(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性エラストマー、天然有機物微粉末及びシリコーンを含有することを特徴とする樹脂組成物。
【請求項２】
前記熱可塑性エラストマーは、オレフィン系熱可塑性エラストマーであることを特徴とする請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項３】
前記熱可塑性エラストマーは、スチレン系熱可塑性エラストマーであることを特徴とする請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項４】
前記天然有機物微粉末を5〜30wt％及びシリコーンを0.3〜10wt％含有することを特徴とする請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の樹脂組成物より成形された成形品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エラストマーを含む樹脂組成物及び成形品に関する。
【０００２】
【背景技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、自動車ドアトリム、コンソールボックス、自転車ハンドルグリップ等は、例えばポリ塩化ビニルを材料として成形されたものが使用されている。また、ゴルフクラブやスキーのストックグリップには、加硫により架橋処理されたゴムが使用されている。これらの多くは、素材単体より成るものであるため、手で触った際、汗等で濡れているときと、乾いているときとではその触感が異なることがある。このように触感が変化したことにより、乾いているときには樹脂特有の触感を感じることもある。
【０００３】
一方、近年、使用済み樹脂成形品の廃棄物処理の際、ポリ塩化ビニル中の塩素の環境に与える影響が問題となっており、その対策が求められている。このポリ塩化ビニルの代替品として、熱可塑性樹脂エラストマー（ＴＰＥ）の使用が提案され、特に熱可塑性オレフィン系エラストマー（ＴＰＯ）の実施が有力となっている。
【０００４】
しかし、ＴＰＯ単体よりなる製品の場合、その触感に滑り感やべと付き感があった。そこで、この対策として、タルク粉末のような無機系充填材を含有させて触感を改善することも試みられているが、滑り感やべと付き感の充分な解消には到らず、むしろ無機系充填材による擦傷性を助長する傾向があった。
また、樹脂材料中にシリコーンを配合した成形品も提案されている（特開昭58-142925 号公報等参照）。しかし、このような成形品によれば、擦傷性については解消できても、滑り感やべと付き感の大幅な改善には到っていない。
【０００５】
そこで、本発明は、良好な吸・放湿性、摩擦性、硬度及び手触り感（触感）が得られる樹脂組成物及び成形品を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１発明に係る樹脂組成物は、熱可塑性エラストマー、天然有機物微粉末及びシリコーンを含有することを特徴とする。
本発明の第２発明に係る樹脂組成物は、第１発明において、前記熱可塑性エラストマーが、オレフィン系熱可塑性エラストマーであることを特徴とする。
本発明の第３発明に係る樹脂組成物は、第１発明において、前記熱可塑性エラストマーが、スチレン系熱可塑性エラストマーであることを特徴とする。
【０００７】
前記オレフィン系熱可塑性エラストマーの具体例としては、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体等がある。
前記スチレン系熱可塑性エラストマーの具体例としては、スチレン−ブタジエン共重合、スチレン−エチレン−ブタジエン共重合等がある。
【０００８】
前記天然有機物微粉末としては、シルク、セルロース、コラーゲン、ウール、ケラチン、麻、綿、キチン、キトサン、ベタイン、卵殻膜等の微粉末を使用できる。また、これらのうち、複数種を組み合わせて使用してもよい。
本発明の第４発明に係る樹脂組成物は、第１発明において、前記天然有機物微粉末を５〜30wt％及びシリコーンを0.3 〜10wt％含有することを特徴とする。前記天然有機物微粉末の含量が５wt％未満の場合には、良好な触感、難擦傷性、吸・放湿性が得られなくなる。また、30wt％を超えると、樹脂が持つ軟らかさが損なわれる。シリコーンが0.3 wt％未満の場合には、擦傷性の改善には不充分である。また、10wt％を超えると成形加工性を著しく低下させる。シリコーンの含量は、より好ましくは0.5 〜８wt％である。
【０００９】
前記天然有機物微粉末の平均粒径は、300 μｍ以下が好ましい。 300μｍを超えると、良好な触感が得にくくなる。
なお、前記樹脂組成物中には、必要な添加剤、例えば分散剤、安定剤、滑剤等を添加してもよい。
【００１０】
本発明の第５発明に係る成形品は、第１〜第４発明のいずれかの樹脂組成物より成形されたものである。
前記成形品の種類は任意であり、シート状成形品、びん状成形品等がある。
シート状成形品は、前記樹脂組成物を使用してカレンダー成形法、押出し成形法等で得られる。また、複雑な形状の成形品（多層構造の成形品も含む）は、射出成形法によって得られる。
【００１１】
びん状成形品は、前記樹脂組成物を使用して中空成形法（ブロー成形法）等で得られる。
本発明に係る成形品は、前記樹脂組成物より成形されたものであるため、良好な吸・放湿性、摩擦性及び手触り感を有し、また適度な硬さも併せ持ったものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
〔第１実施形態〕
第１実施形態に係る樹脂組成物は、オレフィン系熱可塑性エラストマー、天然有機物の微粉末５〜30wt％及びシリコーン0.3 〜10wt％を含有し、更に所要の添加剤が添加されたものである。
【００１３】
〔第２実施形態〕
第２実施形態に係る樹脂組成物は、スチレン系熱可塑性エラストマー、天然有機物の微粉末５〜30wt％及びシリコーン0.3 〜10wt％を含有し、更に所要の添加剤が添加されたものである。
【００１４】
〔第３実施形態〕
第３実施形態に係る成形品は、前記第１実施形態又は第２実施形態に係る樹脂組成物より押出し成形法等でシート等に成形されたものである。
【００１５】
【実施例】
〔実施例１〕
本実施例に係る樹脂組成物は、下記の組成を有する。
即ち、オレフィン系熱可塑性エラストマー〔住友化学（株）製TPO3572 （商品名）〕90重量部、プロティン微粉末〔出光石油化学（株）製プロティンK-SF（商品名）〕10重量部、シリコーン〔東レダウコーニングシリコーン（株）製シリコーンゴムSE6794U （商品名）〕２重量部である。
また、本実施例に係る成形品として、この樹脂組成物を２本のロールを備えた装置〔西村工機株式会社製〕で溶融、混練し、厚さ 300μｍのシートを得た。
【００１６】
〔実施例２〕
実施例１と同様の樹脂組成物及びシートを得たが、各成分の含量のみを変えた。
即ち、オレフィン系熱可塑性エラストマー80重量部、天然有機物微粉末20重量部、シリコーン２重量部である。
【００１７】
〔実施例３〕
実施例１と同様の樹脂組成物及びシートを得たが、各成分の含量のみを変えた。
即ち、オレフィン系熱可塑性エラストマー80重量部、天然有機物微粉末20重量部、シリコーン0.3phrである。
【００１８】
〔実施例４〕
実施例１と同様の樹脂組成物及びシートを得たが、各成分の含量のみを変えた。
即ち、オレフィン系熱可塑性エラストマー80重量部、天然有機物微粉末20重量部、シリコーン 0.6重量部である。
【００１９】
〔実施例５〕
実施例１と同様の樹脂組成物及びシートを得たが、各成分の含量のみを変えた。
即ち、オレフィン系熱可塑性エラストマー80重量部、天然有機物微粉末20重量部、シリコーン 1.5重量部である。
【００２０】
〔実施例６〕
実施例１において、オレフィン系熱可塑性エラストマーの代わりに、スチレン系熱可塑性エラストマー〔住友ベークライト（株）製SEBS（商品名）〕を使用し、実施例１と同様の樹脂組成物及びシートを得た。
即ち、スチレン系熱可塑性エラストマー90重量部、天然有機物微粉末10重量部、シリコーン２重量部である。
【００２１】
〔実施例７〕
実施例６と同様の樹脂組成物及びシートを得たが、各成分の含量のみを変えた。
即ち、スチレン系熱可塑性エラストマー80重量部、天然有機物微粉末20重量部、シリコーン２重量部である。
【００２２】
〔実施例８〕
実施例１において、プロティン微粉末の代わりにセルロース微粉末〔出光石油化学（株）製 L-SF （商品名）〕を使用し、実施例１と同様の樹脂組成物及びシートを得た。
即ち、スチレン系熱可塑性エラストマー80重量部、天然有機物微粉末10重量部、シリコーン２重量部である。
【００２３】
〔比較例１〕
実施例１において、前記樹脂組成物の代わりに、オレフィン系熱可塑性エラストマー単体 100重量部を使用した。
【００２４】
〔比較例２〕
本比較例の樹脂組成物は、実施例１に係るオレフィン系熱可塑性エラストマー100 重量部、シリコーン２重量部よりなる。
【００２５】
〔比較例３〕
本比較例の樹脂組成物は、実施例１に係るオレフィン系熱可塑性エラストマー90重量部、プロティン微粉末10重量部よりなる。
【００２６】
〔比較例４〕
本比較例の樹脂組成物は、実施例１に係るオレフィン系熱可塑性エラストマー80重量部、プロティン微粉末20重量部よりなる。
【００２７】
〔比較例５〕
本比較例の樹脂組成物は、実施例１に係るオレフィン系熱可塑性エラストマー80重量部、炭酸カルシウム〔同和カルファイン（株）製 KS-2100（商品名）〕20重量部、シリコーン２重量部よりなる。
【００２８】
〔比較例６〕
本比較例の樹脂組成物は、実施例１に係るオレフィン系熱可塑性エラストマー80重量部、タルク〔浅田製粉（株）製 JA-46R （商品名）〕10phr 、シリコーン２phr よりなる。
【００２９】
〔比較例７〕
実施例６において、前記樹脂組成物の代わりに、スチレン系熱可塑性エラストマー単体 100重量部を使用した。
【００３０】
〔比較例８〕
本比較例の樹脂組成物は、実施例６に係るスチレン系熱可塑性エラストマー90重量部、プロティン微粉末10重量部よりなる。
【００３１】
〔比較例９〕
本比較例の樹脂組成物は、実施例６に係るスチレン系熱可塑性エラストマー90重量部、プロティン微粉末20重量部よりなる。
【００３２】
〔比較例10〕
本比較例の樹脂組成物は、実施例６に係るスチレン系熱可塑性エラストマー   100重量部、シリコーン２重量部よりなる。
【００３３】
〔比較例11〕
本比較例の樹脂組成物は、実施例６に係るスチレン系熱可塑性エラストマー90重量部、炭酸カルシウム10重量部、シリコーン２重量部よりなる。
【００３４】
〔特性の評価〕
前記実施例１〜８で得られたシートについて、吸・放湿性、摩擦性、硬度及び手触り感（触感）を評価した。それらの結果を下記の表１に示す。表中、ＴＰＯはオレフィン系熱可塑性エラストマー、ＴＰＳはスチレン系熱可塑性エラストマーを意味する。
【００３５】
前記吸・放湿性のうち、吸湿性は、シートを23℃、相対湿度80％の雰囲気下に置き、４時間吸湿させて単位体積当たりの重量変化を測定したものである。また、放湿性は、吸湿後のこのシートを23℃、相対湿度30％の雰囲気下に置き、４時間放湿させて単位面積当たりの重量変化を測定したものである。
【００３６】
前記摩擦性は、金巾上に 330ｇの重りを乗せたシートを置き、シートを滑らせたときの荷重により、動摩擦係数を測定したものである。そして、この測定は、金巾が乾燥状態及び湿潤状態の２条件の下でそれぞれ行った。
前記硬度は、シートを無負荷のときに15mmの厚さとなるように複数枚重ね、この重なったシートにJIS-A 型硬度計を使用して測定したものである。
【００３７】
前記手触り感（触感）は、シートの表面を手で触ったときの感じを下記の基準で評価してもらったものである。この評価を10人にしてもらい、10人の平均を取った。
５点…さらっとしていて触感が非常に良い。４点…さらっとしていて触感が良い。３点…普通。２点…べとつき感があり触感が悪い。１点…べとつき感があり触感が非常に悪い。
また、前記比較例１〜11で得られたシートについても、吸・放湿性、摩擦性、硬度及び手触り感（触感）を評価した。それらの結果を下記の表２に示す。
【００３８】
【表１】
0003720449.tif 000002
【００３９】
【表２】
0003720449.tif 000003
【００４０】
表１より、実施例１〜８で得られたシートは、オレフィン系熱可塑性エラストマー又はスチレン系熱可塑性エラストマー、天然有機物微粉末及びシリコーンを含有する樹脂組成物よりなるものであるため、吸・放湿性、摩擦性、硬度及び手触り感がいずれも良好であることがわかる。
【００４１】
一方、比較例１で得られたシートは、天然有機物微粉末もシリコーンも含有しないオレフィン系熱可塑性エラストマー単体よりなるため、吸・放湿性、乾燥時の摩擦性及び手触り感が不良である。
比較例２で得られたシートは、オレフィン系熱可塑性エラストマーとシリコーンは含有しているが、天然有機物微粉末を含有していないため、吸・放湿性及び手触り感が不良である。
【００４２】
比較例３と４で得られたシートは、オレフィン系熱可塑性エラストマーと天然有機物微粉末は含有しているが、シリコーンを含有していないため、乾燥時の摩擦性が不良である。
比較例５、６で得られたシートは、オレフィン系熱可塑性エラストマーとシリコーンは含まれているが、天然有機物微粉末でなく、無機物微粉末を含有しているため、吸・放湿性が不良である。また、比較例６のシートは、手触り感も不良である。
【００４３】
比較例７で得られたシートは、天然有機物微粉末もシリコーンも含有しないスチレン系熱可塑性エラストマー単体よりなるため、吸・放湿性、乾燥時の摩擦性及び手触り感が不良である。
比較例８と９で得られたシートは、スチレン系熱可塑性エラストマーと天然有機物微粉末は含まれているが、シリコーンを含有していないため、シリコーンを含有しているもの（実施例６、７）ほど、摩擦性が良くない。
【００４４】
比較例10で得られたシートは、スチレン系熱可塑性エラストマーとシリコーンは含まれているが、天然有機物微粉末を含有していないため、吸・放湿性と手触り感が不良である。
比較例11で得られたシートは、スチレン系熱可塑性エラストマーとシリコーンは含まれているが、天然有機物微粉末でなく、無機物微粉末を含有しているため、吸・放湿性と手触り感が不良である。
【００４５】
【発明の効果】
本発明に係る樹脂組成物及び成形品によれば、良好な吸・放湿性、摩擦性、硬度及び手触り感（触感）が得られる。