(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換器のヘッダタンクに、ヘッダプレートの周端縁に列設されている爪部をかしめる熱交換器用かしめ加工装置において、
（ａ）前記ヘッダプレートの周端縁の短い辺である端手部をかしめる一対の端手部かしめユニットと、
（ｂ）前記ヘッダプレートの周端縁の長い辺である側面部をかしめる一対の側面部かしめユニットと、
（ｃ）前記一対の端手部かしめユニットのうちの少なくとも一方側の端手部かしめユニットを、前記ヘッダプレートの長手方向に移動させる端手部かしめユニット駆動手段と、
（ｄ）前記一対の側面部かしめユニットを、前記ヘッダプレートの長手方向に移動させる側面部かしめユニット駆動手段と
を備え、
前記側面部かしめユニット駆動手段は、前記一対の側面部かしめユニットのうちの前記熱交換器の投入取出し側に配置される側面部かしめユニットを、前記熱交換器を投入取出しする間口の大きさよりも大きく前記ヘッダプレートの長手方向に移動させ、
前記ヘッダプレートは、前記ヘッダタンクのシール部が嵌め込まれる角環状の溝部を有し、前記ヘッダプレートの端手部および側面部に列設されている複数の爪部をかしめることで、前記ヘッダタンクが液密的に固定され、
前記一対の側面部かしめユニットは、前記ヘッダプレートの側面部に列設されている複数の爪部のうちの一部の爪部をかしめる一対のかしめパンチを有し、
前記一対のかしめパンチは、前記熱交換器の形状寸法に合わせて前記一対の側面部かしめユニットが前記ヘッダプレートの長手方向に移動することで、前記ヘッダプレートの側面部に列設されている全ての爪部をかしめることを特徴とする熱交換器用かしめ加工装置。
【請求項２】
請求項１に記載の熱交換器用かしめ加工装置において、
前記側面部かしめユニット駆動手段は、前記熱交換器の投入取出し側に配置される側面部かしめユニットを、前記一対の端手部かしめユニットのうちの少なくとも一方側の端手部かしめユニットの側面まで移動させることを特徴とする熱交換器用かしめ加工装置。
【請求項３】
請求項１に記載の熱交換器用かしめ加工装置において、
前記一対のかしめパンチは、前記ヘッダプレートの側面に列設されている前記複数の爪部のうち、前記シール部よりも車両前後方向に突出した前記ヘッダタンクの突出部に対応する爪部を回避し、残りの前記爪部をかしめることを特徴とする熱交換器用かしめ加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱交換器用かしめ加工装置に関するもので、例えばラジエータまたはヒータコアまたはコンデンサ等の熱交換器のヘッダタンクに、ヘッダプレートの周端縁に列設されている爪部を折り曲げてかしめることで、ヘッダタンクとヘッダプレートを液密的に固定するための熱交換器用かしめ加工装置に係わる。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、特公平２−２７９３７号公報、特開平８−１４１６６８号公報および特許第２５０４７８９号公報においては、熱交換器のヘッダプレートの長い辺である両側面部に対して小さなブロックに分割配列されたかしめパンチが、加工される熱交換器の形状寸法に合わせて前進したり後退したりすることで、熱交換器毎の形状寸法に適応したかしめ型を構成した熱交換器用かしめ加工装置が記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来の熱交換器用かしめ加工装置においては、かしめパンチを、熱交換器の形状寸法に合わせて前進させたり後退させたりすることで、熱交換器の形状寸法に対して段取り対応が可能ということであるが、小さなブロックに分割配列されたかしめパンチは、熱交換器のヘッダプレートの長手方向の最大サイズ分の設置を必要とするために、装置費用はその分高額になってしまうという問題が生じている。
【０００４】
その上、熱交換器のヘッダプレートの長い辺である両側面をかしめるためのかしめパンチを配列しているために、熱交換器用かしめ加工装置からの熱交換器の投入取出し距離が長くなり、殆どの場合は搬入搬出装置を設けることになってしまう。このため、その分、熱交換器用かしめ加工装置の体格が大型となり、装置費用も更に高額となってしまうという問題が生じている。また、搬入搬出装置によらず、人手で熱交換器用かしめ加工装置からの熱交換器の投入取出しを行う場合には、熱交換器の投入取出し距離が長いことから、投入取出し時間が長くかかり、熱交換器の生産性を悪化させるという問題が生じている。
【０００５】
【発明の目的】
本発明は、ヘッダプレートの長い辺である側面部の両側にかしめパンチを配列した構造にすると、装置からの熱交換器の投入取出しはヘッダプレートの短い辺である端手部側から行うことになるために熱交換器の投入取出し距離が長くなるという点に着目し、熱交換器の投入取出しをヘッダプレートの長い辺である側面部側から行うことにより、熱交換器の投入取出し距離および投入取出し時間を短縮でき、熱交換器の生産性を向上させることのできる熱交換器用かしめ加工装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明によれば、一対の端手部かしめユニットのうちの少なくとも一方側の端手部かしめユニットがヘッダプレートの長手方向に移動する。そして、一対の側面部かしめユニットがヘッダプレートの長手方向に移動する。さらに、熱交換器を投入取出しする際には、一対の側面部かしめユニットのうちの熱交換器の投入取出し側に配置される側面部かしめユニットが、熱交換器を投入取出しする間口の大きさよりも大きくヘッダプレートの長手方向に移動することにより、ヘッダプレートの長い辺である側面部側に、熱交換器を投入取出しする間口を大きく開けることができる。それによって、熱交換器の投入取出しをヘッダプレートの長い辺である側面部側から行うことができ、熱交換器の投入取出し距離および投入取出し時間を短縮できるので、熱交換器の生産性を向上させることができる。また、ヘッダプレートの外周部に設けられた角環状の溝部に、有底容器形状のヘッダタンクのシール部を嵌め込み、ヘッダプレートの周端縁に列設されている複数の爪部を熱交換器用かしめ加工装置により折り曲げてヘッダタンクにかしめることで、ヘッダプレートとヘッダタンクが液密的に固定される。また、熱交換器の形状寸法に合わせて一対の側面部かしめユニットがヘッダプレートの長手方向に移動することにより、一対のかしめパンチによってヘッダプレートの側面部に列設されている全ての爪部がかしめられる。これにより、熱交換器の形状寸法に対する段取りが容易となり、熱交換器の生産性を向上させることができる。
【０００７】
請求項２に記載の発明によれば、熱交換器の投入取出し側に配置される側面部かしめユニットが、一対の端手部かしめユニットのうちの少なくとも一方側の端手部かしめユニットの側面まで移動することにより、熱交換器を投入取出しする間口を完全に開けることができる。
【０００８】
請求項３に記載の発明によれば、熱交換器のヘッダタンクの突出形状等によるかしめを必要としない爪部については、一対の側面部かしめユニットのそれぞれが回避動作を行うことにより、かしめを必要とする爪部のみがかしめられる。これにより、熱交換器の形状に対する段取りが容易となり、熱交換器の生産性を向上させることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
［実施形態の構成］
発明の実施の形態を図面に基づき説明する。ここで、図１は熱交換器用かしめ加工装置を示した図である。
【００１０】
本実施形態のエンジン冷却装置は、図２に示したように、自動車に搭載されたエンジンの冷却水を空冷するための熱交換器であるラジエータ１０、回転駆動されると空気流を生じさせる複数枚の冷却翼１１を有する冷却ファン１２、この冷却ファン１２を回転駆動するファンモータ１３、および冷却ファン１２とラジエータ１０との間をダクト化する送風ダクトであるファンシュラウド１４等から構成されている。
【００１１】
ラジエータ１０は、エンジン各部を冷却して暖められた冷却水を周囲の空気と熱交換させて冷却する積層型コア部１５と、この積層型コア部１５の高さ方向の上端部に設けられたアッパータンク１６と、積層型コア部１５の高さ方向の下端部に設けられたロアタンク１７とを備えている。その積層型コア部１５は、内部を冷却水が流れる熱交換用の通路であるチューブ１８と、ラジエータ１０の放熱特性を向上させるためのコルゲートフィン１９とを、幅方向に交互に複数積層した状態で形成されている。そして、積層型コア部１５の上端部および下端部には、上下に配されたアルミニウム合金等の金属製のヘッダプレート（コアプレートとも言う）５がろう付けされている。なお、各チューブ１８の上下端部は、ヘッダプレート５に形成された２つの長穴２１内に差し込まれた状態でヘッダプレート５にろう付けされている。
【００１２】
アッパータンク１６およびロアタンク１７は、本発明のヘッダタンクに相当するもので、有底容器形状（Ｕ字形状）の樹脂成形品で、エンジンのウォータジャケットと図示しない冷却水配管を介して連通している。ここで、アッパータンク１６およびロアタンク１７のシール部２２は、図３および図４に示したように、各ヘッダプレート５の４辺の外周端縁２３に列設された爪部６を折り曲げてかしめることにより、各ヘッダプレート５とアッパータンク１６およびロアタンク１７が液密的に固定される。また、アッパータンク１６およびロアタンク１７の４辺の外周部には、積層型コア部１５の周囲よりも庇状に突出した角環状の張出し部２４が形成され、この張出し部２４には、角環状の溝部２５がプレス成形により折り曲げ形成されている。なお、アッパータンク１６およびロアタンク１７のシール部２２とヘッダプレート５の溝部２５との間には、冷却水の漏れを防止するための角環状のゴム製弾性シール材（ゴムパッキン）２６が装着されている。
【００１３】
アッパータンク１６の外壁面には、冷却水配管に接続される入口パイプ３１が一体成形され、ロアタンク１７の外壁面には、冷却水配管に接続される出口パイプ３２が一体成形されている。また、アッパータンク１６の天井部には、ラジエータキャップ３３が着脱自在に取り付けられる円管形状の補給管３４が一体成形されている。さらに、ロアタンク１７の外壁面には、ファンシュラウド１４をワンタッチで取り付けるための２個の取付板３５が一体成形されている。
【００１４】
２個の取付板３５には、図４に示したように、平坦な上端面と下端面とを貫通するように嵌合穴３６が形成されている。なお、入口パイプ３１、出口パイプ３２および２個の取付板３５は、ゴム製弾性シール材２６よりもエンジン側（車両後方側）へ向かって突出するように設けられた突出部を構成し、図３および図４に示したように、これらの形成部分に対応した各ヘッダプレート５の外周端縁２３の爪部６ａ、６ｂはかしめないようにしている。
【００１５】
ファンシュラウド１４は、冷却ファン１２の周りを円筒状に覆うシュラウド部３７、冷却ファン１２のファンモータ１３を締結により保持するモータ保持部３８、シュラウド部３７とモータ保持部３８とを連結する複数のステー部３９、シュラウド部３７の上端部より上方に突出するように一体成形された２個の上端側取付脚部４０、およびシュラウド部３７の下端部より下方に突出するように一体成形された２個の下端側取付脚部４１等から構成されている。
【００１６】
２個の上端側取付脚部４０は、ラジエータ１０のアッパータンク１６にボルト４２により締結固定されている。また、２個の下端側取付脚部４１は、ラジエータ１０のロアタンク１７にワンタッチで取り付けられている。その２個の下端側取付脚部４１の下端面からは、図４に示したように、ロアタンク１７に一体成形された２個の取付板３５に形成された嵌合穴３６に嵌合する円柱形状のピン部４３が下方に突出するように一体成形されている。なお、４４はファンモータ１３へ通電するための給電線４５の端部に接続されたコネクタである。
【００１７】
本実施形態の熱交換器用かしめ加工装置は、図１に示したように、台座５１と、この台座５１上に設けられてたカバーフレーム５２と、このカバーフレーム５２内に設けられた装置本体５３と、この装置本体５３の背面側に設けられた制御盤５４とを備えている。台座５１には、台座５１を水平に保つように調整するための水平出し用のシーティングプレート５５が取り付けられている。カバーフレーム５２の前面側には安全スクリーン５６が取り付けられている。その安全スクリーン５６は、熱交換器用かしめ加工装置が動作中に作業者が熱交換器用かしめ加工装置内に侵入しようとした場合に検知して熱交換器用かしめ加工装置を停止させるための光電スイッチである。また、制御盤５４は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、Ｉ／Ｏポートを含んで構成されるコンピュータを内蔵し、熱交換器用かしめ加工装置全体の各アクチュエータやモータの動作を制御する。
【００１８】
装置本体５３は、台座５１上に載置された一対の平板プレート６０、これらの平板プレート６０上に載置された本体フレーム６１、この本体フレーム６１の棚状の座部上に設けられた前後方向移動用レール６２、この前後方向移動用レール６２に案内される前後方向移動用スライドベース６３、この前後方向移動用スライドベース６３上に設けられた幅方向（長手方向）移動用レール６４、この幅方向移動用レール６４に案内される幅方向移動用スライドベース６５、６６、本体フレーム６１の上部の座部上に設けられた一対の台座６７、これらの台座６７に掛け渡されたレールベース６８、このレールベース６８上に設けられた幅方向（長手方向）移動用レール６９、およびこの幅方向移動用レール６９に案内される幅方向移動用スライドベース７０を有している。ここで、７０ａは幅方向移動用スライドベース７０を移動させるための駆動手段の一部であるボールねじの軸受ホルダーである。
【００１９】
さらに、装置本体５３は、ラジエータ１０の各ヘッダプレート５の４辺の外周端縁２３のうちの短い辺である端手部に列設されている爪部６を折り曲げてかしめる一対の第１、第２端手部かしめユニット１、２、およびラジエータ１０の各ヘッダプレート５の４辺の外周端縁２３のうちの長い辺である側面部に列設されている爪部６を折り曲げてかしめる一対の第１、第２側面部かしめユニット３、４を有している。
【００２０】
第１端手部かしめユニット１は、ラジエータ１０の各ヘッダプレート５の基準側端手部に列設されている全ての爪部６を一度に折り曲げてかしめる基準側端手部かしめユニットを構成するもので、かしめパンチ（図示せず）、およびこのかしめパンチを駆動するアクチュエータ（図示せず）を有し、前後方向移動用スライドベース６３の基準側端部上に載せられた前後方向移動用プレート６３ａ上に載せた高さ方向調整用台座７１上に固定されている。すなわち、第１端手部かしめユニット１のかしめパンチは、装置本体５３の前後方向のみに移動する。
【００２１】
第２端手部かしめユニット２は、ラジエータ１０の各ヘッダプレート５の段取り側端手部に列設されている全ての爪部６を一度に折り曲げてかしめる段取り側端手部かしめユニットを構成するもので、第１端手部かしめユニット１のかしめパンチと向かい合わせ（対向するように）に設置されたかしめパンチ（図示せず）およびこのかしめパンチを駆動するアクチュエータ（図示せず）を有し、幅方向移動用スライドベース６５上に載せた高さ方向調整用台座７２、７３上に固定されている。すなわち、第２端手部かしめユニット２のかしめパンチは、装置本体５３の前後方向および長手方向（幅方向）に移動し、ヘッダプレート５の長さ（ラジエータ１０の大きさ）に合わせてかしめ加工位置を変えることができる構造を有している。
【００２２】
ここで、前後方向移動用スライドベース６３は、モータや減速機構等を含んで構成される加工ユニット駆動手段（図示せず）によりラジエータ１０の前後方向に移動することができる構造を有している。また、幅方向移動用スライドベース６５は、モータや減速機構等を含んで構成される第１加工ユニット駆動手段（図示せず）によりラジエータ１０の長手方向（幅方向）に移動することができる構造を有している。
【００２３】
第１側面部かしめユニット３は、ラジエータ１０の各ヘッダプレート５の設備側側面部に列設されている爪部６を幅方向に移動しながら折り曲げてかしめる設備側側面部かしめユニットを構成するもので、かしめパンチ（図示せず）およびこのかしめパンチを駆動するアクチュエータ（図示せず）を有し、幅方向移動用スライドベース６６上に固定されている。すなわち、このかしめパンチは、装置本体５３の前後方向および長手方向（幅方向）に移動する。
【００２４】
ここで、幅方向移動用スライドベース６６は、モータや減速機構等を含んで構成される第２加工ユニット駆動手段（図示せず）によりラジエータ１０の長手方向（幅方向）に移動することができる構造を有している。また、シリンダーまたはモータ等を含んで構成される突出部逃がし手段（図示せず）により上記の突出部（入口パイプ３１、出口パイプ３２および２個の取付板３５等）に対応した箇所に設けられる爪部６ａ、６ｂをかしめないように下方向に下降して逃げることで、突出部との干渉を回避する。
【００２５】
第２側面部かしめユニット４は、ラジエータ１０の各ヘッダプレート５の熱交換器投入取出し側側面部に列設されている爪部６を幅方向に移動しながら折り曲げてかしめる投入取出し側側面部かしめユニットを構成するもので、かしめパンチ（図示せず）およびこのかしめパンチを駆動するアクチュエータ（図示せず）を有し、幅方向移動用スライドベース７０に取り付けられたステー７４の先端部に装着された高さ方向調整用台座７５上に固定されている。すなわち、第２側面部かしめユニット４のかしめパンチは、装置本体５３の長手方向（幅方向）に移動する。この第２側面部かしめユニット４のかしめパンチは、ラジエータ１０を投入取出しする際には間口を完全に開ける目的で、第１側面部かしめユニット３の側面（前面）まで移動する。
【００２６】
ここで、幅方向移動用スライドベース７０は、モータ７６や減速機構等を含んで構成される第３加工ユニット駆動手段（図示せず）によりラジエータ１０の長手方向（幅方向）に移動することができ、且つラジエータ１０を投入取出しする際には間口を完全に開ける目的で、第１側面部かしめユニット３の側面（前面）まで移動することができる構造を有している。また、シリンダー７７またはモータ等を含んで構成される突出部逃がし手段（図示せず）により上記の突出部（入口パイプ３１、出口パイプ３２および２個の取付板３５等）に対応した箇所に設けられる爪部６ａ、６ｂをかしめないように下方向に下降して逃げることで、突出部との干渉を回避する。
【００２７】
前後方向移動用スライドベース６３および幅方向移動用スライドベース６５、６６の上には、第１、第２端手部かしめユニット１、２および第１側面部かしめユニット３が乗っており、第１、第２端手部かしめユニット１、２間にセットされたラジエータ１０も一緒に、前後方向移動用スライドベース６３が前進することで移動する。
【００２８】
［実施形態の加工方法］
次に、本実施形態の熱交換器用ヘッダプレートのかしめ加工方法を図５ないし図６に基づいて簡単に説明する。ここで、図５（ａ）〜（ｃ）および図６（ａ）〜（ｃ）は熱交換器用ヘッダプレートのかしめ加工方法を示した説明図である。
【００２９】
チューブ１８とコルゲートフィン１９とを、ラジエータ１０の長手方向（幅方向）に交互に複数積層してなる積層型コア部１５の上端部および下端部に、各ヘッダプレート５を一体ろう付けすることにより、ラジエータ１０の積層型コア部１５が製造される。そして、積層型コア部１５の上下端部の各ヘッダプレート５の角環状の溝部２５に、角環状のゴム製弾性シール材（ゴムパッキン）２６を嵌め込み、アッパータンク１６およびロアタンク１７のシール部２２とヘッダプレート５の４辺の外周部に形成された角環状の溝部２５との間でゴム製弾性シール材（ゴムパッキン）２６を挟み込むようにして、各ヘッダプレート５にアッパータンク１６およびロアタンク１７を仮組み付けする。
【００３０】
以上のように仮組み付けしたラジエータ（かしめ加工される熱交換器）１０を、図５（ａ）に示したように、本熱交換器用かしめ加工装置に投入して、ラジエータ１０のヘッダプレート５の両端手部側の張出し部２４を第１、第２端手部かしめユニット１、２のワーク受けに引っ掛ける（仮保持される）。このとき、第２側面部かしめユニット４のかしめパンチは、ラジエータ１０を投入取出しする間口を完全に開けることができるように、第１端手部かしめユニット１の側面（前面）まで移動している。
【００３１】
これにより、ラジエータ１０の投入作業を、ラジエータ１０のヘッダプレート５の長い辺である側面部（装置前面部）側から容易に行うことができる。人手で行う場合でも、ラジエータ１０のヘッダプレート５の短い辺である端手部側から行う従来装置と比較して、ラジエータ１０の投入距離が短くなることから、ラジエータ１０の投入時間が短縮され、生産性を向上することができる。
【００３２】
次に、図５（ｂ）に示したように、第２側面部かしめユニット４のかしめパンチが第１側面部かしめユニット３のかしめパンチと向かい合うかしめ開始位置へ移動する。また、第１、第２端手部かしめユニット１、２のかしめパンチにより、ヘッダプレート５の４辺の外周端縁２３のうちの短い辺である両端手部に列設されている全ての爪部６が一度に折り曲げられてアッパータンク１６のシール部２２の両端手部にかしめられる。そのまま、第１、第２端手部かしめユニット１、２のかしめパンチによりヘッダプレート５の両端手部を押さえ込んでラジエータ１０を強固に保持する。
【００３３】
次に、図５（ｃ）に示したように、前後方向移動用スライドベース６３が、ヘッダプレート５の４辺の外周端縁２３のうちの短い辺の長さに合わせて、第２側面部かしめユニット４のかしめパンチのかしめ開始位置まで前進することで、幅方向移動用スライドベース６５、６６上の第１、第２端手部かしめユニット１、２のかしめパンチおよび第１側面部かしめユニット３のかしめパンチと、第１、第２端手部かしめユニット１、２間にセットされたラジエータ１０とを移動させる。なお、この前後方向移動用スライドベース６３の移動量はヘッダプレート５の短い辺である端手部の長さにより変更され、ヘッダプレート５の４辺の外周端縁２３のうちの短い辺が長い品物をかしめる場合は移動量を少なくし、ヘッダプレート５の４辺の外周端縁２３のうちの短い辺が短い品物をかしめる場合は移動量を多くして、ヘッダプレート５の投入取出し側側面を待ち受けている第２側面部かしめユニット４のかしめ加工位置までの移動量の違いに対応する。
【００３４】
次に、図６（ａ）に示したように、第１、第２側面部かしめユニット３、４のかしめパンチが、突出部（入口パイプ３１、出口パイプ３２および２個の取付板３５等）に対応した箇所に設けられる爪部６ａ、６ｂは下方向に下降して回避して、ヘッダプレート５の４辺の外周端縁２３のうちの長い辺である両側面部に列設されている爪部６を折り曲げてアッパータンク１６のシール部２２の両側面部にかしめながら移動する。すなわち、第１、第２側面部かしめユニット３、４のかしめパンチは、ヘッダプレート５の両側面部に列設されている爪部６を最小数である数爪づつ（例えば３つの爪部）折り曲げてかしめては移動することを繰り返して、ヘッダプレート５の両側面部のうちの突出部がある部分を除いて全ての爪部６を折り曲げてアッパータンク１６のシール部２２の両側面部にかしめる。
【００３５】
次に、図６（ｂ）に示したように、第１、第２側面部かしめユニット３、４のかしめパンチが、ヘッダプレート５の両側面部に列設されている爪部６のかしめを完了したら、前後方向移動用スライドベース６３が、幅方向移動用スライドベース６５、６６上の第１、第２端手部かしめユニット１、２のかしめパンチおよび第１側面部かしめユニット３のかしめパンチを元の位置まで戻す。次に、図６（ｃ）に示したように、第１、第２端手部かしめユニット１、２のかしめパンチがヘッダプレート５の両端手部の押さえ込みを解除して戻ると共に、第１、第２側面部かしめユニット３、４のかしめパンチが下方向に下降して元の位置まで戻ったらラジエータ１０を取り出す。
【００３６】
そして、このラジエータ１０を逆さにして再度熱交換器用かしめ加工装置にセットして、上記のかしめ加工を行うことにより、ラジエータ１０のロアタンク１７のシール部２２にヘッダプレート５の４辺の外周端縁２３に列設されている爪部６のかしめを行い、各ヘッダプレート５とアッパータンク１６およびロアタンク１７のシール部２２とが液密的に固定される。よって、ラジエータ１０の製造作業が終了する。そして、第１、第２端手部かしめユニット１、２のかしめパンチがヘッダプレート５の両端手部の押さえ込みを解除して戻ると共に、第１、第２側面部かしめユニット３、４のかしめパンチが下方向に下降して元の位置まで戻ったらラジエータ１０を取り出し、新たに加工されるラジエータ１０を熱交換器用かしめ加工装置にセットする。
【００３７】
これにより、ラジエータ１０の取出し作業を、ラジエータ１０のヘッダプレート５の長い辺である側面部（装置前面部）側から容易に行うことができる。人手で行う場合でも、ラジエータ１０のヘッダプレート５の短い辺である端手部側から行う従来装置と比較して、ラジエータ１０の取出し距離が短くなることから、ラジエータ１０の取出し時間が短縮され、生産性を向上することができる。
【００３８】
［実施形態の効果］
以上のように、本実施形態の熱交換器用かしめ加工装置は、ラジエータ１０のヘッダプレート５の４辺の外周端縁２３のうちの長い辺である両側面部に列設されている爪部６を折り曲げてアッパータンク１６およびロアタンク１７のシール部２２にかしめる第１、第２側面部かしめユニット３、４のかしめパンチを、最小数にしてラジエータ１０の形状寸法に合わせてかしめパンチが長手方向に移動しながらかしめを行うことができる。また、突出部に対応した箇所に設けられる爪部６ａ、６ｂに対しては、下方向に下降して回避することができる。これにより、ラジエータ１０の形状寸法に対する段取りが容易となるので、生産性を向上することができる。
【００３９】
また、投入取出しを行う側のヘッダプレート５の長い辺をかしめる第２側面部かしめユニット４は、ラジエータ１０を投入取出しする間口を完全に開けることができるように、ラジエータ１０のヘッダプレート５の４辺の外周端縁２３のうちの短い辺である基準側端手部をかしめる第１端手部かしめユニット１の側面まで移動させることにより、加工されるラジエータ１０の投入取出し作業をヘッダプレート５の長い辺である側面部側から行うことができる。
【００４０】
これにより、ラジエータ１０の投入取出し作業を、ラジエータ１０のヘッダプレート５の長い辺である側面部（装置前面部）側から容易に行うことができる。人手で行う場合でも、ラジエータ１０のヘッダプレート５の短い辺である端手部側から行う従来装置と比較して、ラジエータ１０の投入取出し距離が短くなることから、ラジエータ１０の投入取出し時間が短縮され、生産性を向上することができる。そして、熱交換器用かしめ加工装置の小型化と低コスト化を実現することができる。
【００４１】
［他の実施形態］
本実施形態では、本発明をラジエータ用かしめ加工装置に適用した例を説明したが、本発明をヒータコア、インタークーラ等の他の熱交換器用かしめ加工装置に適用しても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】熱交換器用かしめ加工装置を示した斜視図である（実施形態）。
【図２】エンジン冷却装置を示した正面図である（実施形態）。
【図３】アッパータンクの主要構造を示した断面図である（実施形態）。
【図４】ロウタンクの主要構造を示した断面図である（実施形態）。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は熱交換器用ヘッダプレートのかしめ加工方法を示した説明図である（実施形態）。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は熱交換器用ヘッダプレートのかしめ加工方法を示した説明図である（実施形態）。
【符号の説明】
１  第１端手部かしめユニット
２  第２端手部かしめユニット
３  第１側面部かしめユニット
４  第２側面部かしめユニット
５  ヘッダプレート
６  爪部
１０  ラジエータ（熱交換器）
１５  積層型コア部
１６  アッパータンク（ヘッダタンク）
１７  ロアタンク（ヘッダタンク）
２２  シール部
２３  外周端縁
２４  張出し部
２５  溝部
２６  ゴム製弾性シール材（ゴムパッキン）
５３  装置本体
【図１】
0003695336.tif 000002
【図２】
0003695336.tif 000003
【図３】
0003695336.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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