(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートに接触し、摩擦力によってシートを分離するための分離部材において、
シートとの作用面に起立する支持部と、該支持部の先端に形成されたシートと接触可能な球形状または円盤状または円錐状の形状の先端部で構成された複数の突起部材を有し、
該突起部材の支持部がシート作用面に垂直な方向に対しシート給送方向下流側へ傾斜していることを特徴とする分離部材。
【請求項２】
前記突起部材は、シート給送方向上流側範囲に設けられている突起部材の支持部の弾性力が下流側範囲に設けられている突起部材の支持部の弾性力よりも小さいことを特徴とする請求項１記載の分離部材。
【請求項３】
前記突起部材の支持部を円柱形状で形成し、シート給送方向上流側範囲に設けられている突起部材の支持部の径を下流側範囲に設けられている突起部材の支持部の径よりも小さくしたことを特徴とする請求項２記載の分離部材。
【請求項４】
前記突起部材は、シート給送方向上流側範囲に設けられている突起部材の前記シート作用面との間の傾斜角度が下流側範囲に設けられている突起部材の傾斜角度よりも小さいことを特徴とする請求項１記載の分離部材。
【請求項５】
前記突起部材は、シート作用面に千鳥配列で配置されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の分離部材。
【請求項６】
前記突起部材の支持部は、円柱又は円筒又は楕円柱又は多角柱又は円錐又は楕円錐又は多角錐をなすことを特徴とする請求項１に記載の分離部材。
【請求項７】
シートに給送力を付与する給送ローラと、シートを前記給送ローラに押圧して給送ローラに圧接する１枚のシートのみを給送するように分離する分離部材とを有するシート給送装置において、前記分離部材として、請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の分離部材を備えたことを特徴とするシート給送装置。
【請求項８】
シートに画像を形成する画像形成手段又はシート原稿の画像を読み取る画像読取手段を有し、前記前記画像形成手段又は前記画像読取手段へシートを搬送する請求項７記載のシート給送装置を有することを特徴とする画像処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シートに接触し、その摩擦力によってシートを搬送等するためのローラ部材に関し、特にどのような大きさのシートに対してもシートの搬送や分離を的確に行うことが可能なローラ部材及びこれを用いたシート搬送装置並びに電子写真複写機・プリンタ・ワードプロセッサ及びファクシミリ装置等の画像処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のシート給送装置を備えるレーザービームプリンタの一例を図10に示す。このプリンタは、シートカセット101に積載収納されたシートＰを、シート給送装置としての給送ローラ102ａ及びこれと一体的に回転する給送コロ102ｂ、前記給送ローラ102ａに圧接可能な分離パッド103によって１枚ずつ分離給送する。前記シートを搬送ローラ104ａ，104ｂ及びレジストローラ105ａ，105ｂによって感光体ドラム106ａや現像器106ｂ等を有する画像形成部106へ搬送し、該画像形成部106で形成したトナー像を転写して画像形成する。更に、トナー像転写後のシートＰを定着器107に搬送してトナー像を加熱定着した後に、排出部108に排出するようになっている。
【０００３】
ここで、前記分離パッド103は給送ローラ102ａと当接するゴム等の弾性部材で構成され、その表面106ｃにはシート給送方向と直交する方向に研磨加工又はスライス加工が施され、この摩擦特性により記録シートＰを分離する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上述した従来のシート給送装置では次のような課題があった。例えば、200g/m2程度の厚手シートを目標に給送力を大きく設定した場合に、60g/m2程度の薄手シートを給送させようとすると複数枚同時に給送してしまう。そこで、それらを分離させるために分離パッド103の給送ローラ102ａへの押圧力をより大きく設定してニップ圧を上げたり、分離パッド103に、より摩擦係数の高い材質を採用する等の対策が講じられている。
【０００５】
しかし、前述のように分離パッド103の押圧力を大きくしてもニップ部以外では分離作用に効果が無いため、ニップ部のみで分離作用を持たせるには、かなり大きな押圧力が必要となる。それにより給送ローラ102ａに大きな駆動力が必要となり、駆動用モータを大容量にする必要があるとともに、分離パッド103と給送ローラ102ａ及び給送コロ102ｂとの擦れ合う力が強く、「鳴き」と呼ばれる異音が発生しやすいという問題がある。
【０００６】
また、分離パッド103として摩擦係数の高い材質を採用した場合、耐久等による摩耗で摩擦係数が変化して給送性能が落ちやすいという問題がある。
【０００７】
加えて、摩擦係数の高い分離パッド103の場合、薄手シート搬送の際、給送ローラ102ａから給送された薄手シートが該分離パッド103に衝突し、シート先端がダメージを受ける、いわゆる「コバ折れ」が発生するという問題がある。
【０００８】
また、薄手シート以外のシート搬送時においても、高湿環境下で放置され、吸湿したシート等において同様の現象が発生する可能性がある。
【０００９】
その他にも紙粉の付着による摩擦係数の低下により分離性能が落ちるという問題がある。
【００１０】
本発明は、上述した問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、薄手シートから厚手シートまで及びＯＨＴ、光沢紙等の様々なシート材を長時間にわたって良好な分離性能を有する分離部材及びこれを備えたシート給送装置並びに画像処理装置を提供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明に係る代表的な構成は、シートに接触し、摩擦力によってシートを分離するための分離部材において、シートとの作用面に起立する支持部と、該支持部の先端に形成されたシートと接触可能な球形状または円盤状または円錐状の形状の先端部で構成された複数の突起部材を有し、該突起部材の支持部がシート作用面に垂直な方向に対しシート給送方向下流側へ傾斜していることを特徴とする。
【００１２】
上記構成にあっては、突起部材の支持部の弾性変形により、様々な坪量及び種類のシートの給送時において、適宜最適な分離ニップ圧を得られ、同時に前記支持部弾性変形時において突起部材の先端形状が常に安定して接触することで、安定した分離性能を得ることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
【００１４】
〔第１実施形態〕
【００１５】
以下に本発明の給送装置の一実施形態を感光体ドラムにレーザー光を走査して記録する電子写真方式を採用する画像形成装置であるレーザービームプリンタを例に説明する。
【００１６】
｛全体構成｝
【００１７】
図１は本発明の一実施形態を示す給送装置を備えた画像形成装置１の断面図である。図２は本発明の一実施形態を示すシート給送装置２の略正面図である。
【００１８】
本実施形態のレーザービームプリンタの概略構成について、以下に説明する。
【００１９】
図中、３は画像形成装置内に給送されるシートであるシートＰを積載するシート積載手段の給送トレイであり、該給送トレイ３のシート積載面３ａにはシートＰが積載されている。このシートＰは給送トレイ３の上部前端側に配設された給送手段である給送ローラ４に押圧部材である加圧板５により押圧され、ピックアップされる。そして分離手段を構成する分離パッドユニット６と給送ローラ４によって１枚ずつ分離、給送され、搬送手段の搬送ローラ７ａ，７ｂにより転写部に搬送される。
【００２０】
８はレジストセンサであり、これはシートＰの先端位置と露光光源であるレーザースキャナ９の発光タイミングを同期させ、シートＰ上の所定位置から画像の描き出しをするものである。10は折り返しミラーである。
【００２１】
11は感光体ドラム12、現像器、クリーナ、帯電ローラ等の画像形成手段からなるプロセスカートリッジであり、13は感光体ドラム12上の顕画像をシートＰ上に転写させる転写ローラ、14は転写後のシートＰを定着器15まで案内する搬送ガイドであり、定着器15はシートＰ上の顕画像を加熱定着する。そしてシートＰは排出ローラ16により外装カバー17と一体で形成されている排出トレイ18上に排出される。
【００２２】
｛シート搬送角度について｝
【００２３】
図１に示すように、給送ローラ４と加圧板５と分離パッドユニット６を備える給送装置２、感光体ドラム12上の顕画像をシートＰ上に転写ローラ13によって転写する転写手段、シートＰ上のトナー像を加熱定着するための定着器15は、定着器15を最上部としてほぼ一直線上に斜め上方に向かって配置されている。
【００２４】
給送トレイ３に積載されているシートＰは給送ローラ４によって給送された後、ほぼ一直線の搬送経路を搬送ローラ７によって転写部まで搬送され、その後感光体ドラム12と転写ローラ13によって、トナー像の転写と同時に定着器15まで挟持搬送される。この間のシートＰの搬送経路はほぼ一直線であるので、シート搬送の際のシートＰとガイド部材との摺擦音を低減できると共に、シートＰを安定して搬送でき、シート搬送の信頼性を向上させることができる構成となっている。
【００２５】
また、定着器15は、シート搬送経路の最上部に配置されているので、連続でプリント作業を行った場合でも、定着器15から発生する熱は、外装カバー17内に形成された不図示のルーバー部から装置外部に排出されるため、プロセスカートリッジ11やレーザースキャナ９は定着器15よりも下部か横に配置されているので、定着器15から発生する熱の影響を受けること無く、常に良好な出力画像を得ることが可能である。
【００２６】
｛レーザースキャナ配置について｝
【００２７】
図１に示すようにレーザースキャナ９は、ユニット配置としてはそれぞれスキャナポリゴン９ａから右上がりの配置となっている。ここで画像形成装置の大きさを出来るだけ小型にするためには、図１に示すように、給送装置２〜転写手段〜定着器15にかけてのシート搬送経路に対して略垂直な方向から感光体ドラム12にレーザー光を入射することが最も有効である。このような構成とすることによって、画像形成装置の奥行き及び高さを最小の寸法に収めることが可能となっている。
【００２８】
また、スキャナポリゴン９ａを回転させるスキャナモータ９ｂは、ほぼ水平状態となるために、スキャナモータの軸受けにかかる負荷はなくなり、軸受けの削れによってスキャナモータ９ｂの寿命が短くなるといった不具合は生じることなく、長期にわたって使用することが可能となる。
【００２９】
図１に示す構成であれば、プロセスカートリッジ11は、給送トレイ３の方向に略水平に着脱可能であり、画像形成装置内でのジャム処理やプロセスカートリッジ11の交換を全て同一方向から行うことができ、ユーザビリティを向上している。
【００３０】
｛電装系レイアウトについて｝
【００３１】
ＡＣ電源及びＤＣ電源、高圧電源からなる電装部19は、図１に示すように、給送装置２〜定着器15にかけての斜め上方に向かうシート搬送経路の下部に配置し、電装部内の空間エリアを給送部から定着部にかけて大きくする構成とする。このようにすることにより、電装部19から発生する熱によって生じるエアーフローの経路を確保する。
【００３２】
また、電装部19上部に配置されている定着器15から発生する熱は外装カバー17に設けられているルーバー部（不図示）から装置外部に排出される。この時、定着器15の後面と外装カバー17との間に空間を設けることにより、この部分にも定着器15の廃熱によるエアーフローを発生させることが可能となる。
【００３３】
従って、前述のように定着器15の下部に大きな空間を設け電装部19を配置、定着器 15の後面側に空間を設けることで、冷却のためのＦＡＮ等が無くても、電装部19から定着器15にかけての廃熱のためのエアーフローを発生させることが可能となり、画像形成装置内部の熱こもりを解消し、昇温を防止している。
【００３４】
｛駆動源の配置について｝
【００３５】
駆動源としてのモータ20は、図１に示すように、画像形成装置のフレームの一部である側面壁の内側に直接マウントされ、ビスによって取付けられている。また、給送、転写、定着からなるシート搬送面の下部に配置されている。
【００３６】
シート搬送部下部に配置することにより、画像形成装置の高速化に対応する際に、モータの大型化やステッピングモータからＤＣモータへの変更等に対しても柔軟に対応することが可能となる。これによって、例えば10ppmから20ppmへの高速化を容易に達成することが可能である。
【００３７】
以上、レーザープリンタの概略構成について説明した。続いて本実施形態の給送装置２の構成について説明する。
【００３８】
｛給送装置の構成について｝
【００３９】
次にシート給送装置の構成について具体的に説明する。図３は本実施形態のシート給送装置２の略正面図であり、図４はシート給送装置２の略部分断面図である。
【００４０】
図２及び図３に示すように、給送手段である給送ローラ４は、断面形状がＤ文字状の半月状ローラとシャフト21から構成されている。給送ローラ４の両側面には、シャフト21に回転自在に保持された給送コロ22（22ａ，22ｂ）が設けられている。給送コロ22は、円形で直径は給送ローラ４の最大外形よりやや小さい直径となっている。シャフト21の片端部にギア23を有してる。給送ローラ４は、モータ20からギア23を介して駆動を受けて回転する。
【００４１】
加圧板５は、加圧バネ24，25により付勢されていて、シートＰの給送時に、給送ローラ４にシートＰを押圧する。加圧板５のシートＰを給送ローラ４に押圧する部分には、分離シート26が設けられている。この分離シート26は、コルクや合成樹皮であり、シートＰとの摩擦係数が0.5から1.0程度であり、加圧板５上のシートＰの最下位のシートの重送防止に寄与している。
【００４２】
分離パッドユニット６は、給送されるシートＰを１枚に分離する弾性体からなる分離パッド６ａと分離パッド６ａを保持するホルダ６ｂとで構成される。分離パッドユニット６は、装置待機状態ではパッドバネ27により給送コロ22と当接している。
【００４３】
加圧板５に設けられた幅規制板28，29はシートＰのシート幅を規制するため、加圧板５上でシートサイズにあわせてシート幅方向で移動可能である。
【００４４】
カム30，31はシャフト21の両端付近に固定され、加圧板５のカム部５ａ，５ｂと接して装置待機状態では、シートＰが給送ローラ４と接しないように加圧バネ24，25に反して加圧板５を付勢している。シャフト21、加圧板５は、フレーム32にそれぞれ回転可能に保持されている。33は、給送ローラ４から搬送ローラ７までのシートガイドである。
【００４５】
｛給送動作とシート分離特性について｝
【００４６】
続いて給送動作と分離パッドユニット６の特徴を図４乃至図７に基づいて説明する。なお、図４はシート給送装置の給送動作中における一部断面図であり、図５及び図６はシート給送装置に用いる分離パッド６ａの拡大図である。また、図７はシート給送装置の給送動作中における分離パッド６ａの拡大作用図である。
【００４７】
給送ローラ４は、モータ20よりギア23を介して駆動力を伝達され、図４中の矢印Ｄ方向に回転する。そして給送ローラ４の回転に伴って、加圧板５のカム30，31による付勢が解除され加圧バネ24，25の力で加圧板５によりシートＰは給送ローラ４に押圧される。給送ローラ４に当接したシートＰの上部付近数枚のシートＰは、給送ローラ４により搬送され、続いて分離パッドユニット６の分離パッド６ａにより給送ローラ４に当接するシートＰのみの１枚に分離される。
【００４８】
図４における分離パッド６ａのニップ部Ｎ、及びニップ部Ｎよりもシート給送方向下流側範囲（以下単に「下流側範囲」という）Ｗ２における分離パッド表面６ｃの詳細を図５に、同シート給送方向上流側範囲（以下単に「上流側範囲」という）Ｗ１における分離パッド表面６ｃの詳細を図６に示す。
【００４９】
６ｄは分離パッド６ａ上の微小の突起部材である３次元構造体であり、支持部62と先端部63とで構成されている。この３次元構造体６ｄは、本発明のシート作用面としての弾性体基底部61から建つ円柱（本実施形態では直径ｒの円柱形状）の支持部62と、その先端に形成された球形状（本実施形態では直径Ｒの球形状：ｒ＜Ｒ）の先端部63とによって高さｈが１〜500μm の範囲のキノコ形状に形成されている。
【００５０】
そして、前記支持部62は弾性体基底部61に対し、シート給送方向に角度αをなすよう傾斜して形成されている。前記先端部63は径Ｒμm の球体であり、それぞれ隣り合う３次元構造体６ｄとは距離Ｌμm でシート給送方向、及び、それに直交する方向に整列するよう設けられている。
【００５１】
また、本実施形態の３次元構造体６ｄは弾性体基底部61と同一材質のエーテル系のウレタンゴムで構成されている。なお、前記弾性体基底部61に使用可能な材質としては、天然ゴム、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＭ）、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、シリコンゴム、ウレタンゴム等、コルク、ブチル−イソピル−エチレンゴム等がある。
【００５２】
分離パッド６ａのニップ部Ｎ、及び下流側範囲Ｗ２において前記支持部62は径ｒの円柱形をなし、上流側範囲Ｗ１において前記支持部62は径ｒ−Δｒの円柱形をなす。ここでは、ｒ＞ｒ−Δｒが成り立つ。すなわち、上流側範囲Ｗ１の支持部62は下流側範囲Ｗ２の支持部62よりも細くなっており、その分、弾性力も小さくなっている。
【００５３】
図７(a)は分離パッド上流側範囲Ｗ１における分離パッドと記録シートＰの接触状態を示す。また、図７(b)はニップ部Ｎ及び下流側範囲Ｗ２における分離パッドと記録シートＰの接触状態を示す。
【００５４】
給送ローラ１によって２枚以上の記録シートＰが搬送された場合、図７(a)に示すように、記録シートＰの先端は先ず分離パッドの上流側範囲Ｗ１に突入する。その際、分離パッドの３次元構造体６ｄの先端部63に衝突する。ここで支持部62の径を、ニップ部及び下流側範囲Ｗ２において必要な分離摩擦力を得られるよう設定した支持部62の径ｒよりΔｒ小さくしてあるため、記録シートの突入に対して適度にシート給送方向（矢印Ｃ方向）へ弾性変形する。また、先端部63が球形をなしているために、記録シート先端に対して急激な抵抗を与えることが無く、記録シートに「コバ折れ」等の先端ダメージを与えることを防止しながら記録シートの分離を行う。
【００５５】
次に上流側範囲Ｗ１にて完全に分離されずに下流側に搬送された複数枚の記録シートは、図７(b)に示す通り、ニップ部Ｎにおいて給送ローラと接触している記録シートは、矢印Ｃ方向に搬送され、下方の記録シートは３次元構造体６ｄの先端部63と記録シートＰ間の摩擦によって分離パッド上に保持される。このとき、より重なり合う記録シート間の摩擦係数が大きい場合は、矢印Ｃ方向に搬送されそうになる。しかし、その場合は記録シート先端部が３次元構造体６ｄの先端部63に衝突し、このニップ部及び下流側範囲Ｗ２における支持部62はシート分離に十分な弾性力を有しているため、シートの重送が防止される。
【００５６】
上記のように、本実施形態の分離パッド６ａにあっては、一連の分離動作時に、３次元構造体６ｄの先端部63がいかなる坪量をはじめとする物性をもつ記録シートに対しても、常に一定の接触面積を得ることにより、記録シートＰに与える摩擦力が安定し、分離性能を向上することができる。このため、分離パッドユニット６のパッドバネ27による押圧力を従来よりも低く設定することができ、分離パッド６ａの摩耗を減少させ、耐久性を向上できる。更に、分離パッド６ａに耐摩耗性の低いゴム材等の使用が可能であり、従来構成に比べ給送ローラ４に必要な駆動トルクを小さくできるため、耐久性に優れ、分離性能の安定したシート給送装置を安価に提供することができる。
【００５７】
また、シート分離に際して図７(b)に示すように、シートＰに紙粉等の異物Ｓが付着していても、その異物Ｓは弾性体基底部61に落ちるために先端部63に付着することはなく、３次元構造体６ｄによるシート分離力に影響を与えない。よって、安定した分離性能が長期にわたり維持される。
【００５８】
さらに記録シートが分離パッド６ａ表面に対し深い角度で進入してくる際にも、記録シート先端が３次元構造体６ｄに引っかかることなく記録シートへダメージを与えることなく、安定した分離性能を得られる。
【００５９】
そして、分離手段のゴム材及び、押圧手段の押圧部のゴム材の材質選択の幅が広がり、安価で高耐久なゴム材においても高性能な分離性能を得ることが出来、より低価格で高性能な給送装置を提供することができる。
【００６０】
〔第２実施形態〕
【００６１】
次に分離パッドの第２実施形態について説明する。なお、ここでは第１実施形態との違いのみ述べることにして、その他は省略する。
【００６２】
図８は第２実施形態に係るシート給送装置に用いる分離パッド６ａの上流側範囲Ｗ１における構成拡大図である。また、図９はシート給送装置の給送動作中での分離パッド６ａの上流側範囲Ｗ１における拡大作用図である。
【００６３】
６ｄは分離パッド６ａ上の３次元構造体であり、支持部62と先端部63からなる。支持部62は径ｒの円柱形で、弾性体基底部61に対し、シート給送方向下流側に向かって角度βで傾くように形成されている。ここでの角度βは前述した第１実施形態での傾斜角度αよりも小さく設定されている（β＜α）。
【００６４】
また、先端部63は径Ｒμm の球体である。またそれぞれ隣り合う３次元構造体とはシート給送方向に距離Ｌμm で整列し、シート給送方向に直交する方向にはシート給送方向にＬ／２分ずらせた位置にＬμm の距離をおき３次元構造体列をなすように、千鳥配列に構成されている。
【００６５】
なお、３次元構造体６ｄは弾性体基底部61と同一材質のエーテル系のウレタンゴム等で構成されている点は第１実施形態と同様である。
【００６６】
なお、分離パッド６ａのニップ部Ｎ、及び下流側範囲Ｗ２における分離パッド６ａの３次元構造体６ｄの形状は第１実施形態と同形状をなし、配列は上流側範囲Ｗ１における３次元構造体６ｄの千鳥配列と同様である。
【００６７】
上記構成の分離パッド６ａにあっては、給送ローラ１によって２枚以上の記録シートＰが搬送された場合、図９に示すように、記録シートＰの先端は先ず分離パッドの上流側範囲Ｗ１に突入する。その際、分離パッドの３次元構造体６ｄの先端部63に衝突する。ここで支持部62の角度βが、ニップ部において必要な分離摩擦力を得られるよう設定した支持部62の角度αよりも小さな角度に設定してあるため、記録シートＰの突入の際、記録シート先端に対して急激な抵抗を与えることが無く、記録シートに「コバ折れ」等の先端ダメージを与えることを確実に防止しながら記録シートの分離を行うことが可能になる。
【００６８】
また、記録シート先端カール等により、分離パッドへの記録シート突入角度がより分離パッド面に垂直を成す方向へ変化した場合においても、前述のように３次元構造体６ｄがシート給送方向へ千鳥配列となっているため、記録シート先端が３次元構造体の上流側に潜り込む、いわゆ「めくれ」を発生させることなく、下流側へ案内可能である。
【００６９】
〔他の実施形態〕
前記第２実施形態では、３次元構造体６ｄを千鳥配列としたが、前記第１実施形態においても３次元構造体６ｄを千鳥配列としてもよい。また、前述した実施形態において、突起部材の支持部の形状を給送する記録シートの種類により任意の設定値にすることでより安定した給送を行うことができる。
【００７０】
前述した実施の形態では、３次元構造体６ｄの支持部62を円柱としたが、円筒または楕円柱または多角柱または円錐または楕円錐または多角錐等の形状としてもよい。また、先端部63を球形状としたが、半球状または円盤状または円錐状等の形状としてもよい。
【００７１】
また、前述した実施形態では隣り合う３次元構造体６ｄとの距離及び、先端部63の形状を一定に設定したが、それぞれ様々な形状で形成してもよい。それにより分離パッドと、給送ローラもしくは記録シートとが擦れ合うことで発生する３次元構造体個々の振動の共振を抑えることができ、異音の増幅を防止できる。
【００７２】
また、前述した実施形態ではシート給送装置を画像形成装置に用いた例を示したが、画像形成装置に限らず、他のシート給送機構を有する装置、例えば原稿を搬送してその情報を読み取る画像読取手段を有するスキャナ等の読取装置に用いることも当然に可能である。
【００７３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、突起部材の支持部の弾性変形により、様々な坪量及び種類のシートの給送時において、適宜最適な分離ニップ圧を得られる。また、先端部の形状により異物が先端部に付着することが抑えられ、この先端部が常に安定してシートに接触することで、安定した分離性能が長期にわたり維持される。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態に係る給送装置を備える画像形成装置の要部断面図である。
【図２】第１実施形態に係る給送装置の略正面図である。
【図３】第１実施形態に係る給送装置の要部断面図である。
【図４】第１実施形態に係る給送装置の給送動作の説明図である。
【図５】第１実施形態に係る給送装置の分離パッド説明図である。
【図６】第１実施形態に係る給送装置の分離パッド説明図である。
【図７】第１実施形態に係る給送装置の給送動作時の分離パッド説明図である。
【図８】第２実施形態に係る給送装置の分離パッド説明図である。
【図９】第２実施形態に係る給送装置の給送動作時の分離パッド説明図である。
【図１０】従来の給送装置を備える画像形成装置の要部断面図である。
【符号の説明】
Ｎ    …ニップ部
Ｐ    …シート
Ｓ    …異物
１    …画像形成装置
２    …給送装置
３    …給送トレイ
３ａ  …シート積載面
４    …給送ローラ
５    …加圧板
５ａ，５ｂ …カム部
６    …分離パッドユニット
６ａ  …分離パッド
６ｂ  …ホルダ
６ｃ  …分離パッド表面
６ｄ  …３次元構造体
７ａ，７ｂ …搬送ローラ
８    …レジストセンサ
９    …レーザースキャナ
９ａ  …スキャナポリゴン
９ｂ  …スキャナモータ
10    …ミラー
11    …プロセスカートリッジ
12    …感光体ドラム
13    …転写ローラ
14    …搬送ガイド
15    …定着器
16    …排出ローラ
17    …外装カバー
18    …排出トレイ
19    …電装部
20    …モータ
21    …シャフト
22    …給送コロ
23    …ギア
24，25 …加圧バネ
26    …分離シート
27    …パッドバネ
28，29 …幅規制板
30，31 …カム
32    …フレーム
33    …シートガイド
61    …弾性体基底部
62    …支持部
63    …先端部
101   …シートカセット
102ａ …給送ローラ
102ｂ …給送コロ
103   …分離パッド
104ａ，104ｂ …搬送ローラ
105ａ，105ｂ …レジストローラ
106   …画像形成部
106ａ …感光体ドラム
106ｂ …現像器
107   …定着器
108   …排出部
【図１】
0003715943.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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