(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部および前記胴部に連設された口部からなる中空容器本体と、前記口部に連設された頭部と、前記頭部に連設された筒状部とを有し、前記筒状部の開口部が閉塞部で密閉された密閉中空容器の製造方法において、
前記胴部および前記胴部に連設された口部からなる中空容器本体と、前記口部に連設された頭部と、前記頭部に連設された筒状部との外面を規制するキャビティを有する分割形式の金型を用い、型開きした前記金型間に溶融したパリスンを配置したのち型閉じを行なって前記パリスンを挟持すると同時に前記筒状部を形成し、ついで前記筒状部の開口部にブローノズルの本体の先端から突出する該本体よりも外径の小さい小径部を有するブローノズルの該小径部を挿入するとともに前記ブローノズルの肩部で前記筒状部の開口部を密封したのち、前記ブローノズルを介して加圧流体を前記パリスン内へ導入してブロー成形し、ついで前記ブローノズルの小径部を前記筒状部より引き抜いたのち、前記筒状部を溶着手段により両側から挟圧してその対向壁同士を溶着することによって前記閉塞部を形成することを特徴とする密閉中空容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食品、飲料水、化粧品、医薬品等の収納に用いられる密閉容器の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、食品、飲料水、化粧品、医薬品等の収納に用いられる異物の混入を防止した密閉中空容器の製造方法としては、次に説明する（イ）または（ロ）の方法がある。
【０００３】
（イ）  図６の（ａ）に示すように、胴部１０２および胴部１０２に連設された外周面に雄ねじ部１０３ａを有する口部１０３からなる中空容器本体１０１と、口部１０３に連設されたドーム状の頭部１０４と、頭部１０４に細管部１０６を介して連設された袋状部１０５との外面を規制するためのキャビティを有する分割形式の金型１１１，１１２を用い、型開きした前記金型１１１，１１２の間に溶融したパリスンを配置したのち型閉じして前記パリスンを挟持し、ついで、吹込ノズル１１３を前記袋状部１０５の側壁から突き刺して加圧流体を導入することによってブロー成形を行なったのち、図６の（ｂ）に示すように前記細管部１０６と前記頭部１０４の境界部を加熱刃１１４で切断すると同時に溶着する方法（特開昭６１−６３４３１号公報参照）。
【０００４】
（ロ）  図７の（ａ）および（ｂ）に示すように、胴部２０２および口部２０３からなる中空容器本体２０１と、口部２０３に連設された頭部２０４と、頭部２０４に連設された細管部２０５の外面を規制するキャビティ２１１ａ，２１１ｂを備えた分割形式の金型２１１，２１２を用い、前記金型２１１，２１２を型開きするとともにそのキャビティのうちの前記頭部２０４の外面を規制する部分に先端が達するようにブローノズル２１５を押出ヘッド２１４から突出させたのち、押出ヘッドよ２１４りブローノズル２１５をとり囲むように溶融したパリスン２１６を押出して型開きされた金型２１１，２１２間に配置し、ついで型閉じを行なってブローノズル２１５とキャビティ２１１ａ，２１２ａの中の細管部２０５の外面を規制する部分との間で前記パリスン２１６を挟圧して細管部２０５を形成したのち、ブローノズル２１５より無菌エアーをパリスン２１６内に吹き込んでブロー成形を行ない、ついで、ブローノズル２１５を引き抜いたのち、細管部２０５をシール金具で挟圧して溶着密封すると同時に切り離す方法（特開昭６３−２２１０２７号公報参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の技術のうちの（イ）の方法は、吹込ノズルを突き刺すための袋状部を設けて吹込ノズルによって突き破られたパリスンの小片を該袋状部内で捕捉することによって中空容器内へ前記パリスンの小片が侵入するのを防止したものであるが、前記袋状部は密閉中空容器としては不用なバリであり、このため、バリの発生量が多くなってコスト高を招くという問題点がある。
【０００６】
他方、（ロ）の方法は、外径の細いブローノズルとキャビティのうちの細管部を形成する部分との間でパリスンを挟圧するため、両者の位置が正常位置からずれた場合には前記ブローノズルが折損するおそれがあるという問題点がある。
【０００７】
本発明は、上記従来の技術の有する問題点に鑑みてなされたものであって、バリの発生量を低減することができるとともにブローノズルが折損するおそれがない密閉中空容器の製造方法を実現することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の密閉中空容器の製造方法は、胴部および前記胴部に連設された口部からなる中空容器本体と、前記口部に連設された頭部と、前記頭部に連設された筒状部とを有し、前記筒状部の開口部が閉塞部で密閉された密閉中空容器の製造方法において、前記胴部および前記胴部に連設された口部からなる中空容器本体と、前記口部に連設された頭部と、前記頭部に連設された筒状部との外面を規制するキャビティを有する分割形式の金型を用い、型開きした前記金型間に溶融したパリスンを配置したのち型閉じを行なって前記パリスンを挟持すると同時に前記筒状部を形成し、ついで前記筒状部の開口部にブローノズルの本体の先端から突出する該本体よりも外径の小さい小径部を有するブローノズルの該小径部を挿入するとともに前記ブローノズルの肩部で前記筒状部の開口部を密封したのち、前記ブローノズルを介して加圧流体を前記パリスン内へ導入してブロー成形し、ついで前記ブローノズルの小径部を前記筒状部より引き抜いたのち、前記筒状部を溶着手段により両側から挟圧してその対向壁同士を溶着することによって前記閉塞部を形成することを特徴とする。
【００１０】
【作用】
型閉じによりパリスンを挟持すると同時に筒状部を形成し、前記筒状部の開口部にブローノズルの本体の先端から突出する該本体よりも外径の小さいブローノズルの小径部を嵌挿するため、ポリ屑が発生することがない。また、ブローノズルの肩部で筒状部の開口部が密封されるため、ブローノズルに金型の型閉じによる大きな外力がかかることがなくなる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１２】
先ず、本発明の密閉中空容器の製造方法によって製造された密閉中空容器の一例について説明する。
【００１３】
図１に示すように、密閉中空容器Ｐは、胴部２および胴部２に連設された外周面に雄ねじ部３ａを有する口部３からなる中空容器本体１と、口部３に連設されたドーム状の頭部４と、頭部４に連設された筒状部５とを備え、筒状部５の開口部が閉塞部６で密閉されたものであって、使用時において、口部３と頭部４との境界部である切断部７で頭部４側を切り離して使用する。
【００１４】
次に、本発明の密閉中空容器の製造方法の工程について、図１に示した密閉中空容器Ｐを製造する場合を例に挙げ、図２ないし図５を参照しつつ説明する。
【００１５】
▲１▼  胴部２および胴部２に連設された口部３とからなる中空容器本体１と、口部３に連設された頭部４と、頭部４に連設された筒状部５との外面を規制するためのキャビティ１２を備えた分割形式の金型１１を型開きする。
【００１６】
▲２▼  上記▲１▼ののち、図２に示すように、型開きされた分割形式の金型１１間に溶融したパリスン１３を配置したのち型閉じしてパリスン１３を挟持すると同時にキャビティ１２のうちの筒状部５の外面を規制する部分である筒状部形成用凹所１２ａで所定の寸法の内径を有する筒状部５を形成する。
【００１７】
▲３▼  上記▲２▼の工程ののち、ブローノズルの本体の先端から突出する該本体よりも外径の小さい小径部１４ａを備えたブローノズル１４の前記小径部１４ａを前記筒状部５の開口部に嵌挿するとともに、前記ブローノズル１４の肩部１４ｂと前記金型１１のテーパー状のブローノズル挿入孔１１ａの壁面間で挟圧することによって前記筒状部５の開口部を密封する。
【００１８】
▲４▼  上記▲３▼ののち、ブローノズル１４より加圧流体をパリスン１３内へ導入することによってブロー成形し、上述した、胴部２および胴部２に連接された口部３からなる中空容器本体１と、口部３に連設された頭部４と、頭部４に連設された筒状部５を形成する。
【００１９】
▲５▼  上記▲４▼ののち、金型中で冷却し、ついでブローノズル１４の小径部１４ａを筒状部５から引き抜いて内部の加圧流体を排出させたのち、筒状部５の開口部を両側から溶着手段１５で挟圧してその対向壁同士を溶着することによって閉塞部６（図１参照）を形成し、密閉中空容器Ｐを得る。
【００２０】
本発明の効果を確認するための本発明に係る実験例と比較例に対する実験結果を表１に示す。
【００２１】
【表１】
0003666829.tif 000002
0003666829.tif 000003
表１から明らかなように、筒状部の内径ｄ1 がブローノズルの小径部の外径ｄ2 よりも大きいことが望ましく、筒状部の内径ｄ1 がブローノズルの小径部の外径ｄ2 より小さいと、ポリ屑の発生するおそれがある。
【００２２】
因みに、筒状部の内径ｄ1 は、２．５〜１３ｍｍの範囲以内が望ましく、２．５ｍｍより小さいと排気に時間がかかり、逆に１３ｍｍより大きいと筒状部の開口部の密閉が難しくなる。
【００２３】
また、筒状部の外径Ｄは、５〜１５ｍｍの範囲以内が望ましく、５ｍｍより小さいと吹込みおよび排気を効率良くできなくなり、逆に１５ｍｍより大きいと筒状部の開口部を閉塞することが難しくなる。
【００２４】
さらに、ブローノズルの小径部の外径ｄ2 は、２〜１２ｍｍの範囲以内が望ましく、２ｍｍより小さいと排気に時間がかかる。
【００２５】
【発明の効果】
本発明は、上述のとおり構成されているので、次に記載するような効果を奏する。
【００２６】
ブローノズルの小径部を筒状部の開口部に嵌挿するため、上述した従来の技術の如くブローノズルによって突き破られたパリスンの小片が発生せず、したがって、このようなパリスンの小片を捕捉するための膨出部等を設ける必要がない。その結果、バリの発生量が少なくなり製造コストを低減することができる。また、ブローノズルの小径部に金型の型閉じ時における型締力が加わらないので金型との位置がずれたとしてもブローノズルが折損するおそれがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の密閉中空容器の製造方法によって製造された密閉中空容器の一例を示し、一部を断面で示す正面図である。
【図２】本発明の密閉中空容器の製造方法における、分割形式の金型によりパリスンを挟持して筒状部を形成する工程を示す金型主要部の模式部分断面図である。
【図３】図２に示す工程ののち、ブローノズルの小径部を筒状部に嵌挿してその開放部を密封する工程を示す金型主要部の模式部分断面図である。
【図４】図３に示す工程ののち、ブローノズルにより加圧流体をパリスン内へ導入してブロー成形する工程を示す金型主要部の模式部分断面図である。
【図５】図４に示す工程ののち、筒状部５を溶着手段により挟圧して閉塞部を形成する工程を示す説明図である。
【図６】従来の密閉中空容器の製造方法の一例を示し、（ａ）は吹込ノズルを突き刺して加圧流体を導入してブロー成形する工程を示す金型主要部の模式部分断面図、（ｂ）は（ａ）に示す工程ののち頭部の開口部を密封する工程を示す説明図である。
【図７】従来の密閉中空容器の製造方法の他の例を示し、（ａ）は型開きされた金型間にパリスンを配置する工程の説明図、（ｂ）は（ａ）の工程ののちブローノズルよりエアーを導入してブロー成形する工程の説明図である。
【符号の説明】
１    中空容器本体
２    胴部
３    口部
３ａ    雄ねじ部
４    頭部
５    筒状部
６    閉塞部
７    切断部
１１    金型
１１ａ    ブローノズル挿入孔
１２    キャビティ
１２ａ    筒状部形成用凹所
１３    パリスン
１３ａ    バリ
１４    ブローノズル
１４ａ    小径部
１４ｂ    肩部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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