(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カーボンブラックまたは光エネルギー吸引性物質を分散させて含有し、且つ連続気泡を有してスタンプインキが含浸可能な多孔性シートからなるスタンプ用基板の表面に、所望の画線部を有する光透過性の原稿シートを重ねて押圧した状態で、原稿シート側より光照射することにより、スタンプ用基板の表面全体を溶融固化させると共に、前記画線部とそれに対応するスタンプ用基板の表面とを固着させ、次いで前記原稿シートをスタンプ用基板の表面から剥離させることを特徴とするスタンプの製版方法。
【請求項２】
前記多孔性シートに、0.1 〜15重量％のカーボンブラックまたは光エネルギー吸引性物質を分散させて含有したことを特徴とする請求項１に記載のスタンプの製版方法。
【請求項３】
多孔性シートは、ポリウレタン系樹脂材であることを特徴とする請求項２に記載のスタンプの製版方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、連続気泡を有し、スタンプインキが含浸可能な多孔性シートの表面に所望の画線部に対するインキ滲出部と非画線部に対するインキ非滲出部とを形成するためのスタンプの製版を行う方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、ハガキ等の印刷媒体に絵、文字等の所望の印像を印刷するためには、スタンプ等の各種印刷装置が利用されている。このうち、特開平７−２８５２５８号公報では連続気泡を有してスタンプインキを含浸可能なシートの表面に、所望の印影原稿の鏡像となるインキ滲出部と、連続気泡を塞いだインキ非滲出部とからなる印面を形成した印版を使用し、その印版のインキ滲出部に複数色のインキを直接吸入させ、ハガキ等の印刷媒体を前記印版表面に押しつけて印刷するという多色スタンプの製造方法が提案されている。
【０００３】
前記公報において、所定の印影原稿の鏡像となるインキ滲出部と、連続気泡を塞いだインキ非滲出部とからなる印面を形成した印版を製造（製版）する第１の方法として、連続気泡を有してスタンプインキ含浸可能な素材シートの表面に熱転写用シートを重ね、その上に所望の印影を有する原稿シートを鏡像となるように重ね、該素材シートを圧縮した状態で原稿シートの上方より赤外線を照射することより、素材シートの表面に熱転写性インキの転写部と非転写部とを形成し、転写部がインキ非滲出部となり、非転写部がインキ滲出部となる印面を有するようにすることが開示されている。
【０００４】
また第２の方法としては、連続気泡を有してスタンプインキ含浸可能な素材シートの表面に、カーボン及び高分子物質からなる群から選ばれた少なくとも１種からなる加熱板を重ね、さらに、吸液性不透明シートからなる所望の印影を有する原稿シートに難揮発物質を浸透させて印影原稿像が鏡像となるように重ね、次に原稿シート側より赤外線を含む閃光を照射することにより、印影原稿像以外の部分に対応する加熱板が発熱して素材シートの表面を溶融してインキ非滲出部となり、一方印影原稿像に対応する素材シートの表面は溶融しないでインキ滲出部となる印面を有するようにすることが開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来技術のスタンプの製造方法のうち前者によれば、素材シートと原稿シートの間に熱転写用シートを介在させなければならず、そのため、原稿シート側から照射する赤外線の熱エネルギーを高めないと、原稿シート及び熱転写用シートに熱エネルギーが吸収されてしまい、熱転写用シートの熱転写性インキの転写部が素材シートの表面に付着（固着）する接着力が弱くなり、製版後に剥がれ易くなるから、素材シートの表面のインキ非滲出部とすることが不完全となりやすいという問題があった。また、熱転写用シートにおける熱転写性インキを塗布した面を素材シートの表面と直接密着させるなければならず、熱転写用シートの表裏を間違えると製版できなくなるという問題があった。
【０００６】
さらに、消耗品としての熱転写用シートのために、余分のランニングコストが掛かるという問題があった。
前記従来技術のスタンプの製造方法のうち後者によれば、ＰＥＴフィルムにカーボンなどを含むインキを塗布した加熱板を、素材シートと原稿シートの間に介在させなければならず、しかも、原稿シートを吸液性不透明シートとし、これに難揮発物質を浸透させて透明もしくは半透明状にする作業が必要となり、これらのための消耗品も多く、且つ作業が煩雑になるという問題があった。
【０００７】
本発明はこれらの従来技術の問題点を解決するためになされたものであって、消耗品が少なく、且つ製版作業も簡単にできるスタンプの製版方法を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、請求項１に記載の発明のスタンプの製版方法は、カーボンブラックまたは光エネルギー吸引性物質を分散させて含有し、且つ連続気泡を有してスタンプインキが含浸可能な多孔性シートからなるスタンプ用基板の表面に、所望の画線部を有する光透過性の原稿シートを重ねて押圧した状態で、原稿シート側より光照射することにより、スタンプ用基板の表面全体を溶融固化させると共に、前記画線部とそれに対応するスタンプ用基板の表面とを固着させ、次いで前記原稿シートをスタンプ用基板の表面から剥離させるものである。
【０００９】
そして、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のスタンプの製版方法において、前記多孔性シートに、0.1 〜15重量％のカーボンブラックまたは光エネルギー吸引性物質を分散させて含有したものである。さらに、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のスタンプの製版方法において、多孔性シートは、ポリウレタン系樹脂材であることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に本発明を具体化した実施形態について説明する。図１は本発明のスタンプ用基板を使用してスタンプを製版し、その製版されたスタンプを使ってはがき等に印刷するためのスタンプユニットを示す概略側断面図、図２は可動蓋を開いた状態のスタンプユニットの概略側断面図である。
【００１１】
図１及び図２において、スタンプユニット１は、基本的に製版部２（スタンプユニット１における上側）と印刷部３（スタンプユニット１の下側）とからなり、製版部２と印刷部３とは分離可能に構成されている。即ち、製版部２のケース４における両側面下部に設けた付勢ばね６付きロック爪５にて印刷部３の有底ケース７の側面上側縁部に係脱することにより、有底ケース７上にケース４を積み重ねて一体的としたり、ケース４から有底ケース７を分離して有底ケース７上の物品を取り出し、後述するように印刷作業させたりすることができるものである。
【００１２】
まず、製版部２の構成について説明すると、ケース４の上部には平面視四周の段差部１２を介して平面視ほぼ矩形状の凹所１３が形成され、その底壁１３ａにはフラッシュバルブ１５を着脱自在に装着できるソケット穴部１４を備え、ソケット穴部１４の下面側に接点部材１６が配置されている。前記凹所１３の表面にはアルミホイル等の光反射特性の優れたシート（図示せず）が貼着されている。そして、前記段差部１２には透明アクリル板等の透明板１７が取り外し自在に載置されている。
【００１３】
前記ケース４の上部左右両側には、可動蓋である外蓋８、中間蓋９、中蓋１０が枢着ピン１８，１９，２０を介してそれぞれ開閉自在に枢着されており、中蓋１０の下面には、後述するスタンプ用基板２５及び光透過性の原稿シート２６を重ねて透明板１７上面に均等の圧力で押圧するためのスポンジ、ゴム等の平板状の押圧部材２７が貼着されている。中間蓋９を前記中蓋１０の上面に配置するときの下面側には、中蓋１０の上面を複数箇所で均等に押圧するための押圧膨出部２８が一体的に形成されている。また、外蓋８の外面には把手２９を備えると共に、外蓋８の外面の自由端側には、ケース４の穴状等の係合部３０に係脱するためのフック３１がねじりばね３２を介して係合方向に付勢するように装着されている。さらに、外蓋８を前記中間蓋９の上面に重ねるとき、当該中間蓋９をほぼ均等に押圧するための少なくとも２か所の押圧膨出部３３が形成されている。
【００１４】
なお、前記係合部３０には、図示しないスイッチ部を備えており、新しいフラッシュバルブ１５をソケット穴部１４に装着し、透明板１７を段差部１２に嵌め入れ、当該透明板１７上に原稿シート２６をその上に後述するスタンプ用基板２５を重ね、次いで中蓋１０、中間蓋９及び外蓋８を順次重ねて作業者が所定の押圧力を加えてフック３１を係合部３０に係止させるとき、前記スイッチ部がＯＮしてフラッシュバルブ１５を閃光させることができる。
【００１５】
次に、印刷部３の構成につて説明する。ケース４から取り外した有底ケース７における上面の支持台３４の一対の位置決め突起３５、３５間に、製版済のスタンプ４０の画線部（印面）を下向きにして載置し、製版済のスタンプ４０の裏面（印面と反対側）の両端部に両面接着テープ（図示せず）を貼着した後、同じく有底ケース７の一側の押圧ローラ置き部から取り出した押圧ローラ３７における把手３６側面を第２位置決め突起３８に当接し、その状態から押圧ローラ３７を転がし移動させると、当該押圧ローラ３７の周面にスタンプ４０の裏面が巻きつき固定される。次いで、前記スタンプ４０の画線部に対応するインキ滲出部２４に所定の色のインキを吸入させ、インキ非滲出部２３ｂに付着したインキを拭き取った後、支持台３４の一対の位置決め突起３５，３５間に被印刷媒体である用紙（図示せず）を載せ、把手３６付き押圧ローラ３７を押圧しながら転がすと用紙への印刷を完了させるのである。なお、インキ滲出部２４の別の箇所に別の色のスタンプインキを吸入させることにより、多色刷のスタンプとすることは勿論である。
【００１６】
次に、本発明のスタンプ用基板２５の構成およびそれを使用した製版方法を詳細に説明する。スタンプ用基板２５は、連続気泡を有し、スタンプインキが含浸可能な多孔性を有する材料に、カーボンブラックまたは光エネルギー吸引性物質を分散させて含有するものであり、基本となる材料はポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂等の発泡樹脂材で、多孔性シートに形成したとき可撓性（軟質性）を有することが好ましい。また、ゴム系の材料を使用することも可能である。スタンプ用基板２５の厚さは1mm 〜 5mm程度である。
【００１７】
このように、カーボンブラックまたは光エネルギー吸引性物質を含有することにより、この種のスタンプ用基板２５の表面側が加熱されると溶融されて表面に露出する気孔が閉塞される性質を備えることになる。また、前記圧縮状態でスタンプ用基板２５の表面側が溶融された後、固化し、インキ非滲出部となり、溶解しなかった部分は前記気孔が表面に露出したインキ滲出部となる。
【００１８】
含有されるカーボンブラックまたは光エネルギー吸引性物質の重量比率は、実施例では、ポリウレタン系発泡樹脂に対し、カーボンブラックの含有率が1.0 重量％〜1.5 重量％である。なお、カーボンブラックの含有率はこれに限定されるものではなく、0.1 重量％〜15重量％の範囲であれば良い。カーボンブラックの含有率が15重量％より大きいと、スタンプ用基板２５自体が黒色となってしまい、塗布したスタンプインキが何色か分からなくなり、さらには、スタンプインキを塗布したかどうかも分からなくなってしまうという欠点があり、0.1 重量％より小さいと、充分な発熱が得られず、スタンプ用基板２５の表面を溶融できないという問題がある。
【００１９】
また、光エネルギー吸引性物質としては、塩化銀、臭化銀等がある。
スタンプ製版方法として、前記製版部２を使用するとき、まず、原稿シート２６として、ＰＰＣ用紙（トレーシング用原稿紙）等の光透過性の用紙の表面に、黒色のインキ、水性マーカ等で黒色の画線部２１を描く。そして、この原稿シート２６を前記画線部２１が上になるようにして透明板１７の表面に載置し、画線部２１と前記スタンプ用基板２５とを重ねて載置し、このスタンプ用基板２５の上面に中蓋１０、中間蓋９、外蓋８を順に重ねて押圧し、透明板１７の下面側からフラッシュバルブ１５を閃光させる（図３（ａ）参照）。この照射光中には赤外線成分が含まれている。なお、フラッシュバルブ１５に代えて、写真用等の充電可能なストロボランプを使用しても良い。
【００２０】
このようにすると、前記光エネルギーにてスタンプ用基板２５の表面（光照射側表面）付近のカーボンブラックは吸熱し、スタンプ用基板２５の表面部分は加熱されて溶融し、その後固化すると所定の厚さのインキ非滲出部が形成される。このとき、前記黒色の画線部２１での単位面積当たりの光エネルギーの吸収量が、非画線部における単位面積当たりの光エネルギーの吸収量より大きいので、それに対面するインキ非滲出部２３ａと画線部２１との接着力が大きい。換言すると、画線部２１に対応する箇所のほうが非画線部に対応する箇所よりもスタンプ用基板２５の表面における吸収する熱が大きいように段差が発生するので、画線部２１の表面にインキ非滲出部２３ａが付着する力が強くなる一方、非画線部に対応するインキ非滲出部２３ｂでは原稿シート２６の表面との接着力が殆どない。
【００２１】
従って、前記光照射後に、原稿シート２６をスタンプ用基板２５から剥がすと、画線部２１の表面にインキ非滲出部２３ａが接着したまま、スタンプ用基板２５の表面から剥がれ、画線部２１の形状通りに穿孔され気孔が露出してインキ滲出部２４となり、非画線部に対応するインキ非滲出部２３ｂはスタンプ用基板２５の表面に残ったままとなって所定の印面のスタンプ４０として製版できるのである（図３（ｃ）及び図４参照）。
【００２２】
【発明の効果】
請求項１の記載の発明の製版方法によれば、カーボンブラックまたは光エネルギー吸引性物質を分散させて含有し、且つ連続気泡を有してスタンプインキが含浸可能な多孔性シートからなるスタンプ用基板の表面に、所望の画線部を有する光透過性の原稿シートを重ねて押圧した状態で、原稿シート側より光照射することにより、含有されたカーボンブラックまたは光エネルギー吸引性物質にて光エネルギーを吸収して前記スタンプ用基板の表面全体が溶融した後固化してスタンプインキ非滲出部となり、且つ前記画線部とそれに対面する表面とが固着される。次いで、前記原稿シートをスタンプ用基板の表面から剥離させることにより、前記画線部に対応させた箇所のスタンプインキ非滲出部が剥がれてスタンプインキ滲出部とする印面を有するスタンプが製版できる。
【００２３】
そして、この場合、従来の技術のように、消耗品である黒色の加熱板を介在させる必要がないので、製版のランニングコストを低減できるという効果を奏する。
そして、前記スタンプの製版方法に使用すべきスタンプ用基板は、請求項２に記載の発明のように、連続気泡を有し、スタンプインキが含浸可能な多孔性シートに、0.1 〜15重量％のカーボンブラックまたは光エネルギー吸引性物質を分散させて含有させると、原稿シートにおける画線部の表面に固着できるスタンプインキ非滲出部と、非画線部の表面に固着しないスタンプインキ非滲出部との差異を明確にできように前記含有したカーボンブラックに吸収できる光エネルギー段差を大きくすることができ、製版されたときの画線部の輪郭を明瞭にできるという効果を奏する。
【００２４】
さらに、このスタンプ用基板における多孔性シートを、ポリウレタン系樹脂材とすると、スタンプインキの浸透性及び保有性が向上し、多数枚のスタンプ印刷に好適なものとすることができるという効果を奏するのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  スタンプユニットを示す概略側断面図である。
【図２】  可動蓋を開いた状態のスタンプユニットを示す概略側断面図である。
【図３】  （ａ）は製版作業における光照射時の断面図、（ｂ）はスタンプ基板の表面に原稿シートの画線部が固着した状態の断面図、（ｃ）は製版仕上がり状態のスタンプの断面図である。
【図４】  製版仕上がり状態のスタンプの斜視図である。
【符号の説明】
１７        透明板
２１        画線部
２３ａ，２３ｂ      インキ非滲出部
２４        インキ滲出部
２５        スタンプ用基板
２６        原稿シート
【図１】
0003687202.tif 000002
【図２】
0003687202.tif 000003
【図３】
0003687202.tif 000004
【図４】
0003687202.tif 000005