(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬入された用紙を処理または処理しないで排出する用紙処理装置において、
前記処理されない用紙を排出または処理された用紙を中折りまたは中折りしないで排出する排出機構と、前記搬入された用紙を揃える整合装置と、前記揃えられた用紙の端部を綴じる第１の綴じ装置と、前記揃えられた用紙の長手方向中央部を綴じる第２の綴じ装置と、前記第１の綴じ装置によって綴じ処理された用紙を中折りすることなく前記排出機構から排出するモ−ドと前記第２の綴じ装置によって綴じ処理された用紙を中折りまたは中折りしないで前記排出機構から排出するモ−ドとを切り換え可能に設けたことを特徴とする用紙処理装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記第１の綴じ装置は、前記整合装置の下部に設けられ、前記第２の綴じ装置は、前記整合装置において揃えられる最大サイズの用紙の長手方向中央部の綴じが可能な前記整合装置の中間部に設けられることを特徴とする用紙処理装置。
【請求項３】
請求項１ないしは請求項２のいずれか１つの請求項において、
前記排出機構は、前記中折りするための、互いの間で加圧可能に設けられた複数の中折りローラと、前記複数の中折りローラ間に中折りすべき用紙を突き出す中折り用突き部材とを備え、前記複数の中折りローラは、中折りする時は、中折りすべき用紙の搬送方向と前記複数の中折りローラのそれぞれの回転中心を結ぶ線とが交差する位置に移動し、中折りしない時は、前記交差しない位置に移動することを特徴とする用紙処理装置。
【請求項４】
請求項１ないしは請求項３のいずれか１つの請求項において、
前記中折り用突き部材は、中折りしない時は、用紙の搬送用部材として使用することを特徴とする用紙処理装置。
【請求項５】
請求項１ないしは請求項４のいずれか１つの請求項において、
前記第２の綴じ装置に、綴じ処理される用紙束の裏面側にあって綴じ処理される位置に対向する位置に綴じ処理補助部材を設け、綴じ処理時、前記綴じ処理補助部材を前記用紙束の裏面を押圧する位置に移動することを特徴とする用紙処理装置。
【請求項６】
請求項３ないしは請求項５のいずれか１つの請求項において、
前記排出機構に、前記複数の中折りローラの移動に同期して、中折りする時は、中折りされる用紙の上部をガイドする位置に移動し、中折りしない時は、搬送される用紙をガイドする位置に移動するガイド部材を設けたことを特徴とする用紙処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、用紙処理装置に係わり、特に、複写機、印刷機等の画像形成装置に装備され、画像処理装置から排出されて整合された用紙束を端部綴じ、または中綴じおよび中折りして排出する機能を備えた用紙処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、複写機等に装備された用紙後処理装置において、用紙後処理装置から排出された用紙を用紙揃え機構により縦方向および横方向に整合後、ステープル装置によって綴じ処理を行うものが知られている。特開平９−１８３５５８号公報には、画像形成装置から排出された用紙を幅寄せ部材によって揃え、用紙束の中央部で綴じ処理後、用紙束の中央部を半折り位置に移動し、突き出し板によって２つの半折りローラ間に突き出して用紙束を２つ折りにして排出する用紙後処理装置が開示されている。また、特開平８−２６５７９号公報には、複写機から排出された用紙を戻しローラとジョガーフェンスによって縦方向および横方向に揃え、用紙束端部をステープル装置によって綴じ処理して排出する用紙後処理装置が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前者の公知技術のものは、用紙束の中央部を綴じ、半折りにして排出するものではあるが、使用頻度の高い用紙束端部における綴じ機能を備えていない。また、後者の公知技術のものは、用紙束端部における綴じ機能は備えているものの用紙束の中央部の綴じ処理、および半折りする機能を備えるものではない。
【０００４】
本発明の目的は、用紙端部を綴じ処理して出力するモ−ドと中綴じ処理した用紙を中折りまたは中折りしないで出力するモ−ドとを選択可能に設けた用紙処理装置を提供することにある。
【０００５】
また、本発明の他の目的は、当該用紙処理装置に搬入される異なる全ての用紙サイズの用紙に対して中綴じ処理が可能な用紙処理装置を提供することにある。
【０００６】
また、本発明の他の目的は、用紙を中折りする時用紙の搬送経路上に設けられる中折り用ローラを、中折りしない時は前記搬送経路上から退避可能に設け、同一搬送経路上で中折り処理および非中折り処理が可能な用紙処理装置を提供することにある。
【０００７】
また、本発明の他の目的は、中折り時、前記中折り用ローラと連係して用いられる折り突き用部材を、中折りしない時、退避させないことにより、折り突き用部材の退避機構を省略して、装置の簡素化およびコストの低減を図ることにある。
【０００８】
また、本発明の他の目的は、中綴じ装置によって用紙束を貫通した針を曲げるための用紙束の裏面側に設けられる綴じ補助部材を、中綴じする時、用紙束面に押しつけることにより、用紙ずれの防止を図ることにある。
【０００９】
また、本発明の他の目的は、中折りされる用紙の上部を中折りローラの上方にガイドするガイド部材を、中折りしない時は、用紙の搬送をガイドする部材として利用するとともに、中折りローラと連動して動作させる用紙処理装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するために、次のような手段を採用した。
【００１１】
搬入された用紙を処理または処理しないで排出する用紙処理装置において、前記処理されない用紙を排出または処理された用紙を中折りまたは中折りしないで排出する排出機構と、前記搬入された用紙を揃える整合装置と、前記揃えられた用紙の端部を綴じる第１の綴じ装置と、前記揃えられた用紙の長手方向中央部を綴じる第２の綴じ装置と、前記第１の綴じ装置によって綴じ処理された用紙を中折りすることなく前記排出機構から排出するモ−ドと前記第２の綴じ装置によって綴じ処理された用紙を中折りまたは中折りしないで前記排出機構から排出するモ−ドとを切り換え可能に設けたことを特徴とする。
【００１２】
また、請求項１に記載の用紙処理装置において、前記第１の綴じ装置は、前記整合装置の下部に設けられ、前記第２の綴じ装置は、前記整合装置において揃えられる最大サイズの用紙の長手方向中央部の綴じが可能な前記整合装置の中間部に設けられることを特徴とする。
【００１３】
また、請求項１ないしは請求項２のいずれか１つの請求項に記載の用紙処理装置において、前記排出機構は、前記中折りするための、互いの間で加圧可能に設けられた複数の中折りローラと、前記複数の中折りローラ間に中折りすべき用紙を突き出す中折り用突き部材とを備え、前記複数の中折りローラは、中折りする時は、中折りすべき用紙の搬送方向と前記複数の中折りローラのそれぞれの回転中心を結ぶ線とが交差する位置に移動し、中折りしない時は、前記交差しない位置に移動することを特徴とする。
【００１４】
また、請求項１ないしは請求項３のいずれか１つの請求項に記載の用紙処理装置において、前記中折り用突き部材は、中折りしない時は、用紙の搬送用部材として使用することを特徴とする。
【００１５】
また、請求項１ないしは請求項４のいずれか１つの請求項に記載の用紙処理装置において、前記第２の綴じ装置に、綴じ処理される用紙束の裏面側にあって綴じ処理される位置に対向する位置に綴じ処理補助部材を設け、綴じ処理時、前記綴じ処理補助部材を前記用紙束の裏面を押圧する位置に移動することを特徴とする。
【００１６】
また、請求項３ないしは請求項５のいずれか１つの請求項に記載の用紙処理装置において、前記排出機構に、前記複数の中折りローラの移動に同期して、中折りする時は、中折りされる用紙の上部をガイドする位置に移動し、中折りしない時は、搬送される用紙をガイドする位置に移動するガイド部材を設けたことを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の一実施形態を図１から図１６を用いて説明する。
【００１８】
図１は、本実施形態に係わる用紙処理装置の側面断面図である。
【００１９】
同図において、図示されていない複写機、プリンター等の画像作成装置から用紙処理装置に排出された用紙は、入りロセンサー３６で検出され、端部綴じ、中綴じ、中折りの処理が不要の場合は、ローラ１によって搬送された用紙は分岐爪８によって上搬送ローラ２の方向へ送られる。上搬送ローラ２により搬送された用紙は析り用突きナイフ８０の上面でガイドされ、さらに排紙ローラ３により排出され排紙トレイ１２上に送られスタックされる。ここで、紙面レバー１３は排紙トレイ１２上にスタックされた用紙の高さを検出するためのもので、用紙が一定の高さ以上になった場合、排紙トレイ１２を下げる働きをする。紙面レバー１３の位置は紙面センサー３３により検出される。
【００２０】
同図において、端部綴じ、中綴じ、中折りの処理が必要な場合は、用紙処理装置に搬入された用紙は、入りロセンサー３６で検出され、分岐爪８によって下搬送ローラ４に送られ、搬送センサ３７によって検出され、紙送りローラ（ブラシローラ）６によりジョガーフェンス９に送られる。ジョガーフェンス９に送られた用紙５０は、戻しローラ５により、用紙５０の後端が後端フェンス１９に突き当たるまで戻される。用紙５０の自重でも、用紙５０は後端フェンスンス１９に突き当たるようになるが、より確実にするために戻しローラ５でかき落し処理する。
【００２１】
図２は、図１に示すジョガーフェンス９，９’および戻しローラ５による用紙揃えの状況を示す図であり、同図に示すように、戻しローラ５によって、矢印Ｂに示すように、用紙搬送方向とは反対方向に用紙揃えが行われる。また、左右に１個づつ設けられるジョガーフェンス９，９’によって、矢印Ａに示すように、用紙搬送方向に対して直角方向に用紙揃えが行われる。ジョガーフェンス９，９’はそれらの間隔を拡げたり、狭くしたりすることにより用紙揃え行われる。ジョガーフェンス９，９’内に用紙が進入した時、その間隔を拡げ、進入後間隔を狭くして用紙の揃えを行わせることは公知のことである。なお、ここで、１４はソレノイド、１５は戻しローラレバー、２３はジョガーフェンスモータ、２４はジョガーフェンス移動ベルトである。
【００２２】
図１において、用紙５０の後端を綴じる場合は、ステープル装置１１によって、用紙の後端部の綴じ処理を行い、綴じ処理後、放出ベルト４０によって放出処理され、さらに排紙ローラ３により排紙トレイ１２上にスタックされる。
【００２３】
図３は、図１に示すステープル装置１１の具体的構成を示す図である。同図において、２０はステープル移動モータ、２１はステープル移動ベルトユニット、２２はステープルホームポジションセンサである。
【００２４】
図４は、図１に示す放出ベルト４０による放出処理の状況を示す図であり、同図に示すように、放出ベルト４０には放出ベルト爪４１が設けられており、これによって用紙の後端が保持され、放出ベルト４０の移動とともに放出ベルト爪４１も失印Ｃ方向に移動し、用紙はジョガーフェンス９，９’から放出される。
【００２５】
図１において、用紙５０の中間部を綴じる場合は、中綴じ用ステープル装置１０３により用紙５０の中間部において中綴じ処理が行われる。
【００２６】
図５および図６は、図１に示す用紙処理装置の中綴じ処理の状況を示す図である。
【００２７】
図５に示すように、ジョガーフェンス９，９’間に確保され図示されていない用紙束は２個の中綴じ用ステープル装置１０３，１０３’によって中綴じ処理される。なお、ジョガーフェンス９，９’は、用紙を放出ベルト爪４１で移動する際は、ジョガーフェンスモータ２３を駆動して、用紙の幅より、若干（０．５ｍｍ〜３ｍｍ程度）広くし、用紙の移動を容易にし、中綴じ処理を行う時は、ジョガーフェンス９，９’の幅を狭くして用紙を揃え直す。特に、中綴じ処理時は、用紙の振動を伴うので、用紙がずれる可能性があるので、一方のジョガーフェンス９と他方のジョガーフェンス９’間の幅を狭くして、用紙を押さえておくことが必要である。
【００２８】
また、図６に示すように、中綴じ用ステープル装置１０３の用紙５０の搬送方向に対する位置は、放出ベルト爪４１’の位置を基準位置とした場合、中綴じ処理を行う送り方向の最大長さの１／２か、それよりも若干長い位置に中綴じ用ステープル装置１０３の中綴じ処理を行う部分を配置する。用紙束５０は放出ベルト爪４１により、用紙５０の長さの１／２の位置が中綴じ用ステープル装置１０３の綴り位置になるように矢印Ｄ方向に移動後、中綴じ処理を行うので、どのようなサイズの用紙でも中綴じが可能となる。
【００２９】
図７は、図１に示す用紙処理装置の中綴じ機構の具体的構成を示す図である。同図において、スティプル針の先端を曲げるアンビル１０４，１０４’がビーム１０１上に、それぞれの中綴じ用ステープル装置１０３，１０３’に対応する位置に固定されている。また、ビーム１０１の中央部上側には、アンビル１０４，１０４’を用紙面に向かう方向に、移動させるためのクランクピン１０７、クランク１０６、アンビル移動モーター１００が設けられており、アンビル移動モーター１００がクランク１０６を回転することによりクランクピン１０７がビーム１０１中央部の長穴部を移動しながらアンビル１０４を紙面方向に移動させる。ビーム１０１の位置検出は、フオトインターラプター１１２と遮光板１１３で行う。アンビル移動モーター１００の回転角によってビーム１０１の移動量を制御する。アンビル１０４，１０４’は用紙を中綴じする際には、用紙の紙面方向に移動されるが、移動量はジョガーフェンス９，９’内の用紙の枚数によって決定すればよい。一般的な、用紙１枚の厚さは、０．１ミリ近辺なので、アンビル１０４，１０４’から、中綴じ用ステープル装置１０３，１０３’までの距離から、用紙の枚数×０．１ミリを差し引いた距離か、それより若干短い距離移動して停止させればよいことになる。なお、同図において、１０８はステープルブラケット、１０９，１０９’はガイド軸である。
【００３０】
ここで、アンビル１０４，１０４’を中綴じに先立って紙面方向へ移動する必要性を図８を用いて説明する。
【００３１】
中綴じ用ステープル装置１０３，１０３’のみを移動して、中綴じ処理を行うと、同図に示すように、用紙５０のステープル装置１０３側から中綴じ動作が行われるため、用紙５０が持ち上げられてしまい、用紙ずれが発生し、中綴じ後の用紙５０の並びが悪くなってしまう。そこで、アンビル１０４を中綴じ動作する直前に用紙面に移動させることにより、ジョガーフェンス９，９’内に用紙が進入する際の進入の妨げにならないと同時に、用紙の中央部が膨らむのを防止することができる。
【００３２】
図９は、用紙サイズ毎の中綴じ位置を説明する図である。
【００３３】
同図は、各サイズの用紙ＤＬＴ，Ａ３，Ｂ４，ＬＧ、Ａ４，ＬＴについて、用紙の両サイドからそれぞれの用紙幅の１／４の位置ｄｌｔ，ａ３，ｂ４，ｌｇ，ａ４，ｌｔに中綴じすることを示す。図示するように、最大横幅のＡ３サイズの用紙と最小横幅のＡ４サイズの中綴じ位置のずれは２１．８ミリである。従って、このずれ幅の中央位置に、中綴じ用ステープル装置１０３，１０３’を設置しておけば、各用紙のサイズによる中綴じ位置の誤差は、最大で１１ミリ以下となり、中綴じする用紙のサイズが変わっても、中綴じ用ステープル装置１０３，１０３’の位置を移動する必要はない。通常、中綴じ位置で２つ析りするので、パンチ穴を避ける位置に綴じられ、また、綴じ位置が用紙の長手方向の中央位置で正確に綴じられてさえいれば、用紙５０の幅方向の位置に関しては用紙の端部を綴じる時ほど正確な位置にする必要はない。
【００３４】
図１において、中綴じ後、中折りせずに用紙５０を排出する場合は、中折りローラユニット９０は用紙５０の搬送経路上から退避した位置にあり、用紙５０は放出ベルト４０によって放出処理され、排紙ローラ３により排紙トレイ１２上にスタックされる。
【００３５】
図１０および図１１は、図１に示す用紙処理装置における、中綴じ後、中折りして用紙５０を排出する状況を示す図である。
【００３６】
図１０に示すように、用紙５０を中折りする場合は、中折りローラユニット９０が、用紙５０の搬送経路に入り込み、排紙ガイド板７０が用紙５０の搬送方向に対して、用紙５０の上部を退避させるために、中折りローラユニット９０に同期して上部に回転して開かれる。
【００３７】
なお、中析りを行う場合、用紙５０の先端が、図１に示すように、中折りローラユニット９０の上部辺りに達してから、図１０に示す位置へ中折りローラユニット９０を移動すると、用紙５０を図１０に示すような位置へ案内し易い。即ち、中折りローラユニット９０の析りプレスローラ６２を、中析りを行う時とは、反対方向へ回転しておくことにより用紙５０を円滑にガイドすることができる。
【００３８】
さらに、図１１に示すように、用紙５０の中綴じされた箇所（スティプル針で綴じられた箇所）と折り用突きナイフ８０の先端とが一致する位置まで、放出ベルト４０に設けられている放出ベルト爪４１によって用紙５０を搬送方向に送出する。次いで、折り用突きナイフ８０を、中折りローラユニット９０の折り用プレスローラ６２と折り用駆動ローラ６３のニップに向かって移動し、用紙５０を２つ折りにしながら、中折りローラユニット９０、排出ローラ３を通って中折りされた用紙を排紙トレイ１２上にスタックする。ここで、中折りローラユニット９０の移動は、析り用突きナイフ８０が用紙５０の中綴じ位置を中析りローラユニット９０に向かって押し始めてから中折りローラユニット９０を中析りのための搬送方向に回転させるとよい。
【００３９】
図１２は、図１に示す用紙処理装置の中折り機構の具体的構成を示す図である。同図において、折り用突きナイフ８０は、折りナイフ移動クランク８７の回動により、折りナイフ移動クランクロッド８２が、折り用プレスローラ６２と折り用駆動ローラ６３のニップに移動し、図示されていない用紙が２つに中折りされる。この用紙の折り方法は公知の技術である。なお、ここで、７６，７６’は加圧スプリング、８１，８１’は折りナイフガイド、８３は折りナイフクランク軸、８４はクランク軸駆動大ギヤ、８６は折りクランク駆動モータである。
【００４０】
図１３および図１４は、図１に示す中折りローラユニット９０と排紙ガイド板７０との連動機構を示す図であり、図１３は中折りを行わない場合、図１４は中折りを行う場合の各連動機構の状態を示す。
【００４１】
これらの図において、中折りローラユニット９０は、折りユニット側板６０の折りローラ回転支点６８を中心に回転支持されており、折りユニット側板６０には折りユニット移動クランクロツド６９の一端が取り付けられているとともに、リンク７７の一端が取り付けられており、他端が排紙ガイド板７０に接続されている。折りユニット移動クランクロツド６９が取り付けられている折りユニット移動クランク６７が回転すると、折りユニット移動クランクロツド６９が移動し、それに伴って、折りユニット側板６０が折りローラ回転支点６８を中心に回転し中折りローラユニット９０が回動する。さらに、折りユニット側板６０が回動することによりリンク７７も移動し、それに伴って排紙ガイド板７０が排紙ガイド板回転支点９３を中心に回動する。なお、折りユニット側板６０の回転角および排紙ガイド板７０の回転角は、それぞれのユニツトの回転支点からのリンク７７の取り付け位置を変えることにより任意に設定できる。
【００４２】
図１５は、図１３および図１４に示す中折りローラユニット９０の回動機構の具体的構成を示す図である。
【００４３】
なお、本実施形態では、中析りローラユニット９０を移動することによって中析りモ−ド、非中折りモードに切り換えているが、中析りローラ９０の折り用プレスローラ６２と折り用駆動ローラ６３の回転方向と、折り用プレスローラ６２と折り用駆動ローラ６３のローラ圧の解除、排紙ガイド板７０の移動により、中折りモードおよび非中折りモ−ドを切り換えてもよい。ただし、中折りモ−ド時は、折り用プレスローラ６２と折り用駆動ローラ６３間に大きなローラ圧（１００Ｎ以上）をかけるので、非中折りモ−ド時はほぼ完全にローラ圧を解除する必要がある。なお、ここで、中析りをしない場合に、中折りローラユニット９０のローラ圧を解除するのは、用紙端部を綴じた場合、綴じた端部に、中析りローラユニット９０により弛みが寄せられ、シワ、析れが発生するので、これを防止するためである。なお、同図において、６１，６１’は折りユニットブラケット、６４は折りローラ駆動モータ、６５は減速ベルトユニット、６６は折りローラ駆動ベルトユニット、７１は折りユニットクランク駆動大ギヤ、７２は折りユニットクランク駆動小ギヤ、７３は折りユニットクランク駆動モータ、７４，７４’はクランク軸ブラケットである。
【００４４】
図１６は、中折りローラユニット９０のローラ圧の解除機構の具体的構成を示す図である。
【００４５】
同図において、圧解除ソレノイド９５により圧解除レバー９６を駆動して、軸受け７８を持ち上げる。ローラ圧の圧解除時も、折り用プレスローラ６２を、スムーズに回転させるためには軸受け７８を持ち上げるのがよい。
【００４６】
この方法によれば、中折りしない時は、中折りローラユニット９０が図１０に示す状態において、用紙５０の先端が、中折りローラユニット９０に到達する前に、中析りローラユニット９０のローラ圧を解除し、排出ローラ３に向かって用紙５０を送る方向に回転しておくことにより、中析りローラユニット９０を移動させることなく、排紙が可能となる。
【００４７】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、綴じ処理なし、端部綴じ処理、中綴じ中折り処理のいずれの場合でも、用紙は同じ排出機構から排出されるので、いずれの用紙も同一箇所に排出させることができ、また操作性も良くなる。
【００４８】
また、請求項２に記載の発明によれば、中綴じする時に、どのようなサイズの用紙でも中綴じすることができるとともに、用紙のサイズに合わせて、中綴じ装置を移動する必要がなく、装置が簡素化される。
【００４９】
また、請求項３に記載の発明によれば、中折りローラを、中折りの必要のない時、用紙の搬送経路から待避させることができ、中折りローラを長寿命化できるとともに、搬送ミスの発生率を低下させることができる。
【００５０】
請求項４に記載の発明によれば、中折り突き用部材を、中折りしない時、待避させる必要がなくなるので、待避させるための機構を省略できる。また、中折り用突き部材は通常、用紙に対して傷、汚れが発生させないように、表面が平滑に仕上げられているので、中折りしない時は、用紙のガイド部材として兼用することができ、そのために別途ガイド部材を設ける必要がなく、装置のコスト低減に寄与する。
【００５１】
また、請求項５に記載の発明によれば、中綴じ処理時に綴じ処理補助部材を用紙束の裏面を押圧する位置に移動するようにしたので、用紙を整合装置に搬入し整合する時は、用紙の搬入、整合の妨げにならず、中綴じ処理時には用紙束の裏面側から押圧した状態で中綴じ処理されるので、中綴じされる用紙束のずれの発生を防止できる。
【００５２】
また、請求項６に記載の発明によれば、排紙ガイド部材を、複数の中折りローラの移動に同期して、中折りする時は、中折りされる用紙の上部をガイドする位置に移動させ、中折りしない時は、搬送される用紙をガイドする位置に移動させるようにしたので、ガイド部材が中折りローラの移動とともに確実に中折りする時と中折りしない時とに切り換えることができるとともに、ガイド部材を中折りする時と中折りしない時のガイド部材として兼用することができ、装置の簡素化とコストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係わる用紙処理装置の側面断面図である。
【図２】図１に示すジョガーフェンス９，９’および戻しローラ５による用紙揃えの状況を示す図である。
【図３】図１に示すステープル装置１１の具体的構成を示す図である。
【図４】図１に示す放出ベルト４０による放出処理の状況を示す図である。
【図５】図１に示す用紙処理装置の中綴じ処理の状況を示す図である。
【図６】図１に示す用紙処理装置の中綴じ処理の状況を示す図である。
【図７】図１に示す用紙処理装置の中綴じ機構の具体的構成を示す図である。
【図８】図１に示すアンビル１０４，１０４’を中綴じに先立って紙面方向へ移動する必要性を説明する図である。
【図９】図１に示す用紙処理装置の用紙サイズ毎の中綴じ位置を説明する図である。
【図１０】図１に示す用紙処理装置における、中綴じ後、中折りして用紙５０を排出する状況を示す図である。
【図１１】図１に示す用紙処理装置における、中綴じ後、中折りして用紙５０を排出する状況を示す図である。
【図１２】図１に示す用紙処理装置の中折り機構の具体的構成を示す図である。
【図１３】中折りしない時の図１に示す中折りローラユニット９０と排紙ガイド板７０との連動機構の状態を示す図である。
【図１４】中折りする時の図１に示す中折りローラユニット９０と排紙ガイド板７０との連動機構の状態を示す図である。
【図１５】図１３および図１４に示す中折りローラユニット９０の回動機構の具体的構成を示す図である。
【図１６】図１に示す中折りローラユニット９０のローラ圧の解除機構の具体的構成を示す図である。
【符号の説明】
２  上搬送ローラ
３  排紙ローラ
４  下搬送ローラ
５  戻しローラ
６  紙送りローラ（ブラシローラ）
８  分岐爪
９，９’ジョガーフェンス
１１  ステープル装置
１２  排紙トレイ
４０  放出ベルト
４１  放出ベルト爪
６２  折りプレスローラ
６３  折り用駆動ローラ
７０  排紙ガイド板
８０  折り用突きナイフ
９０  中折り用ローラユニット
１０３，１０３’  中綴じ用ステープル装置
１０４，１０４’  アンビル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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