(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
密度が１ ．３５０ ±０ ．０２ ［ｇ ／ｃｍ３ ］、粘度が２１ ±２［ｃｓｔ ］のものが赤の蛍光体形成用として用いられ、
密度が１ ．２６０ ±０ ．０２ ［ｇ ／ｃｍ３ ］、粘度が２１ ±２ ［ｃｓｔ ］のものが緑の蛍光体形成用として用いられ、
密度が１ ．３１０ ±０ ．０２ ［ｇ ／ｃｍ３  ］、粘度が２１ ±２ ［ｃｓｔ ］のものが青の蛍光体形成用として用いられる
ことを特徴とするカラー陰極線管用蛍光体スラリー
【請求項２】
蛍光体スラリーの塗布、乾燥及び現像からなる過程により、赤、青及び緑の蛍光面が交互に形成されたカラー陰極線管用パネルの製造方法であって、
上記過程は、赤の蛍光体スラリー、青の蛍光体スラリー及び緑の蛍光体スラリー毎に繰り返され、
上記赤の蛍光体スラリーは、
密度が１．３５０±０．０２［ｇ／ｃｍ３］、
粘度が２１±２［ｃｓｔ］であり、
上記緑の蛍光体スラリーは、
密度が１．２６０±０．０２［ｇ／ｃｍ３］、
粘度が２１±２［ｃｓｔ］であり、
上記青の蛍光体スラリーは、
密度が１．３１０±０．０２［ｇ／ｃｍ３］、
粘度が２１±２［ｃｓｔ］である
ことを特徴とするカラー陰極線管用パネルの製造方法
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、カラー陰極線管、主として高精細度カラー陰極線管に用いられる蛍光体スラリーと、それを用いるカラー陰極線管用パネルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
カラー陰極線管には、ブラウン管パネル内面に電子ビームを受けると発光する蛍光体を形成する必要がある。そこで、三原色の蛍光体をどのように形成するかを、トリニトロン型カラー陰極線管を例にして説明する。カラー陰極線管のパネル内面にカーボンストライプを形成した後、緑、青、赤の三色の蛍光体（緑の蛍光体は例えばＺｎＳ：ＣｕＡｌ、青の蛍光体は例えばＺｎＳ：Ａｇ、赤の蛍光体は例えばＹ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ）ストライプをその順に形成する。図８は一つの原色の蛍光体ストライプを示す断面図である。
【０００３】
図面において、１はガラスからなるブラウン管パネル、２は該パネル１内面に形成されたブラックストライプ膜で、カーボンからなるのでカーボンストライプと称されることが多い。３、３、・・・は粒状の蛍光体で、各蛍光体３は図８左部分の拡大図から明らかなように、表面にＰＶＡ（ポリビニールアルコール）膜４が存在している。該ＰＶＡ膜４は各蛍光体３・３間及び蛍光体３・パネル１間を接着する接着剤の役割を果たす。
一つの原色の蛍光体ストライプの形成は、蛍光体スラリーの塗布、乾燥、露光及び現像の工程からなり、三原色全部の蛍光体ストライプを形成するためにはその一連の工程を３回繰り返す必要がある。
【０００４】
そして、蛍光体スラリーは、電子ビームを受けると原色で発光する蛍光体に、感光液、接着剤（例えば上記ＰＶＡ）、界面活性剤、分散剤等を加えスラリー状にしたものである。
図９は緑の蛍光体及び青の蛍光体の形成後の赤の蛍光体ストライプ形成のための赤の蛍光体スラリーの塗布時の状態を示し、５はその赤の蛍光体スラリー、３ｒは該スラリー５中の赤の蛍光体、３ｇは既に形成されている緑の蛍光体、３ｂは同じく青の蛍光体である。
【０００５】
そして、従来において、例えば赤の蛍光体スラリーは、図９に示すように、密度１．３５０[ ｇ／ｃｍ３] 、粘度２７［ｃｓｔ］、ペーハーＰＨ８．５に調整したところの蛍光体のＰＶＡに対する重量比Ｐ／Ｂが１１．８９のものが用いられていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の赤の蛍光体スラリーによれば、高精細度カラー陰極線管用として用いる場合に、これより前に既に形成されている緑、赤の蛍光体ストライプの影響を受けて蛍光体の充填度が悪くなり、そのため、赤の輝度の均一性が悪くなり、色ムラを生じて白色均一性が劣るという問題に直面した。この問題について詳細に説明すると次の通りである。
【０００７】
カラー陰極線管はテレビジョン受像機用として多く用いられていることはいわずもがななことであるが、最近、コンピュータ用ディスプレイとしても多く用いられるようになり、それに伴い画質に対する要求が非常に厳しくなっている。
また、家庭用テレビジョン受像機についても高画質化の要求が厳しく、放送局向け高解像度、高品位カラー陰極線管についても従来よりも要求品質が厳しいのである。特に、高解像度化することが強く要求される。
【０００８】
このような、従来よりもより高解像度にする要求に応えるカラー陰極線管、即ち、高精細度カラー陰極線管においては、水平解像度を高くするため、例えばトリニトロン（商標名）型カラー陰極線管のように色選別電極素体としてアパーチャーグリルを用いたカラー陰極線管の場合には、蛍光体ストライプの本数を多くする必要がある。
そして、蛍光体ストライプの本数を多くすると、その分そのストライプ幅を狭くする必要がある。具体的には、従来のカラー陰極線管の蛍光体ストライプの幅が１本２００〜２５０μｍであるのに対して高精細度カラー陰極線管の蛍光体ストライプの幅が例えば１本７０μｍ前後と、約３分の１程度でかなり狭い。従って、各原色の蛍光体の充填度は高くする必要があると共に、蛍光体の接着力が弱くなるという問題に直面する。
【０００９】
ところで、蛍光体ストライプの充填度を高くするには、蛍光体の粒径を小さくする必要がある。そのため、従来のカラー陰極線管用の蛍光体の粒径が６〜８μｍ程度であったのに対し、高精細度カラー陰極線管用の蛍光体の粒径は４〜５μｍとかなり小さくされている。それでも赤の蛍光体スラリーについては充分に充填度を高めることが難しい。
というのは、三原色の蛍光体ストライプのうち赤の蛍光体ストライプは最も後に形成され、そのため、赤の蛍光体ストライプ形成時にその赤の蛍光体が、既に形成されている緑の蛍光体ストライプ及び青の蛍光体ストライプのなかに入るという現象が生じるためである。
このように、赤の蛍光体の充填度が先に形成されている緑、青の蛍光体ストライプの存在によって悪くなるのである。
【００１０】
そこで、赤の蛍光体スラリーの塗布する厚さを厚くすることが考えられる。なぜならば、塗布膜の膜厚を厚くすると、有効に充填度を強めることができるからである。
しかし、膜厚を厚くすると蛍光体ストライプに必要な接着力が大きくなり、ストライプ幅の狭いことに起因して生じている接着力不足がますます強くなる。従って、赤の蛍光体スラリーをより厚くすることによって充填度を高くするという方法は好ましくない。
【００１１】
そこで、考えられるのが、赤の蛍光体の粒径を更に小さく（つまり、上述した４〜５μｍよりも小さく）することである。なぜならば、蛍光体の粒径を小さくする程必然的に充填度を容易に高めることができるからである。
しかし、蛍光体の粒径を徒らに小さくすることは、赤の蛍光体が、既に形成されている緑の蛍光体ストライプ、青の蛍光体ストライプへ混入し易くなり、混色不良が生じ易くなることにつながるので、やはり好ましくない。
【００１２】
そこで、本願発明者は、粒径を小さくしたり膜厚を厚くする以外に充填度を向上させる手段を模索し、蛍光体スラリーの組成を変えることにより充填度の向上を図る途を模索し、本発明を為すに至った。
即ち、本発明は赤の蛍光体ストライプの輝度の低下、不均一性が生じたり、緑や青の蛍光体ストライプが赤の蛍光体によりかぶられて混色や色ムラを生じて白色均一性が低下するおそれの生じない蛍光体スラリーと、それを用いたカラー陰極線管用パネルの製造方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
請求項１のカラー陰極線管用蛍光体スラリーは、密度が１ ．３５０ ±０ ．０２ ［ｇ ／ｃｍ３ ］、粘度が２１ ±２［ｃｓｔ ］のものが赤の蛍光体形成用として用いられ、密度が１ ．２６０ ±０ ．０２ ［ｇ ／ｃｍ３ ］、粘度が２１ ±２ ［ｃｓｔ ］のものが緑の蛍光体形成用として用いられ、密度が１ ．３１０ ±０ ．０２ ［ｇ ／ｃｍ３］、粘度が２１ ±２ ［ｃｓｔ ］のものが青の蛍光体形成用として用いられることを特徴とする。
【００１４】
請求項２のカラー陰極線管用蛍光体スラリーの製造方法は、蛍光体スラリーの塗布、乾燥及び現像からなる過程により、赤、青及び緑の蛍光面が交互に形成されたカラー陰極線管用パネルの製造方法であって、上記過程は、赤の蛍光体スラリー、青の蛍光体スラリー及び緑の蛍光体スラリー毎に繰り返され、上記赤の蛍光体スラリーは、密度が１．３５０±０．０２［ｇ／ｃｍ３］、粘度が２１±２［ｃｓｔ］であり、上記緑の蛍光体スラリーは、密度が１．２６０±０．０２［ｇ／ｃｍ３］、粘度が２１±２［ｃｓｔ］であり、上記青の蛍光体スラリーは、密度が１．３１０±０．０２［ｇ／ｃｍ３］、粘度が２１±２［ｃｓｔ］であることを特徴とする。
【００１５】
【作用】
請求項１のカラー陰極線管用の蛍光体スラリーによれば、従来よりも粘度を低くしたので、スラリー塗布後の蛍光体の沈降速度が速くなり、延いては充填度を高くすることができる。従って、蛍光体ストライプの輝度の低下、不均一性が生じたり、緑や青の蛍光体ストライプに赤の蛍光体がかぶって混色や色ムラを生じさせて白色均一性を低下させるおそれがないし、また、緑の蛍光体スラリーは他の原色の蛍光体ストライプの形成前に塗布されるので、他の蛍光体ストライプにより充填度が悪影響を受けるおそれがなく、従って、密度が小さいために蛍光体の沈降速度がその分赤の蛍光体スラリーよりも遅くなるがそれによって充填度が悪くなるというおそれがないし、そして、密度が赤の蛍光体スラリーよりも少し小さいので、塗布ムラ、注入時のぶつかりアワが赤の蛍光体スラリーよりもやや生じにくい。尚、青の蛍光体スラリーは赤の蛍光体ストライプの形成前に塗布されるので、赤の蛍光体ストライプにより充填度が悪影響を受けるおそれが少なく、密度が赤の蛍光体スラリーよりも少し小さいために蛍光体の沈降速度がその分赤の蛍光体スラリーよりも遅くなるがそれによって充填度が悪くなるというおそれが少ない。
【００１６】
請求項２のカラー陰極線管用の蛍光体スラリーの製造方法によれば、従来よりも粘度を低くしたので、スラリー塗布後の蛍光体の沈降速度が速くなり、延いては充填度を高くすることができる。従って、蛍光体ストライプの輝度の低下、不均一性が生じたり、緑や青の蛍光体ストライプに赤の蛍光体がかぶって混色や色ムラを生じさせて白色均一性を低下させるおそれがないし、また、緑の蛍光体スラリーは他の原色の蛍光体ストライプの形成前に塗布されるので、他の蛍光体ストライプにより充填度が悪影響を受けるおそれがなく、従って、密度が小さいために蛍光体の沈降速度がその分赤の蛍光体スラリーよりも遅くなるがそれによって充填度が悪くなるというおそれがないし、そして、密度が赤の蛍光体スラリーよりも少し小さいので、塗布ムラ、注入時のぶつかりアワが赤の蛍光体スラリーよりもやや生じにくい。尚、青の蛍光体スラリーは赤の蛍光体ストライプの形成前に塗布されるので、赤の蛍光体ストライプにより充填度が悪影響を受けるおそれが少なく、密度が赤の蛍光体スラリーよりも少し小さいために蛍光体の沈降速度がその分赤の蛍光体スラリーよりも遅くなるがそれによって充填度が悪くなるというおそれが少ない。
【００１７】
【実施例】
以下、本発明を図示実施例に従って詳細に説明する。
図１は本発明の第１の実施例である赤の蛍光体スラリーを示す断面図であり、スラリー塗布直後の状態を示している。
図面において、１はガラスからなるブラウン管パネル、２は該パネル１内面に形成されたブラックストライプ膜である。３ｒ、３ｒ、・・・は粒状の赤の蛍光体である。
【００１８】
そして、本実施例の赤の蛍光体スラリーは、図１に示すように、密度１．３５０±０．０２[ ｇ／ｃｍ３] 、粘度２１±２［ｃｓｔ］、ペーハーＰＨ８．５±０．５、蛍光体のＰＶＡに対する重量比Ｐ／Ｂ（Ｐは蛍光体の重量[ ｇ] であり、ＢはＰＶＡ（ポリビニールアルコール）の重量[ ｇ] である。）が約１４．０１のスラリーである。
この赤の蛍光体スラリーの大きな特徴は、従来よりも粘度を相当に低くし、上記Ｐ／Ｂを高くしたことにある。
このような赤の蛍光体スラリーによれば、粘度が低いので粒状の蛍光体が沈降し易くなり、沈降速度が速くなり、充填度が改善された。
【００１９】
尚、粘度が低いほど沈降速度が高くなり、充填度を高くすることができるといえるが、しかし、粘度が上記２１±２［ｃｓｔ］の下限を越えると塗布ムラ及び注入時のぶつかりアワが発生し易くなるので好ましくなく、やはり、２１±２［ｃｓｔ］が好ましいといえる。一方、密度は１．３５０±０．０２[ ｇ／ｃｍ３] であり、これは後述する緑の蛍光体スラリー、青の蛍光体スラリーのそれよりは大きい（緑の蛍光体スラリーの密度は１．２６０±０．０２［ｇ／ｃｍ３］、青の蛍光体スラリーの密度は１．３１０±０．０２［ｇ／ｃｍ３］）が、それは蛍光体ストライプの充填度を高くすることができるからである。即ち、赤の蛍光体スラリーは他の原色の蛍光体ストライプよりも後に塗布、形成されるので、赤の蛍光体が他の蛍光体ストライプに入り込むという現象が生じ、従って、赤の蛍光体ストライプの充填度を高くすることが難しいので、それを他の手段によりカバーする必要があるが、密度を大きくすることもその有効な手段になる。そこで、緑の蛍光体スラリーや青の蛍光体スラリーよりも赤の蛍光体スラリーの密度を大きくしたのである。しかし、密度を許容範囲、即ち１．３５０±０．０２[ ｇ／ｃｍ３] の上限より大きくすると、スラリー塗布用ポンプ循環時に配管及びフィルター内に蛍光体が沈澱し易く、密度管理が難しいという問題があるので、好ましくない。
【００２０】
表１は、赤の蛍光体スラリーについて主として粘度を変えた３種類のケース▲１▼、▲２▼、▲３▼についてその組成とその充填度の評価をしたものを表にして示したものである。
【００２１】
【表１】
0003666061.tif 000002
【００２２】
この表１から粘度が低く、密度の大きいスラリー、即ちテスト１（表では○内に１を加えた表示を表す）、テスト２（表では○内に２を加えた表示を表す）、テスト３（表では○内に３を加えた表示を表す）の方が粘度が高く、密度の小さいテスト３（従来例の一つ）よりも充填度が良好であることが解る。即ち、密度１．３５６[ ｇ／ｃｍ３] 、粘度２３．９［ｃｓｔ］のテスト１は充填度がＡ- と比較的良好で、密度１．３８０[ ｇ／ｃｍ３] 、粘度２７．１［ｃｓｔ］のテスト２は充填度がＢと普通であるのに対し、密度１．３５６[ｇ／ｃｍ３] 、粘度２３．９［ｃｓｔ］のテスト３は充填度がＢ- とやや悪い。
【００２３】
図２は上記テスト▲１▼、▲２▼、▲３▼についての沈降に関する測定を行った結果を示す沈降容積変化図である。最も粘度の低く充填度の良好なテスト▲１▼の場合が沈降速度が速く、その次に良好なテスト▲２▼の場合がそれに次いで沈降速度が速く、最も粘度が高く充填度の悪い高いテスト▲３▼（従来例の一つ）の場合が沈降速度が最も遅いことが解る。尚、テスト▲２▼と、▲３▼については１３時間頃まではテスト▲２▼の方がテスト▲３▼よりも沈降速度が遅いが、しかし、その後は逆転し、最終的（２４時間経過）にはテスト▲２▼の方がテスト▲３▼よりも多く沈降し、沈降速度が速いといえる。
【００２４】
図３（Ａ）乃至（Ｃ）は上記各テスト▲１▼、▲２▼、▲３▼の赤の蛍光体スラリーを用いた場合におけるピンホール状態を示す平面図で、蛍光面をカラーで撮影したものから赤の蛍光体ストライプについてのピンホールを筆写した筆写図であり、（Ａ）はテスト▲１▼の場合を、（Ｂ）はテスト▲２▼の場合を、（Ｃ）はテスト▲３▼の場合を示す。
そして、図４はその三つのケースについてのストライプの面積に対するピンホールの比、即ちピンホール面積比を示すものであり、ピンホール面積比が大きい程蛍光体の充填密度が低くなる。そして、やはり、テスト▲１▼が最もピンホール面積比が小さく、テスト▲２▼がそれに次いで小さく、テスト▲３▼（従来例の一つ）が最も大きい。
【００２５】
下記の表２は高精細度カラー陰極線管用の赤の蛍光体スラリーとして最も良好なスラリーの組成例を従来例のそれと比較して示すものである。
【００２６】
【表２】
0003666061.tif 000003
【００２７】
上記表２において、改善という列がその好ましい組成例の組成等を指し、従来という列が従来の組成等を指す。そして、純水からアンモニア迄の成分についての単位はｍｌ（ミリリットル）であり、また、Ｐ／ＢにおけるＰは蛍光体の重量[ ｇ] であり、ＢはＰＶＡ（ポリビニールアルコール）の重量[ ｇ] であり、従って、Ｐ／Ｂとは蛍光体のＰＶＡに対する重量比のことであり、改善のＰ／Ｂが１４．０１というのは、分子が蛍光体の重量４００[ ｇ] であり、分母がＰＶＡ液の容積３５０[ ｍｌ] にその濃度０．０８（８％）を掛算し、更に比重１．０２を掛算して得た２８．５６[ ｇ] であるからである。また、Ａ／ＢのＡとはＡＤＣの重量のことであり、ＢとはやはりＰＶＡの重量のことである。
【００２８】
尚、上記実施例によれば、単に粘度の低減により充填度が良くなるだけでなく、乾燥速度が向上する。そして、乾燥速度、特に初期乾燥速度の向上により接着剤たるＰＶＡがブラウン管パネル内面上に多く残り、接着効果が強くなるので赤の蛍光体ストライプのブラウン管パネルに対する接着力が強くなり、高精細度になるほど蛍光体ストライプの幅が細くなることに起因して接着力が小さくなるという問題を軽減する。具体的には、本実施例によれば約３０％程度も接着力が上昇した。
ちなみに、乾燥速度が遅くなるほどＰＶＡが塗布面上に多く移動し、パネル内面上のＰＶＡが少なくなり、接着力が弱くなる傾向がある。
また、充填度の向上により塗布すべき蛍光体の重量が低減でき、材料費の節減にもつながる。そして、上記乾燥速度の上昇により、乾燥に使用するヒーター容量を低くすることができ、消費電力の軽減を図ることもできる。
【００２９】
ところで、赤以外の緑及び青の蛍光体スラリーについても蛍光体のＰＶＡに対する比Ｐ／Ｂを大きくし、粘度を従来よりも小さくすることにより、充填度が改善されるなど良好な結果が得られた。
下記の表３は各原色（重複するが赤も含む）の蛍光体スラリーについて好ましい組成例（改善と記された列）を従来の組成例のそれと比較して示すと共に、許容範囲についても示すものである。
【００３０】
【表３】
0003666061.tif 000004
【００３１】
赤の蛍光体スラリー以外の蛍光体スラリー、即ち緑の蛍光体スラリー及び青の蛍光体スラリーについても赤の蛍光体スラリーと同様に、充填度の向上を図ることができ、しかも、緑、青の蛍光体ストライプの場合、乾燥速度の向上により、赤の蛍光体にかぶられる（青や緑のの蛍光体ストライプ上に赤の蛍光体が残る）度合いが少なくなっている。図５（Ａ）、（Ｂ）は緑及び青の蛍光体ストライプ上に残る赤の蛍光体を示すためのもので、（Ａ）は表３に示す改善（即ち実施例の各蛍光体スラリーを用いた場合）の場合を、（Ｂ）は従来の場合を示す。この図５はＹ、ＺｎＳ、Ｃの元素像を撮影したものを筆写したものである。同図において点状に散在するのが赤の蛍光体を構成する元素Ｙの像である。
図６（Ａ）、（Ｂ）は図５（Ａ）、（Ｂ）と同じ対象についてＹの元素についてのみ着目して筆写したものである。但し、点状に散在する元素Ｙの位置を明確にするためにブラックストライプの縁取りをした。
【００３２】
図５（Ａ）、図６（Ａ）と、図５（Ｂ）、図６（Ｂ）との比較から明らかなように、従来よりも実施例の方が緑の蛍光体ストライプ、青の蛍光体ストライプ上における赤の蛍光体散在量が非常に少ない。
図７（Ａ）、（Ｂ）は上記元素像に対するＹ元素についての分析結果である青の蛍光体ストライプ上のＹ元素像の円相当径分布と度数を示すもので、（Ａ）は実施例の場合を、（Ｂ）は従来の場合を示しており、具体的には、緑と青の蛍光体ストライプ上のＹ元素像の円相当径分布と度数を示す。ここで、相対円相当径とは、ある一つの蛍光体の粒径を１としたＹ元素の径を指す。
【００３３】
これらの図からも緑、青の蛍光体ストライプの赤の蛍光体によるかぶられが本実施例によれば従来よりも相当に少ないことが裏付けられている。
これについては、元来、青のストライプ上にＰＶＡが残ると当然に赤の蛍光体スラリー塗布時にそのＰＶＡが影響し、赤の蛍光体はＰＶＡを下地としてあたかも砂絵の如くになり、かぶられが生じるが、しかし、本実施例によれば、上述したように、粘度の低減による乾燥速度の低減により、スラリー表面上に存在するＰＶＡの量が比較的少なくなるので、かぶられの現象が激しくならないと、分析することができる。
【００３４】
そして、表面におけるＰＶＡ量が少ないことは、現像後におけるＰＶＡの硬化にも好都合で、赤の蛍光体スラリー以外の蛍光体スラリーについて表３の改善と称した列のもの（実施例）を用いたり、或いは許容範囲として示されたものを用いることにより、図１に示した赤の蛍光体スラリーを用いることにより得られたのと同程度の効果を得ることができる。
【００３５】
【発明の効果】
請求項１のカラー陰極線管用の蛍光体スラリー或いは請求項２のカラー陰極線管用の蛍光体スラリーの製造方法によれば、従来よりも粘度を低くしたので、スラリー塗布後の蛍光体の沈降速度が速くなり、延いては充填度を高くすることができる。従って、蛍光体ストライプの輝度の低下、不均一性が生じたり、緑や青の蛍光体ストライプに赤の蛍光体がかぶって混色や色ムラを生じさせて白色均一性を低下させるおそれがないし、また、緑の蛍光体スラリーは他の原色の蛍光体ストライプの形成前に塗布されるので、他の蛍光体ストライプにより充填度が悪影響を受けるおそれがなく、従って、密度が小さいために蛍光体の沈降速度がその分赤の蛍光体スラリーよりも遅くなるがそれによって充填度が悪くなるというおそれがないし、そして、密度が赤の蛍光体スラリーよりも少し小さいので、塗布ムラ、注入時のぶつかりアワが赤の蛍光体スラリーよりもやや生じにくい。尚、青の蛍光体スラリーは赤の蛍光体ストライプの形成前に塗布されるので、赤の蛍光体ストライプにより充填度が悪影響を受けるおそれが少なく、密度が赤の蛍光体スラリーよりも少し小さいために蛍光体の沈降速度がその分赤の蛍光体スラリーよりも遅くなるがそれによって充填度が悪くなるというおそれが少ない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例である赤の蛍光体スラリーを示す断面図である。
【図２】上記実施例の二つのケース▲１▼、▲２▼と従来例一つのケース▲３▼についての沈降速度についての容積変化図である。
【図３】（Ａ）乃至（Ｃ）はピンホール状態図で、（Ａ）はテスト▲１▼、（Ｂ）はテスト▲２▼、（Ｃ）はテスト▲３▼の場合を示す。
【図４】テスト▲１▼、▲２▼、▲３▼についてのピンホールの面積比を示す図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）は、Ｙ、ＺｎＳ、Ｃの元素像の合成画像の筆写図で、（Ａ）は表３に示す各実施例の蛍光体スラリー（第１、第２、第３の蛍光体スラリー）を使用した場合を示し、（Ｂ）は表３に示す従来例の蛍光体スラリーを使用した場合を示す。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）はＹの元素像の画像の筆写図で、（Ａ）は表３に示す各実施例の蛍光体スラリーを使用した場合を示し、（Ｂ）は表３に示す従来例の蛍光体スラリーを使用した場合を示す。
【図７】（Ａ）、（Ｂ）は、図５、６に示した上記元素像に対するＹ元素についての分析結果である青の蛍光体ストライプ上のＹ元素像の円相当径分布と度数を示すもので、（Ａ）は実施例の場合を、（Ｂ）は従来の場合を示す。
【図８】蛍光体ストライプを示す断面図である。
【図９】赤の蛍光体スラリーの従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
３  蛍光体スラリー
５  赤の蛍光体スラリー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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