(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動手段に接続されると共にベアリングよりなる軸受部に軸承された軸部に攪拌羽根が配設されており、装置本体内に形成された攪拌混合室内で該攪拌羽根が回転することにより該攪拌混合室に装填された粉末体を攪拌混合する構成とされた粉末用攪拌混合装置において、
該装置本体内に配設される該攪拌混合室と該ベアリングよりなる軸受部との間に気体導入空間部を設けると共に、該気体導入空間部内に気体流を発生させる気体流生成手段を設け、
該攪拌混合室より該気体導入空間部に進入する該粉末体を、該気体流生成手段が生成する気体流により、該粉末体が該ベアリングよりなる軸受部に至る前に該装置本体外部に排出する構成とし、
かつ、該気体流生成手段を、該軸部に取り付けられ該気体導入空間部内で回転するプロペラにより構成したことを特徴とする粉末用攪拌混合装置。
【請求項２】
回転駆動手段に接続されると共にベアリングよりなる軸受部に軸承された軸部に攪拌羽根が配設されており、装置本体内に形成された攪拌混合室内で該攪拌羽根が回転することにより該攪拌混合室に装填された粉末体を攪拌混合する構成とされた粉末用攪拌混合装置において、
該装置本体内に配設される該攪拌混合室と該ベアリングよりなる軸受部との間に気体導入空間部を設けると共に、該気体導入空間部内に気体流を発生させる気体流生成手段を設け、
該攪拌混合室より該気体導入空間部に進入する該粉末体を、該気体流生成手段が生成する気体流により、該粉末体が該ベアリングよりなる軸受部に至る前に該装置本体外部に排出する構成とし、
かつ、該気体流生成手段を、該軸部に形成された溝部により構成したことを特徴とする粉末用攪拌混合装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は粉末用攪拌混合装置に係り、特に高速回転する攪拌羽根により攪拌混合室内に装填された粉末体を攪拌混合する粉末用攪拌混合装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、ファンデーション，アイシャドー，ブラッシャー等の粉末化粧製品を試作する場合、また食品，色材及び樹脂の配合等を行う場合には、粉末用攪拌混合装置を用いて各種粉末材料を所定の混合割合で粉末用攪拌混合装置に装填して攪拌混合処理を行うことが行われている。
【０００３】
図５は、従来におけるこの種の粉末用攪拌混合装置１を示している。同図に示すように、粉末用攪拌混合装置１（以下、単に装置１という）は大略すると装置本体２、攪拌混合室３、水冷室４、軸受けユニット５、回転軸６、シール部材７，８、攪拌羽根９、ベアリング１０等により構成されている。
装置本体２は例えばステンレス製の筒状部材であり、その略中央部に第１仕切り板１１が配設されている。この第１の仕切り板１１の下部には軸受けユニット５が配設されており、軸受けユニット５の下部には第２の仕切り板１２が配設されている。
【０００４】
第１仕切り板１１は装置本体２の内壁に例えば溶接により固定されており、また第２の仕切り板１２はその内側を軸受けユニット５にネジ１４及びブラケット１５を用いて固定されると共に、外側を装置本体２の内壁に例えば溶接により固定されている。更に、軸受けユニット５の内部中央位置にはシール部材８及びベアリング１０が圧入されることにより固定されると共に、第１の仕切り板１１の内部中央位置にはシール部材７が圧入されることにより固定されている。
【０００５】
上記の第１及び第２の仕切り板１１，１２を装置本体２に配設することにより、装置本体２は３部屋に画成されることとなる。この３部屋の内、一番上部に位置するのは攪拌混合室３、中央部に位置するのが水冷室４、そして最下部に位置するのは装着室１３である。また、各部屋３，４，１３は、互いに液密となるよう画成される構成とされている。
【０００６】
攪拌混合室３は、粉末化粧品の材料となる粉末体が装填され、これを攪拌混合する部屋である。また、水冷室４は装置本体２に設けられた冷却水導入口１９及び冷却水排出口２０に接続されており、冷却水導入口１９から水冷室４内に冷却水が導入されると共に、冷却水排出口２０から冷却を終えた冷却水が排出される構成とされている。尚、装着室１３は、後述する駆動装置２１に装着される部位である。
【０００７】
一方、上記した第１及び第２の仕切り板１１，１２の中心位置には回転軸６が配設されている。この回転軸６の上端部は攪拌混合室３内に突出しており、この突出部分にボルト１６を用いて攪拌羽根９が固定されている。従って、回転軸６が回転することにより攪拌羽根９も一体的に回転し、これにより攪拌混合室３内に装填された粉末体が攪拌混合される。また、回転軸６の下端部は二股形状とされた係合部６ａが形成されており、後述するモータの駆動軸１８が接続される構成とされている。
【０００８】
上記の回転軸６は、軸受けユニット５に配設されたベアリング１０に回転自在に軸承された構成とされている。このベアリング１０は、例えばボールベアリングが採用されている。また、第１の仕切り板１１の回転軸６と対向する部位には第１のシール部材７が配設されている。また、軸受けユニット５のベアリング１０が配設された位置よりも高い位置には第２のシール部材８が配設されている。この第１及び第２のシール部材７，８を配設することにより、攪拌混合室３の内部に装填された粉末体がベアリング１０内に侵入するのを防止する構成とされている。
【０００９】
尚、装置本体２の上部には、攪拌混合室３の上部を覆う上蓋２２が着脱自在の構成で配設される構成とされており、よって攪拌混合時に攪拌混合室３内に装填された粉末体が飛散しないようになっている。
図６は、上記構成とされた装置１を装着する駆動装置２１を示している。駆動装置２１はその内部にモータを設けており、このモータの駆動軸１８が駆動装置２１の上部に突出した構成となっている。この駆動軸１８の上端部は、上記した回転軸６の下端と係合する部位であり、回転軸６の下端に形成された二股形状の係合部６ａと係合する形状とされた係合部１８ａが形成されている。
【００１０】
また、駆動装置２１の上部には環状の鍔部２３が形成されており、この鍔部２３は装着室１３の下部に嵌入しうる構成となっている。更に、この鍔部２３にはロック爪２３ａが突出形成されており、また装置本体２の内周位置で上記のロック爪２３ａと対応する位置には凹部２ａが形成されている。従って、ロック爪２３ａが凹部２ａと係合すように装置１を駆動装置２１の上部に装着することにより、装置１の使用時に装置本体２が駆動装置２１上で回転してしまうことを防止できる。
【００１１】
上記のように装置１を駆動装置２１に装着した状態で、駆動装置２１の鍔部２３は装置本体２の装着室１３に嵌入し、また各係合部６ａ，１８ａは互いに係合することにより駆動軸１８は回転軸６と接続される。尚、駆動装置２１には攪拌時間を設定するタイマ２４及び起動停止を行うオン・オフ・スイッチ２５、及び駆動軸１８の回転速度を可変するスピードコントロールスイッチ２８等が設けられている。
【００１２】
上記のように、装置１を駆動装置２１の上部に装着した状態で粉末体の攪拌混合処理は実施される。具体的には、先ず上蓋２２を外して攪拌混合室３内に攪拌混合しようとする各種粉末体を装填し、再び上蓋２２を装置本体２の上部に装着する。続いて、タイマ２４を操作することにより攪拌混合時間を設定し、オン・オフ・スイッチ２５をオンとする。
【００１３】
これにより、駆動装置２１内のモータの駆動軸１８は回転し、係合部１８ａ，６ａを介して駆動軸１８に接続されている回転軸６も回転する（モータの回転速度は例えば１００００ｒｐｍ〜３００００ｒｐｍの高速回転とされている）。よって、回転軸６に接続されている攪拌羽根９も回転し、攪拌混合室３内に装填されている各種粉末体は攪拌混合される。
【００１４】
この攪拌混合時には、攪拌羽根９は高速で回転するため、攪拌混合室３内には高速の気体流が発生し、この気体流に乗って各種粉末体は攪拌混合されることとなる。また、攪拌混合時には駆動軸１８及び回転軸６の回転に伴い、シール部７，８と回転軸６とが摺動してシール部７，８に熱が発生する。このようにシール部７，８に熱が発生すると、シール部材７，８は熱により劣化してしまい、十分なシールド効果を実現できなくなるおそれがある。
【００１５】
しかるに、前記したように回転軸６近傍には、この回転軸６を囲繞するように水冷室４が設けられており、この水冷室４によりシール部７，８は冷却され、よってシール部材７，８の熱による劣化を防止することができる。
一方、各シール部材７，８はベアリング１０の配設位置より攪拌混合室３に近い位置に配設されており、攪拌混合室３内で攪拌混合される粉末体がベアリング１０に侵入しないよう機能する。しかるに、回転軸６の円滑な回転を維持させるには、各シール部材７，８を回転軸６に密着させることはできず、必然的に回転軸６と各シール部材７，８との間には間隙部２６，２７が形成されている。
【００１６】
従って、上記のように高速気体流に乗って攪拌混合される粉末体は、この間隙部２６，２７を介してベアリング１０内に侵入してしまい、ベアリング１０の円滑な軸受け機能が阻害され、回転軸６が適正に回転できなくなってしまう。このため、従来の装置１では５回から１０回の攪拌混合処理を実施する毎にベアリング１０を交換する必要があり、この交換作業が面倒であると共にメンテナンスに要する費用が増大するという問題点があった。
【００１７】
図７に示す粉末用攪拌混合装置３０（以下、単に装置３０という）は、上記の問題点を解決すべく考案されたものである。尚、図７に示す装置３０において、図５に示した装置１と同一構成部分については同一符号を付してその説明を省略する。
同図に示す粉末用攪拌混合装置３０は、一対のシール部材７，８の間に空間部３１を形成すると共に、装置本体２の外壁部に圧縮空気導入口３２を設け、更に第１の仕切り位置１１に空間部３１と圧縮空気導入口３２とを連通する連通路３３を形成したことを特徴とするものである。圧縮空気導入口３２には図示しないコンプレッサー等の圧縮空気導入装置が接続されており、よって圧縮空気導入口３２より圧縮空気が空間部３１に導入される構成とされている。
【００１８】
上記構成とされた装置３０は、攪拌混合時に圧縮空気導入口３２より圧縮空気を空間部３１に導入する。導入された圧縮空気は、シール部材７と回転軸６との間に形成されている間隙部２６を通って攪拌混合室３内に流入する。このように、圧縮空気が間隙部２６から攪拌混合室３内に流入する気体流を生成することにより、攪拌混合室３からベアリング１０に向かう粉末体の流れを防止することができ、ベアリング１０に粉末体が侵入するのを防止することができる。
【００１９】
また、上記のように装置３０は圧縮空気を間隙部２６を介して攪拌混合室３内に流入する構成であるため、単に攪拌混合室３内に空気を流入させると攪拌混合室３内の圧力が増大してしまう。このため、攪拌混合室３を覆う上蓋２２にはトラップ３４が配設されている。このトラップ３４は内部にフィルタ３５（梨地で示す）が配設されている。このフィルタ３５は、空気は通過させるが粉末体の通過は阻止される構成となっている。このトラップ３４を設けることにより、攪拌混合室３の内部を大気圧と略等しい圧力とすることができる。
【００２０】
上記のように、装置３０は圧縮空気を攪拌混合室３内に流入させることより、必然的にトラップ３４を設ける必要がある。しかるに、トラップ３４を設けると、トラップ３４に配設されたフィルタ３５やトラップ３４の内壁に粉末体が付着してしまう。このようにフィルタ３５やトラップ３４の内壁に粉末体が付着すると、予め混合量を測定して各種粉末体を攪拌混合室３に装填しても、フィルタ３５やトラップ３４の内壁に付着する分だけ混合量に誤差が生じ、粉末化粧製品の試作を適正に行うことができなくなるという問題点があった。また、フィルタ３５やトラップ３４の内壁に付着した粉末体の付着量が大きくなると、攪拌混合室３内に付着した粉末体が塊となって攪拌混合室３内に落下してしまい、これによっても試作を適正に行うことができなくなるという問題点があった。
【００２１】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、粉末体のベアリング（軸受け）への侵入を防止すると共に粉末体の攪拌混合処理を正確に行いうる粉末用攪拌混合装置を提供することを目的とする。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために請求項１記載の発明では、
回転駆動手段に接続されると共にベアリングよりなる軸受部に軸承された軸部に攪拌羽根が配設されており、装置本体内に形成された攪拌混合室内で該攪拌羽根が回転することにより攪拌混合室に装填された粉末体を攪拌混合する構成とされた粉末用攪拌混合装置において、
上記装置本体内に配設される攪拌混合室とベアリングよりなる軸受部との間に気体導入空間部を設けると共に、気体導入空間部内に気体流を発生させる気体流生成手段を設け、
攪拌混合室より気体導入空間部に進入する該粉末体を、上記気体流生成手段が生成する気体流により、粉末体がベアリングよりなる軸受部に至る前に装置本体外部に排出する構成とし、
かつ、上記気体流生成手段を、軸部に取り付けられ気体導入空間部内で回転するプロペラにより構成したことを特徴とする粉末用攪拌混合装置。
【００２３】
また、請求項２記載の発明では、
回転駆動手段に接続されると共にベアリングよりなる軸受部に軸承された軸部に攪拌羽根が配設されており、装置本体内に形成された攪拌混合室内で該攪拌羽根が回転することにより攪拌混合室に装填された粉末体を攪拌混合する構成とされた粉末用攪拌混合装置において、
上記装置本体内に配設される攪拌混合室とベアリングよりなる軸受部との間に気体導入空間部を設けると共に、気体導入空間部内に気体流を発生させる気体流生成手段を設け、
攪拌混合室より気体導入空間部に進入する該粉末体を、上記気体流生成手段が生成する気体流により、粉末体がベアリングよりなる軸受部に至る前に装置本体外部に排出する構成とし、
かつ、上記気体流生成手段を、軸部に形成された溝部により構成したことを特徴とするものである。
【００２５】
【作用】
上記のように、攪拌混合室とベアリングよりなる軸受部との間に気体導入空間部を設け、気体流生成手段により気体導入空間部内に気体流を発生させ、攪拌混合室より気体導入空間部に進入する粉末体をベアリングよりなる軸受部に至る前に装置本体外部に排出する構成とすることにより、ベアリングよりなる軸受部に粉末体が侵入することを確実に防止することができる。
【００２６】
また、攪拌混合室に気体を導入することなくベアリングよりなる軸受部に対する粉末体の侵入を防止できるため、トラップを設ける必要はなく、よって粉末体の攪拌混合処理を正確に行うことができる。
【００２７】
【実施例】
次に本発明の実施例について図面と共に説明する。
図１は、本発明の第１実施例である粉末用攪拌混合装置４０（以下、単に装置４０という）を示す断面図である。尚、装置４０において、図４乃至図６を用いて説明した装置１，３０と同一構成については同一符号を付して説明する。
【００２８】
装置４０は、例えばファンデーション，アイシャドー，ブラッシャー等の粉末化粧製品を試作する場合に用いるものであり、具体的には粉末化粧製品材料となるタルク，マイカ，酸化チタン，酸化鉄顔料等を攪拌混合する際に用いるものである。また、上記の各粉末化粧製品材料の粒径は０．０２μｍ〜２０μｍである。この装置４０は、大略すると装置本体２、攪拌混合室３、水冷室４、軸受けユニット５、回転軸６、シール部材７，８、攪拌羽根９、ベアリング１０、及び本発明の要部となる気体導入空間部４１等により構成されている。
【００２９】
装置本体２は例えばステンレス或いはセラミック製の筒状部材であり、その内部には第１仕切り板１１、及び第２仕切り板１２が配設されている。また、第１の仕切り板１１と第２仕切り板１２との間には軸受けユニット５が介装されている。
第１仕切り板１１は装置本体２の内壁に例えば溶接により固定されており、また第２の仕切り板１２はその内側が軸受けユニット５にネジ１４及びブラケット１５を用いて固定されると共に、外側が装置本体２の内壁に例えば溶接により固定されている。
【００３０】
更に、軸受けユニット５の内部中央位置にはシール部材８及びベアリング１０が圧入されることにより固定されると共に、第１の仕切り板１１の内部中央位置にはシール部材７が圧入されることにより固定されている。
上記の第１及び第２の仕切り板１１，１２を装置本体２に配設することにより、装置本体２は攪拌混合室３、水冷室４、装着室１３の３室に画成されることとなる。また、各部屋３，４，１３は、互いに液密となるよう画成される構成とされている。
【００３１】
攪拌混合室３は、粉末化粧品の材料となる粉末体が装填され、これを攪拌混合する部屋である。また、水冷室４は装置本体２に設けられた冷却水導入口１９及び冷却水排出口２０に接続されており、冷却水導入口１９から水冷室４内に冷却水が導入されると共に、冷却水排出口２０から冷却を終えた冷却水が排出される構成とされている。更に、装着室１３は駆動装置２１に装着される部位である。
【００３２】
一方、上記した第１及び第２の仕切り板１１，１２の中心位置には回転軸６が配設されている。この回転軸６の攪拌混合室３内に突出した上端部には攪拌羽根９が配設されると共に、下端部には駆動装置２１の駆動軸１８が接続される。よって、駆動装置２１が駆動することにより回転軸６は回転し、これに伴い攪拌羽根９も一体的に回転する。これにより攪拌混合室３内に装填された粉末体が攪拌混合される。
【００３３】
上記の回転軸６は、軸受けユニット５内部に固定されたベアリング１０に回転自在に軸承された構成とされている。このベアリング１０は、例えばボールベアリングが採用されている。
また、第１の仕切り板１１の回転軸６と対向する部位には第１のシール部材７が配設されている。また、軸受けユニット５のベアリング１０が配設された位置よりも高い位置には第２のシール部材８が配設されている。この各シール部材７，８は、例えばオイルシール，アスベストシール，フェルトシール，ゴムシール（バイトン，シリコン等よりなる），樹脂シール（テフロン，シリコン，ウレタン等よりなる）等の適用が考えられる。この第１及び第２のシール部材７，８を配設することにより、攪拌混合室３の内部に装填された粉末体がベアリング１０内に侵入するのを防止する構成とされている。
【００３４】
また、装置本体２の上部には、攪拌混合室３の上部を覆う上蓋２２が着脱自在の構成で配設される構成とされており、よって攪拌混合時に攪拌混合室３内に装填された粉末体が飛散しないようになっている。尚、駆動装置２１は前記した図５に示した構成と同一構成のものを使用するため、駆動装置２１の説明は省略する。
【００３５】
続いて、本発明の要部となる気体導入空間部４１について、図１に加えて図２を用いて以下説明する。尚、図２は図１におけるＡ−Ａ線に沿う断面図である。
気体導入空間部４１は、一対のシール部材７，８の間に形成された空間部であり、第１の仕切り板１１内に形成されている。この気体導入空間部４１には、同じく第１の仕切り板１１内に形成された圧縮気体導入通路４２及び気体排出通路４３が接続されている。また、装置本体２には、圧縮気体導入通路４２と接続される気体導入口４４、及び気体排出通路４３と接続される排出口４５が夫々配設されている。
【００３６】
この気体導入口４４及び排出口４５の配設位置は、図２に示されるように、前記した冷却水導入口１９，冷却水排出口２０の配設位置より所定角度ずらした位置に配設されている。本実施例では、気体導入口４４と冷却水排出口２０との離間角度、及び排出口４５と冷却水導入口１９との離間角度が共に約３０°離間するよう設定されている。このように、気体導入口４４，排出口４５の配設位置と冷却水導入口１９，冷却水排出口２０の配設位置とをずらして配設することにより、気体導入口４４，排出口４５，冷却水導入口１９，冷却水排出口２０に夫々接続される配管，接続機器が干渉することを防止できる。尚、上記の離間角度は３０°に限定されるものではなく、接続される機器の構成に応じて例えば１０°〜４０°程度の間で設定することが望ましい。
【００３７】
上記の気体導入口４４は、図示しないエアーポンプ（例えば（株）高槻電気製作所：ＳＰＰ−１５ＧＡ）が接続されており、このエアーポンプから１５リットル／分の流量で圧縮空気が導入される構成となっている（即ち、エアーポンプは気体流生成手段として機能する）。気体導入口４４に導入された圧縮空気は、圧縮気体導入通路４２を通り気体導入空間部４１に導入される。
【００３８】
また、気体導入空間部４１は気体排出通路４３を介して排出口４５と接続されており、この排出口４５は大気開放されている。従って、気体導入空間部４１に導入された圧縮空気は気体排出通路４３を通って排出口４５から装置本体２の外部に排出される構成となっている。
続いて、上記構成とされた装置４０の動作について説明する。
【００３９】
装置４０を用いて攪拌混合処理を行うには、先ず装置４０を駆動装置２１の上部に装着する（図５参照）。続いて、上蓋２２を外して攪拌混合室３内に攪拌混合しようとする各種粉末体を秤量した上で装填し、再び上蓋２２を装置本体２の上部に装着する。続いて、スピードコントロールスイッチ２８を操作することにより回転軸６の回転速度を設定すると共に、タイマ２４を操作することにより攪拌混合時間を設定し、オン・オフ・スイッチ２５をオンとする。また、これに合わせて上記したエアーポンプも起動させる。
【００４０】
これにより、駆動装置２１内のモータの駆動軸１８は設定した所定の回転速度（例えば１００００ｒｐｍ〜３００００ｒｐｍ）で回転し、これに伴い回転軸６も高速回転で回転する。よって、回転軸６に接続されている攪拌羽根９も回転し、攪拌混合室３内に装填されている各種粉末体は攪拌混合される。
また、エアーポンプが起動することにより、圧縮空気は気体導入口４４から圧縮気体導入通路４２を通り気体導入空間部４１に導入され、続いて気体排出通路４３を通って排出口４５から装置本体２の外部に排出される。即ち、エアーポンプが起動することにより、装置本体２内には、気体導入口４４から気体導入空間部４１を介して排出口４５に向かう空気の流れが発生する。
【００４１】
上記攪拌混合処理時には、攪拌羽根９は高速で回転するため、攪拌混合室３内には高速の気体流が発生し、この気体流に乗って各種粉末体は攪拌混合されることとなる。また、各シール部材７，８はベアリング１０の配設位置より攪拌混合室３に近い位置に配設されており、攪拌混合室３内で攪拌混合される粉末体がベアリング１０に侵入しないよう機能するが、回転軸６が円滑な回転を行わせるためには必然的に回転軸６と各シール部材７，８との間に間隙部２６，２７が形成されることは前記した通りである。
【００４２】
従って、この間隙部２６，２７を介して攪拌混合室３内の粉末体が気体導入空間部４１に侵入することが考えられる。しかるに、前記したように気体導入空間部４１にはエアーポンプが生成する圧縮空気が気体導入口４４，圧縮気体導入通路４２を介して導入されているため、気体導入空間部４１内の内圧は大気圧よりも高くなっている。
【００４３】
従って、攪拌混合室３内の粉末体が気体導入空間部４１に侵入することはなくなり、よって粉末体がベアリング１０に侵入することを確実に防止することができる。また、仮に間隙部２６を介して粉末体が気体導入空間部４１に侵入したとしても、侵入した粉末体は圧縮空気に付勢されて気体排出通路４３及び排出口４５を介して装置本体２の外部に排出される。よって、粉末体のベアリング１０への侵入を確実に防止することができる。
【００４４】
これにより、従来であったならば５回から１０回の攪拌混合処理を実施する毎に必要とされていたベアリング１０の交換作業を不要とすることができる。また、このようにメンテナンスフリーとなることにより、メンテナンスに要する費用を低減することができる。
一方、気体導入空間部４１に導入された圧縮空気の圧力が高い場合には、この圧縮空気が気体導入空間部４１から間隙部２６を介して攪拌混合室３に流入することが考えられる。
【００４５】
しかるに、本実施例では、エアーポンプが生成する圧縮空気の圧力、及び圧縮気体導入通路４２，気体排出通路４３の断面積を適宜選定することにより、気体導入空間部４１内の圧力は攪拌混合室３内の圧力よりも若干高い圧力となるよう構成されている。具体的には、気体導入空間部４１内の圧力は、気体導入空間部４１より攪拌混合室３内に向けた空気の流れが生じない程度の圧力で、かつ気体導入空間部４１内に侵入した粉末体を装置本体２の外部に吹き飛ばすことが可能な圧力とされている。
【００４６】
従って、図６に示した装置３０のようにトラップ３４を設ける必要は無くなりトラップ３４に粉末体が付着するようなことはない。よって、秤量された各粉末体の混合比が攪拌混合処理によりくるってしまうようなことはなく、正確な攪拌混合処理を行うとができる。また、上記のように気体導入空間部４１内に粉末体が侵入することが考えられるが、気体導入空間部４１内の圧力は攪拌混合室３内の圧力よりも高いため、侵入する粉末体の量はごく僅かであり、秤量された各粉末体の混合比が攪拌混合処理によってくるってしまうようなことはない。よって、これによっても正確な攪拌混合処理を実現することができる。
【００４７】
尚、上記した実施例では、気体流生成手段として気体導入口４４に圧縮空気を導入するエアーポンプを用いた例を示したが、エアーポンプに代えて真空装置を排出口４５に接続し、この排出口４５より空気を吸入する構成としても同様の効果を実現することができる。
図３は、本発明の第２実施例である粉末用攪拌混合装置５０（以下、単に装置５０という）を示している。尚、同図に示す第２実施例に係る装置５０において、図１及び図２を用いて説明した第１実施例に係る装置４０と同一構成については同一符号を付してその説明を省略する。
【００４８】
上記した第１実施例に係る装置４０は、気体導入空間部４１内に気体流生成手段としてエアーポンプを用いた構成とされていた。しかるに、エアーポンプを用いた構成では、装置４０と別個にエアーポンプを配設せねばならず、その構成が複雑となり、またコストも上昇してしまう。
そこで、本実施例に係る装置４０は、気体流生成手段として回転軸６にプロペラ５１を設けたことを特徴とするものである。このプロペラ５１は、気体導入空間部４１内に位置するよう配設されており、回転軸６と一体的に回転する構成とされている。従って、駆動装置２１が起動されて回転軸６が回転すると、これに伴いプロペラ５１も回転し、気体導入空間部４１に空気の流れが発生する。
【００４９】
前記したように、回転軸６の回転速度は１００００ｒｐｍ〜３００００ｒｐｍと高速であるため、プロペラ５１の回転により気体導入空間部４１内に発生する空気の流速は速く、よって圧縮気体導入通路４２，気体排出通路４３の断面積を適宜選定することにより、気体導入空間部４１内の圧力を所望の圧力に昇圧することができる。
【００５０】
従って、本実施例に係る装置５０においても第１実施例に係る装置４０と同様に攪拌混合室３内の粉末体が気体導入空間部４１に侵入することを防止することができ、よって粉末体がベアリング１０に侵入することを確実に防止することができる。また、仮に間隙部２６を介して粉末体が気体導入空間部４１に侵入したとしても、侵入した粉末体はプロペラ５１の回転により発生する空気流に付勢されて気体排出通路４３及び排出口４５を介して装置本体２の外部に排出される。よって、粉末体のベアリング１０への侵入を確実に防止することができる。
図４は、本発明の第３実施例である粉末用攪拌混合装置６０（以下、単に装置６０という）を示している。尚、同図に示す第３実施例に係る装置６０において、図１及び図２を用いて説明した第１実施例に係る装置４０と同一構成については同一符号を付してその説明を省略する。
【００５１】
本実施例に係る装置６０も装置構成の簡単化をはかり、エアーポンプ等を用いることなく粉末体のベアリング１０への侵入を防止できるよう構成したものである。このために、本実施例に係る装置６０は、気体流生成手段として回転軸６に溝部６１を形成したことを特徴とするものである。
この溝部６１は、気体導入空間部４１内に位置するよう配設されている。また、溝部６１は回転軸６に直接形成されているため、回転軸６の回転に伴い溝部６１も一体的に回転する構成とされている。従って、駆動装置２１が起動されて回転軸６が回転すると、これに伴い溝部６１も回転するため気体導入空間部４１に空気の流れが発生する。
【００５２】
前記したように、回転軸６の回転速度は１００００ｒｐｍ〜３００００ｒｐｍと高速であるため、溝部６１の回転により気体導入空間部４１内に発生する空気の流速は速く、よって圧縮気体導入通路４２，気体排出通路４３の断面積を適宜選定することにより、気体導入空間部４１内の圧力を所望の圧力に昇圧することができる。
【００５３】
従って、本実施例に係る装置６０におても第１実施例に係る装置４０と同様に攪拌混合室３内の粉末体が気体導入空間部４１に侵入することを防止することができ、よって粉末体がベアリング１０に侵入することを確実に防止することができる。また、仮に間隙部２６を介して粉末体が気体導入空間部４１に侵入したとしても、侵入した粉末体は溝部６１により発生する空気流に付勢されて気体排出通路４３及び排出口４５を介して装置本体２の外部に排出される。よって、粉末体のベアリング１０への侵入を確実に防止することができる。
【００５４】
【発明の効果】
上述の如く本発明によれば、攪拌混合室とベアリングよりなる軸受部との間に気体導入空間部を設け、気体流生成手段により気体導入空間部内に気体流を発生させ、攪拌混合室より気体導入空間部に進入する粉末体をベアリングよりなる軸受部に至る前に装置本体外部に排出する構成とすることにより、ベアリングよりなる軸受部に粉末体が侵入することを確実に防止することができ、また攪拌混合室に気体を導入することなくベアリングよりなる軸受部に対する粉末体の侵入を防止できるためトラップを設ける必要はなく、よって粉末体の攪拌混合処理を正確に行うことができる等の特長を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例である粉末用攪拌混合装置の断面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】本発明の第２実施例である粉末用攪拌混合装置の断面図である。
【図４】本発明の第３実施例である粉末用攪拌混合装置の断面図である。
【図５】従来の粉末用攪拌混合装置の一例を示す断面図である。
【図６】粉末用攪拌混合装置が装着される駆動装置を説明するための斜視図である。
【図７】従来の粉末用攪拌混合装置の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
２  装置本体
３  攪拌混合室
４  水冷室
５  軸受けユニット
６  回転軸
７，８  シール部材
９  攪拌羽根
１０  ベアリング
１１  第１の仕切り板
１２  第２の仕切り板
１３  装着室
１８  駆動軸
１９  冷却水導入口
２０  冷却水排出口
２１  駆動装置
２２  上蓋
２６，２７  間隙部
４０，５０，６０  装置（粉末用攪拌混合装置）
４１  気体導入空間
４２  圧縮気体導入通路
４３  気体排出通路
４４  気体導入口
４５  排出口
５１  プロペラ
６１  溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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