(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケースの側面に貫通した状態でハウジングが取り付けられるとともにそのハウジングには充填材が注入される充填材注入室が形成されており、前記ケースの内側と外側に配された電気部品を接続する被覆電線が前記充填材注入室を介してハウジングを貫通した状態で取り付けられているケースの内外接続構造において、
前記充填材注入室内における前記被覆電線の一部が皮剥ぎされて金具固着部とされるとともにこの金具固着部には前記ハウジングに係合することによって前記被覆電線の長さ方向の位置決めをなす位置決め金具が固着され、かつ、前記位置決め金具が前記金具固着部の両側に連なる被覆電線の軸線上に位置しないように配されていることを特徴するケースの内外接続構造。
【請求項２】
請求項１記載のものにおいて、前記位置決め金具の長さ寸法は、前記金具固着部の両端部に連なる被覆端末間の距離より長く設定されていることを特徴とするケースの内外接続構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば液体を収容するケースの内側と外側に配された電気部品を電線で接続するケースの内外接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の構造としては、特公平２ー２９６５４号公報に開示されているものが知られている。これは、図５に示すように、ケース１の側壁にハウジング２をゴムリング３を介して液密に嵌め込み、そのハウジング２に電線４を挿通させた構造である。但し、図５において、ケース１の側壁の右方の空間が液体の収容空間となる。しかし、これだけだと、電線４とその挿通孔５との隙間からケース１内の液体が漏洩する虞があるため、ハウジング２の内側面において樹脂材注入室６を形成し、ここに例えばエポキシ材７を注入して電線４と挿通孔５との隙間部分を埋めるようにしている。さらに、電線４が被覆電線であると毛管現象によってケース１内の液体が電線４内を伝わって漏洩して来る虞があるため、樹脂材注入室６内において被覆の一部を皮剥ぎすることで、毛管現象による液体の移動を阻止するようにしていた。
【０００３】
一方、樹脂材注入室６内にエポキシ材７を注入する際、皮剥ぎされた芯線部８が確実にエポキシ材７によって埋設されるようにするため、電線４をその長さ方向に関して位置決めする必要がある。そのため、皮剥ぎされた芯線部８に位置決め金具９をかしめておき、この位置決め金具９を樹脂材注入室６の底面に押し当てるようにしてエポキシ材７の注入作業を行ってきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、使用環境によってはハウジングの周辺に他の機器が配置されることもある。その場合には、ハウジングがケースの側壁からできるだけ突出しないようにしておくことが望まれる。そのために、樹脂材注入室の深さを浅くすることが必要となる。樹脂材注入室の深さは、少なくとも皮剥ぎされた芯線部を埋設することができる寸法に設定されており、その寸法Ｈは図６に示すように、芯線部８に連なる電線４の被覆端末４ａ，４ｂ間の距離Ａと、電線４の位置ずれや寸法誤差等から防液性を保証するための寸法Ｂとから決まる。ここで、寸法Ｂはハウジングの形状や品質保証程度等製品規格によって定まる固定値であるため、構成上樹脂材注入室６の深さを浅くするためには距離Ａ、即ち芯線部８の両側に連なる電線４の被覆端末４ａ，４ｂ同士をできる限り近づけることによって行わざるを得ない。しかし、従来の構成では位置決め金具９は電線４と同軸線上に配されているため、電線４の被覆端末４ａ，４ｂ同士を近づけようとすると位置決め金具９が邪魔になってそれ以上に近づけることができなかった。従って、従来の構成では、距離Ａを位置決め金具９の長さ寸法Ｃより小さくすることができず、樹脂材注入室６の深さ寸法Ｈは寸法Ｂに位置決め金具９の長さ寸法Ｃを加えた寸法より小さくすることができなかった。
【０００５】
一方、位置決め金具９の長さ寸法Ｃを短くすれば、電線４の被覆端末４ａ，４ｂ同士を近づけることができるから距離Ａが小さくなって樹脂材注入室６の深さを浅くすることができるが、この場合には位置決め金具９のかしめ作業がしづらくなってしまうという欠点がある。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、ケースの内外を電線で接続するための構造において、ハウジングを小型化することができるケースの内外接続構造を提供するところにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のケースの内外接続構造は、ケースの側面に貫通した状態でハウジングが取り付けられるとともにそのハウジングには充填材が注入される充填材注入室が形成されており、ケースの内側と外側に配された電気部品を接続する被覆電線が充填材注入室を介してハウジングを貫通した状態で取り付けられているケースの内外接続構造において、充填材注入室内における被覆電線の一部が皮剥ぎされて金具固着部とされるとともにこの金具固着部にはハウジングに係合することによって被覆電線の長さ方向の位置決めをなす位置決め金具が固着され、かつ、位置決め金具が金具固着部の両側に連なる被覆電線の軸線上に位置しないように配されていることに特徴を有する（請求項１の発明）。
また、位置決め金具の長さ寸法を、金具固着部の両端部に連なる被覆端末間の距離より長く設定してもよい（請求項２の発明）。
【０００７】
【発明の作用・効果】
請求項１の発明によれば、電線には位置決め金具が固着されているため、この位置決め金具をハウジングに係合させることによって電線の長さ方向の位置決めを行うことができる。しかも、この位置決め金具は金具固着部の両側に連なる電線の軸線上から外れているため、位置決め金具に邪魔されることなく金具固着部の両側に連なる電線の被覆端末同士を極力近づけることができる。従って、位置決め金具に拘束されることなく樹脂材注入室の深さを浅くすることができ、もってハウジングの小型化が可能となる。
請求項２の発明によれば、位置決め金具の長さ寸法が金具固着部の両端部に連なる被覆端末間の距離より長く設定されているため、ハウジングの小型化を図るために被覆端末同士を極力近づけたとしても、位置決め金具のかしめ作業がし難くなることを回避できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のケースの内外接続構造を具体化した一実施形態について図１〜図２を参照して説明する。
本実施形態の構造は、車両のミッションケースの内外を接続するための構造に適用される。
【０００９】
図１に示すように、オイルの充填されたミッションケース１１の側壁には、貫通孔１２が形成されており、そこに樹脂製のハウジング１３が嵌め込まれている。ハウジング１３は、その外周面のほぼ中央部分が全周にわたって凹み形成されており、その凹部１４に貫通孔１２の開口縁部が嵌まり込んでいる。また、この凹部１４内にはやはり全周にわたってゴムリング取付溝１５が形成されており、そこにゴムリング１６が圧縮された状態で密挿されている。即ち、ハウジング１３は、ミッションケース１１の貫通孔１２に油密に嵌め込まれている。
【００１０】
ハウジング１３内には、ほぼ中央部に隔壁１７が設けられており、これによってハウジング１３の上部（図１中、右側部）に樹脂材注入室１８が形成されている。この隔壁１７のほぼ中央部にはミッションケース１１の内側から樹脂材注入室１８にかけて電線挿通孔１９が形成されており、そこにミッションケース１１の内側に配された電気部品と外側に配された電気部品とを接続する電線２０が挿通している。また、樹脂材注入室１８内にはエポキシ材２４が注入されており、電線２０を内方に引き入れた状態で電線２０の周りが固められている。これによって、電線２０と電線挿通孔１９との隙間部分が完全に埋め込まれ、この隙間部分からのオイル漏れが防止される。
【００１１】
この電線２０は、電線挿通孔１９とほぼ等しい線径を有し、複数本の素線をより合わせた芯線をビニル材で被覆して構成されている。そして、この電線２０の途中部分が樹脂材注入室１８内において皮剥ぎされて芯線２１を剥き出した状態とされており、この剥き出された芯線２１は一方の被覆端末２０ａからほぼ直角に折り曲げられた後、所定の位置で折り返し、他方の被覆端末２０ｂへと延びている。即ち、樹脂材注入室１８内において芯線２１が電線２０に対してＴ字状に突出形成されている。この突出形成された芯線２１部分を以下、金具固着部２２という。なお、このように樹脂材注入室１８内において電線２０の一部を皮剥ぎして芯線２１を剥き出しておくのは、樹脂材注入室１８内に注入されたエポキシ材２４がより合わされた素線間に入り込んで固まり、毛管現象によって電線２０内に浸透したオイルをここで完全に遮断することができるためである。
【００１２】
この金具固着部２２には、電線２０の長さ方向の位置決めを行うための位置決め金具２３がかしめられている。即ち、位置決め金具２３は、図２に示すように、電線２０の軸線Ｘに直交する向きでかしめ固定されており、電線２０の軸線Ｘ上から外れた位置に配されている。そして、この位置決め金具２３を樹脂材注入室１８の底面に押し当てることによって、電線２０の長さ方向の位置決めを行うことができるようになっている。
【００１３】
次に、電線２０のハウジング１３への組み付け手順について述べる。まず電線２０の所定部位を一定の長さだけ皮剥ぎし、剥き出された芯線２１を電線２０に対してＴ字状となるように折り曲げて、上記にいう金具固着部２２を形成する。そして、この金具固着部２２に位置決め金具２３をかしめる。さらに、その後、ハウジング１３の電線挿通孔１９に電線２０を内方（図１中、右方）から挿通させ、その反対側（図１中、左側）へ突出した端部を位置決め金具２３が樹脂材注入室１８内の底面に係合するまで引っ張る。これによって、電線２０は位置決めされる。そして、樹脂材注入室１８内にエポキシ材２４をハウジング１３の上面と面一となるまで注入して固めれば、電線２０の組み付け作業は終了する。
【００１４】
ここで、樹脂材注入室１８の深さ寸法Ｈは、従来同様に金具固着部２２を埋設しておくだけの寸法が必要であり、それは図２に示すように、金具固着部２２の両側に連なる電線２０の被覆端末２０ａ，２０ｂ間の距離Ａと、寸法誤差等から防油性を保証するための規格上の固定値である寸法Ｂとによって決まる。しかし、本実施形態では、位置決め金具２３が金具固着部２２に連なる電線２０の軸線Ｘ上から外れた位置に配されているため、位置決め金具２３に邪魔されることなく電線２０の被覆端末２０ａ，２０ｂ同士を極力近づけることができ、距離Ａを位置決め金具２３の長さ寸法Ｃより小さくすることができる。
【００１５】
従って、従来の構成に比べて、樹脂材注入室１８の深さを浅くすることができ、もってハウジング１３を小型にすることができる。また、樹脂材注入室１８の深さを浅くすることによってエポキシ材２４の注入量を少なくすることができるから、コストの削減も可能となる。さらに、位置決め金具２３の長さ寸法Ｃが、被覆端末２０ａ，２０ｂ間の距離Ａより大きく設定されているため、被覆端末２０ａ，２０ｂ同士を近づけてハウジング１３の小型化を図っても、位置決め金具２３のかしめ作業がし難くなることはない。
【００１６】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば次のように変形して実施することができ、これらの実施形態も本発明の技術的範囲に属する。（１）  上記実施形態では、金具固着部２２は電線２０に対してＴ字状に突出し、そこに位置決め金具２３が固着されていた。従って、位置決め金具２３は電線２０の軸線Ｘに対して直交する向きかつ軸線Ｘから外れた位置にかしめ固定されていた。しかし、図３に示すように、皮剥ぎされた芯線（金具固着部）３１をリング状をなすように３６０度湾曲させ、位置決め金具３２を電線３３の軸線Ｘとほぼ平行になるようにかしめた構成であってもよい。
【００１７】
（２）  また、図４に示すように、皮剥ぎされた芯線（金具固着部）４１をクランプ状に折り曲げ、位置決め金具４２を皮剥ぎされた芯線４１の両側に連なる両電線４３，４４の軸線Ｘ１，Ｘ２に直交する向きでかしめた構成であってもよい。
【００１８】
（３）  さらに、図４で芯線４１の両側に連なる電線４３と電線４４とが平行でないものや、図２で位置決め金具２３が電線２０の軸線Ｘに対して直交する向きにないもの等であってもよく、要するに位置決め金具が皮剥ぎされた芯線部分の両側に連なる電線の軸線に対してそこから外れた位置に配され、被覆端末同士を位置決め金具に拘束されることなく近づけることができる構成のものであればよい。
【００１９】
（４）  上記実施形態では、電線２０はミッションケース１１の内側から外側へ連なる１本のものであり、その電線２０の所定部位を皮剥ぎして金具固着部２２を形成したが、ミッションケースの内側と外側とで線径の異なる２本の電線、或いは材質の異なる２本の電線を用意し、その各電線の端末を皮剥ぎし、かつ位置決め金具を用いてかしめ接続した構成のものでもよい。
【００２０】
（５）  上記実施形態は、本発明のケースの内外接続構造を車両におけるミッションケース１１に適用したものでったが、本発明は、油密性や水密性等、液密性を要求される構造のものについて広く適用される。
その他、本発明は要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態の全体を示す断面図である。
【図２】位置決め金具のかしめ位置を示す拡大側面図である。
【図３】他の実施形態（皮剥ぎされた芯線部分がリング状をなしている構成）を示す拡大側面図である。
【図４】他の実施形態（皮剥ぎされた芯線部分がクランプ状をなしている構成）を示す拡大側面図である。
【図５】従来例を示す断面図である。
【図６】従来における位置決め金具のかしめ位置を示す拡大側面図である。
【符号の説明】
１１…ミッションケース（ケース）
１３…ハウジング
１８…樹脂材注入室（充填材注入室）
２０，３３，４３，４４…電線（被覆電線）
２２…金具固着部（金具固着部）
２１，３１，４１…芯線（金具固着部）
２３，３２，４２…位置決め金具
Ｘ，Ｘ１，Ｘ２…軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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