(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定子鉄心をモールド樹脂によってモールドするモールドモータにおいて、
環状のコアバックの内周部より複数個のティースが突出し、
前記ティースの先端部に位置するポールアーク部を、磁性粉が混入されたモールド樹脂によって形成する場合に、前記ティースの先端部に磁場を発生させて前記磁性粉を前記ティースの先端部に集中させた
ことを特徴とするモールドモータ。
【請求項２】
固定子鉄心をモールド樹脂によってモールドするモールドモータの製造方法において、
環状のコアバックの内周部より突出した複数個のティースへ、巻回したコイルを挿入した後、
ポールアーク部を、磁性粉が混入されたモールド樹脂によって前記ティースの先端部に、他のモールド部分と一体に成形する場合に、前記ティースの先端部に磁場を発生させて前記磁性粉を前記ティースの先端部に集中させる
ことを特徴とするモールドモータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、モールドモータ、特にブラシレスＤＣモータ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、ブラシレスＤＣモータの固定子において、断面形状が円形のワイヤを固定子鉄心のティースに直巻をしてコイルを形成している。そのため、固定子鉄心に対するコイルの占積率を高くすることができないという問題があった。。
【０００３】
また、固定子鉄心のティースにワイヤを巻く場合において、ワイヤを巻くためのスペースを確保する必要があり、そのために、固定子鉄心の直径が大きくなり、ブラシレスＤＣモータの外形が大きくなるという問題があった。さらに、この場合には、これらの材料費が高くなるという問題もあった。
【０００４】
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、コイルの占積率を高くすることができるとともに、コイルを容易に固定子鉄心に巻くことができ、その製造方法を容易にすることができるモールドモータを提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１のモールドモータは、固定子鉄心をモールド樹脂によってモールドするモールドモータにおいて、環状のコアバックの内周部より複数個のティースが突出し、前記ティースの先端部に位置するポールアーク部を、磁性粉が混入されたモールド樹脂によって形成する場合に、前記ティースの先端部に磁場を発生させて前記磁性粉を前記ティースの先端部に集中させたものである。
【０００６】
請求項２のモールドモータのモールドモータの製造方法は、固定子鉄心をモールド樹脂によってモールドするモールドモータの製造方法において、環状のコアバックの内周部より突出した複数個のティースへ、巻回したコイルを挿入した後、ポールアーク部を、磁性粉が混入されたモールド樹脂によって前記ティースの先端部に、他のモールド部分と一体に成形する場合に、前記ティースの先端部に磁場を発生させて前記磁性粉を前記ティースの先端部に集中させるものである。
【０００７】
【作  用】
請求項１のモールドモータを、請求項２の製造方法に基づいて製造する場合について説明する。
【０００８】
環状のコアバックの内周部より突出した複数個のティースへ、ワイヤを巻回したコイルを挿入する。その後、ポールアーク部を、磁性粉が混入されたモールド樹脂によってティースの先端部に形成する。この場合に、この部分は、他のモールド部分と一体に成形すると共に、前記ティースの先端部に磁場を発生させて前記磁性粉が前記ティースの先端部に集中させる。
【０００９】
これにより、ティースへ巻回したコイルを挿入する場合にはポールアーク部が形成されていないため、コイルを容易にティースへ挿入することができる。また、ポールアーク部は、他のモールド部分と一体に成形するため、ポールアーク部を容易に製造することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例のモールドモータの固定子３２について、図１〜図８に基づいて説明する。なお、本実施例のモールドモータは、ブラシレスＤＣモータである。
【００１１】
符号１２は、図１に示すように断面矩形のワイヤであるエナメル線１４を巻回したコイルである。このコイル１２は、整層巻で形成されている。また、このコイル１２は、巻回した直後は、図２に示すように横断面形状が一直線状に形成されているが、これを、図３に示すようにその中心部でくの字状に折曲して成形する。この場合に、コイル１２における各エナメル線１４を互いに融着する。
【００１２】
符号１６は、図４に示すように、固定子鉄心であって環状のコアバック１８と、コアバック１８の内周部より突出した６個のティース２０とよりなる。この固定子鉄心１６は、鋼板を多数枚積層して形成されている。コアバック１８は、正六角形状を成し、各角部の内周部より直線状にティース２０が突出している。このティース２０の形状は、両辺が平行な矩形となっている。
【００１３】
上記の成形したコイル１２と、固定子鉄心１６を用いて固定子３２を製造する場合について、図５〜図８に基づいて説明する。
【００１４】
(1) 図５に示すように、固定子鉄心１６から突出した６個のティース２０に、くの字状に成形したコイル１２をそれぞれ挿入する。この場合に、ティース２０は、矩形に形成されているため、成形したコイル１２を容易に嵌め込むことができ、また、くの字状に成形されているため、コアバック１８の内周部に沿って挿入できる。
【００１５】
(2) 図６に示すように、モールド成形を行うために、金型２２内部に、コイル１２を挿入した固定子鉄心１６を嵌合する。この金型２２は、断面円筒形であって、その中心部に円筒形の芯金２４が設けられている。そして、固定子鉄心１６は、金型２２の内周部と芯金２４との間の充填空間２５に挿入する。
【００１６】
芯金２４の内部には、磁場を発生させるための磁場コイル２６が巻回された磁場鉄心２７が６個設けられている。磁場鉄心２７は、６個のティース２０に相当する位置に設けられており、磁場コイル２６に電流を流すことにより、芯金２４の外周部における、ティース２０の位置に磁場が発生する。
【００１７】
(3) 図７に示すように、金型２２内部の充填空間２５へモールド樹脂２８を注入する。モールド樹脂２８には、鉄粉等の磁性粉が混入されている。そして、モールド樹脂２８を注入すると同時に、磁場コイル２６に電流を流して、ティース２０の先端付近に磁場を発生させる。これにより、モールド樹脂２８が、固定子鉄心１６内部に注入されて行き渡ると同時に、磁性粉が、発生した磁場に引かれてティース２０の先端付近に集中する。
【００１８】
このようにしてモールド成形を行うと、ティース２０の先端付近には磁性粉を多く含んだモールド樹脂２８が集中してポールアーク部３０が形成される。また、他の部分については、磁性粉を含まないモールド樹脂２８が行き渡り、モールド成形される。
【００１９】
(4) 図８は、金型２２から取出した固定子３２である。この固定子３２の外周部はモールド樹脂２８によって覆われているとともに、ティース２０の先端部には、磁性粉を多く含むモールド樹脂によって形成されたポールアーク部３０が形成されている（図８の斜線で示した部分を参照）。
【００２０】
以上により、固定子３２であると、固定子鉄心１６にコイル１２を挿入し、モールド成形と同時にポールアーク部３０を成形するため、固定子３２を容易に製造することができる。この場合に、コイル１２をティース２０に単に挿入するだけであるため、従来のように巻線作業に必要なスペースを設ける必要がなく、モータ内部を高密度化することができる。
【００２１】
また、コイル１２は、断面矩形のエナメル線１４によって形成されているため、エナメル線１４同士の隙間がなくなり、占積率を高くすることができる。
【００２２】
【発明の効果】
以上により本発明であると、ティースにコイルを挿入した後、磁性粉を混入したモールド樹脂によってポールアーク部を形成するため、モールドモータを容易に製造することができる。特に、ワイヤを巻回したコイルをティースに嵌め込むため、従来のようにティースにコイルを巻くためのスペースを取る必要がなく、コイルスペースを圧縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  コイルの斜視図である。
【図２】  図１におけるＡ−Ａ線断面図、すなわち、コイルの横断面図  である。
【図３】  成形したコイルの横断面図である。
【図４】  固定子鉄心の上半分の平面図である。
【図５】  固定子鉄心にコイルを挿入した状態の上半分の平面図である。
【図６】  固定子鉄心を金型内部に入れた状態の横断面図である。
【図７】  金型内部にモールド樹脂を挿入した場合の横断面図である。
【図８】  固定子の上半分の横断面図である。
【符号の説明】
１０  モールドモータ
１２  コイル
１４  エナメル線
１６  固定子鉄心
１８  コアバック
２０  ティース
２２  金型
２４  芯金
２６  磁場コイル
２８  モールド樹脂
３０  ポールアーク部
３２  固定子
３４  ポールアーク部
３６  切欠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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