(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂を溶融状態にしながら押し出し、ダイリップより該樹脂を引き出してフィルムを形成するインフレーションフィルムの製造方法において、
上記ダイリップより溶融樹脂を引き出す際に、上記ダイリップの周端近傍に沿って所定の間隔で配設された複数の加熱手段の各々を、所定時間間隔でオン／オフさせ、かつ、互いに隣合う加熱手段同士が同時にオン状態にならないように制御することを特徴とするインフレーションフィルムの製造方法。
【請求項２】
上記複数の加熱手段を、互いに隣合う加熱手段同士が同じにならないような複数のグループに組分けし、上記加熱手段をこのグループ単位でオン／オフ制御することを特徴とする請求項１に記載のインフレーションフィルムの製造方法。
【請求項３】
樹脂を溶融状態にしながら押し出し、ダイリップより該樹脂を引き出してフィルムを形成するインフレーションフィルムの製造装置において、
上記インフレーションダイの周端近傍に沿って所定の間隔で配設されると共に、上記ダイリップより引き出される溶融樹脂の温度を調整する複数の加熱手段と、
上記溶融樹脂を引き出す際に、上記各加熱手段を所定時間間隔でオン／オフさせ、かつ、互いに隣合う加熱手段同士が同時にオン状態にならないように制御する制御手段と
を有することを特徴とするインフレーションフィルムの製造装置。
【請求項４】
上記複数の加熱手段を、互いに隣合う加熱手段同士が同じにならないような複数のグループに組分けし、
上記制御手段は、上記加熱手段をこのグループ単位でオン／オフ制御することを特徴とする請求項３に記載のインフレーションフィルムの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、円筒形インフレーションフィルムの製造方法に関し、詳しくは、インフレーションフィルムをロール状に巻き取った原反に、特定の歪みが生じないようにすることが可能なインフレーションフィルムの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
米、肥料などの収容にプラスチック製の袋が広く使用されている。この種の袋は、一般に、図７に示すようなインフレーション製造装置によって製造されている。
【０００３】
このインフレーション製造装置では、先ずホッパ１から投入された樹脂原料が、押出機２で溶融押し出され、環状のフィルム成形ダイス３を介して薄い筒状のフィルムが押し出されるとともに、このフィルムの外側からエアリング４により冷却用の空気をあて、膨らんだフィルム５が得られる。
【０００４】
そして、膨らんだ筒状のフィルム５は、上方のガイド板６により扁平にされ、さらに巻枠７によりロール状に巻き取られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、溶融樹脂を、フィルム成形ダイス３における狭幅のダイリップから引き出して、薄膜化する円筒形インフレーションフィルムの製造時においては、フィルム５の膜厚に偏りを生じることがある。
【０００６】
また、このような円筒状フィルム５に、例えば引上げ方向からみて、図８（ａ）に示すような特定の厚肉部ａが生じていると、ガイド板６により扁平にした時、図８（ｂ）に示すようにフィルムに偏肉が生じる。さらに、このフィルムをロール状に巻き取ると、厚肉部分が重なることにより、この部分の厚さのみが極端に増大して、ロールの原反に歪みが生じてしまう。
【０００７】
そこで、このようなロールの歪みを除去するには、従来においては、フィルム全体の膜厚を均一にする試みがなされていた。例えば、インナーダイとアウターダイとの間隔、いわゆるリップ間隔を機械的に変化させて制御する方法、ダイリップの温度分布を変化させて、熱的に制御する方法等が知られている。
【０００８】
ところが、機械的にリップ間隔を調節する方法では、ロール状原反の偏肉を除去するには精度に限界があり、かつ、調節に時間を要して、即応性に乏しい。
また、リップの温度分布を変化させる方法では、ロール状原反の偏肉を除去するために、フィルムの偏肉の程度に応じてリップの温度分布を速やかに調節することが必要であるが、この調整もまた現実的には困難であった。
【０００９】
以上のような従来の方法では、フィルム製造中にその肉厚を略均一に調整していくことは、むずかしい技術であった。
本発明は、このような実情に鑑み、インフレーションフィルムを製造して、該フィルムを巻き取って得られたロール状原反の偏肉を低減することが容易にできるインフレーションフィルムの製造方法および製造装置を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明に係るインフレーションフィルムの製造方法では、樹脂を溶融状態にしながら押し出し、ダイリップより該樹脂を引き出してフィルムを形成するインフレーションフィルムの製造方法において、
上記ダイリップより溶融樹脂を引き出す際に、上記ダイリップの周端近傍に沿って所定の間隔で配設された複数の加熱手段の各々を、所定時間間隔でオン／オフさせ、かつ、互いに隣合う加熱手段同士が同時にオン状態にならないように制御することを特徴としている。
【００１１】
また、上記複数の加熱手段を、互いに隣合う加熱手段同士が同じにならないような複数のグループに組分けし、上記加熱手段をこのグループ単位でオン／オフ制御することが好ましい。
【００１２】
また、本発明に係るインフレーションフィルムの製造装置は、樹脂を溶融状態にしながら押し出し、ダイリップより該樹脂を引き出してフィルムを形成するインフレーションフィルムの製造装置において、
上記インフレーションダイの周端近傍に沿って所定の間隔で配設されるとととに、上記ダイリップより引き出される溶融樹脂の温度を調整する複数の加熱手段と、
上記溶融樹脂を引き出す際に、上記各加熱手段を所定時間間隔でオン／オフさせ、かつ、互いに隣合う加熱手段同士が同時にオン状態にならないように制御する制御手段と
を有することを特徴としている。
【００１３】
また、上記複数の加熱手段を、互いに隣合う加熱手段同士が同じにならないような複数のグループに組分けし、
上記制御手段は、上記加熱手段をこのグループ単位でオン／オフ制御することが好ましい。
【００１４】
このような本発明によれば、フィルムをインフレーションダイより引き出す際に、その付近に配設される複数の加熱手段を選択的にオン／オフ動作制御することで、フィルムの肉厚の高いところが一か所に偏らず全体に散らすことができ、該フィルムを巻き取って得られるロール状原反の偏肉が結果的に低減される。
【００１５】
また、上記複数の加熱手段をグループに組分けして、このグループごとにオン／オフ動作制御を行なった場合は、加熱手段個別にオン／オフ動作制御を行う場合よりも簡単な構成で上記ロール状原反の偏肉を低減することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るインフレーションフィルムの製造方法および製造装置について説明する。
【００１７】
図１は、上記インフレーションフィルムの製造方法を適用したインフレーションフィルムの製造装置を模式的に示したもので、図２は図１におけるＩＩ−ＩＩ線方向の模式的断面図である。また、図３は、該装置におけるフィルム成形ダイスを示したものである。
【００１８】
上記製造装置において、押出機１１は樹脂を溶融状態にしながら、該押出機１１に取り付けられたフィルム成形ダイス１２のダイリップから溶融樹脂をフィルム状に押し出す。こうして押し出されたバブル状フィルム１３は、該フィルム１３を引き出すためのニップロール１４に引き取られ、巻取りロール１６に巻き取られる。
【００１９】
上記製造装置には、さらに、フィルム成形ダイス１２のダイリップ２１の周端近傍に沿って所定の間隔で配設されると共に、該ダイリップ２１より引き出されるフィルム１３の温度を調整して該フィルム１３の厚さを調節する複数の加熱素子１５と、上記フィルム１３を引き出す際に、各加熱素子１５を所定時間間隔でオン／オフさせ、かつ、互いに隣合う加熱素子同士が同時にオン状態にならないように制御する制御部３０とを備えている。
【００２０】
加熱素子１５としては、セラミックシース型の電気ヒータが挙げられる。
この加熱素子１５は、例えば図２に示すように、環状のダイリップ２１の外周近傍に素子同士を所定の間隔にて接近させた状態で配設される。ここでは、例えば２４個の加熱素子１５を用いて、▲１▼、▲２▼、▲３▼で示すように第１、第２、第３の、３つにグループ分けした一例を示す。
【００２１】
また、これら２４個の加熱素子１５は、後述するように、制御部３０により別個にまたは上記のようにグループ分けされるときには各グループごとに選択的に、オン／オフ制御される。
【００２２】
また、上記製造装置では、図２、３に示すように、インナーダイ２３とアウターダイ２４との間に、ダイリップ２１が形成され、また、インナーダイ２３の略中央に、ダイリップ２１から引き出されたフィルム１３を膨らませるための空気吹込み口２５が配設される。
【００２３】
このように形成された装置では、上記押出機１１から押し出された樹脂は、入口２６からダイリップ２１に押し出され、かつ延伸されて、薄い円筒状のフィルム１３が形成される。
【００２４】
ここで、上記制御部３０は、本発明のインフレーションフィルムの製造方法に基づいて、上記加熱素子１５をオン／オフ制御する。すなわち、上記ダイリップ２１よりフィルム１３を引き出す際に、上記複数の加熱素子１５の各々を、所定時間間隔でオン／オフさせ、かつ、互いに隣合う加熱素子１５同士が同時にオンまたはオフ状態にならないように制御する。
【００２５】
例えば、上述したように▲１▼、▲２▼、▲３▼でグループ分けした加熱素子１５を用いてフィルムの肉厚を制御する場合において、各グループの加熱素子１５のオン／オフ状態を表すタイミングチャートは、例えば図４に示すように、所定時間間隔で区切られたタイムブロックごとに、どの加熱素子グループをオンにするかを設定することにより得られる。ここでは、グループ▲１▼のみがオンである状態とグループ▲３▼のみがオンである状態とを交互に切替え、各切替えの間にタイムブロック一つ分のインターバル、すなわち何れの加熱素子もオフである状態を設けた一例を示す。なお、この例において、フィルムのグループ▲２▼付近の部分はグループ▲１▼または▲３▼の加熱素子のいずれかがオン状態であれば常にある程度加熱されるため、グループ▲２▼は常にオフ状態においても差し支えないものとしている。
【００２６】
ここでは、グループ▲２▼を常にオフ状態にし、グループ▲１▼とグループ▲３▼とを交互にオン状態にするように制御する例を示したが、これに限定されることはなく、例えば、図５に示すように、グループ▲１▼、グループ▲３▼、グループ▲２▼、グループ▲１▼…という順に、切替えを常に加熱素子の一つおきに行い、かつ、各切替えの間にタイムブロック一つ分のインターバルを置くような制御を行ってもよい。
【００２７】
また、図４、図５に示した例のように規則性を以てグループ分けを行う必要はなく、互いに隣合う加熱素子が同じグループにならないように、任意にグループ分けしてもよい。さらに、装置の作動前に、例えば入力装置等を用いてグループを設定できるように構成すれば、その場その場に応じて任意にグループメンバーを変更させることができる。
【００２８】
さらに、以上の各例においては、例えば合計２４個の加熱素子を用いて、これらを例えば三つのグループに組分けし、各グループごとに加熱素子を制御する方法を示したが、これに限定されることはなく、任意の個数の加熱素子を所定の間隔で配設し、互いに隣合う加熱素子が同時にオン状態にならないように制御するのであれば、本願の効果を達成できることは言うまでもない。
【００２９】
ここで、このような製造方法は、例えば上記制御部３０を図６に示すように構成することで実現することができる。
図６において、セレクタ５１は、電源５２の正極を端子▲１▼〜▲３▼のいずれかと接続し、後述するＣＰＵ５４からの制御信号に基づいて接続端子を切り換える。電源５２は、正極を上記セレクタ５１と、負極を上記複数の加熱素子１５の全部とそれぞれ接続しており、加熱素子１５を動作させるための電力を供給する。
【００３０】
ＲＯＭ５３は、例えば図４または図５に示したようなタイミングチャートに相当するデータが記録されており、このデータをＣＰＵ５４からの要求に応じてＣＰＵ５４に出力している。ＣＰＵ５４は、後述するように、クロック発生器５６から送られるクロックに基づいて、ＲＯＭ５３からのデータを用いて上記セレクタ５１の切替え制御するための制御信号を生成し、この制御信号を該セレクタ５１に出力する。ＲＡＭ５５は、ＣＰＵ５４でデータ処理する際に一時的にデータを記録するためのメモリである。また、クロック発生器５６は、例えば水晶発振器、必要に応じて分周回路等を備えており、所定周波数のクロックを発生し、このクロックをＣＰＵ５４に送る。
【００３１】
ここで、ＲＯＭ５３に図４に示したタイミングチャートに相当するデータが記録されているときの上記制御信号について説明する。なお、上記各タイムブロックの長さは、上記クロックの一周期と同一になるように設定されているものとする。
【００３２】
先ず、ＣＰＵ５４は、動作開始時にＲＯＭ５３より最初のタイムブロックのデータを要求して取り出す。最初のクロックが入力されるまでの間、このデータに基づいてセレクタ５１を端子▲１▼と接続させるような制御信号を生成、出力し、グループ▲１▼の加熱素子をオン状態にする。
【００３３】
次のクロックが入力されると、次のタイムブロックのデータを要求して取り出す。次のクロックが入力されるまでの間、このデータに基づいてセレクタ５１をオフ端子と接続させるような制御信号を生成、出力し、全部の加熱素子をオフ状態にする。
【００３４】
さらに、次のクロックが入力されると、さらに次のタイムブロックのデータを要求して取り出す。さらに次のクロックが入力されるまでの間、このデータに基づいてセレクタ５１を端子▲３▼と接続させるような制御信号を生成、出力し、グループ▲３▼の加熱素子をオン状態にする。
【００３５】
以上のように、クロックが入力される度に、次のタイムブロックのデータを要求し、さらに次のクロックが入力されるまでの間、このデータに基づいて各加熱素子のオン／オフ動作を制御するような制御信号を生成し、セレクタ５１に出力する。
【００３６】
このように、制御部３０を構成することで、図４のタイミングチャートに示すような、グループ▲１▼のみがオンである状態と、グループ▲３▼のみがオンである状態とを交互に切替え、各切替えの間にタイムブロック一つ分のインターバルを設けて行う、加熱素子のオン／オフ制御を可能にする。
【００３７】
また、ＲＯＭ５３内のデータを例えば図５に示すタイミングチャートに相当するデータと入れ換えることで、同様に図５のタイミングチャートに示すような、加熱素子のオン／オフ制御を可能にする。
【００３８】
なお、例えば任意のタイミングチャートを作成するための入力装置と、例えば制御部３０内に、このタイミングチャートに相当するデータを記憶しておくメモリとを設ければ、上記複数の加熱素子を様々な状態に対応してオン／オフ制御することが可能になる。
【００３９】
また、制御部３０内の構成は、図６に示したものに限定されることはなく、本願の範囲を逸脱しない範囲において、種々の変更が可能であることは言うまでもない。
【００４０】
例えば、ＲＯＭ５３を、制御部３０の外部に配設してもよいし、また、クロック発生器５６の代わりに、例えば所定の時間が経過したら信号を発するタイマを用いても差し支えない。
【００４１】
また、上記タイムブロックの長さは、上記クロックの一周期と設定しなくても、例えばクロック発生器５６の出力側にカウンタを設けて所定数の入力クロックを数えたら信号を出力するようにすれば、上記タイムブロックを所定の長さに設定することができる。さらに、上記カウンタに例えば入力装置を用いて上記所定数を設定入力すれば、上記タイムブロックの長さをその場その場に応じて任意の長さに設定することができる。
【００４２】
以上のように、本発明に係るインフレーションフィルムの製造方法および製造装置を構成することで、溶融樹脂をフィルム状に押し出す口であるダイリップの外周に沿って所定の間隔で配設した複数の加熱素子を、フィルム形成時に互いに隣同士が同時にオン状態にならないように制御することができ、これによりフィルムの特定の部分が厚くなったり薄くなったりすることがなく、厚肉部分を一か所に偏らせず全体に散らすことができるため、このフィルムを巻き取って得られる巻取りロールが略均一径になり偏肉を低減することが可能になる。
【００４３】
また、上記複数の加熱素子を、互いに隣合うもの同士が同じグループにならないように、グループ分けして、このグループごとにオン／オフ制御することで、加熱制御方法が簡単になり、装置が簡便になる。
【００４４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るインフレーションフィルムの製造方法および製造装置によれば、ダイリップを加熱するための複数の加熱手段を、隣合うもの同士が同時にオン状態にならないようにオン／オフ制御しているので、インナーダイおよびアウターダイの相対位置を移動させるような精密な作業を行なわずに、容易にロール状原反の偏肉を低減することが可能である。
【００４５】
また、上記複数の加熱手段を複数のグループに組分けすることにより、上記オン／オフ制御がより容易に達成できるので、偏肉の調整をより簡略に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明のインフレーションフィルムの製造方法を適用した、本発明のインフレーションフィルムの製造装置の一具体的態様を示す模式図である。
【図２】図２は、図１におけるＩＩ−ＩＩ線方向の拡大断面図である。
【図３】図３は、上記製造装置のフィルム成形ダイスの縦断面図である。
【図４】図４は、上記製造装置の複数の加熱素子をオン／オフ制御する際のタイミングの一例を示すタイミングチャートである。
【図５】図５は、上記製造装置において複数の加熱素子をオン／オフ制御する際のタイミングの他の一例を示すタイミングチャートである。
【図６】図６は、上記製造装置内の制御部の構成の一例を示すブロック図である。
【図７】図７は、一般的なインフレーション製造装置の模式図である。
【図８】図８は、図７の装置を用いて得られたインフレーションフィルムについて説明する断面図である。
【符号の説明】
１５  加熱素子
２１  ダイリップ
３０  制御部
【図１】
0003643231.tif 000002
【図２】
0003643231.tif 000003
【図３】
0003643231.tif 000004
【図４】
0003643231.tif 000005
【図５】
0003643231.tif 000006
【図６】
0003643231.tif 000007
【図７】
0003643231.tif 000008
【図８】
0003643231.tif 000009