(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板の挿入空間を備えたハウジングと、前記挿入空間を挟んで対称位置に配された一対の端子金具とを備え、前記各端子金具に設けられた弾性接触片が前記挿入空間に挿入された基板を弾性的に挟みつつ基板の表面に設けられた電極に接続するようにしたカードエッジコネクタにおいて、
前記ハウジング内における前記挿入空間と連なる位置には絶縁性の短絡防止部材が設けられ、
この短絡防止部材は、初めに前記対称位置に配された両端子金具における弾性接触片の接点部の間に位置する短絡防止位置に保持されるとともに、
前記挿入空間へ挿入された基板で押圧されることにより、前記両接点部の間を通過して退避した退避位置へと移動可能とされており、
かつ、前記基板と前記短絡防止部材の突き合わせ端縁同士が、互いに重なり代を持つように形成されていることを特徴とするカードエッジコネクタ。
【請求項２】
前記短絡防止部材の突き合わせ端縁には、逃がし用の凹部が形成されていることを特徴とする請求項１記載のカードエッジコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カードエッジコネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種のカートリッジコネクタとして、特開昭５６−１３６４８０号公報に記載されたものが知られている。このカードエッジコネクタ１００は、図２０及び図２１に示すように、前面に基板１０１の端部を挿入可能な基板挿入孔１０２が設けられ、その内部に弾性接触片１０３を備えた一対の端子金具１０４が基板挿入孔１０２を挟んで対称位置に設けられている。両弾性接触片１０３の間隔Ｌは、基板１０１の厚さＭよりも小さく設定されており、基板１０１がカードエッジコネクタ１００に組み付けられると、両弾性接触片１０３が弾性的に基板１０１を挟みつつ基板１０１の両面に設けられた薄膜状の電極１０５に接触するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この種のカードエッジコネクタ１００では、端子金具１０４と電極１０５との間の接触状態を安定させるために、弾性接触片１０３と電極１０５との接触圧を高める必要が生じることがある。そのためには、弾性接触片１０３の撓み代を大きく設定することになるが、そうすると上下の弾性接触片１０３の間隔Ｌが小さくなって、基板１０１を組み付ける前に両弾性接触片１０３が接触し、カードエッジコネクタ１００側の回路が短絡するおそれがあった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、端子金具間の短絡を防止することの可能なカードエッジコネクタを提供するところにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、基板の挿入空間を備えたハウジングと、前記挿入空間を挟んで対称位置に配された一対の端子金具とを備え、前記各端子金具に設けられた弾性接触片が前記挿入空間に挿入された基板を弾性的に挟みつつ基板の表面に設けられた電極に接続するようにしたカードエッジコネクタにおいて、前記ハウジング内における前記挿入空間と連なる位置には絶縁性の短絡防止部材が設けられ、この短絡防止部材は、初めに前記対称位置に配された両端子金具における弾性接触片の接点部の間に位置する短絡防止位置に保持されるとともに、前記挿入空間へ挿入された基板で押圧されることにより、前記両接点部の間を通過して退避した退避位置へと移動可能とされており、かつ、前記基板と前記短絡防止部材の突き合わせ端縁同士が、互いに重なり代を持つように形成されている構成としたところに特徴を有する。
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記短絡防止部材の突き合わせ端縁には、逃がし用の凹部が形成されているところに特徴を有する。
【０００５】
【発明の作用及び効果】
＜請求項１の発明＞
短絡防止部材が対称位置に配された端子金具の弾性接触片の間に位置していることで、両端子金具間の短絡が防止されており、基板が挿入空間に挿入されると、短絡防止部材を退避位置に向けて押しやりつつ基板が両弾性接触片の間に割って入り、端子金具と基板との間で接続が取られる。短絡防止部材で端子金具間の短絡を防止するようにしたから、対向する弾性接触片の間隔を気にすることなくその撓み代を大きく設定することができ、それにより基板との接触圧を高めることが可能となる。
【０００６】
ここで、基板における短絡防止部材に対して突き合わされる端縁は、通常板厚方向に剪断されることから、いわゆるバリができる可能性が大きい。そして、このようなバリが短絡防止部材の端縁の一部を押圧した状態となると、基板と短絡防止部材の突き合わせ端縁の間に隙間ができるため、短絡防止部材が両端子金具の弾性接触片の間を押し込まれる途中で、弾性接触片が隙間に落ち込んで互いに接触し、短絡するおそれがある。
しかしながら本発明では、基板と短絡防止部材の突き合わせ端縁同士が重なり代を持って形成されているから、仮にバリの生成に起因して隙間ができたとしても、その隙間は板厚方向に真直に貫通するのではなくて斜めとなり、隙間を通して弾性接触片同士が接触すること、すなわち両端子金具間が短絡することが有効に防止される。
【０００７】
＜請求項２の発明＞
バリができると、基板の突き合わせ端縁の突出代が実質的に大きくなるため、短絡防止部材の押圧を開始するタイミングが早くなるおそれがある。
その点本発明では、生成されたバリを逃がし用の凹部に逃がすようにしているから、バリの無い状態と同じように、ほぼ基板の突き合わせ端縁で短絡防止部材の突き合わせ端縁を押圧することができ、言い換えると、基板の突き合わせ端縁の突出代が大きくなることが抑えられて、短絡防止部材の押圧を正規のタイミングで開始することができる。
またバリを凹部内に収めてしまうことで、例えばバリが捲られて基板の電極の上に載ることにより弾性接触片との間に挟まって電気的接触を阻害するようなことも防止される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図１ないし図１９に基づいて説明する。
本実施形態のカードエッジコネクタ１０は、図１に示すように、合成樹脂製のハウジング１１と、このハウジング１１に挿入される端子金具４０と、ハウジング１１に対して上下両面から組み付けられて端子金具４０を抜け止め係止する一対のリテーナ３０と、端子金具４０の短絡を防止する短絡防止部材５０とから構成されている。このハウジング１１は、機器等の壁面に一体的に突設された同じく合成樹脂製の相手側ハウジング７０と嵌合可能とされている。なお以下の説明では、各ハウジング１１，７０において互いに嵌合する側を前面側とする。
【０００９】
ハウジング１１は、図３に示すように、扁平なブロック状に形成され、相手側ハウジング７０に設けられたフード部７１内に嵌合可能とされている。ハウジング１１の上面には横幅方向の中央部に凹所１２が設けられて、そこに上下方向に撓み変形可能なロックアーム１３が形成され、このロックアーム１３は、両ハウジング１１，７０を嵌合した際に、相手側ハウジング７０のフード部７１の上部に設けられたロック受部７２（図７参照）に弾性的に係止することで両ハウジング１１，７０を嵌合状態にロックするようになっている。
【００１０】
相手側ハウジング７０におけるフード部７１の奥面からは、中央高さ位置において左右２枚の基板７４が並んで突設されている。
一方、ハウジング１１の前面には、図３に示すように、上記の各基板７４をそれぞれ前方から挿入可能とする２本の基板挿入孔１４が対応して開口されている。この基板挿入孔１４は、図１に示すように、ハウジング１１の奥行方向のほぼ中央部に達している。基板挿入孔１４を挟んだ上下両側には、端子金具４０を挿入可能なキャビティ１６が複数個ずつ並設されている。基板７４の前端部には、上下両面に銅箔等から形成される薄膜状の電極（図示せず）が設けられており、各キャビティ１６はそれらの電極に対応する位置に配されている。キャビティ１６は前後方向に細長く、後方から端子金具４０が挿入可能とされている。上下のキャビティ１６は互いに対称構造となっており、各キャビティ１６の内壁のうちの上下方向外側の面には、それぞれ端子金具４０に係止可能なランス１７が撓み変形に設けられている。
【００１１】
ハウジング１１の上下両面には、やや後端寄りの位置にリテーナ３０を装着するための一対のリテーナ装着孔１８が凹設されている。リテーナ装着孔１８は、ハウジング１１の全幅にわたって形成され、各キャビティ１６に連通している。リテーナ３０は、合成樹脂材により背の低い門形状に形成され、ハウジング１１を左右に跨ぐようにして装着される。リテーナ３０は、詳細な説明は省略するが、端子金具４０のキャビティ１６への抜き差しを許容する仮係止位置と、この仮係止位置より深い差し込み位置であって端子金具４０に抜け止め状に掛止する本係止位置との間で変位可能とされている。
【００１２】
端子金具４０は金属板をプレス加工して形成されており、前部に基板７４の電極に対して弾性的に接触可能な弾性接触片４２を備え、後部に設けられたバレル４１をかしめることで、電線Ｗの端末に圧着されている。図１における下段のキャビティ１６内に挿入された端子金具４０を基準に説明すると、上記した弾性接触片４２は、端子金具４０の底壁の前端より延出される帯状部分を斜め上後方に折り返し、さらにその先端を斜め下前方に折り返して全体として回曲した形状をなしている。弾性接触片４２の上端部は接点部４２Ａとされており、上下の端子金具４０は互いに弾性接触片４２の接点部４２Ａを突き合わすような向きで対称に配置されている。また、上下の端子金具４０の接点部４２Ａは、ともに基板挿入孔１４内に突出可能となっている。
【００１３】
ハウジング１１には、短絡防止部材５０が装着されている。そのためハウジング１１の後面には、図６に示すように、短絡防止部材５０を収容可能な部材収容孔２１が凹設されている。この部材収容孔２１は門形断面をなし、その水平部分は上下のキャビティ１６間を分断するように形成され、図１に示すように、中間壁２３に形成された連通溝２４を通して上記した基板挿入孔１４の奥側と連通している。この連通溝２４は、詳しくは後記する短絡防止部材５０の遮断部５１をほぼ緊密に挿通可能な高さを有しているが、キャビティ１６の形成位置と対応した部分では、端子金具４０の弾性接触片４２が通過可能なように、天井面と底面とが上下のキャビティ１６に開口している。
部材収容孔２１の左右両端は、下側に溝状をなす側溝部２２となっており、図４に示すように、ハウジング１１の左右両側面には側溝部２２の一部に開口する窓孔２６が形成されている。
【００１４】
短絡防止部材５０は、絶縁性を有する合成樹脂材により形成され、図８ないし図１０に示すように、略平板状の遮断部５１と、この遮断部５１の左右両端から垂下する一対の側壁部５２とを備え、全体として背の低い門形状をなしており、上記した部材収容孔２１に後方から挿入可能とされている。
遮断部５１は、基板７４よりも薄く、上記した中間壁２３の連通溝２４にほぼ緊密に挿通される板厚に形成されている。
【００１５】
さて、短絡防止部材５０の上下両面におけるキャビティ１６の形成位置と対応した位置には、端子金具４０の弾性接触片４２の接点部４２Ａを嵌めて摺動案内する前後方向を向いたガイド溝５３が凹み形成されている。各ガイド溝５３の形成位置の前縁側では、図１０に示すように傾斜部５６を介してほぼ２倍の肉厚となった厚肉部５４が形成されている。そして、この厚肉部５４の前面の中央高さ位置に、後記するバリｘを逃がすための凹部５５が形成されている。
なお、厚肉部５４の形成されていない部分の前縁では、上記の凹部５５の奥面の位置まで後退しており、厚肉部５４の前縁が、短絡防止部材５０の突き合わされる際の基準の前縁となっている。
【００１６】
このような短絡防止部材５０は、部材収容孔２１から基板挿入孔１４にわたって前後方向の摺動自由に装着され、図１に示す前側の短絡防止位置と、図１７に示す後側の退避位置とでそれぞれ保持可能とされている。短絡防止位置では、遮断部５１が基板挿入孔１４内へ上下から突出する端子金具４０の弾性接触片４２の間に割って入り、一方の退避位置では、遮断部５１は上下の端子金具４０の弾性接触片４２よりも後方に退避した状態となる。
【００１７】
短絡防止部材５０の各側壁部５２の下縁部には、図１０に示すように、内側にスリットが入れられることで撓み片５７が形成され、撓み片５７の下面のほぼ中央部に位置決め突起５８が突設されている。一方、部材収容孔２１における側溝部２２の底面には、図２に示すように位置決め孔２７が設けられている。同図に示すように、側壁部５２の前縁が側溝部２２の前縁に突き当たり、それとともに位置決め孔２７内に位置決め突起５８が嵌まることで、短絡防止部材５０が短絡防止位置に保持される。また、この位置決め孔２７よりも後方位置に装着される下側のリテーナ３０には、側溝部２２の底面に対応する位置に別の位置決め孔３１が設けられ、ここに位置決め突起５８が嵌まることで短絡防止部材５０が退避位置に保持されるようになっている。
【００１８】
また側壁部５２には、上記のスリットの上方において、奥行き方向のほぼ中央から前方に向けて片持ち状に延出した係止アーム６０が形成されている。この係止アーム６０は、側壁部５２の板厚方向に撓み変形可能であって、その先端に外側へ突出した係止突部６１が設けられている。なお、この係止突部６１は、係止アーム６０が撓み変形していない自然状態（図５参照）では、ハウジング１１の窓孔２６内に突出する状態となる。係止突部６１の先端側には、一段高くなった撓み規制突起６２が形成されている。
【００１９】
一方のハウジング１１には、側溝部２２の内面に、図１１に示すように、係止アーム６０の撓み変形を許容するための逃がし部２８が凹設されている。この逃がし部２８の後方には、図１６に示すように、撓み規制突起６２に内側から当接して係止アーム６０の変形を規制する撓み規制壁２９が前後方向に細長く形成されている。短絡防止部材５０が短絡防止位置より後方に位置するときには、係止アーム６０の変形が撓み規制壁２９で規制された状態となり、短絡防止部材５０が短絡防止位置にあるとき（図５）には、撓み規制突起６２が撓み規制壁２９より前方に位置して係止アーム６０の撓み変形が許容される状態となる。
また、相手側ハウジング７０において、フード部７１の左右の内側面には、図１，図１１等に示すように、一対の戻し突部７５が設けられている。この戻し突部７５は、両ハウジング１１，７０を嵌合したときに、係止アーム６０の係止突部６１に係合可能とされている。
【００２０】
本実施形態は上記のような構造であって、続いてその作動を説明する。
ハウジング１１の部材収容孔２１には短絡防止部材５０が後方から挿入され、遮断部５１の前縁が中間壁２３の連通溝２４を通って押し込まれて、図１及び図２に示す短絡防止位置に保持される。続いて端子金具４０が対応するキャビティ１６内に後方から挿入される。各端子金具４０は接点部４２Ａを短絡防止部材５０のガイド溝５３に摺動させつつ押し込まれ、正規位置まで押し込まれたところでランス１７により一次係止され、続いてリテーナ３０を本係止位置に移動させることで二重に抜け止めされる。ここでは、短絡防止部材５０の遮断部５１が上下に向き合った端子金具４０の間に割って入り、弾性接触片４２の接点部４２Ａがガイド溝５３の溝底に弾性的に接触した状態にあるため、上下の端子金具４０間の短絡が防止されている。
【００２１】
この状態から、ハウジング１１が相手側ハウジング７０のフード部７１内に嵌合される。嵌合の途中で、図１１に示すように、戻し突部７５が係止突部６１に突き当たり、係止アーム６０を逃がし部２８内へ撓み変形させる。それとともに、両基板７４の先端が対応する基板挿入孔１４に挿入される。
嵌合が進むと、戻し突部７５が係止突部６１を乗り越え、係止アーム６０が復元変形して逃がし部２８より脱出する（図１２，図１３に示す状態）。これにより戻し突部７５が係止突部６１に対して後方から係合した状態となる。一方、これとほぼ同時に、各基板７４の前縁が、短絡防止部材５０における遮断部５１の前縁に突き当たる。
【００２２】
ここで基板７４の前縁は、通常板厚方向に剪断されることから、図１４（Ａ）に示すように、いわゆるバリｘができる可能性が大きい。この実施形態では、短絡防止部材５０の前縁における厚肉部５４の設けられた部分には逃がし用の凹部５５が形成され、他の部分は後方に引っ込んでいるから、バリｘが生成されていたとしても、そのバリｘは、同図（Ｂ）に示すように、凹部５５内に嵌まったり、引っ込んだ部分に入ったりして、ほぼ基板７４の前縁が厚肉部５４の前縁に突き当たった状態とされる。すなわち、バリｘの無い状態と同じように、基板７４の前縁を厚肉部５４の前縁に当てることができる。
【００２３】
両ハウジング１１，７０の嵌合がさらに進むと、基板７４が基板挿入孔１４に進入することに伴って、短絡防止部材５０が基板７４によって後方へと押圧される（図１５，図１６に示す状態）。そうすると、短絡防止部材５０の側壁部５２の撓み片５７が上方に撓み変形しつつ、位置決め突起５８が側溝部２２の底面に乗り上げ、その姿勢のまま短絡防止部材５０が退避位置側へと移動する。
それに伴い、上下の端子金具４０の弾性接触片４２が撓み変形しつつ傾斜部５６から厚肉部５４の上下両面に乗り上げ、続いて進入してきた基板７４に前端側から乗り継ぐ。これにより、基板７４が上下の弾性接触片４２の接点部４２Ａによって弾性的に挟まれた状態となる。
【００２４】
ハウジング１１が正規位置まで嵌合されると、ロックアーム１３が相手側ハウジング７０のロック受部７２に係合して両ハウジング１１，７０が嵌合状態にロックされる（図１７から図１９に示す状態）。また短絡防止部材５０の側壁部５２における撓み片５７が復元変形しつつ、位置決め突起５８が下側のリテーナ３０の位置決め孔３１に嵌まり、短絡防止部材５０が退避位置に保持される。このとき、上下の弾性接触片４２の接点部４２Ａが基板７４を弾性的に挟みつつその表面に設けられた電極に接触し、各端子金具４０と基板７４上の回路とが電気的に接続される。以上により、両ハウジング１１，７０の嵌合操作が完了する。
【００２５】
一方、両ハウジング１１，７０の嵌合を解除する場合は、まずロックアーム１３を下方に撓み変形させてロック受部７２との係合を外す。そして、その姿勢のままハウジング１１を後方に引っ張ると、基板７４が基板挿入孔１４より抜け出る一方で、係止突部６１が戻し突部７５に引っ掛かる。このとき、撓み規制突起６２には撓み規制壁２９が内側から当接しているため、係止アーム６０が撓み変形することが規制され、戻し突部７５と係止突部６１との係合状態が保たれる。そのため、図１５，図１６に示すように、撓み片５７が撓み変形して位置決め突起５８がリテーナ３０の位置決め孔３１から抜け出つつ、短絡防止部材５０が前方へ相対的に移動する。
【００２６】
基板７４と短絡防止部材５０とは突き合わせ端縁を互いに接近させた状態のまま移動し、基板７４の前縁が上下の端子金具４０における弾性接触片４２の間から抜け出る。続いて上下の弾性接触片４２は、短絡防止部材５０の厚肉部５４の両面に乗り移ったのち、互いに接近する方向へ僅かに復帰変形しつつ傾斜部５６上を滑ってガイド溝５３の溝底に弾性的に接触する。
短絡防止部材５０が短絡防止位置に至ると、短絡防止部材５０が側溝部２２の前面に当接して前方への移動が規制されるとともに、位置決め突起５８が前側の位置決め孔２７に係合し、短絡防止部材５０が位置決めされる（図１２，図１３に示す状態）。また、撓み規制突起６２は、撓み規制壁２９より前側に位置して干渉しない位置となる。
【００２７】
ハウジング１１をさらに引き抜くと、撓み規制突起６２が戻し突部７５に押圧されて、図１１に示すように、係止アーム６０が逃がし部２８内に撓み変形し、戻し突部７５と係止突部６１との係合が解除された状態となる。
そして、両基板７４が基板挿入孔１４からより抜け出て、係止突部６１が戻し突部７５を乗り越えるとともに、係止アーム６０が元の姿勢に復帰する。こうして、ハウジング１１がフード部７１より抜き出され、両ハウジング１１，７０が嵌合前の状態に戻る。
【００２８】
以上のように本実施形態では、短絡防止部材５０で端子金具４０間の短絡を防止するようにしたから、対向する弾性接触片４２の間隔を気にすることなくその撓み代を大きく設定することができ、それにより基板７４の電極との接触圧を高め、安定した接触状態を得ることができる。
ここで、短絡防止部材５０を押圧する基板７４の前縁は、板厚方向に剪断されることからバリｘができる可能性が大きく、例えば生成されたバリｘにより遮断部５１の前縁の一部が押圧されると、基板７４と短絡防止部材５０の突き合わせ端縁の間に隙間ができるため、短絡防止部材５０が押し込まれる途中で、両端子金具４０の弾性接触片４２が隙間を通して接触するおそれがある。
その点この実施形態では、短絡防止部材５０の遮断部５１の前縁を構成する厚肉部５４には逃がし用の凹部５５が設けられ、厚肉部５４以外の部分は後方に引っ込んでいるから、バリｘが生成されていたとしても、そのバリｘは、凹部５５内に嵌まったり、引っ込んだ部分に入ったりして、バリｘの無い状態と同じように、ほぼ基板７４の前縁が厚肉部５４の前縁に突き当たった状態とされる。
【００２９】
その結果、上下に端子金具４０が配された箇所では、基板７４と短絡防止部材５０の遮断部５１との突き合わせ端縁同士の間には、ほとんど隙間ができず、したがって上下の端子金具４０の弾性接触片４２が接触する、すなわち短絡することが防止される。
また、上下に端子金具４０が配された箇所では、バリｘを凹部５５内に収めてしまうようにしたから、例えばバリｘが捲られて電極の上に載ることにより弾性接触片４２との間に挟まって電気的接触を阻害するようなことも防止される。
【００３０】
またバリｘができると、基板７４の前縁の突出代が実質的に大きくなるため、短絡防止部材５０の押圧を開始するタイミングが早くなる。そうすると例えば、両ハウジング１１，７０が正規に嵌合される前に短絡防止部材５０が退避位置に戻され、そのとき相応の抵抗を受けるために嵌合動作を止めてしまい、すなわちロックが掛かる前に嵌合動作が停止されて、両ハウジング１１，７０が不安定な状態に留め置かれるおそれがある。
その点この実施形態では、上記のようにバリｘができたとしても、基板７４の前縁の突出代が大きくなることが抑えられて、短絡防止部材５０を正規のタイミングで押圧することができ、所定の動作、例えばハウジング１１，７０間のロックを掛けるといった動作を確実に行わせることができる。
【００３１】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）基板と短絡防止部材の突き合わせ端縁同士の間にできる隙間を通して上下の端子金具が接触することを防止するためには、隙間が板厚方向に真直に貫通しなければ良いので、そのために、基板と短絡防止部材の突き合わせ端縁同士が互いにラップできるような形状とするだけでも、短絡防止については有効となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る嵌合前の状態を示す側断面図
【図２】同状態における短絡防止部材の位置決め部分を示す側断面図
【図３】ハウジングの正面図
【図４】その側面図
【図５】その平断面図
【図６】その背面図
【図７】相手側ハウジングの正面図
【図８】短絡防止部材の正面図
【図９】その底面図
【図１０】（Ａ）図８のＡ−Ａ線断面図
（Ｂ）図８のＢ−Ｂ線断面図
【図１１】戻し突部が係止アームを撓ませた状態の平断面図
【図１２】基板が短絡防止部材に突き合わされたときの側断面図
【図１３】その平断面図
【図１４】  基板と短絡防止部材の突き合わせ端縁付近を示す部分拡大断面図
【図１５】短絡防止部材が短絡防止位置と退避位置との間を移動する途中の側断面図
【図１６】その平断面図
【図１７】正規嵌合状態の側断面図
【図１８】同正規嵌合状態における短絡防止部材の位置決め部分を示す側断面図
【図１９】同正規嵌合状態の平断面図
【図２０】従来例の一部切欠斜視図
【図２１】その側断面図
【符号の説明】
１０…カードエッジコネクタ
１１…ハウジング
１４…基板挿入孔（挿入空間）
１６…キャビティ
２１…部材収容孔
４０…端子金具
４２…弾性接触片
４２Ａ…接点部
５０…短絡防止部材
５１…遮断部
５４…厚肉部
５５…凹部
７４…基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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