(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルの巻き線端末が一端に結線された第１ターミナルと、この第１ターミナルと長さ方向を一致させて配設されかつ一端部が第１ターミナルの他端に重ね合わされてハンダ付けにより接続される第２ターミナルとを備え、前記ハンダ付け部を含む前記第１ターミナルと第２ターミナルの周囲を樹脂でモールドしたコイル装置のターミナル構造において、前記ハンダ付けされる第１及び第２ターミナルの各端部のうち、いずれか一方に長さ方向を略直角に屈曲する係合突部（２６）を設け、他方には、この係合突部（２６）が係合するための係合穴（４２）と、この係合穴（４２）の近傍に形成されたくびれ部（４６）と、前記係合穴（４２）を挟んで前記くびれ部（４６）と反対側へ延出する幅の狭い係合突部（４４）とを設け、この幅の狭い係合突部（４４）の幅を前記くびれ部（４６）の幅よりも狭くするとともに、
前記係合突部（２６）を前記係合穴（４２）へ係合させ、前記幅の狭い係合突部（４４）を前記係合突部（２６）と連続する部分（３０）へ重ねてこれらの上からハンダ付けしたことを特徴とするコイル装置のターミナル構造。
【請求項２】
前記係合突部（２６）に肉抜きした穴を設けたことを特徴とする請求項１に記載したコイル装置のターミナル構造。
【請求項３】
前記幅の狭い係合突部（４４）が重なる前記係合突部（２６）と連続する部分（３０）が凹凸をなすことを特徴とする請求項１に記載したコイル装置のターミナル構造。
【請求項４】
前記係合突部（２６）が設けられたターミナル（１０）には、前記係合突部（２６）と連続する部分（３０）を挟んで、一端側に前記係合突部（２６）が設けられ、他端部側に前記係合突部（２６）と同方向へ延びる切り起こし状の立壁（２８）と、この立壁（２８）によって形成された穴が設けられ、この立壁（２８）と前記係合突部（２６）との間に前記ハンダ付け部が形成されることを特徴とする請求項１に記載したコイル装置のターミナル構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、車両用電装品のピックアップコイル等に使用されるターミナル構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コイルの巻き線端末と接続する第１ターミナルと、これと別の第２ターミナルとの各一端部を重ねてハンダ付けにより両ターミナルを接続し、後に流動樹脂を注入してモールドを成形することが一般的に行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで上記構造の場合、使用温度変化によりターミナル、ハンダ、樹脂との熱膨張率の違いからハンダ接続部に応力がかかり、ハンダ接続部の信頼性が損なわれることがある。
【０００４】
また、ハンダごての熱が第１及び第２ターミナルを伝って逃げることにより、ハンダごての温度が下がる熱逃げという現象により、ハンダ付け作業の効率化を阻むことがあった。本願発明は係る問題点の解決を目的とする。
【０００５】
【上記課題を解決するための手段】
本願発明のコイル装置のターミナル構造は、コイルの巻き線端末が一端に結線された第１ターミナルと、この第１ターミナルと長さ方向を一致させて配設されかつ一端部が第１ターミナルの他端に重ね合わされてハンダ付けにより接続される第２ターミナルとを備え、前記ハンダ付け部を含む前記第１ターミナルと第２ターミナルの周囲を樹脂でモールドしたコイル装置のターミナル構造において、前記ハンダ付けされる第１及び第２ターミナルの各端部のうち、いずれか一方に長さ方向を略直角に屈曲する係合突部を設け、他方には、この係合突部が係合するための係合穴と、この係合穴の近傍に形成されたくびれ部と、前記係合穴を挟んで前記くびれ部と反対側へ延出する幅の狭い係合突部とを設け、この幅の狭い係合突部の幅を前記くびれ部の幅よりも狭くするとともに、前記係合突部を前記係合穴へ係合させ、前記幅の狭い係合突部を前記係合穴に係合する前記係合突部と連続する部分へ重ねてこれらの上からハンダ付けしたことを特徴とする。
【０００６】
【作用】
第１ターミナルと第２ターミナルの接合部の一方に形成された係合突部を他方の係合穴へ係合すると、係合突部が長さ方向と略直角に屈曲しているために第１ターミナルと第２ターミナルの接合部は分離することがないので、使用温度変化によるターミナル、ハンダ、樹脂との熱膨張率の違いからハンダ接続部にかかる応力に影響されず、ハンダ接続部の信頼性が高くなる。また、くびれ部により熱逃げが少なくなるので、ハンダごての冷却を防ぎ、ハンダ付け作業を効率化できる。そのうえ、係合穴を挟んでくびれ部と反対側へ延出する幅の狭い係合突部とを設け、この幅の狭い係合突部の幅をくびれ部の幅よりも狭くするとともに、この狭い係合突部を前記係合穴に係合する前記係合突部と連続する部分へ重ねてこれらの上からハンダ付けしたので、これによっても上記効果を助長できる。
【０００７】
【実施例】
図１乃至図７に基づいて車両用電装品であるピックアップコイルに適用された一実施例を説明する。
図２はこのピックアップコイルの全断面であり、ボビン２の一端に巻き回されたコイル４と、ボビン２の他端に接続されてコイル４の中央部へ挿入された鉄芯５の軸線と直交方向へ延びるターミナルベース６と、ボビン２の側面にコイル４の軸線方向へ長く取付けられて一端でコイル４の巻き線端末８が結線されている第１ターミナル１０と、その他端においてハンダ付部１２により一端が接続される第２ターミナル１４と、第２ターミナル１４の他端側において略Ｌ字形に屈曲して形成されるカプラー端子１６と、このカプラー端子１６を囲むカプラー部１８と、このカプラー部１８と連続に装置全体の外形をなして形成されるモールド部２０とを備える。
【０００８】
第１ターミナル１０はその正面形状を示す図４、側面形状を示す図５及び図４の６−６線に沿う断面形状を示す図６に明らかなように、広幅の本体部２２の両端には巻き線結線部２４と係合突部２６がそれぞれ同一方向へ屈曲形成されている。
【０００９】
本体部２２の中間部には切り起し状の立壁２８が一体に形成され、この立壁２８と係合突部２６との中間に隆起部３０が形成されている。隆起部３０の頂部には凹部３２が長さ方向に形成されている（図６）。
【００１０】
第１ターミナル１０のうち立壁２８より巻き線結線部２４側の部分は、ボビン２の側面に形成された溝部３４内へ嵌合され、このとき立壁２８は段部３６に当接する（図３）ので位置決めストッパーとして役立つ。
【００１１】
巻き線結線部２４は本体部２２に対して細くなっており、その先端に巻き線端末８が結線されてハンダ付けで固着されると共に、ボビン２の側面に形成されて本体部２２の長さ方向に中央部を露出させるスリット３８内で折り曲げられ、本体部２２の上へ重なるようになっている。
【００１２】
立壁２８の突出量は、本体部２２上へ巻き線結線部２４を折り曲げたとき、その先端が本体部２２の長さ方向において立壁２８と重なる程度であり、モールド部２０の成形に際して注入された流動樹脂が本体部２２に沿って巻き線結線部２４の折り曲げられた先端方向へ流れるとき、その流動圧によって巻き線結線部２４の先端が起されないようになっている。
【００１３】
第２ターミナル１４は図７に明らかなように、第１ターミナル１０と接続する本体部４０とカプラー端子１６とで全体として略Ｌ字状になっている。本体部４０には係合突部２６の係合する係合穴４２が幅方向へ長く形成され、この係合穴４２から先端側へ幅の狭くなった係合突部４４が形成されている。
【００１４】
係合穴４２を挟んで係合突部４４と反対側になる係合穴４２の近傍位置に、幅方向両側から切り込まれたくびれ部４６が形成されている。このくびれ部４６の幅は係合穴４２と係合突部４４の各幅の中間程度である。但し、くびれ部４６の幅をより狭くすることは任意に可能である。
【００１５】
本体部４０のくびれ部４６よりカプラー端子１６側部分には取付穴４８が形成され、ターミナルベース６の側面へ突出形成されている取付突起５０が嵌合するようになっている（図３）。
【００１６】
図１及び図３は第１ターミナル１０とコイル４の接続方法を示す。まず図３において、第１ターミナル１０をボビン２へ取付け、続いて第２ターミナル１４を側方からターミナルベース６の側面へ押し付け、取付穴４８へ取付突起５０を嵌合して第２ターミナル１４をターミナルベース６の側面へ一体化する（図２、３参照）。
【００１７】
このとき図１に示すように係合突部２６を係合穴４２へ挿入して第１ターミナル１０と第２ターミナル１４の各一端部を相互に係合するとともに、係合突部４４を第１ターミナル１０の隆起部３０上へ重ね、同時にこの状態で隆起部３０と係合突部４４をハンダ付けしてハンダ付部１２を形成する（図３参照）。
【００１８】
このハンダ付け作業において、くびれ部４６の存在によって、ハンダ付け時の熱が本体部４０のくびれ部４６よりもカプラー端子１６側へ熱伝導しにくくなるので、冷却が遅くなるため、ハンダごてからの熱逃げが少なくなり、それだけ効率的なハンダ付作業が可能になる。
【００１９】
また、第１ターミナル１０と第２ターミナル１４がそれぞれの長さ方向と略直角に曲がる係合突部２６と本体部４０との係合により連結して互いの接続部は分離することがないため、使用温度変化によるターミナル、ハンダ、樹脂との熱膨張率の違いからハンダ接続部にかかる応力に影響されず、ハンダ接続部の信頼性が向上する。
そのうえ、係合穴４２を挟んでくびれ部４６と反対側へ延出する幅の狭い係合突部４４とを設け、この幅の狭い係合突部４４の幅をくびれ部４６の幅よりも狭くするとともに、この狭い係合突部４４を前記係合突部２６と連続する部分へ重ねてこれらの上からハンダ付けしたので、これによっても上記効果を助長できる。
【００２０】
なお、本願発明は上記実施例に限定されず種々に変形可能であり、例えば、係合突部２６を第２ターミナル１４側に設け、係合穴４２を第１ターミナル１０側に設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の第１及び第２ターミナルの接続構造を示す図
【図２】実施例に係るピックアップコイルの全断面図
【図３】第２ターミナル１４の取付を示す図
【図４】第１ターミナルの正面図
【図５】第１ターミナルの側面図
【図６】図４の６−６線に沿う断面図
【図７】第２ターミナルの正面図
【符号の説明】
２：ボビン、４：コイル、６：ターミナルベース、８：巻き線端末、１０：第１ターミナル、１２：ハンダ付部、１４：第２ターミナル、２６：係合突部、４２：係合穴、４６：くびれ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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