(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
方形状の底フレーム上に着脱可能に底パネルを設け、かつ前記底フレームの四隅角部に支柱を立設し、四周を囲むように側面パネルを前記支柱に固定して設けると共に前面パネル、後面パネルを着脱可能に設け、前記底パネル上に長尺のガラス管を、その管軸方向を前後方向に揃えて横に並べるように積載し搬送、保管を行うコンテナであって、前記側面パネルの内面側には、前記ガラス管との接触面積が小さくなるように小幅に形成した滑りガイドが貼り付けられていて、前記底パネルが、昇降手段によって昇降可能であると共に、前記底パネルのみを前記昇降手段により最上部の前記ガラス管が常に所定高さとなるよう上昇させることで、該底パネル上の前記ガラス管を最上部のものから移載手段により順次長尺方向に押し出し移動させて所定の場所に送出することが可能となっていることを特徴とするコンテナ。
【請求項２】
底フレームの四隅角部に隅板が固着され、支柱が前記隅板に下部を起倒可能に取着され、かつ立設時にはファスナにより前記隅板に固定されていることを特徴とする請求項１記載のコンテナ。
【請求項３】
方形状の底フレーム上に底パネルを昇降手段により昇降可能となるよう設け、かつ前記底フレームの四隅角部に隅板を設けて側面パネルが固定された支柱を起倒可能に立設し、さらに前面パネル及び後面パネルを着脱可能に設けて前記底パネル上に長尺のガラス管を、その管軸方向を前後方向に揃えて横に並べるように積載し、搬送、保管を行うと共に、前記側面パネルの内面側に小幅に形成した滑りガイドを貼り付けたことにより、前記ガラス管との接触面積が小さくなるようにして、前記底パネルのみを前記昇降手段により最上部の前記ガラス管が常に所定高さとなるよう上昇させ、該底パネル上の前記ガラス管を最上部のものから移載手段により順次長尺方向に押し出し移動させて所定の場所に送出することを可能としたコンテナで、ガラス管保管時及び輸送時には、立設した前記支柱上端の受部に前記隅板の下端に設けた受皿を載せるようにして他のコンテナを積み上げ、さらに空コンテナの保管時及び搬送時には、前記前面パネル、後面パネルを取り外した後に前記支柱を前記側面パネルと共に前記隅板の高さ以下となるように倒し、該隅板の上端に受皿を載せるようにして他のコンテナを複数段積み上げるようにしたことを特徴とするコンテナの使用方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば蛍光灯用のガラス管などの長尺の積載物を輸送、保管等するのに好適するコンテナ及びその使用方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
蛍光灯用のガラス管などを輸送、保管等するコンテナの従来技術を図１２乃至図１４を参照して説明する。図１２及び図１３は第１の従来技術に係る図で、図１２は一部断面で示す正面図であり、図１３は積み重ね状態における正面図である。また、図１４は第２の従来技術における一部断面で示す正面図である。
【０００３】
先ず、第１の従来技術を説明する。図１２及び図１３において、コンテナ１は、方形状の底フレーム２上に底パネル３が固定されており、また底フレーム２の４隅角部には支柱４が各角部に設けられた隅板５に固定するようにして立設されている。そして、コンテナ１の側面部分には、隣接する２本の支柱４に横桟材６を渡すように設けて側面パネル７が固定されており、また前面部分と後面部分には、底フレーム２にパネルガイド８を設け、支柱４間にパネル押え９を着脱可能に掛け渡すように設けるようにして前面パネル１０と後面パネル１１が着脱可能に設けられている。さらに、隅板５の下部には、底フレーム２の下方にコンテナ１を移送するための図示しないフォークリフトのフォークが差し込まれる差込スペース１２が形成されるようにして受皿１３が固定されており、支柱４上端には受皿１３を被せるように載せることによって他のコンテナ１を支持する受部１４が形成されている。
【０００４】
このように構成されたコンテナ１では、長尺のガラス管Ｇを底パネル３上に、例えば管軸方向を前後方向に揃えるようにして平面状に並べ、さらに並べられたガラス管Ｇの間に形成された凹み部分を埋め合わせるように次段のガラス管Ｇが管軸方向を合わせるようにして上に並べられ、これを繰り返し積み上げるように並べて多数のガラス管Ｇが積載される。そして、多数のガラス管Ｇが積載されたコンテナ１は、図１３に示すように支柱４の上端の受部１４に受皿１３を載せるようにし、図示しないが例えば輸送手段として用いられるトラック等の車両の制限によって２段積みした状態で輸送が行われる。
【０００５】
また、保管の際にも多数のガラス管Ｇが積載されたコンテナ１は、保管スペースや安全性等を考慮して所定数を積み上げるようにして行われる。そして、コンテナ１の中からのガラス管Ｇの取り出しは、コンテナ１を保管場所からガラス管Ｇの供給場所である生産ラインのガラス管投入場所に移動し、人手により、あるいは図示しないホイスト等を使用してコンテナ１内から複数本のガラス管Ｇを上方に取り上げるようにして行われ、取り出されたガラス管Ｇは生産ラインのラインホッパーに投入される。また、全てのガラス管Ｇが取り出され空となったコンテナ１は、再び所定数積み重ねるようにして回収保管され、ガラス管Ｇを再び積載するために回送される。
【０００６】
また一方、コンテナ１内からのガラス管Ｇの取り出しを容易にするため、上記の第１の従来技術と同一部分には同一符号を付して図１４に示す第２の従来技術のように、コンテナ１５内にガラス管Ｇを積載する際、数段毎に両端に引掛け輪１６を形成した紐１７を通しておき、両端の引掛け輪１６をホイストに掛けてガラス管Ｇを取り出すことも行われている。
【０００７】
しかし、上記の構成のものではコンテナ１，１５からのガラス管Ｇの取り出しにホイストを用いた場合でも人手を要し、手間の掛かるものとなっていた。さらに取り出しの際にコンテナ１，１５の上方に取り上げるために、コンテナ１，１５の上方にコンテナ１の高さと同程度の空間を確保する必要があった。このため、ガラス管Ｇの取り出しとラインへの供給が容易なものとなるようロボットハンドによる自動化を行おうとした場合、通常、ライン構成が各品種対応のほぼ専用ライン構成となるので複雑な動作をする多品種対応のロボットハンドは必要なく簡単構成のものでよいが、上方取り出しを行うための設置スペースを確保する必要がある。
【０００８】
また、空コンテナ１，１５を回収、保管し回送する際、ガラス管Ｇ積載時と同じ高さのまま積み上げを行った場合には、保管時のスペース効率が悪く、また回送時の搬送効率が非常に悪いものとなる。これを解消するため、コンテナ構造を入れ子構造や折り畳み構造に構成し、スペース効率や搬送効率を向上させるようにしたものもあるが、積載物の取り出しがやり難いとか、がたつかないよう組み立てたり、折り畳む等の作業に手間が掛かり大変なものであった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような状況に鑑みて本発明はなされたもので、その目的とするところはコンテナに積載されたガラス管などの長尺の積載物の取り出しが、コンテナ上方にガラス管などの積載物の取り出しを行うための余分なスペースを確保することなく、また手間を掛けずに容易に行えるようにすることができると共に、空コンテナの保管や回送等の際のスペース効率や搬送効率を向上させることができ、そのための作業等にも手間が掛かることなく、取り扱い易いコンテナ及びその使用方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明のコンテナ及びその使用方法は、方形状の底フレーム上に着脱可能に底パネルを設け、かつ底フレームの四隅角部に支柱を立設し、四周を囲むように側面パネルを支柱に固定して設けると共に前面パネル、後面パネルを着脱可能に設け、底パネル上に長尺のガラス管を、その管軸方向を前後方向に揃えて横に並べるように積載し搬送、保管を行うコンテナであって、側面パネルの内面側には、ガラス管との接触面積が小さくなるように小幅に形成した滑りガイドが貼り付けられていて、底パネルが、昇降手段によって昇降可能であると共に、底パネルのみを昇降手段により最上部のガラス管が常に所定高さとなるよう上昇させることで、該底パネル上のガラス管を最上部のものから移載手段により順次長尺方向に押し出し移動させて所定の場所に送出することが可能となっていることを特徴とするものであり、
さらに、底フレームの四隅角部に隅板が固着され、支柱が隅板に下部を起倒可能に取着され、かつ立設時にはファスナにより隅板に固定されていることを特徴とするものであり、
また、方形状の底フレーム上に底パネルを昇降手段により昇降可能となるよう設け、かつ底フレームの四隅角部に隅板を設けて側面パネルが固定された支柱を起倒可能に立設し、さらに前面パネル及び後面パネルを着脱可能に設けて底パネル上に長尺のガラス管を、その管軸方向を前後方向に揃えて横に並べるように積載し、搬送、保管を行うと共に、側面パネルの内面側に小幅に形成した滑りガイドを貼り付けたことにより、ガラス管との接触面積が小さくなるようにして、底パネルのみを昇降手段により最上部のガラス管が常に所定高さとなるよう上昇させ、該底パネル上のガラス管を最上部のものから移載手段により順次長尺方向に押し出し移動させて所定の場所に送出することを可能としたコンテナで、ガラス管保管時及び輸送時には、立設した支柱上端の受部に隅板の下端に設けた受皿を載せるようにして他のコンテナを積み上げ、さらに空コンテナの保管時及び搬送時には、前面パネル、後面パネルを取り外した後に支柱を側面パネルと共に隅板の高さ以下となるように倒し、該隅板の上端に受皿を載せるようにして他のコンテナを複数段積み上げるようにしたことを特徴とする使用方法である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下本発明の一実施形態を、図１乃至図１１を参照して説明する。図１は一部断面で示す正面図であり、図２は上面図であり、図３は一部断面で示す側面図であり、図４は要部を示す図で、図４（ａ）は正面図、図４（ｂ）は側面図であり、図５はガラス管を取り出す状況を前面パネルを外して示す正面図であり、図６は積載時の積み重ね状態を示す正面図であり、図７は支柱の起倒操作を説明するための図で、図７（ａ）は第１の操作状態を説明する図、図７（ｂ）は第２の操作状態を説明する図であり、図８は折り畳み時の積み重ね状態を示す正面図であり、図９は変形形態の上面図であり、図１０は変形形態の一部断面で示す側面図であり、図１１は変形形態における中仕切パネルの正面図である。
【００１２】
図１乃至図１１において、２１はコンテナで、その底部は鋼製の角パイプ部材を方形枠状に組み合わせて形成された底フレーム２２と、底フレーム２２から抜け落ちないようにしてフレーム上に着脱可能に設けられた底パネル２３を備えたものとなっている。また底フレーム２２の４隅角部には、鋼製の角パイプ部材でなる支柱２４が、下部を各角部に設けられた隅板２５にファスナ２６によって固定されるようになっており、さらにコンテナ２１の側面部分は、隣接する２本の支柱２４に鋼製の角パイプ部材でなる横桟材２７を渡すように設け、これらに木製の側面パネル２８を固定することによって構成されている。
【００１３】
そして、両端の支柱２４の下部が対応する隅板２５に枢支されており、これによって、支柱２４と側面パネル２８はコンテナ２１の内方側に起倒可能となっている。なお、支柱２４と側面パネル２８の高さ寸法は、倒した際に底パネル２３上に載るような大きさとなっている。また、側面パネル２８の内面には上下方向に接触面積が小さくなるよう小幅に形成した、例えばフッ素樹脂やポリアミド樹脂等の低摩擦係数材料でなる数条の滑りガイド２９が貼付されている。
【００１４】
また、コンテナ２１の前面部分と後面部分には、木製の前面パネル３０と後面パネル３１とが、内面側を側面パネル２８の端面に当接させ、外面側の下部を底フレーム２２の外面中央部に設けられたパネルガイド３２および隅板２５に当てるようにして間に形成された隙間に差し込み、さらに外面側の上部を支柱２４の上部に固着されたガイドピン枠３３に両端のガイドピン３４を挿抜することで支柱２４間に着脱可能に掛け渡されたＬ形鋼材のパネル押え３５で押さえるようにして取り付けられている。そして、前面パネル３０と後面パネル３１とは、パネル押え３５を着脱することにより着脱可能となっている。
【００１５】
また、底フレーム２２上に着脱可能に設けられた底パネル２３は、鋼製の角パイプ部材を方形状に組み合わせた底板フレーム材３６と、その内方側に交差するように組み合わせた鋼製の角パイプ部材の内側フレーム材３７とを固定し、その上側全面に木製の底板３８を張ることによって構成されている。そして底パネル２３が底フレーム２２上に載っている状態では、底板フレーム材３６が底フレーム２２上に載った状態になっており、さらに内側フレーム材３７部分を下方側から昇降手段のリフト装置３９を上昇、下降させることで底パネル２３を昇降させることが可能となっている。
【００１６】
なお、リフト装置３９は、例えば図示しない蛍光灯等の生産ラインのラインヘッド近傍に形成された据付凹所Ｐに設けられており、図示しない駆動源により昇降部４０を上下させて、先端部分に設けた昇降台４１を昇降させるよう構成されている。そして、昇降台４１を昇降させることによってコンテナ２１の底パネル２３の内側フレーム材３７が押し上げ、引き下げられる。なおさらに、底板フレーム材３６の下面にはずれ防止金具４２が取り付けられており、昇降させた際に底パネル２３が、位置ずれを起こさないようにして底フレーム２２の適正位置に載るようになっている。
【００１７】
また、底フレーム２２の４隅角部に設けられた隅板２５は、横断面形状がＬ字形状をしていて、その中間部が底フレーム２２の隅角部の外側に固着されている。さらに隅板２５の下部は下方向に延在するものとなっており、これにより底フレーム２２の下方にコンテナ２１を移送するための図示しないフォークリフトのフォークが差し込まれる差込スペース４３が形成される。またさらに隅板２５の下端には下方に向けて拡開する受皿４４が固定されていて、この受皿４４を支柱２４上端に凸状曲面となるよう形成された受部４５に被せるように載せることによって、コンテナ２１を他のコンテナ２１上に支持させることができるようになっている。
【００１８】
一方、隅板２５は、側面部分の支柱２４と側面パネル２８とを起倒可能に支持すると共に、支柱２４を起立状態に固定するようＬ形に曲折した上部の片方側の側部に、長径方向を上下方向として所定寸法の長径を有する長孔４６と、上端に形成された係合切欠４７とを有しており、さらに上部の他方側の側部にファスナ２６を備えている。そしてファスナ２６は、隅板２５の他方側の側部に固定された軸受部材４８と、これに軸４９により一端側が枢支され他端側を操作部５０とした止め部材５１と、止め部材５１の中間部に形成された挿通孔５２に遊嵌された止め環５３とで構成されたものとなっている。
【００１９】
これに対し、支柱２４には、隅板２５の長孔４６に長径方向に移動すると共に回動するよう嵌め合わされる回動軸ピン５４が下端に固着されており、これによって支柱２４は長孔４６内の任意の位置にある回動軸ピン５４を中心に起倒する。また支柱２４には、回動軸ピン５４よりも上方の位置に、支柱２４を起立させた時に隅板２５の係合切欠４７に係合させ、倒す時には外す係止ピン５５が固着されている。さらに支柱２４には、隅板２５に設けられたファスナ２６の止め環５３を引掛けて起立状態にある支柱２４を固定する止め金具５６が、ファスナ２６に対応した位置に取着されている。
【００２０】
なお、５７は、支柱２４を底フレーム２２上に起立させた際に、支柱２４の下端と底フレーム２２の上面との間の隙間を埋めるよう挿入されたスぺーサである。また、スペーサ５７を設けることにより、折り畳み時に支柱２４が底パネル２３からはみ出さない長さに調整すると共に、組み立て時の有効支柱高さ、すなわち、コンテナ容積を拡大することができる。
【００２１】
このように構成されたコンテナ２１では、次のようにして組み立てを行う。先ず、支柱２４と側面パネル２８とを回動軸ピン５４を中心に回動させ、係止ピン５５を隅板２５の係合切欠４７に係合させると共にファスナ２６の止め環５３を止め金具５６に引掛けてから止め部材５１の操作部５０を下方向に操作し、軸４９を中心に止め部材５１を回動させ、支柱２４と側面パネル２８とを起立状態に固定する。続いて前面パネル３０と後面パネル３１とを、それらの内面側を側面パネル２８の端面に当接させ、外面側の下部を底フレーム２２の外面中央部に設けられたパネルガイド３２に当て、パネルガイド３２と側面パネル２８の端面との隙間に差し込み、さらに外面側の上部を、支柱２４の上部にパネル押え３５を取り付けることで押さえ、組み立てを完了する。
【００２２】
このように組み立てられたコンテナ２１への積載物である長尺のガラス管Ｇの積載は、ガラス管Ｇを底パネル２３上に管軸方向を前後方向に揃えるようにして平面状に並べ、さらに並べられたガラス管Ｇの間に形成された凹み部分を埋め合わせるように次段のガラス管Ｇが管軸方向を合わせるようにして上に並べられ、これを繰り返し積み上げるように並べて多数のガラス管Ｇが積載される。
【００２３】
また、ガラス管Ｇが積載されたコンテナ２１は、例えば輸送手段として用いられる図示しないトラック等の車両に２段積みした状態で保管場所等に輸送される。さらに保管場所等では、支柱２４の上端の受部４５に他のコンテナ２１の受皿４４を載せるようにして、保管スペースや安全性等を考慮して所定段数積み上げられて保管がなされる。なお、輸送や保管等の際には、積載されたガラス管Ｇを保護防塵のために、ガラス管Ｇの上に保護板または防塵シート５８が載せられる。
【００２４】
また、ガラス管Ｇの供給が行われる生産ライン等でのコンテナ２１からの投入は、次のように行われる。すなわち、先ず、コンテナ２１を保管場所等からガラス管投入場所である生産ラインのラインヘッド近傍に移動し、据付凹所Ｐに設置されたリフト装置３９の昇降台４１の上方に１つのコンテナ２１を置く。その後、昇降部４０によって昇降台４１を上昇させ、ガラス管Ｇが積み上げられている底パネル２３を、その内側フレーム材３７部分を下方側から押し上げることで上昇させる。この底パネル２３の押し上げに伴いコンテナ２１内のガラス管Ｇは、側面パネル２８の内面に貼付されている滑りガイド２９により、欠けや破損等を生じることなく滑らかに押し上げられる。そして、積載されているガラス管Ｇの最上部のものが、例えば前面パネル３０と後面パネル３１の上端より若干高い所定高さになった時点で上昇を停止させる。
【００２５】
続いて、据付凹所Ｐのラインヘッドとは逆側位置に設置されている図示しない移載手段により最上部のガラス管Ｇが、後面パネル３１側の端部を管軸方向に押されて生産ラインのラインヘッドへ送り出される。送り出されたガラス管Ｇは、生産ライン上を１本ずつ整列された状態で流れ、蛍光灯等の所定製品の加工に供される。一方、最上部のガラス管Ｇが送り出されてしまうと、２段目に位置していたガラス管Ｇが、次の段階での最上部のガラス管Ｇとなり、再びこのガラス管Ｇが所定の高さに位置するようリフト装置３９によって底パネル２３の押し上げが行われる。そして、所定の高さに押し上げられたガラス管Ｇは、移載手段によって同様に生産ラインへ供給される。こうした過程を繰り返すことによりコンテナ２１に積載されていたガラス管Ｇは、順次生産ラインに供給される。
【００２６】
全てのガラス管が送り出されてしまうとリフト装置３９の昇降台４１が下降し、コンテナ２１の底パネル２３も底フレーム２２上まで引き下げられる。そして空となったコンテナ２１はラインヘッド近傍から外され、リフト装置３９の上方にガラス管Ｇが積載されたコンテナ２１が運び込まれる。これにより、再びリフト装置３９と移載手段を使ってのガラス管Ｇの生産ラインへの供給が行われる。
【００２７】
また、ラインヘッド近傍から外された空コンテナ２１は、組み立て時とは逆に、次のようにして折り畳まれて保管、あるいは搬送される。すなわち、先ず前面側と後面側のパネル押え３５を、両端のガイドピン３４をガイドピン枠３３から抜き取ることによって取り外す。これにより、前面パネル３０と後面パネル３１とを取り外す。続いて、ファスナ２６の止め部材５１を、操作部５０を軸４９を中心に上方向に引き起こすように回動させ、止め環５３を止め金具５６から外す。
【００２８】
その後、図７（ａ）に示す第１の操作状態のように、直立している支柱２４を実線矢印Ａで示すように少し上方に引き上げながら係止ピン５５を係合していた係合切欠４７から外す。そして、図７（ｂ）に示す第２の操作状態のように、隅板２５の長孔４６内で回動軸ピン５４を回動させるようにして支柱２４を実線矢印Ｂで示すように側面パネル２８といっしょに回動させ、内方側に倒す。この時、長孔４６の長径が所定寸法となっているので、先に倒れている一方の支柱２４と側面パネル２８の上に、他方の倒された支柱２４と側面パネル２８が重なり合う。
【００２９】
このように、両方の支柱２４と側面パネル２８を重ね合わせるようにした後、その上に前面パネル３０や後面パネル３１、さらにパネル押え３５等を重ねるように載せる。このように折り畳むことで空コンテナ２１は、隅板２５の上端を超えない程度の高さのコンパクトな形態となる。そして、図８に示すように隅板２５の上端に他の空コンテナ２１の受皿４４を載せるようにして所定段数積み上げを行い、空コンテナ２１の保管場所に保管し、またガラス管Ｇを新たに積み込むために、積み込み場所に輸送手段のトラック等の車両に多段積みして回収輸送される。
【００３０】
以上のように構成されているので、コンテナ２１に積載されている長尺のガラス管Ｇの取り出しが、昇降手段のリフト装置３９、移載手段を使って順時管軸方向に送り出すことにより行え、また昇降手段、移載手段の動きを生産ラインに連携させて制御することによって取り出し作業を簡単に自動化することもでき、人手によらず、またホイスト等を使用することなく、簡単かつ容易に行うことができ、さらにコンテナ上方にガラス管Ｇの取り出しを行うための大きなスペースを確保する必要がない。
【００３１】
また、生産ラインの動きに合わせてコンテナ２１からのガラス管Ｇの取り出しを行わせることにより、コンテナ２１をラインホッパとして用いることができ、ラインヘッドにラインホッパを別途に設ける必要がなくなる。さらにまた、上記構成での取り出しでは、ガラス管Ｇは側面パネル２８の内面に接触するようにして強制的に押し上げられるが、滑りガイド２９が設けられていていることによって、滑らかに押し上げられることになり、ガラス管Ｇに破損等の生じる虞を抑制することができる。
【００３２】
また、空となったコンテナ２１については、ファスナ２６等を操作することにより折り畳むことができ、空コンテナ２１の保管や回送輸送等の際のスペース効率や搬送の効率を向上させることができる。また、空コンテナ２１を隅板２５の高さ以下に折り畳む作業等も、取り扱い易く手間が掛かるものではない。さらに、折り畳まれている空コンテナ２１をガラス管Ｇが積載できるよう組み立てることも、支柱２４と側面パネル２８を回動させるようにして引き起こした後、係止ピン５５を係合切欠４７に係合させ、ファスナ２６で固定するだけでよく、組立作業も簡単であり、がたつきなく確実に組み立てることができる。
【００３３】
なお、上記のコンテナ２１では前面パネル３０と後面パネル３１のみで積載するガラス管Ｇの前後を仕切るようにしているが、これに限るものではなく、上記実施形態と同一部分には同一符号を付した図９乃至図１１に示す変形形態のように、積載するガラス管の長さに合わせ所定位置に中仕切パネルを設けるようにしてもよい。
【００３４】
すなわち、コンテナ６１は、鋼製の角パイプ部材を方形枠状に組み合わせて形成された底フレーム２２と、底フレーム２２から抜け落ちないようにしてフレーム上にリフト装置３９によって昇降可能となるよう着脱可能に設けられた底パネル６２を備え、側面部分は、隅板２５にファスナ２６により固定され立設された隣接する２本の支柱２４に、鋼製の角パイプ部材でなる横桟材６３を渡すように設け、これらに木製の側面パネル２８を固定した構成のものとなっている。また、コンテナ６１の前面部分と後面部分には、木製の前面パネル３０と後面パネル３１とが、支柱２４間に着脱可能に掛け渡されたパネル押え３５で押さえるようにして着脱可能に取り付けられている。そして、底パネル６２と横桟材６３には、前面パネル３０から所定の距離離れた位置に仕切用孔６４，６５がそれぞれ形成されている。
【００３５】
また、６６は中仕切パネルで、これは離間して設けられた複数の縦桟材６７を間に挟むよう両面に木製の仕切板６８を固着するようにして構成されている。そして、両側の縦桟材６７には、上端に先端部分が鉤形状となっていて横桟材６３の仕切用孔６４に係合する係合片部６９が設けられており、中間部に設けられた縦桟材６７には、下端に底パネル６２の対応する仕切用孔６５に係合する係合突起７０が形成されている。
【００３６】
このように構成されているので、中仕切パネル６６を積載するガラス管の長さに合わせ、例えば上述の実施形態におけるガラス管Ｇの約半分の長さを有する短いガラス管を積載するに当たっては、略中央の仕切用孔６４，６５に対応する係合片部６８の鉤形状先端部位と係合突起７０を挿着し、前後方向に移動しないようにする。こうして組み立てられたコンテナ６１の片方の内部空間に、ガラス管を底パネル６２上に管軸方向を前後方向に揃えるようにして平面状に並べ、さらに並べられたガラス管の間に形成された凹み部分を埋め合わせるように次段のガラス管が管軸方向を合わせるようにして上に並べ、これを繰り返し積み上げるように並べて多数のガラス管が積載される。
【００３７】
また、積載されたガラス管の取り出しは、上記の実施形態と同様に、先ずラインヘッドに設けられたリフト装置３９の上方にコンテナ６１を位置させ、ガラス管の両端を仕切っている前面パネル３０、後面パネル３１、さらに中仕切パネル６６を取り外す。その後はリフト装置３９で底パネル６２を押し上げながら、所定高さに位置する最上部のガラス管を移載手段により押し出すようにして生産ラインに順次供給する。
【００３８】
この結果、上記のような変形形態によれば、ガラス管の長さに対応して複数のコンテナを準備する必要がなく、中仕切パネル６６のみで対応することができると共に、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。なお、仕切用孔６４，６５を横桟材６３、底パネル６２に適宜の位置に形成し、複数の中仕切パネル６６をガラス管の長さに応じて用いることにより、積載するガラス管の長さに応じて異種長さのガラス管を混載し、保管や輸送したりすることができる。
【００３９】
また、中仕切パネル６６の設定位置に合わせて底パネル６２を分割すると共に、中仕切パネル６６を底フレーム２２に直接装着可能にすることで、分割された底パネル６２を独立して昇降可能にでき、中仕切パネル６６を取り外すことなく生産ラインのガラス管供給を行なうこともできる。
【００４０】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によればコンテナに積載された長尺の積載物の取り出しが、コンテナ上方に積載物の取り出しを行うための余分なスペースを確保することなく、手間を掛けずに容易に行えるようになり、また空コンテナを簡単な作業で折り畳むことができ、保管や回送輸送等の際のスペース効率や搬送効率が向上し、さらに組み立ても容易で手間が掛からず確実に行うことができ、取り扱い易い等の効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態における一部断面で示す正面図である。
【図２】本発明の一実施形態を示す上面図である。
【図３】本発明の一実施形態における一部断面で示す側面図である。
【図４】本発明の一実施形態の要部を示す図で、図４（ａ）は正面図、図４（ｂ）は側面図である。
【図５】本発明の一実施形態におけるガラス管を取り出す状況を前面パネルを外して示す正面図である。
【図６】積載時の積み重ね状態を示す正面図である。
【図７】本発明の一実施形態における支柱の起倒操作を説明するための図で、図７（ａ）は第１の操作状態を説明する図、図７（ｂ）は第２の操作状態を説明する図である。
【図８】本発明の一実施形態における折り畳み時の積み重ね状態を示す正面図である。
【図９】本発明の一実施形態における変形形態の上面図である。
【図１０】本発明の一実施形態における変形形態の一部断面で示す側面図である。
【図１１】本発明の一実施形態における変形形態の中仕切パネルの正面図である。
【図１２】第１の従来技術の一部断面で示す正面図である。
【図１３】第１の従来技術の積み重ね状態における正面図である。
【図１４】第２の従来技術の一部断面で示す正面図である。
【符号の説明】
２２…底フレーム
２３，６２…底パネル
２４…支柱
２５…隅板
２６…ファスナ
２８…側面パネル
２９…滑りガイド
３０…前面パネル
３１…後面パネル
３５…パネル押え
３９…リフト装置
４４…受皿
４５…受部
４６…長孔
４７…係合切欠
５４…回動軸ピン
５５…係止ピン
Ｇ…ガラス管
【図１】
0003679271.tif 000002
【図２】
0003679271.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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