(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製床パネル本体素材16の上面壁部５に、機械的な加工にて該上面壁部５を貫通する多数の第１小孔部13…を形成して床パネル本体２を形成し、次に、該床パネル本体２の表て面３に仕上材４を接着し、その後、上記仕上材４に機械的な加工にて上記第１小孔部13と略同径の第２小孔部15を形成し、その後、アール状又はテーパ状の押圧面30を先端部に有する押圧ポンチ31…が複数本突設されたプレス型32の該押圧ポンチ31にて、上記第２小孔部15の表て面側開口内周縁33を押圧して、塑性変形にて面取り部14を形成することを特徴とする孔明床パネルの製法。
【請求項２】
金属製床パネル本体素材16の上面壁部５に、機械的な加工にて該上面壁部５を貫通する多数の第１小孔部13…を形成して床パネル本体２を形成し、次に、該床パネル本体２の表て面３に仕上材４を接着し、その後、多数の上記第１小孔部13…の内の少なくとも２箇所においてガイド兼用ポンチ26ａを、他の上記第１小孔部13…に挿入させるポンチ26ｂよりも先に挿入させ、該ガイド兼用ポンチ26ａをガイドとして機能させながら該ガイド兼用ポンチ26ａと他のポンチ26ｂにて上記仕上材４に該第１小孔部13と略同径の第２小孔部15を形成し、その後、アール状又はテーパ状の押圧面30を先端部に有する押圧ポンチ31…が複数本突設されたプレス型32の該押圧ポンチ31にて、上記第２小孔部15の表て面側開口内周縁33を押圧して、塑性変形にて面取り部14を形成することを特徴とする孔明床パネルの製法。
【請求項３】
金属製床パネル本体２の上面壁部５に、該上面壁部５の裏面12側に形成される裏側孔部11と、該上面壁部５の表て面３側に該裏側孔部11と同心状にかつ該裏側孔部11とで該上面壁部５を貫通するよう形成されると共に該裏側孔部11よりも小さい内径寸法を有する小孔部34と、から成る小貫孔６が多数形成され、該小孔部34の表て面側開口内周縁35に、塑性変形にて面取り部14が形成され、かつ、該面取り部14が形成される該小孔部34の深さ寸法が1.5mm 以上かつ3.5mm 以下に設定されていることを特徴とする孔明床パネル。
【請求項４】
金属製床パネル本体２と、該床パネル本体２の表て面３に積層される仕上材４と、から成る孔明床パネルであって、上記床パネル本体２の上面壁部５の裏面12側に形成される裏側孔部11と、該上面壁部５の表て面３側に該裏側孔部11と同心状にかつ該裏側孔部11とで該上面壁部５を貫通するよう形成されると共に該裏側孔部11よりも小さい内径寸法を有する第１小孔部13と、該第１小孔部13と同心状であって上記仕上材４を貫通する第２小孔部15と、から成る多数の小貫孔６…が形成され、上記第１小孔部13の深さ寸法が1.5mm 以上かつ3.5mm 以下に設定され、該第２小孔部15の開口内周縁に、塑性変形にて面取り部14が形成されていることを特徴とする孔明床パネル。
【請求項５】
面取り部14の面取寸法をＢとしたときに、0.5mm ≦Ｂ≦2.0mm に設定した請求項３又は４記載の孔明床パネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、孔明床パネルの製法及び孔明床パネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
クリーンルーム、オフィス、電子計算機室等の床面には、一般に、多数の通気用の小貫孔を有する孔明床パネルが全面的にあるいは部分的に敷設される。そのような孔明床パネルの製法としては、従来、以下の２つの製法が公知であった。
▲１▼  床パネル本体素材を鋳造（ダイカスト）により形成し、次に、床パネル本体素材の上面に仕上材を接着し、その後、床パネル本体素材の略均一肉厚の上面壁部と仕上材を同時に打ち抜いて小貫孔を形成し、その後、先細状の回転切削工具にて小貫孔の開口内周縁を切削して面取りする製法。
▲２▼  床パネル本体素材を鋳造（ダイカスト）により形成し、その上面壁部に小貫孔を打抜形成し、さらに、別体としての仕上材に、床パネル本体素材の小貫孔と対応する位置に小貫孔を打抜形成し、その後、床パネル本体素材の上面に、対応する小貫孔が一致するように仕上材を接着し、その後、先細状の回転切削工具にて小貫孔の開口内周縁を切削して面取りする製法。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の▲１▼と▲２▼の製法では、回転切削工具にて小貫孔の面取りを行うので、作業能率が悪いという問題があった。
【０００４】
そこで、本発明は、上述の問題を解決して、多数の小貫孔の開口内周縁を効率良く面取り加工できる孔明床パネルの製法を提供することを目的とする。
また、本発明は、上述の問題を解決して、多数の小貫孔の開口内周縁を効率良く面取り加工できる孔明床パネルを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本発明に係る孔明床パネルの製法は、金属製床パネル本体素材の上面壁部に、機械的な加工にて該上面壁部を貫通する多数の第１小孔部を形成して床パネル本体を形成し、次に、該床パネル本体の表て面に仕上材を接着し、その後、上記仕上材に機械的な加工にて上記第１小孔部と略同径の第２小孔部を形成し、その後、アール状又はテーパ状の押圧面を先端部に有する押圧ポンチが複数本突設されたプレス型の該押圧ポンチにて、上記第２小孔部の表て面側開口内周縁を押圧して、塑性変形にて面取り部を形成する。
【０００６】
また、本発明に係る孔明床パネルの製法は、金属製床パネル本体素材の上面壁部に、機械的な加工にて該上面壁部を貫通する多数の第１小孔部を形成して床パネル本体を形成し、次に、該床パネル本体の表て面に仕上材を接着し、その後、多数の上記第１小孔部の内の少なくとも２箇所においてガイド兼用ポンチを、他の上記第１小孔部に挿入させるポンチよりも先に挿入させ、該ガイド兼用ポンチをガイドとして機能させながら該ガイド兼用ポンチと他のポンチにて上記仕上材に該第１小孔部と略同径の第２小孔部を形成し、その後、アール状又はテーパ状の押圧面を先端部に有する押圧ポンチが複数本突設されたプレス型の該押圧ポンチにて、上記第２小孔部の表て面側開口内周縁を押圧して、塑性変形にて面取り部を形成する。
【０００７】
また、本発明に係る孔明床パネルは、金属製床パネル本体の上面壁部に、該上面壁部の裏面側に形成される裏側孔部と、該上面壁部の表て面側に該裏側孔部と同心状にかつ該裏側孔部とで該上面壁部を貫通するよう形成されると共に該裏側孔部よりも小さい内径寸法を有する小孔部と、から成る小貫孔が多数形成され、該小孔部の表て面側開口内周縁に、塑性変形にて面取り部が形成され、かつ、該面取り部が形成される該小径部の深さ寸法が1.5mm 以上かつ3.5mm 以下に設定されているものである。
また、本発明に係る孔明床パネルは、金属製床パネル本体と、該床パネル本体の表て面に積層される仕上材と、から成る孔明床パネルであって、上記床パネル本体の上面壁部の裏面側に形成される裏側孔部と、該上面壁部の表て面側に該裏側孔部と同心状にかつ該裏側孔部とで該上面壁部を貫通するよう形成されると共に該裏側孔部よりも小さい内径寸法を有する第１小孔部と、該第１小孔部と同心状であって上記仕上材を貫通する第２小孔部と、から成る多数の小貫孔が形成され、上記第１小径部の深さ寸法が1.5mm 以上かつ3.5mm 以下に設定され、該第２小孔部の開口内周縁に、塑性変形にて面取り部が形成されているものである。
また、面取り部の面取寸法をＢとしたときに、0.5mm ≦Ｂ≦2.0mm に設定するのが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳説する。
【０００９】
図１と図２は、孔明床パネル１を示し、この孔明床パネル１は、クリーンルーム、オフィス、電子計算機室等に於て、防塵、空調等のために床面に全面的に又は部分的に敷設して使用するものであり、金属製床パネル本体２と、その床パネル本体２の表て面３に積層される仕上材４と、から成り、床パネル本体２の（表て面３を成す）上面壁部５と、仕上材４を貫通する多数の小貫孔６…が形成されている。床パネル本体２は、上面壁部５と、その上面壁部５の裏面側に突設される周囲壁部７，８と、大小のリブ９，１０と、を備え、アルミニウム又はアルミニウム合金あるいはその他の金属にて形成される。また、仕上材４は、樹脂又は樹脂を構成成分とする板材にて形成される。
【００１０】
また、図３にさらに拡大して示すように、小貫孔６は、上面壁部５の裏面１２から肉厚途中部にわたって鋳造と同時に形成される裏側孔部１１と、上面壁部５の肉厚途中部から表て面３にわたって機械的な加工にて形成されると共に横断面形状に於て裏側孔部１１の内形寸法よりも小さい内形寸法を有する第１小孔部１３と、仕上材４に機械的な加工にて形成される第２小孔部１５と、から成る。この場合、裏側孔部１１と第１小孔部１３が横断面形状円形であり、第１小孔部１３は裏側孔部１１の内径寸法よりも小さい内径寸法を有する。
【００１１】
そして、床パネル本体２の上面壁部５の厚み寸法をＴとしたときに、４．０ｍｍ  ≦Ｔ≦１０．０ｍｍに設定する。かつ、上面壁部５の表て面３から第１小孔部１３の裏面側開口端縁までの厚み方向寸法をｔとしたときに、１．５ｍｍ  ≦ｔ≦３．５ｍｍ  に設定する。このように設定する理由は、Ｔ＜４．０ｍｍ  であると強度が不足して、孔明床パネル１上に大型コンピュータ等の重量物の大きな重量に耐えられないからであり、１０．０ｍｍ＜Ｔであると機械的な加工による第１小孔部１３の形成が困難となるからである。また、ｔ＜１．５  ｍｍであると強度が不足し、３．５  ｍｍ＜ｔであると機械的な加工による第１小孔部１３の形成が困難となると共に、鋳造の際の湯流れが悪くなるからである。
【００１２】
また、裏側孔部１１の内径寸法をＡとし、第１小孔部１３の内径寸法をａとしたときに、（ａ＋１．０ｍｍ  ）≦Ａ≦（ａ＋５．０ｍｍ  ）に設定する。さらに好ましくは、（ａ＋１．５ｍｍ  ）≦Ａ≦（ａ＋３．０ｍｍ  ）に設定する。（ａ＋１．０ｍｍ  ）≦Ａ≦（ａ＋５．０ｍｍ  ）とする理由は、Ａ＜（ａ＋１．０ｍｍ  ）であると、裏側孔部１１が小さ過ぎて第１小孔部１３の形成の際に裏側孔部１１に第１小孔部１３を一致させ難くなるからであり、（ａ＋５．０ｍｍ  ）＜Ａであると裏側孔部１１が大きくなり過ぎて上面壁部５の強度が不足するからである。
【００１３】
また、小貫孔６の仕上材４側開口内周縁に、塑性変形にて面取り部１４が形成されている。そして、面取り部１４の面取寸法をＢとしたときに、０．５ｍｍ  ≦Ｂ≦２．０ｍｍ  に設定する。ここで、面取寸法とは、面取り部１４の上下方向の寸法のことをいうと定義する。また、０．５ｍｍ  ≦Ｂ≦２．０ｍｍ  に設定する理由は、Ｂ＜０．５ｍｍ  であると、孔明床パネル１上を人が歩いたり台車が走行したときにダスト（削り屑）が生じるからであり、２．０ｍｍ  ＜Ｂであると、面取り部１４とその近傍に歪みや亀裂等が生じるからである。
【００１４】
次に、この孔明床パネルの製法を説明する。先ず、（上下逆に設置した状態の）図４に示すように、床パネル本体素材１６を鋳造にて形成する。このとき、床パネル本体素材１６の上面壁部５の孔明予定位置の裏面に凹窪部１７…を鋳造と同時に形成する。
【００１５】
その後、図５と図６に示すように、床パネル本体素材１６の上面壁部５に複数のポンチ１８…を有する第１抜型１９にて多数の第１小孔部１３…を打抜形成する。つまり、機械的な加工（この場合はポンチ１８による打抜加工）にて多数の第１小孔部１３…を形成する。この打抜形成により生じる抜きかす２２…は、受け型２１の孔部２３…から排出される。
【００１６】
以上のようにして、図７に示す床パネル本体２を形成する。この床パネル本体２は、上面壁部５の裏面１２から肉厚途中部にわたって鋳造と同時に形成される裏側孔部１１と、上面壁部５の肉厚途中部から表て面３にわたって機械的な加工にて形成されると共に横断面形状に於て裏側孔部１１の内形寸法よりも小さい内形寸法を有する第１小孔部１３と、を有する。
【００１７】
次に、図８に示すように、床パネル本体２の表て面３に仕上材４を接着して張り着ける。このとき、床パネル本体２の第１小孔部１３内に接着剤２４がはみ出してそのまま硬化する。
【００１８】
その後、図９と図１０に示すように、床パネル本体２の第１小孔部１３…に裏面１２側から第２抜型２５のポンチ２６…を挿入する。具体的には、第２抜型２５の複数のポンチ２６…の内、他のポンチ２６ｂ…よりも所定寸法Ｅだけ突出した少なくとも２本のガイド兼用ポンチ２６ａを、他のポンチ２６ｂ…よりも先に第１小孔部１３に挿入する。これにより、ガイド兼用ポンチ２６ａにて他のポンチ２６ｂ…が複数の第１小孔部１３…にスムースに挿入されるようにガイドできる。
【００１９】
ここで、上記所定寸法Ｅとしては、仕上材４の厚み寸法をＦとして、１ｍｍ≦Ｅ≦Ｆに設定する。これは、Ｅ＜１ｍｍであるとガイド兼用ポンチ２６ａのガイドの効果がほとんど得られず、他のポンチ２６ｂ…が第１小孔部１３の開口内周縁に当たって第１小孔部１３の変形や他のポンチ２６ｂの破損が生じる虞れがあるからであり、Ｆ＜Ｅであると所定寸法Ｅが大き過ぎてその分ポンチ２６…の上下ストロークが大きくなってしまうからである。
【００２０】
図１０から連続的に（瞬時に）図１１の状態となり、この図１１に示すように、仕上材４に、第１小孔部１３…と略同径の第２小孔部１５…を打抜形成する。このとき、複数のポンチ２６…にて複数の第２小孔部１５…をほぼ同時に打抜形成する。この打抜と同時に、第１小孔部１３内にはみ出した（硬化後の）接着剤２４が除去される。そして、接着剤２４と抜きかす２７は、受け型２８の孔部２９…から排出される。なお、少なくとも２本のガイド兼用ポンチ２６ａの相互間隔は大きい方が良く、図９と図１０と図１１では、そのガイド兼用ポンチ２６ａの内の１本のみを図示している。また、この第２小孔部１５を打抜形成するポンチ２６と前述の第１小孔部１３を打抜形成するポンチ１８は、別体であるのが好ましいが、同一のものを使用することも可能である。
【００２１】
次に、図１２と図１３に示すように、テーパ状の押圧面３０を先端部に有する押圧ポンチ３１…が複数本突設されたプレス型３２の押圧ポンチ３１…にて、仕上材４の第２小孔部１５の表て面側開口内周縁３３を押圧して、塑性変形にて面取り部１４を形成する。その面取り部１４は直線的な傾斜面となる。こうして、図１〜図３に示した、孔明床パネル１が形成される。
【００２２】
しかして、この孔明床パネルの製法によれば、床パネル本体２の第１小孔部１３と仕上材４の第２小孔部１５を精度良く一致させることができる。また、床パネル本体２に仕上材４を接着する作業を簡単に、かつ、迅速に行うことができると共に安定した大きな接着力が得られる。しかも、小貫孔６内にはみ出した接着剤２４を第２小孔部１５の形成と同時に確実に除去することができる。さらに、面取り部１４を効率良く形成することができる。また、床パネル本体素材１６の材質と仕上材４の材質に応じたポンチ１８，  ２６を使用することができ、ポンチ１８，  ２６の寿命が長くなると共に第１小孔部１３と第２小孔部１５を美しく形成できる。また、ポンチ１８，  ２６及び押圧ポンチ３１の数を変更すれば、小貫孔６…の数を容易に増減・変更できる。
【００２３】
また、床パネル本体２の上面壁部５の肉厚を大きくしても凹窪部１７の底壁部２０の肉厚が比較的小さくなるので、第１小孔部１３を打抜加工（機械的加工）にて容易にかつ効率良く形成することができる。従って、孔明床パネル１の耐荷重を著しく大きくすることができる。また、例えば、床パネル本体素材１６の凹窪部１７…の内、小貫孔６を形成する必要のないものには孔をあけずにそのまま閉塞した状態にしておくことができ、それにより耐荷重を一層大きくすることができる。かつ、床パネル本体素材１６を形成するための金型を共通化でき、金型の種類が少なくて済む。
【００２４】
また、孔明床パネル１は、床パネル本体２の上面壁部５の厚み寸法Ｔを大きくして大型コンピュータ等の大きな重量に十分に耐え得る大きな強度が得られると共に、第１小孔部１３を容易に打抜形成───即ち機械的な加工にて形成───することができる。また、小貫孔６が外観上美しくなる。かつ、仕上材４上を人が歩いたり台車等が走行しても、小貫孔６の開口内周縁が削れることは無く、ダストが生じない。従って、クリーンルームや電子計算機室等の床面用として最適である。
【００２５】
次に、図１４は、孔明床パネル１の他の実施の形態を示し、この孔明床パネル１は、金属製床パネル本体２のみから成る。つまり、金属製床パネル本体２の上面壁部５に多数の小貫孔６…が形成され、その小貫孔６…は、上面壁部５の裏面１２から肉厚途中部にわたって鋳造と同時に形成される裏側孔部１１と、上面壁部５の肉厚途中部から表て面３にわたって機械的な加工にて形成されると共に横断面形状に於て裏側孔部１１の内形寸法よりも小さい内形寸法を有する小孔部３４と、から成る。なお、裏側孔部１１と小孔部３４は、円形とされる。他の構成は図１〜図３のものと同様である。
【００２６】
しかして、この孔明床パネルの製法を説明する。先ず、図１５に示すように、床パネル本体素材１６を鋳造にて形成する。このとき、床パネル本体素材１６の上面壁部５の孔明予定位置の裏面に凹窪部１７…を鋳造と同時に形成する。
【００２７】
その後、図１６と図１７に示すように、床パネル本体素材１６の上面壁部５に複数のポンチ１８…を有する第１抜型１９にて多数の小孔部３４…を打抜形成する。つまり、凹窪部１７の底壁部２０に、機械的な加工（この場合はポンチ１８による打抜加工）にて底壁部２０を貫通する小孔部３４を形成する。この打抜形成により生じる抜きかす２２…は、受け型２１の孔部２３…から排出される。以上のようにして、図１８に示すように、床パネル本体素材１６に小孔部３４が形成される。
【００２８】
次に、図１９と図２０に示すように、テーパ状の押圧面３０を先端部に有する押圧ポンチ３１…が複数本突設されたプレス型３２の押圧ポンチ３１…にて、小孔部３４…の表て面側開口内周縁３５…を押圧して、塑性変形にて面取り部１４…を形成する。その面取り部１４は直線的な傾斜面となる。こうして、図１４に示した孔明床パネル１が形成される。
【００２９】
しかして、この孔明床パネルの製法及び孔明床パネルによれば、孔明床パネルを一層効率良く製造できる。特に、面取り部１４を効率良く形成できる。また、仕上材を使用しないので塗装、めっき、あるいはその他の表面処理に適応できる。かつ、床パネル本体素材１６を、小貫孔を設けない床パネルに兼用することができる。その場合は、凹窪部１７…を閉塞状態のままとしておけばよい。また、床パネル本体素材１６を鋳造する際に、（小貫孔６を同時に形成しないので）鋳造用金型内を溶湯が流れ易くなり、鋳造が容易であると共に不良品の発生率が低くなる。
【００３０】
なお、押圧ポンチ３１…の押圧面３０としては、テーパ状以外にも、図２１に示すようなアール状とするも好ましい。具体的には、図２１の（ａ）は、押圧面３０が凹形アール状とされ、面取り部１４は山形のアール面となる。図２１の（ｂ）は、押圧面３０が凸形アール状とされ、面取り部１４は凹形のアール面となる。また、機械的な加工にて小孔部３４…を形成する方法としては、ポンチ１８による打ち抜き以外にも、ドリルによる孔あけ加工を使用してもよい場合がある。
【００３１】
また、小貫孔６の形状としては、円形のみならず、図２２の（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）に示すような、長円形、楕円形、正方形、長方形、十字形としても良く、あるいは、それら以外の形状とするも自由である。その場合、ポンチ１８，  ２６と押圧ポンチ３１の横断面形状を、所望の形状とすればよい。
【００３２】
【発明の効果】
本発明は上述の如く構成されているので、次に記載する効果を奏する。
【００３３】
請求項１又は２記載の孔明床パネルの製法によれば、床パネル本体２の表て面３側の仕上材４の第２小孔部15に、面取り部14を効率良く形成することができる（多数の第２小孔部15に面取り部14を同時に形成できる）。従って、作業能率が良くなり、加工時間の大幅な短縮が可能となって、孔明床パネルを大量生産できる。また、ダスト（削り屑）を生じないので、設備や製品が汚れ難くなり、かつ、設備のメンテナンスが楽になる。
さらに、請求項２によれば、ガイド兼用ポンチ26ａにより他のポンチ26ｂ…が複数の第１小孔部13…にスムーズに挿入されるようにガイドできる。
【００３４】
請求項３記載の孔明床パネルによれば、面取り部１４が塑性変形により形成されるので、面取り部１４とその近傍が硬くなり、孔明床パネル上を人が歩行したり台車が走行しても、小貫孔６…の開口内周縁部が摩耗し難く、ダスト（削り屑）を生じない。従って、クリーンルーム、電子計算機室、オフィス等の床面用として最適である。
請求項４記載の孔明床パネルによれば、面取り部１４が塑性変形により形成されるので、面取り部１４とその近傍が硬くなり、孔明床パネル上を人が歩行したり台車が走行しても、小貫孔６…の開口内周縁部が摩耗し難く、ダスト（削り屑）を生じない。従って、クリーンルーム、電子計算機室、オフィス等の床面用として最適である。また、床面に仕上材４が露出するので、外観が美しい。
【００３５】
請求項５記載の孔明床パネルによれば、人の歩行や台車の走行によるダスト（削り屑）の発生を、有効に防止できる。かつ、面取り部１４とその近傍に歪みや亀裂等が生じることは無く、外観が一層美しくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の孔明床パネルの実施の一形態を示す平面図である。
【図２】要部拡大断面図である。
【図３】さらに拡大した断面図である。
【図４】床パネル本体素材の要部拡大断面図である。
【図５】小孔部を打抜形成する直前の断面図である。
【図６】小孔部を打抜形成した直後の断面図である。
【図７】床パネル本体の要部拡大断面図である。
【図８】孔明床パネル本体に仕上材を接着した状態の断面図である。
【図９】仕上材に第２小孔部を打抜形成する直前の断面図である。
【図１０】小孔部にガイド兼用ポンチを挿入した状態の断面図である。
【図１１】仕上材に第２小孔部を打抜形成した直後の断面図である。
【図１２】面取り部を形成する直前の断面図である。
【図１３】面取り部を形成している状態の断面図である。
【図１４】本発明の孔明床パネルの他の実施の形態を示す平面図である。
【図１５】床パネル本体素材の要部拡大断面図である。
【図１６】小孔部を打抜形成する直前の断面図である。
【図１７】小孔部を打抜形成した直後の断面図である。
【図１８】小孔部の打抜が完了した状態の断面図である。
【図１９】面取り部を形成する直前の断面図である。
【図２０】面取り部を形成している状態の断面図である。
【図２１】押圧ポンチと面取り部の変形例を示す断面図である。
【図２２】小貫孔の変形例を示す拡大平面図である。
【符号の説明】
２  床パネル本体
３  表て面
４  仕上材
５  上面壁部
６  小貫孔
１３  第１小孔部
１４    面取り部
１５    第２小孔部
１６    床パネル本体素材
３０    押圧面
３１    押圧ポンチ
３２    プレス型
３３    表て面側開口内周縁
３４  小孔部
３５    表て面側開口内周縁
Ｂ  面取寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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