(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器内部に収容した粉体又は粒体を、切り出し羽根の回転によって切り出して輸送するように構成した粉粒体供給装置であって、
上記の切り出し羽根をロータリー式駆動手段によって往復回転するように構成し、上記容器の底面に切り出し羽根の回転によって掻き寄せられた粉体又は粒体を排出する排出口を設け、この排出口の底面側に排出されて来る粉体又は粒体を収容する噴射ボックスを設けると共に、この噴射ボックスにはブロアー等の吸引作用が及ぶ輸送口と、輸送用二次空気の取入口を設けたことを特徴とする粉粒体供給装置。
【請求項２】
前記噴射ボックスに粉体又は粒体のレベルを検知する検知器を設けて、この検知器が一定のレベルを検知すると、二次空気取入れ用の空気弁が開いて、噴射ボックスに輸送用の二次空気が取り入れられるように構成したことを特徴とする請求項１記載の粉粒体供給装置。
【請求項３】
前記切り出し羽根の底面に蓋板を取付けて、前記噴射ボックスに輸送用二次空気が取り入れられる際に、この蓋板が容器の底面に設けた排出口を塞ぐように構成したことを特徴とする請求項１又は２記載の粉粒体供給装置。
【請求項４】
前記噴射ボックスに設けた検知器が一定のレベルを検知すると、噴射ボックス内に輸送用の圧縮空気が噴射されるように構成したことを特徴とする請求項１、２又は３記載の粉粒体供給装置。
【請求項５】
前記噴射ボックスに設けた検知器が、噴射ボックス内が空になったことを検知すると、噴射ボックスへの輸送用二次空気の取り入れと、輸送用圧縮空気の噴射を停止するように構成したことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の粉粒体供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種の粉体又は粒体を切り出し羽根（フイーダー）の回転によって切り出して輸送するように工夫した粉粒体供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
各種の粉体又は粒体を、切り出し用フイーダーの回転によって切り出して輸送するように構成した粉粒体供給装置に関しては、従来より、例えば特開平２−１３４９２９号公報に記載されている「縦型ロータリーバルブ」に見られるように、垂直軸を中心に回転する縦型ロータリーバルブを用いて粉体を定量供給するもの、或は、特開平９−１０３４６６号公報に記載されている「散薬定量取り出し装置」に見られるように、縦型の粉粒体定量ロータリー供給装置を用いて、粉体（散薬）を定量に切り出す構成のもの等が存在する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記前者の公報に記載されている「縦型ロータリーバルブ」は、ロータリーバルブを構成するローターを、シヤフトを中心にして多数枚の放射状仕切板と周壁とで多数の桝を形成する仕組に成っていて、その造りが非常に複雑であるため、コストが高くなる問題があった。
【０００４】
また、上記後者の公報に記載されている「散薬定量取り出し装置」に付いても、散薬用として回転部等の構造が頗る複雑に、且つ、高精度に造られているため、製造コストが極めて高く、散薬以外の一般の粉体や粒体の輸送用には、手軽に使用できない問題があった。
【０００５】
そこで本発明の技術的課題は、出来るだけ簡単な構造の装置を用いて、各種の粉体や粒体を確実に定量送りすることができるように工夫した粉粒体供給装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
（１）  上記の技術的課題を解決するために、本発明では前記請求項１に記載の如く、容器内部に収容した粉体又は粒体を、切り出し羽根の回転によって切り出して輸送するように構成した粉粒体供給装置であって、上記の切り出し羽根をロータリー式駆動手段によって往復回転するように構成し、上記容器の底面に切り出し羽根の回転によって掻き寄せられた粉体又は粒体を排出する排出口を設け、この排出口の底面側に排出されて来る粉体又は粒体を収容する噴射ボックスを設けると共に、この噴射ボックスにはブロアー等の吸引作用が及ぶ輸送口と、輸送用二次空気の取入口を設けるように構成している。
【０００７】
（２）  また、本発明では前記請求項２に記載の如く、前記噴射ボックスに粉体又は粒体のレベルを検知する検知器を設けて、この検知器が一定のレベルを検知すると、二次空気取入れ用の空気弁が開いて、噴射ボックスに輸送用の二次空気が取り入れられるように構成している。
【０００８】
（３）  また、本発明では前記請求項３に記載の如く、前記切り出し羽根の底面に蓋板を取付けて、前記噴射ボックスに輸送用二次空気が取り入れられる際に、この蓋板が容器の底面に設けた排出口を塞ぐように構成している。
【０００９】
（４）  また、本発明では前記請求項４に記載の如く、前記噴射ボックスに設けた検知器が一定のレベルを検知すると、噴射ボックス内に輸送用の圧縮空気が噴射されるように構成している。
【００１０】
（５）  更に本発明では、前記請求項５に記載の如く、前記噴射ボックスに設けた検知器が、噴射ボックス内が空になったことを検知すると、噴射ボックスへの輸送用二次空気の取り入れと、輸送用圧縮空気の噴射を停止するように構成している。
【００１１】
上記（１）で述べた請求項１に係る手段によれば、切り出し羽根の回転によって掻き寄せられた粉体又は粒体（以下単に粉粒体と言う）が、排出口から下側の噴射ボックスに落下すると、噴射ボックスには輸送用二次空気の取入口が設けられ、且つ、集塵機等のブロアーの吸引作用が及ぶ輸送口が設けられているため、粉粒体がこの吸引作用を受けて輸送口から噴射ボックスの外に吸引輸送されるものであって、上記切り出し羽根の回転速度と排出口の大きさによって、１度に輸送する粉粒体の量を任意の量に定量化することを可能にする。
【００１２】
上記（２）で述べた請求項２に係る手段によれば、噴射ボックスに設けた検知器が一定レベルを検知すると、二次空気取り入れ用の空気弁が開いて輸送用の二次空気が噴射ボックスに取り入れられるため、常に一定量の粉粒体を輸送口から送り出すことを可能にする。
【００１３】
上記（３）で述べた請求項３に係る手段によれば、噴射ボックスに輸送用二次空気が取り入れられて、噴射ボックス内の粉粒体が吸引輸送される時に、切り出し羽根に設けた蓋板が排出口を塞いで、容器からの粉粒体の落下（吸引）と、噴射ボックスからの逆流を防止するため、常に一定量の粉粒体を輸送することを可能にする。
【００１４】
上記（４）で述べた請求項４に係る手段によれば、噴射ボックスの検知器が一定レベルを検知すると、噴射ボックス内に輸送用の圧縮空気が噴射されるため、この圧縮空気流に乗せて噴射ボックス内に落下収納されている全ての粉粒体を、確実に輸送することを可能にする。
【００１５】
上記（５）で述べた請求項５に係る手段によれば、輸送用二次空気の取り入れ、又は、圧縮空気の噴射によって噴射ボックス内の粉粒体が全て輸送されて空になると、輸送用二次空気の取り入れと圧縮空気の噴射が停止されて、再び、切り出し羽根の回転による粉粒体の掻き寄せと、排出口からの噴射ボックスへの粉粒体の排出（充填）が再開される。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係る粉粒体供給装置の実施の形態を図面と共に説明すると、図１は本発明の正面図、図２はその側面図、図３は背面図、図４は平面図であって、これ等の図面に於いて符号１で全体的に示したのは粉粒体供給装置の機体で、１Ｒ…はその移動用車輪、２は機体１の上部に取付けた粉粒体（図示省略）を収容する容器（タンク）、３は容器２の上蓋、３Ａは上蓋３用のフックを示す。
【００１７】
４は、上記容器２の内部２Ｈに収容した粉粒体のレベルを検出する第１検知器で、４Ａはそのリード線、５は容器２の内部２Ｈに水平回転自在に取付けた切り出し羽根で、図４に示すように３枚の羽根から成るこの切り出し羽根５…は、図１の如く容器２の底面に取付けたエアーで駆動するロータリー式駆動機６の回転軸６Ａにその中心部を取付けて、各羽根５…の底縁を容器２の内底面を摺るように水平回転して、２７０度回転した後、逆回転してスタート位置に戻る仕組に成っている。
【００１８】
図４及び図５に於いて、５Ｘは１枚の切り出し羽根５の先端側底面に取付けた円形の蓋板、２Ｚは上記容器２の底面にこの蓋板５Ｘの回転軌跡上に位置を合せて設けた排出口で、この排出口２Ｚは上記蓋板５Ｘよりも若干小径の円形状に形成されていて、蓋板５Ｘによって上から塞ぐことができるように構成されている。
【００１９】
上記の蓋板５Ｘは、運転停止時は上記の排出口２Ｚを塞ぐ位置に停止していて、粉粒体輸送の開始によって切り出し羽根５がロータリー式駆動機６によって回転を始めると、排出口２Ｚを開いて、容器２内に収容した粉粒体を上記切り出し羽根５…の回転による掻き寄せ作用によって、上記開いた排出口２Ｚから容器２の底面に取付けた噴射ボックス７（図１、図２参照）内に排出する仕組に成っている。
【００２０】
また、上記の切り出し羽根５…は、ロータリー式駆動機６によって２７０度回転された後、元のスタート位置に向けて逆回転して、再び蓋板５Ｘが排出口２Ｚを塞いだ時点で、上記噴射ボックス７内に落し込まれた粉粒体の輸送が開始されるように構成されている。
【００２１】
上記の排出口２Ｚに位置を合せてフランジ７Ｓを用いて上記容器２の底面に取付けた噴射ボックス７には、図６に示した斜視図と図７に示した平断面図に記載されているように、二次空気取入口７Ａと、集塵機のような吸引機に設けたブロアー等（いずれも図示省略）の吸引作用が及ぶ輸送口７Ｂと、パイプ１５Ｋを通して送られて来る圧縮空気を、噴射ボックス７の内部７Ｈに対して上記輸送口７Ｂの方向に向けて噴射する噴射ノズル１５Ｈが設けられている。
【００２２】
更に図１と図２に於いて、１Ｈは機体１の前面に設けたメンテナンス用蓋、１２はこの蓋１Ｈの内側の機体１内に配管した二次空気供給管、１１は供給管１２の末端に取付けたエアーマフラー、１３はこの供給管１２の途中に設けた二次空気取り入れ用の電動ボールバルブ（空気弁）、１３Ａはその電気配線であって、二次空気供給管１２の先端はホース１２Ｔを介して前記噴射ボックス７の二次空気取入口７Ａに連通接続されていて、上記の電動ボールバルブ１３が開くと、輸送用の二次空気がホース１２Ｔを通して噴射ボックス７の内部７Ｈに取り込み可能に成る仕組に成っている。
【００２３】
また、８は上記噴射ボックス７内に排出された粉粒体ＦＴ（図７参照）のレベルを検出するために、噴射ボックス７に取付けた第２検知器で、この検知器８が一定のレベルを検知すると、上記電動ボールバルブ１３が開いて二次空気の取り入れを可能にする一方、上記パイプ１５Ｋ側に設けた弁（図示省略）が開いて、噴射ノズル１５Ｈから圧縮空気が噴射されて、噴射ボックス７内に切り出されている粉粒体ＦＴを全てきれいに輸送口７Ｂからホース１４Ｔ、及び、排出口１４（図２〜図４参照）を通して集塵機等の吸引機側に吸引輸送されるように構成されている。
【００２４】
尚、図中９は各種作動用のスイッチやランプ等を設けた電装部、１０は電源ケーブル、更に、図３に於いて１Ｘは各種付属品の収納スペース、１５は前記噴射ノズル１５Ｈに圧縮空気を送る１次エアー接続口を示す。
【００２５】
本発明に係る粉粒体供給装置は以上述べた如き構成であるが、次にその動作を図８に示したフローチャートに従って説明すると、粉粒体輸送を開始するには、先ずステップＳ１で電装部９に設けたスタートスイッチをＯＮする。
【００２６】
すると、ステップＳ２に進んで切り出し羽根５（攪拌羽根）がスタート位置、即ち、蓋板５Ｘが排出口２Ｚを塞いでいる位置から２７０度回転するのであるが、この時点で、前記第１検知器４が容器２内に粉粒体が存在していること、及び、前記第２検知器８が噴射ボックス７（噴射タンク）内が空であることを夫々確認する。
【００２７】
切り出し羽根５は、スタート位置から２７０度回転した後、ステップＳ３に進んで逆転して元のスタート位置（０度）に戻るが、この回転時にその掻き寄せ作用によって容器２内の粉粒体を排出口２Ｚから噴射ボックス７内に落し込み、この落し込まれた粉粒体のレべルを第２検知器８が検知すると、次のステップＳ４に進むが、検知できない場合は上記切り出し羽根５の動作を繰返して、粉粒体を噴射ボックス７内に落し込む。
【００２８】
ステップＳ４では、二次空気取入用の空気弁である電動ボールバルブ１３を開いて、二次空気を噴射ボックス７に取り込み可能な状態にするため、噴射ボックス７内に落し込まれた粉粒体ＦＴを集塵機等へ吸引輸送することができ、これに合せて噴射ボックス１５Ｈから圧縮エアーが噴射されるため、噴射ボックス７内の粉粒体ＦＴを全てきれいに排出輸送することができる。尚、この粉粒体ＦＴの輸送に当っては、切り出し羽根５の蓋板５Ｘが排出口２Ｚを塞いでいるため、容器２内の粉粒体が排出口２Ｚから落ち込んだり、噴射ボックス７内の粉粒体ＦＴが容器２側に逆流することがなく、噴射ボックス７内に落し込まれている一定量の粉粒体のみを正確に輸送することができる。
【００２９】
次いで、一定時間経過後に第２検知器８が噴射ボックス７の内部７Ｈが空になったことを検知すると、ステップＳ５に進んで上記電動ボールバルブ１３を閉じて二次空気の取り入れを停止し、処理を終了するが、上記スタートスイッチをＯＦＦにしない場合は、上記ステップＳ２〜ステップＳ５の処理を再び繰返すことになる。
【００３０】
【発明の効果】
以上述べた次第で、本発明に係る粉粒体供給装置によれば、粉粒体を収容する容器内に切り出し羽根を設け、これを回転して粉粒体を排出口から下側の噴射ボックスに掻き寄せて切り出すことによって、粉粒体を定量供給することができるものであって、複雑な構造のロータリーバルブを用いる必要がなく、比較的簡単な構造の装置を用いて粉粒体を確実に定量供給できる点、及び、噴射ボックスに対して二次空気を供給すると同時に、圧縮空気を噴射して輸送力の増進を図った点と相俟って、各種粉体及び粒体の輸送に用いて洵に好適なものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る粉粒体供給装置の構成を説明した正面図である。
【図２】内部の構成を説明したその側面図である。
【図３】本発明の背面図である。
【図４】同じく平面図である。
【図５】蓋板を取付けた切り出し羽根の構成を説明した斜視図である。
【図６】本発明で用いる噴射ボックスの構成を説明した斜視図である。
【図７】その平断面図である。
【図８】本発明の動作を説明したフローチャートである。
【符号の説明】
１              機体
２              容器（タンク）
２Ｚ            排出口
４              第１検知器
５              切り出し羽根
５Ｘ            蓋板
６              ロータリー式駆動機
７              噴射ボックス
７Ａ            二次空気取入口
７Ｂ            輸送口
８              第２検知器
１３            電動ボール弁（空気弁）
１５Ｈ          圧縮空気噴射ノズル
ＦＴ            粉粒体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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