(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも頭部が着脱自在で、かつ衣装が釘着される雛人形用芯材であって、
複数枚の薄平板と薄波板とを交互に貼り合わせてなり、頂面には、該薄平板と薄波板との貼り合わせにより形成される伸縮性若しくは変形可能な頭部連結穴を多数形成し、
該頂面若しくは背面のいずれか一方には、腕部連結用切り欠き溝を形成し、
前記頭部連結穴の穴径が、頭部下面に設けられている差込桿の桿径と比して同径若しくは僅かに小径で、
前記腕部連結用切り欠き溝の溝幅が、腕部の差込桿の桿径と比して同径若しくは僅かに小径に形成されていることを特徴とする頭部着脱可能な雛人形用芯材。
【請求項２】
少なくとも一対の紙製薄平板と、該薄平板間に介在される紙製薄波板とによって一体構成される紙製段ボール板を複数枚重ね合わせると共に、所望形状に切削して所望立体形状に芯材を形成し、該芯材は、段ボール板における薄波板の各凹部部分と、該凹部部分と対向する薄平板の各対向面とによって形成される多数の穴が頭部連結穴とされ、該穴の開口面が頂面に位置していることを特徴とする請求項１に記載の頭部着脱可能な雛人形用芯材。
【請求項３】
少なくとも頭部が着脱自在で、かつ衣装が釘着される雛人形用芯材であって、
一対の薄平板と、該薄平板間に介在される薄波板とによって段ボール板を一体成形すると共に、その段ボール板の所望箇所に縦方向の切れ込みを入れ、該切れ込み位置で夫々折り畳むと共に、その合わせ面を接着し、その後所望外観形状に削成することにより、頂面に前記薄平板と薄波板との貼り合わせからなる伸縮性若しくは変形可能な頭部連結穴を多数形成し、
該頂面若しくは背面のいずれか一方には、腕部連結用切り欠き溝を形成し、
前記頭部連結穴の穴径が、頭部下面に設けられている差込桿の桿径と比して同径若しくは僅かに小径で、
前記腕部連結用切り欠き溝の溝幅が、腕部の差込桿の桿径と比して同径若しくは僅かに小径に形成されていることを特徴とする頭部着脱可能な雛人形用芯材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、頭部が着脱自在な雛人形における芯材構造に関する。
なお、本明細書において雛人形とは、女雛と男雛の双方を含む雛人形と総称される人形全般を言う。また、釘とは、本明細書においては一般的な釘に限らず、この種の雛人形において衣裳を芯材に固定する釘と同様の作用を奏する釘状の鋭利な止め具全般を含めて解釈するものとする。
【０００２】
【従来の技術】
雛人形は、頭部が芯材（胴体ともいう。）に一体化されているタイプと、頭部が芯材に対し着脱自在とされているタイプとに大別される。
【０００３】
頭部が芯材に対し着脱自在とするタイプは、頭部のみ別生産されるため、及びその保管上のためであり、高級な雛人形に多く用いられている。
従来、この種の雛人形の芯材は、多数の藁を長さ方向に纏めて固く棒状に固めたものを使用していた。このように、藁にて芯材が構成されていたものであるため、頭部の下面に設けられている差込桿を、芯材頂面の任意箇所を選択して自由に着脱することができたものである。また、腕部にあっても、芯材頂面における頭部連結位置の後方に着脱自在であった。
そして、このような高級な雛人形にあっては、その芯材に被せる衣裳が、釘などによって芯材に固着されている。
すなわち、糊や接着剤などで衣裳を芯材に貼着した場合、糊や接着剤が経時的にはみ出したり、染みたりして衣裳を汚すという問題があったため、特に高級な雛人形にあっては上述のように衣裳を芯材に釘着（釘などの鋭利な止め具を用いて固着することをいう。本明細書において同じ。）する構造が採用されていた。従来技術によれば、該芯材に衣裳を着ける場合にあっても、芯材が藁のみで構成されているものであったため釘着が可能であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような従来技術にあっては次のような解決されるべき課題が有った。
（１）材質上の問題点として、藁には虫・黴などが発生し易く衛生面・管理面での問題があった。
（２）この種の芯材に使用される藁は、特別に芯材用として注文を受けて刈り取り・保管されるものでその提供量も限られており、かつ芯材用藁の提供業者が年々減少しているという事実も重なり、この種の芯材の製作が困難になってきている現状がある。このような理由から販売価格の高騰化の虞もある。
（３）単に藁を纏めて固めたものであるため、その頂面任意箇所に頭部の差込桿を差し込む場合、頂面の藁を無理に押し広げ、若しくは押し潰して差し込むものであった。従って、頭部着脱の度にその差込み部分の藁が傷み、取り扱い・保存が難しかった。また、傷んだ藁が落下し周辺を汚したり、若しくは衣裳などにその落下した藁が付着したりすることもあった。また、腕部の差込桿を差し込む場合にも同様の不都合が生じていた。
（４）従来の芯材は、上述のように藁製からなる円柱状の上胴部分と、木毛をまとめて成形、あるいは発泡プラスチックで成形したひざ部分や腰部分とを夫々別個に成形し、その後両者を固着して一体化していた。従って、成形工程が別々で、さらにその後両者の位置合わせと固着工程とが加わるため、手間が掛かるばかりか生産能率が悪く、量産にも課題が残っていた。この結果、材料上の問題と併せて販売価格の高騰化の虞もあった。
【０００５】
そこで、このような芯材の代替品が望まれていた。
（１）例えば、芯材を木製としたものも考えられ、これによれば藁製芯材における課題は解決される。
しかし、木製芯材とした場合、衣裳を着ける時に該芯材へ釘が突刺し難く、衣裳装着作業が困難かつ大変な労力を要していた。
また、木製芯材の頂面所定箇所に、頭部の差込桿を差込むための穴を別途穿設しなければならなかった。しかし、その穴は、円柱状木材に設けられるものであるため伸縮性に欠けることから頭部差込桿の桿径よりも大径としなければ、差込桿を差込むことはできなかった。これでは差込桿は穴に遊びを持って嵌められる結果となり不安定であった。
（２）また例えば、芯材を発泡材で作成し、かつその周囲を合成樹脂材で被覆形成するものが考えられるが、周囲を被覆している合成樹脂材には釘が突刺し難く衣裳の芯材への釘着が不可能であった。なお、発泡材のみで形成した場合、釘着することは可能であるが、全体的強度が弱くなり破損の虞が高い。
また、このような形態とした場合、その頂面に発泡材部分を露呈し、該発泡材に頭部の差込桿を差し込むものとすれば、容易に差込桿が差込可能ではある。
しかし、頭部を所定位置に来るようにきっちりと真っ直ぐ差込むには熟練を要し、一回で垂直方向に差込めないことが多々あった。このような発泡材の場合、一旦差込桿を差し込むと、芯材頂面には穴が形成されてしまい簡単に修正は不可能である。再度差込桿を真っ直ぐに差し込もうとすると先に形成されていた穴が広がり、頭部の差し込み保持が不安定となる虞が有った。
さらに、このように発泡材、合成樹脂材にて形成する場合、どうしても成形金型が必要となり、この金型代が高くつくため、芯材自体の価格高騰が避けられず、コスト面において現実的に採用不可なものである。
【０００６】
そこで本発明者は、従来の藁からなる芯材の代替品として最適な芯材の開発に鋭意研究を重ね本発明に至った。
【０００７】
本発明は、従来技術の有するこのような問題点に鑑みなされたもので、その目的とするところは、頭部が少なくとも着脱自在な雛人形において、従来の藁製雛人形用芯材と比して、芯材材料が季節に関係なく容易に確保でき、衛生面・管理面および取り扱い・保存に優れ、かつコスト安価で製作容易な雛人形用芯材を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明がなした技術的手段は、第１の発明として、少なくとも頭部が着脱自在で、かつ衣装が釘着される雛人形用芯材であって、複数枚の薄平板と薄波板とを交互に貼り合わせてなり、頂面には、該薄平板と薄波板との貼り合わせにより形成される伸縮性若しくは変形可能な頭部連結穴を多数形成し、該頂面若しくは背面のいずれか一方には、腕部連結用切り欠き溝を形成し、前記頭部連結穴の穴径が、頭部下面に設けられている差込桿の桿径と比して同径若しくは僅かに小径で、前記腕部連結用切り欠き溝の溝幅が、腕部の差込桿の桿径と比して同径若しくは僅かに小径に形成されていることを特徴とする頭部着脱可能な雛人形用芯材としたことである。
【０００９】
また、第２の発明は、第１の発明において、少なくとも一対の紙製薄平板と、該薄平板間に介在される紙製薄波板とによって一体構成される紙製段ボール板を複数枚重ね合わせると共に、所望形状に切削して所望立体形状に芯材を形成し、該芯材は、段ボール板における薄波板の各凹部部分と、該凹部部分と対向する薄平板の各対向面とによって形成される多数の穴が頭部連結穴とされ、該穴の開口面が頂面に位置していることを特徴とする頭部着脱可能な雛人形用芯材としたことである。
【００１０】
また、第３の発明として、少なくとも頭部が着脱自在で、かつ衣装が釘着される雛人形用芯材であって、一対の薄平板と、該薄平板間に介在される薄波板とによって段ボール板を一体成形すると共に、その段ボール板の所望箇所に縦方向の切れ込みを入れ、該切れ込み位置で夫々折り畳むと共に、その合わせ面を接着し、その後所望外観形状に削成することにより、頂面に前記薄平板と薄波板との貼り合わせからなる伸縮性若しくは変形可能な頭部連結穴を多数形成し、該頂面若しくは背面のいずれか一方には、腕部連結用切り欠き溝を形成し、前記頭部連結穴の穴径が、頭部下面に設けられている差込桿の桿径と比して同径若しくは僅かに小径で、前記腕部連結用切り欠き溝の溝幅が、腕部の差込桿の桿径と比して同径若しくは僅かに小径に形成されていることを特徴とする頭部着脱可能な雛人形用芯材としたことである。
【００１１】
上記頭部連結穴の穴径が、頭部下面に設けられている差込桿の桿径と比して同径若しくは僅かに小径であるものとした。
また、上述の芯材において、腕部連結用切り欠き溝の溝幅が、腕部の差込桿の桿径と比して同径若しくは僅かに小径であるものとした。
【００１２】
また、芯材は、少なくとも一対の紙製薄平板と、該薄平板間に介在される紙製薄波板とによって一体構成される紙製段ボール板を複数枚重ね合わせて所望形状の芯材を形成し、該芯材は、段ボール板における薄波板の各凹部部分と、該凹部部分と対向する薄平板の各対向面とによって形成される多数の穴が頭部連結穴とされ、該穴の開口面が頂面に位置していることである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図に基いて説明する。
なお、本実施形態は本発明雛人形用芯材の一実施形態にすぎず何等これに限定解釈されるものではなく、本発明の範囲内で適宜設計変更可能である。
【００１４】
図１は、本発明雛人形用芯材の一実施形態を示す斜視図、図２は芯材の上胴部分の平面図で、頭部差込桿と腕部差込桿が差し込まれている状態を示し、図３は一部省略した図２のIII-III線断面図で、頭部差込桿が差し込まれている状態を示し、図４は一部省略した図２のIV-IV線断面図で、頭部差込桿および腕部差込桿が指し込まれている状態を示し、図５の（ａ）は芯材に設けた差込穴の穴径、（ｂ）は頭部差込桿の桿径を示し、図６は芯材へ衣裳を釘着した状態を示す断面図、図７は本発明芯材の他の実施形態で、立ち雛人形用芯材の一実施形態を示す斜視図、図８は芯材に頭部と腕部を装着し、衣裳を着けた状態の雛人形の一実施形態を示す概略正面図を示す。
【００１５】
図中、１は芯材、６は頭部、７は腕部を夫々示す。本実施形態では、頭部６と腕部７の双方が、芯材１に対して着脱自在な構成としている。また、本実施形態では、図１に示すように芯材１の側面１ｆに紙製の被覆材１０を巻回し、ずれ防止と端面隠しを兼ねている。この被覆材１０は特に必須の構成要素ではないが、採用する際には釘９が突刺し可能な材質とする。
【００１６】
本実施形態における芯材１は、大きく分けて上胴（胴部ともいう）にあたる芯材部分１ａと、下胴（膝部ともいう）にあたる芯材部分１ｂとからなる、いわゆる座り雛人形用の芯材とした（図１）。立ち雛人形用に本発明芯材を形成すれば、立ち雛人形にも適用可能であることは言うまでもない（図７）。
【００１７】
芯材１は、少なくとも頭部６が着脱自在で、かつ衣裳８が側面１ｆに釘着される雛人形用芯材であって、釘９が突刺し可能な材質からなる複数枚の薄平板２と薄波板３とを交互に貼り合わせて上胴にあたる芯材部分１ａと下胴にあたる芯材部分１ｂを一体成形した側面視略Ｌ字形などの所望外観形状に構成されている。なお、芯材１全体の外観形状・大きさなどは特に限定されない。
このように本実施形態によれば、上胴にあたる芯材部分１ａと下胴にあたる芯材部分１ｂとが一体成形されるため、作業手間が省け、生産能率が上り量産における問題も解消され、さらに結果的には芯材価格の低下にもつながる。
上記薄平板２と薄波板３は、夫々の相対する面で接着されて一体化されている。
なお、芯材１の材料は、釘９が突刺し可能な材質をもって構成されていれば特に限定解釈されず、任意の材料が適用可能である。例えば、紙製・ゴム製若しくは軟質合成樹脂製などが本発明の範囲内で適宜選択される。
また、薄平板２と薄波板３のいずれか一方若しくは双方をゴムや軟質合成樹脂材などの伸縮性のある材料をもって形成すれば、芯材１に対して頭部６や腕部７をさらに緊密に連結する事が可能である。
薄平板２の厚さおよび薄波板３の厚さ・平面視波形状などは特に限定されず適宜本発明の範囲内で設計変更可能である。
【００１８】
芯材１の頂面１ｃには、上記薄平板２と薄波板３との貼り合わせにより形成される高さ方向（頂面１ｃと底面１ｄとにわたる方向）に連続する頭部連結穴４を多数形成し、該頂面１ｃ若しくは背面１ｅのいずれか一方には、腕部連結用切り欠き溝５を形成した。なお、当該切り欠き溝５は、本実施形態では頭部６の連結位置よりも後方における頂面１ｃに設けられている（図１，２，４参照）。
【００１９】
頭部連結穴４の構成は、薄波板３の各凹部部分３ａと、該凹部部分３ａと対向する薄平板２の各対向面２ａとによって形成され、少なくとも頭部６の差込桿６ｃが揺動し難く差し込み連結可能な穴径Ｄ１をもって構成されている。
すなわち、頭部連結穴４は、伸縮性若しくは変形可能な構成とするのが好ましい。
例えば、頭部連結穴４の穴径Ｄ１は、限定されるものではないが、特に芯材１の材質を上述したように伸縮性若しくは変形可能な材質とした場合には、頭部６の差込桿６ｃが該穴４に緊密に差し込み連結されるように、頭部６の下面６ｂに設けられている差込桿６ｃの桿径Ｄ３と比して同径若しくは僅かに小径であるものとするのも好ましい（図５参照）。これにより、頭部連結穴４に頭部６の差込桿６ｃが緊密に連結される。
また、上記腕部連結用切り欠き溝５の溝幅Ｄ２にあっても同様に、腕部７の差込桿７ｂの桿径Ｄ４と比して同径若しくは僅かに小径であるものとした。
頭部連結穴４は、少なくとも芯材１に対して頭部６が最適位置に連結し得る部位に設けられていれば良く、その穴数量は特に限定されない。
頭部連結穴４の穴形状は、特に限定されないが平面視円形若しくは差込桿６ｃが回動可能な形状とするのが好ましい。すなわち、差込桿６ｃを断面視円形とすることにより、頭部６は芯材１上で任意方向に旋回可能となる。本実施形態では図示せるように平面視略Ｕ字形とし、断面視円形とした差込桿６ｃはその平面視略Ｕ字形の頭部連結穴４内で回動することができる（図１，２，５参照）。
なお、頭部連結穴４の形状と差込桿６ｃの桿形状は、両者が少なくとも連結可能であれば特に限定解釈されず、夫々連結可能な多角形状若しくは夫々合致可能な任意形状など適宜変更選択可能である。
【００２０】
芯材１は、例えば次の構成からなるものとすることが可能で、衛生面・管理面・製作面・コスト面等において最適な実施形態の一つである。
少なくとも一対の紙製の薄平板２と、該薄平板２間に介在される紙製の薄波板３とによって一体構成される紙製の段ボール板を複数枚重ね合わせて所望形状の芯材１とした。該芯材１は、段ボール板における薄波板３の各凹部部分３ａと、該凹部部分３ａと対向する薄平板２の各対向面２ａとによって形成される多数の穴を頭部連結穴４とし、該穴４の開口面４ａが頂面１ｃに位置している。また、本実施形態では、頭部６の連結位置より後方の頂面１ｃにおける所望箇所に腕部連結用の切り欠き溝５を設けている。
従って、上記頭部連結穴４を頭部６の差込桿６ｃと同径若しくは僅かに小径としている場合、差込桿６ｃが頭部連結穴４に差込み開始されると、該穴４を形成する薄平板対向面２ａ部分と薄波板凹部部分３ａが、差込桿６ｃの桿形状に合わせて湾曲変形して差込まれるため、差込桿６ｃは頭部連結穴４に緊密に連結される。また、腕部７の差込桿７ｂも同様に腕部連結用切り欠き溝５に緊密に連結される。
【００２１】
このように複数枚の段ボール板をもって芯材を構成する場合、次の構成が考えられる。
（１）所望形状に予め裁断された各一枚の段ボール板を夫々重ね合わせると共に、夫々の合わせ面を接着することで、所望外観形状の芯材を形成する。
（２）長尺状に形成された一枚の段ボール板の所望箇所に縦方向の切れ込みを入れ、該切れ込み位置で夫々折り畳むと共に、その合わせ面を接着し、その後所望外観形状に削成して芯材を形成する。
この場合、当初の長尺状態を、半分の長さの２枚の構成とし、夫々の所望箇所に設けた切れ込み位置で夫々を折り畳み、そしてその折り畳むと共に夫々の合わせ面を接着した２枚の分割品を夫々接着固定し、その後所望外観形状に削成して芯材を形成するものとしてもよい。
また、段ボール板は、本実施形態では、一対の薄平板２，２と、該薄平板２，２間に介在される一枚の薄波板３とによって一体構成される段ボール板をもって説明するが、一対の薄平板２，２間に、薄波板３を複数枚並設してなるタイプなど周知の段ボール板構成が適宜採用可能である。
【００２２】
また、芯材１は、図７のように立ち雛人形用芯材とすることもでき一実施形態である。
本実施形態では、上胴にあたる芯材部分１ａの下面から脚部にあたる芯材部分１ｇが二本垂設されている構成とした。なお本実施形態では、上述と同様に段ボール紙をもって、芯材部分１ａと１ｇとを一体成形している。その具体的構成は、上述の（１）と（２）に示した構成と同様である。
尚、上記脚部にあたる芯材部分１ｇは図示形態に限定解釈されず、本発明の範囲内で設計変更可能である。
例えば、長尺円柱状に形成した芯材の側面下側部分に、径方向にわたる切り込みを所望高さで入れ、該切り込みにより左右に分かれた二片を夫々左右脚部と見立てるものとすることも可能で、これによればより容易に成形可能となる。
また、本実施形態の場合、芯材１ｇに該当する部分を有しない短尺の段ボール紙と、芯材１ｇに該当する部分を有する長尺の段ボール紙を夫々所望枚数形成し、そして夫々を重ね合わせて接着することにより芯材１を構成することも本発明の範囲内である。
【００２３】
頭部６は、人形用頭部本体（首部分から上方の顔部分を含めた全体を言う）６ａの下面６ｂから、垂直状に一体的に設けられている差込桿６ｃを備えている。
差込桿６ｃは、頭部６が芯材１に差し込み完了した段階で、揺動しない程度の長さＬを有し、所望径Ｄ３とした桿体で、芯材１の頭部連結穴４に緊密に差し込み連結される。また、桿先端は先細り状とすると、該先端が穴４へのガイドとなるため好ましい。
従って、上述の通り差込桿６ｃの桿径Ｄ３は、芯材１に設けられている頭部連結穴４の穴径Ｄ１と比して、少なくとも同径若しくは僅かに小径であるものとするのが最も好ましい。
なお、本実施形態にて示した頭部６は一実施形態にすぎず特に限定解釈されるものではなく、芯材１の頭部連結穴４に差し込み可能な差込桿６ｃを頭部６に一体的に備えている構成を有するものであればその形状・材質など本発明の範囲内で設計変更可能である。
【００２４】
腕部７は、左右の腕部本体７ａ，７ａと、該本体７ａ，７ａを連結している差込桿（横桿ともいう）７ｂとで構成され、該差込桿７ｂを上記芯材１の腕部連結用切り欠き溝５に差し込み連結する。
なお、本実施形態にて示した腕部７は一実施形態にすぎず特に限定解釈されるものではなく、芯材１の腕部連結用切り欠き溝５に差し込み可能な差込桿７ｂを備えているものであればその形状・材質など本発明の範囲内で設計変更可能である。
上述の通り、腕部連結用切り欠き溝５の溝幅Ｄ２と比して、腕部７の差込桿７ｂの桿径Ｄ４が同径若しくは僅かに小径であるのが好ましい。
【００２５】
従って、芯材１の任意な頭部連結穴４を選択し、頭部６の差込桿６ｃを差し込み連結する。そして、腕部連結用切り欠き溝５に腕部７の差込桿７ｂを差し込み連結する。そして、衣裳８を芯材１の側面に合わせ、その衣裳８上から釘９を芯材１に向けて差し込むことで芯材１に衣裳８を固着する（図１，６，７参照）。
なお、頭部６、腕部７、衣裳８の芯材１への連結・装着手順には特に限定解釈されず、適宜その仕様によって任意に変更可能である。
また、衣裳８は、雛人形用の衣裳全般が適用され、その形状・模様・色彩、若しくはその結合にあっては特に限定解釈されない。
【００２６】
【発明の効果】
本発明は、上述の通りの構成としたため、虫・黴などの発生し易い従来の藁製芯材に代えて、衛生面・管理面で優れた新規有用な雛人形用芯材の提供が図れた。
また、本発明の芯材であれば簡単・安価に作成できる構成で、また藁製芯材のように自然素材を使用するものではないため、季節に関係なく容易に材料の確保が出来コスト高騰の虞もなく、結果的に芯材を利用する雛人形を安価に提供することができる。
また、本発明によれば、頭部連結用穴が予め設けられているため、藁製芯材のように藁を無理に押し広げたり、押し潰したりして材料を傷めたりすることもない。さらに頭部連結用穴が多数設けられているため、頭部の位置を微妙に変えることができ、雛人形の全体表情を変化させて楽しむことも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明雛人形用芯材の一実施形態を示す斜視図。
【図２】芯材の上胴部分の平面図で、頭部の差込桿が差し込まれている状態および腕部差込桿が差し込まれている状態を示す。
【図３】一部省略した図２のIII-III線断面図で、頭部が差し込まれている状態を示す。
【図４】一部省略した図２のIV-IV線断面図で、頭部および腕部が差し込まれている状態を示す。
【図５】（ａ）は芯材に設けた差込穴の穴径、（ｂ）は頭部差込桿の桿径を示す。
【図６】芯材へ衣裳を釘着した状態を示す断面図。
【図７】本発明雛人形用芯材の他の実施形態を示す斜視図。
【図８】芯材に頭部と腕部を装着し、衣裳を着けた状態の雛人形の一実施形態を示す概略正面図。
【符号の説明】
１：芯材
１ｃ：頂面
２：薄平板
３：薄波板
４：頭部連結穴
Ｄ１：穴径
５：腕部連結用切り欠き溝
Ｄ２：溝幅
６：頭部
６ａ：頭部本体
６ｃ：差込桿
Ｄ３：桿径（頭部差込桿の桿径）
Ｌ：長さ
７：腕部
７ａ：腕部本体
７ｂ：差込桿
Ｄ４：桿径（腕部差込桿の桿径）
８：衣裳
９：釘
１０：被覆材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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