(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の包装フイルムの両縁部をシールしてこの包装フイルムを筒状に形成し、この筒状の包装フイルム内に食品を投入するとともにこの包装フイルムを横断方向にシールおよび切断して食品内装体を製造し、この食品内装体を下方のコンベア上に落下させる内装装置であって、
上記の食品が投入された筒状の包装フイルムを横断方向にシールおよび切断するシールカッタ機構と、
このシールカッタ機構と上記のコンベアとの間に設けられ、水平回動位置と先端縁部が下方となる下方回動位置との間を往復回動する受板と、
上記の受板を往復回動させる回動機構と、
少なくとも上記のシールカッタ機構と回動機構との作動のタイミングを制御し、食品が投入された筒状の包装フイルムを横断方向にシールする前に上記の受板を水平回動位置に回動させ食品が投入された包装フイルムの下端部を支持させるとともに、この後に上記の受板を下方に回動させた後に上記のシールカッタ機構による食品内装体の保持を開放してこの食品内装体を自由落下させる作動制御装置と、
上記の受板の先端縁部に上方に向けて湾曲して形成され、下方回動位置にあるこの受板に摺接しつつ落下する食品内装体の下端部に接触してこの落下する食品内装体を反転させて略水平の状態で上記のコンベア上に落下させる湾曲縁部とを備えたことを特徴とする食品の内装装置。
【請求項２】
前記の湾曲部は、前記の受板の表面と円滑に連続した断面略円弧状のものであることを特徴とする請求項１の食品の内装装置。
【請求項３】
前記の湾曲部は、前記の受板の先端縁を湾曲させてこの受板と一体的に形成したものであることを特徴とする請求項１の食品の内装装置。
【請求項４】
前記の受板は、その水平回動位置において前記の湾曲縁部が食品を収容した包装フイルムの下端部に対応してこの湾曲縁部がこの包装フイルムの下端部を抱持するように配置されていることを特徴とする請求項１の食品の内装装置。
【請求項５】
前記のシールカッタ機構の上方には、前記の筒状の包装フイルムの内面に当接してこの筒状の包装フイルムを断面偏平な形状となるように幅を押し広げて整形する拡張部材が設けられていることを特徴とする請求項１の食品の内装装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食品を内装袋内に収容した食品内装体、たとえば焼きそば等の生麺を一食分ずつプラスチックフイルム等の包装フイルムで自動的に包装して内装麺を製造する食品の内装装置に関する。さらに特定すれば、本発明は上記の食品を確実に包装するとともに、この食品を収容した食品内装体を一定の好ましい形状にしてコンベアに落下させることができる食品の内装装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、食品、たとえば焼きそば等の数食分を包装した生麺は、生麺をプラスチックフイルム等からなる包装フイルムで一食分ずつ包装して内部を殺菌した内装麺を製造し、この内装麺をさらに外袋等に収容して製品として販売する。上記のような内装麺は、品質を維持するために包装フイルムのシール性が特に重要である。
【０００３】
図１には、従来の生麺の内装装置を示す。すなわち、図中の１はこの内装装置の本体であり、この本体１の側部下方にはベルトコンベア１１が設けられており、この内装装置で包装された内装麺はこのベルトコンベア上に落下し、次の工程の装置に搬送される。
【０００４】
この本体１の側面の上部にはホッパ２が設けられており、このホッパ内にはたとえば生麺Ｎが一食分ずつ投入される。このホッパ２の下端部にはこの生麺Ｎの落下を案内する鉛直な麺投入筒３が連通し、この麺投入筒３の周囲を囲んで外筒４が設けられている。また、この本体１には内装袋を構成する帯状のプラスチックフイルム等の包装フイルムのロールＲが設けられ、このロールＲから繰り出された包装フイルムＦは上記の外筒４の外周に筒状に巻き付けられるように供給される。
【０００５】
また、この外筒４の側部には縦シール機構５が設けられ、この外筒４の外周に筒状に巻き付けられた包装フイルムＦの縁部を熱溶着によりシールしてこの包装フイルムＦを筒状に形成する。また、上記の外筒４の下端部にはシールカッタ機構６が設けられ、この筒状に形成された包装フイルムＦを横断方向に熱溶着によりシールするとともに、このシール部分の中心部分においてこの筒状の包装フイルムＦを横断方向に切断する。
【０００６】
なお、この横断方向のシールの前に、押圧抜気機構７によってこの筒状の包装フイルムＦをスポンジ等の弾性体からなる一対の押圧部材により挟圧し、この生麺の収容されている部分の内部の空気を排除するとともに、この生麺Ｎの自重によりこの包装フイルムの横断方向のシール予定部に皺等が生じるのを防止している。
【０００７】
そして、上記のように筒状に形成されかつ横断方向にシールされた包装フイルムＦ内に、上記の麺投入筒３から生麺Ｎが一食分ずつ投入される。そして、次にこの生麺Ｎを収容した筒状の包装フイルムＦの上の部分が上記のシールカッタ機構６により横断方向に熱溶着されるとともに横断方向に切断され、一食分の生麺Ｎが袋状の包装フイルムＦ内に封入された内装麺Ｐが製造される。
【０００８】
このようにして製造された内装麺Ｐは、略水平に配置された受板９上に載置され、ついで押圧機構１０によりこの内装麺Ｐが水平方向に移動され、この受板９の端部から前記のベルトコンベア１１上に落下し、このベルトコンベア１１によって次の工程に送られる。
【０００９】
ところで、通常の場合には、このベルトコンベア１１上に落下する内装麺Ｐは、略水平の偏平な状態でこのベルトコンベア１１上に落下する。しかし、場合によっては図１に示すように、この内装麺Ｐは立ったままの状態でこのベルトコンベア１１上に落下し、この状態のまま搬送されることがある。このベルトコンベア１１の下流側には、搬送される内装麺Ｐを上方から押圧して所定の偏平な形状に成形する整形ローラが設けられているが、上記のような立ったままの状態で搬送された内装麺Ｐはこの状態のまま押圧され、さらに変形した状態となる。このような生麺は、内装麺Ｐに形成された直後は柔軟であるが、経時的に堅くなるので、後にこのように変形した内装麺Ｐを整形するのは困難であり、体裁を損なうとともに、後の外袋への包装作業に支障を来す。また、このように立ったままの状態で整形ローラにより押圧された内装麺Ｐは、その包装フイルムが損傷する可能性があり、このように立ったままの状態でベルトコンベア１１上に落下した内装麺Ｐは不良品として排除しなければならず、作業能率の低下を招く。
【００１０】
上記のような不具合を解消するために、図２に示すような生麺の内装装置が開発されている。このものは、上記の受板９ａが回動自在に構成され、この受板９ａは内装麺Ｐを受けた後に図中で２点鎖線で示すように下方に回動する。これにより、この内装麺Ｐはこの受板９ａ上を滑落し、ベルトコンベア１１上に載置される。
【００１１】
このようなものは、内装麺Ｐが立ったままの状態でベルトコンベア１１上に載置される可能性が極めて少なくなる。しかし、生麺Ｎが収容される際、および上記の受板９ａで受けられる際に、この内装麺Ｐは重力により下端部が膨らんだ状態になる。そして、この内装麺Ｐはこのままの状態で受板Ｐ上を滑り落ちてベルトコンベア１１上に載置されるので、この下端部が膨らんだままの状態でベルトコンベア１１上に載置されることになる。このような内装麺は、上述の整形ローラにより押圧されて所定の偏平な状態に整形されるが、その際にこの内装麺の包装フイルムに作用する荷重が大きくなる。この内装麺の包装フイルムは、シール性維持の点からは可能な限り荷重を与えないことが好ましい。
【００１２】
また、従来から、このような内装麺Ｐの複数個を外袋で包装して製品とする場合には、内装麺Ｐの縦シール部と反対側の面すなわちシール部の無い面を表側にする。このため、内装麺Ｐをベルトコンベア１１上に載置する場合には、その縦シール部の無い面を上側にし、この上側では生麺Ｎがふっくらと盛り上がるようにして外観を良好にすることがなされている。
【００１３】
しかし、上記のような装置では、前記の縦シール機構５で溶着された縦シール部を上側にしてこの内装麺Ｐがベルトコンベア１１上に載置される。このようにに縦シール部を上側にしてベルトコンベア上に載置されると、この内装麺Ｐの下側すなわちシール部の無い面では生麺Ｎが平坦となり、外観を損なう。
【００１４】
また、既存の生麺包装ラインは、上記のようにこの内装麺Ｐがその縦シール部を下側にしてベルトコンベア上を搬送されることを前提にして設計されているため、上記のような内装装置を設置すると、この生麺包装ラインの改修を必要とし、コストが上昇する不具合がある。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上の事情に基づいてなされたもので、内装麺等の食品内装体を水平の状態で確実にコンベア上に落下させ、かつ可能な限り偏平な状態でコンベア上に落下させることができるとともに、この食品内装体の包装フイルムの縦シール部を下側にしてコンベア上に落下させ、既存の包装ラインの改修を必要とせずに実施することができ、さらに包装フイルムのシール性をより確実にすることができる食品の内装装置を提供するものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、帯状の包装フイルムを筒状に形成して生麺等の食品を投入するとともにこの包装フイルムを横断方向にシールおよび切断して食品内装体を製造し、この食品内装体を下方のコンベア上に落下させる装置において、食品が投入された筒状の包装フイルムを横断方向にシールおよび切断するシールカッタ機構と、水平回動位置と先端縁部が下方となる下方回動位置との間を往復回動する受板と、この受板を往復回動させる回動機構とを備え、これらのシールカッタ機構と回動機構との作動のタイミングを制御装置により制御し、筒状の包装フイルムを横断方向にシールする前に上記の受板を水平回動位置に回動させて食品が投入された包装フイルムの下端部を支持させるとともに、この後に上記の受板を下方に回動させた後に上記のシールカッタ機構による食品内装体の保持を開放してこの食品内装体を落下させ、また上記の受板の先端縁部に上方に向けて湾曲して形成された湾曲縁部を形成したものである。
【００１７】
このような本発明の食品の内装装置は、包装フイルムをシールカッタ機構でシールする際に、食品を収容した包装フイルムの重量が水平回動位置にある受板で支えられるので、この重量により包装フイルムに皺が生じるのが防止され、確実なシールが得られる。また、シールおよび切断された食品内装体は、下方回動位置にある受板に摺接しつつ落下するとともにこの受板の先端の湾曲縁部にその下端部が当接してこの下端部がすくわれるようにして略９０°反転して水平の姿勢でコンベア上に落下し、立った状態でこのコンベア上に落下するのが確実に防止される。
【００１８】
また、上記の食品内装体は回動しながらコンベア上に落下するので、遠心力により包装フイルム内の下部にある食品が上方に投げ出されるようにしてコンベア上に落下し、この食品内装体は水平でかつ偏平な状態でコンベア上に載置される。さらに、このような反転作動により、この食品内装体の包装フイルムの縦シール部が下向きの状態でコンベア上に載置され、外観を損なうことがなく、また既存の包装ラインを改修する必要がなく、コストが低減できる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図３ないし図１０を参照して本発明の実施形態を説明する。この実施形態は食品、たとえば焼きそば等の生麺の内装麺を製造し、コンベア上に落下させる内装装置である。
【００２０】
まず、この内装装置の概略を説明する。図３中の２０はこの内装装置の本体であり、この本体２０の側部下方にはベルトコンベア２１が設けられており、この内装装置で包装された内装麺はこのベルトコンベア上に落下し、次の工程の装置に搬送される。
【００２１】
この本体２０の側面の上部にはホッパ２２が設けられており、このホッパ内には生麺Ｎが一食分ずつ投入される。このホッパ２２の下端部にはこの生麺Ｎの落下を案内する鉛直な麺投入筒２３が連通し、この麺投入筒２３の周囲を囲んで外筒２４が設けられている。また、この本体２０には内装袋を構成する帯状のプラスチックフイルム等の包装フイルムのロールＲが設けられ、このロールＲから繰り出された包装フイルムＦは上記の外筒４の外周に筒状に巻き付けられるように供給される。
【００２２】
また、この外筒２４の側部には縦シール機構２５が設けられ、この外筒２４の外周に筒状に巻き付けられた包装フイルムＦの縁部を熱溶着によりシールしてこの包装フイルムＦを筒状に形成する。また、上記の外筒２４の下端部にはシールカッタ機構２６が設けられ、この筒状に形成された包装フイルムＦを横断方向に熱溶着によりシールするとともに、このシール部分の中心の部分においてこの筒状の包装フイルムＦを横断方向に切断する。
【００２３】
なお、この横断方向のシールの前に、押圧抜気機構２７によってこの筒状の包装フイルムＦをスポンジ等の弾性体からなる一対の押圧部材により挟圧し、この生麺の収容されている部分の内部の空気を排除するとともに、この生麺Ｎの自重によりこの包装フイルムの横断方向のシール予定部に皺等が生じるのを防止している。
【００２４】
そして、上記のように筒状に形成されかつ横断方向にシールされた包装フイルムＦ内に、上記の麺投入筒２３から生麺Ｎが一食分ずつ投入される。そして、次にこの生麺Ｎを収容した筒状の包装フイルムＦの上の部分が上記のシールカッタ機構２６により横断方向に熱溶着されるとともに横断方向に切断され、一食分の生麺Ｎが袋状の包装フイルムＦ内に封入された内装麺Ｐが製造される。
【００２５】
このようにして製造された内装麺Ｐは、上記のシールカッタ機構２６とベルトコンベア２１との間に設けられた落下制御機構３０によって落下のタイミングや姿勢を制御され、このベルトコンベア２１のベルト５０上に落下し、このベルトコンベア２１によって次の工程に送られる。
【００２６】
次に、上記の各機構の部分を詳細に説明する。上記の帯状の包装フイルムＦは、上記の外筒２４を包むように筒状に案内され、この外筒２４に沿って間欠的に下方に走行される。また、この外筒２４の外側の側面には、縦シール機構２５の加熱シール部材５８が設けられ、この加熱シール部材５８は上記の包装フイルムＦの走行が停止している間にこの包装フイルムＦの両縁部に押圧され、これらの両縁部を熱溶着し、縦シール部ＬＳを形成し、この包装フイルムＦを筒状に形成する。この外筒２４の下部の外周には、送りローラ５１が設けられ、これらの送りローラ５１によってこの筒状の包装フイルムＦは間欠的に下方に送られる。
【００２７】
また、この外筒２４の下端部は、断面が略偏平に形成されているとともに、その両側部にはそれぞれ拡張部材５２が設けられている。この拡張部材５２は、内蔵されたスプリングまたは自身の弾性により、互いに広がる方向に付勢されている。従って、この筒状の包装フイルムＦは、この外筒２４の下端部において断面が偏平に形成され、また上記の拡張部材５２により横断方向に広げられ、皺等の発生を防止し、上記の熱溶着によるシールの密封性を確実にする。
【００２８】
また、上記のシールカッタ機構２６は、図６に示すように一対の上部熱シール部材５３と、一対の下部熱シール部材５４とを備え、これらが包装フイルムＦを挟圧して加熱溶着し、図５に示すような２条の横断方向のシール部Ｓを形成する。また、この上部熱シール部材５３と下部熱シール部材５４との間にはカッタ刃５５および刃受部材５６とが設けられ、これらにより上記のシール部Ｓの間の部分を横断方向に切断する。
【００２９】
そして、下端部が切断されかつシールされた筒状の包装フイルムＦの内部に上記の麺投入筒２３から一食分の生麺Ｎが投入され、この生麺Ｎを収容した筒状の包装フイルムＦは下降し、この生麺Ｎを収容した部分の上方の位置を上記のシールカッタ機構２６によってシールおよび切断し、この包装フイルムＦからなる袋状の包装体内に生麺Ｎが密封状態で収容された内装麺Ｐが製造される。
【００３０】
また、前記の落下制御機構３０は以下のように構成されている。３１はその受板であって、ステンレス鋼板等の板材から構成され、クランプ部材３２および軸３３によって回動自在に支承されている。そして、この受板３１は、図４に２点鎖線で示す略水平の水平回動位置と、実線で示すように先端部が下方となるように回動した状態の下方回動位置との間を往復回動自在となっている。
【００３１】
また、図４に示すように、この受板３１を回動させる回動機構が設けられている。この機構は、上記の軸３３に取付けられたアーム３４と、回転軸３７に取付けられたクランクアーム３６と、このクランクアーム３６と上記のアーム３４の先端部を連結するロッド３５とを備え、上記の回転軸３７はスプロケット３８，チエン３９を介してモータ（図示せず）に連結されている。従って、上記の回転軸３７が回転すると、上記のクランクアーム３６およびロッド３５により上記のアーム３４が往復回動され、上記の受板３１が往復回動するように構成されている。
【００３２】
また、上記の軸３３は昇降部材４０に支承されており、この昇降部材４０は案内ロッド４１に案内され、またノブ４３によって回転されるスクリュー軸４３により上下に移動される。よって、上記のノブ４３を回転させることにより、この昇降部材４０とともにこの受板３１が上下に移動し、この受板３１の上下方向の位置を調整できるように構成されている。
【００３３】
また、上記の受板３１は、その表面が平滑に形成されているとともに、その先端縁部に上方に湾曲した湾曲縁部４５が形成されている。この実施例では、この湾曲縁部４５はこの受板３１を構成する板材の先端縁部を湾曲させて一体に形成したもので、この湾曲縁部４５はその断面が略円弧状をなし、またこの受板３１の表面と円滑に連続し、引っ掛かりが生じないように構成されている。
【００３４】
また、上記の本体２０には、上記のシールカッタ機構２６および受板３１の回動機構の作動を所定のタイミングで制御する制御装置６０が設けられている。この制御装置６０は、プログラムタイマ、リレー、電気回路、および上記の機構の駆動源のエアシリンダ等を制御する電磁弁等から構成され、この構造は従来公知のものであり、その詳細な説明は省略する。
【００３５】
次に、図６ないし図１０を参照して、上記の制御装置６０の制御タイミングおよびこの内装装置の作動を説明する。図６は、上記の筒状の包装フイルムＦ内に生麺Ｎが投入された状態を示す。この状態においては、この包装フイルムＦはまだ切断されていない。
【００３６】
そして、この状態においては、上記の回動機構により受板３１がその水平回動位置まで回動している。この水平回動位置において、この受板３１の先端部の湾曲縁部４５はこの生麺Ｎを収容した包装フイルムＦの下端部に対応しており、この湾曲縁部４５がこの包装フイルムＦの下端部を抱持するようにしてこの包装フイルムＦの下端部に当接し、生麺Ｎの重量を支持する。これにより、この包装フイルムＦに作用している生麺Ｎの荷重が開放され、上記の拡張部材５２が弾性力により包装フイルムＦを押し広げてこの包装フイルムＦを横断方向に張設する作用をさらに確実にする。これにより、この包装フイルムＦのシール予定部に皺等が発生するのが防止される。そして、この状態において、上部熱シール部材５３および下部熱シール部材５４がこの包装フイルムＦを挟圧加熱して横断方向のシール部Ｓを形成し、この包装フイルムＦは袋状になり、その内部に生麺Ｎが封入された状態となる。この場合に、この包装フイルムＦのシール予定部は、上記のように皺が発生するのが防止されているので、フイルムの皺の上からこのシール部Ｓが形成されることはなく、そのシール性が確実となる。
【００３７】
次に、図７に示すように、上記のカッタ刃５５および刃受部材５６が作動し、上記のシール部Ｓの間の部分が切断され、内装麺Ｐが分離される。なお、この状態では上記の熱シール部材５３，５４はまだ開放されておらず、この内装麺Ｐはこの熱シール部材に挟圧保持された状態である。
【００３８】
次に、図８に示すように上記の受板３１が下方回動位置まで回動する。そして、この状態において、上記のシールカッタ機構２６が開放され、この内装麺Ｐが重力により自由落下する。
【００３９】
そして、図９に示すように、この落下した内装麺Ｐは、下方回動位置にある受板３１の略中央部にその下部が摺接しながら落下してその上端部がこの受板３１から離れるように回動される。そして、この内装麺Ｐの下端部はこの受板３１の湾曲縁部４５に当接し、この湾曲縁部４５によってその下端部がすくわれるようにして略９０°反転し、図１０に示すように略水平の状態でベルトコンベア２１のベルト５０上に落下する。
【００４０】
この場合、この内装麺Ｐは上記のように反転されながらベルト５０上に落下するので、その下部に偏っていた生麺Ｎが遠心力により上方すなわちこの内装麺Ｐの上端部側に投げ出されるようにしてベルト５０に落下し、図１０に示すように偏平な状態でベルト５０上に載置される。
【００４１】
そして、この内装麺Ｐはこのベルト５０とともに搬送され、整形ローラ（図示せず）により上方から押圧され、所定の偏平な形状に整形される。この場合に、この内装麺Ｐは上記のようにすでに偏平な状態でベルト５０上に載置されているので、この整形ローラはこれら内装麺Ｐを軽く押圧するだけでよく、この内装麺の包装フイルムＦに荷重が作用しないので、この包装フイルムのシール性を損なう可能性が殆どない。
【００４２】
また、上記のように、この内装麺Ｐは反転されてベルト５０上に載置されるので、その縦シール部ＬＳが下側となる。したがって、この内装麺Ｐは、縦シール部の無い面が上側になり、この上側では生麺Ｎがふっくらと盛り上がった状態となる。したがって、これらの複数の内装麺Ｐをその縦シール部の無い面を表側にして外袋に収容して製品を製造した場合に、その外観が良好となる。
【００４３】
また、既存の包装ラインでは、前述のようにこの内装麺Ｐがその縦シール部を下側にしてベルト５０上に載置されることを前提としているので、この既存の包装ラインを改修する必要はなく、その改修のコストを必要としない。
【００４４】
なお、上記のような内装麺Ｐの落下の際の挙動は各種の要因により影響を受けるが、上記の受板３１の下方回動位置での角度は水平方向に対してたとえば６０°〜８０°の範囲で適宜設定されることが好ましく、またこの受板３１の高さ位置も適宜設定されるものである。
【００４５】
また、上記の受板３１が完全に下方回動位置まで回動して停止した後に上記の内装麺Ｐがこの受板３１に接触する必要はなく、この受板３１が下方回動位置まで回動する途中の状態において内装麺Ｐがこの受板３１に接触するように、制御装置６０その他を設定してもよい。
【００４６】
上記の内装麺やその他の食品内装体は、その形状、寸法、重量等が多種多様であるため、実際の装置では実際の内装麺や食品包装体を使用して試験を行いながら、上記のような設定を行い、この内装麺や食品内装体が上記のような挙動で確実にベルトコンベア上に落下するように調整する。
【００４７】
また、本発明は上記の実施例には限定されず、各種の変形が可能であることはもちろんであり、また内装麺に限らず、レトルト食品、その他の食品の食品内装体を製造する内装装置一般に適用可能である。
【００４８】
【発明の効果】
上述の如く本発明によれば、包装フイルム内に投入された食品の重量が水平回動位置にある受板で支えられるので、この重量により包装フイルムに皺が生じるのが防止され、確実なシールが得られる。また、シールおよび切断された食品内装体は、下方回動位置にある受板に摺接しつつ落下するとともにこの受板の先端の湾曲縁部にその下端部が当接してこの下端部がすくわれるようにして略９０°反転して水平の姿勢でコンベア上に落下し、また遠心力により包装フイルム内の下部にある食品が上方に投げ出されるようにしてコンベア上に落下するので、この食品内装体は水平でかつ偏平な状態でコンベア上に載置される。さらに、このような反転作動により、この食品内装体の包装フイルムの縦シール部が下向きの状態でコンベア上に載置され、外観が向上するとともに、既存の包装ラインを改修する必要がなく、コストが低減できる等の効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の内装装置の側面図。
【図２】別の従来の内装装置の側面図。
【図３】本発明の内装装置の実施形態の側面図。
【図４】本発明の実施形態の受板およびその回動機構の部分の斜視図。
【図５】図３の５−５矢視図。
【図６】作動を説明する要部の概略側面図。
【図７】作動を説明する要部の概略側面図。
【図８】作動を説明する要部の概略側面図。
【図９】作動を説明する要部の概略側面図。
【図１０】作動を説明する要部の概略側面図。
【符号の説明】
２０…本体
２１…ベルトコンベア
２３…麺投入筒
２４…外筒
２６…シールカッタ機構
３０…落下制御機構
３１…受板
４５…湾曲縁部
６０…制御装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003606643.tif 000008
【図８】
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【図９】
0003606643.tif 000010
【図１０】
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