(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＬＥＤあるいは小型電球である照明灯と、該照明灯と電源側に接続されるリード線とが接続されたプリント基板と、前記照明灯の頭部の一部を露出し、かつ、前記プリント基板および前記リード線の一部を含んだ状態でホットメルトによりモールドされたモールド部と、該モールド部に一体に形成された被取付部材への固定時に係合される係合部とから構成されていることを特徴とする照明灯用具。
【請求項２】
ＬＥＤあるいは小型電球である照明灯と、該照明灯と電源側に接続されるコネクターとが接続されたプリント基板と、前記照明灯の頭部の一部を露出し、かつ、前記プリント基板および前記コネクターの一部を含んだ状態でホットメルトによりモールドされたモールド部と、該モールド部に一体に形成された被取付部材への固定時に係合される係合部とから構成されていることを特徴とする照明灯用具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は自動車のウインド開閉スイッチの内部からの照明、灰皿の内部照明、足元照明等の車両用照明あるいは電子機器の表面パネルに取付けられ、操作位置を表示したり駆動状態を表示するためのＬＥＤや小型電球等を使用した照明灯用具の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、前記したような照明灯具に使用される灯具としては、ＬＥＤや小型電球が使用されている。このＬＥＤや小型電球は材質として露出される部分はガラスや合成樹脂で構成されている。そして、これらの照明灯を自動車や電子機器に取付けるには露出した状態での取付けが困難であり、かつ、露出状態では破損し易いといった問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、ＬＥＤや小型電球等の照明灯を取付けるためのハウジングを製作し、このハウジングに照明灯を嵌め込むものが一般的であったが、このハウジングは２分割されたものや筒状に形成されたものであるため、照明灯を装着した状態で２分割されたものを組み合わせて接着剤で固定したり、照明灯を装着した状態で蓋を閉じたりする必要が生じるため、部品数が増えたり工数が増えたりするといった問題点がある外、ハウジングと照明灯との固定に隙間が生じて塵が侵入したりガタが生じたりするという問題もあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、前記した従来の問題点を解決するものとして、照明灯を一般的にモールド部材されているナイロン系の合成樹脂によってモールドする方法が考えられるが、ナイロン系の樹脂で照明灯をモールドするとした場合、図５に示すように射出時の樹脂温度が２４０〜３００℃で、射出圧が４００〜１３００Ｋｇ／ｃｍ2 であることから、ＬＥＤや小型電球である照明灯が前記樹脂温度によって溶解したり、射出圧によって破損したりするといった欠点があった。
【０００５】
本発明は前記した問題点を解決せんとするもので、その目的とするところは、照明灯をモールドする材料としてホットメルト樹脂を採用することにより、射出成形時に照明灯が溶解したり破損したりすることのない照明灯用具を提供せんとするにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の照明灯用具は前記した目的を達成せんとするもので、請求項１の手段は、ＬＥＤあるいは小型電球である照明灯と、該照明灯と電源側に接続されるリード線とが接続されたプリント基板と、前記照明灯の頭部の一部を露出し、かつ、前記プリント基板および前記リード線の一部を含んだ状態でホットメルトによりモールドされたモールド部と、該モールド部に一体に形成された被取付部材への固定時に係合される係合部とから構成されているものである。
【０００７】
また、請求項２の手段は、ＬＥＤあるいは小型電球である照明灯と、該照明灯と電源側に接続されるコネクターとが接続されたプリント基板と、前記照明灯の頭部の一部を露出し、かつ、前記プリント基板および前記コネクターの一部を含んだ状態でホットメルトによりモールドされたモールド部と、該モールド部に一体に形成された被取付部材への固定時に係合される係合部とから構成されているものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る照明灯用具の実施の形態を図面と共に説明する。
図１、図２は第１の実施の形態を示すもので、電源側に接続するコネクター１（図示のものは雌コネクターを開示している）とＬＥＤや小型電球等の照明灯（図示のものはＬＥＤを開示している）２とが別体のものであり、ＬＥＤ２とコネクター１とはリード線３で接続されているものである。
【００１０】
コネクター１は公知のものであり、図示しない雄コネクターと着脱自在に取付けられ電源が供給されるものである。照明灯２は保護用の抵抗器（図示せず）が接続されたプリント基板４に端子が接続され、このプリント基板４に前記リード線３が接続されているので、照明灯２はコネクター１と電気的に接続される。
【００１１】
そして、この実施の形態にあっては、前記プリント基板４と照明灯２の頭部の一部を除いてホットメルト樹脂の射出成形によってモールドしたものである。以下、このモールドした部分をモールド部５という。
【００１２】
ここで、ホットメルト樹脂は、図５からも判るように射出時の樹脂温度が１７５〜２２５℃で、かつ、射出圧が３〜３５Ｋｇ／ｃｍ2 と一般的な合成樹脂よりも温度が低く圧力が小さいので、モールドする時のＬＥＤや小型電球等の熱および圧力に弱い照明灯２であっても、熱によって溶解したり圧力によって破損したりすることがない。
【００１３】
また、ホットメルトは本来接着剤として使用されている材料であるため、密着性が良く、防水性、防塵性、耐震性に優れており、従って、このような特性を有するホットメルトによって照明灯２をモールドすれば、自動車に取付けた場合の雨に濡れたり、埃が多くなっても、また、走行時の振動にも故障の発生を防止できるものである。
【００１４】
なお、図示のモールド部５には突起５ａが形成されているが、この突起５ａは自動車や電子機器等の被取付部材に対して固定するときの爪として利用するためのものであり、また、形状も被取付部材における取付部分に合わせて変更することができるのは勿論のことである。
【００１５】
次に、図３、図４の第２の実施の形態について説明する。この実施の形態のものは、照明灯２とコネクター１とを一体構造としたものである。なお、前記した第１の実施の形態と同一符号は同一部材を示し説明は省略する。
【００１６】
この実施の形態にあっては、照明灯２が取付けられたプリント基板４の導電パターンとコネクター１の端子とを半田付けした状態で、コネクター１の一部とプリント基板４の全体および照明灯２の頭部を除いてホットメルト樹脂でモールドしたものである。
【００１７】
この実施の形態においても、前記第１の実施の形態と同様に照明灯２の溶解や破損を防止してコネクター１と一体化した照明灯が得られ、しかも、モールド部５を被取付体に対して突起５ａを利用して取付けることにより、コネクター１も取付けられるので、該コネクター１に対して雄コネクターを接続することで、照明灯２に電源を供給することができるものである。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は前記したように、ＬＥＤ、小型電球で構成された照明灯を、ホットメルトにより前記照明灯の頭部の一部を露出した状態でモールドして構成したので、照明灯をモールド時の温度や圧力によって溶解や破損から防止でき、かつ、照明灯はホットメルトによって頭部を残して覆われているので、被取付体への取付け時や使用時の衝撃にも照明灯が破損することがないものである。
【００１９】
また、予めＬＥＤ、小型電球で構成された照明灯のリード線をコネクターの端子に接続し、前記照明灯の一部を露出した状態で前記コネクターの一部と共にホットメルトでモールドして構成したので、照明灯の被取付体への取付けと同時にコネクターも被取付体に固定されることとなり、これにより、リード線が不要になって、被取付体への取付作業の簡略化と時間の短縮およびコストの低減を図ることができる等の効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の照明灯用具の第１の実施の形態を示すモールド前の斜視図である。
【図２】同上のモールドした状態の斜視図である。
【図３】第２の実施の形態を示すモールド前の斜視図である。
【図４】同上のモールドした状態の斜視図である。
【図５】モールド樹脂の材質によって異なる射出温度と射出圧力を示す比較表である。
【符号の説明】
１          コネクター
２          照明灯
３          リード線
４          プリント基板
５          モールド部
５ａ        突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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