(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具主軸の軸線と一致するホルダ軸線を有するホルダ本体と、該ホルダ本体の軸線と交差するようにホルダ本体に取り付けられた刃具とを備えた工具ホルダを主軸との角度を変更可能に配置された上記工具主軸に装着し、該工具主軸を、上記刃具の軸線が主軸軸線に対して直角をなすようかつ該工具主軸が主軸軸線に対して斜めをなすよう固定し加工することを特徴とする工具ホルダを用いた加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工具主軸に装着される工具ホルダを用いた加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の工具ホルダとして、例えば図４に示すものがある。この工具ホルダ５１は、工具主軸５２の軸線５３と一致するホルダ軸線を有するホルダ本体５１ａと、該ホルダ本体５１ａと平行な軸線を有する刃具５１ｂとを備えている。
【０００３】
上記工具主軸５２は、その軸線５３がチャック５５の主軸５８の軸線５７に対して垂直となるよう固定されている。なお、心押台５９はその軸線が上記主軸５８の軸線５７と同軸をなすように配設されている。
【０００４】
上記従来の工具ホルダ５１を用いた加工では、図４に示すように、上記刃具５１ｂがワーク５４に対して図示下方に切り込まれ、かつ、図示左方に送られるよう上記工具主軸５２を移動させることにより、ワーク５４が切削加工される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の構成では、上記工具ホルダ５１の工具主軸５２による支持部から上記刃具５１ｂの先端までの垂直距離（オーバーハング量）ｒ１が長くなるため、重切削を行なうと切削反力Ｆが大きくなり、上記工具ホルダ５１に作用する曲げモーメントが大きくなる。そのため上記従来の構成では重切削することができないという問題がある。
【０００６】
この問題を解決するために、図５に示すように、工具主軸５２を、その軸線５３が主軸５８の軸線５７と略平行となるよう固定して加工することが考えられる。この構成では、上記工具ホルダ５１のオーバーハング量ｒ２が短いため、上記切削反力Ｆが大きくなっても、上記工具ホルダ５１に作用する曲げモーメントが大きくならず、重切削を行なうことができる。また、加工方向（刃具５０をワーク５４に押し付ける図示左右方向）が工具ホルダ５１をクランプする方向であり、この点でも有利である。
【０００７】
ところが、上記図５の、工具主軸５２の軸線５３と主軸５８の軸線５７とが略平行となるよう工具主軸５２を固定して加工する構成では、工具主軸５２が心押台５９と干渉するという問題が発生する。
【０００８】
本発明は、上記状況に鑑みてなされたもので、工具主軸の心押台との干渉を回避しながら、重切削を行なうことができる工具ホルダを用いた加工方法を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、工具主軸の軸線と一致するホルダ軸線を有するホルダ本体と、該ホルダ本体の軸線と交差するようにホルダ本体に取り付けられた刃具とを備えた工具ホルダを主軸との角度を変更可能に配置された上記工具主軸に装着し、該工具主軸を、上記刃具の軸線が主軸軸線に対して直角をなすようかつ該工具主軸が主軸軸線に対して斜めをなすよう固定し加工することを特徴とする工具ホルダを用いた加工方法である。
【００１０】
【発明の作用効果】
本発明に係る工具ホルダを用いた加工方法によれば、刃具の軸線とホルダ本体の軸線とが交差するように刃具をホルダ本体に取り付け、刃具の軸線が主軸の軸線に対して直角になるよう工具主軸を斜めに固定して加工するようにしたので、刃具の刃先からホルダ本体の取り付け部までの寸法（オーバーハング量）を、図４に示すものより短くでき、重切削を行なって切削反力Ｆが大きくなっても、ホルダ本体に作用する曲げモーメントが大きくならず、重切削を行なうことができる。
【００１１】
また、上記オーバーハング量が図５に示すものより長くなり、加工時にホルダ本体が心押台と干渉するのを回避できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
図１ないし図３は、本発明の一実施形態による工具ホルダを用いた加工方法を説明するための図であり、図１，図２は上記工具ホルダが用いられるＮＣ旋盤の概略斜視図，概略正面図、図３は上記ＮＣ旋盤の要部の正面図である。
【００１３】
図１，図２において、１はワークを切削加工するＮＣ旋盤である。該ＮＣ旋盤１は、機械正面から見てベッド２の左側にワークＷ１を把持するチャック３ａを備えた主軸３を固設するとともに、右側に上記ワークＷ１を押圧支持する心押軸２０を備えた心押台４をＺ軸（左右）方向に移動可能に配設し、上記主軸３, 心押軸２０の間の奥側に刃物台５をＺ軸及びＸ軸（前後）方向に移動可能に配設した概略構造を有している。
【００１４】
上記ＮＣ旋盤１の周囲はカバー１０により囲まれており、該カバー１０の正面部分には上記主軸３，心押台４に渡る開口幅を有する作業用開口１０ａが形成されており、該開口１０ａの正面左側には主軸３側部分を開閉するスライドドア１１が、右側には心押台４側部分を開閉するスライド１２が左, 右にスライド可能に配設されている。なお、１４は操作盤であり、上記作業用開口１０ａの右方に配置されている。
【００１５】
上記右のスライドドア１２は鋼板製のインナパネル１２ａとアウタパネル１２ｂとを最中状に接合した構造のもので、上記カバー１０の作業用開口１０ａの上縁，及び下縁に配設されたドアレール１３，１３によりスライド可能に支持されている。なお上記左のスライドドア１１も上記右のスライドドア１２と同様の構造となっている。
【００１６】
図３に示すように、上記刃物台５には、工具主軸２１が主軸３の軸線２８に対する角度θを変更可能に搭載されており、該工具主軸２１には工具ホルダ２２が図示しないクランプ機構により着脱可能に装着されている。
【００１７】
上記工具ホルダ２２は、上記工具主軸２１の軸線２３と一致するホルダ軸線２４を有するホルダ本体２５と、該ホルダ本体２５に固定された刃具２６とを備えている。上記ホルダ本体２５は、工具主軸２１のテーパ穴２１ａに嵌合挿着されるテーパ部２５ａと、上記刃具２６が固定されるホルダ部２５ｂとを有している。
【００１８】
上記刃具２６は上記ホルダ本体２５に、該刃具２６の軸線２７が上記ホルダ本体２５の軸線２４に４５°で交差するように取り付け固定されている。上記工具主軸２１は、これの軸線２３と上記主軸３の軸線２８とのなす角度θが４５°となるよう固定されている。これにより上記刃具２６の軸線２７と上記主軸３の軸線２８とは直交する。
【００１９】
図３に示すよう構成された工具ホルダ２２を用いて上記ワークＷ１を加工する場合、刃具２６の軸線２７が主軸３の軸線２８に直角となるよう工具主軸２１を角度θが４５°となるように固定し、上記主軸３によりワークＷ１を旋回させつつ、上記工具主軸２１により刃具２６をＸ軸（前後）方向に切り込み、かつＺ軸（左右）方向に送る。これによりワークＷ１の旋削加工が行なわれる。
【００２０】
このように、本実施形態では、工具ホルダ２２を、上記刃具２６の軸線２７とホルダ本体２５の軸線２４とが交差するように刃具２６をホルダ本体２５に取り付けたものとし、刃具２６の軸線２７が主軸３の軸線２８に対して直角になるよう工具主軸２１を斜めに固定して加工するようにしたので、刃具２６の刃先からホルダ本体２５の支持部までの寸法（オーバーハング量）ｒ３を、上記従来の図４に示すものより短くでき、切削反力Ｆが大きくなってもホルダ本体２５に作用する曲げモーメントが大きくならず、支障なく重切削を行なうことができ、かつ従来の図５に示すものより長くできることから加工時にホルダ本体２５が心押台と干渉するのを回避できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態による工具ホルダを用いた加工方法が実施されるＮＣ旋盤の斜視図である。
【図２】上記ＮＣ旋盤の概略正面図である。
【図３】上記工具ホルダを用いた加工状態を示す正面図である。
【図４】従来のＮＣ旋盤の加工状態を示す正面図である。
【図５】従来のＮＣ旋盤の問題点を解消することのできる加工状態を示す正面図である。
【符号の説明】
２１  工具主軸
２２  工具ホルダ
２３  工具主軸の軸線
２４  ホルダ本体の軸線（ホルダ軸線）
２５  ホルダ本体
２６  刃具
２７  刃具の軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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