(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
立坑を掘削して開口部を有する到達立坑の本体躯体を構築し、開口部をシールド掘進機で切削可能な仮土留で外側から閉塞するとともに、開口部の内側に泥水飛散防止用の仮設隔壁を設置した後、仮土留をシールド掘進機で切削しながらシールド掘進機を前記開口部へ突入させることを特徴とするシールド掘進機の到達方法。
【請求項２】
土留め芯材を建て込んで立坑を掘削した後、開口部を有する到達立坑の本体躯体を構築し、これら土留め芯材と本体躯体との間に、シールド掘進機で切削可能な仮土留を設けて前記開口部の外側を閉塞するとともに、開口部の内側に泥水飛散防止用の仮設隔壁を設置した後、土留め芯材を引き抜き、仮土留をシールド掘進機で切削しながらシールド掘進機を前記開口部へ突入させることを特徴とするシールド掘進機の到達方法。
【請求項３】
シールド掘進機が本体躯体の開口部へ突入してから仮設隔壁を撤去することを特徴とする請求項１又は２に記載のシールド掘進機の到達方法。
【請求項４】
仮土留を現場打ちコンクリートで構築することを特徴とする請求項１、２又は３に記載のシールド掘進機の到達方法。
【請求項５】
到達立坑の本体躯体の開口部の内部を、仮土留よりも切削が容易な補助閉鎖材を充填して閉鎖し、この補助閉鎖材を仮土留に続いてシールド掘進機で切削することを特徴とする請求項１、２、３又は４に記載のシールド掘進機の到達方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シールド掘進機を立坑に到達させるシールド掘進機の到達方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、シールド掘進機の到達方法として次の３工法がよく知られているが、それぞれ欠点があった。
【０００３】
▲１▼  地盤改良による方法
地盤改良により地山を自立させた後、到達部の土留め壁を人力により取り壊して到達させる。
欠点・・・地盤改良及び土留め壁の取り壊し作業のために工期・工費がかかる。また、地盤改良の信頼性及び土留め壁の取り壊し作業の安全性に難がある。
【０００４】
▲２▼  立坑内のチャンバで土留めする方法
仮設土留め芯材を建て込んで立坑を掘削した後、開口部を有する本体躯体を構築し、その開口部の内側に、シールド掘進機が嵌入できるキャップ体によってチャンバを設けてから、仮設土留め芯材を引き抜いてシールド掘進機を開口部からチャンバへ突入させる。
欠点・・・チャンバ（キャップ体）で土留めを行うため大規模となり、またチャンバ設置後に土留め芯材の引き抜きを行う必要があり、その作業性が悪い。
【０００５】
▲３▼  切削可能な新素材プレキャストコンクリート部材を用いる方法（「ＮＯＭＳＴ工法」と称している）
シールド掘進機で切削可能な棒状の新素材プレキャストコンクリート部材（鉄筋の代わりに炭素繊維で補強したプレキャストのコンクリート部材）で土留めした後、これをシールド掘進機で切削しながら開口部を通じて突入させる。
欠点・・・作業性の面では優れているが、炭素繊維等で補強した新素材プレキャストコンクリート部材を使用するため、資材費が高い。シールド掘進機が新素材プレキャストコンクリート部材を切削して開口部から突入する際に、立坑内に泥水が飛散する
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、作業性の面で上記▲３▼の工法と同等に優れているばかりでなく、それよりも資材費を低減でき、かつシールド掘進機が立坑躯体の開口部に突入する際の泥水の飛散を防止できる上に、止水性も向上させることができるシールド掘進機の到達方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の方法では、立坑を掘削して開口部を有する到達立坑の本体躯体を構築し、開口部をシールド掘進機で切削可能な仮土留で外側から閉塞するとともに、開口部の内側に泥水飛散防止用の仮設隔壁を設置した後、仮土留をシールド掘進機で切削しながらシールド掘進機を前記開口部へ突入させる。
【０００８】
又は、土留め芯材を建て込んで立坑を掘削した後、開口部を有する到達立坑の本体躯体を構築し、これら土留め芯材と本体躯体との間に、シールド掘進機で切削可能な仮土留を設けて前記開口部の外側を閉塞するとともに、開口部の内側に泥水飛散防止用の仮設隔壁を設置した後、土留め芯材を引き抜き、仮土留をシールド掘進機で切削しながらシールド掘進機を前記開口部へ突入させる
仮設隔壁は、シールド掘進機が本体躯体の開口部へ突入してから撤去する。
仮土留は、現場打ちコンクリートで構築することができる。
止水性を良くするため、到達立坑の本体躯体の開口部の内部を、仮土留よりも切削が容易な補助閉鎖材を充填して閉鎖し、この補助閉鎖材を仮土留に続いてシールド掘進機で切削する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１０】
図１に示すように、鋼矢板等の土留め芯材１を建て込んで立坑２を掘削した後、開口部３を有する本体躯体４を構築し、これら土留め芯材１と本体躯体４との間に、シールド掘進機で切削可能な仮土留５を設けて開口部３を外側から閉塞する。仮土留５は、軽量骨材を配合したコンクリートを現場打ちして構築することが好適であるが、通常の無筋コンクリートでも構わない。また、前述したＮＯＭＳＴ工法で使用されているような新素材プレキャストコンクリート部材よりも炭素繊維量を少なくしたプレキャストコンクリート部材、又は通常のプレキャストコンクリート部材を使用してもよい。仮土留５を構築するために掘削した背面の余掘部分は埋め戻す。
【００１１】
次に、図２に示すように開口部３の内側に、鋼板等によって泥水飛散防止用の仮設隔壁６を設置した後、この仮設隔壁６と仮土留５とで内外両側から閉塞された開口部３内に、仮土留５よりも切削が容易な補助閉鎖材、例えば発砲モルタル７を充填して開口部３を閉鎖する。この後、土留め芯材１を引き抜く。仮設隔壁６には、開口部３内の排水のための排水手段８を設けておく。
【００１２】
立坑２側で上記のような準備をした後、シールド掘進機１０を開口部３へ向かって掘進させながら、仮土留５を切削するとともに、引き続いて発砲モルタル７も切削し、シールド掘進機１０を図３に示すように開口部３へ突入させる。このようにしてシールド掘進機１０を到達させてから、排水手段８から排水して止水性を確認する。その後、仮設隔壁６及び発砲モルタル７を撤去し、シールド掘進機１０を立坑２内で解体・撤去し、次のシールド作業へ移る。図４に上述した工程の流れを示す。
【００１３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば次のような効果がある。
▲１▼  立坑本体躯体の開口部を、シールド掘進機で切削可能な仮土留によって閉塞するので、地盤改良や土留め壁の取り壊し作業が不要となり、工期の短縮・工費の低減が図れるとともに、土留の信頼性及び作業の安全性が向上する。また、土留め芯材の引き抜き時期及び仮設隔壁の設置時期を任意にできる。
▲２▼  開口部の内側に泥水飛散防止用の仮設隔壁を設置するので、シールド掘進機が仮土留を切削しながら開口部へ突入してくる際に、泥水が立坑内へ飛散するのを防止できるに加え、止水性が向上する。
▲３▼  仮土留があるため、仮設隔壁は簡易で良く、またシールド掘進機の到達直前に設置すれば良いので、仮設隔壁を設けることによって作業性が悪くなることはない。
▲４▼  仮土留は、土留め芯材の引き抜きからシールド掘進機の到達までの期間中だけ有効な土留であるため、あまり強固にする必要はない。
▲５▼  仮土留を現場打ちすることによりプレキャスト部材を用いる場合に比べ安価にできる。
▲６▼  仮土留よりも切削が容易な補助閉鎖材で本体躯体の開口部を閉鎖することにより、止水性を一層向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法の一例の工程図で、立坑の本体躯体の開口部を仮土留で閉塞した状態を示す。
【図２】図１の工程後、仮設隔壁を設置し、開口部へ発砲モルタルを充填した後、シールド掘進機を開口部へ向かって掘進させている状態を示す図である。
【図３】シールド掘進機が到達した状態を示す図である。
【図４】工程の流れ示すフローチャートである。
【符号の説明】
１    土留め芯材
２    立坑
３    開口部
４    本体躯体
５    仮土留
６    仮設隔壁
７    発砲モルタル
１０  シールド掘進機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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