(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物挿入用の開口部を備えた容器本体と、前記開口部を閉塞可能の蓋と、前記容器本体に設けられた排気孔を閉塞可能の排気栓と、前記排気栓の外側を覆うように前記容器本体の外面に対して気密的に設けられた排気栓カバーとを有する放射性物質の貯蔵用容器における前記排気栓を交換する排気栓交換装置において、先端に前記排気孔に気密的に連結可能な排気栓出入口を有し気密性を有する外筒と、前記外筒内にて前記出入口に向けて進退移動可能に設けられ前記排気栓の頭部を脱着自在に連結する排気栓着脱具と、前記外筒内の前記排気栓着脱具の通過域に介在するように回転可能に設けられ未使用の排気栓を載置する第１ポート、使用済みの排気栓を載置する第２ポート及び前記排気栓着脱具の通過を可能にする第３ポートを備えた回転テーブルとを有し、前記回転テーブルの第３ポートが前記排気栓着脱具の通過位置に回転したときに前記排気栓着脱具が移動して前記排気孔に対する前記排気栓の着脱を実行し、前記回転テーブルの第１ポート及び第２ポートが前記排気栓着脱具の通過位置に回転したときに前記排気栓着脱具が保持する排気栓を交換することを特徴とする放射性物質の貯蔵用容器の排気栓交換装置。
【請求項２】
前記貯蔵用容器は、前記排気栓と前記排気栓カバーとの間の空間に前記容器本体内部の気体圧力よりも高い圧力の気体が封入されていることを特徴とする請求項１に記載の放射性物質の貯蔵用容器の排気栓交換装置。
【請求項３】
前記貯蔵用容器は、前記排気栓と前記排気孔との間に金属ガスケットが設けられており、前記排気栓は前記容器本体に機械的に締結されていることを特徴とする請求１又は２に記載の放射性物質の貯蔵用容器の排気栓交換装置。
【請求項４】
前記貯蔵用容器は、前記開口部の前記蓋の外側を覆うように前記容器本体の外面に対して気密的に設けられた２次蓋を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の放射性物質の貯蔵用容器の排気栓交換装置。
【請求項５】
前記貯蔵用容器は、前記蓋と前記２次蓋との間の空間に前記容器本体内部の気体圧力よりも高い圧力の気体が封入されていることを特徴とする請求項４に記載の放射性物質の貯蔵用容器の排気栓交換装置。
【請求項６】
内容物挿入用の開口部を備えた容器本体と、前記開口部を閉塞可能の蓋と、前記容器本体に設けられた排気孔を閉塞可能の排気栓と、前記排気栓の外側を覆うように前記容器本体の外面に対して気密的に設けられた排気栓カバーとを有する放射性物質の貯蔵用容器における前記排気栓を交換する方法において、先端に前記排気孔に気密的に連結可能な排気栓出入口を有し気密性を有する外筒と、前記外筒内にて前記出入口に向けて進退移動可能に設けられ前記排気栓の頭部を脱着自在に連結する排気栓着脱具と、前記外筒内の前記排気栓着脱具の通過域に介在するように回転可能に設けられ未使用の排気栓を載置する第１ポート、使用済みの排気栓を載置する第２ポート及び前記排気栓着脱具の通過を可能にする第３ポートを備えた回転テーブルとを有する排気栓交換装置を使用し、前記排気栓出入口を前記排気口に気密的に連結する工程と、前記回転テーブルの第３ポートを前記排気栓着脱具の通過位置に回転させて前記排気栓着脱具を進出移動させ使用済みの排気栓を前記排気孔から離脱させた後、前記排気栓着脱具を待避移動させる工程と、前記回転テーブルの前記第２ポートを前記排気栓着脱具の通過位置に回転させ、前記使用済みの排気栓を前記排気栓着脱具から前記第２ポート上に移す工程と、前記回転テーブルの前記第１ポートを前記排気栓着脱具の通過位置に回転させて未使用の排気栓を前記排気栓着脱具に保持させる工程と、前記回転テーブルの第３ポートを前記排気栓着脱具の通過位置に回転させ前記排気栓着脱具を進出させて保持した未使用の排気栓を前記排気口に装着する工程とを有することを特徴とする放射性物質の貯蔵用容器の排気栓交換方法。
【請求項７】
使用済みの排気栓を前記排気孔から離脱させた後、前記貯蔵用容器内部の気体の圧力を測定する工程、前記貯蔵用容器内部の気体の圧力を調整する工程及び前記貯蔵用容器内部の気体をサンプリングする工程のうち１又は２以上の工程を実施することを特徴とする請求項６に記載の放射性物質の貯蔵用容器の排気栓交換方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、特に、核燃料物質等の放射性物質を長期間貯蔵するにあたり、周囲環境への放射性物質の放出を防止しつつ容器内部の状態を簡便に検知することを可能とする放射性物質の貯蔵用容器の排気栓交換装置及び排気栓交換方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
核燃料物質等の放射性物質の貯蔵用容器は、放射性物質を容器外部へ漏洩させずに、数年から数十年の長期間にわたり貯蔵するための容器である。貯蔵用容器には、事業所内の運搬しか行わない貯蔵専用容器と、事業所外運搬も可能な輸送貯蔵兼用容器とがある。貯蔵専用容器は既に我が国でも実用化されている。輸送貯蔵兼用容器は、欧米諸外国においては既に実用化されており、我が国でも検討が行われている。
【０００３】
貯蔵用容器は放射性物質を数年間から数十年間密閉状態で貯蔵することを目的として製作されているため、その設計に際しては、以下の設計要件が盛り込まれている。
【０００４】
第１に、放射性物質を出し入れするための開口部以外の開口部は極力少なくなるように設計されている。このため、収納物収納後の内部圧力調整に使用される排気栓は、収納物出入用の開口部を閉塞する蓋に設けられている。
【０００５】
第２に、前記収納物出入用の開口部の外側に２次蓋を設け、蓋と２次蓋との間に数気圧の気体を封入することにより、容器内部の気圧を蓋と２次蓋との間の空間の気圧に対して負圧としている。これにより、万一、前記収納物出入用の開口部とこの開口部を閉塞する蓋との間において気密が失われた場合でも、容器内部の放射性気体が外部に漏洩しない構造となっている。また、この場合には蓋と２次蓋との間の気圧が低下するため、蓋と２次蓋との間の気圧を恒常的に測定することにより、気密性の喪失を検知することができる。
【０００６】
第３に、開口部の密閉境界には長期間の気密性を保証するために金属ガスケットが使用されている。貯蔵用容器は、貯蔵中に蓋を開けないことを前提として設計されているが、容器内部の状態を観察する必要が生じた場合並びに容器内部から排水又は排気する必要が生じた場合には、２次蓋及び蓋を開けなくてはならない。このとき、金属ガスケットは再使用できないため、再度蓋を閉めるときには、新品のガスケットを使用する必要がある。
【０００７】
一方、長期間の貯蔵は不可能だが事業所外運搬は可能な容器として輸送用容器がある。輸送用容器には、容器内部の気体及び液体を排出するための栓が設けられており、密閉境界には繰り返し使用可能なエラストマー（ゴム状有機物）ガスケットが使用されている。このため、開口部の開閉は比較的容易に行える。エラストマーガスケットの寿命は数年程度であるが、輸送容器の場合、放射性物質が収納されている期間は長くても１年程度であるため問題はない。また、輸送容器の蓋及び栓には、２次蓋及び排気栓カバーのような外部密閉装置を設けることはできない。
【０００８】
以下、従来の技術における貯蔵用容器及び輸送用容器の例を詳細に説明する。図５（ａ）は従来の貯蔵用容器の構成の一例を示す。容器は円筒形の形状を有しており、円筒形の一方の底面と側面が一体となり、容器本体１を構成している。また、他方の底面がこの容器の唯一の開口部２となっている。この開口部２には開口部２を閉塞可能な蓋３があり、この蓋３には排気孔４が設けられ、更にこの排気孔４を閉塞可能な排気栓５が容器本体外面に対して気密的に設けられている。蓋３の外側には蓋３を覆うように２次蓋６が容器本体１に対して気密的に配置されている。また、開口部２と蓋３との間、排気孔４と排気栓５との間及び容器本体１と２次蓋６との間には金属ガスケットが設けられている。
【０００９】
次に、この貯蔵用容器を使用した収納物の収納方法、輸送方法及び貯蔵方法について説明する。図５（ｂ）及び（ｃ）は、この貯蔵用容器における収納物の収納方法並びに収納時の排気及び排水方法を示す。先ず、開口部２を上にして容器を立て、蓋３を取り外し、開口部２より収納物８を降荷し収納する。その後、開口部２を蓋３により閉塞し、容器内部に残留した水及び空気を排気孔４から排出し、排気孔４を排気栓５により閉塞する。図６（ａ）は、この貯蔵用容器を使用した収納物の輸送方法を示す。輸送に際し、容器を横に寝かせ容器の蓋部分及び底部分に衝撃吸収カバー９を装着する。また、輸送時には２次蓋６は装着しない。図６（ｂ）及び（ｃ）は、この貯蔵用容器における収納物の貯蔵方法を示す。貯蔵に際しては、前記衝撃吸収カバー９を外し、蓋３が上になるように容器を配置する。その後、蓋３の上から２次蓋６をかけて蓋３を覆い、蓋３と２次蓋６との間の空間に高圧の気体を充填した後、２次蓋６を完全に密閉する。この状態で、放射性物質の長期間の貯蔵が可能である。
【００１０】
輸送用容器及びその運用例について説明する。図７（ａ）は輸送用容器の構成の一例を示す。容器は円筒形の形状を有しており、円筒形の一方の底面と側面が一体となり、容器本体１を構成している。また、他方の底面が収納物を出し入れするための開口部２となっている。この開口部２には開口部２を閉塞可能な蓋３があり、この蓋３には排気孔４が設けられ、排気孔４を閉塞可能な排気栓５が設けられている。また、本体側面における開口部付近には吸気孔１２が、底部付近には排水孔１３が夫々設けられている。吸気孔１２及び排水孔１３には、これらを閉塞可能な栓が夫々設けられている。開口部２と蓋３との間、排気孔４と排気栓５との間、吸気孔１２と吸気孔１２を閉塞する栓との間及び排水孔１３と排水孔１３を閉塞する栓との間には、夫々エラストマーガスケットが設けられている。
【００１１】
次に、この輸送用容器を使用した収納物の収納方法及び輸送方法について説明する。図７（ｂ）及び（ｃ）は、この輸送用容器における収納物の収納方法並びに収納時の排気及び排水方法を示す。先ず、開口部２を上にして容器を立て、蓋３を取り外し、開口部２より収納物８を降荷し収納する。その後、開口部２を蓋３により閉塞し、容器内部に水が残留している場合には排水孔１３から排出する。吸気孔１２は排水時の吸気に使用し、排気孔４は容器内部の圧力調整に使用する。排水後、開口部２、排気孔４、呼気孔１２及び排水孔１３を閉塞する。図７（ｄ）は、この輸送用容器を使用した収納物の輸送方法を示す。輸送に際し、容器を横に寝かせ容器の蓋部分及び底部分に衝撃吸収カバー９を装着する。衝撃吸収カバー９で覆われない栓については、別途カバー１０を装着する。このように、輸送用容器は排気孔、吸気孔及び排水孔を具備し、これらの密閉境界には再使用可能なエラストマーガスケットを使用しているため、収納物収納後の排気及び排水を簡便かつ低コストで行うことができる。しかし、その反面、輸送用容器には開口部が多く、また金属ガスケット及び２次蓋等長期間の密閉性を保証する手段を有していないため、放射性物質を長期間貯蔵することはできない。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
従来の貯蔵用容器には以下に示す問題点がある。上述の如く、貯蔵用容器は収納物の貯蔵に際して蓋と２次蓋との間の空間に数気圧の気体を充填することにより、貯蔵期間中、容器内部を蓋と２次蓋との間の空間に対して負圧とし、密閉性喪失時における放射性気体の漏洩の防止及び漏洩の検知を行っている。貯蔵中にほとんど気体を発生しない収納物を貯蔵する場合は、貯蔵中に容器内部の圧力が大きく上昇することはないが、貯蔵中に気体を発生する収納物の場合は、時間の経過とともに容器内部の圧力が上昇するため、予め、蓋と２次蓋との間の空間の圧力を高圧にしておく必要がある。しかし、この場合は蓋及び２次蓋と容器本体との結合部の強度を高める必要があるためコストがかかる。また、高圧気体を貯蔵するため、貯蔵中の危険度が増大する。
【００１３】
一方、貯蔵中に容器内部の圧力を測定し、必要に応じて減圧することができれば、蓋と２次蓋との間の圧力はガスを発生しない収納物を貯蔵する場合と同程度でよい。しかし、容器内部の圧力測定及び減圧を行う場合には、蓋に取り付けた栓を開ける必要があるが、栓を開けるためには２次蓋を開ける必要がある。２次蓋の直径は通常約１〜２ｍであり、この大きさの金属ガスケットを適切に締めるためには手間を要し、作業時間がかかる。また、金属ガスケットのコストもかかる。
【００１４】
前述の如く、貯蔵用容器は、一旦収納物を収納した後は、蓋を開けずに貯蔵することを前提として設計されているため、貯蔵中に容器内部の状態を伺うことは困難である。貯蔵中に容器内部の圧力の測定、減圧及び気体のサンプリング等を行う場合は、２次蓋及び栓又は蓋を開ける必要があり、コストと時間がかかる。一方、輸送用容器は貯蔵用容器と比較して開口部の開閉は容易であるが、金属ガスケットを有さず、２次蓋のような外部密閉装置も具備しないため、長期間の保管が不可能である。
【００１５】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであり、放射性物質を長期間貯蔵することが可能であり、かつ、容器内部の圧力の測定、調整及び気体のサンプリング等を簡便に行うことができる放射性物質の貯蔵用容器の排気栓交換装置及び排気栓交換方法を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本願第１発明に係る放射性物質の貯蔵用容器の排気栓交換装置は、内容物挿入用の開口部を備えた容器本体と、前記開口部を閉塞可能の蓋と、前記容器本体に設けられた排気孔を閉塞可能の排気栓と、前記排気栓の外側を覆うように前記容器本体の外面に対して気密的に設けられた排気栓カバーとを有する放射性物質の貯蔵用容器における前記排気栓を交換する排気栓交換装置において、先端に前記排気孔に気密的に連結可能な排気栓出入口を有し気密性を有する外筒と、前記外筒内にて前記出入口に向けて進退移動可能に設けられ前記排気栓の頭部を脱着自在に連結する排気栓着脱具と、前記外筒内の前記排気栓着脱具の通過域に介在するように回転可能に設けられ未使用の排気栓を載置する第１ポート、使用済みの排気栓を載置する第２ポート及び前記排気栓着脱具の通過を可能にする第３ポートを備えた回転テーブルとを有し、前記回転テーブルの第３ポートが前記排気栓着脱具の通過位置に回転したときに前記排気栓着脱具が移動して前記排気孔に対する前記排気栓の着脱を実行し、前記回転テーブルの第１ポート及び第２ポートが前記排気栓着脱具の通過位置に回転したときに前記排気栓着脱具が保持する排気栓を交換することを特徴とする。
【００１７】
また、前記排気栓と前記排気栓カバーとの間の空間に前記容器本体内部の気体圧力よりも高い圧力の気体が封入されていることを特徴とする。
【００１８】
更に前記貯蔵用容器は、前記排気栓と前記排気孔との間に金属ガスケットが設けられており、前記排気栓は前記容器本体に機械的に締結されていることが好ましい。
【００１９】
また、前記開口部の前記蓋の外側を覆うように前記容器本体の外面に対して気密的に設けられた２次蓋を有し、前記蓋と前記２次蓋との間の空間に前記容器本体内部の気体圧力よりも高い圧力の気体が封入されていることが好ましい。
【００２０】
本願第２発明に係る放射性物質の貯蔵用容器の排気栓交換方法は、内容物挿入用の開口部を備えた容器本体と、前記開口部を閉塞可能の蓋と、前記容器本体に設けられた排気孔を閉塞可能の排気栓と、前記排気栓の外側を覆うように前記容器本体の外面に対して気密的に設けられた排気栓カバーとを有する放射性物質の貯蔵用容器における前記排気栓を交換する方法において、先端に前記排気孔に気密的に連結可能な排気栓出入口を有し気密性を有する外筒と、前記外筒内にて前記出入口に向けて進退移動可能に設けられ前記排気栓の頭部を脱着自在に連結する排気栓着脱具と、前記外筒内の前記排気栓着脱具の通過域に介在するように回転可能に設けられ未使用の排気栓を載置する第１ポート、使用済みの排気栓を載置する第２ポート及び前記排気栓着脱具の通過を可能にする第３ポートを備えた回転テーブルとを有する排気栓交換装置を使用し、前記排気栓出入口を前記排気口に気密的に連結する工程と、前記回転テーブルの第３ポートを前記排気栓着脱具の通過位置に回転させて前記排気栓着脱具を進出移動させ使用済みの排気栓を前記排気孔から離脱させた後、前記排気栓着脱具を待避移動させる工程と、前記回転テーブルの前記第２ポートを前記排気栓着脱具の通過位置に回転させ、前記使用済みの排気栓を前記排気栓着脱具から前記第２ポート上に移す工程と、前記回転テーブルの前記第１ポートを前記排気栓着脱具の通過位置に回転させて未使用の排気栓を前記排気栓着脱具に保持させる工程と、前記回転テーブルの第３ポートを前記排気栓着脱具の通過位置に回転させ前記排気栓着脱具を進出させて保持した未使用の排気栓を前記排気口に装着する工程とを有することを特徴とする。
【００２１】
また、前記貯蔵方法は、前記放射性物質の貯蔵中に前記排気孔を開けて容器内部の気体の圧力を測定する工程、容器内部の気体の圧力を調整する工程及び容器内部の気体をサンプリングする工程のうち１又は２以上の工程を有することができる。
【００２３】
本発明の貯蔵用容器は、内容物挿入用の開口部の他に排気孔を具備しているため、容器内部の圧力の測定、調整及び気体のサンプリング等を簡便に行うことができ、前記排気孔には排気栓と排気栓カバーを具備しているため、放射性物質を長期間貯蔵することが可能である。また、本発明の排気栓交換装置を使用することにより、容器内部の気体を外部に漏洩することなく、容器内部の圧力の測定、調整及び気体のサンプリング等を行うことができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を添付の図面を参照して詳細に説明する。図１（ａ）は本実施例の貯蔵用容器の構成を示す。容器は例えば円筒形の形状を有しており、円筒形の一方の底面と側面が一体となり、容器本体１を構成している。また、他方の底面がこの容器の内容物を出し入れするための開口部２となっている。この開口部２には開口部２を閉塞可能な蓋３があり、蓋３の外側には蓋３を覆い容器本体外面に対して気密的に設けられた２次蓋６がある。一方、容器本体１の側面には排気孔４があり、排気孔４には排気孔４を閉塞できる排気栓５が設けられていて、排気栓５の外側には排気栓５を覆うように容器本体外面に対して気密的に設けられた排気栓カバー７がある。また、開口部２と蓋３との間、容器本体１と２次蓋６との間、排気孔４と排気栓５との間及び容器本体１と排気栓カバー７との間には、金属ガスケットが設けられている。
【００２５】
容器本体１のサイズは、例えば、底面の直径は２ｍで高さは５ｍである。容器本体１及び蓋３の厚さは夫々０．３ｍであり、蓋３、２次蓋６、排気栓５及び排気栓カバー７において使用されている金属ガスケットの外径は、夫々１．５ｍ、１．６ｍ、０．１ｍ及び０．２ｍである。また、容器本体１及び蓋３の主な構成材料は例えば鋼鉄である。
【００２６】
次に、この貯蔵用容器を使用した収納物の収納方法、輸送方法及び貯蔵方法について説明する。図１（ｂ）及び（ｃ）は、本実施例における収納物の収納方法及び収納時の排気方法を示す。先ず、開口部２を上にして容器を立て、蓋３を取り外し、開口部２より収納物８を降荷し収納する。その後、開口部２を蓋３で閉塞し、排気孔４を介して容器内部の圧力を調整し、排気孔４を排気栓５で閉塞する。図２（ａ）は、本実施例における収納物の輸送方法を示す。輸送に際し、容器を横に寝かせ容器の蓋部分及び底部分に衝撃吸収カバー９を装着する。排気孔４が衝撃吸収カバー９で覆われない場合には、更に別のカバー１０を装着する。輸送時には、２次蓋６及び排気栓カバー７は装着しない。図２（ｂ）及び（ｃ）は、本実施例における収納物の貯蔵方法を示す。貯蔵に際しては、前記衝撃吸収カバー９及びカバー１０を外し、蓋３が上になるように容器を配置する。その後、蓋３の外側に２次蓋６をかけて蓋３を覆い、排気栓５の外側に排気栓カバー７をかけて排気栓５を覆い、蓋３と２次蓋６との間の空間及び排気栓５と排気栓カバー７との間の空間に例えば３気圧のヘリウムガスを充填し、２次蓋６及び排気栓カバー７を完全に密閉する。この状態で、放射性物質を長期間貯蔵することが可能である。
【００２７】
図３（ａ）及び（ｂ）は本実施例の貯蔵用容器における貯蔵中の容器内部圧力の調整方法を示す。容器を管理区域内に移動し、排気孔４が上を向くように配置する。排気栓カバー７を外し、排気栓交換装置１１を排気孔４の上に装着する。排気栓交換装置１１を使用して排気孔４から排気栓５及びこれに付随する金属ガスケットを外し、容器内部の圧力を測定し、必要に応じて容器内部のガスを排気する。その後、新品の金属ガスケットを装着した別の排気栓５ａを排気孔４に装着し、排気栓交換装置１１を外し、排気栓５ａを排気栓カバー７で覆い、排気栓５ａと排気栓カバー７との間の空間を例えば３気圧のヘリウムガスで充填する。前述の一連の作業において、排気栓交換装置１１を使用することにより、容器内部の放射性物質を周辺に漏洩させることなく排気栓５及び５ａを着脱することができる。図３（ｃ）及び（ｄ）はこの貯蔵用容器における貯蔵方法を示す。容器を貯蔵区域に移動し、蓋３が上を向くように容器を立て、引き続き貯蔵する。排気栓カバー７及び排気栓５の開閉に際しては毎回新品の金属ガスケットを使用する必要があるが、排気栓カバー７及び排気栓５のガスケットの外径は夫々０．２ｍ及び０．１ｍであるため、２次蓋６又は蓋３の大型の金属ガスケットと比較すると、取り扱いがはるかに容易なうえコストも低い。
【００２８】
このように、本発明の貯蔵用容器を使用すれば、開口部の２次蓋及び蓋を開けることなく、簡便に容器内部の圧力を測定及び調整することができる。また、この貯蔵用容器は排気孔に排気栓及び排気栓カバーを具備し、排気栓と排気栓カバーとの間の空間に容器内部よりも高い圧力の気体を充填するため、収納物の漏洩を防止及び監視でき、長期間の貯蔵を行うことが可能である。
【００２９】
図４（ａ）は、排気栓交換装置１１の構成の一例を示す断面図であり、図４（ｂ）は回転テーブル２４を拡大して示す斜視図である。この図４（ａ）は、排気栓交換装置１１が貯蔵用容器の本体１に設けられた排気孔４に連結され、排気孔４を閉塞していた排気栓５を排気孔４からはずしたときの様子を示している。図４（ａ）に示すように、排気栓交換装置１１は気密性を有する外筒２１に覆われている。外筒２１の先端には排気栓５及び５ａを出し入れし、貯蔵用容器の排気孔４に気密的に連結可能な排気栓出入口２９が設けられている。また、外筒２１内には、排気栓出入口２９に向けて進退移動可能に設けられ排気栓５及び５ａの頭部を脱着自在に連結する排気栓着脱具２３が設けられている。更に、外筒２１内に設けられた回転テーブル２４は、予め新品の金属ガスケット（図示せず）を装着された交換用排気栓５ａを載置する第１ポート２６、排気孔４から引き抜いた使用済みの排気栓５及びこれに付随する金属ガスケット（図示せず）を載置する第２ポート２７及び排気栓着脱具２３の通過を可能にする第３ポート２８を備えている。回転テーブル２４はその中心を回転中心として回転可能であり、第１ポート２６、第２ポート２７又は第３ポート２８のいずれかを排気栓着脱具２３の移動経路上に配置することができる。これにより、排気栓着脱具２３が排気孔４から引き抜いた排気栓５を第１ポート２６に載置し、排気栓着脱具２３が第２ポートに載置されている交換用排気栓５ａを装着し、更に排気栓着脱具２３が第３ポート２８を通過し、排気孔４に到達することを可能にしている。なお、排気孔４は、貯蔵用容器の本体１の表面に対して垂直に設けられ排気栓交換装置１１が連結される竪穴部分と、この竪穴部分の底部に連結され貯蔵用容器の内部（図示せず）へと続いている横穴部分とから構成されている。
【００３０】
次に、排気栓交換装置１１の動作について説明する。新品の金属ガスケットを装着した交換用排気栓５ａを予め第１ポート２６にセットし、排気栓出入口２９を貯蔵用容器の排気孔４に連結する。連結後、排気栓着脱具２３により、排気孔４を閉塞している排気栓５の頭部をつかみ、この排気栓５とこれに付随する金属ガスケットとを排気栓出入口２９及び第３ポート２８を通過させ回転テーブル２４の上まで引き抜き、回転テーブル２４を回転させ第２ポート２７に置く。その後、貯蔵用容器の内部圧力の測定、内部圧力の調整及び内部ガスのサンプリングを行う。次に、回転テーブル２４を回転させ、排気栓着脱具２３により第１ポート２６にセットされている交換用排気栓５ａをつかみ、再度回転テーブル２４を回転させて、交換用排気栓５ａを第３ポート２８及び排気栓出入口２９を通過させ排気孔４にセットする。最後に、排気栓交換装置１１を貯蔵用容器より外し、排気栓５の交換を終了する。
【００３１】
このように、この排気栓交換装置１１を使用することにより、容器内部の放射性物質を外部に漏洩することなく排気栓を開閉することができる。
【００３２】
本実施例では円筒形の形状をもつ貯蔵用容器の例を示したが、本発明の貯蔵用容器の形状は特に限定されず、例えば角筒形等、任意の形状をとることができる。更に、本実施例では主に鋼鉄で構成された容器の例を示したが、本発明の貯蔵用容器を構成する材料は、放射線の遮断性、気密性、長期間の貯蔵に耐える強度及び耐食性を有するものであればよく、特に鋼鉄に限定されない。また、本発明の貯蔵用容器は、事業所内の運搬しか行わない貯蔵専用容器及び事業所外運搬も可能な輸送貯蔵兼用容器の両方を含む。
【００３３】
本実施例においては、収納物の収納を大気中で行う場合について示したが、収納物の収納は水中で行うこともできる。この場合には、主開口部の蓋に排水栓を設けてもよい。また、排気栓交換装置の設計を工夫し、ファイバースコープ等の観察手段により容器内部の状態を観察することも可能である。
【００３４】
【発明の効果】
前述の如く、本発明によれば、放射性物質の貯蔵用容器において、収納物を収納するための開口部とは別に容器内の気体及び液体を排出するための排気孔を設け、前記排気孔を閉塞する排気栓を、排気栓着脱具により前記排気孔に対して着脱するようにしたので、放射性物質を長期間貯蔵することが可能であると共に、容器内部の圧力の測定及び調整等を簡便に行うことができる。また、本発明によれば、必要に応じて容器内部の圧力調整を行えるため、気体を発生する収納物を貯蔵する場合においても、内部の圧力を低く保つことができ、容器のコストを下げ安全性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例における貯蔵用容器の構造並びに収納物の収納方法及び内部ガスの排気方法を示す断面図である。（ａ）構造  （ｂ）収納物の収納方法  （ｃ）排気方法
【図２】本発明の実施例における貯蔵用容器の輸送方法及び貯蔵方法を示す断面図である。（ａ）輸送方法  （ｂ）貯蔵準備方法  （ｃ）貯蔵方法
【図３】本発明の実施例における貯蔵用容器の内部圧力調整方法及び貯蔵方法を示す断面図である。（ａ）圧力調整準備方法  （ｂ）圧力調整方法  （ｃ）貯蔵準備方法  （ｄ）貯蔵方法
【図４】（ａ）は本発明の実施例における排気栓交換装置の構成の一例を示す断面図、（ｂ）は回転テーブル２４の拡大斜視図である。
【図５】従来の貯蔵用容器の構造並びに収納物の収納方法、排気方法及び排水方法の一例を示す断面図である。（ａ）構造  （ｂ）収納物の収納方法  （ｃ）排気及び排水方法
【図６】従来の貯蔵用容器の輸送方法及び貯蔵方法の一例を示す断面図である。（ａ）輸送方法  （ｂ）貯蔵準備方法  （ｃ）貯蔵方法
【図７】従来の輸送用容器の構造並びに収納物の収納方法、排気方法、排水方法及び輸送方法の一例を示す断面図である。（ａ）構造  （ｂ）収納物の収納方法  （ｃ）排気及び排水方法  （ｄ）輸送方法
【符号の説明】
１；本体
２；開口部
３；蓋
４；排気孔
５；排気栓
５ａ；交換用排気栓
６；２次蓋
７；排気栓カバー
８；収納物
９；衝撃吸収カバー
１０；カバー
１１；排気栓交換装置
１２；吸気孔
１３；排水孔
２１；外筒
２３；排気栓着脱具
２４；回転テーブル
２５；回転軸
２６；第１ポート
２７；第２ポート
２８；第３ポート
２９；排気栓出入口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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