(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁油としてＰＣＢ油を含んだ蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法であって、
前記コンデンサを分割するコンデンサ分割工程と、
分割された前記コンデンサを洗浄液で粗洗浄する粗洗浄工程と、
粗洗浄された前記コンデンサの有機物を脆化させる有機物脆化工程と、
有機物を脆化された前記コンデンサをアルカリ水溶液中に浸漬してアルミニウム箔を溶解させると共に、当該アルカリ水溶液から容器を分離する容器分別工程と、
前記容器分別工程からの前記アルカリ水溶液から前記脆化物を分離すると共に、当該アルカリ水溶液からアルミニウム成分を分離して当該アルミニウム成分を処理するアルミニウム成分処理工程と、
前記粗洗浄工程からのＰＣＢを含む廃液と、前記アルミニウム成分処理工程からの廃液とを分解処理して無害化する分解処理工程と
を行うことを特徴とする蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法。
【請求項２】
請求項１において、
前記アルミニウム成分処理工程が、前記脆化物を分離した前記アルカリ水溶液中に二酸化炭素ガス若しくは酸を供給又は当該アルカリ水溶液を加熱することによりアルミニウム成分の沈殿物を沈殿させ、当該アルカリ水溶液から当該沈殿物を分離した後、当該沈殿物を加熱してアルミナを生成させることを特徴とする蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、
前記アルミニウム成分処理工程で分離された前記脆化物をスラリとするスラリ化工程を行うと共に、
前記分解処理工程が、前記スラリも併せて分解処理して無害化する
ことを特徴とする蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法。
【請求項４】
絶縁油としてＰＣＢ油を含んだ蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法であって、
前記コンデンサを分割するコンデンサ分割工程と、
分割された前記コンデンサを洗浄液で粗洗浄する粗洗浄工程と、
粗洗浄された前記コンデンサの有機物を脆化させる有機物脆化工程と、
有機物を脆化された前記コンデンサをアルカリ水溶液中に浸漬してアルミニウム箔を溶解させてアルミニウム成分の沈殿物を生成させると共に、当該アルカリ水溶液から容器を分離する容器分別工程と、
前記容器分別工程からの前記アルカリ水溶液から前記脆化物および前記沈殿物の混合物を分離して当該混合物を処理するアルミニウム成分処理工程と、
前記粗洗浄工程からのＰＣＢを含む廃液を分解処理して無害化する分解処理工程と
を行うことを特徴とする蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法。
【請求項５】
請求項４において、
前記アルミニウム成分処理工程が、前記アルカリ水溶液から分離した前記混合物を加熱してアルミナと前記脆化物との混合物を生成させることを特徴とする蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれかにおいて、
前記有機物脆化工程で前記有機物を脆化される前の前記コンデンサを、加熱された溶解液中に浸漬してプラスチックスフィルムを当該溶解液に溶解させて除去するプラスチックス除去工程を行うと共に、
前記分解処理工程が、前記プラスチックス除去工程で除去されたプラスチックスも併せて分解処理して無害化する
ことを特徴とする蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法。
【請求項７】
請求項６において、
前記プラスチックス除去工程が、前記プラスチックスフィルムを溶解した前記溶解液を冷却して、プラスチックス粉末を析出させて当該溶解液と当該プラスチックス粉末とを分離することにより、当該溶解液を再利用することを特徴とする蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれかにおいて、
前記容器分別工程からの前記容器を洗浄液で仕上洗浄する仕上処理工程を行うと共に、
前記粗洗浄工程が、前記仕上処理工程からの廃液を利用して粗洗浄を行う
ことを特徴とする蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法。
【請求項９】
請求項１から請求項８のいずれかにおいて、
前記有機物脆化工程が、前記コンデンサに対して、イナート加熱処理、真空加熱処理、冷凍処理、紫外線照射処理のうちのいずれかを行うことを特徴とする蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法。
【請求項１０】
請求項１から請求項９のいずれかにおいて、
前記コンデンサが、絶縁紙およびプラスチックスフィルムのうちの少なくとも一方とアルミニウム箔とからなる素子と前記ＰＣＢ油とを容器に封入してなるものであることを特徴とする蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法。
【請求項１１】
絶縁油としてＰＣＢ油を含んだ蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法であって、
前記コンデンサを分割するコンデンサ分割工程と、
分割された前記コンデンサの素子を洗浄液で粗洗浄する粗洗浄工程と、
粗洗浄された前記素子の絶縁紙を分離する絶縁紙分離工程と、
前記絶縁紙を分離された前記素子をアルカリ水溶液中に浸漬してアルミニウム箔を溶解させるアルミニウム箔溶解工程と、
前記アルミニウム箔溶解工程からの前記アルカリ水溶液からアルミニウム成分を分離して当該アルミニウム成分を処理するアルミニウム成分処理工程と、
前記粗洗浄工程からのＰＣＢを含む廃液と、前記アルミニウム成分処理工程からの廃液とを分解処理して無害化する分解処理工程と
を行うことを特徴とする蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法。
【請求項１２】
請求項１１において、
前記紙分離工程が、粗洗浄された前記素子の紙を分離液中で比重差に基づいて分離することを特徴とする蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法。
【請求項１３】
請求項１２において、
前記分離液が、水と非水溶性液との二層液からなることを特徴とする蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法。
【請求項１４】
請求項１から請求項１３のいずれかにおいて、
前記分解処理工程が、水熱分解処理または超臨界水酸化処理であることを特徴とする蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法。
【請求項１５】
請求項１から請求項１４のいずれかにおいて、
受け入れた前記蛍光灯安定器の内部の前記コンデンサの位置を特定するコンデンサ位置特定工程と、
前記コンデンサの位置を特定した前記蛍光灯安定器から当該コンデンサを取り出すコンデンサ取出工程と
を行う前処理工程を行うことを特徴とする蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法。
【請求項１６】
請求項１から請求項１５のいずれかにおいて、
前記洗浄液が、炭化水素、Ｃ1 〜Ｃ4 のアルコール、Ｃ1 〜Ｃ4 の塩素化物、代替フロン、界面活性剤を添加した水のうちのいずれかであることを特徴とする蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法。
【請求項１７】
絶縁油としてＰＣＢ油を含んだ蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムであって、
前記コンデンサを分割するコンデンサ分割手段と、
分割された前記コンデンサを洗浄液で粗洗浄する粗洗浄手段と、
粗洗浄された前記コンデンサの有機物を脆化させる有機物脆化手段と、
有機物を脆化された前記コンデンサをアルカリ水溶液中に浸漬してアルミニウム箔を溶解させると共に、当該アルカリ水溶液から容器を分離する容器分別手段と、
前記容器分別手段からの前記アルカリ水溶液から前記脆化物を分離すると共に、当該アルカリ水溶液からアルミニウム成分を分離して当該アルミニウム成分を処理するアルミニウム成分処理手段と、
前記粗洗浄手段からのＰＣＢを含む廃液と、前記アルミニウム成分処理手段からの廃液とを分解処理して無害化する分解処理手段と
を備えていることを特徴とする蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システム。
【請求項１８】
請求項１７において、
前記アルミニウム成分処理手段が、
前記アルカリ水溶液と前記脆化物とを分離する脆化物分離手段と、
前記脆化物を分離された前記アルカリ水溶液中に二酸化炭素ガス若しくは酸を供給又は当該アルカリ水溶液を加熱してアルミニウム成分の沈殿物を生成させるアルミニウム成分沈殿化手段と、
前記アルカリ水溶液から前記沈殿物を分離する沈殿物分離手段と、
前記沈殿物を加熱してアルミナを生成させるアルミナ生成手段と
を備えていることを特徴とする蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システム。
【請求項１９】
請求項１７または請求項１８において、
前記アルミニウム成分処理手段で分離された前記脆化物をスラリとするスラリ化手段を備えると共に、
前記分解処理手段が、前記スラリも併せて分解処理して無害化する
ことを特徴とする蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システム。
【請求項２０】
絶縁油としてＰＣＢ油を含む蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムであって、
前記コンデンサを分割するコンデンサ分割手段と、
分割された前記コンデンサを洗浄液で粗洗浄する粗洗浄手段と、
粗洗浄された前記コンデンサの有機物を脆化させる有機物脆化手段と、
有機物を脆化された前記コンデンサをアルカリ水溶液中に浸漬してアルミニウム箔を溶解させてアルミニウム成分の沈殿物を生成させると共に、当該アルカリ水溶液から容器を分離する容器分別手段と、
前記容器分別手段からの前記アルカリ水溶液から前記脆化物および前記沈殿物の混合物を分離して当該混合物を処理するアルミニウム成分処理手段と、
前記粗洗浄工程からの廃液を分解処理して無害化する分解処理手段と
を行うことを特徴とする蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システム。
【請求項２１】
請求項２０において、
前記アルミニウム成分処理手段が、
前記アルカリ水溶液から前記混合物を分離する混合物分離手段と、
前記アルカリ水溶液から分離した前記混合物を加熱して前記脆化物の混在するアルミナを生成させるアルミナ生成手段と
を備えていることを特徴とする蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システム。
【請求項２２】
請求項１７から請求項２１のいずれかにおいて、
前記有機物脆化手段で前記有機物を脆化される前の前記コンデンサを、加熱された溶解液中に浸漬してプラスチックスフィルムを当該溶解液に溶解させて除去するプラスチックス除去手段を備えると共に、
前記分解処理手段が、前記プラスチックス除去手段で除去されたプラスチックスも併せて分解処理して無害化する
ことを特徴とする蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システム。
【請求項２３】
請求項２２において、
前記プラスチックス除去手段が、
前記プラスチックスフィルムを溶解した前記溶解液を冷却して、プラスチックス粉末を析出させて当該溶解液と当該プラスチックス粉末とを分離し、当該溶解液を再利用する溶解液再利用手段を備えていることを特徴とする蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システム。
【請求項２４】
請求項１７から請求項２３のいずれかにおいて、
前記容器分別手段からの前記容器を洗浄液で仕上洗浄する仕上処理手段を備えると共に、
前記粗洗浄手段が、前記仕上処理手段からの廃液を利用して粗洗浄を行う
ことを特徴とする蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システム。
【請求項２５】
請求項１７から請求項２４のいずれかにおいて、
前記有機物脆化手段が、前記コンデンサに対して、イナート加熱を行うイナート加熱手段、真空加熱を行う真空加熱手段、冷凍する冷凍手段、紫外線を照射する紫外線照射手段のうちのいずれかであることを特徴とする蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システム。
【請求項２６】
請求項１７から請求項２５のいずれかにおいて、
前記コンデンサが、絶縁紙およびプラスチックスフィルムのうちの少なくとも一方とアルミニウム箔とからなる素子と前記ＰＣＢ油とを容器に封入してなるものであることを特徴とする蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システム。
【請求項２７】
絶縁油としてＰＣＢ油を含んだ蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムであって、
前記コンデンサを分割するコンデンサ分割手段と、
分割された前記コンデンサの素子を洗浄液で粗洗浄する粗洗浄手段と、
粗洗浄された前記素子の絶縁紙を分離する絶縁紙分離手段と、
前記絶縁紙を分離された前記素子をアルカリ水溶液中に浸漬してアルミニウム箔を溶解させるアルミニウム箔溶解手段と、
前記アルミニウム箔溶解手段からの前記アルカリ水溶液からアルミニウム成分を分離して当該アルミニウム成分を処理するアルミニウム成分処理手段と、
前記粗洗浄手段からのＰＣＢを含む廃液と、前記アルミニウム成分処理手段からの廃液とを分解処理して無害化する分解処理手段と
を備えていることを特徴とする蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システム。
【請求項２８】
請求項２７において、
前記紙分離手段が、粗洗浄された前記素子の紙を分離液中で比重差に基づいて分離する液中分離手段であることを特徴とする蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システム。
【請求項２９】
請求項２８において、
前記分離液が、水と非水溶性液との二層液からなることを特徴とする蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システム。
【請求項３０】
請求項１７から請求項２９のいずれかにおいて、
前記分解処理手段が、水熱分解処理を行う水熱分解手段または超臨界水酸化処理を行う超臨界水酸化手段であることを特徴とする蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システム。
【請求項３１】
請求項１７から請求項３０のいずれかにおいて、
受け入れた前記蛍光灯安定器の内部の前記コンデンサの位置を特定するコンデンサ位置特定手段と、
前記コンデンサの位置を特定した前記蛍光灯安定器から当該コンデンサを取り出すコンデンサ取出手段と
を備えた前処理手段を備えていることを特徴とする蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システム。
【請求項３２】
請求項１７から請求項３１のいずれかにおいて、
前記洗浄液が、炭化水素、Ｃ1 〜Ｃ4 のアルコール、Ｃ1 〜Ｃ4 の塩素化物、代替フロン、界面活性剤を添加した水のうちのいずれかであることを特徴とする蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法およびそのシステム
に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年では、ＰＣＢ（Polychlorinated biphenyl, ポリ塩化ビフェニル：ビフェニルの塩素化異性体の総称）が強い毒性を有することから、その製造および輸入が禁止されている。このＰＣＢは、１９５４年頃から国内で製造開始されたものの、カネミ油症事件をきっかけに生体・環境への悪影響が明らかになり、１９７２年に行政指導により製造中止、回収の指示（保管の義務）が出された経緯がある。
【０００３】
ＰＣＢは、ビフェニル骨格に塩素が１〜１０個置換したものであり、置換塩素の数や位置によって理論的に２０９種類の異性体が存在し、現在、市販のＰＣＢ製品において約１００種類以上の異性体が確認されている。また、この異性体間の物理・化学的性質や生体内安定性および環境動体が多様であるため、ＰＣＢの化学分析や環境汚染の様式を複雑にしているのが現状である。さらに、ＰＣＢは、残留性有機汚染物質のひとつであって、環境中で分解されにくく、脂溶性で生物濃縮率が高く、さらに半揮発性で大気経由の移動が可能であるという性質を持つ。また、水や生物など環境中に広く残留することが報告されている。
【０００４】
このＰＣＢは平成４（1997）年に廃ＰＣＢ、ＰＣＢを含む廃油、ＰＣＢ汚染物が廃棄物の処理及び清掃に関する法律に基づく特別管理廃棄物に指定され、さらに、平成９（1997）年にはＰＣＢ汚染物として木くず、繊維くずが、追加指定された。
【０００５】
ＰＣＢ処理物となる電気機器としては、高圧トランス、高圧コンデンサ、低圧トランス・コンデンサ、柱上トランス、蛍光灯安定器用コンデンサ等があり、廃ＰＣＢ等としては、熱媒体に用いたものは絶縁油として用いたもの、また、これらの洗浄に用いた灯油等があり、廃感圧紙としては、ノーカーボン紙に使用されたカプセルオイルがあり、さらに、これらのＰＣＢの使用又は熱媒の交換、絶縁油の再生、漏洩の浄化、ＰＣＢ含有物の処理等の際に用いられた活性炭や、廃白土、廃ウェス類、作業衣等のＰＣＢ汚染物がある。現在これらは厳重に保管がなされているが、早急なＰＣＢの処理が望まれている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このようなＰＣＢ汚染された各種の電気機器のなかでも、蛍光灯安定器用コンデンサは、そのサイズが比較的小さいため、無害化処理を効率よく行うことが難しく、処理されずにそのままの状態で保管されている。
【０００７】
このようなことから、本発明は、蛍光灯安定器用コンデンサを効率よく無害化処理することができる方法およびそのシステムを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前述した課題を解決するための、第一番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法は、絶縁油としてＰＣＢ油を含んだ蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法であって、前記コンデンサを分割するコンデンサ分割工程と、分割された前記コンデンサを洗浄液で粗洗浄する粗洗浄工程と、粗洗浄された前記コンデンサの有機物を脆化させる有機物脆化工程と、有機物を脆化された前記コンデンサをアルカリ水溶液中に浸漬してアルミニウム箔を溶解させると共に、当該アルカリ水溶液から容器を分離する容器分別工程と、前記容器分別工程からの前記アルカリ水溶液から前記脆化物を分離すると共に、当該アルカリ水溶液からアルミニウム成分を分離して当該アルミニウム成分を処理するアルミニウム成分処理工程と、前記粗洗浄工程からのＰＣＢを含む廃液と、前記アルミニウム成分処理工程からの廃液とを分解処理して無害化する分解処理工程とを行うことを特徴とする。
【０００９】
第二番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法は、第一番目の発明において、前記アルミニウム成分処理工程が、前記脆化物を分離した前記アルカリ水溶液中に二酸化炭素ガス若しくは酸を供給又は当該アルカリ水溶液を加熱してアルミニウム成分の沈殿物を沈殿させ、当該アルカリ水溶液から当該沈殿物を分離した後、当該沈殿物を加熱してアルミナを生成させることを特徴とする。
【００１０】
第三番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法は、第一番目または第二番目の発明において、前記アルミニウム成分処理工程で分離された前記脆化物をスラリとするスラリ化工程を行うと共に、前記分解処理工程が、前記スラリも併せて分解処理して無害化することを特徴とする。
【００１１】
第四番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法は、絶縁油としてＰＣＢ油を含んだ蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法であって、前記コンデンサを分割するコンデンサ分割工程と、分割された前記コンデンサを洗浄液で粗洗浄する粗洗浄工程と、粗洗浄された前記コンデンサの有機物を脆化させる有機物脆化工程と、有機物を脆化された前記コンデンサをアルカリ水溶液中に浸漬してアルミニウム箔を溶解させてアルミニウム成分の沈殿物を生成させると共に、当該アルカリ水溶液から容器を分離する容器分別工程と、前記容器分別工程からの前記アルカリ水溶液から前記脆化物および前記沈殿物の混合物を分離して当該混合物を処理するアルミニウム成分処理工程と、前記粗洗浄工程からのＰＣＢを含む廃液を分解処理して無害化する分解処理工程とを行うことを特徴とする。
【００１２】
第五番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法は、第四番目の発明において、前記アルミニウム成分処理工程が、前記アルカリ水溶液から分離した前記混合物を加熱してアルミナと前記脆化物との混合物を生成させることを特徴とする。
【００１３】
第六番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法は、第一番目から第五番目の発明のいずれかにおいて、前記有機物脆化工程で前記有機物を脆化される前の前記コンデンサを、加熱された溶解液中に浸漬してプラスチックスフィルムを当該溶解液に溶解させて除去するプラスチックス除去工程を行うと共に、前記分解処理工程が、前記プラスチックス除去工程で除去されたプラスチックスも併せて分解処理して無害化することを特徴とする。
【００１４】
第七番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法は、第六番目の発明において、前記プラスチックス除去工程が、前記プラスチックスフィルムを溶解した前記溶解液を冷却して、プラスチックス粉末を析出させて当該溶解液と当該プラスチックス粉末とを分離することにより、当該溶解液を再利用することを特徴とする。
【００１５】
第八番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法は、第一番目から第七番目の発明のいずれかにおいて、前記容器分別工程からの前記容器を洗浄液で仕上洗浄する仕上処理工程を行うと共に、前記粗洗浄工程が、前記仕上処理工程からの廃液を利用して粗洗浄を行うことを特徴とする。
【００１６】
第九番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法は、第一番目から第八番目の発明のいずれかにおいて、前記有機物脆化工程が、前記コンデンサに対して、イナート加熱処理、真空加熱処理、冷凍処理、紫外線照射処理のうちのいずれかを行うことを特徴とする。
【００１７】
第十番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法は、第一番目から第九番目の発明いずれかにおいて、前記コンデンサが、絶縁紙およびプラスチックスフィルムのうちの少なくとも一方とアルミニウム箔とからなる素子と前記ＰＣＢ油とを容器に封入してなるものであることを特徴とする。
【００１８】
第十一番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法は、絶縁油としてＰＣＢ油を含んだ蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法であって、前記コンデンサを分割するコンデンサ分割工程と、分割された前記コンデンサの素子を洗浄液で粗洗浄する粗洗浄工程と、粗洗浄された前記素子の絶縁紙を分離する絶縁紙分離工程と、前記絶縁紙を分離された前記素子をアルカリ水溶液中に浸漬してアルミニウム箔を溶解させるアルミニウム箔溶解工程と、前記アルミニウム箔溶解工程からの前記アルカリ水溶液からアルミニウム成分を分離して当該アルミニウム成分を処理するアルミニウム成分処理工程と、前記粗洗浄工程からのＰＣＢを含む廃液と、前記アルミニウム成分処理工程からの廃液とを分解処理して無害化する分解処理工程とを行うことを特徴とする。
【００１９】
第十二番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法は、第十一番目の発明において、前記絶縁紙分離工程が、粗洗浄された前記素子の前記絶縁紙を分離液中で比重差に基づいて分離することを特徴とする。
【００２０】
第十三番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法は、第十二番目の発明において、前記分離液が、水と非水溶性液との二層液からなることを特徴とする。
【００２１】
第十四番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法は、第一番目から第十三番目の発明のいずれかにおいて、前記分解処理工程が、水熱分解処理または超臨界水酸化処理であることを特徴とする。
【００２２】
第十五番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法は、第一番目から第十四番目の発明のいずれかにおいて、受け入れた前記蛍光灯安定器の内部の前記コンデンサの位置を特定するコンデンサ位置特定工程と、前記コンデンサの位置を特定した前記蛍光灯安定器から当該コンデンサを取り出すコンデンサ取出工程とを行う前処理工程を行うことを特徴とする。
【００２３】
第十六番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法は、第一番目から第十五番目の発明のいずれかにおいて、前記洗浄液が、炭化水素、Ｃ1 〜Ｃ4 のアルコール、Ｃ1 〜Ｃ4 の塩素化物、代替フロン、界面活性剤を添加した水のうちのいずれかであることを特徴とする。
【００２４】
また、前述した課題を解決するための、第十七番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムは、絶縁油としてＰＣＢ油を含んだ蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムであって、前記コンデンサを分割するコンデンサ分割手段と、分割された前記コンデンサを洗浄液で粗洗浄する粗洗浄手段と、粗洗浄された前記コンデンサの有機物を脆化させる有機物脆化手段と、有機物を脆化された前記コンデンサをアルカリ水溶液中に浸漬してアルミニウム箔を溶解させると共に、当該アルカリ水溶液から容器を分離する容器分別手段と、前記容器分別手段からの前記アルカリ水溶液から前記脆化物を分離すると共に、当該アルカリ水溶液からアルミニウム成分を分離して当該アルミニウム成分を処理するアルミニウム成分処理手段と、前記粗洗浄手段からのＰＣＢを含む廃液と、前記アルミニウム成分処理手段からの廃液とを分解処理して無害化する分解処理手段とを備えていることを特徴とする。
【００２５】
第十八番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムは、第十七番目の発明において、前記アルミニウム成分処理手段が、前記アルカリ水溶液と前記脆化物とを分離する脆化物分離手段と、前記脆化物を分離された前記アルカリ水溶液中に二酸化炭素ガス若しくは酸を供給又は当該アルカリ水溶液を加熱してアルミニウム成分の沈殿物を生成させるアルミニウム成分沈殿化手段と、前記アルカリ水溶液から前記沈殿物を分離する沈殿物分離手段と、前記沈殿物を加熱してアルミナを生成させるアルミナ生成手段とを備えていることを特徴とする。
【００２６】
第十九番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムは、第十七番目または第十八番目の発明において、前記アルミニウム成分処理手段で分離された前記脆化物をスラリとするスラリ化手段を備えると共に、前記分解処理手段が、前記スラリも併せて分解処理して無害化することを特徴とする。
【００２７】
第二十番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムは、絶縁油としてＰＣＢ油を含んだ蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムであって、前記コンデンサを分割するコンデンサ分割手段と、分割された前記コンデンサを洗浄液で粗洗浄する粗洗浄手段と、粗洗浄された前記コンデンサの有機物を脆化させる有機物脆化手段と、有機物を脆化された前記コンデンサをアルカリ水溶液中に浸漬してアルミニウム箔を溶解させてアルミニウム成分の沈殿物を生成させると共に、当該アルカリ水溶液から容器を分離する容器分別手段と、前記容器分別手段からの前記アルカリ水溶液から前記脆化物および前記沈殿物の混合物を分離して当該混合物を処理するアルミニウム成分処理手段と、前記粗洗浄工程からのＰＣＢを含む廃液を分解処理して無害化する分解処理手段とを行うことを特徴とする。
【００２８】
第二十一番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムは、第二十番目の発明において、前記アルミニウム成分処理手段が、前記アルカリ水溶液から前記混合物を分離する混合物分離手段と、前記アルカリ水溶液から分離した前記混合物を加熱して前記脆化物の混在するアルミナを生成させるアルミナ生成手段とを備えていることを特徴とする。
【００２９】
第二十二番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムは、第十七番目から第二十一番目の発明のいずれかにおいて、前記有機物脆化手段で前記有機物を脆化される前の前記コンデンサを、加熱された溶解液中に浸漬してプラスチックスフィルムを当該溶解液に溶解させて除去するプラスチックス除去手段を備えると共に、前記分解処理手段が、前記プラスチックス除去手段で除去されたプラスチックスも併せて分解処理して無害化することを特徴とする。
【００３０】
第二十三番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムは、第二十二番目の発明において、前記プラスチックス除去手段が、前記プラスチックスフィルムを溶解した前記溶解液を冷却して、プラスチックス粉末を析出させて当該溶解液と当該プラスチックス粉末とを分離し、当該溶解液を再利用する溶解液再利用手段を備えていることを特徴とする。
【００３１】
第二十四番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムは、第十七番目から第二十三番目の発明のいずれかにおいて、前記容器分別手段からの前記容器を洗浄液で仕上洗浄する仕上処理手段を備えると共に、前記粗洗浄手段が、前記仕上処理手段からの廃液を利用して粗洗浄を行うことを特徴とする。
【００３２】
第二十五番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムは、第十七番目から第二十四番目の発明のいずれかにおいて、前記有機物脆化手段が、前記コンデンサに対して、イナート加熱を行うイナート加熱手段、真空加熱を行う真空加熱手段、冷凍する冷凍手段、紫外線を照射する紫外線照射手段のうちのいずれかであることを特徴とする。
【００３３】
第二十六番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムは、第十七番目から第二十五番目の発明いずれかにおいて、前記コンデンサが、絶縁紙およびプラスチックスフィルムのうちの少なくとも一方とアルミニウム箔とからなる素子と前記ＰＣＢ油とを容器に封入してなるものであることを特徴とする。
【００３４】
第二十七番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムは、絶縁油としてＰＣＢ油を含んだ蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムであって、前記コンデンサを分割するコンデンサ分割手段と、分割された前記コンデンサの素子を洗浄液で粗洗浄する粗洗浄手段と、粗洗浄された前記素子の絶縁紙を分離する絶縁紙分離手段と、前記絶縁紙を分離された前記素子をアルカリ水溶液中に浸漬してアルミニウム箔を溶解させるアルミニウム箔溶解手段と、前記アルミニウム箔溶解手段からの前記アルカリ水溶液からアルミニウム成分を分離して当該アルミニウム成分を処理するアルミニウム成分処理手段と、前記粗洗浄手段からのＰＣＢを含む廃液と、前記アルミニウム成分処理手段からの廃液とを分解処理して無害化する分解処理手段とを備えていることを特徴とする。
【００３５】
第二十八番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムは、第二十七番目の発明において、前記絶縁紙分離手段が、粗洗浄された前記素子の前記絶縁紙を分離液中で比重差に基づいて分離する液中分離手段であることを特徴とする。
【００３６】
第二十九番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムは、第二十八番目の発明において、前記分離液が、水と非水溶性液との二層液からなることを特徴とする。
【００３７】
第三十番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムは、第十七番目から第二十九番目の発明のいずれかにおいて、前記分解処理手段が、水熱分解処理を行う水熱分解手段または超臨界水酸化処理を行う超臨界水酸化手段であることを特徴とする。
【００３８】
第三十一番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムは、第十七番目から第三十番目の発明のいずれかにおいて、受け入れた前記蛍光灯安定器の内部の前記コンデンサの位置を特定するコンデンサ位置特定手段と、前記コンデンサの位置を特定した前記蛍光灯安定器から当該コンデンサを取り出すコンデンサ取出手段とを備えた前処理手段を備えていることを特徴とする。
【００３９】
第三十二番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムは、第十七番目から第三十一番目の発明のいずれかにおいて、前記洗浄液が、炭化水素、Ｃ1 〜Ｃ4 のアルコール、Ｃ1 〜Ｃ4 の塩素化物、代替フロン、界面活性剤を添加した水のうちのいずれかであることを特徴とする。
【００４０】
【発明の実施の形態】
本発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法およびそのシステムの実施の形態を以下に説明するが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではない。
【００４１】
［第一番目の実施の形態］
本発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法およびそのシステムの第一番目の実施の形態を図１〜６を用いて説明する。図１は、蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムの部材処理システム部分の概略構成図、図２はスラリ製造装置の概念図、図３は、図２のスラリ製造装置の概略構成図、図４は、水熱分解処理装置の概略構成図、図５は、蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法の手順を表すフロー図、図６は、蛍光灯安定器の概略構成図である。
【００４２】
＜蛍光灯安定器＞
まず、始めに、蛍光灯安定器の概略構成を図６を用いて説明する。
【００４３】
図６に示すように、蛍光灯安定器３０は、ケース３１の内部にトランス３２と力率改善用のコンデンサ３３とが熱硬化性樹脂等で接着固定されて取り付けられたものである。このコンデンサ３３は、容器３３ａ内に、アルミニウム箔、絶縁紙、プラスチックスフィルム等からなる素子と絶縁油であるＰＣＢ油とが封入されたものである。本発明は、この蛍光灯安定器３０内に取り付けられたコンデンサ３３を無害化処理しようとするものである。
【００４４】
＜無害化処理システム＞
次に、本実施の形態による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムの概略構成を図１〜４を用いて説明する。
【００４５】
本実施の形態にかかる蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システム１００は、蛍光灯安定器３０から取り出されたコンデンサ３３を分割するコンデンサ分割装置１１０と、分割されたコンデンサ３３を保持する金網製の保持筐１０１と、分割されたコンデンサ３３を洗浄液１で粗洗浄する粗洗浄装置１２０と、粗洗浄されたコンデンサ３３を加熱された溶解液２中に浸漬してコンデンサ３３の前記プラスチックスフィルム３３ｄを溶解液２に溶解させて除去するプラスチックス除去装置１３０と、粗洗浄されたコンデンサ３３の前記絶縁紙３３ｃ等の有機物を脆化させて脆化物４３ｃとする有機物脆化装置１４０と、前記有機物を脆化されたコンデンサ３３をアルカリ水溶液６中に浸漬してコンデンサ３３の前記アルミニウム箔３３ｂを溶解させると共に、アルカリ水溶液６からコンデンサ３３の前記容器３３ａを分離する容器分別装置１５０と、容器分別装置１５０からの容器３３ａを洗浄液１で仕上洗浄する仕上処理装置１６０と、容器分別装置１５０からのアルカリ水溶液６から脆化物４３ｃを分離すると共に、当該アルカリ水溶液６からアルミニウム成分を分離して当該アルミニウム成分を処理するアルミニウム成分処理装置１７０と、アルミニウム成分処理装置１７０で分離された脆化物４３ｃをスラリ８とするスラリ化装置１８０と、粗洗浄装置１２０からの洗浄液１の廃液１ａ、プラスチックス除去装置１３０からの前記プラスチックス粉末４３ｄ、アルミニウム成分処理装置１７０からのアルカリ水溶液６の廃液６ａ、スラリ化装置１８０からのスラリ８を分解処理して無害化する分解処理装置１９０とを備えている。以下に、各装置の構成を説明する。
【００４６】
《コンデンサ分割装置１１０》
コンデンサ分割手段の一例であるコンデンサ分割装置１１０は、図１に示すように、蛍光灯安定器３０から取り出されたコンデンサ３３を支持する支持テーブル１１１と、このコンデンサ３３を裁断する裁断手段の一例である油圧カッタ１１２とを備えている。
【００４７】
《粗洗浄装置１２０》
粗洗浄手段の一例である粗洗浄装置１２０は、図１に示すように、前記保持筐１０１を支承するブラケット１２１ａを有して洗浄液１が入れられる粗洗浄槽１２１と、この粗洗浄槽１２１内に洗浄液１を供給する洗浄液供給手段の一例である洗浄液供給器１２２と、粗洗浄槽１２１内に設けられて洗浄液１を攪拌する攪拌手段の一例である攪拌翼１２３と、粗洗浄槽１２１の底部に設けられた排出手段の一例である排出バルブ１２５とを備えている。
【００４８】
《プラスチックス除去装置１３０》
プラスチックス除去手段の一例であるプラスチックス除去装置１３０は、図１に示すように、前記保持筐１０１を支承するブラケット１３１ａを有して溶解液２が入れられる溶解槽１３１と、この溶解槽１３１内に溶解液２を供給する溶解液供給手段の一例である溶解液供給器１３２と、溶解槽１３１内に設けられて溶解液２を攪拌する攪拌手段の一例である攪拌翼１３３と、溶解槽１３１内の溶解液２を加熱する加熱手段の一例である加熱器１３４と、溶解槽１３１の底部に設けられた排出手段の一例である排出バルブ１３５と、この排出バルブ１３５に連結されて調温機構を有する濾過器１３６と、この濾過器１３６に連結されて当該濾過器１３６で濾過された溶解液２を溶解槽１３１内に戻す送給ポンプ１３７とを備えている。このような濾過器１３６、送給ポンプ１３７等により、本実施の形態では溶解液再利用手段を構成している。
【００４９】
《有機物脆化装置１４０》
有機物脆化手段の一例である有機物脆化装置１４０は、図１に示すように、前記保持筐１０１を支承するブラケット１４１ａを有して内部が密閉できる加熱炉１４１と、この加熱炉１４１内に窒素ガスやヘリウムガスやアルゴンガス等の不活性ガス３を供給する不活性ガス供給手段の一例である不活性ガス供給器１４２と、加熱炉１４１と不活性ガス供給器１４２との間に設けられたバルブ１４３と、加熱炉１４１内を加熱する加熱手段の一例である加熱器１４４と、加熱炉１４１に連結された排ガス洗浄器１４５と、この排ガス洗浄器１４５に連結されて活性炭等の吸着剤を充填された吸着槽１４６とを備えている。このような排ガス洗浄器１４５、吸着槽１４６等により、本実施の形態では排ガス処理手段を構成している。
【００５０】
《容器分別装置１５０》
容器分別手段の一例である容器分別装置１５０は、図１に示すように、前記保持筐１０１を支承するブラケット１５１ａを有してアルカリ水溶液６が入れられるアルカリ槽１５１と、このアルカリ槽１５１内に水４を供給する図示しない水源と、このアルカリ槽１５１内に水酸化ナトリウム等の高濃度のアルカリ原液５を供給するアルカリ供給手段の一例であるアルカリ供給器１５２と、アルカリ槽１５１内に設けられてアルカリ水溶液６を攪拌する攪拌手段の一例である攪拌翼１５３と、アルカリ槽１５１の底部に設けられた排出手段の一例である排出バルブ１５５と、アルカリ槽１５１の上方を覆うフード１５６と、このフード１５６に連結された吸引ポンプ１５７と、フード１５６と吸引ポンプ１５７との間に連結されて水素ガスＨ2 を除去する水素ガス除去器１５８とを備えている。このようなフード１５６、吸引ポンプ１５７、水素ガス除去器１５８等により、本実施の形態では水素ガス処理手段を構成している。
【００５１】
《仕上処理装置１６０》
仕上処理手段の一例である仕上処理装置１６０は、図１に示すように、前記保持筐１０１を支承するブラケット１６１ａを有して洗浄液１が入れられる仕上洗浄槽１６１と、この仕上洗浄槽１６１内に洗浄液１を供給する洗浄液供給手段の一例である洗浄液供給器１６２と、仕上洗浄槽１６１内に設けられて洗浄液１を攪拌する攪拌手段の一例である攪拌翼１６３と、仕上洗浄槽１６１の底部に設けられた排出手段の一例である排出バルブ１６５と、前記保持筐１０１を支承するブラケット１６６ａを有して内部が密閉できる乾燥炉１６６と、この乾燥炉１６６内を加熱する加熱手段の一例である加熱器１６７と、乾燥炉１６６内を吸引する吸引手段の一例である吸引ポンプ１６８と、乾燥炉１６６と吸引ポンプ１６８との間に連結されて活性炭等の吸着剤を充填された吸着手段の一例である吸着槽１６９とを備えている。
【００５２】
《アルミニウム成分処理装置１７０》
アルミニウム成分処理手段の一例であるアルミニウム成分処理装置１７０は、図１に示すように、前記容器分別装置１５０の前記排出バルブ１５５に連結されてアルカリ水溶液６と脆化物４３ｃとを分離する脆化物分離手段の一例である濾過器１７４ａと、この濾過器１７４ａからのアルカリ水溶液６が入れられる沈殿槽１７１と、沈殿槽１７１内のアルカリ水溶液６中に二酸化炭素ガス７を供給する二酸化炭素供給器１７２と、沈殿槽１７１内に設けられてアルカリ水溶液６を攪拌する攪拌手段の一例である攪拌翼１７３と、沈殿槽１７１の底部に設けられた排出手段の一例である排出バルブ１７５と、この排出バルブ１７５に連結されてアルカリ水溶液６の廃液６ａと沈殿物４３ｂとを分離する沈殿物分離手段の一例である濾過器１７４ｂと、この濾過器１７４ｂで濾過された沈殿物４３ｂが入れられる保持容器１０２と、この保持容器１０２を支承するブラケット１７６ａを有して内部が密閉できる加熱炉１７６と、この加熱炉１７６内を加熱する加熱手段の一例である加熱器１７７と、加熱炉１７６内を吸引する吸引手段の一例である吸引ポンプ１７８と、加熱炉１７６と吸引ポンプ１７８との間に連結されて活性炭等の吸着剤を充填された吸着手段の一例である吸着槽１７９とを備えている。このような沈殿槽１７１、二酸化炭素供給器１７２、攪拌翼１７３等により、本実施の形態ではアルミニウム成分沈殿化手段を構成し、加熱炉１７６、加熱器１７７、吸引ポンプ１７８、吸着槽１７９等により、本実施の形態ではアルミナ生成手段を構成している。
【００５３】
《スラリ化装置１８０》
スラリ化手段の一例であるスラリ化装置１８０は、図２，３に示すように、前記アルミナ生成装置１７０の前記濾過器１７４ａで分離された脆化物４３ｃを受け入れるホッパ１８１と、ホッパ１８１を取り付けた外筒ドラム１８２と、外筒ドラム１８２内に設置されて内部で回転する内筒１８３と、外筒ドラム１８２の内側および内筒１８３の表面に設けられた攪拌翼列１８４と、微粒化を促進させる充填物１８４ａと、内筒１８３の軸受１８５と、モータおよび減速機（図示省略）と、外筒ドラム１８２内の下流に設けられた分級目板１８６と、ホッパ１８１と外筒ドラム１８２の取り付け部分に設けられてスラリ化に用いる溶媒（アルミナ５３ｂ等の洗浄に使用した廃水４ａ等）を導入するノズル１８７と、外筒ドラム１８２の下流に設けられたスラリ排出口１８８と、スラリ排出口１８８からのスラリ８を受けるスラリタンク１８９とを備えている。
【００５４】
《分解処理装置１９０》
分解処理手段の一例である分解処理装置１９０は、図４に示すように、筒形状の一次反応器１９１と、前記洗浄装置１２０，１６０からの廃液１ａ、前記プラスチックス分離装置１３０からのプラスチックス粉末４３ｄ、前記スラリ化装置１８０からのスラリ８ならびにＨ2ＯおよびＮａＯＨを混合した混合液を加圧して送給する加圧ポンプ１９２と、この混合液を予熱する予熱器１９３と、一次反応器１９１に一端側が連結する螺旋状の配管からなる二次反応器１９４と、二次反応器１９４の他端側に設けられた冷却器１９５および減圧弁１９６と、減圧弁１９６の下流に連結された気液分離器１９７と、気液分離器１９７の気体送出口に連結された活性炭槽１９８および煙突１９９とを備えている。なお、一次反応器１９１の下方からはＯ2 ガスが供給されるようになっている。
【００５５】
＜無害化処理方法＞
次に、上記無害化処理システム１００を使用して前述した蛍光灯安定器３０のコンデンサ３３を無害化処理する方法を図５に基づいて説明する。
【００５６】
《前処理工程Ｓ１０》
まず、始めに、蛍光灯安定器３０からコンデンサ３３を取り外す前処理を行う。なお、この前処理は、蛍光灯安定器３０からコンデンサ３３が取り外されている場合には行う必要がない。
【００５７】
（コンデンサ位置特定工程Ｓ１０−１）
受け入れた蛍光灯安定器３０の内部のどこの位置にコンデンサ３３があるか特定してマーキングする。この特定は、蛍光灯安定器３０の型番等により予め判明している場合には、その知見に基づいてマーキングを行う。一方、型番等が不明でコンデンサ３３の位置に関する知見が予め得られない場合には、コンデンサ位置特定手段の一例であるＸ線撮影機により蛍光灯安定器３０の内部を撮影することによりコンデンサ３３の位置を特定してマーキングを行う。
【００５８】
（コンデンサ取出工程Ｓ１０−２）
次に、コンデンサ３３を取り出せるように蛍光灯安定器３０を切断分解する。具体的には、図６に一点鎖線Ａで示したように、トランス３２とコンデンサ３３とを分離させるように蛍光灯安定器３０のケース３１をバンドソーや油圧カッタ等の切断機で切断した後、コンデンサ３３の内装側のケース３１に圧縮機で外側から応力歪みを加えて、ケース３１とコンデンサ３３とを接着固定する熱硬化性樹脂を崩し、ケース３１からコンデンサ３３を取り出す。このとき、上記熱硬化性樹脂がタール状に劣化して高粘着物となってケース３１からコンデンサ３３を取り出せない場合には、図６に一点鎖線Ｂで示した箇所をさらに切断して取出の容易化を図る。なお、本実施の形態では、上記切断機、上記圧縮機等によりコンデンサ取出手段を構成している。
【００５９】
《コンデンサ分割工程Ｓ１１》
続いて、ケース３１から取り出したコンデンサ３３をコンデンサ分割装置１１０の支持テーブル１１１上に載置し、油圧カッタ１１２で裁断して複数に分割する。このとき、コンデンサ３３の容器３３ａ内のＰＣＢ油は、素子に含浸しているため、当該容器３３ａ内から流出するようなことはない。
【００６０】
《粗洗浄工程Ｓ１２》
次に、分割したコンデンサ３３を保持筐１０１内に入れ、当該保持筐１０１を粗洗浄装置１２０の粗洗浄槽１２１内に載置して当該コンデンサ３３を洗浄液１に浸漬し、攪拌翼１２３を回転させることにより、コンデンサ３３の容器３３ａの内面および素子の表面に付着しているＰＣＢ油並びに素子を構成するアルミニウム箔３３ｂ、絶縁紙３３ｃ、ポリエチレン等のプラスチックスフィルム３３ｄ間に浸入しているＰＣＢ油を洗浄液１により粗洗浄し、これら部材３３ａ〜３３ｄに付着残留するＰＣＢ濃度を低下させると共に（１０ｍｇ／ｍ2 程度）、これら部材３３ａ〜３３ｄをそれぞれ離反させる。
【００６１】
《プラスチックス除去工程Ｓ１３》
このようにして粗洗浄を終えたら、前記保持筐１０１をプラスチックス除去装置１３０の溶解槽１３１内に載置して前記部材３３ａ〜３３ｄをトランス油や熱媒油等の溶解液２に浸漬し、攪拌翼１２３を回転させると共に加熱器１３４を作動して溶解液２を加熱すると（１５０〜２００℃、好ましくは１７０〜１８０℃程度）、上記部材３３ａ〜３３ｄに付着残留しているＰＣＢ油およびプラスチックスフィルム３３ｄが溶解液２に溶解し、上記部材３３ａ〜３３ｃに付着残留するＰＣＢ濃度がさらに低下すると共に（１ｇ／ｍ2 程度）、当該プラスチックスフィルム３３ｄが取り除かれる。
【００６２】
プラスチックスフィルム３３ｄが溶解液２に完全に溶解したら、保持筐１０１を溶解槽１３１から取り出すと共に、排出バルブ１３５を開放して溶解槽１３１内の溶解液２を濾過器１３６に送給し、当該溶解液２を上記溶解温度よりも低い温度（８０〜１５０℃、好ましくは１００〜１２０℃）で濾過すると、溶解液２の温度低下に伴って当該溶解液２中から析出したプラスチックス粉末４３ｄが溶解液２から取り除かれる。プラスチック粉末４３ｄを除去された溶解液２は、送給ポンプ１３７により溶解槽１３１内に戻されて再利用される。また、プラスチックス粉末４３ｄは、流動化を保てる程度の溶解液２と共に分解処理装置１９０へ送給されて無害化処理される（詳細は後述する）。
【００６３】
《有機物脆化工程Ｓ１４》
続いて、前記保持筐１０１を有機物脆化装置１４０の加熱炉１４１内に載置して密閉し、不活性ガス供給器１４２から加熱炉１４１内に窒素ガスやヘリウムガスやアルゴンガス等のような不活性ガス３を送給して当該加熱炉１４１内を不活性ガス雰囲気とした後、加熱器１４４を作動して加熱炉１４１内を加熱すると（４００〜６００℃）、前記部材３３ａ〜３３ｃに付着残留するＰＣＢ油が気化して、不活性ガス３と共に加熱炉１４１内から流出し、排ガス洗浄器１４５および吸着槽１４６で除去処理され、前記部材に付着残留するＰＣＢ濃度がさらに低下すると共に（２〜１０μｇ／ｍ2 程度）、容器３３ａに付着残留していた前記熱硬化性樹脂等および前記絶縁紙３３ｃが炭化して脆化物４３ｃとなる。
【００６４】
《容器分別工程Ｓ１５》
このようにして絶縁紙３３ｃ等の有機物を脆化物４３ｃとしたら、前記保持筐１０１を容器分別装置１５０のアルカリ槽１５１内に載置して前記部材３３ａ，３３ｂおよび脆化物４３ｃをアルカリ水溶液６（例えば、ＮａＯＨを５〜１０wt％含有する水溶液）中に浸漬し（常温〜５０℃程度）、攪拌翼１５３を回転させると、アルミニウム箔３３ｂが下記に示す反応を生じてアルカリ水溶液６中に溶解し、脆化物４３ｃが粉末化してアルカリ水溶液６中に浮遊する。ここで、保持筐１０１をアルカリ槽１５１から引き上げれば、脆化物４３ｃは当該保持筐１０１の網目を通過して当該アルカリ槽１５１内のアルカリ溶液６中に残留し、容器３３ａのみを取り出すことができる。
【００６５】
ＮａＯＨ（＋Ｈ2 Ｏ）＋Ａｌ→ＮａＡｌＯ2 ＋Ｈ2 ↑
【００６６】
なお、アルミニウム箔３３ｂの溶解に伴ってアルカリ水溶液６中から発生する水素ガスＨ2 は、吸引ポンプ１５７の作動によりフード１５６から回収されて水素ガス除去器１５８で除去処理される。
【００６７】
《仕上処理工程Ｓ１６》
続いて、前記保持筐１０１を仕上処理装置１６０の仕上洗浄槽１６１内に載置して容器３３ａを洗浄液１中に浸漬し、攪拌翼１３３を回転させることにより、容器３３ａの表面にわずかに付着残留しているＰＣＢ油を規定値（０．５μｇ／ｍ2 ）以下となるように仕上洗浄した後、当該保持筐１０１を乾燥炉１６６内に載置して密閉し、吸引ポンプ１６８を作動して乾燥炉１６６内を減圧すると共に、加熱器１６７を作動して加熱炉１６６内を加熱することにより、容器３３ａを真空乾燥する。この仕上洗浄槽１６１で使用した洗浄液１は、ＰＣＢ含有量が規定値（０．５ｐｐｍ）以上となったら、前記粗洗浄装置１２０の粗洗浄槽１２１内に送給して粗洗浄に利用する。
【００６８】
《アルミニウム成分処理工程Ｓ１７》
一方、アルミニウム箔３３ｂを溶解したアルカリ水溶液６は、前記アルカリ槽１５１の排出バルブ１５５を開放されることにより、アルミナ生成装置１７０の濾過器１７４ａに送給され、前記脆化物４３ｃが取り除かれて、沈殿槽１７１内に送給される。ここで分離された脆化物４３ｃは、水洗された後にスラリ化装置１８０に送給されてスラリ化される（詳細は後述する）。
【００６９】
続いて、攪拌翼１７３を回転させて沈殿槽１８１内のアルカリ水溶液６を攪拌しながら二酸化炭素供給器１７２から沈殿槽１７１内に二酸化炭素ガス７を供給すると、下記に示す反応を生じて沈殿物４３ｂ（水酸化アルミニウム）が生成する。
【００７０】
ＮａＡｌＯ2 ＋２Ｈ2 Ｏ＋ＣＯ2 →Ａｌ（ＯＨ）3 ↓＋ＮａＨＣＯ3 
【００７１】
このような沈殿物４３ｂの生成反応が終了したら、攪拌翼１７３の回転および二酸化炭素供給器１７２からの二酸化炭素ガス７の供給を停止し、排出バルブ１７５を開放して濾過器１７４ｂに送給すると、アルカリ水溶液６と沈殿物４３ｂとが分離され、アルカリ水溶液６の廃液６ａが分解処理装置１９０へ送給されて無害化処理される（詳細は後述する）一方、沈殿物４３ｂが保持容器１０２内に入れられる。
【００７２】
続いて、上記保持容器１０２を加熱炉１７６内に載置して密閉し、吸引ポンプ１７８を作動して加熱炉１７６内を減圧（８０ＭＰａ程度）すると共に、加熱器１７７を作動して加熱炉１７６内を加熱（２００〜４００℃）することにより、沈殿物４３ｂが下記に示す反応を生じてアルミナ５３ｂとなる。なお、このときの加熱処理は、常圧で行うことも可能である。
【００７３】
２Ａｌ（ＯＨ）3 →Ａｌ2 Ｏ3 ＋３Ｈ2 Ｏ
【００７４】
このようにして生成したアルミナ５３ｂは、水洗により、付着残留するアルカリ成分が除去された後、廃棄または再利用される。
【００７５】
《スラリ化工程Ｓ１８》
他方、前記アルミニウム成分処理工程Ｓ１７で分離された脆化物４３ｃをスラリ化装置１８０のホッパ１８１に投入すると共に、アルミナ５３ｂ等の水洗に使用した廃水４ａ等の溶媒をノズル１８７から供給し、外筒ドラム１８２と内筒１８３との間に上記脆化物４３ｃおよび上記廃水４ａ等の溶媒を供給しながら内筒１８３を回転させることにより、攪拌翼列１８４および充填物１８４ａで脆化物４３ｃの微粒化を促進させながら脆化物４３ｃをスラリ化し、分級目板１８６を介してスラリ排出口１８８からスラリ８を送出し、スラリタンク１８９に一旦貯蔵した後、分解処理装置１９０へ送給して無害化処理する（詳細は後述する）。
【００７６】
《分解処理工程Ｓ１９》
以上のように各工程での処理に伴って生じた廃液１ａ，６ａ、プラスチックス粉末４３ｄ、スラリ８（炭化物）、水洗時の廃水４ａ等は、Ｈ2ＯおよびＮａＯＨと混合されて、加圧ポンプ１９２で加圧（約２６ＭＰａ）され、予熱器１９３で加熱（約３００℃程度）された後に一次反応器１９１内に送給される。また、酸素が一次反応器１９１内に送給され、一次反応器１９１内が内部の反応熱により３７０℃〜４００℃まで昇温する。この段階までに、ＰＣＢは、脱塩素反応および酸化分解反応を起こし、ＮａＣｌ、ＣＯ2およびＨ2Ｏに分解されている。
【００７７】
引き続き、冷却器１９５が二次反応器１９４からの流体を１００℃程度に冷却し、後段の減圧弁１９６が大気圧まで減圧する。そして、気水分離器１９７がＣＯ2および水蒸気と処理水とを分離し、ＣＯ2および水蒸気は、活性炭槽１９８を通過して煙突１９９から大気中に排出される。一方、Ｈ2 ＯおよびＮａＣｌは、別途、必要に応じて排水処理された後、系外へ排出される。
【００７８】
なお、上記二次反応器１９４は装置簡略化等のために、必要に応じて省略することもできる。
【００７９】
ここで、反応塔である１次反応容器１９１及び二次反応器１９４内でのＰＣＢの水熱分解反応について説明する。
【００８０】
この水熱分解は、熱水中で炭酸ナトリウム（Ｎａ2ＣＯ3）の結晶を析出させ、この結晶の高い表面活性によりＰＣＢの塩素（Ｃｌ）と反応することでＮａＣｌを生成する工程（脱塩素反応）と、脱塩素後のＰＣＢおよび油分を酸化して二酸化炭素と水に分解する工程（酸化分解反応）とから構成されている。この水熱分解では、炭酸ナトリウムを用いることでＰＣＢから分離したＣｌは腐食性の高いＨＣｌではなく、無害のＮａＣｌとなるため、環境中に排出することが可能になる。
【００８１】
この水熱分解の反応開始時には油、有機溶剤等が酸化剤供給源から塔内に供給される酸化剤（本実施形態では酸素を使用する）により酸化され二酸化炭素を生成する。例えば、有機溶剤としてトルエン（Ｃ6 Ｈ5 ＣＨ3 ）を使用した場合を例にとると、Ｃ6 Ｈ5 ＣＨ3 ＋９Ｏ2 →４Ｈ2 Ｏ＋７ＣＯ2 の反応によりＣＯ2 が生成する。この酸化反応は発熱反応であり、これにより系内の温度は上昇し、それに応じて圧力も上昇する。本実施形態では、一次反応容器１９１内の温度、圧力はそれぞれ３７０℃、２６ＭＰａ程度に維持した場合に最もＰＣＢの分解率が向上することが判明している。
【００８２】
上記により生成したＣＯ2 は、一次反応容器１９１内にＰＣＢとともに供給された水酸化ナトリウムと下記に示すように反応し炭酸ナトリウム（Ｎａ2 ＣＯ3 ）を生成する。
【００８３】
２ＮａＯＨ＋ＣＯ2 →Ｎａ2 ＣＯ3 ＋Ｈ2 Ｏ・・・（Ａ）
【００８４】
次に、生成したＮａ2 ＣＯ3 は、ＰＣＢと下記に示すように反応し、ＰＣＢを脱塩及び酸化分解する。
【００８５】
0003692328.tif 000002
【００８６】
なお、上記式（Ｂ）は塩素数が４のＰＣＢの場合であるが、他の塩素数のものについても同様な反応が生じ、ＰＣＢがＨ2 Ｏ、ＣＯ2 、ＮａＣｌに分解される。
【００８７】
上記式（Ｂ）の反応により生じたＣＯ2 は更に、上記式（Ａ）の反応によりＮａＯＨと反応し、上記式（Ｂ）の反応に必要とされるＮａ2 ＣＯ3 を生成するようになる。
【００８８】
ところで、上記式（Ｂ）のＰＣＢ分解反応においては、炭酸ナトリウム（Ｎａ2 ＣＯ3 ）は反応剤として作用する他に、上記式（Ｂ）の分解反応を促進する触媒としても作用している。また、上記式（Ｂ）の分解反応はアルカリ雰囲気（例えばｐＨ１０以上）で促進されることが判明している。
【００８９】
上記分解処理装置１９０によれば、現在でのＰＣＢの排出基準値（３ｐｐｂ）以下の0.５ｐｐｂ以下まで分解でき、完全分解ができる。これによりＰＣＢ含有物品の完全処理が可能となり、ＰＣＢの完全消滅が可能となる。
【００９０】
このように、上記分解処理装置１９０を用いることで、熱水中にて確実にＰＣＢを分解することができるようになる。また、ＰＣＢ以外の有機化合物も分解可能であり、ＰＣＢ中に含まれるダイオキシン類、ＰＣＢに汚染された紙、木、布などの有機物、およびケースの洗浄に使用した洗浄液１の廃液１ａも同様に分解処理が可能になる。
【００９１】
以上のようにして処理することにより、ＰＣＢを含むコンデンサ３３を安全かつ確実に処理することができるので、ＰＣＢに限らず、処理の際に発生したＰＣＢ汚染物等も一貫して完全無害化することができる。因みに、上記水熱分解方法は本願出願人により既に開示されており、詳しくは特開平１１−６３９号公報、特開平１１−２５３７９５号公報等を参照されたい。
【００９２】
したがって、本実施の形態によれば、蛍光灯安定器用コンデンサを効率よく無害化処理することができると共に、アルミニウム成分処理装置１７０において、アルミナ６３ｃを脆化物４３ｃと分離して生成させるようにしたので、アルミナ６３ｃの再利用が可能となる。
【００９３】
［第二番目の実施の形態］
本発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法およびそのシステムの第二番目の実施の形態を図７，８を用いて説明する。図７は、蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムの部材処理システム部分の概略構成図、図８は、蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法の手順を表すフロー図である。ただし、前述した第一番目の実施の形態の場合と同様な部分については、前述した第一番目の実施の形態の説明で使用した符号と同一の符号を図面に付すことにより、その説明を省略する。
【００９４】
＜無害化処理システム＞
本実施の形態にかかる蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システム２００は、蛍光灯安定器３０から取り出されたコンデンサ３３を分割するコンデンサ分割装置１１０と、分割されたコンデンサ３３を保持する金網製の保持筐１０１と、分割されたコンデンサ３３を洗浄液１で粗洗浄する粗洗浄装置１２０と、粗洗浄されたコンデンサ３３を加熱された溶解液２中に浸漬してコンデンサ３３の前記プラスチックスフィルム３３ｄを溶解液２に溶解させて除去するプラスチックス除去装置１３０と、粗洗浄されたコンデンサ３３の前記絶縁紙３３ｃ等の有機物を脆化させて脆化物４３ｃとする有機物脆化装置１４０と、前記有機物を脆化されたコンデンサ３３をアルカリ水溶液６中に浸漬してコンデンサ３３の前記アルミニウム箔３３ｂを溶解させてアルミニウム成分の沈殿物４３ｂを生成させると共に、アルカリ水溶液６からコンデンサ３３の前記容器３３ａを分離する容器分別装置２５０と、容器分別装置１５０からの容器３３ａを洗浄液１で仕上洗浄する仕上処理装置１６０と、容器分別装置１５０からのアルカリ水溶液６から脆化物４３ｃおよび沈殿物４３ｂの混合物を分離して当該混合物を処理するアルミニウム成分処理装置２７０と、粗洗浄装置１２０からの洗浄液１の廃液１ａ、プラスチックス除去装置１３０からの前記プラスチックス粉末４３ｄ、水洗時の廃水４ａ等を分解処理して無害化する分解処理装置１９０とを備えている。以下に、各装置の構成を説明する。
【００９５】
《コンデンサ分割装置１１０》
コンデンサ分割装置１１０は、図７に示すように、前述した第一番目の実施の形態の場合と同一である。
【００９６】
《粗洗浄装置１２０》
粗洗浄装置１２０は、図７に示すように、前述した第一番目の実施の形態の場合と同一である。
【００９７】
《プラスチックス除去装置１３０》
プラスチックス除去装置１３０は、図７に示すように、前述した第一番目の実施の形態の場合と同一である。
【００９８】
《有機物脆化装置１４０》
有機物脆化装置１４０は、図７に示すように、前述した第一番目の実施の形態の場合と同一である。
【００９９】
《容器分別装置２５０》
容器分別手段の一例である容器分別装置２５０は、図７に示すように、前記保持筐１０１を支承するブラケット１５１ａを有してアルカリ水溶液６が入れられるアルカリ槽１５１と、このアルカリ槽１５１内に水４を供給する図示しない水源と、このアルカリ槽１５１内に水酸化ナトリウム等の高濃度のアルカリ原液５を供給するアルカリ供給器１５２と、アルカリ槽１５１内に設けられてアルカリ水溶液６を攪拌する攪拌翼１５３と、アルカリ槽１５１内のアルカリ水溶液６を加熱する加熱手段の一例である加熱器２５４と、アルカリ槽１５１の底部に設けられた排出バルブ１５５と、アルカリ槽１５１の上方を覆うフード１５６と、このフード１５６に連結された吸引ポンプ１５７と、フード１５６と吸引ポンプ１５７との間に連結されて水素ガスＨ2 を除去する水素ガス除去器１５８とを備えている。
【０１００】
つまり、本実施の形態の容器分別装置２５０は、前述した第一番目の実施の形態の容器分別装置１５０において、アルカリ水溶液６を加熱する加熱器２５４を設けた構成となっているのである。
【０１０１】
《仕上処理装置１６０》
仕上処理装置１６０は、図７に示すように、前述した第一番目の実施の形態の場合と同一である。
【０１０２】
《アルミニウム成分処理装置２７０》
アルミニウム成分処理手段の一例であるアルミニウム成分処理装置２７０は、図７に示すように、前記容器分別装置１５０の前記排出バルブ１５５に連結されてアルカリ水溶液６から脆化物４３ｃと沈殿物４３ｂとの混合物を分離する混合物分離手段の一例であるた濾過器１７４ａと、濾過器１７４ａで濾過された沈殿物４３ｂ（例えば水酸化アルミニウム等）および炭化物４３ｃ並びに水４が入れられる水洗槽２７１と、この水洗槽２７１内に水４を供給する図示しない水源と、水洗槽２７１内に設けられてアルカリ水溶液６を攪拌する攪拌手段の一例である攪拌翼１７３と、水洗槽２７１の底部に設けられた排出手段の一例である排出バルブ１７５と、この排出バルブ１７５に連結されて水４と前記混合物とを分離する固液分離手段の一例である濾過器１７４ｂと、前記濾過器１７４ａ，１７４ｂで濾過されたアルカリ水溶液６および水４の廃水４ａを前記容器分別装置１５０のアルカリ槽１５１に送給する再利用手段の一例である送給ポンプ２７２と、濾過器１７４ｂで濾過された前記混合物が入れられる保持容器１０２と、この保持容器１０２を支承するブラケット１７６ａを有して内部が密閉できる加熱炉１７６と、この加熱炉１７６内を加熱する加熱手段の一例である加熱器１７７と、加熱炉１７６内を吸引する吸引手段の一例である吸引ポンプ１７８と、加熱炉１７６と吸引ポンプ１７８との間に連結されて活性炭等の吸着剤を充填された吸着手段の一例である吸着槽１７９とを備えている。このような水洗槽２７１、攪拌翼１７３、濾過器１７４ｂ等により、本実施の形態ではアルミニウム成分洗浄手段を構成し、加熱炉１７６、加熱器１７７、吸引ポンプ１７８、吸着槽１７９等により、本実施の形態ではアルミナ生成手段を構成している。
【０１０３】
つまり、本実施の形態のアルミニウム成分処理装置２７０は、前述した第一番目の実施の形態のアルミニウム成分処理装置１７０において、沈殿槽１７１および二酸化炭素供給器１７２等に代えて、水洗槽２７１および前記水源等を設けるようにすると共に、濾過したアルカリ水溶液６および水４を前記アルカリ槽１５１に戻す送給ポンプ２７２を設けるようにしたのである。
【０１０４】
《分解処理装置１９０》
分解処理装置１９０は、前述した第一番目の実施の形態の場合と同一である。
【０１０５】
＜無害化処理方法＞
次に、上記無害化処理システム２００を使用して前述した蛍光灯安定器３０のコンデンサ３３を無害化処理する方法を図８に基づいて説明する。
【０１０６】
《前処理工程Ｓ１０》
前述した第一番目の実施の形態の場合と同様にして行う。なお、この前処理は、蛍光灯安定器３０からコンデンサ３３が取り外されている場合には行う必要がない。
【０１０７】
《コンデンサ分割工程Ｓ１１》
前述した第一番目の実施の形態の場合と同様にしてコンデンサ３３を複数に分割する。
【０１０８】
《粗洗浄工程Ｓ１２》
前述した第一番目の実施の形態の場合と同様にしてコンデンサ３３を粗洗浄する。
【０１０９】
《プラスチックス除去工程Ｓ１３》
前述した第一番目の実施の形態の場合と同様にしてプラスチックスフィルム３３ｄを除去する。
【０１１０】
《有機物脆化工程Ｓ１４》
前述した第一番目の実施の形態の場合と同様にして絶縁紙３３ｃ等の有機物を脆化する。
【０１１１】
《容器分別工程Ｓ２５》
前記有機物の脆化を終えたら、前記保持筐１０１を容器分別装置２５０のアルカリ槽１５１内に載置して前記部材３３ａ，３３ｂおよび脆化物４３ｃをアルカリ水溶液６（例えば、ＮａＯＨを５〜１０wt％含有する水溶液）中に浸漬し、加熱器２５４でアルカリ水溶液６を８０〜９０℃程度の温度に保ちながら、攪拌翼１５３を回転させると、アルミニウム箔３３ｂが下記に示す反応を生じて沈殿物４３ｂ（水酸化アルミニウム等）となってアルカリ水溶液６中に生成すると共に、脆化物４３ｃが粉末化してアルカリ水溶液６中に浮遊する。ここで、保持筐１０１をアルカリ槽１５１から引き上げれば、沈殿物４３ｂおよび脆化物４３ｃは当該保持筐１０１の網目を通過して当該アルカリ槽１５１内のアルカリ溶液６中に残留し、容器３３ａのみを取り出すことができる。
【０１１２】
0003692328.tif 000003
【０１１３】
《仕上処理工程Ｓ１６》
前述した第一番目の実施の形態の場合と同様にして容器３３ａを仕上洗浄する。
【０１１４】
《アルミニウム成分処理工程Ｓ２７》
また、前記沈殿物４３ｂおよび脆化物４３ｃは、前記アルカリ槽１５１の排出バルブ１５５を開放されることにより、アルカリ水溶液６と共にアルミナ生成装置１７０の濾過器１７４ａに送給されてアルカリ水溶液６から分離されて水洗槽２７１内に供給される。一方、分離されたアルカリ水溶液６は、送給ポンプ２７２により前記アルカリ槽１５１内に戻されて再利用される。
【０１１５】
続いて、水洗槽２７１内に水４を供給し、攪拌翼１７３を回転させて沈殿物４３ｂおよび脆化物４３ｃを水洗した後、排出バルブ１７５を開放することにより、濾過器１７４ｂで沈殿物４３ｂおよび脆化物４３ｃと水４とを固液分離し、沈殿物４３ｂおよび脆化物４３ｃの混合物を保持容器１０２内に入れる。一方、分離された水４の廃水４ａは、送給ポンプ２７２により前記アルカリ槽１５１内に入れられて再利用される。
【０１１６】
次に、上記保持容器１０２を加熱炉１７６内に載置して密閉し、吸引ポンプ１７８を作動して加熱炉１７６内を減圧（８０ＭＰａ程度）すると共に、加熱器１７７を作動して加熱炉１７６内を加熱（２００〜４００℃）することにより、脆化物４３ｃの混在するアルミナ５３ｂが生成する。なお、このときの加熱処理は、常圧で行うことも可能である。
【０１１７】
この脆化物４３ｃの混在するアルミナ５３ｂは、水洗により、付着残留するアルカリ成分が除去された後に廃棄される。
【０１１８】
《分解処理工程Ｓ１９》
上述したような各工程での処理に伴って生じた廃液１ａ、プラスチックス粉末４３ｄおよび水洗時の廃水４ａ等は、前述した第一番目の実施の形態の場合と同様にして分解処理される。
【０１１９】
つまり、前述した第一番目の実施の形態では、容器分別装置１５０でアルミニウム箔３３ｂをアルカリ水溶液６中に溶解し、アルミニウム成分処理装置１７０で脆化物４３ｃを分離した後に沈殿物４３ｂを生成させるようにしたが、本実施の形態では、容器分別装置２５０でアルカリ水溶液６を加熱することにより、脆化物４３ｃの存在下でそのまま沈殿物４３ｂを生成させるようにしたのである。
【０１２０】
したがって、本実施の形態によれば、前述した第一番目の実施の形態の場合と同様に、蛍光灯安定器用コンデンサを効率よく無害化処理することができると共に、アルミニウム成分処理装置２７０において、前述した第一番目の実施の形態のような二酸化炭素ガス７の使用がなく、さらに、アルカリ（水酸化ナトリウム）を消費することがほとんどないので、処理コストを抑制することができる。
【０１２１】
［第三番目の実施の形態］
本発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法およびそのシステムの第三番目の実施の形態を図９を用いて説明する。図９は、蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法の手順を表すフロー図である。ただし、前述した第一，二番目の実施の形態の場合と同様な部分については、前述した第一，二番目の実施の形態の説明で使用した符号と同一の符号を図面に付すことにより、その説明を省略する。
【０１２２】
＜無害化処理システム＞
本実施の形態にかかる蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムは、蛍光灯安定器３０から取り出されたコンデンサ３３を分割するコンデンサ分割装置１１０と、分割されたコンデンサ３３を保持する金網製の保持筐１０１と、分割されたコンデンサ３３を洗浄液１で粗洗浄する粗洗浄装置１２０と、粗洗浄されたコンデンサ３３の素子の絶縁紙３３ｃを分離液中で比重差に基づいて分離する液中分離手段である絶縁紙分離装置と、前記絶縁紙３３ｃを分離された前記素子をアルカリ水溶液６中に浸漬して前記アルミニウム箔３３ｂを溶解させるアルミニウム箔溶解装置と、コンデンサ３３の容器３３ａを洗浄液１で仕上洗浄する仕上処理装置１６０と、前記アルミニウム箔溶解装置からのアルカリ水溶液６からアルミニウム成分を分離して当該アルミニウム成分を処理するアルミニウム成分処理装置１７０と、前記絶縁紙３３ｃおよび前記プラスチックスフィルム３３ｄをスラリ化するスラリ化装置１８０と、粗洗浄装置１２０からの洗浄液１の廃液１ａ、前記紙分離装置からの分離液の廃液、アルミニウム成分処理装置１７０からのアルカリ水溶液６の廃液６ａ、スラリ化装置１８０からのスラリ８を分解処理して無害化する分解処理装置１９０とを備えている。以下に、前述した第一番目の実施の形態の無害化処理システム１００と異なる部分のみを説明する。
【０１２３】
《絶縁紙分離装置》
絶縁紙分離手段の一例である分解処理装置は、前記保持筐１０１を支承するブラケットを有して分離液が入れられる分離槽と、分離槽内に設けられて分離液を攪拌する攪拌手段の一例である攪拌翼と、分離槽内の分離液の上方に浮遊する素子３３のアルミニウム箔３３ｂおよびプラスチックスフィルム３３ｄと分離液の中程に浮遊する絶縁紙３３ｃとを分離する分離手段である救い網と等を備えている。
【０１２４】
前記分離液は、水と非水溶性液との二層液からなる。この非水溶性液としては、ヘキサンやＮＳ−１００（商品名）等の炭化水素系有機溶剤等が挙げられる。
【０１２５】
《アルミニウム箔溶解装置》
アルミニウム箔溶解手段の一例であるアルミニウム箔溶解装置は、その構造自体は前述した第一番目の実施の形態の容器分別装置１５０と同様な構造をなしている。
【０１２６】
＜無害化処理方法＞
次に、上記無害化処理システムを使用して前述した蛍光灯安定器３０のコンデンサ３３を無害化処理する方法を図９に基づいて説明する。
【０１２７】
《前処理工程Ｓ１０》
前述した第一番目の実施の形態の場合と同様にして行う。なお、この前処理は、蛍光灯安定器３０からコンデンサ３３が取り外されている場合には行う必要がない。
【０１２８】
《コンデンサ分割工程Ｓ１１》
前述した第一番目の実施の形態の場合と同様にしてコンデンサ３３を複数に分割する。
【０１２９】
《粗洗浄工程Ｓ１２》
前述した第一番目の実施の形態の場合と同様にしてコンデンサ３３を粗洗浄する。
【０１３０】
《絶縁紙分離工程Ｓ３３》
コンデンサ３３の粗洗浄を終えたら、絶縁紙分離装置の分離槽内に素子を入れ、攪拌翼で分離槽内の分離液を攪拌し、所定時間経過後に攪拌を停止すると、素子３３のアルミニウム箔３３ｂおよびプラスチックスフィルム３３ｄは、炭化水素系有機溶剤等の非水溶性液よりも比重が軽いため、分離槽内の分離液の上方に浮遊する一方、絶縁紙３３ｃは、水をを含むようになるため、分離液の中程、すなわち、水と非水溶性液との界面周辺域に浮遊するようになる。そして、アルミニウム箔３３ｂおよびプラスチックスフィルム３３ｄと絶縁紙３３ｃとを分離槽内から前記掬い網でそれぞれ分別して掬い取る。
【０１３１】
《アルミニウム箔溶解工程Ｓ３５》
次に、分別したアルミニウム箔３３ｂおよびプラスチックスフィルム３３ｄを保持筐１０１内に入れて、当該保持筐１０１を前記プラスチックス分離装置のアルカリ槽１５１内に載置してアルカリ水溶液６（例えば、ＮａＯＨを５〜１０wt％含有する水溶液）中に浸漬し（常温〜５０℃程度）、攪拌翼１５３を回転させると、アルミニウム箔３３ｂが前述した第一番目の実施の形態の場合と同様に反応してアルカリ水溶液６中に溶解する一方、プラスチックスフィルム３３ｄがアルカリ水溶液６中にそのまま残留する。そして、保持筐１０１をアルカリ槽１５１から引き上げることにより、プラスチックスフィルム３３ｄがアルカリ槽１５１内から取り出される。
【０１３２】
《仕上処理工程Ｓ１６》
なお、容器３３ａは、前述した第一番目の実施の形態の場合と同様にして仕上洗浄される。
【０１３３】
《アルミニウム成分処理工程Ｓ１７》
一方、アルミニウム箔３３ｂを溶解したアルカリ水溶液６は、前記アルカリ槽１５１の排出バルブ１５５を開放され、アルミナ生成装置１７０に送給されることにより、前述した第一番目の実施の形態の場合と同様に処理されて、アルミナ５３ｂを生成する。
【０１３４】
《スラリ化工程》
また、分離された絶縁紙３３ｃおよびプラスチックフィルム３３ｄは、前述した第一番目の実施の形態の場合と同様に前記スラリ化装置１８０でスラリ８となってスラリタンク１８９に一旦貯蔵される。
【０１３５】
《分解処理工程Ｓ１９》
以上のように各工程での処理に伴って生じた廃液１ａ，６ａ、スラリ８、水洗時の廃水４ａ等は、前述した第一番目の実施の形態の場合と同様に、分解処理装置１９０で無害化処理される。
【０１３６】
つまり、前述した第一番目の実施の形態では、素子のプラスチックスフィルム３３ｄをプラスチックス除去装置１３０で溶解液２中に溶解して分離し、絶縁紙３３ｃを有機物脆化装置１４０で脆化すると共にアルミニウム箔３３ｂを容器分別装置１５０でアルカリ水溶液６中に溶解することにより、素子を材料ごとにそれぞれ分別するようにしたが、本実施の形態では、素子の絶縁紙３３ｃを絶縁紙分離装置の分離液中で比重差により分離し、アルミニウム箔３３ｂをアルミニウム箔溶解装置のアルカリ水溶液６中に溶解することにより、素子を材料ごとにそれぞれ分別するようにしたのである。
【０１３７】
したがって、本実施の形態によれば、前述した第一番目の実施の形態の場合と同様に、蛍光灯安定器用コンデンサを効率よく無害化処理することができると共に、前述した第一番目の実施の形態のようなプラスチックスフィルム３３ｄの溶解液２への溶解や絶縁紙３３ｃの脆化に要する加熱が不要となるので、処理にかかるコストや手間等の低減を図ることができる。
【０１３８】
［他の実施の形態］
＜洗浄液＞
粗洗浄装置１２０および仕上洗浄装置１７０で使用する洗浄液１としては、例えば、ヘキサンやオクタン等の脂肪族系炭化水素や、ベンゼンやトルエンやキシレン等の芳香族系炭化水素や、メタノールやエタノールやプロパノールやブタノール等のＣ1 〜Ｃ4 のアルコールや、トリクロロメタンや四塩化炭素やトリクロロエチレンやテトラクロロエチレン等のＣ1 〜Ｃ4 の塩素化物や、代替フロン等のような有機溶剤、界面活性剤を添加した水等を挙げることができるが、本発明はこれらに限定されるものではなく、ＰＣＢ等を洗浄処理できる洗浄液であればいずれであってもよい。しかしながら、メタノールやエタノールやプロパノールやブタノール等のＣ1 〜Ｃ4 のアルコールや、トリクロロメタンや四塩化炭素やトリクロロエチレンやテトラクロロエチレン等のＣ1 〜Ｃ4 の塩素化物であると、容器３３ａの表面等に錆等の微細な隙間があった場合に当該隙間に浸入しているＰＣＢ油を効率よく洗浄除去することができるので非常に好ましい結果を得ることができる。
【０１３９】
＜洗浄＞
また、粗洗浄装置１２０の粗洗浄槽１２１や仕上洗浄装置１７０の仕上洗浄槽１７１に超音波発振器を設けて、洗浄時に超音波を発振して超音波洗浄することも可能である。
【０１４０】
＜有機物脆化＞
前述した第一，二番目の実施の形態では、有機物脆化装置１４０の加熱炉１４１内でイナート加熱することにより、絶縁紙３３ｃ等の有機物を炭化して脆化させるようにしたが、本発明はこれに限らず、他の実施の形態として、例えば、真空等の減圧環境下で加熱することにより、絶縁紙３３ｃ等の有機物を炭化して脆化させることも可能である。また、上記有機物を冷凍して脆化させたり、紫外線を照射して脆化させることも可能である。
【０１４１】
＜プラスチックスフィルム処理＞
前述した第一，二番目の実施の形態では、プラスチックス除去装置１３０を使用してコンデンサ３３のプラスチックスフィルム３３ｄを溶解液２に溶解させて除去するようにしたが、例えば、プラスチックスフィルム３３ｄを含有しないコンデンサ３３の場合には、プラスチックス除去装置１３０を省略して、プラスチックス除去工程Ｓ１３を省くことも可能であり、また、プラスチックスフィルム３３ｄを含有するコンデンサ３３の場合であっても、有機物脆化装置１４０により、プラスチックスフィルム３３ｄを絶縁紙３３ｃ等の他の有機物と共に処理することも可能である。
【０１４２】
特に、前述した第三番目の実施の形態においては、プラスチックスフィルム３３ｄを含有しないコンデンサ３３を処理する場合に有効である。
【０１４３】
＜アルカリ水溶液＞
前述した第一〜三番目の実施の形態では、アルカリ水溶液６として水酸化ナトリウム水溶液を使用したが、本発明はこれに限らず、他の実施の形態として、例えば、水酸化カリウム水溶液や炭酸ナトリウム水溶液等を使用することも可能である。
【０１４４】
＜粗洗浄＞
前述した第一〜三番目の実施の形態では、分割したコンデンサ３３をそのまま粗洗浄するようにしたが、他の実施の形態として、分割したコンデンサ３３から容器３３ａのみを先に分別し、当該容器３３ａを当該コンデンサ３３以外の他の部材等と粗洗浄して仕上洗浄するようにすることも可能である。
【０１４５】
＜仕上処理＞
前述した第一〜三番目の実施の形態では、コンデンサ３３の容器３３ａを仕上処理装置１６０で仕上洗浄および乾燥処理したが、本発明はこれに限らず、他の実施の形態として、例えば、仕上洗浄で使用する洗浄液１の種類によっては、乾燥処理を省略したり、容器３３ａに付着残留するＰＣＢ濃度によっては、仕上処理を省略したりすることも可能である。
【０１４６】
＜アルミニウム成分沈殿化＞
前述した第一，三番目の実施の形態では、沈殿槽１８１内のアルカリ水溶液６に二酸化炭素供給器１７２から二酸化炭素ガス７を供給することにより、沈殿物４３ｂ（水酸化アルミニウム）を生成させるようにしたが、他の実施の形態として、上記二酸化炭素供給器１７２に代えて、例えば、塩酸等の酸を酸供給器から前記沈殿槽１８１内のアルカリ水溶液６に供給することにより、下記に示す反応を生じさせて沈殿物４３ｂ（水酸化アルミニウム）を生成させることも可能である。
【０１４７】
ＮａＡｌＯ2 ＋Ｈ2 Ｏ＋ＨＣｌ→Ａｌ（ＯＨ）3 ↓＋ＮａＣｌ
【０１４８】
さらに、他の実施の形態として、上記二酸化炭素供給器１７２に代えて、例えば、沈殿槽１８１内のアルカリ水溶液６を加熱する加熱手段を設け、当該アルカリ水溶液６を加熱することにより（８０〜９０℃程度）、下記に示す反応を起こさせて沈殿物４３ｂ（水酸化アルミニウム等）を生成させることも可能である。
【０１４９】
ＮａＡｌ（ＯＨ）＋ΔＨ→ＮａＯＨ＋Ａｌ（ＯＨ）3 ↓＋ＡｌＯ（ＯＨ）↓
【０１５０】
＜アルミニウム成分処理＞
前述した第二番目の実施の形態では、アルミニウム成分処理装置２７０からの沈殿物４３ｂと脆化物４３ｃとの混合物を水洗槽２７１で水洗して、濾過器１７４ｂで固液分離した後に、加熱炉１７６内で加熱するようにしたが、本発明はこれに限らず、他の実施の形態として、例えば、場合によっては、水洗槽２７１および濾過器１７４ｂ等を省略して、アルミニウム成分処理装置２７０からの沈殿物４３ｂと脆化物４３ｃとの混合物をそのまま加熱するようにすることも可能である。
【０１５１】
＜分解処理＞
前述した第一〜三番目の実施の形態では、水熱分解によりＰＣＢを分解処理するようにしたが、本発明は、これに限らず、他の実施の形態として、バッチ式の水熱分解処理法や超臨界水酸化処理法によっても分解処理することができる。この超臨界水酸化法は、高圧ポンプにより臨界圧力以上に水を加圧し、この中にＰＣＢを含む有機物や洗浄廃液を投入し、酸化剤によって酸化分解するものである。超臨界水酸化法によれば、極めて短時間で高い反応効率が得られる。また、水熱分解法と同様に、ダイオキシンなどの有害物質が発生しないという利点がある。
【０１５２】
また、前述した第一〜三番目の実施の形態では、前記絶縁紙３３ｃや前記プラスチックスフィルム３３ｄ等の固体有機物をスラリ化装置１８０でスラリ化して分解処理装置１９０で分解処理するようにしたが、例えば、前記スラリ化装置１８０に代えて、洗浄装置により、前記絶縁紙３３ｃや前記プラスチックスフィルム３３ｄ等の固体有機物をスラリ化せずに洗浄液で洗浄して無害化処理し、当該洗浄液の廃液を分解処理するようにすることも可能である。
【０１５３】
また、前述した各工程で発生したＰＣＢ含有の廃液を蒸留等の精製工程により精製処理して再利用し、蒸留残渣を分解処理するようにすることも可能である。
【０１５４】
【発明の効果】
第一番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法は、絶縁油としてＰＣＢ油を含んだ蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法であって、前記コンデンサを分割するコンデンサ分割工程と、分割された前記コンデンサを洗浄液で粗洗浄する粗洗浄工程と、粗洗浄された前記コンデンサの有機物を脆化させる有機物脆化工程と、有機物を脆化された前記コンデンサをアルカリ水溶液中に浸漬してアルミニウム箔を溶解させると共に、当該アルカリ水溶液から容器を分離する容器分別工程と、前記容器分別工程からの前記アルカリ水溶液から前記脆化物を分離すると共に、当該アルカリ水溶液からアルミニウム成分を分離して当該アルミニウム成分を処理するアルミニウム成分処理工程と、前記粗洗浄工程からのＰＣＢを含む廃液と、前記アルミニウム成分処理工程からの廃液とを分解処理して無害化する分解処理工程とを行うことから、蛍光灯安定器用コンデンサを効率よく無害化処理することができる。
【０１５５】
第二番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法は、第一番目の発明において、前記アルミニウム成分処理工程が、前記脆化物を分離した前記アルカリ水溶液中に二酸化炭素ガス若しくは酸を供給又は当該アルカリ水溶液を加熱してアルミニウム成分の沈殿物を沈殿させ、当該アルカリ水溶液から当該沈殿物を分離した後、当該沈殿物を加熱してアルミナを生成させることから、アルミナと脆化物とを分離することができ、アルミナの再利用が可能となる。
【０１５６】
第三番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法は、第一番目または第二番目の発明において、前記アルミニウム成分処理工程で分離された前記脆化物をスラリとするスラリ化工程を行うと共に、前記分解処理工程が、前記スラリも併せて分解処理して無害化することから、脆化物の無害化処理を効率よく行うことができる。
【０１５７】
第四番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法は、絶縁油としてＰＣＢ油を含んだ蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法であって、前記コンデンサを分割するコンデンサ分割工程と、分割された前記コンデンサを洗浄液で粗洗浄する粗洗浄工程と、粗洗浄された前記コンデンサの有機物を脆化させる有機物脆化工程と、有機物を脆化された前記コンデンサをアルカリ水溶液中に浸漬してアルミニウム箔を溶解させてアルミニウム成分の沈殿物を生成させると共に、当該アルカリ水溶液から容器を分離する容器分別工程と、前記容器分別工程からの前記アルカリ水溶液から前記脆化物および前記沈殿物の混合物を分離して当該混合物を処理するアルミニウム成分処理工程と、前記粗洗浄工程からのＰＣＢを含む廃液を分解処理して無害化する分解処理工程とを行うことから、蛍光灯安定器用コンデンサを効率よく無害化処理することができる。
【０１５８】
第五番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法は、第四番目の発明において、前記アルミニウム成分処理工程が、前記アルカリ水溶液から分離した前記混合物を加熱してアルミナと前記脆化物との混合物を生成させることから、低コストで簡単に脆化物を無害化処理することができる。
【０１５９】
第六番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法は、第一番目から第五番目の発明のいずれかにおいて、前記有機物脆化工程で前記有機物を脆化される前の前記コンデンサを、加熱された溶解液中に浸漬してプラスチックスフィルムを当該溶解液に溶解させて除去するプラスチックス除去工程を行うと共に、前記分解処理工程が、前記プラスチックス除去工程で除去されたプラスチックスも併せて分解処理して無害化することから、プラスチックスフィルムを確実に無害化処理することができる。
【０１６０】
第七番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法は、第六番目の発明において、前記プラスチックス除去工程が、前記プラスチックスフィルムを溶解した前記溶解液を冷却して、プラスチックス粉末を析出させて当該溶解液と当該プラスチックス粉末とを分離することにより、当該溶解液を再利用することから、処理コストを低減することができる。
【０１６１】
第八番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法は、第一番目から第七番目の発明のいずれかにおいて、前記容器分別工程からの前記容器を洗浄液で仕上洗浄する仕上処理工程を行うと共に、前記粗洗浄工程が、前記仕上処理工程からの廃液を利用して粗洗浄を行うことから、容器の無害化処理を確実に行うことができると共に、洗浄液の使用量の増加を抑えることができる。
【０１６２】
第九番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法は、第一番目から第八番目の発明のいずれかにおいて、前記有機物脆化工程が、前記コンデンサに対して、イナート加熱処理、真空加熱処理、冷凍処理、紫外線照射処理のうちのいずれかを行うことから、有機物の脆化を確実に行うことができる。
【０１６３】
第十番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法は、第一番目から第九番目の発明いずれかにおいて、前記コンデンサが、絶縁紙およびプラスチックスフィルムのうちの少なくとも一方とアルミニウム箔とからなる素子と前記ＰＣＢ油とを容器に封入してなるものであることから、コンデンサの無害化処理を確実に行うことができる。
【０１６４】
第十一番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法は、絶縁油としてＰＣＢ油を含んだ蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法であって、前記コンデンサを分割するコンデンサ分割工程と、分割された前記コンデンサの素子を洗浄液で粗洗浄する粗洗浄工程と、粗洗浄された前記素子の絶縁紙を分離する絶縁紙分離工程と、前記絶縁紙を分離された前記素子をアルカリ水溶液中に浸漬してアルミニウム箔を溶解させるアルミニウム箔溶解工程と、前記アルミニウム箔溶解工程からの前記アルカリ水溶液からアルミニウム成分を分離して当該アルミニウム成分を処理するアルミニウム成分処理工程と、前記粗洗浄工程からのＰＣＢを含む廃液と、前記アルミニウム成分処理工程からの廃液とを分解処理して無害化する分解処理工程とを行うことから、蛍光灯安定器用コンデンサを効率よく無害化処理することができる。
【０１６５】
第十二番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法は、第十一番目の発明において、前記絶縁紙分離工程が、粗洗浄された前記素子の前記絶縁紙を分離液中で比重差に基づいて分離するので、絶縁紙とアルミニウム箔との分離を確実に行うことができる。
【０１６６】
第十三番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法は、第十二番目の発明において、前記分離液が、水と非水溶性液との二層液からなるので、絶縁紙とアルミニウム箔との分離を簡単に行うことができる。
【０１６７】
第十四番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法は、第一番目から第十三番目の発明のいずれかにおいて、前記分解処理工程が、水熱分解処理または超臨界水酸化処理であることから、分解処理を確実に行うことができる。
【０１６８】
第十五番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法は、第一番目から第十四番目の発明のいずれかにおいて、受け入れた前記蛍光灯安定器の内部の前記コンデンサの位置を特定するコンデンサ位置特定工程と、前記コンデンサの位置を特定した前記蛍光灯安定器から当該コンデンサを取り出すコンデンサ取出工程とを行う前処理工程を行うことから、蛍光灯安定器からコンデンサを確実に取り出すことができる。
【０１６９】
第十六番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法は、第一番目から第十五番目の発明のいずれかにおいて、前記洗浄液が、炭化水素、Ｃ1 〜Ｃ4 のアルコール、Ｃ1 〜Ｃ4 の塩素化物、代替フロン、界面活性剤を添加した水のうちのいずれかであることから、洗浄処理を効率よく行うことができる。
【０１７０】
第十七番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムは、絶縁油としてＰＣＢ油を含んだ蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムであって、前記コンデンサを分割するコンデンサ分割手段と、分割された前記コンデンサを洗浄液で粗洗浄する粗洗浄手段と、粗洗浄された前記コンデンサの有機物を脆化させる有機物脆化手段と、有機物を脆化された前記コンデンサをアルカリ水溶液中に浸漬してアルミニウム箔を溶解させると共に、当該アルカリ水溶液から容器を分離する容器分別手段と、前記容器分別手段からの前記アルカリ水溶液から前記脆化物を分離すると共に、当該アルカリ水溶液からアルミニウム成分を分離して当該アルミニウム成分を処理するアルミニウム成分処理手段と、前記粗洗浄手段からのＰＣＢを含む廃液と、前記アルミニウム成分処理手段からの廃液とを分解処理して無害化する分解処理手段とを備えていることから、蛍光灯安定器用コンデンサを効率よく無害化処理することができる。
【０１７１】
第十八番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムは、第十七番目の発明において、前記アルミニウム成分処理手段が、前記アルカリ水溶液と前記脆化物とを分離する脆化物分離手段と、前記脆化物を分離された前記アルカリ水溶液中に二酸化炭素ガス若しくは酸を供給又は当該アルカリ水溶液を加熱してアルミニウム成分の沈殿物を生成させるアルミニウム成分沈殿化手段と、前記アルカリ水溶液から前記沈殿物を分離する沈殿物分離手段と、前記沈殿物を加熱してアルミナを生成させるアルミナ生成手段とを備えていることから、アルミナと脆化物とを分離することができ、アルミナの再利用が可能となる。
【０１７２】
第十九番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムは、第十七番目または第十八番目の発明において、前記アルミニウム成分処理手段で分離された前記脆化物をスラリとするスラリ化手段を備えると共に、前記分解処理手段が、前記スラリも併せて分解処理して無害化することから、脆化物の無害化処理を効率よく行うことができる。
【０１７３】
第二十番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムは、絶縁油としてＰＣＢ油を含んだ蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムであって、前記コンデンサを分割するコンデンサ分割手段と、分割された前記コンデンサを洗浄液で粗洗浄する粗洗浄手段と、粗洗浄された前記コンデンサの有機物を脆化させる有機物脆化手段と、有機物を脆化された前記コンデンサをアルカリ水溶液中に浸漬してアルミニウム箔を溶解させてアルミニウム成分の沈殿物を生成させると共に、当該アルカリ水溶液から容器を分離する容器分別手段と、前記容器分別手段からの前記アルカリ水溶液から前記脆化物および前記沈殿物の混合物を分離して当該混合物を処理するアルミニウム成分処理手段と、前記粗洗浄工程からのＰＣＢを含む廃液を分解処理して無害化する分解処理手段とを備えていることから、蛍光灯安定器用コンデンサを効率よく無害化処理することができる。
【０１７４】
第二十一番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムは、第二十番目の発明において、前記アルミニウム成分処理手段が、前記アルカリ水溶液から前記混合物を分離する混合物分離手段と、前記アルカリ水溶液から分離した前記混合物を加熱して前記脆化物の混在するアルミナを生成させるアルミナ生成手段とを備えていることから、低コストで簡単に脆化物を無害化処理することができる。
【０１７５】
第二十二番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムは、第十七番目から第二十一番目の発明のいずれかにおいて、前記有機物脆化手段で前記有機物を脆化される前の前記コンデンサを、加熱された溶解液中に浸漬してプラスチックスフィルムを当該溶解液に溶解させて除去するプラスチックス除去手段を備えると共に、前記分解処理手段が、前記プラスチックス除去手段で除去されたプラスチックスも併せて分解処理して無害化することから、プラスチックスフィルムを確実に無害化処理することができる。
【０１７６】
第二十三番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムは、第二十二番目の発明において、前記プラスチックス除去手段が、前記プラスチックスフィルムを溶解した前記溶解液を冷却して、プラスチックス粉末を析出させて当該溶解液と当該プラスチックス粉末とを分離し、当該溶解液を再利用する溶解液再利用手段を備えていることから、処理コストを低減することができる。
【０１７７】
第二十四番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムは、第十七番目から第二十三番目の発明のいずれかにおいて、前記容器分別手段からの前記容器を洗浄液で仕上洗浄する仕上処理手段を備えると共に、前記粗洗浄手段が、前記仕上処理手段からの廃液を利用して粗洗浄を行うことから、容器の無害化処理を確実に行うことができると共に、洗浄液の使用量の増加を抑えることができる。
【０１７８】
第二十五番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムは、第十七番目から第二十四番目の発明のいずれかにおいて、前記有機物脆化手段が、前記コンデンサに対して、イナート加熱を行うイナート加熱手段、真空加熱を行う真空加熱手段、冷凍する冷凍手段、紫外線を照射する紫外線照射手段のうちのいずれかであることから、有機物の脆化を確実に行うことができる。
【０１７９】
第二十六番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムは、第十七番目から第二十五番目の発明いずれかにおいて、前記コンデンサが、絶縁紙およびプラスチックスフィルムのうちの少なくとも一方とアルミニウム箔とからなる素子と前記ＰＣＢ油とを容器に封入してなるものであることから、コンデンサの無害化処理を確実に行うことができる。
【０１８０】
第二十七番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムは、絶縁油としてＰＣＢ油を含んだ蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムであって、前記コンデンサを分割するコンデンサ分割手段と、分割された前記コンデンサの素子を洗浄液で粗洗浄する粗洗浄手段と、粗洗浄された前記素子の絶縁紙を分離する絶縁紙分離手段と、前記絶縁紙を分離された前記素子をアルカリ水溶液中に浸漬してアルミニウム箔を溶解させるアルミニウム箔溶解手段と、前記アルミニウム箔溶解手段からの前記アルカリ水溶液からアルミニウム成分を分離して当該アルミニウム成分を処理するアルミニウム成分処理手段と、前記粗洗浄手段からのＰＣＢを含む廃液と、前記アルミニウム成分処理手段からの廃液とを分解処理して無害化する分解処理手段とを備えていることから、蛍光灯安定器用コンデンサを効率よく無害化処理することができる。
【０１８１】
第二十八番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムは、第二十七番目の発明において、前記絶縁紙分離手段が、粗洗浄された前記素子の前記絶縁紙を分離液中で比重差に基づいて分離する液中分離手段であるので、絶縁紙とアルミニウム箔との分離を確実に行うことができる。
【０１８２】
第二十九番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムは、第二十八番目の発明において、前記分離液が、水と非水溶性液との二層液からなるので、絶縁紙とアルミニウム箔との分離を簡単に行うことができる。
【０１８３】
第三十番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムは、第十七番目から第二十八番目の発明のいずれかにおいて、前記分解処理手段が、水熱分解処理を行う水熱分解手段または超臨界水酸化処理を行う超臨界水酸化手段であることから、分解処理を確実に行うことができる。
【０１８４】
第三十一番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムは、第十七番目から第三十番目の発明のいずれかにおいて、受け入れた前記蛍光灯安定器の内部の前記コンデンサの位置を特定するコンデンサ位置特定手段と、前記コンデンサの位置を特定した前記蛍光灯安定器から当該コンデンサを取り出すコンデンサ取出手段とを備えた前処理手段を備えていることから、蛍光灯安定器からコンデンサを確実に取り出すことができる。
【０１８５】
第三十二番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムは、第十七番目から第三十一番目の発明のいずれかにおいて、前記洗浄液が、炭化水素、Ｃ1 〜Ｃ4 のアルコール、Ｃ1 〜Ｃ4 の塩素化物、代替フロン、界面活性剤を添加した水のうちのいずれかであることから、洗浄処理を効率よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムの第一番目の実施の形態の部材処理システム部分の概略構成図である。
【図２】本発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムの第一番目の実施の形態のスラリ製造装置の概念図である。
【図３】図２のスラリ製造装置の概略構成図である。
【図４】本発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムの第一番目の実施の形態の水熱分解処理装置の概略構成図である。
【図５】蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法の第一番目の実施の形態の手順を表すフロー図である。
【図６】蛍光灯安定器の概略構成図である。
【図７】本発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システムの第二番目の実施の形態の部材処理システム部分の概略構成図である。
【図８】蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法の第二番目の実施の形態の手順を表すフロー図である。
【図９】蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法の第三番目の実施の形態の手順を表すフロー図である。
【符号の説明】
１  洗浄液
１ａ  廃液
２  溶解液
３  不活性ガス
４  水
４ａ  廃水
５  アルカリ原液
６  アルカリ水溶液
６ａ  廃液
７  二酸化炭素ガス
８  スラリ
３０  蛍光灯安定器
３１  ケース
３２  トランス
３３  コンデンサ
３３ａ  容器
３３ｂ  アルミニウム箔
３３ｃ  絶縁紙
３３ｄ  プラスチックスフィルム
４３ｂ  沈殿物
４３ｃ  脆化物
４３ｄ  プラスチックス粉末
５３ｂ  アルミナ
１００  無害化処理システム
１０１  保持筐
１０２  保持容器
１１０  コンデンサ分割装置
１１１  支持テーブル
１１２  油圧カッタ
１２０  粗洗浄装置
１２１  粗洗浄槽
１２２  洗浄液供給器
１２３  攪拌翼
１２５  排出バルブ
１３０  プラスチックス分離装置
１３１  溶解槽
１３２  溶解液供給器
１３３  攪拌翼
１３４  加熱器
１３５  排出バルブ
１３６  濾過器
１３７  送給ポンプ
１４０  有機物脆化装置
１４１  加熱炉
１４２  不活性ガス供給器
１４３  バルブ
１４４  加熱器
１４５  排ガス洗浄器
１４６  吸着槽
１５０  容器分別装置
１５１  アルカリ槽
１５２  アルカリ供給器
１５３  攪拌翼
１５５  排出バルブ
１５６  フード
１５７  吸引ポンプ
１５８  水素ガス除去器
１６０  仕上処理装置
１６１  仕上洗浄槽
１６２  洗浄液供給器
１６３  攪拌翼
１６５  排出バルブ
１６６  乾燥炉
１６７  加熱器
１６８  吸引ポンプ
１６９  吸着槽
１７０  アルミニウム成分処理装置
１７１  沈殿槽
１７２  二酸化炭素供給器
１７３  攪拌翼
１７４ａ，１７４ｂ  濾過器
１７５  排出バルブ
１７６  加熱炉
１７７  加熱器
１７８  吸引ポンプ
１７９  吸着槽
１８０  スラリ化装置
１８１  ホッパ
１８２  外筒ドラム
１８３  内筒
１８４  攪拌翼列
１８５  軸受
１８６  分級目板
１８７  ノズル
１８８  スラリ排出口
１８９  スラリタンク
１９０  分解処理装置
１９１  一次反応器
１９２  加圧ポンプ
１９３  予熱器
１９４  二次反応器
１９５  冷却器
１９６  減圧弁
１９７  気液分離器
１９８  活性炭層
１９９  煙突
２００  無害化処理システム
２５０  容器分別装置
２５４  加熱器
２７０  アルミニウム成分処理装置
２７１  水洗槽
２７２  送給ポンプ
【図１】
0003692328.tif 000004
【図２】
0003692328.tif 000005
【図３】
0003692328.tif 000006
【図４】
0003692328.tif 000007
【図５】
0003692328.tif 000008
【図６】
0003692328.tif 000009
【図７】
0003692328.tif 000010
【図８】
0003692328.tif 000011
【図９】
0003692328.tif 000012