(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルムとエチレン・メタクリル酸又はアクリル酸・アクリル酸エステルとの重量比が９６〜７０：２〜８：２〜２２からなる三元共重合体１００重量部に対してエチレン・α−オレフィン共重合体エラストマ−５〜３０重量部との混合物からなる層を積層してなる包装材料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は粉粒体もしくは液体を包装するための包装材料に関し、特に粉粒体や液体を高速自動包装機によって包装するのに適した包装材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より熱接着性を有する帯状の包装材料を縦又は横方向に移送させながら筒状とし、その合掌重合縁部を熱シ−ルして筒状袋体とすると共に、該袋体内に粉粒体もしくは液体を充填し、続いて縦又は横方向をヒ−トシ−ルして自動的に袋内に内容物を充填する自動包装機は、医薬品の包装や即席ラ−メン等の液体ス−プの包装等に広く利用されている。
そして、この自動包装機に供給する熱接着性を有する包装材料としてはポリエチレン系樹脂、特にエチレン・酢酸ビニル共重合体、或は線状低密度ポリエチレン、ポリエチレン系アイオノマ−樹脂等が使用されている。
【０００３】
しかし、これらの包装材料を用いて自動包装機によって内容物を充填、シ−ルを行う際、シ−ル部に内容物が存在すると、これらの包装材料は所謂噛み込みシ−ル性に欠けるため高速で充填するとヒ−トシ−ルが完全に行なわれず、充填時に内容物の洩れが生じ、その結果歩留りが悪く、また、流通時に破袋や内容物の洩れなどの恐れがあるため充填速度を十分に上げられず、生産性を上げることができなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、上記の欠点を改良し、夾雑物による噛み込みシ−ル性の良好な包装材料について種々検討した結果、本発明を完成したもので、本発明の目的は夾雑物による噛み込みシ−ル性が良好であって自動包装機によって高速包装するのに適した包装材料を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の要旨は、基材フィルムとエチレン・メタクリル酸又はアクリル酸・アクリル酸エステルとの重量比が９６〜７０：２〜８：２〜２２からなる三元共重合体１００重量部に対してエチレン・α−オレフィン共重合体エラストマ−５〜３０重量部との混合物からなる層を積層してなる包装材料である。
【０００６】
しかして、本願発明における三元共重合体のモノマ−比はエチレン：メタクリル酸又はアクリル酸：アクリル酸エステル＝９６〜７０：２〜８：２〜２２（重量比）であって、アクリル酸エステルとしてはイソブチルエステルが最も好ましい。この三元共重合体は低温シ−ル性及びホットタック性は良好であるが、強靱性に欠けている欠点を有する。この三元共重合体に添加するエチレン・α−オレフィン共重合体エラストマ−は柔軟性に富み一般的にポリオレフィン系樹脂改質剤として知られている。α−オレフィンとしては、具体的にプロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、４メチルペンテン−１、オクテン−１、デセン−１、ドデセン−１等を挙げることができる。
具体的に使用する三元共重合体としては、三井デュポンポリケミカル（株）製ニュクレル（登録商標）が好ましく、また、エチレン・α−オレフィン共重合体エラストマ−としては、三井石油化学工業（株）製タフマ−（登録商標）が好ましい。
【０００７】
そして、本発明において三元共重合体に対してエチレン・α−オレフィン共重合体エラストマ−の混合割合としては、三元共重合体１００重量部に対してエチレン・α−オレフィンエラストマ−５〜３０重量部であって５重量部以下では改質効果が低く、包装袋が破袋することがあり、３０重量％を超えると耐圧強度は増加するが柔軟性を増しブロッキングを生じやすい。
三元共重合１００重量部に対しエチレン・α−オレフィン共重合体エラストマ−の添加割合と包装材料の耐圧強度を測定したとき、表１の通りである。表１における測定値はサンプル数５個の平均値である。測定した充填袋の大きさは７０×８０ｍｍで、この充填袋に水２０ｃｃを充填した場合について測定した。
又、包装材料の高速充填適性を調整する為にシ−ル温度に対するシ−ル強度を評価測定した。その結果を図１に示す。
【０００８】
【表１】
0003629614.tif 000002
【０００９】
本願発明にかかる包装材料には通常合成樹脂系フィルムに添加する酸化防止剤、紫外線吸収剤等を適宜添加する。特に包装材料のブロッキングを防止するためにアンチブロッキング剤を添加したり、充填機適性を向上させる為にスリップ剤を混合することが好ましく、アンチブロッキング剤としてはシリカ、ゼオライト、タルク、カオリン等の無機系粉末が、また、スリップ剤としては高級脂肪酸アミドなど有機系滑剤と称されるものである。
【００１０】
本発明における包装材料の製造方法としては、基材としてはポリエステル、ナイロン、二軸延伸ポリプロピレン及びその塩化ビニリデンコ−ト品、ポリカ−ボネ−ト、紙、合成紙、アルミ箔、エチレン酢酸ビニルけん化物重合体等を単独もしくは適宜数種を複合化したフィルムを使用する。積層方法としては三元共重合体とエチレン・α−オレフィン共重合体エラストマ−からインフレ−ション式やＴダイ式により単層フィルム化を行い、上記基材とドライラミネ−ションにより製造したり、三元共重合体とエチレン・α−オレフィン共重合体エラストマ−を直接押出ラミネ−ションにより製造しても良い。
【００１１】
本発明の包装材料によって包装されるものとしては液体又は粉状体の何れでもよく、例えば即席ラ−メン用ス−プ、めんつゆ、精製水、油などの調味液、入浴剤、粒状食品、シャンプ−・リンス等何れでもよい。
次に実施例をもって本発明を具体的に説明する。
【００１２】
【実施例及び比較例】
以下、本発明を実施例及び比較例に基づいて具体的に表１に示すが、本発明はこれらに限定されるものではない、なお、実施例及び比較例における性状は下記の方法によるものである。
【００１３】
（高速充填性評価）
株式会社小松製作所ス−パ−コマック超高速液体充填機にて、７０×８０ｍｍ寸法で、水（及び、しょう油）を約２０ｃｃ充填し、段階的に充填速度を上げて、ヒ−トシ−ル部が安全に接着し、耐圧強度が２５０ｋｇｆを超える充填速度値を比較評価した。なお、ヒ−トシ−ル温度及び圧力はすべて一定条件で行なった。
【００１４】
（耐圧強度）
上記の水充填袋を一つずつ圧縮試験機（オ−トグラフＡＧ−２０００Ａ  島津製作所株式会社）にて圧縮し、破壊する強度の５ヶ平均値を測定した。
（耐ブロッキング性）
上記、包装材料をロ−ル状に巻き取り、これを６０℃オ−ブンに４８時間入れ、その後室温で２４時間冷却しリワインドした時の積層材料の巻き出し安定走行性をテンション測定器を用いて比較評価した。
【００１５】
（ヒ−トシ−ル性）
上記包装材料を卓上ヒ−トシ−ラ−（テスタ−産業株式会社製）にて片面加熱でべたシ−ル状に９０℃から１５０℃までの温度で実圧力０．５ｋｇ／ｃｍ２、シ−ル時間１．０秒間の条件にて無封緘し冷却後熱封緘部に対して垂直に幅１５ｍｍ巾で切削して引っ張り試験機（オ−トグラフＡＧＳ−１００、島津製作所株式会社製）にて３０ｍｍ／ｍｉｎの速度で熱封緘部をはがすのに必要な荷重を求めた。測定数は１０ケ、値はその平均値である。
実施例１〜４及び比較例１〜３
表２に示す包装材料の構成、及び厚さのものを表２に示した基材フィルムを積層して包装材料とし、これを先に述べた試験方法によって評価した。その結果を表２に示した。
【００１６】
【表２】
0003629614.tif 000003
【００１７】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明の包装材料は、エチレン・メタクリル酸又はアクリル酸・アクリル酸エステルからなる三元共重合体とエチレン・α−オレフィン共重合体エラストマ−とからなり、この包装材料をもって高速自動包装機で液体や粉体などを高速自動包装したとき、従来のエチレン・酢酸ビニル共重合体や線状低密度ポリエチレンを使用したとき生ずる噛み込みシ−ル不足現象を回避することができるので、高速充填時における内容物の洩れは生ぜず、またヒ−トシ−ル温度範囲も低く且つヒ−トシ−ル強度も大きく、したがって輸送時における破袋、内容物の洩れ等も生じない等の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる包装材料のヒ−トシ−ル温度に対するヒ−トシ−ル強度を示す。
【図１】
0003629614.tif 000004