(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）融点１４０℃以上の脂肪族ポリエステルの結晶性重合体［Ａ］と、脂肪族ポリエステルに対し「スルホン基を持つ有機化合物および硫酸エステル基を持つ有機化合物」よりなる群より選ばれた少なくとも１種の化合物が１〜５０重量％混合された組成物［Ｂ］とが、単繊維内で複合されており、且つ（２）横断面において、組成物［Ｂ］が重合体［Ａ］を少なくとも２つの部分に分離していることを特徴とする複合繊維。
【請求項２】
重合体［Ａ］が、「ポリＬ−乳酸、ポリＤ−乳酸、ポリ３−ヒドロキシブチレート、ポリグリコリド及びそれらを主成分とする変成ポリエステル」の群から選ばれたものであり、組成物［Ｂ］を構成する脂肪族ポリエステルが、融点又は軟化点が１２０℃以下の成分を１０重量％以上含有するものである、請求項１記載の複合繊維。
【請求項３】
複合構造が、「放射型、並列型、多芯型、海島型及びそれらの組合わせ」の群から選ばれたものである、請求項１記載の複合繊維。
【請求項４】
請求項１〜３記載の複合繊維を少なくとも一部に用い、且つ該複合繊維を少なくとも一部分割したものである繊維および繊維構造物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自然分解性であり、且つ優れた柔軟性や大きい比表面積を有する繊維及び繊維構造物を製造することができる新規な分割可能な複合繊維及びその応用製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
合成樹脂からなる従来の合成繊維は、自然環境下での分解速度が遅く、また焼却時の発熱量が多く炉を傷め、更に空気中の炭酸ガスを増やすため、自然環境保護の見地からの見直しが必要である。このため、脂肪族ポリエステルからなる自然分解性繊維が開発されつつあり、環境保護への貢献が期待されている。脂肪族ポリエステルのあるものは、優れた繊維性能を持ち、新しい特徴ある繊維素材として期待されるが、さらに高度な柔軟性や特殊な断面形態や大きな比表面積に基ずく各種機能を有する繊維および繊維製品が望まれる。このような要請に対し、従来の合成繊維では、分割型の複合繊維を分割する方法で、柔軟性や光沢に優れた編織物、不織布、人工皮革、人工スェード、高性能ワイピングクロス、高性能フイルターなどが開発され広く用いられている。しかし、自然環境下で分解する繊維の分野では、いまだ分割型複合繊維は提案されていない。その理由は、分割に適する紡糸材料（ポリマー）の組合わせや分割方法が、いまだ知られていないことにある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、自然分解性であり、改良された分割可能性を有し、優れた柔軟性や大きい比表面積を有する繊維や繊維構造物を製造することができる新規な複合繊維およびその応用製品を提供するにある。本発明者らは、生分解性ポリマーの化学処理による分解について鋭意研究し、化学処理によって分割可能な本発明繊維を見出だしたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、（１）融点１４０℃以上の脂肪族ポリエステルの結晶性重合体［Ａ］と、脂肪族ポリエステルに対し「スルホン基を持つ有機化合物および硫酸エステル基を持つ有機化合物」よりなる群より選ばれた少なくとも１種の化合物が１〜５０重量％混合された組成物［Ｂ］とが、単繊維内で複合されており、且つ（２）横断面において、組成物［Ｂ］が重合体［Ａ］を少なくとも２つの部分に分離していることを特徴とする、本発明複合繊維によって達成される。
【０００５】
ここで、脂肪族ポリエステルとは、（１）グリコール酸、乳酸、ヒドロキシブチルカルボン酸などのようなヒドロキシアルキルカルボン酸、（２）グリコリド、ラクチド、ブチロラクトン、カプロラクトンなどのような脂肪族ラクトン、（３）エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオールなどのような脂肪族ジオール、（４）ポリエチレングリコール、ポリプロピレンリコール、ポリブチレンエーテル、それらの共重合体などのようなポリアルキレングリコール、（５）ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、エチレン／プロピレングリコール、ビスヒドロキシエトキシブタンなどのようなポリアルキレンエーテルのオリゴマー、（６）ポリプロピレンカーボネート、ポリブチレンカーボネート、ポリヘキサンカーボネート、ポリオクタンカーボネート、ポリデカンカーボネートなどのようなポリアルキレンカーボネートグリコールおよびそれらのオリゴマー、（７）コハク酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸などの脂肪族ジカルボン酸など、脂肪族ポリエステル重合原料に由来する成分を主成分すなわち５０重量％以上（特に６０％以上）とするものであって、脂肪族ポリエステルのホモポリマー、脂肪族ポリエステルのブロック又は／及びランダム共重合ポリマー、及び脂肪族ポリエステルに他の成分、例えば芳香族ポリエステル、ポリエーテル、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリ尿素、ポリウレタン、ポリオルガノシロキサンなどを５０重量％以下（ブロック又は／及びランダム）共重合したもの及び／又は混合したものをすべて包含する。
【０００６】
脂肪族ポリエステルを共重合や混合によって変性する目的は、結晶性の低下、融点の低下（重合温度や成型温度の低下）、溶融流動性の改良、耐衝撃性、柔軟性や弾性回復性の改良、耐熱性、ガラス転移温度や熱収縮性の低下または上昇、摩擦係数、染色性、親水性や撥水性の改良、他成分との接着性の改良、分解性の向上又は抑制などが挙げられる。
【０００７】
本発明複合繊維は、融点が１４０℃以上の脂肪族ポリエステルの結晶性重合体［Ａ］と、特定の成分が混合された脂肪族ポリエステル系組成物［Ｂ］とが複合（接合）されている。組成物［Ｂ］は、アルカリ水溶液による分解性が、重合体［Ａ］よりも大きいために、本発明繊維はアルカリ水溶液処理によって容易に分割される。
【０００８】
重合体［Ａ］は、アルカリ水溶液による分解性が相対的に小さいものであって、好ましいものの具体例としては、ポリＬ−乳酸（融点１７５℃）、ポリＤ−乳酸（同１７５℃）、ポリ３−ヒドロキシブチレート（同１８０℃）、ポリグリコリド（同２３０℃）などのホモポリマー、及びそれらを主成分とし少量の他成分を共重合又は／及び混合した変成ポリエステルが挙げられる。一般に、ブロック共重合では結晶性や融点の低下は緩やかであり、共重合成分の比率は５０％以下、特に１〜４０％、多くの場合１〜３０％が好ましいが、ランダム共重合では結晶性や融点の変化が顕著で、共重合成分の比率は０．５〜２０％、特に１〜１０％が好ましいことが多い。勿論、共重合による融点や結晶性の変化は、共重合成分によって大きく変わるので、ＤＳＣによる結晶の溶融吸熱量と融点に注意する必要がある。他成分の混合による融点や結晶性の変化も、混合成分や混合率によりかなり変わるが、ランダム共重合ほど顕著でないことが多い。
【０００９】
重合体［Ａ］には、アルカリによる加水分解を抑制するため、撥水成分を混合または共重合によって導入することも好ましい。撥水成分としては、炭素数１０以上、特に１５以上のアルキル基を持つ脂肪酸、脂肪族アルコール、それらのエステル、アミド、ワックス類、ポリエチレンおよびその誘導体、ポリ有機シロキサン（例えばポリジメチルシロキサン）およびその誘導体などが挙げられる。混合率または共重合比率（重量）は、特に限定されないが、多くの場合０．１〜２０％、特に０．５〜１０％程度の範囲が好ましく用いられる。重合体［Ａ］の分子量は特に限定されないが、多くの場合、５万以上が好ましく、７万〜３０万の範囲が特に好ましく、８万〜２０万の範囲が最も好ましい。
【００１０】
本発明において融点は、走査型示差熱量計（以下ＤＳＣと記す）を用い、十分に延伸又は／及び熱処理し且つ乾燥した試料について、試料重量約１０ｍｇ、窒素中、昇温速度１０℃／ｍｉｎの条件で測定した時の、ポリマー結晶の溶融による吸熱のピーク値温度である。図１０に、ＤＳＣ曲線を模式的に示す。図はほとんど結晶化していない急冷試料の測定例で、４はガラス転移によるベースラインの変化を示し、５は測定時の加熱による結晶化の発熱ピークを示し、６は結晶の溶融による吸熱ピークを示す。十分に結晶化した試料では、ガラス転移によるベースラインの変化４や発熱ピーク５は消失し殆ど観測されない。融点は、結晶の溶融による吸熱ピーク６の極小値（中心値）の温度とし、吸熱ピーク６の全吸熱量（積分値、図７の斜線部の面積に比例する）を溶融時の吸熱量とする。ガラス転移点は、ベースラインの変化４の中心温度であるが、粘弾性の測定での力学損失の主分散のピーク値温度でも同じである。吸熱量の単位は、ジュール／グラム（以下Ｊ／ｇと記す）とする。混合物やブロック共重合体などで、融点が複数存在する場合は、最も高いものを（本発明における）融点とする。但し、最も高温の吸熱ピークが例えば吸熱量５Ｊ／ｇ未満と無視し得るほどで、それより低温に例えば吸熱量２０Ｊ／ｇ以上の主ピークがあるような場合は、実質的な融点（ポリマーが極度に軟化、流動開始する温度）は、主ピークであると見なす場合がある。なお溶融吸熱量は、全ての溶融吸熱ピークの合計とする。
【００１１】
重合体［Ａ］は、結晶性が高く、加水分解速度が低い成分であるが、さらに耐熱性が高く熱収縮性が低いことが好ましい。本発明繊維から得られる製品の強度や耐熱性の見地から、重合体［Ａ］の融点は、１４０℃以上の必要があり、１５０℃以上が好ましく、１６０℃以上が特に好ましく、１７０℃以上が最も好ましい。同様に実用的見地から、重合体［Ａ］の溶融時の吸熱量は、２０Ｊ／ｇ以上が好ましく、３０／ｇ以上が特に好ましく、４０Ｊ／ｇ以上が最も好ましい。なお結晶性脂肪族ポリエステルのホモポリマーの溶融吸熱量は、多くの場合５０Ｊ／ｇ前後又はそれ以上である。
【００１２】
組成物［Ｂ］は、結晶性または非晶性の脂肪族ポリエステルと、特定の親水性化合物すなわち「スルホン基を持つ有機化合物および硫酸エステル基を持つ有機化合物」よりなる群より選ばれた少なくとも１種の化合物とが混合されたものである。この親水性成分によって、組成物［Ｂ］は水及びアルカリ金属（ナトリウム、カリウム、リチウム、カルシウム、マグネシウムなど）化合物の水溶液に極めて敏感になり、容易に加水分解され、その結果、本発明複合繊維は分割され、または他の手段例えば機械的手段や化学的膨潤による分割方法を併用した場合の分割が容易となる。このためには、繊維状での組成物［Ｂ］の弱アルカリ水溶液での、例えば炭酸ナトリウム（炭酸ソーダ）３重量％の水溶液中９８〜１００℃での分解速度すなわち単位時間当たりの重量減少率は、重合体［Ａ］のそれの１．５倍以上、特に２倍以上であることが好ましく、５倍以上であることが特に好ましく、１０倍以上であることが最も好ましく、通常５〜２００倍程度の範囲が広く用いられる。
組成物［Ｂ］に混合される親水性化合物は、脂肪族ポリエステルと溶融混合可能で、且つ組成物［Ｂ］は溶融複合紡糸可能であることが最も好ましい。
【００１４】
組成物［Ｂ］に混合される親水性化合物である、スルホン基を持つ有機化合物および硫酸エステル基を持つ有機化合物としては、例えばビニルスルホン酸、スルホン化スチレン（ナトリウム塩）、メタリルスルホン酸ソーダ、２−アクリルアミド２−メチルプロパンスルホン酸ソーダなどのスルホン基（ナトリウム塩など）を持つビニルモノマーを重合または共重合した熱可塑性ポリマー、アルキルベンゼンスルホン酸ソーダ、各種高級アルコールの硫酸エステル（ナトリウム塩）などの界面活性剤が挙げられる。なお、これらのスルホン化合物や硫酸エステル類は、熱可塑性が必ずしも高くない場合があるが、非イオン界面活性剤やポリエチレングリコールなどのポリエーテルと混合して、すぐれた溶融流動性が得られることが多い。特に、スルホン化合物は耐熱性に優れるので、実用性が最も高い。
【００１６】
組成物［Ｂ］に混合する上記親水性化合物の混合比率は、１〜５０重量％の範囲であるが、多くの場合、３〜３０重量％程度の範囲が好適であり、５〜２０重量％の範囲が最も広く用いられる。
【００１７】
組成物［Ｂ］の主成分（５０％以上）は、脂肪族ポリエステルであり、アルカリによって容易に加水分解するものが好ましい。そのためには、結晶性が低いもの、例えば溶融時の吸熱量が３０Ｊ／ｇ以下、特に２０Ｊ／ｇ以下のものが好ましく、非晶性でも良い。同様に、組成物［Ｂ］を形成する脂肪族ポリエステルは、融点１２０℃以下が好ましく、１００℃以下が特に好ましく、同じく融点１２０℃以下特に１００℃以下の脂肪族ポリエステル成分を１０重量％以上、特に２０％以上共重合又は／及び混合していることも好ましい。同様に、該脂肪族ポリエステルのガラス転移点は３０℃以下が好ましく、０℃以下が特に好ましい。融点やガラス転移点が低い脂肪族ポリエステルは、１００℃以下のアルカリ水溶液での、分解速度が大きい。
【００１８】
組成物［Ｂ］の分子量は、特に限定されないが、重合体［Ａ］と溶融複合紡糸するためには、溶融粘度が重合体［Ａ］とほぼ等しいまたは近似していることが望ましく、組成物全体の重量平均分子量も重合体［Ａ］のそれに近いことが好ましい。すなわち組成物［Ｂ］の平均分子量は、５万以上が好ましく、７万〜３０万が特に好ましく、８〜２０万の範囲が最も好ましい。
【００１９】
組成物［Ｂ］は脂肪族ポリエステルと親水性化合物とを混合して得られる。混合方法は特に限定されないが、例えば両者のペレットや粉末を所定比率で混合し、スクリュー押出機や２軸押出混練機などで溶融混合しても良い。同様に、別々に溶融した両者を、機械的攪拌装置で混合してもよく、静止混合器で混合してもよい。静止混合器は、流れの案内装置によってポリマー流の分割と合流を繰り返すもので、機械的攪拌装置と併用してもよい。また、脂肪族ポリエステルの重合に支障がない場合は、重合工程で混合してもよい。組成物［Ｂ］は、加工工程で完全に分解除去され、最終製品には残らないことが多い。従って、その着色や染色堅牢度などはあまり問題にならないことが多い。しかし加水分解の生成物は、例えば活性汚泥法で完全に分解されることが好ましい。上記の親水化合物として、本質的に生分解性のものを選ぶのは容易である。
【００２０】
本発明複合繊維断面において、組成物［Ｂ］が重合体［Ａ］を少なくとも２つの部分（以下層と言うことがある）に分離していることが必要である。この複合構造によって、本発明繊維は、組成物［Ｂ］が分解除去されると、複数に分割可能となり、繊度が小さく特殊な断面の繊維が得られる。単繊維内の重合体［Ａ］の層の数が多いほど、細く比表面積の大きい繊維が得られる。分割数は２以上の必要があり、３〜５０程度、特に４〜３０程度が最も広く用いられる。分割数が３〜１０程度のものは、ドレス、ブラウス、女性下着などに好適であり、４〜３０のものは超極細繊維として、超高密度編織物、不織布、人工スェード、人工皮革、フィルター、ワイピングクロスなどに好適である。
【００２１】
本発明繊維の断面は、円形、長円形、偏平なもの、ひょうたん形、多角形、多葉形その他各種の非円形（異形）、中空形など任意に選ぶことが出来る。単糸繊度（分割前）も同様に、使用目的に応じて任意に選ばれるが、通常０．５〜５０デニール、特に１〜３０デニールの範囲が好ましく用いられ、１．５〜２０デニールの範囲が最も広く用いられる。
【００２２】
本発明繊維は、重合体［Ａ］と組成物［Ｂ］とを、溶融、湿式、乾式、乾湿式その他の方法で複合紡糸して製造することが出来る。特に溶融紡糸は能率が高く好ましい。溶融紡糸は、例えば巻取速度５００〜２０００ｍ／ｍｉｎの低速紡糸、巻取速度２０００〜５０００ｍ／ｍｉｎの高速紡糸、巻取速度５０００ｍ／ｍｉｎ以上の超高速紡糸が可能であり、必要に応じて延伸や熱処理をすることができる。一般に低速紡糸では３〜６倍程度、高速紡糸では１．５〜２．５倍程度の延伸を行い、超高速紡糸では延伸不要または２倍程度以下の延伸を行うことが多い。紡糸と延伸を連続して行ういわゆるスピンドロー方式も好ましく応用できる。
【００２３】
同様に、重合体［Ａ］と組成物［Ｂ］とを複合し、オリフィスより紡出すると同時に不織布化するメルトブロー法、フラッシュ紡糸法、スパンボンド法などの方法を応用することも出来る。
【００２４】
本発明複合繊維は、連続フィラメント、モノィラメント、マルチフィラメント、切断したステープル、紡績糸等、使用目的に応じて任意の形態とすることが出来る。本発明複合繊維の中で、芯鞘型や海島型以外の複合構造を持ちシリコン成分を多目とし成分間の相互接着性を特に弱めたものは、延伸だけで剥離又は亀裂が見られることがある。加熱、膨潤、アルカリ処理などにより更に剥離・分割が進行する。アルカリ処理は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウムその他のアルカリ性化合物の水溶液で、常温又は加熱下で行うことができる。アルカリ化合物の種類、濃度、ＰＨ、処理時間などは任意であるが、ＰＨ７．５以上、特に８以上が好ましいことが多い。但し、ＰＨが高すぎると、重合体［Ａ］も分解されるので、重合体［Ａ］はあまり分解や損傷されない条件を選ぶことが好ましい。
【００２５】
一方分解性や剥離性が弱いときは、加熱や膨潤の他、必要に応じ、仮撚、揉み、叩きなどの機械的方法を応用しても良い。すなわち、本発明複合繊維は、アルカリ処理による分割のほかに、その他の化学的方法や機械的方法による分割をも応用できる。機械的方法などによる剥離法は、組成物［Ｂ］をアルカリにより加水分解、完全除去し分割する方法に比べると、重量損失が少ないというメリットがある。一般に、繊維製造中や編織物などに加工中は、剥離や分割は潜在する程度に抑制し、編織物などにした後、例えば染色仕上げ工程で完全に剥離・分割することが好ましいことが多い。極細繊維、超極細繊維は、製造や加工工程の摩擦などで切断し易く、トラブルの原因となることが多いからである。
【００２６】
本発明複合繊維には、各種顔料、染料、着色剤、撥水剤、吸水剤、難燃剤、安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、金属粒子、無機化合物粒子、結晶核剤、滑剤、可塑剤、抗菌剤、香料その他の添加剤を混合することが出来る。
【００２７】
本発明繊維は単独で、又は他の繊維と混用して糸、紐、ロープ、編物、織物、不織布、紙、複合材料その他の構造物の製造に用いることが出来る。他の繊維と混用する場合、綿、羊毛、絹などの天然有機繊維、脂肪族ポリエステル繊維などの自然分解性繊維と混合使用すれば、完全に自然分解性の製品が得られるので特に好ましい。
【００２８】
【発明実施の形態】
図１〜９に本発明の実施例である複合繊維の横断面を示す。図において、１は重合体［Ａ］を、２は組成物［Ｂ］を、３は中空部をそれぞれ示す。図１は３層並列型で２分割型の例である。並列型とは、両成分が交互に配列されている構造を言う。図２は、放射状の組成物［Ｂ］の層により、重合体［Ａ］が４つの層に分割されている例である。放射型とは、一方の成分、例えば組成物［Ｂ］が放射状の形態であるものを言う。図３は９層の放射型、図４は９層の多重並列型、図５は並列型と放射型の組合わせ、図６は芯が７個の芯鞘型、図７は不定形の多数の島が海の中に分散している海島型、図８は非円形放射型、図９は中空放射型の例である。図１〜９以外にも、本発明に従って、多種多様な複合が可能である。重合体［Ａ］及び組成物［Ｂ］の他に第３の成分を複合することも出来る。例えば、図９の中空部の代わりに第３のポリマーを配置しても良い。
【００２９】
重合体［Ａ］と組成物［Ｂ］との複合比（断面積比）は、特に限定されず、目的に応じて任意に選択すればよい。多くの場合、複合比は２０／１〜１／２の範囲が好ましく、１０／１〜１／１の範囲が広く用いられる。すなわち、重合体［Ａ］の比率が、組成物［Ｂ］のそれよりも大きいものが、アルカリ加水分解による重量損失が小さく好適であることが多い。
【００３０】
【実施例】
以下の実施例において、％、部は特に断らない限り重量比である。脂肪族ポリエステルの分子量は、試料の０．１％クロロホルム溶液のＧＰＣ分析において、分子量１０００以下の成分を除く高分子成分の分散の重量平均値である。
【００３１】
実施例１
分子量８０００で両末端が水酸基のポリエチレングリコール（ＰＥＧ）３部、Ｌ−ラクチド９８部、オクチル酸錫１００ｐｐｍ、チバガイギー社の酸化防止剤イルガノックス１０１０、０．１部を混合し、窒素雰囲気中１８８℃で１２分間、２軸押出機中で溶融攪拌重合し、最後にシリコンオイル（ジメチルシロキサン）を０．１％混合した後、口金より押出し冷却チップ化後、１４０℃窒素雰囲気中で４時間処理（固相重合）し、塩酸を０．１％含むアセトンで洗浄し、続いてアセトンで５回洗浄した後乾燥して、ポリ乳酸（ＰＬＡ）とＰＥＧのブロック共重合ポリマーＢＰ１を得た。ポリマーＢＰ１は、分子量１２．２万、ＰＥＧ成分の含有率約３％、融点１７４℃、十分に配向結晶化したときの溶融吸熱量は５５Ｊ／ｇで、融点、結晶性などはポリ乳酸ホモポリマーとほぼ同じだが、溶融流動性や延伸性に優れ、溶融複合紡糸が容易である。
【００３２】
ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）とポリブチレンアジペート（ＰＢＡ）とのモル比４／１のランダム共重合物で、両末端が水酸基で分子量１２．５万、融点９３℃のもの８０部、分子量２００００のＰＥＧ５部、Ｌ−ラクチド２０部、オクチル酸錫３０ｐｐｍ、上記イルガノックス０．１部を混合し、以下上記ポリマーＰ１と同様に重合して、上記ＰＢＳ／ＰＢＡ共重合物とポリ乳酸とのブロック共重合物（ＰＢＳ／ＰＢＡ／ＰＬＡ）と、ポリ乳酸とポリエチレングリコールとのブロック共重合物（ＰＬＡ／ＰＥＧ）との混合組成物で融点９０℃のＭＰ１を得た。各末端水酸基の反応性が等しくラクチドがすべて反応したと仮定すれば、ＰＢＳ／ＰＢＡ／ＰＬＡブロック共重合物中のＰＬＡ成分は約１８％、分子量は約１５万程度、ＰＬＡ／ＰＥＧブロック共重合物中のＰＬＡ成分は約５２％、分子量は約４万と推定され、両ポリマーはＰＬＡという共通成分を持つため親和性がかなり高く、均一に混合されている。
【００３３】
分子量２００００のＰＥＧ８０部に、Ｌ−ラクチド２０部、上記イルガノックス０．２部、オクチル酸錫２０ｐｐｍを混合し、１８０℃で３０分間反応させて得たＰＥＧ／ＰＬＡブロック共重合物で分子量４万のものをＢＰ２とする。分子量２００００のＰＥＧ５０部、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ５０部、上記イルガノックス０．３部を混合し、１８０℃、圧力１Ｔｏｒｒで１時間攪拌し完全に脱水したもの１部と、ＢＰ２の４部とを１８０℃で溶融混合したものをＭＰ３とする。ＭＰ３と上記ＭＰ１とを７／９３の比率で２２０℃で溶融混合したものをＭＰ４とする。
【００３４】
ＢＰ１とＭＰ４とを別々に２２０℃で溶融し、それぞれギアポンプで計量しながら複合紡糸口金に送り、ＢＰ１を成分１とし、ＭＰ４を成分２とし、複合比率（体積比）４／１で図２のような放射状に複合し、２２０℃、直径０．２５ｍｍのオリフィスから紡出し、空気中で冷却、オイリングしながら１５００ｍ／ｍｉｎの速度で巻取り、８０℃で３，９倍に延伸し続いて緊張下１００℃熱処理して、７５デニール／２５フイラメントの延伸糸Ｆ１を得た。比較のため、延伸糸Ｆ１と同様にして、但しシリコン化合物を混合しなかったＢＰ１を成分１とし、融点１１６℃、分子量１２．５万のポリブチレンサクシネートを成分２として得た複合繊維を延伸糸Ｆ２（比較例）とする。
【００３５】
延伸糸Ｆ１を用いて丸編物を製造し、それを９８℃の炭酸ソーダ３％水溶液に投入し１０分間処理した後取り出し、乾燥後、サンドペーパーを巻付けた回転ロールに接触させて、起毛編物Ｋ１を得た。本発明繊維から得られた編物Ｋ１中の立毛繊維は、殆ど分割されており、編物は極めて柔らかい触感を持っていた。同様に、比較例の延伸糸Ｆ２から得た編物を煮沸、乾燥、起毛して得た起毛編物Ｋ２の中の立毛繊維は、殆ど分割されておらず、編物Ｋ２の触感は硬いものであった。
【００３６】
実施例２
実施例１のＰＢＳ／ＰＢＡランダム共重合物（融点９３℃）のかわりに、ポリブチレンサクシネート（ホモポリマー）で融点１１６℃、分子量１２．５万のものを用い、以下実施例１延伸糸Ｆ１と同様にして延伸糸Ｆ３を得、それから得た丸編み物を実施例１の起毛編物Ｋ１と同様にして、起毛編物Ｋ３を得た。起毛編物Ｋ３は起毛編物Ｋ１と同様に立毛が完全に分割されており柔軟性に優れていた。
【００３７】
【発明の効果】
本発明によって、自然環境中で分解可能であり、アルカリ性水溶液による処理で容易に分割可能な複合繊維が初めて得られた。本発明繊維は、極めて軟らかく高性能な編織物、不織布、人工スエード、人工皮革、その他の繊維構造物が得られ、衣料、非衣料（例えば高性能ワイピングクロス、カーテン、椅子張りなど）、産業資材（例えば高性能フィルター、吸水材、吸油材など）などの分野に、その特長や特性を生かして応用することが出来る。特に、農業、園芸、土木、水産、機械工業、包装、家庭用品などの分野で使い捨てされるもの、自然分解性が必要な用途に極めて有用で、環境保護にも大きく貢献することが期待される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例である３層並列型複合繊維の横断面である。
【図２】本発明の実施例である４層放射型複合繊維の横断面である。
【図３】本発明の実施例である９層放射型複合繊維の横断面である。
【図４】本発明の実施例である９層並列型複合繊維の横断面である。
【図５】  本発明の実施例の並列型と放射型が組合わされた複合繊維の横断面である。
【図６】本発明の実施例である７つの芯を持つ芯鞘型複合繊維の横断面である。
【図７】本発明の実施例である海島型複合繊維の横断面である。
【図８】本発明の実施例である非円形放射型複合繊維の横断面である。
【図９】本発明の実施例である中空放射型複合繊維の横断面である。
【図１０】走査型示差熱量計による非晶性ポリマーのＤＳＣ曲線の例である。
【符号の説明】
１重合体［Ａ］            ２組成物［Ｂ］          ３中空部
４ガラス転移によるベースラインの変化
５結晶化による発熱ピーク        ６結晶の溶融による吸熱ピーク
【図１】
0003694103.tif 000002
【図２】
0003694103.tif 000003
【図３】
0003694103.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003694103.tif 000008
【図８】
0003694103.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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