(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷ヘッド駆動部により移動するスキージと、印刷時にはスキージの下方の印刷位置に配設され、段取り替え時には段取り替え位置に移動するスクリーンと、供給位置でテーブル上に載置された被印刷物を印刷位置に配設された前記スクリーンの下部に移動させるステージ部と、前記ステージ部を駆動する駆動手段とを備えたスクリーン印刷装置において、
前記スクリーンの段取り替え時に、前記スキージに付着した印刷ペーストが落下したときに受け止める印刷ペースト受け止め手段を、一端をステージ部の所要位置に固定し、前記駆動手段により前記ステージ部が前記印刷位置から前記供給位置へ移動するに伴いスキージの下方に移動するように構成したことを特徴とするスクリーン印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スクリーン印刷装置に関し、特にスキージから落下したインキ等の印刷ペーストが装置の動作に支障を与えないようにする印刷ペースト受け止め手段を設けたスクリーン印刷装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
スクリーン印刷装置は、スクリーン印刷用インキを用いた一般的なスクリーン印刷だけでなく、電子回路基板（以下、基板と略記する）の生産工程において、基板にクリーム半田や絶縁体ペースト等の印刷ペーストを塗布する目的にも使用されている。ここでは、前記クリーム半田を基板に塗布するスクリーン印刷装置を対象として説明する。図２は、基板にクリーム半田を回路パターンの所定位置に塗布するスクリーン印刷装置の要部構成を示す正面図である。
【０００３】
図２において、スクリーン印刷装置２０は、スキージ９を所定の印刷範囲に移動させる印刷ヘッド駆動部４と、回路パターンに対応する印刷開口部が形成されたスクリーン２と、供給位置でテーブル上に載置された基板５を前記スクリーン２の下に移動させて位置決めするステージ部３とを備えて構成されている。
【０００４】
前記ステージ部３はボールネジ機構６により図示矢印方向に移動して、供給位置で図示しないローダから基板５が供給されると、同図に示すようにスクリーン２の下に移動する。このステージ部３には水平方向、垂直方向、水平面回転方向に駆動して基板５をスクリーン２に位置決めする位置決め機構７が設けられている。基板５がスクリーン２下の所定位置に位置決めされると、前記印刷ヘッド駆動部４により図示矢印方向に移動するスキージ９は、スクリーン２上に供給されたクリーム半田８をスクリーン２の印刷開口部を通して基板５に印刷する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記構成において、印刷対象である基板５が変わり、これに対応するスクリーン２に取り替える段取り替え時には、図３に示すように、ステージ部３は供給位置に退避し、スクリーン２は図示しない段取り替え位置に移動する。このとき、スキージ９に付着したクリーム半田８が落下すると、ボールネジ機構６等の駆動機構部分に付着することになり、装置の動作不良をきたす原因となる。クリーム半田８は粘度が高いため、図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように印刷ヘッド駆動部４によりスキージ９が上昇してスクリーン２から離れるときスキージ９に付着しやすく、この付着量が大きくなると落下して駆動機構部分に付着して動作不良を生じさせたり装置を汚染する問題点があった。
【０００６】
本発明は、上記問題点を解決すべく創案されたもので、スキージから垂れ落ちた印刷ペーストの装置構造物への付着を防止する印刷ペースト受け止め手段を設けたスクリーン印刷装置を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、印刷ヘッド駆動部により移動するスキージと、印刷時にはスキージの下方の印刷位置に配設され、段取り替え時には段取り替え位置に移動するスクリーンと、供給位置でテーブル上に載置された被印刷物を印刷位置に配設された前記スクリーンの下部に移動させるステージ部と、前記ステージ部を駆動する駆動手段とを備えたスクリーン印刷装置において、前記スクリーンの段取り替え時に、前記スキージに付着した印刷ペーストが落下したときに受け止める印刷ペースト受け止め手段を、一端をステージ部の所要位置に固定し、前記駆動手段により前記ステージ部が前記印刷位置から前記供給位置へ移動するに伴いスキージの下方に移動するように構成したことを特徴とする。
【０００９】
上記印刷ペースト受け止め手段は、巻き戻し機構によりロール状に巻き取られたベルトの一端がステージ部の所要位置に固定されてなることを特徴として構成することができる。
【００１０】
更に、ベルトに付着した印刷ペーストを前記ベルトの巻き戻り時に掻き落とすようにベルトに当接する掻き取り手段を設けたことを特徴として構成することができる。
【００１１】
更に、掻き取り手段により掻き落とされた印刷ペーストを収容する掻き取り印刷ペースト収容手段を設けたことを特徴として構成することができる。
【００１２】
スクリーンの段取り替え時に、スキージに付着した印刷ペーストが落下すると、スキージの下方にはスクリーンはなく、落下した印刷ペーストは装置の駆動機構部分に付着して動作不良をきたす恐れがあるが、上記構成によれば、印刷ペースト受け止め手段により受け止められるので、装置の動作不良や汚染がなくなる。前記印刷ペースト受け止め手段は、スクリーンの段取り替え時には供給位置に移動するステージ部の移動に連動してスキージの下方に移動するように構成されている。この構成は、一端がステージ部に固定されたベルトとして実現でき、スクリーンの段取り替え時にはステージ部は供給位置に退避するので、この移動により巻き戻し機構から引き出されてスキージの下方を覆い、落下する印刷ペーストをベルトで受け止めることができる。このベルトに受け止めた印刷ペーストは掻き取り手段により取り除かれ、掻き取られた印刷ペーストは印刷ペースト収容手段に収容することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明の一実施形態について説明し、本発明の理解に供する。尚、以下に示す実施形態は本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００１４】
ここに、図１は本発明の一実施形態に係るスクリーン印刷装置の要部構成を示す正面図で、同図（ａ）はスクリーンの段取り替え時の状態、同図（ｂ）は受け止めた印刷クリームの除去状態を示している。尚、従来例に示した構成に共通する要素には同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００１５】
図１（ａ）において、本実施形態に係るスクリーン印刷装置１には、ステージ部３に一端が固定され、他端側は巻き戻し機構１１にロール状に巻き取られたベルト（印刷ペースト受け止め手段）１０が設けられている。このベルト１０は、一端がステージ部３に固定されているため、ステージ部３がボールネジ機構６により移動するのに伴って、巻き戻し機構１１から引き出されたり、巻き戻されたりする。ベルト１０はスキージ９の長さ（図示奥行き方向）を越える幅で、且つステージ部３が図１（ａ）に示す供給位置にあるときは、引き出されて印刷ヘッド駆動部４によるスキージ９の移動範囲を越える長さで、ボールネジ機構６等の構造物上を覆う。従って、同図に示すように、スクリーン２（図２参照）が段取り替えでスキージ９の下方から移動しているときに、スキージ９に付着したクリーム半田（印刷ペースト）８が垂れ落ちても、図示するようにベルト１０に受け止められ、構造物を汚染し、駆動機構部分等に動作不良を起こさせることがない。
【００１６】
スクリーン印刷装置１には、図１（ｂ）に示すように、掻き取り具（掻き取り手段）１２が設けられており、ベルト１０上に落下したクリーム半田８は、ステージ部３が印刷位置に移動するのに伴ってベルト１０が巻き戻し機構１１に巻き戻されるとき、ベルト１０に先端が当接する前記掻き取り具１２により掻き落とされる。この掻き取り具１２により掻き落とされたクリーム半田８は、掻き取り具１２上を流れて容器（印刷ペースト収容手段）１３内に貯留される。この容器１３内に貯留されたクリーム半田８は、随時容器１３を装置外に取り出して適宜処理することができる。
【００１７】
以上説明した実施形態では、電子回路基板へのクリーム半田塗布にスクリーン印刷を適用した例について述べたが、スクリーン印刷用インキを利用した場合や電子回路基板への絶縁物ペーストの塗布等にも同様に適用することができる。
【００１８】
【発明の効果】
以上の説明の通り本発明によれば、スクリーンの段取り替え時に、スキージに付着した印刷ペーストが落下すると、スキージの下方にはスクリーンはなく、落下した印刷ペーストは装置の駆動機構部分に付着して動作不良をきたす恐れがあるが、印刷ペースト受け止め手段により受け止められるので、装置の動作不良や汚染がなくなる。前記印刷ペースト受け止め手段は、スクリーンの段取り替え時には供給位置に移動するステージ部の移動に連動してスキージの下方に移動するように構成されている。この構成は、一端がステージ部に固定されたベルトとして実現でき、スクリーンの段取り替え時にはステージ部は供給位置に退避するので、この移動により巻き戻し機構から引き出されてスキージの下方を覆い、落下する印刷ペーストをベルトで受け止めることができる。このベルトに受け止めた印刷ペーストは掻き取り手段により取り除かれ、掻き取られた印刷ペーストは印刷ペースト収容手段に収容することができる。
【００１９】
従って、上記構成を設けたスクリーン印刷装置では、スクリーンの段取り替え時にスキージに付着した印刷ペーストを人手により清掃する手間も不要で、落下した印刷ペーストが駆動機構部分に付着することによる動作不良や汚染を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るスクリーン印刷装置の要部構成を示す正面図で（ａ）はステージ部が供給位置にある状態、（ｂ）は印刷位置にある状態である。
【図２】従来構成に係るスクリーン印刷装置の要部構成を示す正面図である。
【図３】従来構成に係るスクリーン印刷装置の問題点を説明する正面図である。
【図４】スキージに付着するクリーム半田の挙動を（ａ）、（ｂ）、（ｃ）で説明する模式図である。
【符号の説明】
１  スクリーン印刷装置
３  ステージ部
４  印刷ヘッド駆動部
８  クリーム半田（印刷ペースト）
９  スキージ
１０  ベルト（印刷ペースト受け止め手段）
１１  巻き戻し機構
１２  掻き取り具（掻き取り手段）
１３  容器（印刷ペースト収容手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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