(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラインを利用して生産される製品についての生産に関する情報を提供する装置であって、
前記ラインは、第１の工程と、前記第１の工程の次に前記製品の生産に関与する第２の工程とを備え、
前記第１の工程と前記第２の工程の実際に生産を行なっている時間である実稼動時間、前記実稼働時間に前記製品を生産した台数である生産実績台数、および、標準時間を含むシミュレーションデータを入力されるシミュレーションデータ入力部と、
前記シミュレーションデータ入力部に入力されたシミュレーションデータを記憶する、シミュレーションデータ記憶部と、
前記シミュレーションデータ記憶部が記憶する前記実稼動時間および前記生産実績台数に基づいて、前記製品を製造工程に投入する間隔である製造タクトタイムを算出する停滞時間算出部と、
前記シミュレーションデータ記憶部に記憶されている前記第１の工程と前記第２の工程の前記実稼動時間の差および前記製造タクトタイムから、前記第１の工程と前記第２の工程の間で停滞する前記製品の数の理想値を算出する、適正な仕掛かり在庫数算出部と、
前記第１の工程と前記第２の工程の間の仕掛かり在庫の数である工程間仕掛かり在庫データを光学的に読取る在庫読取り部と、
前記在庫読取り部の読取った前記工程間仕掛かり在庫データを記憶する工程間仕掛かり在庫データ記憶部と、
前記工程間仕掛かり在庫データ記憶部に記憶されている複数の前記工程間仕掛かり在庫データを平均することにより、現状の工程間仕掛かり在庫数を算出する、現状の仕掛かり在庫数算出部と、
前記適正な仕掛かり在庫数算出部の算出した前記第１の工程と前記第２の工程の間で停滞する前記製品の数の理想値と、前記現状の仕掛かり在庫数算出部の算出した前記現状の工程間仕掛かり在庫数とを表示する表示部とを含む、生産情報提供装置。
【請求項２】
前記シミュレーションデータ入力部は、標準時間、賃率、および、前記製品の完成品の材料費をさらに入力され、
前記シミュレーションデータ記憶部は、前記シミュレーションデータ入力部に入力された、前記標準時間、前記賃率、および、前記材料費を記憶し、
前記シミュレーションデータ記憶部に記憶された前記標準時間と前記賃率との積として労務経費を算出し、さらに、前記現状の仕掛かり在庫数算出部が算出した前記現状の工程間仕掛かり在庫数と、前記シミュレーションデータ記憶部が記憶する前記材料費と、前記労務経費とに基づいて、仕掛かり在庫金額を算出する現状仕掛かり在庫金額算出部をさらに含む、請求項１に記載の生産情報提供装置。
【請求項３】
前記停滞時間算出部は、前記製造タクトタイムと前記現状の仕掛かり在庫数算出部が算出した前記現状の工程間仕掛かり在庫数とに基づいて、前記製品が前記第１の工程と前記第２の工程の間に停滞する時間である現状の停滞時間を算出する、請求項１または請求項２に記載の生産情報提供装置。
【請求項４】
第１の工程と前記第１の工程の次に前記製品の生産に関与する第２の工程とを含むラインを利用して生産される製品についての生産に関する情報を提供する装置における生産情報提供方法であって、
前記第１の工程と前記第２の工程の実際に生産を行なっている時間である実稼動時間、前記実稼働時間に前記製品を生産した台数である生産実績台数、および、標準時間を含むシミュレーションデータの入力を受付けるステップと、
前記入力を受付けたシミュレーションデータを記憶するステップと、
前記記憶されている前記実稼動時間および前記生産実績台数に基づいて、前記製品を製造工程に投入する間隔である製造タクトタイムを算出するステップと、
前記記憶されている前記第１の工程と前記第２の工程の前記実稼動時間の差および前記製造タクトタイムから、前記第１の工程と前記第２の工程の間で停滞する前記製品の数の理想値を算出するステップと、
前記第１の工程と前記第２の工程の間の仕掛かり在庫の数である工程間仕掛かり在庫データを光学的に読取るステップと、
前記読取った工程間仕掛かり在庫データを記憶するステップと、
前記記憶されている複数の工程間仕掛かり在庫データを平均することにより、現状の工程間仕掛かり在庫数を算出するステップと、
前記算出された、前記第１の工程と前記第２の工程の間で停滞する前記製品の数の理想値と、前記現状の工程間仕掛かり在庫数とを表示するステップとを含む、生産情報提供方法。
【請求項５】
標準時間、賃率、および、前記製品の完成品の材料費の入力を受付けるステップと、
前記入力された、標準時間、賃率、および、材料費を記憶するステップと、
前記記憶された標準時間と賃率との積として労務経費を算出するステップと、
前記算出された前記現状の工程間仕掛かり在庫数と、前記記憶された前記材料費と、前記算出された労務経費とに基づいて、仕掛かり在庫金額を算出するステップとをさらに含む、請求項４に記載の生産情報提供方法。
【請求項６】
前記製造タクトタイムと前記算出された前記現状の工程間仕掛かり在庫数とに基づいて、前記製品が前記第１の工程と前記第２の工程の間に停滞する時間である現状の停滞時間を算出するステップをさらに含む、請求項４または請求項５に記載の生産情報提供方法。
【請求項７】
第１の工程と前記第１の工程の次に前記製品の生産に関与する第２の工程とを含むラインを利用して生産される製品についての生産に関する情報を提供するコンピュータに、
前記第１の工程と前記第２の工程の実際に生産を行なっている時間である実稼動時間、前記実稼働時間に前記製品を生産した台数である生産実績台数、および、標準時間を含むシミュレーションデータの入力を受付けるステップと、
前記入力を受付けたシミュレーションデータを記憶するステップと、
前記記憶されている前記実稼動時間および前記生産実績台数に基づいて、前記製品を製造工程に投入する間隔である製造タクトタイムを算出するステップと、
前記記憶されている前記第１の工程と前記第２の工程の前記実稼動時間の差および前記製造タクトタイムから、前記第１の工程と前記第２の工程の間で停滞する前記製品の数の理想値を算出するステップと、
前記第１の工程と前記第２の工程の間の仕掛かり在庫の数である工程間仕掛かり在庫データを光学的に読取るステップと、
前記読取った工程間仕掛かり在庫データを記憶するステップと、
前記記憶されている複数の工程間仕掛かり在庫データを平均することにより、現状の工程間仕掛かり在庫数を算出するステップと、
前記算出された、前記第１の工程と前記第２の工程の間で停滞する前記製品の数の理想値と、前記現状の工程間仕掛かり在庫数とを表示するステップとを実行させるプログラムを記録した記録媒体。
【請求項８】
前記記録されたプログラムは、前記コンピュータに、
標準時間、賃率、および、前記製品の完成品の材料費の入力を受付けるステップと、
前記入力された、標準時間、賃率、および、材料費を記憶するステップと、
前記記憶された標準時間と賃率との積として労務経費を算出するステップと、
前記算出された前記現状の工程間仕掛かり在庫数と、前記記憶された前記材料費と、前記算出された労務経費とに基づいて、仕掛かり在庫金額を算出するステップとをさらに実行させる、請求項７に記載の記録媒体。
【請求項９】
前記記録されたプログラムは、前記コンピュータに、
前記製造タクトタイムと前記算出された前記現状の工程間仕掛かり在庫数とに基づいて、前記製品が前記第１の工程と前記第２の工程の間に停滞する時間である現状の停滞時間を算出するステップをさらに実行させる、請求項７または請求項８に記載の記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生産情報提供装置、生産情報提供方法、および、記録媒体に関し、特に、ラインを利用して生産される製品についての生産に関する情報を提供するための生産情報提供装置、生産情報提供方法、および、記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の工場経営では、好景気に支えられた需要の拡大に伴い、増産、増販を目標としてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、現在では、製品の需要に伸び悩みが見られる。したがって、計画して製品を生産しても、在庫数が増える傾向が見られるようになった。
【０００４】
また、現在では、商品のライフサイクルが短くなる傾向が見られる。したがって、売れ筋の商品であっても、増産した途端に流行が去り、このような要因でも在庫数が増える傾向が見られる。
【０００５】
なお、従来、ラインを利用して製品を生産する場合、工程間にある仕掛かり在庫についての適正な数について、明確な考え方がなかった。
【０００６】
本発明は、かかる実情に鑑み考え出されたものであり、その目的は、工程間の仕掛かり在庫数についての考察を加えられる生産情報提供装置、生産情報提供方法および記録媒体を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に従った生産情報提供装置は、ラインを利用して生産される製品についての生産に関する情報を提供する装置であって、前記ラインは、第１の工程と、前記第１の工程の次に前記製品の生産に関与する第２の工程とを備え、前記第１の工程と前記第２の工程の実際に生産を行なっている時間である実稼動時間、前記実稼働時間に前記製品を生産した台数である生産実績台数、および、標準時間を含むシミュレーションデータを入力されるシミュレーションデータ入力部と、前記シミュレーションデータ入力部に入力されたシミュレーションデータを記憶する、シミュレーションデータ記憶部と、前記シミュレーションデータ記憶部が記憶する前記実稼動時間および前記生産実績台数に基づいて、前記製品を製造工程に投入する間隔である製造タクトタイムを算出する停滞時間算出部と、前記シミュレーションデータ記憶部に記憶されている前記第１の工程と前記第２の工程の前記実稼動時間の差および前記製造タクトタイムから、前記第１の工程と前記第２の工程の間で停滞する前記製品の数の理想値を算出する、適正な仕掛かり在庫数算出部と、前記第１の工程と前記第２の工程の間の仕掛かり在庫の数である工程間仕掛かり在庫データを光学的に読取る在庫読取り部と、前記在庫読取り部の読取った前記工程間仕掛かり在庫データを記憶する工程間仕掛かり在庫データ記憶部と、前記工程間仕掛かり在庫データ記憶部に記憶されている複数の前記工程間仕掛かり在庫データを平均することにより、現状の工程間仕掛かり在庫数を算出する、現状の仕掛かり在庫数算出部と、前記適正な仕掛かり在庫数算出部の算出した前記第１の工程と前記第２の工程の間で停滞する前記製品の数の理想値と、前記現状の仕掛かり在庫数算出部の算出した前記現状の工程間仕掛かり在庫数とを表示する表示部とを含むことを特徴とする。
【０００８】
本発明に従うと、製品を生産するラインの管理者等が、当該ラインに含まれる工程間で停滞する製品の数について、実際の値と理想値とを、容易に認識できる。また、本発明に従うと、入力されたデータに基づいて、製造タクトタイムの算出が行なわれる。
【０００９】
これにより、工程間で停滞する製品の数を最小に抑えることができる。したがって、製品を、需要に応じた態様で、生産できる。また、製造タクトタイムを、ライン管理に利用することができる。
【００１０】
また、本発明に従った生産情報提供装置では、前記シミュレーションデータ入力部は、標準時間、賃率、および、前記製品の完成品の材料費をさらに入力され、前記シミュレーションデータ記憶部は、前記シミュレーションデータ入力部に入力された、前記標準時間、前記賃率、および、前記材料費を記憶し、前記シミュレーションデータ記憶部に記憶された前記標準時間と前記賃率との積として労務経費を算出し、さらに、前記現状の仕掛かり在庫数算出部が算出した前記現状の工程間仕掛かり在庫数と、前記シミュレーションデータ記憶部が記憶する前記材料費と、前記労務経費とに基づいて、仕掛かり在庫金額を算出する現状仕掛かり在庫金額算出部をさらに含むことが好ましい。
【００１１】
これにより、ラインの管理者は、工程間で停滞する製品の数が理想的な数に抑えられた場合と、現状との差を、金額として、把握できる。
【００１２】
また、本発明に従った生産情報提供装置では、前記停滞時間算出部は、前記製造タクトタイムと前記現状の仕掛かり在庫数算出部が算出した前記現状の工程間仕掛かり在庫数とに基づいて、前記製品が前記第１の工程と前記第２の工程の間に停滞する時間である現状の停滞時間を算出することが好ましい。
【００１３】
これにより、製品を工程間に停滞させる時間について、具体的な目標を得られる。
【００１６】
本発明に従った生産情報提供方法は、第１の工程と前記第１の工程の次に前記製品の生産に関与する第２の工程とを含むラインを利用して生産される製品についての生産に関する情報を提供する装置における生産情報提供方法であって、前記第１の工程と前記第２の工程の実際に生産を行なっている時間である実稼動時間、前記実稼働時間に前記製品を生産した台数である生産実績台数、および、標準時間を含むシミュレーションデータの入力を受付けるステップと、前記入力を受付けたシミュレーションデータを記憶するステップと、前記記憶されている前記実稼動時間および前記生産実績台数に基づいて、前記製品を製造工程に投入する間隔である製造タクトタイムを算出するステップと、前記記憶されている前記第１の工程と前記第２の工程の前記実稼動時間の差および前記製造タクトタイムから、前記第１の工程と前記第２の工程の間で停滞する前記製品の数の理想値を算出するステップと、前記第１の工程と前記第２の工程の間の仕掛かり在庫の数である工程間仕掛かり在庫データを光学的に読取るステップと、前記読取った工程間仕掛かり在庫データを記憶するステップと、前記記憶されている複数の工程間仕掛かり在庫データを平均することにより、現状の工程間仕掛かり在庫数を算出するステップと、前記算出された、前記第１の工程と前記第２の工程の間で停滞する前記製品の数の理想値と、前記現状の工程間仕掛かり在庫数とを表示するステップとを含むことを特徴とする。
【００１７】
本発明に従うと、製品を生産するラインの管理者等が、当該ラインに含まれる工程間で停滞する製品の数について、実際の値と理想値とを、容易に認識できる。また、本発明に従うと、入力されたデータに基づいて、製造タクトタイムの算出が行なわれる。
【００１８】
これにより、工程間で停滞する製品の数を最小に抑えることができる。したがって、製品を、需要に応じた態様で、生産できる。また、製造タクトタイムを、ライン管理に利用することができる。
【００１９】
また、本発明に従った生産情報提供方法は、標準時間、賃率、および、前記製品の完成品の材料費の入力を受付けるステップと、前記入力された、標準時間、賃率、および、材料費を記憶するステップと、前記記憶された標準時間と賃率との積として労務経費を算出するステップと、前記算出された前記現状の工程間仕掛かり在庫数と、前記記憶された前記材料費と、前記算出された労務経費とに基づいて、仕掛かり在庫金額を算出するステップとをさらに含むことが好ましい。
【００２０】
これにより、ラインの管理者は、工程間で停滞する製品の数が理想的な数に抑えられた場合と、現状との差を、金額として、把握できる。
【００２１】
また、本発明に従った生産情報提供方法は、前記製造タクトタイムと前記算出された前記現状の工程間仕掛かり在庫数とに基づいて、前記製品が前記第１の工程と前記第２の工程の間に停滞する時間である現状の停滞時間を算出するステップをさらに含むことが好ましい。
【００２２】
これにより、ラインの管理者は、製品を工程間に停滞させる時間について、具体的な目標を得られる。
【００２４】
本発明に従った記録媒体は、第１の工程と前記第１の工程の次に前記製品の生産に関与する第２の工程とを含むラインを利用して生産される製品についての生産に関する情報を提供するコンピュータに、前記第１の工程と前記第２の工程の実際に生産を行なっている時間である実稼動時間、前記実稼働時間に前記製品を生産した台数である生産実績台数、および、標準時間を含むシミュレーションデータの入力を受付けるステップと、前記入力を受付けたシミュレーションデータを記憶するステップと、前記記憶されている前記実稼動時間および前記生産実績台数に基づいて、前記製品を製造工程に投入する間隔である製造タクトタイムを算出するステップと、前記記憶されている前記第１の工程と前記第２の工程の前記実稼動時間の差および前記製造タクトタイムから、前記第１の工程と前記第２の工程の間で停滞する前記製品の数の理想値を算出するステップと、前記第１の工程と前記第２の工程の間の仕掛かり在庫の数である工程間仕掛かり在庫データを光学的に読取るステップと、前記読取った工程間仕掛かり在庫データを記憶するステップと、前記記憶されている複数の工程間仕掛かり在庫データを平均することにより、現状の工程間仕掛かり在庫数を算出するステップと、前記算出された、前記第１の工程と前記第２の工程の間で停滞する前記製品の数の理想値と、前記現状の工程間仕掛かり在庫数とを表示するステップとを実行させるプログラムを記録していることを特徴とする。
【００２５】
本発明に従うと、製品を生産するラインの管理者等が、当該ラインに含まれる工程間で停滞する製品の数について、実際の値と理想値とを、容易に認識できる。また、本発明に従うと、入力されたデータに基づいて、製造タクトタイムの算出が行なわれる。
【００２６】
これにより、工程間で停滞する製品の数を最小に抑えることができる。したがって、製品を、需要に応じた態様で、生産できる。また、製造タクトタイムを、ライン管理に利用することができる。
【００２７】
本発明に従った記録媒体では、前記記録されたプログラムが、前記コンピュータに、標準時間、賃率、および、前記製品の完成品の材料費の入力を受付けるステップと、前記入力された、標準時間、賃率、および、材料費を記憶するステップと、前記記憶された標準時間と賃率との積として労務経費を算出するステップと、前記算出された前記現状の工程間仕掛かり在庫数と、前記記憶された前記材料費と、前記算出された労務経費とに基づいて、仕掛かり在庫金額を算出するステップとをさらに実行させることが好ましい。
【００２８】
これにより、ラインの管理者は、工程間で停滞する製品の数が理想的な数に抑えられた場合と、現状との差を、金額として、把握できる。
【００２９】
本発明に従った記録媒体では、前記記録されたプログラムが、前記コンピュータに、前記製造タクトタイムと前記算出された前記現状の工程間仕掛かり在庫数とに基づいて、前記製品が前記第１の工程と前記第２の工程の間に停滞する時間である現状の停滞時間を算出するステップをさらに実行させることが好ましい。
【００３０】
これにより、ラインの管理者は、製品を工程間に停滞させる時間について、具体的な目標を得られる。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の生産情報提供装置の一実施の形態を、図面を参照しつつ、説明する。
【００３４】
本実施の形態の生産情報提供装置は、複数または単数のコンベアを含む、所定の製品の生産ラインにおける仕掛かり在庫数を管理するための情報を提供する装置である。
【００３５】
図１に、本実施の形態の生産情報提供装置のブロック図を示す。生産情報提供装置は、ＣＰＵ１、メモリ２、表示部６、および、ハードディスク９を含む。ＣＰＵ１は、ハードディスク９に記憶されたプログラムを実行し、情報を表示部６に表示させる。メモリ２は、データベースの役割を有し、シミュレーションデータ記憶部２１、作業者数・機械数・設備数データ記憶部２２、現状のライン構成記憶部２３、および、工程間仕掛かり在庫（停滞）データ記憶部２５を含む。
【００３６】
また、図１の生産情報提供装置は、シミュレーションデータ入力部１１、作業者数・機械数・設備数入力部１２、現状のライン構成入力部１３、および、工程間仕掛かり在庫（停滞）データ入力部１５を含む。そして、これらは、それぞれ、シミュレーションデータ記憶部２１、作業者数・機械数・設備数データ記憶部２２、現状のライン構成記憶部２３、工程間仕掛かり在庫（停滞）データ記憶部２５と接続されている。
【００３７】
図１の生産情報提供装置では、シミュレーションデータ入力部１１に、生産ラインにおける、生産実績台数、実稼働時間、完成品の材料費、賃率、生産工程ごとの標準時間を入力される。また、作業者数・機械数・設備数入力部１２に、現在生産を行なっている作業者数、使用している機械数、設備数を入力される。また、現状のライン構成入力部１３に、生産工程ごとのコンベアの長さやコンベアの配列、生産ラインを構成する工程の間の製品の運搬時間・運搬距離、および、生産ラインの占有床面積を入力される。上記のように入力された各データは、それぞれ、シミュレーションデータ記憶部２１、作業者数・機械数・設備数データ記憶部２２、または、現状のライン構成記憶部２３で記憶される。
【００３８】
また、生産情報提供装置は、工程と工程の間に存在する在庫数を読取るための自動在庫読取り装置７を含む。自動在庫読取り装置７は、たとえば、投光素子と受光素子からなる。そして、自動在庫読取り装置７によって読取られた在庫数は、工程間仕掛かり在庫（停滞）データ入力部１５を介して、工程間仕掛かり在庫（停滞）データ記憶部２５で記憶される。
【００３９】
図２を参照しつつ、工程間仕掛かり在庫数について、説明する。
工程間仕掛かり在庫数とは、生産ラインにおいて工程間の生産能力のアンバランス、または、基板やメカユニット等の工程間の運搬が原因となって発生する在庫数であって、図２に示す製品８３を含む二重の三角印で記載されたような、工程間に存在する製品の数に相当する。
【００４０】
図２では、工程間仕掛かり在庫数についての、「発生内容」および「適正な数」が、併せて記載されている。本実施の形態では、工程間仕掛かり在庫数は、自動在庫読取り装置７によって検出された後工程間仕掛かり在庫（停滞）データ入力部１５に入力された値に基づいて、決定される。
【００４１】
本実施の形態では、適正な工程間仕掛かり在庫数は、工程間における機械の稼働時間差・就業時間差から考慮して必要と考えられる数、および、工程間を運搬するのに必要な時間に応じた数とされる。
【００４２】
再度図１を参照して、生産情報提供装置は、適正な仕掛かり在庫数算出部３２、現状の仕掛かり在庫数算出部３４、適正な仕掛かり在庫金額算出部４２、現状の停滞時間算出部４４、現状の仕掛かり在庫金額算出部４５、適正な工程レイアウト・生産方式算出部４６、および、適正な停滞時間算出部４７を含む。
【００４３】
そして、ＣＰＵ１は、工程間仕掛かり在庫（停滞）データ記憶部２５に記憶されている工程間仕掛かり在庫数および作業者数または設備機器数に基づいて、現状の仕掛かり在庫数算出部３４に、現状の工程間仕掛かり在庫数を算出させる。なお、現状の工程間仕掛かり在庫数は、自動在庫読取り装置７における複数回の測定結果の平均が求められてから、算出される。
【００４４】
また、ＣＰＵ１は、適正な仕掛かり在庫数算出部３２に、図２を参照して説明した基準に基づいて、適正な工程間仕掛かり在庫数を算出させる。
【００４５】
さらに、ＣＰＵ１は、現状の仕掛かり在庫金額算出部４５に、シミュレーションデータ記憶部２１内のデータと現状の仕掛かり在庫数算出部３４で算出された結果とを用いて、現状の仕掛かり在庫金額を算出させる。なお、現状の仕掛かり在庫金額（Ｐａ）は、下記の近似式（１）に基づいて、算出される。近似式（１）中では、Ｐｂとは現状の工程間仕掛かり在庫数であり、Ｐｃとは製品の完成品についての材料費であり、Ｐｄとは労務経費である。
【００４６】
Ｐａ＝Ｐｂ×（Ｐｃ＋Ｐｄ）  …（１）
また、労務経費Ｐｄは、式（２）に従って算出される。式（２）中では、Ｐｅとは標準時間であり、Ｐｆとは賃率である。なお、式（２）における標準時間は、ラインにおける各工程の標準時間の累計が利用される。つまり、ここで用いられる標準時間は、ラインにおける最初の工程と２番目の工程の工程間仕掛かり在庫数についての式（２）で利用される標準時間Ｐｅは、最初の工程についての標準時間である。また、３番目の工程と４番目の工程の工程間仕掛かり在庫数についての式（２）で利用される標準時間Ｐｅは、最初の工程から３番目の工程についての標準時間の和である。
【００４７】
式（２）で用いられる標準時間Ｐｅについて、より具体的に説明する。最初の工程の標準時間を１．８分、２番目の工程の標準時間を２．６分、３番目の工程の標準時間を０．６分とすると、最初の工程についての標準時間Ｐｅは１．８分となる。また、２番目の工程と３番目の工程の工程間仕掛かり在庫数が求められるときの、２番目の工程までの標準時間Ｐｅの累計は（１．８＋２．６）分となり、３番目の工程と４番目の工程の工程間仕掛かり在庫数が求められるときの、３番目の工程までの標準時間Ｐｅの累計は（１．８＋２．６＋０．６）分となる。
【００４８】
Ｐｄ＝Ｐｅ×Ｐｆ  …（２）
また、ＣＰＵ１は、現状の停滞時間算出部４４に、シミュレーションデータ記憶部２１内のデータと現状の仕掛かり在庫数算出部３４で算出された結果とを用いて、製品についての現状の停滞時間を算出させる。停滞時間とは、生産途中の製品が、工程と工程の間に停滞する時間のことである。停滞時間Ｐｇは、式（３）に従って算出される。式（３）中、Ｐｈは、生産における製造タクトタイムである。なお、このとき用いられる製造タクトタイムは、Ａ工程とＢ工程の間に工程間仕掛かり在庫数を計算する場合であって、Ａ工程の後にＢ工程が行なわれる場合、Ｂ工程における製造タクトタイムである。
【００４９】
Ｐｇ＝Ｐｂ×Ｐｈ  …（３）
なお、製造タクトタイムＰｈは、下記の式（４）に従って算出される。式（４）中、Ｐｉは、ラインの実稼働時間であり、Ｐｊは、製品の生産実績台数である。
【００５０】
Ｐｈ＝Ｐｉ÷Ｐｊ  …（４）
また、ＣＰＵ１は、適正な仕掛かり在庫金額算出部４２、適正な工程レイアウト・生産方式算出部４６、適正な停滞時間算出部４７に、それぞれ、適正な仕掛かり在庫金額、適正な工程レイアウト・生産方式、適正な停滞時間を算出させる。これらの算出についての詳細は後述する。そして、これらの適正な値は、表示部６に表示される。工場の管理者は、表示された適正な値に基づいて、工場内の状況を変更することができる。
【００５１】
なお、本実施の形態で、「適正」とは、工程間仕掛かり在庫数を最小限に抑えられた状態を意味する。
【００５２】
次に、ＣＰＵ１による、生産情報提供装置全体の制御内容をより具体的に説明するための、図３を参照しつつ、生産情報提供装置の動作内容を説明する。図３は、本実施の形態の生産情報提供装置を用いて、生産ラインにおける工程間仕掛かり在庫の削減を行なう作業のフローチャートである。
【００５３】
まず、ステップＳ１（以下、ステップを省略する）で、生産ラインが設置される工場のレイアウト図や人員配置図など、工程間仕掛かり在庫数の削減を考慮するために必要な資料が事前準備され、Ｓ２に進む。
【００５４】
次に、Ｓ２で、工場レイアウト図をもとに、作業者等が、生産を開始する前に、生産ラインにおける各工程間に自動在庫読取り装置７が設置され、Ｓ３に進む。なお、Ｓ２では、シミュレーションに必要なデータの入力も行なわれる。このデータの具体例としては、生産実績台数として１８４０台、実稼働時間として４５９分、完成品材料費として１１３７６円、賃率として１２２円／分、工程ごとの標準時間として、Ａ工程１．８分、Ｂ工程２．６分、Ｃ工程０．６分を挙げることができる。
【００５５】
次に、Ｓ３で、自動在庫読取り装置７によって、定期的に、工程間仕掛かり在庫数が、測定され、工程間仕掛かり在庫（停滞）データ入力部１５に入力され、工程間仕掛かり在庫（停滞）データ記憶部２５に記憶されて、Ｓ４に進む。
【００５６】
次に、Ｓ４では、Ｓ３で記憶された工程間仕掛かり在庫数の測定結果を、すべて、現状の仕掛かり在庫数算出部３４に転送する処理がなされ、Ｓ５に進む。
【００５７】
Ｓ５では、現状の仕掛かり在庫数算出部３４において、工程間仕掛かり在庫数の測定結果の平均値を算出することにより、現状の工程間仕掛かり在庫数が算出され、Ｓ６に進む。なお、転送されてきたデータは、たとえば図４に示すような、表形式とされる。図４には、生産ラインにＡ〜Ｅの工程が含まれる場合の、工程Ａ−工程Ｂ間の工程間仕掛かり在庫数と、工程Ｄ−工程Ｅ間の工程間仕掛かり在庫数が、記載されている。また、図４には、各工程間仕掛かり在庫数について、複数回の測定結果と、Ｓ５で算出された平均値が記載されている。現状の工程間仕掛かり在庫数が、複数の測定結果の平均値とされることにより、ライン上で、単発的に発生した設備の故障やラインストップなどの影響が緩和される。
【００５８】
次に、Ｓ６では、適正な仕掛かり在庫数算出部３２において、図２を用いて説明した態様で、適正な工程間仕掛かり在庫数が算出され、Ｓ７に進む。
【００５９】
ここで、適正な工程間仕掛かり在庫数の算出態様の一例を示す。まず、Ａ工程からＢ工程に作業が流れ、また、Ａ工程の実働時間が３３９分、Ｂ工程の実働時間が４５９分であるとする。つまり、Ａ工程よりもＢ工程の方が１２０分だけ稼働時間が長い、とする。また、製品の日産台数を１８４０台とする。この場合には、Ａ工程とＢ工程の間に１２０分に相当する量の仕掛かり在庫が必要である。Ｂ工程で４５９分の間に１８４０台生産を行なうとされたとき、式（４）から、製造タクトタイムは、約０．２５分となる。これにより、適正な工程間仕掛かり在庫数は、１２０分／０．２５分＝４５０台となる。
【００６０】
Ｓ７では、表示部６に、Ｓ５で算出された現状の工程間仕掛かり在庫数およびＳ６で算出された適正な工程間仕掛かり在庫数を表示して、Ｓ８に進む。なお、このときの表示部６における表示態様を図５に示す。
【００６１】
図５には、各工程間の工程間仕掛かり在庫数について、現状の値と適正な値が記載されている。これにより、ラインの管理者は、工場で抱えている工程間仕掛かり在庫数の現状が、理想的な状態からどれだけ離れているかを、容易に理解することができる。
【００６２】
次に、Ｓ８では、現状の仕掛かり在庫金額算出部４５で、現状の工程間仕掛かり在庫金額が算出され、Ｓ９に進む。仕掛かり在庫金額は、上記の式（１）および式（２）に従って算出される。
【００６３】
Ｓ９では、現状の停滞時間算出部４４で、現状の停滞時間が算出される。停滞時間は、上記の式（３）および式（４）に従って算出される。
【００６４】
ここで、現状の工程間仕掛かり在庫金額および現状の停滞時間の算出態様について、実際の数字を例示して、より具体的に説明する。
【００６５】
図４に記載された表に基づくと、Ａ工程−Ｂ工程間の現状の工程間仕掛かり在庫数（平均値）は、「２０２」である。これに、生産実績台数１８４０台、実稼働時間４５９分、完成品材料費１１３７６円、賃率１２２円／分、標準時間１．８分を考慮すると、現状の仕掛かり在庫金額は、式（５）のように、２３４２３１１円と算出される。
【００６６】
２０２×（１１３７６＋１．８×１２２）＝２３４２３１１  …（５）
また、Ａ工程−Ｂ工程間の現状の停滞時間は、式（６）のように５０．４分と算出される。
【００６７】
２０２×（４５９÷１８４０）＝５０．４  …（６）
次に、Ｓ１０では、Ｓ８およびＳ９で算出された現状の仕掛かり在庫金額と現状の停滞時間を、表示部６に表示させ、Ｓ１１に進む。なお、このときの表示部６における表示態様を、図６に示す。
【００６８】
図６では、工程Ａ−工程Ｂ間と、工程Ｄ−工程Ｅ間について、標準時間、現状の仕掛かり在庫金額（図６中の「金額」の欄に対応）、および、現状の停滞時間（図６中の「停滞時間」の欄に対応）が、表形式で記載されている。また、図６の表には、現状の仕掛かり在庫金額および現状の停滞時間の合計も記載されている。
【００６９】
次に、Ｓ１１では、図５に示したような結果に基づいて、生産ラインにおいて余分な工程間仕掛かり在庫数が出ることについての、ボトルネックが抽出され、Ｓ１２に進む。このボトルネックの抽出は、具体的には、図５に示した表において、現状の値と適正な値の差が大きい工程間を抽出することにより、行なわれる。なお、この抽出は、表示部６を見た者によって行なわれてもよいし、ＣＰＵ１によって、予め定められた基準値と差とを比較することにより行なわれてもよく、たとえば、ユーザによって選択されるよう構成されている。表示部６では、抽出された部位（工程間）は、図５に示すように、他の部位（工程間）とは異なった態様で、表示される。
【００７０】
Ｓ１２では、Ｓ１１で、ボトルネックとなる部位が抽出できたか否かを判断し、抽出ができなかったと判断すると、そこで、処理を終了する。一方、抽出できたと判断すると、Ｓ１３に進む。
【００７１】
Ｓ１３では、Ｓ１１で抽出した部位がボトルネックとなっている原因を分析し、当該部位での工程間仕掛かり在庫数の削減案を検討して作成する処理が行なわれ、Ｓ１４に進む。
【００７２】
なお、Ｓ１３で作成される削減案としては、具体的には、たとえば、作業者ごとの作業配分や生産方式の見直しなどが挙げられる。このような分析は、表示部６の表示を見たラインの管理者等によって行なわれてもよいし、ＣＰＵ１が、予め定められた削減案の中から適当と思われる削減案を抽出することによって行なわれてもよい。
【００７３】
ここで、適正な工程レイアウト・生産方式の算出方法について説明する。なお、工程における製品間の余裕幅等は、ラインのスピードや作業者の熟練度に合わせて、決定されるものである。
【００７４】
図７は、現状の、つまり、改善前の、工程レイアウトを模式的に示す図であり、図８は、適正な工程レイアウトの一例（算出案１）を模式的に示す図である。なお、図７および図８では、矢印は、コンベア上を製品が流れる方向を示している。
【００７５】
図７では、枠Ａ内に、生産ラインの工程Ａに関する工場レイアウトである、工場１階の工程レイアウトが記載され、枠Ｂ内に、生産ラインの工程Ｂに関する工場レイアウトである、工場２階の工程レイアウトが記載されている。なお、枠Ａ，Ｂは、それぞれの内部にあるコンベアが異なる工程にかかるものであることを示すために便宜上記載されているものであって、実際のレイアウトには無関係である。
【００７６】
枠Ａ内には、直線状のコンベア９０が設置され、また、当該コンベア９０の側面に１０人の作業員９１が配置されている状態が記載されている。また、枠Ｂ内には、直線状のコンベア１００が設置され、また、当該コンベア１００の側面に４人の作業員１０１が配置されている状態が記載されている。
【００７７】
コンベア９０の右端には、工程間仕掛かり在庫となっている複数の製品９２が記載されている。製品９２が工程間仕掛かり在庫として比較的大量に存在するのは、コンベア９０における作業が終了した製品をコンベア１００の設置される階にまで運ぶ必要があるからである。
【００７８】
Ｓ１３では、このような、工程間仕掛かり在庫が存在する理由を考慮して、適正な工程レイアウトを算出する。この場合、適正な工程レイアウトとしては、たとえば、図８に示すように、コンベア９０とコンベア１００とを、同じ階に設置するものが挙げられる。
【００７９】
図８に示す工程レイアウトでは、コンベア９０の形状が、Ｕ字型とされている。これにより、コンベア９０とコンベア１００とを、同じ階に設置できる。
【００８０】
また、図９，図１０に、適正な工程レイアウトの別の例（算出案１，算出案２）を示す。
【００８１】
図９に示す例では、コンベア９０が、二つに分断され、コンベア１００の左右両側に配置されている。なお、左右に配置された二つのコンベア９０では、同じ作業が行なわれている。また、図９に示す例では、コンベア１００は、直線状に構成されている。コンベア１００には、コンベア９０からの製品の導入口が２箇所設けられ、また、図１０に示す例では、次の工程に製品を送るための導出路２００が取付けられる。図８〜図１０に示した適正な工程レイアウトは、それぞれ、表示部６に表示することもできる。
【００８２】
Ｓ１４では、Ｓ１３で表示された適正な工程レイアウトに、変更するか否かの決定がなされる。変更すると判断するとＳ１５に進み、変更されないと判断すると処理を終了する。なお、レイアウトの変更をするか否かは、ユーザによって選択されるが、この際、ＣＰＵ１は、表示部６に、選択の補助となるような情報を表示することができる。このような情報の表示態様を、図１１に示す。
【００８３】
図１１には、図８〜図１０に示した各工程レイアウト（算出案１〜算出案３）が、複数種類の項目について、比較されている表が示されている。具体的には、図１１では、各レイアウトは、設備投資、作業者スキル、工場スペース、および、部品の運搬ロスの４項目について、評価がなされている。
【００８４】
つまり、ＣＰＵ１は、現状の工程レイアウトに対して、工程間仕掛かり在庫数の適正値からのズレに応じて、異なる複数の代替案（適正な工程レイアウト）を算出することができ、さらに、それらの代替案を、複数の項目について比較し、比較結果を提示することができる。
【００８５】
さらに、図１１では、評価の結果に応じて、最も好ましいと思われる案（算出案１に対応する工程レイアウト）に太枠９００を付している。これにより、ＣＰＵ１は、最も好ましいと思われる案を、ユーザに対し、推奨することができる。
【００８６】
Ｓ１５では、選択された工程レイアウトを実行して、Ｓ１６に進む。Ｓ１６では、改善後の工程間仕掛かり在庫数の調査が行なわれ、Ｓ１７に進む。Ｓ１７では、Ｓ１６の調査において収集されたデータを分析して、Ｓ１８に進む。Ｓ１８では、Ｓ１７における分析の結果、工程間仕掛かり在庫数が削減されたか否かを判断し、削減されたと判断すると、処理を終了する。また、削減されていないと判断すると、Ｓ８に戻る。
【００８７】
以上説明したＣＰＵ１の動作は、ハードディスク９に記憶されたプログラムの代わりに、ＣＰＵ１に接続された着脱可能な記録媒体に記録されたプログラムに基づいて実行されてもよい。つまり、ＣＰＵ１にＣＤ−ＲＯＭ等の記録媒体の記録内容を読取り可能な装置が接続され、当該装置によって読取られる記録媒体の記録内容に基づいてＣＰＵ１が上記したような動作を実行してもよい。
【００８８】
また、以上説明した本実施の形態では、「工程レイアウト・生産方式」という文言は、生産ラインにおけるコンベアの配列を主に考慮した、「工程レイアウト」と同義として用いている。
【００８９】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００９０】
【発明の効果】
以上説明した本発明に従うと、製品を生産するラインの管理者等が、当該ラインに含まれる工程間で停滞する製品の数について、実際の値と理想値とを、容易に認識できる。これにより、工程間で停滞する製品の数を最小に抑えることができる。したがって、製品を、需要に応じた態様で、生産できる。
【００９１】
また、本発明では、実際に停滞する製品の数に対応した在庫金額と、停滞する製品に対する理想的な数に対応した在庫金額を算出できるため、ラインの管理者は、工程間で停滞する製品の数が理想的な数に抑えられた場合と、現状との差を、金額として、把握できる。
【００９２】
また、本発明では、製品の平均的な停滞時間と、理想的な停滞時間とを算出できるため、製品を工程間に停滞させる時間について、具体的な目標を得られる。
【００９３】
また、本発明では、工程間で停滞する製品の数を理想的な値に近づけるためのコンベアの配列を選択でき、かつ、表示できるため、工程間に停滞する製品の数を理想的な値に抑えるための、具体的な方策が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態の生産情報提供装置のブロック図である。
【図２】図１の生産情報提供装置が対象とするラインについて、工程間にある仕掛かり在庫の発生内容および適正とされる在庫数の決定方法を示す図である。
【図３】図１の生産情報提供装置を用いて、生産ラインにおける工程間仕掛かり在庫の削減を行なう作業のフローチャートである。
【図４】図１の生産情報提供装置において計測されたデータの転送される態様を示す図である。
【図５】図１の生産情報提供装置において算出された現状の工程間仕掛かり在庫数および適正な工程間仕掛かり在庫数の表示態様の一例を示す図である。
【図６】図１の生産情報提供装置において算出された現状の仕掛かり在庫金額と現状の停滞時間の表示態様の一例を示す図である。
【図７】現状の工程レイアウトを模式的に示す図である。
【図８】適正な工程レイアウトの第１の例を模式的に示す図である。
【図９】適正な工程レイアウトの第２の例を模式的に示す図である。
【図１０】適正な工程レイアウトの第３の例を模式的に示す図である。
【図１１】図１の生産情報提供装置の表示部の表示態様の一例を示す図である。
【符号の説明】
１  ＣＰＵ、２  メモリ、６  表示部、７  自動在庫読取り装置、９  ハードディスク、２１  シミュレーションデータ記憶部、２２  作業者数・機械数・設備数データ記憶部、２３  現状のライン構成記憶部、２５  工程間仕掛かり在庫（停滞）データ記憶部、３２  適正な仕掛かり在庫数算出部、３４  現状の仕掛かり在庫数算出部、４２  適正な仕掛かり在庫金額算出部、４４  現状の停滞時間算出部、４５  現状の仕掛かり在庫金額算出部、４６  適正な工程レイアウト・生産方式算出部、４７  適正な停滞時間算出部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003626691.tif 000009
【図９】
0003626691.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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