(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スピンドルモータのハブにディスクの固定孔を保持し複数枚のディスクを固定するディスク駆動装置のディスク組立方法において、全ディスクを前記ハブに仮組してから加圧手段により各ディスクをそれぞれ所定の方向へ前記ハブと固定孔との公差分片寄せし、これにより全ディスクをあわせた重心をスピンドルモータのセンタに一致させておいて固定するようにしたことを特徴とするディスク組立方法に使用するディスク組立装置であって、
ディスクを挿入可能な内径の円筒形とされ、その内側面から凹設して等間隔で設けられたガイド室をもつボディと、
前記各ガイド室からボディ内へ突出可能とされた加圧手段と、
これら加圧手段の前記ガイド室内への収納と前記ガイド室からの突出とを切り換える切換手段と、からなるディスク組立装置。
【請求項２】
切換手段は、ボディ内径に従った円板状で回転可能にボディ内へ取り付けられ、その側面部の当接により加圧手段をガイド室内へ収納し、回転させると側面部の一部に設けたガイド切欠に前記加圧手段を受け入れることで突出可能にする請求項１記載のディスク組立装置。
【請求項３】
切換手段に、ディスク固定用クランプのネジ止め作業用に作業孔が設けられている請求項２記載のディスク組立装置。
【請求項４】
加圧手段を１８０°間隔で設定して２枚のディスクを正反対の方向へ片寄せる請求項１〜３のいずれかに記載のディスク組立装置。
【請求項５】
加圧手段を１２０°間隔で設定して３枚のディスクを１２０°ずつずらしながら片寄せる請求項１〜３のいずれかに記載のディスク組立装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ハードディスクドライブなどスピンドルモータにディスクを固定するディスク駆動装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ディスク駆動装置として代表的なハードディスクドライブは、スピンドルモータに磁気ディスクを固定して回転制御するものであり、その固定構造は図１及び図２に示すようになっている。
【０００３】
スピンドルモータ２は、本体ベース６に装着され、ディスク１を保持するためにディスク支持部２ａと中心部のハブ２ｂをもち、ハブ２ｂの上面に多数のネジ穴２ｃが形成されている。ディスク１は、ハブ２ｂとはめ合う固定孔１ａを中心部に有し、ディスク支持部２ａに載置される。２枚以上重ねられるときには、ディスク間の間隔及び水平度を維持するためにスペーサ３を介在させる。ディスク支持部２ａ及びハブ２ｂに保持されたディスク１は、クランプ４をネジ５及びネジ穴２ｃで締め込むことにより固定される。
【０００４】
このようなディスク駆動装置のディスク組立方法は、次のようなものである。すなわちまず、本体ベース６に装着されたスピンドルモータ２のハブ２ｂにディスク１の固定孔１ａをはめ込み、ディスク支持部２ａに載置する。次いでスペーサ３をハブ２ｂにはめ、そしてスペーサ３上に他のディスク１をはめ込む。最終的にクランプ４をのせて４つのネジ５を対角線上で順にネジ穴２ｃへ締結することにより締め付け、ディスク１を固定する。
【０００５】
このようにスピンドルモータ２へディスク１を組み付けるときには、回転バランスをとるために図３及び図４のようなバランス検出装置が使用される。
【０００６】
クランプ４までを仮組した状態で、仮止めしたクランプ４の側部に反射テープ９を貼り付け、これをバランス検出装置７の載置台８にのせてスピンドルモータ２を回転させる。すると、バランス検出装置７の検出器７ａが反射テープ９による反射状態を感知し、ディスク１のバランスを検出することができる。回転バランスが狂っていれば、ネジ５の重さを変えたりしてバランスを合わせる。
【０００７】
組立時にバランス検出装置を用いてディスクのバランスをとるのは、ハブ２ｂにディスク１をはめたときに、ハブ２ｂと固定孔１ａとの組立公差のため正確にスピンドルモータ２のセンタにディスク１がはめ込まれない状態が起こるからである。バランスが狂っているとスピンドルモータ内のベアリングを損傷させたり、回転振動が発生してヘッドの浮上に悪影響となったりする。そこで、上記のようにバランス検出装置によりディスクバランスをチェックしてバランスをとっている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
以上のように従来の組立手法では、バランス検出装置が必須であるが、これは高価であるうえ、バランスチェックに要する作業時間の問題があり、コスト的に不利である。したがって本発明は、スピンドルモータへディスクを固定するとき簡単にディスクバランスを合わせられるような技術を提供し、作業時間の短縮、コストダウンを図り、回転振動の発生を抑制してディスク駆動装置の信頼性を確保するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明では、複数枚のディスクを固定するディスク駆動装置について、スピンドルモータのハブとディスクの固定孔との組付公差を逆手にとり、所定の規則で予めディスクを片寄せにすることにより全ディスクを合わせた重心をスピンドルモータのセンタへ一致させる。
【００１０】
すなわち本発明によれば、スピンドルモータのハブにディスクの固定孔を保持し複数枚のディスクを固定するディスク駆動装置のディスク固定構造において、各ディスクをそれぞれ所定の方向へ前記ハブと固定孔との公差分片寄せし、全ディスクをあわせた重心をスピンドルモータのセンタに一致させてあることを特徴とする。たとえば、２枚のディスクであれば正反対に公差分片寄せし、３枚のディスクであれば１２０°ずつずらして公差分片寄せすればよい。
【００１１】
つまり、スピンドルモータのハブにディスクの固定孔を保持し２枚のディスクを固定するディスク駆動装置のディスク固定構造において、前記ハブと固定孔との公差分片寄せして一方のディスクを固定するとともに、その一方のディスクを片寄らせた方向の正反対の方向へ前記公差分片寄せして他方のディスクを固定してあることを特徴とする。あるいは、スピンドルモータのハブにディスクの固定孔を保持し３枚のディスクを固定するディスク駆動装置のディスク固定構造において、前記ハブと固定孔との公差分片寄せして第１のディスクを固定し、そして、この第１のディスクを片寄らせた方向とは１２０°ずらし前記公差分片寄せして第２のディスクを固定し、さらに、この第２のディスクを片寄らせた方向とは１２０°ずらし前記公差分片寄せして第３のディスクを固定してあることを特徴とする。このように、スピンドルモータのハブにディスクの固定孔を保持し複数枚のディスクを固定するディスク駆動装置のディスク固定構造において、等間隔でずらしながら前記ハブと固定孔との公差分片寄せして各ディスクを固定してあることを特徴とする。
【００１２】
その組立法として本発明では、スピンドルモータのハブにディスクの固定孔を保持し複数枚のディスクを固定するディスク駆動装置のディスク組立方法において、全ディスクを前記ハブに仮組してから加圧手段により各ディスクをそれぞれ所定の方向へ前記ハブと固定孔との公差分片寄せし、これにより全ディスクをあわせた重心をスピンドルモータのセンタに一致させておいて固定することを特徴としたディスク組立方法を提供する。その加圧手段は、１８０°間隔で設定すれば２枚のディスクを正反対の方向へ片寄せして固定することができ、１２０°間隔で設定すれば３枚のディスクを１２０°ずつずらしながら片寄せして固定することができる。このような加圧手段には、エアシリンダを用いることが可能である。
【００１３】
また、このようなディスク組立方法に使用するディスク組立装置として本発明では、ディスクを挿入可能な内径の円筒形とされ、その内側面から凹設して等間隔で設けられたガイド室をもつボディと、前記各ガイド室からボディ内へ突出可能とされた加圧手段と、これら加圧手段の前記ガイド室内への収納と前記ガイド室からの突出とを切り換える切換手段と、からなるディスク組立装置を提供する。その切換手段は、ボディ内径に従った円板状で回転可能にボディ内へ取り付けられ、その側面部の当接により加圧手段をガイド室内へ収納し、回転させると側面部の一部に設けたガイド切欠に前記加圧手段を受け入れることで突出可能にするものとすることができる。この場合、切換手段に、ディスク固定用クランプのネジ止め作業用に作業孔を設けておくと、片寄せセットしたディスクをディスク組立装置で保持したまま本締め固定を行えるのでよい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態につき添付図面を参照して詳細に説明する。なお、本例ではスピンドルモータ２に磁気ディスクを２枚または３枚固定する場合の例を示す。
【００１５】
まず、図５〜図７に示してあるのは、ディスク１を３枚固定する場合のディスク組立装置１１の例である。この治具式のディスク組立装置１１は、円筒形としたボディ１２の内部ホール１３に、スピンドルモータ２へ組み付けたディスク１を挿入して使用するものである。
【００１６】
ボディ１２には、固定されるディスク１が３枚なのでガイド室１４が等間隔で３つ（ディスクが２枚であれば２つ）内側面から凹設されている。その各ガイド室１４の中には、ディスク１を押しつける加圧手段として、スプリング１５で付勢したプッシュピン１６が設置される。このプッシュピン１６の担当ディスク当接部分には樹脂パッドなどを設けておく。
【００１７】
また、内部ホール１３の最上部には切換板１７が、内部ホール１３の口部に差し渡したホルダ２１により回転可能にして支持されている。この切換手段の切換板１７は、レバー１８による切り換え操作で回転させられるようにしてある。切換板１７の側面部には、回転したときにプッシュピン１６のガイド部分を受け入れてプッシュピン１６の突出を可能にするガイド切欠１９が形成されている。また、切換板１７の中心部分には、クランプ４を覗かせる作業孔２０が開けられている。
【００１８】
図５に示すようにレバー１８を時計方向に回転させると、切換板１７の側面が当接するのでプッシュピン１６はガイド室１４内へ引っ込み、これにより、ディスク１を仮止めしてあるスピンドルモータ２へディスク組立装置１１を取り付けることができる。そして、図６に示すようにレバー１８を反時計方向に回転させると、切換板１７のガイド切欠１９が当たるのでプッシュピン１６は突出可能となり、ディスク１を所定の方向へ押しつける。
【００１９】
ボディ１２に設ける加圧手段１５，１６は、ディスク１が３枚なので１２０°間隔の３ヶ所にそれぞれ配置され、スピンドルモータ２のハブ２ｂに仮固定してある３枚のディスク１をそれぞれ１枚ずつプッシュする。つまり、本ディスク組立装置１１を使用することで、３枚のディスク１が１２０°ずつずらして異なる方向へ固定孔１ａの公差分片寄せられる。この状態でクランプ４を締め付けてしまえば、３枚のディスク１をあわせた重心はスピンドルモータ２のセンタに一致しており、ディスクバランスをとることが簡単にできる。
【００２０】
ディスク１が２枚の場合は、加圧手段１５，１６を１８０°間隔の２ヶ所に配置しておいて１枚ずつプッシュさせれば、図９に示すように、ハブ２ｂと固定孔１ａとの公差分正反対に片寄せして２枚のディスク１を固定することができ、２枚のディスク１をあわせた重心をスピンドルモータ２のセンタにあわせることができる。
【００２１】
すなわち、上記のようなディスク組立装置１１を用いてスピンドルモータ２へディスク１を組み立てる手法は、スピンドルモータ２のハブ２ｂにディスク１とスペーサ３を交互に組み付けてクランプ４を仮止めする過程と、これにより仮組されたディスク１に対し、ガイド室１４にプッシュピン１６が収納された状態のディスク組立装置１１を被せる過程と、レバー１８を操作して切換板１７を回転させることにより、プッシュピン１６を突出可能状態にして各ディスク１をプッシュする過程と、ネジ５を対角線上の順に本締めしていきクランプ４を完全に固定する過程と、からなるものとなる。
【００２２】
図８は、ディスク組立装置１１の他の例を示した斜視図である。本例で固定されるディスク１は２枚である。
【００２３】
本例の場合まず、クランプ４の仮止めまで終わった状態で、本体ベース６ごとディスク組立装置１１へ載置する。その際、載置面に突設した四隅の位置決めピンにより本体ベース６が位置決めされる。本体ベース６が位置決め載置されると、仮組してあるディスク１の中心を通って１８０°で加圧手段のエアシリンダＡＳが設けられており、該エアシリンダＡＳにプッシュピン１６が取り付けてある。したがって、エアシリンダＡＳを動作させてプッシュピン１６を突出させれば、上記同様にして公差分正反対に２枚のディスク１が片寄り、２枚を一緒にした重心がスピンドルモータ２にあうことになる。この状態でクランプ４を本締めすれば、組立完了である。
【００２４】
【発明の効果】
本発明によれば、簡単な構成のディスク組立装置によりディスクバランスをとることが可能で、作業時間の短縮、コストダウンが図られる。そして、それによるディスク固定構造は、回転時にブレが発生しないため高い信頼性を確保することができ、ディスク駆動装置の性能アップに貢献する。
【図面の簡単な説明】
【図１】ハードディスクドライブの要部分解斜視図。
【図２】従来のディスク固定構造を説明する断面図。
【図３】ディスクバランスを検出するバランス検出装置にセットした状態を示す斜視図。
【図４】バランス検出用の反射テープを貼り付けた状態で示すディスクの平面図。
【図５】本発明によるディスク組立装置の平面図。
【図６】本発明によるディスク組立装置を他の状態で示した平面図。
【図７】３枚のディスクに対するディスク組立装置の状態を示した説明図。
【図８】本発明によるディスク組立装置の他の例を示した斜視図。
【図９】２枚のディスクを組み立てた状態を説明した断面図。
【符号の説明】
１  ディスク
１ａ  固定孔
２  スピンドルモータ
２ａ  ディスク支持部
２ｂ  ハブ
２ｃ  ネジ穴
３  スペーサ
４  クランプ
５  ネジ
１１  ディスク組立装置
１２  ボディ
１３  内部ホール
１４  ガイド室
１５  スプリング（加圧手段）
１６  プッシュピン（加圧手段）
１７  切換板（切換手段）
１８  レバー
１９  ガイド切欠
２０  作業孔
２１  ホルダ
ＡＳ  エアシリンダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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