(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スライドパネル（１４）により有機ガラス板（１２）を支持すると共に、前記有機ガラス板（１２）の周縁部にはルーフ開口部周縁と密着する基部（２３）を有するウェザストリップ（１３、２６）を配置固定し、かつ前記ウェザストリップ（１３、２６）と前記有機ガラス板（１２）の端面外周との間には前記有機ガラス板（１２）の熱変形による長さの変化分を吸収する隙間（Ｓ）を有するスライディングルーフ（１１、２５）において、
前記ウェザストリップ（１３、２６）に、前記隙間（Ｓ）に進入した異物を前記ウェザストリップ（１３、２６）外に排出させる前記ウェザストリップ（１３、２６）の基部（２３）及びスライドパネル（１４）を貫通するパイプ（２２、２８）を、その一端開口が前記隙間（Ｓ）と連通するように設けたスライディングルーフ用ウェザストリップ。
【請求項２】
前記パイプ（２２、２８）は、前記ウェザストリップ（１３、２６）の型成形部に設けられている請求項１に記載のスライディングルーフ用ウェザストリップ。
【請求項３】
前記パイプ（２２）は、前記ウェザストリップ（１３）と一体成形により設けられている請求項１又は請求項２に記載のスライディングルーフ用ウェザストリップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は自動車等の車両の天井部に設けられるサンルーフやムーンルーフ等のスライディングルーフに用いられるウェザストリップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５に示すように、一般に自動車等の車両の天井部５０の開口部に設けられるスライディングルーフ５１の周囲には、走行時において該スライディングルーフ５１と開口部との隙間からの空気の出入又は雨水の浸入を防止するためのウェザストリップ５２が配設される。
【０００３】
従来、このようなスライディングルーフ５１には、無機ガラス板がよく使用されていたが、近年はスライディングルーフの軽量化等の観点から、ポリカーボネート等の樹脂による有機ガラス板５３が使用されるようになってきた。
【０００４】
ところが、有機ガラス板５３は熱によって伸縮するため、有機ガラス板５３とウェザストリップ５２とを密着させた状態で接着剤により固定すると、熱伸縮によりスライディングルーフ５１が変形してしまうという問題があった。
【０００５】
かかる問題を解決すべく、図６及び図７に示すようなスライディングルーフ５４が提案されている。同スライディングルーフ５４は、スライドパネル５５と、その上面側にウェザストリップ５６及び接着剤５７を介して取り付けられた有機ガラス板５３とから形成されている。ウェザストリップ５６の上部の内周側にはカバーリップ部５８が形成されており、同カバーリップ部５８は有機ガラス板５３の周縁上部に接着剤を介することなく密着している。このため、有機ガラス板５３は、カバーリップ部５８に対して相対移動可能となっている。また、ウェザストリップ５６と有機ガラス板５３の端面外周との間には、有機ガラス板５３の熱変形（膨張）して伸びたとき、その伸びを吸収する隙間Ｓが形成されている。
【０００６】
また、ウェザストリップ５６は、主に直線部に相当する押出成形部と、コーナ部に相当する型成形部とから構成されている。図６は押出成形部周辺におけるスライディングルーフ５４の断面図（説明の便宜上、上記図番号は、図６においてかっこを付した番号を使用する。）、図７は型成形部周辺におけるスライディングルーフ５４の断面図である。図７において、型成形部に相当するウェザストリップ５６は、コーナ部を成形する際に、一旦、基部５９に相当する部分を切断し、その後、型成形によりコーナ部における基部５９を形成している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記スライディングルーフ５４は、ウェザストリップ５６のカバーリップ部５８と有機ガラス板５３の周縁上部との当接部分が接着剤などにより接着していないため、同当接部分から隙間Ｓ内にゴミ、水、泥などの異物が進入し溜まるという問題があった。
【０００８】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、有機ガラス板を使用するスライディングルーフにおいて、ウェザストリップと有機ガラス板との間の隙間に進入した異物をウェザストリップ外に排出可能なスライディングルーフ用ウェザストリップを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため請求項１記載の発明では、スライドパネルにより有機ガラス板を支持すると共に、前記有機ガラス板の周縁部にはルーフ開口部周縁と密着する基部を有するウェザストリップを配置固定し、かつ前記ウェザストリップと前記有機ガラス板の端面外周との間には前記有機ガラス板の熱変形による長さの変化分を吸収する隙間を有するスライディングルーフにおいて、前記ウェザストリップに、前記隙間に進入した異物を前記ウェザストリップ外に排出させる前記ウェザストリップの基部及びスライドパネルを貫通するパイプを、その一端開口が前記隙間と連通するように設けた。
【００１０】
請求項２記載の発明では、前記パイプは、前記ウェザストリップの型成形部に設けた。
請求項３記載の発明では、前記パイプを、前記ウェザストリップと一体成形により設けた。
【００１１】
（作用）
請求項１に記載の発明によれば、ウェザストリップの基部及びスライドパネルを貫通し、一端開口が隙間と連通するように設けたパイプにより、隙間に進入した異物をウェザストリップ外に排出できる。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の作用に加え、ウェザストリップの型成形部の型成形を行う際に、同時にパイプを設けることができ、その結果、スライディングルーフの作業工程を容易化できる。
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は請求項２に記載の作用に加え、パイプがウェザストリップと一体成形により設けられ、その結果、スライディングルーフの作業工程を容易化できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
（第１の実施の形態）
以下、本発明を具体化した第１の実施の形態を図１，図２及び図６に基づいて説明する。なお、図２及び図６は、それぞれ図１のＢ−Ｂ線及び同図のＡ−Ａ線における各断面図であり、特にＡ−Ａ線における断面形状は従来のものと同じであるため、説明の便宜上、従来の技術説明で使用した図６及び同図のかっこを付していない番号を使用する。
【００１５】
図１，図２及び図６に示すように、スライディングルーフ１１は、透明で矩形状の有機ガラス板１２と、同有機ガラス板１２の周囲に装着されたウェザストリップ１３と、これら有機ガラス板１２及びウェザストリップ１３を支持するための金属製のスライドパネル１４を備えている。前記有機ガラス板１２はポリカーボネート製で、熱によって伸縮する素材であり、前記ウェザストリップ１３はＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム）ソリッドゴムにより形成されている。
【００１６】
ウェザストリップ１３は、中空状のシール部１５を備えた断面半円状の本体部１６、同本体部１６から下方（車内方向）に延びるリップ部１７、スライドパネル１４が嵌合されるスライドパネル嵌合部１８、前記本体部１６の上部から先端方向（図面左方向）に延びるカバーリップ部１９、及びカバーリップ１９と同方向へ延びる基部２０とから成る。また、ウェザストリップ１３は、図６に示すような直線部に相当する押出成形部と、図２に示すようなコーナ部に相当する型成形部とから構成されている。なお、シール部１５はＥＰＤＭスポンジゴムで形成してもよい。
【００１７】
図６に示すように、スライドパネル１４は、断面略Ｌ字状に形成されて平面視四角環状の部材であり、その上面にはウェザストリップ１３の前記基部２０が載置されている。そして、同基部２０上には前記有機ガラス板１２が載置され、スライドパネル１４、基部２０、及び有機ガラス板１２は接着剤２１により互いに接着固定されている。
【００１８】
前記カバーリップ部１９は、ＥＰＤＭソリッドゴムの弾性力により、有機ガラス板１２の周縁上部を押圧し密着している。この密着部分には、接着剤が施されていない。そのため、有機ガラス板１２はカバーリップ部１９に対して相対移動可能となっている。また、ウェザストリップ１３と有機ガラス板１２の端面外周との間には、有機ガラス板１２が熱変形（膨張）して伸びたとき、その伸びを吸収する隙間Ｓが形成されている。なお、接着剤２１も、それ自身が弾性変形して上記有機ガラス板１２の熱変形を吸収するため、有機ガラス板１２とスライドパネル１４と接着剤２１とのそれぞれの接着界面において、接着剤２１が剥がれるようなことはない。
【００１９】
図２に示すように、スライディングルーフ１１のコーナ部における断面形状は、直線部における断面形状（図６参照）と異なっており、このコーナ部には前記隙間Ｓから異物を排出する排出手段としてのパイプ２２が設けられている。同パイプ２２は、コーナ部を成形する際に、基部２０を切断した後に同基部２０に相当する部分に型成形によって、コーナ部における基部２３と共に新たに一体形成されたものである。また、スライドパネル１４には貫通孔２４が設けられており、パイプ２２は同貫通孔２４を貫通してウェザストリップ１３外に突出している。パイプ２２は、上端開口が隙間Ｓと連通し、下端開口が車両天井部に設けられた図示しない樋と連通するようになっている。また、パイプ２２は、貫通孔２４から略斜め方向、即ちリップ部１７方向に斜めに延出している。なお、本第１の実施の形態では、パイプ２２は、各コーナ部に形成（合計４個）されている。
【００２０】
次に、上記のごとく構成されるウェザストリップ１３の製造手順を説明する。ただし、かかる製造に使用する装置等については既存のものを用いるため、ここでは図示を省略する。
【００２１】
まず、押出成形機を用いて未加硫ＥＰＤＭを押出し、加硫装置によって加硫処理した後、冷却する。すると、図６の断面形状を有する長尺状のＥＰＤＭ（切断前の押出成形部）が形成される。次に、スライディングルーフ１１の大きさに応じて前記ＥＰＤＭを切断する。また、ウェザストリップ１３のコーナ部に相当する部位においては、基部２０が部分的に切り取られる。
【００２２】
その後、この基部２０が４箇所において切り取られた押出成形部を、スライディングルーフ１１のコーナ形状に切り取り箇所で折り曲げて所定の金型にセットし、その金型によって形成されるキャビティに未加硫ＥＰＤＭを射出するとともに、該未加硫ＥＰＤＭを加硫処理する。するとコーナ部に相当する型成形部に、パイプ２２及び基部２３が形成される。
【００２３】
本第１の実施の形態のスライディングルーフ１１は、以下のような作用を有する。即ち、自動車等の車両の運転中に、ウェザストリップ１３のカバーリップ部１９と有機ガラス板１２の周縁上部との当接部分から隙間Ｓ内にゴミ、水、泥などの異物が進入した場合、同異物は隙間Ｓからパイプ２２内に移動し、同パイプ２２からウェザストリップ１３外へ排出される。そして、同異物は、車両天井部に設けられた図示しない樋を伝い、排水溝から車外に排出される。
【００２４】
本第１の実施の形態のスライディングルーフ１１によれば、排出手段であるパイプ２２によって、隙間Ｓに進入した異物をウェザストリップ１３外に排出できる。また、ウェザストリップ１３のコーナ部の型成形を行う際に、同時にパイプ２２を一体成形により形成することができ、スライディングルーフ１１の作業工程を容易化できる。さらに、本第１の実施の形態では、パイプ２２が、貫通孔２４からリップ部１７方向に斜めに延出するように設けたため、パイプ２２の下端が車内からより遠ざかる方向に位置されることとなり、パイプ２２を伝ってきた異物が車内に進入することを確実に防止できる。また、パイプ２２と貫通孔２４とが結合することにより、ウェザストリップ１３をスライドパネル１４に組付ける際の組付位置基準となり得るため、組付の作業性を向上させることができる。
【００２５】
（第２の発明の実施の形態）
本第２の実施の形態は、前記第１の実施の形態とほぼ同様の構成を有するため、以下では、第１の実施の形態と異なった点についてのみ説明する。
【００２６】
図３に示すように、スライディングルーフ２５のウェザストリップ２６には、基部２３に貫通孔２７が設けられており、同貫通孔２７は隙間Ｓとスライドパネル１４の貫通孔２４とを連通させている。そして、貫通孔２７の内周面には、異物を排出する排出手段としてのパイプ２８が、ウェザストリップ２６とは別体として取り付けられている。また、パイプ２８は、スライドパネル１４の底面部に対して垂直に取り付けられている。なお、パイプ２８の材質は、本実施の形態ではウェザストリップ２６と同様のＥＰＤＭソリッドゴムであるが、プラスチック製又は金属製のものを使用してもよい。なお、有機ガラス板１２の端面には、隙間Ｓとパイプ２８の上端開口との連通面積が増えるように、パイプ２８に向かって開かれたテーパ面１２ａが形成されている。
【００２７】
本第２の実施の形態のスライディングルーフ２５によれば、排出手段であるパイプ２８によって、隙間Ｓに進入した異物をウェザストリップ２６外に排出できる。また、ウェザストリップ２６とスライドパネル１４にそれぞれ貫通孔２７，２４を設け、別体であるパイプ２８を取り付けるのみで排出手段を実現できるため、スライディングルーフ２５の作業工程を容易化できる。また、パイプ２８と貫通孔２４とが結合することにより、ウェザストリップ２６をスライドパネル１４に組付ける際の組付位置基準となり得るため、組付の作業性を向上させることができる。また、有機ガラス板１２の端面に形成されたテーパ面１２ａにより、隙間Ｓとパイプ２８の上端開口との連通面積が増えるため、より確実に異物をウェザストリップ２６外に排出できる。
【００２８】
（第３の発明の実施の形態）
本第３の実施の形態では、前記第２の実施の形態のスライディングルーフ２５を図４に示すように構成している。即ち、第２の実施の形態では、異物の排出手段としてパイプ２８を用いたが、本実施の形態では、同パイプ２８を使用せず、前記貫通孔２７，２４のみによって異物の排出手段が構成されている。従って、隙間Ｓに異物が進入した場合、同異物は貫通孔２７，２４を通って、ウェザストリップ２６外に排出される。
【００２９】
本第３の実施の形態のスライディングルーフ２５によれば、ウェザストリップ２６とスライドパネル１４にそれぞれ貫通孔２７，２４を設けるのみで排出手段を実現できるため、スライディングルーフ２５の作業工程をより一層容易化できる。
【００３０】
なお、本発明の実施の形態は、前述した各実施の形態以外にも次のように構成することができる。
・  前記第１及び第２の実施の形態においては、パイプ２２，２８を各コーナ部に合計４個設けたが、パイプの数は１個以上であれば幾つ設けてもよい。即ち、パイプの数を増やせば、隙間Ｓに進入する異物をより確実に排出することができ、パイプの数を少なくすれば、スライディングルーフの作業工程を軽減することができる。
【００３１】
・  また、パイプ２２，２８の設置場所もウェザストリップ１３，２６のコーナ部に限られず、直線部に設けてもよいし、コーナ部と直線部の両方に設けてもよい。パイプの設置場所を変えることにより、同パイプの設置場所周辺の異物をより確実に排出することができ、又コーナ部と直線部の両方に設けることにより、コーナ部及び直線部周辺の異物をより確実に排出することができる。
【００３２】
・  さらに、第１の実施の形態においてパイプ２２をスライドパネル１４の底面部に対して垂直に設けてもよく、又第２の実施の形態においてパイプ２８を貫通孔２４からリップ部１７方向に斜めに延出するように取り付けてもよい。
【００３３】
・  前記第２の実施の形態において、有機ガラス板１２の端面に、隙間Ｓとパイプ２８の上端開口との連通面積が増えるように、パイプ２８に向かって開かれたテーパ面１２ａを形成したが、同様のテーパ面を前記第１又は第３の実施の形態における有機ガラス板１２の端面に設けてもよい。かかるテーパ面を設けることで、より確実に異物をウェザストリップ２６外に排出できる。
【００３４】
・  前記第３の実施の形態において、貫通孔２７，２４の下方に、樋又は半割のパイプを取り付けてもよい。このような樋又は半割のパイプにより、貫通孔２７，２４のみによって異物の排出手段が構成される場合よりも、より確実に異物をウェザストリップ２６外に排出できる。
【００３５】
・  前記各実施の形態において、隙間Ｓをスロープ状にして高低を設けてもよい。即ち、ウェザストリップ１３，２６の直線部の隙間Ｓの下部を図２における位置よりもやや高めにし、コーナ部に近づくにつれて緩やかに図２における位置となるようにしてもよい。このように、隙間Ｓをスロープ状にして高低を設けることにより、隙間Ｓに進入した異物が確実にコーナ部に押し出され、より確実にウェザストリップ１３，２６外に排出される。
【００３６】
・  前記各実施の形態における有機ガラス板１２は、アクリル等の他の樹脂により形成してもよい。また、ウェザストリップ１３，２６等の材質をＥＰＤＭ以外の材質で形成することも可能である。
【００３７】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、隙間に進入した異物をパイプという簡単な構成によってウェザストリップ外に排出できる。
【００３８】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、ウェザストリップのコーナ部の型成形を行う際に、同時にパイプを設けることができ、その結果、スライディングルーフの作業工程を容易化できる。
【００３９】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加え、パイプがウェザストリップと一体成形により設けられ、その結果、スライディングルーフの作業工程を容易化できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態のスライディングルーフを示す平面図。
【図２】図１のＢ−Ｂ線断面図。
【図３】第２の実施の形態のスライディングルーフを示す部分断面図。
【図４】第３の実施の形態のスライディングルーフを示す部分断面図。
【図５】従来のスライディングルーフを示す部分斜視図。
【図６】従来のスライディングルーフの押出成形部（直線部）周辺及び図１のＡ−Ａ線における断面図。
【図７】従来のスライディングルーフの型成形部（コーナ部）周辺における断面図。
【符号の説明】
１１，２５…スライディングルーフ、１２…有機ガラス板、１３，２６…ウェザストリップ、１４…スライドパネル、２２，２８…パイプ、２４，２７…貫通孔、Ｓ…隙間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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