(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学素材（Ｍ１〜Ｍ５）の被研磨面（Ｓ１１〜Ｓ１５）を、移動する研磨面（７１）によって研磨する際に、前記光学素材（Ｍ１〜Ｍ５）を保持する光学素材保持用治具（１Ａ〜１Ｄ）であって、
前記光学素材（Ｍ１〜Ｍ５）の前記被研磨面（Ｓ１１〜Ｓ１５）とは逆側の面である被保持面（Ｓ２１〜Ｓ２５）に対向する部分である保持部（保持面８３Ａの外縁部、治具底面８３Ｂの外縁部、保持面８３Ｃ、又は保持部８３Ｄ１）を有するとともに、前記被研磨面（Ｓ１１〜Ｓ１５）を前記研磨面（７１）に密接させつつ摺動させるように駆動する駆動部材（９２）の先端の嵌合部（９１）と接続可能な駆動手段接続部（８４Ａ〜８４Ｃ）を有する治具本体（８１Ａ〜８１Ｄ）の前記保持部（保持面８３Ａの外縁部、治具底面８３Ｂの外縁部、保持面８３Ｃ、又は保持部８３Ｄ１）に、
織布又は不織布若しくは編布を含む基材の一面に合成樹脂材料からなり皮を模擬した表面層を一体化させた合成皮革、又は繊維部材を不規則かつ三次元立体的にからみ合わせた繊維層の上に合成樹脂材料をコーティングして微細な小孔を形成させた表面層を有する人工皮革、又は前記繊維層と前記表面層の間に織布又は不織布若しくは編布を挟み込んだ３層構造の人工皮革、若しくは前記表面層を毛羽立ててスエード状又は裏皮状にし表面に多数の短く小径の毛状部材が形成された人工皮革からなり非粘着性を有する表面である第１面（２１Ａ〜２１Ｄ）と、前記第１面（２１Ａ〜２１Ｄ）とは逆側の表面である第２面（２２Ａ〜２２Ｄ）を有し、シート状に形成された光学素材当接部材（１２Ａ〜１２Ｄ）を、前記第２面（２２Ａ〜２２Ｄ）が密接するようにして取り付け、
前記光学素材（Ｍ１〜Ｍ５）の研磨時には、前記非粘着性を有する第１面（２１Ａ〜２１Ｄ）を、前記光学素材（Ｍ１〜Ｍ５）の前記被保持面（Ｓ２１〜Ｓ２５）に当接させることにより前記光学素材（Ｍ１〜Ｍ５）を保持可能とし、研磨終了後は、前記駆動部材（９２）を上方に移動させるだけで取り外し可能としたことを特徴とする光学素材保持用治具。
【請求項２】
請求項１記載の光学素材保持用治具において、
前記光学素材当接部材（１２Ａ〜１２Ｄ）は、複数個が、その平面的配置が略放射状となるようにして、前記保持部（保持面８３Ａの外縁部、治具底面８３Ｂの外縁部、保持面８３Ｃ、又は保持部８３Ｄ１）に取り付けられること
を特徴とする光学素材保持用治具。
【請求項３】
請求項１記載の光学素材保持用治具において、
前記光学素材当接部材（１２Ａ〜１２Ｄ）の前記第２面（２２Ａ〜２２Ｄ）には接着剤が塗布され、前記保持部（保持面８３Ａの外縁部、治具底面８３Ｂの外縁部、保持面８３Ｃ、又は保持部８３Ｄ１）に取り付けられること
を特徴とする光学素材保持用治具。
【請求項４】
光学素材（Ｍ１〜Ｍ５）の被研磨面（Ｓ１１〜Ｓ１５）を、移動する研磨面（７１）によって研磨する光学素材研磨方法であって、前記研磨の際に、前記光学素材（Ｍ１〜Ｍ５）を保持する光学素材保持用治具（１Ａ〜１Ｄ）を用い、前記光学素材保持用治具（１Ａ〜１Ｄ）においては、
前記光学素材（Ｍ１〜Ｍ５）の前記被研磨面（Ｓ１１〜Ｓ１５）とは逆側の面である被保持面（Ｓ２１〜Ｓ２５）に対向する部分である保持部（保持面８３Ａの外縁部、治具底面８３Ｂの外縁部、保持面８３Ｃ、又は保持部８３Ｄ１）を有するとともに、前記被研磨面（Ｓ１１〜Ｓ１５）を前記研磨面（７１）に密接させつつ摺動させるように駆動する駆動部材（９２）の先端の嵌合部（９１）と接続可能な駆動手段接続部（８４Ａ〜８４Ｃ）を有する治具本体（８１Ａ〜８１Ｄ）の前記保持部（保持面８３Ａの外縁部、治具底面８３Ｂの外縁部、保持面８３Ｃ、又は保持部８３Ｄ１）に、
織布又は不織布若しくは編布を含む基材の一面に合成樹脂材料からなり皮を模擬した表面層を一体化させた合成皮革、又は繊維部材を不規則かつ三次元立体的にからみ合わせた繊維層の上に合成樹脂材料をコーティングして微細な小孔を形成させた表面層を有する人工皮革、又は前記繊維層と前記表面層の間に織布又は不織布若しくは編布を挟み込んだ３層構造の人工皮革、若しくは前記表面層を毛羽立ててスエード状又は裏皮状にし表面に多数の短く小径の毛状部材が形成された人工皮革からなり非粘着性を有する表面である第１面（２１Ａ〜２１Ｄ）と、前記第１面（２１Ａ〜２１Ｄ）とは逆側の表面である第２面（２２Ａ〜２２Ｄ）を有し、シート状に形成された光学素材当接部材（１２Ａ〜１２Ｄ）を、前記第２面（２２Ａ〜２２Ｄ）が密接するようにして取り付け、
前記光学素材（Ｍ１〜Ｍ５）の研磨時には、前記非粘着性を有する第１面（２１Ａ〜２１Ｄ）を、前記光学素材（Ｍ１〜Ｍ５）の前記被保持面（Ｓ２１〜Ｓ２５）に当接させることにより前記光学素材（Ｍ１〜Ｍ５）を保持可能とし、研磨終了後は、前記駆動部材（９２）を上方へ持ち上げるだけで取り外し可能としたことを特徴とする光学素材研磨方法。
【請求項５】
請求項４記載の光学素材研磨方法において、
前記光学素材当接部材（１２Ａ〜１２Ｄ）は、複数個が、その平面的配置が略放射状となるようにして、前記保持部（保持面８３Ａの外縁部、治具底面８３Ｂの外縁部、保持面８３Ｃ、又は保持部８３Ｄ１）に取り付けられること
を特徴とする光学素材研磨方法。
【請求項６】
請求項４記載の光学素材研磨方法において、
前記光学素材当接部材（１２Ａ〜１２Ｄ）の前記第２面（２２Ａ〜２２Ｄ）には接着剤が塗布され、前記保持部（保持面８３Ａの外縁部、治具底面８３Ｂの外縁部、保持面８３Ｃ、又は保持部８３Ｄ１）に取り付けられること
を特徴とする光学素材研磨方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光学ガラス等の光学材料からなる光学素材の表面を所定の形状に研磨してレンズ等の光学部品を成形する際に光学素材を保持するための光学素材保持用治具、及び光学素材研磨方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、光学部品、例えば、レンズやミラー（鏡）等は、クラウン系ガラス、フリント系ガラス等の光学ガラスを含む光学材料により、板状、円盤状、略レンズ状等の形状に形成した光学素材を作製し、この光学素材の適宜の面を、その表面が所定のレンズ曲面やミラー曲面（以下、「光学機能面」という。）等となるように、研削や研磨を行うことにより作製されていた。
【０００３】
このように、光学材料からなる光学素材に、研削や研磨等の加工を行ってレンズ等の光学部品を作製する場合には、上記の光学素材に、▲１▼素材取り、▲２▼光学機能面加工、▲３▼外径加工の順で加工を施すことが一般に行われている。
【０００４】
素材取り加工工程は、レンズ１個分の光学材料を粗成形し、加工を施すべき光学素材を得る工程である。また、光学機能面加工工程は、ａ）粗加工工程、ｂ）スムージング加工工程、ｃ）磨き（ポリッシング）加工工程の順で行われる。また、外径加工工程は、「心取り」とも呼ばれ、光学機能面加工の終了した光学素材を「心取り機」と呼ばれる円筒研削機などに装着し、光学素材の外径部のうちの不要部分を砥石等によって削除し所定の直径及び外径形状のレンズやミラー等を得るための工程である。
【０００５】
上記した光学機能面加工のうち、最初のａ）粗加工工程は、素材取りされた光学素材の寸法をレンズ等の最終値に近付け、表面の粗さを改善する工程であり、「荒ずり」や「カーブゼネレータ研削」により行われる。続くｂ）スムージング加工工程は、粗加工で生じた表面の粗さをより細かくし、レンズ等の厚さ寸法を必要精度内に入れる工程であり、「砂かけ」や「ダイヤモンドスムージング」により行われる。最後のｃ）磨き加工工程は、レンズ面等の光学機能面を鏡面状に仕上げるとともに、その寸法と形状を最終精度内に入れる工程であり、研磨剤等を用いて行われる。
【０００６】
図７は、上記したスムージング加工工程や磨き加工工程の従来の例の一つを説明する図である。図７は、レンズ状の光学素材Ｍ１の被研磨面Ｓ１１を球面（凹面）状に研磨して光学機能面を形成し、光学部品を作成する場合を示している。この場合の光学素材Ｍ１は、被研磨面Ｓ１１（図７における下面）が球面（凹面）状で、被研磨面Ｓ１１とは逆側の面である被保持面Ｓ２１（図７における上面）が平面である光学素材である。
【０００７】
図７において、符号７０は研磨皿を、符号８０は光学素材保持用治具（いわゆる「レンズホルダー」）を、符号９０は駆動装置を、それぞれ示している。
【０００８】
図７に示す方法では、荒ずり等の粗加工を終えた１個の光学素材Ｍ１を、光学素材保持用治具８０によって保持し、凸球面状の研磨面７１が表面に形成された研磨皿７０の上に載置する。その後、研磨皿７０の下部に設けられている回転軸７２を図示しない回転駆動手段（例えば電動モーター等）によって回転させることにより、研磨皿７０を回転させる。これにより、光学素材Ｍ１の被研磨面Ｓ１１が凹球面状に研磨され、スムージング加工工程と磨き加工工程が行われる。
【０００９】
この場合、光学素材保持用治具８０は、略円盤状の治具本体８１Ａの保持面８３Ａ（図７における下面）に、高温に加熱され流動性と粘着性を有する状態となったピッチＰを塗布し、このピッチＰにより光学素材Ｍ１の被保持面Ｓ２１を保持するように構成されている。ピッチＰは、木材、石炭、石油等から抽出される瀝青材料である。
【００１０】
治具本体８１Ａの上面には、略半球状の凹部である嵌合凹部８４Ａが形成されている。この嵌合凹部８４Ａに、駆動部材９２の先端（図７における下端）の略球状の嵌合部９１が嵌合するようになっている。駆動部材９２は、駆動源（図示せず）により図７に示す左右方向に往復直線運動を行うように駆動される。
【００１１】
このような構成により、光学素材Ｍ１は、研磨皿７０の研磨面７１に密接しつつ、その上で揺動するように摺動され、同時に研磨皿７０は回転軸７２の中心軸線を回転の中心線として回転する。この場合、治具本体８１Ａの上部の嵌合凹部８４Ａと、駆動部材９２の先端の嵌合部９１は、ユニバーサル・ジョイントと同様の作用を持つピボットの役割を果たしている。このため、光学素材Ｍ１と光学素材保持用治具８０は一体となって揺動しつつ回転し、光学素材Ｍ１の被研磨面Ｓ１１は、研磨面７１の形状と略同一となるように研磨される。この際、研磨面７１の表面には、砂状の研磨材、水スラリー状等の研磨剤等（図示せず）が塗布又は散布され、光学素材Ｍ１の被研磨面Ｓ１１との間に介在し、研磨作用を補助する。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記した従来の光学素材研磨方法では、以下のような問題があった。
【００１３】
（イ）ピッチの接着性を利用して光学素材を光学素材保持用治具に保持し研磨を行うので、ピッチを高温になるまで加熱する必要があり、夏期等においては、過酷な作業となる。このため、より労働環境の良好な他の方法の採用が要請されていた。
【００１４】
（ロ）レンズの種類、寸法ごとに専用の光学素材保持用治具を用いるため、治具の作製コスト、治具の保管コスト等がかかる。このため、より費用が低廉で汎用性のある他の方法の採用が要請されていた。
【００１５】
本発明は上記の問題を解決するためになされたものであり、本発明の解決しようとする課題は、作業が簡素かつ平易で汎用性のある光学素材保持用治具と光学素材研磨方法を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明の請求項１に係る光学素材保持用治具は、
光学素材（Ｍ１〜Ｍ５）の被研磨面（Ｓ１１〜Ｓ１５）を、移動する研磨面（７１）によって研磨する際に、前記光学素材（Ｍ１〜Ｍ５）を保持する光学素材保持用治具（１Ａ〜１Ｄ）であって、
前記光学素材（Ｍ１〜Ｍ５）の前記被研磨面（Ｓ１１〜Ｓ１５）とは逆側の面である被保持面（Ｓ２１〜Ｓ２５）に対向する部分である保持部（保持面８３Ａの外縁部、治具底面８３Ｂの外縁部、保持面８３Ｃ、又は保持部８３Ｄ１）を有するとともに、前記被研磨面（Ｓ１１〜Ｓ１５）を前記研磨面（７１）に密接させつつ摺動させるように駆動する駆動部材（９２）の先端の嵌合部（９１）と接続可能な駆動手段接続部（８４Ａ〜８４Ｃ）を有する治具本体（８１Ａ〜８１Ｄ）の前記保持部（保持面８３Ａの外縁部、治具底面８３Ｂの外縁部、保持面８３Ｃ、又は保持部８３Ｄ１）に、
織布又は不織布若しくは編布を含む基材の一面に合成樹脂材料からなり皮を模擬した表面層を一体化させた合成皮革、又は繊維部材を不規則かつ三次元立体的にからみ合わせた繊維層の上に合成樹脂材料をコーティングして微細な小孔を形成させた表面層を有する人工皮革、又は前記繊維層と前記表面層の間に織布又は不織布若しくは編布を挟み込んだ３層構造の人工皮革、若しくは前記表面層を毛羽立ててスエード状又は裏皮状にし表面に多数の短く小径の毛状部材が形成された人工皮革からなり非粘着性を有する表面である第１面（２１Ａ〜２１Ｄ）と、前記第１面（２１Ａ〜２１Ｄ）とは逆側の表面である第２面（２２Ａ〜２２Ｄ）を有し、シート状に形成された光学素材当接部材（１２Ａ〜１２Ｄ）を、前記第２面（２２Ａ〜２２Ｄ）が密接するようにして取り付け、
前記光学素材（Ｍ１〜Ｍ５）の研磨時には、前記非粘着性を有する第１面（２１Ａ〜２１Ｄ）を、前記光学素材（Ｍ１〜Ｍ５）の前記被保持面（Ｓ２１〜Ｓ２５）に当接させることにより前記光学素材（Ｍ１〜Ｍ５）を保持可能とし、研磨終了後は、前記駆動部材（９２）を上方に移動させるだけで取り外し可能としたことを特徴とする。
【００１７】
また、本発明の請求項２に係る光学素材保持用治具は、
請求項１記載の光学素材保持用治具において、
前記光学素材当接部材（１２Ａ〜１２Ｄ）は、複数個が、その平面的配置が略放射状となるようにして、前記保持部（保持面８３Ａの外縁部、治具底面８３Ｂの外縁部、保持面８３Ｃ、又は保持部８３Ｄ１）に取り付けられること
を特徴とする。
【００１８】
また、本発明の請求項３に係る光学素材保持用治具は、
請求項１記載の光学素材保持用治具において、
前記光学素材当接部材（１２Ａ〜１２Ｄ）の前記第２面（２２Ａ〜２２Ｄ）には接着剤が塗布され、前記保持部（保持面８３Ａの外縁部、治具底面８３Ｂの外縁部、保持面８３Ｃ、又は保持部８３Ｄ１）に取り付けられること
を特徴とする。
【００１９】
また、本発明の請求項４に係る光学素材研磨方法は、
光学素材（Ｍ１〜Ｍ５）の被研磨面（Ｓ１１〜Ｓ１５）を、移動する研磨面（７１）によって研磨する光学素材研磨方法であって、前記研磨の際に、前記光学素材（Ｍ１〜Ｍ５）を保持する光学素材保持用治具（１Ａ〜１Ｄ）を用い、前記光学素材保持用治具（１Ａ〜１Ｄ）においては、
前記光学素材（Ｍ１〜Ｍ５）の前記被研磨面（Ｓ１１〜Ｓ１５）とは逆側の面である被保持面（Ｓ２１〜Ｓ２５）に対向する部分である保持部（保持面８３Ａの外縁部、治具底面８３Ｂの外縁部、保持面８３Ｃ、又は保持部８３Ｄ１）を有するとともに、前記被研磨面（Ｓ１１〜Ｓ１５）を前記研磨面（７１）に密接させつつ摺動させるように駆動する駆動部材（９２）の先端の嵌合部（９１）と接続可能な駆動手段接続部（８４Ａ〜８４Ｃ）を有する治具本体（８１Ａ〜８１Ｄ）の前記保持部（保持面８３Ａの外縁部、治具底面８３Ｂの外縁部、保持面８３Ｃ、又は保持部８３Ｄ１）に、
織布又は不織布若しくは編布を含む基材の一面に合成樹脂材料からなり皮を模擬した表面層を一体化させた合成皮革、又は繊維部材を不規則かつ三次元立体的にからみ合わせた繊維層の上に合成樹脂材料をコーティングして微細な小孔を形成させた表面層を有する人工皮革、又は前記繊維層と前記表面層の間に織布又は不織布若しくは編布を挟み込んだ３層構造の人工皮革、若しくは前記表面層を毛羽立ててスエード状又は裏皮状にし表面に多数の短く小径の毛状部材が形成された人工皮革からなり非粘着性を有する表面である第１面（２１Ａ〜２１Ｄ）と、前記第１面（２１Ａ〜２１Ｄ）とは逆側の表面である第２面（２２Ａ〜２２Ｄ）を有し、シート状に形成された光学素材当接部材（１２Ａ〜１２Ｄ）を、前記第２面（２２Ａ〜２２Ｄ）が密接するようにして取り付け、
前記光学素材（Ｍ１〜Ｍ５）の研磨時には、前記非粘着性を有する第１面（２１Ａ〜２１Ｄ）を、前記光学素材（Ｍ１〜Ｍ５）の前記被保持面（Ｓ２１〜Ｓ２５）に当接させることにより前記光学素材（Ｍ１〜Ｍ５）を保持可能とし、研磨終了後は、前記駆動部材（９２）を上方へ持ち上げるだけで取り外し可能としたことを特徴とする。
【００２０】
また、本発明の請求項５に係る光学素材研磨方法は、
請求項４記載の光学素材研磨方法において、
前記光学素材当接部材（１２Ａ〜１２Ｄ）は、複数個が、その平面的配置が略放射状となるようにして、前記保持部（保持面８３Ａの外縁部、治具底面８３Ｂの外縁部、保持面８３Ｃ、又は保持部８３Ｄ１）に取り付けられること
を特徴とする。
【００２１】
また、本発明の請求項６に係る光学素材研磨方法は、
請求項４記載の光学素材研磨方法において、
前記光学素材当接部材（１２Ａ〜１２Ｄ）の前記第２面（２２Ａ〜２２Ｄ）には接着剤が塗布され、前記保持部（保持面８３Ａの外縁部、治具底面８３Ｂの外縁部、保持面８３Ｃ、又は保持部８３Ｄ１）に取り付けられること
を特徴とする。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２３】
（１）第１実施形態
図１は、本発明の第１実施形態である光学素材保持用治具を用いた光学素材のスムージング加工工程又は磨き加工工程の方法を説明する図である。
【００２４】
図１に示すように、本発明の第１実施形態である光学素材保持用治具１Ａは、略円盤状の治具本体８１Ａの保持面８３Ａ（図１における下面）の外縁部付近に、光学素材当接部材１２Ａが設置され、この光学素材当接部材１２Ａの水平部１２Ａ１により光学素材Ｍ１の被保持面Ｓ２１が保持されるように構成されている。その他の構成要素の構成と作用は、図７に示した従来例の場合と同様であるので、その説明は省略する。
【００２５】
また、図２は、本発明の第１実施形態である光学素材保持用治具のさらに詳細な構成を示す図であり、図２（Ａ）は治具本体８１Ａの下面を下方から見た平面図を、図２（Ｂ）は治具本体８１Ａの保持面８３Ａ（図１における下面）の外縁部付近の拡大図を、それぞれ示している。
【００２６】
図２（Ａ）及び図２（Ｂ）に示すように、光学素材当接部材１２Ａは、治具本体８１Ａの保持面８３Ａ（図１における下面）の外縁部付近に、略放射状に設置されている。
【００２７】
光学素材当接部材１２Ａは、シート状に形成されている。厚みは、例えば、約０．１ミリメートルから３ミリメートル程度である。また、このシートの一方の表面である第１面２１Ａは、非粘着性を有するとともに、所定の値以上の摩擦係数を有するように作製されている。また、このシートの他方の表面である第２面２２Ａには、粘着材２３Ａが塗布されている。このため、第２面２２Ａは、治具本体８１Ａの保持面８３Ａ（図１における下面）の外縁部付近の表面に密接されて取り付けられている。
【００２８】
上記した光学素材当接部材１２Ａの材料としては、人造皮革などが用いられる。人造皮革には、合成皮革と人工皮革が含まれる。合成皮革は、織布、不織布、編布などの基材の一面に、合成樹脂材料（発泡性ポリウレタン、ポリアミド等）からなり皮を模擬した表面層を一体化させたものである。また、人工皮革は、繊維部材を不規則かつ三次元立体的にからみ合わせた繊維層と、合成樹脂材料（発泡性ポリウレタン、ポリアミド等）を繊維層の上にコーティングして微細な小孔を形成させた表面層からなるものである。また、人工皮革には、繊維層と表面層との間に、織布、不織布、編布などを挟み込んだ３層構造のものも含まれる。人工皮革としては、表面層を起毛機等により毛羽立ててスエード（裏皮）状にしたものも含まれる。このようなスエード状の部材の場合には、その表面には、多数の短く小径の毛状部材が形成されることになる。
【００２９】
上記した粘着材２３Ａの材料としては、各種ゴム系材料に各種合成樹脂等を配合して生成され粘着テープや粘着ラベルの裏面に塗布されている感圧接着剤が利用可能である。また、公知の接着剤等も利用可能である。
【００３０】
また、上記した光学素材当接部材１２Ａとしては、粘着材２３Ａを塗布した後に、治具本体８１Ａの保持面８３Ａ（図１における下面）の外縁部付近の表面に貼り付けたものが使用可能である。また、粘着材２３Ａが、あらかじめ塗布されるとともに、塗布された粘着材２３Ａの表面に、剥離可能な接着防止部材（剥離剤が塗布された紙状の部材など。図示せず。）があらかじめ貼着されたものも使用可能である。また、このような光学素材当接部材１２Ａとしては、所定の形状に作製されたもののほか、シート状に形成され切断加工により各種の形状又は寸法とすることができるように構成されたものも使用可能である。
【００３１】
次に、上記した本発明の第１実施形態である光学素材保持用治具１Ａの作用を説明する。
【００３２】
光学素材当接部材１２Ａの第１面２１Ａは、所定の値以上の摩擦係数を有している。このため、研磨時には、上記した従来例（図７参照）の場合とまったく同様に、光学素材保持用治具１Ａは光学素材Ｍ１の被保持面Ｓ２１を確実に保持するため、光学素材Ｍ１と光学素材保持用治具１Ａは一体となって揺動しつつ回転し、光学素材Ｍ１の被研磨面Ｓ１１は、研磨面７１の形状と略同一となるように研磨される。また、光学素材当接部材１２Ａの第１面２１Ａは、非粘着性を有している。このため、研磨終了後、駆動部材９２を図１における上方に移動させれば、光学素材保持用治具１Ａは、光学素材Ｍ１から上方へ持ち上げるだけで、容易に取り外すことができる。
【００３３】
したがって、他の形状又は寸法の光学素材の研磨にも使用することができ、汎用性に富む。
【００３４】
また、図２（Ｂ）に示すように、治具本体８１Ａの下面と、光学素材Ｍ１の被保持面Ｓ２１（図の上面）との間には、空隙Ｖ１ができるが、この空隙Ｖ１の内部に、砂状の研磨材、水スラリー状等の研磨剤等（図示せず）が入り込んでも、まったく問題はない。
【００３５】
図３は、本発明の第１実施形態である光学素材保持用治具を用いた光学素材のスムージング加工工程又は磨き加工工程の他の方法を説明する図である。この場合の光学素材Ｍ２は、被研磨面Ｓ１２（図３における下面）が球面（下に向かう凸面）状で、被研磨面Ｓ１２とは逆側の面である被保持面Ｓ２２（図３における上面）が球面（凹面）状となる光学素材である。
【００３６】
本発明の第１実施形態である光学素材保持用治具１Ａは、図３に示す光学素材Ｍ２の場合にも、上記とまったく同様の作用によって、研磨時には光学素材Ｍ２を確実に保持し、研磨終了後は容易に取り外すことができる。また、治具本体８１Ａの下面と、光学素材Ｍ２の被保持面Ｓ２２（図の上面）との間に形成される空隙Ｖ２の内部に、砂状の研磨材、水スラリー状等の研磨剤等（図示せず）が入り込んでも、まったく問題はない。
【００３７】
上記した第１実施形態において、駆動部材９２と嵌合部９１は、特許請求の範囲における駆動手段に相当している。また、治具本体８１Ａの上部に形成された嵌合凹部８４Ａは、特許請求の範囲における駆動手段接続部に相当している。また、治具本体８１Ａの保持面８３Ａ（図１における下面）の外縁部付近は、特許請求の範囲における保持部に相当している。また、光学素材当接部材１２Ａの第１面２１Ａは、特許請求の範囲における被保持面当接部に相当している。また、粘着材２３Ａは、特許請求の範囲における貼着性物質に相当している。
【００３８】
（２）第２実施形態
本発明は、他の構成によっても実現可能である。図４は、本発明の第２実施形態である光学素材保持用治具のさらに詳細な構成を示す図である。
【００３９】
図４に示すように、本発明の第２実施形態である光学素材保持用治具１Ｂは、略円盤状で底面が凹曲面の治具本体８１Ｂの治具底面８３Ｂ（図４における下面）の外縁部付近に、光学素材当接部材１２Ｂが設置され、この光学素材当接部材１２Ｂのエッジ状の部分１２Ｂ１により光学素材Ｍ３の被保持面Ｓ２３が保持されるように構成されている。この場合の光学素材Ｍ３は、被研磨面Ｓ１３（図４における下面）が球面（凹面）状で、被研磨面Ｓ１３とは逆側の面である被保持面Ｓ２３（図４における上面）が球面（凸面）である光学素材である。その他の構成要素の構成と作用は、図７に示した従来例の場合と同様であるので、その説明は省略する。
【００４０】
図示はしていないが、光学素材当接部材１２Ｂは、治具本体８１Ｂの治具底面８３Ｂ（図４における下面）の外縁部付近に、略放射状に設置されている。
【００４１】
光学素材当接部材１２Ｂは、シート状に形成されている。厚みは、例えば、約０．１ミリメートルから３ミリメートル程度である。また、このシートの一方の表面である第１面２１Ｂは、非粘着性を有するとともに、所定の値以上の摩擦係数を有するように作製されている。また、このシートの他方の表面である第２面２２Ｂには、粘着材２３Ｂが塗布されている。このため、第２面２２Ｂは、治具本体８１Ｂの治具底面８３Ｂ（図４における下面）の外縁部付近の表面に密接されて取り付けられている。
【００４２】
上記した光学素材当接部材１２Ｂの材料としては、第１実施形態の光学素材当接部材１２Ａの材料と同様なものが用いられる。また、粘着材２３Ｂの材料としては、第１実施形態の粘着材２３Ａの材料と同様なものが用いられる。
【００４３】
また、上記した光学素材当接部材１２Ｂとしては、粘着材２３Ｂを塗布した後に、治具本体８１Ｂの治具底面８３Ｂ（図４における下面）の外縁部付近の表面に貼り付けたものが使用可能である。また、粘着材２３Ｂが、あらかじめ塗布されるとともに、塗布された粘着材２３Ｂの表面に、剥離可能な接着防止部材（剥離剤が塗布された紙状の部材など。図示せず。）があらかじめ貼着されたものも使用可能である。また、このような光学素材当接部材１２Ｂとしては、所定の形状に作製されたもののほか、シート状に形成され切断加工により各種の形状又は寸法とすることができるように構成されたものも使用可能である。
【００４４】
次に、上記した本発明の第２実施形態である光学素材保持用治具１Ｂの作用を説明する。
【００４５】
光学素材当接部材１２Ｂの第１面２１Ｂは、所定の値以上の摩擦係数を有している。このため、研磨時には、上記した従来例（図７参照）の場合とまったく同様に、光学素材保持用治具１Ｂは光学素材Ｍ３の被保持面Ｓ２３を確実に保持するため、光学素材Ｍ３と光学素材保持用治具１Ｂは一体となって揺動しつつ回転し、光学素材Ｍ３の被研磨面Ｓ１３は、研磨面７１（図１及び図７を参照）の形状と略同一となるように研磨される。また、光学素材当接部材１２Ｂの第１面２１Ｂは、非粘着性を有している。このため、研磨終了後、駆動部材９２（図１及び図７を参照）を上方に移動させれば、光学素材保持用治具１Ｂは、光学素材Ｍ３から上方へ持ち上げるだけで、容易に取り外すことができる。
【００４６】
したがって、他の形状又は寸法の光学素材の研磨にも使用することができ、汎用性に富む。
【００４７】
また、図４（Ｂ）に示すように、治具本体８１Ｂの下面と、光学素材Ｍ３の被保持面Ｓ２３（図の上面）との間には、空隙Ｖ２ができるが、この空隙Ｖ２の内部に、砂状の研磨材、水スラリー状等の研磨剤等（図示せず）が入り込んでも、まったく問題はない。
【００４８】
上記した第２実施形態において、駆動部材９２と嵌合部９１（図１及び図７を参照）は、特許請求の範囲における駆動手段に相当している。また、治具本体８１Ｂの上部に形成された嵌合凹部８４Ｂは、特許請求の範囲における駆動手段接続部に相当している。また、治具本体８１Ｂの治具底面８３Ｂ（図４における下面）の外縁部付近は、特許請求の範囲における保持部に相当している。また、光学素材当接部材１２Ｂの第１面２１Ｂは、特許請求の範囲における被保持面当接部に相当している。また、粘着材２３Ｂは、特許請求の範囲における貼着性物質に相当している。
【００４９】
（３）第３実施形態
本発明は、他の構成によっても実現可能である。図５は、本発明の第３実施形態である光学素材保持用治具のさらに詳細な構成を示す図である。
【００５０】
図５に示すように、本発明の第３実施形態である光学素材保持用治具１Ｃは、略円盤状で外周部が下方に垂下した形状の治具本体８１Ｃの保持面８３Ｃ（図５における円盤外周の垂下部の下面）の付近に、光学素材当接部材１２Ｃが設置され、この光学素材当接部材１２Ｃの水平部１２Ｃ１により光学素材Ｍ４の被保持面Ｓ２４が保持されるように構成されている。この場合の光学素材Ｍ４は、被研磨面Ｓ１４（図５における下面）が球面（凸面）状で、被研磨面Ｓ１４とは逆側の面である被保持面Ｓ２４（図５における上面）が球面（凹面）である光学素材である。その他の構成要素の構成と作用は、図７に示した従来例の場合と同様であるので、その説明は省略する。
【００５１】
図示はしていないが、光学素材当接部材１２Ｃは、治具本体８１Ｃの保持面８３Ｃ（図５における下面）の付近に、略放射状に設置されている。
【００５２】
光学素材当接部材１２Ｃは、シート状に形成されている。厚みは、例えば、約０．１ミリメートルから３ミリメートル程度である。また、このシートの一方の表面である第１面２１Ｃは、非粘着性を有するとともに、所定の値以上の摩擦係数を有するように作製されている。また、このシートの他方の表面である第２面２２Ｃには、粘着材２３Ｃが塗布されている。このため、第２面２２Ｃは、治具本体８１Ｃの保持面８３Ｃ（図５における下面）の付近の表面に密接されて取り付けられている。
【００５３】
上記した光学素材当接部材１２Ｃの材料としては、第１実施形態の光学素材当接部材１２Ａの材料と同様なものが用いられる。また、粘着材２３Ｃの材料としては、第１実施形態の粘着材２３Ａの材料と同様なものが用いられる。
【００５４】
また、上記した光学素材当接部材１２Ｃとしては、粘着材２３Ｃを塗布した後に、治具本体８１Ｃの保持面８３Ｃ（図５における下面）の付近の表面に貼り付けたものが使用可能である。また、粘着材２３Ｃが、あらかじめ塗布されるとともに、塗布された粘着材２３Ｃの表面に、剥離可能な接着防止部材（剥離剤が塗布された紙状の部材など。図示せず。）があらかじめ貼着されたものも使用可能である。また、このような光学素材当接部材１２Ｃとしては、所定の形状に作製されたもののほか、シート状に形成され切断加工により各種の形状又は寸法とすることができるように構成されたものも使用可能である。
【００５５】
次に、上記した本発明の第３実施形態である光学素材保持用治具１Ｃの作用を説明する。
【００５６】
光学素材当接部材１２Ｃの第１面２１Ｃは、所定の値以上の摩擦係数を有している。このため、研磨時には、上記した従来例（図７参照）の場合とまったく同様に、光学素材保持用治具１Ｃは光学素材Ｍ４の被保持面Ｓ２４を確実に保持するため、光学素材Ｍ４と光学素材保持用治具１Ｃは一体となって揺動しつつ回転し、光学素材Ｍ４の被研磨面Ｓ１４は、研磨面７１（図１及び図７を参照）の形状と略同一となるように研磨される。また、光学素材当接部材１２Ｃの第１面２１Ｃは、非粘着性を有している。このため、研磨終了後、駆動部材９２（図１及び図７を参照）を上方に移動させれば、光学素材保持用治具１Ｃは、光学素材Ｍ４から上方へ持ち上げるだけで、容易に取り外すことができる。
【００５７】
したがって、他の形状又は寸法の光学素材の研磨にも使用することができ、汎用性に富む。
【００５８】
上記した第３実施形態において、駆動部材９２と嵌合部９１（図１及び図７を参照）は、特許請求の範囲における駆動手段に相当している。また、治具本体８１Ｃの上部に形成された嵌合凹部８４Ｃは、特許請求の範囲における駆動手段接続部に相当している。また、治具本体８１Ｃの保持面８３Ｃ（図５における下面）の付近は、特許請求の範囲における保持部に相当している。また、光学素材当接部材１２Ｃの第１面２１Ｃは、特許請求の範囲における被保持面当接部に相当している。また、粘着材２３Ｃは、特許請求の範囲における貼着性物質に相当している。
【００５９】
（４）第４実施形態
本発明は、他の構成によっても実現可能である。図６は、本発明の第４実施形態である光学素材保持用治具のさらに詳細な構成を示す図である。
【００６０】
図６に示すように、本発明の第４実施形態である光学素材保持用治具１Ｄは、略円盤状で外周部が下方に垂下した形状の治具本体８１Ｄの垂下部底面８３Ｄの外縁部付近に、光学素材当接部材１２Ｄが設置され、この光学素材当接部材１２Ｄのエッジ状の部分である保持部１２Ｄ１により光学素材Ｍ５の被保持面Ｓ２５が保持されるように構成されている。この場合の光学素材Ｍ５は、被保持面Ｓ２５（図６における上面）が球面（凸面）である光学素材である。その他の構成要素の構成と作用は、図７に示した従来例の場合と同様であるので、その説明は省略する。
【００６１】
図示はしていないが、光学素材当接部材１２Ｄは、治具本体８１Ｄの垂下部底面８３Ｄの外縁部である保持部８３Ｄ１（図６における鋭角の頂点付近）の付近に、略放射状に設置されている。
【００６２】
光学素材当接部材１２Ｄは、シート状に形成されている。厚みは、例えば、約０．１ミリメートルから３ミリメートル程度である。また、このシートの一方の表面である第１面２１Ｄは、非粘着性を有するとともに、所定の値以上の摩擦係数を有するように作製されている。また、このシートの他方の表面である第２面２２Ｄには、粘着材２３Ｄが塗布されている。このため、第２面２２Ｄは、治具本体８１Ｄの保持部８３Ｄ１の外縁部付近の表面に密接されて取り付けられている。
【００６３】
上記した光学素材当接部材１２Ｄの材料としては、第１実施形態の光学素材当接部材１２Ａの材料と同様なものが用いられる。また、粘着材２３Ｄの材料としては、第１実施形態の粘着材２３Ａの材料と同様なものが用いられる。
【００６４】
また、上記した光学素材当接部材１２Ｄとしては、粘着材２３Ｄを塗布した後に、治具本体８１Ｄの保持部８３Ｄ１の外縁部付近の表面に貼り付けたものが使用可能である。また、粘着材２３Ｄが、あらかじめ塗布されるとともに、塗布された粘着材２３Ｄの表面に、剥離可能な接着防止部材（剥離剤が塗布された紙状の部材など。図示せず。）があらかじめ貼着されたものも使用可能である。また、このような光学素材当接部材１２Ｄとしては、所定の形状に作製されたもののほか、シート状に形成され切断加工により各種の形状又は寸法とすることができるように構成されたものも使用可能である。
【００６５】
次に、上記した本発明の第４実施形態である光学素材保持用治具１Ｄの作用を説明する。
【００６６】
光学素材当接部材１２Ｄの第１面２１Ｄは、所定の値以上の摩擦係数を有している。このため、研磨時には、上記した従来例（図７参照）の場合とまったく同様に、光学素材保持用治具１Ｄは光学素材Ｍ５の被保持面Ｓ２５を確実に保持するため、光学素材Ｍ５と光学素材保持用治具１Ｄは一体となって揺動しつつ回転し、光学素材Ｍ５の被研磨面Ｓ１４は、研磨面７１（図１及び図７を参照）の形状と略同一となるように研磨される。また、光学素材当接部材１２Ｄの第１面２１Ｄは、非粘着性を有している。このため、研磨終了後、駆動部材９２（図１及び図７を参照）を上方に移動させれば、光学素材保持用治具１Ｄは、光学素材Ｍ５から上方へ持ち上げるだけで、容易に取り外すことができる。
【００６７】
したがって、他の形状又は寸法の光学素材の研磨にも使用することができ、汎用性に富む。
【００６８】
上記した第４実施形態において、駆動部材９２と嵌合部９１（図示せず。図１及び図７を参照。）は、特許請求の範囲における駆動手段に相当している。また、治具本体８１Ｄの上部に形成された嵌合凹部（図示せず）は、特許請求の範囲における駆動手段接続部に相当している。また、治具本体８１Ｄの保持部８３Ｄ１の付近は、特許請求の範囲における保持部に相当している。また、光学素材当接部材１２Ｄの第１面２１Ｄは、特許請求の範囲における被保持面当接部に相当している。また、粘着材２３Ｄは、特許請求の範囲における貼着性物質に相当している。
【００６９】
なお、本発明は、上記各実施形態に限定されるものではない。上記各実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【００７０】
例えば、上記各実施形態においては、光学素材当接部材の材料として、人造皮革を例に挙げて説明したが、本発明はこれには限定されず、他の材質の光学素材当接部材を用いてもよい。例えば、光学素材当接部材の材料としては、金属材料（合金、金属複合材料を含む）や合成樹脂材料（合成樹脂材料を母材とする複合材料を含む）からなり、被保持面当接部（又は第１面）となる側に、複数の凹凸や、複数の波形の起伏等が設けられたもの、ゴム系材料（天然ゴム、合成ゴム、これらを母材とする複合材料を含む）なども使用可能である。要は、光学素材当接部材は、非粘着性を有する被保持面当接部が被保持面に当接可能であるとともに、被保持面当接部は所定の値以上の摩擦係数を有し、治具本体の保持部の適宜箇所の表面に膜状又は層状に設置されるものであれば、どのような部材であってもよい。
【００７１】
また、上記各実施形態においては、貼着性物質の材料として、感圧接着剤、公知の接着剤等を例に挙げて説明したが、本発明はこれには限定されず、他の材質の貼着性物質を用いてもよい。要は、貼着性物質は、粘着性、又は接着性を有するものであれば、どのような物質であってもよい。
【００７２】
また、光学素材当接部材の設置箇所についても、上記以外の箇所であってもよく、治具本体（例えば８１Ａ等）の保持面（例えば８３Ａ等）の外縁部の隅角部の水平部と鉛直部の両方を含む箇所以外の箇所、例えば、治具本体（例えば８１Ａ等）の保持面（例えば８３Ａ等）の外縁部の鉛直部は含まず、水平部のみに設置されてもよい。要は、光学素材当接部材の設置箇所は、治具本体の保持部の適宜箇所の表面であれば、いずれの箇所であってもよい。
【００７３】
また、光学素材当接部材は、最初は流動状態で粘着性又は接着性を有し、治具本体の保持部の適宜箇所の表面に塗布された後に所定の時間の経過により硬化して非粘着性と所定の値以上の摩擦係数の摩擦抵抗性を発揮し、被保持面当接部を構成するものであってもよい。例えば、有機溶剤等で溶解させた合成樹脂材料やゴム系材料などが利用可能である。
【００７４】
また、図２（Ａ）に示す長さＬは、図示の場合よりも長くてもよいし、短くてもよい。また、光学素材当接部材の個数も任意である。また、光学素材当接部材は、治具本体の保持部（例えば下面）の外縁付近を環状に被覆する形状であってもよい。しかし、環状に被覆すると、光学素材と光学素材保持用治具との間の空間が密閉され、内部の空気が、研磨時の摩擦によって生じる熱で膨張し、光学素材と光学素材保持用治具とを離間させる方向に力が働いてしまう。このため、図２（Ａ）に示した第１実施形態のように、光学素材当接部材を互いに間隔をあけて配置した方が、熱で膨張した空気を、光学素材当接部材どうしの間の隙間から逃がすことができ、より良い効果が得られる。
【００７５】
また、本発明における光学素材は、略円盤状の形状のものには限定されず、他の形状のものであってもよい。例えば、シリンドリカル・レンズ、シリンドリカル・ミラーとして用いるもの（一面が円筒測面）であってもよい。円筒側面は、凸面であってもよいし、凹面であってもよい。
【００７６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る光学素材保持用治具、及び光学素材研磨方法によれば、光学素材（Ｍ１〜Ｍ５）の被研磨面（Ｓ１１〜Ｓ１５）を、移動する研磨面（７１）によって研磨する際に、光学素材（Ｍ１〜Ｍ５）を保持する光学素材保持用治具（１Ａ〜１Ｄ）を用い、この光学素材保持用治具（１Ａ〜１Ｄ）においては、光学素材（Ｍ１〜Ｍ５）の被研磨面（Ｓ１１〜Ｓ１５）とは逆側の面である被保持面（Ｓ２１〜Ｓ２５）に対向する部分である保持部（保持面８３Ａの外縁部、治具底面８３Ｂの外縁部、保持面８３Ｃ、又は保持部８３Ｄ１）を有するとともに、被研磨面（Ｓ１１〜Ｓ１５）を研磨面（７１）に密接させつつ摺動させるように駆動する駆動部材（９２）の先端の嵌合部（９１）と接続可能な駆動手段接続部（８４Ａ〜８４Ｃ）を有する治具本体（８１Ａ〜８１Ｄ）の保持部（保持面８３Ａの外縁部、治具底面８３Ｂの外縁部、保持面８３Ｃ、又は保持部８３Ｄ１）に、織布又は不織布若しくは編布を含む基材の一面に合成樹脂材料からなり皮を模擬した表面層を一体化させた合成皮革、又は繊維部材を不規則かつ三次元立体的にからみ合わせた繊維層の上に合成樹脂材料をコーティングして微細な小孔を形成させた表面層を有する人工皮革、又は繊維層と表面層の間に織布又は不織布若しくは編布を挟み込んだ３層構造の人工皮革、若しくは表面層を毛羽立ててスエード状又は裏皮状にし表面に多数の短く小径の毛状部材が形成された人工皮革からなり非粘着性を有する表面である第１面（２１Ａ〜２１Ｄ）と、第１面（２１Ａ〜２１Ｄ）とは逆側の表面である第２面（２２Ａ〜２２Ｄ）を有し、シート状に形成された光学素材当接部材（１２Ａ〜１２Ｄ）を、第２面（２２Ａ〜２２Ｄ）が密接するようにして取り付けるように構成したので、光学素材（Ｍ１〜Ｍ５）の研磨時には、非粘着性を有する第１面（２１Ａ〜２１Ｄ）を、光学素材（Ｍ１〜Ｍ５）の被保持面（Ｓ２１〜Ｓ２５）に当接させることにより光学素材（Ｍ１〜Ｍ５）を保持可能となり、研磨終了後は、駆動部材（９２）を上方へ持ち上げるだけで取り外し可能となる、という利点を有している。したがって、他の形状又は寸法の光学素材の研磨にも使用することができ、汎用性に富む、という利点も有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態である光学素材保持用治具を用いた光学素材のスムージング加工工程又は磨き加工工程の方法を説明する図である。
【図２】本発明の第１実施形態である光学素材保持用治具のさらに詳細な構成を示す図である。
【図３】本発明の第１実施形態である光学素材保持用治具を用いた光学素材のスムージング加工工程又は磨き加工工程の他の方法を説明する図である。
【図４】本発明の第２実施形態である光学素材保持用治具のさらに詳細な構成を示す図である。
【図５】本発明の第３実施形態である光学素材保持用治具のさらに詳細な構成を示す図である。
【図６】本発明の第４実施形態である光学素材保持用治具のさらに詳細な構成を示す図である。
【図７】従来の光学素材のスムージング加工工程又は磨き加工工程の方法の一例を説明する図である。
【符号の説明】
１Ａ〜１Ｄ  光学素材保持用治具
１２Ａ  光学素材当接部材
１２Ａ１  水平部
１２Ｂ  光学素材当接部材
１２Ｂ１  エッジ部
１２Ｃ  光学素材当接部材
１２Ｃ１  水平部
１２Ｄ  光学素材当接部材
１２Ｄ１  エッジ部
２１Ａ〜２１Ｄ  第１面
２２Ａ〜２２Ｄ  第２面
２３Ａ〜２３Ｄ  粘着材
７０  研磨皿
７１  研磨面
７２  回転軸
８０  光学素材保持用治具
８１Ａ〜８１Ｄ  治具本体
８３Ａ  保持面
８３Ｂ  治具底面
８３Ｂ１  保持部
８３Ｃ  保持面
８３Ｄ  垂下部底面
８３Ｄ１  保持部
８４Ａ〜８４Ｃ  嵌合凹部
８５Ａ〜８５Ｄ  外側面
８６Ｃ〜８６Ｄ  内側面
９０  駆動装置
９１  嵌合部
９２  駆動部材
Ｍ１〜Ｍ５  光学素材
Ｐ  ピッチ
Ｓ１１〜Ｓ１５  被研磨面
Ｓ２１〜Ｓ２５  被保持面
Ｖ１  空隙
【図１】
0003715937.tif 000002
【図２】
0003715937.tif 000003
【図３】
0003715937.tif 000004
【図４】
0003715937.tif 000005
【図５】
0003715937.tif 000006
【図６】
0003715937.tif 000007
【図７】
0003715937.tif 000008