(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
気化した燃料を触媒燃焼する触媒プレートと、
この触媒プレートの縁に沿った形状の金属製のフレームとを有し、
このフレームに前記触媒プレートが熱膨張性ガスケットを介して嵌め込まれており、
前記触媒プレートは複数の当該触媒プレートを隣接して配置できる多角形であり、前記フレームが他のフレームと隣接する部分に、前記熱膨張性ガスケットの露出するシール孔が前記フレームに沿って形成されていることを特徴とする触媒ユニット。
【請求項２】
請求項１において、前記フレームは、前記触媒プレートの前面をその縁に沿って支持する前面押さえと、前記触媒プレートの裏面を断続的に支持する爪とを有する触媒ユニット。
【請求項３】
請求項１または２に記載の触媒ユニットが複数、アレイ状に配列されていることを特徴とする触媒燃焼プレート。
【請求項４】
請求項３に記載の触媒燃焼プレートと、この触媒燃焼プレートに対し液体燃料を気化して供給する気化室とを有する触媒燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、気化した液体燃料を触媒燃焼する触媒ユニット、触媒燃焼プレートおよび触媒燃焼装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
火炎燃焼に比べて燃焼温度が低く、無炎で燃焼する触媒燃焼が知られている。触媒燃焼は、ＮＯｘなどの有害な排ガスの発生が少なく、希薄混合気の燃焼が可能で、燃焼量の調整範囲が広く放射熱量が大きい等の様々なメリットを有している。このため、触媒燃焼を温風あるいは赤外線を放出する暖房機器などに用いることが検討されている。その１つとして、前方に触媒プレートを設け、この触媒プレートの後方に、噴霧された液体燃料を気化する気化室が配置された触媒燃焼装置が検討されている。この触媒燃焼装置では、触媒燃焼により温度が上がった触媒プレートの熱（輻射熱）で気化室が加熱される。このため、触媒燃焼の熱で液体燃料を気化することができ、気化した液体燃料と空気が混合された状態で触媒プレートに供給され、触媒燃焼が継続される。したがって、気化用のヒータなどが不要なので簡易な構成で触媒燃焼を安定して継続できる触媒燃焼装置である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような触媒燃焼装置の触媒プレートは、ヒータなどの目的および用途による熱負荷に基づいて大きさ（面積）が選択される。さらに、触媒プレートはプラチナなどの触媒を担持した多孔製のセラミックプレートで構成されることが多いので、適当なコストでセラミックプレートを製造するためには１枚の大きさが限定される。このため、大発熱量を出力する暖房器具（燃焼器）等において一般的に使用するためには、触媒プレートが１枚では不十分であり、例えば、約１００ｍｍ角程度の触媒プレートを複数枚数用いて放熱面を形成する必要がある。
【０００４】
複数枚の触媒プレートを並べて用いる場合、触媒プレートは熱膨張するので直に接続するとその熱膨張を吸収できない。このため、膨張および収縮の繰り返しにより割れる恐れがある。また、セラミック製の触媒プレート同士を直に繋げることは難しいという問題もある。このため、個々の触媒プレートを金属製のフレームに入れた状態で多数枚の触媒プレートを接合することが考えられている。
【０００５】
しかしながら、触媒プレートが熱膨張するスペースを確保する必要があり、また、フレームと触媒プレートとの熱膨張率の相違から、触媒プレートをそのままフレームに取り付けたのではそれらの間に隙間が生じる。したがって、気化した燃料が隙間から漏れてしまい、燃焼効率が下がったり、触媒プレートの表面で燃料が燃焼したり、未燃焼の有害な成分が系外に放出されるので臭いなどが発生する要因となるなどの問題が起きる。このため、隙間を無くすように個々の触媒プレートの周囲にガスケットを介して、触媒燃焼装置（燃焼器）の本体側で保持することが考えられる。しかしながら、ガスケットとして用いられる、例えば、グラスウール、セラミックウール等は、燃焼熱によって高温に曝されると、痩せて変形する傾向がある。このため、熱膨張を吸収するという点ではフレームで多数枚を接続することが望ましいが、隙間の処理が問題となり発熱容量の大きな触媒燃焼装置が実現できていない。
【０００６】
そこで、本発明においては、燃焼中に隙間が発生しない状態で触媒燃焼を継続できるようにすることにより、燃焼効率の低下あるいは不安定要素がなく、所望の大発熱量の出力を保証できる触媒ユニット、触媒燃焼プレートおよび触媒燃焼装置を提供することを目的としている。さらに、不完全燃焼による有害な成分の放出をなくし、触媒燃焼のメリットを活かした、燃焼効率が高く、安全、クリーンで静かな触媒燃焼装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
このため、本発明においては、高温に曝されると膨らむ特性のある熱膨張性ガスケットを採用し、これを介して触媒プレートをフレームに嵌め込むことで、フレームと触媒プレートとの隙間を防止するとともに、熱膨張したときに接触して隙間をなくせる熱膨張性ガスケットにより触媒プレートを支持することで熱膨張をしたときでも触媒プレートが損傷しないようにしている。すなわち、本発明の触媒ユニットは、気化状態の燃料を触媒燃焼する触媒プレートと、この触媒プレートの縁に沿った形状の金属製のフレームとを有し、このフレームに触媒プレートが熱膨張性ガスケットを介して嵌め込まれていることを特徴としている。
【０００８】
本発明の触媒ユニットにおいては、触媒プレートをフレームで個別に支持し、これらの間（隙間）に嵌め込んだ熱膨張性ガスケットを熱膨張させることで隙間を塞ぎ、熱膨張による損傷を防止できる。したがって、複数の触媒ユニットを並べて大出力用の触媒燃焼プレートを製造したときに、フレームと触媒ユニットとの隙間をなくすことができるので、そこから漏れ出す未燃分をなくすことができる。このため、触媒と気化した燃料の接触効率が上がり燃焼効率が向上する。それとともに、漏れ出した未燃分に伴う上記のような問題も解決できる。したがって、所望の大出力（大発熱量）の触媒燃焼装置を得ることができ、さらに、クリーンで安全な触媒燃焼の特性を活かした燃焼装置を実際に提供すること可能となる。
【０００９】
なお、本発明における熱膨張性ガスケットは、触媒ユニットまたは触媒燃焼プレートを搭載した装置の出荷前に製造メーカ側で行う燃焼試験の段階で膨張させることができるので、出荷時には膨張した状態にできる。したがって、搬送などの流通段階における触媒プレートの損傷も防止できる。
【００１０】
熱膨張性ガスケットが膨張した状態で触媒プレートがフレームに固定されるが、それまで触媒プレートをフレームに仮止めするには、触媒プレートの前面をその縁に沿って支持する前面押さえと、触媒プレートの裏面を断続的に支持する爪とを設けておくことが望ましい。これにより仮止めした状態で加熱し、熱膨張性ガスケットを膨らませると隙間が埋まり固定することができる。したがって、簡単に多数の触媒プレートを各フレームの所定の位置で保持できる。熱膨張性ガスケットが膨張した後にも、前面押さえと爪により触媒プレートの前後が支持されるので補強となり、安定性のある信頼性の高い触媒ユニット、触媒燃焼プレートおよび触媒燃焼装置を提供できる。
【００１１】
触媒ユニットの１つ１つは、円形状あるいは楕円形であっても良いが、本発明では、複数の触媒プレートを隣接して配置できる３角形あるいは４角形以上の多角形としてある。さらに、フレームが他のフレームと隣接する部分に、熱膨張性ガスケットが露出するシール孔をフレームに沿って設けることにより、それらのシール孔から熱膨張性ガスケットが隣接する他のフレームに向かって膨張する。したがって、熱膨張性ガスケットによりフレーム間の隙間をなくすことができ、それとともにフレーム同士の結合にも寄与する。したがって、複数の触媒ユニットを所望の面積になるように繋げるためには、それぞれの触媒ユニットを隣接して適当な部分を数箇所、スポット溶接するだけで十分な強度を確保できる。したがって、触媒燃焼プレートの強度を確保するとともにフレーム間の隙間をなくすためにフレームの前面の多くの部分を溶接する必要がなくなり、溶接剤が食み出るなどの溶接による見栄えが低下することもなくなる。したがって、溶接など手間を省くことも可能となり、触媒燃焼の特性を活かした高効率でクリーンな燃焼装置を高品質、短納期および低コストで提供することができる。
【００１２】
このように、本発明においては複数の触媒ユニットをアレイ状に配列し、所望の熱負荷に応じた大きさの触媒燃焼プレートを簡単に手間なく、そして高品質で提供できる。そして、本発明の触媒燃焼プレートを採用し、この触媒燃焼プレートに対し液体燃料を気化して供給する気化室とを設けることで、実際に適用でき、燃焼効率が高く、安全で、有害な排気も少ないなどの触媒燃焼のメリットを活かした触媒燃焼装置を提供できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１に、本発明に係る触媒燃焼プレートを採用した触媒燃焼装置の概略構成を縦断面図で示してある。本例の触媒燃焼装置５は、水平方向に延びた筒状のハウジング１０を備え、このハウジング１０の前方１０ａに外界に面して触媒燃焼プレート２０が設けられている。本例の触媒燃焼プレート２０は、図２に平面で示すように、ほぼ正方形の１５枚の触媒ユニット２１がアレイ状に板状に隣接して配置されたものである。個々の触媒ユニット２１は、白金等の触媒を担体（例えば、アルミン酸石灰―溶解シリカ―酸化チタン等のセラミック）に担持させた触媒プレート２２の縁をフレーム３０で覆った状態になっており、フレーム３０を介して複数の触媒プレート２２が接続されている。したがって、後述する気化室から供給される気化された液体燃料が触媒プレート２２で触媒燃焼し、触媒燃焼プレート２１が高温となり赤外線が放出される。
【００１４】
触媒燃焼プレート２０の後方に、触媒燃焼プレート２０の輻射熱７４により液体燃料７０を加熱し気化状態にする気化室１２が設けられている。気化室１２は、ＳＵＳ４３０あるいはアルミ含有のフェライト系などの耐熱性の外殻１１を備えた中空のスペースである。気化室１２の後方には、燃料タンク（不図示）から燃料配管８および燃料ポンプ（不図示）により供給された液体燃料７０を噴霧する燃料噴霧部１３、気化室１２に燃焼用の空気を送るブロワ１５が配置されている。この燃料噴霧部１３は、気化室１２および触媒燃焼プレート２０を予熱するとき（予備燃焼）は、バーナとして機能し、噴霧された液体燃料にイグナイター（不図示）により着火できる。また、気化室１２には、触媒燃焼プレート２０の後面２０ｂに面し、触媒燃焼プレート２０とほぼ平行に対峙するようにセラミック製で多孔性の輻射板１９が配置されている。この輻射板１９は、触媒燃焼プレート２０の輻射熱７４を受けて温度が維持されるため、気化室１２に供給された燃料の気化を促進させることが可能であり、触媒燃焼を安定して維持する役割を担っている。
【００１５】
触媒燃焼装置５では、触媒燃焼プレート２０で触媒燃焼を行うために、触媒燃焼に先立って、燃料噴霧部１３をバーナとして用いて予備燃焼を行い、気化室１２、輻射板１９さらに触媒燃焼プレート２０を加熱する。触媒燃焼プレート２０の温度が３００〜４００℃程度の活性化温度になり、気化室１２の温度も上昇すると、一旦、燃料の供給をストップし燃焼を止める。その後、再び燃料噴霧部１３に燃料を供給し加熱された気化室１２に霧状の液体燃料を噴出する。そして、気化状態の燃料（混合気体）７１が触媒燃焼プレート２０の触媒の作用によって酸化（触媒燃焼）され、触媒燃焼プレート２０の放出面２０ａから赤外線７４が放出される。このため、本例の触媒燃焼装置５は大容量の赤外線ヒータとしての機能を備えている。
【００１６】
したがって、触媒燃焼プレート２０は、ヒータとして要求される熱負荷に基づいて大きさ（サイズ、特に面積）が選択され、工場などの広いスペースを暖房するなどの目的で使用される場合は、大きな発熱量が望まれるので、気化した燃料との接触面積が大きな面積の大きな触媒燃焼プレートを備えることが要求される。しかしながら、触媒プレート２２は、上述したようにセラミック製であることがほとんどであり、面積の大きなプレート２２を一枚で構成することは歩留まりなどの点で困難である。このため、本例の触媒燃焼プレート２０のように、複数（１５個）の触媒ユニット２１を２次元にアレイ状に配列することにより面積の大きな触媒燃焼プレートが構成される。
【００１７】
図３および図４に本例の触媒ユニット２１の構成を示してある。図３（ａ）は触媒ユニット２１を正面、すなわち前方２０ａから見た平面図であり、図３（ｂ）は裏面２０ｂ、すなわち、気化室１２の方向から見た図である。また、図３（ｃ）は、触媒ユニット２１の側面２１ａ、すなわち、隣接する触媒ユニット２１と接触する部分を示す図である。さらに、図４は、触媒ユニット２１の断面を用いて全体的な構成を示してある。
【００１８】
触媒ユニット２１は、ほぼ正方形の触媒プレート２２と、その縁２２ｂに沿った形状のフレーム３０とを備えており、これら触媒プレート２２とフレーム３０との間にガスケット５０が挟み込まれている。フレーム３０は、図６に示すように、金属（ＳＵＳ）製で、触媒プレートの側面をカバーする部分３３と、触媒プレート２２の前方２０ａをその面２３の縁２３ａに沿って支持する額状の前面押さえ３１と、触媒プレート２２の後方２０ｂの面（裏面）２５を断続的に支持する爪３２状の部分とを備えており、これら前面押さえ３１と爪３２で触媒プレート２２の前面２２および後面２５を支持できるようになっている。本例のフレーム３０は触媒プレート２２の一辺あたり２個所、計８個所の爪３２を備えている。
【００１９】
このフレーム３０の側面の部分３３が他のフレーム３０と隣接する部分であり、本例のフレーム３０では、四方の側面のそれぞれに、フレーム３０に沿って、すなわち、側面の部分３３の長手方向に沿って延びた２つの長孔状のシール孔３５が形成されている。
【００２０】
このフレーム３０に触媒プレート２２を嵌め込む際に、それらの間、特に、触媒プレート２２とフレーム３０の側面の部分３３との間にガスケット５０が設置されており、本例の触媒プレート２２においては、ガスケット５０として熱膨張性のガスケットが採用されている。熱膨張性ガスケット５０は、加熱されると厚さ方向に３〜４倍程度に膨張する過熱膨張材を含んだ素材であり、住友３Ｍ社のインタラム・マットなどがある。したがって、本例の触媒ユニット２１においては、フレーム３０に触媒プレート２２を嵌め込んだ後に加熱すると熱膨張性ガスケット５０が膨張し、フレーム３０と触媒プレート２２との間を埋めるとともに、フレーム３０の側面の部分３３にシール孔３５が開いているので、このシール孔３５から熱膨張ガスケット５０が外、すなわち、隣接している他の触媒ユニット２１に向かって膨らむ。その結果、熱膨張性ガスケット５０により隣接する触媒ユニット２１の間も埋まり、熱膨張性ガスケット５０同士が密着することにより接触強度も高くなる。
【００２１】
この様子を図５に示してある。図５（ａ）に示すように、加熱する前は、フレーム３０の内側に熱膨張性ガスケット５０を介して触媒プレート２２を嵌め込んだ状態では、フレーム３０の内側に隙間Ｃがあり、また、シール孔３５も開いたままになっている。これに対し、製品の出荷前に、触媒燃焼プレート２０をハウジング１０に組み込んで燃焼試験を行うと、図５（ｂ）に示すように、熱膨張性ガスケット５０が膨張する。このため、フレーム３０の内側の隙間がなくなり、さらに、シール孔３５も膨らんだ熱膨張性ガスケット５０により充填される。そして、隣接する触媒ユニット２１からシール孔３５を通って膨らんだ熱膨張性ガスケット５０が接触し押し付け力が働く。したがって、触媒ユニット２１の内部および隣接する触媒ユニット２１の間の隙間が封止され、触媒プレート２２が固定されるとともに、複数の触媒ユニット２１が組み合わさった触媒燃焼プレート２０の強度も増加する。
【００２２】
図７に基づき触媒燃焼プレート２０の組み立てについて説明する。まず、図６に示した個々のフレーム３０を所定の数、たとえば図７に示すように１５個並べる。そして、隣接するフレーム３０を各辺の中央でスポット溶接３９を行って固定する。このために、各フレーム３０の側面の部分３３に設けられたシール孔３５は各辺毎に２つに分かれて形成され、各側面の部分３３の中央３３ａにシール孔３５はない。したがって、この部分３３ａをスポット溶接して隣接するフレーム３０を接続したときに各フレーム３０にゆがみや変形が生じにくい。このようにして、１５枚のフレーム３０を隣接するもの同士で接続して１つの触媒燃焼プレート２０を形成する触媒燃焼プレート２０のフレーム２９が形成される。本例では２２個所をスポット溶接することにより触媒燃焼プレート用のフレーム２９が形成されている。
【００２３】
次に、触媒プレート２２を各フレーム３０に入れ、さらに、熱膨張性ガスケット５０を触媒プレート２２とフレーム３０との間の隙間に入れる。そして、フレーム３０の爪３２を内側に曲げると、触媒プレート２２および熱膨張性ガスケット５０が前面押さえ３１と爪３２により前後が押さえられ、フレーム３０の所定の位置に仮止めされる。この状態で、所定の枚数の触媒プレート２２が平面的に並んだ触媒燃焼プレート２０が組み立てられたことになる。しかしながら、図５（ａ）に示したように、この状態では隙間Ｃがあり、さらにフレーム同士の間にも隙間がある。
【００２４】
この状態の触媒燃焼プレート２０を用いて図１に示したような触媒燃焼装置５を組み立てる。複数の触媒プレート２２はフレーム３０に入れられることにより１枚の触媒燃焼プレート２０としてハンドリングすることが可能であり、通常の組み立て方法で特に問題なく触媒燃焼装置５を組み立てることができる。このようにして組み立てられた触媒燃焼装置５は出荷前に、実際に燃料を供給して燃焼試験が行われる。したがって、その際に、気化室１２が余熱され、さらに、触媒プレート２２が所定の温度に達すると触媒燃焼が実際に行われる。このため、触媒プレート２２およびその周囲は高温になり、熱膨張性ガスケット５０が膨張する。
【００２５】
この結果、図５（ｂ）に示すように、熱膨張性ガスケット５０が約３〜５倍程度に膨張し、触媒プレート２２とフレーム３０との隙間が埋められ、さらに、シール孔３５にも膨張することによりフレーム３０の間の隙間が埋められる。さらに、熱膨張性ガスケット５０がフレーム３０の間で密着し、相互に加圧あるいは圧縮する状態になる。したがって、フレーム同士の接続強度が上がり触媒燃焼プレート２０としての強度も向上する。
【００２６】
このように、本例の触媒燃焼装置５では、工場出荷段階で燃焼試験を行うときに触媒燃焼プレート２０の隙間、すなわち、平面方向に並べられた複数の触媒プレート２２とフレーム３０の隙間およびフレーム同士の隙間を確実にシールすることができる。したがって、実際にユーザが本例の触媒燃焼装置５を使用するときは未然ガスが漏れ出すような隙間のない触媒燃焼装置５により液体燃料を気化して触媒燃焼させることができる。このため、燃焼効率が良く、排出ガスもクリーンな触媒燃焼本来のメリットを十分に活かした状態で、安定して燃料を触媒燃焼させることができる。
【００２７】
また、熱膨張性ガスケット５０は、繰り返し高温に晒されたときにも膨張しようとする傾向がある。したがって、通常のガスケットのように、燃焼装置を繰り返し使用することにより徐々に痩せて隙間が発生したり、大きくなったりすることはない。また、加熱および触媒燃焼する際に、触媒プレート２２も膨張および収縮を繰り返すが、膨張したときの状態で、膨張した熱膨張性ガスケット５０と適度な圧力で接するだけなので過度の力が触媒プレート２２に発生することはない。そして、温度が下がって収縮したときに熱膨張性ガスケット５０との間に若干の隙間が開いても、フレーム３０の前面押さえ３１と爪３２により支持されているので問題はない。したがって、本例の触媒燃焼プレート２０および触媒燃焼装置５においては、触媒プレート２２が膨張および収縮を繰り替えても、損傷することがなく、さらに、燃焼状態においては隙間が発生しない構成となっている。
【００２８】
なお、熱膨張性ガスケット５０は、最初に膨張するときに臭いが発生することがあるが、本例の触媒燃焼装置においては、上述したように、工場において燃焼試験を行うときに熱膨張性ガスケットを１次的に膨張させてしまうので、ユーザが実際に使用するときには、熱膨張性ガスケットから臭いが発生するといった問題もない。したがって、本例の触媒燃焼装置においては、出荷前段階の燃焼試験で触媒燃焼プレート２０が適当に加熱されることに着目し、最終的な組み立てを完了するとともに、シール性能が発揮されるようにしている。また、出荷するときは熱膨張性ガスケットが膨張した状態になっているので、触媒燃焼プレートの強度も十分に高く、さらに、触媒プレートのがたつきも小さい。したがって、流通過程で触媒プレートが損傷するなどのトラブルも未然に防止できる。
【００２９】
このように、本例の触媒燃焼装置５においては、上記のような構成および工程により、複数の触媒プレート２２を何枚でも平面方向にならべ、少なくとも燃焼中は未燃分が放出されるような隙間をなくすことができ、また、膨張収縮によって触媒プレートが損傷することも防止できる。したがって、大きな発熱量が要求される大型の触媒燃焼装置を実際に供給することが可能となり、燃焼効率が高く、安全で、有害な排気も少ないなどの触媒燃焼のメリットを活かした大容量の触媒燃焼装置５を提供できる。
【００３０】
さらに、各触媒プレート２２を熱膨張性ガスケット５０を介してフレーム３０で個々に保持して触媒ユニット２１を構成し、それを適当に並べることにより所望の発熱量を発揮できる触媒燃焼プレート２０を提供することができる。そして、本例の触媒燃焼プレート２０では、触媒ユニット２１のフレーム３０を、スポット溶接により簡単に繋ぎ合わせることで触媒燃焼プレートを構成できる。このため、触媒プレート２２の枚数や配置を自由に選択でき、さまざまな出力およびデザインの触媒燃焼装置を製造することが可能となり、触媒燃焼装置５の設計の自由度を高めることもできる。
【００３１】
なお、上記では、触媒燃焼プレート２０として、１５枚の触媒ユニット２１を用いた例を説明しているが、枚数（面積）または形状はこれに限られないことはもちろんである。さらに、触媒ユニットおよび触媒プレートの形状は円形などの曲線で囲まれたものでも良いが、多数枚を隣接して配置することを考えると多角形のものが良い。したがって、本例では四角形のプレートを採用しているが、三角形でも良く、あるいは５角形以上の多角形であっても良い。
【００３２】
また、触媒ユニット同士を接続する方法としてスポット溶接を採用しているが、ネジ等を用いて固定することももちろん可能である。しかしながら、作業効率の良いスポット溶接が望ましく、さらに、スポット溶接の段階で隙間が発生しても、本例の触媒燃焼プレートではフレーム間の隙間が熱膨張性ガスケットで埋められるので所望の性能を備えた触媒燃焼プレートおよび触媒燃焼装置を提供することが可能である。
【００３３】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明の触媒ユニットおよび触媒燃焼プレートにおいては、触媒プレートをフレームによって個別に保持し、さらに、高温に曝されると膨らむ熱膨張性ガスケットを採用することにより触媒プレートとフレームに隙間が発生するのを防止している。さらに、シール孔を設けることにより、フレーム同士の間の隙間が発生するのも熱膨張性ガスケットにより同様に防止できる。したがって、触媒燃焼によって大出力を確保するために、多数の触媒プレートを配置する場合でも隙間から未燃焼の燃料が放出され、さまざまなトラブルの要因になることを未然に防止できる。そして、触媒プレートに気化した燃料を確実に供給できるので燃焼効率のより高い触媒燃焼装置を提供することができる。このため、本発明により、燃焼効率が良く、クリーンで安定した燃焼が得られる触媒燃焼のメリットを活かした大出力の触媒燃焼装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る触媒燃焼プレートを用いた触媒燃焼装置の概略構成を示す縦断面図である。
【図２】図１に示す触媒燃焼プレートの構成を示す平面図である。
【図３】触媒燃焼プレートを構成する触媒ユニットの概略構成を示す図であり、図３（ａ）に触媒ユニットの前面を示し、図３（ｂ）に触媒ユニットの裏面を示し、図３（ｃ）に触媒ユニットの側面を示してある。
【図４】図３に示す触媒ユニットの構成を示す断面図である。
【図５】図３に示す触媒ユニットを接続した部分を拡大して示す断面図であり、図５（ａ）に、触媒燃焼プレートの組立て直後の状態を示し、図５（ｂ）に、燃焼試験を行った後の状態を示してある。
【図６】図３に示す触媒ユニットに用いるフレームの概略構成を示す図であり、図６（ａ）は正面図、図６（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）および（ｅ）は各側面図である。
【図７】図６に示すフレームを複数つなげて触媒燃焼プレート用のフレームを構成した様子を示す図であり、図７（ａ）は正面図、図７（ｂ）は長手方向の側面図、図７（ｃ）は短手方向の側面図である。
【符号の説明】
５    触媒燃焼装置
１０    ハウジング
１０ａ    ハウジング前方
１１    気化室の外殻
１２    気化室
１３    燃料噴霧部
１５    ブロワ
１９    輻射板
２０    触媒燃焼プレート
２１    触媒ユニット
２２    触媒プレート
２３    触媒プレートの前面
２５    触媒プレートの裏面
２９    触媒燃焼プレート用のフレーム
３０    触媒ユニットのフレーム
３１    前面押さえ
３２    爪
３５    シール孔
３９    スポット溶接代の部分
５０    熱膨張性ガスケット
７０    液体燃料（灯油）
７１    混合気体
７３    外部に照射される赤外線
７４    輻射熱
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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