(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端が板厚面を接続面とする表面実装用の接続ターミナルと、該接続ターミナルから直交方向に延びるリードと、該リードの他端側から該接続ターミナルと反対方向に延びるコンタクト片と、該リードの根元近傍に該接続ターミナルと反対方向に突出する絶縁体固着部と、該絶縁体固着部よりさらに該リードの根元側に、該絶縁体固着部と同じ方向に突出し斜辺を備えた先細状突起とから成る接続端子と、
該接続端子の該絶縁体固着部を圧入する複数の固着穴が整列して形成され、かつ該先細状突起の該斜辺と対応する位置に形成された傾斜面を有する絶縁体とから成り、
該接続端子の該絶縁体固着部を該固着穴に圧入固着したとき、該先細状突起の該斜辺と該絶縁体の該傾斜面が当接して該接続端子の該接続面を同一面に位置させることを特徴とするコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は表面実装型コネクタの構成に係わり、特に実装基板に対する接続ターミナルの位置決めと整列の確実化を実現して該実装基板への実装作業性と生産性向上とを図ったコネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５は従来のコネクタの構成例を使用状態を含めて説明する図であり、図６は従来のコネクタの接続端子を説明する図、図７は従来のコネクタの絶縁体を説明する図、図８は接続端子の絶縁体への固着方法を説明する図、図９は問題点を説明する図である。
【０００３】
なお図では、コネクタが端子列一列のジャックコネクタで該ジャックコネクタに対応する相手が回路基板である場合を例として説明する。
図５で、従来のコネクタ１は実装基板２１に表面実装されるものであり、該コネクタ１に回路基板２２を矢印Ａの如く挿入することで上記実装基板２１と該回路基板２２の対応する回路間が接続できるようになっている。
【０００４】
すなわち図５でコネクタ１は、上記実装基板２１上にパターニング形成された電極２１ａに対応する接続ターミナル１１ａを備えた複数の接続端子１１と、該各接続端子１１をその絶縁体固着部１１ｂでの圧入による固着で一列に整列して植設する絶縁体１２とからなるものである。
【０００５】
ここで理解し易くするため先に、図６で上記接続端子１１をまた図７で上記絶縁体１２をそれぞれ説明する。
すなわち接続端子を斜視状態で示した図６で、金属板を通常のプレス打ち抜き技術で形成したこの場合の平坦な接続端子１１は、一端がプレス打ち抜き面を実装面とする図５で説明した接続ターミナル１１ａで、該接続ターミナルの他端からほぼ直交する方向に延びたリード１１ｃの端部には該接続ターミナルと逆方向に所定長さ“ａ”で突出させたコンタクト片１１ｄが先端に該接続ターミナル側に凸のコンタクト１１ｄ′を備えて形成され、更に上記リード１１ｃの該コンタクト側の側辺には所定長さ“ｂ”で該コンタクト片側に突出する図５で説明した絶縁体固着部１１ｂが形成されているものである。
【０００６】
なお、上記コンタクト片１１ｄより短い該絶縁体固着部１１ｂの幅方向片側の側辺には該側辺から僅かに突出するバルジ１１ｂ′が形成されている。
一方複数の該接続端子を整列して植設する絶縁体を説明する図７で、（７−１）は側面図，（７−２）は矢印ａ〜ａ′における平面図，（７−３）は矢印ｂ〜ｂ′における断面図，（７−４）は矢印ｃ〜ｃ′における断面図をそれぞれ示している。
【０００７】
図７で上記接続端子１１を一定したピッチ“ｐ”に植設する絶縁体１２は、上記接続端子１１の接続ターミナル１１ａを除く領域がカバーできる大きさで端子列方向に長いプロック状の端子植設部１２-1と、前記実装基板２１に対する取付孔１２ｆを備えて該端子植設部の長手方向両端面の基板実装面１２ａ側に延伸して突出した取付片１２-2とが、一体化成形されてなるものである。
【０００８】
そして端子植設部１２-1には、上記接続端子１１の厚さを僅かに越える幅で後述する固着穴１２ｅを持つスリット孔１２ｂが隔壁１２ｃを介して上記ピッチ“ｐ”に端子列方向に整列して形成されていると共に、図５で説明した回路基板２２がその幅方向両端辺をガイドとして上記基板実装面１２ａと平行に所要位置まで挿入し得る基板挿入穴１２ｄが該スリット孔配置領域を横断して形成されているものである。
【０００９】
この内スリット孔１２ｂには、該スリット孔領域を断面視した（７−４）に示す如く、上記接続端子１１をコンタクト側から圧入して所定位置に位置させたときの絶縁体固着部１１ｂと対応する位置に、該絶縁体固着部１１ｂの当接位置までの圧入によるバルジ１１ｂ′の壁面への食い込みで該絶縁体固着部１１ｂひいては接続端子１１が位置決めして固着し得る大きさの上記固着穴１２ｅが形成されている。
【００１０】
なお上述した基板挿入穴１２ｄは、上記固着穴１２ｅで位置決めされた接続端子１１の上記コンタクト領域が該基板挿入穴１２ｄの内部に露出した状態で位置するように、接続端子１１のコンタクト側を開口として形成されている。
【００１１】
従って隣接する上記スリット孔１２ｂの間は、隔壁１２ｃの領域を断面視した（７−３）に示すように上記基板挿入穴１２ｄのみが形成された状態になる。
そこで図８の（８−１）に示す如く、上記絶縁体１２のスリット孔１２ｂにコンタクト１１ｄ′を先頭とする接続端子１１を矢印Ｂのように挿入し、該接続端子１１の絶縁体固着部１１ｂをその先端が当接する位置まで該スリット孔１２ｂの固着穴１２ｅに圧入することで、（８−２）に示すように該接続端子１１を絶縁体１２に固着することができる。
【００１２】
この場合、該絶縁体固着部１１ｂには上述したように幅方向片側辺のみにバルジ１１ｂ′が設けられており、圧入固着時では該絶縁体固着部１１ｂのバルジ非形成辺が上記固着穴１２ｅの幅方向側壁面と接した状態となることから、絶縁体１２に対する接続端子１１の固着と該絶縁体に対する位置決めとを同時に実現することができる。
【００１３】
一方該絶縁体１２の基板実装面側端面に設けている図示の段差１２ｇは、該接続端子１１における接続ターミナル１１ａの実装基板に対する実装面１１ａ′と該絶縁体１２の前述した基板実装面１２ａとを一致させるために設けたものであるが、該段差１２ｇへの実装基板端辺の当接によって該実装基板２１と絶縁体１２との位置決めの容易化を実現することができる。
【００１４】
そこで、上記接続端子１１が固着された絶縁体１２を上記段差１２ｇで実装基板２１に位置させた後、該絶縁体１２の前記取付孔１２ｆと実装基板２１の該取付孔対応位置に設けられている取付孔２１ｂとを通るねじ等で両者を固定することで、上記接続端子１１の接続ターミナル１１ａと該実装基板２１の電極２１ａとを密着させることができる。
【００１５】
従って、実装基板２１に対する実装作業性に優れ且つ該実装基板２１と回路基板２２間が容易に接続し得る従来のコネクタ１を図５で示したように構成することができる。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
問題点を説明する図９で、（９−１）は不都合が発生し易い接続端子形状を例示したものであり、（９−２）と（９−３）は絶縁体に固着したときの状態を説明する図である。
【００１７】
すなわち、上述した絶縁体固着部１１ｂに設ける上記バルジ１１ｂ″はそのサイズが該固着部１１ｂに対して小さいことから、２個の該バルジ１１ｂ′の大きさを常時同等にすることに困難を伴うことが多く、結果的に例えば図の（９−１）に示すように相互に大きさの異なったバルジ１１ｂ″になったり、バルジとしてのサイズにばらつきが生ずることがある。
【００１８】
そして例えば上記バルジ１１ｂ″を持つ絶縁体固着部１１ｂを図７で説明した絶縁体１２の固着穴１２ｅに圧入すると、バルジ１１ｂ″としての絶縁体側壁面への食い込み量が該絶縁体固着部の先端部と根元部とで異なるため接続端子１１が絶縁体１２に対して傾いて固着されることがあり、列方向で整列する接続端子１１の接続ターミナル１１ａ間の整列状態に、例えば基準となる接続端子１１に対して図の（９−２）や（９−３）で示すようなばらつき“δ”が生ずる。
【００１９】
このことは、前述した実装基板２１の電極２１ａと複数の接続端子１１の接続ターミナル１１ａの間に間隙が生じて両者間の確実な接続の確保が難しくなることを意味する。
【００２０】
従って、かかる接続端子１１′を備えたコネクタ１では、実装基板２１へ実装する前に接続ターミナル１１ａの整列状態を検査して位置がずれた上記接続端子１１′の接続ターミナル領域を修整する必要があり、結果的に工数がかかって生産性の向上を期待することができないと言う問題があった。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、一端が板厚面を接続面とする表面実装用の接続ターミナルと、該接続ターミナルから直交方向に延びるリードと、該リードの他端側から該接続ターミナルと反対方向に延びるコンタクト片と、該リードの根元近傍に該接続ターミナルと反対方向に突出する絶縁体固着部と、該絶縁体固着部よりさらに該リードの根元側に、該絶縁体固着部と同じ方向に突出し斜辺を備えた先細状突起とから成る接続端子と、該接続端子の該絶縁体固着部を圧入する複数の固着穴が整列して形成され、かつ該先細状突起の該斜辺と対応する位置に形成された傾斜面を有する絶縁体とから成り、該接続端子の該絶縁体固着部を該固着穴に圧入固着したとき、該先細状突起の該斜辺と該絶縁体の該傾斜面が当接して該接続端子の該接続面を同一面に位置させるコネクタによって解決される。
【００２２】
従来のコネクタに接続端子固着時の該接続端子の絶縁体に対する傾き規制手段を設けると、図９で説明した接続端子の絶縁体に対する傾きを抑制することができる。
【００２３】
そこで本発明では、絶縁体の固着穴近傍に接続端子圧入方向に対して傾く斜面を設けると共に、接続端子の該斜面と対応する領域に該斜面と同じ傾きを持つ斜辺を設けてコネクタを構成している。
【００２４】
このことは、接続端子を絶縁体に圧入するときに該接続端子が上記斜面に沿って移動することから、固着した状態では該接続端子の絶縁体に対する前記傾きが補正されることを示している。
【００２５】
従って、接続端子の前記絶縁体固着部におけるバルジの大きさにばらつきがあっても、接続端子固着時の該接続端子の絶縁体に対する傾きを抑制することができて実装前の上述した接続ターミナルの修整工数が不要となって該修整工数削減による生産性向上が実現できるコネクタを得ることができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
図１は本発明になるコネクタの構成例を説明する図であり、図２は本発明になるコネクタの接続端子を説明する図、図３は本発明になる絶縁体を説明する図、図４は本発明になる接続端子の絶縁体への固着方法を説明する図である。
【００２７】
なお図では、図５で説明したコネクタに本発明を適用させる場合を例としているので、図５乃至図７と同じ対象部材や部位には同一の記号を付すと共に、重複する説明についてはそれを省略する。
【００２８】
図１で本発明になるコネクタ３は、複数の接続端子３１と、該各接続端子３１を前記コネクタ１と同様の圧入による固着で一列に整列して植設する絶縁体３２とからなるものである。
【００２９】
ここで前記コネクタ１と同様に、図２で上記接続端子３１をまた図３で上記絶縁体３２をそれぞれ先に説明する。
すなわち接続端子を図６同様に斜視状態で示した図２で、接続端子３１は図６で説明した前記接続端子１１と同じ形状で、リード１１ｃの接続ターミナル１１ａ側の端部領域にのみ、一辺が絶縁体固着部１１ｂから離れる方向の斜辺３１ａに形成された先細状突起３１ｂを該絶縁体固着部側すなわちコンタクト１１ｄ′側に突出させて追加形成したものである。
【００３０】
一方絶縁体３２を図７同様に示した図３で、（３−１）は側面図，（３−２）は矢印ａ〜ａ′における平面図，（３−３）は矢印ｂ〜ｂ′における断面図，（３−４）は矢印ｃ〜ｃ′における断面図をそれぞれ示している。
【００３１】
図３で上記接続端子３１を図５同様の一定したピッチ“ｐ”に植設する絶縁体３２は、図７で説明した前記絶縁体１２と同じ形状で、該絶縁体１２のスリット孔１２ｂにおける固着穴１２ｅ近傍の上記接続端子３１における斜辺３１ａと対応する位置にのみ、上記斜辺３１ａに対応する角度を持つ傾斜面３２ａを追加形成したものである。
【００３２】
従って隣接する前記スリット孔の間は、図（３−３）に示すように基板挿入穴１２ｄのみが現れた状態となり、図７の（７−３）と同様になる。
そこで図４の（４−１）に示す如く、上記絶縁体３２のスリット孔１２ｂにコンタクト１１ｄ′を先頭とする接続端子３１を矢印Ｂのように挿入し、該接続端子３１の絶縁体固着部１１ｂをその先端が当接するまでスリット孔１２ｂの固着穴１２ｅに挿入すると、（４−２）に示すように該接続端子３１を絶縁体３２に固着することができる。
【００３３】
この場合、接続端子３１における縁体固着部１１ｂの上記固着穴１２ｅに対する圧入で該接続端子３１が絶縁体３２に固着されると同時に該接続端子３１の上記斜辺３１ａと該絶縁体３２の上記傾斜面３２ａとの当接による摺動で該接続端子３１の絶縁体３２に対する傾きが修整されるので、図９で説明した該接続端子３１ひいては接続ターミナル１１ａの絶縁体３２の基板実装面１２ａに対する前記ばらつき“δ”を抑制することができる。
【００３４】
従って、破線Ｃで示した前記装基板２１に対する実装作業性に優れ且つ該実装基板２１と破線Ｄで示した前記回路基板２２間が容易に接続し得るコネクタ３を、図１および主要部を抽出して拡大した円内図（イ）で示したように構成することができる。
【００３５】
なおかかる構成になるコネクタ３では、接続端子３１を圧入するときの該接続端子３１の斜辺３１ａと絶縁体３２の傾斜面３２ａとの摺動で該接続端子自体が絶縁体固着部１１ｂの前記バルジ非形成辺側への移動力を得るので、該バルジ非形成辺と絶縁体３２の固着穴壁面との密着で効果的な位置決めが実現できるメリットがある。
【００３６】
【発明の効果】
上述の如く本発明により、実装基板に対する接続ターミナルの位置決めの確実化を実現して該実装基板への実装作業性と生産性向上とを図ったコネクタを提供することができる。
【００３７】
なお本発明の説明では端子列が一列のコネクタである場合を例としているが、表面実装型であれば如何なる端子列のコネクタにも本発明を適用させることで同等の効果が得られることは明らかである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明になるコネクタの構成例を説明する図。
【図２】  本発明になるコネクタの接続端子を説明する図。
【図３】  本発明になる絶縁体を説明する図。
【図４】  本発明になる接続端子の絶縁体への固着方法を説明する図。
【図５】  従来のコネクタの構成例を使用状態を含めて説明する図。
【図６】  従来のコネクタの接続端子を説明する図。
【図７】  従来のコネクタの絶縁体を説明する図。
【図８】  接続端子の絶縁体への固着方法を説明する図。
【図９】  問題点を説明する図。
である。
【符号の説明】
３          コネクタ
１１ａ      接続ターミナル
１１ｂ      絶縁体固着部
１１ｃ      リード
１１ｄ      コンタクト片
１１ｄ′    コンタクト
１２-1      端子植設部
１２-2      取付片
１２ａ      基板実装面
１２ｂ      スリット孔
１２ｃ      隔壁
１２ｄ      基板挿入穴
１２ｅ      固着穴
１２ｆ      取付孔
１２ｇ      段差
２１        実装基板
２２        回路基板
３１        接続端子
３１ａ      斜辺
３１ｂ      先細状突起
３２        絶縁体
３２ａ      傾斜面
【図１】
0003718318.tif 000002
【図２】
0003718318.tif 000003
【図３】
0003718318.tif 000004
【図４】
0003718318.tif 000005
【図５】
0003718318.tif 000006
【図６】
0003718318.tif 000007
【図７】
0003718318.tif 000008
【図８】
0003718318.tif 000009
【図９】
0003718318.tif 000010