(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄心と、該鉄心に巻回された巻線と、該巻線の上部及び下部で上記鉄心を両側から締付ける鉄心締付金具とから成る変圧器本体をタンク内に収納し、上記タンクと冷却器との間で冷却媒体を循環させて冷却する静止誘導電器において、上記両側の下部鉄心締付金具に上記巻線の下部に対向した範囲内の大きさの独立した油室を夫々形成すると共に、これら油室に上記巻線の下部に対向して開口する貫通穴を形成し、かつ、該油室に上記冷却媒体を供給するように構成したことを特徴とする静止誘導電器。
【請求項２】
鉄心と、該鉄心に巻回された巻線と、該巻線の上部及び下部で上記鉄心を両側から締付ける鉄心締付金具とから成る変圧器本体をタンク内に収納し、上記タンクと冷却器との間で冷却媒体を循環させて冷却する静止誘導電器において、上記両側の下部鉄心締付金具に上記巻線の下部に対向した範囲内の大きさの独立した油室を夫々形成すると共に、これら油室に上記巻線の下部に対向して開口する貫通穴を形成し、かつ、上記両側の下部鉄心締付金具に形成された油室を連通する冷却路を形成し、上記両側の下部鉄心締付金具に形成された油室の一方側に上記冷却媒体を供給するように構成したことを特徴とする静止誘導電器。
【請求項３】
鉄心と、該鉄心に巻回された巻線と、該巻線の上部及び下部で上記鉄心を両側から締付ける鉄心締付金具とから成る変圧器本体をタンク内に収納し、上記タンクと冷却器との間で冷却媒体を循環させて冷却する静止誘導電器において、上記両側の下部鉄心締付金具に上記巻線の下部に対向した範囲内の大きさの独立した油室を夫々形成すると共に、これら油室に上記巻線の下部に対向して開口する貫通穴を形成し、かつ、上記鉄心を支持し上記両側の下部鉄心締付金具の下部に位置するコア台とタンク底面とによって上記両側の下部鉄心締付金具に形成された油室を連通する冷却路を形成し、上記両側の下部鉄心締付金具に形成された油室の一方側に上記冷却媒体を供給するように構成したことを特徴とする静止誘導電器。
【請求項４】
鉄心と、該鉄心に巻回された巻線と、該巻線の上部及び下部で上記鉄心を両側から締付ける鉄心締付金具とから成る変圧器本体をタンク内に収納し、上記タンクと冷却器との間で冷却媒体を循環させて冷却する静止誘導電器において、上記両側の下部鉄心締付金具に上記巻線の下部に対向した範囲内の大きさの独立した油室を夫々形成すると共に、これら油室に上記巻線の下部に対向して開口する貫通穴を形成し、かつ、該油室に上記冷却媒体を供給するように構成し、上記冷却器は上記タンクの両側に配置されていることを特徴とする静止誘導電器。
【請求項５】
上記下部鉄心締付金具の側面部材は、絶縁物で構成されていることを特徴とする請求項１，２，３又は４記載の静止誘導電器。
【請求項６】
上記下部鉄心締付金具の鉄心側の側面部材に磁気シャントを設けたことを特徴とする請求項１，２，３又は４記載の静止誘導電器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は変圧器やリアクトルの如き静止誘導電器に係り、特に下部鉄心締付金具での冷却構造を改良した静止誘導電器に関するものである。
【従来の技術】
【０００２】
一般に変圧器やリアクトルなどの静止誘導電器においては、容量増加にともない巻線から発生する漏れ磁束も増大し、特に巻線の近くに位置される鉄心締付金具では巻線からの漏れ磁束に起因する損失の増加と局部的な温度上昇が問題となっている。
【０００３】
従来は鉄心締付金具での損失を低減するためにシールドを配置したり、鉄心締付金具を箱型構造にして、絶縁油を流して局部的な温度上昇を抑制する方法がある。以上の方法のうち後者における冷却方式は大容量の静止誘導電器に多く採用されている。
【０００４】
しかしながら、絶縁油を流す方法は鉄心締付金具を鋼板で箱型構造にしているため、巻線からの漏れ磁束が鉄心締付金具に侵入して損失が増加すると共に、局部過熱を生ずる欠点があった。
【０００５】
これに対して、下部鉄心締付金具で発生する損失を低減する構造と冷却方式が特開昭５５−１５３３０３号公報、特開昭５９−１２１９０４号公報でそれぞれ提案されている。特開昭５５−１５３３０３号公報は巻線及び鉄心の冷却ダクトへ連通される油室を設け、この油室の上面板部材を絶縁物により構成したものであるが、下部鉄心締付金具の長手方向に油室を形成するため、作業工数と製作コストが増加する傾向にある。しかも、冷却器より送油された絶縁油は下部鉄心締付金具を冷却するため、絶縁油の温度が上昇して巻線や鉄心を効率良く冷却できない面がある。
【０００６】
一方、特開昭５９−１２１９０４号公報は、変圧器本体を構成する巻線及び鉄心を効率良く冷却するために下部鉄心締付金具に油室を設け、その油室の長手方向端部の一方側に共通油導からの送油管を連結し、反対側端部に油量調整弁を介して油量配分を精度良く調整するものであるが、下部鉄心締付金具が鋼板で箱型構造であるため、巻線からの漏れ磁束が侵入して損失が増加すると共に、局部過熱を防止するには不十分である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術においては、巻線からの漏れ磁束が浸入して損失が増加すると共に、変圧器の下部鉄心締付金具で局部過熱を生じ絶縁油が温められて冷却効率が悪いと云う課題があった。
【０００８】
本発明の目的は、巻線からの漏れ磁束が侵入して損失が増加したり、下部鉄心締付金具での局部過熱の生ずる部分を少なくすると共に、冷却効率を良くした静止誘導電器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明は、鉄心と、該鉄心に巻回された巻線と、該巻線の上部及び下部で上記鉄心を両側から締付ける鉄心締付金具とから成る変圧器本体をタンク内に収納し、上記タンクと冷却器との間で冷却媒体を循環させて冷却する静止誘導電器において、上記両側の下部鉄心締付金具に、上記巻線の下部に対向して開口する貫通穴を有する独立した油室を上記巻線の下部に対向した範囲内の大きさに夫々形成し、かつ、該油室に上記冷却媒体を供給するように構成したことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。図１，２及び３は本発明の一実施例である送油式の３相５脚変圧器の一実施例を示すものである。図１，２，３において、３相５脚変圧器は、主脚１と側脚２との間を下部継鉄４で連結し、主脚１及び側脚２に巻線５を挿入した後、主脚１と側脚２との間を上部継鉄３で連結する。巻線５の両側間を上部鉄心締付金具６及び下部鉄心締付金具７で締付けて変圧器本体を形成し、この変圧器本体をタンク１０内に収納して構成している。
【００１１】
また、主脚１及び巻線５を冷却する下部鉄心締付金具７は、上面部材７Ａ及び下面部材７Ｄと側面部材７Ｂ，７Ｃとから箱型に構成されて冷却通路を形成している。この冷却通路は、各巻線５毎に仕切板７Ｚを設けて独立した油室２０を形成した構造となっている。油室２０は、各相の巻線５両側に配置した下部鉄心締付金具７に巻線毎に形成され、更に下部鉄心締付金具７の外側には外部油導配管１１を取付け、この外部油導配管１１に冷却器３０と連通する送油配管１２を接続している。外部油導配管１１には各相の油室２０に連通する貫通穴２５を設けている。油室２０の下部鉄心締付金具７の上面部材７Ａには、巻線５の下部に対向して開口する貫通穴２５Ａを設けている。
【００１２】
タンク１０の側方には、上下端部に油ポンプ（図示せず）を備えた冷却器３０が配置され、この冷却器３０に共通配管１５が連通され、共通配管１５に送油配管１２が接続されている。油室２０は、入口が油ポンプ（図示せず）に接続され、出口が主脚１及び巻線５の冷却ダクト（図示せず）に連通されている。そして、本実施例では下部鉄心締付金具７の上面部材７Ａと側面部材７Ｂを絶縁物で構成している。絶縁物としてはプレスボード、強化木等を使用する。
【００１３】
この構成によれば、下部鉄心締付金具７の上面部材７Ａと側面部材７Ｂが絶縁物で構成されているために、巻線５からの漏れ磁束（図示せず）が下部鉄心締付金具７に侵入しても、その部分で損失が増加したり局部過熱の生ずる部分が少なくなり、この少なくなった分だけ油室２０の絶縁油２２が暖められなくなり、変圧器の冷却効率が向上し、変圧器の耐用性つまり耐用年数も向上をした。
【００１４】
また、主脚１及び巻線５を冷却するために外部油導配管１１は上面部材７Ａと側面部材７Ｂとの間に取り付けるだけでよいから、従来のように特殊な配管を必要とせず、汎用配管を使用できる。これにより、配管手配が容易になり、作業効率が向上する。更に下部鉄心締付金具７の各巻線毎に形成された油室２０へ外部油導配管１１の一部から矢印で示すように、絶縁油２２を流すために貫通穴２５を設けるだけでよいので、作業工数が減り、安価に製作できる。
【００１５】
又、絶縁油２２は巻線５及び鉄心から離れた位置に設けられた外部油導配管１１から油室２０に供給されるので、絶縁油２２が暖められにくくなり冷却効率が良くなった。更に、外部油導配管１１は、巻線５及び側面部材７Ｂよりタンク１０側に接近しているので、巻線５からの漏れ磁束（図示せず）の浸入が小さくなり、損失を小さくできるメリットもある。
【００１６】
外部油導配管１１の材質は、下部鉄心締付金具７として通常使用される鋼板でよく、しかも市販されているような汎用の角パイプを用いることにより、安価に製作することが可能となる。更に、外部油導配管１１の材質を、鋼板から珪素鋼板とすることにより、より一層の低損失化が図れる。
【００１７】
ところで、図１に示す如く、冷却器３０からの絶縁油２２は共通配管１５で左右に分流される。一方側つまり左側の送油配管１２を介して外部油導配管１１から巻線５に流れ、右側の送油配管１２を介して外部油導配管１１から巻線５に流れる。このように一方側の外部油導配管１１と他方側の外部油導配管１１とを別々に配置すれば、配管組立時に互いに邪魔にならず、配管組立作業がやりやすくなり、作業能率を向上できる。
【００１８】
図４は本発明の他の実施例を示したもので、図３と同一部分については同一符号を付してその説明を省略する。図４から分かるように、本実施例では下部鉄心締付金具７の鉄心側の側面部材７Ｃに磁気シャント５０を設けた構成となっている。
【００１９】
かかる構成によれば、巻線５からの漏れ磁束（図示せず）が下部鉄心締付金具７の側面部材７Ｃに侵入しようとしても、磁気シャント５０で効果的に吸引されるため、下部鉄心締付金具７での損失低減を図ると共に、局部過熱を防止できるので、変圧器の耐用性及び効率を向上できる。磁気シャント５０の材質は透磁率の大きな珪素鋼板等を積層したものを用いるのが有効である。しかも、油ポンプ（図示せず）で冷却された絶縁油２２が、矢印で示す如く外部油導配管１１、下部鉄心締付金具７に設けた油室２０を経由して主脚１及び巻線５へ流れていくため、油室２０で磁気シャント５０が冷却されることになり、磁気シャント５０の局部過熱も防止することが可能で、信頼性の高い静止誘導電器を提供できる。
【００２０】
図５は本発明の更に他の実施例を示したもので、図４と同一部分については同一符号を付してその説明を省略する。図５から分かるように、本実施例では下部鉄心締付金具７の一部に設けられた外部油導配管１１を丸パイプにし、下部鉄心締付金具７の鉄心側の側面部材７Ｃに磁気シャント５０をタンク１０の長手方向（紙面垂直方向）に配置した構成となっている。
【００２１】
かかる構成によれば、巻線５からの漏れ磁束（図示せず）が下部鉄心締付金具７の側面部材７Ｃに侵入しようとしても、磁気シャント５０で効果的に吸引されるため、下部鉄心締付金具７での損失低減を図ると共に、局部過熱を防止できるので、変圧器の耐用性及び効率を向上できる。また、外部油導配管１１の材質は、下部鉄心締付金具７で通常使用される鋼板でよく、しかも市販されているような丸パイプを用いることにより、安価にすることが可能となる。
【００２２】
また、下部鉄心締付金具７と連通する外部油導配管１１に丸パイプを使用し、丸パイプを巻線から引出されるリード線と他の電気機器に接続するのに利用してもよい。この場合、丸パイプは他の電気導体と接続する箇所に絶縁手段を施すか，丸パイプを絶縁物で構成するか、或いは絶縁物で被覆する必要がある。
【００２３】
図６，７は本発明の更に他の実施例を示したものである。図１，３と同一部分については同符号を付してその説明を省略する。図６，７から分かるように、本実施例では絶縁油２２は矢印で示す如く、冷却器３０より共通配管１５、送油配管１２を経由して１本の外部油導配管１１から下部鉄心締付金具７へ流れ込むような構造となっている。また、外部油導配管１１を経由して下部鉄心締付金具７へ流れ込んだ絶縁油２２は、矢印で示す如く、一方側は図の右側の巻線５に流入し、他方側は下部鉄心締付金具７の下面部材７Ｄの一部に設けられた貫通穴２５Ｂを経由して下方に分流し、コア台３５によって形成される下部冷却路３５Cを経由し、反対側の下部鉄心締付金具７の下面部材７Ｄの一部に設けた貫通穴２５Ｂを経由して上方に分流し、図の左側の巻線５と下部鉄心締付金具７を冷却するような構成となっている。また主脚１を構成している積層鉄心板間に矢印で図示したように、絶縁油２２を通過させる間隙を適宜に形成している。また１０Ａはタンク底板である。
【００２４】
即ち、本実施例では、下部鉄心締付金具７の側面部材７Ｃと、その上，下端部に設けた巻線側に延びる上面部材７Ａ及び下面部材７Ｄとによって囲まれた空間を形成し、この空間を所定間隔をもって仕切板７Ｚで塞ぎ、巻線５と連通する貫通穴２５Ａを有する油室２０を形成し、油室２０の外側に冷却器３０と連通する外部油導配管１１を取付けている。各相の主脚１を支持し、且つ巻線５の一方側と他方側とに配置された下部鉄心締付金具７の下部に所定間隔に取り付けられたコア台３５と、巻線５と主脚1及びそれに対応するタンク底板１０Ａとによって下部油通路３５Ｃを形成し、冷却器３０及び外部油導配管１１からの絶縁油２２を右側の油室２０から巻線５と下部油通路３５Ｃに分流し、左側の油室２０に供給し、巻線５を冷却するようにしている。
【００２５】
このような本実施例の構成によれば、冷却器３０より共通配管１５、送油配管１２を経由して１本の外部油導配管１１から下部鉄心締付金具７へ絶縁油２２が流れ込むような構造としているため、図１の送油配管１２を１本少なくできるので、安価の静止誘導電器を提供できる。また、外部油導配管１１から油室２０に流し込んだ絶縁油２２を反対側の油室２０へ流す下部油通路３５Ｃを設けることで、専用の油導配管を設ける必要がなくなり、直接主脚1及び巻線５の下側の冷却が可能となるため、効率良い冷却ができる。
【００２６】
即ち、主脚1及び巻線５の下側は、常に下部油通路３５Ｃ内の絶縁油２２により冷却されるので、冷却効率を向上させることが出来る。
【００２７】
図８，９は本発明の更に他の実施例を示したものである。図６，７と同一部分については同一符号を付してその説明を省略する。図８，９から分かるように、本実施例では外部油導配管をなくして、冷却器３０より共通配管１５、送油配管１２を経由して下部鉄心締付金具７の油室２０へ矢印で示す如く絶縁油２２を流す構成となっている。
【００２８】
かかる構成によれば、冷却器３０より共通配管１５、送油配管１２を経由して直接、下部鉄心締付金具７に設けられた油室２０へ絶縁油２２を流すので、構造が簡単になると共に、外部油導配管を省略でき安価で信頼性の高い静止誘導電器を提供できる。
【００２９】
図１０，１１は本発明の更に他の実施例を示したものである。図８，９と同一部分については同一符号を付してその説明を省略する。図１０，１１から分かるように本実施例では外部油導配管をなくして、変圧器本体の両側に配置された冷却器３０より共通配管１５、送油配管１２を経由して、下部鉄心締付金具７に設けられた油室２０へ矢印で示す如く絶縁油２２を流す構成となっている。
【００３０】
かかる構成によれば、冷却器３０で冷却された絶縁油２２は矢印で示す如く、両側より共通配管１５、送油配管１２を経由して、下部鉄心締付金具７で構成された油室２０へ流れるため、冷却効率が向上した静止誘導電器を提供できる。
【００３１】
また各相の巻線５の長手方向と直角な左右側面に冷却器３０を分散して配置しているので、各相の巻線５の長手方向が長くならないと共に、各冷却器３０を一列に配置した場合に比べて、間隔幅が広くなり、作業がし易くなる。
【００３２】
図１２は本発明の更に他の実施例を示すものである。図１０と同一部分については同一符号を付してその説明を省略する。図１２から分かるように本実施例では鉄心を形成する側脚２と対向する両サイド側に冷却器３０と共通配管１５、送油配管１２を配置して、外部油導配管１１と下部鉄心締付金具７で形成された油室２０へ矢印で示す如く絶縁油２２を流す構造となっている。
【００３３】
この構成によれば、冷却器３０をタンク１０の両サイド側に配置することにより、図１の送油配管１２及び共通配管１５に比べて、この実施例の送油配管１２及び共通配管１５の長さを大幅に短縮できるので、絶縁油１１が暖まりにくくなり、冷却効率が良くなる。また送油配管１２及び共通配管１５の長さを大幅に短縮して機械的強度を増したので、変圧器の磁気振動により、送油配管１２及び共通配管１５の振動量が少なくなり、接続個所での絶縁油漏が漏れる恐れが少なくなる。
【００３４】
また冷却器３０から主脚１及び巻線５を冷却するための送油配管１２の本数を低減できるため、組立工数が減り、作業効率を上げることができる。
【００３５】
以上のべた各種の実施例において、鉄心締付金具７は通常使用される鋼板と絶縁物で構成された場合を例に述べているが、すべてを絶縁物とした場合でも同様な効果が期待できるのは言うまでもない。
【００３６】
更に、上述の図１０と同様に一方側の共通配管１５及び冷却器３０と他方側に共通配管１５及び冷却器３０とを別々に配置しているので、配管及び冷却器の組立時に互いに邪魔にならず、冷却器及び配管を直ぐに見ることができるので、付け忘れや、組立間違いを防止でき、作業員が安心して作業ができると共に、組立作業の能率を向上させることができる。
【００３７】
図１３は本発明の更に他の実施例を示したものである。図１２と同一部分については同一符号を付してその説明を省略する。図１３から分かるように、本実施例では冷却器３０から共通配管１５、送油配管１２を経由して、２本の外部油導配管１１が接続され、外部油導配管１１と下部鉄心締付金具７で油室２０が形成された構造となっている。
【００３８】
かかる構成によれば、２本の外部油導配管１１が接続されているため、冷却器３０及び共通配管１５から流れてきた絶縁油２２を主脚１及び巻線５に効率良く流することができ、主脚１及び巻線５の冷却効率を良くすることができる。
【００３９】
図１４は本発明の更に他の実施例を示すものである。図１４から分かるように、本実施例では絶縁油２２は矢印で示す如く、２台の冷却器３０、共通配管１５、送油配管１２を経由して油室２０へ流れ、その後下部鉄心締付金具７の下面部材（図示せず）の一部に設けられた貫通穴（図示せず）、コア台（図示せず）を経由して反対側の下部鉄心締付金具７の下面部材（図示せず）の一部に設けられた穴（図示せず）から油室２０、巻線５へ流すような構造となっている。
【００４０】
かかる構成によれば、絶縁油２２は矢印で示す如く、冷却器３０から共通配管１５、送油配管１２を経由して下部鉄心締付金具７に設けられた油室２０へ流れ、その後下部鉄心締付金具７の下面部材（図示せず）の一部に設けられた貫通穴（図示せず）、コア台（図示せず）を経由して反対側の下部鉄心締付金具の下面部材（図示せず）に流れるような構造となっているため、冷却効率を向上し信頼性の高い静止誘導電器を提供することができる。
【００４１】
図１５は本発明の更に他の実施例を示すものである。図１５から分かるように、本実施例では冷却器３０、共通配管１５、送油配管１２を経由し、下部鉄心締付金具７に設けられた油室２０へ矢印で示す如く絶縁油２２が流れる構造となっている。
【００４２】
かかる構成によれば、絶縁油２２は矢印で示す如く、２台の冷却器３０から共通配管１５、２本の送油配管１２を経由して下部鉄心締付金具７に設けられた油室２０へ流れ、その後下部鉄心締付金具の下面部材（図示せず）、コア台（図示せず）を経由して、反対側の下部鉄心締付金具の下面部材（図示せず）から油室２０に流れるような構造となっているため、主脚１及び巻線５での冷却効率が向上した静止誘導電器を提供することができる。
【００４３】
図１６は本発明の更に他の実施例を示すものである。図１６から分かるように、本実施例では冷却器３０、共通配管１５、送油配管１２を経由して下部鉄心締付金具７に設けられた油室２０で冷却流路が形成される構造となっている。
【００４４】
かかる構成によれば、絶縁油２２は矢印で示す如く、２台の冷却器３０から共通配管１５、２本の送油配管１２を経由して下部鉄心締付金具７に設けられた油室２０へ流れ、その後下部鉄心締付金具の下面部材（図示せず）、コア台（図示せず）を経由して、反対側の下部鉄心締付金具の下面部材（図示せず）に流れるような構造となっているため、主脚１及び巻線５での冷却効率が向上し、変圧器本体の局部過熱を防止すると共に、信頼性の高い静止誘導電器を提供することができる。
【００４５】
尚、本実施例では、変圧器絶縁油の他に、ＳＦ６ガスやパーフロロカーボン液等の冷却媒体を使用しても上述と同様な効果が期待できるのは言うまでもない。
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、巻線からの漏れ磁束が侵入して損失が増加したり、局部過熱の生ずる部分を少なくすると共に、冷却効率が向上する効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の静止誘導電器の実施例で３相５脚変圧器の下部鉄心締付金具の冷却構成を示す平面図。
【図２】図１の正面図。
【図３】図１の側面図。
【図４】本発明の静止誘導電器の他の実施例で下部鉄心締付金具の冷却構成を示す拡大側面図。
【図５】本発明の静止誘導電器の更に他の実施例で図４に相当する図。
【図６】本発明の静止誘導電器の更に他の実施例で図１に相当する図。
【図７】図６の下部鉄心締付金具の冷却構成を示す拡大側面図。
【図８】本発明の静止誘導電器の更に他の実施例で図１に相当する図。
【図９】図８の下部鉄心締付金具の冷却構成を示す拡大側面図。
【図１０】本発明の静止誘導電器の更に他の実施例で図１に相当する図。
【図１１】図１０の下部鉄心締付金具の冷却構成を示す拡大側面図。
【図１２】本発明の静止誘導電器の更に他の実施例で図１に相当する図。
【図１３】本発明の静止誘導電器の更に他の実施例で図１に相当する図。
【図１４】本発明の静止誘導電器の更に他の実施例で単相セレタコア変圧器の下部鉄心締付金具の冷却構成を示す平面図。
【図１５】本発明の静止誘導電器の更に他の実施例で単相２脚変圧器の下部鉄心締付金具の冷却構成を示す平面図。
【図１６】本発明の静止誘導電器の更に他の実施例で単相４脚変圧器の下部鉄心締付金具の冷却構成を示す平面図。
【符号の説明】
１…主脚、２…側脚、３…上部継鉄、４…下部継鉄、５…巻線、６…上部鉄心締付金具、７…下部鉄心締付金具、７Ａ…上面部材、７Ｂ，７Ｃ…側面部材、７Ｄ…下面部材、１０…タンク、１１…外側油導配管、１２…送油配管、１５…共通配管、２０…油室、２２…絶縁油、２５，２５Ａ，２５Ｂ…貫通穴、３０…冷却器、３５…コア台、５０…磁気シャント。
【図１】
0003713172.tif 000002
【図２】
0003713172.tif 000003
【図３】
0003713172.tif 000004
【図４】
0003713172.tif 000005
【図５】
0003713172.tif 000006
【図６】
0003713172.tif 000007
【図７】
0003713172.tif 000008
【図８】
0003713172.tif 000009
【図９】
0003713172.tif 000010
【図１０】
0003713172.tif 000011
【図１１】
0003713172.tif 000012
【図１２】
0003713172.tif 000013
【図１３】
0003713172.tif 000014
【図１４】
0003713172.tif 000015
【図１５】
0003713172.tif 000016
【図１６】
0003713172.tif 000017