(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部，下部金型支持部材にパンチ、ダイをそれぞれ相対向して装着すると共に前記パンチの上方に油圧シリンダにより下部にストライカを備えたラムを上下動自在に設け、ワークをクランプしたワーククランプをＸ軸，Ｙ軸方向へ移動自在に設け、前記ワークの所望位置を前記パンチとダイの間に位置決めした状態でパンチとダイとの協働でワークにパンチング加工を行う油圧パンチプレスであって、前記ワーククランプぎわのワークにパンチング加工のトライアル加工を行うときに前記油圧シリンダを低圧に切換えるための切換弁及び圧力調整弁を、前記油圧シリンダの給油回路より分岐した低圧回路に設けると共に、低圧で前記パンチが下降されて前記ワーククランプと干渉したときの高さＴを検出し、前記パンチが前記ワークに当接したときにワークの厚さｔを検出するためのストローク検出器を設けて前記パンチとワーククランプとが干渉するかどうかを検出し、前記ワーククランプとパンチとが干渉しないときのみ実加工を行う構成としたことを特徴とする油圧パンチプレス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、油圧パンチプレスに係り、特にワークをクランプしたワーククランプのパンチング加工を防止するようにした油圧パンチプレスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ワークにパンチング加工を行う例えばタレットパンチプレスにおいては、回転自在な上，下タレットを設け、この上，下タレットの円周上に適宜な間隔で複数のパンチとダイとが相対向して装着されている。しかも加工位置の上方には下部にストライカを備えた上下動自在なラムが設けられている。また、ワークはＸ軸，Ｙ軸方向へ移動自在なワーククランプにクランプされて、ワークの所望位置が前記加工位置に位置決めされた状態で前記ラムを作動せしめて加工位置に選択、割出されたパンチとダイとの協働でワークにパンチング加工が行われている。
【０００３】
ワークをクランプしたワーククランプぎわのワークの部分をパンチング加工する際には、ワーククランプがパンチ，ダイの金型に干渉しないか目視確認してパンチング加工を行っている。またはワーククランプぎわのパンチング加工を行なわないで、安全上充分な位置に位置決めされたワークのみにパンチング加工を行っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述したワーククランプと金型とが干渉しないか目視確認して行っているパンチング加工方法では、常に作業者が加工中にいなければならず、夜間自動運転，ライン自動運転ができないという問題がある。また、ワーククランプぎわのパンチング加工を行わないで、安全上充分な位置に位置決めされたワークのみにパンチング加工を行うパンチング加工方法では、ワークの歩留りが悪いという問題がある。
【０００５】
この発明の目的は、ワーククランプぎわのワークの部分にパンチング加工を行う際には、ワーククランプと金型とが干渉しないかをトライアル加工によりワーククランプのパンチング加工を防止して自動運転を可能にすると共にワークの歩留りを向上せしめるようにした油圧パンチプレスを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前述のごとき問題に鑑みて、本発明は、上部，下部金型支持部材にパンチ，ダイをそれぞれ相対向して装着すると共に前記パンチの上方に油圧シリンダにより下部にストライカを備えたラムを上下動自在に設け、ワークをクランプしたワーククランプをＸ軸，Ｙ軸方向へ移動自在に設け、前記ワークの所望位置を前記パンチとダイの間に位置決めした状態でパンチとダイとの協働でワークにパンチング加工を行う油圧パンチプレスであって、前記ワーククランプぎわのワークにパンチング加工のトライアル加工を行うときに前記油圧シリンダを低圧に切換えるための切換弁及び圧力調整弁を、前記油圧シリンダの給油回路より分岐した低圧回路に設けると共に、低圧で前記パンチが下降されて前記ワーククランプと干渉したときの高さＴを検出し、前記パンチが前記ワークに当接したときにワークの厚さｔを検出するためのストローク検出器を設けて前記パンチとワーククランプとが干渉するかどうかを検出し、前記ワーククランプとパンチとが干渉しないときのみ実加工を行う構成としたことを特徴とするものである。
【０００９】
【作用】
この発明の油圧パンチプレスとすることにより、ワーククランプぎわでないワークの部分にパンチング加工を行う際には低圧回路の切換弁を通常用に切換えて油圧シリンダの給油シリンダ室に通常の圧油が供給される。而して、油圧シリンダの作動でラムを下降しストライカでパンチを打撃することにより、パンチとダイとの協働で通常のパンチング加工が行われる。
【００１０】
ワークのワーククランプぎわ部分にパンチング加工を行う場合には、トライアル加工が行われる。すなわち、低圧回路の切換弁を低圧用に切換えると、圧力調整弁が働いて圧油の一部がタンクに流れると共に低圧の圧油が油圧シリンダの給油シリンダ室に供給される。而して、油圧シリンダの作動でラムが下降しストライカでパンチを打撃すると、パンチの下端がワークまたはワーククランプに当接される。すなわちストローク検出器にストローク量を検出することによって、ワークに当接したか、ワーククランプに当接したかが判断される。
【００１１】
したがって、パンチの下端がワーククランプに当接したと判断された場合にはパンチング加工を行わずに、パンチの下端がワークに当接した場合のパンチング加工を行うように実加工が行われるので、ワーククランプと金型とが干渉しないから、ワーククランプ，金型の損傷がなくなり、また、自動運転が可能になると共にワークの歩留りが向上される。
【００１２】
【実施例】
以下、この発明の実施例を図面に基いて詳細に説明する。
【００１３】
図１および図２を参照するに、油圧パンチプレスとしての例えば油圧タレットパンチプレス１は図示省略の例えば門型形状のフレームを備えており、このフレームには回転自在な上，下部タレット３，５が支承されている。この上，下部タレット３，５における円周上には適宜な間隔で複数のパンチＰ，ダイＤがそれぞれ相対向して装着されている。
【００１４】
前記上部タレット３に装着されている複数のパンチＰのうちの１つのパンチＰで加工位置Ｋにおける上方のフレームには油圧シリンダ７が設けられている。この油圧シリンダ７にはピストン９と一体化されたラム１１が下方へ向けて装着されていると共にラム１１の下端にはストライカ１３が一体化されている。前記ピストン９を境にして油圧シリンダ７に油圧シリンダ室としての上部シリンダ室１５Ａと下部シリンダ室１５Ｂが設けられている。
【００１５】
前記ラム１１にはラム１１のストロークを検出するストローク検出器１７が設けられている。このストローク検出器１７は前記ラム１１に一体化されて上下動される指示プレート１７Ａと、この指示プレート１７Ａの他端に設けられた指針１７Ｂと、目盛り盤１７Ｃとで構成されている。
【００１６】
前記油圧シリンダ７には上部シリンダ室１５Ａに連通した油通路１９が設けられていると共にこの油通路１９には圧力検出器２１が接続されている。また、前記油通路１９には配管２３の一端が接続されていると共に、配管２３の他端にはポンプ２５が接続されている。
【００１７】
前記配管２３の途中には分岐して配管２７の一端が接続されていると共に配管２７の他端にはタンク２９が接続されている。前記配管２７の途中には低圧回路３１が設けられている。この低圧回路３１としては配管２７の途中に配管２３側より直列に切換弁３３，圧力調整弁３５が順に設けられている。
【００１８】
一方、図２に示されているように、図示省略の駆動モータによりＹ軸方向へ移動されるキャレッジベース３７が設けられていると共に、このキャレッジベース３７には図示省略の駆動モータによりＸ軸方向へ移動されるキャレッジ３９が設けられている。このキャレッジ３９に複数のワーククランプ４１が設けられている。
【００１９】
上記構成により、ワークＷをワーククランプ４１でクランプした状態でキャレッジベース３７をＹ軸方向へ、キャリッジ３９をＸ軸方向へ移動せしめることにより、ワークＷがＸ軸，Ｙ軸方向へ移動される。その結果、ワークＷの所望位置が加工位置Ｋに位置決めされることになる。
【００２０】
この状態でポンプ２５を作動せしめると、タンク２９より圧油が吐出されて配管２３に送られる。この配管２３に送られた圧油は、低圧回路３１の切換弁３３を通常の状態の図１において下側に切換えると、圧油は低圧回路３１には流れず、油通路１９を経て給油シリンダ室である上部シリンダ室１５Ａへ送られることににより、ラム１１が下降しストライカ１３でパンチＰを打撃してパンチＰとダイＤとの協働でワークＷのパンチング加工が行われることになる。
【００２１】
図１および図２に示されているように、ワーククランプ４１ぎわ（Ｙ＝０のとき）のワークＷにパンチング加工が行われるときは、低圧回路３１の切換弁３３を低圧用に切換えて、Ｘ軸方向のトライアル加工が行われる。すなわち、このときにはポンプＰの作動により配管２３に吐出された圧油は切換弁３３、圧力調整弁３５を経てタンク２９に戻されると共に、上部シリンダ室１５Ａへ送られて、ラム１１が低圧で下降される。
【００２２】
もし、図３（Ａ）に示されているように、低圧でパンチＰが下降してパンチＰとダイＤからなる金型とワーククランプ４１とが干渉しているときには、ストローク検出器１７でワーククランプ４１の高さであるＴが検出される。この場合には、油圧タレットパンチプレス１を停止させる。
【００２３】
図３（Ｂ）に示されているように、金型とワーククランプ４１とが干渉せずに、パンチＰの下端がワークＷに当接したときには、ストローク検出器１７でワークＷの厚さｔが検出される。この場合には２回目に低圧回路３１の切換弁３３を通常のときに切換えて低圧回路３１を作動せず実加工が行われることになる。なお、トライアル、実加工において、油圧シリンダ７の上部シリンダ室１５Ａに送られる圧油は圧力検出器２１で常時検出されているものである。
【００２４】
このように、ワーククランプ４１ぎわのワークＷにパンチング加工を行う際には、低圧回路３１を作動させて低圧でトライアル加工を行い、ワーククランプ４１と金型とが干渉するかどうかをストローク検出器１７で検出し、ワーククランプ４１と金型とが干渉しないときのみ実加工を行うようにしたから、ワーククランプ４１，パンチＰとダイＤとからなる金型の損傷を防止することができる。また、夜間運転などの自動運転を可能にすることができる。さらにワーククランプ４１ぎわのワークＷの部分まで確実にパンチング加工ができるので、ワークＷの歩留りを向上させることができる。
【００２５】
なお、この発明は、前述した実施例に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。
【００２６】
【発明の効果】
以上のごとき実施例の説明より理解されるように、本発明によれば、ワーククランプぎわのワークの部分まで確実にパンチング加工を行うことができ、ワークの歩留りを向上させることができる。またワーククランプぎわの部分の加工は低圧回路を作動させてトライアル加工を行い、ワーククランプと金型とが干渉しないことを確認した後、実加工を行うようにしたから、金型，ワーククランプの損傷を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明を実施する一実施例の油圧タレットパンチプレスの構成を説明する説明図である。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線に沿った一部省略の矢視図である。
【図３】図１におけるＩＩＩ矢視図で、（Ａ）にはパンチとダイとの間にワーククランプが挿入された状態図、（Ｂ）はパンチとダイとの間にワークが挿入された状態図である。
【符号の説明】
１  油圧タレットパンチプレス（油圧パンチプレス）
７  油圧シリンダ
１１  ラム
１３  ストライカ
１７  ストローク検出器
２１  圧力検出器
２３  配管
２５  ポンプ
２７  配管
２９  タンク
３１  低圧回路
３３  切換弁
３５  圧力調整弁
４１  ワーククランプ
【図１】
0003660017.tif 000002
【図２】
0003660017.tif 000003
【図３】
0003660017.tif 000004