(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の握り柄２１、２２の一端を回転自在に連結するとともに、その両握り柄一端からグリップ片２４、２５をそれぞれ延設し、その両グリップ片２４、２５の先端係止突起２６を一つ割り固定リング１０の両端にそれぞれ係止し、前記両握り柄２１、２２の他端を握ることにより、前記両グリップ片２４、２５間を拡げたり、又は狭めて、前記固定リング１０を縮径又は拡径された緊張状態で取付ける治具Ｐにおいて、
上記両握り柄２１、２２の他端間を荷重調整杆３０に、両握り柄２１、２２の他端と荷重調整杆３０が、荷重調整杆３０の軸方向に相対的に移動可能となるよう挿通し、かつ、両握り柄２１、２２にばね材３２で常時接近もしくは離開する方向の弾性を付勢し、一方の握り柄２１に、この一方の握り柄２１に対して荷重調整杆３０の固定と開放を行う締結手段３１を設け、上記荷重調整杆３０の他方の握り柄２２から突出する端部側に、荷重調整杆３０の軸方向に移動可能に締付ナット３７をねじ通し、この締付ナット３７と前記他方の握り柄２２の他端の間にはその両者３７、２２を離す方向に付勢するばね３６を介在したことを特徴とする固定リング取付用治具。
【請求項２】
上記ばね材３２が、一端を荷重調整杆３０における一方の握り柄２１から突出する端部に固定し、他端が一方の握り柄２１に固定され、荷重調整杆３０を介して両握り柄２１、２２に常時接近する方向の弾性を付勢する板ばねで形成されていることを特徴とする請求項１に記載の固定リング取付用治具。
【請求項３】
上記ばね材３２が、荷重調整杆３０の一方の握り柄２１から突出する部分に外嵌し、荷重調整杆３０の端部に固定したばね受け５３と一方の握り柄２１間に縮設され、荷重調整杆３０を介して両握り柄２１、２２に常時接近する方向の弾性を付勢する圧縮コイルばねで形成されていることを特徴とする請求項１に記載の固定リング取付用治具。
【請求項４】
上記ばね材３２が、両握り柄２１、２２の対向面間に、両握り柄２１、２２を互いに引圧するよう設けたコイルばねで形成されていることを特徴とする請求項１に記載の固定リング取付用治具。
【請求項５】
上記ばね材３２が、両握り柄２１、２２の対向面間に、両握り柄２１、２２を互いに押圧するよう設けた板ばねで形成されていることを特徴とする請求項１に記載の固定リング取付用治具。
【請求項６】
上記ばね３６の収縮長さは、固定リング１０の緊張状態でその塑性変形が生じる手前に規制されるようにしたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の固定リング取付用治具。
【請求項７】
上記荷重調整杆３０に冠状キャップ３５を移動自在に嵌めると共に、上記ばね３６をコイルばねとして、そのばね３６の一端を前記キャップ３５に収めると共に、ばね３６他端を上記締付ナット３７に当てがい、締付ナット３７がキャップ３５に当接することにより、上記ばね３６の収縮長さを規制するようにしたことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の固定リング取付用治具。
【請求項８】
上記荷重調整杆３０の一端を一方の握り柄２１の他端に離脱不能に係止するとともに、荷重調整杆３０の他端を他方の握り柄２２他端に着脱可能に挿し通したことを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の固定リング取付用治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、水道などのパイプラインを構成する金属管挿し口に取付けられる管端防食コアなどを固定するリングを取付ける際に使用する固定リング取付用治具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、ダクタイル鋳鉄管を地中に埋設して管路を布設する際に、管全体に亘って塗装やライニングによって防食を行い、図１７に示すように、先行する管１の受口１ａに後続管２の挿し口２ａを挿入して継合されるのが一般的である。
【０００３】
このとき、同図に示すように、耐震性を付与したＮＳ形継手にあっては、受口１ａ内面にロックリング３を設け、同図鎖線のごとく、このロックリング３を突起４が乗り越えて挿し口２ａを挿入する。図中、５はパッキング、６はライニングである。
【０００４】
この管路の布設において、常に定寸法な管による継合だけでは留まらず、工事現場で所定の長さになるように管２を切断して継合しなければならない場合がある。このように途中で管２を切断すると、切断面となる管端面は塗装が剥離して地肌が露出するために、防食機能が損なわれ赤水などの発生を招くことになる。そのため、一般には、切管後の端面には防食塗装を再度塗布して防食を行うことが行われている。
【０００５】
しかし、切管後の端面に防食塗料を塗布して再度防食を行う場合、寒冷時においては乾燥に時間がかかり、また、切替工事などの流水が完全に止まらない個所では、塗布しにくい等の作業しづらい、といった問題がある。
【０００６】
このため、切管後の端面に防食用塗料を塗布する以外の方法として、図１８に示すように、防食コア７を使用して露出した部分をシールする方法がある。この防食コア７はゴムなどの弾性体で構成されているので、その弾性によって保持されるが、より確実に固定する方法として特開平７−１３９６８６号公報等に示すように、周方向一つ割の開き勝手の固定リング１０を用いて防食キャップ７を内面から拡径力によって固定させるものがある。
【０００７】
また、図１９、２０に示すように、固定リング１０を周方向一つ割りとするとともに、その両端１１、１３を重ね合わせ、その一端１１に他端１３の係止片１５を挿し通して、その係止片１５を折り返し、その折り返しにより、固定リング１０の縮径防止機能を付与したものもある。
【０００８】
この固定リング１０は、まず、図１９（ａ）のごとく固定リング１０を円状にし、つぎに、同図（ｂ）のごとく、先端１１を長孔１４にかけあわせた後、孔１２に係止片１５を差し込んで、このリング１０の外径をコア７の内径より小さくし、図２０の鎖線から実線のごとく、固定リング１０をコア７内面の環状溝９に納め、コア７内面で固定リング１０を拡張させ（図１９（ｂ）参照）、孔１２からのぞいている係止片１５を図２０及び図１９（ｃ）のごとく折り曲げ、リング１０が円周方向に縮まないように固定する。
【０００９】
従来、それらの固定リング１０の縮径又は拡径には、図１９（ｂ）鎖線で示すように、スナップリングプライヤーＰや万力などの治具が使用され、プライヤーＰとしては、特開平１０−５７４号公報等に記載のものがある。
【００１０】
それらのプライヤーＰは、一般に、一対の握り柄の一端を回転自在に連結するとともに、その両握り柄一端からグリップ片をそれぞれ延設した構成であり、その両グリップ片の先端係止突起を一つ割り固定リングの両端にそれぞれ係止し、前記両握り柄の他端を握ることにより、前記両グリップ片間を拡げたり、又は狭めて、前記固定リング１０を拡縮径する。
【００１１】
上記従来の固定リング取付用治具（プライヤーＰ）は、上記公報記載のもののように、拡縮径させた状態を維持する工夫をなしたものはあるが、拡縮径力を調整し得る機能を有するものはない。このため、対の握り柄を強く握り締め、固定リング１０を必要以上に拡縮径させて破損させることがあった。
【００１２】
このような問題点を解決するため、本出願人は特開２００２−２８８７５で、新たな固定リング取付用治具を提案した。
【００１３】
この固定リング取付用治具は、固定リングを拡径するため、防食コア内に収めた固定リングの孔に係止突起を差し込み、一対の握り柄を握り、固定リングがある程度拡径した後、握り柄に設けた設けた切り欠きにボルトを用いた荷重調整杆を預け、この荷重調整杆に螺合した締め付けナットを切り欠き部に当たるまで締め込みようにし、更に、所定の拡径力を得るため、冠状キャップ内にコイルばねが納まるまで締め付けナットを締め付け、最後に係止片を折り返すような構造になっている。
【００１４】
上記のような固定リング取付用治具は、固定リングの破損を招くことなく、また、グリップ片の開閉状態も維持され、固定リングの取付けを円滑に行うことができるという利点がある。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記固定リング取付用治具は、拡縮径作業の内、切り欠き部に荷重調整杆を預ける操作が必要になり、その分作業性が悪くなると共に、荷重調整杆に螺合した締付けナットを握り柄に作用するまで締付ける必要があり、作業時間が長くかかるという点で改善の余地が見いだされた。
【００１６】
そこで、この発明は、拡縮径させた状態を維持し得ると共に、固定リングの破損を防止することができ、同時に作業性を向上させることができる固定リング取付用治具を提供することを課題とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するために、この発明は、一対の握り柄の一端を回転自在に連結するとともに、その両握り柄一端からグリップ片をそれぞれ延設し、その両グリップ片の先端係止突起を一つ割り固定リングの両端にそれぞれ係止し、前記両握り柄の他端を握ることにより、前記両グリップ片間を拡げたり、又は狭めて、前記固定リングを縮径又は拡径された緊張状態で取付ける治具において、上記両握り柄の他端間を荷重調整杆に、両握り柄の他端と荷重調整杆が、荷重調整杆の軸方向に相対的に移動可能となるよう挿通し、かつ、両握り柄にばね材で常時接近もしくは離開する方向の弾性を付勢し、一方の握り柄に、この一方の握り柄に対して荷重調整杆の固定と開放を行う締結手段を設け、上記荷重調整杆の他方の握り柄から突出する端部側に、荷重調整杆の軸方向に移動可能に締付ナットをねじ通し、この締付ナットと前記他方の握り柄の他端の間にはその両者を離す方向に付勢するばねを介在した構成を採用したものである。
【００１８】
上記締結手段は、一方の握り柄に固定したブラケットに、一方の握り柄端部が荷重調整杆に対して軸方向に移動可能となるよう貫通する軸受け部材を回転可能に取付け、この軸受け部材に形成したねじ孔にハンドル付きの固定用ボルトを螺装し、固定用ボルトをねじ込むことで軸受け部材を荷重調整杆に固定化するようになっている。
【００１９】
上記ばね材に関しては、以下に示す幾つかの構造を採用することができる。
【００２０】
ａ、ばね材は、一端を荷重調整杆における一方の握り柄から突出する端部に固定し、他端が一方の握り柄に固定され、荷重調整杆を介して両握り柄に常時接近する方向の弾性を付勢する板ばねで形成する。
【００２１】
ｂ、ばね材は、荷重調整杆の一方の握り柄から突出する部分に外嵌し、荷重調整杆の端部に固定したばね受けと一方の握り柄間に縮設され、荷重調整杆を介して両握り柄に常時接近する方向の弾性を付勢する圧縮コイルばねで形成する。
【００２２】
ｃ、ばね材は、両握り柄の対向面間に、両握り柄を互いに引圧するよう設けたコイルばねで形成する。
【００２３】
ｄ、ばね材は、両握り柄の対向面間に、両握り柄を互いに押圧するよう設けた板ばねで形成する。
【００２４】
このように、荷重調整杆に直接または荷重調整杆と握り柄の間、もしくは両握り柄の間に装着した上記ばね材は、何れも両握り柄を付勢しておくものである。
【００２５】
更に、両握り柄にばね材で常時接近もしくは離開する方向の弾性を付勢することにより、冠状キャップが他方握り柄に常時当接することになり、締め付け力が不要な位置での締付ナットの締め込み作業がなくなり、作業性を向上させることができる。この冠状キャップと組み合わせて使用するばねの収縮長さは、固定リングの緊張状態でその塑性変形が生じる手前に規制されるようにしたり、上記荷重調整杆に冠状キャップを移動自在に嵌めると共に、上記ばねをコイルばねとして、そのばねの一端を前記キャップに収めると共に、ばねの他端を上記締付ナットに当てがい、締付ナットがキャップに当接することにより、上記ばねの収縮長さを規制するようにすることができる。
【００２６】
上記のような構成の治具は、対のグリップ片を固定リングの両端にそれぞれ係止し、締付ナットを回すことにより、対の握り柄間を狭める又は広げる。このとき、グリップ片がクロスするものであると、その狭めによって固定リングが縮径し、クロスしないものであると、その狭めによって拡径する。
【００２７】
対の握り柄間を広げる場合は逆作用となる。締付ナットのねじ込み力が所要の値になれば、それ以上の締付けを止める。このとき、強く締め付けても、ばね収縮によって、固定リングの破損は極力抑制される。
【００２８】
その所要の値以上がどの程度であるかは、人が経験などにより締付ナットのねじ込み量を調整することにより行ない得る。しかし、個人差があり、客観性に欠けるため、そのばねの収縮長さは、固定リングの緊張状態でその塑性変形が生じる手前に規制されるようにするとよい。
【００２９】
その構成としては、上記荷重調整杆に冠状キャップを移動自在に嵌めるとともに、前記ばねをコイルばねとして、そのばねの一端を前記キャップに収めるとともに、ばね他端を上記締付ナットに当てがい、締付ナットがキャップに当接することにより、前記ばねの収縮長さを規制する構成を採用し得る。
【００３０】
上記荷重調整杆は、両握り柄の他端間に挿通すれば、荷重調整杆を紛失する恐れもなく、また、握り柄の開閉作用も規制されないため、作業がし易いが、両握り柄に対して荷重調整杆を着脱可能とすれば、荷重調整杆の交換などが便利に行えることになる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００３２】
図１乃至図８は、第１の実施の形態の固定リング取付用治具を示している。
この固定リング取付用治具Ｐ1 は、握り柄２１、２２の一端を支軸２３を介して回転自在に連結し、その両握り柄２１、２２一端からグリップ片２４、２５をそれぞれ延設している。そのグリップ片２４、２５はクロスしていないため、握り柄２１、２２を握って閉じると、グリップ片２４、２５は開く。グリップ片２４、２５の先端にはボルト２６、２６がねじ込まれて、このボルト２６により係止突起が構成されている（図１３参照）。
【００３３】
上記両握り柄２１、２２の他端間を荷重調整杆３０に、両握り柄２１、２２の他端と荷重調整杆３０が、荷重調整杆３０の軸方向に相対的に移動可能となるよう挿通し、一方の握り柄２１に、この一方の握り柄２１に対して荷重調整杆３０の固定と開放を行う締結手段３１が設けられていると共に、両握り柄２１、２２にばね材３２で常時接近させる方向の弾性を付勢し、これにより、グリップ片２４、２５を離開させることになる。
【００３４】
このばね材３２は、板ばねを用い、その一端を荷重調整杆３０の一方の握り柄２１から突出する端部に固定し、略Ｊ字状に屈曲させて外方への張り弾性を蓄積した状態で他方の端部を一方の握り柄２１の途中に固定し、これにより、荷重調整杆３０の引き圧と一方の握り柄２１に対する押し圧で、両握り柄２１、２２に閉じる方向の弾性を付勢している。
【００３５】
上記荷重調整杆３０は、図５に示すように、全長のほぼ半分が雄ねじを形成されたボルト杆３３と、残りの半分がストレートのシャフト３４からなり、シャフト３４は一方の握り柄２１の端部に設けた挿通孔２７を貫通し、ボルト杆３３が他方の握り柄２２の端部に設けた挿通孔２８を貫通し、このボルト杆３３の他方の握り柄２２から突出する部分には、そのボルト杆３３に挿通された冠状キャップ３５、そのキャップ３５に収められたコイルばね３６及びボルト杆３３にねじ通されたチョウナットの締付ナット３７が取付けられている。
【００３６】
上記ばね３６のばね定数及び長さは締付ナット３７により圧縮されてキャップ３５内に収まった際（ナット３７がキャップ３５の開口端に当接した際）、後述の固定リング１０の緊張状態において、その固定リング１０の塑性変形が生じる手前のばね力（圧縮力）であるように設定する。このとき、固定リング１０の弾性限度は、その長さ、厚み、材質などによって決定される。
【００３７】
ボルト杆３３に嵌挿したキャップ３５の他方の握り柄２２と対向する面には半丸鋼３８が取り付けられ、この半丸鋼３８はその中央孔３８ａがボルト杆３３の径より大きく、このため、キャップ３５と共にボルト杆３３上をスライドする。図５中、３９は締付ナット３７にスラスト座金４０を介して当接するばね受であり、締付ナット３７の回転により軸方向に移動してばね３６を圧縮する。ばね受３９は締付ナット３７と一体にすることもできる。
【００３８】
一方の握り柄２１の他端に設けた上記荷重調整杆３０を固定する締結手段３１は、一方の握り柄２１に固定したブラケット４１に、荷重調整杆３０のシャフト３４が軸方向に移動可能となるよう貫通する横孔４２を有する軸受け部材４３を回転可能に取付け、この軸受け部材４３に形成したねじ孔４４にハンドル付きの固定用ボルト４５を螺装し、固定用ボルト４５をねじ込むことで軸受け部材４３に荷重調整杆３０を固定化するようになっている。
【００３９】
上記他方握り柄２２の荷重調整杆３０が貫通する挿通孔２８の外側は、半丸鋼３８が納まる円弧面２８ａとなっている（図４ｂ参照）。このため、他方握り柄２２と荷重調整杆３０の角度の変化がスムースになる。
【００４０】
他方の握り柄２２の他端に設けた嵌入孔２８は、図４（ｃ）のように、スリット状に形成してもよく、荷重調整杆３０をこのスリットに嵌め込むようにすると、荷重調整杆３０を取り換える場合の作業が容易になる。
【００４１】
この第１の実施の形態は以上の構成であり、この治具Ｐ1 により、図１７乃至図２０に示した固定リング１０を取付ける場合について説明すると、まず、図１９（ｂ）に示す固定リング１０の状態で、防食コア７の溝９に嵌め、つぎに、図８（ａ）に示すように、治具Ｐ1 の係止突起２６を治具用孔１６に嵌める。（図１９（ｂ）参照）
【００４２】
上記嵌め合わせは、締結手段３１のハンドル付きの固定用ボルト４５を緩め、一方握り柄２１と荷重調整杆３０の固定を解き、両握り柄２１と２２の間隔を調整し、係止突起２６を治具用孔１６の間隔に合わせ打状態で、固定用ボルト４５を締め付け、一方握り柄２１と荷重調整杆３０を固定化する。
【００４３】
このとき、ばね材３２が、一方握り柄２１側に荷重調整杆３０を引圧しているので、キャップ３５の半丸鋼３８が他方握り柄２２に当接することになる。
【００４４】
この状態から、図８（ｂ）に示すように、締付ナット３７をねじ回してばね３６を圧縮すると、それにつれてグリップ片２４、２５が開き、固定リング１０が拡径される。このとき、グリップ片２４、２５に対し、握り柄２１、２２は３倍程の長さを有しているため、てこの作用によって締付ナット３７のねじ込みは円滑である。
【００４５】
その締付ナット３７のねじ回しは、そのナット３７（ばね受３９）がキャップ３５に当たった時点で停止する。このため、ばね３６の圧縮力に応じた拡張力が固定リング１０に付与される。この後、係止片１５を図１９（ｃ）及び図２０のごとく折り曲げ、リング１０が円周方向に縮まないように固定する。固定リング１０の取付けが終了すれば、ナット３７を緩めて、治具Ｐ1 をリング１０から外す。
【００４６】
次に、図９に示す第２の実施の形態の固定リング取付用治具Ｐ1 は、上記第１の実施の形態において、一方の握り柄２１にラチェット爪５１を設け、他方の握り柄２２にＬ字状ラチェット杆５２を設け、例えば、ラチェット爪５１にＬ字状ラチェット杆５２へ係合する弾性を図示しないばねにより付勢するようにしている。このようにすれば、ラチェット杆５２と爪５１の適宜位置の係止により、両握り柄２１、２２の開閉度が固定されるため、その係止後に握り柄２１、２２の握持により仮締めし、その後、締付ナット３７等による微調整を行い得る。
【００４７】
図１０に示す第３の実施の形態の固定リング取付用治具Ｐ1 は、上記第１の実施の形態における取付用治具のグリップ片２４、２５をクロスさせ、両握り柄２１、２２を接近させることでグリップ片２４、２５が接近する方向の弾性を付勢するばね材３２を、両握り柄２１、２２の途中を連結するように設けた縮み勝手のコイルばねで形成したものである。
【００４８】
図１１に示す第４の実施の形態の固定リング取付用治具Ｐ1 は、上記第１の実施の形態における取付用治具のグリップ片２４、２５をクロスさせ、両握り柄２１、２２を接近させることでグリップ片２４、２５が接近する方向の弾性を付勢するばね材３２を、荷重調整杆３０の一方の握り柄２１から突出する部分に外嵌し、荷重調整杆３０の端部に固定したばね受け５３と一方の握り柄２１間に縮設され、荷重調整杆３０を介して両握り柄２１、２２に常時接近する弾性を付勢する圧縮コイルばねで形成したものである。
【００４９】
図１２に示す第５の実施の形態の固定リング取付用治具Ｐ1 は、上記第１の実施の形態において、両握り柄２１、２２の途中にばね材３２として板ばねを張り勝手に設け、両握り柄２１、２２に常時離開させることにより、グリップ片２４、２５を接近させるようにしたものである。
【００５０】
また、この第５の実施の形態では、冠状キャップ３５、そのキャップ３５に収められたコイルばね３６及びボルト杆３３にねじ通されたチョウナットの締付ナット３７等を、ボルト杆３３に対して他方握り柄２２の内側位置に取付け、締付ナット３７を締め付けることにより、グリップ片２４、２５を接近させるようにしたものである。
【００５１】
図１４乃至図１６に示す第６乃至第８の実施の形態の固定リング取付用治具Ｐ1 は、固定リング１０を拡径させるために用いるためのものであり、図１４の第６の実施の形態の固定リング取付用治具Ｐ1 は、上記第１の実施の形態と同様、取付用治具のグリップ片２４、２５をクロスさせないタイプであり、ばね材３２を、両握り柄２１、２２の途中を連結するように設けた縮み勝手のコイルばねで形成したものである。
【００５２】
図１５の第７の実施の形態の固定リング取付用治具Ｐ1 は、上記第１の実施の形態と同様、取付用治具のグリップ片２４、２５をクロスさせないタイプであり、ばね材３２を、荷重調整杆３０の一方の握り柄２１から突出する部分に外嵌し、荷重調整杆３０の端部に固定したばね受け５３と一方の握り柄２１間に縮設され、荷重調整杆３０を介して両握り柄２１、２２に常時接近する弾性を付勢する圧縮コイルばねで形成したものである。
【００５３】
図１６の第８の実施の形態の固定リング取付用治具Ｐ1 は、グリップ片２４、２５をクロスさせたタイプであり、両握り柄２１、２２の途中にばね材３２として板ばねを張り勝手に設け、両握り柄２１、２２に常時離開させることにより、グリップ片２４、２５に開く方向の弾性を付勢すると共に、冠状キャップ３５、そのキャップ３５に収められたコイルばね３６及びボルト杆３３にねじ通されたチョウナットの締付ナット３７等を、ボルト杆３３に対して他方握り柄２２の内側位置に取付け、締付ナット３７を締め付けることにより、グリップ片２４、２５を離開するようにしたものである。
【００５４】
このように、第６と第７の実施の形態の固定リング取付用治具Ｐ1 は、握り柄２１、２２の握りによってグリップ片２４、２５が広がり、第８の実施の形態の固定リング取付用治具Ｐ1 は、握り柄２１、２２を広げることでグリップ片２４、２５が広がり、固定リング１０の拡径作用を行い得るものとなる。
【００５５】
上記した何れの実施の形態の固定リング取付用治具Ｐ1 においても、両握り柄２１、２２を保持して固定リング１０の孔１６に係止突起２６を差し込む際、両握り柄２１、２２を開く又は閉じることで、ばね材３２を変形又は圧縮することになり、そのスプリングバック作用により、冠状キャップ３５、そのキャップ３５に収められたコイルばね３６及びボルト杆３３にねじ通された締付ナット３７等が、ボルト杆３３のどの位置にあっても、他方握り柄２２に当接する位置に呼び込まれる。
【００５６】
その後、締結手段３１の固定用ボルト４５をねじ込み、荷重調整杆３０を一方握り柄２１に固定した状態で、締付ナット３７の締め込みを行えばよく、締付ナット３７が握り柄に作用するまでの不要なねじ回し作業を必要としなくなるので、作業性の向上が図れることになる。
【００５７】
【発明の効果】
この発明は以上のようにしたので、固定リングの破損を招くことなく、また、グリップ片の開閉状態も維持され、その取付けを円滑に行うことができ、しかも、荷重調整杆を切り欠き部に預ける操作が必要がなく、操作性が向上する。
【００５８】
また、両握り柄を接近もしくは離開させるためのばね材を設けたので、キャップに収められたコイルばねや締付ナット３７等を他方握り柄に当接する位置に呼び込むことができ、これによって、不要なねじ回し作業をする必要がなく、作業性の向上が図れることになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態の固定リング取付用治具を示す正面図
【図２】第１の実施の形態の固定リング取付用治具におけるグリップ部を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は縦断面図
【図３】第１の実施の形態の固定リング取付用治具における一方握り柄の端部を示し、（ａ）は右側面図、（ｂ）は背面図
【図４】第１の実施の形態の固定リング取付用治具における他方握り柄の端部を示し、（ａ）は左側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は他の例の正面図
【図５】第１の実施の形態の固定リング取付用治具における荷重調整杆の要部を切断した正面図
【図６】第１の実施の形態の固定リング取付用治具における荷重調整杆の要部を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は切断側面図
【図７】第１の実施の形態の固定リング取付用治具における荷重調整杆の要部を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は切断側面図
【図８】（ａ）と（ｂ）は第１の実施の形態の固定リング取付用治具における作用図
【図９】第２の実施の形態の固定リング取付用治具を示す正面図
【図１０】第３の実施の形態の固定リング取付用治具を示す正面図
【図１１】第４の実施の形態の固定リング取付用治具を示す正面図
【図１２】第５の実施の形態の固定リング取付用治具を示す正面図
【図１３】同実施例のグリップ部を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は切断正面図、（ｃ）は同他例の部分正面図、（ｄ）は他の例の切断正面図
【図１４】第６の実施の形態の固定リング取付用治具を示す正面図
【図１５】第７の実施の形態の固定リング取付用治具を示す正面図
【図１６】第８の実施の形態の固定リング取付用治具を示す正面図
【図１７】管継手部の要部断面図
【図１８】管挿し口の要部拡大断面図
【図１９】固定リングの取付作用説明図
【図２０】管挿口への固定リングの取付作用説明図
【符号の説明】
１、２  管
１ａ  受口
２ａ  挿口
７    防食コア
１０  防食コア固定リング
２１、２２  握り柄
２４、２５  グリップ片
２６、２６ｂ  ボルト（係止突起）
２７ａ、２８ａ  円弧面
３０  荷重調整杆
３２  ばね材
３３  ボルト杆
３４  シャフト
３５  冠状キャップ
３６  コイルばね
３７  締付ナット
Ｐ1   固定リング取付用治具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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