２３ｂを剥離された後に粘着剤として機能しないものを用いることもできる。
また、粘着ファスナー部１３ｂと被粘着部１３ｃと、又は粘着ファスナー部２３ｂと剥離シート２５との剥離力は１００ｇ／２５ｍｍ幅に限られるものではないが、粘着ファスナー部１３ｂと被粘着部１３ｃと、又は粘着ファスナー部２３ｂと剥離シート２５とが使い捨ておむつの着用中に剥離せず、且つ廃棄形状を形成させる際には容易に剥離できるためには、２５〜５００ｇ／２５ｍｍ幅であることが望ましい。
更に、腹側部Ａに不織布が配されている場合には、該不織布が止着部１４として機能するから、特別に機械的ファスナーの凹部材を設けなくてもよい。
また、各部材の具体的な形状、寸法等が上述した実施形態に限定されないことは言うまでもない。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る使い捨ておむつによれば、ファスナーによって背側部を確実に腹側部に止着でき、剥離紙を必要とせず、容易且つ確実に廃棄形状を形成させることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態の使い捨ておむつを示す斜視図である。
【図２】図１の使い捨ておむつのタブテープを示す横断面図であり、（ａ）は粘着ファスナー部を被粘着部に接着させた状態、（ｂ）は粘着ファスナー部を被粘着部から剥離した状態を示すものである。
【図３】本発明の第２の実施形態の使い捨ておむつを示す要部正面図であり、（ａ）は粘着ファスナー部を剥離シートに接着させた状態、（ｂ）は粘着ファスナー部を剥離シートから剥離した状態を示すものである。
【図４】従来技術の使い捨ておむつの一例のタブテープを示す横断面図であり、（ａ）は着用時における状態、（ｂ）は廃棄時における状態を示すものである。
【図５】従来技術の使い捨ておむつのその他の例のタブテープを示す横断面図である。
【図６】従来技術の使い捨ておむつのその他の例を示す要部正面図である。
【符号の説明】
１０    使い捨ておむつ
１１    表面シート
１２    裏面シート
１３    タブテープ
１３ａ  凸部材
１３ｂ  粘着ファスナー部
１３ｃ  被粘着部
１４    止着部
２０    使い捨ておむつ
２３    タブテープ
２３ａ  凸部材
２３ｂ  粘着ファスナー部
２５    剥離シート
Ａ    腹側部
Ｂ    背側部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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