(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連設されることにより建物用シャッターのシャッターカーテンを構成する複数のシャッターカーテン構成部材のうち、所定のシャッターカーテン構成部材の前記連設方向と直角方向の端部内部に、前記シャッターカーテン構成部材の内部に充填されている断熱材を圧縮変形させるための部材を押し込むことによって前記断熱材を圧縮変形させるとともに、この作業を、前記端部を押さえ込み、かつ前記押し込みによる前記シャッターカーテン構成部材の湾曲変形を防止して行う工程と、
前記断熱材が圧縮変形している前記端部内部に端部が挿入されていて、前記シャッターカーテンの端部が案内されるガイドレールに係止してこのガイドレールからの前記シャッターカーテンの抜け止めをするフック部材を前記シャッターカーテン構成部材に締結する工程と、
を含んでいることを特徴とする建物用シャッターのシャッターカーテン構成部材へのフック部材取付方法。
【請求項２】
請求項１に記載の建物用シャッターのシャッターカーテン構成部材へのフック部材取付方法において、前記断熱材を圧縮変形させるための部材の前記端部内部への押し込みは、前記シャッターカーテン構成部材の前記連設方向と直角方向の両方の端部から行うことを特徴とする建物用シャッターのシャッターカーテン構成部材へのフック部材取付方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の建物用シャッターのシャッターカーテン構成部材へのフック部材取付方法において、前記断熱材を圧縮変形させるための前記部材は、前記フック部材の端部を挿入する空洞部を前記端部内部に形成する押し込み部材であることを特徴とする建物用シャッターのシャッターカーテン構成部材へのフック部材取付方法。
【請求項４】
請求項３に記載の建物用シャッターのシャッターカーテン構成部材へのフック部材取付方法において、前記フック部材を前記シャッターカーテン構成部材に締結する前記工程の前に、前記シャッターカーテン構成部材に、このシャッターカーテン構成部材と前記フック部材の端部とに挿通されてこのシャッターカーテン構成部材に前記フック部材を締結するための締結具を挿入する孔をパンチの打ち抜きで形成する作業を行い、この作業を、前記端部内部に挿入された前記押し込み部材に形成されている貫通孔に前記パンチを挿通させて行うことを特徴とする建物用シャッターのシャッターカーテン構成部材へのフック部材取付方法。
【請求項５】
請求項１又は２に記載の建物用シャッターのシャッターカーテン構成部材へのフック部材取付方法において、前記断熱材を圧縮変形させるための前記部材は、前記フック部材であることを特徴とする建物用シャッターのシャッターカーテン構成部材へのフック部材取付方法。
【請求項６】
連設されることにより建物用シャッターのシャッターカーテンを構成する複数のシャッターカーテン構成部材のうち、所定のシャッターカーテン構成部材の前記連設方向と直角方向の端部内部に、前記シャッターカーテン構成部材の内部に充填されている断熱材を圧縮変形させるための部材を押し込むことによって前記断熱材を圧縮変形させる装置と、
前記断熱材を圧縮変形させるための前記部材を前記端部内部に押し込むときにこの端部を押さえ込むための押さえ込み部材と、
前記断熱材を圧縮変形させるための前記部材を前記端部内部に押し込んだときの前記シャッターカーテン構成部材の湾曲変形を防止する装置と、
前記断熱材が圧縮変形している前記端部内部に端部が挿入されていて、前記シャッターカーテンの端部が案内されるガイドレールに係止してこのガイドレールからの前記シャッターカーテンの抜け止めをするフック部材を前記シャッターカーテン構成部材に締結する装置と、
を備えていることを特徴とする建物用シャッターのシャッターカーテン構成部材製造装置。
【請求項７】
請求項６に記載の建物用シャッターのシャッターカーテン構成部材製造装置において、前記断熱材を圧縮変形させるための前記部材を前記端部内部に押し込む前記装置は、前記シャッターカーテン構成部材の前記連設方向と直角方向の両方の端部の側に配置されていることを特徴とする建物用シャッターのシャッターカーテン構成部材製造装置。
【請求項８】
請求項６又は７に記載の建物用シャッターのシャッターカーテン構成部材製造装置において、前記シャッターカーテン構成部材をこのシャッターカーテン構成部材の幅方向に送るための送り装置を備え、
前記シャッターカーテン構成部材の湾曲変形を防止する前記装置は、前記送り装置によって送られる前記シャッターカーテン構成部材が載せられるレールと、前記シャッターカーテン構成部材の上面を押さえる押さえ部材とを有していることを特徴とする建物用シャッターのシャッターカーテン構成部材製造装置。
【請求項９】
請求項６又は７に記載の建物用シャッターのシャッターカーテン構成部材製造装置において、前記シャッターカーテン構成部材をこのシャッターカーテン構成部材の幅方向に送るための送り装置を備え、
前記シャッターカーテン構成部材の湾曲変形を防止する前記装置は、前記送り装置によって送られる前記シャッターカーテン構成部材を上下からクランプ、アンクランプするクランプ手段を有し、このクランプ手段は、前記断熱材を圧縮変形させるための部材を押し込む前記装置が作動して前記部材が押し込まれるときに前記シャッターカーテン構成部材をクランプすることを特徴とする建物用シャッターのシャッターカーテン構成部材製造装置。
【請求項１０】
請求項６〜９のいずれかに記載の建物用シャッターのシャッターカーテン構成部材製造装置において、前記断熱材を圧縮変形させるための前記部材は、前記フック部材の端部を挿入する空洞部を前記端部内部に形成する押し込み部材であることを特徴とする建物用シャッターのシャッターカーテン構成部材製造装置。
【請求項１１】
請求項１０に記載の建物用シャッターのシャッターカーテン構成部材製造装置において、前記押し込み部材を前記端部内部に押し込む前記装置は、前記シャッターカーテン構成部材に、このシャッターカーテン構成部材と前記フック部材の端部とを挿通されてこのシャッターカーテン構成部材に前記フック部材を締結するための締結具を挿入する孔を打ち抜きで形成するパンチを有しており、
前記端部内部に挿入される前記押し込み部材には、前記パンチを挿通させる貫通孔が形成されていることを特徴とする建物用シャッターのシャッターカーテン構成部材製造装置。
【請求項１２】
請求項１１に記載の建物用シャッターのシャッターカーテン構成部材製造装置において、前記締結具を備えている前記フック部材を前記シャッターカーテン構成部材の側へ供給する装置を備え、
前記フック部材を前記シャッターカーテン構成部材に締結する前記装置は、前記フック部材の端部を前記空洞部に挿入する手段と、前記締結具を前記フック部材から取り外すとともに、この締結具を、前記シャッターカーテン構成部材に前記パンチの打ち抜きで形成された孔と前記フック部材の端部に形成されている孔とに挿入する手段とを有していることを特徴とする建物用シャッターのシャッターカーテン構成部材製造装置。
【請求項１３】
請求項６〜９のいずれかに記載の建物用シャッターのシャッターカーテン構成部材製造装置において、前記断熱材を圧縮変形させるための前記部材は、前記フック部材であることを特徴とする建物用シャッターのシャッターカーテン構成部材製造装置。
【請求項１４】
請求項１３に記載の建物用シャッターのシャッターカーテン構成部材製造装置において、前記シャッターカーテン構成部材にパンチの打ち抜きで孔を形成する装置と、前記締結具を備えている前記フック部材を前記シャッターカーテン構成部材の側へ供給する装置とを備え、
前記フック部材を前記シャッターカーテン構成部材に締結する前記装置は、前記締結具を前記フック部材から取り外すとともに、この締結具を、前記シャッターカーテン構成部材に前記パンチの打ち抜きで形成された孔と前記フック部材の端部に形成されている孔とに挿入する手段とを有していることを特徴とする建物用シャッターのシャッターカーテン構成部材製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物用シャッターのシャッターカーテンを構成するスラット等のシャッターカーテン構成部材が、内部に断熱材が充填されかつガイドレールからのシャッターカーテンの抜け止めをするフック部材を備えている場合におけるそのシャッターカーテン構成部材にフック部材を取り付ける方法、及びそのシャッターカーテン構成部材にフック部材を取り付けてシャッターカーテン構成部材を製造する際に使用される製造装置に関する。
【０００２】
【背景技術】
建物の出入口、窓等の開口部には建物用シャッターが配設され、この建物用シャッターの開閉動作するシャッターカーテンにより開口部は開放、閉鎖される。シャッターカーテンの両端部はシャッターカーテンの両側に配置されたガイドレールの内部に挿入され、これらのガイドレールにシャッターカーテンの両端部が案内されながらシャッターカーテンは開閉動作を行う。建物用シャッターがスラットタイプである場合には、シャッターカーテンは多数のスラットを連設することにより構成され、それぞれのスラットの両端部がガイドレールの内部に移動自在に挿入される。
【０００３】
また、建物用シャッターには、シャッターカーテンを構成する多数のスラットのうち、所定のスラットの長さ方向の両端部、すなわちスラット連設方向と直角方向の両端部にフック部材を取り付け、シャッターカーテンが風圧を受けたとき、ガイドレールの内部に配置されたフック部材がガイドレールに係止することにより、風圧で湾曲したシャッターカーテンの端部がガイドレールから抜けるのを防止するようにしたものがある。
【０００４】
さらに、建物用シャッターには、それぞれのスラットの内部に発泡樹脂等による断熱材を充填し、シャッターカーテンで仕切られる建物内外等の両側空間の間での断熱性を向上させるようにしたものがある。
【０００５】
スラットの内部に断熱材が充填されているとともに、所定のスラットの両端部にフック部材を取り付けた建物用シャッターでは、従来、フック部材の取り付け前において、作業者がスラットにおけるフック部材を取り付けるべき端部の内部から断熱材を掻き出す作業を行い、この後、この端部の内部にフック部材の端部を挿入し、そしてスラットの端部にフック部材をリベットで固定する作業を行っていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
この従来のフック部材取り付け作業方法によると、人手によってスラットの端部内部から断熱材を掻き出す作業を行わなければならないため、多くの手間と時間がかかり、作業効率を向上させることが困難であった。
【０００７】
本発明の目的は、断熱材を掻き出す作業を行う必要がなくなり、フック部材の取り付け作業の効率向上を図ることができるようになる建物用シャッターのシャッターカーテン構成部材およびそのシャッターカーテン構成部材へのフック部材取付方法並びにそのシャッターカーテン構成部材製造装置を提供するところにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る建物用シャッターのシャッターカーテン構成部材は、内部に断熱材が充填されているとともに、複数の連設により建物用シャッターのシャッターカーテンを構成するシャッターカーテン構成部材であって、前記連設方向と直角方向の端部内部に、シャッターカーテンの端部が案内されるガイドレールに係止してこのガイドレールからのシャッターカーテンの抜け止めをするフック部材の端部が挿入されて固定されている建物用シャッターのシャッターカーテン構成部材において、フック部材の端部が、前記断熱材の圧縮変形によりこの断熱材が存在していない前記端部内部に挿入されていることを特徴とするものである。
【０００９】
このシャッターカーテン構成部材では、シャッターカーテン構成部材の内部に充填されている断熱材が圧縮変形せしめられており、この圧縮変形によりフック部材の端部が挿入されるシャッターカーテン構成部材の端部内部には断熱材が存在しなくなっているため、シャッターカーテン構成部材から断熱材を掻き出すという手間のかかる作業を行わず、断熱材を圧縮変形させるという簡単な作業を行うだけでシャッターカーテン構成部材へのフック部材の取り付けを行うことが可能になり、作業効率の向上を図ることができる。
【００１０】
シャッターカーテン構成部材の内部の断熱材を圧縮変形させることは、シャッターカーテン構成部材の端部内部に押し込み部材を自動作業または手作業で押し込むことによって行え、この作業は断熱材を掻き出す作業よりも簡単であり、従来よりも作業時間を短縮できる。
【００１１】
また、シャッターカーテン構成部材の内部の断熱材を圧縮変形させることは、フック部材の端部をシャッターカーテン構成部材の端部内部に自動作業または手作業で直接押し込むことによっても行え、これによると、断熱材を圧縮変形させる作業と、フック部材の端部をシャッターカーテン構成部材の端部内部に挿入する作業とを同時に行え、一層作業効率を向上させることができる。
【００１２】
上記のシャッターカーテン構成部材を得るため、本発明に係る建物用シャッターのシャッターカーテン構成部材へのフック部材取付方法は、連設されることにより建物用シャッターのシャッターカーテンを構成する複数のシャッターカーテン構成部材のうち、所定のシャッターカーテン構成部材の前記連設方向と直角方向の端部内部に押し込み部材を押し込むことによってこのシャッターカーテン構成部材の内部に充填されている断熱材を圧縮変形させ、この圧縮変形で前記端部内部に形成された空洞部に、シャッターカーテンの端部が案内されるガイドレールに係止してこのガイドレールからのシャッターカーテンの抜け止めをするフック部材の端部を挿入し、この後、このフック部材をシャッターカーテン構成部材に固定することを特徴とするものである。
【００１３】
このフック部材取付方法において、前記空洞部にフック部材の端部を挿入する作業は自動作業で行ってもよく、手作業で行ってもよい。また、その後にフック部材をシャッターカーテン構成部材に固定することも自動作業で行ってもよく、手作業で行ってもよい。
【００１４】
また、上記のシャッターカーテン構成部材を得るため、本発明にかかる他の建物用シャッターのシャッターカーテン構成部材へのフック部材取付方法は、連設されることにより建物用シャッターのシャッターカーテンを構成する複数のシャッターカーテン構成部材のうち、所定のシャッターカーテン構成部材の前記連設方向と直角方向の端部内部に、シャッターカーテンの端部が案内されるガイドレールに係止してこのガイドレールからのシャッターカーテンの抜け止めをするフック部材の端部をシャッターカーテン構成部材の内部に充填されている断熱材を圧縮変形させながら挿入し、この後、フック部材をシャッターカーテン構成部材に固定することを特徴とするものである。
【００１５】
このフック部材取付方法において、フック部材をシャッターカーテン構成部材に固定する作業は自動作業で行ってもよく、手作業で行ってもよい。
【００１６】
本発明に係る建物用シャッターのシャッターカーテン構成部材製造装置は、連設されることにより建物用シャッターのシャッターカーテンを構成する複数のシャッターカーテン構成部材のうち、所定のシャッターカーテン構成部材の前記連設方向と直角方向の端部内部に押し込まれることによってこのシャッターカーテンの内部に充填されている断熱材を圧縮変形させる押し込み部材を備え、この押し込み部材は、シャッターカーテンの端部が案内されるガイドレールに係止してこのガイドレールからのシャッターカーテンの抜け止めをするフック部材の端部を挿入するための空洞部を断熱材の圧縮変形で前記端部内部に形成するためのものであることを特徴とするものである。
【００１７】
この製造装置は少なくとも上記の押し込み部材を備えていればよく、これ以外にフック部材の端部を空洞部に挿入するための部材、手段、装置を備えていてもよく、フック部材をシャッターカーテン構成部材に固定するための部材、手段、装置を備えていてもよい。
【００１８】
また、この製造装置において、フック部材がシャッターカーテン構成部材にリベット等の締結具で締結される場合には、上記の押し込み部材に貫通孔を形成し、この製造装置に、シャッターカーテン構成部材の端部内部に押し込まれたこの押し込み部材の貫通孔に挿通されながらシャッターカーテン構成部材を打ち抜くパンチを設け、このパンチによりシャッターカーテン構成部材にシャッターカーテン構成部材とフック部材とを締結するための締結具の挿入孔を形成するようにしてもよい。
【００１９】
このようにすると、押し込み部材の貫通孔にパンチが挿通されてシャッターカーテン構成部材に締結具の挿入孔が形成されるため、押し込み部材はパンチに対するダイスとしての機能も有するようになり、部材の兼用化を図ることができるため、それだけ部材点数の削減、装置全体の構造の簡単化を達成でき、また、パンチとダイスとで孔開け加工が行われるため、シャッターカーテン構成部材に所定通り正確な締結具の挿入孔を加工できるようになる。
【００２０】
ここでいう締結具はリベットでもよく、ボルトでもよく、ビスでもよく、その他の任意なものでよい。
【００２１】
本発明に係る他の建物用シャッターのシャッターカーテン構成部材製造装置は、連設されることにより建物用シャッターのシャッターカーテンを構成する複数のシャッターカーテン構成部材のうち、所定のシャッターカーテン構成部材の前記連設方向と直角方向の端部内部にこのシャッターカーテン構成部材の内部に充填されている断熱材を圧縮変形させてフック部材の端部を押し込むフック部材押し込み手段を備え、このフック部材はシャッターカーテンの端部が案内されるガイドレールに係止してこのガイドレールからのシャッターカーテンの抜け止めをするものであることを特徴とするものである。
【００２２】
この製造装置は少なくとも上記のフック部材押し込み手段を備えていればよく、これ以外にフック部材をシャッターカーテン構成部材に固定するための部材、手段、装置を備えていてもよい。
【００２３】
以上の本発明において、シャッターカーテン構成部材の端部にフック部材を固定する作業は、複数のシャッターカーテン構成部材同士を連設した後に行ってもよく、あるいは複数のシャッターカーテン構成部材同士を連設する前に行ってもよい。複数のシャッターカーテン構成部材同士を連設した後にフック部材をシャッターカーテン構成部材に固定するようにした場合であっても、シャッターカーテン構成部材の内部の断熱材を圧縮変形させることは、複数のシャッターカーテン構成部材同士を連設する前に行ってもよい。
【００２４】
また、シャッターカーテン構成部材の端部にフック部材を固定する作業は、前述したリベット等の締結具を使用しても行え、溶接、カシメ加工等のように締結具を使用しなくても行える。
【００２５】
また、本発明において、フック部材を端部に固定するシャッターカーテン構成部材は、シャッターカーテンを構成する多数のシャッターカーテン構成部材のうちの一部でもよく、全部でもよい。
【００２６】
また、フック部材は同じシャッターカーテン構成部材の両方の端部に固定してもよく、あるいは、一部のシャッターカーテン構成部材についてはこの構成部材の一方の端部にフック部材を固定し、他のシャッターカーテン構成部材についてはこの構成部材の他方の端部にフック部材を固定することにより、シャッターカーテン全体として一対のガイドレールからシャッターカーテンの両方の端部が抜け出すを防止できるようにしてもよい。
【００２７】
さらに、シャッターカーテン構成部材はスラットでもよく、パネルでもよく、内部に断熱材を充填できるものであれば本発明は任意なシャッターカーテン構成部材に適用できる。
【００２８】
また、断熱材は、例えば硬質ウレタン系やフェノール樹脂のような発泡樹脂でもよく、ロックウールでもよく、グラスウールでもよく、さらには石綿でもよく、その材料は特定のものに限定されない。また、フック部材は合成樹脂製でもよく、金属製でもよく、さらには合成樹脂と金属の複合材でもよい。
【００２９】
さらに、本発明は、例えば、店舗の出入口を開閉する建物用シャッター、建物の窓を開閉する建物用シャッター、建物や車庫の出入口を開閉する建物用シャッターに適用でき、これ以外に、建物内部の防災区画同士を仕切る建物用シャッター、防火、防煙のための建物用シャッターにも適用できる。
【００３０】
また、本発明の建物用シャッターは、ガイドレールで案内されるシャッターカーテンの移動方向が上下方向になっているものに限定されず、この移動方向が左右方向や水平方向になっている建物用シャッターにも本発明は適用できる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。初めに、建物シャッターを説明する。
【００３２】
図１は、建物用シャッターの全体を示している。建物用シャッターは、建物の出入口等の開口部１の上部に配置されたシャッターボックス２と、シャッターボックス２の内部の巻取部３から繰り出され、巻き取られて開口部１を閉鎖、開放するシャッターカーテン４と、シャッターカーテン４の左右両端部が挿入され、シャッターカーテン４の上下動を案内する左右のガイドレール５とを有する。シャッターカーテン４は、シャッターカーテン構成部材である多数のスラット６を上下に連設したもので、上下に並んだスラット６のうち、一定個数ごとのスラット６の両端部にはフック部材７が取り付けられている。
【００３３】
図２は、ガイドレール５を透視したフック部材７の部分を示す図１の一部拡大図で、図３、図４は、図２のIII−III線断面図、IV−IV線断面図である。上下に連設されたそれぞれのスラット６の上端には図４で示す第１湾曲部６Ａが形成され、下端には第２湾曲部６Ｂが形成されている。上下に並ぶスラット６同士の第１湾曲部６Ａと第２湾曲部６Ｂが互いに係合することによりこれらのスラット６が連設され、第１湾曲部６Ａと第２湾曲部６Ｂの係合は、後述する説明で明らかになる通り、停止している一方のスラット６に対して他方のスラット６が横方向から移動してくることにより行われる。
【００３４】
図２に示すように、それぞれのスラット６の上端にはカシメ加工によるカシメ部８が設けられており、このカシメ部８はスラット６の左右両端部にあり、第１湾曲部６Ａよりもスラット長手方向の長さが短い第２湾曲部６Ｂの左右端縁がカシメ部８に当接することにより、第１湾曲部６Ａからの第２湾曲部６Ｂの抜けが阻止される構造となっている。
【００３５】
図３と図４で示すようにスラット６は、金属製の表面材６Ｃで囲われた内部に発泡樹脂製の断熱材９が充填されたものとなっている。図３に示す通り、それぞれのスラット６の左右両端部はガイドレール５の内部に挿入され、シャッターカーテン４における一定個数ごとのスラット６の両端部に取り付けられる前記フック部材７は、その端部７Ａがスラット６の端部内部に挿入されて、この端部７Ａがスラット６の厚さ方向に貫通するリベット１０で止められることにより、スラット６の所定位置に固定されている。リベット１０は軸部が円筒形となった中空リベットであり、この軸部は、スラット６とフック部材７の端部７Ａに予め形成されていた孔１１，７Ｂに挿通され、その先端がカシメ加工されている。
【００３６】
フック部材７の端部７Ａが挿入されているスラット６の端部近くの断熱材９は圧縮変形せしめられており、この圧縮変形のために、フック部材７の端部７Ａが挿入されているスラット６の端部内部には断熱材９が存在しない。
【００３７】
ガイドレール５の内部には内側に延びた延出部５Ａが形成され、この延出部５Ａとガイドレール５の閉塞端部５Ｂとの間の空間部にフック部材７の突縁７Ｃが挿入され、例えば強風時にシャッターカーテン４が風圧で湾曲しても、突縁７Ｃが延出部５Ａに係止することにより、シャッターカーテン４の左右両端部がガイドレール５から抜けるのを防止される。
【００３８】
なお、スラット６の左右の端縁から外れたフック部材７の箇所には、図２、図３で示す孔１２が形成されている。
【００３９】
図５は、スラット６を生産してから、それぞれのスラット６を連設して所定のスラット６にフック部材７を取り付けることによりシャッターカーテン４を生産する生産装置全体の概略平面図である。内部に断熱材９が充填されたスラット６は、スラット供給装置１３から送り込みローラ装置１４、ガイド１５を経て先端がストッパ１６に当たるまで送られる。次いで、スラット６は、３本のレール１７上に載せられながら送り装置１８の作動でスラット６の幅分ずつレール１７の長手方向に間欠送られ、１本のスラット６の幅分送られたときに、次ぎのスラット６がストッパ１６に先端が当たるまで送り込まれ、この送り込みのときに、前のスラット６と次ぎのスラット６の前述した第１湾曲部６Ａと第２湾曲部６Ｂとの挿入係合が行われ、これによりスラット６同士が連設される。そしてこれ以後、送り装置１８が作動するごとに同じことが繰り返され、これにより多数のスラット６の連設からなるシャッターカーテン４がレール１７上で生産される。
【００４０】
レール１７の外側には、送り装置１８によるスラット６の送り方向に順番に、スラット６に前記カシメ部８を形成するカシメ装置１９、断熱材９をスラット６の内側に押し込んで圧縮変形させる断熱材押し込み装置２０、リベット１０をスラット６に仮打ち込みするリベット仮打ち込み装置２１、リベット１０をスラット６に本打ち込みするリベット本打ち込み装置２２、シャッターカーテン４を巻き取るシャッターカーテン巻き取り装置２３が配置されている。このシャッターカーテン巻き取り装置２３はレール１７上で生産されたシャッターカーテン４を回転軸の回転で巻き取るもので、巻き取られたシャッターカーテン４はクレーンで送り出しコンベア２４に送られ、そして次工程に送られる。
【００４１】
リベット仮打ち込み装置２１の背後にはフック部材供給装置２５が配置され、この装置２５はラック２６からリベット１０付きのフック部材７を１個ずつ取り出すとともに、フック部材７をリベット仮打ち込み装置２１に供給するものである。
【００４２】
これらのカシメ装置１９、断熱材押し込み装置２０、リベット仮打ち込み装置２１、リベット本打ち込み装置２２、シャッターカーテン巻き取り装置２３、そしてフック部材供給装置２５、ラック２６は、送り装置１８でレール１７上を送られるシャッターカーテン４の左右両側に対称的に一対ずつ配置されている。
【００４３】
以上の図５で示した生産装置は、コンピュータによる制御で自動運転され、自動作業を行うようになっている。
【００４４】
以下に、生産装置を構成している個々の装置を具体的に説明し、併せてその作用も説明する。
【００４５】
図６は、送り装置１８の具体的な構造を示す平面図で、図７は、その正面図である。図７に示す通り、基台３０上のガイドレール３１にはシリンダ３２で進退動するスライダ３３が配置され、スライダ３３には立上部材３４が固定されており、立上部材３４には上向きのシリンダ３５と下向きのシリンダ３６が取り付けられている。上向きのシリンダ３５のピストンロッドには連結部材３７を介して第１上下動部材３８が結合され、下向きのシリンダ３６のピストンロッドには、立上部材３４の開口部３４Ａを通る連結部材を介して第２上下動部材３９が結合され、これらの上下動部材３８，３９は立上部材３４の上下方向のレール３４Ｂに沿って移動自在である。
【００４６】
上下動部材３８，３９の先端には、シャッターカーテン４を上下から挟着する挟着部材４０，４１が取り付けられている。シリンダ３５と３６のピストンロッドは同時に伸び作動、縮み作動し、これによりシャッターカーテン４は挟着部材４０，４１でクランプ、アンクランプされ、クランプはシリンダ３２でスライダ３３が前進（図７中、左移動）するときに行われ、アンクランプはシリンダ３２でスライダ３３が後退するときに行われる。なお、上側の挟着部材４０は弾性材料からなるローラで、その表面は、図面上では省略されているが、シャッターカーテン４を形成するそれぞれのスラット６の図４で示した断面形状と対応した形状になっている。
【００４７】
以上のシリンダ３２とスライダ３３と立上部材３４とシリンダ３５，３６と上下動部材３８，３９と挟着部材４０，４１は、図６で明らかなように一対あり、立上部材３４やシリンダ３５，３６等が搭載された一対のスライダ３３はシリンダ３２で交互に進退動し、これらの進退動に伴い挟着部材４０，４１がシャッターカーテン４をクランプ、アンクランプすることにより、前述したようにシャッターカーテン４は１個のスラット６の幅分ずつレール１７上を間欠送りされることになる。
【００４８】
図８は、カシメ装置１９を示す正断面図である。このカシメ装置１９は、下向きとなった第１シリンダ４５と、上向きとなった第２シリンダ４６とを備え、それぞれのシリンダ４５，４６のピストンロッド４５Ａ，４６Ａの先端にはガイドレール４７，４８で案内されて上下動自在となったカシメ加工用の上型４９、下型５０が取り付けられ、シャッターカーテン４が送り装置１８で１個のスラット６の幅分ずつレール１７上を間欠送りされるごとにこれらの上型４９、下型５０がシリンダ４５，４６で上下動し、これによりそれぞれのスラット６に図２で示したカシメ部８が形成される。
【００４９】
図９は、断熱材押し込み装置２０を示す一部破断の側面図である。この断熱材押し込み装置２０は、基台５１上のガイドレール５２に沿ってシリンダ５３によりスラット６の長手方向に往復動するスライダ５４を備え、スライダ５４には、スライダ５４の前進でスラット６の長手方向端部が挿入される溝５５Ａが形成されているスラット押さえ込み部材５５が設けられている。また、スライダ５４には、スラット６の長手方向外方から溝５４Ａに一定長さ挿入されている押し込み部材５６も設けられている。
【００５０】
スライダ５４の上方には、スライダ５４に支柱５７で結合された下向きのシリンダ５８が配置され、このシリンダ５８のピストンロッド５８Ａにはガイドレール５９で案内される昇降部材６０が結合され、昇降部材６０にパンチ６１が取り付けられている。スライダ５４と昇降部材６０との間にはばね６２が介設され、シリンダ５８の作動とばね６２の弾発力とにより昇降部材６０とパンチ６１が上下動するようになっている。
【００５１】
スラット押さえ込み部材５５におけるパンチ６１の真下位置には、パンチ６１が挿入される孔５５Ｂが設けられ、スラット押さえ込み部材５５と一体にスラット６の長手方向にシリンダ５３で移動する押し込み部材５６にも、孔５５Ｂと一致する位置に貫通孔５６Ａが形成されている。
【００５２】
前記送り装置１８でシャッターカーテン４が１個のスラット６の幅分ずつレール１７上を間欠送りされ、この送り量がフック部材７を取り付けるべきスラット６の所定の個数分に達すると、シリンダ５３でスライダ５４は前進し、これにより、スラット押さえ込み部材５５の溝５５Ａにスラット６の長手方向の端部（複数のスラット６の連設方向と直角方向の端部）が挿入され、この挿入がスラット６の長手方向両側（シャッターカーテン３の左右両側）に一対配置されている断熱材押し込み装置２０において行われることにより、スラット６は長手方向に位置決めされる。
【００５３】
また、スラット６の長手方向端部がスラット押さえ込み部材５５の溝５５Ａに挿入すると、押し込み部材５６はスラット６の端部内部に入り込み、このため、スラット６の内部に充填されていた断熱材９のうち、スラット６の端部にあった断熱材９は押し込み部材５６で圧縮変形せしめられながらスラット６の内側に押し込められる。次いで、シリンダ５８でパンチ６１が下降し、このパンチ６１はスラット押さえ込み部材５５の孔５５Ｂと押し込み部材５６の貫通孔５６Ａとに挿通されながらスラット６の表面材６Ｃを打ち抜く。
【００５４】
この後、ばね６２でパンチ６１は上昇し、また、スライダ５４はシリンダ５３で後退し、次ぎにパンチ６１で孔開け加工等すべき所定のスラット６が送られてくるまでスライダ５４は後退位置で待機している。
【００５５】
このようにして断熱材押し込み装置２０で加工されたスラット６の長手方向端部の内部には、押し込み部材５６の押し込み作用で断熱材９が圧縮変形せしめられたことによる空洞部６３（図１２を参照）が形成されており、また、スラット６の表面材６Ｃにはパンチ６１の打ち抜きによる孔１１（図３と図１１を参照）も形成されている。空洞部６３は図３で示したフック部材７の端部７Ａを挿入するためのものであり、孔１１は前記リベット１０を挿入するためのものである。
【００５６】
このように本実施形態では、断熱材９が充填されているスラット６の端部内部にフック部材７の端部７Ａを挿入するに際し、スラット６の端部内部から断熱材９を掻き出すのではなく、押し込み部材５６で断熱材９を圧縮変形させ、この圧縮変形によってフック部材７の端部７Ａを挿入できる空洞部６３をスラット６の端部内部に形成するようにしたため、押し込み部材５６をスラット６の端部内部に押し込むだけの作業でよくなり、このため、作業の簡単化を達成でき、また、この作業を断熱材押し込み装置２０による自動作業として行うようにしたため、作業の効率化も達成できる。
【００５７】
また、断熱材押し込み装置２０にはリベット１０を挿入する孔１１をスラット６の表面材６Ｃに加工するためのパンチ６１が設けられているため、押し込み部材５６により空洞部６３を形成するときにこの孔１１の孔開け加工も行え、それだけ断熱材押し込み装置２０は多機能化され、一工程で２つ作業を行えるため、作業時間の短縮と、必要とされる作業スペースの狭小化を達成できる。
【００５８】
さらに、断熱材９を圧縮変形させる押し込み部材５６にはパンチ６１が挿通される貫通孔５６Ａが設けられているため、パンチ６１がスラット６の表面材６Ｃに孔１１を打ち抜くときに、この押し込み部材５６はパンチ６１に対するダイスとなり、このため、パンチ６１によるスラット６の表面材６Ｃの孔開け加工を正確、確実に行え、また、押し込み部材５６がダイスとしても使用されて部材の兼用化が図られることにより、断熱材押し込み装置２０の構造の簡単化、部品点数の削減を達成できる。
【００５９】
なお、図９に示すように、スラット６の長手方向におけるレール１７の隣にはスラット６の上面を押さえる押さえ部材６５が配置され、この押さえ部材６５は、図５に示す通り、スラット６の長手方向に複数配設され、レール１７と平行になっているこれらの押さえ部材６５は、少なくとも断熱材押し込み装置２０まで延びる長さを有している。このため、シャッターカーテン４の左右両側に配置されている一対の断熱材押し込み２０の押し込み部材５６がスラット６の長手方向両側から断熱材９を同時に押し込んだとき、スラット６が上下方向に湾曲するのを押さえ部材６５がレール１７と共に防止し、これにより、押し込み部材５６による断熱材９の圧縮変形を確実に行えるようになっている。
【００６０】
これと同様な作用効果は、一対の断熱材押し込み装置２０を結ぶライン上に、シリンダ等を駆動源としてスラット６を上下からクランプ、アンクランプするクランプ手段を設け、一対の断熱材押し込み装置２０の押し込み部材５６でスラット６の断熱材９を押し込むときに、このクランプ手段でスラット６をクランプするようにしても実現でき、押さえ部材６５の代わりのこのようなクランプ手段を採用してもよい。
【００６１】
図１０と図１１は、リベット仮打ち込み装置２１の背後に配置されているフック部材供給装置２５を示す側面図と平面図である。フック部材供給装置２５は、図１０で示すように、サーボモータ６６で正逆回転するボールねじ軸６７と、ボールねじ軸６７に螺合したナット部材６８を備えているとともに、ボールねじ軸６７の正逆回転でガイドレール６９で案内されながらリベット仮打ち込み装置２１に向かって進退する第１スライダ７０とを有する。この第１スライダ７０には図１１で示すシリンダ７１がラック２６に向けて取り付けられ、シリンダ７１のピストンロッド７１Ａの先端は第２スライダ７２の立上部７２Ａに結合されている。このため、シリンダ７１のピストンロッド７１Ａが伸縮作動することにより、第２スライダ７２は、図１０で示す第１スライダ７０のガイドレール７３で案内されながらラック２６に向かって進退する。
【００６２】
第２スライダ７２には、第１ロータリシリンダ７４の垂直なロータリ軸を中心に回動自在となった回動部材７５が載置され、第１ロータリシリンダ７４で回動する回動部材７５には、リベット仮打ち込み装置２１側へ延びる水平なロータリ軸を有する第２ロータリシリンダ７６が取り付けられ、この水平なロータリ軸にシリンダ等を駆動源として開閉動作を行うフィンガ７７が設けられ、フィンガ７７は第２ロータリシリンダ７６のロータリ軸を中心に回動する。
【００６３】
図１１で示すラック２６には、図３で示した孔７Ｂに予めリベット１０が挿入されたフック部材７が上下に積み重ねられて多数収納され、フック部材７の積み重ね列はラック２５の長手方向に複数ある。スラット６に取り付けられるときのフック部材７の姿勢は、図２、図３から明らかなように水平姿勢であるが、ラック２６にはそれぞれのフック部材７は垂直姿勢となって収納されている。
【００６４】
ラック２６からリベット仮打ち込み装置２１にフック部材供給装置２５がフック部材７を供給するときには、フック部材供給装置２５の第１スライダ７０が、サーボモータ６６によるボールねじ軸６７の回転によりラック２６におけるフック部材７が収納されている位置まで移動し、次いで、第１ロータリシリンダ７４で第２スライダ７２上の回動部材７５が回動してフィンガ７７がラック２６側に向くとともに、シリンダ７１の作動で第２スライダ７２が第１スライダ７０に対してラック２６側に移動し、第２ロータリシリンダ７６の作動によって開閉方向が水平方向となっているフィンガ７７の閉じ動作でラック２６内の１個のフック部材７が摘まれる。この摘まれるフック部材７は、上下に多数のフック部材７が積み重ねられたフック部材列のうちの最下位のものである。
【００６５】
この後、シリンダ７１で第２スライダ７２はラック２６から後退するとともに、回動部材７５は第１ロータリシリンダ７４で上記とは逆方向に回動し、また、第２ロータリシリンダ７６でフィンガ７７は開閉方向が垂直方向となる角度まで回動する。そして、第１スライダ７０はサーボモータ６６によるボールねじ軸６７の回転で前進し、フィンガ７７に摘まれているリベット１０付きのフック部材７はリベット仮打ち込み装置２１の配置位置まで送られ、このフック部材７は、前記空洞部６３と孔１１が形成されているスラット６がリベット仮打ち込み装置２１に送られてくるまで待機している。
【００６６】
なお、ラック２６に上下に積み重ねられて多数収納されていたフック部材列のうち、最下位のフック部材７がリベット仮打ち込み装置２１に供給されたフック部材列は、１個のフック部材分だけ下に落ち、次ぎにフィンガ７７がラック２６の位置に戻ってくるのを待機する。
【００６７】
この実施形態によると、フィンガ７７は、第２ロータリシリンダ７６により開閉方向が垂直方向になる角度と水平方向になる角度との間で回動できるようになっているため、ラック２６に収納されているときのフック部材７の姿勢を、ラック２６に多数積み重ねて収納できるように垂直姿勢としても、フック部材７をリベット仮打ち込み装置２１に供給するときは、フック部材７の姿勢を所定の水平姿勢に変換できている。
【００６８】
次ぎに図１２、図１３で示したリベット仮打ち込み装置２１を説明する。リベット仮打ち込み装置２１は水平なガイドレール８０から吊り下げ支持された下向きのシリンダ８１を備え、このシリンダ８１は横向きのシリンダ８２のピストンロッド８２Ａに連結され、シリンダ８１はガイドレール８０で案内されながらシリンダ８２の作動でスラット６の長手方向に所定距離だけ往復動する。また、シリンダ８１のピストンロッド８１Ａの先端には電気の通電、遮断で励磁、消磁される電磁石８３が取り付けられ、この電磁石８３はリベット１０を吸着可能である。
【００６９】
リベット仮打ち込み装置２１には、レール１７によるスラット６の送り高さよりも下方において、シリンダ８４が上向きに配置され、このシリンダ８４のピストンロッド８４の先端には位置決めピン８５が結合され、位置決めピン８５はガイドレール８６で案内されながらシリンダ８４で上下動する。位置決めピン８５は図２で示されているフック部材７の孔１２に挿入されるものであるため、図面では表されていないが、孔１２と同じく２個ある。
【００７０】
図１２で示すように、フック部材供給装置２５のフィンガ７７で摘まれたフック部材７がリベット仮打ち込み装置２１に送られ、そして前記空洞部６３と孔１１が形成されているスラット６がリベット仮打ち込み装置２１に送られてくると、シリンダ８１の作動で電磁石８３が下降し、このとき励磁される電磁石８３にリベット１０が吸着され、この後、電磁石８３がシリンダ８１の作動で上昇してリベット１０はフック部材７の孔７Ｂから抜かれるとともに、電磁石５３はシリンダ８２の作動で水平方向に移動し、これにより、図１３で示すように、電磁石８３は前記断熱材押し込み装置２０のパンチ６１でスラット６に予め開けられている孔１１の真上に達する。
【００７１】
この間にフック部材７は、フック部材供給装置２５のフィンガ７７がサーボモータ６６の作動によってさらに前進することによりスラット６の端部まで達し、さらにフック部材７の端部７Ａは、断熱材押し込み装置２０の押し込み部材５６によって形成されているスラット６の端部の空洞部６３に挿入される。次いでフィンガ７７が開いてフック部材７のつかみを解除するとともに、シリンダ８４の作動で位置決めピン８５が上昇し、このピン８５がフック部材７の孔１２に挿入されることにより、フック部材７はスラット６の長手方向に位置決めされる。
【００７２】
この後、電磁石８３がシリンダ８１の作動により下降し、これにより、電磁石８３に吸着されていたリベット１０は受け台８７で受けられているスラット６の孔１１に軽く打ち込まれ、この後、電磁石８３は消磁され、シリンダ８１の作動で電磁石８３は上昇するとともにシリンダ８２の作動で図１２の位置まで戻り、空洞部６３と孔１１が形成された次のスラット６がリベット仮打ち込み装置２１に送られてくるのを待機する。
【００７３】
一方、位置決めピン８５はシリンダ８４の作動で下降してフック部材７の孔１２から抜かれ、また、リベット供給装置２５のフィンガ７７はサーボモータ６６の作動で後退し、前記ラック２６に収納されている次のフック部材７を摘んでリベット仮打ち込み装置２１に送る作動を行う。
【００７４】
図１４は、リベット本打ち込み装置２２を示す側断面図である。このリベット本打ち込み装置２２は下向きと上向きになった上下のシリンダ９０，９１を備え、シリンダ９０，９１のピストンロッド９０Ａ，９１Ａにはガイドレール９２，９３で案内させて上下動可能になった上型９４，下型９５が連結されている。
【００７５】
孔１１にリベット１０が軽く打ち込まれているスラット６がリベット本打ち込み装置２２に送られてくると、シリンダ９０，９１は同時作動して上型９４は下降し、下型９５は上昇する。これにより、リベット１０はスラット６の孔１１とフック部材７の孔７Ｂとに強く打ち込まれるとともに、スラット６の下面から突出したリベット１０の軸部の先端は下型９５でカシメ加工される。これにより、フック部材７はスラット６の長さ方向に端部にリベット１０で固定される。
【００７６】
以上のようにしてスラット６同士が連設され、所定のスラット６の両端部にフック部材７が取り付けられて前記レール１７上で生産されたシャッターカーテンは、前述したように、図５で示されている巻き取り装置２３で巻き取られ、この後、クレーンで送り出しコンベア２４に送られて次工程へ搬出される。
【００７７】
図１５と図１６は、別実施形態を示す。図１５の装置は、図９の断熱材押し込み装置２０に代わって使用されるパンチング装置１００である。このパンチング装置１００は、スラット６の長手方向の端部が挿入される溝１０１Ａが形成されているスラット押さえ込み部材１０１と、シリンダ１０２の作動とばね１０３の弾発力で上下する昇降部材１０４と、この昇降部材１０４に取り付けられたパンチ１０５とを備えている。また、スラット押さえ込み部材１０１には下降したパンチ１０５が挿入される孔１０１Ｂが形成されている。
【００７８】
フック部材７を取り付けるべき所定のスラット６がパンチング装置１００に送られてくると、シリンダ１０２の作動でパンチ１０５が下降し、スラット６の表面材６Ｃに孔１１を孔開け加工する。
【００７９】
図１６に示されている装置は図１２、図１３で示したリベット仮打ち込み装置２１と同じであり、このリベット仮打ち込み装置２１にリベット１０付きのフック部材７をラック２６から供給するフック部材供給装置２５には、新たな機能が付加されている。
【００８０】
すなわち、フック部材供給装置２５を構成するフィンガ７７の支持部１１０は、フィンガ７７が取り付けられた内筒１１０Ａと、この内筒１１０Ａが摺動自在に嵌入されている外筒１１０Ｂとからなり、内筒１１０Ａはシリンダ１１１で外筒１１０Ｂに対してスラット６の長手方向に移動自在になっている。
【００８１】
フック部材７を取り付けるべきスラット６がリベット仮打ち込み装置２１に送られてくると、フック部材７の孔７Ｂからリベット１０が電磁石８３で抜かれた後、シリンダ１１１で内筒１１０Ａが外筒１１０Ｂから強い力で押し出され、これにより、フック部材７の端部７Ａは断熱材９が充填されているスラット６の端部内部に強く押し込まれ、フック部材７の端部７Ａは断熱材９を圧縮変形させながらスラット６の端部内部に挿入される。
【００８２】
この後は前記実施形態と同じであり、そして、リベット１０は図１４のリベット本打ち込み装置２２においてスラット６に打ち込まれ、フック部材７をスラット６に固定する。
【００８３】
この実施形態では、スラット６の断熱材９を、スラット６の端部内部に挿入されるフック部材７の端部７Ａで直接圧縮変形させるようにしており、このため、フック部材７の端部７Ａを挿入する前に断熱材９を圧縮変形させる部材や装置は不要となる。
【００８４】
また、この実施形態では、内筒１１０Ａと、外筒１１０Ｂと、シリンダ１１１とにより、フック部材７の端部７Ａをスラット６の端部内部に断熱材９を圧縮変形させらがら押し込むためのフック部材押し込み手段が構成されている。
【００８５】
なお、図１０、図１１で示したフック部材供給装置２５のサーボモータ６６の駆動力が大きい場合には、内筒１１０Ａと、外筒１１０Ｂと、シリンダ１１１とを使用せず、サーボモータ６６の駆動力でフック部材７の端部７Ａをスラット６の端部内部に断熱材９を圧縮Ｓ変形させながら挿入するようにしてもよい。この場合には、サーボモータ６６等がフック部材押し込み手段を構成するものとなる。
【００８６】
また、以上説明したそれぞれの実施形態では、スラット６の表面材６Ｃにリベット１０の軸部を挿入する孔１１を予め形成するようにしたが、軸部が中実となっているなどの理由でリベットが大きな強度を有するものとなっている場合には、スラット６の表面材６Ｃに孔１１を予め形成せず、フック部材７をスラット６の端部に固定するために、リベットをスラット６に直接打ち込むようにしてもよい。
【００８７】
【発明の効果】
本発明によると、スラット等のシャッターカーテン構成部材の内部に断熱材が充填されている場合、シャッターカーテン構成部材の端部にフック部材を取り付けるために、フック部材の端部をシャッターカーテン構成部材の端部内部に挿入するとき、断熱材を掻き出すという面倒な作業を省略できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】建物用シャッターの全体を示す正面図である。
【図２】ガイドレールを透視して示した図１のフック部材の部分の拡大図である。
【図３】図２のIII−III線断面図である。
【図４】図２のIV−IV線断面図である。
【図５】シャッターカーテン生産装置の全体を示す概略平面図である。
【図６】図５で示された送り装置の平面図である。
【図７】同送り装置の正面図である。
【図８】図５で示されたカシメ装置の正断面図である。
【図９】図５で示された断熱材押し込み装置の一部破断の側面図である。
【図１０】図５で示されたフック部材供給装置の側面図である。
【図１１】同フック部材供給装置の平面図である。
【図１２】図５で示されたリベット仮打ち込み装置の側面図である。
【図１３】同リベット仮打ち込み装置の作動中の状態を示す側面図である。
【図１４】図５で示されたリベット本打ち込み装置を示す側面図である。
【図１５】別実施形態で使用されるパンチング装置を示す一部破断の側面図である。
【図１６】図１５の別実施形態で使用されるフック部材供給装置の一部とリベット仮打ち込み装置を示す側面図である。
【符号の説明】
１  建物用シャッター
４  シャッターカーテン
５  シャッターカーテンのガイドレール
６  シャッターカーテン構成部材であるスラット
７  フック部材
７Ａ  フック部材の端部
９  断熱材
１０  リベット
１８  送り装置
１９  カシメ装置
２０  断熱材押し込み装置
２１  リベット仮打ち込み装置
２２  リベット本打ち込み装置
２３  シャッターカーテン巻き取り装置
２５  フック部材供給装置
５６  押し込み部材
５６Ａ  貫通孔
６１，１０５  パンチ
６３  空洞部
１００  パンチング装置
１１１  フック部材押し込み手段を構成するシリンダ
【図１】
0003720191.tif 000002
【図２】
0003720191.tif 000003
【図３】
0003720191.tif 000004
【図４】
0003720191.tif 000005
【図５】
0003720191.tif 000006
【図６】
0003720191.tif 000007
【図７】
0003720191.tif 000008
【図８】
0003720191.tif 000009
【図９】
0003720191.tif 000010
【図１０】
0003720191.tif 000011
【図１１】
0003720191.tif 000012
【図１２】
0003720191.tif 000013
【図１３】
0003720191.tif 000014
【図１４】
0003720191.tif 000015
【図１５】
0003720191.tif 000016
【図１６】
0003720191.tif 000017