(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プランジャ型ポンプ２を有する噴出器本体１の適所にトリガー３を可動に装着して、該トリガー３と上記プランジャ型ポンプのプランジャ７とを、復帰ばね４で機械的に連繋させたトリガー式噴出器において、
上記トリガー３は、両側壁21の上部後縁に切欠き24を形成し、
復帰ばね４は、左右一対として平行に並べたひ字状平板の弯曲板ばね９の末端部５相互を枠体10の左右両側壁外面へ横軸26を介し連結すると共に、枠体両側壁内面へ左右一対の片持ち軸27を突出して形成し、
プランジャ７は、外端部両側に縦長穴28を穿設しておき、
上記両横軸26をトリガーの両切欠き24へ係合させると共に、両片持ち軸27をプランジャ外端部25の両縦長穴28内へ嵌合させ、又両復帰ばね４の両先端部６をそれぞれ前記噴出器本体１の適所に設けた各係合凹部８に係合支持させた
ことを特徴とするトリガー式噴出器の復帰ばね装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トリガー式噴出器の復帰ばね装置に関するものである。
ここに、トリガー式噴出器とは、トリガー式の噴霧器、噴射器、泡出器等をいうものとする。
【０００２】
【従来の技術】
合成樹脂製のこの種のトリガー式噴出器は既に周知である（例えば実開昭６２‐１７０１６８  号公報）。
この種のトリガー式噴出器は、プランジャ型ポンプを有する噴出器本体の適所にトリガーを可動に装着して、該トリガーと上記プランジャ型ポンプのプランジャとを機械的に連繋させ、トリガーの操作でプランジャを出入させることによりポンプを作動させて、液体の噴出を得ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のこの種のトリガー式噴出器は、そのプランジャ型ポンプにおいて、シリンダの内部にコイルスプリングを内装し、このスプリングでプランジャを出方向に付勢して、トリガーにより押し込みしたプランジャを復帰させるようにしていることから、
▲１▼  シリンダの実質容積がコイルスプリングで縮減されるため、所定の実質容積を確保するにはシリンダが大きくなり、効率が悪くなる。
▲２▼  シリンダ内での液体の流れがそのコイルスプリングで阻害される。
▲３▼  シリンダに気密水密に嵌挿させるプランジャに対し、その嵌挿に際して、コイルスプリングの弾力が嵌挿に逆らう方向で作用するため、組み立てが容易でない。
▲４▼  コスト高となる。
等の問題点がある。
そこで、本発明は、トリガーとポンプとの機械的連繋部に、復帰ばねを機械的に結合させてポンプに対し外装させることにより、シリンダに内装するコイルスプリング等を排して、上記問題点を解決しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
プランジャ型ポンプ２を有する噴出器本体１の適所にトリガー３を可動に装着して、該トリガー３と上記プランジャ型ポンプのプランジャ７とを、復帰ばね４で機械的に連繋させたトリガー式噴出器において、
上記トリガー３は、両側壁21の上部後縁に切欠き24を形成し、
復帰ばね４は、左右一対として平行に並べたひ字状平板の弯曲板ばね９の末端部５相互を枠体10の左右両側壁外面へ横軸26を介し連結すると共に、枠体両側壁内面へ左右一対の片持ち軸27を突出して形成し、
プランジャ７は、外端部両側に縦長穴28を穿設しておき、
上記両横軸26をトリガーの両切欠き24へ係合させると共に、両片持ち軸27をプランジャ外端部25の両縦長穴28内へ嵌合させ、又両復帰ばね４の両先端部６をそれぞれ前記噴出器本体１の適所に設けた各係合凹部８に係合支持させた。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図面は、本発明に係るトリガー式噴出器の復帰ばね装置についての実施の形態を示している。
図において、Ａは、トリガー式噴出器、１は、該トリガー式噴出器の噴出器本体、２は、該噴出器本体が有するプランジャ型ポンプ、３は、噴出器本体１の適所に可動に装着してそのプランジャ型ポンプ２のプランジャ７と機械的に連繋させたトリガー、４は、該トリガーとプランジャ７との機械的連繋部にそれぞれ末端部５で機械的に結合させて上記プランジャ型ポンプ２の両脇へと伸出させ、各先端部６をそれぞれ前記噴出器本体１の適所に設けた各係合凹部８に係合支持させた彎曲板ばねから成る平行する左右一対の屈伸自在な復帰ばねであり、これら全てが合成樹脂成形部材から成るものである。
【０００８】
噴出器本体１は、前方へと突出する逆Ｌ状のピストル形をなし、基部の側に起立する吸込み流路１１を、また、前部の側に前方へ向かう吐出流路１２を有し、その基部の下端に容器体の口頸部へと螺合させる装着筒１３を備え、該装着筒１３に遊挿させて吸込み流路１１から吸上げパイプ１４を嵌合垂設し、前端にその吐出流路１２と連通させてノズル１５を装着している。なお、ノズル１５は、用途に応じて、噴霧用、噴射用、泡出用又はこれらを切り換え可能としたもの等、任意である。
【０００９】
プランジャ型ポンプ２は、噴出器本体１の上記Ｌ字状における内隅相当部分に前方へ向けてシリンダ１６を設けるとともに、該シリンダ１６を、吸込み弁１７を介して吸込み流路１１へ、かつ、吐出弁１８を介して吐出流路１２へとそれぞれ連通させ、そのシリンダ１６には、内端部にスカート１９を有するプランジャ７を前方から摺動自在に嵌挿させており、該プランジャ７の出入動により、吸上げパイプ１４及び吸込み流路１１を通じて容器体から液体を吸い上げては、加圧して、吐出流路１２へと送り出し、ノズル１５から噴出させるよう設けている。
【００１０】
トリガー３は、前壁２０と両側壁２１とを有して成る横断面コ字状のものに形成し、上端に左右一対の起立突片２２を立設するとともに、両起立突片から外方へ一対の片持ち軸２３を突設し、両片持ち軸２１により噴出器本体１の前部の両側に枢着して、前後方向に揺動可能に装着している。
また、トリガー３は、両側壁２１の上部の後縁にそれぞれ半円状の切欠２４を形成し（図３）、両切欠２４をもって上記プランジャ７の外端部２５及び両復帰ばね４の末端部５をそれぞれ機械的に連繋させている。
【００１１】
平行する左右一対の復帰ばね４は、それぞれひ字状平板の彎曲板ばねとして、末端部５の相互を、トリガー３の両側壁２１間に可動に内装させるロ字状でかつ起立する枠体１０に一対の横軸２６を介して連結しており、両横軸２６をトリガー３の上記両切欠２４に係合させることでトリガー３に機械的に結合させている。なお、両復帰ばね４の末端部５乃至枠体１０は、一体成形で連結させてももよいし、別体として嵌合等により連結させてもよい。
また、両復帰ばね４の先端部６は、それぞれ噴出器本体１の適所に設けた各係合凹部８に係合支持させている。
【００１２】
枠体１０には、上記プランジャ７の外端部２５を挿入させ（図１）、また、その枠体１０の内面両側には、左右一対の片持ち軸２７を突設し、両片持ち軸２７にそのプランジャ７の外端部２５両側に設けた各縦長穴２８をそれぞれ嵌合させて機械的に連繋させている（図１、図３、図４）。つまり、両復帰ばね４の末端部５及びプランジャ７の外端部２５は、枠体１０と両横軸２６を介してトリガー３と機械的に連繋させているのである。
【００１３】
如上の構成であり、トリガー式噴出器Ａは、液体を収容した容器体の口頸部へ装着筒１３により装着し、トリガー３を引き放しして揺動させることにより、プランジャ７を従動させてプランジャ型ポンプ２を作動させ、容器体内の液体をノズル１８から噴出（噴霧、噴射、泡出等）させるが、この操作において、トリガー３を引いたときは、ひ字状平板の彎曲板ばねの両復帰ばね４が中間部において屈曲して、適正な復帰用の曲げの弾力が生じて、引いたトリガー３及び該トリガーで押し込みされたプランジャ７が自動的に復帰される。したがって、ポンプ２のシリンダ１６内には、復帰用のコイルスプリング等を要しない。
【００１４】
【発明の効果】
本発明によれば、トリガー３とポンプ２との機械的連繋部に復帰ばね４の末端部５を機械的に結合させ、該復帰ばね４の先端部６を噴出器本体１のポンプ外適所に支持させているので、次の効果を奏する。
ａ．ポンプ２の内部には復帰用のコイルスプリング等が一切不要となる。
ｂ．ポンプ２内にコイルスプリング等を要しないから、シリンダの実質容積がコイルスプリング等で縮減されることはなく、ポンプ２の実質容積を拡大できて、効率を改善できる。
ｃ．ポンプ２内にコイルスプリング等を要しないから、ポンプ２内での液体の流れがそのコイルスプリング等で阻害されず、スムーズな流動が得られる。
ｄ．ポンプ２内にコイルスプリング等を要しないから、ポンプ２の組み立て、特にプランジャ７の組み立てにコイルスプリング等の弾力が逆らう方向で作用することはなく、組み立てが容易に行える。
ｅ．復帰ばね４をトリガー３と合成樹脂により一体成形できるから、簡単に付設でき、また、組み立てが容易となり、手間を少なくできるから、コストを低減できる。
【００１５】
加えて、本発明によれば、トリガー３とプランジャ７との機械的連繋部に、彎曲板ばねから成る一対の屈伸自在な復帰ばね４をそれぞれ末端部５で機械的に結合させてプランジャ型ポンプ２の両脇へと伸出させ、かつ、両復帰ばね４の先端部６をそれぞれ噴出器本体１の適所に設けた各係合凹部８に係合支持させているので、復帰ばね４には、強力な復帰用の曲げの弾力を生じさせることができる。
【００１６】
更に、本発明によれば、復帰ばね４として、ひ字状平板の彎曲板ばね９から成る平行する一対の屈伸自在な復帰ばねを用いているので、両復帰ばね４には十分な長さを確保させることができ、しかも、方向的に都合よく曲げ力を加えることができて、強力でしかも余裕のある弾力を得ることができる。                  また、両復帰ばね４の末端部５を枠体10を介してトリガー３とプランジャ７との機械的連繋部に共に機械的に結合させているので、その結合に方向的な自在性をもたせることができ、したがって、両復帰ばね４を無理なく適正に働かせることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るトリガー式噴出器とその復帰ばね装置の実施の形態を示す截断側面図である。
【図２】同実施の形態における要部の截断側面図である。
【図３】同実施の形態における複数要部部材の分解截断側面図である。
【図４】同実施の形態における複数要部部材の分解斜視図である。
【符号の説明】
Ａ…トリガー式噴出器
１…噴出器本体                  ２…プランジャ型ポンプ
３…トリガー                    ４…復帰ばね
５…末端部                      ６…先端部
７…プランジャ                  ８…係合凹部
９…彎曲板ばね                  １０…枠体
１１…吸込み流路                  １２…吐出流路
１３…装着筒                      １４…吸上げパイプ
１５…ノズル                      １６…シリンダ
１７…吸込み弁                    １８…吐出弁
１９…スカート                    ２０…前壁
２１…側壁                        ２２…起立突片
２３…片持ち軸                    ２４…切欠
２５…外端部                      ２６…横軸
２７…片持ち軸                    ２８…縦長穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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