(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
仮想円形状の締結空間（Ｓ）を囲む枠体（２）と該枠体（２）に設けられた操作レバー部（３）とを有し、枠体（２）における締結空間（Ｓ）まわりの内周部には正転時に縮径方向へ移動し逆転時に拡径方向へ移動する転体楔（１２）（３０）が転体保持板を介して保持されたレンチにおいて、
前記枠体（２）はその周方向で本体枠（４）と開閉枠（５）とに分割されており、前記転体保持板はその周方向で本体枠（４）側の転体保持板（１１）と開閉枠（５）側の転体保持板（２９）とに分割されており、前記本体枠（４）側の転体保持板（１１）は側板により前記本体枠（４）に取り付けられ、前記開閉枠（５）側の転体保持板（２９）は側板により前記開閉枠（５）に取り付けられ、開閉枠（５）が本体枠（４）に対して締結空間（Ｓ）を開閉すべく揺動可能に連結されていることを特徴とするレンチ。
【請求項２】
前記本体枠（４）及び開閉枠（５）は、円弧状に形成された枠骨部（１０）（２８）と、該枠骨部（１０）（２８）の内周面に沿接される転体保持板（１１）（２９）と、これら枠骨部（１０）（２８）と転体保持板（１１）（２９）との間で回転自在に保持される転体楔（１２）（３０）と、上記枠骨部（１０）（２８）の両側面に取り付けられて転体保持板（１１）（２９）を挟持保持する一対の側板（１４，１５）（３１，３２）とを具備していることを特徴とする請求項１記載のレンチ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、レンチに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
マシニングセンタ等の工作機械にエンドミル等の工具を取り付ける際には、円錐ソケット状をした工具ホルダーを用いる。この工具ホルダーは、コレットチャック等のメカチャックを有したもので、チャックまわりにナット部材を締め付けて工具を固定する構造になっている。
【０００３】
従来、この種工具ホルダーにおいて、ナット部材を締め付けたり緩めたりするには、図９に示すように締結空間Ｓを円形状に囲む枠体５１と、この枠体５１に設けられた操作レバー部５２とを有したレンチ５３を用いることがある。このレンチ５３は、枠体５１における締結空間Ｓの内周部に、ニードルコロ等より成る複数の転体楔５５が保持されており、レンチ５３を正転させることにより転体楔５５がカム溝（図示略）に沿って縮径方向へ移動し、また反対にレンチ５３を逆転させることにより転体楔５５が拡径方向へ移動する構造となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記したレンチ５３は、スパナ等とは異なり、工具ホルダー側に引っ掛け凹部や六角状エッジ部を設ける必要がない点で優れている。そのため、このレンチ５３に係る構造は、工具ホルダーに対して使用する場合に限らず、多種多様面での使用が可能となっている（例えば、通常のナットやボルトにも使用できる）。
【０００５】
ところが、従来のレンチ５３は枠体５１がエンドレスの円環状をしている。そのため、例えば排水管同士の連結にこのレンチ５３構造を採用しようとする場合、排水管にレンチ５３を外嵌させた後、このレンチ５３を少なくとも１本分の排水管に相当して移動させる必要がある。また、排水管の連結（配管作業）が完了した後では、配管途中の排水管にレンチ５３を嵌めることができないため、排水管を緩めたり増締めしたりすることはできなかった。即ち、このレンチ５３は、排水管の連結等の締結作業には適しないものであった。
【０００６】
一方、従来のレンチ５３は、図１０に示すように枠体５１の内部に、各転体楔５５を回転自在に保持する露出窓５６が設けられたエンドレスの輪状をしたリテイナ５７を圧入し（弾性的に縮径させた状態で無理嵌めする）、このリテイナ５７を、枠体５１の内周面に嵌め付ける抜止め輪５８によって脱出不能にする構造になっていた。そのため、上記リテイナ５７の圧入が困難である（手作業による組み立ては不可能）と共に、枠体５１に抜止め輪５８用の円周溝５９を形成させるうえで高精度を要する等、製造に係る面倒化及びコストの高騰化を招来していた。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、使用面での汎用性を広げることができ、且つ製造が容易で且つ製造コストの低廉化を図ることができるレンチを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明では、上記目的を達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発明は、仮想円形状の締結空間を囲む枠体と該枠体に設けられた操作レバー部とを有し、枠体における締結空間まわりの内周部には正転時に縮径方向へ移動し逆転時に拡径方向へ移動する転体楔が転体保持板を介して保持されたレンチにおいて、前記枠体はその周方向で本体枠と開閉枠とに分割されており、前記転体保持板はその周方向で本体枠側の転体保持板と開閉枠側の転体保持板とに分割されており、前記本体枠側の転体保持板は側板により前記本体枠に取り付けられ、前記開閉枠側の転体保持板は側板により前記開閉枠に取り付けられ、開閉枠が本体枠に対して締結空間を開閉すべく揺動可能に連結されていることを特徴としている。
【０００９】
前記本体枠及び開閉枠は、円弧状に形成された枠骨部と、該枠骨部の内周面に沿接される転体保持板と、これら枠骨部と転体保持板との間で回転自在に保持される転体楔と、上記枠骨部の両側面に取り付けられて転体保持板を挟持保持する一対の側板とを具備した構成とすることが可能である。
【００１０】
【作用】
枠体は、本体枠と開閉枠とが開閉可能に連結されているので、開閉枠を開いた状態で被締結物（例えば排水管等）に対する嵌め付けや取り外しができる。
本体枠及び開閉枠において、転体保持板を一対の側板で挟持する構造としてある。この転体保持板は、従来のリテイナとは異なり円筒状（エンドレス）をしたものではないので、枠骨部に対する取り付けが容易に行える。
【００１１】
また、一対の側板を使用することで、従来必要とされていた抜止め輪が不要となり、その嵌着用円周溝を形成させる必要がなくなる等、構造の簡潔化が図れる。
【００１２】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。
図１乃至図８は本発明に係るレンチ１を示しており、２は枠体、３は操作レバー部である。
このレンチ１は、仮想円形をした締結空間Ｓを囲むように形成された円環状の枠体２が、その周方向において本体枠４と開閉枠５とに分割されており（図２参照）、両者がヒンジ部７（図３参照）を介して互いに揺動可能に連結されている。８は本体枠４と開閉枠５とを閉止状態に連結するロック操作部である。
【００１３】
本体枠４及び開閉枠５は、それぞれ略半円周分を占めるかたちで形成されており、このうち本体枠４が操作レバー部３と一体的に形成されている。
本体枠４は、図２に示すように円弧状に形成された枠骨部１０と、この枠骨部１０の内周面に沿接される転体保持板１１と、これら枠骨部１０と転体保持板１１との間で回転自在に保持される複数の転体楔１２と、枠骨部１０の両側面に取り付けられる一対の側板１４，１５とを有している。
【００１４】
転体楔１２はニードルコロより成るものを用いてあり、転体保持板１１には、図４乃至図６に示すように複数本の転体楔１２をそれぞれ約半面が露出した状態で保持できるようにした露出窓２１が、互いに所定間隔をおいて開口形成されている。
前記側板１４，１５には、互いに対向する内面の径方向内縁寄りに、転体保持板１１を嵌合可能な周溝１８，１９が凹設されている。これら側板１４，１５は、枠骨部１０に対してねじ止め（図１の符号２０参照）されるようになっており、このねじ止め状態で上記転体保持板１１を挟持して移動自在に保持する。
【００１５】
このような周溝１８，１９を有した側板１４，１５は、板金製とする場合、例えばプレスによって容易且つ一気に製作することができるものである。
なお、上記転体保持板１１の長手方向両端部は、径方向外方へ向けて折曲されている（図２参照）。そのため、側板１４，１５の周溝１８，１９に沿って転体保持板１１が移動するとき、その移動範囲が制限され、脱出することはないようになされている。
【００１６】
枠骨部１０には、図６に示すようにその内周面に、各転体楔１２に対応するカム溝２３が形成されている。このカム溝２３は、周方向の一方が浅く他方が深くなる形状を有している。転体楔１２がカム溝２３の深い部分へ位置しているとき、この転体楔１２は転体保持板１１から殆ど突出しない状態に収納されるようになり、転体楔１２がカム溝２３の浅い部分へ向かうことで転体保持板１１からの突出量が徐々に増えるようになっている。
【００１７】
このように、枠骨部１０に対して転体保持板１１が周方向へ移動することに伴い、転体楔１２が縮径方向又は拡径方向へ移動するようになる。そして、この転体保持板１１の周方向移動は、転体楔１２自体の転動によって行われる。
この枠骨部１０は、高精度を必要とされる円周溝等（図１０の符号５９参照）を具備していないため、鋳造等によって容易に製作することができる。
【００１８】
一方、前記開閉枠５についても、上記本体枠４と略同じ構成を有している。すなわち、図２に示すように円弧状に形成された枠骨部２８と、この枠骨部２８の内周面に沿接される転体保持板２９と、これら枠骨部２８と転体保持板２９との間で回転自在に保持される複数の転体楔３０と、枠骨部２８の両側面に取り付けられる一対の側板３１，３２とを有している。
【００１９】
開閉枠５における各部の構造及びその作用は本体枠４の場合と同様であるので、詳説は省略する。
前記ロック操作部８は、図２に示すように本体枠４においてヒンジ部７とは反対側となる端部に設けられた二股部３５と、この二股部３５に嵌合可能なように開閉枠５の一端部に設けられその先端部に鉤部３６を有したロック受け片３７と、本体枠４に対し、上記二股部３５を貫通する状態で嵌め付けられるロックボルト３８とを有している。
【００２０】
ロックボルト３８は、図７に示すように一端側に操作レバー４０が設けられ、他端側に抜止め輪（図２の符号４１参照）を嵌着する周溝４２が形成されたもので、且つ軸部中央部には、周肉の約半分を切り欠いて形成された半月胴４３が形成されている。この半月胴４３は、ロックボルト３８を本体枠４の二股部３５へ差し込んだ場合に、丁度その股間内を露呈状態で横切るようになっている。
【００２１】
ロックボルト３８には、操作レバー４０寄りの軸外周面に、周方向に所定間隔をおいて２個の位置決め凹部４５，４６が形成されている。これに対し、本体枠４には、図８に示すようにロックボルト３８の外周面（位置決め凹部４５，４６の形成部位）へ向けて位置決めボール４７がバネ４８により押圧付勢されている。４９はセットビスである。
【００２２】
すなわち、これら位置決め凹部４５，４６と位置決めボール４７との組み合わせによってボールプッシュによる二位置停止構造が構成されている。従って、本体枠４の二股部３５へ開閉枠５のロック受け片３７を嵌め込んだ状態にしてロックボルト３８を回動させた場合、位置決めボール４７がいずれかの位置決め凹部４５，４６と合致したときに、ロックボルト３８の半月胴４３とロック受け片３７の鉤部３６とが係合したり、又は解放されたりするようになっている。
【００２３】
このようにして成るレンチ１を組み立てるには、本体枠４の枠骨部１０に対して側板１４，１５を取り付けることで転体楔１２及び転体保持板１１を保持させ、また開閉枠５の枠骨部２８に対して側板３１，３２を取り付けることで転体楔３０及び転体保持板２９を保持させるようになっている。そして、本体枠４と開閉枠５とをヒンジ部７で連結し、本体枠４に対してロック操作部８を組み立てればよい。
【００２４】
このように、組立作業は手作業で、しかも極めて容易に行えるものである。
また、このレンチ１を、例えば排水管（図示略）の連結に用いる場合には、本体枠４に対して開閉枠５を開き、本体枠４を排水管に当接させた状態で開閉枠５を閉める。そして、ロック操作部８をロック状態にする。
この状態で操作レバー部３を正転させれば、転体楔１２，３０が自ら転動してカム溝２３（図６参照）の浅い部分へ移動し、排水管を縮径状に保持してこれを正方向へ回動させる（ねじの締結を行う）ことができる。操作レバー部３を逆転させれば転体楔１２，３０がカム溝２３（図６参照）の深い部分へ移動するので、排水管を解放することができる。
【００２５】
なお、レンチ１を上記とは裏向きにして同様の操作を行えば、排水管を逆方向へ回動させる（ねじの弛緩を行う）ことができることは言うまでもない。
本発明は、上記実施例に限定されるものではない。
例えば、転体楔１２，３０において、その直径、使用本数、配設ピッチ、材質等は何ら限定されない。また、転体楔１２，３０をボールとすることも可能である。
【００２６】
本体枠４及び開閉枠５において、それらの占める円周長は限定されず、例えば本体枠４及び／又は開閉枠５を更に二分割以上に分割することも可能である。
その他、ヒンジ部７やロック操作部８の各構造をはじめ、側板１４，１５、３２，３２の各取付構造等は何ら限定されるものではない。
操作レバー部３は、開閉枠５に対して設けてもよい。またその形状や本数等も限定されない（例えば、枠体２に対してその径方向外方へ放射状に操作レバー部３を突出させることも可能）。
【００２７】
本体枠４及び開閉枠５や、側板１４，１５、３２，３２等の素材や製作方法は上記したものに限定されない。例えば、被締結物として強い締結力を必要としないものや小型のもの、或いは衛生面や非導電性を重視するものである場合には、素材として樹脂等を用いることも可能である。
【００２８】
【発明の効果】
本発明は、上述の構成を具備するものであって、枠体は、本体枠と開閉枠とが揺動可能に連結されているので、開閉枠を開いて被締結物に対する嵌め付けや取り外しができる。従って、被締結物が排水管等の長尺体であっても、レンチを被締結物の全長分にわたって移動させるような手間は必要なくなる。
【００２９】
すなわち、それだけ作業が能率的に行えるものであると共に、例えば排水管の連結（配管作業）が完了した後でも、配管途中の排水管を緩めたり増締めしたりすることができるようになる。
一方、本体枠及び開閉枠において、転体保持板を一対の側板で挟持する構造とすれば、それらの組み立てが容易に行えるばかりでなく、側板や枠骨部の製作が容易に行えるようになるので、製造の容易化及び製造コストの低廉化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るレンチを示す側面図である。
【図２】図１に示すレンチの分解斜視図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線拡大矢視図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ線拡大矢視図である。
【図５】図１のＣ−Ｃ線拡大断面図である。
【図６】本体枠の一部を側板を外した状態で示す拡大側面図である。
【図７】ロックボルトの斜視図である。
【図８】ロックボルトの動作状況を示す要部拡大図である。
【図９】従来のレンチを示す斜視図である。
【図１０】図９のＤ−Ｄ線拡大断面図である。
【符号の説明】
１  レンチ
２  枠体
３  操作レバー部
４  本体枠
５  開閉枠
１０  枠骨部（本体枠）
１１  転体保持板
１２  転体楔
１４，１５  側板
２８  枠骨部（開閉枠）
２９  転体保持板
３０  転体楔
３１，３２  側板
Ｓ  締結空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003643396.tif 000008
【図８】
0003643396.tif 000009
【図９】
0003643396.tif 000010
【図１０】
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