(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
大径竿管の内側に小径竿管を収納可能とした複数の竿管を含む振出式の中通し釣竿であって、強化繊維に合成樹脂を含浸したプリプレグを巻回して形成した竿管の内外両表面に、撥水性を有する合成樹脂皮膜を有するとともに、少なくとも竿管の内表面の撥水性を、水の接触角で１３０度以上である超撥水性とし、かつ、前記竿管の内外表面に形成された合成樹脂皮膜は、外表面側が内表面側よりも高硬度及び高密着性を有する皮膜であり、内表面側が外表面側よりも高い撥水性を有する皮膜であることを特徴とする振出式の中通し釣竿。
【請求項２】
前記竿管の内表面の撥水性を水の接触角で１５０度以上である超撥水性としたことを特徴とする請求項１に記載の振出式の中通し釣竿。
【請求項３】
前記竿管の外表面に形成された合成樹脂皮膜は、水の接触角で１３０度以上の超撥水性を有することを特徴とする請求項１または２に記載の振出式の中通し釣竿。
【請求項４】
前記竿管の内外表面に形成された合成樹脂皮膜は、撥水性樹脂に微小な撥水性粒子を混入してなり、かつ微細な凹凸表面を有することを特徴とする請求項１に記載の振出式の中通し釣竿。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水滴の除去が容易で、臭いがしみ付きにくく、釣糸案内性に優れた釣竿に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば特開平５−２６８８５８号公報には、ウレタン樹脂やアクリル樹脂からなる密着性の高い、竿管と強固に接着する樹脂に、弗素樹脂粒子を混入して撥水性を向上させた樹脂層を、竿管の内面に形成した中通し釣竿が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来技術は、塗布する塗料のバインダー樹脂として密着性の高い樹脂を使用しているため、密着性には優れているものの、高い撥水性が得られなかった。即ち、そのような樹脂の水との接触角は、９０度〜１１０度程度と小さく、高くてもせいぜい１２０度未満であった。
【０００４】
そのため、釣竿を使用した後には、竿管内側に水滴が残留してしまい、この水滴を除去するための厄介な手入れ作業をする必要があった。
また、釣竿の手入れが不十分で水滴を付着させたまま釣竿を収納すると、細菌等により釣竿に臭いがしみついて、不快感を起こさせてしまうこともあった。
これに対し、樹脂被膜に代わって、臭いがしみつきにくい金属被膜を形成することも考えられるが、金属は腐食し易いため、その採用は困難である。
【０００５】
本発明は、このような問題を解決するためになされ、その目的は、水滴の除去が容易で、臭いがしみ付きにくく、腐食を生ずることのない、釣糸案内性に優れた釣竿を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するために、本発明は、大径竿管の内側に小径竿管を収納可能とした複数の竿管を含む振出式の中通し釣竿であって、強化繊維に合成樹脂を含浸したプリプレグを巻回して形成した竿管の内外両表面に、撥水性を有する合成樹脂皮膜を有するとともに、少なくとも竿管の内表面の撥水性を、水の接触角で１３０度以上である超撥水性とし、かつ、前記竿管の内外表面に形成された合成樹脂皮膜は、外表面側が内表面側よりも高硬度及び高密着性を有する皮膜であり、内表面側が外表面側よりも高い撥水性を有する皮膜であることを特徴とする振出式の中通し釣竿を提供する。
【０００７】
このように、本発明の釣竿の特徴は、竿管の内外両表面に撥水性被膜を形成するとともに、少なくとも内表面の撥水性被膜を超撥水性としたことにある。
【０００８】
本発明の釣竿において、竿管の少なくとも内表面に形成される超撥水性被膜は水の接触角が１３０度以上、好ましくは１４０度以上、特に好ましくは１５０〜１８０度であるような極めて高い超撥水性を有するものである。このような超撥水性被膜は、例えば、撥水性樹脂に撥水性粒子を混入してなり、かつ表面に微細な凹凸表面を形成することにより得ることが出来る。
【０００９】
このような超撥水性被膜は、竿管の内表面に限らず、外表面にも形成することが出来る。竿管の内外両表面に超撥水性被膜を形成することにより、より確実に水滴を除去することが出来、釣竿の手入れが一層容易になる。
【００１０】
竿管の内外両表面の撥水性被膜のうち、外表面の撥水性被膜を内表面の撥水性被膜より高硬度、より高密着性の被膜とし、内表面の撥水性被膜を外表面の撥水性被膜より撥水性の高い被膜とすることが好ましい。そうすることにより、剥離し易く、傷付き易い外表面の撥水性被膜の剥離や傷付きを防止し、水滴をより完全に除去することが望まれる内表面をよりより高い撥水性とすることが出来るので、効果的に本発明の目的を達成することが出来る。
【００１１】
撥水性樹脂としては、弗素系樹脂やシリコン系樹脂を挙げることが出来る。なお、撥水性樹脂として他の材料を用いることも出来るが、水の接触角が１３０度以上、好ましくは１４０度以上の表面性質が得られる材料を用いるのがよい。
【００１２】
また、撥水性粒子としては、四弗化エチレン樹脂、四弗化エチレン樹脂−六弗化ポリプロピレン共重合樹脂、三弗化塩化エチレン樹脂、弗化ビニル樹脂、四弗化ビニリデン樹脂、四弗化エチレン−パーフロロアルキルビニルエーテル共重合樹脂、弗化エチレン樹脂−エチレン共重合樹脂、エチレン−三弗化エチレン共重合樹脂、その他酸化ケイ素やシリコン樹脂等を挙げることが出来る。
【００１３】
超撥水性被膜の厚さは、１μm〜１００μmの範囲内で任意に設定することが出来るが、好ましくは３μm〜３０μm、特に好ましくは３μm〜２０μmである。釣糸案内ガイドのための突起を設ける場合には、突起の頂部が露出するような厚さに形成し、耐摩耗性の突起頂部で釣糸を受けるようにすることにより、超撥水性被膜の磨耗を防止することが出来る。
【００１４】
撥水性樹脂に混入する撥水性粒子は、単一の形状や大きさでなく、２種類以上の様々な形状や大きさのものとすることが好ましい。様々な形状や大きさの撥水性粒子を用いることにより、超撥水性被膜表面の凹凸形状を複雑な形状にすることが出来、それによって撥水性を一層向上させることが出来る。
【００１５】
超撥水性被膜の表面における撥水性粒子の割合を、竿管側における撥水性粒子の割合よりも多くすることが好ましい。これは、材料の物性、例えば撥水性樹脂と撥水性粒子の比重差を利用したり、被膜の形成時に遠心力を利用したり、或いはまた、撥水性粒子の含有量の異なる撥水性樹脂を段階的に複数回コーティングすることにより達成することが出来る。
このように、超撥水性被膜の表面における撥水性粒子の割合を竿管側よりも多くすることにより、超撥水性被膜の表面の撥水性を更に高くすることが出来るとともに、バインダーとしての樹脂が竿管側で多くなることにより、相対的に竿管との密着性を向上させることが出来る。
【００１６】
撥水性被膜中の撥水性粒子の混入比率は、３０％（断面の面積比率）より多くすることが好ましく、４０〜７０％の範囲がより好ましい。それによって、撥水性粒子の突出を多くすることが出来、高い撥水性の表面を得ることが出来る。
【００１７】
超撥水性被膜には、耐摩耗性粒子を混入することが出来る。この場合、耐摩耗性粒子が撥水性被膜の表面に突出するように形成することで、撥水性被膜の表面に釣糸が接触しても、撥水性被膜の早期の磨耗を防止することが出来る。
【００１８】
耐摩耗性粒子の大きさは、特に限定されないが、撥水性被膜に含まれている他の粒子、例えば撥水性粒子の大きさよりも大きくすることが好ましい。その結果、大きさの異なる複数種の粒子が突出して、複合的な凹凸面を形成することが出来る。なお、耐摩耗性粒子の量は、撥水性粒子の量よりも少ないことが望ましい。
【００１９】
このように、撥水性被膜の表面に、耐摩耗性粒子による凹凸と撥水性粒子の集合による凹凸からなる複合的な凹凸面を形成することにより、被膜の耐久性を向上させることが出来るとともに、撥水性を更に向上させることが出来る。特に、撥水性粒子と耐摩耗性粒子とを、材料等、異なる性質とした場合には、その性質に応じた特性を付加した凹凸面を形成することが出来る。
【００２０】
耐摩耗性粒子の混入比率は、特に限定されないが、１重量％以上、通常は３〜３０重量％が適当である。
【００２１】
本発明の釣竿における撥水性被膜の形成は、スプレーによるコーティング法、ディッピング法（塗液注入後、不要分を除去）、刷毛塗り等の他、あらかじめ撥水性層を形成したフィルムを芯金の外側に巻回し、その上にＦＲプレプレグを巻回し、常法により加熱成形することによっても行うことが出来る。また、メッキ法を用いて形成することも可能である。
【００２２】
なお、竿管の内表面には、耐磨耗性材料からなるスパイラル状またはリング状の突起を設けることが出来る。この突起は、釣糸案内ガイドとして機能する。また、竿管の外表面には、リング状またはスパイラル状の突起を設けることが出来る。この突起は、釣糸の付着防止のため、および耐久性向上のために設けられる。
【００２３】
本発明の釣竿において、竿管の内外表面に形成される（超）撥水性被膜についてまとめると、次のようになる。
【００２４】
１）撥水性
少なくとも内表面の撥水性被膜は、水との接触角が１３０度以上、好ましくは１４０度以上、特に好ましくは１５０〜１８０度の超撥水性である。外表面に形成される撥水性被膜も超撥水性であることが好ましいが、その場合でも、内表面の超撥水性被膜のほうが外表面の超撥水性被膜よりも撥水性が高いことが好ましい。
【００２５】
このように、少なくとも内表面の撥水性被膜を超撥水性とすることにより、竿管の中に水やゴミが付着しにくくなり、釣竿の手入れが容易となる。即ち、竿管の内面を布等で拭いたりしなくても、水滴を除去することが出来る。また、釣糸を中通しする時の狭いスペースでの糸抵抗を低減することが出来る。
【００２６】
２）密着性
外表面の撥水性被膜の密着性を内表面の撥水性被膜の密着性よりも高くすることが好ましい。このように、外表面の撥水性被膜の密着性を高くすることにより、一般に表面の撥水性被膜のほうが竿管から剥離し易いので、耐久性のバランスをとることが出来る。
【００２７】
なお、密着性を良好にするためには、内表面の撥水性被膜の鉛筆硬度を２Ｂ〜Ｈとし、外表面の撥水性被膜の鉛筆硬度を２Ｈ〜５Ｈとすることが望ましい。
【００２８】
３）硬度
外表面の撥水性被膜の鉛筆硬度を内表面の撥水性被膜の鉛筆硬度よりも高くすることが好ましい。特に、内表面の撥水性被膜の鉛筆硬度をＨ〜３Ｂとし、外表面の撥水性被膜の鉛筆硬度をＨ以上とすることが好ましく、それによって、物に当たっても傷がつくのを防止することが出来る。
【００２９】
４）撥水性粒子の混入
内表面の撥水性被膜への撥水性粒子の混入量を外表面の撥水性被膜への撥水性粒子の混入量よりも多くすることが好ましい。また、内表面の撥水性被膜に混入される撥水性粒子の粒子径を外表面の撥水性被膜に混入される撥水性粒子の粒子径よりも大きくすることが好ましい。そうすることにより、内表面の撥水性被膜の撥水性を、外表面の撥水性被膜の撥水性よりも高くすることが出来る。
【００３０】
５）撥水性被膜表面の突起の高さと数
外表面の撥水性被膜表面の突起の高さ（０．５〜２ｍｍ）を内表面の撥水性被膜表面の突起の高さ（０．２〜０．６ｍｍ）よりも高くすることが好ましい。
【００３１】
また、内表面の撥水性被膜表面の突起の数は、スパイラル状の場合、３〜３０ｍｍ間隔と多くし、外表面の撥水性被膜表面の突起の数は、１本の竿管で数個（１０個以下）と少なくすることが好ましい。内表面の撥水性被膜表面の突起は、釣糸の案内性を向上させ、糸抵抗を低減するために設けられ、外表面の撥水性被膜表面の突起は、釣糸の付着を防止し、糸抵抗を低減するために設けられる。
【００３２】
６）撥水性被膜の厚さ
内表面の撥水性被膜の厚さを、外表面の撥水性被膜の厚さよりも厚くすることが好ましい。なお、外表面の撥水性被膜は、模様層や装飾層からなる下地層との組合せで形成することが望ましい。撥水性被膜を透明または半透明とすることで、下地の装飾層が見え、外観の装飾性が向上する。
【００３３】
７）耐摩耗性粒子
内表面の撥水性被膜に混入される耐摩耗性粒子の粒子径を外表面の撥水性被膜に混入される耐摩耗性粒子の粒子径よりも大きくすることが好ましい。外表面の撥水性被膜に混入される耐摩耗性粒子の粒子径を小さくすることにより、耐摩耗性粒子の脱落を防止することが出来る。
【００３４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態に係る釣竿について、添付図面を参照して説明する。なお、本発明の釣竿としては、例えば、並継竿、逆並継竿、インロー継竿、振出竿、そして、中通し竿、外ガイドを設けた釣竿、外ガイドの無い釣竿（アユ竿等の丸竿）等が該当する。
【００３５】
図１は、本発明の釣竿の一例として、中通し式の振出竿を示す。この釣竿は、元竿管２と、この元竿管２に継合部４を介して継ぎ合わされる中竿管６と、この中竿管６に継合部８を介して継ぎ合わされる穂先竿管１０とから構成されている。なお、図１では、複数本の中竿管６を有する釣竿を示したが、これに限定されることは無く、１本の中竿管６を有する釣竿であっても良い。また、図１では、複数本の竿管を有する釣竿を示したが、これに限定されることは無く、１本の竿管のみで構成された釣竿であっても良い。
【００３６】
図１に示す釣竿において、元竿管２には、リール１２が着脱自在に取り付けられた握持部１４が設けられており、リール１２から送り出された釣糸１６は、元竿管２に設けられた釣糸導入ガイド１８を介して元竿管２内に導入された後、中竿管６を介して穂先竿管１０の先端から外方に送り出されるようになっている。
【００３７】
また、穂先竿管１０の先端には、トップガイド２０が着脱自在に取り付けられており、このトップガイド２０によって、釣糸１６は、穂先竿管１０の先端から円滑且つ安定して外方に送り出される。
【００３８】
このような釣竿において、元竿管２及び中竿管６並びに穂先竿管１０の内外周面には、夫々、釣糸１６の摩擦抵抗を低減すると共に、長期間に亘って優れた撥水性を維持し続けるための撥水性被膜が施されている。この場合、元竿管２では、釣糸１６が接触する部分に撥水性被膜が施される。なお、図１では、中通し式の振出竿を示したが、例えば外ガイドを設けた釣竿（釣糸１６を竿管外側に沿って案内する方式の釣竿）にも本発明を適用することが出来る。
【００３９】
元竿管２及び中竿管６並びに穂先竿管１０の内周面に施される超撥水性被膜は、共に同一であるため、以下の説明では、その一例として、中竿管６の少なくとも内周面に、釣糸１６の摩擦抵抗を低減すると共に、長期間に亘って優れた撥水性を維持し続けるための超撥水性被膜を施す場合について説明を加える。
【００４０】
図２は、強化繊維に母材（マトリックス）を含浸したＦＲＰ（繊維強化樹脂）性の中通し釣竿用竿管本体の一部切り欠き断面図を示す。この竿管本体は、先細テーパ状の中空竿管である。
【００４１】
強化繊維としては、カーボン、ガラス、ボロン、アルミナ、アラミド等を用いることが出来、母材（マトリックス）としては、エポキシ樹脂、ポリ系樹脂、フェノール系樹脂を用いることが出来る。
【００４２】
図２に示すように、竿管本体の内外表面には、超撥水性被膜が形成されているとともに、竿管本体２２の内周面には、釣糸案内ガイドとしてのスパイラル状の突起２４が形成されている。この突起２４は、ＦＲＰ，金属、セラミックス、合成樹脂等により構成することが出来る。なお、突起２４の形状は、スパイラル状に限らず、例えば複数のリングであってもよい。
【００４３】
また、竿管本体２２の外周面には、リング状の突起２５が形成されている。このリング状突起２５は、リング状部材を接着したり、塗料をリング状に塗布したり、或いはＦＲＰにより形成することが出来る。リング状突起２５は、釣糸の付着を防止するため、耐久性を向上させるために設けられる。
【００４４】
なお、これら突起の一方または両方をなくすことも可能である。
【００４５】
図３は、本発明の一実施形態に係る竿管本体２２の断面構造を示す図である。図３に示すように、竿管本体２２は、内層２２ａ，中間層２２ｂ、および外層２２ｃの３層構造を有する。内層２２ａおよび外層２２は、カーボン周方向繊維層、ガラススクリムクロス層（織布層）またはカーボン軸方向繊維層、またはこれらの組合せからなり、中間層２２ｂは、軸方向繊維層または傾斜方向繊維層を主体とした層により構成される。なお、竿管本体２２を構成する材料、積層数はこれらに限らず、任意に選択することが可能である。
【００４６】
図３に示すように、竿管本体２２の内周面には、所定の高さの複数の突起部２４が所定のピッチで形成されていると共に、微細な凹凸表面を有する超撥水性被膜２８が止着されている。また、竿管本体２２の外周面には、超撥水性被膜２９が止着されている。
【００４７】
超撥水性被膜２８は、微細な凹凸とともに、それよりも深さの小さい微小な凹凸をも有する、複合的な凹凸表面を有している。微小な凹凸が、撥水性樹脂に撥水性被膜粒子を含有させることにより形成されるのに対し、微細な凹凸は、撥水性被膜の形成の際に表面の溶剤の量を多くしておき、溶剤を揮発させることにより形成することが出来る。或いは、後述するように、撥水性粒子よりも粒径の大きい耐摩耗性粒子を混入することにより形成することも可能である。
【００４８】
なお、本実施の形態において、「止着」とは、例えば、塗装（液体、粉体など）、印刷、プリプレグや樹脂フィルムの巻装、蒸着、メッキ、その他接着等によって超撥水性被膜２８，２９を形成することを意味する。また、「超撥水性」とは、水滴の接触角が、少なくとも１３０度以上、好ましくは、１４０度以上、更に好ましくは、１５０度〜１８０度であることを意味する。
【００４９】
複数の突起部２４は、耐摩耗性材料により構成することが好ましい。使用可能な耐摩耗性材料としては、例えば、セラミックス繊維、カーボン繊維、ガラス繊維等を用いた繊維強化樹脂、強化繊維にＰＥＴ、アラミド、ＰＴＦＥ、ＰＥ等の有機繊維を用いたもの、或いは、合成樹脂フィルム、糸条、セラミックス材料（リング状）等を用いことができる。また、これら突起部２４の高さは、０．１〜１ｍｍ、好ましくは、０．２〜０．６ｍｍの範囲に設定することが好ましい。また、複数の突起部２４のピッチは、２〜２０ｍｍ、好ましくは、３〜１０ｍｍの範囲に設定することが好ましい。
【００５０】
超撥水性被膜２８は、複数の突起部２４の間の領域に亘って止着されており、その厚さは、突起部の高さよりも小さく設定されている。この場合、超撥水性被膜２８の厚さは、１〜１００μｍ、好ましくは、３〜２０μｍの範囲に設定することが好ましい。
【００５１】
なお、図３に示すように、撥水性被膜２８は、突起部２４の頂部２８ａにおいて最も薄く、突起部２４の基部２８ｂにおいて最も厚く、突起部２４の間の領域２８ｃにおいて平均的な厚さを示す。
【００５２】
超撥水性被膜２８，２９は、フッ素樹脂粒子等の撥水性粒子が分散混入された、弗素樹脂やシリコーン樹脂等の撥水性樹脂を用いて形成され、吹き付け塗装や注入塗装の他に、例えば後述するような被膜形成方法において、プリプレグシートを巻回して竿管本体２２を形成する際に、上記撥水性樹脂混合物を予めプリプレグシートに固着させておくことによって、竿管本体２２の完成と同時に、竿管本体２２の内周面に形成される。
【００５３】
以上のように、本実施形態によれば、竿管本体２２の内表面に複数の突起部２４を所定のピッチで形成し、且つ、内外表面に、超撥水性被膜２８，２９を設けたことによって、釣糸１６の摩擦抵抗を低減すると共に、長期間に亘って優れた撥水性を維持し続けることが可能な釣竿を提供することができる。即ち、例えば海水や水等が釣竿に被った場合でも、微小な凹凸表面によって水滴等を素早く除去することができるため、超撥水性被膜２８，２９上に水滴等が付着することを防止することができる。つまり、超撥水性被膜２８，２９上に水滴等が付着すると、この水滴等によって釣糸１６が撥水性被膜２８に引き寄せられ、釣糸１６と超撥水性被膜２８との接触状態が増大する。しかし、微小な凹凸表面によって、超撥水性被膜２８上への水滴等の付着を防止することができるため、超撥水性被膜２８，２９に対する釣糸１６の接触を少なくして、糸抵抗を低減でき、また釣糸の接触が少ないことで、超撥水性被膜２８，２９の保護を図ることができる。
【００５４】
図４は、本発明の他の実施形態に係る、竿管本体２２の内周面に形成された超撥水性被膜２８を、２，０００倍に拡大して示す断面図である。この例では、超撥水性被膜２８は、バインダーとしての撥水性樹脂に撥水性粒子２６を混入して形成され、その表面は、微細な凹凸表面３０ａと平坦な表面３０ｂとから構成されている。
【００５５】
この超撥水性被膜２８は、竿管本体２２側よりも表面側の撥水性粒子２６の量が多く分布している。撥水性粒子２６の粒径は、０．１μｍ〜１μｍであり、凹凸の深さは、撥水性粒子２６の粒径の２倍〜３倍、あるいはそれ以上である。
【００５６】
竿管本体２２と超撥水性被膜２８との間に、成形時に、または塗装により、下地層を形成してもよい。下地層の材質、層数等は、任意に選択することが出来る。
【００５７】
超撥水性被膜２８の微小な凹凸表面は、凹部と凸部とが組み合わされて形成されている。この場合、「微小」という概念は、微小な凹凸の凹部に入った空気が凹部に保持され、水滴が凹部に入らない程度の微小さのことである。具体的な例としては、超撥水性被膜２８を平面上に見たときに、凹部と凸部との組み合わせ個数が、単位面積（例えば、１ｍｍ2 ）当たりに換算して、１００個以上または１０００個以上、好ましくは、５０００〜１００万個またはそれ以上形成されていることを意味する。また、別の言い方をすると、「微小」という概念は、凹部と凸部との高低差が、１０μｍ以下、好ましくは、０．１〜５μｍであって、且つ、凹部と凸部との間のピッチが、１０μｍ以下、好ましくは、０．１〜５μｍに設定されていることを意味する。
【００５８】
また、本明細書で用いられている「微細な凹凸面」の「微細」という概念は、微小な凹凸の凹部に入った空気が凹部に保持され、水滴が凹部に入らない程度の微小さという意味では「微小」と同様であり、「微小」よりも少ない個数でよいが、「微小」と同程度でもよい。例えば、具体的な例としては、超撥水性被膜２８を平面上に見たときに、凹部と凸部との組み合わせ個数が、単位面積（例えば、１ｍｍ2 ）当たりに換算して、１０個以上または１００個以上、好ましくは、１０００〜５０万個またはそれ以上形成されていることを意味する。また、別の言い方をすると、「微細」という概念は、凹部と凸部との高低差が、１０μｍ以下、好ましくは、０．２〜５μｍであって、且つ、凹部と凸部との間のピッチが、１００μｍ以下、好ましくは、０．２〜５μｍに設定されていることを意味する。
【００５９】
撥水性粒子２６が竿管本体２２側に密集していると、竿管本体２２と超撥水性被膜２８との間の止着（密着）面積が小さくなり、その結果、竿管本体２２に対する超撥水性被膜２８の止着性（密着性）が低下する場合があるため、本実施形態では、撥水性粒子２６を、撥水性被膜２８の表面側およびその近傍に集中させている。
【００６０】
このように撥水性粒子２６を超撥水性被膜２８の表面側およびその近傍に集中させることによって、竿管本体２２と超撥水性被膜２８との境界面は、撥水性粒子２６が少ないか或いは殆ど無い状態にすることができるため、竿管本体２２と超撥水性被膜２８との間の止着（密着）面積を大きくすることができる。この結果、竿管本体２２に対する超撥水性被膜２８の止着性（密着性）を向上させることができる。また、撥水性粒子２６の割合を表面側で多くしたことにより、超撥水性被膜２８の表面の撥水性を、より高めることが出来る。
【００６１】
このような撥水性粒子２６の割合を表面側で多くした超撥水性被膜２８は、例えば撥水性粒子とバインダーとの比重差を利用して形成することが出来る。即ち、被膜の加熱硬化や光硬化等の硬化段階において、またはその前の段階において、遠心力を利用して撥水性粒子２６の割合を表面側で多くするように調整することが可能である。
【００６２】
また、表面張力の差によって、撥水性粒子２６を表面に浮き出させることも可能である。或いはまた、撥水性粒子２６の割合の少ない塗料を塗布し、半硬化状態の樹脂層の上に撥水性粒子２６の割合の少ない塗料を塗布し、内・外層を加熱硬化するようにしてもよい。
【００６３】
図５は、本発明の更に他の実施形態に係る竿管本体２２の内周面に形成された超撥水性被膜２８を、２，０００倍に拡大して示す断面図である。この例では、竿管本体２２と超撥水性被膜２８との間に２層の下地層、即ち高密着層３２ａおよび塗膜層３２ｂを設けるとともに、撥水性被膜２８は、撥水性粒子２６に加え、耐摩耗性粒子３４をも含有している。耐摩耗性粒子３４としては、シリカ、アルミナ、ガラス、ＳｉＣ、ステンレス鋼等を用いることが出来る。
【００６４】
耐摩耗性粒子３４は、撥水性被膜２８中に含まれる撥水性粒子２６の粒子径よりも大きく、撥水性被膜２８の膜厚よりも小さい粒子径のものを用いることが好ましい。撥水性粒子２６の粒子径は、例えば０．１μｍ〜１μｍであり、耐摩耗性粒子３４の粒子径は、例えば０．２μｍ〜５μｍである。
【００６５】
従って、撥水性被膜２８は、バインダーとしての撥水性樹脂中に、小径の撥水性粒子２６と大径の耐摩耗性粒子３４を含有するものであり、その結果、大小の粒子の複合された表面を提供する。即ち、小径の撥水性粒子２６により比較的なめらかな微小凹凸表面が形成されるとともに、その表面から大径の耐摩耗性粒子３０が突出した微細な凹凸表面が得られる。
【００６６】
以上のように、本実施形態では、撥水性被膜２８の撥水性を更に向上させるために、撥水性被膜２８中に撥水性粒子２６を混入させ、それによって、耐摩耗性粒子３４により形成された撥水性被膜２８の微細な凹凸表面に、更に、撥水性粒子２６の集合による微小な凹凸部が形成されている。
【００６７】
即ち、撥水性粒子２６の集合が凸部となり、この凸部間の間隙が凹部となるのである。
【００６８】
このような撥水性粒子２６を用いた撥水性被膜２８の被膜形成方法は、例えば撥水性粒子２６が分散混入された撥水材料混合物（合成樹脂）をプリプレグシートに予め固着させておいて、そのプリプレグシートを巻回して竿管本体２２を形成した後、撥水材料混合物に加熱処理を施して、撥水性粒子２６を露出させ、その結果として、撥水性粒子２６と撥水性粒子２６間の間隙との組み合わせ形状に対応した微小な凹凸表面を形成する。
【００６９】
他の被膜形成方法としては、例えば、竿管本体２２を完成させた後に、撥水性粒子２６が分散混入された撥水材料混合物を竿管本体２２の内周面に積層（吹き付け、塗装）し、その撥水材料混合物に加熱処理を施しても良い。
【００７０】
図５に示す構造の撥水性被膜２８において、被膜全体量に対する撥水性樹脂の割合は、例えば６０または５０重量％未満とすることが好ましい。このような範囲の撥水性樹脂量を用いることにより、撥水性被膜２８の表面の凹凸を容易に深く形成することが可能となる。
【００７１】
高密着層３２ａは、竿管本体２２の内面を粗面化し、撥水性被膜２８の密着性を向上させるために設けられる。高密着層３２ａを構成する材質としては、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂等を挙げることが出来る。なお、この高密着層３２ａは、必ずしも設けなくてもよい。高密着層３２ａを設ける代わりに、竿管本体２２の内面自体を粗面化したり、或いは直接、撥水性被膜２８をコーティングしてもよい。
【００７２】
図６に、図５に示す撥水性被膜２８で用いた耐摩耗性粒子３４の種々の形状を示す。図６（ａ）は球状、図６（ｂ）は楕円状、図６（ｃ）は柱状、図５（ｄ）は表面に凹部や穴のあいた形状をそれぞれ示す。
【００７３】
耐摩耗性粒子３４は、表面に角や凹凸のない、滑らかな形状を有することが好ましく、そのような表面を得るためには表面研磨を施すことがよい。また、他の粒子、例えば撥水性粒子との分離性を向上させるため、バインダーとの密着性を向上させるため、または表面に撥水性を付与するため、耐摩耗性粒子３４にコーティングを施すことも可能である。また、同じ理由で、表面に凹部や穴を形成してもよい。
【００７４】
図７は、本発明の更に他の実施形態に係る、竿管本体の外表面に形成された突起を示す断面図である。この実施形態では、竿管本体の外表面に形成された撥水性被膜２９上に、幅が広く、高さの高い、リング状の突起３６が形成されている。
【００７５】
この突起３６の幅は０．５〜１０ｍｍであり、高さは０．２〜２ｍｍである。表面は曲面状に形成されているとともに、表面には撥水性樹脂をコーティングする撥水処理や、耐磨耗性被膜が施され、表面処理膜３８が形成されている。
【００７６】
突起３６は、撥水性被膜２９に接着・固定しても、或いは釣竿の長手方向に移動自在に形成してもよい。
【００７７】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明によれば、竿管の内外表面に撥水性被膜を形成するとともに、少なくとも内表面の撥水性被膜を超撥水性としているため、竿管を下に向けるか、または軽く振りまわすことにより、竿管の内表面に付着した水滴を容易に除去することが出来る。また、竿管の外表面に付着した水滴も、容易に除去出来るので、手入れ作業が簡単になり、また臭いの発生を防止することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る釣竿の一例の全体の構成を示す図。
【図２】本発明に係る中通し釣竿用竿管本体を示す一部切り欠き断面図。
【図３】本発明の一実施形態に係る竿管本体の内周面の構造を示す断面図
【図４】本発明の他の実施形態に係る竿管本体の内周面に形成された撥水性被膜を拡大して示す断面図。
【図５】本発明の更に他の実施形態に係る竿管本体の内周面に形成された撥水性被膜を拡大して示す断面図。
【図６】種々の撥水性粒子の形状を示す図。
【図７】本発明の更に他の実施形態に係る竿管本体の外周面に形成された突起を示す断面図。
【符号の説明】
６…中竿管
２２…竿管本体
２４，３６…突起
２６…撥水性粒子
２８，２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２９…撥水性被膜
３０ａ，３０ｂ…撥水性被膜表面
３２ａ…高密着層
，３２ｂ…塗膜層
３４…耐摩耗性粒子
３８…表面処理膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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