(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻取りコアーにフイルムを巻き取るに際し、巻き取るフイルムの両端部に巻き取り方向の折れシワを形成した層を含める巻取り方法であって、フイルムロールの積層の任意の連続した１０００層中の前記の折れシワを形成した層の数を合計５〜３０層にすることを特徴とするフイルムの巻取り方法。
【請求項２】
フイルム厚さが１〜２５μｍである請求項１に記載のフイルムの巻取り方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フイルムの巻取り方法に関し、詳しくは、巻き取ったフイルムロールのフォーメーションが安定し、フイルムロールからフイルムを巻き出す際、シワが生じないフィルムの巻取り方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、二軸延伸ポリエステルフイルム等の熱可塑性樹脂フイルム（以下、フイルムと略記する）は、通常、ロール延伸機により縦方向に延伸し、テンターにより幅方向に延伸した後、引取機にて引き取られ、フイルム端部（耳）をカットしつつ巻き取られる。巻き取られて得られるフイルムロールは、そのまま出荷され、または、スリッター等の後工程に送られ、再び巻き出されて使用される。
【０００３】
上記の巻き取りは、フイルムロールの積層中に同伴空気が侵入するのを防止してフイルムのシワ発生を防止するため、通常、コンタクトロールにより巻取りフイルムをロール表面に押圧しつつ行なわれる。
【０００４】
しかしながら、広幅のフイルムを巻き取ることは難しく、特に薄いフイルムの場合は非常に困難である。すなわち、上記の様なコンタクトロールによる方法では空気の進入を完全に防止することは困難であり、フイルムロールは、実際には少量の空気を巻き込んだものとなる。斯かる空気を巻き込んだフイルムロールを短時間の内にスリット処理する場合は問題は無いが、長い時間、例えば３〜４時間、放置すると、フイルムロール内のフイルムとフイルム間に巻き込まれた空気がロールの端部から徐々に抜け、その結果、フイルムロールのフォーメイションが悪化する。
【０００５】
斯かるフイルムロールは、次のスリッター工程において、フイルムの巻出しが不安定となり、シワが発生し易くなり、スリットにおける商品歩留まりの低下の原因となっている。特に厚さが１〜２５μｍの場合は顕著である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、その目的は、薄いフイルムを巻き取る際、フォーメーションが安定であり、スリット時のシワの発生が無いフイルムロールを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明の要旨は、巻取りコアーにフイルムを巻き取るに際し、巻き取るフイルムの両端部に巻き取り方向の折れシワを形成した層を含める巻取り方法であって、フイルムロールの積層の任意の連続した１０００層中の前記の折れシワを形成した層の数を合計５〜３０層にすることを特徴とするフイルムの巻取り方法に存する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。本発明は、フイルムのフイルムロールの両端部の積層に折れシワによる環状肉厚部を形成させることから成る。
【０００９】
本発明において対象とされるフイルムは、熱可塑性樹脂フイルムであり、その種類は特に限定されないが、代表例としては、二軸延伸ポリエステルフイルムが挙げられる。
【００１０】
上記のポリエステルフイルムの原料樹脂としては、芳香族ジカルボン酸またはそのエステルとグリコールとを主たる出発原料として得られるポリエステルが挙げられる。具体例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポリブチレンテレフタレートが例示される。これらの中でも、品質、経済性などの観点から、ポリエチレンテレフタレートが汎用される。斯かるポリエチレンテレフタレート中のエチレンテレフタレートモノマー単位は、通常８０モル％以上であり、好ましくは９０モル％以上である。上記の制限範囲内で他のエステル成分を含んでいてもよい。
【００１１】
また、上記のポリエチレンテレフタレート中には、本発明の効果を阻害しない範囲内において、公知の添加剤、例えば、耐熱安定剤、耐酸化安定剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、有機の易滑剤、顔料、染料、有機または無機の微粒子、核剤などを添加してもよく、その際、必要に応じて２種以上配合してもよい。
【００１２】
フイルムは、通常、原料樹脂を溶融押出機よりシート状に押出しし、冷却固化して無定型シートとなし、これをロール延伸機およびテンターを使用して縦および横に延伸して製造され、コアーに巻き取られ、フイルムロールとなる。
【００１３】
上記フイルムの厚さは特に制限されない。しかしながら、本発明は、厚さが薄いフイルム、例えば、厚さ１〜２５μｍの範囲のフイルムに対して特に有用である。厚さが２５μｍを超える厚いフイルムの場合は、フイルムに腰があり、フイルムを巻き取ったフイルムロールを長時間放置してもフォーメーションの変化は少ない。
【００１４】
延伸して製造されたフイルムをコアーに巻き取る場合、通常、コンタクトロールによる面圧によりフイルムを巻取りコアーに密着させて巻き取る。本発明の巻取り方法においては、上記の巻取りの際、巻取りの直前においてフイルム両端部に長さ方向に断続的な折れシワを形成させることにより、フイルムロールの両端部に折れシワの増加厚さによる環状肉厚部が形成される。この際、コンタクトロールを使用する場合は、折れシワを形成する位置は、コンタクトロールが作用する直前位置が好ましい。
【００１５】
上記の折れシワ形成手段としては、特に限定されないが、例えば、フイルム両端からフイルム中央部に向かって押し当て棒を押し当てることによりフイルムの両端部を折り曲げることにより折れシワを形成させる手段が好適に使用される。この場合、折りシワは、通常、フイルムの端が内側に折り込まれて二重になる様に形成される。斯かる手段を実現する装置は、巻き取りフイルムの両外側に設置される。斯かる装置をタイマー等により電磁弁を定期的に作動させることにより、押し当て棒をフイルム端に断続的に押し当て、断続的な折れシワを形成することが出来る。
【００１６】
折れシワの形成程度は、巻き上げられるフイルムロールの積層の任意の連続した１０００層中の前記の折れシワを形成した層の数を合計５〜３０層、好ましくは１０〜２０層に設定される。斯かる設定は、巻取り途中の折れシワ入れ装置の棒の押し当て距離と押し当てる断続の時間配分を調整することにより行うことが出来る。斯かる折りシワによる環状肉厚部を形成することにより、フイルムロールの各層間に巻き込まれた空気は、保存中に両端部から容易に抜け出すことが出来ないため、フイルムロールのフォーメーションを保持することが出来る。
【００１７】
連続した１０００層中の上記の折れシワを有する層の数が合計５層未満の場合は、両端部から空気抜け防止効果が充分発揮出来ず、また、３０層を超える場合は、コンタクトロールによる巻き取りフイルムの押圧が均一に出来ないため、却って巻き取り時にフイルム層に空気が巻き込みが多くなり、巻き取り状態が安定しない等の問題が発生する。
【００１８】
上記の押し当て距離は、フイルムの厚さ、巻き上げ時の速度、張力などにより折りシワが形成される様に適宜調節されるが、通常、５〜５０ｍｍである。上記の折れシワが形成される位置は、上記押し当て距離により決定される。
【００１９】
前記の様に、巻き上げられるフイルムロールの積層の任意の連続した１０００層中の前記の折れシワを形成した層の数を合計５〜３０層とされる。斯かる巻上げ状態は、押し当て棒の押し当て時間を調節することにより実現することが出来る。押し当てる時間は、押し当ての休止タイマーと作動タイマーの時間設定により容易に且つ任意に調節できる。
【００２０】
押し当てる時間の長さは、連続して１０００層となる巻上げ時間の内、平均５〜３０層となる時間であるが、その際、連続して押し当てる時間は、フイルム巻数が通常１層以上、好ましくは５〜２０層となる様に設定される。また、押し当てるタイミングは、折れシワの増加厚さにより形成される肉厚部が全層に亘って実質的に一様に形成されるのが好ましく、その為には、上記の範囲内で各々の時間を短くし、多数回の周期的な繰り返しとなる様に設定されるのが好ましい。
【００２１】
【実施例】
以下、本発明を、実施例により更に詳細に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。
【００２２】
実施例１
ライン速度３００ｍ／ｍｉｎにて製膜された厚さ６μｍ、幅５５００ｍｍのポリエチレンテレフタレートフイルムを、ワインダーにてコンタクトロールを接圧は６０Ｋｇ／ｍで使用して外径３００ｍｍのコアーに連続して３００００ｍ巻き上げた。その際、半径５ｍｍのニッケルメッキ製銅棒の側面をフイルムの両端から押し当てる方式の折れシワ入れ装置をコンタクトロール直前の位置に設置し、押し当て距離２５ｍｍとなる様に、また、押し当て作動用タイマーを作動時間３秒間、休止時間５分間に設定した。
【００２３】
得られたフイルムロールは、上記のタイマー条件により、任意の１０００巻きの内１０巻きに折りシワが形成され、中央部は巻き込み空気を含み、全体として軟らかい巻きのロールであった。ロールの中央部の外周をメジャーを使用して緊く締めるようにして測定し、外周長さ及び巻き芯外径からフイルム層の全厚さを算出したところ約２１０ｍｍであった。
【００２４】
また、ロールの端部から２５ｍｍ内側には、幅２５ｍｍの硬い巻き部分から成る環状肉厚部が形成されており、その部分の層の全厚さは、前記の中央部の積層の全厚さより２．１ｍｍ厚かった。当該ロールを表１に示した時間放置した後、それぞれフイルムロールのフイルムを幅１０００ｍｍにスリットして再び巻き取り、スリットロールを得た。この際のスリットロールのシワの状態を観察し評価した。その結果を表１に示した。
【００２５】
比較例１
実施例１において、折れシワ入れ装置を使用しなかった以外は、実施例１と全く同様にしてフイルムを巻き取り、得られたフイルムロールを表１に示した時間放置した後、それぞれフイルムロールのフイルムを幅１０００ｍｍにスリットして再び巻き取り、スリットロールを得た。スリットロールのシワの状態を観察し評価した。その結果を表１に示した。
【００２６】
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【００２７】
【発明の効果】
以上説明した本発明方法によれば、２５μｍ以下の薄いフイルムであっても巻き取った後のフイルムロールのフォーメーションが安定であり、スリット時のシワの発生が無いフイルムロールを提供することが出来、本発明の工業的価値は大である。