(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（イ）空気釘打機等の空気動工具と、該空気動工具を駆動する圧縮空気を生成する圧縮機との組み合わせからなるシステムであって、
（ロ）圧縮空気を貯えるための空気タンクと、
（ハ）該空気タンクに接続され、該空気タンクに所定圧力範囲の圧縮空気を供給する圧縮機と、
（ニ）上記空気タンクに設けられた第１及び第２の取出口と、
（ホ）上記第１及び第２の取出口に取付けられた減圧弁であって、入力される圧縮空気の圧力の大きさにかかわらず、取出し得る圧縮空気の最高圧力が、それぞれ予め定められた第１及び第２の減圧弁と、
（ヘ）上記第１の減圧弁に第１のホースを介して接続された低圧用空気動工具と、上記第２の減圧弁に第２のホースを介して接続され、上記低圧用空気動工具と共に使用される高圧用空気動工具とを備え、
（ト）上記第１及び第２の減圧弁として、第２の減圧弁の最高圧力より第１の減圧弁の最高圧力が小さいものを使用し、
（チ）第１の減圧弁の最高圧力は、７〜１０ｋｇ／ｃｍ２の範囲内のある圧力に設定され、第２の減圧弁の最高圧力は、１０〜３０ｋｇ／ｃｍ２の範囲内のある圧力に設定されると共に、
（リ）上記第１及び第２の減圧弁から取り出された圧縮空気を、それぞれ第１及び第２のホースを介して低圧用空気動工具及び高圧用空気動工具に供給し、
（ヌ）上記第１の減圧弁及び第１のホース間の流体継手部と、上記第２の減圧弁及び第２のホース間の流体継手部とを互いに互換性のない構成とした
（ル）ことを特徴とする空気動工具と圧縮機よりなるシステム。
【請求項２】
請求項１において、第１のホース及び低圧用空気動工具間の流体継手部と、第２のホース及び高圧用空気動工具間の流体継手部とを互いに互換性のない構成としたことを特徴とするシステム。
【請求項３】
請求項１において、空気タンクの圧縮空気の複数個の取出口には、１０〜３０ｋｇ／ｃｍ２の範囲にある同一の圧力の圧縮空気が現れていることを特徴とするシステム。
【請求項４】
請求項１において、前記第１及び第２の減圧弁は、前記低圧用空気動工具及び高圧用空気動工具に供給する圧縮空気の圧力を、それぞれの最高圧力以下の範囲内で調整可能であることを特徴とするシステム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は空気動工具及び空気動工具に圧縮空気を供給する圧縮機とのシステムに関するものである。以下空気動工具を空気釘打機として説明する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の圧縮機は、１個または複数個の圧縮空気取出口を形成するソケットを、取出し最高圧力が同じ減圧弁を介して具備し、１台の圧縮機で複数の空気釘打機を駆動できるようにしているのが一般的である。
【０００３】
この圧縮機により駆動される空気釘打機はほぼ同じ圧力の圧縮空気により駆動されるので、空気釘打機の圧縮空気取入口を形成するプラグに接続されるホース後端のソケットと圧縮機のソケットは互換性があり、また圧縮機のソケットに接続されるホース先端のプラグと空気釘打機のプラグも互換性があった。これら互換性のあるソケット、プラグとすることにより、部品の共通化を図り、圧縮機、空気釘打機を安価に提供できるようにしている。
【０００４】
近年空気釘打機の小形化を図るために高圧の圧縮空気によって駆動される空気釘打機（以下説明の便宜上高圧釘打機という）の開発が要望されている。このため、この高圧釘打機を駆動するための高圧の圧縮空気及び既存の釘打機（以下説明の便宜上低圧釘打機という）を駆動するための低圧の圧縮空気を取出せる圧縮機の開発も要望されてきている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
かかる圧縮機として実開昭５７−１５２４７３号に記載のものが提案されている。これは１個の空気タンク内を壁により仕切って実質２個の空気タンクとし、これら２個の空気タンクに高圧圧縮空気と低圧圧縮空気を貯め、これら空気タンクから異なる圧力の圧縮空気を取出して空気釘打機を駆動するようにしている。
【０００６】
このような圧縮機において、上記したような互換性のあるソケット、プラグ、ホースとすると、例えば高圧圧縮空気取出口に低圧釘打機を接続したり、低圧圧縮空気取出口に高圧釘打機を接続したりする恐れがある。後者の場合には高圧釘打機の本来の性能が出ないという問題があり、また前者の場合にはホースが破損したり、低圧釘打機のシール部が破損して空気洩れを生じる恐れがある。
【０００７】
更に上記したような圧縮機の場合、通常一方の空気タンク内の圧縮空気が使用される時他方の空気タンク内の圧縮空気が使用されることはなく、一方の空気タンク内の圧縮空気が使用されて圧力が低下した場合、他方の空気タンク内に圧縮空気が十分残っていたとしても圧縮機を駆動させて圧縮空気を生成する必要があり、圧縮機を効率よく稼動させることが困難となる。また空気釘打機用圧縮機は可搬性が求められ、空気タンクも同様に小形軽量化が図られ、２個の空気タンクの容量をあまり大きくすることができない。このため使用されている空気タンク内の圧縮空気の圧力が短時間の使用で低下するようになり、圧縮機はもとよりのこと空気釘打機も効率よく稼動させることができないという問題があった。
【０００８】
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をなくし、空気タンク内の圧縮空気をフルに使用できるようにすると共に空気動工具等を安全に使用できるようにした空気動工具と圧縮機とのシステムを提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、空気釘打機等の空気動工具と、該空気動工具を駆動する圧縮空気を生成する圧縮機との組み合わせからなるシステムであって、圧縮空気を貯えるための空気タンクと、該空気タンクに接続され、該空気タンクに所定圧力範囲の圧縮空気を供給する圧縮機と、上記空気タンクに設けられた第１及び第２の取出口と、上記第１及び第２の取出口に取付けられた減圧弁であって、入力される圧縮空気の圧力の大きさにかかわらず、取出し得る圧縮空気の最高圧力が、それぞれ予め定められた第１及び第２の減圧弁と、上記第１の減圧弁に第１のホースを介して接続された低圧用空気動工具と、上記第２の減圧弁に第２のホースを介して接続され、上記低圧用空気動工具と共に使用される高圧用空気動工具とを備え、上記第１及び第２の減圧弁として、第２の減圧弁の最高圧力より第１の減圧弁の最高圧力が小さいものを使用し、第１の減圧弁の最高圧力は、７〜１０ｋｇ／ｃｍ２の範囲内のある圧力に設定され、第２の減圧弁の最高圧力は、１０〜３０ｋｇ／ｃｍ２の範囲内のある圧力に設定されると共に、上記第１及び第２の減圧弁から取り出された圧縮空気を、それぞれ第１及び第２のホースを介して低圧用空気動工具及び高圧用空気動工具に供給し、上記第１の減圧弁及び第１のホース間の流体継手部と、上記第２の減圧弁及び第２のホース間の流体継手部とを互いに互換性のない構成とすることにより達成される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明システムの一実施形態を図１を参照して説明する。圧縮機１は例えば約１０〜３０kg/cm2の高圧まで昇圧生成でき、圧縮機１の図示しない空気タンクに取付けられている一方の減圧弁４は取出し最高圧力が例えば約７〜１０kg/cm2の低圧までのもので、他方の減圧弁５は取出し最高圧力が１０〜３０kg/cm2の高圧まで取り出せるもので、前者には一般的に使用されているソケット８が取付けられており、後者にはソケット８とは互換性のないソケット９が取付けられている。
圧縮機１で生成された圧縮空気を空気釘打機２、３に供給するホースは、一般的に使用されているソケット８及び同様に一般的に使用されているプラグ１０を両端に装着したホース６と、前記ソケット８及びプラグ１０と互いに互換性のないソケット９及びプラグ１１を両端に装着したホース７の少なくとも２種類からなり、ホース７は高圧の圧縮空気が流れるので、当然のことながらホース６に比べ耐圧強度が大きくなるように形成されている。
空気釘打機は、一般的に使用されているプラグ１０を空気取入口に取付けてある低圧釘打機２と、前記プラグ１０とは互いに互換性のないプラグ１１を空気取入口に取付けてある高圧釘打機３とがある。これら圧縮機１、釘打機２、３、ホース６、７、ソケット８、９及びプラグ１０、１１を図１で示した矢印のように接続することにより、それぞれに調圧された圧縮空気が圧縮機１からホース６、７を介して低圧釘打機２、高圧釘打機３に供給され、それぞれの釘打機を駆動できる。
【００１１】
本発明システムの他の実施形態を図２に示す。この実施形態は、例えば約１０〜３０kg/cm2の高圧の圧縮空気を生成する圧縮部１４及び該圧縮部１４にホース１５を介して接続され、図１の圧縮機１と同様に、第１減圧弁４を介したソケット８、第２減圧弁５を介したソケット９を備えた補助空気タンク１６により本発明圧縮機を構成するようにしたものである。上記実施形態と同様に、低圧釘打機２には低圧の圧縮空気が供給され、また高圧釘打機３には高圧圧縮空気が供給されるようになるので、高圧釘打機３の打込力不足や低圧釘打機２のシール部の破損による空気洩れまたはホース６の破損が発生するのを未然に防止できるようになる。
【００１２】
上記した実施形態によれば、高圧の圧縮空気を貯める図示しない空気タンクまたは補助空気タンク１６に、各々から取出せる圧縮空気の最高圧力が異なる高圧、低圧の少なくとも２種類の減圧弁４、５を介して圧縮空気を供給するようにしたので、空気タンクまたは補助空気タンク１６内の圧縮空気をフルに使用することができ、圧縮機１及び空気釘打機２、３を効率よく稼動できるようになる。更に空気タンクまたは補助空気タンク１６を、使用できる圧縮空気の容量を少なくすることなく小形軽量化でき圧縮機の可搬性向上が可能となり、結果として圧縮機の操作性を向上できるようになる。
【００１３】
作業者が前記低圧減圧弁４による取出し圧力の設定を誤ったとしても、その圧力は最高で１０kg/cm２なので低圧空気釘打機２またはホース６等が破損する恐れはない。また高圧減圧弁５による取出し圧力の設定が誤った場合も、高圧空気釘打機３のパワー不足という問題があるが、低圧空気釘打機２が接続されることはないので破損等の問題が生じる恐れはない。
【００１４】
また空気釘打機２、３の使用場所が圧縮機１または補助空気タンク１６から離れている場合、数個のホース６、７を連結して使用することがあるが、ホース６、７は同じ種類のホース６、７にしか連結できず、異種のホース７、６が連結されることはないので安全性が更に維持される。
【００１５】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、圧縮機により圧力が１０〜３０kg/cm2の圧縮空気を生成し、生成した１０〜３０kg/cm2の圧縮空気を空気タンクに貯める手段と、第１の空気動工具と、取出し得る最高圧力が７〜１０kg/cm2の範囲の圧力である減圧弁であって、該最高圧力と等しいかそれより小さい圧力の圧縮空気を第１の空気動工具に供給するために、空気タンクに取付けられた第１の減圧弁と、第２の空気動工具と、取出し得る最高圧力が１０〜３０kg/cm2の範囲の圧力である減圧弁であって、該最高圧力と等しいかそれより小さい圧力の圧縮空気を第２の空気動工具に供給するために、空気タンクに取付けられた第２の減圧弁と、第１の空気動工具と第１の減圧弁を接続するための第１のホースと、第２の空気動工具と第２の減圧弁を接続するための第２のホースとを備え、第１の減圧弁と第１のホースとの流体継手部と、第２の減圧弁と第２のホースとの流体継手部とを互いに互換性のない構成とし、更に第１の空気動工具と第１のホースとの流体継手部と、第２の空気動工具と第２のホースとの流体継手部とを互いに互換性のない構成としたことにより、空気動工具を安全に使用できるようになり、シール部の破損による空気洩れやホースの破損は完全に防止できるようになる。また空気タンク内の圧縮空気をフルに使用することができるようになるので、圧縮機及び空気動工具を効率よく稼動できるようになると共に空気タンクの小形軽量化が可能となって圧縮機の可搬性を向上できるようになる等の作用効果を奏し得るようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明システムの一実施形態を示す斜視図。
【図２】  本発明システムの他の実施形態を示す斜視図。
【符号の説明】
１は圧縮機、２は低圧空気釘打機、３は高圧空気釘打機、６、７はホース、８、９はソケット、１０、１１はプラグ、１４は圧縮部、１６は補助空気タンクである
【図１】
0003692535.tif 000002
【図２】
0003692535.tif 000003