(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
素管の表面に感光剤を塗布してなる感光体ドラムの一端部を、前記感光剤を溶解する溶剤からなる処理液の槽内に浸漬した状態で、前記処理液槽を、定速度で回転駆動させることで感光体ドラムの周囲にその回りを巡る処理液の流れを発生させて、感光体ドラムの一端部の感光剤を除去し、その除去された感光剤を前記処理液の流れによる遠心力で感光体ドラムの径方向に離散させることを特徴とする感光体ドラムの製造方法。
【請求項２】
前記処理液を前記処理液槽でオーバーフローさせることを特徴とする請求項１に記載の感光体ドラムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、素管の表面に感光剤を塗布してなる感光体ドラムの一端部から感光剤を除去する感光体ドラムの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真複写機に用いる感光体ドラムは、素管の表面に感光剤を塗布して形成される。感光剤を素管に塗布するには種々の方法があるが、生産性、コストなどの点で有利な浸漬法が一般に多用されている。この浸漬法は、一端部を治具で把持して垂直姿勢とした素管を、感光剤の液槽に浸漬した後、一定速度で引き上げることにより、素管の表面に感光剤を塗布するものである。
【０００３】
ところで、感光体ドラムの両端部は、電子写真複写機に組み込んだ状態で、各種の部材が摺接する部分となるので、その両端部は感光剤の塗布されない部分とするのが好ましいが、前記浸漬法により感光剤を塗布した感光体ドラムでは、感光剤の液槽から引き上げるとき、下端となる部分まで感光剤が塗布されてしまう。このため、浸漬法により感光剤を塗布した感光体ドラムでは、その一端部から感光剤を除去する処理が必要になる。
【０００４】
そこで、感光体ドラムの一端部から感光剤を除去するのに、従来より、以下に挙げるような種々の方法が採用されている。
（１）感光剤を溶解する溶剤からなる処理液の槽内に、感光体ドラムの一端部を浸漬し        て、自然溶解により感光剤を除去する。
（２）感光体ドラムの一端部表面に柔軟性の板を摺接させて、感光剤を除去する（特開        昭６０−１７０８５８号公報）。
（３）前記処理液の槽内に、感光体ドラムの一端部を浸漬した状態で、処理液を攪拌さ        せる（たとえば、処理液を噴出するノズルにより処理液中に渦を発生させる）こ        とにより、感光剤を除去する（特開昭６３−６３０７９号公報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、（１）の浸漬による感光剤除去方法は、感光剤が素管から自然溶解され、処理液に拡散されて除去されるものであるため、処理に時間がかかるという問題点がある。
また、（２）の板を感光体ドラムの一端部に摺接させる感光剤除去方法では、感光体ドラムから掻き取られた感光剤が板に溜まってしまうほか、板も磨耗するので、十分な除去効果が得られないという問題点がある。
また、（３）の攪拌による感光剤除去方法は、攪拌によって処理液に積極的に流れを起こすので、処理時間は短縮されるものの、処理液の液面が乱れるため、処理幅の精度が低下したり、処理液の飛沫のために品質低下を来すなどの問題点がある。
【０００６】
上記の従来欠点に鑑み、本発明は、このような課題を解消し、感光体ドラムの端部から感光剤を、短い処理時間で精度よく除去できる感光体ドラムの製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために本第１発明は、素管の表面に感光剤を塗布してなる感光体ドラムの一端部を、前記感光剤を溶解する溶剤からなる処理液の槽内に浸漬した状態で、前記処理液槽を、定速度で回転駆動させることで感光体ドラムの周囲にその回りを巡る処理液の流れを発生させて、感光体ドラムの一端部の感光剤を除去し、その除去された感光剤を前記処理液の流れによる遠心力で感光体ドラムの径方向に離散させる点に特徴がある。
この構成によれば、処理液に浸漬される感光体ドラムの端部の周囲に、感光体ドラムの回りを巡る処理液の流れができるので、その流れの遠心力により、感光体ドラムから溶解した感光剤が感光体ドラムからその径方向に効果的に離散することになり、感光体ドラムの端部から感光剤を、短い処理時間で精度よく除去できる。
【０００８】
第２発明では、前記処理液を前記処理液槽でオーバーフローさせる点に特徴がある。
この構成によれば、感光体ドラムの端部の周囲を巡る処理液の流れによる遠心力のほか、オーバーフローによる処理液の放射方向への流れが加わるので、溶解した感光剤が感光体ドラムからその径方向により効果的に離散することになる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に本発明の一実施形態を図１に基づいて説明する。
図１は、この実施形態の感光体ドラムの製造方法の説明図を示す。同図において、感光体ドラム１は、浸漬法により素管の表面に感光剤を塗布したものであって、その一端から所定の幅部分は、浸漬処理時に感光剤が塗布されない非塗布部とされるが、他端部は感光剤が塗布されてしまっている。
【００１０】
前記感光体ドラム１は、その非塗布部を上向きにして保持具２により垂直姿勢に吊り下げられ、感光剤を除去する下端部の所定幅までが、感光剤を溶解する有機系炭化水素の溶剤（たとえばテトラヒドロフラン）からなる処理液３を収容した円形の処理液槽４に浸漬される。前記保持具２は、処理液槽４の上方に配置した支持アーム５に昇降自在に垂設される昇降ロッド６と、この昇降ロッド６の下端に固定され感光体ドラム１の上端部に嵌着する保持具本体７とを有する。前記支持アーム５は、レール８に沿って走行移動する走行台９から横方向に張り出して設けられ、この支持アーム５に設けられる図示しない駆動装置により、前記昇降ロッド６が昇降駆動される。
【００１１】
前記処理液槽４は、回転駆動装置１１によって、感光体ドラム１の軸心を回転中心として回転駆動される。回転駆動装置１１は、前記処理液槽４の下面中央に垂設された入力ギア１２と、駆動源であるモータ１３と、このモータ１３の回転出力を前記入力ギア１２に伝達する出力ギア１４とからなる。
【００１２】
前記構成のもとに、回転駆動装置１１を作動させて、処理液槽４を、処理液３の液面が乱れない程度の一定の速度で回転させる。その回転速度としては、たとえば感光体ドラム１の管径が２００mmφの場合、１０ｒｐｍ程度とするのが好ましい。このように、処理液槽４を回転させると、感光体ドラム１の周囲に、その回りを巡る処理液３の流れが生じるので、処理液３に浸漬された感光体ドラム１の下端部において、図１（Ｂ）に示すように、処理液３により溶解された溶出感光剤１５が、前記処理液３の流れによる遠心力で感光体ドラム１の径方向に効果的に離散する。これにより、感光体ドラム１の端部から感光剤を、短い処理時間で精度よく除去できる。
【００１３】
図２は、他の実施形態の感光体ドラムの製造方法の説明図を示す。この実施形態では、先の実施形態の構成に加えて、処理液供給経路１６から、処理液槽４内に常時、処理液３が供給される。これにより、処理液槽４から処理液３が絶えずオーバーフローする。処理液槽４の下方には、処理液槽４からオーバーフローした処理液３を受け止める回収槽１７が配置されている。
【００１４】
前記処理液供給経路１６は、処理液槽４の下面中央に垂設された入力ギア１２の軸１８内に設けられ処理液槽４内に連通する第１の液路パイプ１９と、処理液３を溜める貯留槽２２と前記液路パイプ１９とを結ぶ第２の液路パイプ２０と、この液路パイプ２０の途中に設けられ貯留槽２２の処理液３を処理液槽４に供給するポンプ２１とで構成される。液路パイプ１９，２０はシール材２３を介して連結され、これにより連結部のシールが図られるとともに、入力ギア１２側の液路パイプ１９が回転可能となる。入力ギア１２の軸１８は、回収槽１７の底面を貫通して処理液槽４の下面中央に連結されるが、回収槽１７の底面の軸貫通部にはシール材２４が介挿される。これにより、軸貫通部のシールが図られるとともに、回収槽１７に対して軸１８が回転可能となる。回収槽１７の底部は、排液パイプ２５を介して貯留槽２１に連通させてある。処理液槽４を回転駆動する回転駆動装置１１や保持具２の構成は、先の実施形態の場合と同様である。
【００１５】
この実施形態の場合、処理液槽４の回転により、下端部が処理液槽４に浸漬される感光体ドラム１の周囲を巡る処理液３の流れができるだけでなく、オーバーフローにより感光体ドラム１を中心としてその径方向に放散する処理液３の流れもできるので、感光体ドラム１の下端部で処理液３により溶解された溶出感光剤１５がより効果的に離散する。これにより、感光体ドラム１の端部から感光剤を、より短い処理時間で精度よく除去できる。
【００１６】
【発明の効果】
本発明は以上のように構成されるので、以下に記載する効果を奏する。
請求項１の発明においては、感光体ドラムに対して処理液槽を、定速度で回転駆動させることにより、処理液に浸漬される感光体ドラムの端部の周囲に、その回りを巡る処理液の流れが発生されその流れにより感光体ドラムの端部の感光剤を溶解することができ、また、その処理液の流れの遠心力により、感光体ドラムから溶解した感光剤を感光体ドラムの径方向に効果的に離散させることができる。その結果、感光体ドラムの端部から感光剤を、短い処理時間で精度よく、かつ、処理液の飛沫による品質低下を来すことなく除去できる。
【００１８】
請求項２の発明においては、感光体ドラムの端部の周囲を巡る処理液の流れによる遠心力のほか、オーバーフローによる処理液の放射方向への流れが加わるので、溶解した感光剤が感光体ドラムからその径方向により効果的に離散させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  （Ａ）は本発明の一実施形態に係る感光体ドラムの製造方法の構成を示す概略図、（Ｂ）はその作用説明図である。
【図２】  本発明の他の実施形態に係る感光体ドラムの製造方法の構成を示す概略図である。
【符号の説明】
１…感光体ドラム、３…処理液、４…処理液槽、１１…回転駆動装置、１６…処理液供給経路、１７…回収槽、２５…排液パイプ。
【図１】
0003718361.tif 000002
【図２】
0003718361.tif 000003