(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱体の長手方向の構成面に、前記柱体の長手方向に亘って設けられたプリント基板の端部を保持する溝部と、前記柱体の長手方向の両端面に、前記柱体を筐体に嵌め込む突起部と、を有し、前記筐体内で前記溝部が対向するように架設されるプリント基板用ガイドレールにおいて、
前記溝部は、１つの第１の溝部と、少なくとも１つの第２の溝部と、から構成され、
前記第１の溝部は、
前記柱体の両端に設けられた前記突起部の中心を通る第１の中心線と、前記溝部の底部の中心を通る第２の中心線と、が一致するように構成され、
前記第２の溝部は、
前記第１の中心線と前記第２の中心線とが一致せずに所定のズレ量をもつように構成されることを特徴とするプリント基板用ガイドレール。
【請求項２】
前記柱体は略正四角柱形状であり、長手方向の構成面のうち、任意の構成面を対向させて前記筐体に架設されることを特徴とする請求項１記載のプリント基板用ガイドレール。
【請求項３】
前記溝部を互いに対向させて前記筐体内に架設させた場合に、対向する前記溝部の底間の距離が同一になることを特徴とする請求項１または２に記載のプリント基板用ガイドレール。
【請求項４】
前記第２の溝部のもつ前記所定のズレ量は、前記第２の溝部ごとに異なることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のプリント基板用ガイドレール。
【請求項５】
前記第１の溝部が構成されている面の直交方向の両側面に、前記所定のズレ量が同一で、かつ、両側面で対峙させて第２の溝部が設けられていることを特徴とする請求項２または３に記載のプリント基板用ガイドレール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、通信装置などに使用されるプリント基板を保持固定するためのプリント基板用ガイドレールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、プリント基板を保持固定するためのプリント基板用ガイドレールがある。
このガイドレールは、略柱状に形成され通信装置などの筐体内に実装するプリント基板を挿入・抜去を可能にして保持固定するためのものであり、その長手方向全長にプリント基板を挿入する１箇所のガイド溝が設けられている。このガイド溝は、柱体の長手方向両端部に設けられた筐体との取付部の中心線と該溝部の中心線とが一致するようになっている。
【０００３】
そして、このガイドレールは２本１組にして使用するもので、通信装置などの筐体内部に溝同士が対向するように等間隔をおいて架設し、該溝に所望のプリント基板の両端部を嵌合させることにより、プリント基板が筐体内部に取着されるようになっている。
このように、各ガイドレールはプリント基板を実装する位置、すなわち、等間隔をおいて取付けられており、換言すれば、このガイドレールにおけるプリント基板取付位置は、実装するプリント基板の種類に関わらず等間隔に並んでいることになる。
【０００４】
そうすると不具合が生ずる。すなわち、プリント基板取付ピッチよりも電子部品が実装されたプリント基板の高さ（厚み）のほうが若干大きいプリント基板を筐体内に取着する場合は、２ピッチ分を実装領域として使うことになったり、その逆に該ピッチの半分以下に収まるプリント基板の場合は領域に明らかな無駄が出ることになる。その結果、筐体内におけるプリント基板の実装枚数が減少して高密度な実装ができなくなってしまう。
このように、実装部品高さによって決定されるプリント基板実装幅に合わせた自由なプリント基板取付ピッチを実現していないため、その結果、プリント基板の実装枚数も制限を受けてしまうことになる。
【０００５】
しかも、一定のプリント基板取付ピッチが設けられた筐体に、該ピッチぎりぎりの高さで電子部品を実装したプリント基板と、該ピッチに余裕をもつ高さで電子部品を実装したプリント基板とを実装した場合、電子部品と隣接するプリント基板との間隙に差が出るので、プリント基板毎に通風抵抗が違ってしまい、冷却性能にバラツキが出ることになる。
【０００６】
なお、プリント基板取付ピッチが不定となるように筐体内の被取付部を実装するプリント基板毎に合わせて設ければ一見問題が生じないように思われるが、この種の筐体は、ある程度の汎用性を持たせると共に、いったん実装されたプリント基板を後日他の種類のものに交換したり、あるいは設計変更された新たなプリント基板を実装し直す場合があるため、被取付部は等間隔ピッチにならざるを得ない。
【０００７】
そこで、このような問題に着目し解決するものとして、例えば、特開平１−２８６３９３号公報に開示された集合レール構造がある。
この集合レール構造は、まず、プリント板の収納ピッチ間距離を何通りか設定し、その何通りかのピッチ間距離の公約数である数値をレールピッチとし、レール溝と通気穴とを交互に配置したレールを該レールピッチでもって一体的に成形されて構成されている。なお、実施例において、２５．４ｍｍのプリント板の収納ピッチと１５．２４ｍｍの２通りのプリント板の収納ピッチとしたときは、その公約数５．０８ｍｍにレールピッチを設定して構成された集合レール構造が例示されている。
この構造によれば、２種以上のピッチでプリント板を案内することができ、かつ、小ピッチであるが通気穴を大きき取れるためプリント板の冷却に有利で、また、ピッチの異なる２つの集合レールを別々に作成するよりも安価に製造できる、としている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開平１−２８６３９３号公報に開示された集合レール構造は、何通りか設定されたプリント基板の収納ピッチ間距離の公約数である数値をレールピッチとしているため、何通りか設定されたプリント板以外の実装は想定してはいない。仮にこの公約数に拘束されていないわずかな高さ違いのプリント基板を実装しようとすると、場合によっては隣接するプリント基板と干渉して所望数実装できなかったり、あるいは、隣接するプリント基板との間隙が空きすぎ、または極端に近接したり、と不具合が生じる恐れがある。より具体的にいえば、たとえば、より静電容量の大きいコンデンサ（高さが若干高くなる）を性能向上のため実装変更したプリント基板等と後日交換する場合に隣接するプリント基板と干渉して取り付けることができないといった不都合が生じる恐れがある。
【０００９】
また、プリント基板は、一様に通風させて冷却したいところであるが、この集合レール構造では、レール溝と通気穴とを交互に配置したレールを一体成形されて構成されているため、そのレール溝と係合したプリント基板の部位は直接通気がされず、したがって冷却されない。
【００１０】
さらに、この集合レール構造は、ピッチの異なる２つの集合レールを別々に作成するよりも安価に製造できるとしているが、プリント基板の収納ピッチ間距離が３倍、４倍といった差があるプリント基板を取り付けたい場合は、必然的に最低限最小収納ピッチ間距離でもって一体成形してこの集合レール構造を構成しなければならず、したがって最大収納ピッチで取着されたプリント基板間には無駄なレールが設けられていることとなり、とても経済的とは言い難い。
【００１１】
そこで、本発明は、プリント基板の冷却を確保しつつ実装部品高さによって決定されるプリント基板実装幅に合わせた自由なプリント基板取付ピッチを実現してプリント基板実装密度を向上させ、しかも、後日高さの異なるプリント基板の交換も容易で、さらに、経済性にも優れた好適なプリント基板用ガイドレールを提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するため、請求項１の発明は、柱体の長手方向の構成面に、前記柱体の長手方向に亘って設けられたプリント基板の端部を保持する溝部と、前記柱体の長手方向の両端面に、前記柱体を筐体に嵌め込む突起部と、を有し、前記筐体内で前記溝部が対向するように架設されるプリント基板用ガイドレールにおいて、前記溝部は、１つの第１の溝部と、少なくとも１つの第２の溝部と、から構成され、前記第１の溝部は、前記柱体の両端に設けられた前記突起部の中心を通る第１の中心線と、前記溝部の底部の中心を通る第２の中心線と、が一致するように構成され、前記第２の溝部は、前記第１の中心線と前記第２の中心線とが一致せずに所定のズレ量をもつように構成されることを特徴とするプリント基板用ガイドレールである。
【００１３】
請求項２の発明は、請求項１記載のプリント基板用ガイドレールにおいて、前記柱体は略正四角柱形状であり、長手方向の構成面のうち、任意の構成面を対向させて前記筐体に架設されることを特徴とする。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項１または２に記載のプリント基板用ガイドレールにおいて、前記溝部を互いに対向させて前記筐体内に架設させた場合に、対向する前記溝部の底間の間距離が同一になることを特徴とする。
【００１５】
請求項４記載の発明は、請求項１から３のいずれか１項に記載のプリント基板用ガイドレールにおいて、前記第２の溝部のもつ前記所定のズレ量は、前記第２の溝部ごとに異なることを特徴とする。
【００１６】
請求項５記載の発明は、請求項２または３に記載のプリント基板用ガイドレールにおいて、前記第１の溝部が構成されている面の直交方向の両側面に、前記所定のズレ量が同一で、かつ、両側面で対峙させて第２の溝部が設けられていることを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
本実施形態におけるプリント基板用ガイドレール１は、図１および図２に示すように、外観形状が略正四角柱状を呈した柱体の上面、すなわち第１の構成面１ａに、長手方向両端部に夫々に設けられた取付部１３のＹ方向中心線上に第１溝部１１が長手方向全域に亘って凹設されていると共に、その第１の構成面１ａと直交方向の両側面からなる第２の構成面１ｂにＸ方向中心線上より若干上位に偏心させた位置、すなわち偏心量ａを中心に均等に振り分けた第２溝部１２が対峙するように長手方向全域に亘って凹設されて形成されている。
【００１９】
この第１溝部１１および第２溝部１２は、プリント基板を保持させるために所要の溝幅となっており、また、夫々の溝深さは、図３に示すように第１溝部同士を対向させて筐体内に架設させた場合における溝底部間距離Ｙ１と第２溝部同士を対向させて前記筐体内に架設させた場合における溝底部間距離Ｙ２とが同一となるように形成されている。
取付部１３は、各構成面と平行な位置関係で突設されたブロック状を呈し、周方向９０度毎にその向きを変えて筐体内に設けられた被取付部と係合するようになっている。
【００２０】
このように構成された本実施形態におけるプリント基板用ガイドレール１は、図３に示すように、Ｘ方向に等間隔の基準ピッチｘをおいて、かつ、Ｙ方向に所定間隔ｙをおいて筐体内に対峙するように設けられた被取付部（図示せず）に、夫々のプリント基板ｗの高さに応じて、第１溝部１１同士が対向するように、または第２溝部１２同士が対向するように、夫々のプリント基板ｗを挟み込んだ後、プリント基板用ガイドレール１の取付部１３を係合させて筐体内にプリント基板ｗを実装する。
【００２１】
このとき、第２溝部１２同士を対向させた組の第１溝部１１を図３において左向きとなるようにプリント基板用ガイドレール１を筐体に取り付けたり、右向きとなるように取り付けることで、基準ピッチ幅ｘに加え、ｘ＋ａ、ｘ−ａ、ｘ＋２ａ、ｘ−２ａの５通りのピッチ幅が実現する。
この５通りあるピッチ幅は、夫々のプリント基板ｗの高さに応じて決定されるが、この場合、所望数のプリント基板を最も効率的に冷却する空気の流れが得られるようにピッチ幅を選択する。
【００２２】
図４に、プリント基板用ガイドレールの他の態様を示す。図４（１）に例示したプリント基板用ガイドレール２は、外観形状が略正四角柱状を呈した柱体の長手方向各構成面に、偏心させていない第１溝部２１に加え、偏心量をａ２、ａ３、ａ４と夫々異ならせた第２溝部２２を凹設させたものである。また、図４（２）に例示したプリント基板用ガイドレール３は、偏心させていない第１溝部３１が凹設されている第１の構成面３ａと直交方向の両側面からなる第２の構成面３ｂに、偏心量ａ５を中心に均等に振り分けた溝と、偏心量ａ６を中心に均等に振り分けた溝が対峙するように長手方向全域に亘って凹設されて第２溝部３２が形成されているものを例示している。
このように、本発明におけるプリント基板用ガイドレールは、偏心させていない第１溝部と、偏心させている第２溝部が柱体の長手方向の構成面に凹設されていればよいもので特に限定はされない。
【００２３】
また、プリント基板用ガイドレールの材質については、プリント基板を筐体にしっかりと保持できれば、金属や非鉄金属あるいは合成樹脂部材などいずれでも良いものであるが、例えば可撓性を有する合成樹脂部材で構成した場合、まず一方のプリント基板用ガイドレールを撓ませながら筐体内に設けられた一方の被取付部に係合させておき、そしてプリント基板の一方の端部をそのプリント基板用ガイドレールの溝に挿入させてから、別のプリント基板用ガイドレールをプリント基板の他方の端部と他方の被取付部に係合するように撓ませながら装着させることができ、組み立てが容易になるといった有利な効果が生じる。また、合成樹脂部材で構成すると、その製造過程において射出成形が適用でき、適宜所定の長さで切断するだけで大量生産が可能であり、極めて経済的でもある。
【００２４】
【発明の効果】
本発明は以上のように構成したから、下記の有利な効果を奏する。
本発明によると、筐体内のプリント基板実装密度が向上することである。その理由は、ガイドレール溝ピッチが一定ではなく、プリント基板上の部品高さに合わせたガイドレール溝ピッチで設定できるので、プリント基板２枚分の実装領域にプリント基板高さ１．１〜１．９枚分のプリント基板を実装するというような無駄がなくなる。このことにより、プリント基板を限られた筐体内のスペースで有効に実装できることになる。
また他の効果として、ユニットの冷却効率が向上することである。その理由は、筐体内に実装したプリント基板は、プリント基板上の部品高さに合わせて実装ピッチを設定できるので、プリント基板上の部品と隣接するプリント基板裏面との間隙を均等にし、通風抵抗のバラツキを最小限にできる。このことにより、通風抵抗の低い列に冷却風が集中することが無くなり、筐体内の冷却効率が向上して極めて好適なプリント基板用ガイドレールが提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態におけるプリント基板用ガイドレールの斜視図である。
【図２】同、プリント基板用ガイドレールの正面図である。
【図３】同、プリント基板用ガイドレールを筐体内に実装した状態を示す正面図である。
【図４】プリント基板用ガイドレールの他の態様を例示した正面図である。
【符号の説明】
１  プリント基板用ガイドレール
ｗ  プリント基板
１ａ  第１の構成面
１１  第１溝部
１ｂ  第２の構成面
１２  第２溝部
１３  取付部
【図１】
0003692975.tif 000002
【図２】
0003692975.tif 000003
【図３】
0003692975.tif 000004
【図４】
0003692975.tif 000005