(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送手段により、成形機台上に設けた複数の処理ステーションに中間成形品を搬送して成形を行う成形装置において、
前記複数の処理ステーションのうち少なくともいずれかの処理ステーションに対応して成形品を前記成形装置の外部に取り出す取出装置を備え、
前記取出装置は、支持フレームに取付け支持され、
前記支持フレームは、前記取出装置と共に、前記成形機台に設けられた移動案内手段によって、前記成形機台の側面に対し移動可能にされ、
前記移動案内手段は、前記成形機台に対し前記取出装置を回転可能に支持するヒンジであることを特徴とする成形装置。
【請求項２】
搬送手段により、成形機台上に設けた複数の処理ステーションに中間成形品を搬送して成形を行う成形装置において、
前記複数の処理ステーションのうち少なくともいずれかの処理ステーションに対応して中間成形品を前記成形装置に供給する供給装置を備え、
前記供給装置は、支持フレームに取付け支持され、
前記支持フレームは、前記供給装置と共に、前記成形機台に設けられた移動案内手段によって、前記成形機台の側面に対し移動可能にされ、
前記移動案内手段は、前記成形機台に対し前記供給装置を回転可能に支持するヒンジであることを特徴とする成形装置。
【請求項３】
請求項１において、
前記取出装置によって取り出される成形品は、ブロー成形品であることを特徴とする成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、成形装置に関し、特に、搬送手段により、成形機台上に設けた複数の処理ステーションに成形品を搬送して成形を行う成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば合成樹脂製の容器などを成形する成形装置として、搬送手段により、成形機台上に設けた複数の処理ステーションに成形品を搬送して成形を行うものが知られている。
【０００３】
このような成形装置の１つとして、例えば、成形機台の上方に搬送手段である回転板を回転可能に配置し、この回転板の下面に成形品を保持させた状態で、回転板の回転駆動により成形品を複数の処理ステーションに間欠搬送して一サイクルの成形を行う成形装置がある。
【０００４】
このような成形装置において、プリフォームや中間成形品を処理ステーションに供給して成形を行う場合や、容器用の把手や容器のネック部に取付けられるネックピースをいずれかの処理ステーションでインサートして成形を行う場合などには、これらプリフォーム、中間成形品、容器用の把手あるいはネックピース等を処理ステーションに供給するための供給装置が設けられるようになっている。
【０００５】
また、中間成形品や製品を成形装置から取り出す場合には、取出ステーションあるいは取出し位置の処理ステーションに取出装置を設けるようにしている。
【０００６】
これら供給装置や取出装置は、各処理ステーション位置の成形機台に据え付け固定されるようになっていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の成形装置にあっては、供給装置や取出装置を各処理ステーション位置の成形機台に対し据え付け固定する状態となっていたため、メンテナンス作業を行おうとする場合に、供給装置や取出装置が成形機台の外側に張り出した状態で取付けられているため、その供給装置や取出装置を避けてメンテナンス作業を行わなければならず、作業効率が悪いという問題があった。
【０００８】
また、供給装置や取出装置を成形機台から取り外してメンテナンス作業を行おうとする場合、その取付け、取外しに手間がかかり、しかも、供給装置や取出装置は、かなりの重量があるため、その移動に労力や手間を要するという問題があった。
【０００９】
さらに、金型の交換等を行おうとする場合、取出ステーションが回転板の下方に金型等が存在せず、比較的スペースに余裕があるため、この取出ステーションから金型の交換作業を行うことが多く、この場合に取出ステーション位置の成形機台に取出装置が据え付け固定されていると、金型の交換作業が困難となり、金型の交換等の度に取出装置を成形機台から取り外すには多大な労力と手間を要するという問題があった。
【００１０】
本発明は、前記従来の問題点に着目してなされたもので、その目的は、供給装置や取出装置を有する場合に、メンテナンス作業や金型の交換等の作業を供給装置や取出装置の取外し作業を容易に成し得る成形装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、第１の発明は、
搬送手段により、成形機台上に設けた複数の処理ステーションに中間成形品を搬送して成形を行う成形装置において、
前記複数の処理ステーションのうち少なくともいずれかの処理ステーションに対応して成形品を前記成形装置の外部に取り出す取出装置を備え、
前記取出装置は、支持フレームに取付け支持され、
前記支持フレームは、前記取出装置と共に、前記成形機台に設けられた移動案内手段によって、前記成形機台の側面に対し移動可能にされ、
前記移動案内手段は、前記成形機台に対し前記取出装置を回転可能に支持するヒンジであることを特徴としている。
【００１２】
第２の発明は、
搬送手段により、成形機台上に設けた複数の処理ステーションに中間成形品を搬送して成形を行う成形装置において、
前記複数の処理ステーションのうち少なくともいずれかの処理ステーションに対応して中間成形品を前記成形装置に供給する供給装置を備え、
前記供給装置は、支持フレームに取付け支持され、
前記支持フレームは、前記供給装置と共に、前記成形機台に設けられた移動案内手段によって、前記成形機台の側面に対し移動可能にされ、
前記移動案内手段は、前記成形機台に対し前記供給装置を回転可能に支持するヒンジであることを特徴としている。
【００１４】
第３の発明は、第１の発明において、
前記取出装置によって取り出される成形品は、ブロー成形品であることを特徴としている。
【００１７】
【作用】
前記構成の第１の発明にあっては、処理ステーションに対応して設けられた取出装置を成形機台に設けられた移動案内手段によって成形機台に対し移動可能にすることにより、メンテナンス等を行う場合には、移動案内手段に沿って取出装置を移動させることで、取出装置を据え付け状態のままそこに作業スペースを確保することができ、メンテナンス作業を容易に行うことができ、しかも、作業終了後は移動案内手段に沿って取出装置を容易に取付け位置に戻すことができ、移動後の位置決めも容易に行うことができる。さらに、移動案内手段としてヒンジを用い、成形機台に対し取出装置を回転可能にすることにより、ヒンジを中心に取出装置を開閉するだけで、容易に取出装置の移動を行うことができ、しかも、メンテナンス作業等も容易に行うことができ、さらに取出装置を閉じるだけで成形機台に対する取出装置の位置決めも容易に行うことができる。また、ヒンジによる開閉を行うことで床面にレール等を設置する必要がなく、金型取付用のフォークリフト等を持ち込むことができる。
【００１８】
第２の発明にあっては、処理ステーションに対応して設けられた供給装置を成形機台に設けられた移動案内手段によって成形機台に対し移動可能にすることにより、メンテナンス等を行う場合には、移動案内手段に沿って供給装置を移動させることで、供給装置を据え付け状態のままそこに作業スペースを確保することができ、メンテナンス作業を容易に行うことができ、しかも、作業終了後は移動案内手段に沿って供給装置を容易に取付け位置に戻すことができ、移動後の位置決めも容易に行うことができる。さらに、移動案内手段としてヒンジを用い、成形機台に対し供給装置を回転可能にすることにより、ヒンジを中心に供給装置を開閉するだけで、容易に供給装置の移動を行うことができ、しかも、メンテナンス作業等も容易に行うことができ、さらに供給装置を閉じるだけで成形機台に対する供給装置の位置決めも容易に行うことができる。また、ヒンジによる開閉を行うことで床面にレール等を設置する必要がなく、金型取付用のフォークリフト等を持ち込むことができる。
【００２０】
第３の発明にあっては、ブロー成形品を成形する成形装置において、それらの取り出しを容易に行うことができ、しかも、取出装置の存在に関わらずメンテナンス作業等を容易に行うことができ、さらに移動後の取出装置の位置決めも移動案内手段に沿って容易に行うことができる。
【００２４】
また、取出ステーション位置の成形機台側面に成形機台の内方に窪む凹部を形成することにより、作業者が成形機台の凹部まで入り込んで作業を行うことができるため、メンテナンス作業や金型の交換作業をより一層容易に行うことができる。
【００２５】
【実施例】
以下、本発明の実施例について、図面を参照して詳細に説明する。
【００２６】
図１〜図３は、本発明の一実施例にかかるブロー成形装置を示す図である。
【００２７】
このブロー成形装置は、耐熱容器を成形するためのもので、成形機台１０上に立設したタイロッド１２の上端を上部固定板１４によって連結固定し、この上部固定板１４の下方で上部基盤１６がタイロッド１２に対しスライド可能に支持され、この上部基盤１６の下面中央に接続された昇降駆動装置である駆動シリンダ１８によって上部基盤１６が昇降可能にされている。
【００２８】
この上部基盤１６の下面側に搬送手段としての回転板２０が、上部基盤１６上に取付けた回転アクチュエータ２２によって所定角度（１２０度）毎に間欠的に回転可能に設けられている。
【００２９】
従って、回転板２０は、上部基盤１６の昇降に伴って昇降し、かつ、上部基盤１６の下面で回転するようになっている。
【００３０】
回転板２０の下面には、割型で構成された複数のネック型２４，２４を開閉可能に支持する分割板から構成されたネック型支持板２６，２６が中心から１２０度の間隔をおいて３箇所に配設され、この複数のネック型２４，２４にネック部が支持された状態で複数の成形品、例えばブロー成形された容器形状の中間成形品２８または熱処理後の中間成形品あるいは製品３０（図２参照）が回転板２０の回転に伴って１２０度間隔毎に間欠駆動し、３箇所の位置で停止できるようにされている。
【００３１】
また、ネック型２４，２４に保持された成形品の回転板２０による回転搬送軌跡に沿って、その停止位置にそれぞれ受取、取出ステーション３２、熱処理ステーション３４およびブロー成形ステーション３６等の処理ステーションが配設され、耐熱容器を成形し得るようになっている。
【００３２】
受取、取出ステーション３２は、予め他の機械によりブロー成形した中間成形品２８をネック型２４，２４にて受け取り、かつ、このネック型２４，２４によって受け取られた中間成形品２８が熱処理ステーション３４およびブロー成形ステーション３６を経て成形された製品３０が搬送されてきた際に、ネック型２４，２４から製品３０を外部に取り出すもので、上部基盤１６上には、ネック型支持板２６，２６を開いてネック型２４，２４を型開きするための型開き機構（図示せず）が設けられるようになっている。
【００３３】
熱処理ステーション３４は、受取、取出ステーション３２で受け取った中間成形品２８がネック型２４，２４により保持された状態で、回転板２０が１２０度回転して停止する位置に配置され、受取、取出ステーション３２で受け取られた中間成形品２８に対し結晶化を促進するための温度に熱処理を加えるもので、回転板２０の下方に位置する成形機台１０には、熱処理を行うための熱処理型（図示せず）が配設されるようになっている。また、熱処理部３４における上部基盤１６上には、図示せぬが、熱処理用コア型がコア駆動シリンダにより昇降してネック型２４，２４内に挿入されるようになっている。
【００３４】
また、熱処理前の中間成形品２８の大きさは、最終の製品３０よりも若干大きく形成されており、熱処理部３４においては、中間成形品２８に対し熱処理を加えることにより熱処理後の中間成形品の大きさが最終の製品３０とほぼ同じか若干小さくなるように熱処理を加えるようにしている。
【００３５】
ブロー成形ステーション３６は、熱処理部３４にて熱処理された成形品がネック型２４，２４に保持された状態で、回転板２０が１２０度回転して停止される位置に配設されるもので、回転板２０の下方に位置する成形機台１０上には、図示せぬが、割型で構成される一対のブローキャビティ型がブロー型締め装置により型締め、型開閉可能に配設されている。
【００３６】
また、ブロー成形ステーション３６における上部基盤１６上には、図示せぬが、ブローコア型がブローコア昇降駆動装置により昇降可能とされ、上部基盤１６および回転板２０を貫通してブローコア型がネック型２４，２４内に挿入可能にされるとともに、回転板２０の回転駆動時にはブローコア型が回転板２０の位置よりも上方に退避できようにされている。
【００３７】
そして、ネック型２４，２４に保持された中間成形品２８にブローコア型を挿入した状態で、ブローキャビティ型をブロー型締め装置により型締めし、ブローコア型より中間成形品内にブローエアを導入することによりブロー成形を行って熱処理された中間成形品を製品３０の形状に形成するようになっている。
【００３８】
また、このブロー成形装置においては、受取、取出ステーション３２位置の成形機台１０の側面３８に成形機台１０の内方に窪むコ字状の凹部４０を形成し、作業者がこの凹部４０内に入り込んで作業を行うことができるようにすることで、ブロー成形装置の中心部にまで手が届くようにし、メンテナンス作業等を容易に行えるようにしている。
【００３９】
また、ブローキャビティ型や熱処理型を交換する場合には、これらブローキャビティ型や熱処理型を回転板２０の下面に吊り下げ状態にして、搬送することができるもので、その場合この凹部４０内に手動式のフォークリフトなどを入り込ませることにより、ブローキャビティ型や熱処理型の回転板２０への取付けを容易に行えるようにしている。この場合、作業者も凹部４０内に入り込めるため、その取付け、取外しの作業が容易に行えることとなる。
【００４０】
そして、この凹部４０位置の成形機台１０の側面３８に対し、中間成形品２８の供給装置４２および製品３０の取出装置４４を、移動案内手段としてのヒンジ４６，４６を介して回転可能に支持させるようにしている。
【００４１】
具体的には、供給装置４２および取出装置４４は、支持フレーム４８に取付け支持された状態となっており、支持フレーム４８がヒンジ４６，４６を介して成形機台１０の側面３８に回転可能に取付けられた状態となっている。また、支持フレーム４８のヒンジ４６，４６取付け側と反対側には、固定部材５０，５０が取付けられ、この固定部材５０，５０をボルト等を介して成形機台１０の側面３８に取付け固定することで支持フレーム４８が成形機台１０に固定されるようになっている。
【００４２】
中間成形品２８の供給装置４２は、供給用ベルトコンベア５２と整列機構５４と、供給用チャック機構５６とから構成されるもので、これら供給用ベルトコンベア５２，整列機構５４および供給用チャック機構５６が支持フレーム４８に取付けられている。
【００４３】
供給用ベルトコンベア５２は、その搬送面５８が成形機台１０の上面とほぼ同じ高さで、受取、取出ステーション３２におけるネック型２４，２４の配列方向とその搬送方向が平行に位置された状態で支持フレーム４８に取付けられ、その搬送面５８上を複数（例えば４個）の中間成形品２８を間隔を開けずに順次整列機構５４側へ搬送供給するようになっている。
【００４４】
整列機構５４は、間隔を開けずに搬送されてきた複数の中間成形品２８を受取、取出ステーション３２のネック型２４，２４の間隔に合わせて整列させるもので、中間成形品２８の胴部を吸着保持する吸着部材６０，６０と、吸着部材６０，６０による中間成形品２８の保持状態で吸着部材６０の間隔を広げて整列を行う整列部６２と、この整列部６２による整列状態で供給用チャック機構５６による受取位置Ａまで吸着部材６０を上昇させて中間成形品２８を持ち上げる昇降シリンダ６４とから構成されている。
【００４５】
供給用チャック機構５６は、整列機構５４によりネック型２４，２４の間隔に整列されて、受取位置Ａまで持ち上げられた中間成形品２８のネック部を前後進シリンダ６６により前進して把持するチャック部材６８と、このチャック部材６８により把持された受取位置Ａの中間成形品を受取、取出ステーション３２のネック型２４，２４から退避位置Ｂまで前進移動させるロッドレスシリンダ７０と、この退避位置Ｂから供給取出位置Ｃまでチャック部材６８を上昇させて中間成形品２８を供給取出位置Ｃまで上昇させ、ネック型２４，２４に中間成形品２８の
ネック部を保持させる昇降シリンダ７２とから構成されている。
【００４６】
取出装置４４は、取出用ベルトコンベア７４と、取出用チャック機構７６とを備える。
【００４７】
取出用ベルトコンベア７４は、成形機台１０に形成した凹部４０内で、受取、取出ステーション３２の直下位置の成形機台１０に取付け固定されている。また、この取出用ベルトコンベア７４は、受取、取出ステーション３２におけるネック型２４，２４の配列方向と、その搬送方向を平行に位置させた状態で配設され、その一端が凹部４０内から成形機台１０の内部を貫通して側面３８と隣接する側面７９より突出する状態とされている。
【００４８】
取出用チャック機構７６は、凹部４０内の取出用ベルトコンベア７４の外方に位置する状態で支持フレーム４８に取付け固定され、製品３０を供給取出位置Ｃから取出用ベルトコンベア７４上まで取り出し、搬送するようにしている。
【００４９】
この取出用チャック機構７６は、製品３０のネック部を把持するチャック部材７８と、このチャック部材７８をネック型２４，２４による製品３０の供給取出位置Ｃから取出用ベルトコンベア７４上の位置まで移動させるロッドレスシリンダ８０と、チャック部材７８を製品３０の供給取出位置Ｃに対して前後進させる前後進シリンダ８２とを備える。
【００５０】
そして、前後進シリンダ８２によりチャック部材７８を後退させた状態で、ロッドレスシリンダ８０によりチャック部材７８を供給取出位置Ｃの高さまで上昇させ、その位置で前後進シリンダ８２によりチャック部材７８を前進させて製品３０のネック部を保持させ、そのままロッドレスシリンダ８０によりチャック部材７８を退避位置Ｂまで下降させ、ネック型２４，２４と干渉しない状態とした後、そのままロッドレスシリンダ８０によりチャック部材７８を取出用ベルトコンベア７４上まで下降させてチャック部材７８による製品３０の把持状態を解除し、製品３０を取出用ベルトコンベア７４上に移行させた後、チャック部材７８を前後進シリンダ８２により後退させるようにしている。
【００５１】
なお、この取出装置４４による製品３０の取出状態で、供給装置４２が取出装置４４と干渉しないように、中間成形品２８をネック型２４，２４に供給保持させるようにしている。また、回転板２０による成形品の搬送は、回転板２０を上昇させ成形品を搬送位置Ｄまで上昇させた状態で回転搬送が行われるようになっている。
【００５２】
このように、受取、取出ステーション３２位置の成形機台側面に供給装置４２や取出装置４４を設けているにもかかわらず、固定部材５０による成形機台１０への固定状態を解除してヒンジ４６を中心に支持フレーム４８を回転させることにより、受取、取出ステーション３２における成形機台１０の側面３８部分に邪魔なものが存在しなくなり、しかも凹部４０が形成されているため、メンテナンス作業や、金型等の交換を容易に行うことが可能となる。
【００５３】
また、メンテナンス作業や金型等の交換作業が終了した後は、ヒンジ４６を中心に支持フレーム４８を回転させ、固定部材５０により成形機台１０に固定することで、供給装置４２および取出装置４４の位置が適正位置で固定されることとなり、供給装置４２や取出装置４４の位置合わせ等を再度行う必要がなく、作業効率が格段に向上することとなる。
【００５４】
図４は、本発明の他の実施例を示す図である。
【００５５】
この実施例では、射出延伸ブロー成形装置が示されており、成形機台８４の上方に上部基盤８６が配設され、その下面側で回転板８８が９０度毎に間欠駆動して成形品を射出成形ステーション９０，温調ステーション９２，延伸ブロー成形ステーション９４，取出ステーション９６へと搬送して取出ステーション９６で製品を取り出すことにより一サイクルの成形を行うようにしている。
【００５６】
また、この射出延伸ブロー成形装置は、回転板８８下方の成形機台８４上に、それぞれの射出成形ステーション９０，温調ステーション９２，延伸ブロー成形ステーション９４に対応して、射出キャビティ型９８，温調ポット１００，１００、割型からなるブローキャビティ型１０２，１０２が配設され、延伸ブロー成形ステーション９４においてはブローキャビティ型１０２，１０２内に容器の把手をインサートしてブロー成形を行うようなっており、そのための把手の供給装置１０４が延伸ブロー成形ステーション９４位置の成形機台８４に併設されるようになっている。
【００５７】
そして、この供給装置１０４の支持台１０６をヒンジ１０８，１０８を介し回転可能に取付け、メンテナンス作業等を行う場合には、このヒンジ１０８，１０８を介し供給装置１０４を回転させて成形機台８４の側方部分を開放させることにより、作業を容易に行うことができるようにしている。
【００５８】
なお、本実施例ではブローキャビティ型１０２，１０２内に容器用の把手をインサートする場合を示しているが、この容器用把手のインサートにかえて容器のネック部に取付けられるネックピースを供給装置１０４によりブローキャビティ型１０２，１０２内にインサートする場合にも適用することが可能である。
【００５９】
図５は、本発明のさらに他の実施例を示す図である。
【００６０】
この実施例では、図４と同様に射出延伸ブロー成形装置を示しており、その温調ステーション９２において温調ポット１００内に容器用の把手をインサートするようにしており、その容器用の把手をインサートするための供給装置１１０を温調ステーション９２位置の成形機台８４に併設するようにしており、その供給装置１１０の支持台１１２をヒンジ１０８，１０８を介して回転可能にし、メンテナンス作業等を容易に行えるようにしている。
【００６１】
また、供給装置１１０を取出ステーション９６に設けることによってネックピースをネック型内にインサートすることも可能である。
【００６２】
他の構成および作用は図４に示す実施例と同様につき説明を省略する。
【００６３】
図６は、本発明のさらに他の実施例を示す図である。
【００６４】
この実施例では、図４および図５に示す実施例と同様に、射出延伸ブロー成形装置を示しており、この射出延伸ブロー成形装置においては、延伸ブロー成形ステーション９４においてブローキャビティ型１０２，１０２内に容器用の把手をインサートする供給装置１０４と、取出ステーション９６において製品を取り出す取出装置１１４が成形機台８４の共通の側面側に併設され、これら供給装置１０４および取出装置１１４を載置する共通の支持台１１６をヒンジ１０８，１０８を介し成形機台８４に対して回転可能に取付けることにより、メンテナンス作業等を容易に行えるようにしている。
【００６５】
他の構成および作用は図４および図５の実施例と同様につき説明を省略する。
本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の変形実施が可能である。
【００６６】
例えば、前記実施例においては、容器を成形する成形装置について説明したが、この例に限らず、容器以外の成形品を成形する成形装置にも適用することが可能である。
【００６７】
また、前記実施例においては、成形機台上に上部基盤および回転板を有するものについて説明したが、この例に限らず、上部基盤を有していないものや、回転板にかえて回転アームやチェーン搬送等によりプリフォームまたは製品を搬送するようなものについても同様に適用することができる。
【００６８】
また、供給装置は、中間成形品，容器用の把手，容器のネック部に取付けられるネックピースを供給するものについて説明したが、この例に限らず、プリフォームを供給する場合にも適用することができる。
【００６９】
そしてさらに、取出装置によって取り出される成形品は、最終成形品の場合について説明したが、この例に限らず中間成形品を取り出す場合にも適用することができ、また、取出装置は取出ステーションに設けられる場合に限らず、ブロー成形ステーションに併設させてブロー成形ステーションで直接取り出すような場合にも適用することが可能である。
【００７０】
また、移動案内手段としてヒンジを示したが、この例に限らず、支持フレームの下に設けたガイドレール等を用いて取出装置や供給装置をスライド移動させるような手段を採用することも可能である。
【００７１】
【発明の効果】
以上説明したように、第１の発明によれば、処理ステーションに対応して設けられた取出装置を成形機台に設けられた移動案内手段によって成形機台に対し移動可能にすることにより、メンテナンス等を行う場合には、移動案内手段に沿って取出装置を移動させることで、取出装置を据え付け状態のままそこに作業スペースを確保することができ、メンテナンス作業を容易に行うことができ、しかも、作業終了後は移動案内手段に沿って取出装置を容易に取付け位置に戻すことができ、移動後の位置決めも容易に行うことができるという効果がある。さらに、移動案内手段としてヒンジを用い、成形機台に対し取出装置を回転可能にすることより、ヒンジを中心に取出装置を開閉するだけで、容易に取出装置の移動を行うことができ、しかも、メンテナンス作業等も容易に行うことができ、さらに取出装置を閉じるだけで成形機台に対する取出装置の位置決めも容易に行うことができるという効果がある。また、ヒンジによる開閉を行うことで床面にレール等を設置する必要がなく金型取付用のフォークリフト等を持込むことができるという効果がある。
【００７２】
第２の発明によれば、処理ステーションに対応して設けられた供給装置を成形機台に設けられた移動案内手段によって成形機台に対し移動可能にすることにより、メンテナンス等を行う場合には、移動案内手段に沿って供給装置を移動させることで、供給装置を据え付け状態のままそこに作業スペースを確保することができ、メンテナンス作業を容易に行うことができ、しかも、作業終了後は移動案内手段に沿って供給装置を容易に取付け位置に戻すことができ、移動後の位置決めも容易に行うことができる。さらに、移動案内手段としてヒンジを用い、成形機台に対し供給装置を回転可能にすることより、ヒンジを中心に供給装置を開閉するだけで、容易に供給装置の移動を行うことができ、しかも、メンテナンス作業等も容易に行うことができ、さらに供給装置を閉じるだけで成形機台に対する供給装置の位置決めも容易に行うことができるという効果がある。また、ヒンジによる開閉を行うことで床面にレール等を設置する必要がなく金型取付用のフォークリフト等を持込むことができるという効果がある。
【００７４】
第３の発明によれば、ブロー成形品を成形する成形装置において、それらの取り出しを容易に行うことができ、しかも、取出装置の存在に関わらずメンテナンス作業等を容易に行うことができ、さらに移動後の取出装置の位置決めも移動案内手段に沿って容易に行うことができるという効果がある。
【００７８】
また、取出ステーション位置の成形機台側面に成形機台の内方に窪む凹部を形成することにより、作業者が成形機台の凹部まで入り込んで作業を行うことができるため、メンテナンス作業や金型の交換作業をより一層容易に行うことができるという効果がある。
【００７９】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係るブロー成形装置を示す平面図である。
【図２】図１のブロー成形装置を図１矢示II方向から見た側面図である。
【図３】図１および図２のブロー成形装置を図１矢示 III方向から見た正面図である。
【図４】本発明の他の実施例に係る射出延伸ブロー成形装置を示す概略平面図である。
【図５】本発明のさらに他の実施例に係る射出延伸ブロー成形装置を示す概略平面図である。
【図６】本発明のさらに他の実施例に係る射出延伸ブロー成形装置を示す概略平面図である。
【符号の説明】
１０，８４  成形機台
２０，８８  回転板
２４  ネック型
２６  ネック型支持板
２８  中間成形品
３０  製品
３２  受取、取出ステーション
３４  熱処理ステーション
３６  ブロー成形ステーション
３８  側面
４０  凹部
４２，１１０  供給装置
４４，１１４  取出装置
４６，１０８  ヒンジ
４８  支持フレーム
９０  射出成形ステーション
９２  温調ステーション
９４  延伸ブロー成形ステーション
９６  取出ステーション
１０６，１１２，１１４  支持台
【図１】
0003638991.tif 000002
【図２】
0003638991.tif 000003
【図３】
0003638991.tif 000004
【図４】
0003638991.tif 000005
【図５】
0003638991.tif 000006
【図６】
0003638991.tif 000007