(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コネクタハウジング内の端子を係止する可撓性の係止アームと、係止アーム撓み空間に進入する二重係止用のスペーサとを備え、該端子の不完全挿入時に該係止アームが撓み、該スペーサが該係止アームの側面に当接する端子不完全挿入検知構造において、不完全挿入の前記端子に対してスペーサ進入方向に当接する突部が前記係止アームに設けられたことを特徴とする端子不完全挿入検知構造。
【請求項２】
前記突部が、前記係止アームの長手方向に延びる突板部であることを特徴とする請求項１記載の端子不完全挿入検知構造。
【請求項３】
前記突部が前記端子の一対の弾性接触片の間に係合することを特徴とする請求項１又は２記載の端子不完全挿入検知構造。
【請求項４】
コネクタハウジング内の端子を係止する可撓性の係止アームと、係止アーム撓み空間に進入する二重係止用のスペーサとを備え、該端子の不完全挿入時に該係止アームが撓み、該スペーサが該係止アームの側面に当接する端子不完全挿入検知構造において、前記係止アームの撓み時に前記コネクタハウジングの係合部内に進入する突部が該係止アームに設けられたことを特徴とする端子不完全挿入検知構造。
【請求項５】
前記突部が、前記係止アームの前端に設けられたことを特徴とする請求項４記載の端子不完全挿入検知構造。
【請求項６】
前記突部が長方形で平板状の突出片であることを特徴とする請求項５記載の端子不完全挿入検知構造。
【請求項７】
前記係合部に続くガイド傾斜面が前記コネクタハウジングに形成されたことを特徴とする請求項５又は６記載の端子不完全挿入検知構造。
【請求項８】
コネクタハウジング内の端子を係止する可撓性の係止アームと、係止アーム撓み空間に進入する二重係止用のスペーサとを備え、該端子の不完全挿入時に該係止アームが撓み、該スペーサが該係止アームの一方の側面に当接する端子不完全挿入検知構造において、前記係止アームの撓み時に該係止アームの他方の側面に近接する壁部が前記スペーサに対向して前記コネクタハウジングに設けられたことを特徴とする端子不完全挿入検知構造。
【請求項９】
前記壁部が、前記係止アームの弾性変形の範囲内の隙間を存して近接した突出壁であることを特徴とする請求項８記載の端子不完全挿入検知構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コネクタハウジング内で端子の不完全挿入時に係止アームが撓み、二重係止用のスペーサが係止アームに当接して端子の不完全挿入を検知する際における係止アームの変形を防止した端子不完全挿入検知構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１５〜図１６は従来の端子不完全挿入検知構造を備える二重係止コネクタを示すものである。
図１５の如く二重係止コネクタ９０は、合成樹脂製のコネクタハウジング９１と、コネクタハウジング９１内に下方から挿入される電線付きの端子９２と、コネクタハウジング９０内に側方から挿入され、端子９２の後段部９３の後側に係合する第一の突出杆９４と、コネクタハウジング９１内の可撓性の係止アーム９６（図１６）の撓み空間に進入する第二の突出杆９５とを有する合成樹脂製のスペーサ９７とで構成される。
【０００３】
スペーサ９７の第二の突出杆９５の先端は、図１６の端子９２の不完全挿入時における係止アーム９６の側面に当接可能である。図１６の係止アーム９６は端子９２の基板部９８に押されて、内向きに撓んだ状態となっており、スペーサ９７（図１５）の挿入時に第二の突出杆９５の先端が係止アーム９６の側面に当接することで、スペーサ９７の押し込みがそれ以上行われず、それにより端子９２の不完全挿入が検知される。第一の突出杆９４も当然のことながら端子９２の後段部９３を係止することはない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の端子不完全挿入検知構造にあっては、スペーサ９７の突出杆９５がコネクタハウジング９１の係止アーム９６に突き当たっているにも係わらず、スペーサ９７が上手く挿入されないと思って作業者がスペーサ９７を強く押圧することがあり、その場合には係止アーム９６が横（幅）方向に大きく曲り変形して元に戻らなくなったり、破損したりすることがあった。
【０００５】
本発明は、上記した点に鑑み、端子の不完全挿入時に係止アームが撓んだ状態となり、スペーサを挿入しても係止アームの側面に当接してスペーサの押し込みができず、それにより端子の不完全挿入を検知する構造において、スペーサを強く押圧した場合でも、係止アームの塑性変形や破損や傷付きを起こすことのない端子不完全挿入検知構造を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、コネクタハウジング内の端子を係止する可撓性の係止アームと、係止アーム撓み空間に進入する二重係止用のスペーサとを備え、該端子の不完全挿入時に該係止アームが撓み、該スペーサが該係止アームの側面に当接する端子不完全挿入検知構造において、不完全挿入の前記端子に対してスペーサ進入方向に当接する突部が前記係止アームに設けられたことを特徴とする第一の端子不完全挿入検知構造を採用する（請求項１）。
第一の端子不完全挿入検知構造において、前記突部が、前記係止アームの長手方向に延びる突板部であることも有効である（請求項２）。また、前記突部が前記端子の一対の弾性接触片の間に係合することも有効である（請求項３）。
また、コネクタハウジング内の端子を係止する可撓性の係止アームと、係止アーム撓み空間に進入する二重係止用のスペーサとを備え、該端子の不完全挿入時に該係止アームが撓み、該スペーサが該係止アームの側面に当接する端子不完全挿入検知構造において、前記係止アームの撓み時に前記コネクタハウジングの係合部内に進入する突部が該係止アームに設けられたことを特徴とする第二の端子不完全挿入検知構造を併せて採用する（請求項４）。
第二の端子不完全挿入検知構造において、前記突部が、前記係止アームの前端に設けられたことも有効である（請求項５）。また、前記突部が長方形で平板状の突出片であることも有効である（請求項６）。また、前記係合部に続くガイド傾斜面が前記コネクタハウジングに形成されたことも有効である（請求項７）。また、コネクタハウジング内の端子を係止する可撓性の係止アームと、係止アーム撓み空間に進入する二重係止用のスペーサとを備え、該端子の不完全挿入時に該係止アームが撓み、該スペーサが該係止アームの一方の側面に当接する端子不完全挿入検知構造において、前記係止アームの撓み時に該係止アームの他方の側面に近接する壁部が前記スペーサに対向して前記コネクタハウジングに設けられたことを特徴とする第三の端子不完全挿入検知構造を併せて採用する（請求項８）。
第三の端子不完全挿入検知構造において、前記壁部が、前記係止アームの弾性変形の範囲内の隙間を存して近接した突出壁であることも有効である（請求項９）。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態の具体例を図面を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明に係る端子不完全挿入検知構造を内部に備える二重係止コネクタの一実施形態を示すものである。
【０００８】
この二重係止コネクタ１は、合成樹脂製の雄型のコネクタハウジング２と、電線付きの雌型の端子３，４と、合成樹脂製の端子係止用のスペーサ５と、合成樹脂製のリヤカバー６とで構成される。
【０００９】
コネクタハウジング２は内部に大小複数の端子収容室７（図２）を有し、各端子収容室７とは直交する方向すなわち両側の側壁８に、一対のスペーサ５，５′の各突出杆９，１０に対するスペーサ挿入孔１１，１２と、スペーサ５，５′の基板部１３に対する収容凹部１４とを有している。スペーサ５，５′の完全挿入状態で基板部１３は収容凹部１４内に係合し、基板部１３の表面とコネクタハウジング２の側壁８の表面とが同一面に位置する。
【００１０】
相手側の雌型のコネクタハウジング（図示せず）に対する嵌合面（前端面）１５側に、相手側の雄型の端子（図示せず）に対する大小の挿入口１６，１７が設けられ、挿入口１６，１７は各端子収容室７…（挿入口１７に続く端子収容室は図示せず）に続いている。雌型の端子３，４は嵌合面１５とは反対側（後端面側）の後部開口１８…（図２で端子３に対する後部開口１８のみを図示する）から端子収容室７…内に挿入される。
【００１１】
大きい方の雌型の端子３は基板部１９の幅広の前半部の両側に電気接触部としての一対のカール状の弾性接触片２０を有し、基板部１９の幅狭の後半部に電線接続部２１を有している。電線２２は導体部を前側の圧着片２３（図２）で、被覆部を後側の圧着片２３（図２）でそれぞれ圧着されている。小さい方の雌型の端子４は一方に箱状の電気接触部２５、他方に上記同様の電線接続部２６をそれぞれ有している。カバー６を組み付けた状態で、各電線２２，２７はカバー６の側方の開口２８から外部に導出される。
【００１２】
スペーサ５，５′は基板部１３と、基板部１３から直角に突設された二種類の形状の各種長さの突出杆９，１０とで構成されている。突出杆９は大きい端子３に対応して断面略くさび状に且つ上下方向に幅広に形成され、上端側に段部３０を有し、一段目の面（上端面）３１がコネクタハウジング２のスペーサ挿入孔１１の内面に接し、二段目の面３２が端子の後段部２９側に位置する。端子３の係止はコネクタハウジング２内の係止アーム３５（図２）によって行われる。
【００１３】
突出杆１０は小さな端子に対応して、その当接面（上端面）３３が端子４の後段部３４すなわち電気接触部２５の後端側の肩部に当接する。それらにより各端子３，４の後抜けが阻止される。各端子３，４はコネクタハウジング２内の可撓性の係止アーム３５（図２）で一次係止されることは言うまでもない。なお、図１における上下の定義はコネクタ１の実使用状態における上下とは必ずしも一致するものではない。また、前後の定義はスペーサや端子の挿入方向に対してのものである。
【００１４】
スペーサ５，５′の基板部１３には、コネクタハウジング２に対する係止爪３６が突設され、コネクタハウジング２の収容凹部１４に、係止爪３６に対する係合孔３７が形成されている。係止爪３６によってスペーサ５，５′が後抜けなく係止される。
【００１５】
コネクタハウジング２の中央には柱状部３８が貫通する如く固定され、柱状部３８に沿って相手側の雌型のコネクタハウジング（図示せず）が嵌合方向に案内される。カバー６の中央には、柱状部３８に対する係合枠部３９が設けられている。カバー６の両側には係止枠部４０が設けられ、コネクタハウジング２のスペーサ挿着側の壁部（側壁）８とは直交する壁部４１に、係止枠部４０に対する係合突起４２が設けられている。カバー６はコネクタハウジング２の後部側（電線導出側）を保護するためのものである。
【００１６】
以下にコネクタ１の内部の構造である本発明の端子不完全挿入検知構造の各実施形態について説明する。なお、各実施形態において説明の便宜上、上記図１のコネクタの構造（図面の符号）を共通して使用する。また、各実施形態における図の方向は図１の縦方向を横方向として示す。
【００１７】
図２〜図６は、端子不完全挿入検知構造の第一実施形態を示すものである。
この構造は、コネクタハウジング２内の可撓性の係止アーム３５に突板部（突部）４４を設け、コネクタハウジング２の端子収容室７内に挿入される雌型の端子３（図４）の電気接触部である一対の弾性接触片２０の間に係止アーム３５の突板部４４を係合可能として、係止アーム３５をスペーサ５（図１）の突出杆９（図６）の先端で押圧した際に、突板部４４を一対の弾性接触片２０の間に保持させることで、係止アーム３５の横方向への変形を防止したことを特徴とするものである。
【００１８】
図２の如く、係止アーム３５は端子収容室７の後半側の一方の内壁４５から斜め前方に向けて突出形成され、係止アーム３５の前半側が内壁４５とほぼ平行に位置している。係止アーム３５の横幅Ｌ1 （図６）の如く端子収容室７の横幅の１／３程度である。係止アーム３５の前端面４６は端子収容室７の前半寄りに位置し、前端面４６に短い突起４７が前向きに突出形成されている。端子３の完全挿入状態で、係止アーム３５の前端面４６と突板部４４の前端面とが端子３（図５）の一対の弾性接触片２０の後端部に当接し、前端側の突起４７が一対の弾性接触片２０の上面に当接可能である。あるいは端子３に、突板部４４に対する係止孔（図示せず）を設けてもよい。
【００１９】
図３にも示す如く、係止アーム３５の前半側において、コネクタハウジング２の他方の内壁４８に対向する面４９に前記突板部４４が一体に形成されている。突板部４４は係止アーム３５の前端から長手方向中間部まで平板状に延長されている。図２の如く、係止アーム３５の自由状態で突板部４４の前端４４ａは内壁４８に対して直交する方向に位置し、突板部４４の後端はテーパ状に傾斜し、この傾斜ガイド面４４ｂで端子３との摺接がスムーズに行われる。突板部４４の横幅（板厚）Ｔ1 （図６）は前記突起４７の横幅よりも薄く、突板部４４の突出高さは端子収容室７の前側の挿入開口１６の中心線をやや越える程度である。
【００２０】
係止アーム撓み空間（以下撓み空間と言う）５０に続いてコネクタハウジング２の一方の内壁４５が矩形状に切欠されてスペーサ挿入溝５１が形成されている。スペーサ挿入溝５１は端子挿入方向とは直交する方向に延びている。スペーサ挿入溝５１から撓み空間５０にかけてスペーサ挿入空間５２が構成されている。スペーサ挿入空間５２は図１のスペーサ挿入孔１１の延長上に位置している。スペーサ挿入空間５２にはスペーサ５（図１）の断面略クサビ状の突出杆９（図６）が挿入される。スペーサ挿入溝５１は係止アーム３５の撓み側の面５３に対向して位置し、係止アーム３５の長さの範囲で形成されている。係止アーム３５の突起４７の前端は挿入溝５１の前端５４とほぼ同一面に位置し、係止アーム３５の付根はスペーサ挿入溝５１の後端に位置している。
【００２１】
端子収容室７の前半側の一方の内壁５５は両側部分が後半部の内壁４５よりもやや低く形成され、前半側の一方の内壁５５と他方の内壁４８との間に端子３の弾性接触片２０が殆ど隙間なく進入可能である。
【００２２】
図２の端子収容室７内に後部開口１８から端子３が挿入される。この際、図４の如く端子３の弾性接触片２０が係止アーム３５を押圧してスペーサ挿入溝５１側に撓ませる。すなわち、図５の如く一対の弾性接触片２０の傾斜面５６に係止アーム３５の両側の角部５７が摺接しつつ、係止アーム３５がスペーサ挿入溝５１（図４）側に押し上げられる。
【００２３】
この際、係止アーム３５の突板部４４は一対の弾性接触片２０の間の隙間５８に進入する。突板部４４の両側面４４ｂは各弾性接触片２０の内側端５９に隙間なく接触する。突板部４４の後端の傾斜ガイド面４４ｂ（図２）は弾性接触片２０の前端にスムーズに摺接して、隙間５８への進入をスムーズに行わせる。係止アーム３５が復元力で弾性的に弾性接触片２０に接した状態で、突板部４４が隙間に５８に確実に係合する。
【００２４】
なお、突板部４４の板厚Ｔ1 を一対の弾性接触片２０の間の隙間５８よりも厚く設定することも可能であり、その場合には突板部４４が隙間５８に割り込むように嵌合して、一対の弾性接触片２０で挟持された状態となり、突板部４４と弾性接触片２０との当接がガタ付きなく確実に行われる。図４，図５の状態が端子３の中途挿入の状態すなわち不完全挿入の状態である。
【００２５】
端子３の不完全挿入時に図６の如くスペーサ５を装着しようとしても、突出杆９の先端９ａが係止アーム３５の側面６１に当接して、それ以上のスペーサ５の押し込みができない。ここで係止アーム３５の突板部４４が図４，図５の如く弾性接触片２０の内端部５９に当接しているから、作業者がスペーサ５を強く押圧しても、その力が突板部４４を介して弾性接触片２０で受け止められて、係止アーム３５の側方（横方向）への曲り変形が防止される。弾性接触片２０は大きな端子３のものであるので強い弾性力を有しており、強くスペーサ５を押しても弾性接触片２０が側方に僅かに弾性変形する程度であり、何ら問題はない。
【００２６】
図５の如く、端子３の弾性接触片２０は、基板部１９の外側で直角に近く立ち上げられた立上げ部６２と、立上げ部６２から内向きに傾斜した傾斜部５６と、傾斜部５６から折り返されて基板部１９とほぼ平行に位置した接触板部６３とで構成される。傾斜部５６から接触板部６３にかけて屈曲した部分が内端部５９となっており、各弾性接触片２０の内端部５９の間に係止アーム３５の突板部４４が挿入される。
【００２７】
図４の端子３の中途挿入状態からさらに端子３を挿入方向に押圧すれば、端子３の弾性接触片２０すなわち電気接触部は前側の収容室７1 内に完全に挿入される。係止アーム３５は弾性接触片２０による押圧が解除され、弾性的に図２の状態に復元し、弾性接触片２０の後端側を係止する。
【００２８】
係止アーム３５が図２の状態に復元することで、スペーサ５（図６）の突出杆９が係止アーム３５に干渉することなくスペーサ挿入空間５２（図２）に挿入され、係止アーム３５の撓み空間５０側に位置する。端子３の係止は係止アーム３５によって行われている。突出杆９の傾斜面６４（図１）は係止アーム３５の撓み側の面５３（図２）に接して係止アーム３５の撓みを阻止する。
【００２９】
なお、係止アーム３５の突板部４４を図１の小さな雌型の端子４に対応させることも可能であり、この場合には、例えば端子４の箱型の電気接触部２５に、突板部４４に対する挿入用のスリット（図示せず）を形成しておく。突板部４４の板厚は大きな端子３に対するよりも薄く形成する。図６で、６５は、係止アーム３５の基部側のリブ、６６は、係止アーム３５の基部に続くコネクタハウジング２の突壁、６７は、前部開口１６における係止アーム成形用の型抜き孔を示す。
【００３０】
図７〜図９は、端子不完全挿入検知構造の第二実施形態を示すものである。前記第一実施形態と同一の構成部分には同一の符号を用いて詳細な説明を省略する。
【００３１】
この構造は、コネクタハウジング２内の可撓性の係止アーム６９の前端４６に長めの突出部（突部）７０を設け、係止アーム６９の撓み空間５０側においてコネクタハウジング２に、突出片７０に対する係合用の孔部（係合部）７１を設け、端子３（図８）の不完全挿入時に係止アーム６９を撓ませて、突出片７０を孔部７１内に係合させ、それにより、スペーサ５（図９）の押圧による係止アーム６９の横方向への変形を防止したことを特徴とするものである。
【００３２】
図７の如く、係止アーム６９の自由状態で、先端側の突出片７０はスペーサ挿入溝５１の前端面５４よりも前方に突出して位置し、突出片７０の付根である係止アーム６９の前端面４６はスペーサ挿入溝５１の前端面５４よりもやや後方に位置している。突出片７０の長手方向のほぼ中間位置がスペーサ挿入溝５１の前端面５４と同一面に位置している。
【００３３】
係止アーム６９の前側部分７２は端子収容室７の内壁４８と平行に位置し、その前側部分７２と同一方向に突出片７０が真直に延長されている。前側部分７２のアーム撓み側の面７３と同一面に突出片７０の一方の面７０ａが位置し、突出片７０の他方の面７０ｂは係止アーム６９の前端面４６のほぼ中央に位置している。突出片７０の先端には他方の面７０ｂ側で略円弧状の湾曲面７０ｃが形成されている。この湾曲面７０ｃによって孔部７１からの突出片７０の離脱が容易に行われる。湾曲面７０ｃに代えてテーパ状の傾斜面（図示せず）を形成してもよい。
【００３４】
突出片７０の板厚Ｔ2 （図２）は係止アーム６９の前側部分７２の板厚のほぼ半分程度であり、図９の如く突出片７０の横幅Ｌ2 は係止アーム６９の横幅の１／３程度である。突出片７０は長方形の平板状に形成されている。突出片７０は板厚方向の可撓性を有していてもよい。これにより、孔部７１からの離脱性が向上する。突部７０は横幅方向には撓まないことが好ましい。
【００３５】
図７で係止アーム６９の前端４６は、第一実施形態と同様に、相手側端子に対する前側の開口１６の延長線よりもスペーサ挿入溝５１寄りに位置し、突出片７０は前端４６においてスペーサ挿入溝５１寄りに位置している。
【００３６】
係止アーム６９に対する撓み空間５０に続いてスペーサ挿入溝５１が矩形状に切欠形成され、スペーサ挿入溝５１の前端側において収容室７1 の内壁５５の角部がテーパ状に切欠されて、突出片７０に対するガイド傾斜面７４となっている。
【００３７】
ガイド傾斜面７４に続いてスペーサ挿入溝５１の前端５４に、突出片７０に対する係合用の孔部７１が端子挿入方向に延長形成されている。図９にも示す如く、孔部７１はコネクタハウジング２の前端面（コネクタ嵌合面）１５まで貫通している。これは樹脂成形時の型抜きのためであるが、孔部７１に代えて貫通していない溝部（係合部）を形成してもよい。その場合、溝部（図示せず）は突出片７０よりも長いことが好ましい。
【００３８】
孔部７１の入口７１ａはガイド傾斜面７４に続き、且つスペーサ挿入溝５１の壁面（符号５１で代用）よりも若干ガイド傾斜面７４側に離間して位置している。図９の如く孔部７１の横幅Ｌ3 は突出片７０の横幅Ｌ2 よりもやや大きく形成され、係止アーム６９に横方向の触れがあっても、突出片７０が孔部７１内に容易に進入可能となっている。孔部７１と突出片７０との横幅方向の隙間（Ｌ3 −Ｌ2 の１／２）は係止アーム６９の弾性変形の範囲内の寸法となっている。
【００３９】
図７の状態でコネクタハウジング２の後部開口１８から端子収容室７内に端子３（図８）が挿入される。図８の如く端子３の挿入過程（不完全挿入状態）で係止アーム６９が撓み方向に押圧され、突出片７０を含む係止アーム６９の前側部分７２が図８で斜め上向き（スペーサ挿入溝５１に向けて斜め方向）に湾曲する。これは、図７の自由状態において係止アーム６９が斜め下向きに傾斜し、且つ前側部分７２が「く」の字状に屈曲して水平に位置していることに起因する。
【００４０】
係止アーム６９の傾斜部分７５が端子３（図８）の弾性接触片２０の表面に沿って水平に屈曲することで、図８の如く係止アーム６９の前側部分７２が斜め上向きに屈曲する。これにより、突出片７０がガイド傾斜面７４に沿って孔部７１の内側に進入する。孔部７１の入口７１ａをテーパ状に拡径して、突出片７０が入り易くしておくことも可能である。
【００４１】
突出片７０が孔部７１に係合することで、係止アーム６９の自由端が保持された状態となり、係止アーム６９の横方向の曲げに対する剛性がアップする。従って、図９の如くスペーサ５の突出杆９がスペーサ挿入溝５１に進入して、係止アーム６９の側面６１に衝突しても、係止アーム６９の横方向の変形が阻止される。それによって、端子３（図８）の不完全挿入検知が確実に行われる。
【００４２】
図８の状態から端子３がさらに押圧されて完全挿入された場合には、係止アーム６９の弾性的な復元力で突出片７０が孔部７１から外れ、係止アーム６９が図７の位置に復元し、端子３の弾性接触片２０の後端側を係止する。突出片７０の離脱に際しては、突出片７０の先端の湾曲面７０ｃが孔部７１の端縁にスムーズに摺接して離脱性を高める。突出片７０が板厚方向に撓まない場合でも、係止アーム６９自体が可撓性であるから、突出片７０の離脱は容易に行われる。スペーサ９は係止アーム６９に干渉することなくスペーサ挿入空間５２内に完全に挿入され、それにより端子３の二重係止が行われる。
【００４３】
端子３は第一実施形態と同様に大きな雌型のものであるが、本実施形態においては図１の小さい方の端子４であっても箱型の電気接触部２５に何ら加工を施すことなく、そのままの状態で対応可能である。
【００４４】
図１０〜図１４は、端子不完全挿入検知構造の第三実施形態を示すものである。第一実施例と同一の構成部分には同一の符号を用いて詳細な説明を省略する。
【００４５】
この構造は、コネクタハウジング２内の可撓性の係止アーム７７の側方に隣接してコネクタハウジング２に突出壁（壁部）７８を設け、端子３（図１２）の不完全挿入時にスペーサ５（図１４）で係止アーム７７の側面６１を押圧した際に、係止アーム７７を突出壁７８に当接させて、係止アーム７７の横方向への撓み変形を防止したことを特徴とするものである。
【００４６】
図１０の如く、係止アーム７７は前記各実施形態と同様にコネクタハウジング２の端子収容室７の後側の内壁４５から斜め前方に向けて突出している。突出壁７８は図１１，図１３にも示す如く、端子収容室７の一方の側部（内側壁）７９において、スペーサ挿入溝５１（図１０）の深さと同じ高さで、すなわち前側の収容部７1 の内壁面５５と同じ高さで、コネクタハウジング２の前端壁１５から端子挿入室７の長手方向にスペーサ挿入溝５１の後端側まで延長形成されている。突出壁７８を前側の収容部７1 の内壁面５５と同じ高さに位置させることで、突出壁７８が端子収容室７の内壁の一部を兼ねて、端子３の電気接触部である弾性接触片２０に対する支持壁となっている。
【００４７】
端子収容室７の他方の側部（内側壁）８０（図１３）にスペーサ挿入溝５１が開口して図１のスペーサ挿入孔１１に続いている。突出壁７８の後端はテーパ状のガイド傾斜面８１（図１１）となっており、ガイド傾斜面８１に沿って端子がスムーズに挿入される。図１４の如く、一方の内側壁７９からの突出壁７８の横方向への突出量Ｌ4 は係止アーム７７の横幅よりも小さい。図１３の如く突出壁７８に対向して他方の内側壁８０には突出壁７８とほぼ同様の壁部８２が設けられ、この壁部８２にスペーサ挿入溝５１（図１４）が形成されている。突出壁７８と壁部８２（図１３）とは端子３の両側で一対の弾性接触部２０の頂部８３に接して位置する。
【００４８】
図１２〜図１４の如く、端子３の不完全挿入時に係止アーム７７がスペーサ挿入溝５１内に撓み、係止アーム７７の側面８４が突出壁７８の側面８５に対向して近接して位置する。この際の係止アーム７７と突出壁７８との間の隙間Ｌ5 は係止アーム７７の弾性変形の範囲内の僅かなものである。
【００４９】
スペーサ挿入空間５２（図１０）にスペーサ５（図１４）の突出杆９が挿入され、係止アーム７７の一方の側面６１に突出杆９の先端９ａが当接して、係止アーム７７が横方向に押圧された際に、係止アーム７７の他方の側面８４が突出壁７８の側面８５に当接し、係止アーム７７の横方向への撓み変形が防止される。
【００５０】
端子３の完全挿入時には係止アーム７７が図１０の状態に復元して端子３の弾性接触片２０を係止し、スペーサ５が係止アーム７７に干渉することなくスペーサ挿入空間５２に挿入される。本実施形態においては、第二実施形態と同様に図１の箱型の電気接触部２５を有する端子４にも対応可能である。
なお、上記した第一〜第三実施形態は図１のコネクタ１のみならず、例えばワイヤハーネスの端末に設けられた一般的なコネクタ（図示せず）においても適用可能である。
【００５１】
【発明の効果】
以上の如く、請求項１記載の発明によれば、端子の不完全挿入時に、係止アームが端子によって撓み方向に押圧され、スペーサの先端が係止アームの側面に突き当たってそれ以上のスペーサの押し込みができず、それにより端子の不完全挿入が検知されるが、その際に、係止アームの突部がスペーサ進入方向に端子に当接することで、係止アームの横方向（撓み直交方向）への変形が防止され、係止アームの塑性変形や傷付きや破損等が防止される。係止アームがスペーサ進入方向に変形しないことで、スペーサによる端子不完全挿入検知精度が向上し、端子不完全挿入検知が確実に行われる。また、請求項２記載の発明によれば、突板部がその広い面積で端子に当接することで、スペーサの押圧力が分散され、突板部や端子の変形や傷みが防止されて、係止アームの横方向への変形防止が一層確実に行われると共に端子不完全挿入検知精度が一層向上する。また、請求項３記載の発明によれば、既存の端子形状を利用して、一対の弾性接触片の一方に突部を当接させることができ、突部に対する当接部を端子に形成する手間がかからず、経済的である。また、弾性接触片がその弾性力でスペーサの押圧力を受け止めることで、突部やスペーサの変形や破損等が防止される。
【００５２】
また、請求項４記載の発明によれば、端子の不完全挿入時に、係止アームが端子によって撓み方向に押圧された際に、係止アームの突部がコネクタハウジングの係合部内に進入することで、係止アームがその基部と突部との二点支持で不動に固定され、それにより、スペーサが係止アームの側面に当接しても、係止アームの横方向への変形が防止され、係止アームの塑性変形や傷付きや破損等が防止される。係止アームがスペーサ進入方向に変形しないことで、スペーサによる端子不完全挿入検知精度が向上し、端子不完全挿入検知が確実に行われる。端子の完全挿入時には、係合部内に進入した突部が係止アームの復元力で自動的に係合孔から脱出し、係止アームで端子の係止が確実に行われる。また、本発明によれば、端子の形態に関係なく、係止アームの横方向の変形を防止することができる。また、請求項５記載の発明によれば、係止アームの自由端である前端と係止アームの基部（付根）とで係止アームが二点支持されるから、係止アームの横曲げに対する剛性が最高となり、係止アームが一層変形し難くなり、端子不完全挿入検知精度が一層向上する。また、請求項６記載の発明によれば、平板状の突出片が撓むことで、係合部内への進入動作や係合部からの離脱動作がスムーズに行われ、突出片の変形や傷付き等が防止される。また、請求項７記載の発明によれば、ガイド傾斜面に沿って突部が係合部内に案内され、且つガイド傾斜面に沿って突部が係合部から離脱することで、係合部に対する突部の嵌合・離脱がスムーズ且つ確実に行われる。
【００５３】
また、請求項８，９記載の発明によれば、端子の不完全挿入時に、係止アームが端子によって撓み方向に押圧され、スペーサの先端が係止アームの一方の側面に突き当たった際に、係止アームの他方の側面がコネクタハウジングの壁部に当接することで、係止アームの横方向への変形が防止され、係止アームの塑性変形や傷付きや破損等が防止される。係止アームがスペーサ進入方向に変形しないことで、スペーサによる端子不完全挿入検知精度が向上し、端子不完全挿入検知が確実に行われる。特に、コネクタハウジングの一部である剛性の高い壁部に係止アームの側面を直接を当接させることで、係止アームの横方向への変形が完全に抑止される。また、上記壁部で端子収容室の内壁を兼ねることができ、壁部の成形が容易で低コストで済む。また、端子の形態に関係なく、係止アームの横方向の変形を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の端子不完全挿入検知構造を備える二重係止コネクタの一実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】端子不完全挿入検知構造の第一実施形態におけるコネクタハウジングを示す縦断面図である。
【図３】係止アームを示す斜視図である。
【図４】コネクタハウジングに端子を中途挿入した状態を示す縦断面図である。
【図５】端子に係止アームの突板部が係合した状態を示す正面図である。
【図６】係止アームに対してスペーサを挿入した状態を示す横断面図である。
【図７】端子不完全挿入検知構造の第二実施形態におけるコネクタハウジングを示す縦断面図である。
【図８】係止アームの突出部がコネクタハウジングの孔部に係合した状態を示す縦断面図である。
【図９】係止アームに対してスペーサを挿入した状態を示す断面図である。
【図１０】端子不完全挿入検知構造の第三実施形態におけるコネクタハウジングを示す縦断面図である。
【図１１】同じくコネクタハウジングの突出壁を示す縦断面図である。
【図１２】コネクタハウジングに端子を中途挿入した状態を示す縦断面図である。
【図１３】端子に押されて撓んだ係止アームと突出壁とを示す正面図である。
【図１４】係止アームに対してスペーサを挿入した状態を示す断面図である。
【図１５】従来の二重係止コネクタの一例を示す分解斜視図である。
【図１６】同じく端子の中途挿入状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
２                コネクタハウジング
３                端子
５                スペーサ
２０              弾性接触片
３５，６９，７７  係止アーム
４４              突板部（突部）
５０              撓み空間（係止アーム撓み空間）
６１，８４        側面
７０              突出片（突部）
７１              孔部（係合部）
７４              ガイド傾斜面
７８              突出壁（壁部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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