(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを搬送する第１、第２のシート搬送手段がシート搬送方向に並んで配設されたシート搬送装置において、
前記第１のシート搬送手段が装置本体に対して開閉可能に構成されると共に前記第１のシート搬送手段が前記装置本体に対して開放状態にある時に前記第２のシート搬送手段が前記装置本体に対して着脱可能に構成され、
前記第２のシート搬送手段を押圧して前記第２のシート搬送手段を前記装置本体に固定するための押圧手段を前記装置本体に設け、
前記第２のシート搬送手段は前記押圧手段から押圧力を受ける位置と前記押圧手段から押圧力を受けない位置とに移動可能な固定部材を有し、
前記第２のシート搬送手段を前記装置本体に装着し、前記固定部材が前記押圧手段から押圧力を受けている状態で前記第１のシート搬送手段を前記装置本体に対して閉鎖した時に前記第２のシート搬送手段の固定部材が前記押圧手段から押圧力を受けない位置に移動出来ないように規制する規制手段を設けたことを特徴とするシート搬送装置。
【請求項２】
前記規制手段を前記第１のシート搬送手段に設けたことを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。
【請求項３】
前記第１のシート搬送手段を前記装置本体に対して閉鎖した時の前記第１のシート搬送手段は、前記規制手段が前記第２のシート搬送手段の固定部材を規制することで位置決めされるように構成したことを特徴とする請求項２に記載のシート搬送装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のシート搬送装置と、画像情報に応じて画像を形成する画像形成手段とを有し、前記第２のシート搬送手段は前記画像形成手段によりシート上に形成された未定着画像を定着する定着ユニットであり、前記第１のシート搬送手段は前記定着ユニットのシート搬送方向下流側に隣接するシート搬送ユニットまたはシート排出ユニットであることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンタ、複写機、ファクシミリ等の画像形成装置に装備されるシート搬送装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の画像形成装置の一例としてレーザビームプリンタの構成について図９〜図12を用いて説明する。図９において、１は画像形成装置本体であり、装置本体１の下部には紙や合成樹脂等から構成されるシートＳを積載して収容するシート積載トレイ２が設けられている。
【０００３】
シート積載トレイ２に積載されたシートＳは装置本体１のシート給送装置に配置された給送ローラ３と図示しない分離手段によって１枚ずつ分離給送される。シート積載トレイ２から分離給送されたシートＳはレジストローラ対４により画像書き出し位置調整のために所定のタイミングで搬送され、プロセスカートリッジ５内の現像手段により電子写真感光体ドラム６上に形成されたトナー画像を転写し、定着器７内のヒートローラ８及び加圧ローラ９によりトナー画像を定着した後、シートＳを指定の排出口に導くために排出ユニット10内に揺動可能に設けられたフラッパ11により選択的に搬送路を決定し、搬送、排出される。
【０００４】
定着器７は図10に示すように、排出ユニット10を開放した状態で装置本体１に対して着脱可能に構成されている。一方、定着器７の両側上部には図11に示すように該定着器７に対して揺動可能な定着固定レバー12が設けられており、定着器７を装置本体１に固定する時には定着固定レバー12を図11の破線で示す水平位置へと回動させる。
【０００５】
また、定着器７の両側下部にはガイド部13が設けられており、定着器７を装置本体１に挿入する時に図９及び図10に示すように該装置本体１のフレーム１ｂの内面でシート搬送方向に設けられたガイドレール14上に定着器７のガイド部13を載置してスライドさせることで定着器７が装置本体１に装着される。
【０００６】
即ち、定着器７を着脱する時には図10に示すように、排出ユニット10を装置本体１に対して開放し、その開口部１ａから定着器７を着脱するようになっており、定着器７を装着する時は排出ユニット10を開放した開口部１ａから定着器７のガイド部13を装置本体１のガイドレール14に載置し、該ガイドレール14に沿って図10の矢印ａ方向へスライドさせる。
【０００７】
定着器７を図10の矢印ａ方向へスライドさせて押し込んでいくと、該定着器７のガイド部13がガイドレール14の端部を越えて定着器７の先端が装置本体１のフレーム１ｂで形成された定着器固定部へと落ち込んで傾き、定着器７の位置決め部である定着フレーム７ａの先端突起部７ｂが装置本体１のフレーム１ｂのスリット１ｃに挿入され、同時にコネクタ15，16が接続される。
【０００８】
更に定着器７を図10の矢印ａ方向へ押し込むと、ガイド部13はガイドレール14から外れて定着器７が水平になるようにフレーム１ｂで形成された定着器固定部へと落ち込んでいく。この時、装置本体１のフレーム１ｂに設けられた位置決め用突起１ｄに定着器７の定着フレーム７ａに形成された穴部７ｃが嵌合して該定着器７の装置本体１に対する位置決めが完了する。
【０００９】
17は装置本体１に装着された定着器７を固定するための押圧部材であり、装置本体１に対して揺動可能に設けられ、且つ装置本体１のフレーム１ｅと押圧部材17との間に所定の弾性力を有するバネ18が設けられている。
【００１０】
そして、図12（ａ）〜（ｃ）に示すように定着器７に設けられた定着固定レバー12を図12（ａ）の矢印ｂ方向に回動させて該定着固定レバー12の突起部12ａが押圧部材17に当接して該押圧部材17をバネ18の弾性力に抗して押し上げ（図12（ｂ）参照）、該突起部12ａが押圧部材17の下面に形成された凹部17ａに嵌入することでロックされ（図12（ｃ）参照）、バネ18の弾性力が押圧部材17及び定着固定レバー12を介して定着器７に作用して該定着器７を押圧して装置本体１に固定する。
【００１１】
そして、定着器７が固定された状態で排出ユニット10を閉じると装置が使用可能になる。
【００１２】
一方、定着器７を装置本体１から取り外す時には、先ず、排出ユニット10を開放し、定着固定レバー12を図12（ｃ）の矢印ｃ方向に回動して押圧部材17の凹部17ａから定着固定レバー12の突起部12ａを外した後、図11に示す定着器７の把手７ｄを摘んで該定着器７を持ち上げてガイド部13をガイドレール14に載せて排出ユニット10側にスライドさせて取り出す。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述の従来例では、定着器７の定着固定レバー12は装置本体１に設けられた押圧部材17からの押圧力によって固定されるようになっているが、製品を輸送する時の振動や衝撃等で押圧部材17がバネ18の弾性力に抗して上方へ揺動し、定着固定レバー12の突起部12ａが押圧部材17の凹部17ａから外れた場合には定着器７の固定が解除される虞がある。
【００１４】
従って、輸送中に定着器７の固定が外れたか否かを排出ユニット10を開放して確認する必要があると共に定着固定レバー12が外れていた場合には該定着固定レバー12を固定位置へと操作する必要があるため余計な手間がかかるといった問題がある。
【００１５】
また、定着固定レバー12が外れた状態でも装置を使用することが可能である場合には、定着固定レバー12が外れた状態であることに気付かずに使用して定着器７に振動や騒音が発生したり、振動による画像の乱れやシート搬送路に段差が生じてシートＳのジャムが発生する虞がある。
【００１６】
本発明は前記課題を解決するものであり、その目的とするところは、製品を輸送する時の振動や衝撃等を受けても装置本体に着脱可能なシート搬送手段（定着ユニット）の固定が解除される虞がないシート搬送装置及びこれを備えた画像形成装置を提供せんとするものである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するための本発明に係るシート搬送装置は、シートを搬送する第１、第２のシート搬送手段がシート搬送方向に並んで配設されたシート搬送装置において、前記第１のシート搬送手段が装置本体に対して開閉可能に構成されると共に該第１のシート搬送手段が前記装置本体に対して開放状態にある時に前記第２のシート搬送手段が前記装置本体に対して着脱可能に構成され、前記第２のシート搬送手段を押圧して該第２のシート搬送手段を前記装置本体に固定するための押圧手段を前記装置本体に設け、前記第２のシート搬送手段は前記押圧手段から押圧力を受ける位置と前記押圧手段から押圧力を受けない位置とに移動可能な固定部材を有し、前記第２のシート搬送手段を前記装置本体に装着し、前記固定部材が前記押圧手段から押圧力を受けている状態で前記第１のシート搬送手段を前記装置本体に対して閉鎖した時に前記第２のシート搬送手段の固定部材が前記押圧手段から押圧力を受けない位置に移動出来ないように規制する規制手段を設けたことを特徴とする。
【００１８】
本発明は、上述の如く構成したので、第２のシート搬送手段を装置本体に装着し、第１のシート搬送手段を装置本体に対して閉鎖した時、規制手段が固定部材の移動を規制するので製品を輸送する時の振動や衝撃等を受けても第２のシート搬送手段の固定が解除される虞がない。
【００１９】
従って、輸送中に第２のシート搬送手段の固定が外れたか否かを第１のシート搬送手段を開放して確認する必要がなく、従来例のような余計な手間がかかることもない。また、使用中に第２のシート搬送手段に振動や騒音が発生したり、振動による画像の乱れやシート搬送路に段差が生じてシートのジャムが発生する虞がない。
【００２０】
また、前記規制手段を前記第１のシート搬送手段に設けた場合には、第１のシート搬送手段が規制手段を兼ねるので部品点数が削減出来、好ましい。
【００２１】
また、前記第１のシート搬送手段を前記装置本体に対して閉鎖した時の該第１のシート搬送手段の位置は前記規制手段が前記第２のシート搬送手段の固定部材を規制することで位置決めされるように構成した場合には、第２のシート搬送手段を装置本体に装着し、第１のシート搬送手段を装置本体に対して閉鎖した時、規制手段が固定部材の移動を規制すると同時に第１のシート搬送手段の位置決めも兼ねるので好ましい。
【００２２】
また、本発明に係る画像形成装置は、前記シート搬送装置と、画像情報に応じて画像を形成する画像形成手段とを有し、前記第２のシート搬送手段は前記画像形成手段によりシート上に形成された未定着画像を定着する定着ユニットであり、前記第１のシート搬送手段は前記定着ユニットのシート搬送方向下流側に隣接するシート搬送ユニットまたはシート排出ユニットであることを特徴とする。
【００２３】
上記構成によれば、定着ユニットを画像形成装置本体に装着し、シート搬送ユニットまたはシート排出ユニットを画像形成装置本体に対して閉鎖した時、規制手段が固定部材の移動を規制するので製品を輸送する時の振動や衝撃等を受けても定着ユニットの固定が解除される虞がない。
【００２４】
従って、輸送中に定着ユニットの固定が外れたか否かをシート搬送ユニットまたはシート排出ユニットを開放して確認する必要がなく、従来例のような余計な手間がかかることもない。また、使用中に定着ユニットに振動や騒音が発生したり、振動による画像の乱れやシート搬送路に段差が生じてシートのジャムが発生する虞がない。
【００２５】
【発明の実施の形態】
図により本発明に係るシート搬送装置及びこれを備えた画像形成装置の一例としてレーザビームプリンタに適用した場合の一実施形態を具体的に説明する。図１は本発明に係るシート搬送装置を備えた画像形成装置の第１実施形態の構成を示す断面説明図、図２は第１実施形態においてシート排出ユニットを装置本体に対して開放した状態を示す断面説明図、図３は定着ユニットを装置本体に対して着脱する様子を示す断面説明図、図４は定着ユニットの構成を示す斜視図、図５は固定部材と押圧手段の係合の様子を示す模式断面図、図６は第１実施形態の規制手段により固定部材を規制する様子を示す模式斜視図、図７は本発明に係るシート搬送装置を備えた画像形成装置の第２実施形態においてシート排出ユニットを装置本体に対して開放した状態を示す断面説明図、図８は第２実施形態の規制手段により固定部材を規制する様子を示す模式斜視図である。
【００２６】
先ず、図１〜図６を用いて本発明に係るシート搬送装置を備えた画像形成装置の第１実施形態の構成について説明する。図１において、１はレーザビームプリンタからなる画像形成装置本体であり、装置本体１の下部には紙や合成樹脂等から構成されるシートＳを積載して収容するシート積載トレイ２が設けられている。
【００２７】
シート積載トレイ２に積載されたシートＳは装置本体１のシート給送装置に配置された給送ローラ３と図示しない分離手段によって１枚ずつ分離給送される。シート積載トレイ２から分離給送されたシートＳはレジストローラ対４により画像書き出し位置調整のために所定のタイミングで搬送され、画像形成手段となるプロセスカートリッジ５内の現像手段により電子写真感光体ドラム６上に形成されたトナー画像が転写される。
【００２８】
その後、シート搬送手段であって定着ユニットとなる定着器７内のヒートローラ８及び加圧ローラ９により未定着画像を形成したシートＳを挟持搬送すると共に加熱、加圧処理して未定着のトナー画像を定着した後、シートＳを指定の排出口に導くために定着器７のシート搬送方向下流側に隣接するシート搬送手段であってシート搬送ユニット及びシート排出ユニットを兼ねる排出ユニット10内に揺動可能に設けられたフラッパ11により選択的に搬送路を決定し、搬送、排出される。
【００２９】
図２及び図３に示すように排出ユニット10は回動軸10ａを中心に装置本体１に対して開閉可能に構成されており、該排出ユニット10とシート搬送方向に並んで配設された定着器７は排出ユニット10が装置本体１に対して開放状態にある時に装置本体１に対して着脱可能に構成されている。
【００３０】
定着器７の両側上部には図４に示すように、該定着器７に対して回動軸12ｂを中心に揺動して移動可能な固定部材となる定着固定レバー12が設けられており、該定着固定レバー12の長手方向と直交する方向には回動軸12ｂを介して突起部12ａが固定されている（図６参照）。そして、定着器７を装置本体１に固定する時には定着固定レバー12を図４の破線で示す水平位置へと回動させる。
【００３１】
また、定着器７の両側下部にはガイド部13が設けられており、定着器７を装置本体１に挿入する時に図１〜図３に示す該装置本体１のフレーム１ｂの内面でシート搬送方向に設けられたガイドレール14上に定着器７のガイド部13を載置してスライドさせることで定着器７が装置本体１に装着される。
【００３２】
即ち、定着器７を着脱する時には図３に示すように、排出ユニット10を装置本体１に対して開放し、その開口部１ａから定着器７を着脱するようになっており、定着器７を装着する時は排出ユニット10を開放した開口部１ａから定着器７のガイド部13を装置本体１のガイドレール14に載置し、該ガイドレール14に沿って図３の矢印ａ方向へスライドさせる。
【００３３】
定着器７を図３の矢印ａ方向へスライドさせて押し込んでいくと、該定着器７のガイド部13がガイドレール14の端部を越えて定着器７の先端が装置本体１のフレーム１ｂで形成された定着器固定部へと落ち込んで傾き、定着器７の位置決め部である定着フレーム７ａの先端突起部７ｂが装置本体１のフレーム１ｂのスリット１ｃに挿入され、同時にコネクタ15，16が接続される。
【００３４】
更に定着器７を図３の矢印ａ方向へ押し込むと、ガイド部13はガイドレール14から外れて定着器７が水平になるようにフレーム１ｂで形成された定着器固定部へと落ち込んでいく。この時、装置本体１のフレーム１ｂに設けられた位置決め用突起１ｄに定着器７の定着フレーム７ａに形成された穴部７ｃが嵌合して該定着器７の装置本体１に対する位置決めが完了する。
【００３５】
17は装置本体１に装着された定着器７を押圧して該定着器７を装置本体１に固定するための押圧手段となる押圧部材であり、装置本体１に対して回動軸17ｂを中心に揺動可能に設けられ、且つ装置本体１のフレーム１ｅと押圧部材17との間に所定の弾性力を有するバネ18が設けられている。
【００３６】
そして、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように定着器７に設けられた定着固定レバー12を図５（ａ）の矢印ｂ方向に回動させて該定着固定レバー12の突起部12ａが押圧部材17に当接して該押圧部材17をバネ18の弾性力に抗して押し上げ（図５（ｂ）参照）、該突起部12ａが押圧部材17の下面に形成された凹部17ａに嵌入することでロックされ（図５（ｃ）参照）、バネ18の弾性力が押圧部材17及び定着固定レバー12を介して定着器７に作用して該定着器７を押圧して装置本体１に固定する。
【００３７】
回動軸10ａを中心に回動して装置本体１に開閉可能に設けられた排出ユニット10は、図１に示すように、定着器７から排出されたシートＳを機外に設けられた図示しない排出トレイ上に画像面が上向きのフェイスアップで排出するためのシート排出ユニットとなるシート排出経路19と、定着器７から排出されたシートＳを装置本体１の上部に設けられた排出トレイ21上に画像面が下向きのフェイスダウンで排出するためのシート搬送ユニットとなるシート搬送経路20とを有しており、フラッパ11を切り換えることでシートＳの排出方向を切り換えるようになっている。
【００３８】
また、排出ユニット10の定着器７の定着固定レバー12に対応する位置には、押圧部材17から押圧力を受ける位置と受けない位置とに移動可能な定着固定レバー12を押圧部材17から押圧力を受けない位置に移動出来ないように規制する規制手段となる突起部10ｂが設けられている。
【００３９】
本実施形態では突起部10ｂは、定着器７を通過したシートＳを装置本体１の上部の排出トレイ21へ搬送する時のシートＳの上面をガイドするための搬送上ガイド10ｃの装置本体１側先端部に一体的に設けられている。
【００４０】
そして、定着器７を装置本体１に装着し、定着固定レバー12を回動させて該定着固定レバー12が押圧部材17から押圧力を受けている状態で排出ユニット10を装置本体１に対して閉鎖した時に該排出ユニット10に設けた突起部10ｂが図６に示すように定着固定レバー12の操作部12ｃ下面に挿入され、該定着固定レバー12が図５（ｃ）に示す状態から図５（ｃ）の矢印ｃ方向に回動出来ないように規制される。即ち、規制手段である突起部10ｂが定着固定レバー12の下面に当接して該定着固定レバー12の回動を阻止することで該定着固定レバー12が押圧部材17から押圧力を受けない位置に移動出来ないようになっている。
【００４１】
定着器７が固定された状態で排出ユニット10を閉じると装置が使用可能状態に遷移する。
【００４２】
一方、定着器７を装置本体１から取り外す時には、先ず、図２に示すように、排出ユニット10を開放し、定着固定レバー12を回動軸12ｂを中心に図５（ｃ）の矢印ｃ方向に回動して押圧部材17の凹部17ａから定着固定レバー12の突起部12ａを外した後、図４に示す定着器７の把手７ｄを摘んで該定着器７を持ち上げてガイド部13をガイドレール14に載せて排出ユニット10側にスライドさせて開口部１ａから取り出す。
【００４３】
上記構成によれば、定着器７を装置本体１に装着し、定着固定レバー12をロック状態にして、排出ユニット10を装置本体１に対して閉鎖した時、排出ユニット10に設けた突起部10ｂが定着固定レバー12の移動を規制するので製品を輸送する時の振動や衝撃等を受けても定着器７の固定が解除される虞がない。
【００４４】
従って、輸送中に定着器７の固定が外れたか否かを排出ユニット10を開放して確認する必要がなく、従来例のような余計な手間がかかることもない。また、使用中に定着器７に振動や騒音が発生したり、振動による画像の乱れやシート搬送路に段差が生じてシートＳのジャムが発生する虞がない。
【００４５】
また、規制手段となる突起部10ｂを排出ユニット10に一体的に設けたことで排出ユニット10が規制手段を兼ねるので別途規制手段としての部品を追加する必要がなく、部品点数が削減出来、好ましい。
【００４６】
次に図７及び図８を用いて本発明に係るシート搬送装置を備えた画像形成装置の第２実施形態について説明する。尚、前記第１実施形態と同様に構成したものは同一の符号を付して説明を省略する。
【００４７】
本実施形態では、排出ユニット10の搬送上ガイド10ｃの装置本体１側先端部に規制手段となる位置決め部10ｄを設けたものである。位置決め部10ｄは図８に示すように、定着固定レバー12が嵌入される凹部10ｅと該凹部10ｅの開口部両側に形成された傾斜面10ｆを有して構成されている。
【００４８】
そして、定着器７を装置本体１に装着し、定着固定レバー12をロック状態にして排出ユニット10を装置本体１に対して閉鎖した時、図８に示すように、排出ユニット10に設けられた位置決め部10ｄの凹部10ｅの開口部両側に形成された傾斜面10ｆにガイドされて定着固定レバー12が凹部10ｅに嵌入して保持され、前記第１実施形態と同様に該定着固定レバー12が図５（ｃ）に示す状態から図５（ｃ）の矢印ｃ方向に回動出来ないように規制される。
【００４９】
この時、排出ユニット10の装着位置も位置決め部10ｄが定着固定レバー12に嵌合することで位置決めされる。このように、装置本体１に対して開閉可能な排出ユニット10に開放時には装置本体１に対して所定の遊びを持たせておき、閉鎖時には定着器７の定着固定レバー12に位置決め部10ｄが嵌合することよって排出ユニット10の上下方向の位置決めを行うことにより、定着器７のシート排出口の搬送路の位置と排出ユニット10のシート搬入口の搬送路の位置合わせをより精度良く位置決めすることが可能である。
【００５０】
上記構成によれば、定着器７を装置本体１に装着し、排出ユニット10を装置本体１に対して閉鎖した時、規制手段となる位置決め部10ｄが定着固定レバー12の移動を規制すると同時に排出ユニット10の位置決めも兼ねるので好ましい。
【００５１】
【発明の効果】
本発明は、上述の如き構成と作用とを有するので、第２のシート搬送手段を装置本体に装着し、第１のシート搬送手段を装置本体に対して閉鎖した時、規制手段が固定部材の移動を規制するので製品を輸送する時の振動や衝撃等を受けても第２のシート搬送手段の固定が解除される虞がない。
【００５２】
従って、輸送中に第２のシート搬送手段の固定が外れたか否かを第１のシート搬送手段を開放して確認する必要がなく、従来例のような余計な手間がかかることもない。また、使用中に第２のシート搬送手段に振動や騒音が発生したり、振動による画像の乱れやシート搬送路に段差が生じてシートのジャムが発生する虞がない。
【００５３】
また、前記規制手段を前記第１のシート搬送手段に設けた場合には、第１のシート搬送手段が規制手段を兼ねるので部品点数が削減出来、好ましい。
【００５４】
また、前記第１のシート搬送手段を前記装置本体に対して閉鎖した時の該第１のシート搬送手段の位置は前記規制手段が前記第２のシート搬送手段の固定部材を規制することで位置決めされるように構成した場合には、第２のシート搬送手段を装置本体に装着し、第１のシート搬送手段を装置本体に対して閉鎖した時、規制手段が固定部材の移動を規制すると同時に第１のシート搬送手段の位置決めも兼ねるので好ましい。
【００５５】
また、本発明に係る画像形成装置の構成によれば、定着ユニットを画像形成装置本体に装着し、シート搬送ユニットまたはシート排出ユニットを画像形成装置本体に対して閉鎖した時、規制手段が固定部材の移動を規制するので製品を輸送する時の振動や衝撃等を受けても定着ユニットの固定が解除される虞がない。
【００５６】
従って、輸送中に定着ユニットの固定が外れたか否かをシート搬送ユニットまたはシート排出ユニットを開放して確認する必要がなく、従来例のような余計な手間がかかることもない。また、使用中に定着ユニットに振動や騒音が発生したり、振動による画像の乱れやシート搬送路に段差が生じてシートのジャムが発生する虞がない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るシート搬送装置を備えた画像形成装置の第１実施形態の構成を示す断面説明図である。
【図２】第１実施形態においてシート排出ユニットを装置本体に対して開放した状態を示す断面説明図である。
【図３】定着ユニットを装置本体に対して着脱する様子を示す断面説明図である。
【図４】定着ユニットの構成を示す斜視図である。
【図５】固定部材と押圧手段の係合の様子を示す模式断面図である。
【図６】第１実施形態の規制手段により固定部材を規制する様子を示す模式斜視図である。
【図７】本発明に係るシート搬送装置を備えた画像形成装置の第２実施形態においてシート排出ユニットを装置本体に対して開放した状態を示す断面説明図である。
【図８】第２実施形態の規制手段により固定部材を規制する様子を示す模式斜視図である。
【図９】従来例を説明する図である。
【図１０】従来例を説明する図である。
【図１１】従来例を説明する図である。
【図１２】従来例を説明する図である。
【符号の説明】
１…装置本体、１ａ…開口部、１ｂ…フレーム、１ｃ…スリット、１ｄ…位置決め用突起、１ｅ…フレーム、２…シート積載トレイ、３…給送ローラ、４…レジストローラ対、５…プロセスカートリッジ、６…感光体ドラム、７…定着器、７ａ…定着フレーム、７ｂ…先端突起部、７ｃ…穴部、７ｄ…把手、８…ヒートローラ、９…加圧ローラ、10…排出ユニット、10ａ…回動軸、10ｂ…突起部、10ｃ…搬送上ガイド、10ｄ…位置決め部、10ｅ…凹部、10ｆ…傾斜面、11…フラッパ、12…定着固定レバー、12ａ…突起部、12ｂ…回動軸、12ｃ…操作部、13…ガイド部、14…ガイドレール、15，16…コネクタ、17…押圧部材、17ａ…凹部、17ｂ…回動軸、18…バネ、19…シート排出経路、20…シート搬送経路、21…排出トレイ、Ｓ…シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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