(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液槽の底部下方にバーナを配置し、該バーナで液槽の底面を加熱して液槽内の液体を昇温させる液体加熱装置であって、
前記液槽の底面及び背面の外側に所定間隔で板体を設けることにより、前記バーナの燃焼室に連通する燃焼ガス通路を形成すると共に、前記燃焼室及び燃焼ガス通路の外側に当該燃焼室及び燃焼ガス通路に沿った冷却風通路を前記板体を介して形成し、該冷却風通路の上流側が前記燃焼室と隣接配置されつつ液槽を収容配置する筐体の底面部に設けられた開口を介して大気に開口するとともに、前記燃焼ガス通路の下流側と冷却風通路の下流側とを前記液槽の背面上部で合流させて大気に開放するように構成したことを特徴とする液体加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば食品の揚げ物機、茹麺機等の液体加熱装置に係わり、特に燃焼ガス通路を効率的に冷却して筐体の温度上昇を防止し得る液体加熱装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、油槽内部に貯めた油によって食品を揚げる液体加熱装置としての揚げ物機は、例えば実開昭６１−４５０４６号公報に開示されている。この揚げ物機５１は、図８に示すように、筐体５２内に収容配置された油槽５３の略平坦な底部５３ａの下方に配置されたバーナ５４と、このバーナ５４により油槽５３内の油５５を加熱する燃焼室５６を備えており、油槽５３の底部５３ａから燃焼室５６方向に向かった下方に、油槽５３内のカス物を溜める溜め部５７を突設形成し、この溜め部５７の周囲に断熱部材５８を設けると共に、底部５３ａに燃焼室５７方向に向かって突出するフィン５９を設けるようにしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この揚げ物機５１にあっては、油槽５３の底部５３ａの下方及び背部５３ｂの後方に、燃焼室５６に連通された燃焼ガス通路６０が単に設けられているのみであるため、燃焼ガス通路６０の外側板体６０ａを冷却することが困難で、筐体５２の外面板が高温度になり易い。特に、液槽５３の背部５３ｂの外側に形成される燃焼ガス通路６０の外側板体６０ａには、筐体５２の後面板５２ａが略密着した状態で配設されているため、外側板体６０ａの温度が後面板５２ａに直接伝熱され、その温度が高くなり易い。
【０００４】
その結果、このような揚げ物機５１を調理場所に設置して使用する場合、筐体５２の後面板５２ａに連結されている左右の側面板や上面板等の外面板の温度が、調理人の手が触れられない程度まで高くなる虞があると共に、特に筐体５２の後面板５２ａの温度が高くなり易いことから、筐体５２の後方側に所定間隙の空きスペースが必要となり、設置スペース効率が劣るという問題点があった。
【０００５】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、請求項１ないし３記載の発明の目的は、燃焼ガス通路を形成する板体を効果的に冷却して筐体の外面板の温度上昇を抑制し得ると共に、設置スペース効率を向上させ得る液体加熱装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成すべく、本発明の請求項１記載の発明は、液槽の底部下方にバーナを配置し、該バーナで液槽の底面を加熱して液槽内の液体を昇温させる液体加熱装置であって、前記液槽の底面及び背面の外側に所定間隔で板体を設けることにより、前記バーナの燃焼室に連通する燃焼ガス通路を形成すると共に、前記燃焼室及び燃焼ガス通路の外側に当該燃焼室及び燃焼ガス通路に沿った冷却風通路を前記板体を介して形成し、該冷却風通路の上流側が前記燃焼室と隣接配置されつつ液槽を収容配置する筐体の底面部に設けられた開口を介して大気に開口するとともに、前記燃焼ガス通路の下流側と冷却風通路の下流側とを前記液槽の背面上部で合流させて大気に開放するように構成したことを特徴とする。
【０００７】
このように構成することにより、バーナの燃焼により発生する燃焼ガスは、液槽の底面を加熱しつつ、燃焼室に連通されている燃焼ガス通路を上流側から下流側に流れる。この燃焼ガス通路を形成する外側の板体は、燃焼ガスの流れによりその温度が高められるが、この板体はその外側に形成されている冷却風通路を流れる冷却風により冷却される。
【０００８】
冷却風通路内の冷却風は、冷却風通路の下流側が燃焼ガス通路の下流側と合流されて大気に開放されているため、合流点の温度差で発生するドラフト現象により冷却風通路内の冷却風が吸引される。この吸引力により、バーナの燃焼時に冷却風通路内を流れる冷却風の流量を多くすることができ、燃焼ガス通路の外側の板体が効果的に冷却され、冷却風通路の外側に配置される筐体の外面板の温度上昇が抑えられると共に、装置の設置時に、筐体の後方側に広い空きスペースを設ける必要がなくなり設置スペース効率の向上が図れる。
【０００９】
また、燃焼ガス通路と冷却風通路の下流側が液槽の背面上部で合流して大気に開放しているので、筐体の後面板等の温度上昇が一層抑えられる。
【００１０】
更に、冷却風通路の上流側が液槽を収容配置する筐体の底面部に設けられた開口を介して大気に開放しているので、一般的にこの種の液体加熱装置が設置される調理場所の床の温度が、水等の使用により低くなっていることから、この温度の低い床部の空気（冷気）を、底面部の開口から取り入れることができ、燃焼ガス通路の冷却効果が一層高められる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態の一例を図面に基づいて詳細に説明する。
図１〜図５は、本発明に係わる液体加熱装置の一実施例を示し、図１がその平面図、図２が図１のＡ−Ａ線矢視断面図、図３が図１のＢ−Ｂ線矢視断面図、図４がフィンの断面図、図５がその側面図である。
【００１２】
図１〜図５において、液体加熱装置１は、下部に４本の脚３が設けられた略直方体形状の筐体２を有し、この筐体２内には液槽４が収容配置されると共に、この液槽４の下部にはガスバーナ５が配置されている。液槽４は、上面に開口４ａを有する略直方体形状に形成されて、その底部には傾斜面６と、この傾斜面６より下方に突出した状態で設けられた低温槽７とが形成されている。
【００１３】
傾斜面６は、液槽４の前後方向である長手方向イに沿って、後側から前側に向かって所定角度（例えば図３の角度α＝１５度〜４０度、好ましくはα＝３０度）傾斜し、この傾斜面６の裏面６ａには複数本のフィン８が突出して固着されている。このフィン８は、図４及び図５に示すように、底壁部８ａと一対の側壁部８ｂを有する断面コ字状に形成され、底壁部８ａの幅Ｗと側壁部８ｂの高さＨが略同一になるように設定されている。
【００１４】
また、フィン８の側壁部８ｂには、フィンの８の長手方向に沿って幅ｗで深さｈのスリット９が所定間隔で多数形成されると共に、フィン８の両端部８ｃ、８ｄの高さ寸法ｈ１、ｈ２（突出寸法）が異なるように形成されている。すなわち、フィン８は、その長手方向の略中央部分から端部８ｄ側に向かって直線的にその高さ寸法が大きくなるように設定されている。
【００１５】
なお、このフィン８の両端部８ｃ、８ｄにおける高さ寸法ｈ１、ｈ２を異ならせる方法としては、例えば図５の二点鎖線ａで示すように、フィン８の長手方向の略中央部分から曲線的に順次高さ寸法が大きくなるように設定しても良いし、図５の三点鎖線ｂで示すように、端部８ｃから端部８ｄに向けて直線的（もしくは曲線的）に順次高さ寸法が大きくなるように設定することもできる。このように形成されたスリット９及び両端部８ｃ、８ｄの高さ寸法の差によって、後述する如く熱膨脹によるフィン８の長手方向の反り等が吸収される。
【００１６】
そして、このフィン８が、液槽４の傾斜面６の裏面６ａでその長手方向イ（液槽４の長手方向イと同じ方向）の略全長に亘って、底壁部８ａの図４のｃ部分がシーム溶接等によって傾斜面６の裏面６ａに一体的に固着されている。
【００１７】
一方、液槽４の底部に形成される低温槽７は、傾斜面６の下縁から下方に、すなわち液槽４の長手方向イの一端側下方に設けられており、この低温槽７の底部の長手方向（液槽４の長手方向イと直交する方向）の一端側には、排液バルブ１０（図３参照）が取り付けられた排液口１１が形成されている。
【００１８】
また、液槽４の下部に配置される上記ガスバーナ５は、ブンゼン式ガスバーナで形成され、例えば全体形状が細長い直方体形状に形成されて、内部には混合管や圧力調整器（図示せず）、多数の炎口１２ａを有するバーナヘッド１２及びガス弁１３（図３参照）等が設けられている。
【００１９】
そして、このガスバーナ５は、液槽４の傾斜面６の前方側下方で低温槽７の後方側に配置され、そのバーナヘッド１２の炎口１２ａが傾斜面６の前方側の所定領域の下方に位置する如く配置されている。なお、このガスバーナ５の傾斜面６の裏面６ａとの設置間隔は、例えばバーナヘッド１２の最も後側の炎口１２ａの炎の先端と、その上方の傾斜面６の裏面６ａとの間隔が略１００ｍｍ程度になるように設定されている。
【００２０】
また、筐体２内のガスバーナ５より後方側の上部には、燃焼ガス通路１５と冷却風通路１６が形成されている。燃焼ガス通路１５は、液槽４の傾斜面６及び背面１７（図３参照）に沿って、これらの面６、１７と対向して設けられ燃焼ガス通路１５の外側の板体としての遮蔽板１８との間に形成されている。この燃焼ガス通路１５の傾斜した上流側１５ａ内に上記フィン８が位置すると共に、液槽４の背面１７と遮蔽板１８で形成される燃焼ガス通路１５の垂直な下流側１５ｂの内部にも、液槽４の背面１７に上下方向に沿って固着された長尺状のフィン１９（図３参照）が位置している。
【００２１】
このフィン１９も、上記フィン８と同様に断面コ字状に形成されると共にその側壁部１９ｂにスリット２０が形成され、底壁部１９ａが液槽４の背面１７にシーム溶接等によって固着されている。なお、フィン１９はフィン８と連続する状態（平面視で互いの凹部が直線状となる状態）で設けられると共に、フィン１９の側壁部１９ｂの先端が遮蔽板１８に当接して設けられている。また、燃焼ガス通路１５の下流側１５ｂの位置を設定する遮蔽板１８の上端は、液槽４の上端面４ｂより若干下方に位置する如く設定されている。
【００２２】
この燃焼ガス通路１５の下方及び外側に形成される冷却風通路１６は、遮蔽板１８の下方に所定間隔で設けられた通路板２１を有し、この通路板２１の上端部が筐体２の後面板２ａに連結されている。これにより、通路板２１と遮蔽板１８の下部間及び筐体２の後面板２ａと遮蔽板１８の上部間に空間部が形成されて、この空間部が冷却風通路１６を構成し、この冷却風通路１６の上流側１６ａの端部は、筐体２の底面板２ｂ部に開口している。
【００２３】
また、冷却風通路１６の下流側１６ｂの端部は、遮蔽板１８の上端部で燃焼ガス通路１５と合流させられて、液槽４の上端面４ｂ後部に固定された排気ダクト２２に連結されている。この排気ダクト２２は、その先端が液槽４の上端面４ｂより所定寸法上方に突出する状態で配設され、上面には排気孔２３が多数形成されている。この排気ダクト２２により、燃焼ガス通路１５と冷却風通路１６の下流側１５ｂ、１６ｂが合流されて大気に開放されている。
【００２４】
なお、筐体２の前面板２ｃには、ガスバーナ５を作動制御するための電源ブレーカや温度設定器等が設けられた操作盤２４（図１参照）が配置され、また、液槽４、フィン８、１９、遮蔽板１８、通路板２１、筐体２の各面板２ａ〜２ｃ等はステンレススチール板によって形成されている。
【００２５】
次に、上記液体加熱装置１の動作を図３等に基づいて説明する。先ず液槽４内に水や油等の液体２５を所定量貯め、操作盤２４で設定温度等を設定すると共に、ガス弁１３を開き混合管内にガスと空気を供給してガスバーナ５を燃焼させる。ガスバーナ５が燃焼するとその燃焼ガスが上方に向けて吐出し、燃焼ガス通路内１５を上流側１５ａから下流側１５ｂに向かって流れる。
【００２６】
この燃焼ガスは、その多くが各フィン８内を図３の矢印ロ方向に流れると共に、その一部が矢印ハの如く燃焼ガス通路１５内を流れる。そして、フィン８内を流れる燃焼ガスは、断面コ字状のフィン８の底壁部８ａ及びその両側の側壁部８ｂ内面に接触しながら流れて、フィン８の温度が高められる。
【００２７】
この時、断面コ字状のフィン８の底壁部８ａが傾斜面６の裏面６ａに直接固着されると共に、その側壁部８ｂがそれぞれ密着した状態で隣設されているため、フィン８の底壁部８ａ及び側壁部８ｂの３面が燃焼ガスの熱を直接受けて傾斜面６に伝える伝熱面を形成すると共に、各フィン８内を流れる燃焼ガスの熱が、その側壁部８ｂを介して隣設するフィン８の側壁部８ｂにも伝熱され、一つのフィン８で見掛け上５つの伝熱面が形成される。
【００２８】
このフィン８内を直接流れる燃焼ガスの熱、及びフィン８外の燃焼ガス通路１５内を流れる燃焼ガスの熱によってフィン８の温度が高められると、その熱が液槽４の底部の傾斜面６に伝熱されて、傾斜面６の温度が高められる。これにより、液槽４内の液体２５は、図３の矢印チに示す如く対流が生成されつつ、所定の温度に昇温される。
【００２９】
ところで、ガスバーナ５が所定時間燃焼し、燃焼ガス通路１５の上流側１５ａ内を流れた燃焼ガスによってフィン８が所定温度に加熱されると、フィン８自体が熱膨脹してその長手方向に反ろうとする力が作用するが、この力はフィン８の側壁部８ｂに設けたスリット９によって吸収され、反りによる応力がフィン８の底壁部８ａが固着されている液槽４の傾斜面６に作用することがなくなる。なお、燃焼ガス通路１５の下流側１５ｂに設けられているフィン１９も、その長手方向に沿ってスリット２０が形成されているため、フィン１９の反りによる液槽４の背面１７への応力の作用も抑えられる。
【００３０】
そして、燃焼ガスが燃焼ガス通路１５の上流側１５ｂから下流側１５ｂに流れることにより、燃焼ガス通路１５を形成する遮蔽板１８の温度も上昇する。しかし、この遮蔽板１８はその外側に設けられた冷却風通路１６によって冷却される。すなわち、ガスバーナ５の燃焼により、その燃焼ガスが燃焼ガス通路１５内を流れ、その下流側１５ｂの端部から排気ダクト２２内に矢印ニの如く排出されると、燃焼ガス自体が高温度であり冷却風通路１６内の空気の温度がこれより低いことから、燃焼ガス通路１５の出口部分でドラフト現象が発生する。
【００３１】
このドラフト現象により、冷却風通路１６内の空気が排気ダクト２２方向に吸引され、冷却風通路１６の上流側１６ａから下流側１６ｂに向けて、矢印ホの如く流れる空気の流量が多くなり、この空気によって遮蔽板１８が効率的に冷却されることになる。特に、冷却風通路１６の上流側１６ａの開口が筐体２の底面板２ｂに設けられていることから、液体加熱装置１の水等を使用する設置場所の床上の温度の低い空気（冷気）が取り入れられ、この空気により遮蔽板１８が効率的に冷却される。
【００３２】
これにより、筐体２の後面板２ａの温度が例えば人の手が触れられない温度以上に高くなることがなくなる。そして、燃焼ガス通路１５と冷却風通路１６の下流側１５ｂ、１６ｂの排気ダクト２２内で合流された排気ガスは、排気ダクト２２の排気孔２３から矢印ヘの如く外部に排気される。
【００３３】
このように上記実施例の液体加熱装置１にあっては、液槽４の傾斜面６の下方及び背面１７の後方に設けられた燃焼ガス通路１５の外側に、冷却風通路１６を形成しているため、この冷却風通路１６を流れる空気により、燃焼ガス通路１５の遮蔽板１８を外側から冷却することができる。その結果、筐体２の後面板２ａやこれに連結される左右の側面板、上面板等の温度上昇を抑えることができ、筐体２の外面板を例えば人の手が触れ得る程度の温度以下に維持することが可能になる。
【００３４】
また、冷却風通路１６の下流側１６ｂと燃焼ガス通路１５の下流側１５ｂとが、液槽４の背面１７上部で合流して排気ダクト２２により大気に開放されているため、特に温度が高くなり易い筐体２の後面板２ａと液槽４の背面１７との間に冷却風通路１５を形成することができ、後面板２ａの温度上昇を確実に抑えることができると共に、冷却風通路１６と燃焼ガス通路１５の合流点に発生するドラフト現象を利用して、冷却風を冷却風通路１６内に吸引でき、吸引ファン等を必要とせず、構成簡易にして効果的な冷却風の取り入れが可能になる。
【００３５】
さらに、冷却風通路１５の上流側が、筐体２の底面板２ｂに開口しているため、水等の使用によりその温度で低くなっている調理現場の床上の冷気を冷却風通路１６内に取り入れることができて、燃焼ガス通路１５の遮蔽板１８のより効果的な冷却を行うことができる。
【００３６】
また、液槽２の傾斜面６の裏面６ａに直接固着したフィン８によって、伝熱面積を大きくすることができて熱効率が高められると共に、フィン８のスリット９及び両端部８ｃ、８ｄの寸法差により、熱膨脹によるフィン８の反り等が吸収され、液槽４の傾斜面６の変形等を防止することができると共に、フィン８の底壁部８ａ全面を傾斜面６の裏面６ａに密着した状態で固定することができ、良好な伝熱効果が得られる。
【００３７】
またさらに、液槽４の底面部に傾斜面６と低温槽７が形成されているため、液槽４内に発生するカス物Ｋを、図３の矢印リの如く傾斜面６を介して低温槽７内に自動的に落下沈殿させることができ、液槽４の清掃が容易に行えると共に、カス物Ｋの低温槽７内での沈殿により、カス物Ｋが液槽４内で対流することがなくなり、液体２５の汚れを防ぐこともできる。また、フィン８は側壁部８ｂ間が開口しているため、フィン８内に付着した煤等を例えばブラシで簡単に除去することができて、ガスバーナ５部の清掃が容易となる等、液体加熱装置１のメンテナンスを容易に行うことが可能になる。
【００３８】
図６及び図７は、冷却風通路１６の上流側１６ａの筐体２の底面板２ｂへの連結構造の他の実施例を示す断面図であり、上記実施例と同一部位には同一符号を付して説明する。図６に示す連結構造は、筐体２の底面板２ｂの開口２８部の裏面に冷却風通路１６の上流側１６ａの端部が固定され、開口２８内に冷却風通路１６内への塵埃の進入を防止するフィルタ２９が配設されると共に、開口２８部の外側にスライド可能な開閉板３０が設けられている。
【００３９】
開閉板３０は、例えば底面板２ｂの開口２８と同一形状の開口３０ａが形成され、その端部に固定された操作部３１を操作することにより、底面板２ｂに固定されたレール３２に沿って矢印トの如くスライドし得るように構成されている。この連結構造によれば、開閉板３０のスライド動作によって、冷却風通路１６内に取り入れられる空気の量を調整することができ、ガスバーナ５の燃焼量や液体加熱装置１の設置場所の状況に見合った燃焼ガス通路１５の冷却を行うことが可能になる。
【００４０】
また、図７に示す連結構造は、筐体２の底面板２ｂの開口２８部の外側に底面板２ｂの外面に沿って開口３３ａを有するカバー３３を取り付ける。カバー３３の開口３３ａ部は、設置場所の状況に応じて適宜方向に設定され、このカバー３３によって、床上の冷気の開口２８からの直接的な吸引が防止されるため、例えば床上の塵等の冷却風通路１６内への吸引が抑えられる。なお、この連結構造においては、フィルタ２９をカバー３３の開口３３ａ部に設けることもできる。
【００４１】
なお、上記実施例においては、液槽４に傾斜面６と低温槽７を設ける場合について説明したが、本発明の液槽４は、例えば液槽４の底部に低温槽７を形成することなく傾斜面６のみ形成した液槽４や、あるいは底面が平坦な液層４にも適用することができるし、傾斜面６の形状も後方側から前方側に傾斜する傾斜面に限らず、例えば液槽４を平面視円形に形成した場合は、外周側から中心部方向に向かって円錐状に傾斜する、いわゆる鍋型の液槽４に適用することができる。
【００４２】
また、上記実施例においては、冷却風通路１６の上流側１６ａを筐体２の底面板２ｂに開口させたが、例えば筐体２の左右の側面板下部に開口させても良いし、上記実施例における燃焼ガス通路１５や冷却風通路１６の大きさ、その合流点の位置等は一例であって、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々変更可能であることはいうまでもない。
【００４３】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１の発明によれば、燃焼ガス通路の外側に冷却風通路を形成しているため、この冷却風通路内を流れる冷却風により、バーナの燃焼室に連通された燃焼ガス通路の板体を外側から冷却することができ、液槽が収容配置される筐体の外面板の温度上昇を抑えることができる。
【００４４】
また、筐体の外面の温度が所定温度以下に維持されるため、筐体の後方側に空きスペースを形成することなく液体加熱装置を設置場所に設置することができて、設置スペース効率を向上させることができる等の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる液体加熱装置の一実施例を示す平面図
【図２】同図１のＡ−Ａ線矢視断面図
【図３】同図１のＢ−Ｂ線矢視断面図
【図４】同フィンの断面図
【図５】同その側面図
【図６】冷却風通路の上流側の連結構造の他の例を示す断面図
【図７】冷却風通路の上流側の連結構造のさらに他の例を示す断面図
【図８】従来の液体加熱装置の概略断面図
【符号の説明】
１・・・・・・液体加熱装置
２・・・・・・筐体
２ａ・・・・・後面板
２ｂ・・・・・底面板
４・・・・・・液槽
４ａ・・・・・開口
５・・・・・・ガスバーナ
６・・・・・・傾斜面
７・・・・・・低温槽
８・・・・・・フィン
１５・・・・・燃焼ガス通路
１５ａ・・・・上流側
１５ｂ・・・・下流側
１６・・・・・冷却風通路
１６ａ・・・・上流側
１６ｂ・・・・下流側
１７・・・・・背面
１８・・・・・遮蔽板
２１・・・・・通路板
２２・・・・・排気ダクト
２３・・・・・排気孔
２５・・・・・液体
２８・・・・・開口
２９・・・・・フィルタ
３０・・・・・開閉板
３０ａ・・・・開口
３２・・・・・レール
３３・・・・・カバー
【図１】
0003629129.tif 000002
【図２】
0003629129.tif 000003
【図３】
0003629129.tif 000004
【図４】
0003629129.tif 000005
【図５】
0003629129.tif 000006
【図６】
0003629129.tif 000007
【図７】
0003629129.tif 000008
【図８】
0003629129.tif 000009