(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
人参ジュース原料を２軸圧搾型１次搾汁機に連続的に供給し１次搾汁しつつ該１次搾汁機より連続的に排出されるパルプを分配ヘッドを介し多連並列設置の１軸圧搾型２次搾汁機のそれぞれに連続的に分配供給し２次搾汁することを特徴とする２段搾汁式人参ジュースの連続製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は２段搾汁式人参ジュースの連続製造方法、詳しくは１次及び２次の連続２段搾汁により人参ジュースを高い搾汁率のもとに連続的に製造することができる人参ジュースの連続製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
人参ジュースの製造に於いて、搾汁率は適用される搾汁装置の種類（遠心分離式、圧搾式など）や構造などによっても異なるが概ね７０％程度が限度であり、残る３０％程度の液成分は搾汁残渣であるパルプ中に含有された状態のまま廃棄物として処理されている現状にある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本出願人は、先に上記パルプを再搾汁し、高濃度のカロチンを含む液成分をジュースとして分離回収することができる人参ジュースの製造方法を発明した（例えば特願平７−４６１３２号、５３５９６号参照）。この先願発明によれば上記パルプ中より有効成分を回収でき、歩留まりがよくなり省資源化に寄与できる。しかしながら上記先願発明に於いては、パルプの微細化処理、酵素処理及び酵素失活処理などを必要とし、再搾汁工程は実質的にバッチ式とならざるを得ず、製造が非効率的となり、未だ満足すべきものでなかった。
【０００４】
本発明は、２段搾汁即ち原料からの搾汁（１次搾汁）に引き続きパルプからの再搾汁（２次搾汁）を高搾汁率のもとに連続的に実施することが出来る人参ジュースの連続製造方法を提供することを目的としてなされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、人参ジュース原料を２軸圧搾型１次搾汁機に連続的に供給し１次搾汁しつつ該１次搾汁機より連続的に排出されるパルプを分配ヘッドを介し多連並列設置の１軸圧搾型２次搾汁機のそれぞれに連続的に分配供給し２次搾汁することを特徴とする２段搾汁式人参ジュースの連続製造方法に係る。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明製造方法を図１に概略的に示す装置を適用して実施した場合に付き説明すると次の通りである。
【０００７】
本発明製造方法に於いて、人参ジュースの原料である生人参は洗浄，剥皮，破砕，加熱などの前処理を施した後に原料供給ライン１を経て２軸圧搾型１次搾汁機２に連続的に供給され１次搾汁される。
【０００８】
１次搾汁に適用される２軸圧搾型搾汁機は公知であり、例えば本出願人が先に提案した特開平６−１９０５９４号公報に記載の２軸異方向回転型エクストルーダーを適用できる。
【０００９】
２軸圧搾型搾汁機は１軸型のものに比べ単純計算で略々２倍程度の処理能力を有し、搾汁率は概ね６０〜７０％程度である。該１次搾汁機２からは１軸型との比較に於いて単純計算で略々２倍量のパルプが排出され、該パルプ中には未搾汁分として尚３０〜４０％程度の有効成分が残っている。この多量に排出されるパルプを連続的に再搾汁（２次搾汁）するために本発明では下記に述べる多連並列設置の特別仕様の１軸圧搾型搾汁機が適用される。
【００１０】
１次搾汁機２で搾汁された搾汁液は第１ポンプ３の作動をして１次回収ライン４を通じ回収タンク５に送られて行く。
【００１１】
一方、１次搾汁機２から搾汁残渣として排出されるパルプは該１次搾汁機２の終端側から第２ポンプ６の作動をして第１パルプライン７を通じ中間タンク８内に送られて行く。該パルプに対しては、加水処理は行なわない。これは、加水処理により好ましくない味覚成分が溶出するからである。
【００１２】
中間タンク８は１次搾汁機２から排出されるパルプ量の変動に対処するためのものである。即ち人参の含水量は産地や収穫時期などにより多少異なるので、１次搾汁機２から排出されるパルプ量は常時僅かながら変動している。而して中間タンク８内に、例えば最大変動量を目安にしてこれに対処出来る程度の量のパルプを貯えておくことにより、該タンク８内に於いてパルプ排出量の変動を吸収緩和でき、次工程への安定供給が可能になる。
【００１３】
中間タンク８内にはモータ駆動の撹拌装置９が備えられ、該撹拌装置９の撹拌によりパルプの固液分離を防ぎ、パルプの含水率が全体均一に保持されるように配慮している。また撹拌によってパルプ中からの脱気を行うことが出来る。
【００１４】
中間タンク８内からは１次搾汁機２からの排出量に見合う量のパルプが第３ポンプ１０の作動をして第２パルプライン１１、分配ヘッド１２及び該ヘッド１２から延出する分岐ライン１３を順次経て多連並列設置の１軸圧搾型２次搾汁機１４…のそれぞれに分配供給される。
【００１５】
分配ヘッド１２はパルプを固液分離の発生なしに分配供給するためのものであり、該ヘッド１２の入り口側の中心部からその内部に流入したパルプを該ヘッド１２内で放射方向に分流させながら外周部に等間隔に付設の分岐ライン１３…を通じ上記２次搾汁機１４の各々に分配供給できるようになっている。
【００１６】
２次搾汁機１４内に供給されたパルプはその内部を通過中に２次搾汁され、搾汁液は分岐回収ライン１５ａから２次回収ライン１５に集められながら第４ポンプ１６の作動をして回収タンク５に送られて行く。一方搾汁残渣は分岐排出ライン１７ａから排出ライン１７に集められながら系外に排出されて行く。
【００１７】
本発明に於いて、２次搾汁機１４として適用される１軸圧搾型搾汁機は搾汁性能を重視した特別仕様のものが適用される。
【００１８】
１軸圧搾型搾汁機はよく知られているようにフイルターとして円筒状の金属製スクリーンを備え、該スクリーンは搾汁性能面から言えば出来るだけ肉厚を薄くすることが有利であるが、薄肉厚にすると耐圧強度に欠けることになり処理能力を犠牲にせざるを得なくなる。
【００１９】
本発明に於いては、２次搾汁機１４として、搾汁性能重視の特別仕様の１軸圧搾型のものが適用され、処理能力は多連並列設置によりカバーしている。
【００２０】
而して、本発明に於いては、１次搾汁機２から排出される多量のパルプを多連並列設置の１軸圧搾型２次搾汁機１４…に小分け分担して連続的に２次搾汁処理しつつ特別仕様に基づく高搾汁性能により効率的に再搾汁（２次搾汁）することが可能となり、この２次搾汁により１０〜２０％程度の搾汁率の上乗せが可能となり、１，２次トータルで８０％乃至それ以上の搾汁率のもとに連続的に人参ジュースを製造することができる。
【００２１】
２次搾汁に適用する１軸圧搾型搾汁機１４の設置数は、３機に満たない場合は、１機当たりの負荷が過大となり、装置の搾汁性能を最大限に活用することが難しくなり、また８機を超えても装置容量が過大となる割には搾汁率の向上は殆ど期待できないので、３乃至８機、特に４乃至６機程度が好ましい。
【００２２】
以下に、本発明製造方法の第１工程である１次搾汁より得られた人参ジュース（１段搾汁）と本発明製造方法即ち１，２次搾汁により得られた人参ジュース（２段搾汁）との分析結果を比較して示すと次表の通りである。
【００２３】
【表１】
0003629584.tif 000002
【００２４】
【発明の効果】
本発明によれば、人参ジュースを高搾汁率のもとに連続的に製造することが可能になり、有効成分の回収を装置面並びに操作面に於いて簡潔に達成でき、回収コストの引き下げが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明製造方法を実施するに適した装置の全体を概略的に示す説明図である。
【符号の説明】
１      原料供給ライン
２      ２軸圧搾型１次搾汁機
３      第１ポンプ
４      回収ライン
５      回収タンク
６      第２ポンプ
７      第１パルプライン
８      中間タンク
９      撹拌機
１０    第３ポンプ
１１    第２パルプライン
１２    分配ヘッド
１３    分岐ライン
１４    １軸圧搾型２次搾汁機
１５    第２回収ライン
１６    第４ポンプ
１７    排出ライン
【図１】
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