(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ソリッドコアに２層以上のカバーを被覆したマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、上記ソリッドコアが、ポリブタジエンゴム、アクリル酸亜鉛、過酸化物を必須成分とするゴム組成物を加熱硬化したものであり、外径が２６〜３７ｍｍ、１００ｋｇ荷重時の変形量が３．６〜６．５ｍｍである共に、上記カバーの最外層を曲げ弾性率２００〜６００ＭＰａでかつショアＤ硬度５０〜７５のエチレン−（メタ）アクリル酸系アイオノマー樹脂を主材として形成すると共に、その内側の層を、ＪＩＳ  Ａ硬度６０〜９８、反撥弾性率が４０％以上、引張り破断応力が３００ｋｇ／ｃｍ2以上、粘弾性測定の２３℃におけるＴａｎδが０．０１〜０．２５、かつＴａｎδのピーク温度が−５℃以下である熱可塑性ポリウレタンエラストマーを主材として形成したことを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボール。
【請求項２】
上記内側カバー層の主材として用いる熱可塑性ポリウレタンエラストマーに、ポリアミドエラストマー、ポリエステルエラストマー、アイオノマー樹脂、スチレンブロックエラストマー、水添ポリブタジエン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリカーボネート、ポリアクリレート、ポリアミドの群から選ばれる少なくとも１種を配合した請求項１記載のゴルフボール。
【請求項３】
上記最外層カバーと上記内側カバーとの間に接着層を介在させた請求項１又は２記載のゴルフボール。
【請求項４】
上記最外層カバーの厚さが０．２〜３．２ｍｍ、上記内側層の厚さが０．２〜３．０ｍｍである請求項１〜３のいずれか１項記載のゴルフボール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、飛び性能、スピン性能、打撃フィーリング、耐久性が良好であり、しかも量産性に優れたマルチピースソリッドゴルフボールに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
近年、ツーピースソリッドゴルフボールが広く使用されているが、このツーピースソリッドゴルフボールは、アマチュアゴルファーにとっては飛距離が出るものの、ランが大きくコントロールが難しい上に打撃感が硬いという欠点がある。また、コンプレッションを小さくして、ソフトな打撃感を得ようとすると、反撥性が低下し、飛距離が低下するという欠点を持っている。
【０００３】
このような欠点を改良するものとして、ボールの構造、特にソリッドコア部分を２層又は３層以上に層分けし、硬度、比重、各層の径（厚み）を変量して形成したマルチピースソリッドゴルフボールが提案されている。
【０００４】
しかしながら、従来のマルチピースソリッドゴルフボールは、特にその製法においてかなりの改良されるべき問題があり、量産性に乏しいといえる。例えば２層コアにカバーを被覆してなるスリーピースソリッドゴルフボールにおいて、これら２層からなるソリッドコアは内層、外層共にポリブタジエンゴムを主体とし、不飽和カルボン酸金属塩、過酸化物等を含むゴム組成物から形成されているが、これらゴム組成物からソリッドコアを得る場合は、まず内層コアをツーピースソリッドゴルフボールのコアを作る手法で加熱、加圧、成形し、これに外層コアを被覆するに際してはまず外層用組成物をハーフシェルの形状に未加硫もしくは半加硫状態に成形し、それを更に内層コアに被せ、本格的に加熱、加圧、成形するという通常のツーピースソリッドゴルフボールのコア作製の２倍以上の工数を必要とする問題を持っている。
【０００５】
この場合、外層のコア用ゴム組成物を射出成形法にて成形硬化させることも考えられるが、一般に知られるようにポリブタジエンゴム等のゴムは流動性が悪く、更に成形時に硬化反応をさせるため、サイクルタイムが長くなるなど問題点が多く、実現性に乏しい。
【０００６】
また、スリーピースゴルフボールとして、エラストマー製の芯部と、中間層と、熱可塑性材料から成る外皮とで構成されるゴルフボールにおいて、前記中間層が、組成物の総重量に対して少なくとも１０重量％、好ましくは少なくとも３５重量％のアミドのブロック共重合体を含む熱可塑性材料で製作されるものも提案されている（特開平４−２４４１７４号公報）。更に、スリーピースゴルフボールの中間層に熱可塑性ポリエステルエラストマーを用いたものも提案されている（特公平７−８３０１号公報）。
【０００７】
しかし、これらのゴルフボールは、スピン特性がなお十分ではなく、特に上記ポリブタジエンゴムを主体とする複数層構成のソリッドコアをカバーで被覆したマルチピースソリッドゴルフボールに比べ、アイアンでのフルショットのような大きな剪断のかかる状況におけるスピン性能に劣るという問題がある。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、従来提案されているポリブタジエンゴムを主体とする材料から構成される複数層構成のソリッドコアをカバーで被覆してなるマルチピースソリッドゴルフボールと同等以上の性能を持ち、量産性に優れたマルチピースソリッドゴルフボールを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】
本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、ソリッドコアに２層以上のカバーを被覆したマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、上記ソリッドコアが、ポリブタジエンゴム、アクリル酸亜鉛、過酸化物を必須成分とするゴム組成物を加熱硬化したものであり、外径が２６〜３７ｍｍ、１００ｋｇ荷重時の変形量が３．６〜６．５ｍｍである共に、上記カバーの最外層を曲げ弾性率２００〜６００ＭＰａでかつショアＤ硬度５０〜７５のエチレン−（メタ）アクリル酸系アイオノマー樹脂を主材として形成すると共に、その内側の層を、ＪＩＳ  Ａ硬度６０〜９８、反撥弾性率が４０％以上、引張り破断応力が３００ｋｇ／ｃｍ2以上、粘弾性測定の２３℃におけるＴａｎδが０．０１〜０．２５、かつＴａｎδのピーク温度が−５℃以下である熱可塑性ポリウレタンエラストマーを主材として形成することにより、従来提案されているマルチピースソリッドゴルフボールよりも優れた性能を有するゴルフボールが得られることを知見した。
【００１０】
即ち、上記ポリウレタンエラストマーは、プラスチックをベースにした材料でありながら非常に高い弾性を持ち、ポリアミド、ポリエステルエラストマーに比べ、引張り伸度に対する応力が大きく、非常に加硫ゴムに近く、アイアンでのフルショットのような大きな剪断のかかる状況において、スピンのかかる、よく止まるボールを打つことができること、この場合、特に特定の粘弾性特性を持つポリウレタンエラストマーを用いることにより、ゴルフボールとしての反撥を保ちつつ、ショット時に大きな衝撃を受けることのないゴルフボールが得られることを見出した。
【００１１】
更に詳述すると、熱可塑性ポリウレタンエラストマーは、各種の熱可塑性エラストマーの中でも機械的強度が非常に大きく、一般的に、熱可塑性ポリアミドエラストマーと呼ばれているアミドのブロック共重合体を含む熱可塑性材料や熱可塑性ポリエステルエラストマーに比べ、熱可塑性ポリウレタンエラストマーの引張り破断応力が大きい。このような性質がゴルフボールの材料として使用した際に、アイアンのフルショットといったボールに対し地面へ向けて大きな剪断のかかる状況下において、スピンのかかる、グリーン上で良く止まるボールとなる。これに対し、応力の小さい材料では剪断力が逃げてしまい、スピンのかかり難いコントロールのできないボールとなってしまう。
【００１２】
更に、特定の粘弾性特性を有する熱可塑性ポリウレタンエラストマーを用いることにより、ゴルフボールとして十分な反撥性を保ちつつ、ショット時に大きな衝撃を受け難い衝撃吸収材としての作用をも持った層を有するゴルフボールを得ることができるものである。
【００１３】
このように、上記多層カバーの内側層に上記ポリウレタンエラストマーを用いたゴルフボールは、耐久性も良好で、従来の内層コア・外層コア共にゴム組成物で形成した多層ソリッドコアにカバーを被覆したマルチピースソリッドゴルフボールと同等以上の性能を持ち、またゴム成形の場合、その成形加工は、混練り、型入れ（予備成形）、加硫といった工程が必要であったが、この工程が一挙に短縮され、１回の工程で成形が完了し、生産性、加工コストの面で大きなメリットを有し、量産性に優れるものである。
【００１４】
従って、本発明は、ソリッドコアに２層以上のカバーを被覆したマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、上記ソリッドコアが、ポリブタジエンゴム、アクリル酸亜鉛、過酸化物を必須成分とするゴム組成物を加熱硬化したものであり、外径が２６〜３７ｍｍ、１００ｋｇ荷重時の変形量が３．６〜６．５ｍｍである共に、上記カバーの最外層を曲げ弾性率２００〜６００ＭＰａでかつショアＤ硬度５０〜７５のエチレン−（メタ）アクリル酸系アイオノマー樹脂を主材として形成すると共に、その内側の層を、ＪＩＳ  Ａ硬度６０〜９８、反撥弾性率が４０％以上、引張り破断応力が３００ｋｇ／ｃｍ2以上、粘弾性測定の２３℃におけるＴａｎδが０．０１〜０．２５、かつＴａｎδのピーク温度が−５℃以下である熱可塑性ポリウレタンエラストマーを主材として形成したことを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボールを提供する。
【００１５】
以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明のマルチピースソリッドゴルフボールは、ソリッドコアに２層以上のカバーを被覆したものである。
【００１６】
ここで、上記コアとしては、基材ゴムに共架橋剤、過酸化物を配合したゴム組成物を加熱、加圧、成形して製造することができる。
【００１７】
この場合、基材ゴムとしては、従来からソリッドゴルフボールに用いられている天然及び／又は合成ゴムを使用することができるが、本発明においては、シス構造を少なくとも４０％以上、特に９０％以上有する１，４−ポリブタジエンゴムが好ましい。なお、所望により該ポリブタジエンゴムに天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム等を適宜配合してもよいが、高反撥を実現するためにシス構造を９０％以上有する１，４−ポリブタジエンゴムが基材ゴム中９０％以上含まれていることが好ましい。
【００１８】
共架橋剤としては、従来ソリッドゴルフボールには、メタクリル酸、アクリル酸等の不飽和脂肪酸の亜鉛塩、マグネシウム塩やトリメチルプロパントリメタクリレート等のエステル化合物などが使用されており、本発明においてもこれらを使用することができるが、反撥性の高さよりアクリル酸亜鉛が本発明に好適に使用し得る。これら共架橋剤の配合量は、上記基材ゴム１００重量部に対し１０〜３０重量部とすることが好ましい。
【００１９】
過酸化物としては、種々選定し得るが、ジクミルパーオキサイド或いはジクミルパーオキサイドと１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサンの混合物などが好適である。その配合量は、基材ゴム１００重量部に対し０．５〜１重量部とすることが好ましい。
【００２０】
なお、上記ゴム組成物には、更に必要に応じて比重調整に酸化亜鉛や硫酸バリウムなどを配合し得るほか、老化防止剤等も配合することができる。
【００２１】
上記コア用ゴム組成物は、上記成分を一般的な混練り機、例えばニーダー、バンバリミキサーやロール等を用いて混練りし、金型に入れ、これを好ましくは１４５〜１６０℃にて加熱、加圧、成形し、直径２６〜３７ｍｍに調製する。直径が２６ｍｍより小さい場合、ボール全体の反撥性が十分とれず、３７ｍｍを超えると打撃による耐久性が低下する場合が生じる。このとき、コアの硬度はＪＩＳ  Ｃ硬度で４０〜８０、特に５０〜７７、更には５５〜７７の範囲になることが好ましく、４０未満ではボールが軟らかくなりすぎ、打撃耐久性の低下や反撥性の低下を招く場合が生じる。一方、８０を超えると逆にボールが硬すぎ、打感が悪くなる場合が生じる。また、同様の理由から１００ｋｇ荷重時の変形量は３．６〜６．５ｍｍの範囲内に調整される。
【００２２】
なお、コアは、通常１層の単一構造に形成されるが、必要に応じ２層以上の多層構造に形成することもできる。
【００２３】
次に、上記ソリッドコア上に形成されるカバーは、２層以上のマルチカバーとして形成されるものであるが、この場合、マルチカバーの内側層の形成に、ＪＩＳ  Ａ硬度６０〜９８で、反撥弾性率（ＪＩＳ  Ｋ７３１１）が４０％以上の熱可塑性ポリウレタンエラストマーを主材とする層を用いる。
【００２４】
ここで、熱可塑性ポリウレタンエラストマーは、その分子構造が、高分子ポリオール化合物からなるソフトセグメントと、ハードセグメントを構成する単分子鎖延長剤と、ジイソシアネートとからなるものを用いることができる。
【００２５】
高分子ポリオール化合物としては、特に制限されず、ポリエステル系ポリオール、ポリオール系ポリオール、コポリエステル系ポリオール、ポリカーボネート系ポリオール、ポリエーテル系ポリオールのいずれでもよく、ポリエステル系ポリオールとしては、ポリカプロラクトングリコール、ポリ（エチレン−１，４−アジペート）グリコール、ポリ（ブチレン−１，４−アジペート）グリコール等が挙げられる。コポリエステル系ポリオールとしては、ポリ（ジエチレングリコールアジペート）グリコール等が挙げられる。ポリカーボネート系ポリオールとしては、（ヘキサンジオール−１，６−カーボネート）グリコール等が挙げられる。ポリエーテル系ポリオールとしては、ポリオキシテトラメチレングリコール等が挙げられる。これらの数平均分子量は約６００〜５０００、好ましくは１０００〜３０００である。
【００２６】
ジイソシアネートとしては、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、水素添加ＭＤＩ（Ｈ１２ＭＤＩ）、更にはＩＰＤＩ、ＣＨＤＩなどや、これらの誘導体等を用いることができる。
【００２７】
これらの中では脂肪族ジイソシアネートが好ましく、特に反撥性の面からＨＤＩが好ましいが、これに限定されるものではない。
【００２８】
鎖延長剤としては、特に制限されず、通常の多価アルコール類、アミン類が用いられ、具体的には１，４−ブチレングリコール、１，２−エチレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，６−ヘキシレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ジシクロヘキシルメタンジアミン（水添ＭＤＡ）、イソホロンジアミン（ＩＰＤＡ）などが挙げられる。
【００２９】
この熱可塑性ポリウレタンエラストマーとしては、ＪＩＳ  Ａ硬度が６０〜９８、特に７０〜９５のものを使用する。即ち、このタイプの熱可塑性ポリウレタンエラストマーは、硬度・弾性率を高分子結晶で保持している特性上、低硬度・低弾性率ほど反撥弾性が高い。そのため９８より大きい硬度を持つものは反撥特性面で使用し難く、６０より軟らかいものは反撥弾性そのものは高いものの軟らかすぎて使用し難く、成形も困難となる。
【００３０】
また、この熱可塑性ポリウレタンエラストマーは、反撥弾性率がＪＩＳ  Ｋ７３１１において４０％以上、特に４５〜７５％のものを使用する。反撥弾性率が４０％より小さいと、十分な反撥特性が得られない。
【００３１】
更に、粘弾性測定における２３℃におけるＴａｎδが０．０１〜０．２５、好ましくは０．０３〜０．２、より好ましくは０．０５〜０．１５の熱可塑性ポリウレタンエラストマーを用いる。更にはＴａｎδのピーク温度が−５℃以下、好ましくは−１０℃以下、より好ましくは−２０℃以下の熱可塑性ポリウレタンエラストマーを用いる。
【００３２】
この場合、本発明においてＴａｎδピーク温度とは、カバー樹脂の粘弾性特性の一つの指標であり、Ｔａｎδピーク温度は下記に示す方法で測定する。即ち、用いる試験片は厚さ１．０ｍｍ、幅１２．０〜１２．７ｍｍ、長さ３０〜３５ｍｍとし、この試験片をＲｈｅｏｍｅｔｒｉｃｓ社製の粘弾性スペクトルメータＤｙｎａｍｉｃ  Ａｎａｌｙｚｅｒ  ＲＤＡＩＩで、周波数１０Ｈｚ、−１００℃〜＋８０℃の温度範囲にわたって損失弾性率と貯蔵弾性率を測定し、Ｔａｎδ値（損失弾性率／貯蔵弾性率）を求め、２３℃におけるＴａｎδの値を常温でのＴａｎδ値とする。また、Ｔａｎδ値がピークを示した時の温度をＴａｎδピーク温度とする。
【００３３】
２３℃におけるＴａｎδが０．０１未満の場合は十分な衝撃吸収効果が得られず、打撃感が上記範囲内のものに比べショット時に手にひびく感じが残ってしまう場合があり、０．２５を超える場合は手にひびく感じはないものの、ボールの反撥性が非常に悪くなり、飛距離が低下するおそれがある。一方、Ｔａｎδピーク温度が−５℃よりも高くなるとカバー材の反撥力が不足し、飛距離が低下するおそれがある。
【００３４】
また更に、熱可塑性ポリウレタンエラストマーは、その引張り破断応力が３００ｋｇ／ｃｍ2以上であり、特に３１０〜７００ｋｇ／ｃｍ2であるものが好ましい。引張り破断応力が３００ｋｇ／ｃｍ2より小さいと、特にショートアイアンでのスピンが十分に得られないおそれがある。
【００３５】
上記熱可塑性ポリウレタンエラストマーとしては市販品を用いることができ、例えば大日本インキ化学工業（株）製のパンデックスＴ１１８８、Ｔ１１９０、Ｔ７８９０、ＴＲ３０８０、旭硝子（株）製のユーファインＰ５８０、Ｐ５９０などを使用することができる。
【００３６】
なお、本発明における作用効果を更に発揮させるために、上記ポリウレタンエラストマーには他の成分を適宜配合することができる。この場合、他の成分としては、例えばポリアミドエラストマー、ポリエステルエラストマー、アイオノマー樹脂、スチレンブロックエラストマー、水添ポリブタジエン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリカーボネート、ポリアクリレート、ポリアミドなどが挙げられる。また、必要に応じて上記樹脂成分以外に種々の添加剤、例えば顔料、分散剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、離型剤等を常用量添加することができる。
【００３７】
更に酸化亜鉛、硫酸バリウム等の金属酸化物、チタン、鉛、タングステン等の金属粉を配合し、比重を高くすることもできる。
【００３８】
本発明において、上記熱可塑性ポリウレタンエラストマーを主材とする層は、カバーの内側層、特に上記ソリッドコアを直接被覆する層、例えばスリーピースソリッドゴルフボールの中間層として形成することが好ましい。
【００３９】
本発明によるゴルフボールでは、上記したように、カバー内側層に熱可塑性ポリウレタンエラストマーを用いる。一般に、熱可塑性ポリウレタンエラストマーはポリアミド系エラストマーよりも比重が大きく、そのため、比重調整用の無機充填剤を多量に配合する必要はない。従って、このようなカバー内側層をコア上に設けても、コアの反撥特性を殺すことなく、コアの反撥性を十分に生かすことができる。
【００４０】
また、ポリウレタンエラストマーは、ポリアミドエラストマーやポリエステルエラストマーに比べて引張り破断応力が大きいため、同じ大きさの力が働いた時の伸びはポリウレタンエラストマーが小さくなる。即ち、ポリウレタンエラストマーをゴルフボールのカバー内層として使用した際、ショートアイアンのフルショットのように、剪断方向に大きな力がかかった場合、エネルギーロスは小さく、良好なスピン性能を発揮する。これによりグリーン上でよく止まるボールとすることができる。
【００４１】
この場合、カバーの最外層はアイオノマー樹脂を主材とする層、特にエチレン−（メタ）アクリル酸系アイオノマー樹脂を主材とした層とすることが好ましい。
【００４２】
このカバーの最外層に用いられるアイオノマー樹脂は、曲げ弾性率が２００〜６００ＭＰａで、ショアＤ硬度が５０〜７５のエチレン−（メタ）アクリル酸系アイオノマー樹脂である。曲げ弾性率が２００ＭＰａより小さく、或いはショアＤ硬度が５０より低いものは、反撥性が不十分であり、曲げ弾性率が６００ＭＰａを超え、或いはショアＤ硬度が７５を超えるものは、打感が悪く、繰り返し打撃耐久性に劣るおそれがある。より好ましくは、曲げ弾性率２００〜４００ＭＰａ、ショアＤ硬度５０〜６５のエチレン−（メタ）アクリル酸系アイオノマー樹脂を用いることが好適である。
【００４３】
なお、アイオノマー樹脂としては、デュポン社製「サーリン」、三井・デュポンポリケミカル社製「ハイミラン」、エクソン化学社製「アイオテック」などの市販品を用いることができる。
【００４４】
本発明のカバーにおいて、上記アイオノマー樹脂からなる最外層と熱可塑性ポリウレタンエラストマーからなる内側層との間に接着層を介在させることもでき、これによって反撥性、耐久性などを更に向上させることができる。この場合、接着層としては、特に制限されず、両層を強固に接合させるものであればよいが、特にはエポキシ樹脂系接着剤、ウレタン樹脂系接着剤、ビニル樹脂系接着剤、ゴム系接着剤などが好適に用いられる。
【００４５】
なお、接着剤を中間層に塗布する前に常法に従って中間層表面を粗面化することができる。また、接着剤層の厚さは適宜選定されるが、通常５〜３００μｍ、特に１０〜１００μｍとされる。
【００４６】
本発明において、カバーの総厚さは２．０〜５．５ｍｍ、特に２．４〜５．０ｍｍとすることが好ましく、また上記熱可塑性ポリウレタンエラストマーを主材とする層の厚さは、これを内側層とする場合０．２〜３．０ｍｍ、特に０．５〜２．５ｍｍとすることが好ましい。この場合、最外層の上記アイオノマー樹脂を主材とする層は０．２〜３．２ｍｍ、特に１．０〜２．５ｍｍ、更には１．６〜２．４ｍｍの厚さに形成することが好ましい。なお、上記接着層を形成する場合、その厚さは５〜３００μｍ、特に１０〜１００μｍとすることが好ましい。
【００４７】
このカバーをソリッドコアに被覆する方法としては、通常の射出成形による方法、予めハーフカップを成形しこれをコアに被せ熱プレス成形する方法が例示できるが、上記熱可塑性ポリウレタンエラストマーを主材とするカバー層は射出成形が可能であり、更にアイオノマー樹脂も射出成形が可能であるから、カバーはいずれも射出成形することによって形成することができる。従って、単一ソリッドコアに中間層として熱可塑性ポリウレタンエラストマーを主材とするカバー層を被覆し、これに最外層としてアイオノマー樹脂を主材とする層を被覆したマルチピースソリッドゴルフボールは、ゴム組成物で内外コアを得、これにカバー層を形成したマルチピースソリッドゴルフボールに比べ、生産性が高く、しかも飛び性能、スピン性能、打撃フィーリング、耐久性が良好なものである。
【００４８】
このようにして得られたゴルフボールは、上記カバーにディンプルを形成するが、その幾何学的配列としては、８面体、２０面体などで、ディンプルの模様としては、スクウェアー型、ヘキサゴン型、ペンタゴン型、トライアングル型などのいかなるものを採用しても差し支えない。
【００４９】
なお、本発明のゴルフボールは、その直径、重さはゴルフ規則に従い、直径４２．６７ｍｍ以上、重量４５．９３ｇ以下に形成することができる。
【００５０】
【発明の効果】
本発明のマルチピースソリッドゴルフボールは、スピン特性に優れ、かつ飛び性能、フィーリング、耐久性が良好で、しかも高い量産性を有するものである。
【００５１】
【実施例】
以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。
【００５２】
［実施例１〜６、比較例１〜３］
表１，２の配合処方によるコア用ゴム組成物をバンバリーミキサーを用いて混練りし、１５５℃で１５分間加圧成形して、ソリッドコアを調製した。このコア上に、表１，２の処方の各種熱可塑性エラストマー組成物を射出成形した。
【００５３】
次に、得られた球状体（コア中間カバーを被覆したもの）上に表１，２に示した配合処方によって調製したカバーの最外層を射出成形にて被覆し、直径４２．７ｍｍのスリーピースソリッドゴルフボールを製造した。
【００５４】
［比較例４，５］
表１，２に示すコア配合処方によるコア組成物をバンバリーミキサーを用い混練りし、１５５℃で１５分間加圧成形してコアを作製した。次に、得られたコア上に表１，２に示した配合処方により調製されたカバー材を射出成形にて被覆し、直径４２．８ｍｍのツーピースゴルフボールを製造した。
【００５５】
次に、上記ゴルフボールの硬度、初速、打撃フィーリング、飛距離、アイアン特性を評価した。結果を表３，４に示す。
【００５６】
【表１】
0003632762.tif 000002
【００５７】
【表２】
0003632762.tif 000003
（１）日本合成ゴム  ＢＲ０１
（２）大日本インキ化学工業（株）  パンデックスＴ１１８０
（３）大日本インキ化学工業（株）  パンデックスＴ１１９０
（４）大日本インキ化学工業（株）  パンデックスＴ１１９８
（５）大日本インキ化学工業（株）  パンデックスＴＲ３０８０
（６）三井・デュポンポリケミカル（株）  Ｚｎ系エチレン−メタクリル酸アイオノマー樹脂
（７）三井・デュポンポリケミカル（株）  Ｎａ系エチレン−メタクリル酸アイオノマー樹脂
（８）大日本インキ化学工業（株）  パンデックスＥＸ−ＰＥ９０Ａ
（９）東レ（株）  ペバックス３５３３ＳＡ
（１０）東レ・デュポン（株）  ハイトレル３０７８
（１１）デュポン（株）  Ｎａ系エチレン−メタクリル酸−アクリル酸エステルアイオノマー樹脂
【００５８】
【表３】
0003632762.tif 000004
【００５９】
【表４】
0003632762.tif 000005
＊１  ボールに１００ｋｇ荷重をかけた時のたわみ量で、数値が大きいほど軟らかいことを示す。
＊２  プロゴルファーによるドライバー打撃テスト［◎非常に良い  ○普通  ×悪い］
＊３  ロボットマシンにてドライバーヘッドスピード４５ｍ／ｓにての測定結果
＊４  ロボットマシンにて＃９アイアンヘッドスピード３６ｍ／ｓにての測定結果
＊５  ＡＳＴＭ  Ｄ７９０（３ｍｍシート、支点間隔４８ｍｍ、押し付け速度１．３ｍｍ／ｍｉｎ）