(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属管コイルを連続炉により熱処理する際にこの金属管コイルの一方の管端から管内にパージガスを供給するパージガスの供給方法において、前記金属管コイルの一方の管端にガス受口部材を接続する工程と、前記金属管コイルを所定の速度で移動させつつ、前記連続炉内においてパージガスを供給するガス送口部材に前記ガス受口部材を当接させ、前記ガス受口部材と前記ガス送口部材とを密着させた状態で前記ガス送口部材を前記金属管コイルの移動速度と同じ速度で前記金属コイルの移動方向に移動させることを特徴とするパージガス供給方法。
【請求項２】
金属管コイルが載置され連続炉内を移動するトレーと、このトレーに設けられ前記金属管コイルの管端が接続されるガス受口部材と、前記連続炉内に設けられこのガス受口部材に当接してパージガスを供給又は排出するガス送口部材と、前記トレーの進行方向に前記ガス送口部材を前進後退させる移動手段と、前記ガス送口部材をガス受口部材から離隔する離隔手段と、を有することを特徴とするパージガス供給装置。
【請求項３】
金属管コイルが載置され連続炉内を移動するトレーと、前記金属管コイルの管端が接続され前記トレーの進行方向に前記トレーに相対的に前進後退可能なガス受口部材と、前記トレーに設けられ前記ガス受口部材を前記トレーの進行方向に押圧する押圧部材と、前記連続炉内に設けられ前記ガス受口部材に当接してパージガスを供給又は排出するガス送口部材と、前記ガス送口部材を前記ガス受口部材から離隔する離隔手段とを有することを特徴とするパージガス供給装置。
【請求項４】
前記ガス受口部材が２カ所に設けられていると共に、前記ガス送口部材が２カ所に設けられ、一方の前記ガス受口部材が前記金属管コイルの一方の管端に接続されていると共に、他方の前記ガス受口部材が前記金属管コイルの他方の管端に接続されていることを特徴とする請求項２又は３に記載のパージガス供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、銅若しくは銅合金又はアルミニウム若しくはアルミニウム合金等の金属管コイルにパージガスを供給するパージガス供給方法及び装置に関する。なお、本願明細書においては、金属及び合金管を総称して金属管という。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、エアコン及び冷蔵庫の熱交換器並びに建築用配管等に使用される銅製の管材は、鋳塊を押出加工した後、粗抽伸及び仕上抽伸し、更に巻仕上げして金属管コイル（レベルワウンドコイル）とし、この金属管コイルに光輝焼鈍炉にて熱処理を施して製造されている。図７は光輝焼鈍炉を示す模式図である。図７に示すように、光輝焼鈍炉は、入側ベスチブル２５ａ、加熱帯２６、冷却帯２７及び出側ベスチブル２５ｂにより構成される。入側ベスチブル２５ａは大気が加熱帯２６内に入ることを防止する部屋であり、出側ベスチブル２５ｂは大気が冷却帯２７内に入ることを防止する部屋である。また、入側ベスチブル２５ａの入口には入側テーブル２８ａが設置されており、一方、出側ベスチブル２５ｂの出口には出側テーブル２８ｂが設置されている。金属管コイル６１は、先ず入側テーブル２８ａに載置される。次に、金属管コイル６１は入側ベスチブル２５ａを通過後、加熱帯２６において焼鈍され、更に冷却帯２７において冷却された後、出側ベスチブル２５ｂを通過して、光輝焼鈍炉外へ送出される。送出された金属管コイル６１は出側テーブル２８ｂに載置される。金属管コイル６１の金属管内には、抽伸等に使用された加工油が残存している。この残油を除去するため、金属管コイル６１には入側テーブル２８ａ、加熱帯２６、冷却帯２７及び／又は出側テーブル２８ｂにおいて、パージガスが供給され、金属管コイル６１の金属管内の残油が金属管コイル６１外へ除去される（特開平７−１５０３７６号公報）。
【０００３】
図８は従来のパージガス供給装置を示す模式図である。図８に示すように、冷却帯２７は、炉壁６５に覆われており、下部にはローラー７４が設置されている。ローラー７４上にはトレー７５が移動可能に載置されており、トレー７５上には金属管コイル６１が載置されている。トレー７５の外周には、ガス受口部材９１及び３１が設けられており、金属管コイル６１の一端６１ａがガス受口部材９１に接続されている。一方、金属管コイル６１の他端６１ｂはガス受口部材３１に接続されている。炉壁６５の内側面には、ガス送口部材９３及び３３が設けられており、ガス送口部材９３の上部は伸縮部材５３及び導管３４を介して、パージガス供給器５５に接続されている。また、ガス送口部材９３の水平方向には、シリンダーロッド９２を介して、シリンダー４３が接続されている。シリンダーロッド９２は炉壁６５を貫通しており、シリンダー４３は炉壁６５の外面に固定部材４３ａを介して固定されている。同様に、ガス送口部材３３の上部には伸縮部材５４を介して導管３５が接続されており、この導管３５からパージガスが排気されるようになっている。また、ガス送口部材３３の水平方向には、シリンダーロッド４２を介して、炉壁６５の外側のシリンダー４４が接続されている。シリンダー４４は、固定部材４４ａを介して炉壁６５の外面に固定されている。
【０００４】
このように構成された装置において、トレー７５に金属管コイル６１を載置し、金属管コイル６１の一端６１ａをガス受口部材９１接続すると共に、他端６１ｂをガス受口部材３１に接続する。次に、トレー７５をローラー７４上を移動させる。金属管コイル６１の進行方向に対して、ガス受口部材９１の位置がガス送口部材９３の位置と略同じになった場合に、トレー７５の移動を停止する。次に、シリンダー４３を付勢して、ガス送口部材９３をシリンダーロッド９２を介してガス受口部材９１に押圧し、パージガス供給器５５と金属管コイル６１とを導管３４、伸縮部材５３、ガス送口部材９３及びガス受口部材９１を介して連通させる。同様に、シリンダー４４によりシリンダーロッド４２を介してガス送口部材３３をガス受口部材３１に押圧し、金属管コイル６１と導管３５とを連通させる。次いで、パージガス供給器５５からパージガスを金属管コイル６１の一端６１ａに供給し、金属管コイル６１の金属管内の残油をパージする。パージされた残油はパージガスと共に、導管３５から排気される。金属管コイル６１の金属管内のパージが完全に終了した後、ガス受口部材９１からガス送口部材９３を離隔すると共に、ガス受口部材３１からガス送口部材３３を離隔する。トレー７５を移動させて、金属管コイル６１を冷却帯２７外に送給する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の従来技術には、以下に示す問題点がある。即ち、パージガスを金属管コイル６１の一端６１ａに供給するためには、金属管コイル６１の進行を一度停止する必要があるという難点がある。一度停止するため、金属管コイル６１が加熱帯２６及び冷却帯２７等を通過する場合に、通過に要する時間が長時間となり、光輝焼鈍炉の処理能力が低下してしまう。特に、金属管コイル６１の金属管の全長が長いことに加え、金属管の内径が小さい場合は、金属管コイル６１の金属管内の残油をパージするのに長時間を必要とすし、金属管コイル６１は長時間に亘って停止してしまう。このため、金属管コイル６１の金属管内をパージしない場合に比して、光輝焼鈍炉の処理能力が１０乃至５０％低下する。
【０００６】
一方、光輝焼鈍炉の処理能力を低下させないためには、パージステーションを設けてもよい。但し、この場合でもパージステーションにおいて金属管コイル６１の進行を停止する必要があり、処理能力を大幅に向上することは困難である。また、光輝焼鈍炉外の入側テーブル２８ａ及び出側テーブル２８ｂにおいて、金属管コイル６１の一端６１ａにパージガスを供給する場合も、金属管コイル６１の進行を一旦停止する必要があるので、作業効率が低下するという問題点がある。
【０００７】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、金属管コイルを移動させつつ、金属管コイルの金属管内にパージガスを供給することができるパージガス供給方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本願第１発明に係るパージガス供給方法は、金属管コイルを連続炉により熱処理する際にこの金属管コイルの一方の管端から管内にパージガスを供給するパージガスの供給方法において、前記金属管コイルの一方の管端にガス受口部材を接続する工程と、前記金属管コイルを所定の速度で移動させつつ、前記連続炉内においてパージガスを供給するガス送口部材に前記ガス受口部材を当接させ、前記ガス受口部材と前記ガス送口部材とを密着させた状態で前記ガス送口部材を前記金属管コイルの移動速度と同じ速度で前記金属コイルの移動方向に移動させることを特徴とする。
【０００９】
本願第２発明に係るパージガス供給装置は、金属管コイルが載置され連続炉内を移動するトレーと、このトレーに設けられ前記金属管コイルの管端が接続されるガス受口部材と、前記連続炉内に設けられこのガス受口部材に当接してパージガスを供給又は排出するガス送口部材と、前記トレーの進行方向に前記ガス送口部材を前進後退させる移動手段と、前記ガス送口部材をガス受口部材から離隔する離隔手段と、を有することを特徴とする。
【００１０】
本願第３発明に係るパージガス供給装置は、金属管コイルが載置され連続炉内を移動するトレーと、前記金属管コイルの管端が接続され前記トレーの進行方向に前記トレーに相対的に前進後退可能なガス受口部材と、前記トレーに設けられ前記ガス受口部材を前記トレーの進行方向に押圧する押圧部材と、前記連続炉内に設けられ前記ガス受口部材に当接してパージガスを供給又は排出するガス送口部材と、前記ガス送口部材を前記ガス受口部材から離隔する離隔手段とを有することを特徴とする。
【００１１】
いずれのパージガス供給装置においても、前記ガス受口部材が２カ所に設けられていると共に、前記ガス送口部材が２カ所に設けられ、一方の前記ガス受口部材が前記金属管コイルの一方の管端に接続されていると共に、他方の前記ガス受口部材が前記金属管コイルの他方の管端に接続されているものであってもよい。
【００１２】
本願第１発明に係るパージガス供給方法においては、金属管コイルを所定の速度で移動させる。即ち、金属管コイルの移動を停止させることなく、金属管コイルの一方の管端にガス送口部材を当接させ、金属管コイルの移動と共に、このガス送口部材を金属管コイルと同速度で金属管コイルの進行方向に移動させる。この移動時に、パージガスは、ガス送口部材から金属管コイルの一方の管端に供給され、この一方の管端から金属管コイルの金属管内に入り込んだ後、金属管コイルの他方の管端から排出される。そうすると、ガス送口部材は金属管コイルの一方の管端に常に密着しつつ移動し、金属管コイルとガス送口部材とが同一速度で移動しているため、金属管コイルの管端とガス送口部材との間の隙間から、パージガスが漏洩する虞れがない。このように、ガス送口部材を金属管コイルと同一速度で金属管コイルの進行方向に移動させるため、金属管コイルを停止する必要がない。これにより、作業効率が向上し、熱処理炉等の処理能力を向上させることができる。
【００１３】
本発明に係る第１のパージガス供給装置においては、トレーに金属管コイルを載置した後、金属管コイルの管端をガス受口部材に接続して、トレーを移動させる。トレーが進行して所定の位置に達すると、ガス受口部材はガス送口部材に当接する。ガス送口部材は移動手段によりトレー進行方向にトレーと同速度で移動する。これにより、ガス受口部材とガス送口部材とは常に密着し、ガス送口部材とガス受口部材との間の隙間からパージガスが漏洩することが防止されて、パージガスは金属管コイルの金属管内に供給される。トレーが更に進行して次の所定の位置に達した場合に、パージガスの供給を停止すると共に、離隔手段によりガス送口部材をガス受口部材から離隔する。トレーが進行し、ガス受口部材がガス送口部材のトレー進行方向下流側となった場合に、離隔手段を前述の逆方向に動作させると共に、ガス送口部材を移動手段によりトレー進行方向と反対方向に移動させる。ガス送口部材が所定の位置に達した時点で、ガス送口部材の移動を停止する。パージガス供給装置は元の状態に戻り、次の金属管コイルが送給されるまで、待機状態となる。このように、トレーを停止させることなしに、パージガスを金属管コイルの金属管内に供給することができるので、熱処理炉等の処理能力を向上させることができる。
【００１４】
本発明に係る第２のパージガス供給装置においては、トレーに金属管コイルを載置した後、金属管コイルの管端をガス受口部材に接続して、トレーを移動させる。トレーが進行して所定の位置に達すると、ガス受口部材はガス送口部材に当接する。ガス受口部材は押圧手段によりトレー進行方向に押圧されているため、ガス受口部材とガス送口部材とは常に密着している。これにより、ガス送口部材とガス受口部材との間の隙間からパージガスが漏洩することが防止されて、パージガスは金属管コイルの金属管内に供給される。トレーが更に進行して所定の位置に達した場合に、パージガスの供給を停止すると共に、離隔手段によりガス送口部材をガス受口部材から離隔する。ガス受口部材がガス送口部材のトレー進行方向下流側となった場合に、離隔手段を前述の逆方向に動作させ、ガス送口部材を元の位置に戻す。これにより、第１のパージガス供給装置と同様に、トレーを停止させることなしに、パージガスを金属管コイルの金属管内に供給することができる。
【００１５】
なお、ガス受口部材を２カ所に設け、このガス受口部材を金属管コイルの両管端に、夫々、接続してもよい。また、一方の管端のみに接続してもよい。両管端に接続した場合は、一方の管端からパージガスが供給され、金属管コイルの金属管内に入り込み、他方の管端から排出される。他方の管端から排出されたパージガスは、外部に漏洩することなく、ガス送口部材に送給される。一方、一方の管端のみに接続した場合は、この一方の管端からパージガスが供給されて、金属管コイルの金属管内に入り込み、他方の管端から金属管の外部に排出される。
【００１６】
本発明における金属管コイルの材質として、銅又は銅合金並びにアルミニウム又はアルミニウム合金等を挙げることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施例について、添付の図面を参照して具体的に説明する。図１乃至３は本発明の第１実施例に係るパージガス供給装置を示す図であって、図１及び３はパージガス供給装置を示す平面図であり、図２は移動部材を拡大して示す正面図である。図１に示すように、トレー７５は長方形状であり、矢印８１にて示すトレー７５の進行方向に、トレー７５の長辺２が平行となっている。各長辺２の進行方向後端側には、ガス受口部材１（１ａ，１ｂ）が固定されている。トレー７５には金属管コイル６１が載置されており、金属管コイル６１の一端６１ａ及び他端６１ｂは、夫々、ガス受口部材１ａ及び１ｂに接続されている。トレー７５の長辺２に沿って、炉壁６５が設けられており、炉壁６５には切欠６６が設けられている。切欠６６には炉壁６５に垂直の方向に支持棒３が配置されており、各支持棒３の炉壁６５内面側の先端にはガス送口部材４（４ａ，４ｂ）が設置されている。切欠６６には伸縮性のシール材７が張り付けられており、支持棒３はこのシール材７を貫通している。このシール材７は伸縮可能な部材であり、支持棒３の周囲から炉壁６５内の雰囲気ガスが漏洩することを防止している。ガス送口部材４ａ及び４ｂは、夫々、ガス受口部材１ａ及び１ｂのトレー進行方向下流側に位置している。ガス送口部材４ａには導管５ａが接続されており、パージガス供給器（図示せず）に接続されている。一方、ガス送口部材４ｂには導管５ｂが接続されており、他端６１ｂからパージガスが排出された場合に、このパージガスを炉外に排出できるようになっている。支持棒３の他方の先端には移動部材６が接続されている。移動部材６の中央部をウオーム軸８が貫通している。ウオーム軸８の両端には支持部材１０が配置されており、支持部材１０にウオーム軸８は回転可能に支持されている。ウオーム軸８の先端のうち、トレー進行方向上流側の先端には、クラッチ１４を介してサーボモーター１１が接続されている。このサーボモーター１１を駆動することにより、ウオーム軸８が回動し、移動部材６がトレー７５の進行方向に前進後退するようになっている。移動部材６の外周にはギア歯が設けられており、移動部材６はギア９に噛合している。ギア９の中心には他のサーボモーター１２が接続されており、他のサーボモーター１２、支持部材１３を介して、ウオーム軸８に支持されている。他のサーボモータ１２を駆動することにより、ギザ９及び移動部材６が回動する。これにより、図２に示すように、支持棒３はウオーム軸８を支軸として回動し、ガス送口部材４（４ａ，４ｂ）を上昇させたり、又は下降させたりすることができる。また、ウオーム軸８の炉壁６６の反対側には、センサ１５及び１６が設けられており、移動部材６の位置を検出できるようになっている。
【００１８】
このように構成されたパージガス供給装置において、トレー７５を矢印８１にて示す方向に進行させる。そうすると、ガス受口部材１ａがガス送口部材４ａに当接すると共に、ガス受口部材１ｂがガス送口部材４ｂに当接する。次に、導管５ａからガス送口部材４ａ、ガス受口部材１ａを介してパージガスを一端６１ａに供給し、金属管コイル６１の金属管内に送り込む。金属管コイル６１の金属管内では、残油が気化しており、このパージガスにより気化した残油はパージガスされる。パージガスは残油と共に他端６１ｂから排出され、導管５ｂを通過して外部に排気される。このパージガスを金属管コイル６１の金属管内に供給している間、トレー７５は矢印８１にて示す方向に移動している。ガス送口部材１ａ及び１ｂは、サーボモーター１１を回転させることにより、トレー７５と同速度で移動している。このため、ガス送口部材４ａ及び４ｂは、夫々、常に適切な状態でガス受口部材１ａ及び１ｂに密着している。これにより、ガス送口部材４ａとガス受口部材１ａとの間の隙間及びガス送口部材４ｂとガス受口部材１ｂとの間の隙間から、パージガスが漏洩することがない。
【００１９】
図３に示すように、トレー７５が更に移動すると、移動部材６がセンサー１６の位置に達し、センサ１６は電気信号を送信する。この信号により、導管５ａからパージガスを一端６１ａに供給することを停止すると共に、クラッチ１４を稼働し、サーボモーター１１をウオーム軸８から切り離す。次に、他のサーボモーター１２を駆動して、図２に示すように、支持棒３を上昇させ、ガス受口部材１ａからガス送口部材４ａを離隔させると共に、ガス受口部材１ｂからガス送口部材４ｂを離隔する。ガス受口部材１（１ａ、１ｂ）がガス送口部材４（４ａ，４ｂ）の進行方向下流側となった時点で、他のサーボモータ１２を駆動して、支持棒３を下降させ、所定の高さに戻す。次に、クラッチ１４を接続した後、サーボモーター１１を急速に逆回転し、移動部材６をトレー７５進行方向上流側に移動させる。移動部材６がセンサー１５の位置まで移動すると、センサー１５は電気信号を発し、モーター１１を停止する。これにより、パージガス供給装置は元の状態に戻り、次の金属管コイルが送給されるまで、待機する。このように、トレー７５は一度も停止することがないので、光輝焼鈍炉の処理能力を向上させることができる。
【００２０】
なお、本実施例は、図７に示す入側テーブル２８ａ等に適用することができる。この場合は、炉壁６５は存在しないため、シール材７を使用する必要はない。
【００２１】
本実施例においては、ガス受口部材１ａ及び１ｂを設けると共に、ガス送口部材４ａ及び４ｂを設けたが、ガス受口部材１ａ及びガス送口部材４ａのみを設けてもよい。この場合は、金属管コイル６１の他端６１ｂは解放されているため、この他端６１ｂからパージガスが炉壁６５内に排気される。
【００２２】
次に、本発明の第２実施例について説明する。図４は本発明の第２実施例に係るパージガス供給装置を示す平面図である。図４において図１と同一物には同一符号を付してその詳細な説明は省略する。図４に示すように、トレー７５の長辺２の進行方向後端には、固定部材２３が固定されており、固定部材２３には、その軸がトレー７５の進行方向に平行となるように貫通孔が設けられている。貫通孔には受口支持部材２２が挿通しており、受口支持部材２２のトレー７５進行方向側の先端にはガス受口部材１（１ａ，１ｂ）が設けられている。受口支持部材２２の他方の先端には終端２２ａが設けられており、この終端２２ａが固定部材２３に当接することにより、ガス受口部材１（１ａ，１ｂ）のトレー７５進行方向への移動を規制している。受口支持部材２２の外周部分を覆うように、バネ２１が配置されており、固定部材２３を支点として、ガス受口部材１（１ａ，１ｂ）をトレー７５進行方向に押圧している。ガス受口部材１（１ａ，１ｂ）のトレー７５進行方向下流側にはガス送口部材４（４ａ，４ｂ）が配置されており、ガス送口部材４（４ａ，４ｂ）は支持部材２４に支持されている。支持部材２４は支軸３７に固定されており、支軸３７を中心として水平方向に回転可能となっている。また、トレー７５の長辺２に向き合う位置にセンサ−３６が設けられている。
【００２３】
このように構成されたパージガス供給装置において、トレー７５を矢印８１にて示す方向に進行させる。そうすると、ガス受口部材１ａがガス送口部材４ａに当接すると共に、ガス受口部材１ｂがガス送口部材４ｂに当接する。次に、導管５ａからパージガスを一端６１ａにパージガスを供給し、金属管コイル６１の金属管内の残油をパージガスする。パージガスは残油と共に他端６１ｂから排出され、導管５ｂを通過して外部に排気される。このパージガスを金属管コイル６１の金属管に供給している間、トレー７５は矢印８１にて示す方向に移動し続けている。受口支持部材２２が、トレー７５に対して相対的にトレー７５の進行方向上流側に後退するため、ガス受口部材１（１ａ，１ｂ）とガス送口部材４（４ａ，４ｂ）との相対的な位置は常に一定に維持される。また、ガス受口部材１（１ａ，１ｂ）はバネ２２により付勢されているため、ガス受口部材１（１ａ，１ｂ）はガス送口部材４（４ａ，４ｂ）に適切な圧力で密着している。このため、ガス受口部材１（１ａ，１ｂ）とガス送口部材４（４ａ，４ｂ）との間から、パージガスが漏洩することがない。
【００２４】
トレー７５が所定の位置まで進行すると、図５に示すように、センサー３６は電気信号を駆動装置（図示せず）に送る。これにより駆動装置が駆動し、支持部材２４を回転させて、支持部材２４の方向をトレー７５の進行方向に垂直なものとする。トレー７５の後端がガス送口部材４（４ａ，４ｂ）よりもトレー７５進行方向下流側に到達した後、支持部材２４を逆回転させ、ガス送口部材４（４ａ，４ｂ）を所定の位置に戻す。これにより、パージガス供給装置は元の状態に戻り、次の金属管コイルが送給されるまで、待機する。以上のように、本発明の第２実施例においては、図１に示す第１実施例と同様の効果を奏することに加え、第１実施例に比してガス送口部材４（４ａ，４ｂ）の移動機構が簡便となり、故障頻度が減少する。
【００２５】
なお、図６（ａ）に示すように、受口支持部材２２及びバネ２１を、シリンダー５２及びシリンダーロッド５１に置き換えてもよい。シリンダー５２により、シリンダーロッド５１を介して、ガス受口部材１ａをガス送口部材４ａに押圧することができる。
【００２６】
また、図６（ｂ）に示すように、シリンダーロッド５１に貫通孔６３を設けてもよい。貫通孔６３には導管６４が接続されており、導管６４はシリンダー３２外部の接続管６９の先端に接続されている。接続管６９はトレー７５に固定されている。接続管６９の他の先端は金属管コイル６１の一端６１ａに接続されている。これにより、ガス受口部材１ａは、シリンダーロッド５１、導管６４及び接続管６９を介して、一端６１ａに連通している。このように、一端６１ａを接続管６９に固定した場合は、接続管６９がトレー７５に固定されているため、一端６１ａとトレー７５との相対的な位置が変化しない。これにより、トレー７５が移動する場合に、金属管６１の一端６１ａに変形力が加わることを防止することができる。
【００２７】
更に、ガス送口部材を磁石で形成すると共にガス受口部材を磁性体等で形成して、ガス送口部材にガス受口部材を吸引させてもよい。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ガス送口部材が金属管コイルの進行方向にこの金属管コイルと同一速度で移動しつつ、パージガスを供給するので、熱処理効率等の作業効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係るパージガス供給装置を示す平面図である。
【図２】移動部材を拡大して示す正面図である。
【図３】パージガス供給装置を示す平面図である。
【図４】本発明の第２実施例に係るパージガス供給装置を示す平面図である。
【図５】本発明の第２実施例に係るパージガス供給装置を示す平面図である。
【図６】他の受口支持部材を示す模式図である。
【図７】光輝焼鈍炉を示す模式図である。
【図８】従来のパージガス供給装置を示す模式図である。
【符号の説明】
１ａ，１ｂ；ガス受孔部材
２；長辺
３；支持棒
４ａ，４ｂ；ガス送口部材
５ａ，５ｂ；導管
６；移動部材
７；シール材
８；ウオーム軸
９；ギア
１０，１３；支持部材
１１；サーボモーター
１２；他のサーボモーター
１４；クラッチ
１５，１６，３６；センサ
２１；バネ
２２；受口支持部材
２２ａ；終端
２３；固定部材
２４；支持部材
２５ａ；入側ベスチブル
２５ｂ；出側ベスチブル
２６；加熱帯
２７；冷却帯
２８ａ；入側テーブル
２８ｂ；出側テーブル
３１，９１；ガス受口部材
３３，９３；ガス送口部材
３４，３５，６４；導管
３６；センサー
３７；支軸
４２，９２，５１；シリンダーロッド
４４、５２；シリンダー
５３，５４；伸縮部材
５５；パージガス供給器
６１；金属管コイル（レベルワウンドコイル）
６１ａ；一端
６１ｂ；他端
６３；貫通孔
６５；炉壁
６９；接続管
７４；ローラー
７５；トレー
【図１】
0003687697.tif 000002
【図２】
0003687697.tif 000003
【図３】
0003687697.tif 000004
【図４】
0003687697.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003687697.tif 000009