(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールドケース内に複数の機器側端子を収容するとともに、前記シールドケースに前記機器側端子と対応する取付孔を開口させた機器に対して取り付けられるものであって、
複数本の電線と、
前記機器側端子に接続される端子接続部と、前記電線の端末部に固着される電線接続部とを有する複数の端子金具と、
前記電線接続部を包み込むようにモールド成形され、前記取付孔への嵌合を可能とされたコネクタ本体と、
前記コネクタ本体と前記取付孔との間をシールするシールリングと、
前記複数の電線を一括して包囲する筒状のシールド部材と、
前記シールド部材の端末部を前記シールドケースに取り付けるためのシールドシェルとを備えてなることを特徴とする機器取付け用ワイヤーハーネス。
【請求項２】
前記コネクタ本体が、前記複数の端子金具に対して個別にモールド成形されているとともに、前記シールドシェルが前記シールド部材を変形させつつ前記電線に沿って移動し得るようになっていることを特徴とする請求項１記載の機器取付け用ワイヤーハーネス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、機器取付け用ワイヤーハーネスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電気自動車のインバータ装置等の機器に複数本のシールド電線を接続するためのものとして、特開平１１−２６０９３号公報に開示されているものがある。これは、導電性のシールドケースに取付孔を開口させるとともに、シールドケース内に設けた機器側端子を取付孔に臨ませておき、各シールド電線の端末に固着した電線側端子を、夫々、取付孔内にセットして機器側端子に接続するとともに、各シールド電線のシールド層の端末部を、夫々、シールドケースに接続する構造となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
一般に、シールド電線のシールド層としては筒状の編組線と称される柔軟に変形し得るものが用いられているが、上記従来もその例外ではない。そこで、この従来例のものでは、変形し易いシールド層をシールドケースに確実に接続するための手段として、シールド電線の外周に剛性の高いシールドシェルを嵌着するとともに、そのシールドシェルにシールド層を接続し、シールドシェルをシールドケースに接触させる構造がとられている。
【０００４】
このように従来では、シールド電線を複数本備えているにもかかわらず、シールドシェルは１本のシールド電線毎に個別に必要となるため、シールドシェルの数及び組付け工数が多くなるという不具合があった。
また、上記従来のものでは、シールドシェルをシールドケースに接触させる手段として、シールドシェルをハウジングに組み付け、そのハウジングを取付孔に嵌合させる構造がとられているが、端子金具に接続されているシールド電線の端末部はシールドシェルよりも前方に位置していることから、このシールド電線の端末部はハウジングから突出した状態となっている。そのため、このシールド電線を構成する金属線の線間隙間を通ってシールドケース内の液体（例えば、潤滑油）がシールドケース外へ漏出することが懸念される。
【０００５】
本願発明は上記事情に鑑みて創案され、部品点数の削減とシール性の確保を図ることを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、シールドケース内に複数の機器側端子を収容するとともに、前記シールドケースに前記機器側端子と対応する取付孔を開口させた機器に対して取り付けられるものであって、複数本の電線と、前記機器側端子に接続される端子接続部と、前記電線の端末部に固着される電線接続部とを有する複数の端子金具と、前記電線接続部を包み込むようにモールド成形され、前記取付孔への嵌合を可能とされたコネクタ本体と、前記コネクタ本体と前記取付孔との間をシールするシールリングと、前記複数の電線を一括して包囲する筒状のシールド部材と、前記シールド部材の端末部を前記シールドケースに取り付けるためのシールドシェルとを備えてなる構成とした。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記コネクタ本体が、前記複数の端子金具に対して個別にモールド成形されているとともに、前記シールドシェルが前記シールド部材を変形させつつ前記電線に沿って移動し得るようになっている構成とした。
【０００８】
【発明の作用及び効果】
［請求項１の発明］
複数の電線を一括してシールドする単一のシールド部材を設け、そのシールド部材をシールドシェルによってシールドケースに取り付けるようにしたので、電線が複数本あってもシールドシェルは１つだけで済む。
【０００９】
また、コネクタ本体は電線接続部を包み込むようにモールド成形されているので、電線の端末部はコネクタ本体の内部に埋設された状態となり、電線を構成する金属製が露出することはない。したがって、電線の線間隙間を通ってシールドケース内の液体が外部へ漏出する虞はない。
［請求項２の発明］
１つのコネクタ本体が複数の端子金具に対して一括してモールド成形されている場合は、端子金具の端子接続部同士の間の位置関係にバラツキがあったときに、端子接続部を機器側端子に接続できない虞がある。その点、本発明では、各コネクタ本体及び各端子金具が独立して機器に取り付けられるようになっているので、端子金具を機器側端子に確実に接続させることができる。
【００１０】
また、コネクタ本体を機器に取り付けるときには、シールドシェルを電線に沿ってコネクタ本体から離すように移動させておけば、シールドシェルの存在が邪魔にならずに済み、作業性が向上する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
［実施形態１］
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図４を参照して説明する。
まず、本実施形態の機器取付け用ワイヤーハーネス２０（以下、単にワイヤーハーネス２０という）が接続される機器１０について説明する。機器１０は、シールドケース１１内に複数の機器側端子１２を収容するとともに、シールドケース１１に各機器側端子１２と対応する複数の円形をなす取付孔１３を開口させたものであり、シールドケース１１には、各取付孔１３と対応する雌ネジ孔１４と、シールドシェル３２を取り付けるための雌ネジ孔１５とが形成されている。
【００１２】
本実施形態のワイヤーハーネス２０は、複数本の電線２１と、各電線２１の端末部に個別に固着したコネクタ２２と、一括シールド手段３０とから構成されている。電線２１は、導電性の芯線２１ａを絶縁被覆２１ｂで包囲した非シールドタイプのものであり、その両端部においては絶縁被覆２１ｂが剥き取られて芯線２１ａが露出されている。
コネクタ２２は、端子金具２３と、この端子金具２３を樹脂モールドによって包囲するように成形されたコネクタ本体２６とを備えて構成され、複数の電線２１からなるワイヤーハーネス２０の端部においては複数の端子金具２３に対して個別にコネクタ本体２６がモールド成形された形態となっている。
【００１３】
端子金具２３の前端部は前後方向に長い平板状をなす端子接続部２４とされ、その端子接続部２４にはボルト孔２４ａが形成されている。端子金具２３の後端部にはオープンバレル状をなす電線接続部２５が形成され、この電線接続部２５には電線２１の芯線２１ａが圧着により導通可能に接続されている。
コネクタ本体２６は、端子金具２３のうち端子接続部２４の後端部と、電線接続部２５の全体、及び絶縁被覆２１ｂの前端部を包囲するようにモールド成形されており、コネクタ本体２６の前端面からは端子金具２３の端子接続部２４が突出され、後端面からは電線２１のうちの絶縁被覆２１ｂで覆われた部分が導出されている。コネクタ本体２６の後端部外周は円形をなし、その外周面にはシール溝２７が形成され、このシール溝２７にはシールリング２８が装着されている。また、コネクタ本体２６の後端部外周におけるシール溝２７よりも後方の位置には、ボルト孔２９ａを有するブラケット２９が取り付けられている。
【００１４】
一括シールド手段３０は、互いに略平行に配索される複数本の電線２１を一括して包囲する筒状のシールド部材３１と、このシールド部材３１の端末部を機器１０のシールドケース１１に取り付けるためのシールドシェル３２とを備えて構成される。シールド部材３１は、金属線を筒状に編み上げた編組と称されるものであり、長さ方向に伸縮するように変形させるることが可能となっている。シールドシェル３２は、横長の略長円形又は略楕円形をなすインナシェル３３と、このインナシェル３３に外嵌されるアウタシェル３４とからなり、インナシェル３３の周縁には、ボルト孔３５ａを有するブラケット部３５が突出して形成されている。インナシェル３３の外周とアウタシェル３４の内周との間にはシールド部材３１の端末部が挟み込まれているとともに、そのシールド部材３１の端末部を挟み込んだ状態で両シェル３３，３４がカシメ付けにより固着されている。これにより、シールド部材３１の端末部にはシールドシェル３２が導通可能な状態に固着されている。
【００１５】
次に、本実施形態の作用を説明する。
ワイヤーハーネス２０を機器１０に接続する際には、複数のコネクタ２２を個別に機器１０の取付孔１３に差し込む必要があるため、予め、シールド部材３１を収縮するように変形させつつ、シールドシェル３２をコネクタ２２に対して後方へ離間するように電線２１に沿って移動させておく。
この状態から、コネクタ２２を１つずつ取付孔１３に差し込み、そのコネクタ２２から突出している端子接続部２４を機器側端子１２に重ね合わせる。そして、コネクタ本体２６に取り付けられているブラケット２９をシールドケース１１の外面に当接させ、そのブラケット２９のボルト孔２９ａに通したボルト３６をシールドケース１１の雌ネジ孔１４に螺合して締め付けることにより、コネクタ２２をシールドケース１１に対して固定する。また、シールドケース１１内においては、端子接続部２４と機器側端子１２の両ボルト孔２４ａ，１２ａに通したボルト３７にナット３８を螺合して締め付け、端子金具２３と機器側端子１２とを導通可能に且つ遊動規制状態に接続する。この状態では、コネクタ本体２６の外周のシールリング２８が取付孔１３の内周に対して密着し、コネクタ本体２６と取付孔１３との隙間がシールされる。以上により１つのコネクタ２２の取付けが完了する。
【００１６】
この後、他のコネクタ２２についても同様に取り付けを行うのであるが、２番目以降に取り付けるコネクタ２２については、既に取り付けられているコネクタ２２よりも後方の位置まで一旦後退させた状態から、取付孔１３に嵌入させる。このとき、シールドシェル３２は上述したように予め後方へ退避させているので、後退させたコネクタ２２がシールドシェル３２に当接する虞がなく、２番目以降に組み付けられるコネクタ２２の組付け作業に支障を来すことはない。
【００１７】
全てのコネクタ２２の組付けが完了したら、後方位置に退避されておいたシールドシェル３２を前方へ移動させ、そのインナシェル３３のブラケット部３５をシールドケース１１の外面に当接させる。このブラケット部３５の当接位置は、コネクタ２２のブラケット２９と重ならない位置とされ、このブラケット部３５のボルト孔３５ａに通したボルト３９をシールドケース１１の雌ネジ孔１５に螺合して締め付ける。これにより、シールドシェル３２がシールドケース１１に対して導通可能に固定される。以上により、機器１０に対するワイヤーハーネス２０の接続が完了する。
【００１８】
尚、コネクタ２２のブラケット２９はシールドシェル３２よりも外側へ突出しているため、図３に示すように、シールドシェル３２の前端はブラケット２９の板厚分だけシールドケース１１から離間しているのでが、ブラケット２９は薄い板状であるから、このシールドケース１１とシールドシェル３２との隙間によってシールド機能が大きく低下することはない。また、ブラケット部３５は僅かに前方に突き出した形態となっているため、図４に示すように、ブラケット部３５をシールドケース１１に固定することが可能となっている。
【００１９】
上述のように本実施形態においては、複数の電線２１を一括してシールドする単一のシールド部材３１を設け、そのシールド部材３１をシールドシェル３２によってシールドケース１１に取り付けるようにしたので、電線２１が複数本あってもシールドシェル３２は１つだけで済んでおり、１本の電線について１つのシールドシェルを設ける構造と比較すると部品点数が少なくなっている。
また、コネクタ本体２６は電線接続部２５を包み込むようにモールド成形されているので、電線２１の端末部はコネクタ本体２６の内部に埋設された状態となり、電線２１の芯線２１ａを構成する金属製が露出することはない。したがって、芯線２１ａの線間隙間を通ってシールドケース１１内の液体が外部へ漏出する虞はない。
【００２０】
また、１つのコネクタ本体が複数の端子金具に対して一括してモールド成形されている場合は、端子金具の端子接続部同士の間の位置関係にバラツキがあったときに、端子接続部を機器側端子に接続できない虞があるが、本実施形態では、１つの端子金具２３に対して１つのコネクタ本体２６を個別にモールドするようにしているので、各コネクタ本体２６及び各端子金具２３が独立して機器１０に取り付けることができ、ひいては、端子金具２３を機器側端子１２に確実に接続させることができるようになっている。
【００２１】
［実施形態２］
次に、本発明を具体化した実施形態２を図５を参照して説明する。
本実施形態２は、コネクタ４０をＬ字形にした点が上記実施形態１とは異なる。それ以外の構成については上記実施形態１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
本実施形態２のコネクタ４０は、Ｌ字形をなす端子金具４１と、この端子金具４１を樹脂モールドによって包囲するように成形されたコネクタ本体４４とを備えて構成され、１本の電線２１に１つずつ固着された端子金具４１に対して個別にコネクタ本体４４がモールド成形されている。
【００２２】
端子金具４１の水平な前端部は端子接続部４２とされており、端子金具４１の下向き（端子接続部４２とは直角方向）の後端部にはオープンバレル状をなす電線接続部４３が形成され、この電線接続部４３には電線２１の芯線２１ａが圧着により導通可能に接続されている。
コネクタ本体４４は、Ｌ字形をなし、端子金具４１のうち端子接続部４２の後端部と、電線接続部４３の全体、及び絶縁被覆２１ｂの前端部を包囲するようにモールド成形されており、コネクタ本体４４の前端面からは端子金具４１の端子接続部４２が突出され、後端面からは電線２１のうちの絶縁被覆２１ｂで覆われた部分が下向きに導出されている。尚、コネクタ本体４４はブラケット（図示せず）によりシールドケース１１に固定されており、また、取付孔１３とコネクタ本体４４との隙間はシールリング（図示せず）によってシールされている。
【００２３】
［他の実施形態］
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記実施形態ではコネクタ本体を複数の端子金具に対して個別にモールド成形するようにしたが、本発明によれば、コネクタ本体が複数の端子金具を一括してモールド成形されるようにしてもよい。
【００２４】
（２）上記実施形態１では電線の両端のコネクタ本体が共にＩ字形である場合について説明したが、本発明によれば、電線の一方の端部のコネクタ本体をＩ字形にするとともに、他方の端部のコネクタ本体を実施形態２のようなＬ字形としてもよい。
（３）上記実施形態２では電線の両端のコネクタ本体が共にＬ字形である場合について説明したが、本発明によれば、電線の一方の端部のコネクタ本体をＬ字形にするとともに、他方の端部のコネクタ本体を実施形態１のようなＩ字形としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１の斜視図
【図２】端子金具とコネクタ本体を機器に取り付けた状態の断面図
【図３】シールドシェルを機器に取り付けた状態の断面図
【図４】シールドシェルを機器に取り付けた状態の断面図
【図５】実施形態２の断面図
【符号の説明】
１０…機器
１１…シールドケース
１２…機器側端子
１３…取付孔
２０…機器取付け用ワイヤーハーネス
２１…電線
２３…端子金具
２４…端子接続部
２５…電線接続部
２６…コネクタ本体
２８…シールリング
３１…シールド部材
３２…シールドシェル
４１…端子金具
４２…端子接続部
４３…電線接続部
４４…コネクタ本体
【図１】
0003713528.tif 000002
【図２】
0003713528.tif 000003
【図３】
0003713528.tif 000004
【図４】
0003713528.tif 000005
【図５】
0003713528.tif 000006