(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯内筒１と芯外筒２との間隙で上下動自在に保持された芯３と、上昇して露出した芯３の芯外筒２側の側面に対向する位置に配置した放電電極４と、芯外筒２側の放電電極４の付近に配置した対向電極５と、対向電極５とは絶縁状態を形成するように放電電極４の外周を覆う絶縁体６とを設け、
前記芯外筒２の上部は上昇した芯３との間に間隙を形成してこの部分の芯外筒３に点火用窓孔７を設け、
放電電極４は絶縁体６を点火用窓孔７に嵌合しながら先端を芯３にのぞませて取付け、
放電電極４と対向電極５との間で放電火花を飛ばして芯３に点火する石油燃焼器において、
点火用窓孔７の内径を放電電極４の絶縁体６の外径よりも大きくして、点火用窓孔７と絶縁体６との間に空気流入間隙８を形成し、
かつ、点火用窓孔７には中心に向かって複数個の突出部７ａを設け、
該突出部７ａは放電電極４の絶縁体６の外周に当接して位置決めし、空気流入間隙８は放電電極４の絶縁体６の外周全体に形成することを特徴とする石油燃焼器の放電電極固定構造。
【請求項２】
点火用窓孔７の突出部７ａは芯外筒２の内方もしくは外方に向かって傾斜して形成し、かつ、突出部７ａの先端位置は放電電極４の絶縁体６の外径よりも小さく設定し、
該突出部７ａの先端は絶縁体６の挿通時に広がって絶縁体６の外周に当接する請求項１記載の石油燃焼器の放電電極固定構造。
【請求項３】
放電電極４の絶縁体６の後部は芯外筒２と一体に構成する受け縁９に装着し、
該放電電極４は受け縁９のブラケット９ａと点火用窓孔７の突出部７ａとによって位置決めを行なうと共に、
放電電極４は芯３に向かって進退可能とする駆動手段１０を設け、
該駆動手段１０は放電電極４を点火時に芯３と対向する点火位置と、燃焼時の芯３から離れた燃焼位置との間で切換駆動することを特徴とする請求項１記載の石油燃焼器の放電電極固定構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、放電を利用して芯に点火するようにした石油燃焼器の放電式点火装置の電極取付構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
石油燃焼器の点火装置として、乾電池を電源として、点火用の放電電極と対向電極とを使って放電火花を発生させて芯に点火するものがある。
【０００３】
放電を利用して芯に点火する装置において、乾電池を電源とする時には放電による火花が弱く電源電圧が大きく変動する問題点がある。更に、燃焼時間が経過すると、芯は高さが変化したり、強度が弱くなったり、タールが付着するなどして、芯表面に微妙な変形が発生するものである。この為、芯と放電電極との寸法が若干ズレたりすることがあって、放電はしても火花が芯から離れて着火しなかったり、近過ぎて白煙が出るだけで着火し難いという欠点があった。
【０００４】
そして、上記の欠点を解決する為の手段として放電電極もしくは対向電極の周囲に絶縁体を配置し、芯外筒の上部形状を特定してこの部分に点火用窓孔を設け、該点火用窓孔に絶縁体を挿通して取付けている。この時、点火用窓孔によって絶縁体の位置決めを行なうことによって、電極と芯との寸法を最適位置に維持して、確実な点火を可能としたものがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、点火用窓孔は放電電極の位置決めの働きをしているから、絶縁体は点火用窓孔の内縁と密着する必要があり、芯に対向する絶縁体の表面は芯外筒の表面と同様に、カーボンやタールが付着することがある。
【０００６】
放電電極と対向電極との間隔は両電極の先端の間隙寸法よりも、絶縁体の表面を介在させた放電電極と点火用窓孔の内縁との間隙寸法を大きく設定してあり、高圧を掛けると両電極間で放電が行なわれるものである。そして、燃焼によって絶縁体の表面に導電性のあるカーボンやタールが付着すると、タールの付着によって絶縁性能が低下するから、タールが付着した絶縁体の表面から点火用窓孔の内縁を伝って芯外筒へ放電が起き、芯に着火しないというクレームが問題になっている。
【０００７】
さらに、放電電極を位置決めする為の絶縁体には寸法精度が要求されるが、絶縁体にはガイシを使用するのが一般的であり、ガイシは製造工程における寸法誤差が生じやすいので、寸法管理が難しくコストアップにつながっていた。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記の課題を解決する為のもので、芯内筒１と芯外筒２との間隙で上下動自在に保持された芯３と、上昇して露出した芯３の芯外筒２側の側面に対向する位置に配置した放電電極４と、芯外筒２側の放電電極４の付近に配置した対向電極５と、対向電極５とは絶縁状態を形成するように放電電極４の外周を覆う絶縁体６とを設け、前記芯外筒２の上部は上昇した芯３との間に間隙を形成してこの部分の芯外筒３に点火用窓孔７を設け、放電電極４は絶縁体６を点火用窓孔７に嵌合しながら先端を芯３にのぞませて取付け、放電電極４と対向電極５との間で放電火花を飛ばして芯３に点火する石油燃焼器において、点火用窓孔７の内径を放電電極４の絶縁体６の外径よりも大きくして、点火用窓孔７と絶縁体６との間に空気流入間隙８を形成し、かつ、点火用窓孔７には中心に向かって複数個の突出部７ａを設け、該突出部７ａは放電電極４の絶縁体６の外周に当接して位置決めし、空気流入間隙８は放電電極４の絶縁体６の外周全体に形成する構造となっている。
【０００９】
また、点火用窓孔７の突出部７ａは芯外筒２の内方もしくは外方に向かって傾斜して形成し、かつ、突出部７ａの先端位置は放電電極４の絶縁体６の外径よりも小さく設定し、該突出部７ａの先端は絶縁体６の挿通時に広がって絶縁体６の外周に当接するから、絶縁体６の外径が小さくても突出部７ａの働きで確実に点火用窓孔７の中心に放電電極４を位置決めすることができ、絶縁体６の寸法管理が容易となった。
【００１０】
更に、放電電極４の絶縁体６の後部は芯外筒２と一体に構成する受け縁９に装着し、該放電電極４は受け縁９のブラケット９ａと点火用窓孔７の突出部７ａとによって位置決めを行なうと共に、放電電極４は芯３に向かって進退可能とする駆動手段１０を設け、該駆動手段１０は放電電極４を点火時に芯３と対向する点火位置と、燃焼時の芯３から離れた燃焼位置との間で切換駆動したから、長期間の使用などによって絶縁体６の表面に多量のタールが堆積した時でも、芯外筒２の外に位置しているクリーンな絶縁体６の表面が点火時は芯外筒２の内側に移動するから、絶縁性能が向上するものである。
【００１１】
【作用】
乾電池を電源に用いる放電式点火装置では、芯外筒２の点火用窓孔７によって放電電極４の絶縁体６の位置決めをして、芯３と電極とを最適な寸法としているが、絶縁体６が点火用窓孔７の内縁に密着することにより、絶縁体６の表面に付着したカーボンやタールによって点火性能が悪化する問題点がある。
【００１２】
この発明では放電電極４の絶縁体６を芯外筒２の点火用窓孔７の内縁に密着させないように、点火用窓孔７の内径を絶縁体６の外径よりも大きくして、点火用窓孔７と絶縁体６との間に空気流入間隙８を形成ており、該間隙８から空気が流入して点火用窓孔７付近の燃焼を促進し、絶縁体６の表面や点火用窓孔７付近にカーボンやタールが付着しないようにしている。
【００１３】
そして、点火用窓孔７には中心に向かって複数個の突出部７ａを設け、突出部７ａを絶縁体６の外周に当接させて点火用窓孔７の中心に放電電極４を位置決めしたから、絶縁体６の外周全体に均一な空気流入間隙８が形成でき、特定の部分にカーボンやタールが付着しなくなった。
【００１４】
また、点火用窓孔７の突出部７ａを傾斜して形成し、突出部７ａの先端位置を放電電極４の絶縁体６の外径よりも小さく設定すれば、絶縁体６を点火用窓孔７に挿通した時に、突出部７ａの先端が容易に拡り易くなり、接触する絶縁体６の外径が大きくばらついても確実に放電電極４を位置決めすることができた。
【００１５】
更に、放電電極４は駆動手段１０によって燃焼時に芯外筒２の外方に向かって進退する構造としたから、点火位置における点火用窓孔７付近の絶縁体６の表面にはカーボンやタールが付着せず、優れた点火性能を維持することができた。
【００１６】
【実施例】
図に示す実施例によってこの発明を説明すると、３は石油を吸い上げて燃焼部に供給する芯、１は芯３の内側に設けた芯内筒、２は芯３の外側に設けた芯外筒であり、芯内筒１と芯外筒２との間隙に芯３を上下動自在に収納している。また、芯外筒２の上端は上昇した芯３との間に間隙を形成しながら上昇した芯３よりも高くしてある。
【００１７】
１１は芯上下動作を行なう芯上下軸、１２は芯上下軸１１を回動中心とする芯上下レバーであり、図示せざる芯上下装置によって芯上下軸１１を回動すると、芯上下レバー１２が駆動して芯３は芯内・外筒１・２間隙内を上下動する。
【００１８】
１３は芯内・外筒１・２の下部に設けた芯３の下端部が浸漬される油タンク、１４は芯内・外筒１・２の上部に載置した燃焼筒であり、芯上下装置によって芯内・外筒１・２の上方へ芯３を露出し、芯３が油タンク１３から石油を吸い上げて燃焼筒１４で燃焼が行なわれる。
【００１９】
４は露出した芯３の芯外筒２側の側面と対向する位置に配置した放電電極、５は同じように放電電極４の付近の芯外筒２側に固定される対向電極で、放電電極４と対向電極５との間に火花を飛ばして芯３に点火する。
【００２０】
６は放電電極４の外周を保護しながら対向電極５との間で絶縁状態を作り出す絶縁体、７は芯外筒２の上部に設けた点火用窓孔であり、放電電極４を芯外筒２の外側から芯３に向けて点火用窓孔７に挿通すると、点火用窓孔７によって絶縁体６の位置決めが行なわれ、確実に点火できるように放電電極４と芯３とが最適位置で保持されている。９は芯外筒２の外側に形成した受け縁、９ａは点火用窓孔７で位置決めされた絶縁体６を受け縁９に取付するブラケットである。
【００２１】
上記のような構成とすると、上昇した芯３と放電電極４・対向電極５との位置関係を正確に維持することができて、消耗した乾電池を電源とする時にも確実に着火できる特徴が生れるが、放電電極４の絶縁体６の外周が芯外筒２の点火用窓孔７の内縁で密着しながら位置決めしているので、燃焼の進行と共に芯外筒２と同様に絶縁体６の表面にも導電性のあるカーボンやタールが付着しやすく、点火不良の原因となる欠点があった。
【００２２】
この発明は絶縁体６の表面へのカーボンやタールの付着を防止して、良好な点火性能を得る為の提案であり、８は点火用窓孔７の内径を絶縁体６の外径よりも大きくして、点火用窓孔７と絶縁体６との間に設けた空気流入間隙、７ａは点火用窓孔７の中心に向かって設けた複数個の突出部であり、該突出部７ａが絶縁体６の外周に当接することによって、点火用窓孔７と絶縁体６との間に全周均一な空気流入間隙８を設けたから、絶縁体６の位置決めを行なうことができ、放電電極４と芯３とが最適位置で保持される。
【００２３】
この時、放電電極２は点火用窓孔７の中央に保持されて、空気流入間隙８が絶縁体６の外周全体に形成されるから、絶縁体６の表面には空気流入間隙８から常に新鮮な空気が流入してこの付近の燃焼が促進しており、放電電極４の絶縁体６付近や点火用窓孔７付近にはカーボンやタールが付着しなくなった。
【００２４】
また、図１に示す実施例のように、点火用窓孔７の突出部７ａを芯３方向に向けて傾斜したり、図示しないが芯外筒２の外側方向に向けて傾斜して構成すれば、突出部７ａの先端位置を絶縁体６の外径よりも小さく設定することができる。この為、絶縁体６を点火用窓孔７に挿通する時に絶縁体６の先端が突出部７ａを傾斜方向に押し広げるから、突出部７ａは簡単に外方へ広がって絶縁体６の外周に当接して、絶縁体６の外周全体に空気流入間隙が形成される。
【００２５】
更に、突出部７ａの先端位置を絶縁体６の外径よりも小さく設定したことによって、絶縁体６の外径に大きな寸法誤差が生じても容易に対応でき、確実に放電電極４を点火用窓孔７の中央に位置決めすると共に、絶縁体６の外形寸法のばらつきがあってもこれに対応できるようになった。
【００２６】
また、図４及び図５に示す実施例において、放電電極４を保持するためのブラケット９ａは電極の固定手段を持たず位置ぎめとして機能しており、１０は放電電極４を芯３に向かって少し移動可能にするための駆動手段である。該駆動手段１０は着火に先立って位置決めされて左右の移動を止められた放電電極４を芯３に接近した位置に移動し、また、燃焼中は芯３から放電電極４が離れるように移動する働きがある。
【００２７】
このように駆動手段１０が放電電極４を動かすことによって、通常燃焼中は芯外筒２の外側でタールやカーボンが付着する恐れのない絶縁体６の表面が、点火操作時には芯外筒２の内側に移動するから、燃焼中に多量のタールやカーボンが絶縁体６の表面に付着していても、絶縁体６の表面を伝って突出部７ａや点火用窓孔７に向けて放電電流が流れなくなり、点火性能の劣化を最小限に押さえることができる。
【００２８】
駆動手段１０は点火時と通常燃焼時との間で放電電極４の位置を変更するものであるから、具体的には点火つまみの動きと連動するリンク構造で構成するものが一般的である。図４・図５に示す実施例はこのようなリンク構造を利用せずに、燃焼中の温度上昇に着目した放電電極４を駆動する駆動手段１０にかかるものであり、１５は高温時に放電電極４をブラケット９ａ側に駆動する形状記憶バネ、１６は形状記憶バネ１５とバランスしてブラケット９ａと放電電極４との間に配置したバイアスバネである。
【００２９】
該バイアスバネ１６は低温時に形状記憶バネ１５を圧縮方向に駆動する働きがあり、石油燃焼器が消火して温度が低い時は放電電極４を芯３の方向に駆動して絶縁体６の段部を点火用窓孔７の周囲に押付けて点火位置を保持している。石油燃焼器が燃焼を開始して温度が上昇すると、形状記憶バネ１５がバイアスバネ１６を圧縮しながらブラケット９ａ方向に放電電極４を移動するもので、駆動手段１０は形状記憶バネ１５とバイアスバネ１６によって構成している。
【００３０】
尚、実施例では芯外筒２の外側に芯上下レバー１２などがあるから、点火操作が芯上下と連動しやすくなるように、放電電極４を芯外筒２に取付けているが、例えば、高圧電源コードを長くして芯内筒１内を通せば、放電電極４を芯内筒１側に取り付けることができるものであり、実質的には放電電極４は芯内筒１でも芯外筒２でも取付位置に関係なく、同様な作用効果が得られるものである。
【００３１】
【発明の効果】
この発明では、芯外筒２の点火用窓孔７の内径を絶縁体６の外径よりも大きくし、絶縁体６と点火用窓孔７の内縁とが密接しないように絶縁体６と点火用窓孔７との間に空気流入間隙８が形成されたので、絶縁体６の外周には空気流入間隙８から空気が流入して、この付近に拡散する未燃ガスの燃焼が促進するから、絶縁体６の表面や突出部７ａにはカーボンやタールの付着がなくなり、簡単な構造で良好な点火性能が得られるものとなった。
【００３２】
そして、点火用窓孔７には中心に向けて複数個の突出部７ａを設けたから、絶縁体６の外周に突出部７ａが当接して放電電極４を点火用窓孔７の中心に位置決めすることができ、点火用窓孔７よりも絶縁体６の外形を小さくして空気流入間隙８を形成しても、常に放電電極４と芯３との寸法を最適位置に維持することができ、確実な点火を可能としている。
【００３３】
また、点火用窓孔７の突出部７ａを傾斜させて、突出部７ａの先端位置を絶縁体６の外径よりも小さく設定すれば、絶縁体６の挿通時に傾斜した突出部７ａは絶縁体６によって先端が外方へ広がりながら絶縁体６の外周に当接し、点火用窓孔７の中心に放電電極４の絶縁体６を位置することができたものである。
【００３４】
また、この構造によって、絶縁体６の外形寸法の許容範囲が大きく設定できるようになり、絶縁体６に寸法誤差の生じやすいガイシを使用しても寸法管理が容易となってコストダウンが可能となり、組立工程の変更もなく簡単な構成でできたものである。
【００３５】
更に、放電電極５は駆動手段１０によって点火時の位置と燃焼時の位置との間で進退可能としたから、多量のカーボンやタールが発生した時に突出部７ａや間隙８付近にタールやカーボンが付着しても、点火時の絶縁体６の外表面の一部は通常燃焼時には芯外筒２の外に位置してクリーンな状態であるから、点火時には優れた絶縁性能を維持することができ、放電電極４を使って芯３に着火する性能が向上したものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例の電極固定構造を示す要部断面図である。
【図２】図１で示す実施例の電極固定構造を芯の位置からのぞむ要部側面図である。
【図３】この発明の実施例の電極固定構造を備えた石油燃焼器の要部断面図である。
【図４】この発明の他の実施例の電極固定構造を示す要部断面図である。
【図５】図４で示す実施例の電極固定構造の通常燃焼状態を示す要部断面図である。
【符号の説明】
１    芯内筒
２    芯外筒
３    芯
４    放電電極
５    対向電極
６    絶縁体
７    点火用窓孔
７ａ  突出部
８    空気流入間隙
９    受け縁
９ａ  ブラケット
１０    駆動手段
【図１】
0003606121.tif 000002
【図２】
0003606121.tif 000003
【図３】
0003606121.tif 000004
【図４】
0003606121.tif 000005
【図５】
0003606121.tif 000006