(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続的に移送される帯状の外皮材の幅方向のほぼ中央部に棒状の内包材を連続的に載置し、前記外皮材によって前記内包材を包むことによって連続した棒状食品を成形する方法において、前記外皮材のほぼ中央部に前記内包材を載置した状態の食品素材を、成形ベルトとガイドベルトとを備えたコンベアベルトを案内支持する上流側及び下流側のベルト案内ローラの間において前記コンベアベルトの上部側が下方向へ湾曲した態様の凹状通路に誘導し、前記凹状通路部分において前記成形ベルトの両側縁が中央部で接合するように前記成形ベルトを筒状に形成し前記食品素材の前記外皮材を筒状に形成して前記内包材を包むとき、前記成形ベルトの両側縁付近を接合するように押込み手段によって押し込むことにより前記成形ベルトの筒状部を形成すると共に前記外皮材の押圧接合を行うことを特徴とする連続した棒状食品を成形方法。
【請求項２】
連続的に移送される帯状の外皮材の幅方向のほぼ中央部に棒状の内包材を連続的に載置し、前記外皮材によって前記内包材を包むことによって連続した棒状食品を成形する方法において、前記外皮材のほぼ中央部に前記内包材を載置した状態の食品素材を成形ベルトがＵ字形状又は筒状に形成される通路部分に誘導し、前記通路部分において、前記成形ベルトの両側縁付近を押込み手段によって押し込むことにより前記通路部分において筒状に形成された前記外皮材の押圧接合を行い、前記成形ベルトのＵ字形状又は筒状部の上部側を押込手段の１部によって押圧した後に上記押圧した部分の下部位置をさらに押圧することを特徴とする連続した棒状食品を成形方法。
【請求項３】
請求項１に記載の連続した棒状食品の成形方法において、前記成形ベルトのＵ字形状部又は筒状部の上部側を押込み手段の一部によって押圧した後に上記押圧した部分の下部位置をさらに押圧することを特徴とする連続した棒状食品の成形方法。
【請求項４】
エンドレス状の成形ベルトを走行自在に案内支持する複数のベルト案内ローラと、前記成形ベルトが凹状通路を通過するように上流側及び下流側のベルト案内ローラよりも低く配置されかつ前記成形ベルトに備えたガイドベルトを案内支持する複数のベルト押え案内部材と、前記凹状通路部分において前記成形ベルトの両側を中央部で接合した筒状に成形するための筒状部形成手段とを備えたことを特徴とする連続した棒状食品成形装置。
【請求項５】
請求項４に記載の棒状食品成形装置において、前記筒状部形成手段は、前記凹状通路の上流側、下流側において前記成形ベルトをほぼＵ字形状に成形する成形ガイド部材と、上記上流側、下流側の成形ガイド部材の間において前記成形ベルトの両側縁付近を接合するように押込む作用をなす押込み手段とを備えたことを特徴とする連続した棒状食品成形装置。
【請求項６】
請求項５に記載の連続した棒状食品成形装置において、前記押込み手段は、Ｕ字形状に成形された成形ベルトの上部側を押圧する第１の押圧部と、上記第１の押圧部の下部側に位置する第２の押圧部とを備えていることを特徴とする連続した棒状食品成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばあんやジャム等の内包材をパン生地等の外皮材によって包んだ状態の連続した棒状食品の成形方法及び装置並びにコンベアベルトに係り、さらに詳細には、連続的に移送される帯状の外皮材の幅方向のほぼ中央部に棒状の内包材を連続的に載置し、前記外皮材によって前記内包材を包むことによって連続した棒状食品を成形する方法及び装置ならびに上記装置に使用するコンベアベルトに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
本発明に係る先行例として、例えば特開平８−２４２７５０号公報や特許第２８９６５０３号公報等がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記先行例１（特開平８−２４２７５０号公報）に記載の発明においては、水平に走行されるベルトコンベア上に帯状に成形した外皮材を連続的に載置すると共に上記外皮材の幅方向の中央部に棒状の内包材を連続的に載置し、水平に張設してある前記ベルトコンベアの上部側の両側縁を複数のローラによって上側へ湾曲することによって前記内包材を外皮材によって包む構成である。
【０００４】
したがって、先行例１においては、水平に張設してあるベルトコンベアの上部側の両側縁を上側へ湾曲する構成であることにより、ベルトコンベアの走行方向に比較的長い構成であると共に、ベルトコンベアの両側縁に大きな張力が作用することとなり、ベルトコンベアの長寿命を図る上において問題がある。
【０００５】
先行例２（特許第２８９６５０３号公報）に記載の発明においてのベルトコンベアは、幅方向の中央部に設けたＶベルトの外周にベースベルトを一体に設け、このベースベルトの外周に、多数の短冊ベルトを搬送方向に並べて設けた構成であるから、ベルトコンベア上に位置する外皮材でもって内包材を包もうとするとき、前記短冊ベルトを容易に上側へ湾曲することができるものの、ベルトコンベアの構成が複雑であると共に、各短冊ベルトの間に外皮材の１部や手粉の１部が挟まれて残留することがあり、清掃工程が厄介である等の問題がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は前述のごとき従来の問題に鑑みてなされたもので、請求項１に係る発明は、連続的に移送される帯状の外皮材の幅方向のほぼ中央部に棒状の内包材を連続的に載置し、前記外皮材によって前記内包材を包むことによって連続した棒状食品を成形する方法において、前記外皮材のほぼ中央部に前記内包材を載置した状態の食品素材を、成形ベルトとガイドベルトとを備えたコンベアベルトを案内支持する上流側及び下流側のベルト案内ローラの間において前記コンベアベルトの上部側が下方向へ湾曲した態様の凹状通路に誘導し、前記凹状通路部分において前記成形ベルトの両側縁が中央部で接合するように前記成形ベルトを筒状に形成し前記食品素材の前記外皮材を筒状に形成して前記内包材を包むとき、前記成形ベルトの両側縁付近を接合するように押込み手段によって押し込むことにより前記成形ベルトの筒状部を形成すると共に前記外皮材の押圧接合を行うことを特徴とする連続した棒状食品を成形方法である。
【０００７】
請求項２に係る発明は、連続的に移送される帯状の外皮材の幅方向のほぼ中央部に棒状の内包材を連続的に載置し、前記外皮材によって前記内包材を包むことによって連続した棒状食品を成形する方法において、前記外皮材のほぼ中央部に前記内包材を載置した状態の食品素材を成形ベルトがＵ字形状又は筒状に形成される通路部分に誘導し、前記通路部分において、前記成形ベルトの両側縁付近を押込み手段によって押し込むことにより前記通路部分において筒状に形成された前記外皮材の押圧接合を行い、前記成形ベルトのＵ字形状部又は筒状部の上部側を押込み手段の１部によって押圧した後に上記押圧した部分の下部位置をさらに押圧する連続した棒状食品の成形方法である。
【０００８】
請求項３に係る発明は、請求項１に記載の連続した棒状食品の成形方法において、前記成形ベルトのＵ字形状部又は筒状部の上部側を押込み手段の一部によって押圧した後に上記押圧した部分の下部位置をさらに押圧する連続した棒状食品の成形方法である。
【０００９】
請求項４に係る発明は、エンドレス状の成形ベルトを走行自在に案内支持する複数のベルト案内ローラと、前記成形ベルトが凹状通路を通過するように上流側及び下流側のベルト案内ローラよりも低く配置されかつ前記成形ベルトに備えたガイドベルトを案内支持する複数のベルト押え案内部材と、前記凹状通路部分において前記成形ベルトの両側を中央部で接合した筒状に成形するための筒状部形成手段とを備えた構成である。
【００１０】
請求項５に係る発明は、請求項３に記載の棒状食品成形装置において、前記筒状部形成手段は、前記凹状通路の上流側、下流側において前記成形ベルトをほぼＵ字形状に成形する成形ガイド部材と、上記上流側、下流側の成形ガイド部材の間において前記成形ベルトの両側縁付近を接合するように押込む作用をなす押込み手段とを備えた構成である。
【００１１】
請求項６に係る発明は、請求項５に記載の連続した棒状食品成形装置において、前記押込み手段は、Ｕ字形状に成形された成形ベルトの上部側を押圧する第１の押圧部と、上記第１の押圧部の下部側に位置する第２の押圧部とを備えている構成である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１を参照するに、本発明の実施の形態に係る棒状食品成形装置１は、外皮材供給装置（図示省略）から連続的に供給されるパン生地等のごとき帯状の外皮材３の幅方向のほぼ中央部に内包材供給装置（図示省略）から連続的に供給載置されるあん或はジャム等のごとき棒状の内包材５を載置した状態の食品素材を搬送する搬入コンベア７を備えた搬入コンベア装置９Ａと、連続した棒状食品１１を適宜に切断する食品切断装置（図示省略）等に搬出する搬出コンベア装置９Ｂとの間に配置してある。
【００１４】
より詳細には、図１に概念的に示すように、前記棒状食品成形装置１は、外側のベルトである成形ベルト１３と内側のベルトであるガイドベルト１５とを一体的に備えた二層構造のエンドレス状の二層ベルトであるコンベアベルト１７を備えている。上記コンベアベルト１７は、上流側である始端側及び下流側である終端側に水平に設けたベルト案内ローラ１９，２１に走行自在に案内支持されていると共に上記ベルト案内ローラ１９，２１の間で下方の適宜位置に配置した複数の中間ローラ２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃによってコンベアベルト１７の下部側が走行自在に案内支持されている。そして、適宜位置に配置した適宜の制御モータ（図示省略）を駆動することにより、図１において食品素材を左方向へ移送するように走行駆動されるものである。
【００１５】
前記エンドレス状のコンベアベルト１７は前記成形ベルト１３とガイドベルト１５の幅方向の中央部を固定具あるいは接着手段等によって一体化した構成であって、外側の成形ベルト１３は、両側縁を幅方向の中央部で接合せしめることにより所定範囲において筒状に変形可能のように比較的柔軟な構成である。そして、前記成形ベルト１３の幅寸法は前記ガイドベルト１５の幅寸法よりも大きく設けてある。
【００１６】
前記上流側及び下流側のベルト案内ローラ１９，２１の間においてコンベアベルト１７の上部側が下方向へ湾曲した態様の凹状の通路を形成するように、前記ベルト案内ローラ１９，２１の間には、前記コンベアベルトの走行方向に対して直交する水平方向の両側である左右両側に配置したサイドフレーム（図示省略）に片持式に支持された複数のベルト押え案内部材の１例としてのベルト押えローラ２５が前記ベルト案内ローラ１９，２１により低い位置に設けられている。
【００１７】
上記複数のベルト押えローラ２５は、コンベアベルト１７を間にして左右対称に配置してあると共にコンベアベルト１７の走行方向に適宜に離隔して配置してある。そして、上記各ベルト押えローラ２５の先端部はコンベアベルト１７における外側の成形ベルト１３と内側のガイドベルト１５との間に挿入してあって、上記ガイドベルト１５の上面を案内支持している。
【００１８】
したがって、コンベアベルト１７の上部側は、複数のベルト案内部材の１例としての前記押えローラ２５の案内作用によって前後両側のベルト案内ローラ１９，２１により低い凹状の通路を通過することになる。この際、凹状通路を通過するコンベアベルト１７の長さは前記ベルト案内ローラ１９，２１の直線距離よりも長いものである。よって、当該凹状通路においては、ガイドベルト１５は押えローラ２５等によって適宜に張られた状態にあるものの、成形ベルト１３の両側部の上面は何ら押えられることなく解放された状態にあり、大きな張力を付与することなく上方向へ容易に湾曲できる余裕を保持した態様にある。
【００１９】
上記凹状通路部分において前記成形ベルト１３を筒状に成形するための筒状部成形手段が設けられている。すなわち、前記コンベアベルト１７の走行方向に見て上流側のベルト押えローラ２５と下流側のベルト押えローラ２５とに対応した位置又はその間には、コンベアベルト１７における外側ベルトである成形ベルト１３の両側縁を幅方向の中央部で接合するように上側へほぼＵ字形状に湾曲する左右の成形ガイド部材の１例としての左右の成形ローラ２７が垂直にかつ回転自在に設けられている。
【００２０】
前記成形ローラ２７によってＵ字形状に形成された成形ベルト１３の両側縁付近を中央部で接合して成形ベルト１３を筒状に成形するために、上流、下流の前記成形ローラ２７の間には、前記成形ベルト１３の両側縁を接合するように押込む作用をなす押込み手段２９が設けてある。
【００２１】
より詳細には、図１に示すように、前記コンベアベルト１７の凹状通路の下方位置には、連結部材３０を介して一体化した前後のガイドフレーム３１Ａ，３１Ｂを備えた支持フレーム３３が配置してあり、この支持フレーム３３には、上流側、下流側の前記成形ローラ２７の間でＵ字形状に形成された成形ベルト１３を筒状に形成すべく、上記成形ベルト１３の両側縁を中央部で接合するように斜め下方向に押込む作用をなす左右の傾斜した板状の押込み部材３５Ａ，３５Ｂを斜め上下方向に位置調節可能に備えた左右の昇降部材３７Ａ，３７Ｂが斜め方向に上下動自在に支持されている。
【００２２】
すなわち、前記支持フレーム３３における前記ガイドフレーム３１Ａ，３１Ｂには、左右方向すなわち前記コンベアベルト１７の幅方向の両側よりも中央部側が低くなるように傾斜した傾斜孔、傾斜溝などのごとき適宜の傾斜ガイド部３９Ａ，３９Ｂが左右対称的に設けてあり、この傾斜ガイド部３９Ａ，３９Ｂにはそれぞれ左右のスライダ４１Ａ，４１Ｂが移動自在に支持されている。そして、上記各スライダ４１Ａ，４１Ｂには、前記押込み部材３５Ａ，３５Ｂを左右対称に上部に備えたＣ字形状の前記昇降部材３７Ａ，３７Ｂの下部が一体的に支持されている。
【００２３】
前記各昇降部材３７Ａ，３７Ｂを斜め方向に同時に上下動するために、前記各スライダ４１Ａ，４１Ｂの下端部は、前記ガイドフレーム３１Ａ，３１Ｂの左右中央部に上下方向に設けた上下ガイド部４３に上下動自在に案内される昇降ブロック（図示省略）に水平に備えたヒンジ軸（図示省略）に枢支連結してある。そして、上記ヒンジ軸に上端部を枢支連結したコネクティング部材４５の下端部は、例えばサーボモータ等のごとき適宜の昇降用アクチュエータ４７によって回転されるクランク部材４９の先端部と枢支連結してある。
【００２４】
したがって、前記昇降用アクチュエータ４７を駆動してクランク部材４９を回転すると、左右のスライダ４１Ａ，４１Ｂが傾斜ガイド部３９Ａ，３９Ｂに沿って斜めに同時に上下動される。このスライダ４１Ａ，４１Ｂの上下動により前記昇降部材３７Ａ，３７Ｂが斜めに同時に上下動され、この昇降部材３７Ａ，３７Ｂの上部に備えた押込み部材３５Ａ，３５ＢによってＵ字形状に形成されている成形ベルト１３の両側縁を外側から内側へ斜め下方向に押し込むことにより、ほぼ中央部で接合されて成形ベルト１３が円筒形状に形成されるものである。
【００２５】
以上のごとき構成において、外皮材供給装置（図示省略）から搬入コンベア装置９Ａの搬入コンベア７上にパン生地等のごとき食品生地である外皮材３を帯状に連続的に供給し、この外皮材３の移送途中で、内包材供給装置（図示省略）から例えばあん等のごとき食品である内包材５を、前記外皮材３の幅方向の中央部に連続的に供給すると、図１に示すように、帯状の外皮材３の幅方向の中央部に棒状の内包材５を載置した状態の食品素材となる。
【００２６】
前記搬入コンベア７によって下流側へ搬送された食品素材は、棒状食品成形装置１におけるコンベアベルト１７上へ移送される。このコンベアベルト１７における上部側が凹状通路を通過する際に、外側の成形ベルト１３は複数の成形ローラ２７によってＵ字形状に形成され、かつ上流側、下流側の成形ローラ２７の間において押込み部材３５Ａ，３５Ｂが互に接近するように斜め下方向に同時に移動し押し込む作用によって、成形ベルト１３の両側縁が互に押圧接合されて筒状に成形されているので、コンベアベルト１７上へ移送された食品素材における外皮材３は、上記筒状部分において内包材５を両側から包み込むように次第に筒状に湾曲成形され、外皮材３でもって内包材５を囲繞し包んだ状態の棒状食品１１に連続成形されるものである。
【００２７】
この際、外皮材３の上部の接合部は押込み部材３５Ａ，３５Ｂによって左右方向から斜め下方向に押圧接合されることとなり、より確実に圧着され、成形ベルト１３から棒状食品１１として送り出された後に、外皮材３の接合部分が離れるようなことがないものである。
【００２８】
より詳細には、前記搬送コンベア７に近接したベルト案内ローラ１９付近においてのコンベアベルト１７の上部側は、図２（Ａ）に示すように水平状態にあり、コンベアベルト１７における外側の成形ベルト１３と内側のガイドベルト１５は互に接触した状態にある。したがって、コンベアベルト１７上へ移送された食品素材は外皮材３の中央部に内包材５を載置した状態にある。
【００２９】
前記コンベアベルト１７における外側の成形ベルト１３は凹状通路において複数の成形ローラ２７によりガイドされ、成形ベルト１３は図２（Ｂ）に示すように、ほぼＵ字形状に形成されて、外皮材３の左右両側縁を内包材５を両側から同時に包むように持上げる態様となる。
【００３０】
そして、上流側、下流側の成形ローラ２７の間の位置においては、左右の押込み部材３５Ａ，３５Ｂが互に接近するように斜め下方向に移動して成形ベルト１３の両側縁を押し込むことにより、成形ベルト１３の両側縁が中央部で押圧接合されて、図２（Ｃ）に示すように、成形ベルト１３が筒状に形成されて上部が接合されるので、食品素材の外皮材３は内包材５を包囲した筒状に成形される。この際、外皮材３の上部の接合部３Ａを左右方向から圧着し確実に接合するために、左右の押込み部材３５Ａ，３５Ｂに斜め下方向に往復動することを比較的高速に繰り返すことが望ましい。この往復動は、コンベアベルト１７の走行速度に対して前記昇降用アクチュエータ４７としてのモータを高速回転することにより容易に付与することができるものである。
【００３１】
なお、アクチュエータとして例えばエアシリンダ等のリニア型のアクチュエータを使用して、左右の押込み部材３５Ａ，３５Ｂを斜め下方向に上下動する構成としたときには、上記アクチュエータによって昇降部材３７Ａ，３７Ｂを斜めに往復動するときに振動的に上下動することも可能である。すなわち、左右の押込み部材３５Ａ，３５Ｂを斜め下方向に往復動するときに、同方向の微振動を付加することも可能である。
【００３２】
前記棒状食品成形装置１において下流側のガイドローラ２７付近においては、成形ベルト１３はＵ字形状であり、図２（Ｄ）に示すように、この成形ベルト１３上には内包材５を外皮材３によって被覆包囲した状態に成形された棒状食品１１が支持された状態にある。
【００３３】
既に理解されるように、コンベアベルト１７の上部側を凹状通路としたことにより、コンベアベルト１７における外側の成形ベルト１３の左右両側縁は緩められた状態にあって、この緩い状態の成形ベルト１３の左右両側縁を共に湾曲して筒状に形成するものであるから、成形ベルト１３に無理な張力を付与することなしに容易に筒状に形成できるものである。すなわち、棒状食品成形装置１の全体的長さを短くすることができると共にコンベアベルト１７の長寿命化を図ることができるものである。
【００３４】
また、前記成形ベルト１３は連続した構成であるから、成形ベルト１３に手粉等が付着した場合であっても容易に清掃除去することができるものであり、前述したごとき従来の問題を解消することができる。
【００３５】
また、前記構成においては、コンベアベルト１７における成形ベルト１３の幅よりもガイドベルト１５の幅を小さくしてあるので、例えばパン生地カスや手粉等が外部に出た場合であっても、前記成形ベルト１３とガイドベルト１５との間に入り込むことを抑制し得るものである。
【００３６】
ところで、上記説明においては、コンベアベルト１７を成形ベルト１３とガイドベルト１５との二層ベルトとし、かつ凹状の通路を通過する場合について例示し説明したが、適宜の変更を行うことにより、その他の態様でも実施可能である。
【００３７】
すなわち、例えばコンベアベルト１７を成形ベルト１３のみの一層ベルトとした場合には、上流側及び下流側のベルト案内ローラ１９，２１の間において成形ベルト１３の１部を筒状に形成可能なように、成形ベルト１３の張力を予め調整する。そして、前記上流側及び下流側のベルト案内ローラ１９，２１の間に前記成形ローラ２７及び前記押込み手段２９を配置する構成とすることも可能である。
【００３８】
さらには、一層の成形ベルト１３の１部を、前記ベルト案内ローラ１９，２１の間において筒状に形成すべく、前記成形ローラ２７に代えて、例えば鼓形状のローラを左右に配置した構成や、逆Ｕ字形状のガイド部材を配置した構成とすることも可能である。すなわち、上記のごときガイド部材により成形ベルト１３を、ベルト案内ローラ１９，２１の間において筒状に形成して案内する構成となし、この筒状部に食品素材を導入して棒状食品に形成することも可能である。
【００３９】
この場合、外皮材の圧着を行うべく、前記成形ベルト１３の筒状部分に前記押込み手段を配置した構成とすることができるものである。
【００４０】
なお、本発明は、前述のごとき実施形態に限ることなく、適宜の変更を行うことにより、その他の形態でも実施し得るものである。例えば左右の押込み部材３５Ａ，３５Ｂは往復動することなく成形ベルト１３を常時押圧保持して円筒形状に形成保持する構成であってもよく、また斜め方向に直線的に移動することなく、昇降部材３７Ａ，３７Ｂを互に接近離するように回動自在に構成して、上部に設けた押込み部材３５Ａ，３５Ｂが円弧軌跡を描くように回動して成形ベルト１３の両側縁部を内方向へ押圧して円筒形状に形成する構成としても良いものである。また、前記押込み部材３５Ａ，３５Ｂを上下動するためのアクチュエータ等をコンベアベルト１７より上方に設けることも可能であるが、前述したごとく下方に設けた構成とすることにより、全体的構成のコンパクト化を図ることができるものである。
【００４１】
さらに、前記コンベアベルト１７の構成として、図３に示すように、成形ベルト１３の内面の中央部に断面形状が台形状や半円形状等のように適宜断面形状のガイドベルト１５を一体的に設け、このガイドベルト１５を、例えば截頭円錐を逆にした態様のベルト押えローラ２５Ａによって案内する構成とすることも可能である。
【００４２】
さらに、前記押し込み手段２９における左右の押込み部材３５Ａ，３５Ｂの構成としては、図４に示すように、Ｕ字形状に形成された成形ベルト１３の上部側を押圧する第１の押圧部３５Ｕと、上記第１の押圧部３５Ｕの下側に位置する第２の押圧部３５Ｌとを備えた構成とする。そして、第１の押圧部３５Ｕを、例えばスポンジ，ゴム等のごとき弾性部材により構成し、かつＵ字形状に形成された成形ベルト１３の上部側に位置する両側縁付近を押圧接合すべく押し込むとき、上側の押圧部３５Ｕが先行して成形ベルト１３の上部側に接触し押圧して両側縁を接合した後に、下側の押圧部３５Ｌが成形ベルト１３の上記接合部の下側を押圧して接合する構成とする。
【００４３】
換言すれば、下側の押圧部３５Ｌを先端部に備えた板状部材３５Ｐの上部に上側の押圧部３５Ｕを備えた弾性部材を取付けた構成とする。
【００４４】
上記構成によれば、左右の押込み部材３５Ａ，３５Ｂによって、Ｕ字形状に形成された状態にある成形ベルト１３の上部側の両側縁を上側の押圧部３５Ｕによって押圧接合して閉じた状態に付勢，保持し、この状態において下側の押圧部３５Ｌによって成形ベルト１３の両側縁の押圧接合を行うこととなり、外皮材３がはみでるようなことがなく、外皮材３の接合部の圧着接合をより確実に行うことができるものである。
【００４５】
図５は、図４に示した押込み部材３５Ａ，３５Ｂの変更態様を示すもので、下側の押圧部３５Ｌを先端部に備えた板状部材３５Ｐの上面に、上側の押圧部３５Ｕを先端部に備えた板状の可動部材３５Ｍをスプリング等の弾性手段Ｓによって斜め下方向へ付勢した構成である。
【００４６】
上記構成においても前述同様の機能，効果を奏するものである。
【００４７】
既に理解されるように、Ｕ字形状に形成された成形ベルト１３の上部側を押圧接合した後に、その下部側を押圧接合することが望ましいものである。したがって、さらなる変更態様として、例えば左右の押込み部材３５Ａ，３５Ｂを弾性部材によって構成し、両押込み部材３５Ａ，３５Ｂの上下の押圧部３５Ｕ，３５Ｌを形成した下面が対向して、下側の間隔が大きくなる八字形状を呈する構成とし、左右の押込み部材３５Ａ，３５Ｂを互に接近するように斜め下方に移動したとき、前記下面の上部側（上側の押圧部）から順次下側（下側の押圧部）が接触する構成とすることも可能である。
【００４８】
さらには、左右の押込み部材３５Ａ，３５Ｂを、例えば上下２段の円盤形状とし、下側の円盤よりも上側の円盤の方が大径で、かつゴム等の弾性部材によって変形可能の構成とすることも可能である。
【００４９】
すなわち、本発明は種々の変更を行うことにより種々の形態で実施可能なものである。
【００５０】
【発明の効果】
以上のごとき説明より理解されるように、本発明によれば、成形ベルトに大きな張力を付与することなしに成形ベルトを容易に筒状に形成することができると共に全体的長さを短くでき、かつ成形ベルトの長寿命化を図ることができる。そして、成形ベルトに手粉等が付着した場合であっても容易に除去することができ、前述したごとき従来の問題を解消し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る棒状食品成形装置の斜視説明図である。
【図２】外皮材によって内包材を包む過程の作用説明図である。
【図３】コンベアベルトの第２の実施形態を示す説明図である。
【図４】押込み部材の詳細説明図である。
【図５】同上の変更形態を示す説明図である。
【符号の説明】
１…棒状食品成形装置
３…外皮材
５…内包材
７…搬入コンベア
１１…棒状食品
１３…成形ベルト（外側ベルト）
１５…ガイドベルト（内側ベルト）
１７…コンベアベルト
１９…ベルト案内ローラ
２１…ベルト案内ローラ
２５…ベルト押えローラ（ベルト押え案内部材）
２７…成形ローラ（成形案内部材）
２９…押込み手段
３５Ａ，３５Ｂ…押込み部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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