(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
実質的に眼鏡レンズの端面に形成したヤゲンの山の斜面に対応した斜面をもつヤゲン研磨用の砥石を用い、この砥石の一方の斜面を前記ヤゲン山の一方の斜面に圧接してこのヤゲン山の一方の斜面を研磨し、次に前記砥石の他方の斜面を使って前記ヤゲン山の他方の斜面を研磨するようにした眼鏡レンズの端面加工方法。
【請求項２】
請求項１に記載の眼鏡レンズの端面加工方法において、
前記砥石は、一面が凸面となり反対面が凹面となっている眼鏡レンズの端面加工に使用され、前記砥石面の軸線方向に、前記砥石の軸線に引いた垂直線に対して１番角と呼ばれる傾斜角度をもつ傾斜面で構成され、前記傾斜面で前記ヤゲンを研磨するヤゲン溝と、
前記ヤゲン溝の外側に前記ヤゲン溝の傾斜面と連続して形成され、前記砥石の軸線に引いた垂直線に対して２番角と呼ばれ、前記１番角よりも大きな傾斜角度をもつ逃げ面とを有し、前記ヤゲン溝に対して前記眼鏡レンズの凹側に位置する前記逃げ面の砥石軸線方向の幅を、前記眼鏡レンズの凸面側に位置する前記逃げ面の砥石軸線方向の幅よりも広くしたものであることを特徴とする眼鏡レンズの端面加工方法。
【請求項３】
眼鏡レンズの端面にヤゲンを仕上げた眼鏡レンズの端面加工方法において、 前記ヤゲンに対応した形状のヤゲン溝を備えているヤゲン研磨用の砥石を使用して、
まず眼鏡レンズ端面のヤゲンの山の頂部位置を砥石のヤゲン溝の底部位置よりも眼鏡レンズの裏面側にずらして前記眼鏡レンズ端面のヤゲン山裏面側の取代を研磨し、
ついで眼鏡レンズ端面の仕上がり時のヤゲン山の頂部位置を前記砥石のヤゲン溝の底部位置と一致させて、眼鏡レンズ端面のヤゲン山表面側と削り残した取代を研磨して、
前記眼鏡レンズのヤゲン端面を鏡面加工するようにした眼鏡レンズの端面加工方法。
【請求項４】
前記眼鏡レンズ端面の表面側と残りの取代を研磨するとき、
前記眼鏡レンズ端面のヤゲン山の頂部位置を砥石のヤゲン溝の底部位置との一致点よりも僅かに眼鏡レンズの表面側に偏位させるようにして前記砥石面への圧接力を強くするようにした請求項３に記載の眼鏡レンズの端面加工方法。
【請求項５】
前記砥石に対する前記眼鏡レンズの相対移動は、前記眼鏡レンズの移動により行う請求項１ないし４のいずれかに記載の眼鏡レンズの端面加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は眼鏡レンズの端面加工方法に関し、特にヤゲン仕上後の端面に施す鏡面加工に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
縁なし眼鏡で通常スリーピースタイプと呼ばれる眼鏡レンズは、そのレンズ端面がリムなどでカバーされてなく、露出しているので、光沢のある研磨面とすることが要請されている。これを請けて光沢のある研磨面とするために行う端面の平摺りを、それまで手動で行っていたのを、研磨ホイール部に追従できる運動機構を設けることによって機械研磨で行うようにした技術が提案されている（例えば特開昭６４−８７１４４号公報）。これは多面体カットレンズの端面などの斜面を研磨するものであり、眼鏡レンズの周方向の形状は多面体カットされているために複雑であるが、研磨対象面となる端面自体は平摺り面であり単純である。したがって、ヤゲンを有するレンズ端面のように研磨対象面自体が複雑な形状をしている場合には、上記技術は適用できない。そもそもヤゲンを有するレンズ端面は、通常はフレームのリムに隠れるものであることから、ヤゲン面の研磨という要望そのものがなく、ヤゲンを有するレンズ端面の研磨自体は通常行われていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、最近フレームの軽量化、ファッション性の高まり等から細いリムの要求があるが、それに嵌めるレンズがコバ厚の厚い強度レンズの場合、フレームのリムからレンズがはみ出す場合がしばしば生じる。その場合、レンズ端面の研削がヤゲン仕上で終わっていると、ヤゲン面が白く残り、審美性の問題が指摘されている。白く残ったヤゲン面を研磨して透明にするには、ヤゲン面を手作業でバフ研磨等するしかなく、時間と多大なるコストを負担することになる。
【０００４】
本発明の課題は、ヤゲン面を２ステップに分けて機械研磨することにより、上述した従来技術の問題点を解消して、研磨の処理スピードアップ、仕土け精度の均一性が可能で、ファッショナブルな眼鏡を得ることが可能な眼鏡レンズの端面加工方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、実質的に眼鏡レンズの端面に形成したヤゲンの山の斜面に対応した斜面をもつヤゲン研磨用の砥石を用いて、前記ヤゲン山の一方の斜面を研磨し、この研磨で残った前記ヤゲン山の他方の斜面、および研磨ムラを研磨するようにした眼鏡レンズの端面加工方法である。
【０００６】
実質的に眼鏡レンズの端面に形成したヤゲンの山の斜面に対応した斜面をもつとは、ヤゲン山の２つの斜面をヤゲン山の頂点を境に連続して持っている場合のみに限定されず、２つの斜面を空間的に離れてもっている場合も含まれるという意味である。また、ヤゲン山の斜面に対応した斜面が、ヤゲン山の斜面のみに限定されず、ヤゲン山に連なる平坦な裾野も含まれるという意味でもある。したがって、ヤゲン山の一方の斜面および他方の斜面には、山に連なる裾野が含まれる場合もある。
【０００７】
眼鏡レンズの端面にヤゲンを仕上げた段階では、ヤゲン山の斜面は不透明で白く残っている。そこで、ヤゲン山に対応した斜面をもつ砥石で第１の工程と第２の工程に分けてヤゲン山の斜面を研磨する。第１の工程では、砥石の一方の斜面をヤゲン山の一方の斜面に圧接して、ヤゲン山の一方の斜面を研磨する。第２の工程では、砥石の他方の斜面を使って第１の工程で残ったヤゲン山の他方の斜面および研磨ムラを研磨する。このとき研磨後のヤゲン山の頂点位置が研磨前の頂点位置に復元するように研磨する。このようにしてヤゲン山の両斜面を研磨すると、白く残ったヤゲン山斜面が鏡面仕上されて透明になる。したがって、メタルフレームの細いリムから眼鏡レンズのヤゲン面がはみ出しても、あるいはナイロールタイプのフレームのように眼鏡レンズの下半分がそっくり露出しても、審美性を保持できる。また、ヤゲン面を砥石を使って機械的に鏡面加工するので、研磨は短時間で済み、コストも低減できる。
第１の発明において、前記砥石は、一面が凸面となり反対面が凹面となっている眼鏡レンズの端面加工に使用され、前記砥石面の軸線方向に、前記砥石の軸線に引いた垂直線に対して１番角と呼ばれる傾斜角度をもつ傾斜面で構成され、前記傾斜面で前記ヤゲンを研磨するヤゲン溝と、前記ヤゲン溝の外側に前記ヤゲン溝の傾斜面と連続して形成され、前記砥石の軸線に引いた垂直線に対して２番角と呼ばれ、前記１番角よりも大きな傾斜角度をもつ逃げ面とを有することが好ましい。
ヤゲン形状に２番角が形成してある。これはコンビネーションフレーム（メタルフレームの眉部にプラスチック製の眉部が取付けてある）のように眉部が大きい（深い）フレームの場合、ヤゲン以外の端面の水平面に、眉部が当たるため、その逃げを形成するためである。
このように、砥石面に、ヤゲン溝の外側に溝斜面角度である１番角よりも大きい２番角をもつ逃げ面を形成して、メタルフレームの眉部がヤゲン周縁面に当たらないようにしたので、メタルフレームに眉部を有効に取り付けることができる。
第１の発明において、前記ヤゲン溝に対して前記眼鏡レンズの凹面側に位置する前記逃げ面の砥石軸線方向の幅を、前記眼鏡レンズの凸面側に位置する前記逃げ面の砥石軸線方向の幅よりも広くすることが好ましい。眼鏡レンズの凸面側に位置する逃げ面の幅を、眼鏡レンズの凹面側に位置する逃げ面の幅よりも広くすると、眼鏡レンズの端面の厚い強度レンズに対応させることができる。
【０００８】
第２の発明は、眼鏡レンズの端面にヤゲンを仕上げた眼鏡レンズの端面加工方法において、前記ヤゲンに対応した形状のヤゲン溝を備えているヤゲン研磨用の砥石を使用して、まず眼鏡レンズ端面のヤゲンの山の頂部位置を砥石のヤゲン溝の底部位置（溝の最深部）よりも眼鏡レンズの裏面側にずらして前記眼鏡レンズ端面のヤゲン山裏面側の取代を研磨し、ついで眼鏡レンズを元の位置に戻して眼鏡レンズ端面のヤゲン山の頂部位置を前記砥石のヤゲン溝の底部位置と一致させて、眼鏡レンズ端面のヤゲン山表面側と削り残した取代を研磨して、前記眼鏡レンズのヤゲン端面を鏡面加工するようにした眼鏡レンズの端面加工方法である。
【０００９】
前記した最初に研磨される眼鏡レンズ端面の裏面側の取代は、眼鏡レンズ端面の裏面側のみに限定されず、眼鏡レンズ端面の表面側が含まれる場合もある。
【００１０】
眼鏡レンズ端面のヤゲンの山の頂部位置を砥石のヤゲン溝の底部位置よりも眼鏡レンズの裏面側にずらすと、砥石と眼鏡レンズとが相対的に接近したとき、眼鏡レンズの裏面側が眼鏡レンズの表面側よりも先に砥石面の眼鏡レンズの裏面側と同じ側の傾斜面と当たるので、まず眼鏡レンズの裏面側の取代が研磨される。また、眼鏡レンズを元の位置に戻して眼鏡レンズのヤゲンの山の頂部位置を砥石のヤゲン溝の底部位置と一致させると、今度は眼鏡レンズの表面側が眼鏡レンズの裏面側よりも先に砥石面の眼鏡レンズの表面側と同じ側の傾斜面と当たるので、眼鏡レンズの表面側と残りの取代が研磨される。これらの研磨により白く残ったヤゲン面が眼鏡レンズの表裏面と同様に透明になる。
【００１１】
第２の発明において、特に前記眼鏡レンズがポリカーボネート製のように固く切削性の悪いレンズである場合において、前記眼鏡レンズ端面の表面側と残りの取代を研磨するとき、前記眼鏡レンズ端面のヤゲン山の頂部位置を砥石のヤゲン溝の底部位置との一致点よりも僅かに眼鏡レンズの表面側に偏位させるようにして前記砥石面への圧接力を強くするようにすることが好ましい。
【００１２】
眼鏡レンズが、アクリル系樹脂のジエチレングリコールアクリルカーボネート系プラスチックレンズ（以下、ＤＥＣレンズという）のように軟らかく切削性の良いレンズである場合には、眼鏡レンズの表面側と残りの取代を研磨する際、眼鏡レンズのヤゲンの山の頂部位置を砥石のヤゲン溝の底部位置と一致させて研磨するのに問題はない。しかし、眼鏡レンズがポリカーボネート製のように固く切削性の悪いレンズである場合には、眼鏡レンズのヤゲンの山の表面側のヤゲン面の砥石面への当たりが強いので、研磨に若干問題がある。そこで、眼鏡レンズのヤゲンの山の頂部位置を砥石のヤゲン溝の底部位置との一致点よりも僅かに眼鏡レンズの表面側に偏位させるように眼鏡レンズのずらし量を補正して、前記砥石面への当りを強くするようにしている。このように眼鏡レンズの材質に応じて、眼鏡レンズのずらし量を補正して、砥石面に当たる力を調整するようにすると、眼鏡レンズが固く切削性の悪いレンズである場合であっても、最適な鏡面仕上が可能となる。なお、第２の発明ではずらし量の補正値はゼロになっている。
【００１３】
また、第１〜第２の発明において、前記砥石に対する前記眼鏡レンズの相対移動は、前記眼鏡レンズの移動により行うことが好ましい。砥石に対する眼鏡レンズの相対移動では、砥石を移動するようにしてもよいが、本発明のように眼鏡レンズを移動する方が装置構成が簡単になる。これによれば、眼鏡レンズを移動するようにしたので、既存技術がそのまま利用でき、装置構造を簡素化できる。
【００１７】
さらに、第１、第２の発明に好適に用いられる砥石としては、例えば、眼鏡レンズの端面を荒削りする荒砥石と、前記眼鏡レンズの端面にヤゲンを形成するヤゲン仕上げ砥石と、前記眼鏡レンズの端面を鏡面加工するポリッシュ砥石とを同一軸線上に一体的に備え、前記ヤゲン仕上げ砥石および前記ポリッシュ砥石は、それらの表面に前記ヤゲンに対応した形状のヤゲン溝と、前記ヤゲン溝の両側に形成した逃げ面と、前記逃げ面のうち眼鏡レンズの裏面側に位置する逃げ面に連設された平加工面とを備えている砥石である。ヤゲン溝はヤゲン仕上げ砥石にあってはヤゲン仕上げ溝であり、ポリッシュ砥石にあってはヤゲンポリッシュ溝である。平加工面はヤゲン仕上げ砥石にあっては平摺り仕上げ面であり、ポリッシュ砥石にあっては平摺りポリッシュ面である。
【００１８】
眼鏡レンズの端面を加工するときは、砥石の軸線方向に対して眼鏡レンズを順次、荒砥石、ヤゲン仕上げ砥石、ポリッシュ砥石と移動していくことにより、眼鏡レンズの端面が荒削りされ、その荒削りされた荒削り面にヤゲンが形成され、形成されたヤゲンの傾斜面が鏡面加工され、これらの加工が一連になされる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を説明する。
【００２２】
図３は本発明に係る眼鏡レンズの端面加工方法を実施するための眼鏡レンズの端面加工装置、いわゆる玉摺機と呼ばれる内部構造の要部斜視図を示す。図３において、回転切削ダイアモンドホイールである砥石１は、図示しない回転砥石用モータによりプーリ３及びベルト４の動力伝達機構で動力を伝達される。スピンドル５を介して回転する砥石１は眼鏡レンズ６に圧接され、眼鏡レンズ６を切削する。眼鏡レンズ６は、レンズ押え軸７とレンズ支持軸８によって所定の箇所に保持される。レンズ押え軸７はチャッキングモータ９の回転をベルト10とプーリ11を介して伝達され、送りねじ１２が回転送りされることによりその軸方向に移動することができる。これにより眼鏡レンズ６を脱着することが可能となる。
【００２３】
眼鏡レンズ６の回転は、レンズ押え軸７とレンズ支持軸８との同期回転により行われる。レンズ押え軸７とレンズ支持軸８は、レンズ回転用モータとギヤ14,15 により連動軸16が回転され、この連動軸16の両端に設けたプーリ17とこれに巻掛けしたベルト18の動力伝達機構によりプーリ19を介してそれぞれ回転されるようになっている。レンズパターンを与えるホーマ（図示しないが、ホーマはベアリング２０を設けた箇所に取り付けられる）と未加工の丸型の眼鏡レンズ６はレンズ支持軸８の両端のそれぞれに装着される。レンズ支持軸８は、ギヤ21,22 を介してエンコーダ23と連動されており、これによりレンズ支持軸８の回転角度が計測される。
【００２４】
24はキャリッジで、キャリッジ24は前記モータ９,13 とこれらの関連する動力伝達機構、レンズ押え軸７及びレンズ支持軸８を収容している。眼鏡レンズ６はキャリッジ24の手前に形成された凹所の中央に配置される。眼鏡レンズ６は、キャリッジ24がスライド軸25の周囲を矢印L1で示す如く揺動することにより下降し、キャリッジ24の自重で砥石１に押し付けられ、切削される。スライド軸25は、２つのベアリング受け台26のそれぞれに保持されたスライドベアリング27により回転可能に且つ軸方向にスライド可能に支持されている。
【００２５】
スライド軸25の図中右端には、スライド軸25に対して相対回転可能にベアリング32が嵌め込まれており、このベアリング32にアーム33がその後端部近くで固定されている。スライド軸25と平行にベルト34が、プーリ35と電磁クラッチ36のプーリ37との間で張りわたされている。このベルト34にアーム33の後端が固定板38により固定されている。電磁クラッチ36は、ギヤ39,40 を介してＸ軸用モータ41に連動される。この構造に基づきＸ軸用モータ41を作動することによりスライド軸25とキャリッジ24がスライド軸25の軸方向、すなわち矢印L2に示す如くＸ軸方向（水平方向）に移動する。
【００２６】
アーム33の前端には保持台42が固定され、この保持台42に砥石１と同じ曲率半径の面を有するならい板43が固定されている（但し、パターンレスエッジャでならい板がベアリングのような構成の場合では、同じ曲率の必要はない）。上記の如くアーム33は移動するので、保持台42を支えるためその下方に設けられた支持機構の昇降台44と、保持台42との間には、ローラ45が設けられ、昇降台44上をローラ45を介して保持台42が滑るようになっている。
【００２７】
また図３において、49は矢印L3に示す如くＹ軸方向（垂直方向）のＹ軸用モータであり、Ｙ軸用モータ49を動作させることにより昇降台44を垂直方向にて昇降させることができる。昇降台44を昇降させると、アーム33とスライド軸25を介してキャリッジ24を矢印L1で示すようにスライド軸25の周りに移動させることができる。
【００２８】
上記においてキャリッジ24はＸ軸用モータ41で水平方向に移動され、Ｙ軸用モータ49で垂直方向に移動される。このようにキャリッジ24が水平方向又は垂直方向に動くことにより、加工対象である眼鏡レンズ６の位置を水平方向に任意に変更し、且つ眼鏡レンズ６を砥石１に対し圧接・離反させることができる。
【００２９】
砥石１は円柱体の形状を有し、その周面がレンズ切削面として形成される。砥石１の切削用の周面の一部がレンズ荒摺り用の切削面であり、またレンズ荒削り用切削面に続いてＶ字形ヤゲン溝1aが形成されている。このヤゲン溝1aは、荒摺り後のレンズ端面にヤゲンを形成する時に使用される部分である。さらに他の部分にヤゲン形成後のレンズ端面を鏡面研磨する時に使用されるＶ字形ヤゲン溝1bが形成されている。
【００３０】
なお、上記玉摺機は、後述するようにフレームの形状を自動的にトレースできるようにしたので、ホーマとならい板43（パターン）を使ったならい加工によらないでも、独立してＹ軸用モータ49を駆動できるようにしてある。すなわち、本玉摺機はパターンレス加工機としてもパターン加工機としても使用できる。
【００３１】
図４はレンズ周縁測定装置５３を示し、これは眼鏡レンズ６の周縁部のレンズ周縁厚等を測定するものであり、その測定器収納室６３の開閉扉６４を開いた状態を示す斜視図である。図３において、当該レンズ周縁測定装置５３はキャリッジ２４の前部凹所の前側位置でかつ砥石１より上側の位置に想像線（二点鎖線）で示されている。一面が凸面、反対面が凹面をした眼鏡レンズの表面、裏面にそれぞれ当接する第１、第２の測定子６５，６６は、収納室６３内で上下動する軸６２の上端面で、それぞれ回動自在のアーム７２、７３によって支持されている。図では、各アームは退避位置にあって測定子６５，６６が測定器収納室６３内に収納された状態を示している。この玉摺機では、キャリッジ２４の外に測定器が配置されているため、レンズ周縁測定装置５３はレンズ研削時の振動の影響を回避することができる。
【００３２】
図５は、測定器収納室６３の内部機構を示す斜視図である。基台６１の左右間には連動シャフト７７が回転自在に掛け渡され、この連動シャフト７７には、左側は省略してあるが、左右の２つのプーリ７９にベルト８０が掛けられている。また、基台６１の前面で２本の定荷重ばね８１（左側は図示せず）によって吊り下げられたボックス７８は、上下動するように構成されている。
【００３３】
ボックス７８の上板には、上端面で測定子６５，６６を支持している軸７１が固着されている。ここで測定子６５，６６の左右のアーム７２，７３は、それぞれ軸７１内で独立して回転する中軸によって回転位置が制御される。また、上下動ボックス７８の内部には、アーム７２，７３を測定位置と退避位置との間で回動させるモータ（図示せず）、アーム７２，７３のレンズ軸方向での移動量を検出するエンコーダ（図示せず）、測定位置でアーム７２，７３を所定の角度まで開く作動片（アマチュア）を備えたソレノイド（図示せず）などが配置されている。また測定子６５，６６のアーム７２，６６の先端部分には、回転自在のフィーラ７４，７５が設けられていて、眼鏡レンズ６と当接するようになっている。
【００３４】
図６に前述した砥石１の構成図を示す。玉摺機の砥石１は、円筒状に形成された荒削用の荒砥石８１と、荒摺り後のレンズ端面にヤゲンを形成し、または平摺り加工を行うためのヤゲン研削用のヤゲン仕上げ砥石８２と、ヤゲン仕上げ後のヤゲン面及び平摺り後のレンズ端面を鏡面加工するポリッシュ砥石８３との３つの砥石を同一軸上に一体的に有し、スピンドル５（図３参照）に固定ねじにより固着される。
【００３５】
ヤゲン仕上げ砥石８２とポリッシュ砥石８３の各円周表面にはＶ字形のヤゲン仕上げ溝８２ａ、ヤゲンポリッシュ溝８３ａが形成されている。また、ヤゲン仕上げ砥石８２とポリッシュ砥石８３の各ヤゲン仕上げ溝８２ａ、ヤゲンポリッシュ溝８３ａの左右に位置する各砥石８２、８３の円周表面は、眼鏡レンズの凸面側となる左側が狭く、凹面側となる右側が広くなっている。眼鏡レンズの凹面側に位置する逃げ面の幅を、眼鏡レンズの凸面側に位置する逃げ面の幅よりも広くすると、眼鏡レンズの端面の厚い強度レンズに対応させることができる。広くなっている右側の円周表面は平摺り仕上げ面８２ｃ、平摺りポリッシュ面８３ｃをそれぞれ構成し、ヤゲン仕上げ砥石８２にあっては仕上げ用の平摺り加工が、ポリッシュ砥石８３にあっては平摺り加工後の鏡面加工がそれぞれできるようになっている。
【００３６】
ヤゲン仕上げ溝８２ａ、ヤゲンポリッシュ溝８３ａの左右の円周表面は水平面ではなく、左右（軸線方向）に向かって径がやや大きくなる傾斜面で構成されている。これはコンビネーションフレーム（メタルフレームの眉部にプラスチック製の眉部が取付けてある）のように眉部が大きい（深い）フレームの場合、ヤゲン以外の端面の水平面に、眉部が当たるため、その逃げを形成するためである。そして、広くなっている右側の平摺り仕上げ面８２ｃ、平摺りポリッシュ面８３ｃは、途中で（点線で示す位置から）傾斜角度が小さくなり水平面に近づけてある（この点については後述する）。
【００３７】
荒砥石８１（メッシュ：＃５０〜１５０程度）、ヤゲン仕上げ砥石８２（メッシュ：＃４００〜６００程度）、ポリッシュ砥石８３（メッシュ：＃１０００〜４０００程度）は、荒削り、ヤゲン、平摺り、鏡面研磨の各工程における砥石の回転を実質的に変化させるのではなく、砥石径は一定で、砥石の粒度を変化させることにより制御している。なお、図示例ではヤゲン仕上げ砥石８２、およびポリッシュ砥石８３は１種類しか示していないが、ヤゲンの種類は複数あるので、これらの砥石の種類も複数ある。
【００３８】
図７にヤゲン仕上げ砥石８２とポリッシュ砥石８３とに共通した砥石１のＶ字形のヤゲン溝１ａおよびその周端面の要部詳細図を示す。ヤゲン溝１ａ及びその周端面は１番角θ、２番角φと呼ばれる２種類の角度で構成される。１番角θは眼鏡レンズのヤゲンに対応したＶ字形ヤゲン溝１ａの対向する２つの傾斜面１ｂ、１ｃと砥石１の軸線に引いた垂直線Ｌとなす角度θ1 、θ2 をいう。また、２番角φはＶ字形ヤゲン溝１ａと連設し、ヤゲン溝１ａの外側に位置する左右の傾斜面１ｄ、１ｅと垂直線Ｌとのなす角度φ1 、φ2 をいう。２番角φは前述したように眉部の逃げのために形成してある。図６中において、当該２番角で形成された逃げ面８２ｂ、８３ｂは想像線で境界を示している。
【００３９】
図８に示すように、荒砥石８１、ヤゲン仕上げ砥石８２、ポリッシュ砥石８３を同一軸上に連続して有する砥石１を使って、眼鏡レンズ６の端面を切削するには、レンズ押え軸７とレンズ支持軸８とで挟んだ眼鏡レンズ６を砥石１に圧接して、Ｘ軸方向の右向き矢印ＸR で示すように徐々に左から右にずらしていく。これにより順次荒削り、ヤゲン仕上げ、ポリッシュ研磨が行われる。ヤゲンを形成しない平摺り加工のときは、荒削りの後、ヤゲン仕上げ溝８２ａを避けて平摺り仕上げ面８２ｃ、平摺りポリッシュ面８３ｃに順次圧接していく。なお、眼鏡レンズ６は砥石１に相対的に圧接されればよいので、砥石１を眼鏡レンズ６に圧接するようにしてもよい。後述する自動ヤゲン、強制ヤゲン、平摺の各モードにおいて、眼鏡レンズ６の全周コバ位置測定は、図８に示すようにレンズ周縁測定装置５３（図５参照）のフィーラ７４，７５を眼鏡レンズ６に当接することにより行う。
【００４０】
前記眼鏡レンズ６の端面加工方法を実行する電気的装置構成を図９に示す。図９において１００が端面加工のための諸種の演算を実行し、演算で得られたデータで制御を行う演算制御回路部であり、コンピュータによって構成される。入力部としてはレンズコバ位置測定部１２１、形状データ入力部１２０が設けられている。また操作パネル１１０が設けられており、操作パネル１１０の操作部１１２を操作すれば、操作内容に応じて荒削り、試摺りや仕上摺り、ポリッシュ等が実行される。また、操作パネル１１０の入力部１１１からは設定値などの操作情報が演算制御回路部１００に入力される。
【００４１】
ヤゲン加工およびヤゲン鏡面加工（以下、単にヤゲン加工という）では、前述のごとく眼鏡レンズ６及びその端面部について各種のデータを必要とするが、形状データは形状データ入力部１２０から演算制御回路部１００の形状データメモリ１０４に一旦蓄積される。蓄積された形状データはヤゲン加工用データ演算部１０３へ読み出されて、レンズコバ位置測定部１２１から入力されたレンズコバ位置のデータとともに演算され、演算結果であるヤゲン加工用データはヤゲン加工用データメモリ１０２に記憶される。ここにヤゲン加工用データメモリ１０２は、Ｘ軸用モータ４１に与えるヤゲン加工用の制御データを記憶するメモリである。制御データはヤゲンの種類に応じて異なる。複数のヤゲン（大ヤゲン、小ヤゲン）を砥石が有する場合、制御データに基づくＸ軸方向の移動によりヤゲン位置を選択駆動できる。例えば、プラスチックフレームとメタルフレームとではヤゲンの種類が異なり、プラスチック用の砥石には大ヤゲンが形成され、メタル用砥石には小ヤゲンが形成される。
【００４２】
演算制御回路部１００には、Ｙ軸用モータ４９に制御データを与える加工用補正値メモリ１０１が設けられる。この加工用補正値メモリ１０１は、眼鏡レンズの種類やフレームの材質に応じて必要とされる補正データを記憶するメモリである。補正データは、眼鏡レンズの種類がガラスか、プラスチックレンズか、または切削圧を調整する必要があるのかないのかでが異なる。さらにプラスチックレンズの場合には、プラスチックの種類に応じて切削性が異なるので、異なる補正データを必要とする。また、フレームの材質がメタル、セル、縁なしか等で、ヤゲンの立て方か異なり、それにともなってヤゲン鏡面加工の径が異なるため、補正データをそれらに応じて用意する必要がある。
【００４３】
演算制御回路部１００からの制御データは、砥石回転モータ制御部１２２を経由して砥石回転用モータ１２３に、またレンズ回転駆動制御部１２４を経由してレンズ回転用モータ１３にそれぞれ与えられる。また、Ｙ軸用駆動制御部１２５を経由してＹ軸用モータ４９に、Ｘ軸用駆動制御部１２６を経由してＸ軸用モータ４１に、レンズコバ測定部駆動制御部１２７を介してレンズコバ測定用モータ１２８にそれぞれ与えられる。
【００４４】
次に図１０のフローチャートを用いて、形状データ入力から始まり、ヤゲン鏡面加工を含むヤゲン加工の手順を説明する。
【００４５】
眼鏡店で客が選定した眼鏡フレームのトレースを行う。トレースを開始後、形状データ入力部１２０から演算制御回路部１００に測定された形状データを入力する（ステップ２０１）。具体的には、眼鏡枠のフレームトレース、眼鏡枠のないリムレスタイプのパターントレース、眼鏡レンズの縁ずりレンズトレースを行って、これらにより得られた形状データを形状データ入力部１２０を介して形状データメモリ１０４に入力する。
【００４６】
続いて、眼鏡レンズのレイアウトデータを入力する（ステップ２０２）。レイアウトデータの入力には次のような加工条件の設定が必要となる。加工条件としては、例えば削種（ガラス、プラスチック、ポリカーボネート、アクリル）の選択、フレーム材質（セル、メタル）の選択、フレームＰＤ（瞳孔距離（ＦＰＤ、ＤＢＬ））入力、ＰＤ（両眼、片眼）入力、水平方向偏心量Ｘ入力、垂直方向偏心量Ｙ（Ｙ、ＥＰＨ、ＢＸＨ）入力、乱視軸Ａｘ入力、仕上サイズ入力等がある。
【００４７】
つぎに加工モードを設定する（ステップ２０３）。加工モードには上述したように自動ヤゲン加工、強制ヤゲン加工、平摺り加工の３種類の切削加工があり、選択したい加工モードに設定する。また、それぞれに鏡面加工を設定することができる。自動を選択すると、眼鏡レンズの端面にヤゲンを立てる位置をコンピュータが自動的に決定する。ヤゲンを立てる位置は所定の手順で変更することができる。強制を選択すると任意の位置にヤゲンを立てることができる。平摺を選択するとヤゲンを立てない平摺加工を行うことができる。
【００４８】
加工モード設定（ステップ２０３）の後、操作パネル１１０から加工開始ボタンが押されるのを待ち（ステップ２０４）、加工が開始されたら、レンズコバ測定用モータ１２８を駆動して眼鏡レンズのコバ（周縁）トレースをする（ステップ２０５）。このコバトレースは、既述した図４、図５に示すレンズ周縁測定装置５３によって行う。ここでは全ての加工モード（自動、強制、平摺）で、レンズの全周コバ位置測定を行う。測定値はレンズコバ位置測定部１２１から演算制御回路部１００のヤゲン加工用データ演算部１０３に入力される。レンズコバ位置測定値および形状データが加えられるこのヤゲン加工用データ演算部１０３で公知の方法によりヤゲン加工用データを演算する（ステップ２０６）。
【００４９】
次に、演算で得られたヤゲン加工用データに基づいて、眼鏡レンズ６を眼鏡フレームのリムに嵌め込むために眼鏡レンズの端面加工を施す。そのためにまず荒砥石８１を使って眼鏡レンズ６の端面を荒加工する（ステップ２０７）。すなわち、眼鏡レンズ６は、チャッキングモータ９を動作させレンズ支持軸８とレンズ押え軸７とにより、図３に示される所定の箇所に配置される。トレースデータに基づいてＸ軸用モータ41, Ｙ軸用モータ49を動作させて眼鏡レンズ６を砥石１の荒砥石８１に所要の荷重を加えて圧接させる。砥石回転用モータ１２３を砥石回転モータ制御部１２２で駆動して砥石１を回転させ、且つレンズ回転用モータ13を駆動して眼鏡レンズ６を回転させる。これによりトレースデータに基づいた眼鏡レンズ６の端面部の荒摺り加工が行われる。
【００５０】
次にヤゲン仕上面加工をする（ステップ２０８）。ヤゲンの山の頂点位置とヤゲンカーブの情報を与えながら仕上げ加工が行われる。ヤゲン仕上げ加工において、レンズ端面部の各部分において、レンズ端面におけるヤゲンの山の頂点位置が、端面幅（レンズ厚）方向に関して表面縁、裏面縁のそれぞれとヤゲンの山の頂点との距離の比が最初に選択・設定された一定値に保持された状態でヤゲン仕上げ加工が行われる。眼鏡レンズの端面部にヤゲンを立てるためには、ヤゲンカーブを決定する必要があるが、ここではヤゲンカーブの求め方については詳述しない。
【００５１】
ヤゲン仕上げ面加工では、加工後のヤゲン山の頂点位置と砥石１のヤゲン溝の最深部が一致するようにステップ２０６で演算したヤゲン加工用データに基づきＸ軸用モータ４１を制御駆動する必要がある。したがって、ステップ２０７の荒加工を終了した眼鏡レンズ６を一度砥石１から離すため、Ｙ軸用モータ４９を駆動し、眼鏡レンズ６を所定量砥石１から遊離させる。
【００５２】
次に、Ｘ軸用モータ４１を一定量回転させ眼鏡レンズ６をヤゲン加工用砥石の位置まで移動させる。その後Ｙ軸モータ４９を駆動してキャリッジ24を下降させ、眼鏡レンズ６を砥石１に圧接させる。砥石回転用モータを駆動して砥石１を回転させ、且つレンズ用モータ13を駆動して眼鏡レンズ６を回転させる。Ｘ軸用モータ４１をステップ２０６で演算したヤゲン加工用データに基づき制御駆動する。これによりヤゲン加工が行われる。
【００５３】
ヤゲン仕上げ面加工を終了した後、白く不透明なヤゲン面を透明にするためにヤゲン仕上げレンズを鏡面研磨する。この際、ヤゲンに対応したヤゲン溝をもつポリッシュ砥石８３で同時にヤゲン面の両斜面を加工すると、ヤゲン両斜面の鏡面仕上り具合に差が出てしまう。これはヤゲンの山の頂点位置が周方向に沿ってコバ厚上で湾曲しており、研磨時にレンズの凸面側が鏡面用砥石に強く当たるからである。そこで本実施の形態では、ヤゲン両斜面の仕上り具合、鏡面の程度に差が出ないように、仕上げレンズのＸ軸方向の制御により凹面側ヤゲン面と凸面側ヤゲン面とを２回のステップに分けてヤゲン鏡面加工（ヤゲンポリッシュ）している（ステップ２０９、２１０）。
【００５４】
ただし、このように２回に分けてヤゲンポリッシュ研磨する場合において、仕上げレンズがＤＥＬレンズのように軟らかく切削性の良いレンズと、ポリカーボネート製のように固く切削性の悪いレンズとは、Ｘ軸制御に若干の差異を付ける必要がある。
（Ａ）プラスチックやアクリル製仕上げレンズのヤゲンポリッシュ（図１）
プラスチックやアクリル製レンズ用の補正データとしては「０．０ｍｍ」が演算制御回路部１００の加工用補正値メモリ１０１に予め記憶されている。仕上げレンズ７６の端面取代１７５は０．１ｍｍとする。まず仕上げレンズ７６の凹面側のヤゲン鏡面加工をする（ステップ２０９）。
【００５５】
▲１▼切削開始
Ｘ軸用モータ41を駆動して仕上レンズ７６のヤゲン頂点位置１７６がポリッシュ砥石８３のヤゲン溝センタ位置（ヤゲン溝の底部位置）１８３よりも右側に０．３ｍｍずれるように、仕上げレンズ７６の凹面側に仕上げレンズ７６を右移動させる（図１（ａ））。したがって切削開始時はヤゲン頂点位置１７６とヤゲン溝センタ位置とは一致していない。
【００５６】
▲２▼第１切削
Ｙ軸用モータ49を駆動してキャリッジ24を白抜き下矢印方向に下降させ、第１切削では仮サイズ１７４の位置まで仕上げレンズ７６を降下し、前記取代１７５の内、仕上げレンズ７６の凹面側の取代部（ハッチングした切削部分）１７５ａを切削する（図１（ｂ））。このとき仕上げレンズ７６の凸面側の取代部の一部も切削される。つぎに凸面側ヤゲン鏡面加工をする（ステップ２１０）。
【００５７】
▲３▼第２切削
Ｘ軸用モータ41を駆動してヤゲン切削位置を白抜き左矢印方向に示すように０．３ｍｍ戻し、ヤゲン頂点位置１７６とヤゲン溝センタ位置とを一致させる。Ｙ軸用モータ49を駆動して仕上サイズの位置１７３まで仕上げレンズ７６を白抜き下矢印方向に降下させ、仕上げレンズ７６の凸面側の取代部１７５ｂ及び残りの研磨ムラを切削する（図１（ｃ））。
【００５８】
▲４▼切削終了
Ｙ軸用モータ49を駆動してキャリッジ24を白抜き上矢印で示すように上昇させ、レンズ８６を砥石１から離す。これによりヤゲン面を鏡面加工した鏡面レンズ８６が仕上がる（図１（ｄ））。
（Ｂ）ポリカーボネート製仕上げレンズのヤゲンポリッシュ（図２）
ポリカーボネート製レンズ用の補正データとして「−０．１ｍｍ」が演算制御回路部１００の加工用補正値メモリ１０１に予め記憶されている。
【００５９】
▲１▼切削開始
前述したヤゲンポリッシュ切削方法の（Ａ）▲１▼と同じである。
【００６０】
▲２▼第１切削
前述したヤゲンポリッシュ切削方法の（Ａ）▲２▼と同じである。
【００６１】
▲３▼第２切削
Ｘ軸用モータ41を駆動して仕上レンズ７６のヤゲン頂点位置１７６をポリッシュ砥石８３のヤゲン溝センタ位置１８３よりも０．１ｍｍ左側にずらすために、仕上げレンズ７６の凸面側に仕上げレンズ７６を白抜き左矢印の方向に移動させて、ポリッシュ砥石８３に対する圧接力を強くする。その上で、Ｙ軸用モータ49を駆動して仕上げレンズ７６を仕上サイズの位置１７３まで白抜き下矢印の方向に降下する。これにより仕上げレンズ７６の凸面側の取代部１７５ｂおよび残りの研磨ムラを有効に切削する（図２）。
【００６２】
▲４▼切削終了
鏡面加工仕上りは（Ａ）▲４▼と同じである。
【００６３】
以上、実施形態のヤゲン鏡面加工では前記（Ａ）、（Ｂ）で述べたように、２つのヤゲン面を同時に研磨するのではなく、凹面側のヤゲン面と凸面側のヤゲン面とを２回に分けて研磨し、その際、取代を削り残したり、ヤゲン位置を損ねたりしないように仕上げレンズのＸ軸方向の制御を行うようにしたので、ヤゲン頂点の軌跡が湾曲等していても、削り残しなく高精度に機械研磨できる。その結果、白く残ったヤゲン仕上げ面を透明にすることができる。
【００６４】
なお、前記実施の形態では、鏡面仕上げする際に２つのヤゲン面のうち、先に凹面側を研磨し、後に凸面側を研磨するようにした。これは図示例の仕上げレンズ（通常のメニスカスレンズ）の場合、ヤゲン山の頂点がコバ厚方向において凸面側に偏位しており、ヤゲン面の凹面側にフレームのリムからはみ出すフラット部分が存在し、このフラット部分側を先に研磨しないと、ヤゲン面の凸面側のエッジ部に研磨残しが生じるからである。
【００６５】
ところで、ダイヤモンドホイールと呼ばれる円筒状の砥石は前述したように、ヤゲン仕上げ砥石及びポリッシュ砥石に、眼鏡レンズの端面にヤゲンないしヤゲン鏡面を形成するためのヤゲン溝と、眼鏡レンズの端面を平坦加工するための平摺り仕上げ面とを備える。より詳しくは、図１１に示すように、その円周表面に、砥石軸線方向に対して１番角と呼ばれる所定の角度をもつヤゲン加工用の溝斜面３０１と、この溝斜面３０１と連続し軸線方向に対して１番角よりは小さい２番角と呼ばれる所定の角度をもつフレームの眉部用の逃げ面３０２と、この逃げ面３０２と連続し軸線方向と平行な平摺り加工用の平摺り仕上げ面３０３とを備えている。前記逃げ面３０２と平摺り仕上げ面３０３との境界Ｋ（仮想線である一点鎖線）では傾きが連続していない。
【００６６】
したがって、平摺り加工の際、眼鏡レンズ６が境界Ｋを越えてＸ軸方向左側にずれると、眼鏡レンズ６の端面が境界Ｋを跨ぐことになり、眼鏡レンズ６の端面６ａに境界Ｋの筋が付いてしまう。眼鏡レンズ６の端面に筋が付くと仕上げ精度が落ち不均一になるうえ、ファッション性上好ましくない。
【００６７】
そこでこの不都合を解消するために、平摺り仕上げ面３０３の軸線方向の長さに十分な余裕を持たせ、平摺り加工の際、眼鏡レンズ６がＸ軸方向左側にずれても境界Ｋを越えないようにしていた。しかし、その結果、砥石１が軸線方向に大型化するという問題があった。
【００６８】
次に述べる実施形態は、この問題を解決している。平摺り加工または平摺り加工後に行われる鏡面加工の際（以下、単に平摺り加工という）、眼鏡レンズの端面に筋が付かないようにするために、水平であった従来の平摺り仕上げ面を、逃げ面を構成する２番角と共通化するために、軸線方向に対してある程度の角度を付けて、境界の筋が付かないようにしている。なお、ここでは１番角〜２番角に対応した１番補角〜２番補角さらには３番補角の語を定義する。
【００６９】
前述した図６に示すように、砥石１は荒砥石８１、ヤゲン仕上げ砥石８２、ポリッシュ砥石８３を軸線を共通にして備える。このうちヤゲン仕上げ砥石８２とポリッシュ砥石８３は共通して、図１２に示すように、砥石円周表面の軸線方向Ｓに、軸線方向Ｓに対して１番補角αをもつヤゲン加工用の溝斜面３０１と、前記溝斜面３０１と連続し軸線方向Ｓに対して前記１番補角αよりは小さい２番補角βをもつフレームの眉部用の逃げ面３０２と、前記逃げ面３０２と連続する平摺り加工用の平摺り仕上げ面３０３とを備える。そして平摺り仕上げ面３０３に、砥石３００の軸線方向Ｓに対して逃げ面３０２の２番補角βより小さい３番補角γを持たせる。平摺り加工は、原則として水平面で切削加工する。しかし、傾斜角が緩ければ傾斜面で切削しても支障はない。そこで２番補角βよりも小さい３番補角γで傾斜した平摺り仕上げ面３０３を形成する。この逃げ面３０２と平摺り仕上げ面３０３との境が境界Ｋとなる。
【００７０】
具体的には２番補角βを軸線方向Ｓに対して４°とすると、平摺り仕上げ面３０３の３番補角γは同じく軸線方向Ｓに対して２°となり、２番補角βと３番補角γとの角度差は僅少である。このような僅少な角度差だと、眼鏡レンズの端面が境界Ｋからはみ出しても、実質的に眼鏡レンズの端面に境界の筋が付かない。
【００７１】
ところで、逃げ面と平摺り仕上げ面との傾斜の角度差を僅少にして逃げ面と平摺り仕上げ面との境界での傾斜角度を可能な範囲で連続的にして、眼鏡レンズの端面に境界の筋が付かないようにしても、境界に角度が存在する以上、完全には筋の発生を回避できない。しかしこの点については、平摺り加工の際にも、眼鏡レンズのＸ軸方向の位置を制御して、眼鏡レンズの凸面側端面の頂点が境界を越えないようにすれば、平摺り仕上げ面は傾斜角を付けなくても、従来通り水平面であってもよいことになる。
【００７２】
また、上述したように眼鏡レンズの端面を、逃げ面を構成する２番補角と共通化した平摺り仕上げ面で平摺り加工しても、平摺り仕上げ面の幅に余裕をもたす点では変りはないから、余裕をもたせる分だけ、砥石１の幅が大きくなり、その結果玉摺機も大型化する。しかし、この点に関しても、眼鏡レンズが境界を越えず、常に境界に接するようにＸ軸制御されていれば、砥石の幅に余裕を持たせる必要はなくなる。
【００７３】
そこで、上記点を考慮した実施の形態について図１３のポリッシュ砥石３２０を用いて説明する。なお同図で、３１１はヤゲンポリッシュ溝３１０の溝斜面、３１２は逃げ面であり、平摺りポリッシュ面３１３に前述した３番補角γをつけたままとしている。
【００７４】
Ｘ軸用モータ41を駆動してキャリッジ24をＸ軸方向に移動し、図１３に示すように、眼鏡レンズ６の凸面側端面６ａの頂点Ａを、仮想線で示す砥石３２０の境界のＫ点に合せる。次にＹ軸用モータ49を駆動してキャリッジ24を下降させ、眼鏡レンズ６を砥石３２０に圧接する（図１３（ａ））。この状態で想像線で示す仕上げ面６ｂの位置まで平摺り加工を行う。
【００７５】
平摺り加工の過程で、もし眼鏡レンズ６のＸ軸方向の位置を固定したままで加工していくと、砥石３２０の境界Ｋは仮想線上を推移していくことになり、仕上げ面６ｂでは、境界Ｋは仕上げ面６ｂと眼鏡レンズ表面との交点Ｃで示すように、眼鏡レンズ６の端面６ａの内側に入ってしまう。これを回避するために、Ｘ軸用モータ41による眼鏡レンズ６のＸ軸方向右側の移動制御を常に行う。図１３（ｂ）に示すように、眼鏡レンズ６の凸面と端面とが交わる眼鏡レンズ６の凸面側端面の頂点Ａを、ヤゲン研磨用砥石３２０の平摺りポリッシュ面３１３の境界Ｋに常時圧接するように位置制御して、加工の最後に仕上げ面６ｂが凸面側表面と交わるＢ点が境界位置に来るように制御する。
【００７６】
このように眼鏡レンズ６の凸面側端面の頂点Ａが砥石３２０の平摺りポリッシュ面３１３の境界Ｋに常時圧接するように、眼鏡レンズ６のＸ軸方向の位置を制御すると、眼鏡レンズ６が境界Ｋを乗り越えることがないので、眼鏡レンズ６の端面に境界Ｋによる筋が付かない。また、常に凸面側端面の頂点Ａが境界Ｋと合致するように制御されているので、余分な長さの平面３１３が不要となり。その結果、砥石３２０の幅を狭くできる。
【００７７】
上述したポリッシュ砥石の幅短縮化は、ヤゲン仕上げ砥石の場合についても同様に適用できる。
【００７８】
具体的には、従来２４ｍｍであった平加工面（平摺り仕上げ面、平摺りポリッシュ面）の幅がヤゲン部を含んで仕上げ砥石で２０ｍｍ、ポリッシュ砥石で２０ｍｍと、ともに短くすることが出来た。
【００７９】
上記実施の形態によれば、砥石の幅に余裕を取らないでも、眼鏡レンズの端面に境界の筋が付くことがなく、眼鏡レンズの端面加工の仕上げ精度が均一になる。また、砥石の幅を狭くできるので、砥石幅を大幅に広げなくてもポリッシュ砥石８３を追設できる。
【００８０】
なお、上述した実施形態では、凸面側端面の頂点が境界Ｋと常に一致するようにＸ軸を制御したが、平摺りポリッシュ面３１３内であれば制御フリーであるが、境界Ｋだけは越えないように制御するというやり方でも、境界Ｋの筋が付かないようにはできる。また、実施の形態で使用する各種のモータはステッピングモータがよい。また実施の形態ではマイナスレンズについて説明した、プラスレンズの場合にも同様に本発明を適用することができる。
【００８１】
【発明の効果】
第１の本発明によれば、削り残しがないようにヤゲン山を２ステップに分けて研磨するので、砥石を使った機械研磨が容易に実現できる。また、砥石を使った鏡面加工が可能となるため、手動によるバフ研磨などに比べて、処理スピードをアップでき、仕上げ精度の均一性も図れる。さらに眼鏡レンズのヤゲン面も審美性を保持できるので、ファッショナブルな眼鏡が実現できる。
【００８２】
第２の発明によれば、眼鏡レンズのヤゲンの山の頂部を境にして、眼鏡レンズの裏面側のヤゲン面と表面側のヤゲン面とを２ステップに分けて切削するようにしたので、ヤゲンの仕上形状およびヤゲン山の頂点位置を保持したままヤゲンを鏡面研磨することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態によるヤゲンポリッシュ切削方法の工程図である。
【図２】他の実施形態によるヤゲンポリッシュ切削方法の要部工程図である。
【図３】実施の形態による眼鏡レンズの端面加工装置の要部構造を示す斜視図である。
【図４】実施形態によるレンズ周縁測定装置の斜視図である。
【図５】実施形態によるレンズ周縁測定装置の内部構造を示す斜視図である。
【図６】実施形態による砥石の構成図である。
【図７】実施形態によるヤゲン砥石の要部構成図である。
【図８】実施形態による眼鏡レンズの端面加工およびレンズ測定の説明図である。
【図９】実施形態の眼鏡レンズの端面加工方法を実施するための電気的制御系統の構成図である。
【図１０】実施形態の眼鏡レンズの端面加工方法を説明するフローチャートである。
【図１１】従来の平摺り加工方法を示す説明図である。
【図１２】実施形態の平摺り加工で使用する砥石の要部説明図である。
【図１３】実施形態の平摺り加工方法を説明する工程図である。
【符号の説明】
７６    仕上げレンズ
８３    ポリッシュ砥石
８３ａ  ヤゲンポリッシュ溝
８６    鏡面レンズ
１７３    仕上げサイズ
１７４    仮サイズ
１７６    ヤゲン頂点位置
１８３    ヤゲン溝センタ位置
１７５    取代
【図１】
0003686266.tif 000002
【図２】
0003686266.tif 000003
【図３】
0003686266.tif 000004
【図４】
0003686266.tif 000005
【図５】
0003686266.tif 000006
【図６】
0003686266.tif 000007
【図７】
0003686266.tif 000008
【図８】
0003686266.tif 000009
【図９】
0003686266.tif 000010
【図１０】
0003686266.tif 000011
【図１１】
0003686266.tif 000012
【図１２】
0003686266.tif 000013
【図１３】
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