(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スライバをカレンダローラで搬送して、回転しているコイラヘッドの下方で移動されるケンスにらせん状に充填し、少なくともコイラヘッドが独立の駆動手段で駆動されて、このコイラヘッドの回転運動が制御もしくは調節されるようにしてあり、コイラヘッドの出口開口部を通して上方が開いたケンスにスライバを収容するケンスにスライバを収容する方法において、コイラヘッドの回転中に出口開口部の位置に応じて角速度を変更でき、前記出口開口部とケンスが同一方向に動くときには前記コイラヘッドの回転速度を減少し、前記出口開口部とケンスが反対方向に動くときには前記コイラヘッドの回転速度を増加させることを特徴とするケンスにスライバを収容する方法。
【請求項２】
スライバをカレンダローラで搬送でき、回転しているコイラヘッドの下方で移動可能なケンスにらせん状に充填できるようにしてあり、少なくともコイラヘッドに対して独立の駆動手段を設け、この駆動手段が制御・調節手段と電気的に連結し、さらにコイラヘッドの出口開口部を通して上方が開いたケンスにスライバを収容できるようにしたケンスにスライバを収容するための装置において、コイラヘッド（１７）の回転中に角速度を出口開口部（３３ｂ）の位置に応じて変更でき、出口開口部（３３ｂ）とケンス（１９；２７）が同一方向に動くときにはコイラヘッド（１７）の回転速度が減少でき、出口開口部（３３ｂ）とケンス（１９；２７）が反対方向に動くときにはコイラヘッド（１７）の回転速度が増加できるようにしたことを特徴とするケンスにスライバを収容する装置。
【請求項３】
コイラヘッド（１７）の回転中にケンス（１９；２７）の位置に応じて角速度を変更できるようにした、請求項２に記載の装置。
【請求項４】
ケンス（１９；２７）の運動に対して独立の駆動手段（３９；２９）を設けた、請求項２又は３に記載の装置。
【請求項５】
前記ケンスが、駆動手段を具備したターンテーブル（２０）上に配置した丸形ケンス（１９）である、請求項２から４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項６】
前記ケンスが、駆動手段（２９）を具備したあや振り装置（２８；３６）上に配置した平形ケンス（２７）である、請求項２から４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項７】
コイラヘッド（１７）の回転中に角速度がターンテーブル（１７）またはあや振り装置（２８、３０）の運動速度に応じて変化できるようにした、請求項２に記載の装置。
【請求項８】
前記コイラヘッドの直径が小さく、たとえば１５０〜２５０ｍｍである請求項２から７のいずれか１項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はケンスにスライバを収容する方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
スライバをカレンダローラで搬送して、回転しているコイラヘッドの下方で移動するケンスにらせん状に充填し、少なくともコイラヘッドが独立の駆動手段で駆動されて、このコイラヘッドの回転運動が制御もしくは調節されるようにしてあり、コイラヘッドの出口開口部を通して上方が開いたケンスにスライバを収容するケンスにスライバを収容する方法、並びにこの方法を実施するための装置が公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の方法では、スライバを供給するローラ、ケンスにスライバを外サイクロイド状に収容するコイラヘッド、およびケンスターンテーブルを駆動するための、機械的に互いに独立した電動機が設けられている。これらの電動機は互いに直列に連結している。この方法の短所は、コイラヘッドのみの回転速度を変えることができない点である。同じ角速度のもとでは、スライバ収容時に問題が生じることがある。なぜならば、らせん状スライバを１回転もしくは収容する毎に回転方向はケンスの運動方向およびケンスの運動方向と反対に向けられているからである。そうすることによって、らせん状スライバを収容する毎に、各１回ドラフト変化が生じる。これらの問題は、供給速度（カレンダローラ回転数、コイラヘッド回転数）が高いと一層大きくなる。
【０００４】
本発明の目的は、前記の短所を回避し、特に高い供給速度で、特にケンスにスライバを均整に収容するために、冒頭に記載した種類の方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、スライバをカレンダローラで搬送して、回転しているコイラヘッドの下方で移動されるケンスにらせん状に充填し、少なくともコイラヘッドが独立の駆動手段で駆動されて、このコイラヘッドの回転運動が制御もしくは調節されるようにしてあり、コイラヘッドの出口開口部を通して上方が開いたケンスにスライバを収容するケンスにスライバを収容する方法において、特徴点はコイラヘッドの回転中に出口開口部の位置に応じて角速度を変更できることである。
【０００６】
回転中にコイラヘッド（チューブホイール）の回転速度を変化させることによって、ケンスへの均整なスライバ収容が達成される。矩形ケンスの行程などで、チューブホイール回転中に相対的速度が変化することによって生じる収容問題が軽減される。本発明に従い、一定の回転に変化が生じ、チューブホイール回転中に角速度があるプログラムに従い出口開口部の位置に応じて変化する。この変化が、なおも実用的なドラフトに対応するとともに、チューブホイール内のホイール容量をリザーバとして可能にする程度の大きさで行われることが有利である。同じ供給速度では、直径が小さいチューブホイールにおける遠心力は、直径の大きいチューブホイールにおける遠心力よりもはるかに大きい。それゆえ、供給問題ははるかに大きい。なぜならば、大きい遠心力はスライバの伸びを引き起こすからである。それゆえ、本発明の方策は、直径が小さいチューブホイールでは特に有利である。
【０００７】
コイラヘッド（チューブホイール）の速度を、矩形ケンスがちょうど存在している位置および／または矩形ケンスの速度に依存してさらに変化させることが好都合である。
出口開口部とケンスが同一方向に動くときにはコイラヘッドの回転速度を減少させ、出口開口部とケンスが反対方向に動くときにはコイラヘッドの回転速度を増加させるようにしたのが好ましい。
【０００８】
本発明はさらに、スライバをカレンダローラで搬送でき、回転しているコイラヘッドの下方で移動可能なケンスにらせん状に充填できるようにしてあり、少なくともコイラヘッドに対して独立の駆動手段を設け、この駆動手段が制御・調節手段と電気的に連結し、さらにコイラヘッドの出口開口部を通して上方が開いたケンスにスライバを収容でき、コイラヘッドの回転中に出口開口部の位置に応じて角速度を変更できるようにした、特に練条機でケンスにスライバを収容する装置も包含する。
【０００９】
出口開口部とケンスが同一方向に動くときにはコイラヘッドの回転速度を減少でき、出口開口部とケンスが反対方向に動くときにはコイラヘッドの回転速度を増加できるようにしたことが好都合である。コイラヘッドに対して独立の駆動手段を設けたことが好適である。コイラヘッドの回転中にケンスの位置に応じて角速度を変更できるようにしたことが有利である。ケンスの運動に対して独立の駆動手段を設けたことが得策である。前記ケンスが、駆動手段を具備したターンテーブル上に配置した丸形ケンスであることが好都合である。前記ケンスが、駆動手段を具備したあや振り装置上に配置した平形ケンスであることが好都合である。コイラヘッドの回転中にターンテーブルまたはあや振り装置の運動速度に応じて角速度を変更できるようにしたことが有利である。前記コイラヘッドの直径が小さく、たとえば１５０〜２５０ｍｍであることが得策である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
図１に示すカード、たとえばトゥリュッチュラー社製ＥＸＡＣＴＡＣＡＲＤ  ＤＫ７６０は、フィードローラ１、フィードテーブル２、テーカイン３、シリンダ４、ドッファ５、ストリッピングローラ６、クラッシュローラ７および８、ウェブ案内部材９、ウェブファンネル１０、デリベリローラ１１および１２ならびに回転式フラット１３を具備している。デリベリローラ１１、１２、クラッシュローラ７、８、ストリッピングローラ６およびドッファ５は、モータ１４によって駆動される（図３参照）。カードの後段にはケンスコイラ１５が配置されている。ケンスコイラ１５は、２つの被動カレンダローラ１６ａ、１６ｂと１つの被動コイラヘッド（コイラプレート、チューブホイール）を有する。ケンス１９は、被動ケンスターンテーブル２０に載っている。このケンス１９内に収容されるスライバは２１で表す。
【００１１】
図２に示す練条機、たとえばトゥリュッチュラー社製高性能練条機ＨＳ９００では、丸形ケンス２２がクリール２３の下方に配置されており、供給スライバ２１がローラを通して引き出されて、ドラフト装置２４に送られる。延伸されたスライバ２５はドラフト装置２４を通過した後、コイラヘッド１７内に入り、平形ケンス２７にらせん状に収容される。平形ケンス２７はキャリッジ２８に載せられており、キャリッジ２８は、モータ２９によって駆動される移動装置３０（キャリッジ）によって矢印方向に往復搬送される。
【００１２】
図３において、カレンダローラと呼ぶ、互いに向き合うシリンダ状の１対のローラ１６ａ、１６ｂがある。これらのローラに、紡績準備機械、たとえばカード（図１）、コーマ、練条機（図２）などから出てくるスライバ２１が供給される。これらの紡績準備機械は、図１および図２に示されている。
コイラ装置は、駆動運動を伝達するためのベルト３１を掛けたベルトプーリ１７ａを有する垂直軸のコイラヘッド１７と、上側が開いた容器すなわちケンス１９の上方にある下部プレート１７ｂとを包含している。ケンス１９はコイラ装置の支持構造（図示せず）によって支持される。コイラヘッド１７は傾斜して配置されたスライバ管３２を有する。スライバ管３２は、カレンダローラ１６ａ、１６ｂの区域に入口穴３３ａ、回転可能なプレートの区域でコイラヘッド１７の垂直軸心に対して偏心的な位置に出口穴３３ｂを付けている。ケンス１９は、それ自体公知の仕方でコイルばねＳによって上方に押される可動床を具備することができ、運搬台すなわちケンスターンテーブル２０によって支持される。ケンスターンテーブル２０は、円筒形ケンス１９の軸心と一致した垂直軸心の回りを回転できる。
【００１３】
カレンダローラ１６ａ、１６ｂは、回転計３４（回転速度計）を備えた第１のモータ３３によって駆動される。回転計３４は、第１の回転数制御手段３５を介してモータ３３と連結している。第２のモータ３６は、コイラヘッド１７を回転させる駆動ベルト３１を駆動するための駆動ベルトプーリを有する。第２のモータ３６にも、回転計（回転速度計）３７が付属していて、回転数制御手段３８を介してモータ３６と連結している。第３のモータ３９は、駆動ベルトプーリ４２ａと広幅ベルト４２ｂを介して、ケンスターンテーブル２０を回転させる。この第３のモータ３９は、第３の回転数制御手段４１を介してモータ３９と連結した回転計４０（回転速度計）を備えている。このように構成することによって、３つの駆動手段の各々は固有の回転数制御回路を有しており、それぞれモータ３３、３６、３９、回転数制御手段３５、３８、４１および回転計３４、３７、４０からなる。
【００１４】
モータ３９、３６もしくは３３に対する回転数目標値４４、４５、４６は、中央制御装置４３、たとえばマイクロプロセッサ付きマイクロコンピュータで計算して指定される。中央制御装置４３によって指定された目標値４４、４５、４６は、生産的な紡績機械、たとえばカード、練条機などの供給速度４７に対して、所定かつ可変の比を有する。
【００１５】
図２に示すあや振り運動をする平形ケンス２７を用いる場合は、運搬台は被動キャリッジ２８である。
図４において、キャリッジ２８の移動装置３０に対するモータには、中央制御装置４３と接続した回転計４８と回転数制御手段４９とが付属している。その他の点では、練条機（図２）の出口にあるケンスコイラは、カード（図１）の出口にあるケンスコイラに対応している。練条機の出口では、スライバ２５は回転する丸形ケンスにも収容できる。この場合、図１および３に従い被動ケンスターンテーブル２０が設けられている。
【００１６】
図５に、丸形ケンス１９に収容したスライバ２１を示し、図６に、平形ケンス２７に収容したスライバ２５を示す。
図７において、コイラヘッド１７は、センサ５１、たとえばインクリメント型回転センサを具備している。センサ５１は中央制御装置４３と連結しているので、中央制御装置４３はコイラヘッド１７の円形軌道上のその都度の位置を識別できる。これに対応してモータ３６（図３参照）を通して、コイラヘッドが回転する毎に出口開口部３３ｂの位置に応じて角速度が変化する。そうすることによって、らせん状スライバの収容において好ましくない伸びもしくは膨らみが避けられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の装置を有するカードの概念的な側面図である。
【図２】図２は、本発明の装置を有する練条機の斜視図である。
【図３】図３は、カードにおける本発明の装置のブロック線図である。
【図４】図４は、平形ケンスを有する練条機における本発明の装置のブロック線図である。
【図５】図５は、丸形ケンスに収容されたスライバの平面図である。
【図６】図６は、平形ケンスに収容されたスライバの平面図である。
【図７】図７は、コイラヘッドに付属する位置センサである。
【符号の説明】
１…フィードローラ
２…フィードテーブル
３…テーカイン
４…シリンダ
５…ドッファ
６…ストリッピングローラ
７、８…クラッシュローラ
９…ウェブ案内部材
１０…ウェブファンネル
１１、１２…デリベリローラ
１３…回転式フラット
１４…モータ
１５…ケンスコイラ
１６ａ、１６ｂ…カレンダローラ
１７…コイラヘッド
１９、２７…ケンス
２０…ケンスターンテーブル
３３…出口開口部
２８、３０…あや振り装置
２９、３９…駆動手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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