(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成手段により画像形成されたシートを排出する複数のシート排出手段を上下方向に並んで配置したシート排出装置において、
前記複数のシート排出手段のうちの１つである第１シート排出手段と、
前記第１シート排出手段の直上に配置されたシート排出手段である第２シート排出手段と、
前記第１シート排出手段及び第２シート排出手段から排出されたシートを積載可能な第１シート積載トレイと、
を有し、
前記第１シート排出手段は、前記第１シート積載トレイ上のシート積載量を検出する積載量検出手段を有し、
前記第２シート排出手段によるシート排出経路の下側且つ排出方向下流側の位置は、前記第１シート排出手段のシートのシート排出方向下流側の位置及び前記積載量検出手段よりも、シート排出方向下流側にあることを特徴とするシート排出装置。
【請求項２】
画像形成手段により画像形成されたシートを排出する複数のシート排出手段を上下方向に並んで配置したシート排出装置において、
前記複数のシート排出手段のうちの１つである第１シート排出手段と、
前記第１シート排出手段の直上に配置されたシート排出手段である第２シート排出手段と、
前記第１シート排出手段及び第２シート排出手段から排出されたシートを積載可能な第１シート積載トレイと、
を有し、
前記第１シート排出手段は、前記第１シート積載トレイ上のシートを押圧するシート押圧手段を有し、
前記第２シート排出手段によるシート排出経路の下側且つ排出方向下流側の位置は、前記第１シート排出手段のシートのシート排出方向下流側の位置及び前記シート押圧手段よりも、シート排出方向下流側にあることを特徴とするシート排出装置。
【請求項３】
画像形成手段により画像形成されたシートを排出する複数のシート排出手段を上下方向に並んで配置したシート排出装置において、
前記複数のシート排出手段のうちの１つである第１シート排出手段と、
前記第１シート排出手段の直上に配置されたシート排出手段である第２シート排出手段と、
前記第１シート排出手段及び第２シート排出手段から排出されたシートを積載可能な第１シート積載トレイと、
を有し、
前記第１シート排出手段は、該第１シート排出手段により排出されたシート後端を下方へ落下させる落下手段を有し、
前記第２シート排出手段によるシート排出経路の下側且つ排出方向下流側の位置は、前記第１シート排出手段のシートのシート排出方向下流側の位置及び前記落下手段よりも、シート排出方向下流側にあることを特徴とするシート排出装置。
【請求項４】
前記第１シート積載トレイの上方に、前記第２シート排出手段から排出されるシートを積載する第２シート積載トレイを有し、前記第２シート積載トレイを装置本体に対して着脱可能に構成したことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のシート排出装置。
【請求項５】
前記第１シート積載トレイの上方に、前記第２シート排出手段から排出されるシートを積載する第２シート積載トレイを有し、前記第２シート積載トレイを第２シート排出手段から排出されるシートを積載する積載位置と、排出されるシートを積載しない非積載位置に移動可能に構成したことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のシート排出装置。
【請求項６】
前記第１シート排出手段は、シートを装置本体外へ排出する第１駆動回転体と、該第１駆動回転体に圧接して従動回転する第１従動回転体とを有し、
前記第２シート排出手段は、シートを装置本体外へ排出する第２駆動回転体と、該第２駆動回転体に圧接して従動回転する第２従動回転体とを有し、
前記第２駆動回転体又は第２従動回転体のうち下側に位置する回転体の外周面のシート排出方向下流側の位置は、前記第１シート排出手段よりもシート排出方向下流側にあることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のシート排出装置。
【請求項７】
前記第２シート排出手段から排出されたシートの後端をガイドする後端ガイド部材を有し、前記後端ガイド部材は前記第１シート排出手段よりも、シート排出方向の下流側にあることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載のシート排出装置。
【請求項８】
シートを搬送して画像を形成し、そのシートを排出する画像形成装置において、
シートを搬送するためのシート搬送手段と、
搬送されたシートに画像を形成するための画像形成手段と、  画像が形成されたシートを排出する請求項１乃至請求項７のいずれかに記載のシート排出装置と、
前記画像形成手段の下流側に設けられたフラッパであって、前記シート排出装置の第１シート排出手段に向かうシートパスと前記第２シート排出手段に向かうシートパスとにシートの搬送経路を切り替えるためのフラッパと、
前記フラッパの切換動作を行なわせるための制御手段と、を有し、
前記制御手段は、操作部からの操作によって前記第１シート排出手段に向かうシートパスに固定的にシートが搬送されるようにフラッパの動作を制御することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に関するものである。さらに詳しくは、画像形成装置に適用されるシート排出装置及びこれを備えた画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば複写機等の画像形成装置においては、装置本体に複数の排出トレイ（ソータビン）を設け、画像形成を終えた記録シートの仕分けを行っている。
【０００３】
このような装置において、記録シートの仕分け機能よりも大容量の排出能力をユーザーが優先させたい場合、上段側の排出トレイを取り外し、上段側の排出口から下段の排出トレイ上に排出することにより、排出容量を増やせるように構成されたものが知られている。
【０００４】
図７は従来例における画像形成装置の例として、４段の排出トレイを持つ画像形成装置の断面図である。図において、給送カセット201内に積載されたシートＰは、給送手段202によって一枚ずつ分離搬送され、画像形成手段203によって画像が形成された後、定着手段204にて画像がシート上に定着される。図中205ａ、205ｂ、205ｃ、205ｄは装置本体の側面側に設けた排出ローラ対であり、それぞれの排出ローラ対に対応して排出トレイ206ａ、206ｂ、206ｃ、206ｄが設けてある。
【０００５】
画像が定着されたシートは、搬送路切り替え手段207ａ、207ｂ、207ｃによって所定の排出ローラ対に導かれ、それに対応した排出トレイ上に排出、積載される。最下段の排出トレイ206ａを除く排出トレイ206ｂ、206ｃ、206ｄは、装置本体200より取り外し可能に構成されており、上方の排出トレイ206ｂ、206ｃ、206ｄを取り外すことにより、シートの総積載量を増やすことができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような構成においては、シートの積載量が下側に位置する排出ローラ対の高さまで達すると、回転する排出ローラ対と積載されたシートの後端部がこすれてシートを汚したり、排出ローラ対が摩耗するおそれがあった。さらにはシートが排出ローラ対に巻き込まれて、シート等を傷めるおそれがあった。
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するものであり、その目的は、複数のシート排出手段を上下方向に配置し、それぞれのシート排出手段から排出されたシートを同一トレイに排出可能なシート排出装置において、シート等が傷むのを防止し、シート積載性を良好にするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明に係る代表的な構成は、画像形成手段により画像形成されたシートを排出する複数のシート排出手段を上下方向に並んで配置したシート排出装置において、前記複数のシート排出手段のうちの１つである第１シート排出手段と、前記第１シート排出手段の直上に配置されたシート排出手段である第２シート排出手段と、前記第１シート排出手段及び第２シート排出手段から排出されたシートを積載可能な第１シート積載トレイと、を有し、前記第１シート排出手段は、前記第１シート積載トレイ上のシート積載量を検出する積載量検出手段を有し、前記第２シート排出手段によるシート排出経路の下側且つ排出方向下流側の位置は、前記第１シート排出手段のシートのシート排出方向下流側の位置及び前記積載量検出手段よりも、シート排出方向下流側にあることを特徴とする。
【０００９】
上記構成にあっては、第１シート排出手段の上方にある第２シート排出手段から第１シート積載トレイにシートを排出する場合に、シート後端が第２シート排出手段から略垂直に落下しても、第１シート排出手段に触れることがない。そのため、シート後端が第１シート排出手段に触れて積載性が乱れたり、シート後端が第１シート排出手段に引っかかることで積載量が減少することがなくなり、良好な積載性を保つことができる。
【００１０】
また、第２シート排出手段から第１シート積載トレイに排出する場合、排出手段等が動作していてもシートの積載性を良好に保ちつつ、シートの積載量を増やすことができる。
【００１１】
更に、前記第１シート積載トレイの上方に、前記第２シート排出手段から排出されるシートを積載する第２シート積載トレイを設け、該第２シート積載トレイを装置本体に対して着脱可能又は第２シート排出手段から排出されるシートを積載する積載位置と、排出されるシートを積載しない非積載位置に移動可能に構成したことを特徴とする。
【００１２】
これにより、第２シート排出手段から排出されるシートは、第２シート積載トレイを装着又は積載位置にすることにより第２シート積載トレイに積載され、該トレイを取り外し又は非積載位置にすることにより第１シート積載トレイへ積載されるようになる。このため、第２シート積載トレイを使用してシートの仕分けを行ったり、該トレイを使用せずにシート積載量を増やす等、多様なシート積載形態を実現することが可能となる。
【００１３】
更に、前記第２シート排出手段から排出されたシートの後端をガイドする後端ガイド部材を設け、前記後端ガイド部材を前記第１シート排出手段よりも、シート排出方向の下流側に配置したことを特徴とする。
【００１４】
これにより、第２シート排出手段からシートを第１シート積載トレイに排出するときに、シート後端がシート排出方向の上流側に戻りながら落下する場合でも、シート後端が後端ガイド部材に沿って落下し、シート後端が第１シート排出手段に触れることはない。そのためにシートの積載性を良好に保ちつつ、シートの積載量を増やすことが可能となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
次に本発明の一実施形態について説明する。尚、ここではまず参考例として上部排出手段が下部排出手段に対して、下流側に突出している構成について説明し、次にシート積載性を阻害することなくシート排出可能な本発明の実施形態について説明する。
【００１６】
〔参考例〕
本発明に係る参考例を、図面を参照して具体的に説明する。ここでは、説明の順序として、(1)ファクシミリ装置の全体構成、(2)シート排出部の構成の順に説明する。
【００１７】
｛ファクシミリ装置の全体構成｝
まず図１及び図２を参照して参考例に係る画像形成装置の一例として、ファクシミリ装置全体の概略を説明する。図１はファクシミリ装置の断面図であり、図２はその同じファクシミリの斜視図である。
【００１８】
まず、ファクシミリ装置全体の概略を説明する。図１、図２において、101は装置本体、102は原稿Ｓを複数枚積載することができるように構成された原稿載置台、103は原稿Ｓの画像情報を読取る画像読取部、104はレーザービームプリンタからなる記録装置本体、105は表示部・入力キー等により構成される操作部、106は原稿排出トレイ、110はレーザースキャナ、111は画像形成手段としての画像形成部、112はカセット給送部、120は上部排出部、125は下部排出部、121は上部排出トレイ、126は下部排出トレイ、115は搬送路を上部排出部120側と下部排出部125側とに切り替える排出フラッパ、116はファクシミリ装置の制御手段である。
【００１９】
画像続取部103は、原稿載置台102上に積載した原稿Ｓを互いに圧接した分離ローラ対103ａで１枚ずつ分離し、互いに圧接した搬送ローラ対103ｂにより密着型イメージセンサ103ｃに搬送する。さらに原稿押圧部103ｄで原稿Ｓを密着型イメージセンサ103ｃに押圧して密着させつつ原稿Ｓの画像情報を読み取った後、互いに圧接した原稿排出ローラ対103ｅによって原稿排出トレイ106上に排出するように構成している。
【００２０】
原稿載置台102には原稿Ｓの搬送方向と直角方向（原稿Ｓの幅方向）にスライド可能なスライダ102ａが設けられていて、前記スライダ102ａによって原稿載置台102上に積載された原稿Ｓの両サイドを揃えることが出来るようになっている。また、原稿Ｓが長尺原稿の場合は延長原稿トレイ102ｂを開くことによって原稿Ｓの後端部が原稿載置台102からはみ出して垂れ下がることを防止することができる。
【００２１】
密着型イメージセンサ103ｃは光源としてのＬＥＤアレイから原稿Ｓの画像情報面に光を照射し、画像情報面を反射した反射光をセルフォックレンズ（商品名）でセンサ素子に結像して画像情報を読み取るものである。
【００２２】
シート搬送手段を兼ねるカセット給送部112は、装置本体101の底部に配設されている。給送カセット112ａに積載されたシートＰ1は、給送ローラ112ｂと分離ローラ対112ｃとによって１枚ずつ分離、搬送される。
【００２３】
分離されたシートＰ1はレジストローラ対112ｄによりシートＰ1の斜行が補正された後、ＴＯＰセンサ112ｅにより先端位置を検出され、感光体ドラム111ａに形成されたトナー像の先端とシートＰ1の先端が一致するように給送、画像出力タイミングを合わされた後、転写帯電ローラ111ｆと感光体ドラム111ａとの間に搬送される。
【００２４】
記録装置本体104は、制御手段116から出力される画像信号に基づいてレーザースキャナ110から画像光を射出し、この画像光を画像形成部111の感光体ドラム111ａに照射して、感光体ドラム111ａ表面に静電潜像を形成し、この静電潜像を現像手段111ｃによってトナー像に変換し、カセット給送部112から画像形成部111に給送されたシートＰ1にトナー像を転写する。
【００２５】
感光体ドラム111ａは帯電手段111ｂと現像手段111ｃとクリーニング手段111ｄと共にプロセスカートリッジ111ｅ内に一体に組込まれていて、装置本体101に対して着脱自在に構成されている。
【００２６】
画像形成部111の感光体ドラム111ａ下部には転写帯電ローラ111ｆが配置され、また感光体ドラム111ａよりも下流側のシート搬送経路に熱定着器114が配置されている。
【００２７】
シートＰ1は転写帯電ローラ111ｆで感光体ドラム111ａ表面に形成されたトナー像を転写された後、記録シート搬送部113に沿って搬送され、熱定着器114でトナー像が定着される。シートＰ1はその後に配置された排出フラッパ115によって、装置本体101の左側上部に設けた上部排出口122に向かうシートパスと、装置本体101の左側下部に設けた下部排出口127に向かうシートパスとに記録シート搬送経路が切り替えられる。記録シートＰ1は排出フラッパ115の切り替え動作により、装置本体101の左側上部に配置された上部排出トレイ121と、上部排出トレイ121の下方に配置された下部排出トレイ126のいずれかに選択的に排出される。排出フラッパ115は、制御手段116からの信号により切換動作が行われる。
【００２８】
｛シート排出部の構成｝
次にシート排出装置としてのシート排出部の構成について、図１および図３を用いて説明する。図３はシート排出の構成を説明する図である。
【００２９】
第１シート排出手段としての下部排出部125は、第１駆動回転体としての下部排出ローラ125ａ、第１従動回転体としての下部排出コロ125ｂ、下部排出コロ押圧部材125ｃにより構成されている。下部排出部125の下方には、下部排出トレイ（第１シート排出トレイ）126が配置されている。
【００３０】
前記下部排出部125の直上には第２シート排出手段としての上部排出部120が配置されている。この上部排出部120は、第２駆動回転体としての上部排出ローラ120ａ、第２従動回転体としての上部排出コロ120ｂ、上部排出コロ押圧部材120ｃにより構成されている。そして、上部排出部120の下方には、上部排出トレイ（第２シート排出トレイ）121が配置されている。
【００３１】
上部排出ローラ120ａおよび下部排出ローラ125ａは、画像形成時に不図示の駆動源より駆動を受けて、図１の矢印方向に回転してシートを上部排出トレイ121あるいは下部排出トレイ126上に排出する。下部排出ローラ125ａには図示しない駆動切り離し手段154が設けてあり、制御手段116の信号に応じて駆動の伝達、切り離しが可能に構成されている。
【００３２】
上部排出ローラ120ａおよび上部排出コロ120ｂのうち下方にあるローラもしくはコロ（本参考例では上部排出ローラ120ａ）の、シート搬送方向下流側の外周面は、下部排出部125を構成する下部排出ローラ125ａ、下部排出コロ125ｂおよび下部排出コロ押圧部材125ｃに対して、シート搬送方向の下流側に突出するように配置している。
【００３３】
使用者は、操作部105等からの操作によって、シート排出口として上部排出口122を固定的に選択することが可能に構成され、上部排出口122が選択された場合には、制御手段116は排出フラッパ115を図１の実線で示した状態に切り替え、さらに駆動切り離し手段154によって下部排出ローラ125ａへの駆動伝達を切り離すように制御する。
【００３４】
ここで、上部排出トレイ121は装置本体101に対して着脱可能に構成されており、上部排出トレイ121を取り外した状態では、上部排出口122から排出されたシートは、下部排出トレイ126上に積載される。
【００３５】
したがって、操作部105によりシートの排出口として上部排出口122を選択し、上部排出トレイ121を取り外しておくことにより、上部排出トレイ121が占めていたスペースや、下部排出口127と上部排出トレイ121との間のスペースにもシートを積載することが可能となり、シートの総積載量を増やすことが可能となる。
【００３６】
通常、上部排出口122から排出されたシートの後端は、上部排出ローラ120ａの外周面から略鉛直方向に落下するが、シートの先端が下部排出トレイ126や下部排出トレイ126上に積載されたシートに沿って排出される場合は、排出トレイが前上がりの傾斜を持っているために、シート後端は搬送方向上流側に戻りながら落下する。このときシートの後端は後端ガイド部材123（図３参照）にガイドされつつ落下する。
【００３７】
本参考例において後端ガイド部材123は、下部排出部125を構成する下部排出ローラ125ａ、下部排出コロ125ｂおよび下部排出コロ押圧部材125ｃに対して、シート搬送方向の下流側に突出するように配置している。このため、上部排出口122から排出されたシートの後端は、後端ガイド部材123に沿って落下しても、下部排出ローラ125ａ、下部排出コロ125ｂおよび下部排出コロ押圧部材125ｃに接触することなく、下部排出トレイ126上に落下積載される。このため、下部排出部125にシート後端が触れることによって生じる積載性の乱れを防止することが可能となる。また、上記の状態において、下部排出ローラ125ａへの駆動を切り離すように制御しているため、下部排出トレイ126上に積載されたシートの高さが下部排出ローラ125ａの位置に達したとしても、下部排出ローラ125ａは停止しているためシートを巻き込むことはなく、シートや装置本体にダメージを与えるおそれはない。
【００３８】
さらに、図３に示すように、下部排出部125に対して上部排出部120を、シートの搬送方向下流側に配置することにより、排出部全体の高さＨを上部排出部120の高さＨ1と下部排出部125の高さＨ2の合計よりも小さくすることができる。したがって従来例と比較して、装置の高さを低く押さえ、装置の小型化や低コスト化につながる。
【００３９】
前述した説明では、排出部を構成する排出ローラおよび排出コロの配置を、排出ローラを下方に、排出コロを上方に配置しているが、この関係は上下逆であってもよい。すなわち、排出コロが排出ローラに対して下方にある場合は、上部排出コロのシート材搬送方向下流側の外周画が、下部排出ローラ対に対してシート材搬送方向下流側に突出するように構成すればよい。
【００４０】
上記のように本参考例にあっては、シート材の搬送スピードが比較的遅い画像形成装置においても、上部排出トレイ121を取り外した状態で上部排出口122からシート材を排出することにより、シート材の総積載量を増やすことが可能となる。このため、夜間や休日など、人のいない時間に大量の受信が予想される時には、シート材の総積載量を増やすことにより対応することができる。
【００４１】
なお、本参考例では上部排出トレイ121を装置本体101に対して取り外し可能に構成しているが、上部排出口122から排出されるシート材を積載しない位置に退避可能に構成してもよい。
【００４２】
また、本参考例は上下２つのシート材排出部を設けているが、シート材排出部は３つ以上であってもよく、さらに多数のシート材排出部のうちの一部が本参考例にて説明した構成としてもよいことは言うまでもない。
【００４３】
〔第１実施形態〕
次に図４乃至図６を参照して本発明の第１実施形態について説明する。図において、150は下部排出トレイ126上に積載されたシート材の高さを検出するための積載量検出手段を構成する積載量検出レバーであり、下部排出口127の上部に設けた回動軸150ａを中心に回動可能に設けてあり、積載量検出レバー150の先端部150ｂはシート材の排出経路を超えて下方に垂下している。153はフォトセンサであり、積載量検出レバー150が所定の位置まで回動することで遮られて、シート材の積載量が所定の高さに達したことを検出するものである。
【００４４】
この実施形態における積載量検出レバー150は、装置本体のシート材排出状態を検出するための排出検出手段としても使用されている。すなわち、下部排出口127からシート材が排出されている間は、積載量検出レバー150は図６に示すようにシート材に押されて時計方向に回動し、リブ150ｃがフォトセンサ153を遮る。シート材の排出が完了すると、積載量検出レバー150は図４に示すように自重で反時計方向に回動し、リブ150ｃはフォトセンサ153を遮らない状態となる。上記フォトセンサ153の状態変化を制御手段116が監視し、画像形成後所定の時間が経過してもフォトセンサ153が遮られない場合は、シート材が下部排出口127に到達する手前でジャム（紙詰まり）していると判断する。また、フォトセンサ153が遮られた状態から、所定の時間が経過してもフォトセンサ153が遮られていない状態に戻らない場合は、制御手段116はシート材が下部排出口127でジャムしているか、もしくはシート材が下部排出トレイ126上に所定の高さ以上に積載されていると判断し、下部排出部125からのシート材の排出を禁止する。
【００４５】
図中、151は下部排出トレイ126上に積載されたシート材を上方より押さえるためのシート押圧手段としての押圧レバーであり、積載量検出レバー150と同様に下部排出口127の上部に設けた回動軸151ａを中心に回動可能に設けてあり、押圧レバー151の先端部151ｂはシート材の排出経路を超えて下方に垂下している。
【００４６】
押圧レバー151は下部排出トレイ126上に積載されたシート材を上方より押さえることで、シート材がカールや静電気の作用によって不要に浮き上がるのを防止するとともに、下部排出部125から排出されたシート材の後端を確実に下方に叩き落とす落下手段としての働きをなしている。
【００４７】
図中152は下部排出部125の下流側に配置された除電手段としての除電針である。除電針152の先端152ａは、下部排出口127より排出されるシート材に対して接触あるいはわずかに離間した位置にあり、シート材に生じた静電気を除去してシート材の積載性が静電気によって乱れることを防止する。
【００４８】
上記のように、本実施形態の下部排出部125は、下部排出ローラ125ａ、下部排出コロ125ｂ、下部排出コロ押圧部材125ｃ、積載量検出レバー150、押圧レバー151、除電針152より構成されている。
【００４９】
この実施形態において、上部排出ローラ120ａのシート材搬送方向下流側の外周面は、下部排出部125の積載量検出レバー150、押圧レバー151および除電針152それぞれに対して、シート材搬送方向の下流側に位置するように配置している。本実施形態のその他の構成は前述した参考例と同様である。
【００５０】
本実施形態は上記のように構成しているため、上部材排出口122から排出されたシート材の後端は、上部排出ローラ120ａのシート材搬送方向下流側の外周面から略垂直方向に落下しても、下部排出部125の下部排出ローラ125ａ、下部排出コロ125ｂ、下部排出コロ押圧部材125ｃ、積載量検出レバー150、押圧レバー151および除電針152のいすれにも接触することなく、下部シート材排出トレイ126上に落下積載される。このため、下部排出部125を構成する部材にシート材が触れることによって生じる積載性の乱れを防止することが可能となる。
【００５１】
〔他の実施形態〕
前述した実施形態では画像形成装置として、ファクシミリ装置を例示したが、本発明に係るシート排出装置を備えた画像形成装置としては、前記ファクシミリ装置以外にも複写機やプリンタ等の形態ととるものでもよいことは当然である。
【００５２】
【発明の効果】
本発明は前述のように上方に配置された第２シート排出手段によるシート排出経路の下側且つ排出方向下流側の位置を、下方に配置された第１シート排出手段のシートのシート排出方向下流側の位置よりも、シート排出方向下流側にしたために、第１シート排出手段の上方にある第２シート排出手段から第１シート積載トレイにシートを排出する場合に、シート後端が第２シート排出手段から略垂直に落下しても、第１シート排出手段に触れることがなくなる。このため、シート後端が第１シート排出手段に触れて積載性が乱れたり、シート後端が第１シート排出手段に引っかかることで積載量が減少することがなくなり、良好な積載性を保つことができる。
【００５３】
そして、前記第１シート排出手段に、該第１シート積載トレイ上のシート積載量を検出する積載量検出手段等を設け、前記第２シート排出手段によるシート排出経路の下側且つ排出方向下流側の位置を、前記積載量検出手段等よりも、シート排出方向下流側にすることにより、第２シート排出手段から第１シート積載トレイに排出する場合、排出手段等が動作していてもシートの積載性を良好に保ちつつ、シートの積載量を増やすことできる。
【００５４】
また、前記第１シート積載トレイの上方に、前記第２シート排出手段から排出されるシートを積載する第２シート積載トレイを設け、該第２シート積載トレイを装置本体に対して着脱可能又は第２シート排出手段から排出されるシートを積載する積載位置と、排出されるシートを積載しない非積載位置に移動可能にすることにより、第２シート排出手段から排出されるシートは、第２シート積載トレイを装着又は積載位置にすることにより第２シート積載トレイに積載され、該トレイを取り外し又は非積載位置にすることで第１シート積載トレイへ積載されるようになる。このため、第２シート積載トレイを使用してシートの仕分けを行ったり、該トレイを使用せずにシート積載量を増やす等、多様なシート積載形態を実現することが可能となる。
【００５５】
更に、前記第２シート排出手段から排出されたシートの後端をガイドする後端ガイド部材を設け、前記後端ガイド部材を前記第１シート排出手段よりも、シート排出方向の下流側に配置することにより、第２シート排出手段からシートを第１シート積載トレイに排出するときに、シート後端がシート排出方向の上流側に戻りながら落下する場合でも、シート後端が後端ガイド部材に沿って落下し、シート後端が第１シート排出手段に触れることがなくなる。そのためシートの積載性を良好に保ちつつ、シートの積載量を増やすことが可能となるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の参考例に係るファクシミリ装置の構成断面図である。
【図２】  ファクシミリ装置の外観斜視図である。
【図３】  参考例に係るシート材排出装置における、シート材排出部の構成を説明する説明図である。
【図４】  第１実施形態に係るシート材排出装置における、シート材排出部の構成を説明する説明図である。
【図５】  第１実施形態に係るシート材排出装置における、シート材排出部の構成を説明する斜視図である。
【図６】  第１実施形態に係るシート材排出装置における、積載量検出レバー、押圧レバーの動作を説明する説明図である。
【図７】  従来例に係る画像形成装置の構成断面図である。
【符号の説明】
Ｐ1 …シート
101 …装置本体
102 …原稿載置台
102ａ …スライダ
102ｂ …延長原稿トレイ
103 …画像読取部
103ａ …分離ローラ対
103ｂ …搬送ローラ対
103ｃ …密着型イメージセンサ
103ｄ …原稿押圧部
103ｅ …原稿排出ローラ対
104 …記録装置本体
105 …操作部
106 …原稿排出トレイ
110 …レーザースキャナ
111 …画像形成部
111ａ …感光体ドラム
111ｂ …帯電手段
111ｃ …現像手段
111ｄ …クリーニング手段
111ｅ …プロセスカートリッジ
111ｆ …転写帯電ローラ
112 …カセット給送部
112ａ …給送カセット
112ｂ …給送ローラ
112ｃ …分離ローラ対
112ｄ …レジストローラ対
112ｅ …ＴＯＰセンサ
113 …記録シート搬送部
114 …熱定着器
115 …排出フラッパ
116 …制御手段
120 …上部排出部
120ａ …上部排出ローラ
120ｂ …上部排出コロ
120ｃ …上部排出コロ押圧部材
121 …上部排出トレイ
121ａ …先端部
122 …上部排出口
123 …後端ガイド部材
123ａ …下端部
125 …下部排出部
125ａ …下部排出ローラ
125ｂ …下部排出コロ
125ｃ …下部排出コロ押圧部材
126 …下部排出トレイ
126ａ …段差部
127 …下部排出口
150 …積載量検出レバー
150ａ …回動軸
150ｂ …先端部
150ｃ …リブ
151 …押圧レバー
151ａ …回動軸
151ｂ …先端部
152 …除電針
153 …フォトセンサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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