(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
籾摺をする一対の籾摺ロール３，３と、籾摺ロール３，３を駆動する主モータ４４と、この主モータ４４の負荷電流値を検出する負荷電流センサ３２と、上記籾摺ロール３，３の初期間隙を設定する初期間隙設定制御手段と、上記一対の籾摺ロール３，３の間隙を上記検出負荷電流値が予め設定した基準負荷電流値となるように開閉調節する籾摺ロール自動間隙制御手段と、該前記籾摺ロール自動間隙制御手段の制御基準負荷電流値が所定時間毎に取り込まれて適正範囲内にあるか否かを判定する制御基準値適正判定手段と、前記制御基準値適正判定手段が範囲外であるとの判定に関連して前記制御基準値適正判定手段の適正範囲内の制御基準値を新たに設定する新制御基準値設定手段と、からなる籾摺選別機のロール間隙調節装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、籾摺ロ−ルの間隙調節装置の改良に関する。
【０００２】
【従来技術】
一対の籾摺ロ−ルで構成されている籾摺装置において、これら一対の籾摺ロ−ル間隙を、負荷電流値基準あるいは脱ぷ率基準で制御する籾摺ロ−ル自動間隙制御手段を備えたものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】
従来装置では、籾摺ロ−ル自動間隙制御手段の制御基準負荷電流値が、何らかのノイズ的な要因で破壊されると、籾摺ロ−ルの自動間隙制御を継続できないという不具合があった。そこで、この発明は、このような問題点の解消を図ろうとするものである。
【０００４】
【問題を解決するための手段】
このような技術的課題を解決するためのこの発明の技術手段は、籾摺をする一対の籾摺ロール３，３と、籾摺ロール３，３を駆動する主モータ４４と、この主モータ４４の負荷電流値を検出する負荷電流センサ３２と、上記籾摺ロール３，３の初期間隙を設定する初期間隙設定制御手段と、上記一対の籾摺ロール３，３の間隙を上記検出負荷電流値が予め設定した基準負荷電流値となるように開閉調節する籾摺ロール自動間隙制御手段と、該前記籾摺ロール自動間隙制御手段の制御基準負荷電流値が所定時間毎に取り込まれて適正範囲内にあるか否かを判定する制御基準値適正判定手段と、前記制御基準値適正判定手段が範囲外であるとの判定に関連して前記制御基準値適正判定手段の適正範囲内の制御基準値を新たに設定する新制御基準値設定手段と、からなる籾摺選別機のロール間隙調節装置の構成とした。
【０００５】
【作用】
一対の籾摺ロール３，３の初期間隙が設定された後、籾が供給され籾摺作業が開始されると、一対の籾摺ロール３，３は負荷電流値基準による間隙制御が開始されて、籾摺ロール３，３駆動用の主モータ４４の負荷電流値が負荷電流センサ３２で検出され、制御基準負荷電流値と比較されて、検出負荷電流値が制御基準負荷電流値となるようにロール間隙の開閉制御がされる。
【０００６】
このようなロ−ル間隙の制御中には、所定時間毎に制御基準負荷電流値が制御基準値適正判定手段に取り込まれ適正範囲内にあるか否か判定される。しかして、制御基準値適正判定手段が制御基準負荷電流値を適正範囲内にあると判定されると、負荷電流値基準によるロ−ル間隙制御がそのまま継続され、また、適正範囲外であると判定されると、制御基準負荷電流値が何らかのノイズ的な要因で破壊されたものと判定し、ロ−ル間隙制御を停止する。そして、前記制御基準値適正判定手段の適正範囲内にある例えば標準的な新制御基準負荷電流値が新たに設定され、新制御基準負荷電流値に基づきロ−ル間隙制御が再開される。
【０００７】
【実施例】
以下、図面に示すこの発明の実施例について説明する。まず、実施例の構成について説明する。まず、図１に基づき籾摺選別機の全体構成について説明する。１は、籾摺部で、この籾摺部１は、籾ホッパ２，一対の籾摺ロ−ル３，３等で構成されている。４は、摺落米風選路で、前方の吸引排塵機５により発生する選別風によって、籾摺部１からの摺落米が風選され、軽い籾殻は吸引排塵機５，排塵筒６を経て機外に排出され、また、重い玄米および籾の混合米は、下方の摺落米受樋７に落下選別される。摺落米受樋７に落下選別された混合米は、混合米揚穀機８で揚穀されて、混合米ホッパ９を経て、回転選別筒１１側の供給樋１４の搬送始端部に供給される構成である。
【０００８】
１０は、選別ケースで、この選別ケース１０内には、内周面に多数の壷穴の構成されている回転選別筒１１が、横軸回りに回転するように、その選別始端側（図１で右側）および選別終端側（図１で左側）が、駆動ロ−ラ１２，１２，…で回転自在に支持されている。この回転選別筒１１内には、供給ラセン１３の支架されている供給樋１４，玄米ラセン１５の支架されている玄米樋１６が、夫れ夫れ横架されている。
【０００９】
この供給樋１４および玄米樋１６を、回転選別筒１１内に配設するにあたっては、図２に示すように、供給樋１４を回転選別筒１１の掻き上げ側に、また、玄米樋１６を回転選別筒１１の上方から下方へ回転する側に配設している。この供給樋１４には、回転選別筒１１の壷穴で低く掬い上げられた籾及び一部の玄米の混合米が落下選別され、更に、供給ラセン１３で供給樋１４の搬送終端側へ移送されて、回転選別筒１１の選別始端側に供給されるもので、供給樋１４は混合米を受ける機能も有している。
【００１０】
玄米樋１６の搬送終端側は、玄米流下筒１７，玄米流穀板１８を経て、玄米受樋１９に連通されている。玄米樋１６に受けられた玄米は、玄米流下筒１７，玄米流穀板１８を経て玄米受樋１９に落下する間に風選され、更に、玄米受樋１９から玄米揚穀機２０を経由して、機外に取り出される構成である。回転選別筒１１の選別終端側下方には、籾受樋２１が配設されている。籾受樋２１には籾揚穀機２２が連設され、籾揚穀機２２の上端部は、籾摺部１の籾還元ホッパ２３に接続されている。しかして、回転選別筒１１の選別終端側に流動した選別済みの籾米を主体とした穀粒は、籾受樋２１に落下し、更に、籾揚穀機２２，籾還元ホッパ２３を経て、籾摺部１に還元され、再度の籾摺がされる構成である。
【００１１】
次に、図２〜図５に基づいて、制御部の構成について説明する。図２は、籾摺ロ−ル３，３の間隙を調節する公知のロ−ル間隙調節装置を示している。籾摺ロ−ル３，３は、左側の定位置で回転する籾摺ロ−ル３と、揺動ア−ムに軸支されてて、移動調節される右側の籾摺ロ−ル３とで構成されている。４５はロ−ル間隙調節モ−タで、ロ−ル間隙調節モ−タ４５が正転あるいは逆転すると、ギヤ群，調節ネジ棒，揺動ア−ム等で構成されているロ−ル間隙調節手段２４で、籾摺ロ−ル３，３の間隙が開閉調節される構成である。
【００１２】
ＣＰＵを内蔵した制御部２５には、多数のスイッチ群が接続されており、また、インタ−フエイスである信号変換回路３６を経由して、多数のセンサ群が接続されており、また、制御部２５には出力インタ−フエイスを経由して、多数のアクチュエ−タ群、及び、表示装置群が夫れ夫れ接続されている。次に、これらの接続関係を具体的に説明する。
【００１３】
脱ぷ率上スイッチ２６，脱ぷ率下スイッチ２７，円筒回転高スイッチ２８，円筒回転低スイッチ２９，自動あるいは手動に切替る自動／手動スイッチ３０，円筒回転数表示装置５０に回転選別筒１１の回転数や検出負荷電流値を切替表示するための表示切替スイッチ３１のスイッチ群、及び、主モ−タ４４の負荷電流値を検出する負荷電流センサ３２，電源電圧センサ３３，電源周波数センサ（Ｒ−Ｔ）３４，電源周波数センサ（Ｓ−Ｔ）３５のセンサ群、及び、籾ホッパ２内の穀粒の有無を検出するグレンセンサ３７，籾摺ロ−ル３，３のロ−ル間隙を大きく開けた展開状態を検出するロ−ル展開センサ３８，籾供給調節弁３９ａの全閉鎖状態を検出するシヤッタセンサ３９，回転選別筒１１の回転数を検出する回転センサ４０，籾供給調節弁３９ａの開度を検出するポテンショメ−タからなる弁開度センサ４１，回転選別筒１１の穀粒掬い上げ状態を検出するトラジスタ・オ−プンコレクタ式の飛散センサ４２のセンサ群，運転／停止スイッチ４３が、前記信号変換回路３６を経由して、夫れ夫れ制御部２５に接続されている。
【００１４】
また、制御部２５から信号変換回路３６を経由して、籾摺選別機を駆動する主モ−タ４４，籾摺ロ−ル３，３のロ−ル間隙を調節するロ−ル間隙調節モ−タ４５，籾供給調節弁３９ａの開度を調節するシヤッタ開度調節モ−タ４６，回転選別筒１１の回転数を調節する円筒回転調節モ−タ４７，通信機器４８が、夫れ夫れ接続されている。また、制御部２５には、文字，数字等を表示する表示管４９，回転選別筒１１の回転数を表示する円筒回転数表示装置５０，電流表示ＬＥＤ５１，ＬＥＤ表示装置５２，ブザ−５３が、夫れ夫れ接続されている。
【００１５】
次に、図５に示すコントロ−ルパネル５４について説明する。コントロ−ルパネル５４には、例えば蛍光表示管方式の表示管４９，円筒回転数表示装置５０，電流表示ＬＥＤ５１，籾ホッパ２内の籾の有無を表示する表示部・シヤッタ開閉表示部・ロ−ル展開表示部・異常の有無を表示するＬＥＤ表示部５２ａ，自動運転あるいは手動運転の別を表示するＬＥＤ表示部５２ｂ，ロ−ル展開を表示するＬＥＤ表示部５２ｃ，自動／手動スイッチ３０，脱ぷ率下スイッチ２７，脱ぷ率上スイッチ２６，回転選別筒１１の回転数を下げ調節する円筒回転低スイッチ２９，回転選別筒１１の回転数を上げ調節する円筒回転高スイッチ２８，表示切替スイッチ３１が、夫れ夫れ設けられている。
【００１６】
次に、ＣＰＵ２５の制御内容について説明する。
(1)まず、自動／手動スイッチ３０を自動側に選択し、運転／停止スイッチ４３を運転側に操作する。すると、主モ−タ４４がＯＮし、籾摺選別機の回転各部が駆動される。次いで、籾摺ロ−ル３，３の初期間隙を設定する初期間隙設定制御が行われる。ＣＰＵ２５からのロ−ル間隙の開指令信号がロ−ル間隙調節モ−タ４５に出力されて、ロ−ル間隙調節手段２４が所定時間開駆動されて、籾摺ロ−ル３，３の間隙が開調節され、負荷電流センサ３１が検出負荷電流値の変化しない籾摺ロ−ルの非接触状態を検出すると、開調節が停止される。次いで、ロ−ル間隙の閉指令信号が出力され、ロ−ル間隙が閉調節され、負荷電流センサ３２が負荷電流値の増加検出をし、籾摺ロ−ル３，３の微接触を確認すると、閉調節が停止される。次いで、ロ−ル間隙の開指令信号が出力されて、ロ−ル間隙調節モ−タ４５が所定時間開調節され、所定の初期間隙（例えば、１ｍｍ）に調節設定がされる。
【００１７】
このように、初期間隙の調節設定が終了した際に、負荷電流センサ３２の検出値がまだ継続して減少側に変化していたり、あるいは、無負荷電流値よりも高い負荷電流値を検出している場合には、制御部２５から追加開指令信号が出力され、負荷電流センサ３２の検出結果が変化しなくなったり、あるいは、無負荷電流値と同等の負荷電流値を検出し、籾摺ロ−ル３，３の間隙が非接触の状態となったところで、追加の開指令信号は停止され、初期間隙の設定が終了する。
【００１８】
なお、前記追加の開指令信号を出力するに際しては、初期間隙設定制御の初めになされたロ−ル間隙の開調節の際における籾摺ロ−ル非接触時の負荷電流値を、ＥＥＰＲＯＭ５７に無負荷の基準負荷電流値として書き込み記憶しておき、これとの比較により、ロ−ル間隙の非接触を判断するようにしてもよい。初期間隙の設定に際し、追加の開調節行程のない従来装置にあっては、籾摺ロ−ル３，３の摩耗が進んだ場合には、ロ−ル間隙の接触状態で初期間隙設定が終了して籾摺作業が開始されることがあり、この場合には、ロ−ル間隙が閉まりぎみになり、籾摺ロ−ルが早期に摩耗したり、玄米の肌摺れ現象が生じるという不具合があった。しかし、前記のようにロ−ル間隙の追加開調節を行うことにより、このような不具合を解消できる。
(2)次いで、籾供給調節弁３９ａの初期開度に調節するシヤッタ開度初期設定制御に移行する。ＣＰＵ２５からシヤッタ開度調節モ−タ４６に開指令信号が出力されて、籾供給調節弁３９ａを所定の弁開度（例えば、１０mm）に開ける初期開度設定がなされ、籾摺作業が開始される。
【００１９】
なお、ＣＰＵ２５からシヤッタ開度調節モ−タ４６に開指令信号が出されて一定時間経過しても、弁開度センサ４１が所定弁開度を示す一定値を検出しないときには、弁開度センサ４１が異常と判定する。そして、籾供給調節弁３９ａの開調節を中止し、後記の負荷電流値基準によるロ−ル間隙制御に移行し、作業を継続する構成である。しかして、弁開度センサ４１が何らかの要因で異常となっても、籾摺作業を継続できて、作業能率が向上する。
【００２０】
次いで、籾供給調節レバ−（図示省略）の供給量調節設定位置まで調節する弁開度調節指令信号が出力されて、籾供給調節弁３９ａが設定能率弁開度に対応した位置に変更調節される。
(3)次いで、負荷電流値基準によるロ−ル間隙制御に移行する。すると、負荷電流センサ３２の検出負荷電流値が制御部２５に送られて、制御基準負荷電流値と検出負荷電流値が比較され、検出負荷電流値が制御基準負荷電流値より高い（あるいは、低い）場合には、ロール間隙調節モータ４５に開（あるいは閉）指令信号が出力されて、籾摺ロール３，３の間隙が所定量開側（あるいは閉側）に調節され、検出負荷電流値の制御基準負荷電流値への復帰が図られる。また、検出負荷電流値が制御基準負荷電流値の範囲内であれば、制御指令信号は出されず、そのままのロ−ル間隙を維持しながら、籾摺作業がされる。なお、負荷電流値基準によるロ−ル間隙制御に代えて、脱ぷ率基準により籾摺ロ−ル間隙を制御する構成としてもよい。
【００２１】
(4)次に、負荷電流値基準によるロ−ル間隙制御の際になされる制御基準負荷電流値の適正範囲判定制御について説明する。前記(3)の負荷電流値基準によるロ−ル間隙の制御時には、所定時間毎に制御基準負荷電流値が制御部２５に取り込まれ、ＥＥＰＲＯＭ５７に記憶されている適正範囲基準負荷電流値と比較される。そして、適正範囲内である場合には、制御が継続され、また、適正範囲外である場合には、制御基準負荷電流値が何らかのノイズ的な要因で破壊されたものと判定し、ロ−ル間隙制御を中止し、次いで、例えば、標準的な脱ぷ率８５％に対応する新制御基準負荷電流値が新たに設定され、ＥＥＰＲＯＭ５７に書替えられ、以後この新制御基準負荷電流値に基づくロ−ル間隙制御が再開される。
【００２２】
従って、制御基準負荷電流値が破壊された場合にも、ロ−ル間隙を自動調節しながら作業を継続できて、運転操作が簡単容易になり、作業能率も向上する。なお、作業開始時の制御基準負荷電流値の設定を、脱ぷ率設定ダイヤル（図示省略）を所定位置に回動して行うタイプにあっては、この脱ぷ率設定ダイヤルの操作位置から再度基準値を設定する構成としてもよく、また、作業開始時の制御基準負荷電流値を制御部２５の記憶部（あるいはＥＥＰＲＯＭ５７）に順次記憶しておき、基準値が適正範囲外になった場合には、破壊前の記憶された基準値（あるいは数回の平均値）に基づき、新制御基準負荷電流値を設定する構成としてもよい。また、脱ぷ率基準によるロ−ル間隙制御に応用して、同様に制御基準脱ぷ率が適正範囲であるか否かを判定し、範囲外である場合には、再度標準的な脱ぷ率を設定する構成としてもよい。
【００２３】
(5)次に、電源周波数センサ（Ｒ−Ｔ）３４，電源周波数センサ（Ｓ−Ｔ）３５の適正判定制御について説明する。電源ＯＮ時には、電源周波数センサ（Ｒ−Ｔ）３４，電源周波数センサ（Ｓ−Ｔ）３５から５０ヘルツあるいは６０ヘルツの周波数が検出されて制御部２５に入力される。そして、センサの測定比率を検出周波数で補正する。作業途中で何らかの故障要因により、前記電源周波数センサ（Ｒ−Ｔ）３４，電源周波数センサ（Ｓ−Ｔ）３５からの検出周波数が入力されなくなることがある。このような場合には、故障前に記憶されている検出周波数を基にして、制御を継続する構成である。従って自動制御運転中において、周波数センサが故障しても、ロ−ル間隙等の自動制御を継続できる。
【００２４】
(6)次に、前記負荷電流値基準によるロ−ル間隙制御時の負荷電流センサ３２の異常検出制御について説明する。前記の負荷電流値基準によるロ−ル間隙制御時に、制御部２５からロ−ル間隙調節モ−タ４５に開あるいは閉調節指令がなされて、ロ−ル間隙が開閉制御された際に、一定時間経過しても、負荷電流センサ３２の検出負荷電流値が変化しない場合には、負荷電流センサ３２の異常と判定する。そして、以後籾摺ロ−ルの間制御を中止して、ロ−ル間隙調節モ−タ４５への制御指令信号の出力を中止し、表示管４９に異常表示をする構成である。
【００２５】
(7)次に、前記負荷電流値基準によるロ−ル間隙制御時の過負荷防止制御について説明する。前記負荷電流値基準によるロ−ル間隙制御時に、オペレ−タが前記脱ぷ率上スイッチ２６，脱ぷ率下スイッチ２７を操作する（また、他の何れかのスイッチをＯＮして、脱ぷ率上スイッチ２６あるいは脱ぷ率下スイッチ２７を操作する）と、制御基準負荷電流値が高あるいは低に切り替えられる構成である。その際に、高側に切り替えられて、検出負荷電流値が過負荷基準値を超えた時には、直ちにロ−ル間隙の閉調節制御が中止されて、表示管４９に「過負荷基準値を超えた」旨表示すると共に、制御基準負荷電流値を基準過負荷電流値から少し低いところで、制御基準負荷電流値が新たに設定される構成である。
【００２６】
従って、オペレ−タが過負荷基準負荷電流値を意識せずに、制御基準値を変更しても、自動的に過負荷処理がなされてブレ−カ落ちを防止できると共に、基準値の設定変更が容易となる。また、脱ぷ率基準によるロ−ル間隙制御に応用して、同様に制御基準脱ぷ率が高低に変更設定され、高側に設定変更されて、検出負荷電流値が過負荷基準値を超えたときには、前記と同様の処理がされる構成としてもよい。
【００２７】
(8)次に、製品の出荷時に行なわれるシステム設定について説明する。このシステム設定は、運転・停止スイッチ４３の停止中に、スイッチ群のいずれか二つのスイッチ、例えば、コントロ−ルパネル５４の表示切替スイッチ３１をＯＮした状態で、脱ぷ率上スイッチ２６をＯＮすることにより開始される。このようなシステム設定の選択に関連して、スイッチ群の機能変換がなされて、例えば、脱ぷ率上スイッチ２６あるいは脱ぷ率下スイッチ２７をＯＮすると、システム設定の項目が、例えば、型式設定，チエック機能，過負荷電流値率補正，回転選別筒１１の飛散位置調節補正，元電源電圧補正，負荷電流値補正等の項目が、昇順あるいは降順で切替られ、所定の項目を選択できる構成である。
【００２８】
このようにして、システム設定における型式設定が選択されると、表示管４９に複数の型式の一つが表示され、次いで、例えば、円筒回転高スイッチ２８、あるいは、円筒回転低スイッチ２９を操作する毎に、他の複数の型式が昇順あるいは降順に順次切り替えられ、最終のスイッチ操作で表示された型式が選択されてＥＥＰＲＯＭ５７に記憶され、当該型式に基づき種々の制御基準値が決定され、これに基づき負荷電流値基準によるロ−ル間隙制御等がなされる。
【００２９】
前記のように型式設定されるが、未設定の場合には、表示管４９に「型式未設定。型式を設定してください」旨の表示がなされ、また、手動運転及び自動運転が禁止され、制御部２５から各種モ−タ類への駆動指令信号の出力が禁止される構成である。なお、この実施例に代えて、手動運転はできるが、自動運転はできない構成にしてもよい。
【００３０】
(9)前記システム設定のチエック機能について説明する。前記(8)と同様にしてチエック機能が選択されると、コントロ−ルパネル５４上の前記複数のＬＥＤ表示装置５２，電流表示ＬＥＤ５１に、制御部２５から順次短いチエック信号が出されて異常の有無をチエックし、また、前記複数のモ−タ類には、長いチエック信号が出され、モ−タ類の異常の有無がチエックされる。このように構成されているので、Ｌ・Ｅ・Ｄ類は短い点灯でも目視判定であるから十分チエックでき、また、モ−タ類へは長い出力でチエックするので、リレ−の溶着を防止しながら確認でき、比較的短時間でチエックが終了し能率的となる。
【００３１】
次に、図１の作用について説明する。籾ホッパ２に張り込まれた籾は、一対の籾摺ロ−ル３，３に供給されて籾摺される。籾摺された摺出米は、下方の摺落米風選路４に供給されて風選され、軽い籾殻類は吸引排塵機５，排塵筒６を経て機外に排出され、また、重い玄米および籾の混合米は、下方の摺落米受樋７に落下選別される。次いで、摺落米受樋７に落下選別された混合米は、混合米揚穀機８で揚穀されて、混合米ホッパ９に供給され、更に、供給樋１４内を搬送始端部から搬送終端部に向けて搬送されて、回転選別筒１１の選別始端側に供給される。
【００３２】
回転選別筒１１の選別始端側に供給された混合米は、内周面の壷穴に嵌入して掬い上げられながら選別され、小形の玄米は高く掬い上げられて玄米樋１６に落下選別され、また、大形の籾及び一部の玄米は低く掬い上げられて、供給樋１４に落下選別される。このようにして、玄米樋１６に選別された玄米は、玄米樋１６内を玄米ラセン１５で回転選別筒１１の選別終端側に搬送され、次いで、玄米流下筒１７，玄米流穀板１８を経由して風選されながら玄米受樋１９に落下し、更に、玄米揚穀機２０を経由して機外に取り出される。
【００３３】
また、供給樋１４に落下した混合米は、供給ラセン１３で搬送されて回転選別筒１１の選別始端側に供給されて再選別され、また、回転選別筒１１内を選別終端側に流動した選別済みの穀粒は、籾受樋２１に落下し、更に、籾揚穀機２２，籾還元ホッパ２３を経由して、籾摺ロ−ル３，３に還元されて、再度の籾摺がされる。
【００３４】
【発明の作用効果】
このように、この発明は、例えば、負荷電流値基準によるロ−ル間隙の制御中に、制御基準負荷電流値が破壊された時にも、新制御基準負荷電流値が新たに設定されてロ−ル間隙の自動制御を継続できるものであり、運転操作が簡単容易になり、作業能率も向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】籾摺選別機の切断側面図及び切断背面図
【図２】要部の切断側面図
【図３】ブロック図
【図４】ブロック図
【図５】パネルの正面図
【図６】フロ−チャ−ト
【符号の説明】
１      籾摺部
２      籾ホッパ
３      籾摺ロ−ル
４      摺出米風選部
５      吸引排塵機
６      排塵筒
７      摺出米受樋
８      混合米揚穀機
９      混合米ホッパ
１０    選別ケ−ス
１１    回転選別筒
１２    駆動ロ−ラ
１３    供給ラセン
１４    供給樋
１５    玄米ラセン
１６    玄米樋
１７    玄米流下筒
１８    玄米流穀板
１９    玄米受樋
２０    玄米揚穀機
２１    籾受樋
２２    籾揚穀機
２３    籾還元ホッパ
２４    ロ−ル間隙調節手段
２５    制御部
２６    脱ぷ率上スイッチ
２７    脱ぷ率下スイッチ
２８    円筒回転高スイッチ
２９    円筒回転低スイッチ
３０    自動／手動スイッチ
３１    表示切替スイッチ
３２    負荷電流センサ
３３    電源電圧センサ
３４    電源周波数センサ（Ｒ−Ｔ）
３５    電源周波数センサ（Ｓ−Ｔ）
３６    信号変換回路
３７    グレンセンサ
３８    ロ−ル展開センサ
３９    シヤッタセンサ
３９ａ  籾供給調節弁
４０    回転センサ
４１    弁開度センサ
４２    飛散センサ
４３    運転／停止スイッチ
４４    主モ−タ
４５    ロ−ル間隙調節モ−タ
４６    シヤッタ開度調節モ−タ
４７    円筒回転調節モ−タ
４８    通信機器
４９    表示管
５０    円筒回転数表示装置
５１    電流表示ＬＥＤ
５２    ＬＥＤ表示装置
５３    ブザ−
５４    コントロ−ルパネル
５７    ＥＥＰＲＯＭ
【図１】
0003617111.tif 000002
【図２】
0003617111.tif 000003
【図３】
0003617111.tif 000004
【図４】
0003617111.tif 000005
【図５】
0003617111.tif 000006
【図６】
0003617111.tif 000007