(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インジェクションマシン（１０）の先端から射出される生材（９０）を受けるポット（２０）、そのポット（２０）内に生材（９０）を受入れ、排出させるに当って、ポット（２０）内を進退させるプランジャ（３０）、そのプランジャ（３０）を進退させると共に、前記ポット（２０）を保持する第１シリンダー（４０）、前記ポット（２０）を第１シリンダー（４０）と共にインジェクションマシン（１０）に向って進退させる第２シリンダー（５０）、及び前記ポット（２０）とプランジャ（３０）との相対位置を検出する相対位置検出器（６０）を設けてなる小ロットプレフォーマー。
【請求項２】
ポット（２０）を第１フレーム（４５）を介して第１シリンダー（４０）に取付け保持すると共に、第２シリンダー（５０）を第２フレーム（５５）を介して、インジェクションマシン（１０）のスクリュー（１１）の先端側の面に着脱可能に取付けるところの生材射出板（８０）に取付け、保持してなる請求項１記載の小ロットプレフォーマー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、インジェクションマシンのスクリューの先端側の面に組付けて、小ロットのゴム成形物をプレフォームする小ロットプレフォーマーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
インジェクションマシンからスクリューによりゴム生材を射出し、小ロットの成形物をプレフォームする従来の小ロットプレフォーマーは、構造が複雑であったり、射出経路に生材が滞留したり、滞留した生材の粘弾性の影響を受けて射出された生材の容積の計量に誤差が生じたりすると言う問題点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
解決しようとする問題点は、上記従来の小ロットプレフォーマーは、構造が複雑であったり、射出経路に生材が滞留したり、滞留した生材の粘弾性の影響を受けて射出された生材の容積の計量が不正確であったりすることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
図を参考にして説明する。請求項１の発明は、インジェクションマシン１０の先端から射出される生材９０を受けるポット２０、そのポット２０内に生材９０を受入れ、排出させるに当って、ポット２０内を進退させるプランジャ３０、そのプランジャ３０を進退させると共に、前記ポット２０を保持する第１シリンダー４０、前記ポット２０を第１シリンダー４０と共にインジェクションマシン１０に向って進退させる第２シリンダー５０、及び前記ポット２０とプランジャ３０との相対位置を検出する相対位置検出器６０を設けてある。
【０００５】
請求項２の発明は、上記請求項１の発明の構成に加えて、ポット２０を第１フレーム４５を介して第１シリンダー４０に取付け保持すると共に、第２シリンダー５０を第２フレーム５５を介して、インジェクションマシン１０のスクリュー１１の先端側の面に着脱可能に取付けるところの生材射出板８０に取付け、保持してなるものである。
【０００６】
【作用】
図及び表１により説明する。
【０００７】
【表１】
0003610462.tif 000002
【０００８】
すなわち、初期状態においては、図２に示すように、スクリュー１１を停止したまま、第２シリンダー５０を前進させることにより、第１シリンダー４０と共にポット２０を前進させて、その前面を射出板８０に当接させると共に、プランジャ３０をポット２０前端まで前進させて、ポット２０内に空間が生じないようにしておく。
【０００９】
次に、図３に示すように、相対位置検出器６０の指示を検知しながら、相対位置検出器６０が所定値を示すまで、スクリュー１１を回転させて生材９０を射出させ、プランジャ３０を射出圧と第１シリンダー４０の背圧との差圧で後退させ、相対位置検出器６０が所定値長さＱに達したら、スクリュー１１を停止する。スクリュー１１の停止後速やかに今度は図４に示すように、第２シリンダー５０のロッド５１を長さＴ後退させることによって、第１シリンダー４０と共にポット２０を後退させる。
【００１０】
図４に示すように、ポット２０の前端とフランジ８０との距離が、ポット２０内に受入れた生材９０を排出可能な値Ｔになったら、今度は第１シリンダー４０のロッド４１を前進させ、ポット２０に対してプランジャ３０を前進させ、プランジャ３０をポット２０の前端から長さＳだけ突出させ、生材９０を排出させる。
【００１１】
ポット後退から生材排出の時間内に生材射出口８１から微量の生材が湧き出ることがあるが、この微量生材は次回の計量時に吸収され、計量精度に影響を与えない。以上の操作を繰返すことによって、生材９０をインジェクションマシン１０により排出し、容易に小ロットの成形物をプレフォームすることが出来る。
【００１２】
【実施例】
実施例について説明すると、１０は生材９０を射出するインジェクションマシン、１１はそのインジェクションマシン１０内に装着し、回転させることによって生材９０を射出するスクリュー、１２はそのスクリュー１１を駆動するモーター、１５はインジェクションマシン１０の先端に設けたフランジ、２０はインジェクションマシン１０の先端から射出される生材９０を受けるポット、３０はそのポット２０内に生材９０を受入れ、排出させるに当って、ポット２０内を進退させるプランジャ、４０はそのプランジャ３０を進退させると共に、前記ポット２０と固定関係の第１シリンダーであって、ポット２０は第１シリンダー４０に軸方向に伸びる第１フレーム４５を介して連結してある。なお、４１はプランジャ３０を駆動する第１シリンダーロッドである。
【００１３】
５０は前記ポット２０を第１シリンダー４０と共にインジェクションマシン１０に向って進退させる第２シリンダー、５１は第１シリンダー４０を駆動する第２シリンダーロッド、６０は前記ポット２０とプランジャ３０との相対位置を検出する相対位置検出器であって、ロータリエンコーダーまたはリニアスケールを組込んである。８０はインジェクションマシン１０のスクリュー１１の先端フランジ１５に着脱可能に取付けた、生材射出口８１を備えたフランジであって、第２シリンダー５０を軸方向に伸びるフレーム５５を介して取付けてある。
【００１４】
【発明の効果】
本発明は以上のように構成されるため、従来のものに比べて、構成部品が少なく、構造が簡単であり、生材９０が経路に滞留し粘弾性の影響を受けることが殆どなくなり、しかも、射出された生材９０の容積の計量が直接的になり、計量値の精度が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す断面図である。
【図２】本発明の実施例の作動状態のうち、初期状態を示す断面図である。
【図３】本発明の実施例の作動状態のうち、生材を射出計量する状態を示す断面図である。
【図４】本発明の実施例の作動状態のうち、ポットを後退させた状態を示す断面図である。
【図５】本発明の実施例の作動状態のうち、ポットから生材を排出させる状態を示す断面図である。
【符号の簡単な説明】
１０                        インジェクションマシン
１１                        スクリュー
１２                        モータ
１５                        フランジ
２０                        ポット
３０                        プランジャ
４０                        第１シリンダー
４１                        第１シリンダーロッド
４５                        第１フレーム
５０                        第２シリンダー
５１                        第２シリンダーロッド
５５                        第２フレーム
６０                        相対位置検出器
８０                        生材射出板
８１                        生材射出口
９０                        生材
【図１】
0003610462.tif 000003
【図２】
0003610462.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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