(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
トランス端子金具が固定されたコイルボビンに巻き付けられたコイルと鉄心とを組合わせてなる複数個のトランスを備え、隣接するトランスの前記トランス端子金具同志を溶接して、これら複数のトランスを連結してなるトランス本体を具備した電磁機器において、
前記溶接が施される溶接対象のトランス端子金具の突出端部の夫々に、前記トランス端子金具の幅方向に延びる曲げ部を形成して略直角に折り曲げられた切起し部を設け、前記溶接対象のトランス端子金具の前記切起し部同志を突き当てるとともに、前記切起し部の切起しにより残った突出端部部分を前記トランス端子金具の前記突出端部に厚み方向に重ね合わせ、前記突き当られた切起し部同志を溶接したことを特徴とする電磁機器。
【請求項２】
トランス端子金具が固定されたコイルボビンに巻き付けられたコイルと鉄心とを組合わせてなる複数個のトランスを備え、隣接するトランスのトランス端子金具同志を溶接して、これら複数のトランスを連結してなるトランス本体を具備した電磁機器において、
前記溶接が施される溶接対象のトランス端子金具の突出端部の夫々に、その先端面から奥端に向けて次第に幅が狭くなる切欠溝と、この溝の奥端に前記トランス端子金具の幅方向に延びる曲げ部を形成して略直角に折り曲げられた切起し部とを夫々設け、前記溶接対象のトランス端子金具の前記切起し部を突き当てるとともに、前記切起し部の切起しにより前記切欠溝の両側に残った一対の突出端部部分を前記トランス端子金具の前記突出端部に厚み方向に重ね合わせ、前記突き合わされた切起し部同志を溶接したことを特徴とする電磁機器。
【請求項３】
前記切起し部の幅をその先端から前記曲げ部に向けて次第に狭くしたことを特徴とする前記請求項２記載の電磁機器。
【請求項４】
トランス端子金具が固定されたコイルボビンに巻き付けられたコイルと鉄心とを組合わせてなるトランスと、このトランスを収納したケースと、このケースの端部に装着されるとともに前記トランス端子金具に半田付けされる端板端子金具が固定された端板とを具備した電磁機器において、
前記トランス端子金具または前記端板端子金具の内の一方の端子金具の突出端部に、その幅方向に延びる曲げ部を形成して略直角に折り曲げられた切起し部を設け、他方の端子金具の突出端部に、その先端面に開放されて前記切起し部が嵌合される切欠溝を設け、この切欠溝に前記切起し部を通して、前記一方の端子金具の前記切起し部が切起された一面に前記他方の端子金具を重ね合わせるとともに、この重ね合わされた端子金具同志を前記一面側で半田付けしたことを特徴とする電磁機器。
【請求項５】
前記一方の端子金具には前記切起し部の折り曲げにより形成された切欠溝が設けられているとともに、この切欠溝の奥溝部が、前記両端子金具を厚み方向に貫通して前記切欠溝の奥端部と前記他方の端子金具の切欠溝の奥端部とで挟まれる外部リード線の径よりも僅かに狭い間隔をもって対向する互いに平行な溝縁を有し、この溝縁を刃状に形成したことを特徴とする前記請求項４記載の電磁機器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、例えば蛍光灯照明器具等が備える放電灯安定器として使用される電磁機器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
放電灯安定器の中には、複数のトランスを連結してなるトランス本体を備えた分割型と通称されるものがある。この種の放電灯安定器は、複数のトランスを使用することにより、同一能力のトランス本体を単一のトランスで形成するものに比較して個々のトランスを、その幅が小さく、かつ、小型にできることに基づき、放電灯安定器全体を細くできるとともに、各トランスの磁気回路の小型化に伴う磁気振動の低減により、低騒音化を図ることができる点で優れている。
【０００３】
このような放電灯安定器におけるトランス相互の連結構造は図１５に示されている。図１５中２１１ａ、２１１ｂは連結されたトランスで、これらはコイルボビン２１２に巻き付けられたコイル２１３と、鉄心２１４とを組合わせてなる。コイルボビン２１２は端子台部２１２ａを有し、この台部２１２ａには短冊形をなす平板上のトランス端子金具２１５が固定されている。なお、２１６は端部キャップである。
【０００４】
トランス２１１ａ、２１１ｂは、トランス端子金具２１５の突出端部相互をその厚み方向に重ね合わせて並設され、この重ね合わせ部分に半田ごて２１７を用いて半田２１８を盛ることにより半田付けされている。このような連結によりトランス２１１ａ、２１１ｂを電気的に接続している。
【０００５】
トランス２１１ａ、２１１ｂは、図１４に示される底板２１９にかしめられたケース２２０に内蔵され、底板２１９にはケース２２０に並設される外付けコンデンサ２２１が取付けられている。コンデンサ２２１は例えば進相用である。ケース２２０の両端部には夫々端板２２２、２２３が取付けられている。そして、図１６に示されるようにコンデンサ２２１側の端板２２２には、その厚み方向に貫通する端板端子金具２２４が複数取付けられているとともに、開口２２５が設けられている。
【０００６】
各端板端子金具２２４は平板状であり、これらは前記トランス２１１ｂの端板２２２側に位置された複数の端子金具、つまり、トランス端子金具２２６と同数設けられている。これら両端子金具２２４、２２６は互いに重ねられて半田付けされるとともに、その内の必要とする半田付け部には、コンデンサ２２１から導き出されて開口２２５を通った外部リード線２２７が半田付けされる（なお、図１６では便宜上半田を平行な多数の斜線で示している）。
【０００７】
詳しくは、図１７に示されるように短冊形をなす両端子金具２２４、２２６の平板状の突出端部は、その厚み方向に重ね合わされており（なお、重ね方は問わないが外部リード線２２７の仮止めをする上で図１７に示すようにするとよいとされている。）、その合わせ目に外部リード線２２７の先端部を置いて、その上から図示しない半田ごてを用いて半田２２８を盛ることにより、半田付けされている。なお、これと同様に、外部リード線２２７が接続されない端子金具２２４、２２６も半田付けされる。これらの半田付けにより端子金具２２４、２２６等を電気的に接続している。一部の外部リード線２２７は、必要な位置の半田箇所に導くために他の位置の端子金具２２４、２２６上を横切って配線される。それに伴う絶縁の必要から外部リード線２２７には絶縁被覆付きのリード線が採用されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記のようにただ単に厚み方向に重ね合わされたトランス端子金具２１５を半田付けしてトランス２１１ａ、２１１ｂ相互を連結する構成では、治具を用いてトランス２１１ａ、２１１ｂ相互を位置決めして半田付けを行う場合であっても、トランス端子金具２１５の取付けのばらつきや半田ごての押付け力Ｆ等が影響して半田付けされるトランス端子金具２１５相互間に隙間を生じ易い。また、半田付けが施される長さがトランス端子金具２１５の幅を最大として制限される。したがって、半田付けによる電気的接続の信頼性が低いという問題がある。そして、同様な理由からトランス２１１ｂと端板２２２間の端子金具２２４、２２６の半田付けによる電気的接続の信頼性も低いという問題がある。
【０００９】
また、治具を用いない場合には、半田付けされるトランス端子金具２１５相互が、その長さ方向および幅方向に位置決めされず、半田付けされるトランス端子金具２１５相互を一定の位置で半田付けすることが難しい。そして、同様な理由から、半田付けされる端子金具２２４、２２６を一定の位置で半田付けすることも難しい。それにより、連結されたトランス２１１ａ、２１１ｂ相互間の位置、およびトランス２１１ｂと端板２２２との位置にばらつきを生じ易いから、トランス本体の全長および幅のばらつきが大きく、したがって、ケース２２０内への収納上不具合を生じる恐れが高いという問題がある。
【００１０】
しかも、このような事情から必ず治具を用いて半田付けを行う必要があるために、トランス本体の組立て作業が面倒であるという問題もある。さらに、トランス２１１ａ、２１１ｂ相互の連結の強さは、トランス端子金具２１５相互の重ね合わせ部分に盛られて電気的接続を担う半田２１７のみに依存している。同様に、トランス２１１ｂと端板２２２との連結の強さも、これらの端子金具２２４、２２６相互の電気的接続を担う半田２２８のみに依存している。したがって、ケース２２０内への収納の際等トランス本体の取扱い時においてトランス２１１ａ、２１１ｂ相互の連結、およびトランス２１１ｂと端板２２２との連結が解除される恐れが高いという問題もある。
【００１１】
また、両端子金具２２４、２２６相互の電気的接続において、そこに外部リード線２２７に半田付けされる場合、このリード線２２７は端子金具２２４または２２６上に重ねて半田付けされるため、外部リード線２２７の半田付けを定位置で行うことが困難であり、それに伴い外部リード線２２７の芯線が半田付けされた端子金具２２４、２２６の幅内から食み出して、隣接した端子金具２２４、２２６との所定の絶縁距離が確保されなくなり易いという問題がある。この問題は、特に、外部リード線２２７の芯線が撚線からなる場合に著しい。しかも、既述のように外部リード線２２７を端子金具２２４または２２６上に重ねて半田付けするので、その半田付け作業の自動化には不適当であるという問題もある。
【００１２】
本発明の第１の目的は、半田付け等の溶接により接続される端子金具相互を、高い電気的接続の信頼性をもって一定の位置で連結できる電磁機器を得ることにある。本発明の第２の目的は、トランス本体を容易に組立てることができる電磁機器を得ることにある。本発明の第３の目的は、トランス本体をなす複数のトランス相互の連結の信頼性を向上できる電磁機器を得ることにある。本発明の第４の目的は、トランス端子金具と端板端子金具相互と外部リード線との機械的かつ電気的接続を確実にできるとともに、その接続において隣接する端子金具相互の絶縁距離を確保できる電磁機器を得ることにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
請求項１〜３に係る発明は、トランス端子金具が固定されたコイルボビンに巻き付けられたコイルと、鉄心とを組合わせてなる複数個のトランスを備え、隣接するトランスの前記トランス端子金具同志を溶接して、これら複数のトランスを連結してなるトランス本体を具備した電磁機器を前提とする。
【００１４】
そして、前記第１の目的を達成するために、請求項１に係る発明は、前記溶接が施される溶接対象の端子金具の突出端部の夫々に、前記端子金具の幅方向に延びる曲げ部を形成して略直角に折り曲げられた切起し部を設け、前記溶接対象の端子金具の前記切起し部同志を突き当てるとともに、前記切起し部の切起しにより残った突出端部部分を前記端子金具の前記突出端部に厚み方向に重ね合わせ、前記突き当られた切起し部同志を溶接したものである。
【００１５】
前記第２の目的を達成するために、請求項２に係る発明は、前記溶接が施される溶接対象の端子金具の突出端部の夫々に、その先端面から奥端に向けて次第に幅が狭くなる切欠溝と、この溝の奥端に前記端子金具の幅方向に延びる曲げ部を形成して略直角に折り曲げられた切起し部とを夫々設け、前記溶接対象の端子金具の前記切起し部を突き当てるとともに、前記切起し部の切起しにより前記切欠溝の両側に残った一対の突出端部部分を前記端子金具の前記突出端部に厚み方向に重ね合わせ、前記突き合わされた切起し部同志を溶接したものである。
【００１６】
また、請求項２に係る発明において前記第３の目的を達成するために、請求項３に係る発明は、前記切起し部の幅をその先端から前記曲げ部に向けて次第に狭くしたものである。
【００１７】
請求項４に係る発明は、トランス端子金具が固定されたコイルボビンに巻き付けられたコイルと鉄心とを組合わせてなるトランスと、このトランスを収納したケースと、このケースの端部に装着されるとともに前記トランス端子金具に半田付けされる端板端子金具が固定された端板とを具備した電磁機器を前提とする。
【００１８】
そして、前記第１の目的を達成するために、前記トランス端子金具または前記端板端子金具の内の一方の端子金具の突出端部に、その幅方向に延びる曲げ部を形成して略直角に折り曲げられた切起し部を設け、他方の端子金具の突出端部に、その先端面に開放されて前記切起し部が嵌合される切欠溝を設け、この切欠溝に前記切起し部を通して、前記一方の端子金具の前記切起し部が切起された一面に前記他方の端子金具を重ね合わせるとともに、この重ね合わされた端子金具同志を前記一面側で半田付けしたものである。
【００１９】
また、請求項４に係る発明において前記第４の目的を達成するために、請求項４に係る発明は、前記一方の端子金具には前記切起し部の折り曲げにより形成された切欠溝が設けられているとともに、この切欠溝の奥溝部が、前記両端子金具を厚み方向に貫通して前記切欠溝の奥端部と前記他方の端子金具の切欠溝の奥端部とで挟まれる外部リード線の径よりも僅かに狭い間隔をもって対向する互いに平行な溝縁を有し、この溝縁を刃状に形成したものである。
【００２０】
【作用】
請求項１に係る発明の構成において、トランス溶接対象の端子金具の突出端部に夫々折り曲げられた切起し部は、相手側のトランス端子金具の切起し部に突き当てられ、隣接するトランス相互をその並び方向に位置決めする。さらに、この突き当てられた切起し部同志は、溶接により連結されて、隣接したトランスを連結するとともに、溶接対象のトランス端子金具間を電気的に接続する。また、溶接を半田付けにより行う場合には、半田が施される部分がトランス端子金具の幅寸法に制約されることなく、突き当てられた切起し部の周縁のみならず、厚み方向に重ね合わされた突出端部部分にも半田を行き渡らせることができる。
【００２１】
請求項２に係る発明の構成において、溶接対象のトランス端子金具の突出端部に夫々折り曲げられた切起し部は、相手側のトランス端子金具の切起し部に突き当てられ、隣接するトランス相互をその並び方向に位置決めする。これとともに、溶接対象のトランス端子金具の突出端部に形成されたテーパー状の切欠溝は、その内部への切起し部の嵌入を円滑にする。また、切欠溝の両側に位置される一対の突出端部部分は、切欠溝の奥端位置において、この切欠溝に嵌入された切起し部の根元に係合して、隣接するトランス相互をその幅方向に位置決めする。さらに、前記のように突き当てられた切起し部同志は、溶接により連結されて、隣接したトランスを連結するとともに、溶接対象のトランス端子金具間を電気的に接続する。
【００２２】
請求項３に係る発明の構成において、切起し部の幅はその先端側程広くなっているので、この切起し部はそれが嵌入された切欠溝の奥端位置において、トランス端子金具の厚み方向に引っ掛かって、溶接対象のトランス端子金具の突出端部同志を機械的に結合する。
【００２３】
請求項４に係る発明の構成において、半田付けされるトランス端子金具および端板端子金具の内の一方の端子金具に折り曲げられた切起し部は、相手となる他方の端子金具の切欠溝に嵌合されて、これらの嵌合により両端子金具相互をその幅方向に位置決めする。さらに、他方の端子金具の切欠溝は、その長手方向に伸びていて一方の端子金具の突出端部に重なっているから、両端子金具に対して半田が施される部分の長さが両端子金具の幅寸法に制約されることなく、前記ｋ他方の端子金具の切欠溝の溝縁に沿って半田を行き渡らせることができる。
【００２４】
請求項５に係る発明の構成において、両端子金具に形成された切欠溝は、その奥端部で、両端子金具を厚み方向に貫通して配置された外部リード線を挟んで、このリード線を端子金具の幅内に位置決めする。さらに、一方の端子金具の切欠溝の奥溝部の互いに平行な溝縁は、刃状に形成されているから、前記奥端に向けて挿入される外部リード線にその径方向両側から前記溝縁が食い込む。この食い込みによる機械的接触により、外部リード線をその軸方向に動かないように保持するとともに、外部リード線と前記溝縁を有した一方の端子金具とを電気的に接続する。
【００２５】
【実施例】
以下、図１〜図１１を参照して本発明の第１実施例を説明する。
図１は放電灯安定器装置（電磁機器装置）の構成を示す斜視図であって、同図中１は図示しない蛍光灯器具のシャーシ内面に、図１に描かれた姿勢とは上下逆様の姿勢で固定される金属製底板である。底板１にはその長手方向一端部を除いた部分に被さる金属製のケース２がかしめ止めされている。底板１とケース２とは両端開口の筒状体を形成し、その両端部には夫々合成樹脂製の端板３、４が端部開口を塞ぐようにして取付けられている。
【００２６】
端板３、４は図７に示す端板４で代表して示されるように挿入部５を有しており、この挿入部５をケース２の端部開口に嵌入して取付られている。図７に示すように端板４には、リード線通し口４ａが開口されているとともに、複数の端板端子金具６が端板４を厚み方向に貫通して取付られている。各端子金具６の詳しい構成は後述するが、これらは端板４の幅方向に並設されている。なお、図１中３ａは外部リード線の挿入孔であり、この挿入孔３ａに差し込まれた図示しない外部リード線は端板３に取付けられた図示しない自己鎖錠形の端子金具に機械的および電気的に接続される。
【００２７】
底板１の一端部には進相用等の外付けコンデンサ７が取付られている。このコンデンサ７から導き出された複数本例えば３本の外部リード線８は、図７に示されるように端板４のリード線通し口４ａを通ってケース２内に挿入されている。これら外部リード線８は単線からなる芯線を有し、この芯線はケース２内ににおいて略垂直上向きの姿勢となるように曲げられている。
【００２８】
ケース２にはトランス本体１１が内蔵されている。このトランス本体１１の構成は、図２に示されるように同一能力のトランス本体が単一のトランスで形成されるものに比較して、幅・長さおよび厚みともが小さく形成された二個の小型トランス１２、１３を、その長手方向に並べて後述の如く連結して形成されている。
【００２９】
両トランス１２、１３は、合成樹脂製の第１コイルボビン１４に巻き付けられた第１コイル１５と、合成樹脂製の第２コイルボビン１６に巻き付けられた第２コイル１７と、鉄心１８とを組合わせてなる。
【００３０】
鉄心１８は、例えばけい素鋼板を積層してなるＴ型の積層鉄心の両側に、これを挟むようにけい素鋼板を積層してなる一対のＬ型の積層鉄心を、前記Ｔ型積層鉄心の両側に配置してなり、そのＴ型積層鉄心には前記両コイルボビン１４、１６が夫々嵌合されている。この鉄心１８の長手方向両端部には夫々端部キャップ１９が嵌着されている。
【００３１】
各トランス１２、１３が備える両コイルボビン１４、１６は、その互いに非対向となるフランジ部の外面から突出された端子台部１４ａ、１６ａを夫々有している。これら端子台部１４ａ、１６ａは、鉄心１８の長手方向の端部の一面を覆っているとともに、端部キャップ１９よりも外側に突出される長さを有している。
【００３２】
図７で代表して示すように端子台部１４ａには、トランス１２、１３の幅方向に並ぶ複数の第１トランス端子金具２０、２０が固定され、同様に端子台部１６ａにも、トランス１２、１３の幅方向に並ぶ複数の第２トランス端子金具２１が固定されている。これらトランス端子金具２０、２１は、夫々短冊形をなし、端子台部１４ａ、１６ａの先端面から水平状に突出されている。両トランス端子金具２０、２１には第１コイル１５または第２コイル１７のコイル端末部が接続される。両トランス端子金具２０および２１は、夫々前記端板端子金具６と同数、かつ、同ピッチで設けられている。
【００３３】
これらトランス端子金具２０、２１のうち、両トランス１２、１３を連結するために使用される溶接対象（なお、本実施例は半田付け対象）のトランス端子金具２０、２１には、図５に示されるように第１の切欠溝２２と、切起し部２３と、一対の突出端部部分２４とが形成されている。
【００３４】
詳しくは、切欠溝２２はトランス端子金具２０、２１の突出端部の先端面から奥端に向けて次第に幅が狭くなる等辺台形の溝形状をなしていて、この溝２２は例えば切起し部２３をトランス端子金具２０、２１の突出端部の先端面から切起すことにより形成されている。
【００３５】
切起し部２３は、トランス端子金具２０、２１の幅方向に延びる曲げ部２３ａを形成して前記突出端部に対して略直角に折り曲げられている。この切起し部２３は例えば切欠溝２２の溝形状に対応して等辺台形状をなしており、したがって、切起し部２３の幅はその先端から曲げ部２３ａに向けて次第に狭く形成されている。
【００３６】
また、一対の突出端部部分２４は、切起し部２３の切起しによって前記突出端部に残された部分で形成されている。
【００３７】
以上のように構成された二個のトランス１２、１３において、トランス１２のトランス１３側に位置された溶接対象のトランス端子金具２１と、トランス１３のトランス１２側に位置された溶接対象のトランス端子金具２０とは、図６に示されるように組み合わされている。
【００３８】
つまり、一方のトランス端子金具２０が有する切起し部２３は他方のトランス端子金具２１の切欠溝２２にその奥端まで嵌入されるとともに、同様に前記他方のトランス端子金具２１が有する切起し部２３は前記一方のトランス端子金具２０の切欠溝２２にその奥端まで嵌入され、それにより、両トランス端子金具２０、２１の切起し部２３同志は面接触して突き当てられている。また、前記突出端部には、両トランス端子金具２０、２１の突出端部部分２４が、これらトランス端子金具２０、２１の厚み方向に重ね合わされている。なお、この組立てにおいては治具を用いてもよいし、用いなくてもよい。
【００３９】
こうして組合わされた溶接対象のトランス端子金具２０、２１は、半田２５（図２〜図４参照）により溶接されている。半田２５は、突き当てられた切起し部２３を覆い隠すとともに、図２〜図４において上側の突出端部部分２４とこの下側に重なるトランス端子金具２０の突出端部とにわたって設けられている。こうしたトランス端子金具２０、２１間にわたる半田付けにより、二個のトランス１２、１３が電気的および機械的に連結されている。
【００４０】
また、端板４側のトランス１３のトランス端子金具２１が接続される短冊形の端板端子金具６は以下のように構成されている。詳しくは、図８に示されるように端板端子金具６のトランス１３側に突出された端部は水平状をなし、この突出端部には第２の切欠溝２７が設けられている。この切欠溝２７は、導入溝部２７ａと奥溝部２７ｂとからなる。
【００４１】
導入溝部２７ａは、端板端子金具６の前記突出端部の先端に開放されており、この開放端（入り口）から奥溝部２７ｂに向かうにしたがって幅が次第に狭まるテーパー構造をなしている。導入溝２７ａの入り口の幅は、トランス端子金具２１の切起し部２３の根元の幅、言い換えれば、曲げ部２３ａの長さ寸法の値、および前記外部リード線８の線径よりも大きい。また、導入溝２７ａの奥端、つまり、奥端部２７ｂの入り口の幅は、切起し部２３の根元の幅と略同じであるとともに、外部リード線８の線径よりも僅かに狭く形成されている。
【００４２】
奥溝部２７ｂは、導入端部２７ａの奥端に連なり端板端子金具６の長手方向にのびて設けられている。この奥溝部２７ｂは平行な溝縁２７b1を有している。これら溝縁２７b1は、外部リード線８の線径よりも僅かに狭い間隔をもって幅方向に対向している。そして、奥溝部２７ｂのすべての縁部は、その厚みが奥溝部２７ｂの幅方向中央に向かう程次第に薄くなるようにプレス加工により潰されており、それにより、奥溝部２７ｂの全縁部は刃状に形成されている（図１０〜図１２参照）。
【００４３】
こうした構成の切欠溝２７を端板端子金具６のトランス側突出端部に設けることによって、この突出端部には切欠溝２７の両側に残された部分からなる一対の突出端部部分２８が形成されている。
【００４４】
端板端子金具６と端板４側のトランス１３のトランス端子金具２１と外部リード線８とは図９および図１０に示されるように組み合わされている。
【００４５】
つまり、これらの図においてトランス端子金具２１の上面に端板端子金具６の突出端部が重ね合わされ、それにより、トランス端子金具２１の切起し部２３を切欠溝２７の奥溝部２７ｂに嵌合させるとともに、この切起し部２３と切欠溝２７の奥端部との間に外部リード線８の垂直状をなす芯線端部を挟んでいる。芯線端部は切起し部２３に沿って厚み方向に重ね合わされた両端子金具６、２１の突出端部を厚み方向に貫通している。なお、この組立てにおいては治具を用いてもよいし、用いなくてもよい。
【００４６】
こうして組合わされた半田付け対象の両端子金具６、２１は、半田２９（図１０および図１１参照）により溶接されている。半田２９は、互いに接触している切起し部２３および外部リード線８の芯線端部を覆い隠すとともに、図１０および図１１において上側に位置される突出端部部分２８とこの下側に重なるトランス端子金具２１の突出端部とにわたって設けられている。こうしたトランス端子金具６、２１に対する半田付けにより、端板４とトランス１３とが電気的および機械的に連結されている。
【００４７】
なお、他方の端板３側のトランス１２が有するトランス端子金具２０は、端板３に取付けられた図示しない端子金具に図示しない内部リード線を介して電気的に接続されている。
【００４８】
前記構成において、トランス本体１１を組立てる際には、既述のように溶接対象のトランス端子金具２０、２１の切起し部２３を、対応するトランス端子金具の切欠溝２２に沿ってスライドするように挿入して、図５の状態から図６の状態となるように組立てを行うので、その際にトランス端子金具２０、２１の突出端部に折り曲げられた切起し部２３が、相手側のトランス端子金具の切起し部２３に面接触して突き当てられる。それにより、隣接するトランス１２、１３相互をその並び方向に位置決めできる。
【００４９】
この組立てにおいて、切欠溝２２はその開口端側程広くなるテーパー状をなしているから、前記開口端に切起し部２３が引っ掛かることを少なくして、しかも、テーパーによる案内作用で、この切欠溝２２の内部への切起し部２３の嵌入を円滑にできる。
【００５０】
前記組立てにより切欠溝２２の両側に位置された一対の突出端部部分２４は、切欠溝２２の奥端位置において、この切欠溝２２に嵌入された切起し部２３の根元、つまり曲げ部２３ａに係合される。それにより、隣接するトランス１２、１３相互をその幅方向に位置決めできる。したがって、後述の半田付により最終的に組立てられるトランス本体１１は、そのトランス１２、１３間の位置のばらつき、つまり、並び方向のばらつきおよび幅方向のばらつきが少なく、トランス１２、１３相互を一定の位置で連結される。このようにトランス本体１１の全長および幅のばらつきを少なくできるから、ケース２内へのトランス本体１１の収納に不具合を生じる恐れを少なくできる。
【００５１】
以上のように切欠溝２２への切起し部２３の嵌入が円滑であるとともに、隣接するトランス１２、１３を、その並び方向にも、幅方向にも位置決めできるので、トランス１２、１３を溶接対象のトランス端子金具２０、２１の係合を介して適正に位置決めして、容易に組立てることができる。なお、この際には治具を用いなくてもよい。しかし、仮に治具を用いる場合には、その治具はトランス１２、１３の幅方向のおおまかな位置決めを担うだけでよいので、前記組立て作業を容易に実施でき、そのため、自動組立てにも適する。
【００５２】
この組立て後に、溶接対象のトランス端子金具２０、２１の互いに突き当てられた切起し部２３の上方から、半田ごて２６（図３参照）を用いて、突き当てられた切起し部２３を覆い隠すように半田付けすることにより、溶接対象のトランス端子金具２０、２１を溶接する。この半田付けにより隣接したトランス１２、１３が連結されて、トランス本体１１が組立てられる。
【００５３】
この半田付けにおいては、突き当てられた両切起し部２３の上縁部に半田を盛り易いこととは勿論のこと、半田２５を、突き当てられた切起し部２３の周縁（上縁および両側縁）のみならず、上側に重なった切欠溝２２の両側に位置された突出端部部分２４とその下側のトランス端子金具の突出端部とにわたって行き渡らせることができる。そのため、溶接対象のトランス端子金具２０、２１間に渡り半田２５が施される長さを長く確保できるから、トランス１２、１３相互の電気的接続の信頼性を向上できる。
【００５４】
また、溶接対象のトランス端子金具２０、２１の切起し部２３の幅はその先端側程広くなっているので、この切起し部２３はそれが嵌入された切欠溝２２の奥端位置において、トランス端子金具の厚み方向に引っ掛かって、溶接対象のトランス端子金具２０、２１の突出端部同志を機械的に結合する。
【００５５】
そのため、例えば、図６に示された状態では、下側のトランス端子金具２０の切起し部２３が上側のトランス端子金具２１の切欠溝２２を区画する突出端部部分２４の根元に引っ掛かり、トランス端子金具２０がトランス端子金具２１の下方に離れようとする動きを防止できるとともに、この逆に、トランス端子金具２１がトランス端子金具２０の上方に離れようとする動きを防止できる。
【００５６】
したがって、このような溶接対象のトランス端子金具２０、２１の突出端部同志の機械的結合により、トランス本体１１の取扱い時においてトランス１２、１３相互の連結を解除しようとする外力が半田２５に集中することが妨げられるとともに、この外力を前記機械的結合部分で支持することができる。そのため、前記連結が解除される恐れを少なくでき、トランス１２、１３相互の連結の信頼性を向上できる。
【００５７】
しかも、前記機械的結合および切起し部２３同志の突き当てにより、前記半田付けの際に、半田ごて２６が押付けられる場合にも、その押付け力Ｆで、重ね合わされたトランス端子金具２０、２１が剥がれるように変形することも防止できるので、その意味においてもトランス端子金具２０、２１間の半田２５を介しての電気的接続の信頼性を向上できる。
【００５８】
また、トランス１３と端板４とを組立てるには、まず、端板４のリード線通し口４ａに通された外部リード線８の芯線を、これとの接続を要する適当位置の端板端子金具６に仮保持する。この仮保持は、外部リード線８の垂直状に曲げられた芯線を端板端子金具６の切欠溝２７に導入することで行う。
【００５９】
次に、図８の状態から図９の状態となるようにトランス１３のトランス側端子金具２１に向けて端板４を移動させて、この端子金具２１の上面に端板端子金具６の突出端部が重なる合うようにする。
【００６０】
そうすると、相対的に、トランス端子金具２１の切起し部２３の根元部が、切欠溝２７に入り込んで、外部リード線８の前記芯線に当接してこの芯線を恰も押し動かすようになるから、切起し部２３が切欠部２７の奥溝部２７ｂに入り込んで、これと奥溝部２７ｂの奥端部との間に前記芯線が挟持される。それにより、半田付け対象の端子金具６、２１相互、ひいてはトランス１３と端板４とがその並び方向（底板１の長手方向）に位置決めされる。
【００６１】
また、外部リード線８が接続されない他のトランス端子金具２１および端板端子金具６も、同様に組み立てられる。この組み立てにより、切起し部２３の根元（曲げ部２３ａ）と切欠溝２７の奥端とは、図１１に示されるように外部リード線８の線径に相当する寸法Ｅをもって離間対向して、相互間に開口３０が形成される。
【００６２】
こうした組立てにおいて、端板端子金具６の切欠溝２７はその開口端側程広くなるテーパー状をなしているから、前記開口端に切起し部２３が引っ掛かることを少なくして、しかもテーパーによる案内作用で、この切欠溝２７の内部への切起し部２３の嵌入を円滑にすることができる。また、同様の理由から、切欠溝２７内への外部リード線８の芯線の導入も引っ掛かるようなことがなく円滑になされる。
【００６３】
この組立てにより切欠溝２７の両側に位置された一対の突出端部部分２８は、切欠溝２７の奥溝部２７ｂにおいて、この溝部２７ｂに嵌入された切起し部２３の根元、つまり曲げ部２３ａに係合される。それにより、半田付けされる両端子金具６、２１相互、ひいてはトランス１３と端板４相互とをその幅方向に位置決めできる。このようにトランス１３と端板４とは、その軸方向および幅方向のばらつきが少ないので、後述の半田付により、これらトランス１３と端板４とを一定の位置で連結できる。そのため、ケース２の端部への端板４の取付けに不具合を生じる恐れを少なくできる。
【００６４】
以上のように切欠溝２７への切起し部２３の嵌入が円滑であるとともに、隣接するトランス１３と端板４とを、その並び方向にも、幅方向にも位置決めできるので、両端子金具６、２１の係合を介して適正に位置決めして、容易に組立てることができる。なお、この際には治具を用いなくてもよい。しかし、仮に治具を用いる場合には、その治具はトランス１３と端板４との幅方向の位置決めをおおまかに担うだけでよいので、前記組立て作業を容易に実施でき、そのため、自動組立てにも適する。
【００６５】
この組立て後に、半田付け対象の両端子金具６、２１の互いに重ね合わされた突出端部に対して切起し部２３の上方から、半田ごて（図示しない）を用いて、切起し部２３を半田２９で覆い隠すように半田付けすることにより、両端子金具６、２１を半田付けする。この半田付けにより隣接したトランス１３と端板４とが連結される。
【００６６】
この半田付けにおいては、図１０に示されるように半田２９は切起し部２３とこれに接した外部リード線８の先端部とを覆い隠するように盛られるとともに、切欠溝２７内に供給された半田２９が切欠溝２７の両側に突出端部部分２８とその下側のトランス端子金具２１の突出端部とにわたって行き渡り、両端子金具６、２１を半田付けする。そのため、半田付け対象の端子金具６、２１間に渡り半田２９が施される長さを長く確保できるから、外部リード線８とトランス１３のトランス端子金具２１と端板端子金具６相互の電気的接続の信頼性を向上できる。
【００６７】
また、外部リード線８が設けられない位置でのトランス１３と端板４相互の半田付けにあっては、図１１に示されるように両端子金具６、２１の上面側では、既述と同様に切欠溝２７内に供給された半田２９が切欠溝２７の両側の突出端部部分２８とその下側のトランス端子金具２１の突出端部とにわたって行き渡る。それに加えて、半田２９の一部は前記開口３０を通って両端子金具６、２１の下面側に流れて、切欠溝２２の両側の突出端部部分２４とその上側の端板端子金具６の突出端部とに渡って行き渡る。したがって、この部分においてもトランス１３のトランス端子金具２１と端板端子金具６相互の電気的接続の信頼性を向上できる。
【００６８】
また、トランス１３のトランス端子金具２１の切起し部２３の幅はその先端側程広くなっているので、この切起し部２３はそれが嵌入された端板端子金具６の切欠溝２７の奥端位置において、端板端子金具６の厚み方向に引っ掛かって、半田付け対象の両端子金具６、２１の突出端部同志を機械的に結合する。
【００６９】
そのため、トランス１３のトランス端子金具２１の切起し部２３が端板端子金具６の切欠溝２７を区画する突出端部部分２８の根元部に引っ掛かり、端板端子金具６がその下側に重なったトランス端子金具２１の上方に離れようとする動きを防止できるとともに、この逆にトランス端子金具２１が端板端子金具６の下方に離れようとする動きを防止できる。
【００７０】
したがって、このような両端子金具６、２１の突出端部同志の機械的結合により、トランス本体１１等の取扱い時においてトランス１３と端板４との連結を解除しようとする外力が半田２７に集中することが妨げられるとともに、この外力を前記機械的結合部分で支持することができる。そのため、前記連結が解除される恐れを少なくでき、トランス１３と端板４との連結の信頼性を向上できる。
【００７１】
しかも、端板４とトランス１３との間に位置される両端子金具６、２１に半田付けされる外部リード線８は、既述の組み立てに伴い切欠溝２７の奥溝部２７ｂに結果的に押し込まれるが、この奥溝部２７ｂの溝縁２７b1は刃をなしているから、図１０および図１２に示されるように外部リード線８の芯線に食い込む。そのため、端板端子金具６に対して外部リード線８を機械的に固定できるとともに、端板端子金具６と外部リード線８とを電気的接続の信頼性も高めることができる。また、このように溝縁２７b1を外部リード線８に食い込ませて、このリード線８を固定できる点は、外部リード線８が被覆付きのものであっても同じであるから、使用する外部リード線の種類の制約を少なくできるとともに、外部リード線８に加わる外力に対する半田付け部での接続の信頼性を高めることができる。
【００７２】
また、既述のように切起し部２３と奥溝部２７ｂとの嵌合により、半田付け対象の両端子金具６、２１がその幅方向に位置決めされるだけでなく、外部リード線８を両端子金具６、２１で挟持して、これらを厚み方向に貫通させて外部リード線８を設けることができるから、この外部リード線８が、両端子金具６、２１の幅内に配置されて幅方向両側に食み出ることがない。それにより、隣接する端子金具６相互および２１相互間の絶縁距離が短くなることがない。
【００７３】
しかも、以上のように外部リード線８を半田付け対象の両端子金具６、２１で位置決め保持できるので、このリード線８を端子金具上に押さえ付ける手間が不要であり、したがって、自動組み立てに適している。
【００７４】
図１３は本発明の第２実施例の要部を示している。この第２実施例は、トランス相互の溶接対象の端子金具の突出端部形成される切欠溝、切起し部、および突出端部部分の構成のみが前記第１実施例とは異なり、それ以外の構成は図１３に図示されない部分を含めて図１〜図１２に示した前記第１実施例の電磁機器と同じ構成であるので、図示されない構成については図１〜図１２をもって代用するとともに、図示される同一構成部分には第１実施例と同一の符号を付して、それらの構成の説明およびそれに基づく作用効果の説明については省略するが、これらの同一部分についても第２実施例に係る電磁機器の構成の一部をなすものである。
【００７５】
第２実施例において、略直角に折り曲げられた切起し部１２３は略矩形状をなして形成されているとともに、それに対応して切欠溝１２２は端子金具２０、２１の突出端部の先端面および一側面に夫々開放して形成されている。したがって、突出端部部分１２４は、切欠溝１２３の一側のみに設けられている。なお、以上の点以外の構成は前記第１実施例と同じである。
【００７６】
このような第２実施例の構成においても、溶接対象の端子金具２０、２１が、その切欠溝１２２内に切起し部１２３の曲げ部１２３ａを嵌入して、切起し部１２３同志を突き当てるとともに、突出端部部分１２４を相手側の端子金具の突出端部に厚み方向に重ね合わせて、前記端子金具２０、２１が組合わされた構成を備え、この部分を半田付けして複数のトランスを連結するので、前記第１実施例と同様な作用を得て、本発明の所期の目的を達成することができる。
【００７７】
なお、本発明は前記各実施例には制約されない。例えば、前記第１実施例の構成において、切欠溝２２の形状と切起し部２３との形状は一致していなくてもよく、例えば切欠溝２２は等辺台形状であるのに対して、切起し部２３は切欠溝２２の奥端の幅に等しい幅をもって形成される矩形状としてもよい。
【００７８】
また、前記第１実施例の構成において、切欠溝２２の形状と切起し部２３との形状を一致させる場合に、これらを幅が等しい矩形状としてもよいとともに、不等辺台形状としてもよい。この場合、切起し部２３をその根元が最も細くなるテーパー形状（等辺台形状、または不等辺台形状）とすることは、前記一実施例で述べたように溶接される端子金具２０、２１同志を機械的に結合できる点で優れている。
【００７９】
また、請求項１に係る発明において、突き合わされた切起し部２３相互に対する溶着は半田付けに代えて、レーザー溶接により実施することもできる。
【００８０】
また、請求項４に係る発明のトランス端子金具と端板端子金具との接続において、前記第１実施例のトランス端子金具２１を端板端子金具として用いるとともに、端板端子金具６をトランス端子金具として用いてもよい。さらに、切起し部２３はこれを有する一方の端子金具の先端縁から折り曲げて形成し、この一方の端子金具には切欠溝部を設けることなく実施してもよいとともに、切起し部２４および切欠溝２７はテーパー状としなくてもよい。
【００８１】
【発明の効果】
以上詳記したように本発明の電磁機器は構成されるから、以下の効果を有する。
【００８２】
請求項１に係る発明の構成によれば、溶接対象のトランス端子金具の突出端部に折り曲げられた切起し部同志を突き当てて隣接するトランス相互をその並び方向に位置決めするから、トランス本体をなす複数のトランス相互を一定の位置で連結できるとともに、前記突き当てられた切起し部同志を溶接により連結して、溶接対象のトランス端子金具間を電気的に接続したので、複数のトランス相互の電気的接続の信頼性を向上できる。
【００８３】
請求項２に係る発明の構成によれば、隣接するトランス相互をその並び方向に切起し部同志の突き当てにより位置決めするとともに、切欠溝の両側に位置される一対の突出端部部分と、前記切欠溝の奥端位置に嵌入された切起し部との係合により、隣接するトランス相互をその幅方向に位置決めし、さらに、切欠溝の内部への切起し部の嵌入を円滑にしたから、トランス本体を容易に組立てることができる。
【００８４】
請求項３に係る発明の構成によれば、切起し部と切欠溝との引っ掛かりにより、溶接対象のトランス端子金具の突出端部同志を機械的に結合するので、トランス本体をなす複数のトランス相互の連結の信頼性を向上できる。
【００８５】
請求項４に係る発明の構成によれば、半田付けされるトランス端子金具および端板端子金具とを、切起し部と切欠溝と嵌合により幅方向に位置決めするとともに、両端子金具の幅寸法に制約されることなく、半田を切欠溝の溝縁に沿って行き渡らせて両端子金具を半田付けするから、半田付け接続される端子金具相互を、高い電気的接続の信頼性をもって一定の位置で連結できる。
【００８６】
請求項５に係る発明の構成によれば、外部リード線を端子金具の幅内に位置決め保持するとともに、このリード線に切欠溝の溝縁が食い込むようにしたから、端子金具相互と外部リード線との機械的かつ電気的接続を確実にできるとともに、その接続において隣接する端子金具相互の絶縁距離を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係る放電灯安定器を備えた放電灯安定器装置の構成を示す斜視図。
【図２】第１実施例に係る放電灯安定器が備えるトランス本体の構成を示す側面図。
【図３】図２に示されたトランス本体の一部を拡大して示す側面図。
【図４】図３中Ｚ部を拡大して示す図。
【図５】第１実施例に係るトランス本体の互いに半田付けされる端子金具を分離した状態で示す斜視図。
【図６】第１実施例に係るトランス本体の互いに半田付けされる端子金具が組合わされた状態を示す斜視図。
【図７】第１実施例に係るトランス本体が備える一方のトランスと一方の端板とを分離した状態で示す斜視図。
【図８】図７に示されたトランスと端板の互いに半田付けされる端子金具を分離した状態で示す斜視図。
【図９】図７に示されたトランスと端板の互いに半田付けされる端子金具が組合わされた状態を示す斜視図。
【図１０】図７に示されたトランスと端板の互いに半田付けされる端子金具と外部リード線とが組合わされた状態を示す断面図。
【図１１】外部リード線とが組合わされない位置で図７に示されたトランスと端板の互いに半田付けされる端子金具が組み合わされた状態を示す断面図。
【図１２】第１実施例に係る端板端子金具の一部の構成を示す断面図。
【図１３】本発明の第２実施例に係る放電灯安定器が備えるトランス本体の互いに半田付けされる端子金具を分離した状態で示す斜視図。
【図１４】従来例に係る放電灯安定器を備えた放電灯安定器装置の構成を示す斜視図。
【図１５】従来例に係る放電灯安定器が備えるトランス本体の一部の構成を示す側面図。
【図１６】従来例に係るトランス本体が備える一方のトランスと一方の端板とが連結された状態を示す斜視図。
【図１７】図１６に示されたトランスと端板の互いに半田付けされた端子金具に外部リード線が組合わされた状態を示す断面図。
【符号の説明】
２…ケース、
３、４…端板、
６…端板端子金具、
８…外部リード線、
１１…トランス本体、
１２、１３…トランス、
１４、１６…コイルボビン、
１５、１７…コイル、
１８…鉄心、
２０、２１…トランス端子金具、
２２、２７、１２２…切欠溝、
２３、１２３…切起し部、
２３ａ、１２３ａ…曲げ部、
２４、２８、１２４…突出端部部分、
２５、２９…半田。
２７ｂ…切欠溝２７の奥溝部、
２７b1…奥溝部２７ｂの溝縁。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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