(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板型マイクロレンズアレイを液晶パネルに接合してなる液晶表示素子において、前記平板型マイクロレンズアレイ表面には凸レンズ群とマーカとが高屈折樹脂にて形成され、また液晶パネル表面にも平板型マイクロレンズアレイ側のマーカと対応するマーカが形成され、これらマーカはレンズ作用を有する平板型マイクロレンズアレイ側のマーカ間に形成されるレンズ作用のない平坦な部分に液晶パネル表面に形成したマーカを位置せしめた状態で、平板型マイクロレンズアレイと液晶パネルとが正確に位置合わせされる形状となっていることを特徴とする液晶表示素子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は平板型マイクロレンズアレイを液晶パネルに接合してなる液晶表示素子に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液晶表示素子（ＬＣＤ）の構造を図７及び図７のＡ方向矢視である図８に基づいて説明すると、液晶表示素子は液晶パネル１００に平板型マイクロレンズアレイ２００を接合して構成され、液晶パネル１００はガラス基板１０１，１０２間にスペーサ１０３にて隙間を形成し、この隙間に液晶１０４を充填し、ガラス基板１０１の液晶１０４側の面には対向電極１０１ａを形成し、ガラス基板１０２の液晶１０４側の面には透明画素電極１０２ａを形成し、更に透明画素電極１０２ａ以外の部分は配線やＴＦＴ（薄膜トランジスタ）等の照射光が透過しない部分となっている。
【０００３】
また、平板型マイクロレンズアレイ２００はガラス基板２０１にエッチングにて凹部を形成し、この凹部に高屈折樹脂を充填硬化せしめて微小な凸レンズ群２０２とし、低屈折樹脂からなる接着剤で液晶パネル１００に接合することで、各凸レンズで照射光を画素電極（画素開口部）１０２ａに集光せしめてスクリーンに投影される像を明るくするようにしている。
尚、平板型マイクロレンズアレイの凸レンズ群としては、ガラス基板に凹部を形成することなく、ガラス基板表面にスタンプを用いて直接形成したものもある。
【０００４】
ここで、平板型マイクロレンズアレイ２００を液晶パネル１００に接合する際に位置がずれていると、画素電極（画素開口部）１０２ａに集光せしめることができなくなる。
そこで、従来にあっては、凸レンズ群２０２を形成する際に、同時に四隅にマーカ２０３を形成し、図８に示すように、このマーカ２０３を液晶パネル１００の接合面に予め形成したマーカ１０４に重ね合せることで、平板型マイクロレンズアレイ２００と液晶パネル１００との位置合せを行っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
平板型マイクロレンズアレイ２００側に形成されるマーカ２０３は、凸レンズ群２０２と同様に高屈折樹脂にて形成されるため、凸レンズとして作用するマーカ２０３を通して液晶パネル１００側のマーカ１０４を見ることになり、見にくく正確な位置合せが難しい。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明は、平板型マイクロレンズアレイを液晶パネルに接合してなる液晶表示素子において、前記平板型マイクロレンズアレイ表面には凸レンズ群とマーカとが高屈折樹脂にて形成され、また液晶パネル表面にも平板型マイクロレンズアレイ側のマーカと対応するマーカが形成され、これらマーカは一方のマーカにて形成されるスペースに他方のマーカを位置せしめた状態で、平板型マイクロレンズアレイと液晶パネルとが正確に位置合わせされる形状とした。
【０００７】
平板型マイクロレンズアレイのレンズ作用のない平坦な部分を通して、液晶パネル側のマーカを見るため、見やすく位置合せが容易になる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。ここで、図１は本発明に係る液晶表示素子の断面図、図２は図１をＢ方向から見た状態の拡大図であり、液晶表示素子１は液晶パネル１０に平板型マイクロレンズアレイ２０を低屈折樹脂３０を用いて接合することで構成される。
【０００９】
液晶パネル１０はガラス基板１１，１２間にスペーサ１３にて隙間を形成し、この隙間に液晶１４を充填し、ガラス基板１２の液晶１４側の面には対向電極１２ａを形成し、ガラス基板１１の液晶１４側の面には透明画素電極１１ａを形成し、更に透明画素電極１１ａ以外の部分は配線やＴＦＴ（薄膜トランジスタ）等の照射光が透過しない部分となっている。
【００１０】
また、ガラス基板１１の平板型マイクロレンズアレイ２０と対向する面の四隅にはマーカ１５が形成されている。このマーカ１５は例えば印刷にて形成される。
【００１１】
一方、平板型マイクロレンズアレイ２０はガラス基板２１の表面に高屈折率樹脂を盛り付け、これをスタンパにて成形するとともに、紫外線や熱を利用して硬化せしめることで凸レンズ群２２を形成している。そして、この凸レンズ群２２を形成する際に同時にマーカ２３を四隅に形成する。
【００１２】
ここで、前記マーカ１５は棒状をなし、前記マーカ２３は棒状をなす２本のマーカ要素２３ａからなり、マーカ１５及びマーカ２３（マーカ要素２３ａ）の形状（寸法）は、マーカ要素２３ａ，２３ａ間にマーカ１５が位置するように平板型マイクロレンズアレイを液晶パネルに重ねあわせることで、両者が正確に位置合わせされるように設定している。
【００１３】
図３乃至図６は別実施例に係る図２と同様の図であり、このうち、図３に示す実施例は、マーカ１５を十字状にし、またマーカ２３をアングル状をなす４個のマーカ要素２３ｂにて構成し、４個のマーカ要素２３ｂ間に形成される隙間にマーカ１５が位置するように平板型マイクロレンズアレイを液晶パネルに重ねあわせることで、両者が正確に位置合わせされるように設定している。
【００１４】
図４に示す実施例は、マーカ１５を十字状にし、マーカ２３を円形状をなす４個のマーカ要素２３ｃにて構成し、また、図５に示す実施例は、マーカ１５を十字状にし、マーカ２３を四角状をなす４個のマーカ要素２３ｄにて構成し、更に、図６に示す実施例は、マーカ１５を円形にし、マーカ２３をリング状にしている。
【００１５】
尚、図示例にあっては、液晶パネル側のマーカ１５を平板型マイクロレンズアレイ側のマーカ２３にて形成される隙間或いは空間に位置せしめるようにしたが、この逆にしてもよい。
【００１６】
また、図示例にあっては、ガラス基板表面に高屈折樹脂を盛り付けてスタンパでレンズ群を形成する例を示したが、エッチングにてガラス基板表面に凹部を形成し、この凹部に高屈折樹脂を充填して硬化せしめるタイプの液晶表示素子にも本願発明は適用される。
【００１７】
【発明の効果】
以上に説明したように本発明によれば、平板型マイクロレンズアレイと液晶パネルとを接合して液晶表示素子とする際に用いるマーカの形状を、互いに重ならないようにしたので、平板型マイクロレンズアレイのレンズ作用のない平坦な部分を通して、液晶パネル側のマーカを見ることができ、マーカが見やすく位置合せが容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る液晶表示素子の断面図
【図２】図１をＢ方向から見た状態の拡大図
【図３】別実施例に係る図２と同様の図
【図４】別実施例に係る図２と同様の図
【図５】別実施例に係る図２と同様の図
【図６】別実施例に係る図２と同様の図
【図７】従来の液晶表示素子の断面図
【図８】図７のＡ方向矢視図
【符号の説明】
１…液晶表示素子、１０…液晶パネル、１１，１２…ガラス基板、１３…スペーサ、１４…液晶、１５…液晶パネル側のマーカ、２０…平板型マイクロレンズアレイ、２１…ガラス基板、２２…凸レンズ群、２３…平板型マイクロレンズアレイ側のマーカ、２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ…マーカ要素、３０…低屈折樹脂。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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