(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業装置を昇降させるべく杭打機本体から送り出されたワイヤロープを、リーダ上部で後方から前方にかけて掛け渡しする杭打機のトップシーブにおいて、
前部シーブ及び複数の水平案内シーブが設けられ、前記リーダ上部に固定されたトップシーブブロックと、後部シーブが設けられ、前記リーダ上部に軸支されたアームとを有し、後部シーブからワイヤロープが最初に送られる第１の水平案内シーブとアームとがリーダの回転中心と同軸に軸支され、後部シーブが第１の水平案内シーブへ接線方向からワイヤロープを進入させる角度をもってアームに設けられたものであることを特徴とする杭打機のトップシーブ。
【請求項２】
請求項１に記載する杭打機のトップシーブにおいて、
前記アームを前記トップシーブブロックに対して位置決めするための固定ピンを有することを特徴とする杭打機のトップシーブ。
【請求項３】
請求項１に記載する杭打機のトップシーブにおいて、
前記アームが、バックステーに連結された非回転のホルダにリンクを介して連結されたものであることを特徴とする杭打機のトップシーブ。
【請求項４】
請求項１に記載する杭打機のトップシーブにおいて、
前記アームと前記トップシーブブロックとを回転方向に連結するシリンダを有することを特徴とする杭打機のトップシーブ。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の杭打機のトップシーブにおいて、
作業装置を２台以上装着することができる杭打機に対応して前部シーブが２方向以上設けられたものであって、
前記第１の水平案内シーブと前記後部シーブとを２個以上有し、第１の水平案内シーブは、リーダの回転中心と同軸上に２個以上のシーブが重ねて軸支され、後部シーブは、２個以上のシーブが前記第１の水平案内シーブへ接線方向からワイヤロープを進入させる各角度をもって前記アームに軸支されたものであることを特徴とする杭打機のトップシーブ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、杭打機の回転可能なリーダ上部に設けられたトップシーブに関し、更に詳細には、掛け渡したワイヤーロープによってシーブに横引き荷重がかからないようにした杭打機のトップシーブに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えばスクリューやケーシングを回転させて地盤を掘削する建築や土木などの基礎工事では、オーガなどの作業装置を装着して使用するベースマシーンとして杭打機が利用されている。図８は、そうした杭打機を示した図である。
杭打機５０は、クローラ５１によって移動が可能であり、旋回する杭打機本体５２にオーガなどの作業装置７０を装着するリーダ５３が起立するように構成されている。起立したリーダ５３は、フロントブラケット５４によって下端が回転可能に支持され、途中、ホルダ５５を介して２本のバックステー５６によって支えられている。作業装置７０は、このリーダ５３に固定された平行な２本のガイドパイプ５７に係合し、軸方向に沿って摺動するように装着される。
【０００３】
杭打機本体５２に設けられた不図示のウインチには、ワイヤロープＷが巻回されシーブ５８を経て繰り出されている。ワイヤロープＷは、リーダ５３に沿って上方へと送られ、上部のトップシーブ６０を介して前方の作業装置７０へと掛け渡される。このときワイヤロープＷは、回転したときにバックステー５６に干渉しないようにホルダ５５に設けられたガイドシーブ５９を経由して掛け渡されている。そして、作業装置７０のシーブに掛けられたワイヤロープＷの先端がトップシーブ６０に止着され、作業装置７０がこのワイヤロープＷによって吊設される。従って、杭打機５０では、このワイロープＷの巻出し・巻戻しによって作業装置７０の昇降が操作される。
【０００４】
こうした杭打機５０では、従来からトップシーブ６０に関してリーダ５３を回転させた際にワイヤロープＷが斜めに走らないようにするための提案がされており、例えば本出願人による実公昭６０−２７１５３号公報などがある。ワイヤロープＷがシーブの溝に沿って送り出し或いは進入せずに傾いてしまうと、横引き荷重がかかってしまい、シーブの破損や、ワイヤロープＷが擦れてしまい摩耗による損傷につながるからである。
そこで、同公報では図９、図１０に示すようなトップシーブ６０が提案されている。トップシーブ６０には、前部シーブ６１と右前部シーブ６２が、リーダ５３と一体に回転可能なトップシーブブロック６３に設けられ、後部シーブ６４は、リーダ５３の回転中心と同軸上に軸支されたアーム６５に設けられている。そして、トップシーブブロック６３上には、前部シーブ６１及び右前部シーブ６２へワイヤロープＷを真っ直ぐ送るための水平案内シーブ６６，６７が所定位置に軸支されている。
【０００５】
従って、こうした従来のトップシーブ６０では、リーダ５３が回転してもトップシーブブロック６３だけを同様に回転させ、アーム６５の向きを変えないようにして後部シーブ６４を常時リーダ後方規定位置に配置させることができる。そのため、杭打機本体５２から後部シーブ６４にまで掛け渡されたワイヤロープＷは、リーダ５３に沿ってほぼ真っ直ぐに送られるので後部シーブ６４の溝に沿って進入し、問題となる横引き荷重がかからないようになる。
そしてまた、後部シーブ６４から前部シーブ６１及び右前部シーブ６２へ掛け渡されたワイヤロープＷも、水平案内シーブ６６，６７を介して後部シーブ６４から真っ直ぐ送り出され、前部シーブ６１，６２へと真っ直ぐ進入するようになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、こうした従来のトップシーブ６０の構造は、ワイヤロープＷが、図９及び図１０に示す９０゜回転した位置でしか後部シーブ６４から真っ直ぐ送り出されない。即ち、シーブブロック６３の回転が途中で止められると、図９において二点鎖線で示すように水平案内シーブ６６の位置が下がってしまい、後部シーブ６４から送り出されたワイヤロープＷが斜めに走ることになる。そのため、リーダを４５゜回転させて作業を行う場合には、斜めに走るワイヤロープＷによって横引き荷重が働き、後部シーブ６４に破損が生じたり、ワイヤロープＷ自身が摩耗によって損傷する問題があった。更には、横方向に引っ張られるワイヤロープＷが後部シーブ６４から外れるおそれもあった。
【０００７】
そこで本発明は、かかる問題を解消すべく、掛け渡したワイヤーロープによって横引き荷重がかからないようにした杭打機のトップシーブを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る杭打機のトップシーブは、作業装置を昇降させるべく杭打機本体から送り出されたワイヤロープを、リーダ上部で後方から前方にかけて掛け渡しするものであって、前部シーブ及び複数の水平案内シーブが設けられ、前記リーダ上部に固定されたトップシーブブロックと、後部シーブが設けられ、前記リーダ上部に軸支されたアームとを有し、後部シーブからワイヤロープが最初に送られる第１の水平案内シーブとアームとがリーダの回転中心と同軸に軸支され、後部シーブが第１の水平案内シーブへ接線方向からワイヤロープを進入させる角度をもってアームに設けられたものであることを特徴とする。
【０００９】
従って、本発明によれば、後部シーブを備えたアームの回転が自由であるため、リーダが回転しても後部シーブを常時リーダ後方規定位置に配置させ、ワイヤロープを後部シーブの溝に沿って真っ直ぐ進入させるようにすることことができる。また、アームと第１の水平案内シーブとが、ともにリーダの回転中心と同軸上に軸支されているので、トップシーブブロックがどのように回転しても第１の水平案内シーブに対する後部シーブの角度は一定で、後部シーブから真っ直ぐに送られるワイヤロープが必ず水平案内シーブへ接線方向から進入する。
そのため、ワイヤロープが後部シーブへ斜めに進入し、或いは後部シーブから斜めに送り出されることがなくなり、横引き荷重がかかることがなくなる。
【００１０】
また、本発明に係る杭打機のトップシーブは、前記アームを前記トップシーブブロックに対して位置決めするための固定ピンを有することが望ましい。
また、本発明に係る杭打機のトップシーブは、前記アームが、バックステーに連結された非回転のホルダにリンクを介して連結されたものであることが望ましい。
更に、本発明に係る杭打機のトップシーブは、前記アームと前記トップシーブブロックとを回転方向に連結するシリンダを有することが望ましい。
【００１１】
従って、本発明によれば、こうした固定ピン、リンク、或いはシリンダによって後部シーブを常時リーダ後方規定位置に位置決めすることができ、ワイヤロープが後部シーブへ斜めに進入することがなくなり、横引き荷重がかかることがなくなる。そして、特にリンクやシリンダによれば、トップシーブブロックの回転にアームが位置ズレすることを防止でき、人手による作業を省略することができる。
【００１２】
また、本発明に係る杭打機のトップシーブは、作業装置を２台以上装着することができる杭打機に対応して前部シーブが２方向以上設けられたものであって、前記第１の水平案内シーブと前記後部シーブとを２個以上有し、第１の水平案内シーブは、リーダの回転中心と同軸上に２個以上のシーブが重ねて軸支され、後部シーブは、２個以上のシーブが前記第１の水平案内シーブへ接線方向からワイヤロープを進入させる各角度をもって前記アームに軸支されたものであることを特徴とする。
従って、本発明によれば、作業装置を２台以上装着させる杭打機であっても、ワイヤロープが後部シーブへ斜めに進入し、或いは後部シーブから斜めに送り出されることがなくなり、横引き荷重がかかることがなくなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る杭打機のトップシーブの一実施形態について図面を参照しながら以下に説明する。図１は、トップシーブの第１実施形態を示した平面図であり、図２は、その側面図である。本実施形態の説明において挙げる杭打機は、リーダ７が短尺な小型のものであり、特にバックステー８，８に連結されたホルダ９とトップシーブ１との距離が短いものである。これは、説明上都合の良い杭打機を選択しただけであって、図８に示すように大型の杭打機であっても問題はない。また、こうした杭打機は構造上変わることがないため説明を省略する。
【００１４】
トップシーブ１は、リーダ７の上部で後方から前方にワイヤロープＷを掛け渡すように後部シーブ１２と前部シーブ１１，１１とが設けられており、その前部シーブ１１，１１は、リーダ７に固定されたトップシーブブロック１３に、そして後部シーブ１２は、そのトップシーブブロック１３に対して回転できるように軸支されたアーム１４に設けられている。本実施形態のトップシーブ１は、作業装置１０の両側面に設けられたシーブ１０ａ，１０ａへワイヤロープＷを掛けるように、トップシーブブロック１３両端の２箇所に前部シーブ１１，１１が設けられている。そうしたトップシーブブロック１３に対して独立して回転可能なアーム１４が後方から突設され、特にその回転軸が回転可能なリーダ７の回転中心と同軸上に設けられている。
【００１５】
また、トップシーブブロック１３上には、後部シーブ１２から前部シーブ１１，１１へワイヤロープＷを送るための水平案内シーブ１５〜１８が設けられている。特に本実施形態では、後部シーブ１２からのワイヤロープＷを最初に受ける第１の水平案内シーブ１５が、アーム１４と同様にリーダ７の回転中心と同軸上に軸支されている。そして、トップシーブブロック１３上でワイヤロープＷが斜めに走らずに前部シーブ１１，１１へ進入し、或いは前部シーブ１１，１１から送り出されるように、第２乃至第４の水平案内シーブ１６，１７，１８が所定位置に軸支されている。
【００１６】
更に、本実施形態では、後部シーブ１２の溝に沿って真っ直ぐに送り出されたワイヤロープＷが、水平案内シーブ１５に対してその接線方向から進入するようにするため、後部シーブ１２が、水平案内シーブ１５に対して所定の角度でアーム１４に取り付けられている。この角度は、アーム１４と水平案内シーブ１５とが同軸上にあることから、アーム１４がトップシーブブロック１３に対してどのような回転位置にあっても一定で、後部シーブ１２から真っ直ぐ送り出されたワイヤロープＷの進入角度は、必ず水平案内シーブ１５の接線方向と重なるようになっている。
また、アーム１４には、横方向に張り出した固定用ブラケット１４ａが形成されている。固定用ブラケット１４ａには貫通孔が形成され、更にトップシーブブロック１３にも複数の位置決孔１３ｂ，１３ｂ…が形成されており、こうした両孔を通して固定ピン１９を差し込むことで、トップシーブブロック１３にアーム１４を位置決め固定できるようになっている。
【００１７】
そこで、杭打機のウインチからリーダ７に沿って送られたワイヤロープＷは、後部シーブ１２を介して前方へと送られ、水平案内シーブ１５，１６，１７，１８によって方向を変えながら前部シーブ１１，１１及び作業装置１０のシーブ１０ａ，１０ａへ掛け渡され、最後にトップシーブブロック１３上のロープ止２０によって先端が止着される。リーダ７に装着された作業装置１０は、こうして掛け渡されたワイヤロープＷによって吊設され、ウインチの巻出し・巻戻し動作によって昇降が操作される。
【００１８】
杭打機は、作業装置１０が杭打機の正面を向いた図１の状態と、リーダ７を回転させて、例えば作業装置１０が４５゜の方向を向いた図３の状態とにすることができる。本実施形態では、こうした向きの変更が高所作業車に載った作業者によって次のような手順で行われる。
先ず、不図示のストッパで作業装置１０を下降しないように支え、作業装置１０の重量による引張荷重を外してワイヤロープＷを緩める。そして、固定ピン１９を一旦外してアーム１４をフリーにする。トップシーブ１は、固定ピン１９が差し込まれている状態ではアーム１４もリーダ７に従って回転するが、固定ピン１９を外すことによってアーム１４の回転を自由にできるからである。
【００１９】
そこで、アーム１４を回転させてトップシーブブロック１３に形成された所定の位置決孔１３ｂに合わせ、固定ピン１９を再び差し込んでアーム１４を位置決め固定する。位置決孔１３ｂ，１３ｂ…は、作業装置１０を回転させる角度に合わせて所定位置に形成されており、本実施形態では正面と左右に４５゜回転させる位置に形成されている。そのため、アーム１４は４５゜回転した位置でトップシーブブロック１３に固定される。
次に、こうしてトップシーブブロック１３に対するアーム１４の位置を変更しておいてリーダ７を４５゜回転させる。リーダ７が回転すればトップシーブ１も同様に回転し、図３に示すようにアーム１４が再び図１に示した元の位置に戻り、後部シーブ１２がリーダ後方規定位置に配置されることとなる。そして、その後ストッパを外し、ワイヤロープＷで作業装置１０を吊るようにする。
【００２０】
こうして、本実施形態では、アーム１４をトップシーブブロック１３に対して回転可能にしたので、後部シーブ１２の位置を回転の前後でリーダ後方規定位置に配置することができる。そのため、リーダ７に沿って送られたワイヤロープＷが傾くことなく、ワイヤロープＷを後部シーブ１２の溝に沿って真っ直ぐ進入せることで、後部シーブ１２に横引き荷重がかかることがなくなり、リーダ７の回転による後部シーブ１２の破損やワイヤロープＷに損傷が生じることがなくなった。また、途中のガイドシーブを介することなくバックステー８，８と干渉しないようにすることができるようになった。なお、この場合、ウインチと後部シーブ１２との距離が長いため、両者間に生じるワイヤロープＷの多少の傾きは問題ない。
更に、本実施形態では、後部シーブ１２に所定の角度をつけ、かつアーム１４と水平案内シーブ１５とを同軸上に設けたので、回転の前後で、後部シーブ１２から真っ直ぐ送り出されたワイヤロープＷの進入角度が必ず水平案内シーブ１５の接線方向と重なることとなる。そのため、後部シーブ１２に横引き荷重がかかることがなくなり、リーダ７の回転による後部シーブ１２の破損やワイヤロープＷに損傷が生じることがなくなった。
【００２１】
次に、本発明に係る杭打機のトップシーブの第２実施形態について説明する。図４は、トップシーブの第２実施形態を示した側面図である。本実施形態のトップシーブ２は、前記第１実施形態のものと同様の構成をなすものであり、アーム１４を位置決めするために設けられた固定ピンの構造を変更した点に特徴を有するものである。
即ち、トップシーブ２では、アーム１４とホルダ９をリンク２１で連結し、リーダ７に従ってトップシーブブロック１３が回転する際、後部シーブ１２がリーダ後方規定位置に常にあるように、アーム１４の回転を制限する構成がとられている。なお、リンク２１は、アーム１４側とホルダ９側との上下がピン２１ａ，２１ｂで連結されているが、例えば上のアーム１４側だけをピンで連結し、下のホルダ９側を溶接して固定するようにしてもよい。
【００２２】
そこで、例えば図３に示したと同じように４５゜の回転を与える場合には、リーダ７に従ってトップシーブブロック１３が回転しても、リンク２１に連結されたアーム１４は回転することはない。そのため、本実施形態でも、リーダ７に沿って縦に送られたワイヤロープＷが傾くことなく、ワイヤロープＷを後部シーブ１２の溝に沿って真っ直ぐ進入せることで、後部シーブ１２に横引き荷重がかかることがなく、バックステー８，８と干渉しないようにすることができた。また、後部シーブ１２に所定の角度をつけ、かつアーム１４と水平案内シーブ１５とを同軸上に設けたので、後部シーブ１２から送り出されるワイヤロープＷによって横引き荷重がかかることもなくなった。そして、特に本実施の形態では、アーム１４とホルダ９をリンク２１で連結したことにより、高所作業車に載って行う人手による作業を省略することができた。
【００２３】
次に、本発明に係る杭打機のトップシーブの第３実施形態について説明する。図５は、トップシーブの第３実施形態を示した平面図である。本実施形態のトップシーブ３は、前記第１、第２実施形態のものと同様の構成をなすものであり、アーム１４を位置決めするために設けられた固定ピンやリンクの構造を変更した点に特徴を有するものである。
即ち、このトップシーブ３では、トップシーブブロック１３とアーム１４とをシリンダ２３で連結し、シリンダ２３の駆動によってトップシーブブロック１３に対してアーム１４を回転できる構成をとっている。
【００２４】
そこで、例えば図３に示したと同じように４５゜の回転を与える場合には、リーダ７に従ってトップシーブブロック１３が回転する際、シリンダ２３の伸縮を制御してアーム１４に反対方向の回転を与えるようにする。そのため、本実施形態でも、アーム１４は図５に示す位置を変えることなく、取り付けられた後部シーブ１２を常に時リーダ後方規定位置に配置させることができる。そのため、リーダ７に沿って縦に送られたワイヤロープＷが傾くことなく、ワイヤロープＷを後部シーブ１２の溝に沿って真っ直ぐ進入せることで、後部シーブ１２に横引き荷重がかかることがなく、バックステー８，８と干渉しないようにすることができた。また、後部シーブ１２に所定の角度をつけ、かつアーム１４と水平案内シーブ１５とを同軸上に設けたので、後部シーブ１２から送り出されるワイヤロープＷによって横引き荷重がかかることもなくなった。そして、本実施の形態では、アーム１４とホルダ９をシリンダ２３で連結したことにより、高所作業車に載って行う人手による作業を省略することができた。
【００２５】
次に、本発明に係る杭打機のトップシーブの第４実施形態について説明する。図６は、トップシーブの第４実施形態を示した平面図であり、図７は、その側面図である。本実施形態のトップシーブ４は、２台の作業装置を装着可能な杭打機に関するトップシーブであって、杭打機本体のウインチから繰り出された２本のワイヤロープＷ，Ｗ´をリーダ７の上部で掛け渡すようにしたものである。
トップシーブ４は、リーダ７に固定されたトップシーブブロック３１に、前部シーブ３２，３２と右前部シーブ３３とが２方向に設けられている。アーム３４は、２個の後部シーブ３５，３６を取り付けるように二股で形成され、トップシーブブロック３１に対して回転できるように軸支され、その回転軸がリーダ７の回転中心と同軸上に設けられている。
【００２６】
トップシーブブロック３１上には、後部シーブ３５，３６から前部シーブ３２，３２及び右前部シーブ３３へワイヤロープＷ，Ｗ´を送るための水平案内シーブ３７〜４０が設けられている。ワイヤロープＷ，Ｗ´を最初に受ける第１の水平案内シーブ３７は上下２段で形成され、アーム３４と同様にリーダ７の回転中心と同軸上に軸支されている。右前部シーブ３３へは、この水平案内シーブ３７から１本のワイヤロープＷ´が直接送られる。また、第２乃至第４の水平案内シーブ３８，３９，４０は、ワイヤロープＷが傾かずに前部シーブ３２，３２へ進入、或いはそこから送り出しできる位置に軸支されている。
【００２７】
そして、水平案内シーブ３７に対してその接線方向からワイヤロープＷ，Ｗ´が進入するように、後部シーブ３５，３６がそれぞれ所定の角度をもってアーム３４に取り付けられている。このようにアーム３４と水平案内シーブ３７とが同軸上にあるため、後部シーブ３５，３６の角度によってアーム３４がトップシーブブロック３３に対してどのような回転位置にあっても必ずワイヤロープＷ，Ｗ´の進入角度は水平案内シーブ３７の接線方向と重なる。
アーム３４には、第１実施形態と同様に固定用ブラケット３４ａが形成され、固定ピン４１を差し込んでトップシーブブロック３１に固定できるように構成されている。なお、固定ピン４１の構造に替えて前記第２、第３実施形態のようにリンクやシリンダを用いるようにしてもよい。
【００２８】
杭打機のウインチからリーダ７の上部に送られたワイヤロープＷ，Ｗ´は、それぞれ後部シーブ３５，３６を介して前方へと送られる。一方のワイヤロープＷは、水平案内シーブ３７〜４０を通り、方向を変えながら前部シーブ３２，３２及び作業装置１０に設けられた両シーブ１０ａ，１０ａへ掛け渡される。もう一方のワイヤロープＷ´は、水平案内シーブ３７を通って直接右前部シーブ３３へ送られ、例えばハンマー等の作業装置１０´のシーブに掛け渡される。
こうして送られたワイヤロープＷによってリーダ７に装着された作業装置１０，１０´が吊設され、その作業装置１０，１０´は、ウインチの巻出し・巻戻し動作によって昇降が操作される。
【００２９】
そして、杭打機は、図６に示す状態から例えば図３に示したと同じように４５゜回転させて作業装置１０，１０´の向きを変えることができる。そのときの作業手順は前記第１実施形態の場合と同様である。
不図示のストッパで作業装置１０，１０´を支えてワイヤロープＷ，Ｗ´を緩め、固定ピン４１を外してアーム３４を回転させ、所定の位置決孔３１ｂに合わせて再びアーム３４を固定ピン４１で位置決め固定する。こうした後にリーダ７が回転すると、トップシーブ４も同様に回転し、作業装置１０，１０´の向きが変えられ、アーム３４が再び図６に示す位置に戻って後部シーブ３５，３６はリーダ後方規定位置に配置されることとなる。その後、ストッパを外し、ワイヤロープＷ，Ｗ´で作業装置１０，１０´を吊るようにする。
【００３０】
こうして、本実施形態では、アーム３４をトップシーブブロック３１に対して回転可能にしたので、後部シーブ３５，３６の位置を回転の前後でリーダ後方規定位置に配置させることができる。そのため、リーダ７に沿って縦に送られたワイヤロープＷ，Ｗ´が傾くことなく、ワイヤロープＷ，Ｗ´を後部シーブ３５，３６の溝に沿って真っ直ぐ進入せることで、後部シーブ３５，３６に横引き荷重がかかることがなくなり、リーダ７の回転による後部シーブ３５，３６の破損やワイヤロープＷ，Ｗ´に損傷が生じることがなくなった。また、途中のガイドシーブを介することなくバックステー８，８と干渉しないようにすることができるようになった。
また、本実施形態では、後部シーブ３５，３６に所定の角度をつけ、かつアーム３４と水平案内シーブ３７とを同軸上に設けたので、回転の前後で、後部シーブ３５，３６から真っ直ぐ送り出されたワイヤロープＷ，Ｗ´の進入角度が必ず水平案内シーブ３７の接線方向と重なることとなる。そのため、後部シーブ３５，３６に横引き荷重がかかることがなくなり、リーダ７の回転による後部シーブ３５，３６の破損やワイヤロープＷに損傷が生じることがなくなった。
【００３１】
以上、本発明に係る杭打機のトップシーブ関して４つの実施形態を示して説明したが、本発明はこれらに限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
例えば、前部シーブの個数やそれに対する水平案内シーブの個数及び位置などは、例示したもの以外であってもよい。
また、アーム１４をトップシーブブロック１３に位置決め固定するための位置決孔１３ｂを４５゜の回転に合わせた位置にしか形成していないが、その他の回転位置に形成するようにしてもよい。
また、第４実施形態では、右前部シーブ３３を加えた２方向に作業装置を装着する杭打機に関するものを示したが、更に左前部シーブを加えて３方向に作業装置を装着できる杭打機に対応するものであってもよい。
【００３２】
【発明の効果】
本発明は、第１の水平案内シーブと、その第１の水平案内シーブへ接線方向からワイヤロープを進入させる角度をもって後部シーブを備えたアームとをリーダの回転中心と同軸に軸支した構成としたので、掛け渡したワイヤーロープによって横引き荷重がかからないようにした杭打機のトップシーブを提供することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る杭打機のトップシーブの第１実施形態を示した平面図である。
【図２】本発明に係る杭打機のトップシーブの第１実施形態を示した側面図である。
【図３】回転した状態の第１実施形態のトップシーブを示した平面図である。
【図４】本発明に係る杭打機のトップシーブの第２実施形態を示した側面図である。
【図５】本発明に係る杭打機のトップシーブの第３実施形態を示した平面図である。
【図６】本発明に係る杭打機のトップシーブの第４実施形態を示した平面図である。
【図７】本発明に係る杭打機のトップシーブの第４実施形態を示した側面図である。
【図８】杭打機を示した図である。
【図９】従来のトップシーブを示した平面図である。
【図１０】回転させた状態の従来のトップシーブを示した平面図である。
【符号の説明】
１    トップシーブ
１０  作業装置
１１  前部シーブ
１２  後部シーブ
１３  トップシーブブロック
１４  アーム
１５，１６，１７，１８  水平案内シーブ
１９  固定ピン
Ｗ    ワイヤロープ
【図１】
0003606800.tif 000002
【図２】
0003606800.tif 000003
【図３】
0003606800.tif 000004
【図４】
0003606800.tif 000005
【図５】
0003606800.tif 000006
【図６】
0003606800.tif 000007
【図７】
0003606800.tif 000008
【図８】
0003606800.tif 000009
【図９】
0003606800.tif 000010
【図１０】
0003606800.tif 000011