(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
微粉砕したのち２ｍｍを超えるものを選別、除去したカキ殻に、微粉砕したのち２ｍｍを超えるものを選別、除去したブルース石を混合し、造粒してあることを特徴とするカキ殻を含んだ肥料。
【請求項２】
請求項１記載のカキ殻とブルース石と混合したものにさらに水溶性バインダーを混合し、全体を混練して造粒してあることを特徴とするカキ殻を含んだ肥料。
【請求項３】
水溶性バインダーがリグニン化合物およびアルコール発酵廃液のうちの少なくとも一方である請求項２記載のカキ殻を含んだ肥料。
【請求項４】
造粒を直径１〜６ｍｍの球形にする請求項２記載のカキ殻を含んだ肥料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はカキ殻を含んだ肥料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の肥料について概説すると、肥料はずっと以前においては粉末状のものが使用されていたが、施肥時に飛散しやすい欠点がある上、施肥後の雨水で流失したり、あるいは肥料が地表を被覆して土壌の通水性、通気性を阻害する等の問題点があった。
そこで、これらの問題点を改善するために肥料を適当な大きさの粒子に造粒する方法が提案され、現在実際に行われてもいる。
【０００３】
肥料を造粒化するためにはまず造粒化しやすいことが要望され、また造粒する上で大事なことは、肥料の製造中はもちろんのこと、それ以降の流通から施肥までの取り扱い中に破壊しない堅さを有し、しかも取り扱いやすい大きさに造粒することである。また水分による崩壊性が良好で、施肥後に、雨や土中等の水分で適度な速度で崩壊して、成分を速やかに土中に分散することも必要である。
これらの条件を満たすため、今までに粒子状肥料の成分や作物の種類に応じて、種々のものが提案されてきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
発明者は、天然物であるカキ殻を土壌中和用の石灰分として用いた粒子状肥料について数多くの発明をしてきたが、カキ殻は多孔質であって粉末どうしが粘っこく、接着力が強いので、かかるカキ殻を使用した粒子状の肥料は、本質的に水分による崩壊性が低くなる傾向にあった。
このため、例えばカキ殻と組み合わせる苦土分として軽焼マグネシアを使用すると、この軽焼マグネシアは、造粒過程等において加水することで急激に反応して固くなりやすいために、水分による崩壊性を全く有しないものになるという問題があった。
【０００５】
また海水などから合成される高純度の水酸化マグネシウムをカキ殻と組み合わせると、水酸化マグネシウムが空気中の二酸化炭素と反応して炭酸マグネシウムに経時変化することで、比較的短期間に崩壊性を失ってしまうという問題があった。
本発明の目的は、特に水中および土中での水分による崩壊性にすぐれた肥料をカキ殻と混合してなり、なおかつ造粒化がしやすく、しかも造粒したものの、水分による崩壊性にも優れた、カキ殻を含んだ肥料を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
上記課題を解決するために、発明者らは、カキ殻と組み合わせる苦土分について種々、検討した。
その結果、従来の軽焼マグネシアや高純度の水酸化マグネシウムに代えて、天然鉱物としてのブルース石（ブルーサイト）を使用すると、このブルース石に含有される不純物の作用によって、その主成分である水酸化マグネシウムの、二酸化炭素との反応が抑制されるため、比較的長期にわたって水分による崩壊性を維持できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
したがって本願請求項１記載の発明は、微粉砕したのち２ｍｍを超えるものを選別、除去したカキ殻に、微粉砕したのち２ｍｍを超えるものを選別、除去したブルース石を混合し、造粒してあることを特徴とするカキ殻を含んだ肥料に関するものである。
上記請求項１記載の発明によると、粉砕されたブルース石は造粒化に何らの影響を及ぼさない上、前記のように不純物の作用によって、従来の高純度の水酸化マグネシウムに比べて、空気中の二酸化炭素との反応を起こしにくいため、これまでよりも長期間にわたって良好な崩壊性を維持することができる。
【０００８】
しかも上記ブルース石、カキ殻、および請求項５に記載した水溶性バインダーはいずれも天然起源の成分であるため、化学合成肥料を用いないいわゆる有機農法（または完全有機農法）に好適である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を説明する。
〈カキ殻〉
カキが、水中で蛋白質と石灰の結合したものを体外に分泌すると、そのうち石灰分が水中の炭酸ガスと化合して、炭酸石灰の結晶からなるカキ殻が合成される。その大部分はチョーク層とよばれているきわめて脆い物質でできている。この部分は極めて薄い板状の方解石の結晶が組み合わされた、空隙の多い多孔質の構造で、カードハウス構造ともいう。カキ殻はおもにこのチョーク層と、それをつつみ込んでいる、葉状層とよばれる薄いが丈夫な層でできている。葉状層は方解石の短冊状の結晶が密に配列し、積み重なった構造を有しており、結晶はそれぞれがごく薄い有機物の膜につつまれていて、粘っこく曲げに対して強い。
【００１０】
このように多孔質の空隙をもったカキ殻は、鉱物起源の石灰分に比べて比表面積が大きく、造粒した場合の結合力が強いため、造粒肥料として運搬、施肥に適している。また多孔質のため浸水性にすぐれており、造粒バインダーの水溶解排出は早いが、上記のように粉末どうしが粘っこくもあって接着力が強いため、特に前記のように軽焼マグネシウムや水酸化マグネシウムと組み合わせると、崩壊性が早期に悪化して崩壊しなくなってしまう。
【００１１】
しかし後述するブルース石と組み合わせると、これも前記のように、当該ブルース石に含有される不純物の作用によって、その主成分である水酸化マグネシウムの、空気中の二酸化炭素との反応が起こり難くなるため、経時変化による崩壊性の悪化を防止して、比較的長期にわたって崩壊性を維持することができる。
またカキ殻は、前記のように単に石灰分の供給源であるだけでなく、海水中の豊富なミネラル分をも含んでおり、施肥後にはこれらミネラル分の供給源としても作用するため、鉱物起源の高純度の石灰分に比べて、作物の生育に特に良好である。
【００１２】
カキ殻は、造粒肥料をきれいな球形にするため、微粉砕したのち２ｍｍを超えるものを選別、除去してある必要がある。粉砕粒度が２ｍｍを超えるものが入ると肥料が球形になりにくく、形状の悪いものとなって、施肥などの作業性の良い良好な製品になり難い。また０．１ｍｍ未満の微粉のみで造粒すると形状は美しいが、前記のようにカキ殻は多孔質で蛋白質を含むため、水溶性バインダーによる固化をいっそう進め、肥料の崩壊性を低下させるおそれがある。
【００１３】
数々のテストの結果、上記のように微粉砕したのち２ｍｍを超えるものを選別、除去することによって、２ｍｍ以下で、微粉までを等分に含むカキ殻の微粉砕物で造粒した場合が最も形状、崩壊性ともに良好な結果が得られた。
〈ブルース石〉
苦土分として最適な原料であるブルース石はマグネシウム鉱石の一種であって、工場で生産された高純度の水酸化マグネシウムとは異なり天然石（中国産、北朝鮮産等）のため、化学分析を行うと、主成分であるＭｇ（ＯＨ）２由来のＭｇＯの他に、ＳｉＯ２、ＣａＯ、Ｆｅ２Ｏ３、Ａｌ２Ｏ３、Ｐ２Ｏ５、ＴｉＯ２、ＭｎＯ２等の田畑に必要な微量要素を含み、またそれが不純物として、二酸化炭素との反応を遅らせる働きをする。
【００１４】
ブルース石には、その原産地等によって、主成分である水酸化マグネシウムの含有割合が、ＭｇＯ換算で４５〜６５重量％程度の、種々のグレードのものがあるが、本発明ではこのいずれを使用することもできる。
但しその苦土分としての施肥効果や、あるいは不純物による、二酸化炭素の反応を遅らせる効果等を一定に維持するためには、種々のグレードのブルース石をブレンドするなどして、水酸化マグネシウムの、ＭｇＯ換算の含有割合を、例えば５５重量％等の一定値に調整したものを、原料として使用するのが好ましい。
【００１５】
二酸化炭素の反応、すなわち経時変化による固化を遅らせるためには、ブルース石の比表面積が小さいほうが、すなわち粒径が大きいほうが良いが、肥料成分としての土中溶解を考えると、粒径は小さく粉砕選別されたものが、土中および水中崩壊、土中崩壊を合わせた最適な肥料成分であり、かかるブルース石としては、微粉砕したのち２ｍｍを超えるものを選別、除去したものを用いる必要がある。
その中でも特に０．２ｍｍ以下に微粉砕されたものを用いるのが好ましい。
【００１６】
なおブルース石は硬度２．５、比重２．３８〜２．４０であり、処理利用としては焼成し易い特徴がある。
〈水溶性バインダー〉
造粒に使用できる水溶性バインダーとしては、一般的にはリグニン酸およびその塩などのリグニン化合物、ステフェン廃水濃縮液、アルコール発酵廃液（廃糖蜜発酵廃液）、ポリビニルアルコール、可溶性澱粉、カルボキシメチルセルローズ、サルファイトパルプ副生物等、多数があげられるが、本発明の目的には請求項５に記載したようにリグニン化合物およびアルコール発酵廃液のうちの少なくとも一方が、造粒のしやすさと水中および土中崩壊性の点で最良である。また、いずれも天然物起源であるため有機農法にも好適である。
【００１７】
上記各成分の、造粒された肥料中での含有割合は特に限定されず、前述した、ブルース石中の水酸化マグネシウムの含有割合等に応じて適宜、設定することができるが、施肥効果を考慮すると、ＭｇＯ換算で５〜３１重量％となるように調整するのが好ましい。
例えば前記のように水酸化マグネシウムの、ＭｇＯ換算の含有割合が５５重量％に調整された、粉砕されたブルース石を使用する場合は、当該ブルース石とカキ殻とを、後述する実施例、比較例の結果から明らかなように、重量比で１０：９０〜５５：４５の範囲とするのが好ましい。
【００１８】
この範囲よりブルース石の割合が少ないと、当該ブルース石の、苦土分としての施肥効果が不十分になる虞がある。また逆にブルース石の割合が多いと、相対的にカキ殻の割合が少なくなって接着力が低下して、粒子状の肥料が、製造中や施肥前の取り扱い時に破壊し易くなる。
なおブルース石とカキ殻との割合は、上記の範囲内でも特に１０：９０〜３０：７０の範囲であるのが好ましい。
【００１９】
また言うまでもないことであるが、水酸化マグネシウムの含有割合が少ないブルース石を使用する場合は、そのＭｇＯ換算の含有割合を前記範囲に調整するために、ブルース石の含有割合を上記範囲より増加させ、逆に水酸化マグネシウムの含有割合が多いブルース石を使用する場合は、同様にＭｇＯ換算の含有割合を前記範囲に調整するために、ブルース石の含有割合を上記範囲より減少させればよい。
水溶性バインダーのうちリグニン化合物は水溶液の状態で添加され、その添加量は、水溶液中の固形分（リグニン化合物）の量で表して、これも後述する実施例、比較例の結果から明らかなように、上記ブルース石とカキ殻との総量に対して２．０〜６．０重量％の範囲であるのが好ましい。
【００２０】
一方、アルコール発酵廃液は、やはり後述する実施例、比較例の結果から明らかなように、液中の固形分の量で表して、ブルース石とカキ殻との総量に対して２．０〜８．０重量％の範囲で添加するのが好ましい。
水溶性バインダーの添加量がこれらの範囲未満では接着力が低下して、粒子状の肥料が、製造中や施肥前の取り扱い時に破壊し易くなる虞があるだけでなく、粒子状に造粒できない場合も生じる。また逆に、水溶性バインダーの添加量が上記の範囲を超えた場合には、肥料の崩壊性が低下する虞がある。
【００２１】
上記各成分から粒子状の肥料を製造するには、カキ殻とブルース石とを上記所定の割合で配合するとともに、液状の水溶性バインダーを、その固形分濃度を考慮して、当該水溶性バインダー中の固形分が上記所定の割合となるように配合し、全体を混練したのち、公知の方法によって造粒し、乾燥すればよい。
かくして造粒された粒子状の肥料の形状は、請求項６に記載のように直径１〜６ｍｍの球形であるのが、機械散布がスムースにできて取り扱いが容易である上、施肥後の崩壊性も良好であるため好ましい。
【００２２】
【実施例】
以下に本発明を、より使用至便となるよう請求項２に記載のごとく造粒した場合について、実施例、比較例に基づいて説明する。
実施例１
粉砕機を用いてカキ殻を微粉砕したのち、２ｍｍを超えるものを選別、除去してカキ殻の微粉砕物を得た。得られた微粉砕物は、２ｍｍ以下で、微粉までを等分に含むものであった。
【００２３】
またブルース石を微粉砕し、０．２ｍｍを超えるものを選別、除去してブルース石の微粉砕物を得た。
次にこのカキ殻の微粉砕物と、ブルース石の微粉砕物とを、重量比で８８：１２の割合で、ブレンダーに仕込んでよく混合したところへ、両者の総量に対して７重量％の、水溶性バインダーとしてのリグニン酸ソーダの水溶液（固形分濃度５０重量％、固形分量で表したリグニン酸ソーダの添加量は３．５重量％）を添加してさらによく混練した。
【００２４】
次にこの混練物を造粒機に仕込んで、水を少量噴霧しながら造粒し、乾燥させて、直径１〜４ｍｍのほぼ真球形をした肥料を製造した。
このような造粒により、カルシウムと苦土のバランスの取れた、作物に最適な施肥しやすい肥料が得られた。
比較例１
ブルース石に代えて、同量の、海水から合成された高純度の水酸化マグネシウムを使用したこと以外は実施例１と同様にして、直径１〜４ｍｍのほぼ真球形をした肥料を製造した。
【００２５】
〈肥料の崩壊性評価〉
カキ殻を含んだ肥料についての崩壊性評価としては、経時変化による硬化、末崩壊の原因を調査するため、実際に使用した時間よりも短縮してテストの行える促進テストとして、ウェザーメーター、フェドメーター、湿熱等のテストをしたが、肥料の固結硬化の状態を把握できなかった。
しかし、高湿度下での二酸化炭素促進テスト（圧力容器内に肥料を入れ、二酸化炭素を封入する）において、所定時間毎に肥料を取り出して硬度および水中崩壊性の状況を確認したところ、比較例は急速に硬化することが判明した（但し７回のテストの平均値）。
【００２６】
なおこの際、肥料の硬度および水中崩壊性は、それぞれ下記の方法で測定した。
硬度試験(1)
促進テスト前（セット時）、および所定時間毎に圧力容器から取り出した時点の各肥料から無作為に２０粒ずつ選び、簡易粒体硬度計〔ＦＵＪＩＷＡＲＡ  ＨＡＲＤＮＥＳＳ  ＴＥＳＴＥＲ，ＣＡＰ２０ｋｇ，ＧＲＡＤ５０ｇ〕を用いて測定した測定値の平均値を求めて、硬度（ｋｇ）とした。
【００２７】
水中崩壊性試験(1)
促進テスト前（セット時）、および所定時間毎に圧力容器から取り出した時点の各肥料から無作為に２０粒ずつ選び、それを、あらかじめビーカー中に注ぎ入れて水流がなくなるまで静置した、室温（２３±１℃）の水２００ｃｃ中に静かに加えた。
そして６０分間、経過後の粒子形状の変化を目視にて観察し、粒の形が消えて原料の粉状に戻ったものを崩壊したとみなして、下記式：
崩壊率（％）＝崩壊した個数（個）／２０（個）×１００
によって求められる粒子の崩壊率が８０％以上であったものを水中崩壊可（○）、５０％以上でかつ８０％未満であったものを大半水中崩壊不可（△）、５０％未満であったものを水中崩壊不可（×）として評価した。
【００２８】
テスト結果は図１のグラフと以下の表１の通りである。
【００２９】
【表１】
0003705342.tif 000002
【００３０】
表１に見るように、比較例１は二酸化炭素との反応による炭酸マグネシウム化に伴って硬度が上昇するとともに、３１時間後に大半水中崩壊不可（△）となった。これに対し実施例１は硬度の上昇がなく、また４０時間後まで水中崩壊可（○）であった。
また図１から、実施例、比較例が水中崩壊可（○）から、大半水中崩壊不可（△）、そして水中崩壊不可（×）に至るのに要した時間を比べると、下記表２のごとく二酸化炭素との反応による炭酸マグネシウム化が、実施例１の肥料でははるかに遅いことがわかった。
【００３１】
【表２】
0003705342.tif 000003
【００３２】
すなわち実施例１による肥料は、その硬化開始が、従来品（比較例１）と比べて３６／１６＝２．２５倍遅くなることがわかる。
自然状態のままの使用によると、従来品では通常、３ヶ月位までは水中および土中崩壊が可能であるが、３ヶ月経過後に硬化開始することが確認されている。したがって上記試験結果から実施例１の肥料は、約７ヶ月後まで硬化開始しないことが推定される。
【００３３】
そしてこれらの結果から、ブルース石を原料とする実施例１のカキ殻肥料は、比較例１に比べて、その崩壊性がはるかに優れていることが判明した。
実施例２〜６、参考例１
粉砕機を用いてカキ殻を微粉砕したのち、２ｍｍを超えるものを選別、除去してカキ殻の微粉砕物を得た。得られた微粉砕物は、２ｍｍ以下で、微粉までを等分に含むものであった。
【００３４】
またブルース石を微粉砕し、０．２ｍｍを超えるものを選別、除去してブルース石の微粉砕物を得た。
次にこのカキ殻の微粉砕物と、ブルース石の微粉砕物とを、表３に示す割合（重量比）で、ブレンダーに仕込んでよく混合したところへ、両者の総量に対して７重量％の、水溶性バインダーとしてのリグニン酸ソーダの水溶液（固形分濃度５０重量％、固形分量で表したリグニン酸ソーダの添加量は３．５重量％）を添加してさらによく混練した。
【００３５】
次にこの混練物を造粒機に仕込んで、水を少量噴霧しながら造粒し、乾燥させて、直径１〜６ｍｍのほぼ真球形をした肥料を製造した。
比較例２
ブルース石に代えて、同量の、海水から合成された高純度の水酸化マグネシウムを使用したこと以外は実施例３と同様にして、直径１〜６ｍｍのほぼ真球形をした肥料を製造した。
【００３６】
上記各実施例、参考例、比較例で得た粒子状の肥料について、下記の各試験を行って、その特性を評価した。
水分含量測定
各実施例、参考例、比較例で作製した直後の、粒子状の肥料から無作為に約１０ｇを秤量し、水分計〔ＳＥＩＳＨＩＮ  ＥＮＴＥＲＰＲＩＺＥ社製のＯＭ−７０〕を用いて、１７５℃、１２分間の条件で、水分含量を測定した。
【００３７】
硬度試験(2)
各実施例、参考例、比較例で作製した直後の、粒子状の肥料から無作為に２０粒ずつ選び、前出の簡易粒体硬度計を用いて測定した測定値の平均値を求めて硬度（ｋｇ）とした。
粉化率測定
各実施例、参考例、比較例で作製した直後の、粒子状の肥料１さじ分を１６メッシュの標準網ふるいに入れ、平型バケで軽く拭き落として、粉や小粒がふるい下に落ちなくなった状態で、ふるい上の試料を採集する操作を繰り返して、約２００ｇの測定用試料を得た。
【００３８】
次にこの測定用試料１００ｇを秤量し、内径１００ｍｍ、深さ１００ｍｍの、ボールミル用の磁製ポット中に入れ、そこへ直径約３０ｍｍ、重さ約３５ｇの磁製ボール３個を、その合計の重量が１０５ｇ程度となるように組み合わせて加えたのち、ポットの蓋をし、ボールミルによって毎分７５回転の速さで１５分間、回転させた。
そして回転終了後、測定試料をポットから取り出し、標準網ふるいを用いて、１８メッシュ以下に粉化された粉化物を採取して、その重量Ａ（ｇ）を秤量し、式：
粉化率（％）＝Ａ（ｇ）／１００（ｇ）×１００
によって粉化率（％）を求めた。
【００３９】
水中崩壊性試験(2)
各実施例、参考例、比較例で作製した粒子状の肥料を３ヶ月間、大気中に放置したのち、無作為に２０粒ずつ選び、それを、あらかじめビーカー中に注ぎ入れて水流がなくなるまで静置した、室温（２０℃）の水２００ｃｃ中に静かに加えた。
そして時間の経過に伴う粒子形状の変化を目視にて観察し、粒の形が消えて原料の粉状に戻ったものを崩壊したものと見なして、２０粒全ての粒子が崩壊するのに要した時間を測定し、その長短でもって水中崩壊性を評価した。
【００４０】
崩壊性維持試験
各実施例、参考例、比較例で作製した直後の、粒子状の肥料について、前出の、高湿度下での二酸化炭素促進テスト（圧力容器内に肥料を入れ、二酸化炭素を封入する）を実施し、１時間毎に肥料を取り出して、前記水中崩壊性試験(1)を行った。そして試験の結果が大半水中崩壊不可（△）に至るのに要した時間でもって、肥料の、水中崩壊性維持の特性を評価した。なおテストは１２０時間にわたって行い、１２０時間後も水中崩壊可（○）であったものは、表３中に単に「可」と記した。
【００４１】
結果を表３に示す。
【００４２】
【表３】
0003705342.tif 000004
【００４３】
表より明らかなように、ブルース石に代えて水酸化マグネシウムを使用した比較例２の肥料は、二酸化炭素との反応による炭酸マグネシウム化が進行して、水中崩壊性を４０時間まで維持することができなかった。
これに対し、ブルース石を使用した実施例２〜６の肥料は、ブルース石を加えず、カキ殻のみをリグニン酸ソーダで固めたために水中崩壊性が全く失われない参考例１の肥料ほどではないものの、比較例２に比べてより長時間にわたって、水中崩壊性を維持できることが判明した。
【００４４】
また各実施例を比較すると、ブルース石の割合が多いほど硬度が上昇するとともに粉化率が低下して、施肥などの作業時に崩れにくくなり、逆にブルース石の割合が少ないほど、水中崩壊性が良好になるとともに、水中崩壊性を維持できる時間が長くなることが判った。
実施例７〜１１、参考例２
リグニン酸ソーダに代えて、カキ殻とブルース石の総量に対して１０重量％のアルコール発酵廃液（固形分濃度５０重量％、固形分量で表した添加量は５．０重量％）を使用したこと以外は実施例２〜６、参考例１と同様にして、直径１〜６ｍｍのほぼ真球形をした肥料を製造した。
【００４５】
上記各実施例、参考例で得た粒子状の肥料について、前記の各試験を行って、その特性を評価した。結果を表４に示す。
【００４６】
【表４】
0003705342.tif 000005
【００４７】
表より、水溶性バインダーとしてアルコール発酵廃液を使用した場合にも、リグニン酸ソーダを使用した場合と同様の結果が得られることが判明した。
すなわちブルース石を使用した実施例７〜１１の肥料は、ブルース石を加えず、カキ殻のみをアルコール発酵廃液で固めたために水中崩壊性が全く失われない参考例２の肥料ほどではないものの、長時間にわたって、水中崩壊性を維持できることが確認された。
【００４８】
また各実施例を比較すると、ブルース石の割合が多いほど硬度が上昇するとともに粉化率が低下して、施肥などの作業時に崩れにくくなり、逆にブルース石の割合が少ないほど、水中崩壊性が良好になるとともに、水中崩壊性を維持できる時間が長くなることが判った。
実施例１２
ブルース石を微粉砕し、２．０ｍｍを超えるものを選別、除去して得たブルース石の微粉砕物を同量、使用したこと以外は実施例３と同様にして、直径１〜６ｍｍのほぼ真球形をした肥料を製造した。
【００４９】
上記実施例１２で得た粒子状の肥料について、前記の各試験を行って、その特性を評価した。結果を、実施例３の結果とあわせて表５に示す。
【００５０】
【表５】
0003705342.tif 000006
【００５１】
表より、ブルース石のサイズを２．０ｍｍ以下にした実施例１２の肥料は、ブルース石のサイズを０．２ｍｍ以下にした実施例３に比べて僅かに粉化率が高くなり、かつ水中崩壊性が低下する傾向を示すものの、実施例３とほぼ同等の特性を示すことが確認された。
実施例１３、１４
リグニン酸ソーダの水溶液（固形分濃度５０重量％）の添加量を、カキ殻とブルース石の総量に対して５重量％（実施例１３、固形分量で表して２．５重量％）、および１０重量％（実施例１４、固形分量で表して５．０重量％）としたこと以外は実施例３と同様にして、直径１〜６ｍｍのほぼ真球形をした肥料を製造した。
【００５２】
実施例１５、１６
アルコール発酵廃液（固形分濃度５０重量％）の添加量を、カキ殻とブルース石の総量に対して５重量％（実施例１５、固形分量で表して２．５重量％）、および１５重量％（実施例１６、固形分量で表して７．５重量％）としたこと以外は実施例８と同様にして、直径１〜６ｍｍのほぼ真球形をした肥料を製造した。上記各実施例で得た粒子状の肥料について、前記の各試験を行って、その特性を評価した。結果を、実施例３、８の結果とあわせて表６に示す。
【００５３】
【表６】
0003705342.tif 000007
【００５４】
表より、水溶性バインダーとしてリグニン酸ソーダを使用した系、およびアルコール発酵廃液を使用した系のいずれにおいても、水溶性バインダーの量が多くなるほど、硬度が上昇するとともに粉化率が低下して、施肥などの作業時に崩れにくくなること、逆に水溶性バインダーの量が少なくなるほど、水中崩壊性が良好になることが判った。
【図面の簡単な説明】
【図１】二酸化炭素促進テストの結果を示すグラフである。
【図１】
0003705342.tif 000008