(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スイングジョープレートを備えてなるスイングジョーの下側を、トグルプレートを介して固定フレーム側の固定ジョープレート側に移動させるバックフレームに取付けられてなるトグルブロックを移動させ、前記スイングジョープレートと固定ジョープレートとの下側に形成される破砕製品の出口隙間を調整するジョークラッシャの出口隙間調整装置において、前記バックフレームの反スイングジョー側に配設され、トグルブロックをスイングジョー側に移動させる隙間調整シリンダと、バックフレームとトグルブロックとの間に抜き差し自在に介装されるウエッジと、前記バックフレームの反スイングジョー側においてヒンジピンを支点として回転されるシリンダサポートに固着されるウエッジ作動シリンダと、このウエッジ作動シリンダのロッドの先端に設けた連結ピンの両端部を前記ウエッジに固定する着脱自在なピン取付金具と、ウエッジ作動シリンダが起立状態にあるときに、シリンダサポートを固定する着脱自在なサポート固定金具とからなることを特徴とするジョークラッシャの出口隙間調整装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はジョークラッシャの出口隙間調整装置の改善に関し、より詳しくはジョークラッシャのメインテナンススペースを確保し得て、しかも自動的に破砕製品の出口隙間を調整することを可能ならしめるようにしたジョークラッシャの出口隙間調整装置の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、岩石等の被破砕物の破砕作業の継続により、固定ジョープレートの破砕歯とスイングジョープレートの破砕歯とが次第に摩耗し、これら両プレートの下側に形成される破砕製品の出口隙間が広くなる。破砕製品の出口隙間が広くなると所定粒度範囲内の粒度の破砕製品を得ることができなくなるので、出口隙間調整装置により破砕製品の出口隙間が再調整される。このような出口隙間調整装置は、通常は手動でスイングジョーの下側を固定ジョープレート側に移動させて空いたスペースにシムを挿入して、固定ジョープレートとスイングジョープレートとの下側に形成される破砕製品の出口隙間を調整するものである。
【０００３】
出口隙間調整装置は、例えば実開昭５−９６４３号公報（但し、出口隙間の調整作業に際してトグルプレートを確実に挟持し、その脱落を防止することを目的としている。）に示されているので、この従来例に係る出口隙間調整装置を、ジョークラッシャの側面断面図の図５を参照しながら説明すると、同図に示す符号５０は、固定ジョープレート５１と、これに対して接近、かつ離反する運動を繰り返すスイングジョープレート５２ａを備えたスイングジョー５２とを有するダブルトグル式のジョークラッシャである。
【０００４】
このジョークラッシャ５０のバックフレーム５３には、後述する出口隙間調整装置６０が設けられている。この出口隙間調整装置６０は、バックフレーム５３のスイングジョー５２に設けられるブロック支持ベース６１と、このブロック支持ベース６１の中空部に水平保持されるブロック作動ロッド６２と、このブロック作動ロッド６２をスイングジョー５２の方向に移動させる手動操作式の押出ボルト６３と、ブロック支持ベース６１のスイングジョー５２側に支持され、前記ブロック作動ロッド６２を介してスイングジョー５２の方向に移動されるトグルブロック６４と、このトグルブロック６４の移動をスイングジョー５２の下部側に伝達する第１トグルプレート６５、ピットマンアーム６６、第２トグルプレート６７とから構成されている。
【０００５】
従って、作業者等の手動による押出ボルト６３の回転操作により、ブロック作動ロッド６２がスイングジョー５２の方向に移動されると、トグルブロック６４、第１トグルプレート６５、ピットマンアーム６６、第２トグルプレート６７を介して押され、スイングジョー５２の下側が固定ジョープレート５１側に移動するので、固定ジョープレート５１とスイングジョープレート５２ａとの下側に形成される破砕製品の出口隙間ｔが調整される。なお、トグルブロック６４とブロック支持ベース６１との間の隙間にはシム６４ａが介装される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記のとおり、ジョークラッシャの出口隙間を手動式の出口隙間調整装置によっても破砕製品の出口隙間を確実に調整することができる。ところで、手動による出口隙間の調整作業には、多大な時間と労力とを要することが知られている。例え、出口隙間の調整作業に多大な時間と労力とを要するとしても、その調整作業の頻度が少なければそれほど問題とはならないと考えられるが、特に被破砕物が硬質岩である場合には出口隙間の調整作業を頻繁に行わなければならないので、新規ジョークラッシャに対しては勿論のこと、既納ジョークラッシャに対しても出口隙間調整作業の自動化に対する顧客の強い改善要求がある。
【０００７】
このような顧客の上記要求に応え得て、しかもジョークラッシャのメインテナンスを行い易くするためには、スイングジョープレートのバックプレート側の空間が広いことが望ましく、従って出口隙間調整装置はコンパクトであることが要求される。例えば、出口隙間調整装置を自動化するために油圧シリンダを採用するとした場合、トグルブロックをスイングジョープレート側に移動させる水平状態に配設される油圧シリンダと、移動した位置においてトグルプレートを介して伝達されるスイングジョープレートからの反力に耐え得るようにトグルブロックを保持する鉛直状態に配設される油圧シリンダとが必要になるが、この鉛直状態に配設される油圧シリンダが、スペース的に制約の厳しいスイングジョープレートのバックプレート側のスペースを大きく占めてしまい、ジョークラッシャのメインテナンスに支障を及ぼすので、出口隙間調整装置の自動化が困難であった。勿論、鉛直状態に配設される油圧シリンダを着脱式とすれば、ジョークラッシャのメインテナンスに対する支障は解消されるが、油圧シリンダの着脱作業、特に油圧シリンダ取付け時に際しての調整作業に、手動による出口隙間調整と同等、もしくはより以上の時間と労力とを要するので、このような手段を採用することができなかった。
【０００８】
従って、本発明は、上記実情に鑑み、自動的に破砕製品の出口隙間を自動的に調整することができ、しかも新規ジョークラッシャに対しては勿論のこと、既納ジョークラッシャに対してもメインテナンススペースを損なうことなく適用することができるジョークラッシャの出口隙間調整装置の提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明に係るジョークラッシャの出口隙間調整装置が採用した手段の特徴とするところは、スイングジョープレートを備えてなるスイングジョーの下側を、トグルプレートを介して固定フレーム側の固定ジョープレート側に移動させるバックフレームに取付けられてなるトグルブロックを移動させ、前記スイングジョープレートと固定ジョープレートとの下側に形成される破砕製品の出口隙間を調整するジョークラッシャの出口隙間調整装置において、前記バックフレームの反スイングジョー側に配設され、トグルブロックをスイングジョー側に移動させる隙間調整シリンダと、バックフレームとトグルブロックとの間に抜き差し自在に介装されるウエッジと、前記バックフレームの反スイングジョー側においてヒンジピンを支点として回転されるシリンダサポートに固着されるウエッジ作動シリンダと、このウエッジ作動シリンダのロッドの先端に設けた連結ピンの両端部を前記ウエッジに固定する着脱自在なピン取付金具と、ウエッジ作動シリンダが起立状態にあるときに、シリンダサポートを固定する着脱自在なサポート固定金具とからなるところにある。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係るジョークラッシャ（シングルトグル式）の出口隙間調整装置を、出口隙間調整装置を備えてなるジョークラッシャの一部省略側面断面図の図１と、そのウエッジ作動シリンダとウエッジとの連結状態説明図の図２（ａ）と、図２（ａ）のＡ−Ａ線断面図の図２（ｂ）と、ピン取付金具の斜視図の図３と、そのウエッジ作動シリンダの起伏作動説明図の図４とを参照しながら説明する。
【００１１】
図１に示す符号１は、シングルトグル式のジョークラッシャである。この、このジョークラッシャ１はフロントフレーム２と、サイドフレーム２′，２′と、バックフレーム４と、このバックフレーム４が受ける水平力を支える、上下方向に所定の間隔を隔てたバックフレーム水平リブ１１，１１′とを備え、このジョークラッシャ１のフロントフレーム２には破砕歯３ａを有する固定ジョープレート３が鉛直に固定されている。さらに、上側の偏心軸８の回転により前記固定ジョープレート３に対して接近し、かつこの固定ジョープレート３から離反する運動を反復する、破砕歯７ａを前記固定ジョープレート３側に向けたスイングジョープレート７が固着されてなるスイングジョー６が設けられている。
【００１２】
前記スイングジョー６の下側は、トグルプレート１４、トグルブロック１２、ウエッジ１５を介してバックフレーム４により支えられている。下側のバックフレーム水平リブ１１′の下側位置には、バックフレーム４を貫通し、長手方向に移動し得るテンションロッド９（実際には一対設けられているが、図１では一方側だけが示されている。）が設けられており、それらの先端のそれぞれがスイングジョー６の下側にピンを介して連結されている。前記テンションロッド９の後端には、スプリングワッシャ２２ａが取付けられてなる押盤２２が取付けられている。さらに、バックフレーム４の反スイングジョー６側と、押盤２２との間にはテンションスプリング２１が介装されており、このテンションスプリング２１のばね力によりテンションロッド９に張力が付与されると共に支えられている。
【００１３】
さらに、バックフレーム４の反スイングジョー６側における下側のバックフレーム水平リブ１１′の下側には、図１に示すように、テンションスプリング圧縮シリンダ２３（これは、前記テンションロッド９の間に設けられている。）の一端側が枢着され、そのロッドの先端はバックフレーム水平リブ１１，１１′の反バックフレーム４側に突設されてなる案内フレーム５により案内され、前記押盤２２に設けられたスプリングワッシャ２２ａを丸押圧体２４ａ介してテンションスプリング２１を圧縮し、かつ圧縮力を解除するプレッシャフレーム２４に連結されている。そして、スイングジョー６とバックフレーム４との間には、後述する構成になる出口隙間調整装置１０が配設されている。
【００１４】
次に、前記出口隙間調整装置１０の構成を説明すると、バックフレーム４のスイングジョー６側の面の前記テンションロッド９の上方には、バックフレーム４側に傾斜面１２ａを有し、上下２枚のバックフレーム水平リブ１１，１１′の間に水平保持されてなる隙間調整シリンダ１３のロッドの伸長によってスイングジョー６側に移動されるトグルブロック１２が設けられている。このトグルブロック１２の移動は、トグルプレート１４を介して前記スイングジョー６のテンションロッド９の連結位置よりも上側位置に伝達され、スイングジョー６の下側を前記固定ジョープレート３の方向に移動させるように構成されている。
【００１５】
前記トグルブロック１２の傾斜面１２ａとバックフレーム水平リブ１１のスイングジョー６側の面との間には、下側に鋭角部を向けたウエッジ１５が介装されている。このウエッジ１５は、図２（ａ）に示すように、その肉厚側の基端部側に開口する矩形状の切欠部１５ａが設けられている。この切欠部１５ａの相対する内側面のそれぞれには、図２（ｂ）に示すように、肉厚側から肉薄側方向に長い嵌合長穴１５ｂとねじ穴１５ｃとが設けられている。そして、ウエッジ１５の切欠部１５ａには、図２（ａ）に示すように、嵌合長穴１５ｂの形状に対応する形状の嵌合突起１９ａが設けられると共に、ねじが挿通される貫通穴１９ｂが設けられてなる図３に示すようなピン取付金具１９が取付けられる。このピン取付金具１９の先端には、後述するウエッジ作動シリンダ１７の連結ピンの端部外周面を押さえるピン押さえ面１９ｃが設けられている。なお、前記嵌合長穴１５ｂは、例えば長溝に代えることができる。
【００１６】
前記ウエッジ作動シリンダ１７は、図１に示すように、バックフレーム水平リブ１１の上面に固着されてなるシリンダサポート１６に取付けられている。このシリンダサポート１６は、ウエッジ作動シリンダ１７が取付けられるシリンダ取付板部１６ａと、シリンダ取付板部１６ａと直角に設けられ、このシリンダ取付板部１６ａが平行になったときに鉛直になる固定用板部１６ｂとからなっており、このシリンダサポート１６はシリンダ取付板部１６ａと固定用板部１６ｂとの交点部分が、バックフレー水平リブ１１の上面の先端部側に設けられたヒンジピン１６ｃを支点として回転し得るように連結されている。
【００１７】
即ち、前記シリンダサポート１６の固定用板部１６ｂが鉛直状態にあるときには、このシリンダサポート１６はバックフレーム水平リブ１１の上面に着脱自在に取付けられるサポート固定金具２０に締結される。この締結により、シリンダ取付板部１６ａは水平状態で維持され、ウエッジ作動シリンダ１７は起立状態、つまり鉛直に維持され続ける。そして、サポート固定金具２０を取外すと共に、シリンダ取付板部１６ａを水平状態から後方に回転させることにより、鉛直状態のウエッジ作動シリンダ１７を後方に傾斜させ得るように構成されている。
【００１８】
前記ウエッジ作動シリンダ１７のロッドの先端には、図１と図２（ａ）とに示すように、連結ピン１８が嵌合されており、このウエッジ作動シリンダ１７が鉛直状態に維持されているときは、前記ウエッジ１５の切欠部１５ａの相対する面に前記ピン取付金具１９，１９が取付けられ、これらピン取付金具１９，１９のピン押さえ面１９ｃ，１９ｃと切欠部１５ａの底面部との間で連結ピン１８の先端部が固定され、ウエッジ１５とウエッジ作動シリンダ１７のロッドの先端とが連結される。一方、シリンダ取付板部１６ａを鉛直にすることによりウエッジ作動シリンダ１７を後方側に回転させて取外す際には、ピン取付金具１９，１９が取外されるものである。
【００１９】
以上の説明から良く理解されるように、このジョークラッシャ１の出口隙間調整装置１０は、トグルプレート１４と、トグルプレート１４をスイングジョー６方向に押すトグルブロック１２と、トグルブロック１２を支持するバックフレーム４と、このバックフレーム４を支えるバックフレーム水平リブ１１，１１′の間で支持され、トグルブロック１２をスイングジョー６の方向に押す隙間調整シリンダ１３と、トグルブロック１２とバックフレーム４との間に形成される隙間に挿入され、スイングジョー６からトグルプレート１４とトグルブロック１２とを介して伝達される力を支えるウエッジ１５と、ウエッジ１５を昇降させるウエッジ作動シリンダ１７と、ウエッジ作動シリンダ１７を鉛直状態から傾斜状態に、傾斜状態から鉛直状態にするシリンダサポート１６と、シリンダサポート１６を固定する着脱自在なサポート固定金具２０と、ウエッジ作動シリンダ１７のロッドの先端に設けられた連結ピン１８をウエッジ１５に連結し、かつ連結を解除する着脱自在なピン取付金具１９とから構成されている。
【００２０】
以下、上記構成になるジョークラッシャ１の出口隙間調整装置１０の作用態様を説明すると、固定ジョープレート３の破砕歯３ａとスイングジョープレート７の破砕歯７ａとの摩耗により、固定ジョープレート３とスイングジョープレート７との下側に形成される破砕製品の出口である出口隙間ｔが広くなると、この出口隙間ｔを所定間隔に調整する。出口隙間ｔの調整は、隙間調整シリンダ１３のロッドの伸長によりトグルプレート１４を介して押してスイングジョー６の下側を固定ジョープレート３方向に移動させるが、その際には、先ずテンションスプリング圧縮シリンダ２３のロッドの縮小によりプレッシャフレーム２４をスイングジョー６側に移動させる。これにより、丸押圧体２４ａ、スプリングワッシャ２２、押盤２２を介してテンションスプリング２１が圧縮され、テンションロッド９からテンションスプリング２１のばね力が解除される。
【００２１】
その後に、隙間調整シリンダ１３のロッドを所定量伸長させ、トグルブロック１２、トグルプレート１４を介してスイングジョー６の下側を固定ジョープレート３方向に移動させる。次いで、ウエッジ作動シリンダ１７のロッドを伸長させてウエッジ１５を下降させると、トグルブロック１２とバックフレーム４のスイングジョー６側の面との間に生じる隙間が塞がれ、これによりスイングジョー６からトグルプレート１４とトグルブロック１２とを介して伝達される力が支えられ、トグルブロック１２は移動した位置において保持され続け、隙間調整シリンダ１３に対して何ら力が作用しない状態になる。このようにして、出口隙間ｔが調整されると、テンションシリンダ２３のロッドを伸長してプレッシャフレーム２４を、スプリングワッシャ２２ａと丸押圧体２４ａとが離反するまで後方側に移動させる。これにより、テンションスプリング２１に対する圧縮力が解除され、このテンションスプリング２１のばね力がテンションロッド９に作用するように復元される。勿論、その後には隙間調整シリンダ１３のロッドを縮小させて、トグルブロック１２によりウエッジ１５を挟圧して固定する。
【００２２】
一方、ウエッジ作動シリンダ１７がスイングジョー６とバックフレーム４との間のメインテナンス所要スペースを占めているので、ジョークラッシャ１のメインテナンス作業に支障を来すことになる。そこで、このジョークラッシャ１をメインテナンスする場合には、サポート固定金具２０を取外すと共に、ピン取付金具１９，１９を取外してウエッジ作動シリンダ１７のロッドと、ウエッジ１５との連結状態を解除する。
【００２３】
次いで、シリンダサポート１６をヒンジピン１６ｃを支点として後方に回転させ、シリンダ取付板部１６ａを鉛直にしてウエッジ作動シリンダ１７を、図４に示すように、下向きの白抜き矢印方向に倒して想像線で示すように傾斜させれば、スイングジョー６とバックフレーム４との間にメインテナンス所要スペースが確保され、ジョークラッシャ１のメインテナンスに対する支障がなくなるので、従来例に係る出口隙間調整装置を備えたジョークラッシャの場合と同様に、ジョークラッシャを容易にメインテナンスすることができる。
【００２４】
なお、ジョークラッシャ１のメインテナンスが終了すると、以上と逆の操作、つまりウエッジ作動シリンダ１７を、図４に示すように、白抜き矢印方向と逆の方向に起こして実線で示すように鉛直にし、シリンダサポート１６をサポート固定金具２０で固定すると共に、ピン取付金具１９の取付けによりウエッジ作動シリンダ１７のロッドとウエッジ１５とを連結ピン１８を介して連結すれば、何時でも出口隙間ｔを調整し得る状態に復元される。この場合、ウエッジ作動シリンダ１７の位置調整作業等が不要であるため、復元作業を極めて簡単かつ短時間のうちに終了することができる。
【００２５】
以上述べたように、本実施の形態に係るジョークラッシャ１の出口隙間調整装置１０によれば、上記のとおり、隙間調整シリンダ１３とウエッジ作動シリンダ１７との作動だけで良いので、従来の手動による隙間調整作業に比較して簡単かつ短時間に出口隙間ｔを調整することができる。さらに、ウエッジ作動シリンダ１７は、ピン取付金具１９の着脱だけでウエッジ１５との連結と連結解除とが行え、そして回転可能なシリンダサポート１６を固定するサポート固定金具２０の着脱作業だけで、ウエッジ作動シリンダ１７を傾斜させてメインテナンス所要スペースを確保することができるので、既納のジョークラッシャに対しても適用することができるという優れた効果がある。なお、以上では、シングルトグル式のジョークラッシャに出口隙間調整装置を適用した実施の形態を説明したが、従来例に係るダブルトグル式のジョークラッシャに対しても、本発明の技術的思想に係る出口隙間調整装置を適用することができるので、ジョークラッシャの形式によって本発明の技術的思想の範囲が限定されるものではない。
【００２６】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明に係るジョークラッシャの出口隙間調整装置によれば、テンションスプリング圧縮シリンダと、隙間調整シリンダと、ウエッジ作動シリンダとを作動させるだけで出口隙間を調整することができるので、従来の手動操作による出口隙間調整装置による出口隙間調整作業に比較して極めて容易かつ短時間で出口隙間を調整することができる。さらに、ウエッジ作動シリンダとウエッジとの着脱が容易で、しかもこのウエッジ作動シリンダを傾斜させることによりジョークラッシャのメインテナンス所要スペースを確保できる構成であるため、既納のジョークラッシャに対しても適用することができるという極めて優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る出口隙間調整装置を備えてなるジョークラッシャの
一部省略側面断面図である。
【図２】図２（ａ）は本発明の実施の形態に係る出口隙間調整装置のウエッジ作動シリンダとウエッジとの連結状態説明図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る出口隙間調整装置のピン取付金具の斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る出口隙間調整装置のウエッジ作動シリンダの起伏作動説明図である。
【図５】従来例に係るジョークラッシャの側面断面図である。
【符号の説明】
１…ジョークラッシャ，２…フロントフレーム，２′…サイドフレーム，３…固定ジョープレート，３ａ…破砕歯，４…バックフレーム，５…案内フレーム，６…スイングジョー，７…スイングジョープレート，７ａ…破砕歯，８…偏心軸，９…テンションロッド，１０…出口隙間調整装置，１１…バックフレーム水平リブ，１２…トグルブロック，１２ａ…傾斜面，１３…隙間調整シリンダ，１４…トグルプレート，１５…ウエッジ，１５ａ…切欠部，１５ｂ…嵌合長穴，１６…シリンダサポート，１６ａ…シリンダ取付板部，１６ｂ…固定用板部，１６ｃ…ヒンジピン，１７…ウエッジ作動シリンダ，１８…連結ピン，１９…ピン取付金具，１９ａ…嵌合突起，１９ｂ…貫通穴，１９ｃ…ピン押さえ面，２０…サポート固定金具，２１…テンションスプリング，２２…押盤，２２ａ…スプリングワッシャ，２３…テンションスプリング圧縮シリンダ，２４…プレッシャフレーム，２４ａ…丸押圧体，ｔ…出口隙間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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