(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面が凹凸状を呈するポリエチレンテレフタレートフィルム状物上に形成した着色フィルムであって、該ポリエチレンテレフタレートフィルム状物表面の凹凸状態が、凹凸状の各部最高位とそれに隣接する各凹部の最低位との差が１〜２０μｍで、かつ表面の凸部が面積１ｃｍ２当り１００〜５００００個に設定されたポリエチレンテレフタレートフィルム状物上に、無黄変ウレタンエラストマーよりなる着色層、無黄変ウレタンエラストマーと粒径が１．５〜５．０μｍの無機質充填剤との混合物からなる染料移行防止樹脂層およびホットメルト接着剤層を順次積層したことを特徴とする着色フィルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は天然繊維および／または合成繊維の織布、編布などよりなる防水布、各種テント、トラック用幌などのフレキシブルな被着体に熱融着にて文字、記号、図柄等を顕出させることのできる着色フィルムに関し、特に昇華性の分散染料等にて着色されている被着体に適用して染料移行を防止し、長期間に亘って鮮明な文字、図柄等を保持することのできる着色フィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
各種テントや防水布、看板、自動車等に貼着して広告表示や標識、その他装飾的機能を発揮する材料として、マーキングフィルムが知られている。
このマーキングフィルムは、厚みが３０〜８０μｍ程度で所定の文字や模様にカットしたのち、テント、防水シート、トラック用幌、看板などに貼着されている。このようなマーキングフィルムとしては、着色フィルム１１の下面に感圧性接着剤層１２を設け、さらにその下面に離型紙１３を設けた図３の構成のものが知られている。
【０００３】
このマーキングフィルムは種々の被着体に貼着可能ではあるが、天然および／または合成繊維の織布、編布などからなる各種テント、トラック用幌、防水布などのフレキシブルな被着体の表面が凹凸になっているものには接着力が低く、折り畳んだ時や風圧による被着体の大きな揺動により、特に低温雰囲気下での接着力低下で、被着体に貼着された文字、図柄等の浮き、脱落が指摘されている。
【０００４】
また、昇華性の分散染料等で染色された基布からなる被着体においては、図３の構成の
マーキングフィルムでは基布の染料が着色フィルム層に移行するため、例えば赤色に染められた被着体に白色フィルムを貼着したときは白色がピンク色に、黒色に染められた被着体に白色フィルムを貼着したときは白色が灰色に何れも変色してしまうという問題が指摘されている。
【０００５】
そして、上記図３のような構成のマーキングフィルムで所定の文字、図柄等を描いてカットし、不要部分を除いた後に被着体に適用する場合には、図４のようにマーキングフィルムをその着色フィルム層１１の面にて一旦アプリケーションフィルム１４に貼り替えてから、剥離紙１３を取り除き、感圧接着剤層１２面を被着体Ａに貼着させる方法が採られている。そして、アプリケーションフィルム１４の上から、押さえつけるか、あるいはアイロンなどの加熱器で加熱圧締することにより貼着体に貼着している。
【０００６】
このように、図３のマーキングフィルムにおいては、アプリケーションフィルムのような別のフィルムに貼り替えてから使用しなければならず、作業が煩雑となる欠点がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
これに対して、アプリケーションフィルムを使用する必要のないマーキングフィルムとして、特開平３−２４４６８２号にてポリエチレンテレフタレートフィルム上に着色層、ホットメルト接着剤層を積層し、ポリエチレンテレフタレートフィルムの非積層面を凹凸状としたマーキングフィルムが提案されているが、このマーキングフィルムでも昇華性の分散染料等で染色された被着体への適用にあっては、貼着したマーキングフィルムへの染料移行のために被着体に貼着された文字、図柄等が変色してしまうという問題が指摘されている。
【０００８】
この発明は、上記に鑑みてアプリケーションフィルムを使用することなく、しかも昇華性の分散染料等で染色された被着体に対しても、貼着で得られた文字、図柄等の色彩に変色のおそれがなく、長期に亘って安定に保持できる着色フィルムを提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成するために、この発明の請求項１に記載の発明は、表面が凹凸状を呈するポリエチレンテレフタレートフィルム状物上に形成した着色フィルムであって、該ポリエチレンテレフタレートフィルム状物表面の凹凸状態が、凹凸状の各部最高位とそれに隣接する各凹部の最低位との差が１〜２０μｍで、かつ表面の凸部が面積１ｃｍ２当り１００〜５００００個に設定されたポリエチレンテレフタレートフィルム状物上に、無黄変ウレタンエラストマーよりなる着色層、無黄変ウレタンエラストマーと粒径が１．５〜５．０μｍの無機質充填剤との混合物からなる染料移行防止樹脂層およびホットメルト接着剤層を順次積層した着色フィルムを特徴とするものである。
【００１０】
削除
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の着色フィルムを図に基づいて説明すると、図１はこの発明の着色フィルムＦを示し、１はポリエチレンテレフタレートフィルム状物であり、このフィルム状物１の表面は、図示省略したが、凹凸状を呈している。そして、このフィルム状物１上に着色した無黄変ウレタンエラストマーよりなる着色層２、染料移行防止層３、ホットメルト接着剤層４を順次積層して構成されている。
【００１２】
上記の構成において、ポリエチレンテレフタレートフィルム層１としてその表面を凹凸状としたものを用いるのは、この着色フィルムＦにて被着体表面に形成した文字や図柄等を艶消状態で得るためであって、この凹凸状態は、凹凸状の各部最高位とそれに隣接する各凹部の最低位との差が１〜２０μｍで、かつ表面の凸部が面積１ｃｍ２当り１００〜５００００個に設定されているものが好ましい。そして、このようなポリエチレンテレフタレートフィルムとしては、東レ社製のルミラーＸ−４３、ユニチカ製のＳＭ−１００などから５０〜１５０μｍ厚さの範囲内で選定して用いればよい。
【００１３】
着色層２に用いられる無黄変ウレタンエラストマーは、ポリエステル、ポリエーテル等のジオール成分に脂肪族ジイソシアネートを加えて得た末端にイソシアネート基を有するプレポリマーを溶剤にて希釈したのち、ジアミン、ヒドラジン等を用いて鎖延長を行うことによって与えられ、この無黄変ウレタンエラストマーに、無機または有機顔料を混合したものを用いて着色層２が形成される。この着色層２の厚みとしては、２０〜８０μｍが適当である。
【００１４】
上記着色層２の上に形成する染料移行防止樹脂層３は、昇華性の分散染料を用いて染色されている基布からなる被着体表面に、この発明の着色フィルムにて文字、図柄等を熱融着にて形成した時に、上記被着体の染料が着色フィルム層へ移行するのを防止するものであり、この発明の着色フィルムにおいて、最も特徴とするものである。
【００１５】
この染料移行防止樹脂層を構成する主成分は、着色層で用いたと同じ無黄変ウレタンエラストマーであり、これに無機質充填剤を混合したものである。無機質充填剤としては、平均粒径１．５〜５．０μｍ、重量比で約１．１〜０．９の範囲のＡｌ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 を９５％、Ｆｅ2 Ｏ3 、ＣａＯ，ＭｇＯなどを５％前後からなるものが適当であり、このような無機充填剤を、無黄変ウレタンエラストマーの固形分１００部に対して１０〜７０部混合すればよく、この混合物を１０〜５０μｍの厚さに形成するならば、染料の移行防止に極めて有効である。
【００１６】
ホットメルト接着剤層としては、ポリエステル系、ポリ酢酸ビニル系、合成ゴム系、ポリウレタン系などを使用して２０〜１５０μｍの厚さに形成すればよいが、アイロン等で加熱して被着体に強固に接着して文字、図柄等を形成し、この文字、図柄等が不要になった時には、アイロン等による加熱で容易に被着体から剥離でき、しかも被着体に接着剤が全く残ることなく、被着体を再使用可能とすることができるものが好ましく、そのような接着剤としては、ガラス転移点が−４５℃〜−３８℃を有するポリウレタン樹脂接着剤が適当である。これは、ガラス転移点が上記より高いと接着性が低下し、また低いとフィルムの耐熱性が悪くなるためである。
【００１７】
次に、この発明の着色フィルムを用いて、被着体に文字、図柄等を形成する一例を図２（ａ）〜（ｃ）にて説明すると、図１の構成に積層した着色フィルムＦをホットメルト接着層４の面からカッティング機で所定の文字、図柄等にカットする。この時、支持体として使用しているポリエチレンテレフタレートフィルム層１の厚みの２０％程度（即ち、１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム層であれば２０μｍ）まで食い込んだ状態にカットして図２（ａ）のように不要部分を取り除いた後、図２（ｂ）のようにホットメルト接着層４を下にして、昇華性の分散染料で着色されている被着体Ａ上に載せ、次いでポリエチレンテレフタレートフィルム層の非積層面からアイロン等で加熱圧着すると、ホットメルト接着層が溶融する結果、染料移行防止層３、着色層２が一体となって被着体Ａ上に強固に接着する。その後、放冷してポリエチレンテレフタレートフィルム層を剥離することにより、従来のようなアプリケーションフィルムを用いることなく被着体Ａ上に、図２（ｃ）のように文字、図柄等を簡単に形成することができる。
【００１８】
【参考例】
以下、この発明を参考例により詳細に説明する。
表面が凹凸状を呈する厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム層１の上に、酸化チタンを用いて着色した無黄変ポリウレタンエラストマー溶液をナイフコーターでコーティングし、８０℃で２分の予備乾燥ののち１３０℃で５分加熱乾燥して４０μｍ厚さの白色フィルム層２を形成した。
【００１９】
次に、無黄変ポリウレタンエラストマーの固形分１００重量部に対して平均粒径が２．５μｍのＡｌ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 ９５％とＦｅ2 Ｏ3 ５％からなる無機充填材を４５重量部混合分散した無黄変ポリウレタンエラストマー溶液を用意し、この溶液を上記の白色フィルム層２上にナイフコーターで塗工し、上記と同じ乾燥を行って１５μｍ厚さの染料移行防止フィルム層３を形成した。
【００２０】
さらに、その上にホットメルト系接着剤としてガラス転移点（Ｔｇ）が−４２℃のポリウレタン樹脂接着剤溶液をナイフコーティングし、加熱乾燥にて８０μｍ厚さの接着フィルム層４を形成した。かくして、乾燥後の総厚みが１３５μｍの図１のような着色フイルムＦを得た。
【００２１】
【比較例】
上記参考例における染料移行防止フィルム層形成工程を省略した以外は参考例と同様に処理して、比較品として総厚み１２０μｍの着色フィルムを得た。
【００２２】
上記の参考例および比較例で作成した着色フィルムをそれぞれカッティング機で複数の文字や模様をカットし、不要部分を取り除いたのち、着色フィルムの接着フィルム層の面を昇華性の分散染料で赤色に染色されたポリエステル基布からなる被着体表面に載せ、ポリエチレンテレフタレートフィルム層の上から表面温度を１３５℃まで加熱したアイロンで約２０秒間軽く押さえることによって、上記着色フィルムの文字や模様を基布に熱溶着させた。次いで、放冷後表面のポリエチレンテレフタレートフィルムを剥がしたところ、両者とも基布上に白色の文字や模様が鮮明に顕出していた。
【００２３】
上記のようにして表面に白色の文字や模様が鮮明に顕出した基布における、白色の文字や模様の経時的変化、即ち基布の赤色染色に用いられた染料の移行による変色の有無を見極めるべく、両者の基布を（１）８０℃の恒温槽で４８時間放置、（２）約２５〜３０℃の屋外で２週間曝露、の条件で変色テストを行った。その結果は下表の通りであり、この発明の参考例によって得た着色フィルムによるものは両テストとも全く異常なく白色を保持していた。
【００２４】
【表１】
0003643409.tif 000002
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明の着色フィルムは、
・  請求項１に記載のように、その構成中に無黄変ウレタンエラストマーと粒径が１．５〜５．０μｍの無機質充填剤との混合物からなる染料移行防止樹脂層を形成したので、昇華性の染料で染色された基布からなる被着体に貼着して形成した文字、図柄等の色調が何ら変化することなく、長期に亘って形成当初の彩色を保持することができるので、品質的にすぐれ、商品価値が向上する。
（２）ホットメルト接着剤層を、ガラス転移点が−４５℃〜−３８℃の範囲のポリウレタン樹脂接着剤にて形成したので、従来のホットメルト接着剤に比べてアイロン等の加熱圧着による強固接着が容易であり、かつ再加熱によって被着体からの剥離が可能で、しかも
被着体に接着剤層の痕跡が残らないので、被着体を再使用することができ、品質的、経済的に有利である。
（３）アプリケーションフィルムを使用することなく、被着体に文字、図柄を形成できるので、作業工程を短縮でき経済的である。
（４）テント、防水布などフレキシブルな被着体に対する接着力に優れている。などの効果を有するのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の着色フィルムの構成を示す断面図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）はこの発明の着色フィルムを被着体に貼着する工程を示す説明図である。
【図３】従来のマーキングフィルムの構成を示す断面図である。
【図４】従来のマーキングフィルムを被着体に貼着した断面図である。
【符号の説明】
１  ポリエチレンテレフタレートフィルム層
２  着色樹脂層
３  染料移行防止樹脂層
４  ホットメルト接着層
Ａ  被着体
Ｆ  着色フィルム
【図１】
0003643409.tif 000003
【図２】
0003643409.tif 000004
【図３】
0003643409.tif 000005
【図４】
0003643409.tif 000006