(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともコンデンサを含む電子部品と、
電源が供給される電源接続部、前記電子部品の端子が接続される電子部品接続部、及び、モータコイルが接続されるコイル接続部を有し、前記電子部品と共に駆動回路を構成する接続導体と、
前記電子部品及び接続導体を、その少なくともコイル接続部が露出するようにして埋設するように絶縁材料で同時に一体成形された端子台主部とを具備してなるモータの端子台。
【請求項２】
少なくともコンデンサを含む電子部品と、
電源が供給される電源接続部、前記電子部品の端子が接続される電子部品接続部、及び、モータコイルが接続されるコイル接続部を有し、前記電子部品と共に駆動回路を構成する接続導体と、
この接続導体及び該接続導体の電子部品接続部に端子が電気的に接続された電子部品を、その少なくともコイル接続部が露出するようにして埋設するように絶縁材料で同時に一体成形された端子台主部とを具備してなるモータの端子台。
【請求項３】
少なくともコンデンサを含む電子部品と、
電源が供給される電源接続部、前記電子部品の端子が接続される電子部品接続部、及び、モータコイルが接続されるコイル接続部を有し、前記電子部品と共に駆動回路を構成する接続導体と、
前記電子部品及び接続導体を、その電子部品接続部及びコイル接続部が露出するようにして埋設するように絶縁材料で同時に一体成形された端子台主部とを具備し、
前記電子部品の端子を電子部品接続部に電気的に接続するようにしたことを特徴とするモータの端子台。
【請求項４】
少なくともコンデンサを含む電子部品と、
電源が供給される電源接続部、前記電子部品の端子が接続される電子部品接続部、及び、モータコイルが接続されるコイル接続部を有し、前記電子部品と共に駆動回路を構成する接続導体と、
この接続導体及び該接続導体の電子部品接続部に端子が圧接された電子部品を、その少なくともコイル接続部が露出するようにして埋設するように絶縁材料で同時に一体成形された端子台主部とを具備してなるモータの端子台。
【請求項５】
接続導体の電子部品接続部には、電子部品の端子を接続するためのかしめ部が形成されていることを特徴とする請求項１記載のモータの端子台。
【請求項６】
電子部品接続部とこれに接続された電子部品の端子とは、端子台主部を構成する絶縁材料により覆われていることを特徴とする請求項１、２、４又は５記載のモータの端子台。
【請求項７】
端子台主部には、電子部品が視認可能な薄肉部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載のモータの端子台。
【請求項８】
前記絶縁材料は、透明又は半透明であることを特徴とする請求項１乃至７の何れかに記載のモータの端子台。
【請求項９】
コンデンサは、電荷蓄積素子の表面が絶縁材料で被覆されたディップタイプであることを特徴とする請求項１乃至８の何れかに記載のモータの端子台。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、モータの駆動回路を絶縁材料で埋設するようにしたモータの端子台に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えば換気扇等に使用されるモータとして、コンデンサ分相型誘導モータ（以下、単に誘導モータと称す）がある。図１１は、図示しない単相交流電源を駆動源とする誘導モータ１００の縦断面図を示すものである。
【０００３】
この誘導モータ１００は、インナーロータ型であり、フレーム１０１内の中心部にロータ１０２が設置され、その外周部にステータ１０３が設置されて構成されている。ロータ１０２は、フレーム１０１の対向する側壁１０４ａ及び１０４ｂの内側中央部に設置された軸受け１０５ａ及び１０５ｂに回転可能に取り付けられた主軸１０６と、この主軸１０６の外周面に固定して取り付けられたロータコア１０７とで構成されている。ステータ１０３は、ステータコア１０８の外周部に絶縁部材１０９を介して、主コイル及び補助コイルからなるモータコイルたるステータコイル１１０が巻装されて構成されている。
【０００４】
モータの端子台（以下、単に端子台と称す）１１１は、ロータ１０２を回転駆動させるための駆動回路（図示せず）が絶縁材料例えばＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）に埋設されて構成されている。この駆動回路は、単相交流電源から供給される電流を主コイルに直接供給すると共に、コンデンサ１１７を介して補助コイルに供給するように構成されている（図３参照）。端子台１１１にはガイド１１２及び貫通孔１１３が設けられており、主軸１０６を貫通孔１１３に通すようにしてガイド１１２が絶縁部材１０９に固定され、これによって、端子台１１１がステータ１０３に固定されている。また、端子台１１１には、電源接続端子１１４ａ乃至１１４ｃ及びコイル接続部１１５ａ乃至１１５ｃ（後述、図１２参照）が設けられており、コイル接続部１１５ａ乃至１１５ｃにはステータコイル１１０が接続されている。そして、電源接続部１１４ａ及び１１４ｂに単相交流電源を接続することにより、ロータ１０２が回転するようになっている。
【０００５】
次に、端子台１１１の製造方法について説明する。まず初めに、第１の工程として、図１２（ａ）に示す接続導体１１６ａ乃至１１６ｃをＰＢＴで埋設し、図１２（ｂ）に示す端子台主部１２０を成型する工程が行われる。図１２（ａ）において、接続導体１１６ａ乃至１１６ｃには、電源接続部１１４ａ乃至１１４ｃ、ピン端子を有するコイル接続部１１５ａ乃至１１５ｃ、及び、電子部品接続部１１８ａ及び１１８ｃが設けられている。これら接続導体１１６ａ乃至１１６ｃは、端子台主部１２０を成形するための成形型（図示せず）に収容される。そして、この成形型にＰＢＴを注入することにより、接続導体１１６ａ乃至１１６ｃがＰＢＴに埋設され、このＰＢＴが固化することによって端子台主部１２０が成形される。
【０００６】
図１２（ｂ）において、電源接続部１１４ａ乃至１１４ｃは、この端子台主部１２０の一側壁部から突出するようにして固定され、その周囲には、角筒状のコネクタ部１２１が形成されている（図１１参照）。また、コイル接続部１１５ａ乃至１１５ｃ、及び、電子部品接続部１１８ａ及び１１８ｃは、ＰＢＴに埋設されずに露出している。そして、電子部品接続部１１８ａ及び１１８ｃ間には、コンデンサ１１７を収容するためのコンデンサ収容室１２３が形成されている。
【０００７】
続いて、第２の工程として、コンデンサ１１７を接続導体１１６ａ及び１１６ｃに接続する工程が行われる。この接続は、コンデンサ１１７をコンデンサ収容室１２３に収容し、コンデンサ１１７の接続端子（図示せず）を電子部品接続部１１８ａ及び１１８ｃにスポット溶接することにより行われる。尚、半田付けによって接続作業を行うようにしてもよい。
【０００８】
続いて、第３の工程として、コンデンサ１１７をＰＢＴで埋設する工程が行われる。このコンデンサ１１７は、２つの電極を主体として形成された電荷蓄積素子（図示せず）の表面が絶縁材料で被覆されていないタイプのものであるため、該電荷蓄積素子は絶縁材料で被覆する必要がある。そこで、コンデンサ収容室１２３にＰＢＴをポッティングし、このＰＢＴでコンデンサ１１７を埋設する。これにより、ＰＢＴが固化して絶縁部１２２が形成される（図１１参照）。尚、コンデンサ１１７が、前記電荷蓄積素子の表面が絶縁材料で被覆されているタイプ（ディップタイプ）のものである場合には、絶縁材料たる両面テープや接着剤等のを使用して、コンデンサ１１７と接続導体１１６ａ及び１１６ｃとの接続箇所を被覆する。
以上のようにして、コンデンサ１１７が接続導体１１６ａ及び１１６ｃに電気的に接続されて駆動回路が形成され、この駆動回路をＰＢＴに埋設して端子台１１１が形成される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の端子台１１１を製造する方法では、接続導体１１６ａ乃至１１６ｃ及びコンデンサ１１７を絶縁材料で埋設する工程が分割されていたため、製造時間が長くなり、その分、製造効率が悪くなって、端子台１１１の製造コストが増加してしまうという問題点があった。しかも、製造工程が複雑なために、品質が不安定になり易いという問題点もあった。
【００１０】
本発明は上述の事情に鑑みてなされたものであり、従ってその目的は、製造工程を簡単化し製造時間を短縮化することにより、低価格で品質の安定したモータの端子台を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載のモータの端子台は、少なくともコンデンサを含む電子部品と、電源が供給される電源接続部、前記電子部品の端子が接続される電子部品接続部、及び、モータコイルが接続されるコイル接続部を有し、前記電子部品と共に駆動回路を構成する接続導体と、前記電子部品及び接続導体を、その少なくともコイル接続部が露出するようにして埋設するように絶縁材料で同時に一体成形された端子台主部とを具備していることを特徴とする。
このような構成によれば、一体成形によって、電子部品及び接続導体が同時に端子台主部に埋設されるので、従来例で示したモータの端子台に比べて製造工程を簡単化し、製造時間を短縮化することができ、これによって低価格で品質の安定したモータの端子台を供給することができる。
【００１２】
請求項２記載のモータの端子台は、電子部品の端子を接続導体の電子部品接続部に接続してから端子台主部を一体成形したことを特徴とする。
このような構成によれば、一体成形によって、電気的に接続された電子部品の端子及び接続導体の電子部品接続部を絶縁処理することができ、駆動回路の露出部（非絶縁部）を減らすことができる。これにより、前記絶縁処理が必要な場合のモータの端子台の製造工程を簡単化することができる。
【００１３】
請求項３記載のモータの端子台は、電子部品接続部が露出するようにして端子台主部を一体成形してから、電子部品の端子を電子部品接続部に電気的に接続するようにしたことを特徴とする。
このような構成によれば、一体成形によって、電子部品及び接続導体が端子台主部に固定されるので、電子部品の端子を接続導体の電子部品接続部に電気的に接続する作業を簡単に行うことができ、モータの端子台の製造工程を簡単化することができる。
【００１４】
請求項４記載のモータの端子台は、電子部品の端子を電子部品接続部に圧接した状態で端子台主部を一体成形したことを特徴とする。
このような構成によれば、一体成形によって、電子部品の端子が接続導体の電子部品接続部に電気的に接続されるので、一体成形と電気的な接続作業とを同時に行うことができ、モータの端子台の製造工程を簡単化することができる。
【００１５】
請求項５記載のモータの端子台は、接続導体の電子部品接続部には、電子部品の端子を接続するためのかしめ部が形成されていることを特徴とする。
このような構成によれば、例えば、一体成型時に、かしめ部をかしめる工程を同時に行うことができ、これによって、一体成形と電気的な接続作業とを同時に行うことができ、モータの端子台の製造工程を簡単化することができる。
【００１６】
請求項６記載のモータの端子台は、電子部品接続部とこれに接続された電子部品の端子とは、端子台主部を構成する絶縁材料により覆われていることを特徴とする。
このような構成によれば、一体成形によって、電気的に接続された電子部品の端子及び接続導体の電子部品接続部が絶縁材料で埋設されるので、駆動回路の露出部（非絶縁部）を減らすことができる。
【００１７】
請求項７記載のモータの端子台は、端子台主部には、電子部品が視認可能な薄肉部が形成されていることを特徴とする。
このような構成によれば、一体成形を行った後に、作業者が薄肉部を見ることによって、電子部品の表面に傷が生じたかどうかを簡単に目視検査することができる。そして、この目視検査により、モータの端子台の品質を一層安定させることができる。
【００１８】
請求項８記載のモータの端子台は、前記絶縁材料は、透明又は半透明であることを特徴とする。
このような構成によっても、請求項７と同様の効果が得られる。
【００１９】
請求項９記載のモータの端子台は、コンデンサは、電荷蓄積素子の表面が絶縁材料で被覆されたディップタイプであることを特徴とする。
このような構成によれば、ディップタイプのコンデンサは、電荷蓄積素子の表面が予め絶縁材料で被覆されているので、一体成形を行った場合に、蓄電性能が低下するような傷を受けにくくすることができ、モータの端子台の品質をより一層安定させることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
［第１の実施例］
以下、本発明のモータの端子台を、換気扇に搭載されたコンデンサ分相型誘導モータ（以下、単に誘導モータと称す）に適用した場合の第１の実施例について、図１乃至図５を参照しながら説明する。
【００２１】
まず、図２は、単相交流電源１（図３参照）を駆動源とする誘導モータ２の縦断面図を示すものである。フレーム本体３は、２つの鍋状のフレーム３ａ及び３ｂの開口部４ａ及び４ｂ同士が接合されて形成されている。これらフレーム３ａ及び３ｂの対向する底壁５ａ及び５ｂの内側中央部には軸受け６ａ及び６ｂが設置されており、また、底壁５ｂの中央部には開口部７が設けられている。そして、これら軸受け６ａ及び６ｂには、一方の端が開口部７を貫通して外部に突出するようにして、主軸８が回転可能に取り付けられている。主軸８の中央部外周面には、円筒状のロータコア９が固定して取り付けられており、これら主軸８及びロータコア９でロータ１０が構成されている。
【００２２】
フレーム３ａ及び３ｂの接合部内周壁には、複数のステータコア１１が設置されており、これらステータコア１１は、ロータコア９と所定の間隔を空けるようにして、ロータコア９の外周部に配置されている。このステータコア１１には、凹状の絶縁部材１２が装着され、凹部内にステータコイル１３が巻装されている。このステータコイル１３は、主コイル１３ａ及び補助コイル１３ｂ（何れも図３参照）で構成されている。そして、これらステータコア１１、絶縁部材１２及びステータコイル１３でステータ１４が構成されている。尚、図２の右側に示す絶縁部材１２の側壁には、モータの端子台１５（後述）を支持するための脚１６が設置されている。
【００２３】
モータの端子台（以下、単に端子台と称す）１５は、ロータ１０を回転駆動させるための駆動回路２７（後述、図３参照）を絶縁材料たるＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）３７（図５参照）で埋設して構成されている。この端子台１５の中央部には貫通孔１７が設けられ、一方の端の下部にはガイド１８が設けられている。そして、主軸８を貫通孔１７に通すようにしてガイド１８が絶縁部材１２に固定され、脚１６に端子台１５が支持されることにより、端子台１５がステータ１４に固定されている。また、端子台１５の一方の端には、単相交流電源１を接続するための角筒状のコネクタ部１９が形成されており、このコネクタ部１９近傍のフレーム３ａの側壁には、単相交流電源１側のコネクタ部２０（図３参照）を挿抜するための開口部２１が形成されている。
【００２４】
図３は、誘導モータ２の電気的な回路構成を示す図である。この図３において、コネクタ部１９には、電源接続部２２ａ乃至２２ｃが設けられ、電源接続部２２ａ乃至２２ｃには、母線２３ａ乃至２３ｃが接続されている。母線２３ａ及び２３ｂ間には、主コイル１３ａ、及び、補助コイル１３ｂ及び電子部品たるコンデンサ２４からなる直列回路が、並列に接続されている。母線２３ｃは、補助コイル１３ｂ及びコンデンサ２４の共通接続点に接続されている。
【００２５】
一方、単相交流電源１は、母線２５ａ及び２５ｂを介してコネクタ部２０の電源端子部２６ａ及び２６ｂに接続されている。そして、コネクタ部１９及び２０を接続することにより、主コイル１３ａには、単相交流電源１から直接電流が供給され、補助コイル１３ｂには、コンデンサ２４で位相を変化させた電流が供給される。これによって、ステータコア１１から回転磁界が発生し、ロータ１０が回転するようになっている。尚、ロータ１０を逆回転させる場合には、図３における単相交流電源１を点線で示すようにして電源端子部２６ｂ及び２６ｃに接続し、主コイル１３ａ及び補助コイル１３ｂに流れる電流の位相関係を反対にすればよい。
【００２６】
ところで、端子台１５に埋設された駆動回路２７は、図３で示した電源接続部２２ａ乃至２２ｃ、母線２３ａ乃至２３ｃ及びコンデンサ２４で構成されており、実際には、図４に示すような構成になっている。この図４において、接続導体２８ａ乃至２８ｃは、母線２３ａ乃至２３ｃに相当し、各接続導体２８ａ乃至２８ｃの一方の端は、電源接続部２２ａ乃至２２ｃに相当している。また、接続導体２８ａ及び２８ｃには、コンデンサ２４の端子２４ａ及び２４ａを接続するための電子部品接続部３０ａ及び３０ｃ、及び、ステータコイル１３を接続するためのピン端子３１ａ乃至３１ｃを有したコイル接続部３２ａ乃至３２ｃが形成されている。
【００２７】
＜端子台１５の製造方法＞
次に、端子台１５の製造方法について説明する。本実施例の端子台１５は、成形型３５（後述、図５参照）を用いて、コンデンサ２４及び接続導体２８ａ乃至２８ｃをＰＢＴ３７で同時に一体成形して端子台主部３３（図１参照）を形成する第１の工程と、コンデンサ２４の端子２４ａ及び２４ａを接続導体２８ａ及び２８ｃの電子部品接続部３０ａ及び３０ｃに電気的に接続する第２の工程とによって製造される。尚、コンデンサ２４には、２つの電極を主体として形成された電荷蓄積素子（図示せず）の表面が絶縁材料で被覆されたタイプ（ディップタイプ）のものが使用されている。
【００２８】
＜第１の工程＞
図５は、端子台主部３３を成形するための成形型３５の縦断面図を示すものである。この成形型３５は、上型３５ａ、下型３５ｂ及びスライドコア３５ｃで構成されている。まず、下型３５ｂの所定の位置に、コンデンサ２４及び接続導体２８ａ乃至２８ｃを配置し、その上から上型３５ａを被せるようにして下型３５ｂに嵌合させる。このとき、スライドコア３５ｃも上型３５ａ及び下型３５ｂに嵌合するように配置される。このようにして成形型３５の内部にコンデンサ２４及び接続導体２８ａ乃至２８ｃを収容した後、上型３５ａ及び下型３５ｂの嵌合部に形成された注入口３６からＰＢＴ３７を注入する。これにより、コンデンサ２４及び接続導体２８ａ乃至２８ｃがＰＢＴ３７で埋設されるようにして同時に一体成形される。そして、図１に示すように、ＰＢＴ３７が固化して端子台主部３３が形成される。尚、この端子台主部３３は、電子部品接続部３０ａ及び３０ｃ、電源接続部２２ａ乃至２２ｃ、コイル接続部３２ａ乃至３２ｃ（ピン端子３１ａ乃至３１ｃ）、及び、コンデンサ２４の端子２４ａ及び２４ａの先端部がＰＢＴで埋設されずに露出するように形成されている。
【００２９】
＜第２の工程＞
続いて、コンデンサ２４の端子２４ａ及び２４ａを、接続導体２８ａ及び２８ｃの電子部品接続部３０ａ及び３０ｃにスポット溶接する。これによって、コンデンサ２４と接続導体２８ａ及び２８ｃとが電気的に接続され、駆動回路２７が形成される。以上のようにして第１の工程及び第２の工程を行うことにより、端子台１５が製造される。
【００３０】
このように本第１の実施例では、端子台主部３３を成形するための成形型３５に、コンデンサ２４及び接続導体２８ａ乃至２８ｃを収容し、この成形型３５にＰＢＴ３７を注入してコンデンサ２４及び接続導体２８ａ乃至２８ｃが同時に埋設されるようにして端子台主部３３の一体成形を行うことにより、端子台１５を製造するようにした。
【００３１】
このような構成によれば、一体成形によって、コンデンサ２４及び接続導体２８ａ乃至２８ｃが同時に端子台主部３３に埋設されるので、従来例で示した端子台１１１に比べて製造工程を簡単化し、製造時間を短縮化することができ、これによって低価格で品質の安定した端子台１５を供給することができる。
【００３２】
また、端子２４ａ及び２４ａの先端部、及び、電子部品接続部３０ａ及び３０ｃがＰＢＴ３７で埋設されずに露出するように端子台主部３３を成形してから、端子２４ａ及び２４ａを電子部品接続部３０ａ及び３０ｃに電気的に接続するようにしたので、コンデンサ２４及び接続導体２８ａ及び２８ｃを端子台主部３３に固定することができ、端子２４ａ及び２４ａを電子部品接続部３０ａ及び３０ｃに電気的に接続する作業を簡単に行うことができ、端子台１５の製造工程を簡単化することができる。
【００３３】
また、コンデンサ２４として、ディップタイプのものを使用したので、一体成形を行った時に、蓄電性能が低下するような傷を受けにくくすることができ、端子台１５の品質をより一層安定させることができる。
【００３４】
［第２の実施例］
次に、本発明の第２の実施例について説明する。尚、端子台の構成は第１の実施例と同等なので、その説明を省略し、以下、端子台１５の製造方法についてのみ説明する。
【００３５】
本第２の実施例の端子台１５は、コンデンサ２４の端子２４ａ及び２４ａを接続導体２８ａ及び２８ｃの電子部品接続部３０ａ及び３０ｃに電気的に接続する第１の工程と、端子台主部３３を成形するための成形型（図示せず）を用いてコンデンサ２４及び接続導体２８ａ乃至２８ｃをＰＢＴ３７で同時に一体成形して端子台主部３３を形成する第２の工程とによって製造される。
【００３６】
＜第１の工程＞
まず、下型（図示せず）の内部にコンデンサ２４及び接続導体２８ａ乃至２８ｃを配置した後、コンデンサ２４の端子２４ａ及び２４ａを接続導体２８ａ及び２８ｃの電子部品接続部３０ａ及び３０ｃにスポット溶接する。これにより、コンデンサ２４の端子２４ａ及び２４ａが接続導体２８ａ及び２８ｃの電子部品接続部３０ａ及び３０ｃに電気的に接続されて、駆動回路２７が形成される。
【００３７】
＜第２の工程＞
続いて、下型に上型及びスライダコア（何れも図示せず）を嵌合させて成形型の内部にコンデンサ２４及び接続導体２８ａ乃至２８ｃを収容し、ＰＢＴ３７を注入して一体成形する。尚、このようにして形成された端子台主部３３は、コンデンサ２４の端子２４ａ及び２４ａと接続導体２８ａ及び２８ｃの電子部品接続部３０ａ及び３０ｃとの接続箇所もＰＢＴ３７で埋設されて形成されている。以上のようにして第１の工程及び第２の工程を行うことにより、端子台１５が製造される。
【００３８】
このように本第２の実施例では、コンデンサ２４の端子２４ａ及び２４ａを接続導体２８ａ及び２８ｃの電子部品接続部３０ａ及び３０ｃに電気的に接続して駆動回路２７を形成してから、端子台主部３３を一体成形するようにした。
このような構成によれば、一体成形によって、コンデンサ２４と接続導体２８ａ及び２８ｃとの接続箇所を絶縁処理することができ、駆動回路２７の露出部（非絶縁部）を減らすことができる。これにより、前記絶縁処理が必要な場合の端子台１５の製造工程を簡単化することができる。
【００３９】
［第３の実施例］
次に、本発明の第３の実施例について、図６を参照しながら説明する。尚、第１の実施例と同一部分については同一符号を付して説明を省略し、以下異なる部分についてのみ説明する。
【００４０】
図６は、本第３の実施例の端子台（図示せず）に埋設された駆動回路４０の構成を示す図である。この図６において、駆動回路４０には、ステータコイル１３に過電流が流れた場合にその電流の流れを遮断するする電子部品たる電流ヒューズ４１が設けられている。接続導体４２ａ及び４２ｂは、第１の実施例で示した接続導体２８ｂ（図４参照）の中間部分を切断するようにして形成されたものである。そして、接続導体４２ａ及び４２ｂに形成された電子部品接続部４３ａ及び４３ｂ間に、電流ヒューズ４１の端子４１ａ及び４１ｂがスポット溶接により電気的に接続されて、駆動回路４０が形成される。そして、この駆動回路４０がＰＢＴ３７で埋設されることにより、端子台１５が形成される。尚、この端子台１５を製造する場合には、第１の実施例又は第２の実施例で示した製造方法のうち、どちらの方法を用いてもよい。
【００４１】
このように本第３の実施例では、コンデンサ２４及び電流ヒューズ４１を接続導体２８ａ、２８ｃ、４２ａ及び４２ｂに電気的に接続して駆動回路４０を形成するようにした。このように駆動回路４０を構成しても、第１の実施例又は第２の実施例で示した端子台１５の製造方法を用いて、電子部品（コンデンサ２４及び電流ヒューズ４１）及び接続導体２８ａ、２８ｃ、４２ａ及び４２ｂをＰＢＴ３７で同時に一体成形することができ、第１の実施例及び第２の実施例と同様の効果が得られる。
【００４２】
［第４の実施例］
次に、本発明の第４の実施例について、図７を参照しながら説明する。尚、第１の実施例と同一部分については同一符号を付して説明を省略し、以下異なる部分についてのみ説明する。
【００４３】
図７は、本第４の実施例の端子台５０の構成の一部を示す図である。この図７において、ＰＢＴ３７が固化して形成された端子台主部５１には、コンデンサ２４が視認可能なように、凹状の薄肉部５２が形成されている。図示はしないが、端子台主部５１を形成するための成形型には、薄肉部形成用の突起が設けられており、この成形型にＰＢＴ３７を注入することにより、薄肉部５２が形成されるようになっている。そして、薄肉部５２では、ＰＢＴが半透明となって、コンデンサ２４が視認可能となる。
【００４４】
このように本第４の実施例では、ＰＢＴ３７で埋設されたコンデンサ２４が視認可能な薄肉部５２を端子台５０に形成するようにした。このような構成によれば、一体成形を行った後に、作業者が薄肉部５２を見ることにより、コンデンサ２４の表面に傷が生じたかどうかを簡単に目視検査することができる。そして、この目視検査により、端子台５０の品質を一層安定させることができる。
【００４５】
［第５の実施例］
次に、本発明の第５の実施例について、図８を参照しながら説明する。尚、端子台の構成は第１の実施例と同等なので、その説明を省略し、以下、端子台１５の製造方法についてのみ説明する。
【００４６】
本第５の実施例の端子台１５は、端子台主部３３を成形するための成形型６０（後述、図８参照）を用いて、コンデンサ２４の端子２４ａ及び２４ａと接続導体２８ａ及び２８ｃの電子部品接続部３０ａ及び３０ｃとを接触させた状態で、コンデンサ２４及び接続導体２８ａ乃至２８ｃをＰＢＴ３７で同時に埋設するように一体成形する工程によって製造される。
【００４７】
図８は、端子台主部３３を成形するための成形型６０を、図１のＡ−Ａ線と同等の位置において切断した場合の縦断面図を示すものである。まず、下型６０ｂの所定の位置に、コンデンサ２４及び接続導体２８ａ乃至２８ｃを配置し、その上から上型６０ａを被せるようにして下型６０ｂに嵌合させる。続いて、上型６０ａ及び下型６０ｂには、ポンチ６１ａ及び６１ｂを挿入するための開口部６２ａ及び６２ｂが設けられており、これらの開口部６２ａ及び６２ｂにポンチ６１ａ及び６１ｂを挿入して、コンデンサ２４の端子２４ａ及び２４ａを接続導体２８ａ及び２８ｃの電子部品接続部３０ａ及び３０ｃに圧接させた状態にする。
【００４８】
この後、注入口（図示せず）からＰＢＴ３７を注入し、コンデンサ２４及び接続導体２８ａ乃至２８ｃをＰＢＴ３７で同時に一体成形する。そして、ＰＢＴ３７が固化して端子台主部３３が形成されると、端子２４ａ及び２４ａと電子部品接続部３０ａ及び３０ｃとは接触した状態で固定され、これによって、コンデンサ２４と接続導体２８ａ及び２８ｃとが電気的に接続される。以上のようにして、端子台１５が製造される。
【００４９】
このように本第５の実施例では、コンデンサ２４の端子２４ａ及び２４ａを接続導体２８ａ及び２８ｃの電子部品接続部３０ａ及び３０ｃに圧接させた状態で一体成形を行うことにより、コンデンサ２４と接続導体２８ａ及び２８ｃとを電気的に接続するようにしたので、一体成形と電気的な接続作業とを同時に行うことができ、端子台１５の製造工程を一層簡単化することができる。
【００５０】
［第６の実施例］
次に、本発明の第６の実施例について、図９及び図１０を参照しながら説明する。尚、第５の実施例と同一部分については同一符号を付して説明を省略し、以下異なる部分についてのみ説明する。
【００５１】
図９（ａ）は、接続導体２８ａ及び２８ｃにおける電子部品接続部３０ａ及び３０ｃの構成を示す図である。この図９（ａ）に示すように、電子部品接続部３０ａ及び３０ｃには、屈曲可能な２つのかしめ片７０ａ及び７０ｂによって、コンデンサ２４の端子２４ａ及び２４ａを電子部品接続部３０ａ及び３０ｃに接続するためのかしめ部７１が形成されている。
【００５２】
次に、端子台１５の製造方法について説明すると、まず、図９（ａ）に示すように、かしめ片７０ａ及び７０ｂを開くように屈曲させた状態で接続導体２８ａ乃至２８ｃを下型６０ｂに配置する。次に、これらかしめ片７０ａ及び７０ｂと電子部品接続部３０ａ（又は３０ｂ）との間に形成される空間に端子２４ａを挿入するようにして、コンデンサ２４を配置する。続いて、図９（ｂ）に示すように、上型６０ａ及び下型６０ｂの開口部６２ａ及び６２ｂにポンチ６１ａ及び６１ｂを挿入することにより、かしめ片７０ａ及び７０ｂを押さえつけて、かしめ部７１をかしめる。これにより、端子２４ａ及び２４ａと電子部品接続部３０ａ及び３０ｃとが接触した状態（電気的に接続された状態）になる。この後、注入口からＰＢＴ３７を注入し、コンデンサ２４及び接続導体２８ａ乃至２８ｃをＰＢＴ３７で同時に一体成形する。
【００５３】
このように本第６の実施例では、接続導体２８ａ及び２８ｃの電子部品接続部３０ａ及び３０ｃにかしめ部７１を形成し、コンデンサ２４の端子２４ａをかしめ部７１でかしめて固定することにより、端子２４ａ及び２４ａと電子部品接続部３０ａ及び３０ｃとを電気的に接続させた状態にして、一体成形を行うようにした。このような構成によっても、第５の実施例と同様の効果が得られる。
【００５４】
尚、一体成形をする工程において、ポンチ６１ａ及び６１ｂでかしめ部７１をかしめた後、ポンチ６１ａ及び６１ｂをかしめ部７１から所定の距離だけ離すようにして固定し、この状態でＰＢＴ３７を注入して一体成形を行ってもよい。この場合には、かしめ部７１がＰＢＴ３７で覆われるので、駆動回路３７の露出部（非絶縁部）を減らすことができる。
【００５５】
また、図１０（ａ）に示すようにして、かしめ部８０は、例えば、屈曲可能な１つのかしめ片８１により形成してもよい。この場合、端子２４ａ及び２４ａと電子部品接続部３０ａ及び３０ｃとは、図１０（ｂ）に示すようにポンチ６１ａ及び６１ｂで加圧されて、接触した状態（電気的に接続された状態）になる。
【００５６】
尚、本発明は、上記し、且つ図面に示す実施例にのみ限定されるものではなく、次のような変形、拡張が可能である。
本発明の実施例では、駆動回路を埋設する絶縁材料として不透明のＰＢＴを使用したが、これに限定されるものではなく、例えば、透明又は半透明なエポキシ樹脂等を使用してもよい。この場合には、モータの端子台に第４の実施例で示したような薄肉部を形成しなくても、絶縁材料に埋設された電子部品を目視検査することができる。
【００５７】
本発明の実施例では、コンデンサとして、２つの電極を主体として形成された電荷蓄積素子の表面が絶縁材料で被覆されたディップタイプのものを使用したが、これに限定されるものではなく、前記電荷蓄積素子の表面が絶縁材料で被覆されていないタイプのものを使用してもよい。
本発明の実施例では、誘導モータを換気扇に適用したが、これに限定されるものではなく、あらゆる電化製品に適用してよい。
【００５８】
本発明の実施例では、電子部品をコンデンサ及び電流ヒューズに適用したが、これに限定されるものではなく、例えば温度ヒューズ等、あらゆる他の電子部品に適用してよい。
本発明の実施例では、電子部品と接続導体とをスポット溶接によって電気的に接続したが、これに限定されるものではなく、例えば半田付けによって接続してもよい。
【００５９】
本発明の実施例では、駆動回路を構成するコンデンサを１個としたが、例えば複数のコンデンサを並列接続して駆動回路を構成するようにしてもよい。
本発明の実施例では、モータの端子台をコンデンサ分相型誘導モータのものに適用したが、これに限定されるものではなく、例えばコンデンサ始動型誘導モータのものに適用してもよい。要は、接続導体及び電子部品を絶縁材料で埋設する工程が分割して製造されるモータの端子台全般に適用できる。
【００６０】
【発明の効果】
以上の記述で明らかなように、本発明のモータの端子台は、電子部品たるコンデンサと、電源接続部、コイル接続部及び電子部品接続部を備えた接続導体とで構成されたモータの駆動回路を、絶縁材料で同時に一体成形して端子台主部を形成するようにしたので、一度の成形でコンデンサ及び接続導体を絶縁材料で埋設することができ、従来例で示したモータの端子台に比べて製造工程を簡単化し、製造時間を短縮化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例を示すモータの端子台の構成図
【図２】コンデンサ分相型誘導モータの縦断面図
【図３】コンデンサ分相型誘導モータの電気回路図
【図４】駆動回路の構成図
【図５】端子台主部を成形するための成形型の縦断面図
【図６】本発明の第３の実施例を示す図４相当図
【図７】本発明の第４の実施例を示す薄肉部の縦断面図
【図８】本発明の第５の実施例を示す図５相当図
【図９】本発明の第６の実施例を示すかしめ部の構成図
【図１０】図９相当図
【図１１】従来例を示す図２相当図
【図１２】接続導体及び端子台主部の構成図
【符号の説明】
図面中、１は単相交流電源、２はコンデンサ分相型誘導モータ、１０はロータ、１３はステータコイル、１３ａは主コイル、１３ｂは補助コイル、１４はステータ、１５はモータの端子台、１９はコネクタ部、２２ａ〜２２ｃは電源接続部、２４はコンデンサ（電子部品）、２７，４０，５０は駆動回路、２８ａ〜２８ｃ，４２ａ，４２ｂは接続導体、３０ａ，３０ｂは電子部品接続部、３２ａ〜３２ｃはコイル接続部、３３，５１は端子台主部、３５，６０は成形型、３７はＰＢＴ（絶縁材料）、４１は電流ヒューズ（電子部品）、５２は薄肉部、６１ａ，６１ｂはポンチ、７１，８０はかしめ部、７０ａ，７０ｂ，８１はかしめ片を示す。
【図１】
0003715544.tif 000002
【図２】
0003715544.tif 000003
【図３】
0003715544.tif 000004
【図４】
0003715544.tif 000005
【図５】
0003715544.tif 000006
【図６】
0003715544.tif 000007
【図７】
0003715544.tif 000008
【図８】
0003715544.tif 000009
【図９】
0003715544.tif 000010
【図１０】
0003715544.tif 000011
【図１１】
0003715544.tif 000012
【図１２】
0003715544.tif 000013