(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の方向に回転する回転ホイールの外周に形成された溝部と前記回転ホイールの所定の円弧長にわたって前記溝部に蓋を施すシューブロックによって構成される通路に前記回転ホイールの前記所定の方向の回転によって金属材料を引き込み、
引き込んだ前記金属材料を前記回転ホイールの前記所定の方向の回転によって前記通路に通じるように前記シューブロックの奥に形成された材料集合室に送り込み、
前記シューブロックの前記材料集合室と連通する貫通孔に外部より金属管を送り込んで前記材料集合室とこれに連通した押出ダイスに前記金属管を導入し、
導入した前記金属管の周上に前記材料集合室に送り込まれた前記金属材料を被覆して前記押出ダイスから押し出す複合金属管の製造方法において、
前記金属管は、前記金属管の内側に位置するフローティングプラグと前記金属管の外側に位置する引抜ダイスの組み合わせによって縮管されてから前記シューブロックの前記貫通孔に送り込まれ、前記材料集合室と前記押出ダイスを通過する部分を前記フローティングプラグと連結した支持プラグによって内側から支えられることを特徴とする複合金属管の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複合金属管の製造方法に関し、特に、長尺な複合金属管を製造するための製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
熱交換器等において、たとえば、アルミニウム管と銅管のような異種金属管を接続する場合には、ロウ付けなどによって直接接続することが難しいことから、管継手を介して接続することが行われている。
【０００３】
図２は、管継手の例を示したもので、相互を部分的に一体化させた銅の内層１５とアルミニウムの外層１６から構成される。接続すべき一方の管である銅管の中に内層１５を挿入し、接続すべき他方の管であるアルミニウム管を外層１６の中に挿入し、これにより互いに衝合させられた同質管同士をロウ付けすることによって接続する。
【０００４】
図３は、管継手の原材料である複合金属管を示し、管継手は、図のような複合金属管を所定の長さに切断し、内層１５′と外層１６′の所定の部分を図２のように除去することによって作られる。
【０００５】
図４は、図３の複合金属管の製造方法を示したもので、１７は心体１８の上に挿通された銅管、１９は銅管１７の外側に同心に配置されたアルミニウム管、２０はアルミニウム管１９と心体１８の頭部の周囲にこれらを包むように設けられた火薬層、２１は全体を覆うカバーを示す。
【０００６】
２２は雷管を示し、この雷管２２によって火薬層２０を起爆させ、そのときの加圧力によってアルミニウム管１９を縮管させ、銅管１７とアルミニウム管１９を圧接する。この方法によって得られる複合金属管は、固相圧接のために脆い金属間化合物が生成せず、従って、内外層が強固に一体化された最適な管継手用素材となる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の複合金属管の製造方法によると、１回の作業単位によって得られる製品の長さが短い上に、段取りに多くの時間と手間を要することから製造効率が悪く、さらに、２つの金属管を別個に準備しなければならないなど高コストの要因を多く抱えている。
【０００８】
従って、本発明の目的は、製造効率に優れ、２つの金属管を別個に準備する必要のないコスト的に有利な複合金属管の製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の目的を達成するため、所定の方向に回転する回転ホイールの外周に形成された溝部と前記回転ホイールの所定の円弧長にわたって前記溝部に蓋を施すシューブロックによって構成される通路に前記回転ホイールの前記所定の方向の回転によって金属材料を引き込み、引き込んだ前記金属材料を前記回転ホイールの前記所定の方向の回転によって前記通路に通じるように前記シューブロックの奥に形成された材料集合室に送り込み、前記シューブロックの前記材料集合室と連通する貫通孔に外部より金属管を送り込んで前記材料集合室とこれに連通した押出ダイスに前記金属管を導入し、導入した前記金属管の周上に前記材料集合室に送り込まれた前記金属材料を被覆して前記押出ダイスから押し出す複合金属管の製造方法において、前記金属管は、前記金属管の内側に位置するフローティングプラグと前記金属管の外側に位置する引抜ダイスの組み合わせによって縮管されてから前記シューブロックの前記貫通孔に送り込まれ、前記材料集合室と前記押出ダイスを通過する部分を前記フローティングプラグと連結した支持プラグによって内側から支えられることを特徴とする複合金属管の製造方法を提供するものである。
【００１０】
上記の金属管と金属材料としては、特に材質上の制限はないが、多くの場合、金属管は銅あるいは銅合金によって構成され、金属材料にはアルミニウムあるいはアルミニウム合金が使用される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明による複合金属管の製造方法の実施の形態について説明する。
図１において、１は回転ホイール、２はその外周に形成された溝部、３は回転ホイール１の所定の円弧長にわたって溝部２に蓋を施すシューブロックを示し、溝部２とシューブロック３の間には、これによって通路４が形成される。
５は通路４に通じるようにシューブロック３の奥に形成された材料集合室、６は材料集合室５に連通して設けられた押出ダイスを示す。
【００１３】
７は材料集合室５と連通するようにシューブロック３に形成された貫通孔、８は外部より貫通孔７に送り込まれる銅管を示す。
この銅管８は、内側に位置するフローティングプラグ９と外側に位置する引抜ダイス１０の組み合わせによって所定の寸法に縮管されてから、貫通孔７に送り込まれる。
【００１４】
フローティングプラグ９には、連結部材１１を介して支持プラグ１２が連結されており、この支持プラグ１２は、材料集合室５と押出ダイス６の位置において銅管８の内面を支えている。
【００１５】
以上の構成において、回転ホイール１の回転によってアルミニウム材１３が通路４の中に引き込まれると、アルミニウム材１３は通路４を通る間に摩擦によって発熱し、高圧力のもとに材料集合室５に送り込まれる。
【００１６】
材料集合室５に送り込まれたアルミニウム材１３は、銅管８の周囲に密接させられ、押出ダイス６から銅管８とともに押し出される。
銅管８とアルミニウム材１３は、回転ホイール１の回転に基づく高圧力のもとに圧接されるので、両者間の接合は強固なものとなる。
【００１７】
また、銅管８として長尺品を用意するか、銅管８を連続的に供給すれば、従来に比べ各段に効率のよい複合金属管１４の製造が可能となり、また、これにより、作業単位における製品量によって評価される段取りも最小なものとなるので、低コストのもとに複合金属管１４を製造することができる。
【００１８】
さらに、アルミニウム材１３を直接投下することによる効果も大きく、従来のように別個にアルミニウム管を準備する製造方法に比べると、アルミニウム管を製造するための工程が省かれるので、その分加工費が低減する。
【００１９】
なお、本実施形態においては、銅管８の内面がフローティングプラグ９に連結された支持プラグ１２によって支えられているので、高圧力が加わる材料集合室５と押出ダイス６の部分において銅管８が潰れるようなことがなく、従って、品質のよい複合金属管を製造することができる。支持プラグ１２に、偏肉防止のためのニップルの作用を期待することは可能である。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明による複合金属管の製造方法によれば、回転ホイールの外周に設けた溝部とこれに蓋を施すシューブロックによって構成される通路に、回転ホイールの回転によって金属材料を引き込んでこれを通路の奥に形成された材料集合室に送り込み、シューブロックの貫通孔に送り込まれて材料集合室を通過する金属管にこの金属材料を被覆し、これを押出ダイスから押し出すことによって複合金属管を製造するため、効率よく複合金属管を製造することができる。
【００２１】
また、従来のように複合化するための金属管を別個に準備する必要がないので、全体として低コストのもとに複合金属管を製造することができ、さらに、金属管と金属材料が高圧のもとに圧接されるので、内外層が強固に接合した高品質の複合金属管を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による複合金属管の製造方法の実施の形態を示す説明図。
【図２】管継手の説明図。
【図３】管継手の原材料となる複合金属管の説明図。
【図４】従来の複合金属管の製造方法を示す説明図。
【符号の説明】
１      回転ホイール
２      溝部
３      シューブロック
４      通路
５      材料集合室
６      押出ダイス
７      貫通孔
８      銅管
９      フローティングプラグ
１０      引抜ダイス
１１      連結部材
１２      支持プラグ
１３      アルミニウム材
１４      複合金属管
【図１】
0003695192.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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