(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダと、シリンダ内を摺動自在に嵌挿するピストンと、ピストンによりシリンダ内に区画される２つの圧力室と、一方の圧力室を加圧機に接続するようシリンダに設けられるポートと、他方の圧力室を測定対象である油圧機器に接続するようシリンダに設けられるポートと、シリンダの軸線に沿ってピストンに成形される検出穴と、検出穴に非接触状態で挿入されシリンダの一端に固定される検出棒と、検出棒に設けたコアと検出穴端に設けたコイルとからなるストロークセンサとを備え、一方の圧力室を加圧したときのピストンの移動量で測定対象である油圧機器のリーク量を測定するリーク測定器において、前記シリンダ内の中央近傍にラップ部を成形し、このラップ部に成形した穴にピストンを摺動自在に嵌挿するようにしたことを特徴とするリーク測定器。
【請求項２】
前記ラップ部をシリンダとは別体に設け、シリンダ内に成形した大径部にシール部材でシールするとともにカラー，蓋体を介して係止し、着脱可能に嵌挿するようにしたことを特徴とする請求項１に記載のリーク測定器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、リーク測定器に関し、特に、コントロールバルブ等の油圧機器のリーク量を測定するリーク測定器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のリーク測定器としては、図３に示すように、シリンダ１内に摺動自在に設けたピストン３と、ピストン３によりシリンダ１内に区画される２つの圧力室Ａ，Ｂと、２つの油室の内一方の圧力室Ａをポートａを介して図示しない加圧機に接続し、他方の圧力室Ｂを図示しない測定対象である油圧機器あるいは油圧回路等にポートｂを介して接続し、シリンダ１に固定した検出棒４をシリンダ１の軸線１ｆに沿って成形した検出穴３ａに非接触状態を保って挿入し、検出棒４に設けたコア４ａと検出穴３ａ端に設けた検出コイル５とからなる非接触ストロークセンサ６により、一方の圧力室Ａを加圧した時のピストン３の移動量で測定対象である油圧機器あるいは油圧回路等のリーク量を測定するようにしたものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来例のものでは、シリンダ内をピストンが自在に摺動するとともにシリンダとピストンとの摺動面からの流体の漏れを防止するために、シリンダの内周面とピストンの外周面とのスキマを高精度にしかもピストンのストロークをカバーできるようにシリンダ内の長い範囲を加工する必要があり、このため高価となり、コストダウンができないと言う問題があった。
また、シリンダ内に異物が混入したりして、シリンダ内周面にキズが付いたりして、シリンダとピストンとの摺動面からの漏れが生じたり、ピストンの作動が不良になったりした場合、シリンダ内周を全範囲にわたって再加工するかあるいは交換しなけらばならないと言う問題があった。
そこで、この発明は、シリンダ内周を全範囲にわたって加工することなく、加工範囲を減らして、機能の分割化により部品の交換を可能にしてコストダウンすることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
第１の発明では、シリンダと、シリンダ内を摺動自在に嵌挿するピストンと、ピストンによりシリンダ内に区画される２つの圧力室と、一方の圧力室を加圧機に接続するようシリンダに設けられるポートと、他方の圧力室を測定対象である油圧機器に接続するようシリンダに設けられるポートと、シリンダの軸線に沿ってピストンに成形される検出穴と、検出穴に非接触状態で挿入されシリンダの一端に固定される検出棒と、検出棒に設けたコアと検出穴端に設けたコイルとからなるストロークセンサとを備え、一方の圧力室を加圧したときのピストンの移動量で測定対象である油圧機器のリーク量を測定するリーク測定器において、前記シリンダ内の中央近傍にラップ部を成形し、このラップ部に成形した穴にピストンを摺動自在に嵌挿する。
【０００５】
第２の発明では、ラップ部をシリンダとは別体に設け、シリンダ内に成形した大径部にシール部材でシールするとともにカラー，蓋体を介して係止し、着脱可能に嵌挿する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態について説明するに、前記従来例と同一の構成要素に対しては同一の名称、符号を付して説明する。
この実施の形態に関わるリーク測定器は、図１に示すように、シリンダ１内の中央近傍にはラップ部１ａをシリンダ１と一体に成形して、シリンダ１内を区画し、シリンダ端に螺合する蓋体２ａ，２ｂとで２つの圧力室Ａ，Ｂを形成している。
【０００７】
シリンダ１には、一方の圧力室Ａを図示しない加圧機側に接続するように設けられるポートａと、他方の圧力室Ｂを図示しない油圧機器に接続するように設けられるポートｂとが成形されている。
【０００８】
ラップ部１ａには、シリンダ１の中心軸線１ｆと同軸上に検出孔１ｂが成形され、この検出孔１ｂにピストン３が摺動自在に嵌挿されている。
【０００９】
ピストン３には、シリンダ１の中心軸線１ｆに沿って検出穴３ａが成形されており、この検出穴３ａの一端側には検出コイル５が装着されている。
【００１０】
シリンダ１の端に螺合する蓋体２ａには、検出棒４が固定されており、ピストン３に成形した検出穴３ａに非接触状態を保って嵌挿されている。
【００１１】
検出穴３ａの一端側に設けられた検出コイル５と検出棒４に設けたコア４ａとでピストン３のストロークを検出するストロークセンサ６を構成している。
【００１２】
ピストン３は、圧力室Ａにおける圧力Ｐａと圧力室Ｂにおける圧力Ｐｂとに差圧（Ｐａ−Ｐｂ）が生じると、圧力の高い圧力室Ａ側から低い圧力室Ｂ側方向（図中右方向）に移動し、移動することによりピストン３のストロークをストロークセンサ６で検出するようになっている。
【００１３】
ラップ部１ａのシリンダ１の中心軸線１ｆ方向の長さは、シリンダ１の全長より小さくピストン１の直径よりは大きくしてある。
【００１４】
また、ラップ部１ａに設けた穴１ｂは、ピストン３が自在に摺動するとともに穴１ｂの内周１ｃとピストン３の外周３ｂとのスキマから漏れないようなハメアイになるよう高精度の加工がなされており、シリンダ１の全長に比べてはるかに短い摺動面を高精度の加工を必要とするだけである。
【００１５】
次にその作動について説明する。
いま、例えば、一方の圧力室Ａが図示しない加圧機により加圧され、他方の圧力室Ｂに接続された測定対象である図示しない油圧機器に漏れがなければ、圧力室Ａの圧力Ｐａと圧力室Ｂの圧力Ｐｂとは同圧（Ｐａ＝Ｐｂ）となり、このため、ピストン３は移動せず、停止したままの状態を保ち、ストロークセンサ６による油圧機器の漏れは検出されない。
【００１６】
そして、測定対象である油圧機器に漏れが発生すると、圧力室Ｂの圧力Ｐｂが圧力室Ａの圧力Ｐａより低く（Ｐａ＞Ｐｂ）なり、ピストン３の左右に圧力差が生じて、ピストン３は、ラップ部１ａに設けた穴１ｂ内に亘って図中右方向に摺動し、ピストン３の移動量に応じてストロークセンサ６で検出された信号を図示しない制御部でリーク量に換算して、測定対象である油圧機器の漏れを測定するようにしてある。
【００１７】
このように、ピストン３の移動量で測定対象である油圧機器のリーク量を測定するリーク測定器であって、前記シリンダ１内の中央近傍にシリンダ１と一体になったラップ部１ａを成形し、このラップ１ａ部に成形した穴１ｂにピストン３を摺動自在に嵌挿するようにしたので、従来例の如くシリンダ１内をピストン３が自在に摺動するとともにシリンダ１とピストン３との摺動面からの流体の漏れを防止するために、シリンダ１の内周面とピストン３の外周面とのスキマを高精度にしかもピストン３のフルストロークをカバーできるようシリンダ１内の長い範囲を加工する必要がなく、加工工数が低減され、安価となり、コストダウンが図れる。
【００１８】
次に、第２図に示す第２の実施の形態は、ラップ部を別体に設けて、着脱可能に嵌挿するようにした構成のみを相違させたもので、その他は第１の実施の形態と同じであり、ここでは、相違する構成についてのみ説明し、他の構成要素の詳細については省略する。
そこで、第２の実施の形態のリーク測定器は、図２に示すように、シリンダ１内の中央近傍に至る大径部１ｄが成形されており、この大径部１ｄにシール部材７でシールされてシリンダ１と別体に設けられたラップ部８が嵌挿されている。
【００１９】
ラップ部８は、更に、大径部１ｄに嵌挿されるカラー９及びシリンダ１に螺合する蓋体２ｂとで大径部１ｄの他端の段部１ｅに係止され、着脱可能に装着されている。
【００２０】
そして、ラップ部８には、シリンダ１の中心軸線１ｆに沿って孔８ａが成形され、この孔８ａにピストン３が摺動自在に嵌挿されている。
【００２１】
このように、ラップ部８をシリンダ１とは別体に設け、シリンダ１内に成形した大径部１ｄにシール部材７でシールするとともにカラー９，蓋体２ｂを介して係止し、着脱可能に嵌挿するようにしたので、前記第１の実施の形態と同様の作用効果を奏するとともに、シリンダ１内に異物が混入したりして、シリンダ１の内周面にキズが付いたりして、シリンダ１とピストン３との摺動面からの漏れが生じたり、ピストン３の作動が不良になったりした場合にも、ラップ部８は着脱可能に装着されているから、ラップ部８をシリンダ１内から取り出して、シリンダ１内周８ｂを容易に再加工することができ、場合によっては、ラップ部８を新規のものと交換することができ、メンテが容易にできる。
【００２２】
【発明の効果】
第１の発明によれば、ピストンの移動量で測定対象である油圧機器のリーク量を測定するリーク測定器であって、前記シリンダ内の中央近傍にシリンダと一体になったラップ部を成形し、このラップ部に成形した穴にピストンを摺動自在に嵌挿するようにしたので、シリンダの内周面とピストンの外周面とのスキマを高精度にしかもピストンのストロークをカバーできるようにシリンダ内の全範囲を加工する必要がなくなり、加工工数が低減され、安価となり、コストダウンが図れる効果がある。
【００２３】
第２の発明によれば、ラップ部をシリンダとは別体に設け、シリンダ内に成形した大径部にシール部材でシールするとともにカラー，蓋体を介して係止し、着脱可能に嵌挿するようにしたので、前記第１の実施の形態と同様の作用効果を奏するとともにシリンダ内に異物が混入したりして、シリンダの内周面にキズが付いたりして、シリンダとピストンとの摺動面からの漏れが生じたり、ピストンの作動が不良になったりした場合にも、ラップ部をシリンダ内から取り出して、シリンダ内周を容易に再加工することができ、場合によっては、ラップ部を新規のものと交換することができ、メンテが容易にできる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示すリーク測定器の正面断面図である。
【図２】他の実施の形態を示すリーク測定器の正面断面図である。
【図３】従来例を示すリーク測定器の正面断面図である。
【符号の説明】
１    シリンダ
１ａ  ラップ部
１ｂ  穴
１ｃ  摺動面
１ｄ  大径部
１ｅ  段部
１ｆ  シリンダの中心軸線
２ａ，２ｂ  蓋体
３    ピストン
３ａ  検出穴
３ｂ  外周
４    検出棒
４ａ  検出コア
５    検出コイル
６    ストロークセンサ
７    シール部材
８    ラップ部
９    カラー
Ａ，Ｂ  圧力室
ａ，ｂ  ポート
Ｐａ  圧力室Ａの圧力
Ｐｂ  圧力室Ｂの圧力
【図１】
0003626330.tif 000002
【図２】
0003626330.tif 000003
【図３】
0003626330.tif 000004