(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
形状の異なる複数のプレス成形品を成形可能にするプレス用型であって、
プレス装置本体に着脱自在である一方の型部と、
プレス装置本体に着脱自在であり、前記一方の型部と嵌まり合ってプレス成形品を成形する他方の型部と、
前記一方の型部と他方の型部は、嵌まり合う対応面を複数種類有し、前記一方の型部と他方の型部を各々回転させてこの対応面を選択して対向する向きに取り付け、前記各型部を相対移動させて嵌め合うことにより、形状の異なる複数のプレス成形品を成形可能にしたことを特徴とするプレス用型。
【請求項２】
前記一方の型部と他方の型部は、複数のパーツに分かれ、このパーツを組み替えることにより、互いに嵌まり合う対応面を形成することを特徴とする請求項１に記載のプレス用型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレス加工に用いられるプレス加工用型（以下、プレス用型という）に関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常、ピアス加工等を施したブランクをプレス成形する場合、成形品の形状に対応したプレス用型を備え付けたプレス装置を準備する必要がある。
図８を参照し、このプレス用型を使用したプレス成形について説明する。ちなみに、図８は、プレス成形品を成形する従来のプレス用型を、それぞれ別のプレス装置に取り付けた状態を示す斜視図である。
【０００３】
図８は、ベンド処理が施されるプレス成形品Ｗ，Ｗ′の成形を示しており、（ａ）と（ｂ）で示すプレス成形品Ｗ，Ｗ′は、特に、左右が対称な一対のプレス成形品である。
従来、図８の如く、プレス成形品Ｗ，Ｗ′の成形にベンド処理を施す必要があったり、プレス成形品Ｗ，Ｗ′の形状が異なる場合等には、それぞれ別のプレス装置１００，１０１を準備し、形状等が異なるプレス用型２００，２００′、２０１，２０１′をそれぞれのプレス装置１００，１０１に備え付けて対応していた。そして、各プレス装置１００、１０１の作用によって、備え付けられたプレス用型２００，２００′、２０１，２０１′が往復圧縮動し、それぞれ所定のプレス成形品Ｗ，Ｗ′の成形が行われていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記従来の技術は、同一形状のプレス成形品を大量に製造する必要がある場合には、有利である。しかし、多種形状かつ少量生産を行う際には、例えば、各形状に対応したプレス用型をそれぞれ準備する必要があり、さらに前記それぞれのプレス用型に対応したプレス装置を準備しなければならない場合も生じ、コストアップにつながって適当ではなかった。
本発明は、以上の問題を解決することを課題としており、一つのプレス用型にて、複数種類のプレス成形品の成形を可能にするプレス用型を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
以上の目的を達成するため、本発明は、形状の異なる複数のプレス成形品を成形可能にするプレス用型であって、プレス装置本体に着脱自在である一方の型部と、プレス装置本体に着脱自在であり、前記一方の型部と嵌まり合ってプレス成形品を成形する他方の型部と、前記一方の型部と他方の型部は、嵌まり合う対応面を複数種類有し、前記一方の型部と他方の型部を各々回転させてこの対応面を選択して対向する向きに取り付け、前記各型部を相対移動させて嵌め合うことにより、形状の異なる複数のプレス成形品を成形可能にしたことを特徴とするプレス用型とした。
このプレス用型によれば、形状の異なるプレス成形品を複数成形する必要を生じた場合にも、一つのプレス用型にてプレス成形を行うことが可能となり、作業効率の向上、コストダウン等を図ることが可能となる。
【０００６】
また、前記一方の型部と他方の型部が、複数のパーツに分かれ、このパーツを組み替えることにより、互いに嵌まり合う対応面を形成することを特徴とする前記プレス用型とすることもできる。
このプレス用型によれば、希望するプレス用型を容易に形成でき、微調節を容易に行うことができる。
また、このプレス用型は、複数の各パーツに分かれているので、型の重量を分散でき、持ち運びが容易になる。
さらに、前記各パーツのうち、一つのパーツのみが損傷したり、設計変更を必要とする場合、このパーツのみを取り替えれば足りるため、コストダウン、修理作業の効率化を図ることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
プレス装置には、金型等からなる一対のプレス用型が取り付けられている。そして、主に、このプレス装置を用い、前記一対のプレス用型に相対的な往復圧縮動をさせ、金属その他の材料の一部、もしくは全域に塑性変形を与えて成形等を行う加工がプレス加工である。本発明は、このプレス加工に用いられるプレス用型に関するものであり、このプレス用型についての実施の形態を基に、本発明を具体的に説明する。
【０００８】
まず、第１の実施の形態の概略を、図１に基づいて説明する。ちなみに、図１は本実施の形態に係るプレス用型の概略斜視図であり、（ａ）は上型と下型が嵌まり合う前の状態を示しており、（ｂ）は上型と下型が嵌まり合った状態を示している。
このプレス用型Ｐ１は、プレス装置Ｍに着脱自在である上型１と下型２からなり、この上型１と下型２とがプレス装置Ｍによって相対方向に往復動される。この往復動によって、対応する面（以下、対応面という）が嵌まり合い、上型１と下型２に挟まれるブランクＢにブランキング加工が施される。したがって、本実施の形態では、上型１が「一方の型」であり、下型２が「他方の型」である。なお、図１の符号Ｗで示す部材は、ブランクＢに加工が施された後のプレス成形品である。
【０００９】
上型１と下型２は、さらに、複数のパーツからなり、この各パーツを組み合わせて対応面Ｆ１，Ｆ１′を形成している。この対応面Ｆ１，Ｆ１′の形成を図２、図３を中心に説明する。ちなみに、図２は、図１（ｂ）のＸ−Ｘ断面図であり、図３は、図２のＹ−Ｙ断面図である。
【００１０】
下型２は、図３の如く、主に、第１ダイ２１、第２ダイ２２、ノックアウト２３からなる。固定側基板Ｍ２上には、複数の位置決めピンＭ３，Ｍ３（図２参照）が立設し、ノックアウト２３に設けた複数の貫通穴２３ａ，２３ａに貫通してノックアウト２３の位置決めを行う。また、第１ダイ２１および第２ダイ２２は、ノックアウト２３を挟んだ位置に配設され、スペーサＳ２，Ｓ３を挟んだ状態で、ボルトによって固定側基板Ｍ２に取り付けられている。なお、スペーサＳ２，Ｓ３を挟んでいるのは、プレス成形品Ｗの形状に対応させるためであり、スペーサＳ２，Ｓ３の厚みを変更することにより、プレス成形品Ｗの形状を適宜変更することができる。
この状態で、第１ダイ２１、第２ダイ２２およびノックアウト２３の上面には、対応面Ｆ１′が形成されており、本実施の形態では、断面視で、略凹形状になっている。
【００１１】
上型１は、主に第１上フランジ１１、第２上フランジ１２、パンチ１３からなる。パンチ１３には、図２の如く、上下に貫通するねじ穴１４，１４が複数箇所に設けられ、このねじ穴１４，１４の上面側と下面側には、座ぐり１４ａ，１４ａ，・・が形成されている。このねじ穴１４，１４には、可動側基板Ｍ１に螺合するボルト１５，１５がねじ込まれ、その結果、パンチ１３は、可動側基板Ｍ１に締結固定される。なお、前記ねじ穴１４，１４には、座ぐり１４ａ，１４ａ，・・が形成されているため、ボルト１５，１５の頭部は、座ぐり１４ａ，１４ａ，・・中にもぐり込み、プレス成形品Ｗの成形に干渉しない。
また、このパンチ１３には、位置決めピンＭ３の先端が嵌まり込む嵌合穴１７，１７が形成されている。
【００１２】
第１上フランジ１１および第２上フランジ１２は、図３の如く、パンチ１３を挟んだ位置に配設され、ボルトによって可動側基板Ｍ１に取り付けられる。また、第２上フランジ１２と可動側基板Ｍ１との間には、スペーサＳ１を噛ましている。これは、プレス成形品Ｗの形状に対応させるためであり、スペーサＳ１の厚みを変更することにより、プレス成形品Ｗの形状を適宜変更することができる。以上、パンチ１３、第１上フランジ１１および第２上フランジ１２は、可動側基板Ｍ１に取り付けられている。この取り付けにより、パンチ１３、第１上フランジ１１および第２上フランジ１２の下面に対応面Ｆ１が形成されており、本実施の形態では、断面視で、略凸形状になっている。
【００１３】
本実施の形態に係るプレス用型Ｐ１を利用したプレス成形につき、図１，図４に基づいて説明する。ちなみに、図４は、プレス用型Ｐ１の分解斜視図であり、（ａ），（ｂ）は、上型１と下型２の組み替えにより、左右で対称なプレス成形品Ｗ，Ｗ′を成形している状態を示している。以下、具体的に説明する。
【００１４】
一方のプレス成形品Ｗを成形する場合、図１、図４（ａ）の如く、各パーツ１１〜１３，２１〜２３を組み合わせ、対応面Ｆ１，Ｆ１′を形成すべく上型１と下型２を形成し、この上型１と下型２をプレス装置Ｍに取り付ける。
次に、作業者が、ブランクＢを下型２上の所定位置にセットする（図１参照）。なお、ブランクＢには、予めピアス加工等が施されており、ピアス加工によって形成された位置決め穴Ｈ，Ｈに、位置決めピンＭ３，Ｍ３を一部差し込ませた位置が、前記所定位置である。
この状態から、図示しない操作部を操作してプレス装置Ｍの可動側基板Ｍ１を可動させ、ブランクＢにブランキング加工を施す。
【００１５】
上型１と下型２とが、複数のパーツに分かれていることは既に説明した。この各パーツ（パンチ，ノックアウト等）１１〜１３，２１〜２３は、それぞれ上下が対称な形状をなしている。具体的には、上型１におけるパンチ１３は、図４の如く、上半部１３ａと下半部１３ｂとが対称をなし、第１上フランジ１１，第２上フランジ１２は、上半部１１ａ，１２ａと下半部１１ｂ，１２ｂが、それぞれ対称をなしている。また、下型２におけるノックアウト２３は、上半部２３ａと下半部２３ｂとが対称をなし、第１ダイ２１，第２ダイ２２は、上半部２１ａ，２２ａと下半部２１ｂ，２２ｂが、それぞれ対称をなしている。
【００１６】
各パーツ１１〜１３、２１〜２３の組み替えについて説明する。まず、図４（ａ）の状態から、各パーツ１１〜１３、２１〜２３をそれぞれ上下反転させる。さらに、第１上フランジ１１，第２上フランジ１２の位置を入れ替えるとともに、第１ダイ２１，第２ダイ２２の位置も入れ替えて組み替えを終了する。すると、上型１と下型２には、図４（ｂ）の如く、対応面Ｆ２とＦ２′が形成され、この状態で上型１と下型２をプレス装置Ｍに取り付ける。
この状態で、前記同様ブランクＢを所定位置にセットし、かつ、プレス装置Ｍの操作部を操作して可動側基板Ｍ１を可動させると、プレス成形品Ｗ′が形成される。なお、各パーツ１１〜１３、２１〜２３は、上半部と下半部がそれぞれ対称性を有するので、前記各組み合わせによって成形されるプレス成形品Ｗ，Ｗ′は、左右対称な形状をなす。
【００１７】
本実施の形態によれば、左右対称な一対のプレス成形品を成形する場合に、各プレス成形品に対応したプレス装置を準備する必要はなく、プレス用型Ｐ１の組み替えによって両方のプレス成形品を成形することが可能となり、好適である。つまり、プレス成形品Ｗ，Ｗ′を少量生産する際に特に有効活用でき、左右一対のプレス成形品Ｗ，Ｗ′を所定量づつ、先行生産しておくのに最適である。
また、プレス用型Ｐ１は、複数のパーツに分かれているため、一部のパーツが損傷したり、設計変更の必要を生じた場合等にも、該当するパーツのみを変更すれば足りるため、経済的であるとともに、作業性が向上する。
さらに、プレス用型Ｐ１全体としては重量物である場合にも、パーツに分けて運ぶことができるため便利である。
【００１８】
本実施の形態によれば、以上の作用、効果を奏することが期待できる。しかし、本発明は、以上の実施の形態に限定されず、概念として他の実施の形態も含んでいる。以下、この他の実施の形態について、具体的に説明する。
【００１９】
第２の実施の形態を、図５に基づいて詳述する。ちなみに、図５は、プレス用型Ｐ２の概略斜視図であり、（ａ）は上型１と下型２に、対応面Ｆ３，Ｆ３′を形成した状態を示しており、（ｂ）は上型１と下型２に、対応面Ｆ４，Ｆ４′を形成した状態を示している。本実施の形態で示すプレス用型Ｐ２は、上型１と下型２とが、それぞれパーツに分かれておらず、一体形成されている。また、上型１と下型２とは、上半部１Ａ，２Ａと下半部１Ｂ，２Ｂとが、それぞれ上下対称な形状をなす。
【００２０】
したがって、図５（ａ）の如く上型１と下型２をそれぞれプレス装置Ｍ（図１参照）に取り付けて対応面Ｆ３，Ｆ３′を形成すると、この上型１と下型２の嵌まり合いにより、対応面Ｆ３，Ｆ３′に沿ったプレス成形品Ｗを成形することができる。一方、上型１と下型２を、それぞれ反転させてプレス装置Ｍに取り付けて上下の対応面Ｆ４，Ｆ４′を形成すると、この対応面Ｆ４，Ｆ４′に沿ったプレス成形品Ｗ′を成形することができる。なお、本実施の形態に係るプレス用型Ｐ２にて成形できるプレス成形品Ｗ，Ｗ′も、前記第１の実施の形態と同様、左右対称な形状をなす。
【００２１】
次に、図６に基づいて、第３の実施の形態に係るプレス用型Ｐ３を詳述する。ちなみに、図６は、プレス用型Ｐ３の概略正面図であり、（ａ）は上型１と下型２に、対応面Ｆ５，Ｆ５′を形成した状態を示しており、（ｂ）は、（ａ）の状態から上型１と下型２を反転させ、対応面Ｆ６，Ｆ６′を形成した状態を示している。本実施の形態に係るプレス用型Ｐ３も、第２の実施の形態と同様、上型１と下型２とが、それぞれパーツに分かれず一体形成されている。
【００２２】
本実施の形態では、上型１の上半部１Ａと下半部１Ｂ、下型２の上半部２Ａと下半部２Ｂが対称ではない。したがって、上型１と下型２によって形成される各対応面Ｆ５，Ｆ５′、Ｆ６，Ｆ６′の形状は、全く異なったものである。つまり、本発明は、この第３の実施の形態の如く、対応面Ｆ５，Ｆ５′と対応面Ｆ６，Ｆ６′とが何ら似ていない、全く別の形状であってもよい。なお、図６の符号Ｓで示す部材は、スペーサである。
【００２３】
次に、図７に基づいて、第４の実施の形態に係るプレス用型Ｐ４を説明する。ちなみに、図７はプレス用型Ｐ４の概略正面図である。本実施の形態に係るプレス用型Ｐ４は、前記第２、第３の実施の形態と異なり、上型１と下型２の四面に、それぞれ対応面を有しており、計四種類のプレス成形品を成形することができる。図７に基づいて具体的に説明する。まず、同図（ａ）で示す上型１と下型２とは、プレス装置Ｍへの取り付けにより、対応面Ｆ７，Ｆ７′を形成する。したがって、この状態で、上型１と下型２が嵌まり合うと、対応面Ｆ７，Ｆ７′に沿ったプレス成形品Ｗａが成形される。
【００２４】
同図（ａ）に示す状態から、上型１を時計周り方向へ４分の１回転させてプレス装置Ｍに取り付け、下型２を反時計周り方向へ４分の１回転させてプレス装置Ｍに取り付けると、（ｂ）に示す状態になる。この状態で、上型１と下型２には、対応面Ｆ８，Ｆ８′が形成され、上型１と下型２が嵌まり合うことによって対応面Ｆ８，Ｆ８′に沿ったプレス成形品Ｗｂが成形される。
【００２５】
同様に、（ｂ）に示す状態から、上型１と下型２とをそれぞれ４分の１回転させてプレス装置Ｍに取り付けると、（ｃ）に示す如く対応面Ｆ９，Ｆ９′が形成され、上型１と下型２が嵌まり合うことによって対応面Ｆ９，Ｆ９′に沿ったプレス成形品Ｗｃが成形される。また、この対応面Ｆ９，Ｆ９′を形成した状態から、それぞれ４分の１回転させてプレス装置Ｍに取り付けると、（ｄ）に示す如く対応面Ｆ１０，Ｆ１０′が形成される。この状態から、上型１と下型２が嵌まり合うことによって対応面Ｆ１０，Ｆ１０′に沿ったプレス成形品Ｗｄが成形される。なお、図７の符号Ｓで示す部材はスペーサである。
【００２６】
以上、第１の実施の形態〜第４の実施の形態に基づいて、本発明を具体的に説明した。しかし、本発明は、以上の各実施の形態のみに限定されない。したがって、例えば、第３，第４の実施の形態に係るプレス用型Ｐ３，Ｐ４を複数のパーツにて形成し、各パーツを組み替えることによって、対応面Ｆ５，Ｆ５′〜Ｆ１０，Ｆ１０′を形成可能とすることもできる。
また、前記各実施の形態では、上型１と下型２が「一方の型部」と「他方の型部」に相当すると説明した。しかし、必ずしも上型１と下型２によって限定されず、左右方向に相対移動する各型部であっても良い。
【００２７】
【発明の効果】
請求項１に係る発明によれば、形状の異なるプレス成形品を複数成形する必要を生じた場合にも、一つのプレス装置にてプレス成形を行うことが可能となる。
請求項２に係る発明によれば、前記効果に付随して以下の効果も奏する。
つまり、必要に応じたプレス用型を容易に形成することができ、微調節も容易になる。
また、各パーツに分かれているので、型の重量を分散できる。
さらに、各パーツのうち、一つのパーツのみが損傷したり、設計変更を必要とする場合、このパーツのみを取り替えれば足りるため、修理作業等の効率化を図ることができる
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係るプレス用型の概略斜視図であり、（ａ）は上型と下型が嵌まり合う前の状態を示しており、（ｂ）は上型と下型が嵌まり合った状態を示している。
【図２】図１（ｂ）のＸ−Ｘ断面図である。
【図３】図２のＹ−Ｙ断面図である。
【図４】第１の実施の形態に係るプレス用型の分解斜視図であり、（ａ），（ｂ）は、上型と下型の組み替えにより、左右で対称なプレス成形品Ｗを成形している状態を示している。
【図５】第２の実施の形態に係るプレス用型の概略斜視図であり、（ａ）は上型と下型に、対応面を形成した状態を示しており、（ｂ）は上型と下型に、対応面を形成した状態を示している。
【図６】第３の実施の形態に係るプレス用型の概略正面図であり、（ａ）は上型と下型に、対応面を形成した状態を示しており、（ｂ）は、（ａ）の状態から上型と下型を反転させ、対応面を形成した状態を示している。
【図７】第４の実施の形態に係るプレス用型の概略正面図である。
【図８】プレス成形品を成形する従来のプレス用型を、それぞれ別のプレス装置に取り付けた状態を示す斜視図であり、（ａ）と（ｂ）で示されるプレス用型によって左右対称なプレス成形品が成形されている。
【符号の説明】
Ｍ：プレス装置
Ｍ１：可動側基板
Ｍ２：固定側基板
Ｍ３：位置決めピン
Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４：プレス用型
１：上型
１１：第１上フランジ
１２：第２上フランジ
１３：パンチ
１４：ねじ穴
１４ａ：座ぐり
２：下型
２１：第１ダイ
２２：第２ダイ
２３：ノックアウト
２３ａ：貫通穴
２４：ボルト
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３：スペーサ
Ｂ：ブランク
Ｆ１，Ｆ１′〜Ｆ１０，Ｆ１０′：対応面
【図１】
0003687885.tif 000002
【図２】
0003687885.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003687885.tif 000007
【図７】
0003687885.tif 000008
【図８】
0003687885.tif 000009