(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
キュービクル本体内に出入自在に収納される引出形機器と、
該機器に固着された作動板と、
前記本体内に並設され、それぞれの作動レバーが前記機器の接続位置及び断路位置における前記作動板に当接して作動する複数個ずつの接続位置マイクロスイッチ及び断路位置マイクロスイッチと、
前記各接続位置マイクロスイッチ及び前記各断路位置マイクロスイッチのそれぞれの前記各作動レバーを連結した接続位置連結金具及び断路位置連結金具とを備え、
前記接続位置連結金具が、前記接続位置における前記作動板から外れた位置の接続位置マイクロスイッチの作動レバーをも連結し、
前記断路位置連結金具が、前記断路位置における前記作動板から外れた位置の断路位置マイクロスイッチの作動レバーをも連結した
引出形機器の位置検出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、キュービクル本体内に出入自在に収納される引出形遮断器，引出形補機台車等の引出形機器の接続位置及び断路位置を検出する引出形機器の位置検出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種引出形機器の位置検出装置は、キュービクル本体内に接続位置マイクロスイッチ及び断路位置マイクロスイッチを１個ずつ設け、引出形機器の接続位置において、機器に固着された作動板が接続位置マイクロスイッチの作動レバーに当接し、作動レバーを作動して接続位置を検出し、また、機器の断路位置において、作動板が断路位置マイクロスイッチの作動レバーに当接し、作動レバーを作動して断路位置を検出している。
【０００３】
そして、接続位置マイクロスイッチ及び断路位置マイクロスイッチを用いてランプ表示，インターロック，監視装置等への送信を行う場合、両位置のマイクロスイッチの数を増加している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の前記装置において、接続位置マイクロスイッチ及び断路位置マイクロスイッチを増加した場合、両位置のマイクロスイッチの全ての作動レバーを、作動板により同時に作動させる必要があるが、作動板の長さの関係から作動板から外れた位置にあるマイクロスイッチを作動することができず、マイクロスイッチの取り付け数量が作動板で制約されて限定される。
【０００５】
また、増加したマイクロスイッチを同時に作動させるために、作動板の長さを変更した場合、既納品との互換性がなくなるという問題点がある。
【０００６】
本発明は、前記の点に留意し、作動板を変更することなく、増加した接続位置マイクロスイッチ及び断路位置マイクロスイッチが作動板から外れた位置にあっても、各スイッチを同時に作動させることができる引出形機器の位置検出装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明の引出形機器の位置検出装置は、キュービクル本体内に出入自在に収納される引出形機器と、該機器に固着された作動板と、前記本体内に並設され、それぞれの作動レバーが前記機器の接続位置及び断路位置における前記作動板に当接して作動する複数個ずつの接続位置マイクロスイッチ及び断路位置マイクロスイッチと、前記各接続位置マイクロスイッチ及び前記各断路位置マイクロスイッチのそれぞれの前記各作動レバーを連結した接続位置連結金具及び断路位置連結金具とを備え、前記接続位置連結金具が、前記接続位置における前記作動板から外れた位置の接続位置マイクロスイッチの作動レバーをも連結し、前記断路位置連結金具が、前記断路位置における前記作動板から外れた位置の断路位置マイクロスイッチの作動レバーをも連結したものである。
【０００８】
したがって、増加したマイクロスイッチが作動板から外れた位置にあっても、作動板を変更することなく、全てのマイクロスイッチを同時に作動させることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
１形態について図１ないし図１０を参照して説明する。まず、全体の構成の右側面図の図１及びその切断正面図の図２において、１はキュービクル本体内に設けられた断面Ｌ字形の前後方向のレール、２は基部がレール１の縦板に沿って装着された断面カギ形のガイド、３は底板がガイド２の上板にボルト４により装着された断面Ｌ字形の取付板、５は取付板３の上端部に装着されたカバーである。
【００１０】
６は引出形機器の側板、７は側板６の下端部に取り付けられた機器の車輪、８は側板６の外面に，車輪７の軸線上に設けられたガイド体であり、車輪７がレール１に沿うとともに、ガイド体８がガイド２に沿い、機器が前後に移動してキュービクル本体内に出入自在に収納される。９は機器の側板６に固着された作動板であり、中央上部に水平面１０が形成され、前，後に傾斜面１１が形成されている。
【００１１】
１２は取付板３の後部に装着された接続位置スイッチユニット、１３は取付板３の前部に装着された断路位置スイッチユニットであり、機器の接続位置及び断路位置において、それぞれ作動板９によりスイッチユニット１２，１３が作動する。
【００１２】
つぎに、接続位置スイッチユニット１２を斜視図の図３及びその正面図，平面図，右側面図を示した図４について説明する。１４は並設された３個の接続位置マイクロスイッチ、１５は１個の接続位置のモータ停止用マイクロスイッチであり、これらのスイッチ１４，１５により接続位置スイッチユニット１２が構成されている。
【００１３】
つぎに、スイッチ１４について、図３，図４及び一部切断正面図，平面図を示した図５について説明する。１６はスイッチ１４の上面に設けられた３個の端子、１７はスイッチ１４の下面の作動ピン、１８はスイッチ１４の側面に形成された貫通孔、１９は基板２０と，基板２０の両側から折曲して形成された側板２１とからなるＵ字形の支持体、２２はその基板２０に透設された透孔、２３は両側板２１の前部，後部に形成された挿通孔、２４は両側板２１の下部に貫設された支軸、２５は基部が支軸２４により回転自在に支持されたＵ字形の作動レバー、２６は支軸２４に設けられ，一端が作動レバー２５の上面に当接したつる巻きばねである。
【００１４】
２７は作動レバー２５の底板を上下に貫通した押圧杆であり、上端部に押圧部２８が形成され、下端部に係止部２９が形成されている。３０は押圧杆２７に設けられたばねであり、ばね３０により押圧杆２７が上方に付勢され、係止部２９が作動レバー２５の下面に当接して支持体１９の透孔２２に位置している。３１は作動レバー２５の先端の下面に取り付けられたローラである。
【００１５】
３２は中間板、３３は図６に示すように、中間板３２の両側に形成されたさら孔、３４は両さら孔３３の一側に形成された螺孔、３５は２本のさらねじであり、３個の支持体１９の両側板２１間にそれぞれスイッチ１４を位置させ、両さらねじ３５をそれぞれ中間板３２のさら孔３３，各側板２１の挿通孔２３，各スイッチ１４の貫通孔１８に挿通し、各スイッチ１４を一体にする。この時、スイッチ１４の下面につる巻きばね２６の他端が圧接し、作動レバー２５の下面の中央部が支持体１９の基板２０の端縁に圧接し、押圧杆２７の押圧部２８がスイッチ１４の作動ピン１７に当接する。
【００１６】
３６は連結金具であり、図７に示すように、両端部が下方へ折曲された上板３７と、図８に示す下板３８とからなり、図４Ｃに示すように、下板３８を各スイッチ１４の各作動レバー２５の先端部の下面に当接し、上板３７を各作動レバー２５の両側縁部の上面の下板３８に対向した位置に当接している。３９は上板３７に形成された螺孔、４０は下板３８に形成された挿通孔、４１は上板３７，下板３８間の隣接した作動レバー２５間に設けられた図９に示すカラー、４２は挿通孔４０，カラー４１に挿入されたねじであり、螺孔３９に螺合し、各作動レバー２５が連結金具３６により連結されている。
【００１７】
そして、図１及び図２に示すように、取付板３の後部にスペーサ４３を介してさらねじ３５を挿通し、さらねじ３５に２個のナット４４を螺合し、取付板３の後部に３個のスイッチ１４を装着する。
【００１８】
つぎに、接続位置のモータ停止用マイクロスイッチ１５を、スイッチ１４と同様に、支持体１９の両側板２１間に位置させ、図１，図２，図３に示すように、側板２１の挿通孔２３及びスイッチ１５の貫通孔１８にねじ４５を挿入して中間板３２の螺孔３４に螺合し、スイッチ１５を中間板３２にスイッチ１４より若干後方にずれた位置に装着し、両スイッチ１４，１５をカバー５の下方に位置させている。
【００１９】
つぎに、断路位置スイッチユニット１３を、正面図，平面図，右側面図を示した図１０について説明する。このユニット１３は接続位置スイッチユニット１２とほぼ同様であり、３個の断路位置マイクロスイッチ４６と，１個の断路位置のモータ停止用マイクロスイッチ４７とから構成され、異なる点はつぎのとおりである。
【００２０】
図６に示す中間板３２が左右逆に配置され、断路位置マイクロスイッチ４６より若干前方にずれた位置に断路位置のモータ停止用マイクロスイッチ４７が位置している点である。
【００２１】
つぎに動作について図１，図２及び図１１を参照して説明する。図１の鎖線で示す引出形機器の作動板９の位置が接続状態の位置であり、各接続位置マイクロスイッチ１４の作動レバー２５がローラ３１を介して作動板９の水平面１０に押圧され、接続位置のモータ停止用マイクロスイッチ１５の作動レバー２５のローラ３１が作動板９の後側の傾斜面１１に押圧され、モータが停止している。
【００２２】
つぎに、断路指令によりモータが動作すると、機器が前方へ移動し、各スイッチ１４，１５の作動レバー２５が作動板９から離脱し、機器の前方への移動により、作動板９の前側の傾斜面１１が右端，中央の断路位置マイクロスイッチ４６の作動レバー２５を押圧する。この時、左端のスイッチ４６の作動レバー２５が作動板９から外れているが、各スイッチ４６の各作動レバー２５が連結金具３６により連結されているため、各作動レバー２５が同時に作動し、図１１Ｄに示すように、ｔ1 時、断路位置が検出され、ランプ表示，インターロック，監視装置等への送信が行われる。
【００２３】
つぎに、前側の傾斜面１１が断路位置のモータ停止用マイクロスイッチ４７の作動レバー２５を押圧し、図１１Ｂに示すように、ｔ2 時、モータが停止し、モータの惰性回転により機器が実線に示す断路位置Ｓに移動して停止し、断路状態になる。この時、スイッチ４６の各作動レバー２５は図１１Ｄに示すように、作動板９の水平面１０に押圧された状態になっている。
【００２４】
つぎに、接続指令によりモータが動作すると、機器が後方に移動し、各スイッチ４６，４７の作動レバー２５が作動板９から離脱し、機器の後方への移動により、作動板９の後側の傾斜面１１が右端，中央のスイッチ１４のレバー２５を押圧し、連結金具３６に連結された各スイッチ１４の各作動レバー２５が同時に作動し、図１１Ｃに示すように、ｔ3 時、接続位置が検出され、ランプ表示，インターロック，監視装置等への送信が行われる。
【００２５】
つぎに、後側の傾斜面１１がスイッチ１５の作動レバー２５を押圧し、図１１Ａに示すように、ｔ4 時、モータが停止し、モータの惰性回転により機器が鎖線に示す接続位置Ｔに移動して接続状態になり、図１の状態になる。
【００２６】
そして、前記形態の場合、接続位置マイクロスイッチ１４及び断路位置マイクロスイッチ４６をそれぞれ３個としたが、これに限るものではない。
【００２７】
また、両スイッチ１４，４６の各作動レバー２５を連結金具３６により連結しているため、各作動レバー２５の強度が向上する。さらに、作動板９を変更していないため、既納品との互換性がある。
【００２８】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているため、つぎに記載する効果を奏する。
【００２９】
本発明の引出形機器の位置検出装置は、キュービクル本体内に出入自在に収納される引出形機器と、該機器に固着された作動板９と、前記本体内に並設され、それぞれの作動レバー２５が前記機器の接続位置及び断路位置における前記作動板９に当接して作動する複数個ずつの接続位置マイクロスイッチ１４及び断路位置マイクロスイッチ４６と、前記各接続位置マイクロスイッチ１４及び前記各断路位置マイクロスイッチ４６のそれぞれの前記各作動レバー２５を連結した接続位置連結金具３６及び断路位置連結金具３６とを備え、前記接続位置連結金具３６が、前記接続位置における前記作動板９から外れた位置の接続位置マイクロスイッチ１４の作動レバー２５をも連結し、前記断路位置連結金具３６が、前記断路位置における前記作動板９から外れた位置の断路位置マイクロスイッチ４６の作動レバー２５をも連結したため、増加したマイクロスイッチ１４，４６が引出形機器に固着された作動板９から外れた位置にあっても、同時に作動させることができる。
【００３０】
しかも、連結金具３６の連結により両スイッチ１４，４６の各作動レバー２５の強度を向上することができる。さらに、作動板９を変更していないため、既納品との互換性をもたせることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１形態の右側面図である。
【図２】図１の切断正面図である。
【図３】図１の接続位置スイッチユニットの斜視図である。
【図４】Ａは図３の正面図，Ｂは平面図，Ｃは右側面図である。
【図５】Ａは図３のマイクロスイッチの一部切断正面図、Ｂは平面図である。
【図６】Ａは図３の中間板の正面図，Ｂは切断平面図である。
【図７】Ａは図３の連結金具の一部の側面図，ＢはＡの平面図である。
【図８】Ａは図３の連結金具の他の一部の切断側面図，ＢはＡの平面図である。
【図９】Ａは図３の連結金具に用いるカラーの側面図、Ｂは平面図である。
【図１０】Ａは断路位置スイッチユニットの正面図，Ｂは平面図，Ｃは右側面図である。
【図１１】Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは動作説明図である。
【符号の説明】
９  作動板
１４  接続位置マイクロスイッチ
２５  作動レバー
３６  連結金具
４６  断路位置マイクロスイッチ
Ｔ  接続位置
Ｓ  断路位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１１】
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【図１０】
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