(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
レールとレール支承体との間に介在させる可変パッキンに封入される混練剤樹脂を注入する樹脂注入装置であって、
樹脂及び硬化剤を収容する第１注入タンクと、
樹脂及び硬化促進剤を収容する第２注入タンクと、
前記第１注入タンク及び前記第２注入タンクの内容物が別々に注入され混練するミキサと、当該ミキサに接続された複数の注入ノズルとを備え、
前記ミキサは、その上端は２つに分岐され、一方は第１オイルポンプに接続され、他方は第２オイルポンプに接続されてなり、前記第１オイルポンプと前記第２オイルポンプとはそれぞれ個別に注入でき、前記第１注入タンクと前記第２注入タンクとは矩形の架台に載置され、前記第１オイルポンプと前記第２オイルポンプとは前記第１注入タンクと前記第２注入タンクの上方に位置するように架台に設けられてなり、さらに、前記ミキサは、長手方向に上下となるように前記架台に設置されてなり、下端には吐出口が両側に設けられ、それぞれ注入ノズルに個別に接続されて成ることを特徴とする樹脂注入装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄道軌道において、レールを正しい位置に保持又は調整するために取り付けるパッキンに混練剤樹脂を注入する樹脂注入装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
レール上を列車が安全に走行するためには、レールが正しい位置に保持される必要がある。特に、高速走行の列車の場合、レールの厳格な設置位置精度が要求される。そのために道床バラストを軌道に用いる場合があるが、道床バラストを搗き固めることによりレールを保持している。一方、道床バラストを用いない軌道においては、レールとまくらぎ、スラブ板等のレール支承体との間にパッキンを介在しレールを保持している。
【０００３】
このパッキンはいわゆる可変パッキンと称されており、主剤の樹脂に硬化剤、及び効果促進剤等が添加された混練剤樹脂が袋体に注入されている。
【０００４】
従来の混練樹脂を袋体に注入する樹脂注入装置３は、図５に示すように、主剤の樹脂、硬化剤及び硬化促進剤を注入タンク１へ同時に混入混練し、主剤の樹脂、硬化剤及び硬化促進剤の混合物を生成している。そして、注入タンク１に耐圧ホース２を介して接続された注入ノズル４により、可変パッキン５に混練剤樹脂を注入している。
【０００５】
一方、主剤の樹脂に対して１％乃至３％の硬化剤及び硬化促進剤を添加し、ミキサで混練して注入する方法がある。なお、硬化促進剤は、通常は主剤の樹脂中微量に添加されているが、低温時や硬化を早めたいときはさらに添加することがある。ここで、混練とは、樹脂及び添加剤を混ぜ合わせ樹脂の混合物を生成することをいい、混練剤樹脂とは混練して生成した混合物のことをいう。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前者において、混練剤樹脂の硬化反応は、主剤の樹脂、硬化剤及び硬化促進剤を混合するや否や開始するほか、混合する雰囲気温度に依存するため、注入作業の遅れなどがあった場合や気温が高い場合など硬化する。従って、耐圧ホース２が詰まるので、硬化した混練剤樹脂を除去するために注入作業を中断せざるを得ない。一般に、この種の作業は、終列車から始発列車の間の夜間に行われることが多く時間的な制約があるので、迅速な作業が要求される。
【０００７】
また、後者において、添加量が少ないために混合後硬化に長時間要することがあり、時として硬化しない場合もある。
【０００８】
本発明は、主剤の樹脂、硬化剤、及び効果促進剤を一緒に混合すると短時間で硬化し、それらのうちの一要素が欠けると短時間で硬化しない性質を応用して、効率的な注入作業を行うことができる樹脂注入装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の樹脂注入装置の趣旨は、レールとレール支承体との間に介在させる可変パッキンに封入される混練剤樹脂を注入する樹脂注入装置であって、樹脂及び硬化剤を収容する第１注入タンクと、樹脂及び硬化促進剤を収容する第２注入タンクと、前記第１注入タンク及び前記第２注入タンクの内容物が別々に注入され混練するミキサと、当該ミキサに接続された複数の注入ノズルとを備え、前記ミキサは、その上端は２つに分岐され、一方は第１オイルポンプに接続され、他方は第２オイルポンプに接続されてなり、前記第１オイルポンプと前記第２オイルポンプとはそれぞれ個別に注入でき、前記第１注入タンクと前記第２注入タンクとは矩形の架台に載置され、前記第１オイルポンプと前記第２オイルポンプとは前記第１注入タンクと前記第２注入タンクの上方に位置するように架台に設けられてなり、さらに、前記ミキサは、長手方向に上下となるように前記架台に設置されてなり、下端には吐出口が両側に設けられ、それぞれ注入ノズルに個別に接続されて成ることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る実施形態について図１ないし図４を参照して詳細に説明する。
【００１１】
この樹脂注入方法は、図１に示すように、レールとレール支承体との間に介在させる可変パッキン５に封入される混練剤樹脂を注入する樹脂注入方法であって、樹脂及び硬化剤の混合物を第１注入タンク１ａに、樹脂及び硬化促進剤の混合物を第２注入タンク１ｂに収容する。そして、第１注入タンク１ａ及び第２注入タンク１ｂに接続された耐圧ホース２を介して別々にミキサ３内に注入し、ミキサ３内で混連し混練樹脂剤を生成する。生成した混練剤樹脂を、耐圧ホース２を介して注入ノズル４により注入口５ａから可変パッキン５に注入する。
【００１２】
以下、図２を参照して、樹脂注入装置１０を詳細に説明する。
【００１３】
樹脂注入装置１０は、矩形状の架台１１に第１オイルポンプ１２ａ及び第２オイルポンプ１２ｂが設置されており、第１オイルポンプ１２ａ及び第２オイルポンプ１２ｂは、耐圧ホース２を介してミキサ３に接続されている。また、架台１１には、主剤の樹脂及び硬化剤の混合物が収容されたＡ注入タンク２３ａが載置されており、Ａ注入タンク２３ａは、第１オイルポンプ１２ａのサンクションチューブ２２ａに接続されている。また、架台１１には、主剤の樹脂及び硬化促進剤の混合物が収容されたＢ注入タンク２３ｂが載置されており、Ｂ注入タンク２３ｂは、第２オイルポンプ１２ｂのサンクションチューブ２２ｂに接続されている
【００１４】
ミキサ３は、図３に示すように、長手方向を上下に設置された細長い筒状であり、その上端に、円錐台形状で空洞の注入口１３ａ，１３ｂが両側に設けられている。注入口１３ａ，１３ｂと連続して公知のスタティクミキサ１４が設けられており、スタティクミキサ１４と連続して円錐台形状の吐出口１５ａ，１５ｂが両側に設けられている。
【００１５】
第１オイルポンプ１２ａの第１吐出口１６ａは、スタティクミキサ１４の第１注入口１３ａと、第２オイルポンプ１２ｂの第２吐出口１６ｂは、スタティクミキサ１４の第２注入口１３ｂと耐圧ホース２を介してそれぞれ接続されている。ミキサ３の吐出口１５ａ，１５ｂは、耐圧ホース２を介して注入ノズル４が接続されている。
【００１６】
ついで、図４を参照して、第１オイルポンプ１２ａについて詳細に説明する。
【００１７】
第１オイルポンプ１２ａは、粘度の高い樹脂が均等に吸い上げられる公知のものである。図中矢印方向に、ピン２０ａの回りを回動可能なハンドル２１ａが上部に設けられており、下部には液体を吸い上げるサンクションチューブ２２ａが設けられている。収容、ハンドル２１ａの操作によってサンクションチューブ２２ａがＡ注入タンク２３ａに収容された主剤の樹脂及び硬化剤の混合物が汲み上げられ、液体は円錐台形状の第１吐出口１６ａから排出されるように構成されている。なお、第２オイルポンプ１２ｂは、第１オイルポンプ１２ａと同一であるが、便宜上符合を変えている。
【００１８】
以下、本実施形態の注入装置１の作用について説明する。
【００１９】
操作者は、Ａ注入タンク２３ａに、予め用意した主剤の樹脂及び硬化剤の混合物を収容する。また、Ｂ注入タンク２３ｂに，予め用意した主剤の樹脂及び硬化促進剤を収容する。そして、第１オイルポンプ１２ａのハンドル２１ａを、ピン２０ａの周りに回動させて、Ａ注入タンク２３ａ内に収容された主剤の樹脂及び硬化剤の混合物を吸い上げる。また、同様に第２オイルポンプ１２ｂのハンドル２１ｂを操作し、Ｂ注入タンク２３ｂ内に収容された主剤の樹脂及び硬化促進剤の混合物を吸い上げる。
【００２０】
第１オイルポンプ１２ａの主剤の樹脂及び硬化剤の混合物は、第１オイルポンプ１２ａの第１吐出口１６ａに送られ、第２オイルポンプ１２ｂの主剤の樹脂及び硬化促進剤の混合物は、第２オイルポンプ１２ｂの第２吐出口１６ｂに送られる。
【００２１】
そして、ミキサ３の第１，第２注入口１３ａ，１３ｂからそれぞれの内容物が注入され、スタティクミキサ１４に送られ混練される。混練された主剤の樹脂、硬化剤、及び硬化促進剤の混合物は、２ヶ所に設けられた吐出口１５ａ，１５ｂにそれぞれに送られ、耐圧ホース２を介してその先端に設けられた注入ノズル４に送られる。操作者は注入ノズル４の注入口４ａを、可変パッキン５の注入口５ａに合わせ、混練剤樹脂を注入する。
【００２２】
なお、たとえ入れすぎたとしても、余剰分はポリエステル不織布の透過性シート５ｂから外に染み出すので、可変パッキン５が破裂することはない。
【００２３】
主剤の樹脂に、硬化剤又は硬化促進剤のうちどちらか一方を添加する場合は、硬化するのに数日間要する。しかしながら、本発明の注入方法は、主剤の樹脂及び硬化剤を第１注入タンク１ａに、主剤の樹脂及び硬化促進剤を第２注入タンク１ｂに収容し、それぞれの混合物をミキサ３で混練する。これにより、タンク内での硬化時間を延ばすことができるとともに、これらの混合物を注入直前に混合することにより硬化剤、硬化促進剤等の添加剤の量が増やすことができ、混練後の硬化時間を短縮することができる。また、注入タンク内で硬化することがなくなり、注入タンク及び耐圧ホースの清掃が容易となる。
【００２４】
なお、前記実施形態は一例であって、設計要求あるいは注入作業の環境に応じて主要構成要素を適宜変更可能であることはもちろんのことである。
【００２５】
【発明の効果】
上述したように、本発明の第１請求項及び第２請求項記載の樹脂注入方法によれば、主剤の樹脂、硬化剤、及び硬化促進剤が、注入タンク内で硬化することはなく、且つ混練後短時間で硬化するので効率的に注入作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の樹脂注入方法の説明図である。
【図２】本発明の樹脂注入装置を示す外観斜視図である。
【図３】本発明の樹脂注入装置に使用されるポンプを示す側面図である。
【図４】本発明の樹脂注入装置に使用されるミキサを示す平面図である。
【図５】従来の注入方法の説明図である。
【符号の説明】
１      注入タンク（注入装置）
１ａ    第１注入タンク
１ｂ    第２注入タンク
２      耐圧ホース
３      樹脂注入装置（ミキサ）
４      注入ノズル
４ａ    注入口
５      可変パッキン
５ａ    注入口
５ｂ    透過性シート
１０    樹脂注入装置
１１    架台
１２ａ  第１オイルポンプ
１２ｂ  第２オイルポンプ
１３ａ  第１注入口
１３ｂ  第２注入口
１４    スタティクミキサ
１５ａ  吐出口
１５ｂ  吐出口
１６ａ  第１吐出口
１６ｂ  第２吐出口
２０ａ  ピン
２１ａ  ハンドル
２１ｂ  ハンドル
２２ａ  サンクションチューブ
２２ｂ  サンクションチューブ
２３ａ  Ａ注入タンク
２３ｂ  Ｂ注入タンク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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