(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導圧管を介して差圧測定装置本体に測定流体が導入される差圧測定装置において、
前記導圧管あるいは前記差圧測定装置本体に設けられ所定温度の熱媒体を使用して前記測定流体を加熱あるいは冷却しこの測定流体を膨張あるいは収縮させる加熱冷却手段と、
この加熱冷却手段の動作時に生じる出力変化を前記加熱冷却手段の動作前の前記差圧測定装置の正常時と比較し出力変化がなければ装置は正常出力変化が起これば異常の如く差圧測定装置の導圧管の異常を検知する検知手段と
を具備したことを特徴とする差圧測定装置。
【請求項２】
前記差圧測定装置本体の測定流体受圧室のカバーの外表面に設けられ内部を前記測定流体を加熱あるいは冷却する熱媒体が流通する熱媒体アダプタを有する加熱冷却手段を具備した事を特徴とする請求項１記載の差圧測定装置。
【請求項３】
前記差圧測定装置本体の測定流体受圧室のカバー内に設けられ前記測定流体を加熱あるいは冷却する熱媒体が流通する熱媒体室を有する加熱冷却手段を具備した事を特徴とする請求項１記載の差圧測定装置。
【請求項４】
前記差圧測定装置本体の近傍の導圧管を囲みこの導圧管と前記測定流体を加熱あるいは冷却する熱媒体が流通する熱媒体室を構成する導圧管カバー、を有する加熱冷却手段を具備した事を特徴とする請求項１記載の差圧測定装置。
【請求項５】
前記熱媒体として、電気ヒータが利用されたことを特徴とする請求項１記載の差圧測定装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、導圧配管の詰まりの確認を容易に、安価に行うことが出来る差圧測定装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４は従来より一般に使用されている従来例の要部構成説明図で、流量計測を差圧式で行う場合の配管図である。
プロセス配管Ａに設けられたオリフィスＢにより発生した差圧は、オリフィスＢの近傍に設けられた元弁Ｃを経て導圧管１により３バルプマニホールドＤに導かれ、差圧測定装置本体２への圧カ供給のオンオフやゼロ調用均圧操作などが行われ、差圧測定装置本体２に伝えられる。
なお、Ｅはドレイン弁である。
【０００３】
図５は従来より一般に使用されている他の従来例の要部構成説明図で、圧力計測を行う場合の配管図である。
圧力はプロセス配管Ａの取り出し口近傍に設けられた元弁Cを経て導圧管１により導かれ、手元弁Hにより圧力供給のオンオフがなされ差圧測定装置本体２に伝えられる。
【０００４】
図６は差圧測定装置本体２の１例、図７は図６の側面図である。
プロセス圧Ｐ１，Ｐ２はカバーフランジ３に設けられたプロセス入カロより受圧カプセル４に導かれ、圧力を電気信号とし、その信号をアンプ５にて統一信号などに変換されて出力される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような装置においては、通常導圧管１はサイズ１５Ａ程度の配管が用いられる。
この配管内径は、直径が１２〜１８ｍｍと細いため、測定流体ＦＬが導圧管１内で固まってしまったり、配管の曲がり角部分に測定流体ＦＬの成分が堆積し、導圧管１が詰まって圧力が伝わらない状態となったり、穴内径が絞られ圧力が伝わるのに時間がかかったりするトラブルが発生する。
【０００６】
この配管の詰まりは、差圧測定装置の運転中に於いては、配管が繋がっているのか、詰まっているのか判断できず、プロセスの危険状態に気付かず、運転してしまう場合や、製品の品質異常を発生する可能性がある。
【０００７】
本発明の目的は、上記の課題を解決するもので、導圧配管の詰まりの確認を容易に、安価に行うことが出来る差圧測定装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するために、本発明では、請求項１記載の圧力測定装置においては、
導圧管を介して差圧測定装置本体に測定流体が導入される差圧測定装置において、
前記導圧管あるいは前記差圧測定装置本体に設けられ所定温度の熱媒体を使用して前記測定流体を加熱あるいは冷却しこの測定流体を膨張あるいは収縮させる加熱冷却手段と、
この加熱冷却手段の動作時に生じる出力変化を前記加熱冷却手段の動作前の前記差圧測定装置の正常時と比較し出力変化がなければ装置は正常出力変化が起これば異常の如く差圧測定装置の導圧管の異常を検知する検知手段とを具備したことを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項２においては、請求項１記載の差圧測定装置において、
前記差圧測定装置本体の測定流体受圧室のカバーの外表面に設けられ内部を前記測定流体を加熱あるいは冷却する熱媒体が流通する熱媒体アダプタを有する加熱冷却手段を具備した事を特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項３においては、請求項１記載の差圧測定装置において、
前記差圧測定装置本体の測定流体受圧室のカバー内に設けられ前記測定流体を加熱あるいは冷却する熱媒体が流通する熱媒体室
を有する加熱冷却手段を具備した事を特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項４においては、請求項１記載の差圧測定装置において、
前記差圧測定装置本体の近傍の導圧管を囲みこの導圧管と前記測定流体を加熱あるいは冷却する熱媒体が流通する熱媒体室を構成する導圧管カバーを有する加熱冷却手段を具備した事を特徴とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するために、本発明では、請求項１の差圧測定装置においては、
導圧管を介して差圧測定装置本体に測定流体が導入される差圧測定装置において、
前記導圧管あるいは前記差圧測定装置本体に設けられ前記測定流体を加熱あるいは冷却しこの測定流体を膨張あるいは収縮させる加熱冷却手段と、この加熱冷却手段の動作時に生じる出力変化のパターンを差圧測定装置の正常時と比較し差圧測定装置の導圧管の異常を検知する検知手段とを具備したことを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下図面を用いて本発明を詳しく説明する。
図１は本発明の一実施例の要部構成説明図、図２は図１の側面図である。
図において、図４，図６と同一記号の構成は同一機能を表す。
以下、図４，図６と相違部分のみ説明する。
【００１４】
２１は、導圧管１あるいは差圧測定装置本体２に設けられ、測定流体ＦＬを加熱あるいは冷却しこの測定流体を膨張あるいは収縮させる加熱冷却手段である。
この場合は、加熱冷却手段２１として、差圧測定装置本体２の測定流体受圧室５のカバーフランジ３の外表面に設けられ、内部を、測定流体ＦＬを加熱あるいは冷却する熱媒体Ｇが流通する熱媒体アダプタを有する。
【００１５】
２２は、加熱冷却手段２１の動作時に生じる出カ変化のパターンを、差圧測定装置の正常時と比較し、差圧測定装置の詰まりを検知する検知手段である。
この場合は、アンプ５内に内蔵されている。
【００１６】
熱媒体Gは、プロセスの温度に合わせ、例えば、プロセスの温度が低い場合には、測定流体ＦＬを加熱できるスチームなどの熱媒体Gを流す。
逆に、スチーム並に高温のプロセスに対しては、水などの低温の熱媒体Gを流す。
【００１７】
以上の様に構成された差圧測定装置を用いて運転を行う。
本発明では、定常運転状態を行いながら導圧管詰まり確認操作を行い、導圧管の詰まりを確認することが出来る。
【００１８】
定常運転状態では、熱媒体アダプタ２１には、熱源となる熱媒体Gは流さず、従来例と同じ定常運転を行うc
詰まり確認運転では、熱媒体アダプタ２１に、熱源となる熱媒体Gを一定時間流し、カバーフランジ３と，この部分のプロセス温度を変化させる。
【００１９】
熱媒体Gはプロセスが１００℃程度までの低温の場合はスチームなどを、これを超えるようなプロセス温度には水を流し，変化させると良い。
詰まり確認運転では、プロセスを加熱（冷却）するとカバーフランジ部３に入っているプロセスは、膨張（あるいは収縮）する。
【００２０】
仮に、導圧管１に詰まりが無ければ、この膨張（収縮）したプロセス量はプロセス配管Ａ内に戻され、差圧測定装置本体２への圧力的な変化は無く、定常運転のままの出力が得られる。
【００２１】
一方，導圧管１が詰まっていたとすると、詰まっている側はプロセスの膨張により配管内の圧力は急上昇し、詰まりに基づく、信号変化をする（詰まり信号）。
また、詰まりかけて、圧力が伝わりずらい状態まで導圧管１の通路が狭くなっているような場合に、詰まり確認操作が行われると、膨張した内部プロセス液が徐々にプロセス配管Ａに戻されるため、一端上昇して、発生した詰まり信号が徐々に元に戻るような信号となり、「詰まりかけ信号」として得ることが出来る。
【００２２】
この結果、
（１）これまで検知が困難とされてきた差圧測定装置の導圧配管１の詰まりの確認を容易に、安価に行うことが出来る差圧測定装置が得られる。
【００２３】
（２）差圧測定装置本体の測定流体受圧室のカバーの外表面に設けられ、内部を測定流体を加熱あるいは冷却する熱媒体が流通する熱媒体アダプタが使用されれば、熱媒体アダプタを付加するだけで、容易に差圧測定装置の導圧配管２の詰まりの確認を容易に、安価に行うことが出来る差圧測定装置が得られる。
【００２４】
なお、差圧測定装置本体２の測定流体受圧室のカバー３内に設けられ、測定流体ＦＬを加熱あるいは冷却する熱媒体Gが流通する熱媒体室が設けられれば、コンパクトに構成出来、小型化が容易に図れる差圧測定装置が得られる。
【００２５】
図３は、本発明の他の実施例の要部構成説明である。
本実施例においては、差圧測定装置本体２の近傍の導圧管１を囲み、この導圧管１と測定流体ＦＬを加熱あるいは冷却する熱媒体Gが流通する熱媒体室３２を構成する導圧管カバー３３を有する加熱冷却手段３１が設けられている。
【００２６】
この結果、加熱冷却手段３１に基づく温度変化の影響を差圧測定装置本体２に与えること無く、温度誤差が生じ難い差圧測定装置が得られる。
【００２７】
なお、コールタールのように温度が下がると硬化するプロセスを測定する差圧測定装置にスチームトレースをする場合があるが、この場含は、常時熱媒体を流すため、出力が変化しても、その信号が詰まりによるものか、プロセス変化によるものかの区別がつかないため詰まり検知信号としては使用できない。
【００２８】
なお、熱媒体として、電気ヒータが使用されれば、電気ヒータは安価簡易に構成出来るので、安価簡易で、小型化が図れる差圧測定装置が得られる。
【００２９】
なお、以上の説明は、本発明の説明および例示を目的として特定の好適な実施例を示したに過ぎない。したがって本発明は、上記実施例に限定されることなく、その本質から逸脱しない範囲で更に多くの変更、変形をも含むものである。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１によれば、次のような効果がある。
これまで検知が困難とされてきた差圧測定装置の導圧配管の詰まりの確認を容易に、安価に行うことが出来る差圧測定装置が得られる。
【００３１】
本発明の請求項２によれば、次のような効果がある。
差圧測定装置本体の測定流体受圧室のカバーの外表面に設けられ、内部を測定流体を加熱あるいは冷却する熱媒体が流通する熱媒体アダプタが設けられたので、熱媒体アダプタを付加するだけで、容易に差圧測定装置の導圧配管の詰まりの確認を容易に、安価に行うことが出来る差圧測定装置が得られる。
【００３２】
本発明の請求項３によれば、次のような効果がある。
差圧測定装置本体の測定流体受圧室のカバー内に設けられ、測定流体を加熱あるいは冷却する熱媒体が流通する熱媒体室が設けられたので、コンパクトに構成出来、小型化が容易に図れる差圧測定装置が得られる。
【００３３】
本発明の請求項４によれば、次のような効果がある。
差圧測定装置本体の近傍の導圧管を囲み、この導圧管と測定流体を加熱あるいは冷却する熱媒体が流通する熱媒体室を構成する導圧管カバーを有する加熱冷却手段が設けられたので、加熱冷却手段に基づく温度変化の影響を差圧測定装置本体に与えること無く、温度誤差が生じ難い差圧測定装置が得られる。
【００３４】
本発明の請求項５によれば、次のような効果がある。
熱媒体として、電気ヒータが使用されたので、電気ヒータは安価簡易に構成出来るので、安価簡易で、小型化が図れる差圧測定装置が得られる。
【００３５】
従って、本発明によれば、導圧配管の詰まりの確認を容易に、安価に行うことが出来る差圧測定装置を実現することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の要部構成説明図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】本発明の他の実施例の要部構成説明図である。
【図４】従来より一般に使用されている従来例の要部構成説明図である。
【図５】従来より一般に使用されている他の従来例の要部構成説明図である。
【図６】従来より一般に使用されている他の従来例の要部構成説明図である。
【図７】図６の側面図である。
【符号の説明】
１      導圧管
２      差圧測定装置本体
３      カバーフランジ
４      受圧カプセル
５      アンプ
６      測定流体受圧室
２１    加熱冷却手段
２２    検知手段
３１    加熱冷却手段
３２    熱媒体室
３３    導圧管カバー
Ａ      プロセス配管
Ｂ      オリフィス
Ｃ      元弁
Ｄ      ３バルブマニホールド
Ｅ      ドレイン弁
Ｇ      熱媒体
Ｈ      手元弁
ＦＬ    測定流体
【図１】
0003718847.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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