(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の素材管を収める一対の金型を夫々保持する一対の金型ホルダを型締め手段により型締めして、前記素材管の管内に圧液供給手段で圧液を供給することにより前記素材管を前記金型の型形状に成形するハイドロフォーミング装置において、
前記一対の金型ホルダのいずれか一方は、前記金型を型締め方向へ摺動することが可能に保持しており、
前記一方の金型ホルダに設けてあり、前記金型を型締めする方向に押圧するシリンダと、
該シリンダに駆動圧を供給する駆動圧供給手段と
を備えることを特徴とするハイドロフォーミング装置。
【請求項２】
前記一対の金型ホルダは、突出してある一対のガイド部を備え、
前記型締め手段は、前記一対のガイド部を外嵌することが可能な環形状の型締めブロックであり、
前記型締めブロックを前記一対のガイド部に対して非外嵌位置から外嵌位置へ移動させる移動手段を備える請求項１に記載のハイドロフォーミング装置。
【請求項３】
前記型締め手段は、Ｃ字形状の型締めブロックであり、
前記型締めブロックを前記一対の金型ホルダに対して離反した位置から型締めすることが可能な位置まで移動させる移動手段を備える請求項１に記載のハイドロフォーミング装置。
【請求項４】
プレス基台に設置してある前記請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のハイドロフォーミング装置を備え、
上下動するプレス部に前記一対の金型ホルダのいずれか一方が連結してあることを特徴とするプレス機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金型内の素材管を圧液で所要の形状に成形するものであり、特に、低コストで安定した加工精度を維持できるハイドロフォーミング装置及びプレス機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近時、金型に収めた金属製の素材管の管内に圧液（通常は高圧水）を供給することで、素材管を型形状に合致した形状に成形するハイドロフォーミングが注目されており、このハイドロフォーミングを行う種々のタイプの装置が登場している。
【０００３】
図１３は、ハイドロフォーミング用の従来の型締め装置１の概略図である。型締め装置１は、素材管Ｗを収めた上型３ａ及び下型３ｂからなる金型３をＣ字形状のフレーム２の開口部２ａに嵌め込んで型締めすると共に、開口部２ａの下面に圧上シリンダ４を多数設け、下型３ｂを上型３ａへ各圧上シリンダ４で押圧している。このようにして型締め装置１は、成形時に生じる型開き方向の応力によるフレーム２の弾性変形の影響を削減して成形精度の向上を図っている。
【０００４】
型締め装置１は、各圧上シリンダ４の駆動に素材管Ｗの成形用の高圧水を利用しており、圧液供給手段５から延出する管路６の一方の端部を金型３に接続すると共に他方の端部を各圧上シリンダ４に接続し、管路６を通じて各圧上シリンダ４へ高圧水を循環させている。また、素材管Ｗに供給される高圧水の圧力に抗して各圧上シリンダ４で下型３ｂを上型３ａへ押圧するため、各圧上シリンダ４のシリンダ断面積の合計が素材管Ｗの成形品の断面積を上回るようにしている。
【０００５】
なお、型締め装置１は、図１３では図示していないが、フレーム２の開口部２ａに金型３を出し入れする金型移動手段、及び、開口部２ａから外方に移動させた金型３の上型３ａを開閉する開閉手段も備えている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
圧上シリンダ４に係る回路部と素材管Ｗの成形に係る回路部とは同一系統であるため、圧上シリンダ４への圧液供給は素材管Ｗへの圧液供給に連動しており、圧上シリンダ４に対して単独で圧力の発生時期及び圧液量等を調節することが困難になる問題がある。また、このような問題に対して、単独で圧力の発生時期等の調節を行うにはストップバルブ等の所要の液圧用補助機器を液圧回路に組み込むことが必要になり、回路構成が複雑になる問題がある。
【０００７】
また、圧上シリンダ４は高圧水で駆動するため、一般的な油圧シリンダを適用せずに特殊な高圧水用のシリンダを使用しており、型締め装置１に係る費用を押し上げる問題がある。さらに、型締め装置１は、液圧回路を形成する配管、継手及び圧力調節用のレギュレータ等も一般的でない高圧水用のものを使用する上、高圧水用のシリンダに対するパッキン等の消耗品の取替サイクルは油圧用のものに比べて短く、このようなことも考慮すれば型締め装置１に係る費用は更に高くなる問題もある。
【０００８】
また、型締め装置１は特別な形状のフレーム２を用いることを前提としているため、フレーム２の製作等に手間がかかる問題がある。さらに、型締め装置１では、重量のある金型３をフレーム２の開口部２ａに対して出し入れするため、推力の大きな移動手段が必要になる上、開口部２ａの外方に移動させた金型３の上型３ａを開閉する開閉手段も専用に設けねばならない問題がある。
【０００９】
本発明は、斯かる問題に鑑みてなされたものであり、特別な形状のフレームを設けることなく低コストで高精度の加工品を成形できるハイドロフォーミング装置を提供することを目的とする。
また、本発明は専用の金型の開閉手段を設けることなく金型の開閉を可能にしたハイドロフォーミング装置を備えたプレス機を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
第１発明に係るハイドロフォーミング装置は、金属製の素材管を収める一対の金型を夫々保持する一対の金型ホルダを型締め手段により型締めして、前記素材管の管内に圧液供給手段で圧液を供給することにより前記素材管を前記金型の型形状に成形するハイドロフォーミング装置において、前記一対の金型ホルダのいずれか一方は、前記金型を型締め方向へ摺動することが可能に保持しており、前記一方の金型ホルダに設けてあり、前記金型を型締めする方向に押圧するシリンダと、該シリンダに駆動圧を供給する駆動圧供給手段とを備えることを特徴とする。
【００１１】
第１発明にあっては、成形用の圧液供給手段とは別に駆動圧供給手段を設けてシリンダを駆動するため、成形に係る圧液の供給に関係なくシリンダを安定して単独で駆動でき、確実に成形時の金型の型開き力に抗して押圧して所要の成形精度を確保できる。また、このように独立して駆動圧供給手段を設けることでシリンダ及び駆動圧供給手段に一般的な油圧用のものを適用でき、装置に係る費用を従来に比べて低減できる。
【００１２】
さらに、第１発明では金型を型締めするに当たり特別なフレーム等を必要とせず、一対の金型を保持する一対の金型ホルダを型締め手段で型締めする簡易な構成であるためコスト低減に貢献できる。
【００１３】
第２発明に係るハイドロフォーミング装置は、前記一対の金型ホルダが、突出してある一対のガイド部を備え、前記型締め手段は、前記一対のガイド部を外嵌することが可能な環形状の型締めブロックであり、前記型締めブロックを前記一対のガイド部に対して非外嵌位置から外嵌位置へ移動させる移動手段を備えることを特徴とする。
【００１４】
第２発明にあっては、各金型ホルダに一対のガイド部を備えると共に、型締め手段として環形状の型締めブロックを用いているので、前記一対のガイド部を型締めブロックで外嵌することにより容易に型締めを行うことができる。また、環形状の型締めブロックは周囲に開口部が存在しないため高剛性になり、型開き力に抗して型締めできる。
【００１５】
なお、確実な型締めを行うためには、一対のガイド部は少なくとも２カ所以上設けることが好ましく、型締めブロックも一対のガイド部の数に応じて設ける必要がある。また、型締めブロックは、外嵌の容易性及び前記シリンダのストロークを確保するため、環形状の内部の高さ寸法が一対のガイド部の厚み寸法に対して所要のクリアランス寸法を有することが好ましい。
【００１６】
さらに、型締めブロックを移動手段により移動可能にすることで、金型の型締めをスムーズに行うことができる。なお、移動手段は、型締めブロックを直線的に移動させてもよく、端部等を支点にして回転的に移動させてもよい。
【００１７】
第３発明に係るハイドロフォーミング装置は、前記型締め手段が、Ｃ字形状の型締めブロックであり、前記型締めブロックを前記一対の金型ホルダに対して離反した位置から型締めすることが可能な位置まで移動させる移動手段を備えることを特徴とする。
【００１８】
第３発明にあっては、型締め手段をＣ字形状の型締めブロックにすることで、加工する成形品の形状に関係なく確実に型締めを行うことができる。即ち、加工する成形品が大型の場合及び湾曲した形状である場合等は、第２発明のように各金型ホルダに一対のガイド部を設けることが困難になることもあり、このようなときはＣ字形状の型締めブロックで、一対の金型ホルダを直接に挟持することで確実な型締めを実現できる。また、第３発明においても、型締めブロックを移動させる移動手段を設けることで、型締めブロックが干渉することなく金型を開閉できる。
【００１９】
第４発明に係るプレス機は、プレス基台に設置してある前記ハイドロフォーミング装置を備え、上下動するプレス部に前記一対の金型ホルダのいずれか一方が連結してあることを特徴とする。
【００２０】
第４発明にあっては、前記ハイドロフォーミング装置とプレス機を組み合わせることで、プレス機の上下機構を利用して金型の開閉を行うことができる。プレス機は一般に汎用性が高く、また、中古品のプレス機は中古市場において廉価で購入できることが多く、さらに、工場等で未使用状態のものも多く存在していると云う現状がある。よって、このようなプレス機の内部にハイドロフォーミング装置を設置して金型の開閉をプレス機で行うことにより、未使用のプレス機を有効に利用でき、また、ハイドロフォーミング装置に専用の金型の開閉機構を設ける必要もなくなる。
【００２１】
なお、第４発明に係るプレス機はハイドロフォーミング装置の金型を開閉するだけなので作動精度の高いものは必要なく、一方の金型を持ち上げることが可能な推力及び素材管の装着ができる空間を確保できるストロークを有するものであれば、中古品のプレス機等でも充分適用できる。また、プレス機を駆動する圧油供給手段は、ハイドロフォーミング装置の金型押圧用のシリンダへの圧油の供給に利用するようにしてもよい。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて説明する。
図１、２は、本発明の第１実施形態に係るハイドロフォーミング装置２０を備えたプレス機１０の型開き状態の正面図である。本実施形態では、プレス機１０のプレス基台となるフレーム部１０ａにハイドロフォーミング装置２０を設置しており、ハイドロフォーミング装置２０の上金型ホルダ２１に、プレスロッド１０ｂの伸縮により上下動するプレス部１０ｃを連結している。なお、図１はプレス部１０ｃを上昇させて金型３０を型開きした状態を示し、図２はプレス部１０ｃを下降させて金型３０を型閉じした状態を示している。
【００２３】
ハイドロフォーミング装置２０は、図３に示すように、一対の金型３０の上型３０ａ及び下型３０ｂを所要圧力で型締めすることにより金属製の素材管Ｗを型内に収め、この状態で下型３０ａの両端に設けた水圧導入アダプタ３１ａ、３１ｂから素材管Ｗの管内に高圧水を供給して、素材管Ｗを金型３０の型形状に成形するものである。図１、２に示すように、下型３０ｂはベース部２０ａに固定された下金型ホルダ２２に保持されており、上型３０ａは下金型ホルダ２２と対になる上金型ホルダ２１に保持されている。
【００２４】
上金型ホルダ２１及び下金型ホルダ２２は、所要の剛性を有する材質で略直方体形状に形成されており、図１において左右となる両側から一対のガイド部２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２２ｂを夫々水平方向に突出している。上金型２１のガイド部２１ａ、２１ｂの突出寸法は、下金型２２のガイド部２２ａ、２２ｂより短くして、後述する左右の型締めブロック２５、２６が後退している状態で干渉せずに上金型ホルダ２１を開閉できるようにしている。また、図４に示すように各ガイド部２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２２ｂの長手方向の寸法（奥行寸法）は、上金型ホルダ２１及び下金型ホルダ２２の寸法より両側を短くして、型締めブロック２５、２６が上金型ホルダ２１等の寸法内に収まるようにしている。
【００２５】
また、上金型ホルダ２１は、図１に示すように上型３０ａを収容保持する収容凹部２１ｃの左右側壁に摺動部２１ｄ、２１ｅを設けており、上型３０ａを保持した状態でスムーズに上下に摺動できるようにしている。また、収容凹部２１ｃの上面部２１ｆには、図４にも示すように、上金型ホルダ２１の長手方向に間隔を隔てて計４個の油圧シリンダ２４１〜２４４を設けている。
【００２６】
各油圧シリンダ２４１〜２４４は、合計の推力を素材管Ｗの成形時に供給される圧液により発生する金型３０を開く方向の力より大きくできるシリンダ径のものを適用している。また、各油圧シリンダ２４１〜２４４のストローク長は、後述する図５（ｂ）に示す型締めブロック２６と上金型ホルダ２１のガイド部２１ｂとのクリアランス寸法Ｃよりわずかに長い寸法を確保している。このような各油圧シリンダ２４１〜２４４は上型３０ａの上面と連結しており、各油圧シリンダ２４１〜２４４の駆動により上型３０ａを上下に移動できるようにしている。
【００２７】
また、ハイドロフォーミング装置２０は、図２、図６（ａ）に示すように、型締め手段として下金型ホルダ２２の左右に型締めブロック２５、２６を近接離反可能に夫々設けている。型締めブロック２５、２６は夫々同形状であり、図５（ａ）に示すように、一方の型締めブロック２６で説明すると、型締めブロック２６は上金型ホルダ２１及び下金型ホルダ２２が型閉じにより当接している状態で一対のガイド部２１ｂ、２２ｂを外嵌できる略矩形の環形状であり、周囲の環部２６ａは素材管Ｗの成形時に金型３０が開く方向の力に抗する剛性力を確保できる寸法にしている。
【００２８】
さらに、図５（ｂ）に示すように、型締めブロック２６の中空部２６ｂの高さ寸法Ｈは、上金型ホルダ２１のガイド部２１ｂの厚さ及び下金型ホルダ２２のガイド部２２ｂの厚さを加えた寸法より僅かに大きい寸法に設定している。これにより、型締めブロック２６の中空部２６ｂの底面を下金型ホルダ２２のガイド部２２ｂの下面に当接させた状態で型締めブロック２６をガイド部２１ｂ、２２ｂに外嵌した場合、上金型ホルダ２１のガイド部２１ｂに対してクリアランス寸法Ｃを確保できるようにしている。
【００２９】
また、図１、２、４等に示すように、型締めブロック２５、２６は下面を、ベース部２０ａに固定した直動ガイド２７１〜２７４に夫々取り付けている。さらに、型締めブロック２５、２６の外面下部に移動手段であるブロック用シリンダ２８１〜２８４のロッド先端を連結している。
【００３０】
上述した直動ガイド２７１〜２７４及びブロック用シリンダ２８１〜２８４を設けることで、図２に示すようにブロック用シリンダ２８１〜２８４のロッド２８１ａ〜２８４ａを収縮することにより、型締めブロック２５、２６を上金型ホルダ２１及び下金型ホルダ２２に対して後退させており、図６（ａ）に示すようにロッド２８１ａ〜２８４ａを伸長することで、型締めブロック２５、２６を前進させている。
【００３１】
型締めブロック２５、２６は図２の後退している状態で、ガイド部２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２２ｂを外嵌しない位置になり、図６（ａ）の前進している状態ではガイド部２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２２ｂを外嵌する位置になる。また、型締めブロック２５、２６の前進の際は、図５（ｂ）に示すようにクリアランス寸法Ｃを確保しているため、型締めブロック２５、２６はスムーズに前進してガイド部２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２２ｂを外嵌し、上金型ホルダ２１及び下金型ホルダ２２を型締めしている。
【００３２】
一方、図７（ａ）は、ハイドロフォーミング装置２０における成形用の液圧回路４０を示している。液圧回路４０は圧液供給手段である高圧水供給手段４１から配管４２を延出して、下型３０ｂの両端に設けた水圧導入アダプタ３１ａ、３１ｂに接続し、下型３０ｂに装着した素材管内部に高圧水を供給するようにしている。
【００３３】
また、図７（ｂ）は、ハイドロフォーミング装置２０における各種シリンダ駆動用の油圧回路４５を示している。油圧回路４５は駆動圧供給手段である圧油供給手段４６から二手に分かれた油圧用配管４７に第１切換バルブ４８１及び第２切換バルブ４８２を夫々接続すると共に、第１切換バルブ４８１にはブロック用配管４９１を介してブロック用シリンダ２８１〜２８４を接続し、第２切換バルブ４８２には押圧用配管４９２を介して油圧シリンダ２４１〜２４４を接続している。
【００３４】
ハイドロフォーミング装置２０は、図示しない操作スイッチ及びボタン等で第１切換バルブ４８１及び第２切換バルブ４８２のバルブ位置を適宜切り替えて、ブロック用シリンダ２８１〜２８４及び油圧シリンダ２４１〜２４４を駆動し、型締めブロック２５、２６を移動させると共に、上型３０ａを型締め方向に押圧するようにしている。
【００３５】
次に、上述したハイドロフォーミング装置２０を備えたプレス機１０による、素材管Ｗの成形手順を説明する。
先ず、図１に示すようにプレス機１０のプレス部１０ｃを上昇させて型開きを行い、素材管Ｗを下型３０ｂの型内に装着する。次に、プレス機１０を操作して図２に示すようにプレス部１０ｃを下降させて型閉じを行う。
【００３６】
この状態でハイドロフォーミング装置２０を操作して、図６（ａ）に示すように、型締めブロック２５、２６を前進させてガイド部２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２２ｂを外嵌し、上型３０ａ及び下型３０ｂを型締めしている。このように型締めすることで素材管Ｗを上型３０ａ及び下型３０ｂの型内の形状になじませている。
【００３７】
前記型締め後、図６（ｂ）に示すように、油圧シリンダ２４１〜２４４を駆動させて上型３０ａを型締め方向に押圧している。この押圧により上型３０ａは下型３０ｂへ摺動して強固に押し当てられ、その結果、上金型ホルダ２１と下金型ホルダ２２との間には図５（ｂ）に示すクリアランス寸法Ｃと同寸の隙間が生じている。
【００３８】
このように上型３０ａ及び下型３０ｂを強固に締め付けた状態で、ハイドロフォーミング装置２０を操作して図７（ａ）の高圧水供給手段４１を作動し、素材管Ｗの管内に圧力Ｐの圧液を供給して素材管Ｗを金型３０の型形状に合致した形状に成形している。
【００３９】
また、この成形時には、素材管Ｗの管内にかかる圧力Ｐにより金型３０を上下に押し広げようとする力が生じるが、成形用の圧力Ｐが付加されるときには、既に圧液の供給とは別系統である油圧シリンダ２４１〜２４４で金型３０を強固且つ安定した状態で型締めされているため、金型３０を規定通りの型形状に終始維持でき、これにより高精度な成形性を確保している。
【００４０】
成形後は、上述した手順と逆の手順で、圧液の供給を停止すると共に、油圧シリンダ２４１〜２４４を元に戻し、型締めブロック２５、２６を後退させてから、プレス機１０のプレス部１０ｃを上昇させて型開きして、成形した製品を取り出している。
【００４１】
なお、ハイドロフォーミング装置２０は上述した形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、油圧シリンダ２４１〜２４４は、図４に示すような個数及び配置に限定されるものではなく、成形する製品形状に応じた個数及び配置を適用でき、例えば、５個の油圧シリンダを１列で間隔を隔てて配置すること、３個の油圧シリンダを２列で配置すること等が可能である。
【００４２】
また、このような油圧シリンダは上金型ホルダ２１に設ける代わりに下金型ホルダ２２に設けるようにしてもよく、この場合は下型３０ｂを下金型ホルダ２２に摺動自在に保持し、下型３０ｂを油圧シリンダで押し上げて強固に型締めするようにしてもよい。さらに、プレス機１０の圧油供給部における圧油タンク等は、図７（ｂ）の圧油供給手段４６と共用するようにしてもよい。
【００４３】
さらに、また、図８（ａ）（ｂ）のハイドロフォーミング装置５０に示すように、上金型ホルダ５１及び下金型ホルダ５２から突出するガイド部５１ａ〜５１ｄ、５２ａ〜５２ｄは連続せずに分割させて設けると共に、これらガイド部５１ａ〜５１ｄ、５２ａ〜５２ｄを外嵌する型締めブロック５５１、５５２、５６１、５６２も分割してもよい。このように分割することで、個々の型締めブロック５５１、５５２、５６１、５６２を小型軽量にできるため、図８（ａ）（ｂ）のハイドロフォーミング装置５０は大型の製品を成形する場合等に好適である。
【００４４】
図９は、別の変形例のハイドロフォーミング装置６０であり、左右の型締めブロック６５、６６を水平移動させるのではなく、ブロック用シリンダ６８１、６８２により回転支点６５ｃ、６６ｃを中心に回転させて型締めするようにしている。この場合、上金型ホルダ６１のガイド部６１ａ、６１ｂの上面端部を曲面形状にして、型締めブロック６５、６６で型締めする場合、干渉することなくスムーズにガイド部６１ａ、６１ｂ、６２ａ、６２ｂを外嵌できるようにしている。
【００４５】
図１０は、別の変形例のハイドロフォーミング装置７０である。ハイドロフォーミング装置７０はプレス機内に設置されずに、上金型ホルダ７１の開閉機構を備えている。詳しくは、下金型ホルダ７２を固定するベース部７０ａの周囲から支柱７０ｂを複数立設し、これら各支柱７０ｂの上端に天板７０ｃを取り付け、この天板７０には上下シリンダ７９１、７９２を固定している。また、各支柱７０ｂには上下動自在に移動部材７０ｄを取り付け、移動部材７０ｄの上面には上下シリンダ７９１、７９２のロッド７９１ａ、７９２ａの先端を連結し、下面には上金型ホルダ７１を取り付けている。
【００４６】
よって、ハイドロフォーミング装置７０は、上下シリンダ７９１、７９２のロッド７９１ａ、７９２ａを収縮することで移動部材７０ｄを上昇させて型開きし、この状態からロッド７９１ａ、７９２ａを伸長することで移動板７０ｄを下降させて型閉じを行うことができる。よって、ハイドロフォーミング装置７０は、図１、２のようなプレス機と組み合わせること無しに、単独で一連の処理を行い所要の成形を行うことができる。
【００４７】
図１１（ａ）（ｂ）は、本発明の第２実施形態に係るハイドロフォーミング装置８０であり、図１〜７の第１実施形態のハイドロフォーミング装置２０に対して、一対の金型９０を夫々保持する一対の上金型ホルダ８１及び下金型ホルダ８２にガイド部を突出していない点、及び、左右両側の型締め手段である型締めブロック８５、８６がＣ字形状である点が相違している。
【００４８】
本実施形態では、成形を行う製品形状が左右に幅広であり、上金型ホルダ８１及び下金型ホルダ８２にガイド部を設けると寸法が更に大きくなることから、寸法の増大を防止するため、上金型ホルダ８１及び下金型ホルダ８２自体を型締めブロック８５、８６で直接的に型締めするようにしている。このように型締めするため、ベース部８０ａに固定された下金型ホルダ８２の左右両側には窪部８２ｃ、８２ｄを形成している。
【００４９】
また、型締めブロック８５、８６の型締め用の凹部８５ａ、８６ａの高さ寸法は、上金型ホルダ８１及び下金型ホルダ８２の型閉じした状態で型締めされる箇所の厚さ寸法に対して、第１実施形態の図５（ｂ）と同様に、クリアランス寸法を確保している。上述した箇所以外は、第１実施形態のハイドロフォーミング装置１０と略同様の構成にしており、例えば、上金型ホルダ８１に複数の油圧シリンダ８４１を設けており、また、左右の型締めブロック８５、８６はベース部８０ａに固定された直動ガイド８７１、８７２に取り付けられると共に、移動手段であるブロック用シリンダ８８１〜８８４のロッド先端が連結されている。
【００５０】
ハイドロフォーミング装置８０は、第１実施形態と同様に素材管を金型９０の型形状に応じた形状に形成することができ、また、上述した構成であるため、成形品の形状等の関係から上金型ホルダ８１及び下金型ホルダ８２に第１実施形態のようなガイド部を設けることが困難な場合に好適である。なお、第２実施形態のハイドロフォーミング装置８０にも、第１実施形態における各種変形例を同様に適用できる。
【００５１】
図１２は、第２実施形態の変形例に係るハイドロフォーミング装置９０である。ハイドロフォーミング装置９０は、長尺の成形品に対応したものであり、一対の上金型ホルダ９１及び下金型ホルダ９２の左右両側を計８個のＣ字形状の型締めブロック９５１〜９５４、９６１〜９６４で型締めするようにしている。特に、型締めブロック９５１、９５４、９６１、９６４は、上金型ホルダ９１及び下金型ホルダ９２の４角を型締めしているため、均等な型締めを実現している。
【００５２】
【発明の効果】
以上に詳述した如く、第１発明にあっては、素材管の成形用の圧液供給系統と別の駆動圧供給系統で金型を押圧してから圧液を供給して成形を行うと共に、特殊なフレームも用いていないため、低コストで高精度の成形を安定して行うことができる。
【００５３】
第２発明にあっては、各金型ホルダに設けた一対のガイド部を環形状で剛性のある型締めブロックで型締めするため、安定した確実な型締めを行うことができる。
第３発明にあっては、Ｃ字形状の型締めブロックで一対の金型ホルダを直接的に型締めするため、成形品の形状に関係なく金型ホルダを型締めできる。
【００５４】
第４発明にあっては、プレス機をハイドロフォーミング装置の型開き及び型閉じに利用するため、ハイドロフォーミング装置に専用の金型の開閉手段を設ける必要がなくなると共に、中古品のプレス機及び工場内の未使用のプレス機等を有効に活用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係るハイドロフォーミング装置を備えたプレス機の型開き状態の正面図である。
【図２】第１実施形態に係るハイドロフォーミング装置を備えたプレス機の型閉じ状態の正面図である。
【図３】一対の金型及び素材管を示す概略斜視図である。
【図４】図１におけるＡ−Ａ線の平面図である。
【図５】（ａ）は図２におけるＢ方向からの側面図であり、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。
【図６】（ａ）はハイドロフォーミング装置の型締め状態の正面図であり、（ｂ）は成形時の要部拡大図である。
【図７】（ａ）は液圧回路図であり、（ｂ）は油圧回路図である。
【図８】第１実施形態の変形例のハイドロフォーミング装置であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図９】第１実施形態の別の変形例に係るハイドロフォーミング装置の正面図である。
【図１０】第１実施形態の別の変形例に係るハイドロフォーミング装置の正面図である。
【図１１】本発明の第２実施形態に係るハイドロフォーミング装置であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図１２】第２実施形態の変形例に係るハイドロフォーミング装置の平面図である。
【図１３】従来のハイドロフォーミング用の型締め装置の概略図である。
【符号の説明】
１０  プレス機
１０ａ  フレーム部
１０ｃ  プレス部
２０  ハイドロフォーミング装置
２１  上金型ホルダ
２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２２ｂ  ガイド部
２１ｄ、２１ｅ  摺動部
２２  下金型ホルダ
２５、２６  型締めブロック
３０  金型
３０ａ  上型
３０ｂ  下型
４６  圧油供給手段
２４１〜２４４  油圧シリンダ
２８１〜２８４  ブロック用シリンダ
Ｗ  素材管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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