(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバの先端面（１９）が面一に露出された突き合わせ面（１３）同士を突き合わせることにより、光ファイバ同士を突き合わせ接続する光コネクタを光ファイバの先端部（１７）に組み立てるための光コネクタ組立治具であって、
前記光コネクタのコネクタハウジング（１２）と、
前記コネクタハウジング（１２）に差し込まれた光ファイバを把持するファイバクランプ（６）と、
前記コネクタハウジング（１２）の端面であって前記ファイバクランプ（６）が設けられる側とは逆側に設けられた前記突き合わせ面（１３）に位置決め面（１１）を当接させることにより、前記突き合わせ面と前記コネクタハウジングに差し込まれて前記突き合わせ面（１３）に出没される光ファイバの先端面とを面一に位置決めする位置決めブロック（１０）と、
前記コネクタハウジング（１２）の前記突き合わせ面（１３）と前記位置決めブロック（１０）の位置決め面（１１）とを突き合わせた状態に保持するクリップ（４）とを備え、
前記位置決めブロック（１０）の前記位置決め面（１１）とは逆側の端面を押圧する一の付勢手段および前記ファイバクランプ（６）の前記コネクタハウジング（１２）が存する側とは逆側の端面を押圧する他の付勢手段からなっていて、前記コネクタハウジング（１２）と前記ファイバクランプ（６）との互いを接近させる方向に付勢する一対の付勢手段（３）を設けたことを特徴とする光コネクタ組立治具。
【請求項２】
ベースに溝を設け、
前記溝の内の両端に一対の前記付勢手段（３）を配置すると共に、前記溝の内にファイバクランプ（６）と前記クリップ（４）で保持された前記コネクタハウジング（１２）および前記位置決めブロック（１０）とを収納したことを特徴とする請求項１に記載の光コネクタ組立治具。
【請求項３】
前記光コネクタをＭＴコネクタで構成することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の光コネクタ組立治具。
【請求項４】
前記光ファイバの心線をテープ心線で構成することを特徴とする請求項１から請求項３のうち何れか一項に記載の光コネクタ組立治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光コネクタ組立治具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
光ファイバ心線を接続切り替え可能に成端する光コネクタとしては、ＭＴ（Mechanically  Transferable）コネクタが知られている。前記ＭＴコネクタは、光ファイバ心線の先端面が面一に露出された突き合わせ面同士を突き合わせることにより、一対の光ファイバ心線を突き合わせ接続するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記ＭＴコネクタは、高精度に組み立てる必要があるので、工場で専用の機器を用いて組み立てることが一般的であり、現場で組み立ることが困難であった。このため、光ファイバ心線へのＭＴコネクタの現場付けはあまり普及していないのが実状であり、また、専用の機器を現場に搬入するには搬入作業に手間がかかるとともに、コストが上昇するといった問題がある。
【０００４】
本発明は、前述の課題に鑑みてなされたもので、現場において光ファイバの先端に光コネクタを簡便に組み立てることができる光コネクタ組立治具を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の光コネクタ組立治具では、前記課題を解決するため、光ファイバの先端に組み立てられて、光ファイバの先端面が面一に露出された突き合わせ面同士を突き合わせることにより、光ファイバ同士を突き合わせ接続する光コネクタを光ファイバの先端部に組み立てるための光コネクタ組立治具であって、前記光コネクタのコネクタハウジングと、前記コネクタハウジングに差し込まれた光ファイバを把持するファイバクランプと、前記コネクタハウジングの端面であって前記ファイバクランプが設けられる側とは逆側に設けられた前記突き合わせ面に位置決め面を当接させることにより、前記突き合わせ面と前記コネクタハウジングに差し込まれて前記突き合わせ面に出没される光ファイバの先端面とを面一に位置決めする位置決めブロックと、前記コネクタハウジングの前記突き合わせ面と前記位置決めブロックの位置決め面とを突き合わせた状態に保持するクリップとを備え、前記位置決めブロックの前記位置決め面とは逆側の端面を押圧する一の付勢手段および前記ファイバクランプの前記コネクタハウジングが存する側とは逆側の端面を押圧する他の付勢手段からなっていて、前記コネクタハウジングと前記ファイバクランプとの互いを接近させる方向に付勢する一対の付勢手段を設けることを前記課題の解決手段とした。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下本発明の光コネクタ組立治具の実施の形態を、図１および図２を参照して説明する。
図１および図２において、本実施の形態の光コネクタ組立治具は、手動で持ち運び可能な長方形板状のベース１と、該ベース１の上面に開口されてベース１の長手方向に延在する溝２の両端に対向配置されたコイルバネ３（付勢手段）とで構成されている。
【０００７】
溝２の一側（図１、図２左下側）は、突き合わせ接続した一対のＭＴコネクタをクランプしてこれらＭＴコネクタの突き合わせ面間に突き合わせ力を付与するクリップ４を収納可能に形成されたクリップ収納溝５とされている。
溝２の中央部は、溝２の他の部分に比べて拡張して形成され、光ファイバ切断機等から分離したファイバクランプ６が収納されるファイバクランプ収納溝７とされている。前記ファイバクランプ６は、光ファイバ切断機で切断した光ファイバテープ心線（以下「テープ心線」）８をクランプしたまま光ファイバ切断機からファイバクランプ収納溝７内に移設される。ファイバクランプ６からのテープ心線８の突出長は切断時に調整されており、ファイバクランプ６のセット時に再度調整する必要は無い。また、ファイバクランプ６は、テープ心線８を位置決めする位置決め溝を有するクランプ台６ａと、該クランプ台６ａ上に図示しないヒンジを介して回動可能に取り付けられた押さえ板６ｂとの間にテープ心線８を挟み込み、押さえ板６ｂをクランプ台６ａに吸着する磁石の磁気吸着力を以てテープ心線８をクランプするようになっている。したがって、ファイバクランプ６は、押さえ板６ｂを開閉することにより、テープ心線８のクランプ位置を容易に調整することができる。
【０００８】
溝２の一側の端部に配置されたコイルバネ３は、先端に取り付けられた押圧ブロック９を介して、クリップ収納溝５内に配置したクリップ４にクランプされた位置決めブロック１０を溝２の他側方向に押圧するようになっている。前記位置決めブロック１０は、金属等の硬質の材料で形成された直方体状のブロックであって、高精度の平坦面に形成された位置決め面１１にＭＴコネクタのコネクタハウジング１２の突き合わせ面１３を当接させた状態で該コネクタハウジング１２とともにクリップ４によってクランプされるようになっている。クリップ４は、位置決めブロック１０を溝２の一側、コネクタハウジング１２を溝２の他側としてクリップ収納溝５に収納される。
なお、クリップ収納溝５の底面１４は、クリップ４を溝２の長手方向に摺動自在に支持する摺動面として機能する。
【０００９】
溝２の他側はテープ心線８を収納するテープ心線収納溝１５とされている。溝２の他側の端部に配置されたコイルバネ３は、ファイバクランプ収納溝７に配置されたファイバクランプ６を、テープ心線収納溝１５に配置されてテープ心線８をファイバクランプ６におけるクランプ位置に保持する保持ブロック２１を介して一側方向に押圧するようになっている。
なお、ファイバクランプ収納溝７の長手方向（溝２の長手方向と同方向）の寸法がファイバクランプ６の寸法よりやや大きく形成されているので、ファイバクランプ収納溝７に収納したファイバクランプ６は、ファイバクランプ収納溝７との間に生じる長手方向のクリアランスの範囲で移動可能になっている。また、ファイバクランプ収納溝７の底面１６は、ファイバクランプ６のファイバクランプ収納溝７の長手方向への移動を許容する摺動面として機能するようになっている。
【００１０】
テープ心線８は、先端部がコネクタハウジング１２内に差し込まれ、該先端部の口出しして露出させた裸ファイバ１７（先端部）がコネクタハウジング１２の突き合わせ面１３に形成した光ファイバ嵌合穴１８に嵌合されている。裸ファイバ１７と光ファイバ嵌合穴１８との間の嵌合による摩擦力は、裸ファイバ１７の先端面１９が突き合わせ面１３に出没可能な程度になっている。裸ファイバ１７の先端面１９は、コネクタハウジング１２の突き合わせ面１３が当接された位置決めブロック１０の位置決め面１１に突き当てられることにより、突き合わせ面１３と面一に位置決めされるようになっている。
コネクタハウジング１２の側面には、コネクタハウジング１２内に挿入したテープ心線８の先端部をコネクタハウジング１２と一体に固定する接着剤を注入するための接着剤注入用窓２０が開口されている。テープ心線８の先端部とコネクタハウジング１２とを固定する手段としては、圧着部材等を適用することも可能である。
【００１１】
以下、本実施の形態の作用および効果を説明する。
前記光コネクタ組立治具は、概略組み立てたコネクタハウジング１２を位置決めブロック１０の位置決め面１１に突き合わせ面１３を当接させて位置決めブロック１０とともにクリップ４でクランプしてクリップ収納溝５に収納し、成端すべきテープ心線８をクランプするファイバクランプ６をファイバクランプ収納溝７に収納し、コネクタハウジング１２にテープ心線８の先端部を差し込んでおくとともに、溝２内で直列に配列させた位置決めブロック１０とコネクタハウジング１２とファイバクランプ６に配列の両端からコイルバネ３の押圧力を圧縮方向に作用させることにより、光ファイバ嵌合穴１８に嵌合された裸ファイバ１７の先端面１９を突き合わせ面１３と面一に精密位置決めするようになっている。
【００１２】
すなわち、一対のコイルバネ３の押圧力は、直列に配列させた位置決めブロック１０とコネクタハウジング１２とファイバクランプ６を配列の軸線方向で圧縮する方向に作用し、コネクタハウジング１２とファイバクランプ６との間に作用する圧縮方向の押圧力がテープ心線８を介して伝達されるので、光ファイバ嵌合穴１８に嵌合した裸ファイバ１７およびコネクタハウジング１２が位置決め面１１に圧接されて、裸ファイバ１７の先端面１９がコネクタハウジング１２の突き合わせ面１３と面一に精密位置決めされる。
この時、位置決めブロック１０またはコネクタハウジング１２、ファイバクランプ６のいずれかを一対のコイルバネ３の押圧力に抗して溝２の長手方向に移動させた時に、これら位置決めブロック１０とコネクタハウジング１２とファイバクランプ６が一体的に移動することで、一対のコイルバネ３の押圧力が適切に作用していることを簡便に確認することができる。なお、コイルバネ３の押圧力が適正に作用している場合には、位置決めブロック１０、コネクタハウジング１２、ファイバクランプ６相互間に圧接力が常時作用しているので、押圧力の確認作業時においてこれら各部品間に位置ずれ等を生じる心配は無い。
【００１３】
裸ファイバ１７の先端面１９の位置決めが完了したら、接着剤注入用窓２０からコネクタハウジング１２内に接着剤を注入して、テープ心線８とコネクタハウジング１２とを一体に固定する。
【００１４】
したがって、本実施の形態の光コネクタ組立治具によれば、位置決めブロック１０とコネクタハウジング１２とファイバクランプ６とをそれぞれ溝２の適切位置に挿入して、一対のコイルバネ３の押圧力を作用させるだけで、裸ファイバ１７の先端面１９を突き合わせ面１３と面一に精密位置決めできるので、現場においてもＭＴコネクタを簡便に組み立てすることができ、組み立ての作業性が向上する。
【００１５】
なお、本発明の光コネクタ組立治具は、直列に配列させた位置決めブロック、コネクタハウジング、ファイバクランプを一対の付勢手段の間にクランプして配列軸線方向に移動可能に保持可能な構成であれば、前記位置決めブロック、コネクタハウジング、ファイバクランプが配置される溝や摺動面を有していない構造を適用することも可能である。
付勢手段は、コイルバネ３に限定されない。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の光コネクタ組立治具によれば、光ファイバの先端に組み立てられて、光ファイバの先端面が面一に露出された突き合わせ面同士を突き合わせることにより、光ファイバ同士を突き合わせ接続する光コネクタを光ファイバの先端部に組み立てるための光コネクタ組立治具であって、前記光コネクタのコネクタハウジングと、該コネクタハウジングの突き合わせ面およびコネクタハウジングに差し込まれて前記突き合わせ面に出没される光ファイバの先端面が当接されることによりこれらを面一に位置決めする位置決めブロックと、コネクタハウジングに差し込まれた光ファイバを把持するファイバクランプとを互いに当接させて直列に配列させた両端を挟み込んで配列の軸線方向両端から圧縮する方向の押圧力を付与する一対の付勢手段を具備し、位置決めブロックとコネクタハウジングとファイバクランプとを直列に配列して一対の付勢手段の間にクランプするだけで、光ファイバの先端面をコネクタハウジングの突き合わせ面と面一に精密位置決めでき、現場においても光コネクタを簡便に組み立てすることができ、組み立ての作業性が向上するといった優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の光コネクタ組立治具の実施の形態を示す斜視図である。
【図２】  図１の光コネクタ組立治具の側断面図である。
【符号の説明】
３…付勢手段（コイルバネ）、６…ファイバクランプ、１０…位置決めブロック、１２…コネクタハウジング、１３…突き合わせ面、１７…先端部（裸ファイバ）、１９…先端面。
【図１】
0003705856.tif 000002
【図２】
0003705856.tif 000003