(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出成形機の賦形部にあって、
溶融押出部と連結する入口から連通させて分岐部を形成し、該分岐部に連設させて断面円形の内枠とプラスチック厚み分だけの間隔を保った断面円形の外枠を形成し、
該内枠の一部に流動する樹脂の内面に接触する状態に臨ませて、（ａ）〜（ｃ）の条件を満たす刻印駒：
（ａ）胴部が内枠の内壁面に沿った曲率で外膨らみ状の湾曲面を持つ太鼓型の外形で、側面に回転軸を備えて回転自在とした駒体を有し、
（ｂ）一定間隔を置いた複数の駒体を流路に対して直角方向に配して環状列を形成し、該環状列は駒体が内枠の内壁面全てを覆うよう複数列とし、且つ、駒体の端部相互に若干の重ね合わせ部を形成するように配設して成り、
（ｃ）その胴部に縦横する任意の模様を形成すると共に、その模様は前後にズラした駒体の間で光を通すべく連続模様に形成して成る、
を配設したことを特徴とする筒型プラスチックの成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、押出成形機の成形過程にあって、円筒形プラスチックの内面又は外面に縦横の任意模様を連続的に刻設して光学的効果を発揮できる成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、交通整理用の誘導棒は、円筒形のプラスチックにＬＥＤ等の光源を配して、赤色等を表示しているが、あまり目立つものではない。
ところで、円筒形のプラスチック内に光源が配されている場合、そのプラスチックの胴部に縦横の溝を刻めば、光源からの光は溝に沿って光の束が進行し、縦横の溝で分散っして全体が明るく、目立つものとなる。従って、前記誘導棒にあっても、縦横の溝を刻めば、明るい光によって注意力を喚起することができる。
このことは、誘導棒に限らず、装飾用のプラスチック筒体にも同様なことが言える。
【０００３】
しかし、円筒形のプラスチックに縦の溝を刻設することは比較的容易であっても横方向への溝の刻設は困難であり、複雑な工程を要して、労力と時間が掛かり、経済的にも高価なものとならざるを得ない。
プラスチックに溝を形成する技術する関しては、特開平０１−２２１２１９号公報が提案され、その概要は「筒状に押し出された溶融状態の合成樹脂材の外周面に対し、内周面に螺旋状の凹凸成形溝を有するロータリダイを回転させながら吸引当接させて冷却固化することにより、成形を容易とし、かつ強度の向上を図る」ことを内容とするものある。
しかし、この提案は、筒型プラスチックの外周面に螺旋状の凹凸成形溝が形成されるに過ぎないから、縦横に光を拡散させる目的及びその効果を有するものではない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明者は、これを押出成形機によって、一連の押出成形機の過程にあって成形する方途を研究し、それに成功したものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の筒型プラスチックの成形装置は、押出成形機の賦形部にあって、溶融押出部と連結する入口から連通させて分岐部を形成し、該分岐部に連設させて断面円形の内枠とプラスチック厚み分だけの間隔を保った断面円形の外枠を形成し、該内枠の一部に流動する樹脂の内面に接触する状態に臨ませて、（ａ）胴部が内枠の内壁面に沿った曲率で外膨らみ状の湾曲面を持つ太鼓型の外形で、側面に回転軸を備えて回転自在とした駒体を有し、（ｂ）一定間隔を置いた複数の駒体を流路に対して直角方向に配して環状列を形成し、該環状列は駒体が内枠の内壁面全てを覆うよう複数列とし、且つ、駒体の端部相互に若干の重ね合わせ部を形成するように配設して成り、（ｃ）その胴部に縦横する任意の模様を形成すると共に、その模様は前後にズラした駒体の間で光を通すべく連続模様に形成して成る刻印駒を配設したことを特徴として構成される。
【０００６】
請求項２に記載の筒型プラスチックの成形装置は、押出成形機の賦形部にあって、溶融押出部と連結する入口から連通させて分岐部を形成し、該分岐部に連設させて断面円形の内枠とプラスチック厚み分だけの間隔を保った断面円形の外枠を形成し、該外枠の一部に流動する樹脂の外面に接触する状態に臨ませて、（ａ）胴部が外枠の壁面に沿った曲率で内窄まり状の湾曲面を持つ鼓型の外形で、側面に回転軸を備えて回転自在とした駒体を有し、（ｂ）一定間隔を置いた複数の駒体を流路に対して直角方向に配して環状列を形成し、該環状列は駒体が内枠の内壁面全てを覆うよう複数列とし、且つ、駒体の端部相互に若干の重ね合わせ部を形成するように配設して成り、（ｃ）その胴部に縦横する任意の模様を形成すると共に、その模様は前後にズラした駒体の間で光を通すべく連続模様に形成して成る刻印駒を配設したことを特徴として構成される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の対象とする押出成形機は、一般の押出成形機を広く用いることができる。該押出成形機は、一般に駆動部、可塑化溶融押出部（バレル部）、賦形部（ダイ部）、冷却部、引取部、切断部等から成っているが、斯かる押出成形機にあって、本発明の対象となるのは賦形部（ダイ部）１０である。
【０００８】
該ダイ部１０は、バレル部と連結する入口部１１から直ぐに樹脂を分流させる分岐部１２を形成し、その分岐部１２に連設させて断面円形の内枠１３と、それにプラスチック厚み分だけの間隔を保った断面円形の外枠１４を形成する。
即ち、バレル部から溶融状態で押し出されてきた合成樹脂Ｓを分流させる分岐部１２を設けると共に、内枠１３と外枠１４とで挟まれた流路１５を形成し、その流路１５内を流れた樹脂Ｓが冷却されて円筒型のプラスチック成形体を形成し得るようにする。
【０００９】
該ダイ部１０の流路の途中にあって、上記内枠１３の一部に流動する樹脂Ｓの内面に接触する状態に臨ませて、以下の如き、刻印駒２０を連設する。
刻印駒２０は、図１〜図４の如くで、胴部が内枠の内壁面に沿った曲率で外膨らみ状の湾曲面を持つ太鼓型の外形で、側面に回転軸２３を備えて回転自在とした駒体２１を有する。
後述する如く筒型プラスチックの内面に溝又は凸起を形成しようとするものであるから、内枠１３の内壁面に沿った曲率とし、それが回転しつつ刻印できるように内壁面に沿った曲面を回転させて、外膨らみ状の湾曲面を持つ所謂太鼓状の外形とする。
【００１０】
そして、該刻印駒２０は、一定間隔を置いた複数の駒体２１を流路１５に対して直角方向に配して環状列を形成し、該環状列は駒体が内枠の内壁面全てを覆うよう複数列とし、且つ、駒体の端部相互に若干の重ね合わせ部を形成するように配設して成る。
具体的に例を挙げれば、互いに一つ置き間隔で前後にズラして駒体を配した２列の環状列２４ａ，２４ｂを形成し、且つ、隣接する互いの駒の端部が若干重複するように配設する。
一定間隔を置いた複数の駒体を配した環状列２４ａ，２４ｂを形成することで、回転する駒体２１が内枠１３の内壁面全てを覆うよう配設することを可能とする為である。
又、駒体２１の端部相互に若干の重ね合わせ部を形成するのは、後述する光束の通過する溝又は凸起の連通性を保つ為である。
【００１１】
該駒体２１の胴部に縦横する任意の模様２２ａ，２２ｂを刻むと共に、その模様は前後にズラした駒体２１の間で光を通すべく連続模様とする。
縦横する模様２２ａ，２２ｂとは、例えば、図４に示す如く、縦横の直線格子状の模様が代表的であるが、これに限定されず、斜線の入ったダイヤ模様や、波線による格子模様等広く任意の模様が形成できる。そして、この模様を形成するには、駒体２１の胴部に該模様をなす突起を形成し、その突起の刻印作用で成形プラスチックに同模様の溝を形成することができる。
逆に胴部に該模様の溝を形成すれば、成形プラスチックに同模様の突起を形成することができる。
そして、その模様は、前後にズラした駒体２１の間で光を通すべく連続模様となるように形成する。例えば、直線の格子状模様であれば、重複する部分でも縦線と横線とが連続した直線とし、光の進行を妨げることなく拡散し得る形態とする（図１Ｂ参照）。
【００１２】
上記駒体２１の回転軸２３に対して、これを支持する為の支持板２５を設けるが、例えば図示の如く、環状列に平行させて円形の板体とし、これに回転軸２３に連結した脚部を固定させることができる。但し、回転軸の支持の態様はこれに限定されない。
【００１３】
最後に、該刻印駒２０を形成する位置と樹脂の温度との関係であるが、刻印駒２０の配置される位置は、プラスチックの溶融状態が刻印できる程度に可塑で、且つ、その刻印された溝が崩れることがない程度に適度な粘性を保つ温度の箇所となるが、これは押出成形機の温度管理によって調整可能である。
【００１４】
上記は内枠１３に刻印駒２０を配設した態様を説明したが、もう一つの態様として外枠１４側に刻印駒３０を配することもでできる。
この場合、図５〜図７の通りで、その構成は上記内枠側に配設する場合とほぼ同様であるが、（ａ）外枠１４の一部に流動する樹脂の外面に接触する状態に臨ませること、（ｂ）胴部が外枠の壁面に沿った曲率で内窄まり状の湾曲面を持つ鼓型の外形を有し、側面に回転軸を備えて回転自在とした駒体であることが異なる点となる。
この外枠１４側に設ける態様によって、円筒形プラスチックの外側面に縦横模様３２ａ，３２ｂを形成することができる。
尚、図中、３１が外枠側に設けた駒体で、同様に３２ａ，３２ｂが縦横模様、３３が回転軸、及び３４ａ，３４ｂが環状列である。
【００１５】
次いで、本実施態様の作用を説明する。
押出成形の過程にあって、バレル部から可塑化された溶融樹脂Ｓが押し出されてくると、それが入口部１１からダイ部に入り、分岐部１２で分流し、内枠１３とそれにプラスチックＳの厚み分だけの間隔を保った断面円形の外枠１４とで形成される流路１５内を進行する。
【００１６】
そして、内枠１３側に刻印駒２０を配設した態様にあっては、該樹脂Ｓは流路１５に対して直角方向に配した環状列２４ａ，２４ｂを形成した刻印駒２０の駒体２１の胴部に接触する。
すると、該駒体２１は、内枠１３の内壁面に沿った曲率の曲面を回転させて、外膨らみ状の湾曲面を持つ所謂太鼓状の外形を有するから、それが回転しつつ接触する樹脂Ｓに対し、押印作用を働かす。
【００１７】
且つ、それが一定間隔を置いた複数の駒体を流路に対して直角方向に配して環状列２４ａ，２４ｂを形成し、該環状列は複数列としてあるので、駒体２１が内枠１３の内壁面全てを覆うことができ、縦横模様２２ａ，２２ｂを筒体内壁の全体に形成することができる。
【００１８】
且つ、駒体の端部相互に若干の重ね合わせ部を形成し、そこには光を通すべく連続となるよう模様処理がなされているので、前後にズラした駒体２１の間であっても、縦横模様２４ａ，２４ｂにおける光の進行の連続性は保たれている。
【００１９】
こうして、内側に筒体面全面を覆い、且つ、連続的な縦横の模様が施された樹脂は、その後、一般の押出成形と同様、冷却部、引取部、切断部等へと導かれ、成型品とされる。
【００２０】
外枠側に刻印駒を設けた態様の場合も、同様であり、筒型プラスチックの外側面に縦横の模様が施されることが相違点となる。
【００２１】
【発明の効果】
以上の構成及び作用に基づく本発明は、以下の如き優れた効果を奏する。
【００２２】
（ａ）誘導棒等に縦横の模様が形成でき、内部に配した光源から発される光が縦横に拡散し、その光による視認効果、注意の喚起力を格段に向上させることができる。
【００２３】
（ｂ）その成形にあって、従来困難であった押出成形機による円筒形プラスチックの内面又は外面に縦横の連続模様を形成することができ、省力的工程で、量産が可能となり、極めて経済性に富んだものとなる。
【００２４】
（ｃ）駒体の胴部に自由な縦横模様を刻むことができ、幅広い模様の現出が可能であるので、誘導棒のほかに、装飾部品、照明器具その他に広く応用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）が本発明ダイ部と内枠側に刻印駒を装着した場合を示す断面図。（Ｂ）が円筒型プラスチックの内面に形成された縦横模様を示す模式図。
【図２】刻印駒が樹脂と接触する状態を示す断面図。
【図３】同上側断面図。
【図４】駒体を示す斜視図。
【図５】（Ａ）が本発明ダイ部と外枠側に刻印駒を装着した場合を示す断面図。（Ｂ）が円筒型プラスチックの内面に形成された縦横模様を示す模式図。
【図６】駒体が樹脂と接触する状態を示す断面図。
【図７】もう一つの態様の駒体を示す斜視図。
【図８】従来の円筒型プラスチックを示す斜視図。
【符号の説明】
１０  ダイ部
１１  入口部
１２  分岐部
１３  内枠
１４  外枠
１５  流路
２０  刻印駒
２１  駒体
２２ａ，２２ｂ  縦横模様
２３  回転軸
２４ａ，２４ｂ  環状列
２５  支持板
３０  刻印駒
３１  駒体
３２ａ，３２ｂ  縦横模様
３３  回転軸
３４ａ，３４ｂ  環状列
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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