(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
版胴の外周に巻き付けられた版材と、
上記版材の表面に一定量のインキを塗布するためのインキパン、インキロール及びドクターブレードからなるインキユニットと、
供給される印刷紙を上記版材の外周へ押圧する圧胴と、
上記圧胴の外周で、供給される上記印刷紙の表面に外周の粘着層によって押圧されて従動回転され、上記印刷紙の表面に付着されているゴミを上記粘着層によって該印刷紙の表面から除去する第１のゴミ除去ローラと、
上記第１のゴミ除去ローラの粘着層の粘着力より大きな粘着力に設定されている外周の粘着層によって上記第１のゴミ除去ローラの粘着層に押圧されて従動回転され、上記ゴミを上記第１のゴミ除去ローラの粘着層から上記粘着力が大きい上記粘着層へ転移する第２のゴミ除去ローラと、
上記第２のゴミ除去ローラの粘着層の一部が浸される洗浄液が収容された洗浄糟と、
上記洗浄糟内に設置されて、上記ゴミを上記第２のゴミ除去ローラの粘着層の表面から上記洗浄糟内へ掻き落とすゴミ除去用ブレードとを備えた
ことを特徴とする印刷機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、電子グラビア印刷システムに適用するのに最適な印刷機であって、特に、版材とドクターブレードとの間にゴミを蓄積させないための技術分野に属するものである。
【０００２】
【従来の技術】
本発明の出願人は、例えば、特願平５−２５８８５４号等の先願例によって、高品位で、多種少量のカラー印刷に最適な電子グラビア印刷システムを既に出願している。この電子グラビア印刷システムは、写真、スキャナーやデジタルＶＴＲ等のマルチメディアから取り込んだデジタル情報を画像処理コンピュータで電子編集して画像データを得る。そして、製版機でその画像データをプラスチック製の版材にレーザビームによってダイレクト製版し、その製版された版材を使用してカラー写真等のカラー印刷物を印刷するシステムである。
【０００３】
そこで、この電子グラビア印刷システムの先願例では、図８及び図９示すような印刷機１を備えており、この印刷機１は、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック等の４色のカラー印刷のうちの２色印刷を２回繰り返すことで、その４色が重ね塗りされたカラー写真等のカラー印刷物を得ることができるようにした多種少量のカラー印刷を行えるようにしたものである。従って、この印刷機１は、２色印刷を行うためのそれぞれ版胴２及び圧胴３を有する上下２段の印刷部４と、その上下２段の印刷部４の各版胴２にそれぞれ版材５を給排するための上下２段の給排版装置６と、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック等の４色のインキ７がそれぞれ収容された４つのインキタンク８を有するインキ部９と、それぞれインキパン１０、インキローラ１１及びドクターブレード１２を有する合計４つのインキユニット１３を上下２段の版胴２に対してそれぞれ２個づつ配置した上下２段のインキ供給装置１４と、その合計４つのインキユニット１３に対して４つのインキタンク８内の４色のインキ７を選択的に循環するためのインキ循環装置１５等を備えている。なお、ドクターブレード１２はステンレス鋼等の金属板で構成されている。
【０００４】
なお、インキ循環装置１５は、図９に示すように、各インキタンク８内のインキ７をフィルタ１７を通して吸い上げて各インキパン１０内に供給するポンプ１８を備えたインキ供給路１９と、各インキパン１０内のインキ７を各インキタンク８内に排出するインキ排出路２０とを有していて、印刷動作中に、後述するように上下２段の版胴２の下部にセットされている２つのインキパン１０内に２色分のインキ７を２つのインキタンク８との間で自動的に循環させるように構成されている。また、この印刷機１は、図８に示すように、例えばＡ３ワイド等のサイズにカットされた印刷前の印刷紙２２を積み重ねてセットした給紙トレー２３と印刷済みの印刷紙２２を積み重ねて収容する排紙トレー２４との間で、２つの印刷部４に順次循環させるための給紙用コンベア２５、給紙胴２６、渡し胴２７及び排紙用コンベア２８等からなる印刷紙循環装置２９を備えている。
【０００５】
そして、カラー印刷時には、まず、図９に示すように、予め製版機によってカラー写真等におけるシアン、マゼンタ、イエロー、ブラック等の４色分の色別の画像データ５ａがサブミクロンオーダの凹凸によって表面に製版（刻み込むこと）されているプラスチック製の４枚の版材５が予め用意されている。そして、その４枚の版材５のうちの２枚を図８に示した２つの給排版装置６によって２つの印刷部４に給版して２つの版胴２の外周に自動的に巻き付ける。次に、図８及び図９に示すように、上下２段のインキ供給装置１４における２色分のインキユニット１３を上下２段の版胴２の下部にそれぞれセットして、これらのインキロール１１を版胴２の外周の版材５に近接させると共に、ドクターブレード１２をその版材５の表面に圧着する。そして、上下２段の印刷部４における版胴２及び圧胴３をそれぞれ矢印ａ、ｂ方向に高速回転すると共に、上記のようにセットされた２色分のインキユニット１３の２つのインキロール１１を各版胴２に同期して矢印ｃ方向に高速回転する。そして、インキ循環装置１５によってインキ部９における２色分のインキタンク８内の２色のインキ７を上記のようにセットされた２色分のインキユニット１３における２つのインキパン１０に自動的に循環する。
【０００６】
そして、印刷紙循環装置２９における給紙用コンベア２５によって給紙トレー２３内に積み重ねてセットされている印刷紙２２を上から順次取り出して、給紙胴２６から下段に配置されている１色目の印刷部４における圧胴３に給紙して、その印刷紙２２の表面に１色目の印刷を行う。そして、その１色目の印刷が終った印刷紙２２を引き続き渡し胴２７によって上段に配置されている２色目の印刷部４における圧胴３に給紙して、その印刷紙２２の表面に２色目の印刷を行い、その２色目の印刷が終った印刷紙２２を排紙用コンベア２８によって排紙トレー２４内に排紙して積み重ねる。なお、印刷紙２２を渡し胴２７によって１色目の印刷部４の圧胴３から２色目の印刷部４の圧胴３へ供給する間に、熱風を印刷紙２２の表面に吹き付ける乾燥手段（図示せず）によって印刷紙２２の表面の印刷インキを素早く乾燥する。
【０００７】
そして、２色分の各印刷部４では、図９に示すように、各版胴２及び圧胴３を矢印ａ、ｂ方向に高速回転すると共に、各インキパン１０内に供給されるインキ７中に各インキロール１１のほぼ下半分を浸した状態で、各インキロール１１を版胴２に同期して矢印ｃ方向に高速回転することによって、各インキパン１０内のインキ７を各版材５の表面の画像データ５ａ上に塗布する。そして、各ドクターブレード１２によって各画像データ５ａ上の余剰インキ７を掻き落すことによって、画像データ５ａ上に一定量のインキ７を塗布する。そして、各圧胴３によって印刷紙２２を各版材５の表面に圧着しながら矢印ｄ方向に高速移送することによって、各版材５の各画像データ５ａを印刷紙２２の表面に転写するようにして、色別のカラー印刷物５ｂを印刷紙２２の表面に２回重ね塗りする２色印刷を行う。
【０００８】
そして、このようにして所定枚数の印刷紙２２に２色印刷を行った後、上下２段の印刷部４の２つの版胴２の外周の印刷済みの２枚の版材５を上下２段の給排装置６によって新しい２枚の版材５に自動交換すると共に、上下２段のインキ供給装置１４の印刷済みの２色分のインキユニット１３を新しい２色分のインキユニット１３と交換して上下２段の版胴２の下部にセットし直す。そして、２色印刷が終った所定枚数の印刷紙２２を給紙トレー２３内に再度セットし、インキ循環装置１５によってインキ部９の新しい２色分のインキタンク８内の２色のインキ７を新しい２色分のインキユニット１３の２つのインキパン１０に自動的に循環させながら、給紙トレー２３内の印刷紙２２を印刷紙循環装置２９によって２つの印刷部４に再度循環させて前述同様の２色印刷を再度行うことによって、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック等の４色のインキ７が重ね塗りされたカラー写真等のカラー印刷物５ｂを得るようにしたものである。従って、この印刷機１によれば、版胴２に対する版材５の交換によって、多種少量のカラー印刷を効率良く行えるものである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図９に示すように、印刷部４に供給される印刷紙２２の表面には、その印刷紙２２の表面から剥れたコート材・紙粉等の種々のゴミＤが付着していて、このゴミＤはそのまま版材５の表面に転写される。また、版材５の画像データ５ａを印刷紙２２に転写する際にも印刷紙２２の表面のコート材・紙粉等の種々のゴミＤが印刷紙２２から剥れて版材５の表面に転写される。従って、版材５の表面にはコート材・紙粉等の種々のゴミＤが付着していて、このゴミＤはドクターブレード１２によってインキ７と一緒に掻き集められて版材５とドクターブレード１２との間に次第に蓄積されていく。そして、このゴミＤはインキ７と混り合い、やがて硬化してゴミＤの塊となり、このゴミＤの塊がプラスチック製の版材５と金属製のドクターブレード１２との間に食い込んで、ドクターブレード１２の押圧力により版材５の表面に強く押し付けられる結果、プラスチック製で柔らかい版材５の表面に筋状の傷を発生し、版材５の耐刷性を著しく低下させる上に、カラー印刷物５ｂに筋状の汚れを発生して、カラー印刷物５ｂの品質を著しく低下させてしまうと言う問題があった。
【００１０】
本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであって、印刷紙の表面に付着したコート材・紙粉等の種々のゴミを除去することができる印刷機を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための本発明の印刷機は、版胴の外周に巻き付けられた版材と、上記版材の表面に一定量のインキを塗布するためのインキパン、インキロール及びドクターブレードからなるインキユニットと、供給される印刷紙を上記版材の外周へ押圧する圧胴と、上記圧胴の外周で、供給される上記印刷紙の表面に外周の粘着層によって押圧されて従動回転され、上記印刷紙の表面に付着されているゴミを上記粘着層によって該印刷紙の表面から除去する第１のゴミ除去ローラと、上記第１のゴミ除去ローラの粘着層の粘着力より大きな粘着力に設定されている外周の粘着層によって上記第１のゴミ除去ローラの粘着層に押圧されて従動回転され、上記ゴミを上記第１のゴミ除去ローラの粘着層から上記粘着力が大きい上記粘着層へ転移する第２のゴミ除去ローラと、上記第２のゴミ除去ローラの粘着層の一部が浸される洗浄液が収容された洗浄糟と、上記洗浄糟内に設置されて、上記ゴミを上記第２のゴミ除去ローラの粘着層の表面から上記洗浄糟内へ掻き落とすゴミ除去用ブレードとを備えたものである。
【００１２】
上記のように構成された本発明の印刷機は、印刷紙が版胴へ供給される過程で、その印刷紙の表面に付着されたゴミは、圧胴の外周で、供給される印刷紙の表面に粘着層によって押圧されて従動回転される第１のゴミ除去ローラの外周の粘着層によって印刷紙から剥ぎ取られた後、第２のゴミ除去ローラの外周の粘着層であって、第１のゴミ除去ローラの外周の粘着層より大きな粘着力に設定されている粘着層へ転移されて洗浄槽内の洗浄液に浸され、最後に、このゴミは第２のゴミ除去ローラの外周の粘着層から洗浄層内へゴミ除去用ブレードによって掻き落とされる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を電子グラビア印刷システムの印刷機に適用した実施の形態を図１〜図７を参照して説明する。なお、図８及び図９と同一構造部には同一の符号を付して説明の重複を省く。
【００１４】
「第１の実施形態」
まず、図１によって、本発明の印刷機１におけるゴミ除去手段であるゴミ除去装置３１の第１の実施形態について説明する。このゴミ除去装置３１は、図８に示した上下２段の印刷部４において、印刷紙２２が最初に供給される下段の印刷部４への印刷紙２２の供給過程に設置されている。そして、このゴミ除去装置３１には、ゴミ除去部材である第１及び第２のゴミ除去用ローラ３２、３３が使用されていて、これら第１及び第２のゴミ除去用ローラの外周には粘着力によってゴミを除去（ゴミを転移すること）するための粘着層３２ａ、３３ａが形成されている。そして、第１のゴミ除去用ローラ３２の粘着層３２ａの粘着力に比べて第２のゴミ除去用ローラ３３の粘着層３３ａの粘着力を大きく設定してある。そして、上部に配置された第１のゴミ除去用ローラ３２が圧胴３の下部に印刷紙２２の厚さより若干小さい隙間を有して近接され、下部に配置されている第２のゴミ除去用ローラ３３が第１のゴミ除去用ローラ３２の下部に下方から圧着されている。そして、その第２のゴミ除去用ローラ３３のほぼ下半部分が洗浄手段である洗浄槽３４内の洗浄液３５内に浸されていて、洗浄槽３４に取り付けられたゴミ除去用ブレード３６の先端が第２のゴミ除去用ローラ３３の外周に接触されている。
【００１５】
このゴミ除去装置３１によれば、印刷動作中に圧胴３が矢印ｂ方向に回転して、印刷紙２２が印刷部４における版胴２と圧胴３との間に矢印ｄ方向から供給される際、圧胴３の回転力が印刷紙２２を介して第１及び第２のゴミ除去用ローラ３２、３３に順次伝達されて、これら第１及び第２のゴミ除去用ローラ３２、３３がそれぞれ矢印ｅ、ｆ方向に従動回転される。そして、印刷紙２２は圧胴３と第１のゴミ除去用ローラ３２との間を通って印刷部４へ供給されることになり、その印刷紙２２の表面に付着されているコート材・紙粉等の種々のゴミＤが第１のゴミ除去用ローラ３２の粘着層３２ａに粘着されるようにして、そのゴミＤが印刷紙２２の表面から剥ぎ取られてその第１のゴミ除去用ローラ３２に転移される。そして、第１のゴミ除去用ローラ３２の粘着層３２ａに粘着されたゴミＤは、粘着力をより一層高く設定してある第２のゴミ除去用ローラ３３の粘着層３３ａに転移されて、洗浄槽３４内の洗浄液３５中を移動される。そして、その洗浄液３５によってゴミＤが洗浄されて、このゴミＤが第２のゴミ除去用ローラ３３の粘着層３３ａから剥離され易くなったところで、そのゴミＤがゴミ除去用ブレード３６によって第２のゴミ除去用ローラ３３から掻き取られて洗浄タンク３４内に回収されると共に、これらの粘着層３２ａ、３３ａが洗浄液３５によって湿って、これらの粘着力も回復する。
【００１６】
従って、そのゴミ除去装置３１によれば、印刷部４への印刷紙２２の供給過程で、その印刷紙２２の表面に付着されている種々のゴミＤを除去してしまうことができ、そのゴミＤが印刷部４へ供給されて版材５の表面に付着され、版材５とドクターブレード１２との間に蓄積されることを未然に防止することができる。なお、このゴミ除去装置３１では、洗浄槽３４内のゴミＤが混った洗浄液３５を洗浄液排出路３８によって洗浄液タンク３９内に回収した後、その洗浄液タンク３９内の洗浄液３５を洗浄液供給路４０中のポンプ４１によってフィルタ４２を通して吸い上げて、フィルタ４２によってゴミＤを除去したきれいな洗浄液３５を洗浄槽３４内に供給するように構成している。なお、この第１の実施形態では、ゴミ除去部材として外周にブラシが放射状に植毛されたブラシローラを用い、モータ等の駆動源によってブラシローラを印刷紙２２の供給方向（矢印ｄ方向）とは逆方向に回転駆動して、印刷紙２２の表面に付着しているゴミＤを除去することもできる。
【００１７】
「第２の実施形態」
次に、図２〜図４によって、本発明の印刷機１におけるゴミ除去手段であるゴミ除去装置５１の第２の実施形態について説明する。このゴミ除去装置５１は、図８に示した上下２段の印刷部４において、印刷紙２２が最初に供給される下段の印刷部４における版胴２の圧胴３とは反対側の横側部に設置されている。そして、このゴミ除去装置５１には、ゴミ除去部材であるゴミ除去用ローラ５２が使用されていて、このゴミ除去用ローラ５２の外周には払拭方式によってゴミを吸着して除去するためのスポンジ、不織布、フェルト、布等の適度なクッション性及び吸着性を有する弾性手段で形成された払拭層５２ａが形成されている。そして、このゴミ除去用ローラ５２はそのローラ軸５２ｂによってローラスライダ５３上に水平で、かつ、回転自在に取り付けられていて、そのローラスライダ５３が定位置に水平に固定されている一対のスライドレール５４上にスライド自在に水平に載置されている。そして、定位置に水平に固定されたエアシリンダ５５のシリンダロッド５５ａの先端がローラスライダ５３の長さ方向の中央に連結されていて、ローラスライダ５３をスライドレール４８上でエアシリンダー５５によって矢印ｇ、ｈ方向にスライド駆動することによって、図２及び図３に実線で示すように、ゴミ除去用ローラ５１を版材５の表面に軽く押し当てた動作位置と、図２及び図３に１点鎖線で示すように、ゴミ除去用ローラ５２を版材５の表面から完全に引き離した退避位置との間でスライドさせることができるように構成されている。そして、ローラスライダ５３の一端側には間欠送り手段であるステッピングモータ５６がギアボックス５７を介して取り付けられていて、ローラ軸５２ｂの一端がギアボックス５７の出力軸５７ａにカップリング５８を介して直結されている。
【００１８】
このゴミ除去装置５１の駆動方法を図４に示した制御回路を参照しながら説明する。まず、版材５を版胴２の外周に巻き付ける給版時には、このゴミ除去装置５１のＣＰＵ（マイクロコンピュータ）６１に給版信号Ｓ1 が入り、ＣＰＵ６１はエア切換えバルブ６２を切り換えて、エアシリンダ５５のシリンダロッド５５ａを矢印ｈ方向に引き込み、ローラスライダ５３がスライドレール５４上で矢印ｈ方向にスライド駆動されて、ゴミ除去用ローラ５２が図２及び図３に１点鎖線で示す退避位置まで矢印ｈ方向にスライドされて、版胴２から引き離される。そして、版胴２の外周への版材５の巻き付け作業の終了後における印刷開始時には、インキユニット１３のドクターブレード１２を版材５に接触させる位置まで上昇させると同時にドクターＵＰ信号Ｓ2 がＣＰＵ６１に入り、ＣＰＵ６１はエア切換えバルブ６２を切り換えて、エアシリンダ５５のロッド５５ａを矢印ｇ方向に押し出し、ローラスライダ５３がスライドレール４８上で矢印ｇ方向にスライド駆動されて、ゴミ除去用ローラ５２が図２及び図３に実線で示す動作位置まで矢印ｇ方向にスライドされて、その外周の払拭層５２ａが版材５の表面に軽く押し当てられる。なお、この時のエアシリンダ５５の圧力はエアの圧力センサ（図示せず）により定められた値になるように制御される。
【００１９】
そして、印刷動作中は、版材５の表面に軽く押し当てられたゴミ除去用ローラ５２の回転をステッピングモータ５６及びギアボックス５７によって止めたままで、版胴２によって版材５を矢印ａ方向に回転駆動する。すると、その版材５の表面に付着されているコート材・紙粉等の種々のゴミＤがゴミ除去用ローラ５２の払拭層５２ａで払拭（払い取ること）されて、そのゴミＤが払拭層５２ａに吸着されてしまい、このゴミＤがゴミ除去用ローラ５２部分によってインキロール１１の手前で版材５の表面から除去（トラップすること）されてしまう。従って、版材５の表面に付着されていたゴミＤがインキユニット１３のインキロール１１やドクターブレード１２部分には到達されなくなり、このゴミＤが版材５とドクターブレード１２との間に蓄積されることを未然に防止することができる。なお、ゴミ除去用ローラ５２の払拭層５２ａは適度なクッション性を有しているので、この払拭層５２ａが版材５の表面を擦っても、その版材５の表面の画像データ５ａを傷付ける心配は全くない。
【００２０】
そして、印刷動作中は、印刷枚数カウンタ６３によって印刷枚数をカウントしておき、ある一定の枚数（例えば１０００枚）印刷したら、ＣＰＵ６１に信号を送り、ＣＰＵ６１はステッピングモータドライバ６４にドライブ信号を送る。すると、ステッピングモータ５６が定められた角度である一定ピッチだけ回転駆動されて、ギアボックス５７、出力軸５７ａ、カップリング５８及びローラ軸５２ｂを介してゴミ除去用ローラ５２が矢印ｉ方向に一定ピッチだけ間欠的に回転駆動（送ること）される。この結果、ある一定の枚数の印刷によって払拭層５２ａのゴミＤで汚れた部分が版材５の表面から矢印ｉ方向に取り除かれて、その払拭層５２ａの汚れていない真新しい部分が矢印ｉ方向に送り出されて版材５の表面に接触される。即ち、版材５の表面のゴミＤをゴミ除去用ローラ５２によって除去する場合、ゴミＤがゴミ除去用ローラ５２に一定量以上に吸着されてしまうと、逆に、そのゴミ除去用ローラ５２から版材５の表面にゴミＤが転移されてしまう可能性がある。従って、ある一定枚数の印刷終了毎にゴミ除去用ローラ５２を一定ピッチづつ間欠的に矢印ｉ方向に送り出すことが望ましい。
【００２１】
そして、印刷終了時には、インキユニット１３のドクターブレード１２を版材５から離脱させる位置まで下降させると同時に、ドクターＤＯＷＮ信号Ｓ3 がＣＰＵ６１に入り、ＣＰＵ６１はエア切換えバルブ６２を切り換えて、エアシリンダ５５のシリンダロッド５５ａを矢印ｈ方向に引き込むことによって、前述同様に、ゴミ除去用ローラ５２が再び図２及び図３に１点鎖線で示す退避位置まで矢印ｈ方向にスライドされて、版胴２から引き離される。そして、これと同時に、ＣＰＵ６１はステッピングモータドライバ６４にドライブ信号を送り、ステッピングモータ５６をある定められた角度回転駆動することによって、前述同様に、ゴミ除去用ローラ５２が再びある矢印ｉ方向に一定ピッチだけ間欠的に回転駆動される。すると、ゴミ除去用ローラ５２の払拭層５２ａの真新しい部分が版材５の表面に対向される位置に送り出されるので、次に、ゴミ除去用ローラ５２を版材５の表面に押し当てた時に、版材５の表面を払拭層５２ａの汚れた部分で汚してしまうことを防止できる。
【００２２】
そして、版材５を版胴２の外周から取り除くための排版時には、排版信号Ｓ4 がＣＰＵ６１に送られて、エア切換えバルブ６２が切り換えられて、エアシリンダ５５のシリンダロッド５５ａを矢印ｈ方向に引き込む。なお、給版時及び排版時の何れの場合も、エアシリンダ５５のシリンダロッド５５ａは矢印ｈ方向に引き込まれているはずであるが、安全のためにシリンダロッド５５ａを矢印ｈ方向に引き込む動作を行う。以上の動作は、通常の自動制御動作となるが、万一のことを考えて、手動スイッチ６５によっても版材５の表面に対するゴミ除去用ローラ５２の矢印ｇ、ｈ方向の着脱動作及びゴミ除去用ローラ５２の矢印ｉ方向への一定ピッチの回転を行えるようにするのが望ましい。また、印刷時に、ゴミ除去用ローラ５２ａはギアボックス５７を介してステッピングモータ５６によって固定されているが、版胴２の回転力によってゴミ除去用ローラ５２が従動回転してしまう恐れがあれば、ワンウエイクラッチ等を追加するのが望ましい。また、ゴミ除去用ローラ５２の払拭層５２ａの全周がゴミＤによって汚れた時には、ＣＰＵ６１はブザーや発光等の警告表示手段６６によって警告を表示し、作業者はゴミ除去用ローラ５２を新品に交換する作業を行う。なおこの際、図１に示した洗浄手段である洗浄槽３４及びゴミ除去用ドクターブレード３６を用い、ゴミ除去用ローラ５２の表面に吸着したゴミＤを洗浄液３４で洗浄しながら掻き取るようにして、ゴミ除去用ローラ５２を交換しないで、洗浄しながら連続使用することもできる。
【００２３】
「第３の実施形態」
次に、図５〜図７によって、本発明の印刷機１におけるゴミ除去手段であるゴミ除去装置７１の第３の実施形態について説明する。このゴミ除去装置４４は、図８に示した上下２段の印刷部４において、印刷紙２２が最初に供給される下段の印刷部４における版胴２の圧胴３とは反対側の横側部に配置されている。そして、このゴミ除去装置７１には、ゴミ除去部材であるゴミ除去用ベルト７２が使用されていて、このゴミ除去用ベルト７２は払拭方式によってゴミを吸着して除去するための布、不織布、フェルト等の払拭性を有する部材、或いは、ベルト状ベースの表面にスポンジ等の吸収性を有し、かつ、弾性手段と兼用する部材を貼り付けたもの等によって構成されている。そして、供給ローラ７３と巻取ローラ７４とが定位置に水平に固定されている上下一対のローラ取付台７５、７６にこれらのローラ軸７３ａ、７４ａによって水平で、かつ、回転自在に取り付けられていて、ゴミ除去用ベルト７２が供給ローラ７３の外周から矢印ｊ方向に順次間欠的に供給（繰り出すこと）されて、巻取ローラ７４の外周に矢印ｊ方向に順次間欠的に巻き取られるように構成されている。なお、供給ローラ７３と巻取ローラ７４の上下位置は反転しても良い。そして、上下一対のローラ取付台７５、７６の一端側にそれぞれ間欠送り手段であるステッピングモータ７７、７８がギアボックス７９、８０を介して取り付けられていて、供給ローラ７３及び巻取ローラ７４のローラ軸７３ａ、７４ａの一端がそれぞれのギアボックス７９、８０の出力軸７９ａ、８０ａにカップリング８１、８２を介してそれぞれ直結されている。
【００２４】
そして、外周にスポンジやゴム等の十分な弾性を有する弾性手段である弾性層８３ａが形成された弾性ローラ８４が供給ローラ７３と巻取ローラ７４の上下の中間位置で、ゴミ除去用ベルト７２の版胴２とは反対側にこれと平行に配置されていて、この弾性ローラ８３がローラ軸８３ｂによってローラスライダ８４に平行で、かつ、回転自在に取り付けられている。そして、このローラスライダ８４が定位置に水平に固定されている一対のスライドレール８５上にスライド自在に水平に載置されていて、定位置に水平に固定されているエアシリンダ８６のシリンダロッド８６ａの先端がローラスライダ８４の長さ方向の中央に連結されて、エアシリンダ８６によってローラスライダ８４と矢印ｋ、ｍ方向にスライド駆動するように構成されている。
【００２５】
このゴミ除去装置７１によれば、まず、版材５２を版胴２の外周に巻き付ける給版時には、図５に１点鎖線で示すと共に、図７に示すように、エアシリンダ８６のシリンダロッド８６ａを矢印ｍ方向に引き込み、ローラスライダ８４をスライドレール８５上で矢印ｍ方向にスライド駆動して、弾性ローラ８３を退避位置まで矢印ｍ方向にスライドして、版胴２から引き離すと共に、ゴミ除去用ベルト７２を供給ローラ７３と巻取ローラ７４との間で図５に１点鎖線で示すように緊張させて、このゴミ除去用ベルト７２を版胴２から引き離しておく。
【００２６】
次に、印刷開始時には、図５及び図６に実線で示すように、供給ローラ７３をステッピングモータ７７、ギアボックス７９、出力軸７９ａ、カップリング８１及びローラ軸７３ａを介して矢印ｎ方向に一定角度だけ回転駆動して、その供給ローラ７３からゴミ除去用ベルト７２を矢印ｉ方向に一定量供給（繰り出すこと）しながら、エアシリンダ８６のシリンダロッド８６ａを矢印ｋ方向に押し出し、ローラスライダ８４をスライドレール８５上で矢印ｋ方向にスライド駆動して、弾性ローラ８３を動作位置まで矢印ｋ方向にスライドして、その外周の弾性層８３ａによってゴミ除去用ベルト７２を版材５の表面に軽く押し当てる。すると、印刷動作中に、版胴２によって版材５が矢印ａ方向に回転駆動される際に、その版材５の表面に付着されているコート材・紙粉等の種々のゴミＤがゴミ除去用ベルト７２の表面に払拭（払い取ること）されて、そのゴミＤがゴミ除去用ベルト７２の表面に吸着されて版材５の表面から除去（トラップすること）されてしまう。従って、版材５の表面に付着されていたゴミＤがインキユニット１３のインキローラ１１やドクターブレード１２部分には到達されなくなり、このゴミＤが版材５とドクターブレード１２との間に蓄積されることを未然に防止することができる。なお、ゴミ除去用ベルト７２は弾性ローラ８３の外周の弾性層８３ａに版材５の表面に弾性的に押し当てられているので、ゴミ除去用ベルト７２が版材５の表面を擦っても、その版材５の表面の画像データ５ａを傷付ける心配はない。
【００２７】
そして、印刷動作中は、印刷枚数をカウントしておき、ある一定の枚数（例えば１０００枚）印刷したら、図５に１点鎖線で示すと共に、図７に示すように、エアシリンダ８６のシリンダロッド８６ａを矢印ｍ方向に引き込み、弾性ローラ８３を版材５の表面から矢印ｋ方向に引き離すと共に、供給ローラ７３及び巻取ローラ７４を同時にステッピングモータ７７、７８によって、ギアボックス７９、８０、出力軸７９ａ、８０ａ、カップリング８１、８２及び出力軸７９ａ、８０ａを介して定められた一定角度だけ矢印ｎ、ｏ方向に回転駆動して、ゴミ除去用ベルト７２を供給ローラ７３から巻取ローラ７４に矢印ｉ方向に一定量だけ巻き取る。すると、ゴミ除去用ベルト７２の弾性ローラ８３の前面位置にあったゴミＤで汚れた部分が巻取ローラ７４側に巻き取られ、汚れていない真新しい部分が弾性ローラ８３の前面位置へ繰り出されて、次の印刷動作に備えられる。そこで、次の印刷動作中には、そのゴミ除去用ベルト７２の真新しい部分で版材５の表面のゴミＤを前述同様に払拭方式で吸着して除去することができる。なお、この動作の繰り返しにより、供給ローラ７３から供給されるゴミ除去用ベルト７２の全部を使い終ったら、ゴミ除去用ベルト７２を新しいものと交換する。なお、この際、ゴミ除去用ベルト７２を供給ローラ７３と巻取ローラ７４との間で、エンドレス状に巻き付け、供給ローラ７３から弾性ローラ８３と版胴２との間を通って巻取ローラ７４に至る経路を往路とし、供給ローラ７３から弾性ローラ８３の版胴２とは反対側を通って供給ローラ７４に至る経路を複路とした場合に、その複路の途中に洗浄手段を設け、ゴミ除去用ベルト７２のゴミで汚れた部分を順次洗浄するようにして、ゴミ除去用ベルト７２を交換しないで、洗浄しながら連続使用することもできる。
【００２８】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されることなく、本発明の技術的思想に基づいて各種の変更が可能である。例えば、本発明は電子グラビア印刷システムの印刷機に限定されることなく、いわゆる凹版印刷システムの印刷機に広範囲に適用可能である。
【００２９】
以上のように構成された本発明の印刷機は、印刷紙が版胴へ供給される過程で、その印刷紙の表面に付着されたゴミは、圧胴の外周で、供給される印刷紙の表面に粘着層によって押圧されて従動回転される第１のゴミ除去ローラの外周の粘着層によって印刷紙から剥ぎ取られた後、第２のゴミ除去ローラの外周の粘着層であって、第１のゴミ除去ローラの外周の粘着層より大きな粘着力に設定されている粘着層へ転移されて洗浄槽内の洗浄液に浸され、最後に、このゴミは第２のゴミ除去ローラの外周の粘着層から洗浄層内へゴミ除去用ブレードによって掻き落とされるようにしたので、第１及び第２のゴミ除去ローラに洗浄槽内の洗浄液が転写されて、これらの外周の粘着層の粘着力が常に回復されることと、ドクターブレードによるゴミの掻き落とし作用と相俟ってゴミの除去を確実に行うことができる。従って、版材とドクターブレードとの間に次第に蓄積されたゴミがインキと混り合って硬化してゴミの塊となり、そのゴミの塊が版材とドクターブレードとの間に食い込んで、版材の表面に筋状の傷を発生するようなことを未然に防止することができ、版材の耐刷性を著しく向上させることができると共に、カラー印刷物に筋状の汚れを発生することがなくなり、高品質のカラー印刷物を印刷することができる。因みに、本発明の適用により、版材の耐刷性が従来の１００枚程度から４，０００〜５，０００枚程度へと４０〜５０倍に向上させることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を電子グラビア印刷システムの印刷機に適用した第１の実施形態を説明する一部切欠き側面図である。
【図２】本発明を電子グラビア印刷システムの印刷機に適用した第２の実施形態を説明する一部切欠き側面図である。
【図３】図２の部分平面図である。
【図４】同上の第２の実施形態におけるゴミ除去用ローラの制御回路を説明するブロック図である。
【図５】本発明を電子グラビア印刷システムの印刷機に適用した第３の実施形態を説明する一部切欠き平面図である。
【図６】図５のゴミ除去用ベルトを版材の平面に押し当てた時の部分平面図である。
【図７】図５のゴミ除去用ベルトを版材の表面から引き離した時の部分平面図である。
【図８】印刷機全体を示した概略側面図である。
【図９】印刷機における印刷部とインキユニットを示した一部切欠き側面図である。
【符号の説明】
１は印刷機、２は版胴、３は圧胴、４は印刷部、５は版材、７はインキ、１０はインキパン、１１はインキロール、１２はドクターブレード、１３はインキユニット、２２は印刷紙、３１、５１及び７１はゴミ除去手段であるゴミ除去装置、３２は粘着力を有するゴミ除去部材であるゴミ除去用ローラ、３４は洗浄手段である洗浄槽、３６はゴミ除去用ブレード、５２は払拭方式でゴミを除去するゴミ除去部材であるゴミ除去用ローラ、５２ａは払拭層、５５は接触、離間手段であるエアシリンダ、５６は間欠送り手段であるステッピングモータ、７２は払拭方式でゴミを除去するゴミ除去用ベルト、７７、７８は間欠送り手段であるステッピングモータ、８３は弾性手段である弾性ローラである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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