(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールド枠内の前面側にランプ付き導光板及び液晶パネルが配置されると共に、該シールド枠内の後面側にバックライトシャーシが配置され、該バックライトシャーシの後面に前記液晶パネルとフレキシブル状駆動回路基板を介して接続される信号処理基板が配置され、該信号処理基板に設定された複数の凹部形成予定箇所のうちの１つに凹部が形成されると共に、該凹部内に駆動電圧調整用可変抵抗器が配置され、前記各凹部形成予定箇所に対応して１つの操作孔を貫設することによりその各操作孔の位置が互いに異なる複数種のカバーフイルムが予め用意されており、その各種カバーフイルムのうちの適当なものを前記駆動回路基板から信号処理基板にかけて貼着することにより該カバーフイルムの操作孔を可変抵抗器に一致させるようにした液晶モジュールにおいて、前記複数種のカバーフイルムに代えて、前記複数の凹部形成予定箇所に対応して環状スリット列を刻設することにより開閉蓋を複数形成した１種類のカバーフイルムが予め用意され、該カバーフイルムの各開閉蓋の近傍に目印マークが形成されており、該目印マークに基づいて前記カバーフイルムの複数の開閉蓋のうち適当な開閉蓋を切り取って操作孔を形成した状態で該カバーフイルムを前記駆動回路基板から信号処理基板にかけて貼着することによりそのカバーフイルムの操作孔を可変抵抗器に一致させるようにしたことを特徴とする液晶モジュール。
【請求項２】
シールド枠内の前面側にランプ付き導光板及び液晶パネルが配置されると共に、該シールド枠内の後面側にバックライトシャーシが配置され、該バックライトシャーシの後面に前記液晶パネルとフレキシブル状駆動回路基板を介して接続される信号処理基板が配置され、該信号処理基板に設定された複数の凹部形成予定箇所のうちの１つに凹部が形成されると共に、該凹部内に駆動電圧調整用可変抵抗器が配置され、前記各凹部形成予定箇所に対応して１つの操作孔を貫設することによりその各操作孔の位置が互いに異なる複数種のカバーフイルムが予め用意されており、その各種カバーフイルムのうちの適当なものを前記駆動回路基板から信号処理基板にかけて貼着することにより該カバーフイルムの操作孔を可変抵抗器に一致させるようにした液晶モジュールにおいて、前記複数種のカバーフイルムに代えて、前記複数の凹部形成予定箇所に対応して略Ｃ字状スリットを刻設することにより開閉蓋を複数形成した１種類のカバーフイルムが予め用意され、該各開閉蓋の先端に斜めに起立する摘まみ部が一体形成され、該カバーフイルムの各開閉蓋の近傍に目印マークが形成されており、該目印マークに基づいて前記カバーフイルムの複数の開閉蓋のうち適当な開閉蓋の摘まみ部を把持して該開閉蓋を引き千切って操作孔を形成した状態で該カバーフイルムを前記駆動回路基板から信号処理基板にかけて貼着することによりそのカバーフイルムの操作孔を可変抵抗器に一致させるようにしたことを特徴とする液晶モジュール。
【請求項３】
シールド枠内の前面側にランプ付き導光板及び液晶パネルが配置されると共に、該シールド枠内の後面側にバックライトシャーシが配置され、該バックライトシャーシの後面に前記液晶パネルとフレキシブル状駆動回路基板を介して接続される信号処理基板が配置され、該信号処理基板に設定された複数の凹部形成予定箇所のうちの１つに凹部が形成されると共に、該凹部内に駆動電圧調整用可変抵抗器が配置され、前記各凹部形成予定箇所に対応して１つの操作孔を貫設することによりその各操作孔の位置が互いに異なる複数種のカバーフイルムが予め用意されており、その各種カバーフイルムのうちの適当なものを前記駆動回路基板から信号処理基板にかけて貼着することにより該カバーフイルムの操作孔を可変抵抗器に一致させるようにした液晶モジュールにおいて、前記複数種のカバーフイルムに代えて、前記複数の凹部形成予定箇所に対応して略コ字状スリットを刻設することにより開閉蓋を複数形成した１種類のカバーフイルムが予め用意され、該各開閉蓋の先端に斜めに起立する摘まみ部が一体形成され、該カバーフイルムの各開閉蓋の近傍に目印マークが形成されており、前記カバーフイルムを前記駆動回路基板から信号処理基板にかけて貼着することにより、各開閉蓋のうちの１つの開閉蓋を可変抵抗器に一致させ、その開閉蓋をめくって可変抵抗器を開放するようにしたことを特徴とする液晶モジュール。
【請求項４】
シールド枠内の前面側にランプ付き導光板及び液晶パネルが配置されると共に、該シールド枠内の後面側にバックライトシャーシが配置され、該バックライトシャーシの後面に前記液晶パネルとフレキシブル状駆動回路基板を介して接続される信号処理基板が配置され、該信号処理基板に設定された複数の凹部形成予定箇所のうちの１つに凹部が形成されると共に、該凹部内に駆動電圧調整用可変抵抗器が配置され、前記各凹部形成予定箇所に対応して１つの操作孔を貫設することによりその各操作孔の位置が互いに異なる複数種のカバーフイルムが予め用意されており、その各種カバーフイルムのうちの適当なものを前記駆動回路基板から信号処理基板にかけて貼着することにより該カバーフイルムの操作孔を可変抵抗器に一致させるようにした液晶モジュールにおいて、前記複数種のカバーフイルムに代えて、前記複数の凹部形成予定箇所に対応して略コ字状スリットを刻設することによりその凹部形成予定箇所間の間隔よりも広幅の開閉蓋を１つ形成した１種類のカバーフイルムが予め用意され、該開閉蓋の先端に斜めに起立する摘まみ部が一体形成されており、該カバーフイルムを前記駆動回路基板から信号処理基板にかけて貼着することにより開閉蓋を可変抵抗器に一致させ、その開閉蓋をめくって可変抵抗器を開放するようにしたことを特徴とする液晶モジュール。
【請求項５】
シールド枠内の前面側に設けた液晶パネルとその後面側に設けた信号処理基板とがフレキシブル状駆動回路基板により接続され、前記信号処理基板に設定された複数の凹部形成予定箇所のうちの１つに凹部が形成されると共に、該凹部内に駆動電圧調整用可変抵抗器が配置され、前記駆動回路基板から信号処理基板にかけて貼着されるカバーフイルムの前記各凹部形成予定箇所に対応する位置に開閉蓋が形成され、前記可変抵抗器に対向する開閉蓋を開放するようにしたことを特徴とする液晶モジュール。
【請求項６】
前記開閉蓋が前記カバーフイルムに刻設した環状スリット列により複数の凹部形成予定箇所と同数形成されており、その複数の開閉蓋のうち適当なものを切り取って操作孔を形成した状態で該カバーフイルムを前記駆動回路基板から信号処理基板にかけて貼着することにより、そのカバーフイルムの操作孔を可変抵抗器に一致させるようにしたことを特徴とする請求項５に記載の液晶モジュール。
【請求項７】
前記開閉蓋が前記カバーフイルムに刻設した略Ｃ字状スリットにより複数の凹部形成予定箇所と同数形成されており、前記カバーフイルムの複数の開閉蓋のうち適当な開閉蓋を引き千切って操作孔を形成した状態で該カバーフイルムを前記駆動回路基板から信号処理基板にかけて貼着することによりそのカバーフイルムの操作孔を可変抵抗器に一致させるようにしたことを特徴とする請求項５に記載の液晶モジュール。
【請求項８】
前記開閉蓋が前記カバーフイルムに刻設した略コ字状スリットにより複数の凹部形成予定箇所と同数形成されており、前記カバーフイルムを前記駆動回路基板から信号処理基板にかけて貼着することにより開閉蓋を可変抵抗器に一致させ、その開閉蓋をめくって可変抵抗器を開放するようにしたことを特徴とする請求項５に記載の液晶モジュール。
【請求項９】
前記開閉蓋が前記カバーフイルムに刻設した略コ字状スリットにより凹部形成予定箇所間の間隔よりも広幅で１つだけ形成されており、前記カバーフイルムを前記駆動回路基板から信号処理基板にかけて貼着することにより開閉蓋を可変抵抗器に一致させ、その開閉蓋をめくって可変抵抗器を開放するようにしたことを特徴とする請求項５に記載の液晶モジュール。
【請求項１０】
前記カバーフイルムの各開閉蓋の近傍に目印マークが形成されていることを特徴とする請求項５から８のいずれかに記載の液晶モジュール。
【請求項１１】
前記開閉蓋の先端に斜めに起立する摘まみ部が一体形成されていることを特徴とする請求項７から９のいずれかに記載の液晶モジュール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、駆動回路基板及び信号処理基板を１種類のカバーフイルムだけで保護することができるようにした液晶モジュールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液晶モジュールの技術として特許文献１などに記載したものがあり、その一例を図７及び図８に基づいて説明すると、これは、シールド枠１内の前面側にランプ２付き導光板３及び液晶パネル４が配置されると共に、該シールド枠１内の後面側にバックライトシャーシ５が配置され、該バックライトシャーシ５の後面に前記液晶パネル４とフレキシブル状駆動回路基板６を介して接続される信号処理基板７が配置され、該信号処理基板７に形成した凹部８内に駆動電圧調整用可変抵抗器９が配置されており、前記凹部８に対応して１つの操作孔１０を貫設したカバーフイルム１１を駆動回路基板６から信号処理基板７にかけて貼着することにより、そのカバーフイルム１１の操作孔１０を可変抵抗器９に一致させている。
【０００３】
上記構成において、出荷前の最終テストで、ドライバなどの調整具により操作孔１０を介して可変抵抗器９を操作することにより駆動電圧を最終調整し、これによって、液晶パネル４にフリッカや焼き付き及び表示むらが生じないようにする。
【０００４】
図９にも示すように、前記可変抵抗器９の位置は各種機器により異なって例えばＡ位置とＢ位置との２箇所に設定されており、それに応じて、信号処理基板７に設定した２つの凹部形成予定箇所Ａ，Ｂのうちの１つに凹部８が形成されて、該凹部８内に可変抵抗器９が配置されている。また、前記各凹部形成予定箇所Ａ，Ｂに対応してカバーフイルム１１に１つの操作孔１０を貫設することにより、その各操作孔１０の位置が互いに所定間隔αだけ異なる２種類のカバーフイルム１１が予め用意されており、その各種カバーフイルム１１のうちの適当なものを駆動回路基板６から信号処理基板７にかけて貼着することにより、該カバーフイルム１１の操作孔１０を可変抵抗器９に一致させるようになっている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−１８５４０４号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の構成では、各操作孔１０の位置が互いに異なる複数種のカバーフイルム１１が用いられており、製作費が高くつく。また、各種機器の生産数に応じて複数種のカバーフイルム１１を予め量産し在庫としてストックして置くため、その各種機器の生産数を売上状況などに応じて変更した場合には、その変更により減産した機器に用いるカバーフイルム１１が在庫として余ることになり、コストアップにつながる。
【０００７】
本発明は、上記従来の欠点に鑑み、安価で在庫の発生を少なくした液晶モジュールを提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、シールド枠内の前面側にランプ付き導光板及び液晶パネルが配置されると共に、該シールド枠内の後面側にバックライトシャーシが配置され、該バックライトシャーシの後面に前記液晶パネルとフレキシブル状駆動回路基板を介して接続される信号処理基板が配置され、該信号処理基板に設定された複数の凹部形成予定箇所のうちの１つに凹部が形成されると共に、該凹部内に駆動電圧調整用可変抵抗器が配置され、前記各凹部形成予定箇所に対応して１つの操作孔を貫設することによりその各操作孔の位置が互いに異なる複数種のカバーフイルムが予め用意されており、その各種カバーフイルムのうちの適当なものを前記駆動回路基板から信号処理基板にかけて貼着することにより該カバーフイルムの操作孔を可変抵抗器に一致させるようにした液晶モジュールにおいて、前記複数種のカバーフイルムに代えて、前記複数の凹部形成予定箇所に対応して環状スリット列を刻設することにより開閉蓋を複数形成した１種類のカバーフイルムが予め用意され、該カバーフイルムの各開閉蓋の近傍に目印マークが形成されており、該目印マークに基づいて前記カバーフイルムの複数の開閉蓋のうち適当な開閉蓋を切り取って操作孔を形成した状態で該カバーフイルムを前記駆動回路基板から信号処理基板にかけて貼着することによりそのカバーフイルムの操作孔を可変抵抗器に一致させるようにしたことを特徴としている。
【０００９】
上記構成は本発明の第１の実施の形態（図１から図３参照）に対応するものであって、これによれば、カバーフイルムに刻設した環状スリット列により形成した複数の開閉蓋のうち可変抵抗器に対向する１つの開閉蓋に例えば切取具を押しつけることにより、該開閉蓋をカバーフイルムから離脱させて操作孔を迅速容易に形成することができ、そのカバーフイルムとして予め１種類用意しておくだけでよいから、従来のように複数種類のカバーフイルムを予め用意する場合に比べて製作費を半減させることができ、また、各種機器の生産数を売上状況などに応じて変更した場合でも、カバーフイルムが在庫として余ることがなくなり、在庫増によるコストアップを解消することができ、更に、開放すべき開放蓋を目印マークにより目視で容易に確認することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、シールド枠内の前面側にランプ付き導光板及び液晶パネルが配置されると共に、該シールド枠内の後面側にバックライトシャーシが配置され、該バックライトシャーシの後面に前記液晶パネルとフレキシブル状駆動回路基板を介して接続される信号処理基板が配置され、該信号処理基板に設定された複数の凹部形成予定箇所のうちの１つに凹部が形成されると共に、該凹部内に駆動電圧調整用可変抵抗器が配置され、前記各凹部形成予定箇所に対応して１つの操作孔を貫設することによりその各操作孔の位置が互いに異なる複数種のカバーフイルムが予め用意されており、その各種カバーフイルムのうちの適当なものを前記駆動回路基板から信号処理基板にかけて貼着することにより該カバーフイルムの操作孔を可変抵抗器に一致させるようにした液晶モジュールにおいて、前記複数種のカバーフイルムに代えて、前記複数の凹部形成予定箇所に対応して略Ｃ字状スリットを刻設することにより開閉蓋を複数形成した１種類のカバーフイルムが予め用意され、該各開閉蓋の先端に斜めに起立する摘まみ部が一体形成され、該カバーフイルムの各開閉蓋の近傍に目印マークが形成されており、該目印マークに基づいて前記カバーフイルムの複数の開閉蓋のうち適当な開閉蓋の摘まみ部を把持して該開閉蓋を引き千切って操作孔を形成した状態で該カバーフイルムを前記駆動回路基板から信号処理基板にかけて貼着することによりそのカバーフイルムの操作孔を可変抵抗器に一致させるようにしたことを特徴としている。
【００１１】
上記構成は本発明の第２の実施の形態（図４参照）に対応するものであって、これによれば、カバーフイルムに刻設した略Ｃ字状スリットにより形成した開閉蓋を引き千切るだけで、その開閉蓋をカバーフイルムから離脱させて操作孔を迅速容易に形成することができ、そのカバーフイルムとして予め１種類用意しておくだけでよいから、従来のように複数種類のカバーフイルムを予め用意する場合に比べて製作費を半減させることができ、また、各種機器の生産数を売上状況などに応じて変更した場合でも、カバーフイルムが在庫として余ることがなくなり、在庫増によるコストアップを解消することができ、更に、開放すべき開放蓋を目印マークにより目視で容易に確認することができると共に、摘まみ部を介して開閉蓋を簡単にめくることができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、シールド枠内の前面側にランプ付き導光板及び液晶パネルが配置されると共に、該シールド枠内の後面側にバックライトシャーシが配置され、該バックライトシャーシの後面に前記液晶パネルとフレキシブル状駆動回路基板を介して接続される信号処理基板が配置され、該信号処理基板に設定された複数の凹部形成予定箇所のうちの１つに凹部が形成されると共に、該凹部内に駆動電圧調整用可変抵抗器が配置され、前記各凹部形成予定箇所に対応して１つの操作孔を貫設することによりその各操作孔の位置が互いに異なる複数種のカバーフイルムが予め用意されており、その各種カバーフイルムのうちの適当なものを前記駆動回路基板から信号処理基板にかけて貼着することにより該カバーフイルムの操作孔を可変抵抗器に一致させるようにした液晶モジュールにおいて、前記複数種のカバーフイルムに代えて、前記複数の凹部形成予定箇所に対応して略コ字状スリットを刻設することにより開閉蓋を複数形成した１種類のカバーフイルムが予め用意され、該各開閉蓋の先端に斜めに起立する摘まみ部が一体形成され、該カバーフイルムの各開閉蓋の近傍に目印マークが形成されており、前記カバーフイルムを前記駆動回路基板から信号処理基板にかけて貼着することにより、各開閉蓋のうちの１つの開閉蓋を可変抵抗器に一致させ、その開閉蓋をめくって可変抵抗器を開放するようにしたことを特徴としている。
【００１３】
上記構成は本発明の第３の実施の形態（図５参照）に対応するものであって、これによれば、カバーフイルムを駆動回路基板から信号処理基板にかけて貼着した状態で、該カバーフイルムに刻設した略コ字状スリットにより形成した複数の開閉蓋のうちその適当なものをめくることにより可変抵抗器を開放し、その開放した可変抵抗器をドライバなどの調整具により簡単に操作して駆動電圧を最終調整することができ、そのカバーフイルムとして予め１種類用意しておくだけでよいから、従来のように複数種類のカバーフイルムを予め用意する場合に比べて製作費を半減させることができ、また、各種機器の生産数を売上状況などに応じて変更した場合でも、カバーフイルムが在庫として余ることがなくなり、在庫増によるコストアップを解消することができ、更に、開放すべき開放蓋を目印マークにより目視で容易に確認することができると共に、摘まみ部を介して開閉蓋を簡単にめくることができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、シールド枠内の前面側にランプ付き導光板及び液晶パネルが配置されると共に、該シールド枠内の後面側にバックライトシャーシが配置され、該バックライトシャーシの後面に前記液晶パネルとフレキシブル状駆動回路基板を介して接続される信号処理基板が配置され、該信号処理基板に設定された複数の凹部形成予定箇所のうちの１つに凹部が形成されると共に、該凹部内に駆動電圧調整用可変抵抗器が配置され、前記各凹部形成予定箇所に対応して１つの操作孔を貫設することによりその各操作孔の位置が互いに異なる複数種のカバーフイルムが予め用意されており、その各種カバーフイルムのうちの適当なものを前記駆動回路基板から信号処理基板にかけて貼着することにより該カバーフイルムの操作孔を可変抵抗器に一致させるようにした液晶モジュールにおいて、前記複数種のカバーフイルムに代えて、前記複数の凹部形成予定箇所に対応して略コ字状スリットを刻設することによりその凹部形成予定箇所間の間隔よりも広幅の開閉蓋を１つ形成した１種類のカバーフイルムが予め用意され、該開閉蓋の先端に斜めに起立する摘まみ部が一体形成されており、該カバーフイルムを前記駆動回路基板から信号処理基板にかけて貼着することにより開閉蓋を可変抵抗器に一致させ、その開閉蓋をめくって可変抵抗器を開放するようにしたことを特徴としている。
【００１５】
上記構成は本発明の第４の実施の形態（図６参照）に対応するものであって、これによれば、カバーフイルムを駆動回路基板から信号処理基板にかけて貼着した状態で、該カバーフイルムに刻設した略コ字状スリットにより形成した１つの開閉蓋をめくることにより可変抵抗器を開放し、その開放した可変抵抗器をドライバなどの調整具により簡単に操作して駆動電圧を最終調整することができ、前記カバーフイルムとして予め１種類用意しておくだけでよいから、従来のように複数種類のカバーフイルムを予め用意する場合に比べて製作費を半減させることができ、また、各種機器の生産数を売上状況などに応じて変更した場合でも、カバーフイルムが在庫として余ることがなくなり在庫増によるコストアップを解消することができ、更に、摘まみ部を介して開閉蓋を簡単にめくることができる。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、シールド枠内の前面側に設けた液晶パネルとその後面側に設けた信号処理基板とがフレキシブル状駆動回路基板により接続され、前記信号処理基板に設定された複数の凹部形成予定箇所のうちの１つに凹部が形成されると共に、該凹部内に駆動電圧調整用可変抵抗器が配置され、前記駆動回路基板から信号処理基板にかけて貼着されるカバーフイルムの前記各凹部形成予定箇所に対応する位置に開閉蓋が形成され、前記可変抵抗器に対向する開閉蓋を開放するようにしたことを特徴としている。
【００１７】
上記構成によれば、カバーフイルムに形成した複数の開閉蓋のうち可変抵抗器に対向する１つの開閉蓋を開放することにより操作孔を迅速容易に形成することができ、そのカバーフイルムとして予め１種類用意しておくだけでよいから、従来のように複数種類のカバーフイルムを予め用意する場合に比べて製作費を半減させることができ、また、各種機器の生産数を売上状況などに応じて変更した場合でも、カバーフイルムが在庫として余ることがなくなり、在庫増によるコストアップを解消することができる。
【００１８】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、前記開閉蓋が前記カバーフイルムに刻設した環状スリット列により複数の凹部形成予定箇所と同数形成されており、その複数の開閉蓋のうち適当なものを切り取って操作孔を形成した状態で該カバーフイルムを前記駆動回路基板から信号処理基板にかけて貼着することにより、そのカバーフイルムの操作孔を可変抵抗器に一致させるようにしたことを特徴としている。
【００１９】
上記構成によれば、カバーフイルムに刻設した環状スリット列により形成した複数の開閉蓋のうち可変抵抗器に対向する１つの開閉蓋に例えば切取具を押しつけることにより、該開閉蓋をカバーフイルムから離脱させて操作孔を迅速容易に形成することができる。
【００２０】
請求項７に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、前記開閉蓋が前記カバーフイルムに刻設した略Ｃ字状スリットにより複数の凹部形成予定箇所と同数形成されており、前記カバーフイルムの複数の開閉蓋のうち適当な開閉蓋を引き千切って操作孔を形成した状態で該カバーフイルムを前記駆動回路基板から信号処理基板にかけて貼着することによりそのカバーフイルムの操作孔を可変抵抗器に一致させるようにしたことを特徴としている。
【００２１】
上記構成によれば、カバーフイルムに刻設した略Ｃ字状スリットにより形成した開閉蓋を引き千切るだけで、その開閉蓋をカバーフイルムから離脱させて操作孔を迅速容易に形成することができる。
【００２２】
請求項８に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、前記開閉蓋が前記カバーフイルムに刻設した略コ字状スリットにより複数の凹部形成予定箇所と同数形成されており、前記カバーフイルムを前記駆動回路基板から信号処理基板にかけて貼着することにより開閉蓋を可変抵抗器に一致させ、その開閉蓋をめくって可変抵抗器を開放するようにしたことを特徴としている。
【００２３】
上記構成によれば、カバーフイルムを駆動回路基板から信号処理基板にかけて貼着した状態で、該カバーフイルムに刻設した略コ字状スリットにより形成した複数の開閉蓋のうちその適当なものをめくることにより可変抵抗器を開放し、その開放した可変抵抗器をドライバなどの調整具により簡単に操作して駆動電圧を最終調整することができる。
【００２４】
請求項９に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、前記開閉蓋が前記カバーフイルムに刻設した略コ字状スリットにより凹部形成予定箇所間の間隔よりも広幅で１つだけ形成されており、前記カバーフイルムを前記駆動回路基板から信号処理基板にかけて貼着することにより開閉蓋を可変抵抗器に一致させ、その開閉蓋をめくって可変抵抗器を開放するようにしたことを特徴としている。
【００２５】
上記構成によれば、カバーフイルムを駆動回路基板から信号処理基板にかけて貼着した状態で、該カバーフイルムに刻設した略コ字状スリットにより形成した１つの開閉蓋をめくることにより可変抵抗器を開放し、その開放した可変抵抗器をドライバなどの調整具により簡単に操作して駆動電圧を最終調整することができる。
【００２６】
請求項１０に記載の発明は、請求項５から８のいずれかに記載の発明において、前記カバーフイルムの各開閉蓋の近傍に目印マークが形成されていることを特徴としている。
【００２７】
上記構成によれば、目印マークにより開放すべき開閉蓋を目視により正確に確認することができる。
【００２８】
請求項１１に記載の発明は、請求項７から９のいずれかに記載の発明において、前記開閉蓋の先端に斜めに起立する摘まみ部が一体形成されていることを特徴としている。
【００２９】
上記構成によれば、摘まみ部を容易につかんで開閉蓋を簡単にめくることができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の第１の実施の形態である液晶モジュールを示すものであって、ポリカーボネート（ＰＣ）からなるカバーフイルム１１の各凹部形成予定箇所Ａ，Ｂに対応する位置に開閉蓋１３が２つ形成されている。上記以外の構成は図７及び図８に示す構成とほぼ同じであるから、同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。
【００３１】
前記各開閉蓋１３は、図２（ａ）に示すように、カバーフイルム１１に刻設した複数の円弧状スリット１０ａからなる環状スリット列１０Ａにより形成されており、図２（ｂ）に示すように、切取具１４を開閉蓋１３に押しつけることにより、環状スリット列１０Ａ間のつなぎ片１１ａを破断させ、その開閉蓋１３をカバーフイルム１１から離脱させて操作孔１０を形成する。
【００３２】
また、カバーフイルム１１の各開閉蓋１３の近傍に例えば「Ａ」及び「Ｂ」の目印マーク１５が印刷または切り抜きにより形成されており、開放すべき開閉蓋１３を目印マーク１５により目視で正確に確認することができる。
【００３３】
カバーフイルム１１の貼着手順を説明すると、図３（ａ）に示すように、可変抵抗器９がＡ位置に配置されるタイプの液晶モジュールでは、カバーフイルム１１の「Ａ」の目印マーク１５に対応する開閉蓋１３を切取具１４により切り取って操作孔１０を開設した後、該カバーフイルム１１を駆動回路基板６から信号処理基板７にかけて貼着すればよい。これによって、カバーフイルム１１の操作孔１０を可変抵抗器９に一致させることができる。また、図３（ｂ）に示すように、可変抵抗器９がＢ位置に配置されるタイプの液晶モジュールでは、上記と同様の手順で、カバーフイルム１１の「Ｂ」位置の開閉蓋１３を切り取って操作孔１０を開設すればよい。
【００３４】
上記構成によれば、カバーフイルム１１に形成された２つの開閉蓋１３のうち可変抵抗器９に対向する１つの開閉蓋１３に切取具１４を押しつけることにより、該開閉蓋１３をカバーフイルム１１から離脱させて操作孔１０を迅速容易に形成することができ、そのカバーフイルム１１として予め１種類用意しておくだけでよいから、従来のように２種類のカバーフイルム１１を予め用意する場合に比べて製作費を半減させることができ、また、各種機器の生産数を売上状況などに応じて変更した場合でも、カバーフイルム１１が在庫として余ることがなくなり、在庫増によるコストアップを解消することができる。
【００３５】
図４は本発明の第２の実施の形態である液晶モジュールの要部を示すものであって、カバーフイルム１１の各凹部形成予定箇所Ａ，Ｂに対応する位置に略Ｃ字状スリット１０Ｂを刻設することにより開閉蓋１３が２つ形成され、該各開閉蓋１３の先端に摘まみ部１３ａが一体形成されている。上記以外の構成は第１の実施の形態（図１から図３参照）とほぼ同じであるから、同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。
【００３６】
前記摘まみ部１３ａは、図４（ｂ）に示すように、開閉蓋１３の先端から斜めに起立して所定角度βだけ傾斜されているから、その摘まみ部１３ａを容易につかんで開閉蓋１３を簡単にめくることができる。
【００３７】
カバーフイルム１１の貼着手順を説明すると、可変抵抗器９がＡ位置に配置されるタイプの液晶モジュールでは、カバーフイルム１１の「Ａ」の目印マーク１５に対応する開閉蓋１３の摘まみ部１３ａをつかんで該開閉蓋１３をめくり、その開閉蓋１３を引っ張ればよい。これによって、つなぎ片１１ａを破断して開閉蓋１３がカバーフイルム１１から引き千切られ（仮想線参照）、操作孔１０が開設される。その後、該カバーフイルム１１を駆動回路基板６から信号処理基板７にかけて貼着すればよい。これによって、カバーフイルム１１の操作孔１０を可変抵抗器９に一致させることができる。また、可変抵抗器９がＢ位置に配置されるタイプの液晶モジュールでは、上記と同様の手順で、カバーフイルム１１の「Ｂ」位置の開閉蓋１３を引き千切って操作孔１０を開設すればよい。
【００３８】
上記構成によれば、摘まみ部１３ａをつかんで引っ張り、つなぎ片１１ａを破断させて開閉蓋１３を引き千切ることにより、その開閉蓋１３をカバーフイルム１１から離脱させて操作孔１０を迅速容易に形成することができ、第１の実施の形態とほぼ同様の効果を得ることができる。また、摘まみ部１３ａを介して開閉蓋１３を簡単にめくることができる。
【００３９】
図５は本発明の第３の実施の形態である液晶モジュールの要部を示すものであって、カバーフイルム１１の各凹部形成予定箇所Ａ，Ｂに対応する位置に略コ字状スリット１０Ｃを刻設することにより開閉蓋１３が２つ形成されている。上記以外の構成は第１、第２の実施の形態（図１から図４参照）とほぼ同じであるから、同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。
【００４０】
カバーフイルム１１の貼着手順を説明すると、２つの開閉蓋１３を形成したカバーフイルム１１を駆動回路基板６から信号処理基板７にかけて貼着することにより、いずれか一方の開閉蓋１３をＡ位置またはＢ位置の可変抵抗器９に一致させる。この状態で開閉蓋１３をめくることによりＡ位置またはＢ位置の可変抵抗器９を開放し、その開放した可変抵抗器９をドライバなどの調整具１６により最終調整する。
【００４１】
上記構成によれば、カバーフイルム１１を駆動回路基板６から信号処理基板７にかけて貼着した状態で、２つの開閉蓋１３のうちその適当なものをめくることにより可変抵抗器９を開放し、その開放した可変抵抗器９をドライバなどの調整具１６により簡単に操作して駆動電圧を最終調整することができ、第１、第２の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００４２】
図６は本発明の第４の実施の形態である液晶モジュールの要部を示すものであって、カバーフイルム１１に両凹部形成予定箇所Ａ，Ｂに対応して略コ字状スリット１０Ｄを刻設することによりその凹部形成予定箇所Ａ，Ｂ間の間隔αよりも広幅の開閉蓋１３が１つ形成されている。上記以外の構成は第４の実施の形態（図５参照）とほぼ同じであるから、同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。
【００４３】
カバーフイルム１１の貼着手順を説明すると、１つの開閉蓋１３を形成したカバーフイルム１１を駆動回路基板６から信号処理基板７にかけて貼着することにより、開閉蓋１３をＡ位置またはＢ位置の可変抵抗器９に一致させる。この状態で開閉蓋１３をめくることによりＡ位置またはＢ位置の可変抵抗器９を開放し、その開放した可変抵抗器９をドライバなどの調整具１６により最終調整する。
【００４４】
上記構成によれば、カバーフイルム１１を駆動回路基板６から信号処理基板７にかけて貼着した状態で、開閉蓋１３をめくることにより可変抵抗器９を開放し、その開放した可変抵抗器９をドライバなどの調整具１６により簡単に操作して駆動電圧を最終調整することができ、第３の実施の形態とほぼ同様の効果を得ることができる。
【００４５】
上記の各実施の形態では、可変抵抗器９をＡ位置とＢ位置との２箇所に配置する場合を例にあげて説明したが、これに限定されるわけではなく、可変抵抗器９を３箇所以上に配置する場合にも適用される。
【００４６】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、第１の実施の形態（図１から図３参照）に示すように、カバーフイルムに刻設した環状スリット列により形成した複数の開閉蓋のうち可変抵抗器に対向する１つの開閉蓋に例えば切取具を押しつけることにより、該開閉蓋をカバーフイルムから離脱させて操作孔を迅速容易に形成することができ、そのカバーフイルムとして予め１種類用意しておくだけでよいから、従来のように複数種類のカバーフイルムを予め用意する場合に比べて製作費を半減させることができ、また、各種機器の生産数を売上状況などに応じて変更した場合でも、カバーフイルムが在庫として余ることがなくなり、在庫増によるコストアップを解消することができ、更に、開放すべき開放蓋を目印マークにより目視で容易に確認することができる。
【００４７】
請求項２に記載の発明によれば、第２の実施の形態（図４参照）に示すように、カバーフイルムに刻設した略Ｃ字状スリットにより形成した開閉蓋を引き千切るだけで、その開閉蓋をカバーフイルムから離脱させて操作孔を迅速容易に形成することができ、請求項１に記載の発明とほぼ同様の効果を得ることができる。また、摘まみ部を介して開閉蓋を簡単にめくることができる。
【００４８】
請求項３に記載の発明によりば、第３の実施の形態（図５参照）に示すように、カバーフイルムを駆動回路基板から信号処理基板にかけて貼着した状態で、該カバーフイルムに刻設した略コ字状スリットにより形成した複数の開閉蓋のうちその適当なものをめくることにより可変抵抗器を開放し、その開放した可変抵抗器をドライバなどの調整具により簡単に操作して駆動電圧を最終調整することができ、請求項１及び２に記載の発明とほぼ同様の効果を得ることができる。
【００４９】
請求項４に記載の発明によれば、第４の実施の形態（図６参照）に示すように、カバーフイルムを駆動回路基板から信号処理基板にかけて貼着した状態で、該カバーフイルムに刻設した略コ字状スリットにより形成した１つの開閉蓋をめくることにより可変抵抗器を開放し、その開放した可変抵抗器をドライバなどの調整具により簡単に操作して駆動電圧を最終調整することができ、請求項３に記載の発明とほぼ同様の効果を得ることができる。
【００５０】
請求項５に記載の発明によれば、カバーフイルムに複数の開閉蓋が形成され、該各開閉蓋のうち可変抵抗器に対向する１つの開閉蓋を開放することにより操作孔を迅速容易に形成することができ、そのカバーフイルムとして予め１種類用意しておくだけでよいから、従来のように複数種類のカバーフイルムを予め用意する場合に比べて製作費を半減させることができ、また、各種機器の生産数を売上状況などに応じて変更した場合でも、カバーフイルムが在庫として余ることがなくなり、在庫増によるコストアップを解消することができる。
【００５１】
請求項６に記載の発明によれば、カバーフイルムに刻設した環状スリット列により形成した複数の開閉蓋のうち可変抵抗器に対向する１つの開閉蓋に例えば切取具を押しつけることにより、該開閉蓋をカバーフイルムから離脱させて操作孔を迅速容易に形成することができる。
【００５２】
請求項７に記載の発明によれば、カバーフイルムに刻設した略Ｃ字状スリットにより形成した開閉蓋を引き千切るだけで、その開閉蓋をカバーフイルムから離脱させて操作孔を迅速容易に形成することができる。
【００５３】
請求項８に記載の発明によれば、カバーフイルムを駆動回路基板から信号処理基板にかけて貼着した状態で、該カバーフイルムに刻設した略コ字状スリットにより形成した複数の開閉蓋のうちその適当なものをめくることにより可変抵抗器を開放し、その開放した可変抵抗器をドライバなどの調整具により簡単に操作して駆動電圧を最終調整することができる。
【００５４】
請求項９に記載の発明によれば、カバーフイルムを駆動回路基板から信号処理基板にかけて貼着した状態で、該カバーフイルムに刻設した略コ字状スリットにより形成した１つの開閉蓋をめくることにより可変抵抗器を開放し、その開放した可変抵抗器をドライバなどの調整具により簡単に操作して駆動電圧を最終調整することができる。
【００５５】
請求項１０に記載の発明によれば、目印マークにより開放すべき開閉蓋を目視により正確に確認することができる。
【００５６】
請求項１１に記載の発明によれば、摘まみ部を容易につかんで開閉蓋を簡単にめくることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１の実施の形態である液晶モジュールの分解斜視図である。
【図２】  （ａ）は同要部の拡大分解斜視図、（ｂ）はＣ−Ｃ矢視図である
【図３】  （ａ）及び（ｂ）はカバーフイルムの貼着手順を示す概略斜視図である。
【図４】  （ａ）は本発明の第２の実施の形態である液晶モジュールの要部の拡大分解斜視図、（ｂ）はＤ−Ｄ矢視図である。
【図５】  （ａ）は本発明の第３の実施の形態である液晶モジュールの要部の拡大分解斜視図、（ｂ）はＥ−Ｅ矢視図である。
【図６】  （ａ）は本発明の第４の実施の形態である液晶モジュールの要部の拡大分解斜視図、（ｂ）はＦ−Ｆ矢視図である。
【図７】  従来例を示す斜視図である。
【図８】  同縦断面図である。
【図９】  （ａ）及び（ｂ）はカバーフイルムの貼着手順を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
１        シールド枠
２        ランプ
３        導光板
４        液晶パネル
５        バックライトシャーシ
６        フレキシブル状駆動回路基板
７        信号処理基板
８        凹部
９        駆動電圧調整用可変抵抗器
１０      操作孔
１０Ａ    環状スリット列
１０Ｂ    略Ｃ字状スリット
１０Ｃ    略コ字状スリット
１０Ｄ    略コ字状スリット
１１      カバーフイルム
１３      開閉蓋
１３ａ    摘まみ部
１４      切取具
１５      目印マーク
１６      調整具
Ａ，Ｂ    凹部形成予定箇所
α        凹部形成予定箇所間の間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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