(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の金属板１を一対のエンボスロール４・４間に通して、エンボスロール４の軸方向ｐと直角に金属板１の長手方向全長にわたってのびる複数の横溝目地６と、前記軸方向ｐと平行な多数の縦溝目地５とをエンボシングすることで、縦横溝目地５・６で囲まれるレンガ乃至タイル積み模様７を付けると同時に、各レンガ乃至タイル積み模様７の表面に、縦横の溝目地５・６の深さよりも浅い凹凸模様９を付けるに際し、
レンガ乃至タイル積み模様７部分をエンボスロール４・４間で挟圧して浅い凹凸模様９をエンボシングすると同時に、縦横溝目地５・６部分の表面側は一方のエンボスロール４の目地成形用凸部４ａで押し、縦横溝目地５・６部分の裏面側は他方のエンボスロール４の目地成形用凹部４ｂとの間にすき間ｇを形成して縦横溝目地５・６をエンボシングし、
縦横溝目地５・６の各両側壁１１・１１は溝底に至るに従い漸次狭い溝幅となる傾斜面に形成するとともに、縦横溝目地５・６の側壁１１とレンガ乃至タイル積み模様７部分とが交わる角部１２にはアールをつけることを特徴とするエンボス金属板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面にレンガ積み模様やタイル積み模様をエンボシングするエンボス金属板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、建物の外壁材や内壁材などに使用される金属板として、プレス加工やロール加工で溝目地を縦横にエンボシングすることでレンガ積み模様やタイル積み模様（以下、レンガ乃至タイル積み模様という。）を付けたものがある。近年、壁材として意匠感や立体感が重視される傾向にあり、縦横の溝目地を深く加工することで意匠感や立体感に溢れるレンガ乃至タイル積み模様が要望されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、金属板を凹凸が互いに逆になっている一対のダイスの間で押し付けてエンボシングするプレス加工によれば、上記要望に応えられるよう縦横の溝目地を比較的深くエンボシングすることができるが、長尺の金属板をプレス加工する場合は加工工程が非常に多くなり、製造コストが高くつくという短所がある。これに対し、金属板を一対のエンボスロール間で挟圧してエンボシングするロール加工によれば、長尺の金属板も連続加工できて製造コストダウンを図り得るが、溝目地を深くエンボシングすると金属板に割れが生じやすく、金属板が流れ方向と直交する方向に蛇行しやすいため、浅い溝目地しかエンボス加工することができなかった。
【０００４】
そこで本発明の目的は、溝目地のエンボス加工の手法に工夫を凝らすことにより、金属板に割れや蛇行が生じにくくして、ロール加工で溝目地を深くエンボシングすることができ、連続加工で安価に製造できるエンボス金属板の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、図１に示すごとく帯状の金属板１を一対のエンボスロール４・４間に通して、エンボスロール４の軸方向ｐと直角に金属板１の長手方向全長にわたってのびる複数の横溝目地６と、前記軸方向ｐと平行な多数の縦溝目地５とをエンボシングすることで、縦横溝目地５・６で囲まれるレンガ乃至タイル積み模様７を付けると同時に、各レンガ乃至タイル積み模様７の表面に、縦横溝目地５・６の深さよりも浅い凹凸模様９を付けるに際し、図３に示すごとくレンガ乃至タイル積み模様７部分をエンボスロール４・４間で挟圧して凹凸模様９をエンボシングすると同時に、縦横溝目地５・６部分の表面側は一方のエンボスロール４の目地成形用凸部４ａで押し、縦横溝目地５・６部分の裏面側は他方のエンボスロール４の目地成形用凹部４ｂとの間にすき間ｇを形成して縦横溝目地５・６をエンボシングすること、縦横溝目地５・６の各両側壁１１・１１は溝底に至るに従い漸次狭い溝幅となる傾斜面に形成するとともに、縦横溝目地５・６の側壁１１とレンガ乃至タイル積み模様７部分とが交わる角部１２にはアールをつけることを特徴とする。
【０００６】
【作用】
縦横溝目地５・６部分は、エンボスロール４・４の目地成形用凸部４ａと目地成形用凹部４ｂとの間で挟圧せずして、縦横溝目地５・６部分の表面側は目地成形用凸部４ａで押し、裏面側は目地成形用凹部４ｂとの間にすき間ｇを形成してエンボシングすると、縦横溝目地５・６部分は全体的に伸ばされながら目地成形用凸部４ａの先端で曲げられて張り出し成形され、割れの無い、深い縦横溝目地５・６を得ることができる。張り出し成形時に、縦横溝目地５・６の傾斜面に形成された側壁１１は平均的に伸び、アールのついた角部１２は曲がり力が集中するのを防ぐことができる。
【０００７】
金属板１の長手方向全長にわたってのびる複数の横溝目地６によって、金属板１が蛇行するのを抑えることができる。
【０００８】
【発明の効果】
従って本発明によれば、金属板１は蛇行することもなく直進できながら、エンボスロール４・４間で縦横溝目地５・６を深くエンボシングすることができて立体感や意匠感に優れるレンガ乃至タイル積み模様７を付けることができ、連続ロール加工で安価に製造できるに至った。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の方法により得られたエンボス金属板の平面図、図２はエンボス金属板の一部の拡大平面図、図３はエンボス金属板の溝目地部分の成形加工状態を示す断面図、図４はエンボス金属板の一部の拡大断面図である。
【００１０】
エンボス金属板の金属板１としては、塗装した亜鉛メッキ鋼板、塗装したアルミニウム板などを用いる。とくに、原板は伸び率３６％以上の加工性に優れる深絞り用冷間圧延鋼板（ＳＰＣＥ材）、または未焼飩（質別Ｏ）で伸び率２３％以上のアルミニウム合金板が好ましい。金属板１の板厚は、0.３〜１mm程度である。
【００１１】
図４に示すごとく金属板１の表面には、エポキシ系樹脂塗料またはポリエステル系樹脂塗料のプライマー２を膜厚１〜１５μm に塗装焼き付けし、このプライマー２の表面に、上塗り塗膜３を形成する。上塗り塗膜３としてはポリエステル系樹脂塗料またはフッ素系樹脂塗料を膜厚７〜３０μm に塗装焼き付けする。
【００１２】
上塗り塗膜３の塗料には、上記樹脂塗料以外に、曲げ加工性の良い数平均分子量５０００〜５００００の高分子ポリエステル系樹脂塗料が好ましく、さらに縮み模様塗膜に形成することが意匠感を増すうえでより好ましい。縮み模様塗膜にする塗料としては次のような組成の塗料を用いる。水酸基価５〜１１０の高分子ポリエステル樹脂６５〜９５重量部と、低核体メチル化メラミン樹脂５〜３５重量部との和１００重量部に対して、スルホン酸とアミンとの反応混合物をスルホン酸量で0.１〜３重量部、光沢を下げて縮み模様を安定させるための平均粒径１０μm 以下のシリカ微粒子１〜１５重量部、耐候性を向上させるためのポリアクリロニトリル、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂：フッ化ビニリデン等のフッ素樹脂：ポリエステル樹脂等の有機樹脂粒子１〜２０重量部を配合した塗料である。
【００１３】
コイル状に巻かれた上記塗装金属板１は、周面に凹凸が互いに逆になっている一対のエンボスロール４・４間に通して連続的にエンボス加工する。エンボスロール４は機械構造用炭素鋼鋼材からなり、この表面には硬質クロムめっきを施している。このエンボス加工により、図１に示すごとくエンボスロール４の軸方向ｐと平行な多数の縦溝目地５と、前記軸方向ｐと直角に金属板１の長手方向全長にわたってのびる複数の横溝目地６とが成形されて、この縦横溝目地５・６で囲まれるレンガ乃至タイル積み模様７が金属板１の表面全体に付けられる。
【００１４】
その際、金属板１が幅方向全長にわたって折れ曲がるのを避けるために、縦溝目地５は、金属板１の幅方向で隣り合う縦溝目地５・５どうしが、望ましくは全ての縦溝目地５が幅方向の同一直線上に並ぶことのないように、エンボスロール４の軸方向ｐと直角な方向（金属板１の長手方向）に不等ピッチでジグザグ状に配列するパターンで付けられる。
【００１５】
縦横溝目地５・６の表面は凹凸模様の無いものとするが、縦横溝目地５・６で囲まれるレンガ乃至タイル積み模様７群の全ての表面には、意匠的効果を高めるために砂岩模様等の浅い微細な凹凸模様９を付ける（図２参照）。この凹凸模様９の凹部１０の深さｄ1 （図３参照）は0.０５〜２mmとする。これに対し、縦横溝目地５・６の深さｄ2 （図３参照）は２〜７mm程度とする。
【００１６】
縦横溝目地５・６は溝深さｄ2 を深くロール加工するために、図３に示すごとくレンガ乃至タイル積み模様７部分はエンボスロール４・４間で挟圧して砂岩模様等の微細な凹凸模様９をエンボシングするが、縦横溝目地５・６部分の表面側は一方のエンボスロール４の目地成形用凸部４ａで押し、縦横溝目地５・６部分の裏面側は他方のエンボスロール４の目地成形用凹部４ｂとの間にすき間ｇを形成して縦横溝目地５・６をエンボシングする。かかるエンボシングにより、縦横溝目地５・６部分は全体的に伸ばされながら目地成形用凸部４ａの先端で曲げられて張り出し成形され、縦横溝目地５・６を割ることなく、深くエンボシングすることができる。
【００１７】
前記縦横溝目地５・６の各両側壁１１・１１は平均的に伸びて割れが生じることのないように、この両側壁１１・１１に、溝底に至るに従い漸次狭い溝幅となる４０〜６０°の傾斜角αを付ける。縦横溝目地５・６の側壁１１とレンガ乃至タイル積み模様７部分とが交わる角部１２は曲げ応力が集中して破断することのないように、この角部１２に曲率半径１〜３mmのアールをつける。
【００１８】
【実施例】
金属板１として、深絞り用冷間圧延鋼板（ＳＰＣＥ材）を用いた塗装溶融亜鉛メッキ鋼板（板厚0.３５mm )を使用する。縦横溝目地５・６のパターンは図１に示す通りである。レンガ乃至タイル積み模様７の表面にエンボシングする微細な凹凸模様９の凹部１０の深さｄ1 は0.０５〜２mmとする。縦横溝目地５・６の幅Ｗは１５mm、縦横溝目地５・６の側壁１１の傾斜角αは５０°、縦横溝目地５・６の角部１２につけるアールの曲率半径は２mmとする。エンボシングロール４の径は２１０mmとする。
【００１９】
上記の条件でロール加工した結果、金属板１は蛇行もなく直進できたうえに、縦横溝目地５・６を５mm深さにまで深くエンボシングすることができて割れることが無かった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法により得られたエンボス金属板の平面図である。
【図２】エンボス金属板の一部の拡大平面図である。
【図３】エンボス金属板の溝目地部の成形加工状態を示す断面図である。
【図４】エンボス金属板の一部の拡大断面図である。
【符号の説明】
１  金属板
４  エンボスロール
４ａ  エンボスロールの目地成形用凸部
４ｂ  エンボスロールの目地成形用凹部
５  縦溝目地
６  横溝目地
７  レンガ乃至タイル積み模様
９  浅い凹凸模様
【図１】
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【図２】
0003638782.tif 000003
【図３】
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【図４】
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