(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
疎水性ステープル、および二種以上の繊度の疎水性フィラメントからなる複合紡績糸であって、該複合紡績糸の主として内層にトータルデニールが５．０〜５０．０デニール、単糸デニールが４．０デニール〜８．０デニールの疎水性フィラメントが配置されてなり、撚り数が１０００T/M 以上であることを特徴とする複合紡績糸を少なくとも一部に用いてなることを特徴とする放熱性に優れた編織物。
【請求項２】
複合紡績糸の糸表面積の３０％以上が疎水性フィラメントから構成されてなることを特徴とする請求項１記載の放熱性に優れた編織物。
【請求項３】
疎水性ステープルの単糸繊度が、主として外層に存在する疎水性フィラメントの単糸繊度以下であることを特徴とする請求項２記載の放熱性に優れた編織物。
【請求項４】
複合紡績糸の主として内層に配置された疎水性フィラメントのトータルデニールが１０〜３０デニールであることを特徴とする請求項１記載の放熱性に優れた編織物。
【請求項５】
複合紡績糸の主として内層に配置された疎水性フィラメントがマルチフィラメントであることを特徴とする請求項１記載の放熱性に優れた編織物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発汗時の放熱性を高めることにより、運動時の暑熱感を減少させ、体温の上昇を抑え身体への負担を小さくすると同時に、皮膚への刺激を小さくする必要のある場面で着用するスポーツウェア、作業衣等の衣服に用いられる編織物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
運動時の暑熱感を減少させるため、従来、吸湿性繊維の使用、あるいは、吸湿性繊維と非吸湿性繊維の混合使用等の手法がとられている。しかし、むれ感、ぬれ感の改善はできたが暑熱感を小さくする効果は不十分であった。
【０００３】
また、疎水性繊維フィラメントを異型断面にし、毛細管現象を促進させ、繊維内には水分を吸収させなく、繊維間の水の移行性を高めた手法がとられている。が、これだけでは、吸水・発散による汗の蒸発は促進されるが、暑熱感を抑え、体温の上昇を抑制し身体への負担を小さくするほどの効果はなかった。
【０００４】
また、換気による放熱性を高めるために、太い繊度の繊維を使用して、編織物の剛性を高めた方法が用いられることもあった。その場合、放熱性の効果は十分であるが、太い繊度の繊維の先端が縫製部分において肌側に突出する現象が生じ、肌への刺激が大きくチクチクするという不快感をもたらすだけに留まらず、かゆみ、赤みが生じるという問題点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、発汗時の放熱性を高めることによる、運動時の暑熱感を小さくし、体温の上昇を抑制し身体への負担を小さくする効果と、肌への刺激を抑える効果とを、共有する編織物を提供することを目的とする。放熱性を高めるためには、吸水・発散による放熱性だけに留まらず、通気による放熱性、換気による放熱性も同時に向上させることを実現する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、かかる目的を達成するために、次の構成を有する。即ち、疎水性ステープル、および繊度の異なる疎水性フィラメント２種類以上からなる疎水性繊維１００％の複合紡績糸において、主として糸の内層に配置される疎水性フィラメントのトータルデニールが５．０デニール以上５０．０デニール以下、単糸デニールが４．０デニール以上８．０デニール以下であり、撚り数が１０００T/M 以上であることを特徴とする複合紡績糸を、少なくとも一部に用いてなる放熱性に優れた編織物である。さらに具体的には、複合紡績糸の糸表面積の３０％以上がフィラメントから構成されてなり、さらには、疎水性ステープルの単糸繊度が、主として外層に存在する疎水性フィラメントの単糸繊度以下であることを特徴とする放熱性に優れた編織物である。主として、糸の内層に配置される疎水性フィラメントがのトータルデニールが１０．０デニール以上３０．０デニール以下であり、さらには、マルチフィラメントであると、より効果的である。
【０００７】
以下、本発明について説明する。疎水性フィラメント、および疎水性ステープルとは、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリアミド、アクリル、アセテート、ポリエウレタン等、特に限定するものではない。ただし、取り扱い性等の点から、ポリエステルを主体として使用することが望ましい。また、主として内層に位置する疎水性フィラメントのみ、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、またはポリウレタンを用い、その他は、ポリエステルを用いても構わない。また、これらの繊維は、異型断面、多孔繊維、中空繊維であっても構わない。
【０００８】
主として内層に配置される疎水性フィラメントは、編織物の剛性を高めて、衣服をはためかせ換気による放熱性を向上させるために、太い繊度の繊維を使用することが望ましい。しかし、あまり太い繊維だと、縫製部分に繊維の先端が突出し肌を刺激してチクチク感を生じさせ、さらには、かゆみ・赤みを生じさせるため、単糸デニールとトータルデニールとのバランスが重要となる。具体的には、トータルデニールが５．０〜５０．０デニール、単糸デニールが４．０〜８．０デニール以下であることが必要である。望ましくは、トータルデニールが１０．０〜４０．０デニール、単糸デニールが４．０〜６．０デニールであると、より放熱性と肌への刺激抑制の点から望ましい。さらには、トータルデニール１０．０〜３０．０デニール、単糸デニールが５．０〜６．０デニールであることが望ましい。また、放熱性を有しながら、肌への刺激を抑えるためには、モノフィラメントよりは２本以上から構成されるマルチフィラメントの方が好ましい。これは、肌への刺激は、主として単糸繊度が寄与するためである。
【０００９】
複合紡績糸は、疎水性繊維１００％から構成されることが重要である。綿、ウール、シルク等の吸湿性の高い繊維を使用すると、繊維内部に水分( 汗) が吸収されるため、汗の蒸散速度が遅くなり、放熱速度が低下するためである。望ましくは、水分の移行性を向上させ、吸水・発散による放熱性を高めるため、疎水性繊維表面のぬれ性を高める加工を施すとより効果的である。
【００１０】
また、本発明の複合紡績糸に用いられるフィラメントは、繊度の異なる２種類以上の疎水性フィラメントから構成される。主として内層には繊度の太いフィラメントが、主として外層には繊度の細いフィラメントを使用する。これは、繊度の太いフィラメントは繊維の先端でなく側面であっても、肌に接触すると刺激が強いので、肌に直接接しないようにする必要があるためである。
【００１１】
さらに、複合紡績糸に用いられる疎水性ステープルの単糸繊度は、主として外層に存在するフィラメントの単糸繊度以下である。疎水性ステープルは主として中間層に存在しており、毛細管現象による水の移行性を高めるためには、外層の疎水性フィラメント以下の単糸繊度にすることが重要である。疎水性ステープルを用いることで、吸水性、水の保持性を高め、放熱量を大きくすることが可能であり、かつ、風合い・肌触りの違和感を減少できる。また、表面感がぎらつき等なく、ナチュラルに仕上がる特徴を有する。
【００１２】
さらに、複合紡績糸の糸表面の３０％以上がフィラメントから構成される。これは、糸表面の毛羽を少なくすることにより、静止空気層を減少させ、保温性を低く維持する、すなわち放熱性を高める効果を出すためである。望ましくは、糸表面の５０％以上がフィラメントで構成されるとより効果的である。さらには、糸表面の８０％以上がフィラメントで構成されると、静止空気層の減少による放熱性向上効果だけでなく、通気性も高まり、通気による放熱性も向上する。
【００１３】
複合紡績糸の撚り数は、７００T/M 以上であると適度な糸の収束性があり放熱性を高める効果を有する。さらには、９００T/M 以上であると、糸を構成する繊維の収束性が高まり、糸と糸との隙間を大きく保持できるため、通気による放熱性が非常に高まり効果的である。さらに望ましくは、１０００T/M 以上の撚りを付与するとその効果は顕著になる。
【００１４】
尚、主として外層を構成する疎水性フィラメントは、２種類以上の異デニールのフィラメントから構成されると、毛細管現象がさらに促進され好ましい。
【００１５】
また、本発明の複合紡績糸の製造方法は、特に限定するものではないが、層構造を実現するためには、主として中間層を構成するステープルをドラフトし、フロントローラーの手前で主として内層を構成するフィラメントと混合し、さらにフロントローラーを通過したことろで、フィラメントを被覆させる方法をとることが望ましい。あるいは、主として中間層を構成するステープルをドラフトし、フロントローラーの手前で、主として内層を構成するフィラメントと混合し、さらに同じ場所で、電気開繊装置により開繊されたフィラメントを混合する方法をとる方法でもよい。この方式の場合、望ましくは、主として外層を構成するフィラメントは熱伸長特性を有する繊維を用いると層構造が構成されやすい。
【００１６】
次に実施例および比較例を示すが、本発明の編織物は、以下の実施例のみに限定されるものではない。
【００１７】
（実施例１）
単糸６デニール、トータル３０デニールのポリエステルフィラメントが、主として内層に配置し、単糸１．７デニール、トータル３０デニールのポリエステルフィラメントが主として外層を構成し、単糸０．７デニールのポリエステルステープルが主として中間層を構成する、複合紡績糸からなる編物を作成した。複合紡績糸の糸番手は４０‘ｓ、撚り数は１０１０T ／Ｍ、組織はスムースである。主として外層を構成するポリエステルフィラメントの糸表面積に占める割合は８０％である。
【００１８】
（実施例2 ）
単糸５デニール、トータル１０デニールのポリエステルフィラメントが、主として内層に配置し、単糸１．３デニール、トータル３０デニールのポリエステルフィラメントが主として外層を構成し、単糸１．２デニールのポリエステルステープルが主として中間層を構成する、複合紡績糸からなる編物を作成した。複合紡績糸の糸番手は４０‘ｓ、撚り数は１２００T ／Ｍ、組織はスムースである。主として外層を構成するポリエステルフィラメントの糸表面積に占める割合は８０％である
【００１９】
（参考例１）単糸８デニール、トータル２４デニールのポリエステルフィラメントが、主として内層に配置し、単糸１．７デニール、トータル３０デニールのポリエステルフィラメントが主として外層を構成し、単糸０．７デニールのポリエステルステープルが主として中間層を構成する、複合紡績糸からなる編物を作成した。複合紡績糸の糸番手は４０‘ｓ、撚り数は７００T ／Ｍ、組織はスムースである。主として外層を構成するポリエステルフィラメントの糸表面積に占める割合は６０％である。
【００２０】
（実施例４）
単糸６デニール、トータル３０デニールのポリエステルフィラメントが、主として内層に配置し、単糸１．３デニール、トータル３０デニールのポリエステルフィラメントが主として外層を構成し、単糸２．５デニールのポリエステルステープルが主として中間層を構成する、複合紡績糸からなる編物を作成した。複合紡績糸の糸番手は４０‘ｓ、撚り数は１０１０T ／Ｍ、組織はスムースである。主として外層を構成するポリエステルフィラメントの糸表面積に占める割合は８０％である。
【００２１】
（比較例１）
２０デニールのポリエステルモノフィラメントが、主として内層に配置し、単糸１．７デニール、トータル３０デニールのポリエステルフィラメントが主として外層を構成し、単糸０．７デニールのポリエステルステープルが主として中間層を構成する、複合紡績糸からなる編物を作成した。複合紡績糸の糸番手は４０‘ｓ、撚り数は１０１０T ／Ｍ、組織はスムースである。主として外層を構成するポリエステルフィラメントの糸表面積に占める割合は８０％である。
【００２２】
（比較例２）
単糸３デニール、トータル３０デニールのポリエステルフィラメントが、主として内層に配置し、単糸１．７デニール、トータル３０デニールのポリエステルフィラメントが主として外層を構成し、単糸０．７デニールのポリエステルステープルが主として中間層を構成する、複合紡績糸からなる編物を作成した。複合紡績糸の糸番手は４０‘ｓ、撚り数は１０１０T ／Ｍ、組織はスムースである。主として外層を構成するポリエステルフィラメントの糸表面積に占める割合は８０％である。
【００２３】
（比較例３）
２０デニールのポリエステルモノフィラメントが、主として内層に配置し、単糸１．７デニール、トータル３０デニールのポリエステルフィラメントが主として外層を構成し、単糸０．７デニールのポリエステルステープルが主として中間層を構成する、複合紡績糸からなる編物を作成した。複合紡績糸の糸番手は４０‘ｓ、撚り数は８００T ／Ｍ、組織はスムースである。主として外層を構成するポリエステルフィラメントの糸表面積に占める割合は８０％である。
【００２４】
（比較例４）
単糸６デニール、トータル３０デニールのポリエステルフィラメントが、主として内層に配置し、単糸１．７デニール、トータル３０デニールのポリエステルフィラメントが主として外層を構成し、綿が主として中間層を構成する、複合紡績糸からなる編物を作成した。複合紡績糸の糸番手は４０‘ｓ、撚り数は１０１０T ／Ｍ、組織はスムースである。主として外層を構成するポリエステルフィラメントの糸表面積に占める割合は８０％である。
【００２５】
（比較例５）
単糸２デニール、トータル１５０デニールのポリエステルフィラメント１００％から構成され、撚り数は１０１０T ／Ｍ、組織はスムースの編物を作成した。
【００２６】
吸水・発散による放熱性は、発汗シミュレーション装置による計測であり、発汗孔を有する基体、および産熱体からなる産熱発汗機構、発汗孔に水を供給するための送水機構、基体の温度を制御する産熱制御機構を備えている。基体は黄銅、基体面積は１２０ｃｍ2 、基体に付与した発汗孔は６個である。また、産熱体は面状ヒーターを使用する。送水機構にはチューブポンプを用い、一定水量を吐出する方法を用い、積算電力計を設置し、消費電力量から放熱量を求め、模擬皮膚には、ポリエステルマルチフィラメント糸からなる厚み０．１〜０．６ｍｍの織物を使用する。測定条件は、環境３２℃、７０％RH、基体３７℃、発汗量４１０ｇ／ｍ2 ／ｈｒ、測定時間は発汗開始から２０分間である。試料は、模擬皮膚に接触させた状態で測定する。
【００２７】
通気による放熱性も、発汗シミュレーション装置による測定である。模擬皮膚と評価試料との間に空間を設け、前面から風速２〜３ｍ／ｓｅｃの風を当てて消費電力量を計測する。環境、基体温度、発汗量、測定時間は吸水・発散放熱性と同様である。試料は、模擬皮膚から約１ｃｍの空間を空けて試料枠を用いてセットする。
【００２８】
換気による放熱性は、産熱発汗機構と、送水機構と、産熱制御機構と、産熱発汗機構を稼動させる稼動機構を備えた、発汗シミュレート装置を用いた。基体は、厚みが約３ｃｍある胴部のみの人形形状をしている。基体面積は２５０ｃｍ2 、発汗孔は前面後面各１０個の計２０個、稼動は１秒で１サイクルの上下および前後運動をする。上下に２ｃｍ、前後に４度の運動をする。測定環境、基体温度、測定時間、測定項目、模擬皮膚は吸水・発散放熱性と同様である。発汗量はチューブポンプで制御し、３００ｇ／ｍ2 ／hrである。なお、走っている場面を想定し、片面から風を２〜３ｍ／ｓｅｃ当てている。試料は、１９ｃｍ×１６ｃｍのサンプル２枚に首相当する部にカッティングを入れ、貼り合わせて、ゆとりを持った貫頭衣状にしたものを使用した。
【００２９】
肌触りは、KES （Kawabata's Evaluation System for Fabrics）−ＦＢ２  純曲げ試験機（カトーテック（株）製）を使用した。標準条件での曲げ剛性を求めた。
【００３０】
環境３２℃、７０％RHで、自転車エルゴメーターで着用テストを実施した。暑熱感、疲れやすさ、チクチク感の着用感についてアンケートをとった。
【００３１】
評価結果を、表１、表２に示す。
【００３２】
【表１】
0003695627.tif 000002
【００３３】
【表２】
0003695627.tif 000003
【００３４】
表１の結果から、実施例は、いずれも、発汗時の放熱性が高く、同時に、比較例１、比較３に対し剛性が低い。
表２の結果から、実施例は、いずれも暑熱感が小さく、疲れにくく、同時に、チクチク感も比較例１に対し小さい。
【００３５】
【発明の効果】
本発明により得られた編織物は、従来にない、放熱性を有し、疲れにくく、かつ、肌への刺激も抑えることができ、非常に快適な編織物である。