(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクリル樹脂系粘着剤に反射材及び架橋剤を配合し、得られた粘着剤組成物をフィルム上に塗布し、全光線反射率が３０〜７０％及び全光線透過率が１０〜７０％の半透過機能を有するフィルムとしたあと剥離フィルムにて粘着剤層を挟持した構成の表示デバイス用粘着フィルム。
【請求項２】
アクリル樹脂系粘着剤に反射材及び架橋剤を配合し、得られた粘着剤組成物を塗布するフィルムが剥離フィルムである請求項１の粘着フィルム。
【請求項３】
反射材の割合がアクリル樹脂系粘着剤の不揮発分と反射材の合計量に対し５〜４０％である請求項１記載の粘着フィルム。
【請求項４】
剥離フィルムをはがした請求項１に記載の粘着フィルムを有する半透過偏光板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示装置の表示デバイスに使用される粘着フィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
液晶表示素子は、２枚の電極基盤の間に液晶を封入し、電極基盤の電極に電圧を印加することによって光学的性質が変化する液晶の性質を利用し、所望の表示パターンを得る素子である。このような液晶表示素子は、素子の厚みが薄く表示パターンを自由に選択することができ、かつ、消費電力が非常に低く、低電圧駆動が可能であり、ＣＭＯＳ−ＩＣの直接駆動ができることから、電卓、エアコン、電話機などのほとんどの表示部分の表示装置として使用されている。例えば、ツイストネマチック型液晶表示素子は、前記２枚の上下電極基盤の外側に偏光板を備えている素子であり、この素子の各ドットにスイッチング素子（ＴＦＴ）を付けて駆動させられ、カラーフィルターと組み合わせた表示体が液晶テレビや液晶ムービーに使用されている。
【０００３】
この液晶表示装置は、表示する際の光源のとり方から次の３つのタイプに区分される。即ち、（１）常にバックライトを用いて、液晶表示装置の使用される環境つまり表示装置の置かれている周囲の明るさに関係なく表示が読み取れる透過型、（２）バックライトを用いず、光源として外光を利用する反射型（周囲が暗いと表示を読みとるのが非常に困難であり使用条件が限られる）、（３）液晶表示装置の置かれている環境すなわち周囲の明るさに合わせて反射型と透過型を使い分ける半透過型、の３つである。半透過型は、周囲が明るい場合はバックライトを用いず外光を光源として反射型に用い、周囲が暗い場合にのみバックライトを光源とする透過型とに使い分ける。もしくはバックライトの明るさを落とし常時点灯として外光とバックライトの明るい方を主として光源に使うタイプである。
以上３タイプの中でも、半透過型の液晶表示装置は周囲環境に関係なく使用でき、かつ明るい場所ではバックライトを使用しないか、光量を絞っている省電力でもあることから半透過型の使用比率は大きなウェイトを占めるようになってきている。半透過型液晶表示装置の構成は、通常、表示面から１）偏光板、２）液晶セル、３）半透過偏光板、４）バックライトとなっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述の半透過偏光板は通常の偏光板に半透過フィルムを粘着剤もしくは接着剤により貼り合わせたもので、半透過層の側を液晶セルの面と反対側になるように設置される。しかしながら偏光板はその使用用途により明るさ、色調、偏光度、耐久性等の要求されるレベルが各種各様であり、また半透過フィルムについても同様に全光線反射率、全光線透過率、拡散光線反射率、拡散光線透過率、色調、風合い、耐久性等種々の要求特性がある。これらの要求を同時に満足させる組み合わせを偏光板メーカーが偏光板製造時に偏光板と半透過フィルムを貼り合わせて製造しているのが通常である。しかしながら、このような多種多様の要求に応えるため偏光板の選定、半透過フィルムの選定は試行錯誤を繰り返しながら決定されているのが現状であり、更に、市販されている半透過フィルムはその反射、透過特性が限られているので要求通りの半透過偏光板を製造するのは容易ではない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは前述の課題を解決するため、半透過偏光板を次の３つのパーツに分けて考えた。すなわち、（１）半透過の機能部分（半透過層）と（２）バックライト側のフィルム（一般には白濁した半透明のフィルムであり半透過層と一体化されている。）、（３）偏光板の３つである。これらのそれぞれを単独に取り扱うことで多種多様のニーズに応えられるよう鋭意検討を行った結果、本発明に至った。すなわち、本発明は、
（１）アクリル樹脂系粘着剤に反射材及び架橋剤を配合し、得られた粘着剤組成物をフィルム上に塗布したあと剥離フィルムにて粘着剤層を挟持してなる構成の粘着フィルム、
（２）アクリル樹脂系粘着剤に反射材及び架橋剤を配合し、得られた粘着剤組成物を塗布するフィルムが剥離フィルムである（１）の粘着フィルム、
（３）反射材量の割合が粘着剤固形分量と反射材量の合計に対し５〜４０％である（１）の粘着フィルム、
（４）全光線反射率が３０〜７０％及び全光線透過率が１０〜７０％の半透過機能を有する（１）又は（２）の粘着フィルム、
に関する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明で使用する、アクリル樹脂系粘着剤に反射材及び架橋剤を配合したものは、光が反射する性質と透過する性質の双方の性質を有している（この性質を半透過性という）。ここで使用されるアクリル樹脂系粘着剤としては光学用途に使用しうるものであれば特に制限はなく、その用途により選択できる。一般に光学用途の粘着剤は、その平均分子量や、分子量分布、重合物を構成しているモノマーの特性から耐久性の上で大きく次のように分類されている。即ち、通常の環境条件であれば問題ない程度の民生タイプ、１００℃以上の比較的高温、及び７０℃、関係湿度８０％以上の高湿度条件でも問題を生じない高耐久タイプ、民生タイプと高耐久タイプの中間に位置する中耐久タイプである。使用する粘着剤のタイプは、用途に応じた耐久性を満足すればどのタイプの粘着剤を使用しても差し支えない。
【０００７】
本発明に用いられる架橋剤としてはアクリル樹脂系粘着剤に対して常用のものであれば特に制限はなく、例えば脂肪族ジイソシアネート、芳香族ジイソシアネート等のポリイソシアネート化合物、ブチルエーテル化スチロールメラミン等のメラミン化合物、エポキシ樹脂系化合物、金属塩等がその目的、用途により選択され、用いられる。架橋剤の使用量はアクリル樹脂系粘着剤１００重量部あたり０．００１〜１０重量部、好ましくは０．００５〜５重量部、さらに好ましくは０．０１〜５重量部程度がよい。
【０００８】
本発明に使用される反射材としては、アクリル樹脂系粘着剤中に分散した状態で光沢を保持するものであれば特に制限はない。例えば、真珠顔料として用いられる酸化チタン（アナターゼ）被覆雲母粒子、酸化チタン（ルチル）被覆雲母粒子がある。また、各種金属および酸化物、硫化物等の金属化合物の粉末があげられる。例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、アルミニウム、銀、シリカ、アルミナ等があげられる。反射材は、通常粉末の状態でアクリル樹脂系粘着剤と混合されるが粉末の粒径については特に制限はない。反射、透過の要求特性に合わせて調製されるものであり、一般に粒径が小さいと反射特性が上がりきめ細かい風合いとなり、粒径が大きいと透過特性が上がってきめの粗い風合いとなる。一般的には５〜１３０μｍの粒径が好ましく、この範囲の中で反射、透過の要求特性に適合すべく選定される。
【０００９】
本発明に使用される反射材の割合は、アクリル樹脂系粘着剤の不揮発分と反射材の合計量に対し５〜４０重量％がよい。反射材の割合が小さいと透過特性が上がり、大きいと反射特性が上がるが、要求される光学特性に合わせて割合を調製する。その割合が４０重量％を超えた場合、アクリル系樹脂粘着剤のフィルムに対する粘着力が著しく低下する。また、５重量％未満であれば反射の効果が著しく低下し、反射材の不均一分散による斑も生じ易い。
【００１０】
本発明に使用される、アクリル樹脂系粘着剤および反射材、架橋剤の混合物を塗布するフィルムは光学用途に供されるものであれば特に限定されない。半透過フィルムとして要求される光学特性を満たすものであればどのようなフィルムを使用しても差し支えない。例えば、材質としてはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリカーボネイトフィルム、トリアセチルセルロースフィルム、ＡＢＳ樹脂フィルム、アクリル樹脂フィルム等があげられる。また、フィルムの形態としては、例えば白濁した半透明のマットフィルム、透明フィルム、フィルム片面に離型処理を施した透明剥離フィルム、透明着色フィルム等があげられる。特に、透明剥離フィルム上に塗布することにより半透過層を透明剥離フィルムで挟持したフィルムは、半透過層に粘着性があるため、片面を目的にあった偏光板、片面を上述のマットフィルム、透明フィルム、着色フィルム等任意に貼り合わせることが可能となり、要求にあった特性の半透過偏光板を容易に製造可能ならしめる。フィルムの厚さは２０〜１００μｍ程度が好ましい。
【００１１】
剥離フィルムとしては特に限定はなく、通常の剥離フイルムが使用出来るが、好ましいものは透明なポリエステル樹脂製フイルムである。又、剥離性向上のためにシリコンコーティングされた透明フイルムが好ましい。シリコンは縮合型、付加型いずれでも使用できる。
【００１２】
本発明の粘着フィルムの光学特性は全光線反射率が３０〜７０％、かつ全光線透過率が１０〜７０％であることが好ましい。ここで、全光線反射率が３０％未満であれば、反射の光源が外光であることから光量的に不充分となり実用的でない。また、全光線反射率が７０％を超えると、全光線透過率を１０％以上に維持するのは困難となる。また、全光線透過率が１０％未満であれば、表示を読みとるのに必要なバックライトの光量を増大する必要が生じ、実用的ではない。さらに、全光線透過率が７０％を超えると、全光線反射率を３０％以上に維持することが困難となる。
【００１３】
本発明の粘着フィルムは、例えば上記の各成分を溶剤中で混合し、得られた粘着剤液を上記のフィルムに、乾燥後の厚さが５〜１００μｍ、好ましくは５〜４０μｍ程度となるように、塗布後溶剤を乾燥し、次いで剥離フィルムを粘着剤面に貼り合わせることにより得ることができる。ここで溶剤としては、メチルエチルケトン、トルエン等の低沸点の有機溶剤が使用出来る。
【００１４】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。なお、全光線反射率、全光線透過率は積分球付き分光光度計を用いて測定した結果である。
【００１５】
実施例１
粘着剤としてサイデン化学（株）製ＡＴ−３００１を１０００部と、架橋剤としてサイデン化学（株）製ＡＴ−３００２を１５部、反射材として二酸化チタン被覆マイカ（日本光研（株）製ＳＭＥ−９０）を２５０部、更に加工性をあげるため溶剤としてメチルエチルケトンを５００部添加してフィルム上に乾燥後の厚さが３０μｍとなるように塗布した。フィルムは東洋紡（株）製透明ＰＥＴフィルムＡ−４１００を用いた。塗布した後、溶剤を乾燥して剥離フィルムを粘着剤面に貼り合わせ、半透過粘着フィルムを得た。この半透過粘着フィルムの全光線反射率は６９．８％、全光線透過率は１３．５％であった。このようにして得られた粘着フィルムを通常の保管場所（光学フィルムを保管する場所、温度２０±１０℃、関係湿度６０±５％）で１ヶ月間保管し、剥離フィルムを剥して偏光フィルムと貼り合わせたところ、製造時に粘着剤を貼り合わせたときと比べて粘着力に差異はなかった。また、耐久性においても、製造時に粘着剤を貼り合わせたときと比べて差異はなかった。
【００１６】
実施例２
粘着剤として綜研化学（株）製ＳＫダインＡＳ−１９２５を１０００部、架橋剤として綜研化学（株）製Ｄ−５９０を１部、反射材として二酸化チタン被覆マイカ（メルクジャパン（株）製イリオジン−１２０）を４０部、更に加工性をあげるため溶剤としてトルエンを４００部添加して剥離フィルム上に乾燥後の厚さが３０μｍとなるように塗布した。剥離フィルムはリンテック（株）製のＰＥＴ３８Ａを用いた。塗布した後、溶剤を乾燥して剥離フィルムを粘着剤面に貼り合わせ、粘着剤の両面が剥離フィルムである半透過粘着フィルムを得た。この半透過粘着フィルムの全光線反射率は５３．０％、全光線透過率は４３．１％であった。このようにして得られた粘着フィルムを実施例１と同様の保管場所に１ヶ月間保管し、一方の剥離フィルムを剥して偏光板に、次いで他方の剥離フィルムを剥してダイアホイル（株）製白濁ＰＥＴフィルムＥ−１３０と貼り合わせたところ、製造時に粘着剤を貼り合わせたときと比べて粘着力に差異はなかった。また、耐久性においても、製造時に粘着剤を貼り合わせたときと比べて差異はなかった。
【００１７】
【発明の効果】
本発明の粘着フィルムを使用することにより、半透過層を半透過偏光板のパーツとして取り扱えるようになった。したがって、半透過偏光板を構成する基材フィルム、半透過層、偏光板の各種組み合わせが可能となり、要求特性を迅速に満たすことが可能となった。