(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング内に回転自在にロータを収納してなる可変抵抗器において、基板から延出した複数の端子により直接ロータを保持したことを特徴とする可変抵抗器。
【請求項２】
ハウジング内に回転自在にロータを収納してなる可変抵抗器において、基板から延出した複数の端子の１つとカバ部とを一体的に形成し、このカバ部によりロータを保持したことを特徴とする可変抵抗器。
【請求項３】
ハウジング内に回転自在にロータを収納してなる可変抵抗器において、基板から延出した複数の端子の１つとカバ部とを一体的に形成し、このカバ部によりロータを保持するとともに、このカバ部から延出した延長端子を他の端子と同側面側に折曲形成することにより、側方調整を可能としたことを特徴とする可変抵抗器。
【請求項４】
接点部が抵抗パターンと当接した際の弾性変形により、ロータ内に自ら安定保持する構造の摺動子を備えたことを特徴とする請求項１、２または３記載の可変抵抗器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、可変抵抗器、特に小型の可変抵抗器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の可変抵抗器を図１０ないし図１１を参照して説明する。
図１０はハウジング５９内に収納されたロータ５１を、カバ部材５５により保持する直前の状態を示した分解斜視図であり、図１１はカバ部材５５によりロータ５１を保持した状態を示す断面図である。
このように、従来の可変抵抗器では、金属等からなるカバ部材５５により、ロータ５１を保持していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような構造の可変抵抗器においては、ロータ５１を保持するために、カバ部材５５が必要であり、部品点数が多くなるという問題があった。
また、摺動子６３をロータ５１に固着するために、溶着や圧入等の工程が必要であり、工程が複雑であるという問題があった。
特に、小型化を図ろうとした場合には、個々の部品をかなり小さくする必要があり、ハンドリングを含めた組立の容易な可変抵抗器が求められていた。
【０００４】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、これらの欠点を除去するためになされたものであり、別途カバ部材５５を必要とせず、部品点数の削減を図るとともに、組立工程を簡略化することのできる可変抵抗器を得ることを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明はハウジング内に回転自在にロータを収納してなる可変抵抗器において、基板から延出した複数の端子により直接ロータを保持することにより可変抵抗器を構成している。
また、基板から延出した複数の端子の１つとカバ部とを一体的に形成し、このカバ部によりロータを保持することにより可変抵抗器を構成している。
さらに、基板から延出した複数の端子の１つとカバ部とを一体的に形成し、このカバ部によりロータを保持するとともに、このカバ部から延出した延長端子を他の端子と同側面側に折曲形成することにより可変抵抗器を構成している。
加えて、接点部が抵抗パターンと当接した際の弾性変形により、ロータ内に自ら安定保持する構造の摺動子を備えることにより可変抵抗器を構成している。
【０００６】
【実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【０００７】
図１は本発明の第１の実施の形態の可変抵抗器の平面図であり、図２は図１のＩＩ−ＩＩから見た断面図である。
【０００８】
１ａないし１ｃは端子で、一方の端部は抵抗パターン（図示せず）の形成された基板６７に半田付け等の方法により、抵抗パターン等と電気的に接続されており、基板６７に端子１ａ，１ｂ，１ｃが固着された状態で、ハウジング９ａがインサート成形され、このハウジング９ａ内に摺動子１３が組み込まれた状態でロータ２１が回転自在に収納され、基板６７から延出させた端子１ａ，１ｂ，１ｃの一部を、ハウジング９ａの底面部よりやや下方に位置させることにより電気的な端子として使用する一方、その端部周辺をロータ２１上方の一部を覆うように各々折曲形成することにより、ロータ２１を回転自在に保持している。
【０００９】
このように、基板６７から延出した端子１ａ，１ｂ，１ｃにより、回転自在にロータ２１を保持するように構成したので、従来使用されていたカバ部材５５（図１０ないし図１１参照）を不要とすることができ、部品点数を削減することができるとともに、組立工程を簡略化することができる。
なお、図１１に示したＯリング６５は、必要に応じて従来と同様に使用できることは言うまでもない。
【００１０】
図３ないし図４は本発明の第２、第３の実施の形態の可変抵抗器の組立状態を示す平面図及び側面図である。
【００１１】
図３はリードフレームから端子１ａ，１ｂ，１ｃ等を延出させた状態で、その端部を基板（図示せず）の該当箇所に半田付け等の方法により固着させ、さらに基板及び端子１ａ，１ｂ，１ｃの端部を覆うようにハウジング９ｂをインサート成形し、このハウジング９ｂ内に摺動子（図示せず）の組み込まれたロータ２１を収納した状態を示している。
図３の右側部分では、端子１ａ及び１ｃが形成されており、これは一般的に行われている方法である。これに対し本発明の第２、第３の実施の形態にあっては、図の左側部分のように、端子１ｂと一体的にカバ部５を形成し、さらにカバ部５の端部からリードフレームまでの間に延長端子３を形成している。
図３の切断部Ａまたは切断部Ｂ及び切断部Ｃで示す箇所で各々リードフレームから切断し、図４に示すように折曲形成することにより、本発明の第１の実施の形態とは異なり、カバ部５によりロータ２１を保持させている。
【００１２】
このように、複数の端子１ａ，１ｂ，１ｃの１つである端子１ｂと、カバ部５とを一体的に形成し、このカバ部５によりロータ２１を保持しているため、本発明の第１の実施の形態と同様の効果を得られるとともに、ロータ２１の回転をよりスムースにすることができ、ロータ２１のバックラッシュ等を少なくすることができる。
また、図４に示すように、カバ部５の端部から第２端子３が延出した状態で、リードフレームから切断（図３の切断部Ｂ参照）し、他の端子１ａ，１ｃを折曲形成したのと同側面側に、第２端子３を折曲形成することにより、側方調整可能な可変抵抗器を容易に得ることができる。
【００１３】
図５ないし図９は本発明の第１ないし第３の実施の形態の可変抵抗器に組み込み可能な摺動子１３を説明したもので、図５は摺動子の平面図、図６ないし図７は図５のＶＩ−ＶＩまたはＶＩＩ−ＶＩＩから見た断面図、図８は摺動子をロータに組み込む状態と組み込んだ状態を示す斜視図、図９は摺動子をロータに組み込んだ状態を示す断面図である。
【００１４】
１３は弾性を有する金属薄板からなる摺動子で、接点部１５ａ，１５ｂ，１５ｃがプレス等の方法により略半円状に形成されており、摺動子の側面側方には保持部１９が、側面後方には位置決め部１７が設けられている。
ロータ２１の裏側には、ロータ内側壁２７、支承部２５及び位置決め突起２３が設けられており、ここに摺動子１３が組み込まれる。
図８に示すように、ロータ２１の裏側に設けられた支承部２５に摺動子１３が組み込まれ、位置決め突起２３と位置決め部１７とが係合することにより、摺動子１３の組み込み位置が規定される。
【００１５】
摺動子１３が組み込まれたロータ２１を、インサート成形により形成されたハウジング（図示せず）に組み込み、端子あるいはカバ部（図２または図４の１ａ，１ｂ，１ｃ，５参照）にてロータ２１を保持させると、摺動子１３の接点部１５ａ，１５ｂ，１５ｃは、基板（図２の６７参照）に形成された抵抗パターン（図示せず）と当接して弾性変形することにより、図９に示すように、実線で示した位置から破線で示した位置に変位し、それに伴って、摺動子の側面側方に設けられた保持部１９が、ロータ２１の裏側に設けられたロータ内側壁２７と当接し、摺動子１３が安定的に保持される。
【００１６】
このように、接点部１５ａ，１５ｂ，１５ｃが抵抗パターンと当接した際の弾性変形により、ロータ２１内に自ら安定保持する構造の摺動子１３を採用したので、摺動子１３をロータ２１に固着する手段を不要とすることができ、工程の簡略化を図ることができるとともに、摺動子１３の組み込み精度を向上することができる。
【００１７】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように本発明あっては次に列挙する効果を得ることができる。
【００１８】
（１）  基板から延出した複数の端子により、直接ロータを保持するように構成したので、従来使用されていたカバ部材を不要とすることができ、部品点数を削減することができるとともに、組立工程を簡略化することができる。
【００１９】
（２）  基板から延出した複数の端子１つとカバ部とを一体的に形成し、このカバ部によりロータを保持するように構成したので、（１）と同様の効果を得られるとともに、ロータの回転をよりスムースにすることができ、ロータのバックラッシュ等を少なくすることができる。
【００２０】
（３）  基板から延出した複数の端子１つとカバ部とを一体的に形成し、このカバ部によりロータを保持するとともに、このカバ部から延出した延長端子を他の端子と同側面側に折曲形成するように構成したので、（２）と同様の効果を得られるとともに、側方調整も可能とすることができる。
【００２１】
（４）  接点部が抵抗パターンと当接した際の弾性変形により、ロータ内に自ら安定保持する構造の摺動子を採用したので、摺動子をロータに固着する手段を不要とすることができ、工程の簡略化を図ることができるとともに、摺動子の組み込み精度を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の可変抵抗器の平面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩから見た断面図。
【図３】本発明の第２、第３の実施の形態の可変抵抗器の組立状態を示す平面図。
【図４】本発明の第２、第３の実施の形態の可変抵抗器の組立状態を示す側面図。
【図５】本発明の第１ないし第３の実施の形態の可変抵抗器に採用した本発明の摺動子の平面図。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩから見た断面図。
【図７】図５のＶＩＩ−ＶＩＩから見た断面図。
【図８】本発明の摺動子の組み込み状況を示す斜視図。
【図９】本発明の摺動子の組み込み状況を示す断面図。
【図１０】従来の可変抵抗器の斜視図。
【図１１】従来の可変抵抗器の断面図。
【符号の説明】
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆ：端子、
３：延長端子、                      ５：カバ部、
７：係止片、                        ９ａ，９ｂ：ハウジング、
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ：係止部、
１３：摺動子、                      １５ａ，１５ｂ，１５ｃ：接点部、
１７：位置決め部、                  １９：保持部、
２１：ロータ、                      ２３：位置決め突起、
２５：支承部、                      ２７：ロータ内側壁、
２９：ドライバ溝、                  ５１：ロータ、
５３：ドライバ溝、                  ５５：カバ部材、
５７：係止片、                      ５９：ハウジング、
６１：係止部、                      ６３：摺動子、
６５：Ｏリング、                    ６７：基板、
６９ａ，６９ｂ，６９ｃ：端子。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003686199.tif 000009
【図９】
0003686199.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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