(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂管の外周面に取り付けられるサドル付分水栓において、
所定の曲率で湾曲した接合面を有し、その内面に融着用の発熱体が設けられた樹脂製サドル、
前記樹脂製サドルの中央部から突出して設けられるかつ外周面に雄ねじを有する短管部、
一端が前記短管部の内周面に嵌合される本体と、前記本体の外周面に形成されて前記短管部の端面に係止される鍔とを有する金属製アダプタ、
前記雄ねじに螺合されるかつ前記鍔を前記短管部の端面に押圧する押圧部を有する袋ナット、および
前記金属製アダプタの他端に接続される分水栓を備え、
前記樹脂管と前記樹脂製サドルとを融着する、サドル付分水栓。
【請求項２】
樹脂管の外周面に取り付けられるサドル付分水栓において、
所定の曲率で湾曲した接合面を有し、その内面に融着用の発熱体が設けられた樹脂製サドル、
前記樹脂製サドルの中央部から突出して設けられ、かつ外周面に雄ねじを有し、内周面に雌ねじを有する短管部、
外周面に前記短管部の雌ねじと螺合される雄ねじを有する本体と、前記本体の一端の外周面に形成されるゴム輪装着溝に装着されるゴム輪と、前記本体の外周面に形成されて前記短管部の端面に係止される鍔とを有する金属製アダプタ、
前記短管部の雄ねじに螺合されるかつ前記鍔を前記短管部の端面に押圧する押圧部を有する袋ナット、および
前記金属製アダプタの他端に接続される分水栓を備え、
前記樹脂管と前記樹脂製サドルとを融着する、サドル付分水栓。
【請求項３】
前記短管部の端面と前記鍔との間にスペーサを介挿した、請求項１記載のサドル付分水栓。
【請求項４】
樹脂管の外周面に取り付けられるサドル付分水栓において、
所定の曲率で湾曲した接合面を有し、その内面に融着用の発熱体が設けられた樹脂製サドル、
前記樹脂製サドルの中央部から突出して設けられる短管部、
一体に形成された樹脂部分を有する金属製アダプタ、および
前記金属製アダプタの他端に接続される分水栓を備え、
前記短管部または前記金属製アダプタの樹脂部分のいずれか一方の内周面近傍に発熱体を設け、
前記短管部と前記金属製アダプタの樹脂部分とを融着し、
前記樹脂管と前記樹脂製サドルを融着する、サドル付分水栓。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明はサドル付分水栓に関し、特にたとえば水道本管から給水管を分岐するのに用いられるサドル付分水栓に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の従来のサドル付分水栓では、給水管の一端が接続される分水栓が、本管の外周面に取り付けられるサドルにねじ接続等によって固定的に接続されており、分水管の向きを給水管の配管方向に応じて調整することができなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来技術では、分水栓の向きを調整することができなかったので、給水管を分水栓に接続するときの作業性が悪いという問題点があった。
それゆえに、この発明の主たる目的は、作業性を向上できるサドル付分水栓を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は樹脂管の外周面に取り付けられるサドル付分水栓において、所定の曲率で湾曲した接合面を有し、その内面に融着用の発熱体が設けられた樹脂製サドル、樹脂製サドルの中央部から突出して設けられるかつ外周面に雄ねじを有する短管部、一端が短管部の内周面に嵌合される本体と、本体の外周面に形成されて短管部の端面に係止される鍔とを有する金属製アダプタ、雄ねじに螺合されるかつ鍔を短管部の端面に押圧する押圧部を有する袋ナット、および金属製アダプタの他端に接続される分水栓を備え、樹脂管と樹脂製サドルとを融着する、サドル付分水栓である。
請求項２の発明は樹脂管の外周面に取り付けられるサドル付分水栓において、所定の曲率で湾曲した接合面を有し、その内面に融着用の発熱体が設けられた樹脂製サドル、樹脂製サドルの中央部から突出して設けられ、かつ外周面に雄ねじを有し、内周面に雌ねじを有する短管部、外周面に短管部の雌ねじと螺合される雄ねじを有する本体と、本体の一端の外周面に形成されるゴム輪装着溝に装着されるゴム輪と、本体の外周面に形成されて短管部の端面に係止される鍔とを有する金属製アダプタ、短管部の雄ねじに螺合されるかつ鍔を短管部の端面に押圧する押圧部を有する袋ナット、および金属製アダプタの他端に接続される分水栓を備え、樹脂管と樹脂製サドルとを融着する、サドル付分水栓である。
請求項３の発明は短管部の端面と鍔との間にスペーサを介挿した、請求項１記載のサドル付分水栓である。
【０００５】
請求項４の発明は、樹脂管の外周面に取り付けられるサドル付分水栓において、所定の曲率で湾曲した接合面を有し、その内面に融着用の発熱体が設けられた樹脂製サドル、樹脂製サドルの中央部から突出して設けられる短管部、一体に形成された樹脂部分を有する金属製アダプタ、および金属製アダプタの他端に接続される分水栓を備え、短管部または金属製アダプタの樹脂部分のいずれか一方の内周面近傍に発熱体を設け、短管部と金属製アダプタの樹脂部分とを融着し、樹脂管と樹脂製サドルを融着する、サドル付分水栓である。
【０００６】
【作用】
請求項１および２の発明では、鍔を短管部の端面に袋ナットで押圧することによって、アダプタをサドルに固定する。したがって、袋ナットを緩めた状態では、サドルに対してアダプタを回動でき、アダプタに接続された分水栓の向きを調整できる。また、短管部の端面と鍔との間にスペーサを介挿すると、分水栓の高さを調整できる。
【０００７】
請求項４の発明では、アダプタの一端を短管部に融着することによって、アダプタをサドルに固定するので、融着前には、サドルに対してアダプタを回動でき、アダプタに接続された分水栓の向きを調整できる。
【０００８】
【発明の効果】
この発明によれば、分水栓の向きや高さを調整できるので、給水管を分水栓に接続するときの作業性を向上できる。
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【０００９】
【実施例】
図１に示すこの実施例のサドル付分水栓１０は、ポリエチレン等のようなポリオレフィン系樹脂からなる水道本管１２から給水管１４を分岐するためのものであり、本管１２の外周面に取り付けられるサドル１６，給水栓１４の一端が接続される分水栓１８，サドル１６と分水栓１８とを連結するアダプタ２０およびアダプタ２０をサドル１６に固定する袋ナット２２等を含む。
【００１０】
サドル１６は、本管１２と同じポリオレフィン系樹脂からなり、かつ略半円状の断面を有する本体２４を含み、本体２４の内面すなわち接合面には、ニクロム線や磁性合金等からなる融着用の発熱体２６が設けられる。また、本体２４の中央部には、孔２８が形成され、孔２８の内周縁近傍から立ち上がって短管部３０が形成される。短管部３０の外周面には雄ねじ３２が形成される。そして、本体２４の周方向一方端部には、ヒンジ部３４を介して略半円状の断面を有するクランプ部３６が開閉自在に接続され、本体２４およびクランプ部３６のそれぞれの開閉側端部には、ボルト・ナット３８を取り付けるための取付部４０が形成される。
【００１１】
分水栓１８は、青銅等のような金属からなる本体４２を含む。本体４２の側部には流出口４４が形成され、下部には流入口４６が形成され、流入口４６の外周面には、雄ねじ４８が形成される。そして、本体４２の内部には、流出口４４と流入口４６とを連通する略Ｌ状の通水路５０が形成され、通水路５０の途中には、弁機能を有する図示しないボールが設けられる。さらに、本体４２の流出口４４と反対側の側部には、ボールを開閉操作するための栓棒５２が設けられる。
【００１２】
アダプタ２０は、青銅等のような金属からなり、短管部３０の内径とほぼ同じサイズの外径を有する本体５４を含む。本体５４の一方端部外周面には、ゴム輪装着溝５６が形成され、他方端部内周面には、雌ねじ５８が形成され、本体５４の軸方向中央部外周面には、鍔６０が形成される。また、ゴム輪装着溝５６には、ゴム輪６２が装着される。
【００１３】
そして、短管部３０の内周面にアダプタ２０の一方端部が嵌合され、短管部３０の雄ねじ３２に袋ナット２２が螺合され、アダプタ２０の雌ねじ５８に分水栓１８の雄ねじ４８が螺合される。
サドル付分水栓１０を用いて本管１２に給水管１４を接続する際には、まず、本管１２の外周面にサドル１６を位置決めし、取付部４０のボルト・ナット３８を締め付けてサドル１６の接合面を本管１２の外周面に密着させる。続いて、サドル１６の発熱体２６に図示しない通電装置を用いて通電し、発熱体２６周辺の樹脂を加熱溶融してサドル１６と本管１２とを融着する。融着部が硬化すると、袋ナット２２を緩めた状態でアダプタ２０および分水栓１８を回動して分水栓１８の向きを調整する。そして、袋ナット２２を締め付け、押圧部２２ａで鍔６０を短管部３０の上端面に押圧することによって、アダプタ２０および分水栓１８をサドル１６に固定する。その後、分水栓１８の上部から穿孔治具を挿入して本管１２の管壁に孔６４を形成し、分水栓１８の流出口４４に継手６６を介して給水管１４を接続する。ただし、接続の手順は、これに限定されるものではなく、現場状況に応じて適宜変更されてもよい。
【００１４】
この実施例によれば、袋ナット２２を緩めることによって分水栓１８の向きを調整できるので、給水管１４を分水栓１８へ接続するときの作業性を向上でき、給水管１４の配管ルートを変更する場合にも容易に対処できる。
なお、上述の実施例では、アダプタ２０の一方端部を短管部３０の内周面に単に嵌合しているだけであるが、たとえば図２および図３に示すように、アダプタ２０（本体５４）の外周面に係合部としての雄ねじ６８を形成し、短管部３０の内周面に雌ねじ７０を形成し、雄ねじ６８と雌ねじ７０とを螺合するようにしてもよい。また、図４に示すように、アダプタ２０（本体５４）の外周面に係合部としての略鋸刃状の刃７２を形成し、刃７２を短管部３０の内周面に食い込ませるようにしてもよい。このように、アダプタ２０の外周面と短管部３０の内周面とを互いに係合させると、アダプタ２０を単に嵌合した場合（図１）に比べて分岐部の強度を大幅（実験によれば、３５〜４０％程度）に向上できる。
【００１５】
また、アダプタ２０に代えて、たとえば図５に示すような、穿孔機能を有するアダプタ７６を用いてもよい。アダプタ７６は、本体７８を含み、本体７８の内部には、内周面に筒状の穿孔刃８０が螺合された筒状の保持部材８２がリブ８４によって支持される。本管１２に孔６４を形成する際には、分水栓１８の上部から挿入した治具を穿孔刃８０の上端部に形成された六角穴８６に嵌合し、この治具で穿孔刃８０を回して降下させ、刃先を本管１２に押し当てて穿孔する。穿孔した後は、穿孔刃８０を逆方向に回して上昇させる。
【００１６】
図６に示す他の実施例のサドル付分水栓８８は、アダプタ２０および袋ナット２２の長さを図１実施例のものよりも長めに設定し、短管部３０の上端面と鍔６０との間にスペーサ９０を装着することによって、分水栓１８の高さを調整できるようにしたものである。スペーサ９０は、図７に示すように、所定の厚みを有する半割りのリング状に形成され、２つを１セットとして装着される。袋ナット２２の長さは、装着するスペーサ９０のセット数に応じた長さに設定され、アダプタ２０の長さは、分水栓１８と鍔６０との間に袋ナット２２を保持しておくためのスペースを確保し得る程度の長さに設定される。
【００１７】
スペーサ９０を装着する際には、図６中の二点鎖線で示すように、袋ナット２２を短管部３０から取り外して持ち上げ、スペーサ９０を鍔６０の上下に振り分けて装着する。このとき、全てのスペーサ９０を鍔６０の下側に装着すると、図６に示すように、分水栓１８の位置が最も高くなり、全てのスペーサ９０を鍔６０の上側に装着すると、分水栓１８の位置が最も低くなる（図示せず）。そして、１セットまたは２セットのスペーサ９０を鍔６０の下側に装着し、残りを上側に装着すると、たとえば図８に示すように、最高位置と最低位置との間に分水栓１８を位置決めできる。
【００１８】
図６実施例によれば、分水栓１８の向きだけでなく、高さをも調整できるので、給水管１４の接続作業性をより向上できる。また、短管部３０の上端面と袋ナット２２の押圧部２２ａとの間には、常に同じセット数のスペーサ９０が配置され、短管部３０と袋ナット２２との位置関係は変動しないので、袋ナット２２と短管部３０とを常に同じ条件で接続できる。
【００１９】
図９に示す他の実施例のサドル付分水栓９２は、金属部分９４の外周面に樹脂部分９６を一体に形成したアダプタ９８を用い、短管部３０の内周面近傍に発熱体１００を設け、発熱体１００を発熱させることによって樹脂部分９６と短管部３０とを融着するようにしたものである。
図９実施例によれば、融着前には、サドル１６に対してアダプタ９８を回動できるので、分水栓１８の向きを任意に調整できる。
【００２０】
なお、図９実施例では、分水栓１８とアダプタ９８とを別部品として形成しているが、たとえば図１０に示すように、分水栓１８とアダプタ９８とを一体に形成してもよい。また、アダプタ９８に代えて、たとえば図１１に示すような、雌ねじ１０２が形成された部分を補強リング１０４で補強した樹脂製のアダプタ１０６を用いてもよい。
【００２１】
図１２に示す他の実施例のサドル付分水栓１０８は、アダプタ９８の金属部分９４と樹脂部分９６との間にゴム輪１１０を介挿し、金属部分９４の外周面に樹脂部分９６を上下方向に位置決めするためのストッパ１１２および１１４を一体に形成し、短管部３０に融着された樹脂部分９６に対して金属部分９４が回動しうるようにしたものである。
【００２２】
図１２実施例によれば、樹脂部分９６を短管部３０に融着した後でも、分水栓１８の向きを調整できる。また、地震等に伴う地盤変位によって分水栓１８に外力が作用した場合には、外力に従って分水栓１８が回動するので、分水栓１８の破損を防止できる。
なお、図１２実施例では、ストッパ１１２および１１４をアダプタ９８の金属部分９４に一体に形成しているが、下側のストッパ１１４は、たとえば図１３および図１４に示すように、金属部分９４とは別の部品として形成されてもよい。すなわち、図１３に示すストッパ１１４は、内周面に雌ねじ１１６を有するリング状のストッパ部材１１８を金属アダプタ９４の下端部外周面に形成した雄ねじ１２０に螺合したものであり、図１４に示すストッパ１１４は、図１５に示すような略Ｃリング状のストッパ部材１２２を金属部分９４の下端部外周面に形成した溝１２４に嵌め込んだものである。
【００２３】
また、図１２実施例においても、図１６に示すように、分水栓１８とアダプタ９８とを一体に形成してもよい。
そして、図９実施例および図１２実施例では、短管部３０の内周面近傍に発熱体１００を設け、短管部３０の内周面にアダプタ９８を嵌合しているが、たとえば図１７および図１８に示すサドル付分水栓１２６および１２８のように、アダプタ１３０の樹脂部分１３２を金属部分１３４の下端からさらに下方へ延ばして形成し、この樹脂部分１３２の内周面近傍に発熱体１３６を設け、樹脂部分１３２を短管部３０の外周面に嵌合するようにしてもよい。
【００２４】
さらに、サドル１６と本管１２との接合方法としては、上述した融着の他、クランプや番線等による機械的な方法が用いられてもよい。ただし、この場合には、本管の外周面とサドルの内周面との間にガスケット等のような止水材を介挿する必要がある。また、サドル１６とアダプタ２０とを袋ナット２２で接合するようにした図１実施例および図６実施例において、サドル１６と本管１２とを機械的な接合方法で接合する場合には、サドル１６（短管部３０を含む）をポリオレフィン系樹脂以外の材料で形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例を示す図解図である。
【図２】アダプタの変形例を示す図解図である。
【図３】アダプタの変形例を示す図解図である。
【図４】アダプタの変形例を示す図解図である。
【図５】アダプタの変形例を示す図解図である。
【図６】この発明の他の実施例を示す図解図である。
【図７】スペーサを示す斜視図である。
【図８】図６実施例において分水栓の高さを変更した状態を示す図解図である。
【図９】この発明の他の実施例を示す図解図である。
【図１０】アダプタの変形例を示す図解図である。
【図１１】アダプタの変形例を示す図解図である。
【図１２】この発明の他の実施例を示す図解図である。
【図１３】ストッパの変形例を示す図解図である。
【図１４】ストッパの変形例を示す図解図である。
【図１５】ストッパ部材を示す斜視図である。
【図１６】アダプタの変形例を示す図解図である。
【図１７】この発明の他の実施例を示す図解図である。
【図１８】この発明の他の実施例を示す図解図である。
【符号の説明】
１０  …サドル付分水栓
１２  …本管
１４  …給水管
１６  …サドル
１８  …分水栓
２０  …アダプタ
２２  …袋ナット
６０  …鍔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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