(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フライヤーの排気口の上方に立設して燃焼排気の排気を行う排気筒であって、外側排気筒と内側排気筒との二重筒構造とし、内側排気筒の下端をフライヤーの排気口に対向する排気流入部とし、外側排気筒の下部にフライヤーに載置する脚部を設けると共に外側排気筒の下部に外側排気筒と内側排気筒との間や内側排気筒内に空気を導入する空気口を設けて成ることを特徴とするフライヤー用延長排気筒。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、天麩羅やフライ等の揚げ物を揚げ調理するフライヤーにおいて、フライヤーを加熱するガス器具で発生する燃焼排気を排気するためにフライヤーに設置して使用するフライヤー用延長排気筒の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のフライヤーにあっては、油槽の背部に設けたバックガードの上面から上方に立ち上げるように排気口を突出させてあり、油槽内の揚げ油を加熱するガス器具で発生した燃焼排気を排気するようになっている。この排気口はバックガードの上面から約１５ｃｍ程度上方に突出するように突出させてある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来例では排気口を１５ｃｍ程度高く突出させてあるために調理時に発生するオイルミスト等が排気口に入り込みにくくオイルミスト等が燃える危険性を少なくできるが、排気口から排気される燃焼空気は高温で周囲の作業環境を悪くするという問題があると共にフライヤーの機器全体の温度の上昇の原因となるという問題がある。
【０００４】
本発明は叙述の点に鑑みてなされたものであって、排気口から排気される燃焼排気をガイドしてスムーズに排気し、しかも燃焼排気の温度を下げて排気することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明フライヤー用延長排気筒Ａは、フライヤー１の排気口２の上方に立設して燃焼排気の排気を行う排気筒であって、外側排気筒３と内側排気筒４との二重筒構造とし、内側排気筒４の下端をフライヤー１の排気口２に対向する排気流入部５とし、外側排気筒３の下部にフライヤー１に載置する脚部６を設けると共に外側排気筒３の下部に外側排気筒３と内側排気筒４との間や内側排気筒４内に空気を導入する空気口７を設けて成ることを特徴とする。このフライヤー用延長排気筒Ａは脚部６をフライヤー１の上面に載置することによりフライヤー１の上に立設すると共にフライヤー１の排気口２と排気流入部５とを対向させて使用状態にする。そしてフライヤー１で油槽８内の油をガスバーナで加熱したとき発生する燃焼排気は排気口２から出るが、この燃焼排気は排気口２から排気流入部５を介して内側排気筒４に流入し、内側排気筒４の上端から外部に排出される。燃焼排気が内側排気筒４を通って排気するときの煙突作用にて空気口７から空気が流入し、この空気口７から流入した空気が外側排気筒３と内側排気筒４との間及び内側排気筒４内に流入し、燃焼排気を空気にて冷却しながら外側排気筒３と内側排気筒４の間の上端及び内側排気筒４の上端から空気と燃焼排気が排出される。このようにフライヤー用延長排気筒Ａを取り付けて排気することより、燃焼排気がガイドされてスムーズに排気され、また燃焼排気がフライヤー１より十分高いところから排気されて揚げ調理する場所の作業環境が悪くなったり、オイルミスト等が燃焼排気で燃えたりするおそれがない。また燃焼排気が空気にて冷却されることでフライヤー用延長排気筒Ａが熱くなったり、フライヤー１の機器全体が加熱されることがなくなり、作業環境や安全性を一層向上できる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１に示すようにフライヤー１は既存のもので、揚げ油を入れて揚げ物をする油槽８を有しており、フライヤー１の内部に設けたガスバーナにて油槽８内の油を加熱できるようになっている。フライヤー１の上面の背部にはバックガード９を上方に立ち上げるように設けてあり、バックガード９の上面には上方に突出するように排気口２を設けてあり、ガスバーナの燃焼排気が排気口２から排出されるようになっている。
【０００７】
フライヤー用延長排気筒Ａは図１や図２に示すように偏平な角筒状の外側排気筒３と偏平な角筒状の内側排気筒４とで構成されており、外側排気筒３内に内側排気筒４を挿通して二重筒状になっている。この外側排気筒３の内面と内側排気筒４の外面との間には所定の間隔を隔ててあり、外側排気筒３と内側排気筒４を適宜の連結材（図示せず）にて連結してある。内側排気筒４の下端には排気流入部５を設けてあり、外側排気筒３の下端の四隅には脚部６を設けてあり、外側排気筒３の下部には空気口７を切り欠いて形成してある。
【０００８】
上記既設のフライヤー１のバックガード９の上面上にフライヤー用延長排気筒Ａが配置され、脚部６の下端をバックガード９の上面に載設することによりバックガード９の上にフライヤー用延長排気筒Ａが立設される。このとき図３に示すように内側排気筒４の下端の排気流入部５が排気口２に対向させられる。しかして油槽８の揚げ油を加熱するためにガスバーナを燃焼させると、ガスバーナの燃焼排気は排気口２から排出される。排気口２から排出される燃焼排気は排気流入部５から内側排気筒４内に入り、内側排気筒４の上端から外部に排出される。このとき煙突作用により空気口７から空気が図３矢印のように流入し、外側排気筒３と内側排気筒４との間及び内側排気筒４内を図３の矢印のように空気が通過し、外側排気筒３と内側排気筒４との間の上端及び内側排気筒４の上端から空気や燃焼排気が排気される。これにより燃焼排気が冷却され、またフライヤー用延長排気筒Ａも熱くならないと共にフライヤー１の機器全体が加熱されない。
【０００９】
【発明の効果】
本発明フライヤー用延長排気筒は叙述のように外側排気筒と内側排気筒との二重筒構造とし、内側排気筒の下端をフライヤーの排気口に対向する排気流入部とし、外側排気筒の下部にフライヤーに載置する脚部を設けると共に外側排気筒の下部に外側排気筒と内側排気筒との間や内側排気筒内に空気を導入する空気口を設けて形成されているので、フライヤー用延長排気筒の脚部をフライヤーの上面に載置してフライヤー用延長排気筒をフライヤーの上に立設すると共にフライヤーの排気口と排気流入部とを対向させて使用状態にすると、フライヤーのガスバーナで加熱したとき発生する燃焼排気が排気口から排気流入部を介して内側排気筒に流入し、内側排気筒の上端から外部に排出され、また燃焼排気が内側排気筒を通って排気するときの煙突作用にて空気口から空気が流入し、この空気口から流入した空気が外側排気筒と内側排気筒との間及び内側排気筒内に流入し、燃焼排気を空気にて冷却しながら外側排気筒と内側排気筒の間の上端及び内側排気筒の上端から空気と燃焼排気が排出されるものであって、フライヤー用延長排気筒を取り付けて排気することより、燃焼排気がガイドされてスムーズに排気されるものであり、また燃焼排気がフライヤーより十分高いところから排気されて揚げ調理する場所の作業環境が悪くなったり、オイルミスト等が燃焼排気で燃えたりするおそれがないものであり、また燃焼排気が空気にて冷却されることでフライヤー用延長排気筒が熱くなったり、フライヤーの機器全体が加熱されることがなくなり、作業環境や安全性を一層向上できるものであり、さらに既存のフライヤーにフライヤー用延長排気筒を取り付けるだけのために安価に実施できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す分解斜視図である。
【図２】同上のフライヤー用延長排気筒を拡大した斜視図である。
【図３】同上のフライヤー用延長排気筒を取り付けた状態を示し、（ａ）は一部切欠正面図、（ｂ）は一部切欠側面図である。
【符号の説明】
Ａ  フライヤー用延長排気筒
１  フライヤー
２  排気口
３  外側排気筒
４  内側排気筒
５  排気流入部
６  脚部
７  空気口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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