(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
排ガス燃焼室（２）の投入口（１１）から原料を投入し、有底筒型の炉本体（６）の筒である燃焼筒（７）内に向かって原料を落下させ、炉本体（６）の底であるロストル（１４）上で原料を熱分解して溶融させ、ロストル（１４）から滴下したワックス状物質をタンク（Ｔ）に溜めるワックス状物質製造装置において、
炉本体（６）はロストル（１４）と燃焼筒（７）を一体化したもので、燃焼筒（７）の上部を回転可能に支持してあることを特徴とするワックス状物質製造装置。
【請求項２】
排ガス燃焼室（２）内に燃焼筒（７）の上部を収容し、排ガス燃焼室（２）には燃焼筒（７）の支持部分の周囲に空気吸入口（２８）を設けてあることを特徴とする請求項１記載のワックス状物質製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、産業廃棄物となる廃プラスチック等の合成樹脂から熱分解によりワックス状物質を製造する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
産業廃棄物の合成樹脂のうち大半は加熱溶融するので、再利用する場合には粉砕から押出成形によって再度ペレットにしていた。しかし、架橋ポリエチレンなどの架橋物は加熱溶融しないのでペレットにすることができず、再利用する場合には、ワックス状物質とすることが行われている。
【０００３】
そのワックス状物質の製造方法は、特開平５−８４７４２号公報に開示されているように、原料として、可燃性の高架橋ポリエチレンと、ワックス状物質生成用の無架橋、低架橋及び高架橋のポリエチレンなどを混合して用いる。そして原料を装置の投入口からロストル上に落下させ、可燃性の高架橋ポリエチレンに着火して燃焼させることでワックス状物質用の合成樹脂を溶融させ、その溶融物をロストルの穴からタンクに滴下させる。タンク内の酸素は速やかに消費されて、酸欠状態となり、溶融物は酸欠状態で熱分解してワックス状物質となってタンクに溜まる。溶融して高温となっているワックス状物質は、酸欠状態において一部が気化して可燃性の高熱ガスを発生し、このガスが空気と混合されて燃焼することにより、原料の溶融が持続される。従って、立ち上げ時において熱エネルギーの供給を必要とするが、その後は自然と熱エネルギーが供給されるようになっている。
【０００４】
しかし、上述した従来のワックス状物質製造装置は、ロストル上に落ちる原料の位置が常に一定であったため、原料がロストルの一部に偏ることになり、原料の熱分解効率が低下し、ワックス状物質の品質の低下をもたらすことになった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
請求項１記載の発明は上記実情を考慮して開発されたものであり、その目的は、原料をロストル上に均等に散在させることのできるワックス状物質製造装置を提供することである。
【０００６】
また、請求項２記載の発明の目的は、請求項１記載の発明の目的を達成する構造とした場合に、その構造の機能を十分に発揮できるようにすることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、排ガス燃焼室の投入口から原料を投入し、有底筒型の炉本体の筒である燃焼筒内に向かって原料を落下させ、炉本体の底であるロストル上で原料を熱分解して溶融させ、ロストルから滴下したワックス状物質をタンクに溜めるワックス状物質製造装置において、炉本体はロストルと燃焼筒を一体化したもので、燃焼筒の上部を回転可能に支持してあることを特徴とする。
【０００８】
「炉本体はロストルと燃焼筒を一体化したもので」としたのは、燃焼筒を回した場合にロストルも共に回るようにするためである。従って、燃焼筒とロストルが一体化しておらず、燃焼筒を回してもロストルが回らないものは包含しないという趣旨である。なお、一体化したものの一例としては、溶接によって燃焼筒とロストルを分離不能にしたものや、燃焼筒の下部にロストルを載せて分離可能としたものが挙げられる。
【０００９】
排ガスの清浄化を促進するには、排ガス燃焼室に空気を取り入れて完全燃焼しやすい雰囲気を作ることが望ましい。
【００１０】
また、ロストルは熱分解が行われる場所なので最も高温となる部分であり、一方、燃焼筒の上部はロストルから離れているのでロストルよりも低温である。しかし、燃焼筒を回転可能に支持する部分は、ロストルから熱が伝わるので、長時間使用すると、幾分温度が高くなる。そこで、温度上昇による歪みなどをできるだけ抑え、回転可能に支持する機能を十分に発揮するには、支持部分を冷却する構造であれば良く、一例としては、支持部分の全体を取り囲むことなく、外気に触れる構造とするか、支持部分の周囲を取り囲みならがもその一部分に空気吸入口を設ければ良い。
【００１１】
従って、排ガスの清浄化の促進と温度上昇の防止を一時に達成するには、請求項２記載の発明のように、排ガス燃焼室内に燃焼筒の上部を収容し、排ガス燃焼室には燃焼筒の支持部分の周囲に空気吸入口を設けてあることが望ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明のワックス状物質製造装置は図１に示すように、フレームＦで支えた第一仕切板１を境にして、排ガス燃焼室２と空気導入室３を上下に分離して形成し、空気導入室３の下にはタンクＴを第二仕切板４を介して備え、第一仕切板１の抜穴５内に炉本体６を、排ガス燃焼室２と空気導入室３に突入する状態で配置し、炉本体６の燃焼筒７の上部を第一仕切板１上にベアリング８を介して回転可能に支えると共に、燃焼筒７の下部の周囲を複数のローラ９で取り囲んで位置決めし、燃焼筒７の上部に炉本体６を回転する駆動機構１０を連結してある。
【００１３】
なお、排ガス燃焼室２と空気導入室３との間での空気の出入りを防ぐため、第一仕切板１の抜穴５と燃焼筒７の間に耐熱素材でシールするが、燃焼筒７の回転を妨げないように、耐熱素材にはグラスウールなどの柔軟なものを用いる。
【００１４】
また、排ガス燃焼室２の側面に投入口１１を開閉可能に設け、投入口１１に通じる通路１２上に原料の供給テーブル１３を、投入口１１から炉本体６の真上まで出入り可能に設け、炉本体６の底であるロストル１４の下方に配置された第二仕切板４を、漏斗状に形成し、第二仕切板４の抜穴１５から溶融物及びガスが通過する。なお、図示しないが、原料を供給テーブル１３に引き上げるためのバケットを、昇降可能に設けておくことが望ましい。
【００１５】
また、燃焼筒７の下部の周囲に空気の取入口１６を開け、その下部の周囲から離れた箇所を、第二仕切板４から起立する覆壁１７で取り囲み、空気導入室３の下部に空気の通口１８を開けてある。従って、ダクト１９側から排ガスを強制的に引き込んで炉本体６内を負圧にすることによって、空気が通口１８から、覆壁１７と燃焼筒７との隙間を通って、取入口１６から炉本体６内に取り込まれる。ここで空気が隙間からロストル１４の下方に回り込まないように、取入口１６の開口面積を広く取ることが望ましい。具体的には、各取入口１６を楕円状にすると共に、燃焼筒７を平面視した場合に取入口１６で燃焼筒７の全周囲を取り囲む状態に設けてある。
【００１６】
一方、タンクＴに溜まったワックス状物質が気化したガスが第二仕切板４の抜穴１５、ロストル１４の抜穴２０から上昇し、空気とガスがロストル１４の直上付近で混合して燃焼し、排ガスが排ガス燃焼室２で一次燃焼された後にダクト１９に導かれ、別の室で二次燃焼してシャワールーム（図示、省略）で塵、未燃ガスなどを除去してから大気に放出される。なお、空気導入室３の下部に開ける通口１８は、開口面積を例えば蓋で調整可能に設けておけば、炉本体６の内部状況に応じて空気量を加減することができる。
【００１７】
燃焼筒７の下部にはロストル１４の縁部を載せる内鍔２１を有し、ロストル１４を昇降させる巻上機２２を排ガス燃焼室２の上に固定し、巻上機２２のフック２３を通す抜穴２４を排ガス燃焼室２に開閉可能に設け、ロストル１４を載せる引出テーブル２５が出入りする窓２６を排ガス燃焼室２の側面に開閉可能に設け、引出テーブル２５を炉本体６の上方に達するまで往復動可能に設けてある。従って、ロストル１４を交換する場合には、引出テーブル２５上に載せて炉本体６の真上まで移動させ、巻上機２２でロストル１４を昇降させればよい。
【００１８】
炉本体６を回転する駆動機構１０は、駆動機構としては一般的なもので、図１及び図２に示すように燃焼筒７の上部であってベアリング８に載せるフランジ２７を、スプロケット状やプーリ状として形成し、チェーンやベルトを掛け渡して、モータで回転させる。
【００１９】
また、燃焼筒７の支持部分であるベアリング８と、駆動機構１０とは排ガス燃焼室２内に収容され、ベアリング８及び駆動機構１０の周囲には空気吸入口２８を開けてある。
【００２０】
上述した本発明は、ロストル１４上に載せた原料の外側に相当する高さに取入口１６を設けてあるので、空気とガスの混合位置が原料の高さとなり、燃焼による熱エネルギーが効率よく原料に伝わり、熱分解が促進される。
【００２１】
【発明の効果】
請求項１記載の発明は、ロストルが燃焼筒と共に回転するので、投入口から落下する原料がロストル上に均等に散在することになり、原料の熱分解効率の向上並びにワックス状物質の品質の向上がもたらされる。また、燃焼筒を回転可能に支持する箇所が、最も高温となるロストルから離れているので、ロストルを回転可能に支持する構造に比べて、支持部分の耐熱温度が低くて済み、その結果、安価な部品を使用できる。
【００２２】
請求項２記載の発明は、空気吸入口から入った空気が、支持部分を冷却する機能を果たした後に、排ガスの完全燃焼に利用されることになるので、空気を有効に利用しており、その結果、回転可能に支えるという機能を果たす支持部分の温度上昇の防止と、排ガスの清浄化の促進とを一時に達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のワックス状物質製造装置を示す縦断面図である。
【図２】炉本体の駆動機構、空気吸入口の配置を示す平面図である。
【符号の説明】
２  排ガス燃焼室
６  炉本体
７  燃焼筒
１１  投入口
１４  ロストル
２８  空気吸入口
Ｔ  タンク
【図１】
0003611520.tif 000002
【図２】
0003611520.tif 000003