(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導入された糸端の撚りを解撚する解撚ノズルを備えた糸継装置であって、
前記解撚ノズルは、ノズルパイプと、このノズルパイプの内周面に開口して前記ノズルパイプ内に旋回流を生じさせる流体噴出孔と、前記流体噴出孔から流体移動方向の下流側に所定距離離れた位置に配された区画部材とを有するとともに、前記区画部材は、前記ノズルパイプの内部空間を実質的に複数の部分空間に区画する状態に設けられている糸継装置。
【請求項２】
請求項１に記載の区画部材は、前記噴出孔から流体移動方向の下流側に所定距離離れた位置から前記下流側に延びる板状のものに構成されている糸継装置。
【請求項３】
前記噴出孔の中心から請求項１に記載の区画部材までの距離と、前記噴出孔部分における前記ノズルパイプの内径との比率が１．５：１〜３．５：１の範囲に設定されている糸継装置。
【請求項４】
導入された糸端の撚りを解撚する解撚ノズルを備えた糸継装置であって、
前記解撚ノズルは、ノズルパイプと、このノズルパイプの内周面に開口して前記ノズルパイプ内に旋回流を生じさせる流体噴出孔とを有するとともに、前記ノズルパイプは、前記流体噴出孔から流体移動方向の下流側における所定範囲において断面が略円形の内部空間として形成される旋回流発生領域と、この旋回流発生領域の前記下流側にあって断面が非円形の内部空間として形成される乱流発生領域とを有して構成されている糸継装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紡績糸を継ぐ糸継装置及び糸継方法に係り、詳しくは、圧縮空気等の流体によって解撚された状態の糸端同士を重ね合わせ、該重ね合わせ部分に圧縮空気等の流体を作用させて、結び目無しに糸継ぎを行う流体式の糸継装置及び糸継方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
前述の糸継装置は、精紡機やワインダーにおける糸の巻取り中に、スラブキャッチャが糸切れを感知したり、糸欠点を検出したときに、上糸端、下糸端を夫々引き寄せてクランプし、夫々別個の解撚ノズルに導いて圧縮流体によって糸継ぎに適した状態に撚りを戻し、その各糸端を糸継ぎノズル内へ引き寄せて互いに重ね合わせ糸押さえレバーで押さえ、圧縮空気の作用によって糸継ぎを行うものであり、特開昭６４−２６７４２号公報等において公知のものである。このような流体式の糸継装置（スプライサー）における解撚機構では、解撚ノズルとして内壁面が円滑な筒状のパイプ（ノズルパイプ）が用いられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前述した公知の糸継装置は、通常の綿糸のように繊維長の短い短繊維を撚り合わせて形成された紡績糸の糸継ぎに適している。しかし、綿より繊維長が長いウール（紡毛糸）の強撚糸を公知の糸継装置でもって糸継ぎする場合、上手く糸継ぎされないことが多かった。即ち、解撚ノズルに入れられた糸端に圧縮空気を作用させて解撚すると、綿糸のように糸端が完全にばらけて所定量の繊維が除去された状態にはならず、図１０に示すように、糸端における解撚された部分の先端側に解撚されないこと（或いは、再撚りされること）によると思われる非解撚部分ａが生じてしまうのである。
【０００４】
つまり、糸端から順に、長さの短い先端側解撚部分ｋ１、非解撚部分ａ、長さの長い根元側解撚部分ｋ２という解撚状態になってしまうのである。従って、その不完全な解撚状態の糸端同士を重ね合わせて糸継ぎすると、図１１に示すように、根元側解撚部分ｋ２同士による継ぎ目部分ｂの両側に、各先端側解撚部分ｋ１によるものと思われる毛玉のようなヒゲ部分ｈが、継ぎ目部分ｂの端から側方に張り出た状態で形成されてしまい、外観上或いは糸強力の点で不十分な継ぎ目になっていた。
【０００５】
本発明の目的は、ウールの強撚糸のように解撚し難い紡績糸に対しても、前述のヒゲ部分が形成されることが無いようにしながら、十分な強度を有する継ぎ目が得られる糸継装置及び糸継方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の構成は、導入された糸端の撚りを解撚する解撚ノズルを備えた糸継装置において、
解撚ノズルは、ノズルパイプと、このノズルパイプの内周面に開口してノズルパイプ内に旋回流を生じさせる流体噴出孔と、流体噴出孔から流体移動方向の下流側に所定距離離れた位置に配された区画部材とを有するとともに、区画部材は、ノズルパイプの内部空間を実質的に複数の部分空間に区画する状態に設けられていることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項１の構成によれば、解撚ノズル内における噴出孔から区画部材までの間において糸端が圧縮空気の旋回流によって振り回されて撚りが解されるとともに、区画部材によって区画されたノズルパイプの内部空間において乱流が発生することから、その乱流により、旋回流で解される糸端部分の先端側部分に衝撃を与え、又は区画部材との衝突によるショックにより、繊維を飛ばして除去できるようになる。つまり、従来の強撚糸における非解撚部分（図１０参照）から先の部分を、区画部材による乱流によって解撚作用時に取り去ることができる。故に、非解撚部分から先が除去された糸端同士を重ねての糸継ぎ作動後において、結び目の両側にヒゲ部分が残ることが解消され、良好に糸継ぎできるようになる。
【００１０】
請求項２の構成は、請求項１に記載の区画部材は、噴出孔から流体移動方向の下流側に所定距離離れた位置から下流側に延びる板状のものに構成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項２の構成によれば、区画部材が流体噴出方向で下流側に延びる板状のものに構成されているから、ノズルパイプの内部空間を狭めることが少ないようにしながら、糸端との衝突作用、或いは区画による乱流作用を確実に生じさせることができる。
【００１２】
請求項３の構成は、噴出孔の中心から請求項１に記載の区画部材までの距離と、噴出孔部分におけるノズルパイプの内径との比率が１. ５：１〜３. ５：１の範囲に設定されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項３の構成によれば、噴出孔の中心から区画部材までの距離と、噴出孔部分におけるノズルパイプの内径との比率が１. ５：１〜３. ５：１の範囲に設定されているので、旋回流による糸端の解撚作用を十分に発揮させながら、請求項１の構成による作用を得ることができる。
【００１４】
請求項４の構成は、導入された糸端の撚りを解撚する解撚ノズルを備えた糸継装置において、
解撚ノズルは、ノズルパイプと、このノズルパイプの内周面に開口してノズルパイプ内に旋回流を生じさせる流体噴出孔とを有するとともに、ノズルパイプは、流体噴出孔から流体移動方向の下流側における所定範囲において断面が略円形の内部空間として形成される旋回流発生領域と、この旋回流発生領域の下流側にあって断面が非円形の内部空間として形成される乱流発生領域とを有して構成されていることを特徴とするものである。
【００１５】
請求項４の構成によれば、噴出孔から流体噴出方向で下流側の所定範囲における断面円形のノズルパイプ内空間として形成される旋回流発生領域にて、糸端が圧縮空気の旋回流によって振り回されて撚りが解されるとともに、その下流側において、断面非円形のノズルパイプ内空間として形成された乱流発生領域にて、糸端の先端側に乱流による衝撃が付与され、繊維が飛ばされて除去されるようになる。つまり、従来の解撚された強撚糸における非解撚部分から先の部分を、解撚作用時における区画部材による乱流によって取り去ることができる。故に、非解撚部分から先が除去された糸端同士を重ねての糸継ぎ作動後において、結び目の両側にヒゲ部分が残ることが解消され、良好に糸継ぎできるようになる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１に、本発明による糸継装置を設けられた自動ワインダの一つのワインディングユニットの機器構成の概略図が示されている。
【００１９】
ワインディングユニットＵにおける精紡ボビン（給糸巻取体）Ｂから巻取パッケージＰへの巻き返しは、トレイ（搬送媒体）１に装着された精紡ボビンＢから引き出された糸Ｙが、解舒補助装置２、テンション付与装置３，スラブキャッチャ（糸欠点検出装置）４を経て、溝付き綾振りドラム５により回転する巻取パッケージＰに巻取られる。この時、走行中の糸にあるスラブ等の糸欠点がスラブキャッチャ４で検出されると、スラブキャッチャ内部或いはその近傍に設けられているカッタが作動して走行糸Ｙを切断し、巻取りが停止された後、糸継動作が行われる。
【００２０】
この糸継動作は、巻取側糸端案内手段１０と、給糸側糸端案内手段１１と、糸継装置１２とにより行われる。走行糸Ｙが切断されると、下糸は、給糸側糸端案内手段１１の吸引口１１ａに吸い込まれる。上糸は、巻取パッケージＰに巻き込まれる。巻取側糸端案内手段１０が軸１０ｂを中心として下から上へと旋回し、吸引口１０ａを巻取パッケージＰに沿わせる。このとき、溝付き綾振りドラム５が逆回転し、糸端が吸引口１０ａに吸い込まれる。糸端を吸い込んだ巻取側糸端案内手段１０が上から下へと旋回することにより、巻取側の上糸が糸継装置１２に案内される。一方、給糸側糸端案内手段１１が軸１１ｂを中心として下から上へと旋回すると、給糸側の下糸が糸継装置１２に案内される。この後、糸継装置１２でこれら糸端を糸継ぎした後、リワインドが再開される。
【００２１】
糸継装置１２の概略構成を図２、図３に示す。通常のリワインド中においては糸ＹｓはボビンＢからスラブキャッチャ４の一側に設けられる固定式ガイド１６、両側に設けられる旋回式ガイド１７，１８を経て糸継装置１２の上方を通りパッケージＰに至る経路をとっている。
【００２２】
糸継装置１２は、短繊維を撚り合わして形成した紡績糸（の糸端）同士を繋ぐものであり、基本的には糸継部材４１、糸押え装置４２、解撚ノズル４３，４４、糸寄せレバー４５、糸切断装置４６，４７、及び糸クランプ装置４８，４９より構成され、巻取側糸端案内手段１０及び給糸側糸端案内手段１１による糸端の案内は同時に行われず、多少の時間のズレをもって行われる。即ち、最初にパッケージ側の糸端ＹＰが糸継装置１２に案内される。パッケージ側の糸端ＹＰは、パッケージＰ近傍の捕捉位置まで旋回した巻取側糸端案内手段１０によって吸引捕捉され、該巻取側糸端案内手段１０が糸継装置１２の下側まで旋回移動して停止するのとほとんど同時にパッケージＰ側のクランプ装置４９の旋回レバー２０が図示しない制御カムによって旋回し、位置固定の支持ブロック２１に当接して停止する。この時、糸ＹＰは旋回レバー２０に掛支されて移動し、支持ブロック２１と旋回レバー２０間に挟持される。
【００２３】
一方、前記旋回レバー２０が作動している間に固定式ガイド１６及び旋回式ガイド１７，１８上に位置する糸ＹＰは、ガイド１６，１７，１８の傾斜面１６ａ，１７ａ，１８ａに沿ってガイド溝１９内へ進入し、ガイド溝１９と同位置に設置されたスラブキャッチャ４によって糸ＹＰの有無の確認、及び巻取側糸端案内手段１０によって誤って二本の糸が吸引されていないかどうかの確認が行われ、糸ＹＰの確認後、旋回式ガイド１７，１８が図示しない制御カムによって支軸２２を中心に反時計回り方向に旋回し、糸ＹＰはスラブキャッチャ４より外れて旋回式ガイド１７，１８の逃げ溝１７ｂ，１８ｂへ嵌入する。
【００２４】
さらに、糸切断直後に給糸側糸端案内手段１１によって吸引捕捉された給糸側の糸端ＹＢは、旋回式ガイド１７，１８の旋回と殆ど同時に、給糸側糸端案内手段１１の旋回によって糸継装置１２の上側まで案内される。給糸側糸端案内手段１１の旋回停止とほとんど同時にクランプ装置４８の支持プレート２３ａが、図示しない制御カムによってガイド板２４に沿って旋回レバー２０と同方向に糸ＹＢを掛支して移動し、定位置固定の支持ブロック２３ｂに当接して糸ＹＢを支持プレート２３ａと支持ブロック２３ｂ間に挟持する。
【００２５】
糸継装置１２のほぼ中央には糸継部材４１が設置され、図２の如く糸端制御プレート２５，２６、糸押え装置４２、解撚ノズル４３，４４、ガイドプレート２７ａ，２７ｂ、ガイドロッド２８ａ，２８ｂ、及び糸切断装置４６，４７、フォークガイド２９，３０が順次配置される。又、糸継部材４１の側部には支軸３１及び支軸３１を支点に旋回するレバー３２，３３からなる糸寄せレバー４５が設置されている。糸寄せレバー４５は、給糸側糸端案内手段１１、巻取側糸端案内手段１０が互いの糸端ＹＰ，ＹＢを糸継装置１２の外側までガイドした後に、糸端ＹＰ，ＹＢを糸継装置１２方向へ案内する。尚、糸寄せレバー４５の旋回範囲はフォークガイド２９と糸クランプ装置４８間に設置されるストッパ３４に当接する範囲である。
【００２６】
図４に示すように、糸継部材４１は、フロントプレート５１を介してブラケット５２にボルト５３を用いて螺着されており、糸継部材４１のほぼ中央に、円筒状の糸継孔５４を形成し、かつ、外部から糸ＹＰ，ＹＢを挿入するに適したスリット５５を糸継孔５４の接線方向全体に亘って形成するとともに、流体噴射ノズル孔５６，５７を、糸継孔５４に接続的に開口する状態で穿設してある。ノズル孔５６，５７は、これらから噴出する流体の旋回方向が互いに逆向きになるよう、図４の紙面直角方向で異なる位置に配置されている。
【００２７】
つまり、糸継装置１２は、糸継用の流体噴射ノズル（解撚ノズル４３，４４）を備えた糸継部材４１を備え、両糸端の先端部分（糸継時に重ね合わせる部分）の撚りを、巻取側糸端用の解撚ノズル４３と給糸側糸端用の解撚ノズル４４とにおいて解撚後、糸継部材４１において圧縮空気等の流体の旋回流を作用させて繋ぐものであり、両解撚ノズル４３，４４は、糸継部材４１の両側（上下両側）に振り分けて備えてある。
【００２８】
次に、解撚機構Ｋにおける解撚ノズルについて説明する。尚、以下の説明において「上流側」、「下流側」とは、流体噴出口６２から噴出した流体がノズルパイプ６１内を流れる方向により定義される。即ち、ノズルパイプ６１内において上流側とは、ノズル口６８（入口）に近い方であり、下流側とはノズル口６８（入口）から離れた方を意味する。
【００２９】
解撚ノズル４３，４４は同じものであり、一方のノズル４３について述べる。図６に示すように、解撚ノズル４３は、ノズルパイプ６１のノズル口６８から所定距離の位置において、ノズルパイプ６１内周面に開口する流体噴出孔６２と、噴出孔６２から下流側の所定範囲における断面円形の内部空間６１ａとして形成される旋回流発生領域ＳＲと、この旋回流発生領域ＳＲの下流側に断面非円形の内部空間である後述の部分空間６６，６６として形成された乱流発生領域ＬＲとを有して構成されている。尚、流体噴出口６２は、下流側に傾斜した向きでノズルパイプ６１内に流体を噴出するように、パイプ軸心の直交方向に対して下流側に向かって傾斜して形成されている。
【００３０】
より具体的に説明すると、解撚ノズル４３は、全長に亘って内径がほぼ一定の入口部６１Ａと、該入口部６１Ａの下流側に連続して設けられ、下流側に向かって内径が次第に広がるテーパ部６１Ｂとを有した筒状のノズルパイプ６１で構成されており、入口部６１Ａの上流側端（糸導入口）から所定距離離れた箇所に圧縮空気の噴出孔６２が形成される。即ち、流体噴出口６２は、入口部６１Ａの途中に形成されている。又、テーパ部６１Ｂには内部空間をパイプ軸心である第３軸心ｚに交差する方向に区画する区画板６３が設けられている。
【００３１】
噴出孔６２は、図６（イ）に示す断面方向視においては第３軸心ｚに対してα傾斜するとともに、図６（ハ）に示す平面方向視においては第３軸心ｚに対してβ傾斜する状態に穿孔されている。この例では、α＝４５度、β＝１６度に夫々設定されている。区画板６３は、第３軸心ｚを通る直径方向に延びる状態でノズルパイプ６１に貫通形成されたスリット６４，６４に、圧入等によって挿入固定されており、テーパ部６１Ｂの途中部位からパイプ出口６７までに亘る連続した範囲に設定され、かつ、図６（ロ）に示すように、第１軸心ｘに対してγ（＝２１度）傾斜させてある。又、第３軸心方向視では、噴出孔６２は、第１軸心ｘに直交する第２軸心ｙに対して傾斜、即ち、区画板６３の傾斜方向に近づく側に傾斜している［図６（ロ）参照］。
【００３２】
因みに、区画板６３の長さは、ノズルパイプ６１の全長の約４０％の値に設定されている。又、噴出孔６２のノズルパイプ内径部での中心と区画板６３との軸方向距離ｗと、ノズルパイプ６１の内径ｄとの比率は、ｗ：ｄ≒５：２に設定されている。この比率ｗ：ｄは３：２〜７：２の範囲に設定すれば良い。尚、以上の説明は、糸Ｙの撚り方向がＺ型（Ｚ撚り）の場合である。糸Ｙの撚り方向がＳ型（Ｓ撚り）の場合には、図６に仮想線で示すように、噴出孔６２の角度βが−βに、かつ、区画板６３の角度γが−γに夫々設定されるが、それら以外の緒元はＺ型の場合と同じである。
【００３３】
前記構成の解撚ノズル４３によれば、図７（イ）に示すように、噴出孔６２から圧縮空気が噴出されると、その傾斜により、大きな旋回流（矢印ｍ）と、小さな旋回流（矢印ｎ）とが形成されるが、小さな旋回流は噴出孔６２付近部位にて消滅し、断面円形の内部空間６１ａでは実質的に矢印ｍの旋回流に支配される状態となり、その部分が前述の旋回流発生領域ＳＲに相当する。そして、区画板６３部位（旋回流発生領域ＳＲの下流端より下流側）においては正常な旋回流は起こらず、区画板６３によって区切られた一対の断面半円形の部分空間６６，６６において、旋回流ではない乱れた空気流に変化するのであり、その部分空間６６（区画板６３の上流側端からパイプ出口６７までの領域）が前述の乱流発生領域ＬＲに相当する。
【００３４】
図７〜図９を参照して、解撚機構Ｋによる糸端の解撚挙動について説明する。図７において、エア供給路６５から供給されてくる圧縮空気は、ノズルパイプ６１の噴出孔６２からパイプ内へ矢印ｑ方向に噴出し、全体としてはパイプ出口６７に向かって流れるので、ノズル口６８（パイプ入口）には負圧による吸引気流が生じ、それによって糸端ＹＴがノズルパイプ６１内へ引き込まれる。
【００３５】
引き込まれた５端ＹＴは、旋回流発生領域ＳＲにて旋回されてその撚りが解されるようになる。そして、区画板６３に差し掛かった糸端ＹＴは、その端縁６３ａ（上流側端）との衝突による衝撃、及び乱流による不規則な運動による折れ曲がりや、区画板６３の側面６３ｂとの衝突、或いはバタツキ運動の発生等により、乱流発生領域ＬＲでは、糸端ＹＴの最先端部分が吹き飛ばされながら解される強力な作用が発揮されるようになる。
【００３６】
つまり、区画板（区画部材の一例）６３は、噴出孔６２から下流側に所定距離離れた位置に配されるとともに、区画板６３は、ノズルパイプ６１の内部空間を実質的に２個の部分空間６６，６６に区画する状態に設けられているのである。又、区画板６３は、噴出孔６２からの圧縮空気による旋回流によって振り回される糸端ＹＴの一部が衝突する衝突部材として機能するものでもあり、区画板６３の端縁６３ａは衝突部材の上流側端面でもある。
【００３７】
その結果、図７（イ）に示されるように、繊維長の長いウールの強撚糸のような解撚し難い紡績糸であっても糸端ＹＴは良好に撚りが解された解撚状態となり、従来のような図１０に示す非解撚部分ａが生じないようになる。故に、その後に糸端同士を圧縮空気の旋回流を用いて糸継ぎしても、継ぎ目部分ｂの両側に、図１１に示すようなヒゲ部分ｈのようなものが生成されることが回避され、良好に糸継ぎできるようになるのである。尚、図８はＺ撚りの糸を解撚する状態を示し、図９はＳ撚りの糸を解撚する状態を示している。いずれの状態でも、大きな（強い）旋回流ｍが解撚方向になるように、流体噴出口６２の向きが偏って設けられている。
【００３８】
以下、区画板６３に関係する事項を記載する。
▲１▼  区画板６３をノズル口６１（糸端導入口）に近づけ過ぎると、ノズル口６８近傍でのノズルパイプ６１内に向かう吸引気流が減少し、糸端をノズルパイプ６１内に吸い込み難くなる。▲２▼  区画板６３によってノズルパイプ６１の内部空間を区画することにより、内部空間の断面積が小さく（室が狭く）なり、ノズルパイプ６１内での糸端の自転が促進される。これにより、解撚機能が促進される。
【００３９】
▲３▼  区画板６３の部分を接着ではなく、脱着式にしても良い。これにより、条件によっては、区画板６３の部分を付けたり、付けなかったりすることが自在に行えるようになる。▲４▼  区画板６３とノズルパイプ６１との間には隙間が無いのが望ましく、これによって、エア漏れ防止機能と繊維（ファイバ）の引っ掛かり防止とが可能になる。
【００４０】
▲５▼  区画板６３の上流側に糸端の最先端部分が間欠的に衝突するのではなく（部分空間に最先端部分が出入りするのではなく）、最先端部分が部分空間６６に最初に入る際に区画板６３の上流側に衝突するとともに、部分空間６６内で最先端側部分が自転して繊維が除去（解撚）される。即ち、最先端部分が区画板６３の上流側端にパタパタ衝突するのではく、最先端部分の上流側（旋回部分）の旋回により最先端部分が自転し、それによって最先端部分の繊維のうちの所定量の繊維を確実に除去できる。
【００４１】
次ぎに、前記糸継装置１２による糸継動作の概略を以下に説明する。
−糸準備、クランプ工程−
図１において、リワインド中の糸Ｙｓの切断、又はボビンＢの糸が無くなったことを検出装置が検出すると、ドラム５が回転を停止するとともに、図示しない一回転クラッチが機能し、このクラッチを介して回転する軸に設置された各種制御カム、若しくは前記軸と連動する各種制御カムによって糸継動作が行われる。
【００４２】
先ず、巻取側糸端案内手段１０が図１の仮想線位置で糸端を吸引した状態から下方に旋回移動するとともに、給糸側糸端案内手段１１が図１の実線位置で糸端を吸引した状態から上方の仮想線位置まで旋回移動する。これにより、各々パッケージＰ側の糸ＹＰ、ボビンＢ側の糸ＹＢが交差する状態で糸継装置１２の側方を通り、その外方の位置で停止する。すなわち、巻取側糸端案内手段１０が上方の吸引位置から下方の案内位置に旋回した後、給糸側糸端案内手段１１が旋回を開始するまでの間に、図２のパッケージＰ側の糸クランプ装置４９が作動して糸ＹＰを旋回レバー２０と支持ブロック２１間に挟持するとともに、スラブキャッチャ４近傍に配置される固定式ガイド１６と旋回式ガイド１７，１８のガイド溝１９に糸ＹＰを導入し、スラブキャッチャ４による糸ＹＰの存在及び太さのチェックが行われる。
【００４３】
続いて、旋回式ガイド１７，１８が支軸２２を中心に、図３における反時計回り方向に旋回して糸ＹＰをスラブキャッチャ４より除去し、逃げ溝１７ｂ，１８ｂ内へ嵌入させる。そして、ボビンＢ側の糸ＹＢを吸引している給糸側糸端案内手段１１が糸継装置１２の外側位置（上方位置）まで旋回して停止する。この時、糸ＹＢは糸クランプ装置４８の支持プレート２３ａと支持ブロック２３ｂとの間に挟持される。
【００４４】
−糸寄せ、切断工程−
糸クランプ工程が終了すると、図２、図３に示すように、糸寄せレバー４５のレバー３２，３３が支軸３１を中心に旋回移動し、両側の糸ＹＰ，ＹＢが、フォークガイド２９，３０の各ガイド溝２９ａ，２９ｂ，３０ａ，３０ｂへ別々に導かれるとともに、図４に示す糸継部材４１の糸継孔５４内へ、スリット５５を通って挿入される。
【００４５】
次いで糸切断装置４６，４７によって糸クランプ装置４８，４９から所定距離の位置で、図１２に示すように糸切断ＹＰ２，ＹＢ２が行われる。即ち、図１２において、糸継部材４１の両側の糸ＹＰ，ＹＢが糸クランプ装置４８，４９に挟持され、かつ、糸寄せレバー４５が作動し、図３に示されるロッド３１ａが図示しない制御カムによって矢印３１ｂ方向へ移動し、レバー３２，３３が支軸３１を支点に時計回り方向に旋回した状態で、糸切断が行われる。尚、糸寄せレバー４５と糸切断装置４６，４７の作動時には、糸押え装置４２は図１２で示される位置に待機している。
【００４６】
−糸端解撚工程−
図１３に示すように、解撚ノズル４３，４４によって糸端ＹＰ１，ＹＢ１が吸引されると同時、若しくは相前後して糸寄せレバー４５が糸より離反する方向Ｒに移動し、糸端ＹＰ１，ＹＢ１が解撚ノズル内奥深く吸引され、前述のように圧縮空気の噴出によって糸継ぎに適した状態に撚りが解されるとともに、従来の非解撚部分ａに相当する最先端部分の繊維が飛散して取り除かれる。尚、解撚ノズル４３，４４の吸引開始時期（噴出孔６２からの噴出開始時期）は切断装置４６，４７によって糸切断される直前に設定されることが望ましい。
【００４７】
−糸継工程−
糸端解撚ノズル４３，４４によって糸端ＹＰ１，ＹＢ１が糸継ぎに適した状態に撚りが解されると、解撚ノズル４３，４４及び噴出孔６２によるサクション作用がいずれも停止すると同時、若しくは相前後して、図１４のように、再度糸寄せレバー４５が作動して互いの糸端ＹＰ１，ＹＢ１をガイドしつつ、解撚ノズル４３，４４から引き出し解撚された糸端を互いに糸継部材４１の所定位置で重ね合わせる。
【００４８】
この時、糸寄せレバー４５の一方のレバー３２がストッパ３５に当接する位置まで旋回するとともに、糸押え装置４２が作動して、図１４の状態まで旋回し、糸押え板４２ａ，４２ｂとガイドロッド２８ａ，２８ｂによって糸継孔５４とクランプ装置４８，４９間、厳密には糸継孔５４とレバー３２，３３間の糸ＹＰ，ＹＢに屈曲を与える。
【００４９】
解撚ノズル４３，４４のノズルパイプ６１内に挿入されていた糸端ＹＰ１，ＹＢ１は、糸寄せレバー４５及び糸押え装置４２によって糸継部材４１の糸継孔５４内へ引寄せられ、図３，図４に示す制御プレート２５，２６と糸押え装置４２とにより、互いの糸端ＹＰ１，ＹＢ１が接した状態で位置決めセットされる。そして、糸端のセット終了後、図４の流体噴射孔５６，５７から噴射される圧縮空気の旋回流により糸継ぎが行われるのである。
【００５０】
〔別実施形態〕
《１》  図１５に示すように、ノズルパイプ６１に装備される区画部材６３を、下流側端部のみがパイプ下流側端にのみ形成された下流側端スリット６９に挿入されて片持ち支持された横向き略Ｔ字形状の仕切り板７０とすることにより、その長さの殆どにおいてパイプ内面６１ａとの間に若干の隙間ｓ１が形成される状態に装備しても良い。この場合でも、ノズルパイプ６１の内部空間は、仕切板７０により実質的に複数の部分空間に区画されている。
【００５１】
《２》  図１６に示すように、ノズルパイプ６１に形成された一対のスリット６４，６４に全長に亘って支持された各別の２枚の区切り板７１，７１を、これらの間に第３軸心ｚに沿った間隙ｓ２が形成される状態にノズルパイプ６１の所定位置に装備しても良い。この場合でも、ノズルパイプ６１の内部空間は、区切り板７１，７１により実質的に複数の部分空間に区画されている。
【００５２】
《３》  図１７に示すように、第３軸心ｚの方向視において十字状を呈するよう、２枚の板材７２，７２から区画部材６３を構成しても良い。この場合でも、ノズルパイプ６１の内部空間は、２枚の板材７２，７２により実質的に複数の部分空間に区画されている。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の糸継装置及び糸継方法によれば、糸端を吸引して流体流の作用により糸端の撚りを解く解撚ノズルが、糸端の最先端にある繊維が確実に飛ばされて除去されるようにしたので、糸がウールの強撚糸のように解撚し難い場合であっても、従来のように解撚後に非解撚部ができてしまうことが無くなり、結び目の両側にヒゲ部分の生じることの無い、良好な糸継ぎが行えるものが得られた。
【図面の簡単な説明】
【図１】自動ワインダーのワインディングユニットの機器構成の概略図である。
【図２】空気式の糸継装置を示す正面図である。
【図３】図２の平面図である。
【図４】糸継部材の一例を示す断面図である。
【図５】糸継部材と解撚ノズルとの関係を示す解撚機構の一部切欠き平面図である。
【図６】解撚ノズルの構造を示し、（イ) は断面側面図、（ロ) は側面図、（ハ) は部分平面図である。
【図７】（イ) は解撚ノズル内での解撚作用を示す側面図、（ロ) は旋回流を示す作用図である。
【図８】Ｚ撚りの糸と解撚ノズルとの位置関係を示す図である。
【図９】Ｓ撚りの糸と解撚ノズルとの位置関係を示す図である。
【図１０】従来の解撚機構による強撚糸の解撚状態を示す側面図である。
【図１１】従来の糸継装置による強撚糸の糸継ぎ状態を示す側面図である。
【図１２】糸寄せ、切断工程を示す説明図である。
【図１３】糸端解撚工程を示す説明図である。
【図１４】糸継工程を示す説明図である。
【図１５】第１別構造の解撚ノズルを示す図である。
【図１６】第２別構造の解撚ノズルを示す図である。
【図１７】第３別構造の解撚ノズルを示す図である。
【符号の説明】
４３，４４  解撚ノズル
６１  ノズルパイプ
６２  流体噴出口
６３  衝突部材、区画部材、部材
６３ａ  端縁、端面
６６  部分空間
ＳＲ  旋回流発生領域
ＬＲ  乱流発生領域
ｄ  ノズルパイプ内径
ｗ  噴出口と区画部材との距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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