(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
サッシ枠と、このサッシ枠の周囲に設けられる開口部周縁部材との間に取り付けられるサッシの気密材において、前記気密材の取付面には前記サッシ枠もしくは前記開口部周縁部材に取着させる粘着材層が形成されると共に、前記気密材は取り付け時には収縮していて、取り付け後、数日〜数十日で所定の形状に膨張する、形状回復性を有する樹脂発泡体よりなることを特徴とするサッシの気密材。
【請求項２】
サッシ枠と、このサッシ枠の周囲に設けられる開口部周縁部材との間に請求項１記載のサッシの気密材が取り付けられた開口部の気密構造において、前記粘着材層を介して前記気密材が前記サッシ枠もしくは前記開口部周縁部材に取着され、前記気密材は取り付け時には収縮していて、取り付け後、数日〜数十日で所定の形状に膨張し、サッシ枠と開口部周縁部材との間を気密材の形状回復により気密になす開口部の気密構造。
【請求項３】
サッシ枠と、このサッシ枠の周囲に設けられる開口部周縁部材との間に請求項１記載のサッシの気密材を設けることにより気密となす開口部気密構造の施工方法において、前記気密材をサッシ枠もしくは開口部周縁部材に前記粘着材層を介して予め取着してから、サッシ枠と開口部周縁部材を取り付け、その後、数日〜数十日で、サッシ枠と開口部周縁部材との間を気密材の形状回復により気密となす開口部気密構造の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、サッシ枠と、このサッシ枠の周囲に設けられる開口部周縁部材との間に取り付けられるサッシの気密材、この気密材が設けられた開口部の気密構造およびその施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の開口部の気密構造としては、サッシ枠と、このサッシ枠が設けられる開口部周縁との間に気密材が取り付けられたものであって、例えば、実開昭６３−５８１８０号公報に記載されているものが知られている。前記公報記載の開口部の気密構造は、窓枠と外壁との間に配置された水切板の左右両端部において、水切板の傾斜部と窓枠との間、および傾斜部と外壁との間にそれぞれ気密材が配置されるものであって、これによって窓枠と外壁の各端部を水切板と気密材によって確実にシールできる。
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記公報記載の従来の開口部気密構造において、外壁パネルが先に施工される工法の場合は、外壁施工途中での気密材の取付が必要なため、施工中のほこり等の影響により気密材の信頼性が確保しにくい。
また、気密性を確保するためには、気密材の厚さを隙間寸法より大きいものとし、気密材を圧縮変形させる必要があるので、気密材が邪魔になって施工がしにくく、気密材の変形や剥がれ等を引き起こす恐れがある。
【０００３】
本発明は、上記従来技術の諸問題を解決するためになされたものであって、本発明の目的は、信頼性が高く、確実に気密性を確保できるサッシの気密材、開口部の気密構造、およびその施工方法を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するためになされたものであって、請求項１記載の発明は、サッシ枠と、このサッシ枠の周囲に設けられる開口部周縁部材との間に取り付けられるサッシの気密材において、前記気密材の取付面には前記サッシ枠もしくは前記開口部周縁部材に取着させる粘着材層が形成されると共に、前記気密材は取り付け時には収縮していて、取り付け後、数日〜数十日で所定の形状に膨張する、形状回復性を有する樹脂発泡体よりなるものである。
【０００５】
請求項２記載の発明は、サッシ枠と、このサッシ枠の周囲に設けられる開口部周縁部材との間に請求項１記載のサッシの気密材が取り付けられた開口部の気密構造において、前記粘着材層を介して前記気密材が前記サッシ枠もしくは前記開口部周縁部材に取着され、前記気密材は取り付け時には収縮していて、取り付け後、数日〜数十日で所定の形状に膨張し、サッシ枠と開口部周縁部材との間を気密材の形状回復により気密になす開口部の気密構造である。
【０００６】
請求項３記載の発明は、サッシ枠と、このサッシ枠の周囲に設けられる開口部周縁部材との間に請求項１記載のサッシの気密材を設けることにより気密となす開口部気密構造の施工方法において、前記気密材をサッシ枠もしくは開口部周縁部材に前記粘着材層を介して予め取着してから、サッシ枠と開口部周縁部材を取り付け、その後、数日〜数十日で、サッシ枠と開口部周縁部材との間を気密材の形状回復により気密となす開口部気密構造の施工方法である。
【０００７】
本発明において、サッシ枠とは、窓や扉等を建物の開口部に取り付けるために設けられる枠体であって、開口部に固定されて取り付けられるものである。
また、開口部周縁部材とは、サッシ枠が取り付けられた開口部の周縁に取り付けられる部材であって、額縁、化粧枠、マグサ等である。
【０００８】
また、本発明において、形状回復性を有する樹脂発泡体とは、弾性変形領域内の歪み幅で収縮され、例えば厚み方向に、形状回復可能になされているものであって、具体的な例としては、低密度ポリエチレンよりなる樹脂発泡体を、厚さ方向に圧縮し、この状態で数日間放置したものを挙げることができる。上記の樹脂発泡体を常温、常圧下に放置すると、数日〜数十日後に元の厚さに形状回復する。これらの形状回復性を有する樹脂発泡体の製造方法は、特願平７−２９９６５４号、特願平８−７２４４号等に示されている。
【０００９】
形状回復性を有する気密材の形状は、特に限定されるものではないが、テープ状、角形、円形、半円形、楕円形等、いずれの形状になされていてもよい。また、気密材が取り付けられる取付面に粘着材層を形成させておき、この粘着材層を介して取り付けられるようにしておけば、使用に便利である。
【００１０】
【作用】
請求項１〜３記載の発明において、サッシの気密材は、取り付け時には収縮していて、取り付け後に経時と共に所定の形状に膨張する、形状回復性を有する樹脂発泡体よりなるものであるから、取り付け時にはサッシ枠とこのサッシ枠の周囲に設けられた開口部周縁部材との間に隙間を形成して納めることができる。
【００１１】
この結果、施工時に気密材が邪魔になることなく、サッシ枠や開口部周縁部材を設けることができるので、気密材の損傷や剥がれを防止でき、信頼性を高めることができる。
また、上記気密材は、取り付け後に所定の形状に膨張して形状回復するものであるから、サッシ枠と開口部周縁部材との間の隙間を埋め、確実に気密性を確保できる。
【００１２】
請求項３記載の発明においては、気密材をサッシ枠もしくは開口部周縁部材に取り付けてから、サッシ枠と開口部周縁部材を取り付けるものであるから、施工現場のほこり等の影響を受けにくい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を基に説明する。
図１と図２は、本発明の一実施例であって、図１（イ）図は開口部の縦断面図、（ロ）図は開口部の横断面図、（ハ）図と（ニ）図は（イ）図のＡ部拡大図であって、（ハ）図は気密材の取り付け直後、（ニ）図は気密材の取り付け後経時したときの状態を示す。図２（イ）図は気密材の斜視図、（ロ）図は形状回復前の気密材の断面図、（ハ）図は形状回復後の気密材の断面図である。
図３は本発明の別の実施例であって、（イ）図は開口部の横断面図、（ロ）図と（ハ）図は（イ）図のＥ部拡大図であって、（ロ）図は気密材の取り付け直後、（ハ）図は気密材を取り付けた後経時したときの状態を示す。
【００１４】
まず、本発明の一実施例を図１と図２を参照して説明する。
図１と図２において、１はサッシの気密材、１１は形状回復性を有する樹脂発泡体、１２は粘着材層、１３は離型紙、２はサッシ枠、３は額縁、４は窓、５は網戸、６は外壁材、７は内壁材、Ａ〜Ｄは気密材の取付部、Ｈは隙間、ｈ0 は形状回復前の気密材の厚さ、ｈ1 は形状回復後の気密材の厚さである。
【００１５】
本発明に係るサッシの気密材１は、図２に示すように、形状回復性を有する樹脂発泡体１１よりなるものであって、幅１５ｍｍのテープ状になされている。裏面には粘着材層１２が形成され、この上に粘着材層１２を保護する離型紙１３が取り付けられている。
【００１６】
上記形状回復性を有する樹脂発泡体１１は、下記の製造方法により得られたものである。すなわち、低密度ポリエチレン（住友化学社製  商品名Ｇ２０１）１００重量部と、発泡剤としてのアゾジカルボンアミド（分解ピーク温度２００℃）２０重量部と、ステアリン酸亜鉛２重量部とを口径６５ｍｍの一軸押出機（１３５℃設定）に投入し、混練したのち、この混練物を２．４ｍｍの厚みでシート状に押し出しのち、７５０ｋｖ×５Ｍｒａｄの電子線をシートの両面に照射して架橋させ、この架橋物を２４０℃で加熱発泡させて厚さ８ｍｍ、発泡倍率４１倍、平均気泡径７２０μｍ、独立気泡率８０％の原料発泡体を得た。
【００１７】
上記原料発泡体を所定の大きさに裁断したのち、この裁断片の表裏面に貫通する通気路を直径５００μｍの針を用いて孔あけ間隔１０ｍｍ（孔あけ密度１孔／ｃｍ2 ）で穿設した。
つぎに、この孔あきの原料発泡体を１ｍｍのスペーサーを備えたプレス板の間で圧縮し、１２時間圧縮状態を保持して得られたものが、上記の形状回複性を有する樹脂発泡体１１である。
【００１８】
上記形状回複性を有する樹脂発泡体１１は、図２（ロ）図に示す形状回復前の厚さｈ0 が１ｍｍになされ、これを大気中に放置すると、徐々に厚さが回復し、５０日経過後には原料発泡体の厚さ（８ｍｍ）の９６％まで回復した。この形状回復後の厚さをｈ1 とすると、ｈ1 は約７．６ｍｍである。
【００１９】
本実施例の開口部は、図１に示すように、サッシ枠２、２１、２２、２３と、このサッシ枠２、２１・・の周囲に設けられた額縁３とよりなるものであって、サッシ枠２、２１・・には辷り出しの窓４と網戸５が取り付けられている。サッシ枠２、２１・・の一端は、それぞれ外壁材６にビス等で固着され、サッシ枠２、２１・・の他端と額縁３との間（符号Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄで示す気密材１の取付部）には、前記気密材１が取り付けられている。
【００２０】
気密材１は、図１（ハ）図に示すように、取り付け時には約１ｍｍの厚さに収縮していて、気密材１の表面と額縁３の裏面との間に約２ｍｍの隙間Ｈが形成されているが、（ニ）図に示すように、取り付け後経時すると、形状回復後の厚さは６ｍｍとなるので、サッシ枠２と額縁３との間が気密になされる。
【００２１】
つぎに、上記構成になされた開口部の気密構造となす施工方法について説明する。
本実施例の建物は、構造材６１に取り付けられた外壁材６と、内壁材７とにより壁体が形成されている。この壁体の開口にサッシ枠２、２１・・を取り付けるものであるが、その際、サッシ枠２、２１・・の気密材１取付部Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ部に気密材１を予め取り付けておく。その取付方法は、気密材１の離型紙１３を剥がして粘着材層１２を露出させ、この粘着材層１２により粘着させて取着する。
【００２２】
上記サッシ枠２、２１・・の一端を外壁材６に取り付ける。そして、額縁３を内壁材７側から挿入し、気密材１が取着されたサッシ枠２、２１・・の他端に額縁３の一端を重ね合わせて取り付ける。上記額縁３の取り付け時には、サッシ枠２、２１、・・に取り付けられた気密材１の表面と額縁３の裏面との間に隙間Ｈが形成されているが、その後経時とともに、気密材１の形状回復によりサッシ枠２、２１・・と額縁３との間が気密になる。
【００２３】
上記の通り、本実施例において、サッシの気密材１は、取り付け時には収縮していて、取り付け後に経時と共に所定の形状に膨張する、形状回復性を有する樹脂発泡体１１よりなるものであるから、取り付け時にはサッシ枠２、２１・・とこのサッシ枠２、２１・・の周囲に設けられた額縁３との間に隙間Ｈを形成して納めることができる。この結果、額縁３を取り付けるときに気密材１が擦れて傷ついたり、剥がれたりすることはない。
【００２４】
また、上記気密材１は、取り付け後に所定の形状に膨張して形状回復するものであるから、サッシ枠２、２１・・と額縁３との間の隙間を埋め、確実に気密性を確保できる。
さらにまた、上記気密材１は、サッシ枠２、２１・・に予め取り付けられているので、ほこりの多い施工現場であっても、ほこりの影響を受けにくい。
【００２５】
つぎに、本発明の別の実施例を図３を参照して説明する。
図３において、前記実施例と同じ所は同符号を付け、異なる所だけ別符号を付け、同符号については説明を省略し、別符号を付けた所を説明する。１ａは気密材、８はサッシ枠、９は額縁、１０は勝手口の開閉式ドア、Ｅ、Ｆは気密材の取付部である。
【００２６】
本実施例において、気密材１ａは、前記実施例の気密材１と同様、形状回復性を有する樹脂発泡体よりなり、粘着材層付きのテープ状になされている。この気密材１ａの厚さは、形状回復前（サッシ枠８に貼り付け前）は５ｍｍになされ、形状回復後（貼り付け後約１か月）は１０ｍｍになるものである。
上記気密材１ａは、予めサッシ枠９に粘着材層を介して取り付けられている。このサッシ枠８は、建物の開口部に設けられた構造材２０に取り付けられ、内装材７側から額縁９が挿入され、気密材１ａが貼り付けられたサッシ枠８の端部と額縁９の一端とは重なり合うようになっている。
【００２７】
図３（ロ）図に示すように、額縁９の挿入時には、サッシ枠８に貼り付けられた気密材１ａの表面と額縁９との間に約３ｍｍの隙間Ｈが形成されている。その後、この隙間Ｈは、気密材１ａの形状回復により経時とともに厚さが増加することにより減少し、図３（ハ）図に示すように、サッシ枠８と額縁９との間が気密となる。
【００２８】
上記の通り、本実施例において、サッシの気密材１ａは、取り付け時には収縮していて、取り付け後に所定の形状に膨張する、形状回復性を有する樹脂発泡体よりなるものであるから、取り付け時にはサッシ枠８とこのサッシ枠８の周囲に設けられた額縁９との間に隙間Ｈを形成して納めることができる。この結果、額縁９を取り付けるときに気密材１ａが擦れて傷ついたり、剥がれたりすることはない。
また、上記気密材１ａは、取り付け後に所定の形状に膨張して形状回復するものであるから、サッシ枠８と額縁９との間の隙間を埋め、確実に気密性を確保できる。
【００２９】
【発明の効果】
請求項１記載のサッシの気密材は、取り付け後に経時と共に所定の形状に膨張して形状回復し、確実に気密性を確保できるので、居室内への隙間風の流入防止に効果があり、壁体内に設けられた断熱材の結露防止にも効果がある。
【００３０】
請求項２記載の開口部の気密構造は、取り付け時にはサッシ枠とこのサッシ枠の周囲に設けられた開口部周縁部材との間に隙間を形成して納めることができるので、気密材の剥がれや傷付きを防止でき、信頼性を高める効果がある。
【００３１】
請求項３記載の開口部気密構造の施工方法は、気密材をサッシ枠もしくは開口部周縁部材に取り付けてから、このサッシ枠と開口部周縁部材を取り付けるものであるから、ほこりの多い施工現場で気密材にほこりが付着し、気密材の剥がれや気密性の低下等を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例であって、（イ）図は開口部の縦断面図、（ロ）図は開口部の横断面図、（ハ）図と（ニ）図は（イ）図のＡ部拡大図であって、（ハ）図は気密材の取り付け直後、（ニ）図は気密材の取り付け後経時したときの状態を示す。
【図２】（イ）図は気密材の斜視図、（ロ）図は形状回復前の気密材の断面図、（ハ）図は形状回復後の気密材の断面図である。
【図３】本発明の別の実施例であって、（イ）図は開口部の横断面図、（ロ）図と（ハ）図は（イ）図のＥ部拡大図であって、（ロ）図は気密材の取り付け直後、（ハ）図は気密材を取り付けた後経時したときの状態を示す。
【符号の説明】
１          サッシの気密材
１１        形状回復性を有する樹脂発泡体
１２        粘着材層
２          サッシ枠
３          額縁
Ａ〜Ｄ      気密材の取付部
Ｈ          隙間
ｈ0         形状回復前の気密材の厚さ
ｈ1         形状回復後の気密材の厚さ
１ａ        サッシの気密材
８          サッシ枠
９          額縁
Ｅ、Ｆ      気密材の取付部
【図１】
0003679515.tif 000002
【図２】
0003679515.tif 000003
【図３】
0003679515.tif 000004