(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
閉鎖した前端部に高圧端子を有する樹脂の細長い筒形ケースの内部の中心に開磁路鉄心、その外に同心状に１次コイルと、２次コイルを設け、前記筒形ケースの外に磁性金属板による円筒形の外装鉄心を嵌合し、この筒形ケースと外装鉄心の後部をアース端子を有する樹脂の後部筒に嵌合し、外装鉄心とアース端子を接続し、後部筒、及び筒形ケース中に注型した熱硬化性絶縁樹脂層中に開磁路鉄心と１次コイル及び２次コイルを固定した内燃機関の点火コイルにおいて、
外装鉄心に後向きの突出部を設け、後部筒にあるアース端子には上記突出部が圧入される溝を設け、上記突出部をアース端子の溝に圧入して外装鉄心とアース端子を接続したことを特徴とする内燃機関の点火コイル。
【請求項２】
閉鎖した前端部に高圧端子を有する樹脂の細長い筒形ケースの内部の中心に開磁路鉄心、その外に同心状に１次コイルと、２次コイルを設け、前記筒形ケースの外に磁性金属板による円筒形の外装鉄心を嵌合し、この筒形ケースと外装鉄心の後部をアース端子を有する樹脂の後部筒に嵌合し、外装鉄心とアース端子を接続し、後部筒、及び筒形ケース中に絶縁オイルを注入し、開磁路鉄心と１次コイル及び２次コイルを絶縁オイル中に浸漬した内燃機関の点火コイルにおいて、
外装鉄心に後向きの突出部を設け、後部筒にあるアース端子には上記突出部が圧入される溝を設け、上記突出部をアース端子の溝に圧入して外装鉄心とアース端子を接続したことを特徴とする内燃機関の点火コイル。
【請求項３】
閉鎖した前端部に高圧端子を有する樹脂の前部筒と、アース端子を有する樹脂の後部筒と、磁性金属板による円筒形の外装鉄心とを備え、前記外装鉄心の前端部を前部筒に、後端部を後部筒に夫々嵌合して固定し、外装鉄心で囲まれた内部の中心に開磁路鉄心を、開磁路鉄心の外に１次コイルと２次コイルを夫々同心状に設け、外装鉄心とアース端子を接続し、前部筒の内部、外装鉄心で囲まれた内部、及び後部筒の内部に熱硬化性絶縁樹脂を充填し、該絶縁樹脂層中に１次コイル、２次コイル、及び開磁路鉄心を固定した内燃機関の点火コイルにおいて、
外装鉄心に後向きの突出部を設け、後部筒にあるアース端子には上記突出部が圧入される溝を設け、上記突出部をアース端子の溝に圧入して外装鉄心とアース端子を接続したことを特徴とする内燃機関の点火コイル。
【請求項４】
閉鎖した前端部に高圧端子を有する樹脂の前部筒と、アース端子を有する樹脂の後部筒と、磁性金属板による円筒形の外装鉄心とを備え、前記外装鉄心の前端部を前部筒に、後端部を後部筒に夫々嵌合して固定し、外装鉄心で囲まれた内部の中心に開磁路鉄心を、開磁路鉄心の外に１次コイルと２次コイルを夫々同心状に設け、外装鉄心とアース端子を接続し、前部筒の内部、外装鉄心で囲まれた内部、及び後部筒の内部に絶縁オイルを注入し、該絶縁オイル中に１次コイル、２次コイル、及び開磁路鉄心を浸漬した内燃機関の点火コイルにおいて、
外装鉄心に後向きの突出部を設け、後部筒にあるアース端子には上記突出部が圧入される溝を設け、上記突出部をアース端子の溝に圧入して外装鉄心とアース端子を接続したことを特徴とする内燃機関の点火コイル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、エンジンの各気筒に設けられたプラグホールに挿入し、プラグホールの底にある点火プラグの頭部端子に高圧端子を押付け、点火プラグに高電圧を印加する細長い筒形の点火コイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
このように使用する点火プラグとして、開磁路鉄心を絶縁材料製の前端が閉じたボビンに挿入し、そのボビンの外に同心状に１次コイルと２次コイルを設け、これらを絶縁ケースの中に同心状に配置すると共に、ケース中にエポキシ樹脂を注型し、開磁路鉄心、ボビン、１次コイル及び２次コイルをエポキシ樹脂層中に固定し、絶縁ケースの外に硅素鋼板などを丸めた、割れ目を有する筒形のシールド部材を嵌合したものが特開平５−１３５９６７号により公知である。このシールド部材は、中心の開磁路鉄心と共に略閉磁路を構成し、点火コイルが外部から磁気的な影響を受けないように点火コイルを保護する。又、シールド部材の割れ目は、点火コイルの動作時に、シールド部材の表面に生じ易い不要な渦電流を減少させる。尚、高圧端子はボビンの閉鎖した前端部に絶縁材を介して取付けてあり、エポキシ樹脂層の前端から外に突出している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
点火コイルの外径は、点火コイルを内燃機関の各気筒のシリンダに設けたプラグホールに挿入して取付けるため、プラグホールの内径よりも小であるので、筒径のシールド部材はアース電位であるプラグホールの内面と接触することがない。そして、点火コイルの２次コイルには３万〜４万ボルトの高電圧が発生するため、導電性のシールド部材は帯電し、点火コイルを取り外す場合等、シールド部材に手を触れると感電することがある。又、点火コイルがプラグホール中に同心状に取付けられて居らず、これによって外装鉄心とプラグホールの内壁間の距離が場所によって異なる場合は、電界分布が一定にならず、点火コイルの出力特性が安定しなくなるという問題も生じる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
そこで本発明は、点火コイルに１次端子を電源電池に接続すると電池のアース側に接続されるアース端子を設け、外装鉄心を上記アース端子に電気的に接続しておくことにより上述した問題点を解消したのである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
請求項１における内燃機関の点火コイルは、閉鎖した前端部に高圧端子を有する樹脂の細長い筒形ケースの内部の中心に開磁路鉄心、その外に同心状に１次コイルと、２次コイルを設け、前記筒形ケースの外に磁性金属板による円筒形の外装鉄心を嵌合し、この筒形ケースと外装鉄心の後部をアース端子を有する樹脂の後部筒に嵌合し、外装鉄心とアース端子を接続し、後部筒、及び筒形ケース中に注型した熱硬化性絶縁樹脂層中に開磁路鉄心と１次コイル及び２次コイルを固定しており、外装鉄心に後向きの突出部を設け、後部筒にあるアース端子には上記突出部が圧入される溝を設け、上記突出部をアース端子の溝に圧入して外装鉄心とアース端子を接続したことを特徴とする。
又、請求項２における内燃機関の点火コイルは、閉鎖した前端部に高圧端子を有する樹脂の細長い筒形ケースの内部の中心に開磁路鉄心、その外に同心状に１次コイルと、２次コイルを設け、前記筒形ケースの外に磁性金属板による円筒形の外装鉄心を嵌合し、この筒形ケースと外装鉄心の後部をアース端子を有する樹脂の後部筒に嵌合し、外装鉄心とアース端子を接続し、後部筒、及び筒形ケース中に絶縁オイルを注入し、開磁路鉄心と１次コイル及び２次コイルを絶縁オイル中に浸漬しており、外装鉄心に後向きの突出部を設け、後部筒にあるアース端子には上記突出部が圧入される溝を設け、上記突出部をアース端子の溝に圧入して外装鉄心とアース端子を接続したことを特徴とする。
請求項３における内燃機関の点火コイルは、閉鎖した前端部に高圧端子を有する樹脂の前部筒と、アース端子を有する樹脂の後部筒と、磁性金属板による円筒形の外装鉄心とを備え、前記外装鉄心の前端部を前部筒に、後端部を後部筒に夫々嵌合して固定し、外装鉄心で囲まれた内部の中心に開磁路鉄心を、開磁路鉄心の外に１次コイルと２次コイルを夫々同心状に設け、外装鉄心とアース端子を接続し、前部筒の内部、外装鉄心で囲まれた内部、及び後部筒の内部に熱硬化性絶縁樹脂を充填し、該絶縁樹脂層中に１次コイル、２次コイル、及び開磁路鉄心を固定しており、外装鉄心に後向きの突出部を設け、後部筒にあるアース端子には上記突出部が圧入される溝を設け、上記突出部をアース端子の溝に圧入して外装鉄心とアース端子を接続したことを特徴とする。
請求項４における内燃機関の点火コイルは、閉鎖した前端部に高圧端子を有する樹脂の前部筒と、アース端子を有する樹脂の後部筒と、磁性金属板による円筒形の外装鉄心とを備え、前記外装鉄心の前端部を前部筒に、後端部を後部筒に夫々嵌合して固定し、外装鉄心で囲まれた内部の中心に開磁路鉄心を、開磁路鉄心の外に１次コイルと２次コイルを夫々同心状に設け、外装鉄心とアース端子を接続し、前部筒の内部、外装鉄心で囲まれた内部、及び後部筒の内部に絶縁オイルを注入し、該絶縁オイル中に１次コイル、２次コイル、及び開磁路鉄心を浸漬しており、外装鉄心に後向きの突出部を設け、後部筒にあるアース端子には上記突出部が圧入される溝を設け、上記突出部をアース端子の溝に圧入して外装鉄心とアース端子を接続したことを特徴とする。
【０００６】
【実施例】
図示の請求項１，２，３，４の各実施例において、１は１次コイル、２は２次コイル、３は開磁路鉄心を示す。
開磁路鉄心３は、図２，図６に示すように多数枚の短冊形硅素鋼板を断面形状が円形に近くなるように積層して構成した周知のもので、その長さの途中を１次ボビン等の絶縁材で被い、１次コイル１はその絶縁材上に巻付けてある。２次コイル２は、図では省略したが２次ボビン４の外周に分割巻きで巻いてある。この２次ボビン４は前端が閉じ、後端が開放した筒形で、前端の中心には前向きの突起５と、後向きの筒部６を有し、後端部の外周からは複数（図では３つ）の突出片７が放射状に突出する（図９Ａ参照）。筒部６は開磁路鉄心の前端部を挿入し、２次ボビンの内部に開磁路鉄心を同心状に支持するためのものである。
【０００７】
図１から３に示した請求項１の点火コイルについて述べると、８は閉鎖した前端部の中心に高圧端子９を前向きに突出して取付けた外装用の樹脂製の細長い筒形ケースで、閉鎖した前端部の中心には前記２次ボビンの突起５を受入れる受入筒１０を後向きに備えている。
【０００８】
１１は後部外周から突出したコネクタ部１２に１次端子やアース端子１３を貫通状に装着した樹脂製の後部筒で、その外径は筒形ケース８の外径よりも大である。そして、後部筒は、図９Ｂに示したように、前端部の内周に筒形ケース８の後端部が嵌合する環状段部１４を有すると共に、内部の中心に開磁路鉄心の後端部を嵌合保持する支持筒１５を備えている。この支持筒１５は、後部筒の内周から半径方向内向きに突出する突出部１６で後部筒の内部に一体に支持されている。前述した２次ボビンの後端部の外周から突出する突出片６は筒形ケースの内周に接触する。筒形ケース８、後部筒１１はいずれも合成樹脂の成形品である。
【０００９】
１７は磁性金属板による円筒形の外装鉄心（筒形シールド部材）である。外装鉄心は例えば１巻き以上の長さ、つまり円周以上の長さの硅素鋼板を円筒形に丸め、鋼板の一部を内外に重合させて構成しても、１巻き以下の長さの硅素鋼板を円筒形に丸め、割れ目１８を有するように構成してもよい。又、鋼管などを所定の長さに輪切りにして構成してもよいし、そのように輪切りにした鋼管に軸方向の割れ目１８を１個所形成したものでもよい。図示の実施例では１巻き以下の長さの硅素鋼板を円筒形に丸めて構成したため割れ目１８を有する。外装鉄心１７の内径は、筒形ケース７の外径と同じか、それより少し小さくするか、外径を後部筒の環状段部１４の内径と同じか、それより少し大きくする。又、長さは筒形ケース７と同じか、それより少し短くする。
【００１０】
点火コイルを組立てるには、２次ボビンの前向きの突起５を筒形ケース８の受入筒１０に挿入すると共に、２次ボビンの後端の突出片７を筒形ケース８の内周後部に接触させて筒形ケースと２次ボビンを同心状に保ち、２次コイルの高圧端を筒形ケースの高圧端子９に電気的に接続する。硅素鋼板を円筒形に丸めた外装鉄心や、鋼管を輪切りにし、且つ割れ目を形成した外装鉄心の場合は直径を拡大することができるので、外装鉄心１７の直径を拡大し、外装鉄心１７の割れ目１８を拡げて該鉄心の直径を拡大し、後端を筒形ケースの後端に揃えて筒形ケース８の外に嵌め、必要ならば接着する。又、鋼管などを輪切りにしただけの外装鉄心は、直径を拡大できないため、その内径を筒形ケースの外径に合わせた鋼管を使用して作り、筒形ケースの外に後端を揃えて嵌め、接着して固定する。そして、開磁路鉄心３を１次コイルごと２次ボビンの内部に後から入れ、その前端部を２次ボビンの筒部６に挿入すると共に、開磁路鉄心の後部を後部筒の支持筒１５内に入れながら筒形ケースと外装鉄心の後部を後部筒の環状段部１４内に圧入し、開磁路鉄心の外に１次コイル、２次ボビン、筒形ケース、後部筒を同心状に保つ。そして、１次コイルの電線などを１次端子に、外装鉄心に取付けた電線を環状段部に設けた切欠き１４′に通す等してアース端子１３に電気的に接続する。
【００１１】
図３に示すように外装鉄心１７に後向きの突出部１９を設け、アース端子１３には上記突出部が圧入される溝１３′、後部筒の内周の環状段部１４に上記突出部１９が通る切欠き１４′を設けておくと、筒形ケースと外装鉄心の後部を後部筒の内周に圧入する際、前記突出部１９とアース端子の溝１３′の向きを一致させることにより突出部１９は切欠き１４′を通ってアース端子の溝１３′に同時に圧入され、外装鉄心とアース端子を電線で接続する半田付け等の作業が不要になる。
【００１２】
それから、後部筒１１の後端内部からエポキシ樹脂などの熱硬化性絶縁樹脂を真空注型する。これにより樹脂は２次ボビン４の中に後から流入し、２次ボビンの内周と、１次コイル１、開磁路鉄心３、支持筒１５との間を満たして固まると共に、２次ボビンの後端の放射状の突出片７，７の間隔を通じ筒形ケース８の内周と、２次ボビン、２次コイルとの間、及び後部筒１１の内部を満たして固まり、こうして固まった樹脂層２０で開磁路鉄心、１次コイル、２次ボビン、２次コイル、筒形ケース、後部筒は同心状に固定され、請求項１の点火コイルが完成する。
【００１３】
図４は請求項２の点火コイルであって、前述した請求項１と同様にして点火コイルを組立て、エポキシ樹脂などの熱硬化性絶縁樹脂の代りに、後部筒１１の後端内部から絶縁オイル３０を注入する。これにより絶縁オイルは２次ボビン４の中に後から流入し、２次ボビンの内周と、１次コイル１、開磁路鉄心３、支持筒１５との間を満たすと共に、２次ボビンの後端の放射状の突出片７，７の間隔を通じ筒形ケース８の内周と、２次ボビン、２次コイルとの間、及び後部筒１１の内部を満たし、開磁路鉄心、１次コイル、２次ボビン、２次コイルは絶縁オイル３０中に浸漬する。そして、後部筒１１の後端部には蓋３１を接着、高周波溶着などで取付け、絶縁オイルの洩れを防ぐ。
【００１４】
図５〜７に示した請求項３の点火コイルは、前述した円筒形の外装鉄心１７を筒形ケース８の代りに使用し、必要に応じ外装鉄心１７の内周に緩衝シート２１を円筒形に沿わせる。この外装鉄心も、請求項１や２の外装鉄心と同様に、例えば１巻き以上の長さ、つまり円周以上の長さの硅素鋼板を円筒形に丸め、鋼板の一部を内外に重合させて構成しても、１巻き以下の長さの硅素鋼板を円筒形に丸め、割れ目１８を有するように構成してもよい。又、鋼管などを所定の長さに輪切りにして構成してもよいし、そのように輪切りにした鋼管に軸方向の割れ目１８を１個所形成したものでもよい。図示の実施例では１巻き以下の長さの硅素鋼板を円筒形に丸めて構成したため割れ目１８を有するので、緩衝シート２１がその割れ目を内側から塞いでいる。尚、緩衝シート２１にはアラミドポリマー紙、合成樹脂のフィルム、ガラスクロスなどを使用する。緩衝シートは予め円筒状にしておいて外装鉄心に挿入してもよいし、シート状のものを丸めながら外装鉄心に挿入してもよい。
【００１５】
２２は閉鎖した前端部の中心に高圧端子８を前向きに突出して取付けた樹脂製の前部筒で、前部筒は外周の後部に直径が減少した環状段部２３を有し、且つ閉鎖した前端部の中心には２次ボビンの突起５を受入れる受入筒２４を後向きに備えている。尚、後部筒１１は請求項１，２で述べたものを使用し、その前端部の内周に設けた環状段部１４には外装鉄心１７の後部を圧入する。
【００１６】
請求項３の点火コイルを組立てるには２次ボビンの前向きの突起５を前部筒２２の受入筒２４に挿入し、２次コイルの高圧端を前部筒の高圧端子８に電気的に接続すると共に、内周に緩衝シート２１を嵌合した外装鉄心１７の前端部を前部筒の後部外周の環状段部２３に嵌合し、必要ならば接着して固定する。そして、開磁路鉄心３を１次コイルごと２次ボビンの内部に後から入れ、その前端部を２次ボビンの筒部６に挿入すると共に、開磁路鉄心の後部を後部筒の支持筒１５内に入れながら外装鉄心１７の後部を後部筒の環状段部１４内に圧入し、開磁路鉄心の外に前部筒、１次コイル、２次ボビン、外装鉄心、後部筒を同心状に保つ。尚、２次ボビンの後端の放射状の突出片７は外装鉄心の内周、又はその内側の緩衝シート２１に接触する。そして、１次コイルの電線などを１次端子に、外装鉄心に取付けた電線を環状段部に設けた切欠き１４′に通す等してアース端子１３に電気的に接続する。
【００１７】
この場合も、図３に示すように外装鉄心１７に後向きの突出部１９を設け、アース端子１３には上記突出部が圧入される溝１３′、後部筒の内周の環状段部１４に上記突出部１９が通る切欠き１４′を設けておくと、外装鉄心の後部を後部筒の内周の環状段部１４に圧入する際、前記突出部１９とアース端子の溝１３′の向きを一致させることにより突出部１９は切欠き１４′を通ってアース端子の溝１３′に同時に圧入され、外装鉄心とアース端子を電線で接続する半田付け等の作業が不要になる。
【００１８】
それから、後部筒１１の後端内部からエポキシ樹脂などの熱硬化性絶縁樹脂を真空注型する。これにより樹脂は２次ボビン４の中に後から流入し、２次ボビンの内周と、１次コイル１、開磁路鉄心３、保持筒１５との間を満たして固まると共に、２次ボビンの後端の放射状の突出片７，７の間隔を通じ緩衝シート２１、前部筒２２の内周と、２次ボビン、２次コイルとの間、及び後部筒１１の内部を満たして固まり、こうして固まった樹脂層２０で開磁路鉄心、１次コイル、２次ボビン、２次コイル、前部筒、後部筒、及び内周に緩衝シートを有する外装鉄心は同心状に固定される。尚、割れ目１８を有する外装鉄心の場合は、その割れ目を内側から緩衝シート２１が塞いでいるので、真空注型の際に、絶縁樹脂が割れ目から外に洩れることがない。
【００１９】
緩衝シート２１にアラミドポリマー紙を使用すると、耐絶縁性、耐熱性を向上させることができる。又、合成樹脂のフィルムを使用すると作業性、及びコストの面で有利であり、ガラスクロスを使用すると、絶縁樹脂が浸透して固まるため絶縁樹脂層２０との密着性が向上する。
【００２０】
請求項４の点火コイルも外装鉄心１７を筒形ケースの代りに使用し、請求項３の点火コイルと同様に組立て、エポキシ樹脂などの熱硬化性絶縁樹脂の代りに絶縁オイル３０を後部筒１１の後端内部から注入する。注入するのは絶縁オイルであって、絶縁樹脂層のようなクラックは発生しないので外装鉄心の内周に緩衝シート２１を設ける必要はないが、割れ目１８を有する場合は絶縁オイルが洩れるのを防ぐため、割れ目１８に内側又は外側から合成樹脂の板３２などを接着などで取付けて塞ぐ。これにより注入した絶縁オイルは２次ボビン４の中に後から流入し、２次ボビンの内周と、１次コイル１、開磁路鉄心３、保持筒１５との間を満たすと共に、２次ボビンの後端の放射状の突出片７，７の間隔を通じ外装鉄心１７、前部筒２２の内周と、２次ボビン、２次コイルとの間、及び後部筒１１の内部を満たし、開磁路鉄心、１次コイル、２次ボビン、２次コイルは絶縁オイル中に浸漬される。
【００２１】
請求項１から４のどの点火コイルも、使用するには、図１，図４，図５，図８に示すように筒形ケース８や前部筒２２の前端から同心状に突出する前向き筒２５に電気絶縁性で、弾力を有する、例えば合成ゴム製の筒形ブーツ２６を嵌めて延長状に保持し、この筒形ブーツを先頭にしてエンジンのプラグホール２７に挿入し、プラグホールの底から突出する点火プラグ２８の絶縁体の外に筒形ブーツを弾力的に嵌めることにより高圧端子９を点火プラグの頭部端子２９に圧接する。
【００２２】
請求項１から４のどの点火コイルでも、外装鉄心１７が硅素鋼板を円筒形に丸めたものであったり、割れ目１８を有すると前述したように点火コイルの動作時に、外装鉄心の表面に生じ易い不要な渦電流を減少させる効果を有し、鋼管を輪切りにしただけの外装鉄心の場合はその効果を有さないが、実用的には充分に使用できる。
【００２３】
図示の各実施形態では、後部筒１１に１次端子を取付けたものを使用したが、後部筒は１次端子を有さないものでもよい。又、請求項３の点火コイルでは、前部筒２２の環状段部２３と、後部筒１１の環状段部１４には、夫々緩衝シート２１ごと外装鉄心１７の前端部と、後端部とを嵌め、必要に応じ接着したが、前部筒の環状段部２３と、後部筒の環状段部１４に嵌めて固定するのは、外装鉄心の前端部と、後端部だけで、緩衝シートの前端部と後端部は嵌めなくてもよい。緩衝シート２１は割れ目１８を有する外装鉄心の場合、絶縁樹脂の洩れを防止する役目のほか、請求項３の点火コイルでは外装鉄心と熱硬化性絶縁樹脂層は緩衝シートが遮って直接接触させないため、樹脂層と外装鉄心との熱膨張差により外装鉄心から樹脂層中にクラックが入り、絶縁破壊を生じることがない。要するに外装鉄心を、熱硬化性樹脂を内部に注型するためのケースとして使用し、その内周の緩衝シートで熱ストレスによる応力を緩和し、絶縁性に優れた点火コイルを提供するのに役立つ。しかし、緩衝シートは必ずしも必要ではなく、割れ目を有する外装鉄心を使用する場合は、外装鉄心に割れ目を塞ぐ合成樹脂板などを接着して取付けるだけでもよい。
【００２４】
【発明の効果】
請求項１から４のどの点火コイルも、外装鉄心を有するので、中心の開磁路鉄心と共に略閉磁路を構成し、外部から磁気的影響を受けることがない。そして、この外装鉄心はアース端子に電気的に接続してあるので、１次端子を電源電池に接続する際、アース端子を電池のアース側に接続することにより外装鉄心は確実にアース電位になる。従って、外装鉄心に触れても感電することが無いと共に、２次コイルから外装鉄心に向う電界分布が一定になるので、外装鉄心とプラグホールの内壁間の距離が場所によって異なっても安定した出力が得られる。そして、請求項１から４に記載のように、外装鉄心に後向きの突出部を設け、アース端子には上記突出部が圧入される溝を設けておくと、外装鉄心の後部を後部筒の内周に圧入する際、前記突出部とアース端子の溝の向きを一致させることにより突出部はアース端子の溝に同時に圧入され、電気的に接続するので外装鉄心とアース端子を電線で接続する半田付け等の作業が不要になり、作業性が向上する。
【００２５】
更に、請求項３や４の点火コイルでは筒形ケースを使用せず、外装鉄心にケースの役目をさせるので、点火コイルの直径を小さくできると共に、直径を従来通りにすれば筒形ケースの肉厚分を他の部品に回すことができ、その分、絶縁性の確保や、性能、信頼性の向上が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１の点火コイルの一例の使用状態の断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線での拡大断面図である。
【図３】図１の外装鉄心と、アース端子の斜視図である。
【図４】請求項２の点火コイルの一例の使用状態の断面図である。
【図５】請求項３の点火コイルの一例の使用状態の断面図である。
【図６】図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線での拡大断面図である。
【図７】図５の外装鉄心と、緩衝シートの斜視図である。
【図８】請求項４の点火コイルの一例の使用状態の断面図である。
【図９】（Ａ）は各請求項に使用した２次ボビンを前から見た正面図、（Ｂ）は同じく後部筒を前から見た正面図である。
【符号の説明】
１    １次コイル
２    ２次コイル
３    開磁路鉄心
４    ２次ボビン
８    樹脂の筒形ケース
９    高圧端子
１１    後部筒
１３    アース端子
１３′  アース端子の溝
１７    外装鉄心
１９    外装鉄心の突出部
２０    熱硬化性絶縁樹脂層
２１    緩衝シート
２２    前部筒
３０    絶縁オイル
３１    蓋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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