(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形箱体の蛍光灯安定器の天板上面長手中心をハンドソー等の切断機を用いて表皮のみを切断してスリットを形成し、当該安定器を上昇中のテーブル上のワークのスリットに押し広げ爪を作用させるとしたストリッパーに盛り替えて前記スリットの押し広げと内部ピッチの露出をなし、当該ピッチのハツリ等で除去後、コンデンサーを取り出し、当該コンデンサーを、横筒機枠先端側面に回転するチャックを配すると共に当該チャックに側方より進退作用するカッターを添配し、このワーク切断部を下方に向けて回動可能な該横筒機枠回動機構を備えてなるコンデンサーケース切断専用器に盛り替えして、コンデンサー蓋部をチャックさせて漏れ出しＰＣＢが下方の受け容器に速やかに完全に９０度下方に向けた状態にて２分割切断を行ない、チャックの解放にて落下させて、下方に配備の水張り受け容器にバケットを配した受け機構にて、漏出ＰＣＢと切断コンデンサーケースを受け取り、漏出ＰＣＢについては、その高比重を利用して、水張り受け容器底部に付設の傾斜路を介した貯留部より大部分を回収するものとし、バケットに収容のコンデンサーケースについては、ＰＣＢが水中に混濁することのないノズルの温水洗浄よりなる低圧温水洗浄、次いで洗浄液中にＰＣＢが殆んど溶解することのない洗浄剤を使用の超音波洗浄、温水すすぎ仕上げ洗浄にてＰＣＢ除去をとり行ない、その後、オフライン上の分解選別ヤードに移して紙、アルミ箔、ビニールフィルム、繊維質と金属材に分けたうえ当該金属材をオンライン上の該超音波洗浄前に載せて、再度超音波洗浄、温水すすぎ仕上げ洗浄を受けさせて積層内部を含む全層部のＰＣＢ除去を行ない、該低圧温水洗浄と温水すすぎ仕上げ洗浄からのＰＣＢ回収については、各洗浄槽下部からの沈降回収とすると共に、該超音波洗浄からの微量のＰＣＢが溶解している排水については、攪拌タンクにて食可能な海草等の植物から抽出したエキスを主成分とした凝集剤とカチオン系の食品添加物をメインとした凝固剤との投入にてＰＣＢをフロック化したうえ濾過回収すると共に、かつ、清浄水は再利用に付して外部への廃棄は一切無きものとし、前記紙、アルミ箔、ビニールフィルム、繊維質並びに該フロックは超臨界抽出装置にてＰＣＢの完全抽出分離するとし、該全ての洗浄工程は閉塞空間にて排気回収のもとにとり行なうとしたことを特徴とするＰＣＢ入り安定器からの回収方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＰＣＢ入り安定器からのＰＣＢ回収方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＰＣＢは、化学的安定性、耐熱性、高絶縁性等の特性を有しており、これらの特性を利用してトランスおよびコンデンサー等の電気機器の電気絶縁油、感圧紙、機械油、可塑剤および塗料等に使用されてきた。しかしながら、ＰＣＢは１９６８年のカネミ油症事件をきっかけとして環境汚染の実態が明らかになり、１９７４年までに製造、輸入、開放形用途での使用が禁止された。さらに、１９９２年には廃ＰＣＢ、ＰＣＢを含む廃油およびＰＣＢ汚染物が廃棄物処理法に基づく特別管理産業廃棄物に指定され、事業所等での保管が義務付けられた。その結果、現在は相当数のトランス等が事業所等に保管されている。
【０００３】
大型のトランス等については、そのＰＣＢの量の多さから注目度が高く、そのＰＣＢ回収方法については、数多くの提案がなされている。
【０００４】
本出願人も提案している（特許文献１参照）。
【０００５】
図９〜１１に叙上提案は示される。
【０００６】
当該図において、建家１は解体ヤード２と鉄心３、ケース４、フタ５のステージ３ａ、４ａ、５ａと当該ステージ３ａ、４ａ、５ａを搭載して走行のローラーコンベヤ３ｂ、４ｂ、５ｂのスタート部を収容している。建家１の排気１０は回収されて、ＰＣＢを含む内気の外部への逸散を防止している。
【０００７】
コンベヤ３ｂ、４ｂ、５ｂには順次広い範囲に噴出ジェットが霧化することなく行き渡るタイプのノズルを装備の低圧温水洗浄ブース３ｃ、４ｃ、５ｃ（３分〜５分）次いで植物系の洗浄剤使用の超音波洗浄ブース３ｄ、４ｄ、５ｄさらに温水すすぎブース３ｅ、４ｅ、５ｅが続き、図示例にあっては、乾燥ブース３ｆ、４ｆ、５ｆさらにｎ‐ヘキサン槽より成る検査ブース（ｎ‐ヘキサンに移行するＰＣＢの量を計測して洗浄度合を知る）３ｇ、４ｇ、５ｇを加えている。
【０００８】
上記の各ブースは既述の建家１と同じくその排気１１、１２、１３、１４、１５は回収される。
【０００９】
終端の建家６はストックヤード７となる。
【００１０】
図中８は天井走行クレーン、９はホイストクレーンを夫々示す。
【００１１】
上記低圧（強すぎる衝撃はＰＣＢの飛散を招く）温水洗浄ブース、超音波洗浄ブース、温水すすぎブース等は夫々の処理物に対応させて設計される。
【００１２】
既に終了のうち必要と思われる前工程を再度受けさせる変更も配慮すべきである。
【００１３】
積層体の鉄心３は外面洗浄を完了した温水すすぎブース３ｅ終了後、オフラインの分解選別ヤード１６に移し、ここで紙、木、繊維質と解体されて全面を露呈された鉄材とに分別し、前者は超臨界抽出装置１７に送るとし、後者は超音波洗浄ブース３ｄに戻して、隠蔽されて洗浄作用を受け得なかった部分の洗浄を行なう。
【００１４】
低圧温水洗浄ブース３ｃ、４ｃ、５ｃ並びに温水すすぎブース３ｅ、４ｅ、５ｅからのエマルジョン化していないで油、水が分離状態にある排水は全て図１０に示す油水分離回収装置１８に送られる。
【００１５】
すなわち、排水ビット１８ａにプールされた排水は、上層の油と水とをフロートポンプ１８ｂがサイホン１８ｄを介して槽を連続させた分離タンク１８ｃに汲み上げられる。
【００１６】
分離タンク１８ｃには予めやや冷めた水が張られており、ここに投入される排水中の油分は冷却固化されて明確に浮上分離する（ＰＣＢ濃度は低く、比重が軽い。）ので、円筒状のオイルスキマー１８ｅが油分の粘性を利用して付着させスキマー１８ｅにて掻き落として回収タンク１８ｆに回収していく。
【００１７】
当該回収タンク１８ｆの油は貯油タンク１９に集められる。該分離タンク１８ｃの最終サイホン１８ｄからの水はエマルジョンも固形油も含まない（ＰＣＢ濃度は０．０００５ppm以下）ので再利用に供される。
【００１８】
前記の超音波洗浄ブース３ｄ、４ｄ、５ｄにあっては、洗浄剤としては植物系の洗浄剤が選択され、この精密洗浄は３０分位で完全にエマルジョン化の脱脂洗浄を達成する。
【００１９】
概ね液中油分濃度０．５％位で洗浄液は交換される。
【００２０】
植物系の洗浄剤の具体例としては、商品名イオン洗浄剤ＳＮＥ‐ＧＦ８８として有限会社Ｓ・Ｎ・Ｅ総合研究所が製造したものがある。成分は次の通り。
脂肪酸ジエタノールアミド（ヤシ油系）……１２％
脂肪酸メチルエトキシレート（植物系）……  ５％
樹皮酵素抽出エキス……………………………  ５％
コーン油成分……………………………………  ５％
キラヤ抽出物…………………………………０．３％
海草成分…………………………………………  ５％
ユッカフォム抽出液…………………………０．３％
蒸留水……………………………………………１８％
天然ミネラルイオン水……………………４９．４％
ＰＨ……………………………………………９．３％
有害性検査は次の通り。
ヒメダカによる急性毒性            ４８時間  ＬＣ５０値は５７０mg／l
マウスによる急性経口毒性          ２０ml／kg以上
ウサギによる皮膚一次刺激性        ウサギ３匹の皮膚に４時間適用したところ、試験品除去後１時間で全例の無傷及び有傷に軽度〜はっきりした紅斑１、２点がみとめられたが、除去後２４時間後には全例消出した。
【００２１】
超音波洗浄ブース３ｄ、４ｄ、５ｄからの排水は図１０に示す油分除去装置２０に送られる。
【００２２】
油分除去装置２０は、攪拌装置２０ａを有する攪拌タンク２０ｂに食可能な海草等の植物から抽出したエキスを主成分とした粉状の凝集剤Ａ投入用のホッパー２０ｃとカチオン系の食品添加物をメインとした液状の凝固剤Ｂ投入用の液量確認タンク２０ｄを装備する（処理排水に対してＡの使用量は１％、Ｂは０．３％位の割合が効果的）と共に抽出側に濾過ポンプ２０ｅを介してバックフィルター２０ｆを配して成る。前記Ａ、Ｂとしては、株式会社ウェステックが製造元で株式会社シンドウが販売元のＮＢＰ−Ａ、ＢＣ９−Ｂ（２つセットで総称をミキロシク）を使用した。
【００２３】
図中２０ｇはＢ液のタンク、２０ｈはその吸い上げポンプ、２０ｉは排水受で、この水は再利用される。
【００２４】
該バックフィルター２０ｆで得られるフロック２１は、該超臨界抽出装置１７に送られてＰＣＢを抽出されて、該凝集剤Ａと凝固剤Ｂとの含有成分からなる無害固形物となる。
【００２５】
叙上手段の分析結果は、ｎ−ヘキサン抽出−重量測定法により部材１００g当りの残留油分が４mgであった。これは試料をｎ−ヘキサン２００ml中に入れ、超音波洗浄を４０分間行なうものでかなり厳格な条件での油分測定である。またこの数値は部材採取試験法をらくらくクリアー（基準値０．０１mgＰＣＢ／kg以下）しており、かつふき取り試験法においても残留油分１mgにし、０．１mgＰＣＢ／１００cm2以下をクリアーするものである。
【００２６】
ところが、蛍光灯安定器用コンデンサについては、トランスに比しあまりにも小さい（タバコケース大）ことから、なぜか提案がない。
【００２７】
しかし、ＰＣＢを封入している以上、例外たり得ず、法律第６５条「ポリ塩化ビフェニル廃棄物の適正な処理の推進に関する特別措置法」の施行により、ＰＣＢ廃棄物の保管がより厳しいものとなり、厳格な管理が必要であり、一方安定器での保管は、安定器の大きさ、重量等で保管スペースに問題があり、安定器よりＰＣＢ入りコンデンサを取り出し保管する必要性が生じてきた。
【００２８】
なお、コンデンサのＰＣＢは、上述のトランスと相違してほとんど１００％濃度の高濃度で、比重は１．３〜１．６でかなり重いものである。又、内装物は、紙、アルミ箔、ビニールフィルム、繊維質等からなっている。
【００２９】
これについてのある大手企業の対応を以下紹介する。
「安定器の分解（ＰＣＢ入りコンデンサの取り出し）作業の実施に際して、下記によりその作業を行なって下さい。
１．安定器から、コンデンサを取り出す作業において、コンデンサ容器を壊し、傷を付け、ＰＣＢ油が流出しないよう、慎重に行なって下さい。
２．作業場所の換気には充分注意して下さい。換気が不充分な場合は、保護マスク等を準備することも考慮下さい。
３．作業時には、ゴム手袋、保護メガネ等の保護具を用い人体に直接ＰＣＢ油が触れないよう、特に目や口に入らないよう注意して下さい。
４．作業は、ブルーシート等を敷きその上で実施して下さい。万一ＰＣＢ油が漏れても、外部に漏れ出ないようにして下さい。
５．万一ＰＣＢ油が流出した場合は、直ちに油を回収し、おがくず、ウェス等でよく拭き取って下さい。なお、おがくず、ウェス、手袋等もＰＣＢ汚染物として保管が必要です。
６．作業は迅速に行ない、作業完了後、コンデンサ及び汚染物は、直ちに密閉容器に入れ密封し、開放時間はできるだけ短くなるようにして下さい。
【００３０】
保護具等の準備品
作業時の環境、人体等の保護のため下記保護具を準備下さい。
（１）環境保護：ブルーシート、ウェス、おがくず、ポリ袋等
（２）人体保護：ゴム手袋、保護メガネ、防護マスク、石鹸、ホウ酸水等
（３）その他作業環境に応じ、必要な保護具を準備して下さい。」
以上の準備のもと、以下図１に代表品の安定器の構造のもとでの手順が指示されている。
「分解の方法
安定器は、コイル部（巻線部）とコンデンサを収納しピッチを充填した本体と底板部で構成されております。
まず、本体部と底板部を切り離します。
安定器本体の両サイドのエンド板（本体ケースにスポット溶接されたＬ型金具）と底板のカシメ片側２ヶ所、計４ヶ所を、ポンチ等で外し、安定器側面の底板の折り返し部と本体の間をマイナスドライバー等で抉り開け、本体と底板を分離して下さい。
（型式により、底板から爪を折り曲げ止めているものもあります。爪を起こして下さい。）
本体を裏返しにして下さい。コンデンサはアルミ製容器です。ピッチの中でアルミ色に見える部分です。
次に、本体からコンデンサを取り外します。
充填されたピッチを、ハツリ等の方法で、本体より取り外し、コンデンサを取り出して下さい。
コンデンサのリード線を切り外して下さい。
コンデンサを本体より取り出し、保管用容器に収納して下さい。
残りの本体、底板等は産業廃棄物として処分して下さい。
残務処理をして終了します。」
さらに注意の事項として、
「万一コンデンサに傷を付け、ＰＣＢ入り絶縁油が流出した場合は、布等で拭き取って下さい。なお、拭き取った布等はＰＣＢ汚染物として保管が必要です。
ＰＣＢが身体に付着した場合は、下記応急措置をした後、医師の診断を受けて下さい。
１）皮膚に付着した場合
ＰＣＢに汚染された衣服を直ちに脱ぎ、水並びに石鹸水で洗浄して下さい（アルカリ性の強い石鹸は使用しないで下さい）。
２）口腔内に入った場合
直ちに吐き出し、水でうがいを繰り返して下さい。
３）目に入った場合
直ちに多量の洗浄水で１５分以上洗眼した後、３％のホウ酸水で洗眼して下さい。
４）蒸気を吸入して気分が悪くなった場合
新鮮な空気のところで安静にする。
上記応急処置をして、速やかに医師の診断を受け、指示に従って下さい。」
これが、現状である。
【００３１】
【特許文献１】
特開２００１−２１９１５３号公報（第５、６頁、第１〜３図）
【発明が解決しようとする課題】
以上より明らかな如く、蛍光灯安定器用コンデンサについては、コンデンサの保管までであって、ＰＣＢの回収はなされていないのが実状である。
【００３２】
これでは、いくら大型のトランスを処理しても、算出すると大型トランス以上の量であるかもしれない蛍光灯の安定器におけるＰＣＢのずさんな管理による紛失や漏出で、汚染が永遠に止まないこととなる。
【００３３】
また、既述のある大手企業の対応は、全く人手に頼るものであり、非能率、危険作業であり好ましいものではない。
【００３４】
しかも、外観的に小容積なるも、既述の如く、ほとんど１００％の高濃度と云う事実は、実は、この小型のコンデンサの方こそ、完全処理が切実に求められるべきと云える。
【００３５】
本発明は叙上の事情に鑑みなされたもので、その目的とするところは、安定器からのＰＣＢ回収も既述の本発明者のトランスからの回収提案と同じく、機械的、安全性、能率性に優れる手段を提供することにある。
【００３６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明のＰＣＢ入り安定器からのＰＣＢ回収方法は、安定器からのコンデンサの回収とコンデンサからのＰＣＢの回収とを機械化し、以後トランスで確立のＰＣＢ回収方法において、ＰＣＢ濃度の違いによる変更を行なって成立されたもので、矩形箱体の蛍光灯安定器の天板上面長手中心をハンドソー等の切断機を用いて表皮のみを切断してスリットを形成し、当該安定器を上昇中のテーブル上のワークのスリットに押し広げ爪を作用させるとしたストリッパーに盛り替えて前記スリットの押し広げと内部ピッチの露出をなし、当該ピッチのハツリ等で除去後、コンデンサーを取り出し、当該コンデンサーを、横筒機枠先端側面に回転するチャックを配すると共に当該チャックに側方より進退作用するカッターを添配し、このワーク切断部を下方に向けて回動可能な該横筒機枠回動機構を備えてなるコンデンサーケース切断専用器に盛り替えして、コンデンサー蓋部をチャックさせて漏れ出しＰＣＢが下方の受け容器に速やかに完全に９０度下方に向けた状態にて２分割切断を行ない、チャックの解放にて落下させて、下方に配備の水張り受け容器にバケットを配した受け機構にて、漏出ＰＣＢと切断コンデンサーケースを受け取り、漏出ＰＣＢについては、その高比重を利用して、水張り受け容器底部に付設の傾斜路を介した貯留部より大部分を回収するものとし、バケットに収容のコンデンサーケースについては、ＰＣＢが水中に混濁することのないノズルの温水洗浄よりなる低圧温水洗浄、次いで洗浄液中にＰＣＢが殆んど溶解することのない洗浄剤を使用の超音波洗浄、温水すすぎ仕上げ洗浄にてＰＣＢ除去をとり行ない、その後、オフライン上の分解選別ヤードに移して紙、アルミ箔、ビニールフィルム、繊維質と金属材に分けたうえ当該金属材をオンライン上の該超音波洗浄前に載せて、再度超音波洗浄、温水すすぎ仕上げ洗浄を受けさせて積層内部を含む全層部のＰＣＢ除去を行ない、該低圧温水洗浄と温水すすぎ仕上げ洗浄からのＰＣＢ回収については、各洗浄槽下部からの沈降回収とすると共に、該超音波洗浄からの微量のＰＣＢが溶解している排水については、攪拌タンクにて食可能な海草等の植物から抽出したエキスを主成分とした凝集剤とカチオン系の食品添加物をメインとした凝固剤との投入にてＰＣＢをフロック化したうえ濾過回収すると共に、かつ、清浄水は再利用に付して外部への廃棄は一切無きものとし、前記紙、アルミ箔、ビニールフィルム、繊維質並びに該フロックは超臨界抽出装置にてＰＣＢの完全抽出分離するとし、該全ての洗浄工程は閉塞空間にて排気回収のもとにとり行なうとしたものである。
【００３７】
【作用】
安定器の切開、コンデンサー取り出し、コンデンサー切断の一連の工程は機械化され、取り出されたＰＣＢ、機器に付着のＰＣＢの回収はトランスで確立の完璧な無公害処理の利用下、ＰＣＢ濃度の違いに対応した変更のもとでなされ、高能率性、安全性をもって、安定器のコンデンサーのＰＣＢ処理がなし得ることとなる。
【００３８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図に基づき、以下説明する。
【００３９】
図２は、床置き式のハンドソー２２を台２３上に搭載したものであって、枢点２４を支点として把手２５で持ち上げ降下させてノコ刃２６をワークに作用させる汎用タイプのものを示す。
【００４０】
これを用いて安定器Ｗをリフト２７に置いて、半分ずつ盛り替えして、天板上面長手中心にスリット形成をなせばよい。
【００４１】
かかる天板中心にスリットを形成された安定器Ｗは、図３、４に示すストリッパー２８によって展開処理される。
【００４２】
すなわち、テーブル上下用ハンドル２９でレベル調整されるテーブル３０は、下部シリンダー３１で昇降される。上部シリンダー３２の下端には爪駆動アーム３３が配され、並列状の対向爪３４、３４の開閉作動を行なう。
【００４３】
しかして、安定器Ｗをテーブル３０上に載せ、爪３４、３４を安定器上面のスリットにセットさせておいてテーブル３０を上昇させつつ爪３４、３４の開作動をさせると、スリット押し広げと安定器の内部ピッチの露出とがなされる。
【００４４】
安定器Ｗを取り出し、ピッチをハツリ、コンデンサー４２を取り出す。
【００４５】
コンデンサー４２は図５〜７に示すコンデンサー切断専用器３５に盛り替えされる。
【００４６】
すなわち、このものは転動可に受止の横筒機枠３６先端側面に回転するスプリングと油圧とで握力調整されるワークチャック３７を有し、当該チャック３７に指向して側方より進退作用するシリンダー制御のカッター３８を有し、チャックされて回転するワークに対しカッター３８が進出し、一回転をもって全周切断をなす。
【００４７】
該横筒機枠３６には旋回シリンダー３９がリンク結合されており、クランク回動、つまり該チャック３７とカッター３８の切断部を９０°下向き姿勢に回転させることができる。
【００４８】
かかる９０°下向き姿勢での切断は、内封のＰＣＢ液の下方の水張り容器４０への自動回収をもたらし好適である。
【００４９】
なお、当該水張り容器４０内にはコンデンサー収容用のバケット４１が収められている。
【００５０】
図８ａ、ｂにコンデンサー４２の切断前、後の形態を示す。
【００５１】
ｂ図より明らかな如く、蓋部から２分されたコンデンサー４２は、内装のコード４３が蓋部を胴部間を連絡するために分離することがない。
【００５２】
以後の工程は、既述した本出願人の特開２００１−２１９１５３号の鉄心３、ケース４、フタ５のステージ３ａ、４ａ、５ａの１つあるいは複数を該コンデンサー４２収容のバケット４１に提供することで成立する。
【００５３】
但し、コンデンサのＰＣＢはほとんど１００％で比重１．３〜１．６であると云う特殊事情は、ＰＣＢが希釈されているトランスの場合と同じ処理をする必要は無く、このほとんどが水中で沈降分離するＰＣＢの回収については、既述の特開２００１−２１９１５３号公報の工程の一部変更、一部省略が伴なう。
【００５４】
すなわち、コンベヤ３ｂ、４ｂ、５ｂには順次広い範囲に噴出ジェットが霧化することなく行き渡るタイプのノズルを装備の低圧温水洗浄ブース３ｃ、４ｃ、５ｃ（３分〜５分）次いで植物系の洗浄剤使用の超音波洗浄ブース３ｄ、４ｄ、５ｄさらに温水すすぎブース３ｅ、４ｅ、５ｅが続き、図示例にあっては、乾燥ブース３ｆ、４ｆ、５ｆさらにｎ−ヘキサン槽より成る検査ブース（ｎ−ヘキサンに移行するＰＣＢの量を計測して洗浄度合を知る）３ｇ、４ｇ、５ｇを加えているが、前記の植物系の洗浄剤使用の超音波洗浄ブース３ｄ、４ｄ、５ｄは、エマルジョン化のためのものであるが、コンデンサのＰＣＢは高濃度であるので、水と分離させる方が合理的であり、洗浄液中にＰＣＢが殆んど溶解することのない、例えば株式会社ウェステック社製洗浄剤（商品名：エクストラクト）等の洗浄剤を用いてのものとする。
【００５５】
よって、ここでのＰＣＢは大部分が沈降回収され、液中には極めて微量のＰＣＢしか溶解されないものとなる。
【００５６】
温水すすぎブース３ｅ終了後、オフラインの分解選別ヤード１６に移し、ここで紙、アルミ箔、ビニールフィルム、繊維質と解体されて全面を露呈された鉄材とに分別し、前者は超臨界抽出装置１７に送るとし、後者は超音波洗浄ブース３ｄに戻して、隠蔽されて洗浄作用を受け得なかった部分の洗浄を行なう。
【００５７】
低圧温水洗浄ブース３ｃ、４ｃ、５ｃ並びに温水すすぎブース３ｅ、４ｅ、５ｅからのＰＣＢ回収は超音波洗浄ブース３ｄ、４ｄ、５ｄと同じく沈降による。
【００５８】
超音波洗浄ブース３ｄ、４ｄ、５ｄからの微量のＰＣＢ溶解の排水は図１１に示す油分除去装置２０に送られる（図１０の油水分離回収装置１８は省略）。
【００５９】
油分除去装置２０は、攪拌装置２０ａを有する攪拌タンク２０ｂに食可能な海草等の植物から抽出したエキスを主成分とした粉状の凝集剤Ａ投入用のホッパー２０ｃとカチオン系の食品添加物をメインとした液状の凝固剤Ｂ投入用の液量確認タンク２０ｄを装備する（処理排水に対してＡの使用量は１％、Ｂは０．３％位の割合が効果的）と共に抽出側に濾過ポンプ２０ｅを介してバックフィルター２０ｆを配して成る。前記Ａ、Ｂとしては、株式会社ウェステックが製造元で株式会社シンドウが販売元のＮＢＰ−Ａ、ＢＣ９−Ｂ（２つセットで総称をミキロシク）を使用した。
【００６０】
図中２０ｇはＢ液のタンク、２０ｈはその吸い上げポンプ、２０ｉは排水受で、この水は再利用される。
【００６１】
該バックフィルター２０ｆで得られるフロック２１は、該超臨界抽出装置１７に送られてＰＣＢを抽出されて、該凝集剤Ａと凝固剤Ｂとの含有成分からなる無害固形物となる。
【００６２】
叙上手段の分析結果は、ｎ−ヘキサン抽出−重量測定法により部材１００ｇ当りの残留油分が４mgであった。これは試料をｎ−ヘキサン２００ml中に入れ、超音波洗浄を４０分間行なうものでかなり厳格な条件での油分測定である。またこの数値は部材採取試験法をらくらくクリアー（基準値０．０１mgＰＣＢ／kg以下）しており、かつふき取り試験法においても残留油分１mgにし、０．１mgＰＣＢ／１００cm2以下をクリアーするものである。
【００６３】
コンデンサのＰＣＢにあっては、上述の如く、溶解量が微量なため、その負担はトランスに比し極めて小さく、かつ、超臨界抽出装置１７の負担の少となり、コスト安に仕上がる。
【００６４】
【発明の効果】
以上の如く本発明によるならば、現在、ＰＣＢ回収手段の提供が全くなしの状態の安定器のコンデンサーのＰＣＢを高能率、完全に回収し得て、この分野への貢献は極めて高い。
【図面の簡単な説明】
【図１】安定器構造を示す展開図である。
【図２】本発明使用のハンドソーの正面図である。
【図３】本発明使用のストリッパーの側面図である。
【図４】本発明使用のストリッパーの正面図である。
【図５】本発明使用のコンデンサー切断専用器の左側面図である。
【図６】同正面図である。
【図７】同右側面図である。
【図８】ａ、ｂは安定器のコンデンサーの切断前、切断後の全体斜視図である。
【図９】本発明が利用のトランス用の洗浄工程説明図である。
【図１０】本発明が利用のトランス用の分離タンクの説明図である。
【図１１】本発明が利用のトランス用の撹拌タンクの説明図である。
【符号の説明】
１  ；  建家
２  ；  解体ヤード
３  ；  鉄心
３ａ  ；  ステージ
３ｂ  ；  ローラーコンベヤ
３ｃ  ；  低圧温水洗浄ブース
３ｄ  ；  超音波洗浄ブース
３ｅ  ；  温水すすぎブース
３ｆ  ；  乾燥ブース
３ｇ  ；  検査ブース
４  ；  ケース
４ａ  ；  ステージ
４ｂ  ；  ローラーコンベヤ
４ｃ  ；  低圧温水洗浄ブース
４ｄ  ；  超音波洗浄ブース
４ｅ  ；  温水すすぎブース
４ｆ  ；  乾燥ブース
４ｇ  ；  検査ブース
５  ；  フタ
５ａ  ；  ステージ
５ｂ  ；  ローラーコンベヤ
５ｃ  ；  低圧温水洗浄ブース
５ｄ  ；  超音波洗浄ブース
５ｅ  ；  温水すすぎブース
５ｆ  ；  乾燥ブース
５ｇ  ；  検査ブース
６  ；  建家
７  ；  ストックヤード
８  ；  天井走行クレーン
９  ；  ホイストクレーン
１０、１１、１２、１３、１４、１５  ；  排気
１６  ；  分離選別ヤード
１７  ；  超臨界抽出装置
１８  ；  油水分離回収装置
１８ａ  ；  排水ビット
１８ｂ  ；  フロートポンプ
１８ｃ  ；  分離タンク
１８ｄ  ；  サイホン
１８ｅ  ；  オイルスキマー
１８ｆ  ；  回収タンク
１９  ；  貯油タンク
２０  ；  油分除去装置
２０ａ  ；  攪拌装置
２０ｂ  ；  攪拌タンク
２０ｃ  ；  ホッパー
２０ｄ  ；  液量確認タンク
２０ｅ  ；  ポンプ
２０ｆ  ；  バックフィルター
２０ｇ  ；  Ｂ液のタンク
２０ｈ  ；  吸い上げポンプ
２０ｉ  ；  排水受
２１  ；フロック
２２  ；  ハンドソー
２３  ；  台
２４  ；  枢点
２５  ；  把手
２６  ；  ノコ刃
２７  ；  リフト
２８  ；  ストリッパー
２９  ；  ハンドル
３０  ；  テーブル
３１  ；  下部シリンダー
３２  ；  上部シリンダー
３３  ；  爪駆動アーム
３４  ；  爪
３５  ；  コンデンサー切断専用器
３６  ；  横筒機枠
３７  ；  ワークチャック
３８  ；  カッター
３９  ；  旋回シリンダー
４０  ；  水張り容器
４１  ；  バケット
４２  ；  コンデンサー
４３  ；  コード
Ｗ  ；  安定器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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