(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被検査物を搬送部で搬送させながら、搬送途中のＸ線発生部から前記被検査物にＸ線を曝射させ、該Ｘ線をＸ線検出部で検出して前記被検査物内部の異物を検出するＸ線異物検出装置において、
前記搬送部の搬送方向に沿って複数設けられ、前記Ｘ線の外部への漏洩を防止する可撓性の遮蔽用カーテンと、
表面の摩擦係数が小さな材質からなり、前記搬送部の搬送方向で遮蔽用カーテンの前面側に重合して設けられる可撓性のスベリシートと、
を備えたことを特徴とするＸ線異物検出装置。
【請求項２】
被検査物を搬送部で搬送させながら、搬送途中のＸ線発生部から前記被検査物にＸ線を曝射させ、該Ｘ線をＸ線検出部で検出して前記被検査物内部の異物を検出するＸ線異物検出装置において、
搬送されてくる前記被検査物に対向する前面側に摩擦係数が小さな材質のスベリ面が形成された前記Ｘ線の外部への漏洩を防止する可撓性の遮蔽用カーテンを、前記搬送部の搬送方向に沿って複数設けたことを特徴とするＸ線異物検出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被検査物を搬送させながら内部の異物を検出するＸ線異物検出装置に関し、特に、Ｘ線の漏洩の防止しつつ被検査物の搬送を安定化させたＸ線異物検出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５は、Ｘ線異物検出装置の構成を示す正面図である。
Ｘ線異物検出装置５０は、被検査物を搬送するコンベア５１を中央に配置し、Ｘ線発生部５２から被検査物にＸ線を曝射させ、被検査物を透過したＸ線をＸ線検出部５３で検出し被検査物内の異物（例えば、金属、骨、木材、合成樹脂など）を検出する構成である。
このＸ線異物検出装置５０には、Ｘ線発生部５２から曝射されたＸ線が外部に漏洩しないようコンベア５１の全長に渡って覆うＸ線遮蔽の金属材で形成されたカバー５５が設けられている。
【０００３】
Ｘ線異物検出装置５０で上方から照射されたＸ線の殆どは被検査物を透過し、Ｘ線検出部５３に到達する。しかし、一部のＸ線は被検査物に反射されて図中矢印で示す方向に反射し、一部はカバー５５の出口５５ａからの漏洩Ｘ線となる。漏洩Ｘ線は人体への影響があるため極力減らす必要がある。
【０００４】
このため、図６に示すように、コンベア５１の搬送方向に複数枚の遮蔽用カーテン５６を設けてＸ線の漏洩を防止するよう構成されている。この遮蔽用カーテン５６は、可撓性を有する薄い鉛入りゴムカーテン等によって構成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の構成では、遮蔽用カーテン５６が鉛製等の為に表面の摩擦抵抗が大きいため、被検査物Ｗが軽量であったり、引っかかりやすい形状の場合、図６（ａ）に示すように、被検査物Ｗがコンベア５１の搬送途中で遮蔽用カーテン５６に接触した際、引っかかって停止したり、図Ｂ（ｂ）に示すように被検査物Ｗが反転する等の問題が生じた。
なお、搬送力を増すためにコンベア５１のベルトに摩擦係数の高いものを用いても遮蔽用カーテン５６の摩擦力により上記同様の問題が生じた。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、Ｘ線の漏れを防止しつつ被検査物を安定して搬送できるＸ線異物検出装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明のＸ線異物検出装置は、被検査物を搬送部で搬送させながら、搬送途中のＸ線発生部から前記被検査物にＸ線を曝射させ、該Ｘ線をＸ線検出部で検出して前記被検査物内部の異物を検出するＸ線異物検出装置において、
前記搬送部の搬送方向に沿って複数設けられ、前記Ｘ線の外部への漏洩を防止する可撓性の遮蔽用カーテンと、
表面の摩擦係数が小さな材質からなり、前記搬送部の搬送方向で遮蔽用カーテンの前面側に重合して設けられる可撓性のスベリシートと、
を備えたことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明は、被検査物を搬送部で搬送させながら、搬送途中のＸ線発生部から前記被検査物にＸ線を曝射させ、該Ｘ線をＸ線検出部で検出して前記被検査物内部の異物を検出するＸ線異物検出装置において、
搬送されてくる前記被検査物に対向する前面側に摩擦係数が小さな材質のスベリ面が形成された前記Ｘ線の外部への漏洩を防止する可撓性の遮蔽用カーテンを、前記搬送部の搬送方向に沿って複数設けたことを特徴とする。
【０００９】
上記構成によれば、搬送部３の搬送方向に沿って複数の遮蔽用カーテン１５が設けられＸ線の外部漏洩を防止する。この遮蔽用カーテン１５の搬送方向前面側には、摩擦係数の小さなスベリシート１６が設けられ、被検査物Ｗは遮蔽用カーテン１５を通過する際、スベリシート１６にのみ接触して遮蔽用カーテン１５を押し上げて安定状態のまま通過できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して具体的に説明する。
図１は本発明のＸ線異物検出装置の一例を示す斜視図である。Ｘ線異物検出装置は、主に、Ｘ線を発生するＸ線発生部１と、Ｘ線発生部１からのＸ線を受けるＸ線検出部２と、Ｘ線発生部１からＸ線検出２の間に被検査物（不図示）を搬送する搬送部３とからなる。
【００１１】
Ｘ線発生部１は、Ｘ線異物検出装置の本体をなす筐体５の上部に配置され、下方に向けてＸ線を曝射させる。Ｘ線検出部２は、筐体５の下部に配置された搬送部３の金属箱に内蔵されている。上記Ｘ線発生部１から曝射されたＸ線を受けるように構成されている。Ｘ線検出部２では、このＸ線を光変換し、不図示のＸ線処理部に出力する。
【００１２】
筐体５は、搬送部３の配置箇所が正面側及び搬送方向前方及び後方が開口する開口部５ａが形成され、側面の一部と裏面だけが上下に連続して形成されている。搬送部３は、金属箱部分の側面（搬送方向に沿った一側面）が筐体５側に固定され、所定の搬送長を有して被検査物を搬送させる。この搬送途中でＸ線発生部１からＸ線検出部２に向けて曝射された面状のＸ線に被検査物を通過させる。搬送部３の搬送長（Ｘ線検出装置の機長）は、筐体５の幅より長く、搬送部３は筐体５から搬送方向前後にそれぞれ突出している。
【００１３】
この搬送部３は、ローラ８、モータユニット４、搬送ベルト１０を備える。ローラ８は、搬送方向の前後部にそれぞれ２個づつ配置されこれらが高さ方向に所定の高さを有しており、搬送ベルト１０内面側にＸ線検出部２を収容可能している。
【００１４】
搬送部３は、全体が前カバー３２、後カバー３３、正面カバー３４によってＸ線の漏洩を防ぐように覆われている。前カバー３２、後カバー３３には、被検査物が搬出入されるための開口部３５が開口形成されている。
また、正面カバー３４は、筐体５の正面側に設けられ搬送部３の正面側を覆う。この正面カバー３４は、両側部が前カバー３２、後カバー３３の形状に沿った略台形状に形成され、下部に設けられたヒンジ３６に軸支され前方側に開放自在に構成されている。
【００１５】
図２は、搬送部３部分を示す正面図である。
図示のように、搬送部３は、搬送長が筐体５より長いため、前カバー３２、後カバー３３は、それぞれ開口部３５部分が最も筐体５に対して突出する上下面にそれぞれ所定角度の傾斜面３２ａ、３２ｂ、３３ａ、３３ｂが形成されている。この傾斜面３２ａ、３２ｂ，３３ａ，３３ｂによりＸ線を装置内部方向に反射させ、開口部３５からのＸ線の漏洩を低減させることができる。
これら前カバー３２、後カバー３３、正面カバー３４により搬送部３の全周囲が覆われ、内部のＸ線の漏れを防止できるようになっている。
【００１６】
搬送部３上には、搬送方向に沿って複数箇所にＸ線遮蔽用の遮蔽用カーテン１５が吊り下げ配置される。図示の例では、遮蔽用カーテン１５は、搬入側の前カバー３２、搬出側の後カバー３３の各開口部３５と、筐体５の開口部５ａ内で搬送ベルト１０の搬送方向に所定間隔を隔てて複数枚（図示の例では計６枚）吊り下げ配置されている。この遮蔽用カーテン１５は、鉛入りゴムカーテン等で構成され、装置内部のＸ線が開口部３５から漏れることを防止する。
【００１７】
この遮蔽用カーテン１５には、搬送部３の搬送方向前面側にスベリシート１６が重合して吊り下げ配置される。スベリシート１６は、ＰＰ、テフロン（登録商標）等の樹脂材質でなり表面の摩擦抵抗が小さいものが用いられる。そして、遮蔽用カーテン１５とほぼ同外径（幅及び長さ）で薄厚（０．１〜０．２ｍｍ程度）に形成してなる。
【００１８】
図３は、遮蔽用カーテン１５の拡大図である。図３（ａ）に示すように、これら遮蔽用カーテン１５とスベリシート１６は、互いに所定間隔を隔てて配置するよう２重化して配置する。
また、図３（ｂ）に示すように、遮蔽用カーテン１５とスベリシート１６が密着するよう配置することもできる。これら遮蔽用カーテン１５とスベリシート１６は、筐体５の開口部５ａに対し、取付板及びネジ等からなる取付具１７により取り付けられる。この取付具１７部分での間隔調整により遮蔽用カーテン１５とスベリシート１６の間隔は密着から所定間隔の空間形成までの間で任意に変更可能である。
【００１９】
また、これら遮蔽用カーテン１５とスベリシート１６は、互いに接着させる構成としてもよい。
上記のようにスベリシート１６を遮蔽用カーテン１５と別体で設けるに限らず、遮蔽用カーテン１５の表面上に、上記スベリシート１６と同様の樹脂材質からなるスベリ面１６ａをコーティングして設ける構成にもできる。
【００２０】
これにより遮蔽用カーテン１５の片面にはスベリシート１６、あるいはスベリ面１６ａが形成され、搬送部３上で搬送される被検査物は、これらスベリシート１６、スベリ面１６ａにのみ接し遮蔽用カーテン１５には直接に接触しない。
【００２１】
図４の動作図に示すように、被検査物Ｗは、遮蔽用カーテン１５部分を通過する際、この遮蔽用カーテン１５に重合するスベリシート１６に接するが、スベリシート１６は表面の摩擦抵抗が小さいため、被検査物Ｗは、スベリシート１６に接しても搬送状態が変動せず、被検査物Ｗが停止したり、回転することがない。例え、この被検査物Ｗが軽量であっても、被検査物１６は、スベリシート１６にのみ接触し遮蔽用カーテン１５に接触せず大きな摩擦を生じないため、遮蔽用カーテン１５が吊り下げられている箇所を搬入時の載置状態のまま安定して通過できる。
【００２２】
これにより、被検査物Ｗは、図示のようにスベリシート１６を介して各遮蔽用カーテン１５をそれぞれ押し上げる形で搬送部３上を移動していくことができる。なお、被検査物Ｗが直接、鉛等の成分を有する遮蔽用カーテン１５に接触しないため、被検査物Ｗは品質変化の影響を受けない。
【００２３】
【発明の効果】
本発明によれば、遮蔽用カーテンでＸ線の漏れを防止でき、遮蔽用カーテンには搬送方向の前面側に摩擦係数の小さなスベリシートを設けた構成であるため、被検査物は搬送時に遮蔽用カーテンに直接触れず、被検査物の停止や反転等を生じず安定状態のまま搬送できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のＸ線異物検出装置の実施形態を示す斜視図。
【図２】搬送部の構成を示す図。
【図３】遮蔽用カーテンの部分拡大図。
【図４】被検査物の搬送状態を示す動作図。
【図５】Ｘ線異物検出装置のＸ線の漏れを説明するための図。
【図６】従来の遮蔽用カーテンによる動作図。
【符号の説明】
１…Ｘ線発生部、２…Ｘ線検出部、３…搬送部、５…筐体、５ａ…開口部、１０…搬送ベルト、１５…遮蔽用カーテン、１６…スベリシート、１６ａ…スベリ面、Ｗ…被検査物。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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