(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材樹脂層、印刷層、着色樹脂層、ワイピング印刷層、表面保護層、艶調整層が下から順次積層された化粧板積層用印刷樹脂フィルム。
【請求項２】
着色樹脂層、ワイピング印刷層、表面保護層、艶調整層が下から順次積層された化粧板積層用印刷樹脂フィルム。
【請求項３】
着色樹脂層、ワイピング印刷層、表面保護層が下から順次積層された化粧板積層用印刷樹脂フィルム。
【請求項４】
前記ワイピング印刷層が、前記着色樹脂層の全面に設けられてなる、請求項１〜３のいずれかに記載の化粧板積層用印刷樹脂フィルム。
【請求項５】
前記着色樹脂層がエンボス加工が施され、該エンボス加工により形成されたエンボス凹部にインキが充填されてなるワイピング印刷層を有する、請求項１〜４のいずれかに記載の化粧板積層用印刷樹脂フィルム。
【請求項６】
前記基材樹脂層および着色樹脂層がポリブチレンテレフタレート樹脂からなる、請求項１に記載の化粧板積層用印刷樹脂フィルム。
【請求項７】
前記着色樹脂層がポリブチレンテレフタレート樹脂からなる、請求項２〜５のいずれかに記載の化粧板積層用印刷樹脂フィルム。
【請求項８】
樹脂フィルムを積層する基板の少なくとも片面に、請求項１〜７のいずれかに記載の化粧板積層用印刷樹脂フィルムを積層した化粧板。
【請求項９】
前記基板と前記化粧板積層用印刷樹脂フィルムの間に接着剤層を介して積層した、請求項８に記載の化粧板。
【請求項１０】
前記基板が金属板である、請求項８または９に記載の化粧板。
【請求項１１】
前記基板が木質板である、請求項８または９に記載の化粧板。
【請求項１２】
前記基板がボードである、請求項８または９に記載の化粧板。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、化粧板積層用印刷樹脂フィルムおよびその樹脂フィルムを積層した化粧板に関し、より詳しくは電気冷蔵庫のドア、エアコンカバー等の家庭電化製品の外装や鋼製家具、エレベータ、建築物等の内装のように、特に意匠性を要求される用途に適した化粧板積層用印刷樹脂フィルムおよびその樹脂フィルムを積層した化粧板に関する。
背景技術
従来、各種家具類や建築内装材等に使用される化粧板としては、
（１）基材となる樹脂層に通常の方法を用いて印刷を施し、印刷層の表面保護のために、アミノアルキッド樹脂、ウレタン樹脂等のコート層を設けた化粧フィルム、
（２）基材となる樹脂層に印刷を施した後、透明な二軸延伸ポリエステルフィルムを接着剤層を介して積層した化粧フィルム、
（３）ポリ塩化ビニルフィルムの上に通常の方法を用いて印刷を施した後、透明なポリ塩化ビニルフィルムや二軸延伸ポリエステルフィルムを積層した化粧フィルム、
などの化粧フィルムを、接着剤を介して亜鉛めっき鋼板、合板、またはＭＤＦなどの基板に積層したものが知られている。
しかしながら、上記（１）の化粧フィルムを積層した化粧板は、化粧フィルムの強度が不十分であるため、Ｖカット加工などを施す場合、加工時に化粧フィルムが割れたり、コーナー部のインキが剥離し易いという問題があり、Ｖカット加工などを施す用途には適していない。（２）の化粧フィルムを積層した化粧板は、耐汚染性、耐溶剤性などの表面物性には優れているが、表面フィルムの柔軟性に乏しく、軟化温度が高いためエンボス加工を施す場合、エンボスが入り難い。
（３）の化粧フィルムを積層した化粧板は、ポリ塩化ビニルフィルムが用いられているため、耐汚染性、耐溶剤性などの表面物性が劣り、また焼却して廃棄処理する際に、塩化水素ガスのような有毒ガスおよびそれに起因する有害物質が発生して環境を汚染したり、焼却する際に焼却炉を傷めたりするおそれがあるなどの問題を抱えている。
本発明は上記の問題を解決することを目的として、従来のポリ塩化ビニル樹脂フィルムを用いた化粧シートと同等以上の意匠性に優れた、ワイピング印刷を施してなる絵柄模様を有し、耐汚染性、耐溶剤性などの表面物性に優れた化粧板積層用印刷樹脂フィルムおよびその樹脂フィルムを積層した化粧板を提供することを課題とする。
発明の開示
本発明の化粧板積層用印刷樹脂フィルムは、基材樹脂層、印刷層、着色樹脂層、ワイピング印刷層、表面保護層、艶調整層が下から順次積層されたことを特徴とする。
本発明の化粧板積層用印刷樹脂フィルムは、着色樹脂層、ワイピング印刷層、表面保護層、艶調整層が下から順次積層されたことを特徴とする。
本発明の化粧板積層用印刷樹脂フィルムは、着色樹脂層、ワイピング印刷層、表面保護層が下から順次積層されたことを特徴とする。
上記印刷樹脂フィルムは、前記ワイピング印刷層が、前記着色樹脂層の全面に設けられてなることが望ましい。
上記印刷樹脂フィルムは、前記着色樹脂層がエンボス加工が施され、該エンボス加工により形成されたエンボス凹部にインキが充填されてなるワイピング印刷層を有することが望ましい。
上記印刷樹脂フィルムは、前記基材樹脂層および着色樹脂層がポリブチレンテレフタレート樹脂からなることが望ましい。
上記印刷樹脂フィルムは、前記着色樹脂層がポリブチレンテレフタレート樹脂からなることが望ましい。
本発明の化粧板は、樹脂フィルムを積層する基板の少なくとも片面に、上記のいずれかの化粧板積層用印刷樹脂フィルムを積層したものであることを特徴とする。
上記化粧板は、前記基板と前記化粧板積層用印刷樹脂フィルムの間に接着剤層を介して積層してなることが望ましい。
上記化粧板は、前記基板が金属板であることが望ましい。
上記化粧板は、前記基板が木質板、またはボードであることが望ましい。
【図面の簡単な説明】
図１は、本発明の化粧板積層用印刷樹脂フィルムの一例を示す断面図である。図２は、本発明の化粧板積層用印刷樹脂フィルムの他の一例を示す断面図である。図３は、本発明の化粧板積層用印刷樹脂フィルムの他の一例を示す断面図である。図４は、本発明の化粧板の一例を示す断面図である。図５は、本発明の化粧板の他の一例を示す断面図である。
発明を実施するための最良の形態
本発明の発明者等は、焼却時に有毒ガスおよびそれに起因する有害物質が発生して環境を汚染するおそれがあるポリ塩化ビニル樹脂フィルムに替わる、意匠性に優れた絵柄模様を有し、かつ耐汚染性、耐溶剤性などの表面物性に優れた化粧板に積層する印刷可能な樹脂フィルムについて鋭意検討した結果、印刷下地となる基材樹脂層ならびに着色樹脂層としてポリブチレンテレフタレートフィルムを用い、それに絵柄印刷層を形成し、さらに、着色樹脂層にエンボス加工を施してエンボス凹部を形成した後、ワイピング法を用いてエンボス凹部にインキを充填してなるワイピング印刷層を設け、その上に選択的にエンボス加工が施される表面保護層、またはさらにその上に選択的に施される艶調整層を下から順次積層することにより、上記の要求特性を満足する化粧板に積層する樹脂フィルムが得られることを見出した。
さらに、上記の樹脂フィルムを金属板、合板、ボードなどに積層した化粧板は、樹脂フィルムの上記の優れたフィルム物性に加えて、意匠性にも優れていることを見出した。
以下に本発明についてその内容を説明する。
図１は本発明の化粧板積層用印刷樹脂フィルムの一例を示す断面図、図２および図３は本発明の化粧板積層用印刷樹脂フィルムの他の例を示す断面図、図４および図５は本発明の化粧板の例を示す断面図である。１は化粧板積層用印刷樹脂フィルム、２は基板、３は接着剤層、４は基材樹脂層、５は絵柄印刷層、６は着色樹脂層、７はワイピング印刷用エンボス凹部、８はワイピング印刷層、９は表面保護層、１０はエンボス凹部、１１は艶調整層、１２は化粧板をそれぞれ表している。
本発明の化粧板積層用印刷樹脂フィルム１は、図１に示すように着色樹脂層６の上面に、エンボス加工を施してエンボス凹部７を形成した後、ワイピング法を用いてエンボス凹部７にインキを充填してなるワイピング印刷層８が形成され、さらにその上面に、表面保護層９が積層される。
また、本発明の化粧板積層用印刷樹脂フィルム１は、図２に示すように図１の化粧板積層用印刷樹脂フィルムの表面保護層９として、表面にエンボス加工を施した表面保護層９を用いてもよい。
さらに、本発明の化粧板積層用印刷樹脂フィルム１は、図３に示すように、図２の化粧板積層用印刷樹脂フィルムの着色樹脂層６の下面に、絵柄印刷層５を施した基材樹脂層４を積層し、さらに図２の化粧板積層用印刷樹脂フィルムの表面保護層９の上層にエンボス凹部１０を消失させない程度に艶調整層１１を設けてもよい。
図４は、図２に示した化粧板積層用印刷樹脂フィルム１を、接着剤層３を介して基板２に積層した化粧板１２を示す。
図５は、図３に示した化粧板積層用印刷樹脂フィルム１を、接着剤層３を介して基板２に積層した化粧板１２を示す。
本発明に用いられる基材樹脂層４および着色樹脂層６としては、１.０〜２.０の固有粘度（ＩＶ値）を有するポリブチレンテレフタレートフィルムを用いることが好ましいが、固有粘度は製膜性の面から１.５以下、耐水経時性（耐水劣化性）の面から１.２以上であることがより好ましい。また、基材樹脂層４も押出機を用いて製膜する際に、着色顔料を混練して着色樹脂層としてもよい。
絵柄印刷層５は、例えば、木目、石目、天然皮革の表面柄、布目、抽象柄などの模様を表現した層であり、絵柄印刷層５を形成するインキのビヒクルとしては、例えばニトロセルロース、酢酸セルロースなどのセルロース誘導体、ポリエステルウレタン樹脂などの公知のものが使用できるが、なかでも密着及び熱接着性の両観点からニトロセルロース−アルキド樹脂系インキが好ましい。
また、着色樹脂層６にエンボス加工を施してエンボス凹部７を形成した後、ワイピング法を用いてエンボス凹部７にインキを充填してなるワイピング印刷層８を設ける際に、ワイピング印刷用のエンボス凹部７に充填されるワイピングインキとしては、塗料もしくはインキが用いられる。
例えば、天然樹脂またはその変成樹脂類、セルロース誘導体類、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂等の合成樹脂類をビヒクルの構成材料とし、ビヒクル中に着色顔料、体質顔料等を添加して成る塗料もしくはインキが用いられる。使用されるビヒクルとしてはウレタン２液硬化型のものが好適に用いられる。ワイピング法としては、ドクターブレード法、ロールコート法など、従来から使用されているワイピング法のいずれによってもよい。
表面保護層９としてはポリエステル樹脂フィルムを用いることが好ましく、なかでも１.０〜２.０の固有粘度を有するポリブチレンテレフタレート樹脂フィルムを用いることがより好ましい。このポリエステル樹脂フィルムは、可塑剤及びハロゲン属元素を含まないポリエステル樹脂からなることを特徴とする。
このポリエステル樹脂を構成する材料の一例としては、以下の組成を有する共重合ポリエステル樹脂などが好適に用いられる。すなわち、樹脂を形成するソフトセグメントとして、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどのポリオキシアルキレングリコール、あるいはポリε−カプロラクトン、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸、ダイマー酸などのＨＯＯＣ−［ＣＨ2］ｎ−ＣＯＯＨの分子構造を有する脂肪族ジカルボン酸と、脂肪族および／または脂環族ジオールからなる脂肪族ポリエステルなどが好適に用いられる。
また、樹脂を構成するハードセグメントとしては、エチレンテレフタレート、ブチレンテレフタレート、シクロヘキサンジメチレンテレフタレート、シクロヘキサンジメチレンシクロヘキサンジカルボキシレート、ブチレン２，６ナフタレンジカルボキシレートなどの芳香族および／または脂環族エステルユニットから選ばれた少なくとも一つから構成されていることが好ましい。
さらに、アルコール成分として、１，４ブタンジオール残基を含有していることが耐溶剤性の点で好ましく、共重合ポリエステルを形成する全アルコール成分に占める１，４ブタンジオール残基が４０モル％以上、６５モル％以下であることが好ましい。
基板とのより強力な密着性が要求される場合には、基材樹脂層４の樹脂成分の一部にアイオノマー樹脂成分を含有させると良好な密着性が得られる。この場合、アイオノマー樹脂成分を樹脂成分の全体の１〜５０重量％とすることが好ましい。
そして図１に示す本発明の化粧板積層用印刷樹脂フィルムは、次のようにして作成することができる。すなわち、押出機により加熱溶融し着色顔料を混練した樹脂をＴダイからエンボス加工を施したキャスティングロール上に押出して片面にエンボス凹部７を有する着色樹脂層６を製膜する。前記着色樹脂層６のエンボス凹部７を形成された面にワイピングによりエンボス凹部７にインキを充填してなるワイピング印刷層８を設け、その上面に表面保護層９を重ね合せたまま１対の熱ロール間に通して挟み付けて圧着するとともに熱融着して積層し、一枚の積層フィルムを製造する。加熱しながら加圧することにより、着色樹脂層６のワイピング印刷層面を表面保護層９に融着して一枚の化粧板積層用印刷樹脂フィルム１を作るものである。
また、着色樹脂層６と表面保護層９を積層する際に、上記の熱ロールとしてエンボスロールを使用することにより、積層とエンボス加工を同時に実施することができ、表面保護層９の表面にエンボス凹部１０が形成された図２に示す化粧板積層用印刷樹脂フィルム１を得ることができる。そして、着色樹脂層６がエンボス加工性に優れるために鮮明なワイピング印刷が可能となる上に、寸法安定性に優れるため、張力や熱に起因する伸縮変動を抑えることが可能となり、印刷柄とエンボス柄が同調した、高意匠性を有するエンボス化粧フィルムとすることができる。上記の積層作業やエンボス加工などの工程は、従来のポリ塩化ビニル樹脂フィルムにおけるのと同じ条件で作業することが可能である。
さらに、図２の化粧板積層用印刷樹脂フィルムの着色樹脂層６と表面保護層９をエンボス加工しながら積層する際に、着色樹脂層６の下面に絵柄印刷層５を施した基材樹脂層４の印刷面を対向させて積層し、次いで、図３に示すように、表面保護層９の表面に艶調整層１１を施して、意匠性をより一層向上させた化粧板積層用印刷樹脂フィルム１とすることもできる。
艶調整層１１は、無色透明であってもまたは着色透明であっても、さらに艶消しの透明であってもよく、化粧板積層用印刷樹脂フィルム１の表面の光沢度を調整するために設けるものであるが、表面保護層としての役割も兼ねる。艶調整層１１は適宜のビヒクルを用いた塗料を塗布することにより形成することができる。ビヒクルとしてはフェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン系樹脂などの熱硬化性樹脂の１種または２種以上の混合樹脂を用いることが出来る。艶調整層１１を形成する塗料には通常適量の艶消剤を分散させて所望の光沢度を付与しているが、艶消剤としてはマイカ、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、ケイソウ土、ケイ砂、シラスバルーンなどが用いられる。上記塗料の塗布方法としては、グラビアコート、ロールコート、エアナイフコートなど、公知の塗布方式を用いることができる。
また、上記の方法によって得られた化粧板積層用印刷樹脂フィルム１を、接着剤層３を介在させて基板２と貼合わせることにより、図４または図５に示すような化粧板１２が得られる。基板２としては、例えば、木材単板、木材合板、パーチクルボード、ＭＤＦ等の木質板、鋼板、アルミニウム合金板、亜鉛や亜鉛合金をめっきした亜鉛めっき鋼板などの金属板、または石膏ボード、珪酸カルシウムボード、石綿スレートボードなどの無機質からなるボードが用いられる。
化粧板積層用印刷樹脂フィルム１と基板２の貼合わせに用いられる接着剤層３の接着剤としては、一般的な接着剤、例えば、酢酸ビニル樹脂系、エチレン−ビニルアセテート樹脂系、尿素樹脂系、ウレタン樹脂系などのエマルジョン型接着剤が、火気に対して安全で、臭気もなく、価格的にも安価なため好ましく用いられる。
実施例
次に実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
（実施例１）
市販のポリブチレンテレフタレート樹脂にクリーム色顔料２０重量％を混練したものを押出製膜機により加熱溶融し、Ｔダイからエンボス加工を施したキャスティングロール上に押出して片面にエンボス凹部を有する厚さ６０μｍの着色樹脂層を製膜した。次いで、前記エンボス凹部を有する面に２液硬化型ウレタン系着色インキ（昭和インク製、ＰＷ−００１）をロールコート法によって塗工した後、ドクターブレードでエンボス凹部以外の部分に付着している着色インキをワイピングで除去した後、積層フィルムの表面に形成されているエンボス凹部内に充填された着色インキを固化させて、印刷樹脂フィルムを作成した。さらに、この印刷樹脂フィルムのエンボス加工面に、市販のポリブチレンテレフタレート樹脂を用いて押出製膜機により作成した厚さ６０μｍの未延伸フィルムを重ねて、圧着用ロールの加熱温度：２１０℃、樹脂フィルムの送り速度：２０ｍ／ｍｉｎ、圧着用ロールのニップ圧：１５ｋｇｆ／ｃｍ2の条件で両フィルムを加熱圧着して積層し、化粧板積層用印刷樹脂フィルムを作成した。次に、厚さ０.５ｍｍの電気亜鉛めっき鋼板にポリエステル系接着剤を１０ｇ／ｍ2の塗布量で塗布し、前記の化粧板積層用印刷樹脂フィルムを加熱温度：２２０℃、接着圧力：１５ｋｇｆ／ｃｍ2、圧着時間：５秒の条件で加熱圧着し、化粧板を得た。
（実施例２）
実施例１と同一のポリブチレンテレフタレート樹脂の未延伸フィルムに、実施例１と同様にして印刷が施されたワイピング印刷層面と、実施例１と同一の透明ポリブチレンテレフタレート樹脂からなるフィルムとを対向させ、実施例１の加熱圧着による積層条件と同条件にて、透明ポリブチレンテレフタレートフィルム面をエンボスロール側として、エンボスロールとシリコンゴムロールからなる圧着用ロールの間に通して圧着することにより、透明ポリブチレンテレフタレートフィルム表面にエンボス凹部を有する化粧板積層用印刷樹脂フィルムを作成した。次に、厚さ６ｍｍの木材合板にポリウレタン系接着剤を５０ｇ／ｍ2の塗布量で塗布し、前記化粧板積層用印刷樹脂フィルムを加熱温度：１６０℃、接着圧力：１５ｋｇｆ／ｃｍ2、圧着時間：１５秒の条件で加熱圧着し、化粧板を得た。
（実施例３）
市販のポリブチレンテレフタレート樹脂を用いて押出製膜機により作成した厚さ４０μｍの未延伸フィルムの片面に、ニトロセルロース−アルキド系インキ（昭和インク製、ＳＡＭ）を用い、絵柄印刷層をグラビア輪転機によりインラインにて印刷した。次いで、前記未延伸フィルムの印刷面に、実施例１と同様にして印刷された実施例１と同一のポリブチレンテレフタレート樹脂の未延伸フィルムのワイピング印刷層面と実施例１と同一の透明ポリブチレンテレフタレートフィルムとを対向させたものを重ねて、実施例１の加熱圧着による積層条件と同条件にて、透明ポリブチレンテレフタレートフィルム面をエンボスロール側として、エンボスロールとシリコンゴムロールからなる圧着用ロールの間に通して圧着することにより、透明ポリブチレンテレフタレートフィルム表面にエンボス凹部を有する化粧板積層用印刷樹脂フィルムを作成した。さらに、この化粧板積層用印刷樹脂フィルムのエンボス加工面に、２液硬化型ウレタン系艶調整用塗料（昭和インク製、ＯＰ−Ｎｏ.８１）を版深３０μｍのグラビアロールにてコートし、意匠性に優れた化粧フィルムを作成した。次に、厚さ８ｍｍの石膏ボードにポリウレタン系接着剤を８０ｇ／ｍ2の塗布量で塗布し、前記化粧板積層用印刷樹脂フィルムを加熱温度：１８０℃、接着圧力：１５ｋｇｆ／ｃｍ2、圧着時間：２０秒の条件で加熱圧着し、化粧板を得た。
（樹脂フィルムの特性評価）
実施例１、２、および３で作成した化粧板を、下記の特性について評価した。
（エンボス加工性）
本発明の化粧板積層用印刷樹脂フィルムのワイピング印刷用エンボス加工性の良否は、エンボス加工を施した樹脂フィルムの基材樹脂層の表面の粗さの程度によって判断される。本発明においては、平均表面粗さ（Ｒａ）：１１μｍの凹凸が付与された砂目の彫刻ロールを用いてエンボス加工を施した樹脂フィルムの着色樹脂層の表面を肉眼観察し、エンボス加工性の良否を下記の３段階の基準で評価した。
○：良好、△：やや不良、×：不良
なお、上記の評価基準は、ポリ塩化ビニル樹脂フィルムの表面粗さ（Ｒａ：μｍ）を東京精密社製ＳＵＲＦＣＯＭ表面粗さ計を用いてＪＩＳ Ｂ０６０１に準拠して測定し、平均表面粗さが４μｍである場合をエンボス加工性の合格基準とし、平均表面粗さが４μｍのポリ塩化ビニル樹脂フィルムの表面と同等以上の外観を有するものを良好（○）とし、ポリ塩化ビニル樹脂フィルムの表面と比べてやや劣るが実用上問題ない外観を有するものをやや不良（△）とし、エンボス加工が入らないものを不良（×）として、判定した。
（耐汚染性）
実施例１、２、および３で作成した化粧板の最表層の樹脂フィルム面に、黒色の油性マジックインキで描画し２４時間放置した後、エタノールを含浸させた布で清拭し、樹脂フィルム面に残存するマジックインキの程度を肉眼観察し、下記の基準で評価した。
◎：マジックインキは全く認められない。
○：実用上問題ない程度の極くわずかなマジックインキの残存が認められる。
△：実用上問題となる程度のわずかなマジックインキの残存が認められる。
×：かなりの程度にマジックインキの残存が認められる。
（耐溶剤性）
実施例１、２、および３で作成した化粧板の最表層の樹脂フィルム面に、メチルエチルケトンを含浸させたスポンジを載せ、２４時間放置した後、フィルム表面の変色および膨れの発生の程度を肉眼観察し、下記の基準で評価した。
◎：変色および膨れの発生は全く認められない。
○：実用上問題ない程度の極くわずかな変色または膨れの発生が認められる。
△：実用上問題となる程度のわずかな変色または膨れの発生が認められる。
×：かなりの程度に変色および膨れが認められる。
（耐水劣化性）
本発明の化粧板を高温多湿の状態で長時間経時させた場合（例えばユニットバスの内装材として用いた場合など）を想定し、長時間水と接した場合の樹脂フィルムの耐水劣化性をデュポン衝撃試験法で評価した。
実施例１、２および３で作成した化粧板積層用印刷樹脂フィルムを、厚さ０.５ｍｍの亜鉛めっき鋼板に積層し試験片とした。この試験片を６０ｍｍ×６０ｍｍの大きさに切り出し、３８±２℃の温度に保持された脱塩水中に１カ月間浸漬した後室温で乾燥し、デュポン衝撃試験機を用い、ＪＩＳ Ｋ ５４００に準拠した条件（衝撃部の大きさ１／２inchφ、重さ１ｋｇ、落下高さ５０ｃｍ）で衝撃を負荷した。衝撃を負荷した後の樹脂フィルムの状態を肉眼観察し、下記の５段階で評価した。
◎：樹脂フィルムに割れが認められない。
○：樹脂フィルムの一部に細かい割れが認められる。
△：樹脂フィルムのエンボス加工部全体に細かい割れが認められる。
×：樹脂フィルムのエンボス加工部全体に大きな割れが認められる。
××：樹脂フィルム全体に割れが著しい。
上記の評点において、◎および○は使用上の問題はない。なお、この試験は１０枚の試験片について実施した。これらの化粧板の特性評価を下記に示す。
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表１に示すように、本発明の化粧板は、エンボス性、耐汚染性、耐溶剤性、耐水劣化性のいずれにおいても優れた特性を示す。
産業上の利用可能性
本発明の化粧板積層用印刷樹脂フィルムは上記のように構成されており、ポリブチレンテレフタレートフィルムからなる基材樹脂層および着色樹脂層が熱や張力に対する伸縮変動が少なく、優れた寸法安定性を有しているため、印刷見当精度のよい印刷物を得ることが出来る。さらに、エンボス加工性に優れるため、鮮明なワイピング印刷が可能である。
また、従来のポリ塩化ビニル樹脂フィルムと同様の製造方法および製造条件で化粧フィルムが得られるために、新規設備の増設や設備の改造などの設備投資を必要とせず、従来のポリ塩化ビニル樹脂フィルムと同様の、印刷柄とエンボス柄が同調した意匠性に優れた絵柄模様を表現することができる。
さらに、基材樹脂層や表面保護層を構成する樹脂中に可塑剤を含有していないために、可塑剤のブリードによる表面汚染などの問題が生じることなく、耐汚染性、耐溶剤性、耐水性などの表面物性に優れている。
またさらに、焼却廃棄する際に、塩化水素ガスのような有毒ガスの発生がないため、環境を汚染する心配もなく環境保全性においても優れている。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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