(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂が注入される第一スプルー部を備えたベース板に対し、型締めして成形空間を形成する一対の型板のうち、成形空間に連通した第二スプルー部を備えた一方の型板を密接させることで、一方の型板とベース板との密接面間に、第一スプルー部と第二スプルー部とを連通させるランナ部が形成されるように構成され、型板をベース板から離間させることで、成形空間内に成形された成形品と、ランナ部内に存在するランナ材とが分離されるように構成されてなる射出成形用金型であって、ベース板には、ランナ部の形成位置に対応した位置で、一端側がベース板の密接面から型板側に出没可能となるように、型板の離間方向に移動可能に軸体が内挿されてなり、軸体は、ベース板の密接面側への抜け止めがなされるとともに、ランナ部内で樹脂が流動する際に一端側がベース板内に埋没した状態となるように構成され、しかも、密接面から出没する部位に、ランナ部からの樹脂が流入可能な開放部を該軸体の一端面に有する保持溝が形成され、該保持溝は、流入して固化した樹脂が一方の型板の離間方向に移動するのを禁止するように形状設定されるとともに、固化した樹脂が該保持溝の開口側に離脱可能に形状設定されてなることを特徴とする射出成形用金型。
【請求項２】
ベース板には、軸体を型板側に付勢する付勢手段が内装されてなる請求項１記載の射出成形用金型。
【請求項３】
前記軸体を複数備え、各軸体は、各保持溝を同一方向に向けた状態で、軸心周りでの回転が規制されてなる請求項１又は２記載の射出成形用金型。
【請求項４】
樹脂が注入される第一スプルー部を備えたベース板に対し、型締めして成形空間を形成する一対の型板のうち、成形空間に連通した第二スプルー部を備えた一方の型板を密接させることで、一方の型板とベース板との密接面間に、第一スプルー部と第二スプルー部とを連通させるランナ部が形成されるように構成された射出成形用金型で成形品を成形し、前記成形空間内の成形品とランナ部内に存在するランナ材とを分離すべく、型板をベース板から離間させるに際し、ランナ材を保持するランナ保持具であって、ランナ部の形成位置に対応させ、一端開口をベース板の密接面にあわせてベース板に埋設する筒状体と、一端側が筒状体の一端開口から外部に出没可能となるように、筒状体に移動可能に内挿された軸体とで構成されてなり、軸体は、筒状体の一端開口側への抜け止めがなされるとともに、ランナ部内で樹脂が流動する際に一端側が筒状体内に埋没した状態となるように構成され、しかも、筒状体の一端開口から出没する部位に、ランナ部からの樹脂が流入可能な開放部を該軸体の一端面に有する保持溝が形成され、保持溝は、流入して固化した樹脂が一方の型板の離間方向に移動するのを禁止するように形状設定されるとともに、固化した樹脂が該保持溝の開口側に離脱可能に形状設定されてなることを特徴とするランナ保持具。
【請求項５】
筒本体内には、軸体を一端開口側に付勢する付勢手段が内装されてなる請求項４記載のランナ保持具。
【請求項６】
前記軸体は、軸心周りで回転するのを規制されてなる請求項４又は５記載のランナ保持具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形用金型、及び成形品とランナ材とを分離するためにランナ材を保持するランナ保持具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、成形品を成形すべく種々の射出成形用金型が提供されている。かかる射出成形用金型として、図６に示す如く、型締めすることで成形空間５０を形成する一対の型板５１ａ，５１ｂと、射出成形機の射出口に取り付けられ、該射出口から溶融樹脂が注入される第一スプルー部５２を備えた取付板５３と、該取付板５３と一方の型板５１ａとの間に介装されたランナストリッパプレート５４とを備えたものが主流である。
【０００３】
かかる一対の型板５１ａ，５１ｂのうち一方の型板５１ａは、一方の面に前記成形空間５０を形成するための型（キャビティ又はコア）が形成され、他方の面には、前記第一スプルー部５２と連通するランナ部５５を形成するためのランナ溝５６が形成され、さらに、一対の型板５１ａ，５１ｂを型締めした際に、成形空間５０とランナ部５５を連通させる第二スプルー部５７が形成されている。
【０００４】
該射出成形用金型は、取付板５３、ランナストリッパプレート５４、一対の型板５１ａ，５１ｂのそれぞれを密接させることで、ランナ溝５６が一方の型板５１ａとランナストリッパプレート５４との密接により樹脂の流路であるランナ部５５となり、該ランナ部５５が第一スプルー部５２、第二スプルー部５７、及び成形空間５０を連通させ、樹脂の流路を形成するようになっている。
【０００５】
かかる射出成形用金型は、当該射出成形用金型を用いて成形品Ｐを成形した際に、成形空間５０内で成形された成形品Ｐと流路内に固化した樹脂Ｒ（以下、ランナ材という）とを分離できるようになっている。具体的には、成形空間５０及び流路内の樹脂が固化した状態で、一対の型板５１ａ，５１ｂをランナストリッパプレート５４から離間させることで、ランナ材Ｒと成形品Ｐとの接続部分に引っ張り力が作用し、成形品Ｐと第二スプルー部５７で固化したランナ材Ｒとの接続部分で分断されるようになっている。
【０００６】
このようにランナ材Ｒと成形品Ｐとの接続部分に引っ張り力を作用させるべく、当該射出成形用金型は、型板５１ａ、５１ｂがランナストリッパプレート５４から離間する際にランナ材Ｒを保持する保持用ピン５８が設けられている。
【０００７】
かかる保持用ピン５８は、ランナストリッパプレート５４に遊挿された状態で、基端部が取付板５３に固着されるとともに、先端部が一方の型板５１ａとランナストリッパプレート５４とで形成したランナ部５５内に位置するように設けられている。また、ランナ部５５内に位置する先端部は、基端側から先端に向けて径が拡大するように形状設定されている。
【０００８】
これにより、ランナ部５５に位置するランナ材Ｒが保持用ピン５８の先端部を巻き込んだ状態で固化し、一方の型板５１ａがランナストリッパプレート５４から離間した際に、ランナストリッパプレート５４側で保持することとなる。したがって、成形品Ｐとランナ材Ｒとを接続する部位（第二スプルー部５７に形成された部位）に引っ張り力を作用させることでき、成形品Ｐとランナ材Ｒとを分離することが可能となる。
【０００９】
さらに、該射出成形用金型は、保持用ピン５８でのランナ材Ｒの保持を解除し、該ランナ材Ｒを取り除くことができるようにもなっている。具体的には、ランナストリッパプレート５４を、取付板５３から離間させることで、該ランナストリッパプレート５４がランナ部５５に対応する部分のランナ材Ｒを離間方向に押し出す。そうすると、ランナ材Ｒは、保持用ピン５８の先端部と係合状態にある部分（先端部の形状に即して形成されていた穴）が拡径し、最終的にはランナ材Ｒが保持用ピン５８の先端部から外れて当該ランナ材Ｒを取り除くことができるようになっている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述の如く、上記構成の射出成形用金型は、保持用ピン５８の先端部がランナ材Ｒに巻き込まれることで、該ランナ材Ｒが保持されるため、保持用ピン５８の先端部とランナ材Ｒとの係合が強固なものとなり、ランナストリッパプレート５４を用いなければ、保持用ピン５８からランナ材Ｒを容易に取り外すことができなかった。そのため、ランナストリッパプレート５４や、これを動作させる駆動装置等が必要となり、射出成形用金型の構造は、複雑なものであった。さらに、ランナストリッパプレート５４の動作、及びその停止を行う際の位置決め動作等による衝撃音が、作業環境を害してしまうといった問題もある。
【００１１】
そこで、本発明は、斯かる実情に鑑み、成形品とランナ材とを分離する際に、確実にランナ材を保持することができる一方で、成形品から分離したランナ材を除去する際に、ランナストリッパプレートを用いることなくランナ材を容易に取り除くことができる射出成形用金型、及びランナ保持具を提供することを課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかる射出成形用金型は、請求項１記載の如く、樹脂が注入される第一スプルー部を備えたベース板に対し、型締めして成形空間を形成する一対の型板のうち、成形空間に連通した第二スプルー部を備えた一方の型板を密接させることで、一方の型板とベース板との密接面間に、第一スプルー部と第二スプルー部とを連通させるランナ部が形成されるように構成され、型板をベース板から離間させることで、成形空間内に成形された成形品と、ランナ部内に存在するランナ材とが分離されるように構成されてなる射出成形用金型であって、ベース板には、ランナ部の形成位置に対応した位置で、一端側がベース板の密接面から型板側に出没可能となるように、型板の離間方向に移動可能に軸体が内挿されてなり、軸体は、ベース板の密接面側への抜け止めがなされるとともに、ランナ部内で樹脂が流動する際に一端側がベース板内に埋没した状態となるように構成され、しかも、密接面から出没する部位に、ランナ部からの樹脂が流入可能な開放部を該軸体の一端面に有する保持溝が形成され、該保持溝は、流入して固化した樹脂が一方の型板の離間方向に移動するのを禁止するように形状設定されるとともに、固化した樹脂が該保持溝の開口側に離脱可能に形状設定されてなることを特徴とする。なお、ランナ部内で樹脂が流動する際に一端側がベース板内に埋没とは、樹脂が流動する前から一端側が埋没している状態や、樹脂の流動が始まってから一端側が埋没する状態を含む概念である。また、保持溝の開口とは、軸体の外周面に形成された開口をいう。
【００１３】
上記射出成形用金型によれば、ランナ部の形成位置に対応した位置で、一端側がベース板の密接面から一方の型板側に出没可能となるように、型板の離間方向に移動可能に軸体がベース板に内挿され、該軸体は、ランナ部内で樹脂が流動する際に一端側がベース板内に埋没した状態となるように構成されるとともに、密接面から出没する部位に、ランナ部からの樹脂が流入可能な開放部を該軸体の一端面に有する保持溝が形成されているので、ランナ部に流入してきた溶融樹脂は、ベース板内に埋没した状態の軸体の一端面の開放部を介して保持溝内に流れ込んで充満することとなる。
【００１４】
かかる保持溝は、流入して固化した樹脂が一方の型板の離間方向に移動するのを禁止するように形状設定されるとともに、固化した樹脂が該保持溝の開口側に離脱可能に形状設定されているので、該保持溝内で充満した樹脂は、該保持溝内で一方の型板の離間方向に移動しない状態でランナ部内のランナ材と繋がって固化することとなる。また、この状態における保持溝内の樹脂は、該保持溝の開口側に離脱可能な形状で固化しているが、軸体がベース板内に埋没しているので、該軸体の外周面と対向する面により離脱が防止された状態となる。
【００１５】
そして、成形空間内で溶融樹脂が固化して成形された成形品と、第二スプルー部、ランナ部内で固化したランナ材とを分離すべく、型板をベース板から離間させると、成形空間内の成形品と繋がったランナ材が型板の離間方向に移動しようとする。
【００１６】
そうすると、保持溝の樹脂が保持溝内で型板の離間方向に移動しない形状で固化しているため、軸体の一端側がベース板内から一方の型板側に引き出され、軸体における保持溝の形成部分の全てが一方の型板側で露呈することとなる。
【００１７】
そして、ベース板の密接面側への抜け止めがなされた軸体に対し、その抜け止めが作用した状態となると、上述の如く、保持溝の樹脂が保持溝内で型板の離間方向に移動しない状態で固化しているので、型板をベース板からさらに離間させると、成形品とランナ材との接続部分に引っ張り力が集中して作用し、成形品が該ランナ材から分離することとなる。
【００１８】
そうすると、これまで一対の型板内の成形品に接続されることで支持されていたランナ材における第二スプルー部で形成された部分が自由端となる。そうすると、上述の如く、固化した樹脂が開口側に離脱可能に形状設定された保持溝の全てが露呈しているので、ランナ材を軸体の軸心から保持溝の開口方向に向けて動かせば、ランナ材用保持溝内で固化した樹脂を離脱させることができる。
【００１９】
以上のように、本発明にかかる射出成形用金型を採用すれば、成形品とランナ材とを分離する際に、ランナ材を確実に保持することができる一方で、成形品と分離したランナ材の除去時に、ランナストリッパプレートを用いることなくランナ材を容易に取り除くことができるといった効果を得ることができる。
【００２０】
したがって、射出成形用金型の構成を簡素なもの、即ち部品点数の少ないものにすることができる。また、成形品とランナ材とを分離する際に、作業環境を害する衝撃音の発生を防止することもできる。
【００２１】
さらに、本発明にかかる射出成形用金型は、ランナ部内で樹脂が流動する際にの軸体がベース板内に埋没した状態となるようになっているので、樹脂の流動時（成形時）においてランナ部内には、樹脂の流れを阻害するものが存在せず、該ランナ部内で射出された溶融樹脂が円滑に流れ、該溶融樹脂を第二スプルー部、及び成形空間に導くことができるといった作用、効果も得ることができる。
【００２２】
また、請求項２記載の如く、ベース板には、軸体を型板側に付勢する付勢手段が内装されることが好ましい。このようにすることで、ランナ部から流れ込んできた樹脂が、軸体を内挿する穴の内周面と、軸体の外周面との間に入り込み、成形品とランナ材とを分離する際に軸体の動きが悪くなった場合であっても、付勢手段の付勢力が軸体の動きを補助することとなり、軸体の動きを円滑なものにすることができる。
【００２３】
さらに、請求項３記載の如く、前記軸体を複数備え、各軸体は、各保持溝を同一方向に向けた状態で、軸心周りでの回転が規制された構成も採用することができる。このようにすることで、ランナ部をある一点を始点にして放射状に形成したり、長尺状に形成したりしても、該ランナ部を複数箇所で保持することができる。また、ランナ材を除去する際に、各保持溝が同一方向に向いているので、各保持溝から固化した樹脂を容易に離脱させることができる。
【００２４】
さらに、本発明にかかるランナ保持具は、請求項４記載の如く、樹脂が注入される第一スプルー部を備えたベース板に対し、型締めして成形空間を形成する一対の型板のうち、成形空間に連通した第二スプルー部を備えた一方の型板を密接させることで、一方の型板とベース板との密接面間に、第一スプルー部と第二スプルー部とを連通させるランナ部が形成されるように構成された射出成形用金型で成形品を成形し、前記成形空間内の成形品とランナ部内に存在するランナ材とを分離すべく、型板をベース板から離間させるに際し、ランナ材を保持するランナ保持具であって、ランナ部の形成位置に対応させ、一端開口をベース板の密接面にあわせてベース板に埋設する筒状体と、一端側が筒状体の一端開口から外部に出没可能となるように、筒状体に移動可能に内挿された軸体とで構成されてなり、軸体は、筒状体の一端開口側への抜け止めがなされるとともに、ランナ部内で樹脂が流動する際に一端側が筒状体内に埋没した状態となるように構成され、しかも、筒状体の一端開口から出没する部位に、ランナ部からの樹脂が流入可能な開放部を該軸体の一端面に有する保持溝が形成され、保持溝は、流入して固化した樹脂が一方の型板の離間方向に移動するのを禁止するように形状設定されるとともに、固化した樹脂が該保持溝の開口側に離脱可能に形状設定されてなることを特徴とする。なお、ランナ部内で樹脂が流動する際に一端側が筒状体内に埋没とは、樹脂が流動する前から一端側が埋没している状態や、樹脂の流動が始まってから一端側が埋没する状態を含む概念である。また、保持溝の開口とは、軸体の外周面に形成された開口をいう。
【００２５】
上記ランナ保持具によれば、ランナ部の形成位置に対応させ、一端開口をベース板の密接面にあわせてベース板に埋設する筒状体と、一端側が筒状体の一端開口から外部に出没可能となるように、筒状体の一端側への抜け止めがなされて筒状体に移動可能に内挿されるとともに、ランナ部内で樹脂が流動する際に一端側が筒状体内に埋没した状態となる軸体とで構成され、軸体における筒状体の一端面から外部に出没する部位に、ランナ部からの樹脂が流入可能な開放部を該軸体の一端面に有する保持溝が形成されているので、筒状体の一端開口をベース板の密接面にあわせて埋設し、上記構成のランナ保持具をベース板に取り付ければ、ランナ部に流入してきた溶融樹脂は、筒状体（ベース板）内に埋没した状態の軸体の一端面の開放部を介して保持溝内に流れ込んで充満することとなる。
【００２６】
かかる保持溝は、流入して固化した樹脂が型板の離間方向に移動するのを禁止するように形状設定されるとともに、固化した樹脂が該保持溝の開口側に離脱可能に形状設定されているので、該保持溝内で充満した樹脂は、該保持溝内で型板の離間方向に移動しない状態でランナ部内のランナ材と繋がって固化することとなる。また、保持溝内の樹脂は、該保持溝の開口側に離脱可能な形状で固化しているが、軸体がベース板内に埋没しているので、該軸体の外周面と対向する面により離脱が防止された状態となる。
【００２７】
この状態で、成形空間内で溶融樹脂が固化して成形された成形品と、第二スプルー部、ランナ部内で固化したランナ材とを分離すべく、型板をベース板から離間させると、成形空間内の成形品と繋がったランナ材が型板の離間方向に移動しようとする。
【００２８】
そうすると、保持溝の樹脂が保持溝内で型板の離間方向に移動しない形状で固化しているため、軸体がベース板内から型板側に引き出され、軸体における保持溝の形成部分の全てが一方の型板側で露呈することとなる。
【００２９】
そして、筒状体の一端開口側への抜け止めがなされた軸体に対し、その抜け止めが作用した状態となると、上述の如く、保持溝の樹脂が保持溝内で型板の離間方向に移動しない状態で固化しているので、型板をベース板からさらに離間させると、成形品とランナ材との接続部分に引っ張り力が集中して作用し、成形品が該ランナ材から分離することとなる。
【００３０】
そうすると、これまで一対の型板内の成形品に接続されることで支持されていたランナ材における第二スプルー部で形成された部分が自由端となる。そして、この状態では、保持溝の全てが露呈しているので、ランナ材を軸体の軸心から保持溝の開口方向に向けて動かせば、保持溝内で固化した樹脂を離脱させることができる。
【００３１】
以上のように、本発明にかかるランナ保持具は、ベース板、及び一対の型板を備えた射出成形用金型に取り付けることで、成形品とランナ材とを分離する際に、ランナ材を確実に保持することができる一方で、成形品と分離したランナ材の除去時に、ランナストリッパプレートを用いることなくランナ材を容易に取り除くことができるといった効果を得ることができる。
【００３２】
したがって、成形品とランナ材とを分離する際に、作業環境を害する衝撃音の発生を防止することもできる。
【００３３】
さらに、本発明にかかる射出成形用金型は、ランナ部内で樹脂が流動する際にの軸体がベース板内に埋没した状態となるようになっているので、樹脂の流動時（成形時）においてランナ部内には、樹脂の流れを阻害するものが存在せず、該ランナ部内で射出された溶融樹脂が円滑に流れ、該溶融樹脂を第二スプルー部、及び成形空間に導くことができるといった作用、効果も得ることができる。
【００３４】
また、請求項５記載の如く、保持具の筒本体内には、軸体を一端側に付勢する付勢手段が内装されることが好ましい。このようにすることで、筒状体をベース面に埋設して当該ランナ保持具を取り付けた際に、ランナ部から流れ込んできた樹脂が、筒状体の内周面、軸体の外周面との間に流れ込み、成形品とランナ材とを分離する際に軸体の動きが悪くなった場合であっても、付勢手段の付勢力が軸体の動きを補助することとなり、軸体の動きを円滑なものにすることができる。
【００３５】
さらに、請求項６記載の如く、前記軸体は、軸心周りで回転するのを規制されることが好ましい。このようにすることで、当該ランナ保持具を取り付ける射出成形用金型が、ある一点を始点にして放射状に形成されたり、長尺状に形成されたりしたランナ部を備え、該ランナ部のランナ材を複数箇所で保持するように複数のランナ保持具を取り付けた場合であっても、軸体の保持溝の向きが変わるのを防止することができ、ランナ材を容易に取り外すことができる。
【００３６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第一実施形態について、添付図面を参照して説明する。
【００３７】
本実施形態にかかる射出成形用金型は、図１に示す如く、溶融樹脂を注入する注入流路１の備えたベース板２と、型締めすることで成形品Ｐを成形する成形空間３を対向面間に形成する一対の型板４ａ，４ｂとを備えており、これらは積層状態をなすように配置され、それぞれが接離できるようになっている。
【００３８】
ベース板２は、金属製プレートであり、一方の面が射出成形機のノズル部分に接続可能に構成されており、射出成形機のノズル位置に対応するように、一方の面から他方の面に向けて貫通した前記注入流路１が形成されている。
【００３９】
かかる前記注入流路１は、射出成形機から射出（注入）された溶融樹脂を成形空間３内に送り込むための流路の一部であり、一方の面側に形成され、射出成形機のノズルが接続されるノズル接続部５と、該ノズル接続部５と連通して他方の面側に形成された第一スプルー部６とで構成されている。
【００４０】
ノズル接続部５は、一方の面に射出成形機のノズルに対応した開口を形成し、ベース板２の一方の面側に比して他方の面側ほど内径が小さくなって略裁頭円錐形状に形成されており、小径部の内周面は、射出成形機のノズルヘッドが当接できるように形成されている。ここで裁頭円錐状とは、円錐形状を軸心と直交方向に切断し、丁部側を取り除いた残りの部分の形状をいう。
【００４１】
第一スプルー部６は、ベース板２の他方の面にノズル接続部５の開口よりも小径な開口を形成し、他方の面側に比して一方の面側ほど内径が小さくなって裁頭円錐状に形成され、小径側が前記ノズル接続部５の小径部分に接続され、ノズル接続部５と連通するように形成されている。
【００４２】
ベース板２は、一方の型板４ａの一方の面が該ベース板２の他方の面に密接することで、この密接面間に第一スプルー部６と連通した流路（ランナ部７）を形成するようになっている。なお、本実施形態における射出成形用金型は、成形品Ｐを複数取り可能に構成されており、これに伴ってランナ部７は、第一スプルー部６に対応した位置を始点にして平面視放射状に複数形成されたものとなっている。
【００４３】
ベース板２は、ランナ部７の形成される位置に対応して後述する軸体８を内挿する内挿穴９が穿孔されている。本実施形態にかかるランナ部７は放射状の形成されているので、該内挿穴９は、このランナ部７の形状に対応して複数箇所に穿設されている。
【００４４】
各内挿穴９は、ベース板２の他方の面に開口を形成した非貫通穴であり、該開口端部には、後述する抜止輪体１１を螺嵌すべく、雌ネジ１２が形成されている。また、各内挿穴９の内周面には、軸体８が軸周りに回転するのを防止（回り止め）するための回止溝１３が中心軸方向に開口端から内挿穴９の奥に向けて形成されている。
【００４５】
このように形成されたベース板２の各内挿穴９には、一端側（一端部）を他方の面から一方の型板４ａ側に出没させる軸体８が、一方の型板４ａの接離方向に対応して軸心方向に移動可能に内挿されている。また、該ベース板２には、各軸体８を一方の型板４ａに向けて付勢する付勢手段としてのコイルバネ１０が内装されている。
【００４６】
かかる軸体８は、他端部に抜け止め用の大径部１４の形成された断面略円形状の段付き棒である。大径部１４の外周面の一部には、前記回止溝１３に嵌入されるピン１５が突設されており、該ピン１５を回止溝１３に嵌入し、且つベース板２に穿孔された内挿穴９の奥側に大径部１４を位置させて軸心方向に移動可能に内挿されている。
【００４７】
該軸体８は、大径部１４に比して小径側の外径が、後述するランナ溝２２の溝幅よりも大きく設定されており、一方の型板４ａがベース板２の他方の面に接近或いは密接した際に、コイルバネ１０の付勢に対抗して軸体８の一端面の一部が一方の型板４ａに押され、ベース板２内に埋没するようになっている。つまり、軸体８の小径部の外径がランナ溝２２の幅よりも大きな径に設定されているので、軸体８は、一端部がランナ溝２２内に入り込むことなく、一端面の一部が一方の型板４ａの一方の面に押されて、ベース板２内に押し込まれるようになっている。
【００４８】
前記ベース板２の内挿穴９の一端開口部には、外周面に雄ネジ１７の形成された抜止輪体１１が螺嵌されており、抜止輪体１１の内穴には、前記軸体８の一端部が挿入されている。これにより、軸体８が内挿穴９の開口側に移動した際に、軸体８の大径部１４と抜止輪体１１とが干渉することとなり、当該軸体８は、一方の型板４ａ側に脱落するのを防止（抜け止め）されている。つまり、軸体８は、回り止め、抜け止めがなされた状態で、軸心方向に移動することで、一端部がベース板２の他方の面から出没するように内挿穴９に内挿されている。
【００４９】
さらに軸体８は、ベース板２の他方の面から出没する一端部に、前記ランナ部７内で成形されたランナ材Ｒを保持する保持溝１６が形成されている。該保持溝１６は、軸体８の一端部がベース板２内に埋没した状態で、ランナ部７からの樹脂が流入可能に形状設定されている。
【００５０】
また、保持溝１６は、流入して固化した樹脂が軸体８の軸心方向（後述する一方の型板４ａの離間方向）に移動するのを禁止するように形状設定されるとともに、固化した樹脂が該保持溝１６の開口側に離脱可能に形状設定されてなる。
【００５１】
具体的に説明すると、保持溝１６は、軸体８の一端面に開放部１８を形成し、軸心方向に延びるように形成されている。そして、保持溝１６は、開放部１８より他端側の位置（本実施形態においては保持溝１６の他端部）には、開放部１８に比して軸心側に深く掘り下げられ、溝深さが深く設定された係止用凹部１９が形成されている。
【００５２】
これにより、樹脂が軸体８の一端側に移動しようとしても、深く掘り下げられた部分で固化した樹脂が開放部１８を通過することができず、軸心方向（後述する一方の型板４ａの離間方向）に移動するのを禁止することができる。
【００５３】
また、保持溝１６は、開口側の溝幅が溝底の溝幅以上に設定されている。これにより、軸体８の一端部がベース板２内に埋没しているときには、抜止輪体１１に内周面に対向しているため、固化した樹脂は該保持溝１６の開口側には移動しないこととなる。その一方、軸体８の一端部がベース板２から突出しているときには、保持溝１６内で固化した樹脂を該保持溝１６の開口側に容易に離脱させることができる。
【００５４】
さらに、ベース板２の他方の面には、前記一対の型板４ａ，４ｂの移動を案内するガイド棒２０の一端部が固着されており、該ガイド棒２０は、軸心がベース板２の他方の面と略直角をなすように設けられている。
【００５５】
このガイド棒２０は、他端が前記ベース板２の他方の面と略平行となるように配置された支持板２１に固着されており、型板４ａ，４ｂの移動に伴って振れることのないようになっている。また、ガイド棒２０は、ベース板２から一対の型板４ａ，４ｂが離間する距離、及び一方の型板４ａから他方の型板４ｂが離間する距離が考慮されて長さ設定されている。
【００５６】
前記一対の型板４ａ，４ｂの一方の型板４ａは、前記ランナ部７を形成するためのランナ溝２２が一方の面に形成され、成形空間３を形成するための型（本実施形態においてはキャビティ２３）が他方の面に形成されている。
【００５７】
前記ランナ溝２２は、対向するベース板２の第一スプルー部６に対応する位置を始点として放射状に形成されており、上述の如く、ランナ部７を放射状に形成するようになっている。さらに、この一方の型板４ａには、成形空間３（キャビティ２３内）とランナ部７（ランナ溝２２）とを連通させる第二スプルー部２４が形成されている。
【００５８】
第二スプルー部２４は、第一スプルー部６の形成方向と略一致させて形成されており、成形空間３との接続部分に縮径したゲート部２５が形成され、ランナ部７と接続された部分は、ゲート部２５よりも径が大きくされて略円錐状に形成されている。
【００５９】
他方の型板４ｂは、成形空間３を形成するための型（本実施形態においてはコア２６）が一方の面に形成されている。
【００６０】
上記前記一対の型板４ａ，４ｂのそれぞれには、前記ガイド棒２０により案内させる案内穴２７が設けられており、他方の型板４ｂは、ガイド棒２０に沿って一方の型板４ａ（の他方の面）から離間可能に構成され、一方の型板４ａ（一対の型板４ａ，４ｂ）は、ベース板２の他方の面から離間可能となっている。
【００６１】
以上構成を備えた射出成形用金型は、図２（イ）に示す如く、射出成形機射出した溶融樹脂が、前記注入流路１（ノズル接続部５、第一スプルー部６）、ランナ部７、第二スプルー部２４を介して成形空間３内に流れ込み、これらに充満することとなる。
【００６２】
この状態において、図３に示す如く、ベース板２に内挿された軸体８は、一方の型板４ａに押されてベース板２内に完全に埋没した状態となっており、ランナ部７内の溶融樹脂が一端面の開放部１８を介して保持溝１６内に流れ込み、保持溝１６内も溶融樹脂が充満することとなる。
【００６３】
そして、成形空間３内の樹脂が固化して成形品Ｐが形成されると、第一スプルー部６、ランナ部７、第二スプルー部２４、及び保持溝１６内の樹脂Ｒ（以下、これらの繋がった樹脂をランナ材という）も固化しており、これらの各部内のランナ材Ｒは繋がった状態となる。
【００６４】
この状態でランナ部７内のランナ材Ｒと繋がった状態の保持溝１６内のランナ材Ｒは、係止用凹部１９内のランナ材Ｒが開放部１８よりも軸体８の軸心側に流れ込んで固化しているため、当該保持溝１６内で軸心方向に移動できない状態で固化している。成形品Ｐとランナ材Ｒとを分離すべく、一対の型板４ａ，４ｂをベース板２から離間させると、図２（ロ）に示す如く、成形空間３内の成形品Ｐに繋がったランナ材Ｒが一緒にベース板２から離間しようとするため、軸体８は、保持溝１６内のランナ材Ｒに引っ張られ、一端部をベース板２の他方の面から型板側に突出させることとなる。なお、例えば抜止輪体１１の内周面と軸体８の外周面との間に樹脂が微少に流れ込んで、軸体８が動きにくい状態となっていても、軸体８は、コイルバネ１０により付勢されているので、この付勢力が作用して軸心方向に移動できるようになる。
【００６５】
そして、軸体８の大径部１４と抜止輪体１１とが干渉して軸体８に抜け止め作用が生じた状態で、さらに一対の型板４ａ，４ｂがベース板２から離間すると、成形品Ｐとランナ材Ｒとの接続部分（ゲート部２５に対応した部分）に引っ張り力が集中し、最終的にゲート部２５内近傍が切断され、図２（ハ）に示す如く、成形品Ｐとランナ材Ｒとが分離することとなる。この状態で、ランナ材Ｒは一方の型板４ａから離れ、ランナ材Ｒは軸体８（保持溝１６）により保持された状態となる、したがって、第二スプルー部２４が自由端となった状態となる。
【００６６】
そして、図２（ニ）に示す如く、他方の型板４ｂが一方の型板４ａから離間して、一対の型板４ａ，４ｂ間に成形された成形品Ｐを取り出すことができるようになる。
【００６７】
また、この状態においては、第二スプルー部２４内で形成された部分のランナ材Ｒが自由端となっているとともに、軸体８の一端部がベース板２から吐出して保持溝１６の全てが露呈した状態となっているので、図４に示す如く、ランナ材Ｒを軸体８の軸心から保持溝１６の開口に向けた方向に動かせば、保持溝１６内のランナ材Ｒが保持溝１６から離脱し、ランナ材Ｒが除去されることとなる。
【００６８】
以上のように本実施形態にかかる射出成形用金型によれば、ランナ部７の形成位置に対応して、ベース板２から一対の型板４ａ，４ｂ（一方の型板４ａ）側に出没可能な軸体８がベース板２に内挿され、該軸体８におけるベース板２から出没する一端部に、ランナ材Ｒを保持する保持溝１６が形成されているので、成形品Ｐとランナ材Ｒとを分離する際には、成形品Ｐとランナ材Ｒとの接続部分に引っ張り力が作用するようにランナ材Ｒを確実に保持することができる。
【００６９】
その一方で、保持溝１６が固化した樹脂（ランナ材Ｒ）を当該保持溝１６の開口側に離脱させ得る形状に設定されているので、ランナ材Ｒと成形品Ｐと分離されたランナ材Ｒを除去する際に、軸体８の軸方向（型板の移動方向）の移動が禁止（規制）されていた樹脂を、ベース板２から露呈した保持溝１６の開口から容易に離脱させることができる。
【００７０】
したがって、従来の射出成形用金型のようにランナ材Ｒを取り外すためのランナストリッパプレートや、これを動作させる駆動源、駆動機構等を要さず、構成を簡素なものにすることができる。また、これまで要していたランナストリッパプレートの動作時間が削減されることとなり、成形効率を向上させることができる。その上、ランナ材Ｒの除去時にランナストリッパプレートを用いないので、従来ランナストリッパプレートの動作により生じていた衝撃音が発生せず、作業環境にも貢献することもできる。
【００７１】
さらに、軸体８がベース板２から型板４ａ側に出没可能に設けられ、該軸体８を型板４ａの押圧によって強制的に埋没させるようにしたので、溶融樹脂の射出時に、ランナ部７内に樹脂の流れを阻害する障害物がなく、樹脂の流れを円滑なものにすることができる。
【００７２】
また、軸体８を一方の型板４ａに向けて付勢する付勢手段としてのコイルバネ１０をベース板２に内装したので、樹脂の流れ込み等で軸体８が動きにくくなっても、コイルバネの１０バネ力（付勢力）により、軸体８の動きを援助することができる。
【００７３】
さらに、軸体８が軸心周りで回転するのを防止すべく、軸体８に回り止めを施し、複数の軸体８の各保持溝１６を同方向に向けて配置したので、ランナ部７が複雑な形状で形成されても、該ランナ部７内で形成されるランナ材Ｒを確実、且つ十分に保持することができる一方で、該ランナ材Ｒの取り外し時には、該ランナ材Ｒを簡単に取り外すことができる。
【００７４】
尚、本発明の射出成形用金型は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００７５】
本実施形態において、軸体８を断面円形状に形成し、大径部１４に回り止め用のピン１５を突設したが、これに限定されるものではなく、例えば、軸体８の小径部の断面形状を多角形状に形成するとともに、抜止輪体１１の内穴の形状を軸体８の小径部における断面形状に対応した形状に設定するようにしてもよい。このようにしても、軸体８の回り止めは可能である。この場合においても、軸体８は、一方の型板４ａ側への抜け止めが施されることは勿論のことである。
【００７６】
本実施形態において、ランナ部７が平面視放射状に形成されたため、軸体８をランナ部７の形成位置に対応して複数箇所に設けたが、これに限定されるものではなく、軸体８は、ランナ部７の形状、長さなどに対応した数量で適宜設ければよい。軸体８を一本だけ設ける場合には、保持溝１６内から固化した樹脂を離脱させるのに他の軸体８の保持溝１６の形成方向に影響されないので、軸体８の回り止めは特に必要はない。
【００７７】
本実施形態において、軸体８を軸方向に付勢する付勢手段としてコイルバネ１０をベース板２に内装したが、これに限定されるものではなく、例えば、軸体８を付勢することのできる弾性力を有するゴム体を内装してもよい。
【００７８】
また、本実施形態において付勢手段を設けたが、これに限定されるものではなく、付勢手段は、軸体８の動作に対して補助する必要がある場合に設ければよい。この場合、保持溝１６内で固化する樹脂が、型板の移動により引っ張られるランナ材Ｒを確実に保持するとともに、型板の移動による引っ張り力に対して保持溝１６との係合を維持することのできる形状となるように、保持溝１６を形状設定すればよい。
【００７９】
また、本実施形態において、軸体８の小径部の径をランナ溝２２の溝幅より大きく設定し、軸体８の一端面を一方の型板４ａで押圧することで、軸体８をベース板２内に完全に埋没させるようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、軸体８の小径部の径をランナ溝２２の溝幅よりも小さくして、軸体８の小径部がランナ溝２２内に突出させ得るようにし、樹脂の射出圧により軸体８をベース板２内に押し込むようにしてもよい。このように射出圧で軸体８をベース板２内に押し込むには、軸体８におけるベース板２の他方の面から型板４ａ側に突出する長さをランナ溝２２の溝深さよりも短くし、ランナ溝２２の溝底面と軸体８の一端面との間に樹脂が流れ得る隙間を形成するようにすることが好ましい。また、ランナ部７に樹脂が流入する際に、内挿穴９内を吸引し、該吸引力により軸体８を強制的にベース板２（内挿穴９）内に埋没させるようにしてもよい。
【００８０】
本実施形態において、保持溝１６の他端部に軸体８の軸心に向けて掘り下げられた係止用凹部１９を形成することで、該保持溝１６内で固化した樹脂がランナ部７内のランナ材Ｒを保持するように構成したが、保持溝１６の形状はこれに限定されるものではなく、例えば、開放部１８から他端に向けて軸心側に掘り下げられて、保持溝１６の底面が傾斜するように形成された形状、保持溝１６の溝深さを一定にし、開放部１８よりも他端側の位置の溝幅が開放部１８の溝幅よりも広い部位が形成された形状、開放部１８より他端側の溝幅が開放部１８の溝幅よりも広く、且つ開放部１８より他端側の溝深さが、開放部１８よりも掘り下げされて深く設定された形状等にすることができる。ただし、保持溝１６は、該保持溝１６内で固化した樹脂が開口側に離脱できるように形成することは勿論のことである。
【００８１】
本実施形態において、軸体８の抜け止めを行うべく、抜止輪体１１をベース板２に螺嵌したが、これに限定されるものではなく、例えば、内挿穴９を他方の面側の開口を小径に形成し、一方の面の開口を大径を形成してベース板２を貫通する段付き穴で構成してもよい。つまり、本実施形態の抜止輪体１１の代わりに小径部を形成すればよい。この場合、軸体８は大径の開口から挿入し、該開口を閉塞するようにすればよい。
【００８２】
本実施形態において、ベース板２の一方の面を射出成形機のノズルに直接接続できるように構成したが、これに限定されるものではなく、例えば、ベース板２の一方の面に、射出成形用金型に取り付けるための取付用板を接続するようにしてもよい。
【００８３】
本実施形態において、軸体８をベース板２に直接内挿するようにしたがこれに限定されるものではなく、例えば、後述するランナ保持具（第二実施形態にかかるランナ保持具）を取り付けたものであっても勿論よい。
【００８４】
次に、本発明の第二実施形態について、図面を参酌しつつ説明する。
【００８５】
図５は、本実施形態にかかるランナ保持具の断面図を示す。かかるランナ保持具は、第一実施形態で説明したランナ材Ｒの保持機能（軸体８）を備えていない射出成形用金型に、ランナ材Ｒの保持機能（軸体８）を後付けできるようにしたものである。このランナ保持具を取り付ける射出成形用金型は、第一実施形態の射出成形用金型と略同様の金型であるので、ベース板、一対の型板については第一実施形態と同一符号、同一名称を用い説明は割愛する。
【００８６】
本実施形態にかかるランナ保持具は、有底筒状の筒状体３０と、該筒状体３０に軸心を一致させて該軸心方向に移動可能に内挿された軸体３１とを備えている。さらに、ランナ保持具は、前記軸体３１を筒状体３０の一端開口側に付勢する付勢手段としてコイルバネ３２を備えている。
【００８７】
前記筒状体３０は、筒部３３が円筒状をなしており、ベース板２の板厚に対応して軸心方向の長さが設定されている。該筒部３３には、軸方向に延びるように貫通した止溝３４が設けられている。また、筒状体３０は、底部の外周に鍔部３５が形成されている。該鍔部３５には、当該筒状体３０のベース板２に対する抜け止め、及び回り止めを行う止部材３６の一部を嵌め込む第一凹部３７が端面（筒状体３０の底面）の端縁部に形成されている。なお、止部材３６は、平面視角形のプレートであり、ネジ部材３８を挿通する穴３９が穿設されている。
【００８８】
前記軸体３１は、円柱体であり、外周面の一部に回止ピン４０が打ち込まれている。該軸体３１は、筒状体３０の止溝３４内に回止ピン４０を存在させた状態で、筒状体３０に内挿され、一端側が筒状体３０の開口端から外部に出没可能となっており、回止ピン４０を止溝３４内に介在させることで、軸体３１の回り止め、及び抜け止めがなされている。また、この軸体３１は、外径が一方の型板４ａのランナ溝２２の溝幅よりも大きく設定されている。
【００８９】
該軸体３１は、筒状体３０の開口端から外部に出没する一端部に、一端面に開放部４１を形成した保持溝４２が形成されている。なお、この保持溝４２は、第一実施形態の保持溝１６と同一構成で形成されており、射出成形用金型（ベース板２）に該ランナ保持具を取り付け、溶融樹脂を流し込んだ際に、該射出成形用金型のランナ部７からの樹脂が流入可能に形状設定されている。
【００９０】
また、射出成形用金型に取り付けた際に、保持溝４２は、ランナ部７から流入して固化した樹脂が軸体３１の軸心方向（後述する一方の型板４ａの離間方向）に移動するのを禁止するように形状設定されるとともに、固化した樹脂が該保持溝４２の開口側に離脱可能に形状設定されてなる。つまり、保持溝４２は、軸体３１の一端面に開放部４１を形成し、軸心方向に延びるように形成されている。
【００９１】
そして、保持溝４２は、開放部４１より他端側の位置（本実施形態においては保持溝４２の他端部）には、開放部４１に比して軸心側に深く掘り下げられ、溝深さが深く設定された係止用凹部４３が形成されている。
【００９２】
これにより、樹脂が軸体３１の一端側に移動しようとしても、係止用凹部４３内で固化した樹脂が開放部４１を通過することができず、軸心方向（一方の型板４ａの離間方向）に移動するのを禁止することができる。
【００９３】
また、保持溝４２は、開口側の溝幅が溝底の溝幅以上に設定されている。これにより、軸体３１の一端部がベース板２内に埋没しているときには、筒状体３０の内周面に対向しているため、固化した樹脂は該保持溝４２の開口側には移動しないこととなる。その一方、軸体３１の一端部がベース板２から突出しているときには、保持溝４２内で固化した樹脂を該保持溝４２の開口側に容易に離脱させることができる。
【００９４】
さらに、軸体３１の他端面には、前記コイルバネ３２が内装されるバネ内装穴４４が非貫通状態で軸方向に穿設されている。
【００９５】
前記コイルバネ３２は、筒状体３０のバネ内装穴４４に内装されており、一端部をバネ内装穴４４の底面に当接させ、他端部を筒状体３０の底部の内面に当接させた状態をなしており、軸体３１を筒状体３０の開口端側に付勢している。
【００９６】
以上構成からなるランナ保持具を射出成形用金型に取り付けるには、まず、ランナ部７の成形位置に対応してベース板２の他方の面に前記筒状体３０を嵌入する貫通した内装用穴４５を穿孔する。なお、該内装用穴４５は、前記筒状体３０の外形状に対応した形状のであり、ベース板２の一方の面側に、筒状体３０の鍔部３５が嵌り込む鍔嵌入用穴部４６を有する段付き穴である。
【００９７】
さらに、鍔嵌入用穴部４６に隣接して前記止部材３６の一部を嵌め込む第二凹部４７を形成するとともに、該第二凹部４７に止部材３６を嵌め込んだ状態で、当該止部材３６の穴３９の挿通したネジ部材３８を螺着するネジ穴４８を穿設する。
【００９８】
そして、筒状体３０の開口端がベース板２の他方の面に合うように、軸体３１、コイルバネ３２が組み込まれた状態の筒状体３０を嵌入してベース板２に埋設する。このように筒状体３０の開口端をベース板２の他方の面に合わすのは、筒状体３０の開口端部がベース板２の他方の面から突出すると、ランナ部７内の溶融樹脂が開口端部を包囲してしまい、ランナ材Ｒを取り外す際の阻害要因となってしまうためである。
【００９９】
そして、筒状体３０の第一凹部３７と第二凹部４７とが一体となって形成された凹部内に、止部材３６を嵌め込み、穴３９を介してネジ穴４８にネジ部材３８を螺着する。この状態で、筒状体３０は、ベース板２に対して回り止め、及び抜け止めが施された状態となる。
【０１００】
また、この状態において、本実施形態の軸体３１は、第一実施形態の軸体８と同様に、一端部をベース板２の他方の面から一方の型板４ａ側に出没させることができる状態となる。また、軸体３１の外径がランナ溝２２の溝幅よりも大きな径に設定されているので、一方の型板４ａのベース板２の他方の面に対する接近、或いは密接により、軸体３１が筒状体３０内に押し込んで埋没可能な状態となる。
【０１０１】
したがって、本実施形態の軸体３１が、第一実施形態の軸体８と同様の保持溝１６を有しているので、ランナ材Ｒの保持機能を備えていない射出成形用金型にランナ保持具を取り付けることで、第一実施形態と同様の作用、効果を奏するころができる上に、ランナ材Ｒの保持機能を備えていない射出成形用金型に対してランナ材Ｒを容易に除去することができるといった作業効率を向上させる機能を容易に付加させることができる。
【０１０２】
尚、本発明の射出成形用金型は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【０１０３】
本実施形態において、筒状体３０の筒部３３を円筒状にするとともに、軸体３１を円柱状に構成したが、これに限定するものではなく、軸体３１を断面多角形状にするとともに、筒状体３０の内穴形状も軸体３１の断面形状に対応させるようにしてもよい。このようにすれば、軸体３１は回り止めされた状態となるが、抜け止めされていない状態となるので、別途抜け止めを設けることは勿論のことである。
【０１０４】
本実施形態において、軸体３１を付勢するコイルバネ３２を設けたが、これに限定されるものではなく、コイルバネ３２は必ず設ける必要はない。この場合、保持溝４２内で固化する樹脂が、型板の移動により引っ張られるランナ材Ｒを確実に保持するとともに、型板４ａ，４ｂの移動による引っ張り力に対して保持溝４２との係合を維持することのできる形状となるように、保持溝４２を形状設定すればよい。
【０１０５】
本実施形態において、複数のランナ保持具をベース板２に取り付けたが、これに限定されるものではなく、ランナ保持具は、ランナ部７の形状、長さなどに対応した数量で適宜設ければよい。ランナ材Ｒを一箇所で保持するようにランナ保持具を設ける場合には、他の軸体３１の保持部との配置が保持溝４２内から固化した樹脂を離脱させるのに他の軸体３１の保持溝４２の形成方向に影響されないので、軸体３１の回り止めは特に必要はない。
【０１０６】
本実施形態において、軸体３１の他端面にバネ内装穴４４を穿設し、該バネ内装穴４４内にコイルバネ３２を内装したが、これに限定されるものではなく、第一実施形態と同様に、軸体３１の他端面と内装用穴４５の底面間にコイルバネ３２を内装するようにしても勿論よい。
【０１０７】
また軸体３１を筒状体３０の一端開口側に付勢する付勢手段は、コイルバネ３２に限定されるものではなく、軸体３１を付勢することのできる弾性力を有したゴム体等であってもよい。
【０１０８】
また、本実施形態において、軸体３１の外径をランナ溝２２の溝幅より大きく設定し、軸体３１の一端面を一方の型板４ａで押圧することで、軸体３１をベース板２内に完全に埋没させるようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、軸体３１の外径をランナ溝２２の溝幅よりも小さくして、軸体３１の一端部をランナ溝２２内に突出させ得るようにする。そして、該ランナ保持具をべース板２に取り付け、流路内に樹脂を射出した際の射出圧により軸体３１を筒状体３０（ベース板２）内に押し込むようにしてもよい。このように射出圧で軸体３１をベース板２内に押し込むには、軸体３１におけるベース板２の他方の面から型板４ａ側に突出する長さをランナ溝２２の溝深さよりも短くし、ランナ溝２２の溝底面と軸体３１の一端面との間に樹脂が流れ得る隙間を形成するようにすることが好ましい。
【０１０９】
【発明の効果】
以上のように、本発明にかかる射出成形用金型によれば、ベース板におけるランナ部の形成位置に対応した位置で、一端側がベース板の密接面から型板側に出没可能となるように、型板の離間方向に移動可能に軸体が内挿されてなり、軸体は、ベース板の密接面側への抜け止めがなされるとともに、ランナ部内で樹脂が流動する際に一端側がベース板内に埋没した状態となるように構成され、しかも、密接面から出没する部位に、ランナ部からの樹脂が流入可能な開放部を該軸体の一端面に有する保持溝が形成され、該保持溝は、流入して固化した樹脂が型板の離間方向に移動するのを禁止するように形状設定されるとともに、固化した樹脂が該保持溝の開口側に離脱可能に形状設定されてなるので、成形品とランナ材とを分離する際に、確実にランナ材を保持することができる一方で、成形品から分離したランナ材を除去する際に、ランナストリッパプレートを用いることなくランナ材を容易に取り除くことができる。
【０１１０】
また、本発明にかかるランナ保持具によれば、ランナ部の形成位置に対応させ、一端開口をベース板の密接面にあわせてベース板に埋設する筒状体と、一端側が筒状体の一端開口から外部に出没可能となるように、筒状体の軸心に沿って移動可能に内挿された軸体とで構成され、軸体は、筒状体の一端開口側への抜け止めがなされるとともに、ランナ部内で樹脂が流動する際に一端側が筒状体内に埋没した状態となるように構成され、しかも、筒状体の一端開口から出没する部位に、ランナ部からの樹脂が流入可能な開放部を該軸体の一端面に有する保持溝が形成され、保持溝は、流入して固化した樹脂が一方の型板の離間方向に移動するのを禁止するように形状設定されるとともに、固化した樹脂が該保持溝の開口側に離脱可能に形状設定されているので、ランナ材を保持する機能を備えていない射出成形用金型に当該ランナ保持具を取り付ければ、成形品とランナ材とを分離する際に、確実にランナ材を保持することができる一方で、成形品から分離したランナ材を除去する際に、ランナストリッパプレートを用いることなくランナ材を容易に取り除くことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施形態にかかる射出成形用金型の断面図を示す。
【図２】同実施形態にかかる射出成形用金型の動作説明図であって、（イ）は、溶融樹脂を注入している状態を示し、（ロ）は、一対の型板をベース板から離間させ始めた状態を示し、（ハ）は、成形品とランナ材が分離した状態を示し、（ニ）ランナ材の取り出しが可能となった状態を示す。
【図３】同実施形態にかかる軸体、ランナ部近傍での溶融樹脂の流れ状態を示す部分断面図を示す。
【図４】同実施形態にかかる射出成形用金型でのランナ材の取り出し状態の部分説明図を示す。
【図５】本発明の第二実施形態にかかるランナ保持具の断面図を示す。
【図６】従来の射出成形用金型の概略説明図を示す。
【符号の説明】
１…注入流路、２…ベース板、３…成形空間、４ａ，４ｂ…型板、５…ノズル接続部、６…第一スプルー部、７…ランナ部、８…軸体、９…内挿穴、１０…コイルバネ（付勢手段）、１１…抜止輪体、１２…雌ネジ、１３…回止溝、１４…大径部、１５…ピン、１６…保持溝、１７…雄ネジ、１８…開放部、１９…係止用凹部、２０…ガイド棒、２１…支持板、２２…ランナ溝、２３…キャビティ、２４…第二スプルー部、２５…ゲート部、２６…コア、２７…案内穴、３０…筒状体、３１…軸体、３２…コイルバネ、３３…筒部、３４…止溝、３５…鍔部、３６…止部材、３７…第一凹部、３８…ネジ部材、３９…穴、４０…回止ピン、４１…開放部、４２…保持溝、４３…係止用凹部、４４…バネ内装穴、４５…内装用穴、４６…鍔嵌入用穴部、４７…第二凹部、４８…ネジ穴、Ｐ…成形品、Ｒ…ランナ材
【図１】
0003679790.tif 000002
【図２】
0003679790.tif 000003
【図３】
0003679790.tif 000004
【図４】
0003679790.tif 000005
【図６】
0003679790.tif 000006
【図５】
0003679790.tif 000007