(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を充填するタンクの内部底面をタンク長手方向両端部から中央部にかけ且つタンク幅方向両側部から中央部にかけて下向き傾斜状に形成し、タンク内部にはその長手方向前部寄りには後方に膨らみのある仕切板を、後部寄りには前方に膨らみのある仕切板を設け、これら仕切板によって前部、中央部、後部の３個のタンク室を形成し、各タンク室の底部の最も低位置に底弁を設けると共に、各底弁にはタンクを上下方向に貫通するハンドル付き操作軸を設け、また各タンク室の底弁を、タンク底部の中央部側でタンク長手方向に延びる排出用主管に連通連結し、この主管にタンクローリーの一側面部に延びる排出管を接続してその排出端部側に開閉弁を設け、この側面排出管からタンクローリーの後部に延びる排出管を分岐させて、この分岐排出管に送液方向を切り替える切替弁付きの送液ポンプを設けると共に、この分岐排出管の分岐端部側に開閉弁を設け、更に送液ポンプの下手側である前記分岐排出管の排出端部にタンクローリーの両側面部に延びる一対の側部排出管を接続して夫々の排出端部側に開閉弁を設け、且つ両側部排出管のいずれか一方からタンクローリーの後部に延びる後部排出管を分岐させ、この後部排出管の分岐端部側と排出端部側とに開閉弁を設けてなるタンクローリー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、危険物たる液体をタンクに充填して搬送するためのタンクローリーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種タンクローリーは、一般のタンクローリーと同様に、タンク内が直線的な筒状体からなり、危険物たる液体を充填積載して運搬するので内部が仕切板によって複数のタンク室に仕切られており、また各タンク室の液体の荷卸しのための各タンク室ごとにその底面に底弁が設けられ、これがタンク底部に配設される排出管につながれている。
【０００３】
そしてタンクは、若干進行方向側に低く、即ちタンク全体が若干前下がりに取り付けられており、従って排出管もタンク底部に沿って前下がりに配設されており、これによって各タンク室の液体は排出管を通って一旦タンク前方に送り出され、この前方位置よりタンクローリーの後部あるいはローリの左右側面部に送られ、その位置から液体を外部に取り出すようになっている。
【０００４】
このように複数のタンク室の液体を一旦前方位置に集め、この前方位置より後方または左右側方に送り出す必要があるため、排出管の総延長長さが非常に長いものとなっていた。そして、このようなタンクローリーのタンク内つまり各タンク室に、種々の油を始め各種液体が充填積載されて運搬されるが、充填される液体の粘度が高くなると、その排出時に、各タンク室や長さが長い排出管内に、多量の残液が発生するようになる。そこで従来、高粘度液体については、そのままの温度では、タンクローリーによる充填、運搬が困難であるとされていた。また低粘度の液体であっても、従来のように排出管の総延長長さが長いと、残液がタンク室または排出管内に発生したり、また残液を完全に排出するのにかなりの時間を要した。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで高粘度液体については、液温を上げることにより粘度を下げ、もって荷卸し時の残液発生を極力抑え、タンクローリーによる積載、運搬を可能とすることも従来行われていた。しかしながら、このような方式を採用し、運搬のために高粘度液体の液温を上げ高温化すると、まず変質・劣化するものも多く、又、タンクローリーのタンクや排出管について高温を維持する付帯設備を要し、更に、タンクローリーへの積み込みや荷卸し側にも耐高温設備を要する等、非常にコスト高となっていた。
【０００６】
本発明は、上記のような実情に鑑み、従来の問題点を解決しようとするもであって、タンクの内部底面をタンク長手方向両端部及び幅方向両側部からそれぞれ中央部にかけて下向きに傾斜させることにより、各タンク室の液体を中央部に集めて、この中央部から液体をタンクローリーの側面部や後部から排出させるようにすることによって、液体排出時の残液の発生を極力抑えるようにすることを主たる目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明のタンクローリーは、液体を充填するタンク１の内部底面２をタンク長手方向両端部から中央部にかけ且つタンク幅方向両側部から中央部にかけて下向き傾斜状に形成し、タンク１内部にはその長手方向前部寄りには後方に膨らみのある仕切板３ａを、後部寄りには前方に膨らみのある仕切板３ｂを設け、これら仕切板によって前部、中央部、後部の３個のタンク室４ａ，４ｂ，４ｃを形成し、各タンク室４ａ，４ｂ，４ｃの底部の最も低位置に底弁６ａ，６ｂ，６ｃを設けると共に、各底弁６ａ，６ｂ，６ｃにはタンク１を上下方向に貫通するハンドル２２付き操作軸２３を設け、また各タンク室４ａ，４ｂ，４ｃの底弁６ａ，６ｂ，６ｃを、タンク底部の中央部側でタンク長手方向に延びる排出用主管７に連通連結し、この主管７にタンクローリーの一側面部に延びる排出管９を接続してその排出端部側に開閉弁１０を設け、この側面排出管９からタンクローリーの後部に延びる排出管１１を分岐させて、この分岐排出管１１に送液方向を切り替える切替弁１３付きの送液ポンプ１４を設けると共に、この分岐排出管１１の分岐端部側に開閉弁１２を設け、更に送液ポンプ１４の下手側である分岐排出管１１の排出側部にタンクローリーの両側面部に延びる一対の側部排出管１５，１６を接続して夫々の排出端部側に開閉弁１７，１８を設け、両側部排出管１５，１６のいずれか一方からタンクローリーの後部に延びる後部排出管１９を分岐させ、この後部排出管１９の分岐端部側と排出端部側とに開閉弁２０，２１を設けてなるものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係るタンクローリーの縦断面図、図２は図１に示すタンクローリーの底面図、図３の（Ａ）はタンクローリーのタンクを示す平面図、同図の（Ｂ）はタンクの横断面図である。タンク１は、図１及び図２に示すように内タンク１ａと外タンク１ｂとの２重構造からなり、そして内外タンク１ａ，１ｂともに、図３の（Ｂ）のように偏平円筒形状に形成されている。このタンク１は、図１及び図２に示すように、走行車２４Ａの車台２４Ｂに取り付けられている。
【００１１】
タンク１の内部底面２は、図１に示すようにタンク長手方向両端部から中央部にかけ且つ図３（Ｂ）に示すようにタンク幅方向両側部から中央部にかけて下向き傾斜状に形成されて、両中央部の交差部が最も低くなっている。また、タンク１の内部は、その長手方向に設けられた２個の仕切板３ａ，３ｂによって３つのタンク室４ａ，４ｂ，４ｃに区画形成されている。そして、中央のタンク室４ｂの底面２の最も低位置（上記両中央部の交差部）に緊急遮断弁５ｂ付底弁６ｂが設けられ、またその前後のタンク室４ａ，４ｃにあっても膨らみのある仕切板３ａ，３ｂの反膨らみ側に在るため近接して当該タンク室の底面部の最も低位置にそれぞれ緊急遮断弁５ａ，５ｃ付き底弁６ａ，６ｃが設けられている。また、タンク１の上部には、各タンク室４ａ，４ｂ，４ｃに液体を充填する液体充填口８ａ，８ｂ，８ｃが設けてある。
【００１２】
前記緊急遮断弁５ａ，５ｂ，５ｃ付き底弁６ａ，６ｂ，６ｃは、図１及び図２に示すように、タンク１の底部中央部側でタンク長手方向に延設された排出用主管７にそれぞれ連通連結されている。この排出用主管７の長手方向中央部に、当該主管７と直交してタンクローリーの一側面部に延びる排出管９が接続され、この排出管９の排出端部側に開閉弁１０が設けられている。この側部排出管９からは、排出用主管７と平行してタンク１の後方側へ比較的短く延びる排出管１１が分岐され、この分岐排出管１１にはその分岐端部側に開閉弁１２が設けられ、この開閉弁１２の下手側（後方側）には、送液方向切換弁１３付きの送液ポンプ１４が設けられている。排出用主管７は、図１から分かるように両端部から中央部にかけて下り傾斜状に形成されて、そのほぼ中央部で最も低位置となり、この最低位置に前記排出管９が水平に配管されている。
【００１３】
タンクローリーの一側面部に延びる側部排出管９から分岐した前記排出管１１には、送液ポンプ１３の下手側から分岐してタンクローリーの両側面部に延びる一対の側部排出管１５，１６が接続され、両側部排出管１５，１６のそれぞれ排出端部側に開閉弁１７，１８が設けられ、そして上記両側部排出管１５，１６のうち一方の側部排出管１５からは、タンクローリーの後部向かって延びる後部排出管１９が分岐され、この後部排出管１９には、その分岐端部側と排出端部側とにそれぞれ開閉弁２０，２１が設けられている。
【００１４】
前記各底弁６ａ，６ｂ，６ｃには、図１に示すようにタンク１を上下方向に貫通する周知のハンドル２２付き操作軸２３が設けられ、タンク１の上部からこの操作軸２３をハンドル２２により正逆回転させることによって、各底弁６ａ，６ｂ，６ｃを開閉することができる。なお、前部と後部の底弁６ａ、６ｃは、各近接する仕切板３ａ，３ｂが膨らんでいるのとは逆の方向に位置するため、図１にて明らかなように、操作軸２３と仕切板の膨らみにスペース上の不都合は生じていない。また、各底弁６ａ，６ｂ，６ｃには緊急遮断弁５ａ，５ｂ，５ｃが付設されているが、これについては周知であるため、説明を省略する。
【００１５】
前記送液方向切換弁１３付き送液ポンプ１４について説明すると、図４及び図５に示すように、両側面に排出管１１と連通する開口部２５ａ，２５ｂを設けると共に、その下面に送液ポンプ１４の吐出口１４ａと吸入口１４ｂとにそれぞれ連通する開口部２５ｃ，２５ｄを設けたケーシング２５内に、縦断面略Ｕ字状の弁体２６を回転自在に配設し、この弁体２６に、上記吸入口１４ｂを左右の排出管１１，１１または吐出口１４ａに選択的に連通させる流通路２６ａを形成し、上記弁体２６に操作杆２７を一体的に連結してなるものである。尚、２８は吐出口１４ａ側の高圧液体を吸入口１４ｂ側に逃がすための圧力調整弁である。
【００１６】
以上説明したような構成を有するタンクローリーの液体排出操作に際しては、排出管１１における送液ポンプ１４の上手側にある開閉弁１２を閉じておいて、タンク室４ａ，４ｂ，４ｃのいずれかの底弁６ａ，６ｂ，６ｃを開口すると共に、排出用主管７に接続された側部排出管９の排出端部側の開閉弁１０を開口すれば、いずれかのタンク室４ａ，４ｂ，４ｃの液体を、排出用主管７から側部排出管９を通じてタンクローリーの一側部側に自然排出させることができる。また、上記開閉弁１０の開閉操作によって排出量の調整を行うことができる。
【００１７】
また、送液ポンプ１４による強制排出を行う場合は、側部排出管９の開閉弁１０を閉じ、この側部排出管９から分岐している排出管１１の開閉弁１２を開き、この排出管１１の上手側から下手側へ送液される通常の送液方向に切換弁１３を操作して送液ポンプ１４を作動させると、タンク室４ａ，４ｂ，４ｃの液体は、排出用主管７から側部排出管９を介して上記分岐排出管１１側へ流れることになる。従って、この排出管１１に接続されている側部排出管１５，１６の一方の側部排出管１５から外部に排出させるときは、他方の側部排出管１６側の開閉弁１８を閉じると共に、後部排出管１９の上手側にある開閉弁２０をそれぞれ閉じて、上記一方の側部排出管１５側の開閉弁１７を開くことにより、いずれかのタンク室４ａ，４ｂ，４ｃの液体を、排出用主管７から排出管１１の送液ポンプ１４を経由し、上記一方の側部排出管１５を通じてタンクローリーの一側部側に強制排出させることができる。上記他方の側部排出管９によってタンクローリーの他側部側に強制排出させるときは、上記一方の側部排出管１５側の開閉弁１７を閉じ、当該他方の側部排出管９の開閉弁１８を開けばよい。
【００１８】
また、送液ポンプ１４によって後部排出管１９からタンクローリーの後部側に強制排出させる場合は、前記両側部排出管１５，１６の開閉弁１７，１８を閉じると共に、後部排出管１９の上手側にある開閉弁２０を開き、当該後部排出管１９の排出端部側の開閉弁２１を開くことによって、いずれかのタンク室４ａ，４ｂ，４ｃの液体を、この後部排出管１９を通じてタンクローリーの後部側に強制排出させることができる。また、排出用主管７及び側部排出管９内の残液を送液ポンプ１４で強制的に排出させる場合には、送液ポンプ１４の送液方向を切換弁１３で通常の方向と逆に切り換えればよい。
【００１９】
尚、タンク室４ａ，４ｂ，４ｃの液体を、前記側部排出管１５または１６を通じてタンクローリーの側部側に排出させたり、後部排出管１９を通じてタンクローリーの後部側に排出させる場合に、上記のような送液ポンプ１４による強制排出によらず、送液ポンプ１４を停止して自然排出させることも可能である。
【００２０】
上記のようにして、タンク室４ａ，４ｂ，４ｃの液体を、排出用主管７から側部排出管９，１５，１６及び後部排出管１９を通じてタンクローリーの側部及び後部に自然排出または強制排出させることができるわけであるが、タンク１の内部底面２がタンク長手方向両端部から中央部にかけ且つタンク幅方向両側部から中央部にかけて下向き傾斜状に形成されていると共に、３つに仕切られた各タンク室４ａ，４ｂ，４ｃの最も低位置に底弁６ａ，６ｂ，６ｃが設けられて、これらの底弁６ａ，６ｂ，６ｃが排出用主管７に連通連結されているため、タンク１内の液体を全部排出してしまうときに、各タンク室４ａ，４ｂ，４ｃの液体を完全に排出用主管７に落とし込むことができ、従って比較的高粘度の液体であっても各タンク室４ａ，４ｂ，４ｃに残液の発生することがない。
【００２１】
上記のようにタンク１内部を空にした後、タンク１下方の上記排水用配管部を洗浄する際には、各タンク室４ａ，４ｂ，４ｃの底弁６ａ，６ｂ，６ｃを閉じ、排出管９，１１，１５，１６，１９に設けてある開閉弁１０，１２，１７，１８，２０，２１を開き、そして排出用主管７に接続されている側部排出管９の排出端部から例えばスチームを加圧供給することにより、この加圧スチームは側部排出管９から排出用主管７及び排出管１１に導入され、この排出管１１に導入されたスチームは、側部排出管１５，１６を通り、更に後部排出管１９を通って、各排出管１５，１６，１９の排出端部から外へ排出され、それによってこれら配管の内部を完璧に洗浄することができる。このスチームの供給箇所は、排出管９，１５，１６，１９のいずれの排出端部でもよい。また、スチームに代えて、水を加圧供給するようにしてもよい。また水によって洗浄する場合、送液ポンプ１４を作動させてもよい。
【００２２】
また、このタンクローリーにおいては、上記のようにタンク１の内部底面２がタンク長手方向両端部から中央部にかけ且つタンク幅方向両側部から中央部にかけて下向き傾斜状に形成されていると共に、各タンク室４ａ，４ｂ，４ｃの最も低位置に底弁６ａ，６ｂ，６ｃが設けられて、これらの底弁６ａ，６ｂ，６ｃが排出用主管７に連通連結され、この排出用主管７にタンクローリーの一側部に延びる側部排出管９を接続し、この側部排出管９からから分岐した排出管１１に、送液ポンプ１４の下手側からタンクローリーの両側面部に延びる一対の側部排出管１５，１６を接続し、両側部排出管１５，１６の一方の側部排出管１５からタンクローリーの後部に延びる後部排出管１９を分岐させているから、排出用配管をタンク１底部の中央部に集中させることができて、排出管の総延長長さを極力短くすることができ、それにより排出管内部の残液を極力抑えることができると共に、残液の排出を容易にすることができる。
【００２３】
以上説明した図示による実施形態では、図１及び図２に示すように、排出用主管７に連通連結されてタンクローリーの一側面部に延びる側部排出管９から分岐した排出管１１に、送液ポンプ１４の下手側からタンクローリーの両側面部に延びる一対の側部排出管１５，１６を接続し、両側部排出管１５，１６のいずれか一方からタンクローリーの後部に延びる後部排出管１９を分岐させた配管構成をとっているが、本発明は、この構成に限るものではない。
【００２４】
即ち、排出用主管７に接続されてタンクローリーの一側面部に延びる側部排出管９からタンクローリーの後部に延びる排出管（図２の排出管１１に相当）を分岐させて、この分岐排出管に送液ポンプ１４を設けると共に、この分岐排出管の分岐端部側に開閉弁（図２の開閉弁１２に相当）を、また排出端部側に開閉弁（図２の開閉弁２１に相当）を設けるようにしてもよい。この場合は、配管がきわめて簡単で、排出管の総延長長さを最短にすることができながら、最低限必要とされるタンクローリーの側部１箇所と後部１箇所との２箇所で液体の排出を行うことができる。
【００２５】
更には、タンクローリーの一側面部に延びる側部排出管９から分岐した排出管１１に、送液ポンプ１４の下手側からタンクローリーの他側面部に延びる他の側部排出管（図２の側部排出管１５に相当）を接続してその排出端部側に開閉弁（図２の開閉弁１７に相当）を設け、当該他の側部排出管からタンクローリーの後部に延びる後部排出管（図２の後部排出管１９に相当）を分岐させ、この後部排出管の分岐端部側に開閉弁（図２の開閉弁２０に相当）を、また排出端部側に開閉弁（図２の開閉弁２１に相当）を設けるようにしてもよい。この場合には、配管の簡単で、排出管の総延長長さを十分短くできると共に、タンクローリーの側部２箇所と後部１箇所との３箇所で液体の排出を行うことができる。
【００２７】
請求項１に係る発明のタンクローリーによれば、タンクの内部底面をタンク長手方向両端部から中央部にかけ且つタンク幅方向両側部から中央部にかけて下向き傾斜状に形成し、タンク内部にはその長手方向前部寄りには後方に膨らみのある仕切板を、後部寄りには前方に膨らみのある仕切板を設け、これら仕切板によって前部、中央部、後部の３個のタンク室を形成し、各タンク室の底部の最も低位置に底弁を設けると共に、各タンク室の底弁を、タンク底部の中央部側でタンク長手方向に延びる排出用主管に連通連結しているから、タンク内の液体を全部排出してしまうときに、各タンク室の液体を完全に排出用主管に落とし込むことができ、従って比較的高粘度の液体でも各タンク室に残液の発生することがない。
【００２８】
また、排出用主管にタンクローリーの一側面部に延びる排出管を接続してその排出端部側に開閉弁を設け、この側面排出管からタンクローリーの後部に延びる排出管を分岐させて、この分岐排出管に送液ポンプを設けると共に、この分岐排出管の分岐端部側と排出端部側とに開閉弁を設けているから、液体を排出する際には、前記分岐排出管における送液ポンプの上手側にある開閉弁を閉じておいて、タンク室のいずれかの底弁を開き、前記側部排出管の開閉弁を開けば、いずれかのタンク室の液体を、送液ポンプを使用することなく、前記排出用主管から側部排出管を通じてタンクローリーの一側部側に自然排出させることができ、また前記側部排出管の開閉弁を閉じ、前記分岐排出管の排出端部側開閉弁を開けば、タンク室内の液体をタンクローリーの後部側に自然排出させることができる。また、送液ポンプによる強制排出を行う場合には、前記側部排出管の開閉弁を閉じ、この側部排出管から分岐している分岐の開閉弁を開き、この排出管にある送液ポンプを作動させることによって、タンク室の液体をタンクローリーの後部側に強制排出することができる。特に、この発明によれば、排水用配管がタンク底部の中央部に集中し、配管がきわめて簡単であるから、排出管の総延長長さを最短にすることができながら、最低限必要とされるタンクローリーの側部１箇所と後部１箇所との２箇所で液体の排出を行うことができる。
【００２９】
また、タンク下方の排水用配管部を洗浄する際には、各タンク室の底弁を閉じて、前記各排出管に設けてある開閉弁を開き、例えば排出用主管に接続されている側部排出管の排出端部からスチーム等を供給することによって、これらの排水用配管の内部を殆ど完璧に洗浄できると共に、洗浄作業を簡単且つ容易に行うことができる。
【００３１】
また、本発明によれば、排出用主管に接続されてタンクローリーの一側面部に延びる側部排出管から分岐した排出管に、送液ポンプの下手側からタンクローリーの両側面部に延びる一対の側部排出管を接続し、両側部排出管のいずれか一方からタンクローリーの後部に延びる後部排出管を分岐させ、この後部排出管の分岐端部側と排出端部側とに開閉弁を設け場合には、タンクローリーの側部３箇所と後部１箇所との４箇所で液体の排出作業が行えると共に、タンクローリーの両側２箇所において送液ポンプによる液体の強制排出が可能となり、作業性が一層良くなる。また、この場合、排出用主管に接続されてタンクローリーの一側面部に延びる側部排出管を洗浄口とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係るタンクローリーの縦断面図である。
【図２】  図１に示すタンクローリーの底面図である。
【図３】  （Ａ）はタンクローリーのタンクを示す平面図、（Ｂ）はタンクの横断面図である。
【図４】  切換弁付き送液ポンプの要部縦断面図である。
【図５】  図４のＹ−Ｙ線断面図である。
【符号の説明】
１                  タンク
２                  タンクの内部底面
３ａ，３ｂ          仕切板
４ａ，４ａ，４ｃ    タンク室
６ａ，６ｂ，６ｃ    底弁
７                  排出用主管
９，１５，１６      側部排出管
１１                排出管
１９                後部排出管
１０，１２，１７    開閉弁
１８，２０，２１    開閉弁
１３                切換弁
１４                送液ポンプ
【図１】
0003713364.tif 000002
【図２】
0003713364.tif 000003
【図３】
0003713364.tif 000004
【図４】
0003713364.tif 000005
【図５】
0003713364.tif 000006