(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上縁部分に胴周り開口と、下縁部分に脚周り開口とを有し、前記胴周り開口の周縁部分に周り方向へ延びる弾性部材が伸長状態で取り付けられている使い捨てのトランクス型パンツであって、
前記パンツは、上下に延びる仮想平面を挟んで互いに面対称にある一対の外側シートと、前記平面と前記外側シートとの間に位置して互いに面対称にある一対の内側シートとを有し、
前記平面の両側それぞれで前記外側シートと前記内側シートとが互いに重なり合い、これらシートどうしが互いに対向して上下へ延びる側縁部で合掌状に接合され、
一対の前記内側シートが前記平面上で互いに重なり合い、前記上下へ延びる側縁部間に形成されていて前記内側シートの上縁から下縁へ向かって弧を画く凹欠部の縁部において接合され、
前記外側シートと前記内側シートとのうちの少なくとも一方に前記弾性部材が取り付けられていることを特徴とする前記パンツ。
【請求項２】
前記外側シートと前記内側シートとのうちの少なくとも一方が、不織布である請求項１記載のパンツ。
【請求項３】
使い捨てのトランクス型パンツを製造する方法であって、
（ａ）所定幅を有する第１内側シートと第２内側シートとを、長手方向前方へ連続して供給し、前記第１，２内側シートの前記長手方向と交差する幅方向の寸法を二等分して前記長手方向へ延びる中心線を互いに一致させて重ね合わせる工程、
（ｂ）互いに重なり合う前記第１，２内側シートの中央領域において、前記長手方向へ向かって凸となるように弧を画いて延び、前記第１，２内側シートの中心線との交点近傍を頂部とする内側シート接合線で、前記第１，２内側シートを互いに接合する工程、
（ｃ）前記内側シート接合線の内側において、前記内側シート接合線に沿って延びるとともに、前記内側シート接合線の両端部の間を結んで前記幅方向へ延びる内側シート切断線で、前記第１，２内側シートの中央部分を切り取る工程、
（ｄ）所定幅を有する第１外側シートと第２外側シートとを、前記長手方向前方へ連続して供給し、前記第１，２外側シートの内外面の少なくとも一方に前記幅方向へ延びる弾性伸縮性部材を伸長状態で取り付け、前記弾性部材を、伸長状態下において前記幅方向へ延びている前記内側シート切断線に沿うように前記第１，２内側シートの前記中央部分に位置させ、前記第１，２外側シートの前記長手方向と交差する幅方向を二分して前記長手方向へ延びる中心線と前記第１，２内側シートの前記中心線とを一致させて、前記第１外側シートの内面を前記第１内側シートの外面へ重ね合わせるとともに、前記第２外側シートの内面を前記第２内側シートの外面へ重ね合わせる工程、
（ｅ）前記内側シート接合線の外側において、前記長手方向へ互いに並行して延び、前記内側シート接合線の端部と前記頂部との間に延びる前記中心線の寸法よりも長く、かつ、前記内側シート接合線の前記両端部から前記頂部へ向かって互いの離間寸法が次第に小さくなる一対の内外側シート接合線で、前記第１外側シートと前記第１内側シートとを接合するとともに、前記第２外側シートと前記第２内側シートとを接合する工程、
（ｆ）前記内外側シート接合線の外側において、前記内外側シート接合線とほぼ同寸法を有し、前記内外側シート接合線に沿って前記長手方向へ互いに並行して延びる一対の第１内外側シート切断線と、前記弾性部材と前記幅方向へ延びている前記内側シート切断線との間において、前記第１内外側シート切断線どうしを結んで前記幅方向へ延び、かつ、前記内側シート接合線の前記頂部を越えた位置において、前記第１内外側シート切断線どうしを結んで前記幅方向へ延びる一対の第２内外側シート切断線とで、互いに重なり合うそれらシートを切り取る工程、
とを有することを特徴とする前記方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、使い捨てのトランクス型パンツおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
トランクスやブリーフ等のパンツは、前身頃や後身頃のような部分ごとに生地を裁断し、これら生地を縫い合わせて製造される。パンツの製造の一例としては、スタイル画から平面製図方式や立体裁断方式によって標準サイズのマスターパターンを作成し、マスターパターンを大小のサイズに拡大、縮小するパターングレーティングを行う。パターングレーティングによってできた各サイズ、各部位のパターンは、できる限りロスを少なくするように紙の上に置きマーキングを行う。生地は、約１０ｍの長さで２０〜６０枚を重ね合わせ、その上にマーキングをした型紙を重ね、マーキングの線に沿って生地をカッティングする。
【０００３】
これらパターングレーティング、マーキング、カッティングをコンピュータによってシステム化することで、パンツ製造の生産性を向上させている。パターンの型どおりにカットされた生地ピースそれぞれは、あらかじめ形をインプットしたコンピュータを内蔵するミシンによって縫い合わされる。縫製が完了したものは、プレスがけ、熱セット等の仕上げ工程を経て、検査の上完成品となる。パンツは、保温性や吸湿性、着用中の感触に優れることが要求される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、カッティング工程を経た生地を縫製工程へ搬送したり、それぞれの縫製工程の間の中間製品を次の縫製工程へ搬送する必要から、生産性の向上には限界がある。近年、健康診断や疾病の検査を受ける場合、あらかじめ用意され、一度使用をするとそのまま廃棄する着衣の需要が増えてきている。着衣には、診断中または検査中の使用に耐えることができ、安価でこれまで以上に量産が可能であることが要求される。
【０００５】
本発明の課題は、使用後はそのまま廃棄することができるパンツと、そのパンツを単位時間内に量産することができる製造方法の提供である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明が前提とするところは、上縁部分に胴周り開口と、下縁部分に脚周り開口とを有し、前記胴周り開口の周縁部分に周り方向へ延びる弾性部材が伸長状態で取り付けられている使い捨てのトランクス型パンツである。
【０００７】
かかる前提において、前記パンツは、上下に延びる仮想平面を挟んで互いに面対称にある一対の外側シートと、前記平面と前記外側シートとの間に位置して互いに面対称にある一対の内側シートとを有し、前記平面の両側それぞれで前記外側シートと前記内側シートとが互いに重なり合い、これらシートどうしが互いに対向して上下へ延びる側縁部で合掌状に接合され、一対の前記内側シートが前記平面上で互いに重なり合い、前記上下へ延びる側縁部間に形成されていて前記内側シートの上縁から下縁へ向かって弧を画く凹欠部の縁部において接合され、前記外側シートと前記内側シートとのうちの少なくとも一方に前記弾性部材が取り付けられていることを特徴とする。
【０００８】
本発明の実施の態様の一例としては、前記外側シートと前記内側シートとのうちの少なくとも一方が、不織布である。
【０００９】
前記目的を達成するための使い捨てのトランクス型パンツを製造する方法としては、
（ａ）所定幅を有する第１内側シートと第２内側シートとを、長手方向前方へ連続して供給し、前記第１，２内側シートの前記長手方向と交差する幅方向の寸法を二等分して前記長手方向へ延びる中心線を互いに一致させて重ね合わせる工程、
（ｂ）互いに重なり合う前記第１，２内側シートの中央領域において、前記長手方向へ向かって凸となるように弧を画いて延び、前記第１，２内側シートの中心線との交点近傍を頂部とする内側シート接合線で、前記第１，２内側シートを互いに接合する工程、
（ｃ）前記内側シート接合線の内側において、前記内側シート接合線に沿って延びるとともに、前記内側シート接合線の両端部の間を結んで前記幅方向へ延びる内側シート切断線で、前記第１，２内側シートの中央部分を切り取る工程、
（ｄ）所定幅を有する第１外側シートと第２外側シートとを、前記長手方向前方へ連続して供給し、前記第１，２外側シートの内外面の少なくとも一方に前記幅方向へ延びる弾性伸縮性部材を伸長状態で取り付け、前記弾性部材を、伸長状態下において前記幅方向へ延びている前記内側シート切断線に沿うように前記第１，２内側シートの前記中央部分に位置させ、前記第１，２外側シートの前記長手方向と交差する幅方向を二分して前記長手方向へ延びる中心線と前記第１，２内側シートの前記中心線とを一致させて、前記第１外側シートの内面を前記第１内側シートの外面へ重ね合わせるとともに、前記第２外側シートの内面を前記第２内側シートの外面へ重ね合わせる工程、
（ｅ）前記内側シート接合線の外側において、前記長手方向へ互いに並行して延び、前記内側シート接合線の端部と前記頂部との間に延びる前記中心線の寸法よりも長く、かつ、前記内側シート接合線の前記両端部から前記頂部へ向かって互いの離間寸法が次第に小さくなる一対の内外側シート接合線で、前記第１外側シートと前記第１内側シートとを接合するとともに、前記第２外側シートと前記第２内側シートとを接合する工程、
（ｆ）前記内外側シート接合線の外側において、前記内外側シート接合線とほぼ同寸法を有し、前記内外側シート接合線に沿って前記長手方向へ互いに並行して延びる一対の第１内外側シート切断線と、前記弾性部材と前記幅方向へ延びている前記内側シート切断線との間において、前記第１内外側シート切断線どうしを結んで前記幅方向へ延び、かつ、前記内側シート接合線の前記頂部を越えた位置において、前記第１内外側シート切断線どうしを結んで前記幅方向へ延びる一対の第２内外側シート切断線とで、互いに重なり合うそれらシートを切り取る工程、とを有する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
添付の図面を参照して、この発明に係る使い捨てのトランクス型パンツとその製造方法の詳細を説明すると、以下のとおりである。
【００１１】
図１，２は、使い捨てのトランクス型パンツ１の斜視図と、シートＡ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２それぞれを面対称に配置した図１のパンツ１の分解平面図である。パンツ１は、互いに接合された第１，２内側シートＡ１，Ａ２と第１，２外側シートＢ１，Ｂ２との上端縁１ａ，１ｂの部分に、着用者に対する胴周り開口１２を有し、第１，２内側シートＡ１，Ａ２と第１，２外側シートＢ１，Ｂ２との下端縁２ａ，２ｂの部分に、着用者に対する一対の脚周り開口１３を有する。胴周り開口１２の周縁部分には、周り方向へ延びる弾性部材１０，１１が伸長状態で取り付けられている。
【００１２】
パンツ１は、図２に示すように、上下に延びる仮想平面（図示せず）を挟んで互いに面対称にある一対の外側シートＢ１，Ｂ２と、仮想平面と外側シートＢ１，Ｂ２との間に位置して互いに面対称にある一対の内側シートＡ１，Ａ２とで構成されている。図において、それらシートＡ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２は、鏡像関係にあるので、第２内側シートＡ２と第２外側シートＢ２との左右側縁３ａ，４ａ，３ｂ，４ｂが、第１内側シートＡ１と第１外側シートＢ１とのそれらと逆に位置している。
【００１３】
第１，２内側シートＡ１，Ａ２は、互いに平行して幅方向へ延びる上下端縁１ａ，２ａと、幅方向と交差して長手方向へ延びる左右側縁３ａ，４ａとを有する。内側シートＡ１，Ａ２の上端縁１ａの幅方向の寸法Ｗ１は、それらシートＡ１，Ａ２の下端縁２ａの幅方向の寸法Ｗ２よりも大きい。
【００１４】
内側シートＡ１，Ａ２には、上端縁１ａから下端縁２ａへ向かって凸となるように弧を画く凹欠部５ａが形成されている。内側シートＡ１，Ａ２の凹欠部５ａは、仮想平面に対して互いに面対称であり、内側シートＡ１，Ａ２の幅方向の寸法Ｗ１を二等分して長手方向へ延びる中心線Ｙ１と凹欠部５ａとの交点には、凹欠部５ａの頂部９ａが位置している。
【００１５】
内側シートＡ１，Ａ２の左側縁４ａは、上下端縁１ａ，２ａと直交し、中心線Ｙ１に対して平行に延びている。内側シートＡ１，Ａ２の右側縁３ａは、上端縁１ａから下端縁２ａへ向かって次第に中心線Ｙ１へ近づくように弧を画いて延びている。
【００１６】
内側シートＡ１，Ａ２には、凹欠縁５ｃに沿って内側シート接合線６ａが延びている。内側シートＡ１，Ａ２の左側縁４ａと右側縁３ａとの内側には、側縁３ａ，４ａに沿って内外側シート接合線７ａ，８ａが延びている。
【００１７】
第１，２外側シートＢ１，Ｂ２は、互いに平行して幅方向へ延びる上下端縁１ｂ，２ｂと、幅方向と交差して長手方向へ延びる左右側縁３ｂ，４ｂとを有する。外側シートＢ１，Ｂ２の上下端縁１ｂ，２ｂと左右側縁３ｂ，４ｂとの寸法は、内側シートＡ１，Ａ２のそれらと同一である。
【００１８】
外側シートＢ１，Ｂ２の左側縁４ｂは、前後端縁１ｂ，２ｂと直交し、外側シートＢ１，Ｂ２の幅方向の寸法Ｗ１を二等分して長手方向へ延びる中心線Ｙ２に対して平行に延びている。外側シートＢ１，Ｂ２の右側縁３ｂは、上端縁１ｂから下端縁２ｂへ向かって次第に中心線Ｙ２へ近づくように弧を画いて延びている。
【００１９】
外側シートＢ１，Ｂ２の左側縁４ｂと右側縁３ｂとの内側には、側縁３ｂ、４ｂに沿って内外側シート接合線５ｂ，６ｂが延びている。外側シートＢ１，Ｂ２の内面には、外側シートＢ１，Ｂ２の上端縁１ｂに沿って幅方向へ延びる弾性部材１０，１１を伸長状態で接合している。
【００２０】
図３は、シートＡ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２それぞれを左右対称に配置したパンツ１の分解斜視図である。第１内側シートＡ１と第２内側シートＡ２とは、それらシートＡ１，Ａ２の中心線Ｙ１を互いに一致させて重ね合わせ、内側シート接合線６ａにおいて接合する。このとき、内側シートＡ１，Ａ２の上下端縁１ａ，２ａと左右側縁３ａ，４ａとが互いに重なり合う。
【００２１】
第１内側シートＡ１と第１外側シートＢ１とは、それらシートＡ１，Ｂ１の中心線Ｙ１，Ｙ２を互いに一致させて、第１外側シートＢ１の内面を第１内側シートＡ１の外面に重ね合わせ、弾性部材１０の伸長状態下において、シートＡ１，Ｂ１を内外側シート接合線７ａ，８ａ，５ｂ，６ｂで接合する。このとき、シートＡ１，Ｂ１の前後端縁１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂと左右側縁３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂとが互いに重なり合う。
【００２２】
第２内側シートＡ２と第２外側シートＢ２とは、それらシートＡ２，Ｂ２の中心線Ｙ１，Ｙ２を互いに一致させて、第２外側シートＢ２の内面を第２内側シートＡ２の外面に重ね合わせ、弾性部材１１の伸長状態下において、シートＡ２，Ｂ２を内外側シート接合線７ａ，８ａ，５ｂ，６ｂで接合する。このとき、シートＡ２，Ｂ２の前後端縁１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂと左右側縁３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂとが互いに重なり合う。
【００２３】
内側シートＡ１，Ａ２と外側シートＢ１，Ｂ２との左右側縁３ａ，４ａ，３ｂ，４ｂのうちの双方が、上端縁１ａ，１ｂから下端縁２ａ，２ｂへ向かって次第に中心線Ｙ１，Ｙ２に近づくように延びていてもよい。
【００２４】
図４は、図１のＡ−Ａ線断面図である。第１，２内側シートＡ１，Ａ２は、これらシートＡ１，Ａ２の凹欠縁５ｃそれぞれがパンツ１の幅方向内方へ向かうように重なり合っている。第１内側シートＡ１と第１外側シートＢ１とは、これらシートＡ１，Ｂ１の左右側縁３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂそれぞれがパンツ１の幅方向外方へ向かうように重なり合い、第２内側シートＡ２と第２外側シートＢ２とは、これらシートＡ２，Ｂ２の左右側縁３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂそれぞれがパンツ１の幅方向外方へ向かうように重なり合っている。パンツ１は、凹欠縁５ｃをパンツ１の幅方向外方へ折り返して重ね合わせたり、左右側縁３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂをパンツ１の幅方向内方へ折り返して重ね合わせてはいないので、これらシートＡ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２の凹欠縁５ｃと左右側縁３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂとにおいて嵩張ることがなく、パンツ１を扁平状に畳み易い。
【００２５】
第１，２内側シートＡ１，Ａ２と第１，２外側シートＢ１，Ｂ２とのうちの一方または双方には、熱可塑性繊維で形成したスパンボンド不織布やメルトブローン不織布等を使用することが好ましい。不織布には、開口を形成して透湿性を向上させたもの、不織布にエンボスをかけて凹凸を形成し、クッション性を向上させたものや伸縮性を付与したものを使用することもできる。第１，２内側シートＡ１，Ａ２は、着用者の股下に当接するので、吸液性、透湿性、柔軟性に優れた素材、たとえば、レーヨンやコットン等の繊維を含む不織布、摩擦による毛羽が生じ難い不織布を使用することが好ましい。
【００２６】
パンツ１の形状を保持するために、第１，２外側シートＢ１，Ｂ２の剛性を第１，２内側シートＡ１，Ａ２のそれよりも大きくしてもよい。たとえば、第１，２外側シートＢ１，Ｂ２に目付４０ｇ／ｍ２以上のスパンボンド不織布を使用することができる。また、第１，２外側シートＢ１，Ｂ２には、パンツ１の幅方向、長手方向のうちの一方または双方に伸縮性を有する不織布を使用することもできる。
【００２７】
図５は、使い捨てのトランクス型パンツ１の製造方法の一例を示す工程図である。図５において、（１）は工程の側面図であり、（２）は工程の平面図である。パンツ１は、第１工程〜第６工程（ａ）〜（ｆ）を有するシステムにおいて製造される。
【００２８】
第１工程（ａ）は、所定幅を有する第１，２内側シートＡ１，Ａ２を長手方向前方へ連続して供給し、それらシートＡ１，Ａ２を互いに重ね合わせる工程である。第２工程（ｂ）は、第１，２内側シートＡ１，Ａ２をシールする接合工程であり、第３工程（ｃ）は、第１，２内側シートＡ１，Ａ２の中央部分１４を切り取る裁断工程である。第４工程（ｄ）は、所定幅を有する第１，２外側シートＢ１，Ｂ２を長手方向前方へ連続して供給し、所要倍率に伸長した弾性部材１０，１１をシートＢ１，Ｂ２に伸長状態で接合する転写工程と、第１，２内側シートＡ１，Ａ２の外面に第１，２外側シートＢ１，Ｂ２の内面を重ね合わせる工程である。第５工程（ｅ）は、内側シートＡ１，Ａ２に外側シートＢ１，Ｂ２をシールする接合工程であり、第６工程（ｆ）は、互いに重なり合う内外側シートＡ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２をトランクスの輪郭形状に切り取る裁断工程である。
【００２９】
各工程（ａ）〜（ｆ）へのシートの移動は、モータを備えた駆動装置により回動するニップロール、サクションドラム等によって行われる。
【００３０】
第１工程（ａ）では、一対の巻回ロール１００それぞれに巻き取られている連続した第１，２内側シートＡ１，Ａ２が、それら巻回ロール１００の下流側に位置する一対のニップロール１０１の間に進入する。シートＡ１，Ａ２は、互いに対向接触しているニップロール１０１の間において重なり合い、第２工程（ｂ）へ移動する。シートＡ１，Ａ２は、シートＡ１，Ａ２の幅方向の寸法を二等分して長手方向へ延びる中心線Ｙ１を一致させて、シートＡ１，Ａ２の内面どうしを互いに重ね合わせている。このとき、シートＡ１，Ａ２の両側縁それぞれは互いに一致している。シートＡ１，Ａ２の幅方向の寸法は、同一であることが好ましいが、それら寸法が異なる場合でも、互いの中心線Ｙ１を一致させて重ね合わせればよい。
【００３１】
第２工程（ｂ）は、第１，２内側シートＡ１，Ａ２を互いにシールする接合手段を備えている。接合手段では、シートＡ１，Ａ２の中央領域でＵ字状に延びる内側シート接合線６ａにより、それらシートＡ１，Ａ２を互いにシールする。接合線６ａは、中心線Ｙ１との交点近傍を頂部９ａとし、シートＡ１，Ａ２の移動方向に対して逆方向へ凸となるように弧を画いて延びている。
【００３２】
第３工程（ｃ）は、第１，２内側シートＡ１，Ａ２の中央部分１４を切り取る裁断手段を備えている。裁断手段では、接合線６ａの内側において、接合線６ａに沿って延びるとともに、接合線６ａの両端部の間を結んでシートＡ１，Ａ２の幅方向へ延びる内側シート切断線１ｃで、シートＡ１，Ａ２の中央部分１４を切り取る。
【００３３】
第４工程（ｄ）は、弾性部材１０，１１に接着剤を塗布する接着剤塗布手段ｄ２と、弾性部材１０，１１を伸長状態で第１，２外側シートＢ１，Ｂ２に接合する転写手段ｄ１とを備えている。
【００３４】
一対の巻回ロール１０３それぞれに巻き取られている連続した弾性部材１０，１１は、塗布手段ｄ２において、長手方向に間欠的にホットメルト型接着剤が塗布される。接着剤が塗布された弾性部材１０，１１は、転写手段ｄ１へ進入する。転写手段ｄ１では、弾性部材１０，１１が延伸手段によって所要倍率に延伸される。その後、弾性部材１０，１１は、先端から長手方向にカッターで所定寸法に切断される。細分化された弾性部材１０，１１は、弾性部材１０，１１の移動方向と直交するように約９０°反転し、伸長状態で第１サクションドラム１０４のサクション面に保持される。
【００３５】
一対の巻回ロール１０２に巻き取られている第１，２外側シートＢ１，Ｂ２は、第１サクションドラム１０４と対向接触しているニップロール１０５へ移動する。第１サクションドラム１０４の周面を移動する弾性部材１０，１１とニップロール１０５の周面を移動する外側シートＢ１，Ｂ２とは、第１サクションドラム１０４とニップロール１０５との接点において接触し、弾性部材１０，１１が、第１，２外側シートＢ１，Ｂ２の幅方向に接着剤を介して伸長状態で接着転移される。
【００３６】
弾性部材１０，１１が接合され互いに対向接触しているニップロール１０５の周面を移動する第１，２外側シートＢ１，Ｂ２と第４工程（ｄ）へ移動した第１，２内側シートＡ１，Ａ２とは、ニップロール１０５どうしの接触面で互いに重なり合い、第５工程へ移動する。このとき、第１外側シートＢ１の内面は、第１内側シートＡ１の外面に位置し、第２外側シートＢ２の内面は、第２内側シートＡ２の外面に位置している。弾性部材１０，１１は伸長状態が維持され、シートの幅方向へ延びる内側シート切断線１ｃに沿うように、シートＡ１，Ａ２の切り取られた中央部分１４に配置される。
【００３７】
内側シートＡ１，Ａ２と外側シートＢ１，Ｂ２とは、内側シートＡ１，Ａ２の中心線Ｙ１と、外側シートＢ１，Ｂ２の幅方向の寸法を二等分して長手方向へ延びる中心線Ｙ２とを一致させて、シートＡ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２を互いに重ね合わせている。このとき、それらシートＡ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２の両側縁それぞれは互いに一致している。内側シートＡ１，Ａ２と外側シートＢ１，Ｂ２との幅方向の寸法が異なる場合でも、互いの中心線Ｙ１，Ｙ２を一致させて重ね合わせればよい。
【００３８】
第５工程（ｅ）は、互いに重なり合う内側シートＡ１，Ａ２と外側シートＢ１，Ｂ２とをシールする接合手段を備えている。接合手段では、接合線６ａとシートＡ１，Ａ２の両側縁との間で、長手方向へ互いに並行して延びる内外側シート接合線７ａ，８ａ，５ｂ，６ｂ（図３参照）により、第１内側シートＡ１と第１外側シートＢ１とをシールするとともに、第２内側シートＡ２と第２外側シートＢ２とをシールする。
【００３９】
接合線５ｂ，６ｂは、接合線６ａの端部と頂部９ａとの間に延びる中心線Ｙ１の寸法よりも長い。接合線６ｂは、シートＡ１，Ａ２の中心線Ｙ１と並行して延び、接合線５ｂは、接合線６ａの端部から頂部９ａへ向かって中心線Ｙ１へ次第に近づくように弧を画いて延びている。第５工程（ｅ）には、弾性部材１０，１１の伸長状態を維持するための図示しないサクションドラムが配置されている。
【００４０】
第６工程（ｆ）は、内側シートシートＡ１，Ａ２と外側シートＢ１，Ｂ２とを切り取る裁断手段を備えている。裁断手段では、接合線５ｂ，６ｂの外側において、それら接合線５ｂ，６ｂに沿って互いに並行して延びる第１内外側シート切断線２ｃと、弾性部材１０と切断線６ａとの間で第１内外側シート切断線２ｃどうしを結んで幅方向へ延びるとともに、接合線６ａの頂部９ａを越えた位置で、第１内外側シート切断線２ｃどうしを結んで幅方向へ延びる第２内外側シート切断線３ｃとにより、それらシートＡ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２を切り取る。第１内外側シート切断線２ｃの寸法は、接合線５ｂ，６ｂのそれとほぼ同一であるが、接合線５ｂ，６ｂのそれより短くてもよい。第６工程（ｆ）には、弾性部材１０，１１の伸長状態を維持するための図示しないサクションドラムが配置されている。
【００４１】
シートの接合には、ホットメルト接着剤等の接着剤や粘着剤、ヒートシールやソニックシール等の技術を使用し、シートの裁断には、カッティングダイを使用する他に、レーザ光線や超音波を利用する裁断技術を使用することができる。
【００４２】
このシステムでは、第１工程（ａ）〜第６工程（ｆ）までを連続、自動化することで、パンツ１の生産性の向上を図っている。工程（ａ）〜（ｆ）には、自動化を円滑に行うため、図示はしていないが、シートＡ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２を互いに重ね合わせる際に、内側シートＡ１，Ａ２の中心線Ｙ１、または、内側シートＡ１，Ａ２と外側シートＢ１，Ｂ２との中心線Ｙ１，Ｙ２それぞれが一致しない場合、弾性部材１０，１１の供給速度とシートＢ１，Ｂ２の供給速度とが、あらかじめ設定した目標値から逸脱した場合、中心線Ｙ１，Ｙ２のずれを修正したり、供給速度を目標値の範囲に修正する制御手段を設けることができる。
【００４３】
中心線Ｙ１，Ｙ２のずれを修正する制御手段は、第１工程（ａ）における巻回ロール１００とニップロール１０１との間と、第４工程（ｄ）における外側シートＢ１，Ｂ２の巻回ロール１０２とサクションロール１０５との間とに設けることが好ましい。シートと弾性部材との供給速度の制御手段は、転写手段ｄ１に設けることが好ましい。
【００４４】
これら制御手段を具体化するには、一例として、投光部と受光部とで形成された光学的測定装置と、ロールおよびドラムの回転速度を計測する回転速度測定装置と、これら測定装置に接続された制御装置と、制御装置に接続された可動装置および駆動装置とを使用する。
【００４５】
制御装置のメモリには、システムの最適な運転環境を実現するプログラムが格納されている。プログラムには、ロール、ドラムの回転速度とシートの供給速度との相関関係、シートの供給速度と弾性部材の供給速度との相関関係がマップとして格納されており、これら相関関係に基づいて、回転速度に対する供給速度の目標値と、一方の供給速度に対する他方の供給速度の目標値とがあらかじめ格納されている。システムの運転時には、ＯＳの制御の下にプログラムを起動し、所定のタスクを実行する。制御装置へは、光学的測定装置と回転速度測定装置とからリアルタイムに測定結果が入力されている。
【００４６】
第１工程（ａ）では、光学的測定装置の投光部と受光部とを、幅方向の寸法が同一の内側シートＡ１，Ａ２の一方の側縁部を上下から挟むように対向配置する。第４工程（ｄ）では、光学的測定装置の投光部と受光部とを、内側シートＡ１，Ａ２と幅方向の寸法が同一の外側シートＢ１，Ｂ２の一方の側縁部を上下から挟むように対向配置する。回転速度測定装置は、少なくとも第１工程（ａ）のニップロール１０１と、第４工程（ｄ）の第１サクションドラム１０５およびニップロール１０７と、第５，６工程（ｅ），（ｆ）の図示しないサクションドラムとに取り付けられている。
【００４７】
光学的測定装置の投光部からは、制御装置で生成されたパルス信号に基づき、受光部へ向けて光を照射する。投光部から照射される光の照射範囲は、所定の面積を有し、シートＡ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２に遮蔽されずにシートＡ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２の側縁部の外側を通過する光はそのまま受光部に入射する。
【００４８】
制御装置では、たとえば、投光部から照射される光を電気に変換したときの電気量を１００％としたときに、シートＡ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２の側縁部で遮蔽される光の電気量が４０〜５０％、受光部に入射する光の電気量が５０〜６０％の範囲を正常値として認識する。シートＡ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２の側縁部にずれが生じると、制御装置へ入力される電気量が変化する。その電気量が５０〜６０％を越えると、制御装置はシートＡ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２にずれありと判定する。制御装置がずれありと判定すると、ずれを修正するための制御信号を可動装置へ出力する。
【００４９】
可動装置には、シートＡ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２の少なくとも一方の面を上下いずれかにおいて押圧しながら回動し、シートＡ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２をその周面で移動させる可動ロールと、可動ロールを幅方向へ往復移動させるモータとを有する。モータは、可動ロールを幅方向へ往復移動させると同時に、可動ロールの中央部を支点として一端部を上下いずれかへ揺動させることもできる。可動装置は、制御装置からの制御量に基づいて、可動ロールを所定寸法だけ移動させる。可動ロールが移動すると、その周面を移動するシートＡ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２が可動ロールの移動方向へ向かってずれる。このずれにより互いに重なり合うシートＡ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２どうしの位置を修正することができる。シートＡ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２は、幅方向の寸法が同一であるので、シートＡ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２の側縁部を互いに一致させることで、中心線Ｙ１，Ｙ２それぞれを一致させることができる。制御装置は、ずれの修正が不可能であると判断するとシステムを停止させることもできる。
【００５０】
光学的測定装置としてＣＣＤ（電荷撮像素子）カメラを使用する場合は、ＣＣＤカメラのアナログ電気信号を制御装置へ送り、制御装置では、Ａ／Ｄコンバータ部によってデジタル信号に変換し、このデジタル信号を制御装置の前処理部で２値化する。制御装置の論理演算部では、２値化した信号によりシートＡ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２の幾何学的特徴を抽出し、あらかじめ格納してあるシートＡ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２の輪郭パターンと重ね合わせて比較判定を行い、シートＡ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２のずれの有無を判定する。
【００５１】
延伸工程ｄ１では、９０°反転前の細分化された弾性部材１０，１１を上下から挟むように、光学的測定装置の投光部と受光部とを対向配置する。制御装置で生成されたパルス信号に基づき、受光部へ向けて光を照射する。弾性部材１０，１１は、長手方向に間欠的に供給されているので、光は、互いに隣接する弾性部材１０，１１どうしの間を通過し、次の弾性部材１０，１１が投光部と受光部との間に移動するまでの一定時間だけ受光部へ入射する。受光部では、入射した光を電気信号に変換し制御装置へ出力する。制御装置は、電気信号の入力時間に基づいて、弾性部材１０，１１の供給速度を算出する。
【００５２】
制御装置は、弾性部材１０，１１間の供給速度の算出結果とシートＢ１，Ｂ２の供給速度とを比較演算し、その結果、あらかじめ設定した目標値の範囲を逸脱している場合、目標値の範囲内にあるように、弾性部材１０，１１の供給速度に一致するシートＢ１，Ｂ２の供給速度を算出し、算出した速度にロール、ドラムの回転速度を修正させる制御指令を駆動装置へ出力する。制御装置は、シートＢ１，Ｂ２の供給速度に一致する弾性部材１０，１１の供給速度を算出し、算出した速度に弾性部材１０，１１の供給速度を修正させる制御指令を駆動装置へ出力することもできる。
【００５３】
制御装置は、ロールの回転速度と同期するようにドラムの回転速度を制御している。駆動装置の回転速度は、回転数制御方式や電力制御方式のいずれかまたはこれらを併用することができる。
【００５４】
【発明の効果】
本発明に係る使い捨てのトランクス型パンツの製造方法によれば、パンツを自動化、かつ、連続化した工程で生産することができるので、単位時間当たりの生産性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】トランクス型の使い捨てパンツの斜視図。
【図２】図１のパンツの分解平面図。
【図３】図１のパンツの分解斜視図。
【図４】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図５】パンツの製造工程図。
【符号の説明】
１            トランクス型の使い捨てパンツ
１ａ，１ｂ    上端縁
１ｃ          内側シート切断線
２ａ，２ｂ    下端縁
２ｃ          第１内外側シート切断線
３ａ，３ｂ    右側縁
３ｃ          第２内外側シート切断線
４ａ，４ｂ    左側縁
５ａ          凹欠部
５ｂ          内外側シート接合線
６ａ          内側シート接合線
６ｂ          内外側シート接合線
７ａ          内外側シート接合線
８ａ          内外側シート接合線
９ａ          頂部
１０，１１      弾性部材
１２            胴周り開口
１３            脚周り開口
１４            中央部分
Ａ１，Ａ２      内側シート
Ｂ１，Ｂ２      外側シート
Ｙ１，Ｙ２      中心線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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