(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面開放状の樋形本体部とこの開放表面を閉鎖すべく該樋形本体部の両側壁間に差し渡されて蓋壁を形成するための複数のカバー要素とからなるダクトと、該カバー要素を固定する固定手段と、該ダクトを支持する２つ以上の投入部ユニットで構成され、
蓋壁を形成するための該固定手段は、各カバー要素をして該樋形本体部の長手方向のいずれの位置においても固定可能ならしめ、該蓋壁の各受入れ口が離間した隣接該カバー要素どうしの間のギャップとして夫々形成され、各投入部ユニットは、ビルディングのフロアに固定設置され、取込み開口を画定する手段と、ダクト受入れ口に対応した該取込み開口から延出した傾斜接続路と、を有し、カバープレートを該カバー要素にオーバーラップさせることにより各ダクト受入れ口が対応する投入部ユニットの接続路と整合するように隣接するダクト受入れ口間の間隔が定められる、落し込み式の配送排出シュート。
【請求項２】
前記ダクトが、複数の端部開放状かつ樋形断面の本体モジュールを端部突合せ状に接合して形成されたものである請求項１に記載のシュート。
【請求項３】
前記の投入部ユニットが２本以上の伸長可能部材を備え、該部材を用いることにより２つの隣接フロアの間に該ユニットを位置決め固定できる構成の請求項１に記載のシュート。
【請求項４】
前記投入部ユニットの接続路が、前記ダクトの側壁に形成された各受入れ口へ屑を誘導すべく形成され、前記側壁が前記投入部ユニットを載置したフロアの端縁から外方へ突出した前記蓋壁である請求項１に記載のシュート。
【請求項５】
前記ダクトの長手方向にダクト本体の位置を前記投入部ユニットに対して相対的に無断階に調整できるクランプ手段を用いて、前記ダクトが投入部ユニットにクランプされている請求項１乃至４のいずれか一項に記載のシュート。
【発明の詳細な説明】
背景技術
技術分野
本発明は、多階ビルディングの上方の階から下方へ資材や物品などを落し込んで配送又は排出するためのシュートに関する。このシュート（以下、本明細書中では「落し込み送出シュート」と称する）は、落下しても損傷しない物品、あるいは損傷しても何ら影響がない物品を、例えば１階や地下階の目的個所へ迅速かつ費用をかけずに送出するための手段である。
本発明は、建設工事中の多階ビルディングの地上階から「ごみ」や建材屑を投下廃棄すべく広範に使用されている仮設シュートに関して発明されたものであるから、ここでは主としてこれについて記述する。しかし、例えば病院における汚れたベッドシーツ類を地下の洗濯設備または収集設備へ移送すべく恒久的に設置されるもの等、各種の落し込み送出シュートに広く一般に適用できることは勿論である。
背景技術
従来から多階ビルディング建設中の建材屑排棄に使用されてきた従来公知の落し込み送出シュートは、次の２種に大別できる。すなわち、
（ｉ）円錐台形を呈した複数のモジュール（基本構成単位）を１列に連結して長い下向きのダクトとし、上のモジュールから下のモジュールへ屑などが落下するようにしたタイプ。普通、各モジュールは相互に緩く繋ぎ止めてあるに過ぎず、全体を支持するには特別の構造体を要する。屑等はダクトの頂部開口へ投入するが、一般的には該ダクトの高さ方向の中間部からは落し込みできない。したがって、その構築には経費がかさみ、時間がかかるのみならず、該ダクトを同時に利用できる階数には限度があり、しかもモジュール相互間の不連続性のゆえに、ダクト使用時には相当量の塵埃を周辺に蒔き散らす恐れがあった。
（ii）下向きの金属製ダクト完成品が別の場所で製作され、複数の投入口を設けてあるため各階で該シュートを利用できるタイプ。普通、この種の多口型シュートは建物の本体部分へ連結ビームなどで固定されるが、投入口部分を各階の床へアンカー止めして全体を支持することも提案されてきている。このタイプでは、ダクト部分間の繋ぎを甘くしたり又は繋ぎ不良にするようなジョイント部がないため、塵埃が外部に洩れることはないが、一般的に該シュート及び支持体は各建築現場ごとに誂えるので費用がかさみ、特に仮説の屑排出用シュートの場合には無駄の多いものであった。複数の投入口を備えた型の屑排出シュートを提供すべく、再使用可能なモジュールを連結して連続ダクトとすることも従来から試みられている。この種の各モジュールは、頂・底部がいずれも開放状の金属製箱体であり、そのうちの一部のものには投入口を設けてある。使用に際しては各モジュールを上下に連結し連続状のダクトとする。しかし、多階ビルディングの床間隔はケースバイケースで異なるから、投入口付きのモジュールの位置を各階の床面に整合させるには、床と床の間の繋ぎ目に規格外の特註「モジュール」を装着せねばならず、さもなければ使用に不便を来す、という問題があった。
発明の開示
本発明の目的は、複数の投入部ユニットと、実質的に連続状の、望ましくは再使用可能なダクトからなり、該ダクトが備える隣接した２つの受入れ口の間の鉛直方向間隔を従来のこの種シュートよりも格段に容易に調整できる落し込み送出シュートを提供することにある。
本発明は、一つの観点からすれば、表面開放状の樋形本体部からなるダクト本体と、この開放表面を閉鎖すべく前記樋形本体部の両側壁間に差し渡されて蓋板を形成するための複数のカバーモジュールとで構成され、隣接カバーモジュール間に残されるギャップ（間断域）が前記蓋板を貫いた受入れ口として形成される構造の落し込み送出シュートを提供するものである。
本発明の好適実施例にあっては、前記ダクトもモジュラー型であり、ダクト本体部を構成する表面開放状で樋形断面の複数の本体モジュールは、端部突合せ式の相互間の結合によって鉛直構造体を現出すべく直立形状のものである。
また更に、好適実施例における本発明のシュートが更に備えている２つ以上の複数の前記投入部ユニットは、ダクトを支持しビルディングの床へ固着できる構造であり、それぞれ屑投入用の開口を画定する手段と該手段からダクト側の受入れ口に達している傾斜した接続路とからなる。
多階ビルディングの複数の床にそれぞれ連係すべく上下に配置される複数の投入部ユニットを設ける上記好適実施例では、ダクト側の受入れ口の位置を投入部ユニット内の接続路に整合させるべく隣接受入れ口間の間隔を調整するには、それらの中間に「非モジュラー型」の特製カバーを介装する方式よりも、むしろ前記カバーモジュールと同寸または異寸の簡単な差込み式カバーパネルを採用し、これを両隣接モジュールに大なり小なりオーバーラップさせることで隣接受入れ口間のカバー全長を変更する方式のほうが好ましい。
別の好適例にあっては、前記の接続路に連接したダクト側の受入れ口が、投入部ユニットを載置固定すべきフロアの端縁にほぼ直交した方向の蓋板で閉鎖されたダクト側壁に形成されている。
前記ダクトは前記投入部ユニットに単にクランプする方式であることが望ましく、これによりシュート設置作業は容易となり、しかも最下段に配置される投入部ユニットの高度とは無関係にダクトの開放状底端の位置決めを任意に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明に係る落し込み送出シュートの一部分、すなわち１つの投入部ユニットと鉛直方向のダクト部分とを示した略示斜視図である。
第２図は、モジュラー型構成部材を分解して示した第１図のシュートの斜視図である。
第３図は、２つの投入部ユニットを含んだ大きな部分を、そのモジュラー型構成部材を分解した状態で示した第１図のシュートの略示側面図である。
第４図は、本発明の他の実施例における落し込み送出シュートの一部分、すなわち１つの投入部ユニットと鉛直方向のダクト部分とを示した略示斜視図である。
第５図は、第４図のシュートを、２つの投入部ユニットを含んだ大きな部分として示す略示側面図である。
第６図は、第５図の発明主題（シュート）の平面図である。
第７図は、第５図の発明主題の略示背面図である。
第８図は、第７図の発明主題の平面図である。
発明を実施するための最良の形態
第１〜３図は、多階ビルディングの建設中に仮設され屑廃棄用に使用される落し込み送出シュートである。該シュートは、鉛直のダクト(11)と、複数の投入部ユニット(12)とを備えている。該シュートを設けて利用する多階ビルディングの、建設中の各階の地上フロア(13)には、それぞれ１つの投入部ユニット(12)が配置される。
鋼板の既製品として用意される各投入部ユニット(12)は、背壁パネル(14)、床部パネル(15)および手前側へ突出した末広がり開脚状の両側壁パネル(16)を一体化すべく、板片をそれぞれ骨格フレーム既製品の受容部分へ嵌め込んで溶接等の方法で固着したものである。
本例における投入部ユニット(12)は、床部パネル(15)とフレームの突出部とにそれぞれ穿設した貫通穴(17)を通してフロア(13)にアンカーを打ち込む、という方法で取付けてある。
床部パネル(15)には屑投入用の開口(18)を開設してあり、更に投入部ユニット(12)は傾斜した接続路を備え、この接続路は２枚の３角形側板(19)と１枚の傾斜底板(20)とからなる。したがって開口(18)の中へ掃き込まれ又は落し込まれた屑はユニット(12)の奥へ誘導される、側板(19)の奥端と底板(20)の奥端とに位置整合しているダクト(11)の受入れ口をくぐり抜けて該ダクトの中へ進入することになる。
人が屑投入用開口(18)から誤って落下することのないよう、投入部ユニットには安全対策のためのバリア部材を設けることができる。このバリア部材は、枢着した「はね上げ」ドア等でもよいが、適宜間隔をおいて並列させ開口(18)の少し上方に配置した１対の横棒(21)とすることが望ましい。
ダクト(11)は、樋形断面の複数の本体モジュール(22)と、互いに同形の複数のカバーモジュール(23)と、カバープレート(24)とで構成してある。本体モジュールには各々一端に４つのソケットを設け、これに嵌合する４つの突子(25)（第２図参照）を他端に設けてあるから、隣接モジュールは端部どうしを突き合わせて接合し、打込みピン(26)等の貫通ファスナを用いて相互に固着すれば連続した一体の樋形ダクトとなる。
投入部ユニットと同様に、各モジュール(22),(23)もそれぞれ骨格フレーム既製品の受容部分へ板片を嵌め込んだ構造である。本体モジュール(22)の場合、本例では図示のように（ビルディングに対して）ダクトを配置してあるので、３枚の長方形板片は背壁(27)と両側壁(28)を構成している。しかし、図示のものとは異なった樋形断面の部材を本体モジュールとして用い得ることも明らかであろう。すなわち、該モジュールを全体として半円筒形とし、あるいは背壁(27)のみを湾曲断面のものとすることも可能である。そのような形状は、該モジュールが例えばプラスチック成形品である場合には、容易に採用できるであろう。
このように構築されたダクトの手前側開放域は、数個の前記カバーモジュール(23)とカバープレート(24)と前記投入部ユニット(12)の背壁(14)とからなる蓋をもって閉鎖される。
組立ずみダクト(11)本体への、カバーモジュール(23)および投入部ユニット(12)の取付けは、Ｊ字形ボルト(29)その他の位置調整可能なクランプ手段を用いて行なうことが望ましい。
そうすることにより、投入部ユニット及びダクト側受入れ口の配置を全く自由に調整でき、ビルディングに固有のフロア間隔に適応させることができる。なお、その場合、カバープレート(24)は投入部ユニット(12)の真上（第２図）又は真下（第３図）に配置し、該ユニットにボルト止めすることが望ましいが、それは該カバー片の実効長が隣接カバーモジュール(23)との間のオーバーラップ量によって決まるからである。
接続路のところにはカバーモジュールを配置する必要はない。つまり、該接続路のところでは敢えて該モジュールを省くことによってダクト側受入れ口を形成しているのである。
このように組立てたダクト(11)の頂端には蓋板(40)を設けることが望ましい。
第３図に見られるように、ダクト(11)は、投入部ユニットの接続路の水平方向長さに相当した距離だけ、ビルディングのフロア端縁から外方へ「離間」ている。（フロア上の屑を開口へ直接押し込み又は掃き込む場合、或は、屑を載せた手押し車を傾けて該屑を開口へ落し込む場合に要請されるように）屑投入用の開口(18)を床面と同じ高さとするには、ダクト前壁に設けた受入れ口に直線状の接続路を連接せねばならず、該ダクトの「離間」は避けられないことである。しかし「離間」したダクトには無理な力が加わるから、当該シュートの建設工事を困難にするという問題がある。第４〜８図に示した本発明の他の実施例は、屑投入用開口を床面と同じ高さにするという前提のもとに、この欠点を解消したものである。
この第２の実施例におけるダクト(11)は上述の第１実施例におけるものと同じであるから、説明は省略する。しかし第２実施例では、フロア(13)との関係で見た場合、カバーモジュールからなるダクトの壁は該ダクトの一方の側の「側壁」であり、他方、本体モジュールからなる３方の壁は前壁、背壁及び他方の側壁となっている。
第２実施例における投入部ユニット(30)も、その構造と機能は第１実施例における投入部ユニット(12)と同様ではあるが、数点で相違している。すなわち、該ユニットの末広がり開脚状を呈していない側壁(34)は、フロア(13)の端縁から外方へ突出していると共に、背壁(35)と内側誘導壁(36)とが追加されていて、３角形側板(31)と傾斜底板(32)とからなる接続路は、その全体が床部パネル(37)の外方に位置しているので、屑はダクト(11)の側壁にある投入用開口へ導かれる。とくに第５図に明らかなように、この構成によりダクトはフロア(13)の端縁近傍に、実際はこれに接して配置できる。
更に投入部ユニット(30)には、ねじ式等の伸長可能部材(38)（複数）を設けてあるから、隣接した２つのフロアの上下面の間に該ユニットを固定できる。この伸長可能部材は、足場支持用の鋼管と併用される可変長柱状体のかたちで広範に使用され、当分野では周知のものである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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