(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
機枠に設けられ表面に研磨材を被着させ周回駆動される帯状ベルトに近接して同帯状ベルトの周回軸に沿うように研磨すべき釣り竿等を配置させる一方、中間に釣り竿等を配置させるように帯状ベルトに対向して所要の空気圧を内封した環状弾性チューブを設け、環状弾性チューブを回転させつつ同環状弾性チューブを釣り竿等に対して押し付けることにより釣り竿等を帯状ベルト表面に接触させつつ釣り竿等の表面を研磨する釣り竿等の表面研磨装置において、
環状弾性チューブを釣り竿等に対して押し付け又は離すことができるように進退方向に直線状に自由に移動させるチューブ自由移動機構を備え、
釣り竿等の近傍には所定の位置で駆動回転する駆動ローラが設けられ、
チューブ自由移動機構により釣り竿等に対して環状弾性チューブが近接移動し駆動ローラと釣り竿等に同時にその表面が接摺するようにした釣り竿等の表面研磨装置。
【請求項２】
帯状ベルトは対向して配置された２個のドラムに調帯されており、これらのいずれかまたは両方のドラムは互いに近接する方向に移動可能に設けられてなる請求項１記載の釣り竿等の表面研磨装置。
【請求項３】
帯状ベルトと環状弾性チューブ間には上面に研磨すべき釣り竿等を載置させる載せ台が設けられ、載せ台は少なくとも帯状ベルトの周回面に対して近接離間方向に移動調整可能に設けられてなる請求項１又は２のいずれかに記載の釣り竿等の表面研磨装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は釣り竿や玉網、その他の長尺竿材に用いられる釣り竿等の表面研磨装置に関する。
【０００２】
【発明の属する技術分野】
アウトドアレジャーの１つとしての魚釣りは磯釣り、船釣り、堤防釣り等のように種々の方法での楽しみ方があり、また家族や団体でも親睦を兼ねて手軽に楽しめる代表的なレジャーである。近年、バスフィッシング等のルアー釣り等も加わってますます魚釣りは盛んになりつつあり、競技性も加わって釣りに使用される道具も多様化、かつ高級化している。なかでも釣りに欠かせない釣り竿については魚の微妙な当りや取り込みに対応して決定される先調子、中調子等の調子のほかに竿本体のファッション性、特に竿表面の塗装着色については商品価値として大きな部分を占めるものである。釣り竿はその機能から一般に先端にいくほど先細り状に形成されており、したがって、着色や模様が施されたときにその表面研磨仕上げの精度いかんにより色や模様の態様が視覚により直接的に評価されるからこの釣り竿の表面研磨の高精度加工が重要な問題となっている。竿材の表面研磨装置として、従来、特開平５−３７３９号に示すようなものが提案されており、竿材の両端側をクランプ機構により押え保持し、この状態で回転駆動機構により竿材を回転させつつ凹入部の内周面を研削面として構成した表面研削装置を駆動移動手段を介して竿材の長手方向に移動しながら表面研磨するようにしている。しかしながら、この装置では研磨作業のつど、竿材をクランプ固定したり研磨終了後離脱させる工程が必要となり、作業効率が極めて悪く、しかも竿のテーパ出しの自由度が低いとともに、特に竿の握り部分に近い部分の種々の曲面加工ができず、使い勝手が劣るものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
これに対し、近時、図１０に示すような釣り竿の表面研磨装置が知られており、この装置では機枠１２に設けられ表面に研磨材を被着させ周回駆動される帯状ベルト１４に近接して同帯状ベルトの周回軸に沿うように研磨すべき釣り竿Ｒを配置させる一方、中間に釣り竿等を配置させるように帯状ベルト１４に対向して所要の空気圧を内封した例えば自動車のタイヤチューブのような環状弾性チューブ１８を設け、環状弾性チューブ１８を回転させつつ同環状弾性チューブを釣り竿等に対して押し付けることにより釣り竿等を帯状ベルト表面に接触させつつ釣り竿等の表面を研磨するようになっている。そして、この装置では帯状ベルトの所定の対向する位置に回転軸２００を設けてこれに金属製カバー体２０２を取りつけて軸回りに回転自在とし、一方、この回転軸２００と同軸に接摺ローラ２０４を環状弾性チューブ１８の周面と接摺するようにカバー体２０２内に一体的に設け、帯状ベルトを調帯させた駆動側のドラム２０６にベルト連動させるプーリ２０８を介して接摺ローラ２０４を回転させることにより環状弾性チューブ１８を回転させるようにしている。そして、実際の表面研磨作業においては作業者が金属製カバー体２０２の頂部であるＸ部分を手で保持しながら回転軸２００回りにカバー体２０２ごと回動させ、研磨すべき釣り竿に環状弾性チューブの表面を押し付けることにより帯状ベルト表面に竿の周面を接触させつつ研磨を行なうようになっている。しかしながら、この従来の研磨装置では環状弾性チューブはゴムチューブであって内部を所定の空気圧で膨張させたものであるから膨張させた場合に成型時の微妙な凹凸が増幅され、また、正確な真円度が得られておらず、さらにチューブの成型時の密度差により厚さが一定でない。よって、手で保持してカバー体を釣り竿に対して押し付ける場合に竿とチューブとの接触部分を作用点とすると手で押す動作を行なう力点ではｌ１の２倍の長さで押し付けるから竿とチューブとの接触部分での微妙な圧力変動を作業者側ではほとんど感じることができず、よって竿表面に対する押し付け力が不均一となり、このため、研磨後に竿の表面に螺旋状の筋ができ、塗装、着色した場合にこれが表面に現れて著しく商品価値を損なう問題があった。また、カバー体２０２内には環状弾性チューブ１８の回転軸の両端側揺動調整機構等を内蔵してカバー体全体が重量化し、したがって回転軸２００回りにカバー体全体を揺動させる際に環状弾性チューブ１８表面と竿表面との微妙な当りが手先側に伝わりにくく不均一な押し付け力で竿表面の研磨を行ない、表面仕上げ精度を低下させる要因となっていた。さらに、竿の握り径の大きさが異なる場合に環状弾性チューブのストッパ用切欠位置が変化せず、チューブの押し付け力の調整が制限されてしまう等の問題があった。
【０００４】
本発明は、上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、その一つの目的は、環状弾性チューブを用いて均一な押し付け力で竿表面を帯状ベルト側に押し付けることにより高能率的かつ高精度の釣り竿の表面研磨を行なうことができる釣り竿等の表面研磨装置を提供することである。本発明の他の目的は環状弾性チューブを支持する構造を軽量にしてチューブ支持構造自体の竿側への移動を円滑に行なわせ、釣り竿側への押し付け力の変化を敏感に作業者側に伝達させ得る釣り竿等の表面研磨装置を提供することである。さらに、竿のグリップ部分や種々の形状や握りの変化に対応して環状弾性チューブの最大押し付け力を調整でき、種々の任意の表面形状の釣り竿の表面研磨装置に対応することができる釣り竿等の表面研磨装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、機枠１２に設けられ表面に研磨材を被着させ周回駆動される帯状ベルト１４に近接して同帯状ベルトの周回軸に沿うように研磨すべき釣り竿Ｒ等を配置させる一方、中間に釣り竿等を配置させるように帯状ベルト１４に対向して所要の空気圧を内封した環状弾性チューブ１８を設け、環状弾性チューブ１８を回転させつつ同環状弾性チューブを釣り竿等に対して押し付けることにより釣り竿等を帯状ベルト表面に接触させつつ釣り竿等の表面を研磨する釣り竿等の表面研磨装置において、環状弾性チューブ１８を釣り竿Ｒ等に対して押し付け又は離すことができるように進退方向に直線状に自由に移動させるチューブ自由移動機構２０を備え、
釣り竿Ｒ等の近傍には所定の位置で駆動回転する駆動ローラ（１１４）が設けられ、チューブ自由移動機構２０により釣り竿Ｒ等に対して環状弾性チューブ１８が近接移動し駆動ローラ（１１４）と釣り竿Ｒ等に同時にその表面が接摺するようにした釣り竿等の表面研磨装置１０から構成される。
【０００６】
また、帯状ベルト１４は対向して配置された２個のドラム２２、２６に調帯されており、これらのいずれかまたは両方のドラムは互いに近接する方向に移動可能に設けられてなることとしてもよい。
【０００７】
さらに、帯状ベルト１４と環状弾性チューブ１８間には上面に研磨すべき釣り竿Ｒ等を載置させる載せ台１６が設けられ、載せ台１６は少なくとも帯状ベルト１４の周回面に対して近接離間方向に移動調整可能に設けられてなることとしてもよい。
【０００８】
【実施例及び発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて実施の形態とともに本発明の好適な実施例を説明するが、従来の釣り竿等の表面研磨装置と同一部材には同一の符号を付している。図１は本発明の実施例に係る釣り竿等の表面研磨装置（以下「表面研磨装置」という）１０の正面説明図であり、図において、表面研磨装置１０は、機枠１２内に設けられ複数の回転ドラムに調帯されて周回移動する帯状ベルト１４と、帯状ベルト１４の周回経路に近接して配置された釣り竿の載せ台１６と、載せ台１６上に載置される表面研磨すべき竿に対して近接離間方向に移動する環状弾性チューブ１８と、環状弾性チューブ１８を釣り竿に対して進退方向に自由に移動させるチューブ自由移動機構２０と、を備えている。
【０００９】
図２に示すように、機枠１２は中空直方体形状からなり、この機枠１２内の上端寄り位置に第１ドラム２２が軸受け２４に回転自在に軸支されている。そして、この第１ドラム２２の下方位置には、第２ドラム２６が機枠１２に取り付けられた軸受け２８に軸支され、回転可能に設けられている。ドラム幅調整機構により第１、第２のドラムの間隙幅の変更調整ができるようになっている。第１ドラム２２は図２、図７に示すようにドラム軸３０が第２ドラム２６方向に近接移動しうるように設けられている。
【００１０】
機枠１２の前面の上端位置には同機枠に縦に平行に２個の案内枠３２が固定されている。この案内枠３２に案内されて、上下にスライド自在に移動プレート３４が内装されている。この移動プレート３４の上端には、上方に立ち上がり設けられたロッド３６が機枠１２から先端側を突出され固定されている。機枠１２の上面には横方向に長孔３８が設けられており、ロッド３６は長孔３８を貫通して、先端側を上方に向けて突出されている。したがって、このロッド３６はこの長孔３８内を横方向に移動し得るようになっている。
【００１１】
このロッド３６には、つる巻きばねからなる引き上げばね４０が装嵌されており、同引き上げばね４０の上端部はロッドの上端側に取り付けたナット部材４２により、上端位置が規制されている。引き上げばね４０により、常時ロッド３６を上方に引き上げるように作用させており、したがって、ロッド３６の下端に固定された移動プレート３４を常時上方向にばね付勢している。
【００１２】
図２に示すように移動プレート３４の中央部から一端を機枠１２内に向けて横方向に支持軸４４が突設固定されており、この支持軸４４に軸支された軸受体４６が第１ドラム２２のドラム軸心に固定され、これによって、支持軸４４回りに第１ドラム２２が回転自在に軸支されている。したがって、移動プレート３４が上下移動することによって支持軸４４も、これに対応して上下移動し、例えば、移動プレート３４が下方に移動することによって、支持軸４４が下方に移動し、これに軸支された第１ドラム２２が第２ドラム２６方向に移動することにより、第１、第２ドラム間の間隙幅が小さくなるようになる。
【００１３】
一方、図１において、移動プレート３４の上端寄り位置には横長孔４８が設けられている。また、図１、２において、機枠１２の前面に設けられた案内枠３２には、井げた状に連結するように上下に２個の固定板５０が横向きに固定されている。そして、一端側が上固定板５０ａに設けられた孔を貫通して機枠１２の前面側に突設するとともに、他端側が移動プレート３４の横長孔４８内に突入するクランク棒５２が設けられている。そして、クランク棒５２の機枠前面側には操作レバー５４が固定されており、これによって、図１上、矢示方向に操作レバー５４を揺動させることにより案内枠３２に案内されつつ移動プレート３４が上下移動することとなる。なお、図上、５６は下固定板５０ｂにねじ込まれ、移動プレート３４を所定位置に固定させる固定ねじであり、例えば第１ドラム２２を上方に移動させて、帯状ベルト１４を緊張状態にさせたときに、その位置で移動プレート３４を固定して第１ドラム２２の軸心位置を固定状態に保持するものである。実施例において、ドラム幅調整機構５８はロッド３６と、ロッド３６を担持する移動プレート３４とロッド３６に装嵌された引き上げばね４０と、移動プレート３４を上下駆動させる操作レバー５４と、を含む。
【００１４】
一方、図１において、第１、第２ドラム２２、２６の高さ方向中間位置において、機枠１２の右端側に上下に近接対向して２個の受けローラ６０ａ、６０ｂが回転自在に軸支されている。そして、帯状ベルト１４は第１、第２ドラム２２、２６と共にこれらの２個の受けローラ６０ａ、６０ｂの外面側に接摺するように調帯されている。したがって、帯状ベルト１４は、これらの第１、第２ドラム２２、２６及び受けローラ６０ａ、６０ｂに横向き台形状に調帯された状態で周回駆動されるものである。実施例において、帯状ベルト１４の表面には、セラミック、その他任意の研磨材が塗着されている。
【００１５】
図１において、機枠の下方側に位置する第２ドラム２６には同軸にプーリ６２が固定されている。そして、機枠１２の外面側、すなわち、図１の左側外面に駆動モータ６４が取り付けられており、この駆動モータ６４が回転すると伝達ベルト６６を介してプーリ６２に回転力が伝達され、これによって第２ドラム２６を駆動回転させる。したがって、下方に位置する第２ドラム２６は駆動ドラムとして機能するものである。
【００１６】
図１において、機枠１２の中間位置には研磨すべき釣り竿Ｒを上面にのせる載せ台１６を支持する台支持部６８が設けられている。台支持部６８は機枠１２の前面側において、間隔を置いて横方向に固定された上下枠板７０の上枠板７０ａを上方から縦に貫通して回動可能に設けられた長ボルト７２と長ボルト７２に螺合するねじ孔を有する横支持板７４とを備えている。そして、長ボルト７２を回転させることによって、横支持板７４がこれに同期して、上下動するようになっている。
【００１７】
図５、図２に示すように横支持板７４の左端側には直方体上の矩形ブロック７６が固定されており、この矩形ブロック７６の中間にねじ孔が穿孔され、このねじ孔に長ボルト７２が螺合している。矩形ブロック７６のねじ孔の両側には２個の案内孔が穿孔されている。そして、長ボルト７２の両側であって上下の枠板７０ａ、７０ｂには、この矩形ブロックのねじ孔の両側に設けられた２個の案内孔を貫通した状態で長ボルト７２を中央に配置させてこれを挟装するように２個の案内ロッド７８が固定されている。これによって、長ボルト７２の回動調整により、これに螺合する横支持板７４の矩形ブロック７６は、その両端を案内ロッド７８に案内されつつ安定して上下移動するようになっている。これによって、横支持板７４の先端側に端面視逆Ｌ字状に固定された載せ台１６を横支持板７４の上下移動にともなって上下移動させることとなる。
【００１８】
載せ台１６の基端側は図５に示すように、横支持板７４に重ね合わせ状に取り付けられた基部板８０に連結固定されている。そして、図１に示すように、横支持板７４の右端側に斜めに対向して設けられた２個の横長孔を貫通して取り付けられた２個の調整ビス８２が基部板８０を貫通して取り付けられており、これにより、調整ビス８２を緩めた状態で横方向、すなわち左右方向に基部板８０が微調整移動可能になっている。
【００１９】
したがって、基部板８０の左右方向移動にともなって、研磨すべき竿Ｒをのせた載せ台１６を左右方向、すなわち帯状ベルト１４の走行経路から離間する方向に移動しうるようになっている。すなわち、載せ台１６は少なくとも帯状ベルト１４の周回面に対して近接離間方向に移動調整可能に設けられている。これによって、載せ台１６は長ボルト７２あるいは調整ビス８２の調整により上下左右方向に微調整移動が可能であり、その上面に載置させた竿Ｒに対する環状弾性チューブ１８の最大押し付け力を調整したり、竿Ｒの外形形状に対応して、上下移動も可能になっている。
【００２０】
図１、図５において、載せ台１６はある程度の長さを有する側面視逆Ｌ字状の長枠板からなり、帯状ベルト１４の走行経路に近接して配置されている。そして、逆Ｌ字の平面側が竿Ｒの載せ面Ｆとなるように配置されている。そして、前述した受けローラ６０の隣接位置に配置されている。図５において、載せ台１６の載せ面Ｆには、環状弾性チューブ１８への近接方向が開口されるように略台形の切欠８４が形成されている。この切欠８４は、環状弾性チューブ１８の２次的な押し付け限度位置を規定するものであり、あたかも環状弾性チュ−ブ１８が竿Ｒの表面に対し、押し付け動作をするときに、この切欠８４に突入して食い込むように係合する。
【００２１】
載せ台１６は、図３、図５に示すように、帯状ベルト１４の周回軸の長手方向に沿うように配置されるものであり、したがって、釣り竿Ｒは環状弾性チューブ１８の進退方向とその長手方向を交差させるように載せ台１６上に配置される。図１において、縦方向に配置された機枠に対して、図１上、右側方向に環状弾性チューブが配置されており、同チューブ１８は右側方向から載せ台１６の上面に載置された竿Ｒの表面に対して進出し、チューブ１８を竿Ｒの表面に押し付けて研磨作用を行うものである。
【００２２】
本実施例では、環状弾性チューブ１８を釣り竿Ｒに対して進退方向に直線状に自由に移動させるチューブ自由移動機構２０を備えている。実施例図３、図６において、機枠１２であって、載せ台１６の取り付け位置のやや下方に右方向に突設して端部を機枠１２の壁面に対向させた対向板８５を有するＬ字状の支持ブラケット８６が固定されている。そして、対向板８５からヘッド部を同対向板８５の外面側に突出させた状態で一端側を機枠１２の壁面に至るまで横方向に延長させて長いボルトからなるねじガイド８８が回転可能に設けられている。一方、このねじガイド８８の中間位置にはこのねじガイド８８に螺合するねじ孔を有するストッパ板９２が設けられている。
【００２３】
図６において、対向板８５と対面する機枠１２の壁の間にはねじガイド８８を挟むように同ねじガイド８８の両側に２本の長案内ロッド９０が横方向に（図上、上下に）固定されている。そして、ねじガイド８８の長手方向中間配置には２本の長案内ロッド９０に両側の穴を貫入させると共に、中央のねじ孔にねじガイド８８を螺合させたストッパ板９２が取り付けられている。そして、ねじガイド８８をいずれかの方向に回動させると、このねじガイド８８に螺合するストッパ板９２はねじガイド８８の長手方向に沿って図６上、左右方向に移動することとなる。
【００２４】
一方、ねじガイド８８の両側に設けられたそれぞれの長案内ロッド９０には、中央の孔をこれらの案内ロッドにスライド自在に挿通され、長案内ロッド９０に対して図６上、左右方向に自由に移動するように２個のスライダ筒９４がスライド自在に設けられている。この２個のスライダ筒９４はねじガイド８８の中間位置に取り付けられたストッパ板９２により、左方向移動端、すなわち竿Ｒの載せ台１６方向への移動位置が規制される。スライダ筒９４は中空円筒体であり、その中空直孔に長案内ロッド９０が単に貫通して自由スライド可能な構成としている。これに限ることなく、例えばリニアガイドやリニアベアリングのようにかつ円滑にリニア方向への自由なスライド移動を可能とさせる構成であれば任意の構成としてよい。
【００２５】
これらのスライダ筒９４には、図１に示すように端部側を上方に突設させた支持板９６が固定されており、スライダ筒９４の自由な横方向への移動にともなって、この支持板９６も同期して左右方向に移動することとなる。そして、この支持板９６の上端側には軸受９７を介して軸支された回転軸９９が設けられており、さらにこの回転軸９９には環状弾性チューブ１８を直接に支持する平面視Ｌ形状の枠ブラケット９８が端部を帯状ベルト１４方向に向けて帯状ベルトに向かう方向を軸として回転可能に設けられている。そして、この枠ブラケット９８の先端側には載せ台１６上に載置される釣り竿Ｒの長手方向に沿うように支軸１００が固定されており、この支軸１００に軸支されてタイヤのチューブ等のような内部に所定の空気圧を加えた環状弾性チューブ１８が回転自在に取り付けられている。実施例において環状弾性チューブ１８は水平方向にスライドし得るようになっており、水平移動の際の支軸１００の略軌道延長上に研磨すべき釣り竿が載せ台上に載置されている。したがって、例えば支持板９６を図１上、右側から押動させると支軸１００と竿Ｒとを結ぶ直線と交差する環状弾性チューブのトレッド面部分が竿表面と接触する。したがって、押動させる力点と作用点との関係から押圧力は直接に竿との接触部分に伝達され、よって、逆にこの竿と環状弾性チューブとの接触部分での接触状態の変化が直接に力点側、すなわち手による押動側に反映され、これに対応して手の方を軽く添えていれば自由に環状弾性チューブ１８が案内部としての長案内ロッド９０に沿って水平方向に移動することとなる。環状弾性チューブ１８、あるいは支持板９６部分を釣り竿側に移動させ、押し付ける動作は作業者が実際の手作業で行なってもよいし、環状弾性チューブを常時釣り竿側に一定圧力で押し付けるようにしてもよい。例えば、付勢バネ、空気圧、流体圧等のシリンダ装置、粉体、流体クラッチとモータの組み合わせ、その他の定押圧機構を用いてもよく、これによって、装置の自動化を実現し得る。また、実施例では環状弾性チューブ１８は水平方向への自由移動としているが、斜め方向、あるいは縦方向（鉛直方向も含む）に対しての自由移動構成としても良い。
【００２６】
図１において、支持板９６の右側に突設されたケース１０２内に、図３に示すように環状弾性チューブ１８の支軸１００を揺動調整すべくチューブ軸揺動機構が設けられている。チューブ軸揺動機構は載せ台に載置された竿の両端を上下動させるように支軸１００を揺動調整するものであり、ケース１０２内に内蔵された図示しない歯車機構を介して回転軸９９を回動させることにより環状弾性チューブ１８を揺動調整させるようになっている。そして、内蔵された歯車機構にはケース１０２の側面側に取り付けた調整ノブ１０４が連係されており、この調整ノブ１０４を回動させることによって回転軸９９を回動させる。これによってチューブ軸揺動機構により、水平方向に対していずれかの方向にチューブの支軸１００を傾けさせることにより環状弾性チューブ１８をいずれかの方向に揺動させて環状弾性チューブ１８を研磨すべき竿に押し付けるものである。したがって、後述する固定位置駆動機構１０６の接摺ローラ１１４によって、竿Ｒに環状弾性チューブ１８を押し付けた状態で同チューブ１８を回転させることにより同チューブ１８の回転軸の傾き角度に対応して、載せ台１６上に載置された竿Ｒが研磨されつつ、竿の長手方向に送り移動させられる。
【００２７】
図１、図６において、載せ台１６の近傍であって前述した枠ブラケット９８に対向するように立ち上がり板１１０を有する正面視Ｌ字状の機枠ブラケット板１１２が機枠１２に固定されている。そして、立ち上がり板１１０の上端寄り位置には、接摺ローラ１１４が回転自在に軸支されていると共に、同立ち上がり板の下方には駆動モータ１１６が取り付けられ、これが接摺ローラ１１４とプーリを介してベルトで連動されており、これによって駆動モータ１１６を回転させることにより、接摺ローラ１１４も同期して同一方向に回転するようになっている。接摺ローラ１１４はチューブ自由移動機構により環状弾性チューブが帯状ベルト１４方向に直線移動するときにその走行移動途中にこの接摺ローラと当接し、接摺ローラが駆動モータ１１６を介して回転すると環状弾性チューブを接摺摩擦力で回転させる。したがって、この接摺ローラ１１４は環状弾性チューブの駆動ローラとして機能するものである。接摺ローラ１１４は、竿Ｒの載せ台１６の下方であって載せ台１６からやや横方向に離隔した位置に配置されている。
【００２８】
したがって、環状弾性チューブ１８が図１上、右側から矢印方向に直線的に移動すると、この接摺ローラ１１４に同環状弾性チューブ１８の表面であるトレッド面Ｔが接摺し、さらに竿Ｒの載せ台１６方向に移動して載せ台１６の上面をトレッド面Ｔに押し付ける状態にさせると、接摺ローラ１１４の回転力がゴムチューブ等により形成された表面の摩擦力の高い環状弾性チューブのトレッド面Ｔに接摺して同チューブ１８を回転させつつ、同チューブを釣り竿Ｒの表面に押し付けることとなる。
【００２９】
このように、環状弾性チューブ１８の固定位置駆動機構１０６により、同環状弾性チューブ１８を支持する支持部分とは別体で、かつ定位置に接摺ローラ１１４を回動軸支させている。そして、環状弾性チューブ１８が帯状ベルト１４方向に近接移動し、接摺ローラに接摺したときにのみ接摺して同チューブ１８を回転させるようにすることにより、環状弾性チューブ１８の支持部分が軽量化でき、かつ、同チューブ１８の左右方向の直線移動が非常に円滑、かつ軽快に行えるものである。
【００３０】
そして、竿Ｒの研磨時には環状弾性チューブ１８は、載せ台１６の切欠８４に対して横方向から直線的に移動し、そのトレッド面Ｔが竿Ｒ表面に接触するから、竿の表面の微妙な凹凸や変則的な曲面がある場合にも、接触面に対するチューブの押しつけ力の変化に対応して、瞬時に左右方向にスライドするから、環状弾性チューブの支持板９６部分を作業者が軽く手を添えた状態で、竿表面に押し付けるだけで、均一な一定の押しつけ力で竿表面に対してチューブのトレッド面を押し付けることができ、これにより、高能率かつ高精度に釣り竿Ｒの表面研磨を行うことが可能となる。
【００３１】
なお、図７は、機枠１２の裏面側を示しており、裏面側の機枠の縁に設けられた蝶番を介して開閉蓋１１８が、機枠１２の裏面開口を開閉し得るようになっており、これによって、開閉蓋１１８を開放した状態で操作レバー５４を例えば、図７のａ方向に傾動させることにより、第１ドラム２２が下方に移動して調帯された帯状ベルト１４が弛緩し、これにより、簡単に帯状ベルト１４の交換を行うことができる。なお、図中１３は機枠上面に設けられた電気駆動系統の制御ボックス、１２０は機枠１２底部に固定された支持基盤である。
【００３２】
次に、本発明の実施例に係る作用を説明すると、機枠１２に隣接された駆動モータ６４を始動させると第２ドラム２６の回転により第１、第２ドラム及び受けローラ６０ａ、６０ｂに調帯された帯状ベルト１４が所定方向に周回移動する。そして、例えば、作業者がスライダ筒９４に立ち上げ固定された支持板９６の外面部分に軽く手を添えて横方向に移動させ、接摺ローラ１１４に当接させつつ、載せ台１６の切欠８４部分に環状弾性チューブ１８のトレッド面Ｔを突入させ、竿Ｒの表面にこれを押し付けることにより、竿Ｒ表面にトレッド面Ｔが接摺し、さらに、竿の表面を周回移動する帯状ベルト１４の表面に押し付けることによりベルト表面に塗着された研磨材により竿の表面研磨を行なう。このとき、所定の摩擦力で竿を回転させ、かつ、チューブ１８のチューブ軸揺動機構によりいずれかに傾いた方向に対応して竿Ｒがいづれかの長手方向に研磨され回転されつつ長手方向に沿って送られることとなる。
【００３３】
環状弾性チューブ１８の高精度の製作上の困難性等により平滑な面でなかったり、また、図８のようにチューブの回転軸に対して半径方向の長さが短かったり、あるいは図９に示すように長いような場合はそれに対応して、スライダ筒９４が左右方向に瞬時に同じ方向に移動し、それによって、常に一定の加圧力でチューブ１８のトレッド表面がＲ竿の表面に接触することにより均一な竿の表面研磨を実現できる。
【００３４】
環状弾性チューブ１８による帯状ベルト１４に対する竿の押しつけ力調整を行う場合には、横支持板７４の調整ビス８２あるいは長ボルト７２を調整して左右あるいは上下方向に調整することにより、径が異なる種々の釣り竿の形状や直径等に対応させて、最適な表面研磨の条件を設定することができる。また、操作レバー５４を揺動方向に移動させると簡単に引き上げばね４０に抗して移動プレート３４を下方に移動させ、第１ドラム２２を第２ドラム２６方向に近接移動させる結果、帯状ベルト１４を弛緩させ回転蓋１１８を開放させて、短時間でベルト交換をすることができる。なお、本発明は上記した実施例構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した発明の精神を逸脱しない範囲において、任意の改変を行ってもよいものである。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明した様に、本発明に係る釣り竿等の表面研磨装置は、機枠に設けられ表面に研磨材を被着させ周回駆動される帯状ベルトに近接して同帯状ベルトの周回軸に沿うように研磨すべき釣り竿等を配置させる一方、中間に釣り竿等を配置させるように帯状ベルトに対向して所要の空気圧を内封した環状弾性チューブを設け、環状弾性チューブを回転させつつ同環状弾性チューブを釣り竿等に対して押し付けることにより釣り竿等を帯状ベルト表面に接触させつつ釣り竿等の表面を研磨する釣り竿等の表面研磨装置において、環状弾性チューブを釣り竿に対して進退方向に直線状に自由に移動させるチューブ自由移動機構を備える構成とすることにより、トレッド面に大きな摩擦力を有するような、例えば、ゴムチューブ等で製造時の偏心や表面の凹凸があっても、簡単にしかも軽く横方向から作業者が環状弾性チューブの支持部分を竿表面方向に対して押し付けるだけで環状弾性チューブの外形の異形、凹凸、非平滑性に対応して瞬時に直線的に同環状弾性チューブを逃げ方向、すなわち、同チューブの帯状ベルトに対する直線的な進退方向に移動させるから高能率かつ高精度に釣り竿の表面研磨を行うことが可能である。
【００３６】
また、釣り竿の近傍には所定の位置で駆動回転する駆動ローラが設けられ、チューブ自由移動機構により釣り竿に対して環状弾性チューブが近接移動し駆動ローラと釣り竿に同時にその表面が接摺する構成とすることにより、環状弾性チューブの支持部がチューブの駆動回転機構と別体となり、環状弾性チューブの横方向への直線移動時の荷重が軽量となって円滑に横方向スライド移動ができると共に、環状弾性チューブの支持部のスライド移動部と駆動回転等を別体とし得るから装置の保守点検が個別で、きわめて簡単であり故障時の復旧も短時間にかつ簡単に行うことができる。
【００３７】
また、帯状ベルトは対向して配置された２個のドラムに調帯されており、これらのいずれかまたは両方のドラムは互いに近接する方向に移動可能に設けられた構成とすることにより、帯状ベルトの交換が短時間で、かつ、極めて簡単に行え、全体的な釣り竿等の表面研磨作業効率を大幅に向上させることが可能である。
【００３８】
さらに、帯状ベルトと環状弾性チューブ間には上面に研磨すべき釣り竿を載置させる載せ台が設けられ、載せ台は少なくとも帯状ベルトの周回面に対して近接離間方向に移動調整可能に設けられた構成とすることにより、竿の直径が形状のユニークなものや、その他種々の竿の表面形状に対応して、最適な押しつけ力設定が行え、より高精度のつり竿表面研磨を実現することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る釣り竿等の表面研磨装置の正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線矢示図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線矢示図である。
【図４】図１のＣ−Ｃ線矢示図である。
【図５】図１のＤ−Ｄ線矢示図である。
【図６】図１のＥ−Ｅ線矢示図である。
【図７】本発明の実施例に係る釣り竿等の表面研磨装置の背面説明図である。
【図８】本発明の実施例に係る釣り竿等の表面研磨装置の作用説明図である。
【図９】本発明の実施例に係る釣り竿等の表面研磨装置の作用説明図である。
【図１０】従来の釣り竿の表面研磨装置の概略構成説明図である。
【符号の説明】
１０  釣り竿等の表面研磨装置
１２  機枠
１４  帯状ベルト
１６  載せ台
１８  環状弾性チューブ
２０  チューブ自由移動機構
２２  第１ドラム
２６  第２ドラム
３４  移動プレート
３６  ロッド
４０  引き上げばね
５４  操作レバー
５８  ドラム幅調整機構
８４  切欠
８８  ねじガイド
９４  スライダ筒
９６  支持板
１００  支軸
１０６  固定位置駆動機構
１１４  接摺ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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