(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）１分子内に３個以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂を全エポキシ樹脂に対し７０重量％以上含むハロゲン化されていないエポキシ樹脂、
（Ｂ）ジシアンジアミド、１−トリルビグアニド、ジアミノジフェニルスルフォン、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノマレオニトリル、アジピン酸ヒドラジドから選ばれる、分子内に少なくとも１個以上のアミノ基をもつ化合物硬化剤、
（Ｃ）リン化合物として、９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−ホスファフェナントレン−１０−オキシド（リン酸エステル化合物を併用する場合を除く）、
を必須成分としてなることを特徴とする難燃性樹脂組成物。
【請求項２】
成分（Ａ）のエポキシ樹脂としてフェノールノボラックエポキシ樹脂を含有する請求項１記載の難燃性樹脂組成物。
【請求項３】
成分（Ｂ）の硬化剤としてジシアンジアミド又はジアミノジフェニルスルフォンを含有する請求項１又は２記載の難燃性樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１、２又は３記載の難燃性樹脂組成物を基材に含浸させてなることを特徴とするプリプレグ。
【請求項５】
請求項４記載のプリプレグを１枚以上重ね合わせ加熱加圧してなることを特徴とする難燃性積層板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ハロゲン系難燃剤を使用しなくても優れた難燃性を有し、かつ長期に渡って使用可能な難燃性樹脂組成物、これを用いたプリプレグ、及び積層板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
エポキシ樹脂等に代表される熱硬化性樹脂はその優れた特性から電気及び電子機器部品等に広く使用されており、火災に対する安全性を確保するため難燃性が付与されている場合が多い。これらの樹脂の難燃化は従来臭素化エポキシ樹脂等のハロゲン含有化合物を用いることが一般的であった。これらのハロゲン含有化合物は高度な難燃性を有するが、芳香族臭素化合物は熱分解で腐食性の臭素、臭化水素を分離するだけでなく、酸素存在下で分解した場合に毒性の高いポリブロムジベンゾフラン、及びポリブロモジベンゾオキシンを形成する可能性がある。また、臭素を含有する老朽廃材やゴミ処理は極めて困難である。このような理由から臭素含有難燃剤に代わる難燃剤としてリン化合物が検討されている。
【０００３】
前述のように、リン化合物及び窒素化合物によって難燃化を実現できる。その機構は、窒素化合物がリン化合物の分解および熱縮合によるポリリン酸の生成を促進し、そのポリリン酸がエポキシ樹脂の表面に被膜を生成し、断熱効果、酸素遮断効果を生じ、その結果、燃焼を防ぐというものである。難燃化のために用いられるリン化合物としては、トリフェニルホスフェートやクレジルジフェニルフォスフェートなどのリン酸エステル類が用いられてきたが、これらをエポキシ樹脂などに添加した場合、これらの化合物の可塑性によって、樹脂のガラス転移点が大幅に低下するという欠点が生じる。これらのリン酸エステル類はエポキシ樹脂の骨格と共有結合を生じておらず、リン化合物同士の相互作用が、リン化合物と樹脂骨格との相互作用よりも大きい。このため、これらのリン酸エステルを樹脂に添加しプリプレグを作製した場合、時間経過後、リン酸エステル類が容易に結晶化し、プリプレグの表面に析出するため使用ができなくなるという問題が生じる。
そこでリン化合物をエポキシ樹脂骨格に共有結合で組み込むことができれば、樹脂のガラス転移点の大幅な低下や、リン化合物のプリプレグ表面への析出といった問題が解決できると考えられる。リン化合物をエポキシ樹脂骨格に共有結合で組み込む方法としてはＪｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ａｐｐｌｉｅｄ  Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｓｃｉｅｎｃｅ，Ｖｏｌ．６１，１７８１−１７９６（１９９６）  などに記載が見られるが、これらの方法は合成に多大な費用を有する欠点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような問題を解決すべく検討結果なされたものであり、ノンハロゲン化物として９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−ホスファフェナントレン−１０−オキシドのリン化合物を使用することにより、長期間に渡って樹脂組成物やプリプレグの特性が変化せず、また窒素化合物を併用することによって窒素とリンの相互作用によりハロゲンを使用しないで難燃性を発現させることを目的とするもので、高度な難燃性を有する樹脂組成物、プリプレグ及びプリプレグから得られた積層板を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、
（Ａ）１分子内に３個以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂を全エポキシ樹脂に対し７０重量％以上含むハロゲン化されていないエポキシ樹脂、
（Ｂ）ジシアンジアミド、１−トリルビグアニド、ジアミノジフェニルスルフォン、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノマレオニトリル、アジピン酸ヒドラジドから選ばれる、分子内に少なくとも１個以上のアミノ基をもつ化合物硬化剤、
（Ｃ）リン化合物として、９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−ホスファフェナントレン−１０−オキシド（リン酸エステル化合物を併用する場合を除く）、
を必須成分としてなることを特徴とする難燃性樹脂組成物であり、好ましくは成分（Ａ）のエポキシ樹脂としてフェノールノボラックエポキシ樹脂を含有し、成分（Ｂ）の硬化剤としてジシアンジアミド又はジアミノジフェニルスルフォンを含有する難燃性樹脂組成物である。又、前記記載の難燃性樹脂組成物を基材に含浸させてなることを特徴とするプリプレグであり、さらに又前記記載のプリプレグを１枚以上重ね合わせ加熱加圧してなることを特徴とする難燃性積層板である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
前述の問題点に対し、９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−ホスファフェナントレン−１０−オキシドは、安価である上にエポキシ基と反応するためエポキシ樹脂骨格に容易に組み込むことができる。ただし、９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−ホスファフェナントレン−１０−オキシド１モルとエポキシ基１モルが反応するため、エポキシ樹脂として、１分子内に３個以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂を使用しなければ架橋密度が低下する問題が生じる。本発明においてはこれらの問題を解決するため、リン化合物として９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−ホスファフェナントレン−１０−オキシド（リン酸エステル化合物を併用する場合を除く）、エポキシ樹脂として１分子内に３個以上のエポキシ基を有する成分が７０重量％以上の含むエポキシ樹脂を使用することで、リン化合物をエポキシ樹脂骨格に安定に組み込み、また、硬化剤として窒素原子を含む化合物を用いて窒素とリンの相乗作用を発現させることにより、ハロゲン含有物を用いずに積層板の高度な難燃性と高いガラス転移点を発現させることを目的とするものである。
【０００７】
本発明で用いる（Ａ）成分としてはフェノールノボラックエポキシ樹脂、クレゾールノボラックエポキシ樹脂、トリグリシジルパラアミノフェノール、テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン、トリグリシジルイソシアヌレート、テトラキス（グリシジルオキシフェニル）エタンなどが挙げられるが、これらに限定されるものではなく、また数種類を同時に用いても差し支えない。耐熱性、ワニスライフ、価格を考慮すると、フェノールノボラックエポキシ樹脂が好ましい。また、１分子内に３個以上のエポキシ基を含む成分が全エポキシ樹脂中に対し７０重量％以上となる範囲であれば、ビスフェノールＡエポキシ樹脂やビスフェノールＦエポキシ樹脂などの１分子内に２個のエポキシ基を含むエポキシ樹脂を同時に使用してもよい。
【０００８】
本発明で用いる（Ｂ）成分の１分子内に少なくとも１個のアミノ基を有する硬化剤としてはジシアンジアミド、１−トリルビグアニド、ジアミノジフェニルスルフォン、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノマレオニトリル、アジピン酸ヒドラジドが挙げられる。またこれらの数種類を同時に用いても差し支えない。ワニスライフ、価格を考慮するとジシアンジアミドが好ましく、半田耐熱性を考慮するとジアミノジフェニルスルフォンが好ましい。
【０００９】
本発明の難燃性樹脂組成物は、上述したハロゲン化されていないエポキシ樹脂で、硬化剤としてジシアンジアミド、１−トリルビグアニド、ジアミノジフェニルスルフォン、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノマレオニトリル、アジピン酸ヒドラジドから選ばれる、分子内に少なくとも１個以上のアミノ基をもつ化合物、リン化合物である難燃剤として９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−ホスファフェナントレン−１０−オキシド（リン酸エステル化合物を併用する場合を除く）を必須成分とするが、本発明の目的に反しない範囲において、その他の硬化促進剤、カップリング剤、その他の成分を添加することは差し支えない。
【００１０】
本発明の難燃性樹脂組成物は種々の形態で利用されるが、基材に含浸する際には通常溶剤が使用される。用いられる溶剤は組成の一部に対して良好な溶解性を示すことが必要であるが、悪影響を及ぼさない範囲で貧溶媒を使用しても構わない。
【００１１】
本発明の難燃性樹脂組成物を溶剤に溶解して得られるワニスはガラス織布、ガラス不織布紙、あるいはガラス以外を成分とする布等の基材に塗布、含浸させ、８０〜２００℃で乾燥させることによりプリント配線板用プリプレグを得ることができる。プリプレグは銅箔と加熱加圧してプリント配線板用積層板を製造することに用いられるが、本発明の難燃性樹脂組成物はハロゲン化合物を添加することなく高度な難燃性を有する熱硬化性樹脂組成物であり、積層板等に好適に使用されるものである。
【００１２】
【実施例】
《実施例１》
フェノールノボラックエポキシ樹脂［大日本インキ工業（株）製エピクロンＮ−７７０）を１００重量部、ジシアンジアミドを５．５重量部、９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−ホスファフェナントレン−１０−オキシド（三光化学社製ＨＣＡ）を１９．３重量部に、Ｎ，Ｎ’−ジメチルホルムアミドを加え、不揮発分濃度６０％となるようにワニスを調整した。このときエポキシ樹脂、前記リン化合物、硬化剤の合計１００重量部に対し、リン成分が２．２重量部となった。このワニスを用いて、ガラスクロス［厚さ０．１８ｍｍ、日東紡績（株）製］１００重量部にワニス固形分で８０重量部含浸させて、１５０℃の乾燥機炉で５分乾燥させ、樹脂含有量４４．４重量％のプリプレグを作成した。
上記プリプレグを６枚を重ね、上下に厚さ３５μｍの電解銅箔を重ねて、圧力４０ｋｇｆ／ｃｍ２、温度１９０℃で１２０分加熱加圧成形を行い、厚さ１．２ｍｍの両面銅張積層板を得た。
【００１３】
得られた積層板の難燃性は、ＵＬ−９４規格に従い垂直法により評価した。半田耐熱性、ピール強度についてはＪＩＳ  Ｃ  ６４８１に準じて測定し、半田耐熱性は煮沸２時間の吸湿処理を行った後、２６０℃の半田槽に１２０秒浸漬した後の外観の異常の有無を調べた。また、上記プリプレグを２３℃の環境下で３０日間、放置後、プリプレグの外観を検査したところ特に異常はなく、変化は見られなかった。これらの結果を表１に示す。
【００１４】
《実施例２〜５、及び比較例１〜３》
表１及び表２に示した配合処方で、これ以外は全て実施例１と同様の方法で両面銅張り積層板を作成した。評価結果を表１及び表２に示す。実施例に示す配合の積層板はいずれも耐燃性、半田耐熱性に優れている。また２３℃の条件でプリプレグを３０日間放置したプリプレグの外観は安定しており、リンの結晶が析出してこないことがわかる。
【００１５】
【表１】
0003611435.tif 000002
表１の注
１）大日本インキ社製フェノールノボラックエポキシ樹脂
２）旭チバ社製トリグリシジルイソシアヌレート
３）９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−ホスファフェナントレン−１０−オキシド
４）煮沸２時間の吸湿処理を行った後、２６０℃の半田槽に２０秒浸漬した後の外観
５）プリプレグを２３℃の環境下で３０日間処理後の外観
【００１６】
【表２】
0003611435.tif 000003
表２の注
６）大日本インキ社製ビスフェノールＦエポキシ樹脂
７）住友デュレズ社製フェノールノボラック樹脂
【００１７】
【発明の効果】
本発明の難燃性樹脂組成物はハロゲン化合物を添加することなく高度な難燃性、半田耐熱性を有し、今後要求されるノンハロゲン材料としての新規熱硬化性樹脂組成物として有用なものであった。