Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
人差指と中指のサック部とには、１０ｍｍ以下の耐熱高機能繊維等や耐熱素材シリコンを用い、前記人差指サック部と前記中指サック部以外の他の部位は耐熱素材を使用せず、手の甲、掌部分は耐熱素材以外のもので構成され、親指と薬指と小指は被覆せず裸身であることを特徴とするヘアアイロン用手袋
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縮毛矯正やスタイリングを行う過程でヘアアイロンで高温に熱せられた毛髪を挟んだりする為の手袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来ヘアアイロン施術は、２〜３ｃｍの幅で毛髪をリングコームで取り分け毛髪同士が交差しないようにリングコームでコーミングをしながら、毛髪の束を平面状にして人差指と中指で挟持しヘアアイロンのアームの間でこの毛髪を挟持しつつ、頭皮付近から毛先にかけて２〜３度行う。この作業を頭全体に繰り返す。
その際、アイロンで処理された高温の毛髪を挟持する場合に、その作業を迅速に行えるように、手で掴むものではなくリングコームで何度もすくう様にしてもちいられている。手で掴むものとしては特許文献１に示すように鍋つかみ用、消防用等で手袋全体が耐熱素材で構成されているもので、ヘアアイロン時スタイリング時に使用するものではない。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２４８４０９号
【０００４】
従って従来はリングコームですくいながら縮毛矯正やスタイリングを行うのが一般的であり市場にある耐熱手袋等を利用して行う手段はなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
今までのリングコームによる縮毛矯正やスタイリングのヘアアイロン操作では、根元から毛先にかけて頭髪全体を２〜３ｃｍスライスで何度もコーミングを繰り返し、ヘアアイロンの作業時間も１〜２時間かかっていた。
熟練者でないと作業が的確、かつ迅速に行えず手指に熱せられた毛髪やヘアアイロンが触れると火傷の恐れがあった。
【０００６】
そこで本発明は、熟練者でなくでも人差指と中指に１０ｍｍ以下の耐熱加工、断熱加工された手袋の人差指と中指で高温になった毛髪を適切に捕える様にしながら、火傷の恐れを軽減し迅速になおかつ的確にヘアアイロン操作が行えるようにヘアアイロン時スタイリング用手袋を提供する。
【０００７】
また、本発明の手袋の指を入れるサック部以外の甲側及び掌側は布製あるいはプラスチックや皮などで構成される作業の妨げとならないものにする。なおリングコームも指間に保持できる厚さのものとする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以上の課題を解決するために人差指と中指のサック部に１０ｍｍ以下で薄手の耐熱素材シリコンゴム、耐熱高機能繊維等を用いたことを特徴とする手袋である。
【０００９】
人差指と中指のサック部に１０ｍｍ以下の耐熱、断熱素材を用いて伸縮性を重視する手袋である。
【００１０】
この発明の実施形態を図１及び図２に示す。
人差指２と中指３のサック部９と１０には、耐熱シリコンゴム、耐熱高機能繊維等を使用し他の部位８は布製あるいは耐熱材料以外のもので構成される。
【００１１】
この発明に係るヘアアイロン用手袋は、図３に示すように利き腕でアイロン１を持ち反対の手でリングコーム１１を操作し、頭髪を２〜３ｃｍ幅でコーミングを繰り返しながらアイロン１で髪を挟み、軽くテンションをかけながらスライドさせ、又リングコーム１１の歯を髪の毛を逃がさないように根元に入れたり人差指２と中指３で挟んだりして、アイロン操作をワンスライスごとに２〜３回、頭髪全体に繰り返す。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、人差指と中指のサック部に１０ｍｍ以下の耐熱素材を使用したので、アイロン作業時の熱が手に伝わらず火傷の恐れが軽減される。
又ワンスライス時にリングコームを何度も根元がたるまないように慎重にすくってコーミングせずに良いため、素早くアイロンの動作が行えるため大幅な時間短縮とアイロン作業が初心者でも確実に行える。
【００１３】
実例としては図３に示すようにリングコームを親指と人差指の間に保ちながらアイロンで、高温になった髪を人差指と中指で掴みながら、根元がたるまない状況を保ちリングコームの補助作業ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図から明らかなように、このヘアアイロン用手袋は図１と図２と図４で示すように人差指２と中指３のサック部９と１０には、１０ｍｍ以下の耐熱高機能繊維等や耐熱素材シリコンゴムを用いた人差指サック部９ａと中指サック部１０ａ以外の他の部位は耐熱素材を使用せず、手の甲、掌部分は耐熱素材以外のもので構成され、図１と図２と図４で示すように、親指４と薬指５と小指６は被覆せず裸身である。
【００１５】
この実施形態によれば、人差指２と中指３のサック部９と１０が耐熱素材によりアイロン作業中に熟練者は勿論のこと初心者でも確実に素早く毛髪を人差指２と中指３で挟みアイロン処理が行え火傷の恐れを軽減し、リングコームでワンスライス毎に何度も繰り返してすくわなくても良いので、時間短縮ができ根元付近まで的確にアイロン作業が行える。等の効果がある。
【００１６】
図１の実施形態では、親指４と薬指５と小指６のサック部はなく、図４に示すように手首の所７に面ファスナー１３などの調節機能を設けたものでも良い。
【００１７】
図１は左手用であるが、他の実施形態では右手用でも良い。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態として手袋の甲側を示す平面図である。
【図２】図１の手袋の掌側を示す平面図である。
【図３】実際の使用状況を示す図である。
【図４】本発明の手袋の手首に調節機能を設けた図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  ヘアアイロン      ２  人差指              ３  中指
４  親指              ５  薬指                ６  小指
７  手首              ８  手袋                ９  人差指サック部
９ａ  耐熱加工        １０  中指サック部    １０ａ  耐熱加工
１１  リングコーム    １２  ヘアアイロンアーム
１３  面ファスナー
【図１】
0003694306.tif 000002
【図２】
0003694306.tif 000003
【図３】
0003694306.tif 000004
【図４】
0003694306.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
希土類酸化物、珪素酸化物を含む原料の融液から希土類珪酸塩単結晶を育成する方法において、Ａｌの不純物濃度が０．４ｐｐｍ以下の原料を用いることを特徴とするシンチレータ用希土類珪酸塩単結晶の育成方法。
【請求項２】
Ａｌの不純物濃度が０．１ｐｐｍ以下の希土類酸化物を使用する請求項１記載のシンチレータ用希土類珪酸塩単結晶の育成方法。
【請求項３】
希土類酸化物が酸化ガドリニウムである請求項１記載のシンチレータ用希土類珪酸塩単結晶の育成方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項記載の方法により製造されたシンチレータ用希土類珪酸塩単結晶。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シンチレ−タ等に用いられる希土類珪酸塩単結晶の育成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
珪酸ガドリニウム単結晶等の希土類珪酸塩単結晶は、シンチレ−タ、蛍光体等として広く用いられている。
この珪酸ガドリニウム単結晶等は、希土類酸化物の酸化ガドリニウムと珪素酸化物の２酸化珪素を原料として、チョクラルスキ−法等の原料融液から単結晶を育成する方法によって育成される。
一般に、蛍光出力等のシンチレ−タ特性には、構成元素以外の希土類元素及び遷移金属等の不純物が悪影響を与えると考えられ、それらの不純物元素を低減した４Ｎ以上（９９．９９重量％以上）の高純度原料（Ｇｄ2Ｏ5、ＳｉＯ2等）を 使用して結晶育成が行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の原料を使用した場合、結晶中にボイドが発生したりすることによって、安定して良好なシンチレ−タ特性が得られないという問題があった。
本発明は、希土類珪酸塩単結晶を育成する場合に、結晶中にボイドの発生しない良好なシンチレ−タ性能を有する希土類珪酸塩単結晶が安定して得られる希土類珪酸塩単結晶の育成方法を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、希土類珪酸塩単結晶を育成する場合に、特定の不純物元素を低減した希土類酸化物等の原料を使用するものであり、希土類酸化物、珪素酸化物を含む原料の融液から希土類珪酸塩単結晶を育成する方法において、Ａｌの不純物濃度が０．４ｐｐｍ以下の原料を用いることを特徴とする希土類珪酸塩単結晶の育成方法である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明者らは、希土類珪酸塩単結晶のボイド発生及びシンチレ−タ特性と、その原料である希土類酸化物等中の不純物濃度係について検討した。その結果、特定の不純物元素の含有量の差が、育成した単結晶の特性に影響することを見いだすことによって、本発明はなされたものである。
珪酸ガドリニウム単結晶を育成する場合において、Ａｌの不純物濃度が少ない希土類酸化物を原料として使用することによって、結晶中のボイド発生が無くなり、シンチレ−タ特性を向上できることがわかった。すなわち結晶中のボイド発生が無くなると、結晶にγ線等の放射線を照射することにより結晶中で生じた蛍光が結晶の一面に接して設けられている光電子増倍管に効率良く到達するため、蛍光出力、エネルギ−分解能が向上し、結果としてシンチレ−タ特性が向上する。
Ａｌの不純物濃度が０．４ｐｐｍ以下の原料を用いる場合、Ａｌの不純物濃度が０．４ｐｐｍ以下の希土類酸化物を使用することが好ましい。
【０００６】
珪酸ガドリニウム単結晶以外の、一般式
Ｒ  ＳｉＯ
0003694884.tif 000002
で示される希土類珪酸塩単結晶についても、原料中の不純物の影響は同様であり、同様の結果となる。
更に、一般には希土類珪酸塩単結晶に蛍光中心としてＣｅ等の添加物をド−プするが、その場合も効果は同様である。
以上の希土類珪酸塩単結晶は、珪酸ガドリニウム単結晶の結晶構造と同じ結晶構造を持ち、その構造は空間群Ｐ２1／ｃに属する。
【０００７】
【実施例】
比較例
セリウム付活珪酸ガドリニウム単結晶（Ｃｅ：Ｇｄ2ＳｉＯ5、Ｃｅ濃度０．５ｍｏｌ％）の場合の例を説明する。原料として酸化ガドリニウム（Ｇｄ2Ｏ3）４Ｎ（Ａ種）、２酸化珪素（ＳｉＯ2）４Ｎ及び酸化セリウム（ＣｅＯ2）４Ｎを使用して、チョクラルスキ−法によって単結晶を育成した。酸化ガドリニウムを２５７３．５ｇ、２酸化珪素を４２６．５ｇ、そして酸化セリウムを５．９ｇを秤量して混合し、１２００℃で焼成した後直径１００ｍｍのＩｒるつぼにチャ−ジし、原料融液１９５０℃、種結晶の回転数３０ｒｐｍ，引き上げ速度２ｍｍ／ｈの条件で、原料の８０重量％が結晶化した段階で引き上げを完了し、直径５０ｍｍの単結晶を育成した。
育成した単結晶は、インゴット下部に多数のボイドが発生していた。ボイドの発生の度合いには、育成（インゴット）によってばらつきが見られた。育成結晶から１０×１０×３０ｍｍ3の試料を採取して、γ線を照射したときの特性につ いて測定した結果を表１に示すが、安定して良好な結果が得られなかった。酸化ガドリニウム、２酸化珪素、酸化セリウム中のＡｌ不純物測定を行った結果、各々１３．０ｐｐｍ、０．０１６ｐｐｍ、３．５ｐｐｍ未満であった。原料中のＡｌ不純物は１１．１ｐｐｍを越えている。
【０００８】
実施例
比較例と同様に、セリウム付活珪酸ガドリニウム単結晶（Ｃｅ：Ｇｄ2ＳｉＯ 5、Ｃｅ濃度０．５ｍｏｌ％）の場合の例を説明する。原料として酸化ガドリニウム（Ｇｄ2Ｏ5）４Ｎ（Ｂ種）と、比較例で使用したものと全く同じ（精製ロット番号も同じ）２酸化珪素（ＳｉＯ2）４Ｎ及び酸化セリウム（ＣｅＯ2）４Ｎを使用して、チョクラルスキ−法によって単結晶を育成した。酸化ガドリニウム２５７３．５ｇ、２酸化珪素４２６．５ｇ、そして酸化セリウム５．９ｇを秤量し、混合して焼成した後、Ｉｒるつぼに入れて比較例と同様にして育成を行った。育成の結果、安定して着色やボイドの発生が無い結晶が得られた。育成結晶から１０×１０×３０ｍｍ3の試料を採取して、γ線を照射したときの特性につい て測定した結果を同様に表１に示すが、安定して良好な特性を示した。Ａｌ不純物の低減により、結晶特性の改善が明確に観測された。酸化ガドリニウム中のＡｌ不純物測定を行った結果、０．３５ｐｐｍであり、比較例で使用した酸化ガドリニウム原料に比べ、大幅に少ない結果であった。原料中のＡｌ不純物は０．３１ｐｐｍ未満である。
【０００９】
【表１】
0003694884.tif 000003
【００１０】
【発明の効果】
本発明の希土類珪酸塩単結晶の育成方法により、結晶中のボイドの発生の無い安定して良好なシンチレ−タ性能を有する希土類珪酸塩単結晶を育成することができる。
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上水用水の凝集剤として、上水用水に対しＴｉＯ2 濃度換算で５〜２０ｐｐｍの比率となるように硫酸チタニルを添加することを特徴とする上水用水の清澄化あるいは懸濁物の分離方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、水中に懸濁または溶解している物質を沈降除去する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上水、下水、し尿、工業用水の処理や、化学、冶金、染色、澱粉などの工業廃水の処理に際し、その処理液の清澄化あるいは懸濁物の分離には、各種の凝集剤が使われている。
【０００３】
上記凝集剤としては、たとえば、各種の有機高分子系凝集剤ならびに硫酸アルミニウムを始めとした、硫酸第一鉄、硫酸第二鉄、塩素化コッパラス、塩化第一鉄、塩化第二鉄、ポリ塩化アルミニウムなどの無機系凝集剤が知られており、また、凝集助剤としては消石灰、活性シリカ、ケイ酸ナトリウム、ベントナイトなどが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
これらの凝集剤のうち、無機系凝集剤においては、特に硫酸アルミニウムがその機能や価格の面から一般によく使用されており、また、特定の比率の硫酸塩混合物を特定の方法によって作成することにより、その効果を増すような改良なども行なわれている（特開昭５６−１２６４８３号公報など）。しかしながら、たとえば、平成７年10月５日（木）付の日刊工業新聞での、東北大学農学部宮沢陽夫助教授による研究の記事にあるように、いわゆる”アルツハイマー型痴呆症患者とその脳に蓄積されているアルミニウムとの因果関係”が着目され始めており、従来、健康面に対して比較的に安全であるとみなされていたアルミニウム塩が、上水用凝集剤として使用される場合には危険となる、という示唆を含んだ報告がなされるようになっている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記のアルミニウム塩タイプに代わる、無機系上水用凝集剤の研究開発を重ねた結果、硫酸チタニルが凝集剤として優れた効果を持つことを見いだした。
すなわち、本発明の要旨は、上水用水の凝集剤として、上水用水に対しＴｉＯ2 濃度換算で５〜２０ｐｐｍの比率となるように、硫酸チタニルを添加することを特徴とする、上水用水の清澄化方法、あるいは、上水用水の懸濁物の分離方法である。
【０００６】
硫酸チタニルとは、一般式、ＴｉＯＳＯ4 ・２Ｈ2 Ｏという化学式で示される白色結晶であるが、本発明で用いる工業製品としての一般的な硫酸チタニル結晶の組成は、重量％で、次の範囲にある。
ＴｉＯ2 分                ：２５〜３５％（分析値）
Ｈ2 ＳＯ4 分              ：４７〜５３％（分析値）
付着硫酸あるいは付着水分  ：約２０％
その他（鉄など不純物）    ：０．０１％以下
硫酸チタニル自体は、常温では５〜３０％の濃度範囲で安定な水溶液を形成するが、７０℃以上に加熱したり、ＴｉＯ2 濃度換算で０．７ｇ／リットル以下の濃度に希釈すると加水分解を起こす。加水分解により溶液は、まず、フロックと呼ばれる靄状の凝集体を形成し、さらに加水分解が進むと水和酸化チタンが得られる。フロックは、硫酸チタニルの部分的な加水分解によって形成されたＴｉやＨ2 Ｏのイオンが多核錯体を形成し、これらが主となって凝集したものであろう、と考えられている。
【０００７】
硫酸チタニルを上水用原料水に添加する際には、結晶の状態で添加するよりも、結晶を溶解させて、５〜１５％の水溶液として使用する方が取り扱いやすさの点で好都合である。そして、調製した水溶液は、上水用原料水に対しＴｉＯ2 濃度が５〜２０ｐｐｍとなるように添加するのが効果的である。添加方法については、そのまま流しこんでもよいが、水域全体に均一に分布させるように撒くのが好ましく、液面上から散布を行なってもよい。添加温度としては常温で行なうのが通常である。
【０００８】
一般に無機系凝集剤は、その等電点付近において、ケイ酸などの不純物の除去率が最大となる。硫酸チタニルの場合には、おそらくフロック形成時に不純物の除去がなされると推測されるが、加水分解により最終的に生成する含水酸化チタン（メタチタン酸）はアナターゼ形の結晶を形成し、その等電点はｐＨ＝６．１である。この値は、上水のｐＨに近いので、硫酸チタニル単独でも不純物除去に大きな効果を示す、と考えられる。したがって、他の凝集剤と比べ、被処理液のｐＨを移動させる必要はあまりなく、ｐＨ調整のために被処理液へ加えるアルカリ助剤の使用量も少なくなり、経済的である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
実験は、いずれの場合も、室温下で行なった。
製造例１
硫酸チタニル（製品名：テイカ株式会社製ＴＭ結晶、ＴｉＯ2 分は重量換算で３３％）を岡山市の上水に投入し、かきまぜて、酸化チタン換算濃度が、７０ｇ／リットルである硫酸チタニル水溶液を調製した。
【００１０】
実施例１  （濃度）
試水として、猪名川表流水（比色法濁度：９度、積分吸光法色度：３０、ｐＨ：７．３）を用い、その１リットルをビーカーにそれぞれ採取した。そこに製造例１の硫酸チタニル水溶液を、試水に対しＴｉＯ2 濃度換算で下表のｐｐｍ濃度となるように加えた。添加後、試水を１５０ｒｐｍにて３分間かきまぜた後、２０ｒｐｍでさらに１２分間かきまぜ、６０分間静置した。処理後、試水の水面より２ｃｍの位置にある上澄水を採取し、その濁度ならびに水溶液投入後からのフロック発生時間を測定した。
結果を表１に示す。
【００１１】
【表１】
0003694813.tif 000002
表１から明らかなように、上水用原料水に硫酸チタニル溶液を加えると、短時間でフロックが発生し、最終的に濁度すなわち濁りが効果的に除去されることがわかる。
【００１２】
実施例２  （ｐＨ）
採取した試水のｐＨを、塩酸を用いてあらかじめそれぞれｐＨ：７、ｐＨ：５、ｐＨ：３に調整してから、実施例１の実験番号２の場合と同様に処理した。
得られた結果を、表２に示す。
【００１３】
【表２】
0003694813.tif 000003
表２から明らかなように、原料水のｐＨを変化させても、本発明の効果に変わりはなく、従って、使用可能な上水用原料水の幅が広く、使用にあたってアルカリ助剤の使用量を低減できることがわかる。
【００１４】
実施例３  （硫酸バンドとの混合）
試水に加える上水用凝集剤として、製造例１で用いた硫酸チタニル結晶（ＴｉＯＳＯ4 ）と硫酸アルミニウム〔Ａｌ2 （ＳＯ4 ）3 ：林純薬工業社製〕との混合物を、ＴｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 換算でそれぞれ６／２、４／４、２／６の重量比率で混合したものを、試水に対し混合物の酸化物濃度換算で８ｐｐｍの濃度となるようにそれぞれ加え、実施例１と同様に処理、測定した。
得られた結果を表３に示す。
【００１５】
【表３】
0003694813.tif 000004
【００１６】
【発明の効果】
本発明により、硫酸チタニル溶液を上水用凝集剤として用いた場合には、以下のメリットが得られる。
（１）  処理後の濁度が大きく減少する。
（２）  ｐｐｍオーダーの添加でも優れた効果が得られ、経済的である。
（３）  アルカリ助剤の使用量を節減でき、経済的である。
（４）  アルツハイマー型痴呆症との因果関係がないので、安心して使用することができる。
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベルトコンベヤ本体フレーム（１）の前部下面または後部下面に着脱できるように形成された支持脚（１１）と、上記支持脚（１１）の側面に固着した管状の受金（１２）と、前記受金（１２）に挿着し先端に設置板（１４）を有する支持ネジ棒（１３）と、上記支持ネジ捧（１３）と螺合し、所用設置高さにあわせる調節ハンドル（１５）を備えてなるベルトコンベヤ設置装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はベルトコンベヤに於いて設置を容易に、かつ安全にするための設置装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、市販のベルトコンベヤには汎用設置装置はなく、作業現場に合わせた設置部品を準備するか、ブロック・木片等を探して設置していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のようにベルトコンベヤには汎用の設置装置がないため、作業現場で、設置現場に凹凸があったり前後左右に高低の差があったりするとき、ベルトコンベヤを設置するため、別途設置装置部品を用意するか、支持脚の下に、ブロック・木片等を於いて設置稼働しており、作業上不安定のため危険であり、かつ安全な設置に時間を要していた。
【０００４】
本発明は、作業現場でどんな設置場所であれ、簡単に安全にベルトコンベヤを設置できるようにする目的である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
ベルトコンベヤ本体フレームの前部下面または後部下面に着脱可能な支持脚に、管状の受金を接合し、これにジャッキ状のネジ棒を通し、これでコンベヤ自身およびその運搬物の荷重を支え、かつ設置高さを調節するようにしている。
【０００６】
ネジ棒にはネジと螺合している支持高さを調節する調節ハンドルがあり、これを回転して設置場所にあった高さにベルトコンベヤを設置することができる。設置場所が平坦でなく傾斜していても前後左右の支持高さを調節でき、安定させることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
発明の実施の形態を実施例に基ずき図面を参照して説明する。
図１はベルトコンベヤ本体フレーム１の前部下面に、本発明の設置装置１０を取り付けた全体図を示す。作業現場の設置面に対応して、設置装置１０の調節ハンドル１５を回転してベルトコンベヤを水平にまたは所要の傾斜に設置する。
【０００８】
図２は上記設置装置１０の組立断面図を示しているが、本体フレーム１の下面に支持脚１１が例えばボルトで着脱可能に締結されており、上記支持脚１１の側面に受金１２が固着されている。上記受金１２は管状で、これにベルトコンベヤの設置高さに応じて調節する支持ネジ棒１３が挿入されている。支持ネジ棒１３の先端には設置面に当てる設置板１４を取り付けてあり、高さを調節する調節ハンドル１５が螺合している。
【０００９】
上記設置板１４を固着した支持ネジ棒１３と、これと螺合する調節ハンドル１５を一組として数組準備しておくことにより、設置場所にて支持ネジ棒１３を受金１２に挿入し調節ハンドル１５で高さを調節するだけで設置可能である。
【００１０】
図３は設置場所の幅方向に傾斜がある場合、ベルトコンベヤの幅に対して片側の調節支持高さが高くなり不安定になるのでベルトコンベヤに対して支持脚幅Ｌを広くして安定化させている。
【発明の効果】
本発明は以上説明したように構成されているので、設置場所が不安定で凹凸のあるところでも、容易に設置可能であり安全性も高い効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】ベルトコンベヤに設置装置を取り付けた正面図、および側面図
【図２】設置装置の組立断面図
【図３】幅方向に傾斜がある場合、設置装置を取り付けたベルトコンベヤの側面図
【図４】設置装置と支持脚の構造を示した上面図、側面図
【図５】複数のベルトコンベヤを平地に連続して設置した側面図
【図６】幅方向に傾斜がある場合、設置装置の支持脚からスライド板をスライドさせた
ベルトコンベヤの正面図
【符号の説明】
１  ベルトコンベヤフレーム本体
２  ベルトコンベヤ駆動部
１０  設置装置
１１  支持脚
１２  受金
１３  支持ネジ棒
１４  接地板
１５  調節ハンドル
１６  スライド板
【図１】
0003694819.tif 000002
【図２】
0003694819.tif 000003
【図３】
0003694819.tif 000004
【図４】
0003694819.tif 000005
【図５】
0003694819.tif 000006
【図６】
0003694819.tif 000007
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
根のついた生きた状態の樹木を用い、横に切断し、その上部から油脂を移動させて樹木中の酵素により油脂の組成が変化した生成物を採取する方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、根のついた生きた状態の樹木を用いる油脂の組成を変化させる方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
油脂の加水分解や再合成は、油脂と酵素とを水の系において効率的に接触させて行うのが一般的な方法であるが、最近では水の代わりに有機溶剤を用いて行う方法もあり、また、酵素を固定化して半連続的に作用させる方法もある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、天然の樹木を用い、樹に注加された油脂が移動する間に樹木間の生体酵素によって油脂の組成が変化することを見いだした極めて新規な方法である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、根のついた生きた状態の樹木を横に切断し、その上部から油脂を注加すると、油脂は移動、降下するので、降下後の油脂を採取するものである。
【０００５】
樹木を横断した切断面の外側に樹皮があり、それから内部（芯部）に向かって形成層、辺材、心材がある。形成層は細胞分裂の活性の高い部分であるといわれ、辺材は白味がかった部分で養分に富み栄養分の貯蔵庫となっている。心材は死化細胞の集団といわれている。樹木は、その横断面の外側へは師部細胞を、内側へは木部細胞を同心円的に増殖するといわれている。師部は葉で生成された養分を師管を通して運び、木部は広葉樹の場合は道管、針葉樹の場合は仮道管により根からの水分、養分を運んでいる。
【０００６】
本発明で用いる樹木は、根のついた生きた樹木が好ましく、切られた状態の樹材では、その組成の変化が余り進まない。油脂の移動距離は、１０ｃｍ移動しても油脂組成に変化が見られることがわかっており、油脂の移動は形成層と辺材の部分を降下することが確認され、心材の部分は移動に関与していないことがわかった。
【０００７】
本発明の規模を大きく連続的に行うとすれば、上部の切断面の油脂の供給は医療の点滴、下部の油脂の採取は天然ゴムの樹液の採取のように行うことが考えられる。以上のようにして油脂の組成（脂肪酸）に変化が見られるが、その機構は定かではない。植物細胞には、いろいろな加水分解酵素例えばスクラーゼ、ホスファターゼ、ヌクレアーゼ等及びペルオキシダーゼ等があるが、その役割についてはまだよくわかっていない。成熟した植物細胞では、細胞壁は細胞間物質、第１細胞壁、第２細胞壁の３つに分類できる。最も外側はペクチン質から構成され、第１細胞壁はセルロース、ヘミセルロース、リグニン、ペクチンからなり、第２細胞壁は主としてセルロースから構成されている。植物細胞が分裂するときは、ゴルジ体が細胞間物質と第１細胞壁の生成に関係があり、ゴルジ体には関与する酵素が多いと言われている。
【０００８】
【実施例】
根のついた生きたならの樹を地面から６０ｃｍの所で切断し、その切断面を粘土質で周囲を１ｃｍの高さに囲い油脂の液だめとし、なたね油を注加した。７日間放置後に上から３０ｃｍの所を手のこぎりで切断した。コントロールとして、地面から６０ｃｍの所で切断し、上から３０ｃｍの所を切断した樹材に同様に油脂の液だめをつくり、なたね油を加え７日間放置した。各々の樹は、中央を含むように縦に切断して、１％２，７−フルオレセインエタノール溶液を噴霧し、紫外線ランプを照射し、いずれも下部まで油脂は降下していて形成層部及び辺材部に油脂が存在していることを確認した。両方の切断片の上部、中部、下部を切り取り、エーテルで油脂分を抽出し、その油脂組成をガスクロマトグラフィー（装置：島津ＧＣ−６ＡＰＦ）で調べた。カラムは５０ｃｍのステンレスカラムをジュアル方式で用いた。液相はＤｉａｓｏｌｉｄＺＴ（日本クロマト）である。カラムの昇温は１８０℃から３４０℃まで１０℃／分で行った。注入口温度は３００℃である。油脂０．３ｇに対してヘキサン５ｍｌで溶解させ、その１μｌをガスクロマトグラフィー装置に注入した。根のついた生きた樹木では、上部、中部、下部とガスクロマトグラムの変化は明らかで、切られた状態の樹材では、上部、中部、下部とガスクロマトグラムの変化は少なかった。表１は、根のついた生きた樹木（なら）になたね油を降下させたトリグリセライドの組成を、スタート、上部、中部、下部の各々の脂肪酸の炭素数４８、５０、５２、５４について示したものであり、表２はコントロール（切られた状態の樹木を用いた）について同様に調べた結果である。これらの数値からも、本発明（表１）の組成の変化は明らかである。
【０００９】
【表１】
0003694866.tif 000002
【００１０】
【表２】
0003694866.tif 000003
【００１１】
【発明の効果】
油脂の組成を変化させる一手段として，天然の樹木を用いる新技術であって、今後役立つものと思われる。
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒアルロン酸ナトリウム溶液にクエン酸および／またはクエン酸塩が添加され、溶液のｐＨが７〜７．５である、ヒアルロン酸ナトリウム注射液組成物。
【請求項２】
上記クエン酸塩がクエン酸ナトリウムである請求項１記載のヒアルロン酸ナトリウム注射液組成物。
【請求項３】
上記クエン酸および／またはクエン酸塩の添加量がヒアルロン酸ナトリウム１重量部に対し、０.１〜２重量部である請求項１または請求項２記載のヒアルロン酸ナトリウム注射液組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は、人および動物の医療分野で使用されるヒアルロン酸ナトリウム注射液組成物に関する。
【０００２】
【背景技術】
１９４２年、Ｂａｌａｚｓは関節疾患治療薬としてヒアルロン酸を外傷性関節炎、変形性関節症、関節切開術後切開などのパンヌス形成の抑制、関節拘縮の進行防止などに使用することを提案した（Ｂａｌａｚｓ，Ｅ．Ａ．ｅｔ  ａｌ．：Ｔｈｅｓｉｓ，Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ  ｏｆ  Ｂｕｔａｐｅｓｔ，Ｆａｃｕｌｔｙ  ｏｆ  ｍｅｄｉｃｉｎｅ，１９４２）。
【０００３】
その後の研究によりヒアルロン酸もしくはその塩はヒトの変性性関節症その他の関節疾患をはじめ、競争馬の外傷性関節炎などに試用され、最近、国内でも変形性関節症や肩関節周囲炎の治療薬として使用されるようになってきた。
近年、鶏冠由来のヒアルロン酸ナトリウム注射液が、膝及び肩の関節炎の治療に用いられ、その効果が高く評価され、多くの患者の苦痛をやわらげ、生活の質を高めている。
【０００４】
ところで、ヒアルロン酸は、それ自体では不安定な物質であるため、そのナトリウム塩の形で製剤化して適用されているが、ヒアルロン酸ナトリウムさえも水溶液の状態においては安定性に欠けている。また、ヒアルロン酸は、分子量が大きくなるほど安定性が悪くなるという性質を有する。
ヒアルロン酸ナトリウムの溶液は、ｐＨによってその安定性が左右され、中性付近においては比較的安定なものであるが、中性に保つために使用する緩衝液の種類によって安定性に差があるため安定性に優れた取扱い易い製剤の開発が強く要望されていた。
【０００５】
本発明者らは、このような状況のもとでヒアルロン酸ナトリウムの注射液の安定化につき鋭意研究を進めた結果、クエン酸またはクエン酸塩をヒアルロン酸ナトリウム溶液に添加することによってより安定性が増すことを見出した。本発明は、かかる知見にもとづいてなされたものである。
【０００６】
【発明の開示】
本発明は、ヒアルロン酸ナトリウム溶液にクエン酸および／またはクエン酸塩が添加され、溶液のｐＨが７〜７．５である、ヒアルロン酸ナトリウム注射液組成物を提供するものである。
【０００７】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明は、ヒアルロン酸ナトリウム溶液に対し、クエン酸またはクエン酸塩をヒアルロン酸ナトリウム１重量部に対して、好ましくは０．１〜２重量部の量で配合して添加することにより、ヒアルロン酸ナトリウム溶液の安定性を高めるものである。
【０００８】
本発明に用いられるヒアルロン酸ナトリウムは、その由来は限定されるものではなく、鶏冠由来および微生物由来のいずれも用いることができる。
本発明において、ヒアルロン酸ナトリウムとしては、その分子量は特定されず、特に、不安定な物質である高分子量のヒアルロン酸ナトリウム（分子量１９０万以上）についても顕著な安定化が認められる。
使用するクエン酸およびクエン酸塩は、人および動物に対して生理的に許容される物質であり、具体的には、クエン酸、クエン酸ナトリウム、クエン酸カリウム、クエン酸カルシウム、クエン酸リチウム、クエン酸アンモニウム、クエン酸水素カリウム、クエン酸鉄、クエン酸銅などがあげられる。
【０００９】
以下に本発明の実施例を試験例、比較例と共に示し、本発明を更に具体的に説明する。
なお、各実施例および比較例においては、分子量約１００万および約２００万の２種のヒアルロン酸ナトリウムを使用したが、本発明の実施にあたっては、これら実施例の記載に限定されるものではない。
【００１０】
【実施例】
実施例１
0003694868.tif 000002
【００１１】
調製法
上記処方中のヒアルロン酸ナトリウムを除き他の処方成分すべてを９００ｍｌの注射用水に溶解させた。この溶液にヒアルロン酸ナトリウムを少量ずつ加えた後、注射用水で全量を１０００ｍｌとした。この処方液をバイアルに充填密封後、常法により滅菌した。調製した溶液は、比較例３、４、５および６以外は、ヒアルロン酸ナトリウムが比較的安定な領域とされるｐＨ７から７．５の範囲となるように調整した。
以下の、実施例および比較例においては、各実施例および比較例に記載の処方で実施例１記載の調製法に準じて調製した。
【００１２】
実施例２
0003694868.tif 000003
【００１３】
実施例３
0003694868.tif 000004
【００１４】
実施例４
0003694868.tif 000005
0003694868.tif 000006
【００１５】
実施例５
0003694868.tif 000007
【００１６】
実施例６
0003694868.tif 000008
【００１７】
実施例７
0003694868.tif 000009
0003694868.tif 000010
【００１８】
実施例８
0003694868.tif 000011
【００１９】
実施例９
0003694868.tif 000012
【００２０】
【比較例】
比較例１
0003694868.tif 000013
0003694868.tif 000014
【００２１】
比較例２
0003694868.tif 000015
【００２２】
比較例３
0003694868.tif 000016
【００２３】
比較例４
0003694868.tif 000017
【００２４】
比較例５
0003694868.tif 000018
0003694868.tif 000019
【００２５】
比較例６
0003694868.tif 000020
【００２６】
試験方法
各実施例、比較例により得られた各製剤および市販品（分子量約８０万）をバイアルに密封後、６０℃で保存（遮光）し、２週間後および１０日後の極限粘度を測定し、その測定結果からLaurentの式により平均分子量の不変化率を求めた。また、実施例５、実施例９、比較例２により得られた各製剤および市販品については、さらに、４０℃で保存し、１箇月後の平均分子量の不変化率も測定した。
その結果を表１および表２に示す。
【００２７】
【表１】
0003694868.tif 000021
【００２８】
【表２】
0003694868.tif 000022
【００２９】
以上の実験結果に示されているとおり、本発明に係るヒアルロン酸ナトリウム注射液組成物は、クエン酸および／またはクエン酸の塩が添加されていることによって、その分子量が約１００万および約２００万のいずれについても著しく向上した安定性が認められた。したがって、本発明によりヒアルロン酸ナトリウム注射液の取扱い上、著しい利点をもたらし、人および動物用の医療用注射液に対し極めて有用なものである。
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筆記具の摘持部に嵌装するゴムなどの弾性材料から成る筒状体の外側面に、滑止面を形成し、かつ、前記筒状体の先端部に密着により摘持部に固着する固着部を設け、この固着部の位置でめくり返しを可能としたことを特徴とする筆記具用滑止具。
【請求項２】
筆記具の摘持部に嵌装するゴムなどの弾性材料から成る筒状体の外側面に、滑止面を形成し、かつ、前記筒状体の先端部に接着剤により摘持部に固着する固着部を設け、この固着部の位置でめくり返しを可能としたことを特徴とする筆記具用滑止具。
【請求項３】
滑止面を、梨地面、多数の環状で凹凸、編目状凹凸乃至長手方向に延びる縦状凹凸により形成して成る請求項１または２記載の筆記具用滑止具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本願は、シャープペンシル、鉛筆、ボールペンなどの筆記具用滑止具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、シャープペンシルやボールペンなどの筆記具においては、指による摘持部に滑止部が一体に設けてあり、また、鉛筆やボールペンなどの筆記具には芯を保護するためのキャップが取付けてある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが上記したように、摘持部に滑止部を一体に設けた筆記具においては、摘持部に弾性を有しないので、感触が悪く、かつ、滑止効果が充分に得られないという不都合を有し、またキャップを取付けた筆記具においてはキャップの取付け取外しが煩わしいばかりでなく、キャップを紛失しやすいなどの不都合があった。
【０００４】
【課題を解決する手段】
そこで本願は上記した不都合を解消するため、キャップ機能を備えた滑止具を提供するものであり、具体的には、筆記具の摘持部に嵌装するゴムなどの弾性材料から成る筒状体の外側面に、滑止面を形成し、かつ、前記筒状体の先端部に密着により或いは接着剤によって摘持部に固着する固着部を設け、この固着部の位置でめくり返しを可能としたものである。
【０００５】
【作用】
しかして、本願滑止具を筆記具に取付ける場合には、筒状体の内孔に筆記具を嵌挿して摘持部を覆うものであり、この状態において筒状体の部分は摘持部に対し緩く密嵌するのに対し固着部は摘持部に圧入されてその外周と強く密着した固着状態におかれ、この状態で滑止具の表面を指で摘持することにより筆記が行われる。次いで筆記具の不使用状態においては、筒状体の後端部を前方にめくり返す。すると、そのめくり返し操作により筒状体は固着部の位置で反転して筆記具先端部を隠蔽し、これによって筆記具の芯は外力の作用から保護される。即ち、滑止具は、キャップ機能を構成する。
上記において、切削により芯出しが行われる鉛筆の場合には、固着部を摘持部に対し密着により固着して、その切削に応じて筒状体を鉛筆の長手方向に移動する。また、筆記具の摘持部に固着部を接着剤により摘持部に固着する構成の場合には、切削により芯出しを行う鉛筆以外の筆記具に適用される。
【０００６】
【実施例】
以下、図面に基づいて本願実施例を詳述すると、図１は、本願滑止具Ａの一部切欠した側面図を示し、該滑止具Ａは、ゴム或は軟質合成樹脂等の弾性材から成り、その内径が筆記具Ｂの外周と適度に密着するようにその外径より稍小径で、かつ、その長さ寸法は、筆記具Ｂを筆記のために指で摘持したとき、その指が接する位置に相当する部分即ち摘持部ｂを覆うに適した長さを有する肉薄の筒状体１で構成され、この筒状体１の外周面には、その長さ方向に沿って多数の環状凸部２を並設して成る滑止面３が形成してある。さらに、前記筒状体１の先端部には、筒状体１の内径Ｄ1よりも小径に形成されて筆記具Ｂの摘持部ｂに対し強く密着して固着される固着部４が設けてある。
【０００７】
しかして、本願滑止具Ａを筆記具Ｂに取付ける場合には、筒状体１の内孔に筆記具Ｂを嵌挿して図２で示すように摘持部ｂを覆うものであり、この状態において筒状体１の部分は摘持部ｂに対し緩く密嵌するのに対し固着部４は摘持部ｂに圧入されてその外周と強く密着して固着状態におかれる。しかして、この状態で滑止具Ａの表面を指で摘持することにより筆記が行われる。
【０００８】
次いで筆記具Ｂの不使用状態においては、筒状体１の後端部１ａを前方にめくり返す。すると、そのめくり返し操作により図３で示すように筒状体１は固着部４の位置で反転して筆記具Ｂの先端部を隠蔽し、これによって筆記具Ｂの芯は外力の作用から保護される。即ち、滑止具Ａは、キャップ機能を構成する。なお上記において、切削により芯出しが行われる鉛筆の場合には、その切削に応じて筒状体１を鉛筆の長手方向に移動する。
【０００９】
上記実施例においては、筆記具Ｂの摘持部ｂに対し固着部４の内径を小径にして摘持部ｂに密着した場合をしたが、図４は、筒状体１の先端部内周面に感圧性接着剤を塗布して接着剤層５を形成すると共に、この接着剤層５に剥離紙６を仮着して成る場合を示しており、使用に際しては、筒状体１を筆記具Ｂの握持部ｂ位置まで嵌挿した状態で剥離紙６を剥離し、この状態で固着部４を押圧して接着剤層５により摘持部ｂに固着する。
【００１０】
この構成の場合には、切削により芯出しを行う鉛筆以外の筆記具に適用される。なお上記において、剥離紙６の剥離操作は、筒状体１自体が弾性材から成ることによって可能であり、この構成の場合も筒状体１は握持部ｂに緩く密嵌してめくり返し操作を可能にしている。
【００１１】
なお、上記実施例は滑止面３を、多数の環状凸部２に並設することにより形成した場合を示したが、これに代えて前記環状凸部２を環状凹部としてもよく、また、梨地面、格子状凹凸、編目状凹凸乃至は長手方向に延びる縦状凹凸により形成してもよいことは勿論である。
【００１２】
【発明の効果】
以上のように本願によれば、握持部に弾性材から成る筒状体を嵌装する構成であるので感触がきわめて良好で、かつ、充分な滑止め効果を得ることができると共に、筒状体の前端部を筆記具に対し固着する構成であるので、筒状体が筆記中に乱りに回転したり軸方向に移動する惧れがなく、かつ、筒状体のめくり返し操作により筆記具の先端部を隠ぺいしてキャップ機能を構成するので筆記具の芯の保護及びボールペンの先端に多少とも残存するインキによる衣服の汚損なども回避できるなどの利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】一部を切欠した側面図
【図２】使用状態を示す一部を切欠した側面図
【図３】他の使用状態を示す一部を切欠した拡大側面図
【図４】  他の実施例を示す一部を切欠した拡大部分側面
【符号の説明】
１  筒状体
３  滑止面
４  固着部
５  接着剤
Ｂ  筆記具
ｂ  摘持部
【図１】
0003694867.tif 000002
【図２】
0003694867.tif 000003
【図３】
0003694867.tif 000004
【図４】
0003694867.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼酎廃水を３倍以上１５倍以下に希釈し、貝類の焼却灰を添加し、必要により高分子凝集剤を添加して固液分離することを特徴とする焼酎廃水の処理方法。
【請求項２】
固液分離された処理水を、焼酎廃水の希釈水として用いることを特徴とする請求項１記載の焼酎廃水の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は醗酵が進んだ酸性の焼酎廃水の処理方法に関し、詳しくは廃棄物である貝類の有効利用をはかり、生物処理や膜処理のような後処理を可能にした焼酎廃水の処理方法に関する。
【０００２】
【発明の背景】
従来、焼酎廃水は、処理されずに畑に廃棄され、蒸発や地下浸透によって処分されていることが多い。しかし、長期間に渡り大量に廃棄されると、土壌に濾過阻害膜が形成されたりして地下浸透がしなくなり、新たに廃棄場所を探す必要が生じてくるが、現状では新たな廃棄場所を探すのは困難である。このため海洋投棄も検討されているが、海洋汚染の問題がある。また焼却炉により焼却する方法も検討されているが焼却コストがかかる問題がある。
【０００３】
更に近年、焼酎廃水を直接に膜処理する方法も試みられているが、焼酎廃水は粘度が高いのみならず、浮遊懸濁物質の含有量が多いために、すぐに膜の目詰まりが生じてしまうという問題がある。
【０００４】
更に又、焼酎廃水を直接生物処理する方法も考えられるが、焼酎廃水は醗酵が進みｐＨが低いために大量のｐＨ調整剤が必要となる。また焼酎廃水には浮遊懸濁物質自体の有機物濃度が高いため直接生物処理することは困難である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明はｐＨ調整剤を用いることなく後処理である生物処理が可能となる焼酎廃水の処理方法を提供することを目的とする。
【０００６】
また本発明の他の目的は、浮遊懸濁物質に起因する負荷を軽減して後処理である生物処理や膜処理を可能にする焼酎廃水の処理方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明に係る焼酎廃水の処理方法は、焼酎廃水を３倍以上１５倍以下に希釈し、貝類の焼却灰を添加し、必要により高分子凝集剤を添加して固液分離することを特徴とし、好ましい態様としては、固液分離された処理水を、焼酎廃水の希釈水として用いることである。
【０００８】
以下、本発明について説明する。
【０００９】
本発明が適用される焼酎廃水は、ｐＨが低いためにｐＨ調整剤なしには生物処理にかけられない廃水、あるいは低ｐＨであってしかも浮遊懸濁物質濃度が高いために例えば生物処理や膜処理に直接かけることが困難な廃水が挙げられる。従って焼酎廃水に限らず酒等の醸造廃水を排除するものではない。
【００１０】
本発明においては、焼酎廃水に貝類の焼却灰を添加する前に、その焼酎廃水を予め３倍以上１５倍以下に希釈することを特徴としている。希釈倍率が３倍未満では凝集効果が認られず、また１５倍を越えることはコスト的に好ましくない。
本発明において、希釈水は固液分離された後の上澄み水（処理水）を用いることが好ましい。また処理水と共に水道水や工業用水を併用することもできる。処理水を用いた場合には水道水や工業用水の削減になるのみならず、処理水中に焼却灰等が残存しているので貝類の焼却灰の添加量を削減できるので好ましい。
【００１１】
本発明で用いられる貝類の焼却灰は、貝類を焼却炉内で約1000〜1300℃の温度で焼却して得られる焼却灰である。貝類としては、ホタテ貝、アワビ、アサリ、ハマグリ、サンゴ、ホッキ貝、カキ、ミドリ貝等が挙げられる。貝類は中身の付いたまま焼却してもよいし、又貝殻だけのまま焼却してもよい。なお焼却前の貝類には海草等が含まれていてもよい。
【００１２】
本発明では焼却灰をそのまま用いることもできるが、ふるい分けして夾雑物を除いた微粉末を用いることもできる。
【００１３】
本発明では必要により高分子凝集剤を添加することができる。高分子凝集剤としては、アニオン系、カチオン系、ノニオン系のいずれも用いることができ、粉末あるいは液状にして用いられる。
【００１４】
次に本発明の処理方法を実施するには、混和槽（スタチックミキサーで代替することもできる）、緩速攪拌槽（必須ではない）、沈澱槽（他の固液分離手段で代替も可能）を用いることができ、混和槽で貝類の焼却灰を添加混合し凝集を開始し、次いで緩速攪拌槽で凝集を成長させ、沈澱槽で固液分離する。
【００１５】
固液分離された処理水は、後処理である生物処理又は膜処理等に送られる。生物処理や膜処理は特に限定されず、各種の方法を用いることができる。本発明ではかかる後処理を可能にした点に一つの特徴がある。即ち、本発明の処理を前処理として利用するすることにより、焼酎廃水の処理プロセスを完成することができる。
【００１６】
本発明において、貝類の焼却灰と共に必要により用いられる添加剤としては、粉末又は粒状の活性炭、粘土鉱物、高炉スラグ、麦飯石等が挙げられる。
【００１７】
これらの添加剤、粉末の高分子凝集剤及び貝類の焼却灰は、予め所定の比率で混合しておいて用いることができる。またこれらの混合物はペレット状に成形しておくことも好ましいことである。
【００１８】
【作用】
貝類の焼却灰は通常廃棄物として捨てられていたが、本発明ではこれらを有効利用するものであり、資源の有効利用に寄与する。
【００１９】
また焼酎廃水にそのまま貝類の焼却灰を添加しても凝集性を示さないのが、３倍以上１５倍以下に希釈することによって凝集性が発現する。このため焼酎廃水のようなｐＨが低い焼酎廃水を低コストで前処理し、ｐＨ調整剤を用いることなく生物処理が可能となり、また膜処理等も可能となり、焼酎廃水の処理プロセスを確立することができる。
【００２０】
【実施例】
以下、本発明の実施例により、本発明の効果を例証する。
【００２１】
貝類の焼却灰の製造
火力発電所の取水管に付着した貝類を選別しないで、焼却炉で約1200℃の温度で焼却した。得られた焼却灰を取り出してそのままのものを「Ａ」とする。また得られた焼却灰を約200メッシュにふるい分けしたものを「Ｂ」とする。
【００２２】
廃水
廃水はＵ社（九州）から排出された焼酎廃水を用いた。この焼酎廃水は醗酵が進み、ｐＨが４．７であった。また粘性が高く、浮遊懸濁物質を大量に含んでいた。
【００２３】
実験例
廃水を500mlビーカーに25ml入れ、所定の希釈倍率になるように水を加えた。次いでスターラーで回転数150rpmとなるように攪拌しながら、焼却灰及び高分子凝集剤（アニオン系）を所定量加え、１分間攪拌を継続した。次いでスターラーの回転数を30rpmに変えて５分間攪拌した後、30分放置して凝集性を調べた。
【００２４】
実験結果
希釈倍率３倍、５倍、１０倍、１２倍の各々の焼酎廃水に対し、焼却灰「Ａ」、「Ｂ」について凝集性を調べたところ、凝集効果が確認された。特に１０倍希釈の場合に高い凝集性を示した。なお希釈倍率２倍では凝集効果が認められなかった。
【００２５】
【発明の効果】
本発明によれば、ｐＨ調整剤を用いることなく後処理である生物処理が可能となり、かつ浮遊懸濁物質に起因する負荷を軽減して後処理である生物処理や膜処理を可能にする。
【００２６】
また本発明によれば、資源の有効利用がはかれ、しかも焼酎廃水の処理プロセスを確立することができる。
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
重りを釣鐘形に形成して内部にコマセを入れる窪みを形成し、該重りの下面に該窪みを塞ぐ蓋を設けた魚釣りの重り。
【請求項２】
該蓋を蝶番を介して回動自在に取り付けた請求項１に記載の魚釣りの重り。
【請求項３】
該蓋が網状である請求項１または２に記載の魚釣りの重り。
【請求項４】
該重りの下面周囲に脚を複数本設け、各脚の末端に、該脚の断面より面積の大きな足部を設けた請求項１、２または３に記載の魚釣りの重り。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、主として舟からカレイ等の海底に棲む魚を釣るのに使用する重りに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、カレイの舟釣りでもコマセかご（またはネット）を用いた仕掛けが用いられている。このような仕掛けでは、コマセかごが潮流を受けて仕掛けが流され易く、それを防ぐために通常より重たい重りが必要となり、腕に掛かる負担が大きい。特にカレイ釣りでは、「コズキ」といって、竿を小さく上げ下げして重りを上下に動かして魚を誘うようにするので、腕の疲労は顕著である。
【０００３】
また、従来のコマセ釣りの仕掛けは、コマセかごが重りより上方にあり、中層にいる魚では問題ないが、カレイのような海底に棲む魚を狙う場合、コマセかごから出る旨味が潮流に流されてしまい、肝心の海底に届かないという問題がある
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、このような問題を解決するために、コマセが入れられる重りを提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は、重りを釣鐘形に形成して、内部にコマセを入れる窪みを形成し、重りの下面に窪みを塞ぐ蓋を設ける（請求項１）。このように構成したので、重りの中のコマセから溶け出した旨味が海底近くに漂い、これに誘われてカレイなど海底に棲む魚が寄って来るので、釣りの成果が向上する。
【０００６】
重りと別個にコマセかごを備える従来の仕掛けと比較し、この仕掛けでは潮流の影響を受けにくいので、特に重量のある重りを用いる必要がなく、腕に掛かる負担は小さくて済む。また、コマセから旨味が出てくるのは、仕掛けの最も低いところ（重りの下面）であるので、旨味が海底をなめるように広がり、カレイのような海底に棲む魚を狙うには好都合である。
【０００７】
なお、蓋は蝶番を介して回動自在に取り付けるとコマセを入れるときやりやすい（請求項２）。中のコマセから旨味が溶出しやすいように蓋は網状に作るとよい（請求項３）。
【０００８】
カレイ等の魚は、嗅覚だけでなく視覚も敏感であり、コズキ、すなわち、重りを小さく上下に動かすようにして海底の砂煙を巻き上げると、魚が寄ってくる。そこで、砂煙がよく上がるように、重りの下面周囲に脚を複数本設け、各脚の末端に、脚の断面より面積の大きな足部を設けることもできる（請求項４）。脚は海底の砂の中にめり込み、重りが引き上げられるとき、面積の大きな末端の足部が周囲の砂を効果的に巻き上げることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１に示すようにこの重り１は鉛製で、釣鐘形に作って内部にコマセを入れる窪み２を形成する。コマセが落ちないように、重り１の下面に、丸い金網の蓋３を設ける。蓋３は蝶番４を中心に回動することができ、蝶番は針金をＵ字形に曲げただけの簡単なものである。蓋３を閉じた状態に保持するために、ストッパ５を設ける。ストッパは針金をＳ字型に曲げたもので、蓋を強く押したり引いたりすれば変形して、蓋３の縁が係合離脱する。蓋（蝶番の反対側）にはタブ６を設け、蓋を開くときにこれを指先で跳ね上げるようにする。
【００１０】
重り１の下面、窪み２の周りには、脚７を複数本間隔をあけて固定する。各脚７の末端に、脚の断面より面積の大きな足部７ａを設ける。脚７は実際には釘を用い、釘の先端を鉛の重り１の中に鋳込み、釘の頭が足部７ａを形成する。
【００１１】
この重り１を使ってカレイを狙うには、従来通りテンビン１０を用いるとよい（図２）。図中、符号１１は道糸、符号１２は幹糸、符号１３はハリスである。
【００１２】
使用法であるが、コマセの団子１５を重り１の中の窪み２に入れ、蓋３をする（図３）。コマセは魚や貝のワタ（内臓）、オキアミや赤虫等のミンチを団子状に形成する。コマセを団子にするには、▲１▼小麦粉をつなぎにして丸める方法、▲２▼冷凍して団子にし、ドライアイスで保冷しておく方法とがある。▲２▼の場合は、海の中で徐々に解凍され、解凍されたものから海水に溶け出す。
【００１３】
こうして、重り１の中にコマセ１５を仕込み、針１３ａに餌を付けて、仕掛けを海底に落とす。図３は重り１が海底１６に着地した状態を示す。コマセ１５から溶け出した旨味は重り１の底面から外に出て、潮に乗って海底をなめるように広がっていく。海底に棲むカレイはこの旨味に誘われて寄って来て、餌に食い付いて針１３ａに掛かる。
【００１４】
カレイ釣りでは、当たりを待つ間コズキを行い、竿を小さく上げ下げして重りを上下させ、これで海底の砂埃を舞い上げて魚を誘う。この重り１は、底に脚７が出ているので、重りが下がったとき、図３のように脚７が海底の砂地に突き刺さる。この状態から重り１が引き上げられるので、脚先の足部（釘の頭）７ａで海底の砂をすくい上げ、砂埃がよく舞い上がり、コズキの効果が顕著に現れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】下から見上げた重りの斜視図である。
【図２】仕掛けの説明図である。
【図３】海底に接地した重りの断面図である。
【符号の説明】
１  重り
２  窪み
３  蓋
４  蝶番
７  脚
７ａ  足部
１５  コマセ
【図１】
0003634804.tif 000002
【図２】
0003634804.tif 000003
【図３】
0003634804.tif 000004