(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータヨークとロータマグネットとを有し、中心部に回転軸が固定されたロータ部と、
上記ロータマグネットと対向するように位置した複数のステータコイルを有するステータ部と、
前記回転軸を回転自在に支持する軸受部材とから成るモータにおいて、
前記ロータ部のステータ部と対向する側に係合部を設けると共に、前記軸受部材に被係合部を設け、これらを係合させることによってロータ部の脱落防止手段を形成し、
上記ロータ部には情報ディスクを載置してこれをチャッキングして回転させるためのターンテーブルが一体に形成され、
上記ロータ部にはターンテーブル上に載置された情報ディスクのセンタリングを行なうための弾発部材が設けられると共に、
該弾発部材に脱落防止手段の係合部が一体に形成された
ことを特徴とするモータ。
【請求項２】
弾発部材の係合部が形成された部分の近傍がロータ部材から浮き上がっている
ことを特徴とする請求項１に記載のモータ。
【請求項３】
脱落防止手段の係合部が係合爪であり、
被係合部が軸受部材の外周面に形成された係合溝である
ことを特徴とする請求項１に記載のモータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はモータにおいて、ロータ部の脱落を防止するための脱落防止手段に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
モータ、例えば、回転軸と一体に回転するロータマグネットを有するロータ部と、上記回転軸の周りに配置されたステータコイルを有するステータ部とを対向して設け、ロータマグネットの磁気吸引力とロータ部の適宜な位置決め手段によりロータ部とステータ部とをこれらの間の間隔を一定に保つように配設したものにあっては、何らかの原因によって、ロータマグネットの磁気吸引力を上回る強さの反対方向への過重が加わると、回転軸が軸受部材からから抜け落ちてロータ部が脱落するということがあった。
【０００３】
従って、モータは、ロータ部の脱落防止手段を設けていることが多い。この様な脱落防止手段は、例えば、ステータ部を貫通して外部に突出した回転軸の一端部に周方向に延びた溝を設け、該溝に抜け止めワッシャ等を嵌入してロータ部のステータ部に対する脱落を防止するという構造であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記したようなモータの脱落防止手段にあっては、回転軸の軸方向におけるモータの厚みを一定とすると、回転軸の一端部に抜け止めワッシャを嵌入するスペースが必要となる分、回転軸を２箇所で受ける軸受の間の間隔、所謂スパンが短くなってしまってローター部の回転に振れが発生し易くなってしまうという問題があった。
【０００５】
更に、抜け止めワッシャが小さく取り扱いが不便であり、しかも、比較的固い回転軸に溝を設けなければならないこともあって、モータの製造時における作業性の悪化及び組み立て工数の増加という好ましくない問題をもたらすものであった。
【０００６】
そこで、上記したような問題を回避しながらロータ部のステータ部に対する脱落を防止する機構が求められている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明モータは、ロータ部のステータ部と対向する側に係合部を設けると共に、軸受部材に被係合部を設け、これらを係合させることによってロータ部の脱落防止手段を形成し、ロータ部には情報ディスクを載置してこれをチャッキングして回転させるためのターンテーブルが一体に形成され、ロータ部にはターンテーブル上に載置された情報ディスクのセンタリングを行なうための弾発部材が設けられると共に、該弾発部材に脱落防止手段の係合部が一体に形成されたものである。
【０００８】
従って、本発明モータは、回転軸の溝や抜け止めワッシャが不要となって、部品点数が削減できると共に、組み立て性の向上を図り、更に、製造コストをも削減することができる。また、弾発部材によりターンテーブル上に載置された情報ディスクのセンタリングを行なうことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明モータの詳細を添付図面に示した実施の一例に従って説明する。尚、以下の実施例は、本発明を情報ディスクとして、ミニディスク（ＭＤ）を回転させるためのスピンドルモータ１に適用したものである。また、以下の説明において上下左右の方向について述べる時は、図１における上下左右の方向をいうものとする。
【００１０】
スピンドルモータ１は、軸受部材である軸受シャーシ２と、ステータ部３と、ロータ部４等から構成されるものである。
【００１１】
軸受シャーシ２は、図１及び図５に示すように、一部が切り欠かれた皿状の形状、即ち、略円板状をした主部５と、該主部５の周りを囲む周縁部６とから成り、該周縁部６は上記主部５の、図１における左側を除いた周縁から上方に向かって略直角に折れ曲がり、再度、直角に外側に向かって折れ曲がってフランジ状に延びて複数のビス孔を有する取付片７を形成し、これらが断面形状で略クランク状を為すように一体に板金で形成されたものである。そして、上記主部５の中心には、嵌合孔８が設けられ、該嵌合孔８の開口縁は上方に向かって円筒状に立ち上がった形状をしている。
【００１２】
上記軸受シャーシ２の嵌合孔８には略円筒状をした真鍮製の軸受９の下端部が嵌入固定されて、軸受９が主部５の中心部から上方に向かって突出している。そして、該軸受９の上下両端部に開口した内部は軸受孔１０とされ、該軸受孔１０には、上下の両端に離間して軸受メタル１１、１１が嵌入され、更に、下端の開口部には円板状の摩擦係数の低い合成樹脂から成るスラスト受け材１２が嵌入されて軸受孔１０の下部開口を閉塞している。また、軸受９の上端部の外周面には、後述する係合部と係合するための被係合部である、周方向に延びた係合溝１３が全周に亘って形成されている。尚、軸受９は、上記したように、後述する回転軸よりも比較的柔らかい材料である真鍮製であるので、係合溝１３を形成する際の加工性は良好である。
【００１３】
ステータ部３は、上記軸受シャーシ２の主部５上に、複数のステータコイル１４、１４、・・・が周方向に等間隔に配列されて成るものである。即ち、図１に示すように、ステータコイル１４、１４、・・・の配列の中心部に形成された孔１５に、主部５の中心から上方に向かって突出した軸受９が挿通された状態で、ステータコイル１４、１４・・・が軸受シャーシに固定されている。
【００１４】
ロータ部４は、図１、図３及び図４に示すように、円盤状をした合成樹脂製の主部１６と、該主部１６に固定され、下方に向かって突出した短い円筒状のロータヨーク１７と、該ロータヨーク１７の内周面に固着された、ロータヨーク１７と同様に短い円筒状をしたロータマグネット１８と、上記主部１６の中心に形成された中心孔１９にその一端が固定され、下方に向かって突出した回転軸２０等から成るものである。
【００１５】
そして、上記ロータ部４の主部１６の上部２１は、その上にＭＤが載置されるとセンタリングを行なった後にチャッキングによってこれを固定し、回転させるためのターンテーブルとして機能するようになっている。該ターンテーブル２１は、図１に示すように、中央部２２が周縁部２３よりも肉厚が厚くされて上方に向かって突出し、該中央部２２の前記中心孔１９の回りを囲む部分に、上方に向かって開口した円環状の凹部２４が形成されている。更に、該凹部２４の底面には略ワッシャ状をしたバックヨーク２５が嵌入されると共に、バックヨーク２５の上側に円環状をしたクランプマグネット２６が嵌入されている。これら、バックヨーク２５及びクランプマグネット２６は、図示しないＭＤをその磁力によって吸着しターンテーブル２１上にチャッキングさせるためのものである。
【００１６】
そして、図１及び図２に示すように、中央部２２と周縁部２３との境界部には一箇所、主部１６を上下に貫通した略コ字状のスリット２７によって囲まれて押圧片２８が形成されている。該押圧片２８には、後述する弾発部材によってターンテーブル２１の外周方向へ向けての弾発力が付勢され、詳述は避けるが、これによって、ターンテーブル２１上のＭＤのセンタリングを行なうためのものである。
【００１７】
また、ロータ部４の主部１６の下面には、図３に示すように、中央に挿通孔３０が設けられたバネ鋼等の弾性を有する金属から成る、略円板状の弾発部材２９が適宜な方法によって固定されている。弾発部材２９の略円板状の部分からは外方に向かって一体にアーム３１が形成され、該アーム３１は、図３に示すように、上記押圧片２８に主部１６の中心部側を向いた面２８ａに弾接し、押圧片２８にロータ部４の外周方向に向けての弾発力を付勢している。更に、弾発部材２９には、挿通孔３０の開口縁に、係合部、即ち、略Ｌ字状に折れ曲がって下方に向かって突出した係合爪３２が一体に形成されている。尚、該係合爪３２の先端部３３はその端面が、ロータ部４の回転時において軸受９との干渉を避けるために、被係合部である軸受９の係合溝１３の外周形状に適応するように略円弧状を為し、また、先端部３３と基部３４とが成す角度は、９０度よりも鋭角に形成される。
【００１８】
このように、係合爪３２の先端部３３と基部３４とが成す角度を９０度よりも鋭角に形成することによって、ロータ部４の軸受シャーシ２への組付時においては、軸受９先端が係合爪３２に引っ掛かることによる抵抗感を少なくすることができるので、ロータ部４の組付性が良好となる。また反対に、ロータ部４を軸受シャーシ２から取り外す場合には、係合溝１３に係合爪３２が引っ掛かり易くなるので、ロータ部４の脱落防止がより効果的となる。
【００１９】
そして、図４に示すように、弾発部材２９は、係合爪３２が形成された略三分の一の領域３５がロータ部４の主部１６の下面に接触しないで、主部１６の下面との間に０．１乃至０．２ｍｍの間隔が空けらて、所謂浮いた状態とされている。これは、スピンドルモータ１を組み立てる際に、軸受９の係合溝１３に弾発部材２９の係合爪３２を容易に係合させることができるようにするためである。
【００２０】
即ち、軸受９の係合溝１３に弾発部材２９の係合爪３２を係合させるためには、該係合の際に係合爪３２を外方に撓ませることが必要になるが、弾発部材２９の係合爪３２は小さいため、必然的に、その撓みのストロークも小さく、作業性が悪い。従って、弾発部材２９の領域３５が主部３の下面から浮いた状態となっているため、係合爪３２に力が加わると、係合爪３２は撓まずに、弾発部材２９の領域３５が撓むようになり、係合爪３２の移動範囲が大きくなって、上記係合作業の作業性が良好となる。しかして、以上に述べたような構成を有する前記軸受９の係合溝１３と上記弾発部材２９の係合爪３２とによって、ロータ部４の脱落防止手段３６が形成される。
【００２１】
そして、スピンドルモータ１の組み立て時において、ロータ部４がステータ部３と対向するように組み付ける際に、回転軸２０を軸受９の軸受孔１０に合わせ、該軸受孔１０に沿って挿入していくと、軸受９の上端と係合爪３２の先端３３が接触した時点で、領域３５の部分でロータ部４の主部１６の側に弾発部材２９が撓み、これによって係合爪３２が外側へと移動し、そのまま、回転軸２０を挿入し続けると、係合溝１３と係合爪３２の位置が合った時点で、上記弾発部材２９の撓みが戻って、図４に示すように、係合溝１３内に係合爪３２の先端３３が入り込んで脱落防止手段３６がとして機能することになる。従って、この状態においては、ロータ部４は係合溝１３と係合爪３２の係合によって、回転軸２０の軸方向への移動が規制されるようになるため、ロータ部４の脱落防止となる。尚、スピンドルモータ１の使用時においては、ロータ部４の回転に伴って、係合爪３２は軸受９の周りを係合溝３２に沿って回転することになる。
【００２２】
【発明の効果】
以上に記載したところから明らかなように本発明モータは、ロータ部のステータ部と対向する側に係合部を設けると共に、軸受部材に被係合部を設け、これらを係合させることによってロータ部の脱落防止手段を形成し、ロータ部には情報ディスクを載置してこれをチャッキングして回転させるためのターンテーブルが一体に形成され、ロータ部にはターンテーブル上に載置された情報ディスクのセンタリングを行なうための弾発部材が設けられると共に、該弾発部材に脱落防止手段の係合部が一体に形成されたので、別体の部品としてロータ部の脱落防止手段を用いることが不要となり、部品点数を削減し、組み立て性を向上させることができ、従来よりも製造コストを削減することができる。また、弾発部材によりターンテーブル上に載置された情報ディスクのセンタリングを行なうことができる。
【００２３】
また、ロータ部の脱落防止手段はロータ部の回転軸を支持する軸受部材の外側に形成され、回転軸の一部分に形成されるものではないるため、回転軸を２箇所で回転自在に支持する軸受メタルの間の間隔を十分に長くするとができ、ロータ部の回転に振れが発生し難くなる。
【００２４】
尚、前記実施例において示した具体的な形状及び構造は、本発明を実施するに当たっての具体化のほんの一例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明モータの縦断面図である。
【図２】モータを上方より見た状態を示す平面図である。
【図３】ロータ部の底面図である。
【図４】脱落防止手段を拡大して示す断面図である。
【図５】軸受部材の断面図である。
【符号の説明】
１…モータ、２…軸受部材、３…ステータ部、４…ロータ部、１３…被係合部（係合溝）、１４…ステータコイル、１７…ロータヨーク、１８…ロータマグネット、２０…回転軸、２１…ターンテーブル、２９…弾発部材、３２…係合部（係合爪）、３６…脱落防止手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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