(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状のガラス管を備え、このガラス管の外周面に、該ガラス管の軸線方向に細幅で延びる細幅ストライプと、該ガラス管の円周方向に広幅で延びる広幅ストライプとからなる遮光膜が形成されてなる光源バルブの製造方法において、
上記ガラス管の外周面に塗布された上記遮光膜用の塗料を乾燥させる工程が、
上記塗料を所定の温度上昇率で第１設定温度まで加熱して該塗料中の液体成分を蒸発させる仮乾燥工程と、
この仮乾燥工程の後、該仮乾燥工程における温度上昇率よりも急峻な温度上昇率で上記塗料を上記第１設定温度よりも高い第２設定温度まで加熱して該塗料を焼成する本乾燥工程とからなり、
上記細幅ストライプ形成位置に塗布された塗料に対する加熱を、集光型リフレクタユニットを用いて該細幅ストライプ形成位置に収束光を照射することにより行うとともに、上記広幅ストライプ形成位置に塗布された塗料に対する加熱を、平行光型リフレクタユニットを用いて該広幅ストライプ形成位置に略平行光を照射することにより行う、ことを特徴とする光源バルブの製造方法。
【請求項２】
上記塗料に対する加熱を、該塗料に近赤外線を照射することにより行う、ことを特徴とする請求項１記載の光源バルブの製造方法。
【請求項３】
上記光源バルブが、上記ガラス管の一端部を支持する絶縁プラグを備えてなる場合において、
上記塗料に対する加熱を、上記ガラス管と上記絶縁プラグとの間に遮熱板を介在させた状態で行う、ことを特徴とする請求項１または２記載の光源バルブの製造方法。
【請求項４】
上記仮乾燥工程および上記本乾燥工程のうち少なくとも一方における加熱を、複数の温度上昇率曲線に従って行う、ことを特徴とする請求項１〜３いずれか記載の光源バルブの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、車両用前照灯等の光源バルブの製造方法に関するものであり、特に、そのガラス管の外周面に塗布された遮光膜用の塗料を乾燥させる方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
車両用前照灯の光源バルブは、一般に円筒状のガラス管を備えているが、すれ違いビーム用の放電バルブ等のように、ガラス管の外周面に遮光膜が形成されたものも知られている。
【０００３】
この遮光膜は、ガラス管の外周面に遮光膜用の塗料を塗布することにより形成されるが、この塗布された塗料の乾燥は、従来、光源バルブのガラス管を電気炉内に挿入し、塗料を所定の設定温度まで加熱して焼成することにより行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の乾燥方法においては、加熱により塗料の温度が急激に上昇した場合には、塗料内部の液体成分が発泡してしまうため、所期の遮光膜を形成することができなくなってしまうという問題がある。一方、このような発泡が生じないようにするため、塗料の温度上昇率を緩やかに設定すると、焼成完了までの加熱時間が非常に長くかかってしまうという問題がある。
【０００５】
本願発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、遮光膜用の塗料の乾燥を、塗料内部の液体成分を発泡させることなく短時間で行うことができる光源バルブの製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本願発明は、乾燥工程を所定の仮乾燥および本乾燥の２工程で構成することにより、上記目的達成を図るようにしたものである。
【０００７】
すなわち、本願発明に係る光源バルブの製造方法は、
円筒状のガラス管を備え、このガラス管の外周面に、該ガラス管の軸線方向に細幅で延びる細幅ストライプと、該ガラス管の円周方向に広幅で延びる広幅ストライプとからなる遮光膜が形成されてなる光源バルブの製造方法において、
上記ガラス管の外周面に塗布された上記遮光膜用の塗料を乾燥させる工程が、
上記塗料を所定の温度上昇率で第１設定温度まで加熱して該塗料中の液体成分を蒸発させる仮乾燥工程と、
この仮乾燥工程の後、該仮乾燥工程における温度上昇率よりも急峻な温度上昇率で上記塗料を上記第１設定温度よりも高い第２設定温度まで加熱して該塗料を焼成する本乾燥工程とからなり、
上記細幅ストライプ形成位置に塗布された塗料に対する加熱を、集光型リフレクタユニットを用いて該細幅ストライプ形成位置に収束光を照射することにより行うとともに、上記広幅ストライプ形成位置に塗布された塗料に対する加熱を、平行光型リフレクタユニットを用いて該広幅ストライプ形成位置に略平行光を照射することにより行う、ことを特徴とするものである。
【０００８】
上記「光源バルブ」は、そのガラス管の外周面に遮光膜が形成されたものであれば、特定種類の光源バルブに限定されるものではなく、例えば、放電バルブ、ハロゲンバルブ等が採用可能であり、また、その用途に関しても、典型的には車両用前照灯用の光源バルブであるが、それ以外の用途に用いられるものであってもよい。
【０００９】
上記「塗料」は、これを塗布形成することにより遮光膜として機能するものであれば、その組成、色、粘度等の具体的構成は特に限定されるものではない。
【００１０】
上記「所定の温度上昇率」は、塗料内部の液体成分が発泡しない程度に緩やかに設定されたものであれば、その具体的な値は特に限定されるものではない。
【００１１】
上記「第１設定温度」は、塗料中の液体成分を蒸発させることができる温度であれば、特定の温度に限定されるものではない。また、上記「第２設定温度」は、塗料を焼成することができる温度であれば、特定の温度に限定されるものではない。
【００１２】
【発明の作用効果】
上記構成に示すように、本願発明に係る光源バルブの製造方法においては、遮光膜用の塗料の乾燥工程が仮乾燥工程および本乾燥工程からなっているので、次のような作用効果を得ることができる。
【００１３】
すなわち、仮乾燥工程においては、塗料を所定の温度上昇率で第１設定温度まで加熱して該塗料中の液体成分を蒸発させるようになっているので、その後の本乾燥工程においてある程度急峻な温度上昇率で塗料を加熱しても、塗料内部の液体成分が発泡してしまうのを未然に防止することができる。
【００１４】
また、本乾燥工程においては、仮乾燥工程における温度上昇率よりも急峻な温度上昇率で塗料を加熱して焼成するようになっているので、従来のように発泡が生じない程度の緩やかな温度上昇率で塗料を加熱し続けて焼成を完了させるようにした場合に比して、全体の加熱時間を大幅に短縮することができる。
【００１５】
このように本願発明によれば、遮光膜用の塗料の乾燥を、塗料内部の液体成分を発泡させることなく短時間で行うことができる。
【００１６】
その際、本願発明に係る製造方法の適用対象となる光源バルブは、その遮光膜が、ガラス管の軸線方向に細幅で延びる細幅ストライプと円周方向に広幅で延びる広幅ストライプとからなっているので、広幅ストライプ形成位置に塗布された塗料は加熱の際の熱吸収効率が良く焼成されやすい反面、細幅ストライプ形成位置に塗布された塗料は加熱の際の熱が逃げやすく焼成されにくいものとなる。
【００１７】
その点、本願発明においては、細幅ストライプ形成位置に塗布された塗料に対する加熱を、集光型リフレクタユニットを用いて該細幅ストライプ形成位置に収束光を照射することにより行うとともに、広幅ストライプ形成位置に塗布された塗料に対する加熱を、平行光型リフレクタユニットを用いて該広幅ストライプ形成位置に略平行光を照射することにより行うようになっているので、熱エネルギを効率的に利用して遮光膜全体を短時間で乾燥させることができる。
【００１８】
上記塗料に対する加熱方法は特に限定されるものではないが、該塗料に近赤外線を照射することにより加熱を行うようにすれば、エネルギ密度が高い近赤外線により短時間で乾燥を完了させることができる。ここで「近赤外線」とは、波長０．７８〜２μｍの赤外線を意味するものであるが、エネルギ密度が特に高い１〜１．２μｍの赤外線を利用することがより好ましい。
【００１９】
ところで、多くの光源バルブはガラス管の一端部を支持する絶縁プラグを備えているが、このような場合には、上記塗料に対する加熱を、ガラス管と絶縁プラグとの間に遮熱板を介在させた状態で行うようにすれば、加熱の際に絶縁プラグが熱変形してしまうのを未然に防止することができる。
【００２０】
また、仮乾燥工程および本乾燥工程における加熱は、各々単一の温度上昇率曲線に従って行うようにしてもよいが、この加熱を複数の温度上昇率曲線に従って行うようにすれば、次のような作用効果を得ることができる。
【００２１】
すなわち、加熱時の熱エネルギが一定であれば、塗料の温度上昇率は加熱開始当初が最も高くその後次第に低下する特性の曲線（温度上昇率曲線）に従って変化する。したがって、仮乾燥工程において塗料内部の液体成分の発泡を防止するためには、加熱開始当初の温度上昇率を所定値以下に設定する必要がある。そして、仮乾燥工程における加熱が単一の温度上昇率曲線に従って行われる場合には、加熱開始当初の温度上昇率によって塗料を第１設定温度まで加熱するのに要する時間が決定される。
【００２２】
そこで、仮乾燥工程における加熱を単一の温度上昇率曲線ではなく複数の温度上昇率曲線に従って行うようにすれば、仮乾燥工程における塗料の平均温度上昇率を加熱開始当初の温度上昇率に近づけることができるので、塗料内部の液体成分を発泡させることなく短時間で蒸発させることができる。
【００２３】
同様に、本乾燥工程における加熱に関しても、複数の温度上昇率曲線に従って行うようにすれば、本乾燥工程における塗料の平均温度上昇率を加熱開始当初の温度上昇率に近づけることができ、これにより塗料に変質等を生じさせることなく短時間で焼成することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて、本願発明の実施の形態について説明する。
【００２５】
図１は、本願発明の一実施形態に係る製造方法の対象となる光源バルブ１０を示す側面図である。
【００２６】
この光源バルブ１０は、車両用前照灯に装着されるすれ違いビーム用の放電バルブであって、前後方向に延びるバルブ基準軸Ａｘを中心にして該バルブ基準軸Ａｘ方向に延びるアークチューブユニット１２と、このアークチューブユニット１２の後端部を固定支持する絶縁プラグ１４とを備えてなっている。
【００２７】
アークチューブユニット１２は、アークチューブ１６と、このアークチューブ１６を囲む円筒状のシュラウドチューブ１８（ガラス管）とが、一体的に形成されてなっている。
【００２８】
アークチューブ１６は、石英ガラス製のアークチューブ本体内に前後１対の電極アッシー（図示せず）が埋設されてなり、その前後方向略中央位置に略楕円球状の発光管部１６ａが形成されている。シュラウドチューブ１８も石英ガラス製であって、その前後両端部においてアークチューブ１６に溶着されている。アークチューブユニット１２の前端部からはモリブデン製のリード線２０が前方へ延出している。このリード線２０は、スリーブ２２に囲まれた状態で絶縁プラグ１４から前方へ延びるリード線２４に溶着されている。
【００２９】
絶縁プラグ１４は、ＰＰＳ樹脂で構成されている。この絶縁プラグ１４によるアークチューブユニット１２の固定支持は、スライダ金具２８を介して行われている。
【００３０】
本実施形態に係る光源バルブ１０は、そのシュラウドチューブ１８の外周面１８ａに遮光膜２６が形成されており、これによりすれ違いビーム用の光源バルブとして機能するようになっている。この遮光膜２６は、バルブ基準軸Ａｘ方向に細幅で延びる左右１対の細幅ストライプ２６Ａ１、２６Ａ２と、これら１対の細幅ストライプ２６Ａ１、２６Ａ２の後端部において、両細幅ストライプ２６Ａ１、２６Ａ２を連結するようにして前後所定幅で円周方向に延びる広幅ストライプ２６Ｂとからなっている。
【００３１】
両細幅ストライプ２６Ａ１、２６Ａ２は、その上端縁相互間の中心角が１９５°に設定されており、これにより水平および斜めカットオフラインを有するすれ違いビーム配光パターンを容易に形成し得るようになっている。また、広幅ストライプ２６Ｂは、放電発光部から後方側へ出射する有害光（すれ違いビーム配光パターンにおいて上方散乱光発生の原因となる光）を遮蔽するようになっている。
【００３２】
上記遮光膜２６は、シュラウドチューブ１８の外周面１８ａに遮光膜用の塗料Ｐを塗布して該塗料Ｐを乾燥させることより形成されるようになっている。この塗料Ｐとしては、所定の粘度に調製されたフィラー入りの水系の塗料が使用されており、その膜厚は５０〜６０μｍ程度に設定されている。
【００３３】
図２は、シュラウドチューブ１８の外周面１８ａに塗布された塗料Ｐを乾燥させる工程を示す図である。
【００３４】
この乾燥工程においては、同図（ａ）に示すように光源バルブ１０を上向きにしてそのシュラウドチューブ１８を乾燥炉１００内の所定位置まで挿入した後、同図（ｂ）に示すように比較的弱い熱量で仮乾燥を行って塗料Ｐ中の液体成分を蒸発させ、次に同図（ｃ）に示すように比較的強い熱量で本乾燥を行って塗料Ｐを焼成するようになっている。
【００３５】
図３は、上記乾燥炉１００を示す斜視図であり、図４は、そのＩＶ−ＩＶ  線断面図である。
【００３６】
図３に示すように、乾燥炉１００は、鉛直方向に延びる３つのヒータユニット１００Ａ１、１００Ａ２、１００Ｂからなり、これらヒータユニット１００Ａ１、１００Ａ２、１００Ｂにより、シュラウドチューブ１８を取り囲むようになっている。
【００３７】
図４に示すように、ヒータユニット１００Ａ１、１００Ａ２は、細幅ストライプ２６Ａ１、２６Ａ２の形成位置に塗布された塗料Ｐを加熱するためのものであり、ヒータユニット１００Ｂは、広幅ストライプ２６Ｂの形成位置に塗布された塗料Ｐを加熱するためのものである。このため、ヒータユニット１００Ａ１、１００Ａ２は中心角２２０°（細幅ストライプ２６Ａ１、２６Ａ２の各中心位置間の中心角に等しい）で配置されており、ヒータユニット１００Ｂは両ヒータユニット１００Ａ１、１００Ａ２から中心角１１０°の位置に配置されている。一方、光源バルブ１０は、図示しないバルブ保持具に保持された状態で乾燥炉１００内に挿入されるが、その際、細幅ストライプ２６Ａ１、２６Ａ２がヒータユニット１００Ａ１、１００Ａ２に正対し、広幅ストライプ２６Ｂがヒータユニット１００Ｂに正対するように、そのバルブ基準軸Ａｘ回りの回転角度位置が設定された状態で上記バルブ保持具に保持されるようになっている。
【００３８】
ヒータユニット１００Ａ１、１００Ａ２の構成は同一であるが、ヒータユニット１００Ｂの構成は多少異なっている。
【００３９】
すなわち、ヒータユニット１００Ａ１、１００Ａ２は、いずれもケーシング１０２内に集光型リフレクタユニット１０４が収容されてなっている。この集光型リフレクタユニット１０４は、鉛直方向に細長管状に延びるハロゲンバルブ１０６と、このハロゲンバルブ１０６からの光をシュラウドチューブ１８へ向けて反射させるリフレクタ１０８とからなっている。このリフレクタ１０８は、水平断面が楕円形状のシリンドリカルリフレクタであって、ハロゲンバルブ１０６からの光を収束光としてシュラウドチューブ１８へ向けて反射させ、これにより細幅ストライプ２６Ａ１、２６Ａ２の形成位置に収束光を照射して該形成位置に塗布された塗料Ｐを加熱するようになっている。
【００４０】
一方、ヒータユニット１００Ｂは、ケーシング１１２内に平行光型リフレクタユニット１１４が収容されてなっている。この平行光型リフレクタユニット１１４は、鉛直方向に細長管状に延びるハロゲンバルブ１１６と、このハロゲンバルブ１１６からの光をシュラウドチューブ１８へ向けて反射させるリフレクタ１１８とからなっている。このリフレクタ１１８は、水平断面が放物線形状のシリンドリカルリフレクタであって、ハロゲンバルブ１１６からの光を平行光としてシュラウドチューブ１８へ向けて反射させ、これにより広幅ストライプ２６Ｂの形成位置に略平行光を照射して該形成位置に塗布された塗料Ｐを加熱するようになっている。なお、平行光型リフレクタユニット１１４は、集光型リフレクタユニット１０４と同様、シュラウドチューブ１８の略全長にわたって延びているので、該平行光型リフレクタユニット１１４からの略平行光は、広幅ストライプ２６Ｂの形成位置のみならず細幅ストライプ２６Ａ１、２６Ａ２の形成位置にもある程度照射され、これにより塗料Ｐ全体をより効率的に加熱するようになっている。
【００４１】
上記各ハロゲンバルブ１０６および１１６としては、波長１〜１．２μｍの近赤外線を放射するものが用いられており、これにより集光型リフレクタユニット１０４および平行光型リフレクタユニット１０４による照射加熱効率を高めるようになっている。また、各リフレクタ１０６、１１６の反射面には金メッキが施されており、これにより近赤外線の反射率を高めて照射加熱効率を一層高めるようになっている。
【００４２】
図３に示すように、乾燥炉１００の下端部には遮熱板１２２が取り付けられている。この遮熱板１２２は、図２に示すように、光源バルブ１０のシュラウドチューブ１８を乾燥炉１００内の所定位置まで挿入したとき、シュラウドチューブ１８と絶縁プラグ１４との間に介在するようになっており、これにより乾燥炉１００から絶縁プラグ１４への伝熱を最小限に抑えて絶縁プラグ１４が熱変形してしまうのを未然に防止するようになっている。この遮熱板１２２の上面には金メッキが施されており、これにより近赤外線の反射率を高めて遮熱効率を一層高めるようになっている。なお、遮熱板１２２の中心部には、シュラウドチューブ１８およびスリーブ２２を挿通させるための挿通孔１２２ａが形成されている。
【００４３】
なお、乾燥炉１００は、シュラウドチューブ１８を乾燥炉１００内の所定位置まで挿入したとき、シュラウドチューブ１８から延出するリード線２０が乾燥炉１００の上端部から上方へ突出するよう、そのヒータユニット１００Ａ１、１００Ａ２、１００Ｂの鉛直方向長さが設定されている。そしてこれにより、リード線２０が乾燥時の熱で品質劣化するのを未然に防止するようになっている。
【００４４】
図３に示すように、乾燥炉１００には、そのヒータユニット１００Ａ１、１００Ａ２、１００Ｂに水冷チューブ１２４が配管されており、この水冷チューブ１２４に通水することにより、ヒータユニット１００Ａ１、１００Ａ２、１００Ｂが過熱するのを防止するようになっている。
【００４５】
図５は、乾燥工程における乾燥炉１００の加熱温度制御の様子を示すグラフであり、図６は、乾燥工程における塗料Ｐの変化の様子を示す断面図である。
【００４６】
図５に示すように、仮乾燥工程においては緩やかな温度上昇率で塗料Ｐを加熱し、その後の本乾燥工程においてはある程度急峻な温度上昇率で塗料Ｐを加熱するようになっている。すなわち、仮乾燥工程においては４５秒で室温から２２０℃（第１設定温度）まで加熱し、本乾燥工程においては３０秒で８４０℃（第２設定温度）まで加熱するようになっている。
【００４７】
このように本乾燥工程の前に仮乾燥工程を設け、塗料Ｐの加熱を緩やかな温度上昇率（平均で４〜５ｄｅｇ／ｓｅｃ程度）で行うようにしたのは、図６（ａ）に示すように、塗料Ｐ中の液体成分Ｗを発泡させることなく蒸発させるためである。すなわち、仮にこのような仮乾燥を行うことなく、図５に１点鎖線で示すように塗料Ｐを一気に８４０℃まで加熱した場合には、塗料Ｐ中の液体成分Ｗが蒸発する前に塗料Ｐの温度が急激に上昇するので、塗料Ｐ内部の液体成分Ｗが発泡してしまうからである。
【００４８】
また、仮乾燥工程における加熱時間を４５秒に設定したのは、塗料Ｐ中の液体成分を完全に蒸発させるために必要な熱エネルギを塗料Ｐに供給するためである。すなわち、仮に図５に２点鎖線で示すように仮乾燥を十分行わずに本乾燥に移行した場合には、塗料Ｐ中の液体成分Ｗを完全に蒸発させることができず、塗料Ｐ内部の液体成分Ｗが発泡してしまうからである。
【００４９】
一方、本乾燥工程において、ある程度急峻な温度上昇率（平均で２０ｄｅｇ／ｓｅｃ程度）で塗料Ｐを加熱するようにしたのは、図６（ｂ）に示すように、短時間で塗料Ｐを加熱して硬化させるためである。その際、加熱温度を８４０℃に設定したのは、塗料Ｐを十分に硬化させるためである。
【００５０】
表１は、仮乾燥工程および本乾燥工程における乾燥条件をいろいろ変化させて乾燥を行ったときの遮光膜２６の品質の良否を調べた実験の結果を示す表である。
【００５１】
【表１】
0003634684.tif 000002
【００５２】
本実施形態においては、膜厚５０〜６０μｍ程度に設定された塗料Ｐを、仮乾燥工程では４５秒で室温から２２０℃まで加熱し、本乾燥工程では３０秒で８４０℃まで加熱するようになっているが、このように乾燥条件を設定した場合には発泡および硬化不足の不具合のない遮光膜２６を形成できることが表１からも明らかである。
【００５３】
以上詳述したように、本実施形態においては、シュラウドチューブ１８の外周面１８ａに塗布された遮光膜用の塗料Ｐの乾燥工程が、仮乾燥工程および本乾燥工程からなっているので、次のような作用効果を得ることができる。
【００５４】
すなわち、仮乾燥工程においては、塗料Ｐを緩やかな温度上昇率で２２０℃まで加熱して該塗料Ｐ中の液体成分を蒸発させるようになっているので、その後の本乾燥工程においてある程度急峻な温度上昇率で塗料Ｐを加熱しても塗料Ｐ内部の液体成分Ｗが発泡してしまうことはない。
【００５５】
また、本乾燥工程においては、仮乾燥工程における温度上昇率よりも急峻な温度上昇率で塗料Ｐを加熱して焼成するようになっているので、従来のように発泡が生じない程度の緩やかな温度上昇率で塗料Ｐを加熱し続けて焼成を完了させるようにした場合に比して、全体の加熱時間を大幅に短縮することができる。
【００５６】
このように本実施形態によれば、遮光膜用の塗料の乾燥を、塗料内部の液体成分を発泡させることなく短時間で行うことができる。
【００５７】
しかも本実施形態においては、塗料Ｐに波長１〜１．２μｍの近赤外線を照射することにより加熱を行うようになっているので、エネルギ密度が高い近赤外線により一層短時間で乾燥を完了させることができる。
【００５８】
ところで本実施形態においては、仮乾燥工程における塗料Ｐの加熱を単純平均で４〜５ｄｅｇ／ｓｅｃ程度の温度上昇率で行うようにしたが、表１からも明らかなように、塗料Ｐの膜厚が２０〜３０μｍ程度に設定されている場合には、２．５〜５．５ｄｅｇ／ｓｅｃ程度の温度上昇率でこれを行うようにしてもよい。この場合、加熱温度を１００〜２３０℃程度の範囲内で適宜変更して、必要な熱エネルギを塗料Ｐに供給するようにすればよい。また、本乾燥工程における加熱温度についても、本実施形態のように８４０℃に設定することは必ずしも必要でなく、７００℃程度以上に設定すれば十分に焼成することが可能である。なお、塗料Ｐの膜厚は、塗料材質等に応じて１０〜１１０μｍ程度の範囲内で適宜設定することが可能である。
【００５９】
光源バルブ１０の遮光膜２６はシュラウドチューブ１８の軸線方向に細幅で延びる細幅ストライプ２６Ａ１、２６Ａ２と円周方向に広幅で延びる広幅ストライプ２６Ｂとからなっているので、広幅ストライプ２６Ｂの形成位置に塗布された塗料Ｐは加熱の際の熱吸収効率が良く焼成されやすい反面、細幅ストライプ２６Ａ１、２６Ａ２の形成位置に塗布された塗料Ｐは加熱の際の熱が逃げやすく焼成されにくい。
【００６０】
この点に関し、本実施形態においては、細幅ストライプ２６Ａ１、２６Ａ２の形成位置に塗布された塗料Ｐに対する加熱については、集光型リフレクタユニット１０４を用いて該細幅ストライプ２６Ａ１、２６Ａ２の形成位置に収束光を照射することにより行い、広幅ストライプ２６Ｂの形成位置に塗布された塗料に対する加熱については、平行光型リフレクタユニット１１４を用いて該広幅ストライプ２６Ｂの形成位置に略平行光を照射することにより行うようになっているので、熱エネルギを効率的に利用して遮光膜２６全体を短時間で乾燥させることができる。
【００６１】
また本実施形態においては、塗料Ｐに対する加熱を、シュラウドチューブ１８と絶縁プラグ１４との間に遮熱板１２２を介在させた状態で行うようになっているので、加熱の際に絶縁プラグ１２２が熱変形してしまうのを未然に防止することができる。すなわち、絶縁プラグ１２２はＰＰＳ樹脂製であり、その熱変形温度は２６５℃程度であるが、遮熱板１２２の介在により加熱時の絶縁プラグ１２２の温度を１００℃以下に抑えることができるので、絶縁プラグ１２２の熱変形を確実に防止することができる。
【００６２】
次に、本実施形態の変形例について説明する。
【００６３】
図７は、本変形例の乾燥工程における乾燥炉１００の加熱温度制御の様子を示すグラフである。
【００６４】
図示のように、本変形例においては、仮乾燥工程および本乾燥工程における加熱を複数の温度上昇率曲線に従って行うようになっている。すなわち、仮乾燥工程における加熱は温度上昇率曲線Ｃ１ａ、Ｃ１ｂに従って行い、本乾燥工程における加熱は温度上昇率曲線Ｃ２ａ、Ｃ２ｂに従って行うようになっている。
【００６５】
温度上昇率曲線Ｃ１ａ、Ｃ１ｂにおける加熱開始当初の温度上昇率は、上記実施形態の仮乾燥工程における温度上昇率曲線Ｃ１（図中破線で示す）における加熱開始当初の温度上昇率と同じ値に設定されている。このように温度上昇率を設定することにより、塗料Ｐ内部の液体成分Ｗの発泡を防止することができ、しかも、温度上昇率曲線Ｃ１ａに温度上昇率曲線Ｃ１ｂを繋げることにより、上記実施形態の温度上昇率曲線Ｃ１よりも短時間で２２０℃（第１設定温度）まで加熱することができる。
【００６６】
温度上昇率曲線Ｃ２ａ、Ｃ２ｂにおける加熱開始当初の温度上昇率は、上記実施形態の本乾燥工程における温度上昇率曲線Ｃ２（図中破線で示す）における加熱開始当初の温度上昇率と同じ値に設定されている。このように温度上昇率を設定することにより、塗料Ｐに変質等が生じるのを防止することができ、しかも、温度上昇率曲線Ｃ２ａに温度上昇率曲線Ｃ２ｂを繋げることにより、上記実施形態の温度上昇率曲線Ｃ１よりも短時間で８４０℃（第２設定温度）まで加熱することができる。
【００６７】
このように本変形例においては、仮乾燥工程における加熱を単一の温度上昇率曲線Ｃ１ではなく２つの温度上昇率曲線Ｃ１ａ、Ｃ１ｂに従って行うようになっているので、仮乾燥工程における塗料Ｐの平均温度上昇率を加熱開始当初の温度上昇率に近づけることができ、これにより塗料Ｐ内部の液体成分Ｗを発泡させることなく短時間で蒸発させることができる。また、本乾燥工程でも２つの温度上昇率曲線Ｃ２ａ、Ｃ２ｂに従って加熱が行われるようになっているので、本乾燥工程における塗料Ｐの平均温度上昇率を加熱開始当初の温度上昇率に近づけることができ、これにより塗料Ｐに変質等を生じさせることなく短時間で焼成することができる。具体的には、本変形例においては乾燥に要する加熱時間を７５秒から５０秒に短縮することができる。
【００６８】
本変形例においては、仮乾燥工程および本乾燥工程における加熱を、各々２つの温度上昇率曲線Ｃ１ａ、Ｃ１ｂおよびＣ２ａ、Ｃ２ｂに従って行うようになっているが、３つ以上の温度上昇率曲線に従って行うようにしてもよい。このようにすることにより、仮乾燥工程および本乾燥工程における塗料Ｐの平均温度上昇率を加熱開始当初の温度上昇率に一層近づけることができるので、乾燥時間を一層短縮することができる。
【００６９】
上記実施形態およびその変形例においては、光源バルブ１０が車両用前照灯に装着されるすれ違いビーム用の放電バルブであり、その遮光膜２６が、すれ違いビーム配光パターンの水平および斜めカットオフラインの形成機能を有するストライプ状の遮光膜（いわゆるブラックストライプ）である場合について説明したが、ハロゲンバルブの先端部に形成される遮光膜（いわゆるブラックトップ）等である場合においても、上記実施形態と同様の製造方法を採用することにより該実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の一実施形態に係る製造方法の対象となる光源バルブを示す側面図
【図２】上記光源バルブのシュラウドチューブの外周面に塗布された塗料を乾燥させる工程を示す図
【図３】上記塗料を乾燥させる乾燥炉を示す斜視図
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ  線断面図
【図５】上記乾燥工程における乾燥炉の加熱温度制御の様子を示すグラフ
【図６】上記乾燥工程における塗料の変化の様子を示す図
【図７】上記実施形態の変形例を示す、図５と同様の図
【符号の説明】
１０  光源バルブ（すれ違いビーム用の放電バルブ）
１２  アークチューブユニット
１４  絶縁プラグ
１６  アークチューブ
１６ａ  発光管部
１８  シュラウドチューブ（ガラス管）
１８ａ  外周面
２０、２４  リード線
２２  スリーブ
２６  遮光膜
２６Ａ１、２６Ａ２  細幅ストライプ
２６Ｂ  広幅ストライプ
２８  スライダ金具
１００  乾燥炉
１００Ａ１、１００Ａ２、１００Ｂ  ヒータユニット
１０２  ケーシング
１０４  集光型リフレクタユニット
１０６、１１６  ハロゲンバルブ
１０８、１１８  リフレクタ
１１４  平行光型リフレクタユニット
１２２  遮熱板
１２２ａ  挿通孔
Ａｘ  バルブ基準軸
Ｐ  塗料
Ｗ  液体成分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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