(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
給紙板上に載置されたシート束からシートを一枚ずつ取り出し、所定の折り形に折り畳む紙折り装置において、シートの先端部が進入する１対の板部材と、この板部材間で前記シートの先端を係止するストッパと、前記板部材間に前記シートを送給すると共に前記ストッパにその先端部が係止されて撓んだシートを折り畳むローラ群とを備えた紙折り部を複数個備え、前記複数個の紙折り部を固定支持する折り板取付板と、この折り板取付板を揺動自在に支持する支点軸と、前記複数個の紙折り部のうちから選択されたものの前記板部材のシート挿入端に係合し、前記シートがその選択された紙折り部板部材間に進入することを阻止する折りパス部材とを有し、前記折り板取付板は、前記１対の板部材の開口部が前記ローラ群近傍となる位置と、前記１対の板部材の開口部が開放状態になる位置との間を、前記支点軸を中心に揺動するように構成されていることを特徴とする紙折り装置。
【請求項２】
前記折りパス部材は前記板部材間に挿入される部分を有し、この部分が前記紙折り部に磁力により着脱自在に固定されることを特徴とする請求項１に記載の紙折り装置。
【請求項３】
前記折りパス部材は前記板部材間に挿入される部分を有し、バネにより前記紙折り部に着脱自在に固定されることを特徴とする請求項１に記載の紙折り装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、機体内に複数個の紙折り部が配設され、多数の折りローラ及び折り板部材により、長尺の帯状シートを複数回折り畳む紙折り装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
手紙、満中陰の礼状及び奉書等の長尺の帯状のシートを自動的に多数回の巻折り状態にして折り畳むことができる紙折り装置として、本願出願人が先に出願した特願平６−２６８９１６号に記載されたものがある。この紙折り装置においては、シート折り手段として複数個の折り板部材とストッパ及び複数個の折り畳みローラとを有しており、これらは紙折りを目的として適当数配置されていて、その配置数は紙折りの回数に相当する。この長尺の帯状のシートの長さよりも短い長さのシートを折り畳む場合は、通常、紙折りの回数を変更して折ることになる。即ち、折り回数を減少させて折ることになる。折り数を減少させるため、従来の紙折り装置は、その減少させる数だけの折り板部材を配置箇所より取り外し、しかも排紙位置を変更して紙受け部材を位置換えしていた。また、折り数を元に戻す場合は、先に取り外した折り板部材を再び装着し直していた。
【０００３】
また、折り数の変更に伴う折り数の減少に対処できる紙折り装置として、実開昭５２−６６２２２号に開示されたものがある。この従来の紙折り装置においては、複数多段の折りローラ並びに折り板部材及びストッパを備えており、この折り板部材の先端部に枢支桿の展回によりこの紙折り部材の入り口を開閉する送りガイド板体が連結されており、通常の紙折りの場合には、折り板部材の枢支桿を、支点を中心に後方に展回させて送りガイド板体を後方に展回して折り板部材上に載置しておけばこの折り板部材の入り口は普通の状態において入り口が解放され、ストッパの所定位置への移動調節で、シートは普通の正常な紙折り作業が行われ順次折り板部材の数に応じた紙折りがなされる。
【０００４】
次に、折り数を必要より減少変更する場合には、その折り数に相当する数だけの折り板部材を残し、他の不要の数の折り板部材群はややその装備位置をバックさせると共に、その折り板部材の枢支桿を前方に展回すれば、折り板部材の入り口は送りガイド板体により遮蔽され、シートはそれに沿ってガイドされ紙折りしないで通過する。一方、入り口が開放されている折り板部材では順次正常に紙折りが行われ、所要数が得られて減少折り数が変更され得る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の特願平６−２６８９１６号に記載された紙折り装置においては、幾多の問題点が存在する。即ち、折り数を変更する場合、例えば折り数の減少の時には、その減少させる数だけ折り板部材配置箇所より取り外し、しかも排紙位置を変更して紙受け部材を位置換えする必要があった。また、折り数を元に戻す場合は、先に取り外した折り板部材を再び装着し直さなければならなかった。
【０００６】
折り数に適応させるために折り板部材に代えて、折りパス部材を別個に交換配置することが提案されているが、この折りパス部材の配置はあくまで折り板部材との交換設置に外ならない。従って、これらの交換作業は折り板部材が大変重いため容易ではなく極めて不便である。これを解決するために折り板部材の折りローラ側近傍にソレノイド等により制御された折りパス部材を配置し、この折りパス部材により折り板部材内へのシートの挿入を阻止したり、許容したりするものがあるが、これは構成が非常に複雑で高価であり、紙折り装置全体が大型化し、更に複数の折り板部材全部には配置が困難であり、折りパス部材と折り板部材との位置関係を夫々に対して調整しなければならないため、その調整作業が極めて煩雑であるという難点がある。
【０００７】
また、ストッパを折りパス部材に兼用させる構成のものもあるが、これはその都度ストッパの位置を移動しなければならず、せっかく位置合わせした所定位置を狂わせてしまうため、再び元の所定位置での紙折りを行う場合、各折り板部材毎にストッパが配設されているため、その調整作業が極めて煩雑であるという難点がある。
【０００８】
また、実開昭５２−６６２２２号に開示されている他の従来の紙折り装置においても、折り数の変更に伴う折り数の減少の時には、その減少させる数だけの折り板部材を配置箇所より移動し、送りガイド板体を前方に展回する必要があった。また、折り数を元に戻す場合は、先に展回した送りガイド板体を再び後方に展回し、その後再び折り板部材を移動する必要があり、折り板部材が何段にも上下に重なるように配置されているため、これらの作業は、最上段を除き折り板部材の送りガイド板体を展回させることは極めて困難であった。
【０００９】
しかも、従来の複数段の紙折り装置においては、折り回数が多くなると、その数だけの送りガイド板体が必要となり、しかも各折り板部材を配置箇所より移動し固定する機構を設ける必要があり、装置が複雑になりしかも高価になるという難点があった。
【００１０】
従来の紙折り装置により、折り板部材の送りガイド板体を容易に展回させるために、各折り板部材間の間隙が広くなるように構成すると、必然的に折り畳みローラの外径も大きくなり、装置が大型化し、しかも高価になるという難点があった。
【００１１】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、折り数の変更を容易に行うことができ、しかも装置の大型化を回避することができ、卓上型の装置として製造コストも低減できる紙折り装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る紙折り装置は、給紙板上に載置されたシート束からシートを一枚ずつ取り出し、所定の折り形に折り畳む紙折り装置において、シートの先端部が進入する１対の板部材と、この板部材間で前記シートの先端を係止するストッパと、前記板部材間に前記シートを送給すると共に前記ストッパにその先端部が係止されて撓んだシートを折り畳むローラ群とを備えた紙折り部を複数個備え、前記複数個の紙折り部を固定支持する折り板取付板と、この折り板取付板を揺動自在に支持する支点軸と、前記複数個の紙折り部のうちから選択されたものの前記板部材のシート挿入端に係合し、前記シートがその選択された紙折り部板部材間に進入することを阻止する折りパス部材とを有し、前記折り板取付板は、前記１対の板部材の開口部が前記ローラ群近傍となる位置と、前記１対の板部材の開口部が開放状態になる位置との間を、前記支点軸を中心に揺動するように構成されていることを特徴とする。
【００１３】
【作用】
本発明においては、折り数を減少させたい場合は、１又は複数個の紙折り部の板部材間のシート挿入端に、折りパス部材を係合し、シートの進入を阻止する。従って、この折りパス部材を設置した数だけ、シートの折り数が減少し、本発明によれば、折りパス部材を設置すべき紙折り部を選択するだけで、容易にシートの折り数を設定することができる。
【００１４】
【実施例】
次に、本発明の実施例について添付の図面を参照して具体的に説明する。図１は本発明の実施例に係る紙折り装置を示す正面図、図２は同じくその斜視図、図３は紙折り部を示す拡大側面図、図４は図３のＡからの平面図、図５は折りパス部材を示す斜視図、図６乃至図８は装置本体に対する折り部の配置側面図、図９は巻折りの形態図である。図１０は装置の全体を示す斜視図である。
【００１５】
図１及び図２に示すように、給紙板１は一方の端部側（シート流れ方向の上流側端部）が軸１ａに回動可能に支持されており、バネ（図示せず）により他方の端部が図示の反時計方向に付勢され、給紙ローラ４の下部に押圧されるようになっている。
【００１６】
給紙板１のシートの流れ方向の上流には、補助給紙板２が配設されており、折り畳むべきシート束が給紙板１及び補助給紙板２上に載置される。このシート束の先端部は給紙板１の先端部近傍に配設された突当板５に当接し、反時計方向に付勢された給紙板１の作用によりシート束は給紙ローラ４に向けて付勢される。そして、シート束の先端部はこの給紙ローラ４に向けて付勢された状態で、突当板５により案内されて順次上方に移動し、給紙ローラ４により送り出される。また、給紙板１の側部には１対の板状の給紙ガイド６が立設されており、給紙板１上に載置されるシート束の幅方向の位置を規定するようになっている。この給紙ガイド板６はネジ６ａにより給紙板１上の所定位置に固定される。
【００１７】
給紙ローラ４は、駆動装置（図示せず）により駆動されて、給紙板１上のシート束に接触しつつ回転し、このシート束の最上位のシートを給送する。給紙ローラ４の下方には捌き板７が配設されており、この給紙ローラ４により給紙板１上から送り出されたシートは、給紙ローラ４と捌き板７との間を通過する。この給紙ローラ４及び捌き板７は、複数枚のシートが同時に給紙ローラ４と捌き板７との間に進入した場合に、シート同士間の摩擦力が給紙ローラ４とシートとの間の摩擦力及び捌き板７とシートとの間の摩擦力に比して小さいことを利用して、最上位のシートのみを確実に一枚に分離して次段に給送するものである。
【００１８】
この給紙ローラ４及び捌き板７により構成された捌き部を出たシートは、一対の水平ガイド板８ａ，８ｂに案内されて紙折り部９に入る。
【００１９】
この紙折り部９においては、主ローラ１０がその中心軸を給紙ローラ４の中心軸４ａに平行にして配置されており、装置側板に配設された駆動装置（図示せず）から駆動力が与えられて回転する。従動ローラ１１はバネ１２によりこの主ローラ１０に向けて付勢され、主ローラ１０に添接して従動回転する。装置側板の内側に配設された一対のローラ側板２４には、主ローラ１０に添接して従動回転するプレスローラ１３と折り数に応じて配列される複数多段の折りローラ１４，１６，１８，２０，２２と、これらの折りローラに添接して従動回転するプレスローラ１５，１７，１９，２１，２３とが取り付けられている。また、これらの折りローラとプレスローラとの添接部の近傍には、折り数に応じて傾斜並列に配設された複数の折り板部材３１ａ〜３１ｆ（図３参照）と、用紙の先端に突き当たり用紙の進行を阻止するストッパ３５とが設けられている。
【００２０】
本実施例においては、図９（ａ）のように用紙の巻折り回数を６回として折りローラ、プレスローラ及び折り板部材を構成して説明する。
【００２１】
図１及び図３に示すように、一対のローラ側板２４には、主ローラ１０に添接して従動回転するプレスローラ１３と、このプレスローラ１３に添接して従動回転する折りローラ１４と、この折りローラ１４に添接して従動回転するプレスローラ１５と、このプレスローラ１５に添接して従動回転する折りローラ１６と、この折りローラ１６に添接して従動回転するプレスローラ１７と、このプレスローラ１７に添接して従動回転する折りローラ１８と、この折りローラ１８に添接して従動回転するプレスローラ１９と、このプレスローラ１９に添接して従動回転する折りローラ２０と、この折りローラ２０に添接して従動回転するプレスローラ２１と、このプレスローラ２１に添接して従動回転する折りローラ２２と、この折りローラ２２に添接して従動回転するプレスローラ２３とが配設されている。各プレスローラはバネにより折りローラに押圧されている。
【００２２】
図２に示すように、主ローラ１０のローラ軸１０ａにはギア１０ｂが配設されており、また、各折りローラ及び各プレスローラの軸にも夫々ギア（１３ｂ，１４ｂ，１５ｂ，…，２３ｂ）が配設されており、主ローラの駆動が各ギアを介して、各折りローラ及び各プレスローラに伝達され、各折りローラ及びプレスローラは同一の周速度で回転する。
【００２３】
図３及び図４に示すように、前記一対のローラ側板２４の内側には、一対の折り板取付板３０が配置されており、この折り板取付板３０には傾斜して並列に６個の折り板部材３１（３１ａ，３１ｂ，…，３１ｆ）が設置されている。
【００２４】
折り板部材３１はガイド板３２（３２ａ，３２ｂ，…，３２ｆ）と折込板３３（３３ａ，３３ｂ，…，３３ｆ）とで囲まれた空間を有している。また、各ガイド板及び折込板にはシートの進行方向に沿って同じ位置に一対の切り欠き３４が形成されており、この各切り欠き３４内に夫々ストッパ３５が配置されている。
【００２５】
第１のガイド板３２ａと第６の折込板３３ｆには、一対のネジ軸４０が回転自在に配設されており、これらの一対のネジ軸４０には、一対のタイミングプーリ４１が固定されている。この一対のタイミングプーリ４１にはベルト４２が掛けられており、一方のネジ軸４０は摘み４５により回転される。この摘み４５により一方のネジ軸４０を回転することにより、他方のネジ軸４０もベルト４２を介して同期して回転するようになっている。また、一対のネジ軸のネジ部４０ａには、夫々ストッパ取付ブロック４３，４４が螺合されており、これらのストッパ取付ブロック４３，４４にストッパ３５が取り付けられている。
【００２６】
一方、図４に示すように、第１ガイド板３２ａには目盛り板４７が貼付されており、この目盛り板上に表示されている所望の折り畳みサイズの位置にストッパ３５を合わせることにより、図９（ｂ）に示すように、簡単に所望のサイズＬの折り畳みを行うことができる。
【００２７】
図３に示すように、折りローラ１４とプレスローラ１３とのニップ部のシート搬送方向の上流側には、偏向ガイド４６が一対のローラ側板２４に支持されて配置されている。この偏向ガイド４６は、主ローラ１０とプレスローラ１３を通過して折り畳まれたシートを、折りローラ１４及びプレスローラ１３とのニップ部に導き、第２の折り板部材３１ｂのガイド板３２ｂと折り込み板３３ｂとで囲まれた空間に進行させ、第２回目の折りを形成させる。更に、各折りローラ１４，１６，１８，２０，２２のシート搬送方向の上流側にも、偏向ガイド４６が配置されており、これらの偏向ガイド４６は各折りローラと各プレスローラとを通過したシートを、次段の折りローラとプレスローラのニップ部に導くようになっている。
【００２８】
図６に示すように、前記一対の装置側板には、夫々支持板５０が固着され、これらの支持板５０に夫々スライドレール５１が固定されている。これらのスライドレールの他面は前記一対のローラ側板２４に固定された取付板５２に夫々取り付けられ、装置側板に対して一対のローラ側板２４が移動できるようになっている。
【００２９】
また、一対のローラ側板には支軸５３が枢着され、操作レバー５４の一端が支軸５３に対して揺動自在に取り付けられている。また、操作レバー５４の支軸５３側の部分には長穴５４ａが設けられており、この長穴５４ａには、リンク５６の中央に固着されたピン５５が嵌合している。このリンク５６の両端には一対の連結軸５７が固定され、この一対の連結軸５７には更にロックレバー５８が緩めに嵌合されている。このロックレバー５８の中央には夫々支軸５９が配設され、この支軸５９を支点にロックレバー５８は揺動する。また、ロックレバー５８の他端には夫々切り欠き５８ａが形成されており、装置側板に固着された２個の固定軸６０と係合してロックレバー５８の揺動をロックするようになっている。
【００３０】
また、操作レバー５４におけるその先端部と長穴５４ａとの中間には、バネ６１が架けられており、このバネ６１により操作レバー５４を常時上方に付勢するようになっている。これにより装置側板の固定軸６０とローラ側板のロックレバー５８とが常時は固定状態にある。即ち、装置とローラ側板とが固定状態にある。
【００３１】
なお、一対のローラ側板の夫々に上記機構が配設されているが、各図においては片側のものしか表示されていない。
【００３２】
また、一対のローラ側板２４には支点軸６３が固定されている。この支点軸６３に前記一対の折り板取付板３０が揺動自在に取り付けられており、ローラ側板２４に固着された規制柱６４により、図示の反時計方向の揺動が規制されている。
【００３３】
また、図３に示すように、一対の折り板取付板３０の上端部には切り欠き３０ａが形成されており、折り板取付板が折りローラ取付板、即ち、折り板部材が折りローラに対して適切な位置に配置されたとき、この切り欠き３０ａが、前記一方の装置側板の固定軸６０と係合し、更に前記夫々のロックレバー５８の切り欠き５８ａと装置側板の固定軸６０とが係合し、固定状態になる。
【００３４】
操作レバー５４の先端部はローラ側板の外まで伸びており、図７に示すように、この操作レバーを矢印の向きに押すことにより、一対のロックレバー５８が装置側板に固着された固定軸６０から解放され、装置に対してローラ側板を移動させることができるようになっている。そして、図８に示すように、一対の折り板取付板３０は、支点軸６３を中心にローラ側板に固定された支持軸６５に当接するまで図示の時計方向に揺動させることにより、起立状態になる。
【００３５】
主ローラ１０と従動ローラ１１を通過したシートは、第１の折り板部材の空間内に進入する。そして、シート先端がストッパに当接すると、空間入り口部においてシートに撓みが発生する。この撓み部分が主ローラ１０とプレスローラ１３のニップ部に挟み込まれ、シートが主ローラ１０とプレスローラ１３との間を通過する間に折り目が形成される。
【００３６】
図５に示すように、７０は折りパス部材で、この折りパス部材７０は、ほぼＬ字型に曲げが形成されたガイド板７１の基部７１ａに規制板７２が固着されており、この規制板７２上には、シートの幅方向に位置された一対のマグネット７４を上下に磁束板７５により挟んで固定することにより構成されたマグネット板７３が固着されている。なお、マグネット板７３の代わりにマグネットキャッチャー等を使用してもよい。
【００３７】
この折りパス部材７０は、規制板７２が、ガイド板７１の基部７１ａの先端辺７１ｂが折り込み板３３の折りローラ側の先端辺と当接するまで折り板部材３１のガイド部材３２と折り込み板３３とで囲まれた空間内に挿入され、マグネット板７３の上下の磁束板７５の先端辺７５ａがガイド部材３２の折りローラ側の曲げ部に磁着されることにより固定される。
【００３８】
この折りパス部材７０は、図３に示すように、折りローラ１６とプレスローラ１５を通過して折り畳まれたシートが、ガイド板７１の曲げ部７１ｃによりガイドされ、第３の折り板部材３１ｃのガイド板３２ｃと折り込み板３３ｃとで囲まれた空間に進行するのを阻止し、次段の折りローラ１８とプレスローラ１７とのニップ部に導き、第３の折り板部材３１ｃでの折りの形成を阻止させる。
【００３９】
なお、前記ガイド板７１の曲げ部７１ｃの形状は、図中では直線形状だが、次段の折りローラとプレスローラとのニップ部にシートがスムーズに導かれるような曲線形状でもよい。
【００４０】
次に、このように構成された紙折り装置の動作について説明する。通常の紙折りの場合は、折りパス部材７０を設置しない。先ず、シートの折り幅を決め、摘み４５を回して、目盛り４７（第４図参照）を見ながら、ストッパ３５の位置を決める。そして、給紙板１及び補助給紙板２上に、シート束を載置し、給紙ローラ４を駆動して、シートを一枚ずつ紙折り部９に送り出す。
【００４１】
そうすると、シートは主ローラ１０と従動ローラ１１とにより噛み込まれて第１段目の折り板部材３１ａ内に進入し、その先端が折り板部材３１ａのストッパ３５に当接してシート先端部は停止する。しかし、シートは主ローラ１０と従動ローラ１１とにより継続して送られてくるので、シートは撓み、この撓み部分がプレスローラ１３と主ローラ１０とのニップ部に噛み込まれて、１回目の折り目が形成される。
【００４２】
次いで、シートはこの１回目の折り部を先頭にし、偏向ガイド４６に案内されて、第２段目の折りローラ１４とプレスローラ１３とのニップ部に噛み込まれ、その後、第２段目の折り板部材３１ｂに進入する。そうすると、１回目の折り部が第２段目の折り板部材３１ｂに位置するストッパ３５に当接して停止する。
【００４３】
これにより、シートには撓みが発生し、この撓み部分が折りローラ１４とプレスローラ１５との間のニップ部に噛み込まれて２回目の折り目が形成される。
【００４４】
その後、この２回目の折り目を先頭にして、ガイド４６及びプレスローラ１５と折りローラ１６とのニップ部を経て、第３段目の折り板部材３１ｃに進入する。以後、この動作を繰り返して６回の折り目が形成され、図９（ａ），（ｂ）に示すように６折りのシートが得られる。この巻折りにより折り畳まれたシートは折りローラ２２とプレスローラとの間からスタッカ部（図示せず）に排出される。
【００４５】
次に、折り数を必要により減少変更する場合について説明する。即ち、本実施例では折り数の減少を１とし、第３段目の折り板部材３１ｃに折りパス部材７０を装着し、５折りのシートを得る場合について説明する。先ず、操作レバー５４を矢印の向きに押し、固定軸６０からロックレバー５８を解除し、１対のローラ側板２４を装置本体に対して移動させた後に、折り板取付板３０を支点軸６３を中心に支持軸６５に当接するまで揺動させ、起立させる。そして、折り数の減少に伴い、不要の第３段目の折り板部材３１ｃに折りパス部材７０を装着する。装着後、再び折り板取付板３０を反時計回りに規制柱６４に当接するまで揺動させる。そして、ロックレバー５８の切り欠き５８ａが固定軸６０に係合するまでローラ側板２４を移動させ固定する。そして、給紙ローラ４を駆動して、シートを１枚ずつ紙折り部９に送り出す。送り出されたシートは、第２段目の折り板部材３１ｂにより２回目の折り目が形成されるまでは、前記通常の紙折りの場合と同じ行程をたどる。しかし、この２回目の折り目を先頭にして、ガイド４６及びプレスローラ１５と折りローラ１６とのニップ部を経たシートは、ガイド板７１の曲げ部７１ｃにより第３段目の折り板部材３１ｃへのシートの進行を阻止され、しかも折りローラ１６及びプレスローラ１７とのニップ部に導きられるようにガイドされる。即ち、折りパス部材７０により第３段目の折り板部材３１ｃでの折りの形成が阻止される。そして、この２回目の折り目を先頭にして、折りローラ１６及びプレスローラ１７とのニップ部に導かれたシートは、ガイド４６及びプレスローラ１７と折りローラ１８とのニップ部を経て、第４段目の折り板部材３１ｄに進入する。そうすると、２回目の折り部が第４段目の折り板部材３１ｄに位置するストッパ３５に当接して停止する。これにより、シートには撓みが発生し、この撓み部分が折りローラ１８とプレスローラ１９との間のニップ部に噛み込まれて３回目の折り目が形成される。その後、この３回目の折り目を先頭にして、ガイド４６及びプレスローラ１９と折りローラ２０とのニップ部を経て、第５段目の折り板部材３１ｅに進入する。以後、この動作を繰り返して５回の折り目が形成され、図９（ｃ）に示すように５回折りのシートが得られる。この巻折りにより折り畳まれたシートは折りローラ２２とプレスローラ２３との間からスタッカ部（図示せず）に排出される。
【００４６】
なお、本実施例では折り数の減少を１として説明したが、折り数の減少が多数必要な場合は、複数の折りパス部材を不要な折り板部材に装着すれば良い。
【００４７】
本実施例においては、必要とする折り数に相当する数だけの折り板部材を残し、他の不要の数の折り板部材間にそれぞれ折りパス部材を挿入しているので、シートが折り板部材３１内に進入するのを阻止し、しかも折りパス部材７０の前面はシートの送りに適するような形状になっており、この折り板部材の入り口は確実に折りパス部材７０で遮蔽され、シートはガイド板７１の曲げ部７１ｃに沿ってガイドされ紙折りしないで通過し、折りパス部材が装着されていない折り板部材では順次正常に紙折りが行われて所要数の紙折りが得られる。この折りパス部材の折り板部材への装着は、ローラ取付板を移動し、折り板取付板を揺動起立させ、不要とする折り板部材内に挿入するだけでその折りパス部材はマグネット板により保持され、容易に装着できる。そして、再び折り数増加に伴い、入り口遮蔽の折り板部材の入り口を開放させる場合は、前記ローラ取付板を移動し、折り板取付板を揺動起立させ、折りパス部材を外し、ローラ取付板及び折り板取付板を元に戻せば良い。従って、シートの折り数の変更に極めて容易に対応することかできる。
【００４８】
図１１は本発明の他の実施例に係る折りパス部材７６を示す斜視図であり、図１２はこの折りパス部材７６を紙折り部９の折り板部材３１に装着した状態を示す。この図１２は紙折り部９が起立した状態を示す。この折りパス部材７６は曲げ部７１ｃの両端部にバネ７７が係止されており、このバネ７７の他端部は折り板部材３１に係止されている。この折りパス部材７６においても、その規制板７２が、基部７１ａの先端辺７１ｂが折り込み板３３の折りローラ側の先端辺と当接するまで折り板部材３１のガイド部材３２と折り込み板３３とで囲まれた空間内に挿入される。この状態で、折りパス部材７５はバネ７７の付勢力で支持される。本実施例も、図５に示す折りパス部材７０と同様の効果を奏する。
【００４９】
【発明の効果】
本発明によれば、折りパス部材を不要の折り板部材内に装着するだけで折り数を変更することができるので、折り数の変更が極めて容易である。また、この折りパス部材の装着も、極めて容易にすることができ、その折りパス部材の装着及び脱着を極めて迅速にすることができる。更に、本発明によれば、装置全体を大型化してしまうことがない。更に、折りパス部材の装着に際し、シート先端が当接する折りストッパは影響されないので、折り位置がずれてしまうことはない。更にまた、折り数の変更に際し、いちいち折り板部材を着脱したり、折りローラ機構の配置換えを行ったりする無駄な作業及び労力の消費が全く不必要になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る紙折り装置を示す正面図である。
【図２】同じくその斜視図である。
【図３】紙折り部を示す拡大側面図である。
【図４】図３のＡ方向から見た図である。
【図５】本実施例の折りパス部材を示す斜視図である。
【図６】装置本体に対する折り部の配置を示す側面図である。
【図７】装置本体に対する折り部の配置を示す側面図である。
【図８】装置本体に対する折り部の配置を示す側面図である。
【図９】巻折りの形態図である。
【図１０】装置全体を示す斜視図である。
【図１１】本発明の他の実施例の折りパス部材を示す斜視図である。
【図１２】本発明の他の実施例の折りパス部材の固定方法を示す斜視図である。
【符号の説明】
１：給紙板
１ａ：軸
２：補助給紙板
４：給紙ローラ
４ａ：中心軸
５：突当板
６：給紙ローラ板
６ａ：ネジ
７：捌き板
８ａ，８ｂ：水平ガイド板
９：紙折り部
１０：主ローラ
１０ａ：ローラ軸
１０ｂ、１３ｂ，１４ｂ，１５ｂ，１６ｂ，１７ｂ，１８ｂ，１９ｂ，２０ｂ，２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ：ギア
１１：従動ローラ
１２，７７：バネ
１３，１５，１７，１９，２１，２３：プレスローラ
１４，１６，１８，２０，２２：折りローラ
２４：ローラ側板
３０：折り板取り付け板
３０ａ，３４，５８ａ：切り欠き
３１，３１ａ，３１ｂ，…，３１ｆ：折り板部材
３２，３２ａ，３２ｂ，…，３２ｆ：ガイド部材
３３，３３ａ，３３ｂ，…，３３ｆ：折り込み板
３５：ストッパ
４０：ネジ軸
４０ａ：ネジ軸
４１：タイミングプーリ
４２：ベルト
４３，４４：ストッパ取り付けブロック
４５：摘み
４６：偏向ガイド
４７：目盛り板
５０：支持板
５０ａ：軸
５１：スライドレール
５２：取付板
５３，５９：支軸
５４：操作レバー
５４ａ：長穴
５５：ピン
５６：リンク
５７：連結軸
５８：ロックレバー
６０：固定軸
６１：バネ
６３：支点軸
６４：規定柱
６５：支持軸
７０、７６：折りパス部材
７１：折りパス板
７１ａ：基部
７１ｂ：先端辺
７１ｃ：曲げ部
７２：規定板
７３：マグネット板
７４：マグネット
７５：磁束板
７５ａ：先端辺
７７：バネ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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