(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
挿入部の先端部を構成する先端構成部材に前記挿入部の軸方向に延出される複数の孔部が形成され、少なくとも一つの前記孔部である第１の孔部に前記挿入部の先端部から前方に流体を噴出する流体管路が形成され、前記第１の孔部以外の少なくとも一つの前記孔部である第２の孔部に少なくとも観察用レンズ、照明用レンズ或いは他の流体管路の何れかが形成された内視鏡において、
前記先端構成部材の前記第２の孔部の後端側に先端側の孔径に比べて孔径を大径にした大径部を設け、
前記先端構成部材における前記第１の孔部と前記第２の孔部の大径部との間の薄肉状の壁部に、前記第１の孔部と前記第２の孔部との間を連通させる切り欠き部を設けるとともに、
前記第１の孔部に内嵌される前記流体管路用の管体と前記切り欠き部との間の境界に沿って接着層を設けたことを特徴とする内視鏡。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、管腔内に挿入される挿入部に流体管路を有する内視鏡に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ビデオ内視鏡や、ファイバー式内視鏡では例えば人体の体腔内等の管腔内に挿入される細長い挿入部の先端部を構成する先端構成部材に挿入部の軸方向に延出される孔部が複数形成されている。ここで、少なくとも一つの孔部である第１の孔部には流体管路として働くパイプが内嵌される状態で内装され、挿入部の先端部から前方に流体を噴出する流体管路が形成されている。さらに、第１の孔部以外の孔部である第２の孔部には少なくとも観察用レンズ、照明用レンズ或いは他の流体管路の何れかの他の内蔵物が内装されている。
また、先端構成部材に形成されている第１の孔部と、第２の孔部との間は先端構成部材自体の薄肉の壁部により仕切られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、管腔内に挿入される挿入部に流体管路を有する内視鏡においては、一般的に内視鏡挿入部の先端構成部材に形成された孔部に、流体管路構成用の管体の先端部が内嵌される構成になっている。そのため、流体管路構成用の管体を内嵌するために先端構成部に形成される孔部の内径寸法の方が流体管路構成用の管体の外径寸法よりもわずかに大きくなっているので、流体管路構成用の管体と先端構成部材の孔部との間には隙間が存在する。
【０００４】
そこで、流体管路構成用の管体の先端側で、流体管路構成用の管体と先端構成部材の孔部との隙間に接着剤を充填することにより、流体管路構成用の管体内を通ってきた流体が、流体管路構成用の管体と先端構成部材の孔部との間の隙間から内視鏡内部に浸入することを防いでいる。
【０００５】
しかしながら、上記従来構成の内視鏡では、流体管路構成用の管体の先端側において、流体管路構成用の管体と先端構成部材の孔部との間に接着剤充填用の隙間を設け、かつこの隙間は一般的に流体管路構成用の管体とこの管体を内嵌する孔部の内周面との間の隙間より大きくする必要があるため、内視鏡挿入部の先端部の外径寸法が大きくなる問題がある。
【０００６】
さらに、流体管路構成用の管体と先端構成部材の孔部との間の隙間に接着剤が全周にわたって充填されていることが確認し難いので、接着作業が不確実となるおそれがある。そのため、流体管路構成用の管体の後端側で先端構成部材の孔部との間の隙間を埋める接着作業を行い、流体管路構成用の管体の先端側から流体管路構成用の管体と先端構成部材の孔部との間の隙間に入った流体が、内視鏡の内部に浸入することを防ぐようにしている。
【０００７】
また、この場合でも、流体管路構成用の管体を内嵌する先端構成部材の孔部と他の内蔵物を内嵌する孔部とを各々隔離させる必要があるので、通常は、先端構成部材自体の素材によって形成される薄肉部によって、各内蔵物の内嵌用の孔部を隔離させている。
【０００８】
しかしながら、隔離されている各内蔵物間を近づけすぎると、各内蔵物間に介設されている先端構成部材自体の素材の肉厚が薄くなるので、各内蔵物間に配置されている肉厚が薄い部分が破損しやすくなる。そのため、各内蔵物を確実には隔離することができなくなるので、複数の内蔵物間の間隔を極端に近づけることができず、内視鏡挿入部の先端部の外径寸法が大きくなる問題がある。
【０００９】
本発明は上記事情に着目してなされたもので、その目的は、挿入部内の流体管路を通過した流体が、流体管路構成用の管体以外の他の内蔵物が内嵌される孔部に流入することを確実に防止することができ、各内蔵物を近づけて配置し、先端部の外径寸法を小さくするうえで有利な内視鏡を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は挿入部の先端部を構成する先端構成部材に前記挿入部の軸方向に延出される複数の孔部が形成され、少なくとも一つの前記孔部である第１の孔部に前記挿入部の先端部から前方に流体を噴出する流体管路が形成され、前記第１の孔部以外の少なくとも一つの前記孔部である第２の孔部に少なくとも観察用レンズ、照明用レンズ或いは他の流体管路の何れかが形成された内視鏡において、前記先端構成部材の前記第２の孔部の後端側に先端側の孔径に比べて孔径を大径にした大径部を設け、前記先端構成部材における前記第１の孔部と前記第２の孔部の大径部との間の薄肉状の壁部に、前記第１の孔部と前記第２の孔部との間を連通させる切り欠き部を設けるとともに、前記第１の孔部に内嵌される前記流体管路用の管体と前記切り欠き部との間の境界に沿って接着層を設けたことを特徴とする内視鏡である。
【００１１】
そして、先端構成部材における第１の孔部と第２の孔部の後端側の大径部との間の薄肉状の壁部に、第１の孔部と第２の孔部との間を連通させる切り欠き部を設け、第１の孔部に内嵌される流体管路用の管体と切り欠き部との間の境界に沿って接着層を設けたことにより、流体による他の内蔵物の破損が無いまま、内視鏡挿入部の先端構成部を細くすることができるようにしたものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施の形態を図１乃至図２（Ａ）〜（Ｄ）を参照して説明する。図１は本実施の形態のビデオ内視鏡１のシステム全体の概略構成を示すものである。ここで、内視鏡１には体腔内に挿入される軟性の細長い挿入部２が設けられている。この挿入部２の基端部には検査者が把持する手元側の操作部３が設けられている。
【００１３】
また、挿入部２には操作部３に基端部が連結された細長い可撓管部４と、この可撓管部４の先端部に配設された例えば上下方向および左右方向にそれぞれ湾曲操作可能な湾曲部５と、この湾曲部５の先端部に連結された先端構成部６とが設けられている。
【００１４】
また、操作部３には鉗子等を導入する処置具導入口７が設けられているとともに、湾曲部５の動作を制御する図示しない上下湾曲操作ノブおよび左右湾曲操作ノブと、送気送液機能を制御する送気／送液ボタンと、吸引機能を制御する吸引ボタンと、映像記録機能や光量調整等を遠隔的に行うスイッチとがそれぞれ設けられている。
【００１５】
さらに、操作部３の側面には可撓性を備えたユニバーサルコード８の基端部が連結されている。このユニバーサルコード８の先端部には第１のコネクタ９が連結されている。この第１のコネクタ９は光源装置１０に着脱可能に接続されている。
【００１６】
また、第１のコネクタ９には信号ケーブル１１の一端部が接続されている。この信号ケーブル１１の他端部は第２のコネクタ１２を介して信号処理装置であるビデオプロセッサ１３に接続されている。さらに、ビデオプロセッサ１３には映像信号を表示するモニタ１４と、映像を記録するＶＴＲデッキ１５と、ビデオプリンタ１６と、ビデオディスク１７とがそれぞれ接続されている。そして、内視鏡１による観察像はこの内視鏡１の先端構成部６に設けられた図示しない固体撮像素子等によって電気信号に変換された後、この固体撮像素子からの出力信号が信号ケーブル１１を介して信号処理装置であるビデオプロセッサ１３に送られるようになっている。さらに、ビデオプロセッサ１３にて処理された信号は、モニタ１４、ＶＴＲデッキ１５、ビデオプリンタ１６、ビデオディスク１７にそれぞれ送られるようになっている。そして、内視鏡１による観察像の映像がモニタ１４に表示されるとともに、必要に応じてＶＴＲデッキ１５およびビデオディスク１７にその映像が記録され、さらににその映像がビデオプリンタ１６でプリント出力されるようになっている。
【００１７】
また、本実施の形態の先端構成部６には図２（Ａ）に示すように硬質な先端構成部材１８が設けられている。なお、図２（Ａ）は本実施の形態の先端構成部材１８の後端面を示すものである。この先端構成部材１８には挿入部２の軸方向に延出される複数、本実施の形態では４つの孔部（第１〜第４の孔部）１９〜２２が形成されている。ここで、第１の孔部１９には図２（Ｃ）に示すように鉗子挿通孔や、流体管路として機能するチャンネルパイプ（流体管路用の管体）２３が内嵌され、挿入部２の先端部から前方に流体を噴出する流体管路が形成されている。
【００１８】
さらに、第２の孔部２０には図２（Ｃ）に示すように観察用レンズ群２４が内嵌されている。また、先端構成部材１８の第２の孔部２０の後端側には先端側の孔径に比べて孔径を大径にした大径部２５が設けられている。この場合、第２の孔部２０の先端側の小径部２６は図２（Ｂ）に示すように先端構成部材１８の先端面から先端構成部材１８の軸方向略中央位置まで延設されている。さらに、第２の孔部２０の小径部２６の中心軸と大径部２５の中心軸とは同軸上に配置されている。なお、第２の孔部２０の大径部２５は必ずしも円形状でなくとも良く、円形状以外の異形状であっても良い。
【００１９】
また、先端構成部材１８における第１の孔部１９と第２の孔部２０の大径部２５との間の薄肉状の壁部２７には第１の孔部１９と第２の孔部２０との間を連通させる切り欠き部２８が形成されている。そして、第１の孔部１９に挿入されたチャンネルパイプ２３を先端構成部材１８に固定する作業時には図２（Ｄ）に示すように第１の孔部１９に内嵌されるチャンネルパイプ２３と切り欠き部２８との間の境界に沿って接着剤２９が層状に塗布される。さらに、第１の孔部１９とチャンネルパイプ２３との間の隙間３０は先端構成部材１８の後端側にて、接着剤２９で塞いでいる。これにより、チャンネルパイプ２３と先端構成部材１８の第１の孔部１９との間の境界上、及びチャンネルパイプ２３と切り欠き部２８との間の境界上の稜線に沿って、接着剤２９が層状に塗布され、チャンネルパイプ２３と第１の孔部１９との間の隙間３０からの流体の流出を防ぐ接着層３１が形成されている。
【００２０】
また、第３の孔部２１には照明光を導光するライトガイドが内嵌され、第４の孔部２２には観察用レンズ群２４の先端面洗浄用流体を流通させる流体管路が内嵌されている。
【００２１】
次に、上記構成の作用について説明する。例えば、図３に示すように、先端構成部材１８内に配設される各内蔵物間の間隔を接近させることにより、挿入部２の先端部を細径化しようとした場合には先端構成部材１８における第１の孔部１９と第２の孔部２０の大径部２５との間に破損しやすい薄肉状の壁部２７の部分が形成された状態で残されることになる。この場合には先端構成部材１８の後端側でチャンネルパイプ２３と先端構成部材１８との間に接着層３１による水密手段を設けても、薄肉状の壁部２７の部分が破損した際に先端構成部材１８の先端側よりチャンネルパイプ２３と第１の孔部１９との間の隙間３０を通ってきた流体がこの破損箇所から内視鏡内部に浸入することになる。
【００２２】
これに対して、本実施の形態では先端構成部材１８の後端側において第１の孔部１９と第２の孔部２０の大径部２５との間の薄肉状の壁部２７に第１の孔部１９と第２の孔部２０との間を連通させる切り欠き部２８を形成したので、第１の孔部１９と第２の孔部２０の大径部２５との間の薄肉状の壁部２７を取り除くことができる。そして、チャンネルパイプ２３と先端構成部材１８の第１の孔部１９との間の境界上、及びチャンネルパイプ２３と切り欠き部２８との間の境界上の稜線に沿って、接着剤２９を層状に塗布し、チャンネルパイプ２３と第１の孔部１９との間の隙間３０からの流体の流出を防ぐ接着層３１を形成したので、先端構成部材１８の先端側から浸入してきた流体を後端側の接着層３１の部分で止めることができ、内視鏡内部に流体が浸入することを防止することができる。
【００２３】
そこで、上記構成のものにあっては次の効果を奏する。すなわち、本実施の形態では先端構成部材１８における第１の孔部１９と第２の孔部２０の後端側の大径部２５との間の薄肉状の壁部２７に、第１の孔部１９と第２の孔部２０との間を連通させる切り欠き部２８を設け、第１の孔部１９に内嵌されるチャンネルパイプ２３と切り欠き部２８との間の境界に沿って接着層３１を設けたので、挿入部２内の流体管路を通過した流体が、チャンネルパイプ２３以外の他の内蔵物が内嵌される孔部２０〜２２に流入することを確実に防止することができる。そのため、流体が内視鏡内部に浸入して他の内蔵物を破損することがない。
【００２４】
さらに、第１の孔部１９と第２の孔部２０との間を近づけて配置することができるので、先端構成部材１８の外径寸法を小さくするうえで有利となり、内視鏡先端部を細径化できる。
【００２５】
なお、本実施の形態ではビデオ内視鏡に本発明を適用した例を示したが本発明はビデオ内視鏡のみに限定されるものではなく、ファイバー式内視鏡にも適用可能である。
【００２６】
また、図４（Ａ）〜（Ｃ）は本発明の第２の実施の形態を示すものである。本実施の形態は第１の実施の形態の内視鏡１の先端構成部６の構成を次の通り変更したものである。
【００２７】
すなわち、本実施の形態では先端構成部６の先端面は図４（Ａ）に示すように凸状曲面３１で形成されている。この先端構成部６にはレンズ装着用孔部３２と、洗浄用ノズル装着用孔部３３とが形成されている。そして、レンズ装着用孔部３２には観察用レンズ群３４が装着され、洗浄用ノズル装着用孔部３３には観察用レンズ群３４の先端面を洗浄する洗浄用ノズル３５が装着されている。
【００２８】
さらに、洗浄用ノズル３５は図４（Ｂ）に示すようにチューブ状部材３６で形成されている。このチューブ状部材３６は加熱することにより軟性化し、常温では硬化するプラスチック材料によって形成されている。
【００２９】
そして、洗浄用ノズル３５の成形時には例えば、ＰＴＦＥでできたチューブ状部材３６の一部を加熱して軟化させ、図４（Ｃ）に示すようにチューブ状部材３６の先端をチューブ状部材３６の中心軸からほぼ直角になるまで屈曲させて噴出口部３７を形成する。さらに、その噴出口部３７の屈曲形状を維持しつつ、冷却して常温にまで戻すことにより、チューブ状部材３６の先端をこのチューブ状部材３６の中心軸から略直角に曲げた噴出口部３７の屈曲形状が維持される。
【００３０】
また、先端の噴出口部３７を曲げた洗浄用ノズル３５を内視鏡１の先端構成部６の先端に取り付ける際には、洗浄ノズル３５の噴出口部３７の先端が観察用レンズ群３４の先端面に向くように噴出口部３７の屈曲角度が略直角に設定されている。
【００３１】
そこで、上記構成のものにあっては次の効果を奏する。すなわち、ＰＴＦＥのチューブ状部材３６の内周面には汚物が付着しにくい。そのため、洗浄ノズル３５のつまりが起きにくい効果がある。
【００３２】
また、チューブ状部材３６の一部を加熱し、曲げるだけで洗浄ノズル３５の噴出口部３７が形作れるので加工が容易である。さらに、ＰＴＦＥの外表面は滑らかであるので、挿入部２の挿入時に洗浄用ノズル３５が体壁に引っかかりにくい効果がある。
【００３３】
したがって、本実施の形態では挿入部２の挿入性向上が図れるとともに、洗浄ノズル３５の噴出口部３７のつまりが起きにくく、加工が容易な洗浄用ノズル３５を提供することができる。
【００３４】
また、図５は本発明の第３の実施の形態を示すものである。本実施の形態は第１の実施の形態の内視鏡１の先端構成部６の構成を次の通り変更したものである。
【００３５】
すなわち、本実施の形態では先端構成部６の先端面は図５に示すように凸状曲面４１で形成されている。この先端構成部６の凸状曲面４１には観察用レンズ群４２と、この観察用レンズ群４２の先端面を洗浄する洗浄用ノズル４３とが装着されている。さらに、洗浄用ノズル４３の噴出口部４４は先端構成部６の凸状曲面４１に配置されている。ここで、凸状曲面４１の法線が洗浄用ノズル４３の噴出口部４４の中心軸と平行になるように洗浄用ノズル４３の噴出口部４４の中心軸は洗浄用ノズル４３のノズル本体の軸とは傾けて配置されている。
【００３６】
そこで、上記構成のものにあっては次の効果を奏する。すなわち、洗浄用ノズル４３の噴出口部４４が内視鏡１の先端構成部６の凸状曲面４１の法線方向と平行な中心軸を有しているため、洗浄用ノズル４３の噴出口部４４が内視鏡１の先端構成部６の凸状曲面４１と滑らかにつながり、内視鏡１の挿入性を損ねない効果がある。
【００３７】
また、図６は本発明の第４の実施の形態を示すものである。本実施の形態は第１の実施の形態の内視鏡１の先端構成部６の構成を次の通り変更したものである。
【００３８】
すなわち、本実施の形態では先端構成部６を構成する先端構成部材５１が樹脂材料で作られている。さらに、この先端構成部材５１には複数の内蔵物を収納するための収納穴５２が複数設けられている。各収納穴５２には収納穴５２の中心軸方向とは垂直方向に収納穴５２の内壁から先端構成部材５１の外壁までにわたって、ねじ穴５３が設けられている。
【００３９】
また、このねじ穴５３には固定ねじ５４が螺着されている。そして、各収納穴５２に収納された各内蔵物は、ねじ穴５３にねじ込まれた固定ねじ５４によって押しつけられることにより、先端構成部材５１に固定されている。なお、固定ねじ５４の山径をＤ、固定ねじ５４の谷径をｄ、ねじ穴５３の谷径をＤ´、ねじ穴５３の山径をｄ´とした時、Ｄ＞Ｄ´に設定されている。
【００４０】
次に、上記構成の作用について説明する。本実施の形態では固定ねじ５４をねじ穴５３に締め込むと、ねじ穴５３は塑性変形、又は切削されて固定ねじ５４とねじ穴５３のねじ山は各ねじ山の全面で接触する。そのため、ねじ穴５３と固定ねじ５４との螺合部の一部のあるねじ山に局部的に負荷が集中することがないので、ねじ穴５３と固定ねじ５４との螺合部の一部のねじ山が破損してねじが機能しなくなることがない。
【００４１】
また、ねじ山の引っかかり量が多いので、固定ねじ５４の着脱の繰り返しによりねじ山が摩耗した際に、従来のねじ穴５３よりねじ溝が破損しにくい効果がある。さらに、内蔵物を固定する際にねじ締めトルクが管理できる効果もある。
【００４２】
そこで、上記構成のものにあっては次の効果を奏する。すなわち、本実施の形態では樹脂で形成された先端構成部材５１において、ねじ部の破損が起きにくいうえ、先端構成部材５１の耐久性が良い。さらに、先端構成部材５１を樹脂で形成できるため安価にできる。また、ｄ´＞ｄであっても、同様の作用効果が得られる。
【００４３】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施できることは勿論である。
次に、本出願の他の特徴的な技術事項を下記の通り付記する。
【００４４】
記
（付記項１）  内視鏡の先端部より前方に流体を噴出する少なくとも一つの流体管路を備えた内視鏡において、前記内視鏡の先端構成部材に、流体管路の少なくとも一部が内嵌され先端側より後端側の径が大きいように複数の径を有す段状の第１の孔部と、観察用レンズ、照明用レンズ或いは他の流体管路の何れかの一部が内嵌される第２の孔部との間の薄肉状の壁部に、前記先端構成部材の後端側より前記第１の孔部の最大径部の深さまで深さを有す前記第１の孔部と前記第２の孔部とを連通させる切り欠き部を設け、前記第１の孔部に内嵌された流体管路と前記切り欠き部の境界に沿って、接着層を設けたことを特徴とした内視鏡。
【００４５】
（付記項１の従来技術）  先端部に設けられた流体管路として働くパイプが内装される孔部と、他の内蔵物が内装される孔部とは薄肉の壁部により仕切られていた。
【００４６】
（付記項１が解決しようとする課題）  一般的に流体管路を有する内視鏡においては、内視鏡の先端構成部材に設けられた孔部に、流体管路が内嵌される構成になっている。そのため、流体管路の外径よりも前記流体管路を内嵌するために先端構成部に設けられる孔部内径の方がわずかに大きくなっており、流体管路と先端構成部材との間には隙間が存在する。そこで前記流体管路の先端側で、流体管路と先端構成部材との隙間に接着剤を充填することにより、流体管路内を通ってきた流体が、流体管路と先端構成部材との間の隙間から内視鏡内部に入ることを防いでいた。しかしこの方法では、流体管路の先端側において、流体管路と先端構成部材との間に接着剤充填用の隙間を設けなくてはならず、一般的にこの隙間は流体管路と流体管路を内嵌する孔部内径との隙間より大きいものが必要となるため、内視鏡の先端部が大きくなってしまったり、接着剤が流体管路と先端構成部材との隙間に全周にわたって充填されていることを確認しづらく、接着作業が不確実であった。このため、流体管路の後端側で先端構成部材との隙間を埋める接着を行い、流体管路の先端側から流体管路と先端構成部材との隙間に入った流体が、内視鏡内部に浸入するのを防ぐようにした。ただしこうした場合でも、流体管路内嵌用の孔部と他の内蔵物の内嵌される孔部が各々隔離されている必要がある。通常、先端構成部材によって、各内蔵物内嵌用孔部を隔離されているが、各内蔵物を近づけすぎると、各内蔵物間にある先端構成部材の肉厚が薄くなって破損しやすくなり、確実に各内蔵物を隔離することができなくなるため、あまり内蔵物同士を近づけることができなかった。そのため、内視鏡の先端部の径が大きくなってしまっていた。
【００４７】
本付記項の目的とするところは、流体管路を通過した流体が、他内蔵物の内嵌される孔部に流入することなく、各内蔵物を近づけて配置し、先端部の径の細い内視鏡を提供することである。
【００４８】
（付記項１の課題を解決するための手段）  内視鏡の先端部本体に設けられた流体管路の内嵌用の孔と、他の内蔵物の内嵌用の孔とを区切る薄肉状の壁部の一部に切り欠き部を設け、前記流体管路と切り欠き部との間に接着層を設けることにより、流体による他内蔵物の破損がないまま、内視鏡の先端部を細くすることができる。
【００４９】
（付記項１の効果）  スコープを細径化しても、故障による観察不能のない内視鏡の提供。
（付記項２）  第１の孔部が、流体管路によって、第２の孔部とは隔離されていることを特徴とした付記項１の内視鏡。
【００５０】
（付記項３）  流体管路は金属や硬質樹脂などのパイプ状部材で形成されたことを特徴とした付記項１の内視鏡。
（付記項４）  流体管路は柔軟なチューブ状部材で形成されたことを特徴とした付記項１の内視鏡。
【００５１】
（付記項５）  観察用レンズと観察用レンズ表面を洗浄するフッ素樹脂製の洗浄用ノズルを有する内視鏡。
（付記項５の従来技術）  従来は、内視鏡先端部に配置する観察用レンズの洗浄用ノズルとして、金属パイプを曲げて使用していた。
【００５２】
（付記項５が解決しようとする課題）  金属製のノズルでは、管路内面に汚物が付着しやすく、また挿入時に引っかかり易いという問題があった。本付記項の目的とするところは、内面に汚物が付着しずらく、外表面が滑らかで挿入性を向上できる内視鏡の提供である。
【００５３】
（付記項５の課題を解決するための手段）  ＰＴＦＥのチューブの一部を加熱し曲げ加工することにより、加工が困難になることなく、引っかかりの少ないノズルを提供でき、内視鏡の挿入性を向上させることができる。
【００５４】
（付記項５の効果）  挿入性向上。
（付記項６）  フッ素樹脂製のチューブの一部に熱を加えることにより、その一部を軟性化させ軟化部をつくり、前記チューブの軸とほぼ垂直に前記チューブの先端部が向くように前記軟化部を湾曲させた後、前記軟化部を硬化させて形成した洗浄用ノズルを有する内視鏡。
【００５５】
（付記項７）  フッ素樹脂はＰＴＦＥである付記項５，６の内視鏡。
（付記項８）  フッ素樹脂はＰＦＡである付記項５，６の内視鏡。
（付記項９）  フッ素樹脂はＦＥＰである付記項５，６の内視鏡。
【００５６】
（付記項１０）  洗浄用ノズルを、フッ素樹脂製の軟性なチューブで形成した付記項５，６の内視鏡。
（付記項１１）  先端部を凸状曲面として形成した内視鏡において、洗浄用ノズルの開口部を、洗浄用ノズルを内視鏡先端部に取り付けた際、内視鏡挿入軸方向に平行な方向を高さとし、垂直な方向を幅として、前記開口部の高さの方が幅より小さくなるような異形円としたことを特徴とした付記項５の内視鏡。
【００５７】
（付記項１２）  洗浄用ノズルの開口部を楕円としたことを特徴とした付記項５の内視鏡。
（付記項１３）  洗浄用ノズルの先端の開口部が、チューブ軸とは鈍角に曲げられていることを特徴とした付記項１０の内視鏡。
【００５８】
（付記項１４）  洗浄用ノズルの先端の開口部が、チューブ軸とは鋭角に曲げられていることを特徴とした付記項１０の内視鏡。
（付記項１５）  先端部を凸状曲面として形成した内視鏡において、洗浄用ノズルの先端部を前記凸状曲面と滑らかにつながる形状に曲げたことを特徴とした付記項５の内視鏡。
【００５９】
（付記項１６）  先端部を凸状曲面として形成した内視鏡において、前記凸状曲面の接平面の法線を軸とする洗浄用ノズルを設けたことを特徴とした内視鏡。（付記項１６の従来技術）  先端部の先端面を凸状曲面として形成した内視鏡において、内視鏡挿入軸と平行な軸を有す観察用レンズの洗浄用ノズルを前記凸状曲面状に配していた。
【００６０】
（付記項１６が解決しようとする課題）  ノズルが内視鏡先端面と滑らかにつながるので、内視鏡挿入時に体壁にノズルが引っかかりにくく、挿入が容易である内視鏡の提供。
【００６１】
（付記項１６の課題を解決するための手段）  内視鏡の先端面とノズルとを滑らかにつなぐことができ、ノズルの体壁への引っかかりを押さえることができるので、内視鏡の挿入性を向上させることができる。
【００６２】
（付記項１６の効果）  挿入性向上。
（付記項１７）  樹脂にて形成された先端部を有し、先端部に少なくとも一つの内蔵物を収納する収納穴と収納穴に貫通したビス穴と内蔵物を固定するためのビス部材を有する内視鏡装置において、ビス穴のネジ谷径、ネジ山径の少なくとも一つをビス部材のビス山径、ネジ谷径よりも小さく形成したことを特徴とした内視鏡。
【００６３】
（付記項１７の従来技術）  樹脂で形成された先端部本体に内蔵物を固定する際に、セルフタップビスを用いていた。
（付記項１７が解決しようとする課題）  樹脂で形成された先端部本体に内蔵物を固定する際に、ビスを用いていたが、先端部本体にあけられたビス穴において数回のビスの締め開けにより、ビス山部が破損してしまい、前記内蔵物の固定ができなくなってしまっていた。また、セルフタップビスを用いたものでは、生産性が悪く、ビスの締め付けトルクの管理ができずに内蔵物の固定が不確実であった。本付記項の目的とするところは、先端部本体への内蔵物固定用のビス穴が破損しにくく、耐久性のあり、かつ安価な内視鏡の提供である。
【００６４】
（付記項１７の課題を解決するための手段）  樹脂にて形成された内視鏡の先端部本体に設けられた、内蔵物固定用のビス穴において、ビス山のネジ谷径、ネジ山径の少なくとも一つをビス部材のネジ山径、ネジ谷径よりも小さく形成することにより、ビス固定の耐性をあげ内蔵物を確実に固定することができる。
（付記項１７の効果）  内蔵物を確実に固定でき、かつ安価な先端構成部を有す内視鏡の提供。
【００６５】
【発明の効果】
本発明によれば、先端構成部材における第１の孔部と第２の孔部の後端側の大径部との間の薄肉状の壁部に、第１の孔部と第２の孔部との間を連通させる切り欠き部を設け、第１の孔部に内嵌される流体管路用の管体と切り欠き部との間の境界に沿って接着層を設けたので、挿入部内の流体管路を通過した流体が、流体管路構成用の管体以外の他の内蔵物が内嵌される孔部に流入することを確実に防止することができ、各内蔵物を近づけて配置し、先端部の外径寸法を小さくするうえで有利となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１の実施の形態の内視鏡のシステム全体の概略構成図。
【図２】  第１の実施の形態の内視鏡の要部構成を示すもので、（Ａ）は先端構成部材の横断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ｂ−Ｃ−Ｄ−Ｅ−Ｆ線断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＧ−Ｇ線断面図、（Ｄ）は第１の孔部に内嵌された管体と切り欠き部との境界に沿って形成された接着層を示す斜視図。
【図３】  先端構成部材の第１の孔部と第２の孔部との間の仕切り壁を示す要部の縦断面図。
【図４】  本発明の第２の実施の形態を示すもので、（Ａ）は先端構成部材の一部を断面にして示す側面図、（Ｂ）は洗浄用ノズルの成形素材を示す縦断面図、（Ｃ）は洗浄用ノズルの成形状態を示す斜視図。
【図５】  本発明の第３の実施の形態の要部構成を示す側面図。
【図６】  本発明の第４の実施の形態の要部構成を示す縦断面図。
【符号の説明】
１８  先端構成部材
１９  第１の孔部
２０  第２の孔部
２３  チャンネルパイプ（流体管路用の管体）
２５  大径部
２７  薄肉状の壁部
２８  切り欠き部
３１  接着層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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