(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光層を有する円筒の導電性の支持体の少なくとも一端に、アース用部材を装着している駆動または従動部材を有した電子写真感光体において、かん合凹部を設けた駆動または従動部材の凹部内に支持体端部を切り曲げて結合させている位置と、支持体とアース用部材のアース接点部の位置とが、周方向でずれていることを特徴とする電子写真感光体。
【請求項２】
前記切り曲げ結合部の中央位置と全てのアース接点部の位置とが、周方向に支持体中心に張る中心角で１０°以上の角度を有することを特徴とする請求項１に記載の電子写真感光体。
【請求項３】
前記駆動または従動部材は支持体の内周に嵌合する嵌合部を有し、前記嵌合部にかん合凹部を有することを特徴とする請求項１または２に記載の電子写真感光体。
【請求項４】
前記かん合凹部は前記嵌合部の周方向を等配して複数設けられ、前記アース用部材のアース接点部は周方向を等配して前記かん合凹部と同数設けられていることを特徴とする請求項３に記載の電子写真感光体。
【請求項５】
画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、
感光層を有する円筒の導電性の支持体の少なくとも一端に、アース用部材を装着している駆動または従動部材を有し、
かん合凹部を設けた駆動または従動部材の凹部内に支持体端部を切り曲げて結合させている位置と、支持体とアース用部材のアース接点部の位置とが、周方向でずれている電子写真感光体と、
前記電子写真感光体に作用するプロセス手段と、
を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項６】
前記切り曲げ結合部の中央位置と全てのアース接点部の位置とが、周方向に支持体中心に張る中心角で１０°以上の角度を有することを特徴とする請求項５に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項７】
前記駆動または従動部材は支持体の内周に嵌合する嵌合部を有し、前記嵌合部にかん合凹部を有することを特徴とする請求項５または６に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項８】
前記かん合凹部は前記嵌合部の周方向を等配して複数設けられ、前記アース用材のアース接点部は周方向を等配して前記かん合凹部と同数設けられていることを特徴とする請求項７に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項９】
プロセスカートリッジを着脱可能で記録媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置において、
ａ．感光層を有する円筒の導電性の支持体の少なくとも一端に、アース用部材を装着している駆動または従動部材を有し、
かん合凹部を設けた駆動または従動部材の凹部内に支持体端部を切り曲げて結合されている位置と、支持体とアース用部材の接点部の位置とが、周方向でずれている電子写真感光体と、
前記電子写真感光体に作用するプロセス手段と、
を有するプロセスカートリッジを取り外し可能に装着する装着手段と、
ｂ．前記記録媒体を搬送する搬送手段と、
を有することを特徴とする電子写真画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電子写真感光体に関し、詳しくは高精度、高画質化に優れた電子写真感光体及びプロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真感光体は、従来、蒸着、塗布等の方法により感光層、下引層、導電層及び保護層等の各種層を形成した導電性の円筒型支持体端部に、アース用部材を装着している駆動または従動部材を、瞬間接着剤などの接着により結合させていた。
また、生産性に優れ、かつ充分な結合力を保持できる結合方法として、かん合凹部を設けた駆動または従動部材の凹部内に支持体端部を切り曲げて結合させている（特開平５−２００４６２号公報等）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上述の従来の技術を更に発展させたものである。
【０００４】
本発明の目的は高精度かつ高画質化に優れた円筒形の電子写真感光体及びプロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本出願に係る第１の発明は感光層を有する円筒の導電性の支持体の少なくとも一端に、アース用部材を装着している駆動または従動部材を有した電子写真感光体において、かん合凹部を設けた駆動または従動部材の凹部内に支持体端部を切り曲げて結合させている位置と、支持体とアース用部材のアース接点部の位置とが、周方向でずれていることを特徴とする電子写真感光体である。
【０００６】
本出願に係る第２の発明は前記切り曲げ結合部の中央位置と全てアース接点部の位置とが、周方向に支持体中心に張る中心角で１０°以上の角度を有することを特徴とする第１の発明に記載の電子写真感光体である。
【０００７】
本出願に係る第３の発明は前記駆動または従動部材は支持体の内周に嵌合する嵌合部を有し、前記嵌合部にかん合凹部を有することを特徴とする第１または第２の発明に記載の電子写真感光体である。
【０００８】
本出願に係る第４の発明は前記かん合凹部は前記嵌合部の周方向を等配して複数設けられ、前記アース用部材のアース接点部は周方向を等配して前記かん合凹部と同数設けられていることを特徴とする第３の発明に記載の電子写真感光体である。
【０００９】
本出願に係る第５の発明は画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、感光層を有する円筒の導電性の支持体の少なくとも一端に、アース用部材を装着している駆動または従動部材を有し、かん合凹部を設けた駆動または従動部材の凹部内に支持体端部を切り曲げて結合させている位置と、支持体とアース用部材のアース接点部の位置とが、周方向でずれている電子写真感光体と、  前記電子写真感光体に作用するプロセス手段と、
を有することを特徴とするプロセスカートリッジである。
【００１０】
本出願に係る第６の発明は前記切り曲げ結合部の中央位置と全てのアース接点部の位置とが、周方向に支持体中心に張る中心角で１０°以上の角度を有することを特徴とする第５の発明に記載のプロセスカートリッジである。
【００１１】
本出願に係る第７の発明は前記駆動または従動部材は支持体の内周に嵌合する嵌合部を有し、前記嵌合部にかん合凹部を有することを特徴とする第５または第６の発明に記載のプロセスカートリッジである。
【００１２】
本出願に係る第８の発明は前記かん合凹部は前記嵌合部の周方向を等配して複数設けられ、前記アース用材のアース接点部は周方向を等配して前記かん合凹部と同数設けられていることを特徴とする第７の発明に記載のプロセスカートリッジである
【００１５】
本出願に係る第９の発明はプロセスカートリッジを着脱可能で記録媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置において、
ａ．感光層を有する円筒の導電性の支持体の少なくとも一端に、アース用部材を装着している駆動または従動部材を有し、かん合凹部を設けた駆動または従動部材の凹部内に支持体端部を切り曲げて結合されている位置と、支持体とアース用部材の接点部の位置とが、周方向でずれている電子写真感光体と、前記電子写真感光体に作用するプロセス手段と、を有するプロセスカートリッジを取り外し可能に装着する装着手段と、
ｂ．前記記録媒体を搬送する搬送手段と、
を有することを特徴とする電子写真画像形成装置である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下本発明に用いる電子写真感光体の構成について説明する。
【００１７】
本発明における電子写真感光体は、感光層が電荷輸送材料と電荷発生材料を同一の層に含有する単層型であっても、電荷輸送層と電荷発生層に分離した積層型でもよいが電子写真特性的には積層型が好ましい。
【００１８】
使用する導電性基体は導電性を有するものであればよく、アルミニウム、ステンレスなどの金属、あるいは導電層を設けた金属、紙、プラスチックなどが挙げられる。
【００１９】
ＬＢＰなど画像入力がレーザー光の場合は散乱による干渉縞防止、または基盤の傷を被覆することを目的とした導電層を設けてもよい。これはカーボンブラック、金属粒子などの導電性粉体をバインダー樹脂に分散させて形成することができる。導電層の膜厚は５〜４０μｍ、好ましくは１０〜３０μｍが適当である。
【００２０】
そのうえに接着機能を有する中間層を設ける。中間層の材料としてはポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキシド、エチルセルロース、カゼイン、ポリウレタン、ポリエーテルウレタン、などが挙げられる。これらは適当な溶剤に溶解して塗布される。中間層の膜厚は０．０５〜５μｍ、好ましくは０．３〜１μｍが適当である。
【００２１】
中間層の上には電荷発生層が形成される。本発明に用いられる電荷発生物質としてはセレンーテルル、ピリリウム、チアピリリウム系染料、フタロシアニン、アントアントロン、ジベンズピレンキノン、トリスアゾ、シアニン、ジスアゾ、モノアゾ、インジゴ、キナクリドン、非対称キノシアニン系の各顔料が挙げられる。機能分離型の場合、電荷発生層は前期電荷発生物質を０．３〜４倍量の結着剤樹脂及び溶剤とともにホモジナイザー、超音波分散、ボールミル、振動ボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミル及び液衝突型高速分散機などの方法でよく分散し、分散液を塗布、乾燥させて形成される。電荷発生層の膜厚は５μｍ以下、好ましくは０．１〜２μｍが適当である。
【００２２】
電荷輸送層は主として電荷輸送材料と本発明からなるバインダー樹脂とを溶剤中に溶解させた塗料を塗工乾燥して形成する。用いられる電荷輸送材料としてはトリアリールアミン系化合物、ヒドラゾン化合物、スチルベン化合物、ピラゾリン系化合物、オキサゾール系化合物、トリアリルメタン系化合物、チアゾール系化合物などが挙げられる。
【００２３】
これらは０．５〜２倍量のバインダー樹脂と組み合わされ塗工、乾燥し電荷輸送層を形成する。電荷輸送層の膜厚は５〜４０μｍ、好ましくは１５〜３０μｍが適当である。
【００２４】
図１は、本発明の電子写真感光体の鉛直方向の概略断面図である。図１において、１は中空円筒形で外周に感光層を有する支持体、２はアース用部材、３はアース用部材２と支持体１とのアース接点部、４は駆動または従動部材、５は駆動または従動部材４のフランジ部４ｆのきわで嵌合部４ａに設けた角形のかん合凹部である。ここで、アース接点部３は先端が複数に分割されていてもよく、その場合は接点間の中央部をアース接点部３として示す。
【００２５】
図２に示すようにアース用部材２は平板の円板２ｂの周面を等配して２個所に周面から円板の半径方向に平行に切り込み２ｃを両側に設けられて、先端が鋭利な突起となったアース接点部３が設けられている。本例では先端は二又に分れている。
【００２６】
このアース接点部３は図１に示すように支持体１へ駆動または従動部材４を嵌入する方向からみて先端部が後流側へ折曲されている。そして、支持体１の外部にある状態でアース用部材２の直径をわたる両アース接点部３間の距離は支持体１の内径よりも大きい。
【００２７】
このアース用部材２は駆動または従動部材４の嵌合部４ａの端面に設けたダボ４ｂにアース用部材２の穴２ａを嵌合し、ダボ４ｂを超音波溶着してアース用部材２を駆動または従動部材４に固定する。なおアース接点部３の先端部が位置する部分は駆動または従動部材４に切り欠き４ｃを設けるか、または、切り欠き４ｃ部分を全周にわたり面取りする。
【００２８】
図１のように組立状態ではアース用部材２のアース接点部３は支持体１の内周にくい込んでいる。
【００２９】
外周に感光層を有した中空円筒形の支持体１の端部に、支持体１とのアース接点部３を有するばね板を用いたアース用部材２を装着し、かん合凹部５を設けた駆動または従動部材４の嵌合部４ａを挿入して、かん合凹部５内に支持体１の端部を切り曲げて結合させている。
【００３０】
図２は、本発明の電子写真感光体の回転軸線に対して直角な概略断面図である。図２において、６は切り曲げ結合部、７は切り曲げ結合部の中央位置とアース接点部の位置との角度θである。ここでアース用部材２はばね銅板、燐青銅板、ベリリウム青銅板等であり、駆動または従動部材４は合成樹脂成形品である。切り曲げ結合部６の位置とアース接点部３の位置とが、周方向に角度θずれた位置で構成されている。この角度θは支持体１の中心と切り曲げ結合部６を結ぶ線と支持体１の中心とアース接点部３を結ぶ線のなす角即ち、支持体１の中心においてなす中心角である。
【００３１】
この時、切り曲げ結合部６の中央位置と全てのアース接点部３の位置との角度θは、１０°以上の角度を設けることが好ましい。
【００３２】
以下実施例に従って説明する。
【００３３】
〔実施例１〕
直径３０ｍｍ、長さ２５４ｍｍの中空アルミニウムシリンダーを支持体１とし、それに、以下の材料より構成される塗料を支持体１上に浸せき法で塗布し１４０℃、３０分熱硬化して１５μｍの導電層を形成した。
【００３４】
導電性顔料：ＳｎＯ２コート処理硫酸バリウム        １０重量部
抵抗調節用顔料：酸化チタン                          ２重量部
バインダー樹脂：フェノール樹脂                      ６重量部
レベリング材：シリコーンオイル                      ０．００１重量部
溶剤：メタノール、メトキシプロパノール０．２／０．８  ２０重量部
次にこの上にＮメトキシメチル化ナイロン３重量部および共重合ナイロン３重量部をメタノール６５重量部、ｎブタノール３０重量部の混合溶媒に溶解した溶液を浸せき法で塗布し０．５μｍの中間層を形成した。
【００３５】
次にＣｕＫαのＸ線回折スペクトルにおける回折角２θ±０．２°が９．０°、１４．２°、２３．９°、２７．１°に強いピークを有するＴｉＯＰｃ４重量部とポリビニルプチラール（商品名：エスレックＢＭ２、積水化学製）２重量部およびシクロヘキサノン６０重量部をφ１ｍｍガラスビーズを用いたサンドミル装置で４時間分散したあとエチルアセテート１００重量部を加えて電荷発生層用分散液を調製した。これを浸せき法で塗布し０．３μｍの電荷発生層を形成した。
【００３６】
次に下記構造式のアミン化合物７重量部
0003679578.tif 000002
下記構造式のアミン化合物３重量部
0003679578.tif 000003
とポリカーボネート樹脂（ユーピロンＺ２００、三菱瓦斯化学製）１０重量部をモノクロロベンゼン３０重量部ジクロロメタン７０部の混合溶媒に溶解した。この塗料を浸せき法で塗布し１２０℃２時間乾燥し２５μｍの電荷輸送層を成形した。
【００３７】
次に、ポリアセタール樹脂の射出成形により角穴形状のかん合凹部５を対向して２箇所設けた駆動部材４に、支持体１とのアース接点部３を対向して２個所（各々の先端は２股に分割）設けたりん青銅からなるアース用部材２を、かん合凹部５の中央位置とアース接点部３の位置が９０°になるように超音波溶着させた。
【００３８】
このようにして作製した駆動部材４を、前述の感光層を塗布した電子写真感光体８の一端に挿入し、２個所のかん合凹部５内に支持体１端部を支持体１鉛直方向に長さ０．８ｍｍ切り曲げて結合させた。この時、切り曲げ結合部の中央位置とアース接点部３の位置との間には、支持体１鉛直方向に対して回転方向にθ＝９０°の角度を設けた。また、電子写真感光体８のもう一端には、アース用部材を有しない従動部材を同様に切り曲げ結合させた。
【００３９】
このようにして得られた電子写真感光体８の寸法精度を、両端５ｍｍの位置を基準にして真直度と基準振れについて測定したところ、真直度１５μｍ、基準振れ２５μｍであった。
【００４０】
更にこの電子写真感光体８を、レーザービームプリンタ（ＬＢＰ−ＥＸ、キヤノン製）のプロセスカートリッジに装着して、レーザービームプリンタ本体への設置による初期の画像出しを行なった。その結果、ピッチムラ等のない非常に良好な画像が得られた。
【００４１】
〔実施例２〕
駆動部材４に、かん合凹部５の中央位置とアース接点部３の位置がθ＝３０°になるようにアース用部材２を超音波溶着させた以外は、実施例１と同様に電子写真感光体を作製して、切り曲げ結合部６の中央位置とアース接点部３の位置との間には、支持体鉛直方向の中心に対して回転方向に３０°の角度を設けた。
【００４２】
このようにして得られた電子写真感光体８について、実施例１と同様の評価を行なった結果、寸法精度は真直度１４μｍ、基準振れ２６μｍであり、また、初期の画像出しについても、ピッチムラ等のない非常に良好な画像が得られた。
【００４３】
〔実施例３〕
かん合凹部５を駆動部材４の周囲を等配した位置４個所に設けた駆動部材４に、アース接点部３をアース用部材２の周囲を等配した位置４個所に設けたアース用部材２を、かん合凹部５の中央位置とアース接点部３の位置がθ＝４５°になるように超音波溶着させ、４個所切り曲げ結合した以外は、実施例１と同様に電子写真感光体８を作製した。この時、切り曲げ結合部６の中央位置とアース接点部３の位置との間には、支持体鉛直方向の中心に対して回転方向に４５°の角度を設けた。
【００４４】
このようにして得られた電子写真感光体８について、実施例１と同様の評価を行なった結果、寸法精度は真直度１８μｍ、基準振れ２８μｍであり、また、初期の画像出しについても、ピッチムラ等のない非常に良好な画像が得られた。
【００４５】
〔比較例１〕
駆動部材４に、かん合凹部５の中央位置とアース接点部３の位置とが同位置になるようにアース用部材２を超音波溶着させた以外は、実施例１（θ＝９０°）と同様に電子写真感光体を作製して、切り曲げ結合部６の中央位置とアース接点部３の位置とを支持体１の同一の半径方向の線上の位置に設けた。
【００４６】
このようにして得られた電子写真感光体８について、実施例１と同様の評価を行なった結果、寸法精度は真直度３３μｍ、基準振れ４３μｍであり、また、初期の画像出しについては、軽微な画像ピッチムラが発生した。
【００４７】
〔比較例２〕
駆動部材４に、かん合凹部５の中央位置とアース接点部３の位置とが同位置になるようにアース用部材２の超音波溶着させた以外は、実施例３（θ＝４５°）と同様に電子写真感光体８を作製して、切り曲げ結合部６の中央位置とアース接点部３の位置とは、支持体鉛直方向の中心に対して同位置に設けた。
【００４８】
このようにして得られた電子写真感光体８について、実施例１と同様の評価を行なった結果、寸法精度は真直度４１μｍ、基準振れ５２μｍであり、また、初期の画像出しについては、微細な画像ピッチムラが発生した。
【００４９】
〔比較例３〕
かん合凹部５を駆動部材４の周囲を等配した位置４個所に設けた駆動部材に、アース接点部３をアース用部材２の周囲を３等分した３個所に設けたアース用部材２を、かん合凹部５の中央位置と１個所のアース接点部３の位置とは同位置に、残りの２個所のアース接点部３の位置は最も隣接する各々のかん合凹部５の中央位置と３０°になるように超音波溶着させた以外は、実施例３（θ＝４５°）と同様に電子写真感光体８を作製した。この時、１個所のアース接点部３の位置は、１個所の切り曲げ結合部６の中央位置と支持体１の半径方向の直線に夫々設けた同位置に、残りの２個所のアース接点部３の位置は最も隣接する各々の切り曲げ結合部６の中央位置と支持体１の中心角が回転方向に３０°の角度を設けた。
【００５０】
このようにして得られた電子写真感光体８について、実施例１と同様の評価を行なった結果、寸法精度は真直度３２μｍ、基準振れ４５μｍであり、また、初期の画像出しについては、微細に画像ピッチムラが発生した。
【００５１】
上記実施例および、比較例の結果をまとめて表に示す。
【００５２】
表  １
0003679578.tif 000004
このような電子写真感光体ドラム１０４は電子写真画像形成装置に採用される。
【００５３】
図３は本発明の電子写真感光体を有する画像形成装置の断面図である。
【００５４】
原稿１０１は原稿台ガラス１０２の上に置かれ、光学部１０３の複数のミラーとレンズにより、感光体ドラム１０４上に原稿の情報が結像するように配置される。給紙カセット１０５〜１０８に積載された用紙Ｐのうち、不図示の操作部から使用者が入力した情報もしくは原稿１０１の紙サイズから最適な給紙カセット１０５〜１０８を選択する。そして給紙、分離装置１０５Ａ〜１０８Ａにより搬送された１枚の紙を搬送部１０９を経由して、レジストローラ１１０まで搬送し、感光体ドラム１０４の回転と光学部１０３のスキャンのタイミングと同期させて用紙Ｐを転写、分離帯電器１１１，１１２に送り用紙Ｐの背面より感光体ドラム１０４上のトナー像と逆極性の電圧を加えて用紙Ｐにこのトナー像を転写して分離し、搬送部１１３によりこの用紙Ｐは定着部１１４へ送られ、定着部１１４で熱と圧により用紙Ｐ上のトナーを定着させたあと、
１）片面コピーの場合  排紙反転部１１５を通過し、排紙ローラ１１６により、排紙トレー１１７へと排出される。
２）両面コピーの場合  排紙反転部１１５のフラッパー１１８の制御により用紙Ｐは再給紙搬送路１１９，１２０を搬送され、レジストローラ１１０まで搬送し、前記と同様に画像形成、搬送、定着部を通り、今度は排紙トレー１１７上に排出される。
３）多重コピーの場合  排紙反転部１１５を通り一度、排紙ローラ１１６により用紙Ｐの一部を機外へ排出し、用紙Ｐの終端がフラッパー１１８を通過し、排紙ローラ１１６にまだ挟持されているタイミングに前記フラッパー１１８を制御し前記排紙ローラ１１６を逆回転させ用紙Ｐを再度機内へ搬送し、再給紙搬送路１１９，１２０を搬送されレジストローラ１１０まで搬送し、前記と同様に画像形成、搬送、定着部を通り今度は排紙トレー１１７上に排出される。
【００５５】
上記構成の画像形成装置において、感光体ドラム１０４の回りには現像器２０１、クリーニング器２０２、一次帯電器２０３等の装置が配置されている。この画像形成部では一次帯電器２０３により図に示すように回転する感光体ドラム１０４が一様に帯電され光学部１０３により、感光体ドラム１０４に潜像が形成される。そして現像器２０１は原稿１０１の情報を光学部１０３により感光体ドラム１０４に静電潜像として結像した情報を顕在化するためにトナーを前記感光体ドラム１０４上に吸着させるのにトナーを供給しており、前記現像器２０１へトナーを補給するためのトナー補給容器１０が本体内部から機外へと着脱可能に設けられている。
【００５６】
上記画像形成装置では感光体ドラム１０４は画像形成装置本体１３へ装着されており、感光体ドラム１０４のみを保守可能となっている。
【００５７】
上記に対して感光体ドラム１０４の周囲に画像形成用のプロセス手段を配設して枠体でもって一体のカートリッジとし、画像形成装置本体に取り外し可能に装着されるプロセスカートリッジが使用者によって保守可能であって広く賞用されている。
【００５８】
このようなプロセスカートリッジを採用した画像形成としては例えば図４に示すようにものがある。
【００５９】
図４はプロセスカートリッジＢを取り外し可能に装着した電子写真画像形成装置Ａであるレーザービームプリンタの断面説明図である。
【００６０】
このプリンタＡは図４に示すように、光学系１０３Ａから画像情報に基づいたレーザー光を感光体ドラム１０４に照射して前記感光体ドラム１０４に潜像を形成し、この潜像をトナーを用いて現像してトナー像を形成する。トナー像の形成と同期して、用紙Ｐを給紙カセット１０９ａからピックアップローラ１０９ｂおよび搬送ローラ対１０９ｄ等からなる搬送部１０９で搬送し、前記感光体ドラム１０４に形成したトナー像を転写手段としての転写ローラ１１１Ａに電圧印加ることによって用紙Ｐに転写する。そして、用紙Ｐを搬送部１１３でガイドして定着部１１４へと搬送する。定着部１１４は駆動ローラ１１４ａおよびヒータ１１４ｂを内蔵する定着回転帯１１４ｃからなり、通過する用紙Ｐに熱および圧力を印加して転写トナー像を用紙に定着する。そして用紙Ｐを排紙ローラ１１６で搬送し、反転搬送経路を通して排紙トレー１１７へと排出する。
【００６１】
一方、前記プロセスカートリッジＢは、電子写真感光体ドラムと、少なくとも１つのプロセス手段を備えたものである。ここでプロセス手段としては、例えば電子写真感光体ドラムを帯電させる帯電手段、電子写真感光体ドラムに形成された潜像を現像する現像手段、電子写真感光体ドラムの表面に残留するトナーをクリーニングするためのクリーニング手段等である。
【００６２】
本実施の形態のプロセスカートリッジＢは図５に示すように、電子写真感光体ドラム１０４、帯電ローラ２０３Ａ、露光開口、現像器２０１およびクリーニング器２０２を有するものである。そして、プロセスカートリッジＢは装置本体１３から不図示の軸継手装置によって感光体ドラム１０４を回転する。そして、その表面を帯電手段である帯電ローラ２０３Ａへの電圧印加によって一様帯電し、前記光学系１０３Ａからの情報光を露光開口を介して感光体ドラム１０４に露光して潜像を形成し、現像器２０１によって現像する。
【００６３】
転写後の感光体ドラム１０４は、クリーニング器２０２によって残留トナーを除去される。即ち、クリーニングブレード２０２ａによって残留したトナーを掻き落とされる。尚、掻き落とされたトナーはスクイシート２０２ｂによって廃トナー溜２０２ｃへ集められる。
【００６４】
また、前記プロセスカートリッジＢは、トナーを収納するトナー収納部２０１ａを有するトナーフレーム２１２ａと、現像ローラ２０１ｄ等の現像部材を保持する現像フレーム２１２ｂとを溶着（本実施の形態では超音波溶着）して現像ユニットを構成する。そして、この現像ユニットを感光体ドラム１０４、帯電ローラ２０３Ａ、およびクリーニング器２０２等を支持するクリーニングフレーム２１２ｃと互いに揺動可能に結合すると共に不図示の圧縮コイルばねにより結合点を中心に互いに付勢され感光体ドラム１０４と現像ローラ２０１ｄ両端の大径部を圧接している。そして、このプロセスカートリッジＢは使用者によって図４に示す装置本体１３の開閉カバー２１４をヒンジ２１４ａを中心に開いて、装置本体１３内に設けたカートリッジ装着部に対して感光体ドラム１０４の長手方向に交差する方向から取り外し可能に装着される。
【００６５】
なお、プロセスカートリッジとは帯電手段、現像手段、または、クリーニング手段と電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするものである。および帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少なくとも１つと電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするものである。更に、少なくとも現像手段と電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするものをいう。
【００６６】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、切り曲げ結合部による寸法精度の悪化を抑制することが可能となり、画像ピッチムラ等のない一層高精度かつ高画質化に優れた電子写真感光体およびプロセスカートリッジおよび電子写真画像形成装置を提供することができるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電子写真感光体の鉛直方向の概略断面図を示す。
【図２】本発明の電子写真感光体の回転方向の概略断面図を示す。
【図３】電子写真画像形成装置の縦断面図である。
【図４】プロセスカートリッジを着脱可能な電子写真画像形成装置の縦断面図である。
【図５】プロセスカートリッジの縦断面図である。
【符号の説明】
Ｂ…プロセスカートリッジ
Ｐ…用紙
１…支持体
２…アース用部材  ２ａ…穴  ２ｂ…平板の円板  ２ｃ…切り込み
３…アース接点部
４…駆動または従動部材  ４ａ…嵌合部  ４ｂ…ダボ  ４ｃ…切り欠き  ４ｆ…フランジ部
５…かん合凹部
６…切り曲げ結合部
７…切り曲げ結合部の中央位置とアース接点部の位置との角度
８…電子写真感光体
１０…トナー補給容器
１３…画像形成装置本体
１０１…原稿
１０２…原稿台ガラス
１０３…光学部  １０３Ａ…光学系
１０４…電子写真感光体ドラム
１０５…給紙カセット  １０５Ａ…給紙、分離装置
１０６…給紙カセット  １０６Ａ…給紙、分離装置
１０７…給紙カセット  １０７Ａ…給紙、分離装置
１０８…給紙カセット  １０８Ａ…給紙、分離装置
１０９…搬送部  １０９ａ…給紙カセット  １０９ｂ…ピックアップローラ
１０９ｄ…搬送ローラ対
１１０…レジストローラ
１１１…転写・分離帯電器  １１１Ａ…転写ローラ
１１２…転写・分離帯電器
１１３…搬送部
１１４…定着部  １１４ａ…駆動ローラ  １１４ｂ…ヒータ  １１４ｃ…定着回転帯
１１５…排紙反転部
１１６…排紙ローラ
１１７…排紙トレー
１１８…フラッパー
１１９…再給紙搬送路
１２０…再給紙搬送路
２０１…現像器  ２０１ａ…トナー収納部  ２０１ｄ…現像ローラ
２０２…クリーニング器  ２０２ａ…クリーニングブレード  ２０２ｂ…スクイシート  ２０２ｃ…廃トナー溜め
２０３…一次帯電器  ２０３Ａ…帯電ローラ
２１２ａ…トナーーフレーム  ２１２ｂ…現像フレーム  ２１２ｃ…クリーニングフレーム
２１４…開閉カバー  ２１４ａ…ヒンジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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