(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
口部外周にネジ部が形成され、該ネジ部の下方に径方向外方に環状に膨出した膨出段部が形成された容器と、その口部に螺着嵌合される合成樹脂製キャップとを備え、
該合成樹脂製キャップが、天板部とその周縁から垂下した筒部とを備え、該筒部の下部に複数のブリッジを残して水平スコアによって主部から区画されたタンパーエビデンスリング部が形成され、かつ該主部の内壁面に上記容器のネジ部に螺合するネジ部が設けられた閉止装置において、
上記容器の膨出段部の下方に、縮径部を介して１個又は周方向に沿って複数個離間配置された係止爪が設けられ、かつ上記合成樹脂製キャップのタンパーエビデンスリング部の内壁面に、上記容器口部に装着された上記合成樹脂製キャップを開栓方向に回す際に上記係止爪に係合する係止突起が設けられ、
上記合成樹脂製キャップの主部下端部から下方に向けて突出形成され、開栓方向に漸次突出高さを減じる傾斜面を有する遅動防止突起と、該遅動防止突起の閉栓方向側面に近接するとともに一部または全部がタンパーエビデンスリング部側に位置するように設けられた係合突起とからなる遅動防止手段が設けられ、かつ該遅動防止突起の開栓方向側にブリッジが近接配置されてなり、
上記遅動防止突起は、上記合成樹脂製キャップを開栓方向に回す際に、前記タンパーエビデンスリング部のブリッジ残部が上記傾斜面に沿って移動することで、タンパーエビデンスリング部を主部から離れる方向に押圧するように形成されていることを特徴とする閉止装置。
【請求項２】
容器の係止爪は、上記合成樹脂製キャップを容器口部に装着して開栓方向に回した時にキャップの係止突起と係合する当接面と反対側の面が、該当接面側に向けて漸次突出高さを増す傾斜面とされたことを特徴とする請求項１の閉止装置。
【請求項３】
遅動防止手段の係合突起が、タンパーエビデンスリング部の上端部に、その一面を遅動防止突起の閉栓方向側面に近接して配置された突起、またはキャップ主部とタンパーエビデンスリング部との境界部に設けられ、水平スコアによってその一部がタンパーエビデンスリング部と連動するように切断して形成された突起とのいずれか一方であることを特徴とする請求項１または２の閉止装置。
【請求項４】
遅動防止突起の傾斜面の角度が１５〜６０度の範囲とされたことを特徴とする請求項１から３のいずれかの閉止装置。
【請求項５】
キャップのタンパーエビデンスリング部に、上記ブリッジの切断とほぼ同時或いはブリッジ切断の直後に、タンパーエビデンスリング部をバンド状に開環させる垂直スコアを設けたことを特徴とする請求項１から４のいずれかの閉止装置。
【請求項６】
容器の膨出段部下端から係止爪上端までの長さを３．０ｍｍ以上としたことを特徴とする請求項１から５のいずれかの閉止装置。
【請求項７】
容器口部に装着されたキャップを開栓方向に回転させ、ブリッジが切断される位置までの回転角度であるブリッジ切断角度が９０度以下であることを特徴とする請求項１から６のいずれかの閉止装置。
【請求項８】
口部外周にネジ部が形成され、該ネジ部の下方に１個又は周方向に沿って複数個離間配置された係止爪が設けられた容器の口部に螺着嵌合される合成樹脂製キャップであり、
天板部とその周縁から垂下した筒部とを備え、該筒部の下部に複数のブリッジを残して水平スコアによって主部から区画されたタンパーエビデンスリング部が形成され、該主部の内壁面に上記容器のネジ部に螺合するネジ部が設けられた合成樹脂製キャップにおいて、
上記タンパーエビデンスリング部の内壁面に、上記容器口部に装着された該合成樹脂製キャップを開栓方向に回す際に、上記係止爪に係合する係止突起が設けられ、
上記キャップ本体の主部下端から下方に向けて突出形成され、開栓方向に漸次突出高さを減じる傾斜面を有する遅動防止突起と、該遅動防止突起の閉栓方向側面に近接するとともに一部または全部がタンパーエビデンスリング部側に位置するように設けられた係合突起とからなる遅動防止手段が設けられ、かつ該遅動防止突起の開栓方向側にブリッジが近接配置されてなり、
上記遅動防止突起は、上記合成樹脂製キャップを開栓方向に回す際に、前記タンパーエビデンスリング部のブリッジ残部が上記傾斜面に沿って移動することで、タンパーエビデンスリング部を主部から離れる方向に押圧するように形成されていることを特徴とする合成樹脂製キャップ。
【請求項９】
遅動防止手段の係合突起が、タンパーエビデンスリング部の上端部に、その一面を遅動防止突起の閉栓方向側面に近接して配置された突起、またはキャップ主部とタンパーエビデンスリング部との境界部に設けられ、水平スコアによってその一部がタンパーエビデンスリング部と連動するように切断して形成された突起とのいずれか一方であることを特徴とする請求項８の合成樹脂製キャップ。
【請求項１０】
遅動防止突起の傾斜面の角度が１５〜６０度の範囲とされたことを特徴とする請求項８または９の合成樹脂製キャップ。
【請求項１１】
キャップのタンパーエビデンスリング部に、上記ブリッジの切断とほぼ同時或いはブリッジ切断の直後に、このタンパーエビデンスリング部をバンド状に開環させる垂直スコアを設けたことを特徴とする請求項８から１０のいずれかの合成樹脂製キャップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、口部外周にネジ部が形成された容器と、その容器口部に螺着嵌合され、開栓時に筒部下部に連結されたタンパーエビデンスリング部がキャップ主部から切り離されて開栓を表示するタンパーエビデンス性を有するキャップとからなる閉止装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、口部にネジ部が形成された容器と、その容器口部に螺着嵌合され、開栓時に筒部下部に連結された開栓表示リング部がキャップ主部から切り離されて開栓を表示する機能（ピルファープルーフ性又はタンパーエビデンス性と称される）を有するキャップとからなる閉止装置として、各種の形状のものが提案されている。
【０００３】
図９は、従来の閉止装置の一例として特公昭５２−１４６７７号公報に記載されたキャップとそれに対応する容器とからなる閉止装置を示すものである。この閉止装置は、頂部３と、頂部周縁から下方に延びその内側にねじ５を有する筒部４と、キャップ本体２を開封方向に回すとき容体逆止突起１４とキャップ逆止突起８との逆止力により破断されるブリッジ６と、このブリッジ６によりキャップ本体２から区画された環状体７とを備えたキャップ１と、このキャップ１が装着されるように、口部１２に雄ねじ１３が形成されるとともに、この雄ねじ１３の下部に容体逆止突起１４が形成された容器１１とからなる閉止装置が記載されている。この閉止装置は、キャップ１を開栓方向に回すと、キャップ１の環状体７内面に設けられたキャップ逆止突起８が、容器１１に設けられた容体逆止突起１４に係合し、それによって環状体７の回転が阻止され、ブリッジ６が切断されてキャップ本体２から環状体７が切り離されるようになっている。
【０００４】
図１０は、従来の閉止装置の他の例として特公平１−３０７０２号公報に記載された合成樹脂製容器蓋（キャップ）を示すものであり、外周面に雄ねじ３１と該雄ねじ３１の下方に設けられたあご部３２とが形成されている容器口部３０を備えた容器と、これに装着されるキャップ２０が記載されている。このキャップ２０は、天板部２１とその周縁部から垂下する筒部２２とを具備し、該筒部２２には周方向に延びる複数個のスリット２３と該スリット間に存在するブリッジ２４によって規定された破断ライン２５が形成され、筒部２２が破断ライン２５より上方の主部２６と破断ラインより下方のピルファープルーフ裾部２７とに区画されており、該主部２６の内面には容器口部３０の雄ねじ３１に螺合するねじ部２８が形成されており、ピルファープルーフ裾部２７の内面には半径方向内方に突出する複数個の突起２９が、ブリッジ２４と離れた位置に形成されている。この突起２９は、図１１に示すように軸線方向下方から上方に向って半径方向内方への突出量が漸次増大するような形状で形成されている。
【０００５】
この閉止装置では、キャップ２０を容器口部３０に装着する際には、ピルファープルーフ裾部２７が弾性変形して突起２９が容器口部３０のあご部３２を乗り越えその下方に入り込む。そして、容器口部３０に装着されたキャップ２０を開栓方向に回すと、ピルファープルーフ裾部２７の内面に設けられた突起２９が容器口部３０のあご部下端に係止して、ピルファープルーフ裾部２７の上方への移動を阻止し、その結果キャップ２０の主部２６とピルファープルーフ裾部２７とを連結するブリッジ２４に引張力が作用し、ブリッジ２４が切断され、ピルファープルーフ裾部２７が切り離される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の閉止装置には次のような問題があった。
前者の特公昭５２−１４６７７号公報に記載された閉止装置は、キャップ１を容器口部１１に装着する際に、環状体７内面に形成されているキャップ逆止突起８又は容器口部１１に形成されている容体逆止突起１４を圧縮し両者を相対的に回転させることが必要であるが、これら逆止突起を圧縮するには、キャップに相当大きなトルクを加える必要があり、従ってキャップ１の装着が比較的困難であり、またキャップに加えられる相当大きなトルクに起因してキャップ装着時にブリッジが破断されてしまう欠点がある。その欠点を解決するためには、逆止突起の突出量を小さくするか或いは逆止突起を軟質又は柔軟なものにすることが考えられるが、そのようにすると容器口部１１にキャップ１を装着した後におけるキャップ逆止突起８と容体逆止突起１４との係合が不十分なものになり、開封表示によるタンパーエビデンス性が損なわれることになる。
さらに、上記の閉止装置では、キャップ１および容器口部の形状が特異であり、通常の合成樹脂製キャップや金属製キャップに適用させるのが困難である欠点がある。
【０００７】
また後者の特公平１−３０７０２号公報に記載されたキャップ２０は、ピルファープルーフ裾部２７の突起２９とブリッジ２４とを離して設けたことによって、キャップ２０を容器口部３０に装着する際に突起２９が容器口部３０のあご部３２を乗り越えるときにピルファープルーフ裾部２７が弾性変形してもブリッジ２４が破断されるのを防いでいる。しかし、このキャップ２０は、開栓時にピルファープルーフ裾部２７の内面に設けられた突起２９が容器口部３０のあご部下端に係止してピルファープルーフ裾部２７の上方への移動を阻止し、その結果キャップ２０の主部２６とピルファープルーフ裾部２７とを連結するブリッジ２４に作用する引張力でブリッジ２４を切断する構造になっているために、キャップを合成樹脂で形成した場合には、ブリッジ２４に引張力が作用するとブリッジ２４が簡単に引き延され、これを切断させるにはキャップ本体を開栓方向にかなりの角度回転させなければならなかった。
【０００８】
この種のタンパーエビデンス性を有するキャップにあっては、容器口部に装着されたキャップを最初の位置から開栓方向に回す時、容器口部の上端がキャップ内面或いはライナー等から離れて容器の密封性が解除された時点の回転角度（シールリリースアングル；以下Ｓ．Ｒ．Ａという）と、容器口部に装着されたキャップを最初の位置から開栓方向に回す時、ブリッジが切断される位置までの回転角度（ブリッジ切断角度；以下Ｂ．Ｂ．Ａという）との関係が、Ｓ．Ｒ．Ａ−Ｂ．Ｂ．Ａ＝０度以上、好ましくは３０度以上あることが望ましいとされる。即ち、キャップ開栓時に、容器口部上端がライナー等から離れて密封シールが解除される以前にブリッジが切断されることが望ましいとされている。
閉止装置のキャップとして、アルミ合金などの金属製キャップを用い、このキャップを容器口部に被せ、その筒部を容器口部の外周に沿って巻き締めしたものでは、一般に上記Ｂ．Ｂ．Ａを９０度以内と小さくすることができるために、Ｓ．Ｒ．Ａ−Ｂ．Ｂ．Ａの値を大きくすることができる。
しかし、上述した合成樹脂製キャップ２０にあっては、ブリッジ２４の延びによってＢ．Ｂ．Ａが大きくなり、Ｓ．Ｒ．Ａ−Ｂ．Ｂ．Ａ＝０度以下になる場合があり、タンパーエビデンス性の向上の観点から改善すべき点があった。
【０００９】
さらに、このキャップ２０を容器口部３０に装着する際に、ピルファープルーフ裾部２７が弾性変形することによって突起２９が容器口部３０のあご部３２を乗り越えるものであり、たとえピルファープルーフ裾部２７の突起２９とブリッジ２４とを離して設けたとしても、ブリッジ２４の機械強度が弱いとキャップ螺着時にブリッジ２４が切断される場合があり、かかる不都合を防止するためにはブリッジ２４の強度を高めるか或いは図１１中の符号３４，３５に示すように破断ライン２５の上下に係合片を設け、キャップ螺着時にブリッジ２４が切断されるのを防止することが考えられる。しかし、ブリッジ２４の強度を高めると、キャップの開栓が困難となったり、ブリッジ２４が切れなくなってタンパーエビデンス性が損なわれるおそれがあり、また破断ライン２５の上下に係合片を設けることは通常のキャップ製造工程では困難であり、特別の製造工程が必須となり、製造コストの上昇を招いてしまうことになる。
【００１０】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、合成樹脂製キャップと容器とからなる閉止装置において合成樹脂製キャップを装着した際のＢ．Ｂ．Ａを小さくすることができ、良好なタンパーエビデンス性を発揮し得る閉止装置と合成樹脂製キャップの提供を目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかる閉止装置は、口部外周にネジ部が形成され、該ネジ部の下方に径方向外方に環状に膨出した膨出段部が形成された容器と、その口部に螺着嵌合される合成樹脂製キャップ（以下、キャップという）とを備え、該キャップが、天板部とその周縁から垂下した筒部とを備え、該筒部の下部に複数のブリッジを残して水平スコアによって主部から区画されたタンパーエビデンスリング部（以下、ＴＥリング部という）が形成され、かつ該主部の内壁面に容器のネジ部に螺合するネジ部が設けられた閉止装置において、容器の膨出段部の下方に、縮径部を介して１個又は周方向に沿って複数個離間配置された係止爪を設け、かつキャップのＴＥリング部の内壁面に、容器口部に装着されたキャップを開栓方向に回す際に係止爪に係合する係止突起を設け、上記キャップの主部下端部から下方に向けて突出形成され、開栓方向に漸次突出高さを減じる傾斜面を有する遅動防止突起と、該遅動防止突起の閉栓方向側面に近接するとともに一部または全部がタンパーエビデンスリング部側に位置するように設けられた係合突起とからなる遅動防止手段を設け、かつ該遅動防止突起の開栓方向側にブリッジを近接配置し、上記遅動防止突起を、上記合成樹脂製キャップを開栓方向に回す際に、前記ＴＥリング部のブリッジ残部が上記傾斜面に沿って移動することで、ＴＥリング部を主部から離れる方向に押圧するように形成したものである。
【００１２】
本発明の閉止装置において、容器の係止爪は、キャップを容器口部に装着して開栓方向に回した時にキャップの係止突起と係合する当接面と反対側の面が、該当接面側に向けて漸次突出高さを増す傾斜面として良い。
本発明の閉止装置において、遅動防止手段の係合突起が、ＴＥリング部の上端部に、その一面を遅動防止突起の閉栓方向側面に近接して配置された突起、またはキャップ主部とＴＥリング部との境界部に設けられ、水平スコアによってその一部がＴＥリング部と連動するように切断して形成された突起とのいずれか一方であって良い。また、遅動防止突起の傾斜面の角度は１５〜６０度の範囲として良い。
本発明の閉止装置において、キャップのＴＥリング部に、上記ブリッジの切断とほぼ同時或いはブリッジ切断の直後に、このＴＥリング部をバンド状に開環させる垂直スコアを設けた構成として良い。
本発明の閉止装置において、容器の膨出段部下端から係止爪上端までの長さを３．０ｍｍ以上として良い。
本発明の閉止装置において、容器口部に装着されたキャップを開栓方向に回転させ、ブリッジが切断される位置までの回転角度であるブリッジ切断角度が９０度以下として良い。
【００１３】
本発明のキャップは、口部外周にネジ部が形成され、該ネジ部の下方に１個又は周方向に沿って複数個離間配置された係止爪が設けられた容器の口部に螺着嵌合されるキャップであり、天板部とその周縁から垂下した筒部とを備え、該筒部の下部に複数のブリッジを残して水平スコアによって主部から区画されたＴＥリング部が形成され、該主部の内壁面に容器のネジ部に螺合するネジ部が設けられたキャップにおいて、ＴＥリング部の内壁面に、容器口部に装着された該キャップを開栓方向に回す際に、係止爪に係合する係止突起を設け、上記キャップの主部下端部から下方に向けて突出形成され、開栓方向に漸次突出高さを減じる傾斜面を有する遅動防止突起と、該遅動防止突起の閉栓方向側面に近接するとともに一部または全部がタンパーエビデンスリング部側に位置するように設けられた係合突起とからなる遅動防止手段を設け、かつ該遅動防止突起の開栓方向側にブリッジを近接配置し、上記遅動防止突起を、上記キャップを開栓方向に回す際に、前記ＴＥリング部のブリッジ残部が上記傾斜面に沿って移動することで、ＴＥリング部を主部から離れる方向に押圧するように形成したものである。
【００１４】
本発明のキャップにおいて、遅動防止手段の係合突起が、ＴＥリング部の上端部に、その一面を遅動防止突起の閉栓方向側面に近接して配置された突起、またはキャップ主部とＴＥリング部との境界部に設けられ、水平スコアによってその一部がＴＥリング部と連動するように切断して形成された突起とのいずれか一方であって良い。また、遅動防止突起の傾斜面の角度は１５〜６０度の範囲として良い。
本発明のキャップにおいて、キャップのＴＥリング部に、上記ブリッジの切断とほぼ同時或いはブリッジ切断の直後に、このＴＥリング部をバンド状に開環させる垂直スコアを設けた構成として良い。
【００１５】
【作用】
本発明の閉止装置は、膨出段部の下方に、縮径部を介して１個又は周方向に沿って複数個離間配置された係止爪が設けられた容器と、ＴＥリング部の内壁面に該係止爪に係合する係止突起が設けられたキャップとから構成し、このキャップを上記容器の口部に装着し、キャップを開栓方向に回した際に容器の係止爪とキャップの係止突起とが係合し、ＴＥリング部の回転が阻止され、その結果キャップを開栓方向に回す回転力が直接ブリッジに作用し、ブリッジが容易に切断される。そして容器口部の膨出段部の下方に複数個の係止爪を間隔をおいて配置し、キャップのＴＥリング部内壁に複数の係止突起を配置することにより、容器口部に装着されたキャップを開栓方向に回転させブリッジが切断される位置までの回転角度であるブリッジ切断角度（Ｂ．Ｂ．Ａ）を９０度、好ましくは４５度以下と小さくすることが可能となる。
【００１６】
また、この発明におけるキャップは、キャップ主部下端部から下方に向けて突出形成され、開栓方向に漸次突出高さを減じる傾斜面を有する遅動防止突起と、該遅動防止突起の閉栓方向側面に近接するとともに一部または全部がＴＥリング部側に位置するように設けられた係合突起とからなる遅動防止手段を設け、かつ該遅動防止突起の開栓方向側にブリッジを近接配置したことにより、容器口部にこのキャップを被せ、閉栓方向に回して螺着嵌合する場合には、係合突起が遅動防止突起の閉栓方向側面に当接して、キャップ主部の閉栓方向への回転にＴＥリング部の回転が遅動することなく完全に一致して連動することにより、キャップ巻締め時にブリッジに余分な力が加わることなく装着し得る。
また、容器口部に装着されたこのキャップを開栓方向に回すと、容器の係止爪と該キャップの係止突起とが係合し、ＴＥリング部の回転が阻止され、その結果キャップを開栓方向に回す回転力が直接ブリッジに作用し、ブリッジが切断されるとともに、切断されたブリッジの残部が遅動防止突起の傾斜面に沿って移動し、ＴＥリング部を主部から離間させる方向に押圧することにより、ブリッジが切断されて主部から切り離されたＴＥリング部を確実に主部から離間させることができる。
さらに、このキャップでは、遅動防止手段の遅動防止突起と係合突起とを小さく形成することができ、その結果、これらを水平スコアに隣接して配し、その一部を水平スコアで切断する場合の切断抵抗を小さくすることができる。
【００１７】
【実施例】
以下、図面を参照して本発明を詳細に説明する。
図１ないし図４は本発明にかかる閉止装置と合成樹脂製キャップの一実施例を示すものであり、これらの図中符号５０はキャップ、７０は容器である。本実施例において、キャップ５０はポリプロピレンなどの合成樹脂から作られている。また容器７０は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの合成樹脂から作られている。なお、容器７０は本実施例に限定されることなくガラス容器であっても良い。
【００１８】
キャップ５０は、円形をなす天板部５１と、この天板部５１の周縁から垂下する筒部５２とからなるキャップ本体５３と、このキャップ本体５３の天板部５１内面側に設けられた薄肉状のライナー５４とを備えて構成されている。上記筒部５２は、複数の細いブリッジ５５を残して水平スコア５６によって、水平スコア５６より上部の主部５７と、水平スコア５６より下部のＴＥリング部５８とに区画されている。この主部５７の内壁面には、容器７０の口部外周に形成された雄ネジ７１と螺合するネジ部５９が形成されている。また、ＴＥリング部５８内壁面には、開栓方向に沿って漸次突出高さを増す８つの係止突起６０が周方向に沿って所定間隔で形成されたラチェット構造になっている。
【００１９】
このキャップ５０には、主部５７下端から下方に向けて突出形成され、開栓方向に漸次突出高さを減じる傾斜面６１を有する遅動防止突起６２と、この遅動防止突起６２の閉栓方向側面６２ａに近接配置された係合突起６３とからなる遅動防止手段６４が設けられている。この遅動防止手段６４は、隣合う２つの係止突起６０，６０の間に設けられた２つのブリッジ５５，５５間に挟まれるように設けられ、その一方のブリッジ５５は遅動防止突起６２の傾斜面６１の開栓方向端に近接配置されている。
本実施例においては図３に示すように、キャップ本体主部５７のＴＥリング部５８近傍に形成された水平環状面６７に遅動防止突起６２を突出形成している。この遅動防止突起６２は、その突端が水平スコア５６よりもＴＥリング部５８側に延出し、かつその一部が水平スコア５６による切断線６５よりも径方向内方側に位置した未切断部分を有しており、キャップ主部５７側と連動するようになっている。この遅動防止突起６２に近接配置された係合突起６３は、閉栓方向に向けて漸次径方向内方への突出高さを減じる傾斜面を有する形状をなし、その開栓方向側面６３ａは遅動防止突起６２の閉栓方向側面６２ａと確実に係合されるほぼ垂直な面になっている。この実施例において係合突起６３は主部５７とＴＥリング部５８の両方にかかる位置に形成され、水平スコア５６によって完全に切断され主部５７側とＴＥリング部５８側に分断されている。なお、係合突起６３は、その開栓方向側面６３ａが遅動防止突起６２の閉栓方向側面６２ａと確実に係合されれば良く、その形状や形成位置は本実施例に限定されない。例えば、係合突起６３をＴＥリング部５８側に形成し、遅動防止突起６２のＴＥリング部側突出部と係合させるように構成しても良い。
【００２０】
図２において係合突起６３の径方向内方側には、水平スコア５６によって一部が切断された複数のリーダー５５ａが周方向に沿って離間配置され、これらリーダー５５ａの未切断部分がブリッジ５５となっている。なお、図２において符号６５を付した破線は、水平スコア５６の切断線を示し、この切断線６５の径方向外方側が水平スコア５６により切断されていることを示す。
【００２１】
遅動防止手段６４の遅動防止突起６２と係合突起６３との突出高さは、キャップ５０を容器口部７０ａに装着した状態で、容器７０の係止爪７４上端に接しない高さであれば良いが、好ましくは水平スコア５６から０．５〜２．５ｍｍ程度とされる。遅動防止突起６２と係合突起６３との間隔は、ブリッジ５５の幅以下、好ましくは０．５ｍｍ以下とされる。
図４に示す遅動防止突起６２の傾斜面６１の傾斜角度αは１５〜６０度とされる。角度αが１５度より小さいと、リーダー５５ａのブリッジ残部６６がこの傾斜面６１に沿って移動し、ＴＥリング部５８を押圧して主部５７から離間させるのに必要な回転角度が大きくなってしまう。また、角度αが６０度よりも大きいと、リーダー５５ａのブリッジ残部６６がこの傾斜面６１に沿って移動する際の抵抗力が大きくなり、開栓し難くなる。
【００２２】
容器７０は、その口部７０ａの上部外周に雄ネジ７１が形成され、雄ネジ７１の下方に環状に膨出した膨出段部７２が形成され、またその下方の容器首部にはフランジ７３が形成されている。さらにこの容器７０では、膨出段部７２の下方に縮径部７５を介して、複数の係止爪７４が周方向に間隔をおいて設けられている。これら係止爪７４は、キャップ５０の開栓時に係止突起６０の側面に当接する側の当接面がほぼ垂直な面に形成され、その反対面は該当接面に向って突出高さを漸次増加させた傾斜面になっている。
【００２３】
容器７０の膨出段部７２下端から係止爪７４上端までの長さ、即ち縮径部の長さは、３．０ｍｍ以上、好ましくは３．０〜１０ｍｍ程度として良い。この縮径部の長さが３．０ｍｍ以上であれば、この容器７０に金属製キャップを巻締めて装着する場合に、成形ローラで金属製キャップ下端部を容器７０の膨出段部７２下端に巻込み成形するのが容易となる。
【００２４】
本実施例では、ＴＥリング部５８に８個の係止突起６０を設けると共に、容器７０の膨出段部７２下部に４つの係止爪７４を設けたラチェット構造になっている。これら係止突起６０と係止爪７４の個数は、この例示に限定されることなく、係止爪７４が１個または複数個、係止突起６０が複数個であれば良いが、Ｂ．Ｂ．Ａ．を９０度以下、好ましくは４５度以下とするためには容器７０に係止爪７４を４つ設けた場合に、係止突起６０を４個以上、好ましくは８個以上設けることが望ましい。また、本実施例では遅動防止突起６２と係止突起６３を周方向に８個配設した構成としたが、この個数も本実施例に限定されない。
【００２５】
本実施例による閉止装置の使用方法について説明する。容器７０は、所望の内容液を充填した後、図示略のキャップ装着装置に搬送され、フランジ７３の下面を支承し、好ましくは懸吊状態で搬送しつつ、その口部７０ａにキャップ５０を螺着嵌合し、キャップ５０を装着して密封する。
【００２６】
キャップ５０を容器口部７０ａに装着する場合には、ＴＥリング部５８の係止突起６０は、その内径が容器口部７０ａの雄ネジ７１及び膨出段部７２の外径よりも大きく設定されていることから、ＴＥリング部５８は容器口部７０ａの外周を容易に通過可能である。容器７０の雄ネジ７１とキャップ５０のネジ部５９との閉方向への螺子嵌合に従ってＴＥリング部５８が下方に移動し、容器７０の係止爪７４の位置に移動する。このとき遅動防止手段６４は、図４と図５に示すように、係合突起６３が遅動防止突起６２の閉栓方向側面６２ａに当接して、キャップ主部５８の閉栓方向への回転にＴＥリング部５８の回転が遅動することなく完全に一致して連動することにより、キャップ５０の係止突起６０が容器７０の係止爪７４の傾斜面上を摺動しつつ、係止爪７４を乗り越えることができる。従って、キャップ装着時に、キャップ５０の係止突起６０が容器７０の係止爪７４を乗り越える際の抵抗によってＴＥリング部５８が主部５７の回転に対して遅動することによりブリッジ５５に余分な力が加わるのが防止され、キャップ５０を装着する際にブリッジ５５が切断されてしまう不都合を防ぐことができる。
【００２７】
容器口部７０ａに装着されたキャップ５０は、図１に示すように、係止突起６０の下端が係止爪７４の下部近傍まで達した状態で巻締められる。
また、容器口部７０ａの上端および外周面は、キャップ５０の天板部５１内面に設けられた軟質樹脂からなるライナー５４に圧接し、それによって容器７０が密封されている。
【００２８】
この閉止装置のキャップ５０を開栓するべく容器口部７０ａに装着されたキャップ５０を開栓方向に回すと、それぞれの係止突起６０は僅かな回転移動によってその側面が係止爪７４の当接面に当接し、ＴＥリング部５８の開栓方向への回転を阻止する。
【００２９】
キャップ５０の主部５７は開栓方向に回され、ＴＥリング部５８は回転を阻止されることから、主部５７とＴＥリング部５８とを連結している複数の細いブリッジ５５は主部５７の回転に従って急激に横方向に引っ張られ、直ちに切断される。その結果、キャップ５０の主部５７からＴＥリング部５８が切り離された状態となる。このブリッジ５５が切断された時点では、容器口部７０ａの上端および上端近傍の外周面にはライナー５４が当接しており、容器７０の密封性が維持されている。
【００３０】
このブリッジ５５の切断に引き続いて、図６から図８に示すように、遅動防止突起６２の開栓方向側に配されたブリッジ残部６６が遅動防止突起６２の傾斜面６１に沿って移動し、ＴＥリング部５８を主部５７から離間させる方向に押圧することにより、ブリッジ５５が切断されて主部５７から切り離されたＴＥリング部５８を確実に主部５７から離間させることができる。この結果、キャップ５０の主部５７から切り離されたＴＥリング部５８は、主部５７の下方に離間し、一見して開栓したことが認識できるようになる。
【００３１】
キャップ５０の主部５７をさらに開栓方向に回すと、容器口部７０ａの上端および上端近傍の外周面からライナー５４が離れ、容器７０の密封シールが解放され、さらに主部５７を回して容器口部７０ａから取り外す。
【００３２】
この実施例の閉止装置は、キャップ５０のＴＥリング部５８内周面に多数の係止突起６０を周方向に沿って設け、容器７０の膨出段部７２の下方に複数の係止爪７４を設け、容器口部７０ａに装着されたキャップ５０を開栓方向に回すときに、係止突起６０が係止爪７４に当接、係合してＴＥリング部５８の回転が阻止され、その結果キャップ５０を開栓方向に回す回転力が直接ブリッジ５５に作用し、ブリッジ５５が容易に切断される。さらに本実施例では、容器口部７０ａに４つの係止爪７４を間隔をおいて配置するとともに、キャップ５０のＴＥリング部５８内壁に多数の係止突起６０を配置した構成としたので、複数のブリッジ５５に均一に力を作用させることができ、少ない回転角度でブリッジ５５が容易に切断できる。従って、この実施例の閉止装置によれば、容器口部７０ａに装着されたキャップ５０を開栓方向に回転させ、ブリッジ５５が切断される位置までの回転角度であるブリッジ切断角度（Ｂ．Ｂ．Ａ）を９０度以下、望ましくは４５度以下と小さくすることが可能となる。
【００３３】
また、本実施例では、キャップ５０に、主部５７下端から下方に向けて突出形成され、開栓方向に漸次突出高さを減じる傾斜面６１を有する遅動防止突起６２と、遅動防止突起６２の閉栓方向側に近接配置された係合突起６３とからなる遅動防止手段６４を設け、かつ遅動防止突起６２の開栓方向側に近接してブリッジ５５を配置し、キャップ５０を容器口部７０ａに被せて閉栓方向に回す際には、係合突起６３が遅動防止突起６２の開栓方向側の側面６２ａに当接し、かつ容器口部７０ａに装着されたキャップ５０を開栓方向に回す際には、切断されたブリッジ残部６６が遅動防止突起６２の傾斜面６１に沿って移動し、その結果ＴＥリング部５８が下方に押圧され、主部５７から強制的に離間せしめられ、ＴＥリング部５８の主部５７からの離間によって、キャップ５０の開栓表示を確実にすることができる。
【００３４】
なお、上述した各実施例は本発明の閉止装置を例示したものであり、種々の改変が可能であることは言うまでもない。例えば、上記各実施例では、キャップ本体５３の天板部５１内面にライナーを配した構成としたが、天板部内面側に容器口部上端に接して気密性を付与する突条等を配しライナーを省いたライナーレスキャップであってもよい。また、上記各実施例では、容器７０をＰＥＴなどのプラスチック製容器としたが、ガラス製容器として構成することができるし、フランジ７３の無い容器を使用しても良い。
また、上記実施例の閉止装置に用いた容器７０は、膨出段部７２の下方に縮径部７５を介して係止爪７４を設けた構成とし、その縮径部７５の間隔を３ｍｍ以上、好ましくは３〜１０ｍｍとすることにより、合成樹脂製キャップ５０に代えて金属製のキャップを装着する際に、その縮径部７５によって成形ローラ等によるキャップ成形、特にＴＥリング部５８下端部の巻き込み成形を容易に実施することができるので、この容器７０は合成樹脂製キャップ５０と金属製キャップとの兼用使用が可能となる。
さらに、本発明にかかる合成樹脂製キャップ５０において、ＴＥリング部５８に垂直スコアを設け、キャップ開栓時にブリッジ５５の切断とほぼ同時或いはその直後に、この垂直スコアが切断されてＴＥリング部５８をバンド状に取り外せるように構成しても良い。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明の閉止装置は、キャップのＴＥリング部内周面に多数の係止突起を周方向に沿って設け、容器の膨出段部の下方に複数の係止爪を設け、容器口部に装着されたキャップを開栓方向に回すときに、係止突起が係止爪に当接、係合してＴＥリング部の回転が阻止され、その結果キャップを開栓方向に回す回転力が直接ブリッジに作用し、ブリッジが容易に切断される。さらに容器口部に複数の係止爪を間隔をおいて配置するとともに、キャップのＴＥリング部内壁に多数の係止突起を配置することにより、複数のブリッジに均一に力を作用させることができ、少ない回転角度でブリッジが容易に切断できる。従って、この実施例の閉止装置によれば、容器口部に装着されたキャップを開栓方向に回転させ、ブリッジが切断される位置までの回転角度であるブリッジ切断角度（Ｂ．Ｂ．Ａ）を９０度以下、望ましくは４５度以下と小さくすることが可能となり、タンパーエビデンス性の優れた閉止装置を提供することができる。
【００３６】
また、この発明におけるキャップは、キャップ主部下端部から下方に向けて突出形成され、開栓方向に漸次突出高さを減じる傾斜面を有する遅動防止突起と、該遅動防止突起の閉栓方向側面に近接するとともに一部または全部がＴＥリング部側に位置するように設けられた係合突起とからなる遅動防止手段を設け、かつ該遅動防止突起の開栓方向側にブリッジを近接配置したことにより、容器口部にこのキャップを被せ、閉栓方向に回して螺着嵌合する場合には、係合突起が遅動防止突起の閉栓方向側面に当接して、キャップ主部の閉栓方向への回転にＴＥリング部の回転が遅動することなく完全に一致して連動することにより、キャップ巻締め時にブリッジに余分な力が加わることなく装着し得るので、キャップ装着時にブリッジが切断される不都合を確実に防止することができる。
また、容器口部に装着されたこのキャップを開栓方向に回す際には、切断されたブリッジの残部が遅動防止突起の傾斜面に沿って移動し、その結果ＴＥリング部が下方に押圧され、主部から強制的に離間せしめられ、ＴＥリング部の主部からの離間によって、キャップの開栓表示を確実にすることができる。
さらに、このキャップでは、遅動防止手段の遅動防止突起と係合突起とを小さく形成することができ、その結果、これらを水平スコアに隣接して配し、その一部が水平スコアで切断される場合にも切断抵抗が小さくなり、水平スコアの切断不良を生じることがなく、製造が容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の第１実施例を示す閉止装置の正面断面図である。
【図２】図２は同じ閉止装置を示し、図１中Ａ−Ａ線断面図である。
【図３】図３は同じ閉止装置のキャップの斜視図である。
【図４】図４は同じキャップの遅動防止手段を示す図２中Ｂ−Ｂ部矢視図である。
【図５】図５は同じく閉栓時の状態にある遅動防止手段を示す図である。
【図６】図６は同じく開栓開始時の状態にある遅動防止手段を示す図である。
【図７】図７は同じく開栓してＴＥリングが離間する状態にある遅動防止手段を示す図である。
【図８】図８は同じく開栓してＴＥリングが離間した状態にある遅動防止手段を示す図である。
【図９】図９は従来の閉止装置の一例を示す斜視図である。
【図１０】図１０は従来の閉止装置の他の例を示す一部断面視した正面図である。
【図１１】図１１は図１０に示す閉止装置の要部斜視図である。
【符号の説明】
５０……キャップ、５１……天板部、５２……筒部、５３……キャップ本体、５４……ライナー、５５……ブリッジ、５６……水平スコア、５７……主部、５８……ＴＥリング部、５９……ネジ部、６０……係止突起、６１……傾斜面、６２……遅動防止突起、６３……係合突起、６４……遅動防止突起、７０……容器、７０ａ……容器口部、７１……雄ネジ、７２……膨出段部、７３……フランジ、７４……係止爪。
【図１】
0003611630.tif 000002
【図２】
0003611630.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
0003611630.tif 000006
【図６】
0003611630.tif 000007
【図７】
0003611630.tif 000008
【図８】
0003611630.tif 000009
【図９】
0003611630.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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