(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス板同士の間に介在させるための椰子殻粉体よりなる緩衝スペーサであって、該椰子殻粉体は水洗した後乾燥処理されたものであり、
該粉体の水分含有量が１０重量％以下で、かつ、油脂分含有量が１．０重量％以下であり、ガラス板間に介在させた状態において該ガラス板同士の摩擦係数が０．２４以上となるように調整されていることを特徴とするガラス板用緩衝スペーサ。
【請求項２】
請求項１において、該椰子殻粉体は、２００メッシュの篩通過分が９５％以上であることを特徴とするガラス板用緩衝スペーサ。
【請求項３】
請求項１又は２において、該水洗処理は、水に椰子殻粉体を浸漬して実施され、この水洗処理における水に対する椰子殻粉体の割合が５重量％以下であることを特徴とするガラス板用緩衝スペーサ。
【請求項４】
請求項３において、該水に対する椰子殻粉体の割合が３〜５重量％であることを特徴とするガラス板用緩衝スペーサ。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項において、前記摩擦係数が０．２５以上であることを特徴とするガラス板用緩衝スペーサ。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項において、該椰子殻粉体の水分含有量が８重量％以下で油脂分含有量が０．５重量％以下であることを特徴とするガラス板用緩衝スペーサ。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか１項において、該椰子殻粉体の平均粒径が６０〜１２０μmで、粒径５０〜１３０μｍの範囲の粉体が５０％以上であることを特徴とするガラス板用緩衝スペーサ。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれか１項において、該椰子殻粉体のｐＨが６〜７であることを特徴とするガラス板用緩衝スペーサ。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれか１項に記載されるガラス板用緩衝スペーサをガラス板間に介在させたことを特徴とするガラス板積層体。
【請求項１０】
請求項９において、該ガラス板用緩衝スペーサをガラス板の表面積当り１．０〜５．０ｇ／ｍ2介在させたことを特徴とするガラス板積層体。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明はガラス板同士の間に介在させるガラス板用緩衝スペーサ及びこのガラス板用緩衝スペーサを用いたガラス板積層体に係り、特に、重ね合わせたガラス板同士の接触や経時変化や摩擦によるガラス板の劣化や擦傷、ヤケ等の発生を効果的に防止することができ、ガラス板間への挿入作業並びに除去作業が容易な緩衝スペーサとこのスペーサを用いたガラス板積層体に関する。
背景技術
ガラス板用緩衝スペーサは、複数枚のガラス板を積層する際にガラス板間に介在させることにより、重ね合わせたガラス板同士の接触や長期保管や摩擦によってガラス板が劣化したり損傷やヤケを起こしたりするのを防止するためのものである。
従来、このガラス板用緩衝スペーサとしては挟紙（仙貸紙）を用いることが知られている（特公平１−３２１７１号公報、特公平４−６０９３３号公報、特公平４−７９９１４号公報、特公平２−４０７９８号公報）。
また、粉体よりなるガラス板用緩衝スペーサも知られており、例えば次のようなものが提案されている。
多孔質の粉末（具体的にはセルロース材料）（特公平３−５３１１２号公報）
カチオン交換樹脂（特開平５−７８１５２号公報）
球形状無機質粉体（アルミノケイ酸塩等）（特開平５−１７８６３６号公報）
キチン粉末やキトサン粉末（特開平５−３３９０２８号公報）
ゼオライト（特開平７−２５４３号公報）
ポリメチルメタアクリレート、ポリエチレン、ポリスチレン（特開平９−１１  ０４５８号公報）
上記従来のガラス板用緩衝スペーサのうち、挟紙では、次のような問題がある。
i)  ガラス板と同程度以上の面積の所定形状に成形する必要があるため、コスト高である。
ii)  ガラス板間に挿入し難く、作業が煩雑となる。
iii)  紙の油脂分が露出するため、ガラス板表面が白曇りしたり、ガラス板表面に汚れ跡が付着する。
また、粉体状のガラス板用緩衝スペーサでは、次のような問題がある。
Ｉ  粉体に吸着した水分のために、ガラス板表面が侵食し、ヤケが生じる。
II  積層したガラス板がズレたり、ガラス板間から粉体がぬけ落ちたりする場合がある。
III  ガラス板への散布やガラス板からの除去が容易ではない。
発明の開示
本発明は上記従来の問題点を解決し、粉体状のガラス板用緩衝スペーサであって、重ね合わせたガラス板同士の接触や長期保管や摩擦によるガラス板の劣化や擦傷、ヤケ等の発生を効果的に防止することができ、ガラス板間への挿入作業並びに除去作業が容易な緩衝スペーサとこのスペーサを用いたガラス板積層体を提供することを目的とする。
本発明のガラス板用緩衝スペーサは、ガラス板同士の間に介在させるための椰子殻粉体よりなる緩衝スペーサであって、該椰子殻粉体は水洗した後乾燥処理されたものであり該粉体の水分含有量が１０重量％以下で、かつ、油脂分含有量が１．０重量％以下であり、ガラス板間に介在させた状態において該ガラス板同士の摩擦係数が０．２４以上となるように調整されていることを特徴とする。
本発明のガラス板積層体は、このようなガラス板用緩衝スペーサをガラス板間に介在させたものである。
上記水分含有率及び油脂分含有率の椰子殻粉体であれば、ガラス板間の摩擦係数を長期に亘り０．２４以上保つことができ、重ね合わせたガラス板同士の接触や摩擦によるガラス板の劣化や擦傷、ヤケ等の発生を効果的に防止すると共に、搬送時のガラス板同士のズレを防止することができる。また、ガラス板間への挿入作業並びに除去作業も容易に行える。
この椰子殻粉体は、水洗した後、乾燥されていることが、水分含有量及び油脂分含有量をコントロールして上記摩擦係数を確保する上で重要であり、また、散布性やガラス板間からの落下防止の観点から、２００メッシュの篩通過分を９５％以上含むことが好ましい。
発明を実施するための最良の形態
以下に本発明の実施の形態を詳細に説明する。
本発明のガラス板用緩衝スペーサは、ガラス板間に介在させた状態において、ガラス板同士の摩擦係数が０．２４以上となるものである。この摩擦係数が０．２４より小さいと、搬送時にガラス板間にズレが生じ、荷崩れの原因となる。ガラス板同士の摩擦係数は、とりわけ０．２５以上が好ましい。
なお、摩擦係数の測定方法は、後述の実施例の項に示す通りである。
本発明のガラス板用緩衝スペーサを構成する椰子殻粉体の水分含有率が１０重量％を超えると上記摩擦係数が小さくなり、ガラス板間にズレが生じる。また、水分によるヤケの恐れがある。この水分含有率はとりわけ８重量％以下が好ましい。
また、この椰子殻粉体の油脂分含有率が１．０重量％を超えると、経時的に摩擦係数が小さくなり、また、ヤケや汚れの要因となる。油脂分含有率はとりわけ０．５重量％以下が好ましい。
本発明に係る椰子殻粉体は、２００メッシュの篩通過分を９５％以上含有することが好ましい。２００メッシュの篩通過分の含有量が９５％未満であるような粒度の大きい粉体では、ガラス板面への散布に際して、適切な散布を行えず、また、このような椰子殻粉体を介して積層したガラス板を縦積した場合、椰子殻粉体がガラス板間からぬけ落ち、スペーサとしての機能を果たさない。
なお、本発明の椰子殻粉体は、特に平均粒径６０〜１２０μｍで、粒径５０〜１３０μｍの範囲の粉体が５０％以上であることがより好ましい。
更に、本発明に係る椰子殻粉体は、ガラス板のヤケ防止の点から、ｐＨ６〜８（ＪＩＳ−Ｐ８１３３による）、特に、ｐＨ６〜７の弱酸性であることが好ましい。
このような椰子殻粉体は、例えば、市販の椰子殻粉体を水洗した後乾燥することにより脱脂処理して油脂分含有量及び水分含有量を調整し（即ち、椰子殻粉体に含まれる油脂分は水溶性であるため、水洗により洗浄除去することができる。）、更に粒度調整するなどして得ることができる。
本発明においては、椰子殻粉体の油脂分含有量を調整するための脱脂処理方法としては、水洗、乾燥処理に限らず、ノルマルヘキサン、エタノール、中性洗剤による洗浄又は煮沸等の化学的脱脂処理や、加圧等の物理的脱脂処理を行うことができるが、処理コストの面からは、水洗、乾燥を行うのが最も有利である。
また、椰子殻粉体の水分含有量を調整するための乾燥は、常法に従って、自然乾燥、加熱乾燥、風による乾燥等により行うことができる。
本発明において、椰子殻粉体の油脂分含有量のみならず、水分含有量も特定範囲に調整することは極めて重要であり、水分含有量が異なると、同一サンプルの椰子殻粉体であっても油脂分含有量が異なるものとなり、前記摩擦係数を０．２４以上とすることができなくなる。
このように水洗の後、乾燥による脱脂を行って、椰子殻粉体の油脂分含有量及び水分含有量を調整することにより、前記摩擦係数を０．２４以上に調整することが可能となる。
椰子殻粉体の水洗は、椰子殻粉体を水に浸漬して攪拌することにより行うことができるが、この場合、水：椰子殻粉体＝２０：１（重量比。即ち、水に対する椰子殻粉体の割合が５重量％）或いはそれよりも多い量の水で水洗を行うのが好ましく（以下、この水に対する椰子殻粉体の重量％を「水洗濃度」と称す。）、水の量がこの割合よりも少ないと、即ち、水洗濃度が５重量％を超えると、脱脂効率が低下して十分な脱脂を行うことができない。水洗濃度が過度に低くても水の増加に見合う摩擦係数の向上効果は得られず、徒に水コストが高騰することから、水洗濃度は５重量％以下、特に３〜５重量％とするのが好ましい。
なお、この水洗は、所定の摩擦係数が得られるようにその処理時間を調整すると共に必要に応じて複数回繰り返し行うのが好ましい。
本発明のガラス板積層体は、ガラス板間に上記椰子殻粉体を通常の粉体散布装置を用いて散布して、複数枚のガラス板を積層したものであり、積層されるガラス板のガラス厚み、寸法等には特に制限はない。
椰子殻粉体の散布量は、ガラス板積層体の保存期間や保存環境等によっても異なるが、通常の場合、ガラス板の表面積当り１．０〜５．０ｇ／ｍ2程度の散布量とするのが好ましい。
実施例
以下に実施例、比較例及び参考例を挙げて本発明をより具体的に説明する。
実施例１〜８、比較例１
椰子の実を完全に取り除いた外殻を粉砕し、粉体とした（平均粒径約９０μｍ、粒径１２５μｍ以下の粉体の含有割合７０％、２００メッシュの篩通過分９９％）。この粉体を水中に浸漬して水洗濃度５重量％で攪拌することにより水洗し、その後脱水した後、加熱乾燥することにより乾燥させて、ｐＨ７で表１に示す水分含有量及び油脂分含有量の椰子殻粉体を得た。
得られた椰子殻粉体を、各々、一定の寸法に裁断されたガラス板上に、均一に散布し、この上に更にガラス板を積層した。
得られたガラス板積層体について、下記方法により摩擦係数を測定し、結果を表１に示した。
また、得られたガラス板積層体を縦積みし、椰子殻粉体のガラス板への付着性及びガラス板からの除去性を下記方法で調べ、結果を表１に併記した。
摩擦係数の測定方法
サンプルを試験台上に平置きし、下のガラス板のみを押さえた状態で試験台の傾斜角を徐々に大きくしていき、上のガラス板が滑り出す時の角度から摩擦係数を測定した。これを５回繰り返し、平均値を求めた。
ガラス板への付着性
粉体の散布量に対する縦積みした後のガラス板間の粉体量の残留割合を調べた。
ガラス板からの除去性
粉体が散布されたガラス板表面に刷毛を通過させた後の単位面積あたりの粉体量の残留割合について調べた。
比較例２〜４
比較例１と同様の粉体を用い、これを水洗せずに椰子殻粉体とし、実施例１と同様にして摩擦係数、粉体の付着性及び除去性を調べ、結果を表１に示した。
比較例５
椰子殻粉体の代りに、平均粒径１７０μｍのサフラワー粉体を用い、実施例１と同様にして摩擦係数、粉体の付着性及び除去性を調べ、結果を表１に示した。
0003666022.tif 000002
表１より、水分含有率１０重量％以下で油脂分含有率１．０重量％以下の椰子殻粉体であれば（実施例１〜８）、摩擦係数を長期間０．２４以上に維持することができ、しかも、ガラス板への付着性及びガラス板からの除去性も良好であることがわかる。
実施例９〜１２、比較例６，７
比較例３において、実施例１と同様の条件で水洗、乾燥を行って、表２に示す水分含有量及び油脂分含有量の椰子殻粉体を得（実施例９，１０，１１，１２）、これを用いて実施例１と同様にして摩擦係数、粉体の付着性及び除去性を調べ、結果を表２に示した。
実施例９，１０は、水洗、乾燥処理を行ったことにより比較例３に比べて摩擦係数が格段に大きくなっていることがわかる。
実施例１１は、実施例１０に比べてさらに油脂分含有量を減じたものであり、その結果、実施例１０より摩擦係数が大きくなっていることがわかる。
実施例１２は、実施例１１に比べさらに水分含有量を減じたものであり、その結果、実施例１１より摩擦係数が大きくなっていることがわかる。
なお、表２には、比較のため比較例３の結果と、水洗を行っていない他の椰子殻粉体について調べた摩擦係数、粉体の付着性及び除去性を比較例６，７として併記した。
0003666022.tif 000003
表２より、水洗、乾燥を行うことにより、椰子殻粉体の油脂分含有量と水分含有量を調整して摩擦係数を０．２４以上とすることができることがわかる。
産業上の利用可能性
以上詳述した通り、本発明のガラス板用緩衝スペーサは、粉体がガラス板に確実に付着してスペーサとしての機能を十分に果たし、しかもガラス板同士が滑りにくい状態を保持するため、ガラス板同士の接触による擦傷を確実に防止することができると共に、荷崩れの恐れもない。また、粉体によるガラス板へのヤケを防止することができる。しかも、本発明のガラス板用緩衝スペーサは、ガラス板への散布やガラス板からの除去も容易に行うことができ、取り扱い性に優れる。
このような本発明のガラス板用緩衝スペーサを用いた本発明のガラス板積層体は、搬送時や保管時のガラスの損傷、劣化の問題がなく、取り扱い性、特に平積み状態で取り扱われる場合の取り扱い性に優れ、長期保存性に優れる。