(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内壁体と中間の断熱材と外壁体が、これらの三者に貫通状の断熱支持部材で一体化される外断熱構造であって、
前記断熱支持部材は、内壁体と断熱材と外壁体に亘り貫通状の金属製支持部材と、少なくとも外壁体中に埋設状の熱橋阻止部材からなり、
前記支持部材は、内壁体と一体的に結合状の抜止部を有し、
前記熱橋阻止部材は、外壁体中の支持部材を被覆して、外周の略凹状被結合部が外壁体と結合した状態で断熱材外側面に接触している合成樹脂製接続部材と、この接続部材に一体に内設されていて、支持部材端部と結合していると共に、前記被結合部よりも大径で且つ被結合部の外側に位置する金属製抜止部材を有していることを特徴とする外断熱構造。
【請求項２】
接続部材の略凹状被結合部が、抜止部材を間にして軸線方向の内外に形成されていて、外壁体と被結合部が抜止部材を間にした軸線方向の内外で結合していることを特徴とする請求項１記載の外断熱構造。
【請求項３】
外壁体に埋設されている面補強部材の噛合部が、接続部材の略凹状被結合部に噛合状に納まる関係に形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の外断熱構造。
【請求項４】
断熱材を中間層として内壁体と外壁体が、中間の断熱材の外側および内側に適宜間隔を保ち外側型枠および内側型枠を配して外側の外壁体コンクリート打設空間と内側の内壁体コンクリート打設空間を形成し、この内外の外壁体コンクリート打設空間および内壁体コンクリート打設空間内にコンクリートを同時に打設し、コンクリートの硬化後に、抜止部材から外側型枠を貫通して突出状の保持棒状部材を抜止部材との連結状態から解除すると共に、断熱支持部材端部から内側型枠を貫通して突出状の保持棒状部材を断熱支持部材端部との連結状態から解除することで形成してあることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の外断熱構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は外断熱構造に関し、さらに詳しくは、中間に断熱層を有するコンクリート製の多層外断熱構造に関係している。
【０００２】
【従来の技術】
外断熱構造としては、例えば、▲１▼特開昭５５−１０８５４７号公報、▲２▼実開平６−３５５０６号公報、▲３▼特許第２９５２２１４号公報に提案されているものがあるが、それぞれに問題を抱えている。
▲１▼および▲２▼のものでは、内外の壁体と中間の断熱材を貫通しているセパボルトやセパレータが一本の金属製棒状部材（ボルト部材）で形成されているため、ヒートブリッジ或いはクールブリッジとして働いて、断熱性能が損なわれてしまうことになる。しかも、▲１▼のものは、外側の壁体における面補強部材としての金属製補強線が金属製棒状部材とダイレクトに接触していることにより、断熱性能の低下が著しいものである。
この点、▲３▼のものでは、内外の壁体と中間の断熱材を貫通している金属製棒状部材が、同部材途中の合成樹脂製継手を経て一体的に形成されているので、ヒートブリッジおよびクールブリッジの問題が解消されている。
しかしながら、火災等で合成樹脂製継手が溶解した場合には、棒状部材が二分してしまい、その結果として、外壁体或いは内壁体のいずれか一方が他方に対して脱落する恐れがある。
そして、▲１▼▲２▼▲３▼ともに、外壁体および内壁体が棒状部材と直接的に結合されていないため、断熱材が退化して薄くなった際における外壁体或いは内壁体の脱落さえ懸念されるところである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
解決しようとする課題は、第１には、断熱壁としての本来の能力を有しながら、ヒートブリッジやクールブリッジ等の熱橋対策、火災による壁体の脱落対策、断熱材の退化による壁体の脱落対策が施されていて有用な外断熱構造を、第２には、さらに、火災による壁体の脱落対策が二重に強化されていて有用な外断熱構造を、第３には、さらに、外壁体の面強度および脱落止め対策が強化されていて有用な外断熱構造を、第４には、さらに、同時打設仕上げされて有用な外断熱構造を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記した課題を達成するため、内壁体と中間の断熱材と外壁体が、これらの三者に貫通状の断熱支持部材で一体化される外断熱構造であって、前記断熱支持部材は、内壁体と断熱材と外壁体に亘り貫通状の金属製支持部材と、少なくとも外壁体中に埋設状の熱橋阻止部材からなり、前記支持部材は、内壁体と一体的に結合状の抜止部を有し、前記熱橋阻止部材は、外壁体中の支持部材を被覆して、外周の略凹状被結合部が外壁体と結合した状態で断熱材外側面に接触している合成樹脂製接続部材と、この接続部材に一体に内設されていて、支持部材端部と結合していると共に、前記被結合部よりも大径で且つ被結合部の外側に位置する金属製抜止部材を有していることを特徴とする。
また本発明では、接続部材の略凹状被結合部が、抜止部材を間にして軸線方向の内外に形成されていて、外壁体と被結合部が抜止部材を間にした軸線方向の内外で結合していることを特徴とする。
また本発明では、外壁体に埋設されている面補強部材の噛合部が、接続部材の略凹状被結合部に噛合状に納まる関係に形成されていることを特徴とする。
また本発明では、断熱材を中間層として内壁体と外壁体が、中間の断熱材の外側および内側に適宜間隔を保ち外側型枠および内側型枠を配して外側の外壁体コンクリート打設空間と内側の内壁体コンクリート打設空間を形成し、この内外の外壁体コンクリート打設空間および内壁体コンクリート打設空間内にコンクリートを同時に打設し、コンクリートの硬化後に、抜止部材から外側型枠を貫通して突出状の保持棒状部材を抜止部材との連結状態から解除すると共に、断熱支持部材端部から内側型枠を貫通して突出状の保持棒状部材を断熱支持部材端部との連結状態から解除することで形成してあることを特徴とする。
【０００５】
本発明における内壁体および外壁体はコンクリート製であり、内外の壁体表面は打ちっぱなしの意匠になるが、他に外壁体表面にタイル等の適宜の化粧部材を添設するようにしても良い。断熱材は発泡性の合成樹脂製のものである。
断熱支持部材における金属製支持部材は、一本のボルト部材からなる態様のものであっても良いし、樹脂または金属の継ぎ部材を経て形成したボルト部材である態様のものでも良い。この支持部材における抜止部は、内壁体と結合可能な凸状或いは凹状のいずれであって良く、さらに、凸状である場合には一体または別体のいずれに形成しても良い。また、抜止部が凸状の別体である態様では、円形状、角形状、その他の任意の輪郭形状からなる板状のもの、或いは、内周および／または外周にフランジを有する任意の外周形状からなる板状のものであっても良い。この別体の抜止部と支持部材の固定関係は、螺子込み、ナットで挾着する等の取付関係になる。
熱橋阻止部材は、少なくとも外壁体側に配設される態様になるが、これに限定されず、外壁体と内壁体の双方に配設される態様であっても良い。この熱橋阻止部材の合成樹脂製接続部材は、外壁体中の支持部材を被覆して、外周の略凹状被結合部が外壁体と結合した状態で断熱材表面に接触している態様のものであれば良く、略凹状被結合部は、環状であっても良いし、間欠環状でも良い。また、この被結合部は、外壁体との結合という働きに加えて、打設時における面補強部材の位置を特定して位置規制する働きを有するものである。さらに、被結合部は単数でも良いし、軸線方向に順に形成された断面波状の複数であっても良い。
そして、接続部材に一体に内設されている金属製抜止部材は、接続部材と一体に射出成形してある態様のものでも良いし、割型状の接続部材に組み付けるタイプの態様のものであっても良い。この抜止部材は、接続部材が溶解した際に、略凹状被結合部に結合していた外壁体の結合部分と接触可能になることで、外壁体の脱落を阻止し得る強度を有するものになる。また、抜止部材は、被結合部が単数である場合はその外側に位置する関係になり、被結合部が複数である態様では内外の両被係合部の中間に位置する関係になるのが望ましい。
かかる抜止部材は被結合部よりも大径であれば良く、具体的には、底部分よりも大径であれば良い。
面補強部材は、ラス、鉄筋等であり、略凹状被結合部が複数である場合には、表裏二重状に配設するようにしても良いし、もとより、一重の配設態様であっても良い。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１には本発明の外断熱構造における実施の１形態として、躯体の外断熱壁構造を例示しており、施工順に示している。
第１工程（図１（Ａ）参照）
中間の断熱材１の外側および内側に適宜間隔を保ち外側型枠９および内側型枠１０を配して、外側の外壁体コンクリート打設空間１１と内側の内壁体コンクリート打設空間１２を形成する。この内外の外壁体コンクリート打設空間１１および内壁体コンクリート打設空間１２内には、断熱材１を貫通した断熱支持部材４の両端部がそれぞれ突出している。
断熱支持部材４は、外壁体コンクリート打設空間１１と断熱材１と内壁体コンクリート打設空間１２に亘る長さの金属製支持部材５と、熱橋阻止部材６からなり、支持部材５は、打設後の内壁体と一体的に結合可能な凹状の抜止部５ａを有していると共に、この抜止部５ａから先の先端には、内側型枠１０内面に当接している保持部材１３の雌螺子部１３ａに螺着可能な雄螺子部５ｂを形成している。熱橋阻止部材６は、合成樹脂製接続部材７と金属製抜止部材８からなり、接続部材７は、打設後の外壁体２中における支持部材５端部を被覆可能な横長筒状に形成していて、外周部７ａには、両端と中間の各環状凸部７ｂ間に内外の略凹状結合部７ｃを凹設して、打設後の外壁体２と一体的に結合可能に形成してあると共に、端部には断熱材１外側面に接触可能な当接面部７ｄを形成している。金属製抜止部材８は、接続部材７に一体に内設されていて、支持部材５端部の雄螺子部５ｃと螺着可能な雌螺子部８ａを有していると共に、被結合部７ｃ径よりも大径で且つ内外の被結合部７ｃの間における環状凸部７ｂ内に位置するフランジ部８ｂを形成している。
そして、内壁体コンクリート打設空間１２に突出している支持部材５の雄螺子部５ｂ先端を保持部材１３の雌螺子部１３ａに螺着し、この雌螺子部１３ａに螺着して内側型枠１０を貫通している保持棒状部材１４には、押え具保持部材１５をナット１６で抜止して、内側の縦バタ、横バタなどの押え具１７を内側型枠１０にあてがった状態に固定している。
外壁体コンクリート打設空間１１に突出している熱橋阻止部材６の接続部材７と外側型枠９に当接状の保持部材１８との間には、外壁体２の厚さに対応する長さの遮蔽筒１９を配設して、接続部材７の当接面部７ｄが断熱材１外側面に隙間なく密接するようにしてある。この接続部材７の抜止部材８における雌螺子部８ａに螺着して、遮蔽筒１９および保持部材１８そして表側型枠９を貫通して外側に突出している保持棒状部材２０には、押え具保持部材２１をナット２２で抜止して、外側の縦バタ、横バタなどの押え具２３を外側型枠９にあてがった状態に固定している。
こうして、断熱材１および内外の型枠９、１０を固定した状態で、外壁体コンクリート打設空間１１と内壁体コンクリート打設空間１２に同時にコンクリートを打設する。
【０００７】
第２工程（図１（Ｂ）参照）
コンクリートが硬化した後に、ナット１６、２２を緩めて押え具１７、２３を除くと共に、抜止部材８の雌螺子部８ａから保持棒状部材２０を外して外側型枠９を取り除き、保持部材１３の雌螺子部１３ａから保持棒状部材１４を外して内側型枠１０を取り除く。
内外の型枠９、１０が除かれて施工された躯体の外断熱壁構造は、断熱支持部材４における支持部材５の抜止部５ａが内壁体３と結合していて、この断熱支持部材４の熱橋阻止部材６の合成樹脂製接続部材７が、当接面部７ｄを断熱材１外側面に隙間なく接触させた状態で、外壁体２中の金属製支持部材５端部を被覆して断熱していると共に、この接続部材７外周の内外の略凹状被結合部７ｃが外壁体２と軸線方向の内外で二重に結合していて、この接続部材７に一体に内設された金属製抜止部材８における被結合部７ｃ径よりも大径のフランジ部８ｂが、被結合部７ｃと外壁体１との内外二重結合部分の中間に位置していることで、外壁体２と中間の断熱材１と内壁体３が、これらの三者に貫通状の断熱支持部材４で一体化し、さらに、外壁体２側と内壁体３側の双方が断熱されている。
【０００８】
図２には本発明の外断熱構造における実施の１形態として、他の外断熱壁構造を例示しており、施工順に示している。尚、構成は前記した図１の態様のものと基本的に同一であるため、共通している構成の説明は符号を準用することで省略して、相違する構成について説明する。
第１工程（図２（Ａ）参照）
断熱支持部材４は、支持部材５の雄螺子部５ｂ途中に別体の金属製抜止具２４を螺着しており、この抜止具２４にはフランジ部２４ａを打設後の内壁体３と一体に結合可能に形成してある。
そして、保持部材１３の雌螺子部１３ａに螺着している支持部材５と一体状の金属製抜止具２４におけるフランジ部２４ａと断熱材１内側面との間および同フランジ部２４ａと保持部材１３との間には、それぞれ遮蔽筒２５を配設していて、遮蔽筒２５内を貫通している支持部材５と一体のフランジ部２４ａが、同フランジ部２４ａを内在した状態の遮蔽筒２５の突環部２５ａを経て打設後の内壁体３と一体に結合可能にしている。
断熱材１および内外の型枠９、１０を固定した状態で、外壁体コンクリート打設空間１１および内壁体コンクリート打設空間１２にコンクリートを同時打設する。
【０００９】
第２工程（図２（Ｂ）参照）
コンクリートが硬化した後に、外側型枠９および内側型枠１０を取り除く。
内外の型枠９、１０が除かれて施工された躯体の外断熱壁構造は、断熱支持部材４における金属製抜止具２４のフランジ部２４ａが突環部２５ａを経て内壁体３と結合していて、外壁体２と中間の断熱材１と内壁体３が、これらの三者に貫通状の断熱支持部材４で一体化し、さらに、外壁体２側と内壁体３側の双方が断熱されている。
【００１０】
図３には本発明の外断熱構造における実施の１形態として、他の外断熱壁構造を例示しており、施工順に示している。尚、構成は前記した図２の態様のものと基本的に同一であるため、共通している構成の説明は符号を準用することで省略して、相違する構成について説明する。
第１工程（図３（Ａ）参照）
断熱支持部材４は、内壁体コンクリート打設空間１２内における支持部材５先端を同打設空間のほぼ中間までの長さに形成してあり、この先端の雄螺子部５ｂに別体の金属製抜止具２４を螺着している。
そして、金属製抜止具２４の雌螺子部２４ｂには保持棒状部材１４を、フランジ部２４ａと保持部材１３との間の遮蔽筒２５内を貫通させて螺着している。
断熱材１および内外の型枠９、１０を固定した状態で、外壁体コンクリート打設空間１１および内壁体コンクリート打設空間１２にコンクリートを同時打設する。
【００１１】
第２工程（図３（Ｂ）参照）
コンクリートが硬化した後に、金属製抜止具２４の雌螺子部２４ｂから保持棒状部材１４を外して、外側型枠９および内側型枠１０を取り除く。
内外の型枠９、１０が除かれて施工された躯体の外断熱壁構造は、断熱支持部材４における金属製抜止具２４のフランジ部２４ａが突環部２５ａを経て内壁体３と結合していて、外壁体２と中間の断熱材１と内壁体３が、これらの三者に貫通状の断熱支持部材４で一体化し、さらに、外壁体２側と内壁体３側の双方が断熱されている。
【００１２】
図４には本発明の外断熱構造における実施の１形態として、他の外断熱壁構造を例示しており、施工順に示している。尚、構成は前記した図１の態様のものと基本的に同一であるため、共通している構成の説明は符号を準用することで省略して、相違する構成について説明する。
第１工程（図４（Ａ）参照）
断熱支持部材４は、支持部材５の雄螺子部５ｂ途中に別体の金属製抜止具２６をナット２７で挾着して固定しており、この抜止具２６は円板状に形成していて、打設後の内壁体３と一体に結合可能に形成してある。
そして、断熱材１および内外の型枠９、１０を固定した状態で、外壁体コンクリート打設空間１１および内壁体コンクリート打設空間１２にコンクリートを同時打設する。
【００１３】
第２工程（図４（Ｂ）参照）
コンクリートが硬化した後に、外側型枠９および内側型枠１０を取り除く。
内外の型枠９、１０が除かれて施工された躯体の外断熱壁構造は、断熱支持部材４における金属製抜止具２６が内壁体３と結合していて、外壁体２と中間の断熱材１と内壁体３が、これらの三者に貫通状の断熱支持部材４で一体化し、さらに、外壁体２側と内壁体３側の双方が断熱されている。
【００１４】
図５には本発明の外断熱構造における実施の１形態として、他の外断熱壁構造を例示しており、施工順に示している。尚、構成は前記した図１の態様のものと基本的に同一であるため、共通している構成の説明は符号を準用することで省略して、相違する構成について説明する。
第１工程（図５（Ａ）参照）
断熱支持部材４は、支持部材５の雄螺子部５ｂ途中に別体の金属製抜止具２８を螺着しており、この抜止具２８は内周と外周の双方に鍔部２８ａを有するリング板状のもので、内周の鍔部２８ａ内面には雌螺子部２８ｂを雄螺子部５ｂと螺着可能に形成している。
そして、断熱材１および内外の型枠９、１０を固定した状態で、外壁体コンクリート打設空間１１および内壁体コンクリート打設空間１２にコンクリートを同時打設する。
【００１５】
第２工程（図５（Ｂ）参照）
コンクリートが硬化した後に、外側型枠９および内側型枠１０を取り除く。
内外の型枠９、１０が除かれて施工された躯体の外断熱壁構造は、断熱支持部材４における金属製抜止具２８が鍔部２８ａともども内壁体３と結合していて、外壁体２と中間の断熱材１と内壁体３が、これらの三者に貫通状の断熱支持部材４で一体化し、さらに、外壁体２側と内壁体３側の双方が断熱されている。
【００１６】
図６には本発明の外断熱構造における実施の１形態として、他の外断熱壁構造を例示しており、施工順に示している。尚、構成は前記した図１の態様のものと基本的に同一であるため、共通している構成の説明は符号を準用することで省略して、相違する構成について説明する。
第１工程（図６（Ａ）参照）
断熱支持部材４は、断熱材１を貫通して外壁体コンクリート打設空間１１および内壁体コンクリート打設空間１２内に突出状の支持部材５両端に熱橋阻止部材２９、３２を形成している。外壁体コンクリート打設空間１１内の熱橋阻止部材２９は、略凹状被結合部３０ａを有する合成樹脂製接続部材３０と、略凹状被結合部３０ａよりも大径の環状鍔部３１ａを有する金属製抜止ナット３１で、内壁体コンクリート打設空間１２内の熱橋阻止部材３２は、内外の略凹状被結合部３３ａを有する合成樹脂製接続部材３３と、略凹状被結合部３３ａよりも大径の環状鍔部３４ａを有する金属製抜止ナット３４で、それぞれ形成している。
そして、外壁体コンクリート打設空間１１に突出している支持部材５端部の合成樹脂製接続部材３０をナット状の金属製抜止部材３１で、当接面部３０ｂが断熱材１外側面に隙間なく接触した状態に固定すると共に、接続部材３０と遮蔽筒１９と保持部材１８に貫通している保持棒状部材２０を支持部材５端の雌螺子部５ｄに螺着する。
また、内壁体コンクリート打設空間１２に突出している支持部材５端部の合成樹脂製接続部材３３をナット状の金属製抜止部材３４で、当接面部３３ｂが断熱材１内側面に隙間なく接触した状態に固定すると共に、支持部材５の雄螺子部５ｂに螺着して接続部材３３と接続状の合成樹脂製継ぎ部材３５に内設した金属製継ぎ部３６の雌螺子部３６ａには金属製継ぎ支持部材３７を螺着し、この継ぎ支持部材３７の雄螺子部３７ａを保持部材１３に螺着する。
こうして、断熱材１および内外の型枠９、１０を固定した状態で、外壁体コンクリート打設空間１１と内壁体コンクリート打設空間１２に同時にコンクリートを打設する。
【００１７】
第２工程（図６（Ｂ）参照）
コンクリートが硬化した後に、ナット１６、２２を緩めて押え具１７、２３を除くと共に、支持部材５の雌螺子部５ｄから保持棒状部材２０を外して外側型枠９を取り除き、保持部材１３の雌螺子部１３ａから保持棒状部材１４を外して内側型枠１０を取り除く。
内外の型枠９、１０が除かれて施工された躯体の外断熱壁構造は、被結合部３０ａが外壁体２と、被結合部３３ａが内壁体３と、それぞれ結合していると共に、この両被結合部３０ａ、３３ａを間にして金属製抜止ナット３１、３４が対峙していて、外壁体２と中間の断熱材１と内壁体３が、これらの三者に貫通状の断熱支持部材４で一体化し、さらに、外壁体２側と内壁体３側の双方が断熱されている。
【００１８】
図７には本発明の外断熱構造における実施の１形態として、他の外断熱壁構造を例示しており、施工順に示している。尚、構成は前記した図６の態様のものと基本的に同一であるため、共通している構成の説明は符号を準用することで省略して、相違する構成について説明する。
第１工程（図７（Ａ）参照）
断熱支持部材４は、外壁体コンクリート打設空間１１内の合成樹脂製接続部材３０に、略凹状被結合部３０ａよりも大径のナット状金属製抜止部材３８を内設していて、このナット状金属製抜止部材３８の雌螺子部３８ａに支持部材５端部の雄螺子部５ｃおよび保持棒状部材２０を螺着可能に形成している。
そして、外壁体コンクリート打設空間１１に突出している支持部材５端部の合成樹脂製接続部材３０を、当接面部３０ｂが断熱材１外側面に隙間なく接触した状態に固定すると共に、接続部材３０と遮蔽筒１９と保持部材１８に貫通している保持棒状部材２０をナット状金属製抜止部材３８の雌螺子部３８ａに螺着する。また、ナット状金属製抜止部材３８と遮蔽筒１９との間には合成樹脂製カバー４５を配設してある。合成樹脂製カバー４５は、合成樹脂製接続部材３０外側の開口部３０ｃを閉口して金属製抜止部材３８外側面に隙間なく接触している。
こうして、断熱材１および内外の型枠９、１０を固定した状態で、外壁体コンクリート打設空間１１と内壁体コンクリート打設空間１２に同時にコンクリートを打設する。
【００１９】
第２工程（図７（Ｂ）参照）
コンクリートが硬化した後に、ナット１６、２２を緩めて押え具１７、２３を除くと共に、ナット状金属製抜止部材３８の雌螺子部３８ａから保持棒状部材２０を外して外側型枠９を取り除き、保持部材１３の雌螺子部１３ａから保持棒状部材１４を外して内側型枠１０を取り除く。
内外の型枠９、１０が除かれて施工された躯体の外断熱壁構造は、被結合部３０ａが外壁体２と、被結合部３３ａが内壁体３と、それぞれ結合していると共に、この両被結合部３０ａ、３３ａを間にして金属製抜止ナット３４とナット状金属製抜止部材３８が対峙していて、外壁体２と中間の断熱材１と内壁体３が、これらの三者に貫通状の断熱支持部材４で一体化し、さらに、外壁体２側と内壁体３側の双方が断熱されている。また、金属製抜止部材３８と外壁体２との間に介在している合成樹脂製カバー４５は、金属製抜止部材３８がコンクリート製の外壁体２と接触しないように防止している。
【００２０】
図８には本発明の外断熱構造における実施の１形態として、他の外断熱壁構造を例示している。尚、構成は前記した図１の態様のものと基本的に同一であるため、共通している構成の説明は符号を準用することで省略して、相違する構成について説明する。
外壁体２には面補強部材３９を埋設してあり、面補強部材３９の噛合部３９ａは、合成樹脂製接続部材７における略凹状被結合部７ｃ内に噛合状に納まる関係に形成してある。この噛合部３９ａは、フランジ部８ｂの外側の略凹状被結合部７ｃ内にコンクリートを介して噛合状に納まり位置している。
【００２１】
図９には本発明の外断熱構造における実施の１形態として、他の外断熱壁構造を例示している。尚、構成は前記した図１の態様のものと基本的に同一であるため、共通している構成の説明は符号を準用することで省略して、相違する構成について説明する。
外壁体２には面補強部材３９を埋設してあり、面補強部材３９の噛合部３９ａは、合成樹脂製接続部材７における略凹状被結合部７ｃ内に噛合状に納まる関係に形成してある。そして、この噛合部３９ａは、フランジ部８ｂの内側の略凹状被結合部７ｃ内にコンクリートを介して噛合状に納まり位置している。
【００２２】
図１０には本発明の外断熱構造における実施の１形態として、他の外断熱壁構造を例示している。尚、構成は前記した図１の態様のものと基本的に同一であるため、共通している構成の説明は符号を準用することで省略して、相違する構成について説明する。
外壁体２における熱橋阻止部材４０は、略凹状被結合部４１ａを有する合成樹脂製接続部材４１と、略凹状被結合部４１ａよりも大径の環状鍔部４２ａを有する金属製抜止ナット４２で形成してあり、この接続部材４１は、当接面部４１ｂが断熱材１外側面に隙間なく接触した状態に、抜止ナット４２で支持部材５端部に固定している。
そして、接続部材４１の外周部には、金属製抜止強化部材４３を被嵌状に設けてあり、この抜止強化部材４３の係止顎部４３ａは被結合部４１ａに係止して、接続部材４１から抜けないように一体化していると共に、断熱材１側へ向けて折返し形成してある外周端の係止鍔部４３ｂは外壁体２と結合していて、火災などによる接続部材４１の溶解時はもとより、通常時における外壁体２との結合強度を強化している。また、支持部材５端部には雌螺子部４４を形成して、保持棒状部材２０が螺着可能にしている。
【００２３】
図１１には本発明の外断熱構造における実施の１形態として、他の外断熱壁構造を例示している。尚、構成は前記した図１の態様のものと基本的に同一であるため、共通している構成の説明は符号を準用することで省略して、相違する構成について説明する。
第１工程（図１１（Ａ）参照）
断熱支持部材４は、金属製支持部材５と、熱橋阻止部材４６からなり、支持部材５は、内壁体コンクリート打設空間１２内に突出している棒状部５ｅに止着された止め具４７と、外壁体コンクリート打設空間１１内の熱橋阻止部材４６とで断熱材１を挟持した状態に取り付けられている。そして、支持部材５における内壁体コンクリート打設空間１２内の雄螺子部５ｂには、別体の金属製抜止板４８を螺着して、打設後の内壁体３と一体的に結合可能に形成してある。また、この抜止板４８から先の支持部材５先端の雌螺子部５ｆには、金属製継ぎ支持部材４９を螺着し、金属製継ぎ支持部材４９の雄螺子部４９ａは、内側型枠１０内面に当接している保持部材５０の雌螺子部５０ａに螺着している。この保持部材５０における内側型枠１０を貫通した雄螺子部５０ｂには、保持棒状部材５１を螺着して内側型枠１０を挟持・固定すると共に、保持棒状部材５１には、押え具保持部材１５をナット１６で抜止して、内側の縦バタ、横バタなどの押え具１７を内側型枠１０にあてがった状態に固定している。
熱橋阻止部材４６は、略凹状被結合部５２ａを有する合成樹脂製接続部材５２と、略凹状被結合部５２ａよりも大径で且つ被結合部５２ａの外側に内設されている金属製抜止板５３で形成してあり、この接続部材５２は、抜止板５３が支持部材５端部の雄螺子部５ｃに螺着していることで、当接面部５２ｂが断熱材１外側面に隙間なく接触した状態に、支持部材５端部に固定している。また、金属製抜止板５３と保持部材５４との間には合成樹脂製カバー４５を配設してある。合成樹脂製カバー４５は、合成樹脂製接続部材５２外側の開口部５２ｃを閉口して金属製抜止板５３外側面に隙間なく接触している。被結合部５２ａは、鉄筋等の面補強部材３９が収まる形態に形成している。また、支持部材５先端の雌螺子部５ｇには、外側型枠９内面に当接している保持部材５４の雄螺子部５４ａが螺着している。この保持部材５４における外側型枠９を貫通した雄螺子部５４ｂには、保持棒状部材５５を螺着して外側型枠９を挟持・固定すると共に、保持棒状部材５５には、押え具保持部材２１をナット２２で抜止して、内側の縦バタ、横バタなどの押え具２３を外側型枠９にあてがった状態に固定している。
こうして、断熱材１および内外の型枠９、１０を固定した状態で、外壁体コンクリート打設空間１１と内壁体コンクリート打設空間１２に同時にコンクリートを打設する。
【００２４】
第２工程（図１１（Ｂ）参照）
コンクリートが硬化した後に、ナット１６、２２を緩めて押え具１７、２３を除くと共に、保持部材５０、５４から保持棒状部材５１、５５をそれぞれ外して外側型枠９および内側型枠１０を取り除く。
内外の型枠９、１０が除かれて施工された躯体の外断熱壁構造は、被結合部５２ａが外壁体２と、金属製抜止板４８が内壁体３と、それぞれ結合していると共に、この被結合部５２ａおよび断熱材１を間にして内壁体３側の金属製抜止板４８と外壁体２側の金属製抜止板５３が対峙していて、外壁体２と中間の断熱材１と内壁体３が、これらの三者に貫通状の断熱支持部材４で一体化し、さらに、外壁体２側と内壁体３側の双方が断熱されている。また、金属製抜止板５３と外壁体２との間に介在している合成樹脂製カバー４５は、金属製抜止板５３がコンクリート製の外壁体２と接触しないように防止している。
【００２５】
図示していないが、図８および図９に例示した面補強部材３９は、図１〜図７、図１０、図１１の各態様における外壁体２に埋設して、噛合部３９ａを被結合部７ｃ、３０ａ、５２ａ内にコンクリートを介して噛合状に納まり位置するように施工することが可能であり、前記した各態様の外断熱壁構造における外壁体２に面補強部材３９を前記位置関係に埋設して形成する態様がある。
【００２６】
【発明の効果】
Ａ．請求項１により、断熱壁としての本来の能力を有しながら、ヒートブリッジやクールブリッジ等の熱橋対策、火災による壁体の脱落対策、断熱材の退化による壁体の脱落対策が施されていて有用である。
Ｂ．請求項２により、さらに、外壁体と被結合部が外側および内側で結合しているため、火災による壁体の脱落対策が二重に強化されていて有用である。
Ｃ．請求項３により、さらに、外壁体の面強度が強化されていると共に、同時に断熱材が側面保護される。そして、面補強部材が外壁体と被結合部との結合状態を強化しているため、火災時の熱で合成樹脂製接続部材が溶解した際における外壁体の脱落止め対策が強化されていて有用である。
Ｄ．請求項４により、さらに、外壁体と内壁体が、断熱材を中間にして、同時打設されて仕上げられていて経済的に施工上も有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明の外断熱構造における実施の１形態を例示している打設直後の縦断面図。（Ｂ）は打設終了後の縦断面図。
【図２】（Ａ）は本発明の外断熱構造における実施の他の１形態を例示している打設直後の縦断面図。（Ｂ）は打設終了後の縦断面図。
【図３】（Ａ）は本発明の外断熱構造における実施の他の１形態を例示している打設直後の縦断面図。（Ｂ）は打設終了後の縦断面図。
【図４】（Ａ）は本発明の外断熱構造における実施の他の１形態を例示している打設直後の縦断面図。（Ｂ）は打設終了後の縦断面図。
【図５】（Ａ）は本発明の外断熱構造における実施の他の１形態を例示している打設直後の縦断面図。（Ｂ）は打設終了後の縦断面図。
【図６】（Ａ）は本発明の外断熱構造における実施の他の１形態を例示している打設直後の縦断面図。（Ｂ）は打設終了後の縦断面図。
【図７】（Ａ）は本発明の外断熱構造における実施の他の１形態を例示している打設直後の縦断面図。（Ｂ）は打設終了後の縦断面図。
【図８】本発明の外断熱構造における実施の他の１形態を例示している部分拡大断面図。
【図９】本発明の外断熱構造における実施の他の１形態を例示している部分拡大断面図。
【図１０】本発明の外断熱構造における実施の他の１形態を例示している部分拡大断面図。
【図１１】（Ａ）は本発明の外断熱構造における実施の他の１形態を例示している打設直後の縦断面図。（Ｂ）は打設終了後の縦断面図。
【符号の説明】
１  断熱材
２  外壁体
３  内壁体
４  断熱支持部材
５  金属製支持部材
５ａ  抜止部
５ｂ、５ｃ、３７ａ、４９ａ、５０ｂ、５４ａ、５４ｂ  雄螺子部
６、２９、３２、４０、４６  熱橋阻止部材
７、３０、３３、４１、５２  合成樹脂製接続部材
７ａ  外周部
７ｂ  環状凸部
７ｃ、３０ａ、３３ａ、４１ａ、５２ａ  略凹状被結合部
７ｄ、３０ｂ、４１ｂ、５２ｂ  当接面部
８、３８、４７  金属製抜止部材
５ｄ、５ｆ、５ｇ、８ａ、１３ａ、２８ｂ、３６ａ、３８ａ、４４、５０ａ  雌螺子部
８ｂ、２４ａ  フランジ部
９  外側型枠
１０  内側型枠
１１  外壁体コンクリート打設空間
１２  内壁体コンクリート打設空間
１３、１８、５０、５４  保持部材
１４  保持棒状部材
１５、２１  押え具保持部材
１６、２２、２７  ナット
１７、２３  押え具
１９、２５  遮蔽筒
２０、５１、５５  保持棒状部材
２４、２６、２８  金属製抜止具（抜止部）
２５ａ  突環部
２８ａ  鍔部
３０ｃ、５２ｃ  開口部
３１、４２  金属製抜止ナット（金属製抜止部材）
３４  金属製抜止ナット（抜止部）
３１ａ、３４ａ、４２ａ  環状鍔部（フランジ部）
３５  合成樹脂製継ぎ部材
３６  金属製継ぎ部
３７、４９  金属製継ぎ支持部材
３９  面補強部材
３９ａ  噛合部
４３  金属製抜止強化部材
４３ａ  係止顎部
４３ｂ  係止鍔部
４５  合成樹脂製カバー
４７  止め具
４８、５３  金属製抜止板（金属製抜止部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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