(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向端部（３ａ）の内周縁および外周縁に面取り部（６）（７）を備えた弾性リング（３）の製造方法において、
複数の弾性リング（３）を軸方向に数珠状に繋げて一体に成形する工程と、
成形後に弾性リング（３）を単品に切断する工程と、を備え、
複数の弾性リング（３）を軸方向に数珠状に繋げて一体に成形する際に、弾性リング（３）同士が、その軸方向端部（３ａ）の端面であって内周側の面取り部（６）と外周側の面取り部（７）の間に軸方向に向けて設けられた連結部（１８）を介して連結され、
成形後に弾性リング（３）を単品に切断する際に、前記連結部（１８）が切断されることを特徴とする弾性リングの製造方法。
【請求項２】
軸方向端部（３ａ）の内周縁および外周縁に面取り部（６）（７）を備えた弾性リング（３）の製造方法において、
複数の弾性リング（３）を軸方向に数珠状に繋げて一体に成形する工程と、
成形後に弾性リング（３）を単品に切断する工程と、を備え、
数珠状に繋がって一体に成形される複数の弾性リング（３）のうちの最も端の弾性リング（３）の軸方向端部（３ａ）の端面であって内周側の面取り部（６）と外周側の面取り部（７）の間に軸方向に向けて先端突起部（２０）が一体に成形され、
成形後に弾性リング（３）を単品に切断する際に前記先端突起部（２０）が切断され、
前記先端突起部（２０）の切断位置の更に先端側に金型のパーティング面（８）が配置されることを特徴とする弾性リングの製造方法。
【請求項３】
上記請求項１の製造方法によって製造される弾性リング（３）であって、
当該弾性リング（３）の軸方向端部（３ａ）の端面であって内周側の面取り部（６）と外周側の面取り部（７）との間には、連結部（１８）の切断痕である環状の突起（１９）が軸方向に向けて設けられていることを特徴とする弾性リング。
【請求項４】
上記請求項２の製造方法によって製造される弾性リング（３）であって、
当該弾性リング（３）の軸方向端部（３ａ）の端面であって内周側の面取り部（６）と外周側の面取り部（７）との間には、先端突起部（２０）の切断痕である環状の突起（１９）が軸方向に向けて設けられていることを特徴とする弾性リング。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、弾性材の弾性を利用して、トーショナルダンパ等の各種の用途に供される弾性リングとその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、図５に示すように、共に環状のハブ１と質量体（振動リングとも称する）２を同軸上に配置し、このハブ１と質量体２の間の間隙に軸方向一方からゴム状弾性材製の弾性リング（弾性体とも称する）３を圧入した嵌合タイプのトーショナルダンパが知られている。図６に示すように、弾性リング３は複数の分割型４，５を備えた金型によって加硫成形されるもので、またその形状として、軸方向端部３ａの内周縁および外周縁にそれぞれ四分の一円弧状の面取り部（アールとも称する）６，７を備えている。
【０００３】
しかしながら上記従来の弾性リング３においては、軸方向端部３ａの内周縁および外周縁に面取り部６，７が設けられているために、図６に示したように、金型のパーティング面８が面取り部６，７の終り部分に配置されている。したがって成形後（離型後）、弾性リング３にパーティング面８に沿ったバリ（図示せず）が付着することが多く、その後のバリ除去工程でこのバリを引き剥すと、その際に弾性リング３に傷を付けてしまい、よってこれを原因として弾性リング３の耐久性が損なわれる問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上の点に鑑み、軸方向端部の内周縁および外周縁に面取り部を備えた弾性リングを製造する際に、弾性リングに金型のパーティング面によるバリが付着することなく、よってこのバリを除去する必要がなく、よってこのバリを除去するのに伴って弾性リングに傷を付けることがなく、もって優れた耐久性を発揮する弾性リングを製造することが可能な弾性リングの製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
またこの製造方法にしたがって弾性リングを製造した結果として、弾性リングの軸方向端部に軸方向に向けて環状の突起が設けられていて、この突起が圧入時における案内作用を奏し、もって同軸上に配置された二つの部材の間に軸方向一方から圧入され易い構造の弾性リングを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１による弾性リングの製造方法は、軸方向端部の内周縁および外周縁に面取り部を備えた弾性リングの製造方法において、複数の弾性リングを軸方向に数珠状に繋げて一体に成形する工程と、成形後に弾性リングを単品に切断する工程と、を備え、複数の弾性リングを軸方向に数珠状に繋げて一体に成形する際に、弾性リング同士が、その軸方向端部の端面であって内周側の面取り部と外周側の面取り部の間に軸方向に向けて設けられた連結部を介して連結され、成形後に弾性リングを単品に切断する際に、前記連結部が切断されることを特徴とするものである。
【０００７】
また本発明の請求項２による弾性リングの製造方法は、軸方向端部の内周縁および外周縁に面取り部を備えた弾性リングの製造方法において、複数の弾性リングを軸方向に数珠状に繋げて一体に成形する工程と、成形後に弾性リングを単品に切断する工程と、を備え、数珠状に繋がって一体に成形される複数の弾性リングのうちの最も端の弾性リングの軸方向端部の端面であって内周側の面取り部と外周側の面取り部の間に軸方向に向けて先端突起部が一体に成形され、成形後に弾性リングを単品に切断する際に前記先端突起部が切断され、前記先端突起部の切断位置の更に先端側に金型のパーティング面が配置されることを特徴とするものである。
【０００８】
また本発明の請求項３による弾性リングは、上記請求項１の製造方法によって製造される弾性リングであって、当該弾性リングの軸方向端部の端面であって内周側の面取り部と外周側の面取り部との間には、連結部の切断痕である環状の突起が軸方向に向けて設けられていることを特徴とするものである。
【０００９】
また本発明の請求項４による弾性リングは、上記請求項２の製造方法によって製造される弾性リングであって、当該弾性リングの軸方向端部の端面であって内周側の面取り部と外周側の面取り部と埜間には、先端突起部の切断痕で或る環状の突起が軸方向に向けて設けられていることを特徴とするものである。
【００１０】
【作用】
上記工程を備えた本発明の請求項１による弾性リングの製造方法においては、複数の弾性リングを軸方向に数珠状に繋げて一体に成形するようにしたために、複数の弾性リングに対してこれを成形する金型のパーティング面が一つだけ組み合わされる。したがって仮に複数の弾性リングのうちの一つに上記した理由によって傷が付いても、残りの弾性リングについては、これらに接するパーティング面がないために、パーティング面によるバリが付着せず、このバリを除去する必要がなく、バリを除去するのに伴って弾性リングに傷を付けることがない。したがってバリの除去痕である傷がなく、この傷が拡大することがなく、優れた耐久性を発揮する弾性リングを製造することが可能となる。
【００１１】
また上記工程を備えた本発明の請求項２による弾性リングの製造方法においては、数珠状に繋がって一体に成形される複数の弾性リングのうちの最も端の弾性リングの軸方向端部の端面であって内周側の面取り部と外周側の面取り部の間に軸方向に向けて先端突起部が一体に成形され、成形後に弾性リングを単品に切断する際にこの先端突起部が切断され、この先端突起部の切断位置の更に先端側に金型のパーティング面が配置されるために、パーティング面によるバリが付着する可能性があるのが、成形後に弾性リングから切断除去される先端突起部のみである。したがって数珠状に成形された全ての弾性リングについて、パーティング面によるバリが付着せず、このバリを除去する必要がなく、バリを除去するのに伴って弾性リングに傷を付けることがない。したがってバリの除去痕である傷がなく、この傷が拡大することがなく、優れた耐久性を発揮する弾性リングを製造することが可能となる。
【００１２】
上記した請求項１または請求項２による製造方法によって弾性リングを成形すると、切断後に連結部または先端突起部の一部が弾性リングの軸方向端部に残されて、この残された部分が請求項３または請求項４に記載された突起となる。
【００１３】
この突起は上記したように、弾性リングの軸方向端部の端面であって内周側の面取り部と外周側の面取り部の間に軸方向に向けて設けられており、よってその内径寸法が内周側の面取り部の外径寸法と同じかまたはこれより大きく、その外径寸法が外周側の面取り部の内径寸法と同じかまたはこれより小さい。
【００１４】
その一方で、弾性リングは同軸上に配置された二つの部材の間、上記した例で言えばハブと質量体の間の間隙に軸方向一方から圧入されるものであって、圧入前の自由状態においては、その内径寸法が内周側の部材（ハブ）の圧入部の外径寸法より小さく、その外径寸法が外周側の部材（質量体）の圧入部の内径寸法より大きい。したがって圧入当初、弾性リングは間隙に圧入されにくく、これを容易にするために弾性リングの軸方向端部の内周縁および外周縁にそれぞれ面取り部が設けられており、この目的からして、内周側の面取り部の外径寸法は内周側の部材（ハブ）の圧入部の外径寸法より大きく、外周側の面取り部の内径寸法は外周側の部材（質量体）の圧入部の内径寸法より小さく設定されている。
【００１５】
したがって三段論法の結論として、突起の内径寸法が内周側の部材（ハブ）の圧入部の外径寸法より大きく、突起の外径寸法が外周側の部材（質量体）の圧入部の内径寸法より小さいことになる。
【００１６】
したがって同軸上に配置された二つの部材の間に軸方向一方から弾性リングを圧入する際に、弾性リングの軸方向端部にこのような寸法関係の突起が設けられていると、この突起が二つの部材の間の間隙の軸方向開口部にすっぽりと入るために、この突起を案内として弾性リングを間隙に対して容易に位置決めすることができ、後は作業として弾性リングを軸方向に押圧して弾性リングを圧入するだけである。したがって弾性リングの軸方向端部に設けられた突起が案内作用を奏し、これによって圧入作業を容易化することが可能となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
面取り部の形状は上記したように四分の一円弧状であるが、この円弧の円は真円に限られず、楕円または長円等であっても良い。また断面で見てこれらの非線形に限られず、線形（直線状）のものであっても良い。弾性リングの材質はゴム状弾性材であって主たるものはゴムであるが、その他に樹脂等であっても良い。
【００１８】
【実施例】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００１９】
図１に示すように、複数の分割型１１，１２，１３，１４およびスライド部１５を備えた金型の内部にスプル１６に通じるキャビティ空間１７が設けられており、このような内部構造を備えた金型によって、図２に拡大して示すように、軸方向端部３ａの内周縁および外周縁に面取り部６，７を備えたゴム状弾性材製の弾性リング３を製造する際に、複数（図１において七つ）の弾性リング３を軸方向に数珠状に繋げて一体に成形し、成形後に弾性リング３を単品に切断するようになっている（切断位置をＡ−Ａ線で示す）。面取り部６，７は軸方向両端部にそれぞれ設けられている。
【００２０】
また図２に示すように、複数の弾性リング３を軸方向に数珠状に繋げて一体に成形する際に、互いに隣りの弾性リング３同士が、その軸方向端部３ａの端面であって内周側の面取り部６と外周側の面取り部７の間に軸方向に向けて設けられた環状の連結部１８を介して連結され、成形後に弾性リング３を単品に切断する際に、この連結部１８がその軸方向略中央で切断されるようになっており（切断位置をＡ−Ａ線で示す）、図３に示すように、切断後にこの連結部１８の一部が弾性リング３の軸方向端部３ａに残され、この残された部分によって、軸方向端部３ａの端面であって内周側の面取り部６と外周側の面取り部７の間に軸方向に向けて一体に設けられた環状の突起１９が形成されている。突起１９は弾性リング３の軸方向両端部にそれぞれ設けられている。
【００２１】
上記工程を備えた弾性リング３の製造方法においては、複数の弾性リング３を軸方向に数珠状に繋げて一体に成形するようにしたために、複数の弾性リング３に対してこれを成形する金型のパーティング面８が、図１に示すように、一つだけ組み合わされる。したがって仮に複数の弾性リング３のうちの一つ（図１における右端の弾性リング３）に上記した理由によって傷が付いても、残りの弾性リング３については、これらに接するパーティング面がないために、パーティング面によるバリが付着せず、このバリを除去する必要がなく、バリを除去するのに伴って弾性リング３に傷を付けることがない。したがってバリの除去痕である傷がなく、この傷が拡大することがなく、優れた耐久性を発揮する弾性リング３を製造することができる。
【００２２】
また弾性リング３の端部３ａに設けられた環状の突起１９が上記したように同軸上に配置された二つの部材（例えば、図５に示したようなダンパのハブ１と質量体２）の間に軸方向一方から弾性リング３を圧入する際の案内として作用するために、弾性リング３の位置決めが容易になされる。したがって圧入作業を容易なものとすることができる。
【００２３】
また図３に示すように、数珠状に繋がって一体に成形される複数の弾性リング３のうちの最も端の弾性リング３について、その軸方向端部３ａの端面であって内周側の面取り部６と外周側の面取り部７の間に軸方向に向けて環状の先端突起部２０が一体に成形され、成形後に弾性リング３を単品に切断する際にこの先端突起部２０が切断され（切断位置をＢ−Ｂ線で示す）、この先端突起部２０の切断位置の更に先端側（図上右側）に金型のパーティング面８が配置されていると、このパーティング面８によるバリが付着する可能性があるのが、成形後に弾性リング３から切断除去されるこの先端突起部２０のみとなる。したがって数珠状に成形された全ての弾性リング３について、パーティング面によるバリが付着せず、このバリを除去する必要がなく、バリを除去するのに伴って弾性リング３に傷を付けることがない。したがってバリの除去痕である傷がなく、この傷が拡大することがなく、優れた耐久性を発揮する弾性リング３を製造することができる。
【００２４】
また連結部１８の場合と同様、この先端突起部２０によって環状の突起１９が形成されるために、この突起１９が圧入時における案内作用を奏することによって、圧入作業を容易なものとすることができる。
【００２５】
またバリの除去痕である傷がなく、面取り部６，７が滑らかな円弧をなした軸方向端部３ａを備えた弾性リング３には、圧入部品として更に以下の効果がある。すなわち、圧入が容易となり、圧入時の応力集中がなくなるために、弾性リング３の耐久性を向上させることができる。
【００２６】
また軸方向端部３ａに環状の突起１９を備えた弾性リング３には、圧入部品として更に以下の効果がある。すなわち、突起１９の分だけ体積が大きく取れるために、変形の際の応力を逃がすことができ、弾性リング３の耐久性を向上させることができる。
【００２７】
【発明の効果】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００２８】
すなわち、上記工程を備えた本発明の請求項１による製造方法においては、軸方向に数珠状に繋って一体に成形される複数の弾性リングのうちの多くが金型のパーティング面に接しない状態で成形されるために、パーティング面によるバリが付着せず、このバリを除去する必要がなく、バリを除去するのに伴って弾性リングに傷を付けることがない。したがってバリの除去痕である傷がなく、この傷が拡大することがなく、優れた耐久性を発揮する弾性リングを容易に製造することができる。また、連結部の切断後、この連結部の切断痕として、弾性リング圧入作業時の案内役となる突起を弾性リングの軸方向端面に成形することができる。
【００２９】
また、上記工程を備えた本発明の請求項２による製造方法においては、軸方向に数珠状に繋って一体に成形される複数の弾性リングの全てが金型のパーティング面に接しない状態で成形されるために、パーティング面によるバリが付着せず、このバリを除去する必要がなく、バリを除去するのに伴って弾性リングに傷を付けることがない。したがってバリの除去痕である傷がなく、この傷が拡大することがなく、優れた耐久性を発揮する弾性リングを容易に製造することができる。また、先端突起部の切断後、この先端突起部の切断痕として、弾性リング圧入作業時の案内役となる突起を弾性リングの軸方向端面に成形することができる。
【００３０】
また上記構成を備えた本発明の請求項３または請求項４による弾性リングにおいては、弾性リングの軸方向端部に設けられた環状の突起が、同軸上に配置された二つの部材の間に軸方向一方から弾性リングを圧入する際の案内として作用するために、圧入に先立っての弾性リングの位置決めが容易になされる。したがって圧入作業を容易に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例に係る製造方法に用いられる金型の要部断面図および弾性リングの断面図
【図２】  弾性リングの切断前の状態を示す要部拡大断面図
【図３】  弾性リングの切断後の状態を示す要部拡大断面図
【図４】  弾性リングの切断前の状態を示す要部拡大断面図
【図５】  トーショナルダンパの半裁断面図
【図６】  従来例に係る製造方法に用いられる金型の要部断面図および弾性リングの要部断面図
【符号の説明】
１  ハブ
２  質量体
３  弾性リング
３ａ  軸方向端部
４，５，１１，１２，１３，１４  分割型
６，７  面取り部
８  パーティング面
１５  スライド部
１６  スプル
１７  キャビティ空間
１８  連結部
１９  突起
２０  先端突起部
【図１】
0003698177.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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