(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
衣類を乾燥させる回転ドラムと、前記回転ドラム内へ温風を循環させる送風手段と、前記回転ドラム内への送風経路に設けた加熱手段と、前記送風手段または回転ドラムを回転駆動するモータと、前記モータ、加熱手段を制御する制御手段と、少なくとも前記回転ドラムの排気温度および前記加熱手段の吸い込み空気温度をそれぞれ検知する複数の温度検知手段と、前記制御手段の回路部品が実装され、前記複数の温度検知手段に対応して設定された前記制御手段の複数のマイコンポートに、それぞれ対応して設けた複数の接続手段を有する制御基板とを備え、前記複数の温度検知手段は、前記複数の接続手段にそれぞれ対応して接続されるように構成され、前記制御手段は、乾燥運転開始後、前記複数の接続手段から入力されるそれぞれの温度データに基づき乾燥状態を検知するようにするとともに、前記複数の温度検知手段と前記複数の接続手段の接続の組み合わせにかかわらず、前記複数のマイコンポートに入力された複数の温度データの中で一番高い温度データが所定温度を超えると前記加熱手段をオン、オフ制御するようにした衣類乾燥機。
【請求項２】
衣類を乾燥させる回転ドラムと、前記回転ドラム内へ温風を循環させる送風手段と、前記回転ドラム内への送風経路に設けた加熱手段と、前記送風手段または回転ドラムを回転駆動するモータと、前記モータ、加熱手段を制御する制御手段と、少なくとも前記回転ドラムの排気温度および前記加熱手段の吸い込み空気温度をそれぞれ検知する複数の温度検知手段と、前記制御手段の回路部品が実装され、前記複数の温度検知手段に対応して設定された前記制御手段の複数のマイコンポートに、それぞれ対応して設けた複数の接続手段を有する制御基板とを備え、前記複数の温度検知手段は、前記複数の接続手段にそれぞれ対応して接続されるように構成され、前記制御手段は、乾燥運転開始後、前記複数の接続手段から入力されるそれぞれの温度データに基づき乾燥状態を検知するようにするとともに、乾燥運転開始から所定時間後に前記複数の接続手段から入力されるそれぞれの温度データが所定の大小関係になっていない場合、前記複数の温度検知手段と前記複数の接続手段が正しく対応して接続されていないと判断するようにした衣類乾燥機。
【請求項３】
衣類を乾燥させる回転ドラムと、前記回転ドラム内へ温風を循環させる送風手段と、前記回転ドラム内への送風経路に設けた加熱手段と、前記送風手段または回転ドラムを回転駆動するモータと、前記モータ、加熱手段を制御する制御手段と、少なくとも前記回転ドラムの排気温度および前記加熱手段の吸い込み空気温度をそれぞれ検知する複数の温度検知手段と、前記制御手段の回路部品を実装され、前記複数の温度検知手段に対応して設定された前記制御手段の複数のマイコンポートに、それぞれ対応して設けた複数の接続手段を有する制御基板とを備え、前記複数の温度検知手段は、前記複数の接続手段にそれぞれ対応して接続されるように構成され、前記制御手段は、乾燥運転開始後、前記複数の接続手段から入力されるそれぞれの温度データに基づき乾燥状態を検知するようにするとともに、乾燥運転開始から所定時間後に前記複数の接続手段から入力されるそれぞれの温度データの変化量が所定の大小関係になっていない場合、前記複数の温度検知手段と前記複数の接続手段が正しく対応して接続されていないと判断するようにした衣類乾燥機。
【請求項４】
運転コースなどを設定する入力設定手段と、異常状態などを報知する報知手段とを備え、制御手段は、複数の温度検知手段と複数の接続手段が正しく対応して接続されていないと判断した場合、前記入力設定手段により設定した入力状態に応じて前記報知手段により異常を報知するようにした請求項２または３記載の衣類乾燥機。
【請求項５】
制御手段は、複数の温度検知手段と複数の接続手段が正しく対応して接続されていないと判断した場合は、複数のマイコンポートの複数の温度検知手段に対応する設定をそれぞれの温度データに基づき訂正し、以降この訂正したマイコンポートの設定に基づき乾燥運転を継続するようにした請求項２または３記載の衣類乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は回転ドラム内へ温風を循環させて衣類を乾燥させる衣類乾燥機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、衣類乾燥機は、布質、布量、乾燥度合いを検知するセンサ機能を有し、布質、布量、乾燥度合いに合った最適な乾燥時間で運転している。
【０００３】
従来、この種の衣類乾燥機は、乾燥機本体内に配置された温度検知手段により、回転ドラム内を循環する温風の温度を測定し、回転ドラム内の衣類の乾燥状態を検知している。また、回転ドラム内の温度が高くなりすぎないために、温度検知手段による検知データに基づきヒータを制御している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の衣類乾燥機では、乾燥検知用の温度検知手段は複数個から構成されており、また、ヒータ制御用に用いられる温度検知手段と共用しているのが一般的である。そのため、製造段階において、製造者が乾燥時間を決定したり、ヒータを制御したりする制御手段（マイクロコンピュータ）を実装した制御基板に、接続手段を介して温度検知手段を接続する場合、誤って、温度検知手段を対応しない接続手段と接続してしまう場合があり、乾燥状態検知やヒータ制御を正常に行えないという問題を有していた。
【０００５】
本発明は上記課題を解決するもので、温度検知手段をそれに対応しない接続手段を介し制御基板に接続しても、正常な接続時と同様な乾燥運転ができるようにすることを第１の目的としている。
【０００６】
また、製造段階の検知時の検査用の運転時には、その状態を製造者に知らせることができるようにすることを第２の目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記第１の目的を達成するために、衣類を乾燥させる回転ドラムと、前記回転ドラム内へ温風を循環させる送風手段と、前記回転ドラム内への送風経路に設けた加熱手段と、前記送風手段または回転ドラムを回転駆動するモータと、前記モータ、加熱手段を制御する制御手段と、少なくとも前記回転ドラムの排気温度および前記加熱手段の吸い込み空気温度をそれぞれ検知する複数の温度検知手段と、前記制御手段の回路部品が実装され、前記複数の温度検知手段に対応して設定された前記制御手段の複数のマイコンポートに、それぞれ対応して設けた複数の接続手段を有する制御基板とを備え、前記複数の温度検知手段は、前記複数の接続手段にそれぞれ対応して接続されるように構成され、前記制御手段は、乾燥運転開始後、前記複数の接続手段から入力されるそれぞれの温度データに基づき乾燥状態を検知するようにするとともに、前記複数の温度検知手段と前記複数の接続手段の接続の組み合わせにかかわらず、前記複数のマイコンポートに入力された複数の温度データの中で一番高い温度データが所定温度を超えると前記加熱手段をオン、オフ制御するようにしたことを第１の課題解決手段としている。
【０００８】
また、第１の目的を達成するために、衣類を乾燥させる回転ドラムと、前記回転ドラム内へ温風を循環させる送風手段と、前記回転ドラム内への送風経路に設けた加熱手段と、前記送風手段または回転ドラムを回転駆動するモータと、前記モータ、加熱手段を制御する制御手段と、少なくとも前記回転ドラムの排気温度および前記加熱手段の吸い込み空気温度をそれぞれ検知する複数の温度検知手段と、前記制御手段の回路部品が実装され、前記複数の温度検知手段に対応して設定された前記制御手段の複数のマイコンポートに、それぞれ対応して設けた複数の接続手段を有する制御基板とを備え、前記複数の温度検知手段は、前記複数の接続手段にそれぞれ対応して接続されるように構成され、前記制御手段は、乾燥運転開始後、前記複数の接続手段から入力されるそれぞれの温度データに基づき乾燥状態を検知するようにするとともに、乾燥運転開始から所定時間後に前記複数の接続手段から入力されるそれぞれの温度データが所定の大小関係になっていない場合、前記複数の温度検知手段と前記複数の接続手段が正しく対応して接続されていないと判断するようにしたことを第２の課題解決手段としている。
【０００９】
また、第１の目的を達成するために、衣類を乾燥させる回転ドラムと、前記回転ドラム内へ温風を循環させる送風手段と、前記回転ドラム内への送風経路に設けた加熱手段と、前記送風手段または回転ドラムを回転駆動するモータと、前記モータ、加熱手段を制御する制御手段と、少なくとも前記回転ドラムの排気温度および前記加熱手段の吸い込み空気温度をそれぞれ検知する複数の温度検知手段と、前記制御手段の回路部品を実装され、前記複数の温度検知手段に対応して設定された前記制御手段の複数のマイコンポートに、それぞれ対応して設けた複数の接続手段を有する制御基板とを備え、前記複数の温度検知手段は、前記複数の接続手段にそれぞれ対応して接続されるように構成され、前記制御手段は、乾燥運転開始後、前記複数の接続手段から入力されるそれぞれの温度データに基づき乾燥状態を検知するようにするとともに、乾燥運転開始から所定時間後に前記複数の接続手段から入力されるそれぞれの温度データの変化量が所定の大小関係になっていない場合、前記複数の温度検知手段と前記複数の接続手段が正しく対応して接続されていないと判断するようにしたことを第３の課題解決手段としている。
【００１０】
また、第２の目的を達成するために、上記第２または第３の課題解決手段に加えて、運転コースなどを設定する入力設定手段と、異常状態などを報知する報知手段とを備え、制御手段は、複数の温度検知手段と複数の接続手段が正しく対応して接続されていないと判断した場合、前記入力設定手段により設定した入力状態に応じて前記報知手段により異常を報知するようにしたことを第４の課題解決手段としている。
【００１１】
また、第１の目的を達成するために、上記第２または第３の課題解決手段に加えて、制御手段は、複数の温度検知手段と複数の接続手段が正しく対応して接続されていないと判断した場合は、複数のマイコンポートの複数の温度検知手段に対応する設定をそれぞれの温度データに基づき訂正し、以降この訂正したマイコンポートの設定に基づき乾燥運転を継続するようにしたことを第５の課題解決手段としている。
【００１２】
【作用】
本発明は上記第１の課題解決手段により、乾燥検知およびヒータ（加熱手段）制御のために用いる複数の温度検知手段を接続手段を介して制御基板と接続する際、温度検知手段を誤って、それに対応しない接続手段を介して制御基板と接続しても、乾燥運転中、ヒータを正常にオン、オフ制御し、回転ドラム内の温度が所定温度以上にならないようにすることができる。
【００１３】
また、第２の課題解決手段により、乾燥検知およびヒータ制御のために用いる複数の温度検知手段を接続手段を介して制御基板と接続する際、温度検知手段を誤って、それに対応しない接続手段を介して制御基板と接続しても、乾燥運転中、その誤りを検知することができる。
【００１４】
また、第３の課題解決手段により、乾燥検知およびヒータ制御のために用いる複数の温度検知手段を接続手段を介して制御基板と接続する際、温度検知手段を誤って、それに対応しない接続手段を介して制御基板と接続しても、乾燥運転中、回転ドラム内の布量、周囲の温度変化などの影響を受けずにその誤りを正確に検知することができる。
【００１５】
また、第４の課題解決手段により、乾燥検知およびヒータ制御のために用いる複数の温度検知手段を接続手段を介して制御基板と接続する際、温度検知手段を誤って、それに対応しない接続手段を介して制御基板と接続しても、製造段階の検査用の運転中、その誤りを検知でき、しかも、その旨を検査員に知らせることができる。
【００１６】
また、第５の課題解決手段により、乾燥検知およびヒータ制御のために用いる複数の温度検知手段を接続手段を介して制御基板と接続する際、温度検知手段を誤って、それに対応しない接続手段を介して制御基板と接続しても、乾燥運転中に、その誤りを検知することができ、その上、この検知に基づいて正常接続時と同様な乾燥検知を行えるようにでき、最適な乾燥時間で運転を止めることができる。
【００１７】
【実施例】
以下、本発明の第１の実施例を図１から図３を参照しながら説明する。
【００１８】
図２に示すように、回転ドラム１は被乾燥物（衣類）を収容して乾燥させるもので、熱交換型両翼ファン（送風手段）２により回転ドラム１内に熱風を循環させる。熱交換型両翼ファン２は、回転ドラム１内に熱風を循環させると同時に外部からの空気を取り入れてファンを冷却し、回転ドラム１の循環空気を除湿する。加熱手段を構成する正特性感温抵抗ヒータ（以下、ＰＴＣヒータという）３は、回転ドラム１への送風経路、すなわち循環空気取り入れ口に配設して循環空気を加熱する。
【００１９】
モータ４は、回転ドラム１と熱交換型両翼ファン２を回転駆動させるもので、モータ４の回転数を制御することにより回転ドラム１と熱交換型両翼ファン２の回転数を制御でき、ＰＴＣヒータ３の発熱量を制御でき電流制御が可能となる。第１の温度検知手段５ａは、回転ドラム１内の空気の排気側に設けており、回転ドラム１の庫内温度に対応した排気温度を検知している。第２の温度検知手段５ｂは、ＰＴＣヒータ３の吸い込み空気温度を検知するものである。第３の温度検知手段５ｃは、乾燥機本体を運転している周囲温度を検知している。
【００２０】
制御手段６は、通常マイクロコンピュータなどで構成し、図３に示すように、第１の温度検知手段５ａで検知した温度データを第１の接続手段７ａを介してマイコンポートＰ００より入力し、また、第２の温度検知手段５ｂで検知した温度データを第２の接続手段７ｂを介してマイコンポートＰ０１より入力し、また、第３の温度検知手段５ｃで検知した温度データを第３の接続手段７ｃを介してマイコンポートＰ０２より入力している。
【００２１】
また、第１の温度検知手段５ｂにより検知した回転ドラム１の庫内温度に基づき、ＰＴＣヒータを構成するヒータ３ａ、３ｂにそれぞれ接続したリレー接点８ａ、８ｂを制御し、ヒータ３ａ、３ｂをオン、オフ制御して回転ドラム内１の庫内温度を制御する。また、第１の温度検知手段５ａ、第２の温度検知手段５ｂ、第３の温度検知手段５ｃにより検知した温度データに基づき、回転ドラム１内の衣類の布質、布量、乾燥状態などを検知し、最適な乾燥時間を決定している。また、モータ４に直列に接続した双方向性サイリスタ９を制御することにより、モータ４を制御している。
【００２２】
入力設定手段１０は、使用者による押しボタン操作により運転を開始または運転行程を設定できるようにしたもので、その出力を制御手段６に入力している。また、通常とは異なる特殊な設定方法によりチェック運転コースを設定できるようになっている。報知手段１１は、通常ブザーであり、制御手段６からの出力信号に応じて異常状態を吹鳴する。
【００２３】
第１の接続手段７ａ、第２の接続手段７ｂ、第３の接続手段７ｃは、通常コネクタを用い、制御基板１２上に実装してある雌側のコネクタ７ａ１、７ｂ１、７ｃ１と、第１の温度検知手段５ａ、第２の温度検知手段５ｂ、第３の温度検知手段５ｃ側に接続してある雄側のコネクタ７ａ２、７ｂ２、７ｃ２からなる。そして、双方を接続することにより、第１の温度検知手段５ａ、第２の温度検知手段５ｂ、第３の温度検知手段５ｃで検知した温度データを制御基板１２上に実装してある制御手段６に入力することができる。
【００２４】
また、第１の接続手段７ａ、第２の接続手段７ｂ、第３の接続手段７ｃはそれぞれ同じ形状をしており、たとえば、雄側のコネクタ７ａ１と雌側のコネクタ７ｂ２などのように誤った組み合わせでも接続は可能である。制御基板１２は、制御手段６、報知手段１１、第１の接続手段７ａ、第２の接続手段７ｂ、第３の接続手段７ｃ等の回路部品を実装している。
【００２５】
また、制御手段６は、第１の温度検知手段５ａ、第２の温度検知手段５ｂ、第３の温度検知手段６ｃにより検知した温度の中で一番高い温度に基づいてＰＴＣヒータ３をオン、オフ制御するようにしている。
【００２６】
上記構成において図４および図５を参照しながら動作を説明する。ステップ４１で乾燥運転を開始し、ステップ４２で所定時間間隔ｔ１（たとえば、２０秒）か判定し、所定時間間隔ｔ１毎にステップ４３からステップ４５の処理を行う。ステップ４３では、第１の温度検知手段５ａと第２の温度検知手段５ｂと第３の温度検知手段５ｃが検知する温度データＴ１、Ｔ２、Ｔ３を第１の接続手段７ａ、第２接続手段７ｂ、第３の接続手段７ｃを介して制御手段６に入力し、ステップ４４では、温度データＴ１、Ｔ２、Ｔ３の中でどの温度データが最も高いか判定し、その温度データをＴｍａｘとする。
【００２７】
そして、ステップ４５で、制御手段６は、図５に示すように、温度データＴｍａｘによりヒータ３ａ、３ｂをオンオフ制御する。温度データＴｍａｘが上昇時は、所定温度Ｔｂを超えると、ＰＴＣヒータ３の１つをオフし、所定温度Ｔｃを超えると、さらにもう１つのＰＴＣヒータ３をオフする。また、温度データＴｍａｘが下降時は、所定温度Ｔｂ以下になると、ＰＴＣヒータ３の１つをオンし、所定温度Ｔａ以下になると、さら１つＰＴＣヒータ３をオンする。このステップ４３から、ステップ４５の処理は、所定時間間隔ｔ１毎にステップ４６で乾燥運転終了するまで繰り返し行い、ＰＴＣヒータ３をオン、オフ制御する。
【００２８】
つぎに、本発明の第２の実施例について説明する。
【００２９】
図１における制御手段６は、乾燥運転開始から所定時間後に第１の温度検知手段５ａ、第２の温度検知手段５ｂ、第３の温度検知手段５ｃで検知した温度データを第１の接続手段７ａ、第２の接続手段７ｂ、第３の接続手段７ｃを介して入力し、このとき入力される入力信号の値により第１の温度検知手段５ａ、第２の温度検知手段５ｂ、第３の温度検知手段５ｃと制御基板１２が第１の接続手段７ａ、第２の接続手段７ｂ、第３の接続手段７ｃを介して正しく接続されているかを判断するようにしている。
【００３０】
また、制御手段６は、第１の温度検知手段５ａ、第２の温度検知手段５ｂ、第３の温度検知手段５ｃと制御基板１２が第１の接続手段７ａ、第２の接続手段７ｂ、第３の接続手段７ｃを介して正しく接続されていないと判断した場合、入力設定手段１０により設定した入力状態に応じて報知手段１１によりその旨を報知するようにしている。他の構成は上記第１の実施例と同じである。
【００３１】
上記構成において図６から図１１を参照しながら動作を説明する。
【００３２】
図６に示すように、ステップ５０で運転を開始し、ステップ５１で入力設定手段１０からの信号入力を検知し、ステップ５２で、通常乾燥運転コースか、あるいは特殊な操作設定によるチェック運転かを判断する。チェック運転ならば、ステップ５３にてチェック運転であることを示す特殊入力フラグをセットしステップ５４に進み運転を開始する。通常乾燥運転ならば、特殊入力フラグをセットすることなくステップ５４に進み乾燥運転を開始する。
【００３３】
そして、ステップ５５で、運転開始時に第１の温度検知手段５ａ、第２の温度検知手段５ｂ、第３の温度検知手段５ｃが運転開始時にそれぞれ検知する温度データを第１の接続手段７ａ、第２の接続手段７ｂ、第３の接続手段７ｃを介して制御手段６に入力する。このとき、マイコンポートＰ００に入力する温度データを温度データＴ１ｉ、マイコンポートＰ０１に入力する温度データを温度データＴ２ｉ、マイコンポートＰ０２に入力する温度データを温度データＴ３ｉとする。ステップ５６では、制御手段６が、第１の温度検知手段５ａ、第２の温度検知手段５ｂ、第３の温度検知手段５ｃがそれぞれ第１の接続手段７ａ、第２の接続手段７ｂ、第３の接続手段７ｃを介して制御基板１２に正しく接続されているかを判断するために用いる温度データを検知するタイミングを判定する。
【００３４】
図７と図８は、この所定タイミング判定の方法を示したサブルーチンであり、それぞれ別の方法で所定タイミングを判定する。なお、図７と図８の判定方法は、別々の方法であり、並列して判定するということではない。
【００３５】
図７では、ステップ７０で、所定タイミングを検知するためのサブルーチンを開始し、ステップ７１で、乾燥運転開始してから経過時間ｔが所定時間ｔａが経過したかを判定する、所定時間ｔａが経過するまでステップ７１を繰り返し行い、所定時間ｔａを経過した時点を所定タイミングｔｐ１とし、ステップ７２に進み、所定タイミングになったことを示す所定タイミングフラグをセットする。そして、ステップ７３でこのサブルーチンを終了し、図６のステップ５７に進む。
【００３６】
図８では、ステップ７０で、所定タイミングを検知するための別のサブルーチンを開始する。ステップ７４で、第１の温度検知手段５ａ、第２の温度検知手段５ｂ、第３の温度検知手段５ｃによりそれぞれ温度を検知し、接続手段７ａを介して制御手段６に入力し、マイコンポートＰ００に入力するデータを温度データＴ１ａ、マイコンポートＰ０１に入力するデータを温度データＴ２ａ、マイコンポートＰ０２に入力するデータを温度データＴ３ａとする。
【００３７】
そして、ステップ７４からステップ７６の間で、図９に示すように、温度データＴ１ａ、Ｔ２ａ、Ｔ３ａのいずれかが、所定温度Ｔａを超えているか判定し、所定温度Ｔａを超えた場合は、超えた時点を所定タイミングｔｐ２とし、ステップ７８に進み、所定タイミングになったことを示す所定タイミングフラグをセットする。
【００３８】
温度データＴ１ａ、Ｔ２ａ、Ｔ３ａのいずれかも、所定温度Ｔａ以上になっていない場合は、ステップ７７で乾燥運転開始からの経過時間ｔが所定時間ｔａを経過しているかを判定する。所定時間ｔａを経過していない場合は、再びステップ７４に戻り、ステップ７４からステップ７７の間の処理を繰り返し行う。所定時間ｔａを経過した場合は、この時点を所定タイミングｔｐ１とし、ステップ７８に進み、所定タイミングフラグをセットする。そして、ステップ７９でこのサブルーチンを終了し、図６のステップ５７に進む。
【００３９】
再び、図６に戻り、ステップ５７で所定タイミングフラグがセットされているかを判定する。所定タイミングフラグがセットされていれば、ステップ５８でそのタイミングにおいて、第１の温度検知手段５ａ、第２の温度検知手段５ｂ、第３の温度検知手段５ｃによりそれぞれ検知した温度データを第１の接続手段７ａ、第２の接続手段７ｂ、第３の接続手段７ｃを介して制御手段６に入力する。このとき、マイコンポートＰ００に入力する温度データを温度データＴ１ｐ、マイコンポートＰ０１に入力する温度データを温度データＴ２ｐ、マイコンポートＰ０２に入力する温度データを温度データＴ３ｐとする。
【００４０】
そして、ステップ５９で、ステップ５５で検知した温度データＴ１ｉ、Ｔ２ｉ、Ｔ３ｉとステップ５８で検知した温度データＴ１ｐ、Ｔ２ｐ、Ｔ３ｐにより、第１の温度検知手段５ａと、第２の温度検知手段５ｂと、第３の温度検知手段５ｃがそれぞれ、第１の接続手段７ａと、第２の接続手段７ｂと、第３の接続手段７ｃとを介して正しく制御基板１２に接続されているかを検知する。
【００４１】
つまり、図３に示すように、雄側のコネクタ７ａ２と雌側のコネクタ７ａ１が、雄側のコネクタ７ｂ２と雌側のコネクタ７ｂ１が、雄側のコネクタ７ｃ２と雌側のコネクタ７ｃ１がそれぞれ正しく接続されており、第１の温度検知手段５ａで検知した温度データが第１の接続手段７ａを介して制御手段６のマイコンポートＰ００に、第２の温度検知手段５ｂで検知した温度データが第２の接続手段７ｂを介して制御手段６のマイコンポートＰ０１に、第３の温度検知手段５ｃで検知した温度データが第３の接続手段７ｃを介して制御手段６のマイコンポートＰ０２に入力されているかを判定する。
【００４２】
ここで、図１０を参照しながら第１の接続手段７ａ、第２の接続手段７ｂ、第３の接続手段７ｃが正しく接続されているかを検知する温度データ比較のサブルーチンについて説明する。
【００４３】
ステップ８０でサブルーチンを開始し、ステップ８１で、図６のステップ５８において検知した温度データＴ１ｐ、Ｔ２ｐ、Ｔ３ｐが、Ｔ１ｐ≧Ｔ２ｐ≧Ｔ３ｐであるかを判定する。一般に、第１の温度検知手段５ａが検知する回転ドラム１の庫内温度に対応した排気温度と、第２の温度検知手段５ｂが検知するＰＴＣヒータ３の吸い込み空気温度と、第３の温度検知手段５ｃが検知する乾燥機本体の周囲温度とには、図１１に示すような関係がある。
【００４４】
つまり、第１の温度検知手段５ａで検知する温度データＴ１は、運転開始より一番急激に、しかも一番高い温度になり、第２の温度検知手段５ｂで検知する温度データＴ２は、これに比べて上昇のしかたも滑らかで、かつ低い温度で一定になる。第３の温度検知手段５ｃで検知する温度データＴ３は、周囲温度なので温度の上昇度合いは一番小さくかつ、一番小さい温度で推移する。
【００４５】
そこで、Ｔ１ｐ≧Ｔ２ｐ≧Ｔ３ｐと温度データがなっている場合は、第１の温度検知手段５ａ、第２の温度検知手段５ｂ、第３の温度検知手段５ｃが、第１の接続手段７ａ、第２の接続手段７ｂ、第３の接続手段７ｃにより、正しく制御基板１２と接続していると判断できる。温度データがＴ１ｐ≧Ｔ２ｐ≧Ｔ３ｐ以外のときは、正しく接続されていないとし、ステップ８２で異常状態を示す異常検知フラグをセットする。
【００４６】
温度データ比較のサブルーチンが終了した後、図６に戻って、ステップ６０で異常検知フラグがセットされているか判定する。異常検知フラグがセットしている場合は、さらに、ステップ６１でチェック運転（特殊入力フラグがセットされている）か否かを判定する。チェック運転の場合は、即座に、ステップ６２で報知手段１１によりその旨を報知する。
【００４７】
ステップ６０で異常検知フラグがセットされていない場合は、異常検知フラグがセットされていない場合は、第１の温度検知手段５ａ、第２の温度検知手段５ｂ、第３の温度検知手段５ｃが、第１の接続手段７ａ、第２の接続手段７ｂ、第３の接続手段７ｃにより、正しく制御基板１２と接続しているとし、ステップ６３で乾燥運転を終了するまで継続する。また、ステップ６１でチェック運転でない場合は、一定時間経過するまで乾燥運転を継続する。
【００４８】
つぎに、本発明の第３の実施例について説明する。
【００４９】
図１における制御手段６は、乾燥運転開始から所定時間後に第１の温度検知手段５ａ、第２の温度検知手段５ｂ、第３の温度検知手段５ｃで検知した温度データを第１の接続手段７ａ、第２の接続手段７ｂ、第３の接続手段７ｃを介して入力し、このときまでに入力される入力信号の変化量により第１の温度検知手段５ａ、第２の温度検知手段５ｂ、第３の温度検知手段５ｃと制御基板１２が第１の接続手段７ａ、第２の接続手段７ｂ、第３の接続手段７ｃを介して正しく接続されているかを判断するようにしている。
【００５０】
また、制御手段６は、第１の温度検知手段５ａ、第２の温度検知手段５ｂ、第３の温度検知手段５ｃと制御基板１２が第１の接続手段７ａ、第２の接続手段７ｂ、第３の接続手段７ｃを介して正しく接続されていないと判断した場合、入力設定手段１０により設定した入力状態に応じて報知手段１１によりその旨を報知するようにしている。他の構成は上記第１または第２の実施例と同じである。
【００５１】
上記構成において図６および図１２を参照しながら動作を説明する。なお、図６におけるステップ５０からステップ５８までの動作と、ステップ６０からステップ６４までの動作は上記第２の実施例の動作と同じであるので説明を省略する。
【００５２】
図６のステップ５９で、第１の接続手段７ａ、第２の接続手段７ｂ、第３の接続手段７ｃが正しく接続されているかを検知する温度データ比較のサブルーチンについて図１２を参照しながら説明する。
【００５３】
ステップ９０でサブルーチンを開始し、ステップ９１で、制御手段６が、図６のステップ５８で検知した温度データＴ１ｐと、ステップ５５で検知した温度データＴ１ｉとの差（運転開始から所定タイミングまでの温度データの変化量Ｔ１ｍ）を計算し、ステップ９２で、ステップ５８で検知した温度データＴ２ｐと、ステップ５５で検知した温度データＴ２ｉとの差（運転開始から所定タイミングまでの温度データの変化量Ｔ２ｍ）を計算し、ステップ９３で、ステップ５８で検知した温度データＴ３ｐと、ステップ５５で検知した温度データＴ３ｉとの差（運転開始から所定タイミングまでの温度データの変化量Ｔ３ｍ）を計算する。
【００５４】
ステップ９４では、制御手段６により、Ｔ１ｍ≧Ｔ２ｍ≧Ｔ３ｍであるかを判定する。変化量においても、一般に、図５に示すように、変化量の最も大きいのは、第１の温度検知手段５ａにより検知する温度データ、次に変化量の大きいのは、第２の温度検知手段５ｂにより検知する温度データ、そして、一番変化量の小さいのは、第３の温度検知手段５ｃにより検知する温度データである。そこで、Ｔ１ｍ≧Ｔ２ｍ≧Ｔ３ｍと温度データがなっている場合は、第１の温度検知手段５ａ、第２の温度検知手段５ｂ、第３の温度検知手段５ｃが、第１の接続手段７ａ、第２の接続手段７ｂ、第３の接続手段７ｃにより、正しく制御基板１２と接続していると判断できる。
【００５５】
温度データがＴ１ｍ≧Ｔ２ｍ≧Ｔ３ｍ以外のときは、正しく接続されていないとし、異常状態を示す異常検知フラグをセットする。
【００５６】
温度データ比較用のサブルーチンが終了した後、図６に戻って、ステップ６０で異常検知フラグがセットされているか判定する。異常検知フラグがセットしている場合は、されに、ステップ６１でチェック運転（特殊入力フラグがセットされている）か否かを判定する。チェック運転の場合は、即座に、ステップ６２で報知手段１１によりその旨を報知する。
【００５７】
つぎに、本発明の第４の実施例について説明する。
【００５８】
図１における制御手段６は、第１の温度検知手段５ａ、第２の温度検知手段５ｂ、第３の温度検知手段５ｃで検知した温度データを第１の接続手段７ａ、第２の接続手段７ｂ、第３の接続手段７ｃを介して入力し、入力信号の値や変化量により第１の温度検知手段５ａ、第２の温度検知手段５ｂ、第３の温度検知手段５ｃと制御基板１２が第１の接続手段７ａ、第２の接続手段７ｂ、第３の接続手段７ｃを介して正しく接続されていないと判断した場合は、第１の接続手段７ａ、第２の接続手段７ｂ、第３の接続手段７ｃからの入力信号を正常に動作するように振り分けて以降この入力信号に基づき乾燥運転を継続するようにしている。他の構成は上記第２または第３の実施例と同じである。
【００５９】
上記構成において図１３を参照しながら動作を説明する。なお、図１３においてステップ５０からステップ６３までは、上記第２または第３の実施例の動作と同じであるので説明を省略する。
【００６０】
ステップ６０で、異常検知フラグがセットされていて、かつ、ステップ６１で特殊入力フラグがセットされていない場合（通常の乾燥運転時）は、以降も、乾燥運転を正常に行えるように、ステップ６５からステップ６８の処理を行う。つまり、どの雌側のコネクタと雄側のコネクタが誤って接続されているか判定し、この誤りを修正する。
【００６１】
たとえば、雌側のコネクタ７ａ１と雄側のコネクタ７ｂ２が、雌側のコネクタ７ａ２と雄側のコネクタ７ｂ３が、雌側のコネクタ７ａ３と雄側のコネクタ７ｂ１が接続されている場合、この誤りを検知して、雄側のコネクタ７ｂ２を介しマイコンポートＰ０１に入力する温度データを第１の温度検知手段５ａで検知した温度データ、雄側のコネクタ７ｂ３を介しマイコンポートＰ０２に入力する温度データを第２の温度検知手段５ｂで検知した温度データ、雄側のコネクタ７ｂ１を介しマイコンポートＰ００に入力する温度データを第３の温度検知手段５ｃで検知した温度データとし、制御手段６に入力する温度データを訂正する。そして、正常に乾燥運転を行うようにする。
【００６２】
ステップ６５で、温度データＴ１ｐ、Ｔ２ｐ、Ｔ３ｐの値、または、温度の変化量データＴ１ｍ、Ｔ２ｍ、Ｔ３ｍの大きさを比較する。一般に、第１の温度検知手段５ａが検知する回転ドラム１の庫内温度に対応した排気温度と、第２の温度検知手段５ｂが検知するＰＴＣヒータ３の吸い込み空気温度と、第３の温度検知手段５ｃが検知する乾燥機本体の周囲温度とには、図１１に示すような関係があるので、ステップ６６で、ステップ６５で比較した結果、一番高かった温度データを入力したマイコンポート、また、一番変化量の大きかった温度データが入力したマイコンポートを第１の温度検知手段５ａで検知した温度データとし、以降もこのマイコンポートに入力する温度データを第１の温度検知手段５ａで検知した温度データとする。
【００６３】
ステップ６７で、ステップ６５で比較した結果、二番高かった温度データを入力したマイコンポート、また、二番目に変化量の大きかった温度データが入力したマイコンポートを第２の温度検知手段５ｂで検知した温度データとし、以降もこのマイコンポートに入力する温度データを第２の温度検知手段５ｂで検知した温度データとする。ステップ６８で、ステップ６５で比較した結果、一番低かった温度データを入力したマイコンポート、また、一番変化量の小さかった温度データが入力したマイコンポートを第３の温度検知手段５ｃで検知した温度データとし、以降もこのマイコンポートに入力する温度データを第３の温度検知手段５ｃで検知した温度データとする。そして、引き続き乾燥運転を継続する。
【００６４】
【発明の効果】
以上のように本発明は、衣類を乾燥させる回転ドラムと、前記回転ドラム内へ温風を循環させる送風手段と、前記回転ドラム内への送風経路に設けた加熱手段と、前記送風手段または回転ドラムを回転駆動するモータと、前記モータ、加熱手段を制御する制御手段と、少なくとも前記回転ドラムの排気温度および前記加熱手段の吸い込み空気温度をそれぞれ検知する複数の温度検知手段と、前記制御手段の回路部品が実装され、前記複数の温度検知手段に対応して設定された前記制御手段の複数のマイコンポートに、それぞれ対応して設けた複数の接続手段を有する制御基板とを備え、前記複数の温度検知手段は、前記複数の接続手段にそれぞれ対応して接続されるように構成され、前記制御手段は、乾燥運転開始後、前記複数の接続手段から入力されるそれぞれの温度データに基づき乾燥状態を検知するようにするとともに、前記複数の温度検知手段と前記複数の接続手段の接続の組み合わせにかかわらず、前記複数のマイコンポートに入力された複数の温度データの中で一番高い温度データが所定温度を超えると前記加熱手段をオン、オフ制御するようにしたから、乾燥検知およびヒータ制御のために用いる複数の温度検知手段を接続手段を介して制御基板と接続する際、温度検知手段を誤って、それに対応しない接続手段を介して制御基板と接続しても、乾燥運転中、ヒータを正常にオン、オフ制御し、回転ドラム内の温度が所定温度以上にならないようにすることができる。
【００６５】
また、衣類を乾燥させる回転ドラムと、前記回転ドラム内へ温風を循環させる送風手段と、前記回転ドラム内への送風経路に設けた加熱手段と、前記送風手段または回転ドラムを回転駆動するモータと、前記モータ、加熱手段を制御する制御手段と、少なくとも前記回転ドラムの排気温度および前記加熱手段の吸い込み空気温度をそれぞれ検知する複数の温度検知手段と、前記制御手段の回路部品が実装され、前記複数の温度検知手段に対応して設定された前記制御手段の複数のマイコンポートに、それぞれ対応して設けた複数の接続手段を有する制御基板とを備え、前記複数の温度検知手段は、前記複数の接続手段にそれぞれ対応して接続されるように構成され、前記制御手段は、乾燥運転開始後、前記複数の接続手段から入力されるそれぞれの温度データに基づき乾燥状態を検知するようにするとともに、乾燥運転開始から所定時間後に前記複数の接続手段から入力されるそれぞれの温度データが所定の大小関係になっていない場合、前記複数の温度検知手段と前記複数の接続手段が正しく対応して接続されていないと判断するようにしたから、乾燥検知およびヒータ制御のために用いる複数の温度検知手段を接続手段を介して制御基板と接続する際、温度検知手段を誤って、それに対応しない接続手段を介して制御基板と接続しても、乾燥運転中、その誤りを検知することができる。
【００６６】
また、衣類を乾燥させる回転ドラムと、前記回転ドラム内へ温風を循環させる送風手段と、前記回転ドラム内への送風経路に設けた加熱手段と、前記送風手段または回転ドラムを回転駆動するモータと、前記モータ、加熱手段を制御する制御手段と、少なくとも前記回転ドラムの排気温度および前記加熱手段の吸い込み空気温度をそれぞれ検知する複数の温度検知手段と、前記制御手段の回路部品を実装され、前記複数の温度検知手段に対応して設定された前記制御手段の複数のマイコンポートに、それぞれ対応して設けた複数の接続手段を有する制御基板とを備え、前記複数の温度検知手段は、前記複数の接続手段にそれぞれ対応して接続されるように構成され、前記制御手段は、乾燥運転開始後、前記複数の接続手段から入力されるそれぞれの温度データに基づき乾燥状態を検知するようにするとともに、乾燥運転開始から所定時間後に前記複数の接続手段から入力されるそれぞれの温度データの変化量が所定の大小関係になっていない場合、前記複数の温度検知手段と前記複数の接続手段が正しく対応して接続されていないと判断するようにしたから、乾燥検知およびヒータ制御のために用いる複数の温度検知手段を接続手段を介して制御基板と接続する際、温度検知手段を誤って、それに対応しない接続手段を介して制御基板と接続しても、乾燥運転中、回転ドラム内の布量、周囲の温度変化等の影響を受けずに、その誤りを正確に検知できる。
【００６７】
また、運転コースなどを設定する入力設定手段と、異常状態などを報知する報知手段とを備え、制御手段は、複数の温度検知手段と複数の接続手段が正しく対応して接続されていないと判断した場合、前記入力設定手段により設定した入力状態に応じて前記報知手段により異常を報知するようにしたから、乾燥検知およびヒータ制御のために用いる複数の温度検知手段を接続手段を介して制御基板と接続する際、温度検知手段を誤って、それに対応しない接続手段を介して制御基板と接続しても、製造段階の検査用の運転中、その誤りを検知でき、しかも、その旨を検査員に知らせることができる。
【００６８】
また、制御手段は、複数の温度検知手段と複数の接続手段が正しく対応して接続されていないと判断した場合は、複数のマイコンポートの複数の温度検知手段に対応する設定をそれぞれの温度データに基づき訂正し、以降この訂正したマイコンポートの設定に基づき乾燥運転を継続するようにしたから、乾燥検知およびヒータ制御のために用いる複数の温度検知手段を接続手段を介して制御基板と接続する際、温度検知手段を誤って、それに対応しない接続手段を介して制御基板と接続しても、乾燥運転中に、その誤りを検知し、その上、この検知に基づき、正常接続時と同様な乾燥検知を行えるようにし、最適な乾燥時間で運転を止めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１の実施例の衣類乾燥機の制御ブロック図
【図２】  同衣類乾燥機の断面図
【図３】  （ａ）同衣類乾燥機の制御基板の上面図
（ｂ）同衣類乾燥機の温度検知手段の上面図
【図４】  同衣類乾燥機の動作フローチャート
【図５】  同衣類乾燥機の動作タイムチャート
【図６】  本発明の第２の実施例の衣類乾燥機の動作フローチャート
【図７】  同衣類乾燥機の所定タイミング判定時の一例のサブルーチンフローチャート
【図８】  同衣類乾燥機の所定タイミング判定時の他の例のサブルーチンフローチャート
【図９】  同衣類乾燥機の所定タイミングｔｐ２を示す図
【図１０】  同衣類乾燥機の温度データ比較のサブルーチンフローチャート
【図１１】  同衣類乾燥機の温度の変化を示す特性図
【図１２】  本発明の第３の実施例の衣類乾燥機の温度データ比較のサブルーチンフローチャート
【図１３】  本発明の第４の実施例の衣類乾燥機の動作フローチャート
【符号の説明】
１  回転ドラム
２  熱交換型両翼ファン（送風手段）
３  ＰＴＣヒータ（加熱手段）
４  モータ
５ａ  第１の温度検知手段（温度検知手段）
５ｂ  第２の温度検知手段（温度検知手段）
５ｃ  第３の温度検知手段（温度検知手段）
６  制御手段
【図１】
0003713754.tif 000002
【図２】
0003713754.tif 000003
【図３】
0003713754.tif 000004
【図４】
0003713754.tif 000005
【図５】
0003713754.tif 000006
【図６】
0003713754.tif 000007
【図７】
0003713754.tif 000008
【図８】
0003713754.tif 000009
【図９】
0003713754.tif 000010
【図１０】
0003713754.tif 000011
【図１１】
0003713754.tif 000012
【図１２】
0003713754.tif 000013
【図１３】
0003713754.tif 000014