(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
機台の片隅に立設した丸刃ベースを設け、前記機台に丸刃用モーターを設け、該モーター上方に回転可能に丸刃を軸支し、前記丸刃用モーターのプーリーＡと丸刃のプーリーＢ間に丸刃駆動ベルトを張り渡し、前記丸刃と平行に当て板を設け、前記機台上を前記丸刃に向けて往復駆動する肉箱を有する食品スライサーであって、前記丸刃と丸刃用モーター間の丸刃ベース内に配され、丸刃ベースに当接する軸支持部材と、該軸支持部材に支持された中間軸と、該中間軸により軸支されたプーリーＣとを設け、前記軸支持部材には前記中間軸に対して丸刃側と丸刃用モータ側に長穴を設け、該長穴を貫通し丸刃ベースに螺合するボルトによって軸支持部材を丸刃ベースに移動可能に固定し、前記丸刃用モーターとプーリーＣ、プーリーＣと丸刃に各々の丸刃駆動ベルトを張り渡し、該プーリーＣを丸刃の刃面と平行方向に移動自在に設けたことを特徴とする食品スライサー。
【請求項２】
前記丸刃用モーターとプーリーＣ、該プーリーＣと丸刃を各々駆動する丸刃駆動ベルトの周長をほぼ同一としたことを特徴とする請求項１記載の食品スライサー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、丸刃駆動ベルトを備えた食品スライサーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術を図９，図１０により説明する。機台１の片隅に立設した丸刃ベース２を設け、丸刃ベース２に回転自在に丸刃４を軸支し、丸刃ベース２の下方に丸刃用モーター３を設け、丸刃用モーター３から丸刃駆動ベルト１４を介して丸刃４が回転駆動している。
【０００３】
従来の構成では、ベルト駆動部を収納する丸刃ベース２の外径形状は、丸刃駆動ベルト１４により大きくなり、丸刃ベース２のＡ面と肉片排出口１１までの寸法（以下、ふところ寸法Ｌという）が必然的に狭くなっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
一般的なスライス作業は、スライスされた肉片３０を１枚ずつ手で直に受け取り、トレイに並べる作業を繰り返し行うが、ふところ寸法Ｌの狭い食品スライサーで、バラ肉のように長い（２００ｍｍ以上）肉塊３１をスライスをすると、肉箱６の往復速度を速くするにつれ、肉片３０が丸刃ベース２側に移動する力が大きくなり、図１０に示すように、肉片３０の排出方向はＢ方向からＣ方向に変化するため、手で肉片３０を受け取る際、丸刃ベース２のＡ面に手又は肉片３０が当たり、肉片３０が長く伸びた状態で受け取ることができなかった。
【０００５】
よって、長い肉片３０をスライスする場合、スライス作業中は、手で受け取った肉片３０をトレイに並べず、一旦トレイ上に載せておき、スライス作業終了してから肉片３０を長く伸ばし、トレイ上に並べる作業をしなければならず、スライス作業効率を極端に悪くしていた。
【０００６】
また、図１１に示すように丸刃用モーター３を横方向に移動させて、ふところ寸法Ｌを広くすることも考えられるが、この場合、重心の位置が高くなり機体が動きだしたり、機体寸法が大きくなり製品設置場所が広くとり、作業場所が狭くなる問題があるので採用できない。
【０００７】
本発明の目的は、上記した従来技術の問題点を解消し、ふところ寸法を広くし、特にバラ肉のように長い肉や肉箱の往復速度が速い場合の肉片受け取りの作業性を改善することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、機台の片隅に立設した丸刃ベースを設け、該丸刃ベースの下方に丸刃用モーターを設け、該モーター上方に回転可能に丸刃を軸支し、前記丸刃用モーターのプーリーＡと丸刃のプーリーＢ間に丸刃駆動ベルトを張り渡し、前記丸刃と平行に当て板を設け、前記機台上を前記丸刃に向けて往復駆動する肉箱を有する食品スライサーにおいて、前記丸刃と丸刃用モーター間の丸刃ベース内に丸刃駆動ベルトを案内する案内部材として、前記丸刃と丸刃用モーター間の丸刃ベース内に回転可能に支持されたプーリーＣを設け、前記丸刃用モーターとプーリーＣ、プーリーＣと丸刃に各々の丸刃駆動ベルトを張り渡し、該プーリーＣを丸刃の刃面と平行方向に移動自在に設けることで達成される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を図１〜図２、図７〜図８を用いて説明する。図１は食品スライサーの側面図、図２は図１のＤ−Ｄ線断面図、図７は斜視図、図８は食品スライサーの背面側の斜視図である。
【００１０】
図７，８において、機台１の片隅に丸刃ベース２を立設し、機台１の適所に丸刃用モーター３を設け、丸刃ベース２には丸刃用モーター３により回転駆動する丸刃４を軸支する。機台１上に敷設したレール５に摺動自在に丸刃４刃面と任意間隔を保つよう肉箱６を軸支させ、肉箱６は図示しないモータからクランク装置７を介して往復動される。肉箱６の上部には肉押え部材８を立設させている。肉箱６の下部には１往復するごとに丸刃４に向けて肉塊３１を所定量送るコンベア９が内装されている。図１から見て丸刃４の右側部には肉片３０のスライス厚さ調整する当て板１０を機台１に装着している。肉箱６が往復することでコンベア９により当て板１０側に送り出された肉箱６内の肉塊３１が丸刃４によりスライスされ、肉片排出口１１となる丸刃４と当て板１０との間の隙間から肉片３０が排出される。
【００１１】
丸刃用モーター３、丸刃４にそれぞれプーリーＡ１２、プーリーＢ１３を設け、プーリーＡ１２、プーリーＢ１３間に丸刃駆動ベルト１４を張り渡すことで、丸刃４は丸刃用モーター３により回転する。丸刃ベース２内には丸刃４と丸刃用モーター３間に回転自在な案内部材となるアイドラー１５，１５を設け、アイドラー１５は肉片排出口１１のほぼ水平上で丸刃駆動ベルト１４の当て板１０側（丸刃駆動ベルト１４張り側）の背面に接触し、アイドラー１５の当て板１０側外周はプーリーＢ１３の当て板１０側外周よりも反当て板１０側に位置するように設けている。これにより、丸刃駆動ベルト１４はアイドラー１５によりレール５軸方向の反当て板１０側にほぼ「く」の字に屈折される。丸刃ベース２のＡ面は丸刃駆動ベルト１４の軌道に合わせた形状とする。
【００１２】
図２において、アイドラー１５の構成は、丸刃ベース２に軸受１６を嵌着した円形で丸刃駆動ベルト１４の幅より幅広としたローラ１７をボルト１８をスリーブ１３を介して固着し、ローラ１７の抜け防止材２０を装着する。
【００１３】
上記構成において、図示しないスイッチを入れると、丸刃用モーター３により丸刃駆動ベルト１４を介し、丸刃４が回転する。同時に肉箱用モーターによりレール５の案内でクランク装置７を介し肉箱６が丸刃４に向けて往復駆動する。丸刃用モーター３が回転し、丸刃駆動ベルト１４が駆動すると同時にアイドラー１５が回転し、ほぼ同じ軌道で丸刃駆動ベルト１４を導き、丸刃ベース２のＡ面を丸刃駆動ベルト１４の軌道に合わせた形状としたため、ふところ寸法Ｌを広くできる。
【００１４】
特にバラ肉のように長い（例えば２００ｍｍ以上）肉塊３１をスライスをすると、肉箱６の往復速度を速くするにつれ、肉片３０が丸刃４と水平方向の丸刃ベース２側に移動する力が大きくなり、肉片３０の排出方向がＢ方向からＣ方向になる。しかし、ふところ寸法Ｌを広くしたことで、手で肉片３０を受け取る際、丸刃ベース２のＡ面に手が当たることはない。また、肉片３０が長く伸びた状態で受け取ることができるので、スライス作業中、手で受け取った肉片３０をトレイに並べながら作業をすることができる。
【００１５】
次に、他の実施形態を図３〜図６を用いて説明する。図３は他の本発明の実施形態を示す食品スライサーの側面図、図４は図３のＥ−Ｅ線断面図、図５は図３のプーリー周辺の拡大図、図６は図３のプーリー周辺の拡大図である。
【００１６】
丸刃ベース２内には、丸刃４と丸刃用モーター３間に軸受２７で回転自在な案内部材となるプーリーＣ２１が中間軸２２を介し軸保持部材２３に装着している。軸保持部材２３に形成した長穴２３ａにボルト２４をねじ嵌合させることで軸保持部材２３は丸刃ベース２に取付けられている。軸保持部材２３はボルト２４を緩めることで、長穴２３ａ分丸刃４の刃面と平行に移動することができる。
【００１７】
また、丸刃用モーター３のプーリーＡ１２とプーリーＣ２１間に丸刃駆動ベルト２５、プーリーＣ２１と丸刃４のプーリーＢ１３間に丸刃駆動ベルト２６を張り渡すことで丸刃４は丸刃用モーター３により回転する。プーリーＣ２１の当て板１０側外周はプーリーＡ１２の当て板１０側外周よりも反当て板１０側に位置するように設けている。これにより、丸刃駆動ベルト２５，２６はプーリーＣ２１によりレール５軸方向の反当て板１０側にほぼ「く」の字になる。丸刃ベース２のＡ面は各々の丸刃駆動ベルト２５，２６の張り側の軌道にほぼ合わせた形状とする。
【００１８】
図示してないスイッチを入れると、肉箱用モーターが起動し、クランク装置７を介して肉箱６がレール５の案内で丸刃４に向けて往復駆動する。また、丸刃用モーター３が起動して丸刃駆動ベルト２５が駆動し、プーリーＣ２１が回転すると同時に丸刃駆動ベルト２６が駆動し、丸刃４が回転する。このとき、各々の丸刃駆動ベルト２５，２６の軌道は中間軸２２を中心に図１の方向から見てほぼ「く」の字になり、丸刃ベース２のＡ面を各々の丸刃駆動ベルト２５，２６の張り側の軌道に合わせた形状としたため、ふところ寸法Ｌが広くなる。
【００１９】
また、長期使用で丸刃駆動ベルト２５，２６が伸び、適正な動力伝達ができなくなった場合、軸保持部材２３を丸刃駆動ベルト２５，２６の張り側となる方向へ丸刃４の刃面と平行に移動させることで、丸刃駆動ベルト２５，２６に張りを与えることができ、動力伝達可能となる。さらに、丸刃駆動ベルト２５，２６の周長をほぼ同一としたため、丸刃駆動ベルト２５，２６を１種類とし、共通化による管理工数の低減も図れる。
【００２０】
【発明の効果】
本発明によれば、丸刃と丸刃用モーター間の丸刃ベース内に丸刃駆動ベルトを案内する案内部材を設け、該案内部材の当て板側外周は丸刃のプーリーの当て板側外周よりも反当て板側に位置するように設け、丸刃ベースの当て板側の面を前記丸刃駆動ベルトの軌道に合わせた形状にしたので、ふところ寸法を大きくすることができる。よって、特にバラ肉のように長い肉や肉箱の往復速度が速い場合に、スライスした肉片又は手が丸刃ベースに当たることがなく、肉片受け取りの作業性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す食品スライサーの側面図である。
【図２】図１のＤ−Ｄ線断面図である。
【図３】他の本発明の実施形態を示す食品スライサーの側面図である。
【図４】図３のＥ−Ｅ線断面図である。
【図５】図３のプーリー周辺の拡大図である。
【図６】図３のプーリー周辺の拡大図である。
【図７】食品スライサーの斜視図である。
【図８】食品スライサーの背面側の斜視図である。
【図９】従来の食品スライサーの側面図である。
【図１０】図９の平面図である。
【図１１】他の従来技術を示す食品スライサーの側面図である。
【符号の説明】
２…丸刃ベース、３…丸刃用モーター、４…丸刃、１０…当て板、１１…肉片排出口、１２…プーリーＡ、１３…プーリーＢ、１４，２５，２６…丸刃駆動ベルト、１５…アイドラー、２１…プーリーＣ、２２…中間軸、２３…軸保持部材、２３ａ…長穴。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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