(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
セグメントの周側面に可撓性を有する２本の帯状板を互いに間隔を存して側端部において埋設固定し、前記帯状板は、セグメントに埋設固定する側の他方の側端部に切り欠き部を形成したことを特徴とする覆工用セグメント。
【請求項２】
前記帯状板の埋設固定側の側端部の両側面に鋸歯状部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の覆工用セグメント。
【請求項３】
平行に配置した２本の帯状板の埋設固定側の他方の側端部に切り欠き部を形成すると共にこれら帯状板の一方の側端部を連結部により相互に連結してコ字状体に形成し、該コ字状体を連結部でセグメント妻枠内面に取付けた後該セグメント妻枠内にコンクリートを打設して前記他方の側端部が埋設したセグメント本体を形成し、該セグメント妻枠を撤去すると共に前記連結部を切除することを特徴とする覆工用セグメントの製造方法。
【請求項４】
前記コ字状体のセグメント妻枠への取付けにおいて、コ字状体の内側に配置した押え平鋼により前記連結部を挟持して該コ字状体をセグメント妻枠へ締着したことを特徴とする請求項３に記載の覆工用セグメントの製造方法。
【請求項５】
前記コ字状体は前記連結部と帯状体との境界に沿ってミシン目状の切れ目を形成したことを特徴とする請求項３又は４に記載の覆工用セグメントの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トンネル等の掘削工事において、掘削した孔壁面を被覆保護すると共に漏水を効果的に封止する覆工用セグメント及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の覆工用セグメントのシール溝ａは、図８で示す如くコンクリート製のセグメントｂの周囲面の円周方向及び軸方向に沿って１本の溝を形成すると共に、該溝の両側面に可撓性を有する２本の帯状板ｃ、ｃを接着してシール溝ａを形成し、該セグメントｂをトンネル内に組込み後、該シール溝ａにシール材を注入して隣り合うセグメント間のシールを行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来は帯状板ｃをコンクリート製のセグメントｂに接着する作業をトンネル覆工工事現場において手作業により行なっていたので、施工精度が悪く、又、接着された帯状板ｃがセグメントｂから剥がれたりする問題点があった。
【０００４】
又、該接着作業には多大の手間と時間とを要し、注入シール工法本来の便宜性を多分に損なうものであった。
【０００５】
本発明はこれらの問題点を解消し、覆工工事の現場において帯状板ｃをセグメントｂに取付ける手間を省くと共に、該帯状板ｃがセグメントｂから剥がれない構造の覆工用セグメント及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の目的を達成すべくセグメントの周側面に可撓性を有する２本の帯状板を互いに間隔を存して側端部において埋設固定し、前記帯状板は、セグメントに埋設固定する側の他方の側端部に切り欠き部を形成したことを特徴とする特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の実施の形態を図１乃至図６により説明する。
【０００８】
１は覆工用セグメントを示し、そのセグメント本体１ａの周側面１ｂ、１ｂ、１ｃ、１ｃにはシール溝２…２が設けられている。
【０００９】
そして各シール溝２は各２本の帯状板２ａ、２ａ又は２ｂ、２ｂにより形成されると共に、各帯状板２ａ及び２ｂの側端部は図２の如くセグメント本体１ａに埋設固定されている。
【００１０】
次に図３乃至図５により前記覆工用セグメント１の製造方法を説明する。
【００１１】
図３の如く両帯状板２ａ（２ｂ）を一方の側端部において連結部３ａにより連結したコ字状体３を予め形成する。ここで該コ字状体３は可撓性を有し、水に浸かっても膨潤しない無膨張ゴム材からなり、又該連結部３ａには、後に帯状板２ａ、２ａとなる部分との境界に沿ってミシン目状の切れ目３ｂ、３ｂを有する。
【００１２】
更に、帯状板２ａとなる部分の埋設固定側の他方の側端部には切り欠き部２ｃが形成されている。
【００１３】
次に図４の如くコ字状体３の内側に沿って押え平鋼４を挿入し、セグメント妻枠５の外側からの螺子６により該押え平鋼４を螺着することによりコ字状体３が連結部３ａにおいてセグメント妻枠５に締着される。
【００１４】
このようにコ字状体３を締結した４枚のセグメント妻枠５を組合わせてセグメントの型枠を形成するが、該型枠の角部における前記コ字状体３及び押え平鋼４の隅角部処理方法を図５に示す。
【００１５】
該コ字状体３の隅角部を４５°の角度に形成してセグメント妻枠５を組合わせた際に隣り合うコ字状体３の隅角部同士が相接するようにし、更に該４５°で相接した隅角部の上にコーナキャップ３ｃを接着して補強してある。
【００１６】
押え平鋼４も同じく隅角部を４５°に形成して、セグメント妻枠５を組合わせた際に隣り合う押え平鋼４の隅角部同士が相接するようにしてある。
【００１７】
尚、これらの隅角部は、図６に示すようにコ字状体３及び押え平鋼４とも９０°の角度で相接するどんづき構造としてもよい。
【００１８】
その後、セグメント妻枠５を組立てた型枠内にコンクリートを打設する。
【００１９】
このコンクリートの打設時、前記切り欠き部２ｃは空気抜き部として作用し、良好なコンクリート充填を行うことができる。
【００２０】
該打設コンクリートの養生後ボルト６を取り外してからセグメント妻枠５を撤去し、次にセグメント本体１ａ内に残されたコ字状体３のミシン目状の切れ目３ｂより連結部３ａを切除すると共に押え平鋼４を除去すれば、シール溝２を備えた覆工用セグメント１が完成する。
【００２１】
尚、先述のコ字状体３の製作から覆工用セグメント１の完成迄の手順は量産に適するので、予め工場生産によりシール溝２を備えた覆工用セグメント１を準備しておくことができる。
【００２２】
次に第１の実施の形態の作用について説明する。
【００２３】
トンネルの覆工工事において、掘削されたトンネルの周囲に覆工用セグメント１を配置し、該セグメント１のシール溝２にシール材を注入して隣り合うセグメント１間をシールし、水漏れ防止行うことができる。
【００２４】
尚、シール溝２を形成する帯状板２ａは可撓性を有する無膨張ゴムからなり、水に浸かっても膨潤しないので、長期に渡って防水性を保持することができる。
【００２５】
本発明の第２の実施の形態を図７により説明する。
【００２６】
図７は覆工用セグメント１の１部截断図を示し、２本の帯状板２ｈ、２ｈでシール溝２を形成しており、該帯状板２ｈの１側端部の両側面に鋸歯状の凹凸を有する鋸歯状部２ｉを形成してセグメント本体１ａに埋設固定してある。
【００２７】
この鋸歯状部２ｉの作用により該帯状板２ｈがセグメント本体１ａより脱落する心配がない。
【００２８】
ここで、請求項１の覆工用セグメントにおいて、前記帯状板の側端部をセグメントの周側面に埋設固定したので、覆工工事現場においてセグメント本体に帯状板を接着する手間が省けると共に、該帯状板を強固にセグメント本体に固定できる。
【００２９】
又前記帯状板の埋設側の側端部端面に凹凸の切り欠き部を形成したので、セグメント妻枠内にコンクリートを充填してセグメントを製作する時に該帯状板の切り欠き部が空気抜き部として作用し、良好なコンクリート充填を行うことができる。
【００３０】
請求項２の覆工用セグメントにおいて、前記帯状板の埋設側の側端部の両側面に鋸歯状部を形成したので、該鋸歯状の凹凸によって該帯状板はセグメント側に固定され、該帯状板がセグメントから脱落する心配がない。
【００３１】
請求項３の覆工用セグメントの製造方法において、コ字状体の一部をセグメント本体内にプレキャストした後に該コ字状体の連結部を切除するので、容易に互いに間隔を存して埋設固定した２本の帯状板よりなるシール溝を形成することができる。
【００３２】
請求項４の覆工用セグメントの製造方法において、前記コ字状体の内側に沿って配置した押え平鋼により該コ字状体をセグメント妻枠へ締着するようにしたので、該コ字状体のセグメント妻枠への取付けが容易であると共に、前記帯状板のセグメント本体に対する埋設位置及び埋設深さの精度が正確になる。
【００３３】
請求項５の覆工用セグメントの製造方法において、前記コ字状体の連結部と帯状板との境界に沿ってミシン目状の切れ目を形成したので、該切れ目に沿って該連結部を切除することにより容易に２本の帯状板を形成することができる。
【００３４】
【発明の効果】
このように本発明によれば、帯状板をセグメント本体に接着する現場作業をなくし、シール溝の加工精度を向上させると共に該帯状板がセグメント本体から脱落する心配がなく、又、覆工工事現場における覆工用セグメントの取扱いが容易となる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１の実施の形態の覆工用セグメントの斜視図である。
【図２】  同上覆工用セグメントの１部截断斜視図である。
【図３】  同上覆工用セグメントの製造方法の説明におけるコ字状体の斜視図である。
【図４】  同上のコ字状体をセグメント妻枠に締結した状態の１部截断斜視図である。
【図５】  コ字状体及び押え平鋼の隅角部処理方法を示す１例の１部平面図である。
【図６】  同上の他の実施の形態の１部平面図である。
【図７】  本発明の第２の実施の形態の覆工用セグメントの１部截断図である。
【図８】  従来の覆工用セグメントの１部截断斜視図である。
【符号の説明】
１                覆工用セグメント
１ａ              セグメント本体
１ｂ、１ｃ        周側面
２                シール溝
２ａ、２ｂ、２ｈ  帯状板
２ｃ              切り欠き部
２ｉ              鋸歯状部
３                コ字状体
３ａ              連結部
３ｂ              切れ目
４                押え平鋼
５                セグメント妻枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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