(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の距離を開けて垂直方向に位置決めしたパンチと前記パンチが嵌合する穴部が吸引装置に接続されたダイスとの間にシートを水平方向に位置決めし、前記吸引装置を動作させた状態で前記パンチを移動させて前記シートに穴を明け、前記シートを貫通した前記パンチの先端に付着した抜き滓を前記ダイスの下部側面に設けた穴から噴出する圧縮空気により吹き飛ばし、吹き飛ばした前記抜き滓を前記吸引装置により吸引して外部に排出するようにしたシートの穴明け方法において、
前記穴から噴出する圧縮空気の圧力を、前記ダイスの前記シートに当接する面の圧力が略大気圧となる大きさに選定することを特徴とするシートの穴明け方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート例えばセラミック基板を形成するための表面にフィルム状の保護シートを被せたセラミック・グリーンシート（以下、単にグリーンシートという）等の通気性の乏しい材料に穴明けをするための穴明け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特開昭６２−２１３９９８号公報にはグリーンシートに穴明けをするパンチ装置が開示されている。この技術を要部を示す正面断面図である図２を参照しながら説明する。１はパンチで、図の上下方向に移動自在である。２はブッシングで、パンチ１の大径部１ａを案内し、パンチホルダ３に保持されている。なお、ブッシング２の先端側は細径に形成され、パンチホルダ３との間に径方向の隙間４が設けられている。また、ブッシング２の細径部には半径方向の穴２ａが設けられている。５はガイドブロックで、パンチ１の先端の小径部１ｂに嵌合する穴５ａを備え、パンチホルダ３に保持されている。６は環状のブッシングで、パンチ１の周囲に複数個配置され、パンチホルダ３に保持されている。７は空気通路で、一方は図示しない圧縮空気源に接続され、空気通路７ａは隙間４に、空気通路７ｂはブッシング６に接続されている。８はダイスで、穴８ａがパンチ１の軸心に合うようにして下面プレート９に固定されている。なお、穴８ａの下部には穴８ｂが接続しており、穴８ｂは穴１０を介して図示しない吸引装置に接続されている。１１は環状のブッシングで、ダイス８の周囲に複数個配置され、ブッシング６に対向するようにして下面プレート９に保持されている。１２は空気通路で、一方は図示しない圧縮空気源に接続され、他方はブッシング１１に接続されている。そして、空気通路１２はブッシング１１の手前で穴８ｂに連通する穴８ｃに接続されている。１３は連通口で、穴１０の周りに複数個設けられ、穴１０と大気とを接続している。１４はワークであるグリーンシートで、図示しないフレームに外周を支持され、図示しない移動装置により移動される。なお、グリーンシート１４と下面プレート９との間の隙間は０またはほぼ０である。
【０００３】
以下、動作を説明する。図示しない圧縮空気源を動作させ、ブッシング６，１１から空気を噴出させておく。また、図示しない吸引装置を動作させ、穴８ｂおよび穴１０を負圧にしておく。そして、グリーンシート１４を所定の位置に位置決めし、図示しない駆動装置によりパンチ１を小径部１ｂの先端が穴８ａを貫通するまで下降させる。すると、グリーンシート１４にはパンチ１と同一径の穴が形成され、パンチ１に押し出され小径部１ｂの先端に付着した抜き滓は穴８ｂから噴出する圧縮空気により吹き飛ばされて穴１０を介して図示しない吸引装置に吸引される。パンチ１が上昇すると、空気通路７ａおよび穴２ａから供給される圧縮空気が隙間４およびパンチ１とブッシング３との隙間を介して穴５ａから噴出し、グリーンシート１４あるいは穴８ａに滞留している抜き滓を吹き飛ばす。その後、グリーンシート１４を所定量だけ移動させ、上記の動作を繰り返す。このとき、ブッシング６，１１から噴出する圧縮空気はいわゆるエアベアリングを構成してグリーンシート１４の水平方向の移動はスムーズである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
近年、グリーンシート１４の表面に傷がつくことあるいは表面に塵埃が付着することを防止するため、表面にフィルム状の保護シートを被せ、保護シートを被せた状態で穴明けすること、および、多数のパンチ１を駆動して１度に多数の穴明けをすることにより作業性を向上させることが要求されてきている。保護シートの抜き滓は静電気等により穴８ａに付着しやすいから、上記の要求を満たすため、吸引装置の吸引力を強くしていた。
【０００５】
しかし、保護シートには通気性がほとんどないため、グリーンシート１４が弾性変形して穴８ａに吸着されてしまい、移動が困難になるだけでなく、位置決め精度が低下した。また、吸着によりグリーンシート１４が塑性変形することもあった。さらに多数のパンチ１を高密度に配置すると、穴１３の配置が困難になり、下面プレート９の構造が複雑になった。
【０００６】
本発明の目的は、上記した課題を解決し、グリーンシート１４の移動が容易で、下面プレート９の構造を簡素化することができるシートの穴明け方法を提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記した課題は、所定の距離を開けて垂直方向に位置決めしたパンチと前記パンチが嵌合する穴部が吸引装置に接続されたダイスとの間にシートを水平方向に位置決めし、前記吸引装置を動作させた状態で前記パンチを移動させて前記シートに穴を明け、前記シートを貫通した前記パンチの先端に付着した抜き滓を前記ダイスの下部側面に設けた穴から噴出する圧縮空気により吹き飛ばし、吹き飛ばした前記抜き滓を前記吸引装置により吸引して外部に排出するようにしたシートの穴明け方法において、前記穴から噴出する圧縮空気の圧力を、前記ダイスの前記シートに当接する面の圧力が略大気圧となる大きさに選定することいより解決される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は本発明を適用したパンチ装置の要部を示す正面断面図で、図２と同じものまたは同一機能を持つものは同一の符号を付してある。２０は圧力の検出口で、穴８ｂの上側に設けてある。２１は圧力計で、穴８ｂ近傍の圧力を表示する。２２は絞り弁で一方は図示しない圧縮空気源に接続され、他方は穴８ｃを介して穴８ｂに接続されている。なお、図２におけるブッシング６，１１は設けていない。
【０００９】
以下、動作を説明する。図示しない吸引装置を動作させ、穴８ａ、穴８ｂおよび穴１０を負圧にする。次に、圧力計２１の指示が大気圧になるように減圧弁２２の開度を調節する。以下、上記従来と同様にして穴明け作業を行なう。
【００１０】
穴８ａは大気圧であるから、グリーンシート１４を所定量だけ移動させる際、グリーンシート１４は弾性変形せず、スムーズに移動する。
【００１１】
なお、上記では、圧力計２１の指示が大気圧になるようにしたが、実用に差し支えない程度の負圧としても良い。また、圧力計２１はダイス８の総てに設ける必要はない。さらに、圧力計２１を設けずに、移動装置に加わる負荷を検出するようにしてもよい。また、本方法は、表面にフィルム状の保護シートを被せたセラミック・グリーンシートに限らず、フィルムやテープ状のシートの穴明けに適用することができる。
【００１２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、所定の距離を開けて垂直方向に位置決めしたパンチとダイスとの間にシートを水平方向に位置決めし、前記パンチを移動させて前記シートに穴を明け、前記パンチの先端に付着した抜き滓を前記ダイスの下部側面に設けた穴から噴出する圧縮空気により吹き飛ばし、吹き飛ばした前記抜き滓を吸引して外部に排出するようにしたシートの穴明け方法において、前記穴から噴出する圧縮空気の圧力を、前記ダイスの前記シートに当接する面の圧力が略大気圧となる大きさに選定するから、多数の穴を同時に穴明けする場合でもグリーンシートの移動が容易で、しかも下面プレートの構造を簡素化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用したパンチ装置の要部を示す正面断面図。
【図２】従来のパンチ装置の要部を示す正面断面図。
【符号の説明】
１  パンチ
８  ダイス
８ａ，８ｂ  穴
９  下面プレート９
１４  グリーンシート
２１  圧力計
２２  絞り弁
【図１】
0003611945.tif 000002
【図２】
0003611945.tif 000003