(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建設発生土と土質改良剤とを混練り混合する混練・混合機部と、
上記混練・混合機部で混練り混合された改良物の強度の強化，固化，水分の吸収のうちの少なくとも強度の強化を助長せしめる添加剤と上記混練・混合機部からの上記改良物とを混合せしめる混合機部と、
上記混練・混合機部又は上記混合機部からの改良物を設計仕様により設定される大きさに選別する回転篩機部と、
上記混練・混合機部のケーシングと、
一端の前端部が上記混練・混合機部のケーシングの下流側の排出端部の外周に間隔を存して回転可能に接続された上記混合機部のケーシングと、
上記混合機部のケーシングと一体的に形成された上記回転篩機部のケーシングと、
上記混練・混合機部の回転軸と、
上記混練・混合機部の回転軸の軸受と同軸的に固定側に支持された回転軸受に支持され、上記回転篩機部のケーシングに接続された回転軸と、
上記混練・混合機部のケーシングと上記混合機部のケーシングとが重合する部位に設けられ、上記混練・混合機部のケーシングの外周に上記混合機部のケーシングの内周に向けて配設されたシール部材と、上記混合機部のケーシングの内周に上記混練・混合機部のケーシングの外周に向けて配設されたシール部材とからなるラビリンスの作用効果により粉末が外部に飛散するのを防止する飛散防止手段と、
上記混練・混合機部の回転軸を駆動する駆動手段と、
上記混練・混合機部の回転軸の駆動力を上記混合機部のケーシングに伝達せしめる駆動力伝達手段と、
上記混練・混合機部の下流側の排出端部に上記のように回転可能に接続された上記混合機部のケーシングの外周と上記固定側との間に設けられる回動支持機構とを備えた
ことを特徴とする、特殊ミキサ。
【請求項２】
請求項１記載の特殊ミキサを備えた
ことを特徴とする、特殊ミキサ付き土質改良装置。
【請求項３】
建設発生土を供給する受入ホッパと、上記受入ホッパからの上記建設発生土を設計仕様に応じて設定される設定量を計量して搬送する定量フィーダと、上記定量フィーダからの上記設定量の建設発生土と設計仕様に応じて設定される設定量の土質改良剤とを供給し混練り混合して改良する上記混練・混合機部と、上記混練・混合機部に回転自在に接続される上記接続部における上記混合機部に添加剤タンクから設計仕様により設定される設定量の添加剤を供給する供給口とを備え、上記の混練・混合機部から上記混合機部への改良物の供給と同時に上記添加剤が供給されるようにしたことを特徴とする、請求項２記載の特殊ミキサ付き土質改良装置。
【請求項４】
上記混練・混合機部がパドル式混練・混合機部で構成され、上記パドル式混練・混合機部の回転軸の軸線と交差するように設けられた孔に挿入されるパドル軸と、上記パドル軸の両端部に着脱可能に嵌合せしめられるボス部を有する角度調整手段と、
上記ボス部を介して上記パドル軸に取付けられるパドルであって、上記ボス部の外側に設けられた取付面に取付けられたパドル部と該パドル部から突出するカバ部からなる逆Ｌ字状に形成されたパドルとを備えた
ことを特徴とする、請求項２又は３記載の特殊ミキサ付き土質改良装置。
【請求項５】
粉状物質からなる上記の添加剤又は土質改良剤の供給口と上記供給口より下方に設けられた出口とバグフィルタとを有する主貯蔵タンクと、
上記の主貯蔵タンクの出口に一端が接続されている搬送手段の他端に接続され出口を有する副貯蔵タンクと、
上記副貯蔵タンク内の粉状物質の量に応じて変動する上記副貯蔵タンクの上部空間の変化に影響されない設計仕様に応じて設定される設定圧に上記上部空間の内圧が略保持される上記副貯蔵タンク内の圧力調整手段とを備えた
ことを特徴とする、請求項２〜４のいずれか１項に記載の特殊ミキサ付き土質改良装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば建設発生土のような含水土壌やその他の含水物質等の付着性物質の混練・混合，混合，篩分け機能を有する特殊ミキサ並びにその特殊ミキサ付き土質改良装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年の上記含水土壌について説明すると、周知のように、例えば土木工事等により発生する建設発生土は、殆ど再利用ができないため埋立て処分したり、他の場所へ運搬して廃棄し、他の場所より山砂を採取して運び上記工事により掘り起こした穴埋めを行っており、上記山砂の採取による環境への影響が発生する恐れがある。
【０００３】
上記の背景から比較的含水比の低い粘性のあまり高くない上記含水土壌を対象とした土質改良装置で石灰等により処理した改良土を上記掘り起こした穴の埋め戻しのための、砂の代わりに用いられることは知られている。
従来の土質改良装置は、図１５に示したようにそれぞれ単一機能を持つ混練・混合機０４，混合機０６，篩機０８を個別に設け、それぞれの機器をベルトコンベア０１０，０１２，０１４，０１６等で連結し、上記の機器やベルトコンベアにぞれぞれ駆動用モータＭ１，Ｍ３，Ｍ５，Ｍ７を設けていた。
【０００４】
又、一般にある位置から上方の位置に被搬送物を搬送する場合は、上記ベルトコンベアを使用すると被搬送物の脱落防止の制約により上記ベルトコンベアの配設角度をあまり大きくとれないため、上記ベルトコンベアを低く配設することになり、配設敷地面積が増大する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記の従来の土質改良装置は土質改良剤、添加剤等を添加するため、上記の搬送系を防塵構造や集塵設備等が必要であるため、設備費用を要し、又上記各々の機器０４，０６，０８をベルトコンベア０１０，０１２，０１４，０１６等で連結するため、本設備全体の配設スペースが広く必要であり、又上記設備の使用電力上も非効率的でより多くの電力が必要となり、生産性のコストが増大している。
【０００６】
即ち、上記のようにベルトコンベア０１０，混練・混合機０４，ベルトコンベア０１２，混合機０６，ベルトコンベア０１４，篩機０８，ベルトコンベア０１６のような順序で連接されており、これら全部をそれぞれの電動モータＭ１，Ｍ３，Ｍ５，Ｍ７で駆動するため、各々電力が必要であり、電力的にも上記の特殊ミキサ及び土質改良装置の稼働コストが非常にかかっていた。
【０００７】
又、上記のように従来装置ではベルトコンベア０１０，０１２，０１４，０１６と各々の上記の機器０４，０６，０８が連接されるので、全体の長さが長くなり、特にベルトコンベア０１０，０１２，０１４，０１６の配設角度は、搬送物が滑り落ちるという制約から上記コンベアの配設角度（取付け勾配）をあまり大きくとることができず、又搬送物の種類や状態によっても、自ずから決まり、通常のベルトコンベアであると約１５度位迄しか傾けることができない。
【０００８】
そのため、それ以上傾けると被搬送物が滑り落ちてしまうので、いかにしてもベルトコンベア０１０，０１２，０１４，０１６により移し代えることになり、上記のように上記各機器０４，０６，０８，ベルトコンベア０１０，０１２，０１４，０１６を交互に全部連接すると全長が長くなっていた。
本発明は上記に鑑み創案されたもので、混練・混合機部と、上記混練・混合機部からの改良物を混合せしめる混合機部及び回転篩機部の機器のうちの少なくといずれか一方の機器を上記混練・混合機部の排出部の下流側に回転可能に接続し、上記各々の機器の間に従来配設されていたベルトコンベアをなくすと共に、上記のベルトコンベア及び機器の駆動源をできるだけ削減することにより、上記土質改良の生産コスト及びその稼働コストを低減し、装置全体としてコンパクトにすることができるように構成した特殊ミキサ及び特殊ミキサ付き土質改良装置を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
このため、請求項１記載の本発明の特殊ミキサは、建設発生土と土質改良剤とを混練り混合する混練・混合機部と、上記混練・混合機部で混練り混合された改良物の強度の強化，固化，水分の吸収のうちの少なくとも強度の強化を助長せしめる添加剤と上記混練・混合機部からの上記改良物とを混合せしめる混合機部と、上記混練・混合機部又は上記混合機部からの改良物を設計仕様により設定される大きさに選別する回転篩機部と、上記混練・混合機部のケーシングと、一端の前端部が上記混練・混合機部のケーシングの下流側の排出端部の外周に間隔を存して回転可能に接続された上記混合機部のケーシングと、上記混合機部のケーシングと一体的に形成された上記回転篩機部のケーシングと、上記混練・混合機部の回転軸と、上記混練・混合機部の回転軸の軸受と同軸的に固定側に支持された回転軸受に支持され、上記回転篩機部のケーシングに接続された回転軸と、上記混練・混合機部のケーシングと上記混合機部のケーシングとが重合する部位に設けられ、上記混練・混合機部のケーシングの外周に上記混合機部のケーシングの内周に向けて配設されたシール部材と、上記混合機部のケーシングの内周に上記混練・混合機部のケーシングの外周に向けて配設されたシール部材とからなるラビリンスの作用効果により粉末が外部に飛散するのを防止する飛散防止手段と、上記混練・混合機部の回転軸を駆動する駆動手段と、上記混練・混合機部の回転軸の駆動力を上記混合機部のケーシングに伝達せしめる駆動力伝達手段と、上記混練・混合機部の下流側の排出端部に上記のように回転可能に接続された上記混合機部のケーシングの外周と上記固定側との間に設けられる回動支持機構とを備えたことを特徴としている。
【００１５】
請求項２記載の本発明の特殊ミキサ付き土質改良装置は、請求項１記載の特殊ミキサを備えたことを特徴としている。
【００１６】
請求項３記載の本発明の特殊ミキサ付き土質改良装置は、請求項２記載の構成において、建設発生土を供給する受入ホッパと、上記受入ホッパからの上記建設発生土を設計仕様に応じて設定される設定量を計量して搬送する定量フィーダと、上記定量フィーダからの上記設定量の建設発生土と設計仕様に応じて設定される設定量の土質改良剤とを供給し混練り混合して改良する上記混練・混合機部と、上記混練・混合機部に回転自在に接続される上記接続部における上記混合機部に添加剤タンクから設計仕様により設定される設定量の添加剤を供給する供給口とを備え、上記の混練・混合機部から上記混合機部への改良物の供給と同時に上記添加剤が供給されるようにしたことを特徴としている。
【００１８】
請求項４記載の本発明の特殊ミキサ付き土質改良装置は、請求項２又は３記載の構成において、上記混練・混合機部がパドル式混練・混合機部で構成され、上記パドル式混練・混合機部の回転軸の軸線と交差するように設けられた孔に挿入されるパドル軸と、上記パドル軸の両端部に着脱可能に嵌合せしめられるボス部を有する角度調整手段と、上記ボス部を介して上記パドル軸に取付けられるパドルであって、上記ボス部の外側に設けられた取付面に取付けられたパドル部と該パドル部から突出するカバ部からなる逆Ｌ字状に形成されたパドルとを備えたことを特徴としている。
【００１９】
請求項５記載の本発明の特殊ミキサ付き土質改良装置は、請求項２〜４のいずれか１項に記載の構成において、粉状物質からなる上記の添加剤又は土質改良剤の供給口と上記供給口より下方に設けられた出口とバグフィルタとを有する主貯蔵タンクと、上記の主貯蔵タンクの出口に一端が接続されている搬送手段の他端に接続され出口を有する副貯蔵タンクと、上記副貯蔵タンク内の粉状物質の量に応じて変動する上記副貯蔵タンクの上部空間の変化に影響されない設計仕様に応じて設定される設定圧に上記上部空間の内圧が略保持される上記副貯蔵タンク内の圧力調整手段とを備えたことを特徴としている。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図面により、本発明の実施形態を説明する。
図１は本発明の一実施形態を示すもので、混練・混合機部，混合機部，回転篩機部の一体型の特殊ミキサを示す概略説明図、図２は図１の２Ａ−２Ａ線に沿う断面を示す概略説明図、図３は図１の混合機部を固定側に支持する円錐ころを示す概略斜視図、図４は図１の変形例を示す特殊ミキサの概略説明図、図５は図１に示す混練・混合機部がパドル式が適用された場合の平面図を示す概略説明図、図６は図５の側面を示す概略説明図、図７は図５の矢視Ａを示す概略説明図、図８は図７の８Ａ−８Ａ線に沿う断面を示す概略説明図、図９は図８の矢視Ｂを示す概略説明図、図１０は図７の変形例を示す概略説明図、図１１は本発明の特殊ミキサを土質改良剤を使用した土質改良装置に適用した応用例を示す概略説明図、図１２は本発明の特殊ミキサを石灰法による土質改良装置に適用した応用例を示す概略説明図、図１３は図１１及び図１２の圧力調整手段を示す概略説明図、図面１４は図１３の副貯蔵タンクの変形例を示す概略説明図である。
【００２１】
図１〜図３に示したように上記特殊ミキサＳＭは固定側の架台１０に設けられる固定ブラケット１０ａに混練・混合機部２のケーシング８が取付けられている。
この混練・混合機部２は、例えばスクリュウ型，パドル型等の形式のものでもよく、本実施形態では、後述の図５〜図７に示すようにパドル型で２軸式のものが適用されており、そのパドル回転軸１６，１８の一端は上記の架台１０に設けられた軸受２４ａ，２６ａを介して支持され、他端は混練・混合機部部２のケーシング８の内周から回転軸１６に向けて突出する軸受２４Ｃ，２６Ｃを支持する複数本の支持部材２Ｑにより支持されている。
【００２２】
そして、図１，図５に示したようにパドル回転軸１６，１８は継手３０を介して駆動手段３２の軸３４に接続されており、更に、図１に示したように混練・混合機部２のケーシング８の下流側の排出端部の外周に、一端が重合し回動自在に取付けられる混合機部８６を有している。
そして、混合機部８６のケーシング８６Ａの他端は、後述する回転篩機部９０のケーシング９０Ａを介して、外方に突出するように設けられ架台１０のブラケット１０ａを介して設けられる軸受け２４ｂに支持されている回転軸８６Ｒに接続されている。
【００２３】
そして、回転軸８６Ｒは混合機部８６の後部を構成する後壁９０Ｔに、ボルト８６ｂにより取付けられている。
又、上記の軸受２４ａ（２６ａ），２４ｃ（２６ｃ）及び２４ｂはスラスト軸受を適用することにより、特殊ミキサＳＭの軸線方向のスラスト力を受容して軸線方向の移動を阻止するように構成してもよい。
【００２４】
又、図１，図５に示したように混合機部８６のケーシング８６Ａの外周と固定側の架台１０との間に混合機部８６を回転せしめる駆動力伝達手段ＰＤＭが設けられている。
そして、駆動力伝達手段ＰＤＭは、パドル回転軸１６，１８のいずれか一方に設けられるものであるが、本実施形態の場合には回転軸１６に設けられており、伝動ギヤ３１，アイドルギヤ３１ａ，伝動ギヤ３３ａ，伝動軸３３，スプロケット３３ｂを備え、更に混合機部８６のケーシング８６Ａの外周に沿って一周するように設けられたリング状のスプロケット８６Ｗと上記のスプロケット３３ｂとをチェン３７により係合せしめられ作動するように構成されている。
【００２５】
又、本実施形態では駆動力伝達手段ＰＤＭをスプロケット３３ｂ，８６ｗ，チェン３７で構成したが、これに限られるものではなく、例えば駆動力ギヤ伝達機構を適用しても上記実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
又、図１に示したように混合機部８６の外周に沿って断面が台形形状を有するリング状のガイドレールＧＲが、本実施形態の場合は２本設けられ、ガイドレールＧＲに対応するように、図３に示した回動支持機構を構成する円錐形状の円錐コロ（ローラ）ＳＲが、図１に示したように混合機部８６の適宜、前後のそれぞれの二箇所の部位で左右一対の合計４個が架台１０に設けられている。
【００２６】
上記の駆動力伝達手段ＰＤＭによりチェン３７が作動すると、特殊ミキサＳＭは回転軸１６，１８及び回転軸８６Ｒが軸受２４ａ．２６ａ及び２４ｃ，２６ｃ及び２４ｂに支持されて回転し、ガイドレールＧＲが円錐コロＳＲ上を円滑に回動するように構成されている。
又、混練・混合機部２と混合機部８６の接続部Ｋの近傍には、図１，図２に示したように混練・混合機部２のケーシング８の外周に着脱可能にボルト６５ａにより取付けられたブラケット６５ｓに添加剤Ｈの供給管８２が設けられている。
【００２７】
又、添加剤Ｈの供給は供給管６４を介してホッパｈに供給され、ホッパｈに設けられた供給管８２の先端は混練・混合機部２の下流側の排出端に臨むように設けられ、混練・混合機部２からの混練り混合され排出されてくる改良物上に添加剤Ｈが供給されるように構成されている。
この添加剤Ｈは供給管８２の先端を上記の接合部Ｋに於ける混合機部８６に向けて配設し、混練・混合機部２からの改良物が混合機部８６に搬送される時と同時に又は上記搬送される前又は後に、供給されるように構成されている。
【００２８】
又、図２に示したように添加剤Ｈの供給管８２は、混練・混合機部２と混合機部８６の接合部Ｋの近傍の混練・混合機部２のケーシング８の外周に沿って混合機部８６のケーシング８６Ａの内周に向けて配設されボルト２ｓｂにより着脱可能に設けられたリング状のシール部材２ｓを貫通するように配設されている。
又、上記の接合部Ｋにおける混合機部８６のケーシング８６Ａの内周から混練・混合機部２のケーシング８の外周に向けて突出されるリング状のシール部材８６ｓは、上記のシール部材２ｓの前後側のうちの少なくともいずれか一方の側にボルト８６ｓａにより混合機部８６側に取付けられている。
【００２９】
従って、上記の接合部Ｋにおいては、粉末状の添加剤Ｈが供給管６４，８２を介して供給されるが、上記のように重合せしめられるように配設されたシール部材２ｓ，８６ｓのラビリンスの作用効果により上記粉末が外部に飛散するのを効果的に防止することができ、シール部材２ｓ，８６ｓが飛散防止手段として機能する。
又、混合機部８６のケーシング８６Ａと一体型に設けられている回転篩機部９０のケーシング９０Ａは、図１に示したように、ケーシング８６Ａとケーシング９０Ａは同一ケーシングで構成されているが、これは、図１に二点鎖線で示したように分割型にしてもよく、上記のケーシングを混合機部８６のケーシング８６Ａと回転篩機部９０のケーシング９０Ａとに分割し、それぞれに設けられたフランジ８６Ｆ，９０Ｆを設けボルト９０ｔにより着脱可能に締結してもよい。
【００３０】
即ち、上記のケーシング８６Ａ，９０Ａは、上記のように同一ケーシングや上記分割したケーシングをボルト等により結合して形成されるもの等一体的に構成されるものであればよい。
又、回転篩機部９０のケーシング９０Ａは、混合機部８６のケーシング８６Ａと略同心的に形成され、混合機部８６からの改良物を受入れ篩い分けする円筒状の篩目９０ａを有する篩部９０Ｓで構成されいる。
【００３１】
又、篩部９０Ｓは先端部がケーシング９０Ａの内部に設けられた篩部９０Ｓと同心的に設けられた嵌合溝９０Ａａに嵌合し、他端のフランジ９０ｓａをケーシング９０Ａの後壁９０Ｔにボルト９０ｓｂにより取付けられている。
そして、篩部９０Ｓが取付けられた後壁９０Ｔはボルト９０Ｔａによりケーシング９０Ａに着脱自在に締結せしめられている。
【００３２】
又、ケーシング９０Ａの外周壁と後壁９０Ｔには、篩部９０Ｓで篩い分けられた上記改良物が流通できる篩部９０Ｓの篩目９０ａより大きな篩目９０ｂと９０ｃが設けられている。
又、篩目９０ａ及び９０ｂは篩目が略同じ大きさのものでもよく、又篩目９０ａ及び９０ｂはいずれか一方を設けるようにしてもよい。
【００３３】
又、図１に示したように混合機部８６は混合機部８６の下流側端部の後壁９０Ｔにボルト８６ｂにより取付けられた回転軸８６Ｒが、架台１０に設けられた軸受２４ｂにより支持せしめられると共に、混合機部８６はケーシング８６Ａの外周に沿って設けられるガイドレールＧＲに当接する円錐コロ（ローラ）ＳＲにより混合機部８６の回転が促進せしめられるように構成されている。
【００３４】
そして、本実施形態の場合には、図１に示したように上記のガイドレールＧＲの横段面は台形形状に構成されると共に、回動支持機構ＳＲは円錐ころが適用されており、混合機部８６の回転軸の軸線方向のスラスト力を吸収できるように構成されている。
本実施形態は上記のように構成されているので、図１に示したように上記建設発生土が搬送コンベア７６に搬送され混練・混合機部２に供給されて混練り混合され矢印Ｙ１方向に混合機部８６へ搬送される。
【００３５】
そして、強度の強化，固化，水分の吸収のうちの少なくとも強度の強化を助長せしめる添加剤Ｈが添加剤貯蔵タンク６０から供給管６４，８２を介して、例えば上記添加剤Ｈである生石灰Ｈが混合機部８６の上流側に供給されるが、駆動力伝達手段ＰＤＭにより混合機部８６が稼働しているので、上記の改良物と生石灰Ｈとが効率良く混合され篩部９０Ｓで選別されて、設計仕様により設定される大きさ以下の改良物は篩目９０ａより下方に落下し篩目９０ｂを介してホッパ９５ａに供給され搬送コンベア９５により改良土Ｋ１として搬出される。
【００３６】
又、篩部９０Ｓで選別された上記設計仕様により設定された大きさ以上の改良部Ｋ２は、上記の後壁９０Ｔの篩目９０ｃを介してホッパ９６ａに供給され搬送コンベア９６により改良土Ｋ２として搬出される。
従って、本実施形態では、従来の混練・混合機部と混合機部との間及び混合機部と回転篩機との間に設けられていたベルトコンベア等の搬送コンベア及びそれらの電動モータが不要になり、混練・混合機部２，混合機部８６，回転篩機部９０の稼働は、１台の電動機や油圧モータで構成される駆動手段３２でよく、又できるだけ少ない駆動手段３２で上記の稼働を行なうことができる。
【００３７】
従って、上記土質改良装置の設備全体の設置スペースを極めて低減せしめることができ、且つ設備が簡略かできると共に、そのメンテナンスも低減することができ、製造コストと上記土質改良装置の稼働コストを大幅に低減することができる。
又、上記実施形態では、図１に示したように混合機部８６の駆動軸１６の回転中心の軸線と混練・混合機部２の回転中心の軸線とが略同軸線で且つ略水平に配設すると共に、混練・混合機部２のパドル軸が、後述の図５〜図７に示したような２軸式の回転軸１６，１８のものであったが、図４に示した変形例のように、混練・混合機部２のパドル軸を１軸のみにした、例えばパドル軸１６のみにしたものでもよい。
【００３８】
そして、混練・混合機部２，混合機部８６，回転篩機部９０の回転軸は、図４に示したように１軸で構成され、上記の駆動力伝動機構ＰＤＭは、上記変形例では特殊ミキサＳＭの内部に配設されるように構成されている。
即ち、上記変形例では、図４に示したように混練・混合機部２の回転軸１６の軸受２４ｃから突出する端部に十字継手ＵＪを介して接続される回転軸８６Ｒは、混合機部８６及び回転篩機部９０の長手方向の軸線上に伸び後壁９０Ｔを軸受２４ｄを介して貫通せしめて上記の軸受２４ｂに回転自在に支持されている。
【００３９】
又、混合機部８６の内壁８６Ｃから回転軸８６Ｒに向けて突出する支持部材８６Ｑの先端部にリング状の内周面に沿ってリングギヤＲＧが設けられている。
そして、リングギヤＲＧと係合するピニオンＰＧが回転軸８６Ｒに設けられ、駆動手段３２により駆動される駆動軸３４の動力が回転軸１６，十字継手ＵＪ，回転軸８６Ｒ，ピニオンＰＧを介してリングギヤＲＧに伝達されることにより混合機部８６，回転篩機部９０が回転軸８６Ｒを回転中心として円滑に回転せしめられ、上記混合及び篩い分けを敏速に効率よく行なうことができるものである。
【００４０】
そして、本変形例の場合には、混合機部８６，回転篩機部９０が下流側に傾斜しているので、混合機部８６のケーシング８６Ａ及び回転篩機部９０のケーシング９０Ａの内周面は搬送を助長せしめる構造になっていないが上記内周面において、更に搬送を助長せしめる場合や上記ケーシング８６Ａ，９０Ａが水平に配設されている場合には、ケーシング８６Ａ，９０Ａの内周面に上流側から下流側に向けて上記改良物等の被搬送物が搬送し易くなるような、例えば螺旋状のガイド部を設けて上記搬送を助長せしめるようにしてもよい。
【００４１】
更に、上記のように混合された改良物が重力により助長され効果的に上記改良物Ｋ１，Ｋ２として排出することができるものであり、上記実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
次に、前記した２軸の混練・混合機部２であるパドルミキサ部２について説明する。
【００４２】
パドルミキサ部２は、図５，図６に示したように上流側の上部に供給口４が設けられ、架台１０の上部に取付けられている。
又、回転体部１２，１３が、図５に示したようにケーシング８内に上流側から下流側に向かって並列且つ略水平に延設されており、回転体部１２，１３の各々のパドル回転軸１６，１８は並列に且つ略水平に配設されケーシング８の前部８ａを貫通し、前端部に設けられた伝動ギヤ２０ａと２２ａにより互いに逆転するように構成されている。
【００４３】
又、回転軸１６，１８の他端は、ケーシング８内に取付けられるている支持部材２Ｑに設けられた軸受２４ｃ，２６ｃにより回転自在に支持されている。
又、各パドル回転軸１６，１８は、図５に示したようにケーシング８内において、パドル回転軸１６と略直交する同一平面内に２枚のパドル１６ａが取付けられるパドル回転体１６Ａ並びに回転軸１８と略直交する同一平面内に２枚のパドル１８ａが取付けられるパドル回転体１８Ａが、それぞれのパドル回転軸１６，１８の軸線に沿って適宜間隔を存して設けられ、隣接するパドル１６ａ，１８ａは互いに対向する相手側の上記パドルの峡間に存するように配設されている。
【００４４】
そして、パドル回転軸１６の前端は継手３０を介して電動モータ，油圧モータ等の駆動手段３２の出力軸３４に連結されている。
次に、パドル回転体１６Ａ，１８Ａは同一構造であるので、ここでは、図７〜図９に示したパドル１６ａをパドル回転体１６Ａの回転軸１６へ取付ける取付構造について説明する。
【００４５】
図８に示したように、パドル回転体１６Ａの回転軸１６に交差し貫通するように設けられ、回転軸１６の貫通孔１０８の両端から突出するようにパドル１６ａのパドル軸１０６が配設されている。
又、パドル軸１０６が回転軸１６の貫通孔１０８から突出する貫通孔１０８の両端面１１０に当接し、パドル軸１０６に螺合するナット１１２，１１４により回転軸１６にパドル軸１０６を締めつけて配設するパドル軸１６の位置設定手段１１６を有している。
【００４６】
又、図８に示したように回転軸１６から突出したパドル軸１０６の両端部に着脱可能に嵌合せしめられる角度調整手段１２０を有している。
又、角度調整手段１２０は、上記実施形態の場合には、回転軸１６の貫通孔１０８より突出したパドル軸１０６の両端部の外周に軸線方向に沿って設けられているスプライン１２２と着脱可能な内周面にスプライン１２３が設けられている、例えばカマボコ形状を呈する略円筒状のボス部１１８を有している。
【００４７】
そして、図８，図９に示したように内周面に設けられたスプライン１２３が上記のスプライン１２２と係合するように加工され、ナット１１２，１１４を包囲するように凹部１１８ｂを有するボス部１１８が、スプライン１２２の軸線方向に挿脱可能に構成されており、ボス部１１８の頭部に設けられた凹部１１８ａに挿入される埋め込みボルト１２４，ワッシャ１２４ａ等の取付手段１１９により、パドル軸１０６の両端にボス部１１８を各々締結せしめている。
【００４８】
又、パドル１６ａは、図８に示したようにパドル部１６Ｍとパドル部１６Ｍから突出するカバ部１６Ｎからなる逆Ｌ字状に形成され、耐磨耗性の材料で一体に鋳造されている。
そして、図８，図９に示したようにボス部１１８を埋め込みボルト１２４により、凹部１１８ａを介してパドル軸１０６の端部に締結した後、ボス部１１８の凹部１１８ａを上記したパドル１６ａのカバ部１６Ｎで覆うようにパドル１６ａを配設し、パドル部１６Ｍはパドル部１６Ｍに設けられた凹部１６ｕを介して２本の埋め込みボルト１３０によりボス部１１８の外側に設けられた取付面１１８ｃに取付けられる。
【００４９】
又、ボス部１１８のパドル１６ａの取付面１１８ｃの下部に設けられた段部１１８ｄは、図８に示したようにボス部１１８に対するパドル１６ａの取付位置の位置決め部位となっている。
又、図８に示したように回転軸１６に交差するように配設されたパドル軸１０６と回転軸１６とを貫通する孔１４０にリーマボルト１４２や通常のボルトを挿入し、ナット１４３により締結せしめるように構成される廻り止め手段１４６が設けられている。
【００５０】
本応用例に適用されたパドルミキサ部２は、上記のように構成されているので、図８に示したようにボス部１１８の埋め込みボルト１２４等で締結されるボス部１１８の取付手段１１９の一部である凹部１１８ａの開口頂部を、ボス部１１８に埋め込みボルト１３０で固定されたパドル１６ａのパドル部１６Ｍから延びるカバ部１６Ｎで覆っているので、上記の建設発生土，土質改良剤，石灰，水等が入らなくなるので、上記の締結部のボルト１２４，ナットが磨耗し腐蝕して破損する恐れがなくパドル１６ａの脱落を防止することができる。
【００５１】
又、パドル部１６Ｍの埋め込みボルト１３０用の凹部１６ｕは略水平方向に向いているので、上記の建設発生土，土質改良剤，石灰，水等が入りにくく、上記の腐蝕，磨耗による破損が少なくパドル１６ａを確実に支持することができる。
又、パドル１６ａのボス部１１８への取付けは、上記のような取付けに限られるものではなく、カサ部１６Ｎ，パドル部１６Ｍのうちの少なくともいずれか一方をボス部１１８にボルト等により取付けられるようにしてもよい。
【００５２】
又、パドルミキサ部２で処理される含水土壌の土質の組成により、上記のようにパドル１６ａの取付角度が調整されるものであるが、角度調整手段１２０は、図８，図９に示したように、先ず埋め込みボルト１３０を弛めパドル１６ａを外した後、埋め込みボルト１２４を外しボス部１１８のスプライン１２３をパドル軸１０６のスプライン１２２から外して、ボス部１１８とパドル軸１０６のスプライン１２２，１２３の嵌合位置を変えることにより所望の角度にして、パドル軸１０６にボス部１１８をボルト１２４により固定し、その後上記で説明したように埋め込みボルト１３０によりボス部１１８に取付けるだけで、極めて容易にパドル１６ａの取付け角度を変えることができる。
【００５３】
又、角度調整手段１２０のパドル軸１０６とボス部１１８の嵌合部に設けられるスプライン１２２，１２３はこれに限られるものではなく、波状の凹凸でもよく多角形状の、例えば６角，４角，３角等の多角形状からなる嵌合部でもよく、更に複数個設けられたキー溝と上記キー溝に嵌合されるキーとにより構成してもよい。
【００５４】
従って、本応用例では、図１〜図４で説明したように種々の建設発生土６７を、その時の建設発生土の状態や種々の土質改良の目的に応じて、図８に示したパドルミキサ部２の角度調整手段１２０により、パドル１６ａ，１８ａの取付け角度を的確に変えて良好な混練り混合を行なうことができるので、安定した良質の土質改良ができると共に、上記土質改良装置の円滑な稼働を確保して生産性の向上を図ることができる。
【００５５】
又、本応用例に適用される、図７に示したパドルミキサ部２のケーシング８は、図１０に示した変形例のように少なくともケーシング本体４２と底部４４とから構成され、底部４４は本実施形態では、２分割され各々の分割底部片４５，４７の上端は、ヒンジ４６を介して外方に開閉可能にケーシング本体４２の枢設部４８に枢設され各々の他端は外方に突設され、図５に示したケーシング８の前部８ａから後部８ｂへ延設されているフランジ４５ａ，４７ａを当接せしめ複数本のボルト４９により着脱可能に連結されている。
【００５６】
又、上記の各々のフランジ４５ａ，４７ａを、図１０に二点鎖線で示したように底部４４の内方に突設するように構成して、ボルト４９により連結するようにしてもよい。
又、分割底部片４５，４７の開閉は、図１０に示したように開閉するための油圧式又はエア式アクチュエータや電動モータ等による開閉せしめる開閉作動手段５０が、本変形例では油圧式アクチュエータ５０が設けられている。
【００５７】
又、図示しないが分割底部片４５，４７に係合部又は牽引部材（牽引索，チェン等）を設けておき、上記牽引部材にチェンを係合してチェンブロックで開閉するようにしてもよい。
本変形例は上記のように構成されているので、パドル１６ａ，１８ａの角度調整手段１２０の調整は、手動や開閉作動手段５０により必要な箇所を開口し容易に行なうことができる。
【００５８】
又、混練・混合機部２のケーシング８内の清掃，保守，点検及び補修，部品交換等をする場合には、ボルト４９を外した後、油圧式アクチュエータ５０を作動せしめて、図１０に示したように分割底部片４５，４７を枢設部４８のヒンジ４６を介して左右に下方へ開き、ケーシング８内の残留土が下方へ重力により極めて容易に落下し排出させることができるため、ケーシング８内の清掃を確実に且つ容易に行なうことができる。
【００５９】
そして、上記のケーシング８の底部が開放されるので、分割底部片４５，４７内に、ケーシング８内の保護のために設けられているライナ５６，パドル１６ａ，１８ａの保守，点検及び補修，部品交換が、パドル１６ａ，１８ａやパドルの回転軸１６，１８等が邪魔にならず、容易に行うことができると共に、清掃も簡単にできる。
【００６０】
上記変形例では、底部４４を２分割型の分割底部片４５，４７を示したが、図１０に二点鎖線で示したように底部４４をケーシング本体４２と分割して、分割した底部４４の一端をケーシング本体４２の右側の側部に設けられた枢設部４８のヒンジ４６に支持し、他端の係合部４９ａをケーシング本体４２の左側の枢設部４８に着脱可能にボルト等の係止手段により結合されるようにしてもよい。
【００６１】
又、図１０に示したケーシング８の分割及び開閉の構成は、図示しないが上記に限られるものではなく、ケーシング８の長手方向の前後に底部４４を分割して開閉できるように構成してもよく、又、図５に示したケーシング８の前部８ａ又は後部８ｂが開閉できるように構成してもよい。
又、図１０に示したようにケーシング本体４２をケーシング８の側部としてケーシング８の骨格部３９に開閉可能に取付けるように構成してもよい。
【００６２】
従って、本変形例のパドルミキサ部２は建設発生土６７の状態に応じて上記の角度調整手段１２０により、的確な角度調整がされたパドル１６ａ，１８ａで混練り混合せしめて生産性の向上と良質の改良土を生産することができるものであるが、もし故障等によりパドル軸１６，１８の回転が停止しても、上記のようにケーシング８の底部４４等を開放し清掃，保守，点検，及び補修，部品交換ができるので、上記土質改良装置の稼働率を向上せしめ、生産性の向上を確保することができる。
【００６３】
次に、本発明の特殊ミキサを土質改良剤を使用した土質改良装置及び石灰法による土質改良装置に適用した応用例を、図１１，図１２について説明する。
先ず、土質改良剤を使用した特殊ミキサ付き土質改良装置について、図１１について説明する。
図１１に示したように、土木工事等により堀り起こされた建設発生土６７をパワショベル６９により、格子部材７３で、所望以上の大きさの土塊，石等を排除してホッパ７４に供給し、ホッパ７４から定量フィーダ７６で計量され設計仕様により設定された設定量の建設発生土６７中に含まれる空き缶，釘鉄，くず鉄等を除去する磁選機６８を介して特殊ミキサＳＭの混練・混合機部２の供給口２ａのホッパｈからスクリュウ式，パドル式，ドラム式等の混練・混合機部２内に、本実施形態の場合にはパドル式混練・混合機部（パドルミキサ部）２内に搬送する。
【００６４】
この時、図１１に示したようにパドルミキサ部２の上方に設けられた土質改良剤タンク７１の出口７１ａから供給管７５を介してパドルミキサ部２の供給口２ａに設計仕様により設定される設定量の土質改良剤Ｒが供給され、パドルミキサ部２内で定量フィーダ７６からの建設発生土６７と土質改良剤Ｒとが混練り混合され改良される。
【００６５】
又、図１１に示したように混練・混合機部２と混合機部８６の上記の接合部Ｋにおける供給管８２のホッパｈより上方に設けられた石灰，セメント等の強度の強化，固化，水分（その他の液体成分）の吸収等のうちの少なくとも強度の強化を助長せしめる添加剤が、本実施形態では生石灰Ｈの添加剤タンク（主貯蔵タンク）６０の出口６０ａから小出しタンク（副貯蔵タンク）６２に生石灰Ｈが搬送される。
【００６６】
そして、小出しタンク６２の出口６３から定量フィーダである、例えばスクリュウコンベア６２ａへ供給され、供給管，搬送コンベア等の搬送手段６４を介してホッパｈ，供給管８２から設計仕様により設定された設定量の生石灰Ｈが、本実施形態の場合は生石灰Ｈの粉末が供給され、混練・混合機部２で改良された改良物６７Ｒとが混合機部８６で混合され、上記改良土Ｋ１，Ｋ２として生産される。
【００６７】
図１１に示したようにタンクローリ車で運ばれた粉状物質である生石灰をタンクローリ車の吐出口と主貯蔵タンク（生石灰サイロ）６０の充填口２０４に充填用搬送管２００を介して、エアポンプ，圧縮機等の圧送装置６１ａの空気により圧送し主石灰サイロ（主貯蔵タンク）６０に生石灰Ｈを充填する。
又、図１３に示したように上記圧送に使用した圧送用エアは、主貯蔵タンク６０内の上部空間６０Ｓと外部とを連通するように設けられたバグフィルタ２０６により大気中に排出される。
【００６８】
上記のバグフィルタ２０６は主貯蔵タンク６０内に湿気の浸入を防止し、上部空間６０Ｓを大気又は略大気の状態に保持するように構成されている。
又、主貯蔵タンク６０の下方の出口６０ａに、上記と同様に圧送装置６１ａの空気により圧送される搬送手段（サービスライン）６１を介して接続され副貯蔵タンク（小出しホッパ）６２に接続され、圧送装置６１ａの作動により搬送手段６１が稼働し生石灰Ｈが副貯蔵タンク（小出しホッパ）６２に充填される。
【００６９】
そして、圧送装置６１ａにより小出しホッパ６２内に生石灰Ｈが設計仕様により設定された高レベル位置Ｈ１になると高レベル位置検出手段６２Ｈ、本実施形態ではＳＷ２かＯＦＦとなりリード線Ｒ２，コントローラ６１ＣＲを介して圧送装置６１ａを停止するように構成されている。
又、逆に小出しホッパ６２から定量フィーダであるスクリュコンベア６２ａにより設定された生石灰Ｈが使用され続け、やがて低レベル位置Ｌになったことを低レベル検出検出手段６２Ｌが検出すると、本実施形態ではＳＷ１がＯＮになりリード線Ｒ１，コントローラ６１ＣＲを介して圧送装置６１ａを作動させ、主貯蔵タンク６０から副貯蔵タンク６２に生石灰Ｈを搬送手段６１により充填する。
【００７０】
この時、生石灰サイロ（主貯蔵タンク）６０内の上部空間６０Ｓと小出しホッパ（副貯蔵タンク）６２内の上部空間６２Ｓとの間に小出しホッパ（副貯蔵タンク）６２の密閉式の圧力調整手段２１０が設けられており、本実施形態の場合は、圧力調整手段２１０として上記両タンクの上部空間６０Ｓと６２Ｓとを連通路２１０ａにより構成されているので、上記両タンク上部空間６０Ｓと６２Ｓとの間を連通路２１０ａを介して上記両上部空間６０Ｓと６２Ｓとの間の空気圧の循環が行われるため、上記両上部空間６０Ｓ，６２Ｓの内圧をバランスさせることができる。
【００７１】
即ち、小出しホッパ６２内の生石灰Ｈが使用されて減り、負圧が発生すると連通路２１０ａを介して生石灰サイロ６０の大気圧又は略大気圧の空気が小出しホッパ６２内に吸引され上記のように上部空間６０Ｓと６２Ｓの内圧が略均一化され、又小出しホッパ６２に生石灰サイロ６０から生石灰Ｈが充填されると小出しホッパ６２の上部空間６２Ｓが縮小されて加圧されることになるが、この上部空間６２Ｓの加圧された空気は循環連通管２１０ａを介して生石灰サイロ６０の上部空間６０Ｓに逃げることにより両上部空間６０Ｓ，６２Ｓの内圧は略均一化され大気圧又は略大気圧状態にすることができるので、小出しホッパ６２内の生石灰Ｈの量の増減により生じる上記の上部空間６２Ｓの容積の変動に関係なく、小出しホッパ（副貯蔵タンク）６２の上部空間６２Ｓの内圧を設計仕様で設定される内圧に略保持することができ、小出しホッパ６２の出口６３からの生石灰の切り出し量の安定化が図れ、土質改良土の品質の向上を図ることができる。
【００７２】
又、上記実施形態では副貯蔵タンク（小出しホッパ）６２の密閉式の圧力調整手段２１０は連通路２１０ａを使用したが、図１１に示したように小出しホッパ６２の上部空間６２Ｓにアキュムレータ２２０を設けてもよく、又、図１４に示したように小出しホッパ６２の少なくとも一部を、小出しホッパ６２の上部空間６２Ｓの内圧により伸縮するジャバラ状の可変容量部６２Ｗを設けて、小出しホッパ６２内が負圧になった場合には、可変容量部６２Ｗが縮小し、逆に上記のように加圧された場合は可変容量部６２Ｗが、拡大するようにして小出しホッパ６２内の内圧の変動を吸収して略均一化を図っても上記と同様の作用効果を得ることができる。
【００７３】
従って、本発明の副貯蔵タンクの密閉式の圧力調整装置２１０は小出しホッパ６２の出口６３から次の種々の工程の供給先にサービスライン（供給管）６４を介して生石灰Ｈの安定した供給量を維持することができる。
又、上記実施形態の両上部空間６０Ｓ，６２Ｓは、大気圧又は略大気圧になるように構成したが、必ずしも同一圧力でなくともよいが、好ましくは略同一内圧にした方がよい。
【００７４】
次に、本発明の特殊ミキサを石灰法による土質改良装置に適用した場合の応用例を、図１２について説明するが、上記石灰法による土質改良においては、上記添加剤である上記石灰は土質改良剤と兼用に使用されるものである。
又、図１２に示したように、土木工事等により堀り起こされた建設発生土６７をパワショベル６９により格子部材７３を介して受入用のホッパ７４に供給し、受入用のホッパ７４から定量フィーダ（搬送コンベアとも称す）７６で計量され設計仕様により設定された設定量の建設発生土６７中に含まれる空き缶，釘鉄，くず鉄等を除去する磁選機６８を介して供給口８０ｂからバケットコンベア８０内に供給する。
【００７５】
この時、図１２に示したようにバケットコンベア８０の上方に設けられた主貯蔵タンク６０の出口６０ａから搬送手段６１を介して小出しタンク６２に石灰Ｈが搬送され、小出しタンク６２の出口６３からスクリュコンベア６２ａにより供給管（搬送手段）６４を介してバケットコンベア８０の供給口８０ａからバケット８１に設計仕様により設定された設定量のの石灰Ｈが、本実施形態の場合は生石灰Ｈの粉末が供給され、少なくともバケット８１の内表面８１ａが生石灰Ｈで被覆される。
【００７６】
その後、図１２に示したように上記の生石灰Ｈで被覆されたバケット８１の内表面８１ａ上に定量フィーダ（搬送コンベア）７６から搬送され供給される上記設定量の建設発生土が生石灰Ｈと層状になるように供給され、バケットコンベア８０により上方に搬送し反転せしめて、バケットコンベア８０の出口８０ｄから供給管８２ａにより、上記で搬送されてきた上記建設発生土と生石灰Ｈとを共に落下させ混合せしめながら混練・混合機部２に供給し、混練・混合機部２の内部で上記の生石灰Ｈと建設発生土とが混練り混合されて混練・混合機部２の下流側端部から改良土として取出し、回転篩機部９０で篩分けして上記のように改良土Ｋ１，Ｋ２として取出している。
【００７７】
又、必要に応じて、図１２に示したように混練・混合機部２から改良土を、更に混合機部８６で混合したり、必要に応じて小出しタンク６２の生石灰Ｈを上記接合部Ｋに供給管８２ａを介して供給するようにしてもよい。
又、上記のバケットコンベア８０で生石灰Ｈで被覆された上記バケット８１の内表面８１ａ上に上記建設発生土が供給され、略そのままの状態で搬送されてくるので、上記建設発生土は生石灰Ｈによりバケット８１に付着することがなく、混練・混合機部２へ接続される供給管８２ａで混合されながら落下させることができるため、バケットコンベア８０の搬送効率を低減させることなく作業効率を向上させることができる。
【００７８】
又、上記実施形態ではバケットコンベア８０の生石灰Ｈの供給口８０ａを、図１２に示したように定量フィーダ７６からの上記建設発生土の供給口８０ｂより上流側に設けた場合を示したが、上記建設発生土の供給口８０ｂより下流側に設け、上記建設発生土を供給後、図１２に二点鎖線で示した生石灰Ｈの供給口８０ａより生石灰Ｈを供給し、上方に搬送して混練・混合機部２で上記実施形態と同様に上記建設発生土と生石灰Ｈとを混練り混合するようにしてもよい。
【００７９】
この場合には、バケットコンベア８０に上記建設発生土が付着するときは、時々バケット８１を清掃すようにすれば上記実施形態と略同様の作用効果を奏することができる。
又、図１１，図１２に示した応用例において、混合機部８６は不必要な場合には混練・混合機部２の排出端部に回転篩機部９０を回転自在に接続して上記のように改良土Ｋ１，Ｋ２に選別して取出すようにしてもよい。
【００８０】
又、上記副貯蔵タンクに設けられる上記副貯蔵タンク内の圧力調整手段２１０により、副貯蔵タンク６２内の粉状物質の量に応じて変動する副貯蔵タンク６２の上部空間６２Ｓの容積の増減に影響されない上部空間６２Ｓの内圧が設計仕様に応じて設定される設定圧に略保持せしめ上記改良土の品質を安定化させることができる。
【００８１】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１記載の本発明の特殊ミキサ及び請求項２記載の本発明の特殊ミキサ付き土質改良装置によれば、建設発生土と土質改良剤とを混練り混合する混練・混合機部と、上記混練・混合機部で混練り混合された改良物の強度の強化，固化，水分の吸収のうちの少なくとも強度の強化を助長せしめる添加剤と上記混練・混合機部からの上記改良物とを混合せしめる混合機部と、上記混練・混合機部又は上記混合機部からの改良物を設計仕様により設定される大きさに選別する回転篩機部と、上記混練・混合機部のケーシングと、一端の前端部が上記混練・混合機部のケーシングの下流側の排出端部の外周に間隔を存して回転可能に接続された上記混合機部のケーシングと、上記混合機部のケーシングと一体的に形成された上記回転篩機部のケーシングと、上記混練・混合機部の回転軸と、上記混練・混合機部の回転軸の軸受と同軸的に固定側に支持された回転軸受に支持され、上記回転篩機部のケーシングに接続された回転軸と、上記混練・混合機部のケーシングと上記混合機部のケーシングとが重合する部位に設けられ、上記混練・混合機部のケーシングの外周に上記混合機部のケーシングの内周に向けて配設されたシール部材と、上記混合機部のケーシングの内周に上記混練・混合機部のケーシングの外周に向けて配設されたシール部材とからなるラビリンスの作用効果により粉末が外部に飛散するのを防止する飛散防止手段と、上記混練・混合機部の回転軸を駆動する駆動手段と、上記混練・混合機部の回転軸の駆動力を上記混合機部のケーシングに伝達せしめる駆動力伝達手段と、上記混練・混合機部の下流側の排出端部に上記のように回転可能に接続された上記混合機部のケーシングの外周と上記固定側との間に設けられる回動支持機構とを備えているので、上記の混練・混合機部と混合機部との間の搬送コンベアが省略することにより、装置全体がコンパクトにできると共に、配設面積を減少せしめ、コストを低減することができる。
【００８２】
又、上記混練・混合機部又は上記混合機部と回転篩機部との間の搬送コンベアを省略することにより、装置全体がコンパクトにできると共に、配設面積を減少せしめ、コストを低減することができる。
【００８３】
又、上記混合機部と上記回転篩機部がコンパクトに構成することができる。
又、上記機器の作動を少なくとも一つの駆動手段により行なうことができ、製造及び稼働コストを低減することができる。
【００８４】
又、上記の混練・混合機部，上記混合機部，回転篩機部の間の駆動力の伝達を容易に行なうことができる。
【００８５】
又、上記混合機部及び回転篩機部のうちの少なくともいずれか一方を容易に回動することができる。
【００８６】
又、上記添加剤の飛散を防止せしめることができる。
【００８８】
請求項３記載の本発明の特殊ミキサ付き土質改良装置によれば、請求項２記載の構成において、建設発生土を供給する受入ホッパと、上記受入ホッパからの上記建設発生土を設計仕様に応じて設定される設定量を計量して搬送する定量フィーダと、上記定量フィーダからの上記設定量の建設発生土と設計仕様に応じて設定される設定量の土質改良剤とを供給し混練り混合して改良する混練・混合機部と、上記混練・混合機部に回転自在に接続される上記混合機の接続部における上記混合機部に添加剤タンクから設計仕様により設定される設定量の添加剤を供給する供給口とを備え、上記の混練・混合機部から上記混合機部への改良物の供給と同時に上記添加剤が供給されるようにしたので、請求項２の効果に加え、上記の土質改良剤又は添加剤を効果的に供給することができ、コストの廉価な良質の改良土を生産することができる。
【００９０】
請求項４記載の本発明の特殊ミキサ付き土質改良装置によれば、請求項２又は３記載の構成において、上記混練・混合機部がパドル式混練・混合機部で構成され、上記パドル式混練・混合機部の回転軸の軸線と交差するように設けられた孔に挿入されるパドル軸と、上記パドル軸の両端部に着脱可能に嵌合せしめられるボス部を有する角度調整手段と、上記ボス部を介して上記パドル軸に取付けられるパドルであって、上記ボス部の外側に設けられた取付面に取付けられたパドル部と該パドル部から突出するカバ部からなる逆Ｌ字状に形成されたパドルとを備えているので、請求項２又は３の効果に加え、上記建設発生土の状態に応じて上記パドル取付け角度を変えて的確な混練り混合を行なうことができ、良質の改良土を得ることができる。
【００９１】
請求項５記載の本発明の特殊ミキサ付き土質改良装置によれば、請求項２〜４のいずれか１項に記載の構成において、粉状物質からなる上記の添加剤又は土質改良剤の供給口と上記供給口より下方に設けられた出口とバグフィルタとを有する主貯蔵タンクと、上記の主貯蔵タンクの出口に一端が接続されている搬送手段の他端に接続され出口を有する副貯蔵タンクと、上記副貯蔵タンク内の粉状物質の量に応じて変動する上記副貯蔵タンクの上部空間の変化に影響されない設計仕様に応じて設定される設定圧に上記上部空間の内圧が略保持される上記副貯蔵タンク内の圧力調整手段とを備えているので、請求項２〜４のいずれか１項の効果に加え、上記添加剤又は土質改良剤と上記建設発生土との混合割合を安定化せしめ、上記改良土の品質の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示すもので、混練・混合機部，混合機部，回転篩機部の一体型の特殊ミキサを示す概略説明図である。
【図２】図１の２Ａ−２Ａ線の沿う断面を示す概略説明図である。
【図３】図１の混合機部を固定側に支持する円錐コロを示す概略斜視図である。
【図４】図１の変形例を示す特殊ミキサの概略説明図である。
【図５】図１に示す混練・混合機部がパドル式が適用された場合の平面図を示す概略説明図である。
【図６】図５の側面を示す概略説明図である。
【図７】図５の矢視Ａを示す概略説明図である。
【図８】図７の８Ａ−８Ａ線に沿う断面を示す概略説明図である。
【図９】図８の矢視Ｂを示す概略説明図である。
【図１０】図７の変形例を示す概略説明図である。
【図１１】本発明の特殊ミキサを土質改良剤を使用した土質改良装置に適用した応用例を示す概略説明図である。
【図１２】本発明の特殊ミキサを石灰法による土質改良装置に適用した応用例を示す概略説明図である。
【図１３】図１１及び図１２の圧力調整手段を示す概略説明図である。
【図１４】図１３の副貯蔵タンクの変形例を示す概略説明図である。
【図１５】従来例の土質改良装置を模式的に示す概略説明図である。
【符号の説明】
２              混練・混合機部（パドルミキサ部）
２Ｑ            支持部材
４              供給口
８              ケーシング
１０            架台
１６，１８      パドル回転軸
２４ａ，２６ａ  軸受
３０            継手
３１            伝動ギヤ
３１ａ          アイドルギヤ
３３            伝動軸
３３ａ          伝動ギヤ
３３ｂ          スプロケット
３７            チェン
３２            駆動手段
６４            供給管（搬送手段）
６７            建設発生土
６９            パワショベル
７４            受入ホッパ
７６            定量フィーダ
６８            磁選機
７１            土質改良剤タンク
８０            バケットコンベア
８１            バケット
８２，８２ａ    供給管
８６            混合機部
８６Ａ          ケーシング
８６Ｒ          回転軸
８６Ｗ          スプロケット
９０            回転篩機部
９０ａ，９０ｂ  ，９０ｃ      篩目
９０Ｓ          篩部
１０６          パドル軸
１０８          貫通孔
１１２，１１４  ナット
１１８          ボス部
１１８ａ        凹部
１１８ｂ        凹部
１１８ｃ        取付面
１１９          ボス部の取付手段
１２０          角度調整手段
１２２，１２３  スプライン
１２４          ボルト
１３０          ボルト
１４０          孔
１４２          ボルト（リーマボルト）
１４３          ナット
Ｋ              接続部
ＧＲ            ガイドレール
ＰＧ            ピニオン
ＲＧ            ガイドレール
ＳＲ            回転支持機構を構成する円錐コロ（ローラ）
Ｈ              生石灰（又は添加剤）
Ｒ              土質改良剤
ＰＤＭ          駆動力伝達手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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