(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の腕部を有する腕部材とその一対の腕部の間隔に対応する腕受け孔を形成された腕受け部材とからなり、その腕部材を腕受け孔に移動可能に挿通するミシンケースおいて、
負荷により変形し負荷の解除により形状が復元する変形部と、前記変形部の形状により傾斜状態が変化する傾斜部と、前記傾斜部に突出して設けられた突出部とからなる一対の腕部を有する腕部材と、
前記変形部の変形に伴い傾斜した傾斜部及び突出部が通過するように形成された通過孔と、前記変形部の復元に伴い傾斜部が傾斜変更する変更孔と、前記変形部が復元した後の傾斜部が移動可能に挿通される移動孔とからなる腕受け孔を形成された腕受け部材と、
前記傾斜部の前記移動孔から前記通過孔への移動を禁止する禁止部材とを備えることを特徴とするミシンケース。
【請求項２】
前記通過孔の内壁面は、前記負荷に伴う前記傾斜部の傾斜に沿うようにテーパー形状に形成されていることを特徴とする請求項１記載のミシンケース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一対の腕部を有する腕部材とその一対の腕部の間隔に対応する腕受け孔を形成された腕受け部材とからなり、その腕部材を腕受け孔に移動可能に挿通するミシンケースに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、そのような腕部材と腕受け部材としては、図８に示すような、ミシンを覆いほこりの付着などを防止するためのケース本体と、そのケース本体に取り付けられたケース蓋とがある。そのケース蓋が取り付けられた部分には、ミシンの取り扱い説明書などが収められる空間が形成されるように構成されている。そして、ケース蓋は、その左右に一対に伸長する腕部を有し、その先端で突出するヒンジを、ケース本体の腕受け孔に差し込まれ、実線と２点鎖線とで示すように移動可能な構成になっている。
【０００３】
ケース本体には、上下幅の広い部分と狭い部分とが連通している腕受け孔が２つ左右に形成されている。このヒンジの差込の際には、図９（ａ）に示すように、両方の腕部が実線で示すように内側に変形され、図９（ｂ）に示すように、幅の広い部分の腕受け孔に挿通される。ヒンジ部分が挿入側とは反対側に到達して、その変形のための負荷が解除されると、ヒンジよりも上下幅の狭い根本が、図９（ｃ）に示すように、外側に形成されたの上下幅の狭い軸受け孔部分に広がるように移動する。そして、その斜線で示すケース本体部がヒンジの移動経路上に形成され、ケース本体とケース蓋との分離を防止している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の腕部を取り付けるための水平な負荷は生じやすいものであったため、ケース蓋を開閉する時に、そのように腕部が内側方向に負荷を受けると、図９（ｄ）に示すように、腕部が上下幅の広い部分に移動して、ケース本体からケース蓋が脱落してしまうという問題点があった。
【０００５】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、腕部材と腕受け部材との不用意な分離を防止したミシンケースを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、請求項１記載のミシンケースは、負荷により変形し負荷の解除により形状が復元する変形部と、変形部の形状により傾斜状態が変化する傾斜部と、傾斜部に突出して設けられた突出部とからなる一対の腕部を有する腕部材と、変形部の変形に伴い傾斜した傾斜部及び突出部が通過するように形成された通過孔と、変形部の復元に伴い傾斜部が傾斜変更する変更孔と、変形部が復元した後の傾斜部が移動可能に挿通される移動孔とからなる腕受け孔を形成された腕受け部材と、傾斜部の移動孔から通過孔への移動を禁止する禁止部材とを備えている。従って、傾斜部は移動孔から通過孔への移動を禁止部材によって禁止される。
【０００７】
請求項２記載のミシンケースは、負荷に伴う傾斜部の傾斜に沿うようにテーパー形状に形成されている通過孔の内壁面を備えている。従って、通過孔の内壁面と傾斜部とが接近している。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態をミシンを覆うミシンケースに実施した場合について図面を参照して説明する。
【０００９】
図１乃至図４に示すように、本実施の形態の腕受け部材は、ミシンを覆いほこりの付着などを防止するためのケース本体１０であり、本実施の形態の腕部材は、そのケース本体１０に取り付けられたケース蓋１２である。ミシンを収納する空間はケース本体１０の内側に形成され、ケース本体１０の下方は開口部となっている。
【００１０】
そして、ケース蓋１２は、その左右に一対で前後方向に伸長する腕部１４を有し、その先端に上方に突出するヒンジ１６を形成されている。この腕部１４は、合成樹脂で形成されており、ねじりや曲げなどの弾性変形に対して復元力を有している。腕部１４は、円弧をなすように曲がった全体形状をしており、ヒンジ１６はその先端部で突出した鈎のような形状をなしている。ヒンジ１６は上方に突出して、このヒンジ１６は腕部１４に比べ上下方向の広い幅を有し、そこで腕部１４の最も上下幅広い部分を形成している（図２（ｄ）参照）。
【００１１】
ケース本体１０の前面には、一対の腕部１４どうしの間隔に対応して、形成された一対の腕受け孔１８（以後単に孔と称する）が形成されている。その前面には、ケース蓋１２が組み合わされることにより空間が生じ、そこにミシンの取り扱い説明書やミシンに取り付けられるアタッチメントなどが収められる空間が形成されるように構成されている。
【００１２】
この孔１８は、上下にずれた２つの貫通孔を合併したように形成されている。孔１８の形状は、前面から見て、上から順に左右幅の狭い貫通部分、左右幅の広い貫通部分、左右幅の狭い貫通部分とからなり、それらは連通している。そして、最も上方の左右幅の狭い貫通部分は、左右幅の広い貫通部分よりもケース本体１０の中央側に寄り、最も下方の左右幅の狭い貫通部分は、左右幅の広い貫通部分よりもケース本体１０の外側に寄っている。この一対の孔１８は略カタカナの「ハ」の字形をなしている。それらヒンジ１６及び穴１８の寸法は図２、５に示す関係である（単位は、ミリである）。そして、図６に斜線で示すケース本体１０の部分（上方の部分で壁Ｎ）がヒンジ１６の移動経路上に形成され、ケース本体１０とケース蓋１２との分離を防止している。
【００１３】
ヒンジ１６の穴１８への挿入方法は図６の通りで、樹脂の曲がりやすい性質を利用して、図６（ａ）に示すように、ヒンジ１６の上側をケース本体１０の内側にひねる力（本発明の負荷に相当）を加え、腕部１４を垂直方向から水平方向に少し傾斜させる（実線部）。そして、ヒンジ１６はその負荷に伴い腕部１４と一体的に傾斜する。こうして、孔１８の長手貫通部分と腕部１４の最も上下幅の長い部分とを対向させる。その傾斜させた状態で、ヒンジ１６を孔１８の全体に渡るように挿入していく（図６（ｂ））。
【００１４】
ヒンジ１６がケース本体１０の前面側から挿入され、ケース本体１０の内側の空洞部分（ミシン収納部）まで到達すると、上述した壁Ｎよりも奥側に位置する。次に、腕部１４にかけられている負荷を解除すると、腕部１４の傾斜が低減するように、即ち、垂直方向に戻るように復元する。このとき、ヒンジ１６よりも根本側の腕部１４の一部は、孔１８の中央で傾斜状態を垂直方向に変更し、ケース本体１０の外側寄りに移動する。また、ヒンジ１６は腕部１４と共に孔１８及び壁Ｎの奥側で外側寄りに移動する。こうして、ケース本体１０とケース蓋１２とが組み合わされ、壁Ｎによってケース蓋１２を、図４（ｃ）に示すように、開放したときの抜けが防止されている。
【００１５】
また、従来のものでは、ヒンジ１６が製造段階で内側に傾いて成形されると、ストッパ部への当接が少ないために、ヒンジ１６が穴１８から抜けてしまうが、壁Ｆが腕部１４の内側への移動を妨げているので、壁Ｎは内側への移動（復元移動）に対してストッパーの役目を果たし、ヒンジ１６が貫通部分（左右幅の広い部分）に到達せず、また壁Ｎによりヒンジ１６は穴１８から抜けることはない。またヒンジ１６の上側を内側にひねる力が加わることは意図的でない場合は考えられず、ケース蓋１２を開放する使用状態ではヒンジ１６は外れることなく壁Ｆ及び壁Ｎは上述したように、ケース蓋１３の脱落防止の役目を果たす。この壁Ｆが本発明で言う、禁止部材に相当する。本実施の形態では、孔１８の壁面としてケース本体１０に一体的に形成しているので、禁止部材を容易に安価に設けることができる。
【００１６】
次にヒンジ１６に対する穴の寸法関係であるが、図５の関係を満たした上で図１０よりヒンジ１６の挿入角度が小さい程穴を小さくできるので、図７に示すように挿入角度は垂直より最大９°とし、それによりＩが決定される。次にＤはＣより１．５ｍｍずつ余裕を見て決められている。またテーパＧはヒンジよりオフセットで１．８ｍｍの余裕が見てあり、これでＥが決まる。
【００１７】
このことにより従来より穴が小さくできるため壁Ｎの補強ができ、また挿入するときの角度の目安になる。Ｂは図２の関係を満たした上で図７に示すように最少でヒンジの約５割が壁Ｎにかかるように決められており、これにより挿入角は最少５°ということになる。次にＪはヒンジを穴に挿入し下に移動しなくても壁に当たることなく回転し固定できる位置より２ｍｍ余裕をみて決められている。またテーパＨは図７のＬであることが穴も小さくでき壁Ｆの補強もできるためよいのだが、成形時の型の関係上できずできるだけ壁Ｆの面積がとれるようにＫ、Ｌを決め、設計されている。ヒンジ１６が通過する部分の孔１８の内壁面と傾斜する腕部１４とが接近しているので、孔１８の形状が小さくて済み、ほこりが入りにくいと共に、腕部１４に接触する恐れがあるケース本体１０の強度が向上している。
【００１８】
上述した実施の形態については、腕部１４の厚み（左右方向の幅）は均一であると考えたが、腕部１４の根本側２０とヒンジ１６との間に抜き勾配（約１°）を付けるようにして、根本側２０をヒンジ１６側に比べ厚くするようにしても良い。
【００１９】
また、上述した実施の形態については、腕部１４及びヒンジ１６を孔１８の長手方向に合わせて時計回りに傾斜させているが、図１１に示すように、貫通部分１８ａを２又に形成すれば、一点鎖線で示すように、時計回り及び反時計回りのどちらの方向に傾斜させても良い。従って、組立効率が向上している。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したことから明かなように、請求項１記載のミシンケースでは、傾斜部が移動孔から通過孔への移動を禁止部材によって禁止されるので、腕部材と腕受け部材との分離が防止されている。
【００２１】
請求項２記載のミシンケースでは、通過孔の内壁面と傾斜部とが接近しているので、腕受け孔の形状が小さくて済み、腕部材に接触する恐れがある部分の強度が向上している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の腕部材を示す図である。
【図２】本発明の腕部材及び腕受け部材の拡大図である。
【図３】本発明の腕受け部材を示す図である。
【図４】本発明の腕部材及び腕受け部材の組図である。
【図５】本発明の腕部材及び腕受け部材の拡大図である。
【図６】本発明の実施の形態のミシンケースの穴へのヒンジの挿入方法を示す図である。
【図７】上記穴とヒンジの関係を示す図である。
【図８】従来のミシンケース全体図である。
【図９】従来のミシンケースの穴へのヒンジの挿入方法を示す図である。
【図１０】本発明の他の実施の形態のミシンケースの穴とヒンジとを示す図である。
【図１１】本発明の他の実施の形態の穴を示す図である。
【符号の説明】
１０ ケース本杯
１２ ケース蓋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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